Нарезка внутренней и наружной резьбы своими руками

Резьбовое соединение — один из наиболее распространённых способов крепления различных деталей. Сегодня существует множество разновидностей болтов, гаек, винтов и т.п., но иногда бывают ситуации, при которых требуется самостоятельно нарезать резьбу, например, в сделанном в металле отверстии или на металлической трубе водопровода. Для этого существует несколько инструментов и способов нарезки резьбы, давайте их рассмотрим.

Содержание:
1. Виды резьбы.
2. Ликбез: что нужно знать при нарезании резьбы вручную.
3. Как нарезать наружную резьбу при помощи плашки.
3.1 Принцип нарезки резьбы плашкой.
3.3 Нарезаем резьбу плашкой своими руками (видео).
4. Нарезка внутренней резьбы метчиком.
4.1 Ручная нарезка внутренней резьбы метчиком (видео).
5. Нарезка резьбы на металлической трубе своими руками.
5.1 Нарезка наружной резьбы на трубе плашкой (клуппом).
5.2 Что такое клупп и как им пользоваться (видео).
5.3 Нарезка внутренней резьбы на трубе метчиком.

Виды резьбы

Резьба бывает:

• Метрическая
• Дюймовая
• Трубная дюймовая

Чем они отличаются видно на картинке ниже, стоит отметить лишь одно, что в основном применяется метрическая резьба.

Виды резьбы

Так же различается правая и левая резьба.

Ликбез: что нужно знать при нарезании резьбы вручную

Как нарезать наружную резьбу при помощи плашки

Для нарезки наружной резьбы вручную применяется специальный инструмент — плашкодержатель с плашками различного диаметра.

Плашкодержатель с плашками под различный диаметр

В труднодоступных местах, например возле стен, используется плашкодержатель с трещоткой.

Подбор плашки

Номинальный диаметр резьбы — диаметр в вершинах треугольников резьбы. Плашка срезает металл, образуя впадины и оставляя нетронутыми вершины, тем самым и стержень и плашка должны быть одинакового диаметра. Диметр резьбы, к примеру, — М3 — это «М» — метрическая резьба, а число — номинальный диаметр резьбы в мм. Соответственно, что бы нарезать резьбу на 3 мм стержне, берём плашку М3. Замеры стержня выполняются штангенциркулем.

Что бы плашка лучше врезалась в стержень с его торца срезают фаску.

Принцип нарезки резьбы плашкой

Для крепления заготовки понадобятся тиски. Заготовка прочно закрепляется в тисках и смазывается машинным маслом для более лёгкого хода плашки, уменьшения трения и износа инструмента.

При нарезке резьбы плашкой нужно избегать большого скопления стружки в стружкоотводящих отверстиях.

Плашку устанавливают на торец детали перпендикулярно. С небольшим нажимом начинают вращать плашкодержатель по часовой стрелке, если резьба правая, соответственно, если левая, то против часовой.

Нарезают резьбу следующим образом:

1. Сначала делают 2-3 оборота.
2. Потом пол оборота назад для удаления стружки.
3. Подсмазываем после каждых 3-4 витков, можно при помощи шприца.
4. И т.д.

Резьба проверяется гайкой или калибр-кольцом. Гайки для вашей резьбы можно прикупить здесь → https://rus-metiz.com/categories/gaiki (РусМетиз).

Калибр-кольцо

Нарезаем резьбу плашкой своими руками (видео)

Нарезка внутренней резьбы метчиком

Метчиком нарезают внутреннюю резьбу в предварительно просверленном отверстии. Отверстие должно быть меньше примерно на размер витка (размер витка указан на метчике). Примерно как в таблице:

Диаметр отверстия под внутреннюю резьбу метчиком

Стоит помнить, что сверло не даст абсолютно точный диаметр, он будет больше на некоторые доли мм. Особенно это заметно на диаметрах до 3 мм. Это следует учитывать и брать сверло меньше на десятую долю мм.

Так же как и с плашками, существует метчикодержатель.

Метчики бывают черновые и чистовые. Иногда режут сначала черновым, потом чистовым метчиком, но в основном используют сразу чистовые.

Ручная нарезка внутренней резьбы метчиком (видео)

Процесс практически идентичен с нарезкой резьбы плашкой. Метчик крепится в держатель и устанавливается перпендикулярно отверстию. Деталь с отверстием должна быть надёжно закреплена.

Метчик и отверстие смазывается и делается это периодически, после нескольких витков. Так же как и с плашкой, нужно делать 1-2 оборота и 0,5 оборота обратно, для удаления стружки.

Для проверки точности нарезки резьбы используют угольник, проверяя вертикальность метчика после нескольких витков.

Нарезка резьбы на металлической трубе своими руками

При монтаже металлических труб для водопровода или отопления на них приходится нарезать резьбу. Резьбовое соединение труб достаточно надёжно и выдерживает значительное давление (если его правильно сделать), по-этому давайте посмотрим, как нарезать резьбу на мет. трубе своими руками.

Первым делом отрезаем с помощью болгарки или ножовки по металлу нужный отрезок, обязательно контролируя ровность реза, чтобы одна часть трубы не была больше другой — рез должен быть перпендикулярен стенкам трубы.

Труба должна быть очищена от ржавчины, старой краски и т.п., если что-то на ней имеется. Далее срезаем с трубы фаску (внутреннюю или наружную, в зависимости от того, какую резьбу вы нарезаете) для более лёгкого хода режущего инструмента. Фаску можно срезать болгаркой с диском по металлу (→ как работать болгаркой) или лепестковым диском или напильником.

Металлические трубы со срезанной фаской

Нарезка наружной резьбы на трубе плашкой (клуппом)

Всё так же как и со стрежнями, о которых писалось выше, но теперь больше диаметром, что скорее всего потребует некоторой практики и следует потренироваться либо быть крайне аккуратным первый раз. Так же для получения качественной резьбы и последующего хорошего соединения труб нужно работать сначала черновой плашкой, затем чистовой (такие комплекты продаются).

Выбор металла плашки так же важен. Для работы с твёрдыми сплавами следует использовать соответствующие плашки из определённых сплавов, уточняйте это при покупке.

Но, плашка — не столь хороший и мощный инструмент для нарезки резьбы на трубах своими руками, гораздо удобнее использовать клуппы.

Клупп представляет собой практически тот же плашкодержатель, только с направляющей для ровного хода и нарезки резьбы. Одевается клупп на трубу именно этой направляющей.

Одеваем и наживляем клупп на трубу, немного вкрутив его руками, далее нужно использовать либо специальный инструмент — трещётку, которой удобно крутить клупп, но для бытовых нужд подойдёт и большой разводной или газовый ключ.

Одна часть трубы должна быть, естественно, зафиксирована в тисках. Если труба нарезается по месту, то смотрите, чтобы её где-то не вырвало от усилия, применяемого к клуппу. Трубу можно зафиксировать с помощью второго газового ключа, но лучше это делать второму человеку, т.к. нарезать резьбу одной рукой проблематично.

Что такое клупп и как им пользоваться (видео)

Нарезка внутренней резьбы на трубе метчиком

Иногда приходится нарезать на мет. трубах и внутреннюю резьбу. Делается это так же с помощью метчика, только уже более большого диаметра.

Для нарезки хорошей резьбы следует использовать миниму 2 метчика — черновой и чистовой. Важно правильно подобрать метчик под диаметр трубы. Так, внутренний диметр трубы должен быть больше на длину витка метчика (если более точно, то на толщину реза), это указывается на самом метчике.

Нарезка производится сначала одним метчиком, затем вторым. Главное — строго соблюдать перпендикулярность хода метчика и контролировать его. На этом всё, успехов в нарезке резьбы!

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Как восстановить сорванную внутреннюю резьбу?

Никто не застрахован от того, что при ремонте автомобиля или в других рабочих ситуациях может произойти повреждение резьбового соединения. Как вернуть работоспособность, казалось бы, вышедшей из строя резьбе?

Многие мастера используют традиционный способ, суть которого сводится к рассверливанию отверстия сверлом большего диаметра и нарезанию метчиком новой резьбы. Однако после такого ремонта придется использовать и ответный элемент (болт, шпильку, свечу) большего диаметра, что не всегда представляется возможным. Этот способ не подойдет и в случае, если запас «тела» для рассверливания недостаточен.

Как отремонтировать резьбу с сохранением ее прежнего диаметра?

В настоящее время найден простой и надежный способ восстановления резьбы, который уже достаточно давно используют во всем мире. В нашей стране он, к сожалению, медленно набирает популярность, как по причине нашей неосведомленности, так и из-за невозможности приобрести в магазинах специальные пружинные вставки и вспомогательный установочный инструмент.

Комплект инструментов для восстановления резьбы

Разработкой и изготовлением вставок занимаются многие известные производители. Изделия разных фирм могут незначительно различаться по названию (ввертыши, футорки), конструктивному исполнению и материалу, но принцип действия и технология установки одинакова для всех. В продаже можно найти не только комплекты ввертышей различных длин, диаметров и шага резьбы, но и целые наборы для восстановления резьбы, в которые помимо вставок входят сверла, метчики, установочное приспособление и оправка для обламывания монтажного поводка. Такие решения предлагает немецкий производитель металлорежущего инструмента «Volkel» и российский «Дело  Техники». У некоторых брендов подобная технология и инструмент называется «системой», например:

• система V-coil
• система Recoil
• система HeliCoil

Как это работает?

1. Проволочные вставки для ремонта резьбовых отверстий представляет собой спирально свернутую проволоку из нержавеющей стали с ромбовидным поперечным сечением. Ромбовидный проволочный профиль позволяет внешней части витков ввинчиваться в приемную резьбу в корпусе во время установки. На внутренней части футорки витки образуют новую стандартную резьбу с углом 60°. Наружный диаметр футорки в свободном состоянии больше принимающей резьбы, поэтому витки спирали сжимаются, когда она ввинчивается в корпус. Подобно пружине сжатые витки пытаются разжаться относительно стенок резьбового отверстия корпуса. Возникающий в результате натяг в месте посадки помогает удерживать установленный вкладыш и предохраняет от вывинчивания.
2. 
   Вставки снабжены поводковым язычком, который используется для их ввинчивания в подготовленную приемную резьбу. Специальный установочный инструмент захватывает его и использует в качестве привода. После установки поводок будет не нужен и легко обламывается.
3. 
   В основании язычка сделана небольшая насечка, которая немного уменьшает площадь поперечного сечения проволоки. Когда нужно будет удалить язычок, насечка поможет легко обломить его в этом месте.

Процесс установки пружинной вставки:

Ремонт поврежденной резьбы выполняется в четыре простых шага.

Шаг 1. Просверлите старую резьбу, используя размер сверла, рекомендованный на упаковке комплекта для ремонта резьбы. На хвостовике метчика также указан рекомендуемый размер сверла под резьбу. Не забудьте очистить отверстие от частиц металла.

Шаг 2. В просверленном отверстии нарежьте резьбу специальным метчиком под проволочную вставку, который имеет некоторые отличия от стандартного метчика и обозначается буквами STI (система HeliCoil).

Шаг 3. Установите резьбовую вставку с помощью установочного инструмента.

Для резьбы с крупным (обычным) шагом:

• Наденьте спиральную вставку на монтажный инструмент.
• Поворачивайте вставку до тех пор, пока ее поводок не войдет в паз на конце стержня установочного инструмента.
• Вкрутите ремонтную вставку в резьбовое отверстие, используя ручку поворотного установочного инструмента.
• После того, как вставка будет установлена ​​на нужную глубину, выкрутите установочный шпиндель. 

Для резьбы с мелким шагом:

• Используйте монтажный инструмент с патроном предварительного натяжения (сжатия), который входит в комплект для ремонта мелкой резьбы.
• Поместите спиральный вкладыш в патрон предварительного натяжения.
• Проденьте шпиндель установочного инструмента через спираль, пока поводковый язычок не войдет в его паз.
• Поворачивайте инструмент, чтобы намотать вставку на резьбовой конец корпуса предварительной катушки.
• Одной рукой удерживайте корпус под прямым углом к ​​поверхности заготовки над резьбовым отверстием. Вращайте установочный инструмент, чтобы установить вставку через корпус предварительной катушки в резьбовое отверстие в заготовке. После установки убедитесь, что корпус предварительной катушки может плавно перемещаться, значит, витки спирали совпали с резьбой в заготовке.
• После того, как ремонтная вставка будет установлена ​​на нужную глубину, выкрутите установочный инструмент.

Монтажный инструмент для установки ввертыша

Вкручивание футорки

Совет по ремонту резьбы:

Одна из причин того, что данная резьбовая технология не работает, заключается в неправильной посадке резьбовой вставки.

Главное практическое правило – верх проволочного вкладыша должен находиться ниже поверхности заготовки на 1/4 — 1/2 шага резьбы. Один из простых способов определить глубину установки подробно описан ниже.

Перед тем, как начать процесс установки, внимательно посмотрите на входную резьбу, нарезанную метчиком STI в отверстии. Обратите внимание на то место, где нить начинает входить в отверстие.

Сделайте небольшую временную контрольную метку на поверхности корпуса, удаленную на 3/4 оборота от того места, где резьба входит в отверстие. Эта отметка будет использоваться для определения глубины установки ввертыша.

Установите резьбовую вставку заподлицо с поверхностью корпуса и совместите ее конец с контрольной меткой. После этого поверните ее еще на 1/4 оборота для погружения ниже поверхности корпуса на 1/4 шага (0,25 P).

Если требуется более глубокая посадка, поверните установочный инструмент еще на 1/4 оборота.

Шаг 4. Удалите поводковый язычок

• Используйте бородок или просто кусок круглого стержня, подходящего по диаметру к полученному резьбовому отверстию.
• Уприте конец инструмента в язычок и удерживайте его прямо в отверстии.
• Ударьте по хвостовику инструмента молотком. Поводок должен сломаться в месте надреза, который и предназначен для этой цели. На вставках большого диаметра (от М14) иногда легче отломить его с помощью длинногубцев движениями вверх-вниз.
• Извлеките обломанный язычок из отверстия перед сборкой резьбового соединения.

Вопросы и ответы:

Почему данная технология требует использования специального метчика STI? Что такое метчик STI? Можно ли вместо него использовать стандартный метчик?

Маркировка метчика STI

Отремонтированная внутренняя резьба предназначена для крепежа стандартных размеров. После установки пружинной вставки ее витки устанавливаются с тем же шагом, что и у резьбы крепежа, для которого предназначено резьбовое отверстие.

Входная резьба под резьбовые вставки формируется специальными метчиками (также известными как STI), разработанными для использования с этими ремонтными системами.

Метчики под резьбовую вставку отличаются размерами от стандартных метчиков под винты. Но маркируются они по конечному результату, который будет получен после установки вкладыша.

Рассмотрим разницу между STI и стандартным метчиком на конкретном примере:

Стандартный метчик, используемый для нарезания резьбы для крепежа 1/2″NF, имеет основной диаметр 0,500 дюйма с шагом 20 витков на дюйм. Соответствующий метчик STI имеет такой же шаг резьбы 20 витков на дюйм, но немного больший основной диаметр, в этом примере он составляет 0,568 дюйма.

Есть ли какой-нибудь способ более надежно зафиксировать вставку на резьбе, а не полагаться только на посадку с натягом для удержания в резьбовом отверстии?

Чтобы надежнее закрепить вставку в корпусе детали рекомендуется использовать дополнительные способы фиксации:

Химическое стопорение. Нанесите тонкий слой резьбового фиксатора на внешнюю часть витков вставки перед тем, как ввинтить ее в отверстие. Не наносите слишком много этого состава, а после установки обязательно протрите полученную внутреннюю резьбу, чтобы ввинчиваемый в нее крепеж не приклеился.

Механическое стопорение. Используя пробойник и молоток, слегка развальцуйте один виток резьбы корпуса, в том месте, где находится резьбовой конец установленной футорки. Цель этого метода — слегка деформировать или сжать резьбу корпуса, чтобы затруднить выкручивание вставки при демонтаже крепежа.

Диапазон размеров:

Пружинные вставки предлагаются в дюймовых и метрических размерах. Согласно опубликованным данным доступны вкладыши для винтов от размера № 2 до 1 1/2 дюйма и от М3 до М42.

Их длина обозначается 1d, 1.5d, 2d и т.д., где d – диаметр спирали, причем это длина в смонтированном состоянии и без установочного язычка (в свободном состоянии они короче). Например, для футорки М6, 2d  длина будет составлять два диаметра, то есть 12 мм.

Типы резьбы:

Ремонтные футорки доступны с различными типами резьбы и конфигурациями шага, включая UNC, UNF, метрическую крупную и мелкую резьбу, UNEF, UNS и трубную резьбу.

Из какого металла изготавливают вставки?

На изготовление резьбовых вставок идет особо прочная высококачественная сталь, преимущественно нержавеющая твердостью 425 – 550 HV (по Виккерсу) марки А2 и А4. Для специальных целей производители выпускают их из таких материалов, как Nitronic 60, жаропрочный сплав Inconel X, титан и фосфорная бронза.

Преимущества использования ремонтных вставок:

• Данный метод позволяет сформировать резьбу, которая по прочности и надежности не уступает оригинальной, а в случаях с металлами низкой прочности повышает несущую способность резьбы.
• Прочная сталь, из которой изготовлены ввертыши, снижает риск быстрого износа резьбовой поверхности при частом закручивании и выкручивании крепежа.
• Резьбовая вставка имеет жесткую посадку без зазоров в изготовленной резьбе, исключающую риск отвинчивания при динамических нагрузках или в момент выкручивания винта.
• Посаженная с натягом пружинная футорка занимает устойчивое положение без дополнительной фиксации клеем и обеспечивает равномерное распределение усилие от болта по всей длине отверстия.
• Описываемая система дает возможность создавать в мягких материалах (дерево, пластик) надежную стальную резьбу, а также сделать резьбовое соединение в хрупких и тонкостенных деталях.
• С помощью резьбовых вставок можно осуществить легкий переход от одного вида резьбы на другой, например: с левой на правую, с метрической на дюймовую, с мелкой на крупную и наоборот.

Использование пружинных вставок открывает новые возможности для конструирования, дает свободу в выборе материала и размера крепежных элементов. Возможность быстро отремонтировать резьбовое отверстие избавит от необходимости замены дорогостоящей детали.  В случае необходимости ремонтные вставки можно демонтировать при помощи все тех же инструментов, входящих в «систему».

Видеодемонстрация установки ввертшей

Полезные советы


Обновлено: 14. 07.2022 15:38:54

Максим

Специалист в области крепежных и такелажных изделий. Более 10 лет работы в сфере строительства, ремонта и оборудования.

— «Мы стараемся донести до Вас только актуальную и достоверную информацию, будем рады Вашему отзыву относительно данной статьи»

Автор статьи

Максим

Специалист в области крепежных и такелажных изделий. Более 10 лет работы в сфере строительства, ремонта и оборудования.

— «Мы стараемся донести до Вас только актуальную и достоверную информацию, будем рады Вашему отзыву относительно данной статьи»

Автор статьи

Поставить оценку

Успешно отправлено, Спасибо за оценку!

Нажмите, чтобы поставить оценку

Полное руководство по обработке резьбы

Нарезание резьбы на деталях — это основной процесс металлообработки. Ни один производитель никогда не должен воспринимать обработку резьбы как нечто само собой разумеющееся. В настоящее время на мировом рынке представлен широкий ассортимент соединителей и фитингов. Поэтому становится все труднее определить правильные потоки для ваших приложений.

Процессы нарезания резьбы также имеют несколько недостатков. Однако эти процессы остаются одними из наиболее эффективных способов производства винтовой резьбы. Ради вашей прибыли важно изучить различные доступные технологии многопоточности. Читайте дальше, чтобы узнать важную информацию о нарезании резьбы.

Что такое обработка резьбы в производстве?

Резьба представляет собой непрерывный спиральный гребень. Винтовой гребень бывает с равномерным сечением на разных поверхностях цилиндра или конуса. Он может образовываться на гайке (внутренняя) или на винте/болте (внешняя).

Основная функция нити — служить связующим звеном между двумя механизмами. Вы получите отличное представление о нитках, когда подумаете о крышке от бутылки с водой. Крышка и верхняя часть бутылки соединяются, чтобы обеспечить герметичность.

Передача движения в результате соединения. Следовательно, движение может помочь получить механические преимущества. Следующие термины помогут вам лучше понять резьбу при обработке:

Гребень: Это поверхность резьбы, которая соединяется с боковыми сторонами. Гребень — это самая удаленная от конуса или цилиндра область, где выступает резьба. То есть это вершина потоков.

Фланг: Фланг резьбы соединяет гребень с корнем. Теоретически пересечение боковой поверхности с осевой плоскостью представляет собой прямую линию.

Корень: Корень — это поверхность резьбы, соединяющая боковые стороны соседних форм резьбы. Это область, непосредственно прилегающая к конусу или цилиндру, где выступает резьба. То есть это нижняя часть нитей.

Шаг: Это расстояние параллельной площади, измеренное между соответствующими областями на соседних витках. Делительный диаметр — это диаметр теоретического конуса или цилиндра.

Угол спирали: Если у вас прямая резьба, угол спирали равен углу спирали по отношению к оси резьбы. С другой стороны, угол спирали для конической резьбы определяется коническим спиральным участком резьбы.

Типы обрабатываемой резьбы

Когда дело доходит до классификации резьбы, существуют разные стандарты. На крепежных изделиях обычно используются разнесенная резьба и резьба машинного винта. С другой стороны, резьба UNC (крупная) и UNF (мелкая) является стандартной классификацией для унифицированной системы резьбы.

В этом разделе мы обсудим внутреннюю и внешнюю резьбу.

