Category Archives: Разное

Размеры уголок 63: Уголок 63х63х5 — вес, размеры, характеристики » Металлобазы.ру

Уголок 63х63х5 — вес, размеры, характеристики » Металлобазы.ру

Выбор металлопрокатаАрматураБалка двутавроваяКатанкаКвадратКругЛентаЛистПолосаПроволокаСеткаТруба профильнаяТруба круглаяТруба чугуннаяУголокШвеллерШестигранникШпунтТипРазмер

По всей РоссииСанкт-Петербург

Чертёж сечений равнополочного уголка 63х63х5

Уголок 63х63х5 — второй из трёх в номерном ряде №6,5.

Входит в тип стальных «равнополочных» уголков, производимых «горячекатаным» методом.

Стандарт: ГОСТ 8509;

Вес погонного метра: 4,81 кг;

Площадь поперечного сечения (F): 6,13 cm²;

Ближайшие типоразмеры:
63х63х4,
63х63х6;

Заводы-производители равнополочных уголков: смотреть.

Размеры профиля
Участок профиля уголка		Значение
Ширина полки (b):		63 mm
Толщина полки (t):		5 mm
Радиус внутреннего закругления (R):		7,0 mm
Радиус закругления полок (r):		2,3 mm
Допустимые отклонения
Участок уголка		Значение
Ширина полки (h):		±1,5 mm
Толщина полки (t):	А (высокая точность)	+0,2 mm -0,4 mm
	Б (обычная точность)	+0,3 mm -0,5 mm
^* Вес уголка	1 класс	+3 % -5 %
	2 класс	+3 % -5 %
^* Отклонения по весу допустимы в замен отклонений толщины полки.
Величины и значения в осях
Величины профиля в оси x-x		Значение
Момент инерции (I_x):		23,10 cm⁴
Момент сопротивления (W_x):		5,05 cm³
Радиус инерции (i_x):		1,94 cm

Величины профиля в оси x0-x0		Значение
Момент инерции (I_x0):		max 36,80 cm⁴
Радиус инерции (i_x0):		max 2,44 cm³

Величины профиля в оси y0-y0		Значение
Момент инерции (I_y0):		min 9,52 cm⁴
Момент сопротивления (W_y0):		3,87 cm³
Радиус инерции (i_y0):		min 1,25 cm

Уголок 63х63х5 — двадцать шестой по списку из восьмидесяти девяти в ГОСТ 8509. Второй профиль из трёх в размерном ряде №6,3.

Таблицы с параметрами «равнополочного», «горячекатаного» уголка созданы на основе стандарта качества ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные.

Уголок 63х63х6 — вес, размеры, характеристики » Металлобазы.ру

По всей РоссииСанкт-Петербург

Чертёж сечений равнополочного уголка 63х63х6

Уголок 63х63х6 — третий из трёх в номерном ряде №6,3.

Входит в тип стальных «равнополочных» уголков, производимых «горячекатаным» методом.

Стандарт: ГОСТ 8509;

Вес погонного метра: 5,72 кг;

Площадь поперечного сечения (F): 7,28 cm²;

Ближайшие типоразмеры:
63х63х4,
63х63х5;

Заводы-производители равнополочных уголков: смотреть.

Размеры профиля
Участок профиля уголка		Значение
Ширина полки (b):		63 mm
Толщина полки (t):		6 mm
Радиус внутреннего закругления (R):		7,0 mm
Радиус закругления полок (r):		2,3 mm
Допустимые отклонения
Участок уголка		Значение
Ширина полки (h):		±1,5 mm
Толщина полки (t):	А (высокая точность)	+0,2 mm -0,4 mm
	Б (обычная точность)	+0,3 mm -0,5 mm
^* Вес уголка	1 класс	+3 % -5 %
	2 класс	+3 % -5 %
^* Отклонения по весу допустимы в замен отклонений толщины полки.
Величины и значения в осях
Величины профиля в оси x-x		Значение
Момент инерции (I_x):		27,06 cm⁴
Момент сопротивления (W_x):		5,98 cm³
Радиус инерции (i_x):		1,93 cm

Величины профиля в оси x0-x0		Значение
Момент инерции (I_x0):		max 42,91 cm⁴
Радиус инерции (i_x0):		max 2,43 cm³

Величины профиля в оси y0-y0		Значение
Момент инерции (I_y0):		min 11,18 cm⁴
Момент сопротивления (W_y0):		4,44 cm³
Радиус инерции (i_y0):		min 1,24 cm

Уголок 63х63х6 — двадцать седьмой по списку из восьмидесяти девяти в ГОСТ 8509. Третий профиль из трёх в размерном ряде №6,3.

Письменный стол Allen Corner 63 дюйма | Жилые помещения

Основной контент начинается здесь

1 из 11 изображений

В наличии осталось всего 2

К сожалению, ваш почтовый индекс доставки не подходит для доставки мебели из-за большого расстояния от нашего распределительного центра. Вы по-прежнему можете забрать свой товар в одном из наших магазинов в Калифорнии, Аризоне, Неваде или Техасе.

Простота середины века — ключ к успеху нашего углового стола Allen. Прочный и элегантный корпус из массива акации с коническими ножками, уникальной пескоструйной обработкой и тремя тонкими выдвижными ящиками для удобного хранения канцелярских принадлежностей.

Размеры	62,2″Ш x 62,2″Г x 30,71″В
Вес	171,6 фунта
Стиль	Модерн середины века, Прибрежный, Модерн середины века
Цветовая гамма	Серый, натуральный
Материал	Дерево, Дерево

Рейтинг 5 из
5
по
Кэролин Т из
Много стола для небольшого пространства
Просторный угловой письменный стол. Много места для работы, не занимая много места на полу. цвет работает с другими цветами, которые вы решите наложить вокруг него. После покупки я вернулся и заказал подходящую картотеку.

Рейтинг 5 из
5
по
Мими Х из
Уникальная часть шоу
Уникальный деревенский современный вид, прекрасно выглядящий предмет для любого места в вашем доме; это НЕ ваш типичный тяжелый громоздкий коричневый стол, это больше похоже на выставочный образец.
Простая сборка (работа для 2-х человек)

Рейтинг 5 из
5
по
Питтс из
Люблю это комбо
Мне очень нравится это сочетание стола и книжной полки! Оба отличного качества и большого размера. Моя единственная жалоба будет размер ящика стола. Им не хватает высоты, поэтому с ними трудно использовать какую-либо организацию.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая ФОРМАЛЬДЕГИД, который, как известно в штате Калифорния, вызывает рак. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт www.P65Warnings.ca.gov/furniture.

Пока сайт находится в режиме обслуживания, некоторые функции будут недоступны. Сюда входит добавление товаров в корзину, просмотр истории заказов,
размещение заказов, настройка товаров, проверка сроков доставки и статуса доставки.

Когда сайт перейдет в режим обслуживания, некоторые функции будут недоступны. Сюда входит добавление товаров в корзину, просмотр истории заказов,
размещение заказов, настройка товаров, проверка сроков доставки и статуса доставки.

Дерево — это материал, который чаще всего ассоциируется с мебелью ИКЕА, и на то есть веские причины. Он возобновляемый, пригодный для вторичной переработки, долговечный, прекрасно стареет и является важной частью нашего наследия скандинавского дизайна. , древесина является ключевым фактором изменения климата. В 2012 году мы поставили цель, чтобы к 2020 году наша древесина была получена из более устойчивых источников. Мы рады сообщить, что достигли этой цели, и сегодня более 98% древесины, используемой для производства товаров ИКЕА, либо сертифицированы FSC, либо переработаны.

Хорошие идеи процветают там, где необычное — обычное дело. Так что время от времени удивляйте свое тело движением, даже если вы очень сосредоточены на чем-то в течение длительного времени. Когда вы меняете положение, ваше кровообращение увеличивается. Это облегчает расслабление спины, шеи и плеч. Стол с регулируемой высотой позволяет легко менять рабочее положение. Это может творить чудеса с вашей креативностью и сосредоточенностью, и даже может стать хорошей заменой этой дополнительной чашке кофе.

Иногда нам нужно работать в одиночку — иногда мы хотим работать вместе. Или просто пообщаться. Когда мы сотрудничаем, мы можем делиться идеями, вдохновляться и создавать среду, в которой могут процветать как предприятия, так и люди. Чтобы удовлетворить наши меняющиеся потребности, нам нужна мебель, которая так же легко адаптируется, как и мы сами. Это позволяет создать рабочий день, в котором мы нуждаемся и хотим.

Хранение на колесиках легко убрать, если вы хотите превратить рабочее место во что-то еще. Может быть, сместить фокус с одной задачи на другую, освободить место для уборки или менее серьезных вещей? Канцелярские товары идеально подходят для хранения на колесиках. Их легко поставить на стол, на диван или в другое место, где вы предпочитаете работать.

Даже если все ваши встречи проходят онлайн или вне офиса, было бы неплохо иметь дополнительное место для коллег или членов семьи, которые хотят зайти. Когда вы одни, вы можете использовать его для расслабления после сеанса у экрана — возможно, выполняя какое-то другое задание на некоторое время. Если у вас мало места, есть ящики для хранения, которые можно использовать в качестве сидения.

Ящики для хранения, разработанные для стоячей работы, удобны, если у вас нет необходимости или места для большого стола. Их можно использовать как столы для презентаций, а если вы добавите к ним ролики, вы сможете легко перемещать их и переставлять комнату за считанные секунды.

Нехватка места для хранения кажется универсальной проблемой — независимо от того, насколько вы дисциплинированы или чем зарабатываете на жизнь. Большие единицы хранения удобны, когда вы делите хранилище с кем-то еще. Их также можно использовать в качестве перегородок для создания отдельных рабочих пространств без стен и дверей.

Если вы выбираете закрытое хранение, оно всегда будет выглядеть красиво и аккуратно, что бы ни спрятано внутри шкафов. Со стеклянными дверцами вы получаете обзор того, что находится в шкафах, и можете защитить свои вещи от пыли. Они также дают возможность показать посетителям то, чем вы особенно гордитесь.

Если вам хочется работать сидя, выберите стул, который вам подходит, а не наоборот. Убедитесь, что он обеспечивает поддержку спины, регулируется и может поворачиваться, что позволяет выполнять это крайне важное движение. Вы хотите иметь возможность сидеть прямо и иметь монитор на уровне глаз, а руки и локти должны быть под углом 90 градусов, а ладони должны находиться прямо над клавиатурой. Если вам нужна дополнительная поддержка нижней части спины, выберите кресло с поясничной поддержкой.

Стул без подлокотников обеспечивает свободу движений, а стул с подлокотниками будет поддерживать верхнюю часть предплечий, тем самым уменьшая нагрузку на плечи и спину. Убедитесь, что подлокотники не мешают вам придвинуть стул ближе к столу.

Сделайте себе одолжение, время от времени меняйте положение вместо того, чтобы сидеть или стоять весь день. Опора для сидения/стоя не имеет поддержки спины или подлокотников. Это обеспечивает гибкое рабочее положение как за рабочими столами, так и за высокими столами. Вы получаете более открытую позу — это хорошо для кровообращения и основных мышц, а также для тела и ума.

Кабели. Они нам нужны, но мы не хотим их видеть. О них легко споткнуться, и может быть трудно понять, какой из них идет куда. Решение для управления кабелями поможет вам организовать и спрятать кабели. Это также делает вашу рабочую станцию менее загроможденной и значительно упрощает уборку. Есть несколько различных систем управления кабелями на выбор, посмотрите, какая из них подходит вам лучше всего.

Существует ряд технических средств, которые могут облегчить вашу работу. С помощью NFC (Near Field Communication) вы можете запирать свои вещи с помощью карточки-ключа вместо обычного ключа. Существуют также приложения, которые можно использовать для управления некоторыми столами. Приложения могут время от времени напоминать вам о необходимости двигаться, чтобы ваш рабочий день был более здоровым. Или автоматически установите свою любимую высоту, если вы делите стол с регулируемой высотой с кем-то еще.

Ваши уши должны чувствовать себя на работе так же комфортно, как спина, шея и плечи. То, что кто-то считает успокаивающим фоновым звуком, для кого-то может быть шумом. С плавно закрывающимися дверцами и ящиками вы можете уменьшить шумовое загрязнение. Вы также можете использовать ткани, подушки и коврики, чтобы приглушить звуки, смягчить эхо и сделать офис более уютным.

Помимо гибкой мебели, есть и другие вещи, которые вы можете сделать, чтобы на работе произошло волшебство. Украсьте растениями, улучшающими качество воздуха. Впускайте дневной свет, не вызывая бликов. Убедитесь, что есть доступ к горячим напиткам и холодной воде. Но прежде всего бросайте вызов истине, пробуйте новое и просите о помощи, если она вам нужна. Самое главное, чтобы вы чувствовали себя комфортно на работе.

Леса способствуют поддержанию баланса в атмосфере, очищают воздух, которым мы дышим, и являются частью круговорота воды. Они питают биоразнообразие дикой природы и обеспечивают жильем коренные общины, средства к существованию которых зависят от лесов. 90% видов растений и животных, живущих на планете, нуждаются в лесах для выживания. Они обеспечивают источники пищи, топлива, древесины и многих других экосистемных услуг, на которые мы полагаемся. Поставляя около 19 миллионов м3 круглого леса в год примерно из 50 стран, ИКЕА оказывает значительное влияние на мировые леса и лесную промышленность и несет огромную ответственность за то, чтобы положительно влиять на то, как добывается древесина. Ответственное использование древесины и управление лесным хозяйством обеспечивают удовлетворение потребностей людей, зависящих от лесов, устойчивую работу предприятий, защиту лесных экосистем и повышение биоразнообразия.

В ИКЕА мы работаем в соответствии со строгими отраслевыми стандартами, чтобы продвигать ответственное ведение лесного хозяйства. Мы не разрешаем использовать древесину в нашей цепочке поставок из лесных районов, которые являются незаконными или имеют высокую природоохранную ценность, или из лесных районов с социальными конфликтами. Прежде чем начать сотрудничество с ИКЕА, поставщики должны продемонстрировать, что они отвечают критическим требованиям ИКЕА в отношении поставок древесины. ИКЕА требует, чтобы все поставщики приобретали древесину из более устойчивых источников (сертифицированная FSC или переработанная древесина). Все поставщики регулярно проверяются, и поставщики, не соответствующие требованиям, должны принять немедленные меры по исправлению положения. Работая вместе с нашими поставщиками, мы с гордостью сообщаем, что достигли нашей цели по более устойчивым источникам, которую мы поставили перед собой к 2020 году. Сегодня более 98% древесины, используемой для производства товаров ИКЕА, либо сертифицированы FSC, либо переработаны.

По мере того, как давление на мировые леса и окружающие экосистемы увеличивается из-за неустойчивого сельского хозяйства, расширения инфраструктуры и незаконных рубок, пришло время принять еще более целостный подход к защите и поддержке этих важных ресурсов для будущих поколений. Программа IKEA Forest Positive на период до 2030 года направлена на улучшение лесопользования, повышение биоразнообразия, смягчение последствий изменения климата и поддержку прав и потребностей людей, которые зависят от лесов во всей цепочке поставок, а также на внедрение инноваций для еще более рационального использования древесины. Повестка дня сосредоточена на трех ключевых областях: • Сделать ответственное управление лесами нормой во всем мире.

Современные технологии не стоят на месте. Ещё относительно недавно не было такого понятия как холодная сварка. Однако и сейчас многие люди не в курсе о существовании такого материала. По сути, от классической сварки в этом веществе осталось только название. На самом деле холодная сварка – это не что иное, как клей. Правда он не обычный, он может скреплять практически любые материалы, причём не обязательно, чтобы они были строго однородные.

Такие широкие возможности применения заставляют многих людей задаться вопросом о максимально возможной температуре, которую может выдержать холодная сварка. Большое количество деталей, чаще всего металлических, при выполнении своей задачи сталкиваются с достаточно высокими температурами, соответственно, если температура будет превышать то значение, которое способно выдержать соединение, созданное с помощью холодной сварки, его прочность будет сохраняться очень короткий срок.

Соединения холодной сваркой, конечно же, не может сравниться по прочности с классической. Однако её вполне для ремонта сантехники, автомобилей, бытовых предметов и т.д. Отличительной особенностью этого вещества является то, что его можно использовать не только для создания прочных соединений, но и для заделывания отверстий. Эта возможность становится доступной, благодаря тому, что вещество имеет густую консистенцию, его можно использовать по принципу обычного пластилина. Большое влияние на прочность итогового соединения оказывает чистота склеиваемых поверхностей, срок сушки и правильное использование клея.

На современном рынке строительных материалов имеется несколько видов клея холодная сварка. Помимо названия производителя, они могут различаться по агрегатному состоянию, по сроку полного высыхания и по спецификации (холодная сварка может быть универсальной или же для чего-то конкретного). Среди достаточно большого количества разновидностей стоит выделить несколько типов:

Жидкая консистенция – чаще всего холодная сварка такого типа реализуется в двух компонентах, которые начинают активироваться только при смешивании из расчёта один к одному (у большинства производителей, но могут быть исключения).
Густое вещество – это тип сварки внешне похож на обычный канцелярский пластилин, в том случае если в упаковке находятся несколько различных брусков, тогда непосредственно перед началом работ компоненты также необходимо смешивать.
Универсальный клей – он может поставляться как в жидком, так и в густом виде, а также может иметь в составе один или два компонента. Данный тип клея предназначен для проведения небольших ремонтных работ, он без проблем может прочно соединить ПВХ, дерево, металл, пластик, керамику и т.д.
Холодная сварка, в составе которой присутствует определённый металлический компонент. Соединения, созданные с применением подобного рода клея, обладают повышенной прочностью относительно вышеперечисленных разновидностей. Помимо этого, сварка может придавать соединению определённые свойства, которые зависят от наличия того или иного компонента в составе вещества.
Сварка для создания прочных соединений под водой. С помощью этого вещества можно обеспечить прочность соединения, которое находится в постоянном контакте с водой. Стоит отметить, что оно абсолютно невосприимчиво к влаге и никак не влияет на чистоту воды.

Наличие тех или иных свойств у соединения определяется дополнительными веществами, находящимися в составе клея. Холодная сварка, основное применение которой ориентирована на соединения металлических деталей, в своём составе чаще всего имеет:

Такая смесь компонентов не пригодна для использования на металлических изделиях. Однако она без проблем справится со склеиванием линолеума. Дополнительные вещества создают ровные края у материала, это добивается его плавлением без применения каких-либо инструментов. Этот эффект достигается только с помощью применения клея холодная сварка.

Для того чтобы применять тот или иной тип холодной сварки, нужно знать несколько её свойств. Однако самым главным свойством, которое должно учитываться, это значение максимальной температуры, при котором соединения не будет терять своих свойств.

За это время, как правило, происходит только первичная сушка, поэтому и использовать отремонтированное вещество ещё нельзя. Изделие сможет вновь выполнять свои функции только по истечению двадцати четырёх часов. Как правило, максимальная возможная температура использования указывается на упаковке вещества.

Например, популярные марки сварок, такие как Poxipok, Абро, Hi-Gear способны выдержать температуру, равную примерно 250-270 градусов по Цельсию, а холодная сварка Алмаз без проблем может применяться при температурах выше одной тысячи градусов.

Вне зависимости от бреда и типа сварки, начальной процедурой, всегда является подготовка изделий к ремонту. Для этого требуется очистить обе склеиваемые поверхности от следов жира, разводов, масла и т. д. Металл также нужно очистить от следов коррозии. Только после выполнения данной манипуляции можно приступать к склеиванию. Если пропустить этот шаг, соединения будет непрочным и срок его службы будет очень мал.

После очистки поверхностей, нужно извлечь компоненты из упаковки. Если их несколько, в этом случае их необходимо смешать в соотношении один к одному. Холодная сварка твёрдого типа в этом шаге должна приобрести высокую пластичность. Стоит отметить, что все работы нужно проводить в резиновых перчатках, так как вещество при контакте с кожным покровом может вызывать сильные аллергические реакции. Если оно попало на кожу, первым делом нужно промыть данное место большим количеством проточной воды, после чего во избежание проблем со здоровьем, в кратчайшие сроки обратится к врачу, показав ему упаковке от клея.

После того как вещество примет пластичный вид, его необходимо сразу же использовать. Важно понимать, что время сохранения клеем густого состояния, ограничено. Его нужно наносить на поверхность слоем, толщина которого не должна превышать отметку в шесть миллиметров.

Холодная сварка применяется во многих случаях при ремонте металлических и неметаллических изделий и деталей. Многие из ремонтируемых с помощью холодной сварки металлических деталей работают при повышенной температуре. Поэтому одной из важных характеристик любой марки является ее максимальная рабочая температура.

Характеристики марок холодной сварки, приведенные в их документации, будут выполняться только в том случае, когда соблюдается технология нанесения холодной сварки и основные условия ее применения, которые обычно приведены в инструкции по использованию.

При применении холодной сварки надо учитывать, что подготовленная масса начинает быстро отвердевать, поэтому работу с составом необходимо производить очень быстро. Если требуется произвести ремонт в большом объеме, то сварку лучше готовить небольшими частями, так как, в противном случае, она затвердеет и не будет годна к работе.

Для улучшения свойств холодной сварки в ее состав вводят наполнитель. Тип такого наполнителя зависит от того материала, на сварку которого рассчитана данная марка. Например, для сварки стали в качестве наполнителя используется железный порошок, а для сварки алюминия – пудра из алюминия. Поэтому для качественного соединения деталей необходимо подбирать соответствующую марку.

При ремонте автомобиля часто требуется восстановить структуру металла. Это могут быть трещины, скол, износ из-за трения, раковины. Если восстанавливать металл с помощью обычной сварки, то это потребует демонтажа деталей, наличия сварочного аппарата, соответствующих условий, опыта сварщика. Во многих случаях задачи ремонта решаются с помощью холодной сварки.

В автомобиле существует большое количество систем, работающих при повышенных температурах. Такие температуры присутствуют не только в глушителях и выхлопных коллекторах, но в двигателе, в масляной и охлаждающей системах, системе торможения, а также в некоторых электрических частях автомобиля.

Марка	Температура, °С	Особенности
Permatex (США)	+146	Стойкая к агрессивной среде
ABRO (США)	+260	Универсальная
Hi-gear (США)	+260	Универсальная
Титан (Россия)	+160	Высокие характеристики
Момент (Россия)	+140	Стойкость к касательной нагрузке
Термо (Россия)	+900	Термостойкая
Алмаз (Россия)	+1316	Термостойкая

Например, термостойкая сварка «Термо» в своем составе содержит металлосиликатную композицию с повышенной вязкостью. С помощью марки такого состава, армированного стекловолокном, можно устранять дефекты (трещины, сколы) на деталях из стали, чугуна, титана и других жаропрочных сплавов, а также на керамике и теплоизоляционных материалах. Такая сварка может быть использована для ремонта без демонтажа прогоревших глушителей и систем выпуска газа автомобиля. Кроме высокой термостойкости, сварка «Термо» может выдерживать вибрации и механические нагрузки.

Несмотря на наши сверхчеловеческие подвиги в изготовлении, мы все здесь, в Wiley, смертные, и мы дрожим от холода, похожего на долгую зиму. Это заставило нас задуматься, мы знаем, что Крепость Одиночества Супермена находится где-то в Арктике: как он справляется с холодом?

С нашим хорошо отапливаемым цехом не так много случаев, когда нам нужно сваривать на открытом воздухе, но это может случиться. Например, вполне возможно, что нас могут попросить изготовить структуру, слишком большую, чтобы пройти через наши двери.

Другим сварщикам не так повезло. Возьмите людей, которые работают на трубопроводах и на нефтяных месторождениях. Кажется, что они либо потеют в пустыне, либо мерзнут на лютом морозе. Кроме того, есть строители, которые могут работать на мосту или высоко на башне.

Сварка — это термический процесс: мы нагреваем два куска металла выше точки их плавления и позволяем им сплавиться. (Да, иногда мы также добавляем присадку.) Разумно предположить, что температура окружающей среды будет влиять на процесс сварки. На самом деле, это один из наиболее часто задаваемых вопросов о сварке на холоду. Вот наш ответ на этот и пять других часто задаваемых вопросов о сварке при низких температурах (не о низкотемпературной сварке — это нечто другое).

Одежда. Вам нужно держать чувство в пальцах, и вы не можете позволить себе отвлекаться, так что соберитесь. Это особенно важно, если вы будете работать в воздухе. Даже всего в нескольких футах от земли вы можете поймать гораздо больше ветра, и это просто вытянет тепло прямо из вас.

Оборудование. Все, что охлаждается водой, рискует замерзнуть, поэтому убедитесь, что оно надлежащим образом защищено. Вы также можете заметить, что электронные компоненты не выносят экстремально низких температур, поэтому, если вы выходите на улицу в отрицательную погоду, проверьте характеристики вашего оборудования. И, очевидно, аккумуляторы быстро умирают в холодную погоду.

Более полезный ответ: Металлы имеют температуру перехода от пластичности к хрупкости или DBTT. Это температура (на самом деле это более узкий диапазон), при которой пластичность резко падает. Во многих сталях этот переход происходит при температуре около 32 ° F (0 ° C), и это одна из причин, по которой «Титаник» затонул так быстро: температура воды была ниже температуры перехода от пластичного к хрупкому, поэтому сталь корпуса была особенно хрупкой.

Да. Проблема здесь действительно в влажности палочек. Перепады температуры могут привести к образованию конденсата, и это плохо. В общем, держите палочки в тепле и сухости до тех пор, пока они вам не понадобятся. При необходимости вы можете купить специальные сварочные палочки для низкотемпературных работ. У Lincoln Electric, например, есть линейка Kryo для низкотемпературной морской сварки.

Да! Проблема здесь в холодном растрескивании (этот термин кажется особенно подходящим в данном контексте), вызванном слишком быстрым охлаждением. Скорость потери тепла пропорциональна разности температур, что говорит нам о том, что в холодных условиях сварное соединение будет остывать быстрее. Есть и другие факторы, такие как химический состав стали, количество водорода в сварном шве и влажность окружающей среды, но, вообще говоря, существует больший риск холодного растрескивания при сварке при низких температурах.

Не забывайте, что холод влияет как на разогрев, так и на охлаждение. Если свариваемые материалы очень холодные, вам потребуется больше тепла, чтобы сварить сварной шов. В тонком материале воздействие довольно мало, но вы можете увидеть разницу в больших, тяжелых сварных соединениях.

Еще одно решительное да! Предварительный нагрев снижает напряжение и деформацию сварного шва, а также помогает защитить его от холодного растрескивания. Правила сварки обычно содержат рекомендации по предварительному нагреву, поэтому следуйте им.

Нужна простая визуальная помощь, чтобы определить, достаточно ли горячие материалы для сварки? Есть специальные мелки, которые плавятся при определенных температурах. Нанесите их на свои заготовки и следите за тем, чтобы мелок растаял, когда материал достаточно нагреется.

Сварка — это термический процесс, поэтому вполне естественно, что температура оказывает влияние. Самое главное следить за скоростью охлаждения, так как слишком быстрое охлаждение может снизить прочность сварного шва. И всегда соблюдайте все соответствующие правила сварки.

Что касается того, как наш Человек из Стали переносит холод, то мы никогда не видели его в пальто, так что, возможно, он этого не чувствует. Опять же, он носит трусы снаружи, так что это говорит о его гардеробе и чувстве одежды?

Но когда слишком холодно для сварки? Температура металла ниже точки замерзания может привести к тому, что сварной шов не проникнет в основной металл. Чтобы исправить это, вы можете либо перенести металл в более теплое место и довести его до комнатной температуры, либо предварительно нагреть металл с помощью горелки с розовым бутоном, чтобы довести металл до более высокой температуры.

Для небольших личных проектов или произведений искусства, которым не нужно выдерживать нагрузку, эти коды немного более мягкие, и все зависит от ваших личных предпочтений DITY. Только не забывайте о мерах предосторожности.

Крупные сварочные работы редко задерживаются из-за холодной погоды. Многие очень опытные и талантливые сварщики полны решимости преодолевать холодные условия и обеспечивать качество сварных швов. Это означает, что вы можете сваривать в холодную погоду. Просто потребуется гораздо больше навыков и настойчивости.

Многие виды сварки в холодную погоду были вызваны необходимостью. Была работа, которую нужно было выполнить очень быстро, и ни у кого больше не было навыков или желания ее выполнять, поэтому сварщикам нужно было просто взяться за дело, если они хотели сохранить свою работу.

