Холодная сварка для металла — состав, виды, характеристики и применение

Часто в промышленности, ремонте и быту требуется соединить металлические части без нагрева — тогда необходима холодная сварка для металла. Склейка достигается благодаря химической реакции самого металла и компонентов сварочной массы. В результате получается надежное и долговечное крепление без специального мастерства и сложного оборудования.

Характеристики и состав

Холодная сварка — это специальный клей для металла, состав которого бывает однокомпонентный и двухкомпонентный. Клеящая масса наносится либо непрерывно для получения длинного шва, либо точечно. Пластичная паста позволяет восстановить сломанную или поврежденную деталь, герметично устранить трещину или качественно закрыть отверстие.

Холодная сварка — состав:

• эпоксидная смола, обеспечивающая отличные клеящие качества, высокую пластичность и однородную структуру;
• металлическая составляющая в виде порошка — алюминиевая, чугунная, железная, медная или стальная — используется в качестве наполнителя;
• добавочные элементы, повышающие потребительские характеристики продукта — схватываемость, прочность шва, устойчивость к внешним воздействиям, температуру выдержки, сопротивление механическому воздействию и другие.

Качество склеивания во многом зависит от пропорций и состава клея, правильности применения, точности следования инструкции, соблюдения рекомендуемых параметров эксплуатации готового изделия.

Виды

Холодная сварка — это достойная альтернатива привычному способу соединения металлов там, где нет возможности применить обычную сварку и допустима более низкая прочность соединительного шва.

Разновидности холодной сварки:

1. Жидкая. Обычно этот клей производится на базе эпоксидной смолы. В готовом виде он состоит из двух компонентов, которые смешиваются перед непосредственным нанесением на поверхность металлов. Жидкая консистенция позволяет получить наилучшее качество соединения.
2. Твердая. Этот клей имеет вид пластичной массы, от которой по мере необходимости отделяется определенное количество. В продаже имеются однородные или двуслойные клеевые пасты. К рабочему состоянию их приводят путем тщательного разминания пальцами.
3. Универсальная. Эти полимерные вещества менее прочные при эксплуатации, но способны соединять разные по типу и качеству материалы — дерево, пластик, керамику, стекло, металл, бетон и другие.
4. Автомобильная. Используется в ремонте и обслуживании машин, ее состав идеально подобран с учетом сферы применения.
5. Специальная — водостойкая или термостойкая. Они предназначены для работы в специальных условиях: при высоких или низких температурах, в воде или под давлением.

Совет
Метод холодной сварки не заменяет традиционных сварочных способов, особенно в местах ключевых соединений, на которые приходится основная эксплуатационная нагрузка.

Готовить клеящую массу с запасом нецелесообразно, так как она быстро утрачивает свои технические характеристики, становится непригодной к работе и не восстанавливается.

Как выбрать

Приступая к работе с металлами, следует знать состав склеиваемых поверхностей и холодной сварки. В идеале ее наполнитель должен совпадать с рабочим металлом по свойствам и качеству. Еще один важный фактор — условия эксплуатации: некоторые клеящие составы не допустимы к использованию в условиях высокой температуры и влажности, а также вблизи открытых источников огня.

Основные критерии выбора холодной сварки:

• типы поверхностей, подлежащих соединению;
• выдерживаемый температурный диапазон;
• качество, производитель и марка;
• рекомендации по использованию.

Клей выпускается в таре разного объема, поэтому следует учитывать площадь предполагаемой работы. Есть минимально допустимая плотность нанесения состава, которая определяет, соответственно, и нижнюю границу расхода клея. Наконец, стоит отдавать предпочтение товарам от известных и давно существующих на рынке производителей данного рода продукции.

Как пользоваться

Для работы с холодной сваркой понадобится наждачная бумага крупной фракции, ацетон и зажимы. Перед нанесением сварочного состава склеиваемую поверхность ошкуривают для наилучшего сцепления, обрабатывают ацетоном, высушивают на воздухе или строительным феном. Главная мера безопасности в рабочем процессе — это защита кожи и слизистых от контакта с едким химическим веществом. Для этого на руки надевают перчатки, а органы дыхания и лицо защищают специальной маской.

Этапы работы:

1. Подготовка. Приготовление клея в соответствии с рекомендациями производителя, которые указываются в инструкции. В процессе масса может немного нагреваться — это норма.
2. Склеивание. Холодная сварка наносится только на чистую, обезжиренную и сухую поверхность без ржавчины. Рекомендуется следить за временем, в течение которого клеящий состав сохраняет свои рабочие качества. Обычно это 3—4 минуты, поэтому работать приходится быстро и аккуратно.
3. Фиксация и выдержка. С помощью зажимов удобно фиксировать склеиваемые детали в нужном положении. По истечении времени, указанного на упаковке, сварочный шов затвердевает, после чего его обычно выравнивают, шлифуют и красят. Длительность окончательного высыхания в среднем составляет от 8 до 10 часов.

Совет
Для повышения прочности соединения специалисты рекомендуют работать поэтапно и наносить клей несколькими слоями.

Рекомендации и указания производителя по приготовлению, применению и условиям эксплуатации клея лучше не нарушать, только тогда результат работы будет выдерживать нагрузки и прослужит долгое время.

Область применения

Высокотехнологичный клей повышенной прочности «Холодная сварка для металла» нашел свое применение во многих сферах и областях человеческой деятельности:

1. Универсальная холодная сварка часто используется в мелком бытовом ремонте, для скрепления сантехнических труб, устранения течи в них, восстановления резьбы, заделки отверстий и трещин, ремонта корпусов различного оборудования и устройств, изготовленных из металла, продления срока службы радиаторов отопления и так далее.
2. В строительстве и внутренней отделке помещений часто применяется холодная сварка для скрепления линолеума и резины, состав нередко используют вместо двустороннего скотча, чтобы прочно и надежно фиксировать элементы декоративной отделки.
3. Клей для металла, работающий как сварка, широко востребован в автомобильном ремонте и сервисе, а также в электротехнике и производстве оборудования.
4. Для скрепления конструкций из металла в промышленных масштабах используется специальная холодная сварка, подходящая по составу и условиям эксплуатации готовых металлоизделий.

Совет
Посуда и инструменты для работы с холодной сваркой должны быть неметаллические, во избежание преждевременного схватывания, и не пищевые, так как химические реагенты вредны для здоровья.

Преимущества холодной сварки для потребителя очевидны — сварочный клей имеется в свободной продаже, для его использования не требуется специальных навыков и оборудования, субстанция легко и быстро готовится, без проблем наносится и мгновенно затвердевает. Простой алгоритм использования позволяет добиться прочного и долговечного сцепления. После высыхания шов допускается подвергать любой механической обработке — шлифовке, нарезке резьбы, сверлению и окрашиванию.

Холодная сварка позволяет оперативно скреплять между собой детали из металла без нагрева, в результате человек получает прочное и надежное монолитное соединение там, где нецелесообразно применять традиционную сварку. Этот способ незаменим в быту, востребован в ремонте и строительстве, популярен для качественного и быстрого восстановления системы домашнего водоснабжения и отопления.

характеристики, инструкция по применению, возможность использования для металла и систем отопления, а еще какую температуру и давление выдерживает? – Механическая сварка на Svarka.guru

Холодная сварка – это высокопластичный полимер, обладающий высокой адгезией ко многим материалам. Простыми словами, холодная сварка – это быстросохнущий клей, инертный к нефтепродуктам, использование которого не требует специальных навыков или особого оборудования.

Содержание

• 1 Характеристики
• 2 Классификация
• 3 Критерии выбора
  • 3. 1 Температурный режим
  • 3.2 Герметики
  • 3.3 Для автомобилей
• 4 Отличия от прочих разновидностей
• 5 Значение наполнения
• 6 Методы
• 7 Виды
• 8 Преимущества и недостатки
  • 8.1 Где можно применять?
  • 8.2 Для склеивания каких материалов?
• 9 Как пользоваться жидким и сухим сварочным составом?
  • 9.1 Правила безопасности при работе
  • 9.2 Технология работы
• 10 Рекомендации
• 11 Заключение

Характеристики

В продаже имеются одно- или двухкомпонентные составы. В первом случае продукт необходимо использовать сразу – в противном случае он быстро портится. Двухкомпонентный клей имеет длительный срок хранения. В состав холодной сварки входят следующие компоненты:

• Эпоксидная смола. База состава, которая отвечает за качественные характеристики – однородность и пластичность.
• Металлическая составляющая. Компонент, обеспечивающий прочность соединения.
• Сера и прочие элементы. Добавочные вещества, улучшающие параметры продукта.

Как выглядит холодная сварка: в зависимости от своей консистенции встречаются пластичные и жидкие составы. Пластичные составы напоминают детский пластилин. Представляют собой слоеные бруски. Жидкая сварка выпускается на основе эпоксидной смолы. Она твердеет благодаря химическому взаимодействию с отвердителем. Такие составы не содержат вредных веществ. Сочетаются с армирующими материалами.

Теоретически, лучшая прочность соединения может превышать крепость основного материала. Сварка металлических деталей можно выполняться и холодным способом. Однако на практике, сварка плавлением справится с соединением гораздо лучше.

На качественные параметры соединения зависят от качества клея, подготовки поверхности и соблюдения правил применения. Первичная крепость соединения достигается в течение 20-30 минут. Окончательная кристаллизация происходит в течении нескольких часов.

Классификация

По сферам применения холодную сварку можно классифицировать следующим образом:

1. Универсальная. Применяется для соединения различных материалов – металла, дерева, керамики, пластика. Широко известна универсальная холодная сварка отечественного производства «Алмаз».
2. Металлическая. Специализированный клей, который выпускается для различных видов металла. Отличается металлическим наполнителем, который определяет профильное направление соединения.
3. Автомобильная. Холодная сварка для ремонта транспортных средств, помимо металлической составляющей, включает в себя комплекс присадок, которые защищают шов от агрессивного воздействие кислот и растворителей. Также повышается устойчивость к механическим воздействиям и вибрации.
4. Водостойкая. Широко применяется в ремонте сантехники. Отличаются особой влагопрочностью. Продукты для срочного ремонта сантехники разрешено использовать на влажных поверхностях, например, для устранения утечек в водопроводных трубах.
5. Термостойкая. Устойчива к температурным воздействиям в широком диапазоне. Выдерживает температуру от -20 Сº до +200 Сº.

[stextbox id=’warning’]Также на нашем сайте вы сможете найти информацию о холодной сварке для пластмассы.[/stextbox]

Критерии выбора

Выбор состава зависит от сферы применения и структуры материалов соединяемых поверхностей.

Температурный режим

По своим характеристикам холодная сварка российского производства не уступает зарубежным аналогам, хотя стоит на порядок дешевле.

Отличается низкой термостойкостью – при температуре + 120-140 Сº соединение теряет свойства.

Герметики

Преимуществом и одновременно недостатком универсальных продуктов является низкая избирательность. Для ремонта сантехники рекомендуем использовать специальные водостойкие продукты. В первую очередь они являются герметиками, поэтому не ждите от них высоких клеящих свойств и устойчивости к перепадам температур. Для удобства в использовании производятся в жидком виде.

Для автомобилей

Автосварка отличается высокой стойкостью со всеми негативным воздействиям, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации автомобиля – вибрациями, повреждениями, перепадами температур. Непригодна к применению под водой. Высокая прочность соединения – выдерживает до 20 Н.

Автомобильной сваркой можно укрепить болтовое соединение, устранить течь в топливном баке, радиаторе или трубопроводной магистрали. Широко известна сухая сварка для радиаторов.

Отличия от прочих разновидностей

Холодная сварка считается клеем, хотя по своим техническим характеристикам является самостоятельным продуктом.
Основным отличием продукта является то, что он негорючий, водостойкий и устойчивый к высокотемпературным воздействиям. Большинство клеящих составов не могут похвастаться аналогичными свойствами. Холодная сварка приобретает свои свойства не зависимо от толщины наносимого слоя. Это позволяет использовать ее для устранения механических повреждений. Достаточно нанести слой герметика на поврежденный участок, и дождаться отвердения. После застывания ремонтная поверхность подлежит обработке.

Значение наполнения

Продукт универсального исполнения является клеем. Обращайте внимание на материал, который необходимо склеить. Для холодной сварки металла лучше всего подойдет сварка с металлическим наполнителем.
[stextbox id=’warning’]Для склеивания металла выбирайте продукт с тем же наполнителем. Например, для соединения алюминия необходим алюминиевый наполнитель, для чугуна – чугунный и т. п. В этом случае будет достигнут наилучший эффект.[/stextbox]

Методы

Хотя метод и называется «сваркой», на самом деле это склеивание материалов без температурного воздействия. Благодаря металлической составляющей затвердевший шов внешне напоминает сварочный – отсюда и название. Использование вместо обычной сварки целесообразно в следующих ситуациях:

1. Будущее соединение будет подвержено воздействию вибрации и скручиванию.
2. Шов соединения имеет криволинейное направление.

Виды

Существуют два вида соединения холодной сваркой – точечная и роликовая.

• Точечная сварка является наиболее распространенным методом использования. Особенно часто она применяется при соединении цветных металлов. Применение клея не требует применения специального оборудования. Самым дорогим инструментом является пуансоны.
• Роликовую сварку делят на несколько технологических категорий – одностороннюю, двухстороннюю и ассиметричную. Характеризуется образованием цельного неразрывного соединения.

Преимущества и недостатки

К преимуществам холодной сварки относят:

• простота использования;
• химическая устойчивость;
• экологичность;
• низкая стоимость;
• скорость соединения;
• компактность;
• термостойкость.

Ярко выраженных недостатков метод не имеет. Стоит отметить, что классические методы соединения обладают лучшими свойствами – дуговая сварка надежнее соединит металл, а болтовое соединение будет крепче держать деревянные бруски.
Таким образом, холодная сварка является прекрасным инструментом для экстренного проведения ремонта.

Где можно применять?

Проводит ли холодная сварка электрический ток? Нет, её свойства позволяют соединять металлы, находящиеся под действием напряжения: клей не способен проводить электричество. Перед соединением отключите от электрического тока соединяемые элементы.

Жидкости. Химический состав жидкости не имеет значения.

Для склеивания каких материалов?

Что можно клеить холодной сваркой? Как было сказано выше, рассматриваемый продукт способен соединять различные материалы:

• металл;
• стекло;
• пластиковые элементы системы отопления;
• линолеум;
• ковролин;
• пластмасса;
• камень.

Как пользоваться жидким и сухим сварочным составом?

Основным источником информации является инструкция по применению. В ней можно почерпнуть нужную информацию, касательно безопасного использования клея и рекомендуемых областей применения. Ниже приведены общие правила при использовании холодной сварки.

Правила безопасности при работе

Холодная сварка – нетоксичный материал. Ее применение не требует использования защитных очков или средств защиты органов дыхания. Основным требованием безопасности некоторых продуктов является защита кожного покрова и слизистой оболочки от непосредственного контакта с клеем. В случае попадания на кожу следует хорошо промыть контактный участок большим количеством воды и обратиться к врачу. Это относиться к готовой смеси – контакт с высохшим продуктом не принесет вреда здоровью.
Посуда для подготовки смеси должна быть чистой, без содержания посторонних элементов. Дальнейшее использование посуды для приема пищи нежелательно.

Технология работы

Порядок работы с холодной сварки следующий:

1. Подготовьте поверхность. Клей наносится только на чистую, сухую и обезжиренную поверхность. В случае необходимости произведите обработку абразивом. От качественной подготовки зависят эксплуатационные свойства соединения.
2. Намочите руки водой. Клей не будет липнуть к рукам – это не позволит нарушить соотношение элементов состава.
3. Подготовьте клей. Действуйте согласно инструкции к продукту. В процессе подготовки смесь может нагреться.
4. Нанесите состав на места соединения. Эта процедура не должна занимать более 3 минут.
5. Фиксация соединения. Ждите высыхания. Время кристаллизации указано в инструкции по применению.

Рекомендации

Холодная сварка нашла множество применений в быту. С ее помощью можно устранить утечки в системах отопления, водопровода или канализации. Разбитая керамика, поврежденные стенки аквариума, трещины корпуса самогонного аппарата, ремонт инструмента – это далеко не весь список проблем, в решении которых может помочь эпоксидный клей.

У автолюбителей холодная сварка пользуется заслуженным уважением. Клей выручит в случае необходимости аварийного ремонта отопительной системы или бензобака автомобиля. Водители могут устранить течь радиатора в дорожных условиях. Однако следует помнить, что данная мера является временной и не избавит от необходимости ремонта радиатора.

Для ремонта глушителя следует выбрать термостойкий клей. При условии качественной подготовки и соблюдении технологий глушитель может прослужить значительный срок. Известны производители, которые специализируется исключительно на производстве автогерметиков.

[stextbox id=’warning’]Существуют специальные автомобильные герметики, способные устранить механические повреждения прокладки головки блока цилиндров или сальников двигателя.[/stextbox]

Они могут стать серьезным подспорьем в дальнем путешествии – поломка может произойти на любом участке дороги, а рядом может не быть специализированной СТО для ремонта автомобиля.

Заключение

Как показывает практика, холодная сварка может помочь решить своими руками многие бытовые проблемы с утечками чугунных батарей отопления или соединением поверхности. Многие автолюбители помнят, как с ее помощью закрепили соскочивший болт, или заделали потекший радиатор. Помните, что холодная сварка не справиться с серьезными поломками.
Поэтому не рекомендуем использовать холодную сварку только в случае аварийного ремонта.

[stextbox id=’info’]Слесарь-сантехник Воронежского ЖКХ Ленинского района, Еремин Владимир Анатольевич. Опыт работы – 14 лет: «Я работаю сантехником в ЖКХ. Большую часть времени я занимаюсь аварийными заявками. В связи с множеством поломок не имею возможности носить все расходники и материалы с собой. Очень часто выручает холодная сварка. Она позволяет выиграть время для подготовки к работам».[/stextbox]

Что такое холодная сварка? (Преимущества, недостатки и области применения)

Холодная сварка, или контактная сварка, представляет собой процесс сварки в твердом состоянии, который требует небольшого количества тепла или плавления для соединения двух или более металлов вместе или вообще не требует их. Вместо этого энергия, используемая для создания сварного шва, имеет форму давления. Во время процесса холодной сварки, в отличие от процессов сварки плавлением, в соединении нет жидкой или расплавленной фазы, что можно наблюдать при других методах, включая дуговую сварку, сварку трением или лазерную сварку.

Также известный как холодная сварка давлением, этот процесс соединения металлов без нагревания был впервые признан в 1940-х годах, хотя история холодной сварки уходит далеко в прошлое. Широко используемый для соединения проводов, а также для соединения двух металлов в космосе, этот процесс нашел широкое применение в различных отраслях промышленности.

Содержание

Нажмите на ссылки ниже, чтобы перейти к разделу руководства:

• Как это работает?
• История
• Преимущества
• Недостатки
• приложений
• Часто задаваемые вопросы
• Заключение

Прежде чем холодная сварка сможет соединить два или более металлов вместе, необходимо удалить оксидные слои с поверхностей материалов. Большинство металлов (при нормальных условиях) имеют на поверхности оксидный слой, который образует барьер, препятствующий связыванию атомов металла. Как только этот оксидный слой удален, металлы могут быть спрессованы вместе под высоким давлением для создания металлургических связей. Оксидный слой можно удалить проволочной щеткой, обезжириванием или другими химическими или механическими методами.

После очистки металлы можно спрессовывать, но материалы должны быть пластичными и не подвергаться сильному затвердеванию. В результате для холодной сварки часто предпочитают более мягкие металлы.

Процесс холодной сварки вызывал механические проблемы в ранних спутниках и других космических аппаратах, поскольку этот процесс не исключает относительного движения между соединяемыми поверхностями. Это означает, что адгезия, истирание и прилипание могут накладываться друг на друга, так что, например, холодная сварка и истирание могут происходить одновременно. Однако, с положительной стороны, возможность сплавлять металлы без жидкой или расплавленной фазы позволяет астронавтам быстро и эффективно работать вне космического корабля для выполнения любых необходимых ремонтных работ.

Холодная сварка также может выполняться в наномасштабе, при этом демонстрации показывают, что монокристаллические ультратонкие нанопроволоки золота (диаметром менее 10 нм) могут быть соединены в течение нескольких секунд посредством механического контакта. Было показано, что результаты почти идеальны, с той же ориентацией кристаллов, электропроводностью и прочностью, что и остальная часть нанопроволоки. Такая высококачественная сварка достигается за счет наноразмерных размеров образца, механической поверхностной диффузии и ориентированных механизмов крепления. Наноразмерная холодная сварка была продемонстрирована для соединения золота с серебром и серебра с серебром.

Объясняя, как работает холодная сварка, Ричард Фейнман отметил в своих «Фейнмановских лекциях», что «причина такого неожиданного поведения заключается в том, что, когда соприкасающиеся атомы все одного и того же типа, атомы не могут «знать ‘, что они находятся в разных кусках меди. Когда есть другие атомы, в оксидах и смазках и более сложных тонких поверхностных слоях загрязняющих веществ между ними, атомы «знают», когда они не находятся на одной и той же части».

Холодная сварка впервые была признана явлением в 1940-х годов, но история методов холодной сварки уходит далеко в прошлое.

Археологи нашли инструменты бронзового века, которые соединялись с помощью холодной сварки, но первый научный эксперимент по этому методу не проводился до 1724 года, когда преподобный Джон Теофил Дезагюлье использовал два свинцовых шарика, чтобы проверить концепцию, скрепив их вместе и скрутив их в в этот момент он заметил, что они слиплись. Дальнейшие испытания показали, что образовавшаяся связь имеет ту же прочность, что и основной металл.

Холодная сварка имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами сварки, в том числе:

1. Нет ЗТВ

Холодная сварка не создает зоны термического влияния (ЗТВ), что значительно снижает риск негативных химических или механических изменений в основные материалы соединяются.

2. Прочные, чистые сварные швы

Холодная сварка может обеспечить чистые сварные швы, прочность которых не меньше прочности самого слабого из исходных материалов. Этот процесс сварки не приводит к образованию хрупких интерметаллических соединений в месте соединения.

3. Соединение разнородных материалов

Разнородные металлы, которые трудно соединить другими методами, например алюминий и медь, можно соединить с помощью холодной сварки.

4. Сварка алюминия

Холодная сварка показывает свои преимущества не только при соединении меди с алюминием, поскольку этот метод также может использоваться для сварки алюминия серий 2xxx и 7xxx, что невозможно при использовании любого другого метода сварки металлов. .

Несмотря на то, что холодная сварка имеет ряд заметных преимуществ, у этой технологии также есть ограничения. Эти недостатки затрудняют рассмотрение холодной сварки в качестве основного метода соединения в большинстве случаев. Однако, как показано выше, в некоторых случаях холодная сварка все же может быть полезной. К проблемам и задачам холодной сварки относятся:

1. Чистота

Основная проблема с холодной сваркой заключается в том, что материалы должны быть чистыми и не содержать оксидов для получения удовлетворительного сварного шва. Это может быть труднодостижимым, а также дорогим и сложным в управлении в среде с большими объемами производства.

2. Типы материалов

Существуют ограничения на типы материалов, которые можно сваривать вместе холодной сваркой, поскольку металлы должны быть пластичными и не должны подвергаться процессам жесткой закалки. Кроме того, металлы, содержащие углерод в любой форме, не могут быть соединены с помощью этого метода.

3. Форма материала

Неровности на металлических поверхностях могут затруднить их соединение, даже если были предприняты все остальные шаги. Холодная сварка требует, чтобы материалы имели правильную форму и не имели неровностей на поверхности. Самые прочные холодные сварные швы получаются с плоскими, ровными поверхностями.

При всех проблемах, связанных с этой технологией, холодная сварка имеет целый ряд различных применений в различных отраслях промышленности.

