как правильно точить сверло по металлу своими руками, способы заточить на наждаке в домашних условиях – rocta

16Июл

1. Как понять, что гаджет затупился
2. Как правильно затачивать сверла по металлу
3. Из чего состоит инструмент
4. Параметры, подлежащие восстановлению при переточке сверл
5. Как затачиваются сверла в зависимости от обрабатываемого материала
6. Какие инструменты необходимо иметь для проверки
7. Способы правильной заточки сверла по металлу при выведении задней плоскости
8. Как правильно наточить сверло по металлу по количеству скосов
9. Формирование точки входа
10. Как точить сверла по металлу на наждаке по правилам
11. Как заточить сверло по железу на точиле
12. Контроль качества исполнения
13. Как правильно заправить сверло по металлу с помощью дрели
14. Как продлить время эксплуатации инструмента

Слесарный режущий инструмент исполняет роль формирования круглых отверстий разного диаметра при производстве различных конструкций, деталей из железа и другого сырья путем затачивания. Однако не вся оснастка подходит для сверления, так как одни образцы, пригодные для работы с мягким материалом, совсем не будут функционировать с твердыми или чрезмерно износятся. Также существенно влияют на требования параметры вязкости. Поэтому очень важно сделать правильный выбор. А для этого структура бура должна быть намного тверже, чем само изделие. Инструменты обычно изготавливаются из быстрорежущей стали, маркировка которой прописывается как Р или для импортных товаров – HSS. Для придания большей прочности применяют дополнительные элементы (кобальт и молибден), что гарантирует увеличение срока эксплуатации в три раза. Оснастка, покрытая нитридом титана (имеет характерный золотистый цвет), снижает нагрев рабочей поверхности. Данный тип предназначен для работы с чугуном, легированной и нелегированной сталью высокой прочности. В особо сложных случаях применяются исполнительные органы с твердосплавными гранями или алмазным напылением. Но у каждого изделия существует свой порог, со временем режущие кромки тупятся, что и приводит к более длительному сроку исполнения, некачественно выполненной работе. Давайте рассмотрим, как самостоятельно (своими руками) можно научиться правильно точить сверла по металлу и с помощью заточки продлить время эксплуатации оснастки.

Как понять, что гаджет затупился

Изначально необходимо уяснить, что неисправный инструмент не только подведет вас в выполнении сложной задачи, но и может сломаться, так как он перегреется при работе. Зачастую оставшаяся часть в отверстии не подвержена извлечению, а это, в свою очередь, ведет к порче продукции. Кроме того, во время больших оборотов электродрели, осколки способны разлететься и причинить вред здоровью мастера.

Признаки снижение режущих качеств:

1. Сама деталь сильно нагревается, что видно невооруженным глазом.

2. Слышен визг.

3. Одна и та же процедура занимает на порядок больше времени.

4. Снижается класс точности.

5. При прикосновении к острию чувствуется гладкая и округлая кромка.

6. На обрабатываемой детали остаются крупные заусенцы на выходе и бордюр на входе.

7. Появляется характерный блеск головки, окрас которой сильно отличается от хвостика и основного цилиндра. Режущая поверхность приобретает сферичность и глазу становится заметно отражение от этой линии.

8. Сильно изменившаяся температура при обработке способствует появлению цвета побежалости, например, темно-синего.

9. Увеличиваются усилия специалиста при использовании оснастки.

Если по каким-то причинам вы не распознали первые признаки износа, то можно вооружиться лупой большого разрешения. Следует обратить внимание не только на торцевую часть, но и на боковые поверхности. При их износе также наблюдаются похожие симптомы.

Как правильно затачивать сверла по металлу

Способов корректировки неисправности много и времени на это затрачивается несколько минут. Только теоретики должны иметь в своем гараже или другом техническом помещении необходимое оборудование и перед проведением ответственной работы попрактиковаться на отработанных образцах.

Одним из главных условий является удобное положение точильного инструмента. Это исключает ненужное смещение. Особое внимание уделяется нагреву при манипуляции. Если возникает посинение, то аппарат не будет выполнять свои функции, так как меняются структура и свойства. При условии, что вы не обладаете специальным приспособлением, обеспечивающим установку угла и центрирование, вам необходимо постараться максимально скопировать эти параметры с оригинала. Если заточка малых диаметров сложна из-за незначительных размеров, то от 12 мм и более трудно становится выставить равномерный угол на обеих гранях и отцентрировать.

Одной из главных ошибок любителей является пренебрежение вращательным движением. При этом кромка имеет необходимые свойства, но касание к объекту ограничивается выступающей пяткой.

Даже если у вас нет опыта в этой сфере, произвести заточку можно пусть и недолжного качества, но на несколько отверстий вполне хватит.

Из чего состоит инструмент

Перед тем как приступать к затачиванию спиральных сверл по металлу, следует уяснить конструкцию и назначение всех элементов.

Обязательно любое устройство имеет зону воздействия на материал. Далее мы рассмотрим нестандартные варианты, а самая ходовая модель имеет:

• Две режущие кромки.

• Задние поверхности (затылок), подпирающие плоскости, которые не должны касаться обрабатываемого образца.

• Передние, принимающие и деформирующие стружку.

• Перемычка в центральной зоне.

• Канавки для отвода стружки.

• Спинки, как часть отводящей спирали.

• Две кромки, находящиеся на боковых гранях.

Это является составными элементами рабочей части.

Для крепления в инструменте предусмотрена зона, имеющая сферическую или шестигранную форму. Обычно это место изготавливается из другого сплава, так как на него воздействуют иные нагрузки, а также с целью экономии.

Параметры, подлежащие восстановлению при переточке сверл

Предположим, что оснастка сохранила свою геометрию, боковые ленты не изношены и цветов побежалости не наблюдается. В этом случае вам необходимо обеспечить следующие свойства:

• Сформировать угол между рабочими кромками в пределах 115-120 градуса. Это значение актуально для работы со сталями и большинством других сплавов. Однако во многих случаях это значение может быть иным и варьироваться от 60 до 180°.

• Наклон между кромкой и центром. Он должен составлять 55-60 градуса. Важным является симметричность обеих частей.

• Соблюдение второго условия обеспечит одинаковый размер кромок. Работать будут обе грани, при этом не наблюдается биение.

• Задняя поверхность должна иметь отклонения 5-7° от конуса вращения. Этим обеспечивается оптимальные упорные свойства и отсутствие трения о деталь.

Если передняя часть значительно повреждена, то сначала необходимо удалить участок, не соответствующий стандартам. Наиболее часто встречаются следующие повреждения:

1. Изменение цвета (посинение).

2. Износ боковой ленты.

3. Скол.

Как затачиваются сверла в зависимости от обрабатываемого материала

Для лучшего понимания мы предлагаем вам рассмотреть таблицу, рекомендованную для работ с разнообразными металлами.

Эти значения позволяют приобрести оптимальное углубление при нагрузках, которые в состоянии стабильно выдерживать режущий инструмент. Если применять для обработки веществ с высоким сопротивлением устройство, заточенное для мягких элементов, то произойдет преждевременный выход его из строя, часто сопровождаемый полным разрушением. И наоборот, эффективность резко сократится и увеличится нагрев, если твердый абразив использовать по рыхлым субстанциям.

Какие инструменты необходимо иметь для проверки

Если при правке малоразмерного исполнительного элемента трудно оценить правильность без применения увеличивающего оптического оборудования, то проверка заточки сверл большого диаметра осуществляется лекальными устройствами. Они существуют в разных модификациях как с изменяемыми значениями, так и в виде шаблонов. Однако это не избавляет вас от необходимости визуальной оценки целостности поверхностей, отсутствия сколов и заусенцев.

Наиболее часто встречающимся наклоном является 120 градусов, поэтому вполне возможно применение подручных средств, например, трех совмещенных гаек. Угол между гранями четко показывает как длину кромок, так и их прилегания к лекальной конструкции.

Способы правильной заточки сверла по металлу при выведении задней плоскости

Для разных величин предпочтительно выбирать отличающиеся методы:

1. Малые диаметры обрабатываются одной плоскостью. При этом наклон должен составлять около 15 градусов. Это позволяет не касаться поверхности пяткой фронтальной части. Недостатком является слишком большой угол атаки, что приводит к чрезмерным нагрузкам в зоне контакта. Допускается такая методика и при больших параметрах. Но тогда требуется удаление задней части и уменьшение угла до оптимального (7-9°).

2. Двухплоскостная широко применяется для оформления диаметров от трех до двенадцати миллиметров. Характерный признак – ровная полоска сразу после рабочей кромки. Далее наклон увеличивается, что позволяет неплохо обеспечить упор и в то же время беспрепятственное углубление.

3. Коническая используется при создании отверстий с большими радиусами. Угол меняется плавно от точки касания к пятке. Такой способ создает наиболее оптимальные условия работы, но при этом требует больших трудозатрат и навыков.

Как правильно наточить сверло по металлу по количеству скосов своими руками

Одной из точек, подверженной наиболее быстрому повреждению является зона резки, максимально удаленная от центра. Чтобы не делать обрезку, допускается формирование еще одной грани под более острым углом. Параметры работы при этом меняются незначительно. Под такой вид переточить требуется при выполнении специфичных действий, например, при зенковке, когда важен размер конуса на внешней поверхности отверстия. Сокращение удаления самой проблемной зоны от тела позволяет наиболее оптимально остужать это место за счет собственной теплопроводности рабочего элемента.

Формирование точки входа

Как вы могли заметить, между кромками существует зона, в которой металл не срезается, а скорее раздвигается. Это существенно ограничивает процесс заглубления. А также из-за такой формы воздействия грани быстро округляются и в результате приходится прикладывать значительные усилия. Эта проблема решается сокращением ширины перемычки. Подточка производится узким камнем (или гранью) в зоне, обратной касанию с двух сторон, со смещением от оси в 15-20 градуса. Важным является постараться не нарушить принимающую поверхность. Эффект от этой манипуляции при ручном сверлении заметен сразу, но срок службы от этого слегка снизится.

Как точить сверла по металлу на наждаке: правила заточки

Предположим, что вы научились выдерживать все заданные углы. Но не стоит забывать, что при работе надо соблюдать некоторые нюансы:

• Исключить отсутствие вибрации. Любой дребезг приводит к образованию микросколов, которые невидимы глазу, но сильно влияют на качество исполнения.

• Абсолютно важно – не перегревать инструмент. Для этого необходимо постоянно контролировать степень прижатия и время контакта, а также периодически охлаждать в воде.

Появление любых видимых изменений цвета тела недопустимо (возможны как разного оттенка синего, так и красные, оранжевые тона в зависимости от обрабатываемого материала). При работе с абразивным сырьем образуется характерный сноп искр, часть из которых забрасывается камнем на оператора. Также летят и частицы абразива, поэтому необходимо производить действие в очках или защитной маске и одежде, не склонной к воспламенению.

Благодаря высоким оборотам при неосторожном воздействии возможны разрушения наждака с разлетом осколков. А это уже чревато серьезными травмами. Будьте бдительны!

Как заточить сверло по железу и другому металлу на точиле

Особенностью этого процесса по сравнению с работой на гриндере является сферическая форма зоны контакта. Поэтому тщательно выбирайте как наклон, так и место касания. От этого зависит правильность функционирования. Необходимым условием будет надежный упор, желательно с заданным углом и минимальным зазором. Большое пространство между точилом и опорой чревато закусыванием обрабатываемого изделия.

Контроль качества исполнения

Как проверить углы, мы описывали выше. Если с этим проблем нет, то необходимо убедиться в отсутствии сколов на кромках, правильности сделанного внешнего края и сохранении естественного цвета изделия.

Как правильно заправить сверло по металлу с помощью дрели

Логично использовать дополнительное вращение, как инструмент формирования равномерного угла, и для поиска центра.

Ваши действия:

• Вставляем и закрепляем элемент в патрон.

• Подводим вращающийся орган к наждаку под необходимым наклоном.

• Выдерживаем нужное время для образования равномерного конуса на торцевой поверхности.

• Достаем из дрели.

• Дотачиваем пятки.

• Создаем правильный профиль перемычки.

Похожая методика применяется при исправлении сверл с конусной посадкой на токарном станке. При этом точильный аппарат подводится под определенным направлением с использованием возможностей оборудования.

Мы смогли вкратце рассмотреть принципы восстановления работоспособности стандартных спиральных моделей. Но не стоит забывать, что металлообработка потребовала создание очень большой линейки изделий с подобным назначением.

Как продлить время эксплуатации инструмента

Как и все технологическое оборудование, так и сверло требует определенных правил, соблюдение которых, несомненно, продлит срок их службы:

• Постарайтесь соблюдать температурный режим, так как перегрев приведет к быстрому затуплению.

• Подберите необходимую скорость.

• Определитесь с темпом заглубления.

• Обеспечьте охлаждение и смазку. Это часто сопряжено и с удалением стружки.

• Соблюдайте соосность.

• Для ускорения процесса советуем поэтапное сверление с увеличением размера. При этом следует помнить, что расширение на несколько миллиметров достаточно проблематичная задача. Правильнее будет соблюсти шаг в пять/семь мм.

Мы настоятельно рекомендуем изучить таблицу с приблизительными параметрами количества оборотов, взятых за единицу времени в зависимости от диаметра исполнительного органа и характеристик материала.

Поддержание инструмента в работоспособном состоянии это залог качественного выполнения требуемых задач.Обращайтесь в компанию «Рокта» и опишите свой случай, мы подберем оптимальные фрезы, абразивные круги для вашего станка – звоните для консультации по контактому номеру. Если вы постараетесь научиться, как правильно заточить сверло по металлу на наждаке в домашних условиях, это сэкономит вам много времени и сил при заточке своими руками. Мы предлагаем вам посмотреть видео, чтобы лучше понять, как происходит процесс:

как правильно наточить сверло по металлу

Различные манипуляции с изделиями из металла, в том числе сверление, производятся не только на производстве, но и в бытовых условиях. Инструмент для работы с металлом изначально производится из материалов повышенной износостойкости, но со временем даже такие специализированные изделия требуют той или иной корректировки. В связи с этим возникает достаточно большое количество вопросов, среди которых одними из самых актуальных являются: как точить сверла по металлу, как правильно точить сверла по металлу и под каким именно углом лучше точить сверла по металлу.

Производить затачивание такого вида сверл необходимо соблюдая все технологические правила. В противном случае даже самый качественный инструмент может быть безвозвратно испорчен. Подробно о том, как правильно заточить сверло по металлу, мы расскажем в нашей статье.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

• Признаки затупления сверла по металлу
• Степень и виды повреждения сверла по металлу износом
• Анатомия сверла
• Основные типы сверл и особенности их заточки
• Как правильно точить сверло по металлу: подробная инструкция
• Оборудование для заточки сверла по металлу
• Чем можно заточить сверло по металлу
• Как заточить сверло по металлу: видео
• Как правильно заточить сверло по металлу: вывод

ПРИЗНАКИ ЗАТУПЛЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

• Повышение шумовых проявлений;
• Значительный внезапный разогрев работающей части и тела;
• Неровность и «рваность»краев разрабатываемого отверстия;
• Необходимость увеличения физических усилий;
• Изменение состояния стружки со спиралеобразной, до крошащейся и малоразмерной;
• Повышение температуры поверхности изделия;
• Появление не характерного ранее скрежетания и треска в момент работы.

СТЕПЕНЬ И ВИДЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ ИЗНОСОМ

• Изнашивание задних поверхностей.
• Изнашивание передних поверхностей.
• Изнашивание уголков.
• Изнашивание фаски.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

АНАТОМИЯ СВЕРЛА

• Вершинный угол. Располагается посередине режущих кромок и является вершиной сверла. Показатели такого угла разнятся в зависимости от того, какой металл предстоит сверлить. Наиболее универсальным принято считать угол 118 градусов. Он целесообразен при работе с мягкими материалами, в том числе с мягким металлом. Для металлов плотных и прочных, угол составляет свыше 135 градусов.
• Задние вершины. Проходят за режущими кромками, изгибаясь и образовывая просвет, составляющий от 8 до 15 градусов для универсальных вариантов.
• Перемычка. По сути это перешеек, соединяющий две режущие части. Основной функцией перемычки является центрование сверла в момент входа в металл.
• Спиралеобразные ленты. Необходимы для снижения трения, выступают как теплоотвод и направляющая.
• Спиральные ложбины. Являются отводящими каналами для отработанного содержимого просверливаемого отверстия.
• Хвостовик. Место соединения сверла с дрелью.

Отдельными параметрами можно считать спиральный и задний углы:

• Угол спирали является величиной переменной т изменяется в зависимости от того, для какого типа металла подбирается сверло. Большие витки угла подходят для более мягких металлов, дающих длинную стружку. Малоугловые спирали целесообразны при работе с твердыми металлами и мелкой стружкой;
• Задний угол. Его размеры варьируют от 7 до 17 градусов и зависят от того, какой металл предстоит просверлить.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВЕРЛ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ЗАТОЧКИ

• Одноплоскостные. Данный вид сверл имеет одну плоскость на задней перьевой стенке. Угол плоскостного наклона составляет 28-30 градусов. Заточке подлежит одна рабочая плоскость. Сверло удерживается параллельно задней плоскости по отношению к точильному приспособлению.
• Двухплоскостные. Отличием от одноплоскостных является только наличие дополнительной плоскости.
• Конические сверла. Основным нюансом заточки является необходимость сохранения четкого конуса. Заточка производится колебательными движениями без отрыва от точильного приспособления.

КАК ПРАВИЛЬНО ТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ПОДРОБНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

• Вращения абразивного элемента производятся по встречному направлению относительно затачиваемой плоскости.
• Важно выдерживать верный угол, не допуская смещения. Выбор, под каким углом точить сверла по металлу, является наиважнейшей частью всего процесса.

Стоит учитывать, что для каждого металла, угол имеет свои параметры:

1. Чугун и сталь. Для этих металлов оптимально допустимым считается угол в диапазоне 116-118 градусов;
2. Латунь и бронза. Угол заточки должен соответствовать 120-130 градусам;
3. Медь. Выдерживаемый угол имеет четкие границы и равен 125 градусам;
4. Алюминий. Данный металл, так же как и медь предполагает выдержанный угол в 140 градусов.

Сохранение необходимо верного угла является основным требованием, нарушение которого в процессе заточки сверла по металлу способно привести к порче изделия.

• Восстановительные манипуляции при обработке кромок производятся за один рабочий подход.
• Разогретая часть хвостовика подлежит охлаждению в момент изменения положения.
• При работе с одноплоскостными сверлами с диаметром не более 3мм, обеспечивается параллельное положение режущей кромки и плоскости точильного круга. Прижим осуществляется с сохранением заднего угла в 26-30 градусов.
• При работе с коническими изделиями, превышающими диаметр в 4 мм, важно свершать плавные движения, сохраняющие конусность формы. Категорически запрещено прекращать контакт затачиваемой поверхности сверла и точильной поверхности. Все повороты осуществляются плавно, по форме конуса и в одно касание. Новый цикл начинается с рабочей кромки и проходит полным поворотом с соблюдением необходимых углов.
• Необходимым условием является сохранение переднего угла, находящегося в промежутке рабочей части инструмента и основанием режущей кромки. Замер производится специальным приспособлением в основной плоскости.
• Важно так же обращать внимание на угол, расположенный в задней плоскости.
• Угол режущих кромок должен располагаться на вершине между кромками.

Замеры углов производятся шаблонами, имеющими специальные вырезы, или прибором Слепнина.

Помимо сохранения правильности углов, важным аспектом в вопросе «как правильно заточить сверло по металлу» является выдерживание правильности самой кромки. Особенно актуальным данный момент является для сверл больших диаметров, превышающих 10мм. Кроме обязательных к протачиванию поверхностей, у сверл с большим диаметром, подточке подвергается передняя поверхность. Связана такая необходимость с тем, что уменьшение угла наклона передней плоскости, приводит к расширению угла режущего ребра и уменьшению длины поперечной кромки. В связи с такими изменениями параметров, сверло не прорезает металл, а выскабливает, образуя неровности и дефекты.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

Процесс правильной заточки сверла по металлу начинается с подбора необходимого оборудования:

• Шлифовочная машинка.
• Точильный, или наждачный станок.
• Электрическая дрель.
• Напильник.

Вспомогательные средства.

• Комплект точильных кругов. Подбирается в зависимости от материала из которого изготовлено сверло.

  Определение типа материала сверла:

  1. Быстрорежущая сталь. Такой тип сверл имеет обозначение HSS. Такие сверла изготавливаются из легированной углеродистой стали и имеют добавки вольфрама, хрома и молибдена. Быстрорежущие сверла используются для работ на высоких скоростных режимах;
  2. Кобальтовая сталь. Такие сверла обозначаются пометкой CO(кобальт)и обозначением, информирующем о процентном содержании кобальта. Следует учитывать, что кобальтовые сверла хоть и способны длительное время сохранять остроту даже при больших нагрузках и температурах, но отличаются хрупкостью по сравнению с быстрорежущей сталью. Заточка таких сверл требует наибольшей осторожности;
  3. Карбид-вольфрамовые сверла. Обладают крайне высокой жесткостью и значительной хрупкостью.

  Помимо материала изготовления, производители указывают какую обработку проходит сверло и каким покрытием защищено. Все эти нюансы имеют значение при подборе необходимого для затачивания инструмента.
  Кроме вышеперечисленного, необходимо знать под каким углом надо точить сверла по металлу. Для достижения наиболее качественного результата, будет не лишним акцентировать внимание на анатомии сверла.

• Емкость с водой. Для охлаждения чаще всего используется обычная вода. Однако, гораздо лучшую результативность в качестве охладителя показывает машинное масло.
• Фиксирующее устройство.
• Угломер.
• Средства индивидуальной защиты: очки и перчатки.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

ЧЕМ МОЖНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ

Процесс затачивания сверл устроен следующим образом:

Шлифовочной машинкой (болгаркой)

Процесс затачивания проводится в несколько этапов.

• Сверло фиксируется в тисках с соблюдением угла наклона;
• На машинку устанавливается абразивный диск, подобранный в соответствии с типом сверла и его предназначением;
• Включенная машинка подносится к сверлу.

Альтернативным вариантом работы является метод, когда крепится не сверло, а собственно болгарка.

В процессе работы необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты, так как имеется достаточно высокий риск соскальзывания сверла с точильной поверхности.

Наждачным станком

Данное устройство считается одним из самых удобных и оправданных при работе в домашних условиях. Одно из важных условий при работе с наждачным станком-верное касание кромки и точильной поверхности. Кромка должна располагаться строго параллельно.

Электрической дрелью

Дрель является альтернативой болгарки и точильного станка. Для манипуляции затачивания на нее устанавливается точильный круг. Суть действий аналогична работе с болгаркой и подразумевает два варианта фиксации: фиксируется сверло, или фиксируется сама дрель.

Нюансы работы с дрелью:

• Инструмент фиксируется в вертикальном положении;
• Точильным кругом обрабатывается задняя кромка с целью удаления последствий изнашивания;
• Производится затачивание с выведением необходимого угла, который чаще всего равен 120 градусам.

На всем протяжении затачивания кромки, которое в среднем длится около 2-х секунд за один сеанс, необходим контроль за степенью нагревания.
Для упрощения процесса, можно приобрести специальную насадку, устанавливающуюся непосредственно на дрель и выступающую в роли фиксатора сверла и направляющей.

На что стоит обратить внимание во время заточки сверла по металлу:

• Подобные насадки целесообразны только при работе со сверлами не превышающими 4-10мм в диаметре;
• Сверла с серьезными повреждениями и значительным износам затачиванию таким методом не подлежат;
• Подобрать индивидуальный угол при использовании насадки не возможно. В связи с этим, если речь идет не о стандартных углах, потребуется доработка, позволяющая соблюсти необходимые угловые параметры.

Напильником (надфилем)

Затачивание напильником, или надфилем, чаще всего производится, когда речь идет о сверлах, которые невозможно заточить иными способами ввиду их малого диаметра, составляющего 4мм и менее. При обработке тонких сверл допускается стачивание слоя не превышающего 1мм. Углы придется выдерживать в стандартном развороте. В ходе работы потребуется хорошее освещение и наличие увеличивающих приспособлений.

Заточка сверла по металлу своими руками

Простейшее и достаточно удобное приспособление для затачивания сверл по металлу можно сделать самостоятельно своими руками.

Состоит данное устройство из:

• Вала;
• Сверлящего патрона;
• Транспортира-угломера;
• Направляющих роликов.

Основа, с закрепленным на ней транспортиром изготавливается из любого подручного материала, который должен быть достаточно прочным и широким.

КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВИДЕО

КАК ПРАВИЛЬНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВЫВОД

Вне зависимости от того, каким инструментом производилась заточка сверла по металлу, нелишним будет проведение доводочных манипуляций. Наибольшей популярностью пользуются камни из карбида кремния с маркировкой 63с и круг, имеющий зернистость 5-6 и твердость м3-см1. Альтернативой может стать эльбор с зернистостью 6-8. Обязательна бакелитовая связка для обоих вариантов.

Соблюдение всех перечисленных нюансов и правил, позволит свести риск порчи сверла к минимуму и значительно упростит предстоящую работу, сохраняя при этом достаточно высокое качество. Стоит учитывать, что немаловажную роль играет личный опыт мастера и качество используемых приспособлений.

Методы заточки кобальтовых сверл

24 мая 2021 г.

1 Комментарий

Сверла с кобальтом — лучший вариант для самых прочных материалов для индивидуального стального проекта. Они сделаны из небольшого процента кобальта, сплавленного с горячей обработкой стали; эти долота, естественно, более прочные и более термостойкие, чем обычные сверла, из-за примеси кобальта. Некоторые кобальтовые сверла могут даже выдерживать температуру до 1100 градусов по Фаренгейту.

Было бы лучше, если бы у вас было остроконечное сверло из кобальта, чтобы легче формировать вырез и, следовательно, отверстия были идеальными. В зависимости от задачи и от того, сверлите ли вы дерево, сталь, железо или титан, сверла доступны в различных размерах и углах заточки. Кобальтовые сверла обладают высокой термостойкостью, что делает их идеальными для многократного использования. Но через короткое время передняя кромка становится тупой и требует заточки. Если у вас есть шлифовальный станок, вы сможете заточить насадки самостоятельно.

Зачем нужно точить сверла?

Как и сменный автомобиль, буровое долото начинает изнашиваться в ту же минуту, когда вы начинаете им пользоваться. В отличие от сменной машины, восстановить первоначальную остроту сверла относительно легко.

Если вам интересно, зачем затачивать сверла вместо того, чтобы оставить их или заменить, вот несколько причин.

Снижает риск получения травм: На профессиональных кухнях есть пословица: Тупые ножи режут пальцы. Эквивалент действительно сверла — чем они тупее, тем больше вероятность травм.

Снижает вероятность того, что сверло сломается: Сломанное сверло может быстро превратиться в снаряд, если оно сломается в середине сверления. Это также пустая трата времени, так как вам приходится ездить и покупать новые биты.

Защищает вашу дрель: Ваши пальцы, глаза и лицо — не единственные вещи, которые могут быть повреждены тупым сверлом. Чем легче сверло, тем тяжелее будет работать дрель, что может вызвать нагрузку на двигатель.

Экономичность: Зачастую дешевле заточить уже имеющиеся биты, чем покупать новые.

Обеспечивает чистый срез: Острые сверла готовы к аккуратному проходу материала. Когда сверла затупляются, они, как правило, зацепляются за предметы, в которые сверлят, что может сделать ваш законченный проект менее аккуратным.

Методы заточки кобальтовых сверл

Ниже приведены шаги по заточке кобальтовых сверл.

ШАГ 1

Изучите свои тупые детали. Ваша цель состоит в том, чтобы избавиться от достаточного количества металла, чтобы получить острое лезвие. Многие настольные шлифовальные машины имеют два шлифовальных круга, один грубый и один тонкий. Если биты повреждены, начните с грубого колеса и переключитесь на более тонкое позже в процессе; если ваши биты не выглядят жалко, начните с более мелкого наждака.

ШАГ 2

Наденьте защитные очки и включите шлифовальный станок. Крепко возьмитесь за сверло и держите переднюю кромку точно параллельно передней части наждачного круга. Медленно и осторожно перемещайте биту, пока она не коснется колеса. не поворачивайте и не вращайте его; держите его прямо и держите под первым заводским углом 60 градусов.

ШАГ 3

Держите биту под этим углом к ​​колесу не более четырех-пяти секунд. Помните: ваша цель — быстро отшлифовать тусклую поверхность, а не повредить сверло. Специализируйтесь на шлифовке пятки биты, где кончик встречается с изогнутым стержнем, а не с краем, для достижения идеального угла. Если кривая недостаточно крутая, буровое долото не будет плавным.

Подробнее: Что такое сверло Jobber?

ШАГ 4

Сделайте паузу после 4-5 секунд заточки и опустите сверло в питьевую воду, чтобы охладить металл. Невыполнение этого требования приведет к тому, что буровое долото станет слишком горячим, чтобы его можно было носить, и даже быстрее повлияет на металл, что сократит практический срок службы долота. Как только сверло станет прохладным на ощупь, осмотрите его, чтобы убедиться, что оно точно заточено на той стороне, с которой вы только работали.

ЭТАП 5

Когда цель будет достигнута с первичной стороны, поверните сверло на 180 градусов и используйте аналогичный процесс шлифовки и охлаждения для другой стороны наконечника. Стремитесь к этому углу в 60 градусов, а наклон и вершина, которые имеют эквивалентную ширину с каждой стороны сверла, позволяют инструменту сверлить прямые отверстия. Некоторые люди предпочитают затачивать со всех сторон, чтобы обеспечить одинаковую заточку, держа сверло в доминирующей руке и переворачивая его на 180 градусов через каждые несколько секунд заточки.

