опирание, как правильно крепить стропильную ногу, уголки для крепежа, кронштейн, узлы

Содержание:

Элементы для крепления стропил к мауэрлату
Как правильно и чем лучше крепить
Когда нужен мауэрлат
Монтаж стропил к мауэрлату
Опирание стропильных ног — основные правила
Использование уголка
Рекомендации по крепежу

Грамотное крепление стропил к мауэрлату обеспечит долговечность кровли, позволит избежать множества проблем.

Элементы для крепления стропил к мауэрлату

В процессе выполнения работы потребуются всевозможные врезки и различные крепежи.

Необходимые элементы крепления:

• крепежные элементы LK;
• резьбовые изделия;
• проволочные стяжки;
• монтажная лента с перфорацией;
• уголки;
• пластины;
• гвозди;
• кронштейны для стропил.

При креплении стропил желательно использовать кронштейны. В такой ситуации не требуется врезка в стропилине, которая ослабила бы конструкцию. Подходящие кронштейны должны быть стальными, с толщиной слоя в 0.2 мм. Материал коррозионностойкий. Для фиксации кронштейна к брусу или стропилине используются гвозди резьбовые элементы.

Как правильно и чем лучше крепить

Крепежные элементы LK предназначены для опирания стропил к мауэрлату и соединения других деталей. При их использовании не требуется посадка на анкерные болты.

Перфорированная монтажная лента позволяет повысить прочность узлов крепления стропил. Ее использование обеспечит большую надежность соединения, при этом не нарушает целостность несущих конструкций, а также никак их не ослабляет. Для монтажа перфорированной лентой нужны гвозди либо винтовые крепежи.

Уголок для стропил КР, а также его разновидности — часто используемый крепежный элемент в строительстве. В нашем случае он задействован в фиксации стропильных ног. Его использование позволит сделать узлы соединения более прочными. Такие детали дают конструкции дополнительной надежности, препятствуют смещением стропилин. Монтаж уголка возможен на саморезы или ершенные гвозди, в которых имеются выступы.

Необходимо выбирать качественные крепежные элементы, в которых присутствует антикоррозийная защита. В противном случае конструкция получится недостаточно надежной, значительно возрастет риск поломки.

Когда нужен мауэрлат

Мауэрлат — деревянная конструкция, предназначенная для закрепления стропил и равномерному распределению давления на стены и фундамент постройки. Делается она из бруса или бревна. Такую конструкцию еще часто называют фундаментом крыши.

Рекомендация: если идет постройка дома из бруса либо бревна, в качестве опоры для стропилин выступает обвязка стен. При этом не нужен монтаж дополнительных конструкций.

Для построек, у которых стены состоят из штучных материалов (например, кирпича, газобетонных блоков и так далее), требуется установка мауэрлата. Необходимость появляется ввиду того, что стены таких сооружений неспособны выдержать точечные нагрузки. А у пенобетонных блоков недостаточная прочность для поддержки стропильной системы, высокая нагрузка просто вырвет крепеж. Теперь разберемся, как правильно крепить стропила к мауэрлату.

Специалисты советуют делать бетонный пояс с дополнительным армированием в верхней части стен. Тогда получится прочно закрепить деревянный брус на основании.

Нужно подобрать цельную балку по ширине такую же, как и стена, и высотой 20 сантиметров. В нее надежно устанавливается крепеж для опорного бруса. Обычно для этого выбирают анкерные болты, их можно заменить шпильками с диаметром не меньше 14 миллиметров, расположить их нужно вертикально. Необходимо загнуть нижние концы крепежных элементов, это исключит возможность их вырывания под действием нагрузки. Для закладного крепежа максимальный шаг составляет 1. 5 м.

Совет: если использовать шпильки меньшего диаметра, то они не выдержат всю нагрузку и деформируются.

В брусе для установки мауэрлата нужно проделать отверстия для ранее вмурованных шпилек, а затем соединить обе части. Перед монтажом бруса необходимо обустроить гидроизоляцию, в противном случае возможно гниение древесины.

Монтаж стропил к мауэрлату

Выполнение данной работы потребуется для выполнения различных стропильных систем. При монтаже наслонных или висячих стропил можно использовать жесткое или скользящее соединение. Выбор конкретного вида крепления стропил зависит от особенностей конструкции.

Мастера советуют делать врубку не в мауэрлате, а в стропилине. Связано это с тем, что в противном случае несущая способность мауэрлата будет ослаблена.

При жестком соединении элементы надежно зафиксированы, никакое их смещение невозможно. Добиться такого варианта крепления получится, если для монтажа опирания стропильной ноги на мауэрлат используются уголки с опорным бруском. Альтернативный вариант — сделать вырез «седло» в стропилине. Он дополнительно закрепляется с помощью гвоздей, резьбовых крепежных изделий и болт. Помимо этого, еще потребуется проволочная скрутка, чтобы соединить узел крепления, и анкер в стене.

Опирание стропильных ног — основные правила

Для крыш деревянных домов необходимо использование так называемых салазок. Это специальные крепежные элементы, обеспечивающие скользящее соединение. С помощью «салазок» получится сделать крепление стропил к мауэрлату с возможностью движения конструкций. Тогда в случае усадки дома не произойдет деформации кровли.

Выбор способа крепежа стропил к мауэрлату должен основываться на конструктивных особенностях крыши. Если сооружение не деревянное, то необходимо делать жесткие сочленения.

Для способа выполнения задачи с вырезкой «седла» необходимо придерживаться следующей инструкции:

1. Первый шаг — вырез в стропильной ноге. Его нужно сделать таким образом, чтобы получилось поставить стропилину на брус. Нельзя забывать, что угол ее наклона должен соответствовать наклону крыши.
2. Затем стропилину нужно посадить на гвозди. По одному с каждой боковой стороны, вбивать под углом, чтобы они скрестились в мауэрлате, еще один гвоздь сверху.
3. С помощью скоб и проволоки-катанки укрепляется узел соединения.

Такой подход к монтажу стропил позволяет добиться максимальной надежность узлов крепления. Конструкция прослужит весь свой срок без каких-либо поломок.

Использование уголка

Существует схема крепления стропила к мауэрлату.

Крепление стропил на металлический уголок:

• Для начала нужно сделать вырез стропильной ноги под таким углом, чтобы получился необходимый наклон кровли.
• Подшивной брус размещается по краю мауэрлата. Его длина должна составлять примерно 1 м. В брус будут упираться стропила согласно линии давления. В таком случае исключено смещение стропильной ноги при распорных нагрузках.
• Для фиксации стропилины с боковых сторон к мауэрлату используются металлические уголки. Их применение позволяет исключить поперечное смещение стропилины.
• Проволока-катанка позволяет придать дополнительной прочности узлу крепления.

Необходимо четко придерживаться инструкции, чтобы выполнить работу максимально качественно. В продаже имеются уголки для крепления стропил к мауэрлату.

Разновидности уголка КР:

• «КР5» — уголок с большой несущей способность;
• «КР 6» (еще называется усиленным уголком) — стальной элемент (толщина — 3 мм), присутствует анкерное отверстие, предназначается для фиксации тяжелых конструкций;
• «КР11» и «КР21» — модернизированные модели уголков «КР1» и «КР2», в них присутствуют отверстия для анкерных болтов, их использование снижает риск вырывания крепежа в случае повышенной нагрузки или осадки постройки.

Вспомогательные и несущие части стропильной системы фиксируются с помощью уголка КМ, который сделан из перфорированной стали. Среди достоинств данного элемента можно выделить возможность крепления на шурупы или саморезы, а также простоту монтажа.

Усиленный уголок KMPR используется для скрепления элементов под прямым углом. С его помощью получится надежно зафиксировать стропила на опорном брусе. Возможна регулировка уголка, чтобы подстроить элемент под конструкцию.

Рекомендации по крепежу

То, насколько надежной будет кровельное сооружение, зависит от грамотности крепления стропильной ноги к мауэрлату. Существует множество схем крепления, но можно выделить несколько общих правил и рекомендаций по выполнению данной работы.

Рекомендации по монтажу:

• Деревянные элементы должны плотно прилегать друг к другу. Чтобы добиться этого, предварительно нужно качественно выполнить запилы и врубки.
• Для всех болтов нужны шайбы либо специальные пластины. В противном случае гайка будет утоплена в древесину, что впоследствии может привести к различным осложнениям.
• Недопустимо использование прокладок. Связано это с тем, что со временем они деформируются. А это приводит к неравномерному распределение нагрузок и снижению срока эксплуатации кровли.

По полученной информации можно понят, как правильно закрепить стропила к мауэрлату. Следование всем рекомендациям позволит выполнить работу максимально качественно, избежав возможных проблем. Достаточно просто изучить инструкцию, подготовить все необходимые инструменты, материалы и элементы крепления.

основные варианты с запилом и без

• Узлы крепления стропил к мауэрлату
• Варианты крепления стропильной ноги
• Способы крепления с запилом и без
• Крепеж для стропил и правила работы с ними

Важным элементом кровельной конструкции считается мауэрлат, поскольку крыша фактически опирается именно на опорный брус. Он помогает равномерно и рационально распределить его крыши. К нему же присоединяют стропила.

Крепление стропил к мауэрлату – значимый этап при возведении крыши. Прочность и безопасность кровли зависит во многом от качества монтажа стропильной системы, в частности, от правильного выбора крепежных элементов и грамотного соединения узлов несущей конструкции.

Узлы крепления стропил к мауэрлату ↑

Способов крепления стропил к мауэрлату – два:

• жесткий и
• скользящий.

Очевидно, что от технологии крепления стропильной ноги к опорному брусу будет зависеть ее «поведение» в различных погодных условиях. К примеру, при перепадах температур, снежных завалах несущая конструкция не может быть статичной. Действительно, в условиях повышенной влажности древесина расширяется, а высокая температура вызывает сжатие. Если использовать жесткую фиксацию, то возникает риск смещения, нельзя исключать даже разрывов. Из-за неграмотного монтажа может появиться распорное усилие, представляющее опасность для стен. Поэтому грамотное крепление стропил к мауэрлату – определенный гарант безопасности.

Различают следующие узлы опирания:

• шарнирные

• одна степень свободы. Дает возможность балке из дерева или металла поворачиваться по кругу. Такого состояния можно добиться, используя при фиксации один ввинченный гвоздь либо саморез;
• две степени свободы. Допускается вращение балок по кругу или небольшое перемещение в горизонтальной плоскости. Достигается путем крепления стропилин либо с использованием салазок, либо при помощи скользящей опоры – ползуна из крепежных уголков;
• три степени свободы. Передвижение стропил возможно по кругу, а также в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Подобный эффект получают за счет специально изготовленного шарнира, который ввинчивают в мурлат;

• нулевая степень свободы. Концы балки жестко зафиксированы с обоих концов, что не дает ей смещаться. Такой вариант преимущественно используют в кирпичных строениях.

Варианты крепления стропильной ноги ↑

Для выполнения нижнего узла опирания стропильной ноги на опорный брус в основном выбирают один из следующих способов:

• скользящий, представляющий собой подвижное соединение: нижний конец балки удерживается на мауэрлате только с помощью крепежных элементов, которые не препятствуют его скольжению по брусу;
• распорный – это неподвижный узел сцепления с жесткой опорой стропилин в брус.

Оба эти варианта имеют одинаковое право на жизнь и используются с учетом формы крыши, особенностей стропильной системы.

Способы крепления с запилом и без ↑

Сразу отметим, что крепление стропил к мауэрлату без запила используют исключительно в случае скользящего соединения. Для удержания свободно лежащей на мауэрлате нижней кромки стропильных ног, как правило, используют уголки. Очевидно, что подобная фиксация может не выдержать существенных нагрузок, поэтому его рекомендуется использовать преимущественно при перекрытии сравнительно небольших пролетов.

Значительно надежнее считается устройство нижнего узла сопряжения, в котором используется крепеж с запилом, блокирующим зубом. Его выпиливают в стропильной доске. Как правило, он занимает не более четверти балки. Выполнить его можно по-разному:

• жесткая фиксация, которая работает на сжатие, образованное упором, направленным на внутреннюю сторону опорного бруса;
• подвижная фиксация, образованная зубом на внешней стороне. Чтобы стропильные ноги не соскальзывали с мурлата, их фиксируют крепежными элементами, которые работают на растяжение, к примеру, скобами либо уголками.
• запил в стропильном брусе доске порой заменяют упорным бруском, который прибивают к стропильной ноге.

Рекомендуем

Запил рекомендуется выполнять на стропилинах, а не на опорном брусе, чтобы не ослабить или деформировать мауэрлат.

Крепеж для стропил и правила работы с ними ↑

Современный строительный рынок предлагает широкий ассортимент элементов крепежа. Помимо классических вариантов – скоб, крученых гвоздей или проволоки-катанки, которую складывают в несколько рядов, здесь можно найти специальные комплекты, предназначенные для работ со стропилами.

Внимание!

В процессе соединения деталей из дерева при помощи шурупов (болтов) под ними обязательно используют металлические шайбы. Этот нехитрый прием поможет избежать утапливания крепежей в древесине.

Работы по выполнению крепления осуществляют в определенном порядке. Предлагаем вашему вниманию несколько самых простых методов распиловки и последующей подгонки стропил.

• Низ опирается на мурлат, верх – упираются один в другой или рядом.

• Низ упирается в мурлат, верх упирается в прогон за счет горизонтальной врубки.

• Низ упирается в мурлат, верх – в прогон.

Стропильные ноги фиксируют одним из вариантов крепежа. Следует учесть, что каждый из них имеет свои тонкости. В основе выбора лежат такие параметры, как угол наклона скатов и оптимальный узел опирания.

• Гвозди забивают в опорный брус через стропильную доску под углом. Для правильного соединения необходимо использовать два гвоздя, прибитые с обеих сторон по направлению друг к другу. Иначе говоря, гвозди перекрещиваются внутри мурлата. Завершает крепеж еще один гвоздь, забитый вертикально.
• Один конец скобы забивают примерно в центр опорного бруса с его внутренней стороны. Другой – в стропилину, развернув его на прямой угол.

• Катанку, сложенную в четыре ряда, используют для изготовления хомута. С его помощью стропильную ногу прикручивают к брусу по направлению снаружи вовнутрь. Проволоку можно заменить на специальную перфорированную ленту. Нередко стяжку при помощи проволоки или скобы используют в качестве резервного крепления как дополнение к другим типам соединений.
• Уголки при помощи шурупов прикручивают с обеих сторон к стропилам и стропил и к верхней грани мурлата. Соединение будет более надежным , если использовать уголки, имеющие два ряда отверстий и ребро жесткости.

На заметку

Уголки можно заменить на специальные пластины, концы которых под прямым углом.

• Среди специальных крепежных элементов стоит отметить уголки‑«салазки», имеющие скользящую пластину. Подобные уголки не только обеспечивают надежность соединения, но также полностью компенсируют деформацию.

После устройства нижнего узла стропил переходят к его соединению с коньковым брусом.

© 2022 stylekrov.ru

способы крепления стропильных ног к мауэрлату

Благодаря развитию технологий и изобретению новых укрывных материалов, современное частное строительство имеет возможность выполнять самые сложные проекты по возведению жилых домов. Дома со скатной крышей остаются приоритетом для большинства владельцев недвижимости. Практически во всех случаях застройщикам приходится сталкиваться с усадкой деревянных построек. Это приводит к необходимости использовать такой элемент каркаса, который компенсировал бы его деформацию. Скользящая опора для стропил — балка, закрепленная на опорном брусе с подвижным соединением на мауэрлате. Благодаря таким деталям можно собрать сбалансированный и прочный каркас, отвечающий всем строительным нормам.

Содержание

1. Функции и характеристики скользящей опоры для стропил
2. Область применения
3. Способы и технология монтажа устройства стропильной системы
4. Разновидности опор скользящего типа
5. Крепление стропильных ног к мауэрлату 80008
7. Особенности монтажа скользящей опоры для стропил

Функции и характеристики скользящей опоры для стропил

Плавающая крыша полностью исключает кривизну каркаса; используется в бревенчатых домах

Раздвижные стропила используются при строительстве домов из массива дерева. Конструкции этого типа после возведения дают усадку до 15% от своих первоначальных параметров. Изменения происходят неравномерно, в зависимости от факторов, воздействующих на те или иные структуры.

Подвижное соединение стропил и мауэрлата позволяет полностью нейтрализовать кривизну каркаса, продлевает межремонтные сроки, что касается жестких каркасов крыш.

Назначение изделия:

• устранение расширения несущих стен при их усыхании и уменьшении в размерах;
• предотвращение деформации рамы при повышенном внутреннем давлении;
• сохранение формы кровли вне зависимости от процессов, происходящих с древесиной.

Плавающее соединение стропил показало свою эффективность в сотнях зданий, возведенных на основе этого метода. Вне зависимости от изменения параметров здания его крыша сохраняет форму, прочность и устойчивость.

Скользящие опоры позволяют менять положение стропил при изменении влажности и температуры

Основные преимущества данной технологии:

• создание дополнительного запаса прочности каркаса;
• простота монтажа, для которого не нужно приобретать дорогостоящие инструменты или иметь солидный опыт работы;
• снижение доли тяжелого ручного труда, связанного с уравновешиванием рамы и созданием пропилов;
• нет необходимости устанавливать кобылки на крышу, так как стропила выступают на достаточное расстояние от стен;
• возможность свободного изменения размеров балок при изменении температуры и влажности.

Правильный выбор материала и соблюдение технологии установки подвижных креплений для стропил гарантирует качественный конечный результат. При любой степени усадки конструкция сохранит точные геометрические формы.

Область применения

Плавающая технология, подходящая для всех типов крыш

Наибольшая усадка деревянных конструкций наблюдается в первые 2-3 года после их возведения. Изменения размеров происходят под воздействием таких факторов, как давление и колебания уровня влажности стенового материала. Уменьшается высота каждого элемента в отдельности и всей конструкции. Торцевые стены, на которых стоит конек, подвергаются большей нагрузке, так как к нему крепятся тяжелые стропильные ноги, иногда усиленные подкосами и ригелями. Все это приводит к неравномерной деформации здания на начальном этапе эксплуатации. Плавающие крепления для стропильной системы позволяют безболезненно решить эту проблему.

Системы нашли применение в сооружениях такого типа:

• односкатные;
• фронтон;
• шатровый;
• бедро;
• бубен.

Массивные галтели на кровле служат для уравновешивания вертикального давления стропильной системы, усиливая ее своим весом на боковые стены.

Способы крепления и технология устройства стропильной системы

Скользящая опора для стропил с врезкой в ​​мауэрлат

При планировании строительства дома следует учитывать, что свободный ход каждой балки может составлять 5-15 см в зависимости от размеров здания. Кроме того, способ крепления определяется выбранным типом стропильной системы.

Исходя из особенностей строительного проекта, используются следующие крепления:

• Плавающие. Применяется, когда длина балки максимальна и изменения размеров превышают технические возможности замкового соединения. Используется в висячих системах, где основная нагрузка приходится на конек и опоры. В мауэрлате делается вырез, в который устанавливается металлическая полоса, исключающая трение. Кобылка в стропильной системе устанавливается для увеличения ширины свеса до нужных параметров.
• Скольжение. Применяется при строительстве небольших зданий с потенциально низким процентом усадки каркаса крыши и стен. Мауэрлат и балка соединяются замком (линейкой и скобой), узел одновременно обеспечивает надежное соединение и свободное скольжение наклонного элемента. Кобылки делаются с достаточным запасом прочности из бруса сечением 100х200 мм.

Благодаря использованию таких систем стропильные ноги адаптируются к размерам и геометрии здания, компенсируя распирающие нагрузки, которым подвергаются несущие стены.

Разновидности опор скользящего типа

Неразборный способ монтажа стропильной системы

Использование подвижных креплений каркаса крыши — единственный способ, предотвращающий его деформацию в период усадки здания. Крепить стропила можно как к мауэрлату, так и к перекрытию, если оно выполнено из массивного бруса. Сами зажимы имеют достаточно простое устройство и вполне доступную стоимость. Замки состоят из направляющей планки и уголка с петлей.

При строительстве используются соединения такого типа:

• Открыть. Представляют собой сборно-разборные изделия, в состав которых входит направляющая, закрепленная на стропильной ноге, и металлический уголок, закрепленный на мауэрлате или потолочной плите. Количество отверстий под фурнитуру варьируется от 1 до 5, а запас свободного хода составляет 60-150 мм. Крепление прочное и функциональное. При правильной установке брус будет легко скользить по мауэрлату, что полностью исключает возможность деформации каркаса.
• Закрыто. Изделие неразборное, продается сразу в состоянии, готовом к установке. К опорному бруску крепится уголок с петлей, а в него при установке вкручивается направляющий брусок, прикрученный к стропилу. После фиксации стропил в каркасе регулировка положения замка становится невозможной. Поэтому при выборе таких деталей нужно внимательно подходить к расчетам и соблюдать аккуратность при монтаже.

Крепеж открытого типа более практичен и надежен в эксплуатации. Их конструкция позволяет исправить ошибки, допущенные при монтаже неопытным специалистом.

Крепление стропильных ног к мауэрлату

Способы крепления стропильных ног к мауэрлату

Для надежного крепления стропильной ноги к мауэрлату используются два замка, устанавливаемые с обеих сторон балки. Этот прием исключает возможность искривления балки в процессе изменения влажности и температуры. Крепление стропила должно быть таким, чтобы была обеспечена максимальная дальность его свободного хода.

Можно ограничиться одним крепежом при строительстве кровли с пологим уклоном или небольшого размера, где вероятность изгиба древесины минимальна. При использовании плавающего типа соединения опорный брус затачивается на глубину не более чем половина его сечения.

Особое внимание следует уделить качеству подшипников скольжения. После монтажа изделия будут подвергаться значительным механическим воздействиям и повышенной влажности. Нужно брать самые дорогие и качественные детали из оцинкованной легированной стали. Еще лучше остановиться на нержавейке, так как кровля делается на десятилетия. Изначально следует исключить вероятность появления ржавчины, так как она крайне негативно влияет на древесину.

Сами деревянные фрагменты перед строительством необходимо дважды обработать антисептиком и пропиткой. В процессе эксплуатации эту процедуру следует проводить ежегодно после полного высыхания каркаса.

Особенности монтажа скользящей опоры для стропил

Скользящая опора для стропильных ног

Процесс возведения стропильной системы скользящего типа практически не отличается от технологии возведения стандартного каркаса. Размеры и углы наклона фрагментов конструкции должны соблюдаться особенно точно.

Необходимо учитывать следующие особенности установки:

• Установка мауэрлата. Если несущие стены достаточно толстые, этот шаг пропускается.
• Строительство должно осуществляться на поверхности точной геометрической формы. Для этого проводится предварительный замер периметра и его коррекция при обнаружении нарушений.
• Все одинаковые детали каркаса изготавливаются по шаблону. Это позволит избежать неточностей, связанных с ошибками в отдельных измерениях.
• Для крепления парных замков целесообразно использовать сквозные шпильки, стягиваемые болтами. Осевое соединение прочнее и надежнее саморезов.
• При наращивании допускается сверление не ближе 50 мм от края доски, иначе она может треснуть.
• При использовании саморезов с обеих сторон удлинителя их необходимо вкручивать в шахматном порядке.

При установке стропил крепления должны быть выведены в крайнее положение, чтобы обеспечить им максимально возможное перемещение при усадке здания.

ПРАВАЯ ферменная конструкция | Своими руками

Содержание ✓

• ✓
  ПОЛОСАТЫЕ НОГИ
• ✓
  Чем запугал Пилат?
• ✓
  СБОРКА СТРИПИЛЬНОЙ СИСТЕМЫ В ЕДИНОЕ ЦЕЛОЕ
• ✓
  Мауэрлат. КОНЕК, КАРНИЗНЫЙ СВИЕС
• ✓
  Рельсовая система — видео

Стропильная система – важнейший элемент здания, от которого зависит как надежность и долговечность дома, так и его архитектурный вид. Задача стропил – выдержать нагрузку от кровельного материала, снега, ветра и передать ее на стены и внутренние опоры конструкции. Справиться с этой задачей может только правильно спроектированная и смонтированная стропильная конструкция.

Стропильная система является атрибутом скатной крыши, как утепленной (с холодным чердаком), так и утепленной (мансардной). Стропила являются несущей конструкцией, и поэтому так важно предотвратить их деформацию или разрушение в процессе эксплуатации. Принципиальным условием их надежности является монтаж по проекту, выполненному квалифицированным инженером-проектировщиком.

ВСЕ, ЧТО ВАМ НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ, ЗДЕСЬ >>>

В проекте учитываются все возможные нагрузки на систему (собственный вес кровли, снег и ветер, характерные для той климатической зоны, где ведется строительство), а также ряд других факторов: геометрия, размеры, уклон кровли; размер безопорных пролетов стропил; возможность установки внутренних опор и т. д. Кстати, форма крыши. Эксперты единодушны во мнении: неоправданное усложнение геометрии кровли (под внешний вид здания) снижает ее надежность и чревато появлением протечек и других проблем.

См. Также: Стропильная система крыши.

ПОЛОСАТЫЕ НОЖКИ

В большинстве случаев стропильная система выполняется из дерева, с использованием пиломатериалов хвойных пород не ниже 2 сорта, без дефектов, влажностью 18-22%. Древесину обязательно обрабатывают био- и огнезащитными составами, по возможности дважды – до и после установки стропил. Вторая обработка нужна для того, чтобы не осталось незащищенных участков в результате срезов, забоин и т. д. Когда проектом крыши предусмотрены безопорные пролеты значительной длины, стропильная система может быть выполнена полностью или частично из стальных элементов ( двутавры, швеллеры, уголки и др.), соединенные сваркой.

Чаще всего поверх металлического каркаса устанавливаются деревянные стропила, между которыми прокладывается теплоизоляция, предотвращающая промерзание металлической конструкции. Слой утеплителя должен быть выполнен очень качественно, иначе на каркасе может появиться конденсат, из-за которого металл начнет ржаветь. Во избежание тех же проблем нежелательно устанавливать металлический элемент так, чтобы он проходил из теплого жилого помещения на улицу. К недостаткам металлической стропильной системы можно отнести серьезный вес и сложность монтажа.

Еще один вариант устройства длинных безопорных пролетов – с помощью клееного бруса, ЛВЛ-балки и других пиломатериалов, обладающих высокой несущей способностью. Их минус – немалая цена.

Рассмотрим подробнее традиционную стропильную систему – из обычного дерева. Основным элементом системы являются стропила (стропила), устанавливаемые вдоль ската. Нижняя часть ноги опирается на мауэрлат – деревянный брус (или бревно в случае сруба), который устанавливается поверх наружной стены здания. Верхняя часть стропил опирается либо на коньковый прогон (балку), либо на конец стропильной ноги с противоположного ската. Если крыша не утеплена, поверх стропил набивается сплошная или ступенчатая обрешетка, а на нее крепится рубероид. Если крыша утепленная, то к стропилам сначала крепится контробрешетка, и только потом обрешетка.

Стропильные системы бывают висячими или наслонными. В первом случае конструкция поддерживается только двумя внешними стенами, без промежуточных опор. В этом случае на стены возникает значительное распирающее давление, для снижения которого обычно предусматривают горизонтальные затяжки (ригели) – деревянные балки, соединяющие стропила с соседних скатов.

Затяжки устанавливаются на расчетную высоту. Висячие стропила довольно сложно монтировать, поэтому проектировщики по возможности предусматривают наслонные системы. Для их устройства требуется одна или несколько внутренних несущих стен или опор. Тогда нижние концы стропил опираются на наружные стены, а в средней части — на внутренние стены или опоры, за счет чего снижается распирающее давление на наружные стены. Нагрузка от средней части стропил передается на основание за счет вертикальных стоек и наклонных балок (подкосов), установленных поверх мощной горизонтальной балки, называемой наслонной.

Для укрепления стратифицированной системы также может использоваться горизонтальная затяжка.

Наиболее распространенным материалом для изготовления стропил длиной до 4 м является доска сечением 50×200 мм.

Высота 200 мм выбрана во многом из соображений удобства устройства мансардной крыши, так как в средней полосе России необходимая толщина теплоизоляционного слоя, укладываемого в пространство между стропилами, составляет как раз 200 мм. Стропильная нога длиной более 4 м, как правило, выполняется из доски сечением 100×200 мм. В ендах и коньках, где происходит схождение двух скатов, устанавливается диагональная (накатная) стропильная нога (к которой под углом будут стыковаться основные стропила).

Носовая ножка должна выдерживать серьезную нагрузку, поэтому ее обычно делают из доски увеличенного сечения (например, 150×250 мм), а также предусматривают под ней опорную стойку. На рынке встречаются доски длиной до 6 м. Если нужны стропила большей длины, то чаще всего приходится сращивать две доски в единый брус.

Есть разные способы сделать это. Часто практикуется метод «косого среза»: торцы соединяемых досок обрезаются под определенным углом, затем укладываются одна на другую и прочно скрепляются болтом (обычно диаметром 12 мм) или деревянным планки по бокам стропил, которые фиксируются гвоздями и 2-4 болтами (в итоге каждый болт стягивает три элемента: две доски и находящуюся между ними ножку). Стропила монтируются с расчетным шагом. Обычно это 580-590 мм, что обусловлено не только несущей способностью такой конструкции крыши, но и необходимостью жесткого закрепления между стропилами плит теплоизоляции, стандартная ширина которых составляет 600 мм. Чтобы плиты держались крепко, шаг стропил должен быть чуть меньше их ширины.

Чем запугал Пилат?

Чаще всего деревянные элементы стропильной системы распиливают бензопилой, бензиновой или электрической. Бензин более востребован кровельщиками из-за его независимости от электросети. Ведь зачастую стропильная система возводится на этапе, когда электричество к дому еще не подведено. Кроме того, бензиновые пилы более мощные (например, модель Redverg RD-GC38-14), а потому распиливать толстые балки проще и быстрее (бывает, что сечение стропил достигает 200×200 мм).

В то же время электрические цепные пилы менее шумны и вибрируют, поэтому с успехом используются на объектах, где есть возможность их подключения к электросети. Недостаточная точность реза цепной пилы, что является минусом этого инструмента, в данном случае не играет большой роли, так как зазор между элементами стропильной системы может достигать 3-5 мм (в зависимости от конструктивного узла). Тем не менее, оператору необходимо иметь серьезный опыт работы с пилой, так как некоторые узлы стропильной системы все же требуют очень точной подгонки элементов.

В первую очередь это касается мест, где стропила упираются в балку ендовы или конька. Вам нужно будет делать косые пропилы, а оператор должен иметь навыки качественного выполнения этой работы. Для косых резов рекомендуется использовать только новую или хорошо заточенную цепь, иначе она будет отходить от нужной траектории, и рез будет неаккуратным. По словам кровельщика, в среднем одной цепи хватает не более чем на одну крышу средней площади. Тогда его нужно либо поменять на новый, либо заточить. Добавим, что альтернативой электрической цепной пиле может стать двойная столярная пила (пила-аллигатор), но это менее распространенный инструмент.