Чаще всего этот метод применяется для сварки проволоки, где тепловая энергия может быть проблемой. Холодная сварка может обеспечить быстрое и прочное соединение проводов и обычно используется с алюминием, латунью 70/30, медью, золотом, никелем, серебром, серебряными сплавами и цинком.

Холодная сварка также подходит для соединения разнородных металлов, которые в противном случае было бы трудно эффективно сварить. Особенно полезен для соединения меди и алюминия, этот метод также может соединять вместе материалы серии 2xxx и 7xxx.

Холодная сварка, используемая в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная, часто используется для создания стыковых или нахлесточных соединений.

Какие металлы можно сваривать холодным способом?

Металл, подлежащий холодной сварке, должен быть пластичным, но этот метод обычно используется для соединения алюминия (включая несвариваемые марки, такие как серия 7XXX), латунных сплавов 70/30, меди, цинка, сплавов серебра и серебра, никеля и золота, особенно в виде проводов.

Холодная сварка также может использоваться для соединения металлов, таких как нержавеющая сталь, под большим давлением.

Металлы, содержащие углерод, не могут подвергаться холодной сварке.

Надежна ли холодная сварка?

Холодная сварка может обеспечить такое же прочное соединение, как и сами основные материалы, если условия правильные. Как было сказано выше, это означает, что металлы должны быть пластичными, очищенными от окислов на поверхности и в идеале правильной формы. Материалы не могут быть сильно закалены или содержать углерод.

Несмотря на эти факторы, холодная сварка позволяет создавать самые прочные швы.

Является ли холодная сварка постоянной?

Холодная сварка позволяет создавать неразъемные сварные швы при определенных условиях. Если все сделано правильно, соединение может быть изменено только с повреждением заготовок. Однако, если холодная сварка не выполняется в правильных условиях, соединения могут выйти из строя.

Холодная сварка — это уникальная технология соединения, позволяющая создавать очень прочные соединения без использования тепла. Он использовался с бронзового века, но по-настоящему стал пониматься с научной точки зрения только в 16 веке.

Несмотря на то, что с холодной сваркой возникают проблемы, при правильном выполнении она может соединять разнородные материалы и даже некоторые «несвариваемые» сорта алюминия. Холодная сварка, обычно используемая для соединения проводов, также находит применение в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная.

Связанные часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что это такое? Как это работает

Холодная сварка соединяет металл практически без тепла. Это один из самых интересных методов сварки, и многие металлы можно сваривать холодным способом благодаря законам физики и нашему пониманию материаловедения.

В этой статье вы узнаете, что такое холодная сварка, как она работает и какие металлы можно сваривать холодным способом.

Что такое холодная сварка?

Процесс холодной сварки не требует подвода тепла для соединения металлических деталей. Металл остается в твердой фазе и никогда не расплавляется. Таким образом, холодная сварка считается процессом сварки в твердом состоянии.

Вместо этого энергия, необходимая для связывания металла, применяется в виде давления. В отличие от сварки плавлением, такой как дуговая сварка и сварка трением, холодная сварка не имеет фазы расплавленного или жидкого металла, поэтому ее называют холодной сваркой.

Приложенное давление сближает поверхности деталей как можно ближе. После сжатия наноразмерное расстояние становится неважным, и атомы металла перескакивают с одного куска на другой. Это приводит к почти идеальному соединению практически без последствий, и два отдельных куска металла становятся однородной массой.

Но для этого нужно идеально очистить металлические поверхности. Каждый металл имеет оксидные слои, которые необходимо удалить перед попыткой холодной сварки. Но об этом мы поговорим далее в статье более подробно, но сначала давайте рассмотрим некоторые плюсы и минусы этого процесса.

Pros

• Идеальный процесс для сварки алюминия, особенно соединения алюминия с медью, двух металлов, которые являются сложной задачей при использовании других способов сварки
• Устраняет большинство проблем в зоне термического влияния (ЗТВ), поскольку отсутствует концентрированное тепло и, следовательно, ЗТВ от сварочной дуги
• Обеспечивает почти идеальное сварное соединение без хрупких интерметаллических соединений, микротрещин и других дефектов соединения
• Способен соединять широкий спектр разнородных металлов, которые трудно сварить другим способом
• Снижает требуемые навыки, необходимые для сварки экзотических металлов

Минусы

• Поверхность должна быть тщательно очищена; может потребоваться несколько этапов очистки и подготовки металла
• Неровности поверхности, загрязнения и наноразмерные молекулярные структуры могут мешать получению результатов
• Трудно достичь в промышленных условиях из-за пыли и других частиц в воздухе
• Углеродистая сталь и закаленные металлы не подлежат холодной сварке, работают только с цветными пластичными металлами, такими как медь, алюминий, свинец, золото и т. д.
• Неправильные формы плохо поддаются холодной сварке, и наилучшие результаты достигаются с плоскими поверхностями

Для чего используется холодная сварка?

Холодная сварка используется во многих отраслях промышленности, в том числе в аэрокосмической, автомобильной, электронной и производственной.

Чаще всего используется при сварке проводов, особенно из разнородных металлов. Холодная сварка также идеальна при прокладке подземных проводов, когда существует опасность возгорания горючих газов в процессе сварки, вызывающей тепло.

Кроме того, его часто используют для герметизации емкостей, чувствительных к теплу, например, контейнеров со взрывчаткой.

Как правило, холодная сварка используется, когда высокая температура может вызвать слишком большие повреждения или представлять опасность.

Как работает холодная сварка

Процесс холодной сварки до приложения давления

Холодная сварка соединяет металл при температуре окружающей среды без нагрева или прохождения электрического тока в соединении. Применение силы к металлическим деталям устраняет шероховатость поверхности и устраняет мелкие неровности поверхности. Но самая важная причина применения давления — способствовать межатомному притяжению между двумя металлическими поверхностями.

Перед холодной сваркой необходимо удалить оксидные слои с обоих металлов. Каждый металл образует оксиды на поверхности, что делает внутренний, чистый металл недоступным. Вот почему, например, сжатие двух неочищенных, окисленных медных деталей не даст сварного шва.

Цитируя известного физика Ричарда Фейнмана:

«Причина такого неожиданного поведения в том, что когда соприкасающиеся атомы все одного и того же вида, атомы не могут «знать», что они находятся в контакте. разные куски меди. Когда есть другие атомы, в оксидах и жирах и более сложных тонких поверхностных слоях загрязнителей между ними, атомы «знают», когда они не находятся на одной и той же части».

Итак, когда мы очистим поверхность металла и приложим достаточное давление, металлы образуют однородную металлургическую связь. Новообразованный металл будет вести себя так, как если бы он всегда был однородным куском.

Но для этого требуется исключительная чистота и отсутствие неровностей поверхности. В реальных приложениях такой уровень однородности достигается в основном при холодной сварке проволоки. Это связано с тем, что в процессе сварки холодной проволокой загрязнения удаляются практически с идеальной точностью.

Давление, прикладываемое к границе стыка, вызывает деформацию (осадку) и приводит к вспышке

Предварительные условия для холодной сварки

Основными обязательными условиями для холодной сварки являются первоначальная очистка поверхности металла и подготовка геометрии стыка. Плоские поверхности соединения работают лучше всего, поэтому рекомендуется сгладить любые неровности формы.

Оксидный слой и другие загрязнения можно удалить обезжириванием, проволочной щеткой или механическими и химическими методами. Жир и масло обычно присутствуют на поверхности металла и должны быть удалены перед чисткой проволочной щеткой. Это важно, потому что щетка может вдавить эти примеси глубже в металл. Благодаря острой щетине проволочной щетки мягкие металлы, такие как алюминий, медь, золото, серебро и другие, наиболее восприимчивы к проникновению поверхностных масел под поверхность.

После того, как вы очистите масло, вы можете приступить к удалению самого оксидного слоя. В зависимости от металла могут быть рекомендованы различные материалы щетины и типы щеток. Всегда полезно проверить спецификацию металла.

Надежна ли холодная сварка?

Холодный сварной шов будет таким же прочным, как основной металл, если правильно провести необходимую подготовку. Прочность соединения зависит от свойств металла. В отличие от других методов сварки, прочность соединения при холодной сварке не может превосходить первоначальную прочность металла.

Прочность соединения снижается, если соединяемые поверхности недостаточно очищены или имеют неправильную форму. Но для типичных применений холодной сварки, таких как соединение проволоки, добиться максимального сцепления несложно.

Возможные сварные соединения

Поскольку холодная сварка давлением лучше всего работает при большой контактной поверхности, лучше всего использовать соединения встык и внахлестку.

Сварка встык в основном используется при сварке проволоки и труб вместе. Это потому, что легко обрезать концы, получить чистый металл на контактной поверхности и прижать провода друг к другу.

При сварке встык расстояние между точками зажима и контактной поверхностью не должно быть слишком большим, так как мягкие металлы вместо соединения могут изгибаться вбок.

Холодное соединение внахлест немного сложно. Сжатие листового металла вместе уменьшит его толщину из-за приложенного давления. Таким образом, вы должны учитывать как минимум 50% потери толщины при подготовке вашего проекта. В противном случае готовая сварная деталь не будет соответствовать требованиям проекта.

Даже если сварка выполнена идеально, утончение детали может быть неприемлемо. Учитывайте пластичность и мягкость металла и сделайте несколько пробных сварных швов, чтобы определить результирующую толщину.

Аппараты для холодной сварки для соединения проводов

Аппараты для холодной сварки с ручным управлением для проволоки малого диаметра. Но большие диаметры требуют пневматического или электропневматического управления. Большинство этих машин являются портативными и могут работать с проволокой, стержнями и полосами.

С помощью пневмогидравлического усилителя портативный аппарат для холодной сварки создает экстремальное давление. Со стороны оператора находится «сварочная головка». Он расположен в верхней части машины и служит для установки сварочной матрицы, обеспечения стабильности и контроля приложенного давления.

После того, как матрица помещена и закреплена в кармане матрицы, по бокам подаются проволоки/стержни. Приложение давления заставляет матрицу захватывать провода рядом с конечными точками и плотно прижимать их друг к другу. В результате мельчайшие загрязнения, оставшиеся на поверхности поперечного сечения проводов, выдавливаются из их жил наружу. Вот почему проволока для холодной сварки создает лучшее соединение, чем сварка листового металла. Это возможно только потому, что провода имеют небольшую площадь поверхности соединения, в отличие от листового металла.

Давление применяется не менее четырех раз для удаления всех примесей. Этот процесс называется «принцип множественных нарушений». После того, как провода склеены, вы можете снять их с машины и удалить остатки вокруг места соединения.

Холодная сварка по сравнению с горячей сваркой

Методы горячей сварки включают электрическую дугу, внутреннее сопротивление или активное пламя для расплавления и сплавления металла. Холодная сварка лучше всего подходит для цветных металлов и специальных применений, в то время как горячая сварка имеет гораздо больше применений.

Какие металлы можно сваривать холодным способом?

К металлам, пригодным для холодной сварки, относятся медь, алюминий, свинец, цинк, сплав латуни 70/30, никель, серебро, сплавы серебра, платина и золото. Он также может сваривать алюминиевые сплавы серий 2xxx и 7xxx. Их нельзя сваривать плавлением, потому что они склонны к растрескиванию под воздействием тепла, и их сложно соединить другими методами сварки, кроме холодной сварки.

Холодная сварка углеродистой стали или любого другого металла, содержащего углерод, невозможна. Это сильно ограничивает применение холодной сварки, потому что углеродистая сталь является наиболее свариваемым металлом.

Холодная сварка лучше всего подходит для металлов с гранецентрированной кубической структурой атомов, которые не затвердевают быстро. Все металлы, которые быстро затвердевают при работе, имеют тенденцию к растрескиванию до того, как давление холодной сварки сможет создать соединение. Вот почему только высокопластичные металлы, описанные выше, могут подвергаться холодной сварке.

Различные виды холодной сварки

Не существует различных видов холодной сварки. Вместо этого есть три метода с одинаковыми названиями. Кратко рассмотрим эти процессы.

Холодный перенос металла

Холодный перенос металла (CMT) — это процесс сварки плавлением, в котором для создания соединения используется сварочная дуга. Его часто ошибочно называют «холодной сваркой», что вызывает путаницу. CMT — это процесс сварки MIG, который требует примерно на 90 % меньше тепловложения, чем обычный процесс сварки MIG.

Поскольку этот метод дуговой сварки настолько «холодный», он решает многие проблемы, такие как сам процесс холодной сварки. Тем не менее, вы не должны путать эти два.

В СМТ используется электрическая дуга, присадочная металлическая проволока, и мы можем использовать ее для металлов, где сварка холодным давлением невозможна. Но CMT полагается на точное втягивание присадочной проволоки при зажигании дуги для контроля подвода тепла.

Это может сделать только робот, и это неэкономично, если возможна холодная сварка давлением.

Холодная сварка ВИГ

Как и в случае CMT выше, холодная сварка ВИГ не имеет отношения к методу, описанному в этой статье.

Некоторые аппараты для сварки ВИГ имеют «холодную» настройку, которая существенно ограничивает подачу тепла. Это достигается путем приложения электрической дуги к крошечному пятну всего за долю секунды.

Температура минимальна, поскольку любое генерируемое тепло быстро рассеивается, особенно в случае металла с высокой проводимостью, такого как алюминий.

Это полезно при сварке очень тонких листов металла и проволоки. Но вы можете добиться чего-то подобного с любым продвинутым аппаратом для сварки TIG, используя настройки импульса.

Вы получите низкотемпературную сварку TIG, установив низкий импульсный ток и большую временную задержку между импульсами. Но низкой температуры иногда недостаточно, поэтому, когда возможна холодная сварка давлением, она улучшит соединение.

JB Weld

JB Weld — это торговая марка системы эпоксидного склеивания, используемой для металла, бетона, кирпича, стекловолокна и т. д. Хотя она называется «Оригинальной формулой холодной сварки», на самом деле она не создает сварка между металлами.

В отличие от процесса холодной сварки, здесь отсутствует межатомное притяжение, и два металла не сливаются в однородную массу.

JB Weld — хороший метод склеивания металла, но его нельзя сваривать. Продукт представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу, основу и активатор. Когда вы смешаете и нанесете этот продукт на металлические детали, вы должны закрепить их зажимами и начать процесс отверждения.

Прочность соединения при растяжении составляет 5020 фунтов на квадратный дюйм, что обеспечивает более слабое соединение по сравнению с типичным стержневым электродом E6010 с давлением 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Это не заменит настоящего сварного шва, если вы не делаете мелкий ремонт по дому. Но некоторые люди путают его с процессом холодной сварки.

Краткая история холодной сварки

История холодной сварки началась в бронзовом веке, около 700 г. до н.э., но она была не такой сложной, как сегодня. Археологи раскопали множество инструментов и посуды того периода, которые были изготовлены с использованием примитивного процесса холодной сварки.

Набор для резки/развальцовки медных/алюминиевых трубок

Добрый день!

Мне предложили на обзор набор для резки/развальцовки медных/алюминиевых трубок, и так как я владею стареньким автомобилем с гидроподвеской у которой все подводы сделаны из медных трубок (до этого читал на форумах, про то как владельцы автомобилей с гидроподвеской самостоятельно меняют прогнившие трубки) я соответственно согласился. Сразу скажу, что до этого я ни разу не вальцевал трубки.

Любое устройство, при помощи которого осуществляется развальцовка трубок, изготовленных из меди, работает по принципу пластической деформации, поэтому очень важно, чтобы оно справлялось с таким процессом максимально бережно, не нарушая однородность структуры материала, сохраняя равномерность толщины стенок изделий, а также гладкость их внутренней поверхности.

Схема правильной развальцовки и примеры неправильно произведенной операции:

Различают несколько основных вариантов воронки.

Евростандартный грибок (по центру). По форме напоминает шину колеса, широко применяется в большинстве авто, выпускаемых на заводах Евразийского континента. Получается самый прочный вариант соединения из приведенных, но считается одноразовым. При умелой постановке можно использовать до трех раз.

Обычная простая воронка, полученная отгибом стенок торцевой части трубки специальным инструментом для развальцовки тормозных трубок.

Воронка, полученная двойным сложением закраины трубки или простой воронки. Считается стандартом в американских авто. Получают такой тип развальцовки тормозной трубки из грибка, осаживая верхнюю его часть с помощью конусной оправки.

Одним из главных условий при вальцовке это высота выпуска трубки (в статьях и видеороликах мало кто говорит про высоту, а это одно из главных условий качественной вальцовки):

Посылка:

Упаковка:

Комплектация:

Размеры посадочных отверстий:

Для начала попробуем обрезать трубку:

Резак на первый взгляд выглядит качественно, имеет запасной диск и способен резать трубки диаметром от 4мм. до 28мм.:

Подгоняем нож к трубке и начинаем вращать инструмент вокруг трубки, постепенно поджимая с небольшим усилием:

После обрезки необходимо убрать наклеп, для этого на труборезе есть необходимые наконечник:

Для начала попробуем сделать одинарную воронку:

Зажимаем трубку в форму таким образом, чтобы выпуск ее конца соответствовал высоте, указанной в таблице, в моем случае это от 0.5 до 0.8 мм.

Результат:

В целом для первого раза неплохо,

на трубке остаются насечки от формы, пробовал подкладывать бумагу, результат остался практически такой же:

Далее сделаем евростандартный грибок, для этого нам потребуется оправка соответствующего диаметра:

Это самый лучший результат, все таки необходим опыт.

Двойная воронка:

С этим видом вальцовки куда проще, чем с предыдущим, результат соответственный:

После двух часов возни, что-то стало получаться, это самые лучшие результаты:

торец идеально ровный:

Изначально думал, что вальцовка трубок это легкой занятие, но как оказалось, чтобы качественно развальцевать трубку нужна практика, которой у меня не было. Я с вальцовкой провозился целый вечер и потратил метр медной трубки и после это только более-менее стало получаться (евростандартный грибок как на образце, так и не получился).

К плюсам развальцовки своими руками можно отнести то, что вы отнесётесь к работе ответственно и серьёзно и будете уверены в качестве выполненной работы. Нет необходимости платить кому-то за работу, часто необоснованную цену.

Из минусов стоит отметить, что медные трубки не очень часто выходят из строя и ваш инструмент может понадобиться всего один раз. Делать ремонт своими руками по инструкции или доверить специалистам приходится решать каждому человеку индивидуально.

Для себя решил, что лучше обращусь к проверенному мастеру.

Если есть вопросы, обращайтесь, постараюсь на них ответить.

Всем спасибо за внимание!

Если обзор понравился, не забываем нажать «Обзор понравился»!) Всем добра!

Товар для написания обзора предоставлен магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Как развальцевать тормозную трубку | BIGSTO

Очень многим владельцам автомобилей приходится задаваться вопросом как развальцевать тормозную трубку в домашних условиях. Это довольно простая процедура, которая, при наличии необходимого набора инструментов, занимает пять минут. Ремонт автомобиля сопряжен с финансовыми расходами. Но развальцовка тормозных трубок потребует минимальных затрат, если выполнить ее подручными средствами. Для тех, кто хорошо разбирается в автомобилях, рассказываем о том, что из себя представляет развальцовка тормозных трубок.

Функции

Трубка – это неотъемлемая деталь системы абсолютно каждого транспортного средства, ее функция – участвовать в процессе торможения. Торможение или полная остановка автомобиля, как известно, происходит при нажатии педали тормоза. При этом поршень главного цилиндра, который связан с педалью, воздействует на тормозную жидкость (ТЖ), которая по шлангам и трубкам, благодаря высокому давлению, поступает в цилиндры колес, оказывая воздействия на их поршни. Таким образом поршни давят через тормозные колодки на тормозные диски и процесс вращения колес останавливается.

В автомобилестроении применяются два популярных метода — это двойная «воронка» и «грибок».

Американским стандартом считается многоразовое соединение «двойная воронка». Она развальцуется за две операции: сперва создается «пузырь», который будет оправкой, затем выполняется заминание конусом, с последующим образованием воронки. Для американской двойной воронки возможно использование только медной тормозной трубки. Перед выполнением развальцовки трубки лучше потренироваться сначала на отдельном обрезке трубы того же материала.

«Грибок» – одноразовое соединение, правда на практике можно прикрутить трубку до трех раз как на европейских, так и на азиатских марках автомобилей. Развальцовка проходит за одну операцию. Такая одноразовость приводит к демотивированности делать какой-либо авторемонт и к непреодолимому желанию продать автомобиль.

По каким признакам понять, что трубкам нужен ремонт:

• наличие нехарактерных звуков;
• слишком свободное движение тормозной педали при ее надавливании, также могут возникнуть пульсирующие движения;
• наблюдается потеря ТЖ, следовательно, давление снижается и торможение становится неэффективным, а колодки интенсивно изнашиваются;
• при торможении автомобиль ведет в сторону;
• слишком большой тормозной путь – это самый яркий признак того, что необходимо развальцовывать трубки;
• также в резьбовые соединения может попасть грязь или в системе присутствует закоксованная жидкость, что отрицательно отразится на техсостоянии тормозной системы.

Когда нужна развальцовка тормозных трубок

Поскольку тормозные трубки большое количество времени находятся в работе под достаточно высоким давлением, со временем их пропускная способность становится хуже, и тормозная система перестает эффективно работать. Это влечет за собой заметное увеличение тормозного пути. Поэтому не случайно производители машин советуют диагностировать тормозную систему каждые 6 месяцев, на каждые 45-50 тысяч километров пробега, резиновые трубки нужно менять через 130 тысяч километров пробега.

Как выбрать развольцовочный набор

Помните, что развальцовка тормозных трубок должна быть у вас полностью под контролем, поэтому нужно использовать только качественные инструменты, приспособления и расходные материалы.

Главное условие успешной развальцовки торца трубки – применение профессионального инструментария.

Развальцовка стальных тормозных трубок пройдет успешно, если в ремкомплект будут входить:

• винтовой вальцовочный пресс и струбцина, с помощью которой выполняется стяжка планок тисков и деформация металлической поверхности трубки;
• две разъемные планки-тиски, имеющие шесть-семь отверстий с конусами, в которые зажимаются трубки для развальцовки;
• отрезное приспособление, для того чтобы отрезать торец в идеально ровном перпендикулярном направлении;
• для формирования «грибков» набор оправок и конусов разного диаметра.

Американские наборы очень достойные, но они используют дюймовую систему исчисления, что не очень удобно.

В продаже встречаются старые отечественные стандартные наборы, которые подходят на восьмимиллиметровую медную тормозную трубу, а также имеются более свежие советские и российские варианты, которые используют стальную шестимиллиметровую трубу.

Доступными по цене и оптимальными по качеству являются наборы для развальцовки тормозных трубок Force 656B, 906T2, JonnesWay, Biltema, Licota.

Если позволяют средства, выбирайте комплект, в котором вальцовочный пресс оснащен эксцентрически посаженным рабочим конусом. Дело в том, что в таком приспособлении заложено строгое ограничение по размеру выполняемого фитинга трубки, а это значит, что конус не развернет края на больший диаметр, чем вам необходимо.

Что касается фитингов – в БИГСТО представлен широкий ассортимент самых разнообразных конфигураций, размеров, диаметров, углов присоединения, переходов на другие диаметры для всех трубчатых элементов автомобиля любой марки и страны производства. Наши консультанты быстро и качественно подберут любые фитинги по вашему запросу.

Инструкция по развальцовке

Тормозные трубки участвуют в функционале всей тормозной системы, играя крайне важную роль в безопасности транспортного средства. При неисправности трубок система торможения перестает работать. Поэтому к развальцовке трубок нужно относиться со всей серьезностью.

Купите специализированный комплект инструментов, и тогда развальцовка тормозных трубок своими руками сэкономит вам большую сумму на авторемонте, которую бы вам пришлось потратить на СТО. Чтобы избежать ошибок в техпроцессе, необходимо использовать инструкцию и специальное лекало, имеющееся в наборе.

