Трубный калькулятор для расчета веса трубы

DIN 2395, ТУ 14-105-566-93

Длина сторон a/b, мм	Толщина стенки S, мм	Вес, кг/м
15/15	1,0	0,479
15/15	1,5	0,707
15/15	2,0	0,926
20/15	1.5	0.810
20/15	2.0	1.070
20/20	1,0	0,620
20/20	1,5	0,930
20/20	2,0	1,225
25/15	1.0	0.620
25/15	1.5	0,930
25/15	2.0	1,225
25/25	1,0	0,793
25/25	1,5	1,178
25/25	2,0	1,554
30/20	1,5	1,178
30/20	2	1,554
30/30	1,0	0,942
30/30	1,5	1,401
30/30	2,5	2,296
40/20	1. 5	1.401
40/20	2.0	1.853
40/25	1.5	1.554
40/25	2.0	2.057
40/40	1,0	1,24
40/40	1,5	1,849
40/40	2,0	2,447
50/20	1.5	1.660
50/20	2.0	2.198
50/25	1.5	1.778
50/25	2.0	2.355
50/30	1.5	1.849
50/30	2.0	2.449
50/40	1.5	2.100
50/40	2.0	2.790
50/40	2.5	3.470
50/50	1,5	2,34
50/50	2,0	3,10
50/50	2,5	3,86
60/20	1. 5	1.849
60/20	2.0	2.449
60/20	2.5	3.020
60/25	1.5	2.037
60/25	2.0	2.700
60/25	2.5	3.320
60/30	1.5	2.108
60/30	2.0	2.794
60/40	1.5	2.340
60/40	2.0	3.100
60/40	2.5	3.860
60/60	1,5	2,8
60/60	2	3,72
60/60	2,5	4,63
70/30	1.5	2.340
70/30	2.0	3.100
70/30	2. 5	3.860
70/40	1.5	2.580
70/40	2.0	3.420
70/40	2.5	4.260
80/30	1.5	2.580
80/30	2.0	3.420
80/30	2.5	4.260
80/40	1.5	2.800
80/40	2.0	3.720
80/40	2.5	4.630
80/40	3	3,83
80/40	3,5	4,39
80/40	4	4,93

Вес трубы диаметром 800 мм

Таблица веса круглых стальных труб, с наружным диаметром 800 мм

Общая таблица сортамента составлена на основе данных из ГОСТ в которых удалось обнаружить возможность изготовления труб диаметром 800 миллиметров. А так же, на основе данных продавцов трубопроката.
Представлена теоретическая масса масса труб из сплава стали с удельным весом 7850 кг/м3.

Следует учесть факторы влияющие на вес:

• Прямошовные трубы + 1% к весу за счёт усиления шва
• Двухшовные +1,5% к весу труб за счёт усиления шва
• Спиральношовные +3% к весу за счёт усиления шва
• Оцинкованные +1,5%/+3% к весу труб

На колебания веса влияют фактические предельные отклонения по толщине стенки, которые могут составлять +-12% в зависимости от ГОСТа и класса точности изделия. Следует помнить, что это теоретически допустимо и возможно на практике, но факт в любом случае выявляет измерение. Допустимо отклонение диаметра в пределах 2,5-4 мм для трубы с внешним диаметром 800 миллиметров в зависимости от ГОСТ и класса точности.

Можно предположить, что такие колебания имеют переменный характер от трубы к трубе и уравновешивают друг друга в той или иной степени, выравнивая вес партии тем самым. Но вместе с тем имеется шанс крайних отклонений в одну или другую сторону.

• Масса трубы вычисляется по формуле:

• M = 0,02466 * S(Dн — S), где
• Dн — наружный диаметр, мм
• S — толщина стенки, мм

• Категории труб определяют отношением внешнего диаметра Dн к толщине стенки s. Таким образом трубы считаются:

• Особотонкостенные при Dн/s более 40
• Тонкостенные при Dн/s = от 12,5 до 40
• Толстостенные при Dн/s = от 6 до 12,5
• Особо толстостенные при Dн/s = до 6

• Для круглых труб диаметром 800 миллиметров, удалось обнаружить следующий, наиболее часто применимый список стандартов ГОСТ:

• ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения
• ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные
• ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные
• ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов
• ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные
• ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные

*Отказ от ответственности.
Теоретические данные приведены в ознакомительных целях и могут содержать ошибку. Рекомендуется уточнить информацию у продавца или производителя.

Трубный калькулятор для расчета веса стальной трубы. Варианты расчета для круглой квадратной и прямоугольной труб из различных металлов.

На данный момент трубный калькулятор может выполнять следующие расчеты: вес погонного метра профильной трубы, квадратной, прямоугольной и круглой электросварной трубы стальной. Также можно рассчитать вес трубы из других металлов, и задать длину трубы в метрах.

Расчет ведется по формуле m = ro / 7850 * 0.0157 * S * (2 * a – 2.86 * S) * L, где m – вес трубы, ro – плотность материала (углеродистая сталь – 7850 кг/м³).

Расчитать вес стальной трубы вы можете используя формулу m = ro / 7850 * 0.0157 * S * (2 * a – 2.86 * S) * L, либо пользуясь трубным калькулятором.

• m – вес трубы.
• ro – плотность материала (углеродистая сталь – 7850 кг/м³).

Таблица веса трубы стальной водогазопроводной.

Диаметр ДУ, мм (дюйм)

Наружный диаметр dн, мм

Легкие

Обычные

Усиленные

Толщина стенки s, мм

Масса 1м, кг

Метров в тонне

Толщина стенки s, мм

Масса 1м, кг

Метров в тонне

Толщина стенки s, мм

Масса 1м, кг

Метров в тонне

Вес погонного метра стальной трубы в таблице является теоретическим. Фактическое значение может отличаться на 4-8%. Для перевода метров в кг. трубы, нужно умножить значение веса погонного метра в таблице на общую длину трубного проката.

Стандартное обозначение диаметра труб в сортаменте (см. таблицу):

• Внутренний диаметр – основная размерная характеристика труб и соединительных частей (фитингов) к ним.
• Наружный диаметр труб (в таблице — dn).
• Условный диаметр трубы (в таблице — Dy, Ду) – это номинальный размер внутреннего диаметра в мм. либо его округленное значение в дюймах.
• Толщина стенки, мм. (в таблице S).

Как определить вес одного метра трубы: таблицы, нормы и формулы

Трубы, в том числе и стальные, применяются в хозяйственных или жилых зданиях и сооружениях. Как правило, это основной компонент систем водоснабжения, канализации и отопления. Кроме того, стальные трубы могут использоваться и для других целей, например, для устройства пневмотрубной системы на промышленном предприятии или в качестве несущих и вспомогательных строительных конструкций, кабельных каналов и т.п.

Однако важно учитывать один нюанс, чтобы закупить необходимое количество труб при строительстве или ремонте. Трубопроводы измеряются метрами, как на чертежах, так и в жизни, а продаются такие изделия тоннами с заводов и металлобаз. Поэтому, чтобы количество закупаемого материала не было значительно меньше или больше необходимого, необходимо как можно точнее рассчитать, сколько и каких труб необходимо закупить, то есть перевести из метров в тонн или наоборот.

Теоретическая масса стальной трубы

Эта задача может показаться слишком сложной, но на самом деле это не так, так как в Украине и других странах существуют стандарты, по которым производятся стальные трубы. В них указаны требования к продукции и материалам, из которых изготавливается трубная продукция: плотность, толщина стенки трубы и другие существенные параметры. Таким образом, становится проще определить вес трубы/трубы, то есть перевести метры в килограммы.

Основным стандартом Украины на производство электросварных труб и строительных профилей является ДСТУ EN 10214. Однако применяются и несколько других нормативных документов:

• ГОСТ 10704. Трубы прямошовные пильные. Ассортимент продукции
• ГОСТ 10705. Трубы стальные электросварные. Технические характеристики
• ГОСТ 10706. Трубы прямошовные пильные. Технические характеристики
• ГОСТ 13663. Трубы стальные профильные
• ГОСТ 8731. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные
• ГОСТ 8732. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные
• ГОСТ 8733. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные
• ГОСТ 8734. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и др.

