Пайка металлических изделий: особенности и технологии

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Отличия пайки металлических изделий от сварки
• Особенности пайки металлических изделий в зависимости от материала
• 6 советов по правильной пайке металлических изделий

Пайка металлических изделий занимает второе место после сварки среди всех современных способов, позволяющих создать неразъемные детали. Более того, в некоторых областях ее позиция является главенствующей. Трудно себе представить современную IT-промышленность без этого прочного способа соединения элементов электронных схем.

С помощью пайки становится возможным соединение труб в теплообменниках, холодильных установках и всевозможных системах, транспортирующих жидкие и газообразные среды. Именно этот процесс позволяет прикрепить твердосплавные пластины к металлорежущему инструменту. При кузовных работах с его помощью крепят тонкостенные детали к листу. Чтобы изделие было прочным, а пайка качественной, необходимо знать основные нюансы технологии при работе с различными металлами.

Отличия пайки металлических изделий от сварки

Соединение двух металлов может происходить двумя способами: пайкой и сваркой. Пайка скрепляет материалы с помощью припоя – так называется специальная присадка. Сварка же расплавляет края металлов, соединяя их. Это может происходить либо за счет давления, либо за счет нагрева.

Часто пайке отдают предпочтение за ее большую экономичность и щадящее отношение к металлам. Пайка металлических изделий имеет ряд преимуществ:

1. Не происходит нагрева заготовок, в результате которого металл плавится. Это дает возможность сохранить как химические, так и физические свойства материалов.
2. Не нужно проводить обработку и чистку деталей перед пайкой, в отличие от сварки.
3. Стоимость оборудования для проведения пайки ниже сварочного.
4. Пайка дает возможность делать сложные конструкции и узлы.
5. Высокая прочность участка соединения деталей. Изделия не деформируются в месте стыка.

Остановимся на различных методах пайки металлов.

Особенности пайки металлических изделий в зависимости от материала

Изделия из цветных металлов необходимо подгонять друг к другу с особой тщательностью. По этой причине пайку выбирают чаще, чем сварку. Рассмотрим, каким образом происходит пайка различных цветных металлов.

Важно! Необходимо аккуратно закреплять заготовки струбцинами, тисками или иным крепежом. Особое значение это имеет для габаритных изделий. Любые движения деталей или их колебания, происходящие во время пайки, обязательно приведут к стеканию припоя или перекосу шва. Стык при этом станет хрупким, а через небольшой отрезок времени на нем появятся свищи и трещины.

1. Пайка меди.

Медь является металлом, который довольно часто используется в быту. Она входит в состав таких изделий, как электрические кабели, трубы для водопровода, компоненты электронной техники.

Чаще всего используется пайка двумя методами:

• С помощью высокой температуры – около +600 °С.
• При помощи низкой температуры – около +450 °С.

Поскольку в данной статье рассматриваются технологии пайки в домашних условиях, то остановимся на низкотемпературном методе.

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Марки сталей: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Для проведения пайки меди необходимо взять:

• Припой. Его компонентами являются олово, составляющее от 95 до 97 %, а также сурьма, медь, висмут, селен или серебро. Последние, содержащие серебро, считаются лучшими видами припоя. Часто пользуются и трехкомпонентными составами, включающими олово, серебро и медь. Сплавы, содержащие свинец, используют на производстве нечасто, поскольку этот химический элемент наносит вред здоровью работников. Не рекомендуются они и для работы в домашних условиях, так как пары свинца опасны для легких человека. Либо необходимо установить активную вытяжку.
• Флюс для пайки меди (он может быть активированным, кислотным, некислотным, антикоррозийным).
• Газовую горелку.

На промышленном производстве особой популярностью пользуется применение паяльной пасты. Она состоит из флюса, небольших частиц припоя и разных специальных добавок.

Пошаговая технология проведения пайки деталей из меди выглядит следующим образом:

• Флюс наносится на обе заготовки в местах стыков и на поверхность, где будет размещен припой.
• Припой закладывается в место соединения. Им может стать специальная паста или проволока из олова.
• Газовая горелка разогревает место стыка. Припой растекается по шву и вокруг места соединения.
• Изделие должно остыть в полном покое, то есть его нельзя трогать (сгибать, крутить и пр.). В результате остывания шов с припоем отвердевает.
• Флюс, оставшийся на поверхности, убирается абразивной щеткой.

Важно! Сам припой специально нагревать не нужно. Его плавка должна происходить в результате разогрева кромок изделий.

2. Пайка алюминия.

Алюминий считается капризным материалом. Специалисты полагают, что в домашних условиях провести пайку алюминия невозможно. Причина заключается в необходимости разогрева места стыка до +600 °С, что может привести к прогоранию листового алюминия.

Однако это не совсем так. Можно провести пайку алюминия, если применить особые виды флюса и припоя. Для соединения алюминия потребуются:

• Припой. Больше всего подойдет состав, включающий медь, кремний, цинк, серебро и алюминий. Это может быть сплав российского производства «34А», а также его аналог, произведенный за рубежом, – «Aluminium-13».
• Флюс. Возможно применять обыкновенную буру. Но будет лучше, если состав будет включать триэтаноламин.
• Паяльник, мощностью не менее 100 Вт.

Полезно! Более высокие антикоррозийные свойства имеет припой с большим содержанием цинка.

Пошаговая технология проведения пайки деталей из алюминия выглядит следующим образом:

• Заготовки очищаются от пыли и грязи.
• Оксидная пленка убирается наждачкой. Это необходимо делать для уменьшения слоя оксида. Он появляется на алюминии практически сразу после любой обработки.
• Флюс распределяют по месту стыка.
• Припой раскладывается равномерно и медленно, при этом детали из алюминия постоянно не нагреваются.
• После остывания стык чистится мелкой наждачкой или металлической щеткой.

VT-metall предлагает услуги:

3. Пайка листов жести.

Соединение обычной жести происходит просто. Если в металле нет примесей или каких-либо нанесений на него, то металл спаивается в ровный шов, который остается неизменным даже при высоких температурах. Для проведения пайки жести необходимо следующее:

• Припой. Чаще всего специалисты используют состав на основе сурьмы и олова. Это ПОС-40 или ПОС-30. Иногда применяют ПОС-90 со свинцом в составе.
• Флюс. В таком качестве можно использовать простую канифоль или соляную кислоту. Недавно появившаяся на жести пленка оксида очень легко убирается.
• Паяльник, мощность которого не менее 40 Вт.

Пошаговая технология проведения пайки:

• Убрать пыль и грязь с поверхности заготовок.
• Разложить канифоль по кромкам деталей.
• Расположить припой на место стыка, а затем расплавить его.
• После остывания очистить шов металлической щеткой или мелкой наждачкой.

4. Пайка оцинкованного железа.

Оцинкованное железо обладает несколькими специфическими характеристиками, что отличает его от простой жести.

Первое, что необходимо отметить, это высокая испаряемость цинка с поверхности, нагретой до +960 °С. Следовательно, работая с оцинкованным металлом, нельзя пользоваться горелками большой мощности.

Второе – далеко не все виды припоя годятся для оцинкованного железа. Примером может быть ПОС-90. Его нельзя использовать, поскольку под его воздействием разрушается структура металла.

Для пайки следует приготовить:

• Припой. Лучше всего взять ПОС-30.
• Флюс. Это может быть борная кислота или хлористый цинк.
• Паяльник, мощность которого не менее 40 Вт.

Оцинкованное железо паяется аналогично жести. Единственной особенностью является необходимость равномерного прогрева – без перегрева части поверхностей.

5. Пайка нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь представляет собой сплав с добавлением титана, хрома, никеля. Пайка такого материала имеет ряд отличий от работы с оцинкованным или обычным железом. Физические характеристики металла меняются при разном соотношении материалов, входящих в его состав.

Например, материал, содержащий много никеля, при температуре от +500 до +700 °С способен выделять соединения карбида. С такими листами нужно работать быстро, равномерно нагревая их, что позволит не разрушить структуру материала.

Для пайки необходимы:

• Припой. Его выбор зависит от условий пайки. При работе в условиях высокой влажности или на открытом пространстве следует воспользоваться припоем, в основе которого лежат серебряные сплавы и малое содержание никеля. При пайке в помещениях, а также в домнах отдают предпочтение серебряно-марганцевым или хромоникелевым припоям. Первичное лужение проводят с обычным припоем (свинец и олово).
• Флюс. Это может быть бура (паста или порошок).
• Мощная газовая горелка, выдающая температуру свыше +800 ˚С. Для первичного лужения можно использовать паяльник, мощность которого более 100 Вт.

Технология пайки выглядит следующим образом:

• Зачистить места стыка.
• Зафиксировать заготовки, а затем намазать флюсом из паяльной кислоты.
• Залудить место соединения припоем (тонкий слой) с оловом. Для этого применяют паяльник. Следует обратить внимание на то, чтобы припой не растекался. В противном случае нужно подогреть заготовки и повторить процесс.
• Провести повторное лужение.
• Соединить заготовки. Условия пайки подскажут, как использовать припой. Воспользоваться для работы газовой горелкой.

Важно! Для предотвращения скатывания и растекания припоя необходимо воспользоваться металлической щеткой. Она уберет оксидную пленку, оставшуюся на поверхности после нанесения флюса.

6. Пайка черных металлов.

На качество соединения изделий из стали влияет ряд факторов:

• используемая марка стали;
• пористость деталей;
• чистота шва перед пайкой.

Припоем может быть сплав на основе латуни или олова. Выбор припоя зависит от поставленной перед специалистом задачи. Считается, что проще работать с оловянным припоем. Но есть и существенный недостаток – прочность шва будет невысока.

Латунные припои значительно прочнее, однако работа с ними требует специального оборудования.

Процесс подготовки отличий не имеет. Заготовки очищаются от пыли и грязи. Затем фиксируются тисками (струбцинами). В качестве флюса можно взять ортофосфорную кислоту. После чего производится пайка.

7. Пайка стали оловом.

Мощность паяльного устройства должна быть более 100 Вт. Перед началом пайки обе заготовки необходимо залудить. Затем готовое соединение дополняют оловянным припоем, после чего завершают процесс.

8. Пайка стали латунью.

Плавка латуни происходит при температуре более +900 °С. Исходя из этого, в работе применяют газовую горелку. Нагрев должен быть однородным, иначе латунь начнет очень быстро плавиться и прилипать исключительно к краям деталей из стали. Это приведет в итоге к ее хрупкости и последующему разрушению при возникновении напряжения. В готовом же изделии в таком случае образуются трещины.

6 советов по правильной пайке металлических изделий

Существуют базовые правила, которых надо придерживаться в ходе работы с различными металлами, в том числе со сталью. Кроме того, необходимо знать тонкости проведения пайки.

Подготовка деталей к пайке является очень важным этапом работ. Необходимо выяснить, сплав каких металлов подлежит пайке:

1. Следует проверить реакцию детали на ее нагрев горелкой или паяльником, узнать, насколько быстро на поверхности появляется пленка из оксида. Выяснить это лучше заранее, в противном случае придется работать в спешке.
2. Заранее подготовленные и тщательно зафиксированные детали следует нагревать постепенно и внимательно следить за перегревом отдельных частей. Важным является равномерность прогрева всей области пайки.
3. Разогрев требуется не только стыковочному шву, но и области вокруг него. Площадь прогрева может отличаться в зависимости от габаритов деталей и целей соединения. Как правило, она колеблется от 0,5 до 2 см.
4. Следует пользоваться только теми нагревательными устройствами, которые в состоянии дать правильную рабочую температуру припоя.
5. Не следует охлаждать шва холодными жидкостями. Металл должен самостоятельно «отдохнуть» и остыть равномерно. На это может потребоваться несколько минут.
6. Снимать детали с фиксаторов необходимо только после их остывания вместе с припоем.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Сварка, пайка и склеивание пластиковых листов

Что мы делаем с полипропиленовыми и полиэтиленовыми листами при их соединении?

Изделия из пластиковых листов, будь то полипропиленовые или полиэтиленовые листы — сравнительно новый вид продукции в нашей стране, а учитывая специфический опыт подготовки специалистов и отсутствие в образовательной системе такого понятия, как «сварка пластика» (на момент написания материала он относился к т.н. «особым видам сварки») имеет место быть путаница в определении самой сути процесса. Так как мы соединяем листы из полипропилена или полиэтилена или даже ПВХ?

Давайте рассмотрим подробнее:

Сварка листов из полипропилена и полиэтилена возможна как с использованием присадочного материала (в случае экструзионной сварки или сварки ручными фенами), так и непосредственно друг с другом в случае сварки на стыковых сварочных станках.

Для понимания процесса рассмотрим определение каждого из вида соединения

Достаточно часто можно услышать, что полипропиленовые или полиэтиленовые листы соединяются методом спайки. Давайте рассмотрим определение термина «пайка»:

Па́йка — технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного металла (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал соединяемых деталей. Данная операция производится паяльником.

Ключевым заблуждением является именно факт «введения припоя» в зону соединения при ручной или экструзионной сварке. Многие ассоциируют его с пайкой металлических контактов, соединении проводов и т. д. Но припой, используемый при пайке металлов отличается по своим физическим и химическим параметрам от свариваемых материалов,  а в случае сварки пластиковых листов (термопластов) используется присадочный материал по своим физическим (а особенно химическим свойствам) максимально приближенный к основному материалу — т. е. свариваемым листам.

К сожалению данный термин также имеет достаточно широкое распространение на территории нашей страны (да и всего бывшего СНГ). Как и в предыдущем случае рассмотрим процесс «склеивания» хотя тут все намного запутаннее (ссылка на Wiki):
Существуют следующие теории склеивания материалов:

• механическая теория — клей проникает в поры материалов и, удерживаясь в них, обеспечивает склеивание;
• абсорбционная теория — силы склеивания имеют химическую и межмолекулярную природу, при этом основную роль играет смачивание и полярность клея;
• диффузионная теория — при склеивании происходит взаимная диффузия клея и основного материала;
• химическая теория — основную роль играет химическое взаимодействие адгезива и субстрата. Часть ученых считает, что при склеивании оказывают роль все описанные факторы.

Но даже учитывая разнообразие теорий никто и близко не подошел к тому, что и происходит при соединении пластиковых листов, ибо склеивание подразумевает «клей» — вещество разительно отличающееся от самих свариваемых материалов.

Важное замечание! Склейка пластиков — достаточно распространенный технологический процесс для соединения реактопластов.

Определение термина «сварка»:

Сва́рка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.

Это именно тот процесс, который происходит при соединении листов из полипропилена, полиэтилена, ПВХ, ПВДФ и других термопластов вне зависимости от применения присадочного материала. При сварке сварочными фенами или экструдерами используется присадочный материал идентичный «основному» (свариваемым листам из полипропилена или полиэтилена). Именно это позволяет образовывать межмолекулярные связи между ними и обеспечивать максимальное качество соединения. Мы всегда рекомендуем использовать пруток для фенов и экструдеров, максимально приближенный по своим свойствам к свариваемым листам. Лучшая рекомендация — приобретать их у одного поставщика. При сварке листов из полипропилена или полиэтилена на стыковых сварочных станках физика и химия процесса максимально соответствует приведенному определению Термина «сварка», а именно «процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном … нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого»

Самым надежным способом соединения листов из полипропилена, полиэтилена является сварка на стыковых сварочных станках. Т.к. только данный вид сварки позволяет обеспечить прочность сварного соединения, сопоставимую с основным материалом. Сравнительная характеристика видов сварке представлена в соответствующей статье.

