Category Archives: Разное

Как сделать самодельный споттер: Споттер своими руками из инвертора, микроволновки и аккумулятора

преимущества самодельного оборудования, выполнение аппарата из инвертора

Споттер представляет собой аппарат, предназначенный для выполнения точечной сварки. Это оборудование широко используется при выполнении рихтовки и восстановлении кузова автомобиля. Благодаря простоте конструкции таких аппаратов сделать своими руками споттер не составит особого труда.

  • Особенности применения
  • Принцип работы
  • Устройство на базе инвертора
    • Корпус и кабели
    • Выполнение рабочего пистолета
    • Сборка обратного молотка
  • Споттер из сварочного аппарата

Необходимо лишь использовать качественный инвертор, на основе которого выполняется сварочное оборудование.

Особенности применения

Если изначально споттеры использовались лишь при выполнении различных кузовных работ с автомобилями, то сегодня благодаря универсальности этого оборудования имеется возможность его использования в быту для качественной точечной сварки. С помощью самостоятельно изготовленных сварочных аппаратов выполняются всевозможные металлоконструкции, заборы из арматуры, осуществляется правка поверхностей кузовных панелей без необходимости разборки обшивки.

Основным назначением споттера является именно ремонт и восстановление кузовных панелей автомобилей. В том случае, когда выровнять детали изнутри невозможно, а их демонтаж представляет определенные сложности, используются споттеры, позволяющие выполнять качественную сварку, которая в последующем будет отлично защищена от появления коррозии.

Принцип работы

На сегодняшний день существует несколько вариантов электрических схем споттеров, которые изготавливаются из инвертора, трансформатора и старого аккумулятора. Самодельные аппараты функционируют по принципу молотка, позволяя вытягивать кузовные элементы без локальной покраски, а качество точечной сварки при использовании рабочего пистолета позволяет обеспечить максимально надежную и долговечную фиксацию кузовных элементов.

Самодельный споттер имеет несколько режимов работы:

  • Сварочный режим, с использованием угольного электрода, когда вся работа выполняется на минимальной мощности.
  • Кратковременный режим, при котором направляющую закрепляют с помощью специальных колец и вытягивают металл при его точечном разогреве.

Наибольшей популярностью сегодня пользуются модели аппаратов для точечной сварки, которые выполнены на базе инвертора. Такие устройства имеют специальный дополнительный пистолет, с помощью которого осуществляется точечный разогрев соединяемых металлических элементов.

Устройство на базе инвертора

Самодельные аппараты точечной сварки, выполненные на основе сварочного инвертора, отличаются простотой конструкции, имеют необходимую для работы с большинством металлов мощность и с легкостью могут быть изготовлены своими руками.

Простейшие споттеры могут состоять из следующих элементов:

  • Корпус инвертора.
  • Кабель.
  • Острый пруток или электрод.
  • Пистолет стаддер.

Проще всего изготовить такой аппарат для контактной сварки используя инверторы, к которым через кабель крепят сварочный пистолет. Можно использовать как уже готовые покупные пистолеты стаддеры, так и изготовить их самостоятельно на базе металлического пистолета для герметика.

Преимущества самостоятельно изготовленных споттеров:

  • Возможность вытягивания металлических деталей без повреждения оригинального лакокрасочного слоя.
  • Удобство в эксплуатации.
  • Универсальность применения.
  • Возможность выполнения осадки металла с использованием графитовых электродов.
  • Наличие двух и более режимов выполнения сварочных работ.
  • Простота конструкции.
  • Доступная стоимость используемых компонентов.

Можно найти различные схемы изготовления инверторных споттеров. Можно подобрать как простейшие модели, которые предназначены для их бытового использования, так и профессиональные установки, сочетающие мощность, универсальность применения и расширенные возможности.

Для самостоятельной сборки аппарата потребуются следующие компоненты:

  • Контактная группа на 220 Вольт.
  • Диодный мост.
  • Реле управления на 30А.
  • Трансформатор, который понижает напряжение на 12 Вольт.
  • Тиристор на 200 Вольт.
  • Кнопки управления.

Подключение к сети осуществляется при помощи диодного моста и трансформатора. Тиристорная цепь и контактная диодная группа в инверторе повышает напряжение, после чего ток подается по кабелю на рабочий сварочный пистолет.

Используемый транзисторный диодный блок должен выдерживать максимально высокие показатели выходной силы тока, которые достигают 1500 Ампер. Управлять мощностью выходного сварочного тока можно при помощи шины, которая устанавливается вместо вторичной обмотки.

Несмотря на кажущуюся сложность, даже начальных навыков чтения электросхем и работы с радиодеталями будет достаточно для самостоятельного изготовления споттеров, которые могут использоваться не только в быту, но и для выполнения различного рода кузовных работ.

Необходимо лишь подобрать качественную схему исполнения аппарата для контактной сварки, и в последующем полностью придерживаться имеющейся на руках документации.

Корпус и кабели

Коробку изготовленного самостоятельно споттера можно выполнить из подручных металлических материалов. Проще всего использовать для этой работы корпус от старого компьютера. Наличие работающего вентилятора будет дополнительным плюсом, что позволит снизить температуру, позволяя улучшить продолжительность работы устройства без его отключения на обязательное охлаждение.

Внутри корпуса необходимо установить несколько вентиляторов, которые работают от 12 Вольт и позволяют осуществлять качественное охлаждение силовой части инвертора. Проще всего использовать компьютерные вентиляторы, которые напрямую подключаются к блоку управления и работают постоянно или по сигналу от температурных датчиков.

Наличие внутри корпуса компактных вентиляторов позволяет продлить время непрерывной работы устройства при максимальных показателях мощности.

Сварочные кабели лучше всего использовать уже готовые покупные с сечением не меньше 1 миллиметра на 10 Ампер мощности максимальных показателей тока. Для массы используют кабели с длиной не более 150 сантиметров, а рабочий провод выполняется не длиннее 250 сантиметров. В противном случае может отмечаться потеря силы тока, что отрицательно сказывается на работе аппарата и качестве сварки.

На обоих концах кабеля крепят резьбовые соединения для фиксации сварочного пистолета и подключения его к инвертору. Качеству соединения следует уделить должное внимание, так как от этого зависят потери силы сварочного тока. На обратной стороне силового кабеля для массы устанавливают быстрозажимный зажим или используют клеммы с резьбовым креплением.

Выполнение рабочего пистолета

Основным рабочим элементом споттера является сварочный пистолет, который позволяет осуществлять точечный разогрев металла. Если планируется постоянно использовать оборудование, то предпочтительно приобрести уже готовый заводской пистолет, который отличается простотой конструкции, надежностью и долговечностью. Если же споттер изготавливается для нерегулярного использования, то вполне по силам собрать рабочий пистолет из подручных приспособлений.

Проще всего выполнить его из монтажного клеевого пистолета, к которому приделывают надежную и удобную ручку из текстолита или других непроводящих ток материалов. В клеевом пистолете делаются соответствующие отверстия для направляющих, к которым в последующем фиксируется используемый электрод. Кабель от инвертора подключается к пистолету и при нажатии на спусковой крючок происходит подача короткого мощного импульса.

Кронштейн-держатель, который фиксирует сварочный электрод, выполняется из медной трубки прямоугольного или квадратного сечения. В качестве электродов используют медные прутки с диаметром 8—10 миллиметров.

Можно найти различные схемы и варианты изготовления пистолета для контактной сварки, которые подразумевают смену электрода без разборки выполненного устройства.

Сборка обратного молотка

Одним из преимуществ использования споттера является быстрая замена рабочих инструментов, что расширяет функциональные возможности такого оборудования. Для выполнения рихтовочных и сварочных кузовных работ используется обратный молоток или как его еще называют по-другому инопуллер. Изготовить своими руками простейший обратный молоток не составит труда. Выполняют его на основе металлического монтажного пистолета.

От старого монтажного пистолета отрезается часть, которая держит баллон с герметиком и монтажной пеной. На освободившуюся площадку приваривают три прутка, диаметром не более 10 миллиметров. К свободным концам прутков фиксируют сваркой кольцо, которое делается из прутка с сечением 6—10 миллиметров. Диаметр кольца не должен превышать 100 миллиметров.

У штока пистолета обрезают упоры и изогнутую часть. Вместо них приваривается крепление, к которому в последующем подсоединяют кабель от сварочного инвертора. Крепление кабеля можно выполнить при помощи двух гаек и болта с резьбой в М10.

С помощью обратного молотка может осуществляться высококачественная точечная сварка и рихтовочные работы без повреждения оригинального лакокрасочного покрытия.

При желании можно приобрести уже готовые обратные молотки, которые различаются диаметром рабочего органа и предназначены для использования на споттерах с различной мощностью.

Споттер из сварочного аппарата

Проще всего изготовить своими руками споттер из сварочного аппарата. В таком случае потребуется лишь дооснастить агрегат тиристором и диодом с требуемыми параметрами, что позволит осуществлять импульсную сварку. Дополнительно сварочный аппарат может оснащаться втягивающим реле, которое позволяет регулировать мощность подачи импульса.

Споттер из сварочного аппарата выполняется в полном соответствии с имеющейся схемой, а всё что останется сделать — это приобрести или изготовить самостоятельно рабочий пистолет и обратный молоток. Отдельные схемы исполнения споттера подразумевают возможность переключения режимов работы, когда используемый инвертор может работать как классический сварочный аппарат, так и устройство для точечной сварки.

Сделать споттер своими руками не составит особой сложности. Выполнить такое устройство для контактной точечной сварки можно из инвертора или старого сварочного аппарата. Необходимо лишь иметь на руках качественную схему, по которой будет выполняться сборка аппарата. Изготовить используемые рабочие пистолеты и обратные молотки можно из приспособлений для распыления монтажной пены и герметика. Выполнение такого оборудования своими руками позволит существенно сэкономить на покупке техники, изготовленной промышленным способом, при этом функциональные возможности самодельного оборудования не будут отличаться от дорогостоящих покупных агрегатов.

конструкции, схемы, советы как сделать аппарат из сварочного аппарата и подручных средств

Облегчить ремонт автомобиля вам помогут современные инструменты. Один из них – споттер. Если у вас недостаточно денежных средств, то собрать споттер для кузовного ремонта своими руками – задача вполне разрешимая. Что представляет собой этот агрегат?

DigitalSpotter является аппаратом односторонней точечной сварки. Принцип его работы – сваривание сопротивлением. Используется инструмент для выправления больших элементов кузова, где производителем установлены ограничения доступа из-за конструктивных особенностей либо дополнительной жесткости.

С помощью сварочного пистолета к поврежденному месту приваривается быстро липнущий специальный элемент. Далее деталь выпрямляется руками в изначальное положение. С помощью особых настроек споттер можно использовать для нагревания металла кузова участками и их вытягивания.

Конструкция и принцип работы аппарата

Состоять самодельный агрегат будет из двух главных узлов – это сварочный трансформатор (Т2) и электронное реле на тиристоре V9. Сетевая обмотка у трансформатора подсоединяется к электросети через диодный мост (V5/V8). Именно в его диагональ будет включен тиристор (V9) электронного реле.

Вспомогательный маломощный трансформатор (Т1) питает управляющую цепь тиристора (обмотка 2). Работает аппарат следующим образом:

Схема споттера

  1. При нажатии на выключатель (S1) напряжение питания (220В) идет на трансформатор Т1. Вернее, его первичную обмотку.
  2. Конденсатор (С1), подключаемый к выпрямительному мосту (V1/V4) через замкнутые контакты S3 переключателя, заряжается.
  3. Тиристор V9 закрыт, поэтому первичная обмотка трансформатора Т2 обесточена.
  4. При нажатии на клавишу S3 переключателя заряженный конденсатор (С1) подключается к электроду управления тиристора V9 с помощью переменного резистора R1.
  5. Далее разрядный электроток конденсатора открывает тиристор. На первичную обмотку трансформатора Т2 идет напряжение электросети.
  6. Во вторичной обмотке на трансформаторе появляется импульс тока.

Продолжительность импульса зависит от характеристик задающей время цепи R1/C1. Максимальная длительность импульса – около 0,1 сек. За этот промежуток времени электроток во вторичной обмотке достигает 350-500 А. Оптимальный режим сваривания можно настраивать резистором R1.

Для споттера годится любой тиристор, который рассчитан на напряжение 220 В и силу электротока в 50 А. Это же касается и диодного моста V5/V8. Трансформатор Т1 должен создавать на вторичных обмотках напряжение в 12 В.

Изготовление трансформатора

  1. Магнито-провод трансформатора набирайте из пластин Ш40, толщина данного набора должна составить 10 см.
  2. В первичной обмотке должно быть 200 витков качественного провода сечением 2,5 мм².
  3. Во вторичной обмотке – 7 витков шины либо изолированного провода сечением не меньше 50 мм².
  4. Соединительный заземляющий проводник для вторичной обмотки делается того же сечения и длиной не более 2-2,5 м.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

От качественности изоляции обмоток трансформатора зависит ваша безопасность. Поэтому рекомендуется наложить поверх сетевых (первичных) обмоток не менее 5-6 слоев ткани.

Она должна быть пропитана лаком либо парафином.

Сборка на базе сварочного аппарата

Два основных элемента споттера – сварочный пистолет и силовой блок. Соединяются они кабелем. Сечение его должно быть не меньше 50 мм². Соединение производится при помощи быстрого силового разъема.

Корпус силового блока сделать самостоятельно довольно просто. Главное изготовить его под ваши условия применения. Вы можете сделать устройство переносным либо установить его на тележку. Дополнительно можно обустроить агрегат полками, кронштейнами для инструментов и пр.

Совет! Под пистолет можно использовать аналог для сварочного полуавтомата. Вмонтируйте в него латунную ось, имеющую наружную резьбу М10, для фиксации к рихтовочным устройствам (инопуллер либо обратный молоток).

К ней прикрепите сварочный кабель. Его сечение должно быть не меньше 50 мм². На другой стороне кабеля должен быть силовой разъем для присоединения к споттеру.

Кабель для крепления массы тоже должен обладать быстрым разъемом, на другой его стороне смонтируйте контакт «крокодил» или привариваемый контакт. Кабель для массы должен иметь длину не менее 1,5 метра, рабочий кабель – 2,5 метра.

Важно! Если увеличить их длину, мощность будет теряться и приваривание ухудшится.

Полезное видео

Посмотрите интересное видео про самодельный споттер из сварочного аппарата:

Предыдущая

ОборудованиеКак сделать стапель для кузовного ремонта самостоятельно?

Следующая

ОборудованиеВыбор шлифовальной машинки для автомобиля

Напиток своими руками — Эксперимент в тренажерном зале в гараже

Автор:  Кайл Дивайн

Добро пожаловать на новый уровень удобства! Я не могу отдать должное оригинальному дизайну дозатора напитков — вся заслуга принадлежит Massenomics — но я понял, когда увидел его, что будет весело делать его своими руками.

В этом уроке я покажу вам несколько способов сделать дозатор напитков для спортзала. Сложность для обоих вариантов легкая-средняя.

Эта статья содержит видео и письменные инструкции, а также рекомендуемые инструменты/материалы внизу.

Видео

Инструкции

Первый вариант необычен и требует немного больше изящества, чем второй вариант.

Я начинаю с кленовой доски 1×4 и вырезаю. Я добавляю малярный скотч перед тем, как резать торцовочной пилой, чтобы свести к минимуму сколы и осколки.

Кажется, что это много дополнительной работы, и это так, но чистый срез того стоит.

Я делаю это для всего, кроме продольного разреза на последнем куске и дубового дюбеля.

Я снял кусочки липкой ленты и разложил их. Имейте в виду, что размерные пиломатериалы имеют некоторую вариабельность по толщине. Толщина 1” x 4” может составлять ⅝ – ⅞ дюймов. Это измерения, которые я использовал. Возможно, вам придется немного изменить эти разрезы.

На 7-дюймовом куске я использую свой комбинированный квадрат, чтобы отметить 1 дюйм от вершины и найти центр.

Я использую дубовый дюбель диаметром 7/8 дюйма, поэтому сверлом Форстнера я просверливаю отверстие диаметром 7/8 дюйма. Если в вашей стойке есть отверстия диаметром ⅝ дюйма, вам понадобится дюбель диаметром ⅝ дюйма и сверло Форстнера. Это отверстие проходит только примерно на полдюйма.

Я заменил сверло Форстнера на зенковку и просверлил отверстие в центре.

Переверните доску и просверлите зенкером. Вы захотите войти достаточно глубоко, чтобы винт вошел и часть дубовой пробки.

Я использую шлифовальную машину, чтобы смягчить край дубового дюбеля.

Важным ключом к успеху этой сборки является предварительное сверление перед добавлением шурупов. Это убережет древесину от расщепления.

Добавьте немного клея и закрепите дюбель винтом.

Добавьте немного клея, прежде чем вставлять дубовый дюбель. Вырежьте его заподлицо с поверхностью кленовой доски.

Срез не обязательно должен быть идеально ровным. Быстрый запуск ленточной шлифовальной машины все выравнивает.

Затем я отмечаю, где буду сверлить деталь 7 5/16. Не обязательно имеет значение, куда они идут с этими отверстиями, главное, чтобы все было равномерно и симметрично.

При сверлении не забудьте установить достаточную глубину, чтобы вставить шуруп и дюбель сверху.

Я предварительно просверлил и добавил немного клея, прежде чем прикрутить эту деталь на место.