Все вышеперечисленные ГОСТы будут отменены в Украине в середине 2022 года, оставаясь при этом в силе в СНГ.

Как определить вес круглой трубы?

Таблицы расчета теоретического веса стальных труб разработаны в соответствии с данными стандартами EN 10219-2 и другими документами.

Формула расчета теоретического веса круглой трубы:

Чтобы не тратить лишнее время на поиск нужных параметров в таблицах, существует еще один способ перевода метров в килограммы. Для расчета теоретического веса метровой трубы используется специальная формула.

В упрощенном виде это выглядит так:

• м = ρ*X, где:
• м – расчетный вес 1 м трубы
• ρ — плотность материала (в зависимости от марки стали)
• X – сечение трубы

Существуют различные формулы для популярных типов стальных труб. Например, при расчете веса круглой стальной трубы учитываются такие геометрические характеристики, как наружный диаметр и толщина стенки. Примерный вес одного метра круглой трубы можно рассчитать по следующей формуле:

м = π * (D — Sw) * Sw * ρ, где:

• π – число, равное 3,14
• D – наружный диаметр трубы
• Св. – толщина стенки
• ρ — плотность материала/удельный вес

Однако следует иметь в виду, что это только приблизительные оценки. На самом деле в реальном производстве возможны определенные стандартно предусмотренные допуски на размеры, а фактическая плотность стали может значительно отличаться от теоретической в ​​результате выбранной изготовителем системы легирования. Если в малых объемах эта погрешность практически незаметна, то в крупнотоннажных заказах она достигает десятков и сотен килограммов.

Кроме того, вес труб, у которых диаметр и толщина стенки совпадают, может варьироваться в зависимости от способа производства. Трубы бывают бесшовные и сварные, а сварные трубы, в свою очередь, различаются по типу сварного соединения: одношовные, двухшовные, прямошовные и спиральношовные.

Технология производства также влияет на выбор марки стали (и сварочных материалов в случае сварки трубы) и, следовательно, на ее плотность.

Кроме того, использование защитного покрытия может повлиять на конечный вес продукта. Например, при расчете веса оцинкованной трубы необходимо учитывать толщину слоя цинка и разницу между плотностью покрытия и стальной основы.

Зная формулы и основные параметры труб, можно провести обратный расчет, то есть рассчитать примерную длину труб исходя из веса изделия.

Пример расчета веса круглой трубы:

Как определить вес одного метра трубы из углеродистой стали со следующими параметрами:

• наружный диаметр 70 мм
• толщина стенки 3 мм
• плотность 7850 кг/м3

м = 3,14*(0,07 — 0,003)*0,003*7,850=4,956 кг

В соответствии со справочными таблицами масса одного погонного метра трубы должна быть 4,96 кг. Поэтому формула дает достаточно точный результат.

И это еще не все. Формулы, таблицы, ГОСТы и другие способы определения веса метровой трубы служат лишь вспомогательным средством и, похоже, рассчитаны на тех, кто любит проводить время с калькулятором, чертежами и формулами.

Цифровизация также достигла области преобразования длины трубы в вес. Существует множество сайтов и мобильных приложений, где всего в несколько кликов можно узнать вес труб, необходимых для ремонта нескольких десятков метров городского водопровода или прокладки нового многокилометрового водопровода. газопровод к перспективному месторождению природного газа. Это означает, что отдел продаж сталеплавильного предприятия сможет быстро и точно перевести необходимый заказчику объем из метров в килограммы и установить четкие параметры производства стальной заготовки, стальной заготовки для бесшовной трубы или полосы. для сварной трубы.

Расчет веса трубы — металлические и неметаллические

Поделиться с:

Если вы занимаетесь трубопроводами, вы не можете игнорировать термин вес трубы. Независимо от того, занимаетесь ли вы компоновкой, напряжением, материалом, конструкцией или чем-то еще, вам потребуется узнать вес трубы.

Вес трубы напрямую зависит от толщины стенки трубы и материала конструкции. Толщина стенки и материал трубы, которые будут использоваться, зависят от конструктивных параметров, учитываемых при проектировании системы трубопроводов в соответствии с приложениями.

Чем толще стенка, тем больше будет вес трубы. Чем больше вес, тем больше жесткость и меньше гибкость. Следовательно, расчет веса трубы помогает не только определить вес трубы, но также помогает понять силу, необходимую для правильной поддержки трубы.

Труба высокого давления может лопнуть, если она не изготовлена ​​из надлежащего материала и не имеет надлежащей опоры в требуемом месте и на требуемом участке. Разные материалы имеют разное соотношение прочности и веса.

Не волнуйтесь, это очень легко вычислить.

В этой статье мы изучим расчет веса трубы для металлических и неметаллических труб.

Содержание

Методы расчета веса трубы

Я собираюсь разработать два метода расчета веса трубы:

1. Согласно ASME B36.10
2. Общий метод такой же выход. Но сам метод 1 ^st ограничен только металлическими трубами и 2 9Метод 1919 и лучше всего подходит как для металлических, так и для неметаллических материалов.

   Расчет веса трубы в соответствии с ASME B36.10/ASME B36.19

   В соответствии с пунктом 5 ASME B36.10/ASME B36.19 приведенная ниже формула используется для расчета веса трубы.

   Примечание: Эта формула предназначена для трубы с гладким концом. Для трубы со скосом и резьбой удаленный материал из трубы должен быть минус для точного веса.

   Где,

   Вт _ре = Номинальная масса гладкого конца (кг/м)

   D = Внешний диаметр трубы (мм), доступно в ASME B36.10

   t = Толщина стенки трубы (мм), доступно по графику в ASME B36. 10

   Пример-1

   Рассчитаем вес трубы из углеродистой стали диаметром 8 дюймов согласно стандарту Schedule STD

   Рис. 1: Скриншот ASME B36.10

   219,11мм

   t = 8,18мм

   Подставим эти значения в формулу

   W _PE = 0,0246615 (D-T) T

   = 0,02466615 (219,11-8,18) 8,18

   W _PE = 42,55 кг/м

   , если вы увидите, что на фиг. 1 расчетное значение и значение, указанное в таблице, совпадают.

   W _pe = 42,55 кг/м на 1 метр трубы, для любой длины трубы умножьте это значение на n число длины.

   Этот метод применим для сварных и бесшовных труб из кованой стали (ASME B36.10) и труб из нержавеющей стали (ASME B36.19).) оба .

   Общий метод расчета веса трубы

   Общая формула для расчета массы любого объекта:

   Масса = Объем x Плотность Ур. 1

   Для расчета веса трубы будем использовать ту же формулу. Просто нам нужно знать плотность конкретного материала и формулу объема трубы.

   Формула для расчета объема трубы

   Где

   P _v = Объем трубы (мм ³ )

   D = наружный диаметр трубы (мм)

   d = (D-2t), внутренний диаметр трубы (мм)

   t = толщина трубы (мм)

   L 90 длина (м)

   Пример-2

   Давайте рассчитаем вес 8-дюймовой трубы из углеродистой стали стандарта Schedule STD (взяв тот же размер и график, что и в примере 1, чтобы перепроверить правильность обоих методов).

   У нас есть,

   D = 219,1 мм

   t = 8,18 мм

   d = (219,1 – 2×8,18) = 202,74 мм

   L = 1000 мм

   Теперь подставьте эти значения в уравнение. 2

   P _v = 5420270,23 мм ³   =0,00542027 м ³

   Мы знаем, что плотность углеродистой стали 7850 кг/м 1

   Масса = Объем x Плотность = 0,00542027 x 7850 = 42,55 кг/м

   Здесь мы видим, что вес трубы, рассчитанный обоими методами, одинаков.