Ссылка по теме: Устройство стропил, кровли и кровли

СБОРКА ПОЛОСНОЙ СИСТЕМЫ В ЕДИНОЕ ЦЕЛОЕ

Для соединения деревянных элементов стропил используют различные металлические крепления. Первоначально конструкция закрепляется («наживляется») гвоздями длиной 100-200 мм. Однако жесткое соединение несущих элементов крыши осуществляется с помощью шпилек (болтов) в сочетании с гайками и широкими шайбами. Чаще всего используются шпильки диаметром 12 мм. Для установки шпильки необходимо просверлить отверстие в деревянных балках. Обычно сверлится мощной дрелью или легким перфоратором, который в патроне СДС-плюс через переходник

для обычных хвостовиков установлен патрон: у сверл по дереву нет хвостовиков для системы SDS. Отверстия выполняются спиральными (винтовыми) сверлами большого диаметра (для 12-й шпильки — диаметром соответственно 12 мм) с шестигранными хвостовиками во избежание их проворачивания в патроне. Длина буров, необходимых для монтажа стропильной системы, обычно составляет от 100 до 250 мм, но может потребоваться и более длинное оборудование. После затяжки болтов с гайками выступающие части шпилек срезают, как правило, болгаркой с металлическим диском. Еще одним крепежным элементом являются фасонные детали (пластины, уголки и т.п.) из листовой оцинкованной стали, обычно толщиной 2 мм. Так, для некоторых соединений деревянных балок под углом 90° друг к другу, используются Т-образные пластины. Еще один вариант таких соединений – уголки.

Скрепить две детали в одной плоскости (например, брус, уложенный на край стойки ребром) можно с помощью прямых пластин. Крепление самих металлических деталей к дереву производят гвоздями или саморезами (длиной обычно 40-50 мм), в последнем случае используют шуруповерт (саморезы трудно аккуратно закрутить с высокоскоростная дрель). Поскольку вкручивать саморезы приходится как на большой высоте, так и в труднодоступных местах, работать с аккумуляторными моделями инструмента гораздо удобнее. Количество гвоздей/шурупов на пластину зависит от ее размера и формы. Например, уголок прикручивается 10-14 шурупами, по 5-7 с каждой стороны. Некоторые специалисты не рекомендуют использовать саморезы с конусной потайной головкой, так как они имеют сравнительно небольшую площадь основания и недостаточно надежен крепеж. По мнению этих специалистов, лучше использовать саморезы с пресс-шайбой (то есть с полусферической головкой, под которой находится пресс-шайба).

Мауэрлат. КОНЕК, КАРНИЗНЫЙ СВИЕС

Нижний конец стропильных ног опирается на мауэрлат, уложенный поверх ограждающей стены. Его сечение определяется на основе расчета, но чаще всего используется брус сечением 100×150 или 150×150 мм. Основание под мауэрлат должно иметь высокую прочность. Если стены здания выполнены из материалов с относительно низкой несущей способностью (блоки из пено- или газобетона, поризованная керамика), их необходимо укрепить железобетонным поясом (армопоясом). Между поясом и мауэрлатом обычно предусматривают отсечную гидроизоляцию — обычно рулонную битумную или полимербитумную: это защита от проникновения влаги в древесину из стеновой конструкции. Технология крепления мауэрлата к стене бывает разной.

Иногда ее закрепляют анкерными болтами (шпильками) диаметром 12-18 мм, которые закладывают в армопояс при заливке бетоном. Затем в мауэрлате просверливают отверстия, надевают его на шпильки, притягивая к основанию гайками с широкими шайбами. Но чаще всего при креплении мауэрлата не имеют закладных частей, делая крепление на месте. Для этого в каменной (кирпичной, пенопластовой, газобетонной) стене перфоратором со сверлом по бетону просверливают отверстие, куда либо сдвоенный анкерный болт (диаметром 14-18 мм), либо цанговый (16-18 мм) с нажимается булавка. На них нанизывают мауэрлат с заранее проделанными отверстиями и притягивают к стене с помощью гаек и шайб.

Шаг шкворней, анкерных болтов или бобышек определяется расчетом, но обычно он составляет 60-100 см. Отличается и технология опирания стропил на мауэрлат. Часто в стропильной ноге вырезают так называемую «пятку» (не более 1/3 от высоты ноги), за счет которой стропило крепится на мауэрлат. Можно сделать в самом мауэрлате паз и установить в него стропило.

Есть и другие способы.

Чтобы прочно притянуть стропила к мауэрлату, обычно используют металлические уголки, закрепляемые гвоздями или саморезами. Специалисты рекомендуют крепить уголок к стропильной ноге рваными гвоздями, а к мауэрлату – болтами с шестигранной головкой, имеющими резьбу по дереву.

Кроме того, стропильные ноги необходимо дополнительно «привязать» к конструкции здания. Для этого предусматривают обвязку проволокой: под мауэрлат в стене сверлят перфоратором отверстие, кувалдой пробивают арматуру диаметром 12-14 мм, привязывая к ней стропила проволочной скруткой. Добавим, что дома из бревен и брусов используют в качестве мауэрлата, служащего балками или бревнами верхнего венца. Учитывая осадку бревенчатых конструкций, к мауэрлату крепится «стропильная» часть стропил: они соединяются при помощи специальных металлических пластин, способных перемещаться относительно друг друга в плоскости ската.

Верхний конец стропильных ног чаще всего опирается на коньковый прогон – это очень мощный брус (или две парные доски), сечение которых достигает 200×250 мм. Если же такой балке не хватает расчетной прочности, то прогон выполняют из клееного бруса или металлической балки. Прогон устанавливается на фронтон и, по возможности, на внутренние несущие стены здания.

Стропила крепятся к поясу механическим способом (причем часто в ноге вырезается небольшой угол, высотой не более 50 мм, для более жесткой опоры). В некоторых случаях верхний конец стропил соединяют с верхним концом стропил с противоположного ската (например, если крыша имеет вальмовую форму, т. е. фронтоны отсутствуют). При этом для усиления конструкции оба стропила тем или иным способом дополнительно соединяются, в частности, горизонтальными деревянными накладками, закрепляемыми шпильками.

Важной частью крыши является карнизный свес, защищающий фасад здания от атмосферных осадков. Стандартное значение его вылета за наружную стену составляет 600 мм. Свес предпочтительнее устроить за счет выпуска стропильных ног. Это позволит сохранить целостность стропил и тем самым не снизить несущую способность конструкции.

Однако такое решение часто невозможно: например, при большом уклоне крыши, толстых наружных стенах и т. д. Тогда стропила монтируются встык на мауэрлат, а свес устраивают с помощью кобылок сечением, обычно 50×100 мм, прибитые к верху стропила — с одной или с обеих сторон от него (второй вариант предпочтительнее). Обычно к каждой кобылке прикрепляют еще две доски — горизонтальную и вертикальную, упирающиеся в переднюю стенку (все вместе они образуют треугольник), а к концам кобылки прибивают лобовое стекло, жестко связывающее их в единую конструкцию — все это обеспечивает жесткость конструкции.

Ссылка по теме: Скатные крыши – формы и конструкции

КОММЕНТАРИЙ СПЕЦИАЛИСТА-КРОВЕЛЬЩИКА

Чем сложнее форма мансардной крыши, тем больше трудностей возникает при проектировании и монтаже стропильной конструкции для нее. Как следствие, дополнительные затраты на строительство. Ведь сооружение такой кровли предполагает либо использование очень мощных, дорогих и трудно переносимых несущих элементов (например, длинных безопорных балок из клееного дерева или металла).

Или установка большого количества стоек и других опор, а это затрудняет размещение под крышей полноценного жилого помещения. Поэтому предпочтительнее, чтобы мансардная крыша имела простую форму.

формула для определения объема бревна

При покупке необработанного леса каждый кубический дециметр для нас очень важен. Особенно если мы точно рассчитали количество необходимого леса для последующего распила либо оцилиндрованных бревен. Поэтому очень важно знать точный объем поставляемого леса-кругляка.

Обмер и учет лесных материалов.

Так как пиломатериалы и поставляемый вес при расчетах учитывают в кубических метрах, то стоимость леса измеряется в денежных единицах за кубический м.

Поэтому нужно знать фактический объем древесины, которую вы заказываете или покупаете.

Этот объем, выраженный в кубических метрах, и будет кубатурой леса.

Произведение расчета кубатуры леса по кубатурнику

Пример расчет кубатуры бревна с помощью он-лаин программы.

Наиболее распространенным методом определения объема круглого бревна является использование кубатурника. Это специальная таблица расчета кубатуры. Кубатурник позволяет по длине бревна с шагом 0,5 метра и диаметру хлыста (более тонкой части бревна) определить объем данного бревна в кубических метрах с точностью до тысячных. Для этого измеряются диаметр вершины бревна и длина бревна и по ним проводят расчет кубатуры в кубатурнике. Если сечение бревна на срезе хлыста недостаточно круглое, тогда измеряется самый большой диаметр и самый малый при перпендикулярных измерениях. Из них вычисляется среднее, округляют его до ближайшего целого, по которому и ищут в кубатурнике объем бревна. Кубатурник регламентирован ГОСТ 2708-75 , ISO 4480-83 ”Лесоматериалы круглые. Таблицы объемов”.

При необходимости вычисления объема древесины в складометрах нужно вычислить объем каждого бревна и их сложить.

Если длина бревна намного больше, чем есть в кубатурнике, то вычисление кубатуры бревна производят путем сложения кубатуры двух его составляющих.

Однако этот метод вычисления довольно неточен и может привести к большой переплате за поставленный лес.

Поэтому приходится искать более точные методы вычисления объема круглого леса.

Вернуться к оглавлению

Расчет кубатуры оцилиндрованного бревна

Расчет кубатуры оцилиндрованного бревна и профилированного бруса.

Если бревна оцилиндрованные, то точный объем этого бревна можно рассчитать по формуле вычисления объема цилиндра:

V = π_*D²_*L/4, где

• V – кубатура бревна, м³;
• D – диаметр бревна, м;
• L – длина бревна, м;
• π – постоянная.

Но мы стремимся узнать более точный объем необработанного круглого леса, бревна которого имеют сбежистость.

Сбежистостью называют изменение диаметра круглых бревен лесоматериалов от одного конца к другому. Она измеряется в % и вычисляется делением разницы диаметров на длину, на которой эта разница обнаруживается. Нормальный сбег (сбежистость) равен 1% (1 см на 1 м длины бревна). Сбежистость увеличивает количество отходов при их распиловке и оцилиндрении бревен.

Вернуться к оглавлению

Формула расчета кубатуры леса

Таблица расчета кубатуры бревен.

В стандартном кубатурнике предусматривается некоторая сбежистость, и поэтому все данные в нем вычислены по диаметру хлыстов вершины.

Но сбежистость у разных деревьев бывают разная. Нормальная сбежистость принимается только для хвойных деревьев, и то лишь при укрупненных расчетах. Для насаждений ІІ и ІІІ бонитетов среднее значение сбежистости в промежутке диаметров бревна от 14 до 60 см колеблется от 0,8% до 1,8%.

Поэтому предлагается следующий способ более точного определения фактического объема бревна необработанного леса. Для начала измеряется диаметр бревна на вершине и его длина, а затем измеряется диаметр комля одного из наиболее характерных по сбегу бревен. На следующем этапе вычисляется сбежистость бревен – разница диаметров комля и хлыста делится на длину бревна. Например, если бревно длиной 8 м имеет диаметр на вершине в двух перпендикулярных направлениях 14 и 16 см, а диаметр среза в комлевой части 22 и 24 см, то сбежистость бревна вычисляем по формуле:

С=(D1+D2-d1- d2) / 2L, где

• d1,d2 – диаметр бревна на верхнем срезе (хлысте) соответственно по двум перпендикулярным направлениям, см;
• D1,D2 – диаметр бревна на нижнем срезе (комле) соответственно по двум перпендикулярным направлениям, см;
• L – длина бревна, м.

В нашем случае С = (22+24-16-14) см²_* 8 м=1,0 см/м.

То есть для данной древесины на одном метре длины ствола его диаметр уменьшается от комля до хлыста на 1,0 см (нормальная).

При правильной окружности срезов, когда d1=d2 и D1=D2; С=(D-d) /L

Зная длину бревна и диаметр одного конца (нижнего или верхнего) по формуле вычисления, которая выведена из геометрической формулы объема усеченного конуса, определяем объем любого бревна:

V =π _* (D²+D_*d + d²) _*L/120000, где

• d =(d1+d2)/2 – диаметр бревна на верхнем срезе (хлысте), вычисленный по его размерам соответственно по двум перпендикулярным направлениям, см;
• D =d+С_*L – диаметр бревна на нижнем срезе (комле), вычисленный исходя из диаметра бревна на верхнем срезе (хлысте) и его сбежалости, см;
• L – длина бревна, м;
• С – сбежалость, см/м.

В приведенном выше случае V = 3,14_* (23²+ 23_* 15+15²)_* 8/12000=0,23 м³ , хотя таблица расчета по кубатурнику дает объем 0,199 м³. Результат очевиден.

Поэтому, если лес покупать, лучше измерять по ГОСТу, а если продавать, то по приведенной формуле.

Как рассчитать кубатуру бетона: простая формула расчета

Бетон применяется в производстве изделий для строительства, заливке оснований, в ремонтных работах. Чтобы понять, сколько требуется материала для проведения конкретного типа работ, нужно уметь рассчитывать кубатуру. Так как продукт это дорогой, лучше заказывать точное количество, чтобы не было остатков, а значит и дополнительных издержек.

В этой статье мы расскажем, как рассчитать количество бетона для трех основных видов фундамента, монтажа свай, заливки пола, а также перечислим главные инструменты, которые в этом помогут.

Расчет под фундамент

Есть три основных виды оснований под строения: плитные, столбчатые и ленточные. Если вам нужно рассчитать куб бетона для фундамента, ниже приводим инструкции.

Плитный фундамент

Здесь значение высчитывается проще всего. Измерьте основные габариты плит: высоту, ширину и длину. После того как эти параметры получены, достаточно будет перемножить цифры.

Единственной проблемой здесь может стать учет ребер жесткости. Их нужно закладывать в объеме в том случае, если нужно дополнительное усиление. Ребра жесткости считаются отдельно, а полученные значения складываются с кубатурой, вычисленной при первоначальном расчете плит.

Столбчатый фундамент

Такой тип основания базируется на сваях. Следовательно, будем отталкиваться от размера одного такого бетонного столба. Формула выглядит так:

S = 3,14 х R^2.

В этой формуле R — радиус одной сваи. Это значение умножается на количество используемых столбов на площади под основание. Его можно узнать из проекта.

Ленточный фундамент

Стартовой точкой в расчете станет определение площади, высоты и ширины ленты. Сначала умножаем ширину на высоту, а потом определяем полный объем, умножая площадь сечения на длину ленты.

Так как геометрия может быть разной, отдельно выясняется количество сырья для каждого элемента, а потом эти показатели складываются. Так мы получаем объем, который заказывается при проведении работ.

Расчет кубатуры бетона для заливки пола

Еще одной популярной областью применения бетона является заливка пола в помещениях. Чтобы точно рассчитать количество, нужно использовать формулу:

V = S x H

Где:

• S — площадь поверхности стяжки;
• H — толщина стяжки.

Умножаем одно на другое и получаем количество материала.

Инструменты, необходимые для подсчета

Классический подход: взять измерительный инструмент, ручку с бумагой и посчитать все от руки, но в этом случае возможны ошибки, а каждая неточность стоит денег. Потому лучше использовать специальную программу. Онлайн-калькуляторы можно без труда найти в интернете. Это, пожалуй, самый простой способ правильно посчитать кубатуру бетона.

При возникновении сложностей вам помогут наши специалисты. {n} $
удовлетворяющее уравнению $ \phi ( x) = 0 $
называется алгебраической гиперповерхностью степени $m$.
9{( i)} ) = \delta _ {ij} $ (
$ \дельта _ {ij} $
символ Кронекера). Умножая приближенное равенство $ f ( x) \cong {\mathcal P} ( x) $
на $p(x)$
и интегрирование по $\Omega$
приводит к кубатурной формуле типа (1) с $N = \mu $
а также

$$ \тег{2}
C _ {j} знак равно я ( {\ mathcal L} _ {j}), \ \
j = 1 \точки \mu .
$$

Существование интегралов (2) равносильно существованию моментов весовой функции, $ p _ {i} = I ( \phi _ {i} ) $,
$ i = 1 \точки \mu $.
Здесь и далее предполагается, что искомые моменты $ p ( x) $
существует. Кубатурная формула (1), имеющая $ N = \mu $
узлов, не содержащихся ни в одной алгебраической гиперповерхности степени $ m $
и с коэффициентами, определяемыми формулой (2), называется интерполяционной кубатурной формулой. Формула (1) обладает $ m $-свойством, если она является точным равенством, когда $ f ( x) $
является полиномом степени не выше $m$;
интерполяционная кубатурная формула обладает $m$-свойством. Кубатурная формула (1) с $ N \leq \mu $
узлов, обладающих свойством $m$, является интерполяционной формулой тогда и только тогда, когда матрица
9{( j)} ) = p _ {i} ,\ \
я = 1 \ точек \ мю .
$$

Естественно требовать, чтобы количество неизвестных совпадало с количеством уравнений: $N ( n + 1) = \mu $.
Это уравнение дает предварительную оценку количества узлов. Если $ N = \mu /( n + 1) $
не является целым числом, полагается $ N = [ \mu /( n + 1)] + 1 $,
где $ [ \mu / ( n + 1)] $
обозначает целую часть $ \mu /( n + 1) $.
Кубатурная формула с таким количеством узлов не всегда должна существовать. Если он существует, то количество его узлов равно $ 1/( n + 1) $
умноженное на количество узлов интерполяционной кубатурной формулы. Однако в этом случае сами узлы и коэффициенты определяются нелинейной системой уравнений (3). В методе неопределенных параметров кубатурную формулу строят, пытаясь придать ей вид, упрощающий систему (3). Это можно сделать, когда $ \Omega $
и $ р ( х) $
иметь симметрии. Положения узлов берутся совместимыми с симметрией $\Omega$
и $р(х)$,
и в этом случае симметричным узлам присваиваются одинаковые коэффициенты. Упрощение системы (3) сопряжено с определенным риском: хотя исходная система (3) может быть разрешима, упрощенная система не обязательно.

Пример. Пусть $ \Omega = K _ {2} = \{ — 1 \leq x _ {1} , x _ {2} \leq 1 \} $,
$ р ( х _ {1} , х _ {2} ) = 1 $.
Одного просят построить кубатурную формулу со свойством $7$; $n = 2$,
$ \mu = M ( 2, 7) = 36 $,
и 12 узлов. Узлы расположены следующим образом. Первая группа узлов состоит из точек пересечения окружности радиуса $a$,
с центром в начале координат, с осями координат. Вторая группа состоит из точек пересечения окружности радиуса $b$,
также с центром в начале координат с прямыми линиями $ x _ {1} = \pm x _ {2} $.
Аналогично строится и третья группа, радиус которой обозначается $c$.
Коэффициенты, приписываемые узлам одной группы, одинаковы и обозначаются $A, B, C$
для узлов первой, второй и третьей группы соответственно. {2} $.
Это дает нелинейную систему шести уравнений с шестью неизвестными $ a, b, c $,
$А,В,С$.
Решив эту систему, получим кубатурную формулу с положительными коэффициентами и с узлами, лежащими в $K_{2}$.
9{2} } $.

Теорема 1) Кубатурная формула, инвариантная относительно $ G $
обладает $m$-свойством тогда и только тогда, когда оно точно для всех многочленов степени не выше $m$
которые инвариантны относительно $G$ (см. [5]). Метод неопределенных коэффициентов можно определить как метод построения инвариантных кубатурных формул, обладающих $m$-свойством. В приведенном примере роль группы $G$
может играть группа симметрии квадрата. Теорема 1 имеет существенное значение при построении инвариантных кубатурных формул.

Для простых областей интегрирования, таких как куб, симплекс, шар или сфера, и для веса $ p (x) = 1 $,
можно построить кубатурные формулы, многократно используя квадратурные формулы. Например, когда $ \Omega = K _ {n} = \{ {- 1 \leq x _ {i} \leq 1 } : {i = 1 \dots n } \} $
является кубом, можно использовать квадратурную формулу Гаусса с $ k $
узлы $ t _ {i} $
и коэффициенты $A_{i}$
чтобы получить кубатурную формулу

$$
\int\limits _ {K _ {n} }
f ( x) dx \ cong \
\ сумма _ {я _ {1} \ точки я _ {п} = 1 } ^ {к}
А _ {я _ {1} } \ точки А _ {я _ {п} }
е ( т _ {я _ {1} } \ точки т _ {я _ {п} } )
$$
9\альфа $
такое, что $ 0 \leq \alpha _ {i} \leq 2k — 1 $,
$ i = 1 \ точек n $,
и, в частности, для всех многочленов степени не выше $2k — 1$.
Количество узлов таких кубатурных формул быстро увеличивается, что ограничивает их применимость.

В дальнейшем предполагается, что весовая функция имеет фиксированный знак, скажем

$$ \тег{4}
р ( х) \geq 0 \ \
\mathop{\rm in} \Omega \ \
\textrm{ и } \ \
р _ {1} > 0.
$$

Тот факт, что коэффициенты кубатурной формулы с такой весовой функцией положительны, является ценным свойством формулы.

Теорема 2) Если область интегрирования $ \Omega $
замкнут и $ p ( x) $
удовлетворяет (4), существует интерполяционная кубатурная формула (1), обладающая $ m $-свойством, $ N \leq \mu $,
с положительными коэффициентами и с узлами в $\Omega$.
Вопрос о реальном построении такой формулы пока открыт.

Теорема 3) Если кубатурная формула с весом, удовлетворяющим (4), имеет вещественные узлы и коэффициенты и обладает $m$-свойством, то не менее $\lambda = M(n,l)$
ее коэффициентов положительны, где $ l = [ m/2] $
— целая часть $ m/2 $.
В условиях теоремы 3 число $ \lambda $
является нижней границей количества узлов:
9{(к)} $
и $C_{j}$
реальны.

Что касается кубатурных формул со свойством $ m $, то особенно интересны те, которые имеют минимальное количество узлов. При $ м = 1, 2 $
такие формулы легко найти для любых $n$,
произвольный $\Omega$
и $ p ( x) \geq 0 $;
минимальное количество узлов — это как раз нижняя граница $\lambda$:
В первом случае он равен 1, а в $n+1$
во-вторых. Когда $ m \geq 3 $,
минимальное количество узлов зависит от домена и веса. Например, если $m = 3$,
область центрально-симметрична, и если $p(x)=1$,
количество узлов $2n$;
для симплекса и $p(x)=1$,
это $n+2$.

В силу (4),

$$ \тег{5}
( \ фи , \ фунтов на квадратный дюйм ) = \
I ( \phi \overline \psi \; )
$$

— скалярное произведение в пространстве многочленов. Пусть $ {\ mathcal P} _ {k} $
– векторное пространство многочленов степени $k$
которые ортогональны в смысле (5) всем полиномам степени не выше $k — 1$.
Это пространство имеет размерность $ M (n — 1, k) $—
количество мономов степени $k$.
Многочлены от $ {\ mathcal P} _ {k} $
называются ортогональными многочленами для $ \Omega $
и $p(x)$. {n} ) $,
где $m > n/2$,
и в этом случае искомая кубатурная формула считается точной для всех многочленов степени не выше $m — 1$.

Литература

Крылов, Л.Т. Шульгина, «Справочник по численному интегрированию», Москва (1966) (на русском языке)

Комментарии

Многочлен
влияния j-го узла» (т. {(j)}$).

«m-свойство» также известно в западной литературе как степень точности; кубатурная формула обладает $m$-свойством, если она имеет степень точности $m$.

Справочник [a1] является одновременно прекрасным введением и углубленным изучением кубатурных формул.

Литература

Как процитировать эту запись:
Кубатурная формула. Математическая энциклопедия. URL: http://encyclopediaofmath.org/index.php?title=Cubature_formula&oldid=51796

Эта статья адаптирована из оригинальной статьи И.П. Мысовских (создатель), которая появилась в Математической энциклопедии — ISBN 1402006098. См. Оригинальную статью

Численное интегрирование (квадратура и кубатура)

Определения исчисления >

Численное интегрирование — это способ найти приближенное численное решение определенного интеграла. Вы используете этот метод, когда аналитическое решение невозможно или неосуществимо, или при работе с данными из таблиц (в отличие от функций). Другими словами, вы используете его для вычисления интегралов, которые не могут быть точно проинтегрированы. Цель числовой квадратуры состоит в том, чтобы точно аппроксимировать функцию с минимальным количеством оценок.

Содержимое:

• Квадратура
• Кубатура

Для функции одной независимой переменной (например, x ) в квадратуре определенный интеграл заменяется суммированием, что позволяет интегрировать многие «хитрые» задачи интегрирования, в том числе со сложными границами в многомерных пространствах. Этот метод также является строительным блоком для численной обработки дифференциальных уравнений.

Как работает числовая квадратура

Обычно в числовой квадратуре для аппроксимации интеграла используются средневзвешенные значения. Общая идея состоит в том, что вы заменяете определенный интеграл

Со взвешенной суммой конечного числа значений подынтегральной функции

В общем случае a = x ₀ и b = x _n .

Это приводит к приблизительному ответу. Насколько точен ответ, зависит от того, сколько точек выборки выбрано и как взвешены эти вклады.

Числовые квадратурные правила

Правило трапеций.
Следующие числовые квадратурные правила предназначены для одиночных интервалов:

Правило трапеций усредняет левые и правые значения из сумм Римана.

Правило Симпсона — чрезвычайно точный метод аппроксимации (вероятно, самый точный из вариантов сумм Римана). Вместо прямоугольников или трапеций в этом числовом квадратурном методе используется парабола. Вариантом является Правило 3/8 Симпсона , в котором используется немного другая формула.

Правило средней точки использует среднюю точку левого и правого прямоугольников.

Открытые формулы Ньютона-Котеса полезны, когда значения подынтегральной функции даны для равноотстоящих точек. Однако в целом этот метод менее точен, чем другие методы (например, квадратуры Гаусса). Основные шаги:

1. Разделить функцию на равные части через интервал [a, b],
2. Найдите полиномы, которые аппроксимируют функцию (используя метод, называемый интерполяционными полиномами Лагранжа ).

Формулы Ньютона-Котеса могут быть закрытыми (используются все точки) или открытыми (все точки, кроме значений в конечных точках). На следующем изображении показаны замкнутые формулы Ньютона-Котеса. степень точности — наибольшее положительное целое число, которое дает точное значение x ^k , для каждого значения k:

Простое численное интегрирование с фигурами

Очень простая форма численного интегрирования включает использование квадрата сетка , чтобы найти площадь. Просто наложите квадратную сетку под кривую, затем посчитайте количество квадратов. Если вы используете относительно небольшие квадраты, вы можете получить очень хорошее приближение для многих функций. Если вам нужно только приблизительное приближение и вы не беспокоитесь о получении точного ответа, этот простой метод может подойти.

Существует множество вариаций основного метода. Например, вы можете подсчитывать только полные квадраты или аппроксимировать площади частично заполненных квадратов, возможно, считая каждый частично заполненный квадрат за половину полного квадрата.

Суммы Римана, правила середины, Симпсона и правила трапеций

Суммы Римана (включая правило середины, правило Симпсона и правила трапеций) аналогичны методу «квадратов», описанному выше, за исключением того, что они используют прямоугольники вместо квадратов.
Суммарная сумма Римана использует прямоугольники для аппроксимации площади.

Из этого конкретного набора процедур правило Симпсона является достаточно точным и даже дает точную площадь для любого многочлена третьей степени или меньше. Более подробное объяснение этих методов, включая пошаговые примеры, см. в основной статье о суммах Римана.

Квадратура Гаусса

Квадратура Гаусса дает точные решения для многочлена степени не выше 2n – 1. Основная идея заключается в том, что вы используете кривую Гаусса в качестве накладывающейся формы вместо прямоугольников или трапеций.
Сравнение методов гауссовского и трапециевидного численного интегрирования. Правило двух точек дает точный результат, потому что площадь светло-серых областей равна площади темно-серых областей.

Квадратура: ссылки

Абрамовиц, М. и Стегун, И. А. (ред.). «Интеграция». §25.4 в Справочнике по математическим функциям с формулами, графиками и математическими таблицами, 9-е издание. Нью-Йорк: Довер, стр. 885-887, 1972.
Корбит, Д. «Численное интегрирование: от трапеций до RMS: объектно-ориентированное числовое интегрирование». Журнал доктора Добба, № 252, 117–120, 19 октября.96.
Хильдебранд, Ф. Б. Введение в численный анализ. Нью-Йорк: McGraw-Hill, стр. 160-161, 1956.
(2013). Численная квадратура. Получено 22 января 2020 г. с: https://www2.math.ethz.ch/education/bachelor/lectures/fs2013/other/nm_pc/Ch07.pdf

В общем смысле слова « кубатура » процесс нахождения объема твердого тела. В исчислении кубатура определяется как численный метод вычисления нескольких интегралов, в том числе в более высоких измерениях. Например, на трехмерных телах или четырехмерных гиперкубах, где пределы интегрирования — векторы. Это по сравнению с квадратурой, которая представляет собой численное вычисление для одного интеграла [1].
Тройной интеграл для объема куба.
Основная идея аналогична суммам Римана: фигура делится на ряд прямоугольников и находит предел по мере того, как эти прямоугольники становятся тоньше. Для форм в более высоких размерностях (скажем, более 7) используются методы Монте-Карло или аналогичные [2].

Где найти кубатурную формулу

Как вы, наверное, понимаете, количество способов выполнения кубатуры огромно. На самом деле их так много, что им посвящены целые энциклопедии. Большинство академических работ по множественному численному интегрированию относятся к одной из двух книг:

• А. Х. Страуд. Приближенное вычисление кратных интегралов, Прентис-Холл, Энглвуд Клиффс, Нью-Джерси (1971). Это издание является достаточно полным. К сожалению, копия обойдется вам примерно в 500 долларов.
• И.П. Мысовских. Интерполяционные кубатурные формулы // Изд-во. Наука, Москва, Ленинград (1981). Тоже всеобъемлющая книга, но проблема в том, что она написана на русском языке.

