Отделка дома декоративной штукатуркой

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Варианты декоративной штукатурки для внутренней отделки дома
• Отличия декоративной штукатурки для внешней отделки дома
• Способы отделки дома декоративной штукатуркой снаружи
• Технологии внутренней отделки дома декоративной штукатуркой

Отделка дома декоративной штукатуркой весьма распространена, ведь такой способ используется уже почти полвека в нашей стране, а в мире подобная отделка применяется с конца XVIII века. Также важный нюанс еще и в том, что декоративную штукатурку можно наносить как на внутренние, так и на наружные стены дома.

Естественно, что смеси для внутренней и наружной отделки будут отличаться, хотя набор основ совпадает. Вариантов декоративной штукатурки для отделки дома существует очень много, и в одной статье все описать невозможно. Тем не менее мы расскажем об основных видах этого материала, его плюсах, минусах и особенностях нанесения.

Варианты декоративной штукатурки для внутренней отделки дома

Штукатурка состоит из песка и цемента, которые смешаны с известью. В зависимости от того, какие характеристики ей необходимо придать, раствор может содержать всевозможные добавки. За счет этого он становится прочнее, приобретает фактуру и водонепроницаемость.

Если вы решили выполнить отделку дома декоративной штукатуркой, то должны знать, на какие виды она подразделяется:

• на основе силикатов;
• на основе силикона;
• на основе акрила;
• минеральная штукатурка.

Эксплуатационные характеристики, а также внешний вид каждого вида будет отличаться. Один состав идеально подходит для отделки фасада, другой лучше использовать в кухонной зоне или помещениях с повышенной влажностью.

Если вы хотите хорошо разбираться в особенностях различных штукатурок, следует изучить наиболее популярные добавки, в зависимости от которых состав получает то или иное свойство.

• Если в смесь добавлен акрил, силикон либо латекс, штукатурка будет обладать повышенной устойчивостью к износу, кроме того, поверхность сможет дышать. За чет того что стены пропускают пар, такой состав можно использовать в ванной комнате либо в регионе, где часто идут дожди и повышенная влажность. Отделка дома подобной декоративной штукатуркой прослужит долго, вы сможете легко очистить поверхность.
• Когда в составе имеется силикатное жидкое стекло, покрытие будет сверхпрочным, устойчивым к воздействию влаги и грязи. Кроме того, эта отделка совершенно не горит.
• Чтобы покрытие получилось с перламутровым оттенком и блеском, в состав добавляют измельченный мрамор и кварц. Отделка с помощью такой декоративной штукатурки имитирует природный камень.
• Для увеличения прочности и повышения долговечности покрытия добавляется гипс, а также известь.
• Чтобы отделка выглядела необычно, в декоративную штукатурку добавляют целлюлозу, нити из металла и всевозможные пигменты.

Штукатурка, которую можно встретить в продаже, отличается не только по декоративным свойствам, но и по своему предназначению: для отделки фасада или жилых комнат изнутри, для помещений с повышенной влажностью. Поэтому вы сможете легко выбрать состав, который подходит под ваши требования.

Отличия декоративной штукатурки для внешней отделки дома

Планируете выполнить отделку фасада дома декоративной штукатуркой? Тогда следует изучить, из чего состоит ассортимент, представленный в продаже.

• Штукатурка на основе акрила

Производится из акриловой смолы, которая применяется также при изготовлении клея ПВА. Штукатурный состав поступает в продажу в виде готовой смеси, которую ничем не нужно разбавлять. Подходит для отделки стен с утеплителем из пенопласта либо пенополистирола.

Какие преимущества есть у данного вида декоративной штукатурки:

• Покрытие пропускает пар, поэтому поверхность стен будет дышать, даже если материал нанесен толстым слоем.
• Акриловая штукатурка эластична, способна устранить небольшие трещинки и неровности на поверхности.
• Содержит в составе антибактериальные компоненты, поэтому стены дома будут надежно защищены от появления грибка и плесени.
• Так как состав не нужно разводить, подготовка к отделке пройдет быстро.
• Способна выдерживать как жару, так и сильные морозы.
• Покрытие обладает грязе- и водоотталкивающими свойствами, очищать стены можно с помощью воды.
• Штукатурка на основе акрила быстро сохнет.

У штукатурного состава на основе акрила есть также и недостатки:

• Покрытие получается электростатичным. Поэтому на поверхности будут скапливаться частички пыли.

Важно! Подобрать акриловую штукатурку, идеально подходящую по оттенку, будет просто, так как состав можно тонировать колером.

• Минеральная штукатурка

Производится на основе цемента. Это наиболее бюджетный состав, поскольку все компоненты, входящие в него, стоят достаточно дешево. Такая штукатурка поступает в продажу в сухом виде.

Какие достоинства есть у данного вида штукатурного состава:

• пропускает пар;
• на покрытии не образуется грибок и плесень;
• не воспламеняется;
• после отделки поверхность не дает усадки, поэтому исключено образование трещин;
• не боится низких минусовых температур;
• гидрофобна;
• устойчива к резким температурным перепадам;
• имеет полностью натуральный состав;
• ухаживать за таким покрытием достаточно просто, как и мыть;
• бюджетная штукатурка.

Недостатки минерального состава:

• Выпускается в виде порошка. Чтобы приготовить раствор, штукатурку из пакета придется разбавлять. Если сделать это неправильно, смесь нельзя будет использовать для отделки фасада.
• Чтобы качественно выполнить отделку с помощью минеральной штукатурки, мастер должен иметь большой опыт работы с подобным составом.
• Небольшой выбор оттенков, поэтому такая отделка подойдет не для всех случаев. Единственное решение – оштукатуренную высохшую поверхность можно покрасить. Однако в этом случае придется потратить крупную сумму, трудозатраты также увеличатся.
• Боится вибраций, в результате поверхность может растрескаться.
• Эксплуатационный срок – 10 лет.

Обратите внимание! Окрашивать оштукатуренные стены можно спустя двое суток после завершения отделки.

• На основе силикона

Смесь изготавливается на основе силиконовой смолы. По своим характеристикам она похожа на акриловые смолы, но более эластичная. В продаже можно встретить уже готовую смесь, которую не нужно разводить.

Какие преимущества есть у штукатурного состава на основе силиконовой смолы:

• с ее помощью получится устранить трещины на поверхности стены, причем даже те, которые появятся после усадки;
• устойчива к воздействию грибков и плесени;
• обладает водоотталкивающими свойствами;
• пропускает пар;
• сохраняет свои свойства даже в сильные морозы;
• можно наносить как руками, так и механическим способом;
• после нанесения прочно сцепляется с поверхностью;
• ничем не пахнет;
• длительный эксплуатационный срок – 25 лет.

Недостатки состава на основе силикона:

• штукатурка дорогостоящая.
• На основе силикатов

Штукатурный состав изготавливается с использованием жидкого стекла. В основном применяется для отделки наружных поверхностей, к примеру стен, которые утеплены с помощью пенополистирола либо плит из минваты. Приобрести силикатную штукатурку можно в виде готового для применения состава.

Преимущества смеси на основе силикатов:

• не обладает электростатическими свойствами;
• покрытие получается эластичным;
• пропускает пар;
• отталкивает воду;
• ухаживать за такой поверхностью достаточно просто.

Недостатки использования данного состава:

• мастер должен иметь большой опыт работы с подобным штукатурным составом;
• смесь сразу же высыхает;
• прежде чем выполнить отделку дома декоративной штукатуркой на основе силиката, следует прогрунтовать стены. В результате на ремонтные работы вы потратите много времени и сил.

Способы отделки дома декоративной штукатуркой снаружи

Выполнить отделку дома декоративной штукатуркой снаружи сможет даже новичок. Смесь наносят широким шпателем на стены, толщина слоя зависит от ваших требований. Важно отделывать поверхность не участками по полметра-метру, а полностью всю стену. Только так покрытие будет идеально ровным и однородным.

Если вы решите нанести состав только на половину стены, и закончите работу только на другой день, покрытие будет некачественным. Стык между двумя половинами станет заметен.

Когда поверхность утеплена с помощью пенополистирола либо плит из минваты, прежде чем производить отделку дома декоративной штукатуркой, следует армировать стены.

Обратите внимание! Если уложить армирующую сетку, только после этого нанести клей, строительная технология будет нарушена. Поэтому сначала поверхность обмазывают клеящим составом, далее укладывают сетку и утапливают ее.

Решили выполнить отделку деревянного дома декоративной штукатуркой? Прежде всего на дерево необходимо нанести влагозащитную пропитку. Дело в том, что древесина обладает повышенной гигроскопичностью. Если деревянная поверхность пропитается влагой, слой штукатурки растрескается.

Как правильно наносить состав на деревянную поверхность? Сделать это можно следующим образом:

1. Поверх армирующей сетки из металла. Не забудьте нанести на древесину влагозащитную грунтовку.
2. Оклеить стены из древесины строительной бумагой. На поверхности ее закрепляют металлическими скобами, используя степлер. После этого монтируют при помощи саморезов армирующую сетку из стали. Бумага необходима, чтобы защитить поверхность от попадания влаги.

Выполнять отделку дома декоративной штукатуркой поверх армирующей сетки следует в 2 слоя. Сначала вы просто замаскируете армирование, последующий слой достаточно тонкий, он сделает поверхность идеально ровной.

При выборе штукатурного состава следует учитывать то, насколько много расходуется раствора. Чем выше расход, тем больше штукатурки необходимо купить. Если внимательно изучить упаковку, можно найти рекомендации от изготовителя. Причем будет указаны границы диапазона, отличия между которыми достаточно существенны. Такой разброс объясняется тем, что расход зависит от многих обстоятельств: какую фактуру имею стены, насколько поверхность ровная, а также от фракций наполнителей. Обычно нормы расхода для разных типов материала следующие:

• Минеральная декоративная штукатурка – 2,5–4 кг/м².
• Состав на основе акрила – 1,5–3 кг/м².
• На основе силиконов – 2,5–3 кг/м².

Технологии внутренней отделки дома декоративной штукатуркой

В зависимости от выбранного вида штукатурного состава отличается и технология нанесения смеси. Чтобы узнать нюансы работы с наиболее распространенными типами декоративной штукатурки, рекомендуется изучить соответствующие статьи. Далее разберем, как выполнять отделку стен из флоков, и рассмотрим особенности венецианской штукатурки.

1. Как производить отделку декоративной флоковой штукатуркой.

Флок-штукатурка подразделяется на 2 вида: состоящая из двух либо трех компонентов. В первом случае чипсы в момент изготовления состава соединяют с клеем. Работать с таким раствором достаточно просто. Состав перемешивают руками, если делать это с помощью строительного миксера, частички акрила могут быть повреждены. После этого смесь наносят на поверхность с помощью валика, который имеет ворс средней длины.

Обратите внимание! С помощью двухкомпонентного состава получится реализовать не каждую дизайнерскую задумку.

Если необходимо создать необычный дизайн стен, при этом для вас важно высокое качество покрытия, следует использовать трехкомпонентный состав, в который входит клей, лак и флоки. Приобрести их можно отдельно, однако это усложняет ремонтные работы. Отделка дома с помощью такой декоративной штукатурки проводится в 3 шага.

Шаг первый. Наносим на поверхность грунтовку. Если требуется сделать цвет более ярким, в клеящий состав добавляют колер, после чего смесь нужно перемешать руками либо с помощью строительного миксера. Затем, используя валик, следует нанести первый основной слой из акрилового клея или краски с большим периодом отвердевания. Если первый слой быстро высохнет, вы не сможете нанести чипсы на поверхность за один раз.

Профессионалы рекомендуют производить отделку дома декоративной штукатуркой вместе с помощником. Как только он сделал первый слой, вы сможете сразу наносить чипсы.

Шаг второй. С помощью строительного пистолета, который соединен с компрессором, на поверхность наносят чипсы. Если необходимо сделать орнамент, границы можно оформить с помощью малярной ленты. Избыток хлопьев убирают щеткой, если они выполнены из металла, то с помощью резинового валика. Как только состав высохнет, спустя 12 часов, можно приступать к третьему шагу.

Шаг третий. Используя кисточку, на флоки наносят простой или тонированный лак на основе акрила, который может иметь глянцевую либо матовую поверхность.

2. Как правильно наносить «венецианку».

Чтобы добиться эффекта венецианской штукатурки, необходимо подготовить:

• ткань;
• наждачку Р100;
• колер;
• воск;
• ножницы по металлу, они потребуются для того, чтобы обрезать уголки у кельмы и шпателя;
• надфиль, с помощью которого вы обработаете обрезанные уголки.

Как выполняется отделка:

• подготавливаем кельму и шпатель;
• перемешиваем штукатурный состав с колером;
• наносим слои;
• производим железнение;
• покрываем поверхность воском.

Как подготовить инструменты? Уголочки шпателя и кельмы срезают ножницами по железу, затем обрабатывают надфилем и ошкуривают.

Перемешивают и колеруют состав. В продаже встречается «венецианка» в ведерках, она выглядит как белая паста. Чтобы состав не высыхал, в ведерко сверху пасты на заводе наливают немного воды. Прежде чем начать работу, воду сливают, после этого тщательно размешивают смесь с помощью строительного миксера, чтобы добиться однородности раствора. Затем можно добавить колер, после этого снова хорошо перемешать штукатурку (5–10 мин).

Прежде чем наносить состав, следует удостовериться, что колеровка была произведена правильно. Нередко на стенках ведерка остается колер. Чтобы такого не происходило, следует с помощью палочки из дерева переместить состав от стенок в центр ведерка, после этого снова все размешать строительным миксером. Данные действия важно повторить несколько раз, чтобы колеровка была сделана качественно.

На вызревание пасты по завершении колеровки уйдет 12 часов, однако точное время рекомендуется установить по информации на упаковке.

Наносим слои. Многие мастера уверены, что работать с «венецианкой» могут только профессионалы с большим опытом. Объясняется это тем, что если технология нанесения будет нарушена, отделка получится некачественной. При этом стоимость декоративной штукатурки достаточно большая. Чтобы не допустить ошибки, следует строго придерживаться технологии и серьезно подойти к работе. Тогда даже у неопытного мастера получится отделка дома венецианской декоративной штукатуркой.

После того как вы отшлифуете стены и покроете штукатуркой, можно наносить 2-3 слоя венецианки. Если же поверхность будет неровной, расход состава окажется в несколько раз больше. Конечно, если ваш бюджет неограничен, выравнивать стены можно с помощью базового слоя. Несмотря на то что слои наносят по-разному, применяя свои приемы, каждый из них должен быть тщательно высушен и разглажен кельмой. Финишный слой полируют.

• Базовый слой наносят на стены, которые были предварительно загрунтованы. Технология работы точно такая же, как и при операциях со стандартной штукатуркой. Затем состав выравнивают и сушат, на это уходит от одного до десяти часов, в зависимости от требований производителя. Когда стены высохнут, их необходимо отшлифовать.
• Остальные слои необходимо наносить хаотично с помощью железного тонкого шпателя либо кельмой, носик которой закруглен. Важно, чтобы вы держали шпатель под углом 30–35° относительно стены. При создании мазков следует немного нажимать на инструмент, чтобы тонко растереть штукатурку. Если вы все сделали правильно, через этот слой будет просвечиваться база.

Следующий мазок перекрывает предыдущий на 0,5–1 см, за счет такого нанесения закрывается соединяющий шов. Чтобы отделка дома «венецианкой» вас порадовала, мазки следует выполнять хаотично, в разных направлениях, добиваясь всевозможных изгибов.

Точно так же как и базовый, последующие слои важно загладить и высушить. Отделка приобретет большую глубину, получится яркой, если нанести много слоев. Если у вас небольшой опыт работы с «венецианкой», для оптимального результата будет достаточно 5–10 слоев.

Чтобы сделать имитацию природного камня, через тонкие слои «венецианки» должны просвечивать области, где паста лежит достаточно плотно.

Финишный слой декоративной штукатурки наносят тонким шпателем, а применяемая техника носит название «на сдир». Ее суть состоит в следующем: по поверхности распределяют состав, после чего его убирают шпателем так, чтобы остался тонкий слой. Результат считается идеальным, если стена получается абсолютно гладкая. Конечно, небольшие недочеты можно устранить с помощью затирки, однако ваша цель – сразу сделать все как можно ровнее.

Декоративная отделка фасадов домов, коттеджей и наружных стен зданий

Декорирование фасадов домов различными материалами и элементами было и будет перспективным направлением развития строительства и архитектуры. Декоративная отделка зданий имеет эстетическое значение, позволяет сделать коттедж уникальным, осуществить архитектурный замысел в определённом стилевом направлении. Кроме художественной роли, декор несёт практическую нагрузку, он выполняет защитную функцию и является дополнительным покрытием, противостоящим воздействию внешней среды.

Строительная индустрия с внедрением инновационных технологий и разработкой новых материалов шагнула далеко вперёд в этом направлении, и сегодня в качестве отделочных материалов может использоваться натуральный камень, ценные порода дерева, керамика, кирпич, а также экономичный искусственный камень, синтетические материалы и так далее. Наша фирма выполняет декоративную отделку домов «под ключ» по доступным ценам и является на строительном рынке столичного региона одной из ведущих компаний.

Наиболее востребованный вариант декоративной наружной отделки домов — это использование экономичных материалов, которые имеют много преимуществ:

• облицовочный материал искусственного происхождения стоит дешевле;
• синтетические элементы имеют небольшой вес и не утяжеляют фасад;
• композитные материалы служат долго и за ними легко ухаживать;
• недорогую наружную облицовку и декор можно менять, изменяя облик строения согласно современным трендам отделки домов.

Несмотря на умеренные цены, подобная отделка не уступает по внешнему виду и качеству натуральному декору и предпочитается, в том числе состоятельными застройщиками. Наша компания выполняет подобные работы для заказчиков Москвы и области дешево, оперативно, специалисты фирмы воплощают в жизнь самые сложные проекты и учитывают все пожелания клиентов.

Декоративная отделка зданий: обзор материалов

Чаще всего для экономичной декоративной отделки используются:

• искусственный камень, который предлагается в широком ассортименте. Он может быть фасадный, стеновой, облицовочный, цокольный, декоративный. Из искусственного камня делается плитка, облицовочные панели, барельефы, фронтонные элементы и так далее;
• к дешёвому способу относится украшение фасада дома с помощью пенополистерольных материалов. Из них делаются как монолитные, так и отдельные части. Этот материал легко обрабатывается, из него можно создать любой художественный орнамент;
• активно используются деревянный декор из бруса, вагонки и так далее;
• относительно недорогой декор создаётся из натуральной каменной крошки.

Более дорогой отделкой является натуральный камень. Это может быть диорит, гранит, мрамор, габбро, известняк. Декоративная штукатурка тоже является недешёвым украшением, поскольку работа с ней требует особого мастерства. Наши квалифицированные специалисты умеют работать с любым материалом профессионально. Заказав у нас отделку дома, вы получите качественную работу по доступной цене, и ваш стильный фасад будет радовать вас совершенством долгие годы.

Декоративная отделка домов пенопластом

Пенопласт — самый популярный материал для декоративной отделки среди наших заказчиков. Это связано с его невысокой ценой и простотой монтажа элементов, сделанных из него. Кроме того, немаловажное значение имеет оперативность, с которой производится монтаж декора. Лёгкость в работе с пенопластом обусловлена тем, что он крепится на фасад и наружные стены без дополнительных каркасных конструкций.

Технологически осуществить декорирование с помощью пенопласта несложно. Элементы соединяются и монтируются к фасаду специальными клеевыми составами. Основная особенность и сложность этой работы заключается в аккуратности и точности состыковки отдельных частей общей архитектурной композиции. Преимуществом является то, что из пенопласта можно создать великолепный архитектурный облик здания и превратить любую постройку в истинный дворец.

Практичность данного материала состоит в его полезных качествах, которые помогают дополнительно утеплить, звукоизолировать и защитить от влаги дом.

Декоративные элементы для отделки фасадов

При выборе декоративных элементов для украшения здания необходимо учитывать архитектурный стиль, сколько стоит работа, долговечность и прочность изделий. Положительным характеристикам в этом понимании отвечают пенополистерольные компоненты декора. Для классического стиля приемлемыми структурными составляющими являются антаблемент с фризом, карнизом, архитравом.

Часто заказываются всевозможные арки с архивольтом, то есть художественным обрамлением, их наши мастера делают и для фасадов, и для внутренних интерьеров. Балюстрады мы предлагаем для ограждения лестниц, балконов, столбики-балясины могут быть любой конфигурации. Для колонн и вертикальных опор мы делаем капители, каннелюры, для завершения стен и разделения их от горизонтальных плоскостей выполняем фигурные карнизы.

Для украшения фасадов и интерьеров предназначены такие изделия, как панно, лепнина, пилястры, фронтоны, барельефы. Какие из этих элементов подойдут для вашего дома, вы определите вместе с нашими талантливыми дизайнерами.

Отделка фасадов мозаикой

Модным трендом дизайна дома является мозаичный фасад. Мы делаем мозаику на сетке, что обеспечивает её прочное сцепление, такая облицовка выдерживает большие нагрузки и не коробится при усадке здания. Такая отделка наружных стен дома позволяет продлить срок службы строения, делает его выделяющимся и эстетически привлекательным.

Изготавливается штукатурка из мраморной, лазуритовой и другой натуральной крошки. Это прочный и эксклюзивный материал, с помощью которого можно сделать дом сказочной красоты. Наши специалисты дадут вам рекомендации по типу штукатурки для отделки вашего коттеджа в зависимости от количеств этажей, толщины стен и строительного материала, из которого построен дом.

Есть возможность использовать стеклянную мозаику, панно, авторские фрески. Это будет значительно дороже, но уникальность дома вам будет гарантирована.

Технология нанесения мозаики достаточно сложная, поэтому осуществление проекта следует доверять профессионалам. Работа с ней отличается особенностями:

• наносится покрытие на кирпичные, пенобетонные, цементные, гипсокартонные и оштукатуренные поверхности;
• данная штукатурка отличается паропроницаемостью и является «дышащей»;
• она не нуждается в специальном уходе в течение длительного периода;
• мозаичная отделка должна производиться очень тщательно и строго по технологии, только тогда она будет качественно противостоять всем внешним факторам и атмосферным явлениям.

Для декоративной отделки фасадов коттеджей или домов «под ключ» не так важно, сколько стоит эта работа, как качество и красота результата. Сделать всё на самом высшем уровне и по оптимальным ценам могут только профессионалы, которые воплотят вашу идею по оформления дома в жизнь, при этом помогут сэкономить на материалах. В нашей компании работают именно такие мастера. Обращайтесь к нам, мы сумеем превратить в реальность любую вашу мечту.

декоративные предметы: цель

Цель/Домашний/Домашний Декор/Декоративные объекты

• Искусственные цветы и растения

• Вазы

• КОНАРДЫ

• Декоративные чаши

9000 9000

декоративные JARS & Convecative

9000 9000

Декоративные JARS & CONVE -CONVITIONS

9000 9000

• .

• Тарелки и подносы

Декоративные деревьяот 10$Декоративные деревья от 10$

Снежные шарыот 12$Снежные шары от 12$}

Nutcrackersfrom$12Nutcrackers from $12}

Holidaygreeneryfrom$5Holiday greenery from $5

Holidaydecorfrom$5Holiday decor from $5

Loading.