Внутренняя резьба

Внутренняя (внутренняя) резьба для механической обработки представляет собой винтовую резьбу на вогнутой поверхности. Эти типы резьбы обрабатываются с помощью однолезвийного резьбонарезного инструмента. В некоторых внутренних резьбах используется традиционный резьбовой метчик. Метчик — это металлический инструмент, используемый для нарезания внутренней резьбы на деталях с ЧПУ.

Для ввинчивания винта в заготовку требуется внутренняя резьба. Процесс нарезания резьбы на внутренней резьбе может быть ручным или машинным. Для нарезания внутренней резьбы вам потребуются следующие инструменты:

• Спиральное сверло
• 90 ⁰ Зенковка
• Метчик внутренний
• Разводной метчик (для ручных метчиков)
• Ручная дрель или коробчатая дрель (для станка метчики)
• Защитные очки

Для начала необходимо определить диаметр необходимого вам отверстия. Кроме того, также важно знать правильный метчик для резки. Метчики для внутренней обработки классифицируются по номинальным размерам.

Вы можете рассчитать диаметр нарезания резьбы по следующей формуле:

Диаметр основного отверстия = Диаметр метчика – Шаг резьбы.

Процесс нарезания резьбы включает центрирование с помощью пробойника. Затем вы можете использовать спиральное сверло, чтобы просверлить отверстие. Зенковка 90 ⁰ помогает сделать фаску в основном отверстии. Теперь вы можете нарезать резьбу, вставив метчик в вороток и ввернув его в отверстие керна.

Внешняя резьба

Наружная резьба также называется резьбой. К обычным наружным резьбам относятся винты, калибр-пробка, болты или шпильки. Для деталей, пригодных для токарной обработки, внешняя резьба может проходить по всей длине детали.

Для наружной резьбы очень эффективно нарезание резьбы на токарном станке. Вы также можете вырезать вручную, используя круглую матрицу. Матрица обычно присутствует в фиксированном запасе матриц. Производители используют круглые штампы в качестве аналога внутренней резьбы.

Имеются также шестигранные квадратные матрицы. Эти типы штампов лучше всего использовать для блокировок. Они помогают в ремонтных делах и при перемещении штампов в труднодоступные места. Следующие инструменты помогут вам в нарезании наружной резьбы:

• Круглая матрица и стержень
• Напильник
• Матричная матрица
• Тиски (для зажима)
• Плоская отвертка
• Режущий спрей (для качества поверхности)

Сначала необходимо закруглить края стержень. Затем снимите фаску со стержня в точке 45 ⁰ . Фаска должна быть немного больше, чем глубина резьбы. Затем вы можете зажать круглую матрицу и надежно зафиксировать ее. Стержень нуждается в значительном уровне давления, чтобы нарезать резьбу. Спреи для резки помогают улучшить качество поверхности детали и продлить срок ее службы.

Как нарезать резьбу для механической обработки

Нарезание резьбы помогает создавать резьбовые соединения на деталях. Соединения с комплектными винтами требуют внутренней резьбы. Многие из этих соединений также нуждаются в соответствующих внешних потоках, чтобы работать в качестве аналога.

Умение нарезать резьбу является важнейшей рабочей техникой при изготовлении штучных изделий. Это также необходимо для ремонтных работ. Это связано с тем, что машины не всегда пригодятся по экономическим и техническим причинам.

Ниже приведены наиболее популярные методы нарезания резьбы:

Фрезерование

Этот метод предполагает использование вращающейся фрезы. Форма фрезы соответствует желаемой форме резьбы. Производители используют либо одиночные, либо несколько резаков. Для одиночных резцов каждая из режущих кромок находится в одной плоскости. С другой стороны, на множественных фрезах имеется несколько рядов кольцевых режущих зубьев.

Также можно использовать фрезу для обрезки нити. В этом случае зубья фрезы будут лежать по спирали. Фрезерование может быть использовано для изготовления внутренней или внешней резьбы. Резьба, нарезанная методом фрезерования, отличается высокой точностью.

Желательно использовать этот метод, когда шаг резьбы слишком крупный для штампа. Многие машинисты считают фрезерование более эффективным, чем нарезание резьбы на токарном станке. Фрезерование является наиболее эффективным методом обработки таких деталей, как ходовые винты. Это связано с быстрым производством и высокой точностью. Также возможна чистовая обработка фрезерованных деталей всего за один или два прохода.

Нарезание резьбы на токарном станке

Другим важным процессом нарезания резьбы является нарезание резьбы на токарном станке. Этот процесс создает спиральный выступ на заготовке. Винтовой гребень имеет равномерное сечение на детали. Нарезание резьбы на токарном станке включает в себя последовательные разрезы с использованием набора инструментов для нарезания резьбы.

Ручка метчика — один из наиболее распространенных способов нарезания резьбы на токарном станке. Слесарь зажимает заготовку в токарном патроне. Затем для метчиков меньшего и большего размера соответственно используется центр пружинного заряжателя или мертвая точка — любое из этих приспособлений прижимается к задней бабке.

После этого происходит вращение крана с помощью ручки. Другой распространенный метод — использование ручки штампа.

Отличный выбор для нарезания наружной резьбы на токарном станке. Другие методы на токарном станке включают жесткое нарезание резьбы и одноточечную резьбу.

Высечка

Метод высечки наиболее популярен для нарезания наружной резьбы. Высечка относительно быстро производит детали. Следовательно, они являются экономичными способами нарезания резьбы. Этот метод имеет средний уровень точности и качества. Тем не менее, это вполне приемлемо для большинства серийно выпускаемых деталей.

Обычно существует два типа резьбонарезных плашек. К ним относятся:

1. Матрицы с нижним или круглым разъемом: конструкция этих матриц делает их пригодными для ручного использования. Однако они также могут быть использованы в машинах. Они круглые с винтом, закрывающим их радиальные прорези. Это позволяет регулировать их как для свободной, так и для плотной посадки.

2. Регулируемые штампы: в этом случае в штамповом ложе установлены две части штампов. Матрицы также могут удерживаться в цанге. Конусное расположение также позволяет движение к центру или от него. Это обеспечивает разную степень подгонки. Регулируемые штампы отлично подходят для ручного использования.

Советы по проектированию для обработки резьбы

Учитывая несколько преимуществ, недостаточно знать только, как нарезать резьбу. Также крайне важно знать, как лучше всего использовать технологию нарезания резьбы. Здесь вы найдете несколько советов по проектированию многопоточных приложений.

• На концах внутренней резьбы должна быть зенковка.
• Резьба с меньшей высотой предпочтительнее, чем с большей, если нет спецификаций.
• Использование стандартных размеров и форм резьбы более экономично.
• Начальный конец резьбы должен иметь плоскую поверхность, которая должна совпадать с центральной осью резьбы.
• Трубчатые детали должны иметь увеличенную толщину стенки, чтобы выдерживать давление формовки или резки.
• Концы деталей с наружной резьбой должны иметь фаску.

Заключение

Производство деталей высокого качества требует полного понимания производственных процессов. Механическая нарезка резьбы является важным аспектом производственных процессов. Несмотря на то, что кажется немного сложным, отказываться от идеи не рекомендуется.

Скорее, вам следует обсудить это со специалистами по технике нарезания резьбы. В RapidDirect мы имеем около двух десятилетий опыта работы в отрасли. Наша команда инженеров имеет большой опыт работы с ЧПУ, и вы можете быть уверены в лучших услугах.

Мы всегда ставим вас на первое место, как нашего клиента, с командой поддержки, чтобы убедиться, что детали соответствуют вашим ожиданиям. Наши услуги по нарезанию резьбы не имеют себе равных и предлагаются по конкурентоспособным ценам. Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. Вы также можете загрузить свои файлы дизайна для мгновенного расчета уже сегодня!

Загрузите сюда свой проектный файл

Часто задаваемые вопросы – обработка резьбы

Для чего нарезание резьбы?

Основная цель нарезания резьбы — помочь в создании резьбовых соединений на деталях. Это один из лучших процессов для штучного производства и ремонтных работ. Это обеспечивает превосходное применение деталей и лучшее структурное упрощение.

Можно ли обрабатывать резьбу на фрезерном станке?

Да. Нарезание резьбы можно выполнить на фрезерном станке. Для резьбофрезерования необходим обрабатывающий центр с ЧПУ со спиральной интерполяцией. Это обеспечивает эффективное фрезерование резьбы и надежные результаты.

Может ли токарный станок создавать внутреннюю резьбу?

Нарезание резьбы на токарном станке позволяет создавать как внутреннюю, так и внешнюю резьбу. Техника выбора будет зависеть от области применения ваших деталей.

Как нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу?

Винты по-прежнему играют важную роль в машиностроении. Чтобы прикрепить винт к другой детали, требуется внутренняя резьба. Резьбу можно нарезать и на внешней поверхности обрабатываемых деталей. В этой статье мы расскажем, что такое резьба в производстве, виды резьбы, советы по проектированию и обработке резьбы, а также как нарезать резьбу на токарном станке, как внутреннюю, так и Нарезание наружной резьбы .

Что такое резьба в машиностроении?

Резьба представляет собой непрерывный спиральный гребень с однородным поперечным сечением, образованный на внутренней или внешней поверхности цилиндра или конуса. Профиль резьбы состоит из вершины, основания и боковой поверхности. Шаг резьбы — это расстояние между соответствующими точками соседних резьб, измеренное параллельно оси резьбы. Делительный диаметр – это диаметр теоретического цилиндра. Когда теоретический цилиндр проходит через резьбу, расстояние между гребнем резьбы и основанием резьбы равно. В идеальном изделии эти ширины равны половине шага.

Внутренняя резьба

Типы резьб:

Существует множество типов резьб, в зависимости от критериев классификации. В крепежных изделиях обычно используются машинная резьба и прокладочная резьба. Потоки unf и unc являются стандартными сериями в унифицированной системе потоков. Вот мы и подошли к вопросу о внешних и внутренних потоках .

Внутренняя резьба: Резьба, расположенная на внутренней поверхности или вогнутой поверхности.

Наружная резьба: Резьба снаружи конуса или цилиндра.

Советы по проектированию внутренней резьбы

В повседневной жизни гайка представляет собой типичную внутреннюю резьбу. Метчик — это инструмент для нарезания резьбы по металлу, используемый для нарезания внутренней резьбы на деталях, обработанных на станках с ЧПУ. Острые ощущения — это процесс обработки и сверления внутренней резьбы на станке с ЧПУ с использованием специализированного режущего инструмента.

Изделия с резьбой должны иметь потайное отверстие на конце внутренней резьбы.

Поверхность начального конца резьбы должна быть плоской и находиться на одной линии с центральной осью резьбы.

Если в этом нет необходимости, используйте нить меньшей высоты, а не большую.

Толщина стенки трубчатой ​​детали должна быть достаточной, чтобы выдерживать давление резки или формовки.

Более экономично использовать стандартные формы и размеры резьбы.

Крупная резьба более экономична, чем мелкая, если только она не имеет самого большого доступного размера.

В основании шлифуемой резьбы не должно быть острых углов.

Наружная резьба

Нарезание внутренней резьбы. Как нарезать внутреннюю резьбу

Для обработки внутренней резьбы вам потребуются спиральное сверло, зенкер на 90°, внутренний ручной или машинный спусковой крючок, разводной вороток или ручная дрель, а также безопасность очки защитные. Перед обработкой внутренней резьбы необходимо знать Какой Метчик выбрать и какой нужен диаметр отверстия.

1. Отцентрируйте отверстие перфоратором, затем просверлите сквозное отверстие спиральным сверлом

2. Просверлите отверстие под 90° зенкером и сделайте фаску

3. Вставьте метчик в вороток и поверните его в отверстие, чтобы нарезать резьбу

Внутренняя резьба также может использоваться для токарных деталей с ЧПУ . Многие правила нарезания резьбы на токарном станке такие же, как и при обработке резьбы, но требования к резьбе более строгие.

Советы по проектированию наружной резьбы

К обычным наружным резьбам относятся винты, болты, шпильки или калибр-пробки. При проектировании наружной резьбы старайтесь не оканчиваться на большом диаметре вблизи буртика или рядом с ним. Ширина этого изгиба зависит от размера нити, от того, крупная она или тонкая, а также от угла горловины нитеобрезателя. Если высокая прочность резьбы не требуется, рекомендуется использовать форму резьбы небольшой высоты. Все резьбовые изделия должны иметь фаски на охватываемом конце резьбы. Наружная резьба нарезается с помощью круглой матрицы, закрепленной в блоке штампов с тремя или более режущими кромками, имеющими зазубрины для обозначения резьбы гайки.

Обработка наружной резьбы — Как нарезать наружную резьбу

Если у вас есть токарный станок, сделайте шаг в 0,1 раза меньше внешнего диаметра резьбы. Инструменты, которые вам понадобятся для обработки наружной резьбы: напильник, круглый стержень, зажимные тиски, круглая плашка, плашка, плоская отвертка и спрей для резки.

Труба профильная прямоугольная | ГОСТ 8645-68

Труба квадратная сортамент | таблица сортамента труб квадратных стальных

Труба квадратная сортамент | таблица сортамента труб квадратных стальных

Сортамент трубы стальной профильной квадратной регулируется ГОСТом 8639-82. Данный стандарт распространяется на трубы стальные электросварные квадратные. В соответствии с ним форма и размеры квадратных труб должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице ниже:

Предлагаем ознакомиться с сортаментом квадратных труб по ГОСТу 30245-2003>>> и ГОСТу 8639-82>>>

Таблица сортамента труб квадратных стальных  (момент инерции, см⁴ I_x = I_y, момент сопротивления, см³ W_x = W_y , площадь сечения см²)*

Наружный размер А, мм	Толщина стенки s, мм	Масса 1 метра, кг	Параметры*
10х10	0,8мм	0.222кг	0.039 см4, 0.079 см3, 0.283 см2*
10х10	0,9мм	0.246кг	0.042 см4, 0.085 см3 0.314 см2*
10х10	1,0мм	0.269кг	0. 0452 см4, 0.0904 см3 0.343 см2*
10х10	1,2мм	0.312кг	0.050 см4, 0.100 см3 0.398 см2*
10х10	1,4мм	0.352кг	0.053 см4, 0.107 см3 0.448 см2*
15х15	0,8мм	0.348кг	0.147 см4 0.196 см3 0.443 см2*
15х15	0,9мм	0.388кг	0.161 см4 0.215 см3 0.494 см2*
15х15	1,0мм	0.426кг	0.176 см4 0.233 см3 0.543 см2*
15х15	1,2мм	0.501кг	0.199 см4 0.265 см3 0.638 см2*
15х15	1,4мм	0.571кг	0.220 см4 0.293 см3 0.728 см2*
15х15	1,5мм	0. 605кг	0.229 см4 0.305 см3 0.771 см2*
20х20	0,8мм	0.474кг	0.368 см4 0.368 см3 0.603 см2*
20х20	0,9мм	0.529кг	0.406 см4 0.406 см3 0.674 см2*
20х20	1,0мм	0.583кг	0.442 см4 0.442 см3 0.743 см2*
20х20	1,2мм	0.689кг	0.510 см4 0.510 см3 0.878 см2*
20х20	1,4мм	0.791кг	0.572 см4 0.572 см3 1.01 см2*
20х20	1,5мм	0.841кг	0.600 см4 0.600 см3 1.071 см2*
20х20	2,0мм	1.075кг	0.723 см4 0.723 см3 1.37 см2*
25х25	0,8мм	0. 599кг	0.740 см4 0.592 см3 0.763 см2*
25х25	0,9мм	0.670кг	0.820 см4 0.656 см3 0.854 см2*
25х25	1,0мм	0.740кг	0.897 см4 0.718 см3 0.943 см2*
25х25	1,2мм	0.878кг	1.04 см4 0.835 см3 1.12 см2*
25х25	1,4мм	1.01кг	1.18 см4 0.945 см3 1.29 см2*
25х25	1,5мм	1.07кг	1.24 см4 0.996 см3 1.37 см2*
25х25	2,0мм	1.39кг	1.53 см4 1.22 см3 1.77 см2*
25х25	2,5мм	1.68кг	1.77 см4 1.41 см3 2.14 см2*
25х25	3,0мм	1.95кг	1.95 см4 1. 56 см3 2.48 см2*
30х30	0,8мм	0.725кг	1.30 см4 0.870 см3 0.923 см2*
30х30	0,9мм	0.811кг	1.45 см4 0.966 см3 1.03 см2*
30х30	1,0мм	0.897кг	1.59 см4 1.06 см3 1.14 см2*
30х30	1,2мм	1.07кг	1.86 см4 1.24 см3 1.36 см2*
30х30	1,3мм	1.15кг	1.99 см4 1.33 см3 1.46 см2*
30х30	1,4мм	1.23кг	2.12 см4 1.41 см3 1.57 см2*
30х30	1,5мм	1.31кг	2.24 см4 1.49 см3 1.67 см2*
30х30	2,0мм	1.70кг	2.79 см4 1.86 см3 2. 17 см2*
30х30	2,5мм	2.07кг	3.27 см4 2.18 см3 2.64 см2*
30х30	3,0мм	2.42кг	3.66 см4 2.44 см3 3.08 см2*
30х30	3,5мм	2.75кг	3.98 см4 2.65 см3 3.50 см2*
30х30	4,0мм	3.04кг	4.23 см4 2.82 см3 3.88 см2*
35х35	0,8мм	0.850кг	2.10 см4 1.20 см3 1.083 см2*
35х35	0,9мм	0.953кг	2.34 см4 1.34 см3 1.21 см2*
35х35	1,4мм	1.45кг	3.45 см4 1.97 см3 1.85 см2*
35х35	1,5мм	1.55кг	3.65 см4 2.09 см3 1.97 см2*
35х35	2,0мм	2. 02кг	4.61 см4 2.63 см3 2.57 см2*
35х35	2,5мм	2.46кг	5.44 см4 3.11 см3 3.14 см2*
35х35	3,0мм	2.89кг	6.17 см4 3.52 см3 3.68 см2*
35х35	3,5мм	3.30кг	6.78 см4 3.88 см3 4.20 см2*
35х35	4,0мм	3.67кг	7.30 см4 4.17 см3 4.68 см2*
35х35	5,0мм	4.37кг	8.05 см4 4.60 см3 5.57 см2*
40х40	1,4мм	1.67кг	5.24 см4 2.62 см3 2.13 см2*
40×40	1,5мм	1.78кг	5.57 см4 2.78 см3 2.27 см2*
40×40	2,0мм	2.33кг	7.07 см4 3. 53 см3 2.97 см2*
40×40	2,5мм	2.85кг	8.42 см4 4.21 см3 3.64 см2*
40×40	3,0мм	3.36кг	9.61 см4 4.81 см3 4.28 см2*
40×40	3,5мм	3.85кг	10.66 см4 5.33 см3 4.90 см2*
40×40	4,0мм	4.30кг	11.57 см4 5.79 см3 5.48 см2*
40×40	5,0мм	5.16кг	13.01 см4 6.50 см3 6.57 см2*
40×40	6,0mm	5.92кг	13.96 см4 6.98 см3 7.54 см2*
42×42	3,0мм	3.55кг	11.30 см4 5.38 см3 4.52 см2*
42×42	3,5мм	4.07кг	12.56 см4 5.98 см3 5. 18 см2*
42×42	4,0мм	4.56кг	13.67 см4 6.51 см3 5.80 см2*
42×42	5,0мм	5.47кг	15.45 см4 7.36 см3 6.97 см2*
42×42	6,0мм	6.30кг	16.69 см4 7.95 см3 8.02 см2*
45×45	2,0мм	2.65кг	10.29 см4 4.57 см3 3.37 см2*
45×45	3,0мм	3.83кг	14.15 см4 6.29 см3 4.88 см2*
45×45	3,5мм	4.40кг	15.79 см4 7.02 см3 5.60 см2*
45×45	4,0мм	4.93кг	17.25 см4 7.67 см3 6.28 см2*
45×45	5,0мм	5.94кг	19.66 см4 8.38 см3 7.57 см2*
45×45	6,0мм	6. 86кг	21.42 см4 9.52 см3 8.74 см2*
45×45	7,0мм	7.69кг	22.60 см4 10.04 см3 9.80 см2*
45×45	8,0мм	8.43кг	23.23 см4 10.33 см3 10.74 см2*
50×50	2,0мм	2.96кг	14.36 см4 5.74 см3 3.77 см2*
50×50	2,5мм	3.64кг	17.27 см4 6.91 см3 4.64 см2*
50×50	3,0мм	4.31кг	19.93 см4 7.97 см3 5.48 см2*
50×50	3,5мм	4.94кг	22.35 см4 8.94 см3 6.30 см2*
50×50	4,0мм	5.56кг	24.54 см4 9.82 см3 7.08 см2*
50×50	4,5мм	6.16кг	26. 51 см4 10.60 см3 7.84 см2*
50×50	5,0мм	6.73кг	28.26 см4 11.30 см3 8.57 см2*
50×50	6,0мм	7.80кг	31.15 см4 12.46 см3 9.94 см2*
50×50	7,0мм	8.79кг	33.28 см4 13.31 см3 11.20 см2*
50×50	8,0мм	9.69кг	34.70 см4 13.88 см3 12.34 см2*
60×60	2,0мм	3.59кг	25.45 см4 8.48 см3 4.57 см2*
60×60	2,5мм	4.43кг	30.81 см4 10.27 см3 5.64 см2*
60×60	3,0мм	5.25кг	35.81 см4 11.94 см3 6.69 см2*
60×60	3,5мм	6.04кг	40. 44 см4 13.48 см3 7.70 см2*
60×60	4,0мм	6.82кг	44.73 см4 14.91 см3 8.68 см2*
60×60	5,0мм	8.30кг	52.30 см4 17.43 см3 10.57 см2*
60×60	6,0мм	9.69кг	58.60 см4 19.53 см3 12.34 см2*
60×60	7,0мм	11.00кг	63.71 см4 21.24 см3 14.00 см2*
60×60	8,0мм	12.20кг	67.71 см4 22.57 см3 15.54 см2*
70×70	3,0мм	6.19кг	58.45 см4 16.70 см3 7.88 см2*
70×70	3,5мм	7.14кг	66.34 см4 18.95 см3 9.10 см2*
70×70	4,0мм	8.07кг	73. 74 см4 21.07 см3 10.28 см2*
70×70	5,0мм	9.87кг	87.12 см4 24.89 см3 12.57 см2*
70×70	6,0мм	11.57кг	98.69 см4 28.20 см3 14.74 см2*
70×70	7,0мм	13.19кг	108.56 см4 31.02 см3 16.80 см2*
70×70	8,0мм	14.71кг	116.81 см4 33.37 см3 18.74 см2*
80×80	3,0мм	7.13кг	89.05 см4 22.26 см3 9.09 см2*
80×80	3,5мм	8.24кг	101.44 см4 25.36 см3 10.50 см2*
80×80	4,0мм	9.33кг	113.17 см4 28.29 см3 11.88 см2*
80×80	5,0мм	11.44кг	134. 73 см4 33.68 см3 14.57 см2*
80×80	6,0мм	13.46кг	153.84 см4 38.46 см3 17.14 см2*
80×80	7,0мм	15.38кг	170.63 см4 42.66 см3 19.60 см2*
80×80	8,0мм	17.22кг	185.20 см4 46.30 см3 21.94 см2*
80×80	9,0мм	18.97кг	197.66 см4 49.41 см3 24.17 см2*
80×80	10,0мм	20.63кг	208.10 см4 52.03 см3 26.28 см2*
80×80	11,0мм	22.20кг	216.64 см4 54.16 см3 28.28 см2*
90×90	3,0мм	8.07кг	128.82 см4 28.63 см3 10.28 см2*
90×90	4,0мм	10. 59кг	164.63 см4 36.58 см3 13.48 см2*
90×90	5,0мм	13.00кг	197.12 см4 43.80 см3 16.57 см2*
90×90	6,0мм	15.34кг	226.44 см4 50.32 см3 19.54 см2*
90×90	7,0мм	17.58кг	252.71 см4 56.16 см3 22.40 см2*
90×90	8,0мм	19.73кг	276.08 см4 61.35 см3 25.14 см2*
100×100	3,0мм	9.02кг	178.95 см4 35.79 см3 11.48 см2*
100×100	4,0мм	11.84кг	229.71 см4 45.94 см3 15.08 см2*
100×100	5,0мм	14.58кг	276.30 см4 55.26 см3 18.57 см2*
100×100	6,0мм	17. 22кг	318.89 см4 63.78 см3 21.94 см2*
100×100	7,0мм	19.78кг	357.62 см4 71.52 см3 25.20 см2*
100×100	8,0мм	22.25кг	392.65 см4 78.53 см3 28.34 см2*
100×100	9,0мм	24.62кг	424.11 см4 84.82 см3 31.37 см2*
110×110	6,0мм	19.11кг	433.59 см4 78.83 см3 24.34 см2*
110×110	7,0мм	21.98кг	488.14 см4 88.75 см3 28.00 см2*
110×110	8,0мм	24.76кг	538.11 см4 97.84 см3 31.54 см2*
110×110	9,0мм	27.45кг	583.63 см4 106.11 см3 34.97 см2*
120×120	6,0мм	20. 99кг	572.94 см4 95.49 см3 26.74 см2*
120×120	7,0мм	24.18кг	647.09 см4 107.85 см3 30.80 см2*
120×120	8,0мм	27.27кг	715.66 см4 119.28 см3 34.74 см2*
120×120	9,0мм	30.28кг	778.82 см4 129.80 см3 38.57 см2*
140×140	6,0мм	24.76кг	935.19 см4 133.60 см3 31.54 см2*
140×140	7,0мм	28.57кг	1061.44 см4 151.63 см3 36.40 см2*
140×140	8,0мм	32.29кг	1179.83 см4 168.55 см3 41.14 см2*
140×140	9,0мм	35.93кг	1290.58 см4 184.37 см3 45.77 см2*
150×150	7,0мм	30. 77кг	1322.44 см4 176.32 см3 39.20 см2*
150×150	8,0мм	34.81кг	1472.85 см4 196.38 см3 44.34 см2*
150×150	9,0мм	38.75кг	1614.37 см4 215.25 см3 49.37 см2*
150×150	10,0мм	42.61кг	1747.21 см4 232.96 см3 54.28 см2*
180×180	8,0мм	42.34кг	2634.06 см4 292.67 см3 53.94 см2*
180×180	9,0мм	47.23кг	2900.49 см4 322.28 см3 60.17 см2*
180×180	10,0мм	52.03кг	3153.95 см4 350.44 см3 66.28 см2*
180×180	12,0мм	61.36кг	3623.01 см4 402.56 см3 78.17 см2*
180×180	14,0мм	70. 33кг	4043.41 см4 449.27 см3 89.59 см2*

