Электроды для нузкоуглеродистой стали ( постоянный ток)

Электроды для сварки низкоуглеродистых сталей AV-61 2.0 мм, вес 1 уп = 0,8 кг

Классификация:	LST EN ISO 2560-A :E 42 4 B 42 h20 AWS A5.1 :E7018 ГОСТ 9467 :Э 50A
Описание:	Электроды предназначены для сварки отвественных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.
Одобрения:	Germanischer Lloyd, DNV, РС (Российский морской регистр судоходства), Сертификат Национальной Системы Сертификации Республики Беларусь (СтБ). Сертифiкат Вiдповiдностi УкрСЕПРО
Вид покрытия:	Основное с железным порошком.
Пространственные положения сварки:	Все, кроме «вертикальной вниз”.
Род тока и полярность:	Постоянный ток обратной полярности.
Сварочный ток:	ø, мм 2.00 2.50 3.00 3.25 4.00 5.00 I, A 50-80 70-110 80-120 100-160 140-190 190-250
Химический состав наплавленного металла (%):	C Si Mn P S ≤0.10 0.20-0.70 0.80-1.40 ≤0.020 ≤0.020
Механические свойства металла шва:	Предел текучести ≥420 МПа Предел прочности (500-640) МПа Относительное удлинение ≥24% Ударная вязкость ≥180 Дж/см² Ударная вязкость при -40˚С ≥60 Дж/см²
Сварочно-технологические свойства:	Легкое зажигание и повторное зажигание, спокойная и стабильная дуга, легкая отделяемость шлака.
Повторное прокаливание перед употреблением:	(300-350)˚С/2 ч.
Упаковка:	ø, мм 2.00 2.50 3.00 3.25 4.00 5.00 Длина, мм 300 350 350 350 450 450 Количество в упаков.,шт ~66 ~113 ~79 ~84 ~73 ~48 Масса в упаковке, кг 0,8 2,5 2,5 3 5 5
Металлы:	Сталь 16ГС, сталь 17ГС, сталь 09Г2С, сталь 17Г1С, сталь 10Г2С1 (ГОСТ 19282), S235-S355, P235-P355, E-295 (EN 10025, EN 10027-1, EN 10028-2, EN 10028-3).
Установки:	Котлы горячей воды и паровые котлы, xранилища нефтепродуктов, напорные сосуды, cтроительные конструкции, корпусные части кораблей, cельскохозяйственное оборудование.

Электроды для сварки низкоуглеродистых сталей AV-61 3.0 мм, вес 1 уп = 2,5 кг

Классификация:	LST EN ISO 2560-A :E 42 4 B 42 h20 AWS A5.1 :E7018 ГОСТ 9467 :Э 50A
Описание:	Электроды предназначены для сварки отвественных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.
Одобрения:	Germanischer Lloyd, DNV, РС (Российский морской регистр судоходства), Сертификат Национальной Системы Сертификации Республики Беларусь (СтБ). Сертифiкат Вiдповiдностi УкрСЕПРО
Вид покрытия:	Основное с железным порошком.
Пространственные положения сварки:	Все, кроме «вертикальной вниз”.
Род тока и полярность:	Постоянный ток обратной полярности.
Сварочный ток:	ø, мм 2.00 2.50 3.00 3.25 4.00 5.00 I, A 50-80 70-110 80-120 100-160 140-190 190-250
Химический состав наплавленного металла (%):	C Si Mn P S ≤0.10 0.20-0.70 0.80-1.40 ≤0.020 ≤0.020
Механические свойства металла шва:	Предел текучести ≥420 МПа Предел прочности (500-640) МПа Относительное удлинение ≥24% Ударная вязкость ≥180 Дж/см² Ударная вязкость при -40˚С ≥60 Дж/см²
Сварочно-технологические свойства:	Легкое зажигание и повторное зажигание, спокойная и стабильная дуга, легкая отделяемость шлака.
Повторное прокаливание перед употреблением:	(300-350)˚С/2 ч.
Упаковка:	ø, мм 2.00 2.50 3.00 3.25 4.00 5.00 Длина, мм 300 350 350 350 450 450 Количество в упаков.,шт ~66 ~113 ~79 ~84 ~73 ~48 Масса в упаковке, кг 0,8 2,5 2,5 3 5 5
Металлы:	Сталь 16ГС, сталь 17ГС, сталь 09Г2С, сталь 17Г1С, сталь 10Г2С1 (ГОСТ 19282), S235-S355, P235-P355, E-295 (EN 10025, EN 10027-1, EN 10028-2, EN 10028-3).
Установки:	Котлы горячей воды и паровые котлы, xранилища нефтепродуктов, напорные сосуды, cтроительные конструкции, корпусные части кораблей, cельскохозяйственное оборудование.

Электроды для сварки низкоуглеродистых сталей AV-61 4.0 мм, вес 1 уп = 5 кг

Классификация:	LST EN ISO 2560-A :E 42 4 B 42 h20 AWS A5.1 :E7018 ГОСТ 9467 :Э 50A
Описание:	Электроды предназначены для сварки отвественных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.
Одобрения:	Germanischer Lloyd, DNV, РС (Российский морской регистр судоходства), Сертификат Национальной Системы Сертификации Республики Беларусь (СтБ). Сертифiкат Вiдповiдностi УкрСЕПРО
Вид покрытия:	Основное с железным порошком.
Пространственные положения сварки:	Все, кроме «вертикальной вниз”.
Род тока и полярность:	Постоянный ток обратной полярности.
Сварочный ток:	ø, мм 2.00 2.50 3.00 3.25 4.00 5.00 I, A 50-80 70-110 80-120 100-160 140-190 190-250
Химический состав наплавленного металла (%):	C Si Mn P S ≤0.10 0.20-0.70 0.80-1.40 ≤0.020 ≤0.020
Механические свойства металла шва:	Предел текучести ≥420 МПа Предел прочности (500-640) МПа Относительное удлинение ≥24% Ударная вязкость ≥180 Дж/см² Ударная вязкость при -40˚С ≥60 Дж/см²
Сварочно-технологические свойства:	Легкое зажигание и повторное зажигание, спокойная и стабильная дуга, легкая отделяемость шлака.
Повторное прокаливание перед употреблением:	(300-350)˚С/2 ч.
Упаковка:	ø, мм 2.00 2.50 3.00 3.25 4.00 5.00 Длина, мм 300 350 350 350 450 450 Количество в упаков.,шт ~66 ~113 ~79 ~84 ~73 ~48 Масса в упаковке, кг 0,8 2,5 2,5 3 5 5
Металлы:	Сталь 16ГС, сталь 17ГС, сталь 09Г2С, сталь 17Г1С, сталь 10Г2С1 (ГОСТ 19282), S235-S355, P235-P355, E-295 (EN 10025, EN 10027-1, EN 10028-2, EN 10028-3).
Установки:	Котлы горячей воды и паровые котлы, xранилища нефтепродуктов, напорные сосуды, cтроительные конструкции, корпусные части кораблей, cельскохозяйственное оборудование.

Электроды для сварки низкоуглеродистых сталей UONI-13/55, 3,0 мм, вес 1 уп = 3 кг

Классификация:	LST EN ISO 2560-A :E 42 4 B2 H5 AWS A5.1 :E 7015 ГОСТ 9467 :Э 50A
Описание:	Электроды предназначены для сварки особо ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу швов предьявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, в часности, при работе в условиях пониженных температур.
Одобрения:	TÜV, Сертифiкат Вiдповiдностi УкрСЕПРО,  Российский морской регистр судоходства (PC), Сертификат Национальной Системы Сертификации Республики Беларусь  (СтБ).
Вид покрытия:	Основное.
Пространственные положения сварки:	Все, кроме «вертикальной вниз».
Род тока и полярность:	Постоянный ток обратной полярности.
Сварочный ток:	ø, мм 2.50 3.00 3.25 4.00 5.00 I, A 40-75 70-100 90-130 130-160 160-210
Химический состав наплавленного металла (%):	C Si Mn P S ≤0.10 0.20-0.50 0.80-1.20 ≤0.030 ≤0.020
Механические свойства металла шва:	Предел текучести ≥420 МПа Предел прочности (510-640) МПа Относительное удлинение ≥24% Ударная вязкость при +20˚С ≥130 Дж/см² Ударная вязкость при -40˚С ≥ 60 Дж/см²
Сварочно-технологические свойства:	Легкое зажигание и повторное зажигание, спокойная и стабильная дуга, малое разбрызгивание, хорошая отделяемость шлака, переход без нарезки.
Повторное прокаливание перед употреблением:	(250-300)˚С/1 ч.
Упаковка:	ø, мм 2.50 3.00 3.25 4.00 5.00 Длина, мм 350 350 350 450 450 Количество в упаков.,шт ~164 ~114 ~97 ~83 ~53 Масса в упаковке, кг 3 3 3 5 5 =+
Металлы:	Сталь 10, сталь 15 (ГОСТ 1050), сталь 15К, сталь 16К, сталь 18К, сталь 20К, сталь 22К (ГОСТ 5520), сталь 15Л, сталь 20Л, сталь 25Л (ГОСТ 977), Ст3 (ГОСТ 380), сталь 16ГС, сталь 17ГС, сталь 09Г2С, сталь 17Г1С, сталь 10Г2С1 (ГОСТ 19282), A, B, D, E, A 32/36, D 32/36, E 32/36 и F 32/36, S235-S355, P235-P355, E-295 (EN 10025, EN 10027-1, EN 10028-2, EN 10028-3).
Установки:	Котлы горячей воды и паровые котлы. Напорные сосуды. Строительные конструкции. Корпусные части кораблей. Cельскохозяйственное оборудование.

Электроды для сварки низкоуглеродистых сталей UONI-13/55, 4,0 мм, вес 1 уп = 5 кг

Классификация:	LST EN ISO 2560-A :E 42 4 B2 H5 AWS A5.1 :E 7015 ГОСТ 9467 :Э 50A
Описание:	Электроды предназначены для сварки особо ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу швов предьявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, в часности, при работе в условиях пониженных температур.
Одобрения:	TÜV, Сертифiкат Вiдповiдностi УкрСЕПРО,  Российский морской регистр судоходства (PC), Сертификат Национальной Системы Сертификации Республики Беларусь  (СтБ).
Вид покрытия:	Основное.
Пространственные положения сварки:	Все, кроме «вертикальной вниз».
Род тока и полярность:	Постоянный ток обратной полярности.
Сварочный ток:	ø, мм 2.50 3.00 3.25 4.00 5.00 I, A 40-75 70-100 90-130 130-160 160-210
Химический состав наплавленного металла (%):	C Si Mn P S ≤0.10 0.20-0.50 0.80-1.20 ≤0.030 ≤0.020
Механические свойства металла шва:	Предел текучести ≥420 МПа Предел прочности (510-640) МПа Относительное удлинение ≥24% Ударная вязкость при +20˚С ≥130 Дж/см² Ударная вязкость при -40˚С ≥ 60 Дж/см²
Сварочно-технологические свойства:	Легкое зажигание и повторное зажигание, спокойная и стабильная дуга, малое разбрызгивание, хорошая отделяемость шлака, переход без нарезки.
Повторное прокаливание перед употреблением:	(250-300)˚С/1 ч.
Упаковка:	ø, мм 2.50 3.00 3.25 4.00 5.00 Длина, мм 350 350 350 450 450 Количество в упаков.,шт ~164 ~114 ~97 ~83 ~53 Масса в упаковке, кг 3 3 3 5 5 =+
Металлы:	Сталь 10, сталь 15 (ГОСТ 1050), сталь 15К, сталь 16К, сталь 18К, сталь 20К, сталь 22К (ГОСТ 5520), сталь 15Л, сталь 20Л, сталь 25Л (ГОСТ 977), Ст3 (ГОСТ 380), сталь 16ГС, сталь 17ГС, сталь 09Г2С, сталь 17Г1С, сталь 10Г2С1 (ГОСТ 19282), A, B, D, E, A 32/36, D 32/36, E 32/36 и F 32/36, S235-S355, P235-P355, E-295 (EN 10025, EN 10027-1, EN 10028-2, EN 10028-3).
Установки:	Котлы горячей воды и паровые котлы. Напорные сосуды. Строительные конструкции. Корпусные части кораблей. Cельскохозяйственное оборудование.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Skip to Main Content Area

Диаметр, мм	Род тока	Назначение и область применения
АНО-4
3,0; 4,0; 5,0	Переменный от трансформатора с напряжением холостого хода менее 50 В; постоянный ток любой полярности.	Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей марок Ст3,10, 20 и др. Электроды АНО-4 обеспечивают получение бездефектного шва при сварке при повышенных режимах. Электроды обеспечивают хорошее формирование металла шва, высокую стойкость металла шва против образования пористости и горячих трещин.
АНО-6
3,0; 4,0; 5,0	Переменный от трансформатора с напряжением холостого хода менее 50 В; постоянный ток любой полярности.	Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей марок Ст3, 10, 20 и др. Электроды АНО-6 обеспечивают высокую стойкость металла шва против образования дефектов при сварке по ржавчине. Электроды обеспечивают хорошее формирование металла шва, высокую стойкость металла шва против  образования пористости и горячих трещин.
АНО-13
3,0; 4,0; 5,0	Переменный от трансформатора с напряжением холостого хода менее 50 В; постоянный ток любой полярности.	Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей марок Ст3, 10, 20 и др. Электроды АНО-13 позволяют вести сварку на предельно низких значениях тока, выполнять  сварку вертикальных швов способом сверху вниз, эффективны при сварке швов малой протяженности. Электроды обеспечивают хорошее формирование металла шва, высокую стойкость  металла шва против образования пористости и  горячих трещин.
АНО-21
2,0; 2,5; 3,0	Переменный от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В; постоянный ток любой полярности.	Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей малой толщины марок Ст3, 10, 20 и др. Могут применяться для сварки водопроводных труб, газопроводов малого давления. Электроды АНО-21 обеспечивают хорошие сварочно-технологические свойства при сварке от малогабаритных (бытовых) трансформаторов:  легкое зажигание дуги, мелкочешуйчатое формирование металла шва, легкую или самопроизвольную отделимость шлаковой корки.
АНО-24
3,0; 4,0; 5,0	Переменный от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В; постоянный ток любой полярности.	Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей марок Ст3, 10, 20 и др. Электроды АНО-24 позволяют вести сварку на  предельно низких значениях тока, эффективны при сварке швов малой протяженности, при  сварке на вертикальной плоскости. Электроды обеспечивают хорошее формирование металла  шва против образования пористости и горячих трещин.
МР-3
3,0; 4,0; 5,0	Переменный от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 60 В; постоянный ток обратной полярности.	Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей марок Ст3, 10, 20 и др. При сварке электродами МР-3 на повышенных  режимах в шве возможно образование пор.  Электроды обеспечивают хорошее формирование металла шва против образования пористости и горячих трещин.
УОНИ-13/45
3,0; 4,0; 5,0	Постоянный ток обратной полярности.	Для сварки ответственных конструкций из углеродистых (типа 08, 20, 20Л, Ст3) и низколегированных (типа 09Г2, 14Г2) сталей, когда к металлу  швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, в частности, при работе в условиях пониженных температур. Электроды УОНИ-13/45 чувствительны к образованию пористости при наличии ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также  при удлинении длины дуги.
УОНИ-13/55
3,0; 4,0; 5,0	Постоянный ток обратной полярности.	Для сварки ответственных конструкций из углеродистых (типа 08, 20, 20Л, Ст3) и низколегированных (типа 16ГС, 09Г2С) сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, в частности, при работе при условиях  пониженных температур. Электроды УОНИ-13/55 чувствительны к образованию пористости при наличии ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также  при удлинении длины дуги.
АНО-ТМ/СХ
3,0; 4,0; 5,0	Постоянный ток обратной полярности; переменный ток от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 70В.	Для сварки стыковых соединений магистральных трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности 490–590 МПа (корневые слои) и 490–540 МПа (заполняющие и облицовочные проходы). Электроды АНО-ТМ/СХ обеспечивают качественное формирование обратного валика корневого слоя шва с плавным переходом к основному металлу, в связи с чем подварка корня трубы изнутри не требуется. Электроды АНО-ТМ/CХ имеют разрешение Центра сертификации и  контроля качества строительства объектов нефтегазового комплекса Украины на применение для сварки труб, фитингов и запорной арматуры на объектах нефтегазового комплекса.
АНО-ТМ60
3,0; 4,0; 5,0	Постоянный ток обратной полярности; переменный ток от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 70В.	Для сварки стыковых соединений магистральных трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности более 588 МПа (корневые слои) и 540–650 МПа (заполняющие и облицовочные проходы). Электроды АНО-ТМ60 обеспечивают качественное формирование обратного валика корневого слоя шва с плавным переходом к основному металлу, в связи с чем подварка корня трубы изнутри не требуется. Электроды АНО-ТМ60 имеют  разрешение Центра сертификации  и контроля качества строительства объектов нефтегазового комплекса Украины на применение для сварки труб, фитингов и запорной арматуры на объектах нефтегазового комплекса.
АНО-ТМ70
3,0; 4,0; 5,0	Постоянный ток обратной полярности; переменный ток от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 70В.	Для сварки стыковых соединений магистральных трубопроводов из низколегированных сталей с пределом прочности более 685 МПа. Электроды АНО-ТМ70 обеспечивают качественное формирование обратного валика корневого слоя шва с плавным переходом  к основному металлу, в связи с чем подварка корня трубы изнутри не требуется. Электроды АНО-ТМ70 имеют  разрешение Центра сертификации и контроля качества строительства объектов нефтегазового  комплекса Украины на применение для сварки труб, фитингов и запорной арматуры на объектах нефтегазового комплекса.

вернуться наверх

‹ Электроды
Вверх по содержанию
Электроды для сварки высоколегированных сталей ›

• ТОВ «АЕМР». «Металургійне ательє» спеціальних сталей

  29.09.2022

• Енергокриза в Європі створила нові можливості для азійських виробників сталі

  21.09.2022

• Літній спад: чому скорочують роботу українські металурги та гірники

  18.07.2022

• Обращение ООО АЭМР к машиностроителям Украины

  02. 05.2022

• АЭМР — производитель кованого проката и поковки из спецсталей

  15.04.2022

• Обзор украинского и мирового рынка листового проката и сварных труб

  18.03.2021

• Обзор рынка сортового проката — 18.01.2021

  18.01.2021

• Обзор рынка нержавеющей стали — 20.08.2020

  20.08.2020

• Общий обзор рынка черного металла — 07.08.2020

  07.08.2020

• Обзор рынка длинномерного проката — 28.07.2020

  28.07.2020

• Обзор рынка листового проката — 26.05.2020

  26.05.2020

• Общий обзор рынка черного металла — 27.04.2020

  27.04.2020

• Общий обзор рынка черного металла — 03.04.2020

  03.04.2020

• Обзор рынка катанки — 26. 03.2020

  26.03.2020

• Обзор рынка листового проката — 19.03.2020

  19.03.2020

Магазин стержневых электродов | Алюминиевые и стальные электроды – Weldingoutfitter.com

Электроды-стержни

У нас есть много СТИКА! Будь то электроды из мягкой стали, электроды из нержавеющей стали, чугунные электроды или любые специальные электроды, у нас есть подходящий электрод для вас! Если вы не нашли нужный электрод на нашей странице, позвоните нам! Пожалуйста, спрашивайте о наших СУПЕР низких ценах на электроды паллетного количества!!!

По любым вопросам звоните по телефону 1-641-201-1352!

• Сортировать по

  Рекомендованная цена, от низкой к высокойЦена, от высокой к низкойПо алфавиту, от A до ZПо алфавиту, от Z до ADДата, от старой к новойДата, от новой к старойЛучшие продажи

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Сделать выбор

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Распродажа

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Распродажа

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Распродажа

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Распродажа

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Распродажа

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Распродажа

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

С самых первых лет строительства, проектирования, ремонта и производства каждый когда-либо используемый инструмент всегда нуждался в каком-то «топливе», чтобы поддерживать его работу. В давние времена этим топливом была чистая мышечная сила, когда кузницам, мехам и молотам требовались старомодные человеческие усилия, чтобы получить максимум инструментов и результатов, которых хотели люди. Сегодня все может быть совсем иначе.
Современным инструментам часто для работы требуется электричество, но помимо этого есть и другие источники топлива, которые необходимо учитывать для обеспечения бесперебойной работы. Например, пистолеты для гвоздей требуют не только мощности для работы, но и гвоздей для эффективной работы. Малярам с электроприводом требуется краска для нанесения, в дополнение к электричеству, чтобы распылить краску гладким, ровным слоем. А когда дело доходит до сварки, для поддержания производительности сварщика требуется множество деталей, и одной из таких вещей являются электроды.

Сварочные электроды являются важным расходным материалом

Стержневые электроды или сварочные электроды подпадают под категорию «расходных материалов». Это просто означает, что, хотя они необходимы для работы сварщика, они, подобно электричеству, не являются чем-то, что работает все время после того, как устройство подключено к сети. Расходные материалы вставляются в сварочные устройства и, как следует из названия, постепенно « израсходован» в ходе работы, и в конечном итоге его необходимо заменить.
В случае с электродами это очень важный расходный материал для сварщиков. Для разных металлов и разных видов работ требуются разные стержневые электроды. Они выполняют множество различных функций, таких как защита обрабатываемого металла, улучшение качества дуги, исходящей от сварочного аппарата, или даже удаление загрязнений на поверхность при работе с металлами, что позволяет легче удалить этот «шлак». , обеспечивая более высокое качество сварочных работ. И у нас есть электроды, которые вам нужны.

Все типы, все марки

Мы знаем, что сварщикам нужны разные электроды для разных задач, поэтому мы создали большой ассортимент, чтобы удовлетворить ваши потребности и ваши предпочтения. Что касается торговых марок, у нас есть те, которые вы ищете, такие как Excalibur, 5P, Murex, Wearshield и Pipeliner. У нас также есть типы, которые вам нужны для различных металлов, с которыми вы работаете, таких как мягкая сталь, нержавеющая сталь, твердое покрытие и алюминий.
У нас также есть различные размеры, которые нужны сварщикам для различных конфигураций. 1/16”, ¼”, 5 мм, 5/32 и многие другие размеры есть в наличии от разных производителей. Если вы не видите то, что ищете, сообщите нам об этом, чтобы при следующем посещении вы нашли именно тот товар, который вам нужен. Мы также твердо верим в идею о том, что «иногда чем больше, тем меньше», хотя в данном случае мы имеем в виду больше электродов по более низким ценам. Любой, кто хочет значительно сэкономить на электродах, должен узнать о наших покупках поддонов. Если вы знаете, что вам понадобится МНОГО электродов, приобретите их у нас и сэкономьте!

Отличные цены, быстрая доставка

Если вам нужно больше электродов, разместите заказ у нас, и мы доставим его по любому адресу в континентальной части США. Время ожидания будет коротким, а состояние будет идеальным благодаря сотрудничеству с надежными и опытными партнерами по доставке. Если вы ищете еще большую ценность, любой заказ на сумму более 100 долларов получает бесплатную доставку.

Стержневые электроды | Форни Индастриз

Предложения

Предложения (1)

Категория

палка

миг

Подкатегория

палочные электроды

миг провод

Товар

стальные электроды

электроды из нержавеющей стали

чугунные электроды

стальная сплошная проволока

электроды для наплавки

алюминиевые электроды

Узнать больше

Удалить все фильтры

• Сварочная проволока 6011 во всех положениях идеально подходит для оцинкованных резервуаров, рам грузовиков, напорных труб, железнодорожных вагонов, судостроения и стального литья.

  Товар №: 31205

  Добавить к сравнению

  19,99 долларов США

  Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест.

  Введите свой почтовый индекс

• Электрод из нержавеющей стали, сплав E308L-16. Идеально подходит для пивоваренного, пищевого и фармацевтического оборудования. Также для архитектурного изготовления.

  Товар №: 45200

  Добавить к сравнению

  49,99 долларов США

  Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест.

  Введите свой почтовый индекс

• Электрод из нержавеющей стали, сплав E308L-16. Идеально подходит для пивоваренного, пищевого и фармацевтического оборудования. Также для архитектурного изготовления.

  Товар №: 45202

  Добавить к сравнению

  $39,99

  Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест.

  Введите свой почтовый индекс

• Электрод из нержавеющей стали, сплав E308L-16. Идеально подходит для пивоваренного, пищевого и фармацевтического оборудования. Также для архитектурного изготовления.

  Товар №: 45204

  Добавить к сравнению

  $39,99

  Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест.

  Введите свой почтовый индекс

• Электрод из нержавеющей стали, E309Сплав Л-16. Идеально подходит для соединения разнородных сталей друг с другом или с нержавеющими сталями.

  Товар №: 45206

  Добавить к сравнению

  $53,99

  Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест.

  Введите свой почтовый индекс

• Электрод из нержавеющей стали, сплав E309L-16. Идеально подходит для соединения разнородных сталей друг с другом или с нержавеющими сталями.

  Товар №: 45208

  Добавить к сравнению

  47,99 долларов США

  Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест.

  Введите свой почтовый индекс

• Электрод из нержавеющей стали, сплав E309L-16. Идеально подходит для соединения разнородных сталей друг с другом или с нержавеющими сталями.

  Товар №: 45210

  Добавить к сравнению

  47,99 долларов США

  Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест.

  Введите свой почтовый индекс

• Электрод из нержавеющей стали, сплав E316L-16. В основном используется для защиты от точечной коррозии, многих кислот и общей коррозии.

  Товар №: 45212

  Добавить к сравнению

  $590,99

  Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест.

  Введите свой почтовый индекс

• Электрод из нержавеющей стали, сплав E316L-16. В основном используется для защиты от точечной коррозии, многих кислот и общей коррозии.

  Товар №: 45214

  Добавить к сравнению

  $57,99

  Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест.

  Введите свой почтовый индекс

• Электрод из нержавеющей стали, сплав E316L-16. В основном используется для защиты от точечной коррозии, многих кислот и общей коррозии.

  Товар №: 45216

  Добавить к сравнению

  $57,99

  Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест.

Насос погружной для чистой воды с лейкой аккумуляторный PXC GE-PP 18 RB Li-Solo 4170429

Описание продукта

Аккумуляторный насос для чистой воды GE-PP 18 RB является высокопроизводительным представителем семейства Power X-Change. Насос можно гибко использовать везде, где вы хотите перекачивать воду, без подключения к сетевому источнику питания. Идеально подходит для откачивания или перекачки чистой воды со скоростью до 3000 литров в час благодаря высокопроизводительному двигателю. Насос оснащен длинным кабелем для подключения к отдельному брызгозащищенному аккумуляторному отсеку с подвесным устройством, приспособлением для настенного монтажа и практичным держателем для хранения кабеля. Для работы требуется одна аккумуляторная батарея PXC 18 В. Аккумулятор и зарядное устройство в комплект поставки не входят и приобретаются отдельно.

Производительность

Ёмкость аккумулятора	1.5 А⋅ч	2. 0 А⋅ч	2.5 А⋅ч	3.0 А⋅ч	4.0 А⋅ч	5.2 А⋅ч	6.0 А⋅ч
Время работы	12 мин	15 мин	20 мин	25 мин	30 мин	35 мин	45 мин

Логистические данные
Вес изделия	2. 52 кг
Вес в упаковке	4.23 кг
Размер упаковки	330 x 260 x 285 мм
Количество в транспортной упаковке	4 штуки
Вес транспортной упаковки	17.42 кг
Размер транспортной упаковки	530 x 340 x 540 мм
Кратность в контейнере (20″/40″/40″HC)	1080 | 2300 | 2300

Гарантийные обязательства и сервисное обслуживание

Гарантия действует в течение 36 месяцев с момента покупки устройства.

Гарантийные обязательства и сервисное обслуживание

Гарантия действует в течение 36 месяцев с момента покупки устройства.

Ваше имя

Ваш отзыв

Погружные насосы, промышленное оборудование, поставки для шахт

Узнать цену

Цена предоставляется по запросу

Погружной шламовый насос
предназначен для перекачивания крупного шламового раствора с высокой
концентрацией и абразией.

Конструкция насоса такова, что при работе весь агрегат, включая привод,
погружается.

В связи с этим важно отметить, что проточный блок насоса — SP выполнен из
износостойкого материала – это твердый металл, а все погруженные части
насоса: NP-SP(R) имеют каучуковые наружные облицовки. Данный насос
применяют для перекачки шлама без ребристости.

Погружной шламовый насос широко применяется для водоотвода и промывки
выработки, очистки цеха, водоотвода ямы, химической обработки,
циркуляционных растворов, смешанных руд.

Шламовые погружные насосы имеют низкое потребление электроэнергии, долговечны, обладают повышенной стойкостью к тяжелым условиям эксплуатации и при этом не возникает проблем с их обслуживаемостью, которая в отличие от конкурентов сравнительно быстрая и простая.

Конструкция погружного шламового насоса

Основные детали на чертеже

• 1.Высасывающая труба
• 2.Стойка
• 3.Фильтровальная сеть
• 4.Задняя обшивка
• 5.Лопастное колесо
• 6.Корпус насоса
• 7.Нижняя фильтровальная сеть

Материалы деталей и элементов

Диаграмма работы погружного насоса

Таблица параметров насоса SP

Таблица параметров насоса NP-SPR

Насосы предназначены для перекачки водопесчаных пульп, шламов магнетитовых и других aбразивных суспензий с мелкой твердой фракцией.

Шламовые насосы нашли широкое применение на обогатительных фабриках черной и цветной металлургии, угольной и горнорудной промышленности, а также в системах золо- и шлакоудаления ТЭЦ и на цементных заводах.

Для точного определения насоса необходимо заполнить заявку или приложить свое техническое задание:


Опросный лист для насоса

Погружные насосы | Зульцер

• Металлы

• Добыча

Что нужно знать о погружных насосах

EDDY Погружной насос в процессе развертывания. Отображение различных материалов, которые может перекачивать насос, включая сточные воды, песок, грязь, гравий, шлам и многое другое.

Что такое погружной насос?

Как следует из названия, погружной насос предназначен для работы со всем узлом, состоящим из насоса и двигателя, полностью погруженным в перерабатываемую жидкость или среду. Этот тип насоса имеет герметичный двигатель, который плотно соединен с корпусом насоса. Водонепроницаемая оболочка вокруг двигателя обычно заполнена маслом, чтобы защитить его от повреждений, предотвращая попадание любой жидкости, которая может вызвать короткое замыкание.

Когда насос погружен в воду, на входе в насос создается положительное давление жидкости. Это условие может повысить эффективность из-за меньшего количества энергии, необходимой для перемещения жидкости по жидкостному тракту насоса.

Погружной насос работает за счет проталкивания, а не засасывания жидкости в процессе откачки. Это чрезвычайно эффективно, потому что насос использует напор жидкости, в который он погружен, и не тратит энергию на всасывание жидкости в насос. Положительный эффект погружения насоса в воду заключается в том, что двигатель охлаждается окружающей его жидкостью, предотвращая перегрев.

Многие погружные насосы в нефтяной и газовой промышленности работают по принципу электрического погружного насоса (ESP). Это экономичный метод подъема больших объемов жидкости из глубоких скважин. Двигатели, используемые в системе ESP, предназначены для работы при высоких температурах и давлениях. Они требуют специальных электрических кабелей и могут быть дорогими в эксплуатации.

Преимущества и недостатки погружных насосов

Погружной насос имеет несколько основных преимуществ по сравнению с другими типами насосов:

Грунтование: Их не нужно грунтовать. Они являются самовсасывающими, поскольку работают под поверхностью перекачиваемой жидкости.

Кавитация: Поскольку погружные насосы полностью погружены в воду, они не подвержены кавитации. Это может быть проблемой для центробежных насосов и других типов поршневых насосов.

Эффективность: Когда насос находится в погруженном состоянии, на входе в насос создается положительное давление жидкости. Это условие может повысить эффективность из-за меньшего количества энергии, необходимой для перемещения жидкости по жидкостному тракту насоса.

Уровень шума: Будучи погруженными в воду, эти насосы в большинстве случаев работают очень тихо.

Есть также некоторые недостатки, с которыми приходится бороться:

Доступность: Погружные насосы часто труднодоступны для обычного осмотра или обслуживания, особенно при работе с глубокими скважинами. Это затрудняет профилактическое техническое обслуживание, и во многих случаях насосы работают до тех пор, пока они не сломаются и их не потребуется заменить.

Коррозия: Длительное воздействие жидкости любого типа приводит к коррозии. Погружные насосы часто используются для перекачивания агрессивных и абразивных жидкостей. Уплотнения особенно подвержены коррозии, что приводит к протечкам и повреждению мотора. Для противодействия коррозии эти насосы должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала, что может сделать их более дорогими, чем другие типы насосов той же производительности.

По возможности погружные насосы следует осматривать как можно чаще. Таким образом, любой необходимый ремонт может быть выполнен для продления срока службы насоса.

Применение погружных насосов

Погружные насосы, как правило, очень надежны и способны хорошо работать в суровых условиях. Они изготовлены из прочного чугунного литья и защищены от коррозии эпоксидным покрытием.

Вот некоторые из основных областей применения этих насосов:

Сточные воды: Погружные насосы широко используются в промышленности по переработке песка и сточных вод. Они часто используются в насосных и подъемных станциях, потому что они компактны и дешевле в установке, чем другие насосы.

Очистка сточных вод: Для этого применения требуются погружные насосы, такие как насосы-измельчители, которые могут беспрепятственно транспортировать твердый материал от входа насоса до выхода. Эти насосы часто превращают сточные воды в частицы для облегчения обращения и последующей обработки.

Откачка отстойника: Погружные насосы часто используются для удаления воды, скопившейся в низинах или ямах, где может скапливаться вода. Примером может служить удаление хвостохранилищ из горных работ или удаление воды из подвала здания из-за затопления.

Дноуглубительные работы: Эти насосы используются портовыми властями для дноуглубительных работ в гавани. Они должны быть специально разработаны для работы с жидкостями с высоким содержанием твердых частиц.

Колодцы: Колодцы и скважины используют эти насосы для подъема воды на поверхность. В нефтегазовой отрасли погружные насосы ЭЦН широко используются для подъема нефти на поверхность из глубоких скважин.

Как сделать ролики для гриндера

В конструкции этой шлифовальной машины важное место отводится роликам или каткам. Ведущий ролик приводит в движение абразивную ленту, натяжной выбирает слабину, ведомые удерживают и придают равномерное распределение натяжения абразивной ленте.
Ролики должны быть легкими, прочными, а поверхность – гладкой. Изготовить их можно самостоятельно и для этого не нужно быть профессионалом.