Виды станков с ЧПУ. Рассматриваем основные

Станки с программным управлением представляют собой современное высокотехнологичное оборудование, функционирующее самостоятельно. За все рабочие процессы отвечают импульсы, посылаемые контроллерами к двигателям и исполнительным элементам. Весь пакет действий, от точки старта до точки завершения работы, прописан в специальной программе, которая заранее создана на компьютере, после чего сохранена в формате, подходящем для аппаратов с ЧПУ, и загружена в память устройства. Фактически, создание УП, ее перенос на станок, укладка материала и запуск оборудования — это и есть все действия, которые выполняет человек, обслуживающий компьютеризированные станки. Дальше требуется лишь периодически следить за ходом выполнения работ и собрать заготовки после завершения процесса.

Отсутствие так называемого человеческого фактора при выполнении операций и полностью автоматическое управление станками обеспечивают многократное повышение эффективности производства, увеличивают скорость и точность обработки, позволяют выпускать совершенно идентичные партии заготовок и изделий. Эти и многие другие достоинства станков с ЧПУ обеспечили им заслуженное уважение и сделали востребованными во всех областях, связанных с обработкой материалов и созданием товаров, предназначенных для производственных целей, повседневного использования, оказания услуг и прочего.

Несмотря на то, что все современные станки управляются с компьютера (ноутбука, стойки с экраном и кнопками), они радикально отличаются между собой по назначению, инструменту, типу сырья для работы и еще некоторым факторам.

Наиболее часто используется пять разновидностей станочного оборудования, и, если распределить их по степени популярности, список будет выглядеть следующим образом:

Фрезерные станки

Многочисленная группа оборудования, предназначенная для выполнения различных операций с большим ассортиментом материалов. Это могут быть металлы, дерево, пластики, воск, пенопласт, гипс, кожа, камень, стекло и т. д. Рабочий инструмент (фреза) выполнен из металла и оснащен остро заточенными гранями, кромками или зубцами.

На фрезере можно сверлить, фрезеровать, гравировать, зенкеровать, пазовать, торцевать, шлифовать поверхности, растачивать отверстия, нарезать зубцы и выполнять еще множество операций инструментами, подходящими для этих целей.

Станки такого плана широко используют в металлообработке, работе с камнем, ювелирном деле, рекламном бизнесе, но особенно популярны они во всех сферах, связанных с обработкой древесины. Мебельное производство, изготовление лестниц, беседок, входных и межкомнатных дверей, выпуск изделий бытового и декоративно-прикладного характера, создание интерьерных украшений (большие и малые статуи, настенные панно с 3D-барельефами и тому подобное), производство подарков, сувениров и прочих изделий.

Лазерно-гравировальное оборудование

Лазерные аппараты являются главными конкурентами фрезерных станков и активно борются с ними за первое место в списке лидеров. Небольшое отставание объясняется лишь ощутимой пока еще разницей в стоимости между двумя типами устройств.

Достоинств у станков лазерной группы намного больше, чем у фрезеров. Сюда входит более высокая скорость, прецизионная, то есть, абсолютная точность обработки, единый режущий инструмент для всех типов операций, бесшумность и безотходность, отсутствие физического контакта с поверхностью, более широкий спектр материалов.

Главным и единственным инструментом лазерных станков выступает поток частиц высокой температуры. Линза, помещенная в инструментальную головку над рабочей поверхность, фокусирует поток в тончайший лазерный луч с малым диаметром и очень большой концентрацией мощности в зоне обработки. На поверхности материала лазер выглядит как крохотная точка, однако малые габариты совсем не мешают лучу мгновенно прожигать насквозь древесину, металлы и стекло. Помимо этих поверхностей лазерные станки подходят для обработки бумаги, картона, тканей и нетканых материалов, меха, пленки, пластмасс, ферронита и паронита, резины и т. д. Луч может не только резать, но и сверлить, гравировать, маркировать материалы, а, если говорить об оптоволоконных устройствах, то даже сваривать металлические поверхности.

Сфера применения лазерного оборудования с ЧПУ не менее широка, чем у фрезерных аппаратов и включает в себя те же самые области, дополненные легкой промышленностью, упаковочным и сувенирным производством, изготовлением печатей, уплотнительных прокладок, электронных плат, виниловых наклеек и т. д.

Режущие плоттеры с ЧПУ

Станки-плоттеры с компьютерным управлением стали настоящим спасением для типографских мастерских, швейных ателье и прочих предприятий, работа которых связана с раскроем тонких и деликатных материалов. Это могут быть виниловые пленки, кожа, бумага, картон, ткани и прочие им подобные поверхности.

Особенностью плоттеров, которые называют также каттерами, является режущий инструмент, который и дал оборудованию второе название. Он представляет собой острейший нож, закрепленный над рабочей зоной, который, в зависимости от типа, может перемещаться только в горизонтальной плоскости, совершать возвратно-поступательные движения или вращаться во всех направлениях.

Плоттерное оборудование предназначено для работы с листовыми и рулонными материалами и используется для обычного и сложноконтурного раскроя, вырезания аппликаций, узоров, надписей и виниловых наклеек.

ЧПУ станки для начинающих — какой выбрать? Основные советы по выбору ЧПУ станков

Основные виды ЧПУ станков. Какой выбрать?

Что такое ЧПУ? Какие бывают виды станков с ЧПУ и как они работают?

В этом разделе мы ответим на все эти вопросы и сравним механическую обработку при помощи ЧПУ станков с другими технологиями производства, чтобы помочь вам найти лучшее решение для себя.

Что такое ЧПУ

Обработка с ЧПУ (числовое программное управление) — это технология выборки материала. Что означает — детали создаются путем удаления материала из цельного блока, называемого заготовкой, с использованием различных режущих инструментов.

Это принципиально иной способ изготовления по сравнению с аддитивной 3D-печатью или технологией литья. Механизм выборки материала имеет как конструктивные ограничения, так и свои преимущества. Подробнее об этом, ниже.

Обработка на ЧПУ оборудовании – это в первую очередь цифровая технология. С её помощью, можно производить высокоточные детали с превосходными физическими свойствами непосредственно из файла CAD. Благодаря высокому уровню автоматизации, ЧПУ обработка является конкурентоспособной по цене, как для изготовления единичных деталей, так и для организации мелкосерийного производства.

Почти любой материал можно обработать на ЧПУ станке. Наиболее распространенные примеры — металлы (алюминиевые и стальные сплавы, латунь и т.д.), пластмассы, такие как АБС или нейлон. Композитные материалы и дерево тоже можно обрабатывать.

Основной процесс ЧПУ обработки можно разбить на 3 этапа. Сначала инженер проектирует модель CAD детали. Затем оператор станка превращает файл CAD в G-код и настраивает станок. Наконец, система ЧПУ выполняет все операции обработки. Конечно, для этого требуется некий контроль за выполняемыми действиями машины.

Краткая история ЧПУ станков

• Самым ранним из когда-либо обнаруженных механически обработанных предметов, была чаша, найденная в Италии. Её изготовили в 700 г. до н.э., с помощью токарного станка
• Попытки автоматизировать механическую обработку начались в 18 веке. Тогда станки были чисто механическими и работали на пару
• Первая программируемая машина была разработана в конце 40-х годов в Массачусетском Технологическом Университете. Для её работы использовали перфокарты, чтобы кодировать каждое движение
• Распространение компьютеров в 50-х и 60-х годах коренным образом изменило обрабатывающую промышленность
• Сегодня станки с ЧПУ являются передовыми роботизированными системами с многоосевым и мультиинструментальным оборудованием, в том числе с автоматической сменой инструмента, без остановки в работе

Виды станков с ЧПУ

В этом руководстве мы сосредоточимся на станках, которые обрабатывают материал с помощью режущих инструментов.  Они являются наиболее распространенными и имеют самый широкий спектр применения. Так же существуют и другие станки с ЧПУ. Лазерные, плазменные и EDM — Электроэрозионные.