Принадлежности для пайки листового металла | Инструменты для листового металла на продажу

Сплошной припой премиум-класса диаметром 50/50 дюйма диаметром 0,125 дюйма — катушка 1 фунт

Артикул №: 50-125-09

Ваша цена

Обычная цена

20,99 $

19,23 доллара США
Распродажа

Название по умолчанию

50/50 олово/свинец 5/16″ припой Tri-Bar

Артикул: 50-516-10

Ваша цена

Обычная цена
$14,99

Название по умолчанию

50/50 олово/свинец 1/4″ припой Tri-Bar

Номер товара: 50-525-10

Ваша цена

Обычная цена
$16,66

Название по умолчанию

Сал-аммиачный блок для очистки жала паяльника — 8 унций

Артикул: 20-201-72

Ваша цена

Обычная цена
$8,99

Название по умолчанию

Щетка Acid/Flux, конский волос, ручка 6 дюймов, дюжина (12) кистей

Артикул №: 20-510-03

Ваша цена

Обычная цена
$3,93

Название по умолчанию

50/50 сплошная припойная проволока диаметром 0,125 дюйма — катушка 5 фунтов

Артикул №: 50-125-15

Ваша цена

Обычная цена
$89,25

Название по умолчанию

Флюс Classic 100 Gel — бутылка на 8 унций

Номер товара: 21-100-22

Ваша цена

Обычная цена
$9,10

Название по умолчанию

2 # паяльная медь

Артикул №: 75-460-02

Ваша цена

Обычная цена
47,36 долл. США

Название по умолчанию

Флюс для оцинкованной стали Johnson J-33, галлоны

Артикул №: 22-033-04

Ваша цена

Обычная цена
48,49 долларов США

Название по умолчанию

Рукоятка для паяльных медников 1-1/2# — 3#, нарезная с самонарезающей матрицей

Артикул №: 75-460-06

Ваша цена

Обычная цена
4,51 доллара США

Название по умолчанию

50/50 оловянно-свинцовый припой квадратного сечения 1/4 дюйма

Артикул №: 50-250-11

Ваша цена

Обычная цена
$15,49

Название по умолчанию

Флюс для оцинкованной стали Johnson J-33 — четверть

Артикул №: 22-033-01

Ваша цена

Обычная цена
17,75 долларов США

Название по умолчанию

1,5 # паяльная медь

Номер товара: 75-460-00

Ваша цена

Обычная цена
$39,49

Название по умолчанию

Флюс из нержавеющей стали Johnson No. 1 — четверть

Артикул №: 22-100-01

Ваша цена

Обычная цена
23,73 доллара США

Название по умолчанию

Perkeo 350 г остроконечное медное жало для пайки

Номер товара: 95-350-00

Ваша цена

Обычная цена
$66,20

Название по умолчанию

RubyFluid Paste Flux — Паяльный флюс — банка 1 фунт

Артикул №: 22-150-16

Ваша цена

Обычная цена
$13,82

Название по умолчанию

Припой для листового металла и оборудование для пайки

Сплошной припой премиум-класса диаметром 50/50 дюйма диаметром 0,125 дюйма — катушка 1 фунт

Артикул №: 50-125-09

Ваша цена

Обычная цена

20,99 $

19,23 доллара США
Распродажа

Название по умолчанию

50/50 олово/свинец 5/16″ припой Tri-Bar

Артикул №: 50-516-10

Ваша цена

Обычная цена
$14,99

Название по умолчанию

2 # паяльная медь

Номер товара: 75-460-02

Ваша цена

Обычная цена
47,36 долл.

Талреп натяжитель троса: что это такое?

Главная » Инструменты и оборудование » Ручной иструмент » Слесарно-монтажный инструмент

Опубликовано: 16.06.2017Рубрика: Слесарно-монтажный инструментАвтор: Andrey Ku

Можно смело утверждать, что практически каждый человек видел такое полезное приспособление, как натяжитель троса. Многие даже умеют пользоваться этим устройством. Однако мало кто знает, что у данного устройства имеется название – это талреп. Это слово было введено в обращение профессиональными такелажниками. В нашей статье мы расскажем о талрепах, их ключевых особенностях, а также советах по правильной эксплуатации.

Применение талрепов – где они используются

Широкое применение этот вид натяжителей нашел в области грузовых и морских перевозок. На сегодняшний день невозможно представить ни один тяжелый или негабаритный груз, который бы крепился без помощи талрепов. Благодаря специальной конструкции, устройство обладает возможностями справляться с очень тяжелыми грузами, масса которых достигает нескольких десятков тонн. Первоначально мастера использовали механизм для соединения металлических и деревянных конструкций разных типов и видов.

Талреп идеально подходит для закрепления грузов при такелажных работах

Талреп представляет собой такое приспособление, которое идеально подходит для закрепления грузов при такелажных работах, а также транспортировке товаров. К примеру, механизм будет незаменим в случаях, когда требуется выполнить монтаж громоздких антенн или металлических конструкций.

Современные талрепы производятся из высококачественной нержавеющей стали. За счет этого механизмы обладают стойкостью к разрушительному воздействию коррозии. Для усиления эксплуатационных характеристик, а также для увеличения уровня надежности, прочности и долговечности устройства, их часто покрывают различными напылениями. Огромной популярностью пользуются оцинкованные талрепы, стоимость которых несколько выше средней цены на аналогичные устройства.

При этом стоимость является полностью оправданной. Суть в том, что металлические натяжители тросов, как правило, используются для закрепления грузов снаружи, под открытым небом. Следовательно, они подвержены воздействию окружающей среды. Если же приобрести инструмент, покрытый цинком, то о проблемах, связанных деформацией или разрушением вследствие действия атмосферных осадков, можно забыть навсегда.

Талреп изнутри – как он устроен

Внешне талреп напоминает обычную муфту, которая состоит из нескольких винтов. Особенность заключается в том, что на винтах нанесена резьба с противоположным ходом. Еще один важный элемент любого талрепа – это металлическое основание, на которое накручиваются винты. Как правило, основание отличается цилиндрической формой. Однако далеко не всегда используются основания. Более простые и примитивные модели оснащаются специальными кольцами. Естественно, основание из металла обеспечивает большую прочность и надежность устройства. В любом случае, работа механизма осуществляется за счет стягивания винтов ближе к центру. Результатом становится максимальное натяжение тросов, веревок, ремней или канатов- в зависимости от того, что именно стягивается талрепом.

Грузоперевозки и такелажные работы – это далеко не единственная сфера применения натяжителей. Например, талрепы могут использоваться в быту, в частности, для настройки фортепиано (натягивание струн для достижения лучшего звучания), а также в случае необходимости подтянуть крепления для штор.

В большинстве случаев приборы для работы с тросами производятся открытыми, то есть винты для регулировки силы натяжения находятся на виду. Корпус может быть изготовлен методом литья, сварки или ковки. Следующий этап технологического процесса заключается в фрезеровании двух отверстий, посредством которых можно изменять усилие и длину. Независимо от метода производства каждой конкретной детали, входящей в состав натяжителя, само устройство выполняется токарным способом.

Талреп состоит из двух винтов с противоположной резьбой и крюков

Конструкция любого талрепа представлена следующими основными составляющими:

• Металлический корпус
• Два винта с противоположной резьбой
• Оголовок винта, который выполняется в виде кольца, крюка или вилки.

Следует отметить, что также существуют модели и с закрытым типом винтов, которые требуются для обеспечения дополнительной защиты перевозимых товаров, поскольку придется затратить большее количество времени для ослабления винтов. Кроме этого закрытые талрепы пользуются спросом при работе с тяжелыми огромными объектами в сложных погодных условиях.

Талрепы для канатов – основные их виды

Покупая талреп для натяжки тросов, вы должны определиться с его маркировкой, а также особенностями каждой конкретной модели. Выделяют несколько видов устройств для крепления товаров:

1. О+О – на каждом оголовке винта располагаются кольца
2. С+О – на оголовках находится кольцо и крюк
3. С+С – талреп представлен в конфигурации с двумя крюками
4. В+В — на винтах находятся вилки

Это самые популярные модели, которые на данный момент представлены на рынке. Для усиления натяжения или его ослабления требуется вращать винты, в результате чего они будут двигаться либо от центра, либо к центральной части устройства. В первом случае сила натяжения будет уменьшаться, тогда как движение винтов к центру свидетельствует об усилении силы натяжения троса. Существуют усиленные модели, которые называются грузовыми талрепами. Особенностью подобных устройств является крепкая и долговечна сталь, способная переносить огромные нагрузки. Так, грузовые механизмы массой порядка 25 килограмм обеспечивают закрепление предметов с общей массой вплоть до 90 тонн.

Для усиления натяжения требуется вращать винты

Также отметим, что талрепы вида «крюк-крюк» нашли применение в тех случаях, когда груз крепится к прочным изделиям наподобие антенн, мачт, а также тросов или канатов. Если же вы приобрели устройство с типов «кольцо-кольцо», то для закрепления такого талрепа требуется предмет крюкообразной формы. В противном случае О-образный натяжитель закрепить не представляется возможным. Подвижные элементы подобных механизмов присутствует специальная резьба, необходимая для регулировки и изменения длины троса. В современных приборах появляются дополнительные приспособления, задача которых заключается в изменении уровня плавности натяжения. Область применения подобных устройств – это натягивание волоконно-оптических кабелей под малые нагрузки.

При работе с талрепами указанных выше разновидностей следует учесть тот факт, что их использование категорически запрещено для закрепления несущих конструкций. В этом случае может помочь вариант «вилка-вилка» на оголовках винтов. Очень популярный и востребованный вариант исполнения натяжителей. Посредством такого прибора такелажники получают возможность в кратчайшие сроки настроить длину троса и уровень его натяжения. Однако для подъема предметов данный инструмент не подойдет. Его основное предназначение заключается в страховке, растяжке, а также настройке подвески.

В некоторых ситуациях применяются цепные талрепы, которые могут похвастаться существенно большей длиной. Благодаря такой особенности, инструмент может быть использован для захвата двух или даже более предметов с целью их стягивания, задавая определенный уровень натяжения.

Правильная эксплуатация талрепов – в чем секрет успешной работы

Подвергать талреп для троса необходимо только таким нагрузкам, на которые он рассчитан. В случае деформации каких-либо отдельных элементов вследствие повышенных нагрузок, необходимо моментально отреагировать на происходящее: уменьшить уровень натяжения тросов и заменить компоненты, которые вышли из строя. Причем выполнять подобные действия требуется с максимальной осторожностью и внимательностью, чтобы натянутый трос не разрушил механизм и не причинил вам вреда.

Радиальные или боковые нагрузки сокращают срок службы приборов

Радиальные или боковые нагрузки, значительно сокращают ресурс жизни приборов, поскольку талрепы для испытания подобных нагрузок не предназначены. В этой связи требуется постоянный контроль за инструментом до работы, во время и обязательно после. Любые, даже самые мелкие и незначительные на первый взгляд деформации, недопустимы. Выбирая правильное устройство для работы с грузами соответствующих габаритов и веса, вы сведете к минимуму вероятность выхода прибора из строя.

Перед работой рекомендуется выполнить некоторые подготовительные мероприятия, увеличивающие срок службы талрепов:

• Нанесение смазки
• Полировка войлочным кругом
• Промывка бензином
• Прогон инструмента вхолостую

Как видно, талреп представляет собой отличный инструмент для выполнения сложных работ, связанных с транспортировкой тяжелых грузов, а также их закреплением. А правильный уход обеспечит долгую и безотказную работу механизма.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Натяжители для троса в категории «Материалы для ремонта»

Волейбольная сетка для волейбола с металлическим тросом и натяжителями Эконом10 S4S 9,5 x 1 м Белый (SO-0945)

На складе

Доставка по Украине

6 654 грн

4 458. 18 грн

Купить

ЗЕПМАРКЕТ

Инструмент для натяжки троса с фиксатором KENLI KL-9727A

На складе

Доставка по Украине

342 грн

Купить

ВЕЛОИН

Доводчик дверной натяжитель со стальным тросом для дверей и окон RETEKESS Door Closer 1.2M ОРИГИНАЛ!

На складе

Доставка по Украине

270 грн

Купить

Центр Технической Безопасности

Инструмент для натяжки троса с фиксатором KENLI KL-9727A

На складе

Доставка по Украине

по 377 грн

от 2 продавцов

377 грн

Купить

Веломаркет

Инструмент для натяжки троса KENLI KL-9727

На складе

Доставка по Украине

по 273 грн

от 2 продавцов

273 грн

Купить

Веломаркет

Натяжитель троса для канатной дороги Zip Wire KBT

Доставка из г. Луцк

4 240.5 — 4 674.76 грн

от 4 продавцов

4 650 грн

Купить

БАТУТ ПРОМ — супермаркет игрушек для детей!

Талрепы M6 крюк-кольцо для натяжки троса

Доставка из г. Ивано-Франковск

28 грн

Купить

Мега-Господар

Талрепы M8 крюк-кольцо для натяжки троса

Доставка по Украине

40 грн

Купить

Мега-Господар

Талрепы M10 крюк-кольцо для натяжки троса

Доставка из г. Ивано-Франковск

62 грн

Купить

Мега-Господар

Талреп M14 крюк-кольцо для натяжки троса

Доставка по Украине

88 грн

Купить

Мега-Господар

Ключ натяжки троса, KL-9727A (407110)

Доставка по Украине

386 грн

Купить

motoRUL

Оцинкованный натяжитель для сетки, проволоки, троса 106мм

Доставка из г. Запорожье

48.44 грн

Купить

Метизы-94

Инструмент для натягивания тормозных тросов или тросов переключения Birzman

На складе

Доставка по Украине

546 грн

Купить

Sportinvent — спортивный интернет магазин

Інструмент для натяжки троса KENLI KL-9727 ТМ Kelb.Bike

Доставка по Украине

277 — 316 грн

от 4 продавцов

324 грн

285. 12 грн

Купить

Интернет-магазин «Topchik»

Трос сцепления (натяжитель снизу) (трос 100см; кожух 94см) для мопеда Delta (Viper)

Доставка по Украине

92 грн

Купить

Интернет-магазин «Бензозапчасти»

Смотрите также

Трос натяжка стяжка трос армейский трос натяжки антенны мачты трос стяжка натяжка Новый СССР

Доставка по Украине

810 грн

Купить

Интернет Магазин Лавка Старьевщика Вадима БУ запчастей и товаров СССР !!!

Натяжитель троса Карпаты для мопеда Карпаты и Верховина

Доставка по Украине

32 грн

Купить

Интернет-магазин «Бензозапчасти»

Натяжитель троса на рычаге тормозном для мотоцикла VIPER -125-J (двигатель СВ-125сс-200сс)

Доставка по Украине

14 грн

Купить

Интернет-магазин «Бензозапчасти»

Трос сцепления (натяжитель снизу) (трос 105см; кожух 98см) для мопеда Delta (Дельта)

Доставка по Украине

96 грн

Купить

Интернет-магазин «Бензозапчасти»

Натяжитель троса на рычаге тормозном для мотоцикла

Доставка по Украине

14 грн

Купить

Интернет-магазин «Бензозапчасти»

Трос 12 мм 100 м стальной оцинкованный

На складе

Доставка по Украине

10 479. 10 грн/бухта

Купить

Xozmarket.com

Натяжитель троса на рычаге тормозном для мотоцикла Минск

Доставка по Украине

14 грн

Купить

Интернет-магазин «Бензозапчасти»

Натяжитель троса на рычаге тормозном для мотоцикла Днепр, МТ, Урал

Доставка по Украине

14 грн

Купить

Интернет-магазин «Бензозапчасти»

Однопетльовий строп (3мм)

Доставка по Украине

39 грн

Купить

ПП «Садфікс»

Однопетльовий строп ( 4 мм)

Доставка по Украине

49 грн

Купить

ПП «Садфікс»

Однопетльовий строп (6мм)

Доставка по Украине

99 грн

Купить

ПП «Садфікс»

Однопетлевой строп (8мм)

Доставка по Украине

149 грн

Купить

ПП «Садфікс»

Зажим обжимной для каната (троса) — 2 мм (03-150001)

Доставка по Украине

по 15.04 грн

от 2 продавцов

15.04 грн

Купить

ООО «ЛОАД-ТЕХ»

Зажим обжимной для каната (троса) — 3 мм (03-150002)

Доставка по Украине

по 15. 68 грн

от 2 продавцов

15.68 грн

Купить

ООО «ЛОАД-ТЕХ»

Cable Bullet Комплект натяжителя троса для металлических стоек

Чистый. Универсальный. Простой.

Наслаждайтесь гладким внешним видом кабельных ограждений без громоздкой внешней фурнитуры. Натяжители троса Bullet крепятся к внутренней части стойки, натяжной трос уходит вне поля зрения. Универсальный механизм натяжения означает, что больше не нужно натягивать и не натягивать концы, укладывать тросы в шахматном порядке вокруг углов или использовать отдельные комплекты для ровных и угловых участков. Это одна и та же взаимозаменяемая фурнитура для всех секций перил — просто, не так ли?