Потребуется

Для изготовления катков понадобятся следующие материалы и изделия:

• многослойная фанера;
• закрытые шариковые подшипники;
• тюбик клея по дереву;
• болты, шайбы и гайки;
• пластиковые трубы.

Работу будем выполнять с помощью следующих инструментов и приспособлений: циркулярной, дисковой и лобзиковой пилы, сверлильного и токарного станка, напильника и наждачной бумаги, молотка и гаечных ключей, приспособления для центровки квадратов и т. д.

Процесс изготовления роликов для гриндера

Раскраиваем на циркулярной пиле многослойную фанеру на шесть прямоугольных фрагментов, у которых длинная сторона точно в два раза больше меньшей стороны.
Отмечаем карандашом с помощью приспособления для центровки квадратных заготовок середины половинок прямоугольных фрагментов и намечаем найденные центры кернером.

Выполняем на сверлильном станке сверлом Форстнера глухие отверстия под шариковые подшипники.

Затем корончатым сверлом большего диаметра из каждого прямоугольного фрагмента получаем по две круглых диска.

В глухие отверстия заподлицо впрессовываем, пользуясь молотком и куском многослойной фанеры, закрытые шариковые подшипники.

Выполняем во всех дисках по центру сквозные отверстия сверлом диаметром, соответствующим размеру внутреннего кольца подшипников.

На болт с шайбой нанизываем три круглых диска, используя клей. Сверху укладываем широкую шайбу и гаечными ключами стягиваем блок и оставляем его до отвердения клея.

Далее откручиваем гайку и удаляем стягивающий болт. Теперь в нашем распоряжении находятся три моноблока с впрессованными в крайние диски подшипниками.
Используя маятниковую пилу, от пластиковой трубы нужного диаметра отрезаем три куска, по длине равных высоте моноблоков из трех дисков, выполненных из многослойной фанеры.

Обтачиваем боковые поверхности моноблоков, закрепив их в патроне сверлильного станка, вначале обдирочным напильником, затем наждачной бумагой, под внутренний диаметр кусков пластиковой трубы, контролируя обточку штангенциркулем.

Запрессовываем обточенные моноблоки с подшипниками по концам в куски пластиковых труб, используя механизм подачи инструмента сверлильного станка в качестве пресса. Если процесс идет туго, слегка подрабатываем боковую поверхность моноблока наждачной бумагой.

Удаляем болты и наш натяжной и ведомые диски практически готовы. Еще раз контролируем запрессовку подшипников и при необходимости осаживаем их. Торцы роликов обрабатываем на гриндере.

Смотрите видео

Как Сделать Ролики Для Гриндера Из Фанеры Своими Руками • Гриндер для дрели

Процесс изготовления роликов для гриндера

Раскраиваем на циркулярной пиле многослойную фанеру на шесть прямоугольных фрагментов, у которых длинная сторона точно в два раза больше меньшей стороны.

Отмечаем карандашом с помощью приспособления для центровки квадратных заготовок середины половинок прямоугольных фрагментов и намечаем найденные центры кернером.

Выполняем на сверлильном станке сверлом Форстнера глухие отверстия под шариковые подшипники.

Затем корончатым сверлом большего диаметра из каждого прямоугольного фрагмента получаем по две круглых диска.

В глухие отверстия заподлицо впрессовываем, пользуясь молотком и куском многослойной фанеры, закрытые шариковые подшипники.

Выполняем во всех дисках по центру сквозные отверстия сверлом диаметром, соответствующим размеру внутреннего кольца подшипников.

На болт с шайбой нанизываем три круглых диска, используя клей. Сверху укладываем широкую шайбу и гаечными ключами стягиваем блок и оставляем его до отвердения клея.

Далее откручиваем гайку и удаляем стягивающий болт. Теперь в нашем распоряжении находятся три моноблока с впрессованными в крайние диски подшипниками.

Используя маятниковую пилу, от пластиковой трубы нужного диаметра отрезаем три куска, по длине равных высоте моноблоков из трех дисков, выполненных из многослойной фанеры.

Что лучше: теплый пол или батареи?

Теплый полБатареи

Обтачиваем боковые поверхности моноблоков, закрепив их в патроне сверлильного станка, вначале обдирочным напильником, затем наждачной бумагой, под внутренний диаметр кусков пластиковой трубы, контролируя обточку штангенциркулем.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

Отмечаем карандашом с помощью приспособления для центровки квадратных заготовок середины половинок прямоугольных фрагментов и намечаем найденные центры кернером. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Гриндер своими руками: чертежи с размерами и схемы

Собираем ролики

Ведущий ролик на двигатель делаем из фанеры. Вырезаем 10 кругов диаметром 85 мм.
Размечаем центр, сверлим отверстие сверлом 8 мм. Промазываем между собой каждый диск клеем ПВА. Собираем в пакет на шпильку М8 и сдавливаем с обоих концов через шайбы гайками.

Сушим сутки для дальнейшей чистовой обработки.
Далее, сверлим отверстие на 24 глубиной 35 мм. Если нет пальчиковой фрезы, можно обойтись любым сверлом. В нашем случае конус от сверла не помеха.

Вал вашего двигателя может быть другим, не такой как на чертеже, но это не проблема. Принцип крепления остается тоже, поменяются только размеры, которые можно измерить специальным инструментом. Как пользоваться штангенциркулем читайте тут.

После подготовки ролика и вала можно приступить к чистовой обработке ведущего шкива. Закрепите двигатель на платформе, оденьте ведущий шкив, включите мотор и аккуратно обработайте ролик лепестковым абразивным кругом.

После зачистки, края нужно немного скосить, чтобы получить вид бочонка.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

Часто в ней что-то ломается, корпус или якорь, а, может, просто выходит новая, более мощная и удобная модель, так что старая пылится где-нибудь в коробке в гараже. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Гриндер своими руками: чертежи с размерами и схемы

1. Квадратная труба 30х30х2 – 250 мм.
2. Квадратная труба 25х25х1,5 – 1250 мм. С учетом реза.
3. Швеллер №21 – 350 мм.
4. Полоса стальная 50х8 – 700 мм. (С запасом). Либо проушины от серьги рессоры Газели.
5. Старая дверная петля.
6. Лист 170х190х4 для изготовления упора.
7. Лист фанеры 500х200х8 мм.
8. Подшипники 201 – 9 шт.
9. Полипропиленовые муфты на 32 – 6 шт.
10. Полипропиленовая труба PN20 – 250 мм.
11. Шпилька М8 – 1 шт.
12. Шпилька М12 – 1 шт.
13. Гайки М8.
14. Пружина для натяжного рычага.
15. Уголок № 5.0 для крепления двигателя к раме.
16. Двигатель от стиральной машины.

Рычаг натяжного ролика

Изготовление рычага несложное, достаточно посмотреть на фото и сборочный чертеж, сразу становится все понятно.

Обратите внимание на возможность регулировки. Она поможет компенсировать возможные неточности в процессе сварки рычага к основанию гриндера.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

Для самостоятельного склеивания ленты потребуется клей, наждачная бумага двух соседних типов по уровню зернистости, и кусок ткани. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Гриндер своими руками в домашних условиях, затраты минимальны

1. Прямой ролик со шкивом.
2. Натяжные ролики.
3. Абразивная лента.
4. Основание.
5. Устройство, фиксирующее натяжение ленты и роликов.
6. Стол для фиксации детали (в некоторых моделях может быть поворотным).

Гриндер из шлифмашинки

Один из самых простых вариантов ленточно-шлифовального станка – фиксация в деревянной или металлической конструкции шлифмашинки. Для этого делается угловая основа. Снизу прорезается отверстие под кабель, и шлифмашинка крепко фиксируется к вертикальной стенке основы. Остается сделать рабочий столик и все, можно приступать к заточке.

Для самостоятельного склеивания ленты потребуется клей, наждачная бумага двух «соседних» типов по уровню зернистости, и кусок ткани.

Необходимо более зернистую наждачную бумагу нарезать на полосы нужной длины и ширины. Затем зачистить абразивный слой с обеих сторон на 2-3 см. На клей к зачищенным краям приклеить кусок ткани и дать высохнуть. Из более мелкой наждачки вырезаем «заплатку» и приклеиваем на ткань.

Как сделать ролики для гриндера — Ручнаяя мастерская

Обратите внимание на возможность регулировки. Она поможет компенсировать возможные неточности в процессе сварки рычага к основанию гриндера.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики строго перпендикулярно над друг другом, чтобы избежать перекосов ленты, что может привести к её обрывам. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Гриндер своими руками в домашних условиях: как сделать

• Продумать конструкцию устройства и сделать чертежи. Исходя их конструкционных особенностей вашей модели, станет понятно, что потребуется для сборки. Прорабатываю конструкцию, желательно предусмотреть возможность шлифовки деталей как в вертикальном, так и горизонтальном направлениях.

• Приготовить ручной электроинструмент: лобзик, ШМУ, дрель.

• Договориться с токарем, для выточки отдельных деталей. Или сам токарный станок.

Как склеить ленту для гриндера своими руками и особые к ней требования

Разрабатывая самодельный гриндер своими руками, лучше предусмотреть использование ленты из наждака стандартных размеров. Стандартные размеры – это длина в 1830, 1600, 1230, 915 и 610 мм и ширина 100 и 50 мм. Тогда не придётся ломать голову, как сделать ленту для гриндера своими руками. Лента, самодельная или заводская, должна соответствовать следующим требованиям:

• эластичная основа из ткани;
• высокая способность выдерживать угловые скорости;
• абразивная стойкость;
• возможность удлинения без нарушения целостности на 10-15%;
• минимальный нагрев при длительной работе.

Совет! Не используйте для своего самодельного инструмента ленты длиной больше 1230 мм, для них придётся увеличивать габариты конструкции, а это выдвигает дополнительные требования к её размещению.

Изготавливая ленту самостоятельно, старайтесь не делать больше одного стыка. Все места склейки в процессе шлифовки растягиваются, и лента ослабевает

1. Вырежьте из листа наждака полосу нужной длины и ширины. Края ленты сделайте разрезом наискосок.
2. Соедините края и предварительно склейте их с абразивной стороны малярным скотчем.
3. Зафиксируйте срез несколькими каплями суперклея.
4. Обработайте клеем место среза и кусок шёлковой ленты, прижмите поверхности друг к другу.
5. Оберните место склейки бумагой и зафиксируйте его прессом на ночь.

Перед тем как использовать ленту на ленточной шлифмашине, дайте ей немного отвисеться с небольшой нагрузкой

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

Отмечаем карандашом с помощью приспособления для центровки квадратных заготовок середины половинок прямоугольных фрагментов и намечаем найденные центры кернером. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Как сделать ролики для гриндера — Ручнаяя мастерская

Процесс изготовления роликов для гриндера

Раскраиваем на циркулярной пиле многослойную фанеру на шесть прямоугольных фрагментов, у которых длинная сторона точно в два раза больше меньшей стороны.

Отмечаем карандашом с помощью приспособления для центровки квадратных заготовок середины половинок прямоугольных фрагментов и намечаем найденные центры кернером.

Выполняем на сверлильном станке сверлом Форстнера глухие отверстия под шариковые подшипники.

Затем корончатым сверлом большего диаметра из каждого прямоугольного фрагмента получаем по две круглых диска.

В глухие отверстия заподлицо впрессовываем, пользуясь молотком и куском многослойной фанеры, закрытые шариковые подшипники.

Выполняем во всех дисках по центру сквозные отверстия сверлом диаметром, соответствующим размеру внутреннего кольца подшипников.

На болт с шайбой нанизываем три круглых диска, используя клей. Сверху укладываем широкую шайбу и гаечными ключами стягиваем блок и оставляем его до отвердения клея.

Далее откручиваем гайку и удаляем стягивающий болт. Теперь в нашем распоряжении находятся три моноблока с впрессованными в крайние диски подшипниками.

Используя маятниковую пилу, от пластиковой трубы нужного диаметра отрезаем три куска, по длине равных высоте моноблоков из трех дисков, выполненных из многослойной фанеры.

Обтачиваем боковые поверхности моноблоков, закрепив их в патроне сверлильного станка, вначале обдирочным напильником, затем наждачной бумагой, под внутренний диаметр кусков пластиковой трубы, контролируя обточку штангенциркулем.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

Работу будем выполнять с помощью следующих инструментов и приспособлений циркулярной, дисковой и лобзиковой пилы, сверлильного и токарного станка, напильника и наждачной бумаги, молотка и гаечных ключей, приспособления для центровки квадратов и т. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Как сделать гриндер своими руками: чертежи с размерами от разных авторов

Как обработать поверхность → Отделка помещений → Как правильно выбрать краску → Технологии обработки поверхностей → Выравниваем и отделываем стены → Выбор и нанесение грунтовки → Удаление с поверхности → Натяжные потолки и технологии→ Обзоры и отзывы

Автоматические шарнирные ролики и интеллектуальные прокатные машины

Обновлено 06.06.22

Автоматические ролики значительно облегчают процесс. Не говоря уже о более эффективном. Независимо от того, ищете ли вы электрический автоматический каток или простое устройство для прокатки, существует множество вариантов на выбор. Ознакомьтесь с нашим списком ниже!

Ищете тупые ролики? Мы получили вас!

Имейте в виду, что существуют также полуавтоматические шарнирные ролики, которые помогут вам выполнять работу более эффективно.

Разливочная машина King Kone

Машина для наполнения конусов King Kone — Машина для наполнения конусов сыпучими материалами

King Kone

Купить на Амазоне

Лучше и быть не может. Наилучший способ сворачивания стыков оптом. Побалуйте себя автоматом King Kone!

Электрическая умная кофемолка для трав

Электрическая интеллектуальная мельница для трав и специй — OTTO от Banana Bros с улавливателем пыльцы

БАНАН БРОС

Купить на Амазоне

Это определенно один из самых крутых автоматических валиков, которые вы когда-либо встречали. Это умное вращающееся устройство измельчает траву и бросает ее прямо на рулонную бумагу. Может ли станок для прокатки швов стать лучше?

Машина для наполнения конусов Гумбольдта

Стартовый комплект машины для наполнения конусов Humboldt для предварительно скрученных конусов размером 109 мм, 1 грамм, King Size (315X)

Машины для наполнения конусов Гумбольдта

Купить на Амазоне

Нужен стартовый комплект для наполнения конусов? Мы тебя прикрыли. Эта штука творит чудеса!

Бампбокс Buddies (большой размер)

Buddies Bump Box Filler для King Size — одновременно наполняет 76 конусов

Buddies

Купить на Амазоне

Если вы хотите раскатать стыки оптом, то этот бокс станет вашим лучшим другом. Вы можете заполнить 76 конусов одновременно с этим автоматическим чудом!

Бампбокс Buddies (меньшего размера)

Машина для наполнения конусов Buddies Bump Box для предварительно скрученных конусов диаметром 109 мм

Оптовая продажа CJD

Купить на Амазоне

С помощью этой штуки можно катать самые лучшие рожки. Не говоря уже о том, что в этом совместном ролике вы можете сделать 34 за раз!

Шестизарядный RAW

RAW Six Shooter для конусов королевского размера | Устройство для наполнения конусного погрузчика | Заполняет 1,2,3 или 6 конусов за раз!

СЫРЬЕ

Купить на Амазоне

Здесь нет ничего особенного, только основы от качественного бренда в формате RAW. Если вы не хотите тратить слишком много денег, то это хорошая ставка для начала.

Powermatic Mini

Мини-инжектор для сигарет Powermatic — Белая версия!

Сабвуфер

Купить на Амазоне

Эта маленькая штука делает свое дело! Сверните несколько мини-косяков автоматически с помощью инъектора Powermatic Mini.

Конусный загрузчик packNpuff

Конусный загрузчик packNpuff — большой (King) размер — машина для предварительного скручивания — проще, чем совместный валик Машина для скручивания сигарет Ролик для сорняков — включает 20 предварительно скрученных конусов Simpacti большого (King) размера

simpacti

Купить на Амазоне

Если вы предпочитаете ручной подход, то это отличный вариант. Это один из лучших конусных погрузчиков, которые вы найдете.

Металл Daycount

Daycount Металлическая автоматическая машина для курения табака Ролик для трав 70 мм (случайный рисунок)

Daycount®

Купить на Амазоне

Если вам нравится этот металлический вид, то этот автоматический ролик Daycount для вас.

RAW Регулируемый

RAW Регулируемый автоматический ящик для скручивания сигарет, 79 мм (КРАСНЫЙ)

СДЕЛАНО В КИТАЕ

Купить на Амазоне

Еще одно простое, но удобное устройство для прокатки от Raw. Это совместный ролик, который вам очень понравится!

Powermatic 2 ПЛЮС

Электрическая инжекторная машина Powermatic 2 PLUS

Powermatic

Купить на Амазоне

Классная штука! Многие люди действительно предпочитают его в качестве автоматического ролика для швов.

Машина для скручивания бамбука

Машина для производства натуральной рулонной бумаги Бамбуковая машина для прокатки бумаги, машина для рулонной бумаги Подходит для рулонной бумаги шириной 78 мм

VOVCIG

Купить на Амазоне

Классика! Ваша стандартная машина для раскатывания швов с красивым бамбуковым внешним видом.

Электрический мини-роллер

GERUI Автоматическая мини-машина для скручивания электрических сигарет (синяя)

ГЕРУИ

Купить на Амазоне

Классика! Ваша стандартная машина для раскатывания швов с красивым бамбуковым внешним видом.

Тупой ролик

ZHENGHAI 3 в 1 Измельчитель специй All In One Loader Машина для измельчения тупых валков (черная)

ZHENGHAI

Купить на Амазоне

Автоматически скатывать хороший косяк! Если вы не лучший тупой ролик, не беспокойтесь! Эта штука тебя прикрыла.

Сигарный валик

Juicy Jays Сигарный валик длиной 5 дюймов

Juicy Jays

Купить на Амазоне

Классический сигарный валик Juicy Jays! Самое приятное то, насколько это доступно по цене.

Powermatic III+

Powermatic III+

Powermatic

Купить на Амазоне

Расскажи о роскошной автоматической прокатной машине. Это реальная сделка. Проверьте это, чтобы узнать больше об этом.

Это одни из самых крутых автоматических роликов, которые можно найти в Интернете. Есть ли что-то, что нам не хватает, что вы хотели бы добавить в список? Дайте нам знать, и мы будем рады добавить его! Получите свою машину для предварительного рулона на Amazon сегодня! Какую машину для скручивания сорняков вы попробуете?

Знаешь, когда ты получаешь в аптеке идеально выглядящий косяк (или целую упаковку)? Они используют предварительную машину. К сожалению, нет никого, кто каждый раз вручную идеально скручивал бы каждую сигарету с марихуаной.

Часто задаваемые вопросы о шарнирных роликах

Хорошо ли работают шарнирные ролики?

Конечно! В то время как некоторые люди обладают естественным навыком скручивания идеального сустава, это не для всех. Вот где в дело вступают совместные ролики! Они выполняют работу точно.

Какой прокатный станок лучше?

Это действительно зависит от множества мнений. Кому-то просто нравится классический простой шарнирный валик, а кому-то нравятся более технологически продвинутые версии.

Можно ли использовать сигаретный валик для скручивания суставов?

Конечно можно! Пусть вас не смущают слова на этикетке. Просто поменяйте коричневый материал на зеленый.

Можно ли использовать напильник в валике?

Конечно можешь! Поместите фильтр на один конец шарнирного валика и сделайте так, чтобы это произошло.

Какая машина для наполнения предварительно прокатанных конусов является лучшей?

Это действительно зависит от того, что вы ищете и сколько предварительно скрученных конусов вам нужно! Buddies Bump Box определенно является одним из наших фаворитов!

Как пользоваться автоматическим валиком?

В зависимости от того, какой из них вы приобретете, вы получите идеально раскатанные суставы всего за несколько секунд. Если это электрический, вы просто бросаете самородки и позволяете машине делать свое дело. Если это старомодный ролик, посмотрите короткое видео на YouTube!

Есть ли машины, которые катают косяки?

Конечно есть! Ознакомьтесь с нашим руководством, чтобы узнать, какой из них вам нравится. Просто убедитесь, что размер достаточно велик для оберток или бумаги, которые вы планируете использовать.

Проще говоря, вы сэкономите деньги, скручивая собственные косяки или косяки. Это может стать дорогим, если вы покупаете предварительно проката в диспансере.

Раньше люди скручивали суставы вручную до изобретения машин?

Да, до изобретения машин люди скручивали суставы вручную. Скручивание собственных суставов было навыком, который передавался из поколения в поколение. Сегодня многие люди считают искусство скручивания косяка само собой разумеющимся, но на самом деле это очень деликатный процесс. Есть много разных способов свернуть дуби, и у каждого человека есть свой уникальный метод. Кто-то использует специальный прокатный станок, а кто-то просто руками. Независимо от используемого метода скручивание сигарет своими руками — это традиция, которая существует уже несколько столетий. В настоящее время на рынке представлено множество различных типов прокатных станков. Эти машины позволяют легко и быстро скручивать сигареты.

Как работают электрические прокатные станки?

Электрические скручивающие машины нагревают табак и скручивают его в сигарету. У машины обычно есть лоток, в котором находится каннабис, и ролик, который прижимает табак к бумаге. Как только табак сворачивается в бумагу, машина запечатывает сигарету фильтром. Этот процесс, как правило, очень быстрый и простой, и каждый раз получается идеальная сигарета. На рынке представлено множество различных типов электрических прокатных станков, и они различаются по цене и характеристикам. Некоторые из более дорогих моделей даже имеют встроенный резак, что еще больше упрощает получение идеальной сигареты. Независимо от того, какой тип машины вы выберете, электрическая прокатная машина — отличный способ сэкономить время и деньги в долгосрочной перспективе.

ПРОСКО, ООО | Инновационная технология производства роликов | Инженерные услуги

Выберите продукт- новые навесные насадки эластомерной режущей системы резки с насадками в коронации. Уретановый валок ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ  — НОВИНКА! — 3D Way Wipers — Системы считывания — Ленты диаметра (Pi) — Измерители Rex Измерители твердости — Шлифовальные принадлежности — SOPKO — Нагреватели типа K — Ручные ножи — Приспособление для полировки роликов — Комплексные услуги по восстановлению токарного станка

Машины

Система резки эластомеров

В качестве современного подхода к терморезке наша система была разработана специально для производства резиновых роликов, чтобы обеспечить выгодный метод обработки эластомеров в таких операциях, как однопроходная обработка канавок и быстрое удаление лишнего материала перед до окончательного шлифования. ..

Роликовые шлифовальные приспособления
Роликовая шлифовальная машина с прямым приводом

Компания PROSCO Inc. устанавливает новый отраслевой стандарт, разрабатывая шлифовальные машины специально для производства резиновых и уретановых роликов. Все наши шлифовальные станки специально разработаны для вашего токарного станка, что обеспечивает быструю и простую установку и эффективную работу …

Роликовое шлифование
Шпиндельные шлифовальные станки

Компания PROSCO Inc. устанавливает новый отраслевой стандарт с помощью шпиндельных шлифовальных станков, разработанных специально для производства резиновых и уретановых роликов. Все наши шлифовальные станки изготавливаются по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать токарному станку заказчика, что обеспечивает быструю и простую установку и эффективную работу …

Шлифовка короны
Венчающая сцена

Стол для выпуклости — это инновационное приспособление для токарных станков, представляющее собой универсальное, простое в эксплуатации, точное и доступное решение для полностью автоматического формирования выпуклостей на роликах . ..

Компактная насадка для коронки

Приставка Prosco Inc. Compact Crowning Attachment — это инновационное приспособление для токарных станков, которое представляет собой универсальное, простое в эксплуатации, точное и доступное решение для полностью электронного коронирования роликов. Приспособление с электронным управлением производит все профили короны, используемые в роликовой промышленности, и обеспечивает компенсацию конусности

Ленточно-шлифовальный станок
Универсальная насадка для коронки

Универсальная конструкция может использоваться со стандартными шлифовальными кругами для шлифования, ленточным шлифованием с резиновым контактным кругом и наклонным для полирования на провисшей ленте. Компактная конструкция делает установку быстрой и простой, так как нет отдельных шкафов управления …

Комплектные валковые шлифовальные станки

Признавая, что каждое вальцовое шлифование уникально, PROSCO Inc. предлагает полные и индивидуальные станки для шлифования резиновых валков, чтобы удовлетворить специфические потребности каждого клиента в производстве валков …

Автоматические желобовальные / шлифовальные станки
Канавка • Выпуклость • Шлифовка • Полировка

Токарные станки, переоборудованные по индивидуальному заказу, предлагают все функции автоматических роликовых желобов/шлифовальных станков в сочетании с преимуществами жесткой и точной конструкции токарного станка. Добавляя качественное аппаратное и программное обеспечение к существующему или новому токарному станку, переоборудованный станок будет иметь такие возможности, как автоматическая обработка канавок, шлифование и накатывание…

Создатели календарей

Эти качественные трехроликовые модели изготовлены в Англии. Они предлагают преимущества небольшой надстройки и простоты в эксплуатации. Доступны дополнительные функции, такие как автоматический контроль диаметра, который позволяет предварительно задать диаметр сборки, и автоматическая намотка полиэтилена/бумаги еще больше ускоряют и упрощают изготовление рулонов . ..

Лазерная система контроля роликов

Эта система была разработана Prosco Inc для проверки профилей диаметра роликов с резиновым/полиуретановым покрытием и металлических роликов. Система также может измерять округлость и биение, если ролик может вращаться во время измерения. В зависимости от размера ролика для измерения диаметра используются 1 или 2 лазерных микрометра …

Приводы переменного тока

Преобразователь частоты Vacon X4

Приводы переменного тока регулируют скорость асинхронного или синхронного двигателя, регулируя частоту питания, подаваемого на двигатель.

PROSCO Inc. является дистрибьютором и квалифицированным установщиком приводов переменного тока Vacon серии X4 …

Экструдеры для резины

Italmatic MRC 90 Роликовый экструдер для покрытий

Компания PROSCO Inc. с гордостью представляет линейку ленточных машин Italmatic. PROSCO Inc. является эксклюзивным дистрибьютором и поставщиком услуг компании Italmatic по производству полос в США, Канаде, Мексике и Южной Америке. Эти качественные машины произведены в Италии и отражают многолетний опыт компании Italmatic в области производства машин для резиновой промышленности …

Шлифовальные круги

Шлифовальные круги

Изготавливаемые на заказ шлифовальные и накатные круги для резиновых и уретановых роликов, токарных уплотнений, лент и всех неметаллических шлифовальных инструментов …

Инструменты и принадлежности

Системы считывания
Системы цифрового считывания Newall (DRO)

Системы цифрового считывания (DRO) Newall предлагают исключительную ценность благодаря передовым технологиям и функциям, повышающим производительность. Системы цифрового считывания от Newall, разработанные для использования с линейными энкодерами Spherosyn™ и Microsyn™, хорошо известны тем, что обеспечивают наилучшие решения для любого машинного применения …

Ленты прецизионного измерения внешнего/внутреннего диаметра
Pi Tapes

PROSCO Inc. предлагает ленты для измерения наружного и внутреннего диаметра, линейки, ленты «годен/не годен» и специальные ленты для измерения уплотнительных колец и внутренних диаметров других деталей с мягкими стенками. Кроме того, PROSCO Inc. может изготовить точные измерительные ленты индивидуальной длины и ширины, чтобы удовлетворить любые ваши потребности …

дюрометры
Рекс Калибр

Rex Gauge уже более 60 лет специализируется на качественных дюрометрах. Мы гордимся тем, что твердомеры Rex просты и удобны в использовании, а также долговечны и чрезвычайно точны …

Шлифовальные принадлежности
СОПКО

Компания William Sopko & Sons Co. , основанная в 1952 году в Кливленде, штат Огайо, стала ведущим производителем шлифовальных принадлежностей и признанным специалистом в области ремонта и восстановления прецизионных шпинделей всех типов …

Нагреватели типа К

Электронагреватели типа KPG нагревают ножи для резки резины, лезвия для обрезки кромок, ножи для прижигания и другие инструменты, требующие нагрева для выполнения задачи резки. Нагреватели оснащены контрольной лампой и однослойным перфорированным кожухом для предотвращения контакта с поверхностями нагревателя, а также дополнительным термостатом для повышения безопасности …

Ручные ножи

В PROSCO Inc. вы также можете приобрести ручные ножи с эргономичными рукоятками, обеспечивающими безопасность и удобство работы. Они не будут распространять загрязнения внутри вашего предприятия, как деревянные ручки, они более удобны в использовании, а вариант рукоятки с подушечкой обеспечивает более мягкий захват .

Технологическая дисциплина — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Технологическая дисциплина выражается в соблюдении технологического режима, технологических регламентов. Нарушения ее могут привести к снижению качества продукции, браку, ухудшению использования сырья, преждевременному закоксовыванию аппаратуры и пр. Причинами нарушения технологической дисциплины, как правило, являются невнимательное отношение к работе или недостаточная подготовленность работников.
 [1]

Технологическая дисциплина является необходимым условием и основой обеспечения требуемого качества изготовляемой продукции.
 [2]

Технологическая дисциплина предусматривает точное соблюдение режимов, последовательности и способов ведения технологических процессов. Нарушение ее приводит к снижению качества, а иногда к выпуску бракованной продукции, к вынужденным остановкам, а иногда к аварии и поломкам технологического оборудования.
 [3]

Технологическая дисциплина — предусматривает точное соблюдение режимов, технологических процессов. Нарушение ее приводит к вынужденным остановкам, а иногда к аварии и поломкам технологического оборудования.
 [4]

Технологическая дисциплина неотделима от элементарной дисциплины труда, от добросовестности каждого работника, чувства ответственности за порученное дело. Очень хорошо эту мысль выразили работницы Пермского химического завода имени Серго Орджоникидзе. Химия — писали они в своем письме в Правду, — как известно, требует серьезного к себе отношения. Технологические процессы длятся часами, а по некоторым видам продукции — днями. Мы можем поручиться за высокое качество конечного продукта только тогда, когда при передаче смены совесть дежурного персонала абсолютно чиста: аппаратура действовала как положено, изъянов в технологическом процессе не допускалось. Но даже если кто-то в ходе смены сбил режим, упустил из виду показания одного из приборов, мы добивались и добиваемся, чтобы человек заявил об этом честно и прямо, не ставил товарищей в затруднительное положение, когда в итоге качество продукции окажется не таким высоким, как требуется. А еще сравнительно недавно были у нас аппаратчики, которые, допустив огрех в работе, стремились любой ценой уйти от ответственности, дабы не краснеть в кабинете начальника цеха. Воспитание высокого чувства личной ответственности — главное звено развернувшегося в коллективе соревнования за повышение качества продукции.
 [5]

Технологическая дисциплина является необходимым условием обеспечения требуемого качества продукции. Основой этого является выполнение требований технологической и конструкторской документации, укомплектованность рабочих мест требуемыми оснасткой, оборудованием, приспособлениями и инструментом.
 [6]

Технологическая дисциплина предупреждает возможные нарушения процессов, уменьшает производственный брак, повышает стабильность качества. При контроле детали определяют характер и причину нарушений процесса, разрабатывают мероприятия по их предотвращению. Повседневный контроль проводит контролер ОТК, мастер, технолог, периодический контроль — цеховая комиссия, специальный контроль — специально назначенная комиссия. Требования к технологической дисциплине устанавливаются в отраслевых стандартах. Планирование контроля технологической дисциплины осуществляют по графикам.
 [7]

Технологическая дисциплина является также непременным условием высокой производительности труда. Мастеру необходимо разъяснять рабочим цеха, что только при соблюдении строжайшей технологической дисциплины возможно быстрое и эффективное выявление дефектов технологического процесса и его дальнейшее улучшение для повышения производительности труда и качества обработки.
 [8]

Технологическая дисциплина обязывает рабочих точно выполнять указанный в технологической карте процесс изготовления детали. Нарушение технологического процесса может привести к браку и повлечь за собой невыполнение программы. Это не значит, что установленный технологический процесс является незыблемым и изменению не подлежит. Рабочие завода могут вносить предложения в бюро рабочего изобретательства ( БРИЗ) по рационализации технологического процесса, но не изменять технологический процесс самостоятельно.
 [9]

Технологическая дисциплина работников — часть их трудовой дисциплины, та ее часть, которая заключается в соблюдении технических правил на производстве. Нарушение работником технологической дисциплины является производственным упущением и дает основание наряду с привлечением виновного к дисциплинарной ответственности для полного или частичного лишения его премии.
 [10]

Технологическая дисциплина работников — часть их трудовой дисциплины, та ее часть, которая заключается в соблюдении технических правил на производстве. Нарушение работником технологической дисциплины является производственным упущением и дает основание наряду с привлечением виновного к дисциплинарной ответственности для полного или частичного лишения его премии.
 [11]

Технологическая дисциплина яв лнется необходимым условием обеспечения требуемого качества продукции. Под технологической дисциплиной понимают точное соблюдение процесса изготовления детали требованиям конструкторской и технологической документации. Основой этого является выполнение требований технологической и конструкторской документации, укомплектованность рабочих мест требуемой оснасткой, оборудованием, приспособлениями и инструментом.
 [12]

Единую технологическую дисциплину на ремонтном предприятии обеспечивают технологические карты. В них приведены перечень и содержание необходимых операций, порядок их выполнения, используемое оборудование и инструмент, требования технических условий на ремонт и установлена необходимая квалификация рабочего. Кроме того, в технологических картах даны нормы времени как на отдельные операции, так и на весь технологический процесс в целом.
 [13]

Технологической дисциплине в нашей стране придается особо важное значение и ее нарушение карается очень строго.
 [14]

Технологической дисциплине в нашей стране придается особо важное значение и ее нарушение запрещается. Однако технологический процесс не является чем-то неизменным и незыблемым, он должен непрерывно совершенствоваться на базе новой техники и передовой технологии производства. При изготовлении деталей их обработка может производиться различными способами и инструментами, с помощью самых разнообразных механизирующих устройств и приспособлений.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

Технологическая дисциплина: определение, требования и условия, система поддержания дисциплины

• 16 Августа, 2020
• 
  Законодательство
• Андрей Райтер

Упорядочение исполнения того или иного процесса, операции или процедуры является необходимым условием для получения ожидаемого результата. Конкретные параметры системы упорядочения могут выражаться по-разному, но основой, как правило, выступают нормативные документы, стандарты и регламенты. На их базе и строится технологическая дисциплина (ТД), благодаря которой поставленные задачи могут быть выполнены с соблюдением всех обязательных предписаний. Сфера деятельности при этом значения не имеет. Как правило, речь идет о трудовых и производственных процессах, но все чаще необходимость соблюдения нормативов затрагивает и задачи, выполняемые в неформальных условиях.