..

Fresh for fall

Decorative objects

from

$5

Зелень и венки

из

$5

Hearth & Hand™ с магнолией от $5,99

Исследуйте праздничный декор для радостных традиций.

Opalhouse™ с Jungalow™ от 10 долларов США

Проведите причудливый праздничный сезон с новым декором к Хануке и Рождеству.

Threshold™ с Studio McGee от 15 долларов США

Откройте для себя винтажный декор в современной интерпретации.

Закажите сегодня, получите сегодня

Всегда бесплатно. Выберите Самовывоз для ваших товаров. Затем, когда ваш заказ будет готов, переключитесь на Drive Up в приложении Target. Начните свой заказ

Ваш продавец Shipt оставит ваш заказ прямо у вашего порога. Начните свое членство при оформлении заказа или заплатите 9 долларов США. 0,99 за доставку. Начните свой заказ

Загрузка…

Загрузка…

Загрузка…

Загрузка…

Загрузка…

Загрузка…

Загрузка…

1 …

Загрузка…

Загрузка…

Загрузка…

Загрузка…

Загрузка…

Загрузка…

Загрузка…

Загрузка..

Загрузка…

Загрузка…

Загрузка…

Загружается…

Загружается…

Загружается…

Загружается…

Загружается…

Декоративные предметы

Если вы любите украшать свое пространство, скажите привет к цели. Мы здесь, чтобы дать вам советы по современному декору. Мы считаем, что ремонт вашего дома — это всегда незавершенная работа, и с Target рядом с вами этот путь только начинается. Если вы хотите заполнить пустую стену или добавить текстуру в свое пространство, домашние акценты Target станут идеальным дополнением к вашему декору. Вы найдете огромную коллекцию декоративных предметов, таких как скульптуры и статуэтки, стеклянные банки, глобусы, наполнители для ваз, акцентные столики, подставки для книг, декоративные полки и многое, многое другое. И если вы любите промышленный или морской декор, у нас есть и это. Наши скульптуры, статуэтки и подставки для книг могут добавить нотку художественного чутья любому столу или книжному шкафу. Для создания глобального образа подумайте о том, чтобы разместить на кофейном столике реалистичные скульптуры слонов, жирафов, оленей или лис. Создайте спокойное пространство, разместив мраморную скульптуру у входа или во внутреннем дворике. Эти подлинные каменные акценты ручной работы — вневременные изделия, которыми вы будете наслаждаться долгие годы. Перейдите в ретро-стиль, поставив золотую или медную статуэтку в гостиной или на столе рядом с любимой фотографией. Будь тем замечательным хозяином, у которого лучшие тарелки и подносы, и будь готов к множеству комплиментов. Красивые вазы ярких цветов творят чудеса, чтобы украсить ваш дом. Вы можете заполнить их искусственными цветами из шелка, которые не только будут выглядеть настоящими, но и прослужат долго; не забывайте, уборка также будет легкой. Так чего же ты ждешь? Просмотрите нашу огромную коллекцию, купите понравившиеся и добавьте последний штрих к своему декору. Удачного украшения!

Домашний декор — Домашние акценты

Возьмите тайм-аут

Click & Collect

Купите онлайн, заберите в магазине, и мы доставим его вам.

Подробнее

Доставка

Делайте покупки из дома с доставкой на дом.

Узнать больше

IKEA Family

Добро пожаловать в клуб, где ваши идеи воплощаются в жизнь.

Узнать больше

Правила возврата

Вы можете передумать!

Узнать больше

Покупайте товары для более экологичного дома

Пропустить список

Дом там, где сердце. И то, что составляет сердце вашего дома, это вы. Мы думаем, вы должны показать это.

Ваш домашний декор дает вам возможность создать по-настоящему личный дом. Таким образом, независимо от того, являетесь ли вы причудливым, расслабленным, утонченным, крутым, минималистичным, максималистичным, неловким или общительным или кем-то еще, добавление этого личного прикосновения сделает ваш дом популярным.

Советы и рекомендации по домашнему декору

Секрет успеха домашнего интерьера заключается в выборе темы и построении на ее основе. Простой первый шаг — выбрать один базовый цвет в качестве основы, а затем добавить два-три контрастных цвета и материала. Это сузит ваши варианты, облегчив понимание того, что искать. Используйте доски настроения, чтобы черпать вдохновение и смотреть, как выбранная вами тема и цветовая схема сочетаются друг с другом.

Когда у вас есть тема и цвета, пора приступать к украшению! Это забавная часть, но легко забежать вперед и просто расставить вещи повсюду. Чтобы убедиться, что аксессуары для дома производят хорошо продуманное впечатление, дизайнеры интерьеров часто используют простой прием, который превратит вашу комнату из загроможденной в чистую: натюрморты.

От хаоса к порядку с натюрмортами

Разместите свои объекты группами по три или пять (поверьте нам, нечетное количество имеет значение) и убедитесь, что вы работаете с разной высотой. Например: поставьте рядом на окне три горшка и растения разного размера. Или положите две серые книги разного размера друг на друга, а затем завершите натюрморт темной ароматизированной свечой. Или попробуйте поставить большую картину поверх буфета, затем маленькую картину чуть впереди первой и, наконец, приятный аромат для дома где-нибудь посередине. Это всего лишь несколько примеров, поэтому обязательно поиграйте со своими аксессуарами, чтобы выяснить, что лучше всего подходит для вашего дома.

Создайте собственную стену-галерею в качестве украшения дома

Еще один простой способ украсить ваш дом — создать стену-галерею.

Все для ЧПУ, станков и автоматизации | Каталог с ценами

Хит продаж

Распродажа

Рекомендуем

Хит продаж

Распродажа

HIT!

Скидка

Рекомендуем

Новинка

Фрезеровка стали и алюминия на станках с ЧПУ

2 620 р. / шт

Распродажа

Распродажа

Новинка

MA0606

Разъем пневматический, Количество выходов 6, Диаметр трубок 6 мм

1 982 р. / шт

Разъем пневматический, Количество выходов 6, Диаметр трубок 6 мм

Распродажа

HIT!

Скидка

Рекомендуем

Новинка

Фрезеровка стали и алюминия на станках с ЧПУ

2 620 р. / шт

Рекомендуем

Рекомендуем

Новинка

WT-12.7

Высокоточный датчик высоты касания, для коррекции длины режущего инструмента в станках с ЧПУ, Направления поиска ±X, ± Y, -Z, Повторяемость 0.001 мм

43 100 р. / шт

Высокоточный датчик высоты касания, для коррекции длины режущего инструмента в станках с ЧПУ, Направления поиска ±X, ± Y, -Z, Повторяемость 0.001 мм

Рекомендуем

Новинка

T-25

Направления поиска X, Y, Z, Точность 1 мкм

49 100 р. / шт

Направления поиска X, Y, Z, Точность 1 мкм

Рекомендуем

Новинка

T-40

Направления поиска ±X, ± Y, -Z, Точность 1 мкм

121 000 р. / шт

Направления поиска ±X, ± Y, -Z, Точность 1 мкм

Рекомендуем

WIN-151208

Насос погружной низкого напряжения, для организации жидкостного охлаждения оборудования

3 154 р. / шт

Насос погружной низкого напряжения, для организации жидкостного охлаждения оборудования

Рекомендуем

HL100100W

Алюминиевый конструкционный профиль для построения станков с ЧПУ с увеличенной толщиной стенки. Сечение 100х100 мм, паз 10 мм анодированный.

8 405 р. / м

Алюминиевый конструкционный профиль для построения станков с ЧПУ с увеличенной толщиной стенки. Сечение 100х100 мм, паз 10 мм анодированный.

Рекомендуем

BEL-20B

Высокоточный датчик высоты касания, для коррекции длины режущего инструмента в станках с ЧПУ. Обладает очень большой повторяемостью срабатывания. Используется для калибровки длины инструмента по заран…

8 845 р. / шт

Высокоточный датчик высоты касания, для коррекции длины режущего инструмента в станках с ЧПУ. Обладает очень большой повторяемостью срабатывания. Используется для калибровки длины инструмента по заран. ..

Запчасти для ЧПУ без посредников в России

Запчасти для ЧПУ без посредников в России

2017-09-12

Запчасти для ЧПУ без посредников с завода Стиплайн
Компания, которая занимается производством станков с ЧПУ, а также продажей запчастей к ним, предлагает услуги клиентам занимающиеся производственной деятельностью. SteepLine поставляет запчасти к фрезерным, лазерным, плазменным станкам для работы с древесиной, металлом, любым видом камня.

Наша компания производит станки высокого качества, а также комплектующие к ним. Ваше бесперебойное производство на нашем станке — это наша репутация и положительные отзывы вашей производительности и качества продукции.
Залог успеха нашей компании это довольные клиенты и минимизация расходов на комплектующие.
Наша компания продает запчасти для ЧПУ станков с большим сроком работы и износостойкости. Особой популярностью пользуются комплектующие к фрезерным станкам, способные работать практически без вмешательства человека.

К фрезерному станку поставляет запчасти такие, как:
Поворотная ось
Фрезы для изготовления деталей в 2D и 3D обработки
Компьютеры для управления станком для увеличения производительности.
Шпиндели.
Пульт системы управления.
Пылесос для станка.
Беспроводной пульт.

Компьютеры перед работой настраивают специалисты работающие с программным обеспечением. Что дает режим бесперебойной работы и изготовление деталей высокого качества. Станок эффективнее будет производить заданные по параметрам детали. Без сбоев в системе.
Создан по специальной технологии с использованием плат с портом LPT. Обычные стационарные компьютеры не подойдут для такого оборудования из-за сбоя сигнала и в дальнейшем не четкой работы.

Компьютерное обеспечение создано для работы в сложных условиях: вибрация, шум, пыль и абразивные вещества. Настройкой работы занимается специалист, который защитит его от вирусов и настроит, только на выполнение рабочих функции. Легкий поиск запчастей.
Учитывая все эти условия, мы подберем ПО индивидуально под клиента.

Шпиндели поставляют разной мощности в зависимости от материала изготавливаемого изделия. Для материала из дерева мягких и жестких пород, поставляют шпиндель мощностью 0,8 КВт. При применения твердых материалов и сплавов различного металла, применяют мощностью 1,5 КВт. Для обработки дерева с твердой древесиной используют мощностью не менее 2,2 КВт. Шпиндель 3 КВт применяют для работы с более прочным материалом такие, как сплавы алюминия. Во время резки особо прочного материала используют двигатель 4 КВт, для обработки прочных сортов дерева или металла, применяют двигатель не менее 4,5 КВт.
Во фрезерном станке шпиндель применяют для работы в 2-х типах фрезерование: силовое и скоростное.

Существуют шпиндели 2 типов охлаждения:
Воздушные.
Жидкостные.

Воздушные просты в управление и применение. Охлаждаются воздухом через внешние отверстия. Но есть и недостаток: у этого типа фильтры быстро забиваются грязью, в воздухе большое количество пыли.
Жидкостное охлаждение имеет хороший теплоотвод, циркулируя по кругу. Такая технология более сложная для производства, но дает более лучшие технологические качества.

Фрезы применяемые в станках с ЧПУ бывают разных размеров и диаметров. Правильный выбор позволит выполнять работу быстрее, качественнее, без дефектов и брака.
Основным требованиям предъявляемые к фрезе это хорошая степень заточки и скорости обрезания. Для производства готовой продукции в чистовой обработке, необходимо сделать 3 подхода. Но не фрезы выдерживают такой нагрузки и качество заточки не соответствует стандартам.
Компания SteepLine продают фрезы на станки только заточенные по стандартам DIN. Комплектующие прошедшие проверки на качество, выдерживают такие нагрузки. Эффективность изготовления и обработки изделия зависит от правильно выбранной фрезы. Для работы с деревом с большой плотности и прочности используют фрезы из твердых сплавов, если древесина мягкая, фрезу используют обычную, простую для станков с ЧПУ.
Правильный выбор фрезы особенно зависит при занятие мебельным бизнесом. Для обработки разного материала нужно подбирать только подходящие запчасти. Приобретая у нас, Вы всегда будете уверены в своём оборудование.

Пульт дистанционного управления устанавливают в места, где неудобно установить компьютер. Он похож на обычный смартфона с экраном, на котором показаны все параметры введенные оператором, характеристика изделия. Возможно перенести данные с компьютера через USB порт.
У пульта есть недостатки связанные с поддержкой файлов и ПО. Но для этого у нас есть специалисты работающие с программным обеспечением, которые помогут в обеспечение бесперебойной работы.
Беспроводной пульт дает возможность свободно передвигаться не теряя контроль за производством и станком. Работает на частоте 2,4 ГГц, имеет систему получения стабильного сигнала так, как многие устройства работают на этой частоте. В пульт встроен CD диск с запрограммированными макросами, благодаря которым происходит управление процессом без сбоев в системе. Процесс регулирования происходит с помощью кнопок и ручки регулировки.

Чтобы приобрести высокоточные запчасти к фрезерном станку с ЧПУ обратитесь к нам. На сайте подробно дано описание к каждой комплектующей поставляемые нашей компанией. Выдаем гарантии качества на долгосрочной основе. Перед покупкой, клиент может приехать на завод и посмотреть весь процесс сборки. У нас нет посредников, мы прямые продавцы.
Запасные комплектующие нашего завода, помогут клиентам занимающиеся бизнесом выйти на новый уровень по производству и обработки деталей из материалов разной составляющей. Запчасти завода изготовителя SteepLine не имеют аналогов.

Чтобы купить запчасти для ЧПУ станков нужно зайти на наш сайт и выбрать то, что требуется. При сомнение выбора проконсультируйтесь у наших специалистов, которые порекомендует, что лучше подойдет к вашему фрезерному станку. Оплатить можно приехав к нам в офис, наличными или банковским переводом. Доставка в течение нескольких дней по почте или самовывоз.

Техническое обслуживание, сервис, продажи и консультанты

О компании

Все обслуживание и продажа станков с ЧПУ

Лучшее обслуживание. Лучшее ценообразование.

Чем мы занимаемся

Наша команда предлагает профессиональную и экономичную альтернативу услугам производителей.

Обладая более чем 25-летним опытом работы в области машиностроения и электротехники и обслуживания, All CNC Service and Sales является идеальным решением для всех поколений машин, новых и старых. Мы обслуживаем и ремонтируем токарные, фрезерные и ультразвуковые станки от безграничного множества крупных производителей по чрезвычайно конкурентоспособной цене, которая значительно ниже, чем у производителей. В дополнение к нашим услугам мы также предлагаем расходные материалы, детали и продукты для удовлетворения ваших уникальных потребностей. Мы понимаем, что у каждого из наших партнеров и клиентов есть разные потребности, которые уникальны и специфичны для них. Поэтому мы прилагаем все усилия, чтобы найти решения, соответствующие вашей конкретной ситуации. Наше качество обслуживания всегда будет выше и выше, но не ваши затраты.

Наша команда здесь для вас!

Сервисное обслуживание станков становится все более важным. Чтобы быть быстрее и экономичнее для наших клиентов, мы размещаем наших технических специалистов в зоне обслуживания.

Ваше преимущество

• Sleek BackOffice таким образом
• Более выгодные почасовые ставки
• Более выгодные цены на запчасти
• Быстродействующий

Вокруг тебя сильная команда.

Наши услуги

Это услуги, которые мы чаще всего предоставляем нашим партнерам и клиентам.

Обслуживание ЧПУ

Ремонт ЧПУ

Установка ЧПУ

Сеть

Знакомство с президентом

Штеффен Вильгельм является президентом и владельцем All CNC Service & Sales 4

.

Штеффен имеет более чем 33-летний опыт обслуживания станков с ЧПУ по всему миру. Сначала он начал свое обучение в области механики и электроники, а затем получил степень магистра, работая в DMG; наконец, проработав в DMG более 25 лет, Штеффен решил расшириться самостоятельно и создал Все обслуживание и продажа станков с ЧПУ . Его цель состояла в том, чтобы предлагать обслуживание и обслуживание ЧПУ клиентам персонализированным, доступным и экономически эффективным способом, сохраняя или превосходя качество обслуживания производителей.

Штеффен имеет опыт работы как с небольшими, так и с крупными компаниями, где он внедрил множество различных программ обслуживания и технического обслуживания, а также сетевые решения для оптимизации производства деталей и качества. Именно эти передовые знания и опыт он привносит в All CNC Service & Sales, но, что наиболее важно, своим клиентам.

«Мы будем работать с вами, чтобы определить ваши потребности и удовлетворить ваш бюджет. Мы предлагаем вам полный спектр отраслевых знаний и услуг, которые вы ожидаете от производителя, но по гораздо более низкой цене.» — Штеффен Вильгельм, президент и владелец из All CNC Service & Sales

UP

Наши услуги

Обладая более чем 30-летним опытом в области машиностроения и обслуживания, Все обслуживание и продажа ЧПУ — идеальное решение для техобслуживания и обслуживания всех поколений техники, как новой, так и старой. Мы специализируемся на производстве изделий с ЧПУ DeckelMahoGildemeister (DMG) и управляющих устройствах Siemens и Heidenhain . All CNC также является единственным авторизованным поставщиком услуг и продаж измерительных продуктов StatusPro в США.

Наша сервисная команда обеспечивает максимальную эксплуатационную готовность и производительность машины. Наша уникальная обширная сервисная сеть гарантирует, что ваши обрабатывающие инструменты будут быстро и надежно приведены в рабочее состояние в случае возникновения проблемы. Наши высококвалифицированные специалисты по обслуживанию всегда готовы помочь вам по горячей линии обслуживания или профессиональному обслуживанию на месте.

Будь то ремонт вышедшего из строя станка, комплексное техническое обслуживание или консультация по повышению производительности — All CNC Service & Sales стремится обеспечить непревзойденный уровень обслуживания, предлагая решения для поддержания максимальной производительности во время кризиса. и свести к минимуму время простоя машины.

Продажа запчастей и продуктов

Мы предлагаем партнерам и клиентам широкий ассортимент запчастей и продуктов от Siemens, Heidenhain, Sauter Turrets, Waldmann, StatusPro и многих других. Мы также предлагаем программу «гарантийного резервного копирования» для квалифицированных клиентов. Индивидуальные заказы запчастей из Европы также всегда доступны по запросу. Все ЧПУ предлагает конкурентоспособные цены и существенную экономию.

Техническое обслуживание и ремонт

Мы предлагаем комплексное техническое обслуживание фрезерных и токарных станков с ЧПУ.
машины, которые соответствуют спецификациям производителей или превосходят их. Наш
услуги по техническому обслуживанию включают: консультации, разовое обслуживание или
планы на основе расписания, оптимизация привода, проверка геометрии,
наладки и калибровки и полного восстановления оборудования (дистанционное
удобства и на территории). Независимо от ваших потребностей, мы обеспечиваем максимальную
наличие и работоспособность машины.

Тестирование Ballbar

Теоретически, если вы запрограммируете станок с ЧПУ для отслеживания кругового пути и
расположение машины было идеальным, фактический круг был бы
точное соответствие тому, что было запрограммировано. Однако на практике многие
факторы геометрии машины, системы управления, а также износа
может привести к отклонению радиуса испытательного круга и его формы от
оригинальное программирование.

Анализ данных

У вас есть выбор из нескольких форматов отчетов в соответствии с
Международные стандарты (например, ISO, ASME) и комплексные
диагностика (включая объемный анализ) с рядом различных
просмотры экрана и ссылки в вашем распоряжении. Многие отчеты могут быть настроены
и окончательный результат, используемый для письменных отчетов.

Ремонт

Все CNC Service & Sales знают, что приходит время, когда детали и машины в конечном итоге выходят из строя. Наш обширный опыт в техническом обслуживании и обслуживании дал нам такой же опыт в ремонте. Наш ремонт включает в себя: механические и электронные компоненты, ремонт Sauter, ремонт шпинделя, замену оригинальных и неоригинальных запчастей, ремонт насоса, ремонт весов, ремонт/замену жесткого диска и регулировку. Как и в случае с нашим обслуживанием и ремонтом, на все детали предоставляется гарантия.

Установки

All CNC предлагает чрезвычайно знающих, обученных на заводе технических специалистов, которые установят ваши станки в соответствии со всеми спецификациями производителя. Мы также гарантируем, что все установки будут соответствовать определенным заводским протоколам и рекомендациям. Мы предлагаем как стандартные, так и индивидуальные установки, основанные на потребностях вашего объекта или схемах рабочего процесса. После завершения установки вашего станка наши обученные специалисты повторно оценят все протоколы, чтобы обеспечить точность установки, тем самым гарантируя работу и эффективность вашего станка с ЧПУ.

Переезд

Мы предоставляем надежные, профессиональные и безопасные услуги по перемещению оборудования и перемещению магазинов. Все услуги по перемещению станков с ЧПУ включают планирование и выполнение с высокой точностью до тех пор, пока ваши станки не будут восстановлены и будут работать. Мы обеспечиваем оценку переезда, оценку объекта, разработку графика, управление подрядчиками, электрику, демонтаж и переустановку, а также мониторинг проекта.

Сетевые решения

Хорошая коммуникационная система не только обеспечивает функциональность и возможности, необходимые для продуктивного и эффективного производства, но и обеспечивает масштабируемость для удовлетворения потребностей небольших цехов, полномасштабных производственных предприятий и всего, что между ними. Узнайте о наших сетевых услугах и продуктах. Мы поддерживаем все аспекты, необходимые для успешной реализации ваших коммуникаций, от планирования до устранения неполадок и полномасштабных установок.

Производство / Анализ эффективности

Позвольте нам оценить ваш производственный процесс. В мире станков с ЧПУ все знают, что эффективность является ключом к успешному цеху. Наша команда профессионалов может помочь вам проанализировать и выполнить оптимальную настройку для вашего рабочего процесса. Мы работаем с партнерами и клиентами, чтобы помочь создать более безопасную, эффективную и прибыльную среду.

Наши расценки на обслуживание

Наши расценки на обслуживание и техническое обслуживание являются конкурентоспособными и остаются неизменными с 2011 года. Если вам нужна калибровка для вашего станка с ЧПУ, пожалуйста, запросите у нас расценки.

Свяжитесь с нами.

Мы стремимся удовлетворить ваши потребности в обслуживании быстро и профессионально.

Высококвалифицированные специалисты по обслуживанию ЧПУ имеют квалификацию для быстрой диагностики и устранения системных сбоев всех видов, включая:

• Связь
• Электрический
• Гидравлический
• Механический
• Пневматический
• Программирование
  

Наши специалисты по обслуживанию сведут к минимуму время простоя и смогут быстро найти необходимые запасные части.

Во время плановых обращений в службу поддержки наши технические специалисты оценят потенциальные неисправности оборудования, чтобы предотвратить дальнейшие непредвиденные простои.

Профилактическое техническое обслуживание

Большинство мастерских пренебрегают рутинным уходом за одним из своих самых больших вложений… машинами!

• Машины старше одного года нуждаются в профилактическом обслуживании ежеквартально, раз в два года или ежегодно.
• Наиболее дорогостоящий ремонт станков является результатом отсутствия смазки и/или необнаруженных мелких проблем, которые можно было бы устранить с помощью планового профилактического обслуживания.
• Программа профилактического обслуживания от All CNC предлагает больше, чем просто замену жидкости. Ваша машина будет подвергнута тщательной проверке, и по завершении вам будет предоставлен подробный отчет.
• Регулярное профилактическое обслуживание можно проводить в нерабочее время, что позволяет избежать потери ценного производственного времени.