Натяжители металлических стоек Cable Bullet имеют более тонкую машинную резьбу, идеально подходящую для стен из стальных или алюминиевых стоек. Они спроектированы так, чтобы легко подходить к клеммным стойкам серии Signature. Универсальный дизайн и минимальный профиль также делают их популярным вариантом для нестандартных металлических перил.

Простое натяжение

Легко натягивайте кабели без лишних хлопот или громоздких приспособлений. Эта альтернатива талрепу делает кабельные перила настолько простыми, что это может сделать каждый!

Идеально подходит для стальных и алюминиевых стоек

Наборы металлических натяжителей легко ввинчиваются в стойки серии Signature. Более тонкая машинная резьба и минимальный профиль также делают их отличным вариантом для нестандартных металлических перил.

Универсальное оборудование, меньше сложностей

Попрощайтесь со сложными системами с разными целями и назначениями. В натяжителях Cable Bullet используется один и тот же механизм для прямых, наклонных и наклонных участков.

Высококачественные, изготовленные в США

Созданы для прочности и долговечности из морской нержавеющей стали T316, поэтому вы можете быть уверены, что ваши перила прослужат долго. Натяжители устойчивы к коррозии, идеально подходят как для внутренних, так и для наружных работ.

Информация о продукте

Каждый комплект натяжителя включает в себя все фитинги, необходимые для крепления и натяжения одного конца троса :

(1) Тросовая втулка для металлических стоек

(1) Обжимная втулка

(190) Лопастная шайба

(1) Установочный винт #10-32 x 1/4 дюйма с полукруглой головкой

(1) Резиновое уплотнительное кольцо (предварительно установлено)
По мере продвижения пули в металлическую стойку уплотнительное кольцо действует как подушка, поэтому вы можете отрегулировать выравнивание канала установочного винта. После установки уплотнительное кольцо также служит стопорной шайбой, натягивая пулю в ее предпочтительное положение.

Загрузить инструкции в формате PDF >

Просмотреть веб-руководство >

Мой проект

Чтобы рассчитать количество комплектов, необходимых для вашего проекта, просто сложите количество концов кабельных зажимов вдоль перил. Используйте один и тот же комплект на ровных или наклонных участках длиной до 20 футов.

Все комплекты кабельных ограждений Cable Bullet подходят исключительно для кабеля 5/32 дюйма. Если ваш проект включает в себя наклонные или угловые секции рельсов, мы настоятельно рекомендуем использовать кабель 7×7. Дополнительная гибкость кабельной оплетки 7×7 обеспечивает более четкие линии и более узкие углы между

Магазин 5/32″ Трос из нержавеющей стали 316 7×7 >

Общие затраты будут сильно различаться в зависимости от проекта и планировки. Средняя стоимость за фут будет колебаться в зависимости от длины пролета, высоты перил и выбора перил.

Базовая смета проектов с использованием комплектов натяжителей для металлических стоек и перил серии Signature:

85–90 долларов США за погонный фут ограждения*

короткая лестница и около 50–60 футов перил высотой 36 дюймов, средний шаг стоек 6 футов с комплектами распорных стержней. Инструменты не включены. краткую форму оценки, и наша группа поддержки проекта бесплатно отправит вам смету расходов, рекомендации по компоновке проекта и полный список материалов.

Railfx Flexfx Stainer Tensioner Fiting Forting для дерева

Магазин Railfx Store

SKU: RFXWST

Quick ID: Q53043

Из 51,97

от 51,97

Тип

Выбор

8 100099

Тип

. Выбор

10009

Тип

8

10009

Тип

8

Тип

8. Диаметр 16 дюймов

Количество в упаковке

Выберите вариант

110

Задняя часть

Выберите вариант, чтобы узнать о наличии на складе и времени отправки

Наша политика возврата

Наша цель — обеспечить максимальное качество обслуживания клиентов. Предлагая вам продукцию высшего качества и дружелюбное обслуживание клиентов. Мы понимаем, что иногда вы можете получить продукт, который не соответствует вашим ожиданиям. Мы здесь, чтобы помочь.

Если вы не полностью удовлетворены своей покупкой, вы можете вернуть новый товар в течение 90 041 календарных дней с момента получения товара. При этом вы получите возмещение стоимости покупки; без учета доставки, при получении и осмотре товара.

Могут применяться некоторые исключения.
Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей полной политикой возврата.

Полезный совет

Обычно требуется одно устройство без натяжения для каждого горизонтального участка

Особенности

• Натяжитель крепится внутри стойки
• Регулируемая конструкция для лестниц или наклонных участков
• Фитинг Push Lock, удерживающий кабель место
• Использование с деревянными стойками
• Трос автоматически фиксируется на месте при вставке в фитинг
• Простая установка
• Специальные инструменты для установки не требуются
• Полная установка троса имеет решающее значение для работы под натяжением
• Могут потребоваться два натяжителя, если длина участка превышает 50 футов или имеется более двух поворотов на 90 градусов

Описание

RailFX Натяжитель троса для лестницы FlexFX для дерева представляет собой фитинг с нажимным замком, который удерживает кабель на месте на горизонтальных участках лестниц. Этот натяжитель для дерева предназначен для установки кабельных перил с деревянными стойками и имеет регулируемую конструкцию, которая может соответствовать практически любому углу. В столбы вбивается арматура и затем в них можно просто просунуть кабель. Убедитесь, что кабель полностью вставлен в фитинг, так как это имеет решающее значение для работы фитинга под натяжением. Кабель автоматически зафиксируется на месте без использования каких-либо специальных инструментов для установки, что упрощает установку кабеля. Трос можно натянуть, удерживая корпус натяжителя плоскостью ключа на 3/8 дюйма на ближайшем тросе и поворачивая часть фитинга с внутренней резьбой с помощью гаечного ключа на 3/8 дюйма на резьбу.

Как правило, для каждого горизонтального или лестничного марша требуется один натяжитель и один без натяжителя. Если длина вашего троса превышает 50 футов или более двух поворотов на 90 градусов, то натяжитель не нужен, вместо этого используйте два натяжителя для каждого участка.

Пескоструй своими руками — как сделать самодельный пескоструйный аппарат

Пескоструйная обработка стала частью повседневной жизни, ее применяют во многих случаях, но что же она из себя представляет?

Это, прежде всего взаимодействие воздуха с мелкими частичками песка, которые под большим напором образуют воздушно-песчаную струю для обработки различных изделий.

Струя по направлению вылетает из пистолета. Аппарат активно используется столетиями в различных частях промышленности.

Содержание статьи:

• 1 Из чего делают пескоструйные установки
  • 1.1 Виды пескоструев
  • 1.2 Делаем простую установку в домашних условиях
• 2 Универсальная пескоструйная камера
  • 2.1 Как изготовить устройство из огнетушителя?
  • 2.2 Абразив в качестве расходного материала
  • 2.3 Гравирование стекла
• 3 Советы по работе с самодельным аппаратом

Такая аппаратура понадобится для шлифовки, снятия краски, нанесения грунтовки, тюнинга авто.

Если участок обработки совсем маленький, то многие справляются при помощи наждачной бумаги, но на большие участки уйдет слишком много времени и сил. С самодельной пескоструйной установкой потребуется минимум времени.

Аппарат можно приобрести в любом магазине, где представлены строительные материалы, а можно попытаться создать его своими силами.

Будьте готовы, что хороший аппарат обойдется не дешево, если вы все же не решитесь сделать его сами. Ведь имея определенные навыки, не придется тратить много сил и времени, особенно если вы регулярно что-то мастерите.

Из чего делают пескоструйные установки

Изготовить пескоструйную установку можно несколькими способами, но, несмотря на выбранный, вам потребуется определенный перечень материалов.

• компрессор;
• трубы и шланги;
• пистолет, который будет использоваться для покраски;
• фитинги из сантехники;
• сопло, кран и бутылка из пластика.

Хороший хозяин хотя бы половину из перечисленного списка хранит в своем гараже или кладовке.

А вот компрессор придется прикупить, но если сравнивать со стоимостью всего аппарата, то — это незначительная трата.

Виды пескоструев

Подбирая необходимую аппаратуру, стоит, прежде всего, определить для чего она будет использоваться. Ответив себе на этот вопрос, вы определитесь с видом пескоструйной установки.

Если она создана для обработки предметов из стекла с целью декора, то параметры пескоструйной камеры зависят от площади поверхности обработки.

Если последующая задача произвести покраску или грунтовку, то следует применить аппарат открытого вида, способный очистить поверхность под вышеизложенные нужды. Но для работы с таким видом оборудования необходимо отдельное помещение.

Еще один критерий, который влияет на выбор разновидности пескоструев – это частота их использования.

Если же вы решили открыть свое дело и поставить работу на поток, то для частого использования необходимо мощное изделие, только так удастся предоставить квалифицированные услуги.

Чем больше времени будет применяться устройство, тем мощнее оно должно быть.

Такое устройство, созданное собственными руками, может быть только двух видов:

1. Напорное, которое предполагает образование воздуха в установке и дозаторе. Из сопла струей вылетает воздух и частички песка.

Скорость струи высокая, что позволяет очистить большой кусок территории за достаточно небольшой промежуток времени.

2. Инженерное предполагает поступление воздуха и песка по двум разным рукавам и их смешивание в наконечнике.

Его проще всего сделать своими силами, но с этой конструкцией перечень предметов, которые можно подвергнуть обработке значительно меньше. Объяснить это можно слабым воздушным потоком с абразивом.

Делаем простую установку в домашних условиях

Пескоструйная установка самая простая, представлена двумя компонентами такими как сопло и ручка со штуцером. В один попадает воздух, а во второй песок.

Если вы хотите, чтобы наконечник для выброса струи воздуха и песка не износился и служил долго, то стоит подобрать соответствующий материал.

Самый надежный вариант — карбид вольфрама или бора. Он стоек и продержится при непрерывной работе несколько десятков часов.

Куда быстрее сотрутся чугунные или керамические материалы, хоть они и обойдутся дороже, тогда зачем же платить больше?

Определившись с наконечником, приступаем к формированию корпуса пистолета, который затачивается под них. Емкостью для абразива прекрасно прослужит пластиковая бутылка, которая должна быть закреплена сверху.

Конструкция готова, но без компрессора она не заработает, поэтому завершающий этап – его подсоединение. Он же и будет отвечать за подачу воздуха.

Принцип работы устройства – поступающий воздух оказывается сразу же в бутылке, а затем в тройнике. Смешавшись с абразивом, смесь направляется в верхнюю часть тройника.

Если хотите контролировать количество абразива в воздухе, стоит приделать соответствующий краник. Собрать аппарат удастся всего за час при условии наличия всех составляющих и подручных материалов.

Универсальная пескоструйная камера

Камера используется в случаи обработки незначительных по размерам деталей. Она выполнена в виде ящика из металла, который можно сделать самостоятельно или же приобрести.

В любом случае в дальнейшем его придется обшить стальным листом. Чтобы удобнее работать с ним, расположите прибор на подставке.

Проделайте в этой камере окошко, которое позволит наблюдать за процессом. Рекомендуется поместить его сверху.

Работа с камерой предусматривает осуществление неких действий с ее составляющими внутри, поэтому аппарат разделяется на две части, где вставляются резиновые перчатки.

Такие перчатки, как и стекло – это расходный материал, который с годами нуждается в замене. Но чтобы не делать это слишком часто, старайтесь подбирать качественные материалы. Заранее продумайте этот момент, чтобы он не доставлял лишних хлопот.

Снизу камеры располагается решетка из проволоки и приваренный желоб, необходимый для помещения в него уже использованного песка. В цилиндре ящика проделывается отверстие для поступления воздуха.

Чтобы осветить камеру, достаточно использовать обычные лампы дневного света. Самодельную камеру можно оборудовать вентиляцией, но порой обходятся и без нее.

Компонент, который вы собираетесь обработать, необходимо разместить через заранее подготовленную дверцу. Если деталь длинная, то конструкцию можно накрыть брезентом, так их проще прогонять через созданное устройство.

Брезент прослужит защитой и не позволит песку вылететь за пределы камеры.

Как изготовить устройство из огнетушителя?

Специалисты умудряются изготовить пескоструйные установки из огнетушителя. Из всей конструкции огнетушителя необходима только оболочка, в которой устанавливается металлическая трубочка с резьбой.

Чтобы ее зафиксировать, стоит проделать отверстия с двух сторон. По этой трубе будет попадать воздух, а для песка делается отверстие паз 18*8мм.

Все компоненты огнетушителя припаиваются обратно после крепления трубки. Туда поступает абразив, к нижнему концу фиксируется сопла, а к верхнему компрессор.

Армированная кирпичная кладка — Каменщик-инфо

Что бы повысить прочность кладки применяют армирование. Для этого стальную арматуру укладывают на раствор в швы между кирпичами. Под действием сжимающих сил арматура зажимается в швах и благодаря силам трения и сцепления с раствором работает как одно целое с кладкой.

Армирование может быть поперечное, продольное и вертикальное.

Поперечное армирование кирпичной кладки выполняют стальными сетками или строительной арматурой. Арматура воспринимает поперечные растягивающие усилия, возникающие при сжатии кладки, препятствует разрушению кирпича при изгибе и растяжении и этим увеличивая несущую способность сжатого элемента.

Столбы, стены и простенки армируют сварной кладочной сеткой квадратной, прямоугольной или зигзагообразной формы. Кладочная сетка представляет собой сварную сетку, которая производится посредством сваривания перпендикулярных друг другу стержней. Диаметр стержней для поперечного армирования кладки допускается не менее 2,5 мм. и не более 8 мм.

Чтобы предохранить кладочную сетку от коррозии, её утапливают в раствор так, чтобы сверху и снизу сетка была покрыта толщиной раствора не менее 2-х мм. Поэтому общая толщина шва, в котором уложена прямоугольная сетка, например из проволоки диаметром 5 мм, должна быть не менее 14 мм.

При изготовлении сетки на месте для соединения стержней применяют сварку или связывают между собой вязальной проволокой. Нельзя отдельные стержни укладывать взаимно перпендикулярно в смежных швах вместо сеток.

Арматурные прямоугольные сетки укладывают не реже чем через пять рядов кладки, а при утолщённом кирпиче — через четыре. Зигзагообразные — попарно в двух смежных рядах, так чтобы направление прутков в них было взаимно перпендикулярным.

Сетки должны иметь такие размеры, чтобы концы прутков выступали на 2…3 мм за одну из внутренних поверхностей простенка или столба. По этим концам удостоверяются, что в кладке уложена арматура. Величина перехлёста стыковки составляет от 150 мм.

Продольное и вертикальное армирование кладки применяют для восприятия растягивающих усилий в изгибаемых и внецентренно сжатых конструкциях: столбах, тонких стенах и перегородках. Такое армирование повышает устойчивость конструкций, поэтому его используют в сооружениях, подверженных сейсмическим воздействиям.

Вертикальное армирование кирпичной кладки представляет собой стержни арматуры которые вставляются в вертикальном положении у основания кирпичной кладки в полкирпича вдоль стен, перегородок, столба или других сооружений. В среднем диаметр арматуры составляет 10-15 мм.

Вертикальное армирование кирпичной кладки бывает и внешнее. Так для усиления столбов, выполненных из кирпича, когда нет возможности разместить арматуру внутри, используется вертикальное армирование с помощью уголков, расположенных по углам столбов и сваренных между собой поперечными перемычками.

Продольное армирование кирпичной кладки используется для укрепления тонких стен, перегородок на изгиб и боковые нагрузки. Для этого в продольные швы кладки закладываются стержни, арматура, реже сетка. Для внутреннего расположения, арматуру ложат в продольный шов или делаются пазы а наружное армирование производится в слое раствора. Стержни свариваются между собой поперечной арматурой либо загибаются в виде крюка и связываются вязальной проволокой.