Базовое понятие

Можно сказать, что речь идет о соблюдении некого набора правил, обусловленных техническими, правовыми, административными или коммерческими требованиями. В этом смысле ТД является режимом определенной деятельности, в рамках которого исполнители придерживаются регламентов. Направлением для правильного исполнения определенного процесса может стать технологическая карта. Это в некотором роде документ с адаптированными принципами выполнения тех или иных операций в рамках конкретных условий. Например, трудовая и технологическая дисциплина может пониматься как устав с режимом производственной деятельности, в котором может прописываться норматив выполнения одной или целого комплекса операций.

Цели ТД

Соблюдение предписаний регламента и следование технологическим картам обеспечивает предприятию, на котором введена такая дисциплина, эффективное выполнение ее основных рабочих задач. В качестве положительных эффектов от соблюдения технологической дисциплины, в частности, можно выделить следующие:

• Повышение производительности труда.
• Предложение рынку высококачественной продукции.
• Снижение брака и удешевление производственных процессов.
• Снижение себестоимости продукции.

Отдельно стоит подчеркнуть поддержание безопасности, принципы которой зачастую формируют основополагающие разделы во многих документах, регулирующих трудовые и производственные процессы. Соблюдение требований техники безопасности предотвращает риски травматизма, заболеваний, несчастных случаев и т.д.

Объекты применения ТД

Приложения регламентов и нормативных документов могут отличаться в зависимости от сферы применения. В установленном режиме регулируются действия исполнителей тех или иных задач и операций, но достигается это через предписания, касающиеся взаимодействия с определенными объектами. Например, оборудование в технологической дисциплине на производстве занимает особое место. Регламент может регулировать обращение мастера с инструментом, конвейером, техникой, расходными материалами, заготовками, обрабатывающими агрегатами и т.д. Сам процесс выступает объектом для установления правил в рамках поддержания дисциплины. В этой части может устанавливаться время на перерывы, порядок выполнения рабочих действий, правила поведения, взаимодействие между работниками и др.

Требования и условия ТД

С момента утверждения проекта о разработке документации по ТД для формирования регламента предъявляются строгие требования. Данные требования касаются разработчиков документации, условий ее дальнейшего согласования, принятия и внедрения в производственный процесс. Одним из важнейших условий при внедрении документации ТД в трудовые процессы является соблюдение организационного формата, в котором прописываются требования к персоналу, который будет соблюдать утвержденный регламент. Кроме того, для поддержания технологической дисциплины

могут предъявляться требования к технической организации работы, функциональной и ресурсной поддержке исполнителей.

Также среди основных условий успешного применения принципов соблюдения дисциплины на производствах в рамках поставленных задач является качество самой документации. Прописанные правила, стандарты и нормативы должны быть понятны и доступны для соблюдения.

Контроль ТД

В процессе контроля ТД определяется качество соблюдения требований нормативной, технической и конструкторской документации. Его объектами также могут выступать инструменты, технологические процессы, рабочие места, оснащение с оборудованием и т.д. Среди целей контроля технологической дисциплины можно отнести следующие:

• Предотвращение выпуска бракованной продукции, которая не соответствует требованиям документации.
• Предупреждение нарушений при исполнении работ.
• Устранение или минимизация рисков, связанных с причинением вреда здоровью.
• Поддержание сроков эксплуатации технических средств в установленных производителем оптимальных рамках.
• Повышение культуры производства.
• Снижение издержек производства.
• Повышение организационной эффективности производства.

Система поддержания ТД

Одним из базовых факторов поддержания ТД является введение ответственности за обеспечение соблюдения требований нормативной документации. Как правило, на предприятиях эти функции исполняет технолог, в задачи которого входят плановые проверки, ведение отчетности, проведение инструктажей по технологической дисциплине и т.д. Например, в планах и графиках проверок соблюдения ТД может определяться время и параметры проведения ревизии рабочих мест на предмет их соответствия нормативным требованиям. В зависимости от результатов, может назначаться дополнительная экспертиза по распоряжению начальника отдела, его заместителя или главного инженера. На ее основе могут разрабатываться и предприниматься меры по улучшению качества соблюдения документации.

Нарушения ТД

В принципе не соответствие определенных параметров или процедур технологического процесса требованиям тех или иных нормативов не может рассматриваться как нарушение с точки зрения ТД. Как документ, имеющий форму комплексной технологической карты соблюдения установленных норм, требования дисциплины могут предусматривать определенные диапазоны допустимых отклонений. Например, технологическая дисциплина на производствах может допускать некоторые отклонения, если они в конкретных условиях не ухудшают качество работы, способствуют обеспечению необходимых свойств конечного продукта и не противоречат корпоративной культуре. И напротив, даже если объект ТД соответствует отдельной нормативно-эксплуатационной документации, но противоречит конкретным требованиям в рамках производственного регламента на предприятии, то он будет восприниматься как предмет нарушения.

Заключение

Соблюдение жестких правил организации технологических и производственных процессов является важнейшим условием поддержания качества трудовой деятельности. В то же время технологическая дисциплина не может восприниматься как нечто, что противоречит развитию и проявлению креативной мысли. Современные предприятия уделяют огромное внимание свободе мысли и творческой идее, оставляя для этого место в нормативной документации. Таким образом строгий контроль и стремление к рационализации может оптимально соседствовать с принципами изобретательства и новаторства. Также дисциплина не должна тормозить общий прогресс и развитие предприятия, давая ему возможность отвечать новым запросам рынка.

Похожие статьи

Законодательство

Закон о декретном отпуске: ТК РФ ст. 255 и 256, порядок оформления, сроки, виды и пособия

Законодательство

Хочешь стать полицейским, но не до конца понимаешь, что привлекает в службе МВД?

Законодательство

Доверенность как выглядит: пример, описание, особенности

Законодательство

Снятие с учета с ЕНВД ИП: заполнение заявления, порядок прохождения процедуры, сроки

Законодательство

Заявление в ГИБДД: типовой бланк, порядок заполнения

Законодательство

Заявление в полицию о побоях: образец, особенности составления, сроки подачи

Основные технические дисциплины Определение | Law Insider

«Технология как дисциплина», Джонни Вей-Бинг Лин

Джонни Вей-Бинг Лин Мы привыкли думать о каждом отдельном виде технологий — инструментах и ​​методах, с помощью которых мы создаем, формируем и анализируем мир вокруг нас — как о дисциплина , то есть как область изучения. Таким образом, различные виды технических и прикладных наук считаются «техническими областями». Но технология — это не только дисциплина, она еще и дисциплинирует. То есть подобно тому, как родительская дисциплина формирует характер ребенка, а духовные дисциплины, такие как молитва и пост, формируют нашу душу, дисциплина, определяемая технологиями, также помогает формировать то, кто мы есть, и то, как мы себя ведем, в том числе то, как мы ведем себя как дети. тело Христово, церковь.   В этой статье мы рассматриваем природу технологии как дисциплины и почему церковь должна заботиться о такой дисциплине. Когда родитель наказывает ребенка, наказание обычно происходит как изолированное событие. Будь то тайм-аут, порка или лишение какой-либо привилегии, наказание происходит в определенный (и, надеюсь, не повторяющийся) момент времени. Напротив, дисциплина технологии часто расплывчата, потому что роль и присутствие технологии расплывчаты . Мы используем технологии почти во всех сферах нашей жизни: для приготовления пищи и уборки, перемещения из одного места в другое, выздоровления, когда мы больны, и, конечно же, мы используем технологии для общения. К последним действиям, на которые повлияли технологии, относятся письмо и чтение, сообщение другу, что нам нравится его фотография, отправка текстового сообщения супругу, что мы опаздываем, или быстрое селфи во время отпуска. Хотя технология, которую мы используем, часто находится на заднем плане, это не означает, что она является чем-то пассивным — например, что коммуникационная технология — это просто канал для передачи информации. Тем не менее, мы часто думаем так: люди являются действующими лицами, а технологии просто обеспечивают каналы, по которым может течь эта деятельность, как вода, текущая через ручей. Таким образом, обмен текстовыми сообщениями — это всего лишь средство, с помощью которого слова и краткие сообщения передаются от одного человека к другому. Однако представление о технологии как о пассивной скрывает реальную и активную роль технологии в формировании не только того, что передается, но и отношений между людьми, участвующими в передаче, и самими людьми. Продолжая аналогию с нашим руслом, вода, текущая через ручей, не только направляется руслом ручья, но и формирует русло ручья за счет эрозии и затопления. Конечно, нас не должно удивлять, что технологии нас дисциплинируют. Это дисциплинирует нас из-за сакраментальной природы Вселенной. Мы не просто живем в мире форм. Через материальное Бог направляет духовное. Они неразрывно связаны. Мы живем во вселенной, где «Царь ответит: истинно говорю вам: все, что вы сделали для одного из сих моих меньших братьев и сестер, вы сделали для Меня» (Мф. 25:40) и где нас увещевают: «Не забывайте оказывать гостеприимство странникам, ибо тем самым некоторые люди оказали гостеприимство ангелам, сами того не зная». (Евр. 13:2). Технологии дисциплинируют нас, потому что мы, люди, нуждаемся в дисциплине и в конечном итоге преуспеваем в ней. Мы не существа, предназначенные для бесцельной жизни, руководствуясь только своими прихотями; мы созданы для того, чтобы следовать за апостолом Павлом, когда он говорит: «Поэтому я не бегу, как бегущий бесцельно; Я не дерусь, как боксер, бьющий воздух. Нет, я наношу удар по своему телу и делаю его своим рабом, чтобы после того, как я проповедовал другим, я сам не был лишен права на награду». (1 Кор. 9:26–27). И мы — дети Отца, чье наказание знаменует нас как Его: «Если вы не наказываете — а все подвергаются наказанию, — то вы не законны, не истинные сыновья и дочери. ” (Евр. 12:8) Какую дисциплину обеспечивает технология? Каким образом технологии формируют нас? Во-первых, технологии формируют нас, воздействуя на наши возможности. Давая нам новые или расширенные способности, технологии изменяют набор наших навыков. Одни навыки атрофируются или вообще не развиваются, другие укрепляются, появляются новые, которых раньше не было. Как бывший профессор физики в колледже, я видел это в снижении способностей к математическому мышлению, проявляемых поступающими студентами. Нынешние студенты, у которых всегда был под рукой графический калькулятор, похоже, имеют более слабое представление о том, что представляют собой эти графики — взаимосвязь между x и y переменных. В то же время технология дает нам возможность использовать и внедрять технологии, которые предыдущие поколения не могли себе представить. Я помню свой первый опыт социальной цифровой фотографии в начале 2000-х. У одного из моих друзей на званом обеде, который был намного моложе меня, была цифровая камера, и в течение всего вечера он непрерывно фотографировал. Для человека, размножавшегося на пленке, это было достаточно странно, но еще более странно то, что я обнаружил, что камера не просто записывает событие, а становится его частью. Это послужило катализатором для забавных поз, глупых картинок и смеха, которых, вероятно, никогда не было бы, если бы не камера. Технологии здесь открыли новые и необычные формы социального взаимодействия. Люди, использующие эти технологии, в свою очередь, учатся новым способам поведения и новым навыкам, как социальным, так и другим.   Во-вторых, технологии формируют нас, формируя нашу среду. Это, пожалуй, наиболее очевидно в отношении нашего физического окружения. Изобретение личного автомобиля и бетонных/асфальтовых дорог изменило отношения между городами и окружающей сельской местностью. Без этих изобретений пригороды и пригороды, какими мы их знаем сегодня, были бы невозможны. Изобретение лифта навсегда изменило городской пейзаж. Однако технологии также меняют нашу социальную и культурную среду. В качестве небольшого, но повседневного примера рассмотрим, как сегодня мы ожидаем, что люди всегда будут онлайн, постоянно на связи и немедленно присутствуют. У нас есть такое ожидание подключения, потому что смартфоны и вездесущий Интернет дали нам навыки и привычки общаться с помощью 140-символьных фрагментов и постоянно обновляемых текстовых и графических каналов. Развитие этих способностей изменило нашу социальную среду. Я помню, что до того, как сотовые телефоны стали обычным явлением, если кто-то не приходил вовремя на встречу за обедом, я ждал 15 минут, а затем сам обедал, довольствуясь тем, что позже спрашивал своего друга, не забыл ли он о нашей встрече за обедом. Сегодня мы ожидаем, что человек позвонит нам, где бы он ни был, и скажет, что опаздывает; неспособность сделать это рассматривается как грубость.   В-третьих, технологии формируют нас, воздействуя на наше понимание природы мира. Термин «природа мира» несколько широк, поэтому давайте рассмотрим один конкретный пример: природу здоровых отношений. Ранее мы говорили, что технология изменяет набор наших навыков, но было бы ошибкой полагать, что мы можем изменить набор навыков, не повлияв на наше понимание того, чего эти навыки достигают. Если наш набор навыков взаимоотношений включает в себя способность участвовать в длительных, вдумчивых дискуссиях, мы склонны рассматривать здоровые отношения как результат долгих, вдумчивых дискуссий. Если наш набор реляционных навыков изменится, наше представление о здоровых отношениях, вероятно, также изменится. Точно так же, если наше окружение поддерживает долгосрочное, терпеливое развитие отношений, оно также поддерживает понимание здоровых отношений, характеризующихся чертами, которые исходят из такого долгосрочного, терпеливого развития. Напротив, если наша среда способствует краткосрочному и быстрому развитию отношений, наше понимание здоровых отношений, скорее всего, будет отражать характеристики отношений, связанные с такой средой. В общем, наши способности и окружающая среда будут влиять на наше понимание того, на что похож мир.   Какое значение для церкви имеет дисциплина, создаваемая технологиями? В большинстве случаев наши ответы на этот вопрос сосредоточены на новых способах, с помощью которых технологии позволяют нам выполнять работу церкви. Вместо гимнов мы теперь используем слайды Powerpoint для отображения текстов на экране. Вместо общения с помощью рассылок и бюллетеней мы теперь также используем электронную почту и публикации в Facebook. Вирусные социальные сети умножают влияние одного поста, а виртуальные социальные сети объединяют людей ранее невообразимыми способами. Конечно, технологии дают нам новые способы служения, но эти ответы сосредоточены на первых двух способах понимания того, как технологии нас дисциплинируют (формируя наши способности и формируя наше окружение). Более того, церковь должна заботиться о том, как технологии нас дисциплинируют, потому что технологии изменяют наше понимание природы фундаментальных элементов нашей жизни как Тела Христова.   Выдающимся среди этих элементов является наше понимание природы любви. Изменяя то, как мы любим друг друга, и среду, в которой мы любим друг друга, технологии меняют наше понимание любви к нашим братьям и сестрам и любви к миру .   Изменяя то, что мы понимаем как природу человеческой любви, технология меняет то, что мы понимаем как природу любви к Богу и любви Бога к нам.   В качестве примера рассмотрим, как технология меняет роль присутствия людей в деятельности любви к другому человеку. Через социальные сети мы можем строить отношения не только с теми, кого никогда не встречали и, скорее всего, никогда не встретим, но даже с теми, чей голос мы никогда не слышали. Мы, наверное, настолько привыкли к такому положению вещей, что забываем, насколько это невероятно уникально. На протяжении большей части истории человечества единственными людьми, которых вы знали, были те, кого вы встречали. Немногие люди когда-либо уезжали из места, где они родились. Таким образом, человеческое понимание природы любви было связано с присутствием другого человека. Сегодня акты любви, не связанные с физической близостью, являются нормой. Это не обязательно означает, что мы меньше любим тех, кто физически отсутствует, но это означает, что мы любим их и по-другому понимаем, что такое любовь.   Наше понимание и опыт человеческой любви окрашивают наше понимание Божьей любви.  Иисус сказал нам: «Я уже не называю вас рабами, потому что раб не знает дела своего господина. Вместо этого Я назвал вас друзьями, потому что сказал вам все, чему научился от Отца Моего». (Ин 15:15), но если то, что мы подразумеваем под «друзьями» в человеческом контексте, изменилось, не повлияет ли это на наше понимание того, что имеет в виду Иисус, когда называет нас друзьями? Конечно, мы знаем, что эту сторону неба мы видим лишь смутно (1 Кор. 13:12), и что Божья любовь больше, чем человеческая любовь, поэтому наше понимание Божьей любви (и человеческой любви) будет недостаточным. Мы также знаем, что, хотя наше понимание любви Бога может измениться, Его любовь всегда пребудет (Пс. 136). Но на сегодняшний день остается то, что то, как мы видим человеческую любовь, влияет на то, как мы видим Божью любовь.   Говоря, что технологии нас дисциплинируют, это не обязательно означает, что мы должны опасаться технологий. Во-первых, во все времена нас дисциплинировали наши методики и технологии. Независимо от того, была ли технология открытием огня или созданием Интернета, наши способности, окружающая среда и понимание мира менялись по мере того, как эти технологии помогали формировать нас. Хотя изменения ускоряются, потому что современные технологии позволяют действиям немногих влиять на миллионы, если не миллиарды людей, наша ситуация сегодня, в принципе, ничем не отличается от любого другого периода истории. Способы, которыми нас дисциплинируют технологии, также могут быть полезными. Наши прошлые способы понимания, например, могут быть несовершенными, а новые способы могут лучше отражать аспекты природы человеческой любви и любви Бога. Однако мы не должны притворяться, что технология — это просто инструмент, которым мы управляем.   Дисциплина, обеспечиваемая технологией , изменит нас. Нам остается с мудростью и молитвой понять, как мы, отдельные люди, семьи и Тело Христово, будем участвовать в этих изменениях.   Благодарности:   Спасибо Карен Лин за обсуждение.