ШАГ 6

После того, как кончик сверла соприкоснется во время тонкой заточки, и обе кромки острые и, следовательно, одинаковой ширины, дайте сверло испытательный пуск. Держите наконечник перпендикулярно куску дерева и поверните сверло рукой. Даже при таком небольшом давлении хорошо заточенное сверло должно создать начало отверстия. Если нет, пересмотрите свой наконечник и вернитесь к наждачному кругу. Опять же, намеренно стремитесь к этому идеальному уклону в 60 градусов с одинаковой шириной с обеих сторон. Не расстраивайтесь, если вы несколько раз сядете за руль — это часть тренировочной кривой.

ШАГ 7

Как только вы будете уверены в остроте сверла, вставьте его в дрель, возьмите обломок дерева и начните сверлить. Он должен «вгрызаться» в древесину непосредственно с минимальным давлением, и, как только вы вытащите сверло из дерева, он должен выбрасывать древесную стружку, потому что она выходит.

1 ответ

Оставить комментарий

Как заточить лопату

30 марта 2022 г.

Существует несколько способов заточки перьевого сверла. Это в основном зависит от типа инструмента для заточки, который вы используете. Правильная заточка лопаточного лезвия также зависит от того, есть ли на лезвии шпоры или нет, и из чего сделаны лопастные сверла?

Итак, прежде чем вы узнаете о различных методах заточки лопаточных насадок , вам нужно узнать, из чего сделаны насадки?

Из чего сделаны лопатки?

Биты лопаты изготовлены из инструментальной стали, которая является разновидностью стали. Инструментальная сталь имеет высокое содержание углерода и является достаточно твердой и прочной, чтобы резать твердую древесину и другие материалы. Некоторые сверла по дереву изготовлены из быстрорежущей стали (HSS), хотя HSS не такая твердая, как инструментальная сталь.

Инструментальная сталь дороже, чем быстрорежущая сталь и другие материалы для сверл. Он способен сверлить все породы дерева, в том числе ДСП и ДВП, ламинированную пластиком древесину, акрил и гипсокартон.

Чтобы защитить лопату от коррозии, храните ее в сухом месте. Это поможет сохранить набор сверл в течение длительного времени.

Для заточки сверл можно использовать настольный шлифовальный станок, ленточный шлифовальный станок или точилку для сверл.

Инструментальную сталь можно затачивать напильниками по металлу, что намного дешевле, чем покупка настольного шлифовального станка.

Можете ли вы заточить лопату?

Да, заточить лопатку можно, поэтому мы написали эту статью и собрали различные способы заточки лопатки.

Здесь мы попытались сэкономить ваши с трудом заработанные деньги, сократив ваши расходы на покупку нового набора лопаточных бит . Кроме того, мы постарались свести к минимуму усилия и тяжелую работу, которые вы вкладываете в заточку лопаты.

Как заточить насадки лопаты вручную?

Существует несколько способов заточки лопаты, например, с помощью напильника по металлу, настольного шлифовального станка или станка для заточки сверл.

Все они также известны как инструменты для заточки лопаток.

Далее вы увидите, как можно заточить лопату всеми тремя способами.

Способ 1. Использование металлического напильника для заточки лопаточного сверла

Для заточки лопаточных сверл можно использовать металлический напильник . Давайте узнаем, как

Как заточить лопату напильником?

Лопатки изготовлены из инструментальной стали, их можно затачивать напильником по металлу. Металлический напильник — это не что иное, как приспособление для заточки сверл . Если ваше сверло изготовлено из быстрорежущей стали, вам понадобится алмазный напильник. Если у вашего сверла есть шпоры, вам понадобится напильник, который помещается между центральной точкой и шпорой лопаточного сверла.

Здесь мы воспользуемся металлическим напильником, чтобы заточить лопаточные насадки вручную в три простых шага.

Шаг 1. Заточите кромки

Приложите напильник к одной из кромок лопаточной насадки со скошенной или наклонной кромкой. Заточите файл, сохраняя тот же угол. Сделайте всего 3-4 удара напильником. Поверните насадку на 180 градусов и сделайте то же самое с другой губой.

Избегайте изменения угла при заточке, так как это может привести к повреждению ваших насадок.

Металлический напильник с прямоугольным сечением можно использовать для заточки лезвий лопаты, не касаясь шпоры или центральной точки.

Шаг 2. Заточите центральное острие

Лопата должна иметь скошенный край на одной стороне треугольного центрального острия. Заточите режущую кромку центральной точки, сделав угол напильника равным углу скоса. Повторите процесс с другой стороны лопатки.

Шаг 3. Заточка шпор

Те, у кого есть лопата с шпорой, должны выполнить этот шаг. А те, у кого есть лопата без шпор, могут пропустить этот шаг.

Чтобы заточить шпоры, начните шлифовать внутренние края, еще раз совместив угол напильника с углом скоса. Не точите слишком сильно шпоры лопастного сверла, так как они могут застрять в заготовке во время сверления.

Вы успешно заточили лопату с помощью напильника по металлу.

Подробнее:  Как заточить насадки для шнеков

Способ 2. Заточка лопаты с помощью настольной шлифовальной машины0013 Инструмент для заточки лопаты . Если у вас есть лопаточное сверло с шпорами, может быть трудно заточить лопаточное сверло с помощью настольной шлифовальной машины, потому что круги настольной шлифовальной машины, как правило, больше, чем кромка лопаточной коронки. Таким образом, использование настольного шлифовального станка также может привести к шлифованию шпоры.

Этап 1 – Сточить шпоры и заточить кромки

Чтобы сточить шпоры и заточить кромки, поместите металлическую пластину перед шлифовальным кругом. Отрегулируйте скос на стороне лопаты, которую вы затачиваете. Начинайте затачивать шпоры до тех пор, пока кромки сверла не соприкоснутся с колесом.

Шаг 2. Заточите центральное острие

Чтобы заточить центральное острие лопаты, переместите центральное острие к колесу и коснитесь его 2-3 раза, помните, что заточка центральной точки в течение длительного времени может повредить так что будьте максимально осторожны.

Вы успешно заточили насадку лопаты с помощью заточного станка.

Метод 3 – Использование станка для заточки сверл для заточки лопаточного сверла

Некоторые автоматические станки для заточки сверл также можно использовать для заточки лопаточного сверла.

Хотя станки для заточки сверл стоят дороже, чем металлические напильники, они могут быть самым быстрым и простым способом заточки перьевых сверл.

медная трубка прямая и хромированная

‘+
‘

‘+
‘{{n}}’ +
‘{{o}}’ +
‘{{t}}’ +
‘

‘+
‘

При выборе надежного и практичного материала для трубопровода из меди, необходимо, чтобы марка медных труб соответствовала ГОСТ 617-06. Существует множество примеров, доказывающих надежность и долговечность этого металла, весь асортимент которго вы можете посмотреть на этой странице: https://rdmetall.ru/cvetmet/mednyj-prokat/. Единственным недостатком можно назвать мягкость этого материала, который можно легко повредить. Несмотря на это, в странах Европы на протяжении многих лет используют именно медь при прокладке коммуникаций для жилых домов.

В нашей стране отдается предпочтение стальным трубам, однако, все чаще потребитель приходит к мнению, что качество инженерных коммуникаций должно быть более высоким. Монтируя внутренние сети из медных сплавов, применяется специальная клипса для медных труб и медных фитингов. Потребитель получает высококачественное изделие, ведь Российский ГОСТ практически идентичен европейским требованиям и стандартам EN 1057, BS, DIN.

Медная трубка

Любой из нас однажды сталкивался с установкой кондиционера или газовой колонки и задавался вопросом, почему, например, медная труба для газопровода состоит именно из меди? Почему фреоновый контур состоит исключительно из меди? Ответ прост: физические свойства меди позволяют не вступать во взаимодействие с множеством хладагентов и летучих газов, чего не скажешь о стали или алюминии. Обладая минимальной шероховатостью внутренней поверхности, такие трубки обеспечивают наилучшую проходимость хладона, фреона, бытового газа и прочих летучих сред.

Устойчивость к колебаниям температур и газонепроницаемость, а также устойчивость к коррозии и малый вес – это дополнительные доводы к применению именно этого металла. Собственно, продажа медных трубок в различных исполнениях является одним из ключевых направлений любой компании, занимающейся реализаций изделий из цветных металлов, в том числе и нашей. Так же в процессе вам могут понадобится медные листы, которые можно посмотреть здесь.

Сварка медных труб

Для образования любой трубопроводной системы используется труба медная прямая, которую необходимо соединить с другим отрезком, в нашем случае мы говорим о капиллярной пайке. Этот метод заключается в эффекте адгезии припоя, заполняющего шов между двумя отрезками. Методика позволяет сваривать даже вертикально расположенные детали трубопровода. В процессе необходимо соблюсти температурные условия (не превышать 420 градусный порог температуры припоя) и минимизировать расстояние между свариваемыми участками.

Для металлопластиковых инженерных систем часто применяется труба медная хромированная, которая производится в отожженном виде в основном иностранными компаниями (Италия, Сербия и пр. ). Рабочие температуры таких труб – до 150 градусов в неагрессивных жидкостях, поставляются в бухтах и отрезками. Одно из дополнительных преимуществ – эстетичный внешний вид.

В процессе производства прибегают к нагреву трубы до 680 градусов (температура может меняться, в зависимости от требуемых свойств конечного изделия) и последующему постепенному охлаждению. Такое изготовление медной трубы называется отжигом, оно придает большую пластичность, но понижает прочность изделия.

Статьи по теме:

Медные трубы: пайка и виды фитингов, развальцовка и типы соединений | Своими руками

Содержание ✓

• ✓ Пайка медных труб
• ✓ Как правильно гнуть медные трубы
• ✓ Как резать медные трубы труборезом:

Многие, на мой взгляд ошибочно, считают что медные трубы при монтаже  водопровода или отопления дома удовольствие достаточно дорогое, а некоторые и что век меди для этих целей остался в прошлом. В этой записи м постараемся доказать Вам что это не так, именно потому что медь это достаточно удобный материал для монтажа любых конструкций ,а если принять ее долговечность во внимание, то и незаменимый во многих случаях и именно ее выберет рачительный хозяин для своего собственного дома.

Если сравнивать медь с другими материалами, из которых изготавливают водопроводные и другие коммуникационные трубы (к примеру, с пластиком или водопроводным металлопластиком), то её преимущества очевидны. Прежде всего, это необычайно долгий срок службы: медные трубы и фитинги часто служат столько, сколько существует само здание.

Медь очень пластична, что повышает безопасность водопровода и сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур (от -200 до +250 °С), что делает трубы устойчивыми к замораживанию в заполненном водой состоянии.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Медные трубы устойчивы к воздействию ультрафиолета (не в пример пластиковым), имеют малый коэффициент шероховатости, что позволяет использовать в аналогичных условиях

Медный трубопровод практически не подвержен воздействию различных видов вирусов и бактерий, ему не страшны масла, жиры и различные вредные вещества. Даже неизбежный для наших водопроводов хлор не способен разрушить медную трубу, а, напротив, за счёт образования на её внутренних стенках окисного слоя хлор способствует продлению срока эксплуатации трубы.

Трубы

Водопроводные медные трубы круглого сечения выпускаются как в бухтах (длиной по 25 и 50 м), так и в отрезках (штангах различной длины). Наиболее часто употребляемые трубы имеют диаметры от 8 до 28 мм при толщине стенок 1 мм. Стоит подчеркнуть, что медные трубы за счёт тонких стенок значительно легче стальных. Они могут иметь теплоизоляцию.

Монтаж медных труб особых затруднений не вызывает, главным образом благодаря тому, что они хорошо режутся и гнутся. Медные трубы могут соединяться двумя способами: разъёмным и неразъёмным. Ко второму относятся пайка, сварка, опрессовка.

Для соединения труб, подсоединения к арматуре, к существующему водопроводу применяют различные фитинги.

Фитинги

Существует большое количество разновидностей соединительных и переходных фитингов. Примеры некоторых приведены на фото 1-12. Так, для пайки используются не только обычные и переходные муфты, но и различные угольники, тройники, крестовины, обводы, калачи и заглушки. Существуют фитинги с переходом паяного соединения на резьбовое, например, «американка» с конусным уплотнением (15×1/2″). В резьбовых пресс-фитингах часто используется обжимное кольцо, которое при затягивании накидной гайки обжимает трубу, герметизируя тем самым соединение.

Пайка медных труб

Пайка осуществляется за счёт адгезии между расплавленным медно-фосфорным или серебряным припоями и нагретыми соединяемыми трубами. Припой распределяется в месте соединения под действием капиллярных сил, «смачивая» основной металл. Для улучшения качества пайки и повышения коэффициента адгезии используются специальные флюсы, а поверхности под пайку предварительно зачищаются. При пайке нужно равномерно нагреть соединяемые детали до необходимой температуры.

Поэтому при пайке важен вид пламени горелки, который указывает на сбалансированность газовой смеси. Уменьшающееся пламя горелки указывает на избыточное количество топлива в смеси, которое превышает содержание кислорода. Пересыщенная газовая смесь из-за избытка кислорода образует пламя, которое окисляет поверхность металла. Признаком этого явления служит чёрный налёт на металле. Сбалансированная газовая смесь при горении образует пламя, которое нагревает металл, не оказывая другого воздействия.

При работе над пайкой медных труб также примите к сведению что:

• Нанесение флюса способствует адгезии припоя с металлом.
• Место пайки предварительно облуживают.
• Для качественной пайки обязателен необходимый нагрев спаиваемых деталей.
• Для пайки медных труб обязательна зачистка соединения.

Инструменты для пайки меди

Для пайки меди применяют специальные паяльники и газовые горелки.

При работе с медными трубами, помимо пайки и обжатия, их приходится резать, сгибать, расширять, отбортовывать. Гибку труб во избежание заламывания и сплющивания выполняют при помощи рычажного трубогиба. Причём для труб диаметром до 15 мм радиус изгиба должен составлять не менее 3,5 диаметров. Для труб больших диаметров радиус изгиба должен быть не менее 4 диаметров. Отрезать трубы можно и ножовкой по металлу, но лучше всего с помощью трубореза, который позволяет выполнять это точно по отметке и без перекосов. После каждого оборота надо поджимать режущий ролик, подтягивая установочный винт. Появляющиеся в процессе резки заусенцы надо обязательно удалить.

Для обеспечения вставки трубы в трубу применяют специальные клещи-расширители и оправки.

Как правильно гнуть медные трубы

На фото сверху цифрами обозначены

1. Трубу вставляют и фиксируют в захвате трубогиба в месте начала изгиба.
2. Прикладывая усилие, постепенно поворачивают подвижную рукоять рычажного трубогиба, изгибая трубу вокруг оправки.
3. Изогнуть трубу можно и с помощью пружины с диаметром, соответствующим диаметру трубы.

Развальцовка труб

На фото снизу цифрами обозначены

Для соединения труб фитингами с накидными гайками (особенно при ремонте соединений) приходится делать развальцовку.

1. При необходимости снять накидную гайку надо отрезать конец трубы с развальцовкой.
2. Отрезать развальцовку можно роликовым труборезом, сдвинув гайку по трубе.
3. Для восстановления развальцовки трубу зажимают в матрице, чтобы торец трубы выступал над поверхностью матрицы примерно на 1 мм.
4. Завинчивая винт приспособления, деформируют конец трубы с образованием конусного расширения.
5. После снятия винтового зажима проверяют воронкообразную развальцовку, которая должна иметь правильную форму.
6. Придать концу трубы плоскую форму можно лёгкими ударами молотка, вновь зажав трубу в матрице.
7. Гладкую и ровную поверхность развальцовки можно получить с помощью бархатного напильника.
8. Осталось положить уплотнительную прокладку, и трубу можно подсоединять.
9. При необходимости развальцовку можно сделать и на фитингах, например, муфтах, угольниках.

Как расширить медную трубку

Для соединения труб пайкой без применения соединительных фитингов конец одной трубы можно расширить с помощью специальных клещей.

Вставив трубу в клещи с головкой необходимого диаметра, прикладывают усилие к ручкам клещей, расширяя конец трубы.

После расширения трубы вставляют в трубу оправку-калибр и лёгкими ударами молотка по оправке доводят диаметр расширения до необходимого расширить с помощью специальных клещей.

Как резать медные трубы труборезом:

Трубу помещают между губками трубореза и поджимают режущий ролик установочным винтом.

Сделав труборезом один или два оборота вокруг трубы, ролик поджимают винтом и вновь поворачивают труборез.

Откидывающимся ножом удаляют заусенцы с внутренней части трубы.

Продолжают резку трубы до тех пор, когда отрезаемую часть трубы можно будет отделить рукой.

Типовые виды соединений медных труб

При выполнении работ по монтажу, например, водопровода с применением медных труб приходится обеспечивать подсоединения, делать отводы, обводы, монтировать сантехническую арматуру.

На фото виды “медных” соединений

1. Подсоединение гибкого шланга.
2. Соединение труб разных диаметров пайкой с помощью прямой муфты.
3. Отвод выполнен с помощью тройника и однораструбного обвода.
4. Угольник с настенным креплением и вентилем обеспечивает подсоединение гибкой подводки.
5. Обвод с расширенными раструбами.
6. Врезка шарового крана, подсоединённого с помощью накидных гаек.

Также по теме читайте: Выбираем и устанавливаем своими руками сифон в ванной

Вариант водопроводной системы с использованием медных составляющих

С целью оптимизации водопроводной системы, выравнивания давления в системе, уменьшения дополнительных нагрузок на насос и стоимости системы диаметры медных труб выбирают в зависимости от расхода воды в каждой точке потребления. Обычно при расходе до 50 л/мин применяют трубы диаметром 10 мм, при расходе до 160 л/мин — трубы сечением 16 мм, при расходе 250 л/мин — трубы сечением 20 мм. Вариант водопроводной системы и диаметры медных труб показаны на рисунке.

Для труб разных диаметров обычно применяют резьбовые фитинги соответствующих размеров. Например, фитинги под ключ 15×22 мм можно применять для паяного соединения с трубами сечением 10-18 мм (таблица).

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Некоторые сантехнические материалы нельзя смешивать

Новости

Как безопасно соединить трубы разных стилей

Если вы выполняете какие-либо работы по реконструкции или ремонту водопроводной системы в старом доме, можно с уверенностью сказать, что вы столкнетесь с необходимостью перехода от старого типа трубы к одному из современных материалов. Это может быть переход от резьбовых оцинкованных водопроводных труб к медным или от старых чугунных канализационных труб к сегодняшним ABS.

К счастью для всех нас, эти переходы достаточно распространены, поэтому на рынке есть ряд фитингов, которые делают соединения разнородных труб быстрыми, простыми и безопасными. Фитинги легко доступны в домашних центрах, хозяйственных магазинах и розничных магазинах сантехники.

МЕДНАЯ ТРУБА К СТАЛЬНОЙ ТРУБЕ С РЕЗЬБОЙ

Если вы просматривали отдел сантехники в домашнем центре, вы, несомненно, заметили, что есть резьбовые фитинги для медных труб, которые можно припаять прямо к концу трубы, и они будут навинчиваться непосредственно на старые оцинкованные водопроводные линии с резьбой. Так в чем проблема?

Проблема в том, что цинк, используемый для оцинковки водопроводных труб с резьбой, плохо уживается с медью. Если вы сделаете прямое соединение, эти два материала вступят в химическую реакцию, которая разъедает соединение и в конечном итоге приведет к тому, что оно начнет протекать.

Для безопасного соединения меди и оцинкованной стали у вас есть два варианта. Поскольку латунь не вступает в реакцию ни с медью, ни с цинком, один из способов состоит в том, чтобы убедиться, что у вас есть резьбовой внутренний конец как на медной, так и на стальной трубе, а затем соединить их, просто вставив между ними короткий латунный ниппель с резьбой. .

Второй метод заключается в использовании специального переходного фитинга, называемого диэлектрическим соединением. Диэлектрический штуцер имеет на одном конце стальной фитинг с внутренней резьбой, который навинчивается на стальную трубу. На другом конце имеется медный скользящий фитинг с внутренней резьбой (без резьбы), который припаивается к медной трубе. Две половины соединения затем соединяются с помощью контргайки и двух изолирующих шайб, которые предотвращают контакт медной половины со стальной половиной. Фитинги стоят менее 10 долларов, и не только легче выполнить переход, но и остается стык в линии, который можно разобрать позже, если вам нужно выполнить другие работы на линиях.

СОЕДИНЕНИЕ ПЛАСТИКОВОЙ ТРУБЫ С МЕДНОЙ ИЛИ СТАЛЬНОЙ ТРУБОЙ

Соединить пластиковые трубы, такие как АБС или ПВХ, с металлическими трубами, такими как медь или оцинкованная сталь, очень просто. Химические вещества, используемые при производстве любой из этих труб, не вступают в реакцию друг с другом, поэтому вам не нужно беспокоиться о факторе коррозии.

Соединение между пластиком и металлом — это просто вопрос выбора резьбового фитинга соответствующего размера и конфигурации для выполнения перехода. Помните, что сначала на конец медной трубы необходимо припаять резьбовой фитинг с наружной или внутренней резьбой.

Например, предположим, что вы устанавливаете новую раковину и хотите использовать 1 1/2-дюймовый сифон из АБС-пластика, соединенный с 2-дюймовой стальной трубой с внутренней резьбой, которая в настоящее время находится в стене. Фитинги для пластиковых труб доступны как с резьбой (доступны как наружная, так и с внутренней резьбой) или с проскальзыванием (без резьбы для клеевых соединений). Сначала выберите 2-дюймовый фитинг из АБС-пластика с наружной резьбой на одном конце и скользящим соединением с внутренней резьбой на другом и ввинтите фитинг в существующую стальную трубу. Приклейте к нему 2-дюймовый переходник с наружной резьбой и 1 1/2 дюйма с внутренней резьбой, затем приклейте 1 1/2-дюймовую ловушку.

При выполнении переходов пластик-металл оберните резьбу тефлоновой лентой, чтобы герметизировать соединение, а также облегчить сборку. Не используйте смазку для труб на этих соединениях, так как это может повредить пластик. Кроме того, для герметизации будет достаточно двух витков ленты — большее количество слоев может создать нагрузку на соединение и фактически привести к его течи.

ПЛАСТИКОВАЯ ТРУБА НА ЧУГУННУЮ ТРУБУ

Также широко доступны переходные фитинги для соединения трубы из АБС-пластика с чугунной. Фитинг, называемый ленточным хомутом, представляет собой просто толстую резиновую трубку с винтовым хомутом на каждом конце. Чтобы использовать фитинг, наденьте один конец на внешнюю сторону чугунной трубы, а другой конец на пластиковую трубу, затем с помощью отвертки затяните зажимы на обоих концах.

Это лишь несколько примеров из сотен доступных переходных фитингов. Просто определите тип и размер труб, которые вы пытаетесь соединить, и ваш дилер поможет вам выбрать наилучший тип фитинга для работы.

Вопросы по реконструкции и ремонту? Напишите Полу по адресу paulbianchina@inman. com.

***

Ваше мнение? Оставьте свои комментарии ниже или отправьте письмо в редакцию. Чтобы связаться с автором, нажмите на подпись в верхней части истории.

Соединение медных и оцинкованных стальных труб (сделай сам)

Обновлено: 22 ноября 2019 г.

Используйте диэлектрические муфты для предотвращения коррозии

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

Утечки воды из старых водопроводных труб из оцинкованной стали часто встречаются в местах соединений, особенно когда они соединены с медью. Используйте диэлектрическую муфту при устранении проблемы, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение.

Эксперты DIY журнала The Family Handyman Magazine

Замена протекающей трубы из оцинкованной стали

Диэлектрическая муфта

Диэлектрическая муфта останавливает коррозию между различными типами металла, используя резиновую или пластиковую шайбу и втулку, чтобы металлы не соприкасались.

Соединение меди и стали

Припаяйте латунную половину к медной трубе, навинтите стальную половину на оцинкованную стальную трубу с помощью тефлоновой ленты, затем плотно соедините их вместе с помощью соединительной гайки.

Гораздо проще отремонтировать стальную трубу с медью, чем с оцинкованной водопроводной трубой, потому что оцинкованная труба требует нарезания резьбы на точной длине трубы. Но сначала позвоните своему местному инспектору по сантехнике или водоснабжению и попросите порекомендовать трубу. Вода в некоторых регионах сильно разъедает медь, поэтому пластик (ХПВХ или PEX) является лучшим выбором.

Также имейте в виду, что прямое соединение двух разных типов металлов, в данном случае оцинкованной стальной трубы и меди, может вызвать быструю коррозию в месте соединения (называемую диэлектрической коррозией). Чтобы уменьшить эту проблему, выполняйте соединения сталь/медь с помощью специальных диэлектрических муфт, а не с помощью обычной муфты. Этот тип соединения разделяет два металла с помощью резиновой шайбы и пластиковой втулки, поэтому они фактически не соприкасаются друг с другом.

Для удаления старого негерметичного стыка перекройте воду на главном вводе, слейте воду из системы и разрежьте ножовкой трубу возле стыка. Трубным ключом снимите трубу обратно до ближайших соединений, работая в обоих направлениях. Проверьте соединения, чтобы увидеть, не забиты ли они или сильно проржавели. Если это так, подумайте о том, чтобы вернуться назад, пока не найдете чистый, прочный фитинг. К сожалению, один плохой сустав часто означает, что другие или большая часть системы также нуждается в замене. Добавьте новый отрезок трубы из оцинкованной стали (ниппель) на каждом конце и припаяйте медь. (При необходимости используйте наждачную бумагу для очистки трубы.) Затем разберите соединение и припаяйте латунный конец к меди, а стальной конец привинтите к оцинкованной трубе. Наконец, соедините два конца большой гайкой.

Необходимые инструменты для этого проекта

Подготовьте необходимые инструменты для этого проекта «Сделай сам» перед началом — вы сэкономите время и нервы.

Гибка листового металла на заказ

Гибка металла является технологической операцией, без которой практически не может обойтись ни одна работа с металлом.

Гибка листового металла

Гибка металлических изделий это технологический процесс, при помощи которого металлу можно придать любую форму методом сжатия внутренних и растяжения наружных слоев заготовки. 

Гибка металлоизделий достаточно востребованная услуга и является одним из направлений деятельности нашей компании

. Компания ООО «Металл 24» гарантирует отсутствие сварочных швов на деталях, что позволяет реализовать более прочное и долговечное итоговое изделие.

Мы реализуем гибку листового металла следующих видов:

• гибка оцинкованной стали
• гибка нержавеющей стали
• гибка алюминия
• гибка меди
• гибка латуни и других металлов.

ООО «Металл 24» оказывает услуги гибки металла по чертежам, эскизам или образцам заказчика, а также изготовление чертежей и расчетов для изделий нашим инженерным отделом.

Наличие боковых вырезов на наших станках позволяет резать листы, ширина которых превосходит длину ножей станка. Использование современных конструкторских и производственных методик позволяет предлагать цены ниже рыночных и обеспечивать высокое качество работ.

Гибка металлоизделий в Москве и МО!

ООО «Металл 24» работает с листогибочными прессами с ЧПУ, обеспечивающие точное позиционирование заготовок. Функция электромеханической и гидравлической компенсации обеспечивает предельно равномерное распределение нагрузки по всей линии гиба. За счет гидроцилиндров, синхронизированных электромагнитными клапанами, гибка листового металла выполняется быстро и с высокой точностью.

Большие производственные мощности, высокоточное оборудование, а также многолетний опыт квалифицированных сотрудников позволяют производить комплексную обработку металлоизделий и производить детали любой сложности на заказ, в том числе серийно и в долгосрочной перспективе.

Гибка металла с доставкой!

При заказе гибки цена на гибку металла рассчитывается с учетом толщины, габаритов и сложности профиля изгиба. Также компания ООО «Металл 24» оказывает услуги по сварочным работам, покраске, полировке металла.

Для консультации и расчета свяжитесь с нами удобным вам способом, наши специалисты всегда рады вам помочь.

Характеристики

Дополнительная вкладка, для размещения информации об услугах, доставке или любого другого важного контента. Поможет вам ответить на интересующие покупателя вопросы и развеять его сомнения в покупке. Используйте её по своему усмотрению.

Вы можете убрать её или вернуть обратно, изменив одну галочку в настройках компонента. Очень удобно.

Какой металл можно гнуть в «Металл‑Кейс»?

У каждого метода обработки есть свои естественные ограничения — и более того, дополнительные ограничение налагает и инструмент, которым выполняется работа. К примеру, гибочные станки для обработки металла бывают очень разными. В связи с этим у клиентов возникают резонные вопросы — гибка какого металла в принципе возможна и гибку какого металла можно производить в «Металл‑Кейс»?

Как в принципе происходит гибка листового металла на листогибе с ЧПУ?

Сначала — пару слов о процессе гибки как таковом. Листогиб работает, как металлические челюсти — смыкается с большой силой, и металлический лист, оказавшийся между «челюстями» матрицы и пуансона, вынужден принимать форму сообразно их профилю.

Матрицы и пуансоны выбираются исходя из задачи — правильный подбор позволяет работать с различными материалами, делать гибы различной длины и формы — в том числе такие сложные и специфические варианты, как радиусные гибы и Z-образные перегибы.

Непосредственный процесс гибки управляется не оператором, а программой, заложенной им в станок. Это исключает многие возможности влияния человеческого фактора. Благодаря программному контролю каждый гиб получается одинаковым, без брака и без несоответствий проекту.

Технические ограничения гибки на станках с ЧПУ как метода

Практически любой листовой металл из используемых в промышленности для производства корпусов и деталей в принципе подходит для гибки — кроме понятных ограничений, хрупких и твердых сплавов вроде чугуна. При этом, по большому счету, доступная для гибки толщина металла и длина гиба не имеют верхнего возможного предела и зависят только от конструкции конкретного станка.

Работа, к примеру, гибочных станков, используемых в судостроении — впечатляющее зрелище. Порой они гнут листы прочного металла толщиной практически в человека.

Однако гнем металл не для судостроения, а для производства корпусов и деталей электроники и промышленных приборов. Поэтому задачи на гибку такого фантастически толстого металла перед нами не встают — и, соответственно, наши станки на это не рассчитаны.