При армированной кладке перегородок необходимо соблюдать следующие требования:

Технологическая карта на устройство кирпичных перегородок

Армирование кирпичной кладки стен — продольное, вертикальное, поперечное

Валерий КарпинОбновлено: 22.05.2019

В закладки ↑

Согласно строительным нормам в целом ряде случаев необходимо дополнительно усиливать кирпичную кладку. Делается это, когда нагрузки повышены или смещены и прилагаются к стене не по основным осям, а также есть наличие несистематических нагрузок, вроде деформации и непостоянства грунта, землетрясений. Усилить кирпичную стенку или колонну можно с помощью армирования. При этом разделяют такие способы, как:

• поперечное;
• продольное;
• вертикальное армирование.

Армирование подразумевает использование дополнительного материала в виде длинных прутов или сетки, которые укладываются между рядами кирпичей в слой раствора. Таким образом, помимо перевязки кирпича, его прочности и прочности раствора различным напряжениям и нагрузкам будут противодействовать также и упругость армирующего состава.

• Поперечное армирование ↓
• Продольное армирование ↓
• Вертикальное армирование ↓

По умолчанию армирование предполагает использование металлической проволоки в виде прутов или сетки с диаметром от 5 до 8 мм. В последнее время все чаще можно встретить использование для армирования полиэтиленовых или ПВХ сеток. В любом случае выбор материала, способа монтирования и всех прочих параметров строительства – это задача проектировщика, который выполняет все согласно ГОСТам и СНиПам.

Вся технология возведения стен из кирпича в подробном руководстве.

Про технологию расшивки швов кирпичной кладки читайте, перейдя по ссылке.

Электрические Схемы Сварочных Инверторов — tokzamer.ru

Причем использование последнего сейчас признается более разумным. Устанавливаются на радиатор.

Типовая схема и принцип работы инвертора

Читайте также: Подключить электричество на участок

Виды инверторных источников сварочного тока

Корпус с вентилятором системы охлаждения.

Принципиальная схема аппаратов инверторного типа Для того чтобы понимать суть работы современного сварочного агрегата, необходимо знать из каких блоков состоит принципиальная схема сварочного инвертора, который обеспечивает энергией дугу короткого замыкания при сварочном процессе.

Оно состоит из 2—4 конденсаторов и дросселя.

Эти ситуации могут происходить по причине недостаточного охлаждения силовых элементов при высокой температуре окружающего воздуха, а также при работе в условиях запылённой или слишком влажной атмосферы. Причем использование последнего сейчас признается более разумным. Как работает сварочный инвертор Формирование тока большой силы, при помощи которого создается электрическая дуга для расплавления кромок соединяемых деталей и присадочного материала, — это то, для чего предназначен любой сварочный аппарат.

Этот элемент подает на силовую часть сварочного агрегата электроток. Давайте немного подробнее разберемся с описанной схемой.

В условиях повышенной влажности могут возникать утечки, которые также могут привести к неисправности. Электрическая схема инвертора включает в себя следующие обязательные компоненты: Питающий блок.

Важным этапом является решение задачи, связанной с выбором необходимой технологии, оптимизирующей работу силовой части. В устройство входит силовой трансформатор. Для улучшения теплового контакта нужно использовать кремнийорганическую термопасту.

Cхемы сварочных инверторов

Возможные неисправности и способы их устранения Даже надёжные электронные компоненты могут иногда выходить из строя, поломки случаются при неправильной эксплуатации сварочных инверторов.

Все сварочные аппараты делятся на несколько основных групп: Для проведения электродуговой сварки при применении покрытых специальным составом электродов применяется оборудование типа ММА. Далее мы приводим блок-схему функционирования стандартного инвертора, которая наглядно демонстрирует принцип его применения. Возможные неисправности и способы их устранения Даже надёжные электронные компоненты могут иногда выходить из строя, поломки случаются при неправильной эксплуатации сварочных инверторов.

Пайка платы.

Выводы Инвертор — сложное электронное устройство, но простое в использовании, его подключают к электрической цепи с напряжением V и без опасения проводить сварочные работы. При испытаниях следует добавлять витки до тех пор, пока дуга не начнёт ощутимо сильно тянуться, мешая отрыву.

Схемы аппаратов Сварис

Конденсаторы, установленные в фильтре, после активации зарядки способны выдавать большой силы ток, который сжигает, поэтому инвертор обеспечивается плавным пуском. Несмотря на применение схожей схемы при создании практически всех инверторов, они существенно отличаются друг от друга. Электрическая схема предполагает работу агрегата на основе импульсных преобразователей высокой частоты. Обычные выпрямительные диоды с такой задачей бы не справились — они бы просто не успевали открываться и закрываться, нагревались и выходили бы из строя.

Возможные неисправности и способы их устранения Даже надёжные электронные компоненты могут иногда выходить из строя, поломки случаются при неправильной эксплуатации сварочных инверторов. Модуль ключей представлен четырьмя транзисторами в каждой из четырех групп. Затем происходит выравнивание тока при наличии конденсатора и его поступление к блоку транзистора.

Принципиальная электрическая схема в деталях: составляющие

Таким образом, на первом этапе мы получаем на выходе с выпрямителя постоянный ток, имеющий значение более V. Ранее в сварочных инверторах использовались трансформаторы, очень мощные, работающие за счет обмотки трансформатора и имеющие, из-за этого, размеры и вес, делающие сварочные аппараты громоздкими и неудобными в применении. Инверторное устройство еще раз преобразовывает электроток теперь уже в переменный , увеличивая при этом его частоту.

Схемы инверторов — преобразователей напряжения с 12 на 220 Вольт

Простые схемы преобразователей, принципы работы, виды инверторов по
формам выходного напряжения.

Инвертор (в узком электротехническом понимании этого слова) – это устройство для преобразования постоянного тока в
переменное с изменением величины действующего значения напряжения. В ещё более узком – преобразователь постоянного напряжения
(12, 24 или 48 В) в переменное 220 В.

И наконец, в радикально узком понимании – штуковина, позволяющая запитать от автомобильного аккумулятора различные бытовые приборы,
рассчитанные на сетевое питание, а короче – весьма полезный и удобный в хозяйстве прибамбас!

По форме выходного напряжения инверторы подразделяются на следующие виды:

Постоянное выпрямленное напряжение 220 В или переменное импульсное напряжение высокой частоты (десятки килогерц).
Используются такие преобразователи крайне редко, т. к. непригодны для многих источников
потребления, мало того, для некоторых могут представлять серьёзную опасность и угрозу полного кирдыка.

Меандр 50 Гц. Используются также редко, так как выходное напряжение содержит большое количество высокочастотных составляющих.
Пригодны для питания
телефонных зарядок, большинства импульсных источников питания, ламп накаливания, люминесцентных и светодиодных ламп. Малопригодны для
приборов с силовыми трансформаторами на железе и электромоторами переменного тока.

Модифицированное синусоидальное напряжение 50Гц. От инверторов с модифицированной синусоидой работает практически всё, но менее
эффективно, чем с чистой синусоидой.
Некоторые приборы могут больше греться, сильнее гудеть и работать с пониженной мощностью. Нежелательны для работы с
электродвигателями и компрессорами, а так же чувствительной радиоаппаратурой с 50-герцовыми трансформаторами.

Чистое синусоидальное напряжение. Пригодно без всяких ограничений для любых потребителей электроэнергии!

Из сказанного выше вытекает, что предпочтительными и более универсальными являются инверторы с выходным напряжением 220 В и частотой 50 Гц.
Причём, для их реализации подходят готовые низкочастотные силовые трансформаторы необходимой номинальной мощности, включённые
«задом на перёд». То есть — его вторичная низковольтная обмотка служит первичной, а высоковольтная первичная — вторичной.
Именно такие схемы мы и рассмотрим в рамках данной статьи.

Схема, изображённая на Рис.1, а также комментарии к ней заимствованы из книги М. А. Шустова «Практическая схемотехника»,
раздел — «Преобразователи напряжения».

Рис.1 Схема простого преобразователя напряжения 220 В, 50 Гц

«Максимальная выходная мощность преобразователя — 100 Вт, КПД — до 50%.

Задающий генератор выполнен по схеме традиционного симметричного мультивибратора, выполненного на транзисторах ѴТ1 и ѴТ2 (КТ815).
Выходные каскады преобразователя собраны на составных транзисторах ѴТ3 и ѴТ4 (КТ825). Эти транзисторы устанавливают без изолирующих
прокладок на общий радиатор.


Устройство потребляет от аккумулятора ток до 20 А. В качестве силового использован готовый сетевой трансформатор на 100 Вт (сечение
центральной части железного сердечника — около 10 см2). У него должны быть две вторичные обмотки, рассчитанные на 8В/10А каждая.

Для того, чтобы частота работы задающего генератора была равна 50 Гц, подбирают номиналы резисторов R1 и R2″.


Так как мультивибратор генерирует меандр с заваленными фронтами, а мощные эмиттерные повторители повторяют эту форму, то и в нагрузке
будет протекать переменный ток, напоминающий по форме синусоиду и дополнительных мер по сглаживанию не требуется.

Значительно повысить КПД инвертора можно, если применить в качестве силовых каскадов не повторители напряжения, а транзисторы,
работающие в ключевом режиме.

Такая модификация преобразователя приведена на Рис.2.

Рис.2 Схема простого преобразователя напряжения с повышенным КПД

Принцип работы преобразователя такой же, как и у предыдущего устройства. Задающий генератор (Т1, Т2) формирует два пара-фазных
напряжения с частотой 50 Гц. Напряжения с выходов задающего генератора подаются на два однотипных ключевых каскада (Т3, Т4), которые
коммутируют напряжение на первичной обмотке трансформатора. Поскольку мультивибратор генерирует меандр с заваленными фронтами, ключевые
транзисторы срабатывают с некоторой задержкой, обуславливая формирование на выходе инвертора подобие модифицированного синусоидального
напряжения.

С указанными на схеме элементами выходная мощность преобразователя составляет около 200 Вт. Дальнейшего повышения КПД и увеличения мощности
инвертора можно добиться простой заменой биполярных ключевых элементов на мощные MOSFET транзисторы, как это показано на Рис. 2.

Многочисленные и довольно популярные схемы инверторов, построенные на специализированных микросхемах для импульсных источников питания
(типа TL494, TL594 и др.) обладают следующими преимуществами: высоким КПД и не менее высокой стабильность частоты, мало зависящей от напряжения
питания и внешних условий.

Приведём для примера подобную схему импульсного преобразователя напряжения +12V в ~220V мощностью 100W, опубликованную в журнале
«Радиоконструктор» — 07 — 17.

Рис.3 Принципиальная схема импульсного преобразователя напряжения +12V в ~220V

«Эквивалентная частота генерации составляет 50 Гц и задаётся величиной сопротивления резистора R5 и ёмкостью конденсатора С5.
Резистором R4 регулируется скважность выходных импульсов. Им можно регулировать выходное напряжение.


На выходах микросхемы (выводы 9 и 10) выделяются противофазные импульсы, немного задержанные относительно друг друга, чтобы не
вызывать сквозного тока в схеме выходного каскада в моменты переключения.

Импульсы поступают на мощные ключевые полевые транзисторы VT1 и VT2. Диоды VD2 и VD3 защищают эти транзисторы от выбросов отрицательной
ЭДС на первичной обмотке импульсного трансформатора Т1.

Трансформатор Т1 — готовый низкочастотный силовой трансформатор номинальной мощностью 100W с одной первичной обмоткой на 220V и
вторичной обмоткой на 18V с отводом от середины. Можно попробовать и трансформатор с вторичной обмоткой на 12V с отводом от середины
или на 24V с отводом от середины. Но во втором случае, боюсь, что выходное напряжение окажется несколько ниже 220V.


Трансформатор включён «задом на перёд», то есть, его вторичная низковольтная обмотка теперь служит первичной, а высоковольтная первичная —
вторичной.

Подключив нагрузку и мультиметр, резистором R4 выставить напряжение на нагрузке 220V».

Многие схемы, построенные на TL494, TL594 и т. д., при всех своих достоинствах, часто обладают одним, но существенным недостатком. Если
не позаботиться о корректной установке «мёртвого времени» ИМС (в приведённой схеме — резистором R4), то напряжения на выходе
преобразователей будет иметь форму, близкую к форме меандра со всеми вытекающими отсюда последствиями. Причём, никакие дополнительные
дроссели, а также конденсаторы во вторичной обмотке трансформатора — к существенному результату не приведут!

А вот уважаемый товарищ А.П. Семьян в своей книжке «500 схем для радиолюбителей» порадовал нас оригинальным схемотехническим решением
с формированием модифицированного синуса посредством цифровой микросхемы 561ИЕ8
(Рис.4).

Рис.4 Схема простого импульсного преобразователя напряжения на микросхеме 561ИЕ8

На элементах DD1.1, DD1.2 собран задающий генератор с частотой 500 Гц. Делитель на DD2 формирует две импульсные последовательности
частотой 50 Гц со сдвинутыми на 180° фазами для управления силовыми ключами VT1 и VT2 двухтактного преобразователя.


Чтобы избежать сквозных токов переключения между выключением одного ключа и включением другого существует «мёртвая зона», равная
10% длительности периода. При подаче высокого уровня (логической «1») на вход «Блокировка» оба выходных ключа запираются.


Выходная мощность преобразователя ограничена мощностью силового трансформатора Т1 и максимальным допустимым током выходных транзисторов.

Коэффициент трансформации силового трансформатора Кт = 20.

В качестве выходных транзисторов подойдут IRFZ034 (15А), IRFZ044 и RG723A (30A), IRFZ046 (50A), IRFP064 (100А). Для надёжности
устройства рекомендуется иметь двойной запас по току и тройной — по напряжению. Силовые цепи должны быть по возможности короче и
выполнены проводами соответствующего сечения.

Создание преобразователей с чистым 50-герцовым синусом обычно сопряжено с использованием микроконтроллерных прибамбасов,
что делает рассмотрение этого вопроса (для нас доблестных электронщиков) не таким уж и простым и в рамках данной статьи — нецелесообразным.

 

7 простых инверторных схем, которые можно собрать дома

Эти 7 инверторных схем могут показаться простыми по своей конструкции, но они способны обеспечить достаточно высокую выходную мощность и КПД около 75%. Узнайте, как собрать этот дешевый мини-инвертор и питать небольшие приборы на 220 В или 120 В, такие как дрели, светодиодные лампы, лампы компактных люминесцентных ламп, фены, мобильные зарядные устройства и т. д., через аккумулятор 12 В 7 Ач.

Содержание

Что такое простой инвертор

Инвертор, использующий минимальное количество компонентов для преобразования 12 В постоянного тока в 230 В переменного тока, называется простым инвертором. Свинцово-кислотная батарея на 12 В является наиболее стандартной формой батареи, которая используется для работы таких инверторов.

Начнем с самого простого из списка, в котором используется пара транзисторов 2N3055 и несколько резисторов.

1) Простая схема инвертора с использованием транзисторов с перекрестной связью

В статье рассматриваются детали конструкции мини-инвертора. Прочтите, чтобы узнать, как изменить процедуру сборки базового инвертора, который может обеспечить достаточно хорошую выходную мощность, но при этом очень доступный и элегантный.

В Интернете и электронных журналах можно найти огромное количество схем инверторов. Но эти схемы часто представляют собой очень сложные инверторы высокого класса.

Таким образом, у нас не остается другого выбора, кроме как строить инверторы, которые могут быть не только простыми в сборке, но также недорогими и высокоэффективными в работе.

Схема инвертора 12 В на 230 В

На этом ваши поиски такой схемы заканчиваются. Описанная здесь схема инвертора, пожалуй, самая маленькая по количеству компонентов, но при этом достаточно мощная, чтобы удовлетворить большинство ваших требований.

Процедура сборки

Для начала убедитесь, что у двух транзисторов 2N3055 есть надлежащие радиаторы. Его можно изготовить следующим образом:

• Вырежьте два листа алюминия по 6/4 дюйма каждый.