Таблица сортамента профильной трубы квадратной специальных размеров

1. Масса указанная в таблице вычислена при плотности стали 7,85 г/см³.
2. Статические характеристики труб рассчитаны для R=1,5s.
3. По согласованию двух сторон — изготовителя с потребителем допускается ограниченное изготовление труб других размеров.

заполните форму: получите счет или кп

Имя

Телефон

Email

Адрес доставки

Наименование продукции

Загрузка файла

K&S Латунные трубки, стержни, полосы, трубы и листы
– Метка «Прямоугольник»

• Прямоугольная латунная трубка: 3/32 дюйма X 3/16 дюйма x 0,014 дюйма стенка x 12 дюймов в длину (1 шт.)

  Прямоугольная латунная трубка: стенка 3/32″ X 3/16″ x 0,014″ x длина 12″ (1 шт.)

  Прямоугольная латунная трубка: 3/32 дюйма X 3/16 дюйма x 0,014 дюйма стенка x 12 дюймов в длину (1 шт.)

  Артикул: 8262

  Обычная цена

  $7,69

  Цена продажи

  $7,69

  Обычная цена

  Цена за единицу товара

  /за 

  Распродажа

  Продано

• Прямоугольная латунная трубка: 1/8″ X 1/4″ x 0,014″ стенка x 12″ в длину (1 шт. )

  Прямоугольная латунная трубка: стенка 1/8″ X 1/4″ x 0,014″ x длина 12″ (1 шт.)

  Прямоугольная латунная трубка: 1/8″ X 1/4″ x 0,014″ стенка x 12″ в длину (1 шт.)

  Артикул: 8264

  Обычная цена

  $8,89

  Цена продажи

  $8,89

  Обычная цена

  Цена за единицу товара

  /за 

  Распродажа

  Продано

• Прямоугольная латунная трубка: 5/32 дюйма X 5/16 дюйма x 0,014 дюйма стенка x 12 дюймов в длину (1 шт.)

  Прямоугольная латунная трубка: 5/32″ X 5/16″ x 0,014″ стенка x 12″ длина (1 шт.)

  Прямоугольная латунная трубка: 5/32 дюйма X 5/16 дюйма x 0,014 дюйма стенка x 12 дюймов в длину (1 шт. )

  Артикул: 8266

  Обычная цена

  $8,89

  Цена продажи

  $8,89

  Обычная цена

  Цена за единицу товара

  /за 

  Распродажа

  Продано

• Прямоугольная латунная трубка: 3/16″ X 3/8″ x 0,014″ стенка x 12″ в длину (1 шт.)

  Прямоугольная латунная трубка: стенка 3/16″ X 3/8″ x 0,014″ x длина 12″ (1 шт.)

  Прямоугольная латунная трубка: 3/16″ X 3/8″ x 0,014″ стенка x 12″ в длину (1 шт.)

  Артикул: 8268

  Обычная цена

  $9,09

  Цена продажи

  $90,09

  Обычная цена

  Цена за единицу товара

  /за 

  Распродажа

  Продано

• Ассортимент латунных квадратных и прямоугольных труб (11 шт. )

  Ассортимент латунных квадратных и прямоугольных труб (11 шт.)

  Ассортимент латунных квадратных и прямоугольных труб (11 шт.)

  Артикул: 3406

  Обычная цена

  26,99 долларов США

  Цена продажи

  26,99 долларов США

  Обычная цена

  Цена за единицу товара

  /за 

  Распродажа

  Продано

Используйте стрелки влево/вправо для перемещения по слайд-шоу или проведите пальцем влево/вправо при использовании мобильного устройства

Ассортимент латунных трубок квадратного и прямоугольного сечения 11 шт.

Нажмите, чтобы увеличить

2482 продажи
|

5 из 5 звезд

€38,62

Загрузка

Мало на складе

Включая НДС (где применимо), плюс стоимость доставки

Доставка в Германию

Быстро продается! Осталось всего 8.

Внесен в список 13 сентября 2022 г.

12 избранных

Сообщить об этом элементе в Etsy

Выберите причину… С моим заказом возникла проблемаОн использует мою интеллектуальную собственность без разрешенияЯ не думаю, что это соответствует политике EtsyВыберите причину…

Первое, что вы должны сделать, это связаться с продавцом напрямую.

Если вы уже сделали это, ваш товар не прибыл или не соответствует описанию, вы можете сообщить об этом Etsy, открыв кейс.

Сообщить о проблеме с заказом

Мы очень серьезно относимся к вопросам интеллектуальной собственности, но многие из этих проблем могут быть решены непосредственно заинтересованными сторонами. Мы рекомендуем связаться с продавцом напрямую, чтобы уважительно поделиться своими проблемами.

Если вы хотите подать заявление о нарушении авторских прав, вам необходимо выполнить процедуру, описанную в нашей Политике в отношении авторских прав и интеллектуальной собственности.

Посмотрите, как мы определяем ручную работу, винтаж и расходные материалы

Посмотреть список запрещенных предметов и материалов

Ознакомьтесь с нашей политикой в ​​отношении контента для взрослых

Товар на продажу…

не ручная работа

не винтаж (20+ лет)

не ремесленные принадлежности

запрещены или используют запрещенные материалы

неправильно помечен как содержимое для взрослых

Пожалуйста, выберите причину

Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила. Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила.

Дюбель гвоздь металлический

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЗАБИВНОЙ ДЮБЕЛЬ–ГВОЗДЬ Предназначен для несъемного крепления профилей и различных тонколистовых материалов к бетону, камню и кирпичу. Возможно сквозное крепление к металлическому профилю соответствующей толщины. Быстрый сквозной монтаж. Анкер изготовлен из алюминиевого сплава. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ А В С D К 1D Е F Обознач-е диаметр гвоздя, мм длина гвоздя, мм диаметр шляпки, мм диаметр бурта, мм толщина бурта, мм диаметр шляпки, мм длина, мм диаметр, мм Вес 1000 шт/кг 5×22 2,95-3,10 29,00-31,00 5,00-5,20 10,65-10,85 3,90-4,20 5,25-5,45 21,40-22,00 4,85-5,05 4,80 6×20 3,70-3,80 28,00-30,00 6,00-6,20 13,35-13,45 3,90-4,20 6,00-6,20 19,40-20,00 5,80-6,00 6,95 6×30 3,70-3,80 38,00-40,00 6,00-6,20 13,35-13,45 3,90-4,20 6,00-6,20 29,40-30,00 5,80-6,00 8,72 6×40 3,70-3,80 48,00-50,00 6,00-6,20 13,35-13,45 3,90-4,20 6,00-6,20 39,00-40,00 5,80-6,00 10,30 6×50 3,70-3,80 58,00-60,00 6,00-6,20 13,35-13,45 3,90-4,20 6,00-6,20 49,00-50,00 5,80-6,00 13,00 6×65 3,70-3,80 73,00-75,00 6,00-6,20 13,35-13,45 3,90-4,20 6,00-6,20 64,00-65,00 5,80-6,00 15,00 Do Т Da мин. Обозначение диаметр сверла, мм мин. глубина при сквозном монтаже, мм Макс. Толщина прикрепляемого метериала, мм мин. вырывающая сила, кН бетон В25 срезающая сила, кН бетон В25 5×22 5,00 25,00 6,00 0,60 1,25 6×20 6,00 25,00 6,00 0,90 1,40 6×30 6,00 35,00 8,00 1,00 1,40 6×40 6,00 45,00 15,00 1,00 1,40 6×50 6,00 55,00 20,00 1,25 1,40 6×65 6,00 70,00 25,00 1,40 1,40

Металлический забивной дюбель-гвоздь

Таблица размеров

	А	В	С	D	К	Е	F
	диаметр	длина	диаметр	диаметр	толщина	длина,	диаметр,
Обозначение	гвоздя, мм	гвоздя, мм	шляпки, мм	бурта, мм	бурта, мм	мм	мм
6,3 х 25	3,70-3,80	38,00-40,00	6,00-6,20	13,35-13,45	3,90-4,20	29,40-30,00	6,00-6. 30
6,3 х 40	3,70-3,80	48,00-50,00	6,00-6,20	13,35-13,45	3,90-4,20	39,00-40,00	6,00-6.30
6,3 х 50	3,70-3,80	58,00-60,00	6,00-6,20	13,35-13,45	3,90-4,20	49,00-50,00	6,00-6,30

Описание металлического забивного дюбель-гвоздя

Металлические забивные дюбели-гвозди изготавливаются из двух материалов. Для производства дюбеля используется цинковый сплав, а для производства гвоздя – сталь 1008. Состоит такая разновидность дюбельной техники из стопорного бортика, который не позволяет дюбелю проваливаться в отверстие и дает ему более плотно прижать монтируемую деталь, а также из пары распорных сегментов. Как правило, металлические забивные дюбели-гвозди используются для монтажа кабель-каналов, несъемных металлических профилей к кирпичу, камню, бетону. Применение такой дюбельной техники обеспечивает быстрый и легкий сквозной монтаж. Различают несколько разновидностей металлических дюбель-гвоздей в зависимости от длины, толщины и диаметра гвоздя, бурта и шляпки.

Доставим продукцию с нашего склада в Москве! Обращайтесь: +7(495)773-4103

Чем отличается металлический забивной дюбель-гвоздь:

• узкой специализацией;
• высоким качеством и надежностью;
• простотой в использовании;

Как приобрести металлические забивные дюбели-гвозди?

При необходимости у нас вы сможете приобрести металлические дюбель-гвозди и дюбели-бабочки оптом или крупным оптом по приемлемым ценам. За высокое качество, надежность, долговечность и износостойкости своей продукции наш магазин ручается.

Обратившись к нам Вы сможете рассчитывать на:

• быструю доставку со склада;
• консультацию по Вашим вопросам;
• наличие всей необходимой документации;

Наши менеджеры готовы помочь Вам в любое время: +7(495)773-4103

• Металлический дюбель для пустотелых конструкций «MOLLY»

• Металлический дюбель для газобетона

штифтов | Штифты из алюминия, латуни и стали

Результаты 1–15 из 2292

|< < 1  2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15. ..
>
>|

Просмотр в виде списка

Штифт 1/64 x 1/4, легированная сталь

DOW-015-0250

В наличии

Цена:
0,4657

Минимальное количество заказа:
5

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификаты материалов

Запрос бесплатного сертификата на материалы

Добавить в корзину

Штифт 1/64 x 1/2, легированная сталь

DOW-015-0500

В наличии

Цена:
0,6192

Минимальное количество заказа:
4

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификаты материалов

Запрос бесплатного сертификата на материалы

Добавить в корзину

Штифт 1/32 x 1/8, легированная сталь

DOW-031-0125

В наличии

Цена:
1.1027

Минимальное количество заказа:
2

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификаты материалов

Запрос бесплатного сертификата на материалы

Добавить в корзину

Штифт 1/32 x 3/16, легированная сталь

DOW-031-0187

В наличии

Цена:
0,6303

Минимальное количество заказа:
4

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификаты материалов

Запрос бесплатного сертификата на материалы

Добавить в корзину

Штифт 1/32 x 3/8, легированная сталь

DOW-031-0375

В наличии

Цена:
0,9456

Минимальное количество заказа:
3

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификаты материалов

Запрос бесплатного сертификата на материалы

Добавить в корзину

Штифт 3/64 x 3/8, легированная сталь

DOW-046-0375

В наличии

Цена:
1. 2081

Минимальное количество заказа:
2

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификаты материалов

Запрос бесплатного сертификата на материалы

Добавить в корзину

Штифт 3/64 x 3/4, легированная сталь

DOW-046-0750

В наличии

Цена:
1,2618

Минимальное количество заказа:
2

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификаты материалов

Запрос бесплатного сертификата на материалы

Добавить в корзину

Штифт 1/16 x 3/16, легированная сталь ASME B18.

8.2

DOW-062-0187

В наличии

Цена:
0,2122

Минимальное количество заказа:
10

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификация материалов включена

Добавить в корзину

Штифт 1/16 x 1/4, легированная сталь ASME B18.8.2

DOW-062-0250

В наличии

Цена:
0,1875

Минимальное количество заказа:
11

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификаты материалов

Заказать сертификацию материалов (+ $50. 00)

Добавить в корзину

Штифт 1/16 x 1/2, легированная сталь ASME B18.8.2

ДОУ-062-0500

В наличии

Цена:
0,3111

Минимальное количество заказа:
7

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификаты материалов

Заказать сертификацию материалов (+ $25.00)

Добавить в корзину

Штифт 1/16 x 9/16, легированная сталь ASME B18.8.2

DOW-062-0562

В наличии

Цена:
0,2213

Минимальное количество заказа:
10

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификация материалов включена

Добавить в корзину

Штифт 1/16 x 5/8, легированная сталь ASME B18.8.2

ДОУ-062-0625

В наличии

Цена:
0,4051

Минимальное количество заказа:
5

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификаты материалов

Заказать сертификацию материалов (+ $25.00)

Добавить в корзину

Штифт 1/16 x 3/4, легированная сталь ASME B18.8.2

DOW-062-0750

В наличии

Цена:
0,2431

Минимальное количество заказа:
9

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификация материалов включена

Добавить в корзину

Штифт 1/16 x 7/8 Легированная сталь ASME B18.8.2

ДОУ-062-0875

В наличии

Цена:
0,2656

Минимальное количество заказа:
8

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификация материалов включена

Добавить в корзину

Штифт 1/16 x 1 Легированная сталь ASME B18.8.2

DOW-062-1000

В наличии

Цена:
0,2790

Минимальное количество заказа:
8

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификаты материалов

Заказать сертификацию материалов (+ $50.00)

Добавить в корзину

Результаты 1 — 15 из 2292

|< < 1  2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15…
>
>|

Штифты из нержавеющей стали 3/16 дюйма

Н/Д = «Единственное количество не продается»

Размер

Выберите количество в упаковке

Итого

Штифты 3/16″ x 1/4″ 18-8 Нержавеющая сталь

-0-0-01 #

Артикул

Установочные штифты 3/16″ x 1/4″, нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10004-0002

25

7,75 долл. США (0,31 долл. США за шт.)

100

29,00 долларов США (0,29 шт.)

1000

270,00 долларов США (0,27/шт. )

Промежуточный итог:
$0.00 /

Установочные штифты 3/16 x 5/16 дюйма, нержавеющая сталь 18–8

Артикул № 1030-10004-0016

Установочные штифты 3/16 x 5/16 дюйма, нержавеющая сталь 18–8

Артикул № 1030 -10004-0016

25

9,00 долларов США (0,36 шт.)

100

$33,00 (0,33/шт.)

1000

310,00 долларов США (0,31 шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Штифты 3/16 x 3/8 дюйма, нержавеющая сталь 18–8

Артикул № 1030-10004-0030

Штифты 3/16 x 3/8 дюйма, нержавеющая сталь 18–8

Артикул № 1030 -10004-0030

25

7,50 долларов США (0,3 шт.)

100

25,00 долларов США (0,25/шт.)

1000

230,00 долларов США (0,23 шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Установочные штифты 3/16″ x 7/16″ Нержавеющая сталь 18-8

Артикул №1030-10004-0043

Установочные штифты 3/16″ x 7/16″ Нержавеющая сталь 18-8

Артикул №1030 -10004-0043

25

7,25 долл. США (0,29 долл. США за шт.)

100

22,00 доллара США (0,22 доллара США за шт.)

1000

200,00 долларов США (0,2 шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Установочные штифты 3/16″ x 1/2″, нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10004-0050

Установочные штифты 3/16″ x 1/2″, нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10004-0050

25

11,00 долларов США (0,44 шт.)

100

41,00 доллара США (0,41 шт.)

1000

390,00 долларов США (0,39 шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Установочные штифты 3/16″ x 5/8″ Нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10004-0064

Установочные штифты 3/16″ x 5/8″ Нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030 -10004-0064

25

12,50 долл. США (0,5 долл. США за шт.)

100

48,00 долларов США (0,48 шт.)

1000

450,00 долларов США (0,45/шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Штифты 3/16 x 3/4 дюйма, нержавеющая сталь 18–8

Артикул № 1030-10004-0078

Штифты 3/16 x 3/4 дюйма, нержавеющая сталь 18–8

Артикул № 1030 -10004-0078

25

13,25 долл. США (0,53 долл. США за шт.)

100

50,00 долларов США (0,5/шт.)

1000

490,00 долларов США (0,49 шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Штифты 3/16 x 7/8 дюйма, нержавеющая сталь 18–8

Артикул № 1030-10004-0094

Штифты 3/16 x 7/8 дюйма, нержавеющая сталь 18–8

Артикул № 1030 -10004-0094

25

15,00 долларов США (0,6 шт.)

100

59,00 долларов США (0,59 шт.)