3-х осевые станки с ЧПУ

Фрезерные и токарные станки с ЧПУ служат примерами 3-осевых систем. Эти «базовые» станки позволяют перемещать режущий инструмент по трем линейным осям относительно заготовки (влево-вправо, назад-вверх и вверх-вниз).

Фрезерные с ЧПУ

• Заготовка удерживается неподвижно прямо на станине станка или в тисках.
• Материал удаляется из заготовки с помощью режущих инструментов — фрез или свёрл, которые вращаются с высокой скоростью;
• Инструменты прикреплены к шпинделю, который может двигаться вдоль трех линейных осей.

3-осевые фрезерные станки с ЧПУ — самые широко известные. Их используют в основном для производства самых распространенных геометрий. Относительно просты в программировании и эксплуатации, поэтому затраты на обработку, относительно невелики.

Доступ к инструменту, при фрезеровке с ЧПУ ограничен конструкцией. Поскольку есть только три оси для работы, некоторые области заготовки могут быть недоступны. В целом – это не большая проблема, если заготовку нужно вращать только один раз. Но если требуется несколько вращений, затраты на обработку могут быстро увеличиться.

Каталог Фрезерных станков с ЧПУ 3-х осевых 

Плюсы

• Может производить большинство деталей с простой геометрией;
• Высокая точность и жесткие допуски.

Минусы

• Есть ограничения по фрезерованию скрытых полостей и сложной геометрии;
• Ручное перемещение заготовки снижает достижимую точность.

Токарные станки с ЧПУ

Заготовка удерживается на шпинделе при вращении с высокой скоростью.

Режущий инструмент или центральное сверло обрабатывает внешний или внутренний периметр детали, образуя геометрию.

Инструмент не вращается. Он движется радиально и продольно.

Токарные станки с ЧПУ широко используются, потому что с их помощью можно производить детали с гораздо большей скоростью и с меньшими затратами на единицу, чем на таких же станках без поворотного устройства. Это особенно актуально для больших объемов работы.

Основное ограничение конструкции токарных станков с ЧПУ заключается в том, что они могут изготавливать только детали с цилиндрическим профилем (например, винты или шайбы). Чтобы преодолеть это ограничение, детали часто подвергаются фрезерной обработке с ЧПУ на отдельном этапе. В качестве альтернативы, используются 5и-осевые токарно-фрезерные станции с ЧПУ. С их помощью можно добиться нужных результатов за один процесс.

Каталог токарных станков с ЧПУ 

Плюсы

• Самая низкая стоимость за деталь на выходе, чем при других способах обработки с ЧПУ;
• Очень высокие производственные возможности.

Минусы

• Может производить только детали с радиальной симметрией и простой геометрией

5-осевая обработка с ЧПУ

Многоосевые станки с ЧПУ бывают трех вариантов: 5-осевые индексированные фрезерные станки, 5-осевые фрезерные станки с непрерывной обработкой и токарно-фрезерные с рабочим инструментом.

Эти системы, по сути, являются станками с дополнительными степенями свободы. Например, 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ позволяют вращать станину станка или головку инструмента (возможно, сразу всё вместе), в дополнение к трем линейным осям перемещения.

Широкие возможности этих машин влекут за собой их повышенную стоимость. Они требуют как специализированной техники, так и операторов с экспертными знаниями. Для очень сложных или оптимизированных по топологии металлических деталей приоритетнее будет 3D печать.

Индексируемое 5-осевое фрезерование с ЧПУ

• Во время обработки режущий инструмент может двигаться только вдоль трех линейных осей.
• Между операциями платформа и головка инструмента могут вращаться, давая доступ к заготовке под другим углом.

Индексированные 5-осевые фрезерные системы с ЧПУ также известны как 3+2 фрезерные станки. Они используют две дополнительные степени свободы, только между операциями обработки для вращения заготовки.

Основным преимуществом этих систем является то, что они устраняют необходимость ручного перемещения заготовки.Таким образом, детали с более сложной геометрией могут быть изготовлены быстрее и с большей точностью, чем на 3-осевом станке с ЧПУ. Хотя им не хватает возможностей для непрерывных операций.

Плюсы

• Исключает необходимость ручного перемещения
• Производит детали со сложной геометрией быстрее и с большей точностью, чем на 3-х осевом станке

Минусы

• Более высокая стоимость, чем 3-осевая обработка с ЧПУ
• Невозможно воссоздать мелкие детали на заготовке

Непрерывное 5-осевое фрезерование с ЧПУ

• Режущий инструмент может перемещаться вдоль трех линейных и двух осей вращения относительно заготовки.
• Все пять осей могут двигаться одновременно во время всех операций обработки.

5-осевые фрезерные системы с ЧПУ, работающие непрерывно, имеют архитектуру, аналогичную индексируемым 5-осевым фрезерным станкам. Однако они позволяют перемещать все пять осей одновременно во время всех операций обработки.

Таким образом, можно изготавливать детали со сложной, органичной геометрией, которые невозможно изготовить с таким уровнем точности при помощи другой технологии. Эти передовые возможности стоят дорого, так как не дёшево само оборудование, и для работы на нём требуются высококвалифицированные кадры.

Плюсы

• Такие станки производят сложные детали с точностью, которой невозможно добиться при использовании другого оборудования
• Очень гладкие органичные поверхности с минимальными следами обработки

Минусы

• Крайне высокая стоимость
• Всё ещё есть ограничения по фрезерованию скрытых полостей и сложной геометрии

Фрезерные токарные станции с ЧПУ

• Заготовка прикреплена к шпинделю, который может либо вращаться с высокой скоростью (например, в качестве токарного станка), либо располагать его под точным углом (как 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ).
• Токарные и фрезерные инструменты используются для выборки материала из заготовки, образующей деталь.

Фрезерные токарные станции с ЧПУ — это, в основном, токарные станки оснащенные фрезерными инструментами. Их разновидностью служат токарно-фрезерные станции швейцарского типа, которые обычно имеют более высокую прецессию.

В токарных станках используются преимущества, как высокой производительности токарной обработки, так и геометрической гибкости фрезерования. Они идеально подходят для изготовления деталей с «рыхлой» осевой симметрией (например, распредвалы и центробежные рабочие колеса) при гораздо более низкой стоимости, чем другие 5-осевые системы обработки.

Плюсы

• Самая низкая стоимость среди 5-осевых систем обработки с ЧПУ
• Высокие производственные возможности и свобода дизайна

Минусы

• Всё ещё есть ограничения по фрезерованию скрытых полостей и сложной геометрии
• Больше всего подходит для деталей с цилиндрическим контуром

Подведём итог

• 3-осевые фрезерные станки с ЧПУ производят детали с относительно простой геометрией и превосходной точностью и по низкой цене;
• Токарные станки с ЧПУ обладают самой низкой стоимостью, но подходят только для деталей с радиальной геометрией;
• Индексируемые 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ производят детали с элементами, которые не выровнены с одной из основных осей быстро и с очень высокой точностью;
• Непрерывные 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ производят детали с очень сложной, «органической» геометрией и гладкими контурами, но очень дорогостоящие;
• Токарно-фрезерные станции с ЧПУ объединяют преимущества токарной и фрезерной обработки в единую систему для производства сложных деталей по более низкой цене, чем другие 5-осевые системы с ЧПУ.

Что такое станок с ЧПУ?

История станков с ЧПУ

Джон Т. Парсонс (1913–2007) из корпорации Parsons в Траверс-Сити, штат Мичиган, считается пионером числового программного управления, предшественником современного станка с ЧПУ. За свою работу Джона Парсонса называют отцом 2-й промышленной революции. Ему нужно было производить сложные лопасти для вертолетов, и он быстро понял, что будущее производства за подключением машин к компьютерам. Сегодня детали, изготовленные на станках с ЧПУ, можно найти практически в каждой отрасли. Благодаря станкам с ЧПУ у нас есть менее дорогие товары, более сильная национальная оборона и более высокий уровень жизни, чем это возможно в неиндустриальном мире. В этой статье мы рассмотрим происхождение станков с ЧПУ, различные типы станков с ЧПУ, программы для станков с ЧПУ и общие методы работы мастерских с ЧПУ.