• Согните один конец листа, как показано на схеме. Просверлите отверстия соответствующего размера на изгибах, чтобы их можно было надежно закрепить на металлическом корпусе.
• Если вам сложно изготовить этот радиатор, вы можете просто купить его в местном магазине электроники, указанном ниже:

• Также просверлите отверстия для установки силовых транзисторов. Отверстия диаметром 3 мм, размер упаковки типа ТО-3.
• Плотно закрепите транзисторы на радиаторах с помощью гаек и болтов.
• Соедините резисторы с перекрестной связью непосредственно с выводами транзисторов в соответствии с электрической схемой.
• Теперь соедините узел радиатора, транзистора и резистора со вторичной обмоткой трансформатора.
• Закрепите всю схему вместе с трансформатором в прочном металлическом корпусе с хорошей вентиляцией.
• Установите выходную и входную розетки, держатель предохранителя и т. д. снаружи шкафа и подсоедините их соответствующим образом к узлу цепи.

После завершения описанной выше установки радиатора вам просто нужно соединить несколько резисторов высокой мощности и 2N3055 (на радиаторе) с выбранным трансформатором, как показано на следующей схеме.

Полная схема проводки

После того, как описанная выше проводка завершена, пришло время подключить ее к батарее 12 В 7 Ач с лампой мощностью 60 Вт, прикрепленной к вторичной обмотке трансформатора. При включении результатом будет мгновенное освещение нагрузки с удивительной яркостью.

Здесь ключевым элементом является трансформатор, убедитесь, что трансформатор действительно рассчитан на 5 ампер, иначе вы можете обнаружить, что выходная мощность намного меньше ожидаемой.

Я могу сказать это по своему опыту, я дважды собирал это устройство, один раз, когда я был в колледже, а второй раз недавно в 2015 году. Хотя я был более опытным во время недавнего предприятия, я не мог получить удивительную мощность, которую Я приобрел от моего предыдущего блока. Причина была проста: предыдущий трансформатор был прочным, сделанным на заказ 9.-0-9V 5-амперный трансформатор, по сравнению с новым, в котором я использовал, вероятно, ложно оцененный 5-амперный трансформатор, который на самом деле был всего 3-х амперным с его выходом.

Перечень деталей

Для конструкции вам потребуются следующие компоненты:

• R1, R2= 100 Ом/10 Вт, проволочная обмотка
• R3, R4= 15 Ом/10 Вт, проволочная обмотка
• 0 T1, T2 = 2N3055 СИЛОВЫЕ ТРАНЗИСТОРЫ (MOTOROLA).
• ТРАНСФОРМАТОР = 9-0-9 ВОЛЬТ / 8 А или 5 А.
• АВТОМОБИЛЬНАЯ АККУМУЛЯТОРНАЯ БАТАРЕЯ = 12 В/ 10 Ач
• АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР = ОБРЕЗАЕТСЯ ПО ТРЕБУЕМОМУ РАЗМЕРУ.
• ВЕНТИЛИРУЕМЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ШКАФ= ПО РАЗМЕРУ ВСЕЙ СБОРКИ

Видео-тест

Как проверить?

• Тестирование этого мини-инвертора выполняется следующим образом:
• Для тестирования подключите лампу накаливания мощностью 60 Вт к выходному разъему инвертора.
• Затем подключите полностью заряженный автомобильный аккумулятор 12 В к клеммам питания.
• Лампа на 60 Вт должна сразу же ярко загореться, указывая на то, что инвертор работает правильно.
• На этом построение и проверка схемы инвертора завершены.
• Я надеюсь, что из приведенных выше обсуждений вы, должно быть, ясно поняли, как построить инвертор, который не только прост в сборке, но и очень доступен каждому из вас.
• Его можно использовать для питания небольших электроприборов, таких как паяльник, компактные люминесцентные лампы, небольшие переносные вентиляторы и т. д. Выходная мощность составляет около 70 Вт и зависит от нагрузки.
• КПД этого инвертора составляет около 75%. Устройство может быть подключено к аккумулятору вашего автомобиля, когда вы находитесь на улице, чтобы не было проблем с переносом дополнительного аккумулятора.

Работа схемы

Работа этой схемы мини-инвертора довольно уникальна и отличается от обычных инверторов, которые включают каскад дискретного генератора для питания транзисторов.

Однако здесь две секции или две ветви цепи работают регенеративно. Это очень просто и может быть понято через следующие пункты:

Две половины схемы, независимо от того, насколько они согласованы, всегда будут иметь небольшой дисбаланс окружающих их параметров, таких как резисторы, Hfe, витки обмотки трансформатора и т. д.

Из-за этого обе половины не могут провести вместе в одно мгновение.

Предположим, что верхняя половина транзисторов проводит сначала, очевидно, они будут получать напряжение смещения через нижнюю половину обмотки трансформатора через R2.

Однако в тот момент, когда они полностью насыщаются и проводят ток, все напряжение батареи уходит через их коллекторы на землю.

Это высасывает любое напряжение через R2 на их базу, и они немедленно перестают проводить ток.

Это дает возможность нижним транзисторам открыться, и цикл повторяется.

Таким образом, вся схема начинает колебаться.

Базовые эмиттерные резисторы используются для фиксации определенного порога нарушения проводимости, они помогают зафиксировать базовый опорный уровень смещения.

Приведенная выше схема была вдохновлена ​​следующим дизайном Motorola:

---

ОБНОВЛЕНИЕ: Вы также можете попробовать это: Схема мини-инвертора мощностью 50 Вт

---

Форма выходного сигнала лучше, чем прямоугольная (подходит для всех электронных устройств)) Схема (схема со стороны дорожки)

Инвертор на полевых МОП-транзисторах с перекрестной связью

Следующая конструкция представляет собой простую схему инвертора на полевых МОП-транзисторах с перекрестной связью, способную подавать сетевое напряжение 220/120 В переменного тока или напряжение постоянного тока (с выпрямителем и фильтром). Схема представляет собой простой в сборке инвертор, который повышает 12 или 14 вольт до любого уровня в зависимости от вторичной обмотки трансформатора.

В этой схеме первичная и вторичная обмотки трансформатора T1 представляют собой понижающий трансформатор от 12,6 В до 220 В, подключенный в обратном порядке.

МОП-транзисторы Q1 и Q2 могут быть любыми мощными N-канальными полевыми транзисторами. Не забудьте нанести радиатор на полевые МОП-транзисторы Q1 и Q2. Конденсаторы С1 и С2 расположены так, чтобы подавить обратные выбросы высокого напряжения от трансформатора. Вы можете использовать любое близкое значение для резисторов R1-R4 с допуском ± 20% от показанных значений на диаграмме.

Схема идеально подходит для питания ламповой схемы, или ее можно соединить с повышающим трансформатором для создания искрового промежутка, лестницы Иакова, или, регулируя частоту, ее можно использовать для питания катушки Тесла.

2) Использование микросхемы 4047

Трансформатор T может быть трансформатором 9-0-9 В / 10 А для батареи 12 В / 10 Ач

Как показано выше, можно построить простой, но полезный небольшой инвертор. с помощью всего одной микросхемы IC 4047. IC 4047 представляет собой универсальный осциллятор с одной микросхемой, который обеспечивает точные периоды включения/выключения на своих выходных контактах № 10 и № 11. Частоту здесь можно было бы определить путем точного расчета резистора R1 и конденсатора С1. Эти компоненты определяют частоту колебаний на выходе микросхемы, которая, в свою очередь, устанавливает выходную частоту 220 В переменного тока этой схемы инвертора. Он может быть установлен на 50 Гц или 60 Гц в соответствии с индивидуальными предпочтениями.

Аккумулятор, MOSFET и трансформатор можно модифицировать или модернизировать в соответствии с требуемой выходной мощностью инвертора.

Для расчета значений RC и выходной частоты см. техническое описание ИС один IC 4049, который включает в себя 6 вентилей НЕ или 6 инверторов внутри. На приведенной выше диаграмме N1—-N6 обозначают 6 вентилей, которые сконфигурированы как каскады генератора и буфера. Элементы NOT N1 и N2 в основном используются для каскада генератора, C и R можно выбрать и зафиксировать для определения частоты 50 Гц или 60 Гц в соответствии со спецификациями страны

Остальные вентили с N3 по N6 настроены и сконфигурированы как буферы и инверторы, так что конечный результат приводит к созданию чередующихся импульсов переключения для силовых транзисторов. Конфигурация также гарантирует, что ни один вентиль не останется неиспользуемым и бездействующим, что в противном случае может потребовать, чтобы их входы были подключены отдельно через линию питания.

Трансформатор и батарея могут быть выбраны в соответствии с требованиями к мощности или техническими характеристиками нагрузки.

Выходной сигнал будет чисто прямоугольным.

Формула для расчета частоты:

f = 1/1,2RC,

где R в омах, а F в фарадах

По сравнению с предыдущим инвертором НЕ, показанный выше простой инвертор на основе вентиля НЕ-И может быть построен с использованием одной микросхемы 4093. Затворы с N1 по N4 обозначают 4 затвора внутри IC 4093.

N1 подключен как схема генератора для генерации необходимых импульсов частотой 50 или 60 Гц. Они соответствующим образом инвертируются и буферизуются с помощью оставшихся затворов N2, N3, N4, чтобы, наконец, обеспечить попеременную частоту переключения через базы силовых биполярных транзисторов, которые, в свою очередь, переключают силовой трансформатор с заданной скоростью для генерации требуемого напряжения 220 В или 120 В. переменного тока на выходе.

Несмотря на то, что здесь подойдет любая микросхема вентиля И-НЕ, рекомендуется использовать микросхему 4093, поскольку она оснащена триггером Шмидта, который обеспечивает небольшую задержку переключения и помогает создать своего рода мертвое время на переключающих выходах, гарантируя, что питание устройства никогда не включаются вместе даже на долю секунды.

5) Еще один простой инвертор с затвором NAND на полевых МОП-транзисторах

В следующих параграфах описана еще одна простая, но мощная схема инвертора, которую может собрать любой энтузиаст электроники и использовать для питания большинства бытовых электроприборов (резистивные и импульсные нагрузки). .

Использование пары полевых МОП-транзисторов влияет на мощный отклик схемы, включающей очень мало компонентов, однако прямоугольная конфигурация действительно ограничивает использование устройства в нескольких полезных приложениях.

Введение

Может показаться, что расчет параметров MOSFET включает несколько сложных шагов, однако, следуя стандартной схеме, заставить эти замечательные устройства работать, безусловно, легко.

Когда мы говорим об инверторных схемах с силовыми выходами, МОП-транзисторы обязательно становятся частью конструкции, а также основным компонентом конфигурации, особенно на выходных концах схемы.

Схемы инверторов являются фаворитами среди этих устройств, и мы обсудим одну из таких схем, включающую полевые МОП-транзисторы для питания выходного каскада схемы.

Ссылаясь на диаграмму, мы видим очень простую конструкцию инвертора, включающую каскад прямоугольного генератора, буферный каскад и каскад выходной мощности.

Использование одной ИС для генерации требуемых прямоугольных сигналов и для буферизации импульсов особенно упрощает создание конструкции, особенно для новых энтузиастов электроники.

Использование вентилей И-НЕ IC 4093 для схемы генератора

IC 4093 представляет собой микросхему триггера Шмидта с четырьмя вентилями И-НЕ, одна И-НЕ подключена как нестабильный мультивибратор для генерации базовых прямоугольных импульсов. Значение резистора или конденсатора можно отрегулировать для получения импульсов частотой 50 или 60 Гц. Для приложений 220 В необходимо выбрать вариант 50 Гц и 60 Гц для версий 120 В.

Выход вышеописанного каскада генератора связан с еще парой вентилей И-НЕ, используемых в качестве буферов, чьи выходы в конечном итоге заканчиваются вентилями соответствующих полевых МОП-транзисторов.

Два вентиля И-НЕ соединены последовательно таким образом, что два полевых МОП-транзистора поочередно получают противоположные логические уровни от каскада генератора и поочередно переключают полевые МОП-транзисторы для создания желаемой индукции во входной обмотке трансформатора.

Переключение полевых МОП-транзисторов

Описанное выше переключение полевых МОП-транзисторов заполняет весь ток батареи внутри соответствующих обмоток трансформатора, вызывая мгновенное повышение мощности на противоположной обмотке трансформатора, откуда в конечном итоге поступает выходной сигнал на нагрузку.

МОП-транзисторы способны выдерживать ток более 25 ампер, а их диапазон довольно велик, поэтому они подходят для управления трансформаторами с различными характеристиками мощности.

Остается только доработать трансформатор и аккумулятор для изготовления инверторов разных диапазонов с разной мощностью.

Список деталей для приведенной выше схемы инвертора мощностью 150 Вт:

• R1 = потенциометр 220K, необходимо установить для получения желаемой выходной частоты.
• R2, R3, R4, R5 = 1K,
• T1, T2 = IRF540
• N1-N4 = IC 4093
• C1 = 0,01UF,
• C3 = 0,1UF

TR1 = 0-12V вход. , ток = 15 А, выходное напряжение в соответствии с требуемыми спецификациями

Формула для расчета частоты будет идентична описанной выше для IC 4049.

f = 1/1,2RC. где R = установленное значение R1, а C = C1

6) Использование микросхемы 4060

Если у вас есть одна микросхема 4060 в вашем электронном ящике для мусора вместе с трансформатором и несколькими силовыми транзисторами, вы, вероятно, готовы к созданию ваша простая схема инвертора мощности с использованием этих компонентов. Базовую конструкцию предлагаемой схемы инвертора на базе IC 4060 можно представить на приведенной выше схеме. Концепция в основном такая же, мы используем IC 4060 в качестве генератора и настраиваем его выход для создания импульсов включения-выключения попеременно через транзисторный каскад инвертора BC547.

Как и IC 4047, IC 4060 требует внешних RC-компонентов для настройки выходной частоты, однако выходы IC 4060 разбиты на 10 отдельных выводов в определенном порядке, при этом выход генерирует частоту со скоростью, вдвое превышающей его предыдущей распиновки.

Несмотря на то, что вы можете найти 10 отдельных выходов с удвоенной частотой на выходных выводах микросхемы, мы выбрали контакт № 7, поскольку он обеспечивает самую высокую частоту среди остальных и, следовательно, может выполнять эту задачу, используя стандартные компоненты для RC. сеть, которая может быть легко доступна для вас независимо от того, в какой части земного шара вы находитесь.

Для расчета значений RC для R2 +P1 и C1 и частоты вы можете использовать формулу, описанную ниже:

Или другой способ:

f(osc) = 1 / 2,3 x Rt x Ct

Rt в омах, Ct в фарадах

Дополнительную информацию можно получить из этой статьи

Вот еще одна крутая идея инвертора DIY, которая чрезвычайно надежна и использует обычные детали для достижения конструкции инвертора высокой мощности, и может быть повышен до любого желаемого уровня мощности.

Давайте узнаем больше об этой простой конструкции

7) Простейший инвертор на 100 Вт для новичков

Схема простого инвертора на 100 Вт, рассмотренная в этой статье, может считаться самым эффективным, надежным, простым в сборке и мощным инвертором. дизайн. Он эффективно преобразует любое напряжение 12 В в 220 В, используя минимальное количество компонентов. Давайте узнаем больше.

Предлагаемая схема простого 100-ваттного инвертора была опубликована довольно давно в одном из журналов по электронике elektor, и, по моему мнению, эта схема является одной из лучших конструкций инвертора, которые вы можете получить.

Я считаю его лучшим, потому что конструкция хорошо сбалансирована, хорошо просчитана, использует обычные детали и, если все сделать правильно, заработает сразу.

Эффективность этой конструкции составляет около 85%, что хорошо, учитывая простоту формата и низкие затраты.

Использование нестабильного транзистора в качестве генератора с частотой 50 Гц

По сути, вся конструкция построена на каскаде нестабильного мультивибратора, состоящего из двух маломощных транзисторов общего назначения BC547 вместе с соответствующими частями, состоящими из двух электролитических конденсаторов и нескольких резисторов.

Этот каскад отвечает за генерацию основных импульсов частотой 50 Гц, необходимых для запуска инвертора.

Вышеупомянутые сигналы имеют низкий уровень тока и поэтому требуют повышения до более высоких порядков. Это делают драйверные транзисторы BD680, дарлингтонские по своей природе.

Эти транзисторы принимают маломощные сигналы частотой 50 Гц от транзисторных каскадов BC547 и усиливают их при более высоких уровнях тока, чтобы их можно было подавать на выходные транзисторы.

Выходные транзисторы представляют собой пару 2N3055, на базы которых подается усиленный ток от вышеуказанного драйверного каскада.