Джонни Вей-Бинг Лин окончил Стэнфордский университет со степенью бакалавра наук. в машиностроении и MS. в гражданском строительстве-Водные ресурсы. Его докторская степень в области атмосферных наук из Калифорнийского университета в Лос-Анджелесе. Он возглавлял симпозиумы Python Американского метеорологического общества (AMS) и преподавал или был одним из преподавателей некоторых коротких курсов AMS Python. Фреза реликтов: Недопустимое название | Mass Effect Wiki Из праха — Играем вместе Тип задания: Задачи в Элее: H-047C Требуемые условия: Доступна звездная система Ремав Начальная локация: H-047C Как получить: Прочитайте блок данных, который находится под куполом недалеко от места посадки Бури. Найдите блок данных H-047C Первый купол Посадочная зона Бури (1) на H-047C; блок данных, который начинает задание, находится под куполом (2). Войдите на объект под куполом и найдите станцию снаряжения. Слева от станции находится нужный блок данных. В нем сообщение от Алвиса, в котором говорится о добыче гелия-3. Таким образом, вы получаете первый фрагмент кода, чтобы войти в штаб разбойников. Найдите три фрагмента кода Второй купол Второй фрагмент кода Стеклянные вазы из праха животных ( \ Вы нашли первый фрагмент кода; Осталось найти еще два. Выйдите из купола (2) и двигайтесь на юг к следующему куполу (3), указанному на карте. Здесь гораздо больше изгнанных добытчиков гелия-3, а также Гидра и защитные турели. После зачистки, вы найдете еще один блок данных со вторым фрагментом кода в главном здании. Прочитайте в нем «Сообщение для Крекса». Не забудьте проверить контейнер в соседней комнате. Третий купол Третий фрагмент кода Двигайтесь на восток к третьему куполу (4). Внутри — рейдеры, пария, анархист и адхи. Разберитесь с врагами, обыщите контейнеры и соберите минералы. Вы также найдете здесь Нулевой элемент для задания «Камни для науки». Третий и последний блок данных, содержащий фрагмент кода, расположен на втором этаже главного здания под куполом. В этой комнате два блока данных; Тот, который вам нужен, находится на полке справа от входа. Название: «Отчет о проделанной работе». В этой комнате также можно обыскать большой контейнер. Купол со штабом Изгнанников СЭМ отмечает навигационную точку базы разбойников (5) на вашей карте. Выйдите из купола и отправляйтесь на запад по проторенной дороге. По пути, СЭМ расскажет, что база состоит из двух куполов. Во второй можно войти только с помощью кода доступа. Проникнуть в штаб Внутри вас ожидает большее сопротивление, чем в предыдущих куполах, но без Гидры. Противники: анархисты, пария, адхи и рейдеры. Зачистить штаб Уничтожьте всех врагов в меньшем куполе, включая рейдеров, берсерка, анархиста, адхи и Крекса. Последний является самым сложным противником. Просканируйте мертвых, включая крогана-берсерка, если вы никогда не сканировали этих врагов ранее. Раскрыть планы Крекса Следуйте по маркеру на второй этаж в главном здании. Контейнер и нужный блок данных располагаются на столе слева. Блок данных — это аудио-журнал Элоры. У нее были планы по захвату колоний Инициативы, и для этого ей нужно много гелия-3. Элора упоминает, что Фреза Реликтов поможет справиться с задачей. СЭМ отмечает склад Реликтов на вашей карте. На этом задание «Из праха» заканчивается и начинается следующее: «Фреза Реликтов». Похожие игры… Что-то в воде Игры разума Чрезвычайное происшествие Конец смены Решение головоломок Реликтов в Mass Effect: Andromeda Расшифровка данных Ремнантов в Mass Effect: Andromeda является своеобразной головоломкой. Для ее решения вам придется сыграть в инопланетную версию судоку, в которой неправильные действия будут порождать группы противников. Естественно, многие игроки хотели бы избежать подобного исхода событий, поэтому мы решили написать данное руководство. Решение головоломок Ремнантов Если вы когда-нибудь играли в судоку, то эти головоломки покажутся вам чертовски знакомыми. Разработчики, по сути, просто заменили цифры на глифы. К тому же они окажутся гораздо смертоноснее обычных настольных игр, так как любое ваше неверное решение будет приводить к схватке с толпой врагов. Вот как все это работает: на экране появляются красные глифы. Ваша задача – заполнить пустые места сетки синими глифами. Каждая строчка, столбец и выделенный квадрат могут содержать в себе только один глиф. Вам необходимо начинать с места, где не хватает глифов, и продолжать двигаться по пути меньшего сопротивления. Самая сложная часть – это запоминание фигур глифов, чтобы потом не проверять каждый свой ход дважды. Как только вы выучите каждый глиф наизусть, решать подобные головоломки станет гораздо легче. Впрочем, если вы все равно испытываете трудности с решением инопланетных головоломок, то вы можете не выполнять их, а использовать специальный расходный материал под названием ключ для расшифровки данных Ремнантов. Нечто похожее присутствовало в первой части серии. Однако заранее отметим, что эти предметы будут встречаться вам не часто, поэтому тратьте их только на самые сложные задачи. Вначале же вам будут встречаться паззлы, состоящие из четырех столбцов и такого же количества строчек, то есть переставлять нужно будет всего четыре символа. В будущем же это поле заметно увеличится, что усложнит решение головоломок. Пример решения головоломки Реликтов Итак, для прохождения этого пазла вам в первую очередь стоит убедиться в том, что знаки на экране не станут повторяться в каждом блоке, столбике и ряде. Число символов равно количеству блоков, столбиков и рядов, то есть если в вашем распоряжении окажутся 4 знака, то и вышеперечисленных элементов будет по 4 штуке. В самом начале вам предстоит заменить вопросики нужными символами. Для этого стоит активировать сканер и отыскать глифы по желтым кабелям. Просканируйте рисунки и они окажутся на основной консоли. Стоит первым делом отыскать блок, ряд или столбик, в котором уже имеются 3 глифа и разместить там недостающий символ – это намного упростит вашу работу. Рекомендуем не считать глифы какими-то особыми абстрактными картинками. Вам будет легче решить головоломку, если вы дадите каждому символу какую-нибудь кличку, например «рыжик», «мелочь пузатая» и так далее. После расстановки нескольких глифов снова взгляните на ряды, блоки или столбцы, имеющие 3 знака. Повторяйте процесс до того момента, как их вовсе не окажется на экране. Большинство пазлов удастся пройти именно таким способом. На скриншоте выше показан пример. В некоторых случаях стоит решать головоломку с позиции, какой глиф невозможно разместить в том или ином квадратике. На вышеуказанном примере, красный глиф в нижнем левом углу представляет собой основной ключ к прохождению пазла, поэтому на него нужно обратить особое внимание. Ведь мы знаем, что это единственная точка в столбике или ряде, где знак может возникнуть. Нам также известно, что находится в соседних блоках. Два нижних места с правой стороны оказались пустыми, однако благодаря наличию глифа слева внизу нам известно, что существует лишь одна ячейка, в которой этот же символ может возникнуть снизу – немного выше, не пересекаясь со своей копией по ряду. Решение головоломок на планете Эос Лучшее начало Во время основного задания «Лучшее начало» (A Better Beginning) вам предстоит практически сразу же заняться решением головоломки. Есть несколько башен пришельцев, на которых напечатаны нужные глифы. Вы можете сначала просканировать их, а уже потом взять подходить к консоли. Ниже представлен скриншот с решением этого пазла. Хранилище Реликтов на Эосе Дополнительная задача «След Данных» Дополнительная задача «Призрак обетования» Решение головоломок на планете Хаварл Головоломка Хаварла Завершите миссию «Умирающая планета», чтобы получить доступ к монолиту и использовать указанное выше решение. Оказание помощи ученым Хаварла В квесте, где Райдер соглашается помочь Ангара, вы сможете использовать указанное выше решение. Скрытый модификатор Слияния на Адреналин Решение головоломок на планете Воельд Квест «Пиби: Секретный Проект» Восстановление Мира Ищите монолит на северной стороне и используйте указанное выше решение. Ищите монолит на западной стороне и используйте указанное выше решение. Ищите монолит на восточной стороне и используйте указанное выше решение. Хранилище Реликтов на Воельде Решение головоломок на планете H-047C Квест «Фреза Реликтов» Решение головоломок на планете Кадара Монолит на Кадаре Вы можете воспользоваться этим решением после выполнения «Исцеление Сердца Кадары». Хранилище Реликтов на Кадаре Решение головоломок на планете Элааден Головоломка Элаадена Решение двух пазлов, с которыми вы столкнетесь после выполнение задания «Укрощение Пустыни». Хранилище Реликтов на Элаадене Решение головоломок на планете Хи Тасира Головоломка Хи Тасиры Партнер по производству — Topps Trading Cards в Fanatics Даллас, США Подрядчик О команде Fanatics Collectibles — новая компания, работающая на стыке коллекционирования и технологий. При поддержке некоторых из лучших инвесторов, спортивных объектов и операторов в мире мы интегрируемся с глобальной цифровой спортивной платформой Fanatics, которая включает в себя 900 спортивных отношений и более 81 миллиона доступных поклонников, чтобы переосмыслить бизнес коллекционирования для 21-го века. Резак для реликвий помогает отделу реликвий перерабатывать использованные в играх спортивные материалы (футболки, летучие мыши, предметы коллекционирования) в соответствии с требованиями к производству специальных коллекционных карточек. Обязанности и ответственность: Предоставление оценок полученных реликтовых материалов Разобрать реликтовые материалы для производства Нанесите самоклеящийся материал для устойчивости Relic Следовать письменным инструкциям нарядов на работу Резка материалов по заданному размеру, типу и требованиям Оценка производственных излишков для запасов Поддержка физического подсчета в середине и на конец года Опыт, навыки и умения: Предпочтительны сильные математические способности Способность работать с небольшими машинами и ручными инструментами Опыт работы с гобеленами, рукоделием, вышивкой, производством одежды, пошивом одежды приветствуется Уверенное знание MS Office (Excel и др. ) Сильное внимание к деталям и быстрая обучаемость Сильные коммуникативные навыки Возможность работать на ногах Требуется пристальное внимание к деталям Fanatics создает ведущую глобальную цифровую спортивную платформу, чтобы разжигать и использовать страсть болельщиков, а также максимизировать присутствие и охват сотен партнеров по всему миру. Используя эти давние партнерские отношения, базу данных о более чем 80 миллионах потребителей по всему миру и надежную узнаваемую торговую марку, Fanatics выходит за рамки своей позиции мирового лидера по лицензированным спортивным товарам и становится цифровой спортивной платформой следующего поколения. множество предложений в спортивной экосистеме. Семейство компаний Fanatics в настоящее время включает Fanatics Commerce, вертикально интегрированный лицензированный бизнес по продаже товаров, который изменил способ приобретения болельщиками одежды, футболок, головных уборов и товаров первой необходимости для своих любимых команд благодаря технологическому подходу к созданию и быстрому распространению фан-экипировки в сегодняшняя 24/7 мобильная экономика; Candy Digital, компания по производству цифровых предметов коллекционирования, которая сотрудничает с известными спортивными объектами, включая MLB и MLBPA, для создания официальной экосистемы NFT; Fanatics Collectibles, трансформационная компания, которая создает новую модель для хобби и предоставляет коллекционерам полный опыт коллекционирования; и Fanatics Betting & Gaming, мобильная платформа для ставок, игр и букмекерских контор. Дополнительные предприятия, которые расширят присутствие Fanatics в более широком цифровом спортивном ландшафте, будут запущены в ближайшее время. Партнерами Fanatics являются все основные профессиональные спортивные лиги (NFL, MLB, NBA, NHL, NASCAR, MLS, PGA) и сотни университетских и профессиональных команд, в том числе несколько крупнейших мировых футбольных клубов.   Являясь лидером рынка с более чем 8000 сотрудников и сотнями партнеров, поставщиков и продавцов по всему миру, мы берем на себя ответственность за внедрение более этичных и устойчивых методов. Мы стремимся создать инклюзивное сообщество фанатиков, отражающее и представляющее общество на всех уровнях бизнеса, включая наших сотрудников, поставщиков, партнеров и фанатов. Фанатики также стремятся оказывать положительное влияние на сообщества, в которых мы все живем, работаем и развлекаемся, посредством стратегических благотворительных инициатив.   В Fanatics мы представляем собой разностороннюю, увлеченную группу сотрудников, стремящихся зажечь гордость и страсть в поклонниках, которых мы одеваем, чествуем и поддерживаем. Мы понимаем, что разнообразие помогает стимулировать и стимулировать инновации, и с помощью нашей программы IDEA (включение, разнообразие, равенство и защита интересов) в Fanatics мы предоставляем сотрудникам инструменты и ресурсы, чтобы они чувствовали себя связанными и вовлеченными в то, кто они есть и что они делают, чтобы поддерживать максимальную опыт фаната. Убедитесь, что ваше предложение работы Fanatics является законным, и не становитесь жертвой мошенничества. Фанатики никогда не требуют оплаты от соискателей. Не стесняйтесь попросить своего рекрутера о телефонном звонке или другом виде связи для собеседования и убедитесь, что ваше сообщение исходит с адреса электронной почты Fanatics или Fanatics Brand. Для дополнительной безопасности, если это возможно, подайте заявку через веб-сайт нашей компании по адресу www.fanaticsinc.com/careers 9.0003 В Fanatics открыты пробы! Наша команда увлечена своим делом, талантлива, сплочена и нацелена на то, чтобы создавать впечатления для фанатов завтрашнего дня. Теперь мяч на вашей стороне. Fanatics придерживается практики ответственного планирования и закупок (RPP), работая со своими деловыми партнерами по всей глобальной и многоуровневой цепочке поставок, чтобы гарантировать, что решения о планировании, поиске поставщиков и закупках, а также другие вспомогательные процессы не препятствовать или вступать в противоречие с выполнением фанатиками добросовестной трудовой практики. УВЕДОМЛЕНИЕ ДЛЯ РЕЗИДЕНТОВ/ЗАЯВИТЕЛЕЙ КАЛИФОРНИИ : В связи с вашим заявлением мы собираем информацию, которая идентифицирует вас, имеет разумное отношение к вам или описывает вас («Личная информация»). Категории личной информации, которую мы собираем, включают ваше имя, государственный идентификационный номер (номера), адрес электронной почты, почтовый адрес, другую контактную информацию, экстренную контактную информацию, историю занятости, историю образования, сведения о судимости и демографическую информацию.    Мы собираем и используем эти категории Персональных данных о вас для управления персоналом и других целей управления бизнесом, включая идентификацию и оценку вас как кандидата на потенциальное или будущее трудоустройство или другие типы должностей, ведение записей в отношении набора и найма, проведения проверка криминального прошлого в соответствии с законом, проведение аналитики и обеспечение соблюдения применимых требований законодательства и политик Компании. Дин Митчелл | Реликвия Гэллапа Хорошо известный своими фигуративными работами, пейзажами и натюрмортами, Дин Л. Митчелл родился в 1957 году в Питтсбурге, штат Пенсильвания, и вырос в Куинси, штат Флорида. Он выпускник Колумбийского колледжа искусств и дизайна в Колумбусе, штат Огайо. Помимо акварели, он владеет и другими техниками, включая яичную темперу, масло и пастель. Его работы можно найти в корпоративных и музейных коллекциях по всей стране, включая Центр искусств Арканзаса, Музей Отри, Художественный музей Кантона, Центр искусств Гадсдена, Музей современного искусства Кемпера, Художественный музей Марианны Кистлер-Бич, Музей Миссисипи. искусства, Художественный музей Нельсона-Аткинса, Музей современного искусства Нермана, Художественный музей Сент-Луиса и Библиотека Конгресса. Он получил более 400 наград, в том числе первую премию Международного конкурса художников-акварелистов им. Т. Х. Сондерса, Лондон, Англия; золотая и серебряная медали Американского общества акварелистов; Золотая медаль художников-союзников Америки за акварель и масло; Премия Томаса Морана от Клуба Салмагунди в Нью-Йорке; Премия Лоа Рут Спранг от Национального общества акварелистов Художественного музея Феникса; Серебряная медаль за работы на бумаге в Художественном музее Феникса West Select; и в течение трех лет подряд награду Best in Show от Большого национального конкурса Общества акварелистов Миссисипи. В 2017 году Митчелл был одним из восьми художников, представленных на ретроспективной выставке и распродаже «Лучшие из лучших» музея Вуларок, и получил награду Wells Fargo Two-Dimensional Award на выставке Buffalo Bill Art Show & Sale. Митчелл является восьмикратным лауреатом премии Музея Отри в области акварели на Masters of the American West, последний раз в 2017 году. В 2015 году он получил золотую медаль от Американского общества акварелистов, а также Мемориальные награды Дональда Тига и Мемориальные награды Роберта Лугида в Приз Запада. Кроме того, одна из его картин недавно была приобретена для постоянной коллекции Музея Роквелла в Корнинге, Нью-Йорк. На выставке Buffalo Bill Art Show & Sale в 2014 году Митчелл получил премию Уильяма Э. Вайса за покупку. Он является членом нескольких профессиональных обществ, в том числе Американского общества акварелистов и Национального общества акварелистов. Митчелл и его работы были представлены в журналах American Artist, Art News, Artist, Christian Science Monitor, Fine Art International, New York Times и Western Art Collector. Музейные коллекции Музей искусств Миссисипи, Джексон, MS Американский джазовый музей, Канзас -Сити, MO Gadsden Art Center, Quincy, FL Маргарет Харвелл, популярный Блеф, MO Художественный музей Феникса, Феникс, Аризона Музей современного искусства Кемпера, Канзас-Сити, Миссури Музей искусств Нельсона-Аткинса, Канзас-Сити, Миссури Музей искусств Сент-Луиса, Сент-Луис, Миссури Центр искусств Арканзаса, Литл-Рок, AR Национальный центр Отри, Лос-Анджелес, Калифорния Музей искусств Бич, Манхэттен, Кантон Музей искусств Кантона, Кантон, Огайо Музей американского Запада Хаббарда, Руидозо Даунс, Нью-Мексико Библиотека Конгресса, Вашингтон, DC Музей современного искусства Нермана, Канзас -Сити, MO Недавние награды (Дин получил более 400 наград за свою карьеру в качестве профессионального художника.) 2016. Выставка — Золотая награда Национальная выставка Канзасского общества акварелистов — Best in Show Signature American Watermedia Exhibition — Первое место Национальная выставка американских акварелистов в Адирондаке — Премия семьи Моррисон Флоридское общество акварелистов, 45-я ежегодная выставка – Премия Маргарет Корниш Дебарба Акварельное общество Сан-Диего, 36-я международная выставка – второе место Национальное общество акварелистов, 96-я международная выставка – Награда мастера 41-я ежегодная выставка Американского общества прозрачной акварели — премия Skyledge   Награды 2015 года   Американское общество прозрачных акварелей — Премия Дороти Дрихаус Меллин Национальная выставка американских акварелей в Адирондаке — Приз судей Флоридское общество акварелистов, 44-я ежегодная выставка — Премия обществ Южное общество акварелистов, 38-я ежегодная выставка — 0003 41-я международная выставка Общества миниатюрного искусства Флориды — первое место «Прозрачная акварель» Внутренний конкурс Центра обновления искусства/ARC — награда журнала Fine Art Connoisseur Выставка Общества акварелистов Аляски — Best In Show Приз De West — Мемориальная награда Роберта Лугида Prix De West — Премия Дональда Тига за лучшую работу на бумаге Выставка Американского общества акварелистов — Золотая медаль   Национальная выставка Канзасского общества акварелистов — 1-е место Художественная выставка Буффало Билла — приз за покупку Музей Хантсвилля — 24-й ежегодный гала-концерт, избранный художник Циндайский музей современного искусства — Международная выставка акварели Выставка Winsor & Newton Award Американское общество акварелистов 146-я ежегодная выставка Медаль Уолзера Грейтхауса Акварельное общество Таллахасси, 25-я выставка жюри трех штатов, серебряная награда Южное общество акварелистов, 36-я ежегодная жюри, выставка Best in Show Акварельное общество Пайкс-Пик, International Watermedia 2013 Legacy Best in Show, золотая награда Общество акварелистов Миссисипи, 28-я Большая национальная выставка, второе место Keystone National 2013 Жюри выставки работ на бумаге Мемориальная награда Роуз и Дона Клайбера Watercolor Missouri International 2013 Award of Excellence Акварельное общество Алабамы 72-я Национальная выставка «Премия Совета директоров» Национальное общество художников по казеину и акрилу 59-я ежегодная выставка с участием жюри Мемориальная награда Джоди и Элиаса Ньюманов 37-я Национальная выставка Американского общества прозрачной акварели Мемориал Джона К. Диосеги Награда Общество миниатюрного искусства Флориды 38-я Международная выставка 3-я Прозрачная акварель 80-я Международная выставка изобразительного искусства в миниатюре Общество художников-миниатюристов, скульпторов и граверов Вашингтона, округ Колумбия Первое место Watermedia Канзасское общество акварелистов Best in Show Награда Нестора Вейганда-младшего за покупку покровителя Серебряная награда West Select Phoenix Art Museum Invitation Works on Paper Премия Masters of the American West Autry National Center Award for Watercolor   Награды 2012 года 3 Общество миниатюрного искусства Флориды. 37-я ежегодная международная выставка. Второй выбор жюри.0003 Акварельное общество Алабамы 71-я национальная выставка Премия покровителя изобразительного искусства Акварельное общество Кентукки Aqueous USA 2012 Награда KWS 2-е место Прозрачное акварельное общество Америки 36-я ежегодная выставка Награда спонсоров Южное акварельное общество 35-я ежегодная выставка Награда доноров Adirond 3 2012 Национальная выставка американских акварелей The W. B. Мемориальная премия Ромелинга Американское общество акварелистов 145-я Международная выставка Мемориальная премия Марджери Сорока Национальное общество акварелистов 92-я ежегодная выставка Премия бывшего президента 41-я ежегодная выставка Флоридского общества акварелистов Премия Гая Битти Шанхайская международная биеннале акварелистов Чжуцзяцзяо Награда за выдающиеся достижения Филадельфийское общество акварелистов 24-я Серебряная награда трех штатов Золотая награда West Select за лучшую работу на бумаге, приобретение музея, Best in Show Мастера американского Запада Премия Национального центра Отри 2012 года в области акварели Денежная премия Канзасского общества акварелистов и премия за покупку покровителей Общество миниатюрного искусства Вашингтона, округ Колумбия. Первое место в области акварели Юбилейная выставка 2011 Премия Уинслоу Хомера Общество акварелистов Таллахасси 23-я выставка Tri-State Award of Excellence Адирондак 30-я Национальная выставка Америки Премия «Лесные руны акварели» Южное общество акварелистов. 34-я ежегодная выставка. Национальная выставка 2011 Best in Show Серебряная награда Western Select за работу на бумаге Премия Masters of the American West Autry National Center за акварель Национальное общество акварелистов 91-я ежегодная выставка Мемориальная награда Элис Леонард   Награды 2010 года   Национальная выставка акварельного общества Джорджии 3-е место Paint America 2009, ежегодная премия за большую покупку Bronze в категории 3-я категория 3 Южного общества 3 Американское общество акварелистов, 143-я ежегодная выставка, Нью-Йорк, Серебряная медаль Нью-Йорка Акварельное общество Таллахасси, 21-я выставка в трех штатах, золотая награда 29-я Национальная выставка американских акварелей в Адирондаке, первое место Бичмонта и золотой медальон Выставка нечленов Флоридского общества акварелистов, первое место Американская профессиональная лига художников 82-я Большая национальная выставка, премия Winsor Newton Award Национальное общество акварелистов, 90-е место Ежегодная выставка, Премия бывших президентов Американское общество прозрачной акварели 34-я Ежегодная национальная выставка, Премия памяти Джона Диосеги Салмагунди 33-я ежегодная выставка живописи и скульптуры для лиц, не являющихся членами Медаль Дейла Мейера за акварель Флоридское общество акварелистов 39-я ежегодная выставка, премия Гая Битти Национальная выставка 2010, Нестор Вейганд мл. Награда за покупку   Награды 2009 г.   Южное общество акварелистов 32-е ежегодное Лучшее на выставке Общество акварелистов Таллахасси, 21-я выставка трех штатов, Best in Show Американское общество прозрачной акварели, 33-я национальная выставка, премия Джона Сингера Сарджента Клуб Салмагунди, 32-я ежегодная выставка, не являющаяся членами, премия журнала Forbes Общество акварелистов Флориды, 38-я ежегодная выставка, Гай Битти Награда Калифорнийская ассоциация акварелистов, 40-я Национальная выставка, CWA Signature Members Award III Watercolor West, 41-я ежегодная выставка, M Graham Company Award Общество художников-миниатюристов, скульпторов и граверов Вашингтона, округ Колумбия. 76-я ежегодная международная выставка. Второе место. Портретная живопись. Союзные художники Америки. 96-я ежегодная выставка. Премия Arts Americas Award Американская профессиональная лига художников 81-я Большая национальная выставка Нью-Йорк, Мемориальная премия Альмы М. Приде Общество миниатюрного искусства Флориды 35-я ежегодная международная выставка Второе место Филадельфийское общество акварелистов 109-я ежегодная международная выставка работ на бумаге Премия Newman Galleries за выдающиеся достижения Национальная выставка Канзасского общества акварелистов Мемориальная премия Чарльза и Рут Сандерсон Акварельное общество Кентукки Aqueous USA 2009 Preston Art Center/St. Премия Cuthberts Mill/Silver Brush Limited   Награды 2008 г.   Национальная выставочная награда Общества акварелистов Миссури Морская художественная галерея 17-я Международная выставка миниатюр, Нэгс-Хед, Северная Каролина Первое место Адирондакская национальная выставка американских акварелей 27-я ежегодная премия Салли и Гэннона Кашива Общество художников-миниатюристов, скульпторов и граверов Вашингтона, округ Колумбия 75-я Международная выставка изящных искусств Миниатюра Третье место Watermedia Salmagundi Club 32-я ежегодная выставка для нечленов, Нью-Йорк, Нью-Йорк Мемориальная премия Томаса Морана Американская профессиональная лига художников 80-я Большая национальная выставка Почетная медаль Фрэнка Райта Watermedia Выставки музея соло 2015 Пляжный музей искусств, Манхэттен, Канзас — место для ментального пространства 2012 ГАДСДЕН 2010 Художественный музей Кантона, Кантон, Огайо   2009 Художественный музей Липы Раттнер, Тарпон-Спрингс, Флорида (Колледж Св. Особенности сварки алюминия: Особенности сварки алюминия и его сплавов Особенности сварки алюминия и его сплавов Особенности сваривания алюминиевых сплавов обусловлены их физико-химическими свойствами. Трудносвариваемость алюминия объясняется наличием окисной пленки на поверхности изделий. Данная пленка имеет высокую температуру плавления, при этом плавление самого металла осуществляется при температуре примерно втрое меньшей – 660 °С. Повышенная жидкотекучесть материла затрудняет процесс управления сварочной ванной. Это приводит к необходимости применения теплоотводящих подкладок. За счет легкой окисляемости алюминия образуется тугоплавкая пленка на каплях расплавленного материала. Это создает трудности при соединении шва. Чтобы исключить образование пленки необходимо создать надежную защиту сварочной области от проникновения воздуха. Большая усадка материала может повлечь деформацию сварного соединения после затвердевания и окончательного охлаждения. При сварке сплавов алюминия нужно учитывать склонность к появлению кристаллизационных трещин и пор. Это влечет ухудшение механических характеристик материала. По причине высокой теплопроводности приходится использовать большие рабочие токи. Их значение примерно вдвое больше чем для сваривания стальных изделий. При сваривании алюминиевых сплавов используются различные технологии в зависимости от условий работы. Наиболее популярные способы сварки: автоматическая дуговая с применением флюса. Подбор флюса должен быть тщательным. Уделяется внимание его составу, он должен быть сделан из химически чистых элементов; аргонодуговая вольфрамовым электродом. Достоинство способа – в отсутствии необходимости применять флюс; контактная стыковая с использованием специальных машин. В данном случае можно добиться непрерывного плавления материала; технологичная точечная сварка; шовное сваривание применяется при наличии оборудования достаточной мощности с ионными прерывателями. Сварка алюминиевых сплавов предполагает тщательную подготовку металла к технологическому процессу. Это подразумевает профилирование свариваемых кромок, удаление окислов и поверхностных загрязнений. Удаление дефектов и обезжиривание поверхностей производится при помощи специальных щелочных ванн, органических растворителей. Применяется технический ацетон, уайт-спирит, растворители РС-1, РС-2. Процесс обезжиривания алюминиевых изделий происходит в специальном водном растворе. Важной подготовительной работой считается удаление поверхностной пленки. Окисная пленка удаляется посредством металлических щеток. При завершении обработки кромки нужно еще раз обезжирить поверхность растворителем. Как только процедура зачистки завершена необходимо начать сварку деталей в течение трех часов. Для получения шва хорошего качества металл подвергается нагреву. Подогрев с последующим охлаждением помогает исключить возникновение кристаллизационных трещин, сократить коробление. При сваривании больших деталей применяется метод локального подогрева конкретной сварочной области. Возврат к списку как правильно это делать и на что обратить внимание при подготовке Вопросы, рассмотренные в материале: Почему сварка алюминия вызывает сложности Как правильно организовать сварку алюминия и его сплавов Можно ли варить алюминиевые детали вручную электродами Какие современные способы сварки алюминия используют на производстве   Алюминиевые детали обладают высокой теплопроводностью и низким весом. Эти свойства материала сделали его очень популярным в различных производственных областях. Тем не менее, технология сварки алюминия и его сплавов не так проста. Необходимо учесть много разных факторов и особенностей материала, чтобы выполнить сварочные работы на высоком уровне. В нашей статье мы подробнее расскажем о том, какие технологии соединения алюминия бывают и чем они отличаются между собой.   Особенности сварки алюминия и его сплавов Иногда во время сварочных работ по алюминию или алюминиевым сплавам возникают трудности, существенно влияющие на качество сварных швов. Приведем примеры самых распространенных проблем: Сварочной ванной достаточно сложно управлять из-за высокой жидкотекучести материала. Отсюда возникает необходимость использования теплоотводящих подкладок. Алюминий легко окисляется, что вызывает появление тугоплавкой пленки на каплях расплавленного металла. В результате затрудняется соединение в единый шов. Предотвратить появление пленки помогает грамотно организованная надежная защита сварочной зоны от окружающего воздуха. На поверхности алюминиевых изделий всегда присутствует окисная пленка Al2O3, которая имеет температуру плавления около +2040 °C, в то время как плавление самого металла осуществляется при температуре +660 °C. Значительная усадка материала может стать причиной деформации сварного шва после его охлаждения и затвердевания. Возможно снижение механических характеристик материала из-за склонности к порообразованию и трещинам в шве. Из-за высокой теплопроводности алюминия для сварочных работ необходим рабочий ток большого значения. VT-metall предлагает услуги: Перечисленные трудности вполне преодолимы, поэтому популярность различных технологий сварки алюминия не снижается. Этот металл позволяет создавать очень прочные и надежные конструкции. Технология сварки алюминия: подготовка материалов и деталей Чтобы создать сварное соединение высокого качества, необходимо в полной мере позаботиться о том, чтобы зона сварки была максимально защищена от всевозможных загрязнений: Для газоэлектрической сварки алюминия следует выделить чистое, сухое, не пыльное помещение. Скорость движения воздуха не должна превышать 0,2 м/сек. Обрабатываемые детали и присадочную проволоку необходимо тщательно очистить предусмотренными технологией способами. В качестве защитных газов можно применять лишь чистый аргон марки А по ГОСТу 10157–62 и гелий ВЧ (высокой чистоты) по МРТУ 51-04-23-64. Газоподводящую арматуру, шланги и сварочную горелку до начала сварочных работ тщательно промывают спиртом и в дальнейшем по ходу работы периодически повторно очищают и промывают. Технология качественной очистки сварочной проволоки включает в себя смывание растворителем или горячей водой консервационной смазки, снятие окисной пленки химической обработкой. Рекомендуем статьи по металлообработке Марки сталей: классификация и расшифровка Марки алюминия и области их применения Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска Для выполнения вышеперечисленных работ необходимо организовать специальное место, отдельно от зоны сварочных работ. Технология химической обработки предполагает несколько способов очистки. Наиболее популярный метод химической очистки представляет собой следующую последовательность: Травление в 5%-ном растворе каустической соды NOH при температуре +60…+65 °С в течение 2-3 мин; Промывка в горячей (+45…+50 °С) воде, а затем в холодной проточной воде. Осветление в 15–30%-ном растворе азотной кислоты HN03 при температуре +60…+65 °С в течение 2-3 мин; Промывка в горячей (+45…+50 °С) воде, а затем в холодной проточной воде. Сушка при температуре не ниже +60° С до полного удаления влаги. Если у вас нет возможности сразу использовать сварочную проволоку после сушки, то храните ее в специально предназначенном месте. Для этого подходит ящик или шкаф с плотно закрывающимися дверцами. Обработанная проволока может храниться не более 12 часов в том случае, если это присадочная проволока малого диаметра (до 1,6 мм) для работы на малых токах неплавящимся электродом.   Если речь идет о более толстой проволоке (4-5 мм) для работы плавящимся электродом на токах свыше 400 ампер, то допускается более длительный срок хранения (до полутора суток). При этом качество сварного шва не пострадает. Важно лишь соблюдать правила хранения обработанной проволоки и технологию сварки алюминия. Во время работы подготовленную проволоку нельзя брать руками без перчаток, так как это может привести к попаданию жировых частиц на ее поверхность. Саму деталь и ее кромку желательно тщательно обрабатывать перед сварочными работами. Преимущество при сварке отдается химической обработке деталей, технология которой приведена выше. Небольшие по объему изделия обрабатываются полностью, а крупные заготовки целиком обезжиривают, химической обработке подвергают только кромки и до 10 см поверхности от стыка. При небольших сварных соединениях зачистку кромок делают шабером, непосредственно, перед сварочными работами. Также необходимо снять окисную пленку в месте токопровода. Это можно сделать с помощью шабера или стальной проволочной щетки. Если у вас нет возможности сделать химическую обработку большой по размеру детали, то допускается зачистка кромки стальными проволочными щетками. При этом желательно до и после обработки кромки протереть ее поверхность спиртом или ацетоном. Щетину стальной проволочной щетки изготавливают из нержавеющей стали. Лучше всего использовать щетку с щетинками размером не более 2 мм в диаметре. Она позволит более качественно обрабатывать кромку, не оставляя слишком глубоких царапин и дефектов. Во время обработки детали щетку периодически промывают в растворителе.   Обработанные детали необходимо хранить в теплом сухом месте, закрыв кромку чистым чехлом. В таком виде допускается хранить детали столько же, сколько и обработанную присадочную проволоку. Если по технологии сварки алюминия предполагаются длительные работы (монтажные, проверочные и пр.) между зачисткой деталей и их сваркой, то в этом случае используют сварку плавящимся электродом большого диаметра. Кроме этого, необходимо обеспечить защиту кромок от загрязнения на всех промежуточных этапах. Если сварка выполняется в несколько проходов, то на каждом этапе необходимо зачищать поверхность шва и разделки при помощи щеток и ацетона. Алюминий не только хорошо проводит тепло, но и обладает большой теплотой плавления (96 кал/г). Это свойство заложено в основе технологии сварки алюминия, поскольку для создания качественного шва понадобится непосредственное воздействие сварочной дуги на всю область контакта жидкой и твердой фаз сварочной ванны. Если для соединения используется неплавящийся электрод, то ванна жидкого металла получится лишь в зоне горения дуги. При этом в основном она образуется из-за плавки основного металла (обычно в ней не более 30 % присадочного материала). Отличается плавным переходом к основному металлу. Соединяя алюминий при помощи плавящегося электрода, вы получите большее углубление основного металла за счет более концентрированной дуги. Соответственно, размер сварочной ванны будет больше, в ней будет более 50 % наплавленного металла. Периферийная часть ванны в этом случае не попадает под влияние дуги, следовательно, могут возникнуть несплавления. Важно, чтобы форма разделки кромок давала возможность те места, где возможно появление несплавления, заново переплавлять дугой при наложении последующих валиков. Соблюдение технологии разделки кромок позволяет достичь высокого качества сварного шва. В любом случае наилучшее соединение получается при осуществлении двухсторонней сварки. Если нет возможности воспользоваться двусторонним методом, то необходимо принять меры к предотвращению и устранению дефектов в корне шва. Технология сварки алюминия электродами Технологию сварки алюминия электродами используют очень редко. Этот метод подойдет там, где нет возможности воспользоваться специальным оборудованием. То есть чаще его используют в полевых условиях или в маленьких мастерских, где финансово не могут себе позволить приобрести необходимое оборудование. В таком случае применение электродов может сократить и расходы, и время. Существует несколько марок покупных электродов: ОК – электроды по алюминию с примесью марганца или магния. Следует беречь от влаги, поэтому не стоит вынимать все стержни из упаковки. ОЗАНА – здесь имеются две разновидности, которые немного отличаются в применении в зависимости от типа и сплава металла. Такие стержни применяются для горизонтальной и вертикальной сварки. ОЗА – полностью состоят из алюминия и по производству похожи на самодельные стержни. Используются для соединения сплава алюминия с кремнием. УАНА – по своему происхождению и свойствам предназначены для сварки алюминиевых сплавов, поддаются деформации. ЭВЧ – применяются для сварки в среде, где в качестве защиты применяется аргон. Эти электроды полностью состоят из вольфрама. Электроды для соединения алюминиевых деталей разнятся по своей стоимости, поэтому выбирая подходящий вариант, обратите внимание на характеристики, которые для вас имеют первостепенное значение. 1. Ручная дуговая сварка алюминия покрытыми электродами (технология ММА). Технология ручного соединения при помощи покрытых электродов используется для неответственных конструкций из чистого алюминия и его сплавов: AlSi, AlMg и AlMn. Этот метод подходит только для изделий толщиной менее 4 мм. Недостатками данного способа соединения материала являются: пористость и низкая прочность шва, что подразумевает невысокое качество соединения; большое количество брызг расплавленного металла; плохая отделяемость шлаковой корки, которая может вызвать коррозию. Для выполнения работ необходим ток обратной полярности без поперечных колебаний. Важно грамотно произвести расчет силы тока по следующей формуле: 25–30 А на 1 мм электрода. Если вы хотите добиться высокого качества соединения, то желательно детали до начала сварочных работ разогреть до определенной температуры. Для тонких и средних по толщине деталей достаточно температуры +250…+300 °С. Крупным изделиям необходима температура до +400 °С. Не забывайте, что оптимальная температура может быть указана производителем электродов. Если вы нашли такие данные, то лучше руководствоваться ими. 2. Ручная дуговая сварка угольными электродами. Технология сварки алюминия при помощи угольных электродов используется чаще всего для неответственных конструкций. Для данного вида работ понадобится постоянный ток прямой полярности. Для габаритных изделий, толщина которых составляет более 2,5 мм, необходимо выполнять разделку кромок. Диаметр присадки должен быть в диапазоне 2–8 мм. Пастообразный флюс допускается наносить как на стержень, так и на рабочую поверхность. 3. Ручная дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (технология AC TIG). Это очень популярный способ соединения материалов, используемый тогда, когда необходимо получить очень прочное соединение с прекрасным внешним видом. Технология дуговой сварки алюминия вольфрамовым электродом основана на применении стержня диаметром 1,6–5 мм и присадки 1,6–4 мм. Для выполнения работ по данной технологии необходима защитная среда из гелия или аргона. Электрическая дуга поддерживается источником переменного тока, что дает хорошие результаты при разрушении оксидной пленки. Угол между электродом и рабочей поверхностью должен составлять 70–80°; между присадочной проволокой и электродом – 90°. Длина дуги – от 1,5 до 2,5 мм. Присадка подается короткими возвратно-поступательными движениями. Поперечные движения электрода и присадочного прутка недопустимы. Горелка движется вслед за прутком. Под алюминиевое изделие следует класть прокладку из меди и стали, которая будет выполнять теплоотводящую роль. Это исключит образование дыр, особенно при работе с тонким металлом. Размеры сварочной ванны должны быть минимальными. Подача аргона начинается за 5–7 секунд до возбуждения дуги, а выключается через 5–7 секунд после ее обрыва. Технология ручной электродуговой сварки алюминия Для выполнения сварочных работ по алюминию требуется постоянный ток с обратной полярностью (меняем разъемы на инверторе местами). Важно соблюдать соотношение мощности и диаметра электрода и регулировать силу тока по следующей формуле: 30 ампер на каждый миллиметр диаметра. Свариваемые детали необходимо предварительно нагреть. При средней толщине заготовку нагревают до +200…+300 °С. Крупные части нуждаются в более высоком нагреве (до +400 °С). Несмотря на обычное формирование дуги, особенностью работы с алюминием будет более высокая скорость горения электродов. Соответственно потребуется большая скорость при формировании шва. Обязательно планируйте длину шва из расчета на плавление одного электрода. Сварочный процесс обрывать нельзя. Корка шлака, образующаяся в конце шва, не позволит зажечь дугу снова в этом месте. По сравнению с варкой стальных заготовок запрещается делать поперечные движения во время соединения алюминиевых деталей. При завершении работы сразу удалите шлак в месте соединения. Зачистите все металлической щеткой и промойте горячей водой. Сварка алюминия аргоном: технология, инструкция, нюансы процесса По технологии сварочных работ в аргоновой среде высокие требования предъявляются как к сварочному аппарату, так и к дополнительному оборудованию, которое обеспечивает правильное хранение и подачу расходных материалов. Все эти параметры имеют определяющее значение при формировании сварного шва. Аргоновая сварка алюминия и его сплавов может выполняться при наличии следующего оборудования: источник электрического тока, к которому будет подключаться сварочный аппарат и все остальное оборудование; баллон, в котором хранится защитный газ аргон; механизм, отвечающий за подачу присадочной проволоки в зону выполнения сварки. Технология выполнения сварочных работ при помощи аргона на крупных промышленных предприятиях хорошо отработана. В таком случае защитный газ подается по централизованной сети. Из сварочной проволоки формируются целые бобины, устанавливаемые на полуавтоматический сварочный аппарат. Все работы выполняются на специальных верстаках, поверхность которых сделана из нержавеющей стали. Сварной шов высокого качества получается только при тщательной очистке соединяемых деталей от различного вида загрязнений (жира, грязи, масла). Очистка выполняется с помощью растворителя. Для листовых заготовок, толщина которых более 4 мм, обязательно выполняется разделка кромок. В таком случае сварочные работы проводятся встык. Для удаления тугоплавкой окисной пленки с поверхности изделия необходимо обработать место соединения напильником или металлической щеткой. При сложной конфигурации соединения возможна обработка шлифовальной машинкой. Технология сварки алюминия полуавтоматом в аргоновой среде имеет ряд характерных особенностей. При выполнении работ полуавтоматом или с ручной подачей присадки понадобятся электроды из вольфрама диаметром 1,5–5,5 мм. При формировании сварочной дуги электрод необходимо располагать под углом 80° к поверхности деталей. Технология ручной подачи присадочной проволоки допускает угол 90° относительно электрода. При этом присадочная проволока двигается впереди электрода. Это очень хорошо видно на демонстрационных видео, где показывают сам процесс сварочных работ с применением аргона. Режимы аргонодуговой сварки алюминия вольфрамовым электродом Толщина металла, мм Диаметр, мм Сила тока, А Вольфрамового электрода Присадочной проволоки В аргоне В гелии 1-2 2 1-2 50–70 30–40 3-4 3 2-3 100–130 60–90 4–6 4 3 160–180 110–130 6–10 5 3-4 220–300 160–240 11–15 6 4 280–360 220–300 Технология соединения аргоном требует соблюдение длины дуги в пределах 3 мм. При этом не допускаются поперечные движения присадочной проволокой. Тонкие алюминиевые листы желательно соединять на подкладке, в качестве которой может выступать стальной лист. Такая технология способствует более быстрому выводу тепла из зоны работ, в результате редко возникают прожоги или протечки расплавленного металла. Кроме этого, подкладка позволяет экономить энергию, значительно увеличивая скорость выполнения сварочных работ. Технология сварки алюминия и его сплавов с помощью аргона имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими способами соединения заготовок. В первую очередь, это касается малого нагрева соединяемых деталей. Это очень ценное качество при варке заготовок сложной формы. При использовании аргонового соединения получается очень прочный сварной шов с высокой однородностью материала в данной зоне, минимальным количеством пор, примесей и инородных вкраплений. Однородная глубина проплавления по всей длине сварного шва является очень важным показателем, выгодно отличающим технологию аргоновой сварки. Безусловно, каждая технология имеет свои недостатки, и работа с аргоном – не исключение. Минусом этого способа является использование сложного оборудования. Только при грамотной настройке сварочного аппарата и дополнительного оборудования возможно достижение максимальной эффективности всех операций, в результате чего получается высококачественный сварной шов. Определяющим параметром при настройке всего оборудования для выполнения работ в аргоновой или другой защитной среде является скорость и равномерность подачи присадочной проволоки. При нарушениях данного параметра присадка подается с перерывами, прерывается сварочная дуга, а расход защитного газа и электроэнергии существенно возрастает. Технология сварки алюминия полуавтоматом Другим названием полуавтоматического сваривания является MIG сварка. Высокая производительность данного процесса обеспечивается импульсным оборудованием, которое формирует мощный импульс высокого напряжения. Под его воздействием оксидная оболочка быстро разрушается. Технология действия данного оборудования подразумевает забивку каждой частицы расплава металлического стержня в область сваривания. Благодаря этому формируется высококачественный сварной шов, отличающийся высокими прочностными характеристиками. Это технология точечной сварки алюминия. MIG/MAG соединение в полуавтоматическом режиме производится на довольно дорогостоящем оборудовании, приобрести которое может не каждый. Но современные мастера, увлекающиеся сварочными работами, нашли выход из этого положения, модифицировав стандартный полуавтоматический аппарат, используемый для соединения алюминиевых заготовок и нержавейки. Принцип действия такого аппарата аналогичен MIG соединению, хотя есть ряд технических особенностей, оказывающих существенное влияние на качество получаемого результата: Чистый алюминий и его сплавы не поддаются варке током высокого напряжения и прямой полярности. Используется прямо противоположный вариант. Для подачи алюминиевого прутка необходимо специальное оборудование. Это связано с тем, что он намного мягче аналогов из стали, соответственно, может изгибаться. Специальный податчик оборудован четырьмя роликами, маленьким рукавом и тефлоновой прокладкой. Цветной металл при нагреве сильно расширяется. Эта особенность может стать причиной застревания проволоки в зоне наконечника подающего механизма. Предотвратить это помогут особые наконечники с маркой Al. Их можно заменить на стандартные модели наконечников с увеличенным диаметром. Расход материала и качество сварного шва определяется маркой присадочной проволоки. Высокая интенсивность плавления прутка может потребовать более высокого темпа подачи. Соответственно понадобится слишком частая замена наконечника. Современные технологии сварки алюминия 1. Лазерная сварка. Это сугубо производственная технология, отличающаяся очень специфическими характеристиками. До начала сварочных работ важно очень тщательно очистить изделие от загрязнений. Технология сварки алюминия лазером позволяет достигать удивительной точности соединения. При этом зона термического воздействия достаточно маленькая, и шов получается очень узким. Кроме этого, существуют и другие достоинства данного метода: возможность создавать швы сложной формы; высокий уровень производительности; оперативность сварочного процесса и (чаще всего) его автоматизация; экологически безопасный режим сварки; сваривание может проводиться в любом пространственном положении; околошовная зона практически не подвергается тепловому воздействию, что позволяет сохранять все первоначальные свойства. Следует помнить и о недостатках данного метода: высокая стоимость оборудования и всего процесса в целом; лазер плохо обрабатывает толстостенные изделия; предназначен для работы с узким спектром изделий. 2. Плазменная сварка. Современная технология сварки алюминия при помощи плазмы позволяет добиться очень хороших результатов. Этим достигается высокая концентрация энергии и довольно глубокое проплавление. Технология аналогична процессу соединения металлов в аргоновой среде. Во время сварочного процесса металл в нужном месте расплавляется под воздействием плазмы. Все это действие происходит в защитном облаке, благодаря которому в зону сварочной ванны не попадают газы, содержащиеся в атмосфере. Технология сварки алюминия при помощи плазмы подразумевает использование специального оборудования– аппарата для плазменной сварки. Конструкция аппарата представляет собой соединение плазмотрона и источника переменного и постоянного тока с обратной величиной. Плазмотрон помогает генерировать плазменный разряд. Существует несколько модификаций источников питания, отличающихся друг от друга величиной силы тока, напряжением холостого тока, продолжительностью нагрузки и пр. В зависимости от этих характеристик меняется потребляемая мощность источника питания. Плазмотрон оборудован специальными подводами, по которым подается плазмообразующий и защитный газ и обеспечивается охлаждение стенок сопла жидкостью или воздухом. Технология функционирования горелки опирается на использование электрода, сделанного из меди, тугоплавкого вольфрама или гафния. Всего выделяют четыре вида плазменной сварки алюминия: 1. Сварка при помощи плавящегося электрода. Для выполнения данного процесса понадобится специальная газовая среда, которая будет иметь защитные свойства. Для этих целей обычно используется гелий, аргон или смесь этих газов. Технология предусматривает применение специальных электродов из вольфрама и присадки диаметром до 2,5 мм. Выполнение сварочных работ осуществляется при помощи тока обратной полярности. 2. Автоматическая дуговая сварка. Для выполнения автоматической дуговой сварки понадобится полуоткрытая плазменная дуга по флюсу и закрытая дуга под флюсом. Согласно технологии, используется флюс с маркировкой АН-А1, если свариваются детали из технического алюминия. Флюс с маркировкой АН-A4 предназначен для соединения алюминиево-магниевых сплавов. Для работы используется плавящийся расщепленный электрод. Слой флюса необходим для того, чтобы предотвратить возможные нарушения технологического процесса и шунтирование. Если сварка осуществляется вручную, то размеры флюса определяются исходя из показателя толщины элементов. Средними данными являются ширина 20–45 мм, толщина 7–15 мм. 3. Ручная дуговая. Технология сварки алюминия в ручном режиме используется, когда соединяются разные металлы (алюминий, алюминиево-кремниевый сплав, цинковый или магниевый сплав). В этом случае необходима толщина деталей не менее 4 мм. Ток должен быть постоянным с обратной полярностью и высокой скоростью. Разделка кромок нужна, если их толщина более 1 см. В случае разделки кромок сварной шов формируется встык. Технология «внахлест» не используется, поскольку в состав соединения могут проникнуть шлаки, что приведет к разрушению материала. Обязателен предварительный прогрев деталей до +400 °С. 4. Электронно-лучевая. Технология электронно-лучевого соединения подразумевает использование вакуума. Оксиды под влиянием паров металлов разрушаются. Так, благодаря вакууму окись разлагается, а водород выводится из сварного шва. Качество соединения очень высокое, швы ровные, заготовка не деформируется, а материал в зоне стыка сохраняет свои прочностные характеристики. Почему следует обращаться именно к нам Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема. Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы: цветные металлы; чугун; нержавеющую сталь. При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам. Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку. Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт. Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки. Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация. Руководство по сварке алюминия Сварка алюминия делает возможным бессчетное количество продуктов. Например, автомобильные поршни, самолеты, морские клапаны, велосипеды, конструкционные алюминиевые балки и многое другое. Независимо от того, свариваете ли вы алюминиевые пластины, листы, прутки или трубы для изготовления этих и других изделий, знание марки алюминия является наиболее важным. Сварка алюминиевых сплавов Алюминий сплавляется с различными элементами, которые подчеркивают определенные характеристики, такие как проводимость и прочность. Изменчивость химических и механических свойств означает, что не все алюминиевые сплавы созданы одинаковыми. Они не взаимозаменяемы, когда речь идет о свариваемости. Вы никогда не должны сваривать алюминий, если вы не уверены в конкретном составе его сплава. Во-первых, алюминиевые сплавы делятся на две категории: термообрабатываемые и нетермообрабатываемые. Нетермообрабатываемые сплавы упрочняются холодной обработкой и не должны подвергаться предварительному отпуску. С другой стороны, термообрабатываемые алюминиевые сплавы нагревают примерно до 400°F. Загрузите нашу спецификацию на алюминий сейчас Kloeckner Metals — поставщик полного ассортимента алюминия и сервисный центр. Загрузите этот лист технических характеристик алюминия, чтобы узнать, что Kloeckner Metals регулярно поставляет на склад. Спецификация алюминия Когда дело доходит до сварки этих алюминиевых сплавов, сплавы, которые предварительно нагревались, более подвержены ослаблению и растрескиванию. Нетермообрабатываемые сплавы и свариваемость 1xxx – Хорошая свариваемость, однако при сварке происходит значительное удлинение. Хотя это не оказывает отрицательного влияния на устойчивость к росту трещин, алюминий серии 1ххх особенно чувствителен к типу наполнителя. 3ххх – Эта серия марганцевых сплавов считается очень свариваемой. Подходит для листогибочных прессов и грузовых боксов. 4xxx – Эта серия алюминиевых сплавов включает как нетермообрабатываемые, так и термообрабатываемые сплавы. Неподдающиеся термической обработке сплавы серии 4ххх чаще всего используются в присадочных стержнях. Кремний в этих сплавах замедляет скорость охлаждения, скорость затвердевания и усадочные напряжения. 5xxx – Как правило, сплавы из магниевого сплава считаются очень свариваемыми. Его часто можно увидеть в морских и анодированных трубах. Термообрабатываемые сплавы и свариваемость 2xxx – Как правило, серия медных сплавов не считается очень свариваемой, 2017 и 2024 даже считаются несвариваемыми. Однако при использовании специальной технологии сварки сталь 2219 демонстрирует превосходное соотношение прочности к весу и широкий диапазон рабочих температур. Вы видите это в основном в аэрокосмической промышленности. 6xxx – Несмотря на то, что эта серия является сверхсвариваемой и прочной, зона термического влияния (ЗТВ) разрушается во время сварки. Это снижает механические свойства на 30 – 50%. 7xxx — Подобно сплавам серии 2xxx, незначительная часть сплавов серии 7xxx поддается сварке, поскольку при сварке они трескаются. Однако 7005, например, считается свариваемым, потому что в его конкретном составе нет меди. Как сваривать алюминий Сварка — это дополнительная услуга, требующая специальных знаний, навыков и сертификации. По сравнению со сталью и другими металлами алюминиевые сплавы подвержены плохим и неэффективным сварным швам. Это особенно верно, когда надлежащие факторы не учитываются вдумчиво. Во-первых, понимание проблем Универсальный технический институт выделяет 4 проблемы при сварке алюминия: Окисление — Алюминий проявляет сильное сродство к кислороду. Оксид алюминия, также известный как глинозем, образует твердый беловатый слой на алюминиевых сплавах. Глинозем имеет более высокую температуру плавления, чем алюминиевые сплавы, и его необходимо учитывать во всех процессах сварки. Примеси — Примеси могут стать причиной плохого качества сварных швов. В расплавленном состоянии алюминий очень восприимчив к примесям. Пористость — Пористость возникает во время сварки, когда защитный газ задерживается в сварном шве. Примеси могут привести к пористым сварным швам, так как температура плавления нечистого алюминия будет непостоянной. Толщина — Прожог алюминия — распространенная проблема. Более тонкий алюминий сгорает быстрее, а толстый алюминий необходимо проварить достаточно глубоко, чтобы получился прочный сварной шов. Сварщики должны быть достаточно опытными, чтобы определить, сколько тепла нужно использовать в зависимости от толщины. При сварке алюминия необходимо учитывать два дополнительных фактора: Теплопроводность — Алюминий быстро нагревается и легко распределяет это тепло, что может привести к быстрому сварному шву и образованию кратеров. Радиаторы могут быть особенно полезными. Присадочный металл — Чтобы избежать дефектов сварки, крайне важно подобрать лучшие сплавы основного материала, отпуск и присадочные материалы. Приблизительно 85 % сварных соединений могут быть выполнены с использованием присадочных сплавов 4043, 49.43 и 5356. Известно, что они являются наиболее доступными и экономически эффективными. Однако тип присадочного сплава в сочетании с процессами после сварки, такими как анодирование, могут оказать значительное влияние на внешний вид сварного шва, поскольку цвет может меняться от яркого и прозрачного до темного и серого. Пожалуйста, ознакомьтесь с таблицей присадочного металла и основного сплава перед сваркой. Очистка алюминия перед сваркой Одним из наиболее важных этапов сварки алюминия является тщательная очистка алюминиевого основного металла и присадочного прутка перед сваркой. Для очистки алюминия используйте ацетон и щетку из нержавеющей стали. Не используйте щетку ни для чего другого, кроме алюминия, и, если вы можете себе это позволить, используйте новую щетку каждый раз, когда вы работаете с новыми сортами материала. Тщательно высушите весь алюминий и сварите в течение 8 часов. Очистите алюминий, если между первоначальной очисткой и началом процесса сварки прошло более 8 часов. Почему так важна очистка алюминия перед сваркой Окисление — одна из самых больших проблем при сварке алюминия. Если основной металл и присадочный стержень не были тщательно очищены перед сваркой, для прорыва поверхностного слоя окисления потребуется в три раза больше тепла. К тому времени, когда слой окисления расплавится, у вас будет плавательный бассейн из расплавленного алюминия и комковатой сажи. Другими словами, алюминий под оксидным слоем все время плавился. Очистка оксидного слоя выравнивает температуру плавления, что приводит к получению чистых и прочных сварных швов. Остерегайтесь этих признаков Если алюминиевая основа и присадочный стержень не были очищены должным образом, вы поймете, что дуга колеблется, присадочный материал не смешивается и возникает неприятное поверхностное натяжение. Сварочные процессы Существует множество различных видов сварочных процессов. Некоторые из них устарели и были заменены новой технологией, а некоторые лучше подходят для стали, чем для алюминия. Лазерная сварка Электронно-лучевая сварка Сварка сопротивлением Стержень – Дуговая сварка с защитным металлом Дуговая сварка порошковой проволокой Газовая дуговая сварка Газовая вольфрамовая дуговая сварка Что такое дуговая сварка? Вы заметите, что некоторые из перечисленных выше процессов сварки включают в свое название слово «дуговая сварка». Итак, что это значит? Дуговая сварка — чрезвычайно распространенный сварочный процесс, при котором для нагрева металла требуется электричество. Когда электричество течет от присадочного металла, также известного как стержень или электрод, к основному металлу для соединения, вы получаете дугу. Многие различные типы дуговой сварки могут различаться по типу необходимого тока, а также по тому, является ли сварка полуавтоматической, полностью автоматической или ручной. Аппарат для сварки алюминия методом ВИГ Вероятно, наиболее популярным методом сварки алюминия является дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, иначе называемая сварка ВИГ (вольфрам в среде инертного газа). Сварка ВИГ особенно хороша при работе с более легким алюминием. Кроме того, он механически прочен и внешне привлекателен. По этим причинам наступила настоящая золотая эра, когда популярность алюминия в автомобильной промышленности росла. Большинство профессиональных сварщиков, работающих в автомобильной промышленности, предпочитают процесс сварки TIG. Что ожидать во время сварки ВИГ Сварка ВИГ — это процесс ручной сварки, который иногда критикуют за его медлительность. Однако, когда оператор имеет опыт, разница в скорости сварки по сравнению с другими процессами незначительна. Когда вы зажжете дугу, вы сначала заметите морозную область. Эта морозная область также известна как очищающее действие. Это плавление оксидного слоя. Присадочный стержень не может быть введен до тех пор, пока вы не увидите блестящую мокрую лужицу, которая указывает на проплавление оксидного слоя. Скорость вашего движения должна соответствовать скорости плавления алюминия. При ручной подаче проволоки вы проводите вдоль свариваемой линии. Вам нужен хороший конус и стабильная дуга. MIG Aluminium Welder Иногда более быстрым способом сварки алюминия считается дуговая сварка металлическим газом (GMAW) или процесс сварки MIG. Сварка MIG является полуавтоматической с использованием шпульного пистолета и считается более подходящей для сварки более толстого алюминия. Аргон обычно используется при сварке MIG. Вы также можете получить смесь аргона и гелия. Гелий увеличивает дугу и обычно лучше подходит для более толстых металлов. Некоторые рекомендации для сварки MIG Пистолеты для катушек иногда могут быть менее предсказуемы, чем ручной процесс сварки TIG. Сварочные аппараты примут к сведению рекомендацию по скорости проволоки, но вы можете уменьшить ее в зависимости от того, насколько хорошо вы можете управлять катушечным пистолетом при такой скорости и температуре. Прогорание контактных наконечников во время сварки MIG является обычным явлением, поэтому запланируйте их большее количество. Другим важным фактором при сварке MIG является тип угла. Как правило, при использовании шпульного пистолета для сварки алюминия предпочтительны углы толкания. Угол наклона шпульного пистолета влияет на очищающее действие и пористость сварного шва. Также рекомендуется использовать теплоотвод во время сварки MIG. Радиаторы позволят сваривать немного медленнее, отводя тепло от шпульного пистолета. Это очень удобно при первом обучении сварке MIG, а также помогает предотвратить растрескивание. Какое оборудование вам нужно? Щетка из ацетона и нержавеющей стали для очистки алюминиевой основы и присадочного стержня Сварочный аппарат TIG/MIG с педалью Инвертор — хотя технически и не требуется, он делает сварочные аппараты намного более эффективными, чем обычные трансформаторы Защитный газ Свариваемый лист или плита из алюминиевого сплава Соответствующий алюминиевый стержень Алюминиевая фиксирующая пластина (приспособление) для предотвращения появления следов дуги и закрепления рабочего материала на всем протяжении сварного шва Рекомендуются радиаторы Средства индивидуальной защиты, включая перчатки, длинные рукава и сварочный шлем Настройка аппарата Многие сварочные аппараты поддерживают сварку TIG и MIG. В зависимости от ваших предпочтительных процессов сварки выберите TIG или MIG, когда вам будет предложено выбрать инструмент. Далее вы выберете рабочий металл. Например: положительный электрод из 100 % аргона при сварке MIG. Затем введите диаметр, скорость и толщину проволоки. Обратите внимание, что требуемый ток напрямую зависит от толщины свариваемого алюминия. Дополнительные соображения при сварке алюминия По сравнению со сваркой стали, при сварке алюминия все более чувствительно. Это усложняет сварку алюминия. Источник питания Одним из основных отличий при сварке алюминия является требуемый источник питания. Алюминий можно сваривать только переменным током. АЦ прорывает слой оксидной пленки, которая плавится при более высокой температуре, чем алюминий. Сварочный ток DCEN течет от отрицательного к положительному. Используется при сварке стали, никелевых сплавов и титана. Но он не пробьет оксид алюминия. Если вы попытаетесь сварить током DCEN, вы получите закопченный шов, который после небольшой полировки обнажит отверстия по всему сварному шву. Это не работает. Сварочный ток DCEP протекает с обратной полярностью. Вы получаете желаемое очищающее действие, поскольку ток течет от заготовки к электроду. Однако электрод будет перегреваться, что приведет к неравномерной дуге. Таким образом, несмотря на то, что очищающее действие хорошее, электрод нагреется настолько, что ваш присадочный стержень сформирует шарик на конце и не сможет соединиться с основным металлом. При переменном токе вы получаете смесь EP и EN. Хорошее тепловложение и хорошее очищающее действие делают сварку алюминия жизнеспособной. Теплопроводность Алюминий также имеет большую теплопроводность, чем сталь. Тепло, образующееся при сварке алюминия, рассеивается быстрее, чем при сварке сплава на основе железа. Это увеличивает вероятность холодного пуска, при котором проплавление сварного шва слишком мелкое. Вероятность образования кратеров Повышенная теплопроводность также может повысить вероятность образования больших кратеров или вогнутых провалов в сварном шве. Это происходит потому, что к тому времени, когда вы достигаете конца сварного шва, тепла больше, чем было в начале, так как тепло рассеивается по всему металлу. Кратеры должны быть заполнены. Другие факторы, влияющие на сварной шов Длина дуги. Длина дуги влияет на глубину провара и форму поверхности сварного шва. Многое зависит от количества используемых ампер Угол горелки Тип газового стакана Защитный газ — как поток, так и тип Электрод — Тип и диаметр Толщина алюминия Кто занимается сваркой? Не следует упускать из виду комфорт, знания и навыки сварщика. Распространенные типы сварных швов Наружное угловое соединение / краевое соединение — Внешние края двух пластин состыкованы под углом 90 градусов параллельно друг другу. Считается одним из самых легких суставов. Рекомендуется удерживать более длинную дугу по сравнению с другими соединениями и использовать во время сварки поддон или поддон. Внутреннее угловое соединение — Края двух пластин соприкасаются друг с другом под углом 90 градусов. Обычно он обеспечивает канавку для заполнения, обеспечивающую хорошее проникновение. Рекомендуется поддерживать тугую дугу во время сварки. Стыковое соединение — Две детали, соединенные друг с другом встык. Сваривать можно только верхнюю и нижнюю поверхности. Без хорошего провара этот сварной шов не обладает прочностью многопроходного углового шва или соединения со скосом. Соединение внахлестку — Чаще всего используется для соединения двух деталей разной толщины. Детали укладываются внахлест одна на другую. Он считается угловым, и сварной шов может выполняться с одной или обеих сторон. Тройник — Тройниковые сварные соединения образуются, когда две детали пересекаются под углом 90°. Это приводит к тому, что края соединяются в центре пластины или компонента в виде буквы «Т». Тройниковые соединения считаются разновидностью углового сварного шва и также могут образовываться, когда труба приваривается к опорной плите. Рекомендуется, чтобы дуга была небольшой и плотной, форма с минимальным углом факела. Ремонт литого алюминия — Литые детали подвержены большему окислению, поэтому рекомендуется проводить очистку дольше, чем обычно. Признаки хорошего сварного шва Сварной шов ровный и однородный. Это похоже на стопку десятицентовиков. Пористости и растрескивания нет. Вы можете проверить это, отполировав сварной шов для лучшей видимости. Глубина проплавления соответствует толщине металла. Поперечное сечение сварного шва можно разрезать, чтобы определить, соответствует ли глубина проплавления толщине металла и будет ли он прочным. Сварной шов не гнется. Это означает, что по всему сварному шву применялось соответствующее тепло. Сварной шов совмещен с приспособлением. Это указывает на то, что детали плотно прилегают друг к другу без каких-либо зазоров. Распространенные ошибки новичков Отсутствие очистки алюминия перед сваркой. Даже если он выглядит чистым или имеет защитный блеск, вы должны его почистить. Обязательно очистите как пластину/лист из основного металла, так и наполнительный стержень. Слишком длинная дуга. Большая длина дуги заставляет стержень плавиться до того, как он попадет в блестящую алюминиевую ванну. Если вы не можете контролировать дугу, вы рискуете пористостью, не попаданием в корень соединения и общим отсутствием сплавления. Слишком много тепла в сварном шве . Это размягчит сварной шов и сделает его гибким. Если вы не знаете, какой это класс, не используйте его. Опять же, не весь алюминий одинаково хорошо сваривается. Металлолом нельзя использовать ни для чего критического. Мы надеемся, что это поможет вам принять во внимание основные этапы и соображения при сварке алюминия. Самый важный вывод заключается в том, что состав сплава будет определять способ сварки, а затем конкретный выбранный процесс сварки. Выберите сплав, который можно сваривать и который также соответствует механическим требованиям желаемого конечного продукта. Выберите сварщика, знакомого с алюминиевыми сплавами, и процесс сварки, удобный для него, а также соответствующий толщине свариваемого алюминия. Свяжитесь с нашей квалифицированной командой сейчас Kloeckner Metals — поставщик полного ассортимента алюминия и сервисный центр. Kloeckner Metals сочетает в себе национальное присутствие с лучшими технологиями производства и обработки, а также с инновационными решениями для обслуживания клиентов. Свяжитесь с нами сейчас Руководство по сварке алюминия — Miracle Welding Сварка алюминия — это производственный процесс, в котором используется тепло и давление для соединения двух компонентов, изготовленных из алюминия или сплавов на его основе. По сравнению со сварными узлами, изготовленными из других материалов, таких как сталь, сварные алюминиевые узлы не демонстрируют такой же уровень прочности, как их исходные материалы. Таким образом, крайне важно, чтобы профессионалы отрасли выбрали правильный основной материал и метод сварки, чтобы создать максимально прочную связь между алюминиевыми компонентами. Выбор этих элементов, однако, может быть сложной задачей, поскольку операции сварки алюминия сильно различаются в зависимости от основных материалов и используемых методов сварки в зависимости от продукта и производственных спецификаций. В следующей статье представлен обзор сварки алюминия, чтобы клиенты могли лучше понять, какие алюминиевые материалы и методы сварки лучше всего подходят для их проекта. Алюминий в сварочных работах: характеристики, сплавы и серия По сравнению с другими материалами, используемыми в сварочных работах, алюминий обладает особыми характеристиками, которые требуют специальных процедур обращения и создают уникальные проблемы. Свойства алюминия и его различных сплавов влияют на то, насколько хорошо материал подходит для процесса сварки, и на характеристики конечного продукта. Например: Он имеет гораздо более низкую температуру плавления, чем сталь (1222 градуса по Фаренгейту по сравнению с 2500 градусов по Фаренгейту). Это качество позволяет выполнять сварочные операции при более низких температурах для получения сопоставимого сварного шва. Он имеет оксидный слой с температурой плавления 3700 градусов по Фаренгейту, который действует как изолятор, что может вызвать проблемы при сварке при более низких температурах. Он теряет силу при нагревании и восстанавливает силу при остывании. В отличие от стали, алюминий остается прочным при более низких температурах, что делает его пригодным для использования в криогенных системах и при транспортировке сжиженного природного газа (СПГ). Большинство, если не все, алюминиевых сплавов демонстрируют эти свойства, поскольку они состоят в основном из алюминия с меньшим процентным содержанием других элементов. В следующем списке представлена ​​классификация серий алюминия и соответствующих элементов сплава: Серия 1xxx (чистый алюминий) – элементы не добавляются преднамеренно Серия 2xxx (термически обработанная) – Медь Серия 3xxx (без термической обработки) – Марганец Серия 4xxx (без термической обработки) – силикон Серия 5xxx (без термической обработки) – Магний Серия 6xxx (термообрабатываемые) – магний и кремний Серия 7xxx (термообрабатываемый) – Цинк Серия 8xxx – Прочие элементы Рекомендации по сварке алюминия При планировании проекта сварки алюминия необходимо учитывать несколько факторов, чтобы обеспечить наилучший сварной шов. Три ключевых момента: Чистота алюминиевой поверхности Любые загрязнения на поверхности алюминиевой заготовки могут помешать процессу сварки. Помимо потенциального изменения химической реакции, происходящей во время сварочных работ, они могут ослабить прочность сварного шва. В частности, склонность алюминия притягивать кислород и реагировать с ним, образуя тонкий оксидный слой на поверхности, требует тщательной очистки и подготовки поверхности алюминия перед началом любой операции сварки. Размер алюминиевой заготовки Алюминиевые листы и пластины доступны в различной толщине для широкого спектра применений. В зависимости от толщины заготовки, используемой в операции сварки, некоторые методы сварки могут не подходить, а другие могут быть идеальными. Например: Стыковые и угловые швы, как правило, не подходят для соединения алюминиевых листов толщиной менее 1/8 дюйма (3/2 мм). Дуговая сварка металлическим электродом подходит для более тяжелых алюминиевых материалов толщиной до 2 1/2 дюймов (63,5 мм). Теплопроводность алюминия Алюминий имеет относительно низкую температуру плавления для металла. Это качество в сочетании с высокой степенью теплопроводности требует тщательного баланса подачи тепла, чтобы избежать как преждевременного рассеивания тепла, так и плавления. Алюминий проводит тепло в три-пять раз быстрее, чем сталь, и каждый из его сплавов имеет немного разный уровень теплопроводности. Чтобы учесть эти факторы, специалисты по сварке, как правило, используют более высокие подводы тепла, чтобы обеспечить более высокую скорость сварки и предварительно нагревать более толстые детали алюминия перед выполнением любой сварочной операции. В процессе предварительного нагрева технические специалисты нагревают алюминий не более чем до 400 градусов по Фаренгейту, чтобы уменьшить изменчивость, вызванную проводимостью. Однако, поскольку воздействие слишком высокой температуры в течение слишком длительного времени может снизить прочность сварного шва в термически обработанных и нагартованных алюминиевых сплавах, заготовку нагревают в течение минимально возможного времени. Методы сварки алюминия Принимая во внимание эти соображения, профессионалы отрасли могут выбрать наилучшие методы для различных алюминиевых материалов, размеров деталей и предполагаемых областей применения. К наиболее распространенным методам сварки алюминия относятся следующие: Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), также известная как сварка в среде инертного газа (MIG), при сварке используется инертный газ и постоянный ток с обратной полярностью. два куска алюминия вместе. Он подходит для сварки алюминиевых пластин толщиной от 1/16 дюйма до нескольких дюймов. Как метод сварки, он является быстрым и универсальным, предлагая высокую скорость сварки для широкого спектра материалов и областей применения. Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) — также называемая сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — использует вольфрамовый газ для создания дуги. В отличие от GMAW, он лучше подходит для более тонких алюминиевых листов или профилей из алюминиевых сплавов. Дуговая сварка угольным электродом (SCAW) Дуговая сварка угольным электродом (SCAW) — это процесс ручной или автоматической сварки, в котором для создания дуги используется углеродный газ. Угольная дуга в сочетании с присадочным материалом из отдельного присадочного стержня используется для завершения сварного шва. Хотя флюс требуется на протяжении всей операции сварки, в конце его необходимо удалить. Конечные продукты, произведенные с помощью операций SCAW, имеют сварные швы, идентичные сварным швам продуктов, изготовленных с помощью операций кислородно-ацетиленовой или кислородно-водородной сварки. Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) При дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) сварщики используют электрод, покрытый экструдированным флюсом или сильно погруженным в него флюсом. Это покрытие защищает сварной шов, образуя газообразный экран вокруг дуги и расплавленного материала. Он также объединяет оксид алюминия с образованием шлака, который можно удалить в конце процесса сварки или во время отделочных операций. Сварка атомным водородом При сварке атомным водородом используется атмосфера газообразного водорода для поддержания дуги между двумя вольфрамовыми электродами. Процесс, методы и результаты аналогичны кислородно-ацетиленовой сварке, и производители могут автоматизировать процесс или выполнять его вручную. Приварка шпилек Для сварки шпилек используются обычные инструменты для дуговой сварки шпилек и специальный адаптер для сварочной горелки (который позволяет управлять защитными газами высокой чистоты) для сварки шпилек диаметром от 3/16 до 3/4 дюйма. В этом процессе используются методы разряда конденсатора или разряда конденсатора с вытянутой дугой. Электронно-лучевая сварка При электронно-лучевой сварке сварщики бомбардируют алюминиевые детали потоком электронов с высокой скоростью. Этот поток сплавляет соединения, преобразовывая кинетическую энергию электронов в тепловую энергию при контакте с заготовкой (заготовками). Поскольку этот процесс может быть опасным, его обычно проводят в вакуумной камере. Сварка сопротивлением Существует три основных метода контактной сварки: сварка оплавлением, сварка швом и точечная сварка. 1 м3 цпс вес: Вес раствора в 1м3 таблица Вес цементно-песчаной стяжки, подсчет необходимого количества Статьи Поиск Гугл Строительные материалы     Предпочтительный метод подготовки базовой основы для любого покрытия – цементно-песчаная стяжка. Этот способ требует значительны усилий, как от новичков, так и от профессиональных строительных бригад. Эффективная качественная работа поможет создать монолитную заливку водным раствором, обеспечивающую необходимый угол наклона для стоковых сливов. Недостатком выступает стоимость и временные затраты.     Смесь цемента и песка создает идеально ровную, плотную поверхность, которая не требует дальнейших облицовочных операций. Кроме того, она создает защитный барьер для вредных и опасных веществ – щелочей, жиров, минеральных масел, органических растворителей, кислот и излишка жидкости. Стяжка имеет хороший уровень проводимости тепла, и, следовательно, прекрасно подходит для установки внутреннего подогрева полового покрытия. Еще одно преимущество – прочность при ударе, не позволяющая раскалываться основе. Особенности технологического процесса, при заливке монолита     Для создания правильной основы необходимо учитывать вес материала. Так, черновая основа весит в пределах 90кг/м² — т.е. имеет значительную массу. В начале работы важно провести анализ несущей способности конструкции. Наиболее подходящей будет бетонная и каменная основа.     Процесс создания монолита предусматривает обязательные технологические особенности: толщина слоя – от 3см до 7см. Если первое условие не соблюдается конструкция даст трещины. Увеличение толщины – не эффективно по экономическим причинам и характерно большой затратой материала. Примерный вес 1 м2 цементной стяжки — 22 кг. Ниже, в таблице, приведен вес в зависимости от толщины стяжки. Вес 1 м2 песчаной стяжки в зависимости от толщины Толщина цементоно-песчаной стяжки Вес м2 песчаной стяжки (кг) 1 см 22 2 см 44 3 см 66 4 см 88 5 см 110 6 см 132 7 см 154 8 см 176 9 см 198 10 см 220 11 см 242 12 см 264 13 см 286 14 см 308 15 см 330     Базовая заливка имеет следующие формы: Как связующий компонент между стеной и черновым основание (не больше 4 см слоя). Как отдельный элемент (слой – 5см). Как плавающая плита, разделенная со стенами и полом с помощью постороннего слоя (слой – от 5 до 7см).     При выполнении работ каждая форма цементно-песчаной заливки имеет технологические отличия и требует тщательной подготовки базы. Общие стадии рабочего процесса, включают: Установка системы ориентиров Увлажнение поверхности базового покрытия Смешивания компонентов для получения однородного кремообразного раствора При необходимости армирование базового покрытия Заливание раствором поверхности (учитывая свойства посадки, необходимо залить 1см, выше ориентира) Утрамбовка цементного раствора, подгон до уровня ориентира (важно избавиться от лишнего воздуха) Корректировка при помощи мерного уровня Удаление ориентиров и следов от них Подсчет материальной потребности      При подготовке к началу работы важно подсчитать материальную потребность. Так, объёмный вес цементно-песчаной стяжки в сухом виде, составляет 1800кг/м³. Обычно, раствор замешивают в пропорции 1:4, таким образом вес цементной стяжки 1м3 будет состоять из 0,25м³ цемента и 1м³ песка.      Помимо прочего, в состав стяжки подмешивают различные компоненты. Для улучшения адгезии и устойчивости к влаге – метилцеллюлозные добавки (кулминалы, тилозу и натрасолы). Соответственно, удельный вес стяжки цементной варьируется от количества примесей. Информация Услуги Товары Вес сухой смеси м150 в 1м3 Что мы хотим узнать сегодня узнать? Сколько весит 1 куб сухой смеси, вес 1 м3 сухой смеси ? Нет проблем, можно узнать количество килограмм или количество тонн сразу, масса (вес одного кубометра, вес одного куба, вес одного кубического метра, вес 1 м3) указаны в таблице 1. Если кому-то интересно, можно пробежать глазами небольшой текст ниже, прочесть некоторые пояснения. Как измеряется нужное нам количество вещества, материала, жидкости или газа? За исключением тех случаев, когда можно свести расчет нужного количества к подсчету товара, изделий, элементов в штуках (поштучный подсчет), нам проще всего определить нужное количество исходя из объема и веса (массы). В бытовом отношении самой привычной единицей измерения объема для нас является 1 литр. Однако, количество литров, пригодное для бытовых расчетов, не всегда применимый способ определения объема для хозяйственной деятельности. Кроме того, литры в нашей стране так и не стали общепринятой «производственной» и торговой единицей измерения объема. Один кубический метр или в сокращенном варианте – один куб, оказался достаточно удобной и популярной для практического использования единицей объема. Практически все вещества, жидкости, материалы и даже газы мы привыкли измерять в кубометрах. Это действительно удобно. Ведь их стоимость, цены, расценки, нормы расхода, тарифы, договора на поставку почти всегда привязаны к кубическим метрам (кубам), гораздо реже к литрам. Не менее важным для практической деятельности оказывается знание не только объема, но и веса (массы) вещества занимающего этот объем: в данном случае речь идет о том сколько весит 1 куб (1 кубометр, 1 метр кубический, 1 м3). Знание массы и объема, дают нам довольно полное представление о количестве. Посетители сайта, спрашивая сколько весит 1 куб, часто указывают конкретные единицы массы, в которых им хотелось бы узнать ответ на вопрос. Как мы заметили, чаще всего хотят узнать вес 1 куба ( 1 кубометра, 1 кубического метра, 1 м3) в килограммах (кг) или в тоннах (тн). По сути, нужны кг/м3 или тн/м3. Это тесно связанные единицы определяющие количество. В принципе возможен довольно простой самостоятельный пересчет веса (массы) из тонн в килограммы и обратно: из килограммов в тонны. Однако, как показала практика, для большинства посетителей сайта более удобным вариантом было бы сразу узнать сколько килограмм весит 1 куб (1 м3) сухой смеси или сколько тонн весит 1 куб (1 м3) сухой смеси, без пересчета килограмм в тонны или обратно – количества тонн в килограммы на один метр кубический (один кубометр, один куб, один м3). Поэтому, в таблице 1 мы указали сколько весит 1 куб ( 1 кубометр, 1 метр кубический) в килограммах (кг) и в тоннах (тн). Выбирайте тот столбик таблицы, который вам нужен самостоятельно. Кстати, когда мы спрашиваем сколько весит 1 куб ( 1 м3), мы подразумеваем количество килограмм или количество тонн. Однако, с физической точки зрения нас интересует плотность или удельный вес. Масса единицы объема или количество вещества помещающегося в единице объема – это объемная плотность или удельный вес. В данном случае объемная плотность и удельный вес сухой смеси. Плотность и удельный вес в физике принято измерять не в кг/м3 или в тн/м3, а в граммах на кубический сантиметр: гр/см3. Поэтому в таблице 1 удельный вес и плотность (синонимы) указаны в граммах на кубический сантиметр (гр/см3) Таблица 1. Сколько весит 1 куб сухой смеси, вес 1 м3 сухой смеси. Объемная плотность и удельный вес в гр/см3. Сколько килограмм в кубе, тонн в 1 кубическом метре, кг в 1 кубометре, тн в 1 м3. Объемная плотность сухой смеси, удельная масса в таблице 1. Плотность и удельная масса сухой смеси приводятся в таблице 1, как дополнительная информация. ОТЗЫВЫ. Сколько весит 1 куб сухой смеси, вес 1 м3. Количество килограмм в 1 кубическом метре, количество тонн в 1 кубометре, кг в 1 м3. Плотность, удельная масса. Прочесть отзывы или оставить свой отзыв, комментарий по теме: Сколько весит 1 куб сухой смеси, вес 1 м3. Количество тонн в 1 кубическом метре, количество килограмм в 1 кубометре, в 1 м3. Объемная плотность, удельная масса. Название . Объем, массу или вес которого нужно узнать. Единицы измерения объемной массы. Сколько тонн в кубе – масса 1 м3. Сколько килограмм в кубе – масса 1 м3. Какой удельный вес или какая объемная плотность в гр/см3 Использованная литература – источник. Сколько весит 1 куб сухой смеси, вес 1 м3. Сколько килограмм в кубе, вес количество тонн 1 кубическом метре, сколько кг в 1 кубометре, масса количество тонн в 1 м3. Объемная плотность и удельный вес – единицы измерения плотности и удельной массы граммы на см3. 1 м3. кг/м3 и тн/м3. 1.5 – 1.7 1500 – 1700 1.50 – 1.70 Справочник физических свойств веществ и материалов. Главная Новости Металлоконструкции Галерея Контакты © ЧП Колесник 2010-2011 Наш адрес: Днепропетровск, ул. Карла Либкнехта 57 Телефон по Украине: (063) 796-79-32 или (063) 796-19-32 Одна из характеристик любого строительного материала, которую крайне важно учитывать в процессе работы – это его вес. Такая смесь, как пескобетон не является исключением, и среди самых важных ее характеристик принято выделять удельный и объемный вес. Удельный вес пескобетона М300 Этот параметр строительной смеси зависит от того, какую долю в ней составляет песок, и чем песка больше, тем меньше удельный вес пескобетона. Также этот параметр напрямую влияет на разделение смеси на несколько типов: пескобетон м100 – самый легкий образец; сухая смесь м150, довольно распространенная среди покупателей; марка м200; пескобетон м250; образец М300 – наиболее популярный образец и имеющий средний вес; состав м400 – тяжелая смесь; цементно-бетонная смесь м500, самый тяжелый образец пескобетона. Удельный вес пескобетона М300 – величина, которую крайне важно учитывать во время расчета расхода смеси. Объемный вес пескобетона М300 Объемный вес материала представляет собой вес, при котором учитываются пустоты, находящиеся между частицами состава. Основной элемент, от которого зависит величина объемного веса – заполнитель, входящий в основу пескобетона. Чем мельче его фракция, тем большим будет объемный вес. Для того чтобы правильно выполнять все расчеты, нужно учитывать и такой параметр, как вес 1 м 3 пескобетона М300, который составляет около 1550 кг. Для создания качественного и прочного основания под любое финишное напольное покрытие необходимо выяснить несущую способность всей конструкции. Вес стяжки достаточно велик, и потому она оказывает большое давление на основу сооружения. В тех случаях, когда для выполнения работ используется не готовая смесь, приобретенная в строительных магазинах, а состав, приготовленный самостоятельно, следует сделать точные расчеты с учетом особенностей используемых материалов. Выбор материалов и приготовление смеси ЦПС или цементно-песчаная стяжка является необходимым и довольно простым способом выравнивания поверхностей. Для ее создания требуется песок, цемент и вода. Количество каждого из составляющих зависит от их особенностей. Так, например, если взят цемент марки М150, то песка понадобится в три раза больше. Если для приготовления смеси используется цемент марки М500, то песок берут в соответствии с пропорцией 1:5. Для мешка в 50 кг возьмите 150 кг песка Оптимальным признано использование цемента марки М 150, потому для данного материала весом 50 кг понадобится 150 кг песка. Что касается количества воды, то это зависит от влажности песка. Приготовить качественный раствор можно, взяв: 1 мешок (50 кг) цемента; 15 десятилитровых ведер (150 кг) сухого песка; 27 литров воды. Введение в состав влажного песка позволит сократить объем воды до 25 литров. От веса цементно-песчаной стяжки зависит давление, которое она окажет на основание конструкции. Соответственно, прежде чем приступить к выполнению работ, необходимо уточнить толщину заливаемого слоя. Стяжка должна быть толщиной не менее 30 мм Минимальная толщина стяжки составляет 0,3 см. В противном случае после застывания раствора поверхность покроется трещинами. Превышение максимальной толщины равной 0,5-1 см ведет к превышению допустимой нагрузки на основание. Если данная величина достигает 8-10 см, то вес цементной стяжки на каждый квадратный метр составит около 150 кг. Это неприемлемо и потому специалисты рекомендуют не превышать установленные параметры. От качества материала зависит плотность смеси При создании цементно-песчаной стяжки толщиной 1 см расход ее составит не менее 20 кг на каждый квадратный метр. При этом на 1 см² вес ее будет составлять от 15 до 20 кг. Необходимо учитывать во время создания цементно-песчаной стяжки плотность состава, которая зависит от того, какие материалы будут выбраны мастерами. По данному параметру составы делят на: Легкие, плотность которых не превышает 1400 кг/м³. Тяжелые стяжки, указанный показатель которых значительно выше 1400 кг/м³. Цементно-песчаные смеси Цементно-песчаные смеси (ЦПС) выполняются обычно в отношении 1:3. Такую смесь можно приготовить самим, а можно приобрести уже готовую. Раствор из нее используют при бетонировании различных строительных конструкций, чаще всего полов, для возведения кирпичных построек, кладки, обработки швов, заполнения трещин и выбоин, наружного оформления зданий и пр. ЦПС имеют ряд достоинств: практичность, влагостойкость и атмосферостойкость, монолитность, отсутствие швов и пустот, длительный срок эксплуатации. Качественное покрытие идеально выравнивает поверхность, что позволяет претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения и не вызывает проблем с навеской мебели. Смеси используют и при отделке влажных помещений, ведь при высыхании штукатурка принимает прежний вид, сохраняя все свои качества. Марка цементно-песчаной смеси М-100 М-150 М-200 М-300 Вяжущий компонент портландцемент Цвет сухой смеси серый Влажность сухой смеси (%) 0,1 Насыпная плотность (кг/м³) 1550 1530 1510 1355 Расход воды для затворения на 1 кг смеси (л) 0,16 0,166 0,195 0,202 Марка по подвижности бетонной смеси (Пк) 5-9 5 – 9 5-9 5-9 Время пригодности бетонной смеси к использованию (ч) не более 1 не более 1 не более 1 не более 1 Средняя плотность бетона (кг/м³) 1720 1770 1780 1820 Прочность на сжатие бетона в возрасте 28 суток (МПа) 10,0 15,0 20,0 30,0 Толщина слоя бетона (мм) до 100 Температура применения (°С) 5 – 30 Расход материала при толщине слоя 1 мм (кг/м²) 1,59 Фракция заполнителя (мм) 2,5 Вес мешка (кг) 30 В современном индивидуальном строительстве широкое применение получили перлит вспученный и перлитовый песок для пескоструйных работ, которые применяются как теплоизоляторы как в больших коттеджах, так и маленьких дачах. Растворы, содержащие перлит вспученный, стали популярны на селе, так как 3-сантиметровый слой такого раствора заменяет 15 см кирпичной кладки. Такая штукатурка без проблем наносится на любую поверхность и придает более солидный вид отделке, а стены из вспученного перлита становятся огнеупорными. Незаслуженно мало в российском строительстве используется песок для пескоструйных работ из перлита, он засыпается между слоями стены для огнестойкости и тепло и звукоизоляции сооружения и экономии стройматериалов. Также его применяют в перекрытиях между этажами, песком для пескоструйных работ заполняют пространство в углах между деревянными балками. Благодаря тому, что перлитовый песок способствует свободному доступу воздуха, дерево «дышит». Все вышеперечисленные материалы пригодны для любых помещений, они не конкурируют друг с другом, а только дополняют. Песок и перлит природные, поэтому безопасны для здоровья. Смело используйте современные экологичные материалы в строительстве своего дома. Расход цементно песчаной смеси на 1м2: стяжки и м300 Каждая постройка сооружения должна начинаться с расчета необходимого для этого действия количества материалов. Соответственно возникают различные вопросы, по поводу количества, качества и нормативных пропорций для смеси. Зная объем материалов удается существенно сэкономить на приобретении только необходимых компонентов. Также не придется ездить за дополнительным количеством смеси, только, если возникли незапланированные работы Характеристика В результате смешивания цемента и песка получается смесь, которая при добавлении воды становится пригодна к использованию. В больших масштабах строительства часто применяется самостоятельное приготовление смеси, хотя существует и специально приготовленная на предприятии ЦПС. Цементно песчаная смесь Если приобретать заводскую смесь, то в ее составе, помимо базовых компонентов, присутствуют пластификаторы и другие добавки. Они используются для придания раствору однородности, пластичности, некоторые добавляют морозостойкие добавки для работы в холодной период года. Приготовление цементного раствора сильно зависит от марки цемента и необходимого раствора. Из этого рассчитывается необходимое соотношение ингредиентов. Количество компонентов сильно зависит и от предназначения смеси, так некоторые виды работ подразумевают меньшее количество песка (бетонирование) или наоборот большее (кладка). Для более гибкого приготовления раствора следует вручную перемешивать песок и цемент, стандартно используется соотношение 1 к 3, но может быть и 1 к 2-4. Смеси также бывают разные, огромный ассортимент покрывает большинство рядовых нужд. Чтобы избежать лишних затрат на материалы, которые не пригодятся в строительстве, следует произвести расчет. Он поможет более точно узнать необходимое количество смеси. Но не всегда удается достичь точного значения по причине отсутствия информации о плотности материала, ведь оно может отличаться. Предназначение цемента играет важную роль при выборе марки: м100 используется только для оштукатуривания стен, приблизительный расход 550-570 кг/м3; м150 обычно применяется для кладки кирпича, шлакоблока или монтажа, в редких случаях для бетонирования расход 570-590 кг/м3; м200 кладочная и монтажная смесь необходимо готовить 590-620 кг/м3; м300 используется для бетонирования и заливки площадок, на которые ложится повышенная нагрузка, расход 620-660 кг/м3; м400 для особо прочных бетонных конструкций, расход колеблется в пределах 660-710 кг/м3. При расчетах необходимых материалов на 1 м3 удается достаточно точно определить марку и количество ЦПС. Также они взаимозаменяемы, если рекомендуется использование M150, можно заменить цемент на M200 и M100 без особого ущерба для расчетов и прочности конструкции. Расход материалов на 1 м2, 1 м3 Подсчет количества цементно песчаной смеси производится на основании кубатуры помещения или площадки. Метраж легко посчитать с помощью обычной рулетки, а затем умножив длину на ширину получится площадь места, которое необходимо заполнить цементом. Ключевой параметр – это глубина слоя. Глубина является необходимым показателем, так как напрямую влияет на расход. В среднем, если толщина слоя 10 мм, то необходимо 22 кг на м2. Для стяжки 10 см необходимо 50 кг смеси М400. Чтобы индивидуально рассчитать количество смеси необходимо использовать показатель 1 м3, таким образом можно вычислить объем раствора. Приведем примерные расчеты для определения количества материалов в строительстве. Если площадь помещения 100 м2, а глубина слоя 10 см (необходимо перевести в м), то получится: 100 * 0.1 = 10 м3. Очень грубо, но на 1 м3 в среднем приходится 555 – 713 кг смеси, более точные данные должны содержаться на упаковке. Если перемешивали вручную, то необходимо приблизительно рассчитать необходимый вес. Действует правило, чем более высокая марка раствора, тем больший его вес. Для М400 цемента характерен максимальный вес в пределах 700 кг на м3. По мере уменьшения марки, вес также снижается М100 весит приблизительно 550-600 кг на 1 м3. Эта закономерность справедлива и для ручной, и заводкой смеси. Количество сухой смеси не отражает ее объем в качестве раствора, в 1 л содержится порядка 1.4 кг сухой смеси. Таким образом, если необходимо залить 10 м3, то дальнейший расчет составит (на примере М300): (10 м3 * 650 кг)*1.4 = 9100 кг Таким образом для заливки 10 м3 понадобится смеси в размере 6500 л или 9100 кг сухой смеси. Расчет материалов для штукатурки Количество и кубатуру расходных материалов на оштукатуривание стены определить довольно сложно. Причина в том, что стены редко ровные, обычно обладают выступами, выемками и слой на каждом участке несколько отличается. Необходимо определить среднюю глубину слоя, чтобы рассчитать объем цементно-песчаной смеси. К примеру на 5 мм слоя приходится 7 кг смеси на 1 м2. Расчет для штукатурки Толщина штукатурки колеблется в пределах 5 – 30 мм. При штукатурке стоит учесть и количество дополнительных компонентов, так часто добавляется гашенная известь. Для больших объемов работы производят замес состоявший из: 4 мешка цемента; 40 кг гашенной извести; 550 кг песка; 100 л воды. Столько ингредиентов соответствует нормативным правилам на 1 м3. При штукатурке используется стандартная пропорция цемента с песком 1 к 3. Если толщина слоя не превышает 12 мм, то 1 м2 штукатурки потянет приблизительно 1,6 кг смеси марки М400, если использовать М500, то количество снизится до 1,4кг. Пластификаторы, жидкое мыло и подобное учитывать не стоит, так как их долевое отношение незначительно. Делать большие замесы одноразово не рекомендуется, так как раствор может застыть, если не удастся его вымазать в течении 1-1,5 часов. Расчет для кладки Кладка кирпичной стены должна осуществляться при помощи смеси с маркой, соответствующей кирпичу. Такое строение получается максимально прочным и однородным. В целом для кладки применяется M100-M200. Так необходимо учитывать качества и прочность материала (как смеси, так и кирпича). Используя базовые нормативы на 1 м3 стены должно уходить приблизительно 250 кг смеси М100. Цемент является главной и основной составной частью для большинства зданий и сооружений. Тут о том, как правильно развести цемент. Применение песка является необходимой мерой при проведении любых строительных либо ремонтных работ. Здесь все о кварцевом песке. Ремонт кухни – это весьма важное и серьезное дело и подходить к нему нужно со всей ответственностью. Перейдя по ссылке ознакомитесь со стеновыми панелями для кухни из пластика с фотопечатью. Если готовить раствор самостоятельно, то следует соблюдать пропорцию 1 к 4. В ЦПС следует добавить жидкость, которая обычно является половиной общего веса смеси. Конечно же, кладка стены сильно зависит от толщины швов, по мере расширения пространства между кирпичами, увеличивается и количество раствора на 1 м3. Толщина стен играет также важную роль, так для облицовочного кирпича, положенного в 1 слой, цемента требуется существенно меньше, чем для несущих стен в 2-4 кирпича. Расчет для кладки Нормативные документы содержат подробные рекомендации и зависимость толщины стены и количества затрачиваемого раствора. Примеры представлены на основании обычного кирпича и необходимого количества на 1 м3: стена 12см – 420 кирпичей и 0,19 м3 раствора; стена 25см – 400 кирпичей и 0.22 м3 раствора; стена 38см – 395 кирпичей и 0.234 м3 раствора; стена 51см – 394 кирпичей и 0.24 м3 раствора; стена 64см – 392 кирпичей и 0.245 м3 раствора. Расчет для стяжки Для стяжки характерно присутствие повышенного давления на готовую площадку. Это характеризует увеличенную необходимость в прочности стяжки. Таким образом следует использовать смесь M300 или M400. В некоторых случаях применяется и M200, но только там, где не требуется высокая прочность. Главным нюансом при стяжке является ее глубина, чем она больше, тем больше раствора будет уходить на 1 м2. В целом стяжка редко превосходит 30 см, дополнительно снизу выкладывается слой из щебня или гравия для создания платформы. Высчитывать количество ЦПС необходимо после формирования платформы из сыпучих материалов, если такая планируется. Подсчет необходимого количества материалов можно производить основываясь на параметре 1 м3. Предварительно следует площадь и глубину перевести в эту величину. Помещение площадью 50 м2 и глубиной стяжки 20 см будет требовать 50 м2 * 0.2 м = 10 м3. Расчет для стяжки Далее выбрав необходимую для задачи марку смеси, обычно М200 или М300, можно определить количество приобретаемого материала. Помимо марки вес на 1 м3 также зависит от производителя и компонентов, которые он использовался. Для М200 на 10 м3 необходимо использовать расход порядка 600 кг/м3 * 10 м3 = 6000 кг, при этом нужно учесть осадку в размере 1 к 1. 4. То есть следует обзавестись 8400 кг смеси для 10 м3 стяжки. Для M300 несколько отличается объем 650 кг/м3 * 10 м3 = 6500 кг. При учете некоторого оседания при приготовлении смеси, объем становится приблизительно равен 9100 м3. Независимо от способа приготовления (вручную или готовая ЦПС) подобный подсчет поможет приблизительно сориентироваться в количестве материалов. Но производя смесь вручную необходимо достаточно точно определять марку раствора. Более подробно о расчете материалов для стяжки смотрите на видео: Дополнительные рекомендации Следует учитывать, что каждая отдельно взятая смесь может содержать отличное количество компонентов и их соотношение или качество. Таким образом точно узнать вес довольно сложно, лишь приблизительно взять за основу среднестатистические данные на основании марки смеси. Не только количество песка имеет значение, но и его фракция. Мелкозернистый песок более тяжел, чем крупный. Увеличение пустоты, при крупной фракции, приводит к облегчению всего раствора. Собственноручно приготовленный раствор вообще нельзя посчитать, так как каждый замес будет несколько отличаться от предыдущего. В общем марка состава может несколько изменяться от рекомендуемых параметров, но в таком случае на 1 м2 пойдет большее количество раствора, что несколько компенсирует уменьшение прочности. Аналогично и при большей марке, на 1 м2 придется меньшее количество смеси. Так при заливке площадки можно использовать вместо M300 другие марки, как M200, так и M400, результаты будут отличаться незначительно. Свежесть цемента играет не последнюю роль. Если цемент был произведен более 1 месяца назад, то его характеристики несколько снижаются, приблизительно на 10-15%. Таким образом в раствор добавляют несколько больше цемента. Высыхание раствора с момента приготовления занимает порядка 1-1,5 часа. В дальнейшем он перестает быть пригодным и начинает формироваться в единое целое. Даже добавление воды не вернет должную эластичности смеси. Заключение Цемент и ЦПС необходимы для постройки помещений и их благоустройства внутри, но весьма сложно точно определить количество материалов. Тратя уйму времени на ежедневное приобретение новой порции ЦПС появляется много неэффективно потраченного времени и присутствуют дополнительные затраты на топливо. Использовав методы, описанные в статье, можно достаточно верно определить общее количество смеси и приобрести ее за один раз. Сколько весит куб раствора? | Вес стройматериалов Ответ: Теоретическое определение веса куба раствора строительного усложняется тем, что растворы могут иметь несколько составляющих ( сложные растворы), разное соотношение этих составляющих, а так же разные виды песка по плотности зерен. Вес 1 куба раствора напрямую зависит не только от его составляющих, но и от влажности. Согласно ГОСТа по средней плотности растворы подразделяются на легкие и тяжелые. К легким растворам относятся строительные растворы объемным весом менее 1500 кг/м 3 . К тяжелым растворам, соответственно, относятся растворы с объемным весом более 1500 кг/м 3 . Тяжелые растворы приготавливаются на заполнителях с объемным весом более 1200 кг/м 3 и при затвердении они имеют большую прочность и плотность. Легкие раствор в связи с наличием множества воздушных пор обладают меньшей теплопроводностью. Вес куба раствора зависит так же от крупности зерен заполнителя, а так же от гранулометрического состава – соотношения зерен заполнителя по крупности. Наибольший объемный вес заполнителя и, как следствие, раствора будет в том случае, если соблюдается определенное соотношение между количеством зерен различной крупности. Например, 1 м 3 песка с зернами диаметром 1 мм весит около 1400 кг, а из смеси зерен 0,15—5 мм весит уже 1600—1700 кг. А если учесть, что песок – это не единственный вид заполнителя, то можно сделать вывод, что вес кубического метра сложного раствора можно установить только экспериментальным путем, путем взвешивания автотранспорта или же ориентировочно с помощью таблиц:

IPUMS CPS

Из-за сложной структуры выборки для CPS пользователи данных IPUMS-CPS должны использовать веса для получения репрезентативной статистики. Выбор веса зависит от конкретного анализируемого образца.

Веса ASEC

Большинство анализов, основанных на данных ASEC на индивидуальном уровне, должны использовать переменную ASECWT. ASECWT основан на обратной вероятности включения в выборку и поправках на следующие факторы: неполучение интервью; выборка в пределах крупных единиц выборки; известное распределение всего населения по возрасту, полу и расе; избыточная выборка латиноамериканцев; придать мужьям и женам одинаковый вес; и дополнительный шаг для обеспечения согласованности с оценками рабочей силы из базового обследования. ASECWT — это индивидуальный вес, доступный для вопросов, которые не были частью основных вопросов ежемесячного опроса, задаваемых каждый месяц в CPS.

Для анализа ASEC, ориентированного на переменные на уровне домохозяйства, исследователи должны использовать вес домохозяйства, ASECWTH. ASECWTH обычно имеет то же значение, что и ASECWT для главы домохозяйства или основного лица. Как отмечалось выше, пустующие жилые единицы и домохозяйства, которые не удалось опросить из-за отсутствия жильцов или отказа от участия, имеют нулевое значение в ASECWTH.

Начиная с 2005 г. Бюро переписи населения рассчитывало вес домохозяйств и отдельных лиц, используя более подробную информацию о возрасте детей. Эти расчеты, в результате которых получаются официальные веса, используемые в ASEC для 2005 г. и позже, обеспечивают более точную оценку детей по возрасту одного года. Бюро переписи также пересчитало веса для ASEC 2004 года на основе этих изменений. Для ASEC 2004 IPUMS-CPS предоставляет как исходные веса (ASECWTH, ASECWT), так и новые веса (ASECWTH04, ASECWT04).

Основные месячные веса

Аналитики, использующие данные из основных месячных файлов, должны использовать переменную WTFINL для взвешивания своих данных (или HWTFINL для переменных на уровне домохозяйств). Переменные, входящие в группу исходящей ротации (исследование по заработкам), должны быть взвешены с использованием EARNWT.

Вес добавок, не входящих в ASEC

Для добавок, не входящих в список ASEC, в исследованиях рекомендуется использовать конкретный вес добавок. Полный список приведен ниже. Обратите внимание, что соглашение об именовании весов изменилось в 2018 году (см. Переименование весов IPUMS-CPS 2018).

Вернуться к началу

Повторные веса в текущем обследовании населения

Вернуться к документации IPUMS-CPS

• Что такое повторные веса?
• Зачем мне использовать повторяющиеся веса?
• Имеет ли существенное значение использование повторных гирь?
• Как получить повторяющиеся стандартные ошибки из данных ASEC IPUMS-CPS?
• Есть ли способ сделать это автоматически в основных статистических пакетах?
• Можно ли просто разделить полную выборку на 160 случайных подвыборок из полной выборки и вручную вычислить стандартные ошибки повторения?
• Как рассчитываются повторные веса CPS?

Что такое повторные гири?

Повторные веса в настоящее время доступны для Ежегодного социально-экономического приложения (ASEC) за 2005 г. и далее к Текущему обследованию населения. В CPS имеется 160 отдельных весов на уровне домохозяйств и отдельных лиц, которые позволяют пользователям генерировать эмпирически полученные оценки стандартной ошибки. Затем эти стандартные ошибки можно использовать при проверке гипотез и построении доверительных интервалов вокруг интересующей выборочной оценки.

Зачем мне использовать повторяющиеся веса?

Теоретически стандартная ошибка оценки измеряет вариацию статистики по нескольким выборкам данной совокупности. Таким образом, истинная стандартная ошибка любой характеристики, рассчитанной по одному образцу, никогда не может быть известна с уверенностью; Стандартные ошибки выборки просто оцениваются. Повторяющиеся веса позволяют одной выборке моделировать несколько выборок, таким образом генерируя более обоснованные оценки стандартной ошибки, которые имитируют теоретическую основу стандартных ошибок, сохраняя при этом всю информацию о сложной схеме выборки. Затем эти стандартные ошибки можно использовать для получения более точных доверительных интервалов и критерия значимости.

Имеет ли существенное значение использование повторных гирь?

При тестировании IPUMS данных CPS повторяющиеся веса обычно увеличивают стандартные ошибки. Это увеличение, как правило, недостаточно велико, чтобы изменить уровень значимости коэффициентов, хотя незначительно значимые коэффициенты могут стать явно незначимыми. Более очевидный эффект использования повторяющихся весов проявляется в ширине доверительных интервалов, которая может существенно измениться.

Как получить повторяющиеся стандартные ошибки из данных IPUMS-CPS?

Существует 3 основных шага:

1. Запустите анализ, используя веса полной выборки для ASEC (ASECWT и HASECWT являются основными весами ASEC CPS). Запишите интересующую вас статистику (например, средний доход ветеранов или коэффициент, описывающий взаимосвязь между доходом и наличием медицинской страховки).
2. Повторите анализ, используя каждый набор повторных весов. Сначала запустите анализ с использованием REPWTP1, затем снова с использованием REPWTP2, затем снова с использованием REPWTP3 и так до окончательного набора повторных весов. После каждого набора запишите интересующую вас статистику. (Примечание: если вы анализируете файл только по домохозяйству, обязательно используйте REPWT1, REPWT2 и т. д.)
3. Подставьте приведенные выше результаты в следующую формулу:

   , где X — результат анализа с использованием веса полной пробы, а Xr — результат анализа с использованием r -го набора повторных гирь.

Есть ли способ сделать это автоматически в основных статистических пакетах?

Да. Хотя стандартные ошибки репликации, содержащиеся в данных IPUMS-CPS, рассчитываются с использованием комбинации методов последовательной разностной репликации и модифицированной полувыборки, которые отличаются от типов повторных весов, с которыми может работать большинство пакетов статистического программного обеспечения, Stata может обрабатывать IPUMS-CPS автоматически воспроизводит веса, начиная с версии 11.1 (выпущенной 3 июня 2010 г.).

Чтобы использовать реплицированные веса IPUMS-CPS в R, вы должны использовать пакет srvyr.

 install.packages("srvyr")
library("srvyr") 

Далее вы создадите объект опроса, используя повторяющиеся веса. Функция as_survey имеет и другие аргументы, которые вы можете настроить при необходимости.

 svy 

Любые расчеты, которые вы хотели бы произвести с повторяющимися весами, могут быть выполнены с объектом ‘svy’ вместо объекта ‘data’.

Для использования повторных весов IPUMS-CPS в Stata необходимо сначала свысет данные.

 . svyset [iw=ASECWT], sdrweight(repwtp1-repwtp160) vce(sdr) mse 

• Выборку следует рассматривать как единую страту (веса содержат соответствующую информацию из плана выборки), поэтому не следует указывать ПЕВ.
• Должен быть указан вес полной пробы; некоторые повторяющиеся веса в CPS отрицательны, поэтому вместо pweight указывается iweight s.
• Затем вы указываете повторные веса в sdrweight() Опция . Обратите внимание, что указание списка переменных с подстановочным знаком ( repwtp* ), а не с диапазоном переменных ( repwtp1-repwtp160 ), не даст правильных результатов, поскольку данные IPUMS-CPS содержат переменную с именем REPWTP, которая просто указывает наличие повторных весов и кодируется 1 для каждого случая. Подопцию fpc() указывать не следует.
• Также необходимо указать параметр vce(sdr) .

Более ранние версии Stata также могут обрабатывать последовательные разности повторяющихся весов. Переписка со статистиками StataCorp и тестирование IPUMS показали, что последовательные разностные повторяющиеся веса можно рассматривать как повторные веса складного ножа, если параметры указаны правильно.

Команда svyset для Stata версий 11.0 и более ранних немного отличается:

 . svyset [iw=ASECWT], jkrweight(repwtp1-repwtp160, multiplier(.025)) ///
vce (складной нож) mse 

• Как и выше, выборку следует рассматривать как единую страту (веса содержат соответствующую информацию из плана выборки), поэтому не следует указывать ПЕВ.
• Как и выше, необходимо указать вес полной пробы; некоторые повторяющиеся веса в CPS отрицательны, поэтому вместо pweight указывается iweight s.
• Затем вы указываете веса реплик в опции jkrw() . Обратите внимание, что указание списка переменных с подстановочным знаком ( repwtp* ), а не с диапазоном переменных ( repwtp1-repwtp160 ), не даст правильных результатов, поскольку данные IPUMS-CPS содержат переменную с именем REPWTP, которая просто указывает на наличие повторяющихся весов и кодируется 1 для каждого случая. .
  • Подопция multiplier() дает частное из приведенной выше формулы (4/160 = 0,025). Если вы не используете данные CPS и имеете другое количество повторных весов, вам потребуется соответствующим образом настроить множитель.
  • Не следует указывать ни подопции stratum() , ни подопции fpc() .
• Также необходимо указать параметры vce(jack) и mse .

После svyset ting данных вы запускаете команду, используя префикс svy: , который передает параметры, определенные вами выше.

 . svy: command 

Stata выполнит эту команду, используя веса полной выборки и еще раз для каждого набора повторяющихся весов. Следует отметить два важных момента:

• Не все команды Stata можно запускать с префиксом svy: . Введите . помогите svy_estimation , чтобы увидеть список допустимых команд.

• Если вы хотите ограничить свои повторные анализы подмножеством выборки (например, всех лиц в возрасте 25-64 лет или всех афроамериканцев), вы не должны использовать , если или в . Вместо этого используйте опцию subpop() перед двоеточием, как в

   . gen byte age25_64 = age>=25 & age<=64
  . svy, subpop(age25_64): команда 

  Обратите внимание, что сначала необходимо определить подгруппу с помощью дихотомической переменной с кодом 0 для всех случаев, которые должны быть исключены из анализа. См. эту страницу для полезного обсуждения нюансов subpop() .

По состоянию на март 2010 г. SAS (версия 9.2) и PASW/SPSS (версия 18.0) не могут обрабатывать последовательные разностные повторные веса. SPSS не позволяет оценивать дисперсию на основе повторов, если только он не выполняет повторную выборку самостоятельно, а процедура складного ножа SAS (доступная в PROC SURVEYREG и связанных операторах) не содержит параметров, необходимых для имитации приведенной выше формулы. См. документ Бюро переписи населения «Оценка отклонений ASEC с повторными весами» для примера кода SAS, который можно адаптировать для ручного расчета повторных стандартных ошибок.

Могу ли я просто разделить полную выборку на 160 случайных подвыборок из полной выборки и вычислить стандартные ошибки повторения вручную?

Нет. Повторные веса содержат полную информацию о сложном плане выборки CPS, и эта информация будет потеряна при составлении случайных подвыборок. Кроме того, повторные образцы включают информацию из всех случаев в полной выборке.

Как залить стяжку для водяного теплого пола своими руками

Содержание

1. Какая стяжка лучше для теплого водяного пола
2. Какая толщина стяжки должна быть
3. Обязательно ли армировать стяжку
4. Как правильно залить стяжку на тёплый пол
5. Зачем и чем грунтовать стяжку
6. Почему стяжка трескается

Одним из сложных и трудоемких процессов при укладке водяного теплого пола является заливка стяжки. Как показывает практика, большинство нарушений допускается при изготовлении чернового или финишного слоя.

В результате ошибок появляются трещины, уменьшается прочность, происходит деформация труб, завоздушивание системы. Стяжка для водяного теплого пола своими руками может быть выполнена только при соблюдении требований, изложенных в ГОСТ.

Какая стяжка лучше для теплого водяного пола

Мало кто из хозяев планирующих сделать укладку теплых полов знает, что существует несколько разновидностей стяжки. Обычно работы выполняются с помощью цементно-песчаной смеси с добавлением керамзита или щебня мелкой фракции.

Технология укладки водяного теплого пола под стяжку позволяет использовать и другие виды материалов для выполнения работ. Основание можно сделать следующими способами:

• Мокрый вид стяжки – преимуществом такого способа является высокая прочность плиты и малые затраты на изготовление смеси. В качестве недостатков можно отметить длительный срок проведения работ. От начала монтажа до завершения понадобится около 1-1,5 месяца.
  Состав стяжки для водяного теплого пола состоит из бетона на основе отсева, с добавлением присадок, для улучшения теплопроводности, и пластификаторов, увеличивающих прочность.
• Полусухой вид стяжки – в состав добавляют большое количество песка и цемента, и меньший объем воды, чем в обычном растворе. Облегченная полусухая стяжка для водяного теплого пола высыхает быстрее и обычно используется для ремонта в квартире. Преимуществом такого раствора является быстрое высыхание после заливки.
• Сухая стяжка для водяного теплого пола – в составе полностью отсутствует вода. Пол выравнивают сухой смесью. Сверху выкладывают листы фанеры. Сделать сухую стяжку самому достаточно сложно. Особенностью материала является низкий вес, позволяющий снизить нагрузку на излом. Отсутствие воды позволяет сделать полы за несколько дней. Легкая стяжка используется в помещениях, где ограничена весовая нагрузка на плиты перекрытия.
• Нивелирующие составы – готовые строительные смеси для заливки стяжки помогают вывести полы в ноль, добиться того, чтобы основание стало идеально ровным. Преимуществом нивелиров является оптимально подобранный состав раствора, смешанный в заводских условиях. В готовой смеси уже присутствуют все необходимые присадки и пластификаторы.
  Технология заливки практически не отличается от той, что используется при заливке обычного раствора. Готовую нивелирующую смесь выливают на подготовленный пол и растягивают по маякам. При условии соблюдения рекомендаций производителя, получается прочная плита, устойчивая к перепадам температур.

При самостоятельном изготовлении бетона важно добавлять различные виды пластификаторов. Как правило, используют присадки для увеличения прочности и термоустойчивости.

Какая толщина стяжки должна быть

Оптимальная толщина бетонной стяжки водяного теплого пола выбирается исходя из следующих критериев:

• Теплопроводность – толщина чистовой стяжки не должна препятствовать прохождению теплового излучения. Необходимо, чтобы плита быстро прогревалась и начинала отдавать тепло в помещение.
• Прочность – установлена допустимая минимальная толщина стяжки для водяного тёплого пола 25 и 45 мм. Эти параметры возможны только при использовании готовых нивелирующих смесей.
  Самовыравнивающие составы имеют присадки для компенсации температурных расширений. При использовании бетонного раствора потребуется увеличить толщину до 6,5 – 7 см.
• Сроки эксплуатации – обязательно заливается черновая и финишная стяжка. Толщина пирога должна быть не менее 15 см. Для обеспечения длительного срока эксплуатации без появления трещин обязательно используется правильный состав бетона, и армирование.

Увеличение толщины приводит к большей нагрузке на разрыв стяжки. Чтобы не допустить разрывов, потребуется предусмотреть компенсационные швы. Предельная толщина финишного слоя по СНиП составляет 10 см.

Обязательно ли армировать стяжку

Технология монтажа теплых полов подразумевает использование армирующего слоя. Укладка сетки позволяет в несколько раз увеличить прочность бетонной плиты.

Выравнивающую стяжку, из готовых составов, согласно указаниям производителя, можно заливать и без армирования. Однако практика показывает, что использование сетки необходимо, так как арматура помогает облегчить монтаж трубопровода. Водяной контур фиксируют непосредственно на сетку, используя хомуты.

Увеличить прочность бетона, можно добавив стекловолоконный наполнитель стяжки. Армировочное волокно перемешивается во время приготовления раствора. Фиброволокно позволяет обойтись без использования армирующей сетки.

При использовании традиционных составов раствора в больших помещениях допускается двойное армирование стяжки. Арматура укладывается таким образом, чтобы между сетками было 3-4 см. Особенно это важно сделать, если используется максимальная толщина стяжки над водяным теплым полом. Для облегчения конструкции можно укладывать специальную полистирольную систему.

Так как слой стяжки должен быть не менее 5 см, чтобы обеспечить высыхающему раствору устойчивость на разрыв, обязательно использовать армирующую сетку.

Как правильно залить стяжку на тёплый пол

Согласно инструкции, заливать стяжку надо только после того, как были выполнены все штукатурные работы в помещении, установлены окна и двери. Это обеспечит необходимые условия для проведения монтажных работ.

Последовательность заливки следующая:

• Подготовительные работы – удаляются все наплывы, мусор, включая мелкие камешки. Выставляются маяки для черновой стяжки. В качестве основания можно использовать плиты перекрытия, но их также следует выровнять в случае наличия перепадов. Стены снизу необходимо прошпаклевать на высоту 15 см. Этот слой понадобится для монтажа демпферной ленты.
• Устройство черновой стяжки – после заливки основания, допускаемые неровности для площади, занимаемой водяным контуром, согласно ГОСТ, не должны превышать 5 мм. Поэтому монтаж чернового пола осуществляется по маякам. Чтобы обеспечить максимальное утепление поверхности, рекомендовано применять стяжку из керамзитобетона.
• Утеплитель под стяжку – теплоизоляционные плиты фиксируются на клеевой раствор или с помощью специальных анкеров. Швы проходят монтажной пеной.
• Сетка для армирования — подойдет материал с ячейками 10*10 или 15*15 см. Сетку укладывают на пятаки таким образом, чтобы она отступала от слоя теплоизоляции на 3-4 см.
• Изготовление температурных швов – укладывается демпферная лента. Как правило, компенсирующую ленту прокладывают вдоль стены по всему периметру помещения.
  Дополнительно монтируют деформационные швы вдоль комнаты, таким образом, чтобы отделялись отапливаемые зоны, имеющие отдельный водяной контур. Это необходимо для компенсирования расширений при работе системы отопления. Эксплуатация полов без имеющихся компенсационных отделов приводит к быстрому разрушению стяжки.
• Укладка трубы.
• Заливка чистового пола – работы проводятся с добавлением пластификатора для цементной стяжки. Марка раствора не ниже М 150 для жилых домов и М 300 для промышленных объектов. Рекомендуется, чтобы для чистовых полов монтировалась стяжка с отсевом (небольшими фракциями щебня), допускается использование готовых нивелирующих смесей, предназначенных для теплых полов. Пропорции раствора 1 к 6 (для отсева), 1 цемента, 4 щебня, 3,5 песка для цементных составов.
• Первый запуск – минимальный срок необходимый для высыхания мокрой стяжки 25 дней. Самовыравнивающие смеси набирают прочность в течение 1-2 недель. По сухой стяжке можно укладывать напольное покрытие и сразу запускать водяной контур. Максимальная температура водяного теплого пола в стяжке 35-40°С, но СНиП рекомендует эксплуатацию при нагреве до 25-30°С.