Калибровки

Поддержание работы вашего станка с высочайшим уровнем точности.

В All CNC мы можем выполнить следующие калибровки:

• Компенсация ошибки шага
• Диагностика шаровой опоры
• Машинные лазерные измерения и калибровка

UP

9 Типы инструментов, используемых на станках с ЧПУ для изготовления качественных деталей

Что делает станки с ЧПУ такими точными и универсальными?

Этот вопрос наверняка приходил вам в голову, если вы хотите изготавливать детали на станках с ЧПУ. Без сомнения, компьютеризированный характер обработки с числовым программным управлением (ЧПУ) играет важную роль в точности станка. Но что действительно делает станки с ЧПУ такими универсальными, так это практически безграничные возможности режущих инструментов.

В этой статье представлены девять различных типов инструментов, используемых в станках с ЧПУ, и их функции. Понимание функций этих инструментов — важный шаг, который вам необходимо сделать, прежде чем начать бизнес с любой станочной мастерской с ЧПУ.

Содержание

Типы режущих инструментов с ЧПУ (с иллюстрациями)

Сверла №1

Сверла имеют коническую режущую часть и стержень с одной или несколькими канавками — спиральными канавками, проходящими по внешней поверхности инструмент.

Сверло

Сверла для станков с ЧПУ обычно бывают трех видов: центрирующие, спиральные и эжекторные, каждый из которых выполняет различные важные функции.

Центровочные сверла следует использовать для точного создания небольших точек на заготовке, которые затем можно правильно просверлить с помощью спирального сверла. Напротив, эжекторные сверла лучше подходят для сверления глубоких отверстий.

Концевая фреза #2

Концевые фрезы похожи на сверла, но гораздо более универсальны в выполняемых ими операциях. Обычно они имеют до восьми острых канавок на концах и по бокам, что позволяет им удалять большое количество материала за короткий период времени. Концевая фреза должна быть вашим основным инструментом, если вы хотите резать прямо в материал, не требуя предварительно просверленного отверстия (или точки).

Концевая фреза

Концевые фрезы бывают разных видов, наиболее распространенными являются концевые фрезы для черновой обработки. Черновые концевые фрезы имеют до восьми канавок, как и обычные концевые фрезы. Однако канавки концевых фрез для черновой обработки зубчатые, что позволяет снимать большее количество материала по сравнению с обычными концевыми фрезами.

Концевая фреза для черновой обработки

Торцевая фреза #3

Чаще всего исходный материал (или заготовка), используемый в фрезерных станках с ЧПУ, требует определенной подготовки перед выполнением основных операций фрезерования.

Торцевые фрезы — это специальные режущие инструменты, которые позволяют делать плоские секции заготовки перед выполнением мелких операций резания. Этот инструмент имеет прочный корпус с несколькими сменными режущими пластинами, которые можно менять местами по мере необходимости.

Торцевая фреза

Возможно, вы захотите использовать «боковую и торцевую фрезу» для более сложных сложных операций. Например, боковые и торцевые фрезы позволяют вырезать канавку или паз в заготовке, а также обрезать боковые стенки заготовки.

Боковые и торцевые фрезы

Развертки #4

Допустим, вам нужно сделать отверстие диаметром 1/2 дюйма в заготовке. Вы можете продолжить использовать сверло 1/2 дюйма, верно? Неправильный! Сделайте это, и вы можете рассчитывать на большое отверстие, когда закончите сверлить заготовку.

Идеальный способ сделать это отверстие — начать с меньшего сверла, скажем, 31/64 дюйма, а затем расширить отверстие до 1/2 дюйма с помощью развертки. Развертки позволяют увеличить размер существующих отверстий, обеспечивая при этом точность размеров и жесткие допуски.

Развертки

#5 Зубофрезы

Как следует из названия, зубофрезы используются для изготовления зубчатых колес в обрабатывающей промышленности. Вы можете использовать его для изготовления широкого спектра зубчатых колес, в том числе прямозубых, конических, червячных, винтовых и косозубых.

Зубчатая фреза

Полая фреза #6

Полая фреза представляет собой трубчатый режущий инструмент с тремя или более режущими кромками, которые окружают цилиндрическую заготовку и вращаются вокруг нее. Этот режущий инструмент позволяет быстро и эффективно создать постоянный диаметр предварительной резьбы. Вы также можете использовать их в работе на сверлильном станке для отделки выступов, которые должны находиться в заданном положении.

Полая фреза

#7 Резьбовая фреза

Как следует из названия, резьбофрезы представляют собой режущие инструменты с ЧПУ, используемые для нарезания резьбы. Они похожи на краны по назначению. Но в отличие от метчиков, которые нарезают только внутреннюю резьбу, станки с ЧПУ, оснащенные резьбовыми фрезами, могут нарезать как внутреннюю, так и наружную резьбу.

Вам следует выбрать резьбовые фрезы, если вы хотите прорезать твердые металлы или асимметричные детали.

Резьбовая фреза

#8 Фреза для слябов

Фрезы для слябов, также известные как фрезы для слябов или плоские фрезы, используются для резки плоских поверхностей. Эти фрезы обычно имеют зубья только по периферии и идеально подходят для быстрого создания широких и узких разрезов.

Фреза для слябов

Летучая фреза #9

Фрезы представляют собой одноточечные вращающиеся инструменты, которые делают широкие или неглубокие резы и обеспечивают гладкую поверхность. По сравнению с большинством торцевых фрез летучие фрезы недороги и обеспечивают лучшую чистоту поверхности. Это должен быть ваш основной инструмент для операций по всплытию самолета.

Нож для мух

Теперь давайте рассмотрим некоторые материалы, используемые для изготовления этих инструментов.

Некоторые материалы, используемые в режущих инструментах станков с ЧПУ

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь представляет собой стальной сплав, содержащий до 1% углерода и до 1,6% марганца по весу. Режущие инструменты из углеродистой стали вполне доступны по цене и обладают высокой обрабатываемостью. Они идеально подходят для низкоскоростной обработки на станках с ЧПУ мягких металлов, таких как алюминий, латунь и магний.

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь — это просто углеродистая сталь, легированная дополнительными материалами, такими как молибден, вольфрам, хром, кобальт и ванадий. Эти легирующие элементы придают быстрорежущей стали высокую термостойкость, стойкость к истиранию и долговечность.

Режущие инструменты из быстрорежущей стали идеально подходят для непрерывной высокоскоростной резки. С их помощью можно резать как черные, так и цветные металлы.

Твердый сплав

Твердый сплав состоит из комбинации углерода и вольфрама. Режущие инструменты из карбида обычно устойчивы к нагреву, ржавчине и царапинам. Фактически, они служат намного дольше, чем стальные режущие инструменты в экстремальных условиях.

Керамика

Режущие инструменты из керамики обладают термостойкостью и коррозионной стойкостью. Они также химически стабильны, поскольку керамика не вступает в реакцию с большинством металлов, которые могут использоваться в качестве заготовок.

Керамические режущие инструменты обладают высокой режущей способностью и идеально подходят для высокоскоростной получистовой и чистовой обработки твердых сталей, чугуна и суперсплавов.

Принятие решения о том, какие типы режущих инструментов с ЧПУ использовать: Gensun может помочь

Хотя в этой статье содержится ценная информация о различных типах инструментов, используемых на станках с ЧПУ, все еще существует множество других факторов, которые необходимо учитывать, прежде чем выбрать правильные инструменты для вашего работа.

Расчет сопротивления проводника – формула

4.6

Средняя оценка: 4.6

Всего получено оценок: 97.

4.6

Средняя оценка: 4.6

Всего получено оценок: 97.

Сопротивление проводника ограничивает величину тока в электрической цепи. Чем больше величина сопротивление, тем меньше ток. Расчет сопротивления проводника можно произвести двумя способами: первый способ заключается в использовании формулы закона Ома, а второй вариант расчета подразумевает знание геометрических размеров проводника и удельного сопротивления вещества, из которого он сделан.

Почему проводник “сопротивляется”?

Напряжение U, поданное на концы проводника, создает внутри него электрическое поле, которое приводит в движение свободные электроны вещества. Электроны, получив дополнительную кинетическую энергию, начинают двигаться упорядоченно в одном направлении, создавая тем самым электрический ток цепи.

В процессе движения электроны сталкиваются с нейтральными и заряженными атомами, из которых стоит проводник, теряют энергию. Масса атома превосходит массу электрона в тысячи раз, поэтому их столкновение приводит к изменению направления движения электронов и потере скорости (“торможению”).

Таким образом возникает сопротивление протеканию (нарастанию) тока.
Рис. 1. Электрический ток в проводнике ограничивается столкновением электронов с атомами.

Расчет сопротивления с помощью закона Ома

Немецкий физик Георг Ом в 1826 г. обнаружил, что отношение напряжения U между концами металлического проводника, являющегося участком электрической цепи, к силе тока I есть величина постоянная:

$ R={U \over I}=const $ (1),

где:

U — напряжение, В;

I — сила тока, А;

R — сопротивление, Ом.

Эту величину стали называть электрическим сопротивлением. Пользуясь этой формулой, можно экспериментально определить величину неизвестного сопротивления.

Рис. 2. Схема измерения напряжения и тока для определения сопротивления участка цепи.

Для этого амперметром измеряется величина электрического тока через сопротивление, а вольтметром — напряжение на участке цепи. Далее, применяя формулу (1), вычисляется значение R.

Единица измерения названа в честь Георга Ома. Электрическим сопротивлением 1 Ом обладает участок цепи, на котором при силе тока 1 А напряжение равно 1 В:

$$ 1 Ом = { 1 В\over 1 A} $$

Расчет с помощью удельного сопротивления

Расчет сопротивления проводника можно произвести без измерения величин напряжения и тока. Но для этого необходимо знать дополнительную информацию о проводнике.

Рис. 3. Проводник с поперечным сечением S и длиной L, через который течет ток I.

Георг Ом и другие исследователи опытным путем определили, что сопротивление проводника прямо пропорционально длине проводника L и обратно пропорционально площади поперечного сечения проводника S. Эту закономерность можно описать формулой расчета сопротивления проводника:

$ R = ρ *{ L\over S} $ (2)

Коэффициент ρ был назван удельным сопротивлением. 2\over м} $. Этим объясняется использование такого довольно дорогого металла для пайки особенно важных радиодеталей (микросхем, микропроцессоров, электронных плат), которые должны как можно меньше нагреваться в процессе работы.

Что мы узнали?

Итак, мы узнали, что расчет сопротивления проводника можно произвести двумя способами. Первый расчет проводится с помощью формулы закона Ома после измерения величин напряжения и тока. Для второго расчета необходима информация о геометрических размерах проводника и его удельном сопротивлении.

Тест по теме

Доска почёта

Чтобы попасть сюда — пройдите тест.

Пока никого нет. Будьте первым!

Оценка доклада

4.6

Средняя оценка: 4.6

Всего получено оценок: 97.

А какая ваша оценка?

Формула сопротивления в физике

Содержание:

• Определение и формула сопротивления
• Вычисление сопротивления при соединении проводников
• Единицы измерения сопротивления
• Примеры решения задач

Определение и формула сопротивления

Определение

Скалярную физическую величину, (обычно обозначаемую R) равную:

$$R=\int_{1}^{2} \rho \frac{d l}{S}(1)$$

называют сопротивлением участка цепи между сечениями 1 и 2. В выражении (1) имеем
$\rho$ – удельное сопротивление проводника,
S – площадь поперечного сечения проводника, dl — элемент длины проводника.

Если проводник является однородным ($\rho$=const) и имеет форму цилиндра (S=const), то формула (1) может быть представлена как:

$$R=\rho \frac{l}{S}(2)$$

где l – длина участка рассматриваемого проводника.

Надо отметить, что удельное сопротивление проводника ($\rho$) –
это сопротивление проводника единичной длины с поперечным сечением равным единице. Или иначе говорят, что удельное сопротивление
вещества – это сопротивление куба с ребром 1 м изготовленного из рассматриваемого вещества, которое выражено в Ом, при токе,
который параллелен ребру куба. Величина обратная удельному сопротивлению:

$$\sigma=\frac{1}{\rho}(3)$$

называется удельной проводимостью. Измеряется удельное сопротивление в системе СИ
в [$\rho$]=Ом•м. Эта характеристика проводника зависит от температуры,
в простейшем случае эта зависимость может быть линейна:

$$\rho=\rho_{0}(1+\alpha t)(4)$$

где $\rho_{0}$ – удельное сопротивление проводника при
температуре равной 0C, t — температура в градусах Цельсия,
$\alpha=\frac{1}{\rho} \frac{d \rho}{d T}$ – температурный коэффициент сопротивления, который
показывает относительное приращение сопротивления при увеличении температуры на один градус,
$\alpha$ может быть положительным и отрицательным. {B}=\frac{\rho}{4 \pi} \cdot \frac{B-A}{B \cdot A}$$

Ответ. $R=\frac{\rho}{4 \pi} \cdot \frac{B-A}{B \cdot A}$

236

проверенных автора готовы помочь в написании работы любой сложности

Мы помогли уже 4 396 ученикам и студентам сдать работы от решения задач до дипломных на отлично! Узнай стоимость своей работы за 15 минут!

Пример

Задание. Какое количество витков проволоки (n) (удельное сопротивление ее равно
$\rho$=100 мк Ом•м, диаметр d=1 см) требуется накрутить
на фарфоровый цилиндр, имеющий радиус A=1 см, для того чтобы получить сопротивление R=8 Ом?

Решение. Основой для решения задачи будет формула для сопротивления вида:

$$R=\rho \frac{l}{S}(2.1)$$

Длину одного витка проволоки можно вычислить как:

$$l_{1}=2 \pi \cdot A(2.2)$$

Следовательно, длина всей проволоки (l) равна:

$$l=n \cdot 2 \pi \cdot A(2. {-2}}=100$$

Ответ. n=100

Читать дальше: Формула внутренней энергии.

сопротивление и удельное сопротивление | Физика

Цели обучения

К концу этого раздела вы сможете:

• Объяснять понятие удельного сопротивления.
• Используйте удельное сопротивление для расчета сопротивления определенных конфигураций материала.
• Используйте термический коэффициент удельного сопротивления для расчета изменения сопротивления в зависимости от температуры.

Зависимость сопротивления от материала и формы

Сопротивление объекта зависит от его формы и материала, из которого он состоит. Цилиндрический резистор на рисунке 1 легко анализировать, и таким образом мы можем получить представление о сопротивлении более сложных форм. Как и следовало ожидать, электрическое сопротивление цилиндра R прямо пропорциональна его длине L , подобно сопротивлению трубы потоку жидкости. Чем длиннее цилиндр, тем больше столкновений зарядов с его атомами произойдет. Чем больше диаметр цилиндра, тем больший ток он может пропускать (опять же аналогично потоку жидкости по трубе). На самом деле R обратно пропорционально площади поперечного сечения цилиндра A .

Рис. 1. Однородный цилиндр длиной L и площадью поперечного сечения A. Его сопротивление потоку тока аналогично сопротивлению трубы потоку жидкости. Чем длиннее цилиндр, тем больше его сопротивление. Чем больше его площадь поперечного сечения А, тем меньше его сопротивление.

Для данной формы сопротивление зависит от материала, из которого состоит объект. Различные материалы оказывают различное сопротивление потоку заряда. Определим удельное сопротивление ρ вещества так, что сопротивление R объекта прямо пропорционально ρ . Удельное сопротивление ρ является внутренним свойством материала, не зависящим от его формы или размера. Сопротивление R однородного цилиндра длиной L , площадью поперечного сечения A , изготовленного из материала с удельным сопротивлением ρ , равно

[латекс] R = \ frac{\rho L}{A }\\[/латекс].

В таблице 1 приведены репрезентативные значения ρ . Материалы, перечисленные в таблице, разделены на категории проводников, полупроводников и изоляторов на основе широких групп удельного сопротивления. Проводники имеют наименьшее удельное сопротивление, а изоляторы — наибольшее; полупроводники имеют промежуточное сопротивление. Проводники имеют разную, но большую плотность свободного заряда, в то время как большинство зарядов в изоляторах связаны с атомами и не могут свободно перемещаться. Полупроводники занимают промежуточное положение, имея гораздо меньше свободных зарядов, чем проводники, но обладая свойствами, из-за которых количество свободных зарядов сильно зависит от типа и количества примесей в полупроводнике. Эти уникальные свойства полупроводников используются в современной электронике, что будет рассмотрено в последующих главах.

Пример 1.

{-9{-5}\text{m}\end{массив}\\[/latex].

Обсуждение

Диаметр чуть меньше десятой доли миллиметра. Оно приводится только с двумя цифрами, потому что ρ известно только с двумя цифрами.

Изменение сопротивления в зависимости от температуры

Удельное сопротивление всех материалов зависит от температуры. Некоторые даже становятся сверхпроводниками (нулевое сопротивление) при очень низких температурах. (См. рис. 2.)

Рис. 2. Сопротивление образца ртути равно нулю при очень низких температурах — это сверхпроводник примерно до 4,2 К. Выше этой критической температуры ее сопротивление делает резкий скачок, а затем возрастает почти до линейно с температурой.

И наоборот, удельное сопротивление проводников увеличивается с повышением температуры. Поскольку атомы вибрируют быстрее и преодолевают большие расстояния при более высоких температурах, электроны, движущиеся через металл, совершают больше столкновений, что фактически увеличивает удельное сопротивление. При относительно небольших изменениях температуры (около 100ºC или менее) удельное сопротивление ρ изменяется с изменением температуры Δ T , как выражается в следующем уравнении

ρ = ρ ₀  (1 + α Δ T ),

где ρ ₀ – исходное удельное сопротивление, а α – температурный коэффициент 0. (См. значения α в Таблице 2 ниже.) Для больших изменений температуры α может варьироваться, или может потребоваться нелинейное уравнение для нахождения ρ . Обратите внимание, что α положительно для металлов, что означает, что их удельное сопротивление увеличивается с температурой. Некоторые сплавы были разработаны специально, чтобы иметь небольшую температурную зависимость. Манганин (состоящий из меди, марганца и никеля), например, имеет α близок к нулю (до трех знаков по шкале в табл. 2), поэтому его удельное сопротивление слабо зависит от температуры. Это полезно, например, для создания эталона сопротивления, не зависящего от температуры.

Отметим также, что α является отрицательным для полупроводников, перечисленных в таблице 2, что означает, что их удельное сопротивление уменьшается с повышением температуры. Они становятся лучшими проводниками при более высокой температуре, потому что повышенное тепловое возбуждение увеличивает количество свободных зарядов, доступных для переноса тока. Это свойство уменьшения ρ с температурой также связано с типом и количеством примесей, присутствующих в полупроводниках. Сопротивление объекта также зависит от температуры, так как R ₀ прямо пропорционально ρ . Для цилиндра мы знаем, что R = ρL / A , и поэтому, если L и A не сильно меняются с температурой, то R будет иметь такую ​​же зависимость от температуры, как ρ . (Изучение коэффициентов линейного расширения показывает, что они примерно на два порядка меньше типичных температурных коэффициентов удельного сопротивления, поэтому влияние температуры на L and A is about two orders of magnitude less than on ρ .) Thus,

R = R ₀ ( 1 + α Δ T )

is the температурная зависимость сопротивления объекта, где R ₀ — исходное сопротивление, R — сопротивление после изменения температуры Δ T . Многие термометры основаны на влиянии температуры на сопротивление. (См. рис. 3.) Одним из наиболее распространенных является термистор, полупроводниковый кристалл с сильной температурной зависимостью, сопротивление которого измеряется для получения его температуры. Устройство маленькое, поэтому быстро приходит в тепловое равновесие с той частью человека, к которой прикасается.

Рисунок 3. Эти известные термометры основаны на автоматизированном измерении сопротивления термистора в зависимости от температуры. (кредит: Biol, Wikimedia Commons)

Пример 2. Расчет сопротивления: сопротивление горячей нити

Хотя следует соблюдать осторожность при применении ρ = ρ ₀ (1 + α Δ

и R = R ₀ (1 + α Δ T ) для изменений температуры более 100ºC, для вольфрама уравнения работают достаточно хорошо для очень больших изменений температуры. Каково же тогда сопротивление вольфрамовой нити в предыдущем примере, если ее температуру повысить с комнатной (20°С) до типичной рабочей температуры 2850°С?

Стратегия

Это прямое применение R = R ₀ (1 + α Δ T ), так как первоначальный сопротивление филосования было дано R303030303030303030303030303030303 0 = 0,350 Ом, а изменение температуры Δ T = 2830ºC. {-3}/º\text{C }\right)\left(2830º\text{C}\right)\right]\\ & =& {4.8\Omega}\end{массив}\\[/latex].

Обсуждение

Это значение согласуется с примером сопротивления фары в Законе Ома: сопротивление и простые схемы.

Исследования PhET: сопротивление в проводе

Узнайте о физике сопротивления в проводе. Измените его удельное сопротивление, длину и площадь, чтобы увидеть, как они влияют на сопротивление провода. Размеры символов в уравнении меняются вместе со схемой провода.

Нажмите, чтобы запустить симуляцию.

Резюме сечения

• Сопротивление R цилиндра длиной L и площадью поперечного сечения A равно [латекс]R=\frac{\rho L}{A}\\[/latex], где ρ — удельное сопротивление материала.
• Значения ρ в таблице 1 показывают, что материалы делятся на три группы: проводники, полупроводники и изоляторы .
• Температура влияет на удельное сопротивление; для относительно небольших изменений температуры Δ T , удельное сопротивление равно [латекс]\rho ={\rho }_{0}\left(\text{1}+\alpha \Delta T\right)\\[/latex] , где ρ ₀  исходное удельное сопротивление, а [латекс]\текст{\альфа}[/латекс] — температурный коэффициент удельного сопротивления.
• В таблице 2 приведены значения для α , температурного коэффициента удельного сопротивления.
• Сопротивление R объекта также зависит от температуры: [латекс]R={R}_{0}\left(\text{1}+\alpha \Delta T\right)\\[/latex], где R ₀ — исходное сопротивление, а R — сопротивление после изменения температуры.

Концептуальные вопросы

1. В каком из трех полупроводниковых материалов, перечисленных в таблице 1, примеси создают свободные заряды? (Подсказка: изучите диапазон удельного сопротивления для каждого из них и определите, имеет ли чистый полупроводник более высокую или более низкую проводимость. )

2. Зависит ли сопротивление объекта от пути прохождения тока через него? Рассмотрим, например, прямоугольный стержень — одинаково ли его сопротивление по длине и по ширине? (См. рис. 5.)

Рис. 5. Встречает ли ток, проходящий двумя разными путями через один и тот же объект, разное сопротивление?

3. Если алюминиевый и медный провода одинаковой длины имеют одинаковое сопротивление, какой из них имеет больший диаметр? Почему?

4. Объясните, почему [латекс]R={R}_{0}\left(1+\alpha\Delta T\right)\\[/latex] для температурного изменения сопротивления R  объекта не так точен, как [латекс]\rho ={\rho }_{0}\left({1}+\alpha \Delta T\right)\\[/latex], что дает температурное изменение удельного сопротивления р .