Эта деталь размером 4 5/8 идет спереди. Я повторяю процесс для этого. Отмечаю пять отверстий, которые мне понадобятся.

С уже установленной глубиной они работают довольно быстро.

Я использую зажимы, чтобы убедиться, что детали правильно выровнены при креплении их на место.

Прикрепите нижнюю часть и боковую часть.

После того, как они вставлены, я повторяю процесс склеивания/заглушки, чтобы закрыть остальные отверстия.

Я использую ленточный шлифовальный станок для шлифовки заглушек, чтобы они были на одном уровне с поверхностью клена, затем направляюсь к фрезеру. Я использую насадку для закругления ⅛ дюйма на своем настольном фрезере, чтобы скруглить края.

В последний раз отшлифуйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 220, чтобы добиться гладкости перед финишной отделкой.

Для покрытия я использую втираемый полиуретан. Он отлично защищает древесину, сохраняя при этом естественный цвет и выделяя текстуру.

После высыхания клен возвращается к своему естественному цвету.

Конечно, вы можете пропустить все эти причудливые вещи. Нет необходимости в твердой древесине премиум-класса. Вырежьте одинаковые куски из сосны, забудьте об использовании малярной ленты перед разрезами, посмотрите, куда вставлять винты, не беспокойтесь о том, чтобы заглушить винты, пропустите отделку и сделайте это в кратчайшие сроки.

И он по-прежнему выполняет свою работу!

Рекомендуемые инструменты и материалы

Инструменты Звено №1 Звено №2
Dewalt sliding mitre saw Amazon Home Depot
Dewalt cordless drill Amazon Home Depot
Dewalt impact driver Amazon
Dewalt oscillating tool Amazon
Сверлильный станок Amazon Home Depot
Эксцентриковая шлифовальная машина Dewalt 20v Amazon
Belt sander Amazon Home Depot
⅞” forstner bit Amazon
Countersink bit Amazon
Combination square Amazon Home Depot
Фреза и стол Amazon
Набор зажимов для дерева Amazon
# Опция0080

Link #1 Link #2
1” x4” 4 ft maple board Menards
⅞” oak dowel Menards
5/16” oak dowel Menards
12 — 1,5 ”деревянные винты Home Depot
Wipe на прозрачном полиуретаном глянце Amazon
TiteBon0079 Home Depot
Option #2 Link #1 Link #2
1” x 4” 4 ft pine board Home Depot
⅞” poplar dowel Menards
12 – 1. 5” wood screws Amazon
Titebond III wood glue Amazon Home Depot

No Squat Rack? Не умирай. Сделай сам!

Недавно я чуть не умер.

Да, я пытался найти присед на ящик с 2 повторениями, тренируясь в одиночку. Я стал слишком самоуверенным, вес стал слишком тяжелым, и все стало немного рискованно.

В честь того, что вы НЕ умираете, я хотел бы поделиться несколькими способами, которыми вы можете быть в безопасности, тренируясь в одиночку.

Начну, конечно же, с: ПОЕЗД С СПОТТЕРОМ И СРЕДСТВАМИ БЕЗОПАСНОСТИ!

В любом случае, давайте вернемся к моему почти смертельному опыту приседаний, прежде чем я дам вам несколько вариантов безопасности.

Итак, я достаточно легко набрал 465 фунтов в двух повторениях в приседаниях на ящик, поэтому я решил:

«Что еще за 20 фунтов?»

…знаменитые последние слова.

Я загрузил штангу до 485 фунтов и сделал первое повторение. Легкость первого повторения потрясла меня. Это большой вес для меня.

Я потерял концентрацию, так как мой разум теперь думал, что второй представитель был гарантией. Это не так. Я начал подниматься из ящика с 485 фунтами, слегка качнулся вперед и на собственном горьком опыте обнаружил, что:

  1. 485 фунтов идут туда, куда хотят, и…
  2. У меня не хватило сил сказать иначе.

Несмотря на то, что вес (и я) начал стремительно двигаться вперед, мыслей у меня было много. Почти как тот эффект жизни, мелькающей перед глазами, но для тренировки. Все, о чем я мог думать, это почему у тебя нет корректировщика, почему у тебя нет решеток безопасности, и, наконец, почему ты такой тупой!?

Я сделал это сразу, но был слишком агрессивен с моим наклоном, чтобы попытаться сделать традиционный «залог». Я шел вверх и вперед одновременно. К сожалению, вперед шло быстрее, чем вверх.

Вес складывал меня пополам и собирался прижать к полу . Я действовал быстро, наклонялся вперед быстрее, чем 485 фунтов могут упасть, и отскакивал назад так быстро, как только мог, отпрыгивая назад. В этом бизнесе это то, что мы называем «залогом для самоубийц» .

Бар рухнул на землю. Я лежал на спине, оценивая возможные травмы.

К счастью, я не пострадал.

С этим сбоем много проблем:

  • Тренировка максимального усилия без корректировщика
  • Без защитного оборудования
  • Слишком тяжело
  • Чрезмерная уверенность в своих силах
  • Отсутствие концентрации внимания в подъемнике и т.п.

Однако давайте сосредоточимся на том, как ситуация могла бы быть лучше. Если бы все было так же, и я не мог выбраться из-под стойки, какие у меня были варианты?

Пойдем по порядку стоимости. Но я скажу, что когда дело доходит до безопасности, не стоит беспокоиться о затратах.

Другими словами, пойдем со мной, если не хочешь умереть. № 1: залог

Спускаться под залог может быть страшно, и я думаю, что это предназначено для тех, у кого больше опыта подъема. Это достойный вариант, если и только если вы уже находитесь под большой нагрузкой и у вас нет выхода, нет корректировщика и страховки.

Но в моем примере с приседанием на ящик, о котором я упоминал в начале статьи, я оказался в положении, когда «нормальный залог» был невозможен. Технически я сдался, но это будет считаться «самоубийственным залогом», когда я сбросил штангу себе на голову. Не делай этого.

Как внести залог:

  • Шаг 1: Доберитесь до точки преткновения и поймите… вы не сможете ее поднять
  • Шаг 2: Бросьте штангу назад, прыгая вперед

*Подробнее о шаге 1: Первым шагом к устранению проблемы является признание наличия проблемы. Если вы попробуете еще 2-3 секунды в тяжелом приседе со спиной, вас, скорее всего, раздавит. Если вы знаете, что не получите его, или даже если вы как бы думаете, что не получите его… ПОД ЗАЛОГ! Если у вас есть корректировщик и защитное снаряжение, пусть они помогут вам, пока вы пытаетесь доказать, что вы супермен. Если вы одни или у вас нет защитного снаряжения… Убирайтесь как можно скорее.

*Подробнее о шаге 2: «Бросок штанги назад» не является броском. Когда вы решите сдаться, вам нужно отпустить руки и быстро вытянуть их вперед. Я слышал, что некоторые тренеры предлагают хлопать в ладоши. Вот как быстро вы должны двигаться руками. Поднимите их со штанги и перед собой так быстро, как только сможете. Как только ваши руки отпущены, это дает вам возможность прыгнуть или броситься вперед, чтобы выбраться из-под перекладины. Некоторые люди предлагают опуститься на колени. Оно работает. Но тебе лучше быть чертовски уверенным, что штанга отошла достаточно далеко от твоей спины.

Это спасение 101, и это похоже на инструкции по технике безопасности, которые вы получаете в начале полета. Вы захотите узнать, как делать все это, когда придет время, но вы держите пари, что с вами этого не произойдет.

Я предлагаю тренироваться с легким весом, когда в первый раз вы не прыгаете под очень тяжелыми нагрузками.

Теперь перейдем к более безопасным вариантам.

Вариант «Не умирать на корточках в одиночку» #2: Козлы

Следующий вариант? Потратьте 60 долларов.

Потратив 60 долларов США (30 долларов США за козлы) на новые пилы, вы получите оценку в 1200 фунтов (за лошадь).

Lowes и Home Depot будут иметь эти мощные козлы. Есть и другие более дешевые козлы, но зачем экономить здесь?

Опция за 60 долларов не идеальна, и даже несмотря на то, что они рассчитаны на УДЕРЖАНИЕ 1200 фунтов, я не хочу БРОСАТЬ почти 500 фунтов и посмотреть, что произойдет. Но это работает и сняло бы нагрузку с подъемника, если бы они были достаточно высокими. Я мог бы замедлить его до пилы и был бы намного безопаснее.

Лошади-пилы также могут работать в качестве ящика для рывков. Не для сброса веса, но если вы хотите практиковать подъемы Oly на разной высоте, это сработает, так как ноги регулируются. Они не опускаются слишком низко, но хороши для тяги, особенно для тяги со стойки.

Они дешевы, просты в использовании и могут выдерживать большой вес.

Отличное вложение!

Вариант «Не умирать на корточках в одиночестве» #3: Стойка для приседаний своими руками

Если вы слоняетесь по EO3, знайте, мы любим что-то делать своими руками!

Это один из первых проектов, которые я сделал для End of Three Fitness, и люди часто спрашивают, использую ли я этот проект до сих пор.

Ответ: Нет

Две причины, по которым я больше не использую самодельную стойку для приседаний (щелкните ссылку, чтобы перейти к руководству):

  • Причина 1: Во время службы в армии я переехал в дом со сверхнизкими потолками в гараж и не мог поместиться в мою стойку.
  • Причина 2: Мои родители и жена скинулись, чтобы купить мне Rogue Yoke в подарок на день рождения. Они видели, как я приседал и тянул 400 фунтов к моему самодельному проекту стенда для приседаний… Я думаю, что раскачивание напугало их.

Тем не менее, я не сразу получил Yoke, поэтому использовал самодельные стойки для приседаний больше года.

Так или иначе, самодельная стойка для приседаний имеет встроенные предохранительные перекладины через вертикальную доску 2×4. И если это кажется вам недостаточно прочным, используйте доски большего размера или сложите их вдвое, но я скажу так…

Полностью опустить штангу на перекладины во время приседаний — это то же самое, что пристегнуть ремень безопасности в машине. Вы рады, что он у вас есть, и вы верите, что он работает… но вы не хотите каждый день выяснять, работает ли он, попадая в автомобильную аварию.

Поручни безопасности предназначены для случаев, когда что-то идет не так, а не для ежедневных или еженедельных событий.

Резец проходной отогнутый: купить Резцы токарные проходные отогнутые с доставкой в Екатеринбурге, цены от компании «РосИнструмент»

Резец проходной отогнутый ГОСТ 18877 73

07.30 — 18.00 мск кроме выходных (пятница до 17.00)

+7 (499) 280-40-68

Храпуновский инструментальный завод

  • Главная
  • Резцы
  • Резец проходной отогнутый ГОСТ 18877-73 ВК6-ОМ 40х32х240 левый

Цена:

по запросу

Количество:
-+

Артикул: Н04-4032240Л-15
Наличие: под заказ

* цена указана без НДС
** цены являются ориентировочными и могут меняться в зависимости от цен поставщиков сырья и материалов

Информация о ГОСТ 18877-73

Вариант сплава:
ВК8Т15К6Т5К10ВК6-ОМ

Выбор размера:
16х10х11020х12х12020х16х14025х16х14025х16х140 левый25х20х17032х20х17032х20х170 левый32х25х17040х25х20040х25х200 левый40х32х24040х32х240 левый16х10х110 левый16х12х12040х32х200

Описание

Резцы проходные отогнутые ГОСТ 18877-73 используются для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей, с продольной подачей, служат для снятия фасок, обработки и подрезки выступающих частей деталей при продольной или поперечной подаче во время которых снимается наибольшая часть припуска. Позволяют обрабатывать торцевые поверхности деталей с поперечной подачей. Служат как для черновой (обдирочной), так и для чистовой обработки.

Резцы изготавливаются из следующих сплавов:

  • ВК8 — универсальный сплав для точения, фрезерования чугуна, черновая и получистовая обработка жаропрочных и нержавеющих сталей, а также цветных металлов. Умеренные скорости резания и сечения среза. Обладает высокой стабильностью режущих свойств.
  • Т5К10 — универсальный сплав для получистовой обработки сталей с широкой областью применения. Используется в неблагоприятных условиях для фрезерования непрерывных поверхностей. Высокая стойкость сплава к пластической деформации допускает работу на повышенных режимах.
  • Т15К6 — сплав используется для обработки углеродистых, легированных, инструментальных сталей. Для получистового точения при непрерывном резании, чистовом точении при прерывистом резании, нарезании резьбы токарными резцами и для чистового фрезерования сплошных поверхностей.

Таблица нормалей для резцов проходных отогнутых ГОСТ 18877-73 











Размеры (мм)ВКТК
ПравыеЛевыеПравыеЛевые
16х10х1102102 — 00212102 — 00222102 — 00712102 — 0072
20х12х1202102 — 00252102 — 00262102 — 00752102 — 0076
20х16х1402102 — 00272102 — 22282102 — 00772102 — 0078
25х16х1402102 — 00052102 — 00062102 — 00552102 — 0056
25х20х1702102 — 00202102 — 00302102 — 00792102 — 0080
32х20х1702102 — 00092102 — 00102102 — 00592102 — 0060
40х25х2002102 — 00132102 — 00142102 — 00632102 — 0064
40х32х2402102 — 00332102 — 00342102 — 00832102 — 0084

В таблице представлены основные нормали. Консультацию по всему спектру вам окажет специалист нашей компании.

Резцы токарные проходные упорные изогнутые тип 2

Резцы расточные для глухих отверстий тип 1, исп. 1, 2

Резцы токарные проходные упорные прямые

Резцы токарные отрезные

Резец токарный проходной отогнутый

Среди всех разновидностей обработки металлов резанием токарная, пожалуй, является наиболее распространенной и часто применяемой. Она характеризуется тем, что с поверхности заготовки при помощи резцов, сверл и других инструментов, срезается определенный слой материала, в результате чего деталь приобретает необходимую геометрическую конфигурацию.

 

Наименование

Резец токарный проходной отогнутый

Формат файла

*.dwg

Файл архива

*. rar

Размер файла

60,9 кб

Скачать

Бесплатно

Когда в процессе токарной обработки осуществляется процесс резания, то вращение детали, зажатой в патроне, называется главным движением. При этом режущий инструмент перемещается относительно поверхности детали поступательно (благодаря чему и происходит снятие определенного слоя материала), и это движение называется движением подачи. Таким образом, на токарном оборудовании обработка цилиндрических, фасонных, резьбовых, конических и прочих поверхностей производится за счет комбинации главного движения и движения подачи.

Для осуществления токарной обработки деталей на современном оборудовании используются различные типы инструментов, одним из которых является проходной отогнутый резец.

С помощью проходных отогнутых резцов осуществляются такие операции, как обтачивание внешних поверхностей деталей с использованием продольной подачи, а также подрезание торцов и снятие фасок, что производится при помощи поперечной подачи.

Все выпускаемые в Российской Федерации проходные отогнутые резцы, рабочая часть которых оснащена пластинами из быстрорежущей стали, должна соответствовать требованиям ГОСТ 18868-73.

Современные токарные станки это технологическое оборудование, на котором используется режущий инструмент самых различных типов. При этом следует учитывать, что именно инструмент функционирует в намного более жестких условиях, чем любая деталь станка. По этой причине к материалу, из которого выпускается режущий инструмент для токарных станков, предъявляются очень серьезные требования.

Основным требованием, которое предъявляется к нему, является высокая степень твердости. Значение этого показателя должно быть как минимум не ниже того, которым обладает заготовка: в противном случае он не сможет производить резание, а будет сминаться сам.

Поскольку в процессе обработки деталей режущий инструмент испытывает на себе большие силы трения, то ему надлежит быть износостойким.

Во время резания в виде тепла выделяется масса тепловой энергии, и поэтому режущий инструмент для того, чтобы сохранять свои рабочие свойства в условиях высоких температур, должен быть теплостойким.

Само собой разумеется, что к основным качествам режущего инструмента необходимо также отнести высокую механическую прочность. Она необходима для того, чтобы успешно воспринимались большие силы резания.

Тот материал, из которого изготавливается токарный режущий инструмент, должен хорошо работать как на сжатие, так и на изгиб. Ему также надлежит хорошо прокаливаться и шлифоваться.

Согласно общему правилу, проходные отогнутые резцы устанавливаются в токарных станках таким образом, чтобы их режущая часть располагалась точно по центру обрабатываемой детали. Впрочем, от линии центров допускаются и отклонения, которые должны составлять не более одной сотой доли диаметра заготовки.

Затачивание токарного инструмента может проводиться при изготовлении этого инструмента, и всегда при работе с ним, то есть по мере износа. Для этого используется специализированное заточное оборудование, при обязательном охлаждении. Уровень заточки токарных резцов серьезно влияет на качество обрабатываемой поверхности.

 

 

 

Изогнутый инструмент Woodcut Pro-Forme с режущей головкой

перейти к содержанию

219,00 $

Инструмент Pro-Forme Bent включает режущую головку. Ассортимент инструментов для выдалбливания Pro-Forme предназначен для крупномасштабных проектов. В ассортименте есть три разных головки — прямая, слегка изогнутая и изогнутая.

В наличии осталось только 2 шт. (можно заказать дозаказ)

Количество

Изогнутый инструмент Woodcut Pro-Forme с режущей головкой

Артикул: CH036

Категории: Долбление, Инструменты для ксилографии
Теги: изогнутый, инструмент для выдалбливания, Pro-Forme

  • Описание

  • Дополнительная информация

Описание

Изогнутый инструмент Woodcut Pro-Forme с режущей головкой предназначен для резки под уступом полой формы. ​ Используйте этот инструмент с рукояткой, подходящей для вала 5/8″. Рекомендуется использовать либо модульную рукоятку для токарного станка, либо рукоятку Woodcut Prom-Forme 20″, каждая из которых продается отдельно.