Веб-сайт Encyclopaedia of Cubature Formulas , разработанный в Бельгии на кафедре компьютерных наук Katholieke Universiteit Leuven, содержит множество кубатурных таблиц. Например, здесь можно найти формулы для куба (включая n-куб) и сферы (включая n-сферу). К сожалению, это старый сайт, и на нем не очень легко ориентироваться или получить к нему доступ (некоторые части сайта предлагают вам войти в систему без дальнейших инструкций).

Лучшим решением является использование формул, найденных в некоторых статистических программах. Например, этот пакет R предназначен для адаптивной многомерной интеграции по гиперкубам.

Кубатура: ссылки

[1] Кроммер, А. Р. и Уберхубер, К. В. «Построение кубатурных формул». §6.1 в вычислительной интеграции. Филадельфия, Пенсильвания: SIAM, стр. 155-165, 1998.
[2] Cubature (многомерная интеграция). Получено 8 апреля 2021 г. с: http://ab-initio.mit.edu/wiki/index.php/Cubature_(Multi-diversity_integration)

УКАЗЫВАЙТЕ ЭТО КАК:
Стефани Глен . «Числовое интегрирование (квадратура и кубатура)» Из StatisticsHowTo.com : Элементарная статистика для всех нас! https://www.statisticshowto.com/numerical-integration/

————————————————— ————————-

Нужна помощь с домашним заданием или контрольным вопросом? С Chegg Study вы можете получить пошаговые ответы на свои вопросы от эксперта в данной области.

Композитная арматура: виды, химический состав, свойства

Композитная арматура из полимерных материалов – материал, предназначенный для замены металлических аналогов в местах с высокой вероятностью воздействия агрессивных сред. Полимерные изделия эффективны во влажных средах, особенно в местах контакта с морской водой.

Виды композитной арматуры в зависимости от исходного материала

Эта продукция состоит из волокон различного происхождения и полимерной связующей пропитки. Для производства этих изделий используется несколько видов сырья, состав которого определяет свойства материала:

• стекловолокно – стекловолоконная арматура АСК с поперечным рифлением;
• арамидное волокно – изделия ААК;
• базальтовое волокно, образуемое из расплава диабаза или базальта – базальтопластиковая арматура АБК с продольным рифлением;
• углеводородное волокно – углекомпозитная арматура (АУК), на сегодняшний день используется мало.

Поверхность стержней может быть двух типов:

• периодической – стержень обматывается полимерным канатом, изделие покрывается прозрачной термореактивной смолой, такая форма обеспечивает прекрасное сцепление с бетонной смесью;
• условно-гладкой, покрытой мелкофракционным кварцевым песком.

Примерный состав композитной полимерной арматуры и базовые механические свойства стеклопластиковых изделий регламентируются ГОСТом 31938-2012. Производители самостоятельно подбирают точную рецептуру, а проектировщики делают расчеты в соответствии с их рекомендациями.

Особенности использования полимерной арматуры

Использование металлических усиливающих элементов – классическая строительная технология, для которой характерен ряд серьезных недостатков.

• Большой удельный вес металлических элементов в железобетоне требует сооружения массивного усиленного фундамента. Удельный вес полимерной арматуры примерно в 7-8 раз ниже аналогичного показателя стальных изделий.
• Коррозия стального арматурного каркаса ослабляет прочность сооружений. Пластиковая арматура коррозии не подвержена, проявляет хорошую стойкость к морской воде, аммиачным растворам, соляной, серной и другим кислотам.
• Полимерная продукция устойчива к воздействию низких температур.
• Высокая электропроводность стали – нежелательный фактор при эксплуатации некоторых типов сооружений, например, в которых расположены приборы, чувствительные к электромагнитному влиянию. Полимеры – диэлектрики, магнито- и радиопрозрачны.
• Дополнительный плюс – возможность сматывать изделия в бухты с последующим возвращением в исходное состояние. Изделия могут иметь любую длину, у металлической продукции ограничение – 12 м.

Минусы использования полимерной арматуры

• Существенный недостаток – потеря рабочих характеристик при температурах, начиная с +120°C.
• Для соединения неметаллической арматуры нельзя применять сварку, а только пластиковые хомуты или вязальную проволоку.
• Из композитных стержней нельзя сформировать углы конструкций и криволинейные области.
• Неметаллическая арматура не пригодна для связи с колоннами, для этих целей может использоваться только металлопрокат.
• Ограниченное применение в плитах перекрытий.

Области применения неметаллических усиливающих элементов

Композитная арматура востребована:

• при создании бетонных конструкций в строительстве жилых, общественных и промышленных объектов;
• для проведения ремонтных и реставрационных работ;
• для осуществления кирпичной кладки с гибкой связью;
• при устройстве наливных полов;
• в строительстве дорог для усиления покрытий и укрепления откосов;
• для создания конструкций, препятствующих размыву берегов;
• возможно применение в ленточных фундаментах нетяжелых строений, возводимых на прочных грунтах.

Стоит ли доверять композитной арматуре

Композитная арматура – сравнительно молодой в строительстве материал, который, несмотря на свой возраст, успел себя положительно зарекомендовать среди сообщества строителей, и прочно обосноваться на стройплощадке, потеснив стальную арматуру. Это – материал, состоящий из нескольких компонентов. Точнее, основных компонентов два:

1. Волокна, которые несут основную нагрузку, и непрерывно тянутся по всей длине арматурного стержня. Объем волокон должен быть не менее 75% от массы арматуры.
2. Связующее на основе термореактивных смол, благодаря которому компоненты соединяются в единое целое.

Диаметр арматуры, согласно нормативному документу ГОСТ 31938-2012, устанавливается и используется следующий: 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28 и 32 мм. Из них диаметры от 4 до 8 производятся и продаются в скрученном виде (мотках, барабанах), что облегчает транспортировку. Остальные диаметры производятся и продаются в прутках со стандартной длиной 6 – 12 метров.

Состав композитной арматуры бывает различный, и, в зависимости от компонентов, меняются свойства и себестоимость готового продукта.

Какая бывает композитная арматура

Классификация композитной арматуры в соответствии с составом волокон, несущих основную нагрузку, следующая:

• стеклопластиковая,
• базальтокомпозитная;
• углекомпозитная,
• арамидокомпозитная
• комбинированная композитная арматура.

В последнем варианте разные волокна комбинируются в необходимой пропорции. Оптимальный вариант по себестоимости и свойствам – стеклопластиковая арматура, которая и получила наибольшее распространение.

На наружную оболочку композитной арматуры следует обратить особое внимание. Арматура (и композитная, и стальная) должна как можно плотнее сцепляться с бетоном, который она армирует, и эту задачу решает именно наружная поверхность. У разных производителей оболочка выполнена по-разному; например, где-то – это выступы волокон определённой формы, где-то – песок крупной фракции, и т.д.

Как правильно укладывать композитную арматуру

Перед заливкой бетонного элемента композитная арматура укладывается и вяжется в виде пространственного жесткого каркаса. Если вы покупали материал в бухте, её необходимо размотать, разрезать на нужные отрезки, и дать ей распрямиться, отлежаться, вернуть свою форму.

Далее, мы определяем необходимую для нашего бетонного изделия форму каркаса (или прибегая к помощи квалифицированных специалистов, или ищем информацию в интернете, и на свой страх и риск сами проектируем каркас). К сожалению, каждое изделие индивидуально, и в каждом конкретном случае правильный путь – это работа инженера-проектировщика, который в составе проекта дома, опираясь на расчетные данные проекта дома, предоставит дополнительно формы и размеры каркасов для армирования, а также диаметр арматуры и другие данные.

В местах пересечения прутков их необходимо зафиксировать. Фиксация выполняется либо при помощи специальных кляймеров (это идеальный вариант), либо при помощи пластиковых хомутов, если нет специализированного крепежа. Угловые пересечения прутков могут быть выполнены либо в металле (комбинируем композитный каркас и стальную арматуру), либо могут быть изготовлены на заводе-производителе цельнолитым элементом.

Так, как композитный каркас имеет малую жесткость и меняет свои размеры от малейших наружных воздействий, его необходимо закрепить. Идеальным решением будет применение стальных элементов каркаса, которые увеличат жесткость и позволят композитным пруткам не сдвинуться с места при заливке бетоном.

Что лучше: композитная или стальная арматура?

Поскольку до композитной арматуры свойства бетона улучшали исключительно стальной арматурой, и композитная арматура является прямым конкурентом стальной, повсеместно принято сравнивать два вида арматуры. Сравним и мы.

Итак, плюсы композитной арматуры:

1. Вес. Композитная арматура весит меньше в несколько раз.
2. Форм-фактор. Композитная арматура малых диаметров продается в скрученном виде, в бухтах. Это позволяют транспортировать её на личном автомобиле.
3. Коррозия на стеклопластиковую арматуру не распространяет свое действие, в отличие от стальной арматуры. Вследствие этого, более долгая служба.
4. Не проводит электричество. Не создает препятствий для радиосигналов, для сигналов мобильных телефонов.
5. Более устойчива к воздействию отрицательных температур. Сталь при низких температурах становится более хрупкой, композитная арматура сохраняет свои свойства.
6. Теплопроводность небольшая, вследствие этого дом, армированный композитной арматурой, в холодное время года лучше сохраняет тепло.
7. Экологична. Не наносит вред природе при разложении.

Минусы композитной арматуры:

1. Не пластична. Арматуру в условиях строительства часто необходимо гнуть, с последующим сохранением формы. Стальная арматура гнется и фиксируется в согнутом положении, а вот стеклопластиковая, к сожалению, нет. После того, как термореактивная смола-связующее затвердеет, изменить её форму уже нельзя, можно только сломать. Но выход есть, и даже не один: можно заказать на заводе арматуру какой угодно формы или комбинировать стальную и композитную арматуру.
2. Не сваривается. К сожалению, сварка композитной арматуры невозможна. Но есть решение. Если есть такая необходимость, можно использовать композитную арматуру, оканчивающуюся металлическими прутками. Соединение композитной арматуры и металлического прутка выполняется на производстве.
3. Не стойка к тепловому разрушению. Держит температуру до 150-160 градусов по цельсию. То есть, при пожаре бетон, армированный стальной арматурой, при разрушении повиснет на прутках стали, а вот бетон с композитной арматурой после нагрева более 150 градусов, просто упадет.
4. Высокая вредность при резке. При обработке образуются мельчайшие острые частицы, загрязняющие рабочее пространство, угрожающие дыхательным путям, органам зрения.
5. Не жесткая. Модуль упругости композитной арматуры меньше аналогичного у стальной в 4 раза. То есть, для того, чтобы армированный композитной арматурой бетон работал на растяжение так же, как армированный стальной арматурой, нужно увеличить диаметр композитной арматуры. Пример: диаметр стальной арматуры 12 мм, диаметр композитной арматуры должен быть 24 мм. То есть, это не выгодно экономически, и для перекрытий лучше брать стальную арматуру.

Вывод: Композитная арматура имеет как плюсы, так и минусы. Поэтому, в каждом конкретном случае нужно тщательно взвесить все качества стальной и композитной арматуры, и выбрать для себя нужный вариант в соответствии с конкретной ситуацией.

Что такое армирование и матрица в композитах?

Слово «составной» означает «состоящий из двух или более отдельных частей». Таким образом, материал, состоящий из двух или более отдельных составляющих материалов или фаз, может считаться композитным материалом . Армирование и матрица являются двумя фазами композиционного материала.

Однако мы признаем материалы композитами только тогда, когда составляющие фазы не растворяются друг в друге и имеют существенно разные физические свойства, и, таким образом, свойства композита заметно отличаются от свойств составляющих.

Материал считается композиционным, если

1. Комбинация материалов должна приводить к значительным изменениям свойств
2. Содержание составляющих, как правило, более 10 % 5), чем другой компонент

Один компонент называется усиливающей фазой , а тот, в который он встроен, называется матрицей. Материал армирующей фазы может быть в форме волокон, частиц или хлопьев. Материалы матричной фазы обычно являются непрерывными.

Армирование в композитах

Армирование может представлять собой волокна, частицы ткани или усы. эти усиления в основном используются для повышения механических свойств композита.

Основной целью армирования является

• Обеспечение превосходных уровней прочности и жесткости композита.
• Армирующие материалы (графит, стекло, карбид кремния, оксид алюминия) могут также обеспечивать тепло- и электропроводность, контролируемое тепловое расширение и износостойкость в дополнение к структурным свойствам.
• Наиболее широко используемой формой армирования в высокоэффективных композитах являются жгуты волокон (нескрученный пучок непрерывных нитей).
• Волокнистые мононити используются в ЧВК, ММС и ОМЦ; они состоят из одного волокна диаметром обычно ≥100 мкм.
• В ММС частицы и рубленые волокна являются наиболее часто используемой морфологией армирования, и они также применяются в ФМС.
• Усы и тромбоциты в меньшей степени используются в ЧВК и ММС.

Матричный материал в композитах

Матричный материал представляет собой однородный и монолитный материал, в который встроена и полностью непрерывна система армирования композита.

Как производится бетон?

Пожалуйста, включите JavaScript

Основное назначение Матрицы

• Связывание армирования вместе благодаря его когезивным и адгезионным характеристикам.
• Для передачи нагрузки на арматуру и между арматурами матрица позволяет полностью использовать прочность арматуры, обеспечивая эффективную передачу нагрузки от внешних сил на арматуру.
• Матрица обеспечивает жизненно важную неупругую реакцию, так что концентрации напряжений резко снижаются, а внутренние напряжения перераспределяются из-за сломанной арматуры.
• Для защиты арматуры от окружающей среды и манипуляций.
• Матрица также придает композиционному материалу твердую форму, что облегчает обращение с ним во время производства и обычно требуется для готовой детали.
• Будучи непрерывной фазой, матрица, таким образом, контролирует поперечные свойства, межслойную прочность и прочность композита при повышенных температурах.
• Поскольку арматура обычно прочнее и жестче, матрица часто является «слабым звеном» в композите с точки зрения конструкции.

Заключение

Мы обсудили основное назначение армирования и матрицы в композиционных материалах. Если у вас все еще есть какие-либо мысли по этой теме, сообщите нам об этом в разделе комментариев ниже.

Арматура — композитные материалы | CompositesLab

Арматура может быть ориентирована для обеспечения заданных свойств в направлении нагрузок, действующих на конечный продукт.

Многие материалы способны усиливать полимеры. Некоторые материалы, такие как целлюлоза в древесине, являются природными продуктами. Однако большинство коммерческих подкреплений созданы руками человека. Существует множество коммерчески доступных форм армирования, отвечающих конструктивным требованиям пользователя. Возможность адаптировать архитектуру волокна позволяет оптимизировать производительность продукта, что приводит к снижению веса и стоимости.

Хотя многие виды волокон используются в качестве армирования в композитных ламинатах, стекловолокна составляют более 90 процентов волокон, используемых в армированных пластмассах, поскольку они недороги в производстве и имеют относительно хорошее соотношение прочности и веса.

• Стекловолокно: На основе алюмо-известково-боросиликатной композиции стекловолокно «E» или «E-CR» считается преобладающим армирующим материалом для композитов с полимерной матрицей из-за их высоких электроизоляционных свойств, низкой восприимчивости к влагостойкостью и высокими механическими свойствами. Стекло E-CR отличается от стекла E-стекла превосходными свойствами коррозионной стойкости. Другие коммерческие составы включают стекло «S» с более высокой прочностью, термостойкостью и модулем, H-стекло с более высоким модулем и стекло AR (щелочестойкое) с превосходной коррозионной стойкостью. Стекло, как правило, является хорошим ударопрочным волокном, но весит больше, чем углерод или арамид. Стекловолокно обладает превосходными механическими характеристиками, в некоторых формах прочнее стали. Более низкий модуль требует специальной обработки конструкции, где жесткость имеет решающее значение. Стеклянные волокна прозрачны для радиочастотного излучения и используются в радиолокационных антеннах.
• Углеродные волокна: Углеродные волокна изготавливаются из органических прекурсоров, включая ПАН (полиакрилонитрил), вискозу и смолы, причем последние два обычно используются для низкомодульных волокон. Термины «углеродное» и «графитовое» волокно обычно используются взаимозаменяемо, хотя технически графит относится к волокну, состав которого составляет более 99 процентов углерода, по сравнению с 93-95 процентами для углеродных волокон на основе ПАН. Углеродное волокно обеспечивает самую высокую прочность и жесткость среди всех армирующих волокон. Высокотемпературные характеристики особенно важны для углеродных волокон. Основным недостатком волокон на основе ПАН является их высокая относительная стоимость, которая является результатом стоимости основного материала и энергоемкости производственного процесса. Композиты из углеродного волокна более хрупкие, чем стекло или арамид. Углеродные волокна могут вызвать гальваническую коррозию при использовании рядом с металлами. Для предотвращения этого используется барьерный материал, такой как стекло и смола.
• Арамидные волокна (полиарамиды): Наиболее распространенным синтетическим волокном является арамид. Арамидное волокно представляет собой ароматический полиимид, представляющий собой искусственное органическое волокно для композитного армирования. Арамидные волокна обладают хорошими механическими свойствами при низкой плотности с дополнительным преимуществом в виде ударной вязкости или устойчивости к повреждениям/ударам. Они характеризуются достаточно высокой прочностью на растяжение, средним модулем и очень низкой плотностью по сравнению со стеклом и углеродом. Арамидные волокна являются изоляторами электричества и тепла и повышают ударопрочность композитов. Они устойчивы к органическим растворителям, горюче-смазочным материалам. Арамидные композиты не так хороши по прочности на сжатие, как стеклянные или углеродные композиты. Сухие арамидные волокна прочны и используются в качестве тросов или канатов, а также часто используются в баллистических целях. Кевлар®, пожалуй, самый известный пример арамидного волокна. Арамид является преобладающей заменой органического армирующего волокна для стальных брекеров в шинах.
• Новые волокна: Полиэфирные и нейлоновые термопластичные волокна недавно были введены как в качестве основного армирования, так и в сочетании со стекловолокном. Привлекательные характеристики включают низкую плотность, разумную стоимость и хорошую ударопрочность и сопротивление усталости. Хотя полиэфирные волокна обладают довольно высокой прочностью, их жесткость значительно ниже, чем у стекла. Более специализированные армирующие материалы для обеспечения высокой прочности и использования при высоких температурах включают металлы и оксиды металлов, например те, которые используются в самолетах или аэрокосмической промышленности.

Независимо от материала арматура доступна в формах, подходящих для широкого спектра процессов и требований к конечному продукту. Материалы, поставляемые в качестве армирующих материалов, включают ровинг, измельченное волокно, рубленые нити, непрерывный, рубленый или термоформуемый мат. Армирующие материалы могут быть разработаны с уникальной архитектурой волокна и предварительно отформованы (формованы) в зависимости от требований к продукту и производственного процесса.

• Многосторонние и односторонние ровинги: Ровинги используются в основном в термореактивных смесях, но могут использоваться и в термопластах. Ровинги с несколькими концами состоят из множества отдельных прядей или пучков нитей, которые затем нарезаются и случайным образом укладываются в полимерную матрицу. В таких процессах, как листовая формовочная смесь (SMC), преформа и напыление, используется многосторонний ровинг. Многосторонние ровницы также могут использоваться в некоторых приложениях для намотки нити и пултрузии. Ровница с одним концом состоит из множества отдельных нитей, намотанных в одну прядь. Продукт обычно используется в процессах, использующих однонаправленное армирование, таких как намотка волокна или пултрузия.
• Маты и вуали: Армирующие маты и нетканые вуали обычно описываются по весу на единицу площади. Например, мат из рубленого волокна весом 2 унции будет весить 2 унции на квадратный ярд. Тип армирования, дисперсия волокон и количество связующего, используемого для скрепления мата или вуали, определяют различия между продуктами мата. В некоторых процессах, таких как ручная укладка, связующее необходимо растворить. В других процессах, особенно при компрессионном формовании и пултрузии, связующее должно выдерживать гидравлические силы и растворяющее действие матричной смолы во время формования. Таким образом, с точки зрения связующего, производятся две основные категории матов или вуалей, известные как растворимые и нерастворимые связующие.
• Тканые, сшитые, плетеные и трехмерные ткани: Существует множество типов тканей, которые можно использовать для усиления полимеров в композитах. Разнонаправленное армирование получают путем переплетения, вязания, сшивания или плетения непрерывных волокон в ткань из крученой и крученой пряжи. Ткани могут быть изготовлены с использованием практически любого армирующего волокна. Наиболее распространенные ткани изготавливаются из стекловолокна, углерода или арамида. Ткани обладают направленной прочностью и высокими нагрузками армирования, которые часто встречаются в высокопроизводительных приложениях. Ткани позволяют точно разместить армирование. Это невозможно сделать с размолотыми волокнами или рублеными нитями, а возможно только с непрерывными нитями с использованием относительно дорогого оборудования для укладки волокон. Из-за непрерывной природы волокон в большинстве тканей отношение прочности к весу намного выше, чем у версий с разрезанными или рублеными волокнами. Сшитые ткани позволяют настроить ориентацию волокон в структуре ткани. Это может иметь большое преимущество при проектировании с учетом устойчивости к сдвигу или кручению.
• Однонаправленные: Однонаправленные армирующие материалы включают ленты, жгуты, однонаправленные жгуты и ровинг (представляющие собой наборы волокон или прядей). Волокна в этой форме выровнены параллельно в одном направлении и не извиты, что обеспечивает высочайшие механические свойства. Композиты с использованием однонаправленных лент или листов обладают высокой прочностью в направлении волокон. Однонаправленные листы тонкие, и для большинства структурных применений требуется несколько слоев. Типичные области применения однонаправленного армирования включают высоконагруженные композитные материалы, такие как компоненты самолетов или гоночные лодки.
• Препрег: Препрег – готовый материал, изготовленный из армирующей формы и полимерной матрицы. Пропускание армирующих волокон или форм, таких как ткани, через ванну со смолой используется для изготовления препрега. Смола насыщается (пропитывается) волокном, а затем нагревается для продвижения реакции отверждения на различные стадии отверждения.
  

Углеродистая сталь: состав, свойства, применение, ГОСТ

1. Что собой представляют углеродистые стали
2. Классификация по степени раскисления
3. Методы производства и разделение по качеству
4. Область применения
5. Особенности маркировки

Углеродистая сталь благодаря доступной стоимости и высоким прочностным характеристикам относится к широко распространенным сплавам. Из таких сталей, состоящих из железа и углерода и минимума других примесей, изготавливают различную машиностроительную продукцию, детали колов и трубопроводов, инструменты. Широкое применение эти сплавы находят и в строительной сфере.

Калиброванный круг из углеродистой стали чаще всего используется в судостроении и машиностроении

Что собой представляют углеродистые стали

Углеродистые стали, которые в зависимости от основной сферы применения подразделяются на конструкционные и инструментальные, практически не содержат в своем составе легирующих добавок. От обычных стальных сплавов эти стали также отличает и то, что в их составе содержится значительно меньшее количество таких базовых примесей, как марганец, магний и кремний.

Содержание основного элемента – углерода – в сталях данной категории может варьироваться в достаточно широких пределах. Так, высокоуглеродистая сталь содержит в своем составе 0,6–2% углерода, среднеуглеродистые стали – 0,3–0,6%, низкоуглеродистые – до 0,25%. Данный элемент определяет не только свойства углеродистых сталей, но и их структуру. Так, внутренняя структура стальных сплавов, содержащих в своем составе менее 0,8% углерода, состоит преимущественно из феррита и перлита, при увеличении концентрации углерода начинает формироваться вторичный цементит.

Нормы содержания химических элементов в углеродистых сталях

Углеродистые стали с преобладающей ферритной структурой отличаются высокой пластичностью и низкой прочностью. Если же в структуре стали преобладает цементит, то она характеризуется высокой прочностью, но вместе с этим является и очень хрупкой. При увеличении количества углерода до 0,8–1% прочностные характеристики и твердость углеродистой стали возрастают, но значительно ухудшаются ее пластичность и вязкость.

Количественное содержание углерода также оказывает серьезное влияние на технологические характеристики металла, в частности на его свариваемость, легкость обработки давлением и резанием. Из сталей, относящихся к категории низкоуглеродистых, изготавливают детали и конструкции, которые не будут подвергаться значительным нагрузкам в процессе эксплуатации. Характеристики, которыми обладают среднеуглеродистые стали, делают их основным конструкционным материалом, используемым в производстве конструкций и деталей для нужд общего и транспортного машиностроения. Высокоуглеродистые стальные сплавы благодаря своим характеристикам оптимально подходят для изготовления деталей, к которым предъявляются повышенные требования по износостойкости, для производства ударно-штампового и измерительного инструмента.

Химический состав углеродистых сталей обыкновенного качества

Углеродистая сталь, как и стальной сплав любой другой категории, содержит в своем составе различные примеси: кремний, марганец, фосфор, серу, азот, кислород и водород. Часть этих примесей, такие как марганец и кремний, являются полезными, их вводят в состав стали на стадии ее выплавки для того, чтобы обеспечить ее раскисление. Сера и фосфор – это вредные примеси, которые ухудшают качественные характеристики стального сплава.

Хотя считается, что углеродистые и легированные стали несовместимы, для улучшения их физико-механических и технологических характеристик может выполняться микролегирование. Для этого в углеродистую сталь вводятся различные добавки: бор, титан, цирконий, редкоземельные элементы. Конечно, при помощи таких добавок не получится сделать из углеродистой стали нержавейку, но заметно улучшить свойства металла они вполне могут.

Классификация по степени раскисления

На разделение углеродистых сталей на различные типы оказывает влияние в том числе такой параметр, как степень раскисления. В зависимости от данного параметра углеродистые стальные сплавы делятся на спокойные, полуспокойные и кипящие.

Более однородной внутренней структурой отличаются спокойные стали, раскисление которых осуществляют, добавляя в расплавленный металл ферросилиций, ферромарганец и алюминий. За счет того, что сплавы данной категории были полностью раскислены в печи, в их составе не содержится закиси железа. Остаточный алюминий, который препятствует росту зерна, наделяет такие стали мелкозернистой структурой. Сочетание мелкозернистой структуры и практически полное отсутствие растворенных газов позволяет формировать качественный металл, из которого можно изготавливать наиболее ответственные детали и конструкции. Наряду со всеми своими достоинствами углеродистые стальные сплавы спокойной категории имеют и один существенный недостаток – их выплавка обходится достаточно дорого.

Строение стального слитка зависит от степени раскисленности стали

Более дешевыми, но и менее качественными являются кипящие углеродистые сплавы, при выплавке которых используется минимальное количество специальных добавок. Во внутренней структуре такой стали из-за того, что процесс ее раскисления в печи не был доведен до конца, присутствуют растворенные газы, которые негативно отражаются на характеристиках металла. Так, азот, содержащийся в составе таких сталей, плохо влияет на их свариваемость, провоцируя образование трещин в области сварного шва. Развитая ликвация в структуре этих стальных сплавов приводит к тому, что металлический прокат, который из них изготовлен, имеет неоднородность как по своей структуре, так и по механическим характеристикам.

Промежуточное положение и по своим свойствам, и по степени раскисления занимают полуспокойные стали. Перед заливкой в изложницы в их состав вводят небольшое количество раскислитилей, благодаря чему металл затвердевает практически без кипения, но процесс выделения газов в нем продолжается. В итоге формируется отливка, в структуре которой содержится меньше газовых пузырей, чем в кипящих сталях. Такие внутренние поры в процессе последующей прокатки металла практически полностью завариваются. Большая часть полуспокойных углеродистых сталей используется в качестве конструкционных материалов.

Ознакомиться со всеми требованиями ГОСТ к углеродистой стали можно, скачав данный документ в формате pdf по ссылке ниже.

Скачать ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
Скачать

Методы производства и разделение по качеству

Для производства углеродистых сталей используются различные технологии, что сказывается на их разделении не только по способу производства, но и по качественным характеристикам. Так, различают:

• высококачественные стальные сплавы;
• качественные углеродистые стали;
• углеродистые стальные сплавы обыкновенного качества.

Классификация углеродистых сталей

Стальные сплавы, обладающие обыкновенным качеством, выплавляются в мартеновских печах, после чего из них формируют слитки больших размеров. К плавильному оборудованию, которое используется для получения таких сталей, относятся также кислородные конвертеры. По сравнению с качественными стальными сплавами, рассматриваемые стали могут иметь большее содержание вредных примесей, что сказывается на стоимости их производства, а также на их характеристиках.

Сформированные и полностью застывшие слитки металла подвергают дальнейшей прокатке, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Методом горячей прокатки производят фасонные и сортовые изделия, толстолистовой и тонколистовой металл, металлические полосы большой ширины. При помощи прокатки, выполняемой в холодном состоянии, получают тонколистовой металл.

На современных предприятиях для производства высококачественных сплавов используются электрические дуговые печи

Для производства углеродистых сталей качественной и высококачественной категорий могут использоваться как конвертеры и мартеновские печи, так и более современное оборудование – плавильные печи, работающие на электричестве. К химическому составу таких сталей, наличию в их структуре вредных и неметаллических примесей соответствующий ГОСТ предъявляет очень жесткие требования. Например, в сталях, которые относятся к категории высококачественных, должно содержаться не более 0,04% серы и не больше 0,035% фосфора. Качественные и высококачественные стальные сплавы благодаря строгим требованиям к способу их производства и к характеристикам отличаются повышенной чистотой структуры.

Область применения

Как уже говорилось выше, углеродистые стальные сплавы по основному назначению делят на две большие категории: инструментальные и конструкционные. Инструментальные стальные сплавы, содержащие 0,65–1,32% углерода, используются в полном соответствии со своим названием – для производства инструмента различного назначения. Для того чтобы улучшить механические свойства инструментов, обращаются к такой технологической операции, как закалка углеродистой стали, которая выполняется без особых сложностей.

Сферы применения углеродистых инструментальных сталей

Конструкционные стальные сплавы применяются в современной промышленности очень широко. Из них делают детали для оборудования различного назначения, элементы конструкций машиностроительного и строительного назначения, крепежные детали и многое другое. В частности, такое популярное изделие, как проволока углеродистая, производится именно из стали конструкционного типа.

Используется проволока углеродистая не только в бытовых целях, для производства крепежа и в строительной сфере, но и для изготовления таких ответственных деталей, как пружины. После выполнения цементации конструкционные углеродистые сплавы можно успешно использовать для производства деталей, которые в процессе эксплуатации подвергаются серьезному поверхностному износу и испытывают значительные динамические нагрузки.

Конечно, углеродистые стальные сплавы не обладают многими свойствами легированных сталей (в частности, той же нержавейки), но их характеристик вполне хватает для того, чтобы обеспечить качество и надежность деталей и конструкций, которые из них изготавливаются.