1000

580,00 долларов США (0,58 долл. США за шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Штифты 3/16″ x 1″, нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10004-0108

Штифты 3/16″ x 1″, нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10804-01008

25

15,25 долл. США (0,61 долл. США за шт.)

100

59,00 долларов США (0,59 шт.)

1000

580,00 долларов США (0,58 долл. США за шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Установочные штифты 3/16″ x 1-1/4″ 18-8 Нержавеющая сталь

Артикул № 1030-10004-0122

Штифты 3/16″ x 1-1/4″ Нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10004-0122

1

0,78 доллара США (0,78 шт. )

25

18,75 долларов США (0,75 доллара США за шт.)

100

73,00 доллара США (0,73 шт.)

1000

700,00 долларов США (0,7/шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Установочные штифты 3/16″ x 1-1/2″, нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10004-0136

3/16″ x 1-1/2″ штифты, нержавеющая сталь 18-8

SKU #1030-10004-0136

1

1,03 доллара США (1,03 доллара за штуку)

25

25,00 долларов США (1 шт.)

100

97,00 долларов США (0,97/шт.)

1000

$940,00 (0,94/шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Штифты 3/16″ x 1-3/4″ 18-8 нержавеющая сталь

Артикул #1030-10004-0150

Штифты 3/16″ x 1-3/4″ 18-8 нержавеющая сталь

Артикул № 1030-10004-0150

1

1,24 доллара США (1,24 доллара за штуку)

25

29,75 долл. США (1,19 долл. США за шт.)

100

115 долларов США (1,15 доллара США за шт. )

1000

1110 долларов США (1,11 доллара США за шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Штифты 3/16 x 2 дюйма, нержавеющая сталь 18–8

Артикул № 1030-10004-0164

Штифты 3/16 x 2 дюйма, нержавеющая сталь 18–8

Артикул № 1030-100404-01664

1

1,51 доллара США (1,51 доллара США за шт.)

25

$36,00 (1,44/шт)

100

139 долларов США (1,39 доллара США за шт.)

1000

1370,00 долларов США (1,37/шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Установочные штифты 3/16″ x 2-1/4″, нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10004-0178

Установочные штифты 3/16″ x 2-1/4″, нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10004-0178

1

1,74 доллара США (1,74 доллара США за шт.)

25

41,50 долл. США (1,66 долл. США за шт.)

100

$161,00 (1,61/шт)

1000

1590,00 долларов США (1,59 доллара США за шт.)

Промежуточный итог:
$0. 00 /

Установочные штифты 3/16″ x 2-1/2″, нержавеющая сталь 18-8

Артикул 1030-10004-0192

Установочные штифты 3/16″ x 2-1/2″, нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10004-0192

1

2,10 доллара США (2,1 доллара США за шт.)

25

50,50 долларов США (2,02 доллара США за шт.)

100

$194,00 (1,94/шт)

1000

1910,00 долларов США (1,91/шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Штифты 3/16 x 3 дюйма, нержавеющая сталь 18–8

Артикул № 1030-10004-0204

Штифты 3/16 x 3 дюйма, нержавеющая сталь 18–8

Артикул № 1030-10004-02004

1

2,60 долл. США (2,6 долл. США за шт.)

25

$63,00 (2,52/шт)

100

241,00 $ (2,41 шт.)

1000

2390,00 долларов США (2,39/шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Установочные штифты 3/16″ x 3-1/2″, нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10004-0216

Установочные штифты 3/16″ x 3-1/2″, нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10004-0216

1

2,86 доллара США (2,86 доллара США за шт.

Лучшие советы о том, как вырезать круг в металле ровным, затратив на это минимум времени и сил

Любое конструирование, будь то в своем доме, или на производстве, подразумевает работу с металлом.

Нередко, во время эксплуатации этого материала, может возникать вопрос: как вырезать круг в металле?

Он заслуживает внимания, так как от выбора правильного инструмента и технологии напрямую зависит трудоемкость процесса выполнения работы и качество ее результата.

Содержание:

• 1 Способы вырезания круга из тонкого металла
  • 1.1 Применение лобзика
  • 1.2 Применение болгарки
• 2 Вырезание круга в толстом металле
  • 2.1 Применение газового резака
  • 2.2 Применение сварочного аппарата

Способы вырезания круга из тонкого металла

Круги из металла

Металл бывает тонким, или толстым и прочным, поэтому для его нарезки применяются разнообразные инструменты.

Выбор материалов и технологии вырезания также зависит от того, какого диаметра необходим круг и насколько ровным он должен быть.

Применение лобзика

Если есть необходимость в идеально ровном круге, можно воспользоваться электрическим лобзиком для его вырезания.

Работа выполняется в несколько этапов:

• Сначала определяется толщина металла и подбирается соответствующее пильное полотно для электрического лобзика.
• Перед тем, как вырезать круг в металле лобзиком, на рабочей плоскости намечается контур круга, который будет вырезаться.
• С помощью дрели и сверла (в диаметре составляющего от восьми до десяти миллиметров) вырезается отверстие, с которого будет начинаться работа.
• В полученную щель помещается пильное полотно лобзика и вырезание продолжается по намеченному чертежу.

Вырезание с применением этого инструмента не отнимает много времени и сил. Более того, с помощью лобзика можно получить круг с идеальными краями. Но этот инструмент применяется только для работы с металлом минимальной или средней толщины (например 2 — 3 мм).

Применение болгарки

Болгарку используют в работе с металлом небольшой толщины. Образовать этим инструментом круглое отверстие можно, следуя таким пошаговым советам:

• Перед тем, как вырезать круг в металле болгаркой, проводится разметка, чтобы было четко видно его контуры.
• По всей длине намеченного чертежа диском болгарки прорезаются короткие отрезки, которые в итоге соединятся.
• Фигура будет более похожа на многогранник, чем на круг. Поэтому, после окончания вырезания, изделие обрабатывается и зачищается до тех пора, пока края не станут достаточно ровными и гладкими. Для обработки также можно применять болгарку. Если круг имеет широкий диаметр, обточить контуры можно крупным диском.

Обрабатывая вырезанный круг с помощью болгарки следует быть внимательным, чтобы диск находился внутри отверстия и, в то же время, был расположен в одной плоскости с рабочим листом.

Вырезание круга в толстом металле

Вырезание круга болгаркой

Для того, чтобы наметить точные контуры фигуры, которая будет вырезаться из металла, следует воспользоваться линейкой, разметочным циркулем и маркером.

Сначала, с помощью линейки, устанавливается необходимая ширина разъема циркуля, чтобы он соответствовал необходимому диаметру круга.

Затем на металлической плоскости определяется центральная точка круга.

От нее с помощью циркуля намечаются контуры.

Чтобы во время роботы они были четко видны, их следует нарисовать маркером.

Применение газового резака

Круг в металле средней толщины можно врезать с помощью газового резака. Работа проходит в несколько этапов:

• Намечается контур круга.
• Зажигается горелка инструмента.
• Регулируется факел горения.
• Аккуратно и медленно факелом проводится по нарисованному чертежу.

Таким методом можно вырезать отверстие в металле, которые имеет ширину около четырех или пяти миллиметров.

Применение сварочного аппарата

Сварочный аппарат

Если в домашнем арсенале нет газового резака, можно воспользоваться сварочным аппаратом.

Его нужно отрегулировать на самый высокий уровень тока.

Затем горящая дуга подставляется к контуру и удерживается на нем до тех пор, пока не образуется отверстие.

Потом нужно просто медленно вести ее по чертежу, пока не получится ровный круг.

Но самое главное – правильно отрегулировать мощность инструмента.

Например, если применяется металл толщиной около четырех миллиметров, необходимо устройство, работающее на мощности около 150 ампер. Если же металл толще – больше будет и мощность инструмента.

Чтобы ускорить процесс работы, лучше использовать тонкие электроды. Однако они быстро сгорают и нуждаются в замене. Из-за этого будет потребность в частом разогревании металла, поскольку во время замены электрода он успеет остыть.

О том, как вырезать ровный круг из металла резаком, представлено на видео:

история семьи мастеров ковки из Краснотуранска / Статьи / Newslab.Ru

Каждый человек рано или поздно задумывается о «своём деле». Для многих оно так и остается «прожектом», некоторые начинают, но не доводят его до конца, и только единицы достигают заветной цели — создают собственный бизнес. Бывают и такие счастливчики, которым удается начать зарабатывать на хобби. Так, совершенно случайно, начали свое дело супруги Смельчаковы из Краснотуранска. Виной всему стала любовь главы семейства к ковке из металла. Newslab.ru разузнал секреты успеха необычного бизнеса.

26.03.2018

Мастера на своей первой ярмарке ремесел (2015 год). Надежда, Владимир и дочь Анна

Бизнес — не бизнес, зато семейный

Дело появилось и держится на таланте и труде главы нашей семьи Владимира Смельчакова, но так как он не любит говорить о себе, историю о нём поведаю я, его супруга Надежда. Наш бизнес уникален с одной стороны, а с другой — его и бизнесом-то не назовешь, потому как ни больших доходов, ни наемных работников у нас нет. Мы предпочитаем называть наше дело семейным, и это действительно так.

Владимир и Надежда Смельчаковы

Год основания: 2015
Профиль деятельности: производство кованых изделий
Количество сотрудников: семья из 6 человек

Инициатором предпринимательства была я, а мастером является Владимир, и у нас всё настолько вместе-вместе, настолько всё переплетено, что и не распутать, не разъединить. Даже название нашего интернет-магазина обозначено нашими именами.

Но самое главное это то, что у нас четверо детей, и все они вносят свой вклад: Анна (ей 17 лет) отвечает за покраску изделий, Вирсавия (она чуть помладше Анны) — за их подготовку к покраске. Без Валерии не обойтись, если необходимо изделие в цвете. Ну а девятилетний Владимир отвечает за внешний вид витрины нашего интернет-магазина. Он обрабатывает фото изделий.

Забор, калитка, первые покупатели

В цехе семьи Смельчаковых

Началось все очень просто. Однажды возникла необходимость облагородить нашу усадьбу. Пользоваться сварочным аппаратом Владимир к тому времени уже умел много лет, но этого было недостаточно. Пришлось своими руками смастерить станки для изготовления завитушек из металла. И пошло-поехало… Сначала появился забор с коваными элементами, потом — ажурная кованая калитка, просто покорившая меня своей изящностью, а вскоре и скамья, привлекающая внимание прохожих. Мы заметили, что людям нравится, а вопросы типа «А можно заказать?», «А сколько стоит?» стали задаваться все чаще и чаще. Так стали появляться скамьи, качели, козырьки.

Оформили предпринимательство. Летом было работать попроще, но приближалась зима, а условий для покраски крупных изделий не было. Приспосабливались, как могли. Однажды пришлось даже освободить одну из комнат, которая на зиму превратилась в цех для покраски. Крупные изделия изготавливать выгодно, но не очень удобно, точнее очень неудобно. К тому же творческая жилка не давала Владимиру покоя. Ему хотелось создавать что-то новое, необычное, при этом не требующее точных расчетов. Так начали рождаться небольшие изделия. Первыми стали подставки для цветов.

От ярмарки до интернет-магазина

Однажды я пришла в Центр занятости с настоятельной просьбой пригласить нас на Краевую ярмарку ремесел, которую ежегодно организует Агентство занятости населения Красноярского края. Показала фотографии работ. Волновалась страшно, а в ответ услышала: «Где же вы раньше были? Мы ищем днем с огнем достойных мастеров, а вы такую красоту прячете». Так в 2015 году впервые поехали на ярмарку ремесел в Красноярск.

Нас часто спрашивали о том, откуда берутся идеи. Должна заметить, что у мужа безграничная фантазия, и идеи возникают по-разному, иногда совершенно неожиданно. Например, создать подсвечник «Китаец Ли» его сподвигла фотография. Он наткнулся на историю о рыбалке в Китае и увидел снимок. После первой так называемой «живой» ярмарки Владимир отыскал в интернете сайт «Ярмарка мастеров», где можно было открыть свой интернет-магазин, что мы и сделали. Пошагово изучали возможности этого сайта. Чтобы раскрутить магазин, понадобилось год-полтора. Прежде всего его нужно было наполнить, и Владимир очень старался.

Подсвечник «Китаец Ли»

На мысль о создании держателей «Мууужик» и «Мууучо» его натолкнул обыкновенный булыжник, который просто лежал на берегу. Не могу не поделиться личным «вкладом» в общее дело. Я к этим работам придумала шуточные четверостишия, которые сопровождали фото в интернет-магазине и, надеюсь, у многих вызвали улыбку.

Мууучо и его рекламный слоган: «Того мужчину, что накачан,
в народе именуют Мачо!
Того, кто из быков покруче,
как называть? Конечно, Мууучо!»

А это Мууужик и стих для него: «Если муж вдруг приуныл, не имеет больше сил, Мууужика скорей купите и мужчине подарите.
На него взгляд устремив, испытает сил прилив!
Крепкий торс, упрямый взор! Быть слабей, чем он — позор!»

Ещё у нас есть целая серия держателей для туалетной бумаги в виде всего, что окружает нас в нашем же дворе. Владимиру стоило выйти на крыльцо, оглядеться вокруг, и так появились идеи. В итоге ассортимент самых разных по функциональному назначению изделий увеличивался, но, не поверите, самыми востребованными были именно держатели для туалетной бумаги! Так наш мини-бизнес мы шуточно стали называть «туалетным». Одна из наших клиенток решила даже собрать коллекцию из держателей. Идею она присмотрела в ресторане. Кстати, у нас к этой женщине сложилось очень трепетное отношение. Кроме того, она немало сделала для репутации магазина, за это мы ей всей семьёй очень благодарны.

Владимир и Надежда Смельчаковы

Адрес: г. Краснотуранск, Западная,9-1
Телефон: 8-952-746-63-16
Сайт: livemaster. ru/smel4akovki
Инстаграм: @smel4akovki

Постепенно наш магазин наполнялся, росло число подписчиков, появлялись отзывы, и мы были безумно рады каждому из них. Планировали продавать только готовые работы, но клиенты обращались с просьбами повторить изделия либо вообще предлагали свои идеи. Пришлось перестраиваться, но это и здорово, не зря же народная мудрость гласит: «одна голова хорошо, а две лучше». Был случай, когда клиентка создала своеобразный коллаж из нескольких наших изделий и получилась замечательная полочка.

Сегодня не без гордости рассказываем о том, что два наших изделия «проживают» в Латвии, а одно изделие «уехало» в Америку. Но чаще всего к нам обращаются заказчики из Москвы и Санкт-Петербурга.

Помощь в бизнесе

Осенью 2016 года в нашу районную администрацию приехал замминистра экономического развития и инвестиционной политики края Александр Граматунов (в настоящий момент руководитель Агентства развития бизнеса – прим. ред.) с командой для встречи с предпринимателями. Нас тоже пригласили. Я сложила несколько изделий в коробку (авось пригодится) и поехала. Думала, что встреча будет коллективная, но оказалось, что с каждым беседовали лично. Пока ждала своей очереди, услышала, что их интересует прежде всего сельхозпроизводитель. Уже сбежать хотела. Ну, кому я тут нужна со своими изделиями?

Агентство развития бизнеса

Адрес: Красноярск,
пр. Свободный, 75
Тел.: 8 (391)265-44-32
E-mail: [email protected]
Сайт: www.agpb24.ru

Но не сбежала и правильно сделала. На этой встрече я впервые столкнулась с представителем Агентства развития бизнеса. Показала наши изделия и заметила оживление, нашими работами восхищались, фотографировали их. В результате уже через неделю нам предложили воспользоваться финансовыми услугами Агентства. Мы были очень благодарны, но предложением не воспользовались, поскольку в такой услуге не нуждались. Буквально через пару дней — следующее предложение заочно поучаствовать в московской ярмарке. В итоге два наших изделия отправились в столицу.

Через год про нас опять вспомнили, и это был настоящий подарок! В декабре 2017 года мы стали участниками еще одной московской ярмарки «Ладья. Зимняя сказка». Об этом можно бесконечно рассказывать… О размахе, о впечатлениях, о волнениях, об эмоциях посетителей, о встречах. Самое главное, что москвичи высоко оценили наши работы — работы мастера из сибирской глубинки. Уже этой весной мы поедем в Санкт-Петербург. Это еще одна маленькая победа. Нас пригласили на международную ярмарку «Невский ларец». И эта поездка состоится тоже благодаря Агентству развития бизнеса.

Сейчас мы понимаем: чтобы удержать своего покупателя и привлечь нового, нельзя стоять на месте. Недавно прочитала такие слова: «Удача сама не приходит, её работа за руку приводит». Очень правильные слова. Поэтому мы тоже стараемся двигаться вперед. Так я начала заниматься фьюзингом, и наша мечта — разработать изделия в смешанной технике (ковка плюс фьюзинг) — начала потихоньку осуществляться. Но это совсем другая история.

Кристина Иванова специально для интернет-газеты Newslab.ru

Фотографии предоставлены героями материала

Ссылки по теме:

Поделиться
33

Средний и малый бизнес

«Люди своего дела»

Сделано в России

самодельные кондукторы, матрицы и другие инструменты, изготовление из профтруб и не только; гибка, сварка, сборка; видео

Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

• Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео
  • Простое приспособления для ручной гибки из металлолома
    • Видео
  • Приспособление для точек роста завитка с отверстием
    • Видео
  • Как сделать улитку с электроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых
  • Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков
    • Матрица
    • Кондуктор
• Другое оборудование для ковки
• Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры
• Купить

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Простое приспособления для ручной гибки из металлолома

Для изготовления использовались вот такие вот элементы из металлолома.

Получилось вот такое вот приспособление.

Видео

Таблица весов металлопроката | stalbox.by

Арматура

Балка (двутавр)

Размер	Вес кг/п. м	Размер	Вес кг/п. М
№10	9,46	№35Ш3	91.30
№10Б1	8,1	№35К1	109,7
№12	11,5	№35К2	125,9
№12Б1	8,7	№35К3	144,5
№12Б2	10,4	№40Б1	48.10
№14	13,7	№40Б2	54,7
№14Б1	10,5	№40Ш1	96,1
№14Б2	12,9	№40Ш2	111,1
№16	15,9	№40Ш3	123,4
№16Б1	12,7	№40К1	138
№16Б2	15,8	№40К2	165,6
№18	18,4	№40К3	202,3
№18А	19,9	№40К4	242,2
№18Б1	15,4	№40К5	291,2
№20	21	№45Б1	59,8
№20А	22,7	№45Б2	67,5
№20Б1	22,4	№50Б1	73
№20Ш1	30,6	№50Б2	80,7
№20К1	41,5	№50Ш1	114,4
№20К2	46,9	№50Ш2	138,7
№22	24	№50Ш3	156,4
№23Б1	25,8	№50Ш4	174,1
№23Ш1	36,2	№55Б1	89
№23К1	52,2	№55Б2	97,9
№23К2	59,5	№60Б1	106,2
№26Б1	28	№60Б2	115,6

Квадрат

Размер	Вес кг/п. м
8х8	0,5
10х10	0,79
12х12	1,13
14х14	1,54
16х16	2,01
18х18	2,54
20х20	3,14
22х22	3,8
25х25	4,91
30х30	7,07
35х35	9,62
40х40	12,56
50х50	19,63
60х60	28,26
70х70	38,47
80х80	50,24
90х90	63,59
100х100	78,5
110х110	94,99
120х120	113,04
125х125	122,66
130х130	132,67
140х140	153,86
150х150	176,63
160х160	200,96
170х170	226,87
180х180	254,34
190х190	283,39
200х200	314
250х250	490,63
300х300	706,5
350х350	961,63
400х400	1256

Лист

Полоса

Размер	Вес кг/п. м
20х4	0,63
25х4	0,78
30х4	0,94
40х4	1,26
50х5	1,96
60х6	2,93
80х8	5,02
100х10	7,85

Труба профильная

Труба стальная ВГП

Размер	Вес кг/п. м
ДУ 15х2,8	1,28
ДУ 20х2,8	1,66
ДУ 20х3,2	1,86
ДУ 25х3,2	2,39
ДУ 32х3,2	3,09
ДУ 40х3,5	3,84
ДУ 50х3,5	4,88

 Труба электросварная

 Уголок

Размер	Вес кг/п.м	Размер	Вес кг/п. М
20х3	0,89	125х16	29,7
20х4	1,15	140х9	19,4
25х3	1,12	140х10	21,5
25х4	1,46	140х12	25,5
32х3	1,46	160х10	24,7
32х4	1,91	160х11	27
35х3	1,6	160х12	28,4
35х4	2,1	160х14	34
40х3	1,85	160х16	38,5
40х4	2,42	160х18	43
40х5	2,98	160х20	47,4
45х3	2,08	180х11	30,5
45х4	2,73	180х12	33,1
45х5	3,37	200х12	37
50х3	2,32	200х13	39,9
50х4	3,05	200х14	42,8
50х5	3,77	200х16	48,7
50х6	4,47	200х20	60,1
56х4	3,44	200х25	74
56х5	4,25	200х30	87,6
63х4	3,91	220х14	47,4
63х5	4,81	220х16	53,8
63х6	5,72	250х16	61,6
70х5	5,38	250х18	68,9
70х6	6,39	250х20	76,1
70х7	7,39	250х22	83,3
70х8	8,37	250х25	94
75х5	5,8	250х28	104,5
75х6	6,89	250х30	111,4
75х7	7,96	Неравнополочный
75х8	9,02	45х28х4	2,2
75х9	10,07	56х36х4	2,81
80х6	7,36	56х36х5	3,46
80х7	8,51	63х40х5	3,91
80х8	9,65	63х40х6	4,63
90х6	8,33	75х50х5	4,79
90х7	9,34	80х50х5	4,49
90х8	10,93	80х50х6	5,92
90х9	12,2	90х56х6	6,7
100х7	10,8	90х56х8	8,77
100х8	14,3	100х63х6	7,53
100х10	15,1	100х63х7	8,7
100х12	17,9	100х63х8	9,87
100х14	20,6	110х70х8	10,93
100х16	23,3	125х80х8	12,58
110х7	11,9	125х80х10	15,47
100х8	13,5	140х90х8	14,13
125х8	15,5	140х90х10	17. 46
125х9	17,3	160х100х9	17,96
125х10	19,1	160х100х10	19,85
125х12	22,7	160х100х12	23,58
125х14	26,2	200х125х11	27,37

Швеллер

 Шестигранник

Размер	Вес кг/п. м
№10	0,68
№11	0,82
№12	0,98
№13	1,15
№14	1,33
№15	1,53
№16	1,74
№17	1,96
№18	2,2
№19	2,45
№20	2,72
№21	3
№22	3,29
№24	3,92
№25	4,25
№26	4,59
№27	4,96
№28	5,33
№29	5,27
№30	6,12
№32	6,96
№34	7,86
№36	8,81
№38	9,82
№40	10,86
№41	11,54
№42	11,99
№43	12,71
№46	14,53
№47	14,95
№48	15,66
№50	16,98
№52	18,4
№55	20,58
№57	22,35
№60	24,5
№65	28,7

таблица расчета массы черного и цветного металлопроката

Главная » Сталь » Формула и таблица расчета веса металлопроката

На чтение 3 мин

Содержание

1. Виды металлопроката
2. Черный
3. Цветной
4. Вес металлопроката
5. Формулы расчета

Прокатная сталь изготавливается согласно параметрам, установленных государственными стандартами. Ее используются в различных направлениях промышленности при изготовлении металлоконструкций, различных изделий для строительства. Измеряют ее в килограммах, погонных метрах. Вес металлопроката нужно высчитывать заранее, чтобы не возникло проблем с доставкой продукции.