«Производить стружку, а не пыль!»

  • ПРОСТОТА В ИСПОЛЬЗОВАНИИ, НЕ ТРЕБУЕТСЯ РЕГУЛИРОВАТЬ РЕЗЧИКИ – В отличие от других инструментов, вам не нужно постоянно регулировать резак. Фреза изготовлена ​​из закаленной быстрорежущей стали M2 и открыта с одной стороны для предотвращения засорения, что является общей проблемой для других инструментов для обработки торцевых зерен/долблений. Он также режет на гораздо более медленных скоростях, например. 500 об/мин, сводя к минимуму вторичную стружку. Регулируемый предохранительный калибр определяет глубину резания и предотвращает заглубление.
  • ПРОСТОЙ В ЗАТОЧКЕ – Самый простой в заточке инструмент для выдолбления. Просто используйте алмазный напильник, такой как Diamond Hone для кредитных карт Woodcut Tools. При необходимости резак также можно заменить, чтобы обеспечить долгий срок службы этих инструментов.
  • CROSS AND END GRAIN – Предназначен для сценариев с поперечным и торцевым рисунком, а также для сухой и сырой древесины. Полые формы глубиной до 13 дюймов и даже глубже в сочетании с подставкой для инструментов Woodcut Irons.
  • РУКОВОДСТВА ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ И ВИДЕО ПОСТАВЛЯЮТСЯ В КОМПЛЕКТЕ С инструментом Pro-Forme Hollowing Tool в комплект входит обширный буклет с руководством пользователя. Руководство пользователя и демонстрационные видеоролики доступны на нашем канале You Tube.

Инструмент Woodcut Pro-Forme Bent предназначен для выдалбливания боковых и торцевых волокон сырой или сухой древесины. Тем не менее, для оптимального выдалбливания Woodcut Tools рекомендует регулярно затачивать фрезу и использовать свежую древесину. Инструкции по заточке резака см. на стр. 6 Руководства пользователя или в видео ниже.

Все инструменты Pro-Forme оснащены прочным стержнем диаметром 5/8″, выступающим на 10″ над подручником.

 

Дополнительная информация

Вес 1,25 фунта
Размеры 14 × 2,75 × 1,5 дюйма

Вам также может понравиться…

  • Набор для промежуточного выдалбливания Woodcut Pro-Forme

    469,00 $ В корзину

  • Усовершенствованный набор для выдалбливания Woodcut Pro-Forme

    619,00 $ В корзину

  • Начальный набор для выдалбливания Woodcut Pro-Forme

    299,00 $ В корзину

Поиск

Выберите категорию

Связанный продукт

Бренды


Инструменты Тода Рейнса


Михаил Хосалюк


Синди Дрозда


Лайл Джеймисон


Инструменты Джимми Клюза


Инструменты для ксилографии


Надежные инструменты


Картер и сын инструменты


iGaging


Продукты ДМТ

Токарные инструменты


выдолбы


перекосы


Скребки


Отрезные инструменты, бэданы и др.


Специальность


керн


выдолбление


Ручки и адаптеры


Модульная ручка


Каттеры

Аксессуары для токарных станков


Резьба


бурение


Приводы и центры


Освещение


Инструментальные стойки и адаптеры

Измерьте и отметьте

Товары для магазина


Заточка

СМИ


DVD

Подарочные карты

Слегка изогнутый инструмент Woodcut Pro-Forme с режущей головкой

перейти к содержанию

199,00 $

Инструмент Pro-Forme Slightly Bent включает режущую головку. Ассортимент инструментов для выдалбливания Pro-Forme предназначен для крупномасштабных проектов. В ассортименте есть три разных головки — прямая, слегка изогнутая и изогнутая.

В наличии (можно заказать)

Количество Слегка изогнутый инструмент Woodcut Pro-Forme с режущей головкой

Артикул: CH038

Категории: Долбление, Инструменты для ксилографии
Теги: инструмент для выдалбливания, Pro-Forme, слегка изогнутый

  • Описание

  • Дополнительная информация

Описание

Слегка изогнутый инструмент Woodcut Pro-Forme с режущей головкой предназначен для удаления древесины с уступа и по бокам.​ Используйте этот инструмент с ручкой, которая принимает стержень 5/8″. Рекомендуется использовать либо модульную рукоятку для токарного станка, либо рукоятку Woodcut Prom-Forme 20″, каждая из которых продается отдельно.

«Производить стружку, а не пыль!»

  • ПРОСТОТА В ИСПОЛЬЗОВАНИИ, НЕ ТРЕБУЕТСЯ РЕГУЛИРОВАТЬ РЕЗЧИКИ – В отличие от других инструментов, вам не нужно постоянно регулировать резак. Фреза изготовлена ​​из закаленной быстрорежущей стали M2 и открыта с одной стороны для предотвращения засорения, что является общей проблемой для других инструментов для обработки торцевых зерен/долблений. Он также режет на гораздо более медленных скоростях, например. 500 об/мин, сводя к минимуму вторичную стружку. Регулируемый предохранительный калибр определяет глубину резания и предотвращает заглубление.
  • ПРОСТОЙ В ЗАТОЧКЕ — Самый простой в заточке инструмент для выдолбления. Просто используйте алмазный напильник, такой как Diamond Hone для кредитных карт Woodcut Tools. При необходимости резак также можно заменить, чтобы обеспечить долгий срок службы этих инструментов.
  • CROSS AND END GRAIN – Предназначен для сценариев с поперечным и торцевым рисунком, а также для сухой и сырой древесины. Полые формы глубиной до 13 дюймов и даже глубже в сочетании с подставкой для инструментов Woodcut Irons.
  • РУКОВОДСТВА ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ И ВИДЕО ПОСТАВЛЯЮТСЯ В КОМПЛЕКТЕ С инструментом Pro-Forme Hollowing Tool в комплект входит обширный буклет с руководством пользователя. Руководство пользователя и демонстрационные видеоролики доступны на нашем канале You Tube.

Инструмент Woodcut Pro-Forme Slightly Bent предназначен для выдалбливания боковых и торцевых волокон сырой или сухой древесины. Тем не менее, для оптимального выдалбливания Woodcut Tools рекомендует регулярно затачивать фрезу и использовать свежую древесину. Инструкции по заточке резака см. на стр. 6 Руководства пользователя или в видео ниже.

Все инструменты Pro-Forme оснащены прочным стержнем диаметром 5/8″, выступающим на 10″ над подручником.

 

Дополнительная информация

Вес 1,25 фунта
Размеры 14 × 2,75 × 1,5 дюйма

Вам также может понравиться…

  • Начальный набор для выдалбливания Woodcut Pro-Forme

    299,00 $ В корзину

  • Набор для промежуточного выдалбливания Woodcut Pro-Forme

    469,00 $ В корзину

  • Усовершенствованный набор для выдалбливания Woodcut Pro-Forme

    619,00 $ В корзину

Поиск

Выберите категорию

Связанный продукт

Бренды


Инструменты Тода Рейнса


Михаил Хосалюк


Синди Дрозда


Лайл Джеймисон


Инструменты Джимми Клюза


Инструменты для ксилографии


Надежные инструменты


Картер и сын инструменты


iGaging


Продукты ДМТ

Токарные инструменты


выдолбы


перекосы


Скребки


Отрезные инструменты, бэданы и др.

Пескоструй из пылесоса: Страница не найдена —

Піскоструми і пилососи

Показати:

306090120

Сортувати за:

Стандартні параметриНазва (А — Я)Назва (Я — А)Ціна (низька > висока)Ціна (висока > низька)Модель (А — Я)Модель (Я — А)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Аппарат пескоструйный Basic mobil

Basic MOBIL идеален для использования с уже имеющейся в наличии струйной камеры.
В пескоструйном аппарате Basic MOBIL производитель упростил технику до основной конструкции.
За счет этого мобильное ..

14973 грн

($348,&nbsp€365)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Аппарат пескоструйный Basic mobil 70-250 мкм

Basic MOBIL идеален для использования с уже имеющейся в наличии струйной камеры. В пескоструйном аппарате Basic MOBIL Renfert упростил технику до основной конструкции. За счет этого мобильное применен..

14973 грн

($348,&nbsp€365)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

2449 грн

($57,&nbsp€60)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Комплект роликов для пылесоса Silent

В комплекте 4 ролика с крепежными елементами.ПреимуществаСодействует простому, универсальному размещению прибора.Простой и быстрый монтаж роликов. ..

2339 грн

($54,&nbsp€57)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пескоструйный аппарат AX-B3

Пескоструйка используется для полировки поверхности керамических коронок. Это необходимый стоматологический инструмент. Она имеет большое окно, а двойной наконечник может полировать материалы различно..

17136 грн

($398,&nbsp€418)

Sale

-4%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пескоструйный аппарат BASIC classic (Бейсик классик) Renfert

Basic classic (Бейсик классик) — позволяет выполнять любую струйную работу.
Преимущества:
Точная работа благодаря специальной технологии, применяемой в смесительной камере (принцип Venturi).
Два ба..

31365 грн 32800 грн

($763,&nbsp€800)

Sale

-11%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пескоструйный аппарат BASIC ECO (Бейсик Еко) 25-70u/70-250u Renfert

Аппарат для тонкоструйной обработки Basic eco с двумя бачками благодаря своим компактным габаритам позволяет осуществлять высокоточную обработку на минимальном пространстве. Наилучшая технология струй..

28167 грн 31570 грн

($734,&nbsp€770)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пескоструйный аппарат BASIC master

Тонкоструйный аппарат basic master сочетает высокий комфорт струйной обработки высшего класса и компактность.
Это Мастер в повседневной работе!
Basic master предпочитают лаборатории, которые ожидают б..

35420 грн

($824,&nbsp€864)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пескоструйный аппарат BASIC quattro

С помощью пескоструйных аппаратов basic можно выполнять любую зуботехническую работу. Модульная конструкция позволяет дополнить основную модель с двумя бачками третьим или четвертым бачком.
Преимущест..

44758 грн

($1041,&nbsp€1092)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пескоструйный аппарат BASIC quattro IS

Преимущества
Экономия струйного средства до 80% за счет оптимального смешивания воздуха и песка и технологии мгновенной остановки струи „IS“.
Быстрая и надежная обработка с помощью индивидуальной наст..

57219 грн

($1330,&nbsp€1396)

Sale

-9%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пескоструйный аппарат SAND S 24 R

Применяется для обдирки, очистки, полировки поверхностной обработки.
Аппарат Пескоструйный Sand S 24 R 2-х модульный с встроенной ситемой рециркуляции песка для обработки заготовок протезных.
Особен..

34125 грн 37375 грн

($869,&nbsp€912)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пескоструйный аппарат VARIO basic

Преимущества:
Возможность дополнительной укомплектации бачками для тонкой обработки (от 1 до 4 бачков).
50% экономия струйных средств благодаря продуманной системы вентиляции (удаляется только ненужна..

45660 грн

($1062,&nbsp€1114)

Sale

-5%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пескоструйный аппарат для предварительной обработки

Предназначен для практически всех видов поверхностной предварительной обработки дентальных, ювелирных и иных высокопрочных прецизионных литых изделий из металла, керамики, стекла, композитных материал..

10450 грн 11000 грн

($256,&nbsp€268)

Sale

-5%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пескоструйный аппарат комбинированный

Универсальный пескоструйный аппарат представляет собой комбинацию аппарата с циркуляцией песка и аппарата для тонкоструйной обработки. Благодаря этому аппарат позволяет выполнять струйные работы для т..

13063 грн 13750 грн

($320,&nbsp€335)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пескоструйный аппарат с циркуляцией песка Vario jet

Автоматический пескоструйный аппарат с циркуляцией песка.
Vario-Jet — идеальный пескоструйный аппарат с циркуляцией песка для рациональной техники струйной обработки. Он может эксплуатироваться в авто..

88228 грн

($2051,&nbsp€2152)

Sale

-7%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Песок Кобра, 110 мк, белый 5 кг, для пескоструйных аппаратов

• Очень острые края.
• Абразивный эффект — в зависимости от зернистости — от незначительного до очень сильного.
• Очень высокая чистота – около 99,7% AI2O3
• Примесь SiO2 ниже 0,06% – в соответстви..

1330 грн 1430 грн

($33,&nbsp€35)

Sale

-14%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Песок Кобра, 125 мк розовый 5 кг, для пескоструйных аппаратов

Струйные средства фирмы Renfert для сохранения их высокого качества транспортируются и хранятся в пластмассовых канистрах или ведрах. Это предотвращает проникновение влаги. Канистры по 5 кг особенно у..

1271 грн 1476 грн

($34,&nbsp€36)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

2029 грн

($47,&nbsp€49)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пылесос Silent powerCAM EC

Описание товара:



Преимущества
Надежный рабочий процесс благодаря мотору ЕС, не требующему особого ухода, с гарантированными 5. 000 часами эксплуатации.
Возможность использования с системами CA..

95939 грн

($2231,&nbsp€2340)

Sale

-7%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пылесос Vortex Compact 3L

Преимущества модели:Функция влажного всасывания дает возможность удалять растворенную в воде керамику или цирконий, возникающие при работе с лабораторной турбиной с водяным охлаждением.Плавная установ..

25490 грн 27489 грн

($639,&nbsp€670)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пылесос для пескоструйных аппаратов и триммеров SAB 1000

Повышенная мощность и надежность
Бумажные двуслойные фильтры специально для сверхмелкозернистого песка
Оптимальный режим отсоса песка из камеры пескоструйной очистки
Надежность, простота в техобслу. .

11583 грн

($269,&nbsp€283)

Sale

-5%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пылесос зуботехнический SILENT COMPACT

Вытяжки SILENT.
Все наши профессиональные знания для чистого воздуха на Вашем рабочем месте
Убедительные преимущества продуманной до последней детали серии продукта: вытяжки SILENT.
Мощность
Чист..

44977 грн 47355 грн

($1101,&nbsp€1155)

Sale

-10%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пылесос зуботехнический SILENT COMPACT CAM

Все наши профессиональные знания для чистого воздуха на Вашем рабочем месте.
Убедительные преимущества продуманной до последней детали серии продукта: вытяжки SILENT.
Мощность
Чистый воздух вместо ..

43482 грн 48380 грн

($1125,&nbsp€1180)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пылесос зуботехнический Silent EC2

Преимущества
Надежный рабочий процесс благодаря мотору EC, не требующему особого технического обслуживания (> 5 000 часов эксплуатации).
Постоянная мощность всасывания благодаря автоматической подстро..

96740 грн

($2249,&nbsp€2359)

Sale

-7%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пылесос лабораторный Silent TS

Благодаря необычайно высокой силе всасывания и вариабельному подбору мощности, используется в качестве вытяжки для приборов. Пылесос изготовлен в компактных габаритах, бесшумен работе, а так же при по..

52679 грн 56847 грн

($1322,&nbsp€1386)

Sale

-8%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пылесос лабораторный Silent TS2

Мощная вытяжка для двух потребителей, тихая и компактная.Программируемое управление при необходимости автоматически повышает или понижает мощность всасывания. Особая экономичность достигается не тольк..

72071 грн 78618 грн

($1828,&nbsp€1917)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пылесос лабораторный Silent V4

Смотреть видеоНазначение и характеристикаКомпактная вытяжка для четырёх рабочих мест SILENT V4 обеспечивает индивидуально заданную мощность всасывания, настроенную на действительные потребности каждог. .

196120 грн

($4560,&nbsp€4783)

Sale

-5%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пылеуловитель Циклон

ЦИКЛОН является пассивным аппаратом цилиндрического типа с гофрированным шлангом для подключения к месту отбора, имеет стандартное отверстие для присоединения заборника пылесоса.
Отсепарированная пыл..

912 грн 960 грн

($22,&nbsp€23)

Sale

-5%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Узел тонкой обработки

Описание товара:Выполнен в виде самостоятельного модуля и состоит из индивидуального корпуса со встроенной ёмкостью для песка (0,5 л), электропневмоклапана, педали и карандаша с соплом d-1 мм (песок д. .

5491 грн 5780 грн

($134,&nbsp€141)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Оксид алюминия, 110 мкм, 5 кг, ERNST HINRICHS Dental GmbH

Оксид алюминия — это материал, который предназначен для пескоструйной обработки всех сплавов. Мелкодисперсный корунд ERNST HINRICHS не вызывает силикоза и соответствует требованиям органов по охр..

1189 грн

($28,&nbsp€29)

Беспылевой пескоструйный аппарат | Пескоструй без пыли с закрытой струей

БЕСПЫЛЕВАЯ ПЕСКОСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА С ВОЗВРАТОМ ДРОБИ И ЗАКРЫТОЙ СТРУЁЙ

Беспылевые пескоструйные аппараты обычно применяются там, где возникает необходимость проводить пескоструй без пыли конструкций из металла, камня, непосредственно в цеху или на открытой местности, без выделения пыльного облака в окружающую атмосферу.

Наша производственная линейка предлагает беспылевой аппарат закрытой вакуумной рециркуляции серии BlastSE HS-URS-200P. Это мощное оборудование производит быструю продуктивную очистку без расхода песка и пыли. Эта вакуумная беспылевая установка с рекуператором и закрытой струей абразива результативна на любых предприятиях для пескоструя без создания пыли и выброса песка.