Во избежание проблем с проплавлением и растрескиванием необходимо убедиться, что основной металл не становится теплоотводом. Это означает, что вам нужно будет предварительно нагреть его, чтобы он не остыл слишком быстро после сварки.

Если вы свариваете металл толщиной более 3/8 дюйма, перед началом сварки необходимо убедиться, что он предварительно нагрет как минимум до 50 градусов по Фаренгейту с помощью пропановой или кислородно-ацетиленовой горелки.

Вы должны защищать свое оборудование так же, как и себя. Вы никогда не сможете создать прочный, прочный и надежный шов, если ваш сварочный аппарат сломается в холодную погоду. Вы должны принять меры по уходу за своим снаряжением и защитить его от холода.

Когда на улице становится холодно, вам нужно будет тратить немного больше времени на техническое обслуживание сварочного аппарата, чем в теплое время года. Это предотвратит поломку вашего сварочного аппарата во время работы или некачественные сварные швы.

Вязкость масел имеет решающее значение для их правильной работы, а холодная погода сделает ваше масло более густым, увеличивая вязкость до такой степени, что оно не будет течь так, как должно. Вы должны убедиться, что у вас не возникнет этой проблемы, поэтому вам может понадобиться более легкий вес.

Вы также хотите накрыть машину. Вы можете подобрать сварочный козырек довольно недорого, и это защитит вашу машину от дождя и покажет попадание в ответственные внутренние части. Летом он защищает от УФ-излучения, которое может расплавить шланги и проводку.

WD-40 будет вашим другом. Тонкий слой внутри и снаружи вашего сварочного аппарата обеспечит бесперебойную работу. Зимой влажность воздуха меняется, и это может привести к тому, что ваш сварочный аппарат заржавеет или подвергнется коррозии, если вы не будете его обслуживать.

В холодную погоду лучше всего подходит сварка электродами, поскольку она портативна. Это также отлично подходит для толстых металлов в ситуациях, которые не идеальны. Этот процесс довольно прост, но слабым местом процесса являются сварочные стержни.

Вы должны уделять им особое внимание при сварке на холоде. Очень важно, чтобы сварочные стержни оставались сухими и теплыми для получения прочного сварного шва. Это означает, что вам нужно будет уделять им особое внимание.

Водяной пар также загрязняет сварной шов, как только он подвергается воздействию тепла дуги. В результате получается загрязненный сварной шов без защиты сварочной ванны, что приведет к еще большим проблемам со сварным швом.

Профессиональный сверлильный станок для точных работ.Быстрое и качественное сверление отверстий в различных материалах (при установке соответствующих типов сверл). Электронный дисплей позволяет считывать информацию о текущей скорости и глубине сверления во время эксплуатации.Быстрозажимное устройство позволяет нажёжно фиксировать даже круглые заготовки, обеспечивая высокую точность выполняемых отверстий. Лазерный указатель точно указывает точку вхождения сверла в материал, обеспечивая быстрое получение точного результата. LED подсветка рабочей зоны. Двухступенчатый редуктор позволяет подобрать оптимальные режимы для обрабатываемого материала.

Артикул
Мощность, Вт	800
Диаметр сверла, мм	1. 5-13
Ход шпинделя, мм	100
Число ступеней в редукторе	2
Плавная регулировка оборотов	да
Частота вращения шпинделя, об/мин	170-880/ 490-2600
Расстояние шпиндель — стойка, мм	125
Вертикальное перемещение сверлильной головы, мм	270
Размер основания, мм	330х300
Быстрозажимной патрон	да
Тип патрона	кулачковый
Горизонтальное перемещение шпинделя, мм	нет
Лазерный указатель	да
LED подсветка	да
Напряжение питания, В/Гц	~ 220-24/50
Габариты, см	33х34х65
Масса изделия, кг	9. 5
Масса в упаковке, кг	11
Комплектация
Станок сверлильный	1 шт
Основание	1 шт
Прижим заготовки	1 шт
Ключ патрона	1 шт
Защитное стекло	1 шт
Крепёжный набор	1 шт
Упор	1 шт
Рукоятка	1 шт
Руководство по эксплуатации	1 шт

Если для проекта «сделай сам» требуется выполнить прецизионное сверление, подойдет только лучший настольный сверлильный станок. Эти удобные инструменты отлично подходят для сверления прецизионных отверстий в древесине, металле и других материалах, а современные модели могут многое предложить.

Настольный сверлильный станок является идеальным дополнением к мастерской, делая неуклюжую, потенциально опасную работу более безопасной и точной. Вместо того, чтобы ненадежно держать заготовку в руке, пользователи могут закрепить ее на рабочем столе сверлильного станка. Домашние мастера также могут использовать их для шлифования и шлифования. Некоторые специально разработанные модели, известные как фрезы, могут даже создавать идеальные столярные изделия.

Для мастерских, где нет сверлильных станков, самое время проверить один из этих замечательных инструментов. И чтобы убедиться, что эти настольные сверлильные станки соответствуют требованиям, я провел практическое тестирование всех следующих моделей. Продолжайте читать, чтобы узнать, что мне понравилось, а что нет.

: Том Скализи
На что обратить внимание при выборе настольного сверлильного станка
Домашние мастера, которые только начинают владеть настольным сверлильным станком, могут не знать, на что обращать внимание при новой покупке или даже в том, как управлять сверлильным станком. Хотя сверлильные станки не обязательно являются нишевым инструментом, они менее распространены в домашних мастерских, чем раньше. Вот некоторые вещи, которые следует учитывать при поиске лучшего настольного сверлильного станка для магазина.
Размер сверла и ход сверла
Размер сверла и ход сверла являются двумя наиболее важными параметрами для сравнения настольных сверлильных станков.
Производители измеряют размер сверла по «расстоянию горловины» или расстоянию между сверлом и станиной, поддерживающей двигатель. Производители любят удваивать это расстояние, чтобы определить размер своих сверлильных станков. Например, сверлильный станок с длиной 6 дюймов от долота до стойки будет 12-дюймовым сверлильным станком.
Ход означает, насколько патрон может перемещаться вверх и вниз. Например, ход в 2 дюйма означает, что пользователь может опустить наконечник сверла на 2 дюйма. Чем больше ход, тем более толстый материал потенциально может просверлить сверлильный станок.
Переменная скорость
Сверлильные станки обычно имеют скорость от 200 до 3600 об/мин. Как правило, чем тверже материал, тем ниже требуемая скорость. Это снижает тепловыделение сверла, что помогает сохранить острую режущую кромку сверла. Некоторые материалы требуют более высоких скоростей, чем другие. Например, сверлить сосну с высокой скоростью можно, кусок дуба требует средней скорости, а различные металлы требуют низкой скорости.
Профессиональный совет: При сверлении металла рекомендуется держать поблизости канистру со смазкой или смазочно-охлаждающим маслом. Быстрое распыление на сверло помогает снизить температуру на кончике и сохранить острую режущую кромку.
Мощность в л.с.
Мощность в л.с. — число, которое полезно знать, но оно не так важно для настольных сверлильных станков в мастерских, как для напольных моделей в производственных условиях. Когда речь идет о настольном сверлильном станке, вариативность скорости гораздо важнее, чем мощность в лошадиных силах.
Стандартные настольные сверлильные станки мощностью от 1/3 до 3/4 л.с. Любой из них подойдет для большинства проектов на базе мастерской. Если сверлильный станок начинает вязнуть, пользователь слишком сильно давит на долото. Это вредно для биты, патрона и шпинделя, так что полегче.
Лазерный указатель и бортовой фонарь
Даже самые опытные операторы сверлильного станка время от времени могут пользоваться указаниями. Выбор сверлильного станка со встроенным освещением поможет им лучше видеть, если сверлильный станок находится в темных углах мастерской, что обеспечит более точное сверление.
Ищите модель с лазерным указателем, чтобы вывести игру на новый уровень. Эти направляющие часто представляют собой линии в форме перекрестия, которые точно совпадают с тем местом, где острие сверла касается заготовки. После регулировки будет легче определить каждую каплю сверлильного станка.
Средства безопасности
Несмотря на то, что сверлильные станки относятся к классическому инструменту, они получили несколько последних обновлений, которые сделали их более безопасными. Такие функции, как защита насадок, помогают держать руки подальше от вращающегося сверла и предотвращают попадание металлических и деревянных обрезков в лицо пользователю. Крупные кнопки включения/выключения помогают пользователям быстро отключить машину, если что-то пойдет не так.
Зажимные устройства не только удерживают заготовку на месте для повышения точности, но и предотвращают ее выпадение и травмирование пользователя сверлильного станка. Однако большинство этих устройств являются аксессуарами, которые пользователи должны покупать отдельно.
Принадлежности и принадлежности
Для настольных сверлильных станков имеется множество удобных приспособлений и принадлежностей. От шлифовальных наборов до долбежных долот — правильный комплект принадлежностей может превратить стандартный заурядный сверлильный станок в высокофункциональную производственную машину. Многие из этих принадлежностей просто затягиваются в патроне.
Другие полезные принадлежности включают в себя зажимы и приспособления, которые крепятся болтами к столу сверлильного станка, чтобы удерживать заготовки под определенным углом для безопасного и точного сверления.
Фото: Том Скализи
Наш выбор
Настольные сверлильные станки довольно стандартны, хотя есть некоторые различия между брендами, размерами и функциями. Принимая во внимание все приведенные выше советы, я тщательно отобрал лучшие настольные сверлильные станки для следующего списка. Я даже провел практическое тестирование следующих моделей, чтобы убедиться, что они высочайшего качества.
Фото: amazon.com
Проверить последнюю цену
WEN производит несколько мощных электроинструментов, и сверлильный станок с регулируемой скоростью 4214 не является исключением. Этот 12-дюймовый сверлильный станок оснащен цифровым дисплеем, поэтому пользователи всегда знают точную скорость сверла, которая регулируется в диапазоне от 580 до 3200 об/мин с очень малым шагом. Он имеет ход 3⅛ дюйма, а также регулируемый ограничитель глубины для воспроизводимых результатов. Мотор мощностью 2/3 л.с. имеет достаточную мощность для любого проекта в магазине, а рабочий стол регулируется до 45 градусов влево и вправо. Стол также оснащен кривошипной рукояткой для подъема и опускания.
Этот WEN оснащен лазерным указателем и встроенным рабочим фонарем, но ему не хватает защитного ограждения. Опытные бурильщики это оценят, но новичков это может отпугнуть.
Мне очень понравилось работать с 12-дюймовым сверлильным станком WEN во время практических испытаний. Двигатель был тихим, большой ход был плюсом, а цифровая индикация скорости на передней части сверлильного станка помогала отслеживать скорость. Тем не менее, единственной областью, в которой WEN можно было бы доработать, является регулировка скорости: рычаг был невероятно тугим, и им было трудно манипулировать даже при работающей дрели. Но рабочий стол, его рукоятка и ролик, безусловно, компенсировали это.
Product Specs
Size: 12 inches
Speed: 580 and 3,200 rpm
Laser/light: Both
Pros
Lots of travel, allowing for drilling через два 2×4 при необходимости
Цифровая индикация скорости была полезна
Высококачественный рабочий стол
Минусы
Рычаг регулировки скорости очень тугой
Получите сверлильный станок WEN 4214 на Amazon.
Фото: amazon.com
Проверить последнюю цену
Сверлильный станок 4208 от WEN сочетает в себе множество функций при небольшой цене. Этот сверлильный станок имеет пять предустановленных скоростей: 740; 1100; 1530; 2100; и 3140 об/мин. Его 8-дюймовое горло достаточно для большинства проектов. Его ход составляет 2 дюйма, а рабочий стол наклоняется до 45 градусов влево или вправо. Двигатель мощностью 1/3 л.с. может показаться легким по промышленным стандартам, но любители, скорее всего, обнаружат, что он отлично подходит для их нужд.
Модель 4208 имеет два ограничения: патрон ½ дюйма и его ход 2 дюйма. Таким образом, он лучше всего подходит для легкого использования.
Эта модель от WEN была одной из самых простых в сборке. Мне также понравилось, что он легкий и компактный, что позволяет легко поднимать и перемещать его. И хотя у него нет рукоятки для подъема и опускания рабочего стола, доступная цена может купить некоторое прощение.
Характеристики продукта
Размер: 8 дюймов
Скорость: 740 до 3140 об/мин
Лазер/свет: Нет
Pros
очень легкий для настройки
Lightable
Lightable
Lightable и Cumpops
Lightable
Lightable
Lightable
Lightable
и Compactsalef
66666666666666666666666666666666613.
Минусы
Рабочий стол не имеет кривошипной системы
Получите сверлильный станок WEN 4208 в The Home Depot.
Фото: amazon.com
Проверить последнюю цену
Инструменты JET одинаково удобны как в производственных условиях, так и в мастерской, включая этот мощный настольный сверлильный станок. J-2530 от JET имеет горловину 15 дюймов и двигатель мощностью 3/4 л.с. для сверления некоторых серьезных материалов. Рабочий стол наклоняется на 45 градусов влево и вправо и поворачивается на 360 градусов, когда пользователю это нужно. Двигатель имеет 16 скоростей, регулируемых от 200 об/мин до 3630 об/мин. Он имеет ход 3⅜ дюйма, дополняющий его широкое горло. Он также оснащен большим переключателем включения / выключения и защитой от бит.
Во время теста я обнаружил, что JET работает невероятно плавно и тихо по сравнению с другими моделями. Мне также понравилось, что он предлагает множество комбинаций шкивов для регулировки скорости (что поначалу немного сбивало с толку). Кроме того, сверхмощный двигатель, похоже, вообще не вязнет, независимо от того, что я на него накидывал. Единственная реальная проблема с этой моделью заключается в том, что она дорогая и очень тяжелая (более 150 фунтов).
Характеристики продукта
Размер: 15 дюймов
Скорость: с 200 до 3630 об/мин
Лазер/свет: Нет
ПРОФИ

Магазин Fox знает, что большинству любителей нужно, чтобы их мастерские были как можно более универсальными. Их 13-дюймовый настольный сверлильный станок/шпиндельный шлифовальный станок предназначен как для сверления, так и для шлифования, поэтому этот сверлильный станок мощностью 3/4 л. с. вращает шпиндель со скоростью от 250 до 3050 об/мин. 13¼-дюймовый поворот позволяет легко манипулировать большими заготовками без проблем, особенно при шлифовании. Стол наклоняется в любую сторону на угол до 90 градусов, что упрощает сверление торцов при деревообработке. Он включает барабанную установку с 1-, 1½- и 2-дюймовыми барабанами и наждачной бумагой. При использовании в режиме шлифования барабан колеблется вверх и вниз. Нетрадиционный круглый рабочий стол имеет круглый вырез для шлифовального барабана — идеально подходит для тонких, детальных шлифовальных работ.

Во время теста мне очень понравился сверлильный станок Shop Fox. Во-первых, широкий диапазон скоростей и высококачественный рабочий стол сделали сверление легким и точным. Кроме того, мне понравилась шпиндельная шлифовальная насадка, так как она легко крепится и отлично справляется с гладкой шлифовкой. Моя самая большая жалоба заключается в том, что кнопка питания находится слева от машины, а не спереди, как у большинства других моделей, что может быть проблемой безопасности.

Для тех, кто строит свои мастерские по изготовлению мебели и шкафов, ничто не заменит хороший настольный фрезерный станок. Хотя это не совсем сверлильный станок, домашние мастера могут снять долбежное долото и использовать его для некоторых из тех же функций (хотя и с более длинным сверлом). Это делает его достаточно универсальным, чтобы предложить решение для сверления в крайнем случае, с возможностью вырезать идеальные пазы в прочном материале. Двигатель мощностью 3/4 л.с. имеет достаточную мощность для твердых пород дерева, таких как грецкий орех и акация, но работает только на одной скорости (1725 об/мин).

Первое, на что я обратил внимание во время теста, — это усовершенствованная система прижима Powermatic, которая может скользить вперед и назад, чтобы зафиксировать заготовку на месте. Кроме того, у него была большая мощность, не позволявшая сверлу увязнуть во время сверления по мокрой древесине. Точный ограничитель глубины является плюсом, а также тот факт, что он может обрабатывать долота разных размеров. Моя единственная жалоба заключается в том, что это не совсем сверлильный станок, поэтому для него потребуются более длинные сверла, но он более чем способен удовлетворить большинство потребностей в сверлении.

Требуются более длинные сверла, которых у некоторых мастеров может не быть.
Фото: homedepot.com
Проверить последнюю цену
Домашним мастерам, которые ищут 10-дюймовый сверлильный станок, на который они могут положиться, но который также можно поднимать и поднимать со стола, стоит обратить внимание на эту модель от Ryobi. Этот сверлильный станок имеет регулируемую скорость от 620 до 3100 об/мин, а ½-дюймовый патрон имеет ход 2⅛ дюйма, что позволяет этой относительно компактной модели выполнять более крупные работы по сверлению.
Мне очень понравилась эта модель от Ryobi. Лазер был ярким, и его было легко увидеть даже при включенном бортовом освещении. Мне также очень понравилось, что рабочий стол этой модели имеет кривошипно-шатунную систему, которой нет на многих небольших сверлильных станках. В то время как моя конкретная модель немного болталась, компактная и легкая конструкция позволяла легко надевать и снимать скамейку.
Product Specs
Size: 10 inches
Speed: 640 to 3,100 rpm
Laser/light: Both
Pros
Lightweight and compact
Worktable features рукоятка
Встроенный лазер и свет
Минусы
Вентилятор двигателя стучит
Получите сверлильный станок RYOBI в The Home Depot.
Фото: amazon.com
Проверить последнюю цену
Для сверлильного станка, который приходится на середину дороги, 12-дюймовый настольный сверлильный станок обычно подходит как нельзя лучше, и эта модель от Bilt Hard подходит. Эта 12-дюймовая модель оснащена сверлом диаметром ⅝ дюйма и ходом 3⅛ дюйма. Скорость также регулируется в диапазоне от 580 до 3200 об/мин.
Эта модель поставляется с двумя наборами Т-образных направляющих, ручек, болтов и измерительной ленты, чтобы пользователи могли спроектировать и построить собственное ограждение для установки на рабочем столе.
Bilt Hard оказался темной лошадкой для этого теста, но на самом деле он меня впечатлил. Во-первых, регулировка скорости была очень простой, так как я мог переключаться между низкой скоростью для сверления металла и высокой скоростью для дерева простым нажатием на рычаг. Кроме того, я обнаружил, что это одна из самых тихих моделей в тесте, а лазер и свет работали очень хорошо. И хотя сам забор я не собирал, комплект Т-образной направляющей и фурнитуры оказался качественным для такой доступной модели. У меня есть одна жалоба: патрон не держится в держателе патрона — через неделю он пропадет.
Product Specs
Size: 12 inches
Speed: 580 to 3,200 rpm
Laser/light: Yes
Pros
Affordable price
Hardware and track были хорошего качества
Простая регулировка скорости
Тише большинства других моделей
Минусы
Патрон не держится в держателе
Получите сверлильный станок BILT HARD на Amazon.
Фото: amazon.com
Проверить последнюю цену
Для любителей и людей, которые работают буквально над небольшими проектами, рабочая станция Dremel’s Drill Press Rotary Tool Workstation может превратить их стандартный роторный инструмент в мини-сверлильный станок. Эта рабочая станция предлагает 2 дюйма хода и оснащена телескопической штангой для крепления встроенной биты, держателя инструмента и других приспособлений. Вращающийся инструмент просто крепится к рабочей станции с помощью пластиковой гайки.
Эта модель совместима с моделями Dremel: 100, 200, 275, 285, 300, 395, 398, 400, 800, 3000, 4000, 4200, 8100, 8200 и 8220.
Когда я тестировал эту рабочую станцию, я быстро понял, что это не для всех. Во-первых, мощность и возможности сверления ложатся на прикрепленный Dremel, поэтому скорость и контроль будут варьироваться от случая к случаю. Но мне понравилось, что у этой модели был 2-дюймовый плавный ход, хотя ручка доходила до дна на 2×4, который я сверлил (толщина которого составляла всего 1½ дюйма). Когда я попытался просверлить сталь, Dremel сразу застрял, что, вероятно, будет характерно для большинства моделей. Кроме того, я счел важным сильно затянуть ручки позиционирования, чтобы добиться точного сверления.
PROS
Совместимые модели. Прикрепление к прикреплению
Работы с широким диапазоном моделей
Понижающее движение
Cons
. Серьезное затяжение до достижения точного

. металл, независимо от прикрепленной модели
Получите сверлильный станок Dremel на Amazon или в The Home Depot.
Наш вердикт
Для домашних мастеров, которые ищут универсальный высококачественный сверлильный станок с цифровой индикацией, регулируемой скоростью и высококачественным рабочим столом, обратите внимание на 12-дюймовую дрель с регулируемой скоростью WEN 4214. Нажимать. Тем не менее, для тех, кто хочет сэкономить немного денег, 8-дюймовый 5-скоростной сверлильный станок WEN представляет собой компактную и легкую модель, которая может выполнять большинство работ по сверлению.
Как мы тестировали лучшие настольные сверлильные станки
Составление списка лучших настольных сверлильных станков потребовало большой работы, так как я хотел предложить только модели высшего качества с важными характеристиками. Итак, я взял несколько моделей от брендов, у которых были эти функции, а затем сравнил их друг с другом.
Первым испытанием была сборка, так как многие крупные электроинструменты сложно собрать. Все эти модели были довольно просты в сборке, а некоторые были немного проще. Затем я проверил каждый из них, просверливая сталь, регулируя скорость и просверливая влажную древесину. Затем я проверил все дополнительные функции, чтобы убедиться, что они работают.
Наконец, я рассмотрел вес, размер и цену пилы и присудил награды моделям, прошедшим испытания. Результатом стал этот список лучших настольных сверлильных станков.
Часто задаваемые вопросы
В. Для чего вы используете сверлильный станок?
Сверлильные станки наиболее полезны для сверления прецизионных отверстий в таких материалах, как дерево, металл и пластик. Эти отверстия могут быть для столярных изделий, кронштейнов и других нестандартных проектов.
В. Какое оптимальное значение HP для настольного сверлильного станка?
Идеальная номинальная мощность настольного сверлильного станка составляет от 1/2 до 3/4 лошадиных сил. Эти рейтинги гарантируют, что пресс достаточно мощный для выполнения работы, но при этом достаточно разумный с точки зрения веса и размера, чтобы разместить его на верстаке.
В. Можно ли использовать фрезы в настольном сверлильном станке?
Плохая идея. Хотя вы можете установить фрезу в сверлильный станок, это небезопасно. Сверлильные станки работают на гораздо более низких оборотах, поэтому сверло, скорее всего, захватит доску и выстрелит ею по столу, что может привести к травме.
Настольные сверлильные станки по металлу
9 изделий
Настольные сверлильные станки создают отверстия в более тонких металлических заготовках и крепятся к рабочей поверхности для экономии места. Они более компактны и имеют более короткий ход шпинделя, чем напольные сверлильные станки. Эти стационарные сверлильные станки вращают долота, удерживаемые в вертикально установленной буровой головке, и направляют их вниз, чтобы сделать отверстия в заготовках. Они поддерживают работу на столе под бурильной головкой и обеспечивают постоянное выравнивание для создания более точных отверстий, чем ручные дрели. В зависимости от типа используемых долот, эти заводские сверла могут развертывать, зенковать, зенковать, нарезать резьбу или выполнять другие операции по сверлению отверстий.
Настольные сверлильные станки создают отверстия в более тонких металлических заготовках и крепятся к рабочей поверхности для экономии места на полу. Они более компактны и имеют более короткий ход шпинделя, чем напольные сверлильные станки. Эти стационарные сверлильные станки вращают долота, удерживаемые в вертикально установленной буровой головке, и направляют их вниз, чтобы сделать отверстия в заготовках. Они поддерживают работу на столе под бурильной головкой и обеспечивают постоянное выравнивание для создания более точных отверстий, чем ручные дрели. В зависимости от типа используемых долот, эти заводские сверла могут развертывать, зенковать, зенковать, нарезать резьбу или выполнять другие операции по сверлению отверстий.
ремень
Фиксированная скорость
909595
Загрузка…
Загрузка…
Загрузка…
Загрузка…
Переменная0560
Loading.
Блоки из керамзита своими руками: Керамзитобетонные блоки своими руками в домашних условиях
Производство керамзитобетонных блоков своими руками и изготовление
Блоки керамзитобетона – это облегченный строительный материал, имеющий высокие показатели прочности, практичности и, главное, возможный к исполнению своими руками. Несмотря на малую массу, модули обладают повышенной плотностью, низкой теплопроводностью, разнообразием модельного ряда. Экологическая чистота материала – еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет взять возведение строения в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков у себя на участке. Тем более что изготовление керамзитобетонных блоков потребует небольших финансовых вложений, а себестоимость модуля окажется значительно ниже, чем покупать готовый продукт у производителя.
Оборудование для производства модулей
Подготовка и процесс производства модулей из керамзитобетона своими руками
Рассчитываем себестоимость
Оборудование для производства модулей
Чтобы делать керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо приобрести, взять в аренду или сделать соответствующее оборудование
Чтобы делать керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо приобрести, взять в аренду или сделать соответствующее оборудование, а также купить качественное сырье. И тут дешевиться не стоит – чем более высокого качества окажется исходный материал, тем более прочными и практичными получатся модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству керамзитобетонных блоков в нужном для застройщика количестве, потребуется следующее оборудование:
Вибростол;
Бетономешалка;
Формовочные металлические поддоны.
Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два прибора: формы и вибростол. Также необходимо подобрать хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.
Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них выпускают до 120 модулей в час, а некоторые до 70 единиц продукции. Для частного пользования вполне подойдут малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков/час. Ценовая градация в пределах $ 30 – это идеальные по своим компактным размерам приборы, используемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.
Изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами также возможно
Изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами также возможно. При небольшой сноровке и малых навыках, прибор получится ничуть не хуже, чем фабричный, однако цена его будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант самого простого оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «несушка» — это агрегат, оснащенный формовочным ящиком без дна, вибратором, располагающимся на боковой стенке и ручками для демонтажа матрицы.
Важно! Стандартные габариты одного блока составляют 390*190*188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, причем щели могут иметь как круглую, так и продолговатую форму – важно лишь то, чтобы пустотообразователь был выполнен в форме конуса, для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.
Для изготовления матрицы потребуется лист металла толщины 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом в 5 см для процесса утрамбовки смеси. Формовка изготавливается в виде сквозного ящика без дна. Сварной шов должен остаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.
Для устойчивости станка, по бокам прибора приваривают планки из профильных тонких труб, а по периметру оснастить конструкцию резиновой обивкой. Неплохо оснастить всю систему фартуком для того, чтобы раствор не просыпался. А вот вибратор выполняется из движка старой стиралки мощности 150 Вт (это можно сделать, сместив центры). На вал крепится металлическая планка с краевым отверстием – эксцентрик, параметры которой определить лучше пробным путем. Если остались вопросы, как выполнить станок для изготовления модулей, смотрите видео – ответы будут полными и подробными.
Подготовка и процесс производства модулей из керамзитобетона своими руками
Чтобы приготовить смесь и блоки, потребуется форма с гладкой поверхностью
Чтобы приготовить смесь и блоки, потребуется форма с гладкой поверхностью. Допускается исполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок – в этом случае готовый модуль получится фактурным. Сам процесс включает 4 этапа:
Смешивание ингредиентов строго по рецептуре. В частности, песок составляет 3 части от всего объема смеси, вода – 0,8-1 часть, как и цемент, а вот керамзита брать уже 6 частей. Важно не только соблюсти рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно смешать компоненты: сначала в бетономешалку помещается вода, керамзит, потом цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов, их также загружают в емкость бетономешалки.
После промесса наступает этап формовки. Применение вибростанка ускорит процесс: в формовку, куда предварительно уложена пластина, помещается смесь, включается движок для вибрации и убираются излишки состава.
Пластину с готовой формой поднять посредством рукояток, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
Просушивание длится не менее 48 часов, при этом заготовки должны быть защищены от солнца, дождя. После высыхания с модулей снимаются пластины.
Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не доставляет проблем. Однако если нужно сделать керамзитобетонные блоки своими руками более прочные и плотные, имеет смысл добавить процесс пропарки, тогда материал наберет повышенную крепость и время набора бетоном марочной прочности сократится до 28 суток.
Варианты составов смеси бывают разные, однако песок, вода, цемент и керамзит – основные компоненты. В качестве дополнения можно добавить омыленные древесные смолы, увеличивающие морозостойкие качества материала и лигиносульфонат технический, повышающий связанность смеси.
А теперь чуть подробнее о том, как сделать керамзитобетонные блоки самостоятельно:
Чтобы приготовить раствор, пропорции и ингредиенты такие:
Портландцемент М400 или шлакопортландцемент – 1 часть;
Керамзитовый гравий – 8 частей;
Чистый кварцевый песок – 2 части и 3 части для фактурного слоя;
Воды чистой – расчет 225 л на 1м3 смеси.
Совет! Чтобы придать пластичность, неплохо добавить ложку обычного стирального порошка или мыльного состава для мытья посуды.
Варианты составов смеси бывают разные, однако песок, вода, цемент и керамзит – основные компоненты
Все ингредиенты всыпаются в бетономешалку, причем тут следует сначала высыпать сухие компоненты, а только затем влить воду. Если соблюдены пропорции, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.
Совет! Получаемый блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом форма заготовки допускается как стандартных размеров, так и произвольных: 390*190*14, 190*190*140 и других.
Формовки устанавливаются на ровную поверхность, изнутри стенки заготовки обильно смазываются машинным маслом, а основание посыпается песком.
Заполнить формы смесью, утрамбовать на вибростоле или применить для этого деревянный брусок. Трамбование ведется до тех пор, пока не образуется цементное молочко. После этого выравнивается поверхность, и заготовки отправляются на сушку.
Важно! Опалубка снимается не ранее, чем через сутки! Важно уберегать заготовки от прямых лучей солнца, так как неравномерность просушки приводит к растрескиванию поверхности модулей.
Как видите, купить, сделать оборудование для производства блоков керамзитобетона дома и выполнить все процессы несложно. А вот изготовленные таким образом модули будут ничуть не хуже заводских.
Рассчитываем себестоимость
Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков
Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков дома своими руками. Чтобы подсчитать себестоимость, придется точно вызнать цену составляющих и понять, во сколько обойдется единица готового материала. В частности, рассматривая стандартный модуль 390*190*140 мм, получается объем раствора 14 литров. Вычитываем пустотообразователи, которых, как правило, не более 25-30% итог равен 11 литрам смеси. Теперь просчет компонентов:
На одну штуку уходит 0,005 куба песка, которым заполняется 5 л всего объема;
Керамзита примерно требуется столько же, как и песка;
Цемента потребуется 1,25 кг.
Осталось выяснить цену на ингредиенты, учесть воду, другие компоненты и просчитать себестоимость единицы модуля. По самым примерным расчетам она составит до $ 5. Как видите, цена невероятно мала. Однако, для полной картины не хватает подсчета затрат на оборудование, трудовые затраты и временные, которые любой застройщик обязан включать в подсчеты. Но и при таком полном раскладе, стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, выполненных своими руками, все равно ниже, чем от завода-производителя. Поэтому, если вы планируете ставить свой дом на участке, смотрите еще раз технологию изготовления материала, видео от профессионалов и начинайте планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков у себя на участке – это выгодно, практично и доступно для каждого мастера.
Керамзитобетонные блоки своими руками — состав, пропорции и особенности изготовления, Строитель Инфо.