2N3055 Транзисторы в качестве силового каскада

Таким образом, транзисторы 2N3055 также работают при высоком уровне насыщения и высоких уровнях тока, которые попеременно накачиваются в соответствующие обмотки трансформатора и преобразуются в требуемое напряжение 220 В переменного тока на вторичной обмотке трансформатора.

Список деталей для описанной выше простой схемы инвертора мощностью 100 Вт

• R1, R2 = 27K, 1/4 Вт, 5 %
• R3, R4, R5, R6 = 330 Ом, 1/4 Вт, 5 %
• R7 ,R8 = 22 Ом, 5 Вт, ТИП
• C1,C2 = 470 нФ
• T1,T2 = BC547,
• T3,T4 = BD680, ИЛИ TIP127
• D5,T5 = 19003 2N303 1N5402
• ТРАНСФОРМАТОР = 9-0-9 В, 5 А
• АККУМУЛЯТОР = 12 В, 26 Ач,

Радиатор для T3/T4 и T5/T6

Технические характеристики:

1. Выходная мощность: 100 Вт при использовании по одному транзистору 2n3055 на каждом канале.
2. Частота: 50 Гц, прямоугольная волна,
3. Входное напряжение: 12 В при 5 А для 100 Вт,
4. Выходное напряжение: 220 В или 120 В (с некоторыми настройками) как построить эти 7 простых инверторных схем, настроив заданную базовую схему генератора с биполярным транзисторным каскадом и трансформатором, а также включив самые обычные детали, которые могут уже быть у вас или быть доступными путем утилизации старой собранной печатной платы.

   Как рассчитать резисторы и конденсаторы для частот 50 Гц или 60 Гц

   В этой схеме инвертора на основе транзисторов конструкция генератора построена с использованием транзисторной нестабильной схемы.

   В основном резисторы и конденсаторы, связанные с базами транзисторов, определяют выходную частоту. Хотя они правильно рассчитаны для получения частоты примерно 50 Гц, если вы заинтересованы в настройке выходной частоты в соответствии с собственными предпочтениями, вы можете легко сделать это, рассчитав их с помощью этого Транзисторный нестабильный мультивибратор Калькулятор.

   Еще одна простая схема преобразователя постоянного тока в переменный ток на транзисторах

   Q1 и Q2 могут быть любыми маломощными PNP-транзисторами, такими как BC557.

   Универсальный двухтактный модуль

   Если вы заинтересованы в создании более компактной и эффективной конструкции с использованием простой двухтактной конфигурации с 2-проводным трансформатором, вы можете попробовать следующие несколько концепций

   В первом ниже используется ИС 4047, а также пара полевых МОП-транзисторов с каналом p и n:

   Если вы хотите использовать какой-либо другой каскад генератора в соответствии с вашими предпочтениями, в этом случае вы можете применить следующую универсальную конструкцию.

   Это позволит вам интегрировать любой желаемый каскад генератора и получить требуемый двухтактный выход 220 В.

   Кроме того, он также имеет встроенную ступень зарядного устройства с автоматическим переключением.

   Преимущества простого двухтактного инвертора

   Основные преимущества этой универсальной двухтактной инверторной конструкции:

   • В нем используется двухпроводной трансформатор, что делает конструкцию высокоэффективной с точки зрения размера и выходной мощности.
   • Включает в себя переключение с зарядным устройством, которое заряжает аккумулятор при наличии сети, а при отключении сети переключается в инверторный режим с использованием той же батареи для получения требуемого напряжения 220 В от батареи.
   • В нем используются обычные p-канальные и N-канальные МОП-транзисторы без каких-либо сложных схем.
   • Дешевле в изготовлении и более эффективен, чем аналог центрального крана.

   УНИВЕРСАЛЬНЫЙ PUSH PULL MOSFET MODULE, КОТОРЫЙ БУДЕТ ВЗАИМОДЕЙСТВОВАТЬ С ЛЮБОЙ ТРЕБУЕМОЙ ЦЕПЬЮ ГЕНЕРАТОРА

   Инвертор SCR

   Следующая схема инвертора использует SCR вместо транзисторов и, таким образом, обеспечивает еще более высокую выходную мощность при простой конфигурации.

   Генерация запускается парой UJT, которые обеспечивают точное регулирование частоты, а также облегчают регулировку частоты между двумя SCR

   Трансформатор может быть любым обычным железным сердечником 9-0-9 В на 220 В или на 120 В понижающий трансформатор, подключаемый в обратном порядке.

   Для опытных пользователей

   Выше было объяснено несколько простых схем инверторов, однако, если вы считаете, что они довольно обычные для вас, вы всегда можете изучить более продвинутые схемы, которые представлены на этом веб-сайте. Вот еще несколько ссылок для справки:

   ---

   Дополнительные проекты инверторов для вас с полной онлайн-помощью!

   • 7 Лучшие модифицированные схемы инвертора
   • 5 Лучшие схемы инверторов на базе IC 555
   • Схемы инверторов SG3525

   ---

   Схема инвертора: полное руководство

   Знания

   Знайте все о принципиальной схеме инвертора

   Что такое инвертор?
   

   Инвертор представляет собой электронное устройство, используемое для преобразования постоянного тока (DC) в переменный ток (AC). Переменный ток представляет собой ток, который постоянно меняет свою величину во времени. Этот ток течет только в одном направлении. Постоянный ток также представляет собой однонаправленный ток, который обычно протекает через проводник, но иногда он может также протекать через изоляторы.

   Эти инверторы предназначены для работы, противоположной преобразователям . Он не производит мощность, но источник постоянного тока также производит ее. Обычно инвертор представляет собой электронное устройство, но иногда он может состоять из механических компонентов. Они обычно используются в приложениях, где присутствуют напряжения и большие токи. КПД инвертора мощности более 95%. Инверторы мощности также используются для управления скоростью и крутящим моментом в электронных двигателях.

   Как работает инвертор?
   

   Инвертор предназначен для подачи напряжения 220 В переменного тока или 110 В переменного тока на подключенное к нему устройство в выходной розетке в качестве нагрузки. Когда основной источник переменного тока открыт, датчики инвертора учитывают это и передают этот переменный ток в секцию реле и зарядки аккумулятора. От реле переменный ток будет поступать на нагрузку, которая управляется линейным напряжением. Это линейное напряжение также подается на участок зарядки аккумулятора, преобразуя его в постоянный ток.

   Универсальное программное обеспечение для построения диаграмм
   

   Легко создавайте более 280 типов диаграмм

   Легко начинайте строить диаграммы с помощью различных шаблонов и символов

   • Превосходная совместимость файлов: Импорт и экспорт чертежей в файлы различных форматов, например Visio
   • Кроссплатформенная поддержка (Windows, Mac, Linux, Интернет)

   ПОПРОБУЙТЕ БЕСПЛАТНО

   Безопасность подтверждена | Переключиться на Mac >>

   ПОПРОБУЙТЕ БЕСПЛАТНО

   Безопасность подтверждена | Перейти на Linux >>

   ПОПРОБУЙТЕ БЕСПЛАТНО

   Безопасность подтверждена | Переключиться на Windows >>

   Типы и классификация инверторов
   

   Ниже приведены основные типы инверторов, которые вы должны знать.

   Синусоидальные инверторы
   

   Это базовые типы инверторов без дополнительных функций. Они используются в типичных бытовых приборах, таких как кондиционеры, холодильники, стиральные машины, компьютеры, телевизоры и т. д.

   Модифицированный инвертор синусоиды
   

   Это инверторы, которые дешевле инвертора, как упоминалось выше. Они используются в устройствах с низким энергопотреблением, таких как вентиляторы, лампочки, микроволновые печи и т. д. Они преобразуют 12-вольтовые батареи и заряжают их с помощью генераторов на солнечных батареях.

   Солнечные инверторы
   

   Это инверторы с более продвинутыми функциями, и вместо традиционной энергии они используют солнечную энергию для преобразования постоянного тока в переменный.

   Электрические характеристики инвертора
   

   Инвертор внутри состоит из переключателей, трансформатора, батареи, МОП-транзистора и усилителя. Постоянный ток, хранящийся в батарее, преобразуется в переменный ток. Выключатели играют важную роль в этом процессе, поскольку они постоянно включаются и выключаются. МОП-транзистор, трансформатор, также последовательно включает и выключает постоянное напряжение, создавая противоположное напряжение, переменное напряжение.

   Как сделать схему инвертора?
   

   Прежде чем перейти к принципиальной схеме инвертора, необходимо знать логический символ инвертора мощности. В области электроники или логического проектирования инвертор также известен как вентиль НЕ , который не выполняет ничего, кроме логического отрицания. Более подробно, инвертор или вентиль НЕ превращает высокий уровень в низкий, а низкий в высокий.

   Инвертор является важной темой в мире электроники и логического проектирования, поскольку конечные автоматы, декодеры, мультиплексоры и т. д. используют его для своей работы. В той же теме, если у вас нет инвертора, который НЕ является вентилем, вы можете сделать его с комбинацией вентилей И-НЕ и НЕ-ИЛИ.

   Логический символ инвертора показан ниже.

   Шаги по созданию электрической схемы инвертора
   

   В этом разделе будет рассказано о том, как сделать схему простого 100-ваттного инвертора. В домашних или промышленных сценариях вы обычно покупаете его на рынке, но когда вам нужно сделать его своими руками для целей проекта, вы можете точно выполнить эти шаги.

   Вещи, необходимые для строительства
   

   Для изготовления инвертора вам понадобятся следующие вещи.

   • 12В Аккумулятор-1
   • Конденсатор — 0,1 мкФ
   • Конденсатор — 0,01 мкФ — 1
   • Резистор – 390кОм – 1
   • Резистор – 1кОм – 2
   • Резистор – 220 Ом – 2 шт.
   • Резистор – 330 Ом – 1 шт.
   • Переключатель – 1
   • ИС – CD4047 – 1
   • МОП-транзистор IRF540-2
   • ИС – CD4047 – 1

   Лучший способ разработать принципиальную схему инвертора — использовать компьютерное программное обеспечение, доступное в Интернете. Программное обеспечение, такое как EdrawMax , имеет все функции для создания идеальной принципиальной схемы. Вы также можете использовать любую программу для создания диаграмм.

   • Чтобы создать целую схему с нуля, вам нужно обратиться к разделу программного обеспечения по электротехнике или электрическому проектированию.
   • Второй шаг — получить все символы, необходимые инвертору. Перетащите все компоненты, упомянутые выше, в свой рабочий проект из доступных символов. Если вы не знаете их символов, не волнуйтесь. Просто введите название символа в строке поиска, и вы получите его.
   • Получите провод, также известный как символы разъема, из доступного варианта.
   • Теперь соедините все эти символы с помощью перетаскивания в соответствии с принципиальной схемой, показанной ниже, или вы также используете теории, которые у вас есть.
   • В текстовой функции программного обеспечения напишите все значения компонентов и краткие имена.
   • Теперь ваш проект готов к загрузке. Используйте программное обеспечение и загрузите его.

   Важность использования инвертора
   

   Инвертор играет жизненно важную роль в нашей повседневной жизни. Оборудование, использующее инвертор, экономит затраты на электроэнергию до 50%. Эти типы оборудования производят меньше шума, чем оборудование без инверторов. Кроме того, они более устойчивы во время работы.

   Инверторы могут легко управлять изменением температуры устройств. Они могут легко рассчитать напряжение, ток и затем работать в соответствии с этим.

   Используйте EdrawMax для создания принципиальных схем
   

   Вы можете использовать EdrawMax для создания принципиальной схемы инвертора. EdrawMax — это надежное и простое в использовании программное обеспечение, которое делает вашу диаграмму более совершенной. Это программное обеспечение используется для создания диаграмм. Он содержит все необходимые функции и библиотеки, которых вам будет достаточно при создании диаграмм.

Технология хромирования (покрытия хромом), метод нанесения химической металлизации от Fusion Technologies

Изделия, обработанные по технологии химической металлизации, не выгорают на солнце, устойчивы к перепадам температуры, вибрации, воздействию воздуха и воды высокого давления и т.д. Химическое хромирование не требует дорогостоящего оборудования и не причиняет вред здоровью и окружающей среде, в отличие от гальванической обработки деталей. Кроме того, химическая металлизация может применяться не только для обработки металлических поверхностей, но и для работы с пластиком, стеклом, металлом, керамикой и пр.

Для запуска производства по декоративному хромированию понадобится: техническое помещение (от 20 м2, с водой, электричеством и отоплением), установка для химической металлизации, компрессор, реактивы и навыки работы по технологии.

Освоить и успешно применить технологию поможет наш обучающий курс по химической металлизации. Также, обучение можно пройти на производственной площадке Fusion Technologies в г. Самара подробнее.

1. Подготовка деталей, образцов для химической металлизации

Главный принцип подготовки изделия перед хромированием заключается в том, что бы поверхность изделия сделать максимально гладкой, т.е. если растворы нанести на матовую поверхность, то и серебро будет матовым, а если на глянцевую, то поверхность после серебрения будет зеркальной. После лакировки изделия, его требуется высушить.

2. Газопламенная обработка поверхностей

Газопламенная обработка поверхности проводится для улучшения адгезии базового лака и серебряного покрытия. Отлакированную и хорошо высушенную деталь обрабатывают пламенем горелки. При этом на поверхности образуются специальные полярные молекулы, которые имеют хорошую адгезию с серебром. Можно использовать обыкновенную газовую горелку на пропане. Единственное условие, что бы при этом пламя не давало копоти. В случае невозможности работы с пламенем, данный этап можно исключить.

3. Обезжиривание загрязненной лакированной поверхности

Обезжиривание поверхности требуется при переделке изделия вследствие плохой огневой обработки или загрязнении поверхности детали. Обычные способы обезжиривания, такие как протирка спиртом или растворителем в этом случае не подходят. Требуется химическое обезжиривание. 

4. Приготовление химических реактивов

Приготовление химии. Химические реактивы поставляются в концентрированном виде. Их необходимо разбавлять дистиллированной водой.

Важно! При приготовлении и использовании дистиллированной воды необходимо замерить показания солемером, допустимое значение 0,04.

5. Активирование поверхности

Распылять активатор можно на любом расстоянии от поверхности. Если поверхность после огневой подготовки хорошо смачивается, то можно распылить активатор и просто подождать минуту, пока он адсорбируется (прилипнет) на поверхности.  

6. Промывка поверхности

Поверхность промывается от излишков активатора, используется исключительно дистиллированная вода. Если в эту воду попадет вода проточная, то весь процесс промывки только испортит поверхность.

7. Нанесение серебряного слоя

После промывки не допуская высыхания поверхности, немедленно приступают к нанесению зеркального слоя. Нанесение тонкого слоя серебра. Среди всех металлов серебро отличается самой высокой отражательной способностью 98%. 

8. Промывка поверхности

После окончания процесса металлизации необходимо сразу тщательно промыть поверхность дистиллированной водой. Промывать следует не только лицевую часть, но желательно и оборотную

9. Сушка серебряного слоя

Сдувать воду следует по следующему принципу – круглые детали «от центра к краям», плоские детали «сверху вниз», а объемные детали «сверху вниз и вращая». Если капелька воды высыхает, то в этом месте образуется белое пятнышко. Затем в течение суток происходит сушка.

10. Нанесение адгезионного грунт-лака

Нанесение адгезионного покрытия является одним из важнейших этапов металлизации. Грунт-лак обеспечивает качественное сцепление между зеркальным покрытием и финишным лаком.

11. Получение желаемого цвета

Для получения любого цветового оттенка – золота, меди, хрома и др., в адгезионный грунт-лак добавляется тонер.

12. Финишная лакировка / Защита

Завершающим этапом химической металлизации является нанесение финишного лака. Финишный лак обеспечивает долговечность и надежность покрытия, защитит изделие от выгорания и механических повреждений.

Химическое хромирование в домашних условиях: технология, видео

1. Суть технологии
2. Подготовка к процедуре
3. Приготовление рабочих растворов
4. Химические реактивы

Для улучшения характеристик изделий различного назначения используют множество методов, одним из которых является химическое хромирование. Данная технология позволяет значительно улучшить как декоративные характеристики изделия, так и его механические свойства – прочность и износостойкость.