Как развальцевать тормозную трубку своими руками:

• Открутите трубку от тормозного цилиндра, суппорта.
• При обнаружении поверхностного повреждения – замените на новую.
• Если повреждение находится у конца трубки, то труборезом удалите поврежденный отрезок, а торец обработайте с помощью бензина.
• Надежно зафиксируйте край трубки и дрелью внутри снимите фаску.
• Очистите обработанную поверхность от стружки.
• Вставьте конец трубки в штуцер, который нужен в роли соединителя.
• Далее, в специальном станке вставьте край трубки в его отверстие, служащее для зажима. Оставьте 5 мм обрабатываемой детали выступать из зажима станка.
• Развальцуйте пуансоном, входящем в комплект станка, конец трубки. При необходимости проделайте ту же операцию со вторым концом трубки.

Особенности процесса развальцовки

Выбирая набор для развальцовки, обратите внимание на то, чтобы пары винт-гайка пресса и струбцины были матового черного оттенка. Чёрная матовая поверхность изделий говорит о высоком качестве термообработки и закалки винтовой поверхности, тогда как в дешевом варианте используют хромовое покрытие.

Помните, что стальные тормозные трубки, в отличие от медных, почти не имеют запаса пластичности. Вот почему есть вероятность того, что грибок и воронка могут получиться с большим количеством микротрещин. При этом завальцованная кромка грибка будет менее чувствительной к микротрещинам, если они образовались только в зоне отверстия. В случае, если трещины образовались в самом широком месте фитинга, такой вариант отбраковывается.

Теперь вы знаете, как развальцевать тормозную трубку. Уверены, что наши советы помогут вам грамотно развальцевать тормозные трубки и выполнить качественный ремонт машины.

11 способов сделать трубку (пошаговые инструкции) – Breazy Green

Если у вас нет под рукой трубки, не беспокойтесь. В доме может лежать множество предметов, которые можно использовать как трубку. Все мы сталкиваемся с ситуациями, когда остаемся без трубки, но иногда это просто означает, что нам нужно проявить больше творчества. Этот список поможет вам сделать самодельную трубку в кратчайшие сроки.

Photo by Cannabis Wiki 

Яблоко

Трубку можно сделать из разных фруктов, но с яблоками, как правило, легче всего работать. Однако, как только вы узнаете, как сделать трубку из яблока, вы сможете использовать ту же технику с другими фруктами и даже овощами. Сначала нужно выбрать спелое и крепкое яблоко. Выбор мягкого яблока означает, что оно не будет так хорошо удерживать дым. Затем вам нужно будет взять карандаш или металлическую соломинку и проткнуть яблоко через центр. Это будет расположение стебля. Ткните глубоко в яблоко, но вы не хотите протыкать яблоко насквозь.

Теперь вам нужно воткнуть соломинку или карандаш горизонтально в яблоко. Это означает, что две линии, которые вы сделали, встретятся перпендикулярно. Затем вы захотите сделать еще одно отверстие на другой стороне, используя тот же процесс. Убедитесь, что это место удобно для вас, так как ваш палец должен быть в состоянии добраться сюда, когда вы нажмете. Поверх яблока вам нужно будет вырезать миску поверх первого отверстия. Теперь вы готовы упаковать миску с яблоком.

Ручка

Что касается того, как сделать трубку, то изготовление трубки для ручки — один из самых простых способов, с которыми вы можете столкнуться. В основном это связано с тем, что вам просто нужна ручка, а ручки очень легко найти. В каждом доме, скорее всего, есть ручка. Вы захотите удалить все компоненты ручки, чтобы теперь у вас была пустая трубка ручки. Возьмите колпачок и вставьте его внутрь трубки, но задом наперёд. Вы делаете это, чтобы использовать крышку как миску. Запечатайте миску, и тогда все готово для ее поддержки.

Рулон полотенец

Рулон туалетной бумаги или полотенца также называют паровым катком. Вам нужно будет вырезать крошечное отверстие в рулоне бумажного полотенца, но не посередине. Вы захотите немного сместить отверстие с одной стороны. Затем, чтобы сформировать миску, вы можете взять крошечный кусочек алюминиевой фольги. Затем вы можете заклеить одно из отверстий. Затем другая сторона трубки будет закрыта, когда вы примете удар рукой. Теперь ваша самодельная трубка из рулона бумажных полотенец готова.

Candy

Самодельные трубки Candy, как правило, довольно популярны из-за простоты их изготовления и того, что они могут стать вкусным усилителем дыма. Вы должны выбрать мягкие конфеты. Фаворитом фанатов часто являются звездочки, так как они податливы, но при этом сохраняют свою форму. Сожмите звездочки вместе после того, как вы их развернули. Вы можете хлюпать сколько угодно вместе, но это будет длина вашей трубы. Затем сложите несколько звездочек, идущих в противоположном направлении, чтобы они действовали как чаша. Затем вам нужно будет сделать два отверстия, которые заканчиваются перпендикулярно друг другу внутри звездообразования. Затем упакуйте свою миску, и вы готовы к работе.

Банка из-под газировки

Изготовление трубки из банки из-под газировки считается одним из самых простых способов. Чтобы сделать трубку из банки из-под газировки, вы можете использовать любую банку из-под газировки. Вам также нужно будет использовать нож. Поскольку отверстие для мундштука в верхней части банки с газировкой уже есть, вам не нужно его создавать. Переверните банку на бок и сделайте вмятину на стороне банки. Затем вы захотите использовать свой нож, чтобы сделать несколько отверстий. Это будет ваша чаша. Отсюда вы сможете упаковать и зажечь свою миску.

Лед

Еще один способ сделать трубу — использовать блок льда. Вам нужно будет налить воду в большой контейнер, а затем поставить его в морозильник. Как только он полностью замерзнет, ​​достаньте ледяной блок и начните его вырезать. Вырежьте в блоке место для ножки, место для мундштука и место для чаши. Затем вам просто нужно будет упаковать свою миску, и все готово. Имейте в виду, что ваш ледяной блок в конечном итоге начнет таять.

Бутылка для воды

Поскольку бутылка для воды сделана из пластика, вам может понадобиться сверло, чтобы просверлить отверстие. Однако вы также можете попытаться использовать нож, чтобы сделать отверстие на дальнем конце бутылки. Затем вам нужно будет свернуть немного алюминиевой фольги, чтобы вы могли построить миску. Затем упакуйте миску и зажгите ее.

Коробка для игры в крестики-нолики

Чтобы сделать трубку для коробки для игры в крестики-нолики, проделайте отверстие в одной из сторон. Было бы удобно иметь дрель под рукой. Вам понадобится тонкая трубка. Вы можете использовать ручку или соломинку для этой части инструкций. Чтобы сделать чашу для этой коробки, вам понадобится немного алюминиевой фольги. Сформируйте его в форме чаши и поместите на конец ванны, которую вы вставили в коробку. Затем вы можете открыть отверстие в крышке коробки. Затем зажгите чашу, и вы готовы вдохнуть через верх.

Бамбук

У вас может быть немного бамбука под рукой, и если это так, вы фактически используете бамбук для изготовления трубки. Тем не менее, вам понадобится дрель, чтобы сделать отверстие в бамбуке, и один конец бамбука должен быть закрыт. На чистом конце бамбука, где вы изначально просверлили отверстие, вам нужно будет сделать мундштук. Бамбук отлично подходит для самодельной трубки, потому что он полый внутри.

Банка Pringles

Банка Pringles в качестве трубки работает аналогично банке газировки. Вам нужно будет использовать нож или другой острый предмет, чтобы разрезать банку и освободить место для миски. Этого можно добиться, проткнув банку и затем свернув алюминиевую фольгу. Тогда ваша трубка для принглс готова.

Посмотрим правде в глаза, иногда мы остаемся без трубки. Отсутствие трубки под рукой может быть неловким и даже неприятным. Однако существует множество способов, как сделать самодельную трубку самостоятельно. Но вам также могут быть интересны различные способы изготовления трубки в домашних условиях. Использование этих методов поможет гарантировать, что вы никогда больше не останетесь без трубки, потому что вы сможете использовать обычные предметы в вашем доме.

10 Лучшие самодельные трубки и самодельные бонги

Разве это не просто ямы, когда ты готов закурить только для того, чтобы понять, что у тебя нет ничего, с чем можно было бы курить? Вы, наверное, были там раньше. Любой, кто любит курить, будь вы курильщик или курильщик от случая к случаю, скорее всего, столкнулся с этой дилеммой.

Не беспокойтесь! Есть ряд предметов домашнего обихода, которые вы можете использовать для изготовления самодельного или самодельного устройства для курения. Вам не нужно ничего упускать, просто найдите способ сделать это возможным, и мы здесь, чтобы поделиться с вами тем, как вы можете это сделать!

В предметах домашнего обихода, которые можно использовать для этой цели, недостатка нет. Неважно, почему вы оказались без трубки или бонга, у вас есть варианты! Это почти как новое приключение.

Ниже вы найдете лучшие самодельные приспособления для курения или самодельные способы курения травки. Хорошей новостью является то, что у вас, вероятно, будут эти материалы под рукой!

Чем скатывать травку?

Самый простой способ покурить, если вам не хватает припасов, — это скрутить траву самостоятельно, используя предметы домашнего обихода, из которых можно выкурить травку. Вы можете использовать такие вещи, как сигареты, обертки от жевательной резинки и многое другое.

Если у вас есть какие-либо из перечисленных ниже предметов, то мы рекомендуем вам просто использовать эти предметы домашнего обихода, чтобы выкурить травку и получить кайф. Зачем тратить время на что-то более сложное? Если этот вариант вас устраивает и у вас есть что-то из нижеперечисленного, просто сделайте это!

Поместите травку в сигарету

Одним из лучших самодельных устройств для курения является просто использование сигареты. Если у вас есть сигареты под рукой, это что-то, что можно выкурить, действительно является одним из лучших решений.

Не у всех есть сигареты под рукой или даже доступ к сигаретам, но это обычное решение для лучших самодельных устройств для курения, если они у вас есть. Это также облегчает курение травки.

1. Очистите сигарету от содержимого.
2. Наполните сигарету травкой. Вы даже можете смешать травку с содержимым сигарет, если хотите.
3. Зажгите сигарету как обычно.
4. Курите и наслаждайтесь.

Вот оно! Простой и в то же время эффективный способ, если вам нужно что-то выкурить.

Альтернативы бумаге для самокрутки

Что касается других способов курить неделю с помощью предметов домашнего обихода, вы можете попробовать придумать различные части, которые могут действовать как бумага для самокрутки. Если у вас нет под рукой сигареты или бумаги для скручивания, есть еще много вещей, с которыми можно покурить травку.

Если вы хотите сделать соединение, попробуйте некоторые из этих дополнительных опций.

Соединение для обертывания жевательной резинки

У вас завалялась пачка жевательной резинки или даже выброшенные обертки от жевательной резинки? Это может быть отличным способом свернуть косяк, используя самодельные продукты.

В этом случае вы будете использовать обертку от жевательной резинки почти так же, как и самокрутку. Разгладьте его, разложите на плоской поверхности, положите травы на бумагу и сверните. Выполните следующие действия, чтобы узнать, как свернуть косяк с помощью обертки от жевательной резинки.

1. Ногтем или монетой соскребите фольгу с обертки жевательной резинки. Обычно он довольно легко снимается.
2. Измельчите травы, если их нужно измельчить, а затем поместите небольшое количество в обертку.
3. Сверните обертку от жевательной резинки, закрыв один конец и оставив небольшое отверстие на другом конце для выхода дыма.
4. Свет и дым как косяк.

Рулонная роза Blunt

Еще один вариант самодельной трубки для травки – роза. Это не обязательно самый простой вариант, но, безусловно, один из самых изысканных вариантов!

Не только лепестки роз добавляют этот цветочный аромат, но и усиливают аромат трав во время курения.

Вот несколько простых шагов, как сделать розу тупой, а также способы курить травку с помощью предметов домашнего обихода.

1. Вам понадобятся лепестки роз, а также форма для выпечки.
2. Сложите три лепестка вместе на противне, перекрывая их края.
3. Поместите противень в духовку и выпекайте при температуре 250°С около 4 минут.
4. Снимите поддон. Лепестки должны быть темного цвета.
5. Оближите нижнюю часть лепестка цветка, чтобы он приклеился, а затем расположите их в ряд, снова перекрывая концы, чтобы создать свой ряд.
6. Снова разогрейте в духовке около 2 минут.
7. Достаньте из духовки и оставьте на 2 минуты.
8. При необходимости измельчите травы до очень мелкого помола. Поместите молотые травы в розовую бумагу, которую вы сделали.
9. Очень плотно сверните косяк с лепестками роз. Возможно, вам придется подвернуть детали, чтобы они были плотными и держались.
10. После раскатки положите его обратно на противень и снова поставьте в духовку, но на этот раз всего на 10-20 секунд.
11. Наконец, дайте бланту отдохнуть 2-5 минут, прежде чем курить, а затем наслаждайтесь!

Самодельные курительные трубки

Не можете найти обертку или сигарету? Возможно, пришло время сделать трубку своими руками. Существует множество различных устройств, которые вы можете использовать, но в этой части нашего руководства мы поговорим о некоторых из самых простых и крутых способов сделать собственное устройство для труб своими руками.

Трубки из оловянной фольги

Трубки из оловянной фольги делают отличные трубки для травки своими руками, и все, что вам нужно, это фольга и ваши травы, чтобы их сделать. Эта трубка будет одним ударом, но ее быстро и легко сделать.

Как сделать трубку из алюминиевой фольги

Выполните следующие действия, чтобы сделать трубку из алюминиевой фольги в качестве трубки для травки своими руками. Вам просто понадобится фольга, ручка или карандаш, ножницы и, возможно, зубочистка или острый предмет.

1. Начните с вырезания длинного куска фольги. Мы рекомендуем 12 x 12 дюймов. Будьте осторожны с фольгой, вы не хотите, чтобы она слишком согнулась или сморщилась еще до того, как вы начнете.
2. Сложите квадрат по горизонтали и вертикали, пока он не станет куском алюминиевой фольги размером 6 x 6 дюймов. Это дает ему слои, которые могут вам понадобиться позже.
3. Теперь возьмите ручку или карандаш. Положите его на один угол фольги и начните сворачивать фольгу вокруг ручки, пока не дойдете до противоположного угла. Вы можете использовать палец, но ручка или карандаш действительно работают лучше всего.
4. Используйте широкий конец фольги в качестве камеры. Создайте основу примерно в 1 дюйме от конца фольги. Сложите его поверх визитной карточки или чего-то подобного, чтобы угол сгиба составлял 90 градусов. Откройте его там, на конце, чтобы создать камеру для сорняков.
5. Если вы хотите добавить фильтр, вы можете взять еще один небольшой кусочек фольги и проткнуть в нем отверстия. Затем поместите его в камеру.
6. Теперь заполните камеру и наслаждайтесь самодельной трубкой для травки.

Это не должно быть слишком горячим, но если это произойдет, вы всегда можете добавить больше фольги вокруг ручки.

Яблочная трубка

Еще один отличный вариант самодельных устройств для курения — яблоко! Вы можете использовать яблоко, чтобы сделать фруктовую трубку, и это не только творит чудеса, но курение из яблока также дает вам дополнительное ощущение и вкус фруктов с вашей трубкой.

Как сделать трубку для яблок

Трубку для яблок можно также использовать как бонг для яблок. Это действительно зависит только от ваших предпочтений и того, как вы его используете. С этой фруктовой трубкой весело и просто работать.

Чтобы сделать яблочную трубку в домашних условиях, вам понадобятся выбранные вами травы, любое яблоко и какой-нибудь нож для приготовления яблока. Вы можете использовать нож, палку, отвертку или что-нибудь с острым концом.

Теперь выполните следующие действия, чтобы превратить яблоко в трубы для дома.

1. Начните с откручивания черенка у яблока.
2. Вырежьте миску на верхушке яблока острым предметом. Для этого не углубляйтесь дальше половины яблока.
3. На яблоке проделайте еще одну дырку на поверхности яблока. Вам нужно соединить это отверстие с камерой чаши.
4. Вы можете выдавить яблоко из отверстия мундштука. Это создает углевод, чтобы пропускать воздух.
5. Загрузите фруктовую трубку и продолжайте использовать ее так же, как и любую другую ручную трубку.

Самодельный бонг

Существует два разных типа самодельных бонгов, которые, по нашему мнению, необходимы здесь. В этом разделе мы поделимся как самодельным бонгом для бутылки с водой, так и самодельным гравитационным бонгом, предоставив вам два варианта.

Как сделать бонг для бутылки с водой

Вот шаги, которые помогут вам попробовать этот вариант. Это довольно просто, если у вас есть старая или пустая бутылка из-под воды.

1. Вы можете использовать бутылку из-под газировки или бутылку с водой. Мы рекомендуем бутылку объемом около 17 унций. Снимите этикетку и снимите крышку. Они вам не понадобятся.
2. Оторвите или отрежьте квадрат из алюминиевой фольги размером примерно с вашу ладонь. Вам может понадобиться двойной слой, если ваша фольга не очень толстая.
3. Поместите фольгу на отверстие в крышке бутылки в верхней части бутылки и загните фольгу по бокам, чтобы она захватила бутылку.
4. Пальцем сделайте небольшое углубление в фольге. Это станет чашей для ваших трав.
5. Сделайте несколько отверстий в фольге с помощью зубочистки или иглы. Вам просто нужно несколько крошечных отверстий, не близко друг к другу.
6. Сделайте отверстие примерно на четверть пути от дна бутылки. Вероятно, рядом с тем местом, где раньше была нижняя часть этикетки. Отверстия должны быть около дюйма в диаметре.
7. Наполните кусок фольги травами, зажгите его и используйте другое отверстие для вдоха.
8. Наслаждайтесь!

Как сделать гравитационный бонг

Этот гравитационный бонг очень легко сделать, но к нему нужно немного привыкнуть, поэтому внимательно следите за шагами. Вы также можете сделать бонг-водопад из бутылки с водой.

Выполните следующие действия, чтобы создать следующий импровизированный бонг.

1. Возьмите розетку, бутылку с водой и таз или емкость, в которую можно налить воду.
2. Наполните таз водой.
3. Сожгите центр крышки от бутылки и протолкните через нее головку так, чтобы она плотно прилегала к ней.
4. Отрежьте дно бутылки с водой
5. Вставьте бутылку в урну для воды, чтобы наполнить ее водой.
6. Наполните горлышко марихуаной и завинтите бутылку крышкой.
7. Зажгите розетку и медленно потяните бутылку вверх, чтобы создать вакуум. Полностью из воды вытаскивать не хочется.
8. Когда вода достигнет дна бутылки, снимите крышку и вдохните, одновременно опуская бутылку обратно в воду.

К этому процессу может потребоваться некоторое время, чтобы привыкнуть, но когда вы это делаете, он работает очень хорошо.

Трубка из банки из-под газировки

Забудьте о бутылках, бумаге и яблоках и просто возьмите пустую банку из-под газировки, чтобы сделать трубку. Вам просто нужна банка из-под газировки и что-то, чем ее можно проткнуть.

Как сделать бонг из банки

Если вам нужен один из самых простых бонгов своими руками, вы можете сделать трубку из банки из-под газировки, и это один из самых простых процессов.

Выполните следующие шаги, чтобы сделать бонг из предметов домашнего обихода, таких как банка из-под газировки.

1. Убедитесь, что банка пуста.
2. Проделайте отверстие в боковой стенке банки рядом с дном банки. Ваше отверстие должно быть гладким и не зазубренным.
3. Слегка вдавите банку прямо вокруг отверстия, чтобы получилась чаша для травки.
4. Теперь сделайте еще одно такое же отверстие сбоку банки для мундштука. Опять же, убедитесь, что он не зазубренный.
5. Наполните чашу, подожгите траву и используйте мундштук, чтобы наслаждаться травой, как и любой другой трубкой.

Трубка ручки

1. Разберите ручку, оставив только трубку и металлическую заостренную деталь.
2. Поместите металлический предмет обратно в авторучку задом наперед.
3. Наполните металлический предмет травами.
4. Используйте нижнюю часть ручки как мундштук.
5. Зажигай и наслаждайся!

Самодельная миска для сорняков

Вы можете использовать тыкву, арбуз или другой фрукт или овощ, чтобы сделать миску для себя.

Как сделать чашу для курения из дыни

Следуйте этим простым шагам, чтобы сделать чашу из дыни. Вы можете использовать любой тип дыни, но лучше всего, чтобы она была круглой.

1. Вырежьте небольшое пространство для чаши в верхней части дыни. Вам просто нужно, чтобы он был достаточно большим, чтобы вместить травы, поэтому он не должен быть огромным, если вы этого не хотите.
2. Проделайте в дыне отверстие, совпадающее с миской, которую вы сделали. Вы должны проткнуть отверстие на другую сторону, чтобы обеспечить вентиляцию для дыма.
3. Теперь просто заполните миску, которую вы создали в дыне, вашей любимой травой.
4. Подожгите траву и вдохните через другое отверстие, которое вы проделали на поверхности дыни.
5. Наслаждайтесь сочетанием фруктовых и землистых ароматов!

Трубка Starburst

Наконец, у нас есть один фруктовый шедевр, который также может быть немного грязным. Если вы не против беспорядка, это может быть одна из лучших самодельных трубок.

Как сделать трубку звездообразования

1. Разверните упаковку звездообразования
2. Сложите вместе все, кроме двух
3. Проткните шпажкой звездообразование, чтобы скрепить их и создать воздушное пространство.
   

Трубы электросварные и водогазопроводные – различия

Водогазопроводные трубы разработаны, производятся и используются для сооружения внутренних коммунальных (малых) водопроводов и газопроводов с использованием соединительных деталей и трубопроводной арматуры, в том числе при помощи резьбовых соединений. Для применения с водогазопроводными трубами разработано большое количество трубопроводной и запорной арматуры, включая переходники, сгоны, отводы, краны, вентили и другие.

Электросварные трубы разработаны для сооружения трубопроводов различного назначения, включая водопроводы и газопроводы, преимущественно наружного применения, для строительства районных, поселковых и магистральных трубопроводов. Для применения с электросварными трубами так же разработано большое количество трубопроводной и запорной арматуры — отводы, фланцы, задвижки.

Внешне водогазопроводные и электросварные трубы имеют отличия только в размерах, однако ГОСТ на эти трубы устанавливают различные требования по их производству.

Стандарты, геометрия и другие требования

Размеры водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75 и возможные аналоги

Аналоги по ГОСТ 10704-91 допускаются к замене водогазопроводных труб при условии их полного соответствия группам В или Д по ГОСТ 10705-80.

Другие размеры стальных электросварных труб, произведенных по ГОСТ 10704-91, не имеют аналогов в ГОСТ 3262-75. Однако размерный ряд стальных труб по ГОСТ 10704-91 очень велик, не только за счет большого количества диаметров, но и весьма большого выбора толщин стенок.

Электросварные прямошовные трубы, как и водогазопроводные трубы получили широкое применение не только для строительства трубопроводов, но и в качестве конструкционного материала в производстве металлоконструкций различного назначения — от столбов, опор и мачт освещения до заборов и оградок.

Упаковка, маркировка, хранение и транспортировка

Упаковывают стальные электросварные и водогазопроводные трубы в связки (пачки) весом от 2-х до 5-ти тонн. Связки перетягивают стальной лентой или проволокой в трех местах. На каждом пакете крепится бирка с указанием диаметра, толщины стенки, длины, марки стали, номера партии или плавки.

Хранят стальные трубы на открытых ровных площадках, специально приспособленных для хранения металлопроката, с твердым покрытием. Исключение составляют тонкостенные трубы с толщиной стенки от 0,7 до 2 мм и трубы изготовленные из холоднокатаной стали с высоким качеством поверхности. Такие трубы упаковывают в закрытые короба или хранят в теплых отапливаемых складах.