Изготовление керамзитобетонных блоков
Содержание
Многие сталкиваются с проблемой выбора материала для строительства небольших сооружений – малоэтажный дом, гараж, и сарай для хранения дачного инвентаря. Хорошим вариантом для строительства будут керамзитобетонные блоки, о технологии производства в «домашних» условиях мы сейчас и поговорим.
Делаем опалубку
Отлить керамзитобетонные блоки своими руками не сложно, начинается все, конечно, с конструирования опалубки. Исходя из задач (для чего, собственно, блоки отливаются), форма произвольная, но рекомендованный размер — 39х19х19 см.
Опалубка, для керамзитобетонных блоков, должна состоять из двух частей г-образной формы, соединяющихся с помощью крепежей (все зависит от творчества и материалов, имеющихся в наличии) таким образом, чтобы в собранном виде она представляла собой прямоугольник без дна, высотой 19 см.
Крепежи должны быть такими, чтобы была возможность их беспрепятственно снять, освободив тем самым наш готовый блок. Внутренние стенки необходимо обить жестью, либо же обильно смазать отработанным моторным маслом.
Для формирования пустот можно использовать куски разрезанной металлической трубы (иногда для этого используют старую пластиковую или поролоновую трубу, которую потом оставляют в качестве несъемной опалубки), также обработанной маслом.
К слову, пустотные блоки имеют немного меньшую теплопроводность, однако несущая способность такого элемента ниже, нежели цельного.
Рекомендуемый диаметр отверстий – 50-70мм. С недавних пор, в крупных строительных магазинах появились готовые пластиковые опалубки различных размеров и конфигураций, которые также хорошо подойдут для наших задач. Чтобы избавить себя от хлопот, связанных с конструированием формы, можете воспользоваться такого рода продукцией.
Керамзитобетонные блоки — изготовление своими руками
Опалубка готова, теперь поговорим о составе смеси. Нам понадобятся:
Цемент – одна часть. Рекомендуется брать марку М400 и выше, иначе несущая способность наших блоков получится, если не удручающей, то весьма и весьма посредственной, вызывающей опасения по поводу прочности нашего будущего строения.
Песок – три части. Его следует брать чистый, без примесей, потому как глина в песке негативно повлияют на качество блоков.
Керамзит – от шести до восьми частей (300-500 кг/м3). Отмерять его можете ведрами, исходя из того, что одно ведро будет содержать 5-6 кг керамзита.
Вода – одна часть. Чтобы сделать раствор более пластичным, можно добавить в нее чайную ложку стирального порошка.
В емкость, где будет готовиться наша смесь, аккуратно высыпаем все составляющие. Посередине образовавшейся горки делаем углубление, в которое наливаем воду. Тщательно перемешиваем все это при помощи лопаты, или же, если вы счастливый обладатель бетономешалки – используем этот агрегат.
По достижении однородности нашей смеси, начинаем закладывать ее в опалубку, помещенную на толстый лист фанеры или металла .
Следует отметить, что в промышленном производстве, для уплотнения смеси, используются вибростанки. В нашем случае такое оборудование недоступно, и, ввиду этого, в начале затвердевания смеси, придется придавливать всплывший керамзит лопатой, чтобы не допустить появления шероховатостей, препятствующих нормальной укладке блоков друг на друга.
По истечении одних суток, расцепляем наши Г-образные элементы формы, тем самым освобождая уже начавший схватываться блок. Чтобы избежать риска разрушения конструкции, начинать кладку из таких элементов следует не раньше чем через неделю, после выемки их из опалубки. Также, следует учитывать, что сто процентов прочности блок наберет лишь спустя 28 суток с момента его отливки.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков
Говорить о каких-то конкретных характеристиках блока, который у вас получится, не совсем корректно, ведь на это будут влиять многие факторы – качество и марка цемента, чистота и размер фракции песка и керамзита, наличие или отсутствие пустот, а также однородность раствора. Если брать усредненные показатели, то они будут примерно следующими:
прочность – 50-150 кг/см2;
удельный вес – 0.7-1.5 т/м3;
теплопроводность – 0.15-0.45 Вт/мГрад;
морозостойкость – 40-60 циклов.
Как видите, теплопроводность этого материала достаточно низкая, что делает его отличным выбором для строения, нуждающегося в хорошей теплоизоляции (например, теплый гараж или садовый домик). Однако, малая прочность на сжатие не позволит возвести из керамзитобетонных блоков дом, превышающий в высоту несколько этажей. Пожалуй, это и является главным их минусом, ограничивающим возможности применения на строительной площадке.
Информация на заметку: Пенобетонные блоки — характеристики и размер, Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Блоки из керамзитобетона. Особенности материала // FORUMHOUSE
Смотрите это видео на YouTube
Как сделать глиняную гальку для гидропоники в домашних условиях [LECA, Hydroton]
Перейти к содержимому
Как сделать гальку из глины для гидропоникиjoshp2018-09-27T18:45:22+00:00
Вы когда-нибудь задумывались, как сделать глиняные камешки для гидропоники? Если это так, то вы не одиноки. Но возможно ли это без сложного оборудования? Проекты «сделай сам» — это весело и часто экономят ваши деньги, но не все такие эксперименты успешны и практичны. Сначала мы рассмотрим преимущества глиняной гальки в качестве среды для выращивания, а затем покажем вам, как сделать глиняную гальку для гидропоники в домашних условиях, если вы хотите попробовать это самостоятельно.
Одно из первых решений, которое вам придется принять перед посадкой нового урожая, — это выбор среды для выращивания (или субстрата). Как вы, возможно, читали на нашей странице гидропонной среды для выращивания , среда для выращивания может использоваться для проращивания семян (или черенков) перед пересадкой, и в основном она используется для закрепления корней гидропонных растений после пересадки в систему гидропоники. . Среда для выращивания не только поддерживает растение, но также обеспечивает насыщение кислородом и увлажнение корневой зоны. Глиняная галька, возможно, является лучшей средой для выращивания для гидропоники, потому что она соответствует всем критериям, которые вы хотите получить в эффективной среде для выращивания.
Что такое глиняная галька для гидропоники?
Легкий керамзитобетонный заполнитель (LECA) — часто называемый гидротоном или глиняной галькой — состоит из шариков глины, которые были перегреты (во вращающейся печи) от температуры от 1100 до более 2000°F. процесс вызывает хлопки, которые создают характерные поры гальки. Эти поры, в дополнение к промежуткам между галькой, делают Hydroton легкой и воздушной средой для выращивания, которая обеспечивает воду, воздух и дренаж. Они pH-нейтральны, не разлагаются и не добавляют никаких дополнительных питательных веществ или веществ в питательный раствор в резервуаре гидропонной системы. Глиняные камешки также можно использовать повторно, что облегчает первоначальную стоимость. Из-за своих полезных свойств глиняная галька очень популярна в обеих гидропониках. На самом деле, глиняная галька также является самой популярной средой для выращивания аквапоники.
Преимущества гидропонной глиняной гальки
В отличие от перлита и песка гидропонная глиняная галька имеет достаточно места между собой для надлежащей просачивания (потока питательных веществ через среду выращивания). Даже если мусор, водоросли или микробы цепляются за гальку, вероятность засорения минимальна.
Хотя глиняные камешки не могут конкурировать с перлитом по воздухоудерживающей способности (AHC), они обладают способностью удерживать пузырьки воздуха и, таким образом, предотвращать появление зон, свободных от кислорода.
Несмотря на то, что глина является широко распространенной экологически чистой средой, предприятия добывают ее для коммерческой продажи. Открытая добыча не является экологически чистой; тем не менее, вам не нужно чувствовать себя виноватым, если вы будете использовать свою глину как можно больше раз. Если вам когда-нибудь понадобится выбросить глиняные камешки, сначала раздавите их, чтобы они быстрее рассыпались.
Глиняные камешки многоразового использования. Просто смойте любой налет, особенно органический, и вы сможете использовать его много раз.
Поскольку Гидротон является рыхлым субстратом, с ним легко работать при пересадке или сборе растений.
Глиняные гальки относительно гладкие, но они обеспечивают достаточную биологическую площадь поверхности (BSA) для выращивания колоний микробов, которые обеспечивают чувствительность и стабильность питательных веществ в системе.
Поскольку глина инертна, она более устойчива к вредителям, чем органические среды. Опять же, смывайте органические отложения после каждого использования.
Керамзит Hydro Crunch

Купить сейчас
LECA Grow Media
Купить сейчас
Глиняная галька GROW!T
Купить сейчас
Емкость катионного обмена ( CEC ) — это измерение, используемое для оценки способности питательной среды привлекать, удерживать и обменивать определенные ионы из питательных веществ.
Поскольку галька Hydroton имеет высокое содержание CEC, на ней может образовываться белый налет из остатков соли, оставленных питательными растворами. Это может в конечном итоге убить ваши растения. Чтобы предотвратить это, регулярно удаляйте растения из горшков и промывайте перед повторной посадкой или промывайте систему. Всегда используйте воду со сбалансированным pH для полоскания и замачивания камней. При необходимости используйте продукты «Up pH» и «Down pH».
Недостатки гидропоники Глиняная галька
Водоудерживающая способность (WHC) не так хороша с глиняной галькой, как с некоторыми другими средами. Так как Гидротон имеет тенденцию быстро стекать и высыхать, вам может потребоваться более частый полив. Однако, если вы живете в прохладном климате, выращиваете засухоустойчивые культуры или имеете систему орошения, это не будет проблемой.
Поскольку галька Hydroton будет плавать до тех пор, пока не станет насыщенной, она может попасть в дренажные линии или фильтры и вызвать засор . Мелкие производители могут избежать этого, предварительно замочив их.
Некоторым людям не нравится беспорядок , который создает красная пыль от коммерческого Hydroton. Другие говорят, что тот, кто не хочет пачкаться, не должен быть фермером!
Hydroton может быть дорогим вариантом . Если вы живете в районе с местными источниками глины, я призываю вас заняться изготовлением гальки в домашних условиях. Многие люди делают шарики из глины. Это то же самое, что и Hydroton, за исключением того, что глина не нагревается. См. Получение и обработка местной глины. Кроме того, поддерживайте связь с группами производителей (такими как форум Backyard Aquaponics), чтобы обмениваться идеями и информацией обо всем, что связано с гидропоникой.
Предложение по изготовлению глиняной гальки для гидропоники
Глиняная галька, используемая в гидропонике, производится агрегатными компаниями. Они добывают глину из земли, измельчают ее огромными шлифовальными машинами, а затем, по сути, обжигают глину (для расширения) в массивных вращающихся печах при чрезвычайно высокой температуре от 1100 до 2000 градусов. Так что, если вы думали, что будет легко воспроизвести то, как крупные компании-производители щебня производят свою глиняную гальку, угадайте еще раз! Поройтесь в Интернете, и вы практически не найдете обучающих видеороликов о том, как сделать глиняную гальку для гидропоники. Почему? Просто проще купить расходные материалы в Интернете, чем инвестировать тысячи долларов и бесчисленные часы, пытаясь сделать свои собственные с помощью этого типа (потенциально опасного) оборудования. Однако, если вы хотите поэкспериментировать и попробовать, следующий способ может помочь вам в этом.
Примечание. Мы не знаем, пробовал ли кто-нибудь этот метод, поэтому действуйте на свой страх и риск. Если вы это сделаете, дайте нам знать, как это работает!
1. Изучите источники природной или коммерческой глины в вашем регионе. Гончары — ваши лучшие друзья в этом начинании. Коммерческий Hydroton состоит из специального заполнителя, но я предполагаю, что глина, используемая для изготовления гончарных изделий, тоже подойдет. Поставщики предоставят или продадут вам небольшой образец для тестирования, прежде чем вы возьмете на себя обязательство купить большее количество.
2. Если вы можете арендовать или одолжить вращающуюся печь, вы можете загружать глину в больших количествах. Отрегулируйте ролики (дробилки), чтобы сформировать гальку диаметром около одного дюйма.
3. Если вы не можете воспользоваться вращающейся печью:
Вручную сформируйте из глины гальку (диаметром около 1 дюйма). Вы можете раскатать глину в длинные полоски (или использовать экструдер), а затем разрезать ее на более мелкие кусочки, чтобы ускорить этот процесс. Ваши камешки не обязательно должны быть идеально сферическими.
Поместите камешки в гончарную печь или другой источник тепла, способный нагреваться до 2000°F.
4. Нагревайте камешки до тех пор, пока они не превратятся в пузыри и не лопнут. Время, необходимое для этого, зависит от многих факторов. Моя знакомая гончар всегда обжигает свою работу на ночь, затем дает ей остыть в течение 8-10 часов.
5. Замочите камешки. Затем погладьте себя по спине. Вы на шаг ближе к тому, чтобы выйти из сети.
Советы по использованию глиняной гальки для гидропоники
1. Промойте перед использованием, чтобы удалить пыль и мусор, которые могут засорить фильтры или капельницы.
2. Замочите на 6–24 часа перед использованием. Убедитесь, что 3-дюймовый радиус вокруг всех растений остается насыщенным.
3. Во время замачивания добавьте питательный раствор. Смешайте раствор с концентрацией от одной четверти до половины вашей обычной концентрации или используйте раствор с электропроводностью (EC) 0,4 или меньше.
4. После сбора урожая переработайте гальку, удалив старые корни и промыв водой со сбалансированным pH. Некоторые садоводы рекомендуют стерилизовать гальку отбеливателем, горячим паром, изопропиловым спиртом или перекисью водорода. Важно попытаться убедиться, что ваш Hydroton не переносит никаких примесей с одной культуры на другую.
Как прорастить семена в гидропонике Глиняная галька
Новички могут захотеть прорастить семена в другой среде, такой как минеральная вата или дробленый гидротон, чтобы уменьшить потребность в частом поливе. Чтобы использовать глиняные камешки:
1. Наполните сетчатые горшки диаметром от 1,5 до 2,5 дюймов предварительно замоченной галькой.
2. Поместите семена поверх гальки. Если указано типом растения, также покройте семена галькой.
3. Поместите эти горшки под купол влажности и используйте господа, чтобы держать растения увлажненными. Всплески тумана продолжительностью 4-10 секунд каждые 2-3 часа должны вызвать прорастание семян. Обязательно держите среду для выращивания, а также растения во влажном состоянии.
Как вырастить клоны (черенки) с помощью гидропонных глиняных камешков
1. Техника низкой трансплантации. Наполните сетчатый горшок предварительно замоченной галькой примерно на одну треть или наполовину. Посадите стебель с узлом примерно на 1 дюйм ниже вершины гальки. Узел должен быть близко ко дну горшка. Узел — это то место, где будет прорастать новое растение. Перенесите рассаду в вашу гидропонную систему.
2. Метод верхнего капельного полива. Поместите черенки непосредственно в глубоководную культуру (DWC) или систему приливов и отливов (залив и слив). Расположите капельницы достаточно близко к свежепосаженным черенкам, чтобы обеспечить достаточный приток воды и питательных веществ.
10 фунтов. Галька Hydro Clay
Купить сейчас
10 фунтов. Гидротон 10L
Купить его сейчас
Органический гидротон
Купить его сейчас
Альтернативы гидропонике глиняной гальки
Работатели, как правило, имеют свои любимые растущие средства и смешивать их в зависимости от индивидуальных условий. Альтернативы глиняной гальке включают кубики оазиса, кокосовое волокно (кокосовое волокно), торф, компостированную кору, гравий, песок, вулканическую породу, изоляцию из стекловолокна, опилки, пемзу, пенопласт, полиуретановые плиты для выращивания и рисовую шелуху (шелуху). В зависимости от вашего местоположения вы можете найти или сделать некоторые из этих носителей дома. Однако гораздо проще и зачастую эффективнее покупать среду, изготовленную специально для гидропонных систем.
Мы также рекомендуем изучить альтернативы:
Growstone является более экологически чистым материалом, чем глина, состоящая из переработанного стекла.
Минеральная вата
(также называемая каменной ватой) состоит из волокон, полученных из расплавленной породы. Grodan — популярный бренд. Он уже давно используется в качестве среды для выращивания и до сих пор считается отраслевым стандартом среди крупных производителей. Из-за дороговизны и сложности утилизации (не разлагается, не может быть использован повторно) мелкие производители склонны выбирать другие среды. Замочите его на ночь перед использованием.
Перлит — это форма обсидиана (вулканического стекла), обладающая превосходной воздухоудерживающей способностью из-за трещин, образующихся при остывании. Тем не менее, он имеет тенденцию смещаться или смываться при контакте с проточной водой. Его можно использовать с другими носителями, чтобы сохранить его на месте. Всегда надевайте пылезащитную маску при работе с перлитом и другими пыльными средами.
Вермикулит представляет собой терморасширенную форму слюды. Как и перлит, он легкий и имеет тенденцию смещаться в проточной воде. И перлит, и вермикулит обладают хорошими впитывающими свойствами, но перлит быстро высыхает, а вермикулит удерживает слишком много воды. Таким образом, эти два продукта хорошо сочетаются друг с другом.
Еще одна рекомендованная среда для выращивания: торфяной мох сфагнум. Сфагнум — одна из разновидностей мха, известная как торфяной мох. Его преимущества в качестве гидропонной среды для выращивания включают в себя: — Полностью натуральный и биоразлагаемый
— Растет в виде хорошо впитывающих прядей, которые выходят за пределы сетчатых горшков для впитывания воды
Его основной недостаток заключается в том, что он со временем разлагается и может выделять мелкие частицы, которые могут засорить насосы и капельницы. Обычно его приобретают в прессованных блоках, которые необходимо замочить примерно за час до использования.
Дополнительные предложения см. на наших страницах для гидропоники и для аквапоники.
Спасибо, что прочитали нашу статью «Как сделать глиняную гальку для гидропоники». Не стесняйтесь просматривать другие статьи uPONICS для более полезных страниц о гидропонике и садоводстве с аквапоникой.
Избранная страница:
Лучшие светодиодные светильники для выращивания растений
В этой статье мы обсудим, что такое светодиодные лампы для выращивания растений, каковы их преимущества и как выбрать для вас лучшие светодиодные лампы для выращивания растений. Сегодня мы также рассмотрим лучшие лампы для выращивания растений на рынке..
Загрузите наше БЕСПЛАТНОЕ руководство!
Введите свое имя и адрес электронной почты ниже, и мы вышлем вам ссылку для загрузки нашего БЕСПЛАТНОГО 49-страничного руководства по системам гидропоники своими руками!
Имя
Адрес электронной почты:
Область ползунка переключения
Имя
Адрес электронной почты:
Как использовать Hydroton (гранулы керамзита) в саду
Камни для выращивания Hydroton или керамзитовые гранулы, также называемые лека-глиной, глиняные шарики, являются одной из самых полезных и универсальных сред для выращивания для любого традиционного и гидропонного производителя.
За последние десять лет они приобрели популярность благодаря своей пористой форме. Эти поры в каждом шарике позволяют легко поддерживать равномерное распределение питательных веществ, кислорода и воды вокруг корней различных растений.
Если вы ищете качественный продукт/торговую марку Hydroton на рынке, вот наш лучший выбор
GROW!T GMC10L CLAY PEBBLES, 10-ЛИТРОВЫЙ МЕШОК, 4–16 ММ
Быстрая навигация
Что такое Hydroton/гранулы из керамзита?
Гранулы из керамзита (Hydroton) изготавливаются путем нагревания глины до температуры более 2000 градусов по Фаренгейту. Процесс осуществляется во вращающейся печи. Когда шарики нагреваются, они наполняются пузырьками и формируются в маленькие кусочки размером с мрамор.
Хотя глину можно использовать для выращивания растений отдельно, ее также можно смешивать с почвой и другими средами для выращивания. Hydroton широко используется в гидропонике и аквапонике.
Преимущества Hydroton по сравнению с другими источниками
Существует множество причин, по которым вы можете склоняться к использованию расширенных глиняных гранул для выращивания в садоводстве.
Дренаж воды
Самым привлекательным кажется то, что он помогает отводить лишнюю воду, хотя они также сохраняют достаточно питательных веществ для постоянной доставки ее к корням.
Стерильный
Несмотря на то, что гранул керамзита хватает на долгое время, он не питает растение. Они не имеют питательной ценности и в первую очередь предназначены для использования в качестве сосудов для другой пищи, поставляемой вашему растению. По этой причине они помогают отпугивать насекомых и бактерии от растения во время роста.
pH-нейтральный
Это не повлияет на текущую почву, используемую в саду. Вы можете комбинировать его с любыми растительными растворами и основами, необходимыми для вашего сада, не беспокоясь о его воздействии. Эти гранулы являются недорогим способом сделать так, чтобы питание имело большое значение.
Легко собирать и пересаживать
Поскольку гидротон представляет собой гранулы, он не прилипает. Вы не столкнетесь с большими неприятностями, полностью вынув растения/саженцы из горшков для выращивания.
Недостатки Hydroton
Дороговизна для крупных производителей
Hydroton – очень простой в использовании материал для любителей и мелких производителей, но он нерентабелен для коммерческого производства или крупномасштабного выращивания.
Проблема дренажа
Самое заметное преимущество гидротоннажных пород имеет и свои недостатки. Поскольку он хорошо пропускает воду, этот материал может очень быстро высыхать. Не такая уж большая проблема, но просто имейте это в виду, если ваши растения не имеют постоянного потока воды и питательных веществ.
Пыль из глины
Если вы не очистите и полностью не промокнете эти гранулы, пыль из этого материала может всплыть. И есть вероятность, что он заблокирует дренажные линии вашей системы.