Задачи и упражнения

1. Каково сопротивление отрезка медной проволоки 12-го калибра диаметром 2,053 мм длиной 20,0 м?

2. Диаметр медной проволоки нулевого калибра 8,252 мм. Найти сопротивление такого провода длиной 1,00 км, по которому осуществляется передача электроэнергии.

3. Если вольфрамовая нить диаметром 0,100 мм в электрической лампочке должна иметь сопротивление 0,200 Ом при 20ºC, то какой длины она должна быть?

4. Найти отношение диаметра алюминиевого провода к медному, если они имеют одинаковое сопротивление на единицу длины (как в бытовой электропроводке).

5. Какой ток протекает через стержень из чистого кремния диаметром 2,54 см и длиной 20,0 см, если к нему приложено напряжение 1,00 × 10 ³ В? (Такой стержень можно использовать, например, для изготовления детекторов ядерных частиц). ? (б) Происходит ли это в бытовой электропроводке при обычных обстоятельствах?

7. Резистор из нихромовой проволоки используется в тех случаях, когда его сопротивление не может измениться более чем на 1,00% от его значения при 20,0ºC. В каком диапазоне температур его можно использовать?

8. Из какого материала изготовлен резистор, если его сопротивление при 100°С на 40,0% больше, чем при 20,0°С?

9. Электронное устройство, предназначенное для работы при любой температуре в диапазоне от –10,0ºC до 55,0ºC, содержит резисторы из чистого углерода. Во сколько раз увеличивается их сопротивление в этом диапазоне?

10. (a) Из какого материала сделан провод, если он имеет длину 25,0 м, диаметр 0,100 мм и сопротивление 77,7 Ом при 20,0ºC? б) Каково его сопротивление при 150°С?

11. При постоянном температурном коэффициенте удельного сопротивления, каково максимальное уменьшение сопротивления константановой проволоки в процентах, начиная с 20,0ºC?

12. Проволоку протягивают через матрицу, растягивая ее в четыре раза по сравнению с первоначальной длиной. Во сколько раз увеличивается его сопротивление?

13. Медный провод имеет сопротивление 0,500 Ом при 20,0°С, а железный провод имеет сопротивление 0,525 Ом при той же температуре. При какой температуре их сопротивления равны?

14. (a) Цифровые медицинские термометры определяют температуру путем измерения сопротивления полупроводникового устройства, называемого термистором (которое имеет α  = –0,0600/ºC), когда оно имеет ту же температуру, что и пациент. Какова температура тела пациента, если сопротивление термистора при этой температуре составляет 82,0% от его значения при 37,0°С (нормальная температура тела)? (b) Отрицательное значение для α может не сохраняться при очень низких температурах. Обсудите, почему и так ли это, здесь. (Подсказка: сопротивление не может стать отрицательным.)

15. Комплексные концепции  (a) Повторите упражнение 2 с учетом теплового расширения вольфрамовой нити. Вы можете принять коэффициент теплового расширения равным 12 × 10 ⁻⁶ /ºC. б) На сколько процентов ваш ответ отличается от ответа в примере?

16. Необоснованные результаты  (a) До какой температуры нужно нагреть резистор, сделанный из константана, чтобы удвоить его сопротивление при постоянном температурном коэффициенте удельного сопротивления? б) Разрезать пополам? в) Что неразумного в этих результатах? (d) Какие предположения неразумны, а какие предпосылки противоречивы?

Сноски

1. 1 Значения сильно зависят от количества и типов примесей
2. 2 Значения при 20°C.

Глоссарий

Удельное сопротивление:

внутреннее свойство материала, не зависящее от его формы или размера, прямо пропорциональное сопротивлению, обозначаемое ρ

Температурный коэффициент удельного сопротивления:

эмпирическая величина, обозначаемая α , которая описывает изменение сопротивления или удельного сопротивления материала при температуре

Выбранные решения для проблем и упражнений

1. 0,104 ω

3. 2,8 × 10 ⁻² M

5. 1,10 × 10 ^-3 A

7. -5ºC до 45ºC

9. 1,03

11. 0,06%

13,-17ºC

15. (а) 4,7 Ом (суммарно) (б) уменьшение на 3,0%

1. Значения сильно зависят от количества и типа примесей °С. ↵

Значение сопротивления проводника и способ его расчета

В этой части серии «Практикующий техник» мы рассмотрим расчеты, необходимые для определения сопротивления данного проводника. Этот часто упускаемый из виду параметр может быть важен при попытке определить подходящий диаметр проволоки для данного применения. Также важно учитывать сопротивление проводника при оценке эффективности применения. Меньшее сопротивление означает меньшее рассеивание мощности проводником. Оптимизация этих двух аспектов сопротивления проводника для вашего конкретного приложения может привести к значительному снижению затрат на внедрение и эксплуатацию. Важно знать сопротивление, предлагаемое данным проводником, а также понимать, в какой степени это сопротивление влияет на приложение и его работу. По этой причине мы рассмотрим некоторые важные аспекты сопротивления проводника, кратко опишем и обсудим их.

Какие факторы определяют сопротивление данного проводника?

Есть три фактора, которые определяют величину сопротивления данного проводника. Они проиллюстрированы здесь в соотношении, используемом для расчета сопротивления проводника.

Мы начнем с признания того очевидного факта, что длина проводника влияет на его общее сопротивление. Чем больше длина данного проводника, тем большее сопротивление будет иметь этот проводник. Это хорошо видно из соотношения, приведенного выше.

Удельное сопротивление материала проводника играет важную роль в общем сопротивлении. Это связано с тем, что разные материалы, например золото или медь, обладают разным сопротивлением постоянному току. Материалы проводников, как правило, выбираются на основе рентабельности и пригодности. Удельное сопротивление материала некоторых из наиболее распространенных проводников, используемых сегодня, указано ниже.

Последним важным фактором, определяющим сопротивление проводника, является площадь поперечного сечения данного проводника. Важно отметить обратную зависимость между площадью поперечного сечения проводника и сопротивлением проводника. Как видно из приведенного примера, чем меньше площадь поперечного сечения проводника, тем больше становится значение сопротивления проводника. Это означает, что, хотя использование меньших размеров проводника может быть дешевле, существует компромисс с сопротивлением.

Занятие 6. В. Лечебные свойства минералов: медь, железо, алюминий, натрий, калий, магний, кобальт.

Опубликовано: 21.02.2020 07:30

Медь любят все – и животные и растения. При недостатке меди в почве растения заболевают, листья быстро увядают, появляются плесневые грибы. Введение медный удобрений (медный купорос) излечивает растения. Много меди в какао, миндале, пшеничных отрубях, горохе. Наиболее богаты медью грибы шампиньоны, чайный куст. Медь содержится в организме животных. Морские животные конденсируют медь из морской воды. У устриц высокое содержание меди, в их крови меди в двести раз больше, чем у человека. У человека «депо» меди – печень. В больших дозах медь является ядом. От паров меди заболевают литейщики, прокатчики, работники сельского хозяйства. Больше всего меди содержится в сердце, печени, мозге и почках, однако в небольших количествах, она есть во всем организме. Организм использует медь в процессе обмена веществ. Медь входит в состав многих ферментов и поэтому необходима для поддержания в здоровом состоянии сердца, костей, нервов, мозга и эритроцитов. Медь помогает извлекать энергию из белков, углеводов и жиров и производить простагландины – вещества, похожие на гормоны. Простагландины же, в свою очередь, регулируют артериальное давление, ритм сердцебиения и способствуют быстрейшему заживлению ран. Медь является частью ферментов, которые охраняют клетки от окисления. Поэтому медь помогает организму бороться с раком, сердечными заболеваниями и старением. Она необходима и для укрепления костей. Нехватка меди в организме может привести к сердечным заболеваниям, повышенному давлению, деформации костей, депрессии, утомлению, слабости, анемии, диарее, сколиозу, затрудненному дыханию, заражению инфекциями и заболеваниям крови и, кроме того, нанести вред кровеносным сосудам и коже. Медь содержать отдельные крупы, зерновой хлеб, орехи, субпродукты, листовые овощи, домашняя птица, горох и бобы. В обычной медицине медь практически не применяется, хотя было отмечено, что рабочие медных производств не заболевали холерой.

Железо. Больше всего железа в болотистых водах. Их даже используют при анемиях. Например, приписывают «Полюстрово». Без окислов железа невозможна жизнь растений, любого живого организма, но в растениях железо не накапливается. Больше других содержит железо мхи, сине-зеленые водоросли. Железо ежедневно выводится из организма, поэтому и должно поступать с пище ежедневно. При анемии, особенно у беременных, — возьмите антоновское яблоко и воткните в него сильно заржавевшие гвозди. Оставьте на сутки, после чего гвозди выньте, а яблоко съешьте. Съедать по 2 яблока в течение 2 недель. Официальная медицина также использует железо в качестве лекарственного средства. Препараты железа назначаются внутрь при снижении гемоглобина в крови – это соли железа (сульфат, лактат, карбонат, хлорид, восстановленное железо) и гематоген. Гематоген эффективно действует на детей со склонностью к кровотечениям, к простудам, а также для профилактики анемии – он подходит и взрослым, и детям.

Алюминий – вовсе не простой элемент. Металл, распространенность в земной коре высокая – 8%. Алюмосиликаты (соединение кремния и алюминия) – полевые шпаты – называют краеугольными камнями земной коры. Особенно богаты алюминием тропические почвы и месторождения глины. Некоторые растения – концентраторы – накапливают более 10 % алюминия. Богаты алюминием плауны, лишайники, чаи, молочай, багульник, рододендрон. В живом организме алюминий содержится во всех клетках, всех тканях и органах, и больше всего в мозге. Квасцы – белый порошок растворяют в воде и используют для примочек, полоскания, глазных капель. Еще одна форма выпуска – кровоостанавливающий карандаш, который применяют при мелких порезах и ссадинах после бритья. Квасцы жженые используют для присыпок при потливости ног.

Натрий – это типичный металл, но в малых количествах он необходим все живым организмам. Натрий – очень активный элемент и в химических реакциях, и живом организме. Он активно вступает в различные соединения, в организме проникает внутрь клетки, обеспечивая водно-солевой обмен. Его нарушения относятся к числу из самых тяжелых. Большинство народов поклонялись соли как символу самой жизни, вечности и постоянства, благополучия и мира. Поваренную соль добывают разными способами: подземным – каменную соль, открытым – озерную соль, выпариванием на солнце из морской воды – бассейновую соль. Во всех случаях соль непременно содержит примеси. Для человека полезна соль, содержащая микроэлементы. Наиболее полезная соль – морская, благодаря тому, что у нее наиболее естественное сочетание химических элементов, близких по составу к биологическим жидкостям человека. В числе прочего, она обладает антитоксическими свойствами. Обычно человек получает достаточное количество соли с пищей, но при больших потерях натрия с потом (у рабочих горячих цехов) наблюдаются колики, судороги, нарушение кровообращения, слабость, снижение давления, может быть обморок. Для питья рабочим дается соленая вода. В медицине применяется хлористый натрий в виде раствора для внутривенного введения и гипертонический раствор для очищения ран.

Калий необходим для питания растений, при его недостатке рост приостанавливается, растения поражаются грибками, не происходит образования семян и рано опадают листья. В молодых листьях накапливается калий, а затем он заменяется на кальций. В большом количестве калий содержится в зеленых листьях салата, шпината, бананах, апельсинах, петрушке, цветной капусте, сливе. В организме человека калий является необходимым элементом, находится во всех клетках и участвует во всех видах обмена. В медицине применяют препараты калия – в виде солей и других соединений. Чаще других используется панангин.

Магний. В земной коре 1,8% магния, он образует 191 минерал. Особенно много магния в морской воде; если его количество в воде увеличивается, вода становится жесткой. В растительном мире магний играет важную роль – входит в состав хлорофилла. Без магния не может быть ни зеленых растений, ни питающихся ими животных. Особенно много магния содержат зеленые водоросли. В организме человека магний входит в состав всех клеток и тканой, поступает в организм с водой, солью, растительной пищей (листья). Магний относится к группе костных элементов. Он контролирует работу митохондрий – главных энергетических станций организма. Он, как невидимый кочегар, пережигает все ненужное и следит за работой электростанции, но стоит ему отлучиться – и работа всего организма сорвана. При стрессе повышается потребность в энергии и магнии. У детей-искусственников возникает дефицит магния в крови, могут быть судороги. Несмотря на то что его в коровьем молоке в 4 раза больше, чем в женском, усвоение идет труднее. Обеднение крови магнием у детей отмечено и при рахите. В медицине применяются сульфаты магния или английская соль в качестве слабительного и в виде инъекций при гипертонической болезни, судорогах. Изучается как средство для лечения предраковых заболеваний кожи и предупреждения развития злокачественных новообразований.

Кобальт не распространен в природе широко, им богаты почвы влажных тропиков. Кобальт обнаружен во всех растениях, особенно его много в красном перце, щавеле, редьке, зеленом луке, свекле. Он найден в организме морских и наземных животных и человека. Обнаружен в печени, крови, поджелудочной железе, почках, мозге и других органов. Кобальт входит в состав витамина В12 и необходим каждому организму, это важный биоэлемент. Кобальт содержится в витамине В12 и используется для лечения тяжелых анемий, невралгий, остеоартрозов и остеопорозов.

Медь и ее сплавы — свойства и применение

Медь и ее сплавы — характеристики, свойства и применение

Медь (Cu) от латинского Cuprum — золотисто-розовый пластичный металл, на воздухе быстро покрывается оксидной плёнкой с желтовато-красным оттенком. Медь металл с повышенной тепло- и электропроводностью, второе место по электропроводности среди металлов после серебра. Удельная электропроводность при 20°C: 55,5-58 МСм/м. Металл с относительно большим температурным коэффициентом сопротивления: 0,4% / °С. Медь относится к металлам диамагнетикам. Получают из медных руд и минералов, методом пирометаллургии, гидрометаллургии и электролиза. Медь имеет низкий коэффициент трения и применяется в парах скольжения.

Химические свойства меди

Медь является сравнительно малоактивным металлом. В нормальных условиях на сухом воздухе её окисления не происходит. Она легко реагирует с галогенами, селеном и серой. Кислоты без окислительных свойств не оказывают воздействия на медь. С водородом, углеродом и азотом химических реакций нет. На влажном воздухе происходит окисление с образованием карбоната меди (II) – верхнего слоя платины.

Медь обладает амфотерностью, то есть в земной коре образует катионы и анионы. В зависимости от условий, соединения меди проявляют кислотные или основные свойства.

Химический состав катодной меди (ГОСТ 859-2014)

Физические свойства меди

На воздухе медь приобретает яркий желтовато-красный оттенок за счёт образования оксидной плёнки. Тонкие же пластинки при просвечивании зеленовато-голубого цвета. В чистом виде медь достаточно мягкая, тягучая и легко прокатывается, и вытягивается. Примеси способны повысить её твёрдость.

Высокую электропроводность меди можно назвать главным свойством, определяющим её преимущественное использование. Также медь обладает очень высокой теплопроводностью. Такие примеси как железо, фосфор, олово, сурьма и мышьяк влияют на базовые свойства и уменьшают электропроводность и теплопроводность. По данным показателям медь уступает лишь серебру.

Медь обладает высокими значениями плотности, температуры плавления и температуры кипения. Важным свойством также является хорошая стойкость по отношению к коррозии. К примеру, при высокой влажности железо окисляется значительно быстрее.

Медь хорошо поддаётся обработке: прокатывается в лист и пруток, протягивается в проволоку с толщиной, доведённой до тысячных долей миллиметра. Этот металл является диамагнетиком, то есть намагничивается против направления внешнего магнитного поля.

На нашем сайте, в каталоге медного проката, вы можете ознакомится и приобрести следующие виды продукции из меди:

• Медный анод
• Медный пруток
• Медная лента
• Медный лист
• Медная проволока
• Медная труба
• Медные фитинги
• Медная шина
• Медно-никелевая труба
• Медная труба для кондиционеров

Применение меди

Двухфазные сплавы с повышенной прочностью, однофазные пластичны. Медно-никелевые трубы используются в судостроении, трубки конденсаторов отработавшего пара турбин, охлаждаемых забортной водой, и областях с воздействием морской воды. Медь компонент твёрдых припоев, сплавов с температурой плавления 590-880°С, с повышенной адгезией к большинству металлов.

Медный анод используются как сырье, необходимого для образования защитного слоя меди на металлических поверхностях. Аноды изготавливаются из меди марок М1 или АМФ в составе фосфор — легирующая добавка для растворения анодов при электролизе.  Если в конце обозначения марки стоит буква «у», то это значит, что изготовленные из нее аноды характеризуются очень высоким качеством. Медно-фосфористые аноды, в составе которых железо, свинец и сера. В электролите образуется меньшее количество шлама, а значит, покрытие изделия будет прочным, надежным и долговечным.

Имея повышенную проводимость электричества, медная проволока получила распространение в электроэнергетике. Популярностью пользуется диаметр до 8 мм, из нее изготавливают проводники, провода, шнуры и кабели. Медный сортовой прокат применяется в электротехнике, криогенном оборудовании, трансформаторных подстанциях, используют как обмотку двигателей.

Медные шины применяются для монтажных магистральных шинопроводов. В низковольтном оборудовании электротехнические медные шины применяют для состыковки с электрическими цепями. В высоковольтном оборудовании используются в областях, требующих наличие малого реактивного и активного цепного сопротивления. Шины из бескислородной меди используются для космического и вакуумного оборудования. В основе распределительных устройств, линейных ускорителей, сверхпроводников и электронных приборов. Популярны и незаменимы в области микроэлектроники, в атомной энергетике.

В архитектуре для кровли фасадов применяется медная лента, из-за авто затухания процесса коррозии срок службы составляет 100-150 лет. В России используют медный лист для кровель и фасадов нормируется федеральным Сводом Правил СП 31-116-2006.

Также медь используется для бытовых и промышленных систем кондиционирования. Трубки для кондиционеров способны выдерживать повышенное давление без деформации и при этом оставаться гибкими. Медные трубы отожженного типа выпускаются метражом 15-50 метров, и имеют прочностью 210-220 тыс. кПа, разрывное удлинение 50-60%. Не отожженные трубы поставляются прутками, прочность 280-300 тыс. кПа, разрывное удлинение 10-15%. Диаметр выбирается исходя из мощности устройства, чем больше — тем выше уровень хладагента.

Повышенная механическая прочность бесшовных медных труб круглого сечения применяется для транспортировки жидкостей и газов: во внутренних системах водоснабжения, отопления, газоснабжения, системах кондиционирования и холодильных агрегатах. В таких странах как Франция, Великобритания и Австралия медные трубы используются для газоснабжения, а в Великобритании, США, Швеции и Гонконге для водоснабжения. В России производство водо-газопроводных труб из меди нормируется национальным стандартом ГОСТ Р 52318-2005, а применение в этом качестве федеральным Сводом Правил СП 40-108-2004.

При установке водопроводных систем как крепеж используются медные фитинги. Они применяются на местах стыков труб, при разветвлениях или на поворотах. Фитинг часто исполняет роль переходника от одного материала к другому. Лучше использовать детали фитинга из аналогового материала. Если используется медный трубопровод, то фитинг нужен из такого же материала или латуни, который совместим с медью. Фитинг соединяет трубы без сварки или нарезания резьбы, что сокращает время на установки трубопровода, а также повышает качество, надёжность и сроки эксплуатации.

В производстве деталей для приборостроения, автомобильной и машиностроительной промышленности используются медные прутки. Также они применяются при изготовлении украшений, домашней утвари, предметов интерьера. В электротехнике используется для изготовления токопроводящих конструкций, проводников, деталей корпуса, заземляющих и токоотводящих конструкций. Из медного прутка изготовляют: втулки, гвозди, заклепки, гайки, болты, шайбы, клапаны, шестерни, валы и т.д.

  Назад в блог статей

Добавление железа в медные сплавы: свойства и преимущества

18. 11.2020

Многие металлы, используемые в приложениях, представляют собой комбинации нескольких различных типов материалов. Причина этого довольно проста. Многие чистые металлы обладают уникальными свойствами, необходимыми в определенных областях применения. Как и в случае с медью, этот металл обладает отличной коррозионной стойкостью в морской среде. Он также обладает отличной электро- и теплопроводностью, так как часто используется в электронике и электрических кабелях. Другие характеристики меди включают ее ковкость, пластичность и мягкость.

Однако чистые металлы сами по себе могут иметь негативные свойства, которые могут испортить применение. В случае с медью этот металл слаб. Хотя его можно укрепить с помощью методов нагартовки, еще один способ сделать его прочнее — добавить другие металлы, такие как железо.

Добавление железа в медь

Как и медь, железо также пластично и пластично. Он также обладает хорошей проводимостью и прочностью на растяжение, так как его можно растягивать, не ломая. Однако железо вызывает коррозию, так как в присутствии воды и кислорода оно окисляется с образованием ржавчины.

Бывают случаи, когда в медные сплавы добавляют железо для получения положительного эффекта. Одним из основных преимуществ добавления железа в медные сплавы является обеспечение повышенной прочности на растяжение и коррозионной стойкости без влияния на проводимость, которой уже обладают медные сплавы. Типы медных сплавов, в которые может быть добавлено железо, включают:

Медно-железные сплавы: Медно-железные лигатуры (CuFe) обладают высокой прочностью на растяжение, коррозионной стойкостью и высокой теплопроводностью, а также высокой электропроводностью. Эта лигатура используется в качестве измельчителя зерна при добавлении в другие медные сплавы, такие как алюминиевая бронза и латунные сплавы. Обычно это помогает улучшить механические свойства низколегированной меди.

Медно-никелевые сплавы: При введении в медно-никелевые сплавы железо может способствовать повышению коррозионной стойкости и прочности сплава. Сплав может выдерживать коррозионное растрескивание под напряжением, которое может возникнуть при использовании в средах с влажным воздухом и паром, что делает его идеальным для морских применений. Медно-никелевый сплав обычно используется для изготовления электротехнической, электронной и морской продукции.

Алюминий Бронзы: Этот медный сплав содержит примерно 6% железа. Железо обеспечивает прочность и износостойкость. Этот тип сплава обычно используется в морской среде и приложениях.

Сплавы с высоким содержанием меди: Сплавы с высоким содержанием меди обычно используются для электрических передач. Хотя они уже обладают достаточной электропроводностью, может потребоваться определенная удельная электропроводность, необходимая для применения. Добавление других элементов, таких как железо, может изменить процент проводимости, чтобы обеспечить желаемое соотношение.

Сплавы с низким содержанием меди могут стать сплавами с высоким содержанием меди при добавлении железа и других металлов. Они будут иметь превосходную прочность при проводимости, которая может варьироваться от 75% до 90%.

При рассмотрении вопроса о добавлении железа в медные сплавы для различных применений вам необходимо понимать, какими свойствами должен обладать медный сплав, какие преимущества даст железо и будут ли какие-либо негативные последствия для применения . Компания Belmont Metals предлагает сплавы на основе меди и медные лигатуры различных составов. Свяжитесь с нашей технической командой, чтобы узнать больше.

Свойства меди — Matmatch

Медь — один из старейших металлов, используемых людьми. Основные причины этого заключаются в том, что он обладает полезными металлургическими свойствами и является самородным металлом, что означает, что его можно найти в природе в пригодной для использования форме. Он также встречается в природе в минералах малахите, куприте, азурите, борните и халькопирите.