Особенности маркировки

Маркировка углеродистых сталей, правила составления которой строго оговорены пунктами соответствующего ГОСТа, позволяет узнать не только химический состав представленного сплава, но и то, к какой категории он относится. В обозначении углеродистой стали, обладающей обыкновенным качеством, присутствуют буквы «СТ». Пунктами ГОСТа оговаривается семь условных номеров марок таких сталей (от 0 до 6), которые также указываются в их обозначении. Узнать, какой степени раскисления соответствует та или иная марка, можно по буквам «кп», «пс», «сп», которые проставляются в самом конце маркировки.

Цветовая маркировка наносится по требованию потребителя несмываемой краской

Марки углеродистых сталей по ГОСТу и по международным стандартам ИСО

Марки качественных и высококачественных углеродистых сталей обозначаются просто цифрами, указывающими на содержание в сплаве углерода в сотых долях процента. В конце обозначения некоторых марок можно встретить букву «А». Это значит, что сталь обладает улучшенным металлургическим качеством.

Узнать о том, что перед вами инструментальная сталь, можно по букве «У», стоящей в самом начале ее маркировки. Цифра, следующая за такой буквой, указывает на содержание углерода, но уже в десятых долях процента. Буква «А», если она есть в обозначении инструментальной стали, говорит о том, что данный сплав отличается улучшенными качественными характеристиками.

Углеродистая сталь. Виды и применение

Содержание:

1. Классификация стали
2. Основные свойства
3. Использование в производстве
4. Заключение

Сталь занимает центральное место в промышленности. Львиную долю технических задач решают с ее использованием. На сегодняшний день известно множество марок и сплавов, от самых простых до используемых в космической отрасли. Но самой популярной остается углеродистая сталь, структура которой состоит всего из двух компонентов: железа и углерода. Рассмотрим этот продукт черной металлургии подробнее.

Классификация стали

Только промышленные уникальные материалы имеют собственное имя, остальные обозначаются маркой, в которой зашифрованы ее основные параметры. Углеродистые стали разделены по группам, исходя из двух критериев: хим.состав и область использования.

При разделении по хим.составу учитывают содержание углерода. По этому показателю существуют три типа:

1. Низкоуглеродистые. Углерода в составе 0,02-0,25%. К ним относят такие марки: 10, 15, 20, Ст 0, Ст 1, Ст 2. Имеют хорошую свариваемость, гибкость. Отлично поддаются механической обработке и резке. К минусам относят низкую прочность, и даже закалка не дает существенного прироста твердости.
2. Среднеуглеродистые. Содержание углерода 0,26-0,6%. К ним относят такие марки: 25, 45, 45, Ст 3, Ст 4, Ст 5. Универсальный вид. Отлично поддаются закалке, благодаря чему получают определенную прочность. Они стоят меньше легированных, поэтому огромное количество деталей, испытующих сильные нагрузки в нормальных условиях, изготавливают из этих сталей.
3. Высокоуглеродистые. Содержание углерода 0,61-1,35%. К ним относят такие марки: 60, 70, 80, У9, У12, У13. Плохая свариваемость приводит к появлению трещин или флокенов. Благодаря самым высоким показателям по углероду, отлично проходят закалку, существенно повышающую их свойства, вплоть до появления пружинности. Эти марки нашли применение в производстве наиболее ответственных деталей, пружин и инструмента.

По сфере использования, стали также разделены на три группы:

1. Конструкционные. Применяются во всех областях промышленности для создания машин и металлических конструкций.

• обыкновенного качества. Стандартная очистка от примесей. Изготавливают корпуса и другие ненагруженные детали.
• качественные. Высокая очистка и улучшение характеристик. Производят машины и крепежные элементы.
• повышенной обрабатываемости. Их отличает стабильность структуры и физико-механических свойств. Используют для проката, деталей и элементов, работающих на автоматах и высокоскоростных станках.

2. Инструментальные. Благодаря самому высокому содержанию углерода, имеют большую твердость и износостойкость. Служат для изготовления режущего, измерительного и слесарного инструмента, а также оснастки вспомогательной и для холодной штамповки.




3. Специальные. Особые свойства этих сталей получены путем обогащения состава различными добавками.

• рессорно-пружинные. Предназначены для производства различных упругих элементов, в том числе пружин и рессор;
• строительные. Присутствие кремния и марганца наделяет их вязкостью, стойкостью и хорошей свариваемостью. Из нее делают фасонный металлопрокат: швеллера, двутавровые балки и уголки;
• подшипниковые. Небольшое количество хрома и существенное углерода, наделяют ее свойствами необходимыми для выпуска колец и подшипников;
• рельсовая. Прочная и износостойкая марка используется только для производства рельс крановых путей и способна противостоять высоким нагрузкам.

Основные свойства

Каждая марка стали имеет свой уникальный состав и неповторимые характеристики, определяющие в дальнейшем область ее применения.

1. Прочность. Это сборная характеристика, и складывается она из взаимосвязанных величин: пределы прочности и текучести, твердость и ударная вязкости, а также удлинение при разрыве. Связь не всегда является очевидной: так предел прочности примерно в два раза выше предела текучести, но чем он больше, тем меньше величина удлинения металла до разрыва. Механические параметры, такие как твердость и предел прочности, увеличиваются, как и процент углерода, и являются основными. Изначальные характеристики могут быть изменены при помощи термической обработки. Ударная вязкость показывает склонность к появлению трещин при приложении определенной нагрузки и привязана к структуре марки. Самый высокий показатель 160 Дж/см2.
2. Коррозийная устойчивость. Данный показатель является ахиллесовой пятой всех сталей этого типа, склонных к разрушению и окислению при взаимодействии с водой, паром и кислородом.







Для улучшения коррозийных свойств используют хром, основной легирующий элемент. Его доля, превышающая 10%, начинает активно бороться с окислением железа. В качестве вспомогательных элементов могут присутствовать никель, медь, молибден или титан. Есть ряд популярных методов, позволяющих повысить сопротивляемость углеродистой стали. К основным относят:

• грунтование;
• хромирование;
• цинкование;
• никелирование;
• оксидирование;
• фосфатирование.

3. Износостойкость. Характеристика показывает возможность сопротивляться механическому износу и зависит от твердости материала и рельефа поверхности. Следовательно, для ее повышения используют термообработку и шлифовку. Для среднеуглеродистых и высокоуглеродистых марок стали нужна закалка, а для низкоуглеродистых применяют цементацию, заключающуюся в насыщении внешних слоев сплава углеродом. Также для всех видов актуальна нитроцементация – отличающаяся от предыдущего способа тем, что наряду с углеродом для насыщения поверхности используют азот. Улучшение свойств при этом довольно существенное.
4. Стойкость к температурам. Оптимальным диапазоном рабочих температур считают от -100 до + 350 градусов. При выходе из него наблюдается падение прочности. До 50% при температуре свыше +500 градусов. Увеличение параметра возможно при добавлении в состав сплава молибдена, кремния или существенного количества хрома и никеля.
5. Технологичность. Сплав считается технологичным, в случае достижения цели, для которой он был использован. Углеродистые марки считаются высокотехнологичными, решающими такие задачи:

• мех.обработка. Порезка, сверление, фрезеровка и другие;
• пластическая деформация. Штамповка, ковка, гнутье и прочее;
• сварка. Зависит от содержания углерода. При высоком показателе требуются дополнительные операции;
• термообработка. Выбор способа зависит от количества углерода в сплаве.

Большинство задач в промышленности, при выборе материала, решается использованием именно углеродистой стали, что подтверждает ее технологичность. Там где она уже не справляется, начинают применять легированные марки.

Использование в производстве

Разделение по областям дает лишь поверхностное знание о назначении сплава. Изучим вопрос глубже.

1. Детали машин и механизмов

Недостаточная твердость сталей с низким содержанием углерода, ограничивает область их использования в секторах, связанных с сильными приложенными нагрузками, ударами и вибрациями. Из нее производят:

• втулки и крышки;
• колпаки и маховики;
• стаканы и толкатели;
• планки и прихваты.

Отдельно можно выделить сварные конструкции и корпуса. В них прочность уходит на второй план в сравнении с увеличением технологичности, благодаря отличной свариваемости материала.

К деталям с более серьезной нагрузкой, подразумевающей применение сталей после закалки или цементации, относят:

• зубчатые колеса и шестеренки;
• валы и оси;
• шкивы и шпиндели;
• штоки, поршни и другие.

Изготовление этих элементов подразумевает мех.обработку и термообработку заготовки, полученной при помощи штамповки или ковки. Также возможны такие операции как шлифовка или притирка, подразумевающие применение абразивных материалов.

Высокоуглеродистые стали, обладающие твердостью и упругостью, обрабатывать сложно, поэтому они используются гораздо реже.

2. Создание инструментов

Инструментальные стали получили всеобщее признание при изготовлении:

• напильников и надфилей;
• отвёрток и разных типов ключей;
• пассатижей и кусачек;
• секаторов и топоров;
• пил и ножовок;
• различного измерительного инструмента;
• сверл и метчиков;
• резцов, ударников и много другого.

Ограничивающим фактором применения является не соответствующая рабочая температура для углеродистых сталей.

Проигрывая по прочности легированным маркам, углеродистые ограничены областью использования. Так они применяются в основном для создания ручного инструмента, взаимодействующего с более мягкими материалами, например деревом или пластиком.

3. Изготовление крепежных элементов

Резьбовой крепеж производится по ГОСТу 1759.4-87. Регламентирует он следующее использование сталей по классам прочности:

• 10 и 20. Класс 3,6/4,6/4,8/5,8/6,8 без термообработки;
• 30, 35 и 45. Класс 5,6/6,6 с термообработкой;
• 35. Класс 8,8/9,8/10,9/12,9 только с термообработкой.

Метизы производятся методом штамповки с дальнейшим нанесением резьбы. Часто применяются углеродистые стали повышенной обрабатываемости, отличительной чертой которых является однородность структуры и хим.состава по всему прокату.

Заключение

Универсальность и низкая стоимость углеродистых сталей сделали их самыми доступными и широко используемыми. Купить металлопрокат, произведенный из этих марок, можно повсеместно. Участие в решении самых разных технологических задач предопределено отличными свойствами и характеристиками. Отличить тип стали и правильно применить его, очень легко — нужно руководствоваться количеством углерода в составе. Только наличие агрессивных сред заставит специалиста отказаться от них в пользу легированных сталей.

Об углеродистой стали и ее применении

Почему производители металлов добавляют углерод в железо? Этот процесс фактически затвердевает внутренние структуры металла, что укрепляет его. Углерод также является одним из самых дешевых сплавов, широко доступных.

Чем больше углерода в стали, тем тверже и прочнее она становится при термообработке. Но он также становится менее пластичным, что означает, что он теряет прочность при деформации и не такой податливый. С термической обработкой или без нее более высокое содержание углерода в стали делает металл менее свариваемым, а чем больше углерода, тем ниже температура плавления.

1. Углеродистая сталь часто представляет собой просто стальной сплав, содержащий от 0,12% до 2% углерода
2. Сталь также классифицируется как углеродистая сталь, если не существует официального минимального количества ключевых веществ, таких как хром, кобальт, молибден, никель, ниобий. , титан, вольфрам, ванадий, цирконий или любой другой сплав
3. Углеродистая сталь также может быть любой сталью, в которой минимальное количество меди составляет менее 0,4%
4. Она также определяется как сталь с максимальным содержанием марганца 1,65% или 0,6% меди
5. Этот термин можно использовать даже для любой стали, кроме нержавеющей, включая легированные стали.

Сколько углерода содержится в стали?

1. Низкоуглеродистая сталь содержит максимум 0,3% углерода
2. Среднеуглеродистая сталь содержит от 0,3% до 0,6% углерода
3. Высокоуглеродистая сталь содержит от 0,6% до 1% углерода
4. Сверхвысокоуглеродистая сталь углеродистая сталь содержит от 1,25% до 2% углерода

Низкоуглеродистая сталь прочная и жесткая, но плохо поддается отпуску. Это самый популярный тип, который мы продаем, с относительно низкой ценой и множеством приложений. Он одновременно податлив и пластичен, имеет сравнительно низкую прочность на растяжение, а твердость поверхности металла можно улучшить путем науглероживания, процесса термической обработки. Его легче формовать в холодном состоянии и обрабатывать, чем другие сорта.

Высокоуглеродистые стали хорошо поддаются термообработке. Но они не любят следовые примеси, которые могут резко сказаться на качестве металла. Сера является самым большим виновником, делая сталь хрупкой и рассыпчатой ​​при обработке.

Свойства углеродистых сталей

• Низкоуглеродистая сталь также называется мягкой сталью и имеет самый широкий выбор форм, от плоских листов до конструкционных балок.

• Среднеуглеродистая сталь прочнее низкоуглеродистой и сложнее формовать, сваривать и резать. Его часто закаляют и отпускают термической обработкой.

• Высокоуглеродистая сталь также называется углеродистой инструментальной сталью, и ее очень трудно резать, гнуть и сваривать. При термической обработке он становится очень твердым и чрезвычайно хрупким.

Применение для углеродистых сталей

Низкоуглеродистая сталь обычно изготавливается из плоских листов и полос, используемых в судостроении, производстве проволоки, кузовов транспортных средств и бытовых приборов. Он широко используется для изготовления и облицовки панелями, потому что он не может быть изменен термической обработкой. Углеродистая сталь с минимально возможным содержанием углерода называется «кованым железом», используется для ограждений, ворот и перил, твердая, но не хрупкая.

Среднеуглеродистая сталь намного легче обрабатывается, а добавление небольшого количества кремния и марганца улучшает качество. Также называемая мягкой сталью, она обычно используется в конструкции зданий и мостов, осей, шестерен, валов, рельсов, трубопроводов и муфт, автомобилей, холодильников и стиральных машин.

Высокоуглеродистая сталь имеет гораздо лучшую прочность на растяжение, используется для изготовления режущих инструментов, лезвий, пуансонов, штампов, пружин и высокопрочной проволоки.

Сверхвысокоуглеродистая сталь хрупкая и очень твердая, не поддается холодной обработке. Он используется для изготовления чрезвычайно твердых компонентов, таких как лезвия, режущие инструменты и крупные детали машин, радиаторы горячей воды, промышленное литье и металлические фонарные столбы. Его также называют «чугун», и это материал, используемый для изготовления старинных кастрюль.

Купите углеродистую сталь по выгодным ценам, свяжитесь с Metalex сейчас.

Пожалуйста, заполните форму запроса, расположенную на этой странице, позвоните по телефону +44 (0) 330 223 2653 или напишите нам, чтобы узнать, как Metalex может поставлять вам металлопродукцию премиум-класса и профессиональные услуги по металлообработке.

ПОСЛЕДНИЕ ИЗ БЛОГА

В чем разница между углеродистой и нержавеющей сталью?

Сталь, термин, который на самом деле описывает целое семейство металлических сплавов, является универсальным и распространенным типом металла с широким спектром применения и использования. Существует много марок, но большинство типов стали делятся на две широкие категории: углеродистые стали и нержавеющие стали. Хотя они имеют одинаковый базовый состав железа и углерода, типы стали, как правило, содержат различные легирующие элементы. Углеродистая сталь, как правило, имеет содержание хрома менее 10,5%, но сталь должна содержать не менее 10,5% хрома, чтобы считаться нержавеющей. Эти различия придают каждому типу стали свои свойства.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь относится к типу стали, которая определяется добавлением хрома и некоторых других легирующих элементов, таких как никель. Иногда ее называют нержавеющей сталью, поскольку она предназначена для защиты от окисления и поэтому является «неокисляемой». При воздействии кислорода железо окисляется, вызывая ржавчину, однако хром может подвергаться воздействию кислорода, не подвергаясь этому процессу. Поэтому нержавеющая сталь покрывается защитным слоем хрома, чтобы создать барьер между кислородом окружающей среды и железом, содержащимся в металле. Это позволяет ему противостоять коррозии или ржавчине и делает его «нержавеющим».

Типы нержавеющей стали

Различное содержание хрома в нержавеющей стали придает ей разные свойства, при более низком содержании хрома обычно получается более дешевая, но менее прочная сталь. Существуют различные типы нержавеющей стали, в том числе:

• Аустенитная , наиболее широко используемый тип нержавеющей стали с низким пределом текучести, но высокой коррозионной и термостойкостью, обычно используемый в посуде, промышленных трубопроводах и сосудах, строительстве, и архитектурные фасады – это самое многочисленное семейство нержавеющей стали и составляет около двух третей всего производства нержавеющей стали
• Ферритная сталь , форма стали, обычно не содержащая никеля, часто обладающая лучшей устойчивостью к коррозии, нагреву и растрескиванию, чем более распространенные типы, и часто используемая в стиральных машинах, котлах и внутренней архитектуре
• Мартенситная сталь , обладающая магнитными свойствами и менее устойчивая к коррозии, чем другие нержавеющие стали, из-за низкого содержания хрома. Эти материалы очень твердые и прочные и используются для изготовления ножей и лопаток турбин
• Дуплекс , композит аустенитных и ферритных сталей, что делает его одновременно прочным и гибким, с удвоенным пределом текучести по сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, используется в бумажной, целлюлозной, судостроительной и нефтехимической промышленности
• Осаждение , с коррозионной стойкостью аустенитных металлов, но может быть закален до более высокой прочности и поэтому может быть сделан чрезвычайно прочным при добавлении других элементов, таких как алюминий, медь и ниобий

Преимущества

• Стойкость к коррозии
• Устойчивость к высоким и низким температурам
• Существует большое разнообразие типов
• Прочный и долговечный
• Не требует особого ухода и легко чистится
• Долговечный, с относительно низкой стоимостью в течение всего жизненного цикла
• Можно придать особую отделку, если желателен привлекательный внешний вид, и он не тускнеет
• Экологически чистый и пригодный для повторного использования

Недостатки

• Высокая стоимость, особенно при первоначальных затратах
• Может быть трудным в обращении металлом, особенно без высокотехнологичных машин и технологий
• Часто может приводить к дорогостоящим потерям и переделке

Области применения

Нержавеющая сталь имеет широкий спектр применения и промышленного применения в зависимости от типа используемой стали. Нержавеющая сталь была впервые использована в автомобильной промышленности Фордом в 19 веке.30-х годов от Ford, и с тех пор используется в автомобилях для выхлопных систем, решеток, отделки и структурных компонентов. Это распространяется на авиастроение, где он используется в корпусах самолетов, реактивных двигателях и шасси. Его устойчивость к коррозии, низкие эксплуатационные расходы и простота очистки делают его полезным для транспортировки и взаимодействия с химическими веществами, и его часто используют в чистых и стерильных средах. Таким образом, медицинские технологии также довольно распространены.

Прочность, стойкость и гибкость некоторых нержавеющих сталей делают их широко используемыми в архитектуре, чему способствуют их эстетические характеристики и привлекательная отделка. Например, нержавеющая сталь часто используется в терминале Eurostar в Лондоне и на мосту Helix в Сингапуре.

Одним из наиболее распространенных повседневных применений нержавеющей стали является производство продуктов питания и общественного питания, где из нее изготавливают посуду, столовые приборы, кухонные принадлежности и бытовую технику. Посуда, такая как ножи, изготавливается из менее пластичных сортов нержавеющей стали, в то время как более пластичные сорта используются для грилей, духовок, кастрюль и раковин.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь, с другой стороны, имеет гораздо более низкий уровень хрома и вместо этого представляет собой углеродисто-железный сплав с несколькими другими материалами, если таковые имеются, как часть его состава. В результате ее можно отнести к «низколегированной» стали. И нержавеющая сталь, и углеродистая сталь имеют этот базовый состав, но углеродистую сталь можно определить по содержанию углерода. Обычно это около 2-2,5%, однако это часто варьируется. Хотя углеродистая сталь подвержена ржавчине, в отличие от нержавеющей стали, она часто дешевле и имеет свои собственные различные механические свойства в зависимости от содержания углерода.

Низкоуглеродистые стали слабее и мягче, но легко поддаются механической обработке и сварке; в то время как высокоуглеродистая сталь прочнее, но значительно сложнее в обработке.

Типы углеродистой стали

Определяющим элементом любого сплава углеродистой стали является содержание углерода, поэтому различные типы углеродистой стали упорядочиваются и классифицируются.

• Низкоуглеродистая сталь : наиболее широко используемая форма углеродистой стали с содержанием углерода менее 0,25% — обычно они относительно слабее и мягче, но легче свариваются и пластичнее, поэтому их часто используют для механической обработки. и сварить по низкой цене
• Среднеуглеродистая сталь : с содержанием углерода 0,25-0,6% и содержанием марганца 0,6-1,65% эти металлы могут быть улучшены путем термической обработки, хотя это может быть выполнено только на очень тонких срезах без дополнительного легирования добавлены элементы – эти стали прочнее, но менее пластичны, чем низкоуглеродистые стали
• Высокоуглеродистая сталь : это самая твердая и прочная углеродистая сталь с самой низкой пластичностью, очень износостойкая и почти всегда закаленная и отпущенная — они, как правило, имеют содержание углерода от 0,6 до 1,25% и марганца 0,3 -0,9%

Преимущества

• Повышенная прочность
• Дешевле, чем нержавеющие стали
• Износостойкий
• Прочный и ударопрочный
• Безопасен в обращении и работе по сравнению с другими металлами
• Экологически чистый и легко перерабатываемый

Недостатки

• Сильный и иногда сложный в работе
• Хрупкие, не поддающиеся изгибу или формованию
• Более подвержен ржавчине и коррозии
• Менее привлекательный внешний вид, невозможно достичь покрытия нержавеющей стали

Области применения

Различные типы углеродистой стали применимы в самых разных отраслях и секторах. Низкоуглеродистые стали могут использоваться в компонентах автомобильных кузовов, трубах, компонентах конструкций и мостов, пищевых банках. Среднеуглеродистая сталь используется для железнодорожных путей, колес поездов, коленчатых валов, зубчатых колес и деталей машин, требующих ее более высокой прочности и ударной вязкости, и аналогичным образом высокоуглеродистая сталь используется в режущих инструментах, пружинах, высокопрочной проволоке и штампах из-за ее твердости.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с углеродистой сталью?

Хотя технически возможно сварить вместе эти разные типы металлов, общепринятое мнение состоит в том, что делать это нецелесообразно. Сварка углеродистой и нержавеющей стали обычно не выполняется, поскольку они имеют разные уровни электропроводности. Углеродистая сталь обычно предварительно нагревается во время контактной сварки, потому что она более электропроводна и не нагревается так быстро, как нержавеющая сталь. Поэтому достичь нужной температуры сварки часто бывает чрезвычайно сложно.

Штамповочные прессы в России — Биржа оборудования ProСтанки

1. Главная
2. Продажа
3. Прессовое оборудование для металла
4. Штамповочный пресс

Вы можете очень быстро сравнить цены штамповочного пресса и подобрать оптимальные варианты из более чем 17377 предложений

Реклама

Листогибочный гидравлический пресс HPB-K 30/1600

Механическая синхронизация цилиндров
Кол-во управляемых осей: до 2
Усилие: 30 тонн
Длина гиба: 1600 мм

Подробное описание и цена >>>

Реклама

Гидравлический листогибочный пресс HPB-K 80/3200

Механическая синхронизация цилиндров
Кол-во управляемых осей: до 2
Усилие: 80 тонн
Длина гиба: 3200 мм

Подробное описание и цена >>>

Реклама

Пресс гидравлический гибочный HPB-K 100/2500

Механическая синхронизация цилиндров
Кол-во управляемых осей: до 2
Усилие: 100 тонн
Длина гиба: 2500 мм

Подробное описание и цена >>>

Координатно-пробивной штамповочный пресс Finn-Power F5

Состояние: Б/У Год выпуска: 2000 Производитель: Finn Power

Координатно-пробивной штамповочный пресс Finn-Power F5с системой управления ЧПУ SIEMENS. Год выпуска: 2000Технические характеристики:Система управления Siemens Sinumerik 840 DМакс. рабочее давление…

08.04.2019

Санкт-Петербург (Россия)

3 800 000

Гидравлический штамповочный пресс 650 т

Состояние: Новый

Предлагаем гидравлический штамповочный пресс со следующими характеристиками:Номинальное усилие — 6500 тМакс. рабочее давление — 25 мПаХод главного цилиндра — 6500 кНМакс. ход поршня — 800 ммМакс….

13.01.2022

Москва (Россия)

236 158

кузнечно-прессовое оборудование отечественного к8340, кб8344, к8544

Состояние: Б/У Производитель: Россия

Купим кузнечно-прессовое оборудование отечественного и импортного производства, такое как горяче-штамповочные пресса усилием от 1000тн, модели К8540, К8042 производства Воронеж Тяжмехпрес;. ..

25.05.2016

Санкт-Петербург (Россия)

1 200 000

Координатно-пробивной пресс MURATEC Magnum M5000

Состояние: Новый Производитель: Murata (Япония)

Усилие пробивки 45 тонн. M5000 является символом новаторского и многолетнего технологического совершенства MURATEC с высокой надежностью при проектировании и производстве штамповочных прессов с…

30.07.2020

Москва (Россия)

Оборудование для изготовления профнастила С18 волна

Состояние: Новый

В наличии

Состав оборудования:Разматыватель(механический или автоматический -по желанию Заказчика)плита введения металластан профилегибочныйУстройство штамповочное (пресс)отрезное устройство…

22.01.2020

Бийск (Россия)

Радиально-поршневой насос Bieri BRK11 700BAR

Состояние: Новый Производитель: Bieri (Швейцария)

В наличии

Продам Сверхэффективный насос швейцарской фирмы фирмы Bieri, модель  brk-11-3. 14-700-P-A600.Рабочий объем 3.14 куб.см. Скорость до 2000 оборотов. Идеально подойдёт для мощных прессовых…

06.10.2020

Пенза (Россия)

19 550

Станок продольной и ручной поперчной резки металла модель 1300А,Китай

Состояние: Новый

Китайская  компания ООО“Цзинь Бинь” занимается поставкой станков для профнастила и металлочерепицы уже много лет. У нас качественная продукция и хорошее обслуживание.Мы продаем много машин.Линия…

28.09.2020

Екатеринбург (Россия)

50 000

Оборудование для производства профнастила из Китая

Состояние: Новый Производитель: ООО « Цзинь Бинь» (Китай)

Чэндуская компания ООО « Цзинь Бинь» это компания с богатым опытом производства оборудования. Мы продаем много машин.Линия для производства профильной трубы,Оборудование для производства…

28.09.2020

Екатеринбург (Россия)

50 000

Оборудование для производства модульной металлочерепицы Dachpol Egeria

Состояние: Новый Производитель: ООО « Цзинь Бинь» (Россия)

Состав оборудования:Разматыватель консольный гидравлическийплита введения металластан профилегибочныйУстройство штамповочное (пресс)отрезное устройство (автоматическое)система автоматического…

02.08.2021

Екатеринбург (Россия)

60 000

Линию для производства фланцев воздуховода 200-2000

Состояние: Новый Производитель: Китай

В наличии

Характеристики: Станок для гибки круглых фланцев: Модель: CFAH-2000 Мощность гидравлического двигателя: 11 кВтПитание: 380 В/ 50 ГцСкорость подачи материала: <10 м/минДиаметр фланца: 200-2000. ..

24.11.2021

Москва (Россия)

53 671

Линию для производства штукатурного сетчатого профиля FX-20

Состояние: Новый Производитель: Китай

Характеристики линии:Общая мощность: 10,2 кВтПитание: 380 В / 50 ГцСкорость проката: 10-20 м/минТолщина материала: 0,3-0,5 ммГабаритные размеры: 15000 x 2000 x 1500 ммВес: 4000 кгХарактеристики…

27.01.2022

Москва (Россия)

Линию для производства DIN-рейки

Состояние: Новый Производитель: Китай

Характеристики линии:Мощность: 6 кВтПитание: 380 В / 50 ГцСкорость проката: < 13 м/минМатериал: Оцинкованная стальТолщина материала: < 1 ммТребование к помещению: 9000 x 1000 x 1000 ммОбщий…

02. 02.2022

Москва (Россия)

Листогиб И-1232 (бульдозер)

Состояние: Б/У Год выпуска: 1986

Предприятие реализует пресс гибочный И-1232 (горизонтальный гибочно-штамповочный пресс).По всем интересующим Вас вопросам — обращайтесь по телефону!

21.10.2022

Ростов-на-Дону (Россия)

Пресс гибочно-штамповочный горизонтальный (бульдозер) И1230

Состояние: Б/У

Пресс гибочно-штамповочный горизонтальный (бульдозер) И1230 Предназначен для гибки деталей с обжатием (правкой) в простых или многоручьевых штампах из различных профилей в холодном или горячем…

29.08.2013

Курск (Россия)

450 000

Пресса штамповочные КД 2328К и КД2128К

Состояние: Б/У Год выпуска: 1992

 ПАО «Таганрогский металлургический завод» продает станки и оборудование б/у в том числе и пресса  штамповочные  КД 2328К и КД2128К 1992г. выпуска, в рабочем состоянии по цене 250…

12.04.2017

Таганрог (Россия)

пресс П3845А калибровочно-штамповочный усилием 3150 тс

Состояние: Б/У Год выпуска: 1980

куплю пресс пресс П3845А калибровочно-штамповочный усилием 3150 тс Б/У.прошу фото и цену

01.11.2022

Москва (Россия)

штамповочную линию на пресса АВ6228 и ВРА90

Состояние: Б/У Год выпуска: 2020 Производитель: Таганрог (Россия)

продам штамповочную линию на пресса АВ6228 и ВРА 90 проверка в работе 

21.07.2020

Старый Оскол (Россия)

100

Пресс штамповочно-пробивной MWM-1000/10001

Состояние: Новый Производитель: BMA (Россия)

Штамповочно-пробивной пресс MWM-1000/10001 разработан и произведен на производстве BMA. Успешно применяется для обработки погонажных изделий, обеспечивает пробивку отверстий любой формы.Максимальное…

08.04.2021

Екатеринбург (Россия)

пресс горяче-штамповочный

Состояние: Б/У Год выпуска: 1967

Куплю пресс горяче-штамповочный усилием от 1000т, производства СССР или иностранного производства.

17.05.2022

Самара (Россия)

Популярные категории

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по штамповочному прессу почти как на Авито и TIU

Видео штамповочного пресса

SAHINLER HPS 40 Пресс гидравлический штамповочный C-образный

Пресс гидравлический штамповочный C-образный HPS 40 предназначен для штамповки и правки до формовки и протяжки.

Россия, Казахстан, Белоруссия, Узбекистан, Армения, Киргизия, Таджикистан — доставка в любой город и другие страны ЕАЭС и мира.

Имя должно быть не менее :error символов.

Не правильный E-mail.

Название должно быть не менее :error символов.

Обязательное поле

Защита от спама reCAPTCHA Конфиденциальность и Условия использования

Сообщение отправлено

Пожалуйста, заполните форму правильно.

Отправка…

Капча недействительна.