Гидротон и гидропоника
Без сомнения, гидротон является одной из самых популярных сред для выращивания, которую выбирают производители гидропоники и аквапоники. Поскольку он стерильный, легкий, его легко собирать и пересаживать, его можно использовать практически в любой гидропонной системе — с фитильной, глубоководной культурой, приливом и отливом и т. д.
Одно из предостережений при работе с гидротоном заключается в том, что, поскольку он не обладает большой водоудерживающей способностью, лучше иметь гидропонную систему, которая регулярно орошает/поливает. Об этом действительно стоит подумать, когда вы выращиваете водолюбивые растения, такие как салат, используя гидротон в качестве основной среды для выращивания.
Другой подход заключается в измельчении гранул для лучшего дренажа. Но это связано с тем, что среда может улететь и заблокировать систему в системе с большим количеством воды, такой как приливы и отливы.
Hydroton and Soil
При использовании гранул керамзита в садоводстве вам необходимо в первую очередь точно определить, что нужно вашим растениям для роста.
Если вы хотите, чтобы вода стекала вокруг корней и проветривала их, оставьте гранулы целыми. Вы можете использовать Hydroton отдельно или смешать их с почвой. От 30 до 70 (30% гидротонна и 70% почвы) отлично работает для улучшения водоудерживающей способности смеси.
Вы также можете попробовать добавить этот материал на дно контейнера для выращивания под слоем почвы, чтобы улучшить дренаж
Некоторым растениям необходимо удерживать воду, а не аэрировать почву и корни. В этом случае вы можете измельчить глину, смешав ее с почвой, чтобы растения оставались увлажненными дольше, пока вы ухаживаете за ней. Наряду с питательными веществами, которые сохраняет глина, вы также удаляете лишнюю влагу, чтобы предотвратить появление плесени и гниения.
Где купить Hydroton
Hydroton настолько популярен в саду, что его нетрудно найти в вашем районе
Вы можете приобрести его в большинстве садовых магазинов, магазинов гидропоники или в крупных магазинах для дома и сада, таких как Home Depot и Lowes. Или самый удобный способ — заказать онлайн у множества продавцов и дистрибьюторов.
Мой любимый продукт — 10-литровый пакет GROW!T GMC10L Clay Pebbles, 4–16 мм от Hydrofarm. Их цена довольно конкурентоспособна, а также получает много положительных отзывов от покупателей. Вы можете заказать различные объемы от 10-литрового мешка, 25-литрового мешка до 40-литрового мешка
Глиняная галька GROW!T GMC10L 10-литровый мешок, 4–16 мм
Основные характеристики Вес
9 : 3,68 фунта
Размеры: 10-литровый мешок (18,5 x 3 x 18,5 дюймов)
Круглые шарики 4–16 мм
100% натуральная предварительно промытая глина
Колодец дренажный. Обеспечивает достаточное количество кислорода
Подходит как для традиционного выращивания, так и для гидропоники/аквапоники
Проверить цены
Как правильно подготовить гранулы Hydroton/глины к использованию
Перед тем, как выложить гранулы керамзита в сад, необходимо промыть и замочить их, избавившись от любого мусора или пыли, которые находятся в поры. Вы можете использовать ведро воды, чтобы смочить гранулы, хотя вам, возможно, придется снова промыть.
Чтобы наполнить их питательными веществами, добавьте предпочитаемый раствор для выращивания, прежде чем поместить их в сад или горшок. Используйте только около 25% того, что вы обычно используете, так как он уже будет концентрированным, пока впитывается в гранулы.
Некоторые источники рекомендуют замачивать гранулы керамзита не менее шести часов, хотя замачивание до 24 часов даст наилучшие результаты. Вы должны заметить, насколько тяжелее становятся гранулы после замачивания.
В приведенном ниже видео показан пример правильной подготовки.
Советы по выращиванию с помощью Hydroton / Leca Clay
Так же, как и при посадке в почву, у Hydroton есть множество различных применений, которые вы можете попробовать. Выбранный вами процесс будет полностью зависеть от ваших растений и фазы роста.
Дробить Hydroton или нет?
Гранулы керамзита можно измельчить на более мелкие кусочки. Выбирая разбить исходный размер, вы создаете текстуру, которая удерживает больше воды, что идеально подходит для семян, которые вы хотите прорастить. Вы можете использовать любой одноразовый пакет для хранения гранул керамзита, используя молоток или молоток, чтобы разбить кусочки. Используйте меньшие кусочки так же, как вы использовали бы горшок для семян, пока они не прорастут свои первые листья. Тем не менее, следите за тем, чтобы кусочки оставались достаточно большими, чтобы оставаться в горшках.
Проращивание семян
Приведем пример, когда вы проращиваете семена с помощью мистера, автоматизированного по таймеру.
Сначала поместите замоченные гранулы в небольшие горшочки для начинающих, как вы обычно делаете, когда выращиваете рассаду в почве. Затем положите семена поверх гранул, покрыв их парой камешков для стабилизации. Когда все будет готово, питайте эти планы во влажном куполе.
При использовании тумана убедитесь, что помпа работает с таймером цикла, который длится не более десяти секунд за раз, повторяя процесс каждые два-три часа. Если у вас нет этого оборудования, вы можете выполнить запотевание вручную. Только не позволяйте воде высохнуть, прежде чем посадите рассаду.
Клонирование растений
Хотя камни для выращивания Hydroton легкие, они достаточно прочны, чтобы поддерживать положение растений, особенно при резке. Они также стерилизуются, что делает их отличным материалом для клонирования растений.
Клонирование Обрезку с использованием гидротона можно применять либо к методу низкой пересадки, либо к методу проращивания капельным поливом.
При использовании техники низкой пересадки семена сажают низко в небольшой горшок, обеспечивая достаточную влажность над растением. Для этого наполните кастрюлю примерно одну треть пути, а затем посадите семена примерно 1 – 1,5″ ниже верхнего слоя. Это не только увлажняет нижнюю часть черенка находящимся под ним питательным раствором, но и удерживает гранулы частично погруженными в воду. Увлажненная нижняя часть гранул поможет отвести влагу и питательные вещества к клону, находящемуся над водой.
Если вы используете метод капельного полива, вы фактически сажаете семена там, где они останутся на время своего роста, а не только на стадии прорастания. Это особенно полезно, если вы не хотите тратить время и деньги на дополнительные горшки или если вы новичок в садоводстве.
Установите капельную систему как можно ближе к новым черенкам, чтобы вырастить своего «клона». Это делается для того, чтобы гранулы керамзита были полностью пропитаны, обеспечивая достаточное количество влаги для клона.
Системы постельного белья и голландское ведро.
Hydroton также отлично подходит для систем с питательными средами и водостойких систем, таких как голландское ведро.
Эти типы систем обычно имеют сильный непрерывный поток воды. Это делает гидротон идеальной средой, так как его трудно смыть, и он хорошо отводит воду. Производители обычно используют только Hydroton в качестве основной среды для выращивания или смешивают с такими материалами, как перлит, вермикулит с Hydroton на дне смеси для улучшения дренажа смеси.
Чего нельзя делать с Hydroton
Не позволяйте этой гальке полностью высохнуть
Гидротону требуется много часов, чтобы полностью промокнуть. А когда он сухой, он может поглощать влагу из ваших растений, что угрожает жизни ваших растений.
Стерилизуйте при повторном использовании
Многие производители гидропоники повторно используют гидротон для выращивания рассады и клонирования. Они очень чувствительны к бактериям, грибкам и т. д. Вы должны обязательно замочить эти камешки, простерилизовать их перекисью или изотопным спиртом.
Не используйте только гидротон для замены почвы.
Если у вас нет регулярной системы полива, не выращивайте растения в горшках только с гидротоном. Гидротон не может удерживать воду так долго, как почва, и очень быстро высыхает, если ему не обеспечить постоянную воду.
Техническое обслуживание Hydroton
Чтобы убедиться, что глиняные гранулы продолжают питать и расти ваши растения, вам необходимо не торопиться, чтобы промыть их и предотвратить скачки значения CEC. CEC означает «емкость катионного обмена», и значение является просто показателем того, сколько держатся гранулы керамзита.
Поскольку гранулы очень пористые, они могут удерживать питательные вещества намного дольше, чем это эффективно, поэтому вам следует либо ограничить их использование небольшим периодом времени, либо вам нужно время, чтобы периодически их промывать. Хорошим признаком того, что его оставили слишком долго, является остаток соли, который образуется на верхнем слое.
С горшечными растениями вытащите растение из гранул керамзита и промойте гранулы сверху. Если горшков нет, просто промойте сад сверху, пока смываются отложения.
Сколько в тонне метров уголка 50х50х5: Уголок 50х50 – Вес 1 метра + Калькулятор
Вес уголка горячекатаного равнополочного. Размеры по ГОСТ 8509-93.

Калькулятор

Производство › Сортамент проката ›

Вес и размеры уголка равнополочного горячекатаного
Уголок, или угловой прокат — является катаным или тянутым профилем, один из базовых элементов металлических конструкций. Уголок представляет собой балку Г-образного сечения различных размеров из металла сортового проката, которое изготавливают на трубных станах из качественной конструкционной стали.
Прокатный уголок применяют практически во всех отраслях, особенно широко его используют в строительной индустрии в качестве жесткой арматуры для усиления бетона (в сочетании с другими профилями: швеллером и двутавром и т. п.) в монолитных конструкциях высотных каркасных зданий, в тяжелонагруженных и большепролетных перекрытиях и покрытиях. Для расчета объема заказа нужно знать сколько кг в метре уголка и количество погонных метров угловой стали. Это сэкономит время на выполнение различных расчетов. Для начала необходимо разобраться с различными видами этого изделия.
Сортамент уголка включает следующие размеры наиболее ходового металлического равнополочного уголка: 25х25 — 25х25х3, 25х25х4, 32х32 — 32х32х2, 32х32х3, 32х32х4, 35х35 — 35х35х3, 35х35х3, 35х35х4, 35х35х5, 40х40 — 40х40х2, 40х40х3, 40х40х4, 45х45 — 45х45х3, 45х45х4, 45х45х5, 50х50 — 50х50х4, 50х50х5, 63х63 — 63х63х4, 63х63х5, 63х63х6, 75х75 — 75х75х5, 75х75х6, 75х75х7, 80х80 — 80х80х5, 80х80х6, 80х80х7, 80х80х8, 90х90 — 90х90х6, 90х90х7, 90х90х8, 90х90х9, 100х100 — 100х100х7, 100х100х8, 100х100х10, 125х125 — 125х125х9, 125х125х10, 160х160 — 160х160х10, 160х160х12, 180х180 — 180х180х11, 180х180х12, 200х200 — 200х200х12, 200х200х14 мм.
Наименьшими размерами и весом обладает уголок металлический 25х25х3. Он поставляется длиной шесть метров и применяется, в основном, для изготовления металлических решеток на окна небольших размеров.
Из уголка 40х40 очень часто производят изготовление метаталлических заборов, поэтому он пользуется хорошим спросом в Украине.

Уголок 50х50 имеет большую ширину полки и больший вес по длине. Масса одного погонного метра при толщине полки 5 мм составляет 3,77 кг на погонный метр.
Стальной уголок 75х75х7 используется при изготовлении ворот и дверей. Вес метра погонного составляет 7,96 кг/м. Он может иметь размеры полки 5, 6, 7, 8, 9 мм по толщине и в выступать качестве опорного элемента.
Уголок 100х100 широко используется в строительстве зданий как угол для обрамления стыков различного рода стен.
Для того, чтобы узнать сколько весит уголок (сколько кг в метре) воспользуйтесь таблицей равнобоких уголков по ГОСТ. Иногда нужно узнать, размеры уголка по ГОСТ, все эти сведения можно найти в таблице. Там есть все размеры в соответствии с ГОСТом. Вы можете также воспользоваться онлайн-калькулятор веса уголка металлического. Металлокалькулятор автоматически посчитает вес уголка по вашему метражу. Когда нет Интернета, необходимо использовать обычный калькулятор и справочник металлопрката, это позволит все расчеты выполнить самостоятельно. Надеемся использование сервиса окажется максимально удобным и полезным для вас.
Таблица уголков — Масса уголка равнополочного стального

Марка t, мм Вес 1 м, кг Метров в 1 тонне Отклонения веса, %
20х20х3 3 0,89 1123,6 ± 1,50
20х20х4 4 1,15 869,57 ± 1,50
25х25х3 3 1,12 892,86 ± 1,50
25х25х4 4 1,46 684,93 ± 1,50
28х28х3 3 1,27 787,4 ± 1,50
32х32х3 3 1,46 684,93 ± 1,50
32х32х4 4 1,91 523,56 ± 1,50
35х35х3 3 1,6 625 ± 1,50
35х35х4 4 2,1 476,19 ± 1,50
40х40х3 3 1,85 540,54 ± 1,50
40х40х4 4 2,42 413,22 ± 1,50
40х40х5 5 2,98 335,57 ± 1,50
45х45х3 3 2,08 480,77 ± 1,50
45х45х4 4 2,73 366,3 ± 1,50
45х45х5 5 3,37 296,74 ± 2,00
50х50х3 3 2,32 431,03 ± 2,00
50х50х4 4 3,05 327,87 ± 2,00
50х50х5 5 3,77 265,25 ± 2,00
56х56х4 4 3,44 290,7 ± 2,00
56х56х5 5 4,25 235,29 ± 2,00
63х63х4 4 3,91 255,75 ± 2,00
63х63х5 5 4,81 207,9 ± 2,00
63х63х6 6 5,72 174,83 ± 2,00
70х70х5 5 5,83 185,87 ± 2,00
70х70х6 6 6,39 156,49 ± 2,00
70х70х7 7 7,39 135,32 ± 2,00
70х70х8 8 8,37 119,47 ± 2,00
75х75х5 5 5,8 172,41 ± 2,00
75х75х6 6 6,89 145,14 ± 2,00
75х75х7 7 7,96 125,63 ± 2,00
75х75х8 8 9,02 110,86 ± 2,00
75х75х9 9 10,07 99,3 ± 2,00
80х80х6 6 7,36 135,87 ± 2,00
80х80х7 7 8,51 117,51 ± 2,00
80х80х8 8 9,65 103,63 ± 2,00
90х90х6 6 8,33 120,05 ± 2,00
90х90х7 7 9,64 103,73 ± 2,00
90х90х8 8 10,93 91,49 ± 2,50
90х90х9 9 12,2 81,97 ± 2,50
100х100х6. 5 6,5 10,06 99,4 ± 2,50
100х100х7 7 10,76 92,68 ± 2,50
100х100х8 8 12,25 81,63 ± 2,50
100х100х10 10 15,1 66,23 ± 2,50
100х100х12 12 17,9 55,87 ± 2,50
100х100х14 14 20,63 48,47 ± 2,50
100х100х16 16 23,3 42,92 ± 2,50
110х110х8 8 13,5 74,07 ± 2,50
125х125х8 8 15,46 64,68 ± 2,50
125х125х9 9 17,3 57,8 ± 2,50
125х125х10 10 19,1 52,36 ± 2,50
125х125х12 12 22,68 44,09 ± 2,50
125х125х14 14 26,2 38,17 ± 2,50
125х125х16 16 29,65 33,73 ± 3,00
140х140х9 9 19,41 51,52 ± 3,00
140х140х10 10 21,45 46,62 ± 3,00
140х140х12 12 25,5 39,22 ± 3,00
160х160х10 10 24,67 40,54 ± 3,00
160х160х11 11 27,02 37,01 ± 3,00
160х160х12 12 28,35 35,27 ± 3,00
160х160х14 14 22,97 29,44 ± 3,00
160х160х16 16 38,52 25,96 ± 3,00
160х160х18 18 43,01 23,25 ± 3,00
160х160х20 20 47,44 21,08 ± 3,00
180х180х11 11 30,1 32,79 ± 3,00
180х180х12 12 33,1 30,21 ± 3,00
200х200х12 12 37 27,03 ± 3,00
В таблицах приведен вес 1 метра уголка согласно ГОСТ (теоретический вес) и сколько уголка в тонне, в реальности, как показывает практика, вес метра погонного у разных заводов- производителей имеет отклонения в большую или меньшую сторону.
Все это необходимо учитывать при расчете массы уголка при заказе. В таблице приведены предельно допустимые отклонения фактического веса от теоретического веса погонного уголка по ГОСТу.
Для автоматического расчета массы стальных уголков используйте «Калькулятор веса уголка» в разделе сайта «Сортамент металлопроката». Калькулятор массы уголка считает вес для разных марок сталей, что важно, если Вам нужно посчитать уголок из металла нержавеющего или оцинкованного. Металлический калькулятор уголок рассчитывает вес угловой стали по специальной формуле, которая считает длину развертки (по размерам полок и длине заготовок), и считает общую длину заготовок (по суммарному весу пакета уголков и размерам сечения).
< Предыдущая Следующая >

Топ продаж
Футеровка кислотоупорными материалами: кирпич, плитка, раствор, бетон

Огнеупорные футеровочные работы
Осветительные мачты ПМС, прожекторная мачта ПМЖ, молниеотводы

Осветительные мачты, молниеотводы, флагштоки
Столбы освещения. Вопросы и ответы

Металлические опоры освещения. Купить в Украине

Уголок 50х50х5 — вес, размеры, характеристики » Металлобазы.ру
Выбор металлопрокатаАрматураБалка двутавроваяКатанкаКвадратКругЛентаЛистПолосаПроволокаСеткаТруба профильнаяТруба круглаяТруба чугуннаяУголокШвеллерШестигранникШпунтТипРазмер
По всей РоссииСанкт-Петербург
Чертёж сечений равнополочного уголка 50х50х5
Уголок 50х50х5 — третий из четырех в номерном ряде №5. Является одним из самых востребованных — среди равнополочных горячекатаных уголков.
Входит в тип стальных «равнополочных» уголков, производимых «горячекатаным» методом.
Стандарт: ГОСТ 8509;

Вес погонного метра: 3,77 кг;

Площадь поперечного сечения (F): 4,80 cm²;

Ближайшие типоразмеры:
50х50х3,
50х50х4,
50х50х6;

Заводы-производители равнополочных уголков: смотреть.

Размеры профиля

Участок профиля уголка Значение
Ширина полки (b): 50 mm
Толщина полки (t): 5 mm
Радиус внутреннего закругления (R): 5,5 mm
Радиус закругления полок (r): 1,8 mm

Допустимые отклонения

Участок уголка Значение
Ширина полки (h): ±1,5 mm
Толщина полки (t): А (высокая точность) +0,2 mm
-0,4 mm
Б (обычная точность) +0,3 mm
-0,5 mm
^* Вес уголка 1 класс +3 %
-5 %
2 класс +3 %
-5 %
^* Отклонения по весу допустимы в замен отклонений толщины полки.

Величины и значения в осях

Величины профиля в оси x-x Значение
Момент инерции (I_x): 11,20 cm⁴
Момент сопротивления (W_x): 3,13 cm³
Радиус инерции (i_x): 1,53 cm

Величины профиля в оси x0-x0 Значение
Момент инерции (I_x0): max 17,77 cm⁴
Радиус инерции (i_x0): max 1,92 cm³

Величины профиля в оси y0-y0 Значение
Момент инерции (I_y0): min 4,63 cm⁴
Момент сопротивления (W_y0): 2,30 cm³
Радиус инерции (i_y0): min 0,98 cm
Уголок 50х50х5 — двадцать первый по списку из восьмидесяти девяти в ГОСТ 8509. Третий профиль из четырех в размерном ряде №5. Номерным рядом №5 в государственном стандарте начинаются 4-ёх типоразмерный ряд уголков.
Таблицы с параметрами «равнополочного», «горячекатаного» уголка созданы на основе стандарта качества ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные.
Китайский производитель кровельных листов, PPGI&PPGL, поставщик оцинкованной стали
Новое поступление
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Популярные продукты
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Рекомендация продавца
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Спотовые товары
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Профиль компании
{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}
{{ }) }}
{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}
{{ } }}
Вид бизнеса: Производитель/Фабрика, Торговая Компания, Группа Корпораций
Деловой диапазон: Строительное и отделочное оборудование, производственное и обрабатывающее оборудование
Основные продукты: Кровельный лист
,
ППГИ и ППГЛ
,
Оцинкованная сталь
,
Нержавеющая сталь
,
Стальная труба
,
Горячекатаный и холодный. ..
Площадь завода: >2000 квадратных метров
SHANDONG LUBAO METAL GROUP Co., Ltd. Мы являемся производителем и экспортером, объединяющим производство, переработку и продажу стали.
Близко к северным прибрежным городам, удобный транспорт, недалеко от портов Циндао, Тяньцзинь и Шанхай, у нас есть долгосрочные и надежные отношения сотрудничества со многими судоходными компаниями, и у нас есть большие ценовые преимущества EXW, FOB, CIF.
Основная продукция: Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, оцинкованная серия, серия PPGI/PPGL, алюминиевая серия, стальная труба, профиль …
Посмотреть все
Пошлите Ваше сообщение этому продавцу
* От:
* Кому:
Миссис Диана
* Сообщение:
Введите от 20 до 4000 символов.
Это не то, что вы ищете?
 Опубликовать запрос на поставку сейчас
калькулятор веса — Портал гражданского строительства
Стандартные коэффициенты преобразования
дюйма = 25,4 миллиметра
футов = 0,3048 метра
Ярд = 0,9144 Метр
миль = 1,6093 Kilometer
атр = 0,4047 HECTARE
-фунт = 0,4536. 9 – 32 = ГРАДУС ЦЕЛЬСИЯ
МИЛЛИМЕТРОВ = 0,0394 ДЮЙМА
МЕТРОВ = 3,2808ФУТОВ
МЕТРОВ = 1,0936Ярдов
1) МЯГКАЯ СТАЛЬ (MS)
ЛИСТ
ВЕС (КГС) = ДЛИНА (ММ) X ШИРИНА (ММ) X 0. 00000785 X ТОЛЩИНА Мм x 0,00000785 x 1 = 24,53 кг/ лист
Стальные каналы
квадрат
Вес (KGS) = Width X Whidth x 0,00000785 x Длина.
Пример: Квадрат размером 25 мм и длиной 1 метр, тогда вес должен быть.
25x25X 0,00000785 X 1000 мм = 4,90 кг/метр
MS КРУГЛЫЙ
ВЕС (КГС) = 3,14 X 0,00000785 X ((диаметр / 2) X (диаметр / 2)) X ДЛИНА.
Пример: Круг диаметром 20 мм и длиной 1 метр, тогда вес должен быть.
3,14 X 0,00000785 X ((20/2) X (20/2)) X 1000 мм = 2,46 кг/метр METER
SS / MS Труба
OD (мм) – W.Tтолщина (мм) X W.Толщина (мм) X 0,0248 = Вес на метр
Внешний диаметр (мм) – Ширина (мм) X Ширина (мм) X 0,00756 = Вес на фут
SS / MS CIRCLE
Диаметр (мм) X Диаметр (мм) X ТОЛЩИНА (мм) 0,0000063 = кг на штуку
лист из нержавеющей стали
длина (м) х ширина (м) х толщина (мм) х 8 = вес на штуку
длина (футы) х ширина (футы) х толщина (дюймы) х 3/4 = Вес за штуку
ШЕСТИУГОЛЬНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ИЗ НЕРЖ.
Плавильные печи вращающиеся: Вращающаяся плавильная печь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Вращающаяся плавильная печь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Cтраница 1
Вращающиеся плавильные печи широко распространены. Впервые они были установлены на Луганском и Лысьвен-ском заводах. Вращающиеся плавильные печи отличаются рядом преимуществ по сравнению с ванными: более высокой производительностью, низким расходом топлива; в них происходит непрерывное интенсивное перемешивание сплавляемой эмали. Вращающиеся плавильные печи работают только на жидком или газообразном топливе, что способствует получелию более однородного состава эмали. Процесс плавки в этих печах протекает значительно быстрее, чем в ванных, так как при вращении печи увеличивается поверхность шихты, непосредственно соприкасающейся с пламенем. Однако во вращающихся печах может происходить перегрев эмали, что приводит к снижению ее заглушенное и большим потерям фтора, борного ангидрида, окислов калия и натрия.
[1]
Вращающаяся плавильная печь без опрокидывающего механизма состоит из барабана, изготовленного из котельного железа и футерованного внутри огнеупорным фасонным кирпичом или огнеупорной массой. Ьарабан имеет съемные торцовые металлические крышки с отверстиями, которые также футеруются. Отфутерованные крышки присоединяют болтами к корпусу барабана, установленного на две пары роликов, одна из которых приводится во вращение с помощью приводного механизма — электромотора через червячный редуктор. Для загрузки шихты и выгрузки из печи расплава на цилиндрической части имеется отверстие диаметром 150 мм. Печь вращается со скоростью 0 5 — 1 об / мин.
[2]
Вращающаяся эмалеплавильная печь с опрокидывающим механизмом.
[3]
Вращающиеся плавильные печи с опрокидывающим механизмом ( рис. 100) более совершенны, чем предыдущие. В настоящее время они установлены на некоторых заводах. Эти печи изготовляются Славянским машиностроительным заводом.
[4]
Вращающаяся эмалеплавильная печь с опрокидывающим механизмом.
[5]
Вращающаяся плавильная печь с опрокидывающим механизмом имеет конические насадки с торцовых сторон. Барабан печи получает вращательное движение вокруг своей оси и может наклоняться в сторону горловины. Загрузка и выгрузка печи производится через выходное отверстие для топочных газов. При загрузке печь поворачивают на 30 — 35 горловиной вверх, с площадки в горловину печи вставляют воронку и из бадьи загружают шихту. Топочное отверстие перед загрузкой шихты закрывают шибером, чтобы избежать потерь шихты.
[6]
На рис. 99 изображены вращающиеся плавильные печи, расположенные вдоль стены. Бак с жидким топливом / установлен над рекуператором 2, благодаря этому топливо несколько подогревается. Продукты горения нагревают шихту в печи 4, после этого по трубе 5 направляются в рекуператор и затем выбрасываются в атмосферу.
[7]
Часто применяют для футеровки вращающихся плавильных печей высушенный на воздухе огнеупорный кирпич, изготовленный из 74 % песка, содержащего 9& — 97 % SiO2 и 26 % огнеупорной глины. После окончания футеровки печь подвергают сушке в продолжение полутора-двух дней, а затем разогревают в течение 24 часов и пускают в работу. Разъедание футеровки обычно происходит более или менее одинаково по всем направлениям. Как показали исследования, оно не оказывает большого влияния на химический состав выплавляемых эмалей, и на практике можно с этим не считаться; Нельзя допускать большого содержания железа и его соединений в футеровочном материале, так как они могут сообщить белым эмалям желтоватый или зеленоватый оттенок, который не всегда допустим.
[8]
Данные табл. 112 подтверждают преимущества вращающихся плавильных печей перед ванными.
[9]
Электрическая печь фирмы St. Joseph Co.
[10]
Известны также способы обжига во вращающихся и плавильных печах, в которых происходит восстановление предварительно агломерированной руды.
[11]
Выплавку стекла в небольших количествах, например для производства стеклянной посуды, часто осуществляют в полностью закрытых вращающихся плавильных печах, отапливаемых СНГ. Смесь газа с воздухом подается под большим давлением через сопло, за счет чего достигаются высокая теплоотдача от пламени и быстрый нагрев стекломассы до температуры около 1600 С. Окислительная среда обеспечивается за счет подсасываемого в печь воздуха, что очень важно в этом виде производства, особенно при получении хрусталя.
[12]
Вращающиеся плавильные печи широко распространены. Впервые они были установлены на Луганском и Лысьвен-ском заводах. Вращающиеся плавильные печи отличаются рядом преимуществ по сравнению с ванными: более высокой производительностью, низким расходом топлива; в них происходит непрерывное интенсивное перемешивание сплавляемой эмали. Вращающиеся плавильные печи работают только на жидком или газообразном топливе, что способствует получелию более однородного состава эмали. Процесс плавки в этих печах протекает значительно быстрее, чем в ванных, так как при вращении печи увеличивается поверхность шихты, непосредственно соприкасающейся с пламенем. Однако во вращающихся печах может происходить перегрев эмали, что приводит к снижению ее заглушенное и большим потерям фтора, борного ангидрида, окислов калия и натрия.
[13]
Вращающиеся плавильные печи широко распространены. Впервые они были установлены на Луганском и Лысьвен-ском заводах. Вращающиеся плавильные печи отличаются рядом преимуществ по сравнению с ванными: более высокой производительностью, низким расходом топлива; в них происходит непрерывное интенсивное перемешивание сплавляемой эмали. Вращающиеся плавильные печи работают только на жидком или газообразном топливе, что способствует получелию более однородного состава эмали. Процесс плавки в этих печах протекает значительно быстрее, чем в ванных, так как при вращении печи увеличивается поверхность шихты, непосредственно соприкасающейся с пламенем. Однако во вращающихся печах может происходить перегрев эмали, что приводит к снижению ее заглушенное и большим потерям фтора, борного ангидрида, окислов калия и натрия.
[14]
Страницы:
1
Вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов

Изобретение может быть использовано для переработки отходов цветных металлов и, в частности, для переработки вторичного алюминиевого сырья в виде алюминиевого шлака, алюминиевой стружки и лома. Сущность изобретения: во вращающейся печи, содержащей цилиндрический корпус, горелочное устройство, летки для слива расплава металла и шлака, расположенные на цилиндрической части корпуса, загрузочное отверстие, летки для слива расплава металла и шлака расположены на одной оси, при этом летка для слива расплава металла выполнена в виде конической втулки с центральным отверстием, свободно закрепленной в отверстии летки для слива шлака, выполненном в корпусе печи, загрузочное отверстие расположено в торце печи и имеет шарнирно закрепленную крышку, в центре которой выполнено отверстие с фланцем для установки горелочного устройства. Изобретение обеспечивает снижение капитальных и эксплуатационных затрат. 4 ил.
Изобретение относится к области цветной металлургии и, в частности, к устройству вращающихся металлургических плавильных печей для переработки отходов алюминиевого производства, таких как алюминиевый шлак, алюминиевая стружка, алюминиевый лом и пр.
Известно устройство вращающейся металлургической плавильной печи (RU 2009423 C1, 15.03.94 г., F 27 B 7/14, Воробьев В.В.), содержащей цилиндрический корпус, загрузочное отверстие, горелку, летку для выпуска расплава металла и летку для слива шлака.
Недостатками известной вращающейся печи являются: сложность загрузки, которая вызвана необходимостью использования специального разливочного крана, и сложность осуществления процесса розлива металла из печи на разливочную машину, который требует наличия промежуточного разливочного ковша.
Все эти недостатки приводят к увеличению капитальных и эксплуатационных затрат.
Известно также устройство вращающейся металлургической плавильной печи для переработки отходов цветных металлов (RU 2058623 C от 10. 03.96 г., F 27 B 7/00, Фролов В.И.), содержащей цилиндрический корпус, горелочное устройство, загрузочное отверстие, летку для слива расплава металла и летку для слива шлака.
Указанная вращающаяся плавильная печь также наделена целым рядом недостатков, в частности, расположение летки для выпуска расплава металла и летки для слива шлака с торца печи усложняют процесс подачи металла на разливочную машину, так как при этом необходимо наличие промежуточного разливочного ковша, а расположение загрузочного отверстия на цилиндрической части печи усложняет ее конструкцию, т.к. при этом необходимо предусмотреть специальное уплотнительное устройство в крышке загрузочного отверстия, с учетом того, что печь вращается.
Все эти недостатки в конечном итоге приводят к увеличению капитальных и эксплуатационных затрат.
Наиболее близким аналогом по отношению к заявляемой плавильной печи является вращающаяся плавильная печь (патент Великобритании 1115404, F 27 B 7/00 от 29 мая 1968 г. ), состоящая из цилиндрического корпуса, горелочного устройства, загрузочного отверстия и леток для слива расплава металла и шлака, причем обе летки расположены на цилиндрическом корпусе печи.
Принятая в качестве ближайшего аналога печь по сравнению с заявленной требует специальных уплотнительных устройств для каждой летки, чтобы не допустить протечку расплава во время вращения печи, что усложняет конструкцию печи и также приводит к увеличению капитальных и эксплуатационных затрат.
В основу изобретения поставлена задача упрощения процесса слива металла из печи и его подачи на разливочную машину, а также упрощения процесса загрузки печи.
Поставленная задача решается тем, что во вращающейся плавильной печи, содержащей цилиндрический корпус, горелочное устройство, загрузочное отверстие и расположенные на цилиндрической части корпуса печи летки для слива расплава металла и шлака, последние установлены на одной оси, при этом летка для слива расплава металла выполнена в виде конической втулки с центральным отверстием, свободно закрепленной в отверстии летки для слива шлака, выполненной в корпусе печи, загрузочное отверстие расположено в торце печи и имеет шарнирно закрепленную крышку, в центре которой выполнено отверстие с фланцем для установки горелочного устройства.
Расположение леток для слива расплава металла и шлака на цилиндрической части корпуса печи и на одной оси позволяет за счет вращения печи осуществлять подачу металла непосредственно на разливочную машину с помощью желоба, минуя необходимость в разливочном ковше, который присутствует во всех известных схемах розлива металла на чушки.
Расположение горелочного устройства на шарнирно закрепленной крышке загрузочного отверстия с торца печи позволяет наиболее оптимально расположить факел горелки по отношению к загруженному в печь сырью и тем самым увеличить скорость его плавления. Кроме того, расположение загрузочного отверстия с торца печи позволяет осуществлять загрузку печи загрузочным устройством без необходимости использования разливочного крана.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана вращающаяся плавильная печь, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — узел леток для расплава металла и шлака.
Вращающаяся плавильная печь состоит из: цилиндрического корпуса с опорными кольцами 1, фланца 2 в крышке загрузочного отверстия для установки горелочного устройства, втулки 3 для подсоединения газохода, фланца 4, выполняющего роль шлаковой летки, вкладыша запорного 5 и вкладыша выпускного 6 с отверстием для слива расплава металла, ролико-опорной конструкции 7, привода 8, горелочного устройства 9, крышки загрузочного отверстия 10, поворотного кронштейна 11, фиксирующей стойки 12, футеровки печи 13.
Работа печи осуществляется следующим образом: загрузку отходов алюминиевого производства в печь осуществляют с помощью вибролотка в расположенное с торца печи загрузочное отверстие, которое снабжено шарнирно-закрепленной крышкой. В крышке установлено горелочное устройство. Во время плавления крышка закрыта. Образующиеся во время плавки газы отводятся через отверстие с другого торца печи в газоход. Для лучшего перемешивания расплава печь вращается. Во время плавки отверстие в летке для слива расплава закрывается запорным вкладышем с прижимным устройством. При выпуске металла запорный вкладыш заменяется выпускной втулкой с отверстием. Металл из печи подается на разливочную машину с помощью поворотного желоба.
Слив шлака осуществляется в шлаковницы через отверстие в шлаковой летке при снятом вкладыше и выпускной втулке.
Предлагаемая вращающаяся плавильная печь может быть использована для переработки отходов цветных металлов со значительно сниженными капитальными и эксплуатационными затратами по сравнению с аналогичными известными устройствами.
Формула изобретения
Вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов, содержащая цилиндрический корпус, горелочное устройство, загрузочное отверстие, летку для слива расплава металла и летку для слива шлака, расположенные на цилиндрической части корпуса печи, отличающаяся тем, что летки для слива расплава металла и шлака расположены на одной оси, при этом летка для слива расплава выполнена в виде конической втулки с центральным отверстием, свободно закрепленной в отверстии летки для слива шлака, выполненном в корпусе печи, загрузочное отверстие расположено в торце печи и имеет шарнирно закрепленную крышку, в центре которой выполнено отверстие с фланцем для установки горелочного устройства.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
ДРОСС ИНЖИНИРИНГ
Plomb (переработка батарей)
ОПАСНО АККУМУЛЯТОРЫ AVEC LES ЛИТИЕВЫЕ
Cliquez ici pour visionner une vidéo d’information sur les d’information que resente la battery liion dans notre domaine du recyclage,
Nous vous recommandons de bien en prendre connaissance et d’en informer les opérateurs
SURTOUT NE JAMAIS fundre de l’aluminium dans un four ayant fundu du plomb
1 миллиард транспортных средств в мире, использующих аккумуляторы на пломб.
«Удостоверение о высоком уровне вторичной переработки и повторного использования по отношению к другим основным продуктам и батареям, основное применение пломбы, наличие высшего уровня вторичной переработки на 95 % »,
Les réglementations environnementales toujours plus nombreuses et la fluctuation du cours du plomb vierge dans le monde ont creé le besoin de nouvelles technology pour récupérer le metal et gérer les déchets de traitement. Pour répondre à cette hardé, Dross Engineering a développé des équipements de recupération du plomb innovant
Переработка батарей
Ligne de broyage с обессериванием
Four Rotatif basculant, Four d’affinage, меланжер, помпа, filtre dépoussiéreur
2022 Грязь в настоящее время четыре для Récupération du plomb dans les crasses
Четыре вращающихся электродвигателя вместимостью 150 дм3 для перекачки грубой воды и рекуперации воды. Le système est conçu pour les producteurs de crasses comme les factoryants de battery, d’anodes, de bandes et les raffineurs de métaux secondaires.
Ce four innovant (breveté) possède un dispositif thermomécanique qui permet de séparer le plomb libre des oxydes. Высокоэффективная промышленная система.
Le plomb récupéré является приемлемым для повторного использования
Система восстановления пломбы для аккумуляторов:
• Уменьшение объема пломб-вьерж-ашете на рынке
• Diminuer leur empreinte carbone
• Избавьтесь от остатков эссенций
• Увеличитель стоимости écumes de plomb
2021 : новинки :
Автоматическая подготовка и зарядка четверок.
Четыре опорно-поворотных устройства:
Avec le nouveau modele vous pourrez couler le metal par gravité directement en cuve ou en grasse lingotière.
Rendement métallique amélioré et scorie avec un mini de plomb.
Утилизация аккумуляторов, вышедших из строя
Окалина инженерно-разработанная экономическая система, которая перерабатывает 20 тонн аккумуляторов с 4 человеками на почте 8.
L’unité comprend un perforateur scie pour récupérer l’acide et couper la tête de la batterie.
La Batterie est vidée, la tête et le bac sont jetés dans un broyeur hydro séparateur
A la sortie d’un côté du полипропиленовый бройе de l’autre les Bornes en plomb.
Грили и ле-борнес с фондю в четыре ротации basculant.
Le metal est coulé en gros lingots от 1000 до 2000 кг.
Le systeme produit du plomb d’œuvre. Полное объединение с депозитером
Ансамбль, отвечающий за потребности в окружающей среде, предлагает первоначальную премию за возврат инвестиций в течение 12 месяцев.
En 2021 Dross a livré sa 23ème Ligne de broyage.
Notre gamme qui, nous le rappelons, от 2,5 т/ч до 25 т/ч.
En 2019 la gamme des dépoussiéreurs spécialement conçus pour le recyclage du plomb construits par Dross s’est augmentée d’une unité car maintenant nous pouvons livrer des 80.000Nm3.
Toutes ses nouveautés sont les fruit de 49ans de services et à l’écoute de la professional du recyclage des métaux non ferreux.
En savoir plus
Печь для извлечения и переработки алюминиевой окалины | Газ | Вращающаяся печь
Печь для извлечения и переработки алюминиевой окалины
Серия GDR-B (5 печей в 1)
Ротационная наклонная печь для рекуперации алюминиевого шлака серии GDR-B, также известная как печь для рециркуляции шлака, действительно универсальна и фактически представляет собой пять печей в одной. Его можно использовать не только для извлечения качественного алюминия из окалины, но также для плавки новых алюминиевых слитков и отходов, переработки и плавки смешанного лома, загрязненной крошки, использованных алюминиевых банок для напитков (UBC) и алюминиевой фольги. Эта печь может все. Окалина обычно составляет 5% всего процесса плавки, поэтому восстановление алюминия может означать значительную экономию. Эта печь также может быть сконструирована для работы с другими цветными металлами, такими как медь, латунь и бронза. Серия GDR-B отличается низким энергопотреблением и оснащена гидравлической системой наклона, которая снижает утомляемость оператора при ручной разгрузке, а также оснащена портативным пультом дистанционного управления для обеспечения безопасности оператора и точности разливки. Серия GDR-B управляется ПЛК и цветным сенсорным экраном ЧМИ, что оптимизирует производительность, работу и эффективность. Эта печь удобна в использовании и проста в обслуживании. В качестве опции доступны мусоропровод и виброзарядное устройство.
Запросить предложение
Высокая тепловая эффективность
ПО ДИЗАЙНУ
Мы добавляем несколько слоев изоляции.
Результатом является превосходная эффективность, что означает печь, которая не только сжигает меньше газа, но и практически не опасна для прикосновения.
ТОЛЩЕ
ИЗОЛЯЦИЯ
Мы добавляем в наши печи намного больше изоляции, чем большинство производителей.
Результатом является еще большая эффективность и прочная, прочная конструкция, которую трудно превзойти.
Простота в эксплуатации
ИНТЕРФЕЙС
Больше контроля — больше эффективности.
Печи для рециркуляции шлака серии GDR-B оснащены современным программируемым логическим контроллером с большими цветными экранами ЧМИ с легко читаемой графикой — и все это без дополнительной оплаты. Просматривайте в режиме реального времени все функции печи и меняйте любые настройки на лету. Теперь это контроль.
Запросить предложение
ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ УСИЛИТЕЛЬ
Надежный и мощный.
Наша гидравлическая система наклона легко выдерживает вес полной печи и плавно наклоняется без рывков или внезапных изменений скорости, которые могут дестабилизировать заливку.
ПУЛЬТ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ
ПУЛЬТ ОПЕРАТОРА
Повышенная безопасность и удобство.
С нашим пультом дистанционного управления оператором с 8-футовым кабелем оператор может стоять настолько близко или далеко, насколько это необходимо для обеспечения максимальной безопасности.
ПРИВОД ВЕНТИЛЯТОРА С ЧРП
ДВИГАТЕЛИ
Повышение эффективности и снижение эксплуатационных расходов.
Много воздуха без контроля тратит впустую значительное количество энергии. Мы используем приводы VFD в сочетании с двигателями Premium Inverter Duty, чтобы обеспечить вам более высокую скорость вращения только тогда, когда это необходимо. Все это приводит к повышению эффективности, снижению эксплуатационных расходов, более тихой работе, плавному пуску и увеличению срока службы двигателя. Преимущество очевидно. Это лишь один из многих способов, которые мы используем для повышения эффективности печи и снижения долгосрочных эксплуатационных расходов.
ВЫБЕРИТЕ ВАШУ
СИСТЕМУ УПРАВЛЕНИЯ
Мы предлагаем вам варианты ПЛК и ЧМИ.
Выберите систему управления, которая лучше всего подходит для вас и удобна для вашей ремонтной бригады.
Запросить предложение
ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО
КОМПОНЕНТЫ
Мы используем компоненты известных брендов, которые вы знаете и уже используете.
Мы используем только компоненты самого высокого качества, которые являются открытым исходным кодом и легко доступны в вашем регионе или в нашем интернет-магазине запчастей.
ВИБРАТОР
ЗАРЯДНОЕ УСТРОЙСТВО
Ускоряет и упрощает загрузку печи.
Наш дополнительный вибрационный загрузчик оптимизирует весь процесс загрузки печи. Он может работать с окалиной, а также практически с любым другим материалом любой формы (показан в двух секциях для транспортировки).
Запрос Цитировать
ОНЛАЙН
МАГАЗИН ЗАПЧАСТЕЙ
Запасные части доступны 24/4.
В нашем интернет-магазине можно быстро и легко получить практически любую запчасть, которая вам нужна. Большинство запчастей отправляются в тот же день.
Запрос Цитировать
ВЫСОКАЯ ДОХОДНОСТЬ
ИНВЕСТИЦИИ
Мы даем вам больше печи за ваши деньги.
Чтобы быть конкурентоспособными, сегодняшняя экономика требует, чтобы производители осуществляли свою деятельность более эффективно и экономично, чем когда-либо прежде. Мы предлагаем самый высокий ROI (окупаемость инвестиций) в отрасли. Dynamo предлагает вам высококачественные продукты по разумным ценам и с большим количеством функций, чем у любой другой компании. Проще говоря, мы даем вам максимальную отдачу от ваших денег!
Запросить цену
УДАЛЕННЫЙ
СЕРВИС
Мы можем удаленно устранить неполадки в вашей печи с нашего объекта.
Наша печь для рециркуляции окалины серии GDR-B оснащена блоком удаленного подключения, который позволяет нашим техническим специалистам удаленно проверять производительность печи, вносить необходимые изменения в программу или HMI или устранять неполадки непосредственно из нашего сервисного центра. От клиента требуется только подключить устройство к Интернету через кабель Ethernet. Мы занимаемся остальным.
INDUSTRY 4.0
УДАЛЕННЫЙ МОНИТОРИНГ
Удаленный мониторинг производительности печи с любого устройства.
В качестве опции все наши печи могут быть оснащены блоками удаленного мониторинга производительности Industry 4.0, которые оснащены настраиваемой приборной панелью. Вы можете не только контролировать работу печи, но и получать уведомления до того, как возникнет проблема. Включены напоминания о техническом обслуживании в зависимости от состояния и статистика производительности смены. Сведите к минимуму воздействие аварийных ситуаций и максимально увеличьте время безотказной работы печи и ее производительность.
Классификация и маркировка легированных сталей: Классификация и маркировка легированных сталей
Лекция №7. Классификация и маркировка легированных сталей. Применение. Влияние легирующих элементов на равновесную структуру сталей
©dereksiz.org 2022
әкімшілігінің қараңыз
ЛЕКЦИЯ №7.
Классификация и маркировка легированных сталей. Применение. Влияние легирующих элементов на равновесную структуру сталей.
План:

Понятие «легированные стали»

Назначение легирующих элементов

Распределение легирующих элементов в стали.

Принцип маркировки легированных сталей.

Влияние элементов на полиморфизм железа
Легированные стали
Углеродистые стали не всегда удовлетворяют требованиям, предъявляемым к материалам современной техникой: например, при увеличении нагрузок и при работе на больших скоростях необходимо, чтобы деталь имела высокие эксплуатационные свойства, значительно увеличивать размеры деталей. Кроме того, углеродистые стали обладают низкой коррозионной устойчивостью и стойкостью при повышенных температурах, имеют высокий коэффициент линейного расширения…. .
Значительно улучшает физико-механические и химические свойства сталей введение в их состав легирующих компонентов.
Элементы, специально вводимые в сталь в определенных концентрациях с целью изменения ее строения и свойств, называются легирующими элементами, а стали – легированными.
Содержание легирующих элементов может изменяться в очень широких пределах: хром или никель – 1% и более процентов; ванадий, молибден, титан, ниобий – 0,1… 0,5%; также кремний и марганец – более 1 %. При содержании легирующих элементов до 0,1 % – микролегирование.
В конструкционных сталях легирование осуществляется с целью улучшения механических свойств (прочности, пластичности). Кроме того меняются физические, химические, эксплуатационные свойства.
Легирующие элементы повышают стоимость стали, поэтому их использование должно быть строго обоснованно.

Назначение легирующих элементов.

Основным легирующим элементом является хром (0,8…1,2)%. Он повышает прокаливаемость, способствует получению высокой и равномерной твердости стали. Порог хладоломкости хромистых сталей — (0…-100)^oС. При большом его содержании ( выше 12 %) сталь становится нержавеющей.
Дополнительные легирующие элементы.
Бор — 0.003%. Увеличивает прокаливаемость, а также повышает порог хладоломкости (+20…-60 ^oС.
Марганец – увеличивает прокаливаемость, однако содействует росту зерна, и повышает порог хладоломкости до (+40…-60)^oС.
Титан (~0,1%) вводят для измельчения зерна в хромомарганцевой стали.
Введение молибдена (0,15…0,46%) в хромистые стали увеличивает прокаливаемость, снихает порог хладоломкости до –20…-120^oС. Молибден увеличивает статическую, динамическую и усталостную прочность стали, устраняет склонность к внутреннему окислению. Кроме того, молибден снижает склонность к отпускной хрупкости сталей, содержащих никель.
Ванадий в количестве (0.1…0.3) % в хромистых сталях измельчает зерно и повышает прочность и вязкость.
Введение в хромистые стали никеля, значительно повышает прочность и прокаливаемость, понижает порог хладоломкости, но при этом повышает склонность к отпускной хрупкости (этот недостаток компенсируется введением в сталь молибдена). Хромоникелевые стали, обладают наилучшим комплексом свойств. Однако никель является дефицитным, и применение таких сталей ограничено.
Значительное количество никеля можно заменить медью, это не приводит к снижению вязкости.
При легировании хромомарганцевых сталей кремнием получают, стали – хромансиль (20ХГС, 30ХГСА). Стали обладают хорошим сочетанием прочности и вязкости, хорошо свариваются, штампуются и обрабатываются резанием. Кремний повышает ударную вязкость и температурный запас вязкости.
Добавка свинца, кальция – улучшает обрабатываемость резанием. Применение упрочнения термической обработки улучшает комплекс механических свойств.

Распределение легирующих элементов в стали.

Легирующие элементы растворяются в основных фазах железоуглеродистых сплавов ( феррит, аустенит, цементит), или образуют специальные карбиды.
Растворение легирующих элементов в происходит в результате замещения атомов железа атомами этих элементов. Эти атомы создают в решетке напряжения, которые вызывают изменение ее периода.
Изменение размеров решетки вызывает изменение свойств феррита – прочность повышается, пластичность уменьшается. Хром, молибден и вольфрам упрочняют меньше, чем никель, кремний и марганец. Молибден и вольфрам, а твкже кремний и марганец в определенных количествах, снижают вязкость.
В сталях карбиды образуются металлами, расположенными в таблице Менделеева левее железа (хром, ванадий, титан), которые имеют менее достроенную d – электронную полосу.
В процессе карбидообразования углерод отдает свои валентные электроны на заполнение d – электронной полосы атома металла, тогда как у металла валентные электроны образуют металлическую связь, обуславливающую металлические свойства карбидов.
При соотношении атомных радиусов углерода и металла более 0,59 образуются типичные химические соединения: Fe₃C, Mn₃C, Cr₂₃C₆, Cr₇C₃, Fe₃W₃C – которые имеют сложную кристаллическую решетку и при нагреве растворяются в аустените.
При соотношении атомных радиусов углерода и металла менее 0,59 образуются фазы внедрения: Mo₂C, WC, VC, TiC, TaC, W₂C – которые имеют простую кристаллическую решетку и трудно растворяются в аустените.
Все карбиды обладают высокой твердостью и температурой плавления.
Принцип маркировки легированных сталей.

Качественные и высококачественные легированные стали

Обозначение буквенно-цифровое. Легирующие элементы имеют условные обозначения, Обозначаются буквами русского алфавита.
Обозначения легирующих элементов:
Х – хром, Н – никель, М – молибден, В – вольфрам,
К – кобальт, Т – титан, А – азот ( указывается в середине марки),
Г – марганец, Д – медь, Ф – ванадий, С – кремний,
П – фосфор, Р – бор, Б – ниобий, Ц – цирконий,
Ю – алюминий, А -в середине-азот, А в конце марки –высококачественная сталь.

Легированные конструкционные стали

Сталь 15Х25Н19ВС2
В начале марки указывается двухзначное число, показывающее содержание углерода в сотых долях процента. Далее перечисляются легирующие элементы. Число, следующее за условным обозначение элемента, показывает его содержание в процентах,
Если число не стоит, то содержание элемента не превышает 1,5 %.
В указанной марке стали содержится 0,15 % углерода, 35% хрома, 19 % никеля, до 1,5% вольфрама, до 2 % кремния.
Для обозначения высококачественных легированных сталей в конце марки указывается символ А.

Легированные инструментальные стали

Сталь 9ХС, сталь ХВГ.
В начале марки указывается однозначное число, показывающее содержание углерода в десятых долях процента. При содержании углерода более 1 %, число не указывается,
Далее перечисляются легирующие элементы, с указанием их содержания.
Некоторые стали имеют нестандартные обозначения.

Быстрорежущие инструментальные стали

Сталь Р18
Р – индекс данной группы сталей (от rapid – скорость). Содержание углерода более 1%. Число показывает содержание основного легирующего элемента – вольфрама.
В указанной стали содержание вольфрама – 18 %.
Если стали содержат легирующие элемент, то их содержание указывается после обозначения соответствующего элемента.

Шарикоподшипниковые стали

Сталь ШХ6, сталь ШХ15ГС
Ш – индекс данной группы сталей. Х – указывает на наличие в стали хрома. Последующее число показывает содержание хрома в десятых долях процента, в указанных сталях, соответственно, 0,6 % и 1,5 %. Также указываются входящие с состав стали легирующие элементы. Содержание углерода более 1 %.
Влияние элементов на полиморфизм железа

Все элементы, которые растворяются в железе, влияют на температурный интервал существование его аллотропических модификаций (А= 911^oС, А=1392^oС).
В зависимости от расположения элементов в периодической системе и строения кристаллической решетки легирующего элемента возможны варианты взаимодействия легирующего элемента с железом. Им соответствуют и типы диаграмм состояния сплавов системы железо – легирующий элемент (рис. 17.1)
Большинство элементов или повышают А и снижают А, расширяя существовавшие –модификации (рис.17.1.а), или снижают А₄ и повышают А, сужая область существования – модификации (рис. 17.1.б).
Рис. 17.1. Схематические диаграммы состояния Fe – легирующий элемент. а – для элементов, расширяющих область существования –модификации; б – для элементов, сужающих область существования –модификации

Свыше определённого содержания марганца, никеля и других элементов, имеющих гранецентрированную кубическую решетку, – состояние существует как стабильное от комнатной температуры до температуры плавления, такие сплавы на основе железа называются аустенитными.
При содержании ванадия, молибдена, кремния и других элементов, имеющих объемно-центрированную кубическую решетку, выше определённого предела, устойчивым при всех температурах является – состояние. Такие сплавы на основе железа называются ферритными.

Аустенитные и ферритные сплавы не имеют превращений при нагреве и охлаждении.
Контрольные вопросы.

В чём различие между углеродистыми и легированными сталями?

Какие легирующие компоненты увеличивают твёрдость и прочность стали?

Какие легирующие компоненты улучшают химические свойства стали?

Как маркируются легированные конструкционные стали?

Как маркируются легированные инструментальные стали?

Чем характеризуются основные марки быстрорежущей инструментальной стали?

^***Какими свойствами обладает аустенитная сталь?

^***Какие элементы делают сталь магнитной даже выше «точки Кюри»?
Задание.
Продолжить практическую работу №1. Сдать отчёт. Защита.
Каталог: mater ved
жүктеу/скачать 81.76 Kb.