Качество финишного слоя зависит от того, какое напольное покрытие планируется использовать в дальнейшем. Под ламинат и паркетную доску потребуется дополнительно выровнять пол после заливки стяжки. Линолеум может укладывать непосредственно на залитый пол без дополнительных приготовлений. Также обстоит дело с облицовкой под плитку. Небольшие неровности устранятся после укладки напольного покрытия.

Зачем и чем грунтовать стяжку

Пропитывающие составы предназначены для скрепления верхнего чистового слоя. Грунтовка глубокого проникновения пропитывает пол, на 1-2 см. Проникающая грунтовка исключает ситуации, при которых в результате температурного расширения отходит верхняя часть стяжки, особенно если поверхность дополнительно выравнивалась с помощью нивелирующих смесей.

Грунтовка помогает скрепить все компоненты стяжки и подготовить основание к будущей укладке напольного покрытия.

Особенно важно обрабатывать поверхность грунтовкой при монтаже керамической плитки. Клеевой состав имеет низкую адгезию к пыли, мусору. При температуре стяжки в 25°С, плитка начнет отходить от негрунтованной поверхности уже через несколько месяцев.

Почему стяжка трескается

Существует несколько основных причин, по которым в стяжке появляются трещины. В большинстве случаев они связаны с нарушением технологии заливки пола.

• Неправильное приготовление раствора – в состав обязательно следует добавлять армирующие добавки и пластификаторы. Залитой стяжке нельзя пересыхать. Чтобы обеспечить необходимо количество влаги, пол закрывают пленкой и поливают водой в течение 7-10 дней.
• Несоблюдение СНиП – идеальная толщина прогрева 7 см. Допускается уменьшение до 5 см в случае использования армирующих присадок. Меньшая толщина неизбежно приводит к появлению трещин, даже после укладки армирующего слоя. Исключение составляют стяжки, изготовленные на основе готовых растворов.
• Ранний запуск теплого водяного пола после стяжки – следует выдержать как минимум 28 дней после заливки полов. Раствор постепенно набирает крепость. Запуск системы отопления ранее этого срока приводит к растрескиванию в 80% случаев.

Ремонт трещин в стяжке не такая и сложная задача, как может показаться в начале, особенно если разрушения носят локальный характер и ограничены небольшими размерами. Трещины на площади больше чем 30% от всей площади пола не подлежат ремонту. Требуется полный демонтаж бетонной плиты.

Заделка трещин в стяжке выполняется следующим образом:

1. Повреждение расширяется.
2. Делаются поперечные штробы через каждые 20 см.
3. В проделанные каналы укладывается металлическая проволока.
4. На треснутую стяжку, в подготовленные штробы, заливают клеевой раствор (можно клей для плитки). Растягивают шпателем, ровняя поверхность.
5. После высыхания поверяют целостность покрытия.

Существует несколько видов стяжек, применяемых при монтаже теплых полов. При выборе материалов необходимо учитывать существующие СНиП и особенности, связанные с монтажом.

Стяжка для теплого пола своими руками

Стяжка для теплого пола своими руками

После того, как вы определились с выбором теплого пола и осуществили
монтаж водяного теплого пола
или
монтаж электрического теплого пола своими руками
можно переходить к заливке стяжки для теплого пола

Стяжка для теплого пола является распределителем тепла и ее производство — это очень важный этап, не менее ответственный, чем сборка самого водяного или электрического теплого пола своими руками. Многие люди не придают этому значения, а зря, так как от качества стяжки напрямую будет зависеть внешний вид и долговечность покрытия теплого пола, в том числе и финишного.

Например, если купить готовую цементную смесь некачественного производителя или сделать ее неправильно своими руками, то по прошествии некоторого  времени после заливки стяжки для теплого пола она у вас начнет деформироваться, трескаться и проседать из-за температурного воздействия, благодаря чему и верхний декоративный слой, например, плитка тоже будет выходить из строя раньше времени.
Стяжка для теплого пола должна быть устойчивой к деформации при температурном воздействии и не давать трещин, а также обладать высокой теплопроводностью, чтобы максимально передавать нам тепло, производимое нагревательными элементами теплого пола.

Выставляем маяки для стяжки под теплый пол

Для того, чтобы стяжка для теплого пола жестко соединялась с основанием пола рекомендуется в теплоизолирующем материале сделать сквозные отверстия диаметром от 2-3 см на 1м2  4-5 штук, также в помещениях с большой квадратурой для жесткого соединения и предотвращения смещения стяжки для теплого пола можно сделать по периметру помещения полосу без теплоизоляции толщиною 8 — 10 см.
Уровень стяжки для теплого пола расчитывается таким образом, чтобы она не перекрыла уровень порога двери, поэтому отбиваем уровень от дверного проема. Находим самое высокое место пола — нулевую точку нашей поверхности, от которой мы будем отталкиваться, учитывая слой бетона нашей стяжки своими руками, а он не должен быть меньше 3 см. Маяки устанавливаются параллельно друг другу для того, чтобы нам было удобнее тянуть стяжку для теплого пола. Маяки не должны выставляться далеко от стен — максимум 10-30см. Если расстояние маяков от стены увеличить, то появляется большая вероятность того, что угол между стеной и полом будет неровным. Расстояние между маяками должно быть с обоих сторон  на 10 см меньше, чем правило.
То есть, если длина вашего правила 2 м, то расстояние между маяками равно 1,7-1,8 м.
Правило — это инструмент, которым растягивают и разравнивают раствор, ведя его по маякам.

 
Если вам необходимо выставить более двух маяков, то между крайними маяками протягивается леска или нитка и средние маяки выравниваются по уровню этой лески.
В качестве раствора для заливки стяжки для теплого пола можно использовать специальные смеси, продающиеся в магазине, которые обладают большей теплопроводностью и некой пластичностью по сравнению с обычным цементно-песчаным раствором, так как в них добавляют разного рода  добавки и пластификаторы, придающие чудо — свойства бетону. Но это будет дороже, чем собственноручно приготовленный аналогичный раствор для заливки стяжки для теплого пола, который мы сделаем своими руками.

Необходимо перед окончательной заливкой бетонного раствора проверить работоспособность системы теплого пола в зависимости от того, какой вид  вы предпочли, о том как проверяются системы разных видов теплого пола вы можете прочесть на страницах:
Водяной тепый пол своими руками
Электрический теплый пол своими руками
Монтаж системы Тепловой мат (термомат)
Инфракрасный теплый пол своими руками

Приготовление раствора для заливки стяжки для теплого пола

Нам понадобится:
Полипропиленовая фибра (5-20мм) 0. 9 кг. на 1 м3
Речной песок + цемент не ниже марки м-300, а лучше м-500
Приготавливаем раствор для стяжки теплого пола марки 100:

500 (марка цемента)-1 ведро,  5 (ведер песка) = 100 (марка готового раствора).
Берется цемент марки 500, соотношение цемента и песка один к пяти, то есть одно ведро цемента на пять ведер песка.
Раствор должен быть не жидким, так как чрезмерное содержание воды в растворе способствует потере прочности стяжки и является одной из причин появления усадочных трещин. Раствор должен иметь консистенцию густого теста, без комков, не рассыпчатый, на ровной поверхности он не должен растекиваться, а только слегка расплываться.
Чтобы сделать раствор эластичным в смесь добавляют пластификатор, такой раствор будет хорошо растекаться и заполнять все пустоты и не содержать воздушных пузырьков. Необходимо максимально точно придерживаться норм расхода пластификатора при замесе бетонного раствора, так как если он будет находиться в растворе не в регламентированном количестве или вообще отсутствовать, то стяжка со временем начнет трескаться. Рекомендуется добавлять для предотвращения растрескивания стяжки (гомогенизации) и для увеличения ее уровня теплопроводности цементную добавку, например, Uponor. Расход в пределах 0,2 литра на 1 м2.

Народный способ:
Делаем раствор марки 100:
Добавьте в стяжку наливной быстротвердеющий пол.
Примерно на ведро раствора пол ковшика наливного пола.
И как пластификатор работает отлично, и через 40-60 минут можно ходить по полу и зачистить его.

Заливка стяжки своими руками.

Напомним, что минимальная высота стяжки (особенно это касается водяного теплого пола) — 3 см, максимальная — 7см, с применением теплоизоляции минимальная толщина — 5 см. И не забываем про тепловые швы, которые делаются еще при монтаже электрического или водяного теплого пола в том случае, если площадь будущей бетонной плиты больше 40 м2 или более 8м одна из сторон.

Равномерно покрываем раствором систему теплого пола, разглаживать раствор рекомендуется вдоль труб или кабелей. Следим за тем, чтобы не оставались воздушные карманы, особенно около греющего контура, так как это может привести к нежелательным последствиям (перегреву и дальнейшего выхода из строя системытеплого пола).
Бетонный раствор, приготовленный для стяжки своими руками нужно использовать в течении 1-1,5 часа, не в коем случае его нельзя (как делают многие работники) оставлять на следующий день, залив водой и накрыв пленкой, если вы не успели его израсходовать за один день. Заливка стяжки происходит за один раз, то есть нельзя заливать раствором одну часть комнаты сегодня, а другую на следующий день.
Исключениями являются только температурные швы (когда в первый день стяжка заливается от начала и до температурного шва, а на следущий день она заливается от температурного шва, до которого залили в первый день и до следущего температурного шва или до конца комнаты), заливка стяжки в разных комнатах или стяжки, имеющие разный уровень( в этом случае между слоями стяжки нужно сделать демпферный шов 1-2см шириной).

При заливке стяжки бетонным раствором, не содержащим пластификаторов и других добавок, в бетон нужно слегка (так, чтобы не повредить систему теплого пола) прокалывать жидкий бетонный раствор  тоненьким стержнем для избежания воздушных пустот в толщине стяжки, так как при заливке раствора образуются воздушные сферы, которые самостоятельно не могут выйти наружу благодаря вязкости и тяжести раствора. Эта проблема решается проколом.

Уход за стяжкой теплого пола

Одна из основных причин брака стяжки — это ненадлежащий уход за ней после заливки. Стяжку нужно умеренно смачивать водой  2-3 раза в день, через пару дней после того, как залита стяжка, нужно извлечь из нее маяки, обработать места, где они находились грунтом для минеральных поверхностей и затереть их свежим раствором. После этого стяжка опять умеренно смачивается водой и накрывается полиэтиленовой пленкой на две недели. Если вас не устраивает накрытие стяжки полиэтиленовой пленкой, тогда не прекращаем смачивать стяжку 2-3 раза в день в течении 7-11 дней. Стандартно стяжка наберет конечную прочность после 25-28 дней, после чего можно переходить к финишному покрытию стяжки для теплого пола.

Купить штамп для бетона
На завершающей стадии финишного декоративного покрытия стяжки можно воспользоваться более экономным и менее банальным  вариантом, чем керамическая плитка, а именно — на подготовленную поверхность стяжки нанести тонкий слой цементной смеси (0,6 — 10мм) и с помощью штампов для бетона сделать тиснение или печать определённой выбранной вами текстуры. Вы существенно сэкономите на кафеле и получите долговечное, надёжное покрытие с хорошей теплопроводностью и теплоотдачей. Детальнее об этом читайте на странице Тонкослойный декоративный бетон.

Все страницы этого раздела:
Выбор теплого пола
Электрический теплый пол своими руками
Водяной теплый пол своими руками
Инфракрасный теплый пол своими руками
Система Термомат
Стяжка для теплого пола

Статьи по теме:
Отопительная система » теплый плинтус»
Монтаж теплых плинтусов

Монтаж водяного теплого пола своими руками: видео, схемы, технология

Содержание статьи

Сегодня обустройство теплых полов — отличный способ сделать свой дом теплее. Зачастую теплый пол становится не дополнительным элементом в системе отопления, а полностью самостоятельным. Среди всех видов наибольшей популярностью пользуется теплый водяной пол, который является наиболее экономичным и эффективным. Для того, чтобы получить качественную систему теплого пола дома, лучше обращаться в проверенные и авторитетные компании, например, в «Атмосферу комфорта». Но вы можете попробовать справиться с этой задачей самостоятельно.

Преимущества и недостатки водяных теплых полов

Водяной теплый пол отличается несколькими преимуществами , среди которых стоит выделить:

• низкие материальные затраты на монтаж и эксплуатацию;
• пол по всей площади прогревается равномерно;
• можно отапливать дом очень приличной площади, но при этом существенно экономить на оплате за отопление;
• отсутствие видимых радиаторов отопления — плюс к привлекательности интерьера;
• возможность регулировать температуру самостоятельно.

Справедливости ради стоит отметить, что такая система теплых полов не была лишена некоторых недостатков, но большинство из них можно свести к минимуму при правильном монтаже всей системы:

• некоторые трудности в обустройстве всей системы водяного пол с подогревом;
• необходимость использования водяного насоса;
• есть риск протечки, и найти ее бывает очень сложно;
• давление в стояке незначительно, но падает.

Вероятность протечек можно уменьшить, если не использовать металлические трубы, которые быстро подвергаются коррозии. Прекрасная альтернатива – металлопластик, полиэтилен, полибутилен. Все это материалы, которые могут служить вам верой и правдой 50 лет.

Подготовительные работы

Перед началом монтажа водяного теплого пола необходимо провести все необходимые замеры и расчеты, чтобы выяснить оптимальную мощность. Этот показатель зависит от многих факторов: площади помещения, пола, качества утепления стен, площади остекления и т. д.

Если квартира расположена на первом или последнем этаже, есть балкон, окно в пол или эркер, стены плохо утеплены или в качестве напольного покрытия планируется использовать толстые керамические плиты, то лучше предусмотреть систему теплых полов более мощного типа.

После этого осуществляется подготовка основания под укладку самой системы теплого пола. Старое покрытие необходимо удалить, а при наличии перепадов пола более 10 мм необходимо сделать дополнительную стяжку (можно использовать самовыравнивающиеся смеси), иначе тогда система отопления может работать некорректно, и нагрев будет неравномерным .

Необходимые материалы

Для обустройства системы водяного теплого пола необходимые материалы и инструменты :

• трубы для теплого пола — Первое, о чем нужно позаботиться. Они могут быть изготовлены из полиэтилена или полипропилена. Полиэтиленовые трубы меньше расширяются при воздействии тепла, поэтому они предпочтительнее, но если полипропиленовые трубы покрыты стеклотканью, они будут меньше расширяться. Оптимальный диаметр труб 16-20 мм, они должны выдерживать температуру до 95 градусов и давление до 10 бар;

коллектор

• и щиток к нему. Коллектор должен находиться в том же помещении, где монтируется система теплого пола, поэтому важно подобрать для него эстетичный щиток;
• армирующая сетка;
• пластиковые хомуты для крепления труб к фитингам;
• материалы для стяжки;
• котел для нагрева теплоносителя — воды. Подойдет почти любой котел, важно только, чтобы он умел нагревать воду на 30-40 ⁰ С, не всегда обязательно, чтобы полы были горячими, потому что по ним невозможно будет ходить. Именно поэтому основным фактором при выборе котла для системы теплых водяных полов является диапазон его рабочих температур, поэтому можно рассматривать газовые, электрические, двухконтурные, дровяные и другие варианты;
• нагнетательный насос, если его нет в котле;
• хомуты для крепления труб к армирующей сетке и фитинги для присоединения труб к коллектору.

Виды технологии устройства водяного теплого пола

Водяной пол может монтироваться двумя способами :

1. Бетонная технология связана с некоторыми трудностями и значительными временными затратами. Но, несмотря на это, он остается достаточно популярным благодаря другим своим привлекательным качествам. Этот метод требует устройства бетонной стяжки, в которую монтируются нагревательные элементы. Окончательный настил можно укладывать только после полного застывания бетона, а продолжительность его затвердевания зависит от толщины и может достигать 28 дней.
2. Технология напольных покрытий позволяет избежать грязных и «мокрых» процессов, связанных с укладкой бетона и ожиданием его затвердевания. Здесь используются готовые материалы, что позволяет значительно сэкономить время и упростить весь процесс. Обратная сторона медали — большие траты на покупку нескольких слоев слоистого материала. В зависимости от того, какой материал выбран для укладки, по этой технологии может быть пенопласт, модульная деревянная или реечная древесина.

Бетонная стяжка для теплого пола

На сегодняшний день это Способ обустройства системы теплого пола самый распространенный .

Сначала необходимо уложить на подготовленную поверхность теплоизоляционный слой , причем сделать это нужно максимально эффективно, чтобы тепло от труб с теплоносителем не уходило вниз, а шло только на теплый пол в квартира. Для этих целей чаще всего используют пенопласт, пенопласт или пенопласт, а его толщина должна быть от 30 до 150 мм в зависимости от того, какие тепловые нагрузки планируются. Можно использовать специальные коврики, в которых есть запорные механизмы, поэтому работать с ними проще, но стоят они дороже.

Специалисты советуют выбирать обогреватель в зависимости от особенностей помещения и той роли, которую теплый пол будет играть в общей системе отопления. Так, если теплый пол — это всего лишь дополнительный элемент системы отопления дома, то вспененный полиэтилен сойдет, но обязательно с отражающим фольгированным покрытием. Если под квартирой находится отапливаемое помещение, то можно использовать листы пенополистирола толщиной 2-5 см. Если квартира находится на первом этаже, если под ней есть подвал, то лучше использовать более серьезный утеплитель – керамзит или пенополистирол толщиной 5-10 см. Существуют и специальные утеплители для теплых полов: они стоят немного дороже, но в них уже есть канавки для укладки труб отопления.

В качестве гидроизоляционного слоя используется полиэтиленовая пленка, укладываемая поверх пенопласта. Далее поверните демпферную ленту, которая необходима для того, чтобы компенсировать возможное тепловое расширение стяжки. Его укладывают по периметру помещения на всю высоту стяжки для теплого пола.

Затем необходимо армировать подготовленное основание для теплого пола. Для этого можно использовать сетку с ячейками 15-20 см и с сечением прутьев 5 мм. Если есть желание и необходимость получить теплый пол «на века» и максимально укрепить всю конструкцию, то армирование можно проводить после монтажа труб отопления.

Монтаж труб отопления может осуществляться несколькими способами :

• спираль . Этот вариант отлично подойдет для более просторных помещений, он позволяет идеально равномерно распределить тепло по полу, но и требует более тщательного подхода. При такой компоновке трубы с горячей и холодной водой чередуются, что влияет на равномерность распределения температуры: здесь холодные зоны располагаются рядом с теплыми. Спиральный способ укладки труб более выгоден еще и с той точки зрения, что здесь меньше углов и поворотов, а значит, по нему будет гораздо легче стекать вода. При таком способе укладки на квадратный метр площади пола уходит около 5 погонных метров труб при расстоянии между трубами 20 см. Вблизи наружных стен расстояние между трубами необходимо уменьшить, чтобы уменьшить теплопотери и обеспечить помещению максимальный комфорт. Монтаж спиральной трубы – более трудоемкий процесс, требующий точных расстояний. Существуют программные ресурсы, позволяющие точно рассчитать расположение каждого витка спирали в зависимости от площади и конфигурации помещения;
• змея. Труба сначала проходит по периметру стен, а затем уходит волнистой линией обратно. Монтаж этого варианта проще, не требует специальных расчетов, менее трудоемок, но получить равномерное распределение тепла будет намного сложнее;
• комбинированная укладка труб объединяет зоны с укладкой труб по спирали и змейке.

Если помещение большое по площади, то придется предусмотреть несколько отдельных контуров отопления. Шаг между трубами зависит от того, какой эффект необходимо получить: если теплый пол будет единственным источником тепла в квартире, то это расстояние не должно превышать 20 см, если это просто элемент системы отопления, то можно укладывать трубы с шагом 30 см, но не более.

К самостоятельно определить оптимальное расположение труб Схему лучше сделать заранее. Это удобно делать на обычном листе бумаги в клеточку, где в масштабе с учетом всех нюансов планировки помещения чертят систему будущих теплых полов. Необходимо учитывать не только все выступы и углубления в комнате, но и то, как будет располагаться мебель или хотя бы ее часть, ведь обогревать эти части будет нецелесообразно. Примеры создания спирального расположения труб показаны на рисунках, но правильно составить их смогут люди с определенным опытом. Поэтому разработку всей системы теплого пола с определением мощности, длины и шага лучше доверить специалистам, а все остальное можно сделать своими руками.

Трубы крепятся к фитингам с помощью специальных хомутов: это очень простой процесс, а расстояние между разными креплениями должно быть около 1 м. Не пытайтесь слишком сильно затягивать хомуты: при нагреве трубы могут немного расшириться. Места с компенсационными швами в гофротрубах дополнительно надевают, чтобы трубы отопления были максимально защищены от возможных повреждений. Трубы начинают укладывать от стен, продвигаясь к центру или к противоположной стене.

Завершающим этапом в процессе укладки труб является их проверка, или опрессовка . Осуществляется уже после подключения системы теплого пола к коллектору, как описано ниже. Он нужен для того, чтобы обнаружить возможные места с повреждениями, негерметичными сегментами и вовремя заменить их еще до монтажа стяжки. Такое испытание проводится в течение минимум 24 часов при давлении 3-4 бар.

Когда точно проверено, что система теплого пола герметична, можно переходить к устройство бетонной стяжки . Залейте его на высоту 3-7 см, в итоге, чтобы получить максимально ровную поверхность. Для этого лучше использовать маяки, а уже выравнивать их бетонным раствором.

Стяжка будет затвердевать максимум 28 дней, пока бетон не наберет свою марочную прочность. В этот период нельзя включать систему теплых полов. Включать отопление можно только после окончательного застывания стяжки, и не сразу на максимальную мощность, а постепенно повышать температуру в течение трех-четырех дней.

Для стяжки используйте специальную смесь для теплого пола или пескобетон марки М300.

В качестве напольного покрытия поверх теплых полов лучше использовать те материалы, которые лучше всего проводят тепло, а это ламинат, керамическая плитка или линолеум. Если вы планируете отделать пол паркетом или ламинатом, стоит обратить внимание на те варианты, которые можно использовать в системе теплого пола: об этом производители указывают на упаковке.

Теплый пол из полистирола

Преимущество Этот метод заключается в том, что отсутствуют все грязные процессы, характерные для бетонной стяжки. При этом удается значительно сэкономить время на укладке теплого пола, а высота помещения практически не крадет из-за опять же отсутствия стяжки. Пенополистирольные плиты здесь играют роль надежного теплоизоляционного материала, и этот способ незаменим, когда не выдерживает нагрузки бетонная стяжка пола, или потолки уже низкие, а те 10-15 см, которые уходят на монтаж бетонная стяжка действительно может спасти ситуацию.

На подготовленную и выровненную и выровненную поверхность укладываются полистирольные плиты, а на них уже укладываются алюминиевые плиты. В них есть специальные пазы для укладки труб, такие плиты должны покрывать около 80% пола: благодаря им тепло будет распределяться равномерно. В углубления плит укладываются трубы отопления. Поверх них укладывают листы гипсоволокнистых плит: достаточно одного листа, если в качестве финишного покрытия используется ламинат или линолеум, а если используется паркет или тяжелая керамическая плитка, то лучше использовать два листа.

Полистирольная технология применима на бетонном или деревянном основании. Не получится, только если в доме нет бетонных полов.

Технология деревянных полов

Этот метод незаменим. для деревянных домов, где бетонные перекрытия отсутствуют вовсе. В зависимости от некоторых нюансов различают два варианта: модульный и реечный.

Модульная технология

Данная технология предусматривает монтаж теплоизоляционного слоя, поверх которого укладывается древесноволокнистые плиты . В них предварительно вырезаются пазы для крепления алюминиевых пластин и труб в дальнейшем. Затем устанавливают алюминиевые пластины и закрепляют в них трубы специальными защелками. Алюминиевые пластины здесь, как и в предыдущем случае, способствуют равномерному распределению тепла.

Гипсоволокнистые листы укладываются поверх уложенной трубной системы, и только после этого можно укладывать финишное покрытие.

Реечная технология

Здесь используется более тонкий слой теплоизоляции, чем в предыдущем способе, поэтому масса всей системы теплого пола еще меньше, что позволяет использовать аналогичную систему на втором этаже многоквартирного дома. деревянный дом.

В качестве утеплителя используется минеральная вата или пенополистирол, который укладывается между балками перекрытия. Поверх утеплителя укладываются рейки шириной 2,8 см, а расстояние между ними 2 см. В подготовленное основание стойки уже уложены алюминиевые пластины с соответствующими углублениями, а в них уложены трубы.

По окончании — укладка гипсоволокнистых листов и отделка.

Групповой монтаж коллектора

Общий коллектор необходимо крепить к стене после предварительного выравнивания пола, чтобы можно было просто и быстро подключить к нему проложенные трубы и проверить всю систему. Этот этап мы рассмотрим отдельно. Стоит отметить, что поверхность стены для оптимальной работы оборудования должна быть идеально горизонтальной, а для проверки нужно использовать лазерный уровень.

Какая бы технология монтажа теплых водяных полов не была выбрана, установка коллектора все равно потребуется. Его легко найти в магазине, а при самостоятельной работе лучше выбрать уже готовый собранный коллектор со щитком: важно только знать количество выводов, а это зависит от количества цепей. После установки к нему необходимо подключить подающую и обратную трубу: первая идет от котла и несет горячую воду в систему, которая отдает часть своего тепла в пол, а затем возвращается в котел через обратную трубу , подается обратно в котел, где нагревается, и цикл повторяется. Может понадобиться насос для откачки и откачки воды, если он не встроен в котел.

Коллекторную коробку устанавливают в том же помещении, где монтируется система теплого пола, и стараются разместить ее как можно ближе к центру помещения и ниже, у пола. Коллекторный шкаф монтируется на стену или ставится вплотную к ней, все зависит от того, какой у вас водопровод: открытый или закрытый.

К подающему и обратному трубопроводу крепятся запорные краны, позволяющие перекрывать воду при ненужном нагреве или при проведении ремонтных работ. Для соединения трубы отопления и запорного клапана используйте компрессорный фитинг. Теперь необходимо подсоединить коллектор к вентилю, а с одной стороны установить воздухоотводчик, а с другой — сливной кран. Для точного контроля температуры воды в теплом поле в распределительном шкафу должны быть специальные вентили или даже смесители.

Напоследок

Завершающим этапом монтажа системы теплых водяных полов является обустройство финишного покрытия и получение удовольствия от проделанной работы. Правильно оборудованные теплые полы позволяют долгое время обходиться без ремонта, а зимой в помещении комфортно и даже ходить по полу босиком.

Теги:Теплый пол

Установка надэтажной/спальной/подвесной плиты | | Теплый пол своими руками

Излучающая труба, устанавливаемая поверх существующего пола, называется «подвесной плитой». Особенно при новом строительстве этот метод может иметь большой смысл, потому что тепловые характеристики готового пола соперничают с укладкой «плиты на уровне грунта»… и лучше этого просто не бывает. В отличие от скрепления скобами в методе перекрытий, подвесная плита включает песок, цемент или гипс для накопления и рассеивания тепловой энергии. Недостатком является дополнительный вес на полу, возможная потеря драгоценного пространства над головой и (особенно в ситуациях модернизации) трудности с переходом в другие комнаты и регулировкой дверных порогов. Тем не менее, если вы решите, что метод подвесной плиты лучше всего подходит для вашей ситуации, вот несколько способов установки:

Заливка нового пола

Если вы умеете работать с бетоном, вы можете просто разложить свою излучающую трубу, соединить различные петли с удобно расположенным коллектором, залить его тонким слоем бетона или гипса, выполнить стяжку. Выровняйте его и через несколько часов верните на готовый пол.

При установке PEX в подвесную плиту вам нужно будет прикрепить PEX к чему-либо, будь то степлером к пенопластовой изоляции «ПОД» плитой (если применимо) или «застежкой-молнией» к арматуре «ВНУТРИ» плиты. . Мы рекомендуем как минимум 1,5 дюйма покрытия поверх PEX,… «ЕСЛИ» бетон «ЯВЛЯЕТСЯ» готовым полом, так как это (рекомендуемая толщина) помогает минимизировать трещины и уменьшает эффект «температурных полос». Если бетон НЕ является готовым полом, и вы устанавливаете дополнительный материал для пола поверх только что залитой (более тонкой) плиты, (например, дерева, плитки, ковра и т. д.), то (рекомендуемый) полуторадюймовый слой покрытия не подходит. необходимо (и не так критично), учитывая тот факт, что структурная целостность является частью исходной (существующей) плиты, и (на данный момент) вы просто создаете тепловую массу с более тонким слоем бетона (из которого) будет покрыт готовой плитой. пол. Общее эмпирическое правило заключается в том, что от 3/4″ до 1″ является идеальным покрытием для гипсовых покрытий.

При заливке подвесной плиты поверх существующего бетонного пола устанавливается слой жесткой изоляции, а труба может быть прикреплена к старой плите с помощью трубных хомутов путем силового забивания непосредственно в бетон с помощью набора домкратов. Или таким же образом к бетону можно прикрепить проволочную сетку, а к сетке можно прикрепить трубу.

Трудность этого метода заключается в том, чтобы получить чистый ровный пол. У большинства самодельщиков, вероятно, нет опыта или уровня комфорта для выполнения конкретной работы с использованием этого метода. Если вы исключение, это может быть самый простой подход для вас.

Используйте шпалы 2 на 4

7/8″ PEX, 16″ по центру, используя шпалы, чтобы поднять пол на 1 1/2″. Шпалы можно использовать для ровной стяжки пола при заливке бетона, сухой смеси или гипса. Если вместо бетона используется песок, к шпалам можно прибить фанеру или паркет.

При использовании этого метода полы 2X4 укладываются ровно поперек существующего пола на расстоянии 16 дюймов от центра, образуя «спальные отсеки». Также можно использовать 2X3, они столь же эффективны и обычно намного дешевле по стоимости. В зависимости от того, какой размер трубы используется, между каждым набором шпал устанавливается один или два ряда радиационных труб. Трубки крепятся к фанерному полу с помощью хомутов для электропроводки или медных хомутов. Все остальные спящие отодвинуты от стены в обоих концах комнаты, чтобы дать трубе проход.

Пример шпалы с песком или бетоном

Хитрый подход к уникальному плану этажа

Еще одно умное приложение, созданное специально для него

Если отапливаемая площадь представляет собой небольшую зону, состоящую только из одного контура труб, то начальная (подводящая) сторона лучистого контура соединяется с изолированной медной линией подачи от источника тепла. Конечная (возвратная) сторона излучающего контура соединяется с изолированной медной обратной линией. Простая зона с одной петлей, подобная этой, возможна только тогда, когда для заполнения зоны требуется менее 400 футов труб PEX диаметром 7/8 дюйма. Использование ½” PEX ограничивает ту же зону до 300 футов трубки.

Для большинства зон требуется несколько ровных петель (или контуров) трубок. Причина проста. Если для определенного количества квадратных метров требуется более 400 футов труб, скажем, 1200 футов, и вы пытаетесь непрерывно пропускать воду через такое количество труб, вы в конечном итоге будете циркулировать прохладной водой по большей части вашего пола. Получится неотапливаемое помещение.

Правильный метод включает в себя создание собственного заголовка… одного для стороны предложения и одного для возврата. Это не сложнее, чем прокладка бытовых водопроводов, и обеспечивает равномерный, сбалансированный поток нагретой жидкости через теплый пол.

Таким образом, используя приведенный выше пример 1200-футовой трубы в этой вымышленной зоне, вы можете видеть, что длина петли может быть либо (3) 400-футовыми контурами, либо (4) 300-футовыми контурами. Какой метод вы используете, зависит от вашей конкретной ситуации. В общем, как проще. В этом примере мы будем использовать (4) 300-футовые цепи.

Хорошо, вы установили все трубы между спальными отсеками. У вас есть четыре контура, поэтому у ваших контуров будет четыре начала и четыре конца. Ваш заголовок подачи просто соединит все начала вместе, а концы соединится с обратным заголовком. Если все ваши контуры имеют одинаковую длину (в пределах 10%), вода не найдет «пути наименьшего сопротивления», и жидкость будет течь равномерно по всем контурам. Балансировочные клапаны не требуются. И даже несмотря на то, что вы пропускаете нагретую жидкость через трубку общей длиной 1200 футов, ей никогда не приходится проходить более 300 футов, прежде чем она вернется к источнику тепла.

Следует отметить, что с подвесной плитой обращаются точно так же, как с плитой на уклоне, когда речь идет об использовании муфт. Другими словами, не использует их. Всегда прокладывайте трубы сплошной длины в местах, которые в конечном итоге будут практически недоступны.

Фактическое размещение подающего и возвратного коллекторов зависит от установщика. Часто оба коллектора располагаются под полом. Четырехдюймовая щель шириной около 1 дюйма может быть вырезана в черновом полу, чтобы позволить трубе сделать длинный удобный изгиб к полости балки внизу. Сами коллекторы, которые часто проходят перпендикулярно балкам, крепятся к нижней части балок с помощью трубчатых ремней. Трубка PEX, изгибаясь сверху, может входить в медную напорную трубу 3/4″ с помощью одного из стандартных латунных переходников. Позже четырехдюймовый разрез в фанере можно заполнить монтажной пеной, чтобы герметизировать трубку.

Используя таким образом длинный, раздвинутый коллекторный коллектор, установщик может создать очень чистую и очень гибкую схему контура, особенно если используются шпалы. Гораздо менее желательной альтернативой был бы небольшой, расположенный в центре коллектор, в котором каждый контур трубок выходит и возвращается из одного места в комнате. В больших зонах с множеством цепей это место в комнате может быть на противоположном конце дома, что вынуждает установщика выяснять, как провести громоздкий кластер подающих и обратных линий обратно к коллектору. Таким образом, в этом смысле подвесная плита со шпалами похожа на установку лаг пола, когда речь идет о прокладке подающего и обратного коллекторов. Другими словами, коллекторы лучше подводить к трубке, а не трубку к одному маленькому коллектору.