Машины встречают компьютер

В 1946 году слово «компьютер» означало вычислительную машину с перфокартой. Несмотря на то, что корпорация Parsons ранее производила только один воздушный винт, Джон Парсонс убедил Sikorsky Helicopter в том, что они могут производить чрезвычайно точные шаблоны для сборки и изготовления винтов. В конце концов он изобрел компьютерный метод с перфокартами для вычисления точек на лопасти несущего винта вертолета. Затем он попросил операторов повернуть колеса в этих точках на фрезерном станке в Цинциннати. Он провел конкурс на название этого нового процесса и дал 50 долларов тому, кто придумал «Числовое управление» или NC.

В 1958 году он подал заявку на патент на подключение компьютера к машине. Его патентная заявка поступила на три месяца раньше, чем в Массачусетском технологическом институте, который работал над начатой ​​им концепцией. Массачусетский технологический институт использовал его концепции для создания оригинального оборудования, а лицензиат г-на Парсонса (Bendix) передал сублицензию IBM, Fujitusu и GE, среди прочих. Концепция NC медленно приживалась. По словам г-на Парсонса, люди, продающие эту идею, были компьютерщиками, а не производителями. Однако к началу 1970-х армия США сама популяризировала использование компьютеров с ЧПУ, производя их и сдавая в аренду многочисленным производителям. Контроллер ЧПУ развивался параллельно с компьютером, повышая производительность и автоматизируя производственные процессы, особенно механическую обработку.

Что такое обработка с ЧПУ?

Станки с ЧПУ производят детали по всему миру практически для всех отраслей промышленности. Они создают вещи из пластика, металлов, алюминия, дерева и многих других твердых материалов. Слово «ЧПУ» означает числовое программное управление, но сегодня все называют его ЧПУ. Итак, как вы определяете станок с ЧПУ? Все автоматизированные машины управления движением имеют три основных компонента: функцию управления, систему привода/движения и систему обратной связи. Обработка с ЧПУ — это процесс использования станка с компьютерным управлением для изготовления детали из твердого материала различной формы

ЧПУ зависит от цифровых инструкций, обычно создаваемых в программах автоматизированного производства (CAM) или автоматизированного проектирования (CAD), таких как SolidWorks или MasterCAM. Программное обеспечение записывает G-код, который может прочитать контроллер станка с ЧПУ. Компьютерная программа на контроллере интерпретирует конструкцию и перемещает режущие инструменты и/или заготовку по нескольким осям, чтобы вырезать из заготовки желаемую форму. Автоматизированный процесс резки намного быстрее и точнее, чем ручное перемещение инструментов и заготовок, которое осуществляется с помощью рычагов и шестерен на старом оборудовании. Современные станки с ЧПУ содержат несколько инструментов и выполняют множество типов разрезов. Количество плоскостей движения (осей), а также количество и типы инструментов, к которым станок может обращаться автоматически в процессе обработки, определяют, насколько сложной заготовкой может быть обработано ЧПУ.

Как использовать станок с ЧПУ

Операторы станков с ЧПУ должны получить навыки как в программировании, так и в металлообработке, чтобы в полной мере использовать возможности станка с ЧПУ. Профессионально-технические училища и программы ученичества часто запускают студентов на ручных токарных станках, чтобы они почувствовали, как резать металл. Машинист должен уметь представлять все три измерения. Сегодня программное обеспечение делает изготовление сложных деталей проще, чем когда-либо, потому что форма детали может быть нарисована виртуально, а затем программа может предложить траектории движения инструмента для изготовления этих деталей.

Тип программного обеспечения, обычно используемого в процессе обработки с ЧПУ

Компьютерное черчение (САПР)

Программное обеспечение САПР является отправной точкой для большинства проектов с ЧПУ. Существует множество различных программных пакетов САПР, но все они используются для создания проектов. Популярные программы САПР включают AutoCAD, SolidWorks и Rhino3D. Существуют также облачные CAD-решения, и некоторые из них предлагают возможности CAM или интегрируются с программным обеспечением CAM лучше, чем другие.

Автоматизированное производство (CAM)

Станки с ЧПУ часто используют программы, созданные программным обеспечением CAM. CAM позволяет пользователям настраивать «дерево заданий» для организации рабочего процесса, задавать траектории движения инструментов и запускать симуляции резки до того, как станок начнет настоящую резку. Часто программы CAM работают как надстройки к программному обеспечению CAD и генерируют G-код, который сообщает инструментам ЧПУ и движущимся частям заготовки, куда двигаться. Мастера в программном обеспечении CAM упрощают программирование станков с ЧПУ. Популярное программное обеспечение CAM включает Mastercam, Edgecam, OneCNC, HSMWorks и Solidcam. Согласно отчету за 2015 год, на Mastercam и Edgecam приходится почти 50% рынка CAM-систем высокого класса.

Что такое распределенное числовое управление?

Прямое числовое управление, которое стало распределенным числовым управлением (DNC)

Прямое числовое управление использовалось для управления программами ЧПУ и параметрами станка. Это позволяло программам перемещаться по сети с центрального компьютера на бортовые компьютеры, известные как блоки управления машинами (MCU). Первоначально называвшийся «Direct Numeric Control», он обходился без бумажной ленты, но когда компьютер вышел из строя, все его машины вышли из строя.

Распределенное числовое управление использует сеть компьютеров для координации работы нескольких станков путем передачи программы на ЧПУ. В памяти ЧПУ хранится программа, и оператор может собирать, редактировать и возвращать программу.

Современные программы ЧПУ могут выполнять следующие действия:

• Редактирование — запуск одной программы ЧПУ во время редактирования других
• Сравнение — сравнение исходных и отредактированных программ ЧПУ и просмотр изменений инструмент ломает программу можно остановить и перезапустить с того места где она остановилась
• Отслеживание заданий — операторы могут синхронизировать задания и отслеживать настройку и время выполнения, например,
• Отображение чертежей — показ фотографий, чертежей САПР инструментов, приспособлений и отделочных деталей
• Расширенные экранные интерфейсы — обработка одним касанием
• Расширенное управление базой данных — Организует и хранит данные там, где их можно легко получить

Сбор производственных данных (MDC)

Программное обеспечение MDC может включать в себя все функции программного обеспечения DNC, а также собирать дополнительные данные и анализировать их на предмет общей эффективности оборудования (OEE). Общая эффективность оборудования зависит от следующего: Качество — количество продуктов, соответствующих стандартам качества, из всех произведенных продуктов Доступность — процент запланированного времени, в течение которого указанное оборудование работает или производит детали Производительность — фактическая скорость работы по сравнению с запланированной или идеальной работой скорость оборудования.

OEE = Качество x Доступность x Производительность

OEE — ключевой показатель производительности (KPI) для многих механических мастерских.

Решения для мониторинга машин

Программное обеспечение для мониторинга машин может быть встроено в программное обеспечение DNC или MDC или приобретаться отдельно. С помощью решений для мониторинга машин машинные данные, такие как настройка, время выполнения и время простоя, автоматически собираются и объединяются с человеческими данными, такими как коды причин, чтобы обеспечить как историческое, так и реальное время понимание того, как выполняются задания. Современные станки с ЧПУ собирают до 200 типов данных, а программное обеспечение для мониторинга станков может сделать эти данные полезными для всех, от цеха до верхнего этажа. Такие компании, как Memex, предлагают программное обеспечение (Tempus), которое берет данные с любого типа станков с ЧПУ и вводит в стандартизированный формат базы данных, который можно отображать в виде понятных диаграмм и графиков. Стандарт данных, используемый большинством решений для мониторинга машин, получивших распространение в США, называется MTConnect. Сегодня многие новые станки с ЧПУ оснащены средствами для предоставления данных в этом формате. Старые машины по-прежнему могут предоставлять ценную информацию с помощью адаптеров. Мониторинг станков для станков с ЧПУ стал популярным всего за последние несколько лет, и постоянно разрабатываются новые программные решения.