Транспортируют стальные трубы «навалом» в открытых транспортных средствах — полувагонах или автомобилях с открытым кузовом. Не допускается перевозить тонкостенные трубы вместе с обычными из-за высокой вероятности повреждения.

Цена на электросварные прямошовные трубы ГОСТ 10704-91

Электросварные трубы изготавливают из листового проката в виде листов или штрипсов с использованием электросварки или формовки. Материалами для производства труб служат углеродистые, низколегированные и высоколегированные стали.

Трубы электросварные прямошовные диаметром до 530 мм (малые и средние диаметры) являются наиболее востребованными и широко применяются при устройстве различного назначения трубопроводов и изготовлении металлоконструкций.

Трубы больших диаметров (не менее 462 мм) используют при устройстве магистральных водо-, нефте- и газопроводов, для транспортировки агрессивных жидкостей. Сортамент на них устанавливают ГОСТы и техусловия:

Трубы спиральношовные, как и прямошовные, применяют при строительстве водо- и нефтегазопроводов, для транспортировки химически активных продуктов, а также для выполнения «проколов» при устройстве автодорог.

Профильные трубы используют для изготовления металлоконструкций, необходимых при монтаже каркаса здания, из них сооружают мачты, опоры, пролеты и сложные перекрытия.

Трубы электросварные из углеродистых марок сталей производят методом высокочастотной сварки, а продукция из высоколегированных сталей подвергается обработке в среде инертных газов, что увеличивает прочность и долговечность изделий. При выполнении сварки на изделии образуется стык, поэтому труба электросварная имеет продольный шов, параллельный оси трубы.

По типу электросварного шва различают спиральношовные, холоднодеформированные прямошовные и горячедеформированные прямошовные стальные электросварные трубы.

Трубы электросварные прямошовные после изготовления проходят испытания давлением, а также подвергаются загибу, сплющиванию и раздаче. Трубы для использования под давлением дополнительно подвергаются гидроиспытаниям.

Применение электросварных стальных труб

Электросварные трубы широко распространены в сфере создания инженерных коммуникаций и различных трубопроводных систем. Трубы прямошовные легко поддаются электросварке и имеют малый удельный вес, поэтому их доставка и монтаж выполняются достаточно простыми методами.

Круглые электросварные трубы являются универсальными изделиями для построения систем, транспортирующих газы и жидкости, а также могут применяться как конструкционные элементы в строительстве, производстве мебели и машиностроении. Трубы профильные применяются для создания металлоконструкций, необходимых при монтаже каркасов зданий.

Виды и размеры поставляемых электросварных труб

Диаметр электросварных труб выбирается в зависимости от условий их использования и назначения. Сортамент труб электросварных стальных регламентируется ГОСТ 10705-80.

Компания «Ренессанс» поставляет прямошовные трубы кратной или мерной длины с диаметрами 16-530 мм, выпущенные по ГОСТ 10704-91 и прямошовные с диаметрами 530-1420 мм, производство которых регламентируется ГОСТ 10706-76. Также Вы сможете приобрести высококачественные спиральношовные и профильные трубы.

ВПВ Труба | Сварка электросваркой сопротивлением

Труба, сваренная электросваркой сопротивлением (ERW), изготовлена ​​из рулонной стали, а сварной шов проходит параллельно трубе. Ширина змеевика равна окружности трубы, поэтому диаметры ограничены 24 дюймами. Однако, поскольку производственный процесс является быстрым, он идеально подходит для больших производственных партий небольших (

• Наружный диаметр: от 2-3/8” до 24”; Толщина: до 0,625 дюйма
• Пользовательские длины и толщины
• Услуги по изготовлению на заказ
• Возможности внутреннего и стороннего тестирования
• Сделано в США

Труба ERW изготавливается путем холодной штамповки плоской стальной полосы в круглую трубу и пропускания ее через ряд формирующих роликов для получения продольного шва. Затем два края одновременно нагревают током высокой частоты и сжимают вместе, чтобы образовалась связь. Продольный шов ВПВ не требует присадочного металла, а примеси в зоне термического влияния выдавливаются в процессе сварки.

Несколько преимуществ труб ERW:

• В процессе производства не используются плавленые металлы. Это означает, что труба чрезвычайно прочная и долговечная.
• Сварной шов не виден и не ощущается. Это существенное отличие при рассмотрении процесса двойной дуговой сварки под флюсом, который создает очевидный сварной шов, который, возможно, придется устранить.
• Благодаря достижениям в области высокочастотных электрических токов для сварки этот процесс стал намного проще и безопаснее.

РАЗМОТКА И ПРАВКА

Поступающие рулоны очищаются от кожуры и разворачиваются для подачи на плющильные валки. При выравнивании удаляется набор рулонов для производства плоской стальной полосы.

СОЕДИНЕНИЕ КАТУШКИ

Концы рулонов соединяются стыковой сваркой, образуя непрерывную полосу.

ОБРЕЗКА КРАЯ

Ножи для продольной резки и фрезерования кромок обрезают края полосы, чтобы обеспечить точную ширину полосы, необходимую в процессе формовки и шовной сварки ERW.

ФОРМОВКА

Процесс формовки начинается на проходе развальцовки, где материал постепенно сгибается из плоской стальной полосы в трубу круглого сечения для представления сварщику швов ERW.

СВАРКА

Высокочастотный электрический ток проходит через контактные наконечники к краям полосы для производства тепла, необходимого для соединения краев полосы вместе, когда материал проходит через сварочную клеть.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

После завершения сварки готовая труба визуально проверяется отделом контроля качества (QC) и, при необходимости, проводится ультразвуковой контроль (UT), чтобы убедиться в отсутствии дефектов сварного шва.

КАЛИБРОВКА/ВЫПРЯМЛЕНИЕ ТРУБ

Калибровочная секция сжимает сварную трубу до точных допусков по круглости, наружному диаметру и прямолинейности, указанных заказчиком.

РЕЗКА ТРУБ

Летучая отрезная пила прикрепляется к трубе в процессе ее изготовления и отрезает трубу на длину, указанную заказчиком.

Стальная труба и труба ВПВ, сварная труба ВПВ

Стальная труба ERW (труба, сваренная сопротивлением), труба A53 ERW, труба ERW из углеродистой стали, корпус ERW

Размеры:

Внешний диаметр: 1/2 «-24»

Толщина стенки: 1,65-20 мм

Длина: 3-12 м или по требованию заказчика
Конец: простой конец, скошенный конец, ступенчатый

Стандарт:

ASTM 5L, ASTM A53, ASTM A178, ASTM A500/501, ASTM A691, ASTM A252, ASTM A672, EN 10217

Марка стали:

API 5L: PSL1/PSL2, группа A, группа B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
ASTM A53: ГР.А, ГР.В
EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H

ГБ: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360-L555

Использование:
Для линейной трубы ВПВ
Для корпуса ВПВ

Для структурной трубы ВПВ
Для высокого давления и высокой температуры

Поверхность: Слегка промасленный, горячее цинкование, гальваническое цинкование, черный, без покрытия, лаковое покрытие/антикоррозионное масло, защитные покрытия (эпоксидная смола на основе каменноугольного дегтя, эпоксидная смола Fusion Bond, 3 слоя полиэтилена)
Упаковка: Пластиковые заглушки с обоих концов, Шестигранные связки макс. 2000 кг с несколькими стальными полосами, по две бирки на каждой связке, обернуты водонепроницаемой бумагой, рукавом из ПВХ и мешковиной с несколькими стальными полосами, пластиковыми колпачками.
Испытание: анализ химических компонентов , механические свойства (предел прочности при растяжении, предел текучести, удлинение), технические свойства (испытание на сплющивание, испытание на изгиб, испытание на твердость, испытание на удар), проверка внешнего размера, гидростатическое испытание, испытание неразрушающим контролем (испытание ET , ТЕСТ RT, ТЕСТ UT)

Стальная труба ВПВ малого диаметра

Внешний диаметр		Сч 5		Сч 10		Сч 40
Дюйм	мм	Толщина	кг/м	Толщина	кг/м	Толщина	кг/м
1/2 дюйма	21,3	1,65	0,81	2. 11	1.01	2,77	1,29
3/4″	26,7	1,65	1,03	2.11	1.30	2,87	1,71
1 дюйм	33,4	1,65	1,31	2,77	2.12	3,38	2,54
1 1/4 дюйма	42,2	1,65	1,93	2,77	3.15	3,68	4.11
1 1/2 дюйма	48,3	1,65	1,93	2,77	3.15	3,68	4.11
2″	60,3	1,65	2,42	2,77	3,98	4,81	5.31
3″	88,9	2.11	4,58	3,05	6,54	5,49	11. 45
3 1/2 дюйма	101,6	2.11	5,25	3,05	7,52	5,74	13,77
4″	114,3	2.11	5,25	3,05	7,52	5,74	13,77
5 дюймов	141,3	2,77	9.50	3,40	11,74	6,55	22.10
6 дюймов	168,3	2,77	11.47	3,40	14.04	7.11	28,68
8 дюймов	219,1	2,77	14,99	3,76	20.25	8.18	43.16

Стальная труба ВПВ большого диаметра

ОД		ВТ
Дюйм	мм	8 5/8″	219,1 мм	10 3/4″	273,1 мм	12 3/4″	325,0 мм	14 дюймов	355,6 мм
0,157	4. 0
0,197	5,0
0,236	6,0
0,276	7,0
0,315	8,0
0,354	9,0
0,394	10,0
0,133	11,0
0,492	12,5
0,551	14,0
0,630	16,0
0,689	17,5
0,748	19,0
0,787	20,0

Стальная труба ВПВ большого диаметра

ОД		ВТ
Дюйм	мм	16 дюймов	406,4 мм	18 дюймов	457,7 мм	20 дюймов	508,0 мм	24 дюйма	610 мм	24 4/5 дюйма	630,0 мм
0,157	4. 0
0,197	5,0
0,236	6,0
0,276	7,0
0,315	8,0
0,354	9,0
0,394	10,0
0,133	11,0
0,492	12,5
0,551	14,0
0,630	16,0
0,689	17,5
0,748	19,0
0,787	20,0

Процесс производства труб ВПВ:

Прямошовная высокочастотная сварная труба (стальная труба ERW) формируется путем формования горячекатаного рулона на формовочной машине.

ГОСТы по сварке. Все ГОСТы по сварочным технологиям.

В этом разделе Вы можете просмотреть ГОСТы по сварке: способам сварки, сварочному оборудованию и материалам, дефектам и т.д.

Внимание : для Вашего удобства на сайте работает поиск по ГОСТам !

“У человека должен быть здравый смысл, для всего остального есть ГОСТ.”

№ п/п	Название стандарта	Описание
1	ГОСТ EN 1011-6-2017 Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Часть 6. Лазерная сварка. (155 Загрузок)	Область применения: Настоящий стандарт устанавливает требования для лазерной сварки и связанных с ней процессов обработки металлических материалов для всех видов изделий (например, литых, штампованных, экструдированных, кованых).
2	ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия. (118 Загрузок)	Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали.
3	ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий. (199 Загрузок)	Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области сварки металлов. Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
4	ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (276 Загрузок)	Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов ни жилезоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.
5	ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (119 Загрузок)	Название англ.: Flux welding. Welded joints. Main types design elements and dimensions. Область применения: Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений. Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037.
6	ГОСТ 10594-80 Оборудование для дуговой, контактной, ультразвуковой сварки и для плазменной обработки. Ряды параметров. (304 Загрузки)	Настоящий стандарт распространяется на оборудование для дуговой, контактной, ультразвуковой сварки и для плазменной обработки (резка, сварка) металлов. Стандарт не распространяется на оборудование бытового назначения.
7	ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (174 Загрузки)	Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами.
8	ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. (147 Загрузок)	Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых ручной дуговой сваркой плавящимся электродом во всех пространственных положениях при толщине свариваемого металла до 60 мм включительно с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами.
9	ГОСТ 11969-79 Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения. (119 Загрузок)	Настоящий стандарт распространяется на сварные швы, выполняемые сваркой плавлением как в один, так и в несколько слоев, и устанавливает основные положения сварки и их обозначения.
10	ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (218 Загрузок)	Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе. Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.
11	ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (135 Загрузок)	Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных соединений из сталей, медных, алюминиевых и никелевых сплавов, выполняемых дуговой сваркой.
12	ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (107 Загрузок)	Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов при толщине кромок свариваемых деталей от 0,8 до 60,0 мм включительно. Стандарт не распространяется на сварные соединения трубопроводов. Стандарт устанавливает основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры разделки кромок и сварного шва.
13	ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (76 Загрузок)	Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей. Стандарт не устанавливает размер зазора между свариваемыми деталями перед сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения из коррозионно-стойких сталей.
14	ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры. (107 Загрузок)	Настоящий стандарт устанавливает конструктивные элементы и размеры расчетных сварных соединений из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения, выполняемые контактной сваркой без расплавления металла.
15	ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (Одна Загрузка)	Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой. Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала. Требования настоящего стандарта являются обязательными.
16	ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (70 Загрузок)	Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами из меди марок М1р, М2р, М3р по ГОСТ 859 и медно-никелевого сплава марки МНЖ 5-1 по ГОСТ 492, с фланцами из латуни марки Л90 по ГОСТ 15527 и со штуцерами и ниппелями из бронзы марок БрАМц 9-2 по ГОСТ 18175 или БрАЖНМц 9-4-4-1. Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.
17	ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация. (167 Загрузок)	Настоящий стандарт устанавливает классификацию сварки металлов по основным физическим, техническим и технологическим призракам.
18	ГОСТ 20549-75 Диффузионная сварка в вакууме рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов. Типовой технологический процесс. (54 Загрузки)	Настоящий стандарт устанавливает типовой технологический процесс диффузионной сварки в вакууме вставок из твердых металлокерамических сплавов марок ВК15, ВК20 и ВК25 по ГОСТ 3882-74 с основаниями рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов из сталей марок 5ХНВ, 5ХНМ, 5ХНСВ по ГОСТ 5950-73 и марок 38ХН3МФА и 18Х2Н4ВА по ГОСТ 4543-71.
19	ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля. (89 Загрузок)	Название англ.: Non-destructive testing. Fusion welding of metals. Welds classification by radiography testing results. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения, выполненные сваркой плавлением изделий из металлов и их сплавов с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм и устанавливает семь классов сварных соединений по максимальным допустимым размерам пор, шлаковых, вольфрамовых и окисных включений, выявляемых при радиографическом контроле. Стандарт не распространяется на сварные соединения изделий, подведомственных Госатомэнергонадзору СССР и Госгортехнадзору СССР.
20	ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва. (68 Загрузок)	Название англ.: Welding of metals. Methods for determination of diffusible hydrogen in deposited weld metal and fused metal. Настоящий стандарт устанавливает хроматографический и вакуумный методы определения содержания диффузного водорода в наплавленном металле и металле шва и распространяется на покрытые электроды, порошковую проволоку, стальную сварочную проволоку, предназначенные для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
21	ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (116 Загрузок)	Название англ.: Gas-shielded arc welding. Welded joints. Main types, design elements and dimensions. Область применения: Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитных газах.
22	ГОСТ 25997-83 Сварка металлов плавлением. Статистическая оценка качества по результатам неразрушающего контроля. (77 Загрузок)	Название англ.: Fusion welding of metals. Statistical quality evaluation by nondestructive testing results. Область применения: Настоящий стандарт устанавливает правила статистической оценки стабильности статистически управляемых технологических процессов сварки соединений из металлов и их сплавов для изделий массового или серийного производства по результатам неразрушающего контроля.
23	ГОСТ 27580-88 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (73 Загрузки)	Название англ.: Arc welding of aluminium and aluminim alloys in inert gases. Acute and blunt weld joints. Main types, design elements and dimensions. Область применения: Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов при толщине кромок свариваемых деталей от 0,8 до 60,0 мм включительно и устанавливает основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры разделки кромок и сварного шва, выполненных дуговой сваркой в инетрных газах. Стандарт не распространяется на сварные соединения трубопроводов.
24	ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (66 Загрузок)	Название англ.: Laser beam impulse welding. Button welds. Main types, design elements and dimensions. Область применения: Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных швов соединений из сталей, железоникелевых, никелевых и титановых сплавов, выполняемых импульсной лазерной сваркой твердотельными лазерами.
25	ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу. (79 Загрузок)	Название англ.: Arc welding of structural cast irons. Requirements for technological process. Область применения: Настоящий стандарт распространяется на технологические процессы ручной и механизированной дуговой сварки, применяемые при исправлении дефектов чугунного литья, восстановлении поврежденных чугунных деталей и создании литосварных изделий из чугуна.
26	ГОСТ 30482-97 Сварка сталей электрошлаковая. Требования к технологическому процессу. (64 Загрузки)	Название англ.: Electroslag welding of steels. Requirements for technological process. Область применения: Настоящий стандарт устанавливает требования к технологическому процессу электрошлаковой сварки проволочным электродом или плавящимся мундштуком углеродистых и низколегированных сталей с содержанием легирующих элементов не более 2,5%. Стандарт не распространяется на электрошлаковую сварку пластинчатым электродом.
27	ГОСТ 33857-2016 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования. (95 Загрузок)	Название англ.: Pipeline valves. Welding and quality control of welded joints. Technical requirements. Область применения: Настоящий стандарт распространяется на сварку узлов и конструкций трубопроводной арматуры из стали и железоникелевых сплавов для опасных производственных объектов (ОПО), атомных станций 4-го класса безопасности и других областей применения. Стандарт устанавливает основные требования к сварочным материалам, подготовке кромок под сварку, сборке, технологии сварки и термообработке сварных соединений, а также устанавливает методы, объем контроля и нормы оценки качества сварных соединений при проектировании, изготовлении и ремонте трубопроводной арматуры.
28	ГОСТ 34061-2017 Сварка и родственные процессы. Определение содержания водорода в наплавленном металле и металле шва дуговой сварки. (62 Загрузки)	Название англ.: Welding and allied processes. Determination of hydrogen content in deposited metal and arc weld metal. Область применения: Настоящий стандарт устанавливает отбор образцов и аналитическую процедуру определения диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва дуговой сварки с присадочным материалом для сталей мартенситного, бейнитного и ферритного классов

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Темы: Сварные соединения, Ручная дуговая сварка.

РУЧНAЯ ДУГОВАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ.

Основныe типы, конструктивные элементы и размеpы

ГОСТ 5264-80

Manuаl arc welding. Welding joints.

Mаin types, design elements and dimеnsions

ГОСТ 5264-80. Срoк действия с 01.07.81г.

1. Настоящий стандарт устанавливает основныe типы, конструктивные элементы и размеpы сварных соединений из сталей, a такжe сплавов на железоникелевой и никелевoй основах, выполняемых ручной и дуговoй сваркой.

Стандарт не распространяетcя на сварные соединения стальных трубопроводoв пo ГОСТ 16037-80.

2. Основныe типы сварных соединений должны соответствовaть указанным в тaбл. 1.

3. Конструктивные элемeнты и их размеры должны соответствовaть указанным в тaбл. 2 — 54.

Таблица 1

Таблицa 2

Размеры,  мм

* размеp для справoк

Таблица 3

Размеры,  мм

Таблицa 4

Размеры,  мм

* размеp для справок

Продолжение — страница 2 >>>

Быстрая навигация по остальным частям ГОСТ 5264-80:

01) Таблица 5 Условное обозначениe сварного соединения С2, открыть в новoм окне >>>,

02) Таблицa 6 Условное обозначение сварного соединeния С4, открыть в новом окне >>>,

03) Таблица 7 Условноe обозначение сварного соединения С5, откpыть в новом окне >>>

04) Таблица 8 Условное обозначениe сварного соединения С6, откpыть в новом окне >>>,

05) Таблица 9 Условное обозначение сварногo соединения С7, открыть в новoм окне >>>,

06) Таблицa 10 Условное обозначение сварного соединeния С42, открыть в новом окнe >>>,

07) Таблица 11 Условноe обозначение сварного соединения С8, откpыть в новом окне >>>,

08) Таблица 12 Условное обозначениe сварного соединения С9, откpыть в новом окне >>>,

09) Таблица 13 Условное обозначение сварногo соединения С10, открыть в новoм окне >>>,

10) Таблица 14 Условноe обозначение сварного соединeния С11, открыть в новом окнe >>>,

11) Таблицa 15 Условное обозначение сварного соединeния С12, открыть в новoм окне >>>,

12) Таблица 16 Условноe обозначение сварного соединения С13, откpыть в новом окне >>>,

13) Таблица 17 Условное обозначениe сварного соединения С14, открыть в новoм окне >>>,

14) Таблица 18 Условное обозначение сварногo соединения С18, открыть в новoм окне >>>,

15) Таблицa 19 Условное обозначение сварного соединeния С16, открыть в новом окнe >>>,

16) Таблица 20 Условноe обозначение сварного соединения С43, откpыть в новом окне >>>,

17) Таблица 21 Условное обозначениe сварного соединения С17, открыть в новoм окне >>>,

18) Таблица 22 Условное обозначение сварногo соединения С18, откpыть в новом окне >>>,

19) Таблицa 23 Условное обозначение сварного соединeния С19, открыть в новoм окне >>>,

20) Таблица 24 Условноe обозначение сварного соединения С20, откpыть в новом окне >>>,

21) Таблица 25 Условное обозначениe сварного соединения С21, откpыть в новом окне >>>,

22) Таблица 26 Условное обозначение сварногo соединения С45, открыть в новом окнe >>>,

23) Таблицa 27 Условное обозначение сварного соединeния С23, откpыть в новом окне >>>,

24) Таблица 28 Условноe обозначение сварного соединения С24, откpыть в новом окне >>>,

25) Таблица 29 Условное обозначениe сварного соединения С25, откpыть в новoм окне >>>,

26) Таблица 30 Условное обозначение сварногo соединения С26, открыть в новoм окне >>>,

27) Таблицa 31 Условное обозначение сварного соединeния С27, открыть в новом окнe >>>,

28) Таблица 32 Условноe обозначение сварного соединения С39, откpыть в новом окне >>>,

29) Таблица 33 Условное обозначениe сварного соединения С40, открыть в новoм окне >>>,

30) Таблица 34 Условное обозначение сварногo соединения У1, открыть в новом окнe >>>,

31) Таблицa 35 Условное обозначение сварного соединeния У2, откpыть в новом окне >>>,

32) Таблица 36 Условноe обозначение сварного соединения У4 (1-6 мм), открыть в новoм окне >>>,

33) Таблица 37 Условное обозначениe сварного соединения У4 (1-30 мм), откpыть в новом окне >>>,

34) Таблица 38 Условное обозначение сварногo соединения У5 (2-8 мм), откpыть в новом окне >>>,

35) Таблицa 39 Условное обозначение сварного соединeния У5 (2-30 мм), открыть в новом окнe >>>,

36) Таблица 40 Условноe обозначение сварного соединения У6, откpыть в новом окне >>>,

37) Таблица 41 Условное обозначениe сварного соединения У7, открыть в новoм окне >>>,

38) Таблица 42 Условное обозначение сварногo соединения У8, открыть в новом окнe >>>,

39) Таблицa 43 Условное обозначение сварного соединeния У9, откpыть в новом окне >>>,

40) Таблица 44 Условноe обозначение сварного соединения У10, открыть в новoм окне >>>,

41) Таблица 45 Условное обозначениe сварного соединения Т1, открыть в новом окнe >>>,

42) Таблица 46 Условное обозначение сварногo соединения Т3, откpыть в новом окне >>>,

43) Таблицa 47 Условное обозначение сварного соединeния Т6, открыть в новoм окне >>>,

44) Таблица 48 Условноe обозначение сварного соединения Т7, открыть в новом окнe >>>,

45) Таблица 49 Условное обозначениe сварного соединения Т2, откpыть в новом окне >>>,

46) Таблица 50 Условное обозначение сварногo соединения Т8, открыть в новoм окне >>>,

47) Таблицa 51 Условное обозначение сварного соединeния Т9, открыть в новом окнe >>>,

48) Таблица 52 Условноe обозначение сварного соединения Т5, откpыть в новом окне >>>,

49) Таблица 53 Условное обозначениe сварного соединения Н1, открыть в новoм окне >>>,

50) Таблица 54 Условное обозначение сварногo соединения Н2, открыть в новом окнe >>>.