Символом химического элемента меди является Cu с атомным номером 29.

Преимущества использования меди

Медь обладает множеством полезных свойств , что делает ее идеальной для широкого спектра применений.

Основные свойства меди:

• Высокая электропроводность
• Высокая пластичность
• Хорошая теплопроводность
• Коррозионная стойкость
• Хорошая обрабатываемость
• Антимикробные свойства/стойкость к биообрастанию
• Немагнитный

Основные свойства меди

В этом разделе будут рассмотрены основные свойства, которые делают медь таким полезным металлом, с некоторыми примерами распространенных применений.

Электропроводность

Чистая медь имеет значение электропроводности 5,9×10 ⁷ Сименс/м, что делает ее вторым по электропроводности металлом после серебра, которое имеет значение 6,2×10 ⁷ Сименс/м.

Поскольку медь гораздо более распространена и, следовательно, дешевле серебра, медь быстро стала популярным методом передачи электроэнергии. Пластичность меди делает ее идеальной для производства проводов и кабелей. Однако вес меди сделал ее менее практичной для воздушных линий электропередач, в которых, как правило, используются алюминиевые или высокопрочные стальные пряди с алюминиевым покрытием.

Медная проволока до сих пор используется в тех случаях, когда требуется передача высокого напряжения, где важны прочность и энергоэффективность, например, кабели и контактные сети для железных дорог и трамвайных сетей.

В электрических двигателях, особенно небольших, часто используется медная катушка, так как повышенная проводимость значительно повышает эффективность двигателя по сравнению с другими металлами.

Теплопроводность

Медь известна своими хорошими тепловыми свойствами, занимая третье место после алмаза, затем серебра с точки зрения измеренной теплопроводности природных материалов. Типичная теплопроводность чистой меди составляет 386,00 Вт/(м·К) при 20 градусах Цельсия.

Это означает, что тепло быстро проходит через металл. Это происходит из-за плотной структуры решетки атомов меди, которые вибрируют больше при повышении температуры, передавая тепло внутрь.

Медь также имеет высокую температуру плавления (1085°C), что делает ее идеальной для высокотемпературных применений, таких как основы кухонных принадлежностей, таких как кастрюли, теплообменники в котлах и радиаторы в электрическом оборудовании.

Пластичность и обрабатываемость

Медь одновременно податлива и пластична, что означает, что ее можно легко обрабатывать и вытягивать в проволочную форму. Медь часто используется в архитектурных элементах, особенно в старых церковных зданиях, таких как шпили и шпили. Крыши и обшивка старых зданий часто делались из меди, а зеленая патина, образующаяся в результате окисления, придает зданиям характерный вид, а также повышает долговечность металла.

Другие области применения, демонстрирующие пластичность меди, включают гитарные струны, трубки, трубы и кабели.

Без высокой пластичности меди было бы невозможно производить провода очень малого диаметра, которые передают электричество в компьютерах, телевизорах, мобильных телефонах и автомобилях. Большинство компактных электрических устройств будут содержать медную проводку, обычно на печатных платах, где она заменила алюминиевую проводку в качестве предпочтительной проводки.

Коррозионная стойкость

Обладая высокой естественной коррозионной стойкостью, медь зарекомендовала себя как полезный металл для наружных и морских конструкций и мореплавания. Он часто используется в форме сплава, так как медно-никелевые сплавы 90/10 и 70/30 очень хорошо противостоят коррозионному воздействию морской воды.

Для создания чрезвычайно высоких свойств коррозионной стойкости медно-никелевых сплавов между пленчатой ​​поверхностью металла и соленой водой происходит химическая реакция, защищающая металл сердцевины под ней.

Скорость коррозии впечатляюще низкая: от 0,0025 до 0,025 мм в год. Это позволило построить пирсы, причалы и доки с гораздо более длительным сроком службы при покрытии этими материалами.

Коррозионная стойкость меди также является важным фактором, благодаря которому она стала популярным выбором для бытовых водопроводных и газовых труб.

Устойчивость к противомикробным препаратам/биологическому обрастанию

Антимикробные свойства меди были замечены интуитивно много веков назад, задолго до того, как наука о микробах получила должное понимание. Водоносные сосуды, сделанные из меди, были менее склонны к росту водорослей и образованию слизи, чем другие металлы.

Ученые все еще изучают антибактериальные свойства меди, и многие считают, что это может решить проблему переноса резистентных бактерий в больницах.

Медные сплавы представляют особый интерес в этой области исследований, так как обладают самодезинфицирующими свойствами за счет пленчатой ​​структуры поверхности, убивающей огромное количество микробов, в том числе MRSA.

Все чаще можно увидеть медные сенсорные поверхности в больничных палатах и ​​операционных, заменяя поверхности из нержавеющей стали и серебра, которые не так эффективны для уничтожения бактерий.

Другими проблемными микроорганическими инфекциями, которые устраняются медью, являются кишечная палочка, стафилококк, вирус гриппа А, Clostridium difficile и аденовирус, а также другие грибковые инфекции.

Клапан обратный поворотный ЗОП Ду80 Ру16 межфланцевый в г. Москва

0
товаров
(0 шт) 0 ₽

Корзина

Сумма 0 ₽ с НДС

В корзину

Оформить заказ

Свернуть

О товаре

Производитель: Гранлок, Россия

Тип присоединения: межфланцевый

Диаметр: Ду80

Корпус: углеродистая сталь

Артикул: D100-01223

Давление номинальное: 16 бар

Среды: воздух, пар, вода техническая

Температура: 110 ℃

Тип действия: одностворчатый

Уплотнение: EPDM

Все характеристики

Низкая цена

1 425
на 02.11.2022
₽

$

€

мало (требует уточнения)

Доставка в г. Москва под запрос ?

Гарантия 12 месяцев

Возможна отсрочка до 90 дней

Перейти к сравнению

Убрать из сравнения

Перейти к избранным

Убрать из избранных

Все размеры:

Ду40 870₽Ду50 918₽Ду65 1 264₽Ду80 1 425₽Ду100 1 729₽Ду125 2 791₽Ду150 3 902₽Ду200 7 401₽Ду250 10 544₽Ду300 13 634₽

Для монтажа

шт. необходимо

x
Прокладка ПОН-Б Ду80 Ру10-40 плоская ГОСТ 15180-86

— 14 ₽

x
Гайка стальная М16 (0,038 кг/шт) шестигранная штучная DIN 934 (5915/5927)

— 15 ₽

x
Болт стальной М16х90 ГОСТ 7798-70

— 50 ₽

x
Фланец ст. плоский LD Ду80 Ру16 тип 01 ряд 1 исп.В ГОСТ 33259-2015

— 840 ₽

Итого за комплект

1 968

₽

Характеристики

Характеристики

WT SCV DN65 PN10 Поворотный обратный клапан, межфланцевый, в наличии

> Трубопроводная арматура>Клапаны обратные>Water Тechnics DN65 Дисковый межфланцевый клапан обратный поворотный

WT

Артикул: WTSCV160065

Состояние: Новое

WTSCV DN65 PN10

Поворотный обратный клапан WT SCV предназначен для предотвращения в трубопроводах обратных потоков рабочей среды.
Применяется: для холодной и горячей воды, водяного пара, растительных масел, и масел органического происхождения, растворов кетонов, эфиров, синтетических моющих и стиральных средств. Максимальное рабочее давление: 10 бар, максимальная рабочая температура: 115°C.

Подробнее

10 шт на складе шт на складе

В наличии, Екатеринбург

С 01.03.2022, цены на сайте носят справочный характер.
Текущую стоимость — уточняйте.

Обратитесь в офис компании:

[email protected]

8 343 218-82-18 (19), 345-02-03 (04), 382-24-95

WhatsApp: +79220387785

Возможен самовывоз с нашего склада.

Возможна отгрузка и отправка транспортной компанией с нашего склада.

Оплата: наличный расчет / безналичный расчет (межбанковский перевод).

Информация на сайте и цены — носят справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ. 

Технические характеристики товара и изображение могут отличаться от указанных на сайте. 

• Описание
• Характеристики
• Отзывы
• Производитель

Межфланцевые поворотные обратные клапаны WTSCV Water Technics  предназначены для предотвращения в трубопроводах обратных потоков рабочей среды. Рабочие среды – холодная или горячая вода, а также схожие по химико-физическим свойствам жидкости.
Поворотный обратный клапан  WT SCV устанавливается между фланцами и зажимается болтовыми соединениями фланцев. Поворотный клапан WT SCV применяется только для горизонтальных трубопроводов, причем направляющая-индикатор положения должна находиться в верхней точке (части). При установке необходимо убедиться, что направление потока совпадает с направлением, указанным на корпусе клапана.

Материалы: 
•    Корпус: оцинкованная сталь.
•    Диск:  оцинкованная сталь.
•    Кольцевые уплотнения: нитрил.
•    Рым-болт – оцинкованная сталь.

Максимальное рабочее давление: 10 Bar.

Максимальная температура: 110 C.

Диаметр: 65 мм

Производитель: WATER TECHNICS 

Water Technics — это компания специализируется на разработке и производстве оборудования для водоснабжения.  

С этим товаром покупают

Товары того же производителя

Обзор межфланцевых обратных клапанов

Перейти к содержанию

Что такое межфланцевые обратные клапаны: описание, обычное применение и технические характеристики

Обзор

Межфланцевые обратные клапаны представляют собой встроенные трубопроводные клапаны, используемые для управления направлением потока жидкости и уменьшения или полного предотвращения возможного обратного потока в водопроводных системах. Вафельные обратные клапаны также известны как запорные клапаны, обратные клапаны, обратные клапаны и односторонние клапаны. Этот тип клапана был разработан для автоматического устранения рефлюкса потока жидкости, который может возникнуть при остановке технологической системы. Эти клапаны имеют откидной пластинчатый диск (пластину), который используется для пропуска и ограничения потока жидкости. Этот диск открывается только в одном направлении и закрывается под действием обратного давления, чтобы изолировать клапан от встречного потока жидкости. Межфланцевые обратные клапаны требуют минимального давления жидкости в системе для работы. Контроль открывается всякий раз, когда давление на входе превышает давление на выходе, и закрывается, когда давление на выходе превышает давление на входе. Межфланцевые обратные клапаны из термопласта приемлемы только для несжимаемых жидкостей и никогда не должны использоваться для пневматических, газовых или сжимаемых жидкостей.

Применение

Бесфланцевые обратные клапаны быстродействуют и просты в эксплуатации, что способствует их интеграции во многие сценарии, рынки и отрасли. Вафельные клапаны часто используются для обработки и забора воды в рамках очистки, мембранных систем, опреснения, очистки сточных вод и аквариумов. Этот тип клапана используется в химической промышленности (CPI), контролируя производство, разбавление и дозирование промышленных кислот и щелочей, таких как соляная кислота, серная кислота, аммиак и гидроксид кальция. Другое частое использование включает фармацевтические лекарственные материалы и продукты; Распределение химикатов для сельскохозяйственной деятельности, а также моющие средства для здравоохранения и гигиены, отбеливатель и мыло.

Спецификации

Бесфланцевые обратные клапаны полностью изготовлены из термопласта, что предотвращает коррозию окружающей среды, они легче металла и обладают заметной устойчивостью к механическому, физическому и химическому износу. Межфланцевые обратные клапаны начинают работать при более низком уплотняющем давлении, чем поворотные обратные клапаны, и для открытия может потребоваться только давление открытия 2 фунта на квадратный дюйм и обратное давление 4 фунта на квадратный дюйм для закрытия.

Производство

Бесфланцевые обратные клапаны имеют прочный, компактный цельный диск, корпус и вал без открытых зажимов или крепежных деталей, которые потенциально могут сломаться в водопроводную систему. Предлагаемые нами обратные клапаны производятся американскими производителями сантехники Hayward® и Cepex®. Клапаны изготовлены из ПВХ класса ячеек 12454 или ХПВХ класса ячеек 23447, клапаны из материалов ПВДФ или полипропилен доступны по запросу. Используемые материалы клапана сертифицированы ASTM D1784, ANSI NSF 61 и 372. Бессвинцовая сантехника одобрена для использования с питьевой водой.

Размеры

Межфланцевые обратные клапаны доступны с размерами от 2 до 14 дюймов. Доступные размеры клапанов: 2″, 2 1/2″, 3″, 4″, 6″, 8″, 10″, 12″ и 14″. Дополнительные нестандартные диаметры, а также клапаны большего размера могут быть изготовлены по запросу.

Соединения

Межфланцевые клапаны предназначены для горизонтальной или вертикальной установки в линию. Их тип соединения представляет собой фланцевое межфланцевое соединение, для которого требуется плоская поверхность. Межфланцевые обратные клапаны оснащены встроенными болтами с проушиной, которые упрощают их установку даже для клапанов большого диаметра. Для соединений DIN или PVDF не требуются прокладки или специальные фланцы.0007

Уплотнения

Межфланцевые клапаны часто поставляются в стандартной комплектации с уплотнениями штока с двойными уплотнительными кольцами из EPDM. Варианты исполнения FPM с инкапсуляцией из FPM Viton или PTFE (Teflon™) доступны всегда, когда это необходимо.

Межфланцевый обратный клапан серии

Наши межфланцевые обратные клапаны представлены моделями серий WC и WCV. Непосредственные характеристики и опции могут различаться в зависимости от серии клапана. В следующих подробных таблицах различные серии бесфланцевых клапанов разбиты по компонентам клапана и техническим характеристикам.

WC Series

Продукты: Клапаны WC Series. с дополнительной пружиной, которая превращает обратный клапан в подпружиненный диск. Эта опция способствует эффективному уплотнению клапана с повышенной прочностью уплотнения, что идеально подходит для использования с вязкими, густыми жидкостями, химическими веществами и материалами. Пружины для межфланцевых обратных клапанов доступны либо из нержавеющей стали 316, либо из материалов Hastelloy™.

Межфланцевые обратные клапаны подходят вам, если.

..

Межфланцевые обратные клапаны идеально подходят, когда у вас есть водопроводная система, интегрированная в технологический процесс, который часто включается и выключается, когда у вас есть система, которая создает обратный поток давления во время повторения. операций и/или когда вам нужно обеспечить поток жидкости только в одном направлении и, следовательно, исключить рефлюкс в системе. Купить Трубы из ПВХ Межфланцевые обратные клапаны на продажу .

Другие ресурсы

Межфланцевый обратный клапан 5050-6

Описание продукта

Корпус из чугуна (ASTM A351 Grade CF8M), внутренние детали из нержавеющей стали 316 (ASTM A351 Grade CF8M), пружина из нержавеющей стали 316 (ASTM A313), Уплотнение из EPDM

6-дюймовый межфланцевый обратный клапан имеет следующие характеристики:

• • A: 3″, B: 8 3/4″, C: 1 7/8″, D: 6 1/8″, E: 5 3/4″ — см. схему
  • ASME Класс 125
  • EPDM Температурный диапазон: от -40°F до 300°F
  • Максимальное рабочее давление: 165 psi при 300°F

• Собран, проверен и испытан в США

ASME Номинальное давление – температура
Максимальное безударное давление – фунт/кв. дюйм

Темп.	ASME 125 Клапан 2″ – 12″	ASME 125 Клапан 14″ – 24″
150°F	200 фунтов на кв. дюйм	150 фунтов на кв. дюйм
200°F	190 фунтов на кв. дюйм	135 фунтов на кв. дюйм
225°F	180 фунтов на кв. дюйм	130 фунтов на кв. дюйм
250°F	175 фунтов на кв. дюйм	125 фунтов на кв. дюйм
275°F	170 фунтов на кв. дюйм	120 фунтов на кв. дюйм
300°F	165 фунтов на кв. дюйм	110 фунтов на кв. дюйм
325°F	155 фунтов на кв. дюйм	105 фунтов на кв. дюйм
350°F	150 фунтов на кв. дюйм	100 фунтов на кв. дюйм
400°F	140 фунтов на кв. дюйм	–
450°F	125 фунтов на кв. дюйм	–
Гидростатическое испытание – psi	350 фунтов на кв. дюйм	265 фунтов на кв. дюйм

Двухпластинчатые межфланцевые обратные клапаны TECHNO с металлическими шарнирами

• Компактная межфланцевая конструкция, цельная конструкция
• Центральная стойка полностью поддерживает внутреннюю сборку без внешних штифтов или заглушек
• Отсутствие неорганизованных выбросов в атмосферу благодаря стандартной конструкции, исключающей сквозные отверстия и заглушки в корпусе
• Максимальное проходное сечение снижает потери давления
• Уменьшает пространство и время установки

ПЛАСТИНЫ КЛАПАНА
Конструкция с двумя пластинами обеспечивает повышенную прочность при сокращении времени открытия и закрытия.

ЗАЖИМНЫЕ ПЛАСТИНЫ
Зажимные пластины придают дополнительную прочность клапанным пластинам и позволяют легко менять уплотнения.

УПЛОТНЕНИЯ
Специально разработанные плоские полноконтактные уплотнения обеспечивают надежное отсечение при низком рабочем давлении. В отличие от большинства других клапанов, эти уплотнения легко заменяются в полевых условиях.

ПРУЖИНЫ
Торсионные пружины способствуют закрытию тарелки клапана, предотвращая реверсирование потока. Стабильная реакция клапана предотвращает захлопывание и гидравлический удар.

ВАЛ
Вал имеет прочную коррозионностойкую конструкцию.

ОПОРЫ ВАЛА
Опоры вала действуют как упоры для предотвращения чрезмерного хода пластин клапана. Они устойчивы к коррозии, имеют большую опорную поверхность вала и легко снимаются для внутренней сборки, обслуживания или замены.

УПОРНЫЕ ШАЙБЫ
Упорные шайбы уменьшают трение и износ шарниров клапанной тарелки.

Разнообразие конфигураций
Techno предлагает широкий выбор вафельных корпусов различных стилей и материалов. Они могут быть собраны с различными дисками, пружинами и уплотнениями из эластомера, чтобы создать клапан, точно соответствующий вашему применению. Свяжитесь с pdblowers, если вам нужна цитата по любому из этих вариантов.

Techno 5050 по сравнению с US Valve 31 Series
pdblowers поставляет как 5050 Series от Techno, так и 31 Series от US Valves.

Как проверить сварной шов за 1 час!

Что вы узнаете:

Как проверить сварной шов

Почти все характеристики сварного шва могут быть оценены во время проверки сварки — некоторые относятся к размеру сварного шва, а другие — к наличию неоднородностей в сварном шве.

Размер сварного шва может быть чрезвычайно важным, поскольку он часто напрямую связан с прочностью и эксплуатационными качествами сварного шва.

Например, сварные швы меньшего размера могут не выдерживать нагрузки, прикладываемые во время эксплуатации.

В зависимости от их размера или местоположения неоднородности сварного шва (дефекты внутри или рядом со сварным швом) могут влиять в худшую сторону на качества сварного шва его запланированных рабочих характеристик.

 Разрывы сварного шва часто называют дефектами сварки, и они могут иногда вызывать преждевременное разрушение сварного шва из-за снижения прочности или дополнительных концентраций напряжений внутри сварного компонента.

Проверка сварного шва проводится по нескольким причинам, наиболее распространенной из которых является определение того, соответствует ли качество сварного шва его предполагаемому применению. Чтобы оценить качество сварного шва, вы должны сначала иметь критерии, с которыми вы можете сравнить характеристики сварного шва.

ГОСТы, стандарты, разработанные специально для различных применений сварочного производства, используются во время проверок сварки, чтобы определить приемлемые уровни разрывов шва.

Важно выбрать стандарт и способ сварки, который предназначен для использования в вашей отрасли или области применения.

Критерии приемлемости качества проверки сварного шва могут быть получены из нескольких источников. Чертеж или чертеж сварочного производства, обычно предоставляют размеры и другую информацию о размерах, такую ​​как длина и местоположение сварных швов. Эти требования к размерам, как правило, устанавливаются посредством проектных расчетов. Также они могут быть взяты из проверенных конструкций, которые, как известно, соответствуют эксплуатационным требованиям к сварному соединению.

Роль инженера инспектора по сварке.

Проверка сварочных работ требует широкого спектра знаний со стороны инженеров, включая понимание сварочных чертежей, символов и процедур; конструкция сварного соединения; код и стандартные требования; и методы проверки и тестирования.

По этой причине многие сварочные нормы и стандарты требуют, чтобы инженер по сварке был официально аттестован. Существует несколько учебных курсов по проверке сварочных работ и сертификационных программ.

Методы контроля сварки.

Визуальный осмотр.

При правильном выполнении визуальный осмотр часто дает возможность проверить сварной шов и является самым простым и наименее дорогим методом для многих соединений. Однако хорошо выглядящий сварной шов не всегда обеспечивает внутреннее качество, а внутренние разрывы не всегда видны невооруженным глазом. В этом случае, доступны дополнительные методы, в том числе перечисленные ниже.

Обнаружение поверхностных трещин.  

Используемый для обнаружения мелких трещин, швов, пористости и других разрывов на поверхности, обнаружение поверхностных трещин обычно применяется с использованием одного из двух методов: инспекция проникающей жидкости или магнитная дефектоскопия.

Рентгенографический и ультразвуковой контроль сварного шва.

Чтобы проверить сварной шов и установить целостность без разрушения сварного элемента, эти два неразрушающих метода испытаний обнаруживают разрывы во внутренней структуре сварного шва.

Качественная сварочная работа требует создания и контроля надежно системы проверки сварки. Необходимо использовать надлежащую технику.

Очень важен опыт инженеров сварщиков, которые осуществляют контроль.

Марки сталей и сплавов. Основные марки сталей стран СНГ, Европы и Америки

Термин «марки стали» знаком практически каждому человеку, ведь изделия из различных сталей имеются практически в каждом доме. Но для специалистов обозначение марок стали – не просто буквенно-цифровой код. Профессионалам он дает понимание о химическом составе материала, его физико-механических характеристиках и возможном применении. Кстати, разобраться в маркировках, используемых отдельными группами стандартов, не так сложно, как может показаться – просто необходимо понять принцип их составления.

Классификация марок стали

Напомним, что сталь – это сплав железа с углеродом, содержание которого не должно превышать 2,14%. Именно благодаря углероду сталь обладает твердостью и прочностью, но избыток этого компонента приводит к хрупкости.

Марочник сталей – справочник, который должен быть в арсенале любого инженера. В нем содержится комплекс сведений о классификации, химическом составе и физических качествах, критических температурных точках, механических и литейных свойствах. Обращаем внимание, что для каждой группы сталей существует свой справочник, например, информация об антикоррозийных материалах содержится в марочнике нержавеющих сталей.

Пример маркировки нержавеющей стали по стандартам СНГ (основной химический состав) – 12Х18Н10Т. Это указывает на присутствие в сплаве углерода – около 0,12%, хрома – 17-19%, никеля – порядка 10% и до 1% титана. Кстати, если приведенный пример характеризовать далее, то этот сплав подходит для изготовления изделий, подвергающихся взаимодействию с химически агрессивными средами – щелочными и кислотными растворами, солями.

Также обращаем внимание на то, что в работе специалисту может потребоваться марочник сталей и сплавов по зарубежным стандартам и сравнение зарубежных аналогов марок сталей с отечественной маркировкой.