Техника оборудована встроенными всасывающими средствами пылеулавливания и регенерации дроби с одновременной сепарацией.

КАЧЕСТВЕННЫЕ ОСОБЕННОСТИ БЕСПЫЛЕВОГО АППАРАТА

Беспылевой абразивоструйный аппарат HS-URS-200P изготовлен из качественных комплектующих по современным европейским и международным стандартам. Машина обеспечивает высокую производительность и эффективность, имеет длительный срок службы.

Важная особенность мобильной беспылевой установки — не требуется подключения к электросети при выполнении пескоструя без образования пыли. Агрегат питается только воздухом под давлением, без подачи электроэнергии. При этом замкнутый контур движения потоков устанавливает минимальный уровень пылевыделения, максимальную безопасность для специалиста, выполняющего пескоструйную или дробеструйную обработку. Благодаря значительной мощности оборудования HS-URS-200P, заказчик сможет выполнять большие объёмы в сжатые сроки.

КОМПЛЕКТАЦИЯ, СБОРКА И ПРОИЗВОДСТВО БЕСПЫЛЕВЫХ УСТАНОВОК

Все детали и сборочные узлы изготовлены в соответствии с нормативами СЕ, действующими в Евросоюзе. В производстве использовано надёжное оснащение, выполненное по европейским стандартам, обеспечивающее гарантии надёжной долговечности. Оборудование подходит для работ с продукцией, подготовку к окраске которой, невозможно выполнить в закрытой пескоструйной камере или за неимением таковой на производстве. Применимо и там, где нормами безопасности запрещено употребление электрических устройств, либо нет электросети.

Установка абразивоструйной очистки без пыли HS-URS-200P смонтирована на колёсной базе, что существенно упрощает её перемещение. На прочную раму установлены все узлы, включая дробеструйную ёмкость, мощный вакуумный механизм сбора дроби с последующим возвращением, и фильтрацией запыленного воздушного потока. Для удобства комплект выполнен в модульной структуре, смонтированной на единой раме:

— Напорный абразивоструйный бак.

— Модуль — очиститель сепарации.

— Вакуумный эжекционный модуль и фильтрующий картридж для пылеудаления.

ОСОБЕННОСТИ ПЕРЕДВИЖНОГО АППАРАТА ОЧИСТКИ БЕЗ ПЫЛИ

Конструкция дробеструйной установки с возвратом дроби HS-URS-200Р достаточно проста в применении, представляет совокупность из пескоструйного резервуара, абразивного дозатора и органами дистанционного пневматического управления.

Мощность аппарата, большая ёмкость накопительного бункера, сверхвысокое разрежение вакуума дают возможность добиться больших показателей производительности. Вакуумная система пневматического пылесоса, используемая в производстве аппарата, безопасна, чрезвычайно проста и исключительно надёжна.

Мощный высоковакуумный блок позволяет применять установку беспыльной абразивоструйной обработки на расстоянии до 20 метров от очищаемой металлоконструкции. Передвижная колесная рама придаёт аппарату универсальность, а выбор доступных щёточных насадок расширяет возможности модели при обрабатывании сложных изделий неправильной формы.

По существу, беспылевой пескоструйный аппарат представляет собой оборудование на базе промышленного пневматического высоковакуумного пылесоса, 

совмещенного с системой сепарации и рекуперации абразива. Работая от сжатого воздуха, такой пескоструй без образования облака пыли, чрезвычайно эффективен на огнеопасных объектах за счет отсутствия электрических частей.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ УСТАНОВКИ

Передвижной беспылевой аппарат с рекуператором HS-URS-200Р состоит из следующих компонентов:

  • Рамное основание на колесах для размещения струйного бака, бункера-сепаратора, модуля, генерирующего высокий вакуум всасывания.
  • 40-литровый бункер-сепаратор для всасываемого материала.
  • Внушительный фильтр пылеудаления площадью 13 м2.
  • Дробеструйный котел 40 л напорного вида, CE – одобрение, давление 8 бар, с трубной обвязкой, впускными, выпускными и дозирующими клапанами, регулятором контроля напора. Дробеструйный бак и приёмник дроби совмещены. При диаметре сопла 6,5 мм расход воздуха составляет около 3м3 в минуту при 7 барах.
  • Дистанционная управляющая клавиша с двойной функцией на два режима – только всасывание или переключение между всасыванием и обработкой.
  • Воздухоприёмник, оборудованный шаровым затвором и коллектором.

Базовая комплектация аппарата включает:

  • Сопло струйной обработки SMR 4.
  • Щётки треугольной формы и плоская щетка.
  • Три шланга по 10м каждый (опция по 20м) – вакуумный полиуретановый; дистанционного управления; абразивоструйный, размеров 19х7 или 25х7, комплектуемые соединительными разъёмами.
  • Держатель сопла с ручкой отключения RLX («присутствие оператора») и трех-ходовым переключателем всасывания.
  • Безпылевая головка на выбор заказчика – EDBH-70 или EDBH-90 (DN70-90мм).

Всасывающий блок сверхмощного пылесоса при генерации глубокого вакуума расходует приблизительно 4,5 воздушного кубометра в минуту и длине рукава 10м. Используя более длинный шланг – до 20м, расход потребует увеличения.

Опционные варианты комплектации беспылевой абразивоструйной установки разнообразны. Клиент может заказать дополнительные насадки подходящей формы, рукава увеличенной длины, другие виды опций. Вы можете получить консультацию по выбору, обратившись к нам.

СОВМЕСТИМЫЕ ТИПЫ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Мобильные беспыльные абразивоструйные установки BlastSE универсальны, могут задействовать в обороте дробь (сталь и чугун), корунд, никель шлак. Однако следует учитывать особенности замкнутой рекуперации с возвратом абразива.

Для беспылевых установок актуальны многоразовые стеклянные шарики и даже пластиковая, керамическая крошка. А применение пользователем стальной дроби делает эту машину полноценной дробеструйной установкой с пылесосом и возвратом дроби.

АбразивыФракция, мкКол-во циклов
Стальная дробь420-10003000
Корунд (оксид алюминия)425-60050
Стеклянные шарики80-2505-50

Наличие беспылевого пескоструйного оборудования экономит ресурсы, исключая необходимость постоянной уборки отработки шлака и образующихся пылевидных частиц. Это благоприятно отражается на рабочих условиях сотрудников предприятия. Им не приходится надевать индивидуальную защиту, шлемы с дыхательными масками. Исключено воздействие токсичных соединений, поскольку обработка производится без пылевого выбрасывания в цеховое пространство.

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Существует немало причин популярности пескоструйных аппаратов с пылесосом и закрытой рециркуляцией. Основные плюсы беспылевой вакуумной установки с возвратом абразива:

— Стоимость процедуры подготовки металлоизделий существенно снижается, аккумулируя экономию на утилизации и защите сотрудников во время работы. Окупаемость таких аппаратов значительно выше, чем у многих аналогов.

— Владелец может использовать струйные многооборотные материалы, экономя финансовые ресурсы, благодаря их низкому расходу.

— Простота эксплуатирования — не требуется подключать оборудование к электрической сети. Соответственно, нет затрат на электроэнергию.

— Процесс проводится качественно, поверхности, обработанные такой техникой, соответствуют требованиям вплоть до Sa3 по нормативам, указанным в ISO-8501.

— Агрегат с пескоструйным рукавом может находиться на расстоянии 10м и более от очищаемого объекта. Опционально возможны шланги большей длины (15-20 метров).

— Оптимальный уровень мобильности, относительно небольшие габариты. Легко поддаётся транспортировке внутри и снаружи цехового помещения, не возникает сложностей с расположением вокруг крупногабаритных металлоконструкций.

— В ходе применения не образуется пылеобразования, что исключает риски для здоровья работников.

— Использованы качественные агрегаты и узлы, обеспечивающие надёжность и долговечность комплектующих, их износостойкость.

— Во время эксплуатации пескоструйщикам не требуется пользоваться дополнительными индивидуальными защитными средствами.

Общие расходы на запуск очистных мероприятий ощутимо ниже, в сравнении с покупкой дробеструйной камеры. Владелец установки не ограничен местом, эксплуатационными условиями. Ему не нужно делать укрытие изолируя рабочий участок от разброса пескоструйной пыли. Вакуумный дробеструйный аппарат с рекуператором не выбрасывает дробь и мелкие пылеобразные частицы наружу.

КАК ФУНКЦИОНИРУЕТ УСТАНОВКА БЕСПЫЛЕВОЙ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ?

Оборудование непритязательно в содержании, не требует длительного обучения. Представляет собой абразивоструйный аппарат, совмещенный с бункером — 

накопителем, пылеуловителем и мощным всасывающим пылесосом. Всасывающий агрегатный блок моментально собирает используемый абразив, очищает и использует его повторно, не выпуская наружу пылеобразования.

Работник запускает технику простым нажатием клавиши, расположенной под рукой оператора. Дозатор подаёт необходимое количество дроби, смешивая её с воздухом. Через сопло Ventury воздушно-абразивная смесь с ускорением подаётся на обрабатываемое изделие. Высокая скорость обеспечивает необходимый эффект струйной металлообработки. Оператор, используя пылесосный вакуум, плотно прижимает головку к поверхности, и проводит по ней плавными движениями. Он видит очищенную полосу, оставляемую машиной, может регулировать степень воздействия на обрабатываемый предмет, скорость движения, чтобы добиться наилучшего эффекта.

Прижатая головная щетка с вакуумом, обеспечивает моментальный подбор дроби, высокоэффективное пылеудаление в месте использования. Всасываемая дробь по всасывающему рукаву перенаправляется сначала в накопительный сепаратор, а затем в нагнетательный бак для много цикличного оборота.

Параллельно запыленный воздух всасывается на фильтрацию. Весь мусор остаётся снаружи отфильтровывающего картриджа, который подвергается чистке обратной струёй через специальное воздушное сопло, повышая эффективность действия машины и служебный срок фильтрационного патрона.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ БЕСПЫЛЕВЫХ АБРАЗИВОСТРУЙНЫХ УСТАНОВОК

Аппараты пескоструйной обработки без пыли применимы к стальным и чугунным изделиям, предметам из различных типов камня, бетона. Они оперативно удаляют грязь, следы краски, придают шероховатость для последующего нанесения грунтовки, краски. Другая сфера — матировка и поверхностная металлообработка.

Если на вашем предприятии действуют ограничения на пылеобразование, эта техника станет оптимизированным решением по соотношению цены, эффективности и надёжности. Также ею можно пользоваться там, где не допускается наличие электроприборов, а также рядом с агрегатами и машинами, которые могут быть повреждены или загрязнены в процессе очистных процедур.

Нет необходимости покидать помещение рабочему персоналу предприятия. Если на территории объекта введены строгие требования по охране природы в части создания пылеобразования и грязи, передвижная беспылевая дробеструйная установка отлично подойдёт таким производственным условиям.

Оборудование оптимизировано для удаления коррозии с чувствительных металлических поверхностей, которые важно не только зачистить, но и не деформировать. Подходит не только для стали или чугуна, но и для бетона, кирпича, камня. При подготовке металла для покраски аппарат очищает его до степени SA-2 – SA-3 по стандарту ISO.

ПОСТАВКА БЕСПЫЛЕВОЙ ПЕСКОСТРУЙНОЙ УСТАНОВКИ BlastSE

Вакуумный дробеструйный аппарат замкнутого цикла – оптимальное по цене и качеству решение большинства задач, связанных с оперативной зачисткой различных металлоконструкций от загрязнений, вторичной окалины, ржавчины.

Вы получаете надёжный агрегат, который можно разместить и в заводском помещении и на улице. Автоматически выполняется сепарация и регенерация, экономится абразив, обеспечивается чистая атмосфера в помещении.

Замкнутая система безпылевого аппарата вакуумного типа поставляется полностью готовой для эксплуатации. Предлагаем большой выбор дополнительного оснащения, различные варианты опций, обсуждаемые перед поставкой.

Модель HS-URS-200Р обеспечивает фундаментальную безопасность персонала и защиты окружающей среды. Результативна для использования с объектами разных размеров и формы. В комплект поставки включены разные типы насадок. Опционально доступны дополнительные щетки, шланговые удлинители оригинальные детали, комплектующие и т.п.

Осуществляется сервисное и гарантийное обслуживание. Гарантия – 12 месяцев. Также можно оформить расширенную, если вы оформляете договор на сервис. Имеется необходимая документация, подтверждающее качество, соответствующее международной стандартизации.

ПРЕДЛАГАЕМ ПОСТАВКУ, ДОСТУПНУЮ ЦЕНУ, ВЫГОДНЫЕ УСЛОВИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА, СКИДКИ ПОКУПАТЕЛЯМ.

Выполняется доставка, пуск-наладка, тестирование и проверка оборудования, проверка. При необходимости проведём обучающий курс для сотрудников. Технические консультации и рекомендации осуществляются бесплатно.

КАК ВЫБРАТЬ АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ БЕСПЫЛЕВОЙ АБРАЗИВОСРУЙНОЙ УСТАНОВКИ?

Если вы не являетесь специалистом, проще обратиться за консультацией. Для максимально точного ответа, сообщите следующие данные:

  1. Тип материала обрабатываемого изделия, состояние его поверхности. Укажите наличие грязи, грунтовки, ржавления, анодирования.
  2. Требуемое качество, глубина шероховатости. Если нужно лишь сделать изделие шероховатым, уточните это сразу. Для этой задачи и полного разрушения покрытий могут потребоваться принципиально разные типы, фракции.
  3. Какая защита будет наноситься, степень необходимой адгезии, другие важные параметры.

На основании полученной информации предоставим рекомендации по применимым абразивам, дроби для ваших условий.

ТЕХНОЛОГИЯ БЕСПЫЛЕВОЙ ОЧИСТКИ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМ ПЫЛЕУДАЛЕНИЕМ

Технологии струйной абразивной обработки, это высокоэффективная методика устранения любых загрязнений, удаления старых лакокрасочных слоев, окалины. 

Способ во многом удобнее, экономичнее, чем механическая обработка. Создается шероховатость, качественная адгезию с красками, защитными покрытиями, наносимыми после очистных действий.

Стандартные методы струйной очистки неизбежно сопровождаются пылеобразованием. Мелкофракционная пыль, частицы ржавчины, окалины, загрязняют атмосферное пространство, создают сложности персоналу. Далеко не повсеместно допустимо выполнение подобных работ. Поэтому оснащение цехов беспылевыми установками, зачастую является единственным выходом. Это гораздо доступнее, чем приобретение специализированных закрытых дробеструйных камер. Пригодится беспылевой аппарат и для «полевого» пескоструя без образования пыли.

Существует немало объектов, где действуют строгие ограничения на пескоструйную очистку открытым методом, исключающие пылеобразование. Здесь замкнутая система струи незаменима. Она исключает попадание в окружающее пространство пыльных частиц, отделяющихся от металлоконструкций, подвергаемых обработке. Работая по принципу вакуумного пылесоса, беспыльная дробеструйная установка всасывает пыль и абразив с последующей цикличной регенерацией дроби и постоянным пылеудалением.

Остались вопросы по категории «Беспылевой пескоструйный аппарат»?

Свяжитесь, напишите нам на электронную почту.

Метод вакуумной очистки ++ оборудование для очистки ++ systeco

Наверх

  1. Изделия
  2. Метод вакуумной струйной обработки

Метод вакуумной струйной очистки, также известный как струйная обработка с отрицательным давлением, значительно отличается от обычной пескоструйной обработки. В то время как пескоструйная обработка транспортирует гранулы под высоким давлением на обрабатываемую поверхность, метод вакуумной струйной обработки всасывает гранулы за счет создаваемого отрицательного давления из контейнера с гранулами и ускоряет среду до 400 км/ч в струйной фурме. Высокая скорость гранул приводит к удовлетворительным результатам при удалении загрязнений и краски. Из-за этого эту технологию минимально-абразивной очистки также называют системой очистки с отрицательным давлением или мягкой струйной очисткой. Оборудование для очистки нельзя сравнивать с мойкой высокого давления или струйной обработкой сухим льдом.

схематический обзор

Функционирование

После включения крышка форсунки (6) помещается на поверхность (8) и присасывается к ней с помощью вакуума. При вставке струйной трубки (7) в крышку струйной форсунки (6) цикл завершается.
Гранулы (2) самотеком подаются из нижнего контейнера (1) в систему дозирования (3) в воздушный поток (4). Гранулы (2) затем транспортируются через гибкую всасывающую камеру (5) в форсунку (6) . Через струйную трубку (7) гранулят попадает на обрабатываемую поверхность (8) . Перемещая струйную насадку (7) , поверхность можно быстро и без пыли очистить, зачистить или придать ей шероховатость. Процесс можно оптимально отслеживать и контролировать с помощью 3 панелей технического зрения (9) . После удара гранулы (2) , и удаленные частицы грязи немедленно снова всасываются. Через всасывающий шланг (10) абразивная смесь поступает в верхнюю часть станка. Там он разделяется по циклонному принципу. Частицы грязи попадают в фильтр тонкой очистки (11) , а гранулы попадают в средний контейнер. Для повторного использования гранул заслонка (12) открывается, и гранулы попадают в контейнер для хранения (1). Крупные частицы удерживаются на сите (13). Рабочий процесс начинается снова.