Повторите попытку позже.

• ПРОИЗВОДСТВО

  Компания Sahinler выпускает оборудование, производство которого осуществляется с использованием передовых технологий.

• ТОЧНОСТЬ

  Качество станков компании Sahinler, позволяет получать изделия, полностью соответствующие заданным в чертежах параметрам.

• ПРИМЕНЕНИЕ

  Использование оборудования компании Sahinler позволяет заключить обработку металла в полный технологический цикл.

• Станки для полировки труб

  BTS-70, BT-70 и др.

• 3-x валковые гибочные машины

  3R HS, MRM-H и др.

• Кромкозагибочные машины

  EFM 6, SDK и др.

• 4-x валковые гибочные машины

  4R HMS, 4R HSS и др.

• Прессы для производства днищ

  DEP и др.

• Универсальные гидр. прессы

  AT, AT-S и др.

• Зиговальные станки

  IBKS, TK и др.

• Правильные прессы

  DPM, DK-S и др.

• Ковальные молоты

  SM и др.

• Горизонтальные прессы

  HP 40, HP 22 и др.

• Дисковые ножницы

  IDK 1, IDK 3. 5 и др.

• C-образные прессы

  HKP, HKP-Z и др.

• Пробивные машины

  HPM и др.

• Гидравлические пресс-ножницы

  HKM/HPM 115 NC и др.

• Станки для гибки профиля

  HPK, PK и др.

Имя должно быть не менее :error символов.

Не правильный E-mail.

Название должно быть не менее :error символов.

Обязательное поле

Защита от спама reCAPTCHA Конфиденциальность и Условия использования

Сообщение отправлено

Пожалуйста, заполните форму правильно.

Отправка…

Капча недействительна.

Повторите попытку позже.

адрес для заявок: [email protected]

• (7273)495-231

• (3955)60-70-56

• (8182)63-90-72

• (8512)99-46-04

• (3852)73-04-60

• (4722)40-23-64

• (4162)22-76-07

• (4832)59-03-52

• (423)249-28-31

• (8672)28-90-48

• (4922)49-43-18

• (844)278-03-48

• (8172)26-41-59

• (473)204-51-73

• (343)384-55-89

• (4932)77-34-06

• (3412)26-03-58

• (395)279-98-46

• (843)206-01-48

• (4012)72-03-81

• (4842)92-23-67

• (3842)65-04-62

• (8332)68-02-04

• (4966)23-41-49

• (4942)77-07-48

• (861)203-40-90

• (391)204-63-61

• (4712)77-13-04

• (3522)50-90-47

• (4742)52-20-81

• (3519)55-03-13

• (495)268-04-70

• (8152)59-64-93

• (8552)20-53-41

• (831)429-08-12

• (3843)20-46-81

• (3496)41-32-12

• (383)227-86-73

• (3812)21-46-40

• (4862)44-53-42

• (3532)37-68-04

• (8412)22-31-16

• (8142)55-98-37

• (8112)59-10-37

• (342)205-81-47

• (863)308-18-15

• (4912)46-61-64

• (846)206-03-16

• (8342)22-96-24

• (812)309-46-40

• (845)249-38-78

• (8692)22-31-93

• (3652)67-13-56

• (4812)29-41-54

• (862)225-72-31

• (8652)20-65-13

• (3462)77-98-35

• (8212)25-95-17

• (4752)50-40-97

• (4822)63-31-35

• (8482)63-91-07

• (3822)98-41-53

• (4872)33-79-87

• (3452)66-21-18

• (8422)24-23-59

• (3012)59-97-51

• (347)229-48-12

• (4212)92-98-04

• (8352)28-53-07

• (351)202-03-61

• (8202)49-02-64

• (3022)38-34-83

• (4112)23-90-97

• (4852)69-52-93

Задайте вопрос прямо сейчас:

Извините, сервис временно недоступен.

Некорректный номер.

Ожидайте звонка на введенный номер.

front/header.call_free_error

Заказать обратный звонок

мы перезвоним Вам в рабочее время

Настоящее соглашение является официальным документом OOO «Новые Технологии», ОГРН 1131690023178, ИНН 1656069657 (далее – Администратор) и определяют порядок использования посетителями (далее — Посетитель) сайта Администратора и обработки информации, получаемой Администратором от Посетителя.

1. Соглашение может быть изменено Администратором в одностороннем порядке в любой момент, без какого-либо специального уведомления Посетителя Сайта.
2. В случае, если при использовании Посетителями Сайта Администратору будет сообщена какая-либо информация, относящаяся прямо или косвенно к определенному или определяемому физическому лицу (далее – Персональные данные), ее последующая обработка будет осуществляться в соответствии с законодательством Российской Федерации. В отношении всех сообщаемых Персональных данных Посетитель дает Администратору согласие на их обработку. Администратор обрабатывает персональные данные Посетителя исключительно в целях предоставления Посетителю функций Сайта, размещенного на нем контента, маркетинговой, рекламной, иной информации, в целях получения Посетителем персонализированной (таргетированной) рекламы, исследования и анализа данных Посетителя, а также в целях предложения Посетителю своих товаров и услуг. В отношении всех сообщенных Администратору Посетителем своих персональных данных Администратор вправе осуществлять сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, распространение (в том числе передача любым третьим лицам, включая передачу персональных данных третьим лицам на хранение или в случае поручения обработки персональных данных третьим лицам), обезличивание, блокирование, уничтожение, трансграничную передачу, обработку с применением основных способов такой обработки (хранение, запись на электронных носителях и их хранение, составление перечней, маркировка) и иные действия в соответствии со статьей 3 Федерального закона от 27. 07.2006 № 152-ФЗ «О персональных данных».
3. Посетитель понимает и соглашается с тем, что предоставление Администратору какой-либо информации о себе, не являющейся контактной и не относящейся к целям, обозначенным Администратором Сайта (не относящейся к деятельности Администратора, к продвигаемым им товарам и/или услугам, к условиям сотрудничества Администратора и Посетителя Сайта), а равно предоставление информации, относящейся к государственной, банковской и/или коммерческой тайне, информации о расовой и/или национальной принадлежности, политических взглядах, религиозных или философских убеждениях, состоянии здоровья, интимной жизни Посетителя Сайта или иного третьего лица запрещено.
4. В случае принятия Посетителем решения о предоставлении Администратору какой-либо информации (каких-либо данных), Посетитель обязуется предоставлять исключительно достоверную и актуальную информацию. Посетитель Сайта не вправе вводить Администратора в заблуждение в отношении своей личности, сообщать ложную или недостоверную информацию о себе.
5. Администратор принимает меры для защиты Персональных данных Посетителя Сайта в соответствии с законодательством Российской Федерации.
6. Администратор не проверяет достоверность персональной информации, предоставляемой Посетителем Сайта, и не имеет возможности оценивать его дееспособность. Однако Администратор исходит из того, что Посетитель предоставляет достоверную персональную информацию и поддерживает эту информацию в актуальном состоянии.
7. Администратор вправе запрещать Посетителю доступ к Сайту или к отдельным частям Сайта.
8. Посетитель в соответствии с ч. 1 ст. 18 Федерального закона «О рекламе» дает Администратору свое согласие на получение сообщений рекламного характера.
9. Согласие может быть отозвано субъектом персональных данных или его представителем путем направления письменного заявления ООО «Новые Технологии» или его представителю по адресу: 420030 Казань, Адмиралтейская д. 3 к.4 п.1026.
10. В случае отзыва субъектом персональных данных или его представителем Согласия на обработку персональных данных, ООО «Новые Технологии» вправе продолжить обработку без разрешения субъекта персональных данных при наличии оснований, указанных в пунктах 2 — 11 части 1 статьи 6, части 2 статьи 10 и части 2 статьи 11 Федерального закона №152-ФЗ «О персональных данных» от 26.06.2006 г.
11. Настоящее Согласие действует все время до момента прекращения обработки персональных данных по причинам, указанным в п. 9 данного документа.

Штамповочные прессы для металла | Металлообрабатывающий пресс

Гидравлические и сервомашины для высокоточной штамповки

Металлоштамповочные прессы, также известные как металлообрабатывающие прессы или прессы для металлообработки, используют сопряженные наборы штампов для формирования, придания формы, маркировки и резки металла. Штамповка — это универсальный термин в области металлообработки, который охватывает такие области применения, как штамповка и вырубка, тиснение, перфорация, чеканка и чеканка и даже общее формование. Прессы, используемые для формовки металла, часто имеют плиты с подогревом для повышения пластичности формируемых материалов. Добавление тепла к операции штамповки металла также снижает усилие, необходимое прессу для создания готовой детали. Это приводит к экономии затрат в процессе проектирования, а также к увеличению срока службы матрицы.

Гидравлические прессы и прессы с линейным сервоприводом идеально подходят для штамповки металлов, поскольку они работают с полной нагрузкой на протяжении всего хода, а не только в нижней мертвой точке (НМТ). Такая гибкость формования особенно важна при штамповке высокопрочных металлических сплавов. Кроме того, такие технологии, как клапаны предварительного заполнения и короткий ход, могут использоваться на гидравлических прессах для обработки металлов давлением для увеличения скорости во время цикла. Точность и программируемость жизненно важны для создания наиболее эффективной операции штамповки и защиты ваших инструментов и оборудования от ненужного износа.

Проблемы штамповочных прессов для металла

Три основные проблемы, связанные с прессами, используемыми для штамповки, — ударная нагрузка, точность и эффективность.

Удар прорыва — это внезапное высвобождение силы в нижней части хода, когда матрица пробивает материал. Он часто характеризуется громким гулом и/или вибрацией и может вызвать чрезмерную нагрузку на пресс и инструменты. Технология Active Leveling Control компании Beckwood нейтрализует эффекты резкого удара и пружинения, продлевая срок службы инструмента и защищая раму пресса.

Точность и эффективность часто являются распространенными проблемами, поскольку штамповка металла в основном выполняется на механических прессах, которые достигают полного тоннажа только в нижней точке хода (НМТ). Вот почему Beckwood предлагает прессы для обработки металлов давлением с сервоэлектрическим приводом. Сервоэлектрические прессы исключают коленчатый вал и маховик и используют электричество по требованию для создания усилия в любой точке хода. Эта дополнительная точность приводит к меньшему количеству брака, экономии энергии и повышению качества деталей.

Альтернативы механическим штамповочным прессам

Хотя механические штамповочные прессы обеспечивают самые высокие скорости среди всех методов прессования, они несколько ограничены с точки зрения гибкости формования и склонны к двойному удару и залипанию в нижней мертвой точке (НМТ). Чтобы справиться с этими проблемами, Beckwood разработала новую линейку линейных сервопрессов, которые достигают полного тоннажа в любом месте на протяжении всего хода. Это устраняет BDC и обеспечивает непревзойденную гибкость формовки на скоростях производственного уровня. Узнайте больше о штамповочных прессах с линейным сервоприводом…

Узнайте о горячем тиснении в этой статье Stamping Journal .

Узнайте больше о преимуществах сервопрессов

Устройство гидравлического пресса

Изучение технологии гидравлического пресса и анатомии пресса, а также его преимуществ, ограничений, конструкции, типов рам, сроков, советов по выбору, вариантов автоматизации и лучших применений может принести максимальную пользу от пресса. Изображения: Greenerd

Прессы всех типов — механические, пневматические, сервоприводные и гидравлические — имеют свое место и обладают уникальными преимуществами. Однако за последние 50 лет гидравлические прессы стали более полезными. Современные гидравлические прессы быстрее и надежнее, чем когда-либо, а технология претерпела значительные изменения и усовершенствования. Улучшения в уплотнениях, насосах, шлангах и муфтах почти устранили утечки и свели к минимуму техническое обслуживание.

Изучение технологии гидравлического пресса и устройства пресса, а также его преимуществ, ограничений, советов по выбору и вариантов автоматизации может принести наибольшую пользу от пресса.

Анатомия гидравлического пресса, типы

Структура пресса. Основные компоненты и особенности конструкции гидравлического пресса:

1. Цилиндр. Цилиндр в сборе состоит из цилиндра, поршня, плунжера, набивки и уплотнений. Диаметр поршня и давление масла определяют усилие (тоннаж), которое может создать пресс.

2. Рамка. Рама является основной конструкцией пресса, содержащей цилиндры и рабочие поверхности.

3. Контроль хода. Длина хода может быть установлена ​​для любого расстояния в пределах хода цилиндра в управлении ходом. Регулировки включают верхнюю часть хода, точку предварительного замедления и нижнюю часть хода.

4. Зазор горловины. Расстояние от вертикальной осевой линии домкрата до элемента рамы за станиной называется зазором горловины. Это расстояние определяет максимальный размер детали, которая может быть расположена так, чтобы центральная линия детали находилась под центром плунжера.

5. Дневной свет. Это вертикальный зазор от верха надрессорной балки до нижней части домкрата в его максимально поднятом положении. Этот термин иногда путают с термином «высота закрытия механического пресса». Высота закрытия — это зазор над станиной при полностью опущенном плунжере. Дневной свет описывает максимальную производительность пресса по вертикали.

Исследование анатомии гидравлического пресса: 1) цилиндр, 2) рама, 3) управление ходом, 4) зазор в горловине, 5) дневной свет, 6) станина, 7) валик, 8) управление двумя ладонными кнопками и 9) рабочая высота — позволяет понять его форму и функции. Это С-образный пресс.

6. Кровать. Станина — это плоская стационарная обработанная поверхность, которая поддерживает валик и штампы.

7. Больстер. Это пластина или конструкция, установленная на станине, к которой крепится инструмент. Большинство гидравлических прессов сконструированы таким образом, что валик является съемным.

8. Управление двумя кнопками на ладони. Это распространенный метод приведения в действие гидравлических прессов. Обе кнопки должны быть нажаты одновременно, чтобы опустить плунжер, что требует от оператора использования обеих рук. Цепи управления включают функции неповторения и защиты от привязки.

9. Рабочая высота. Расстояние от пола до верха валика является рабочей высотой.

Тип рамы. Многие из этих типов гидравлических рам аналогичны рамам механических прессов:

• Скамья. Компактный и экономичный жим лежа быстро и легко настраивается. Он используется в различных работах, от операций с одним циклом до компонентов автоматизированных ячеек. Как правило, его грузоподъемность составляет от 3 до 50 тонн.

• С-образная рама. Пресс с открытым зазором и С-образной рамой рассчитан на долгий срок службы в многосменном промышленном производстве с усилием от 10 до 500 тонн. Его называют С-образным из-за его С-образной формы. Этот тип кадра имеет тенденцию «зевать». Приложения, которые не могут выдержать эту характеристику зевоты, должны быть переведены на другой стиль прессы, например, на четыре поста или на прямую сторону (см. ведущее изображение ).

• Четырехстоечный. Этот мощный производственный пресс рассчитан на непрерывную работу. В нем используются четыре прочные колонны большого диаметра с уступами, чтобы связать раму вместе (см. 9).0023 Рисунок 1 ). Эти колонны большого диаметра точно направляют движущуюся плиту или пресс-ползун. Это обеспечивает исключительно стабильное выравнивание верхней и нижней матрицы, сводит к минимуму отклонение и устраняет «откидывание назад». Любое отклонение, которое происходит в этом стиле жима, происходит прямо вверх и вниз. Он также позволяет загружать пресс с любой из четырех сторон, что позволяет легко интегрировать его в производственные линии и производственные ячейки.

• Прямая сторона. Разработанный для удовлетворения самых строгих требований, прямосторонний пресс имеет превосходную конструкцию рамы (см. Рисунок 2 ). Как правило, пресс состоит из сварной коронки, ползуна и станины, которые крепятся болтами, сваркой или стяжками к большим стальным плитам, называемым боковыми плитами. В отличие от конструкции с четырьмя стойками, в которой рама полностью состоит из четырех колонн, пресс с прямой стороной поддерживается двумя боковыми пластинами из стальных плит и стяжками, чтобы уменьшить степень растяжения рамы под нагрузкой. Для вырубки в тяжелых условиях обычно требуется, чтобы конструкция со стяжками выдерживала сильный удар при прорыве материала. Пресс может работать на высоких скоростях и способен производить миллионы циклов в год.

• С направляющими. Пресс с направляющей стрелы предназначен для противодействия последствиям нецентральной нагрузки. Жесткие стальные рамы с направляющими с направляющими обеспечивают параллельность в тяжелых условиях нагрузки.

• Воздух над маслом. Воздушно-масляный пресс имеет четырехстоечную конструкцию. Он прикладывает усилие в тиски в течение секунд, минут или часов, поддерживая тоннаж в течение почти любого промежутка времени с помощью воздушного компрессора (см. 9).0023 Рисунок 3 ). Используется в основном для ламинирования. Он также подходит для применений, требующих воздействия на продукт в течение длительного времени. Он не подходит для типичных операций штамповки, так как имеет цилиндр одностороннего действия и не подходит для операций, требующих выдвижения/зачистки. Кроме того, он является обратным, что обычно не очень полезно для большинства обычных приложений. При низкой первоначальной цене и минимальных эксплуатационных расходах этот пресс обладает мощностью обычного гидравлического пресса за небольшую часть стоимости.

Гидравлические прессы могут быть изготовлены с большей площадью стола и станинами или с меньшими станинами, чем стандартные. Этот 900-тонный четырехстоечный гидравлический пресс двойного действия оснащен главным ползунком с 700-тонным амортизирующим ползунком и 60-дюймовым прессом. на 60 дюймов. кровать.

• Пользовательский. Если стандартная конструкция пресса не соответствует вашим потребностям, может потребоваться пресс, адаптированный для вашего применения.

Общие термины, функции для прессы

Знакомство с этими терминами улучшит ваше понимание гидравлического пресса:

• Держатель заготовки: Контролируемое усилие для удержания краев заготовки при операции глубокой вытяжки, похожее на подушку штампа.

• Подушка штампа: Гидравлический или воздушный цилиндр, расположенный под балкой и станиной, обеспечивающий равномерное удержание заготовки при глубокой вытяжке. Подушки также снимают готовые детали с пуансона или штампа.

• Дистанционный реверсивный переключатель: Регулируемый концевой выключатель для установки глубины хода, при которой поршень реверсирует.

• Таймер задержки: Регулируемый таймер для установки продолжительности задержки в нижней части хода. Таймер может использоваться для других функций, таких как синхронизация последовательности движений пресса.

• Теплообменник: Устройство, прикрепленное к масляному резервуару для циркуляции воды или воздуха для поддержания надлежащей рабочей температуры масла.

• Нокаут: Устройство, снимающее деталь с пуансона или штампа.

• Плита: Плита, иногда нагреваемая, прикрепленная к подвижному или неподвижному элементу пресса.

Этот пресс с прямой стороной имеет направляющую стрелу для противодействия эффектам нецентральной нагрузки.

• Переключатель реверса давления: Регулируемый переключатель для установки давления, при котором поршень реверсирует.

Преимущества гидравлического пресса

• Экономия времени при настройке и переналадке. Поскольку полная мощность гидравлического пресса может быть достигнута в любой точке хода, нет необходимости определять точное место максимальной грузоподъемности.

• Гибкость для различных применений. Один гидравлический пресс может выполнять множество работ в пределах своего тоннажа, включая крупносерийное производство. Распространенными областями применения являются глубокая вытяжка, уменьшение оболочки, выпячивание уретана, формование, вырубка, прокалывание, крепление, штамповка, выпрямление, сборка и запрессовка. Они также используются для формовки порошкового металла, формовки абразивных кругов, склеивания, протяжки, калибровки шариков, прессования пластика и резины и трансферного формования. Прессовая посадка используется для насаживания подшипника на вал без каких-либо механических креплений, удерживающих его на месте. Как правило, отверстие в подшипнике на несколько тысячных дюйма меньше диаметра вала, на который он напрессован, что позволяет осуществлять неподвижную или вращающуюся прессовую посадку.

Кроме того, программируемые логические контроллеры (ПЛК) и другие электронные элементы управления повысили скорость и гибкость гидравлического пресса. Благодаря новым компьютерным интерфейсам и системам мониторинга гидравлические прессы можно использовать в передовых компьютерно-интегрированных производственных системах.

• Встроенная защита от перегрузки. Это избавляет от беспокойства о перегрузке или поломке пресса или поломке штампа. Когда гидравлический пресс достигает установленного давления, это все давление, которое есть. Предохранительный клапан открывается на этом пределе, и опасность перегрузки отсутствует.

Встроенная защита от перегрузки распространяется и на инструменты. Если они сконструированы таким образом, чтобы выдерживать определенную нагрузку, нет опасности повредить их из-за перегрузки. Размеры инструментов могут быть рассчитаны на то, чтобы выдерживать нагрузку конкретной работы, а не конкретного пресса. Давление пресса может быть установлено в соответствии с работой. Отсутствие ударов, ударов и вибрации способствует увеличению срока службы инструмента.

• Снижение эксплуатационных расходов, увеличение времени безотказной работы. Гидравлические прессы относительно просты, имеют всего несколько движущихся частей и полностью смазываются потоком масла под давлением. Поломки случаются нечасто, но если и случаются, то обычно незначительные. Типичные элементы планового технического обслуживания включают замену набивки, электромагнитных катушек и иногда клапана. Эти детали не только недороги, но и легко заменяются без разборки всей машины.

• Большая емкость при минимальных затратах. По сравнению с обычным механическим прессом проще и дешевле купить гидравлический пресс определенной производительности с обычной длиной хода 12, 18 и 24 дюйма, и его легко можно оборудовать дополнительной длиной хода. Открытый зазор (дневной свет) также может быть добавлен с минимальными затратами. Точно так же гидравлические прессы могут быть изготовлены с большей площадью стола и станинами или с меньшими станинами, чем стандартные (см. рис. 1). Тоннаж прессы не диктует, какой будет размер кровати.

• Великий Контроль. В гидравлическом прессе сила ползуна, направление, скорость, сброс усилия и продолжительность задержки давления могут быть отрегулированы в соответствии с конкретной задачей.

Эта передаточная линия с тремя станциями для вытягивания, перетягивания и штамповки была построена для автомобильной компании.

• Низкий уровень шума. Небольшое количество движущихся частей и отсутствие маховика обеспечивают общий низкий уровень шума. Поскольку можно контролировать каждую фазу движения поршня, уровень шума также можно контролировать. Гидравлический домкрат можно запрограммировать на медленное и бесшумное выполнение работы.

• Безопасность. Поскольку движения поршня можно контролировать, их легко сделать безопасными. Для повышения безопасности используются кнопки управления без привязки, предотвращения повторения и управления двумя ладонями. Блокировка ограждений, а также других предохранительных устройств относительно проста из-за характера системы управления гидравлическим прессом.

Ограничения гидравлического пресса

• Ни один гидравлический пресс сегодня не может сравниться с самым быстрым механическим прессом. Если скорость является единственным требованием, а ход подачи материала относительно короткий, лучшим выбором остается механический пресс.

• Глубина хода является ключевым фактором, который следует учитывать. Если для определения дна используется концевой выключатель, глубина хода вряд ли будет контролироваться намного ближе, чем 0,020 дюйма. Многие гидравлические прессы можно настроить на реверс при предварительно выбранном давлении, что обычно приводит к однородным деталям.

• Как правило, если требуется абсолютная точность глубины хода, в инструменте должны быть предусмотрены «целевые» блоки. Тем не менее, некоторые гидравлические прессы теперь доступны с точным встроенным методом ограничения хода вниз. Новые замкнутые сервогидравлические системы значительно улучшают контроль глубины хода, гарантируя стабильные и воспроизводимые результаты. Во многих приложениях эта система устраняет необходимость в блоках поцелуев 9.0092

• Для подачи материала гидравлическому прессу требуется внешнее или вспомогательное питание. Питатель должен иметь собственное питание и быть интегрированным с системой управления прессом. Тем не менее, растущий выбор систем подачи с автономным питанием доступен в виде рулонной подачи, подачи сцепкой и подачи воздуха.

• Как механические, так и гидравлические прессы испытывают удары после прорыва во время вырубки. Но гидравлика гидравлического пресса также должна быть изолирована от ударов, связанных с декомпрессией. Если гидравлическая система не имеет противоударной функции, этот удар может повлиять на трубопроводы и фитинги.

Какой тип гидравлического пресса лучше всего подходит для моего применения?

Прессы с открытым зазором обеспечивают легкий доступ с трех сторон. Четырехколонные прессы обеспечивают равномерное распределение давления. Прессы с прямой стороной обеспечивают жесткость, необходимую для загрузки со смещением от центра в прогрессивных штампах. Следует помнить одну важную вещь: чем более критична работа и чем более требовательны допуски, тем больше должен быть запас грузоподъемности.

Этот специализированный сложный гидравлический пресс глубокой вытяжки с двумя подвижными плитами был интегрирован с двумя 6-осевыми роботами, которые не только загружают и разгружают, но и побуждают пресс выполнять несколько операций — вытягивание, несколько повторных вытяжек и глажение. эксплуатация — требуется для производства мощного баллона высокого давления. Чтобы извлечь только что вытянутую деталь из пресса, робот FANUC перемещается между двойными плитами и, находясь в нужном положении, дает указание прессу, когда и с какой скоростью извлекать деталь.

После определения основ следующим вопросом является выбор опций. Большинство производителей гидравлических прессов предлагают множество аксессуаров, таких как:

• Концевые выключатели реверсирования расстояния.

• Гидравлические переключатели реверса давления.

• Автоматический (непрерывный) цикл.

• Таймеры задержки.

• Скользящие валики и поворотные делительные столы.

• Подушки штампов.

• Цилиндры выброса или выталкиватели.

• Электронные световые завесы и другие устройства безопасности.

• Сенсорное управление.

• Обратная связь сервосистемы для точного, постоянного и воспроизводимого управления ходом.

Обратите внимание, что гидравлический контур пресса определяется в основном его применением. В приложениях с длинным ходом, таких как глубокая вытяжка, типична схема с двумя насосами с регенерацией. Это позволяет прессующему поршню быстро двигаться вниз к работе и обратно, обеспечивая при этом плавную скорость вытягивания.

Однако при штамповке на гидравлическом прессе лучше свести к минимуму количество клапанов, используемых во время, как правило, очень короткого хода. В большинстве прессов, используемых для штамповки, используется только один гидравлический насос из-за необходимого короткого хода. Эта настройка позволяет меньше «перемещать клапан», что сокращает время цикла для полного хода и позволяет выполнять гораздо больше ходов в минуту.

Качество может сильно различаться от пресса к прессу. Некоторые легкие прессы способны мгновенно «шлепать» работу и реверсировать, а есть мощные машины, предназначенные для металлообработки общего назначения.

Для сравнения одной машины с другой можно использовать несколько конструктивных пунктов:

Рама: Обратите внимание на конструкцию рамы — жесткость, толщину надрессорной балки, грузоподъемность и другие факторы. Цилиндр: какого диаметра? Как он устроен? Кто делает это? Насколько он исправен? Максимальное давление в системе: при каком давлении пресс развивает полную грузоподъемность? Наиболее распространенный диапазон для промышленных прессов составляет от 1000 до 3000 фунтов на квадратный дюйм. Мощность в лошадиных силах: продолжительность, длина и скорость хода прессования определяют требуемую мощность в лошадиных силах. Сравните мощность в лошадиных силах.

Скорость: Определите скорость, которую предлагает каждый гидравлический пресс.

Проектирование пресса: советы по выбору

Тоннаж пресса. Тоннаж, необходимый для выполнения работы, и формулы для его определения одинаковы для гидравлических прессов и механических прессов. Инструменты обычно взаимозаменяемы. Могут быть определенные приложения, такие как глубокая вытяжка, в которых характеристика полного рабочего хода гидравлического пресса снижает тоннаж, но нет известных примеров гидравлического пресса, требующего большего тоннажа.

Пресс типа «воздух-над-маслом» подходит для применений, требующих приложения усилия к заготовке в течение длительного периода времени.

Выбор тоннажа прессы в типичных печатных цехах часто не более чем догадки.

Например, если успешно выполняется работа на 100-тонном механическом прессе, тоннаж, как правило, остается неизменным в течение всего срока службы. Работа, возможно, никогда не пробовалась на 75 или 50 тонн. Однако с помощью гидравлического пресса вы можете быстро и легко регулировать тоннаж, настраивая пресс точно на правильный тоннаж для каждой конкретной работы.

Как пресса влияет на работу. В большинстве случаев влияние хода одинаково как на гидравлические, так и на механические прессы. Тем не менее, отбойные молотки и некоторые механические прессы, по-видимому, лучше справляются с мягкими ювелирными изделиями и ударными работами. Действие чеканки кажется более резким, если есть удар.

Однако при глубокой вытяжке полный рабочий ход гидравлического пресса дает значительно лучшие результаты.

Вопросы автоматизации

Существует множество способов и причин для автоматизации гидравлического пресса, от простых до очень сложных. Поскольку функциональность печатной машины лежит в основе автоматизации, выгодно сотрудничать с производителем печатной машины, который также является авторизованным системным интегратором и имеет долгую историю предоставления интегрированных систем автоматизации печатной машины для целого ряда приложений.

Автоматизация может быть интегрирована во время первоначальной установки пресса или может быть добавлена ​​к существующей установке пресса. Для последних большая часть времени автоматизация добавляется не потому, что пресс работает медленно, а в результате многих других факторов, некоторые из которых неожиданны: вверх.

• Кадровые ресурсы в данном географическом районе недостаточны или отсутствуют.

• Требуются прессовщики в другие помещения объекта.

• Автоматизировать малоиспользуемый пресс выгоднее, чем покупать еще один новый или бывший в употреблении пресс.

• Необходимо более стабильное качество и количество продукции.
  

Лазерная резка часы в Москве — выгодные цены и оригинальный дизайн на зааказ

Компания «Новола» предлагает всем заинтересованным лицам и организациям заказать эксклюзивные часы, изготовленные методом лазерной резки. Ознакомиться с предлагаемым ассортиментом продукции можно в каталоге на сайте.

Лазерная резка часы фото:

На свадьбу

Монохромные

Любовь

Учителю

Футбол

Часы из фанеры лазерная резка

Современная технология, которой в совершенстве владеют наши специалисты, дает возможность создания четко очерченных предметов со сложными контурами, нанесения орнаментов. Даже небольшие модели выглядят оригинально, не теряя индивидуальности выбранного дизайна.

Цена лазерной резки на часы

Материал	Стоимость
Оргстекло	от 15 руб/м. п.
Полистирол, АБС	от 18 руб/м.п.
ПЭТ	от 18 руб/м.п.
Дерево, фанера, ДСП, МДФ	от 20 руб/м.п.

Для основания можно выбрать любые материалы:

• прочная влагостойкая фанера;
• органическое стекло;
• двухсторонняя пластмасса;
• акрил и пр.