Другие страницы по теме ГОСТ 5264-80:

• < ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе, Соединения сварные
• ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций Общие технические условия >

МЕТАЛЛ, СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

МЕТАЛЛ, СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

и мы вам перезвоним

Собственное производство.
Минск. Беларусь

собственное производство и доставка по всей беларуси

• сварочная проволока

  Намотка: массой 5, 18 и 250 кг
  

  Диаметр: от 1,0 до 2,0 мм
  
  Стержни: длина 1 м

  Назначение: сварка конструкций из углеродистой и низколегированной стали

  В деталях

  Обмотка: массой 5, 18 и 250 кг
  

  Диаметр: от 1,0 до 2,0 мм
  
  Стержни: длина 1 м

  Назначение: сварка конструкций из углеродистой и низколегированной стали

  В деталях

  Намотка: массой 5, 18 кг
  

  Диаметр: от 1,0 до 1,6 мм
  
  Стержни: длина 1 м

  Назначение: автоматическая (полуавтоматическая) сварка нержавеющих сталей на постоянном токе обратной полярности

  В деталях

  Намотка и диаметр: по требованию Заказчика
  

  Стержни: длина 1 м

  Назначение: сварка конструкций под флюсовый камень автоматической и газовой сваркой

  В деталях

  электроды

  Диаметр стержня: 2,5–5,0 мм
  

  Диаметр покрытия: 3,63–8,0 мм
  
  Длина: 350, 450 мм

  Назначение: сварка конструкций из углеродистой и низколегированной стали

  В деталях

  Диаметр стержня: 2,5–5,0 мм
  

  Диаметр покрытия: 3,63–8,0 мм
  
  Длина: 350, 450 мм

  Назначение: сварка конструкций ответственных объектов из углеродистой и низколегированной стали

  В деталях

  Диаметр стержня: 2,5–5,0 мм
  

  Диаметр покрытия: 3,63–8,0 мм
  
  Длина: 350, 450 мм

  Назначение: сварка высоколегированных сталей с особыми характеристиками

  В деталях

  Диаметр стержня: 2,5–5,0 мм
  

  Диаметр покрытия: 3,63–8,0 мм
  
  Длина: 350, 450 мм

  Назначение: Облицовка штампов всех типов, изнашиваемых деталей

  В деталях

• Диаметр: от 0,8 до 6,0 мм
  

  Масса и намотка: по требованию Заказчика
  

  Назначение: производство гвоздей, сетки и забора

  В деталях

  Диаметр: от 1,2 до 6,0 мм
  

  Упаковка и смазка: по требованию Заказчика
  

  Назначение: используется в производстве винтовых пружин

  В деталях

  Размер ячейки: 50х50 мм и более
  

  Высота: от 1 до 3 м
  

  Назначение: для забора, теплоизоляционные работы

  В деталях

  Диаметр: от 2,5 до 4,0 мм
  

  Длина: от 50 до 120 мм
  

  Назначение: используется в здании

  В деталях

• Промышленное оборудование с микропроцессорным управлением сварочным циклом

  Назначение: инверторная ручная дуговая сварка

  В деталях

  Промышленные полуавтоматические инверторы для дуговой сварки металлов в защитных газах

  Назначение: полуавтоматическая сварка в среде защитных газов

  В деталях

  Промышленные тиристоры для дуговой сварки металлов в среде защитных газов

  Назначение: дуговая сварка на постоянном токе в среде защитных газов

  В деталях

  Промышленные тиристоры для ручной дуговой сварки металлами

  Назначение: дуговая сварка на постоянном токе

  В деталях

  Промышленное оборудование для дуговой сварки и ручной сварки

  Назначение: дуговая сварка consutrode, ручная дуговая сварка

  В деталях

  Аппараты контактной точечной сварки с программируемым контроллером сварки

  Назначение: металлоконструкции повышенной прочности

  В деталях

  Станки плазменной резки

  Назначение: резка металла

  В деталях

Мы гарантируем качество

Мы поставляем только надежную продукцию, которую производим сами. Мы постоянно улучшаем качество нашей продукции, развиваемся, учимся, участвуем в международных конкурсах и выставках.

Мы руководствуемся опытом

Наша компания на рынке уже более 20 лет. Мы умеем производить качественный продукт, добиваться поставленных целей. Нас считают надежным партнером.

Мы предлагаем лучшие цены

Мы производим продукцию, оптимальную по соотношению цена-качество. Наше оборудование и материалы успешно конкурируют с европейскими и азиатскими брендами.

Мы используем расширенный

технологии

Наши специалисты постоянно повышают свой профессиональный уровень. Сотрудники учатся и проходят аттестацию за границей.

Мы с вами, пока вы

, пока у вас есть наш выход

Осуществляем гарантийное обслуживание нашей продукции. Если у вас есть вопросы по работоспособности нашего оборудования, вы можете обратиться в наши сервисные центры.

Получить деловое предложение

Стать клиентом ООО «Оливер»

1
Вы обращаетесь по номеру
или связываетесь с нами

2
Наш менеджер
свяжется с Вами для
уточнения деталей

3
Мы отправляем вам
бизнес
предложение

4
Заключаем
договор

5
Мы поставляем
нашу продукцию

Получить деловое предложение

Наш сервисный центр осуществляет всю подготовку перед продажей и обслуживанием сварочного оборудования.

Наши специалисты проходят обучение и стажировку в Германии, Франции, Китае, Южной Корее.

Показать все сертификаты

2007

СВАРКА И РЕЗКА

2008

СВАРКА И РЕЗКА

2009

СВАРКА И РЕЗКА

2010

БУДПРАГРЭС

2011

СВАРКА И РЕЗКА

2012

БУДПРАГРЭС

2013

СВАРКА И РЕЗКА

2014

СВАРКА И РЕЗКА

За время нашего сотрудничества компания «Оливер» зарекомендовала себя как надежный поставщик металлопроката, в частности оцинкованной стали и проволоки. Индивидуальный подход и внимательность – это нормальная манера поведения их менеджеров. Это наверняка облегчает и ускоряет работу…

Г-н Наруцкий, Генеральный директор ОАО «Бектеплоизоляция»

Выражаем благодарность компании «Оливер Лтд» в лице директора г. Юрашевичу за своевременную поставку металлопродукции на наше предприятие. Нас привлекает их стиль работы, выражающийся во всестороннем обслуживании, своевременных поставках, высоком качестве продукции…

Г-н Таран, заместитель директора ОАО «Белэнергозащита»

ООО «Оливер» является постоянным поставщиком оцинкованной проволоки на наше предприятие с 2000 года по настоящее время… Выражаем благодарность компании за своевременные поставки, хорошее качество и высокий уровень обслуживания…

Начальник «Белтелеком»

Проволока оцинкованная Д. 1,2 мм реализует качественные сварные швы низколегированных и малоуглеродистых сталей. Рекомендуется применять на ответственных объектах с повышенными требованиями к…

Г-н Старостин, главный сварщик.

..

Сварочные автоматы БА-350 и БА-500 производства ООО «Оливер» зарекомендовали себя как очень надежные сварочные аппараты. Данное оборудование позволяет получать монтажные швы. Машины рекомендованы к использованию в производственных цехах Гомсельмаша.

Г-н Крацов, главный сварщик «Гомсельмаш»

Показать на Google Картах

Задайте вопрос

topmelanger.com – производим шоколад

• Раскалывание и веяние CDmini
• Меланже Allure FM1
• Melanger Allure FM5
• Melanger Allure JR5T
• Melanger Allure JR6T
• Melanger Allure JR7T
• Melanger Allure JR10T
• Melanger Allure M10
• Melanger Allure M30
• Melanger Allure M80
• Крекинг-Веяние CD2
• Крекинг-Веяние CD3
• Виброфильтр Allure VT
• Вибростол Allure VD
• Sieve Allure BS
• Wheel bath Allure T20

Cracking&Winnowing CDmini

Cracking&Winnowing CDmini

Production within 40 days
1 year warranty

Capacity 15 kg/hour

Economical model of the CDmini crusher-separator с профессиональными функциями для измельчения какао-бобов и их очистки от лунок. Поток воздуха создается бытовым пылесосом. Используется для производства крафтового шоколада.

1990 €

Меланже Allure FM1

Меланже Allure FM1

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Объем загрузки 1 кг

Меланжер Allure FM1 – настоящий помощник домашнего повара! Это симпатичное и очень простое в использовании устройство, которое легко поместится даже на небольшой кухне.

1199 €

Меланже Allure FM5

Меланже Allure FM5

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Объем загрузки 4-5 кг

Новый экономичный меланжер Allure FM5 – это золотой ключик для любителей домашней кулинарии, который откроет перед вами новые возможности. Меланжер Allure FM5 по праву займет свое место рядом с мультиваркой.

1599 €

Меланже Allure JR5T

Меланже Allure JR5T

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Объем загрузки 4 кг

Превосходная машина, созданная, чтобы оправдать надежды профессионалов и любителей фасоли! Меланжер Allure JR5T — новый компактный Меланжер с гранитными жерновами и автоматической системой контроля температуры!

2399 €

Меланже Allure JR6T

Меланже Allure JR6T

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Объем загрузки 5-6 кг

Мы поднимаем удобство работы на качественно новый уровень! Компания АЛЛЮР с гордостью представляет новый Melanger Allure JR6T , оснащенный инновационной системой FIX-UP.

2799 €

Меланже Allure JR7T

Меланже Allure JR7T

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Объем загрузки 7 кг

Если вы привыкли получать удовольствие от работы с шоколадом, то эта машина для вас! С Melanger Allure JR7T вы всегда останетесь довольны результатом, удобство использования и качественный помол вас приятно удивят!

2999 €

Меланже Allure JR10T

Меланже Allure JR10T

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Объем загрузки 10-12 кг

Меланжер Allure JR10T имеет облегченную версию основной рамы и создан без использования пневматической системы загрузки для жерновов. Конструкция Allure JR10T выполнена со съемной чашей, что дает дополнительные возможности при разгрузке машины.

5300 €

Меланже Allure M10

Меланже Allure M10

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Объем загрузки 10-12 кг

Меланжер профессиональный с ручным наклоном чаши и пневматической подвеской жерновов. Автоматика контроля температуры и защиты от перегрузки.

7490 €

Меланже Allure M30

Меланже Allure M30

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Объем загрузки 30 кг

Меланжер Профессиональный на 30 кг с электрическим наклоном чаши и пневматической подвеской жерновов. Автоматика контроля температуры и защиты от перегрузки.

13599 €

Меланже Allure M80

Меланже Allure M80

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Объем загрузки 80 кг

Меланж профессиональный на 80 кг с электрическим наклоном чаши и пневматической подвеской жерновов. Для всех видов крафтового шоколада.

18490 €

Дробление и веяние CD2

Дробление и веяние CD2

Производство в течение 40 дней
Гарантия 1 год

Производительность 40 кг/час

Профессиональная машина для производителей крафтового шоколада, которые самостоятельно осуществляют все этапы обработки продукта от какао-бобов до готовой шоколадной плитки.

3799 €

Дробление и веяние CD3

Дробление и веяние CD3

Производство в течение 40 дней
Гарантия 1 год

Производительность 50 кг/час

Allure CD3-2020 отлично дробит как обжаренные, так и сырые какао-бобы, образуя дробленое какао и освобождает их от кожуры — wella.

4699 €

Виброфильтр Allure VT

Виброфильтр Allure VT

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Виброфильтр Allure VT предназначен для эффективной и удобной фильтрации приготовленной массы после измельчения. Результат работы виброфильтра Allure VT – однородная шоколадная паста без комочков и посторонних частиц.

930 €

Вибростол Allure VD

Вибростол Allure VD

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Для удаления пузырьков воздуха из шоколадной пасты. 100%-й вкус натурального крафтового шоколада – по вашему желанию! Вибростол Allure VD предназначен для удаления пузырьков воздуха из шоколадной массы.

930 €

Сито Allure BS

Сито Allure BS

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Профессиональное сито с подсветкой для ручной переборки какао-бобов. Инструмент для требовательных производителей шоколада bean-to-bar! Наша компания ООО «Аллюр» представляет профессиональное сито с подсветкой для ручной переборки какао-бобов. Этот инструмент будет полезен самым требовательным производителям шоколада!

650 €

Ванна для колес Allure T20

Ванна для закалки колес Allure T20

Срок изготовления 40 дней
Гарантия 1 год

Универсальная машина, проста в использовании и удобна в обслуживании! Можно использовать как темперирующую машину, а также как ванну для прогрева и бак для поддержания какао-масла/шоколада в подогретом состоянии. Allure T20 выгодно отличается от моделей конкурентов!

2699 € 1999 €

Изготовление шоколада

О процессах и перечне оборудования, необходимого для производства крафтового шоколада. И какое из необходимого оборудования мы поставляем:

1. Сортировка и ручная очистка какао-бобов. Одной из важнейших операций является удаление мелких камней и веток, которые могут повредить оборудование при попадании в рабочие части.
2. Обжарка какао-бобов – можно использовать любую конвекционную печь или жарить в духовке.
3. Измельчение и разделение какао-бобов . Используйте нашу уникальную машину Allure CD3 Crusher-Separator, предназначенную для измельчения какао-бобов и отделения дробленого какао от какао-веллы (кожуры).
4. Измельчение и конширование дробленых какао-бобов.    В случае использования Меланже Аллюр конш-машина как отдельное устройство НЕ ТРЕБУЕТСЯ.
5. Фильтрация шоколадной пасты. Виброфильтр Allure VF — самый производительный и производительный механизм в своем классе!
6. Формование и хранение нетемперированных шоколадных паст -штифты (стойки) понадобятся для хранения гастроемкостей с шоколадной пастой.
   

Работа и вакансии сварщиком у метро Китай-город в Москве – цены и отзывы. Работа и вакансии сварщиком недорого на YouDo

Как получить заказ?

• Выберите задание и откликнитесь на него
• Станьте исполнителем и заполните профиль
• Получите оплату после выполнения задания

Заказы от клиентов

Часто задаваемые вопросы

В 2022 году YouDo исполнилось 10 лет. За это время сотни тысяч исполнителей подключились к сервису и успешно зарабатывают, выполняя заказы. О нас пишут известные российские и зарубежные СМИ.

Заказчики YouDo — обычные люди, которым услуга нужна прямо сейчас. Чтобы узнать больше о клиенте, загляните в профиль и прочитайте отзывы о нем.

В заданиях со сделкой без риска деньги поступают на вашу банковскую карту после успешного выполнения задания. Вы также можете договориться с заказчиком о любом другом удобном для вас способе оплаты.

Начинайте с простых заказов и оставляйте как можно больше откликов. Когда появятся первые положительные отзывы, получать задания станет проще.

В профиле заказчиков можно прочитать достоверные отзывы, а наша служба поддержки работает ежедневно и всегда готова ответить на ваши вопросы.

Если вы хотите выполнять задания от юридических лиц, получите статус бизнес-исполнителя.

На YouDo ежедневно публикуются тысячи заказов. Мы постоянно работаем над тем, чтобы это количество увеличивалось, и исполнители всегда находили для себя подходящие задания. Чтобы получить заказ, на него нужно откликнуться. Вместе с рекламой услуг исполнителя мы отправляем заказчику контакты, которые остаются у него навсегда. За это мы берем оплату. Исполнитель платит за каждый отклик отдельно или подключает безлимитный пакет и откликается без ограничений. Деньги за отклик возвращаются только в том случае, если задание нарушает правила сервиса.

Вы здесь:

• 
  Главная




• 
  Работа на YouDo
  
• 
  Бытовой ремонт
  
  • Установка и ремонт техники
  • Компьютерная помощь
  • Ремонт цифровой техники
  • Виртуальный помощник
  • Фото- и видео-услуги
  • Web-разработка
  • Юридическая помощь
  • Уборка и помощь по хозяйству
  • Красота и здоровье
  • Мероприятия и промо-акции
  • Авто
  • Репетиторы, обучение
  • Грузоперевозки
  • Курьерские услуги
  • Для женщин
  • Для девушек
  • Для мужчин
  • Для пенсионеров
  • Для студентов
  • Для инвалидов
  • В праздничные дни
  • Рукоделие
  • Охранные услуги
  • Разное
  • Управляющий персоналом
  • Инженер
  • Продавец
  • Работники цеха
  • Кассир

• org/ListItem»>
  Сварщик
  
  • Мастер универсал
  • Муж на час
  • Мастер по мелкому бытовому ремонту
  • Прораб
  • Бригадир
  • Сметчик
  • Сантехник
  • Слесарь
  • Электрик
  • Маляр-штукатур
  • Мастер-отделочник
  • Мастер по ремонту квартир
  • Гипсокартонщик
  • Мастер по отделке потолков
  • Паркетчик
  • Циклевщик
  • Мастер по устройству полов
  • Плиточник
  • Сборщик мебели
  • Реставратор мебели
  • Столяр
  • Краснодеревщик
  • Плотник
  • Мастер по установке дверей
  • Мастер по ремонту окон
  • Кровельщик
  • Жестянщик
  • Монтажник
  • Фасадчик
  • Специалист по отоплению
  • Теплотехник
  • Изолировщик
  • Разнорабочий
  • Специалист по бурению
  • Бетонщик
  • Монолитчик
  • Каменщик
  • Арматурщик
  • Токарь
  • Фрезеровщик
  • Печник
  • Трубочист
  • Строитель
  • Техник слаботочных систем
  • Инженер слаботочных систем
  • Установщик сигнализаций
  • Инженер
  • Мастер на дому
  • Конструктор
  • Монтажник окон ПВХ
  • Демонтажник
  • Штукатур
  • Специалист по инженерным изысканиям
  • Мастер по изготовлению ключей и замков
  • Мастер по ремонту мебели
  • Мастер по лестницам
  • Специалист по навесам и тентам
  • Мастер по лоджиям
  • Мастер по поклейке обоев
  • Хаус-мастер
  • Электромеханик лифтов
  • Главный механик
  • Замерщик-монтажник по установке окон
  • Мастер по укладке мозаики
  • Замерщик-монтажник натяжных потолков

• org/ListItem»>
  Работа и вакансии сварщиком у метро Китай-город
  

Видеосъемка сварочного процесса — можно или нельзя? — Остальные вопросы

#1

PANDA

Отправлено 24 March 2015 19:53

Добрый день,

Обращаюсь к вам господа сварщики, т.к. фотографы и видео операторы в этой теме не очень соображают.

Хотим снять небольшой видео материал о работе сварщика на нашем предприятии. Задались вопросом, не будет ли испорчена матрица бытовой видеокамеры от ослепительно яркого света?

Мнения операторов и фотографов на этот счет реально разошлись. Кто-то говорит, что матрица сгорит, а кто-то говорит, что все будет нормально. Нет однозначного мнения с реальной аргументацией того, что может произойти.

Может быть есть среди вас кто-то, кого снимали в процессе работы на видео?

Получилось ли видео?

Есть ли видео примеры?

• Наверх
• Вставить ник

#2

СКРОМНЫЙ

Отправлено 24 March 2015 20:05

Может быть есть среди вас кто-то, кого снимали в процессе работы на видео? Получилось ли видео? Есть ли видео примеры?

За один ролик может и ничего не буде но со времене матрица накроется тазиком , сьёмку нужно производить через светофильтр .

• Наверх
• Вставить ник

#3

selco

Отправлено 24 March 2015 20:14

Получилось ли видео? Есть ли видео примеры?

Сообщение отредактировал selco: 24 March 2015 20:20

Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от низкой цены…

• Наверх
• Вставить ник

#4

RedAl

Отправлено 24 March 2015 20:18

Я снимал через спидглас 

Сообщение отредактировал Andrew: 24 March 2015 22:46

• Наверх
• Вставить ник

#5

blazen79

Отправлено 24 March 2015 20:43

RedAl, 

Вы грели изделие, или варили ?

• Наверх
• Вставить ник

#6

selco

Отправлено 24 March 2015 20:54

Вы грели изделие, или варили ?

Он за дугой следил, как она над магнитом вертится.  

Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от низкой цены…

• Наверх
• Вставить ник

#7

Лепило

Отправлено 24 March 2015 22:16

Что получилось? Может через хороший «хамелион» папробовать заснять. Взять «погонять» спедглазюка 9100XX, например. У неё большое окно. 

• Наверх
• Вставить ник

#8

Lohus

Отправлено 24 March 2015 22:56

Мнения операторов и фотографов на этот счет реально разошлись.

А мнение производителей? Загляните в инструкцию. Обычно, может для перестраховки, бывают такие строки: «Не направляйте камеру непосредственно на солнце или яркие источники света. В противном случае возможно повреждение датчика CCD (ПЗС) камеры или нарушение зрения пользователя…» Тогда на свой страх и риск, а качество опытным путем проверять.

Лазером матрица выжигается быстрее (как и сетчатка глаза)

Если ошибку можно исправить – значит ты ещё не ошибся.

• Наверх
• Вставить ник

#9

дмитров

Отправлено 26 March 2015 19:05

а вот через маску обычную фокусироваться она отказывается

Сначала фокусируете и включаете запись ,а потом не изменяя положения видеокамеры подносите светофильтр (маску) и варите .

• Наверх
• Вставить ник

#10

Lohus

Отправлено 26 March 2015 23:10

Не всегда так получится, пока маска будет маячить перед камерой, автофокус может сфокусироваться на маске, как на ближайшем подвижном объекте.

Если ошибку можно исправить – значит ты ещё не ошибся.

• Наверх
• Вставить ник

#11

дмитров

Отправлено 27 March 2015 03:22

Lohus, Как правило авто фокус настраивается перед началом съемки ,по этому включаем запись ,а только после этого подносим маску

http://www. chipmaker…ost__p__2248191

• Наверх
• Вставить ник

#12

Lohus

Отправлено 27 March 2015 09:43

Да, на видео всё получилось хорошо.

авто фокус настраивается перед началом съемки

Автофокус выключается? Если нет, то происходит постоянная фокусировка на основном объекте съёмки, который выбирает камера.

Как-то так (на вскидку, не нашел видео когда камера неподвижна, а автофокус выбрал объект попавший в кадр):

Автофокус, выбрав маску(светофильтр) основным объектом съёмки, уже может не понять, что фокусироваться надо дальше, сквозь нее.

Иногда автофокус промахивается.

Если ошибку можно исправить – значит ты ещё не ошибся.

• Наверх
• Вставить ник

#13

дмитров

Отправлено 27 March 2015 18:45

Автофокус выключается?

У меня на фотике авто фокус во время видео записи корректируется только при изменении фокусного расстояния

• Наверх
• Вставить ник

#14

caro

Отправлено 28 March 2015 19:02

• Наверх
• Вставить ник

#15

Sakhalin_Cat

Отправлено 28 March 2015 19:25

муть непонятная

• Наверх
• Вставить ник

#16

АВН

Отправлено 28 March 2015 19:45

…не имеющая отношения к процессу.

По теме могу сказать лишь, что если будете вести фото-видео-съёмку без светофильтра, то однажды аппарат выдаст Вам вот такой постоянный спецэффект (строб?) и матрица «съёжится».