Какие существуют типы станков с ЧПУ?

Сегодня существует бесчисленное множество различных типов станков с ЧПУ. Станки с ЧПУ — это станки, которые режут или перемещают материал, как запрограммировано на контроллере, как описано выше. Тип резки может варьироваться от плазменной резки до лазерной резки, фрезерования, фрезерования и токарной обработки. Станки с ЧПУ могут даже поднимать и перемещать детали на сборочной линии.

Ниже приведены основные типы станков с ЧПУ:

Токарные станки: Этот тип ЧПУ поворачивает заготовку и перемещает режущий инструмент к заготовке. Базовый токарный станок является 2-осевым, но можно добавить гораздо больше осей, чтобы увеличить сложность резки. Материал вращается на шпинделе и прижимается к шлифовальному или резьбовому инструменту, который придает желаемую форму. Токарные станки используются для изготовления симметричных объектов, таких как сферы, конусы или цилиндры. Многие станки с ЧПУ многофункциональны и сочетают в себе все виды резки.

Фрезерные станки: Фрезерные станки с ЧПУ обычно используются для резки больших размеров дерева, металла, листов и пластика. Стандартные фрезерные станки работают с 3-осевыми координатами, поэтому они могут резать в трех измерениях. Однако вы также можете купить 4,5 и 6-осевые станки для прототипов моделей и сложных форм.

Фрезерование: Ручные фрезерные станки используют маховики и ходовые винты для соединения режущего инструмента с заготовкой. Вместо этого на фрезерном станке с ЧПУ ЧПУ перемещает высокоточные шарико-винтовые пары в точные запрограммированные координаты. Фрезерные станки с ЧПУ бывают самых разных размеров и типов и могут работать на нескольких осях.

Плазменные резаки : Плазменный резак с ЧПУ использует для резки мощный лазер. Большинство плазменных резаков вырезают запрограммированные формы из листа или пластины.

3D-принтер: 3D-принтер использует программу, чтобы сообщить ему, куда положить небольшие кусочки материала для создания желаемой формы. 3D-детали строятся слой за слоем с помощью лазера для затвердевания жидкости или питания по мере роста слоев.

Станок для захвата и размещения: Станок с ЧПУ для захвата и размещения работает аналогично фрезерному станку с ЧПУ, но вместо резки материала машина имеет множество небольших насадок, которые захватывают компоненты с помощью вакуума, перемещают их в нужное место и укладывают. их вниз. Они используются для изготовления столов, компьютерных материнских плат и других электрических сборок (среди прочего).

Станки с ЧПУ могут многое. Сегодня компьютерные технологии можно поставить на почти вообразимую машину. ЧПУ заменяет человеческий интерфейс, необходимый для перемещения деталей машины для получения желаемого результата. Сегодняшние ЧПУ способны начать с исходного материала, такого как блок стали, и изготовить очень сложную деталь с точными допусками и удивительной повторяемостью.

Собираем все воедино: как станки с ЧПУ изготавливают детали

Работа с ЧПУ включает в себя как компьютер (контроллер), так и физическую настройку. Типичный процесс механического цеха выглядит следующим образом:

Инженер-конструктор создает проект в программе САПР и отправляет его программисту ЧПУ. Программист открывает файл в программе CAM, чтобы выбрать необходимые инструменты и создать программу ЧПУ для ЧПУ. Он или она отправляет программу ЧПУ на станок с ЧПУ и предоставляет оператору список правильной настройки инструмента. Оператор установки загружает инструменты в соответствии с указаниями и загружает сырье (или заготовку). Затем он или она запускает образцы деталей и измеряет их с помощью инструментов контроля качества, чтобы убедиться, что станок с ЧПУ изготавливает детали в соответствии со спецификацией. Как правило, оператор наладки предоставляет первую часть изделия в отдел качества, который проверяет все размеры и подписывает установку. Станок с ЧПУ или связанные с ним станки загружены достаточным количеством сырья для изготовления желаемого количества деталей, а оператор станка следит за тем, чтобы станок продолжал работать, изготавливая детали в соответствии со спецификацией. и имеет сырье. В зависимости от задания часто можно запускать станки с ЧПУ «отбоя» без присутствия оператора. Готовые детали автоматически перемещаются в указанную зону.

Современные производители могут автоматизировать почти любой процесс при наличии достаточного времени, ресурсов и воображения. Сырье может быть отправлено в машину, а готовые детали могут быть упакованы и готовы к работе. Производители полагаются на широкий спектр станков с ЧПУ, чтобы делать вещи быстро, точно и экономично.

Все, что вам нужно знать о станках с ЧПУ

История

Станки с ЧПУ представляют собой электромеханические устройства, которые манипулируют механическими инструментами с помощью входных данных компьютерного программирования. Название «ЧПУ» на самом деле означает компьютерное числовое управление. Он представляет собой один из двух стандартных методов (другими являются технологии 3D-печати, такие как SLA, SLS/SLM и FDM) для создания прототипов из файла цифрового программного обеспечения. Компании, занимающиеся проектированием и созданием прототипов, могут использовать станки с ЧПУ для фрезерования и обработки различных материалов, включая дерево, металлы и пластмассы.

Одна минута о программном обеспечении ЧПУ от экспертов:

Первые станки с ЧПУ были разработаны в 1940-х и 1950-х годах и основывались на обычной технологии хранения телекоммуникационных данных, известной как «перфорированная лента» или «перфорированная бумажная лента». Технология перфоленты давно устарела, поскольку носитель данных быстро перешел на аналоговую, а затем цифровую компьютерную обработку в 1950-х и 1960-х годах. По мере внедрения новых технологий и увеличения мощности цифровой обработки станки с ЧПУ продолжают повышать свою эффективность.

Как это работает

В общем, механическая обработка — это способ преобразования готового изделия (обычно это прототип детали) с использованием контролируемого процесса удаления материала. Подобно другой технологии разработки прототипов, FDM (3D-печать), ЧПУ использует цифровые инструкции из файлов автоматизированного производства (CAM) или автоматизированного проектирования (CAD), таких как Solidworks 3D. Хотя CAM или CAD не запускают сам станок с ЧПУ, они предоставляют ЧПУ дорожную карту для изготовления конструкций. Станок с ЧПУ интерпретирует дизайн как инструкции по вырезанию деталей-прототипов.

Возможность программирования компьютерных устройств для управления станками быстро повышает производительность цеха за счет автоматизации высокотехнологичных и трудоемких процессов. Автоматизированная резка повышает как скорость, так и точность создания прототипов деталей, особенно когда материал имеет решающее значение (например, в случае с полипропиленом).

Часто процессы механической обработки требуют использования нескольких инструментов для выполнения требуемых надрезов (например, сверл разного размера). Станки с ЧПУ обычно объединяют инструменты в общие блоки или ячейки, из которых машина может рисовать. Базовые машины перемещаются по одной или двум осям, в то время как усовершенствованные машины перемещаются в поперечном направлении по осям x, y, продольно по оси z и часто вращательно вокруг одной или нескольких осей. Многоосевые станки способны автоматически переворачивать детали, что позволяет удалять материал, который ранее находился «из-под». Это избавляет рабочих от необходимости переворачивать материал прототипа и позволяет выполнять резку со всех сторон без ручного вмешательства. Полностью автоматизированные разрезы, как правило, более точны, чем при ручном вводе данных. Тем не менее, иногда отделочные работы, такие как травление, лучше выполнять вручную и простыми разрезами, которые потребуют обширных проектных работ для программирования машины для автоматизации.

Типы станков с ЧПУ

Когда вы решаете, какие станки с ЧПУ добавить в свою операцию, необходимо учитывать некоторые соображения. Станки с ЧПУ обычно относятся к одной из двух основных категорий: традиционные технологии обработки и новые технологии обработки. Каждый тип дает вам преимущества и недостатки. Вы должны учитывать особые потребности вашего проекта при выборе типа станка с ЧПУ для добавления в вашу мастерскую. Следующая инфографика показывает некоторые сходства и различия между обычными и новыми станками с ЧПУ: 

Традиционные технологии:

1. Сверла: Сверла работают, вращая сверло и перемещая его вокруг и в контакте с неподвижным блоком исходного материала. Сверла с ЧПУ помогают делать точные отверстия там, где они вам нужны.