Так выглядит колпак на колесо после нанесения хромового покрытия химическим способом и последующей полировки

Суть технологии

Суть хромирования, выполняемого по любой технологии, заключается в том, что на обрабатываемую поверхность наносится слой хрома, позволяющий значительно улучшить как декоративные, так и механические свойства детали. Покрытие из хрома наделяет изделие следующими качествами:

• исключительными декоративными характеристиками;
• высокой устойчивостью к коррозии;
• жаростойкостью;
• износостойкостью;
• более технологичными электромагнитными и механическими свойствами.

Промышленная линия химического хромирования

Самыми популярными методами, при помощи которых на обрабатываемую поверхность наносится слой хрома, являются гальванический и диффузионный. В отличие от них, хромирование, выполняемое химическим способом, не требует применения специального оборудования и позволяет получать качественные, однородные и надежные покрытия даже на изделиях, отличающихся сложной формой. Химическая металлизация (в частности, хромирование) выполняется с использованием специального водного раствора, нагреваемого до определенной температуры.

Суть химического хромирования заключается в том, что хром, оседающий на обрабатываемой поверхности, восстанавливается из раствора своих солей. Такая восстановительная реакция становится возможной за счет того, что в растворе для химического хромирования содержится гипофосфит натрия. Присутствие в растворе именно данного вещества – это главное отличие химического хромирования от аналогичного процесса, выполняемого с применением электролитического раствора.

Гипофосфит натрия – бесцветные кристаллы, применяемые для химического хромирования в основном металлических изделий, иногда и пластмасс

После проведения химического хромирования готовое покрытие получается матовым, что хорошо заметно даже по видео данного процесса. Чтобы придать такому покрытию характерный хромовый блеск, изделие необходимо подвернуть последующей полировке. Между тем хромовый слой, полученный с помощью данной технологии, хотя и не отличается высокой декоративностью, если сравнивать его с диффузионными и электролитическими покрытиями, обладает более высоким качеством и надежностью. В частности, в таком покрытии содержится фосфор, который придает ему прочность и твердость.

Подготовка к процедуре

За счет своей простоты проведение химического хромирования не требует серьезных финансовых затрат. Выполнить хромирование в домашних условиях при помощи данной технологии несложно, для этого вполне достаточно внимательно изучить теоретический материал и просмотреть соответствующее видео.

Однако следует иметь в виду, что химические реактивы, используемые для хромирования по данной технологии, выделяют токсичные испарения, которые опасны для здоровья человека, поэтому следует строго соблюдать правила техники безопасности.

В процессе химического хромирования следует избегать контакта растворов с незащищенными участками тела

Выполнять такое хромирование в домашних условиях следует только в нежилых помещениях, в которых организована эффективная вентиляция. Кроме того, необходимо использовать средства личной безопасности:

• респиратор, защищающий органы дыхания;
• очки для защиты органов зрения;
• перчатки, одежду и обувь, защищающие кожные покровы;
• клеенчатый фартук.

Растворы для хромирования, выполняемого по химической технологии, а также для проведения всех вспомогательных технологических операций готовятся на основе дистиллированной воды. Реактивы, используемые при этом, должны иметь в своей маркировке букву «Ч», что свидетельствует об их химической чистоте. Посуда, в которой готовят рабочие растворы, может быть только стеклянной или эмалированной.

Реактивы для химического хромирования

Перед началом химического хромирования поверхность изделия следует подвергнуть тщательной очистке и обезжириванию. Надежность и качество хромового покрытия в большой степени определяются тщательностью выполнения данных процедур. Если обрабатываемая поверхность достаточно сильно загрязнена и на ней имеются остатки старого покрытия или следы коррозии, то ее обрабатывают при помощи пескоструйной установки или наждачной шкурки, добиваясь металлического блеска. Сформировать более надежное и качественное хромовое покрытие позволяют предварительные шлифовка и полировка изделия. После выполнения этих технологических процедур обрабатываемую поверхность обезжиривают при помощи водного раствора, включающего в свой состав такие компоненты, как:

1. каустическая сода – 100–150 г/л;
2. карбонат натрия – 40–50 г/л;
3. жидкое стекло – 3–5 г/л.

Промывка и обезжирование деталей перед хромированием

Чтобы выполнить обезжиривание, полученную смесь подвергают нагреву до 60–100° и только после этого опускают в нее обрабатываемое изделие. В зависимости от степени загрязнения поверхности изделие держат в нагретом растворе от четверти часа до 60 минут. Чтобы улучшить сцепление хрома с обрабатываемой поверхностью, можно дополнительно выполнить ее декапирование, которое проводится в растворе соляной и серной кислот.

Следует иметь в виду, что хромовое покрытие будет держаться тем прочнее, чем чище и ровнее поверхность, на которую оно наносится.

При необходимости выполнения химического хромирования алюминия изделие из данного металла подвергают еще и цинкатной обработке, после которой его промывают. Перед химическим хромированием деталей из стального сплава на их поверхность предварительно наносится слой меди. Для этого используется водный раствор, включающий следующие компоненты:

1. сульфат меди – 50 г/л;
2. концентрированную серную кислоту – 5–8 г/л.

Рабочая температура такого раствора, в котором изделие выдерживается в течение нескольких секунд (5–10), должна составлять 15–25°. После выдержки в растворе для омеднения изделие промывают водой и просушивают. Если сталь после омеднения дополнительно покрыть никелевым слоем, толщина которого будет составлять порядка 1 микрометра, то хромирование, выполняемое в дальнейшем, будет более качественным.

Приготовление рабочих растворов

Растворы для химического хромирования надо готовить в следующей последовательности.

1. Все используемые химические реагенты, кроме гипофосфита натрия, смешиваются или растворяются в воде.
2. Полученный раствор подвергают нагреву до рабочей температуры.
3. В нагретый до рабочей температуры раствор добавляют гипофосфит натрия.

Изделие, которое необходимо подвергнуть хромированию, подвешивают в подготовленном и разогретом растворе и выдерживают в нем в течение 5–8 часов. Время выдержки зависит от требуемой толщины слоя хрома. Чтобы удалить с поверхности только что нанесенного покрытия остатки химических реактивов, обработанное изделие кипятят в воде в течение получаса. Более подробно изучить процедуру химического хромирования позволяет видео на данную тему.

Изделия, на поверхность которых нанесен слой хрома, подвергают термической обработке, способствующей протеканию низкотемпературной диффузии, а значит, улучшающей адгезию нанесенного слоя с основным металлом. Выполняется термообработка при температуре 400°. В таких условиях изделие выдерживается в течение часа.

Печь для сушки и термической обработки хромированных изделий

Отдельные изделия из стали, такие как ножи, рыболовные крючки, пружины и др., после термообработки могут утратить свою твердость, поэтому их выдерживают при температуре 270–300° в течение трех часов. Термообработка после химического хромирования, с порядком осуществления которой также можно познакомиться по соответствующему видео, позволяет повысить твердость нанесенного покрытия.

Готовое хромовое покрытие после просушки изделия, на которое оно нанесено, имеет сероватый матовый налет. Чтобы придать хрому характерный блеск, поверхность детали подвергают полировке.

Химические реактивы

Для химического хромирования используют несколько основных растворов, которые делятся на кислые (pH 4–6,5) и щелочные (pH больше 6,5). Ниже приведены химические составы таких растворов.

Химический состав растворов для хромирования

И в заключение небольшое видео об оборудовании и реагентах, используемых при химическом хромировании.

Информация о подложке и покрытии — Applied Image

Материалы подложки

Оптическое стекло : Содалим (флоат-стекло): Химически стабилен и достаточно тверд. Наиболее часто используется в продуктах по каталогу (если не указано иное)

B270 (краун-стекло) : более прозрачно, чем содалимовое стекло. Он обладает высокой устойчивостью к солнечному излучению и обеспечивает высокий коэффициент пропускания в видимом диапазоне длин волн. Он также имеет огнеупорную поверхность и обладает высокой химической стабильностью.

N-BK-7 : Очень прозрачное оптическое стекло, не содержащее мышьяка и свинца, преемник BK7. N-BK7 представляет собой относительно твердое стекло с боровой коронкой и обладает хорошей устойчивостью к царапинам. Он имеет очень низкое количество включений и почти не содержит пузырьков. Еще одной причиной выбора N-BK7 является высокая линейная оптическая передача в видимом диапазоне до 350 нм.

Pyrex (Borofloat):  Стекло с низким коэффициентом теплового расширения. Из сотен производимых коммерческих стекол боросиликатные стекла PYREX типа I с низким коэффициентом расширения ближе всего подходят к тому, чтобы быть идеальным стеклом для большинства лабораторных применений. При надлежащем уходе он выдерживает почти все температуры, используемые в обычной лаборатории.

Плавленый кремнезем (кварц) : Стекло, состоящее из кремнезема в аморфной (некристаллической) форме. Он отличается от традиционных стаканов тем, что не содержит других ингредиентов. Оптические и термические свойства плавленого кварца превосходят свойства других видов стекла благодаря его чистоте. По этим причинам он находит применение в таких ситуациях, как производство полупроводников и лабораторное оборудование. Он лучше пропускает ультрафиолет, чем большинство других стекол, и используется для изготовления другой оптики для ультрафиолетового спектра. Его низкий коэффициент теплового расширения также делает его полезным материалом для прецизионных зеркальных подложек.

Опал (белая слоновая кость) : Твердое белое полупрозрачное стекло оптического качества, обычно используемое либо для рассеивания света, либо для создания отражающей поверхности. Opal также предлагает более высокое разрешение и лучшую стабильность изображения по сравнению с традиционной отражающей фотобумагой для различных типов приложений.

Керамика : Белый или почти белый отражающий материал, состоящий на 96% из прессованного оксида алюминия. Керамика обычно известна своей матовой поверхностью; поэтому низкая отражательная способность при сохранении белой отражающей поверхности, а также устойчивость к поломке.

Фотобумага высокого разрешения : доступна с глянцевой, полуматовой и матовой поверхностью. Для использования в отражающих приложениях и дешевле, чем опал или керамика.

Пленка с фотоэмульсией:  Для использования в системах передачи. Несколько источников и типов пленки доступны для пользовательских приложений.

Материалы покрытия

Хром с высокой отражающей способностью : примерно 65%R при 436 нм

Хром с низкой отражающей способностью : приблизительно 11%R при 436 нм

Синий хром : <5% при 632 нм

Синий-хром-синий: <5% при 623 нм (с обеих сторон стекла)

, золото , отражение 9000 ИК-излучения 9000 очень хрупкий

Низкая контрастность:  Дифференциал покрытия между фоном и передним планом, определенный методом контрастности Вебера. Все измерения проводились на длине волны 500 нм.

Фотоэмульсия: Все в желатиновой оболочке

Черно-белая фотобумага : Галогенид серебра на белой бумаге

Цветная фотобумага : Изображения на основе красителя на белой бумаге Цвет P Пленка hoto – Цвета и прозрачная основа

Цветные микропленки: Цвет и высокое разрешение

Чернила/краска – обычно используются для точного контроля точечных цветовых пятен

Цвета для струйной печати (на основе пигмента) – почти спектрально нейтральные оттенки серого

Si02: Покрытие из диоксида кремния, прозрачное, используется для защиты, подходит только для жестких подложек

ПРОТИВООТРАЖАЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ : оптимизировано для одной длины волны, но охватывает широкий диапазон, от 0,5% до 2% R

Многослойное антибликовое покрытие (BBAR): Широкополосное антибликовое покрытие может достигать от 0% до 0,5% R в широком диапазоне длин волн

Покрытие керамики и стекла | Керамика и стекло

• Дом
• Основные материалы
• Керамика и стекло

Быстрые ссылки

Нанесение покрытий на керамические и стеклянные компоненты | Методы нанесения покрытия на стекло и керамику

Гальваническое покрытие керамических поверхностей и процесс обработки стекла | Химическое покрытие керамических и стеклянных деталей

Общие типы металлов и сплавов, используемых для покрытия керамики и стекла | Каковы преимущества нанесения покрытия на керамику?

Услуги по покрытию керамики и стекла с SPC | Запросить предложение

Нанесение покрытия на керамические и стеклянные компоненты

Нанесение покрытия на керамические, стеклянные и другие материалы, такие как пластик, является проверенным методом придания этим хрупким компонентам желаемых физических и механических свойств другого материала, особенно металлов. Хотя все компоненты имеют разные цели и функции, все они должны работать в условиях стресса. Разновидности металлов используются для придания изготовленным компонентам прочности, долговечности, а также тепловых и электрических свойств металла.

Аккумулятор для Meizu M1 Metal 3100mah CS

Код товара NV11252

• Описание
• Гарантия
• Доставка
• Отзывы (0)
• Вопрос ответ (0)

Где найти название модели?
Модели нет в списке?

Совместимость

Аккумулятор для Meizu M1 Metal, Blue Charm Metal

Заводской номер (p/n)

BT42M CS-MX420XL

Помощь специалиста

Не уверены что подойдет? Нет Вашей модели в списке? Наши специалисты помогут с выбором Задать вопрос

Характеристики

Производитель

CameronSino

EAN

4894128128496

Емкость, мАч

3100

Напряжение, В

Тип устройства

Для телефонов

Тип химии

Li-Polymer

Тип

X-Longer

Размеры, мм

74,75×59,20×4,20

Страна производства

Китай

Длина

74.75

Ширина

59.2

Высота

4.2

• Около 600 циклов заряд-разряд до достижения ёмкостью аккумулятора 70%
• Срок службы не менее 2х лет
• Можно заряжать в любой момент и не обязательно полностью разряжать (отсутствует «эффект памяти»)
• Низкий саморазряд, характерный для качественных литиевых аккумуляторов
• Имеет встроенный контроллер заряда, защищающий от перегрева и перезаряда.

Все аккумуляторы прошли проверку на безопасность и сертифицированы , ISO 9001:2008.

Все рекомендации и предостережения касаются только аккумуляторов типа: Li-ion, Li-polymer. 

Зарядка

1. Как начать использовать новый аккумулятор?

   Перед первым использованием литиевый аккумулятор нужно зарядить! Только новые Ni-Cd, Ni-MH аккумуляторы разряжают перед началом эксплуатации, а литиевые нужно заряжать!

   Рекомендуем сделать три полных цикла заряд-разряд для определения устройством полной емкости аккумулятора. Каждый цикл включает в себя зарядку не менее 3 часов и, далее, полную разрядку аккумулятора.

   Не оставляйте аккумулятор разряженным, сразу же ставьте устройство на зарядку. Данные циклы необходимы, чтобы Ваше устройство использовало полную емкость нового аккумулятора.

2. Чем заряжать аккумулятор?

   Используйте зарядное устройство и кабель из комплекта к устройству, не зависимо от емкости нового аккумулятора (больше или меньше).

   Быстрая зарядка не зависит от аккумулятора, если устройство поддерживает, то после замены аккумулятора тоже будет работать. 

3. Эффект памяти

   Отсутствует (не требует «тренировки» и «калибровки»), но требуется провести несколько циклов заряд-разряд для нового аккумулятора (после замены старого).

Хранение

1. Дата производства

   Дата производства указана в серийном номере. Пример: C11x04xx или A11x04xx — 2019 год 4 месяц, C12x06xx или A12x06xx — 2020 год 6 месяц. С 2022 года указывается 2202Nxx, где 22 — год, 02 — месяц.

2. Срок хранения

   Заряженный на 30-50% аккумулятор может храниться не более 2х лет при температуре 0 – 25 °С. В этом случае аккумулятор теряет не более 4% емкости в год.

Срок службы

1. Из-за чего портится аккумулятор

   Сильный нагрев при зарядке или использовании. Например на солнце, у нагревательных приборов. Это не касается естественного нагрева при зарядке или работе.

   Повышенные нагрузки. Уменьшают ресурс не так сильно как остальные причины, но частые нагрузки могут существенно сократить срок службы.

   Зарядка холодного. Зарядка аккумулятора при температуре менее 5° сильно уменьшает ресурс.

   Механические повреждения. Повреждение герметичной упаковки аккумулятора повышает риск полного выхода из строя.

   Хранение в разряженном состоянии. А также долгое хранение с подключенным аккумулятором разряжает его быстрее и часто устройство больше не может его зарядить.