 

Плюсы и минусы метода вакуумной струйной очистки

По сравнению с обычными мойками высокого давления метод вакуумной струйной очистки Tornado ACS имеет много преимуществ. Благодаря высокоскоростному удару твердые вещества могут быть разрушены и удалены. Загрязнения, такие как известняк или селитра, можно легко и тщательно очистить без каких-либо затруднений. Однако в случае мягких веществ энергия поглощается. Это означает, что загрязнения, такие как жевательная резинка, не могут быть удалены с поверхности с помощью этой технологии. Также для работы этого очистительного оборудования необходима сухая поверхность.

В заключение, машина для очистки с методом вакуумной струйной обработки  Tornado ACS является отличной альтернативой мойкам высокого давления и струйной очистке сухим льдом благодаря своей простоте, доступности и выгодной применимости. Различные области применения Tornado ACS делают его идеальным решением для экологически чистой уборки.

Минимально-абразивная технология особенно удобна для поверхностей, охраняемых памятниками старины. Очистительная машина Tornado ACS удаляет загрязнения с пальцев ног и бережно относится к поверхности.

Удаление краски с помощью вакуумной струйной обработки

Вакуумная пескоструйная обработка лестниц терраццо

Снятие краски с металлических пластин

плитка отлично чистится

Патент производства Германии

Запатентованную технологию очистки Tornado ACS можно приобрести исключительно в компании systeco. Усовершенствованная очистительная машина работает по уникальному революционному методу вакуумной струйной очистки без высокого давления, воды и химикатов. Очистительная машина проста в эксплуатации и может использоваться каждым. 9№ 0003

Использование в помещениях, а также в особо опасных помещениях возможно благодаря этой инновационной технологии очистки без каких-либо проблем. Специальные меры безопасности не требуются благодаря вакуумной технологии

Продукты EXAIR помогают очистить помещение для пескоструйной обработки

Я уверен, что есть много вещей, которые вы могли бы сделать при неправильной эксплуатации помещения для пескоструйной обработки, но на этой неделе я познакомился с одним режимом отказа: Очистка.

Я мало что знаю о взрывных работах в комнатах, но я знаю, что люди обычно говорят это, когда все кончено — убирайся! Эту фразу я слышал один или два раза в жизни. На этой неделе к нам позвонил клиент, который пропускал большие куски по одному через свою пескоструйную камеру, и ему нужно было очищать после каждой операции. В прошлом он использовал промышленные пылесосы с электрическим приводом, но они не выдержали. У него был циклонный сепаратор, но через сепаратор и в крыльчатки проходило достаточно пыли и мусора, чтобы создать кошмар для технического обслуживания. Проблема стала настолько серьезной, что, прежде чем позвонить нам, он использовал метод метлы и совка. Уборка занимала больше времени, чем сам процесс, из-за чего он не мог уложиться в производственный график, когда вакуум был отключен.

Решение EXAIR: сухой пылесос для тяжелых условий эксплуатации (HDDV), модель 6397 . HD Dry Vac помещается на бочку емкостью 55 галлонов и использует сжатый воздух для создания мощного вакуума, способного перемещать более 50 фунтов керамических масс в минуту. Модель 6397 поставляется с барабаном, тележкой для барабана, 20-футовым шлангом для сжатого воздуха, комплектом сверхмощных аксессуаров и 10-футовым вакуумным шлангом для снятия статического электричества, что позволяет легко очищать HDDV в радиусе 25 футов. Достаточно большой, чтобы добраться до каждого угла комнаты клиента размером 25 на 25 футов.

Я думал, что это будет отличным решением проблемы клиента, но, конечно, у клиента была еще одна проблема. Его бункер для пескоструйных материалов находился на крыше его пескоструйной комнаты в 12 футах над уровнем моря, и ему нужно было переработать собранные им абразивные материалы. Я могу понять нежелание нового процесса поднимать 55-галлонную бочку на крышу его пескоструйной камеры после каждой детали. К сожалению, HDDV, , модель 6397  , не будет лучшим решением для вакуумирования и подачи абразива обратно в бункер, но мы производим решение — EXAIR 9.0015 Линия вакуума .

Пылесос Heavy Duty Line, , модель 150200, , может легко перемещать продукт на высоту до 12 футов.

Учимся правильно паять: Как правильно паять паяльником — как научится самостоятельно паять алюминиевые, медные провода паяльником?

Как правильно паять паяльником — как научится самостоятельно паять алюминиевые, медные провода паяльником?

Эта статья поможет вам узнать, как правильно паять паяльником, если вы не держали его в руках до этого. Паяльник – действительно нужная вещь, если вы радиолюбитель, системный администратор, хотите самостоятельно чинить домашнюю электронику или если хотите научиться чему-то новому и полезному.

Важно понимать, что если вам уже сегодня нужно перепаять провода в бытовой технике или спаять материнскую плату в компьютере, прочтения одной статьи будет явно недостаточно. Несмотря на кажущуюся простоту, работа с паяльником – это почти искусство, требующие внимательности, опыта и наличия твердой руки. Прежде чем что-то паять для провода, имеющего ценность, стоит изрядно попрактиковаться на расходном материале.

Принцип работы паяльника

Понять, как работает паяльник, не сложно. Нагревательный элемент разогревается до высокой температуры (

300 и выше градусов

). Паяние – это процесс всасывания специального вещества (припоя). Оно имеет температуру плавления ниже, чем у провода для спаивания.

Паяльник расплавляет припой, заполняющий собой все микропоры металла, взаимодействуя с ними на молекулярном уровне. При охлаждении он «прикипает» и образовывает устойчивую связь между двумя частями провода.

Паяльник и инструменты, необходимые для работы

Отвечая на вопрос «как паять паяльником», необходимо затронуть тему инструмента и расходных материалов, необходимых для осуществления пайки. Итак, чтобы правильно и качественно паять, вам понадобится:

  • Сам паяльник
  • Специальная подставка
  • Припой
  • Флюс
  • Дополнительные инструменты

Паяльник

Есть много самых разных моделей, необходимых для решения широкого спектра технических проблем. Но главный критерий – мощность. По мощности они разделяются на несколько типов:


  • 3-10 Вт.

    Это самые маломощные модели. Они предназначены для пайки самых маленьких и чувствительных микросхем

  • 20-40 Вт.

    Относятся к категории «бытовых» или радиолюбительских. С их помощью можно как припаять провод, так и транзистор или другую деталь

  • 60-100 Вт.

    Если провода, требующие пайки, очень толстые, подойдет именно этот тип. Он часто используется автолюбителями или профессиональными механиками

  • 100 Вт

    и более. Таким паяльником можно спаять как толстый провод, так и кастрюлю или даже радиатор автомобиля. Они используются только профессионалами, и по понятным причинам неприменимы в быту

Если вы планируете заниматься припайкой радиодеталей, достаточно будет

25 ватного

инструмента. Чтобы припаять обычной провод, мощности должно хватить, но для использования в быту стоит подобрать модель в

35 Вт

и выше.

Подставки часто продаются в комплекте. Они не только сохраняют рабочий стол от пятен припоя, но и позволяют всегда контролировать положение инструмента. В работе он должен находиться на краю стола. Важно следить за сетевым проводом.

Припой

В этом специальном легкоплавком сплаве, как правило, используются вещества:

  • Олово
  • Свинец
  • Кадмий

Или любой другой металл с подходящей температурой плавления. Самые легкоплавкие имеют температуру плавления

до 80 градусов,

а наиболее устойчивые –

свыше 900.

В быту рекомендуется использовать припой марки

ПОС 61.

Самый удобный вид – тоненькая проволочка.

Флюс

Так называется специальное вещество, выступающее связующим звеном между припоем и металлом провода. Он помогает адгезии (приставанию) припоя, и успешно защищает его от окисления и помогает обезжириванию. Наиболее популярная марка –

ЛТИ 120.

При необходимости он делается самостоятельно. Для этого достаточно растворить канифоль в спирте (примерно

60 на 40%

) и тщательно взболтать.

Дополнительный инструмент

Чтобы удобно и безопасно паять с паяльником, следует обзавестись предметами:

  • Кусачки. Ими откусывается провод, снимается изоляция, поддерживается деталь при работе
  • Напильник – для очистки нагревающейся части паяльника
  • Скальпель с пинцетом. Они помогут не обжечь пальцы при работе с мелкими деталями

Приступая к работе

Новый паяльник необходимо зачистить и облудить. Следует включить его в сеть

на 15-20 минут.

При этом нередко начинает выгорать заводская смазка, и сам инструмент может немного дымить, это не страшно.

После прогрева следует аккуратно зачистить рабочую поверхность напильником, после чего сразу же обмакивают его в припое. Важно не дать ему окислиться. Теперь инструмент готов к работе.

Важно, если жало вашего инструмента из металлокерамики. Его нельзя обрабатывать напильником. Для этого есть специальная влажная ткань, и ей необходимо аккуратно протереть поверхность.

Как припаять провод: процесс

Очень важно подготовить поверхность. На ней не должно быть посторонних веществ, таких как жир, краска лак, остатки изоляции. От чистоты зависит успех всей работы. Если что-то есть, следует аккуратно зачистить скальпелем и протереть, чтобы не осталось пыли.

Далее вы берете кончиком немного припоя и аккуратно припаиваете в нужном месте. Это не слишком сложный процесс, но он требует «набитой» руки, и в самый первый раз у вас вряд ли получится красивая и аккуратная спайка.

Во время работы стоит помнить ряд правил:

  • Спайка должна быть быстрой
  • Если не вышло спаять провода сразу, стоит дать им остыть перед второй попыткой. Это вдвойне касается радиодеталей или микросхем
  • Следует прикладывать окончание инструмента всей поверхностью, процесс будет наиболее эффективным

Как паять провода более надежно? Следует скрутить их перед началом процедуры. После остывания их изолируют при помощи изоленты, чтобы избежать коротких замыканий при работе.

Хорошая спайка отличается блеском, ровным слоем и отсутствием каких-либо трещин. Тогда она прослужит максимально долго, и у вас не возникнет проблем с прибором.

Техника безопасности

Как паять паяльником и не обжечься? Следует соблюдать технику безопасности. Работа с паяльником – не лучшее время, чтобы испытывать удачу с нарушением правил безопасности. Есть несколько простых советов:

  • Освободите рабочую поверхность от посторонних предметов
  • Уберите из комнаты излишне любопытных детей и животных
  • Следите за шнуром – задев его ногой или рукой, есть риск ожога
  • Если в комнате есть посторонние люди, предупредите их, что работаете с включенным паяльником
  • Флюса – самую малость. Если использовать слишком много, он может брызнуть на руку, а в худшем случае – прямо в глаза
  • Каждый раз следует брать припоя не больше, чем на

    2 пайки

    . Если перестараться, он может капнуть на стол, руку или еще хуже – на паяемую микросхему

Соблюдая эти простые правила, вы убережете себя от крайне неприятных последствий. Если относится к работе серьезно и не оставлять паяльный аппарат без присмотра, проблем возникнуть не должно.

Качественно припаять провода

От того, как провод будет спаян, зависит дальнейшая работа всего прибора. Опытные мастера дают ряд советов для качественного и надежного паяния:

  • Если припоя недостаточно, он не сможет как следует скрепить детали и заполнить все зазоры
  • При недостаточном количестве флюса на жале, место спайки получается неоднородным и неровным, что негативно сказывается на результате. Это может быть при разогретом инструменте, тогда канифоль испаряется еще до окончания спайки
  • Когда канифоли чересчур много, она может выплеснуться и задеть соседние контакты или провода, а в худшем случае – попасть на руку

С опытом приходит умение нагревать паяльник до нужной температуры и использовать ровно столько припоя, сколько необходимо. Соблюдая идеальный баланс, припой самостоятельно принимает нужную форму и правильно обтекает контакты. Нужно стремиться именно к этому.

Лучше всего использоваться паяльники, имеющие терморегулятор. Тогда легко поддерживать нужную температуру, что положительно сказывается на процессе и результате работы. Паяльник без регулятора может быстро перегреваться, а его жало –чернеть от окисления. Тогда его приходится периодически выключать. Поддерживать нужную температуру очень сложно, и пайка получается недостаточно качественной.

Как качественно паять паяльником?

Лучший способ научиться делать что либо – практиковаться. Паяние не исключение. Есть ряд упражнений, помогающих освоить этот, безусловно, сложный, но полезный инструмент.

Следует взять голый или изолированный провод (чтобы попрактиковаться в снятии изоляции) и разрезать его

на 12 одинаковых кусков.

Чтобы они получились не слишком мелкими, оптимальная длина –

30-40 сантиметров

(до разрезки).

После нарезки следует взять паяльник и составить из этих заготовок куб, пользуясь только паяльником и плоскогубцами. Это позволит вам почувствовать инструмент и приловчится к сего использованию. Потом готовый остывший куб следует взять в ладонь и сжать в кулак. Работа удовлетворительна, если спайки останутся целыми. Это можно практиковать для поддержания навыков на высоком уровне, даже если вы – опытный специалист, и уверены в себе.

Второй способ тренировки работы с паяльником требует тонкой проволоки и зачищенного кабеля. Его нужно обмотать вокруг проволоки, а потом аккуратно спаять, пользуясь паяльником и плоскогубцами. Следует практиковаться, пока не получится паять качественно провода с первого раза. После этого стоит приступать к нормальной ответственной работе.

Регулярная практика позволит очень быстро достичь значительного прогресса в пайке. Уже в скором времени вы сможете самостоятельно починить радио, проводку (соблюдая правила осторожности) или другую домашнюю технику. Но до этого стоит доверить это дело специалистам, чтобы не рисковать дорогими предметами.

Как правильно паять в домашних условиях

Что нужно для пайки: необходимые составляющие

Все мы знаем, что метод спаивания элементов между собой — один из самых надежных и крепких. Этот метод обеспечивает надежное соединение медных деталей с деталями из других сплавов, в том числе алюминиевых. Это довольно простой способ и широко применимый.

Суть заключается в том, чтобы при нагревании определенной зоны заливать ее жидким припоем, который при застывании обеспечит надежное соединение.

Для проведения процесса спаивания понадобится тепло, обычно источником тепла является паяльник. Паяльники бывают разные по мощности, по типу и их выбор зависит также от вида работ, которые необходимо провести.

Обычный электрический паяльник прогревает соединяемые детали, разогревает припой до жидкого состояния, а также наносит его на элементы. Подключение осуществляется при помощи провода, который соединяет заднюю часть паяльника с вилкой. Паяльник оснащен рукояткой для удобства пользования.

Помимо главного агрегата, без которого не удастся ни одна пайка, нужны дополнительные составляющие, например, припой. Это сплав из олова и свинца, но допустимы и дополнительные добавки. Припой производится в виде катушки с намотанной проволокой, диаметр которой может быть различным. Также бывает трубчатый вид припоя, внутри которого находится канифоль, что придает удобство при работе.

Свинцовая добавка в сплаве позволяет сэкономить на нем, а количество может быть разным – от этого зависит марка. Например, один из самых распространенных припоев, ПОС-61: П — припой, ОС – оловянно-свинцовый, 61 – процент содержания олова. Чем больше эта цифра, тем меньше содержание свинца. Обычно используют сплавы с небольшим содержанием олова.

Припои бывают мягкими и твердыми: мягкие плавятся при температуре 450 градусов, остальные являются твердыми. Например, температура упомянутого ранее припоя ПОС-61 составляет 190 градусов. По причине проблем с разогревом припоев из твердой группы, ими не пользуются когда орудуют электрическими паяльниками.

Алюминиевые детали паяют припоями с добавлением алюминия или кадмия, но они токсичны, поэтому увлекаться ими особо не стоит.

Следующий нужный компонент – флюс.

Он улучшает растекание сплава тонким слоем по поверхности детали, обеспечивает более надежное сцепление между деталями и сплавом, а также растворяет имеющие тончайшие пленочки, находящиеся на поверхностях деталей.

Канифоль является наиболее используемым флюсом, но и составы с добавлением в нее глицерина, спирта или цинка также хороши. Температура размягчения канифоли составляет 50 градусов, температура кипения – 200 градусов. Сама по себе канифоль обладает таким свойством как гигроскопичность, насыщаясь водой, ее проводимость увеличивается. Флюс из канифоли может иметь вид раствора, порошка или твердого куска.

Небольшой лайфхак от мастеров: когда выполняется пайка проводов нагрев можно выполнить, используя таблетку простого аспирина, образовавшиеся пары будут выполнять функции флюса.

Для пайки в условиях стесненности лучше всего подойдет паяльная паста, которая представляет собой смесь из флюса и припоя. Ее нужно просто нанести на изделие и нагреть паяльником.

Для более удобной организации рабочего места, можно предусмотреть подставку, ее наличие не только облегчит работу, но и будет возможность использовать ее как подставку для всех сопутствующих материалов – припоя, канифоли, жал.

Подставку можно изготовить самостоятельно из куска деревяшки, там нет ничего сложного.

Основы пайки, или как научится паять

При производстве работ нужно помнить о правилах по технике безопасности, соблюдая которые можно предотвратить пожары, различные повреждения, такие как ожоги, а также защититься от негативного воздействия электрического тока.

Прежде всего нужно проверить провод на целостность, недопустимы никакие механические повреждения – порезов, оголения и пр. кроме того, нужно исключить спутанность, загибы, чтобы при дальнейшей работе раскаленное жало не прикасалось к нему. Паяльник можно брать только за держатель, ни в коем случае нельзя притрагиваться к его корпусу.