Изделия могут быть различной формы и назначения, отражать профессиональную деятельность заказчика с фирменным логотипом, подарочные, тематические, для детей. Яркий и оригинальный аксессуар станет хорошим дополнением к любому интерьеру. Мы готовы разработать эскиз в соответствии с вашими пожеланиями и по разумным ценам.

Почему стоит заказать лазерную резку часов в компании Новола

Высокотехнологичное оборудование, которым оснащено наше производство, позволяет с максимальной точностью выпускать значительное количество идентичной продукции. Высокое качество работы при достаточно бюджетной стоимости делает услугу весьма популярной.

Мы производим деревянные часы подсолнух, лазерная резка, индивидуальные брендированные подарки, гравируем большие партии.

Постоянные и крупные клиенты могут рассчитывать на приличные скидки, рассрочки платежа до двух месяцев за поставленный товар и прочие преференции.

Качество тщательно контролируется на каждом этапе изготовления. У нас в штате — только квалифицированные специалисты, уровень профессионализма которых подтвержден сертификатами.

Сделать заказ просто, нужно отправить эскиз, согласовать макет и тираж. Возможна курьерская доставка. Оплачиваете после приема удобным способом. С прайс-листом каждой услуги можно ознакомится на сайте в соответствующих разделах.

Для консультаций по приобретению готовой продукции или размещения заявки, свяжитесь с нашими менеджерами.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ФАНЕРЫ в Екатеринбурге

Лазерная резка фанеры

Лазерная резка фанеры – способ обработки материала для создания необычных конструкций. Готовый продукт привлекает красотой, причудливыми узорами, эксклюзивностью. При незначительном расходе сырья можно получить сложные формы с ювелирной детализацией.

В нашем центре в Екатеринбурге установлено современное оборудование, обеспечивающее точный раскрой. Обработка разных пород дерева отличается степенью поддува и температурой луча. В отличие от работы лобзиком расход сырья при таком способе минимален.

Наши услуги лазерной резки включают изготовление

• подарков и сувениров;
• декора интерьеров и фасадов;
• рекламной и презентационной продукции;
• шаблонов и лекал.

Для резки лазером больше подходит фанера ФК с карбамидной смолой вместо клея. Другие марки склеиваются фенольной смолой, имеют пропитку бакелитовым лаком. Это затрудняет раскрой.

Фрезеровка пластика

Пластмасса – самый распространенный материал. Это объясняется легким весом, долговечностью, простотой обработки, низкой себестоимостью. Пластик требует осторожного обращения: он деформируется даже при незначительном повышении температуры. Мы используем станки с высокоточными фрезами, практикуем прямолинейные и фигурные способы обработки, работаем с разными видами: ПВХ, полиамид, акрил, поликарбонат. Для каждого экземпляра используются новые фрезы. Это сводит риск появления дефектов к нулю. А минимизация отходов, благодаря правильному раскрою, уменьшает оплату.

Достоинства лазерной резки и фрезеровки

Современные способы получили широкое распространение из-за многих положительных моментов:

• Точная детализация узоров, форм. Это возможно, благодаря небольшой толщине луча в несколько миллиметров.
• Аккуратные края разрезов. Актуально при вырезании ажурных деталей.
• Высокая скорость обработки: сокращает время, нужное для производства.
• Разнообразный дизайн рисунков и гравировок. Достаточно иметь эскиз в цифровом виде. Наши сотрудники могут предложить собственный вариант или воспользоваться изображением клиента.
• Эстетичный вид без дополнительного декора. Из-за высокотемпературного воздействия края разрезов получаются несколько темнее. На интенсивность цвета влияет сорт фанеры.
• Легкость, простота выполнения. Не нужно прилагать физические усилия. Особенно при работе с материалом из обессмоленных хвойных пород деревьев.

Цена на лазерную резку фанеры складывается из разных показателей: тиража, вида реза (прямой или фигурный), срочности заказа.

Не отказывайтесь от красоты, изящества, эксклюзива, которые можно получить при работе с лазером. Звоните в «Александр Фото». Мы выполним заказы любой сложности качественно, быстро, в указанный срок.

Часовая компания Celeste — Epilog Laser Spot Customer Spot

Взгляните на любое творение часовой компании Celeste, и вы легко увидите креативность и точность, присущие каждому изделию. Читайте дальше, чтобы узнать, как Селеста создает эти удивительные вставки, вырезанные лазером.

Владелица Селеста Вонг тратит много времени и энергии на проектирование и создание каждой части своих часов с лазерной гравировкой, и одним из основных инструментов, который помогает ей в этом, является ее лазер Epilog.

После почти двухлетнего роста компания Celeste Watch Company официально открылась в 2015 году. В течение последних двух лет Селеста использует лазерные технологии для воплощения своих творческих замыслов; «Я хотела производить часы, не похожие ни на какие другие, которые я когда-либо видела», — сказала Селеста. «Часы — это точный инструмент, поэтому все, что я выбрал для создания своих циферблатов, должно было создавать сверхтонкие линии и быть воспроизводимыми». Лазер был очевидным выбором, но на самом деле она начала свой бизнес не с Эпилога.

«Сначала я хотел делать деревянные механические часы и начал с небольшого китайского гравера с водяным охлаждением», — рассказала нам Селеста. «Лазер был ужасен. Я целыми днями пытался сфокусировать его на всей кровати. Мои проекты не срабатывали, и я знала, что могу добиться большего», — сказала она. «Я начал изучать других производителей из-за полного разочарования в машине».

«Работа с китайской системой, безусловно, разочаровывала, но она открыла мне глаза на то, на что способен более качественный лазер, — сказала Селеста. объективы короче и длиннее для типов проектов, за которые я хотел взяться. Мне также нужен был лазер, который не сжигал бы материалы, которые я хотел разрезать, а также лазер, который мог бы гравировать на разных высотах».

Селеста рассказала нам, что ее друг недавно купил Эпилог и был в восторге от него. Это, в дополнение к упомянутым выше функциям, сделало Epilog очевидным выбором для нее.

Мы спросили Селесту о кривой обучения, которую она испытала, получив машину. «Машина проста в использовании и эксплуатации, но потребовался почти год, чтобы освоиться с ней и не беспокоиться о повреждении системы», — сказала она.

Изучив возможности машины, Селеста говорит нам, что ей стало комфортно браться за новые и еще более сложные проекты. «Проекты, которыми я занимаюсь сейчас, становятся все более сложными, — сказала она. «Например, в недавнем проекте использовалась 31 часть раковины морского ушка на 1,25-дюймовом пространстве. Это было бы невозможно без более короткого объектива и большого терпения. Чем больше я работаю с лазером, тем лучше у меня получается».

Теперь Селеста использует лазер для некоторых из наиболее важных применений в своем бизнесе — создания часовых циферблатов, дисплеев для часов (как акриловых, так и деревянных), коробок для часов, кожаных ремешков и рекламных материалов для компании.

Что касается материалов, Селеста сказала, что она режет много раковин морского ушка, перламутра, дерева и кожи. «В последнее время я также вырезаю много дерева и акрила для дисплеев», — сказала она нам.

С тех пор, как Селеста стала лучше разбираться в системе и привыкла к различным приложениям, Эпилог действительно позволил ей развить свой бизнес, который сейчас процветает.

«Без моей системы Epilog я бы никогда не смогла создать такое удивительное искусство на циферблатах часов», — сказала она. «Еще одна вещь, которая мне нравится в моем лазере, это то, что он стал моим незаменимым помощником — всякий раз, когда мне нужно что-то сделать для моей компании лучше, я в первую очередь думаю о лазере. Например, это позволило мне создавать показы часов для фестивалей, которых я никогда раньше не видел». она сказала.

«Это также помогло сэкономить деньги — стоимость покупки дисплеев для часов составила более 1000 долларов, но, используя мой лазер вместе с акриловым гибочным станком, я сделал дисплеи менее чем за 200 долларов. Я делаю все свои собственные вывески и почти все остальное, что мне нужно для саморекламы».

Чтобы узнать больше историй от клиентов Epilog, ознакомьтесь с остальными нашими обзорами клиентов. И не забудьте заглянуть в наш клуб примеров, где полно бесплатных идей для проектов и файлов дизайна, готовых к отправке на лазер!

Лазер True Cut

Лазер True Cut

стрелка

TruLaser 1030

Наш Trumpf TruLaser 1030 — это твердотельный волоконный лазер мощностью 3000 Вт с лазерной станиной размером 5 x 10 футов.
Волоконные лазеры находятся на переднем крае современных лазеров для резки металла, и компания Trumpf
семейство твердотельных волоконных лазеров является лучшим в мире.

Обозначение «волоконный» лазер связано с тем, что лазерный луч проходит через
через передовой волоконно-оптический кабель, обеспечивающий почти нулевые потери
сила. Эта конструкция обеспечивает самую высокую скорость резки листового металла на рынке.
без потери качества. Мы можем резать пластины толщиной от 0,004 дюйма до
Пластина из мягкой стали 3/4 дюйма. Мы также можем резать самый широкий спектр металлов, включая нержавеющую сталь.
Сталь, алюминий, латунь, медь, бронза, цинк и даже никель. Лазеры Trumpf
единственный класс лазеров, способных травить материалы с высокой отражающей способностью без повреждения
машина. Мы можем травить нержавеющую сталь #8 с зеркальной полировкой, а также многие другие металлы.

Фотогалерея Запросить цену Вернуться к услугам

TruBend 3100

Наш листогибочный пресс TruBend 3100 представляет собой 100-тонный 10-футовый пресс с ЧПУ, в котором используется процесс воздушной гибки.
Воздушный изгиб отличается от нижнего изгиба двумя способами. Он использует более низкое давление, что позволяет нам
для гибки более толстого материала с помощью машины меньшего тоннажа. Наша машина может сгибаться до
полный 10-футовый кусок мягкой стали толщиной 3/16 дюйма и более короткие куски материала толщиной до ¼ дюйма из мягкой стали.
Воздушная гибка также позволяет изготавливать более широкий набор углов на одном и том же инструменте, что дает нам очень широкий диапазон углов изгиба и геометрии деталей, которые мы можем создавать.

TruBend 3100 использует самые современные системы ЧПУ. Мы можем точно согнуть в пределах +/- 1° и
1/32” с задними упорами и параметрами изгиба, управляемыми компьютером, а также генерируемыми в автономном режиме
3D-модели CAD для осмысления гибки. Мы раздвигаем границы возможного!

Фотогалерея Узнать цену Вернуться к услугам

Высококачественная прецизионная лазерная резка

Наш высокоскоростной волоконный лазер Trumpf мощностью 3000 Вт размером 5 x 10 футов обеспечивает самую эффективную и точную лазерную резку в мире. Этот волоконный лазер чрезвычайно универсален: от резки самого тонкого материала до стали толщиной 3/4 дюйма до лазерной резки нержавеющей стали, алюминия, бронзы, меди и латуни. Мы предлагаем услуги по травлению различных металлов и сплавов, в том числе зеркальной нержавеющей стали #8.

Листогибочный пресс TruBend с ЧПУ компании Trumpf обеспечивает неизменно высокое качество формованных деталей с длиной гибки 10 футов. От простого изгиба под углом 90° до сложной конструкции с несколькими углами и несколькими изгибами — True Cut Laser поможет вам!

Фотогалерея Узнать цену Вернуться к услугам

Изготовление и монтаж

True Cut Laser укомплектован высококвалифицированными сварщиками и мастерами по изготовлению.
Владеет сваркой TIG, MIG, аргонодуговой и дуговой сваркой, а также механической обработкой и фрезерованием стали.
частей, наши сотрудники готовы выполнить любой проект от самой детализированной художественной части или
архитектурный элемент к структурной опоре или детализированному приспособлению.

True Cut также предлагает профессиональный монтаж самых сложных узлов,
предметы декоративно-прикладного искусства или структурные элементы. Наши опытные бригады могут отправить, установить
и соберите свою работу в любом месте в нижних 48 штатах.

Фотогалерея Узнать цену Вернуться к услугам

Finish-paint-patina-powdercoat

True Cut Laser имеет современную окрасочную камеру для запекания и предлагает все виды окраски, прозрачного покрытия и порошкового покрытия.

Являясь подразделением Brandner Design, True Cut может предоставить опыт самых талантливых и способных специалистов по отделке и техников.

Brandner Design является лидером в производстве красок кислотной патины и покрытий для стали, меди, бронзы, цинка и алюминия. Взгляните на варианты отделки на BrandnerDesign.com/patina.

Фотогалерея Узнать цену Вернуться к услугам

Контрактное массовое производство

True Cut Laser может помочь вам спроектировать и воплотить вашу замечательную идею, а также произвести ее массовое производство для распространения.

True Cut проведет исследования, спроектирует и создаст прототип вашего продукта для массового производства или поможет вам создать единственную в своем роде нестандартную деталь.

Благодаря нашим передовым станкам и технологиям проектирования мы можем производить ваши детали эффективно и по доступной цене.

Фотогалерея Узнать цену Вернуться к услугам

Доставка и отправка

True Cut Laser понимает важность своевременного получения вашего продукта в целости и сохранности.

Мы предлагаем услуги по доставке на дом в пределах 200 миль от нашего завода в Бозмане, штат Монтана, а также услуги по доставке/упаковке заказов по всей стране и Канаде.

Мы сделаем все возможное, чтобы ваш заказ был доставлен вовремя, если не раньше.

Фотогалерея Узнать цену Вернуться к услугам

Получить быстрое и простое предложение

Запросите предложение, и Аманда свяжется с вами. Есть вопрос? Просто позвоните нам по телефону 406-586-3302 или напишите нам по адресу [email protected]

.

Наши услуги

Резка и формовка

Дизайн и макет

Изготовление и
Установка

Финишная окраска-патина-
Порошковое покрытие

Контрактная масса
Производство

0 Доставка и доставка

00002 Наше современное оборудование

TruLaser 1030

TruBend 3100

Избранный проект

Когда Norm Asbojornson Hall Университета штата Монтана решил установить мозаичный талисман Bobcat площадью 800 кв. футов, сделанный из 28 полных листов холоднокатаной стали 18G , они обратились к True Cut Laser of Bozeman.

Это красивое изображение с замысловатым дизайном состоит из 280 000 крошечных треугольников, вырезанных с помощью прецизионного волоконного лазера Trumpf мощностью 3000 Вт. Проект, в котором точность и креативность сливаются воедино, чтобы создать образ, отражающий мужество, силу и решимость, присущие духу МГУ

Посмотреть фотогалерею

Часто задаваемые вопросы

Q

Какие материалы можно резать волоконным лазером?

A

Только металлы и сплавы. Мы не можем резать дерево, пластмассу или металл, смешанный с другими компонентами, с помощью волоконного лазера.

Q

Какие типы файлов необходимы для резки волоконным лазером?

A

Файлы DXF или DWG с указанными размерами необходимы для резки волоконным лазером. Мы также можем начать с ваших эскизов, образцов или идей и создать готовые к производству файлы.

Q

Какие типы файлов необходимы для формирования сервисов?

A

Для услуг формирования требуется файл STEP с отмеченными критическими размерами OD или ID.

Q

Предлагаете ли вы услуги травления волоконным лазером?

A

Мы можем травить только металлы и сплавы. Пожалуйста, позвоните по номеру 406-586-3302 для получения подробной информации о ваших конкретных потребностях.

Q

Какие услуги по изготовлению вы предлагаете?

A

Мы предлагаем удаление заусенцев, зенкерование, нарезание резьбы и сварку (MIG и
ТИГ). Пожалуйста, позвоните по телефону 406-586-3302, если ваш проект требует изготовления
нет в списке.

Q

Какое у вас время выполнения заказа?

A

Время выполнения зависит от того, какие услуги требуются; мы стремимся удовлетворить потребности вашего проекта. Пожалуйста, позвоните нам по телефону
406-586-3302, чтобы обсудить ваши сроки.

О True Cut Laser

True Cut Laser — это продукт необходимости — необходимость производить точные и согласованные детали, элементы и элементы для строительной и архитектурной промышленности.

Работая на энтузиазме своей материнской компании Brandner Design, компания True Cut Laser укомплектована командой преданных своему делу и талантливых дизайнеров, техников и мастеров, готовых помочь выполнить ваши потребности в лазерной резке, формовке и производстве.

True Cut Laser обладает опытом производства стальных стеновых панелей на заказ, сложных декоративных форм и вывесок или структурных компонентов.

Монтаж труб ППУ.Монтаж труб в ППУ изоляции с полиэтиленовой (ПЭ) оболочкой. -Монтаж -Справочник

Инструкция по монтажу муфтовых соединений на стыках труб с ППУ изоляцией в ПЭ оболочке (трубы ППУ-ПЭ)

Подготовительные работы к монтажу

Муфта соединительная устанавливается на трубу ППУ  в ПЭ оболочке перед сваркой стыкового соединения стальных труб теплотрассы. Упаковочная пленка не должна сниматься вплоть до начала процесса изоляции стыка ! Обязательно проверить, чтобы маркировка используемой муфты соответствовала диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Концы стальных труб свободные от пенополиуретановой  изоляции в стыковом месте должны составлять в сумме:

• не более 300 мм для стальных труб ППУ-ПЭ с диаметром от 57 мм до 273 мм;
• не более 500 мм для стальных  труб ППУ-ПЭ  с диаметром свыше 273 мм.

Необходимые условия проведения работ

К изоляции стыков необходимо приступать только после технического освидетельствования сварных швов труб стальных.  Работы должны производиться при температуре воздуха не ниже -10 С0, а также при наличии специальных технологических приямков не менее 1,4 м  (0,7 м в каждую сторону от стыка) и глубиной 400 мм.

Во время выпадения осадков работы по монтажу производятся только под временным укрытием, которое полностью исключает попадание влаги на монтируемые элементы.

При монтаже теплотрассы из труб ППУ-ПЭ, которая оборудована системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (СОДК), нужно непосредственно перед началом работ по изоляции стыка соединить сигнальные проводники, затем провести соответствующие измерения (сопротивления изоляции, целостности проводников). Работы по соединению сигнальных проводников на стыках выполняются с помощью комплекта «МРК-05».

Технология термоусадки соединительной муфты

Тщательно очистить зону стыка от пыли, грязи и влаги. Внешняя полиэтиленовая оболочка трубы чистится на расстояние, которого будет  достаточно для перемещения монтируемой муфты по очищенной поверхности, но не менее длины самой муфты. Саму стальную трубу надо чистить кордщеткой до появления металлического блеска.

На торцах труб необходимо  удалить слой пенополиуретановой теплоизоляции на глубину 15-20 мм. В случае намокании теплоизоляции ППУ на торцах стальных труб, удаляется вся увлажненная изоляция.

С обеих сторон стыка трубную П/Э оболочку на расстояние 150-200 мм, обязательно обезжирить растворителем, потом тщательно зачистить наждачной бумагой, затем повторно обработать растворителем.

Используя обычную рулетку, отцентровать положение муфты относительно оси стыка, затем нанести маркером риски (использовать мел для разметки запрещено), которые должны соответствовать предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон должны на 20-50 мм выходить за габариты муфты.

Далее подготовленные поверхности ПЭ оболочек с обеих сторон от стыка прогреть мягким пламенем до температуры 120°С , с помощью пропановой горелки. После прогревания на теплую поверхность внешних оболочек по периметру наклеить специализированную адгезивную ленту, армирующим слоем наружу, с соблюдением  следующих условий: нахлест на риски 5-10 мм, нахлест адгезива в месте соединения 10-30 мм.

Распаковать применяемую муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на полиэтиленовой оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных и очищенных поверхностей оболочек, а перемещение самой муфты могло происходить по чистой внутренней поверхности упаковки.

После остывания адгезива, необходимо надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками. Надо следить, чтобы внутренняя поверхность надеваемой муфты была сухой и чистой. При несоблюдении данного  условия места усадки муфты с обоих торцов муфты по 150 мм необходимо обезжирить, затем зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить. Нельзя допускать попадание на поверхность адгезивной ленты пыли, грязи и влаги.

Муфты, имеющие диаметр более 400 мм, нужно отцентровать при помощи клиньев добиваясь при этом равного расстояния между ПЭ оболочкой и муфтой по верхнему и нижнему срезу.

На расстоянии 150 мм от торцов муфты сверху надо просверлить два отверстия D = 25мм. Для муфт, имеющих диаметр менее 315 мм можно сверлить одно отверстие по центру.

Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить используемую муфту, прогревать её следует круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты, при этом пламя  пропановой горелки, должно быть мягким желтого цвета. Нагрев необходимо проводить до тех пор, пока поверхность края муфты не станет мягкой на ощупь (проверку твердости поверхности края муфты обязательно  проводить в перчатках). После того как, нагреваемый край муфты размягчился, нужно приостановить прогрев и перейти непосредственно к усадке другого края муфты (нельзя допускать усадку пятнами и перегрев муфты и оболочки). Таким образом, переходя с одного края муфты на другой, постепенно, добиться полной усадки.

При термоусадке муфт, имеющих диаметры  более 400 мм клинья удаляются после уменьшения зазора между муфтой и ПЭ оболочкой до 5-7 мм в нижней ее части. После удаления клиньев процесс прогрева муфты надо продолжать. После завершении усадки края муфты примут форму оболочки, и из-под них должен выступить адгезив. Если муфты имеют толщину стенки более 7 мм, то при их при усадке необходим дополнительный прогрев мест усадки в течение 15 минут (поддержание температуры 120°С). При этом должно контролироваться плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты.

После остывания монтируемой муфты до 60 °С, нужно провести повторный прогрев. После завершения усадки муфта, будет иметь бочкообразную форму.

Для муфт, которые имеют диаметры  400мм и более, после усадки края муфты необходимо стягивать бандажными ремнями, имеющими  ширину не менее 50 мм, при этом температура муфты должна быть не менее 110 °С. Ремни снимаются после остывания муфты иполиэтиленовой оболочки до +40 °С.

Контроль герметичности муфтового соединения производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С. В просверленные отверстия вставляются специальное устройство для опрессовки, через него прямо в муфту накачивается воздух под давлением 0,3 бар. Муфта должна выдерживаться под испытательным давлением в течение 5 минут.

В случае падения давления, нужно с помощью опрыскивателя нанести мыльный раствор по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по образовавшимся пузырькам мыльного раствора. В случае  их обнаружения дефектные места необходимо повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. При достижении удовлетворительного результата испытания,  из отверстий можно извлечь устройство для опрессовки.

Работы по теплоизоляции стыка

В чистую емкость надо положить необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В, в соответствии с пропорциями по технологическим инструкциям фирм-поставщиков. Затем тщательно перемешать все компоненты, с использованием дрели со специальной насадкой-мешалкой.

После перемешивания, через отверстия залить в стык смесь готовых компонентов ППУ. После заливки плотно закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены может вытекать через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка.

После затвердения пены нужно удалить дренажные пробки, и очистить поверхность муфты, которая примыкает к заливочным отверстиям от излишков пены, после этого обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

Особое внимание!

Используемый компонент В относится ко II классу опасности, обладает вредным общетоксичным действием и вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе с ним необходимо исключить попадание компонента на открытые участки тела. При заливке, надо обязательно находится вне зоны возможного выплеска пены. При работе в закрытых помещениях, надо обеспечить принудительную вентиляцию в зоне ведения работ.

Заварить отверстия полиэтиленовыми (ПЭ) пробками. Для этого необходимо нагреть инструмент для заварки пробок (либо электрический аппарат либо специальное металлическое приспособление) до температуры не более 240 °С , при этом полиэтилен не должен дымиться. Вставить полиэтиленовую пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на пробку с усилием вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда ПЭ пробка углубится на 2 мм в конус, нужно вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. После этого нужно удерживать пробку под давлением в течение 20 секунд.

Соблюдение мер безопасности

• К проведению работ по теплогидроизоляции стыков труб с ППУ изоляцией допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию и сдавшие по ней экзамен, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний по выполнению работ безопасными методами, прошедшие инструктаж по противопожарной безопасности, имеющие допуск к обслуживанию газовых баллонов, при работе электроинструментом имеющие группу по электробезопасности не ниже 2.
• Все работы по монтажу труб ППУ должны осуществляться в полном соответствии с требованиями безопасности согласно СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве», «Правилами пожарной безопасности», «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».
• Рабочее место до проведения монтажных работ по соединению труб в пенополиуретановой изоляции в полиэтиленовой оболочке должно быть очищено от горючих материалов. Для защиты конструкций из горючих материалов должны применяться защитные экраны. Место выполнения работ, обязательно должно быть оборудовано средствами пожаротушения.
• Инструмент и приспособления, которые будут использоваться для выполнения монтажных работ должны быть исправны, осматриваться не реже 1 раза в 10 дней, и обязательно непосредственно перед применением.
• Категорически запрещено использовать неисправный инструмент, который не соответствует требованиям безопасности.
• Все работы по заливке пенополиуретана, должны производиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты, которые включают в себя  резиновые перчатки, противогаз марки БКФ или респиратор РУ-60.
• В случае отравлении парами изоционата или продуктами его горения, необходимо немедленно удалить пострадавшего из опасной зоны и отправить его в медицинский пункт для оказания первой квалифицированной медицинской помощи.
• Обязательно надо иметь вблизи рабочего места средства, необходимые для дегазации применяемых химических веществ (5-10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а также медицинскую аптечку с  дополнительными лекарственными средствами : 1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, этиловый спирт, 2%-ный раствор питьевой соды.
• В случае разлива полиизоцианата, сразу же необходимо засыпать его сухим песком или опилками, нейтрализовать 5-10%-ным раствором аммиака (выдержать не менее 2 часов), затем собрать и закопать в землю. Сжигание опилок с полиизоцианатом полностью запрещается.
• При попадании полиизоцианата (компонент В) на кожу человека, пораженное место необходимо сразу протереть тампоном, смоченным в этиловом спирте, потом тщательно промыть чистой водой. В случае поражения больших участков кожного покрова необходимо сразу принять теплый душ с мылом и затем обратиться в медпункт.
• При попадании полиола (компонент А) на кожу человека, пораженное место необходимо немедленно тщательно промыть теплой водой с мылом.
• При попадании брызг полиизоцианата (компонент В) в глаза человеку, необходимо немедленно промыть их 1,3%-ным раствором поваренной соли, затем чистой водой и потом обязательно обратиться в медпункт.
• При попадании полиола (компонент А) в глаза человеку, необходимо немедленно промыть их 1,3%-ным раствором поваренной соли, затем большим количеством чистой воды.
• При попадании полиизоцианата (компонент В) в рот человека, необходимо немедленно тщательно прополоскать рот водой и потом обратиться в медпункт.
• При загрязнении одежды полиизоцианатом (компонент В) нужно снять ее, вынести из помещения , затем подвергнуть загрязненные части одежды дегазации и стирке. Дегазация производится 5-10%-ным раствором аммиака (выдерживают в течение суток) с последующей стиркой в мыльной воде и полосканием в чистой воде.
• При загрязнении одежды полиолом (компонент А) нужно снять ее и выстирать чистящими средствами.
• Полученные отходы производства после проведения монтажных работ, в виде пенополиуретана следует уничтожать путем зарывания их в землю на свалке на глубину не менее 2 метров. При наличии крупных кусков, их  желательно перед закапыванием предварительно измельчить.

Монтаж труб ППУ. Монтаж СОДК на трубопроводах в ППУ-изоляции в Москве

ЖК Cloud Nine (компания Vesper)

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Москва

Новодевичий монастырь

ППУ трубопроводы, Москва

Северо-западная хорда

ППУ трубопроводы, Москва

Усадьба “Архангельское”

ППУ трубопроводы, Московская область

ЖК “Серебряный фонтан” (Группа Эталон)

Трубопроводная арматура, ПЭ трубы, Москва

Транспортная развязка МКАД – Бесединское шоссе (ГК “Гера”)

ППУ трубопроводы, Москва

Станции метро “Лефортово” и “Стромынка” (АО “Мосметрострой”)

ППУ трубопроводы, ТПА, Москва

Стадион “Динамо” (ВТБ Арена парк, УК “Динамо”)

ППУ трубопроводы, Москва

ЖК “Счастье на Дмитровке” (ЗАО “Лидер-Инвест”)

Опоры освещения, Москва

ЖК GRAND DELUXE на Плющихе (ГК “Донстрой”)

ППУ трубопроводы, Москва

Вестибюль станции метро “Ленинский проспект”

ППУ трубопроводы, Москва

Инженерные коммуникации Северо-Западной хорды

ППУ трубопроводы, Москва

Дорожная развязка МКАД – Бесединское шоссе

ППУ трубопроводы, Москва

Теплосети Северо-Восточной хорды

ППУ трубопроводы, Москва

Школа на ул.

Исаковского в Москве

Опоры освещения, Москва

Станция метро “Боровское шоссе”

Трубопроводная арматура, Москва

ТПУ “Волоколамская”

ППУ трубопроводы, Москва

ЖК “Садовые кварталы” (ГК “ИНТЕКО”)

Трубопроводная арматура, Москва

ЖК “Влюберцы” (Строительная компания “САС”)

ППУ трубопроводы, Люберцы, МО

Дом-призер Архсовета Москвы в районе Очаково-Матвеевское

Опоры освещения, Москва

ЖК “Академика Павлова” (ГК “ПИК”)

ППУ трубопроводы, Москва

ТПК метро (ст. Электрозаводская- ст. Авиамоторная)

ППУ и ПЭ трубопроводы, Москва

ЖК “Савёловский Сити” (MR Group)

ППУ трубопроводы, Москва

ТПУ “Солнечная” (АО “Мосинжпроект”)

ППУ трубопроводы, Москва

ЖК “Государев дом” (ГК “Гранель”)

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Лопатино, МО

Аэропорт “Жуковский”

Опоры освещения, Жуковский, МО

Тепловые сети в г.

Черноголовка

Монтаж полного цикла ППУ трубопроводов, Черноголовка, МО

ЖК “Микрорайон 6А”

ППУ трубопроводы, Реутов, МО

ЖК “Татьянин Парк” (ГК “МИЦ”)

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Москва

МФК “Лайнер” (ГК “ИНТЕКО”)

Трубопроводная арматура, Москва

ЖК “Полянка/44” (PSN Group)

Трубопроводная арматура, Москва

ЖК “Пригород Лесное” (ГК “Самолет”)

Опоры освещения, Ленинский район, МО

ЖК “Ярцевская 24” (ГК “ПИК”)

ППУ трубопроводы, Москва

Объекты АО “ГУОВ” (Оборонстрой)

ППУ трубопроводы, Моздок, Северная Осетия-Алания

ЖК “Тимирязев парк”

ППУ трубопроводы, Москва

Гипермаркет “К Раута”

Опоры освещения, Щербинка, МО

ЖК “Родной Город. Октябрьское поле”

ППУ трубопроводы, Москва

ЖК “Пятницкие кварталы”

Трубопроводная арматура, ППУ трубопроводы, Сабурово, МО

ТЦ “LEROY MERLIN”

ППУ трубопроводы, Видное, МО

ЖК “Эко-Парк Вифанские Пруды”

ППУ трубопроводы, Сергиев Посад, МО

Микрорайон “Янтарный”

ППУ трубопроводы, Балашиха, МО

Микрорайон “Экопарк”

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Томилино, МО

ЖК “Терра”

Опоры освещения, Дмитров, МО

ЖК «Староалексеевская»

ППУ трубопроводы, Москва

ЖК “Серебрянка”

ППУ трубопроводы, Пушкино, МО

ЖК “Родной Город.