Стальной сортовой металлопрокат

Виды металлопроката

Весь металл можно разделить на две больших группы:

1. Сортовой — простые, фасонные изделия. К ним относятся круги, уголки, квадраты, швеллера, рельсы.
2. Листовой — горячекатаные, холоднокатаные листы. К ним относятся рулоны, полосы, листовой металл разной толщины.

Сокращенный сортамент металлопроката строится на параметрах, в которых указывается как правильно изготавливать те или иные металлические изделия, сколько они должны весить, какая должна быть длина.

К самым популярным видам проката из металла относятся:

1. Профнастил — металлические листы малой толщины, которые имеют ребра жесткости. Может быть кровельным, стеновым, несущим.
2. Стальные листы — пластины из металла с различной толщиной.
3. Швеллеры — профиля, которые имеют п-образную форму. Применяются в различных направлениях промышленности.
4. Трубы — полый прокат. Их используются для изготовления трубопроводов, по которым будут пропускаться газы, разные жидкости.
5. Арматура — используется для армирования железобетонных изделий. Поверхность бывает с ребрами или гладкая.

Черный

Список сортамента черного металла:

1. Стальные круги. Мерная длина — 6 м. Размеры — от 10 до 280 мм.
2. Горячекатаная полоса. Толщина — 3–14 мм, размеры — 20–150 мм.
3. Горячекатаный шестигранник. ГОСТ 2879-88.
4. Двутавровая горячекатаная балка. Типовые размеры от 10 до 70мм.
5. Стальная катанка. ГОСТ 30136-94.
6. Горячекатаный швеллер. ГОСТ 8278-83.

Отдельными группами являются изделия, относящиеся к листовому, трубному прокату.

Цветной

Сортамент цветного металлопроката по государственным стандартам:

1. Медные прутья. ГОСТ 1535-91.
2. Латунная проволока. ГОСТ 1066-90.
3. Медно-цинковые сплавы, которые обрабатывались давлением. ГОСТ 15527-04.
4. Свинец высокой чистоты. ГОСТ 22861-93.
5. Листы из свинца. ГОСТ 9559-89.
6. Трубы из меди. ГОСТ 617-90.

В государственных документах указываются ходовые размеры изделий из цветных металлов, масса зависимо от габаритов, технологии производства.

Медные укомплектованные трубы

Вес металлопроката

Теоретический вес металлопроката указывается в специальных справочниках по металлообработке. Чтобы не пользоваться дополнительной литературой, можно рассчитать теоретический вес по формулам или посмотреть в таблицах проката металла.

Формулы расчета

Чтобы пользоваться формулами, нужно знать размеры металлопроката, другие величины. На сайтах можно встретить онлайн-калькуляторы для проведения расчетов.

Расчет веса металлопроката:

m=?*(d-s)*s*?/1000

Расшифровка:

1. M — теоретическая масса.
2. ? — 3.14. Является постоянной величиной.
3. D — наружный диаметр, измеряемый в мм.
4. S — толщина стенок по мм.
5. N — 1000/m.
6. ? — плотность, измеряемая в г/см3.

Расчет веса одного металлического листа в тонне:

m=V*?/10

Расшифровка:

1. M — теоретическая масса листа, измеряемая в кг.
2. V — обозначения объема листа.
3. ? — плотность, измеряемая в г/см3.

Расчет теоретической массы для одного погонного метра из круглой бухты:

m=x*d2*?/4000

Расшифровка:

1. М — теоретическая масса 1 п/ м круга, измеряемая в кг.
2. X — 3,14.
3. D — наружный диаметр в мм,
4. P — плотность, измеряемая в г/см3,

( Пока оценок нет )

Поделиться

Масса материала по объему

Вес, указанный в этих таблицах, обязательно является приблизительным; вариации внутри класса веществ могут быть большими. Я взял средний вес на кубический метр для данного вещества и округлил его до ближайших 25 килограммов. Исключение составляет 9.0671 Металлы , так как вес разных партий одного и того же металла редко сильно различается, я достаточно точно дал вес на кубический метр.

Вес в фунтах/футах ³ рассчитан как 1/16 кг/м ³ и округлен до ближайшего фунта, что должно быть достаточно точным для целей ролевой игры.

Конечно, шансы когда-либо вычислить вес чего-то вроде алмаза в каких-то кубических футах или метрах исчезающе малы, но вы просто никогда не знаете ………

Если вам нужна высокая точность при расчете веса металлического объекта, Шейн на сайте machinetoolshub.com предоставил несколько полезных страниц:

Miscellaneous Substance kg/m 3 lbs/ft 3 Asbestos 2,800 175 Beeswax 950 59 Кость 2000 125 Масло сливочное 875 55 Camphor 1,000 62 Charcoal 550 34 Clay 2,600 162 Cork 225 14 Glass 2800 175 Гум Арабик 1 400 ICE 925 58 Ivory. 0010 1,925 120 Leather (dry) 875 55 Ochre 3,500 219 Paper 950 59 Paraffin 900 56 Pitch 1,075 67 ФАРФОН 2 400 150 САЛА 2,175 2,175 2,175 0010 136 Rubber, hard 1,200 75 Rubber, soft 1,100 69 Sugar 1,600 100 Wax (paraffin) 1800 112

Металл Вещество кг/м 3 фунт/фут 3 Aluminium 2,720 170 Brass: — Red 8,720 545   — Yellow 8,480 530 — Проверка 8,400 525 Бронза 8,800 550 Mapper 3 8,9 Mapper 3333 8,9 Mapper 3333333 8,9 Mapper 333333333. 60 560 Gold 19,280 1,205 Iron — Pure 7,840 490   — Wrought 7,680 480 — литой (серый) 7,120 445 — ПУНКТАЛЬНЫ0010 Lead 11,360 710 Magnesium 1,760 110 Mercury 13,520 845 Nickel 8,880 555 Platinum 21 440 1 340 Серебро 10 480 655 Серебро, стерлинговое серебро 9 10 00004 645 Steel — Cold rolled 8,000 500   — Carbon 7,760 485   — Tungsten 8,080 505 — Нержальница 8000 500 TIN — Pure 7 280 9. 0010 455   — Soft solder 8,400 525   — White Metal 7,264 454   — Pewter 7,264 454 — Tin Babbit 7 520 470 Титан 4,480 280 0010 Tungsten 19,280 1,205 ZINC 7,120 445

Wood Substance kg/m 3 lbs/ft 3 Apple 825 52 Ash 850 53 Бальза 125 8 Bamboo 400 25 Cedar 550 34 Ebony 1,200 75 Lignum-vitae 1,325 83 Mahogany 650 41 Oak 900 56 Pine, White 500 , белый 500 . 0004 31 Pine, yellow 600 37 Teak, Indian 875 55 Teak, African 975 61 Willow 600 37 Примечание: Эти цифры относятся только к выдержанной древесине . Зеленая древесина будет значительно тяжелее из-за содержания в ней воды. Древесина тяжелее 1000 кг/м 3 не плавает в воде.

9000 470011111111111111111111111111111111111111097 10 11111111111111111111111111111111111111111111111111111111111ЕСКИ Стоун Суть кг/м 3 фунтов/фут 3 Янтарь 1100 69 Берилл 2700 169 Biotite 3050 191 Brick 1600 100 Calamine 4475 280 Cement 3000 188 Мел 2000 125 Cinnabar 8100 506 Уголь 140010 . 0011 Coke 1000 62 Diamond 3200 200 Dolomite 2825 176 Feldspar 2650 166 Flint 2625 164 Galena 7450 466 Гранат 3675 230 Гранит 230 .0010 2725 170 Haematite 5125 320 Magnetite 5125 320 Malachite 4000 250 Marble 2725 170 OPAL 2200 137 Pyrite 4950 309 Кварц 2650 166 Sandstone 2250 141 Soapstone 2725 170 Topaz 3525 220