2. Токарные станки: Токарные станки, в значительной степени обратные сверлам, вращают блок материала против сверла (вместо того, чтобы вращать сверло и контактировать с материалом). Токарные станки обычно вступают в контакт с материалом, перемещая режущий инструмент в поперечном направлении, пока он постепенно не коснется вращающегося материала. Токарные станки, используемые в основном для металлов и дерева, удаляют ненужный лишний материал и оставляют после себя красивый и, в конечном счете, более полезный компонент.

3. Фрезерные станки: Фрезерные станки, вероятно, являются наиболее распространенными сегодня станками с ЧПУ. Они связаны с использованием вращающихся режущих инструментов для удаления материала со склада. Они могут выполнять различные функции, включая сверление, растачивание, нарезание зубчатых колес и создание пазов в заданном куске материала.

Новые технологии:

1. Электрическая и/или химическая обработка: Существует ряд новых технологий, в которых используются специальные методы резки материала. Примеры включают электронно-лучевую обработку, электрохимическую обработку, электроэрозионную обработку (EDM), фотохимическую обработку и ультразвуковую обработку. Большинство этих технологий являются узкоспециализированными и используются в особых случаях для массового производства с использованием определенного типа материала.

2. Другие материалы для резки: Существует ряд других новых технологий, в которых для резки материала используются разные материалы. Примеры включают машины для лазерной резки, машины для газокислородной резки, машины для плазменной резки и технологию гидроабразивной резки. В последние годы эти машины приобрели популярность в различных отраслях промышленности; однако они по-прежнему являются узкоспециализированным оборудованием.

Используемые материалы 

В станке с ЧПУ можно использовать практически любой материал — все зависит от области применения. Станки с ЧПУ обеспечивают универсальность производства для реализации различных проектов. Обычные материалы включают такие металлы, как алюминий, латунь, медь, сталь, титан, дерево, пенопласт, стекловолокно и пластмассы, такие как полипропилен.

Применение для быстрого прототипирования

Станки с ЧПУ стали первым значительным прорывом в области быстрого прототипирования. До числового управления (в случае технологии перфоленты) и компьютерного числового управления (с аналоговыми и цифровыми вычислениями) детали приходилось обрабатывать вручную. Это неизменно приводило к большей погрешности в конечных продуктах-прототипах и даже больше, если и когда машины использовались вручную для крупномасштабного производства. Станки с ЧПУ помогли революционизировать способность производственного мира быстро создавать прототипы различных материалов, деталей и других машин благодаря повышенной точности, которую они обеспечивают.

Заявка на производство 

Многие новые специальные станки с ЧПУ созданы специально для нишевых производственных процессов. Например, электрохимическая обработка используется для резки высокопрочных металлических изделий, что невозможно иначе. Обычные станки с ЧПУ более приспособлены и обычно используются для разработки прототипов, чем для производства.

Что лучше? ЧПУ или 3D-печать?

По правде говоря, это зависит от материала, сложности детали и экономических факторов. Технология 3D-печати, такая как машины FDM, создает детали снизу вверх. Они могут создавать сложные формы и внутренние компоненты несколько быстрее, чем станок с ЧПУ. 3D-печать предоставляет разработчикам и производителям продуктов определенную степень гибкости и творчества, которую станки с ЧПУ не могут предложить с помощью обычных средств.

Напротив, обычные станки с ЧПУ несколько ограничены доступными инструментами и осями вращения, которые может использовать станок. Хотя они все еще могут использоваться с различными материалами, эти машины ограничены относительно строгим набором ограничений в отношении того, как они могут взаимодействовать с различными материалами.

Виды и типы резьбовых шпилек — все о их применении

Содержание:

1. Особенности конструкции резьбовых шпилек
2. Материалы изготовления резьбовых шпилек
3. Виды шпилек резьбовых

• Шпильки для деталей с гладкими отверстиями
• Шпильки с ввинчиваемым концом
• Фланцевые шпильки
• Приварные шпильки
• Закладные шпильки (фундаментные болты)
• Резьбовые шпильки (DIN 975)

Резьбовая шпилька широко используется для крепления различных металлоконструкций, гарантирует высокую надежность и прочность соединения.

Шпильки выпускаются в соответствии с ГОСТ 22042, ГОСТ 22032, DIN 972, DIN 976 и другим стандартам, регламентирующим конструкционные параметры, геометрические размеры и материал изготовления.

Особенности конструкции резьбовых шпилек

Шпилька — стальной резьбовой пруток без оголовка на конце. Это позволяет стягивать различные детали между собой, накручивая гайки с обоих концов, вкручивать шпильки в резьбовые отверстия. Резьба может быть нанесена как на все тело изделия, так и на ее часть. Существует несколько типов конструкций резьбовых шпилек, различающихся по диаметру и исполнению.

Для каждого вида шпилек имеется три класса точности. Диаметр изделий может составлять от 6 до 48 мм. Длина регламентируется ГОСТ или требованиями заказчика.

Материалы изготовления резьбовых шпилек

В зависимости от условий эксплуатации и типа изделий шпильки могут изготавливаться из углеродистой, легированной и нержавеющей стали. Шпильки с ввинчиваемым концом и метизы, предназначенные для стяжки изделий с гладкими отверстиями, производятся из 20Х13, 14Х17Н2, 30ХМА и т. п.

Шпильки, применяемые с деталями из стали или титанового сплава, изготавливаются из 09Г2С. При работе с фланцевыми соединениями стоит выбирать шпильки из стали 35, 40Х или 09Г2С. Подробнее материалы изложены в соответствующих ГОСТ на изготовление шпилек разных конструкций.

Виды шпилек резьбовых

Резьбовые шпильки могут иметь разную конструкцию. Но в большинстве типов применяется два стандарта:

• Диаметр гладкой части равен диаметру резьбовой.
• Диаметр гладкой части меньше резьбовой.

Шпильки для деталей с гладкими отверстиями

Этот тип изделий регламентируется ГОСТ 22042. Размер шпильки зависит от ее диаметра — параметры занесены в соответствующую таблицу. В ее верхней строке указывается диаметр резьбы. Если он занесен в скобки, то это — нежелательный размер, но не запрещенный.

Диаметр изделий составляет от 6 до 48 мм, шаг резьбы — крупный или мелкий, длина — до 500 мм. Шпильки этой конструкции изготавливаются из углеродистой, легированной стали или бронзы. Применяются в строительстве, для бытовых нужд.

Шпильки с ввинчиваемым концом

Шпильки с ввинчиваемым концом изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 22032, ГОСТ 22038, ГОСТ 22034. Они могут иметь резьбу как по всей части, так и на отдельном конце прутка, отличаться по длине и диаметру.

По ГОСТ 22038 выпускаются шпильки для деталей из легких сплавов, по ГОСТ 22034 — метизы, предназначенные для ввинчивания в бронзовые и стальные изделия. Наиболее распространенный стандарт — ГОСТ 22032, в котором указываются параметры стальных шпилек, вкручиваемых в металлические, латунные и титановые заготовки.

Эти изделия могут иметь крупный и мелкий шаг резьбы с разных сторон, диаметр от 3 до 48 мм.

Фланцевые шпильки

Фланцевые шпильки — специальный тип метизов, предназначенный для соединения трубопроводов (газовых, турбинных, паровых), работающих при температуре до 650 °С. Их параметры занесены в ГОСТ 9066. Выделяют пять типов изделий:

• С равным диаметром резьбы и гладкой части.
• Диаметр резьбовой части больше гладкой.
• С наличием четырехгранного выступа и осевого отверстия.
• С осевым отверстием по длине и выступом цилиндрической формы.
• С отверстием по всей длине, диаметром резьбы больше, чем на гладкой части.