Какой металл можно гнуть конкретно в «Металл‑Кейс»?

Верхний предел гибки для станков, которые мы используем таков:

• Максимальная толщина листа — 6 миллиметров.
• Максимальная длина гиба — 2,5 метра.

По меркам теоретически доступного для гибки металла это — довольно небольшие цифры. Однако по факту для задач, которые реально ставят наши клиенты, этого достаточно с запасом.

То есть, к примеру, гиб металла толщиной 6 миллиметров — честно говоря, даже не могу вспомнить, когда последний раз клиент реально обращался к нам с таким заказом. Пластинки резать порой приходится и потолще, но без гибки.

Самые распространенные виды листового металла для производства листовых корпусов и деталей для электроники и промышленных приборов имеют толщину в 1, 1,5, 2 миллиметра. Наши станки гнут такой металл без каких‑либо затруднений.

То же касается и длины деталей.

Преимущества «Металл-Кейс» кратко

Адекватные рыночные цены

Можно заказывать без КД

Аккуратная доставка по России

Полный цикл производства

Оплата наличными, безналом или платежкой

Работаем с ООО, ИП и физлицами

Производство от 1 экземпляра

Бесплатный пробный образец при заказе партии

Персональный менеджер для решения всех вопросов

Сколько стоит гибка конкретных толщин металла?

Мы готовы прямо сейчас рассчитать стоимость гибов под ваш заказ.

Думаю, что лучше обойтись без аморфных маркетинговых посулов типа «гибка от 1 рубля». С нашей точки зрения, компании, которые завлекают клиентов таким образом, поступают не вполне честно — потому что стоимость гибки зависит от толщины, длины и количества гибов, а также от размера партии. Абстрактная низкая цена, к которой добавляется слово «от» — может быть, и достижима при каких‑то редких условиях, однако по факту большая часть клиентов такой цены никогда не увидит — хоть и приходит изначально именно на это громкое обещания. Юридически такая компания остается чистой, потому что изначально же говорила «от» — однако по‑человечески это как‑то нехорошо.

Поэтому мы не будем называть никаких громких низких цен, а предложим говорить конкретно. Оставьте заявку — наш специалист перезвонит, выяснит необходимые подробности, ответит заодно на вопросы, которые у вас остаются — и рассчитает точную стоимость, за которую мы железно возьмемся выполнить конкретный ваш заказ.

Быстрый расчёт стоимости

Какие еще операции с деталями из листового металла можно заказать здесь?

• Точность обработки — 0,1 мм
• Толщина металла — до 20 мм
• Листы — 1500х3000 мм

Лазерная резка

• Радиус гиба — 0,5 мм
• Толщина металла — до 6 мм
• Максимальная длина — 2500 мм

Гибка на станке с ЧПУ

• Полуавтоматическая сварка
• Сварка в защитных газах
• Точечная контактная сварка

Сварка и зачистка

• Запрессовочный крепеж — гайки, втулки, шпильки и так далее
• Вытяжной крепеж — отрывные и резьбовые заклепки
• Приварной крепеж — шпильки, непроходные втулки, лепестки заземления

Установка крепежа

• Краски всех цветов по каталогу RAL
• Структурные покрытия — глянцевое, матовое, муар, шагрень
• Габариты камеры — 3000х1800х1600 мм

Порошковая покраска

• Надписи
• Графические элементы
• Логотипы
• Многослойные элементы

Надписи шелкографией

Как сгибать металлические стержни и стержни

21 мая 2020 г.
автор: ИМС

Свяжитесь с нами

металлические стержни

Время считывания: 2 м 10 с

Если вы готовы начать гнуть металл, но не знаете, с чего начать, мы можем помочь с нашими простыми инструкциями.

Прежде чем приступить к работе, решите, что вы хотите сделать из изогнутых металлических стержней. Создавайте забавные произведения искусства, улучшайте свой последний проект «Сделай сам» или просто осваивайте новый навык, который понравится любителю. Как только у вас появится идея, соберите все необходимое.

Сначала выберите удочки. Оцените длину, которая вам понадобится для достижения вашего видения. Купите стержни немного длиннее, чем необходимо, чтобы у вас было достаточно длины, чтобы их согнуть. Помимо длины, перед покупкой обратите внимание на размер и стену. Размер — это ширина поперек стержня, а стенка — это толщина самого металла.

Затем приобретите устройство для гибки. Если вы новичок в гибке металла, начните с ручного трубогиба. Он будет обрабатывать небольшие стержни и проекты. Убедитесь, что трубогиб, который вы ищете, будет работать с используемым размером трубы. Ручной мини-гибочный станок прост в использовании и доступен по цене. Для тонких труб вы также можете использовать набор трубогибов, которые надеваются на металл подобно рукаву.

И последнее, но не менее важное: имейте под рукой линейку и транспортир. Используйте линейку, чтобы измерить ваши изгибы, прежде чем делать их, и транспортир, чтобы проверить углы на готовом изделии.

Начните с грубого наброска или схемы необходимых изгибов. Рассмотрите длину, угол и направление для каждого места, которое вы собираетесь поместить в изгиб. Когда вы знаете, чего хотите, отметьте места маркером прямо на стержне. Отметив их в первую очередь, вы избавитесь от неловких маневров, чтобы измерить изделие, когда оно начнет обретать форму.

После сгибания металл часто немного пружинит. Если вы столкнетесь с этим, противодействуйте этому, сжав стержень на несколько градусов больше желаемого угла.

Обязательно поворачивайте стержень в правильном направлении при каждом последующем сжатии. Таким образом, вы избежите случайной работы в неправильном направлении и разрушения вашего проекта.

Даже если готовое изделие выглядит безупречно, найдите время с транспортиром, чтобы измерить каждый угол. Перепроверив окончательные измерения, вы лучше поймете, насколько точными были ваши первоначальные оценки. Этот опыт только поможет улучшить ваши будущие проекты. Кроме того, вы узнаете, какие металлы легче или сложнее согнуть до желаемых размеров.

После того, как вы справитесь с несколькими простыми ручными проектами, попробуйте более толстые трубы для более крупных проектов «сделай сам» и строительных проектов, используя высококачественные стальные трубы и стержни Industrial Metal Supply.

металлические стержни

Предыдущий пост: Как паять латунь и медь

Next Post: Понимание порошковых металлов

Избранные категории

Защита от ржавчины Основы работы с металлом How to Series Metal Shapes Industry Guides Metals

Другие категории

Свяжитесь с нами

BEND Metal, 158 F, 70 C Легкоплавкий сплав

• Обзор
• Номинальный состав
• Техническая информация

1 (833) 4-СПЛАВЫ Отправить запрос предложенийОтправить запрос предложенийКупить сейчас

СВЯЗАННЫЕ СООБЩЕНИЯ

Преимущества эвтектических сплавов по сравнению с неэвтектическими сплавами для легкоплавких материалов

Эвтектические сплавы и неэвтектические сплавы являются категориями при обсуждении легкоплавких сплавов. Легкоплавкие сплавы требуют более низких температур для плавления, от 40 до 300 градусов по Фаренгейту. Это свойство позволяет плавить сплавы при более низких температурах, не повреждая и не воздействуя на другие близлежащие материалы или поверхности, которые легкоплавкий сплав…

Читать далее

Применение индийсодержащих легкоплавких сплавов

Легкоплавкие сплавы обычно используются в производственном процессе для облегчения создания продуктов или помещаются внутрь продуктов для выполнения определенных функций. Эти сплавы плавятся и текут при очень низких температурах в зависимости от состава основных металлов и металлов-присадок. Обычный низкоплавкий основной металл может состоять из висмута при более высоких…

Читать далее

Чистый висмут: характеристики этого металла

Висмут — это элемент, о котором мы часто слышим невпопад, но поначалу мало что знаем о нем. Это кристаллический элемент, имеющий различные цвета: белый, фиолетовый, розовый и серебристый. В чистом виде люди часто думают, что это свинец. Висмут широко используется в производстве…

Читать далее

Различные свойства легкоплавких сплавов

Соединение металлических деталей припоем, легкое сгибание труб для обхода углов и компонентов, а также системы блокировки линз — все они основаны на использовании легкоплавких сплавов. Этот тип металла позволяет изготавливать и отливать изделия, детали и узлы при более низких температурах. Эта функция идеальна, когда требуются более низкие температуры для…

Читать далее

Легкоплавкие сплавы на основе висмута в интересах художественного литья

На протяжении всей истории художественное литье использовалось для создания прекрасных произведений искусства, для воссоздания предыдущих произведений искусства, которые могли быть повреждены или испортились из-за возраста, или при массовом производстве произведений искусства. Метод художественного литья предполагает использование форм из дерева, камня, гипса или силиконовой резины и какого-либо гибкого материала, например…

Читать далее

Легкоплавкие сплавы, содержащие индий: характеристики и применение

Часто, думая о металлических сплавах, мы учитываем прочность и долговечность металла, чтобы выдерживать различные нагрузки, напряжения и экстремальные температуры. Тем не менее, существует ряд производственных применений, где сплав должен иметь низкую плавкость. Легкоплавкий сплав, также называемый легкоплавким, может принимать жидкое или…

Читать далее

Приложения, использующие легкоплавкие сплавы

Легкоплавкие сплавы считаются легкоплавкими, поскольку плавятся при температурах ниже 300 градусов, часто комбинируются с другими металлами для повышения тех или иных свойств. Например, висмут часто комбинируют с оловом и/или серебром для создания нетоксичных бессвинцовых припоев. Применение и применение легкоплавких сплавов Легкоплавкие сплавы могут быть…

Читать далее

Характеристики легкоплавких сплавов

Производители по всему миру полагаются на качественные материалы для создания ряда деталей, оборудования и продуктов для предприятий и потребителей. В процессе сборки различные материалы могут быть соединены вместе для обеспечения герметичности, отлиты в форме до заданной формы или согнуты в новом направлении без разрушения. Легкоплавкие…

Читать далее

Низкая температура плавления жидкого металла

Низкая температура плавления легкоплавких сплавов позволяет использовать их в самых разных областях.

Оборудование для производства профнастила (Линия для профнастила (профлиста) или станок)

Компания «Профоборудование-Л» предлагает широкий ассортимент производительного, мощного и надежного профилегибочного оборудования для производства профнастила (профлиста). Мы предлагаем линии для профнастила как стенового, так и несущего типа, с возможностью делать различный профиль готового изделия.

Линия для производства профлиста имеет не только хорошие эксплуатационные характеристики, но и достаточно приемлемую стоимость, и быстрый срок возврата инвестиций. Станок для профнастила является хорошим вариантом для начала собственного производственного бизнеса с дальнейшим наращиванием мощностей и расширением ассортимента выпускаемых изделий и материалов.

Мы осуществляем не только продажу высококачественных станков для производства профлиста собственного производства. Мы также и оказываем профессиональные и оперативные услуги по их установке в производственных помещениях, осуществляем пусконаладочные работы и сервисное обслуживание – словом, помогаем вашему бизнесу работать бесперебойно и непрерывно, принося хороший доход.

Компания «Профоборудование-Л» является одним из безусловных лидеров отечественного рынка разработчиков и производителей профилегибочных и нестандартных станков для обеспечения самых различных производственных циклов и выпуска разнообразной продукции. 15 лет непрерывной работы и безостановочного совершенствования технологий, конструкций и производства позволяют нам выпускать исключительно качественные, энергоэффективные и производительные линии для профнастила.

Преимущества приобретения линии для производства профнастила в компании «Профоборудование-Л»

Как только что было сказано,  занимать уверенные позиции на рынке оборудования для профнастила нам помогает огромный опыт и самые высокие требования к качеству выпускаемых станков.

Станки для производства профлиста нашего предприятия имеют отличную производительность – в среднем на одной линии можно производить от 25 до 30 метров профлиста за одну минуту. Такая производительность обеспечивает высокую рентабельность оборудования для профлиста и очень короткие сроки показателя ROI – возврата инвестиций.

Безусловно, в качестве одного из важнейших преимуществ нашего предприятия является также и наличие собственного конструкторского бюро, в котором работают профессионалы самого высокого класса. Это благодаря именно их труду мы можем производить высокотехнологичное, эффективное и одновременно с этим не слишком дорогое оборудование для производства профнастила и прочие станки.

Также мы, как ответственный и добросовестный производитель, занимаемся разработкой, производством и продажей не просто разрозненных производственных агрегатов — мы поставляем линии для профнастила «под ключ».

Производственная

линия для профлиста состоит сразу из нескольких электрических и механических узлов, без которых невозможна эффективная организация качественной продукции.

Первым участком производственной цепи является консольные разматыватели рулонной стали на двух опорах грузоподъемностью до 10 тонн и мощностью 5,5 киловатт. Разматыватели оснащены системой плавного спуска и могут работать с рулонами, имеющими внутренний диаметр 500-600 мм.

Следующим элементом линии для профнастила являются ручные дисковые ножницы, которые по желанию заказчика могут оснащаться электромеханическим приводом.

Далее идет непосредственно станок для производства профнастила — профилегибочный стан с моторно-редукторным приводом. Надежные высокопрочные валы диаметром не менее 100 мм обеспечивают качественное профилирование и долговечность стана. Отдельно стоит отметить, что продукция, производимая на наших станках для профнастила, соответствует не только «устаревшему» ГОСТу 24045-94, но и сменившему его стандарту 24045-2016, который предъявляет значительно более жесткие требования к качеству профилированного листа. В частности, к точности геометрической формы каждого профиля.  Также на линии (станке) для профнастила устанавливается система автоматического управления, которая позволяет осуществлять производство не только в ручном, но и в автоматическом режиме.

Приемное устройство на линии также может оснащаться электромеханическим приводом. Кроме того, по желанию заказчика дополнительно может быть поставлено и установлено устройство для декоративно-защитного ламинирования профлиста и специальная загрузочная тележка, оснащенная гидравлическим подъемником с возможностью передвижения по рельсам с использованием электромеханическим приводом.

После ее установки и запуска всего поставляемого оборудования вам не придется дополнительно докупать ничего, кроме сырья — прокатного рулонного металла. После чего можно приступать к производству профилированного стального листа.

По всем вопросам, касающимся приобретения и эксплуатации оборудования для производства профнастила, обязательно звоните в офис нашей компании.

Грамотные, компетентные и неизменно доброжелательные сотрудники предприятия всегда готовы предоставить вам любуюдополнительную информацию и еще больше рассказать о достоинствах линий для производства профнастила.

Нашей стратегической задачей является не сиюминутная денежная выгода, а долговременное и плодотворное сотрудничество. Поэтому мы берем на себя весь цикл гарантийного и сервисного обслуживания производимого оборудования, обеспечивая его бесперебойную работу в течение длительного времени.

Станок для производства профнастила: виды, изготовление своими руками

1. Свойства профнастила
2. Типы оборудования для производства профнастила
3. Структура производственных линий
4. Как изготовить станок для производства профлистов

Профнастил вот уже на протяжении нескольких десятилетий активно используется в области строительства и во многих других сферах. Этот надежный материал, для изготовления которого необходим специальный станок для производства профнастила, применяется в качестве основного элемента ограждающих конструкций, им покрывают крыши строительных сооружений, облицовывают стены, а также решают целый перечень других задач, связанных как с капитальным, так и с частным строительством.

Профнастил изготавливается методом холодного проката

Производство профлиста может осуществляться как на механизированном, так и на ручном оборудовании, которое при желании можно изготовить и своими руками. Зная все нюансы такого производства, можно организовать прибыльный бизнес по изготовлению востребованного на рынке профлиста или с минимальными затратами производить такой материал для собственных нужд.

Свойства профнастила

Профнастил, который на современном рынке представлен несколькими основными разновидностями, может быть изготовлен из различных материалов. Однако основным сырьем для производства профлиста является холоднокатаная листовая сталь, на поверхность которой нанесен тонкий слой цинка. Для придания стальному листу требуемой конфигурации используют метод его прокатки, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Производство профнастила, при котором стальной лист предварительно подвергается значительному нагреву, осуществляют только крупные металлургические заводы. В домашних же условиях или в масштабах небольшого производственного предприятия профлист производится методом холодной прокатки.

Основные виды профилированного листа

В зависимости от условий дальнейшего использования и нагрузок, которые будет испытывать профлист, для его изготовления может быть использована сталь различной толщины. Вместо цинкового покрытия на поверхность профлиста может быть нанесен слой краски или другого материала, который в состоянии обеспечить надежную защиту металлического листа от негативного воздействия внешней среды. Учитывая тот факт, что конструкции из профнастила эксплуатируются преимущественно на открытом воздухе, наличие покрытия, защищающего их от интенсивного износа под воздействием коррозии, позволяет наделить такой материал требуемой долговечностью.

Условия, в которых эксплуатируется оборудование для производства профнастила, также оказывают влияние на качество готовой продукции. Так, и ручной станок, используемый для изготовления профнастила, и автоматизированную линию по производству такого материала желательно устанавливать в сухом и отапливаемом помещении, в котором не отмечаются резкие перепады температурного режима. Играют значение и условия, в которых хранится сырье для изготовления профилированных листов – рулоны листовой стали. Помещение, в котором осуществляется такое хранение, также должно быть сухим и отапливаемым.

Типы оборудования для производства профнастила

Любое оборудование для производства профнастила работает по типовой схеме. Плоский стальной лист для придания ему требуемой конфигурации прогоняется через систему валков, которыми оснащен станок, используемый для производства профнастила. В результате такой технологической операции плоский стальной лист деформируется, приобретая требуемую геометрическую форму.

Размеры и форма валков зависят от конфигурации производимого на станке профлиста

В качестве основного сырья, из которого изготавливается профилированный лист, как уже говорилось выше, используется листовая сталь, поставляемая с заводов-производителей в рулонах. Если стальной лист, свернутый в такой рулон, имеет небольшую толщину, то развернуть его не составит больших проблем: это можно выполнить даже вручную. Совсем иначе обстоит дело, если для профлиста необходимо использовать листовую сталь значительной толщины. В таком случае станок, применяемый для производства профлиста, нуждается в оснащении дополнительным приспособлением, которое будет отвечать за гибку листового металла значительной толщины.

Станок для профнастила в зависимости от требуемой производительности может быть оснащен ручным или механизированным приводом. Более простой конструкцией, конечно, отличается ручной станок для производства профнастила. Между тем, решив использовать такое оборудование, следует иметь в виду, что работа на ручном станке для производства профлиста требует приложения значительных физических усилий, поэтому применять такое устройство для изготовления профилированного листа значительной толщины проблематично.

Ручной профилегиб ЛСП-2000 предназначен для изготовления профлиста или шкетника из металла толщиной до 0,55 мм

Между тем изготовление в домашних условиях оснащенного механизированным приводом станка для производства профнастила также связано с определенными сложностями. Дело в том, что в таком оборудовании для профнастила должно быть устройство, обеспечивающее резку профилированных листов на изделия определенной длины. Для выполнения данной технологической операции не подойдут обычные гильотинные ножницы, так как для этого необходимы устройства, рабочие органы которых по своей форме полностью соответствуют конфигурации профилированного стального листа.

Формовка профиля на специализированной линии происходит на прокатном стане

Различают две технологии, по которым может осуществляться изготовление профнастила на специализированном оборудовании. Первая из них носит название одновременного профилирования и предполагает деформирование сразу обеих сторон стального листа, используемого для изготовления профлиста. Станки для производства профнастила, работающие по принципу последовательного профилирования, отдельно деформируют каждую из сторон стального листа.

Наибольшей эффективностью при изготовлении профлиста отличается специализированная линия для производства профнастила, в структуре которой уже содержится все необходимое оборудование.

Структура производственных линий

Для обеспечения высокого качества производимой продукции линии по производству профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и приспособлениями.

• В такой линии обязателен механизм, который обеспечивает фиксацию рулонов с листовой сталью, а также их разматывание. Изготовление стального профлиста в промышленных масштабах предполагает использование в качестве сырья рулонов листового металла, вес которых может доходить до десяти тонн. Манипулировать такими рулонами без использования специальных приспособлений практически невозможно.
• Специальное устройство позволяет в автоматизированном режиме регулировать степень провисания заготовки между механизмом разматывания и приемной частью станка. Линия по производству профнастила, как правило, выполняет обработку листового металла с высокой скоростью, что просто не позволяет выполнять регулировку провисания заготовок в ручном режиме.
• Чтобы обеспечить высокую производительность и требуемое качество изготавливаемой продукции, профессиональное оборудование для производства металлопрофиля оснащают несколькими группами рабочих валков. Такие группы валков, которые называются клетями, выполняют различные функции, находясь в составе автоматизированной линии для производства профилированного листа. Как правило, эти клети, состоящие из различного количества рабочих валков, служат для загрузки листового металла в зону обработки оборудования, для выполнения рабочих операций и выгрузки готового изделия из станка.
• В производственной линии есть механизм привода, который должен обладать достаточной мощностью для того, чтобы обеспечить высокую производительность технологических операций, связанных с изготовлением профилированного листа методом прокатки.
• Устройство для резки, которым оснащается профессиональное оборудование для производства профлиста, должно обеспечивать качественную резку готового изделия, без образования заусенцев и загибов на его краях. Наличие таких дефектов значительно снижает стоимость готовой продукции.
• Станок для изготовления профнастила в промышленных объемах также должен быть оснащен отсеком, в котором складируются готовые изделия.

Структура автоматической линии производства профлиста

Производственная линия, предназначенная для изготовления профлиста, может управляться посредством автоматизированной системы или более простого устройства, которое не в состоянии обеспечить должный уровень автоматизации технологического процесса. Между тем использовать станок для профнастила, управляемый более простым устройством, могут даже операторы с невысоким уровнем квалификации.

Как изготовить станок для производства профлистов

Станок для изготовления листа, профиль которого имеет трапециевидную конфигурацию, можно изготовить и своими руками. Следует, однако, иметь в виду, что такое оборудование будет отличаться ограниченными техническими возможностями и использовать его можно будет для обработки заготовок из листового металла небольшой толщины. Такой самодельный станок можно применять не только для производства профлиста, но и для изготовления элементов кровельных конструкций – коньков, карнизных планок и др.

Чертеж самодельного листогиба, который тоже можно использовать для изготовления профлиста

Основой такого станка, с подробностями изготовления которого можно познакомиться и по видео, является каркас, устанавливаемый на бетонном основании и фиксируемый на нем при помощи анкерных болтов. На таком каркасе монтируется рабочий стол, длина которого должна превышать длину обрабатываемых заготовок. Рабочий стол самодельного станка, предназначенного для производства профннастила, используется как для подачи заготовки в зону обработки, так и для извлечения готового изделия.

Для надежной фиксации рулона листового металла на раме станка используется специальная планка, которая фиксируется при помощи болтового соединения. Механическое воздействие на обрабатываемый листовой металл, из которого и формируется профилированный лист, осуществляется посредством ручного рычага, монтируемого на раме оборудования. При помощи такого рычага, конструкция которого может быть дополнительно оснащена прижимной пружиной, осуществляется не только подача стальных листов в зону обработки, но и регулировка угла их подачи.

При самостоятельном изготовлении ручного станка для профнастила следует иметь в виду, что полностью сделать такое оборудование своими руками не получится: некоторые элементы его конструкции придется заказывать у специалистов по металлообработке. Такими элементами, в частности, являются прокатные валы, при помощи которых осуществляется формирование требуемого профиля обрабатываемой заготовки.

Для изготовления этого мобильного профилегиба понадобятся подшипники, уголок и трубы

Каретка – основной узел самодельного станка

Прокатные валы станка, предназначенного для производства профнастила, закрепляются на раме при помощи кронштейнов и соединяются с рычагом, который и управляет их работой. Металлическая заготовка, из которой будет формироваться профилированный лист, фиксируется на поверхности рабочего стола станка специальными лапками или планками.

Прежде чем надежно зафиксировать все болтовые соединения в конструкции самодельного станка, предназначенного для производства профлиста, следует выполнить на таком оборудовании пробную гибку. Ее результаты покажут необходимость регулировки или переделки механизмов.

Машина для производства желобов 丨 JSR производители профилегибочных машин для желобов

Множество различных конструкций машин для производства желобов , изготовленных для рынка Австралии , плоские, высокой точности, допуск в пределах 1 мм.

2. 65 мм цельный вал используется , а Н-образная сталь используется в качестве базовой рамы, так что желобная машина может выдерживать долгосрочное производство без деформации машины, тем самым обеспечивая долгосрочное производство желобов ;
3. Ролики обработаны станок с ЧПУ инструменты для обеспечения точности роликов и, следовательно, точности водосточного желоба.
4. Обрезанная рама снимает напряжение, чтобы гарантировать, что она не деформируется во время длительного производства и делает желоба гладкими.
5. Используйте операционную систему Mitsubishi или Siemens со стабильной производительностью, простой операцией, если входная длина и количество автоматически производятся машиной для формовки желоба, а допуск на длину резки находится в пределах ± 2 мм
6. Скорость формовки может достигать около 20 метров в минуту
7. Вес машины около 6 тонн

Популярны стальные водостоки. Сталь является наиболее доступным из металлических материалов, которые мы предлагаем для водосточных желобов, и поэтому она очень эффективна с точки зрения затрат на раннем этапе. Стальные желоба прочнее, чем изделия из ПВХ, и представляют собой надежную систему.

Технические характеристики

ПРИМЕНЕНИЕ

Фризовые накладки для защиты древесины от расщепления, отслаивания и отслаивания. Водосточный желоб
сводит к минимуму риск серьезного повреждения зданий водой.
Водосточная труба — это мост, по которому вода отводится из желоба в местный ливневый сток. Машиностроительный завод
JSR может производить машины для покрытия фасций, машины для водосточных желобов, машины для водосточных труб с высоким качеством и разумной ценой для вас, вы получите у нас одну остановку покупки.

Мы уже продаем машины для полукруглых желобов, машины для квадратных желобов, машины для облицовки в Австралию.

Машина работает автоматически, работать легко.
Разматыватель-профилирование-вырез

Профилегибочная машина IBR

Профилегибочная машина кровли IBR популярна в Южной Африке…….

Глубокая широкая конструкция профиля IBR обеспечивает превосходный дренаж в сочетании с оптимальной грузоподъемностью.

Станок для производства IBR с 22 роликовыми станциями, вес около 7 тонн, система управления Mitsubishi.

Advantage из машины для формирования кровельных листов JSR

【Высокая эффективность】 Рабочая скорость около 20 м/мин. Life use】 обычный вес кровельной машины 8-10 тонн в зависимости от профилей, мы используем 13-15 тонн сырья для машины, поэтому машина прочная и стабильная. Сплошные валы диаметром 75 мм, ролики покрыты твердым хромом толщиной 0,05 мм для повышения твердости и защиты от ржавчины. Резка рамы с термообработкой во избежание деформации в будущем. Материал лезвия CR12 с закалкой.
【Высокая точность】 Основания обрабатываются на портальном фрезеровании для придания гладкости. Валы роликов обрабатываются на шлифовальном станке не менее двух раз. Ролики обрабатываются на станках с ЧПУ для обеспечения точности. Основания обрабатываются на портальном фрезеровании до гладкости.

【Автоматическое и простое управление】 Безопасное и простое управление с системой управления Mitsubishi или Siemens.

【отличный сервис】 Техники и инженеры могут быть отправлены на ваш завод для установки машины и обучения ваших рабочих, если вам это необходимо.

Малави клиент покупает эту формовочную машину IBR, а также покупает гибочную машину для листа IBR, машину для формования гофрированного листа, машину для формовки гребня

. Большинство клиентов покупают формовочную машину IBR, также покупают эту формовочную машину IBR CRIMPING

для этого гофрированного картона. листовая машина может производить тонкий материал 0,18 мм и твердый материал 550 МПа, также наиболее востребованный в Южной Африке

машина для формования конька, крышка конька на верхней части кровли ibr и гофрированные листы

Технические характеристики

• Компоновочный чертеж машины (только для справки)

ЗАЯВЛЕНИЕ

Завод JSR Machinery спроектирует кровельные машины в соответствии с вашим профилем или дизайном кровли, а также преимуществами сборных металлических конструкций:
1 прочный
2 устойчивый к суровым условиям.

Какие ножницы по металлу лучше выбрать – ручные или электрические?

Когда приходится резать металл, закономерно возникает вопрос об оборудовании (если только речь не идет об алюминиевой фольге). Чем разрезать миллиметровый лист стали? Какие ножницы выбрать для резки металлочерепицы? Мы постараемся ответить на эти и другие вопросы.

Резка металла требуется при проведении практически любого ремонта: если требуется установка профнастила или металлочерепицы, обойтись без ножниц для резки металла невозможно. Но чтобы выбрать подходящие ножницы для резки металла, следует учесть не только предстоящий объем работ:свое значение имеют и цена инструмента, и удобство использования, в том числе точность контроля за движением режущих кромок.

Ручные (механические) ножницыпо металлу справляются с резанием стального листового металла толщиной от 0,7 до 1,0 мм, а листов из алюминия – до 2,5 мм. В зависимости от угла заточки режущих ножей (обычно он составляет 65–80 градусов) ножницы могут резать различные по твердости металлы.

Ручные ножницы по металлу Stayer 23055-29 (MASTER) подходят для резки металлов до 1,0 мм

Ручные ножницы на рычажном механизме сложнее по конструкции: элементы режущей части соединены с рукоятками шарнирами, что позволяет наращивать давление дополнительным рычажным передаточным усилием.

Ручные ножницы на рычажном механизме Kraftool 2326-L (UNI-KRAFT) режут до 1,2 мм, но требуют приложить до 50 % меньше усилий, чем механические

Электрические ножницы

Они предназначены для быстрой и удобной резки листового металла, в том числе сложного профиля. Для некоторых моделей предусмотрена возможность резать и металлические прутки с различным сечением.

Электрические ножницы для резки имеют большую толщину реза, чем механические. Так, для модели ЗУБР ЗНЛ-500 максимальная толщина реза – 2,8 мм

Электрические ножницы применяются как в быту, так и в авторемонтных мастерских, а такжев сантехнических, кровельных и прочих ремонтно-отделочных работах. Скорость работы доходит до 10–12 метров реза металла в минуту.При этом разрез получается ровный и чистый, без деформации краев разрезаемого с их помощью материала.