Обратите внимание на освещение рабочего места, если освещения недостаточно, то можно установить дополнительный источник света на месте работы – это создаст благоприятные и комфортные условия. Вентиляция также должна хорошо работать, ведь при пайке очень важно обеспечить кондиционирование воздуха в помещении от возникающих паров.

Прежде чем начать непосредственно работу, нужно избавиться от заводской смазки, находящейся на корпусе, поскольку она при нагревании может дымить. Поэтому зачастую паяльник подсоединяют к удлинителю и выводят ненадолго на улицу. Затем нужно при помощи наждачной шкурки или напильника с мелкой насечкой очистить выбранное жало от пленочки. Для этого можно использовать канифоль, просто погрузил жало туда. Затем на поверхность наносят слой олова, и приступают к соединению деталей.

Процесс пайки проводов:

  • Убирается изоляция на несколько сантиметров (если диаметр провода большой, то участок тоже должен быть больше)
  • Зачищение и обезжиривание жил (если это необходимо)
  • Формирование скрутки проводов
  • Контакты обрабатываются флюсом
  • На жало набирается припой, производится пайка до полного растекания. Если есть нужда, то процедуру можно повторить. Важно следить, чтобы припоем были заполнены все промежутки и полости
  • Накладывание изоляционного материала.

Пайка алюминиевых и медных проводов практически не отличается. Да и, собственно, пайка любых других деталей друг с другом, имеет почти такой же алгоритм: подготовительные работы, обработка флюсом, воздействие температуры, работа с припоем.

Когда припой остынет, нужно оценить качество соединения: если есть неровности, пористые места, кривизна, значит работа некачественная вследствие недостаточной температуры, если имеются обуглености, значит, наоборот, температура была слишком высокой, а если место пайки отличается характерным блеском, значит все сделано правильно.

Как правильно паять микросхемы

В каждой радиодетали и в любом электронном изделии есть микросхема – это сложнейший элемент, где внедрены десятки или даже сотни мелких простых компонентов. Благодаря микросхемам все устройства имеют малогабаритные размеры и небольшой вес, но не малую стоимость из-за деталей. Если деталь будет испорчена при монтаже, то стоимость может вырасти из-за необходимости ее замены. Запаять провода или крупные элементы друг с другом не сложно, с этим справится и новичок, а вот если дело касается ремонта микросхемы, то здесь нужно действовать по-иному.

Для этого понадобится помощь паяльного инструмента. Мощность паяльника в этом случае должна быть совсем небольшой и рассчитанной на напряжение около 12 Вольт, жало лучше выбрать острое конусное. Еще одним интересным прибором, который несомненно может пригодиться, является оловоотсос, который позволяет удалить припой с платы. Оловоотсос визуально похож на шприц, где поршень оснащен пружиной и находится наверху. Путем воздействия на кнопку и пружину поршень поднимается и собирает припой.

Более удобным признана термовоздушная станция, где пайка производится при помощи разогретого воздуха. В ней есть фен с возможностью регулировать температуру воздушного потока. Еще один интересный и нужный инструмент – термостол. Он греет плату снизу, а сверху производятся различные действия.

Если дома сломалась какая-либо бытовая техника или компьютер, то вероятность того, что здесь нужны будут паяльные работы, стремится к ста процентам. Эта работа производится паяльником или паяльным феном. Существует еще один метод пайки – это с использованием бессвинцового припоя. Его применение стало практиковаться не так давно: воздействие на организм гораздо меньшее, чем при использовании свинца, но температура плавления выше.

Для пайки микросхем могут понадобиться еще такие приспособления как:

  • Трафарет – пластина с отверстиями, предназначенными под выводы. Они могут и не пригодиться. Сейчас производят трафареты, которые являются универсальными, они подойдут под самые распространенные типы микросхем.
  • Флюс – о нем уже было много сказано. Самый распространенный флюс – это канифоль в виде куска, но для микросхем он не подойдет. Здесь нужен жидкий флюс, который можно произвести самостоятельно, растворив канифоль в спиртовом составе, а также в кислоте.
  • Припой – для микросхем лучше использовать в виде проволоки, внутри которой может быть флюс из порошковой канифоли.

В наше время очень сильно упрощаются многие сферы, вот и здесь можно приобрести готовый набор, где собрано все необходимое, включая кисточку, пинцет и несколько разных припоев.

Итак, прежде всего все инструменты должны быть подготовлены к работе, включая вспомогательные – каждая мелочь сразу должна быть под рукой. Пайка плат должна происходить молниеносно, недопустимы даже намеки на перегревы, для удобства нужно пользоваться пинцетом. Если работа производится при помощи паяльника, нужно внимательно отслеживать все колебания температуры и не допускать превышения 280 градусов. Можно воспользоваться антистатическим ковриком, подложить его под плату, ведь все радиодетали имеют чувствительность к статическому электричеству.

Итак, разберем пошагово алгоритм:

  • Пинцетом немного отгибаются выводы;
  • Сама деталь фиксируется неподвижно;
  • Набирается немного припоя, погружается в канифоль, присоединяется к нужному элементу. Припой распределяется ровным слоем;
  • Деталь закрепляют и ждут когда затвердеет припой;
  • После этого нужно осторожно промыть плату спиртовым раствором

Как правильно паять оловом

Олово при пайке играет роль припоя. Чтобы произвести спаивание двух деталей таких манипуляций как: подогреть одну поверхность и приложить к другой, недостаточно. Для этого лучше пользоваться паяльной станцией, поскольку преимущества при этом явно видны:

  • Возможна регулировка температуры нагревания
  • Выбранная температура не сбивается, а сохраняется на заданном уровне, жало не перегорает
  • Паяльные станции имеют термостойкие жала.

Для пайки оловом пригодятся кусачки и нож. Сначала нужно, как и при любом другом виде пайки, приготовить рабочее место: проверить освещение, подготовить место, куда вы будете помещать ненужные мелочи, лишние элементы, залудить поверхности деталей. Затем подцепляем немного флюса и наносим олово посредством паяльника. Олово омоет контактную площадку при первом же легком касании. Остатки флюса можно аккуратно убрать.

Для того, чтобы научиться паять, если не виртуозно, то хотя бы качественно, чтобы действительно приносить этим пользу, нужно практиковаться. Все приходит с практикой, и эти работы – не исключение.

Опубликовано: 2020-04-17
Обновлено: 2021-08-30

Автор: Магазин Electronoff

Научитесь паять за 5 минут. Все, что вам нужно знать об основах… | С. Шьям | Shyam Cortex

Все, что вам нужно знать об основах пайки!

Пайка (жало паяльника и проволока для припоя)

Пайка — один из важнейших навыков, необходимых для участия в мире электроники.

Пайка и электроника идут рука об руку, как соль и перец. И хотя можно изучать и создавать электронику без необходимости брать в руки паяльник, вскоре вы обнаружите, что с помощью этого простого навыка открывается целый новый мир.

  • Я считаю, что пайка должна быть в арсенале каждого.

В этом посте мы рассмотрим основы сквозной пайки — также известной как пайка сквозных отверстий (PTH) , обсудим необходимых инструментов , рассмотрим методов правильной пайки и дадим вы несколько советов и приемов, которые сделают починку любой электроники проще простого .

Этот пост будет как для новичков, так и для экспертов. Если вы никогда раньше не прикасались к паяльнику или хотите немного освежить свои знания, в этом посте каждый найдет что-то для себя.

  • Хорошая техника пайки несложна и на самом деле невероятно проста. Чтобы овладеть искусством пайки, не требуются годы и годы практики. Вам просто нужны правильные инструменты и знать очень простые методы. Паять хорошего качества несложно, и каждый может освоить его за несколько попыток.
    На самом деле плохо спаять очень сложно. 🙂

«Искусство — это место, где работа встречается с любовью».

Припой, как слово, можно использовать двумя разными способами.

  1. Существительное «припой» относится к сплаву (вещество, состоящее из двух или более металлов), который обычно представляет собой длинную тонкую проволоку в катушках или трубках.
  2. Припой, как глагол, означает соединение двух кусков металла.

Итак, паяем припоем!

Сплавы Свинца и Олова широко использовались в прошлом и все еще доступны. Бессвинцовые припои используются все чаще из-за негативного воздействия свинца на здоровье и окружающую среду.
Припойная проволока доступна в диапазоне толщин для ручной пайки и с сердечниками, содержащими флюс.

Паяльная проволока в катушке.

Свинец в сравнении с бессвинцовым припоем

Припой состоит в основном из свинца (Pb), олова (Sn) и некоторых других микроэлементов. Этот припой известен как свинцовый припой. Как всем известно, свинец вреден для человека и может привести к отравлению свинцом при воздействии на него в больших количествах.

К сожалению, свинец также является очень полезным металлом из-за его низкой температуры плавления и способности создавать отличные паяные соединения.

Бессвинцовый припой очень похож на свой этилированный аналог, за исключением того, что, как следует из названия, он не содержит свинца.
• Но у бессвинцового припоя есть недостаток, он имеет кристаллическую поверхность и не имеет зеркальной поверхности, в отличие от свинцового припоя. Таким образом, свинцовый припой все еще существует, чтобы получить надлежащую зеркальную поверхность, и температура плавления припоя лучше, когда присутствует свинец.

Теперь, когда вы знаете, как выбрать лучший припой для работы, давайте перейдем к инструментам и терминологии.

Паяльная станция

Как вам нужна кисть, чтобы рисовать красивые картины, вам понадобится паяльник, чтобы спаивать вещи вместе.

Как следует из названия, паяльник нагревается до определенной температуры, чтобы расплавить припой и склеить детали. Паяльники бывают разных форм-факторов и варьируются от простых до сложных, но все они работают примерно одинаково. Здесь мы обсудим части утюга и различные типы утюгов.

Крайне рекомендую паяльники с регулировкой температуры из-за простоты использования, но для любителей подойдет и фирменный паяльник без регулировки температуры. Лучшие бренды на рынке: Hakko, Weller, Soldron.

На что следует обратить внимание, когда вы думаете о покупке паяльника?

1. Мощность: Вы должны подобрать паяльник мощностью не менее 30 Вт. Паяльники с низкой мощностью нагреваются дольше и с трудом удерживают температуру.

2. Контроль температуры: Это полезная функция, так как для разных работ по пайке может потребоваться разная температура утюга.

3. Совместимость насадок: Насадки утюга должны быть сменными, и утюг должен быть совместим с широким спектром насадок. Существуют разные насадки разного размера для разных видов работ.

4. Удерживающая подставка: Это важно, чтобы у вас было место, куда можно положить горячий утюг во время работы.

Паяльные жала — Ни один утюг не обходится без жала. Наконечник нагревается и позволяет припою течь к соединяемым компонентам.

  • Несмотря на то, что при нанесении припой прилипает к наконечнику, распространено заблуждение, что наконечник переносит припой. Нет, жало фактически передает тепло, поднимая температуру металлических компонентов до точки плавления припоя, и припой соответственно плавится.
  • Большинство утюгов позволяют заменить насадку, если вам нужно заменить старую насадку или если вам нужно перейти на другой тип насадки. Наконечники бывают разных размеров и форм, чтобы приспособить любой компонент.
  • Я не любитель конических насадок, особенно для начинающих. Большинство людей, учась паять, думают, что приложение давления поможет припою растечься и в конечном итоге повредит плату.

Широко используемые наконечники (слева направо: скошенный наконечник, конический наконечник, наконечник I, наконечник долота)

  • Идея состоит в том, чтобы наконечник составлял 60% ширины контактной площадки, это позволит процессу пайки происходить как максимально быстро с минимальной тепловой нагрузкой на компонент.

    • Жезл —

Жезл — это часть утюга, которая держит наконечник

Это часть, которую держит пользователь. Палочки обычно предназначены для предотвращения передачи тепла от наконечника наружу палочки, они также помогают безопасно спаивать детали вместе. Чем лучше и удобнее палочка, тем лучше паяльник.

• Основание — Основание паяльника позволяет пользователю регулировать температуру. Есть аналоговые базы, у которых есть циферблат, контролирующий температуру, и есть цифровые базы, у которых есть кнопки для установки температуры и дисплей, показывающий текущую температуру.

Паяльная база с регулятором температуры(Аналог базы Hakko 936).

• Подставка (подставка) — Подставка для утюга — это то место, где хранится утюг, когда он не используется. Подставка может показаться тривиальной, но просто оставить утюг без присмотра на вашем столе или верстаке будет потенциальной опасностью, вы можете обжечься или, что еще хуже, он может сжечь ваш стол и навсегда оставить след.

Подставки для паяльника.

Подойдет обычная промышленная пружина, я установил пружину на термостойкую доску


• Латунная губка —
По мере пайки наконечник окисляется и приобретает золотисто-коричневый цвет. Здесь губка вступает в игру. Время от времени вы должны хорошо очищать кончик, вытирая этот нарост.

Латунная губка.

Традиционно для этого использовалась настоящая влажная губка. Теперь латунные губки стали стандартом для чистки наконечников.
Совет: лично я использую комбинацию влажной губки и стальной губки, заливаю кончик, затем очищаю его влажной губкой и придаю блеск стальной губкой.

Если вы только начинаете заниматься пайкой, вы можете приобрести некоторые аксессуары:
• Фитиль для припоя — — это ластик для карандаша для пайки. При решении таких проблем, как перемычки или удаление деталей (отпайка), фитиль припоя очень удобен. Фитиль для припоя — , он же оплетка для распайки .

Припой впитывается (впитывается) медью, что позволяет «стереть» лишние комки припоя.

Фитиль для пайки

  • Вакуумный припой — отличный инструмент для удаления припоя, оставшегося в сквозных отверстиях при распайке компонентов. Мы рассмотрим, как использовать этот инструмент чуть позже в этом уроке.

Присоска для припоя

  • Кусачки для заподлицо : Для обрезки лишних выводов компонента после пайки.

Кусачки заподлицо

  • Рука помощи: для скрепления компонентов во время пайки.

Третья рука

Использую лично и требуется при пайке компонентов на плату при параллельной пайке.

• Флюсовый карандаш: содержимое флюсового карандаша способствует растеканию бессвинцового припоя. Ручки Flux
в основном используются для пайки SMD.

Flux Pen используется.

Защитные очки — на случай, если отлетят обрезанные провода.

Источник — Adafruit Industries.

• Будьте осторожны при обращении с горячим утюгом
• Используйте третьи руки или тиски, чтобы удерживать платы во время пайки
• Установите утюг на хороший средний нагрев (325–375 градусов C)
• Если вы видите дым, исходящий от припоя, поверните сбить жару
• Лудите наконечник припоем перед каждым соединением, чтобы облегчить подготовку соединения
• Используйте сторону жала (т.н. зону наилучшего контакта), а не самый кончик паяльника
• Нагрейте контактную площадку и часть, которую вы хотите припаять равномерно и одновременно
• Вытащите припой, затем утюг
• Хорошее паяное соединение должно выглядеть как вулкан или поцелуй Герси, а не шар или комок.

Наконечники для пайки.

Вот еще несколько советов по пайке PTH:
Отпайка часто может быть лучшим способом научиться паять. Есть много причин для выпайки детали: ремонт, модернизация, утилизация и т. д.
• Существует еще один метод удаления припоя из сквозных отверстий, который мы называем методом шлепка.
• Если вы когда-либо сомневались в том, что созданное вами паяное соединение создает электрическое соединение, вы можете использовать мультиметр для проверки непрерывности.

Я лично слежу за Adafruit, Sparkfun, EEVBLOG, чтобы узнать больше об электронике.

Спасибо Дейву Джонсу из EEVBLOG за помощь в том, чем я занимаюсь.

Всем любителям электроники рекомендую следить и ценить их работу.

SS

Спасибо за внимание.

До следующего раза.

Мир, Любовь и Благодарность.

Хлопайте, делитесь и подписывайтесь.

Как паять. Простое руководство для начинающих и любителей

Каждый может научиться паять. И это важный навык, который нужно знать, чтобы строить электронику.

Базовая пайка проста. Все, что вам нужно, это паяльник и немного припоя. Когда мой отец учил меня в подростковом возрасте, я помню, что усвоил это довольно быстро.

В этом руководстве по пайке вы сначала научитесь паять два провода. Затем вы научитесь паять компоненты на печатной плате. Если вы уже знакомы с этим, подумайте о том, чтобы перейти к моему руководству по SMD-пайке или пайке оплавлением.

Также ознакомьтесь с моей статьей о паяльных инструментах, необходимых для начала работы.

Подготовка рабочего места

Подготовьте рабочее место. Найдите свой паяльник и припой и начните нагревать утюг. Пара кусачек обычно тоже пригодится.

Поместите паяльник в держатель. Если у вас нет держателя, хотя бы убедитесь, что наконечник ничего не касается, пока вы его нагреваете.

Если у вас есть паяльник с регулируемой температурой, ознакомьтесь с моим руководством по выбору правильной температуры пайки.

Очистка жала

Когда утюг горячий, первое, что вы должны сделать, это очистить жало, чтобы удалить с него старый припой. Вы можете использовать влажную губку, медную губку или что-то подобное.

Залуживание жала

Прежде чем приступить к пайке, необходимо залудить жало паяльника. Что просто означает расплавление нового припоя на наконечник. Это ускоряет передачу тепла наконечником и тем самым упрощает и ускоряет пайку.

Если на наконечнике остались большие капли олова, просто очистите его еще раз, как показано выше.

СОВЕТЫ: ​​Если вы залудите жало перед тем, как положить паяльник на день, говорят, что жало прослужит дольше.