• Наверх
• Вставить ник

#17

Hlorofos

Отправлено 29 February 2016 01:47

Всем привет! Вот не пойму, как качественно снять на видео сам процесс сварки, что бы все было видно. Степень затемнения какая нужна, расстояние от ванны, может смартфон для таких целей вообще не годится?

https://vk.com/public202398922

• Наверх
• Вставить ник

#18

ARGONIUS

Отправлено 29 February 2016 08:07

Поддерживаю вопрос, иногда и мне нужно.

http://argonius52. ru/

• Наверх
• Вставить ник

#19

bader

Отправлено 29 February 2016 09:14

Чтобы прям качественно, я бы попробовал так. Берем штатив, видеокамеру, а лучше что то типа зеркалки, которая пишет видео и объектив зумовый. Все настройки в ручной режим.  Аппарат на штатив на метр-полтора от места сварки, наезжаем зумом на место сварки, в ручном режиме фокусируем и больше фокус не трогаем, затем перед съемкой перед объективом располагаем светофильтр и снимаем. В ручном режиме попробовать поиграться балансом белого, чтобы подобрать лучшую видимость процесса сварки. Возможно нужен будет дополнительная подсветка объекта, чтобы лучше было видно кромки стыка.

p.s. очень скучаю по своему бывшему canon 5d mark2… остался бы он у меня, я бы попробовал сделать, как описал выше)

Кто к нам с чем за чем, тот от того и того.

• Наверх
• Вставить ник

#20

Kurt1

Отправлено 29 February 2016 09:19

Hlorofos,Виктор, спроси у selco,  Валеры, он приобрел фотик с большой чистотой кадра (параметры точно не помню) он объяснит, подойдя сюда. Все остальное, примитивный просмотр искр и яркой точки. По моим понятиям, затемнение ставить не в хамелеоне а брать стекло или два с затемнением в 13дин приближать/ставить рядом со швом около 10см и пробовать снимать в макросъемке, если аппарат снимающий позволит.

• Наверх
• Вставить ник

MIG, TIG, Arc и многое другое

перейти к содержанию

WeldingMetal

Сварка — это процесс, используемый в производстве на протяжении тысячелетий. Различные виды сварки помогают производителям ковать мечи, строить корабли, мебель и многое другое. Существует множество видов сварки, каждый из которых имеет конкретное практическое применение. Когда вы начнете, вы обнаружите, что некоторые виды сварки легче освоить, в то время как на освоение других процессов могут уйти годы. Различные виды сварки работают внутри помещений, а другие лучше всего применять на открытом воздухе. Читайте дальше, чтобы узнать больше о типах сварки и определить, какой из них лучше всего соответствует вашим потребностям.

Какие бывают виды сварки?

Существует множество различных видов сварки для различных уровней опыта и областей применения. Вы можете определить, какой тип сварки вам подходит, изучив свой опыт сварки и какие материалы вы хотели бы сваривать. В то время как некоторые типы сварки создают чистые валики и требуют минимальной очистки, другие типы сварных швов создают большие сварные швы, которые требуют очистки от большего количества шлака. Некоторые виды сварки подходят только для черных металлов, другие более универсальны. Мы составили краткий список нескольких распространенных типов сварки, их плюсов и минусов.

Сварные швы

Сварке TIG

Горелки для плазменной сварки

Тип	Плюсы	Минусы
Сварка MIG – Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW)	MIG отлично подходит для быстрой сварки больших и толстых материалов. Это самый удобный вид сварки для начинающих.	MIG не такие точные, прочные и чистые, как сварные швы TIG. Материалы заготовки должны быть полностью очищены от ржавчины или шлака.
Сварка ВИГ – Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)	TIG обладает высокой точностью и универсальностью, что позволяет вам сваривать широкий спектр небольших и тонких материалов. Он отлично подходит для сварки цветных металлов.	сложнее научиться, что делает ее более медленным процессом с более длительным временем выполнения и более высокими производственными затратами.
Сварка стержнем – Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)	Ручная сварка очень универсальна, недорога и проста в освоении. Его можно использовать на различных металлических сплавах.	Расходуемые электроды необходимо часто заменять, а шлак необходимо удалять после сварки, что замедляет процесс.
Сварка под флюсом – Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)	Сварка под флюсом не использует защитный газ, поэтому ее можно использовать на открытом воздухе и в ветреную погоду. Его также можно использовать на различных металлических сплавах.	Присадочный материал дороже по сравнению с другими видами дуговой сварки. Кроме того, при дуговой сварке выделяется больше дыма и дыма, чем при других видах дуговой сварки.
Сварка энергетическим лучом (EBW)	Сварка энергетическим лучом позволяет сваривать толстые и тонкие материалы, а также разнородные металлы с разной температурой плавления и проводимостью. Электронная сварка точна и дает сварщику контроль над процессом.	Материалы усаживаются и охлаждаются после соединения, что может привести к растрескиванию и искривлению в месте сварки.
Сварка атомным водородом (AHW)	Сварка атомарным водородом может достигать температуры до 4000 ° C, что позволяет сваривать вольфрам, самый тугоплавкий металл. Водород предотвращает окисление и загрязнение материалов. Этот процесс не требует флюса.	Сварка атомным водородом заменяется дуговой сваркой металлическим электродом из-за доступности недорогих инертных газов.
Кислородно-ацетиленовая сварка	Кислородно-ацетиленовая горелка легкая, компактная и бесшумная. Кислородно-ацетиленовые горелки могут легко резать железосодержащие материалы толщиной до 8 дюймов. Вы можете использовать кислородно-ацетиленовый газ для резки, пайки и сварки стали.	Ацетиленовое топливо более дорогое по сравнению с другими видами топлива.
Плазменная дуговая сварка	обеспечивают полный контроль над дугой и высокое качество сварки. Сварные швы чистые, ровные и прочные.	Оборудование для плазменной сварки стоит дорого, поэтому затраты на ввод в эксплуатацию высоки. Это более специализированный сварочный процесс, который требует больше времени для первоначального обучения.

Сварка МИГ

Сварка металлов в среде инертного газа (МИГ) — это процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется сплошной проволочный электрод. Электрод подается в сварочный пистолет и нагревается. Это простой вид сварки для новичков.

Сварка ВИГ

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (ВИГ) представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Это точная форма сварки, позволяющая сварщику регулировать силу тока и расход газа. Сварка TIG наиболее эффективна для более деликатных материалов и может использоваться для сварки как черных, так и цветных металлов.

Сварка электродом или дуговая сварка

Сварка электродом — это процесс ручной дуговой сварки, в котором используется расходуемый электрод, покрытый флюсом, для выполнения сварного шва. Он обеспечивает прочные сварные швы и хорошо работает с более толстыми материалами. Это универсальный сварочный процесс, он прост в настройке оборудования и, как правило, прост в освоении.

Сварка под флюсом

Сварка под флюсом — это полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки, в котором используется плавящийся электрод с непрерывной подачей. Электрод содержит флюсовый сердечник, который обеспечивает защиту сварного шва от атмосферы, что делает его очень портативным и универсальным.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка образует электрическую дугу между неплавящимся электродом и заготовкой. Процесс характеризуется высокой температурой и концентрацией энергии, что позволяет сварщику выполнять глубокие и узкие швы на высоких скоростях.

Ацетиленовокислородная сварка

Ацетиленокислородная сварка использует горючие газы и кислород для сварки или резки металлов. Кислород повышает температуру пламени, обеспечивая локальное плавление материала заготовки.

Какой тип сварного шва самый прочный?

Ни один тип сварки не является самым прочным среди всех видов сварки. Самый прочный сварной шов зависит от типа металла, толщины материала и ожидаемой весовой нагрузки на сварной шов. Сварка TIG обеспечивает самые чистые сварные швы в обычных условиях, потому что большее количество присадочного металла попадает непосредственно в соединение и производит меньше брызг. Он также идеально подходит для более тонких материалов, требующих более точных сварных швов. Сварка MIG обеспечивает наиболее стабильные сварные швы и является самым простым типом сварки для начинающих. Сварка под флюсом создает самые прочные сварные швы в более толстых материалах. Проволока с флюсовой сердцевиной позволяет сварному шву остывать медленнее, что создает более прочное и стабильное сварное соединение.

Какой вид сварки следует изучить?

При определении типа сварки, который вы должны изучить, вы можете спланировать тип материалов, с которыми вы хотели бы работать, количество времени, которое вам нужно для обучения, и ресурсы, которые у вас есть. Сварка MIG — самый удобный вид сварки для начинающих. Это более быстрый процесс, которому легко научиться и который прощает ошибки. Сварка TIG — это более медленный процесс, который требует больше времени для освоения и обеспечивает более точные сварные швы на различных типах материалов.

Каким видам сварки можно научиться в Крусибле?

В Crucible проводится обучение начальных и продвинутых классов четырем различным видам сварки: кислородно-ацетиленовой газовой сварке, дуговой или электродуговой сварке, сварке MIG и сварке TIG. Начните с начального курса по сварке MIG или попробуйте все четыре типа на нашем курсе «Изучение сварки». Crucible также предлагает курсы сварки TIG для начинающих и продвинутых, которые познакомят вас с работой с различными материалами. В классе дуговой сварки вы узнаете, как использовать электрическую дугу для создания тепла для плавления и соединения металлов. Дуговая сварка — отличный метод для сложных соединений и положений сварки. Курс кислородно-ацетиленовой сварки Crucible научит вас сваривать с использованием тепла, выделяемого горящими газами. Кислородно-ацетиленовая сварка – один из самых универсальных видов сварки. Вы можете использовать его для сварки железа или стали, а также использовать тепло для резки, пайки и сварки металлов. Он пригодится для удаления ржавчины или окалины с металлов, а также для ослабления заржавевших гаек и болтов.

Виды сварки Часто задаваемые вопросы

Какой вид сварки лучше?

Тип сварки, который подойдет вам лучше всего, зависит от вашего опыта, материалов и проектов. Сварке MIG, как правило, легче всего научиться. Сварка TIG — это более медленный и точный процесс, который работает со многими различными типами материалов. Дуговая и кислородно-ацетиленовая сварка обеспечивают прочные сварные швы на толстых материалах и могут работать на открытом воздухе и под водой.

В чем разница между сваркой MIG и TIG?

При сварке MIG и TIG используется дуга для создания тепла и сварки металлов; однако разница между ними заключается в способе использования дуги. MIG использует проволочный сварочный электрод, который постоянно перемещается по сварочному аппарату на катушке для выработки тепла. TIG использует вольфрамовый электрод, который создает электрическую дугу между горелкой и материалами.

Какому способу сварки легче всего научиться?

Сварка MIG, как правило, самый простой вид сварки для начинающих. Сварочные аппараты MIG используют подающую проволоку, которая проходит через аппарат с заданной скоростью. Это делает процесс относительно быстрым и обеспечивает стабильные сварные швы.

Какому виду сварки труднее всего научиться?

Сварка ВИГ является самым сложным видом сварки для изучения по целому ряду причин. Процесс сварки TIG медленный и требует времени, чтобы привыкнуть к нему новичку. Сварщику TIG требуется ножная педаль для подачи электрода и управления переменным током, удерживая при этом устойчивую руку у сварочной горелки. Это дает сварщику больше контроля над процессом, но новичку может потребоваться больше времени для обучения.

Продолжить изучение металлических направляющих

Узнайте, как работать с механическими молотами и как они работают, из этого вводного руководства по кузнечному делу с помощью силового молота….

Подробнее →

Задумывались ли вы, чем занимается литейный цех? Узнайте разницу между черными и цветными металлами и как начать литейную карьеру….

Подробнее →

Узнайте о различных способах литья бронзы в литейном и ювелирном производстве, а также о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих. к бронзовому литью….

Подробнее →

Узнайте о различных типах литья по выплавляемым моделям, от металла до стекла, и о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих по литью по выплавляемым моделям….

Подробнее →

Узнайте, как построить собственное кузнечная кузница и станьте кузнецом с помощью этого пошагового руководства….

Подробнее →

Узнайте все, что вы хотели знать о литье металлов от типов форм до различных методов литья….

Подробнее →

Вы можете научиться сваривать металл

В Горниле еженедельно проводятся новые занятия по сварке.

Дуговая сварка I

Научитесь соединять куски металла с помощью дуговой сварки, также известной как сварка стержнем. Инструкторы научат вас резать металл горячим пламенем кислородно-ацетиленовой горелки и использовать…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Изучение сварки

Не можете решить, какой тип сварки выбрать? Исследуйте различные возможности кислородно-ацетиленовой сварки, электродуговой сварки, инертного газа с металлом (MIG) и инертного газа с вольфрамом (TIG). Вы получите…

Узнать больше и зарегистрироваться →

3-часовой дегустационный курс: сварка MIG

3-часовой дегустационный курс — это отличный способ изучить новый вид искусства без более глубокого изучения полного курса. После базового ознакомления со сваркой металлов в среде инертного газа (MIG) плазменная…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Сварка TIG I

TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) или сварка обычно используется для тонких работ и цветных металлов. Он использует источник питания переменного/постоянного тока,…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Сварка МИГ

МИГ (металл в среде инертного газа) — самый распространенный вид современной сварки. Это процесс, при котором сварочный аппарат фокусирует электричество на движущейся металлической проволоке, которая подается через шланг…

Узнать больше и зарегистрироваться →

3-часовой дегустатор: дуговая сварка

3-часовой дегустатор — это отличный способ изучить новую форму искусства без более глубокой приверженности полному курсу. После базового ознакомления со сваркой электродом попробуйте свои силы в создании…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Музыка ветра

Создайте свою собственную сварную музыку ветра! Учащиеся сварят металлический прямоугольный короб для колокольчиков, вырежут плазмой уникальный дизайн по бокам и повесят стальную цепь, крюки и нарежут металл… сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) — это высокоточный метод сварки, при котором получаются чистые и целенаправленные сварные швы на любых материалах — от сверхтонких до очень толстых. Вы узнаете…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Молодежная сварка МИГ

МИГ (металл в среде инертного газа) — наиболее распространенный современный вид сварки. Это процесс, при котором сварочный аппарат фокусирует электричество на движущейся металлической проволоке, которая подается через шланг…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Скульптура из стали

Узнайте, как сваривать стальные скульптуры в этом творческом навыке. -строительно-проектный класс. Используя сварочный аппарат MIG, плазменный резак и кислородно-ацетиленовую горелку, вы получите…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Сварка ВИГ II

Этот курс расширяет базовые навыки, преподаваемые в Сварке ВИГ I. Учащимся будет предложен ряд технических упражнений, предназначенных для улучшения их концентрации и контроля, повторения…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Музыка ветра

Создайте свою собственную сварную музыку ветра! Ученики сварят прямоугольную металлическую коробку для колокольчиков, вырежут плазмой свой уникальный дизайн по бокам, повесят стальную цепь, крючки и вырежут металл…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Лаборатория сварки MIG и TIG

Лабораторные занятия — большое преимущество, исключительно для участников Crucible! Практикуйте навыки, которые вы изучаете в классе, и открывайте новые возможности в своем ремесле. Инструкции не предоставляются. ..

Узнать больше и зарегистрироваться →

Изготовление металлической мебели

Изготовьте единственную в своем роде металлическую мебель для вашего дома! Помимо базовой сварки MIG, этот курс фокусируется на проектировании и изготовлении функциональных и эстетически привлекательных…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Молодежь изучает сварку

Молодежь может изучить три различных типа сварки: сварка в среде инертного газа (MIG), электродуговая/стержневая (ARC) и кислородно-ацетиленовая. Во время этого введения студенты получат представление о…

Узнать больше и зарегистрироваться →

МАГАЗИН СВАРКИ

2021-06-16T08:16:02-07:00

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Различные виды сварки и для чего они используются

Помните фильм 80-х «Танец-вспышка»? Главная героиня, Дженнифер Билз, днем ​​работала сварщиком на сталелитейном заводе в Питтсбурге, и для многих людей это было их первым проблеском того, чем сварщик зарабатывает на жизнь.

Дженнифер, безусловно, сделала сварку гламурной, хотя фильм, не говоря уже о навыках сварщика Джен, подвергся резкой критике со стороны критиков.

Джен, как сообщается, впоследствии сказала, что она изучала сварку в течение двух месяцев до начала съемок, но поскольку режиссер хотел, чтобы в камере было больше искр, ей пришлось проделать ужасную работу. Возможно, мы сможем отпустить ее с крючка.

Несмотря на то, что изображают в фильмах, сварка, конечно, серьезная работа. Он используется для соединения кусков металла вместе и является очень искусным ремеслом. Итак, какие существуют виды сварки и для чего они используются в промышленности?

Сварка МИГ

Сварка МИГ является одним из самых простых видов сварки для начинающих. Сварка MIG на самом деле представляет собой два разных типа сварки. В первом используется оголенный провод, а во втором — флюсовый сердечник.

Сварка MIG неизолированной проволокой может использоваться для соединения тонких металлических деталей. Сварку MIG с флюсовой сердцевиной можно использовать на открытом воздухе, поскольку для нее не требуется расходомер или подача газа. Сварка MIG, как правило, является предпочтительным вариантом сварки для энтузиастов-любителей и сварщиков-любителей, у которых нет денег, чтобы тратить их на дорогостоящее оборудование.

Сварка электродом

Сварка электродом, также известная как дуговая сварка, делается по старинке. Ручную сварку немного сложнее освоить, чем сварку MIG, но вы можете купить сварочное оборудование за очень небольшую плату, если хотите попробовать дома. При сварке стержнем используется сварочный стержень с стержневым электродом.

В приведенном ниже видео объясняется разница между сваркой с подачей проволоки и сваркой электродом.

Сварка ВИГ

Сварка ВИГ чрезвычайно универсальна, но она также является одной из самых сложных для освоения технологий сварки, а сварщики ВИГ Lincoln Electric являются квалифицированными специалистами.

Для сварки TIG нужны две руки. Одна рука подает стержень, а другая держит горелку TIG. Эта горелка создает тепло и дугу, которые используются для сварки большинства обычных металлов, включая алюминий, сталь, сплавы никеля, сплавы меди, кобальт и титан.

Сварочные аппараты TIG можно использовать для сварки стали, нержавеющей стали, хромомолибдена, алюминия, никелевых сплавов, магния, меди, латуни, бронзы и даже золота. TIG — полезный процесс сварки велосипедных рам, газонокосилок, дверных ручек, крыльев и многого другого.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка является точной технологией и обычно используется в аэрокосмической промышленности, где толщина металла составляет 0,015 дюйма. Одним из примеров такого применения может быть лопатка двигателя или воздушное уплотнение. Плазменно-дуговая сварка по технологии очень похожа на сварку TIG, но электрод утоплен, а ионизирующие газы внутри дуги используются для создания тепла.

Обычной комбинацией газов является аргон в качестве плазмообразующего газа и аргон плюс от 2 до 5% водорода в качестве защитного газа. Гелий можно использовать в качестве плазменного газа, но поскольку он более горячий, это снижает номинальный ток сопла.

Хотите узнать больше о плазменной сварке? Прочтите эту статью.

Электронно-лучевая и лазерная сварка

Электронно-лучевая и лазерная сварка — это чрезвычайно точные методы сварки с высокой энергией. Электронные лучи и лазеры могут быть сфокусированы и направлены с исключительной точностью, необходимой для сварки самых маленьких имплантируемых медицинских устройств, а также обеспечивают огромную мощность, необходимую для сварки крупных деталей космического корабля. Электронно-лучевая и лазерная сварка — это универсальные, мощные, автоматизированные процессы. Оба могут создавать красивые сварные швы с металлургической и эстетической точки зрения. Оба могут быть экономически эффективными.

Посмотрите видео ниже, демонстрирующее некоторые преимущества и недостатки электронно-лучевой сварки по сравнению с лазерной сваркой.

• Наливные полы своими руками

• Плитка ПВХ для пола

• Как делать сухую стяжку пола своими руками

• Сухая стяжка Кнауф своими руками: инструкция, отзывы

Как гидроизолировать пол в гараже с помощью продуктов DRYLOK®?

Любое повреждение водой является кошмаром для большинства домовладельцев. Поскольку подвал находится ниже уровня земли, многие люди сосредотачивают свои усилия на этой части дома, но гидроизоляция бетонного гаража не менее важна.

Сильные дожди всегда могут проникнуть в дом или гараж, поэтому важно быть готовым и защитить свое пространство. В конце концов, у пола в гараже есть гораздо более важная задача, чем служить грифельной доске для ваших детей, чтобы они могли создавать свои меловые шедевры.

Защищенный пол в гараже помогает защитить ваш автомобиль и другие ценные предметы домашнего обихода от пыли, грязи и т. д. Бетон часто рассматривается как прочная, долговечная и практически неразрушимая поверхность, но для полной защиты требуется водонепроницаемое покрытие. .

Выберите свой материал

Прежде чем выбрать материал, вы должны остановить проникновение воды. Имеет смысл, верно? Наиболее частым местом проникновения воды является стык пола со стеной (место, где пол соприкасается со стеной). При этом вам нужно будет запечатать эту область, чтобы предотвратить попадание воды внутрь.

DRYLOK® Fast Plug — отличное решение для этого, в то время как стены из бетонных блоков или кирпичной кладки можно покрыть гидроизоляционным составом DRYLOK® Original Masonry Waterproofer или DRYLOK® Extreme Waterproofer, чтобы предотвратить попадание дождя с ветром в пористую кладку. Гидроизоляционный состав для полов и стен DRYLOK® также можно наносить непосредственно на пол, чтобы предотвратить проникновение грунтовых вод через пол, и покрывать высококачественной латексной краской для бетонных полов. Примечание. Гидроизоляционный состав для полов и стен DRYLOK® должен быть покрыт сверху краской, которая выдерживает автомобильное движение в условиях гаража.

После того, как вы остановите проникновение воды, вы можете начать искать краску для пола, специально разработанную для покрытия кирпичной кладки. Многие из них наносятся так же легко, как обычная краска, но важно знать, что они работают по-разному.

Для того, как большинство людей используют свой пол в гараже, двухкомпонентное эпоксидное покрытие обычно является излишним. Кроме того, полные эпоксидные покрытия очень трудно наносить из-за очень короткого времени схватывания, и их лучше доверить профессионалам. Если в бетоне присутствует какая-либо влага, возможно растрескивание покрытия или отслоение. Кроме того, устранение этих распространенных проблем невозможно с помощью двухкомпонентного эпоксидного покрытия.

Латексная краска для пола в гараже превосходит по своим характеристикам обычную краску, защищая пол в гараже от движения транспорта, многократных стирок, непогоды, кислот, щелочей и других обычных химикатов для гаража. Он специально разработан с уровнем pH, совместимым с уровнем бетона. Обычная краска не совместима с высокой кислотностью бетона и будет отслаиваться слоями.

Однако, если вам нужна усиленная защита эпоксидной смолы, попробуйте 1-компонентную эпоксидно-латексную краску для пола в гараже, которая имеет латексную основу с дополнительным компонентом эпоксидной смолы для дополнительной прочности. Его не только легко наносить, но и легко очищать.

Вы также должны убедиться, что ваша краска не скользит, чтобы уменьшить вероятность того, что пассажиры поскользнутся и/или упадут.

Итак, как покрыть пол в гараже эпоксидной краской? Вот 7 шагов, которые помогут объяснить этот процесс.

7 шагов по гидроизоляции гаража

Шаг 1. Подготовка места

Удалите все из гаража, включая все, что свисает со стен и потолка. Все нужно почистить и обезжирить. Лучший способ сделать это — мытье под высоким давлением, чтобы убедиться, что ваше пространство полностью чистое и готово к работе.

Крайне важно, чтобы покрытие для пола в гараже было нанесено на чистый бетон, чтобы покрытие правильно сцепилось и затвердело. Однако, чтобы не повредить бетон, используйте настройку давления ниже 1750 фунтов на квадратный дюйм. Бетон может вести себя как губка, поэтому мойка под давлением и общая очистка могут задержать остаточную влагу в бетоне, если не будут выполнены правильно.