Для неровных поверхностей лучше всего подходят высечные (вырубные) ножницы. Онимогут использоваться при движении снизу вверх, по гнутым и профильным заготовкам, сдвоенному листу; поверхность заготовки при этом не деформируется.Такие ножницы могут применяться для фигурного реза: они способны выполнять повороты до 360° даже на узком участке заготовки.

Что выбрать?

Ответ будет неоригинален: надо исходить из цели покупки. Когда требуется обрезать несколько тонких листов металла, стоит использовать ручные ножницы. Если же предполагается большой объем работ или если толщина металла не позволяет использовать ручной инструмент, выбор очевиден: для таких работ подходят только электрические ножницы.

На любые вопросы по выбору ножниц по металлу ответят наши менеджеры

по телефонам: +7 (495) 540-48-00 и +7 (800) 333-13-53.

Профессиональные ручные ножницы по металлу ERDI

Типы ручных ножниц.
1. Обычные ножницы по металлу .

У обычных ручных ножниц по металлу традиционно режущая кромка и ручка изготавливаются методом ковки из одной цельной заготовки. Усилие резания зависит от соотношения длины режущей кромки и длины рукоятки ножниц.

2. Ножницы по металлу с рычажной передачей.

Ножницы по металлу с рычажной передачей состоят из режущей головки и рукоятки. Обе детали ножниц шарнирно сочленены. Это соединение создает дополнительное рычажное передаточное усилие. Преимущество таких ножниц в значительном уменьшении прилагаемого усилия при раскрое металла.

Виды ручных ножниц

1. Проходные или ножницы для прямого реза

Благодаря длинным лезвиям этих ножниц можно быстро, не прилагая больших усилий, и точно по размеру произвести раскрой металла на большой длине или произвести краевую вырезку.
2. Идеальные ножницы

Название этих ножниц неслучайно. Идеальные ножницы настоящие «универсалы». Их можно использовать для непрерывной проходной резки листового металла, а также резки больших и малых контуров или радиусов (криволинейный разрез). При этом не имеет значения, выполняются ли работы с края (обрезка кромки) или посередине листа. Конечно же, идеальные ножницы можно использовать также для простейшей краевой вырубки.
3. Фигурные ножницы

Фигурные ножницы лучше всего подходят для выполнения мелких, близких радиусов в области кромки листа металла. Благодаря своей филигранной форме лезвий эти ножницы могут легко вырезать чрезвычайно узкие фигуры или кривые.

Правые или левые ножницы?
Все ручные ножницы по металлу делятся на правые и левые.

Это вовсе не значит, что правые ножницы используют правши, а левые ножницы – левши. Как раз наоборот, если это касается ножниц для прямого реза, так называемых «пеликанов». При длинном прямом раскрое важно видеть линию разметки. При такой операции правше будет удобнее работать левыми ножницами. Ну а общее европейское разделение ножниц идет от расположения нижней режущей кромки. Так у левых ножниц нижняя режущая кромка расположена слева, отсюда и название. А использование идеальных (универсальных) и фигурных ножниц подразумевает наличие у рабочего, как правых, так и левых ножниц. Все зависит от конкретной операции резки (например, обрезка края круглого воздуховода). В любом случае, правые ножницы заточены и сконструированы таким образом, что они хорошо режут правые радиусы (то есть, дугу слева направо). Радиусы справа налево лучше всего резать с помощью левых ножниц . Если правша будет резать радиус правыми ножницами (см. выше, слева направо), то движение будет направлено наружу от запястья. А при левых ножницах (радиус справа налево) вовнутрь от запястья.

Качество ножниц
Срок службы и стойкость режущих кромок находится в прямой зависимости от качества используемой стали и ее обработки. В особенности высокоэффективные ножницы с режущими кромками HSS из высокопрочной стали отвечают самым высоким требованиям, предъявляемым к стойкости и длительности режущей способности ножниц. В зависимости от назначения и частоты применения могут использоваться такие режущие материалы, как специальная высококачественная сталь, высококачественная сталь и качественная сталь. Чем выше качество стали режущих кромок, тем дольше срок службы ножниц!

Более 80 лет фирма BESSEY производит ручные ножницы по металлу профессионального уровня под фирменным знаком ERDI . Для изготовления высококачественных ножниц используются самые современные станки и оборудование. Стабильно высокий уровень качества гарантируется текущим контролем собственного производства и использования материалов, прошедших контроль качества.

Ручные ножницы ERDI с рычажной передачей.
Режущие головки ножниц изготавливаются в ковочном штампе из улучшенной стали.
Лезвия дополнительно закаляются индуктивным способом. Благодаря этому достигается высокая долговечность, а края разрезов остаются ровными, без заусенцев.
Эргономичная рукоятка с пластиковым покрытием и защитой от соскальзывания.
Никелированные стальные ручки жесткой конструкции.
Наличие встроенной стальной пружины для самостоятельного раскрытия ножниц.
Обе рукоятки шарнирно сочленены, благодаря чему возникает дополнительная рычажная передача.Это позволяет работать чрезвычайно легко, с небольшими усилиями.
Надежная замковая защелка.

Обычные ножницы для резки листового металла
Обычные ножницы для резки листового металла представляют собой настоящий классический пример прочности и надежности. Независимо от цели применения и материала из широкого спектра вариантов и возможностей обычных ножниц по металлу всегда можно выбрать инструмент с требуемой режущей формой и режущими качествами. Ручные ножницы по металлу ERDI — полностью кованые, чрезвычайно прочные и абсолютно надежные. На них всегда можно положиться.

Цельнокованые головка ножниц ERDI и рукоятка изготовлены в ковочном штампе. Поэтому они столь прочны и надежны.
Индуктивно закаленные лезвия гарантируют долгий срок службы ножниц по металлу ERDI и оптимальный результат.
Ножницы имеют регулируемое соединение. После последующей заточки все обычные ножницы по металлу могут быть легко настроены заново.

Высокоэффективные ножницы ERDI с лезвиями HSS
Высокоэффективные ножницы с лезвиями HSS отвечают наивысшим требованиям как к стойкости, так и к режущей способности инструмента. Отличное качество стали способствует тому факту, что высокоэффективные ножницы с лезвиями HSS по сравнению с обычными ножницами показывают всегда лучший результат. Прежде всего, при работе с листами из высококачественной стали. Высокоэффективные ножницы с лезвиями HSS поставляются для всех областей применения и во всех вариантах, от фигурных до идеальных ножниц, в качестве обычных ножниц для резки листового металла или с рычажной передачей. Выбор за Вами!

1 Длительный срок службы
Головки ножниц изготовлены в ковочном штампе из улучшенной стали.
Вставные лезвия из HSS гарантируют значительно большую стойкость по сравнению с обычными лезвиями, что в полной мере проявляет себя при обработке высокопрочных материалов.
2 Двойная рычажная передача
Благодаря двойной рычажной передаче требуются существенно меньшие усилия. Одновременно при этом значительно увеличивается режущая способность инструмента.
3 Эргономичная рукоятка
Мягкая прокладка и покрытие из пластика обеспечивают удобное расположение эргономичной рукоятки в руке.

• org/Product»>

Ручные ножницы для листового металла | Ручные ножницы по металлу на продажу

Ручные ножницы для листового металла | Продажа ручных ножниц по металлу | Бейли Индастриал

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

Быстро, точно и экономично. Ручные ножницы от Baileigh позволяют быстро обрезать металл. Не нужно зажигать пилу! Эти ручные ножницы для листового металла также помогут вам вырезать оригинальные формы без станка с ЧПУ.

ПодробнееПодробнее

1. 329,00 $
   $

   В наличии

   • Вместимость из листовой стали 3/16” из мягкой стали
   • Круглая емкость из мягкой стали диаметром 0,236 дюйма
   • Длина лезвия 8 дюймов
   • Регулируемый зазор между ножами

2. 389,00 $
   $

   В наличии

   • Вместимость листа мягкой стали 0,187 дюйма
   • Круглая емкость из мягкой стали диаметром 0,236 дюйма
   • Длина лезвия 12 дюймов
   • Без горла для сложных разрезов

3. 439,00 $
   $

   В наличии

   • Максимальная вместимость из мягкой стали 14 калибра
   • Регулируемые направляющие для материала
   • Регулируемый упор обратного хода
   • Без горла для сложных разрезов

4. $509,00
   $

   В наличии

   • Вместимость из мягкой стали 14 калибра
   • Лезвие 4,25 дюйма
   • Без горла для сложных разрезов
   • Весит 18 фунтов.

5. 659,00 $
   $

   В наличии

   • Мягкая сталь 10 калибра максимальная вместимость
   • Длина лезвия 4,25 дюйма.
   • Без горла для сложных разрезов
   • Чугунная рама

6. 1079,00 $
   $

   В наличии

   • Вместимость 3/16” из низкоуглеродистой стали
   • Длина лезвия 5,25 дюйма
   • Без горла для сложных разрезов
   • Чугунная конструкция

• Подписаться на новости

Нужна цитата?

Позвоните нам: (920)684-4990

Ручные ножницы | Элитные металлические инструменты

• Фильтры
  • найдено 37 результатов
• Бюджет

• Бренд

• Страна происхождения

• способ доставки

Ручные ножницы иногда называют рычажными ножницами, и они устанавливаются на столе. Эти ножницы для листового металла используются для вырезания грубых форм из кусков листового металла среднего размера. Некоторые ручные ножницы для листового металла считаются бесщелевыми, что означает, что они могут выполнять сложные прямые и криволинейные разрезы.

Ножницы Baileigh SBR-5220

• Комбинированные ножницы, тормоз листового металла и скользящий ролик
• Ширина формования 52 дюйма
• Вместимость из мягкой стали 20 калибра
• Сегментированные пальцы на тормозе

4 212,36 $

3 469,00 $

Всего от 112 $/мес.0007

• Поставляется с прицепом, устройством для обрезки швов, устройством для обрезки панелей и подрезным станком для карнизов и ендов
• Полная подготовка панели за секунды
• Предназначен для всех металлических кровельных панелей со стоячим фальцем
• Максимальная толщина панели: 20 GA

19 995,00 $

От 395 $/мес.

Подробнее

Жестяной молоток TK Ножницы для рубки

• Емкость: 26 калибра, алюминий 9 ug2, оцинкованная сталь 12, оцинкованная/море
• Максимальная ширина листа: 48″
• Высота столешницы или высота рабочей поверхности: 34″
• Защитный кожух для места работы

4 225,00 $

От 137 $/мес

Подробнее

Baileigh 3-в-1 машина для производства ножниц SBR-4020

• Комбинированные ножницы, листовые, металлические тормозные и скользящие ролики
• Ширина формования 40 дюймов
• Вместимость из мягкой стали 20 калибра
• Ручное управление

$ 2 427,36

$ 1 999,00

AS aS $ 64/MO

Подробности по просмотру

Edwards # 7 Hydraulic Alligator Shear Shear, 230V, 1PH SH7-1P230

• Save Save Save Time и Hyddrarivic

• . Save Save Save Save Save Save Save Time и Hyddrariviation

  1414141414. Двигатель мощностью 3 л.с. обеспечивает достаточную мощность для легкой резки плоских, круглых или квадратных прутков.0007

  10 599,00 $

  От 344 $/мес

  Подробнее

  Swenson Shear Heavy Duty Резак для металлических кровельных панелей со стоячим фальцом

  • Диск с двумя кромками для удвоения срока службы 902
  • Возможности вращения: 360 градусов
  • Макс. длина резки: 60 дюймов
  • Изготовлено в США

  4 495,00 $

  От 146 $/мес

  Подробнее

  Ножницы Swenson 64” Ножницы для кровли по металлу M64

  • Макс. калибр: 24 калибра
  • Максимальная длина резки: 64 дюйма
  • Устраняет заусенцы на краях и летящий металл
  • Ножницы легко транспортируются

  1 695,00 $

  От 55 $/мес

  Подробнее

  Молоток для олова 1014 Пневматические ножницы TK 1014

  • Ручной передний привод0 задний2 датчик

  • Опоры для выдвижных передних листов
  • Передняя опора заднего листа
  • Реверсивный выпрямляющий рычаг 4 фута со встроенной шкалой и 3 ограничителями

  23 765,00 $

  От 470 $/мес.

  Подробнее

  Тормозные ножницы Baileigh SBR-5216

• Ширина формовки 52 дюйма
• Вместимость из мягкой стали 16 калибра
• Сегментированные пальцы на тормозе

5 620,93 $

4 629,00 $

Всего от 150 $/мес.0007

• Макс. калибр: 24 калибра
• Максимальная длина резки: 48 дюймов
• Предназначен для установки сменных лезвий
• Ножницы легко транспортируются

$ 1 295,00

AS всего 42 долл. США/MO

Подробности просмотра

Edwards # 7 Гидравлический аллигатор сдвиг, 230 В, 3PH SH7-3P230

• СОХРАНИТЕ ВРЕМЯ И УЧИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ С ВАШИХ ЧАСТЕЙ с этим HYDRARIC
  . достаточная мощность для легкой резки плоского, круглого или квадратного прутка
  • Гидравлический аллигаторский сдвиг Edwards # 7 представляет собой мощную, простой машины

  $ 12 479,85

  $ 10,279,00

  als $ 334/MO

  . Данные

  edwards # 70-й. 3P460

  • Экономьте время и повышайте производительность с помощью этих гидравлических ножниц
  • Мотор мощностью 3 л.0021

  $ 12 870,21

  $ 10 599,00

  до $ 344/MO

  Подробности просмотра

  KNUTH 0,06 ”KHS E 1000 Руководство.

• Толщина листа (макс.): 0,06 дюйма
• Рабочая длина: 41 дюйм
• Задний упор: 0–23 дюйма

6 095,00 $

От 198 $/мес

Подробнее

Ножницы Swenson 42” Прямые ножницы для кровли и листового металла для тяжелых условий эксплуатации M42

• Макс. калибр: 24 калибра
• Максимальная длина резки: 42 дюйма
• Предназначен для установки сменных лезвий
• Ножницы легко транспортируются

1 145,00 $

От 37 $/мес.

Подробнее

Ножницы без горловины Baileigh MPS-2

• Без горла — Дизайн
• 10 Га. Прочность на сдвиг
• Длина лезвия 4,25 дюйма
• Ножницы MPS-2 позволяют легко резать большие панели

800,21 $

745,00 $

Всего от 24 $/мес.

Подробнее

765,00 $

От 24 $/мес

Подробнее

Тормозной вал SBR-1220

• Комбинированные ножницы, листовой металл, тормоз и скользящий ролик
• 12 дюймов Ширина формирования
• Вместимость из мягкой стали 20 калибра
• С ручным управлением

800,21 $

755,00 $

Всего от 24 $/мес.

465,00 $

Подробнее

Ножницы для продольной резки Beverly SS-3

• Мощность резки мягкой стали 3/16 дюйма
• 1/4″ Обрезка низкоуглеродистой стали
• Глубина 11 дюймов
• 21/2″ Длина реза

635,00 $

От 20 $/мес.

Подробнее

Ножницы без горловины Baileigh MPS-1

• Без горловины — Дизайн
• Вместимость из мягкой стали 14 калибра
• Длина лезвия 4 1/4 дюйма
• Быстрая работа с радиусными углами

618,07 $

575,00 $

Всего от 18 $/мес.

Как ровно согнуть 2-х мм стальной лист без листогиба

Во время изготовления изделий из металлического листа бывает острая необходимость ровно согнуть лист по заданным размерам. С листогибом работы намного упрощаются, но такое приспособление имеют не все мастера. Существует простой способ сделать это и без специальных приспособлений и инструмента.

Что надо иметь

Понадобятся измерительные инструменты, болгарка с камнями толщиной 1 мм и 2 мм. Для техники безопасности требуется иметь специальные очки. Гнуть будем листовую сталь толщиной 2 мм, размеры подбираются в зависимости от чистой длины и ширины с учетом величины подгибов. Гнуть надо на любом ровном профиле металлическим молотком.

Технология загиба листового металла на примере

Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.

Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.

Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.

1. Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
2. Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.

Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.

Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.

Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.

Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.

Заключение

Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.

Смотрите видео

Гибка листового металла толщиной до 10 мм, длина листа до 6 метров

Основные виды гибки металла

Гибка листового металла на гидравлическом прессе.

Гибка листового металла представляет собой процесс обработки стального листа, в процессе которого им придается необходимая форма.

Стальной лист укладывают на гибочные матрицы нижнего стола. Стальной лист может иметь различную толщину до 10 мм и длину до 6 метров в зависимости от назначения. Под действием поршней цилиндров установленных на верхнем столе пуансоны приближаются к листовому металлу, уложенному на матрицах нижнего стола. После контакта пуансона с листовым металлом сила давления начинает увеличиваться, и пуансон задавливается в металлический лист или в листовой металл , деформируя его вначале в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что позволяет получить определенный изгиб листового металла. Все те слои металла, что располагаются вдоль оси изгиба, по своим размерам остаются неизменными, поэтому все расчеты проводятся именно с ориентировкой на данные слои металла.

Гибка листового металла на вальцах.

Известно много способов гибки заготовок в холодном и горячем состояниях. В основном используется гибка металла в холодном состоянии на гибочных машинах, листогибочных гидравлических прессах и трех- или четырех-валковых листогибочных вальцах.

На листогибочных вальцах выполняют вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевую гибку (вальцовку) .На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров, труб и двутавровых балок. Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали, при холодной гибке заготовок, остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести. При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщины листа. Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50 % больше, чем для углеродистой стали.

Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100—8000 мм при максимальной толщине 20—50 мм. Наибольшее распространение имеют трехвалковые вальцы с пирамидальным расположением вальцов . Два приводных нижних валка вращаются в одном направлении. Верхний валок перемещается по высоте и вращается в результате трения между валками и изгибаемым листом. Один подшипник верхнего валка может откидываться в сторону, для того чтобы можно было извлечь согнутую деталь. Перед гибкой листовых деталей цилиндрической формы подгибают оба торца листа на подкладном листе. Подкладной лист должен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10—17 % радиуса гибки детали с учетом упругой деформации стали. Толщина подкладного листа обычно принимается 25—30 мм, однако она должна быть не менее 2-кратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в 3 раза больше, чем вальцуемый. После подгибки подкладной лист снимают и приступают к вальцовке, для чего листы пропускают через вальцы несколько раз в обоих направлениях. Степень изгиба листа регулируется подъемом или опусканием верхнего валка .

Оба способа позволяют выполнять гибку листа до 6 метров, металл может быть при этом как черный, так и нержавеющий. Большим преимуществом уголка гнутого можно считать возможность изготовления с самыми различными размерами полок. Уголок может быть симметричным, но возможно производства разнополочного с заданными параметрами.

Гибка стального листа в основном применяется для изготовления деталей различных форм методом холодной гибки(пример: гнутый уголок, гнутый швеллер и др.)

Советы по гибке листового металла – Изготовление из металла

Листовой металл чрезвычайно удобен для всех видов работ, поскольку с ним очень легко работать. Вы можете многое сделать, используя всего несколько инструментов.

Тем не менее, его довольно легко покалечить, если не использовать правильную технику.

Вот несколько советов, которые помогут вам выполнять точные, аккуратные и профессионально выглядящие изгибы при работе с листовым металлом.

Содержание

Знайте, какие материалы подходят для гибки

Некоторые материалы более податливы, чем другие. Это означает, что одни согнутся, а другие ослабнут и треснут. Для менее податливых материалов целесообразно нагреть заготовку, чтобы снизить риск растрескивания.

Вот некоторые распространенные материалы, которые вы можете встретить в виде листов, и некоторая информация о том, насколько легко их сгибать, не трескаясь.

Мягкая сталь	Очень податливая сталь, ее можно без проблем гнуть в холодном состоянии
Пружинная сталь	Очень гибкая после полного отжига. Вам нужно будет снова подвергнуть его термической обработке, чтобы заставить его работать как пружинная сталь, как только он будет сформирован в нужной вам форме. Если вы попытаетесь согнуть его, когда он затвердеет, он, вероятно, сломается.
Отожженная легированная сталь	Сильно варьируется, если вы не знаете точный сплав. 4140 обычно довольно пластичен. В общем, вам всегда нужно отжигать его, если вы планируете сгибать его, иначе он треснет.
6061 Алюминий	Плохо сгибается, растрескивание очень распространено, а холодное сгибание всегда ослабляет металл. Надлежащую гибку можно выполнить, предварительно отжигая алюминий, хотя это не идеальный кандидат для формованных деталей.
5052 Алюминий	Хорошо поддается деформации, один из лучших видов алюминия для гибки. Обычно растрескивание или усталость не являются проблемой, если только его не нужно разгибать и переделывать, но это довольно распространено практически для любого ковкого металла.
Медь	Очень ковкий, очень легко гнется.
Латунь	Способность к формованию зависит от того, сколько цинка содержится в сплаве – чем выше содержание цинка, тем менее пластичен латунь. Для простых изгибов листового металла это обычно не проблема, но для чего-то более сложного вам может понадобиться использовать тепло, чтобы смягчить его.
Бронза	Обычно более жесткая и с большей вероятностью растрескивается. Используйте тепло для улучшения формуемости.
Титан	Это прочный материал, поэтому вам нужно быть осторожным, чтобы не сломать инструменты. Чтобы избежать растрескивания, используйте больший внутренний радиус изгиба, чем для других металлов. Он также имеет низкий модуль упругости, поэтому вам придется значительно его согнуть, чтобы он принял нужную форму.

Не сгибайте до острого внутреннего угла

Если вы сгибаете листовой металл до острого внутреннего угла, вы добавите массу внутренних напряжений. Даже на ковких материалах вы можете в конечном итоге расколоть металл на изгибе или ослабить его до такой степени, что он сломается с минимальным усилием.

Решение состоит в том, чтобы иметь радиус на инструменте, который вы будете использовать для гибки металла. Это предотвратит растрескивание или появление слабых мест.

Вот хорошее практическое правило для большинства материалов:

Внутренний радиус изгиба должен быть равен толщине формируемого материала.

Другими словами, если вы сгибаете лист толщиной 1/8 дюйма, используйте инструмент с радиусом 1/8 дюйма, чтобы сформировать внутреннюю часть сгиба. Если вы сгибаете материал толщиной 0,020 дюйма, используйте радиус 0,020 дюйма.

Однако:  Для большинства применений с нержавеющей сталью или алюминием можно обойтись без изгиба с нулевым радиусом на всем, что имеет толщину менее 0,050 дюйма. Только не на максимальной мощности.

Если вы хотите добиться абсолютной максимальной прочности на изгиб, вот таблица для алюминия и нержавеющей стали, которые в настоящее время используются в аэрокосмической промышленности для изготовления летающих консервных банок:

Минимальный радиус изгиба для максимальной прочностиЗагрузить помните, что это только для максимальной силы; вы определенно можете пойти меньше, это просто не будет таким сильным. По крайней мере, вы можете увидеть, насколько качество металла и текущее состояние термообработки влияют на то, что вы можете с ним делать.

Использование припуска на изгиб

Если вы хотите выполнить какую-либо полуточную работу, при которой длина фланца или расстояние между изгибами несколько правильны, вам необходимо учитывать припуск на изгиб.

Это немного менее важно, когда вы делаете один изгиб и все равно собираетесь подрезать. В противном случае, вы должны вычислить это.

Так как металл толкается, тянется и растягивается, когда вы его сгибаете, расчет припуска на изгиб даст вам более надежные цифры для работы при раскладке плоского листа.

Есть несколько факторов, влияющих на это – например, толщина материала, размер внутреннего радиуса и т. д. и т. д. и т. д. калькулятор, чтобы сделать это за вас. Вот для чего нужны компьютеры.

Теперь немного информации, чтобы расшифровать, что это значит:

Припуск на изгиб — это, по сути, компенсация того, что происходит с материалом, когда он растягивается и превращается из плоского шаблона в правильный изгиб. Вычисление этого значения позволит вам узнать, какая часть фланца у вас останется после того, как вы сделаете изгиб.

Теперь, чтобы увидеть, как эта же деталь будет выглядеть в виде развертки, вот еще одна диаграмма:

Итак, зная, сколько материала потребуется на изгиб, мы можем определить, где именно разместить изгиб.

Имейте в виду, однако, что есть несколько переменных, которые делают точность этого расчета проблемой, если вы ищете чрезвычайно высокую точность. Например, точная твердость и состояние металла изменят коэффициент К изгиба, и это окажет небольшое влияние на количество материала, необходимого для достижения правильной длины полки.

В целом, это отличный способ получить действительно точные изгибы.

Использование тепла для тяжелых/толстых изгибов

Есть несколько вещей, которые можно сделать с помощью тепла. Наиболее важными из них являются отжиг и горячая формовка.

Это практично для материалов, которые не любят изгибаться без растрескивания или приложения серьезной силы. Примерами являются пружинная сталь или алюминий 6061.

Отжиг

Отжиг — это способ размягчения металла, который делает его более ковким. Это чаще всего используется для углеродистых сталей, но также может быть эффективным (хотя и немного сложнее) для других материалов, таких как некоторые марки алюминия.

Сталь

Для углеродистых сталей это целесообразно, если этот металл имеет достаточно высокое содержание углерода, чтобы его можно было подвергать термообработке. На самом деле нет причин делать это с чем-то вроде мягкой стали.

Чтобы сделать это со сталью, вам нужно нагреть сталь до приятного вишнево-красного цвета, а затем охладить ее как можно медленнее. Для большинства сталей это означает не более 70 F в час.

Это может быть непросто, особенно при работе с мелкими деталями. Вот вам и хитрость:

Возьмите немного сухого песка. Если вы используете что-то вроде песка для детских площадок, приготовьте его некоторое время, чтобы избавиться от влаги.

Возьмите большой стальной блок и нагрейте его до ярко-вишневого цвета, а затем закопайте в песок. Это позволит песку прогреться.

Затем нагрейте меньший кусок и, как только вы достигнете температуры, положите его рядом с большим куском металла. Все, чем приятное теплое прилегание между двумя материалами будет препятствовать слишком быстрому охлаждению меньшего куска. Оставьте его на несколько часов (или на ночь), и у вас будет хороший, отожженный, ковкий кусок стали.

Конечно, если у вас есть печь для термообработки или печь для обжига, вам не нужен подход на ферме. Просто дайте ему остыть в духовке с закрытой дверцей.

Алюминий

Это работает только для термообрабатываемых сплавов, таких как 6061 или 7075. Честно говоря, это может быть довольно сложно отжигать, но я научился действительно классному трюку, который работает (почти) каждый раз, гарантированно!

Для этого используйте кислородную горелку. Начните с зажигания факела только ацетиленом (или любым другим топливом, которое у вас есть). Это сделает противное, черное пламя дыма. Покройте кусок алюминия сажей, пока он не станет черным.

Затем включите кислород, чтобы получить обычное пламя, но держите его немного меньше, чем обычно. Используйте кончик бутона розы, если он у вас есть. Хитрость здесь заключается в том, чтобы не расплавить алюминий, но для этого вам нужно очень близко подойти к этой температуре плавления.

Медленно нагревайте металл, перемещая горелку вперед и назад, пока не сгорит сажа. Вот откуда вы знаете, что алюминий имеет правильную температуру.

Теперь дайте ему медленно остыть. Вы можете сделать это, удерживая фонарик все дальше и дальше, или используя упомянутый выше метод горячего прижимания (почти уверен, что это технический термин… HSM?). Если он остынет слишком быстро или закалит его, алюминий станет очень хрупким.

Теперь алюминий действительно податлив. Если вам нужно снова «закалить» его после того, как вы закончили работу, это немного сложнее без надлежащей печи для термообработки. Нагрейте его до 1000 F, дайте выдержать при этой температуре около часа, затем погасите водой. Чтобы состарить его (почти как закалку), нагрейте его до 400 F, замочите на час, затем дайте ему остыть на воздухе.

Горячая гибка

Здесь ничего сложного, просто нагрейте до красного цвета (если это железо) и согните. Просто имейте в виду, что это значительно испортит любую термообработку, поэтому вам может потребоваться переделать ее, если она действительно нуждается в твердости.

Очевидно, это может быть непростой задачей для длинных тонких изделий, так как они остынут, как только исчезнет источник тепла. Но если вы делаете что-то вроде небольшого проекта, это может снизить риск растрескивания большинства металлов.

Это также отлично подходит для некоторых пластиков, таких как акрил.

Защита поверхностей

Сгибание металла может действительно поцарапать поверхности, поэтому, если вы делаете что-то, что должно выглядеть красиво, стоит потратить несколько дополнительных минут на их защиту.

Самый простой способ сделать это — просто наклеить малярную ленту в любом месте, которое будет соприкасаться с чем-то твердым.

Если металл все еще царапается, вы можете либо наклеить несколько слоев липкой ленты, либо использовать деревянные бруски (например, 2×4 или что-то подобное), чтобы сжать деталь для изгиба, постукивая по ней молотком. – древесина будет достаточно мягкой, чтобы не повредить поверхность, пока на ней нет металлической стружки/твердых предметов.

Используйте тормоз

Для самых чистых поворотов лучше всего использовать тормоз. Вы можете сгибать лист чистым, непрерывным движением, и металл не будет деформироваться или волноваться.

У большинства людей нет такого в гараже, но вы можете подобрать действительно дешевые для тонких материалов (которые вполне подходят для небольших хобби) по очень дешево онлайн (ссылка на Amazon). В качестве альтернативы, вы можете потратить несколько сотен долларов на более милого малыша.

Для более крупных работ, например, для работы с софтом и облицовкой дома, лучше всего просто пойти в пункт проката инструмента и взять его. Обычно вы можете арендовать их довольно недорого на неделю.

Прочие практические инструменты

Тормоз требуется не для всего; есть много других способов согнуть листовой металл, особенно если это меньший кусок.