Каховская”

ППУ трубопроводы, Москва

ЖК “Рублёвское предместье”

ППУ трубопроводы, Глухово, МО

Противотуберкулёзный диспансер

ППУ трубопроводы, Москва

Полевой лагерь Западного военокруга

Опоры освещения, Нижегородская область

ЖК “Новоград Павлино” (ГК “МИЦ”)

ППУ трубопроводы, Балашиха

Клубный дом “Набоков”

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Москва

ТПК метро, Сев.-Вост. уч-к (АО “МИП”)

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, монтаж СОДК, Москва

Метрополитен, ст. Парк Победы (3 этап)

ППУ трубопроводы, Москва

Магистральные ТС, Хорошевское шоссе

ППУ трубопроводы, Москва

ЖК “Летний Сад” (“Эталон-Инвест”)

ППУ трубопроводы, монтаж СОДК, Москва

Опоры связи для Калужской области

Опоры освещения-связи, Калужская область

ТЦ “Castorama”

Опоры освещения, Щербинка, МО

ЖК “Ельнинская 14Б” (ГК “ПИК”)

ППУ трубопроводы, Москва

ДОУ, адресная городская программа

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, опоры освещения, Москва

Гостиница «Hilton Worldwide»

ППУ трубопроводы, Москва

ЖК “Влюблино” (ГК “ПИК”)

ППУ трубопроводы, Москва

“ВТБ Арена” (“Codest International”)

ППУ трубопроводы, монтаж СОДК, Москва

Программа замены теплосетей г.

Брянска

ППУ трубопроводы, Брянск

Фабрика продукции компании “MARS”

Опоры освещения, Ступино, МО

Инженерные сети ПАО “МОЭК”

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, монтаж СОДК, Москва

ЖК “Изумрудные холмы” (Etalon Gr.)

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Красногорск, МО

МКАД, 52 км

Опоры освещения, Москва

ЖК “Утёсов” (ГК “ГРАС”)

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Москва

Сев.-Зап. хорда, Аминьевское шоссе

ППУ трубопроводы, Москва

ГБЗУ “Морозовская ДГКБ ДЗМ”

ППУ трубопроводы, Москва

Торговые центры “Глобус”

Опоры освещения, Пушкино, Юдино, МО

ЖК “Balchug Residence” (ГК “ИНТЕКО”)

Трубопроводная арматура, Москва

Квартал “AEROLOFTS”

ППУ трубопроводы, ПЭ трубопроводы, трубопроводная арматура, Москва

ЖК “Флотилия” (ГК “ГРАС”)

ППУ трубопроводы, Москва

Сев.

-Зап.хорда, ул.Народного Ополчения

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Москва

ЖК «Опалиха O3» (Urban Group)

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Красногорск

ЖК “Некрасовка-Парк”

Трубопроводная арматура, ВЧШГ трубопроводы, Москва

МФК “Nagatino i-Land”

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, монтаж СОДК, Москва

МИД России

ППУ трубопроводы, Москва

Реконструкция Минского шоссе

Опоры освещения, МО

Метрополитен, Кожуховская линия

Трубопроводная арматура, ППУ трубопроводы, Москва

Московское метро, ст. Ховрино

ППУ трубопроводы, монтаж СОДК, Москва

Калининско-Солнц-я линия (АО “МИП”)

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, монтаж СОДК, Москва

ЖК Микрогород “В лесу”

ППУ трубопроводы, Марьино, МО

ЖК “Лесной городок” (ГК “Гранель”)

ППУ трубопроводы, Балашиха, МО

Клинский ледовый дворец

Опоры освещения, Клин, МО

ЖК “Золотая звезда” (Etalon Group)

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Москва

ЖК “Дом на Смольной”

Трубопроводная арматура, Москва

ЖК “Город Набережных” (Urban Group)

Опоры освещения, Химки, МО

ЖК Бескудниково, мкр.

5 (СК “Горизонт”)

Трубопроводная арматура, Москва

Трасса М-11 (Москва-Санкт-Петербург)

Опоры освещения, Тверская область

Новорязанское шоссе (ГК “АРКС”)

Опоры освещения, Люберцы, МО

Посольство Республики Беларусь

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Москва

Новорижское шоссе

Опоры освещения, МО

Московский погранинститут ФСБ РФ

ППУ трубопроводы, монтаж СОДК, Москва

Жилой комплекс «Москва А101»

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Москва

Музей-заповедник “Коломенское”

Опоры освещения, Москва

Микрорайон «Дружба»

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Домодедово, МО

МФК “ВТБ Ледовый дворец”

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Москва

Как герметизировать сантехнические отверстия – Изоляция из напыляемой пены

Как герметизировать сантехнические отверстия – Изоляция из напыляемой пены | Отличные вещи™

• Дом
• Как создавать проекты
• Уплотнение сантехнических проходок

Герметизация, изоляция и снижение затрат на электроэнергию

КАК ЗАГЕРМЕТИРОВАТЬ ОТВЕРСТИЯ САНТЕХНИКИ

• Распечатать

Каждый проход трубы является отверстием для проникновения наружного воздуха, влаги и вредителей в дом. Вот почему наше семейство продуктов специально разработано для герметизации, изоляции и блокировки нежелательных гостей.

Посмотреть все проекты

ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ :  

1. Подготовьте участок, удалив пыль и мусор.
2. Встряхивайте банку в течение 60 секунд.
3. Установите дозатор на продукт, как указано на этикетке.
4. Практика с пробным прогоном.
5. Переверните банку и вставьте ее в зазор между стеной и трубой.
6. Активируйте банку, нажав на курок.
7. Удалите дефекты тканью, смоченной в пенном очистителе Great Stuff™.
8. Пена должна стать нелипкой через 10-15 минут. Если нет, сбрызните водой.
9. После отверждения срежьте излишки пены зубчатым ножом по желанию.
10. Храните или утилизируйте продукт в соответствии с указаниями на этикетке.

Полезные советы:

1. Smart Dispenser™ позволяет снова и снова использовать Great Stuff™ в других проектах.
2. Имейте в виду, что большая часть Great Stuff™ расширяется, закрывая до 1 дюйма, однако Great Stuff™ Big Gap Filler может расширяться до 3 дюймов.

При использовании Great Stuff Pro™ с пистолетом-дозатором для пены выполните следующие дополнительные действия перед нанесением: регулируется от 1/8″-3″). Затем нажмите на спусковой крючок, чтобы заполнить пистолет пеной, сбрасывая излишки пены в соответствующий контейнер для отходов. Наконец, проверьте размер бисера перед нанесением.

Плотно привинтите соломинку к клапану и МЕДЛЕННО дозируйте.

Баночки Great Stuff™

Медленно отпускайте курок, чтобы сбросить давление в соломинке и предотвратить рывки во время следующего использования, а также добиться наиболее равномерного наслаивания.

Материалы

• Защита глаз
• Перчатки
• Ткань
• Распылитель с водой
• Пенный очиститель Great Stuff™
• Продукт Great Stuff™ на выбор
• Зубчатый нож

Решения для продуктов

ЗАЗОРЫ И ТРЕЩИНЫ

Расширяется для заполнения зазоров и трещин размером до 1 дюйма. Используется внутри или снаружи для заполнения зазоров и трещин вокруг водопроводных труб и краевых балок, на чердаках и подвалах и т. д.

Расширяется для заполнения зазоров до 3 дюймов. Используется внутри или снаружи для заполнения больших зазоров и трещин вокруг водопроводных труб и краевых балок, на чердаках и подвалах и т. д.

Посмотреть все решения для продуктов

как воздух, влага и вредители могут проникнуть в дом. Узнайте, как заблокировать их источник, одновременно повышая энергоэффективность дома.

Просмотреть все Как сделать проекты

Вредители блочных подвалов

Электрические розетки

Наружные зазоры

GREAT STUFF™ CUSTOMER

Лучший пистолет для пены на рынке. Я работаю установщиком изоляции уже 13 лет, и этот пистолет великолепен! Особенно с удлинителями наконечников.
и попасть в эти узкие места.

Аарон С.

Самое время… Вы не представляете, сколько банок я потерял из-за плохого дозирования

Mark L.

НАША ПРОДУКЦИЯ

Для каждого уплотнения найдется решение. Посмотрите всю нашу линейку продуктов, чтобы найти именно то, что вам нужно для вашего следующего проекта.

Посмотреть наши продукты

Можете ли вы использовать монтажную пену вокруг труб с горячей водой

Домовладельцам доступно так много продуктов, вы хоть понимаете, какие материалы используются для какого проекта? Кроме того, большинство домовладельцев могут прогуляться по местному строительному магазину и часто даже не понимают, для чего используется каждый предмет. Всегда читайте этикетки производителя перед покупкой любых продуктов. Если вы взяли на себя задачу распылить пену на любые зазоры вокруг вашего дома, вам следует прочитать о том, для чего ее можно использовать. Часто производители создают разные продукты, предназначенные для одного и того же, но для разных областей дома. Можно ли распылять пену вокруг труб с горячей водой? Да, напыляемая пена является отличным изолятором и может выдерживать тепло от ваших труб с горячей водой.

Давайте рассмотрим ниже некоторые области, где используется распыляемая пена, и прочитаем некоторые основные инструкции по нанесению.

Что такое распыляемая пена

Распыляемая пена представляет собой химическую формулу, состоящую из полиуретана. Кроме того, это расширяющаяся пена, которая расширяется до 60 раз по сравнению с объемом жидкости при распылении в определенной области. Это расширение позволяет ему заполнить трещины и щели, которые расположены по всему дому. Утепление пенопластом также можно использовать в домах. Вы также заметите, что распыляемая пена используется в климате с высокой влажностью и имеет большое значение при использовании в вашей системе HVAC.

Почему я должен использовать его

Хотите верьте, хотите нет, но существует множество применений пены для распыления. Имейте в виду, что распыляемая пена используется не только вокруг медных труб с горячей водой или труб с холодной водой. Давайте посмотрим ниже на некоторые из рекомендуемых способов использования пены для распыления.

• Шумоподавление — использование распыляемой пены вокруг сантехники поможет уменьшить любые шумы в стенах вашего дома. Являясь естественным изолятором, напыляемая пена предохраняет ваши трубы от ударов или даже контролирует шум вибрации, создаваемый потоком воды через ваши медные или ПВХ трубы.
• Поддерживает зазоры в настенной трубе душевой лейки — если ваша настенная труба душевой лейки ослаблена, вы можете использовать монтажную пену для изоляции зазора вокруг сантехники. Это зафиксирует трубу на месте и предотвратит ее свободное перемещение.
• Заполнитель зазоров – распыляемая пена может использоваться для заполнения зазоров в дверях, окнах, чердачных помещениях, сантехнике кондиционеров, щелях в стенах и любых других видимых отверстиях.
• Защита — вы можете использовать пенопласт для поддержки любых предметов, которые вы упаковываете в коробку. Напыляемая пена защитит ваши вещи от поломки.
• Не пускайте грызунов – поместите стальную вату или чистящую щетку в любую щель, достаточно большую для доступа грызунов. Затем заполните щель монтажной пеной. Хотя грызуны могут прогрызть пенопласт, они не смогут прогрызть стальную вату.
• Опора для раковины – из-за того, что раковина представляет собой форму, между пространствами под раковиной остается много зазоров. Используйте монтажную пену, чтобы укрепить эти зазоры. Вы будете наслаждаться более долговечной и надежной мойкой.

Распылите пену вокруг трубы в стене.

Как наносить спрей-пену

Как и во всех проектах в доме, рекомендуется поэтапный процесс. Всегда читайте этикетку производителя на банке с продуктом, который вы покупаете. Кроме того, в местном хозяйственном магазине есть множество вариантов распыляемой пены. Итак, убедитесь, что вы приобрели правильный продукт, который соответствует потребностям вашего проекта. Давайте посмотрим на некоторые основные инструкции.

• Очистите область, которую вы собираетесь распылять. Удерживание пыли и мусора позволяет аэрозольной пене быстрее склеиваться.
• Всегда встряхивайте баллончик с пеной не менее 1 минуты.
• Поместите длинную трубку или «дозатор» в выходное отверстие аэрозольной пены, как указано на баллончике.
• Распылите немного пены на кусок картона, чтобы посмотреть, как она выходит из банки.
• При распылении в зазоры или между стеной и трубой переверните баллон, чтобы получить правильный угол распыления.
• Нажмите на спусковой крючок распылителя пены и начните заполнять щели.
• Если вы довольны начинкой, сотрите излишки пены.
• Обычно пена затвердевает примерно через 15 минут.
• Срежьте канцелярским ножом или вырежьте излишки затвердевшей пены.

Бронзовая втулка

На складе в наличии заводские трубы из бронзы под Вашу обработку в точный размер. Посмотреть наличие втулок бронзовых на складе

Поступила на склад бронзовая труба БрАЖМц10-3-1,5 тянутая с РТ-Техприемкой.

При заказе указывайте, пожалуйста, внешний диаметр и толщину стенки (или внутренний диаметр) втулок, а также длину необходимой заготовки, Если изготавливается несколько втулок, то скажите сколько и какой длины, чтобы мы могли подобрать бронзовую заготовку с учётом кратности. Имеем возможность отпиливать от длинных труб заготовки длиной от 100 мм. Внутренний диаметр получаем вычитанием из внешнего двух толщин стенки бронзовой втулки.

Производство втулок

Возможно изготовление бронзовых втулок на заказ из любой марки бронзы. Для производства бронзовых втулок используем круг бронзовый или трубную заготовку с нашего склада. Цена на производство втулок зависит кроме объема ещё и от сложности выполняемых работ, поэтому обговаривается отдельно для каждого заказа.

На фото втулочки небольших диаметров наточенные из прутков и полученные из заготовок наружней обточкой.

Бронза для втулок скольжения должна быть достаточно прочной и составлять хорошую пару трения с вращающейся деталью, обычно стальной — втулки из БрАЖ 9-4 и БрАЖМц 9-3-1,5 соответствуют этим критериям.

Бронзовые втулки БрАЖ9-4

Предлагаем купить втулки из бронзы БрАЖ9-4 изготовленные на ГЗОЦМ. Отливки изготовленные методом центробежного литья обработаны на токарном станке под дальнейшую чистовую обточку в размер. Указан внешний диаметр втулки и толщина стенки, длину заготовок уточняйте, внутренний диаметр бронзовой заготовки равен внешнему минус две стенки. У обточенных втулок внешний диаметр не меньше, а внутренний не больше указанного номинала.

Поступила на склад бронзовая труба БрАЖМц 85*7,5*70 мм, длина труб 2,5 метра, общее количество 2тн, цена 588 руб/кг с НДС, пр-во Кольчугинский завод ОЦМ

Отливки из бронзы. Бронзовая труба, втулка. Продажа из наличия со склада в Москве. Низкая цена на бронзовые втулки. Если вы ищите втулку БрАЖ9-4, то вам подойдёт втулка БрАЖМЦ.

Втулка бронзовая, труба бронзовая БрАЖМЦ 10-3-1,5

Прайс-лист на втулку из бронзы. Цена на втулку бронзовую от 648 руб/кг.

При небольшом заказе цена на трубу 888 руб/кг. За отпил цена 1000 руб, отпиливаем от 100 мм. Цена действительна на материал в наличии на складе. При заказе цена договорная. Срок изготовления 10-30 дней.

Втулка, труба БрОЦС, БрАЖН 9-4-4

БРОНЗА

• БРОНЗА ПРОКАТ
• СВОЙСТВА БРОНЗЫ
• ГОСТы на БРОНЗУ
• Контакты и реквизиты
• РАСЧЁТ ВЕСА МЕТАЛЛА

МЕТАЛЛОПРОКАТ

• ЛАТУНЬ
• МЕДЬ
• БРОНЗА
• АЛЮМИНИЙ
• ТИТАН
• ОЛОВО
• НИКЕЛЬ
• ЦИНК
• РАСЧЁТ ВЕСА МЕТАЛЛА

+7(495)988-30-04

Дополнительные мобильные телефоны —

+7(915)332-61-30 +7(916)328-86-67

Втулки бронзовые – изготовление втулок скольжения из бронзы

Бронзовые втулки или подшипники скольжения востребованы во всех сферах деятельности, где есть агрегаты и машины с трущимися подвижными узлами.

Бронзовый сплав сбалансирован по жесткости и прочности, поэтому такие втулки закупают предприятия горнодобывающей, турбиностроительной, гидроэнергетической, тяжелой отраслей промышленности, а также компании из сферы железнодорожного и автомобильного транспорта. Применяются небольшие втулки из бронзы при разработке электромоторов, сервоприводов, в робототехнике.

Бронзовые втулки: применение, марки сплавов

Характеристики сплава бронзовой трубы для втулок обеспечивают готовым изделиям те или иные свойства, востребованные в специфических областях. В таблице приведены основные сплавы бронзы, участвующие в производстве втулок.

Оловянные бронзы
БрОЦС5-5-5	БрОЦ10-2	БрОЦС6-6-3	БрОС10-10	БрОЦ8-4	БрОС8-12
БрОФ10-1	БрОС10-10	БрОЦ8-4	БрОЦСН 3-7-5-1	БрОФ 7-0,2	БрОС 5-25
Алюминиевые бронзы
БрАЖ9-3Л	БрАЖМц10-3-2	БрАЖН10-4-4	БрАМц9-2	БрАЖМц10-3-1. 5	БрАЖ9-4
Кремнистые бронзы
БрКМц 3-1			БрКН 1-3

Бронзовые втулки менее твердые, чем стальные и железные, но прочнее медных и латунных. По мере истирания бронза обеспечивает хорошее скольжение, что увеличивает срок эксплуатации втулок.

К преимуществам втулок из бронзы относят:

• прочность и твердость;
• пластичность;
• минимальное трение;
• простоту обработки;
• стойкость к коррозии, агрессивной среде и внешнему воздействию;
• длительный срок эксплуатации.

Производство бронзовых втулок

ООО «Калужский опытно-механический завод» выпускает данные металлоизделия в широком ассортименте. Заказывая изготовление втулок из бронзы на нашем заводе, вы получаете гарантию качества, соблюдение сроков и оптимальные цены за штуку (и за 1 кг).

Бронзовые втулки изготавливаются методами центробежного литья и литья в кокиль. Первый способ позволяет выпускать заготовки диаметром 60–1200 мм. Если необходимы бронзовые втулки большего размера, сплав заливают в кокиль — форму из тугоплавкого материала. Такой способ дает возможность отлить деталь массой до 1,5 т. Вне зависимости от способа производства, готовые изделия соответствуют актуальным нормативам ГОСТа.

Современное оснащение ООО «Калужского опытно-механического завода» позволяет оперативно изготовить и отгрузить партию втулок из бронзы нужного размера. Продукция проходит контроль на соответствие механическим свойствам и химическому составу. Есть возможность заказать бронзовые втулки с предварительной либо полной обработкой по чертежам, предоставленным заказчиком.

Наш завод предлагает выгодные условия сотрудничества и полный комплекс услуг по металлообработке и литью. При необходимости наши инженеры разработают чертежи и другие технические документы, требуемые на производстве.

Как купить бронзовые втулки в Москве

Если Вы заинтересованы в услугах по изготовлению бронзовых втулок в Москве, Калуге или других городах, можете связаться с нами, используя контактный номер телефона, указанный на сайте, или написав нам по электронной почте. Также Вы можете заполнить форму онлайн-заявки. Эти же средства для связи можно использовать при возникновении вопросов.

Пишите, звоните! Наши сотрудники проконсультируют по всей продукции, изготовляемой на заводе механической обработки деталей «КОМЗ».

Бронзовая втулка

с фланцем 0,25 «X 0,375» X 0,25 дюйма из масляной бронзы Деталь № FFB46-2

Главная
>

Товары

>
0,25″X0,375″X0,25″ Фланцевая пропитанная маслом бронзовая втулка Деталь #FFB46-2

Количество

Деталь № FFB46-2 SAE941 Масляные бронзовые подшипники

Bunting Масляные бронзовые подшипники — Стандартные подшипники — Bunting Bearings предлагает полную линейку стандартных подшипников скольжения, фланцевых подшипников и шайб из бронзы P/M. Подшипники Bunting из спеченной бронзы уже давно соответствуют химическим и физическим свойствам ASTM и являются первыми, в которых все стандартные размеры ASTM соответствуют рекомендуемым ASTM размерам и допускам. После формовки, спекания и калибровки подшипники пропитываются в вакууме маслом SAE 30, которое обеспечивает смазку, которая дозируется от подшипника к валу во время вращения. Стандартные бронзовые подшипники, пропитанные маслом, должны удовлетворительно работать в диапазоне температур от 10°F до 220°F.

Фланцевая втулка 0,50″ X.

625″ X 0,375″ Втулка из масляной бронзы Деталь № EF081006

Главная
>

Товары

>
0,50″X0,625″X0,375″ Фланцевая пропитанная маслом бронзовая втулка Часть #EF081006

Количество

Bunting Oil-Filled Bronze Bearings- Stock Bearings- Bunting Bearings предлагает полную линейку стандартных подшипников скольжения, фланцевых подшипников и шайб из бронзы P/M. Подшипники Bunting из спеченной бронзы уже давно соответствуют химическим и физическим свойствам ASTM и являются первыми, в которых все стандартные размеры ASTM соответствуют рекомендуемым ASTM размерам и допускам. После формовки, спекания и калибровки подшипники пропитываются в вакууме маслом SAE 30, которое обеспечивает смазку, которая дозируется от подшипника к валу во время вращения. Стандартные бронзовые подшипники, пропитанные маслом, должны удовлетворительно работать в диапазоне температур от 10°F до 220°F.