Достарыңызбен бөлісу:
Легированные стали: что это такое, классификация и маркировка конструкционных материалов, что значит и для чего применяют легирование
06Дек
Содержание статьи
Описание термина – что такое легированная сталь
Химический состав легированной стали
Виды легированных сталей
Что означают добавки легированной стали и их влияние на свойства
Маркировка: какие марки стали называются легированными
Применение легированной стали
Сварка сплавов
В данной статье мы расскажем про один из наиболее распространенных методов, а также дадим ответ про легированную сталь – что это такое, разберем основные характеристики и степень легирования по назначению.
Любой металл, а также его сплав, имеет механические и химические характеристики. Такая наука, как материаловедение, вместе со всей металлургической промышленностью, занимаются изучением свойств материалов, а также находят способы для их улучшения.
В первую очередь отметим, что мы имеем дело не с отдельным веществом, а с составом, основные компоненты которого – железо (не менее 45%) и углерод. Но в отличие от классического в марки добавляют специализированные легирующие элементы. Их концентрация не очень большая, но даже эта небольшая доля (обычно от 1 до 3%) способствует значительному изменению в лучшую сторону характеристик материала.
Описание термина – что такое легированная сталь
Физические свойства, такие как прочность, пластичность, хрупкость, могут быть увеличены или уменьшены в несколько раз. Изменение кристаллической решетки материалов активно применяют в металлургии, а также при изготовлении многочисленных деталей и корпусов для автомобильного, машинного, станочного и прочего производства, а также для создания строительных конструкций и инструментов. Сфера применения настолько велика, что сплав начали изготавливать большими партиями, он постепенно вытесняет долю изготавливаемого железа и обычных стальных веществ.
Исходя из приведенной информации, легирование стали – это металлургический процесс выплавки, в ходе которого в состав добавляются материалы примесей. При этом есть два вида операции:
Объемный – когда компоненты попадают в глубинную структуру. В расплав или шихту внедряются хром, никель.
Поверхностный – в ходе него происходит диффузионное или иное напыление, то есть покрывается только верхний слой.
Процесс начал использоваться относительно недавно. Впервые эксперименты провели в 1882 году. И с первого же образца исследователи обнаружили, что вместе с улучшением физических свойств значительно снижается степень обрабатываемости. Простыми словами, с материалом просто стало сложно работать. Безусловно, к настоящему времени все дополнительные эффекты легирования изучены, поэтому составлены специальные ГОСТы для разных способов металлообработки.
Химический состав легированной стали
Есть постоянные компоненты, которые имеются в любом сплаве данной категории, также существуют необязательные, легирующие ингредиенты. Сперва перечислим те, которые образуют классический материал:
Железо. Это очень ковкий сам по себе металл, который добывается из руды. Особенность в том, что его довольно много находится в недрах земли, по добываемости он на втором месте после алюминия. Он хорошо вступает в реакции, именно по этой причине его можно сплавлять различными образами. В процентном соотношении его может быть от 45 до 97-99 процентов. Точное количество частей мы называть не будем, поскольку существует очень много марок, состав которых разнится.
Углерод. Это один из неотъемлемых компонентов. При совокупности данных веществ увеличиваются природные качества железа. В среднем его добавляют от 0,1% до 1,4% к общей массе. Чем больше его содержание, тем выше прочность. Все стальные изделия делят на углеродистые и низкоуглеродистые.
Марганец. Интересный ингредиент, который также является легирующим. Хотя если его меньше, чем 1%, то особенных свойств он не придает. Сам по себе это очень красивый серебристый металл, именно от него слитки приобретают свой характерный перелив. Но основная заслуга марганца в том, что он является раскислителем, то есть способствует удалению из сплава кислорода, который, в свою очередь, негативно влияет на особенности. Есть интересные соединения (имени Гадфильда – создателя), которые содержат около 11 – 14 процентов. В таком случае сталь теряет свои магнитные качества, а также становится очень ударопрочной и износостойкой, поскольку при ударах упрочняется.
Кремний – обязательный элемент, который при большом содержании (более 0,8%) имеет легирующие свойства. Он тоже является раскислителем, а также увеличивает стойкость, предел упругости, жаропрочность и некоторые другие особенности.
Кроме того, в составе обычно есть вредные и скрытые примеси. От них пытаются избавиться, но, к сожалению, полностью убрать не получается. Поэтому в крайне малых дозах в образцах есть:
Сера, из-за которой увеличивается красноломкость – появляются трещины на разогретой заготовке.
Фосфор, он приводит к увеличению хладноломкости, то есть хрупкости.
Кислород, азот и водород – «разрыхляют» структуру.
Окислы и нитриды – могут привести к надрывам.
Третья группа компонентов – это случайные. Они попадают в емкость вместе с шихтами, то есть со смесью исходных материалов, и не несут положительного влияния. Бывают безвредными или не очень полезными, но из-за малой доли содержания практически не важны. К ним относят:
медь;
цинк;
свинец;
хром;
никель.
И, наконец, четвертая группа – это специальные легирующие добавки. Эти элементы вводятся дополнительно для повышения определенных характеристик. Именно они делают из классического сплава упрочненный. Более подробно мы перечислим компоненты в соответствующем разделе статьи.
Виды
Основная классификация разделяет все марки на три подвида по количеству полезных примесей. Представим процентное соотношение в таблице:
Название Процент добавок
Низколегированная Около 2,5%. Положительные качества прибавились, но при этом ковкость и прочие характеристики для металлообработки не сильно поменялись.
Среднелегированная От 2,5% до 10%. Используется такое соединение чаще всего.
Высоколегированная От 10% до 50%. Максимальная прочность и дороговизна – отличительные черты таких изделий.
Помимо этого, все распространенные легированные стали различаются по маркам. Об этом более подробно расскажем в разделе про маркировку.
Классификация
Вне зависимости от того, какое процентное содержание веществ в сплаве, он также может быть разделен на три подвида:
Конструкционный – применяется для изготовления разных деталей, механизмов и конструкций в машиностроении, станкостроении, прочих сферах промышленности и в строительстве. Это очень прочный материал, который может выдерживать большие статические и динамические нагрузки. Именно из таких марок изготавливаются двигатели и запчасти для автомобилей.
Инструментальный – очень жаропрочный, который предназначен для создания инструментов – как ручных, так и станочных. Из них изготовлены большинство фрез, резцов, сверл.
С особыми свойствами. Если предыдущие два сорта скорее брали прочностью и надежностью, то данный подвид отличается химической или термической устойчивостью.
Последнюю категорию ряд исследователей даже классифицирует отдельно, утверждая, что ее можно поделить на:
Жаропрочные – они выдерживают температуры вплоть до 1000 градусов.
Устойчивые к коррозии металла, поэтому их можно применять в изделиях и конструкциях, которые предназначены для эксплуатации в условиях повышенной влажности.
Жароустойчивые и окалиностойкие – характеристики отмечают их невосприимчивость к распаду.
Что означают добавки легированной стали и их влияние на свойства
<noscript><img loading='lazy' src='/800/600/http/tutmet.ru/wp-content/uploads/2014/10/uglerodistye-instrumentalnye-stali-7.jpg' /></noscript> youtube.com/embed/SsJIbQw_pE4″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»»/>
Мы уже упоминали, что некоторые компоненты могут быть как обязательными, так и специальными примесями – в зависимости от их количества. Различные марки содержат:
Элемент Влияние
Хром Значительно защищает от коррозии, способствует повышению твердости, а также ударопрочности. Показательно то, что много хрома добавляют в нержавейку.
Никель С добавлением данного вещества сплав становится более вязкий и пластичный, уменьшается его хрупкость, что очень важно, например, перед обработкой давлением – прессованием или штамповкой.
Титан Снижает зернистость, делает структуру более однородной, а значит, менее подверженной появлению трещин и расколов. Дополнительно улучшается восприимчивость к металлообработке и устойчивость к ржавлению.
Ванадий Как и после внедрения титана, можно заметить менее зернистую форму. Также характерно увеличение текучести и порога прочности на разрыв.
Молибден После него намного эффективнее процесс закалки, а также снижается хрупкость, появляется большая выносливость к ржавлению.
Вольфрам Кроме повышения твердости, он еще и помогает при термообработке – зернистость не увеличивается при нагреве, а при отпуске не сильно страдает ломкость.
Кремний Его задача – одновременное увеличение прочности и сохранение уровня вязкости. Но если его будет более 15%, то можно наблюдать за повышением магнитной проницаемости и сопротивляемости электричеству. однако нужно быть осторожным, поскольку сталь становится более хрупкой.
Кобальт Хорошо защищает от быстрого разрушения под воздействием высоких температур. Делает выше ударопрочность
Алюминий Добавляет окалиностойкость, то есть при большом жаре не происходит быстрого окисления.
Мы перечислили основные добавки, которые применяются при легировании. Также сделаем отдельную таблицу для примесей, которые невозможно полностью убрать из состава.
Элемент Влияние
Углерод Очень сильно повышает прочность, твердость, ударостойкость, предел текучести. Но есть строгие ограничения по его добавлению. проще говоря, если его будет более 1,2 – 1,4 процента, то все перечисленные характеристики, напротив, пойдут на спад вместе с пластичностью.
Марганец Выше мы представили его значимость в качестве раскислителя. Но вещество защищает не только от кислорода, но и от серы, а зачем защищать, читаем ниже.
Сера Высоким называется уже ее содержание, превышающее 0,6%. Примесь в такой концентрации приводит к плохой свариваемости, сниженной прочности, пластичности и коррозионной устойчивости. в общем, этот ингредиент не приносит никакой пользы, только вред.
Фосфор Его наличие может привести к завышенному показателю хрупкости и текучести, а также к понижению вязкости и пластичности.
Азот, водород и кислород Газы способствуют разрыхлению структуры, из-за чего сплав становится хрупким, менее выносливым к нагрузкам и недостаточно вязким.
Список маркировок: какие марки стали называются легированными
Нормативный документ, который регламентирует название каждого нового подвида, – это ГОСТ 4543-71. Потребность в наличии такой систематизации возникла из-за огромного количества разновидностей, которые только увеличиваются с каждым годом, потому что открываются новые соединения и пропорции. Каждый вид предназначен для отдельной сферы деятельности и уникален по-своему. Чтобы их отличать, используют специальные нанесения. Вот как она выглядит:
Или так, на английском языке:
В первом случае букв указано не было, значит это просто классический сплав с добавками. Но во втором мы видим спереди «Х» – ее наличие говорит, что перед нами хромистая сталь. Если в начале стояли другие, они бы свидетельствовали о следующем:
Ж – нержавеющая;
Е – магнитная;
Я – хромоникелевая нержавейка;
Ш – шарикоподшипниковая;
Р – быстрорежущая инструментальная.
Также аббревиатуры могут стоять справа. Например:
А – высококачественная;
Ш – особовысококачественная;
Н – полученная способом нагартованного проката;
ТО – использован термически обработанный прокат.
Теперь о цифрах и буквах внутри самой маркировки. Цифровое обозначение обычно показывает процентное соотношение вещества. Но так как нет возможности уточнять все до сотых частей, то принято округлять до целых. А если содержание не превышает 1%, то буквенный знак присутствует, а цифра не ставится. Сами элементы записываются либо по химическим формулам, либо по первым значениям. Посмотрим более полный перечень:
Если вы хотите исчерпывающие списки и перечни марок, следует заглянуть в вышеупомянутый ГОСТ.
Область применения легированной стали
Сфер использования настолько много, что их сложно перечислить. Скажем только о некоторых производствах:
Инструменты для медицины, в том числе острые режущие предметы.
Лезвия.
Подшипники и прочие детали с высокой радиальной и опорной нагрузкой.
Резцы, фрезы, сверла и оснастка для станков по металлообработке.
Корпуса для техники и приборов.
Нержавеющая посуда – ведра, тазы.
Делали для автомобилестроения.
Это и многое другое можно изготавливать из данного вещества. Оно позволяет добиться превосходных прочностных качеств.
Свойства
В зависимости от легирующих компонентов они могут быть различными, но в целом улучшаются следующие характеристики легированной стали:
Коррозийная устойчивость. Иногда достаточно только обработать верхний слой защитным составом, но как быть с деталями, которые постоянно соприкасаются с влагой и кислородом? Ответ простой – легировать.
Прочность.
Твердость.
Отсутствие хрупкости.
Стойкость к нагрузкам на растяжение и сжатие.
Нужный уровень вязкости и предела текучести.
Уменьшение намагниченности.
Производство
Основной способ – металлургический. В ходе него в расплавленный металл добавляют нужное количество примесей. Затем задаются дополнительные условия, в которых диффузия или иные реакции проходятся с более высокой скоростью.
Второй вариант легирования – нанесение поверхностного слоя таким образом, что вещества начинают взаимное проникновение друг в друга.
Сварка сплавов
Мы отмечали, что после добавления компонентов металлообработка, в том числе с помощью сварочного аппарата, затрудняется. Посмотрим, в чем особенности.
Низколегированных
Рекомендации:
Нельзя допускать быстрого остывания шва – тогда могут появиться микротрещины.
Аппарат должен быть с обратной полярностью и постоянным напряжением.
Нужно использовать электроды с фтористо-кальциевым покрытием.
Процесс – без перерыва, плавно со средней скоростью в 20 м/ч.
Напряжение – 40 В и сила тока – 80 А.
Среднелегированных
Особенности:
В электродах должно быть меньше легирующих веществ, чем в сплаве.
Если лист шире, чем 5 мм, применяйте аргоновую сварку.
При газовом аппарате используйте смесь из ацетилена и кислорода.
Высоколегированных
Тепловой захват материала – минимальный.
Электроды с фтористо-кальциевым покрытием.
Не стоит применять газовую сварку.
В статье мы рассказали все про легированную сталь: что это значит, особенности получения, свойства, классификация, обозначение маркировки и состав. Надеемся, что информация была для вас познавательной.
После того, как ознакомитесь со статьей, можете прочитать про наши товары – мы занимаемся продажей ленточнопильных станков. Компания «Рокта» уже 15 лет на российском рынке. За это время мы охватили практически все города страны.
Классификация углеродистых и низколегированных сталей
Американский институт чугуна и стали (AISI) определяет углеродистую сталь следующим образом: Сталь считается углеродистой сталью, если не указано или не требуется минимальное содержание хрома, кобальта, колумбия [ниобия], молибдена, никеля, титана, вольфрама, ванадия или цирконий или любой другой элемент, добавляемый для получения желаемого эффекта сплавления; когда установленный минимум по меди не превышает 0,40 процента; или когда максимальное содержание, указанное для любого из следующих элементов, не превышает указанных процентов: марганец 1,65, кремний 0,60, медь 0,60.
Стали можно классифицировать по различным системам в зависимости от:
Состав, например, из углеродистой, низколегированной или нержавеющей стали.
Методы производства, такие как мартеновский, основной кислородный процесс или методы в электропечах.
Метод отделки, такой как горячая прокатка или холодная прокатка
Форма продукта, такая как стержневая пластина, лист, полоса, труба или структурный профиль
Практика раскисления, такая как раскисленная, полуспокойная сталь, сталь с крышкой или окантовкой
Микроструктура, такая как ферритная, перлитная и мартенситная
Требуемый уровень прочности в соответствии со стандартами ASTM
.
Термическая обработка, такая как отжиг, закалка и отпуск, а также термомеханическая обработка
Дескрипторы качества, такие как качество ковки и товарное качество.
Углеродистая сталь
Американский институт чугуна и стали (AISI) определяет углеродистую сталь следующим образом:
Сталь считается углеродистой, если не указано или не требуется минимальное содержание хрома, кобальта, колумбия [ниобия], молибдена, никеля, титана, вольфрама, ванадия или циркония или любого другого элемента, добавляемого для получения желаемого эффекта легирования. ; когда установленный минимум по меди не превышает 0,40 процента; или когда максимальное содержание, указанное для любого из следующих элементов, не превышает указанных процентов: марганец 1,65, кремний 0,60, медь 0,60.
Углеродистая сталь может быть классифицирована в соответствии с различными методами раскисления как сталь с каймой, с крышкой, полуспокойная или спокойно. Практика раскисления и процесс производства стали будут влиять на свойства стали. Однако изменения в углероде оказывают наибольшее влияние на механические свойства, при этом увеличение содержания углерода приводит к увеличению твердости и прочности. Таким образом, углеродистые стали обычно классифицируют в зависимости от содержания углерода. Вообще говоря, углеродистые стали содержат до 2% всех легирующих элементов и могут быть подразделены на низкоуглеродистые стали, среднеуглеродистые стали, высокоуглеродистые стали и сверхвысокоуглеродистые стали; каждое из этих обозначений обсуждается ниже.
Как группа, углеродистые стали являются наиболее часто используемыми сталями. Более 85% стали, производимой и поставляемой в США, составляет углеродистая сталь.
Низкоуглеродистые стали содержат до 0,30 % С. Самой большой категорией стали этого класса является плоский прокат (листовой или полосовой), обычно в холоднокатаном и отожженном состоянии. Содержание углерода в этих сталях с высокой формуемостью очень низкое, менее 0,10% C и до 0,4% Mn. Типичное использование — в панелях кузова автомобиля, белой жести и изделиях из проволоки.
Для стальных конструкционных листов и профилей содержание углерода может быть увеличено примерно до 0,30 %, а более высокое содержание марганца — до 1,5 %. Эти материалы могут быть использованы для штамповок, поковок, бесшовных труб и котельных плит.
Среднеуглеродистые стали аналогичны низкоуглеродистым сталям, за исключением того, что содержание углерода составляет от 0,30 до 0,60 %, а марганца — от 0,60 до 1,65 %. Увеличение содержания углерода примерно до 0,5 % с сопутствующим увеличением содержания марганца позволяет использовать среднеуглеродистые стали в закаленном и отпущенном состоянии. Использование среднеуглеродистых марганцевых сталей включает валы, оси, шестерни, коленчатые валы, муфты и поковки. Стали с содержанием углерода от 0,40 до 0,60% также используются для изготовления рельсов, железнодорожных колес и железнодорожных осей.
Высокоуглеродистые стали содержат от 0,60 до 1,00% С с содержанием марганца от 0,30 до 0,90%. Высокоуглеродистые стали используются для пружинных материалов и высокопрочной проволоки.
Сверхвысокоуглеродистые стали представляют собой экспериментальные сплавы, содержащие от 1,25 до 2,0% С. Эти стали подвергаются термомеханической обработке для получения микроструктуры, состоящей из сверхмелких равноосных зерен сферических, прерывистых доэвтектоидных карбидных частиц.
Высокопрочные низколегированные стали
Высокопрочные низколегированные (HSLA) стали или микролегированные стали предназначены для обеспечения лучших механических свойств и/или большей устойчивости к атмосферной коррозии, чем обычные углеродистые стали в обычном смысле, поскольку они предназначены для удовлетворения конкретных механических свойств, а не химический состав.
Стали HSLA имеют низкое содержание углерода (0,05-0,25% C) для обеспечения адекватной формуемости и свариваемости, а также содержание марганца до 2,0%. Небольшие количества хрома, никеля, молибдена, меди, азота, ванадия, ниобия, титана и циркония используются в различных комбинациях.
Классификация HSLA:
Атмосферостойкие стали , предназначенные для обеспечения превосходной стойкости к атмосферной коррозии
Стали с контрольным прокатом , горячекатаные по заданному графику прокатки, предназначенные для образования сильно деформированной аустенитной структуры, которая при охлаждении превращается в очень тонкую равноосную ферритную структуру
Стали с пониженным содержанием перлита , упрочненные очень мелкозернистым ферритом и дисперсионным твердением, но с низким содержанием углерода и, следовательно, небольшим количеством перлита или его отсутствием в микроструктуре
Стали микролегированные с очень небольшими добавками таких элементов, как ниобий, ванадий и/или титан для уменьшения размера зерна и/или дисперсионного твердения
Сталь с игольчатым ферритом , очень низкоуглеродистая сталь с достаточной прокаливаемостью для превращения при охлаждении в очень мелкую высокопрочную структуру игольчатого феррита, а не в обычную полигональную ферритную структуру
Двухфазные стали , переработанные до микроструктуры феррита, содержащей небольшие равномерно распределенные области высокоуглеродистого мартенсита, в результате чего получается продукт с низким пределом текучести и высокой скоростью деформационного упрочнения, что обеспечивает получение высокопрочной стали превосходной формуемости.
Различные типы сталей HSLA могут также иметь небольшие добавки кальция, редкоземельных элементов или циркония для контроля формы сульфидных включений.
Низколегированные стали
Низколегированные стали представляют собой категорию черных металлов, которые обладают механическими свойствами, превосходящими простые углеродистые стали в результате добавок легирующих элементов, таких как никель, хром и молибден. Общее содержание сплава может варьироваться от 2,07 % до уровня чуть ниже, чем у нержавеющих сталей, которые содержат минимум 10 % 9.0039 Кр .
Для многих низколегированных сталей основной функцией легирующих элементов является повышение прокаливаемости с целью оптимизации механических свойств и ударной вязкости после термической обработки. Однако в некоторых случаях добавки к сплаву используются для уменьшения ухудшения состояния окружающей среды при определенных условиях эксплуатации.
Как и стали в целом, низколегированные стали можно классифицировать в соответствии с:
Химический состав , такие как никелевые стали, никель-хромовые стали, молибденовые стали, хромомолибденовые стали
Термическая обработка , такая как закалка и отпуск, нормализация и отпуск, отжиг.
Из-за большого разнообразия возможных химических составов и того факта, что некоторые стали используются более чем в одном термообработанном состоянии, среди классификаций легированных сталей существует некоторое совпадение. В этой статье рассматриваются четыре основные группы легированных сталей: (1) низкоуглеродистые закаленные и отпущенные (QT) стали, (2) среднеуглеродистые сверхвысокопрочные стали, (3) подшипниковые стали и (4) жаропрочные стали. стойкие хромомолибденовые стали.
Низкоуглеродистые закаленные и отпущенные стали сочетают в себе высокий предел текучести (от 350 до 1035 МПа) и высокую прочность на растяжение с хорошей ударной вязкостью, пластичностью, коррозионной стойкостью или свариваемостью. Различные стали имеют разные комбинации этих характеристик в зависимости от их предполагаемого применения. Однако некоторые стали, такие как HY-80 и HY-100, подпадают под действие военных спецификаций. Перечисленные стали используются в основном как толстолистовые. Некоторые из этих сталей, а также другие подобные стали производятся в виде поковок или отливок.
Среднеуглеродистые сверхвысокопрочные стали — это конструкционные стали с пределом текучести, который может превышать 1380 МПа. Многие из этих сталей имеют обозначения SAE/AISI или представляют собой запатентованные составы. Формы продукции включают заготовки, прутки, стержни, поковки, листы, трубы и сварочную проволоку.
Подшипниковая сталь , используемая для шариковых и роликовых подшипников, состоит из низкоуглеродистой (от 0,10 до 0,20% C ) цементируемой стали и высокоуглеродистой (-1,0% C) стали со сквозной закалкой. Многие из этих сталей имеют обозначения SAE/AISI.
Хромолибденовые жаропрочные стали содержат от 0,5 до 9 % Cr и от 0,5 до 1,0 % Mo . Содержание углерода обычно ниже 0,2%. Хром обеспечивает улучшенную стойкость к окислению и коррозии, а молибден повышает прочность при повышенных температурах. Как правило, они поставляются в нормализованном и отпущенном, закаленном и отпущенном состоянии или в отожженном состоянии. Хромомолибденовые стали широко используются в нефтяной и газовой промышленности, а также на ископаемом топливе и на атомных электростанциях.
Легированная сталь: все, что вам нужно знать о легированных сталях и их роли в строительстве
Обзор «стали»
Сталь является одним из самых популярных материалов, используемых в строительной отрасли. По данным Всемирной ассоциации производителей стали, в 2018 году во всем мире было произведено около 1 808 млн тонн нерафинированной стали, и около 50% этого производства было использовано в строительной отрасли. Кроме того, они также заявляют, что существует до 3500 различных марок стали, и каждая марка обладает уникальными экологическими, химическими и физическими свойствами для этой марки стали. Сталь претерпела значительную эволюцию с течением времени, и около 75% всех типов современной стали были разработаны за последние 20 лет. Интересно отметить, что если бы Эйфелева башня (построенная в 1887 году) была построена в наши дни, то потребовалась бы только одна треть стали, которая использовалась тогда.
Типы стали
По сути, сталь представляет собой сплав железа с небольшим содержанием углерода. Существуют тысячи различных типов сталей, которые созданы для различных применений. В целом они делятся на 4 типа: углеродистая сталь, инструментальная сталь, нержавеющая сталь и легированная сталь. Углеродистые стали составляют большинство сталей, производимых сегодня в мире. Инструментальные стали используются для изготовления деталей машин, штампов и инструментов. Нержавеющая сталь используется для изготовления обычных предметов домашнего обихода. Легированные стали изготавливаются из железа, углерода и других элементов, таких как ванадий, кремний, никель, марганец, медь и хром.
Легированная сталь

Когда к углеродистой стали добавляются другие элементы, содержащие металлы и неметаллы, образуется легированная сталь. Эти легированные стали демонстрируют различные экологические, химические и физические свойства, которые могут варьироваться в зависимости от элементов, используемых для сплава. При этом соотношение легирующих элементов может обеспечивать различные механические свойства.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИСТОРИИ ДЛЯ ВАС✕
Бюджет на 2019 г.: значительное развитие инфраструктуры; чтобы помочь таким отраслям, как цемент, сталь
Приведет ли увеличение доступного жилья в бюджете к повышению цен на цемент и сталь?
Ставка налога на товары и услуги на цемент, сталь, трубы, кровельные листы и другие строительные материалы: влияние на жилищный сектор
« Вернуться к рекомендательным историям поток чтенияДругое
SUBMIT
Эффекты легирования
Легирующие элементы могут изменить углеродистую сталь несколькими способами. Легирование может повлиять на микроструктуру, условия термической обработки и механические свойства. Современные технологии с высокоскоростными компьютерами позволяют предсказать свойства и микроструктуру стали при холодной штамповке, термообработке, горячекатаном прокате или легировании. Например, если для определенных применений от стали требуются такие свойства, как высокая прочность и свариваемость, то одна только углеродистая сталь не будет служить этой цели, поскольку присущая углероду хрупкость сделает сварной шов хрупким. Решение состоит в том, чтобы уменьшить количество углерода и добавить другие элементы, такие как марганец или никель. Это один из способов получения высокопрочной стали с требуемой свариваемостью.
Типы легированной стали

Легированная сталь бывает двух видов – низколегированная и высоколегированная. Как упоминалось ранее, состав и соотношение легирующих элементов определяют различные свойства легированной стали. Низколегированные стали содержат до 8% легирующих элементов, а высоколегированные стали содержат более 8% легирующих элементов.
Легирующие элементы

Существует около 20 легирующих элементов, которые можно добавлять в углеродистую сталь для получения различных марок легированной стали. Они обеспечивают различные типы свойств. Некоторые из используемых элементов и их эффекты включают в себя:
Алюминий – может очистить сталь от фосфора, серы и кислорода
Хром – может повысить прочность, твердость и износостойкость
Медь – может повысить коррозионную стойкость и жгут проводов
Марганец – может повысить жаропрочность, износостойкость, пластичность и прокаливаемость
Никель – может повысить коррозионную стойкость, стойкость к окислению и прочность
Кремний — может увеличить магнетизм и силу
Вольфрам – может увеличить прочность и твердость
Ванадий – может повысить коррозионную стойкость, ударопрочность, прочность и ударную вязкость
Другие легирующие элементы, обеспечивающие различные свойства, включают висмут, кобальт, молибден, титан, селен, теллур, свинец, бор, серу, азот, цирконий и ниобий. Эти легирующие элементы могут использоваться по отдельности или в различных комбинациях в зависимости от желаемых свойств.
Свяжитесь с ближайшим к вам дилером Top Steel и получите бесплатное предложение
Изделия из легированной стали и их применение

Существуют сотни продуктов, которые могут быть изготовлены из легированных сталей различного состава. К ним относятся трубы и трубки из легированной стали, листы, листы и рулоны из легированной стали, стержни, стержни и проволока из легированной стали, кованые фитинги из легированной стали, фитинги для сварки встык из легированной стали, фланцы из легированной стали, крепежные детали и многое другое. Легированные стали широко используются в различных отраслях промышленности, таких как автомобили, горнодобывающая промышленность, машины и оборудование, железные дороги, дорожное строительство, здания, бытовая техника и морские установки.
Применение в строительстве больших сооружений

В строительстве легированные стали используются для очень крупных современных конструкций, таких как аэропорты, мосты, небоскребы и стадионы в виде стального каркаса. Легированные стали обеспечивают необходимую высокую прочность для поддержки таких больших конструкций. Даже в бетонных конструкциях в качестве армирования используются легированные стали для повышения прочности и снижения общего веса конструкций. Более мелкие изделия, такие как шурупы, гвозди и болты, изготовленные из легированных сталей, используются в строительстве.
Применение в строительстве мостов
В мостах
используются специальные легированные стали, известные как атмосферостойкие стали. Они обеспечивают повышенную защиту от коррозии благодаря присутствию никеля, меди и хрома в качестве легирующих элементов. Атмосферостойкие стали также находят применение в зданиях в качестве облицовочного материала для улучшения эстетики. Атмосферостойкая сталь предлагает несколько преимуществ, в том числе высокую безопасность, простоту и быстроту строительства, эстетичный внешний вид, малую глубину конструкции, низкие эксплуатационные расходы и возможность внесения изменений в будущем. Из-за его естественной выветренной отделки не требуется покраска, что позволяет избежать экологических проблем, вызванных красками. Атмосферостойкие стали чрезвычайно рентабельны в долгосрочной перспективе.
Плоский прокат из легированной стали
Легированные стали марки
используются для изготовления плоского проката – толстолистового и полосового проката. Плиты доступны в широком диапазоне сортов и размеров. Они используются в строительстве путем сварки пластин в готовые секции.
Ленты и рулоны из легированной стали
Полосы
доступны в виде горячекатаных и холоднокатаных полос и горячеоцинкованных рулонов. Рулоны, оцинкованные горячим способом, используются для изготовления строительных изделий, таких как облицовка стен и крыш, боковые перила, прогоны крыши, легкие стальные рамы и перемычки.
Сортовой прокат из легированной стали
Легированные стали
используются в производстве длинномерных изделий, используемых в строительной отрасли, таких как балки, конструкционные профили, стержни, рельсы, стержни и проволока.
Фланцы из легированной стали

Еще одним важным изделием из легированных сталей являются фланцы. Они используются в трубопроводах из нержавеющей стали. Эти фланцы могут быть изготовлены для различных применений. Некоторые из них включают фланцы с приварной горловиной, которые имеют ту же толщину и скос, что и труба, и могут хорошо работать в суровых условиях высокого давления, высокой температуры или минусовой температуры. Фланцы с соединением внахлест представляют собой накладные фланцы, подходящие для трубопроводов из легированной стали, которые требуют регулярного обслуживания и осмотра.
Трубы из легированной стали
Трубы из легированной стали
являются важными материалами в строительстве из-за их эксплуатационных характеристик, таких как пластичность, простота крепления без термической обработки и высокая долговечность. Они представляют собой сплав нержавеющей стали, хрома и никеля. Некоторые специальные типы труб из легированной стали включают сварные трубы большого диаметра, трубы, сваренные электроплавлением, сварные трубы и бесшовные трубы.
Патрон плавающий для разверток: Новости металлообработки
New Product Announcement

— Headquarters — EnglishArgentina — EspañolAustralia — EnglishAustria — DeutschBelarus — РусскийBelgium — FrançaisBelgium — NederlandsBrazil — Brasil-PortuguêsBulgaria — БългарскиCanada — EnglishCanada — FrançaisChina — 中文繁体 (Taiwan)China — 中文简体Colombia — EspañolCroatia — HrvatskiCzech Rep. — ČeskyDenmark — DanskFinland — suomiFrance — FrançaisGermany — DeutschHungary — MagyarIndia — EnglishIsrael — עבריתItaly — ItalianoJapan — 日本語Mexico — EspañolPoland — PolskiePortugal — PortuguêsRomania — RomânăRussia — РусскийSerbia — СрпскиSlovakia — SlovencinaSlovenija — SlovenšcinaSouth Africa — EnglishSouth Korea — 한국어Spain — EspañolSweden — SvenskaSwitzerland — DeutschSwitzerland — FrançaisSwitzerland — ItalianoThailand — ไทยThe Netherlands — NederlandsTurkey — TürkUK — EnglishUkraine — УкраїнськийUSA — EnglishVietnam — Tiếng Việt

ПРОГРАММЫ

Плавающие патроны GFIS для высокоскоростных
разверток

NPA 04/2019

^⚫

Особенности

ISCAR представляет новые плавающие патроны GFIS ER32X70-ER32 для высокоскоростных разверток.
Плавающие патроны GFIS ER32X70-ER32 предназначены для оптимальной производительности разверток, в первую очередь для разверток ISCAR BAYOT-REAM со
сменными головками.
Описание

Плавающие патроны GFIS ER32X70-ER32 предназначены для оптимальной производительности разверток, в первую очередь для разверток ISCAR BAYOT-REAM со
сменными головками.

Патроны GFIS ER32X70-ER32
— это дополнение серии ST GFI, которая на протяжении многих лет успешно применялась для монолитных HSS и твердосплавных разверток, для обработки с низкими скоростями резания.
Технология

Патроны GFIS ER32X70-ER32 отличаются от других систем, представленных на рынке, за счет уникальной технологии, которая позволяет системе оставаться полностью жесткой пока развертывание не достигнет устойчивого состояния.
Такой результат достигается при помощи плавающего механизма с полумуфтой, который начинает работать, как только развертка входит в отверстие и возникают силы резания.
Это очень важно при работе на горизонтальных станках, где развертка обычно смещается, что может привести к повреждению патрона или входного отверстия.
Патроны GFIS ER32X70-ER32 с хвостовиками ER32, которые могут устанавливаться на любые стандартные патроны с соединением ER32.
Основные преимущества

Минимальное время установки

Нет необходимости настраивать биение до μ микронной точности

Снижение стоимости

Для каждой развертки не нужны дорогие гидропатроны

Модульное соединение

Подходят для всех типов цанговых патронов ER32
Встраиваемые цанговые патроны ER32

Высокоточное и низкое биение, подходят для различных стандартных патронов с конусом ER32.