Пайка двух проводов

Если вы хотите соединить два провода припоем, первое, что вам нужно сделать, это залудить два провода. Имейте в виду, что провод сильно нагревается, поэтому вам следует удерживать его пинцетом или чем-то подобным.

Поместите кончик утюга на провод и дайте ему нагреться в течение нескольких секунд. Затем добавьте немного припоя, пока провод не пропитается припоем.

Если это толстая проволока, вы должны увеличить нагрев утюга (если возможно), чтобы проволока нагрелась быстрее. Повторите процесс лужения на другом проводе.

Теперь соедините два луженых провода вместе и держите их неподвижно, нагревая их паяльником, чтобы олово на обоих проводах расплавилось.

Как припаять печатную плату

Далее давайте посмотрим, как припаять сквозные компоненты к печатной плате.

Начните с установки компонента в его отверстия. Поместите его так, чтобы его ножки выступали с той же стороны, что и площадки для пайки.

Со стороны пайки немного согните ножки компонента. Таким образом, он не выпадет, когда вы перевернете доску вверх дном.

Не стесняйтесь добавлять сразу несколько компонентов.

Теперь можно приступать к пайке.

Поместите кончик утюга на площадку так, чтобы он нагрел и ножку компонента, и площадку печатной платы.

Нагрейте их в течение секунды или около того, прежде чем наносить припой. Держите утюг на соединении, пока вы добавляете припой.

Когда у вас будет достаточно припоя, удалите припой. Затем удалите жало паяльника из соединения.

Осмотрите паяное соединение, чтобы убедиться, что оно в порядке. Хорошее паяное соединение имеет форму конуса.

Если вы довольны пайкой, отрежьте вывод компонента над паяным соединением.

Но не укорачивайте! Это усложнит вам жизнь, если вам по какой-то причине придется позже выпаивать компонент.

Остерегайтесь соединений холодной пайки!

Всегда следите за тем, чтобы вы применяли достаточно тепла! Как на колодку, так и на штифт. В противном случае вы можете получить соединение холодной пайки .

Холодная пайка на первый взгляд часто выглядит нормально.

Приспособление для гибки труб: Инструменты и приспособления для гибки труб

Гибка в ручных трубогибочных приспособлениях

и
овальности. С внутренним гидронагружением
можно гнуть как тонкостенные, так и
толстостенные трубы при радиусе изгиба

При
недостаточном давлении гидрозаполнителя
на деформи­руемых участках заготовки
образуются складки (гофры) и оваль­ность.
При чрезмерном повышении давления
гидрозаполнителя заготовка раздувается.
Оптимальная величина давления нахо­

дится
между началом потери устойчивости и
началом раздутия, и в производственных
условиях берется из таблиц.

Существует
и способ гибки с падением гидростатического
давления. При таком способе заготовка
1 с одной стороны сое­диняется с
гидроаккумулятором
4,
ас другой стороны
через об­ратный клапан
5
заряжается от зарядного
гидростенда, после чего от него
отсоединяется. Собранный таким образом
узел ус­танавливается на трубогибочный
станок
2
или приспособление и
гнется, как обычно.

Оба
способа требуют специальных мер по
техние безопасно­сти из-за возможного
выброса гидрозаполнителя при высоком
давлении, происходящем при разрушении
трубы в процессе гибки.

Ручные
приспособления применяют при гибке
труб из алю­миниевого сплава АМцМ
диаметром до 20 мм, а из дуралюмина Д16,
сталей 20А и 1Х18Н9-Т — диаметром до 12 мм.
При этом можно получать минимальные
радиусы изгиба, равные трем диа­метрам
трубы. В приспособлениях осуществляется
гибка труб без наполнителя и с
наполнителем.

5

Рис.
12.13. Схема гибки с гидронагружением:

а—с
постоянным давлением от гидростенда:
б—с падением гидростатиче-
ского
давления от гидроаккумулятора;
1—заготовка;
2—
станок;
3—заглуш-
ка;
4—
гидроаккумулятор;
5—обратный клапан

‘368

На
рис. 12.14 показано ручное приспособление,
применяемое для гибки сложных деталей,
имеющих изгибы в нескольких плоскостях.
На таких приспособлениях гнутся трубы
диаметром до 12 мм. Приспособление
смонтировано на балинитовой плите 1 и
состоит из фиксирующих колодок
2,
опорных планок 3,
конт­рольных планок 5, неподвижно
закрепленных на плите, и съем­ной
универсальной гибочной оправки,
переставляемой по ходу гибки
последовательно в отверстия опорных
планок 3. Оправка состоит из диска 7, оси
4,
рукоятки
8
и прижима
10,
прижимае­мого к диску
7 винтом
11
через палец
9.

Рис.
12. 14. Приспособление для гибки в нескольких
плоскостях:

/—плита;
2—
фиксирующая
колодка;
3—
опорная
планка;
4
—ось;
5—контрольная план­ка; 6—прихват;
7—диск;
8—
рукоятка;
9—
палец;
10—
прижим;
//—винт;
12—
упор;
13—

заготовка

Гибка
в приспособлении выполняется в следующем
порядке: конец трубы-заготовки
13
вставляется в паз колодки
2
, продви­гается до упора
12
и фиксируется прихватом
6.
Затем на план­ку 3
устанавливается гибочная оправка. Ось
4
оправки встав­ляется
в центральное отверстие планки
3, а
сама планка
3,
входя своими боковыми
гранями в паз, имеющийся на нижнем торце
диска
7,
фиксирует его от
проворачивания. Прижим
10
встав­ляется между
заготовкой
13
и пальцем
9.
Вращением винта
11
он прижимается к
заготовке. Вращением рукоятки
8
заготовка гнется до
упора в контрольную планку 5.

При
установке гибочной оправки на другие
опорные планки 3 операция повторяется
в аналогичном порядке.

В
серийном и опытном производствах широко
применяется изгиб труб с местным
нагревом заготовки пламенем газовой
го­релки. Так гнутся трубы без
наполнителя и с наполнителем. На­грев
используется при этом и как способ
управления процессом, так как, смещая
область нагрева, можно изменять положение
изгибаемого участка заготовки.

При
нагреве труб из алюминиевых сплавов
поддерживают температуру деформируемого
участка, примерно равную темпе­

‘369

ратуре
отжига данного сплава. Контроль
температуры ведут с
помощью
термокарандаша. Стальные трубы нагревают
докрасна.
Образовавшиеся неглубокие
гофры правят полукруглой обжим-
кой,
подогревая горелкой место правки. Но
при ручном нагреве
пламенем горелки
возможны пережоги материала и низкое
ка-
чество поверхности детали.

При
малых диаметрах труб целесообразна
гибка вручную.
Физические усилия,
необходимые для гибки, очень малы и
за-
траты времени на установку
заготовки на станок и управление
станком
ничем не оправдываются, так как
производительность
при ручной гибке
труб малых диаметров значительно выше,
чем
на станках.

При
диаметрах больше 10—15 мм усилия гибки
и затраты физического труда при ручном
выполнении операции настолько велики,
что операцию переводят на станки даже
в мелкосерий­ном производстве. Схема
гибки на распространенной конструк­ции
трубогибочного станка ТГС-2 показана
на рис. 12.15. Ги­бочная оправка 1 крепится
на вращающемся столе станка. На этом
же столе поворачивается вместе с
оправкой прижим
6,
при­жимающий конец
трубы
4
к оправке
1
. Калибрующая оправка
3
с тягой
2
крепится неподвижно на
стойке станка. Трубу
4
наде­вают на калибрующую
оправку 3 до упора, устанавливаемого
на заданный размер. Конец трубы поворотным
прижимом
6
прижи­мают к гибочной
оправке 1. Подводят к трубе плавающий
при­жим
5,
который может перемещаться
вдоль оси трубы. При по­вороте стола
станка оправка 1 начинает изгибать
трубу; прямой участок трубы, перемещаясь
влево, увлекает силой трения пла­вающий
прижим
5.

Гибка
на трубогибочных станках

Рис.
12.15. Гибка на станке ТГС-2:

а—схема
гибки; б—-общий вид станка; в—оснастка;
1—гибочная
оправка;
2
—тяга;
3
—калибрующая
оправка;
4—
тру­ба;
5—плавающий прижим;
6—
поворотный
прижим

‘370

Таким
образом, деформируемый участок трубы
оказывается

зажатым
по наружному диаметру между желобками
оправки 1
и плавающего прижима
5,
а по внутреннему диаметру
— калиб-

рующей
оправкой 3. Это предохраняет трубу от
искажения по-

перечного
сечения и от образования гофров на
внутренней ча-
сти трубы.

На
станке ТГС-2 можно гнуть трубы с наружным
диаметром
до 80 мм. Гидромотор привода
шпинделя позволяет бесступен-

чато
регулировать число оборотов шпинделя
от 0 до 2,8 об/мин.

.
Недостаток станков типа ТГС-2 —
необходимость изготовления
оснастки
для каждого диаметра трубы и радиуса
ее изгиба и

необходимость
переустановки заготовки при гибке в
нескольких

плоскостях.

Более
поздние и совершенные конструкции
трубогибочных

станков
выполняют гибку по схеме проталкивания
заготовки че-
рез роликовую головку
или фильеры (рис. 12-16). Заготовка
3
Изгибается в плоскую или
пространственную деталь сочетанием
трех
движений — поступательного перемещения
в гибочные ро-
лики
4, 5
и
6
с помощью каретки
1,
вращением вокруг
собствен-
ной оси вместе с патроном
2, в котором зажата заготовка, и
подъемом
гибочного ролика
6.
Все эти движения на
станке вы-
полняются автоматически
и программируются расстановкой
ку-
лачков
8
на диске 7 командоаппарата.
Автоматической работой
станка
управляют концевые контакты, установленные
на пути
перемещения механизмов
станка. Настройка станка заключает-

ся
в установке роликов
4, 5 я 6
соответственно
диаметру изги-

баемой
трубы и в наборе программы на
командоаппарате путем

расстановки
кулачков в пазах программного диска.

На
станке ТГСП-1 (рис. 12.17), также имеющем
программное
управление, гибка
выполняется с гидронаполнением
заготовки.
Гидронаполнитель подается
в заготовку
4
через гидрошарнир
1.
Программой задаются
движения продольной подачи заготовки
4
в поддерживающих роликах
2
и направляющих 3,
поворот гид-

рошарнира
1 вместе с заготовкой и подъем гибочного
ролика
5

гидроприводом
6.
Поскольку из-за отклонений
по диаметру, тол-

щине
стенок и механическим показателям
пружинение даже у

деталей,
изготовленных из одной партии заготовок
различно, ста-

бильные
размеры деталей можно получить только
при гибке с
нагревом до состояния
пластичности.

По
такой схеме (рис. 12.18) работает
модернизированный

Станок
ТГПС-2М. Местный нагрев заготовки 1 в
зоне изгиба

между
опорой 3 и гибочным роликом
4
выполняется с помощью

кольцевого
индуктора высокой частоты
2.
Нагрев ведется до тем-

пературы
формовки (например, для стали — 800—950°
С). Из-
гибаемый участок расположен
между двумя охлаждаемыми
не-
разупрочненными
участками, препятствующими искажению
из-
гибаемых сечений.

‘371

‘372

ТеХйическая
характеристика программных
трубогибочных станков полуавтоматов,
применяемых в заготовительных цехах
самолетостроительных заводов, дана
в табл. 12.1.

Рис.
112.17.
Схема

гибки на станке ТГПС-1:

гидрощарнир;
поддерживающие ро­лики; направляющие
ролики;
4—
заго­товка;
5—гибочный ролик;
6—
гидропривод

Рис.
12.18. Схема гибки
с мест­
ным
индукционным нагревом:

1—заготовка;
2—индуктор;
3—
опора;
4—гибочный
ролик

Таблица
12. Г

Параметры

ТГСП-1

ТГПС-2

ТГПС-2М

Диаметр
изгибаемой трубы, мм

6-25

6-36

6-36

Наибольшая
длина заготовки, мм

3000

2400

5000

Наименьший
относительный радиус изгиба

3

3

3

Прямые
участки между изгибами, мм

20

60-80

20

На
самолетостроительных заводах
эксплуатируются также трубогибочные
программные автоматы с магазинами,
вмещаю­щими до 30 заготовок диаметром
до 50 мм и длиной до 3658 мм. Эти автоматы
имеют числовое программное автоматическое
н
ручное управление.

Гибка
в штампах

При
длине детали, не превышающей 500—700 мм,
и при до­статочно больших сериях
изделий гибку целесообразно вести в
штампах. Операция выполняется как с
заполнителем, так и без заполнителя. В
штампах можно получать детали
знакоперемен­ной кривизны, изогнутые
в одной плокости, и детали с пространственной
кривизной.

Гибка
труб в штампах — наиболее производительный
способ из всех, рассмотренных раньше.
Однако процесс имеет сущест­венные
недостатки, ограничивающие его
применение, в частно­сти: 1) искажения
сечения (смятие) трубы в местах начального
ее контакта с пуансоном и матрицей; 2)
невозможность гибки в

‘373

двух
и более плоскостях на одном штампе; 3)
сложность дора- Дотки штампа на величину
пружинения.

Гибку
труб с толщиной стенки менее 1,5—1 мм
рекомендует­ся выполнять на
гидравлических прессах. При этом стенки
сми­наются меньше, чем при гибке на
быстроходных кривошипных прессах.
Конструкция простого штампа для гибки
труб показана на рис. 12.19. Диаметр ручья
штампа меньше наружного диа­метра
трубы на 0,3—0,4 мм. Материалом для
изготовления пу-

Рис.
12. 19. Штамп для гиб­ки трубы:

/—пуансон;
2—
заготовка; 3— упор;
матрица

Рис.
12. 20. Трубогибочный штамп с по­воротными
сухарями:

/—пуансон;
2—качающиеся сухари; 3—корпус матрицы;
4—
ось
матрицы;
5
—возвратная
пру­жина; 6—упор; 7—прижим-выталкиватель;
8— заготовка (труба)

ансона
1

и матрицы
4

могут служить сталь, сплав АЦ13, цинк
«или дельта-древесина. В конце хода
деталь калибруется по по­перечным
сечениям жестким ударом. Для уменьшения
трения и смятия детали штампы для гибки
труб снабжаются на участках наиболее
интенсивного изгиба роликами или
поворотными де­талями пуансона или
матрицы, поворачивающимися при гибке
вместе с соответствующими участками
детали (рис. 12.20).

Из
сопоставления левой и правой половин
схемы можно про­следить перемещение
деталей штампа в процессе гибки. В ис
ходном положении сухари
2

матрицы находятся в горизонталь­ном
положении под действием возвратных
пружин 5. Горизон­тальное положение
сухарей фиксируется упорами
6.

Труба
8
укладывается
в ручьи, профрезерованные в сухарях.
Средняя часть трубы опирается на
прижим-выталкиватель 7. При ходе пуансона
1 вниз труба изгибается и щеки,
поворачиваясь, об­катывают трубу
вокруг пуансона, что уменьшает смятие
трубы. При ходе пуансона вверх
выталкиватель 7 поднимает трубу
8,

а пружины
5

возвращают сухари
2

в исходное положение.

374

Особенности
гибки труб, работающих при высоких
давлениях, и труб с прямоугольным
сечением

Трубы,
работающие при давлении 200—300 кгс/см2
и изго­тавливаемые из хромоникелевых
сталей, успешно гнутся с гид­розаполнителем. .2d
давление гидрозаполнителя рав­но
300—350 кгс/см2.

Трубы
прямоугольного сечения гнутся, как и
круглые, с за­полнением легкоплавкими
сплавами или тонкими стальными лентами,
имеющими ширину, равную ширине внутренней
по* л ости трубы.