Один из способов, которым я часто работаю с листовым металлом для автомобильных панелей, заключается в том, чтобы зажать листы 2×4 в тисках с заготовкой посередине, а затем обработать металл резиновым молотком. Хорошая вещь в том, что вы можете использовать более длинные 2×4, чтобы получить дополнительный радиус действия, который вы не получили бы от одних только тисков. Вы также получите хороший круглый сгиб, так как у 2×4 будет радиус, который перейдет на листовой металл — ваши изгибы на самом деле будут красивыми и прочными.

Еще одна вещь, которую вы можете использовать, это плоскогубцы (ссылка на Amazon). Они действительно дешевы и чрезвычайно быстры и просты в использовании для более тонких и мелких деталей. В каждом наборе инструментов должна быть пара или две. С ними можно получить действительно красивые, чистые изгибы. Также легко просто наклеить малярную ленту на губки вместо заготовки, так будет удобнее сохранять царапины на металле.

Планируйте изгибы

Раньше я работал в мастерской по ремонту вертолетов, где изготавливал инструменты из формованной стали длиной от 4 до 12 футов. Однажды я не спланировал свои изгибы, и в итоге я не смог вставить заготовку в тормоз для последнего изгиба. Это действительно отстой.

Если вы делаете несколько крутых, крутых поворотов, сначала спланируйте, как вы собираетесь это делать. Убедитесь, что на каждом этапе заготовка сможет поместиться в любой инструмент, который вы используете.

Самый простой способ сделать это — просто отрезать небольшую полоску металла, чтобы использовать ее в качестве пробного образца. Каждый раз, когда вы делаете изгиб, отмечайте место цифрой. Если вы можете пройти до конца без проблем, просто следуйте своим собственным шагам.

В любом случае, есть несколько форм, которые не очень практичны для большинства гибочных инструментов. Например, сделать глубокий U-образный канал с узким дном без специальных инструментов практически невозможно. Я делал их раньше, используя кусок плоского стержня в гидравлическом прессе и вдавливая металл в плиту из твердого уретана, но не у всех есть к этому доступ.

В качестве альтернативы, которая может работать во многих приложениях, можно просто сделать его из двух частей и сварить их вместе в проблемной области. Каждая работа уникальна, поэтому не существует эмпирического правила — исчерпывающий список принципов сам по себе был бы учебником.

Что работает (почти) каждый раз, так это просто работа с этой тест-полоской. Лучше испортить обрезок шириной 1 дюйм, чем большой лист дорогого материала.

В любом случае, вот оно. Вот некоторые из моих советов и приемов по работе с листовым металлом.

Гибка листового металла: лучшее руководство и советы

• 14 октября 2021 г.

Гибка листового металла является одним из основных производственных процессов, используемых для изготовления листового металла. Иногда его также называют просто изгибом, складыванием, торможением или окантовкой. Гибка листового металла означает деформацию заготовки для придания ей определенной желаемой геометрии.

С ростом спроса на продукцию, изготовленную по индивидуальному заказу, применение листового металла расширилось. Гибка листового металла требует прохождения нескольких процессов и использования нескольких методов, прежде чем продукт примет свою первоначальную форму. В этой статье подробно описаны все необходимые методы и процессы гибки. Прежде чем мы углубимся в процессы, давайте рассмотрим основное определение гибки листового металла.

Что такое гибка листового металла?

Гибка листового металла — это метод гибки/формования листов металла для изготовления изделия определенной геометрии. Это также основная операция по изготовлению металлических штампованных деталей. С помощью станка для гибки листового металла к заготовке прикладывают усилие, чтобы изменить ее геометрию и получить изделие желаемой формы. Процесс не так прост, как кажется, но есть определенные размеры и правила, которые необходимо соблюдать для выполнения процедуры гибки листового металла, например, проверка материала изделия, расчет k-фактора, форма металла. и многое другое. Свойство ковкости металла делает его особенным в операциях гибки.

Существуют различные машины, выполняющие гибочные работы для обрабатывающей промышленности. Одна машина может использовать разные методы гибки для выполнения одной и той же работы. Все продукты, требующие гибки в процессе производства, проходят те же методы, которые будут рассмотрены далее в этой статье. Давайте погрузимся прямо в методы гибки листового металла.

Каковы общие методы гибки листового металла?

Все детали из листового металла имеют одну и ту же цель: согнуть лист металла для придания определенной формы изделию. Но эти методы различаются по выполняемым операциям. Эти различные виды гибки листового металла выполняются с помощью машин. Разный листовой металл сгибается по-разному по углу сгиба и радиусу сгиба с одной и той же целью наряду со стандартными методами, которые не только обеспечивают точность результатов работы, но и улучшают эстетический вид изделия. Ниже упомянуты некоторые из основных методов и типов гибки листового металла.

1.    V-образная гибка

V-образная гибка — наиболее распространенный процесс гибки листового металла. Он включает в себя использование механических инструментов, предназначенных для штамповки и штамповки. Матрица, используемая в этом процессе гибки, имеет V-образную форму, а пуансон также имеет V-образную форму. Пуансон вдавливает листы металла в V-образную матрицу, и таким образом получается V-образный изгиб листового металла.

2.   Гибка в рулонах

Этот метод гибки листового металла включает в себя изгибание листов в изогнутые формы. В этом методе используются критерии гибки листового металла, которые включают использование трех роликов, гидравлической системы прессования и тормоза. Расстояние между тремя роликами позволяет производителю изогнуть листы.

3.   U-образный изгиб

U-образный изгиб в точности аналогичен методу V-образного изгиба. В этом методе используется U-образный пуансон вместе с U-образной матрицей. Единственная разница между V-образным изгибом и U-образным изгибом заключается в том, что полученный лист имеет U-образную форму, а не V-образную.

4.   Поворотный изгиб

Метод поворотного изгиба применяется везде, где требуется изгиб под углом более 90 градусов. Его также можно считать аналогичным V-образному изгибу, но результат в этом процессе более равномерный и эстетичный, так как листогибочный станок, используемый в этом методе, не царапает поверхность листа.

5.   Гибка кромок

Этот метод гибки кромок листового металла помогает производителю сгибать кромки, не повреждая их. Метод гибки кромок листового металла чаще всего используется в тех частях листового металла, которые короче, чем остальная металлическая часть. Это помогает устранить остроту углов и повысить эстетический вид результата.

6.   Гибка с затиранием

В этом методе гибки используется штамп с затиранием. Лист металла осторожно помещается внутрь матрицы для очистки, и прижимная подушка оказывает давление на лист. Позже пуансон используется, чтобы сделать желаемый изгиб листа.

Выше обсуждались некоторые методы гибки листового металла. Это всего лишь несколько основных методов, чтобы покрыть обзор этих методов. С другой стороны, каждый из этих методов подразделяется на соответствующие категории. Теперь, двигаясь вперед, давайте сосредоточимся на требованиях к материалам для процесса гибки листового металла.

Какие материалы подходят для процессов гибки листового металла?

Нельзя сгибать упругопластический материал на гибочном станке. Если попытаться, то это может также повредить вашу машину. Особое внимание следует уделить выбору материалов, которые будут подвергаться гибке листового металла в процессе их производства. Давайте посмотрим на некоторые из хороших материалов, рекомендуемых для формовки и гибки листового металла.

• Углеродистая сталь. Углеродистая сталь — один из самых гибких и прочных материалов, используемых при обработке листового металла. Поскольку этот материал подлежит вторичной переработке, он также поможет уменьшить углеродный след.
• Алюминий. Алюминий в основном используется в легких изделиях. Следует соблюдать особую осторожность при изгибе алюминиевого материала, чтобы избежать разрушения или растрескивания в углах материала.
• Нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь в первую очередь приходит на ум, когда конечный продукт должен обладать такими свойствами, как надежность и повышенная прочность металла. Нержавеющая сталь также требует использования мощного листогибочного станка для придания формы изделию.
• Титан. Титан — это устойчивый к коррозии и высокопрочный материал, который хорошо подходит для гибки листового металла. Если ваш товар — медицинский или спортивный инвентарь, то наиболее предпочтительным материалом из вашего списка должен быть титан.
• Медь. Стоимость — самый сильный антикоррозийный материал, но самый дешевый. Из меди получают высокую точность гибки листового металла. Медь — проверенный материал, который широко используется во многих отраслях гибки металлов в различных областях.

Это одни из лучших материалов, используемых при различных типах гибки листового металла. Углеродистая сталь является наиболее часто используемым материалом среди вышеупомянутых материалов. Есть много других металлов, которые могут быть полезны в процессе гибки. Но не забудьте провести хорошее исследование, прежде чем дорабатывать материал.

Наконечники для гибки листового металла

Чтобы убедиться, что ваша гибка металла проходит идеально, мы даем вам несколько советов, которые вы можете учитывать в своих методах гибки листового металла.

Используйте припуск на изгиб

Припуск на изгиб — это свойство металла в той мере, в какой он может быть изогнут. Мы рекомендуем выполнять расчеты допуска на изгиб, которые определяют длину листа, необходимую для выполнения изгиба под определенным углом и радиусом. Учет припуска на изгиб и силы изгиба в процессе производства поможет вам получить более аккуратный результат. Это также поможет вам получить точно сплющенную производственную модель.

Использование нагрева для толстых/тяжелых изгибов

Некоторые металлы могут сломаться или треснуть при изгибе под действием силы. Такие металлы требуют использования тепла вместо силы, чтобы сделать желаемый изгиб листового металла. Горячая формовка и отжиг — это два технических термина, когда речь идет о гибке под воздействием тепла. Отжиг помогает смягчить металл – сделать его более ковким. В то время как горячая гибка — это просто использование тепла до тех пор, пока металл не станет красным, а затем применение силы для его сгибания. Эти приемы значительно снижают риск торможения и растрескивания металла.

Не сгибайте до острого внутреннего угла

Сгибание острого внутреннего угла означает большее внутреннее напряжение. Даже если металл пластичен и податлив, он может треснуть. Этой проблемы можно избежать, если учесть радиус гибочного инструмента. Вы должны медленно двигаться вперед и назад между линиями сгиба, пока листовой металл не будет согнут под нужным углом. Следует следить за внутренним радиусом изгиба, который должен быть равен толщине формируемого листового металла. Примером может быть так, если вы гнете лист толщиной 3 мм, то внутренний радиус изгиба тоже должен быть 3 мм. То же самое и с углом изгиба, а значит, он не должен быть больше общей толщины металлического листа.

Вот несколько советов, которые следует учитывать при гибке листового металла. Проверка каждого из приведенных выше советов поможет вам создать продукт с большей эффективностью.

Заключение

При производстве металлических изделий необходимо помнить о правилах гибки листового металла и владеть несколькими процессами, чтобы избежать поломок.

2, цветных металлов, серого чугуна и пластмассы.

Чтобы добавить отзыв, пожалуйста, зарегистрируйтесь или войдите

Распродажа

67 819 ₽

30 760 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

23 452 ₽

10 600 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

New!

21 619 ₽

10 010 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

19 511 ₽

9 040 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

17 722 ₽

8 210 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

14 698 ₽

6 640 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

10 628 ₽

4 820 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

New!

8 456 ₽

3 920 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

Сверла по металлу Р6М5, точность В, проточенный хвостовик

Преимущества

Описание

Сверла ЗУБР по металлу обладают повышенной производительностью, имеют оптимальные углы заточки и выполнены из высококачественных быстрорежущих сталей по специальной технологии, разработанной специалистами компании. 2, цветных металлов, серого чугуна и пластмассы.

Техническая информация

Артикул
Диаметр, мм	14.0	15. 0	15.5	16.0	20.0
Рабочая длина, мм	108	114	120	120	140
Общая длина, мм	160	169	178	178	205
Материал	Бы­стро­ре­жу­щая сталь	Бы­стро­ре­жу­щая сталь	Бы­стро­ре­жу­щая сталь	Бы­стро­ре­жу­щая сталь	Бы­стро­ре­жу­щая сталь
Тип спирали	про­ка­тан­ная U-об­раз­ная	про­ка­тан­ная U-об­раз­ная	про­ка­тан­ная U-об­раз­ная	про­ка­тан­ная U-об­раз­ная	про­ка­тан­ная U-об­раз­ная
Угол заточки, °	118	118	118	118	118
Класс точности	В	В	В	В	В
Тип хвостовика	ци­лин­дри­че­ский хво­сто­вик	ци­лин­дри­че­ский хво­сто­вик	ци­лин­дри­че­ский хво­сто­вик	ци­лин­дри­че­ский хво­сто­вик	ци­лин­дри­че­ский хво­сто­вик
Диаметр хвостовика, мм	10	10	10	10	13

Сопутствующие товары

Сверла по металлу

Сталь Р18/Ауремо

Сталь Р18Ф2К8М (ЭП379)
Сталь Р9Ф5 (ЭИ706)
Сталь Р9М4К8-МП (ДИ102-МП)
Сталь Р9М4К8
Сталь Р9М4К6С (ЭП722)
Сталь Р9К5
Сталь Г9
Сталь Р8Ф2К8М5 (ЭП658)
Сталь Р7М2Ф6-МП (ДИ100-МП)
Сталь Р6М5Ф3-МП (ДИ99-МП)
Сталь Р6М5Ф3
Сталь Р6М5К5-МП (ДИ101-МП)
Сталь Р6М5К5
Сталь Р6М5
Сталь Р6АМ5
Сталь Р2АМ9К5
Сталь Р18К5Ф2 (ЭИ940)
Сталь Р18
Сталь Р14Ф4
Сталь Р13Ф4К5 (ЭП600)
Сталь Р12Ф3К10М3 (ЭП682)
Сталь Р12Ф3
Сталь Р12Ф2К8М3 (ЭП657)
Сталь Р12Ф2К5М3 (ЭП863)
Сталь Р12МФ5-МП (ДИ70-МП)
Сталь Р12М3К5Ф2-МП (ДИ103-МП)
Сталь 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42)
Сталь 75ХМФ
Сталь 11Р3АМ3Ф2 (ЭП894)
Сталь 11М5Ф

Обозначение

Описание

Сталь Р18 применяется : резцы, сверла, фрезы, резьбофрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей прочностью до 1000 МПа, которые необходимы для сохранения режущих свойств при нагреве при эксплуатации до +600 °С.

Примечание

Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке.

Стандарты

Химический состав

Fe – основа.

Механические характеристики

Описание механических меток

Физические характеристики

Технологические свойства

Наименование	Значение
Свариваемость	При стыковой сварке со сталью 45 и 40CR хорошо.
Температура ковки	Начало — 1200°С, конец — 900°С. Охлаждение в лунках при 750-800 °С.
Шлифуемость	Повышенный (ГОСТ 19265-73).
Вязкость	Хорошо.
Износостойкость	Хорошо.

Сталь Р6М5Ф3-МП (ДИ99-МП) / Ауремо

Сталь Р18Ф2К8М (ЭП379)
Сталь Р9Ф5 (ЭИ706)
Сталь Р9М4К8-МП (ДИ102-МП)
Сталь Р9М4К8
Сталь Р9М4К6С (ЭП722)
Сталь Р9К5
Сталь Г9
Сталь Р8Ф2К8М5 (ЭП658)
Сталь Р7М2Ф6-МП (ДИ100-МП)
Сталь Р6М5Ф3-МП (ДИ99-МП)
Сталь Р6М5Ф3
Сталь Р6М5К5-МП (ДИ101-МП)
Сталь Р6М5К5
Сталь Р6М5
Сталь Р6АМ5
Сталь Р2АМ9К5
Сталь Р18К5Ф2 (ЭИ940)
Сталь Р18
Сталь Р14Ф4
Сталь Р13Ф4К5 (ЭП600)
Сталь Р12Ф3К10М3 (ЭП682)
Сталь Р12Ф3
Сталь Р12Ф2К8М3 (ЭП657)
Сталь Р12Ф2К5М3 (ЭП863)
Сталь Р12МФ5-МП (ДИ70-МП)
Сталь Р12М3К5Ф2-МП (ДИ103-МП)
Сталь 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42)
Сталь 75ХМФ
Сталь 11Р3АМ3Ф2 (ЭП894)
Сталь 11М5Ф

Обозначение

Описание

Сталь Р6М5Ф3-МП применяется : для производства горячекатаных и кованых полос, горячекатаных, кованых и калиброванных стержней, стержней со специальной отделкой поверхности, получаемых методом горячего газостатического прессования (ГГП) пылевидного порошка с последующей деформацией заготовок; фасонные резцы, сверла, развертки, корончатые сверла, метчики, протяжки, фрезы, далбеки, шейперы для обработки низко- и среднелегированных сталей; инструменты для холодной штамповки и полигонирования легированных сталей и сплавов.

Стандарты

Химический состав

Fe – основа.

Фрезерный станок по металлу своими руками (47 фото)

Фрезерный станок по металлу изготовленный своими руками, подробный фото отчёт по изготовлению самоделки.

Всем доброго времени суток! Хочу показать процесс изготовления своего самодельного фрезера.

И так: после изучения тем по постройке самодельных фрезеров я покопался под верстаком и извлек на свет — две малых продольных подачи — назовем их каретками, две поперечных подачи без ответных ластохвостов (т.е. только верхние части), двух координатный столик от сверлилки 2м112, и обрезки швеллера шириной 140 мм, в качестве шпинделя я хотел сначала использовать вот такую дрель:

Заменил подшипники с шариковых на конусные роликовые, но никак не решался вопрос по креплению цанг- шомпол не воткнеш а гайку накидную резать — опыту маловато, да и смотрелся бы такой фрезер как откровенная халтура, короче шпиндель пока в сторону, а займемся станиной.

Взял куски швеллера, два одинаковых сварил вместе, разметил и просверлил отверстия под резьбу М 10 для крепления кареток и двух-координатного столика. Нарезал резьбу закрутил болты и навернул гайки по три- четыре штуки, удлиненных не нашел, те гайки которые оказались близко с полкой швеллера обточил на конус (только самые нижние) иначе болты стало выворачивать, гайки обварил, вот что получилось:

Также  сделал желобок для сбора СОЖ, как на заводских станинах из уголка 25 х 25 мм, а чтобы этот желобок не висел в воздухе, а также чтобы приподнять станину от поверхности стола, чтобы бетон залился выше образовавшихся перегородок — эти уголки обварил еще полосой 25 х 4 мм:

Стойку приварил к станине только передним краем, а затем два раза обнял полосой сзади, косынками заварил плечики станины, но когда все остыло померил угольником, а прямого угла нету — стойка немного отвалилась назад:

Затем, прогнал метчиком резьбы — ох и тяжко болты выкручивались после сварки — вкрутил свежие болты, замазал пластилином торцы гаек чтобы бетоном болты не прихватило и металлом 2 мм заварил заднюю стенку стойки:

Залил бетон (1 к 2 — цемент М500, песок и щебень гранитный, где то около ведра).

Примерил навесное оборудование.

Дальше занялся поворотной площадкой для шпинделя — попался в руки фланец не знаю от чего — проточил внутреннее отверстие для посадки на «пенёк» от резцедержки на каретке. Сам пенек, я отпилил болгаркой по высоте фланца, родной болт обрезал по длине и нарезал резьбу м20*1,5, выточил гайку толщиной 8 мм, а так как все сделано в потай, грани не нарежешь, то насверлил отверстий под ключ от болгарки:

Теперь шпиндель, есть у меня такой патрон с км4: и набор цанг к нему. Долго я боялся его трогать, но решился, первым делом обрезал гайку, уж больно здоровенная была. Потом зажал в токарный, балванку, проточил под диаметр цанги на 18 и зажал ее не вынимая из станка этим патроном — проверил на малых оборотах — биения нет -подпер конусом и снял лишнюю теперь уже резьбу и заодно проточил это место под посадку Ф40 мм подшипника №208-конусного а предыдущую посадку ф30 мм под 206, получилось довольно точно:

Но нет материала, чтобы выточить корпус и поэтому откладываем его в сторону, а вынимаем то что есть: несколько корпусов подшипников, вал с КМ2 от такой же дрели как в начале темы, вот теперь попрошу не бить ногами, вал изначально был коротковат и я его удлинил — напрессовал кусок полдюймовой трубы, обварил, проточил новую посадку и под резьбу которую и нарезал еще просверлил отверстие под шомпол так как окошко окажется внутри шпинделя да и цанги держать надо чтоб не вываливались.

Но цанги то, не под шомпол и мне их стало жалко сверлить, нарезать, и я просто нарезал резьбу на валу.

Токарь я, начинающий, станком резать не умею, а такого диаметра лерка попалась тока 3/4 дюйма, ну и что, зато гайка прекрасно подошла от металлопластиковой фасонины.

Теперь о шпинделе вкратце — два корпуса причем в нижний влезли сразу два подшипника -шариковый и роликовый конический между ними кусок трубы и сварка.

Перед тем, как варить все в сборе с подшипниками стянул гайкой и чтобы легко крутилось и в процессе сварки короткими прихватками с промежуточным окунанием в воду, результат — крутится, не скажу, что свободно но в общем легко — все таки три подшипника, дальше фотки без писанины:

В результате,  получился вот такой шпиндель, далее сверление нарезание, обкатка:

Может, кто то, скажет — жесткости мало — скажите где? Металл 8 мм, еще будут скептики, что рабочий конец фрезы уходит за габариты столика — сразу опережаю отвечаю — на шпинделе просверлены лишние отверстия также и во флянце т. е. шпиндель ставится выше открывая гайку центральную для именно работы под углом, а это обычное положение и еще столик этот временный только для настройки станка а в перспективе стол будет этот:

Достался мне вот такой, электродвигатель на 340 ватт, 12 вольт. На валу была муфточка резиновая с шлицевой посадкой, а так как шкив с шлицами я изготовить пока не могу, то решил оставить эту муфту и применить плоский ремень.

Чтобы он не сваливался, просверлил в валу отверстие и нарезал резьбу м5, дальше из обрезков швеллера сделал два кронштейна — один для крепления этого мотора другой для натяжения ремня, на шпиндель выточил шкив из остатков д16т и нарезал в нем резьбу, чтоб не заморачиваться со шпонкой, и законтрогаил это все, еще приварил пенек и кронштейник с боку:

В общем, получился самодельный фрезерный станок своими руками. Осталось поставить трансформатор, выпрямитель и регулятор оборотов, все это закреплю сзади на стойке в коробке. Регулятор попробую использовать от шуруповерта тока микруху вынесу на стойку вместо радиатора и к кнопке надо приделать винт чтоб вращением регулировать или заменить обычным резистором или выкинуть пружинку из кнопки.

Боялся что ремень будет слетать — нет как вкопанный даже не ёрзает по шкиву и не буксует, вот фото долгожданной стружки:

Автор самоделки: Андрей Борисович. г. Волгоград.

Фрезерный станок по металлу своими руками для дома

Если возникла идея изготовить самодельный фрезерный станок по металлу, то возникают определенные вопросы. Их необходимо решить перед началом работы.

Какие операции будет выполнять этот агрегат? Класс задач, предполагаемый для исполнения? Тип оборудования: горизонтальный или вертикальный? Нужна ли делительная головка? Что использовать в качестве основы? Какого размера нужно иметь станок: напольный или настольный?

1. Фрезерование деталей в домашних условиях
2. Современные новации в индивидуальном производстве
3. Основные инструменты для фрезерования
4. Выбор рабочей головки для фиксации инструмента
5. Сверлильный станок
6. Токарный станок для фрезерования
7. Использование ручного фрезера
8. Фиксация детали и рабочее перемещение
9. Этапы проектирования
10. Пошаговое изготовление простейшего фрезерного станка своими руками
11. Инструмент
12. Этапы изготовления станка
13. Заключение

Фрезерование деталей в домашних условиях

Определяясь с типом станка, нужно отталкиваться от работ, которые можно выполнять с его помощью.

Фрезеровать можно:

1. Поверхности деталей, добиваясь получения нужных плоскостей.
2. Создавать пазы, в которые в последующем будут устанавливаться шпонки, например, для монтажа шкивов или зубчатых колес на валах.
3. Нарезать зубья на шестернях или звездочках, эти детали применяют в трансмиссиях машин или коробках перемены передач.
4. Придавать оригинальную форму литым или кованым изделиям, фрезерование производится по специальным программам или моделям (оригиналам).
5. Пропиливать углубления для прохода жидкостей или газов в специальных устройствах.
6. Изготавливать оригинальные медали, жетоны, значки и другие эксклюзивные малоразмерные изделия.

Современные новации в индивидуальном производстве

В домашней мастерской современные мастера по заказу для крупных предприятий выполняют обработку деталей согласно прилагаемым чертежам. Подобная подработка выгодна и предприятиям: отпадает необходимость задействования дополнительного технологического оборудования в цеху для выполнения рутинных операций.

Домашний мастер производит работу по контракту с заказчиком, проблемы доставки заготовок и деталей он решает самостоятельно. В результате накладные расходы основного производства снижаются. Рабочее место создается самим исполнителем.

Для организации производства доходов достаточно создать индивидуальное предприятие (ИП), чтобы иметь официальный статус (облегчаются финансовые расчеты). В настоящее время подобных организаций достаточно, они выполняют солидные объемы заказов.

Основные инструменты для фрезерования

Станок для фрезерования металла создается под определенный вид фрез. Здесь у мастера имеется солидный выбор:

• Пальчиковый инструмент используется для формирования пазов. Ширина и глубина будущей проточки по заданным параметрам выполняется за один или несколько проходов.
• Торцевые фрезы могут обрабатывать плоскости. Крепление производится за хвостовик с внутренней резьбой. Дополнительная фиксация осуществляется за счет конуса Морзе.
• Фасонное фрезерование, а также изготовление зубьев для механических передач выполняется с помощью специальных фрез. Они могут иметь пальчиковый или дисковый вид.
• Для получения спиральных канавок дополнительно используют делительные головки. В зависимости от расположения стола обрабатывается определенная часть цилиндрической заготовки. Каждое линейное перемещение детали сопровождается ее поворотом на заданный угол.

Выбор рабочей головки для фиксации инструмента

Самостоятельно электродвигатель никто не сделает. Используются готовые электромоторы. Чтобы передать крутящий момент от вращающегося вала к инструменту, нужно иметь специальную муфту. В ней должно быть коническое отверстие для крепления хвостовика или иметься цанговый патрон.

Сверлильный станок

Изготавливать подобные приспособления довольно сложно. Гораздо проще взять за основу узлы, в которых присутствуют необходимые элементы. Чаще всего используют фрагменты настольных сверлильных станков.

У сверлильного оборудования имеется отдельный вал. Он получает привод от электродвигателя через блок клиноременных шкивов. Сравнительно просто регулируется частота вращения главного вала при постоянных оборотах двигателя. Нужно только переместить ремень с одного ручья в другой. Он одновременно перемещается на ведомом и ведущем валах.

Если принято подобное решение, то остается доработать патрон для фиксации инструмента. Обычный трехкулачковый патрон можно оставить. Однако, потребуется модернизировать его, добавив резьбовое крепление хвостовика.

Внимание! Возникающее в процессе фрезерования касательное сопротивление движению обязательно будет вырывать инструмент из патрона. При увеличении подачи (перемещения инструмента за один оборот) сопротивление растет пропорционально квадрату роста скорости продольного движения.

Сверлильно-фрезерный станок сможет выполнять работу в двух разных режимах. По такому пути идет большинство мастеров, желающих иметь сложное технологическое оборудование в мастерской.

Токарный станок для фрезерования

Сделать фрезерный станок по металлу на базе токарного оборудования. Наличие удобного трехкулачкового патрона на токарном станке позволяет закреплять в нем конический крепеж для фрез. Деталь фиксируется с помощью струбцин или ручных тисков к суппорту, на котором устанавливают резцедержатель. Мощность обычно измеряется десятками кВт, а коробка скоростей обеспечивает значительное количество вариантов частот вращения главного вала.

В подобном варианте пользователь получит токарно-фрезерный станок. Процесс переделки не займет много времени. Потребуется.

1. Снять резцедержатель.
2. Установить вспомогательную плиту.
3. Закрепить на плите прижимы или приспособить струбцины.
4. Внутри патрона установить фрезу.
5. Зафиксировать деталь на плите.
6. Определить ход фрезерования.
7. Подвести деталь к инструменту и производить обработку по заданным параметрам.

Использование ручного фрезера

Ручные электрические фрезеры выпускаются для обработки древесины и мягких металлов. Их приспосабливают для обработки твердых материалов. Для этого проектируют достаточно мощные опоры, способные выдерживать значительные касательные (боковые) нагрузки. Необходимо обеспечивать жесткость самой конструкции агрегата.

Используют стальные уголки или профильные прямоугольные трубы с толстыми стенками. Из них сваривают стойки для крепления фрезера (в нем имеется шпиндель для крепления хвостовиков фрез).

У большинства фрезеров имеются специальные площадки, которые можно закрепить на стойке. Так как габариты обрабатываемых деталей могут заметно отличаться друг от друга, то опоры выполняются в виде консоли или портала.

Для домашней мастерской консольные конструкции не могут иметь большой вылет в горизонтальной плоскости. Только крупные напольные станки позволяют располагать фрезу на удалении от стойки. Для настольных агрегатов имеются ограничения.

Портальные конструкции могут иметь значительный вынос для инструмента. Но и тут следует подходить разумно. Крупные детали на фрезерном станке обрабатывают редко. В домашних условиях изготовить подобный станок сложно.

Фиксация детали и рабочее перемещение

Наличие в составе оснастки механизма для осевого перемещения позволяет задавать перемещение инструмента на заданную глубину. Некоторые мастера создают универсальное оборудование, которое может быть использовано для обработки разных видов материалов.

Задачей проектирования будет разработка стола. На нем нужно закрепить обрабатываемую заготовку. Механизация должна позволять перемещать верхнюю часть относительно инструмента в двух направлениях.

Поэтому в конструкции предусматривается неподвижная и подвижная части. Чаще между собой они связаны с помощью клиновых пазов. При перемещении в подобных условиях зазор выбирается до минимума. Жесткая относительная фиксация гарантирует качество выполняемой работы.