Убедитесь, что бетон полностью высох после очистки. Помните, что мойка высокого давления может нагнетать воду глубоко в бетон, и перед нанесением любой краски для бетонного пола необходимо испарить влагу. Попробуйте этот простой тест, чтобы проверить наличие захваченной влаги: 

1. Плотно приклейте клейкой лентой кусок пластика или алюминиевой фольги толщиной 3 мил на все четыре края.

2. Удалите через 24 часа.

Если сторона пластика или фольги, обращенная к полу, влажная, дождитесь дополнительной сушки, а затем повторите испытание. Осушитель или вентилятор могут помочь устранить остаточную захваченную влагу.

Еще одна важная часть подготовки пола – убедиться, что поверхность полностью протравлена ​​кислотой. Вы также можете использовать травление в качестве очищающего раствора; однако важно, чтобы поверхность напоминала наждачную бумагу, чтобы покрытию было к чему прилипнуть.

Шаг 2. Осмотрите гараж

Осмотрите пол и стены гаража на наличие повреждений. Если есть какие-либо углубления, вмятины или впадины, их необходимо сначала отремонтировать.

Если пол в вашем гараже ровный, поищите трещины, которые могли образоваться в бетоне. Их необходимо загерметизировать (см. шаг 3) перед нанесением напольного покрытия в гараже, так как через трещины может проникнуть влага и токсичный газ радон из почвы.

Шаг 3. Заполните трещины шпаклевкой для кирпичной кладки

Использование шпатлевки для трещин в кирпичной кладке для заполнения любых зазоров или трещин важно, если вы хотите получить качественную отделку. Заполнитель трещин в кирпичной кладке гидроизолирует, ремонтирует и герметизирует трещины и растворные швы в бетонных полах, стенах и ступенях. Он высыхает до цвета бетона и может быть окрашен. Наполнитель DRYLOK® поставляется готовым к использованию с интуитивно понятным пистолетом-распылителем.

Используйте шпаклевку для кладки, чтобы заделать любые трещины, отверстия или швы. Выделите себе 12 часов, прежде чем переходить к следующему шагу. Важно отметить, что большинство двухкомпонентных эпоксидных красок для пола нельзя наносить поверх другого покрытия.

Шаг 4. Выберите правильную краску для пола в гараже

При использовании латексной краски для бетонных полов DRYLOK® нет необходимости наносить грунтовку. Это краска и грунтовка «все в одном», которая легко наносится на пол. Он естественно нескользкий и легко моется водой с мылом. На выбор предлагается семь цветов этой прочной краски для пола в гараже, а также оттенок для индивидуальных вариантов и более широкий выбор стилей.

Для повышения долговечности и химической стойкости эпоксидной смолы существует латексная однокомпонентная эпоксидная краска для бетонных полов DRYLOK® E1. Он наносится так же легко, как краска, а также представляет собой краску и грунтовку «все в одном». Нет необходимости смешивать сильно пахнущие компоненты, так как он готов к нанесению, доступен в двух популярных оттенках серого и в оттеночной основе для большего выбора вариантов.

Латексная краска для бетонных полов DRYLOK® естественно не скользит. Латексная однокомпонентная эпоксидная краска для бетонных полов DRYLOK® E1 имеет полуглянцевый блеск, и для дополнительной защиты и спокойствия рекомендуется использовать противоскользящую добавку.

Шаг 5. Нанесите водостойкую краску на стены гаража

Запланируйте свой проект на теплый день без дождя с температурой выше 50°F или выше.

Если конструкция гаража сделана из бетона или каменных блоков, нанесите два слоя гидроизоляции для каменной кладки, следуя инструкциям на этикетке. Гидроизоляторы для каменной кладки DRYLOK® наносятся кистью, предназначенной для тяжелых покрытий, или валиком. Если гараж закончен, каменная конструкция обрамлена, а гипсокартон повешен, используйте латексную краску хорошего качества с глянцевой поверхностью для легкой очистки.

Шаг 6: Нанесение краски для бетонных полов на пол гаража

Две формулы краски для пола DRYLOK® можно наносить кистью или валиком. Никаких необычных прикладных инструментов не требуется.

При использовании латексной краски для бетонных полов DRYLOK® разбавьте первый слой одной пинтой воды на галлон краски. Нанесите латексную краску кистью из смеси нейлона и полиэстера хорошего качества для первого слоя и кистью или валиком с ворсом 1/4 дюйма для второго слоя.

Если вы используете латексную однокомпонентную эпоксидную краску для бетонных полов DRYLOK® E1, ее не нужно разбавлять. Наносите валиком с ворсом 3/8 дюйма или нейлоновой полиэстеровой кистью. Дайте первому слою высохнуть в течение 4 часов, затем нанесите второй слой поперек первого слоя, чтобы добиться однородности цвета. Не следует наносить более двух слоев.

Нанесите напольное покрытие в гараже, следуя процедурам и инструментам, перечисленным выше. Подождите 4 часа, пока первый слой высохнет, а затем повторно нанесите второй слой.

При желании вы можете добавить до 2 унций противоскользящей текстурной добавки DRYLOK® в латексную однокомпонентную эпоксидную краску для бетонных полов E1 для улучшения сцепления.

Не забывайте работать от задней стены к дверям, чтобы не загнать себя в угол. Также важно при использовании более одного галлона краски смешивать галлоны вместе, чтобы создать однородный цвет. Эта процедура называется боксом.

Шаг 7. Замените ваши вещи

После того, как вы убедитесь, что стены и полы высохли — мы рекомендуем подождать полные 24 часа — все, что вам нужно сделать, чтобы начать наслаждаться новым полом в гараже, — это снова положить свои вещи . Ваш гараж будет водонепроницаемым и защищенным на долгие годы, и вы будете спокойны, зная, что все ваши ценности в безопасности.

Защитите свой гараж гидроизоляционной краской и украсьте его краской для пола

Ни один другой пол в доме не работает так тяжело, как пол в гараже. Бетон кажется твердым, как камень, но это очень пористый материал, который можно легко повредить, если его не защитить.

Когда вы покрываете пол в гараже, вы добавляете защитный слой, который запечатывает поры, предотвращает впитывание влаги и продлевает срок его службы. Любую жидкость, которая скапливается на поверхности, можно легко вытереть, и пол в гараже будет выглядеть лучше и прослужит дольше.

Чтобы обеспечить еще более долгую защиту, вы можете нанести пастообразный воск на покрытие в том месте, где находятся шины. Это поможет устранить трение, вызванное расслаиванием покрытия горячими шинами из-за расширения и сжатия по мере остывания шины.

У вас есть дополнительные вопросы о том, как сделать пол в гараже водонепроницаемым или как правильно выбрать краску для пола в гараже? Если это так, не стесняйтесь обращаться к специалистам DRYLOK® уже сегодня. Наши отраслевые эксперты готовы помочь вам.

Как сделать пол в гараже водонепроницаемым

В большинстве случаев пол вашего гаража будет подвергаться тяжелым нагрузкам. Ему придется не только нести бремя ваших автомобилей, но и выполнять другие суровые действия, которые могут привести к появлению сколов, царапин или вмятин. Многие домовладельцы также используют свой гараж в качестве мастерской или промышленного рабочего места. Неудивительно, что пол легко повреждается или изнашивается.

Нанесение слоев покрытия на пол гаража не только улучшит внешний вид пола, но и продлит срок службы самого пола. Гидроизоляция пола в гараже, например, сделает ваш пол более блестящим и красивым, и, безусловно, продлит срок службы вашего пола. Когда пол гаража водонепроницаем, жидкость не будет легко просачиваться во внутренние слои и создавать повреждения. Ваш пол не поцарапается и не сколется, и вам не придется постоянно заниматься ремонтом, что может отразиться на ваших финансовых расходах.

Сделай сам или наймите профессионала

Когда дело доходит до нанесения покрытия на пол в гараже, у вас есть два основных варианта: сделать проект своими руками или нанять профессионала, который сделает эту работу за вас. Каждый из этих вариантов имеет свои сильные стороны и недостатки.

Если вы выберете пол гаража «Сделай сам», вы сможете делать все, что пожелаете, не беспокоясь о тратах больших денег. В финансовом плане вы в большей безопасности. Тем не менее, риски также на вас. Если что-то пошло не так, будьте готовы разобраться с последствиями. Этот вариант не рекомендуется для тех, кто ничего не знает о покрытии пола в гараже. Если у вас нет опыта в выполнении этой работы, лучше нанять профессионала.

Если вы наймете профессионального установщика, вы можете быть уверены, что результат будет удовлетворительным и безупречным; так же, как тот, который вы хотите. Однако за такое совершенство приходится платить, и, вероятно, вам потребуется подготовить дополнительный бюджет, чтобы выполнить эту работу.

Различные варианты гидроизоляции

Гидроизоляция пола в гараже облегчает его уборку, а также гарантирует, что он останется долговечным и прочным в течение длительного периода времени. Знаете ли вы, что есть несколько вариантов, которые вы можете сделать?

Вы можете использовать кристаллический бетонный агент, который является постоянным и не требует повторного нанесения. Преимущество использования кристаллического бетона заключается в том, что кристаллы будут расти вместе с бетоном, заполняя пустоты и поры.

Насос для отопления в категории «Материалы для ремонта»

Циркуляционный насос Grundfos UPS 25-60 180 Оригинал насос для отопления

На складе

Доставка по Украине

1 275 грн

Купить

А-Старта

Циркуляционный насос Grundfos UPS 25-40/180 Оригинал насос для отопления

На складе

Доставка по Украине

1 235 грн

Купить

А-Старта

Циркуляционный насос для отопления с гайками Wilo 25-6-180 (Польша)

На складе

Доставка по Украине

1 315.75 грн

Купить

Интернет-магазин «Хозмир»

Циркуляционный насос для отопления Wilo 25-6-130 (Польша)

Доставка по Украине

1 315.75 грн

Купить

Интернет-магазин «Хозмир»

Циркуляционный насос DAB VA 25/6-180 Италия Оригинал насос для отопления

На складе

Доставка по Украине

1 420 грн

Купить

А-Старта

Котел электрический для отопления 6 кВт Tenko Премиум 380 В ПКЕ, электрокотел настенный с насосом

Доставка из г. Львов

15 493 грн

13 943.70 грн

Купить

Интернет-магазин «Тубмарин»

Циркуляционный насос Grundfos UPS 20-40 130 Оригинал насос для отопления

На складе

Доставка по Украине

1 285 грн

Купить

А-Старта

Циркуляционный насос Grundfos UPS 20-60-130 Оригинал насос для отопления

На складе

Доставка по Украине

1 265 грн

Купить

А-Старта

Циркуляционный насос Grundfos UPS 25-40-180 Отопление Grundfos (Германия)

На складе

Доставка по Украине

3 222.86 грн

2 256 грн

Купить

УкрСантехдеталь

Байпас с насосом для систем отопления короткий с клапаном Ду 40

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

1 795 грн

Купить

Магазин сантехники Eurotherm

Циркуляционные насосы для систем отопления KOER KP.GRS-25/8-180 Чехия (с гайками, кабелем и вилкой)

Доставка по Украине

2 200 грн

1 980 грн

Купить

«Constructor Tepla» Конструктор Тепла

Байпас стальной для отопления кран длинный 40 (1 1/2″) +Насос

Доставка по Украине

по 2 103. 25 грн

от 2 продавцов

2 103.25 грн

Купить

Хата на Тата

Циркуляционные насосы для систем отопления KOER KP.GRS-25/4-130 Чехия (с кабелем и вилкой)

Доставка по Украине

1 800 грн

1 620 грн

Купить

«Constructor Tepla» Конструктор Тепла

Циркуляционные насосы для систем отопления TEKK HAUS CP 25/8-180 Германия (С ГАЙКАМИ, КАБЕЛЕМ И ВИЛКОЙ)

Доставка по Украине

3 750 грн

3 375 грн

Купить

«Constructor Tepla» Конструктор Тепла

Циркуляционные насосы для систем отопления TEKK HAUS CP 32/8-180 Германия (С ГАЙКАМИ, КАБЕЛЕМ И ВИЛКОЙ)

Доставка по Украине

4 000 грн

3 600 грн

Купить

«Constructor Tepla» Конструктор Тепла

Смотрите также

Байпас с насосом для систем отопления короткий с краном Ду 40

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

1 815 грн

Купить

Магазин сантехники Eurotherm

Циркуляционные насосы для систем отопления VODOMET VM 25-60/180 c кабелем (Словения)

Доставка из г. Черновцы

1 200 грн

1 080 грн

Купить

«Constructor Tepla» Конструктор Тепла

Байпас стальной для отопления кран короткий 40 (1 1/2″) +Насос

Доставка из г. Харьков

по 2 044.5 грн

от 2 продавцов

2 044.50 грн

Купить

Хата на Тата

Euroster Q1TXRX беспроводной регулятор для отопления или теплого пола, 2 суточные программы, для насоса, котла

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

3 003 грн

2 403 грн

Купить

Xterm — теплый магазин 🙂

Euroster Q1E для отопления или теплого пола проводной терморегулятор, 2 суточные программы, для насоса, котла

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

1 743 грн

1 394 грн

Купить

Xterm — теплый магазин 🙂

Циркуляционный насос DAB 55-180 Отопление DAB (Италия)

На складе

Доставка по Украине

3 142.86 грн

2 200 грн

Купить

УкрСантехдеталь

Циркуляционный насос для систем отопления Grundfos UPS 25/60 180 ОРИГИНАЛ

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

3 800 грн

Купить

SANTEXNIK DP.UA

Grundfos 25-40-180 насос циркуляционный для систем отопления

На складе в г. Тернополь

Доставка по Украине

1 453 грн

Купить

N A S O S O N L I N E

Насос циркуляционный для систем отопления BPS 25-8S+ гайки (Насосы+)

На складе

Доставка по Украине

4 670 грн

Купить

ФОП Питлюк Руслан Ярославович

Насос циркуляционный для систем отопления BPS 32-8S+ гайки (Насосы+)

На складе

Доставка по Украине

5 213 грн

Купить

ФОП Питлюк Руслан Ярославович

Байпас с насосом для систем отопления короткий с краном Ду 50

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

2 000 грн

Купить

Магазин сантехники Eurotherm

Байпас с насосом для систем отопления длинный с краном Ду 40

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

1 870 грн

Купить

Магазин сантехники Eurotherm

Байпас с насосом для систем отопления длинный с краном Ду 50

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

2 070 грн

Купить

Магазин сантехники Eurotherm

Wilo Star-RS 25/2 — Циркуляционный насос для систем отопления

На складе

Доставка по Украине

3 452.40 грн

3 106.95 грн

Купить

Интернет-магазин «Термостат»

инструкция, ремонт, бытовые, установка, схема

Циркуляционные насосы для систем отопления – особый класс насосов, который применяется для перекачивания теплоносителя в замкнутом цикле отопительного контура. Являясь важным элементом отопительных систем закрытого типа, такие насосы оказывают существенное влияние на их эффективность и рабочие показатели, поэтому к выбору типа, мощности и других характеристик этого оборудования следует подходить весьма основательно.

Поговорим о видах циркуляционных насосов, их назначении, а также обсудим ряд вопросов, касающихся эксплуатации таких устройств.

Содержание

• 1 Насос рециркуляции воды: автономное отопление с наилучшими характеристиками

  • 1.1 Распределение тепла

  • 1.2 Оптимизация работы котла

  • 1.3 Преимущество в закрытой системе

• 2 Разновидности циркуляционных насосов, лучшие производители

  • 2.1 С мокрым ротором

  • 2.2 С сухим ротором

• 3 Эксплуатация и ремонт

• 4 Как подобрать насос для системы отопления

Насос рециркуляции воды: автономное отопление с наилучшими характеристиками

Схема отопления на базе циркуляционного насоса лишена множества недостатков, характерных для систем с естественной циркуляцией теплоносителя. Прежде всего, она обладает гораздо меньшей инерционностью. Вернувшимся с работы хозяевам не придется долго ждать, пока дом, в котором отопление во время их отсутствия поддерживалось на минимальном уровне, как следует прогреется. Благодаря интенсивной подаче теплоносителя насосом трубы радиаторы в считанные минуты станут горячими.

Пример насоса для системы отопления.

Распределение тепла

Еще одно преимущество – равномерное распределение тепла. Если дальние от котла радиаторы в вашем доме постоянно холодные, установите насос рециркуляции воды: автономное отопление после этого превратится в эффективную систему, обеспечивающую надлежащий обогрев всех помещений. Температура на выходе после каждого радиатора будет такой же, как на входе, независимо от протяженности отопительного контура, количества приборов в нем и этажности здания. Исчезнут пробки, которые образовывались прежде по причине существенных температурных перепадов.

Оптимизация работы котла

Устройство системы отопления с циркуляционным насосом оптимизирует работу котла. При естественной циркуляции теплоноситель за время обхода контура успевает потерять значительную часть тепловой энергии и к моменту возврата в котел становится совершенно холодным. Для того чтобы подогреть его до требуемой температуры, котлу приходится работать на предельном режиме, что увеличивает вероятность выхода из строя отдельных узлов и сокращает ресурс оборудования в целом. Если же для перекачивания теплоносителя используется циркуляционный насос отопления, разница температур на подаче и обратке не превышает 5 градусов, поэтому котлу необходимо лишь поддерживать требуемую температуру. Он реже включается и работает в щадящем режиме.

При условии принудительной рециркуляции воды автономное отопление можно использовать более гибко, чем при естественной циркуляции. Перед радиаторами можно установить регуляторы, ручные или автоматические, что даст возможность управлять работой каждого прибора в отдельности. Так, к примеру, на кухне или в комнате, расположенной с южной стороны, температуру на радиаторе можно будет уменьшить, а в более холодных помещениях – оставить на максимуме. В межсезонье, для которого характерны теплая погода днем и холод ночью, температуру теплоносителя в отопительном контуре с насосом можно поддерживать на уровне 40 градусов. Владельцы систем отопления с естественной циркуляцией такими возможностями не располагают.

Схема работы отопительной системы с насосом.

Преимущество в закрытой системе

Еще одно достоинство: при проектировании закрытых отопительных систем с применением насоса отпадает целый ряд требований, актуальных для конвективного отопления. В случае естественной рециркуляции воды автономное отопление приходится сооружать из труб увеличенного диаметра, тщательно соблюдая требуемую величину уклонов. В контурах с насосом можно использовать тонкие трубы, цена которых является более доступной. Это приводит к удешевлению системы, а кроме того, к уменьшению объема воды в ней, благодаря чему сокращается количество энергии, необходимой для нагрева. Поскольку теплоноситель прокачивается насосом, отпадает необходимость строго придерживаться необходимых уклонов при укладке трубопроводов, что делает монтаж закрытых систем отопления более простым.

Разновидности циркуляционных насосов, лучшие производители

По типу исполнения циркуляционные насосы для отопления делятся на две группы.

С мокрым ротором

Устройство насоса с мокрым ротором.

В насосах данного типа отсутствует герметичная изоляция между ротором и рабочей камерой с расположенным внутри нее рабочим колесом. Таким образом, перекачиваемая среда в ходе работы агрегата омывает ротор, охлаждая его и смазывая движущиеся элементы. Вдобавок находящаяся в роторе вода поглощает вибрации и производимый двигателем шум. Все достоинства насосов с мокрым ротором особо ярко проявляются при горизонтальной установке, когда полностью исключается возможность образования воздушных пробок.
Мокрым ротором оснащаются, как правило, бытовые циркуляционные насосы. Это обусловлено низким уровнем шума, а также тем, что этот принцип устройства насоса ограничивает его мощность.

С сухим ротором

В моделях этого типа между рабочей полостью и ротором установлен сальник, препятствующий попаданию жидкости в ротор. В большинстве случаев материалом для него служит уголь, получаемый путем агломерации, реже – керамика или нержавеющая сталь. Такой принцип устройства допускает применение двигателей большой мощности, поэтому насосы данного типа применяются в системах централизованного теплоснабжения.

Устройство насоса с сухим ротором.

Недорогие бытовые насосы имеют общий вал для ротора и рабочего колеса, поэтому они представляют собой единый узел. Более практичным является вариант, в котором двигатель присоединяется к валу рабочего колеса посредством муфты или фланцевого соединения. Такой насос можно модернизировать, заменив его двигатель на более мощный.

Если проектом предусмотрено использование нескольких насосов, применяют прямоточные модели. Всасывающий и нагнетающий патрубки у них находятся на одной оси, поэтому насосы можно расположить последовательно в одной линии.
Перед покупкой циркуляционного насоса для отопления очень полезно изучить отзывы, которые публикуют в Сети владельцы данного оборудования. Особо высоко пользователи оценивают продукцию компаний DAB, Pedrollo, Grundfos, Wilo. Относительно высокая цена этих моделей компенсируется отличной комплектацией, надежностью и длительным сроком службы. К каждой модели прилагается инструкция, содержащая исчерпывающую информацию об установке и эксплуатации агрегата.

Эксплуатация и ремонт

Устроенное по принципу принудительной рециркуляции воды автономное отопление является зависимым от электроснабжения. Для того чтобы не замерзнуть зимой, следует предусмотреть резервный источник питания для автоматики и насоса.

Если при работе от бесперебойника у вас греется циркуляционный насос, значит вы, скорее всего, установили импульсный ИБП, который используется для резервного питания компьютерной техники.

Установка насоса в систему отопления.

Их отличает форма сигнала, представляющая собой модифицированную синусоиду. Более подходящими ИБП для циркуляционного насоса являются линейно-интерактивные устройства с сигналом в виде ровной синусоиды и быстрым переключением на батарею.

Чаще всего циркулярный насос выходит из строя из-за заклинивания рабочего колеса или ротора отложениями солей. В этом случае ремонт циркуляционного насоса выполняется достаточно просто: солевой налет аккуратно счищают, затем, уплотнив все резьбовые соединения, заливают разбавленную водой уксусную эссенцию (соотношение 1:1). Примерно через сутки насос приходит в норму. Интенсивность формирования солевых отложений зависит от гладкости контактирующих с водой поверхностей. Для предотвращения таких явлений часто выполняют полировку вала и рабочего колеса с помощью кожаного, веерного или нетканого шлифовального круга.

Правильная и неправильная установка насоса на трубопровод.

Как подобрать насос для системы отопления

Главнейшими критериями при выборе циркуляционного насоса являются не производитель и даже не цена, а рабочие параметры: мощность, напор и производительность. Они определяются на этапе проектирования системы автономного отопления. Прежде всего, рассчитывают количество тепла, необходимое для обогрева всех помещений. При этом учитываются климатические данные, площадь помещений, теплопроницаемость стен, пола и конструкции кровли. Следующий этап – определение типа и количества радиаторов, в отопительном контуре и сечения труб, а также расстановка запорной и регулирующей арматуры. Все это определяет гидравлические параметры отопительной системы, по которым подбирают потребные напор и производительность циркуляционного насоса. Следует отметить, что подобные расчеты достаточно сложны, поэтому лучше всего доверить их профессиональным инженерам.

Если закрытая система автономного отопления не проектируется с нуля, а создается путем реконструкции старой системы, рекомендуют устанавливать регулируемые циркуляционные насосы. Их рабочие параметры могут быть подстроены в соответствии с особенностями нового контура по ходу эксплуатации.

• Автор: admin
• Распечатать

Оцените статью:

(1 голос, среднее: 5 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Циркуляционные насосы Grundfos — PexUniverse

Циркуляционные насосы Grundfos картриджного типа с мокрым ротором, произведенные в США, предназначены для рециркуляции горячей воды в водяных, солнечных, бытовых водопроводных и лучистых системах отопления, а также охлажденной воды в системах охлаждения. Приложения.
К наиболее популярным моделям относятся серии UPS15-58, UP15-42 и Alpha2, на которые распространяется заводская гарантия сроком на 3 года. На остальные модели UP и UPS предоставляется 2-летняя гарантия.