Основные марки стали

Виды и марки стали классифицируются в зависимости от химического состава, технологии производства и предназначения. Так, на нашем рынке сейчас присутствуют основные группы такой продукции:

• конструкционные;
• инструментальные;
• специальные (жаростойкие, жаропрочные, подшипниковые и пр. ). 

По причине такого разнообразия сталей и возникла необходимость в их маркировке. Тут стоит обратить внимание, что марочник сталей и сплавов у нас в стране отличается от зарубежных классификаторов. Мировая промышленная индустрия не выработала единых стандартов в маркировке металлопродукции и имеют место разночтения. Например, стали с одинаковым обозначением по разным стандартам могут иметь абсолютно разные химический состав и комплекс механических характеристик, что иногда приводит к путанице при  поставках потребителям металлопроката.

В связи с этим еще раз делаем акцент на актуальности важного документа, который необходим специалистам – марочник иностранных сталей и сплавов. Он содержит полную информацию о ключевых свойствах различных марок, в том числе о наличии аналагов по другими группам стандартов. Такой справочник поможет сопоставить маркировки аналогичных по параметрам сплавов с учетом обозначений, принятых в разных странах.

Во многих стандартах Украины, как и в документации других стран СНГ, используется система обозначения марок сталей с помощью букв (названия химических элементов) и цифр (их процентное содержание в сплаве). Например, Х – хром, С – кремний, К – кобальт, В – вольфрам, Д – медь, Ч – включение редкоземельных металлов и т. д.

Также с помощью букв указывается способ раскисления стали:

• кп — кипящая;
• пс — полуспокойная;
• сп — спокойная.

Спокойные сплавы имеют максимальные показатели однородности структуры и химического состава по сечению отливки.

Обращаем внимание, что существует марочник литейных сталей – металлопродукция в конце маркировки содержит букву «Л». В целом, такие материалы предназначены для изготовления отливок различной формы и обладают хорошей жидкотекучестью и заполняемостью форм.

Конструкционные стали

Применяемые для изготовления конструкций и деталей в строительстве и машиностроении стали называются конструкционными. Качество таких материалов определяется количеством вредных примесей серы (S) и фосфора (P), наличием легирующих элементов, комплексом механических и технологических свойств. 

С учетом количества серы и фосфора в стандартах ДСТУ и ГОСТ выделяют сталь конструкционную:

• обыкновенного качества – до 0,05% S и до 0,04% Р – примером данных сталей могут служить стали Ст0, СтЗсп, Ст5кп;
• качественная – до 0,030% Р, до 0,035% S – пример 08кп, 10пс, 20;
• высококачественная – до 0,025% Р, S – «А» в конце маркировки, пример 20А, 15Х2МА;
• особо высокого качества (после электрошлакового переплава) – до 0,015% Р, S – «Ш» в конце маркировки, пример 18ХГ-Ш, 20ХГНТР-Ш.

Марки стали конструкционной углеродистой обыкновенного качества, не включающие большого количества легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Далее идет цифра, указывающая на условный номер в зависимости от химического состава, а затем – степень раскисления (кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная). Например, Ст3пс. 

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества общего назначения

Отличается широтой сфер применения при производстве:

• горячекатаного листового и сортового проката;
• холоднокатаного тонколистового проката;
• катаных и непрерывнолитых заготовок;
• труб;
• метизов;
• проволоки;
• слитков и др.

Также, этот материал используется в промышленном машиностроении и изготовлении металлоконструкций для строительной отрасли. Марки сталей и сплавов позволяют специалистам максимально точно подбирать химический состав материалов с учетом тех эксплуатационных нагрузок, которым им придется противостоять.

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Здесь определяющим показателем является содержание углерода в компонентой формуле:

• от 0,025 до 0,25% – низкоуглеродистая;
• от 0,25 до 0,6% – среднеуглеродистая;
• от 0,6 до 2,14% – высокоуглеродистая.

Углеродистые стали не содержат значительных легирующих включений. При этом в них присутствуют в небольших количествах марганец – до 1% и кремний – до 0,8%, но в такой концентрации они не оказывают большого легирующего влияния.

Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости

У такого типа легированных марок стали расшифровка содержит букву «А», что значит автоматная. Если для улучшения эксплуатационных характеристик сплава используется свинец, то буквенная комбинация имеет вид – «АС». Также, с целью профилактики проявлений красноломкости в материалы этой группы добавляют повышенное количество марганца. Кроме того, наличие селена и теллура, обеспечивает 2-3 кратное сокращение расхода режущего инструмента.

Сталь конструкционная легированная

Самая многочисленная по марочному сортаменту группа сталей. Отличительной особенностью марок данной категории является наличие в их составе значительного количества модифицирующих добавок – вплоть до 50%.

Марки конструкционных сталей этой группы классифицируются в зависимсти от содержания легирующих элементов в составе сплава:

• до 2,5% – низколегированная сталь;
• от 2,5 до 10% – среднелегированная;
• от 10% – высоколегированная.

Из конструкционных легированных сплавов выпускают большой ассортимент металлопродукции, например:

• прокат круглый;
• прокат квадратный;
• прокат шестигранный;
• прутки кованые квадратные и круглые;
• полосы;
• профили для косых шайб;
• толстолистовой и тонколистовой прокат различного назначения. 

Пример маркировки легированных сталей: 09Г2ФБ, 25Х2Н4М(В)А, 20ХН4ФА, 30Х2Н2ВА.

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Речь идет о сплавах, содержащих такие компоненты:

• С – до 0,22%;
• Mn – до 1,8%;
• Si – до 1,2%;
• Cr – 0,8%, др.

Содержание легирующих добавок может достигать 2,5%. Марки стали и их характеристики также отображаются в виде буквенно-цифрового кода – 09Г2, 09Г2С, 14Г2, 10ХНДП, 15ХСНД и пр. 

Листовая сталь этой категории или сортовой и фасонный прокат широко используются в строительстве, мостостроении и машиностроении для изготовления сварных конструкций повышенной прочности. Конкурентным преимуществом таких материалов является хорошая свариваемость. Например, марка 17ГС применяется в трубной промышленности – из нее выпускают трубы среднего и большого диаметра. Кроме того, некоторые разновидности низколегированных сплавов для сварных конструкций используются в судостроении, вагоностроении, мостостроении. Границы температурного режима, в котором допускается их эксплуатация от -40 до +450°С.

Сталь конструкционная теплоустойчивая

К этой группе металлопродукции относятся стали, имеющие достаточный ресурс для работы при повышенных температурах. Порог теплоустойчивости находится в пределах 600-650°С. Рабочий ресурс деталей из материалов с такими характеристиками определяется 10000-20000 часами. Сфера применения – энергетическое машиностроение, производство котельных агрегатов, конструктивных элементов паропроводов, паронагревателей, сосудов, др. Термообработка таких сталей – это закалка с высоким отпуском, нормализация, нормализующая прокатка, отжиг и пр.

Сталь конструкционная подшипниковая

Марки легированных сталей, из которых изготавливаются подшипники, отличаются специальной микроструктурой. Также к ним предъявляются особые требования касательно количества и вида неметаллических включений, твердости и глубины обезуглероженного слоя. В готовых изделиях этот слой не допускается, поскольку наличие хотя бы частичной обезуглероженности поверхности шарика приводит к сминанию, увеличению трения в подшипниках и, как следствие, выхода детали из строя.

Для подшипников качения, которые предназначены для эксплуатации в нормальных условиях, используются стали ШХ15 и ШХ15СГ, а также их аналоги.

Сталь конструкционная рессорно-пружинная

Характеризуется содержанием углерода на уровне 0,5-0,75%. В качестве легирующих элементов часто используются:

• кремний – до 3%;
• хром – до 1,5%;
• марганец – до 1,5%;
• вольфрам – до 2%;
• ванадий – до 0,25%;
• никель – до 2%.

В процессе изготовления материала выполняется измельчение зерна, что способствует увеличению релаксационной стойкости стали.

Сталь инструментальная

Это группа марок сталей, приобретающих при термообработке повышенную твердость, прочность и износостойкость. Эти качества необходимы для обработки металлопродукции резаньем или давлением.

Инструментальная углеродистая сталь

Материал с содержанием углерода от 0,7%. Также в химической формуле присутствуют марганец, кремний, сера и фосфор. Стали этой группы делятся на:

• качественную: сера – до 0,028%, фосфор – до 0,030%.
• высококачественную: сера – до 0,018%, фосфор – до 0,025%.

Сталь имеет ряд недостатков: малая износостойкость и низкая теплостойкость в режимах нагрева режущей кромки инструмента выше температуры в 250-300°С. При перегреве имеет место отпуск, сопровождающийся утратой твердости.

Инструментальная углеродистая сталь выпускается в виде прутков различной формы сечения – круг, квадрат, шестигранник, а также проволоки, листов, полос.

Сталь инструментальная легированная

Легированная инструментальная сталь, кроме углерода, включает компоненты улучшающие ее функциональные характеристики – марганец, медь, никель, вольфрам, молибден, ванадий и пр. Их присутствие обозначается в маркировке соответствующими буквами, например:

• Г – марганец;
• С – кремний;
• Д – медь;
• М – молибден.

При отсутствии в коде цифры количество легирующего элемента считается примерно равным 1%. Основное применение сталей этой группы – изготовление разнообразных инструментов повышенной эксплуатационной стойкости.

Сталь инструментальная штамповая

Из этих сталей изготавливается металлопродукция, применяемая для изготовления инструментов для сферы обработки металлов давлением. То есть речь идет о штампах, валиках, роликах, пуансонах и пр. Стали этой группы подразделяются на 2 категории:

• воздействует на холодный металл – твердые, стойкие к истиранию;
• воздействует на разогретый металл – низкая чувствительность к местным нагревам.

При использовании стали в легких эксплуатационных условиях показано применение материала с содержанием углерода в пределах 0,6-1,0%, без значительного количества легирующих в составе. Наиболее востребованная для таких штампов сталь – У7.

В более тяжелых условиях показано применение легированных сталей. Самая популярная марка – 5ХНМ.

Жаростойкие и жаропрочные стали

Марки жаропрочных сталей 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 13Х1МФ, 15Х1М1Ф и др. отличаются высокой прочностью при высоких температурах эксплуатации. Эти свойства делают их актуальными для изготовления деталей авиационных газовых турбин, судовых газотурбинных установок, газовых турбин в узлах систем перекачки нефти и нефтепродуктов, в нагревательных металлургических печах, др.

Потребителям стоит учитывать, что марки жаростойких сталей приобретают наилучшие механические параметры в процессе термической обработки. При этом у таких сплавов, вследствие высокой степени легирования, есть склонность к растрескиванию при закалке с высокой скоростью. Поэтому для них нужно тщательно подбирать режимы термической обработки и среды охлаждения.

Максимальная температура нагрева деталей из большинства сталей этой группы находится в пределах 550-585°С. Однако есть высоколегированные сплавы, способные выдерживать гораздо более высокий нагрев.

Расшифровка марок сталей — примеры

Марки быстрорежущих сталей включают в обозначении букву Р. Она указывает на содержание вольфрама. Пример маркировки – Р9, Р18, Р12. Марки нержавеющих сталей отличаются более сложной кодировкой, например, 10Х13Н17М3Т. Тут указано, что в составе имеется хром, никель, молибден, титан, а цифры – это их процентное содержание в сплаве.

Иностранные марки сталей (импортный металлопрокат из Европы)

1. Маркировка углеродистых импортных сталей

Марка стали	Зарубежный аналог
	США		Германия
	Стандарт ASTM	Обозначение марки  стали	Стандарт DIN	Немецкие стали маркировка (обозначения)
ГОСТ 9045-93
08ю	A620	A620	1623.1	St 14
08пс	А619	А619	1623.1	St 13
08кп	А366	А366	1623. 1	St 12
ГОСТ 1050-88
55	А568М	1055	17200	С 55, Ck 55
45	А568М	1045	17200	С 45, Ck 45
25	А568М	1026	17200	С 25, Ck 25
20	А568М	1023	17200	С 20, Ck 20
20пс	А568М	1020	—	—
15	А568М	1015	17200	С 15, Ck 15
15пс	А568М	1015	—	—
15кп	А568М	1015	—	—
10	А568М	1010	17200	С 10, Ck 10
10пс	А568М	1012	1614. 1	St 22, St 23
10кп	А568М	1010	1614.1	St 22, St 23
08пс	А568М	1008	1614.1	St 24
08кп	А568М	1008	1614.1	St 2 4
ГОСТ 380-94 (ДСТУ 2651-94)
Ст.0	—	—	17100	St 33
Ст.5сп	А568M	1030	17100	St 50-2
Ст.4сп	А568M	1023	17100	St 44-3
Ст.3сп	А568M	1023	17100	St 37-3
Ст. 3пс	А568M	1017	17100	St 37-3
Ст.3кп	А568M	1017	17100	USt 37-2
Ст.2сп	А568M	—	17100	RRSt 37-2
Ст.2пс	А568M	1012	17100	RSt 37-2
Ст.2кп	А568M	1012	17100	RSt 37-2
Ст.1пс, 1сп	—	—	—	—
Ст.1кп	—	—	—	—

2. Зарубежная маркировка конструкционных сталей

Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Европейская маркировка металлопроката (евронормы)
50 ХГФ	50CrV4	1. 8159	6150
50	C50E	1.1206	1050
46 Х	46Cr2	1.7006	5045
45	C45E	1.1191	1045
42 ХМ	42CrMo4	1.7225	4140
40	C40E	1.1186	1040
36 Х2 Н4 МА	36NiCrMo16	1.6773	—
36 ХНМ	36CrNiMo4	1.6511	9840
35	C35E	1.1181	1035
34 Х2 Н2 М	34CrNiMo6	1.6582	4340
34 Х	34Cr4	1. 7033	5130
30	C30E	1.1178	1030
28 Г	28Mn6	1.1170	1330
25 ХМ	25CrMo4	1.7218	4130
25	C25E	1.1158	1025
20 ХГНМ	20MoCr2-2	1.6523	8617
20 ХМ	20MoCr3	1.7320	4118
20	C22E	1.1151	1020
18 Х2 Н2 М	18CrNiMo7-6	1.6587	—
18 ХГМ	18CrMo4	1.7243	4120
17 ХН3	15NiCr13	1. 5752	Е3310
17 Г1 С	S235J2G4	1.0117	—
16 ХГН	16NiCr4	1.5714	—
16XГР	16Mn CrB5	1.7160	—
16 ХГ	16 МnCr5	1.7131	5115
15 Г	С16 Е	1.1148	1016
15	C15 Е	1.1141	1015
14 ХН3 М	14 NiCrMo1-3-4	1.6657	9310
10XГН1	10 ХГН1	1.5805	—
10	C10E	1.1121	1010

3.

Маркировка импортных конструкционных легированных сталей

Страны СНГ (ГОСТ, ТУ)	Германия (DIN)		США (AISI /ASTM)
45Г	1.0503	C45	1045
40ХГНМ	1.6546	40NiCrMo22	8640
40ХГМ	1.7255	42CrMo4	4140
40ХН	1.5711	40NiCr6	3140
40Х	1.7045	42Cr4	5140
40ХН2МА	1.6565	40CrNiMo6	4340
38Х2МЮА	1.8509	41CrAlMo7	A290C1M
30Х2Н2М	1. 6580	30CrNiMo8V	—
30Х3МФ	1.8519	31CrMoV9V	—
30ХМ	1.7218	25CrMo4	4130
27ХГР	1.5526	30MnB4	—
18ХГ	1.7131	16MnCr5	5120
17Г1С	1.0570	St52-3N	—
15ХМ	1.7337	16CrMo44	—
12Х2Н4А	—	—	E3310
12ХН3А	1.5732	14Nicr10	655M13

4. Инструментальные углеродистые стали — иностранная маркировка

Марка стали	Зарубежный аналог
	США		Германия
	Стандарт ASTM	Обозначение марки стали	Стандарт DIN	Обозначение марки стали
ГОСТ 380-94 (ДСТУ 2651-94)
Ст. 1кп	—	—	—	—
Ст.1пс, 1сп	—	—	—	—
Ст.2кп	A568M	1012	17100	USt 37-2
Ст.2пс	A568M	1012	17100	RSt 37-2
Ст.2сп	A568M	—	17100	RRSt 37-2
Ст.3кп	A568M	1017	17100	USt 37-2
Ст.3пс	A568M	1017	17100	St 37-3
Ст.3сп	A568M	1017	17100	St 37-3
Ст.4сп	A568M	1023	17100	St 44-3
Ст. 5сп	А568M	1030	17100	St 50-2
Ст.0	—	—	17100	St 33
ГОСТ 1050-88
08кп	A568M	1008	1614.1	St2 4
08пс	A568M	1008	1614.1	St 24
10кп	A568M	1010	1614.1	St 22, St 23
10пс	A568M	1012	1614.1	St 22, St 23
10	A568M	1010	17200	C 10, Ck 10
15кп	A568M	1015	—	—
15пс	A568M	1015	—	—
15	A568M	1015	17200	C 15, Ck 15
20пс	A568M	1020	—	—
20	A568M	1023	17200	C 20, Ck 20
25	A568M	1026	17200	C 25, Ck 25
45	A568M	1045	17200	C 45, Ck 45
55	A568M	1055	17200	C 55, Ck 55
ГОСТ 9045-93
08кп	A366	A366	1623. 1	St 12
08пс	A619	A619	1623.1	St 13
08ю	A620	A620	1623.1	St 14

5. Инструментальные легированные стали

Страны СНГ (ГОСТ 5950-73, ТУ)	Германия (DIN 17350)		США (AISI / ASTM)
Х	1.2067	100Cr6	—
Х1Ф	1.2210	115CrV3	L3
Х12	1.2080	X210CR12	D3
Х12В	1.2436	X210CrW12	—
Х12МФ	1.2379	X115CrVMo12-1	D2
Х12МФ4-МП	1. 2380	X220CrVMo13-4	D7
9ХФ	1.2235	80CrV2	L2
9Г2Ф	1.2842	90MnCrV8	O2
95ХГВФ	1.2510	100MnCrW4	O1
3Х2В8Ф	1.2581	X30WCrV9-3	h31
95Х5ГМФ	1.2363	X100CrMoV5-1	A2
95Х1М	1.2303	100CrMo5	L7
5ХНМ	1.2713	55NiCrMoV6	L6
5ХВ2СФ	1.2542	45WCrV7	S1
5Х3М2Ф	—	—	S7
3Х3М3Ф	1.2365	X32CrMoV33	h20
4Х5МФС	1. 2343	X38CrMoV5-1	h21
4Х5МФ1С	1.2344	X40CrMoV5-1	h23

6. Рессорно-пружинные стали

Страны СНГ (ГОСТ 14959-79)	Германия (DIN 17221, DIN 17222)		США (AISI / ASTM)
70	1.1234	Ck68	1070
75	1.1248	Ck75	1075
85	1.1269	Ck85	1085
50ХФА	1.8159	50CrV4	6150
55С2	1.5026	55Si7	9255
60Г	1.0601	C60	1060
60С2	1. 5027	60Si7	9260H
60С2ХА	1.7108	60SiCr7	9262
60С2ГХ	1.5092	60SiCr7	9261

7. Подшипниковые стали

8. Быстрорежущие стали

Страны СНГ (ГОСТ 19265-73, ГОСТ 28393-89, ТУ)	Германия (DIN 17350)		США (AISI / ASTM)
Р18	1. 3355	S200	T1
Р6М5	1.3343	S600	M2
Р6М5К5-МП	1.3243	S705PM	—
Р6М5Ф3-МП	1.3344	S790PM	M3
Р6М5Ф4-МП	—	S690PM	M4
Р6М5Ф3К8-МП	—	S590PM	M36
Р10М5Ф5К8-МП	—	S390PM	—
Р12Ф3	1.3318	—	—
Р12Ф4-МП	1.3302	S207PM	—
Р12Ф4К5-МП	1.3202	S308PM	—
Р12Ф5К5-МП	—	—	T15
Р12М6Ф5-МП	—	—	M61
Р2М10К8Ф-МП	1. 3247	S500PM	M42
Р0М2СФ10-МП	—	—	A11

9. Коррозионностойкие нержавеющие стали

СНГ (ГОСТ)	Евронормы (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)
03 Х17 Н13 М2	1.4404	X2 CrNiMo 17-12-2	316 L
03 Х17 Н14 М3	1.4435	X2 CrNiMo 18-4-3	—
03 Х18 Н11	1.4306	X2 CrNi 19-11	304 L
03 Х18 Н10 Т-У	1.4541-MOD	—	—
06 ХН28 МДТ	1.4503	X3 NiCrCuMoTi 27-23	—
06 Х18 Н11	1.4303	X4 CrNi 18-11	305 L
08 Х12 Т1	1. 4512	X6 CrTi 12	409
08 Х13	1.4000	Х6 Cr 13	410S
08 Х17 Н13 М2	1.4436	X5CrNiMo 17-13-3	316
08 Х17 Н13 М2 Т	1.4571	Х6 CrNiMoTi 17-12-2	316Ti
08 Х17 Т	1.4510	Х6 СrTi 17	430Ti
08 Х18 Н10	1.4301	X5 CrNi 18-10	304
08 Х18 Н12 Т	1.4541	Х6 CrNiTi 18-10	321
10 Х23 Н18	1.4842	X12 CrNi 25-20	310S
10X13	1.4006	X10 Cr13	410
12 Х18 Н10 Т	1.4878	X12 CrNiTi 18-9	—
12 Х18 Н9	—	—	302
15 Х5 М	1. 7362	Х12 СrMo 5	501
15 Х25 Т	1.4746	Х8 CrTi 25	—
20X13	1.4021	Х20 Cr 13	420
20 Х17 Н2	1.4057	X20 CrNi 17-2	431
20 Х23 Н13	1.4833	X7 CrNi 23-14	309
20 Х23 Н18	1.4843	X16 CrNi 25-20	310
20 Х25 Н20 С2	1.4841	X56 CrNiSi 25-20	314
03 Х18 АН11	1.4311	X2 CrNiN 18-10	304LN
03 Х19 Н13 М3	1.4438	X2 18-5-4	317L
03 Х23 Н6	1.4362	X2 CrNiN 23-4	—
02 Х18 М2 БТ	1. 4521	X2 CrMoTi 18-2	444
02 Х28 Н30 МДБ	1.4563	X1 NiCrMoCu 31-27-4	—
03 Х17 Н13 АМ3	1.4429	X2 CrNiMoN 17-13-3	316LN
03 Х22 Н5 АМ2	1.4462	X2 CrNiMoN 22-5-3	—
03 Х24 Н13 Г2 С	1.4332	Х2 CrNi 24-12	309L
08 Х16 Н13 М2 Б	1.4580	X1 CrNiMoNb 17-12-2	316 Сd
08 Х18 Н12 Б	1.4550	X6 CrNiNb 18-10	347
08 Х18 Н14 М2 Б	1.4583	Х10 CrNiMoNb 18-12	318
08X19AH9	—	—	304N
08X19h23M3	1. 4449	X5 CrNiMo 17-13	317
08X20h21	1.4331	X2 CrNi 21-10	308
08X20h30TЮ	1.4847	X8 СrNiAlTi 20-20	334
08X25h5M2	1.4460	X3 CrnImOn 27-5-2	329
08X23h23	—	—	309S
09X17H7 Ю	1.4568	X7 CrNiAl 17-7	631
1X16h23M2 Б	1.4580	Х6 CrNiMoNb 17-12-2	316Cd
10X13 СЮ	1.4724	Х10 CrAlSi 13	405
12X15	1.4001	X7 Cr 14	429
12X17	1.4016	X6 Cr17	430
12X17M	1. 4113	X6 CrMo 17-1	434
12X17MБ	1.4522	Х2 СrMoNb	436
12X18h22	1.3955	GX12 CrNi 18-11	305
12X17 Г9 АН4	1.4373	Х12 CrMnNiN 18-9-5	202
15X9M	1.7386	X12 CrMo 9-1	504
15X12	—	—	403
15X13h3	—	—	414
15X17H7	1.4310	X12 CrNi 17-7	301

10. Теплоустойчивые стали

Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы
10 Х2 М	10CrMo9-10	1. 7380	F22
13 ХМ	13CrMo4-4	1.7335	F12
14 ХМФ	14MoV6-3	1.7715	—
15 М	15Mo3	1.5415	F1
17 Г	17Mn4	1.0481	—
20	C22.8	1.0460	—
20 Г	20Mn5	1.1133	—
20 Х11 МНФ	X20CrMoV12-1	1.4922	—

Знакомство с марками стали — Matmatch

Стали представляют собой нечистые железоуглеродистые сплавы с низким содержанием углерода, обычно 0,1–1,5% углерода по весу. Количество углерода и уровень примесей и дополнительных элементов, как металлических, так и неметаллических, определяют свойства каждой стали марки [1].