удельный вес металла и сплава

удельный вес металла и сплава

gif»> итальянский английский Преобразование стол выбрать количество УГОЛ УСКОРЕНИЯ ПЛОЩАДЬ ЭЛЕКТРИЧЕСТВО e МАГНИТ. ЭНЕРГИЯ и РАБОТА СИЛА ТЕПЛА, энтропия, и т.д. ДЛИНА ЛЕГКАЯ МАССА и ИНЕРЦИЯ МОМЕНТ СИЛЫ ПРОНИЦАЕМОСТЬ МОЩНОСТЬ ДАВЛЕНИЕ РАДИОЛОГИЯ ТЕМПЕРАТУРА ВРЕМЯ СКОРОСТЬ и СКОРОСТЬ ВЯЗКОСТЬ, дина. , кин. ОБЪЕМ, емк. поток Преобразование факторы в PDF выбратьABCDEFGHIJKLMNOPQRSTVWYALL СПИСОК международный система единиц СИ префиксы основной физические константы СИ базовые и производные единицы периодический стол конкретный тяжелый металл и сплав металл или сплав вес (кг/дм3) металл или сплав вес (кг/дм3) обычная сталь 7,8 — 7,9 ртуть 13,6 нержавеющая сталь сталь 7,48 — 8 антифрикционный металл 9. 3 — 10,6 прокат сталь 7,85 белый металл 7,1 алюминий фольга 2,7 — 2,75 дельта металл 8,6 расплавленный алюминий 2,56 — 2,64 молибден 10,2 никель серебро 8. 4 — 8,9 монель 8,36 — 8,84 электрум 8,4 — 8,9 никель 8,8 серебро 10,49 золото 19,25 бериллий 1,84 литье латунь 8,4 — 8,7 бронза (8-14% Sn) 7,4 — 8,9 прокат и тянутая латунь 8,43 — 8,73 бронза фосфорный 8,78 — 8,92 свинец 11,34 алюминий бронза (3-10% Al) 7,7 — 8,7 платина 21,4 свинец бронза 8,8 — 9,5 медь 8,93 железо 7,85 бериллий медь 8. 1 — 8.25 литой железо 6,8 — 7,8 олово 7,28 свет сплав на основе Mg 1,76 — 1,87 вольфрам 19,1 свет сплав на основе Al 2,56 — 2,8 цинк 7,1 специальный масса материала и характеристики балочной и конструкционной стали <-----------------ВЫБЕРИТЕ----------------->удельный вес металлаудельный вес дереваудельный вес жидкостиудельный вес различных материаловобъемный вес и плотностьвес размеры круглого стержня размеры квадратного стержня размеры и вес плоского стержня UNI 6014размеры и вес трубы UNI 3824размеры и вес L стержень равносторонний UNI 5783Размеры и вес L-образного стержня разные сторона UNI 6762Размеры и вес L-образной перекладины разные сторона UNI 5784размеры и вес T-образный стержень UNI 5681размеры и вес T-образный стержень UNI 5785размеры и вес U-образный стержень PN UNI 5680размеры и вес U-образный стержень PN UNI 5786размеры и вес H-образный стержень HEA UNI 5397 нормальные размеры и вес H bar HEB UNI 5397 легкие размеры и вес H бар HEM UNI 5397 усиленные размеры и вес двутавровой балки IPE UNI 5398размеры и масса двутавровой балки NP UNI 5679ТАБЛИЦА ПРЕДЕЛА НАГРУЗКИ NP ОПОРНАЯ БАЛКА Минимальный радиус гиба листового металла: Радиусы гибки, применяемые для листовых металлов Радиус гиба листового металла — минимальные значения и особенности технологии Александр Шишков Консультант СМЦ центра «УПТК-65» Время чтения: 10 минут Радиус гиба листового металла — минимальные значения и особенности технологии Гибка является одной из основных технологических операций, которые выполняются при работе с листовым металлопрокатом. В результате гибки металла плоская заготовка становится объемной. Гибка позволяет придавать заготовкам нужную форму без резки и сварки. Требуемого результата удается добиться за счет деформации листа: при гибке внутренний слой материала сжимается, а наружный растягивается. При правильном выборе режимов обработки удается получить детали с высокой точностью форм и размеров, без механических повреждений. Современное оборудование позволяет изготовить широкий диапазон изделий методом гибки листового металла: профилированные изделия, швеллеры, уголки, короба, кронштейны и др. Какие минимальные радиусы гибки допустимы При обработке листового металлопроката на листогибочном оборудовании необходимо знать минимальные радиусы, по которым можно производить гибку изделия из определенного сплава. Нарушение стандартов может привести к необратимой порче материала и невозможности его дальнейшего использования по назначению. В результате радиусной гибки изменяется продольная ось деформируемой заготовки. При этом минимальный радиус гиба листового металла (R) зависит от подвергаемого обработке материала и его толщины (S). Для радиусной гибки листового металла рекомендуются следующие значения: минимальный внутренний диаметр должен в 40 раз превышать толщину листа, радиус — в 20 раз. Эти параметры важно соблюдать для сохранения прочностных качеств листа. Для определения минимального радиуса при гибке листового металла используют таблицу: Важно отметить, что минимально допустимые радиусы гибки листовой стали подбираются в зависимости от угла сгиба заготовки. Обратите внимание: Применять минимальный радиус гибки листового металл допускается лишь в крайних случаях. При наличии возможности рекомендуется применять увеличение значения радиуса. Использовать радиусы большего значения рекомендуется также для листов толщиной более 10 мм. Если гибка выполняется под углом к направлению проката, лучше использовать промежуточные значения радиуса гибки листового металла. Особенности технологии гибки листового металлопроката Гибка листового металла выполняется двумя способами: горячим и холодным. Первый вариант актуален, когда требуется получить деталь из материала с низкой пластичностью, когда необходимо избавиться от пружинения. «Горячий» способ считается более трудоемким, к тому же многократные нагревы металла до температуры повышения пластичности снижают его качество. Наибольшее распространение получил холодный способ. Усилия при гибке листового металла относительно невелики, поэтому нагрев заготовок не требуется. Эта технология подходит для обработки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, меди и алюминия. В процессе обработки без предварительного нагрева структура металла не нарушается, изделие в полной мере сохраняет свои свойства и характеристики. Технология придания формы деталям из листовой стали имеет огромное количество нюансов. Важно учитывать, что в процессе обработки внешние слои листа растягиваются, а внутренние — сжимаются. Только точное определение нейтральной линии, которая расположена между этими слоями, позволяет добиться корректной гибки и получить точную геометрию. Также следует учитывать, что любой металл имеет свойство пружинить. Преимущества использования станков с ЧПУ Современное листогибочное оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет из листового металла получить сложные детали высокой геометрии. Использование специализированного программного обеспечения исключает влияние на процесс человеческого фактора и позволяет не только существенно увеличить скорость обработки заготовок, но и увеличить точность обработки. Настройка станков с ЧПУ сводится к загрузке специальной компьютерной программы, в которой содержатся все необходимые данные по режимам обработки. Наладив оборудование один раз, можно многократно пользоваться выбранным режимом. Устройство позволяет сохранять в памяти компьютера большое количество таких программ. Почему гибку листового металла следует доверить именно к нам Производственная компания УПТК-65 более 20 лет занимается гибкой, резкой, правкой и другими видами обработки листового металлопроката. Располагаем современным листогибочным оборудованием с программным управлением, которое позволяет обрабатывать листовой металл толщиной от 0,3 мм до 4 мм по технологии холодного деформирования. Работаем с холоднокатаным металлопрокатом, оцинкованной и нержавеющей сталью, цветными металлами. Оказываем услуги гибки листового металла в Санкт-Петербурге в строгом соответствии с приложенным техническим заданием. Наши возможности позволяют выполнять различные виды гибки листового металла: Одноугловую; П-образную; Многоугловую. Возможно сочетание гибки с другими видами металлообработки в соответствии с потребностями заказчика. Лазерная резка металла в УПТК-65 — Видео Металлопрокат Дата публикации: 22.02.2022 Минимальные радиусы изгиба стальных, медных, латунных, алюминиевых и дюралюминиевых металлических листов Раздел недели: Плоские фигуры. Свойства, стороны, углы, признаки, периметры, равенства, подобия, хорды, секторы, площади и т.д. Поиск на сайте DPVA Поставщики оборудования Полезные ссылки О проекте Обратная связь Ответы на вопросы. Оглавление Таблицы DPVA.ru — Инженерный Справочник Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница / / Техническая информация/ / Технологии и чертежи/ / Гибка металла / / Минимальные радиусы изгиба стальных, медных, латунных, алюминиевых и дюралюминиевых металлических листов   Вы сейчас находитесь в каталоге:    Гибка металла    Поделиться:    Минимальные радиусы изгиба стальных, медных, латунных, алюминиевых и дюралюминиевых металлических листов Толщина листа , мм Наименьший радиус изгиба R, мм сталь дюраль алюминий медь латунь 0,5 0,6 1,5 0,5 0,5 0,5 0,8 1,0 2,4 1,0 0,8 0,8 1,0 1,2 3,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,8 4,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,5 6,5 2,0 1,5 2,0 2,5 3,5 9,0 2,5 2,0 2,5 3,0 5,5 11,0 3,0 2,5 3,5 4,0 9,0 16,0 4,0 3,0 4,5 Источник — Справочник слесаря. А.М.Горбов. 2006 Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос: Дополнительная информация от Инженерного cправочника DPVA, а именно — другие подразделы данного раздела: Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос: Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста. Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста. Коды баннеров проекта DPVA.ru Начинка: KJR Publisiers Консультации и техническая поддержка сайта: Zavarka Team Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator Гибка листового металла | Learn the Basics 2 Минимальный изгиб: Сталь. Gauge 3 Minimum Bend Radius: Steel 0.239 Minimum Bend Radius: Aluminum 0.229 Gauge 4 Minimum Радиус изгиба: Сталь 0,224 Минимальный радиус изгиба: Алюминий 0,204 Калибр 5 Minimum Bend Radius: Steel 0.209 Minimum Bend Radius: Aluminum 0.182 Gauge 6 Minimum Bend Radius: Steel 0.194 Минимальный радиус изгиба: Алюминий 0,162 Калибр 7 9,00006 Минимальный радиус изгиба0: Сталь Минимальный радиус изгиба: алюминий 0,144 Калибр Минимальный изгиб Radius: сталь 0,164 Калибр 9 Минимальный радиус изгиба: Сталь 0,150 Минимальный радиус изгиба: Алюминий 9 0,0064 Gauge 10 Minimum Bend Radius: Steel 0.135 Minimum Bend Radius: Aluminum 0.102 Gauge 11 Minimum Bend Radius : Сталь 0,120 Минимальный радиус изгиба: Алюминий 0,091 Калибр 9 4 5 6 5 12 0005 Minimum Bend Radius: Steel 0.105 Minimum Bend Radius: Aluminum 0.081 Gauge 13 Minimum Bend Radius: Steel 0.090 Minimum Bend Radius : Алюминий 0,072 Калибр 14 Минимальный радиус изгиба: сталь 0,075 0006 0. 064 Gauge 15 Minimum Bend Radius: Steel 0.067 Minimum Bend Radius: Aluminum 0.057 Gauge 16 Минимальный радиус изгиба: Сталь 0,060 Минимальный радиус изгиба: Алюминий 0,051 Калибр 6 1 1 6 6 Minimum Bend Radius: Steel 0.054 Minimum Bend Radius: Aluminum 0.045 Gauge 18 Minimum Bend Radius: Steel 0.048 Минимальный радиус изгиба: Алюминий 0,040 Калибр 19 Минимальный радиус изгиба: Сталь 9 0,00420009 Minimum Bend Radius: Aluminum 0.036 Gauge 20 Minimum Bend Radius: Steel 0. 036 Minimum Bend Radius: Aluminum 0.032 Калибр 21 Минимальный радиус изгиба: сталь 0,033 Минимальный радиус изгиба: алюминий 0,029 Gauge 22 Minimum Bend Radius: Steel 0.030 Minimum Bend Radius: Aluminum 0.025 Gauge 23 Minimum Bend Radius: Сталь 0,027 Минимальный радиус изгиба: алюминий 0,023 Калибр 24 Минимальный изгиб: сталь 0006 0,024 Минимальный радиус изгиба: алюминий 0,020 Калиб. Калибр 26 Минимальный радиус изгиба: Сталь 0,018 9 Минимальный радиус изгиба 0:60005 0. Резак для резки металла: Газовые резаки по металлу ➤ Купить горелку резак в Москве ✔ Интернет магазин «СВАРБИ» Газовый резак: устройство, виды, особенности выбора Современный газовый резак представляет собой специальное устройство для быстрого резания разных видов сталей (обычно углеродистых и низколегированных). Процесс раскроя заключается в расплавлении металла под воздействием струи чистого кислорода с последующим выдуванием образовавшихся окислов из зоны реза этой же струей. Устройство и конструктивные особенности Газокислородный резак служит для смешения смеси на основе горючего (ацетилен, пропан) и режущего газов (кислород) с целью получения режущей струи. Конструктивно газовый резак для раскроя металла состоит из таких элементов: специальная головка с двумя сменными мундштуками; трубки для подачи кислорода и газа; смесительная камера для образования смеси горючего и режущего газов; 3 вентиля – для горючего газа, подачи и регулировки количества подаваемого кислорода; рукоятка. Это основные компоненты инструмента для газокислородной резки, поскольку его конструкция имеет множество других составляющих. Рисунок 1. Схема газокислородного резака Газовый резак по металлу: виды Инструмент классифицируется по разным признакам, но основными из них считаются тип используемого горючего газа и принцип смешивания газа с кислородом. Также они подразделяются по назначению (универсальные и специальные) и типу резания (разделительная, поверхностная, кислородно-флюсовая). По способу смешения газа и кислорода резаки бывают таких видов: Инжекторные – оборудованы внутрисопловым смешением газов, что обеспечивает высокую надежность и безопасность работы устройств. Это обусловлено тем, что газы проходят раздельно на всем протяжении каналов и смешиваются в горючую смесь в специальной смесительной камере. Фото 2. Внешний вид инжекторной газокислородной горелки Безинжекторные – конструкция не предполагает наличия смесительной камеры. Кислород подводится по двум трубкам, газ – по третьей. Смешиваются они внутри головки. Такой инструмент требует значительно большего давления горячего газа по сравнению с инжекторным. Фото 3. Внешний вид безинжекторного газового резака По используемому горючему газу резаки бывают пропановые, ацетиленовые и универсальные. Ацетиленовый В качестве рабочего газа выступает ацетилен, обеспечивающий высокую температуру пламени (в пределах 3300 °C). Применяется для раскроя металлических заготовок большой толщины, оснащается дополнительными вентилями для настройки высокой скорости подачи газа. Пропановый Рассчитан на применение пропана в качестве режущего газа. Отличаются более высокой надежностью и длительным сроком службы, безопасны в эксплуатации. Газовый резак универсальный Универсальный инструмент обеспечивает возможность использования горючего газа разных видов. При этом они не намного дороже классического ацетиленового или пропанового резака. Преимущества и недостатки Любой инструмент имеет свои плюсы и минусы, резак газовый – не исключение. Среди преимуществ современных устройств с внутрисопловым смешением газов нужно отметить: Относительно большая толщина разрезаемого металла – до 300 мм в зависимости от модификации и рабочих параметров (используемого газа и давления кислорода). Стабильное горение пламени без хлопков и обратных ударов. Возможность резки сталей в любом направлении, независимо от толщины. Высокая производительность. Простота обслуживания и продолжительный срок службы. Фото 4. Процесс газокислородной резки Однако недостатков у него не меньше: В результате сильного нагрева вырезаемые детали могут деформироваться (особенно из тонколистового металла). Достаточно большая ширина реза, что требует соблюдения определенных припусков при разметочных работах. Невысокое качество реза – кромки неровные с окислами и окалиной. Поэтому перед сварочными или другими работами требуется предварительная обработка кромок. Довольно высокая себестоимость процесса газокислородной резки. Особенности выбора Чтобы избежать ошибок, перед покупкой газового резака важно ознакомиться с некоторыми конструктивными особенностями устройства. Это позволит понять, на какие первостепенные факторы нужно обращать внимание при его выборе. Правила выбора: Ниппели – производятся из латуни и алюминия, первые считаются более долговечными. Мундштуки – наружный обычно изготавливается из хромистой бронзы или чистой меди (отличается красноватым оттенком). Для ацетиленовых устройств внутренний тоже желательно, чтобы был медным, для других – допускается применение латунных аналогов. Соединительные трубки – делаются из латуни. При этом на них не должно быть декоративного покрытия, которое может скрывать мелкие дефекты. Вентильные шпиндели – из нержавейки, латунные отличаются малым сроком службы. Рукоять – лучшим материалом считается алюминий, пластик менее износостойкий. Ее размер должен быть не менее 40 мм, чтобы был удобный обхват. Длина резака – для резки металла больших толщин, а также окрашенных или замасленных материалов лучше выбирать устройства размером до 1000 мм. В остальных случаях можно покупать горелки 500 мм. Фото 5. Основные расходники к газовым резакам Также при покупке рекомендуется взять инструмент в руки и проверить его на удобство использования. От этого напрямую зависит производительность и время работы мастера резаком без усталости. Правильная настройка газового резака Перед началом работы с новым газовым резаком по металлу нужно правильно подключить и проверить работоспособность инструмента. Непосредственно настройка устройства выполняется производителем в заводских условиях и является финишным этапом его сборки. Самостоятельное вмешательство в конструкцию горелки запрещается. Последовательность работ: Изучить инструкцию по эксплуатации и выполнить все пункты согласно предписанию завода-изготовителя. Подключить устройство к баллонам с горючим и режущим газами. При этом они должны быть оборудованы редукторами: кислородный – синим, пропановый – красным. Резиновые шланги подачи газа накручиваются по резьбе редукторов и стягиваются хомутами. Проверить целостность инструмента, наличие всех прокладок, отсутствие масляных следов возле кислородного вентиля. Настроить подачу газа и кислорода, продуть шланги. При работе с ацетиленом вентиль подачи открыть на 1 оборот, при этом давление вещества должно быть до 1 атм., но лучше выставлять – 0,54 атм. Для продувки надо открыть вентиль на резаке, а после изменения звука – закрыть. При настройке подачи кислорода давление выставляется в размере 2 атм. Затем продуваются шланги с помощью вентилей на редукторе и резаке. Также следует помнить, что запрещается менять шланги для подачи кислорода и пропана (ацетилена) между собой, продувать шланг для пропана (ацетилена) кислородом. Фото 6. Процесс разделительного резания толстого металлопроката газовым резаком Подготовка инструмента к работе Перед работой необходимо правильно подготовить резак газовый. Процесс подготовки состоит из нескольких этапов, которые минимизируют риски выхода инструмента из строя, получения травм: Осмотр баллонов, резиновых шлангов для подачи горючего и режущего газов, соединительных и крепежных элементов, горелки на наличие дефектов или повреждений. Проверка всех соединений на предмет утечки газа. Ревизия состояния уплотнителей – при наличии трещин они меняют форму и требуют немедленной замены. При работе с инжекторными резаками также надо проверить правильность их работы. Это выполняется до момента подсоединения шланга подачи горючего газа. Изначально к соответствующему штуцеру на горелке подключается кислородный рукав, открывается вентиль на редукторе баллона с кислородом. Затем на резаке открываются вентили подачи кислорода и горючего газа – если прислонить палец к штуцеру горючего газа, его «засасывать». В этом случае инжекция исправна. Инструкция по применению Технология резки предполагает изначальную установку соотношения кислорода и пропана в размере 1 к 10 – т. е. при давлении кислорода 6 атм. давление горючего газа выставляется в пределах 0,6 атм. Открытие и закрытие подачи газа выполняется в строгой последовательности: Открываются на 0,5 оборота вентили кислорода и горючего газа (строго в такой поочередности). Поджигается горючая смесь. Факел подносится к разрезаемому металлу и путем открытия вентиля добавляется подача кислорода до момента появления режущей струи. После окончания работ изначально перекрывается подача горючего газа, а затем – кислорода. Рисунок 7. Схема процесса кислородной резки металла Техника резки после поджига факела предполагает необходимость разогрева участка металла в зоне реза. При покраснении разогретого участка подачу кислорода можно еще немного увеличить. После полного прорезания заготовки горелка перемещается вдоль линии реза. Скорость перемещения резака зависит от толщины разрезаемого металлопроката рабочих характеристик процесса, поэтому определяется индивидуально. Газовый резак своими руками Мини-горелку для мелких работ (например, плавки и резки медных проводов) можно изготовить и самостоятельно. Для этого понадобится: 2 большие капельницы; баллончик с газом для заправки обычных зажигалок; игла, используемая для накачивания мячей; ниппель; компрессор; аквариумный насос; медный провод; паяльник с расходниками; надфиль. Инструкция по сборке: Игла от капельницы сгибается под углом примерно 60°, острый конец затачивается. В боковой части иглы для мячей делается отверстие, в которое пропускается согнутая игла от капельницы с выступом конца примерно на 2 мм. Оставшееся отверстие обматывается медной проволокой и хорошо запаивается. На окончаниях игл крепятся трубки из капельниц. К толстой игле подводится газовый баллончик, к тонкой – компрессор. Фото. Внешний вид самодельного мини-резака Регулирование подачи газа выполняется пластиковыми перемычками, установленными на трубках от капельниц. Советы специалистов по работе с резаком Опытные резчики советуют всегда пользоваться качественными средствами индивидуальной защиты: специальные очки; перчатки (рукавицы), куртка и штаны с огнеупорными свойствами; специальная рабочая обувь. Рабочее место тоже должно быть правильно обустроено. Расположение баллонов с газами – на расстоянии 5 м от проведения огневых работ. Мастерская должна хорошо проветриваться, пол – бетонный или земляной. Пламя газокислородной горелки должно располагаться фронтально относительно рукавов подачи газа. Шланги не должны мешать проведению работ. Также важно иметь в наличии вспомогательный инструмент и приспособления для разметочных работ – карандаш (мел), рулетка, угольник, линейка. Для поджига пламени понадобится специальная зажигалка, которая у резчика должна быть всегда под рукой. По окончанию работ нужно внимательно осмотреть рабочее место, чтобы случайно не наступить на кусок расплавленного металла, который способен прожечь даже толстую подошву ботинок. Вырезанные заготовки металла обычно оставляют остывать в естественных условиях, но при необходимости допускается принудительное охлаждение водой – это надо выполнять аккуратно, чтобы горячие брызги не попали на кожу. Механизированные и газовые резаки HARRIS, мундштуки для механизированной резки. Пропан-бутановая резка Модель 198 газового резака Механические резаки Harris широко используются в раскройных машинах и автоматизированных устройствах для резки металла. Резаки выпускаются в диапазоне длины от 6.5 см до 46 см и диметра 28-38мм. Резаки могут оснащаться ручными газовыми вентилями, а также использоваться в системах автоматического управления подачей газа. Основные компоненты такие же как и в ручных резаках. Отличие составляет специально разработанный для механизированной резки мундштук 6290VVC, обеспечивающий более высокую скорость реза по сравнению с 6290NX и NFF. Характеристики: Известен во всем мире как лучший резак на пропане, бутане или природном газе. Универсальный инжектор малого давления для максимальной экономии газа. Латунная голова. Резка металла до 380 мм На резаки 198 модели для всех диаметров части универсальны. Ацетиленовые Пропановые   Кол-во шлангов Диаметр O ( мм ) Длина ( мм ) 198-2 2 32 250 198-2/30 2 30 250 198-2/35 2 35 250 198-2T 3 32 250 198-2T/30 3 30 250 198-2T/35 3 35 250 198-2TA 3 32 460   Кол-во шлангов Диаметр O ( мм ) Длина ( мм ) 198-2F 2 32 250 198-2F/30 2 30 250 198-2F/35 2 35 250 198-2TF 3 32 250 198-2TF/30 3 30 250 198-2TF/35 3 35 250 198-2TAF 3 32 460 Модель 133 газового резака Характеристики: Компактный резак c возможностью резки металла до 200мм. Ацетиленовые Пропановые   Кол-во шлангов Диаметр O ( мм ) Длина ( мм ) 133-2 3 30 65 133-2V 3 30 65 133-2/28 3 28 65 133-2V/28 3 28 65   Кол-во шлангов Диаметр O ( мм ) Длина ( мм ) 133- 2F 3 30 65 133- 2FV 3 30 65 133-2F/28 3 28 65 133-2FV/28 3 28 65 Мундштук для механизированной резки. Ацетиленовая резка. Характеристики: 6290VAX: Мундштук механизир. высокоскоростной 2 компонента, до 200мм. ? мундштука Резка толщин ( мм ) Скорость резки ( мм/мин ) Давление кислорода Давление ацетилена (bar) на подогрев (bar) на резку (bar) 1VAX 0-8 650 0.7 2.5-4.0 MIN 0.015 2VAX 8-15 600 0.7 5.0 MIN 0.015 3VAX 15-35 550 0.7 7.0 MIN 0.015 4VAX 35-75 450 0.7 7.0 MIN 0.015 5VAX 75-150 300 0. 7 7.0 MIN 0.015 6VAX 150-200 150 0.7 6.5 MIN 0.015 Мундштук для механизированной резки. Пропан-бутановая резка Характеристики: 6290-VVC: Мундштук механизир. высокоскоростной 2 компонента, до 250мм 6290-NH: Мундштук механизир. высокоскоростной 2 компонента, от 225 до 380мм ? мундштука Резка толщин ( мм ) Скорость резки ( мм/мин ) Давление кислорода Давление пропана (bar) на подогрев (bar) на резку (bar) 5/0VVC 1-4 750 0.4 3.0 MIN 0,015 4/0VVC 4-6 700 0. 5 3.0 MIN 0,015 3/0VVC 6-9 650 0.7 5.0 MIN 0,015 00VVC 9-12,5 630 0.7 5.0 MIN 0,015 0VVC 12.5-20 600 0.7 6.0 MIN 0,015 01/2VVC 20-35 550 0.7 7.0 MIN 0,015 1VVC 35-50 480 0.7 7.0 MIN 0,015 1VVC 50-60 400 0.7 7.0 MIN 0,015 11/2VVC 60-75 310 0.7 7.0 MIN 0,015 2VVC 75-100 280 0. 7 7.0 MIN 0,015 2VVC 100-125 240 0.7 7.0 MIN 0,015 21/2VVC 125-150 200 0.7 7.0 MIN 0,015 3VVC 150-175 180 0.7 7.0 MIN 0,015 4VVC 175-200 180 0.7 7.0 MIN 0,015 5VVC 200-225 150 0.7 6.0 MIN 0,015 51/2VVC 225-250 130 0.7 6.0 MIN 0,015 5NH 225-250 130 0.7 4.0 MIN 0,015 6NH 250-275 130 0. 7 4.0 MIN 0,015 7NH 275-300 120 0.7 4.0 MIN 0,015 8NH 300-380 110 0.7 4.0 MIN 0,015 Мундштук для механизированной резки. OXY-MAPP/SPECIALTY GAS (метилацетилен пропандиен) Характеристики: 6290-VPM : Мундштук механизир. высокоскоростной 2 компонента, до 200мм 6290-NHM : Мундштук механизир. высокоскоростной 2 компонента, от 200 до 300мм Тип мундштука Резка толщин ( мм ) Скорость резки ( мм/мин ) Давление кислорода Давление пропана (bar) на подогрев (bar) на резку (bar) 0VPM 1-4 750 0. 