Приспособление для гибки труб

Каталог

Вид товаров:
|

344A — Трубогибные клещи

280100 устройство гибочное с эксцентриком 110°

1100-2788 Manual bending tool set

Трубогиб гидравлический ручной

2423 Трубогибные клещи

Набор гибочного гидравлического инструмента

278 станки трубогибочные

280070 устройство гибочное с эксцентриком 90°

2415 Трубогибные клещи , Ø 4,75

1100245680 Ручное трубогибочное приспособление
(Код: 1100245680)

Производитель: Gedore

Добавить в заказ  

1100278801GED +Manual bending tool set 3-18
(Код: 1100278801GED)

Производитель: Gedore

Добавить в заказ  

344A12 Плоскогубцы — вместимость 12мм
(Код: 344A12)

Производитель: Facom

Добавить в заказ  

344A14 Плоскогубцы — вместимость 14мм
(Код: 344A14)

Производитель: Facom

Добавить в заказ  

344A18 Плоскогубцы — вместимость 18мм
(Код: 344A18)

Производитель: Facom

Добавить в заказ  

344A8 Плоскогубцы — вместимость 8мм
(Код: 344A8)

Производитель: Facom

Добавить в заказ  

HG257100 Гибочный станок ручной, гидравлический
(Код: HG257100)

Производитель: Gedore

Добавить в заказ  

HG278501 Устр-во д/гибки труб gr. 0 + mi
(Код: HG278501)

Производитель: Gedore

Добавить в заказ  

HG280070 Эксцентр. гибоч. уст-во 70 мм
(Код: HG280070)

Производитель: Gedore

Добавить в заказ  

SL280100 Эксцентр. гибоч. уст-во 110°
(Код: SL280100)

Производитель: Gedore

Добавить в заказ  

TA241500 Трубогибные клещи Ø 4,75
(Код: TA241500)

Производитель: Gedore

Добавить в заказ  

TA242312 +Pipe bending pliers Ø12mm
(Код: TA242312)

Производитель: Gedore

Добавить в заказ  

Металлический трубогиб M600 + 1 матрица — сталь | Углерод | Алюминий | Chromoly

Rated 5. 00 out of 5 based on 55 customer ratings

(55 customer reviews)

$925.00 $1,410.00

  • M601 metal pipe bender can do 94 degrees in one shot (hydraulic cylinder length dependent ) и пройти 180 градусов
  • Сгибает различные металлы — низкоуглеродистую/углеродистую сталь, хроммолибден, нержавеющую сталь, алюминий и другие!
  • Чрезвычайно точный и простой в использовании
  • Сделано в США
  • Патент заявлен
Размер матрицы Выберите вариант5X Combo (выберите для подробностей) x 2,5 CLR5X Combo (выберите для подробностей) x 3,5 CLR.50 Круглые/Квадратные x 2,5 CLR Набор матриц.50 Круглые/Квадратные x 3,5 CLR Набор матриц.625 Круглые/Квадратные x 2,5 CLR Матрицы Набор 625 (5/8″) круглых/квадратных x 3,5 набор матриц CLR. 2,50 Набор матриц CLR 1,00 x 3,5 Набор матриц CLR 1,00 x 4,5 Набор матриц CLR 1,00 x 6,00 Набор матриц CLR 1,050 (труба 3/4″) x 3,5 Набор матриц CLR 1,125 x 3,50 Набор матриц CLR 1,125 x 6,00 Набор матриц CLR 1,25 x 3,5 CLR 1,25 x 4,5 Набор матриц CLR 1,25 x 6,0 Набор матриц CLR 1,315 (труба 1 дюйм) x 4,5 Набор матриц CLR 1,315 (труба 1 дюйм) x 6,0 Матрица CLR 1,375 (1 3) /8″) x 4,5 CLR Набор матриц1,375 (1 3/8″) x 6,00 CLR Набор матриц1,50 x 4,5CLR Набор матриц1,50 x 6,00CLR Набор матриц1,625 (1 5/8″) x 4,5CLR Матрица Набор 1. 625 (1 5/8″) x 6.00CLR Набор матриц1.66 (труба 1 1/4″) x 4.5CLR Набор матриц1.66 (1 1/4″) x 6.00CLR Набор матриц1.75 x 4.5CLR Набор матриц 1,75 x 6,00CLR Набор матриц 75 квадратных x 4,5 CLR Набор матриц 1,00 SQUARE x 4,5CLR Набор матриц1,00 квадратных x 6,0CLR Набор матриц1,25 квадратных x 4,5CLR Набор матриц Набор матриц 1,50 Square x 6,00 CLR (2 зажимных блока) 30 мм x 114 мм CLR
Сборка Выберите вариант Комплект для сварки сварных швов/порошковое покрытие
Роликовая матрица Выберите вариантНет, используйте стандартные прижимные матрица(и)Да, обновите до прижимного ролика(ов)Очистить

Артикул: Н/Д

Категория: Трубогибы

  • Описание

  • Отзывы (55)

Трубогиб RogueFab модели 601 — лучшее предложение на рынке. По цене он конкурирует с машинами, у которых нет такой гибкости, универсальности и технической поддержки. Наш трубогиб для стальных труб прост в использовании, точен и портативен. Вы можете добавить «Hd Kit» (ссылка здесь), чтобы преобразовать любой M601 в M605, так что здесь нет угрызений совести покупателя! Текущее время выполнения заказов составляет от 1 до 4 рабочих дней для трубогибочных станков (с матрицами) и от 2 до 6 рабочих дней для машин с порошковым покрытием (сюда входят комплекты, содержащие трубогибочные станки и принадлежности).

Не знаете, что такое штамп прижимного ролика? Нужна помощь с вариантами? Узнайте все, что вам нужно, менее чем за 4 минуты:

Возможности металлического трубогиба M601

У нас самые доступные матрицы в отрасли, и все они изгибаются на 180+ градусов. Вы можете забыть о гибочных станках «90 градусов 1 выстрел», которые останавливаются на 90. Наш гибочный станок может сделать 94 градуса за один выстрел (m601 с гидравликой MOST и модели m605 и m625 с любой гидравликой, которую мы продаем), а затем все модели продолжают и проходят дальше 180.

Гибка углеродистой и нержавеющей стали

Гибочный станок M601 был протестирован на углеродистой и нержавеющей стали и работает очень хорошо. Наша линейка трубогибов имеет непревзойденный диапазон толщин стенок, которые они могут успешно сгибать, благодаря их исключительной мощности для толстостенных труб на M625 и их удивительному диапазону тонких стенок при оснащении оправкой Rogue Fab.

Другие поддерживаемые материалы

Наш M601 также может выполнять S-образные изгибы, что показано в разделе видео. Кроме того, он может сгибаться:

  • латунь
  • медь
  • алюминий (круглая/квадратная труба и труба)
  • тонкостенный титан для работы с турбонаддувом и трубчатые титановые рамы (при обновлении до модели 605 и использовании нашей насадки для оправки)

Хотя этот металлический трубогиб может сгибать сверхтолстые трубы DOM, он также может сгибать тонкие хромомолибденовые трубы 4130 для каркасов безопасности и по-прежнему может легко выполнять точные трехмерные изгибы любого материала.

Вы все еще ищете ручные трубогибы?

Эта современная машина была разработана для работы с пневмо/гидравликой (поршневой привод продается отдельно, $99-249). Перед покупкой сравните нашу максимальную вместимость с конкурентами, потому что ничто другое не может сравниться с ними.

Гибкая конструкция

Самое лучшее в нашей линейке трубогибов — это то, что они могут легко расширяться вместе с вашим цехом. Вы можете получить станок прямо сейчас как базовый M601 или сверхмощный M625, и приступить к работе, не тратя весь свой инструментальный бюджет.

В будущем нет необходимости продавать эту машину для модернизации:

  • Вы можете добавить оправку для гибки очень тонких трубок.
  • Вы можете перейти на прижимные роликовые матрицы для более сложной геометрии гибки и гибки алюминия
  • Вы можете модернизировать электрическую/гидравлическую силовую систему со скоростью 9,5 градусов в секунду с автоматическими остановками для повторяющихся деталей.
  • Вы даже можете добавить ограничитель обратного хода и датчики поворота, чтобы отслеживать расстояние между изгибами и поворот между изгибами на 3D-деталях.

Нужно место для хранения? Мы продаем комплекты тележек и полные тележки для наших машин. Хотите стать продвинутым? Мы продаем лучшее в отрасли программное обеспечение для гибки, уже настроенное для наших станков.

Этот трубогиб не является ловушкой. В комплекте есть все, что на фото, кроме гидравлического цилиндра. Вы можете купить таран в Harbour Freight, чтобы сэкономить деньги на доставке, или получить его прямо на нашей веб-странице. Наша веб-страница является наиболее полным источником информации о гибке труб. Прочитайте все это в нашем Техническом указателе (ССЫЛКА).

  • Нужна помощь в выборе матрицы? –  НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ
  • Хотите узнать емкость каждого кубика? – НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

Вы беспокоитесь о том, как научиться гнуть трубу? Или изучать новую машину? Наш самый простой в использовании и способный делать самые сложные изгибы. Позвольте нам показать вам менее чем за 7 минут:

Хотите увидеть весь проект от начала до конца и еще больше трюков с изгибом, которые на 100% уникальны для нашего дизайна? Посмотрите это видео:

Сколько работы нужно, чтобы сварить это вместе? Очень мало, это так легко может сделать начинающий сварщик:

Насколько сложно менять штампы? Супер легко! Вот видео смены набора штампов;

*при соответствующей комплектации. Полную информацию см. в нашей таблице грузоподъемности по толщине стенки. Он находится в нашем техническом разделе на нашей веб-странице.

Вам также может понравиться…
  • Распродажа!

    Трубогиб модели 605/625 — набор трубок Tradesman

    Рейтинг 4,83 из 5

    2 250,00 долларов США 3 500,00 долларов США Выберите варианты

    Платежи от

    $59/мес

    Нажмите, чтобы применить

  • Распродажа!

    Комплект Bender/Notcher ELITE – (время выполнения от 0 до 2 недель)

    Рейтинг 5,00 из 5

    $8 649,00 $22 549,00 Выберите опции

    Платежи от

    $196/мес

    Нажмите, чтобы применить

Пневматический/гидравлический цилиндр для гибочного станка M601-M625 (NT / Rogue / HF — см.

описание*)

*Отказ от ответственности: существуют серьезные общенациональные проблемы с цепочками поставок со всей гидравликой. Многие поставщики, которые снабжали их более десяти лет, были без них более года. У нас было всего 2 коротких перерыва в наших непрерывных поставках гидравлических цилиндров, но это не обошлось без проблем. У нас было много цилиндров с уродливой краской, закрашенной поверхностной ржавчиной на трубках масляного резервуара или обнаруживавшимися протечками, нуждающимися в замене уплотнений. Это все 100% новые продукты. После того, как мы заменим уплотнения, перекрасим или, по крайней мере, проверим и переупакуем эту гидравлику, ВСЕ они БУДУТ иметь следы эксплуатации или визуальные дефекты. Если вы заказываете этот продукт, вы принимаете это визуальное состояние.*

Это самый дешевый из двух способов питания трубогиба модели 600. Это воздушно-гидравлический поршень (он всасывает сжатый воздух и использует небольшой насос для преобразования этой энергии в гидравлический поток высокого давления для питания цилиндра). Это готово к использованию прямо из коробки. Они поставляются в сборе с воздушным насосом и шлангом. Этот цилиндр предназначен ТОЛЬКО для увеличения мощности. Наш гибочный станок M600 включает специальный кронштейн и изготовленные на заказ оцинкованные стальные возвратные пружины ASTM PW с ЧПУ для надежного возврата именно этого цилиндра. Когда мы продаем эти цилиндры, мы проверяем масляный рычаг и доливаем их по мере необходимости, убеждаемся, что они не протекают, проверяем, что возвратное усилие соответствует нашим спецификациям, а затем мы также добавляем нашу обработанную на станке с ЧПУ ручку разблокировки к гидравлическому клапану. . Все детали, которые мы прикрепляем к этому цилиндру, сделаны здесь, в США.

У нас есть 3 поставщика этих баллонов. Вы получите один из них. Они следующие:

  1. Northern Tool , PN 46200 (КРАСНЫЙ). Это те, которые мы отправляем с сентября 2020 года. Мы проверяем их качество на 100%. Эти цилиндры имеют диаметр 24,95 дюйма в сложенном виде. Это АБСОЛЮТНО самый длинный цилиндр, который помещается в машину. Они выдвигаются на 19″ (ход), и это больше, чем необходимо.
  2. Портовые грузовые перевозки PN 56215 **ПРИМЕЧАНИЕ: ПО СООБЩЕНИЮ, ОТСУТСТВУЕТ НА СКЛАДАХ В НАЦИОНАЛЬНОЙ СТРАНЕ** (КРАСНЫЙ) или 94562 (ОРАНЖЕВЫЙ, снят с производства, идентичен 56215, за исключением упаковки и цвета краски). На нашем фото оранжевый. Эти цилиндры претерпели несколько незначительных изменений за эти годы и были доступны с небольшими перерывами в течение более десяти лет. Эти цилиндры имеют длину 24 3/4″ в сжатом состоянии (от глаз к глазу) и ход 19,25″, что идеально подходит для нашего оборудования.
  3. Rogue Fab импортный PN 1194 (ЧЕРНЫЙ или КРАСНЫЙ). Эта компания не продает населению. Они сделаны для нас за границей. Мы всегда будем иметь их в нашей цепочке поставок, хотя практика импорта может привести к перебоям в уровне запасов (задержки заказов). Длина и ход этих цилиндров соответствуют цилиндрам Harbour Freight. Иногда нам приходится работать с этими цилиндрами, и краска на них трескается в тех местах, где мы вносим коррективы или изменения. Мы знаем, что это не идеально. Пожалуйста, поймите, что краска может быть не такой красивой, как другие части машины.

Важное примечание. Это единственный крупный импортный компонент гибочного станка серии M600. Если вам нужно высококачественное индивидуальное гидравлическое решение для вашего трубогиба, мы предлагаем (2) различные превосходные электрические/гидравлические силовые системы (обе имеют цилиндры, произведенные в США). Если вы хотите купить гидравлический цилиндр самостоятельно, чтобы сэкономить деньги, мы настоятельно рекомендуем вам покупать цилиндры, перечисленные здесь, непосредственно у дистрибьюторов, у которых мы их покупаем (именно поэтому мы указали вам, кто их продает, и правильный номер детали). Если вы покупаете цилиндр, не указанный выше, имейте в виду, что монтажные отверстия на нашей машине имеют диаметр 5/8 дюйма. Также знайте, что цилиндр Northern Tool является самым длинным из подходящих. Наш кронштейн с возвратной пружиной предназначен для зажима ТОЛЬКО 33-мм гидравлических валов. Если вы приобретете гидравлический цилиндр с гидравлическим валом меньшего размера, возможно, он не сможет использовать нашу систему пружинного возврата.

Требования к воздуху. Все эти цилиндры потребляют около 6 кубических футов в минуту сжатого воздуха при давлении 110 фунтов на квадратный дюйм во время работы. Они будут работать при более низком давлении и создавать меньшее усилие, и они будут работать при более низком CFM и работать медленнее. Мы рекомендуем воздушный компрессор 6+ CFM, который может создавать 125 фунтов на квадратный дюйм (установлен на 115-120). Рекомендуется бак на 30+ галлонов, но опять же, подойдет и меньший (он просто будет работать намного дольше). Мы также рекомендуем «железный фронт» и смазанный маслом компрессор. По нашему мнению, новые «безмасляные» ненадежны в долгосрочной перспективе.

Резьба левая или правая: Левая резьба. Особенности применения | Интернет-магазин Крепком

Стандартная резьба правая или левая?

  • 1.
    Какая резьба при стяжке

  • 2.
    Резьба для предотвращения самопроизвольного отвинчивания гайки

  • 3.
    Резьба в качестве защиты от стандартных операций

  • 4.
    Резьба в брендирование

Резьба – это череда выступов и впадин на крепежных элементах, которые имеют определенный шаг и расположены по винтовой линии. Она бывает внешней и внутренней. Существует два способа нанесения резьбы:

  • Метод нарезки – резьба нарезается на специальном токарном станке.
  • Метод накатки – резьбовая линия накатывается специальными роликами.

По направлению витка резьба подразделяется на:

  • Правую – используется повсеместно. Если посмотреть на начало резьбы, то она направлена вправо, отсюда и название.
  • Левую – применяется в деталях, которые вращаются, а именно там глее нагрузка, которая действует на крепеж направлена на отвинчивание гайки.

 

Весь крепеж с левой резьбой имеет особое обозначение:

  • на болтах с резьбой направленной в левую сторону в торце шестигранника есть буква Л;
  • на шпильках с левой резьбой такая буква находится на торце;
  • гайки и штуцера с левосторонней резьбой обозначаются при помощи двух канавок, которые нарезаются на шестигранник.

Давайте более подробно рассмотрим случаи, когда применяется крепеж с левой резьбой:

Какая резьба при стяжке

Разнонаправленная резьба предусматривается в разборных конструкциях, которые находятся на вращаемой детали. В таких случаях на одной стороне устанавливают крепеж с левой, а на другой – с правой резьбой. При вращении такого устройства детали будут сближаться или удаляться. Одним из ярчайших примеров использования такого механизма – талреп. С одной стороны его корпуса находится левая резьба, а с другой – правая. При его вращении крюк (кольцо или ушко), который имеется на винте, может приближаться или отдаляться.

Резьба для предотвращения самопроизвольного отвинчивания гайки

Для того, чтобы под действием вращательной силы гайка не раскручивалась, она должна навинчиваться в том же направлении, что и вращается вал. Если это условие не выполняется, то под действием нагрузки гайка постепенно будет откручиваться. Примеров использования гаек с левой резьбой очень много: гайки на педалях велосипедов, колесах некоторых автомобилей, лопастях вентиляторов.

Резьба в качестве защиты от стандартных операций

Достаточно часто крепеж от одного оборудования применяют к другому, но иногда это может быть опасно, например, очень опасно использовать редуктор для баллона с пропаном к баллону с кислородом. В таких ситуациях на одном редукторе делают резьбу с левым направлением (баллон с пропаном), а в другом – правую (кислородный баллон). Это делает невозможным присоединение к кислородному баллону редуктор от баллона с пропаном.

Резьба в брендирование

Очень часто изготовители используют крепеж с левосторонней резьбой, чтобы защитить свою продукцию от неоригинальных изделий (подделок). Так же это хорошее маркетинговое решение, так как при поломке крепежа, клиенту придется обратиться именно к той компании, в которой он покупал устройство. Этот принцип чаще всего применяют в автомобилестроении.

В качестве заключения хотелось бы подвести итог: если вам необходимы обычные детали для крепления, то лучше всего воспользоваться крепежом с правой резьбой, он имеется в любом строительном магазине или на рынке. Если же вы хотите получить индивидуальный крепеж или вам необходима защита от самоотвинчивания во вращающихся деталях. Следует помнить, что стоимость такого крепежа в несколько раз выше, чем деталей с правой резьбой, так как они изготавливаются под заказ.

Вопрос про правую и левую резьбу.

SandyDima1
Экранопланостроитель