Патрон для конуса ER32

Установочная гайка ER32
Варианты соединений для патронов GFIS
Особенности

Минимальное время установки

Высокая частота вращения (об. / мин)

Могут выдерживать высокие силы подачи

Для хвостовиков 12-20 мм

Поддерживают высокую точность развертывания (H7)

Превосходное качество поверхности

Внутренний подвод охлаждающей жидкости

Давление охлаждающей жидкости до 70 бар

Подходят для обработки с большой глубиной — до 5xD

Компенсация радиального смещения осей ±0.11 мм

Угловая компенсация смещения осей ±0.5º

Подходят для вертикальных и горизонтальных фрезерных станков с ЧПУ

Специальный модульный хвостовик ER с соединительной гайкой подходит для всех типов цанговых патронов ER32

GFIS ER-ER

Плавающий цанговый патрон ER с хвостовиком ER для высокоскоростных разверток
• ! Максимум 5000 об./мин

• Диапазон углового смещения 1.0°

• Только для диаметров хвостовиков 12-25 мм

(1) Минимальный диаметр

(2) Максимальный диаметр

(3) Диапазон радиального смещения
PDF-файл NPA04-2019:
Смотреть (PDF)
или
загрузить (ZIP)

Плавающий патрон — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Cтраница 1
Плавающие патроны не имеют недостатков, связанных с перекосом оси развертки.
[1]
Плавающие патроны не только обеспечивают самоустановку метчика по оси нарезаемого отверстия, но и позволяют выполнять быструю смену метчика на ходу шпинделя. Вместо плавающих патронов, особенно для метчиков небольших диаметров, применяют также посадку метчика в жестком патроне с некоторым зазором, позволяющим ему самоустанавливаться.
[2]
Плавающие патроны не только обеспечивают самоустановку метчика по оси нарезаемого отверстия, но и позволяют выполнять быструю смену метчика на ходу шпинделя. Вместо плавающих патронов, особенно для метчиков небольших диаметров, применяют также посадку метчика в жестком патроне с некоторым зазором, позволяющим ему самоустанавливаться. Метчик с патроном чаще всего соединяют при помощи квадратного хвостовика у метчика.
[3]
Плавающие патроны не только обеспечивают самоустановку метчика по оси нарезаемого отверстия, но и позволяют выполнять быструю смену метчика, не останавливая вращения шпинделя. Вместо плавающих патронов, особенно для метчиков небольших диаметров, применяют также посадку метчика в жестком патроне с некоторым зазором, позволяющим ему самоустанавливаться. Метчик с патроном чаще всего соединяют с помощью квадратного хвостовика метчика.
[4]
Плавающие патроны обеспечивают свободное совмещение оси развертки с осью обрабатываемого отверстия без перекоса инструмента. Корпус патрона 1 с коническим отверстием под инструмент размещен в выточке хвостовика 2, которым патрон крепится в шпинделе станка. Такие же два штифта 10 запрессованы в двух диаметрально противоположных отверстиях торца хвостовика 2; на штифтах 10 тоже находятся втулки.
[5]
Плавающие патроны применяются также для сверления многогранных отверстий специальным инструментом.
[6]
Плавающие патроны с поводком скользящего трения не обеспечивают необходимую подвижность. Поэтому рекомендуются патроны с шариками ( фиг. В пазах поводка патрона установлены два ряда шариков, расположенных под прямым углом. После сборки поводка 4 с шариками 5 в корпус 2 ввинчивается оправка 6 под развертку.
[7]
Аналогичные плавающие патроны применяются также и для метчиков.
[8]
Конструкция плавающего патрона для крепления сверл для многогранных отверстий, рассверливаемых через направляющую втулку, приведена на фиг. Для сверления многогранных отверстий без направляющих втулок применяются патроны планетарного типа ( фиг.
[9]
Конструкция плавающего патрона для крепления сверл для многогранных отверстий, рассверливаемых через направляющую втулку, приведена на флг. Для сверления многогранных отверстий без направляющих втулок применяются патроны планетарного типа ( фиг.
[10]
В плавающих патронах развертка может свободно перемещаться параллельно самой себе, центрируясь в обрабатываемом отверстии. Благодаря этому даже при несовпадении осей патрона и обрабатываемого отверстия она занимает правильное положение.
[11]
Качающиеся и плавающие патроны позволяют метчику самоустанавливаться в нарезаемом отверстии в первом случае благодаря отклонению его оси от вертикали, а во втором — за счет смещения его параллельно собственной оси.
[12]
Сверло закрепляется в плавающем патроне ( см. фиг.
[13]
На рис. 4 показан плавающий патрон для разверток.
[14]
Плавающий патрон для метчиков и плашек.
[15]
Страницы:
1
2
3
4
Плавающие держатели расширителей — T.M. Smith Tool International
13 июля 2020 г. | импульс | Артикул
Применение развёртки
Развёртка использует специальное устройство для создания отверстия в точном соответствии с вашими требованиями. В отличие от гибкого сверла, расширитель предназначен для создания отверстия с почти идеальной концентричностью. Избегайте бочкообразных, искривленных и овальных отверстий, выбрав плавающий держатель расширителя от TM Smith.
Развертки обычно используются для постепенного расширения первоначального отверстия, созданного путем сверления. Вместо того, чтобы сверлить все отверстие сразу, что может привести к несоответствиям и разрывам. Развертка постепенно расширяется и формирует форму заготовки в соответствии с вашими требованиями.
Существует множество видов инструментов для развертывания, используемых в промышленности, но вот четыре основных типа инструментов, которые вы можете использовать или потребовать для конкретного проекта:
Наконечник-развертка
Розеточный расширитель
Правосторонний спиральный расширитель
Прямая развертка
Эти распространенные варианты используются для создания продуктов в ряде отраслей промышленности, потому что, как и любой другой инструмент токарного станка, области применения развёртки невероятно разнообразны.
Преимущества плавающего держателя расширителя
Конечно, даже инструмент для развертывания имеет погрешность. Задняя бабка токарного станка и главная ось должны быть выровнены с точностью до 0,0002 дюйма для точного отверстия, в противном случае все еще могут быть царапины и превышение размеров. Для решения этой проблемы вам понадобится плавающий держатель расширителя TM Smith.
В наших держателях плавающих расширителей используются свободно перемещающиеся осевые подшипники, что позволяет им следовать существующему отверстию с невероятной точностью. Как и во всех наших плавающих держателях инструментов, в этих держателях для разверток используются новейшие разработки в области точного машиностроения и высококачественная сталь, что обеспечивает долгий срок службы в промышленных условиях.
Вы можете получить максимальную отдачу от своего набора инструментов для развертывания, купив плавающий держатель инструмента. Любая заготовка, требующая точного и ровного отверстия в металле или дереве, может воспользоваться инструментом для развертывания с плавающим держателем инструмента для развертывания.
Признаки того, что вам нужен держатель расширителя TM Smith
Если вы используете инструмент для развертывания без плавающего держателя расширителя, вы жертвуете точностью и общим качеством работы. Ищите признаки разрыва, овальной формы и других проблем с вашим инструментом для развертывания, чтобы определить, нужен ли вам держатель инструмента TM Smith. Даже если у вас уже есть плавающий держатель инструмента, вы все равно должны рассмотреть возможность его обслуживания или замены одним из вариантов держателя инструмента высокого качества от TM Smith.
Поврежденный держатель инструмента не позволит вашему инструменту для развертывания точно следовать за отверстием. Наиболее распространенным признаком поврежденного держателя инструмента является неэффективность ваших заготовок. Инвестируйте в ремонтные услуги, прежде чем вам понадобится заменить держатель инструмента или инструмент для развертывания.
Даже самые лучшие держатели инструментов нуждаются в ремонте или замене, поэтому следите за признаками износа имеющегося держателя инструментов. Мы обслуживаем все наши держатели инструментов для развертывания и предлагаем широкий ассортимент сменных держателей, чтобы поддерживать работу вашего токарного станка с минимальным временем простоя.
Выберите TM Smith для своих прецизионных продуктов
Если вам нужно отверстие, которое соответствует строгим требованиям качества, вам нужен инструмент для развертывания с плавающим держателем инструмента для развертывания от TM Smith. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о преимуществах использования плавающего держателя расширителя. Просмотрите наш выбор держателей инструментов и спросите о пользовательских вариантах для вашей конкретной отрасли. Не позволяйте незначительной неэффективности поставить под угрозу качество вашего производственного предприятия, но инвестируйте в инструменты и высококачественное оборудование, которые помогут вам создавать лучшие в отрасли продукты.
Похожие сообщения
Для чего используется цанга?
Для чего используется цанга? Цанга представляет собой цилиндрическую втулку, которая. ..
Как установить цанговый патрон на токарный станок
Использование цангового патрона на токарном станке позволяет станку удерживать деталь…
Как узнать, когда нужно заменить держатель метчика
TM Smith Tool была создана как пионер в области быстросменных инструментов более 60 лет…
Где купить специальные держатели инструментов и решения для держателей инструментов
Держатель инструмента — это жизненно важный узел между инструментом и станком, удерживающий…
Продлите срок службы ваших цанг – что можно и чего нельзя делать
T.M. Smith предлагает широкий выбор цанг, цанговых гаек и принадлежностей. Наши высококачественные…
Преимущества покупки высококачественных держателей метчиков
Являетесь ли вы инженером, работающим в механическом цехе или ремонтирующим резьбу…
Почему я хочу использовать радиальный плавающий держатель инструмента?
Современные держатели инструментов предназначены для облегчения вашей работы. В Т.М. Smith our. ..
Стандартизированные и нестандартные системы крепления инструмента
Стандартизированные и изготовленные на заказ системы крепления инструмента Когда дело доходит до систем крепления инструмента, важна точность….
Держатели инструмента с ЧПУ: что это такое и какие существуют типы?
Ваш станок с ЧПУ использует ряд составных частей для завершения производственного процесса….
Типы держателей инструментов с ЧПУ и принцип их работы
В то время как обрабатывающие инструменты, очевидно, являются неотъемлемой частью механических мастерских, специальные держатели инструментов просто…
ЧПУ Держатели фрезерных инструментов
Повысьте точность и производительность фрезерных станков с ЧПУ уже сегодня с помощью прочных держателей инструментов…
Держатель метчиков с натяжением и сжатием
Обработка с ЧПУ требует точных движений и мощности резания для перемещения сложных заготовок и…
Радиальные плавающие держатели метчиков
Повысьте точность и производительность станков с ЧПУ с помощью новейших метчиков. ..
Держатели инструментов HSK
Если вы ищете специальный держатель инструмента для фрезерной обработки и обработки с ЧПУ…
Держатель метчика с конусом Морзе
При покупке держателя метчика для вашего…
Плавающий держатель метчика с ЧПУ
Когда инженеры впервые изобрели станок с ЧПУ в 1940-х годах, правила игры изменились для… Инструментальные решения, обслуживание и поддержка.
Просмотреть каталог
Плавающие цанги для разверток — iSwiss Tools

Выберите товар(ы) ниже, чтобы запросить предложение
Part # Size ID D L Floating R
ERP16 01. 5 ER16 01.5 17 29 1
ERP16 02.0 ER16 02.0 17 29 1
ERP16 02.5 ER16 02.5 17 29 1
ERP16 03.0 ER16 03.0 17 29 1
ERP16 03.2 ER16 03.2 17 29 1
ERP16 03.5 ER16 03.5 17 29 1
ERP16 03. 55 ER16 03.55 17 29 1
ERP16 04.0 ER16 04.0 17 29 1
ERP16 04.5 ER16 04.5 17 29 1
ERP16 05.0 ER16 05.0 17 29 1
ERP16 05.5 ER16 05.5 17 29 1
ERP16 05.6 ER16 05.6 17 29 1
ERP16 06. 0 ER16 06.0 17 29 1
ERP16 06.2 ER16 06.2 17 29 1
ERP16 06.3 ER16 06.3 17 29 1
ERP16 07.0 ER16 07.0 17 29 1
ERP20 01.5 ER20 01.5 21 32 1
ERP20 02.0 ER20 02.0 21 32 1
ERP20 02. 5 ER20 02.5 21 32 1
ERP20 03.0 ER20 03.0 21 32 1
ERP20 03.2 ER20 03.2 21 32 1
ERP20 03.5 ER20 03.5 21 32 1
ERP20 03.55 ER20 03.55 21 32 1
ERP20 04.0 ER20 04.0 21 32 1
ERP20 04. 5 ER20 04.5 21 32 1
ERP20 05.0 ER20 05.0 21 32 1
ERP20 05.5 ER20 05.5 21 32 1
ERP20 05.6 ER20 05.6 21 32 1
ERP20 06.0 ER20 06.0 21 32 1
ERP20 06.2 ER20 06.2 21 32 1
ERP20 06. 3 ER20 06.3 21 32 1
ERP20 07.0 ER20 07.0 21 32 1
ERP25 01.5 ER25 01.5 26 35 1.2
ERP25 02.0 ER25 02.0 26 35 1.2
ERP25 02.5 ER25 02.5 26 35 1.2
ERP25 02.8 ER25 02.8 26 35 1. 2
ERP25 03.0 ER25 03.0 26 35 1.2
ERP25 03.2 ER25 03.2 26 35 1.2
ERP25 03.5 ER25 03.5 26 35 1.2
ERP25 03.55 ER25 03.55 26 35 1.2
ERP25 04.0 ER25 04.0 26 35 1.2
ERP25 04.5 ER25 04. 5 26 35 1.2
ERP25 05.0 ER25 05.0 26 35 1.2
ERP25 05.5 ER25 05.5 26 35 1.2
ERP25 05.6 ER25 05.6 26 35 1.2
ERP25 06.0 ER25 06.0 26 35 1.2
ERP25 06.3 ER25 06.3 26 35 1.2
ERP25 07. 0 ER25 07.0 26 35 1.2
ERP25 07.1 ER25 07.1 26 35 1.2
ERP25 08.0 ER25 08.0 26 35 1.2
ERP25 09.0 ER25 09.0 26 35 1.2
ERP25 10.0 ER25 10.0 26 35 1.2
ERP32 02.5 ER32 02.5 33 44 0. 7
ERP32 03.0 ER32 03.0 33 44 0.7
ERP32 03.2 ER32 03.2 33 44 0.7
ERP32 03.5 ER32 03.5 33 44 0.7
ERP32 03.55 ER32 03.55 33 44 0.7
ERP32 04.0 ER32 04.0 33 44 0.7
ERP32 04.5 ER32 04. 5 33 44 0.7
ERP32 05.0 ER32 05.0 33 44 0.7
ERP32 05.5 ER32 05.5 33 44 0.7
ERP32 05.6 ER32 05.6 33 44 0.7
ERP32 06.0 ER32 06.0 33 44 0.7
ERP32 06.3 ER32 06.3 33 44 0.7
ERP32 07. 0 ER32 07.0 33 44 0.7
ERP32 08.0 ER32 08.0 33 44 0.7
ERP32 09.0 ER32 09.0 33 44 0.7
ERP32 10.0 ER32 10.0 33 44 0.7
ERP32 11.0 ER32 11.0 33 44 0.7
ERP32 12.0 ER32 12. 0 33 44 0.7
ERP32 12.5 ER32 12.5 33 44 0.7
ERP32 13.0 ER32 13.0 33 44 0.7
ERP32 14.0 ER32 14.0 33 44 0.7
ERP40 05.0 ER40 05.0 41 56 0.7
ERP40 05.5 ER40 05.5 41 56 0.7
ERP40 05. 6 ER40 05.6 41 56 0.7
ERP40 06.0 ER40 06.0 41 56 0.7
ERP40 06.3 ER40 06.3 41 56 0.7
ERP40 07.0 ER40 07.0 41 56 0.7
ERP40 08.0 ER40 08.0 41 56 0.7
ERP40 09.0 ER40 09.0 41 56 0. 7
ERP40 10.0 ER40 10.0 41 56 0.7
ERP40 11.0 ER40 11.0 41 56 0.7
ERP40 12.0 ER40 12.0 41 56 0.7
ERP40 13.0 ER40 13.0 41 56 0.7
ERP40 14.0 ER40 14.0 41 56 0.7
ERP40 15.0 ER40 15. 0 41 56 0.7
ERP40 03.0 ER40 03.0 41 56 0.7
ERP40 04.0 ER40 04.0 41 56 0.7
ERP40 16.0 ER40 16.0 41 56 0.7
ERP40 02.5 ER40 02.5 41 56 0.7
ERP40 03.2 ER40 03.2 41 56 0.7
ERP40 03.
Патенты ссср база данных: База патентов СССР
SciGuide — Научные ресурсы в открытом доступе

Патенты
База патентов Украины (http://uapatents.com/) ► База данных патентов, зарегистрированных на территории Украины. Доступна информация о, авторах изобретений, даты публикаций, описания изобретений.
Патенты СССР (patents.su) ► База патентов СССР. Материалами базы являются авторские свидетельства и патенты на изобретения, опубликованные во времена СССР. Здесь вы найдёте описания, модели и чертежи различных устройств, механизмов, приспособлений. А также множество способов и методов получения, изготовления и производства изделий, препаратов, материалов и многого другого. Это музей, своего рода википедия советских патентов, созданный для памяти и жителей бывшего СССР.
УКРПАТЕНТ (ukrpatent.org/) ► Базы данных, информационные и справочные системы Украинского института интеллектуальной собственности (УКРПАТЕНТ).
Canadian Patents Database (brevets-patents.ic.gc.ca) ► Поисковая система патентной службы Канады. Простой и удобный поиск. Возможно отображение графических иллюстраций к патентам.
DEPATIS (depatisnet.dpma.de) ► Поисковая система ресурса государственного патентного ведомства Германии.
Deutsches Patent und Markenamt (www.dpma.de) ► Ресурс государственного патентного ведомства Германии
Espacenet Patent Search (www.epo.org) ► Европейский ресурс, обеспечивающий доступ к патентным базам данных мира, включая Евразийское патентное ведомство и Роспатент.
European Patent Office (www.epo.org) ► ресурс Европейского патентного ведомства.
FindAll. ru (www.findtm.ru) ►Бесплатный поиск и продажа торговых марок и товарных знаков в России.
FindPatent (findpatent.ru) ►Реестр интеллектуальной собственности. Информация о более двух миллионов патентов на изобретения РФ и авторских свидетельств СССР, научных открытий XX и XXI веках, зарегистрированных на территории Российской Федерации или СССР.
Freshpatents.com (www.freshpatents.com) ► Самые свежие заявки на патенты США.
Google Patents (patents.google.com/) ► Бесплатная поисковая система Google Patents поможет провести расширенный поиск и ознакомиться с полным текстом патентов со всего мира (по базе патентов США и ЕПВ). Осуществляет поиск по таким критериям, как автор, название, номер патента, дата. Система использует технологию распознавания текста в фотографиях, позволяя осуществить поиск по тексту в отсканированных патентах. /TD>
Japan Platform for Patent Information (J-Plat-Pat) (www.j-platpat.inpit.go.jp/web/all/top/BTmTopEnglishPage) ►Предоставляется доступ к реферативной патентной базе данных патентного бюро Японии и базе данных товарных знаков на английском языке.
The Lens (www.lens.org) ► Система патентного поиска, созданная независимой некоммерческой организацией Cambia. Позволяет поиск патентов из США, Европы, Австралии и ВОИС. БД содержит более 10 млн. документов.
Official Gazette for Patents (www.uspto.gov) ► Публикуемая (каждый вторник) только online новейшая патентная информация.
Patentscope (patentscope.wipo.int) ► Поиск по международным и национальным фондам патентной информации. Уникальность системы в том, что она позволяет искать патенты не только по номеру, но и по названию, а также проводить патентный поиск отдельно по многим странам мира. Заслуживают внимания такие возможности, как поиск по патентам в Израиле, Республике Корея и Бразилии.
Patent Searching and Inventing Resources (www.freepatentsonline.com) ► The FreePatentsOnline — одна из самых мощных, быстрых и легких в использовании патентных поисковых систем.
PatFT (patft.uspto.gov) ► полнотекстовая база патентов США (формулы, чертежи).
SureChEMBL (www.surechembl.org/search) ► SureChEMBL — бесплатный доступ к химическим
патентам.
TMRegister (http://tmregister.ru) ► Российский сервис, посвященный товарным знакам и предоставляющий полный комплекс услуг от разработки названия до получения свидетельства о регистрации. Бесплатный реестр зарегистрированных товарных знаков и знаков обслуживания позволит вам самостоятельно проверить товарный знак на уникальность и, при отсутствии таковых, подать заявку на регистрацию.
TMview (tmdn.org/) ► Поисковая система по европейским товарным знакам и национальным товарным знакам стран Европы.
USPTO. The United States Patent and Trademark Office (uspto.gov/patents-application-process/search-patents) ► Полнотекстовая американская патентная база. Доступ к БД патентных документов осуществляется с официального сайта Патентного ведомства США и открыт для всех желающих. Для патентного поиска используются следующие базы данных: Полнотекстовая база данных патентов США начиная с 1790г., БД Системы национальной классификации. Также полнотекстовая база данных заявок с 15 марта 2001 года.
Znakoved (www.znakoved.ru) ► Российская база зарегистрированных товарных знаков.
PATENTSCOPE
Стартовая страница
Ресурсы
PATENTSCOPE
Лингвистическая поддержка: Просьба принять к сведению, что не все разделы сайта переведены на указанные языки. Если выбранная Вами страница не существует на русском языке, то Вы будете перенаправлены на ее английскую версию.
База данных «PATENTSCOPE» позволяет ознакомиться с полным текстом международных заявок, поданных в соответствии с Договором о патентной кооперации (РСТ), с первого дня их публикации, а также с патентными документами национальных и региональных патентных ведомств государств-участников.
Поиск информации ведется на разных языках по ключевым словам, имени и фамилии заявителей, индексам международной патентной классификации и многим другим критериям.
Видео: Что такое PATENTSCOPE и почему мы рекомендуем использовать его?
(ФОТО: iStockphoto.com/Qvasimodo)
WIPO Translate. Система мгновенного перевода патентной документации
В WIPO Translate используется новейшая технология, которая обеспечивает беспрецедентную точность и грамотность переводов патентных текстов.
Ресурсы
Обучающие видеоролики
Хотите узнать, как пользоваться PATENTSCOPE? Смотрите наши обучающие видеоролики. (Видеоролики доступны только на английском языке.)
Вебинары
Информация, обучение и последние изменения в поисковой системе PATENTSCOPE. Наши бесплатные вебинары помогут вам оставаться в курсе событий.
Руководство пользователя
Часто задаваемые вопросы
Услуги в области информатики
Веб-семинары
Внешние базы данных
Форум
Проекты и исследования
Правовой статус патентов
Деятельность ВОИС по улучшению во всем мире представленности, надежности и сопоставимости данных о правовом статусе патентов, например, для дальнейшего развития баз данных о правовом статусе патентов и расширения участия стран в обмене данными.
Патентные ландшафты
Отчеты ВОИС в областях, представляющих особый интерес для развивающихся и наименее развитых стран, таких как общественное здравоохранение, продовольственная безопасность, изменения климата и окружающая среда.
Смежные информационные программы и услуги в области патентов и технологии
ARDI
Программа «Доступ к результатам исследований в интересах развития и инноваций» (ARDI) обеспечивает бесплатный или недорогой доступ к основным научно-техническим журналам для местных некоммерческих учреждений в наименее развитых странах и для ведомств промышленной собственности с развивающихся странах.
ASPI
С помощью программы «Доступ к специализированной патентной информации» (ASPI) патентные ведомства и академические и научно-исследовательские институты в развивающихся странах могут получать бесплатный или недорогой доступ к современным инструментам и ресурсам поиска и анализа патентных данных.
ICE
Служба ВОИС «Международное сотрудничество в области патентной экспертизы» (ICE) обеспечивает для развивающихся стран экспертную помощь, учебную подготовку и доступ к фондам патентной документации, причем совершенно бесплатно.
ЦПТИ
Наша программа центров поддержки технологии и инноваций (ЦПТИ) предоставляет изобретателям в развивающихся странах доступ к высококачественной технологической информации и соответствующим услугам для оказания им помощи в создании и охране прав интеллектуальной собственности и в управлении ими.
DAS
Служба цифрового доступа (DAS) ВОИС позволяет участвующим ведомствам, занимающимся вопросами интеллектуальной собственности, безопасно обмениваться приоритетными и иными аналогичными документами.
CASE
Система централизованного доступа к результатам поиска и экспертизы (CASE) позволяет патентным ведомствам безопасно обмениваться документацией, касающейся поиска и экспертизы в связи с патентными заявками, содействуя более эффективному и действенному процессу международной экспертизы.
Ссылки по теме
Патенты
Общий обзор
PCT — Международная патентная система
Искусственный интеллект и интеллектуальная собственность
Справочные материалы
Портал патентных реестров
Международная патентная классификация
Коды INID
Коды стран
Статистика
База данных патентов — Университет Zhetysu
9008 9008
33333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333 годы. Материалами базы являются патенты на изобретения, зарегистрированные на территории Казахстана. Информация об авторах, датах публикации и описаниях изобретений доступна для просмотра и ознакомления.
Здесь вы найдете модели и чертежи различных устройств, механизмов, приспособлений. А также множество способов и способов получения, изготовления и изготовления изделий, препаратов, материалов и многого другого.
Титул Описание Ссылка
KAZPATENT

http://www./kazpatent.kz/
ФИПС

ФИПС.
Базовые материалы — патенты РФ. Организация создана для граждан России, желающих юридически подтвердить свои права на интеллектуальную собственность (например, изобретение). Таким образом, открытые реестры представляют собой номенклатуру товарных знаков, зарегистрированных в Российской Федерации.
В реестр также включены поданные заявки на регистрацию вышеуказанных товарных знаков. Благодаря электронному реестру вы можете увидеть подробную информацию о местах происхождения любого товара. База данных содержит тысячи записей. Дополнительная функция FIPS — быстрая проверка сертификатов. Пользователи могут узнать дату истечения срока действия и текущий статус.
http://www.fips.ru
ВИНИТИ РАН
ВИНИТИ РАН – Всероссийский институт научной и технической информации Российской академии наук.
База данных (БД) ВИНИТИ РАН — федеральная база данных отечественных и зарубежных изданий по естественным, точным и техническим наукам, формируется с 1981 г., ежемесячно обновляется, пополнение составляет более 600 000 документов в год. База данных включает 26 тематических фрагментов, состоящих более чем из 190 разделов.
http://www.viniti.msk.su/
МЦНТИ
МЦНТИ – Международный центр научно-технической информации.
Оперативная информация готовится на основе регулярного поиска в патентных базах Федерального института промышленной собственности (ФИПС) и зарубежных патентных базах по тематическому профилю потребителя.
Периодичность поиска и предоставления информации – 3 раза в месяц.
http://www.icsti.su/
ГПНТБ
ГПНТБ – Государственная публичная научно-техническая библиотека. Базовыми материалами являются авторефераты диссертаций, алгоритмы и программы, электронные каталоги; каталоги ГПНТБ России, Российский сводный каталог научно-технической литературы.
http://www.gpntb.ru/
ВОИС