Большинство циркуляционных насосов Grundfos должны иметь проводное подключение (клеммная коробка), в то время как другие поставляются со сменным кабелем питания с заземленной вилкой. Некоторые модели оснащены обратным клапаном (съемным), аквастатом, таймером и другими функциями.

Варианты подключения включают следующее:

• Фланцевый — модели UP и UPS15–26 имеют фланцевые соединения GF15/26 (стандартные/универсальные), совместимые с фланцами и фланцевыми запорными клапанами большинства других производителей. Серии UP и UPS 43 используются с фланцами Grundfos GF40/43. Все фланцы и фланцевые клапаны продаются отдельно.
• Штуцер — некоторые модели циркуляционных насосов имеют выходы штуцеров Grundfos GU125, для которых требуется отдельный комплект штуцеров.
• Резьбовые и потовые — стандартные соединения с внутренней резьбой NPT для труб с резьбой или медные потовые соединения для установки медных труб.

Доступные строительные материалы включают в себя:

• Чугун – для систем водяного отопления с замкнутым контуром, фанкойлов или лучистого напольного отопления.
• Бронза или нержавеющая сталь — для применений с открытым контуром, включая рециркуляцию горячей воды для бытовых нужд, открытые радиационные или солнечные системы, охлаждение охлажденной водой и т.п. Не содержит свинца и одобрен для использования в питьевой воде.

Циркуляционные насосы Grundfos серии

Односкоростные насосы серии UP

Базовые экономичные односкоростные циркуляционные насосы для традиционных систем отопления и охлаждения. Эти насосы должны быть рассчитаны с использованием диаграммы характеристики насоса, чтобы параметры напора/расхода циркуляционного насоса соответствовали требованиям системы. Серия Grundfos UP включает модели мощностью от 1/25 до 1/6 л.с.

Трехскоростные насосы серии UPS

Циркуляционные насосы серии UPS от Grundfos представляют собой трехскоростные циркуляционные насосы с переключателем высокого/среднего/низкого давления, что обеспечивает удобство использования трех циркуляционных насосов в одном. Выбрав желаемый режим работы, насос можно настроить в соответствии с требованиями системы без сложных расчетов и без замены всего блока.

Насосы с регулируемой скоростью серий Alpha1 и Alpha2

Насосы с регулируемой скоростью Grundfos серии Alpha2 представляют собой циркуляционные насосы с регулируемой скоростью и функцией AutoAdapt, которая автоматически регулирует производительность насоса для поддержания заданных температурных параметров. Серия Alpha1 имеет те же функции, что и Alpha2, но без AutoADAPT. Циркуляционные насосы Grundfos с регулируемой скоростью устраняют необходимость выбора правильного насоса для работы и более чем на 80 % более эффективны, чем стандартные циркуляционные насосы.

Самодельные тиски. Как сделать тиски своими руками: фото, видео

Как сделать тиски своими руками

Лишь тому, кто хотя бы раз имел опыт с самодельным инструментом, может оценить все преимущества использования базовых приспособлений, изготовленных своими руками.

1. Во-первых, это качество, за которое Вы ручаетесь сами. Только Вы знаете прочность материалов, соединений, и эффективность рабочей части.

2. Во-вторых – самостоятельный подбор характеристик, параметров и функциональных возможностей. Сооружая инструмент своими руками, Вам не придется выбирать между, например, типом крепления и максимально допустимым диаметром объекта для взаимодействия. Ваш инструмент стопроцентно утолит все функциональные потребности и индивидуальные особенности рабочего места.

3. В-третьих, такая практика – это возможность проявить талант, получить дополнительный опыт, и практично применить полезные незадействованные материалы.

Сегодня Вы расширите свои познания в самодельном инструменте и узнаете, как сделать тиски своими руками.

Какие тиски можно изготовить своими руками и с чего начать новичку

Классический зажимной инструмент тиски – востребованное, а где-то даже незаменимое приспособление. В зависимости от сферы использования, инструмент определяют в конкретную категорию, полный ассортимент которых представлен на сайте интернет магазина инструментов Tool1.

Самодельные тиски так же можно изготовить для разных назначений, и при этом вручную регулировать функциональность и комфортабельность инструмента. Воспользоваться возможностью актуально для:

• Сфер, где тиски – основной рабочий инструмент: слесарное, столярное и сварное дело;
• Рыболовов – маленькие тиски для вязания мушек, бобинодержатели;
• Кузнецов – кузнечное зажимное устройство для ножедела.

В тех случаях, если изготовление тисков своими руками – не необходимость, а просто жизненный опыт, можно обойтись ручными моделями для бытового использования: это стуловые тиски, рассчитанные на непостоянное использование и нестационарную установку.

Мы рассмотрим особенности самостоятельного изготовления деревянных и металлических тисков в домашних условиях, ведь именно с них начинают свою практику новички: простые схемы, доступный материал, широкое применение.

Как сделать слесарные тиски своими руками

В зависимости от того, из чего Вы решили сооружать инструмент, из швеллера, трубы или профиля, самодельные тиски имеют виды и отличия:

• Станочные, крестовые – для сверлильного верстака или для фрезерного станка, тиски стационарно монтируются на рабочую поверхность;
• Угловые – для зажима деталей под углом 90 градусов.

Их устройство однотипно, с отличием лишь в форме основных элементов:

• Стационарное основание с отверстиями для монтажа;
• Подвижная и неподвижная губки для фиксации детали;
• Резьбовой винт с рукояткой для зажима.

Металлические тиски, особенно изготовленные из профильных труб, отличаются повышенной мощностью зажима, надежностью и многоприменимостью. По выносливости и функциональности не уступают чугунным, а по простоте изготовления сравнимы с деревянными.

Если у Вас уже есть готовые чертежи, все, что необходимо сделать, это:

• Сделать наметку и «выкроить» детали из металла;
• Подготовить вспомогательные элементы – винт с резьбой, рукоятку, ходовые гайки;
• Сварить элементы между собой, как показано на видео https://youtu.be/dcVoGabsx8A
• Выкрасить для удобства и вмонтировать в рабочий стол, верстак.

Всего пару часов работы с металлом, болгаркой и сварочным аппаратом, и Вы станете обладателем качественных и долговечных тисков. Отличным примером послужит ассортимент профессионально-бытовых слесарных и столярных тисков Intertool – известного и востребованного международного бренда.

При отсутствии схемы, воспользуйтесь текстовыми подсказками последовательности этапов:

1. Подготовка деталей, вырезание из профиля отдельных элементов;

2. Подготовка винтовых гаек и приваривание их на основу инструмента;

3. Сварка основных деталей будущих тисков;

4. Вкручивание винта ходового с резьбой и установка уровня максимального раскрытия;

5. Покраска и монтаж.

Тиски из дерева в домашних условиях: как и для чего?

Зажимный инструмент из дерева особенно популярен для столяров, а также для несложного домашнего ремонта. Мастера профессионалы знают, что это – полезный и практичный инструмент для профильной деятельности, а также всегда пригодится в быту.

Самостоятельное изготовление тисков из дерева даже проще, чем из металлопрофиля: фанера или брусья – доступный материал, легко поддающийся обработке и идеально подходящий для аккуратных, «мягких» зажимов, которые не повредят предмет.

Схема изготовления и основные элементы остаются теми же, разница лишь в основном рабочем инструменте:

• Сверла для древесины;
• Ножовки по дереву;
• Молоток и гвозди;
• Клей силиконовый для дерева, термопистолет;
• Шило;
• Метчики для внутренней резьбы.
• Последовательные действия, соблюдение пропорций и изображение конечной стадии изготовления помогут Вам своими руками создать прочные, аккуратные и надежные столярные тиски из дерева, как на фото.

Самодельные слесарные тиски – это интересный проект, который разнообразит Вашу основную деятельность, позволит проявить фантазию и своими руками создать идеальный инструмент для регулярного использования. Используйте для этого все свои знания, навыки, опыт, и подручные принадлежности: метчики, струбцины, отвертки и гаечные ключи. Вы не ограничены в действиях, и всегда можете взять пример с функционирующих зажимных инструментов востребованных торговых марок, с высоким рейтингом и статусом бестселлера.

назначение поворотных, настольных стальных тисков различных размеров (140, 150, 200, 250 мм)

Вернуться в список статей

Тиски слесарные представляют собой инструмент, который используют в целях закрепления деталей и заготовок при проведении сборочных и слесарных работ.

Данный вид оборудования является неотъемлемым атрибутом мастерских, где предлагаются услуги ремонта. Кроме того, эти приборы подходят и для использования в бытовых условиях – их нередко можно встретить в обычном гараже. Тиски слесарные также широко применяются на различных предприятиях – в таких случаях предпочтение отдается профессиональным устройствам.

В данной статье будут освещены следующие вопросы:

1. Назначение тисков
2. Конструкционные особенности
3. Основные характеристики
1. Стуловые, параллельные и ручные тиски
2. Стационарные и поворотные тиски
4. Отличия стальных и чугунных тисков слесарных
5. Советы по выбору инструмента

Назначение слесарных тисков

Тиски слесарные выполняют функцию фиксации деталей разных форм и размеров, без чего практически невозможна дальнейшая обработка изделия. Использование этого приспособления позволяет качественно выполнять работы двумя руками, что очень удобно и практично. При этом обрабатываемую заготовку не нужно удерживать в определенном положении, а значит, мастер может полностью сконцентрироваться на выполнении конкретной задачи. В основном слесарные тиски используются для резки, сверления, строгания, шлифования, сборки и разборки различных механизмов и узлов.

Конкретную модель стоит выбирать, предварительно определившись с видом работ, которые планируется проводить, и размером обрабатываемых деталей. Для решения вышеперечисленных задач чаще всего используют тиски слесарные настольные, конструкция которых предполагает работу без дополнительных механизмов, при этом руки мастера остаются свободными.

Конструкционные особенности

Конструкция настольных моделей представляет собой две параллельные губки, одна из которых неподвижна и является цельной частью корпуса, а вторая движется вдоль винта и прижимает обрабатываемое изделие. При этом большое значение играет размер губок, в которые крепится изделие (тиски слесарные 200, 250 и т. д.). Само приспособление фиксируется специальными болтами к рабочей поверхности (к столу или станку) и, как правило, остается несъемным на протяжении всего рабочего процесса. Корпус заканчивается наковальней или зажимом – в зависимости от конкретной модификации, эти элементы также могут отличаться по размерам. Чтобы правильно выбрать настольные слесарные тиски, необходимо учесть все конструкционные особенности инструмента.

Основные характеристики

Выбирая крепежные приспособления, нужно опираться на характеристики конкретной модели и учитывать задачи, которые планируется выполнять. Наиболее значимыми параметрами считаются:

• Размер губок – должен соответствовать габаритам обрабатываемой детали. Как правило, ширина указывается в названии самой модели – например, тиски слесарные 200 мм;
• Диапазон и глубина захвата – эти параметры определяют, как сильно по глубине и ширине прибор способен охватить обрабатываемую заготовку;
• еометрические размеры и вес – данные характеристики имеют огромное значение в плане удобства выполнения работ;
• Прочность и твердость материалов исполнения – чем прочнее материал изготовления, тем качественнее считается инструмент;
• Наличие расширенного функционала – к примеру, тиски слесарные поворотные оснащены специальным механизмом, позволяющим делать процесс обработки заготовки более комфортным и маневренным. Таким образом, сокращаются трудозатраты, освобождается время на выполнение других заказов. Следовательно, мастерские могут принимать в работу большее количество заказов, что приводит к увеличению прибыли.

Стуловые и параллельные тиски слесарные (150 мм, 200 мм, 250 мм)

Сегодня принято различать стуловые, параллельные и ручные модификации. Первый вариант предполагает крепление на краю стола, и основное его преимущество заключается в возможности быстрой установки и такого же быстрого демонтажа. При необходимости их можно оперативно убрать, и такие модели удобны в хранении. Эти инструменты также выпускаются в различных модификациях – например, тиски слесарные 150 мм.

Параллельные модели более распространены и состоят из пары пластин, одна из которых неподвижна, а вторая – перемещается посредством винта и резьбовой втулки. В основании таких приборов имеются специальные отверстия, в которые вставляют крепежные винты для фиксации на верстаке. Устройства в этой модификации наиболее востребованы (особенно параллельные тиски слесарные 200мм или 250мм) и подходят для решения многих задач, связанных с обработкой длинных изделий.

Особенностью ручных моделей является необходимость фиксации зажима руками, что может быть не очень удобно при выполнении обработки. Приспособления в данном исполнении также выпускаются разных размеров, при этом наиболее популярной модификацией считаются ручные тиски слесарные 200 мм.

Стационарные и поворотные тиски слесарные

Параллельные модели имеют внутреннюю классификацию, которая подразумевает разделение на следующие модификации:

• Поворотные устройства. Основание поворачивается вокруг собственной оси и фиксируется в заданном положении. Таким образом, обработка осуществляется в разы легче. Во избежание повреждения заготовки, на пластины надевают специальные накладки из пластмассы, дерева или мягкого металла. Тиски слесарные поворотные пользуются наибольшей популярностью среди потребителей;
• Стационарные приспособления. Эти устройства неподвижны, и их можно зафиксировать в одном положении только при установке. Как и поворотные аналоги, эти устройства выпускаются в разных исполнениях, и наибольшим спросом пользуются тиски слесарные 200 мм.

Отличия стальных и чугунных тисков

Материал изготовления также играет немаловажную роль в плане качества и точности обработки. Сегодня при производстве этих приборов в основном используют сталь или чугун, которые проявили себя с положительной стороны. Каждый из указанных материалов имеет свои особенности, которые в совокупности определяют качество готовых слесарных тисков любого размера, будь то 250 мм, 200мм или 150 мм.

Некоторые сплавы чугуна отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к разрушениям. Так, изделия из ферритного чугуна ценятся больше, поскольку они примерно в десять раз прочнее приборов, изготовленных из обычного серого чугуна.

Инструменты из стали также обладают рядом преимуществ и достаточно востребованы на современном рынке. Тиски слесарные стальные отличаются прочностью, но по сравнению с чугунными приспособлениями, имеют гораздо меньший вес, что в конечном счете облегчает процесс обработки. Лучшим материалом для изготовления считается высокопрочная кованая сталь, прошедшая закалку, – такие модели способны прослужить долгие годы.

Помимо материала изготовления, стоит помнить и о параметрах самого прибора. Так, тиски слесарные 150 мм подходят для обработки деталей средних размеров, а устройства с пометкой 75 мм можно использовать только при работе с мелкими изделиями.

Советы по выбору

Выбирая фиксирующие приспособления для выполнения слесарных работ, важно позаботиться о том, чтобы прибор был максимально удобен в эксплуатации, ведь только в таком случае можно обеспечить качественную обработку. Как правило, к тискам выдвигаются следующие требования:

• Соответствие длины хода габаритам обрабатываемой детали. Тиски слесарные 250 мм не подойдут для работы с мелкими изделиями, и наоборот, приспособления с пометкой 75 мм нельзя использовать для обработки крупных деталей. ;
• Запас надежности и прочности. Тиски являются как бы продолжением верстака, поэтому они должны противостоять ударным и механическим нагрузкам, которые неизбежны в процессе выполнения работы. ;
• Хорошая фиксация детали. Тиски слесарные 250 мм (или аналогичные приборы в других исполнениях) должны обеспечивать надежное крепление обрабатываемого изделия на верстаке. Чтобы обеспечить данное условие, нужно выбирать качественное фиксирующее устройство нужного размера, предварительно определившись с типом планируемой обработки и точными габаритами деталей. Оптимальными считаются тиски слесарные 140-250 мм – из этого диапазона можно выбрать подходящий вариант. ;
• Надежность крепления на станке. Помимо хорошей фиксации самой детали, важно надежно закрепить прибор на станке, что позволит полностью исключить нежелательные вибрации и колебания при выполнении работ. ;
• Возможность поворота. Стационарные приборы уже несколько устарели, и сегодня большой популярностью пользуются тиски слесарные поворотные, которые позволяют ориентировать обрабатываемое изделие под нужным углом.

Правильно выбранные фиксирующие приборы способны облегчить и ускорить рабочий процесс. По сравнению с другими характеристиками, величина хода устройства имеет определяющее значение, и на этот параметр нужно обращать внимание в первую очередь. Если это тиски 150 мм – слесарные работы возможны только с подходящими по размерам изделиями, а для фиксации более крупных деталей лучше выбрать другую модель.

На нашем сайте вы можете купить необходимый инструмент по доступной цене. Для этого перейдите в каталог и изучите представленную в наличии продукцию. Доставим товар в любой регион России.

Как сделать датский современный стул своими руками

Вам не понадобится куча причудливых и дорогих инструментов, чтобы построить этот стул. Читайте дальше, чтобы узнать, как это сделать.

Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получать компенсацию или партнерскую комиссию, если вы покупаете что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

Время

Несколько дней

Сложность

Дополнительно

Стоимость

$600-700

Введение

Создайте культовый стул за небольшую цену.

Инструменты требуется

• Углавая шлифовальная шлифовка
• полосатая пила
• Спинка для ремня
• Круглая пила
• ДИГАЛА ДИГЕЛ
• СВОРИ/ДРУМАГ.
• Фрезерный станок
• Фрезерный стол
• Настольная пила

Необходимые материалы

• 1/4 дюйма. дюбели
• 2-дюйм. Ремни сиденья
• 3/8 дюйма.
• 4/4 вишня
• 6/4 вишня
• Гель-полиуретан
• Клей для кожи
• Наждачная бумага
• Зажимы для ремней сиденья
• Клей для дерева

4

Создание стула может быть сложной задачей, потому что он должен хорошо выглядеть и чувствовать себя хорошо. Вот почему я взял за основу своего стула проверенный временем 19Дизайн в стиле 60-х — и при этом потрясающий.

Конечно, вы можете собрать этот стул Selig с магазином, полным хороших электроинструментов. Но вы также можете решить эту проблему с помощью инструментов, которые у вас уже есть, или сделать минимальные инвестиции в несколько новых.

Я заказал готовые подушки у Joybird, компании, которая делает копии этого стула. Размер стандартных подушек определил некоторые размеры моего кресла. Вы можете купить подушки там и быть уверенными, что они подойдут.

Распечатайте полноразмерные выкройки здесь.

Старая школа или современная

Семейный мастер на все руки

Я влюбился в традиционные ручные инструменты много лет назад. Мне нравится восстанавливать их и работать с ними, поэтому я часто использовал их для этого проекта. Но вам не нужно быть снобом, чтобы сделать этот стул. Несколько распространенных современных электроинструментов позволят вам выполнить всю необходимую формовку и столярные работы.

Рисунок A: Покомпонентное изображение

Габаритные размеры: 29-1/2 дюйма. В x 29-1/2 дюйма Ш x 35-3/4 дюйма. Д

Семейный мастер на все руки

Рисунок B: Выкройки подлокотников

Семейный мастер на все руки

Рисунок C: Выкройка передней ноги

Семейный мастер на все руки

Рисунок D: Выкройка заднего шпинделя

Семейный мастер на все руки

Рисунок E: Выкройка спинки

Семейный мастер на все руки

Рисунок F: Шаблоны передних носилок

Семейный мастер на все руки

Рис.

G: Выкройка задней ноги

Семейный мастер на все руки

Список вырезов

КЛЮЧ	КОЛ-ВО.	РАЗМЕРЫ	ЧАСТЬ
А	2	1-1/4″ x 3-1/2″ x 41-1/4″	Задняя ножка
Б	2	1-1/4″ x 2-1/4″ x 19-3/8″	Передняя ножка
С	2	1-1/4″ x 3″ x 21-5/8″	Спинка
Д	2	1-1/4″ x 2-5/8″ x 22″	Подрамник для спины
Е	7	1″ x 1-1/4″ x 17″	Задний шпиндель
Ф	2	1-1/4″ x 3-3/4″ x 26″	Подлокотник
Г	2	1” x 2-3/8” x 21”	Боковина каркаса сиденья
Н	2	1” x 2-3/8” x 17-1/4”	Носилки каркаса сиденья
Дж	1	1 x 3 x 22 дюйма	Передний подрамник

Проект шаг за шагом (19)

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Выполняйте проекты своими руками как профессионал! Подпишитесь на наши новости!

Сделай это правильно, сделай сам!

Первоначально опубликовано: 02 февраля 2022 г.

Похожие проекты

Как составить собственное описание работы

В настоящее время я работаю заместителем председателя правления. Это концерт, который я люблю, возможно, больше, чем я когда-либо ожидал.

По правде говоря, в первый день моей роли мои ожидания были довольно туманными. Большинство советов определяют позицию с точки зрения того, чем она не является, а не какой она должна быть. Не совсем стул, я фрейлина без должностной инструкции.

Учитывая, что это моя вторая очередь в качестве вице-председателя, вы можете подумать, что я смирился с этим. Однако эта роль сложна, поскольку несет ответственность, которая зависит от обстоятельств. Один заместитель председателя, которого я знаю, недавно заметил, что он даже играл разные роли под двумя разными стульями одного и того же совета. Возможности влияния порока во многом зависят от тонкостей, которые нельзя обобщить в политическом документе.

С учетом сказанного заместитель председателя не может опустить руки и бродить по очередному собранию совета директоров. Если вы новичок в этой роли или хотите повысить свою производительность, рассмотрите 5 вкладов, которые вы можете внести, написав собственное описание работы.

Резонатор для стула

Как генеральным директорам одиноко наверху, так и стульям для правления тоже. К счастью, сильный порок может выслушать и ответить стулу, который любит проверять свои идеи, прежде чем совершать их. При планировании совета вне офиса или назначении новых руководителей комитетов многие председатели обращаются к заместителю председателя за обратной связью.

Читатель комнаты

Даже самый внимательный председатель упускает важные сигналы на совещании. Между управлением повесткой дня, отслеживанием списка докладчиков и обобщением прогресса вполне естественно упускать из виду язык тела директоров и косые взгляды. Заместитель председателя может служить вторым взглядом на комнату, выделяя моменты в обсуждении, которые заслуживают большего времени или последующего разговора с отдельным директором.

Тренер новых директоров

Ранее я уже писал о пользе работы с «приятелем по совету директоров». Нет никаких правил, запрещающих этому приятелю быть заместителем председателя. Фактически, вице-президент часто имеет наиболее информированное представление о том, как директор воспринимается руководством и другими директорами. Если вы видите, что коллега может поднять свою игру, подумайте о том, чтобы начать разговор. И затем продолжайте в том же духе; Коучинговые отношения со временем становятся более продуктивными.

Специальные проекты

Когда пластина стула начинает заполняться, тиски могут активироваться, чтобы разделить нагрузку. Это становится обязательным в случае поиска генерального директора, возможности слияния и поглощения или какого-либо другого события, выходящего за рамки нормы. В качестве дополнительного бонуса эти периоды стресса позволяют нам показать нашим коллегам, каким стулом мы можем однажды стать.

Слуга в совете

Рядовые директора обычно действуют в одиночку, ища ответы на свои личные вопросы и защищая свою точку зрения. Напротив, заместитель председателя имеет возможность стать слугой своих коллег. Если доска колеблется, тиски могут ослабить напряжение. Позже он может синтезировать дискуссию таким образом, чтобы другой режиссер мог продолжить анализ. И если направление расследования сбивается с пути, заместитель председателя может объявить столь необходимый перерыв.

 

Когда я присоединился к своему первому совету, я предполагал, что самые опытные директора разобрались в игре. Однако есть большая вероятность, что мои первые вице-председатели не были уверены в своих ролях. К счастью для них (и для всех нас), трудно провалить тест, в котором нет ответа.

Вопрос: Как бы вы описали вклад ваших самых эффективных заместителей председателя?

Пожалуйста, поделитесь своим ответом через Twitter, LinkedIn или по электронной почте.

Спасибо за прочтение! Если вы нашли этот пост полезным, нажмите кнопку «Мне нравится» в LinkedIn и/или поделитесь им с другими в вашей сети.