   Не совместимая зарядка. Зарядное устройство меньшей мощности может медленнее заряжать и тоже уменьшает ресурс.

Аккумулятор неисправен, признаки

1. Быстро разряжается

   Резко выключается, было 50% и сразу 20% чаще всего это связано с неисправностью аккумулятора.

2. Не включается

   Требуется диагностика, но замена аккумулятора не всегда решает эту проблему.  

3. Не заряжается

   Поиск причины неисправности в порядке проверки:
   1. замена кабеля,
   2. замена зарядного адаптера,
   3. очистка порта зарядки на самом устройстве,
   4. замена аккумулятора. 

Безопасность

1. Чем опасен аккумулятор

   Отсутствие повреждений и стрессов в работе аккумулятора практически гарантирует его безопасность. Степень гарантии наглядно демонстрирует следующее сравнение от Национального управления океанических и атмосферных исследований в США:
   • шанс стать жертвой молнии в течение всей жизни человека около 1 к 13 000;
   • шанс случайного воспламенения литий-ионного аккумулятора 1 к 10 000 000. Подробнее читайте в этой статье.

2. Вздутие аккумулятора

   Почему это происходит, насколько это опасно и что с этим делать читайте в этой статье.

3. Как тушить аккумуляторы

   Подробно о подготовке к тушению в этой статье.

Утилизация

1. Как хранить и подготовить к утилизации

   Не давайте детям и животным! До того, как вы избавитесь от батареи смартфона или сотового телефона, следует хранить её подальше от детей и домашних животных. Последствия могут быть печальными.

   Уберите внешние риски. Оградите старый отработанный элемент питания от влаги и источников нагрева (не размещайте в ванных комнатах, рядом с нагревательными приборами и так далее).

   Исключите замыкание. Заклейте изолентой область контактов на аккумуляторе, чтобы избежать угрозы короткого замыкания.

   Поместите в контейнер. Если у вас несколько аккумуляторов, то разместите их в ёмкости из диэлектрика — картонной коробке, пластиковом или полиэтиленовом контейнере, дабы избежать контакта с электропроводящими материалами.

   Для разных — разные ёмкости. Старайтесь не смешивать литий-ионные, никельметаллогидридные и щелочные элементы питания в одной коробке при хранении. Утилизируйте их также раздельно, чтобы избежать пожароопасной химической реакции при утечках или разрывах корпусов.

2. Где сдать

   Посмотреть ближайший пункт можно здесь, для аккумуляторов выбирайте пункты Бокси.

   Также в Москве при доставке или в пункте выдачи можно передать на утилизацию (сообщите об этом при оформлении заказа).

Нет вопросов клиентов на данный момент.

Задать вопрос

Ваш вопрос успешно отправлен нашей команде. Спасибо за вопрос!

Задать вопрос

Отправляя форму, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности

Царга для стола Estetica Riva ES.CS-3 Тиквуд Светлый/ Латте метал 1180*18*320

Описание

Царга для стола из коллекции Estetica, модель — ES.CS-3. Организация рабочих мест сотрудникам. Цвет ЛДСП — Тиквуд Светлый, цвет маталлокаркаса — латте.

Габариты (ШхГхВ): 1180х18х320 мм.

Характеристики серии

Толщины ЛДСП Шкафы-купе: Топ и дно — 25мм, остальное ЛДСП — 18мм

Толщины ЛДСП Тумбы/шкафы: Топ — 25мм, остальное ЛДСП — 18мм

Кромка ПВХ толщиной 0,4мм и 2мм.

Цвета ЛДСП — корпус: Латте

Цвета фасалов: Капучино, Тиквуд Светлый.

Модули устанавливаются на регулируемые опоры — Американка Н=27мм

Цвета стеклянных фасадов без рамы: Тиквуд Светлый матовый

Цвета стеклянных фасадов в раме: Тиквуд Светлый матовый, ivory, umbra

Опоры металлические: труба круглая ? 38 мм / труба плоскоовальная 50х30 мм

Траверсы: труба 40*20 мм

Ручки: металл, хром матовый с пластиковой вставкой

Корпус ящиков тумб: короб ЛДСП 18 мм

Столешница: Парящая столешница

Направляющие ящиков: шариковые

Замки тумб: на верхний ящик

Замки центральные: на фасадах купе

Настольные экраны: ЛДСП / ткань

Заглушки кабель-каналов: металлические, двойного открывания, окрашены в цвет корпуса

Цвета ЛДСП

Тиквуд Светлый

Капучино

Особенности

Гарантия производителя, мес. :

12

Страна производства:

Россия

Тип товара:

Царга

Цвет товара:

Тиквуд Светлый / Латте метал

Ширина, мм:

1180

Глубина, мм:

18

Высота, мм:

320

Материал экрана:

ЛДСП

Толщина каркаса, мм:

18

Металл:

Латте

О нас | CS Metal Arts

Наша трудолюбивая семья в CS Metal Art расположилась на пышной окраине небольшого городка Меномини, штат Мичиган, на Верхнем полуострове. В нашем собственном офисе и мастерской находится наш местный бизнес по производству почтовых каркасов, основанный в 1984 году cspostframe.com, а также наш филиал по аренде единиц хранения. Так же, как мы любим служить вам и нашему сообществу, мы любим проводить время с нашей замечательной семьей. Кен и я (Сью) наслаждаемся работой бок о бок в нашем семейном бизнесе и женаты уже почти 30 лет. Наша дочь Аманда замужем за своим замечательным мужем Джейком, у них две очаровательные дочери и один сын. У нашего сына Энди есть красивая энергичная дочь, и он возглавляет строительную бригаду. Поскольку Энди смог взять на себя активную роль в строительстве, Кен смог отвлечься от строительства и сосредоточиться на своей настоящей любви — металле.

С детства Кен проводил много времени в мастерской своего дедушки Эндрю, экспериментируя с сельскохозяйственной техникой и изучая, на что способен металл. Страсть Кена к работе с металлом только крепла с годами, оттачивая свои навыки, расширяя свои знания и изготавливая необходимые детали и металлические проекты, которые нельзя было найти в другом месте для нашего бизнеса и для нужд других людей.

Мир сырья может показаться скучным в своей простейшей форме, но для нашей семьи в CS Metal Art это захватывающая возможность превратить что-то вроде листа голого металла в искусство, сочетающее в себе красоту, долговечность и функциональность. Мы создаем свои собственные проекты, но также можем работать с вами, чтобы воплотить ваши мечты о металлическом искусстве в реальность.

Мы работаем со специальной компьютерной программой, которая позволяет нам создавать проекты по индивидуальному заказу, а также импортировать готовые работы. Затем наш плазменный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) переводит дизайн на экране в линии разреза на металлическом листе, превращая дизайн в реальность. Затем, в зависимости от конструкции, деталь можно согнуть, сварить и собрать. Затем деталь помещают в кислотную ванну или очищают пескоструйной очисткой, подготавливая поверхность к нанесению отделочного цвета. На наших художественных изделиях в процессе сухой окраски порошкового покрытия электростатически заряженные тонко измельченные цветные частицы распыляются на электрически заземленные металлические детали, так что цвет остается на голой металлической поверхности. На заключительном этапе отверждения цветного покрытия при нагревании получается однородное, прочное, высококачественное покрытие, устойчивое как к ультрафиолетовому излучению, так и к атмосферным воздействиям.

Каждое изделие тщательно проверяется на каждом этапе производственного процесса, что гарантирует высочайшее качество изделия из металла, которое вам понравится, и мы гордимся тем, что носим свое имя.

Мы любим нашу землю, и большая часть неиспользуемых кусков металла и других различных материалов перерабатывается; даже излишки порошковой краски собираются и по возможности используются повторно, что сводит к минимуму количество отходов. Процесс порошковой окраски экологически безопасен, поскольку порошковая окраска не содержит растворителей, которые выделяют в атмосферу вредные летучие органические соединения (ЛОС).

Спасибо, что нашли время познакомиться с нами и нашей линейкой продуктов, которые мы предлагаем.
Кен и Сью Мортинсон

Продукты | CS Metal Arts

Наш ведущий эксперт по металлу Кен, здесь, в CS Metal Art, вынашивал эту мечту из своей давней любви к работе с металлом и творческой энергии. Каждый предмет изготовлен из высококачественных материалов, а весь металл покрыт прочным порошковым покрытием внутри и снаружи, подходящим для круглогодичных погодных условий. Наши изделия из металла предназначены для того, чтобы жить дольше вас, быть функциональными (некоторыми, но не всеми) и хорошо выглядеть. Отделки различаются, а количество ограничено, но если есть дизайн, который вам нравится и вам нужно больше, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы также можем работать с вами над созданием индивидуальных работ и дизайнов, воплощая ваши творческие мечты в реальность! По любым запросам, индивидуальным заказам, вопросам или проблемам не стесняйтесь обращаться к нам: электронная почта – [email protected] или (906) 424-0105

КАТАГОРИИ

ЧАСЫ
Жизнь разбросает вас по разным направлениям, и только время покажет, опоздаете ли вы на 20 минут раньше или опоздаете на полдня. Наш сверхточный кварцевый механизм даст вашему беглому взгляду время, которое вам нужно, и индивидуальный подход, который вы хотите, чтобы помочь завершить пространство.

НАКЛАДКИ НА ДВЕРИ

Что такое накладки на двери? Что это такое, так это красивая сцена, которая установлена ​​между верхней обшивкой двери и потолком. Дверной топпер придаст незаметному участку вашей комнаты привлекательный штрих декора. Это не то, что обычно приходит на ум при выборе декора для вашего дома, хижины, офиса или для того, что трудно купить для человека в вашей жизни, но это может быть именно то, что вы искали и даже не подозревали об этом. . Кроме того, благодаря прочному порошковому покрытию их можно отображать как внутри, так и снаружи.

КРЮЧКИ

Вещи, которые вам нужны больше всего, обычно находятся в самом последнем месте, куда вы смотрите, забиты в шкафу под этой o пе коробкой. Превратите свою растрепанную кучу снаряжения в великолепный организованный центр. Наши гостеприимные настенные крючки можно разместить внутри или снаружи, чтобы создать живописную организацию, где бы вы ни захотели или не нуждались в этом. Наши крючки для растений станут прекрасным дополнением вашего крыльца или двора для подвешивания растений и кормушек для птиц, а наши европейские крючки для крепления черепа — это именно то, что нужно охотнику в вашей жизни, чтобы показать свои ценные рога.

СВОБОДНО УСТАНАВЛИВАЕМОЕ ИСКУССТВО
Наша креативная металлическая площадка позволяет вам отвечать на такие вопросы, как «Что я собираюсь здесь разместить?» и «Интересно, что я могу получить от Смитов в качестве подарка на новоселье?» Здесь вы можете свободно выражать свой собственный стиль, очаровывая свое пространство уникальными скульптурами, которые мы сделали, можем сделать специально для вас или подарить кому-то другому!

ПИЛЫ
Инструменты, которые мы используем для строительства и изготовления, вдохновляют нас даже в нашем искусстве работы с металлом. Использование циркулярной пилы в качестве «рамки» придаст вам деревенский оттенок, который вы искали, чтобы добавить в свое пространство. Привнося новое измерение в циркулярную пилу, она отлично подходит для начала разговора внутри или снаружи.

ПОЛКИ
Любимые, время, хорошее чтение; продемонстрируйте свои любимые и громоздкие предметы, преобразив глухую стену или скучный стеллаж с помощью нашего элегантно прочного и функционального решения для хранения. Дизайн и разнообразие цветов порошкового покрытия уникально обрамляют светлую доску из массива дуба, изящно вмещая различные предметы и подчеркивая пространство. У него даже есть канавка для размещения коллекторных пластин.

ЗНАКИ
Приглашаете ли вы людей в свой дом, хвастаетесь своим любимым времяпрепровождением или приветствуете их в своем местном бизнесе, произведите неизгладимое впечатление на своих гостей, добавив нотку утонченности. Ваша новая вывеска с очаровательным дизайном, сочетающимся с разными стилями, оживит ваше внутреннее или наружное пространство искрометной привлекательностью.

СПИНЕРЫ
Пусть ветер сделает работу с малейшим ветерком над нашим завораживающим искусством спиннера. Эти привлекательные изделия придают вашему взгляду красочное плавное движение благодаря прочному порошковому покрытию, поэтому вы можете наслаждаться ими в течение всего года. Они поставляются плоскими и содержат простые инструкции по открытию. * Для подвешивания блесны рекомендуется использовать шарикоподшипниковый вертлюг размера 5 (не входит в комплект).

КОЛЕВОЙ ДВОР/САД
Распространите свое творческое самовыражение на свой сад, независимо от того, большой он или маленький. Красота природы — идеальный холст как для вашего естественного роста, так и для очаровательных произведений искусства из металла, создавая пространство, в котором вам понравится проводить больше времени и хвастаться им круглый год.

НАСТЕННОЕ ИСКУССТВО
С помощью множества незабываемых предметов персонализируйте свое пространство с помощью дизайнов, которые обязательно завершат образ, к которому вы стремитесь.

Гофрированная труба из нержавеющей стали

Гофрированная труба из нержавеющей стали под обжимные фитинги и накидные гайки

Гофрированная труба из нержавеющей стали — под обжимные фитинги

Условный диаметр гофрированной трубы из нержавеющей стали — 15, 20, 25 и 32мм

Гофрированная труба из нержавеющей стали, латунные фитинги и комплектующие изготовлены из высококачественных материалов в Южной Корее!

Гофрированная труба из нержавеющей стали обладает международной сертификацией менеджмента качества ISO и имеет все необходимые сертификаты

На российском рынке гофрированная труба из нержавеющей стали прошла сертификацию и государственную регистрацию и имеет разрешительную документацию в области промышленной безопасности

Срок службы гофротрубы из высоколегированной нержавеющей стали и латунных фитингов неограничен. Срок службы гибких подводок из нержавеющей стали с фторопластовыми прокладками не менее 20 лет

Виды гофрированной трубы из нержавеющей стали под фитинги:

Неотожённая и Отожжённая гофрированная труба из стали марки AISI 304;

Гофрированные трубы из нержавеющей стали AISI 304( в России согласно ГОСТ её аналогом является сталь марки 08Х18Н10) широко используются в быту, медицине и пищевой промышленности(пищевая сталь).

Каталог

Отожжённая гофрированная труба из нержавеющей стали марки AISI 304 в полиэтилене;

Гофрированная труба имеет полиэтиленовое покрытие толщиной 0.5мм(цвет — синий и желтый) что дополнительно может защитить ее от электрохимического и других воздействий.

Каталог

Неотожённая и Отожжённая гофрированная труба из стали марки AISI 201.

Гофрированные трубы из нержавеющей стали AISI 201 ( в России согласно ГОСТ её аналогом является сталь марки 12Х15Г9НД) используются там, где не будет контакта с жидкостями и внешнего воздействия (дождь, снег). Внешне, гофрированные трубы этой марки, ничем не отличаются от трубы AISI 304. Широко нашли свое применение в качестве металлорукава для электропроводки и сетей связи.

Каталог

Гофрированная труба

Прайс-лист

Технический паспорт

Гофротруба из нержавеющей стали реализуется в бухтах длиной:
50, 80, 100(15мм), 30(20, 25мм) и 20(32мм) метров, в зависимости от диаметра трубы и режется на отрезки необходимой длины на месте монтажа.

Гофрированная труба из нержавеющей стали — под накидные гайки

Отожжённая гофрированная труба из нержавеющей стали марки AISI 304;

Гофрированные трубы из нержавеющей стали AISI 304( в России согласно ГОСТ её аналогом является сталь марки 08Х18Н10) широко используются в быту, медицине и пищевой промышленности(пищевая сталь).
Гофрированная труба из нержавеющей стали отличается от гофротрубы для фитингов длиной и шириной гофро волны

Каталог

Отличие отожженной гофрированная трубы от неотожженной

• 
  Отожжённая гофрированная труба из нержавеющей стали после изготовления проходит термическую обработку(трубу разогревают до высоких температур, а затем охлаждают), что положительно сказывается на ее пластических свойствах — легко гнется и сохраняет приданную ей форму.

Гофрированная труба из нержавеющей стали: гофротруба в СПб