Движение подвижных частей происходит за счет ходовых винтов. Вращая маховичок, фрезеровщик заставляет двигаться верхнюю часть стола с закрепленной деталью. Наличие двух ходовых винтов, расположенных под углом 90⁰, позволяет позиционировать деталь относительно фрезы в любом месте.

Этапы проектирования

Многие мастера работают, только используя эскизы. Окончательная подгонка расположения деталей производится только при установке их на станину. Уже по месту сверлятся необходимые отверстия, а потом производится монтаж. Довольно часто приходится изменять взаимное расположение узлов. Просверленные отверстия заваривают. Затраты времени довольно большие.

Современная компьютерная техника дает в руки проектировщиков мощный инструмент – трехмерное моделирование с помощью инженерных программ. Выбор программного обеспечения большой. Освоить любую несложно, достаточно установить на свой компьютер и просмотреть уроки, опубликованные в сети.

• Чтобы проще производить виртуальный монтаж, создаются трёхмерные модели твердых тел. Производится измерение имеющихся деталей и узлов.
• С помощью инструментов компьютерной программы разрабатываются аналоги с точными размерами (в пределах разумного допуска).
• Проектируется сцена – моделируется место будущего размещения станка в мастерской.
• На виртуальной сцене размещаются станина и узлы.
• По модели можно перемещать элементы, добиваясь рациональной установки по высоте, ширине и в пространстве сцены.
• Некоторые узлы могут быть спроектированы по месту, применительно к имеющейся модели.
• После завершения моделирования создаются рабочие чертежи. Эта процедура занимает немного времени. Достаточно перенести проекции сборочных узлов и деталей на координатные плоскости и расставить размеры.
• При необходимости для лучшего понимания особенностей конструкции выполняют разрезы и сечения. Они помогают разобраться во взаимодействиях между отдельными деталями и их устройстве.

Пошаговое изготовление простейшего фрезерного станка своими руками

Инструмент

Перед началом изготовления нужно подобрать необходимые комплектующие. Они будут использованы в процессе работы. Понадобится инструмент:

1. Сварочный аппарат поможет изготовить сварную станину будущего оборудования.
2. Электродрель и сверлильный станок с набором сверл позволит изготовить необходимые монтажные отверстия.
3. Набор ключей и отверток необходим для соединения деталей и узлов при сборке конструкции.
4. Покраска с помощью краскопульта придаст изделию промышленный вид.

Этапы изготовления станка

На рабочем столе станка будут установлены координатные тиски. Их особенность заключается в том, что зафиксированная деталь может перемещаться в нужном направлении.

Чтобы гарантированно производить фрезерование в разных направлениях в подстолье предусматривается поворотная опора. Ее можно сориентировать под любым углом, а затем закрепить выбранное положение.

В качестве электродвигателя будет использоваться электрический миксер. Мощность составляет 1300 Вт. Имеется втулка, чтобы на резьбе присоединить патрон и пальчиковую фрезу.

Миксер может получать вращения с разной частотой вращения вала. Используется встроенный регулятор.

Наличие специальной площадки позволяет крепить инструмент на стойке.

Выполняется доработка: вытачивается специальный валик с резьбой М10.

Хвостовики фрез будут фиксироваться в трехкулачковом патроне. Решено использовать патрон с максимальным диаметром 16 мм.

Для большинства типоразмеров фрез такой диаметр достаточен.

Изготовлена станина. В ней использованы швеллер и пластинчатый радиатор отопления. Для удобства использования общая длина радиатора обрезана наполовину.

С помощью косынок усилены сварные швы. При сварке использован специальный кондуктор, который обеспечил перпендикулярное расположение сварных заготовок между собой.

Станина покрашена грунтовкой на алкидной основе. Поверх нанесена алкидная эмаль.

Использован швеллер № 18. Выполнена разметка под верхнюю планшайбу. Просверлены отверстия для установки планшайбы миксера на вертикальной стойке станины.

В нижней части стойки видны отверстия для крепления нижней опоры. К ним будет крепиться основа под цилиндрическую вращающуюся опору.

Полная высота стойки составляет 980 мм. При проектировании были смоделированы условия фрезерования возможных деталей. После анализа трехмерных моделей определены оптимальные размеры стойки.

На нижней опоре видны отверстия. В них будут устанавливаться трубчатая опора и корпус подшипника для механизма привода вертикального перемещения рабочего стола.

Ширина нижней опоры составляет 550 мм, в глубину опора имеет размер 500 мм. На подставке будет предусмотрено пространство для установки подобной опоры.

Измерение глубины опорной плоскости.

Вид снизу. По углам приварены болты. К ним будут крепиться резиновые башмаки. С их помощью будет устраняться вибрация станка.

Имеются роликовые натяжители цепи, их роль будет описана при установке цепного привода в механизме вертикального перемещения стола.

Резиновые башмаки крепятся на резьбе. Внутри башмака методом вулканизации закреплена гайка М10.

Длина болта выбрана так, чтобы она составляла 60% от высоты резинового башмака. Эластичная опора будет надежно удерживаться на основании станины.

Показаны элементы трубчатых опор. Одна вставляется в другую. Цилиндр с фланцем предназначен для крепления сверху пластины стола.

Нижняя опора имеет приваренную перпендикулярно трубу с фланцем. Он необходим для дополнительного крепления основы опоры к вертикальной стойке. Подобная конструкция обеспечивает дополнительную жесткость всей конструкции станка.

Внутри трубчатой опоры имеется опора. К ней устанавливается ходовой винт. При его вращении будет перемещаться внутренняя труба.

Вместо фланца приварена звездочка, на нее можно установить цепь. Будет организован цепной привод. С его помощью внутренняя труба со столом сможет перемещаться по вертикали вверх и вниз.

Установка опоры на нижнюю плоскость. Дополнительная фиксация ее к вертикальной стойке станины.

Виден дополнительный фиксатор. Он необходим для последующей фиксации трубчатого подъемника в определенном положении.

Теперь установлен и трубчатый подъемник рабочего стола. Сверху располагается фланец. Он будет нужен для установки пластины стола.

Еще один вид. На нижней опоре видно отверстие. Оно необходимо для установки механизма управления вертикальным перемещением стола.

Рабочий стол – это пластина, которая будет закреплена к фланцу на трубе. Выше будут размещаться координатные тиски.

Процесс установки пластины на трубчатый подъемный элемент.

Показано, как будет производиться установка координатных тисков. Маховичок привода перемещения расположен за пределами пластины, при его вращении будет обеспечено продольное горизонтальное перемещение.

Тиски будут удерживать обрабатываемую деталь, не позволяя ей смещаться.

Теперь нужно подумать о том, как управлять положением стола по высоте. Устанавливается корпус подшипника. Через него пройдет вал, сверху будет установлен маховик.

Вот это валик пройдет через подшипник. На одном конце имеется шпоночный паз для крепления маховика, на другом – приварена цепная звездочка.

Вращая маховик, можно управлять вертикальным положением рабочего стола. Найден эбонитовый маховичок. Рукам будет приятно касаться его поверхности при работе на станке.

Сам маховичок устанавливается поверх опорной пластины. Им будет несложно пользоваться в процессе эксплуатации оборудования.

Снизу соединяется цепь. Маленькая звездочка управляет большой. Поэтому маленькая – это ведущая, а большая – это ведомая.

Теперь видно, как работают натяжители цепи. Они поддерживают требуемое натяжение, что не позволяет цепи падать вниз.

Настал черед установки фрезерной головки. Доработанный миксер размещается на вертикальной стойке.

Планшайба миксера крепится к отверстиям, просверленным в стойке. Дополнительно изготовлена рамка, она помогает разместить рабочую головку в положении перпендикулярном к рабочему столу.

Для визуального контроля над положением стола устанавливается микрометрическая головка. Она поможет оператору выставлять нужную глубину обработки металла.

Станок выставляется на специальную тумбу. Видно, что рабочий стол ненамного возвышается над поверхностью верстака. При эксплуатации фрезеровщику не нужно высоко поднимать руки. Размеры оборудования подобраны правильно.

Закрепив уголок в координатных тисках, можно на нем фрезеровать паз. Используется пальчиковая фреза диаметром 8 мм.

Подобные операции часто выполняются на валах. В последующем на них устанавливают шестерни или шкивы. Операция востребована для редукторов.

Поверхностное фрезерование с помощью торцевой фрезы. Такие операции нужны для придания деталям плоских поверхностей. Чаще всего подобная операция нужна при обработке алюминиевого или чугунного литья.

При необходимости можно установить простейший механический привод для вращения маховика координатных тисков. Его часто оснащают простейшим ЧПУ. Тогда работа будет частично автоматизирована. Фрезеровщику останется только устанавливать и снимать детали на столе.

Видео: фрезерный станок по металлу своими руками.

Заключение

• Выполнен анализ конструкций фрезерных станков, изготавливаемых своими руками, для оснащения домашних мастерских.
• Представлена пошаговая инструкция изготовления простейшего станка.

Republished by Blog Post Promoter

Рама фрезерного станка с ЧПУ [Полное руководство по сборке]

[ Детали фрезерного станка с ЧПУ Начало ]

Рама фрезерного станка с ЧПУ поддерживает станок и обеспечивает жесткость для сопротивления силам резания. Как правило, это база с разъемной колонной. Вот несколько различных рам, чтобы дать представление:

Рама фрезерного станка Tormach

Джон Гримсмо принимает доставку на своем Tormach PCNC 1100… база. Основание более светлое. Под ней подставка.

Полноразмерная рама Hurco VMC

Для сравнения, вот полноразмерная рама VMC:

Он мало чем отличается от Tormach, просто он значительно мощнее. У нас все еще есть L-образная форма с колонной, прикрепленной болтами к основанию.

Что насчет коленных мельниц?

Практически каждый машинист знает о коленных фрезах. Знаменитая мельница Бриджпорта является неотъемлемой частью многих магазинов.

Была эпоха, когда правили CNC Knee Mills, но она прошла. Две конструкции рамы, показанные выше, похожи, и это не коленные мельницы. Вместо этого они называются «Bed Mills». Чтобы узнать больше о том, почему коленные фрезы менее подходят для ЧПУ (хотя вы все еще можете купить множество новых коленных фрез с ЧПУ), прочитайте нашу статью о коленных фрезах Bridgeport.

Материалы для рам фрезерных станков с ЧПУ

Рамы станков с ЧПУ своими руками чаще всего изготавливаются из чугуна. Другие возможности включают алюминий или сварные конструкции с эпоксидно-гранитной заливкой.

Два основных параметра рамы машины:

1. Жесткость или жесткость: рама должна сопротивляться деформации при воздействии на нее режущих и других сил.
2. Демпфирование: рама должна быстро гасить любые вибрации, чтобы не было вибрации или, по крайней мере, плохого качества поверхности при работе машины.

Чугун обладает отличной амортизацией и жесткостью. Сталь, с другой стороны, довольно жесткая, но ее демпфирование плохое, поэтому она используется редко. Исключением будет случай, когда есть какой-то другой механизм демпфирования, кроме самой массы и материала. Прекрасным примером могут служить стальные сварные детали, заполненные эпоксидной смолой.

Эпоксидный гранит представляет собой смесь эпоксидной смолы и камней различного размера, от песка до мелкой гальки. Что происходит с вибрацией, так это трение на поверхности между смолой и камнями. Различные размеры в разной степени сопротивляются разным частотам вибрации. Эпоксидный гранит является прекрасным демпфером, но у него мало прочности, поэтому мы используем сварной стальной контейнер для эпоксидного гранита, чтобы обеспечить прочность.

Вот эскиз, который я сделал для возможной сварной стальной рамы и эпоксидно-гранитной рамы для фрезерного станка с ЧПУ:

Сварная сталь и стол с эпоксидно-гранитным заполнением…

поговорим об алюминиевых профилях, таких как профиль 8020, а также об алюминиевых пластинах. Он более предпочтителен, чем сталь, с точки зрения демпфирования, а также обладает желательным свойством, заключающимся в том, что его не нужно снимать с напряжения. Сталь и чугун имеют внутренние напряжения, которые могут привести к деформации материала при механической обработке. С алюминием таких проблем не будет.

Основание фрезерного станка RF-45 заполнено эпоксидно-гранитным материалом для демпфирования…

Эпоксидно-гранитные заливки очаровательны. Я сделал заливку на своем оригинальном фрезерном станке с ЧПУ RF-45, и это заметно улучшило производительность. Подробнее о том, как это сделать, читайте в моей статье об эпоксидно-гранитных заливках.

Влияние рамы на производительность станка

Жесткость и демпфирование важны для работы с ЧПУ. Если рама станка слишком сильно изгибается при приложении усилий резания, это вызывает много проблем:

• Низкая стойкость инструмента (аналогично отклонению инструмента)
• Низкая точность: трудно выполнить точную резку, когда резак перемещается от того места, где он должен быть.
• Плохая отделка поверхности

На фотографиях выше вы можете увидеть, насколько мощными являются промышленные рамы VMC. Самодельные рамы почти никогда не достигают таких уровней жесткости и демпфирования, так насколько хорошо работают эти машины?

Оказывается, мы можем смоделировать их производительность, взглянув на массу рамы в сравнении с рабочим объемом машины и мощностью шпинделя. Рабочая зона — это общий объем, который может достичь резак. Относительно легкая рама может быть чрезвычайно точной, если ей приходится иметь дело только с небольшой рабочей зоной. В качестве альтернативы, если мощность шпинделя достаточно низкая, он не сможет так сильно искажать кадр. Эти переменные компенсируются.

Вот очаровательный маленький станок, который не стоил много денег и очень точен:

У меня есть целая статья об этом, и если все, что вас интересует, это гравировка бродяг по пятицентовым монетам, это будет много веселья. С другой стороны, большинству из нас нужен больший объем работы для наших проектов.

Так в чем компромисс?

Я провел следующий анализ зависимости мощности шпинделя от веса машины коммерческих VMC:

После дальнейших исследований я смог разработать функцию для нашего калькулятора G-Wizard, которая автоматически снижает мощность вашего шпинделя (при необходимости) до максимум, который может выдержать рама вашей машины, и при этом оставаться на нижнем уровне жесткости VMC. Это довольно гладко и было особенно полезно для людей с машинами, у которых есть проблемы с жесткостью. У меня были клиенты, которые говорили мне, что их машины в основном превратились из безумно непоследовательных в ручные, чтобы внезапно стать простыми в использовании.

Калькулятор также может оказаться полезным для определения того, сколько рамы вам нужно, или, наоборот, насколько мощный шпиндель вы можете установить на раму, прежде чем он станет слишком большим.

Источники для самодельных станков с ЧПУ

Самодельному станку с ЧПУ сложно построить с нуля жесткую и хорошо демпфированную раму. Подумай об этом. Вы в состоянии создавать тяжелые чугунные рамы? Есть ли у вас доступ к литейному цеху, где можно разлить расплавленный чугун? Можете ли вы весить год или около того, пока ваши кастинги приносят сезон и снимают внутреннее напряжение?

Большинство скажут, что не могут с этим справиться. Это оставляет несколько других доступных подходов — они могут попробовать метод изготовления, который будет работать, или они могут разобрать раму донорского ручного фрезерного станка. Последний, безусловно, является наиболее распространенным подходом, хотя мы видим, что люди используют алюминий. Я еще не видел, чтобы кто-то пробовал сварку стали и эпоксидно-гранитный подход, но лично я думаю, что это тот, кто, скорее всего, создаст высокопроизводительный станок с ЧПУ с нуля.

Создание такой рамы немного выходит за рамки нашей компетенции, поэтому давайте вместо этого сосредоточимся на донорах ручных фрезерных станков. Обратите внимание, что это совсем другая история для фрезерных станков с ЧПУ и плазменных столов. Их рамы почти изготовлены ЧПУ DIY. Мы поговорим об этих методах подробнее в другой статье, а сейчас просто учтите, что эти подходы обычно просто недостаточно хороши для приличного фрезерного станка с ЧПУ.

Ручной фрезерный станок Доноры

Вероятно, кто-то где-то переоборудовал все распространенные виды ручного фрезерования в ЧПУ. Если у вас уже есть ручная мельница, выйдите и погуглите, чтобы найти идеи от других о том, как ее преобразовать.

Но если вы еще не получили его, просто знайте, что они не все равны. Есть плюсы и минусы, которые следует учитывать. Хорошей новостью является то, что у меня есть полная статья о том, как выбрать лучшую донорскую мельницу для вашего проекта с ЧПУ. Обязательно проверьте это!

Является ли ручная обработка быстрее, чем ЧПУ для простых деталей?

IndyMill — самодельный станок с ЧПУ по металлу с открытым исходным кодом — Indystry.

cc

IndyMill — это проект, начатый Никодемом Бартником в качестве модернизации станка с ЧПУ Dremel. Основная идея этого проекта состоит в том, чтобы создать простой в сборке станок с ЧПУ, который сможет воспроизвести любой человек во всем мире. Использование популярных и легкодоступных компонентов — лишь одна из многих проблем в пути. Хорошая документация так же важна, как и хороший дизайн, эти два компонента должны собраться вместе, чтобы создать выдающийся проект, и это цель. Ниже Вы можете увидеть актуальный список видео и несколько фотографий этого проекта, а также список файлов и деталей. Также подпишитесь на рассылку, чтобы быть в курсе:

Список деталей

Ниже вы можете найти таблицы со всеми деталями, которые я использовал для сборки IndyMill. Таблица разделена на механику и электронику, если вы предпочитаете лист Excel, который можно легко распечатать, экспортировать и открыть на своем компьютере, вы можете найти его здесь:
Лист Excel — детали IndyMill

Сборка IndyMill на основе этого списка деталей имеет рабочая зона около 520х400х115мм. Внешние размеры 760х660х360 мм. Конечно, используя более длинные профили, линейные направляющие и шарико-винтовые пары, вы можете сделать его больше.

Чтобы вам было проще собирать IndyMill, я постепенно добавляю в свой магазин больше продуктов, чтобы вы могли легко купить и собрать свою машину, если хотите. Just recently I added a set of screws and bearings:

Mechanics

913TW903h https://bit.ly/3BtqgsX

3

71101111111111111111111111111111111111111111111118

. https://bit.ly/2Fn9y6E

9031h https://1N.ly/

8/

h3Z9128 https://bit. 1/310PSN

81 90 https:// bit.ly/31Sl3KX

Name	Quantity	Banggood	Aliexpress	Amazon
Profile 20×40 600 мм	2	https://bit.ly/3iGGfdM	https://bit.ly/30VoyRv	https://amzn.to/3B9BG4G
Профиль 20×40 666 мм	2	1 9: https/ /bit. ly/2XYn3QE	https://bit.ly/3kC0ZoJ	https://amzn.to/3B9BG4G
Профиль 20×80 600 мм	2	https://bitly /2Y03gQL	https://bit.ly/2PRw7Cs	https://amzn.to/3B9BthU
Трапециевидный ходовой винт 220 мм	1	https://bit.ly/2PS5r4C	https://bit.ly/31Nef0Z	https://amzn.to/3zpXgS4
Ball Screw SFU1605 650mm	1	https ://bit.ly/3fR7yQJ	https://bit.ly/2xpnVTR	https://amzn.to/3mBfTyM
ШВП SFU1605 600 мм	2	https://bitly /2PQIXkg	https://bit. ly/2xpnVTR	https://amzn.to/3yeHyrH
Линейная направляющая MGN12 600 мм	2	https://bit.ly/2DSsF85	https://bit.ly/2XY4ADA	https://amzn.to/2UQD0dp
Linear Rail MGN12 650mm	2	https ://bit.ly/2DSsF85	https://bit.ly/2XY4ADA	https://amzn.to/3yjJ7o4
Линейная направляющая MGN12 200 мм	2	https://bit.ly /3gVz94w	https://bit.ly/3fWvn9N	https://amzn.to/3zmz3Mj
Линейный рельсовый блок MGN12H	12	https://bit. ly/3gVz94w	https://bit.ly/3gVSOBm	https://amzn.to/3zmosBh
60000RS Подшипник 31 9: /bit.ly/30RjJsl	https://bit.ly/30Uv0by	https://amzn.to/3BtqgsX
6201RS Подшипник	6
6201RS https://bit.ly/2E44Tpj	https://amzn.to/2Y0GRWv
608RS Подшипник	1	https://bit.ly/33Wh6Hz	https://bit.ly/2XYrk6t	https://amzn.to/3kvRVCz
Муфта от 8 до 10 мм	https1 ://bit.ly/30SUCoV	https://bit.ly/3gWQAS3	https://amzn. to/3gAvYB5
Закрытый ремень GT2, 200 мм	1	https://bit.ly /3aoq69M	https://bit.ly/2Yfwmfl	https://amzn.to/3DgIe3z
GT2 8мм Шкивы	2	https://bit.ly/31ms1rh	https://bit.ly/31kutym	https://amzn.to/3bfyxxv
https://bit.ly/3gVOySf	https://amzn.to/3koSoX7
Угловые соединители	2	https://bit.ly/ 3fVVIVc	https://bit.ly/3kGIdfO	https://amzn. to/3mEnug2
Винты M3x16 мм	14	https://bit.ly/31QrePG	https://bit.ly/3fUVyh2	https://amzn.to/3DhWYyZ
M3x10 mm screws	60	https: //bit.ly/31QrePG	https://bit.ly/2PSy3e0	https://amzn.to/3Bf5rRQ
Винты M3x8 мм	26	https://bit.ly/31QrePGre	https://bit.ly/30TJGHN	https://amzn.to/3krYgyL
Гайка M3	4	https://bit.ly/3uPUI04	https://bit.ly/3HQZ7U5	https://amzn. to/3mCoMIu
Т-образная гайка M3	31 9 https/ /bit.ly/2E5v3rN	https://bit.ly/30WttBP	https://amzn.to/3DkI6jr
Винты M5x20 мм	24	https://bit.ly/2CnrOvo	https://amzn.to/3mxdEg0
Винты M5x16 мм	6	https://bit.ly/31PSNZh	https://bit.ly/2CnrOvo	https://amzn.to/3mBVaLs
Винты M5x12 мм	2 https:1	2 https:1	2 /bit.ly/31PSNZh	https://bit.ly/2CnrOvo	https://amzn.to/3mx2RT7
Винты M5x10 мм	4	https://bit.ly/2CnrOvo	https://amzn.to/3jluM6y
Т-образная гайка M5	20	https://bit.ly/2FnQDIX	https://bit.ly/30WttBP	https://amzn.to/3mBuNW2
Гайка M5	https://bit.ly/2PSv710	https://amzn.to/3sN7hGB
Винты M6x12 мм	20	9Wm12y/3f https://bit.ly2y/3f https://bit.ly/2E1ev4t	https://amzn.to/3yoLbLr
Гайка с мелкой резьбой M12x1	3	–	https://bit.ly/2FhzHDH	https://amzn. to/3mAdhRL

Electronics

8 https://bit.ly/

8 https://bit.ly/

8 https://bit.ly/2PMi938 //amzn.to/3mzGw7i

Name	Quantity	Banggood	Aliexpress	Amazon
Nema23 Stepper Motor	4	https://bit.ly/2Y0BnrI	https://bit.ly/2xpnVTR	https://amzn .to/3BnVMtp
IndyShield	1	–	–	–
TB6600 Stepper Drivers	4	https://bit.ly/33VQFSs	https://bit. ly/2PSt2lG	https://amzn.to/3sK9QJR
Arduino UNO	1	https://bit.ly/3gVqtLs	https://bit.ly/3gVqtLs	https://amznto /3Lxr1qx
Блок питания 12 В, 30 А	1	https://bit.ly/30RaqZA	https://bit.ly/3kJOtDu	https://amzn.to/3gKI6Ps
Розетка переменного тока	1	https://bit.ly /30Tk2mr	https://bit.ly/30REsfK	https://amzn.to/3gOcb0B
Кабели	–	https://bit.ly/2PQ2qlc 9013 https://bit.ly/2PQ2qlc 9013 9013 . ly/3kH9TBh	https://amzn.to/3Jzmz97
4-контактные разъемы	4	https://bit.ly/30UUpSi	https://bit.ly/3am7dUU	https://amzn.to/3LzjFCO
Шпиндель 500 Вт	1	https://bit.ly/3gVpcnx	1 90 https://bit.ly/3gVpcnx	1 90 https://bit.ly/3gVpcnx	1 90. ly/3iCR4NJ	https://amzn.to/3rOxHIY
Шпиндель 1,5 кВт	1	https://bit.ly/3kGN4O7
Инвертор для шпинделя 1,5 кВт	1	https://bit. ly/2E0aHQO	https://bit.ly/2PMiLHE	https://amzn.to/3mzGw7i

Инструкция по сборке

Приведенный выше список деталей и файлы внизу — это все, что вам нужно для сборки IndyMill. Это с открытым исходным кодом, поэтому вам не нужно ничего платить за файлы или дизайн. Но я подумал, что сделаю подробную инструкцию, чтобы кому-то из вас было проще собрать этот проект и заодно поддержать мою работу. Это 40 страниц, более 60 рисунков и много полезной информации о процессе сборки. Это PDF-файл, поэтому вы можете поместить его на свой компьютер, смартфон, планшет или даже распечатать. И это всего 10 долларов. Повторюсь, для сборки этого проекта он вам не нужен, но если вы хотите упростить процесс сборки и одновременно поддержать мою работу, вы можете получить инструкцию здесь:

Купить на

Ниже вы можете скачать файлы DXF, вы можете использовать эти файлы для заказа лазерной резки деталей. Их нужно вырезать из 6-мм стали или алюминия (и всего две маленькие детали вырезать из 8-мм стали или алюминия, см. таблицу ниже).
Если вы собираетесь заказать или изготовить его самостоятельно, просто отправьте эти файлы в компанию, у которой есть лазерный резак, способный резать сталь. Убедитесь, что они могут вырезать все отверстия. Вам нужно каждый файл вырезать только один раз. Все файлы DXF имеют формат мм.

Металлические пластины IndyMill Файлы DXF Загрузить файлы DXF

Я также продаю комплект стальных пластин для IndyMill. Комплект имеет порошковое покрытие RAL5019, и я вручную нарезаю все отверстия, чтобы комплект был готов к сборке прямо из коробки. Также доступен комплект из неокрашенной и нетронутой стали. Если у вас есть какие-либо вопросы по комплектам, пожалуйста, дайте мне знать!

Наименование	Количество	Толщина материала
Пластина шпинделя 500 Вт. dxf	1	6 mm
Motor Support Left.dxf	1	6 mm
Motor Support Right.dxf	1	6 mm
Screw Support Left.dxf	1	6 mm
Screw Support Right.dxf	1	6 mm
X Axis.dxf	1	6 mm
Y Axis Left.dxf	1	6 mm
Y Axis Right.dxf	1	6 mm
Z Axis Motor Support. dxf	1	6 mm
Z Axis Rail Support1.dxf	1	8 мм
Рельс оси Z2.dxf	1	8 мм

Вам также понадобятся некоторые 3D-печатные детали, все вы можете найти ниже в архиве ZIP STL. Настройки, которые я использую для их печати: заполнение 40%, 3 периметра, высота слоя 0,3 мм (с соплом 0,6 мм).

IndyMill-STLDownload STL Files

Part Name	Quantity
6000 holder.stl	3
Ball screw block X axis flap.stl	1
Шарико-винтовой блок, ось X. stl	1
Шарико-винтовой блок, ось Y, клапан.stl	2
Шарико-винтовой блок, ось Y.stl		1 2 10128 x halder гайки оси. STL	1
Y Держатель гайки оси. 1
Держатель гайки оси Z.stl	1

Если у вас нет 3D-принтера и вы не можете распечатать детали, вы можете заказать их в моем магазине:

Видео

Вот все видео, которые я сделал об IndyMill (плюс обновления ниже). Я настоятельно рекомендую просмотреть их все, прежде чем начинать создавать что-то одно. В каждом из них много полезной информации и пошагово показан процесс сборки. Кроме того, вы можете более подробно рассмотреть сбои, процесс проектирования и некоторые решения проблем 🙂

IndyShield

IndyShield — это плата Arduino UNO с винтовыми клеммами для упрощения подключения электроники к фрезерному станку с ЧПУ. Он разработан для работы с GRBL, поэтому вы можете легко использовать его не только для IndyMill, но и для любого другого станка с ЧПУ, который вы хотите построить. Вы можете скачать дизайн печатной платы ниже, и если вы хотите купить его, загляните в мой магазин:

Конечно, поскольку мой проект с открытым исходным кодом, ниже вы можете найти ZIP-архив со всеми файлами дизайна IndyShield (созданного в Eagle). Не стесняйтесь изменять его и делиться с другими, только не забудьте поставить ссылку на мой проект 🙂

IndyShield V2 – indystry.ccСкачать

Если вы хотите поддержать мои проекты (буду очень признателен!) Вы можете сделать это через Patreon (ссылка ниже). Вы также можете поддержать меня через PayPal!

Стань покровителем!

Обновления

Я решил добавить концевые выключатели, датчик z, аварийную кнопку, светодиодную подсветку и доску с резьбой, так как считаю эти обновления наиболее полезными для меня. Я работаю над зажимной системой для этой доски и пылезащитного башмака (я хочу создать очень универсальный и простой в изготовлении пылезащитный башмак для шпинделя мощностью 500 Вт). Файл stl держателя концевых выключателей можно найти в ZIP-архиве со всеми файлами STL в разделе файлов выше. Здесь у вас есть ссылки на некоторые вещи, которые я использовал для обновлений:

Name	Quantity	Banggood	Aliexpress	Amazon
Limit switches	3	https://bit.ly/368SJHr	https://bit.ly/3fEjhDu	https://amzn.to/3oODmgl
Кнопка экстренного вызова	1	https://bit.ly/39fvbmi	https://bit.ly/ 2ВеЛож	https://amzn. to/3oORy8S
Светодиодная лента	0,5 м	https://bit.ly/3mdu620	https://bit.ly/3lapRTC	https://amzn. to/3pbzNBd
M8 Забивные гайки	30-50	https://bit.ly/368rL2K	https://bit.ly/2JnrIqE	https://amzn.to/368rL2K

Самодельные крышки для шариковых винтов

Я сделал очень простые самодельные телескопические крышки для шариковых винтов из ПВХ, чтобы защитить винты и сохранить все в рабочем состоянии в течение длительного времени. Ниже вы можете увидеть мое видео, где я объяснил, как я это сделал, и вы также можете найти прямо там ZIP-архив со всеми файлами STL, необходимыми для добавления этого обновления в ваш IndyMill!