Другой способ – провести коллекторы по периметру помещения и соединить трубы с помощью латунных переходников.

После того, как все соединения выполнены, тонкий слой термомассы распределяется по трубам между шпалами. Если окончательный пол должен быть из твердой древесины, эта тепловая масса может быть простым сухим песком. В бухты до верха шпал насыпают сухой песок и к шпалам прибивают древесину. Если последний пол должен быть покрыт ковром или плиткой, масса между шпалами должна затвердеть. Можно использовать бетон, песок, гипсовый бетон или сухую смесь из (4) частей песка (1) частей портландцемента. Этот последний метод включает в себя бетономешалку и достаточное количество воды, чтобы придать смеси консистенцию «песчаного замка». Это не мокрая жижа. Портландцемент придаст песку слегка зеленоватый оттенок, и смесь затвердеет, как камень. После полного высыхания вы можете покрыть его ковром, плиткой, Pergo или чем-то еще. Альтернативный метод включает в себя рассыпание песка, а затем прибивание фанеры к шпалам. Затем на фанеру можно положить плитку, ковер и т. д.

Песок в качестве термальной массы

Сухой песок является отличной термальной массой. В этом случае в шпалы насыпается слой песка, затем к шпалам крепится OSB (ориентированно-стружечная плита) или фанера. Окончательный пол может быть покрыт ковром, плиткой, Pergo или любым другим материалом, требующим твердой поверхности.

Если существующий пол бетонный, шпалы приклеиваются к полу с помощью жидких гвоздей, а трубы можно прикрепить к полу скотчем. Если лента покажется слабоватой, то к краям шпал 2 на 4 можно прикрепить проволочную сетку, протянуть ее по дну шпал и прикрепить к сетке трубу. Также можно использовать комплект поршня и ремни для трубок.

В случае существующей неизолированной бетонной плиты под проволочной сеткой можно установить жесткий пенопласт, чтобы предотвратить потери тепла вниз. Существующая ранее теплоизолированная плита может быть использована для ее способности аккумулировать тепло.

Еще один способ укладки нового теплого пола поверх существующего пола — использовать приложение для шпал. Это альтернатива предварительно вырезанным/формованным панелям типа «доска» за небольшую часть стоимости … нажмите на эту ссылку для более подробной информации!! По предыдущей ссылке показаны восемь фотографий, иллюстрирующих метод, разработанный одним из наших технических специалистов для создания элегантного и очень эффективного макета для одного из наших местных клиентов.

Последний вариант подвесной плиты применяется, когда вес песка или бетона превышает допустимую нагрузку на пол. В этом случае алюминиевые теплорассеивающие пластины используются вместо термальной массы из песка/бетона. Они удерживают трубы на полу и помогают равномерно распределять тепло по всей зоне. Но процент тепловых характеристик пола теряется из-за меньшего количества тепловой массы в системе. Если подвесная плита устанавливается поверх существующего фанерного черного пола, изолируйте полость балки под черным полом. Это направляет тепловую энергию в предполагаемое жилое пространство и предотвращает стекание тепла вниз.

Ниже представлены установки, иллюстрирующие альтернативы предварительно сформированным панелям Board за небольшую часть стоимости

Яркий пример применения 3/4″ OSB/фанерной шпалы и теплового оребрения

Альтернатива дорогостоящей конструкции типа «доска»

На пол укладываются параллельные доски для создания канала для трубы PEX, затем к доскам крепятся теплорассеивающие пластины. Обратите внимание, что светоотражающий материал был прикреплен ко всему основанию пола. Этот чистый алюминиевый материал будет отражать 97% тепловой энергии до чистового пола.

Шпальная система с использованием теплорассеивающих плит вместо песка или бетона. Теперь поверх шпал можно установить доски или фанеру.

При использовании вдвое большего количества труб, чем обычно

При укладке теплого пола в местах с высокими потерями тепла, таких как дома с плохой изоляцией или современные жилища с большим количеством стекла и высокими потолками, часто необходимо удвоить на вашей трубке. В случае 7/8″ PEX, обычно устанавливаемого на расстоянии 16″ от центра, трубка должна располагаться на расстоянии 8″ от центра. Правильный способ сделать это — запустить PEX, как обычно, с радиусом 16 дюймов по центру на прямых и удобным радиусом 24 дюйма на поворотах. Затем, когда вы покрыли всю зону, просто повторите процесс с самого начала. Таким образом, вы получите два ряда трубок, примерно параллельных друг другу, на расстоянии около 8 дюймов друг от друга, но вам не придется пытаться сделать невероятно тугой изгиб, чтобы сделать это.

Кто такие споттеры? — Авиация и фотография — LiveJournal

November 12th, 2013, 04:09 pm

Кто такие споттеры?

   Вот как отвечает на этот вопрос Википедия:

 «Споттинг (от английского слова «spot» — «увидеть», «опознать»; также — Авиационный споттинг) — вид хобби, заключающийся в наблюдении за самолётами и ведение их реестра. Часто сопровождается фотографированием.

Также споттингом может называться наблюдение за другими видами транспортных средств — железнодорожными поездами, автобусами, кораблями и тп.

 Для споттера является важным определить, тип самолета и его бортовой номер. Местом съемки обычно служит аэропорт или территория за его пределами. При распространенном виде съемки — садящихся самолетов — обычно выбирается место под глиссадой взлетно-посадочной полосы.

Авиационный споттинг и авиационная фотография не являются синонимами. Фотографирование для споттинга, лишь часть увлечения, но не его основа.[источник не указан 240 дней] Некоторые споттеры, особенно на Западе, как и в начале возникновения этого хобби, ходят на споттинг с подзорной трубой и блокнотом, записывая в него какой самолет где и когда они видели.»

   Такой вид спотинга с блокнотом и подзорной трубой я не встречал в России. Думаю, если он есть, то не у нас. Или, если он был, то трансформировался.

   Сейчас же распространен вид споттинга с фотоаппаратом (и даже с двумя) и главная задача сфотографировать интересный для споттера самолет, борт, инфраструктуру или даже авиационный пейзаж. Кому то важно просто сфотографировать самолет, даже пренебрегая качеством фото, кто то обязательно оставляет себе фотографии только максимального качества, а кто то гоняется только за креативными и уникальными кадрами (это высший пилотаж на мой взгляд))). В любом случае споттеров объединяет авиация и фотоаппарат.

   Итак, чего же хотят споттеры от своего занятия?
 Первое и основное — фотографии!

   А фотографии чего? Все ли самолеты им интересны? Где они снимают? Как они попадают в аэропорты и аэродромы?
Фотографии самые важные для споттера где запечатлен самолет. Для новичков важен любой самолет, главное, чтобы его поймать в свой кадр. В дальнейшем своего развития, многие самолеты и авиакомпании ему становятся не интересны, т.к. на  жестком диске скапливает одинаковых фотографий довольно большое и, прямо скажем, не нужное количество.

   На пример: В Москве такие авиакомпании как Трансаэро, Сибирь, Ютэир, Аэрофлот, есть практически у каждого споттера со стандартными самолетами типа Boieng и Airbus. Так же много других, более мелких авиакомпаний, которые примелькались и уже не так интересны. Что же тогда снимать? На этот вопрос отвечу так: советско-российский авиапром уже, как раритет в небе и даже на земле, а значит менее доступен и проявляет особый интерес для споттера. Российский рынок авиаперевозок тоже постоянно расширяется и все новые и новые авиакомпании заходят на наш рынок, а это новые борта и новые ливреии (уникальный окрас самолета для каждой авиакомпании). Встретить такой борт в первом прилете в Россию тоже вызывает огромный интерес у ценителей этого хобби.

  В основном большую часть своей ловли интересных кадров споттер проводит за забором аэродрома, зачастую пролезая, как партизан по полям, по лесам, по болотам и т.д. Многие места уже известны и «тропа проложена», что облегчает задачу добраться до удобной точки съемки. Вот из таких мест фотографы и ведут свою съемку «по самолетам». Интереснее, всего снимать взлеты и посадки — это прирететнее зачастую, чем снять самолет в небе. Но не мало кадров на фоне красивейшего неба, которые вызывают восторг от просмотра!

  Не редко в наше время проводятся официальный споттинги аэропортами страны, которые приглашают споттеров-фотографов к себе в гости и проводят его в маленькую цитадель авиации, где можно снять совсем другие кадры, нежели «под забором» и побывать там, куда далеко не всех пускают…

  Самый лояльный для споттеров аэродром это Международный Аэропорт Домодедово. Он несколько раз в год открывает свои двери для любителей авиационной фотографии. А так же устраивает так называемый «детский споттинг»! Спасибо за это администрации аэропорта и организаторам, за то что позволяете прикоснутся к авиации всем ее ценителям и развить любовь к авиации у подрастающего поколения! Если кому то интересно, как попасть на такой споттинг, то рекомендую периодически мониторить вот эту страничку www. domodedovo.ru в разделе пресс-центр, где будет выложенная информация с приглашением на очередной споттинг и от вас потребуется только отправить заявку на указанную электронную почту и смиренно ждать аккредитации.  Не бойтесь! Это не страшно! Главное желание и наличие фотоаппарата! Правда споттинги подразделяются на те, куда приглашают фотографов уже более или менне зарекомендовавших себя в этом занятии. И есть споттинги для новичков и для детей (с родителями обязательно). Вот на такие споттинги может попасть любой и если понравится, то в дальнейшем велика вероятность попасть на споттинг с матерыми (акулами) авиационной фотографии)))

   Но это не значит, что другие аэропорты не проводят сие мероприятие так же, как и Домодедово.  В наши дни, практически все крупные аэропорты России проводят официальные споттинги и в гости к ним можно попасть точно таким же путем о котором я рассказал выше.

  Завершая мой пост, хотел бы закончить его еще одной редкой и интересной группой наблюдения/фотографирования — это военная авиация! К ней сложнее подобраться. Возле военных аэродромов могут и «палкой погнать»!))) И сложнее пробраться к удобной точке съемки. А так же много боевых, крылатых машин, которых, в принципе,  «не водится» в ваших краях! И поймать их случайно там где их быть не должно — это писк!)) Или же приходится приезжать «в места их обитания» и ловить их уже там. Но это отдельная история, об этом можно много рассказывать и не всем еще такое нужно)

  Споттинг — это вид занятий, который подразумевает под собой активный отдых, занятие фотографией, увлечение авиацией, гонка за уникальными кадрами или уникальными самолетами/бортами/пейзажами/видами. Т.е. другими словами это ОХОТА! Только охотимся мы не с оружием и не на живых существ, а на железных птиц с фотоаппаратами на перевес!)))

  Так кто такие споттеры?
Это охотники за авиацией!)

  Если Вас заинтересовало это занятие — присоединяйтесь! Будет интересно!;)

   В ЖЖ Вы можете много найти споттеров и почитать их замечательные блоги и, само собой, насладится отличными фотографиями! А так же добавить их в друзья и переодически просматривать новые посты и узнавать новости, которые зачастую важны для споттинга)

P. S. Фотографируйте! Увлекайтесь! И любите авиацию!:)

Не большой коллажик, да простят меня споттеры!)))

Споттер в дрифте — кто он?

15 сентября 2022

184

Споттер в дрифте — “всевидящее око”. Он работает на трибуне и смотрит все заезды пилотов команды. Его интересуют не только свои подопечные, но и другие пилоты. Почему? Рассказываем в нашей статье!

Когда пилот находится внутри автомобиля, ему трудно оценить свой проезд целиком и объективно. Бывает, что весь видимый обзор занимает дым соперника — как тут разберешь свои ошибки?

Поэтому споттер нужен всем: и новичкам, и уже опытным пилотам, ведь конкуренция растет год от года. Он анализирует, как пилоты справляются с судейским заданием, указывает на недочеты и говорит, как их исправить. Например, если пилот не справился с какой-то зоной из-за несвоевременной перекладки, споттер скажет, когда нужно ее сделать в следующем заезде.

Хороший споттер разбирается не только в дрифте. Он должен понимать и работу автомобиля, и личные особенности каждого гонщика. Когда у споттера и пилота налажен контакт, любая трасса будет им по плечу. Нередко случается, что судейское решение спортсмен узнает сначала от споттера — и это тоже ответственный момент, ведь так важно, чтобы кто-то разделил с тобой радость или обиду.

Кто становится споттерами? Есть несколько вариантов:

— пилоты, кто успешно выступал в крупных соревнованиях и завершил карьеру как гонщик

— дрифтеры из младших серий, которые хотят расти дальше именно в этом направлении

— в последнее время команды все чаще привлекают к этой работе симрейсеров — у них особенный взгляд на реальный дрифт

В старшем составе команды Carville Racing споттером выступает Степан Земцев, по совместительству спортивный директор команды. Близкий друг Никиты Шикова в обычной жизни и незаменимый помощник на трассе, Степан и сам опытный дрифтер: выиграл ADM DRIFT CONTEST, участвовал в различных соревнованиях в Москве и области, а также ездил в Sochi Drift Challenge.

В RDS EUROPE споттер пилотов — Николай Савенок. Он работал с пилотами CARVILLE RACING еще во время участия в СМП РСКГ, а теперь перешел из кольца в дрифт вместе с командой.

Будьте в курсе — подписывайтесь на нас в социальных сетях:

15 сентября 2022

184

Поделиться:

Интересные новости
российского автоспорта

RDS GP / 2 ноя 2022

Сезон официально все: как прошел финальный этап RDS GP

RDS GP / 26 сен 2022

Едем обратно: 6 этап RDS GP на Moscow Raceway

RDS GP / 29 авг 2022

Дебют Григория Бурлуцкого и долгожданное появление F22 — как прошел 5 этап RDS GP

RDS GP / 16 авг 2022

4 этап RGS GP: еще один проезд с Дамиром и сибирский финал

RDS GP / 11 июл 2022

Без Антона Клямко и F22 — как прошёл 3 этап RDS GP?

RDS GP / 5 июл 2022

Как судят РДС? Разбираемся в судейском задании и баллах

RDS GP / 22 июн 2022

Фонтан из шампанского: откуда пошла традиция обливаться игристым после гонки?

RDS GP / 28 май 2022

Едем дальше: как прошел второй этап RDS GP для команды Carville Racing?

RDS GP / 25 май 2022

Что такое моношина и зачем она дрифтерам?

RDS GP / 13 май 2022

Сезон стартовал! Итоги первого этапа RDS GP

Извините, ваш браузер не поддерживается

Spotter Определение и значение — Merriam-Webster

пятно · тер

ˈspä-tər 

1

: то, что делает или наносит пятно (как для идентификации)

2

: тот, кто смотрит или наблюдает: например,

а

: обнаруживающий вражеские цели

б

: гражданское лицо, наблюдающее за приближающимися самолетами

с

: человек, который помогает другому во время упражнений (во избежание травм)

3

: тот, кто удаляет пятна

4

: тот, который размещает что-то на или в нужном месте

Примеры предложений

Когда вы поднимаете тяжести, у вас всегда должен быть корректировщик .

Недавние примеры в Интернете

Малейшее движение занавески на окне — возможный признак корректировщик или стрелок — оправданный обстрел многоквартирного дома смертоносной артиллерией.

Эрика Кинетц, Anchorage Daily News , 26 октября 2022 г.

Макдэниел сказал после игры, что у Бриджуотера не было никаких симптомов сотрясения мозга, и он прошел тесты, но наблюдатель видел, как Бриджуотер споткнулся после игры.

Аланис Темз, ajc , 10 октября 2022 г.

Позже сообщалось, что Бриджуотер прошел тест на сотрясение мозга, но 9Наблюдатель 0049 увидел, что квотербек страдает атаксией, что исключило его до конца игры.

Джордан Мендоза, USA TODAY , 10 октября 2022 г.

Тренер Майк Макдэниел сказал, что у Бриджуотера нет симптомов сотрясения мозга, и он прошел тесты, но наблюдатель увидел, как Бриджуотер споткнулся, поэтому он был удален из игры.

Деннис Васзак-младший, BostonGlobe.com 900:50 , 9 октября 2022 г.

По словам представителя команды, Бриджуотер прошел тесты на сотрясение мозга в раздевалке, но был исключен из-за независимой травмы головы наблюдатель увидел, как Бриджуотер споткнулся после игры и приписал это атаксии.

Эммануэль Морган, New York Times , 9 октября 2022 г.

Это выдается, когда радар указывает на сильную грозу или шторм 9Наблюдатель 0049 сообщает об этом в метеослужбу.

Джо Ташлер, Journal Sentinel , 15 июня 2022 г.

Один на самом деле был корректировщиком , сообщающим подробную информацию о местонахождении российских войск украинским военным.

Эрика Кинетц, Anchorage Daily News , 26 октября 2022 г.

Это выдается, когда радар указывает на сильную грозу или шторм 9Наблюдатель 0049 сообщает об этом в метеослужбу.

Джо Ташлер, Journal Sentinel , 15 июня 2022 г.

Узнать больше

Эти примеры предложений автоматически выбираются из различных онлайн-источников новостей, чтобы отразить текущее использование слова «корректировщик». Мнения, выраженные в примерах, не отражают точку зрения Merriam-Webster или ее редакторов. Отправьте нам отзыв.

История слов

Первое известное использование

1611, в значении, определенном в смысле 1

Путешественник во времени

Первое известное использование корректировщика было
в 1611 году

Посмотреть другие слова того же года
пестрый дятел

корректировщик

выборочный тест

Посмотреть другие записи поблизости

Процитировать эту запись
«Корректировщик.»

Словарь Merriam-Webster.com , Merriam-Webster, https://www. merriam-webster.com/dictionary/spotter. По состоянию на 12 ноября 2022 г.

Copy Citation

Kids Definition

корректировщик

пятно · тер

ˈspät-ər 

1

: Лицо, которое удаляет пятна

2

: Лицо, которое следит за наблюдением : Наблюдатель

3

: лицо, которое помогает другому во время упражнения (в предотвращении травмы)

967:

человек, который помогает другому во время упражнения (чтобы предотвратить травму)

967:

. Еще от Merriam-Webster о spotter

Тезаурус: Все синонимы и антонимы к слову spotter

Последнее обновление:
10 ноября 2022 г.
— Обновлены примеры предложений

Подпишитесь на крупнейший словарь Америки и получите тысячи дополнительных определений и расширенный поиск без рекламы!

Merriam-Webster без сокращений

опьянять

См. Определения и примеры »

Получайте ежедневно по электронной почте Слово дня!

Большая британская викторина по словарному запасу

• Названный в честь сэра Роберта Пила, как называется британская полиция?

• Бобби
  Берти
• Робби
  Пилхеды

Проверьте свои знания и, возможно, узнаете что-нибудь по ходу дела.

ПРОЙДИТЕ ТЕСТ

Ежедневное задание для любителей кроссвордов.

TAKE THE QUIZ

определение в кембриджском словаре английского языка

Примеры корректировщика

корректировщика

Внешне этот отрывок кажется гораздо более перспективным для речи-мелодии корректировщика .

Из Кембриджского корпуса английского языка

Наблюдатели за энциклопедиями наверняка потребуют том 22 (12).

Из Кембриджского корпуса английского языка

Неровности местности, растительность и препятствия любого рода могут мешать датчикам прямой видимости, таким как лазерные дальномеры и коротковолновые радары артиллерийских корректировщиков.

Из Кембриджского корпуса английского языка

В комнате или в подвале + скрытые вражеские корректировщики с телефонными линиями на врага.

Из Кембриджского корпуса английского языка

Репутация Вайнера как проницательного наблюдателя и поощрителя творческого таланта была получена благодаря успеху критиков, полученным от заказанных им партитур.

Из Кембриджского корпуса английского языка

Первоначально роль эскадрильи выполняла 9-я торпедная. 0049 корректировщик разведчик, но стал ударным и противолодочным в 1951 году и, наконец, противолодочным в 1955 году.

Из архива

Hansard

Пример из архива Hansard. Содержит парламентскую информацию под лицензией Open Parliament License v3.0

.

Я извиняюсь перед любым из моих избирателей, которые оказались наблюдателями за поездом.

Из архива

Hansard

Пример из архива Hansard. Содержит парламентскую информацию под лицензией Open Parliament License v3.0

.

Для производства или продажи «радарных корректировщиков» лицензия не требуется.

Из архива

Hansard

Пример из архива Hansard. Содержит парламентскую информацию под лицензией Open Parliament License v3.0

.

Есть ли нанятые, как в футбольных клубах, лица, известные как «искатели талантов»?

Из архива

Hansard

Пример из архива Hansard. Содержит парламентскую информацию под лицензией Open Parliament License v3.0

.

Бойцы самые важные; затем есть разведчики, корректировщики, которые замечают падение снарядов, и, наконец, бомбардировщики.

Из архива

Hansard

Пример из архива Hansard. Содержит парламентскую информацию под лицензией Open Parliament License v3.0

.

Некоторые органы власти применяют схемы корректировщика транспортных средств для выявления дымных транспортных средств.

Из архива

Hansard

Пример из архива Hansard. Содержит парламентскую информацию под лицензией Open Parliament License v3.0

.

Мы видели последствия этого с корректировщиками самолетов, и положения могли иметь всевозможные другие гипотетические последствия.

Из архива

Hansard

Пример из архива Hansard. Содержит парламентскую информацию под лицензией Open Parliament License v3.0

.

Школы должны быть искателями талантов для нации.

С

Архив Hansard

Пример из архива Hansard. Содержит парламентскую информацию под лицензией Open Parliament License v3.0

.

Несколько хороших, заслуживающих доверия писателей и искателей талантов могли бы изменить такое положение вещей за несколько лет.

С

Архив Hansard

Пример из архива Hansard. Содержит парламентскую информацию под лицензией Open Parliament License v3.0

.

Теперь это частный юридический спор между наблюдателями за самолетами и их адвокатами.

С

Архив Hansard

Пример из архива Hansard. Содержит парламентскую информацию под лицензией Open Parliament License v3.0

.

Эти примеры взяты из корпусов и источников в Интернете. Любые мнения в примерах не отражают мнение редакторов Кембриджского словаря, издательства Кембриджского университета или его лицензиаров.

Как произносится корректировщик ?

Обзор

прожектор

пятнистый

пятнистый член

пятнистая резинка

корректировщик

пятнистость

пятнистый топ

БЕТА

пятнистый

супружеский

Проверьте свой словарный запас с помощью наших веселых викторин по картинкам

• {{randomImageQuizHook. copyright1}}
• {{randomImageQuizHook.copyright2}}

Авторы изображений

Пройди тест сейчас

Слово дня

чудо

Великобритания

Ваш браузер не поддерживает аудио HTML5

/ˈmɑː.v ^ə л/

НАС

Ваш браузер не поддерживает аудио HTML5

/ˈmɑːr.v ^ə л/

вещь или человек, которые очень удивляют или вызывают большое восхищение

Об этом

Блог

Горячий воздух и плохая кровь (идиомы, найденные в газетах)

09 ноября 2022 г.

Включение циркуляционного насоса по температуре

Содержание

1. Cхема подключения циркуляционного насоса к электросети
2. Дом и дача ⇒ Отопление, автоматическое выключение циркуляционного насоса.
3. Схема и принцип работы циркуляционных насосов для отопления
4. Автоматический блок управления для циркуляционного насоса
5. Термостаты
6. Блок бесперебойного питания
7. Реле включения и выключения

Cхема подключения циркуляционного насоса к электросети

Обратите внимание , обязательно в схеме подключения насоса должен быть или дифференциальный автоматический выключатель (как на нашей схеме) или связка из защитного автоматического выключателя и УЗО (Устройство Защитного Отключения). Это требуется, в первую очередь, для защиты человека от поражения электрическим током, в случае неисправности насоса или неправлиьного подключения.

Как видите, в схеме нет ничего сложного, для работы бытовому циркуляционному насосу требуется фаза и ноль (рабочий ноль), а кроме того непременный элемент безопасности – заземление (защитный ноль) . Поэтому в клеммной коробке насоса находятся три контакта, с соответствующей маркировкой.

Подробная фото инструкция по подключению к циркуляционного насоса к электросети, по этой схеме – ЗДЕСЬ (ссылка откроется в новом окне).

Большинство циркуляционных насосов в системах отопления подключены по этой, стандартной схеме. Главным минусом которой, является то, что насосы приходится включать и выключать каждый раз вручную, поэтому зачастую их включают в начале отопительного сезона и выключают в конце. Недостатки такого способа подключюения , думаю, очевидны, лишний расход электроэнергии и уменьшение ресурса работы насоса.

Автоматизировать работу циркуляционного насоса в системе отопления, чтобы снизить затраты электроэнергии и увеличть общий срок службы насоса, можно подключив его через термостат.

При этом, термостатом измеряется температура именно теплоносителя и, если она низкая, циркуляционный насос не включается, чтобы не гонять по системе холодную воду зря (или другой теплоноситель), а когда температура теплоносителя у котла достигает требуемого уровня, запускается насос.

Схема подключения циркуляционного насоса через термостат выглядит следующим образом

Сама отопительная система на схеме примитивная, представлена для общего понимания работы термостата, но из нее видно, что на трубу отопления, у котла, устанавливается трубный термостат, измеряющий температуру трубы, и в зависимости от неё включает или выключает циркуляционный насос.

Так же, если вы не найдете специальный трубный термостат (как на схеме), можно использовать обычный, комнатный термостат , с выносным датчиком температуры, который закрепляется на трубе.

Другие схемы подключения циркуляционного насоса через термостат, например, для регулировки температуры в помещении, чаще всего использовать нельзя. И хотя кажется логичным отключать циркуляцию горячей воды (или другого теплоносителя) когда в помещении становится слишком жарко и наоборот включать, когда холодно, такой подход неверный. В этом случае термостат должен управлять котлом, включая и выключая его в случае необходимости, а не насосами, гоняющими теплоноситель по системе.

Схема подключение циркуляционного насоса через источник бесперебойного питания (ИБП)

Еще одна важная задача при создании системы отопления дома — это обеспечение её максимальной автономности и общей надежности работы .

Для энергонезависимых систем отопления, сердцем которых являются газовые или твердотопливные котлы, потребляющие мало электроэнергии, такое решение кроется в реализации схемы подключения циркуляционных насосов через источники бесперебойного питания .

При этом автономность системы повышается многократно. Знакомые многим отключения электроэнергии в частном секторе, которые как назло случаются самыми холодными, темными ночами и приводят к замораживанию и часто разрушению как системы отопления, так и всего дома, теперь вам практически не страшны.

Схема подключения циркуляционного насоса через источник бесперебойного питания (ИБП) выглядит следующим образом

Общий принцип подключения насоса через ИБП следующий , питание домашней сети подключается к бесперебойнику, а уже от него запитан циркуляционный насос и, в данном случае, газовый котел. Теперь, при отключении электричества, дом будет продолжать отапливаться в прежнем режиме столько времени, на сколько хватит аккумулятора в ИБП.

Источник бесперебойного питания подбирается в зависимости от установленного оборудования, его количества, потребляемой мощности и некоторых других факторов. В отопительных системах состоящих из большого количества потребителей электроэнергии или в системах, от которых требуется достаточно долгий срок автономной работы, допускается использовать как несколько ИБП сразу, так и один, но с дополнительными аккумуляторами в схеме, например, автомобильными.

Эту схему подключения через ИБП можно совместить со схемой подключения циркуляционого насоса через термостат, тогда система отопления дома будет наиболее эффективна.

Дом и дача. Клуб любителей микроавтобусов и минивэнов

• Темы без ответов
• Активные темы
• ПоискМобильная версия

Дом и дача ⇒ Отопление, автоматическое выключение циркуляционного насоса.

Модератор: Саша Петрови4

Сообщение чур » 19 май 2016, 12:01

Сообщение Мастер2603 » 19 май 2016, 14:21

Сообщение чур » 19 май 2016, 15:54

Сообщение Groovi13 » 19 май 2016, 18:52

Сообщение Ванька Томич » 19 май 2016, 18:58

не нужна она (турботаймер) если в городском режиме ездиешь так-как турбина не работает в полную силу,

Режим работы турбины зависит не от того, где едешь, а от того – как. Друг вот, например, по трассе на легковой ездит 80-120, хотя машинка по паспорту 220 может. Зато по городу он ездит так, что глушитель багровеет. Вот тут то и нужно охладить турбину.
Турботаймер не нужен, если об экологии не.

Всем привет!
Данная схема актуальна для владельцев котла HYDRONIC II (а именно D5Z-F ) при переделке в предпусковой подогреватель, потому что блок упр-я стоит прямо на теплообменнике над камерой сгорания, а после остановки работы котла и отсутствия циркуляции в контуре, ОЖ начинает закипать, тем самым провоцирую скорую смерть блока упр-я.

ОШИБКА ПО ПЕРЕГРЕВУ НЕ ПРОПИШЕТСЯ! ЭТО БОЛЬШОЕ.

Система отопления дома может быть с принудительной и самотечной циркуляцией теплоносителя. Гравитационные сети – это энергонезависимые магистрали без установки насосного оборудования. Вода течет по трубопроводам и радиаторам с возвратом в котел своим ходом – практично для домов площадью до 50 м2. Принудительную циркуляцию обеспечивает нагнетатель, которому нужна система управления. Рассмотрим, что такое автоматика для циркуляционного насоса отопления, где применяется и из чего состоит.

Схема и принцип работы циркуляционных насосов для отопления

Конструктивно агрегат представляет собой комплекс основных узлов и дополнительных элементов.

Схема нагнетателя включает:

1. Корпус. Нужен для защиты прибора от внешних воздействий.
2. Коробка с клеммами. Сюда подключают электрические узлы, приборы регулировки.
3. Электродвигатель. Запускает оборудование в работу.
4. Крыльчатка. Деталь обеспечивает транспортировку жидкости по трубопроводу в заданном режиме скорости.
5. Камера перекачки. Отсек оснащен патрубками напора, подачи для подключения к контурам сети отопления.

Принцип работы нагнетателя простой:

• через впускной патрубок вода поступает в камеру перекачки;
• теплоноситель подхватывается лопастями рабочего колеса, которые начинают функционировать при включении двигателя;
• повышение давления приводит в движение теплоноситель, вода проходит через патрубок выпуска и попадает в магистраль теплосистемы.

Никаких сложностей схема для насоса для отопления не имеет, прибор работает по принципу всех нагнетателей. Особенность заключена в правильном выборе устройства в зависимости от типа теплосети, конструктивных характеристик магистрали, котла и приборов отопления.

Автоматический блок управления для циркуляционного насоса

Управление циркуляционным насосом организовано посредством терморегулятора, реле, блока бесперебойного питания. Комплекс нужен для регулировки нагрева теплоносителя, поддержания работы оборудования.

На заметку! Термостат показано ставить в квартирах на радиаторы отопления. Устройство используют для регулировки перемещения теплоносителя по батарее. Некоторые системы в квартирах поддерживают этот вариант как единственно возможный.

Термостаты

Агрегаты сочетают функции термоэлемента и вентиля, нужны для корректировки температуры нагрева воды.

Термостат для циркуляционного насоса отопления работает так:

1. Считывает информацию с датчика температуры. Сравнивает показатели с настройками. Для выставления режима настроек предназначено побочное меню с различием температуры запуска насоса и гистерезиса. Гистерезис – временной интервал запаздывания температуры при включении и отключении нагревателя.
2. При запуске оборудования гистерезис автоматически прибавляется к показателю нагрева воды при включении нагнетателя. При выключении насоса гистерезис вычитается из общего показателя.

По умолчанию размер гистерезиса принимают в 1/10 от температуры нагрева теплоносителя. Таким образом, при режиме прогрева воды в +50 С гистерезис составляет всего 5 градусов. Чтобы блок автоматического управления начал работать, вода должна прогреться до +55 С. Для выключения блока должна охладиться до показателя +45 С. Агрегаты с гистерезисом более удобны в работе. Оборудование поддерживает разбег температуры в 5 градусов, потому защищено от постоянного включения/выключения.

Термостат следует выбирать с гистерезисом прошивки минимум +/- 1 градус, максимум +/- 10 градусов. Ставят термостат рядом с котлом. При условии настройки с учетом внешней температуры в комнате, регулировка котла должна быть с возможностью изменения показателя носителя.

Блок бесперебойного питания

Блок управления циркуляционным насосом отопления – энергозависимое оборудование, без электричества работать не будет. Исключить возможность простоя позволит ИБП (бесперебойник) или генератор. Допустимо обойтись без прибора обеспечения питания, пуская сеть в самотечном режиме. Но тут есть риск ошибки выкладки трубопроводов, что приведет к выходу сети из строя.

Контуры самотечной сети отопления по технике выкладки идут с наклоном в сторону трубы обратной циркуляции. Наклон рекомендуют поддерживать в пределах до 3 см на каждый метр трубопровода. Это требует точных расчетов схемы и увеличивает зону выкладки сети.

Магистраль обратной циркуляции монтируют с уклоном в сторону нагревателя, также с учетом наклона. Если уровень снижения мал, есть риск застоя теплоносителя, образования воздушной пробки. К тому же нагреватель следует устанавливать в самой нижней точке схемы, что при отсутствии подвала вызывает сложности.

Избежать всех проблем поможет циркуляционный насос, чтобы обеспечить его питанием, в сеть встраивают ИБП или генератор. Выбор зависит от пользователя, однако генератор при работе сильно шумит, бесперебойник функционирует максимально тихо.

Важно! Выбор ИБП или генератора зависит от требований хозяина и временного промежутка отключения централизованного питания. Информация о емкости накопителя указана в техпаспорте прибора. Расчет делают на базе показателей мощности насоса.

Реле включения и выключения

Это модуль для запуска оборудования в работу и отключения агрегата. Реле включения насоса отопления – важный узел, отвечающий за поддержание работоспособности всего блока.

Задача агрегата проста:

• снижение уровня давления в сети – сигнал для запуска устройства в работу, реле включает оборудование;
• превышение установленной нормы давления – сигнал для остановки оборудования.

Таким образом, при прекращении разбора теплоносителя, повышении давления в сети, таймер для насоса отопления срабатывает на отключение. Возобновление разбора горячей воды приводит к снижению показателя давления, запускает устройство в работу. Устанавливать или нет терморегулятор, ИБП, дело хозяина.

Качественный насос циркуляционный с датчиком температуры обладает рядом преимуществ:

• снижает расход топлива;
• обеспечивает поддержание комфортной температуры в помещениях;
• дает возможность быстрой коррекции режима работы.