ВОИС – Всемирная организация интеллектуальной собственности.
Базовыми материалами являются международные авторские права, патенты, товарные знаки, промышленные образцы.
На веб-сайте Всемирной организации интеллектуальной собственности (ВОИС) можно осуществлять поиск патентных документов: Японии, Канады, США, Европейской патентной организации (ЕПВ), Франции, Индии, Китая, стран Латинской Америки и заявок РСТ. Также доступны базы данных по международным товарным знакам, промышленным образцам и базы данных патентной литературы (JOPAL).
http://www.wipo.int/portal/index.html.en
http://pctgazette.wipo.int
http://www.wipo.int/ipdl/en/search/pct/search -adv.jsp
E SPACENET
ESPACENET – бесплатный онлайн-сервис для поиска патентов и патентных заявок. Espacenet был разработан Европейским патентным ведомством.
На веб-сайте Европейской патентной организации можно осуществлять поиск патентных документов:
Европейская патентная организация (ЕПВ), Всемирная организация интеллектуальной собственности (ВОИС), Япония, Австрия, Бельгия, Кипр, Дания, Финляндия, Франция, Германия , Греция, Ирландия, Италия, Лихтенштейн, Люксембург, Монако, Нидерланды, Португалия, Испания, Швеция, Швейцария, Англия
Обладая глобальным охватом и возможностями поиска, Espacenet предлагает бесплатный доступ к информации об изобретениях и технических разработках с 1782 года до наших дней.
http://www.
espacenet.com/access/index.en.html
База патентов СССР
База патентов СССР.
Материалами базы являются авторские свидетельства и патенты на изобретения, изданные во времена Союза Советских Социалистических Республик.
Здесь вы найдете описания, модели и чертежи различных устройств, механизмов, приспособлений. А также множество способов и способов получения, изготовления и изготовления изделий, препаратов, материалов и многого другого.
Это музей, своего рода википедия советских патентов, созданный для памяти и жителей бывшего СССР.
http://patentdb.su/
USPTO
USPTO – Ведомство США по патентам и товарным знакам Ведомство США по патентам и товарным знакам.
Ведомство США по патентам и товарным знакам – ВПТЗ США –
предоставляет бесплатный доступ к патентам США, опубликованным с 1976 г. по настоящее время.
На главной странице сайта размещены гиперссылки на три формы поиска:
Быстрый поиск – для самых простых задач.
Расширенный поиск — для задач любой сложности.
Поиск по номеру патента – только для поиска патента по его регистрационному номеру.
http://www.uspto.gov/
http://www.uspto.gov/web/menu/search.html
Яндекс
Поисковик Яндекс. Базовыми материалами являются патенты.
www.yandex.ru
https://yandex.ru/patents
Google
Поисковая система Google. Базовыми материалами являются патенты.
www.google.ru
SciGuide — бесплатные научные ресурсы

Патенты
Boliven (www.boliven.com) Boliven — это портал для специалистов в области исследований и пилотных проектов (технологий, идей и коммерческих возможностей), который охватывает журнальные транзакции, патенты и другие источники информации.
База данных патентов Канады (brevets-patents.ic.gc.ca/opic-cipo/cpd/eng/introduction.html) Поисковая система Канадского ведомства интеллектуальной собственности. Простой и удобный поиск. Могут отображаться графические иллюстрации к патентам.
DEPATIS (depatisnet.dpma.de) Поисковая система для Государственного патентного ведомства Германии .
Европейское патентное ведомство (www.epo.org)Ресурс Европейского патентного ведомства европейский ресурс, предоставляющий доступ к мировым патентным базам данных, включая патентное ведомство Евразии и Роспатент.
FindAll.ru (www.findtm.ru/) Доступны к продаже российские торговые марки.
FindPatent (findpatent.ru) Информация о более чем двух миллионах патентов, зарегистрированных в России и СССР.
FreePatentsOnline (www.freepatentsonline.com) Бесплатная база данных патентного поиска по всем патентам и патентным заявкам США, а также других стран, таких как ЕПВ и Япония. Включает изображения в формате PDF. Бесплатная регистрация предоставляет такие функции, как сохраненные результаты поиска, оповещения и RSS-каналы.
Freshpatents.com (www.freshpatents.com) Новые патентные заявки США.
Патенты Google (patents.google.com/)Поисковая система от Google, которая индексирует патенты и патентные заявки. Поиск выданных патентов и заявок от USPTO и переведенных патентов от нескольких международных органов.
Японская платформа патентной информации (J-Plat-Pat) (www.j-platpat.inpit.go.jp/web/all/top/BTmTopEnglishPage) Японская платформа патентной информации (J-PlatPat) Запущенный Японским патентным ведомством (JPO) и Национальным центром информации и обучения в области промышленной собственности (INPIT) в 2015 году, он предлагает поиск по номеру патента и полезной модели, термину FI/F, PAJ, руководству по карте патентов, номеру дизайна, классификация дизайна и японские товарные знаки.
The Lens (www.lens.org/lens) Система патентного поиска, созданная независимой некоммерческой организацией Cambia. Он предоставляет поиск по патентам из США, Европы, Австралии и ВОИС. БД состоит из более чем 10 миллионов документов.
Официальный патентный бюллетень (www.uspto.gov/news/og/patent_og/index.jsp
) Новейшая патентная информация, доступная только в Интернете, обновляется каждый вторник.
Patentscope (patentscope.wipo.int/search/en/search.jsf) Поиск по международным и национальным фондам патентной информации. Система уникальна тем, что позволяет осуществлять поиск как по номеру патента, так и по названию патента, а также проводить конкретный патентный поиск по многим странам мира. Примечательна возможность поиска по патентам в Израиле, Корейской Республике и Бразилии.
PatFT (patft. uspto.gov) Полнотекстовая база патентов США (формулы, эскизы).
SureChEMBL (.surechembl.org) Крупномасштабная база данных патентных документов с химическими аннотациями.
TMRegister (http://tmregister.ru) TMRegister предоставляет доступ к бесплатному каталогу товарных знаков и знаков обслуживания России. Портал предлагает широкий спектр услуг от нейминга до получения Свидетельства о регистрации.
TMview (tmdn.org/) TMview — это онлайн-консультационный инструмент, позволяющий любому пользователю Интернета бесплатно искать товарные знаки всех участвующих официальных ведомств по товарным знакам. Это многоязычное и простое в использовании приложение обеспечивает доступ к заявкам на товарные знаки и регистрациям участвующих официальных ведомств по товарным знакам в одном месте.
База данных патентов Украины (uapatents. com/) База данных содержит патенты на изобретения, зарегистрированные на территории Украины. Приведены сведения об изобретателях, датах публикации и описаниях изобретений.
УКРПАТЕНТ (ukrpatent.org) Базы данных, информационно-справочные системы Украинского института интеллектуальной собственности (УКРПАТЕНТ).
USPTO. Ведомство США по патентам и товарным знакам (uspto.gov/patents-application-process/search-patents) База данных включает информацию обо всех патентах США (включая полезные патенты, промышленные образцы, переиздания, патенты на растения и документы SIR), начиная с первого выданного патента. в 1790 до последней недели выпуска. Патенты с января 1976 г. по настоящее время предлагают полный текст с возможностью поиска, включая все библиографические данные, такие как имя изобретателя, название патента и имя правопреемника; реферат; полное описание изобретения; и претензии.
Обработка чистовая это: Чистовая обработка | это… Что такое Чистовая обработка?
Чистовая обработка отверстий

На данный момент сложно себе представить какие-либо сложные детали, габаритные узлы, выпускаемый продукт без применения в нем различных отверстий. Мировая промышленность стремится к оптимизации процессов производства, в связи с чем заготовки становятся все более близкими к конечной форме (без лишнего перевода материала в стружку). Применение аддитивных технологий (3D печать и т. п.) за последние 5 лет выросло в 30 раз (продажи промышленных 3D принтеров выросли с 219 168 в 2015 г. до 6 700 000 шт за первый квартал 2020 г).

Следует оставаться объективным и отметить, что на данный момент точность, достижимая при моделировании на 3D принтерах, недостаточна для формирования функциональных поверхностей. В связи с этим перечислим принципиальные возможности увеличить диаметр имеющегося отверстия : рассверливание, растачивание невращающимся инструментом (обычным резцом/державкой), растачивание вращающимся инструментом, зенкером, разверткой, фрезерованием по винтовой интерполяции и др. Не все эти способы позволяют получить требуемое отверстие с нужными техническими характеристиками (допуск, эллипсность, шероховатость и т. д.).

Ниже опишем стандартные методы именно чистовой обработки отверстий и присущие им характеристики.

1. Сверление.

Сверла, выполненные по ГОСТу и сверла HSS (быстрорежущие) позволяют получить отверстие IT11-13 (11-13 квалитет), шероховатость Rz=20-80мкм. Применение высокопроизводительных (как правило импортных) твердосплавных сверл позволяет добиться отверстия IT9-10.

Существуют специальные твердосплавные сверла для обработки прецизионных отверстий (ружейные, пушечные и схожие с ними конструкции) —отверстие IT8-9.

Сверление, как правило, относят к предварительной операции обработки.

2. Зенкерование.

Зенкер — многозубый лезвийный инструмент для повышения точности формы и направления оси цилиндрических отверстий. Часто применяется в виде промежуточного инструмента между сверлом и разверткой (позволяет продлить срок службы последней. Зенкера по ГОСТу и различные быстрорежущие позволяют получить 10-12 квалитет. Высокопроизводительные и импортные твердосплавные зенкера позволяют получить отверстие IT 7, Rz=20-50 мкм. В современной механообработке применяются редко.

3. Развертывание отверстий.

Развертка — это осевой многолезвийный режущий инструмент для повышения точности формы и размеров отверстия, снижения шероховатости обработанной поверхности. Развертки по ГОСТу позволяют добиться 6-12 квалитет, Rz=20-40 мкм. Повышение чистоты и точности отверстия достигается за счет одновременного резания несколькими режущими кромками. Благодаря большому числу режущих кромок и минимальному припуску улучшается центрирование и снижаются силы, вызывающие осевое отклонение. Развертка исправляет форму отверстия, но, как правило, не может исправить направление его оси (слишком маленький припуск).

Развертки высокопроизводительные твердосплавные позволяют получить отверстия вплоть до 5 квалитета. Применение неравномерного шага позволяет добиться погрешности на форму отверстия 1-2 мкм. Диапазон шероховатости для твердосплавных разверток составляет Rz=2-15 мкм

Преимущества: высокое качество отверстия при большой минутной подаче, возможность применения в массовом производстве.

Целесообразность применения: крупная серия деталей, мелкий диаметр, производительность.

4. Растачивание вращающимся инструментом:

Процесс чистового растачивания позволяет добиться отверстий IT6-9 . Сложность данного вида инструмента привела к появлению целых «расточных систем». На данный момент существуют системы, совмещающие механическую и электронную регулировку непосредственно в шпинделе станка («аналог и цифра»). Большое разнообразие систем условно можно разделить на многолезвийные и однолезвийные расточные системы. Многолезвийное растачивание: черновая расточка, класс точности по IT9 и более. Применяется когда главный критерий — скорость съема металла.

Однолезвийные расточные системы — качество отверстия по IT6, возможность регулировки с точностью до 0,002мм (2 микрона). Позволяет обрабатывать малые диаметры (как правило от 5мм). Может сочетать механическую регулировку с цифровым дисплеем.

Процесс растачивания выполняется на обрабатывающих центрах и горизонтально-расточных станках, вращающийся инструмент работает с осевой подачей.

При выборе расточных систем и назначении режимов резания обязательно необходимо учитывать мощность оборудования. В формуле приведена связь крутящего момента Мс (Нм) , потребляемой мощности оборудования Pc (кВт), частоты вращения шпинделя n (об/мин)

Целесообразность применения: универсальность (одна расточная система «перекрывает» большую номенклатуру деталей), жесткий допуск, большой диапазон диаметров (приблизительно 6мм — 1000мм), возможность обработки отверстий с эллипсностью (до определенного момента), низкая стоимость расходника (самого режущего элемента), так же системы выдерживают ошибки позиционирования (неточность до 0,01мм),

Выводы: при выборе метода чистовой обработки отверстия следует учесть, в первую очередь, предъявляемые к нему требования (допуск, квалитет, шероховатость, соосность и т. д.), конструктивные особенности детали, специфику производства (серийность или универсальность), возможности оборудования.

Список литературы:

1) Фельдштейн Е.Ф. «Обработка материалов и инструмент»

2) Рыжкин А.А. «Обработка материалов резанием»

3) Технические справочники компаний-производителей инструмента

Каталог металлорежущего инструмента на онлайн-выставке Enex: https://enex.market/catalog/Raskhodnye_materialy/metallorezhushchiy_instrument/.
Черновая чистовая обработка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Cтраница 1
Черновая и чистовая обработка производится с одной и той же установки одними и теми же резцами — подрезным и проходным отогнутым. Проходным резцом подрезают открытый торец, обтачивают ступень диаметром 112 мм и снимают фаски; подрезным резцом обрабатывают прямоугольные уступы и их торцы.
[1]
Черновая и чистовая обработка выполняется за две операции на двух агрегатных станках последовательно.
[2]
Черновая и чистовая обработка одной базовой или одновременно с ней нескольких основных плоскостей ( поверхностей) ( нов.
[3]
Черновая и чистовая обработка выполняется за две операции на двух агрегатных станках последовательно.
[4]
Черновая и чистовая обработка большого колеса при всех методах нарезания, а также черновая обработка малого колеса при простом и двойном двусторонних методах осуществляются при базовых установках.
[5]
Черновая и чистовая обработка ступенчатых деталей производится на одношпиндельных многорезцовых и гидрокопировальных полуавтоматах, вертикальных многошпиндельных автоматах, на токарных станках, оборудованных гидрокопировальными суппортами, и на универсальных токарных станках обычного типа.
[6]
Схема зубострога-ния прямозубого коническо-5 го колеса.
[7]
Черновую и чистовую обработку одной впадины производят за один оборот круговой протяжки.
[8]
Одновременно черновую и чистовую обработку можно допускать только в том случае, когда черновая обработка не влияет на чистоту и точность чистовой обработки.
[9]
Схема обработки отверстия осевым инструментом.| Схемы обработки тонкостенной заготовки.
[10]
Часто черновую и чистовую обработку ведут на одних и тех же станках, иногда даже не прерывая процесса обработки.
[11]
Чередование черновой и чистовой обработки в этих условиях не обеспечивает заданной точности.
[12]
Совмещение черновой и чистовой обработки на одном и том же станке может привести к снижению точности обработанной поверхности вследствие влияния значительных сил резания и сил зажатия при черновой обработке и большего износа деталей станка.
[13]
Для черновой и чистовой обработки с помощью одного суппорта на специальных станках предусмотрено размещение поворотной инструментальной головки. При необходимости устанавливаются поворотные револьверные блоки с четырьмя и более инструментами, что при многопроходной обработке расширяет технологические возможности оборудования.
[14]
При черновой и чистовой обработке глубину резания при строгании назначают, руководствуясь теми же соображениями, что и при точении ( см. стр.
[15]
Страницы:
1
2
3
4
Процессы отделки поверхности – Source International

Source International – Процессы отделки поверхности
ВАЖНОСТЬ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ
Необработанная поверхность готового продукта прямо с производственной линии часто называется отделкой стана
Процессы отделки поверхности охватывают широкий спектр промышленных процессов, которые удаляют, добавляют или изменяют материал или ^« завершают ^» или отделка поверхности готового изделия. Основная причина заключается в улучшении его эстетического вида и/или его механических или химических свойств, включая коррозионную стойкость, стойкость к потускнению, химическую стойкость, твердость, адгезию, смачиваемость, паяемость, износостойкость, или изменение его электропроводности или поверхностного трения, среди прочего. .
Надлежащая обработка поверхности гарантирует, что конечный продукт выглядит лучше и прослужит дольше. Среди преимуществ, получаемых при обработке поверхности, ключевыми являются следующие:
Увеличенная эстетика
Гибкость цвета и вида.
Одним из хороших отраслевых источников информации о процессах отделки поверхностей является Национальная ассоциация отделки поверхностей (NASF), который представляет интересы предприятий и профессионалов в отрасли покрытий для поверхностей и реализует программы и мероприятия, направленные на продвижение экологически и экономически устойчивого будущего для отделочной промышленности и продвижение жизненно важной роли технологии обработки поверхностей в глобальной производственной цепочке. . Нажмите здесь, чтобы получить хороший обзор процессов отделки поверхности.
ПРОЦЕСС ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ
ПРОЦЕСС ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ
ТИПЫ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ
Каждый процесс отделки поверхности достигает своей цели немного другим способом и может быть сгруппирован в три широкие категории в зависимости от того, как работает процесс:
ДОБАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛА
Аддитивные процессы отделки поверхности добавляют дополнительный материал(ы) к поверхности продукта, включая порошковое покрытие, цинкование, гальваническое покрытие , анодирование , плакирование, плазменное напыление, покраска, погружение, и другие.
УДАЛЕНИЕ МАТЕРИАЛА
Материал удаляется с поверхности изделия либо с помощью абразивной среды, либо с помощью химикатов (обычно кислоты). Примеры включают пескоструйную обработку, пескоструйную обработку , механическую полировку, полировку, электрополировку, бочкообразную обработку (вибрацию), шлифовку, травление и другие.
ИЗМЕНЕНИЕ ИЛИ ИЗМЕНЕНИЕ ФОРМЫ МАТЕРИАЛА
Поверхность материала деформируется для изменения его формы, обычно посредством приложения механического давления, или материал или химические свойства поверхности продукта изменяются механически или химически. Примеры включают травление, пассивация , пламенная полировка, науглероживание и др.
Порошковое покрытие — распыление
в стенде обезжиренной и фосфалирования
порошковое покрытие — окончательное отверждение
шлифование рабочих вручную
Поверхностная полировка вручную
Процессы отделки поверхности из исходного
с более чем 30 -летним опытом работы в опыте работы Производство, Source усовершенствовал многие процессы обработки поверхности для широкого спектра продуктов. Инженерная группа Source помогает определить наилучшие процессы отделки поверхности и обучает рабочих выполнять работу в соответствии со стандартными операционными процедурами. Затем вступает в действие наша отмеченная наградами программа обеспечения качества «доверяй, но проверяй», чтобы готовая продукция соответствовала согласованным спецификациям до того, как продукт покинет производственный цех, гарантируя, что то, что поступает на ваш погрузочный док, предварительно сертифицировано как «годное к работе».
Компания Source использует несколько «флагманских» процессов отделки поверхности, в которых мы приобрели большой опыт и знания благодаря опыту и обучению. Наши «флагманские» процессы отделки поверхности включают порошковое покрытие, гальваническое покрытие, цинкование, анодирование и различные методы истирания, такие как шлифовка, полировка, электрополировка и т. д. Мы можем удовлетворить самые строгие стандарты отделки поверхности, настолько жесткие, что на самом деле недостижимые. другими компаниями. Наши команды имеют инструменты для обучения и измерения, чтобы гарантировать точность, надежность и повторяемость. Наше качество показывает, и мы с гордостью показываем его вам, чтобы вы могли сами увидеть, что отличает процесс управления процессами отделки поверхности Source. Заводы Source по обработке поверхности высокоавтоматизированы и оснащены самыми передовыми производственными линиями, чтобы обеспечить обработку в соответствии со спецификациями от первого этапа предварительной обработки до этапа окончательной отделки.
Порошковое покрытие и жидкое покрытие
При порошковом покрытии статическое электричество используется для нанесения сухого порошка, а после электростатического нанесения порошка металлическая часть нагревается при высоких температурах, чтобы «расплавить» чешуйки и сплавить их вместе, а затем металлическая поверхность. Source использует процесс порошкового покрытия в производстве мебели, автомобилей, сельскохозяйственного оборудования, электрооборудования, спортивного инвентаря и т.д. При жидком покрытии, как следует из названия, жидкая краска или материал покрытия могут наноситься распылением, электростатическим способом, окунанием, кистью и т. д.
Гальванопокрытие, цинкование и анодирование
Для гальванопокрытия металлов различные типы гальваники используют электричество для пропускания электрического тока через ванну с жидкостью. Ванна представляет собой раствор, содержащий ионы добавляемого металла, а обрабатываемый материал называется подложкой. При подаче электрического тока подложка работает как катод. Таким образом, он притягивает ионы в ванне, которые осаждаются на обрабатываемой поверхности.
Этот процесс обеспечивает ряд преимуществ, включая повышенную долговечность, улучшенную коррозионную стойкость, снижение поверхностного трения и лучшую эстетику. С помощью этого процесса можно обрабатывать почти любой металл, наиболее распространенными из которых являются цинк, медь, никель, золото, серебро и другие.
Электрополировка
Процесс электрополировки аналогичен гальванике, так как в обоих случаях используются электричество и химические реакции, но при электрополировке ионы удаляются с обрабатываемой поверхности, а не добавляются, как при гальванике. Электрополировка обычно используется для удаления заусенцев и уменьшения средней шероховатости поверхности для получения гладкой, ровной и чистой поверхности без неровностей. Типичные металлы, подвергаемые электрополировке (особенно при использовании в пищевой, медицинской и фармацевтической промышленности), включают нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, никелевые и медные сплавы.
Шлифовка/Пескоструйная обработка/Полировка/Притирка/Шлифовка
При ручном выполнении, как это часто делается до сих пор, эти процессы отделки поверхности требуют относительно простых инструментов и оборудования, но очень опытных рабочих. Недавние достижения в области автоматизации привели к снижению доли человеческого труда и повысили согласованность и надежность продукции. Процессы этой категории работают путем удаления слоя с поверхности или изменения его формы с использованием различных процессов обработки, известных как абразивная обработка. Этот процесс используется для удаления неровностей на поверхности металла сухим или влажным способом (с использованием масел, воды или других жидкостей). Общие металлы, требующие процессов абразивной обработки, включают алюминий, латунь, чугун, углеродистую и нержавеющую сталь. Там, где требуется безупречная отделка и высокая точность, притирка обычно используется для изготовления оптических линз, подшипников, датчиков и т.п.
КАК ВЫБРАТЬ?
Обратитесь к группе инженеров-источников за рекомендациями по наиболее подходящей и наиболее рентабельной отделке поверхности для вашей продукции. Оптимальный процесс зависит от нескольких аспектов, включая скорость производства (т. е. насколько быстро вам нужно доставить), твердость металла, а также стоимость продукта и бюджет. В то время как большинство отделок поверхности требуют минимальных затрат, некоторые из наиболее сложных процессов могут потребовать инструментов и оборудования, которые могут потребовать более высокого бюджета.
Source International предлагает широкий ассортимент из прецизионная отделка поверхности обрабатывает и каждый раз обеспечивает своевременную и точную обработку. Наши высокопроизводительные системы спроектированы так, чтобы быть экологически чистыми, с низким энергопотреблением и сверхточной воспроизводимостью в чрезвычайно жестких допусках. Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы сравнить спецификации ваших прецизионных деталей с нашими возможностями.
ПОДПИСАТЬСЯ НА НАШУ РАССЫЛКУ
Поговорите с нашими экспертами по цепочкам поставок
ЗАПИСАТЬСЯ НА ЗВОНОК
SOURCE ОПТИМИЗИРУЕТ ЦЕПИ ПОСТАВОК
Какими бы ни были ваши потребности в закупках, Source International предоставляет опыт управления товарами и поставками чтобы предоставить вам наиболее конкурентоспособные цены на глобальном уровне в сочетании с лучшим качеством (всегда в соответствии со спецификациями) и своевременной доставкой в отрасли . Мы разрабатываем концепции CSR (корпоративная социальная ответственность) и ESG (экологическая, социальная и управленческая деятельность) во всех наших операциях в Азии и США, а также в наших проектах по разработке продуктов, чтобы найти максимально устойчивый продукт.
Отправьте нам электронное письмо , чтобы узнать, как мы можем повысить ценность вашей глобальной цепочки поставок, чтобы сэкономить ваше время и деньги, одновременно повысив общую эффективность и качество продукции.
Отделочные производственные услуги | Laszeray Technology
Robotic
Этикетирование и печать
DSC07208
Ваш текст здесь.
DSC07137
Ваш текст здесь.
лазерная гравировка
Ваш текст здесь.
Отделочное производство
Отделочное производство, также известное как отделочные операции, происходит в конце производственного процесса, после того как деталь была сформирована и вторичные процессы завершены. Эти операции могут добавить к детали логотип, улучшить ее визуальную привлекательность, увеличить ее долговечность или удалить элементы, оставшиеся после более раннего производственного процесса. В Laszeray Technology наши клиенты имеют доступ ко многим типам вариантов отделки. На самом деле, Laszeray известна во многих отраслях как ведущая компания по разработке продуктов, предлагающая лучшие в стране услуги по отделке и производству, отчасти благодаря нашему широкому спектру возможностей, современному оборудованию и исключительной команде инженеров и дизайнеров. .
Каковы наиболее распространенные варианты изготовления отделки?
Лучшие компании-производители комплексных продуктов, вероятно, предлагают различные услуги по отделке, но основные варианты отделки (и те, с которыми должна предлагать компания, с которой вы сотрудничаете) включают следующее:
Обрезка – ворота или бегун, которые не должны оставаться на конечном продукте. Наш автоматизированный процесс обрезки деталей обеспечивает точность удаления литников/направляющих, поэтому внешний вид деталей точно соответствует ожиданиям клиентов.
Тампопечать – Тампопечать, также известная как тампография, предполагает перенос 2D-изображения на 3D-объект. Его можно успешно использовать практически на любом типе подложки. Наши услуги тампонной печати с роботизированным управлением позволяют точно наносить изображения на детали с маркировкой, объемной градуировкой и идеально расположенными инструкциями. Движение по шести осям позволяет печатать несколько граней детали за один цикл.
Упаковка и маркировка – Наши клиенты имеют доступ к широкому спектру вариантов упаковки, включая упаковку для точек продаж (POS). Маркировка может быть нанесена на детали, узлы, узлы и упаковку в соответствии со спецификациями заказчика.
Обработка поверхности – этот термин охватывает широкий спектр промышленных процессов, которые тем или иным образом изменяют поверхность продукта. Наши возможности по отделке поверхности включают следующее:
Полировка – Изделие может быть обработано различными способами.
Лазерная гравировка . В этом процессе используется специальный лазерный станок для создания чрезвычайно точных меток и рисунков на металлических или пластиковых деталях.
Порошковое покрытие – Услуги по порошковому покрытию включают распыление сухого порошка на поверхность, обычно электростатическим методом, и последующее отверждение детали в печи. Образует толстое прочное покрытие.
Покрытие – Этот процесс включает в себя постоянное прикрепление металла к поверхности. Гальваническое покрытие, при котором электрический ток используется для соединения металла с проводящей поверхностью, является одним из наиболее распространенных вариантов, используемых компаниями, занимающимися гальванопокрытием.
Анодирование – это электролитический процесс, при котором создается твердый оксидный слой, в результате чего получается покрытие с высокой коррозионной стойкостью. Услуги анодирования обычно выполняются на алюминиевых деталях.
Проверки – Полагаясь на сочетание технологических и человеческих процессов проверки, Laszeray выходит за рамки обычного контроля качества, чтобы гарантировать, что ваши детали, сборки и подузлы соответствуют всем применимым стандартам.
Команда производственных экспертов Laszeray имеет многолетний опыт работы со многими видами отделочных производственных операций, включая все упомянутые выше. Когда все эти услуги предлагаются под одной крышей, клиенты могут снизить затраты и ускорить время выполнения работ без ошибок.
Отделка Изготовление – важный этап в разработке продукта
Последний этап производственного процесса является наиболее важным. Все последние штрихи позволяют получить конечный продукт высокого качества, при этом исправляя любые компоненты, которые необходимо изменить. Полировка, удаление мусора, нанесение правильного покрытия и включение любых других отделок укрепит продукт, гарантируя его долговечность и устойчивость к износу. Производственный процесс отделки также может помочь брендам сократить свои расходы, поскольку инженеры могут определить, какой тип услуг по отделке придаст продукту большую ценность для потребителей, улучшит взаимодействие с пользователем и поможет снизить производственные затраты без ущерба для качества. Для достижения желаемого внешнего вида у определенных продуктов будут свои требования, но в некоторых случаях наши инженеры в Laszeray найдут альтернативные методы, представят их нашим клиентам и в последнюю минуту внесут решающие изменения, улучшающие дизайн и его функциональность.
Производственный процесс отделки — это один из многих этапов, в которые вкладывают средства при разработке продукта для выхода на рынок. Это сложный процесс, требующий большого опыта, внимания к деталям и полной приверженности выполнению одного шага за раз. Компания Laszeray известна тем, что оптимизирует процесс, особенно на этапе отделки производства, и мы известны в широком спектре отраслей как настоящий партнер по росту и развитию, который улучшает продукты, снижает затраты,
Свяжитесь с Laszeray для получения лучших услуг по производству отделочных материалов
Laszeray предлагает все основные услуги по производству отделочных материалов в одном месте, и благодаря более чем 20-летнему опыту у нас есть впечатляющее портфолио, охватывающее различные отрасли, от аэрокосмической и оборонной до производства. и медицинское пространство, предлагая лучшие услуги по отделке, помогая организациям оставаться в рамках бюджета, улучшать существующие конструкции, и мы преуспеваем в выводе на рынок превосходного продукта, опережая конкурентов.
« Предыдущая 1 … 226 227 228 229 230 … 302 Следующая »
Post navigation
← Older posts
Newer posts →
Рубрики
Бетон
Инструмент
Металл
Разное
Советы
Станок
Старое
Заказать алмазное бурение, резку, демонтаж Вы можете
www.сверление-москва.рф