Номинальный размер Внутренний диаметр	1/2 дюйма
Номинальный размер Н.Д.	5/8 дюйма
И.Д. Мин.	0,5010 в
И.Д. Макс.	0,5020 в
Н. Д. Мин.	0,6270 в
Н.Д. Макс.	0,6280 в
Длина	3/8 дюйма
Допуск по длине	+/-0,005 в
Внешний диаметр фланца JPG» data-url=»/Asset/Flange-O-D—Tolerance.JPG»>	7/8 дюйма
Внешний диаметр фланца Допуск	+/-0,005 в
Толщина фланца	1/8 дюйма
Допуск толщины фланца	+/-0,005 в
Мин. Чертеж столярного верстака с размерами: Столярный верстак своими руками: чертежи, размеры фото Верстак своими руками — 80 фото руководства по постройке Хороший верстак в гараже позволяет сделать различные виды работ по металлу и дереву за короткий промежуток времени. Здесь хранятся различные инструменты и мелкие детали. Простым языком, он представляет собой специальный стол, на котором можно делать токарные и слесарные изделия. Помимо столешницы, здесь могут присутствовать многослойные конструкции полок и подвесных емкостей для хранения гвоздей, шурупов и гаек. Сделать универсальный верстак достаточно просто. Главное в этом деле, подготовить проект и подробные чертежи будущего изделия. В процессе создания необходимо соблюдать очередность каждого действия. Самостоятельное изготовление подобного сооружения позволит сэкономить приличную сумму. Помимо этого, индивидуальный проект помогает сделать конструкцию исходя из параметров вашего помещения. Разновидности верстака Существует несколько видов верстака. Каждый из них имеет некоторые характерные особенности. В свою очередь они делятся на: Слесарный. Он предназначается для работ по металлу. Столешница такого изделия сделана из высокопрочного металлического сплава. Это необходимо для безопасности. В процессе работы по железу могут присутствовать искры. Помимо этого, использование смазочных материалов может оставить следы на деревянной поверхности. Железное основание не требует особого ухода. Столярный. Его поверхность оформлена из деревянного массива. Столярный верстак используют для работы по дереву. Эти изделия не обладают высокой прочностью и многофункциональностью в отличие от слесарного. Универсальный стол имеет в своей конструкции металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака изображено устройство столярной рабочей зоны. Что входит в конструкцию верстака? Если изделие изготовляется самостоятельно, то здесь важно продумать каждую мелочь. Дополнительные полки и вместительные подвесные емкости помогут рационально использовать данное изделие. Стандартная модель содержит в себе множество выдвижных ящиков для хранения крупных инструментов. Самодельный стол может иметь как металлическую, так и деревянную систему хранения. Дополнительный металлический щит позволяет хранить здесь мелкий подвесной инструмент. Теперь ножовки и молотки будут располагаться в одном месте. Как сделать верстак своими руками? Предлагаем вашему вниманию подробную инструкцию как сделать верстак. Изготовление столярного стола проходит в несколько этапов. Первым делом, необходимо подготовить все инструменты и материалы. Для этого понадобятся: ножовка; шуруповёрт или набор отверток разного диаметра; столярный угольник; уровень; болты; гайки; саморезы; подробный чертеж изделия; гаечный ключ. Из материалов необходимо подготовить: бруски для опоры. Размер каждого элемента должен составлять 110 х 110 мм. В процессе выбора, необходимо уделить особое внимание состоянию древесины. Здесь не должны присутствовать трещины и сучки; листы фанеры толщиной 30 мм; доски для каркаса. Когда все необходимые предметы подготовлены, можно переходить к рабочему процессу. Он включает в себя следующие этапы: Первоначальным действием будет сооружение нижней рамы, в которой будут располагаться инструменты и слесарный станок. Для этого доски отпиливают до нужного уровня. Далее их соединяют между собой при помощи саморезов. В итоге должна получиться прямоугольная форма. Посередине устанавливают распорную планку. В дальнейшем она сократит сопротивление готового изделия в ходе рабочего процесса понадобится небольшая деревянная доска. Опорные ножки стола фиксируют при помощи болтов. Для этого в плоскости рамы делают сквозные отверстия. Для надежности рекомендуется сделать от 6 до 8 ножек по всему периметру. Для придания жесткости изделию необходимо сделать нижнюю полку. В нижней части каждой ножки отмечают по 25 см. Далее здесь крепят длинные деревянные планки. В дальнейшем на их поверхности зафиксируют ДСП панель. Она будет выступать в качестве основания. Когда основная часть каркаса выполнена приступают к установке верхней столешницы. Здесь понадобится ножовка. Она удаляет лишние части доски. Защитить поверхность деревянной столешницы поможет оргалит. Это прочный материал, который предназначен для рабочей зоны. Увеличить систему хранения, можно при помощи дополнительного металлического щита, который крепят к задней части столярного стола. В опорных досках делают сквозные отверстия. После этого болтами фиксируют металлическое основание. На фото верстака своими руками, запечатлена очередность каждого действия. Фото верстаков своими руками Также рекомендуем посетить: Чердачные лестницы Стяжка пола своими руками Рельефная штукатурка Курятник своими руками Парилка в бане Купель для бани Деревянный ящик своими руками Бетономешалка своими руками Журнальный столик своими руками Арка своими руками Крыльцо своими руками Отмостка своими руками Монтаж вагонки Корзина своими руками Утеплить дверь своими руками Веранда своими руками Теплица своими руками Погреб своими руками Сигнализация для дачи Аксессуары для бани Ограждения для клумб Лампа своими руками Перила для лестниц Сарай своими руками Монтаж поликарбоната Камин своими руками Скамейки для дачи Утепление дома своими руками Решетки на окна Обустройство гаража Пресс своими руками Дачный туалет своими руками Лестница своими руками Беседка своими руками Клумбы своими руками Смотровая яма в гараже Диван своими руками каковы стандартные размеры и чертеж, стоит ли делать из дерева, какие требования к универсальной модели Наверняка, каждому мужчине в юношестве на уроках труда не раз приходилось мастерить некий предмет из дерева, простаивая не один час за подобным устройством. Вот и сейчас, став взрослым, и создавая прекрасные и практичные работы из дерева, вы задумались над приобретением собственного столярного верстака. Мой вам совет, не стоит тратить деньги, лучше потратьте немного личного времени, получив взамен качественное «рабочее место». Содержание 1 Виды: простой, мобильный, составной, универсальный 2 Дерево или металл? 3 Размеры и чертеж 4 Инструменты 5 Как сделать? 5.1 Изготовление 5.2 Сборка 5.3 Финишная обработка 6 Фото 7 Полезное видео 8 Заключение Виды: простой, мобильный, составной, универсальный Итак, что же такое «столярный верстак»? Это устойчивый, добротный стол (зачастую выполнен из дерева), предназначение которого кроется в обработке всевозможных изделий при помощи ручного и механизированного инструмента. Если вы всерьез задумались над изготовлением верстака, стоит обратить внимание, что их бывает несколько видов: Дерево или металл? Прежде всего, перед тем, как приступить к созданию собственного верстака, следует задуматься, из какого материала он будет изготовлен. Деревянная основа будет уместна, если предполагаемая рабочая зона не будет занимать много места. Идеальным вариантом для столешницы будет ламинированное ДСП или прессованная фанера. Для стационарного образца подойдет комбинация оструганных деревянных досок и металла. Совет: для основы хорошо подойдет и старый ненужный стол, либо качественная дверь, выполненная из цельного полотна. Нежелательно делать верстак из металла, приемлемым компромиссом будет деревянные крышка и каркас с металлической обшивкой. Лучше всего использовать не один и двое тисков, а как можно больше. С помощью одних закрепите без особых усилий длинные доски, а другие подойдут для крепления мелких деталей. Размеры и чертеж Прежде чем мы приступим к изготовлению, необходимо продумать его дизайн и размеры, назначение. Для изготовления деталей и сборки стола потребуется сделать чертеж. На нем с точностью до миллиметра указываем все данные. Далее вам часто придется пользоваться чертежом в процессе изготовления отдельных элементов и при сборке изделия. Совет: при составлении чертежа ориентируйтесь на размер столешницы в 1600х800 и высоту в 870 мм. Инструменты Какой набор инструментов будет необходим мастеру: металлический уголок; саморезы по металлу; анкерные болты; шурупы; рулетка; дрель; пила; наждак; болгарка; ручная ножовка; молоток; набор отверток; столярный клей; краска. Конечно же, перечень может изменяться в зависимости от того, какой материал вы решили выбрать под основу верстака, и какой конструкции он будет. Справка: крайне важно в самом начале определиться с высотой верстака. Опытному мастеру под силу будет сделать устройство с регулируемой высотой, остальным рекомендуется ориентироваться на расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола. Как сделать? Изготовление Данный процесс происходит в несколько этапов, первым из которых является сборка основания. После следует установка столешницы и установка всего необходимого оборудования. Подготавливаем вертикальные опоры и перемычки, сверлим сквозное отверстие в горизонтально расположенном бруске. После накручиваем гайку с шайбой на болт со стороны паза. В средине столешницы устанавливаем перемычки (между ними будут находиться ящики), к ним крепятся рейки. Крышка верстака на болтах будет закреплена. Основание верстака – деревянная рама (рекомендуется применять для их изготовления мягкое дерево: липу или сосну), крепления которой должны соответствовать всем требованиям жесткости и устойчивости. Именно поэтому, между ножками вашего рабочего стола в горизонтальном виде следует расположить перемычку, а по всей длине установить царгу. Закреплять их необходимо на безопасном расстоянии от пола (50 см). Такой запас места может пригодиться в дальнейшем, и вы с легкостью сможете разместить внизу верстака небольшие полочки или выдвижные ящики. Затем переходим к этапу сооружения столешницы. Это можно сделать с помощью нескольких досок, но в таком случае их необходимо тщательно обработать, очистив от мусора и опилок. Ее размеры должны превышать ширину и длину основания. Такое решение необходимо для вашего удобства. Так рабочую зону можно будет без труда очистить. Столешницу закрепляют к доскам, находящимся с противоположной стороны создаваемого верстака. Монтаж брусков просто невозможен без нескольких пазов (щелей, стыков), расположенных в основании. Созданную нами рабочую поверхность покрываем тисками. Для этого сооружаем фанерную прокладку с изнаночной стороны, отмечаем карандашом или ручкой, где будут будущие отверстия. Сверлим их, прикрепляем тиски с помощью гаек. Когда создаем упоры, отрегулируйте их по высоте, расположите их на достаточно большом расстоянии от тисков. Такая осторожность обеспечит гарантированную надежность, и вы будете уверены, что заготовки останутся на поверхности, не упав на пол. Также сооружаем полки, их можно закрепить на опоре подверстаточного пространства. Приступаем к созданию направляющих ящиков, которые впоследствии послужат хранилищем для всех инструментов и крупных предметов. Для них отводим заднюю часть верстака, проделываем углубления. Прибиваем пару-тройку поперечных брусков к основанию столешницы, для них преждевременно нужно оставить пазы. К перемычкам горизонтальным образом прикрепляем рейки, они послужат для процесса скольжения ящиков. Столешницу прикрепляем к основанию болтами. Стамеской проделываем углубления, сверлим указанные места, после там очутятся болты. Нужно, чтобы их головки не стали причиной травматизма, поэтому их надежно скрывают в столешнице. Сборка К конструкции нужно будет прикрепить определенное количество тисков. Под них заблаговременно заготавливаются проемы, под которыми впоследствии закрепляются небольшого размера прокладки из фанеры. Будьте внимательны, тиски размещайте на одном уровне, чтобы не допустить деструкции верстака. Размещаем точки крепления, после чего можем заняться крепежом инструментов. Для этого отлично подойдут метизы. Важно: тиски ни в коем случае не рекомендуется размещать близко к углам вашего стола, в противном случае есть риск срыва инструмента. Опорные элементы сделать легко своими руками. Для этого просто зафиксируйте готовые упоры, или просверлите небольшие проемы определенного размера. Внимание: не желательно использовать в качестве упоров болты, они могут повредить детали, а нагели ненадежны. Создайте прямоугольники, они послужат идеальным и надежным крепежом. Закрепите брусок с торцевой части верстака. Учитывайте и тот факт, что на столешнице впоследствии будут располагаться довольно тяжелые и массивные вещи, такие как: деревянные зажимы; токарное оборудование; фрезеровочный элемент; дрель (стационарная). Поэтому столь важно убедиться в надежности креплений и продумать все варианты удобства, чтобы не пришлось в дальнейшем сожалеть о расположении тех или иных приспособлений. Финишная обработка Готовое изделие можно привести в порядок с помощью шлифмашины. После этого, покрываем всю поверхность рабочего стола олифой как защитный и грунтовочный слой под краску. Так вы убережете себя от получения заноз, снизите риск травматизма. В конечном итоге, у основания прикручиваете уголки (болтами). Устанавливать такую конструкцию будет правильнее в зоне естественного света, то есть у окна. Позаботьтесь о дополнительном освещении рабочего места, также не забудьте, что по соседству с верстаком должны быть розетки, в такой ситуации вас сможет «спасти» удлинитель. Наиболее комфортным времяпрепровождение за верстаком будет в случае, если стол не будет слишком высок, а свет будет падать слева или сверху. Совет: в мастерской также могут пригодиться стол для циркулярки,  фрезерный, сварочный или откидной стол, простой стол из досок или поддонов, и, конечно же, личный шкаф для инструментов. Фото Создание мебели — процесс индивидуальный. У вас вполне может получиться что-то красивое и удобное: Полезное видео Пошаговый процесс изготовления детально описан на следующем видео: Заключение Появившись в хозяйстве, он станет незаменимым помощником и со временем, вы сами в этом убедитесь. Во-первых, верстак своими руками – это существенная экономия денежных средств. Во-вторых, вы, как специалист, приобретаете практические навыки. В-третьих, у вас всегда «под рукой» будет удобный стол, на котором можно создавать интересные и полезные в быту предметы. Как построить верстак – Чертежи и размеры (часть 7) ПРИМЕЧАНИЕ: Просто чтобы вы знали, это более старая серия верстаков. У Пола более новая серия Workbench. Если вас интересует обновленная версия верстака Пола, нажмите кнопку внизу. Эта страница содержит ссылки на список резки, список инструментов, часто задаваемые вопросы и многое другое. Нажмите здесь, чтобы перейти на страницу верстака Ведите журнал.   Я писал об этом раньше. Ведите дневник своей работы, особенно тех из вас, кто плохо знаком с деревообработкой (менее десяти лет в ней). Удивительно, как улучшатся ваши навыки рисования, но более того, у вас есть запись о вашей работе, измерения, которые вы иначе потеряли бы, и так далее. Я веду дневник уже много лет и могу вернуться к важным фрагментам, которые я сделал. Делал вместе с ним виолончель для моего сына, создавал украшения Белого дома для инаугурации президента Обамы. Так много вещей. И я знаю, ты не умеешь рисовать и не любишь писать. Что ж, даже простая и плохо нарисованная рука в виде палочки, держащая шиповидную пилу, обладает силой и динамикой, чтобы записывать и проецировать образ, который у вас есть, и журнал предназначен не для других, а для вас, чтобы использовать его в качестве вспомогательного средства памяти, которое вы можете активировать каждый раз. время, когда вы ссылаетесь на него.   Вот несколько рисунков из моего журнала, касающихся деталей верстака. Размеры могут потребоваться изменить в зависимости от ресурса ваших материалов, а также вы можете изменить размер в соответствии с вашим творческим рабочим пространством и так далее. Это не столько окончательный, сколько пластилин на колесе, с которым вы можете работать по мере необходимости, формировать и лепить по мере необходимости.   На этом чертеже показан базовый вид скамьи с торца основного использования тисков. Под столешницей находится опора размером 1 1/4″ x 4″, которая фиксирует столешницу и колодец снизу. Это предотвращает использование металла на столешнице.       Вот основная сборка рамы для ног, показывающая детали шипов, которые я использовал. Возможно, вы захотите изменить детали выступающего шипа, но я предпочитаю закругление «Искусство и ремесла». чего легко и быстро добиться с помощью скамьи №4. Остальные мы покажем вам, как сформировать видео на Youtube в ближайшее время. Это эскиз основной опорной рамы в перспективе, показывающий также два типа шипов, используемых на скамье.   Спецификации для шипов верхней и нижней направляющих на основной раме опоры. Нижний рельс Tenons Top Rail (Heached) Tenons Альтернативные треновые варианты. Вы можете пожелать. Узлы рамы с двумя опорами обычно изготавливаются одинаково, на этом чертеже показан альтернативный вариант, поэтому обратите внимание, что я предусмотрел возможность установки хвостовых тисков сейчас или позже, и вы можете рассмотреть это как стандартное дополнение. Добавление задних тисков означало опускание верхней направляющей на 2″ для размещения механизма винтовой нарезки и параллельных направляющих планок тисков под столешницей. Этого 2-дюймового припуска может быть слишком много или недостаточно, в зависимости от того, какие тиски у вас есть или какие вы покупаете. Я думаю, что до сих пор этого было достаточно для ряда тисков, но вы можете проверить, покупаете ли вы тиски для проекта.           Мастерские Верстаки и рабочие столы Верстаки и рабочие столы для мастерских В этой категории проектов «Сделай сам» представлена ​​коллекция бесплатных чертежей DIY для создания различных типов верстаков и рабочих столов с веб-сайтов, посвященных деревообработке. Информация о строительстве плотников, найденная на этих сайтах, варьируется по количеству и качеству. Рекламная реклама Токарный станок Это ссылка на рисунок Google 3D SketchUp для напольного деревянного станка для токарного станка. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа. Сообщить о неработающей ссылке Сборочный стол цеха Этот прочный передвижной рабочий стол предлагает достаточно места для хранения зажимов и расходных материалов в пределах легкой досягаемости, а также обеспечивает подачу электроэнергии для инструментов. Сообщить о неработающей ссылке Стол для сборки торсионной коробки Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для мертвой плоской торсионной коробки. Модель включает в себя отдельные слои для фасадов (дверей и ящиков), ящиков, направляющих ящиков и столешницы. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа. Сообщить о неработающей ссылке Мобильная база инструментов, заводская сборка Моя мастерская маленькая, поэтому мне нужно иметь возможность легко перемещать свои электроинструменты. Но изготовленных инструментальных баз немного больше, чем позволяет мой бюджет. Так что я построил мобильную базу инструментов из какого-то металлолома. Сообщить о неработающей ссылке Сборочный стол цеха Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для мобильного сборочного стола со встроенными розетками, ящиками для деталей, выдвижными ящиками для зажимов и большими ящиками для другого хранения. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа. Сообщить о неработающей ссылке Скамейка, Утилита Этот устойчивый верстак отвечает всем требованиям для настольных инструментов, а его просторная рабочая поверхность обеспечивает идеальную компоновку и рабочий стол. Сообщить о неработающей ссылке Простой столярный станок Это ссылка на 3D-чертеж Google SketchUp простого столярного станка, изготовленного из сосны 2X4, фанеры толщиной 3/4 дюйма и оснащенного сменной столешницей из твердого картона. Общая стоимость материалов около 70 долларов и легко построить за один день. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа. Сообщить о неработающей ссылке Рабочий стол, многоуровневый Работая над проектами в своем магазине, я обнаружил, что один размер не подходит всем, когда речь идет о столах для склейки и сборки проектов. Поэтому я придумал этот крепкий трансформируемый рабочий стол. Сообщить о неработающей ссылке Нижние полки шкафа (PDF) Если вы хотите добавить еще больше места в шкафчик для инструментов, то эти полки — то, что вам нужно. Лучше всего то, что они нашли хорошее применение открытому пространству в базе. Этот альтернативный вариант дизайна доступен для загрузки в этом онлайн-дополнении. Сообщить о неработающей ссылке Складной верстак Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp складного верстака, задняя часть которого представляет собой перфорированную доску, на которую можно повесить инструменты. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа. Сообщить о неработающей ссылке Рекламная реклама Столярный верстак Один из первых инструментов, который понадобится начинающему столяру, — это хороший прочный верстак с настоящими столярными тисками. Эта скамейка не обязательно должна быть причудливой, сделанной из дорогих пород дерева в каком-то классическом стиле. Первая скамья должна быть дешевой, простой в изготовлении и прочной. Следующая конструкция отвечает этой потребности. Сообщить о неработающей ссылке Верстак Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для верстака Klausz со сплошной крышкой. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа. Сообщить о неработающей ссылке Верстак с хранилищем Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для верстака с местом для хранения листовых материалов. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа. Сообщить о неработающей ссылке Подставка для торцовочной пилы Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp стойки для торцовочной пилы для вашей мастерской. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа. Сообщить о неработающей ссылке Маленький верстак Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для небольшого верстака 4 на 2 с выдвижными ящиками и тисками для выкройки. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа. Сообщить о неработающей ссылке Подставка для хранения инструментов PDF Этот небольшой верстак имеет полки внизу для хранения, которые слегка утоплены, чтобы вы могли стоять ближе к тому, над чем работаете. По ссылке вы можете бесплатно скачать чертежи деревообработки. Сообщить о неработающей ссылке Станция торцовочной пилы Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для торцовочной пилы и зарядной станции с колпаком для сбора пыли и настенными шкафами. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа. Сообщить о неработающей ссылке Сборочный стол Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для мобильного сборочного стола для деревообработки. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа. Сообщить о неработающей ссылке База рабочего стола Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для основы для рабочего стола. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа. Сообщить о неработающей ссылке Верстак Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для верстака с хранилищем для вашей мастерской. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа. Сообщить о неработающей ссылке Рекламная реклама Торцовочная скамейка Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для полной торцовочной пилы. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа. Сообщить о неработающей ссылке Верстак, Многозадачность Целью этого проекта было постоянное крепление нескольких стационарных инструментов на минимальном пространстве. Доступная область под верстаком была второстепенной целью. Мне нравится гибкость открытого пола для уборки и хранения. Сообщить о неработающей ссылке Средний рабочий стол Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для рабочего/подсобного стола среднего размера для использования в гараже или мастерской. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа. Сообщить о неработающей ссылке Верстак, Энтони Сеос При изучении традиционной (или старого инструмента) деревообработки верстак является очень простым, но необходимым инструментом. Он служит не только для поддержки работы, но и действует как зажимная система. Следующие области посвящены скамейке, которую я построил, которая основана на нескольких старинных скамьях 1700-х годов, которые я видел. Сообщить о неработающей ссылке Подставка для торцовочной пилы Это ссылка на 3D-чертеж Google 3D SketchUp для стойки для торцовочной пилы с несколькими ящиками и местом для хранения торцовочной пилы, когда она не используется, а также способ преобразования верхней части в полезное плоское пространство. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа. Сообщить о неработающей ссылке Базовый переносной верстак Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для простого в сборке переносного верстака. Вам понадобится программное обеспечение SketchUp, чтобы загрузить этот чертеж, и он находится в свободном доступе в Интернете. Мы не предоставляем поддержку для этого программного обеспечения. Не на всех чертежах отображаются размеры, но вы можете использовать инструмент измерения в SketchUp, чтобы легко и точно определить размеры каждой детали пиломатериала. Большинство чертежей не имеют инструкций, предполагается, что вы можете построить их на основе предоставленного завершенного чертежа. Сообщить о неработающей ссылке Ящики верстака Верстаков, наверное, столько же, сколько столяров. Однако, когда дело доходит до основания, кажется, есть два типа плотников: те, кто оставляет основание пустым, и те, кто встраивает ящики или шкафы. Длина первого каната14м: Длина первого каната 14 м, второго — 19 м. На сколько метров первый канат короче второго? Гусеничный кран Fuwa QUY55 На этой странице Вы можете купить кран гусеничный Fuwa, 2019 года выпуска, Цена по запросу Добавлено: 12 ноя 2019, Просмотров: 155 Цена по запросу Торговая марка: Fuwa Год выпуска: 2019 г. Цена: По запросу Описание: Цена договорная Производитель: Fuwa Страна производства: Китай Год производства: 2019 Описание и характеристики Гусеничный кран Fuwa QUY55 Цена: кит. дв. Dongfeng Cummins 132KW — 253000$ + утиль 3312000р американский. дв. Cummins 142KW — 332500$ + утиль 3312000р Максимальная грузоподъемность т 55 Длина основной стрелы м 13-52 Длина неподвижного гуська м 9, 15-15, 25 Основная стрела + гусек (максимальная длина) м 43+15, 25=58, 25 Угол изменения вылета основной стрелы град. 30-80° Крюковые обоймы т 5/15/55 Максимальный преодолеваемый подъем (с базовой стрелой, кабина машиниста сзади) % 40 Мощность двигателя/скорость вращения кВТ/об/мин 128/2000 Масса крана т 49, 5 (с базовой стрелой и крюковой обоймой 55т) Давление на грунт кгс/см2 0, 69 Масса противовеса т 16, 5 Основная лебедка (диаметр каната 20) м/мин 99 Подъем и опускание вспомогательной лебедки (диаметр каната 20) м/мин 99 Подъем стрелы (диаметр каната 14) м/мин 51 Опускание стрелы (диаметр каната 14) м/мин 51 Скорость поворота об/мин 2, 8 Скорость передвижения км/ч 1, 37 Местоположение: Россия / Амурская область / Благовещенск Фотографии Контактная информация Контактная информация: Благовещенск 675000, Амурская обл., г. Благовещенск, ул. Калинина 126, офис 50 Телефон: 89145560367 Контактное лицо: Татьяна Х Сайт: www.top-stm.ru Контактный E-mail: [email protected] Компания: ООО «СпецТехМастер» Источник: tech5stroy.ru Поделиться: Смотрите также в продаже 1. Кран гусеничный Fuwa QUY55 Кран гусеничный 2017 г. 27.03.2018 1000машин г. Китай 12 050 400 2. Кран гусеничный FUWA QUY150А Кран гусеничный 2020 г. 27.02.2020 ООО СТМ-ДВ г. Благовещенск 62 700 439 3. Кран гусеничный FUWA QUY55 Кран гусеничный 2020 г. 27.02.2020 ООО СТМ-ДВ г. Благовещенск 16 575 978 4. Кран манипулятор без шасси XCMG SQ6.3SK3Q Кран гусеничный 2019 г. 12.11.2019 ООО «СпецТехМастер» г. Благовещенск цена по запросу 5. Гусеничный кран Vigrus XGC55 Кран гусеничный 2019 г. 13.11.2019 ООО «СпецТехМастер» г. Благовещенск цена по запросу 6. Гусеничный кран SANY SCC2000A Кран гусеничный 2020 г. 10.01.2020 ООО «СТМ-ДВ» г. Благовещенск цена по запросу 7. Гусеничный кран SANY SCC750 Кран гусеничный 2020 г. 17.01.2020 ООО «СТМ-ДВ» г. Благовещенск цена по запросу 8. Гусеничный кран SANY SCC1100 Кран гусеничный 2020 г. 20.01.2020 ООО «СТМ-ДВ» г. Благовещенск цена по запросу 9. Гусеничный кран SANY SCC550TB Кран гусеничный 2020 г. 06.02.2020 ООО «СТМ-ДВ» г. Благовещенск цена по запросу 10. Кран гусеничный SANY SCC2000A Кран гусеничный 2020 г. 27.02.2020 ООО СТМ-ДВ г. Благовещенск 68 924 620 Автокран Машека кс 35-79 | Festima. Ru Автозапчасти Таблица Список Лента Автокран Машека КС 35-79,1999г.17тонн,стрела 21метр.,двиг.ЯМЗ-236.в рабочем сост.целиком,на запчасти! ОБМЕН ! Сруб(брус или каркасн.дом) и т.д. Мы нашли это объявление 3 года назад Нажмите Следить и система автоматически будет уведомлять Вас о новых предложениях со всех досок объявлений Перейти к объявлению Тип жалобы ДругоеНарушение авторских правЗапрещенная информацияОбъявление неактульноПорнографияСпам Комментарий Показать оригинал Адрес (Кликните по адресу для показа карты) Россия, Санкт-Петербург, Зеленогорск Еще объявления автокран Машека-1 в хорошем состоянии Автозапчасти год назад Источник Рама КС 45717 новая и другие запчасти на автокраны отечественного производства Ивановец, Галичанин, Клинцы, Машека. Находимся в Иваново. оплата нал, безнал. Отправка транспортными компаниями. Звоните. Автозапчасти 2 года назад Источник Внимание! Festima.Ru является поисковиком по объявлениям с популярных площадок. Мы не производим реализацию товара, не храним изображения и персональные данные. Все изображения принадлежат их авторам Отказ от ответственности Оригинальное стекло лобовое (ветровое) кабины крановщика на Автокран МАШЕКА КМК 1.01-5206010. Стекло двери (боковое) кабины крановщика Автокрана МАШЕКА 1.01-5403011 4500р. Доставим до тк. Автозапчасти 2 года назад Источник Оригинальное стекло лобовое (ветровое) кабины крановщика на Автокран МАШЕКА КМК 1.01-5206010. Стекло двери (боковое) кабины крановщика Автокрана МАШЕКА 1.01-5403011 4500р. Доставим до тк. Автозапчасти Санкт-Петербург, Грузовой пр., 27 2 года назад Источник Стекло боковое на автокран Машека КС 55727-А. Автозапчасти Казань, Учительская улица, 2 2 года назад Источник Стекло боковое на автокран Машека КС 55727-А. Автозапчасти 2 года назад Источник Гидрораспределитель на автокран Машека КС-55727, КС-5571BY и другие запчасти. Отправка из Москва через транспортную компанию. Автозапчасти Новосибирск 2 года назад Источник Стекло боковое на автокран Машека КС 55727-А. Автозапчасти Республика Татарстан, Казань, Учительская ул., 2 2 года назад Источник Гидрораспределитель на автокран Машека КС-55727, КС-5571BY и другие запчасти. Отправка из Москва через транспортную компанию. Автозапчасти 2 года назад Источник Соединение вращающийся КС-55727. 83.06.000 автокрана Машека КС-55727 Автозапчасти 6 месяцев назад Источник Продам диски тормоза на автокран Машека КС-55727, и другие запчасти. Склад в Москве. Возможна отправка транспортной компанией. Автозапчасти Ростов-на-Дону 2 года назад Источник Продам диски тормоза на автокран Машека КС-55727, и другие запчасти. Склад в Москве. Возможна отправка транспортной компанией. Автозапчасти 2 года назад Источник Продам клапан тормозной КТ16Ф6М и КТ25Ф6М на автокран Машека КС-55727, и другие запчасти. Находятся в Москве, возможна отправка транспортной в ваш город. Автозапчасти 2 года назад Источник Продам клапан обратно управляемый на автокран Машека Кс 55727-7. Состояние гидрозамка как новое! Небольшой торг! Автозапчасти 11 месяцев назад Источник Плиты скольжения (скользуны) на автокран Машека КС-55727, КС-5571BY. И другие запчасти продам. Отправка экспрессом в ваш город из Москвы. Автозапчасти Челябинск 2 года назад Источник Плиты скольжения (скользуны) на автокран Машека КС-55727, КС-5571BY. И другие запчасти продам. Отправка экспрессом в ваш город из Москвы. Автозапчасти 2 года назад Источник В продаже 11 канат задвижения 4 Секции со стальным сердечником, оцинкованный на автокран Машека 28 метров. Длина каната 14 м. Автозапчасти 11 месяцев назад Источник Краны трехходовые, клапана на автокран Машека КС-55727, КС-5571BY и другие запчасти. Находимся в Москве. Отправляем через транспортную компанию Деловые Линии и другие Автозапчасти Челябинск 2 года назад Источник Стекло двери кабины крановщика и другие на автокран Машека КС-55727, КС-5571BY. Отправка из Москвы. Автозапчасти 2 года назад Источник Стекло двери кабины крановщика и другие на автокран Машека КС-55727, КС-5571BY. Отправка из Москвы. Автозапчасти Челябинск 2 года назад Источник 14. Лошадь тэ 14 40 м, по веревке длиной 14 м, На сколько стоят? Шолр Поделитесь этим вопросом 1 ответ Балачандрав Балай 11 класс Площадь поля = 60 X 40 = 2400 м² Лошадь привязана в одном углу поля, поэтому площади, на которой лошадь может пастись, = ¼ площади круга радиусом, равным длине веревки, к которой привязана лошадь. Площадь, на которой лошадь может пастись, = 22/7 X 14 X 14 = 616 X 14 = 154 м² 0 Поделитесь этим ответом 500000+ вопросов ответов 😊 Похожие вопросы На данном рисунке дан круг диаметром 21 см. Внутри этого круга два круга с диаметрами и диаметром большого круга имеют рисуется, как показано на данном рисунке. Найдите площадь заштрихованного 15. 2 1 3 3 область, край 22, 21 21(22 Намекать. Требуемая площадь-e 22 х 21 ×ан )-(,7×7)+(,h21-m2 (22 7 7 смотри … в гвен фигура, а круг диаметром 21 см. Внутри этого круга 2 1 ro drcdes с диаметрами 2 и диаметром большого круга ha 3 3 en нарисовано, как показано на данном рисунке. Найдите площадь шада на. Требуемая площадь = 11-ㄨㄧㄨㄧ (22 21 21) ((22 22 7 7 ㄧㄨㄧㄧㄨ- 2 см … 16. На данном рисунке прямоугольный участок земли имеет размеры 8 м на р2м. 6 м. В каждом из углов есть клумба в виде квадрант окружности радиусом 2 м. Так же есть цветочная клумба в виде круга радиусом 2 м посередине участка. Находить площадь оставшегося участка. Е Намекать. Требуемая площадь-I(8×6)-(4×4×22×2×2)-(큭x2x2h2м еN (8×6-t4 x 4x7x2x2)+げx22/ Намекать. Требуемая площадь 2 м м- … 16. На данном рисунке дан круг диаметром 21 см. Вместо этого круга. две окружности с диаметрами 2 и диаметром большого круга имеют 2 3 3 s показано на приведенном рисунке. Найдите площадь заштрихованного область, край. Намекать. Требуемая площадь 211 (22 21,2122 х7 х7 Намекать. Требуемая площадь-l(22x2x2)-(7x7x7)-(, смотри см (722 … На данном рисунке дан круг диаметром 21 см. Внутри этого ci два круга с диаметрами и диаметром большого круга имеют нарисовано, как показано на приведенном рисунке. Найдите площадь заштрихованного область, край Намекать. Требуемая площадьx ркл, 2 1 3 3 22 21 21 (22 7 7 ст». 7 2 2 … Сколько кирпичей нужно для изготовления стены размеры 44 м в длину, 1,5 м в высоту и 85 см широкий. Если размер 1 кирпича 22 см х 10 см х . .. Перила длиной 288 м необходимы для ограждение полукруглого парка. Найди площадь парка. (возьмите 22 / 7) Ssc Многозадачность 2014] … Сколько кирпичей потребуется для возведения стены размерами 44 м длиной 1,5 м высота и ширина 85 см. Если размер 1 кирпича 22 см x 10 см. … достаточно 10 Решать: — 22 Решение LCM 4 и 6 = 12. Следовательно, умножьте обе части уравнения У нас есть 2x3x 12** — 22×12 = 9х + 2х = 264 = 11 х=000 = 24. Проверить: Левая сторона — 3* 24 + 24 = 18 + 4 = 22 = правая сторона. Самостоятельная практика 6Б Решите каждое уравнение и проверьте свой ответ. + 18 = -24 6.1 5 7,61 + 1 — 11 — 2х) = — 42+3 я 32-1 10. — (8-61) = ПРОБЛЕМЫ, ОСНОВАННЫЕ НА СИТУАЦИЯХ РЕАЛЬНОЙ ЖИЗНИ Чтобы решить текстовые задачи, мы сначала переводим их в уравнения. Затем мы решаем Уравнения, которые мы составим в этой книге, подобны тем, которые вы только что составили. показать, как превратить текстовые задачи в уравнения. Sople in Если к числу прибавить 14, сумма будет 35. Найдите Решение Пусть искомое число равно х. Когда к нему прибавляется 14. утверждает, что эта сумма равна 35. х + 14 = 35 х = 35 — 14 х = 21 Необходимое число 21. Число умножается на 5 и вычитается 8 … Sholr — крупнейшая в Индии платформа для обмена знаниями. Отправляйте свои вопросы на Эксперты. Спросите Copyright Scholr 2018 © मन में है सवाल? № पूछें Tethers 2000: Достижения в технологии оффшорных Tether | Конференция и выставка SPE Offshore Europe Skip Nav Destination Цитировать Посмотреть эту цитату Добавить в менеджер цитирования Делиться Фейсбук Твиттер LinkedIn MailTo Получить разрешения Поиск по сайту Citation Кейси, Н. Ф. и Р. Холмс. «Tethers 2000: Достижения в технологии оффшорных Tether». Статья представлена ​​на конференции SPE Offshore Europe, Абердин, Великобритания, сентябрь 1991 г. Менеджер ссылок EasyBib Подставки для книг Менделей Бумаги Конечная примечание RefWorks Бибтекс Расширенный поиск Abstract В этом документе демонстрируется работа, которая приведет к усовершенствованию технологии оффшорных привязных изделий; стальной трос, трос из синтетического волокна, цепь и сварные трубчатые изделия. Эта работа будет иметь серьезные последствия для повышения эксплуатационной безопасности и критериев отказа от швартовных тросов. Цель документа была достигнута путем обсуждения текущего участия NEL в нескольких крупных исследованиях и представления обзора проведенных исследований. Это исследование позволило провести испытания самого высокого качества благодаря разработке критериев оценки испытаний и получить представление об усталостных характеристиках тросовых изделий благодаря широкому использованию методов мониторинга состояния. Введение Развитие технологии троса имеет решающее значение для морского строительства, поскольку инженеры принимают новые вызовы, связанные с открытием углеводородов на постоянно увеличивающихся глубинах и очень большими инженерными сооружениями 21 века. Это и последствия для требований безопасности были признаны NEL, и была представлена ​​​​концепция Tethers 2000. Tethers 2000 — это программа исследований, изучающая выносливость, усталостное поведение, выбрасывание, масштабирование, влияние материала и конструкции привязных изделий. В настоящее время под эгидой продуктов. В настоящее время под эгидой Tethers 2000 осуществляются четыре совместных отраслевых исследования, охватывающих стальной трос, синтетическое волокно, охватывающее стальной трос, синтетическое волокно и цепи, а также один клиентский проект по сварным трубчатым конструкциям. Документ состоит из двух основных разделов. В первом представлены предыстория, цели и участие NEL в каждом из исследований. Второй – участие в каждом из исследований. Второй представляет собой обзор исследований, проводимых NEL. Поскольку конфиденциальность не позволяет получить подробную информацию обо всех работах, графики, показывающие информацию о выносливости под нагрузкой, представлены с безразмерными осями. Обзор дает представление о характере и качестве исследований, проводимых для решения проблем глубоководных районов будущего. ТЕКУЩИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ Как уже упоминалось во введении, четыре совместных отраслевых исследования и одно индивидуальное клиентское исследование соответствуют концепции Tethers 2000. В этих исследованиях исследуются усталостные характеристики и поведение четырех основных типов тросов. Чтобы обсудить происхождение, цели и участие NEL в каждом из исследований, необходимо рассмотреть условия усталостной нагрузки, которым подвергаются швартовные тросы. « Предыдущая 1 … 153 154 155 156 157 … 302 Следующая »