5 3.0 MIN 0,015 1VPM 4-8 700 0.5 3.0 MIN 0,015 2VPM 8-15 620 0.5 5.0 MIN 0,015 3VPM 15-35 550 0.5 7.0 MIN 0,015 4VPM 35-75 450 0.7 7.0 MIN 0,015 5VPM 75-150 250 0.7 7.0 MIN 0,015 6VPM 150-200 150 0.7 7.0 MIN 0,015 7NHM 200-300 125 0.7 4.0 MIN 0,015 Металлические и стальные режущие инструменты для продажи через Интернет Металлорежущие инструменты для механической обработки и формовки деталей Металлорежущие инструменты необходимы на любой строительной площадке. От ранних стадий проекта до окончательной установки резцы по металлу можно использовать для создания мелких деталей, таких как гайки и болты, или более сложных форм, таких как оконные панели. Фрезы для станков делятся на три типа: одноточечные, многоточечные и абразивные. Одноточечные режущие инструменты делают именно это. Существует единственная точка контакта, например, когда ленточная пила врезается в деталь. Многолезвийный режущий инструмент использует несколько поверхностей для выполнения разреза. Когда вы исследуете сверло или развертку, например, вы можете увидеть, что спираль имеет несколько точек или канавок. При повороте на станке режущий инструмент соприкасается с деталью во многих разных точках. Абразивные режущие инструменты, режущие трением высокоскоростного прядения, например, на настольном шлифовальном станке. Когда колесо трется о деталь, материал изнашивается. Ручные металлорежущие инструменты Когда дело доходит до резки металла, вы можете использовать несколько инструментов. Чтобы максимизировать вашу эффективность при поиске идеального инструмента для вашего проекта, режущие инструменты для слесарных работ могут быть дополнительно организованы по категориям в зависимости от области применения и конструкции. Зенковки и зенковки Вы можете расширить отверстие с помощью наших зенковок и зенкеров. Они образуют полости с плоским и коническим дном, соответственно, чтобы винт мог входить в отверстие заподлицо. Фрезы и сверла С помощью наших резаков по металлу вы можете резать все, от арматуры до прокладок и труб. В качестве альтернативы, если вам нужно сверлить, вы можете найти шлифовальные приспособления, сверлильные индексы и быстросменные отвертки. Фрезы Наши фрезы эффективны, просты в использовании и долговечны. Фактически, мы создали себе репутацию лидеров отрасли, предлагая клиентам только самые надежные фрезы для продажи. Пилы и полотна Если вам нужен более обычный режущий инструмент, это именно та категория, которую вы ищете. От прецизионных ручек для ножей и универсальных ножей до высокопрочных ножовок и полотен для ювелирных пил — у нас есть то, что вам нужно в пилах и полотнах. Найдите самые прочные металлорежущие инструменты в Penn Tool Co. Небольшие металлорежущие инструменты необходимы для механической обработки и формовки деталей. Без этих инструментов металлообрабатывающая промышленность практически не существовала бы. Фактически, Уоррен Баффет, один из самых умных инвесторов нашего времени, купил компанию по производству режущих инструментов в 2006 году. Режущие инструменты настолько важны для производства в Соединенных Штатах, что этот бизнес стал одной из крупнейших инвестиций в портфеле Баффета. Проще говоря, режущие инструменты — это не шутки. Сегодня они являются одними из самых ценных инструментов, доступных производителям. Однако, поскольку они ценны, вы заслуживаете надежного и знающего поставщика. В Penn Tool Co. мы так же увлечены станкостроением, как и опытны. Мы рады любой возможности передать идеальные инструменты в нужные руки. Если вы хотите узнать больше о наших высококачественных и долговечных инструментах для машинной резки, свяжитесь с нашей командой сегодня. Металлорежущие фрезы — Grainger Industrial Supply 42 изделия Эти фрезы используются для обработки заготовок из стали и стальных сплавов, например, для вырезания отверстий в электрических панелях. Их также можно использовать на нержавеющей стали, алюминии и других мягких сплавах. Кольцевые фрезы имеют полый центр и ряд режущих зубьев, аналогичных зубьям циркулярной пилы. Они вырезают отверстия, удаляя часть материала, оставляя сердцевину целой. Это ускоряет сверление и позволяет делать отверстия большего размера с помощью ручной дрели, чем это возможно с помощью стандартного сверла. Эти фрезы используются для обработки деталей из стали и стальных сплавов, например, для вырезания отверстий в электрических панелях. Их также можно использовать на нержавеющей стали, алюминии и других мягких сплавах. Кольцевые фрезы имеют полый центр и ряд режущих зубьев, аналогичных зубьям циркулярной пилы. Они вырезают отверстия, удаляя часть материала, оставляя сердцевину целой. Это ускоряет сверление и позволяет делать отверстия большего размера с помощью ручной дрели, чем это возможно с помощью стандартного сверла. Карбид-чаевые 669 66669 400669 400669 . Загрузка … Загрузка … Загрузка … Загрузка … Загрузка … .0068 Загрузка … Загрузка … Загрузка … Загрузка … Загрузка . .. … … … … … … … . Загрузка … Загрузка … Высокоскоростная сталь . .. .0058 Загрузка … Сталь .0064 Загрузка . Алитирование это насыщение поверхностного слоя металла: технология и методы поверхностного насыщения стали алюминием Насыщение — поверхность — металл Cтраница 1 Насыщение поверхности металла хромом способствует повышение его жаростойкости и твердости; высокая твердость объясняется образованием в поверхностных слоях карбидов хрома.  [1] Схемы механизма диффузии.  [2] Степень насыщения поверхности металла определяется реакциями, протекающими на границе металл-внешняя среда. Скорость диффузии зависит от насыщающего элемента, его концентрации на поверхности и температуры процесса.  [3] При насыщении поверхности металла атомами углерода происходит дополнительное образование фуллеренов в науглероженной зоне ввиду превышения растворимости углерода в матрице и его накопления в микропорах. В частности, металл науглероженной зоны труб змеевиков печей пиролиза углеводородного сырья содержит примерно в 5 5 раз больше фуллеренов, чем основной металл. Показано ( на примере цементации), что внутри науглероженной зоны существует область преимущественного образования фуллеренов, которая располагается на расстоянии 0 3 — 0 4 мм от поверхности металла. Поскольку при термическом воздействии количество фуллеренов в этой области резко возрастает, можно предположить, что в ее пределах размер и форма пор наиболее благоприятны для активного образования фуллеренов.  [4] Разработано несколько методов насыщения поверхности металла серой также в газовых и твердых смесях. Применяют ряд сред для сульфидирования, различающихся в основном своей нейтральной частью. В качестве активных составляющих рекомендуются роданистый натрий ( NaiCNS) или роданистый калий ( KCNS) с тиосульфатом натрия ( Na2S2O3) — как регенерирующим компонентом.  [5] Разработано лесколько методов насыщения поверхности металла серой также в газовых и твердых смесях. В качестве активных составляющих рекомендуются [ роданистый атрий ( NaCNS) или роданистый калий ( KCNS) с тиосульфатом натрия ( Na2S2O3) — как регенерирующим ( компонентом.  [6] Алитированием называют процесс насыщения поверхности металлов алюминием для повышения их жаростойкости и сопротивления коррозии.  [7] Сварка рельсов ТИЯГ.  [8] Весьма перспективно также алитирование — насыщение поверхности металла алюминием на глубину 0 02 — 1 2 мм, в результате чего создается плотная и прочная антикоррозионная пленка.  [9] Если бы обмен происходил мгновенно, то насыщение поверхности металла радиоактивными ионами при погружении его, как было описано выше, в раствор, содержащий радиоактивный изотоп, происходило бы также мгновенно. Продолжительность периода до насыщения зависит от природы металла и концентрации ионов в растворе.  [10] Наи большее распространение получило электролитическое хромирование, но возможно насыщение поверхности металла хромом и в результате диффузии. Диффузионное хромирование дает значительно большую устойчивость против коррозии и жаростойкость, особенно в газовых средах при высоких температурах. Для хромирования употребляются как низкоуглеродистые, так и высокоуглеродистые стали. Толщина слоя хрома достигает 0 05 — 0 15 мм, для получения этой толщины требуется 10 — 12 часов выдержки.  [11] Снижение пластичности может быть вызвано выделением по границам зерен легкоплавких составляющих или насыщением поверхности металла серой при нагреве его в среде сернистых газов. На микрошлифе разрывы совпадают с границами зерен и сопровождаются оксидами и эвтектическими фазами.  [12] В технологии изготовления ответственных и тяжелонагруженных поверхностей трения деталей машин используются методы создания первичных защитных структур за счет насыщения поверхностей металла серой, фосфором, азотом, кислородом, углеродом, бором, хромом и другими элементами.  [13] На это указывает, в частности, тот факт, что площадь, занимаемая одной молекулой ( частицей) ингибитора в состоянии адсорбционного насыщения поверхности металла, заметно больше, чем площадь молекулы данного соединения, рассчитанная по моделям, например по модели Стюарта — Бриглеба. В результате этого для большинства органических веществ Сог & будет меньше, чем Cei и в, найденное по уравнению ( 61), и окажется завышенным по сравнению с истинной степенью заполнения поверхности корродирующего металла. Несмотря на отмеченные ограничения, метод, основанный на измерении дифференциальной емкости, весьма полезен и позволяет получить ценную информацию о механизме ингибирующего действия органических веществ.  [14] В результате цементации — искусственного насыщения поверхностного слоя углеродом — происходит значительное повышение прочности, твердости и износостойкости деталей. Однако, насыщение поверхности металла атомами углерода не всегда положительно. Переработка углеводородного сырья в трубах змеевиков печей пиролиза при высокой температуре приводит к диффузии углерода в металл, что влечет за собой охрупчивание и выход труб из строя. Поэтому было сделано предположение, что повышение прочности и твердости деталей после цементации, а также охрупчивание металла труб вызваны самоорганизацией и перераспределением фуллеренов.  [15] Страницы:      1    2 Диффузионное насыщение металлами Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления ⇐ ПредыдущаяСтр 11 из 11 Насыщение поверхности стали металлами в ходе их высокотемпературной химико-термической обработки в соответствующих насыщающих средах называется диффузионной металлизацией. Целью такого вида химико-термической обработки является изменение состава, структуры и свойств поверхностного слоя стали путем введения в него таких металлов, как хром, алюминий, титан, цинк, вольфрам, ванадий, ниобий. Диффузионная металлизация, в зависимости от насыщающего элемента, может проводиться в диапазоне температур от 400 до 1700 °С. Техническое исполнение этого вида химико-термической обработки может быть выполнено рядом способов, например, погружением обрабатываемой детали в ванну с расплавленным металлом. Такой метод применим в том случае, когда температура плавления насыщающего металла оказывается значительно ниже температуры плавления стали. В случае необходимости насыщения поверхности стальной детали тугоплавкими металлами возможно использование погружения детали в расплавы солей насыщающего металла, насыщения поверхности детали из газовой фазы, состоящей галогенидов диффундирующего металла, диффузии насыщающего металла путем его испарения из сублимированной фазы, метода циркуляционного газового насыщения и т. п. Подобная химико-термическая обработка может включать в себя как насыщение только одним элементом, например, насыщение поверхности детали хромом — хромирование, насыщение алюминием — алитирование, так и насыщение группой металлов — хромоалитирование (одновременное насыщение хромом и алюминием), одновременное насыщение поверхности детали металлами и неметаллами — карбохромирование (насыщение поверхности углеродом и хромом). Совместное насыщение поверхности детали рядом элементов может проводиться как одновременно, так и последовательно. В результате диффузионной металлизации в поверхности стали возникают слои высоколегированных твердых растворов диффундирующих элементов в железе, создавая принципиально иные физико-химические свойства поверхностных, защитных слоев изделия. Изделие, поверхность которого обогащена этими элементами, приобретает ценные свойства, к числу которых относятся высокая жаростойкость, коррозионная стойкость, повышенная износостойкость и твердость. Алитирование — насыщение поверхности стали алюминием. В результате алитирования сталь приобретает высокую окалиностойкость (до 850 — 900 0С), так как в процессе нагрева на поверхности алитированных изделий образуется плотная пленка окиси алюминия Al2O3, предохраняющая металл от окисления. Алитирование проводят в порошкообразных смесях (50%Al или ферроалюминия, 49%Al2O3 и 1%NH4CI или 99% ферроалюминия и 1%NH4CI) при температуре 1000°С и выдержке в течение 8ч. В результате образуется слой в 0,4—0,5 мм, насыщенный алюминием. Алитирование выполняется также металлизацией в расплаве алюминия (с 6—8% железа) при 700—800°С с последующей выдержкой и др. методами. Структура алитированного слоя представляет собой твердый раствор алюминия в a-железе. Твердость алитированного слоя (на поверхности) до 500 HV, износостойкость низкая. Алитирование поверхности стальных и др. металлических деталей проводится с целью повышения окалиностойкости до температуры 1100°С и сопротивления атмосферной коррозии. Чаще всего алитируются детали из малоуглеродистых аустенитных сталей. При алитировании в течение 12 ч при 1100°С у стали с 0,06 % углерода толщина слоя составляет 1 мм, у стали с 0,38 % углерода — менее 0,9 мм. Содержание алюминия в насыщенном слое может достигать 40–50 %, однако при превышении его концентрации 30% отмечается повышенная хрупкость слоя и для выравнивания его концентрации по сечению поверхностного слоя обычно выполняется термическая обработка жаропрочных сплавов. Алитирование применяют также при изготовлении клапанов автомобильных двигателей, лопаток и сопел газовых турбин, деталей аппаратуры для крекинга нефти и газа, труб пароперегревателей, печной арматуры и т. п. Алитирование в расплавленном алюминии широко пользуются вместо горячего цинкования (листы, проволока, трубы, строит, детали). Хромирование — способ химико-термической обработки, состоящий в высокотемпературном (900–1300°С) диффузионном насыщении поверхности обрабатываемой детали хромом в насыщающих средах с целью придания ей жаростойкости (до 800°С), коррозионной стойкости в пресной и морской воде, растворах солей и кислот, эрозионной стойкости. Диффузионное насыщение поверхности стали хромом, также уменьшает скорость ползучести материала, повышает его сопротивление термическим ударам. Хромирование также повышает предел выносливости стали при комнатных и повышенных температурах, что связано с возникновением в слое сжимающих напряжений. Хромирование сталей, содержащих свыше 0,3 — 0,4%С, повышает также твердость и износостойкость. Диффузионный слой, получаемый при хромировании технического железа, состоит из твердого раствора хрома в a-железе. Карбидный слой обладает высокой твердостью. Твердость слоя, полученного хромирования железа, 250 — 300 HV, а хромированием стали — 1200 — 1300 HV. Хромированию подвергаются стали различных классов — ферритных, перлитных и аустенитных, сталей различного назначения. Структура хромированного слоя напрямую зависит от содержания в стали углерода. Если в малоуглеродистых сталях этот слой обычно состоит из твердого раствора замещения хрома в a -железе, то в случае высокоуглеродистых материалов может образовываться слой карбидов, состоящий, например, для сталей с 0,8–1,0 % углерода из карбидов Сr23С6, расположенных в верхних слоях насыщенной хромом поверхности и карбида Cr7С3 лежащего ниже. Под карбидными слоями располагается эвтектоидный слой, состоящий из троостита и карбида Cr7С3. Кроме углерода на параметры хромированного слоя влияет легирующие элементы. Содержащиеся в стали. Все карбидообразующие элементы — вольфрам, молибден, титан, ванадий и т. д., увеличивают глубину хромированного слоя, элементы, расширяющие аустенитную область, — никель, кобальт — уменьшают глубину хромирования. Это связано с особенностями диффузии хрома в a -Fe и g -Fe. С одной стороны, скорость диффузии атомов хрома в a -железе значительно выше, чем в аустените, с другой, — при легировании вольфрамом, молибденом и другими карбидообразующими элементами содержание хрома в стали в исходном, до химико-термической обработки, состоянии превосходит его концентрацию в сталях углеродистых или легированных, например, только никелем. Твердость насыщенной хромом поверхности у средне- и высокоуглеродистых сталей, то есть тогда, когда хром в поверхности находится в виде слоя карбидов, составляет 12000–13000МПа. Твердость хромированного слоя у низкоуглеродистых сталей, когда хром находится в твердом растворе, не превышает 1500–3000МПа. Наиболее широко применяется метод диффузионного хромирования в порошках, содержащих хром или феррохром и активные добавки в виде галогенидов аммония (контактный метод). При этом подвергающиеся химико-термической обработке детали укладываются в специальные контейнеры (ящики) с двойными крышками для повышения герметичности и подвергаются высокотемпературным нагревам в соответствующих смесях в течение 6–12 ч. Особо широкое применение этого метода объясняется простотой применяемого оборудования, отсутствием необходимости создания специальных производств и участков. Кроме однокомпонентного насыщения поверхности стали хромом достаточно широкое применение нашли процессы совместного насыщения: углеродом и хромом — карбохромирование, хромом и кремнием — хромосилицирование, хромом и алюминием — хромоалитирование. Карбохромирование — это процесс последовательного насыщения поверхности детали углеродом, а затем хромом, способствующий повышению твердости, износостойкости, жаропрочности, коррозионной стойкости материала. Режимы и способы данной химико-термической обработки соответствуют режимам и способам цементации и хромирования изделий. Хромосилицирование — это одновременное насыщение поверхности детали хромом и кремнием. Температура хромосилицирования составляет, в зависимости от состава обрабатываемого материала и способа хромосилицирования, 900–1200 °С. Детали, подвергшиеся хромосилицированию, по сравнению с хромированными деталями, обладают повышенной окалиностойкостью и кислотостойкостью, повышенным сопротивлением эрозии в области высоких температур. Хромоалитирование — это совместное или последовательное насыщение поверхности детали хромом и алюминием. Температура процесса находится в пределах 900–1200 °С. Хромоалитирование проводится для создания в поверхности детали слоев с повышенной, по отношению к хромированным деталям, жаростойкостью, достигающей 900°С, и эрозионной стойкостью. В зависимости от требований, предъявляемых к обрабатываемому изделию, возможно получение хромоалитированных слоев с различными соотношениями диффундирующих элементов. Титанирование — процесс диффузионного насыщения поверхности сталей титаном. Насыщение осуществляется при температурах порядка 1100°С, глубина насыщения обычно не превышает 0,3 мм. С помощью титанирования стальным деталям придается исключительно высокая коррозионная стойкость, характерная для титана главным образом в средах различных кислот. Титанирование может проводиться в твердых (порошкообразных), жидких и газообразных насыщающих средах. Процесс по технологическим и химическим особенностям близок к хромированию — так же, как при хромировании, в поверхностных слоях малоуглеродистых сталей в процессе насыщения их титаном создается a -твердый раствор титана в железе, который содержит до 30 % титана. Также возможно образование в поверхностном слое сталей интерметаллидного соединения TiFе2. В сталях с высоким содержанием углерода в поверхностных слоях дополнительно образуются карбидные соединения, резко повышающие твердость насыщенного слоя. Цинкование — процесс диффузионного насыщения поверхности детали цинком. Химико-термические методы цинкования включают в себя горячее цинкование или цинкование погружением, цинкование в порошке цинка — шерардизация, цинкование в парах цинка. Кроме этих методов используется электролитическое цинкование, металлизация напылением и нанесение цинкосодержащих красок. Цинкование — процесс, способствующий резкому повышению коррозионной стойкости. Повышение коррозионной стойкости при цинковании стальных деталей достигается за счет двух химических процессов: цинк, по отношению к железу являясь электроположительным металлом, тормозит коррозию поверхности детали. Под воздействием атмосферной влаги на цинкованной поверхности стальной детали образуется слой карбонатов и оксидов цинка, оказывающий также защитное действие. Температура цинкования зависит от способа проведения операции. Так, при цинковании в порошках температура процесса колеблется в пределах 370–430 °С, при цинковании погружением — 430–470 °С. Также широк интервал времен выдержек при цинковании. Если при цинковании в порошковых смесях слой толщиной около 0,1 мм достигается в среднем за 10 часов, то при цинковании погружением толщину покрытия в 0,3 мм получают за 10 секунд процесса. Горячее цинкование считается одним из самых надежных, экономичных и потому распространенных методов защиты железа и стали от коррозии. Для металлоконструкций горячее цинкование является бесспорно самым распространенным видом покрытия. Толщина цинкового слоя колеблется от 40 до 85 мкм. В зависимости от режима насыщения в диффузионном слое на поверхности железа может образоваться η-фаза (твердый раствор железа в цинке), далее слой интерметаллидных фаз FeZn13, FeZn7, Fe3Zn10, а ближе к сердцевине — твердый раствор цинка в железе. Для повышения коррозионной стойкости различных изделий (листы, трубы, проволока, посуда, аппаратура для получения спиртов, холодильников, газовых компрессоров и т. д.) чаще применяют цинкование путем погружения изделий в расплав цинка. Недостатки диффузионного насыщения металлов Диффузия хрома, алюминия и других металлов протекает значительно медленнее, чем углерода и азота, потому что углерод и азот образуют с железом растворы внедрения, а металлы — растворы замещения. При одинаковых температурных и временных условиях диффузионные слои при металлизации в десятки, а то и в сотни раз более тонкие, чем при цементации. Такая малая скорость диффузии препятствует широкому распространению процессов диффузионного насыщения в промышленности, так как процесс является дорогостоящим, его проводят при высоких температурах (1000-1200°C) длительное время. Только особые свойства слоя и возможность экономии легирующих элементов при использовании процессов диффузионной металлизации обусловили их применение в промышленности.     Список рекомендуемой литературы. Основная: 1.Материаловедение. Учебник для вузов. Под ред. Б.Н. Арзамасова. 3-изд., перераб. и дополненное. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2001. 648с. 2.Солнцев Ю.П., Пряхин Е.И. Вайткун Ф. Материаловедение: Учебник для вузов. Изд. 2-е перераб. и доп. СПб.: Химиздат, 2002 –696с.   Дополнительная ; 1.Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение – М.; Машиностроение, 1990 г. 2.Журавлев В.В., Николаева О.И. Машиностроительные стали – справочник. – М.; Машиностроение, 1992 г. 3.Марочник сталей и сплавов. Под ред. Сорокина В.Г. – М.; Машиностроение, 1989 г. 4.Металловедение и термическая обработка. Методический практикум по лабораторным работам.     ⇐ Предыдущая234567891011 Читайте также:  Как правильно слушать собеседника Типичные ошибки при выполнении бросков в баскетболе Принятие христианства на Руси и его значение Средства массовой информации США  Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 448; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia. su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь — 38.242.236.216 (0.009 с.) Почему алюминирование является отличной процедурой покрытия металлических компонентов в процессах термообработки by Bob Frazier | 27 ноября 2017 г. | Новости | Термическая обработка — это контролируемый процесс, который используется для изменения структуры и свойств металла, такого как алюминий и сталь, для увеличения срока службы конкретного компонента. Благоприятные эффекты могут включать поверхностную твердость, термостойкость, прочность и так далее. Некоторые решения по термообработке включают поверхностное упрочнение, подделку, обработку для старения и т. д. Типы термической обработки Вот три распространения процессов термообработки: Гомогенизация Этот процесс выполняется в равных температурах по всему металлу. Отжиг Этот процесс используется для размягчения сплавов и повышения их пластичности. Нормализация Вид термической обработки, направленный на снятие внутренних напряжений при сварке и литье. Негативное воздействие процессов термической обработки Процессы термической обработки вызывают сильную нагрузку на металлические сплавы, которые они должны обрабатывать. Такие чрезвычайно высокие температуры могут ослабить металл, сделав его более уязвимым. Некоторые из других негативных последствий термической обработки: Металлическое напыление При выполнении процессов науглероживания некоторые металлические компоненты могут разрушаться и превращаться в металлический порошок при высоких температурах от 800°F до 1600°F. Железный сплав в процессе может перенасытиться углеродом и серой. Это может привести к потере пластичности. Термическая усталость Металлический сплав может выдержать процесс термообработки без видимых признаков деформации. Однако чрезмерное нагревание и охлаждение металлических сплавов может привести к разным скоростям расширения и сжатия. По мере повторения процессов могут начать появляться трещины. Покрытие для термической обработки Нанесение покрытия на металлические компоненты перед их термической обработкой доказало свою эффективность в снижении напряжения и повышении термостойкости компонента. Алюминирование – одна из наиболее эффективных процедур покрытия Алюминирование смесью алюминиевого сплава, галогенидной соли и инертного наполнителя включает перенос частиц алюминия на поверхность металлического компонента. Создавая слой оксида алюминия, алюминирование создает прочный защитный слой, способный выдерживать высокие температуры. От лотков и корзин для термообработки до нержавеющей стали, алитирование может оказаться замечательной процедурой покрытия. Это может уменьшить напряжение, укрепить металл и, в конечном итоге, увеличить срок службы металлического компонента. Предприятия в таких отраслях, как аэрокосмическая и нефтехимическая, уже много лет используют процесс алитирования es  . Как VaporKote может помочь С помощью порошка, созданного на месте, и тщательного контроля качества мы в VaporKote предоставляем алюминирование  для различных видов и марок металла. От предотвращения высокотемпературной коррозии до сведения к минимуму времени простоя металлических компонентов, мы являемся поставщиками металлургических услуг со всеми видами решений. Отличное покрытие для металлов, используемых в процессах термической обработки В процессах термической обработки возникает большая нагрузка на используемое в них оборудование. В частности, корзины, используемые при термической обработке, подвергаются большим нагрузкам, потому что высокие температуры могут ослабить большинство металлов, так что другие факторы нагрузки, такие как вес удерживаемых деталей, оказывают повышенное влияние. Это может значительно сократить срок службы корзин для термообработки, что означает более частую замену и более высокие эксплуатационные расходы. Один из способов продлить срок службы проволочных корзин и лотков, обработанных термообработкой, — тщательно выбрать правильный материал основы для каркаса корзины. Некоторые металлы, такие как Inconel® 625, обладают чрезвычайно высокими эксплуатационными характеристиками даже при температуре 2000°F (1093°C). Однако даже эти металлы ослабевают при определенных условиях. Вот почему некоторые клиенты Marlin спрашивают: «Есть ли другой способ продлить срок службы корзины или лотка для термообработки? Почему лотки и корзины для термообработки выходят из строя Прежде чем мы перейдем к решениям по устранению неисправностей проволочных корзин/лотков для термообработки, важно знать , почему эти металлические формы выходят из строя. Высокие температуры процесса термообработки могут ослабить металл, делая его более склонным к потере формы или поломке, да. Но напряжение от веса удерживаемых деталей — не единственная причина выхода из строя этих металлических форм. Другие основные причины сбоев в процессах термической обработки включают: Напыление металла. В процессах науглероживания некоторые металлические компоненты могут распадаться на металлический порошок при температурах в диапазоне 800-1650°F (430-900°C) в средах с низким содержанием кислорода и высоким содержанием углеводородов (метан, пропан, этан и т. д.). Сплав железа в металлической форме может быть перенасыщен углеродом и страдать от отложений. Это может привести к охрупчиванию и потере пластичности. Термическая усталость. Тот факт, что металлическая форма выдержала процесс термообработки, не означает, что она остается такой же прочной, как и до того, как попала в нее. Быстрый нагрев и охлаждение металлических форм может создать температурный градиент между внутренним ядром и внешней оболочкой металла, вызывая различные скорости расширения и сжатия между внутренним и внешним слоями. Со временем деталь начинает трескаться при многократном нагружении. Распространенным средством борьбы с металлическим напылением является использование сплава с высоким содержанием никеля (например, Inconel®). Сплавы с высоким содержанием никеля устойчивы к эффекту насыщения углеродом металлического напыления, а также могут противостоять окислению при высоких температурах. Тем не менее, термическая усталость остается проблемой даже для корзин и лотков из сплава Inconel®. Как можно смягчить воздействие термических напряжений, чтобы увеличить срок службы корзин для термообработки? Один из методов заключается в нанесении специального покрытия на термообработанные металлические формы, но подойдет не любое покрытие: Продление срока службы корзин для термообработки с помощью алюминирования Покрытия для корзин для термообработки должны быть исключительно устойчивыми к нагреву, поэтому большинство покрытий на полимерной основе не подходят для этого использования. Причина в том, что температура плавления большинства полимеров измеряется сотнями градусов по Фаренгейту, в то время как процессы термообработки могут превышать 1000-2000°F. Одним из видов покрытия, обычно используемым для защиты корзин и лотков для термообработки, является алюминирование. В чем-то этот процесс похож на гальванику. Здесь смесь алюминия, галоидной соли и инертного наполнителя используется для переноса частиц алюминия на поверхность покрываемого металла. Это помогает создать защитный слой оксида алюминия для термообработки корзин, который выдерживает высокие температуры. Алюминирование успешно используется для улучшения свойств окисления, коррозии и износостойкости сплавов с высоким содержанием никеля, таких как Inconel®, в процессах термообработки. По иронии судьбы корзине, которая была алюминирована, может потребоваться пройти процесс термообработки, чтобы восстановить свойства сплава подложки. Важно отметить, что рано или поздно даже самые прочные и качественные корзины для термообработки выйдут из строя. Шлифовальные круги по металлу: Шлифовальные круги — Абразивный шлифовальный круг по металлу Луга 125х6,0х22 мм виды, маркировка, зернистость, сфера применения Шлифовальные круги — это абразивные инструменты, которые состоят из зерен, сцементированных между собой определенным вяжущим веществом. Они широко применяются в промышленных и бытовых целях для шлифования различных поверхностей. Такая процедура позволяет достичь презентабельного внешнего вида изделия и придания ему необходимых технических характеристик. Как правильно выбрать шлифовальный круг для домашних и производственных работ, и что нужно знать о шлифкругах перед их покупкой — об этом читайте в нашей статье. Сфера применения шлифовальных кругов Виды шлифкругов Характеристики шлифовальных кругов и их маркировка Зернистость Виды абразивных композиций Связующие компоненты Показатели твердости Как правильно выбрать и купить шлифовальный круг? Сфера применения зачистных шлифовальных кругов Абразивный инструмент находит свое применение как в бытовых условиях, так и в промышленном производстве. В процессе проведения ремонтных работ не обойтись без зачистных шлифовальных кругов: они используются для удаления старой краски и ржавчины с металлических конструкций, подготовительной очистки бетонных стен для последующей укладки кафельной плитки. Шлифовальные круги применяются и в промышленности: для обработки брусковых и щитовых деталей в станкостроении и машиностроении. Шлифовке может подвергаться широкий перечень материалов, в том числе: черные и цветные металлы, мягкие сплавы; камень; пластик; древесина. Шлифкруги применяются для удаления ржавчины с металлических деталей, а также для заточки ножей и других режущих предметов на точильных станках. Ювелиры используют шлифовальные круги для полировки драгоценных металлов, финишной обработки поверхности полудрагоценных камней и поделочных минералов. Виды шлифкругов Согласно непрофессиональной классификации шлифовальных кругов выделяют следующие разновидности: Диски на липучке изготавливаются из шлифовальной шкурки на велкро-основе, которая крепится на опору при помощи самоклеящейся подложки. Такой материал считается расходным и применяется в деревообработке, металлообработке, при ремонте и строительстве. Шлифовальный круг на липучке устанавливается на болгарку или эксцентриковую шлифовальную машинку, а также на дрель ручной работы. Он маркируется различным цветом, обозначающим зернистость. К примеру, коричневый подходит для дерева и металла, синий – для нержавейки, а черным можно обрабатывать минералы. Лепестковый шлифкруг выполнен в форме веера, обладает хорошей эластичностью и легко адаптируется под любую поверхность. Используется в основном для шлифовки труб, фасонины, изделий из дерева. Фибровый шлифовальный круг – это оснастка болгарки для обработки поверхностей из черных и цветных металлов, стали. Применяется для зачистки сварочных швов и удаления брызг. Фибровая основа для таких дисков изготовлена путем обработки целлюлозы. Алмазный шлифкруг используется для чистовой шлифовки твердосплавных материалов, стекла, керамики, драгоценных и поделочных камней. Алмазный диск отличается оптимальным балансом хрупкости и прочности, имеет большой рабочий запас. Характеристики шлифовальных кругов и их маркировка Качественные характеристики шлифкругов регламентируются ГОСТ, техническими условиями и обозначаются на маркировке изделия. К базовым параметрам относят: класс, профиль и размер; зернистость; абразивный материал; связующий материал; твердость. Точность и качество шлифования напрямую зависит от класса абразивного инструмента. Шлифкруги класса Б используются для менее ответственных операций и обладают наименьшей точностью. Абразивный инструмент класса, А является более точным и качественным. Шлифовальный круг класса АА обычно применяется для работы на прецизионных шлифовальных станках, отличается наивысшей точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава и уравновешенностью абразивной массы. Профиль круга определяет возможность выполнения тех или иных работ. Маркировка шлифовальных кругов осуществляется согласно ГОСТ 2424 и обозначается буквами и цифрами. Ниже представлены самые распространенные профили шлифовальных кругов и область их применения. Маркировка Область применения ПП – с прямым профилем черновое шлифование металла 2П – конические двухсторонние Т – тарельчатые обработка резьбы и шестеренок, заточка инструментов с несколькими лезвиями 3П – конические односторонние заточка инструментов и другие операции ПВ – с одно- или двухсторонними выточками бесцентровое шлифование металла К – кольцевые торцевое шлифование плоской поверхностью ЧК – чашечные заточка, правка, шлифовка поверхностей трения металлообрабатывающих станков Помимо формы профиля, шлифовальные круги отличаются по размерам — наружному диаметру, диаметру отверстия и высоте (DxTxH). Например, маркировка 350×40×127 будет означать, что наружный диаметр диска составляет 350 мм, внутренний диаметр — 40 мм, высота (толщина) — 127 мм. Наиболее востребованными для бытовых станков являются шлифовальные круги с внешним диаметром 125 мм, 200 мм и 230 мм. Зернистость Выбор зернистости шлифовального круга обуславливается требованиями, предъявляемыми к чистоте обрабатываемой поверхности, и типом шлифовальных операций. Величина зерна обозначает толщину слоя, снимаемого за один проход. Так, шлифовальные круги по металлу для черновых работ имеют более крупное зерно, а для обеспечения гладкости и точности обработки применяются мелкозернистые круги. Для торцевого шлифования, а также для обработки деталей из меди или латуни лучше использовать крупнозернистые круги, чтобы избежать засаливания. Зернистость шлифкругов характеризуется размером абразивных зерен и обозначается определенным числом (чем больше число, тем меньше степень зернистости). В таблице ниже приведены рекомендации по выбору зернистости инструмента для выполнения того или иного вида работ. Вид шлифования Рекомендованный номер зернистости круга Резьбошлифование 100-280 Отделочное 180-320 Заточка инструмента 170-220 Круглое чистовое 600-100 Круглое обдирочное 24-40 Плоское, торцевое 16-36 Виды абразивных композиций Согласно ГОСТ 28818 материалы для производства шлифкругов должны иметь значительную твердость, низкую теплопроводность и устойчивость к фрикционному износу. Допускается применение следующих абразивных композиций: Электрокорунд на бокситовой основе — отличается повышенным уровнем твердости и термостойкости. Такие круги маркируются буквенно‑цифровым индексом (12А — 15А, 22А — 25А), с увеличением которого возрастает показатель твердости базового вещества и прочность круга. Электрокорунд на базе карбида — используется для снятия поверхностных слоев с деталей, которые уже подвергались термической обработке. Код маркировки начинается от 38А (карбид циркония) и заканчивается 95А (карбид хрома или титана). Шлифовальные круги, изготовленные на основе карбида кремния (52С‑65С) имеют отличную устойчивость к температурным перепадам и применяются для работы по чугуну, цветному металлу и сплавам. Сферокорунд — материал на базе расплавленного оксида алюминия с зерном сферической формы. Такой состав отличается высокими показателями твердости, что дает возможность использовать его для обработки твердых сплавов. Шлифкруги из сферокорунда маркируются буквенным обозначением «ЭС». Монокорунд — это материал с зерном, имеющим монокристаллическую структуру (43А‑45А). Такая абразивная композиция долговечна и используется для обработки инструментальных и жаропрочных сплавов. Связующие компоненты Наряду с режущим веществом, из которого изготовлен шлифовальный круг, немаловажную роль играет способ связки: именно благодаря ей абразивная масса не разрушается. Обычно в качестве связующего компонента используется бакелит или керамика. Инструмент на основе бакелитовой связки имеет повышенную плотность, является тяжелым и пригоден для работ по металлу. Однако при этом существуют некоторые ограничения по скорости вращения, особенно если речь идет о ручных шлифовальных машинах. Керамическая связка на основе глины или кварца делает шлифовальный круг более легким, и как следствие, достигается высокая скорость его вращения на шлифовальном станке. При этом стойкость и твердость такого инструмента значительно ниже. Смесь искусственного каучука и серы дает вулканитовую связку. Такие диски отличаются повышенной износостойкостью и хорошей упругостью, но стоят значительно дороже модификаций с керамическим абразивом. Показатели твердости Твердость шлифовального круга — это свойство, которое позволяет сохранять зерна под внешним воздействием. Чем меньше показатель твердости, тем быстрее происходит разрушение абразива. Наиболее распространенными являются шлифкруги со средними значениями твердости, так как они обладают оптимальным балансом производительности и долговечности. Маркировка показателей твердости шлифовальных кругов для шлифовальных станков обозначается буквенно‑цифровым кодом, где М — мягкие, СТ — среднетвёрдые, Т — твердые, ЧТ — чрезвычайно твердые. Для обработки резьбы или маленьких по размеру деталей используются шлифкруги с высокой твердостью. С плоской или черновой шлифовкой прекрасно справляются мягкие инструменты. Чем тверже и больше заготовка, тем более мягкий абразивный диск используется для ее обработки. Как правильно выбрать и купить шлифовальный круг? Чтобы купить шлифовальный круг, который будет максимально эффективен и прослужит длительное время, необходимо тщательно подойти к вопросу выбора. Для этого следуйте рекомендациям специалистов: Учитывайте специфику используемого инструмента: для работы на шлифовальном станке вам потребуется круг, выдерживающий высокое давление. Для болгарки нужен шлифовальный диск с повышенной устойчивостью к скорости вращения. Внимательно изучайте маркировку изделия, на которой имеются все необходимые условные обозначения: размер, класс, профиль, зернистость, абразивная композиция. Подбирайте инструмент в зависимости от материала обрабатываемой поверхности, площади шлифования. Не используйте абразивы с истекшим сроком годности во избежание поломок и риска для здоровья. Выбирайте продукцию проверенных производителей, которые руководствуются требованиями ТУ и ГОСТ. ООО «Броксталь» реализует абразивный инструмент от надежных отечественных заводов‑изготовителей. У нас вы можете купить шлифовальные круги различных размеров по демократичным ценам. Если вам потребуется помощь с выбором продукции, свяжитесь с нами по телефону 7 (8362) 32‑15‑15 или используйте кнопку «Сделать заказ». Ознакомиться с ассортиментом шлифовальных кругов и ценами можно в «Прайсе», а продаже также имеются бу трубы Шлифовальные Круги И Диски По Металлу коды ТН ВЭД 2022: 6804221200, 6804221800, 6804210000 🔥 Поставщики Шлифовальных кругов и диски по металлу Если вы ищите проверенных поставщиков: то можете их посмотреть на крупнейшем портале: b2b-postavki. ru. Страны импортеры: ИТАЛИЯ, ИСПАНИЯ, КИТАЙ, СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ, ГЕРМАНИЯ, ТУРЦИЯ, ГОНКОНГ Примеры компаний производящих продукцию «CHINA XINHONG GROUP LIMITED» «BULUT CO.LIMITED» Yangquan Zhongjia Abrasives Co., Ltd fischerwerke GmbH & Co. KG Forum Ede gmbh 💁 Логистические компании и таможенные брокеры Вы можете позвонить или отправить запрос на просчет вашего груза (Шлифовальных кругов и диски по металлу) в следующие компании: Компания «ПрофиВЭД»: Таможенное оформление, Аутсорсинг ВЭД, Логистика, Сертификация товара Консультирует: Устинова Ульяна, специалист ВЭД, опыт более 7 лет Консультация в офисе в Москве: Рязанский проспект, 8А, стр.14, БЦ Рязанский email: [email protected] тел: +7 (495) 926-79-66 Гришина Ольга БюроИмпорта: https://buroimporta.ru email: [email protected] тел: +7 (495) 419-26-52 Олеся Импорт в Россию: https://import-v-rossiu. ru email: [email protected] тел: +7 (499) 702-62-33 Если вы сами брокер или у вас хорошие цены по логистики. Присылайте ваши условия, отзывы, рекомендации и мы вас добавим: [email protected] 🇷🇺Шлифовальные Круги И Диски По Металлу экспорт Вы можете прочитать статью или заказать консультацию по экспорту вашего товара через крупнейшую компанию, которая позволяет находить покупателей на вашу продукцию — каталог по покупателя ЭкспортВ — Шлифовальные круги и диски по металлу покупатели Примеры соответствия товара коду товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности (2022) Название товара в декларации Код ТН ВЭД Инструмент абразивный: диски лепестковые, неармированные; диски шлифовальные по металлу; диски отрезные, алмазные по камню; круги алмазные шлифовальные ; круги алмазные шлифовально-полировальные; круги отрезные, абразивные 6804221200 Инструмент абразивный: Шлифовальные и отрезные диски по металлу и по нержавеющему металлу, артикулы: A36T4BF T41-125X2. 0X22.2 -3000 штук, A30T4BF T41-180X2.5X22.2 — 1500 штук, A30T4BF T41-230X2.5X22.2 — 3000 штук, A24T4BF 6804221800 Инструмент абразивный: диски отрезные и шлифовальные по металлу 6804221800 инструмент абразивный торговая марка «FORUM» : Диск шлифовальный по металлу, артикулы 504233303150, 504233303109; диск пластинчатый, артикул 504233901016 6804210000 Инструмент абразивный: диски шлифовальные для металла 6804221200 Жернова, камни точильные, круги шлифовальные: 230Х3.0Х22.23 металл -1000 ШТ Режущий диск 180Х2.5Х22.23 металл -500 ШТ Режущий диск 180Х2.5Х22.23 нерж.сталь -500 ШТ Режущий диск 230Х3.2Х22.23 нерж.сталь -1000 Ш 6804229000 Инструменты абразивные: диски отрезные, шлифовальные по камню, металлу 680422 Искусственный абразивный порошок на резиновой основе: диски шлифовальные по обработке дерева, пластика, металла, артикул AF 581. (стандарт: Директива 2006/42/ЕС Машины и механизмы) 6805300000 Изделия из агломерированных искусственных или природных алмазов: жернова, камни точильные, шлифовальные круги, головки, наконечники, диски отрезные для камня, металлов, керамики, стекла, резины, пластмасс, торговой марки « 6804210000 Инструмент абразивный, материалы абразивные: диски отрезные, шлифовальные по металлу, круги торцевые, 6804 Диск шлифовальный из агломерированного абразива, для шлифования заготовок из металла, 6804229000 Инструмент абразивный: абразивные диски различных размеров для электроинструмента: круги отрезные, круги отрезные по металлу, круги шлифовальные, круги заточные, марки «RedVerg» 6804 Инструмент из природных или агломерированных искусственных алмазов, металла или искусственных абразивов со связующим веществом: диск отрезной, диск шлифовально-отрезной, круг шлифовальный 680422 Диск по металлу, диск абразивный, диск алмазный, шлифовальный алмазный диск, 6804210000 Инструмент абразивный: Алмазные отрезные диски; Алмазные чашечные шлифовальные круги; Круги отрезные, зачистные по металлу, нержавеющей стали; Круги отрезные по бетону; Круги отрезные по камню, асфальту; Круги лепестковые; 6805300000 Инструмент абразивный, материалы абразивные: Шлифовальные диски по металлу, 6804225000 круги шлифовальные и отрезные по металлу из агломерированных абразивов армированные; диск отрезной по металлу 9603500009 КРУГИ (ДИСКИ) ШЛИФОВАЛЬНЫЕ С АБРАЗИВНЫМ СЛОЕМ, ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И ОБРАБОТКИ, МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ, ОТДЕЛЬНЫМИ ПРЕДМЕТАМИ И В НАБОРАХ, 6804225000 Инструменты абразивные: диски отрезные, шлифовальные по камню, металлу, модели: WORKER 11510, WORKER 11512, WORKER 11560, WORKER 12508, WORKER 12510, WORKER 12512, WORKER 12560, WORKER 12508SS, WORKER 12510SS, WORKER 125 680422 Металлический шлифовальный диск 4,5 x 1/4 x 7/8 дюйма, тип 27 В наличии 36244 Артикул: ГВ4501 Размер: 4-1/2″ Инструмент: Угловая шлифовальная машина Толщина: 1/4 дюйма Размер оправки: 7/8″ Тип: Депрессивный центр на складе: 30,80,120,270,500,800,1000,1250,1500,2500,5000,7500,8000,10000,20000 В настоящее время: $1,49 вместе с этим часто покупают Описание продукта Отзывы сопутствующие товары Клиенты также просмотрели Часто покупают Вместе Общая стоимость: Добавить в корзину Пожалуйста, выберите опции для всех выбранных продуктов Товар Описание 4,5-дюймовый шлифовальный круг, предназначенный для БЫСТРОГО удаления материала и ДОЛГОГО срока службы Тип 27 (вдавленный центр) ПРОДАЕТСЯ УПАКОВКАМИ ПО 1 (ОТДЕЛЬНО) Ищете шлифовальный круг, который никогда не выйдет из строя? Black Hawk 4,5-дюймовый шлифовальный круг устанавливает стандарт съема материала и долговечности. Шлифовальные круги Black Hawk созданы для эффективной работы! Эти шлифовальные круги, изготовленные с использованием первоклассного оксида алюминия, нескольких слоев стекловолокна и армированной смолы, предназначены для БЫСТРОГО съема материала при уменьшении потерь круга. Шлифовальные круги Black Hawk идеально подходят для стали и других черных металлов. Эти шлифовальные круги сочетают в себе надежность и непревзойденную цену, что делает их лучшим выбором для вашего следующего проекта. (Наиболее эффективен при использовании под углом 0–15°.) Лучший выбор для работ по подготовке поверхности, требующих съема материала от среднего до тяжелого. Характеристики продукта: Диаметр 4,5 дюйма Толщина 1/4 дюйма Оправка 7/8″ Армированный стекловолокном Увеличенный срок службы Быстрое удаление материала Большое значение Хорошо работает со следующими материалами: Все черные металлы Железо Сталь Нержавеющая сталь Использовать на: Угловая шлифовальная машина Спецификации: Тип 27 — вдавленный центр Размеры = 4,5″ x 1/4″ x 7/8″ Максимальное число оборотов в минуту = 13 300 Материал = оксид алюминия A24 Premium Связка = (BF) Армированный резиноид Твердость = (Т) Твердый       Товар Отзывы Связанный Товары Клиенты также Просмотрено Шлифовальные круги | Форни Индастриз Предложения Предложения (3) Подкатегория металлические шлифовальные круги шлифовальные круги по каменной кладке/бетону Товар колеса с вогнутым центром тип 27 настольное шлифование типа 1 и принадлежности вогнутые колеса типа 28 чашечки типа 11 Удалить все фильтры Карбид кремния и двойное армирование стекловолокном. Используется в основном на керамике, кирпичной кладке, пластике и других цветных материалах. Товар №: 71888 Добавить к сравнению $6,99 Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест. Введите свой почтовый индекс Идеально подходит для шлифовки алюминия, кузовных работ, изготовления и общего ремонта. Используется на цветных материалах. Товар №: 71890 Добавить к сравнению $12,59 Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест. Введите свой почтовый индекс Резцы из термообработанной углеродистой стали. Для повторной правки и очистки поверхности абразивного круга. Размер: 10-1/2″. Товар №: 72390 Добавить к сравнению $33,49 Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест. Введите свой почтовый индекс Сменные фрезы для Forney Industries ПУНКТ № 72390, устройство для правки шлифовального круга 10-1/2 дюйма. Резцы из термообработанной углеродистой стали. Товар №: 72391 Добавить к сравнению $7,59 Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест. Введите свой почтовый индекс Уменьшает оправку до нескольких размеров: 1/2 дюйма или 5/8 дюйма. Для настольных шлифовальных кругов толщиной 3/4 дюйма. Товар №: 72395 Добавить к сравнению $5,49 Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест. Введите свой почтовый индекс Уменьшает оправку до нескольких размеров: 1/2″, 5/8″ или 3/4″. Для настольных шлифовальных кругов толщиной 1″. Товар №: 72396 Добавить к сравнению $5,49 Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест. Введите свой почтовый индекс Идеально подходит для шлифовки металла, абразивного износа металла, кузовных работ, металлообработки и общих ремонтных работ. Используется на черных материалах. Товар №: 71818 Добавить к сравнению $6,59 Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест. Введите свой почтовый индекс Идеально подходит для шлифовки металла, абразивного износа металла, кузовных работ, металлообработки и общих ремонтных работ. Используется на черных материалах. Товар №: 71819 Добавить к сравнению $7,99 Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест. Введите свой почтовый индекс Идеально подходит для шлифовки металла, абразивного износа металла, кузовных работ, металлообработки и общих ремонтных работ. Используется на черных материалах. Товар №: 71825 Добавить к сравнению $6,19 Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест. Введите свой почтовый индекс Идеально подходит для шлифовки металла, абразивного износа металла, кузовных работ, металлообработки и общих ремонтных работ. Используется на черных материалах. Товар №: 71826 Добавить к сравнению $13,59 Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест. « Предыдущая 1 … 17 18 19 20 21 … 23 Следующая »