Файлы STL для самодельных крышек шарико-винтовых парСкачать файлы STL

Пылезащитный башмак шпинделя 500 Вт

Я разработал и изготовил свою собственную универсальную версию пылезащитного башмака для шпинделя 500 Вт (очень популярный китайский шпиндель). Это очень просто сделать и работает очень хорошо. Вы можете найти больше информации о моем пыльнике в видео ниже. Вы также можете скачать бесплатно файлы, которые вы можете использовать, чтобы сделать это самостоятельно (эти файлы также находятся на моем GitHub).

Файлы дизайна пылезащитного башмакаСкачать файлы

Шпиндель мощностью 1,5 кВт, новый пылезащитный башмак, компьютерный стол, подсветка шпинделя и многое другое

Я добавил множество обновлений в IndyMill, включая новый огромный и мощный шпиндель (обновление, о котором многие просили), зверя мощностью 1,5 кВт, который делает его просто оооочень легко обрабатывать алюминий. Поскольку я заменил шпиндель, мне также пришлось переделать пылезащитный башмак, концепция в основном та же, но я сделал его немного больше. Я также добавил некоторые обновления для шпинделя мощностью 500 Вт, освещение шпинделя — простую печатную плату со светодиодами, которую вы можете напрямую прикрепить к шпинделю и получить еще больше света во время обработки, а другим обновлением была простая схема для управления шпинделем мощностью 500 Вт с помощью GRBL. Этот должен пройти еще несколько тестов, но уже должен работать правильно.

Возможно, не так заметно, но невероятно важным обновлением стала замена блока питания 12 В на 36 В и сразу после этого замена драйверов TB6600 на DM556.

Я также добавил несколько небольших (но все равно крутых!) обновлений, таких как компьютерный стол, систему охлаждения и, наконец, переработал файлы для 3D-печати (новые файлы обновляются в разделе файлов). Вы можете увидеть все обновления и некоторую другую информацию в видео:

заполните форму: получите счет или кп

Имя

Телефон

Email

Адрес доставки

Наименование продукции

Загрузка файла

Таблица веса плиты MS

в кг (с БЕСПЛАТНЫМ онлайн-калькулятором)

Если вы хотите получить вес других металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, вы можете прочитать эту статью, чтобы узнать, как рассчитать вес различных типов металлов. .

Или вы можете использовать приведенный ниже калькулятор веса плиты.

Содержание

Калькулятор веса листа MS

Вы можете использовать следующий калькулятор веса листа ms, чтобы легко рассчитать вес листа из мягкой стали в кг.

Масса листа MS в кг

Эта таблица веса листа относится исключительно к мягкой стали.

Относительно размеров листа вы можете обратиться к следующему посту:

• Таблица толщины листового металла (оцинкованный лист, сталь, алюминий, латунь)