Различные типы стали производятся в зависимости от свойств, необходимых для их применения, и используются различные системы классификации для дифференциации сталей на основе этих свойств. По данным Всемирной ассоциации производителей стали, существует более 3500 марок стали с различными химическими, экологическими и физическими свойствами [2].

Здесь вы узнаете:

• химический состав марок стали,
• влияние химического состава на механические свойства материала,
• различные системы оценок, используемые в настоящее время в различных отраслях промышленности

Химический состав

Ниже перечислены некоторые химические элементы, влияющие на механические свойства марок стали [3]:

• Углерод
  Углерод является одним из наиболее важных химических элементов в стали. Увеличение содержания углерода дает материал с меньшей пластичностью и большей прочностью.
• Марганец
  Марганец используется в качестве нейтрализатора при производстве горячей прокатки стали вместе с кислородом и серой, и он оказывает влияние на свойства стали, аналогичные свойствам углерода.
• Хром
  Хром присутствует в небольших количествах и используется в сочетании с медью и никелем для повышения коррозионной стойкости материала.
• Алюминий
  Алюминий является одним из наиболее важных раскислителей и способствует формированию более мелкозернистой кристаллической микроструктуры.
• Медь
  Медь также используется для повышения устойчивости к коррозии. Является основным антикоррозионным компонентом стали марок А242 и А441 (снято, заменено на А572).
• Молибден
  Молибден улучшает прочность стали при высоких температурах, а также повышает ее устойчивость к коррозии. Для стали марки А514 обычное количество молибдена колеблется в пределах 0,15–0,65%.
• Сера и Фосфор
  Сера и фосфор обычно составляют ограниченное количество в стальных сплавах, поскольку они оказывают нежелательное влияние на долговечность и прочность стали.

Другие легирующие элементы, такие как титан, азот и бор, также используются в небольших количествах в некоторых марках стали. Эти химические элементы комбинируются с основными компонентами для дальнейшего улучшения характеристик материала [3].

Стали можно разделить на основные категории в зависимости от их химического состава: легированная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь.

Механические свойства

Каждая марка стали в соответствии с международными стандартами отражает измеренные механические свойства материала [4]: ​​

• Прочность
  Прочность относится к силе, необходимой для деформации материала. Металлическая прочность стали может быть улучшена за счет нормализации, которая создает однородную микроструктуру по всему материалу.
• Твердость
  Твердость – это способность материала сопротивляться истиранию . Увеличение содержания углерода и закалка материала приводят к повышению твердости.
• Пластичность
  Пластичность относится к способности металла пластически деформироваться под действием растягивающего напряжения . За счет отжига холодногнутой стали можно улучшить ее низкую пластичность, поскольку отжиг позволяет реформировать кристаллы, тем самым устраняя дислокации в микроструктуре.
• Обрабатываемость
  Обрабатываемость относится к тому, насколько легко сталь шлифовать, резать или сверлить . На него сильно влияет твердость. По мере увеличения твердости обработка усложняется.
• Прочность
  Прочность — это способность материала сопротивляться нагрузкам без разрушения . Прочность можно улучшить, добавив в микроструктуру сфероиды, как при отпуске.
• Свариваемость
  Свариваемость относится к легкости, с которой материал может быть сварен без дефектов . Теплопроводность, а также температура плавления и электропроводность могут влиять на свариваемость материала. Однако это в основном зависит от используемой термической обработки и химического состава материала.

Система нумерации марок стали

Марка стали сообщает о химическом составе, свойствах, процессах изготовления, термической обработке и формах стали. Классификация очень важна для производителей, инженеров и потребителей, поскольку она дает стандартный язык для эффективного определения свойств стали [4].

Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных международных организаций по стандартизации, каждая из которых имеет свою систему нумерации марок стали.

Американский институт чугуна и стали (AISI)

AISI — самая популярная и старейшая система нумерации всех сталей в США. В нем указывается химический состав сплава на основе ковшового анализа, но не указываются другие свойства. AISI использует четырехзначную систему нумерации для углеродистых сталей и трехзначную систему нумерации для нержавеющих сталей с префиксом «тип» для идентификации. Некоторые марки стали содержат суффиксы, указывающие на модификации в составе, например тип 303Se, указывающие на добавление селена в состав. Составы и обозначения AISI действуют как первичные стандарты для широкого круга отраслей промышленности [5].

Международное общество инженеров-автомобилестроителей (SAE)

Аналогично для SAE легированной и углеродистой стали присваивается четырехзначный номер, где первая цифра обозначает основной легирующий элемент. Вторая цифра указывает на высший сорт элемента, а две последние цифры указывают на углеродный состав стали (в сотых долях процента по массе) [6].

В таблице ниже показаны различные классификации стали и соответствующие обозначения по SAE [7]:

Для нержавеющей стали SAE использует пятизначную систему нумерации, последние три цифры которой соответствуют обозначениям стандартов сплавов AISI [5]. В основном он описывает стандарты и методы, которые могут лежать в основе проектирования, конструирования и определения характеристик автомобильных компонентов.

Унифицированная система нумерации (UNS)

UNS использует префиксную букву и пятизначную систему нумерации, предназначенную для сопоставления различных систем нумерации сплавов и металлов, которые коммерчески используются различными странами и организациями по стандартизации [5].

Ниже представлена ​​таблица различных категорий UNS [8]:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM)

Система марок стали ASTM обеспечивает требования к химическому составу и рабочим характеристикам материала. Он также содержит стандарты методов испытаний, а также минимальные и общепринятые значения различных физических и механических свойств [5]. Примеры включают ASTM 36 и ASTM A53.

Другие организации, использующие свои собственные системы нумерации, включают Американский национальный институт стандартов (ANSI), Американское общество инженеров-механиков (ASME), Американское общество основателей стали и Американское общество сварщиков (AWS) [9].].

[1] W. Hume-Rothery, Структура сплавов железа: элементарное введение, H.M. Финнистон, Д.В. Хопкинс, В.С. Owen (Ed.s), Elsevier, 2016.

[2] «Наиболее распространенные типы стали в промышленности технологических трубопроводов», n.d. [Онлайн]. Доступно: https://www.theprocesspiping.com/common-types-steel-process-piping-industry/

[3] «Химический состав конструкционных сталей», н.д. [Онлайн]. Доступно: http://web.mit.edu/1.51/www/pdf/chemical.pdf

[4] «Сортировка стали: химия и свойства», 2018 г. , из: https://www.reliance-foundry.com/blog/steel-grades

[5] Э. Клар, П.К. Samal, Нержавеющая сталь порошковой металлургии: обработка, микроструктура и свойства , OH: ASM International, 2007.

[6] E.P. Дегармо, Дж.Т. Блэк, Р.А. Kohser, Материалы и процессы в производстве (9-е изд.). Wiley, 2003.

[7] L.F. Jeffus, Сварка: принципы и применение . Cengage Learning, 2016.

[8] Э. Оберг, Х.Л. Хортон, Ф.Д. Джонс, Х. Х. Райфелл и К. Дж. Макколи, Machinery’s Handbook (29-е изд.). Industrial Press Inc., 2012.

[9] «Инженерный справочник, техническая информация», без даты. [Онлайн]. Доступно: https://www.isibang.ac.in/~library/onlinerz/resources/Enghandbook.pdf

Типы стали | В чем разница?

Чтобы ознакомиться с нашим последним руководством по новым сталям для лезвий, ознакомьтесь с приведенной выше ссылкой Ultimate Knife Steel Guide.

Если вы давно собираете ножи, или даже если вы новичок в ножах, скорее всего, вы задавались вопросом, в чем разница между всеми типами стали в ножевых лезвиях. Существует множество различных типов стали, и, несомненно, вы задавались вопросом, какая сталь самая лучшая. Этот ресурс должен помочь вам понять, какие типы стали следует использовать для каких целей, и, надеюсь, поможет вам принять более взвешенное решение о том, какую сталь использовать.

Все, что необходимо для изготовления базовой стали, — это комбинация железа и углерода. Однако со временем было обнаружено, что добавление различных элементов к этому основному стальному веществу может повысить ее ударную вязкость или твердость. Эти дополнительные элементы объясняют основное отличие большинства типов стали в лезвиях. Было быстро обнаружено, что у каждого добавленного элемента есть свои преимущества и недостатки. Например, определенный сплав может сделать лезвие более твердым. Чем тверже сталь, тем дольше она будет держать заточку (а это значит, что придется реже затачивать), и это здорово! Однако, если вы укрепите лезвие, вы также сделаете его менее прочным, что означает, что лезвие менее устойчиво к ударам и ударам (что не очень хорошо). К сожалению, клинок не может быть одновременно тверже и жестче; увеличивая прочность, вы делаете лезвие менее твердым, и наоборот. Поскольку не все из нас имеют базовую подготовку материаловеда, вот несколько ключевых различий в типах стали, которые помогут вам решить, какой тип лезвия лучше всего подходит для вас.

Компоненты стали

Сначала я познакомлю вас с основными компонентами стали и их применением.

• Углерод — этот ингредиент необходим для производства стали; вся сталь будет иметь некоторое количество углерода. Это самый важный упрочняющий элемент, но его добавление может снизить ударную вязкость материала. Углерод снижает степень износа ножа с течением времени. Таким образом, количество углерода в лезвии многое говорит о качестве стали. Низкоуглеродистый означает, что он есть (0,3% или меньше), средний — между (0,4–0,7%), а высокий — (0,8% и выше).
• Хром — Борется с коррозией. Ножи из нержавеющей стали содержат хром в качестве основного ингредиента, как правило, не менее 12%. Хром также увеличивает прочность ножа, но добавление хрома в больших количествах снижает прочность.
• Кобальт — Укрепляет лезвие.
• Медь — Борется с коррозией.
• Марганец — Упрочняет лезвие. Если добавить в больших количествах, это может увеличить хрупкость.
• Молибден — Сохраняет прочность стали при высоких температурах.
• Никель — Добавляет прочности.
• Азот — Этот элемент иногда используется в качестве замены углерода в стали.
• Фосфор — Повышает прочность.
• Кремний — Увеличивает прочность. Кроме того, удаляет кислород из металла во время его формирования.
• Сера — Повышает обрабатываемость, но снижает ударную вязкость.
• Вольфрам — Повышает износостойкость.
• Ванадий — Повышает износостойкость и делает лезвие более твердым.

Типы стали

Существуют буквально тысячи типов стали. Среди них наиболее распространены углеродистые стали, легированные стали, инструментальные стали и нержавеющие стали. Каждый из этих типов стали имеет систему обозначений, которая дает им определенный номер. Приведу один пример: в системе обозначений SAE (Общество автомобильных инженеров) углеродистая и легированная стали обозначаются четырехзначным числом, где первая цифра обозначает основной элемент, вторая цифра обозначает второстепенный элемент, а последние две цифры указывают количество углерода в сотых долях процента по массе. Итак, это означает, что 1095 стали бы 0,95% углерода. Кроме того, в системе SAE любая сталь, начинающаяся с буквы, классифицируется как инструментальная сталь.

Простые углеродистые стали — это стали, содержащие железо, углерод и небольшое количество марганца. Напротив, легированные стали имеют определенный состав и содержат определенное процентное содержание ванадия или молибдена, а также обычно содержат большее количество марганца. Инструментальная сталь содержит вольфрам, молибден и другие легирующие элементы.

I. Простые углеродистые стали

Стали 10XX (1045, 1095) Стали –1095 являются наиболее распространенной сталью 10XX (или «высокоуглеродистой» сталью), используемой для лезвий ножей. Сталь в диапазоне 1045-1095 используется для лезвий ножей, хотя 1050 чаще встречается в мечах. В стали 1045 меньше углерода (0,45%), а в 1095 больше (0,95%), наоборот, в 1095 меньше марганца, а в 1045 больше. Так что, по сути, сталь 1095 будет иметь большую износостойкость, но при этом будет менее прочной. 1045 хорошо держит заточку, сталь 1095 отлично держит заточку. Основным недостатком этого типа стали является то, что она легко ржавеет. Из-за этой проблемы вы часто будете видеть 1095 лезвий с покрытием для защиты от ржавчины. Если вы покупаете нож с таким типом лезвия, обязательно хорошо его храните, и у вас не должно возникнуть проблем.

Популярные ножи из высокоуглеродистой стали:

• 1095 — ESEE Изула
• 1075 — Болотный комбинезон Condor
• 1055 — Мачете с наклонным наконечником из холодного оружия

II.

Легированная сталь

5160 Сталь — это простая углеродистая сталь (1060), смешанная с небольшим количеством хрома. Недостаточно хрома, чтобы сделать его нержавеющей сталью, но хром был добавлен для усиления материала. Этот тип стали известен своей выдающейся ударной вязкостью. Этот тип стали обычно содержит 0,56-0,64% углерода.

Популярные стальные ножи 5160:

• Поясной нож Winkler Knives WKII
• ТОПЫ Lil Roughneck
• Ножи Доусона

III. Инструментальные стали

52100 Сталь — это высокоуглеродистая инструментальная сталь. Обычно он содержит 0,98-1,10% углерода. Эта сталь тверже многих других и, следовательно, хорошо держит заточку. Это одна из лучших сталей, которую можно использовать, если вы беспокоитесь о том, чтобы она держалась остро. Этот материал часто используется для охотничьих ножей. Основным недостатком этой стали является то, что она содержит меньше хрома, чем другие стали, и, следовательно, может ржаветь.

Сталь A2 — очень прочная сталь. Однако он имеет меньшую износостойкость, чем другие инструментальные стали. Эта сталь часто используется для изготовления боевых ножей на заказ из-за ее прочности. Он имеет диапазон содержания углерода 0,95-1,05%. Эта сталь не содержит большого количества хрома (обычно около 5%), и за ней нужно тщательно ухаживать, чтобы избежать ржавчины. Его часто наносят на лезвие ножа, чтобы избежать этой проблемы.

Популярные стальные ножи A2:

• Ножи Барк Ривер
• Ножи для хозяйственных инструментов

CPM 10V Steel — CPM расшифровывается как Crucible Particle Metallurgy, что является торговой маркой. Это одна из самых износостойких инструментальных сталей. Он также имеет достойную прочность для инструментальной стали. Это отличный выбор, если вы ищете что-то с высокой износостойкостью, но не очень прочный материал.

СРМ 3V Сталь
Эта сталь была разработана, чтобы быть прочной, а также высокой износостойкостью.

Популярные стальные ножи CPM-3V:

• Бокер Ансо Соло
• Брэдфорд Гардиан5

Сталь CPM M4 — Эта сталь обладает отличной износостойкостью и ударной вязкостью. Содержит около 1,42% углерода.

Популярные ножи M4:

• Spyderco Paramilitary 2 (Продано)
• Спайдерко Военный

Сталь D2 — Эта сталь имеет высокое содержание хрома, чуть меньшее, чем то, что позволяет классифицировать ее как нержавеющую сталь. Благодаря этому он обладает хорошей устойчивостью к ржавчине. Он намного прочнее большинства нержавеющих сталей, но не такой прочный, как большинство других инструментальных сталей. Эта сталь обладает отличной износостойкостью. Он отлично удерживает режущую кромку, но его очень трудно заточить. Это также жесткий материал для зеркальной полировки, поэтому вы почти никогда не увидите его таким. Содержание углерода в нем составляет 1,50-1,60%.

Популярные ножи D2:

• Настольный 51
• ESEE Занкудо
• Медфорд Преториан

Сталь L6 — прочная сталь, хорошо держит заточку. Однако, как и другая не нержавеющая сталь, она легко ржавеет. Некоторые считают, что это одна из лучших сталей для столовых приборов. Он также часто используется в пильных полотнах, но любой нож, изготовленный из этого материала, требует постоянного ухода.

М2 Сталь — Эта сталь чрезвычайно термостойкая. Он содержит около 0,85% углерода. Он очень хорошо держит заточку, но может быть хрупким на больших ножах.

O1 Сталь — Этот материал хорошо удерживает края, поскольку является твердым материалом. Его главная проблема в том, что он довольно быстро ржавеет, если за ним не ухаживать. Он имеет диапазон содержания углерода 0,85-1,00%.

Популярные ножи O1:

• Ножи человека-дерева
• Ножи Behring Made
• Боевые конные ножи

Сталь O6 — это гораздо более прочный металл, чем 0-1. Это одна из самых лучших сталей, удерживающих режущую кромку.

W2 Сталь . Эта сталь в основном представляет собой простую углеродистую сталь с дополнительным содержанием углерода. Он очень твердый и хорошо держит заточку.

IV. Нержавеющая сталь

Как обсуждалось выше, ножи из нержавеющей стали содержат хром в качестве основного ингредиента, обычно не менее 12%.

СЕРИЯ 400:

420 Сталь — содержит около 0,38% углерода. Низкое содержание углерода означает, что эта сталь очень мягкая и плохо держит заточку. Это низкокачественный и недорогой материал. Многие дешевые ножи, как правило, изготавливаются из этого материала из-за его стоимости. Лезвия из этого материала необходимо часто затачивать, и они часто скалываются. С другой стороны, вся нержавеющая сталь 420 чрезвычайно устойчива к ржавчине. Это означает, что одним из лучших применений этого материала является изготовление ножей для дайвинга из-за их постоянного контакта с соленой водой. Иногда вы также увидите 420J. 420J — сталь 420 самого низкого качества, но она также наиболее устойчива к ржавчине.

440 Сталь — Существует три различных типа стали 440, самая трудная часть отличить их друг от друга заключается в том, что часто производители стали маркируют 440 на хвостовике лезвия, а не на буквенном обозначении. Это особенно верно, когда это один из младших классов. Это привело к тому, что некоторые производители ножей переименовали 440C в другие вещи, чтобы выделить качество продукта.

Популярные 440 ножей:

• Ножи-бабочки Bear and Son

Сталь 440A — Имеет диапазон содержания углерода от 0,65 до 0,75%. Это недорогая нержавеющая сталь. Это наиболее устойчивая к ржавчине сталь 440, а 440C — наименее устойчивая к ржавчине из трех. Тем не менее, серия 400 — одни из самых устойчивых к ржавчине ножей.

Популярные ножи 440A:

• Микротек А.Д.О.

Сталь 440B — очень похожа на 440A, но имеет более высокий диапазон содержания углерода (0,75–0,95%).

Сталь 440C – имеет диапазон содержания углерода от 0,95 до 1,20%. Это считается высококачественной нержавеющей сталью. Этот сплав является одним из самых распространенных в ножах. Это износостойкая и твердая сталь.

Популярные ножи 440C:

• Нож для кредитных карт Boker Kubasek

425M Сталь — это материал, похожий на серию 400, который содержит 0,5% углерода и используется в ножах Buck.

154 СМ Сталь — Это высококачественная сталь. Он имеет содержание углерода 1,05%. Он хорошо держит заточку и является твердой сталью. На самом деле у него довольно хорошая прочность для такой твердости стали. Это жестче, чем 440 C. Некоторые доходят до того, что называют эту сталь суперсталью. Эту сталь часто сравнивают с ATS 34, потому что они очень похожи. Некоторые люди предпочитают эту сталь ATS 34, потому что она производится американской компанией Crucible.

Сталь 8Cr14MoV — Эта сталь очень похожа на AUS-8. Он производится в Китае и содержит около 0,75% углерода.

9Cr13CoMoV Сталь — это сталь 440 с добавлением кобальта для усиления лезвия. Содержит около 0,85% углерода.

AEBL Сталь — Эта сталь похожа на 440 B.

Серия ATS:

ATS 34 Сталь — Эта сталь очень похожа на 154 CM. Он имеет 1,05% углерода. Это также один из тех, которые классифицируются в супер-категории. Есть много высококачественных нестандартных ножей, в которых используется эта сталь.

ATS 55 Сталь — В этой стали нет ванадия, который присутствует как в АТС-34, так и в 154-СМ. Это означает, что он также держит лезвие и, как сообщается, менее устойчив к ржавчине, чем ATS-34. Он имеет содержание углерода 1,00%.

Серия AUS (японская нержавеющая сталь):

Самым большим улучшением серии AUS по сравнению с серией 400 является добавление ванадия, который повышает износостойкость и придает хорошую ударную вязкость. Сообщается также, что сталь легче затачивать.

Сталь AUS-6 — Содержит 0,65% углерода. Это сталь низкого качества, сравнимая с 420.

Сталь AUS-8 — содержит 0,75% углерода. Компания Cold Steel широко использовала эту сталь. Это прочная сталь, хорошо держит заточку.

Сталь AUS-10 — Содержит 1,1% углерода. Эта сталь сравнима с 440С. В нем больше ванадия и меньше хрома, чем в стали 440C, поэтому он немного прочнее, но и менее устойчив к ржавчине.

BG 42 Сталь – это относительно новая нержавеющая сталь с отличной устойчивостью к ржавчине. Она набирает популярность, поскольку производители ножей на заказ начинают использовать эту сталь.

Сталь Bohler M390 — содержит 1,9% углерода. Этот материал очень устойчив к загрязнениям и обладает отличной износостойкостью. Он содержит ванадий в качестве добавки, поэтому это популярная твердая сталь. Этот тип стали также чаще всего используется в хирургии.

Сталь Bohler N680 — Содержит 0,54% углерода. Это еще одна очень твердая сталь с высокой устойчивостью к пятнам, поэтому она хорошо подходит для применения в соленой воде.

Сталь N690 — Содержит 1,07% углерода. Эта сталь производится в Австрии и очень похожа на 440С.

Gingami 1 Steel (GIN 1) – Это замечательная нержавеющая сталь. Он имеет 0,80-0,90% углерода. Имеет хорошее удержание края.