Толщина

Теоретический вес Толщина (мм) (кг/м²) 0,2 1,57 0. 25 1.96 0.3 2.36 0.35 2.75 0.4 3.14 0.45 3.53 0.5 3.93 0.55 4.32 0.6 4.71 0.65 5.1 0.7 5.5 0.75 5.89 0.8 6.28 0. 9 7.07 1 7.85 1.1 8.64 1.2 9.42 1.3 10.21 1.4 10.99 1.5 11.78 1.6 12.56 1.7 13.35 1.8 14.13 2 15.7 2.2 17.27 2. 5 19.36 2.8 21.98 3 23.55 3.2 25.12 3.5 27.48 3.8 29.83 3.9 30.62 4 31.4 4.5 35.33 5 39.25 5.5 43.18 6 47.16 7 54. 95 8 62.8 9 70.65 10 78.6 11 86.35 12 94.2 13 102.1 14 109.9 15 117.75 16 125.6 18 141.3 20 157 22 172. 7 24 188.4 25 196.25 26 204.1 28 219.8 30 235.5 32 251.2 34 266.9 35 274.75 36 282.6 38 298.3 40 314 42 329. 7 44 345.4 45 353.25 46 361.1 48 376.8 50 392.5 52 408.2 54 423.9 55 431.75 56 439.6 58 455.3 Загрузить PDF-файл таблицы веса листа MS в кг Часто задаваемые вопросы о весе листа MS Каков вес листа MS толщиной 1 мм? Вес пластины 1 мм ms 7,85 кг/м² . Какова масса пластины ms толщиной 2 мм? Вес пластины 2 мм ms 15,7 кг/м² . Какова масса пластины ms толщиной 3 мм? Вес пластины 3 мм ms 23,55 кг/м² . Какова масса пластины ms толщиной 4 мм? Вес пластины 4 мм ms 31,4 кг/м² . Какова масса пластины ms толщиной 5 мм? Вес пластины 5 мм ms 39,25 кг/м² . Какова масса пластины ms толщиной 6 мм? Вес пластины 6 мм ms 47,16 кг/м² . Каков вес пластины 8 мм? Вес пластины 8 мм мс 62,8 кг/м² . Какова масса пластины ms толщиной 10 мм? Вес пластины 10 мм ms 78,6 кг/м² . Какова масса пластины ms толщиной 12 мм? Вес пластины 12 мм ms 94,2 кг/м² . Какова масса пластины ms 14 мм? Вес пластины 14 мм ms 109,9 кг/м² . Каков вес пластины ms 16 мм? Вес 9 шт.0484 16 мм плита ms 125,6 кг/м² . Какова масса пластины ms 18 мм? Вес пластины 18 мм ms 141,3 кг/м² . Каков вес 20 мм листа мс? Вес пластины 20 мм ms 157 кг/м² . Вес пластины MS | Удельный вес плиты ms Вес плиты ms | удельный вес плиты ms и в этой теме мы знаем о том, как рассчитать вес плиты ms и удельный вес плиты ms. и мягкая сталь лучше всего подходит Сталь с низким содержанием углерода около 0,05-0,25%, она более податлива и пластична, обычно имеет низкую прочность на растяжение, но дешева и легко формуется из-за низкого содержания углерода ее также называют «низкоуглеродистой сталью», в ней много железа и феррита, поэтому она более магнитная. В этой статье мы обсуждаем расчет удельного веса листа из мягкой стали, их различные размеры и многое другое – Вес листа ms и формула веса для листа ms 9Мягкая сталь 0002, формованная для формирования различных материалов, таких как винты, гайки, болты, стальные пластины и многие другие, различной формы и размера из-за большей податливости и пластичности. Плита из мягкой стали может использоваться в области гражданского строительства, строительства и проектирования, он может быть использован в строительстве многоэтажных зданий. Расчет веса плиты ms в килограммах на квадратный фут (кг/фут2) и килограммах на квадратный метр (кг/м2), и мы знаем, что плиты ms имеют разные размеры, такие как 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12,5 мм. В этом расчете мы сначала выводим формулу веса пластины ms. Давайте поймем удельный вес пластины ms. Удельный вес плиты ms размером толщиной 6 мм, 8 мм, 10 мм и 12,5 мм составляет около 47,1 кг/м2, 62,8 кг/м2, 78,5 кг/м2 и 98,1 кг/м2 соответственно. Расчет веса листа MS (мягкая сталь) Это сталь с низким содержанием углерода, лист MS бывает разного размера и имеет разную толщину, например 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12,5 мм, а их вес листа MS составляет 47,1, 62,8. , 78,5 и 98,1 кг/м2 соответственно. Единица измерения Вес листа ms рассчитывается в килограммах на квадратный метр (кг/м2) или в килограммах на фут (кг/фут2). И Формула расчета веса листа Ms выглядит следующим образом: W = 7,85 т Где W = вес листа ms в кг/м2 t = толщина листа ms , если t = 6 мм, тогда расчет веса листа ms для размера 6 мм следующим образом Масса листа MS = 7,85 × 6 = 47,1 кг/м2 если t = 8 мм, расчет веса листа ms для размера 8 мм следующим образом Вес листа MS = 7,85 × 8 = 62,8 кг/м2 если t = 10 мм, тогда расчет массы листа для размера 10 мм выполняется следующим образом Вес листа MS = 7,85 × 10 = 78,5 кг/м2 Если t = 12,5 мм, то вес листа MS для размера 12,5 мм рассчитывается следующим образом: Вес листа MS = 7,85 × 12,5 = 98,1 кг/м2 Плотность листа MS (мягкая сталь) Плотность листа MS составляет 7850 кг/м3, это удельный вес листа MS в единицах СИ, если мы измеряем в единицах СГС, плотность листа MS составляет 7,85 г/см3. А когда сплав добавляется к изготовленной спецификации, то он будет варьироваться от 7,75 г/см3 до 8,05 г/см3, что равно 0,280-0,29.1 фунт/дюйм4. Формула расчета веса листа MS Масса листа MS рассчитывается в килограммах на квадратный метр (кг/м2) или килограммах на квадратный фут (кг/фут2). И другая единица измерения — имперская единица (фунт/фут2). ◆ формула веса листа ms в кг/м2 следующая: Вес = 7,85 т Где W = вес листа ms в кг/м2 t = толщина листа ms Таблица веса листа MS в кг/м2 различной толщины приведены в таблице Толщина листа (мм) Вес (кг/м 2 ) 1,6 12,6 2,0 15,7 2,5 19,6 3 23,6 3,2 25,1 4 31,4 5 39,3 6 47,1 8 62,8 10 78,5 12,5 98,1 15 118 20 157 22,5 177 25 196 30 236 32 251 35 275 40 314 45 353 50 393 55 432 60 471 65 510 70 550 75 589 80 628 90 707 100 785 110 864 120 942 130 1051 150 1178 160 1256 180 1413 200 1570 250 1963 ◆ Формула веса листа ms в фунтах/фут2 выглядит следующим образом: 1 фунт/фут2 = 4,88 кг/м2 Вес = 40,8 т Где W = вес листа ms в фунтах/фут2 = 3 9 толщина пластины MS в дюймах Таблицы веса пластин MS в фунтах/фут2, имеющих различную толщину в дюймах, приведены в таблице. Номинальный размер Толщина (дюймы) Вес (фунт/фут 2 ) 3/16 7,65 1/4 10.20 5/16 12,75 3/8 15.30 7/16 17,85 1/2 20,40 16 сентября 22,95 5/8 25,50 16.11 28,05 3/4 30,60 13/16 33,15 7/8 35,70 1 40,80 1 1/8 45,90 1 1/4 51,00 1 3/8 56.10 1 1/2 61,20 1 5/8 66,30 1 3/4 71,40 1 7/8 76,50 2 81,60 2 1/8 86,70 2 1/4 91,80 2 1/2 102. 00 2 3/4 112,20 3 122,40 3 1/4 132,60 3 1/2 142,80 3 3/4 153,00 4 163,20 4 1/4 173,40 4 1/2 183,60 5 204.00 5 1/2 224,40 6 244,80 6 1/2 265,20 7 285,60 7 1/2 306.00 8 326,40 9 367,20 10 408.00 ◆ формула веса листа ms в кг/фут2 рассчитывается следующим образом: 1 фунт = 0,454 кг Вес = 18,52 т Где W = вес листа ms в кг/фут2 3 90 пластина ms в дюймах Масса пластины ms формула Расчет и получение Мы знаем, что вес тарелок мс это произведение их объема и плотности. Мы знаем, что плотность стали 7850 кг/м3, так что это вес листа ms формула Итак, мы имеем вес листа ms = объем × плотность Следовательно, вес = объем × плотность Теперь мы понимаем, что это вес Формула ms плиты Теперь рассчитаем вес плиты ms Как рассчитать вес плиты ms 6 мм Мы дали толщину плиты ms = 6 мм, преобразуем в метры = 0,006 м Длина плиты ms = 1 м Ширина плиты ms = 1 м Площадь плиты ms = 1×1 м2 = 1 м2 Теперь объем = площадь × толщина объем = 1 м2 × 0,006 м = 0,006 м3 плотность стали = 7850 кг/м3 теперь вес листа 6 мм = объем × плотность вес листа 6 мм = 0,006 м3×7850 кг/м3 Расчет веса листа ms 6 мм = 47,1 кг/м2 Это вес листа толщиной 6 мм на кв. метр Теперь рассчитайте вес листа толщиной 6 мм на кв. фут Мы знаем, что 1 м2 = 10,764 кв. = 47,1/10,764 = 4,376 кг/фут2 Вес листа толщиной 6 мм составляет 47,1 кг на квадратный метр и 4,376 кг на квадратный фут. Как рассчитать вес листа ms 6 мм Как рассчитать вес листа ms толщиной 8 мм Мы дали толщину листа ms = 8 мм, переводим в метры = 0,008 м Длина пластины ms = 1 м Ширина пластины ms = 1 м Площадь пластины ms = 1×1 м2 = 1 м2 Теперь объем = площадь × толщина Объем = 1 м2 × 0,008 м = 0,008 м3 9008 м3 плотность стали = 7850 кг/м3 Вес листа ms формула = объем × плотность То есть вес плиты 8мм на кв.метр Теперь вычислите вес листа ms 8 мм на кв. фут Мы знаем, что 1 м2 = 10,764 кв. фута Таким образом, вес листа ms 8 мм на кв. Вес листа ms толщиной 8 мм составляет 62,8 кг на квадратный метр и 5,834 кг на квадратный фут. Как рассчитать вес плиты ms толщиной 8 мм Как рассчитать вес плиты ms толщиной 10 мм на квадратный метр Мы дали толщину плиты ms = 10 мм, переводим в метры = 0,010 м Длина плиты ms = 1 м Ширина плиты ms = 1 м Площадь плиты ms = 1×1 м2 = 1 м2 Теперь объем = площадь × толщина Объем = 1 м2 × 0,010 м = 0,010 м3 м3 плотность стали = 7850 кг/м3 Формула веса листа ms = объем × плотность То есть вес плиты мс 10мм на кв. метр Теперь вычислите вес листа ms 10 мм на кв. фут Мы знаем, что 1 м2 = 10,764 кв. фута Таким образом, вес листа ms 10 мм на кв. фут равен = 78,5 K/10,764 = 7,2 Вес листа ms толщиной 10 мм составляет 78,5 кг на квадратный метр и 7,29 кг на квадратный фут. Как рассчитать вес листа ms 10 мм на квадратный метр Расчет веса листа ms 12,5 мм Мы дали толщину листа ms = 12,5 мм, переводим в метры = 0,0125 м Длина плиты ms = 1 м Ширина плиты ms = 1 м Площадь плиты ms = 1×1 м2 = 1 м2 Теперь объем = площадь × толщина Объем = 1 м2 × 0,0125 м = 0,0100 м3 плотность стали = 7850 кг/м3 Теперь вес листа ms 12,5 мм = объем × плотность вес листа ms 12,5 мм = 0,0125 м3×7850 кг/м3 вес листа ms 12,5 мм = 98,1 кг/ м2 То есть вес плиты мс 12,5мм на кв.метр Теперь рассчитайте вес листа ms 12,5 мм на кв. фут Мы знаем, что 1 м2 = 10,764 кв. фута Таким образом, вес листа ms 12,5 мм на кв. /ft2 Вес плиты ms толщиной 12,5 мм составляет 98,1 кг на квадратный метр и 7,29 кг на квадратный фут. расчет веса листа ms 12,5 мм ◆ видео для расчета веса листа ms : ◆Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube Вам также следует посетить:- 1)что такое бетон, его виды и свойства 2) расчет количества бетона для лестницы и его формула ●Как рассчитать необходимый материал для кровли здания площадью 1800 квадратных футов ● Как рассчитать материал, необходимый для заливки крыши здания площадью 1000 квадратных футов ● Расчет: — вопрос заключается в том, как рассчитать вес листа из мягкой стали. Станки фрезерные с чпу по металлу настольные: Купить настольный фрезерный станок с ЧПУ по металлу в Москве, цены на настольный фрезерный станок с ЧПУ в магазине производителя Настольные фрезеры с ЧПУ по металлу в России Главная Продажа Фрезерное оборудование Настольный фрезер с ЧПУ по металлу Вы можете очень быстро сравнить цены настольного фрезера с ЧПУ по металлу и подобрать оптимальные варианты из более чем 25362 предложений Настольный фрезерный станок ЧПУ по металлу Состояние: Новый В наличии Фрезерный станок ЧПУ, рабочее поле 430х340х165 мм. Полностью из чугуна и стали, способен обрабатывать твёрдые материалы, в т.ч. различные сорта сталей и чугуна. Отличия от аналогичных/похожих… 09.09.2022 Москва (Россия) 268 000 Станки ЧПУ по металлу токарные Состояние: Новый Год выпуска: 2016 Производитель: Twitte (Россия) В наличии На настольных токарных станках с ЧПУ по металлу могут обрабатываться не только металлические изделия, но и детали из других материалов: дерева, пластмассы. Настольные токарные станки с ЧПУ по… 03.06.2016 Каменск-Шахтинский (Россия) 2 831 Фрезеный станок с ЧПУ по металлу от производителя Состояние: Новый Производитель: ООО «ПРОММОНТАЖ» (Россия) Самые ВЫГОДНЫЕ и КАЧЕСТВЕННЫЕ отечественные станки только у нас. Фрезер с ЧПУ YASTREB является самым лучшим и выгодным предложением на Российском рынке, позволяет работать непрерывно,… 13.11.2018 Челябинск (Россия) 900 000 Фрезер с чпу VA-2030C Состояние: Новый Производитель: WoodTec (Китай) В наличии ФОРМАТКИ, КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЕ, ПРИСАДКИ, ФРЕЗЕРНЫЕ И ЛАЗЕРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ, РЕЙСМУСЫ, ФУГАНКИ, ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ станки.Доставка. Лизинг — предоплата 30%.ВЫСТАВОЧНЫЙ ЗАЛ ПО АДРЕСУ: Г. РЕУТОВ, УЛ…. 21.10.2022 Москва (Россия) 1 678 588 Мини-фрезер с ЧПУ Mirtels Dedal M4060NC Состояние: Новый Производитель: Миртелс (Россия) В наличии Настольный фрезеровальный станок Dedal M4060NC  производственной компании Mirtels — это наиболее компактная модель в своей линейке для установки на  небольших площадях.Dedal 4060  — общая… 06.05.2020 Москва (Россия) 344 000 Станки ювелирные ЧПУ по металлу фрезерные 4 и 5 координатные MAX7 Состояние: Новый Год выпуска: 2016 Производитель: Twitte (Россия) В наличии Профессиональный ювелир всегда стоит перед выбором – оптимальная разумная цена и соответствующее качество и функциональность ювелирного оборудования. Завод Twitte предлагает высококлассные… 03.06.2016 Каменск-Шахтинский (Россия) 8 000 Настольный станок с ЧПУ STG6090 Состояние: Новый В наличии Модель STG6090Рабочая область 600 * 900 * 200 ммМаксимальная рабочая скорость 8000 мм / минРабочее напряжение AC 220/110 В — однофазный, 50/60 ГцРазмер упаковки 1400 * 1050 * 1030mmВес 190kg / 260… 24.10.2019 Благовещенск (Амурская обл.) (Россия) Настольный станок с ЧПУ STG6090 Состояние: Новый В наличии Модель STG6090Рабочая область 600 * 900 * 200 ммМаксимальная рабочая скорость 8000 мм / минРабочее напряжение AC 220/110 В — однофазный, 50/60 ГцРазмер упаковки 1400 * 1050 * 1030mmВес 190kg / 260… 24.10.2019 Благовещенск (Амурская обл. ) (Россия) Токарный станок ЧПУ по металлу Jet BD-11W 280×700 Состояние: Новый Производитель: Каменский станкостроительный завод «Твайт» (Россия) В наличии Токарный станок ЧПУ по металлу Jet BD-11W 280×700С помощью токарных ЧПУ станков по металлу возможно выполнять внутреннюю и наружную обработку деталей формы тел вращения. Станки позволяют выполнять… 29.06.2020 Москва (Россия) 2 700 Токарный станок ЧПУ по металлу Jet BD-3 100×150 Состояние: Новый Производитель: Каменский станкостроительный завод «Твайт» (Россия) В наличии Токарный станок ЧПУ по металлу Jet BD-3 100×150С помощью токарных ЧПУ станков по металлу возможно выполнять внутреннюю и наружную обработку деталей формы тел вращения. Станки позволяют выполнять… 29.06.2020 Москва (Россия) 3 100 Токарный станок ЧПУ по металлу Jet BD-6 180×200 Состояние: Новый Производитель: Каменский станкостроительный завод «Твайт» (Россия) В наличии Токарный станок ЧПУ по металлу Jet BD-6 180×200С помощью токарных ЧПУ станков по металлу возможно выполнять внутреннюю и наружную обработку деталей формы тел вращения. Станки позволяют выполнять… 29.06.2020 Москва (Россия) 3 200 Токарный станок ЧПУ по металлу Jet BD-7 180×300 Состояние: Новый Производитель: Каменский станкостроительный завод «Твайт» (Россия) В наличии Токарный станок ЧПУ по металлу Jet BD-7 180×300С помощью токарных ЧПУ станков по металлу возможно выполнять внутреннюю и наружную обработку деталей формы тел вращения. Станки позволяют выполнять… 29.06.2020 Москва (Россия) 3 500 Токарный станок ЧПУ по металлу Jet BD-8A 210×450 Состояние: Новый Производитель: Каменский станкостроительный завод «Твайт» (Россия) В наличии Токарный станок ЧПУ по металлу Jet BD-8A 210×450С помощью токарных ЧПУ станков по металлу возможно выполнять внутреннюю и наружную обработку деталей формы тел вращения. Станки позволяют выполнять… 29.06.2020 Москва (Россия) 4 600 Токарный станок ЧПУ по металлу Jet BD-920W 220×500 Состояние: Новый Производитель: Каменский станкостроительный завод «Твайт» (Россия) В наличии Токарный станок ЧПУ по металлу Jet BD-920W 220×500С помощью токарных ЧПУ станков по металлу возможно выполнять внутреннюю и наружную обработку деталей формы тел вращения. Станки позволяют выполнять… 29.06.2020 Москва (Россия) 3 900 Токарный станок ЧПУ по металлу Jet BD-9G 210×400 Состояние: Новый Производитель: Каменский станкостроительный завод «Твайт» (Россия) В наличии Токарный станок ЧПУ по металлу Jet BD-9G 210×400С помощью токарных ЧПУ станков по металлу возможно выполнять внутреннюю и наружную обработку деталей формы тел вращения. Станки позволяют выполнять… 29.06.2020 Москва (Россия) 4 200 Токарный станок ЧПУ по металлу Jet BD-X7 180×350 Состояние: Новый Производитель: Каменский станкостроительный завод «Твайт» (Россия) В наличии Токарный станок ЧПУ по металлу Jet BD-X7 180×350С помощью токарных ЧПУ станков по металлу возможно выполнять внутреннюю и наружную обработку деталей формы тел вращения. Станки позволяют выполнять… 29.06.2020 Москва (Россия) 5 700 Токарный станок ЧПУ по металлу Jet GH-1440W3 335×1015 Состояние: Новый Производитель: Каменский станкостроительный завод «Твайт» (Россия) В наличии Токарный станок ЧПУ по металлу Jet GH-1440W3 335×1015С помощью токарных ЧПУ станков по металлу возможно выполнять внутреннюю и наружную обработку деталей формы тел вращения. Станки позволяют… 29.06.2020 Москва (Россия) 8 100 Токарный станок ЧПУ по металлу Jet GH-1640ZX DRO 460×1015 Состояние: Новый Производитель: Каменский станкостроительный завод «Твайт» (Россия) В наличии Токарный станок ЧПУ по металлу Jet GH-1640ZX DRO 460×1015С помощью токарных ЧПУ станков по металлу возможно выполнять внутреннюю и наружную обработку деталей формы тел вращения. Станки позволяют… 29.06.2020 Москва (Россия) 8 800 Токарный станок ЧПУ по металлу Jet GH-1880ZX DRO RFS 460×2032 Состояние: Новый Производитель: Каменский станкостроительный завод «Твайт» (Россия) В наличии Токарный станок ЧПУ по металлу Jet GH-1880ZX DRO RFS 460×2032С помощью токарных ЧПУ станков по металлу возможно выполнять внутреннюю и наружную обработку деталей формы тел вращения. Станки… 29.06.2020 Москва (Россия) 12 100 Токарный станок ЧПУ по металлу Jet GH-20120ZH DRO 500×3050 Состояние: Новый Производитель: Каменский станкостроительный завод «Твайт» (Россия) В наличии Токарный станок ЧПУ по металлу Jet GH-20120ZH DRO 500×3050С помощью токарных ЧПУ станков по металлу возможно выполнять внутреннюю и наружную обработку деталей формы тел вращения. Станки позволяют… 29.06.2020 Москва (Россия) 20 900 Популярные категории Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по настольному фрезеру с ЧПУ по металлу почти как на Авито и TIU Видео настольного фрезера с ЧПУ по металлу Настольные станки с ЧПУ по дереву и металлу Значительную часть в линейке фрезерного оборудования СК «Роутер» занимают настольные станки с ЧПУ по дереву и металлу. Большой ассортимент и доступные цены позволяют широкому кругу лиц подобрать и купить настольный станок для решения самых разнообразных задач. Значительную часть в линейке фрезерного оборудования СК «Роутер» занимают настольные станки с ЧПУ по дереву и металлу. Большой ассортимент и доступные цены позволяют широкому кругу лиц подобрать и купить настольный станок для решения самых разнообразных задач. 790 000 руб Роутер 3220 Малогабаритный станок с ЧПУ с ручной сменой инструмента для высокоточного фрезерования и гравировки Workspace XYZ: 320x220x220 мм Spindle сapacity: 2. 2 kW Rotation speed: до 24 000 rpm Positioning accuracy: 47 / 300 µm/mm Weight: 210 kg 890 000 руб Роутер 4232 Малогабаритный станок с ЧПУ с ручной сменой инструмента для высокоточного фрезерования и гравировки Workspace XYZ: 420x320x220 мм Spindle сapacity: 3.0 kW Rotation speed: до 24 000 rpm Positioning accuracy: 10 µm/mm Weight: 295 kg 1 490 000 руб Роутер 6040 Многофункциональный фрезерный станок с ЧПУ Workspace XYZ: 600x400x250 мм Spindle сapacity: 5,5 kW Rotation speed: до 24 000 rpm Positioning accuracy: 47 / 300 µm/mm Weight: 595 kg 2 290 000 руб Роутер 8060 Фрезерный станок с ЧПУ Роутер 8060 Workspace XYZ: 800x600x360 мм Spindle сapacity: 7,5 kW Rotation speed: до 24000 rpm Positioning accuracy: 47 / 300 µm/mm Weight: 1295 kg В наличии 3 290 000 руб Роутер 6040С Мitsubishi Универсальный фрезерный станок с ЧПУ для 3-х и 4-х осевой силовой обработки материалов твердостью до 61 HRC Workspace XYZ: 600x400x260 мм Spindle сapacity: 2. 2 kW Rotation speed: до 24.000 rpm Positioning accuracy: 10/300 µm/mm Weight: 455 kg В наличии 3 430 000 руб Роутер 4232 АТС ФАНУК Малогабаритный станок с ЧПУ Роутер 4232 АТС с системой ЧПУ Fanuc 0i-MFинструмента для высокоточного фрезерования и гравировки Workspace XYZ: 420x320x220 мм Spindle сapacity: 2. 2 kW Rotation speed: до 24 000 rpm Positioning accuracy: 10 µm/mm Weight: 295 kg Показать еще Смотреть все станки → Возможности настольных станков Роутер Линейка настольных станков с ЧПУ Роутер разнообразна и представлена оборудованием, предназначенным для решения широкого круга задач: это и фрезерные станки по дереву, и гравировальные станки по металлу, и станки-центры с ЧПУ, и универсальные трех-, четырех-, пятикоординатные станки, а также оборудование специального назначения (например, для изготовления зубных протезов). В силу своих размеров настольные станки с ЧПУ, как правило, применяются для изготовления небольших изделий по индивидуальным проектам. Так и станки Роутер успешно используются для решения подобного рода задач: обработки ювелирных изделий, разнообразной гравировки (например, при изготовлении сувениров, рекламной продукции и пр. ), для изготовления печатных плат, моделей больших объектов и много другого. На странице с описанием каждого станка представлены фотографии изделий, обработанных или изготовленных с помощью настольных станков Роутер. Благодаря этим образцам, вы можете убедиться в широчайших возможностях нашего оборудования. Перечень обрабатываемых материалов Учитывая широкий спектр практического применения, можно смело утверждать, что настольные фрезерные станки Роутер позволяют обрабатывать практически любые материалы: дерево, в том числе твердых пород, материалы, которые используются на мебельных производствах (ДСП, МДФ, фанера и пр.), чистые металлы, в том числе цветные и драгоценные, разнообразные сплавы, всевозможные пластики, композитные материалы, искусственный и натуральный камень, стекло, и многое, многое другое. Сферы применения станков по дереву и металлу Настольные станки по дереву Роутер находят свое применение в домашних мастерских, учебных классах образовательных учреждений, мебельных производствах и других предприятиях малого бизнеса. Станки с ЧПУ по металлу широкого используются на обрабатывающих производствах, в опытных лабораториях, в ювелирных мастерских, в сувенирном и рекламном бизнесе, на малых предприятиях по изготовлению табличек, знаков и т.д. Варианты приобретения: рассрочка, лизинг, аренда Как показывает наш опыт, наибольшей популярностью пользуются настольные станки по дереву. Это обусловлено их надежностью и ценовой доступностью, а также возможностью купить станок в рассрочку или по программе лизинга. Также довольно часто наши станки «уезжают» в аренду с правом выкупа, которым непременно пользуются клиенты, убедившись в высоком качестве самого оборудования и уровне сопутствующей технической поддержки. MAKERDREAMS |НАСТОЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ МОЩНОСТИ – фрезерный станок с ЧПУ Evo-One для всех EVO-ONE PRO РЕВОЛЮЦИОННЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ ЧПУ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК Evo-One PRO — это настольный 3D-фрезерный станок с ЧПУ.   С вашим собственным проектом вы можете гравировать, вырезать и вырезать очень сложных форм с точностью до микрона на различных типах материалов, таких как дерево, пластик, металл и многих других.   Вы можете воплотить свои идеи в жизнь всего за три шага: -Нарисуйте или найдите свой проект -Выберите материал для работы и создайте G-код -Начните создавать с помощью нашего программного обеспечения и получите конечный продукт. HEAVY DUTY Мы уделили много внимания механике. Evo-One PRO красив и бескомпромиссен. Рама — это не просто коробка: она была разработана на инженерном уровне, чтобы быть компактной и прочной! Все детали фрезеруются в нашем профессиональном обрабатывающем центре, чтобы гарантировать абсолютную точность и высочайшее качество отделки. Вес нашей машины в готовом к работе 50 кг! НЕПЛОХО ДЛЯ НАСТОЛЬНОГО СТАНКА С ЧПУ! A ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ МЕХАНИКА В отличие от наших конкурентов, Evo-One PRO использует высокоточные механические детали. Все оси скользят по линейным направляющим HGh25 и профессиональным ШВП с сотенной точностью, что позволяет достигать высоких скоростей. Быстрая скорость по осям X и Y составляет 8 м/мин Быстрая скорость по оси Z составляет 4 м/мин Мы хотим предложить вам лучшее качество с нашей машиной! САМАЯ БОЛЬШАЯ РАБОЧАЯ ЗОНА Наша рабочая зона является самой большой из доступных на настольном станке с ЧПУ с ее 8873 см3, то есть 365x219x111h мм. Эти размеры были изучены и оптимизированы, чтобы дать вам возможность производить очень большие детали прямо на вашем столе! НАСТОЯЩИЙ ШПИНДЕЛЬ Шпиндель с головкой ER16MS может поддерживать фрезы до 10 мм. Основной бесщеточный двигатель работает в диапазоне от 3000 до 21000 об/мин и позволяет работать с любыми материалами и поверхностями. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Cre-Mov был создан для выполнения любого стандартного ISO G-кода и для управления Evo-One PRO. Некоторые важные функции были реализованы в последней версии, и они позволят вам использовать машину профессиональным, но простым и интуитивно понятным способом. Программное обеспечение позволяет вам видеть предварительный просмотр изготовления, переопределять скорость вращения шпинделя и скорость подачи в режиме реального времени во время операций G-кодов. Cre-Mov работает на Windows и Machintosh ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, КОТОРЫЕ ВАМ НУЖНЫ ВСЕГДА Внешний аварийный останов и сенсорная пластина для автоматической установки нуля, низкопрофильные прецизионные стальные тиски, ключ для шпинделя и все принадлежности, необходимые для начала работы с вашим новым настольным фрезерным станком с ЧПУ включены! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Занимаемая площадь: 560 мм x 450 мм x высота 460 мм (22,1″ x 17,7″ x 18,1”) Масса Прибл. :. (50kg)   Working Area: 365mm x 219mm x 111mm (14,4” x 8.7” x 4.4”)   1210 high precision ball screws Rapid speed: 8mt/min Повторяемость от 0,01 до 0,03 мм HGH25 Линейные рельсы и подшипники RPM Spindle: 3.000-21.000 (600 Вт при 24 В) . вырезать: дерево, мягкие металлы, пенопласт, пластик, композит и т. д.   Возможности подключения: USB-порт Программная совместимость: Windows и Mac Лучшие станки с ЧПУ по металлу для алюминия (маршрутизаторы/фрезерные станки) в 2022 году Алюминий — очень широко используемый материал во многих отраслях промышленности, и для его резки вам нужен хороший станок с ЧПУ для обработки алюминия. Соотношение прочности и веса алюминия делает его идеальным для транспортной отрасли, где он используется в автомобилях, поездах и самолетах. Он также имеет эстетическую привлекательность, а его производственный процесс более безвреден для окружающей среды, чем такие металлы, как сталь. Он также широко используется любителями из-за своей универсальности, и его можно использовать практически для чего угодно, от моделей самолетов до полезных предметов домашнего обихода и даже предметов искусства из алюминия. Являетесь ли вы любителем или профессионалом, вам нужно найти подходящий станок для резки алюминия. Лучшим вариантом является станок с числовым программным управлением (ЧПУ), такой как фрезерный станок или фрезерный станок, которые режут материалы в соответствии с инструкциями, отправляемыми им программным обеспечением ЧПУ. Фрезерные станки с ЧПУ могут резать мягкие металлы, такие как алюминий, а фрезерные станки с ЧПУ могут резать более твердые металлы, такие как сталь, нержавеющая сталь, латунь, титан, магний и другие. Лучшие фрезерные станки с ЧПУ для алюминия: Sainsmart Genmitsu 3018 PROver — лучший недорогой фрезерный станок с ЧПУ для алюминия BobsCNC Evo 4 — средний фрезерный станок с ЧПУ для алюминия Inventables X-Carve для фрезерования металла с ЧПУ — для крупных проектов Carbide 3D Shapeoko 4 XXL — профессиональный фрезерный станок с ЧПУ для обработки алюминия Лучшие станки с ЧПУ по металлу для обработки алюминия, стали, титана и др. : Taig 2019CNC Micro Mill — самый дешевый фрезерный станок с ЧПУ для алюминия своими руками по металлу MillRight CNC Power Route XL Tormach PCNC 440 CNC Mill — мощный настольный фрезерный станок с ЧПУ по металлу Laguna Swift 4×8 CNC Router — 4×8 алюминиевый станок с ЧПУ CNCSourced поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше Лучшие фрезерные станки с ЧПУ для обработки алюминия Чтобы помочь вам, мы выбрали наши любимые фрезерные станки с ЧПУ для обработки алюминия. Мы выбрали как недорогие, удобные для начинающих фрезерные станки с ЧПУ для обработки алюминия, так и более дорогие фрезерные станки с ЧПУ и станки для обработки более твердых металлов. Sainsmart Genmitsu 3018 Prover / Pro — бюджетный маршрутизатор с ЧПУ для алюминия 3018 Prover — Доступно в магазине Sainsmart здесь / Amazon здесь 3018 Pro — Amazon здесь . Модельный ряд 3018 Pro и PROVer — одни из самых популярных недорогих настольных фрезерных станков с ЧПУ на базе Arduino. Хотя они в первую очередь предназначены для резьбы по дереву и акрилу, их также можно использовать для резки медных печатных плат и резки мягкого алюминия — если вы не хотите резать слишком глубоко. Модернизированный по сравнению с оригинальным 3018 Pro, мини-фрезерный станок с ЧПУ PROVer поставляется почти полностью предварительно собранным, что сокращает время сборки с нескольких часов в случае 3018 Pro до 15 минут. Это возможно, если вы новичок или заняты, поэтому вы можете начать делать почти сразу.  PROver – это также очень прочный и надежный мини-станок с ЧПУ из металла, с полностью алюминиевым корпусом и острым оксидно-синим покрытием. Это обеспечивает большую стабильность и позволяет работать с широким спектром материалов, включая мягкие металлы, такие как алюминий, пластмассы и дерево. Боковые стороны усилены акриловыми панелями для предотвращения отлета стружки, что полезно для здоровья и безопасности, а также помогает поддерживать чистоту на рабочем месте. Обзор YouTubeLamp разрезается на алюминиевый лист с помощью 3018 PROver. Источник: ОбзорЛампа. PROVer поставляется со стандартной цангой 1/8″ ER-11, которую вы можете заменить, например, на 1/4″ ER-11. Тем не менее, будьте осторожны с нагрузкой, которую это добавляет к менее мощному шпинделю, и в результате это может повлиять на срок его службы. Вместе с 3018 PROVer вы также получаете дополнительный модуль лазерного гравера, который удобен, если вам нравится гравировать и экономить место на рабочем месте, а также деньги, используя два станка в одном. Машины Sainsmart можно модернизировать практически бесконечно, поэтому вы можете настроить их под себя. Мы рекомендуем приобрести комплект концевых фрез, доступный здесь. Хотя он и не идеален для алюминия (на самом деле, это далеко не так), если вы играете с парой небольших алюминиевых деталей для собственного удовольствия, Sainsmart 3018 PROVer может работать. Но если вы более серьезно относитесь к резке металла с ЧПУ, такого как алюминий, подумайте о более профессиональном резце с ЧПУ по металлу. Рассмотрите возможность модернизации шпинделя станка до инструментальной головки Dremel 3000 или аналогичной, а также шаговых двигателей — и вы также можете рассмотреть блок питания и плату, чтобы избежать необходимости постоянно подключать их к ноутбуку и рисковать алюминиевая стружка на нем. В целом, несмотря на то, что мы не рекомендуем его для профессионального использования с ЧПУ по металлу, это хороший небольшой станок для обработки металла — если вы будете осторожны и предусмотрите модернизацию. BobsCNC Evo 4 — лучший станок с ЧПУ для обработки алюминия с деревянной рамой Цена: 1098 долл. США — доступно на Amazon здесь. Это означает, что это очень стабильная машина с повторяемостью 0,0002–0,0004 дюйма, с рельсовой системой, поддерживаемой SG20U, для повышения надежности. Деревянный каркас также означает, что он намного менее шумный, чем модели с металлическим каркасом. Тем не менее, несмотря на то, что он сделан из дерева, он по-прежнему является подходящим металлическим фрезерным станком с ЧПУ, способным резать различные материалы, включая алюминий. Однако, несмотря на то, что вы можете резать алюминий на BobsCNC E4, вы должны знать об ограничениях E4. Сама команда BobsCNC рекомендует, чтобы вы получили лучшие результаты на специализированном, более жестком фрезерном станке с ЧПУ с большим весом. Таким образом, несмотря на то, что по цене это эффективный фрезерный станок с ЧПУ по металлу, если вы хотите резать алюминий с ЧПУ для получения дохода в малом бизнесе, вам понадобятся Shapeoko или X-Carve. Это более эффективные станки для резки металла с ЧПУ, хотя они и будут стоить дороже. Но если вы просто не можете себе этого позволить — хотя X-Carve поддерживает схему ежемесячных платежей (подробнее об этом ниже) — BobsCNC — это удобный вариант за полцены, хотя он лучше подходит для дерева и других более легких и мягких материалов. резка. Команда BobsCNC рекомендует приобрести биту, предназначенную для резки алюминия с большим углом наклона спирали, с наименьшим количеством канавок, позволяющим поддерживать более медленную скорость подачи, использовать сжатый воздух для охлаждения биты и резать достаточно мелко, чтобы не сломать биту. Если вы не оптимизируете эффективную оптимизацию для резки алюминия с ЧПУ с помощью BobsCNC, вы рискуете повредить свой станок, поэтому вам нужно оценить уровень навыков, чтобы оценить, есть ли у вас. Bobs CNC Evo 4 также очень удобен в использовании и идеально подходит для любителей, в основном благодаря домашним переключателям на разных осях, которые обеспечивают отличный контроль. В нем также есть простые инструкции по настройке, а также видео BobsCNC на YouTube с более чем 100 полезными видеороликами. Этот металлообрабатывающий станок с ЧПУ также имеет ось TR8 Acme Rod для ускорения перемещения по оси Z. Также нет необходимости смазывать привод Z благодаря гайке Derlin Acme. Другие полезные функции включают в себя регулируемые эксцентриковые прокладки, которые удерживают подшипники плотно прижатыми к рельсам, и портал с торсионной коробкой, который обеспечивает более высокую скорость резки за счет уменьшения линейного и крутильного отклонения. Evo 4 предназначен для использования прошивки GRBL 1.1 с популярным программным обеспечением Arduino CNC. В целом, это эффективный резак по металлу с ЧПУ, а с большой рабочей зоной 24″ x 24″ вы можете вырезать большие металлические знаки и другие прибыльные проекты. Но, если вы можете себе это позволить, мы рекомендуем следующие два алюминиевых станка с ЧПУ для малого бизнеса: Inventables x-Carve 1000 мм-отличный маршрутизатор с ЧПУ для алюминия Цена: $ 2 599 -Доступно в Matterhackers здесь Рабочая зона 4: 29. 5 x 29.5 x 4.5. , одни из самых высококачественных настольных фрезерных станков с ЧПУ, открывающие возможности для фрезерования больших алюминиевых листов с ЧПУ благодаря большой рабочей зоне. Возможно, вы также использовали Easel раньше — это, вероятно, самое доступное программное обеспечение CAD-CAM с ЧПУ для начинающих, и Inventables предлагает бесплатную подписку на Easel Pro со своими машинами. В списке материалов для X-Carve компании Inventables указан алюминий 6061 как материал, который можно резать. Пользователи 1000-мм фрезерного станка с ЧПУ X-Carve использовали его без каких-либо обновлений оси Z для резки алюминия без особых проблем. За свои деньги вы получаете качественные детали и надежный станок, не требующий особого ухода и ухода — идеальный станок с ЧПУ для малого бизнеса. Шпиндель и крепление DeWalt 611, 1000-миллиметровая доска для отходов, система пылеудаления и суперкомплект насадок для резьбы обеспечивают эффективную резьбу и резку. Широкая толстостенная рама способствует последовательной резьбе, как и литые зажимы для ремня и другие элементы. Помимо алюминия, этот металлический фрезерный станок с ЧПУ режет и вырезает печатные платы, а также стандартные более мягкие материалы, такие как МДФ, пенопласт, пробка, акрил и многое другое. Это герой малого бизнеса, который может резать до 4,5 дюймов в глубину для точной и красивой 2,5D-резки для проектов знаков и топографических карт, а также множества других популярных дизайнов. У Inventables есть старое видео модели X-Carve, фрезерующей алюминий с ЧПУ для изготовления светодиодного кольца для шпинделя: Carbide 3D Shapeoko 4 XXL Цена: $2,300 — Доступно в Matterhackers здесь Аналогичные по цене Inventables X-Carve, как линейка Shapeoko, так и алюминиевые станки с ЧПУ Inventables являются отличными вариантами среднего класса для малых предприятий по обработке алюминия и других материалов. материальные части. На самом деле, Carbide 3D имеет множество различных настроек подачи и скорости для различных концевых фрез в Carbide Create — их программном обеспечении CAD-CAM — что упрощает выбор профиля и сразу приступает к резке алюминия. Это комплект ЧПУ для самостоятельной сборки, поэтому для его настройки потребуется время, а также определенные технические навыки. Shapeoko 4 имеет некоторые серьезные улучшения по сравнению с предыдущими моделями Shapeoko 3 и Pro, такие как 65-миллиметровое крепление для фрезера, более прочные ремни, ось Z с приводом от ходового винта и многое другое. Он отлично подходит для резьбы по дереву и поставляется с системой пылезащитных чехлов, чтобы ваша рабочая зона была чистой и хорошо видна во время работы. И хотя Shapeoko 4 XXL является самой большой моделью — колоссальные 33″ x 33″ x 4″ — вы можете сэкономить деньги, выбрав меньшую стандартную Shapeoko 4 или Shapeoko 4 XL. Однако вам придется позаботиться о смазке и удалении стружки. Как правило, сосредоточьтесь на более медленных скоростях врезания, меньшей глубине резания с более высокими скоростями подачи и концевых фрезах с одной канавкой — как и на всех металлических фрезерных станках с ЧПУ, которые мы рекомендуем. Carbide 3D также рекомендует концевые фрезы с покрытием. Производители в сообществе Carbide добились больших успехов в резке алюминия для различных бизнес-проектов. Например, этот производитель описывает, как они используют Carbide Create для проектирования металлических проектов с ЧПУ, траекторий обработки карманов, подачи и настройки скорости, а также различных других конкретных настроек для получения отличных результатов. Shapeoko 4 поставляется со всем, что вам нужно для начала малого производственного бизнеса, включая систему пылезащиты, программное обеспечение Carbide Create CAD-CAM и программное обеспечение управления движением Carbide, гибридный стол с Т-образными пазами и Т-образные гайки M6 для фиксация ваших проектов. В целом, его следует рассматривать как лучший фрезерный станок с ЧПУ для алюминия, но для более профессионального ЧПУ по металлу рассмотрите домашний фрезерный станок с ЧПУ. Лучшие металлообрабатывающие станки с ЧПУ для обработки алюминия, стали, нержавеющей стали, титана и других материалов Эти более мощные металлические станки с ЧПУ имеют больший крутящий момент и мощность, и если вы думаете о том, чтобы заняться производством металлических изделий с ЧПУ, рассмотрите один из этих более профессиональных вариантов. Taig 2019 CNC Micro Mill — Powerful Metal CNC Mill for Machining Steel & Titanium Price: $2,495 ($2,995 for 2019DSLS version) Travel area: 12” x 5.5” x 6” Taig’s микрофрезерный станок с ЧПУ и один из самых дешевых фрезерных станков с ЧПУ для металла, который вы можете купить, 2019 г.ЧПУ открывает ваши возможности по фрезерованию металла по той же цене, что и Inventables X-Carve или Shapeoko 4. Однако с этим улучшением крутящего момента вы жертвуете рабочей зоной. С гораздо меньшей площадью перемещения вы можете фрезеровать только небольшие металлические детали, но для любых специалистов по фрезерованию металла с ЧПУ это может быть идеальным, поскольку обычно металлические детали меньше, чем более крупные деревянные или пластиковые детали для любителей. Taig продвигает передовую технологию привода двухуровневого измельчителя ЧПУ 2019 года, которая в сочетании с их новыми шаговыми двигателями NEMA 23 с удерживающим моментом 200 унций позволяет создать мощный станок со скоростью перемещения 30 дюймов/мин. Конструктивная конструкция из стали и алюминия обеспечивает прочное и надежное фрезерование, а наряду с резкой алюминия и титана станок с ЧПУ Taig может резать сталь на глубину 1/8 дюйма с помощью концевой фрезы 1/8 дюйма на низкоуглеродистой стали — очень впечатляюще для низкая цена. Все три оси используют ходовые винты, хотя у Тайга есть модели премиум-класса с шарико-винтовой передачей, если это является камнем преткновения, например, 5019CNC. Если вы уже использовали программное обеспечение Mach4 CNC, вам повезло, поскольку микрофрезерный станок с ЧПУ Taig 2019 интегрируется с Mach4. В линейке ЧПУ 2019 есть две модели: стандартный микрофрезерный станок и 2019DSLS. DSLS стоит 2995 долларов США, дополнительные 500 долларов США, но за свои деньги вы получаете вдвое большую скорость перемещения (60 дюймов в минуту) благодаря усовершенствованному сервоуправлению с цифровой синхронизацией. Он также обновляется до системы с обратной связью для лучшей коррекции ошибок и регулирования. Оба поставляются в виде комплекта, поэтому сборка алюминиевого завода своими руками, но по цене оба представляют собой отличное соотношение цены и качества в качестве недорогих металлических фрезерных станков с ЧПУ. В целом, это эффективный недорогой вариант для настольной фрезерной обработки алюминия с ЧПУ и хороший станок с ЧПУ для стали. MillRight CNC Power Route XL — большой металлообрабатывающий станок с ЧПУ и высоким крутящим моментом  Цена: 5 359 долларов США0002 В то время как большинство фрезерных станков с ЧПУ в этом списке представляют собой настольные станки для самостоятельной сборки, предназначенные для использования любителями и малыми предприятиями, MillRight Power Route XL – это другой зверь. Это большой и мощный металлообрабатывающий станок с ЧПУ, предназначенный для использования в промышленных условиях. Этот фрезерный станок с ЧПУ имеет ширину 69 дюймов, глубину 66 дюймов, высоту 49 дюймов и весит около 450 фунтов. Его рабочая зона составляет 49,5 x 49,5 x 5 дюймов, что значительно больше, чем у настольных маршрутизаторов, и означает, что его можно использовать для гораздо более широкого круга проектов. Помимо алюминия и других металлов, Power Route XL может резать дерево, пластик, пенопласт, углеродное волокно и печатные платы, поэтому это действительно универсальный станок. Он может даже делать легкие порезы в твердых металлах. На сегодняшний день это самая большая и точная машина MillRight, производительность съема материала в 15 раз выше, чем у других машин. Это также невероятно прочный фрезерный станок с ЧПУ благодаря своей прочной конструкции. Помимо высокой точности, он оснащен системой высокого крутящего момента, обеспечивающей невероятную мощность резки. Power Route XL поставляется в предварительно собранном виде, каждая машина также проверяется перед отправкой, чтобы убедиться, что она работает. MillRight предоставляет бесплатную техническую поддержку при каждой покупке, а также есть активный пользовательский форум, где вы можете обсудить машину с другими пользователями. TORMACH PCNC 440 Входной пакет Цена: 6 490 долл. США+ Рабочая оболочка: 10 ”x 6,25” x 10 ” Taper-Lemaich. следующий уровень по сравнению с фрезерными станками с ЧПУ. Дополнительный крутящий момент означает, что вы можете работать не только с алюминием, но и с более прочными металлами, такими как сталь и титан, а также со стандартными печатными платами, пластиком и деревом. Цена, указанная выше, указана за их начальный пакет, но за дополнительные несколько тысяч долларов вы можете добавить станину, лоток для стружки и инструменты, которые по умолчанию не входят в начальный пакет. Высококачественный станок с чугунной рамой и столом, который закрепляет металлическую фрезерную станку с ЧПУ и сводит на нет вибрации, обеспечивая точность резки для точных деталей без дефектов. Все три оси используют шариковые винты для повышения точности. Шпиндель R8 со скоростью вращения 10 000 об/мин достаточно мощный для комфортного фрезерования таких металлов, как алюминий, сталь и титан. Вы также можете настроить Tormach PCNC 440 с помощью аксессуаров, таких как комплект корпуса для защиты от стружки и пыли вашего проекта, приводной стержень, комплект охлаждающей жидкости и автоматическое устройство смены инструмента. Компания Tormach также разработала собственное интуитивно понятное программное обеспечение для контроллера ЧПУ PathPilot. PathPilot позволяет настраивать g-код по ходу работы и разработан таким образом, чтобы его было легко освоить. Кроме того, онлайн-ресурс PathPilot Hub содержит множество хорошо продуманных ресурсов для изучения. Если вы действительно хотите серьезно резать и фрезеровать алюминиевые и более прочные детали, подумайте о том, чтобы заняться настольным металлообрабатывающим станком с ЧПУ, а не фрезерным станком с ЧПУ. Laguna Swift 4×8 — отличный промышленный фрезерный станок с ЧПУ по металлу  Цена: $13 645  Торговая марка Laguna хорошо известна в мире ЧПУ благодаря своим высококачественным станкам, а Swift 4×8 идеально подходит, если вы ищете большой фрезерный станок для промышленного использования. параметр. В то время как большинство других станков, которые мы рассмотрели в этом руководстве, являются настольными фрезерными станками, то есть они подходят для небольших проектов, Laguna Swift — это фрезерный станок 4 × 8, который предлагает гораздо большую рабочую зону для резки алюминия. Этот металлический фрезерный станок с ЧПУ обладает некоторыми действительно замечательными характеристиками, которые делают его популярным вариантом. Например, у него 7,5-дюймовый просвет, поэтому вы можете использовать его для самых разных проектов. Козловой кран крепится к сварной цельностальной раме, что обеспечивает чрезвычайно высокое качество резки. Laguna Swift очень надежен и крепок, так как стол оснащен подкладками из МДФ и Т-образными пазами, которые надежно удерживают рабочие материалы. В то же время он использует то же управление движением, что и более крупные металлообрабатывающие станки с ЧПУ, обеспечивая превосходную обработку кромок. Еще одним преимуществом является то, что шпиндель мощностью 3 л.с. имеет жидкостное охлаждение, поэтому станок с ЧПУ по металлу для алюминия может выдерживать долгие часы работы в сложных условиях. Если вы новичок в работе с этим типом металлогравировального станка с ЧПУ, на веб-сайте Laguna есть блог и видео, которые вы можете использовать для расширения своих знаний. Swift также поставляется с ручным контроллером, который упрощает его использование. Советы по обработке алюминия на фрезерном станке с ЧПУ Использование смазки Существуют споры о том, какую смазку следует использовать, и ваши собственные уверен, что он остается смазанным. Хорошо работают аэрозольные распылители охлаждающей жидкости со сжатым воздухом и маслом (ПРОВЕРЬТЕ) или воск для резки. Используйте твердосплавные концевые фрезы — с 3 или 2 зубьями Инструменты меньшего размера лучше подходят для менее мощного фрезерного станка с ЧПУ. Выберите инструмент с приличным удалением стружки, более гладкой поверхностью и фрезой, которая не заклинит во время работы, с твердым углом наклона спирали — обычно 35, 40 или 45 градусов (поставьте знак градуса). В идеале используйте твердосплавную концевую фрезу с 3 зубьями, обеспечивающую отличный отвод стружки и прочность, хотя 2 зубья также могут работать. Используйте концевую фрезу меньшего размера Как правило, вы хотите использовать концевую фрезу меньшего размера с фрезерным станком с ЧПУ для обработки алюминия. Рассмотрим концевую фрезу размером 1/4” или меньше с достаточно жесткой фрезой, чтобы предотвратить отклонение. Металлический шпиндель с ЧПУ Вам понадобится достаточно мощный шпиндель, чтобы поддерживать хорошую скорость резания и число оборотов в минуту при резке алюминия и даже более прочных металлов, таких как сталь. Кроме того, для любителей резки алюминия на настольных фрезерных станках с ЧПУ убедитесь, что ваш шпиндель поддерживает достаточно маленькие цанги, чтобы удерживать меньшие фрезы. Жесткость Переход от акриловых листов или дерева к алюминию требует экспоненциально большей жесткости и крутящего момента. Хотя фрезерные станки с ЧПУ не такие жесткие, как даже настольные фрезерные станки с ЧПУ, вы можете поддерживать свой станок, используя более длинный, короткий инструмент и меньшую глубину резания за проход. Жесткость вашего металлического фрезерного станка с ЧПУ определяет уровень нагрузки и вибрации, которые он может выдержать, влияя на качество конечной детали. Вес сводит на нет вибрации и может поддерживать более высокие скорости подачи. Подумайте, какие апгрейды или аксессуары вам потребуются. Настоятельно рекомендуется использовать кожухи, чтобы предотвратить разлетание металлической стружки и пыли, а также смазку. Владельцы фрезерных станков с ЧПУ для алюминия могут также рассмотреть возможность общей модернизации шпинделя, сервоприводов и других деталей. Помимо этого, более продвинутые металлообрабатывающие станки с ЧПУ могут использовать устройства смены инструмента, приводные тяги и поддоны для стружки. Какой размер стола и площадь перемещения вам нужны для резки металла с ЧПУ? Если вы планируете только резать металл на станке с ЧПУ, то вам, вероятно, не нужно слишком беспокоиться о рабочих зонах, так как металлические детали, как правило, небольшие, поэтому настольные фрезерные станки с ЧПУ имеют меньшие расстояния перемещения. Однако, если вы хотите использовать свой фрезерный станок с ЧПУ для обработки дерева, пластика и других материалов для изготовления больших проектов, таких как вывески, подумайте о более крупном станке для решения обеих задач. Если только вы не режете очень толстый металл (что в любом случае может показаться желаемым за действительное с настольным фрезерным станком с ЧПУ), оси X и Y являются важными параметрами, на которые следует обращать внимание, а не на ось Z. CNC-обработка алюминия: краткое руководство Характеристики алюминия Отличная обрабатываемость Малый вес и высокая прочность Коррозионная и термостойкость Недорогой материал 5 0004 Алюминий 6061 и 7075 — два широко используемых сплава, при этом алюминий 7075 обычно лучше по прочности на растяжение (83 kpsi против 45 kpsi) и твердости (86 HRB против 60 HRB), но обеспечивает меньшее удлинение. Есть также алюминий 2011, 2024, 5052, 6063. Алюминий часто анодируют, чтобы повысить его коррозионную стойкость, а также придать ему привлекательный внешний вид. CNC-обработка стали: краткое руководство Как нержавеющая сталь, так и сталь обычно используются на фрезерных станках с ЧПУ. Тем не менее, маршрутизаторы с ЧПУ борются. Система портального типа в фрезерных станках с ЧПУ действительно с трудом справляется с резкой стали, им не хватает жесткости и крутящего момента — в принципе, это было бы очень сложно. Для резки стали с ЧПУ выберите настольный фрезерный станок с ЧПУ, например Tormach, который мы рекомендуем, или Taig Micro Mill для стали. Эти чугунные фрезы достаточно жесткие и жесткие, чтобы резать сталь без вибрации и отклонения, что с менее жестким фрезерным станком с ЧПУ, скорее всего, разрушит ваш проект или сломает концевую фрезу. У вас также есть другие варианты, такие как лазерная резка металла, плазменная резка и гидроабразивная резка. Металлические приложения с ЧПУ Панели управления 2D- и 3D-изготовление металлических деталей Полное 3D-фрезерование (на 5-осевых станках) для создания прототипов, моделей и пресс-форм Аэрокосмические и автомобильные компоненты, такие как кронштейны, корпуса и шлицевые валы Детали компьютерной электроники, такие как панели, корпуса , корпуса, консоли и многое другое Промышленные детали, такие как приспособления и суппорты Медицинские устройства для ортопедических, эндоскопических, спинальных, травматологических и хирургических применений Сколько стоит металлический фрезерный станок с ЧПУ для алюминия? Недорогие настольные фрезерные станки с ЧПУ для алюминия могут стоить менее 200 долларов США за фрезерные станки с ЧПУ 3018, такие как Sainsmart Genmitsu 3018 Pro. Тем не менее, вам нужно будет использовать тщательные настройки, настоятельно подумайте об обновлении шпинделя, шаговых двигателей и инструментальной головки для лучшего опыта. « Предыдущая 1 … 19 20 21 22 23 Следующая »