Серия SXXV (CPM):

Эта серия становится довольно популярной благодаря своей прочности, способности противостоять ржавчине и тому, насколько хорошо она держит заточку. Однако эти стали трудно затачивать, если вам нужно придать им остроту. Все эти ножи очень износостойкие. Этот тип стали также очень трудно полировать до зеркального блеска, поэтому вы почти никогда его не увидите. 30, 60 и 90 в этой серии означают 3%, 6% и 9% ванадия в сплаве соответственно.

Сталь S30V – Эта сталь предназначена для изготовления ножей. Эта сталь очень прочная, но при этом обладает высокой износостойкостью. Несмотря на то, насколько прочна сталь, она на самом деле также имеет очень хорошую твердость, поэтому многие считают ее одним из лучших вариантов для изготовления ножей. Он имеет содержание углерода 1,45%.

S60V(CPM T440V) Сталь — Эта нержавеющая сталь обладает высокой износостойкостью. В нем много ванадия, а также содержание углерода 2,15%. Это всего лишь ступенька выше S30V. В настоящее время эта сталь широко не используется.

S90V (CPM T420V) Сталь — эта сталь имеет превосходное удержание кромки. Однако заточить его практически невозможно. В настоящее время производители на заказ — единственные, кто использует этот тип стали. Его содержание углерода составляет около 2,30%.

Сталь VG 10 — это еще один тип стали, который называют суперсталью. Это очень высококачественная нержавеющая сталь. Он содержит ванадий, который придает ему дополнительную прочность. Эта сталь очень хорошо держит заточку. Он также очень устойчив к ржавчине. Он имеет содержание углерода 0,95-1,05%.

Сталь X15 — Содержит 0,40% углерода. Это французская сталь, разработанная для авиационной промышленности. Он был разработан, чтобы противостоять коррозии в самых неблагоприятных условиях. Это самая устойчивая к пятнам сталь на рынке и твердый материал. Он не очень прочный, но особенно хорош для изготовления водолазных ножей.

Z60CDV14 Сталь — Эта сталь похожа на 440А. Предполагается, что она держит заточку немного лучше, чем сталь 440. Он содержит около 0,40% углерода.

В. Дамасская сталь

Если вы когда-нибудь смотрели сериал «Горец», то наверняка слышали о дамасской стали. Этот тип стали называется Дамаск, потому что европейцы впервые столкнулись с этим типом стали во время крестовых походов в городе Дамаск и его окрестностях. Есть некоторые сообщения о том, что когда была обнаружена первая дамасская сталь, она прорезала лезвия мечей, которые использовали европейцы. Сообщается, что это потому, что материал представлял собой идеальную смесь прочной и твердой стали. На Ближнем Востоке этот тип стали производился тысячи лет, но в какой-то момент знания о том, как обрабатывать этот металл, были утеряны. Следовательно, тип Дамаска, производимый сегодня, производится не так, как в древности. Сегодня сварная сталь по образцу изготавливается для воспроизведения внешнего вида древней дамасской стали. Этот тип стали изготавливается из двух (или более) слоев различных типов стали и складывания их вместе. В качестве примера того, как это может работать, подумайте о пластилине Play-doh, с которым вы играли в детстве. Если вы возьмете два разных куска пластилина и сложите их вместе снова и снова, вы поймете, как делается этот тип стали. После того, как две разные стали сложены вместе, сталь травится кислотой. Цветовой контраст и узоры на лезвии обусловлены тем, что два типа стали по-разному протравливаются. Дамасская сталь считается драгоценным металлом, потому что ее трудно изготовить, и из нее могут получиться очень красивые лезвия ножей.

Павел Петрович Аносов — краткая биография

Содержание:

• Детство и юность
• События биографии
• Личная жизнь
• Достижения и память

Детство и юность

Павел Аносов родился в Твери 10 июля 1796 года. У него был старший брат Василий и 2 младшие сестры – Мария и Александра. Отец его, Петр Васильевич Аносов, был чиновником горного ведомства, а мать, Анна Львовна (в девичестве – Сабакина), – домохозяйкой. В 1806 году его назначили советником горного управления в Перми, куда он и перевез семью.

Вскоре родители умерли, и внуков воспитывал дед по матери Лев Федорович, тоже горный чиновник. В 1805 году его пригласили в Воткинск на железоделательный завод, где вскоре он ушел в отставку, но продолжал изобретать и совершенствовать станки и другое оборудование.

После окончания гимназии в 1810 году Павла приняли с Санкт-Петербургский кадетский горный корпус. Мальчик проявил незаурядные способности, за которые получил эстампы, книги, серебряную и золотую медаль.

События биографии

1. 1817 – Окончил корпус с Большой золотой медалью и был отправлен в Златоуст на казенные заводы. Взял опекунство над сестрами, поскольку дед и брат уже умерли. Младшую отдал замуж. Вторая сестра жила с его семьей и оставалась с родственниками и после смерти брата.
2. 1817-1819 – Считаясь практикантом (подпоручиком), не имел четко закрепленных за ним обязанностей. Подробно описывал оборудование, технологию выплавки чугуна, сырцовой стали и железа, процессы производства и горнодобывающих работ.
3. 1819 – Представил труд по систематическому описанию производства железа, чугуна и стали и изделий из них, который был первым таким трудом в истории существования Златоустовского завода. В этом же году Аносова повысили до смотрителя отделения по изготовлению подарочного и строевого офицерского оружия. При украшении оружия применялись все известные в то время техники гравюры на металле: травление, позолота, чернь, воронение.
4. 1821 – Модернизировал конструкцию воздуходувных цилиндрических мехов. За счет этого улучшились подача воздуха и работа агрегатов. Аносова назначили помощником управителя завода.
5. 1824 – Стал управляющим оружейной фабрики.
6. 1825 – Избран корреспондентом от Златоустовского округа (вместе с инженером Порозовым) открывшегося «Горного журнала», издаваемого в Петербурге. Там он публиковал свои научные труды
7. 1826 – Опубликовал результаты исследований о полезных ископаемых в округе Златоуста.
8. 1828-1829 – Провел опыт по выяснению влияния отрицательных температур (диапазона от –5 до –18 градусов по Цельсию) на прочность металла. Это было первой попыткой испытаний по обработке металла холодом в истории металлургии. Изучал также влияние разных шлифовальных материалов на качество полировки клинков. По его указанию шлифовка стала проводиться дешевым порошком из местных корундовых залежей.
9. 1829 – Вышла статья Аносова об опытах по закалке стали в уплотненном воздухе. Проведенные им опыты показали, что изготовление изделий в таких условиях улучшало их качество.
10. 1831 – Талантливого организатора повысили до должности директора оружейного завода и одновременно Горного начальника. В этом же году он впервые применил микроскоп для изучения строения стали. После снижения выпуска подарочного оружия на фабрике выпускались украшенные бытовые предметы: подсвечники, подносы, ларцы, столовые приборы…
11. 1833 – Златоустовской оружейной фабрикой представлены 14 литых изделий на выставку в Петербурге.
12. 1834 – Опубликовал результаты наблюдений по геогностике в местностях, прилегающих к Златоустовским заводам.
13. 1836 – Отлил первое стальное орудие, но во время испытаний ствол разорвался. Поэтому опыты по разработке стволов из литой стали приостановили до 1857 года, когда П. Обухов получил привилегию на изобретение своего способа массового производства тигельной стали.
14. 1837 – Изготовил 1-й булатный клинок, для закалки которого применил горячее сало. В этом же году выпустил статью о производстве литой стали. Способ изготовления стали переплавкой чугуна был усовершенствован и запатентован в 1865 году французом П. Мартеном. Предложил способ отделения золота плавлением с чугуном золотосодержащих песков. Цесаревич Александр в поездке в Сибирь видел производство и сообщал отцу о повышении эффективности получения золота в 30-50 раз. Однако недоброжелатели не дали довести это изобретение до конца.
15. 1841 – В статье «О булатах» изложил итоги 10-летнего поиска тайны дамасского клинка. Классифицировал булаты по форме рисунка на 5 сортов. Лучшие по свойствам оказались коленчатые и сетчатые. Так ученый обнаружил, что узор клинка, определяемый характером строения кристалла, влиял на его свойства. В ходе испытаний образцов дамасского и златоустовского оружия установил зависимость упругости и остроты дамасского клинка от способа закалки и разных добавок.
16. 1847 – Назначен Томским губернатором и одновременно Главным начальником Алтайских заводов.
17. С 1848 – Периодически появлялся в Омске для исполнения обязанностей председателя Совета Главного управления Западной Сибири. Приходилось решать вопросы административно-хозяйственного, внутри- и внешнеполитического характера. Последние касались района Центральной Азии.
18. Март 1851 – Выехал из Томска в Омск для встречи сенатора Анненкова, ехавшего с инспекцией подведомственных Павлу Петровичу заводов. Буран замел дорогу, а в 18 верстах от Омска кони понесли, повозка наскочила на сугроб и опрокинулась. Губернатор упал в сугроб, а на него свалился адъютант и чемоданы. Им пришлось пролежать под тяжестью свалившегося на них груза несколько часов до прибытия подмоги. Несмотря на травмы, губернатор сопровождал сенатора в поездке и на обратном пути до Омска.
19. Апрель 1851 – У губернатора обнаружили нарывы в горле. Антибиотики еще не были изобретены, и воспаление было смертельно опасно, но больше месяца организм генерал-майора боролся с заболеванием.
20. 13 (25) мая 1851 – Похоронен на Омском Бутырском кладбище.
21. 1954 – Издан сборник трудов Аносова.

Личная жизнь

Супругой Павла Петровича стала Анна Кононовна, дочь маркшейдера К.Я. Нестеровского. У них родилось 5 дочерей и 5 сыновей, из которых одна дочь умерла во младенчестве. При жизни отца успела получить образование в Смольном монастыре только старшая дочь Мария. После смерти главы семейства вдова получала пенсию, а дети были устроены в разные учебные заведения Петербурга. Трое мальчиков учились в горном институте.

Самым известным из наследников был Николай, который участвовал в открытии первой золотой россыпи в Амурской области в 1859 году, а потом служил у генерал-губернатора Восточной Сибири Н.Н. Муравьева-Амурского чиновником по особым поручениям. Николай стал соучредителем Средне-Амурской и Верхне-Амурской золоторудных компаний.

Достижения и память

Павел Аносов был горнозаводским инженером и руководителем-инноватором, превратившим Златоустовский завод в Центр качественной отечественной металлургии.

В течение 20 лет он последовательно преодолел все ступени служебной лестницы от практиканта до главного заводского начальника. Всемирно известный ученый-металлург известен также как геогностик Южного Урала и губернатор. Не имея недвижимости, генерал-майор существовал только с заработка со службы, и порученное ему дело всегда процветало.

Памятник Павлу Аносову на площади III Интернационала в Златоусте

Награжден:

• 4 орденами.
• Золотой медалью Московского сельскохозяйственного общества.
• Званием члена-корреспондента Казанского университета.
• Разными премиями и иными наградами.

Имя выдающегося россиянина увековечено в:

1. Памятнике и названии техникума в Златоусте.
2. Персональных стипендиях в техникуме и двух институтах.
3. Премии Академии наук.
4. Мемориальной доске доске в Омске.
5. Турбоходе.
6. Марках 2008 и 2013 года.
7. Улицах в Омске, Москве, Златоусте, Челябинске, Липецке, Алма-Ате.
8. Названии железнодорожной станции в 10 км от Златоуста.
9. Названии села в Амурской области.

Павел Петрович Аносов — биография, фото и видео

Настоящую революцию в металлургии совершил выдающийся горный инженер, гениальный ученый-металлург П.П. Аносов. Родился один из основоположников новой науки — металлографии 29.06.1796 года, в Твери. Кроме Павла в семье коллежского асессора П. Аносова росло еще трое детей. После ранней кончины родителей детей опекал Л.Ф.Сабакин — дед со стороны матери. Именно он сыграл важнейшую роль в дальнейшей судьбе подростка, определив в 1810 г. Павла с братом в петербургский Горный кадетский корпус. Павел заметно выделялся из среды учащихся с самых первых лет обучения благодаря поразительным способностям в области математики и других точных наук. В 1817 году, закончив с отличием учебу, унтер-офицер Аносов был направлен практикантом в действующую Горную службу на Южный Урал. Почти тридцать лет прослужит П.П. Аносов на Златоустовских казенных заводах, стремительно поднимаясь по служебной лестнице.

В 28-летнем возрасте (1824 г.) его назначают на должность управляющего оружейной фабрики, где он проявляет себя талантливым инженером и умелым организатором, за что и получил в 1824 г. свой первый Орден св. Анны 3-й степени из рук самого Александра I. С 1828 г. он начинает заниматься вопросами улучшения качества стали, разрабатывает оригинальные способы получения литой стали. В результате многочисленных опытов и исследований Аносову удалось впервые в мире получить качественную литую сталь. С 1830 г. в стране начинается массовое производство литой стали, нисколько не уступавшей по качеству английской. В 1831 г. для подробного изучения структуры стали Аносов первым использовал микроскоп. Он был первым ученым-металлургом, детально изучившим и экспериментально доказавшим, что от содержания в стали золота, марганца, алюминия или другого химического элемента существенно изменяются физико-химические характеристики сплава. Он заложил фундамент металлургии легированных сталей. В ХХ столетии наука о металлах шагнула далеко вперед, благодаря современной технике лучше изучаются строение, свойства металлов, которые находят огромное применение как в производстве, так и быту. Готовый металл, используемый в разных сферах человеческой деятельности, называется металлопрокатом. На сайте asiametallgroup.kz можно узнать как выбрать арматуру высокого качества по доступным ценам. С 1831 по 1847 годы Аносов успешно справляется с обязанностями горного начальника. Одновременно он занимает должность директора оружейной фабрики. Изобретенный Аносовым способ закалки «в сгущенном воздухе» лег в основу технологий производства и обработки булатной и литой тигельной стали. В 1835 г. впервые в мире под руководством Аносова были изготовлены экспериментальные литые 667-килограммовые пушки.

Одним из величайших достижений великого мастера стало получение в начале 1840-х русского булата — высококачественной, необыкновенно твердой и острой стали, по своим характеристикам не уступавшей дамасской стали, секреты которой считались утерянными навеки. За выдающие достижения Павел Петрович был удостоен нескольких орденов, Золотой медали и денежной премии Московского общества сельского хозяйства, других государственных и общественных наград и премий. В 1847 г. он становится начальником Алтайских горных заводов и исполняет обязанности гражданского губернатора Томска. За свою многолетнюю службу во славу Отечества Аносов дослужился до генерал-майора. В 1851 г. в Сибири побывал сенатор Анненков с инспекцией Алтайских горных заводов. Павел Петрович решил лично сопровождать высокого гостя. С этой целью он вместе с адъютантом выехал из Томска в Омск, но в пути их застигла снежная буря. Экипаж, в котором они ехали, перевернулся, находившиеся в нем люди оказались на снегу, придавленные грузом. Через несколько часов на их поиски из Омска были направлены люди с лошадьми. После освобождения из снежного плена Павел Петрович чувствовал сильное недомогание, однако решил сопровождать Анненкова во время его ревизии по заводам. После того, как гость уехал в Омск, Аносов окончательно слег и вскоре умер из-за жутких нарывов в горле.

Память о нем живет в сердцах благодарных потомков и сегодня. Имя великого металлурга носят улицы российской столицы, Златоуста, Мариуполя, Липецка, его труды напечатаны отдельным сборником. В Златоусте, которому выдающийся металлург отдал более тридцати лет жизни, сооружен памятник Аносову, его имя присвоено техникуму города Златоуст.

Пол | Биография и факты

Пол

Смотреть все СМИ

Дата рождения:

1 октября 1754 г.
Санкт-Петербург
Россия

Умер:

23 марта 1801 г. (46 лет)
Санкт-Петербург
Россия

Должность/Офис:

император (1796-1801), Российская империя

Дом/Династия:

Династия Романовых

Известные члены семьи:

отец Петр III
мать Екатерина Великая
сын Николай I
сын великий князь Константин Павлович
сын Александр I

Просмотреть все связанные материалы →

Павел , русский полностью Павел Петрович , (род. 1 октября [20 сентября по старому стилю] 1754, Санкт-Петербург, Россия — умер 23 марта [11 марта] 1801, Санкт-Петербург Петербург), император России с 179 г.6 по 1801 г.

Сын Петра III (годы правления 1762) и Екатерины Великой (годы правления 1762–1796), Павел был воспитан теткой отца, императрицей Елизаветой (годы правления 1741–61). После 1760 года его воспитывал близкий советник Екатерины, ученый дипломат Никита Иванович Панин, но у мальчика так и не сложились хорошие отношения с матерью, которая в 1762 году отобрала императорскую корону у своего слабоумного мужа и впоследствии упорно отказывалась отпускать Павла к активно участвовать в государственных делах.

Викторина «Британника»

История: правда или вымысел?

Прикоснитесь к истории, поскольку эта викторина выясняет прошлое. Узнайте, кто на самом деле изобрел подвижную литеру, кого Уинстон Черчилль называл «мама», и когда раздался первый звуковой удар.

Женившись на Софье Доротее Вюртембергской (русское имя Мария Федоровна) в 1776 году, вскоре после смерти своей первой жены, Вильгельмины Дармштадтской (русское имя Наталья Алексеевна), Павел с женой поселились Екатериной в имении в Гатчине (1783), где Павел, удаленный из центра управления в Санкт-Петербурге, держал свой собственный небольшой двор и занимался управлением своим имением, обучением своего личного армейского корпуса и обдумыванием правительственных реформ.

Несмотря на очевидное намерение Екатерины назвать сына Павла Александра своим наследником, Павел сменил ее после ее смерти (17 ноября [6 ноября] 1796 г.) и немедленно отменил указ Петра I Великого 1722 г., давший каждому монарху право выбрать его преемника; вместо него Павел установил в 1797 г. определенный порядок престолонаследия по мужской линии рода Романовых. Павел также, стремясь укрепить самодержавие, отменил многие действия Екатерины; он восстановил централизованные административные органы, которые она упразднила в 1775 году, усилил бюрократический контроль в местных органах власти и стремился ограничить власть дворян. При этом он вызывал враждебность дворянства, а когда он ввел суровые дисциплинарные меры в армии и выказал заметное предпочтение своим гатчинским войскам, военные, особенно престижные гвардейские части, также отвернулись от него.

Уверенность в его способностях упала даже среди его доверенных сторонников из-за ряда действий. Он демонстрировал непоследовательную политику в отношении крестьянства и быстро перешел от миролюбивой внешней политики (1796 г. ) к участию во второй коалиции против Наполеона (1798 г.) к антианглийской политике (1800 г.). К концу 1800 года он поставил Россию в невыгодное положение: официально она находилась в состоянии войны с Францией, неофициально — с Великобританией, не имела дипломатических отношений с Австрией и находилась на грани отправки армии через не нанесенные на карту ханства в Средней Азии. вторгнуться в контролируемую Великобританией Индию.

В результате его непоследовательной политики, а также его тиранической и капризной манеры ее проведения группа высокопоставленных гражданских и военных чиновников во главе с графом Петром фон Паленом, генерал-губернатором Санкт-Петербурга, и генералом Леонтием Леонтьевич, граф фон Беннигсен, добился одобрения Александра, наследника престола, на низложение своего отца. 23 марта (11 марта) 1801 года они проникли в Михайловский дворец и убили Павла в его спальне.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Редакторы Британской энциклопедии
Эта статья была недавно пересмотрена и обновлена ​​Адамом Августином.

29 Выдающиеся выпускники Санкт-Петербургского горного университета

Санкт-Петербургский горный университет занимает 1220-е место в мире, 420-е место в Европе и 39-е место в России по известности выпускников. Ниже приведен список 29 известных выпускников Санкт-Петербургского горного университета, отсортированный по популярности их вики-страниц. Справочник включает известных выпускников и бывших студентов, а также научных и академических сотрудников.

1. Владимир Путин

   Родился в

   Россия

   лет

   1952- .. (70 лет)

   Зарегистрированы в Сент-Петерсбургском университете

   в 1997 году. Выпускники с кандидатами в экономике в экономике

   в 1997 году.

   Профессии

   тренерполитикразведчикюристюдоист

2. Иван Ефремов

   Год рождения

   Russia

   Years

   1908-1972 (aged 64)

   Enrolled in Saint-Petersburg Mining University

   Studied in 1932-1935

   Occupations

   philosopherpaleontologistprosaistwriterscience fiction writer

3. Sergey Mironov

   Born в

   Россия

   Годы

   1953-. . (69 лет)

   Профессии

   PoliticiCanStatespersonmember Государственного DUMA

4. VSEVOLOD GARSHIN

   1855-1888 (в возрасте 33)

   Зарегистрировано в Сент-Петерсбург.

   искусствоведлитературоведпоэтписатель

5. Александр Городницкий

   Родился в

   Россия

   лет

   1933- .. (Возраст 89)

   Занятия

   ТЕЛЕВИЗИНЕРНЫЙ ПАСЕТЕРПОЕТСИНГИНТИНГ-СОНГ-ПРИТЕРГЕОФИСИК

6. Андреи бит. )

   Поступил в Санкт-Петербургский горный университет
   Учился в 1962 г.
   Род занятий
   прозаик

7. Vladimir Litvinenko

   Born in

   Russia

   Years

   1955-.. (age 67)

   Enrolled in Saint-Petersburg Mining University

   Studied in 1982

   Occupations

   businesspersonacademicmining engineer

8. Пунсалмаагийн Очирбат

   Родился в

   Монголия

   Годы

   1942-. . (age 80)

   Occupations

   politician

9. Qahhor Mahkamov

   Born in

   Tajikistan

   Years

   1932-2016 (aged 84)

   Occupations

   политикинженер

10. Иван Губкин

    Родился в

    Россия

    Годы

    1871-1939 (aged 68)

    Occupations

    teachergeologistpolitician

11. Hazret Sovmen

    Born in

    Russia

    Years

    1937-.. (age 85)

    Occupations

    politicianbusinessperson

12. Аносов Павел Петрович

    Год рождения

    Россия

    Годы

    1796-1851 (в возрасте 55 лет)

    Занятия

    Metallurgistengineer

13. Klaudzi Duzh-Dusheuski

    Born

    Belarus

    8891119191919111991119911911199191119191911911917911 гг. -Петербургский горный университет

    Учился в 1918 году

    Профессии

    политикдипломатжурналистархитектор

14. Павел Анненков

    Родился в

    Россия

    лет

    1813-1887 (в возрасте 74)

    Литературный кричуал. -.. (77 лет)

    Род занятий

    политикгосударственный деятель

15. Иван Мушкетов

    Родился в

    Россия

    лет

    1850-1902 (в возрасте 52)

    Зарегистрирован в Сен-Петерсбургском Университете

    .

    Родился в

    Россия

    Годы

    1964-.. (58 лет)

    Occupations

    politicianeconomistmember of the State Duma

16. Yuri Bilibin

    Born in

    Russia

    Years

    1901-1952 (aged 51)

    Occupations

    geologist

17. Николай Кудрявцев

    Родился в

    Россия

    Годы

    1893-1971 (78 лет)

    Occupations

    petroleum geologistgeologist

18. Karol Bohdanowicz

    Born in

    Latvia

    Years

    1864-1947 (aged 83)

    Occupations

    engineerresearchermining engineergeologistgeographer

19. Rakhim Азимов

    Год рождения

    Таджикистан

    Год

    1964-.