Приварные шпильки

Приварные шпильки предназначены для приварки к стальным изделиям. Они выпускаются по ГОСТ Р 55738 в трех исполнениях: для газовой сварки, дуговой сварки и контактной сварки.

Закладные шпильки (фундаментные болты)

Закладные шпильки применяются для монтажа изделий к бетонным и монолитным основаниям. Они отличаются изогнутой формой и фиксируются в монолит на этапе его создания. Параметры изделий указываются в ГОСТ 24379.

Резьбовые шпильки (DIN 975)

Резьбовые шпильки, указанные в стандарте DIN 975, отличаются наличием резьбы по всей длине изделия. Их применяют для потолочных креплений вентиляции, воздуховодов и т. п. В качестве материала выступает углеродистая, нержавеющая сталь. Шпильки выпускаются длиной в 1 или 2 м, диаметр — М4-М36.

Применения резьбовых шпилек

Шпильки резьбовые используются в различных областях производства, строительства.

Основное направление:

• Ремонтно-строительные работы.
• Монтаж оборудования, станков, крупногабаритных механизмов.
• Создание металлоконструкций.
• Монтаж систем вентиляции, воздуховодов и т. п.
• Сборка каркасов, различных строений и стендов.

Их применяют в машиностроении, для фиксации крупногабаритного оборудования и станков. В машиностроении и строительстве наиболее часто используют шпильки с ввинчиваемым концом, благодаря их конструктивным особенностям — один конец ввинчивается, а второй — затягивается гайкой.

Шпильки применяют для фиксации трубопроводных систем, вентиляции, отопления и т. п. Они используются для стягивания фланцевых соединений трубопроводов, расположенных на улице. Специальные шпильки предназначены для магистральных систем, работающих при высокой температуре до 650 °С.

На шпильки часто устанавливаются билборды. Для этого применяют закладные изделия, которые монтируют в бетон. К ним крепят станицу щита.

Как выбрать резьбовую шпильку?

Все шпильки рассчитаны на работу с конкретной нагрузкой. И их несущая способность напрямую зависит от их конструктива, материала, размера и т. п.

Несущая способность резьбовой шпильки, выдерживающей нагрузку в плоскости, зависит от глубины ее ввинчивания. На грузоподъемность также оказывает влияние шаг резьбы.

При перпендикулярно направленной нагрузке несущая способность шпилек определяется сопротивлением материала на изгиб и срез. На этот параметр влияет материал и диаметр прутка, при этом длина резьбовой части особого значения не имеет.

При подборе материала для шпильки следует учитывать параметры окружающей среды и воздействия на шпильку. Стоит помнить и о том, что контакт разнородных материалов приводит к возникновению электрохимической коррозии.

особенности конструкции и ее применение

Оглавление

• Все о резьбовых шпильках и их эксплуатации.
• Особенности конструкции и применения резьбовых шпилек
• Конструкция
• Размеры
• Применение
• Виды резьбовых шпилек
• Шпильки для деталей с гладкими отверстиями
• Шпильки с ввинчиваемым концом
• Фланцевые шпильки
• Приварные шпильки
• Закладная шпилька
• Анкерная шпилька
• Материалы изготовления
• Повышение уровня прочности резьбовых шпилек
• Защита и повышение уровня износостойкости резьбовых шпилек
• Трубопроводы
• Уличные объекты
• Химическая промышленность
• Заключение

На любых строительных объектах применяются десятки видов крепежа, в том числе резьбовые шпильки. Это высокопрочное соединение, позволяющее стянуть две детали, и не требующее наружной фиксации с одной из сторон. Существует несколько видов шпилек, отличающихся по конструкции, размеру и форме. Каждый элемент имеет строгую регламентацию по изготовлению, утвержденную Государственным стандартом. В этой статье мы рассмотрим основные виды крепежа, а также разберемся, какие шпильки следует использовать в той или иной ситуации.

Особенности конструкции и применения резьбовых шпилек

По сути, шпилька – это металлический пруток с резьбой по всей длине или его части. Конструкция позволяет скреплять модули, и не имеет оголовка на конце, то есть ее можно вкручивать в имеющуюся на детали резьбу, или пропускать сквозь конструкцию, производя стяжку, накручивая гайку с одной или двух сторон шпильки. Применяются крепежи во всех сферах строительства и машиностроения, чем и обусловлено широкое разнообразие такого, казалось бы, простого элемента.

Конструкция

Шпилька – это обобщенное название крепежа, имеющего характерные особенности, такие как отсутствие оголовка на конце, а также обязательное наличие резьбы. Сама резьбы при этом может быть нанесена как на всю поверхность модуля, так и на его отдельную часть. Кроме того, отличается размер конструкции и диаметр резьбы. Исходя из этого, несложно понять, что разнообразие шпилек очень большое, и не существует единого норматива, по которому необходимо изготавливать шпильки. Для каждой модели есть свой стандарт, строго прописывающий особенности конструкции.

Важно! Для каждого типа шпильки существует два ГОСТа, различающихся по классу точности исполнения. Класс А – это шпильки с высоким классом точности, а Б – это крепеж с допустимыми погрешностями.

Каждый тип конструкции мы подробно рассмотрим ниже, но с самого начала необходимо понимать, что несмотря на простоту изделия, это крепеж, берущий на себя высокую нагрузку, и изготовление шпилек на заказ подразумевает, что они будут строго соответствовать нормам, как по размеру, так и по используемым при производстве материалам.

Размеры

Размер шпилек подбирается в зависимости от технических требований возводимого объекта. Государственные стандарты устанавливают диаметральный диапазон крепежа в пределах от 6 до 48 миллиметров. При этом длина самой шпильки и ее резьбы не регламентируются, и они могут быть изготовлены согласно требованиям заказчика, то есть инженера, ответственного за строительный объект.

Применение

Сфера применения резьбовых шпилек обширна, и не ограничивается строительством. Например, этот крепеж также применяется в машиностроении и при установке крупногабаритных станков. Для крепления станка к поверхности, в постамент на этапе заливки устанавливают специальные фундаментные шпильки, имеющие некоторые особенности конструкции.

В машиностроении чаще применяются шпильки с ввинчиваемым наконечником. Они же, но, как правило, большего размера и диаметра применяются в строительстве. Особенность таких шпилек заключается в том, что один из наконечников, самостоятельно ввинчивается в основание, а прикрепляемый объект уже притягивается гайкой.

Также шпильки используют при монтаже трубопроводов и вентиляционных систем. Здесь используются фланцевые соединения. Их конструкция практически не отличается от шпилек с ввинчиваемым наконечником, за исключением одного нюанса, который мы подробно рассмотрим ниже.

Виды резьбовых шпилек

Так как резьбовая шпилька – это не единичное изделие, и в зависимости от поставленной задачи и типа различается много вариантов этого крепежа, единого ГОСТа не существует. Требования к разным элементам также отличаются, поэтому каждый тип шпильки необходимо рассмотреть более подробно, с учетом особенностей конструкции и прочих технических нюансов.

И перед тем, как перейти к подробному описанию, необходимо сделать уточнение, что в большинстве типов шпилек используется два стандарта:

1. С диаметром гладкой части равным диаметру резьбового соединения;
2. И диаметром гладкой части, меньшего размера по отношению к резьбовому соединению.

Использование типа конструкции обуславливается особенностью возводимого объекта или конкретными требованиями к метизу.

Шпильки для деталей с гладкими отверстиями

В ситуациях, когда необходимо соединить два модуля, не имеющих собственной резьбы, используются шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Их конструкция и размер регламентируются ГОСТом 22042-76. Согласно этому документу, метиз изготавливается в диаметральном диапазоне от 2 до 48 миллиметров. При этом размер самой шпильки напрямую зависит от ее диаметра. Нормы производства указаны в таблице:

Рассмотрим для примера 100 миллиметровую шпильку. Ее размер указан в крайнем левом столбце.

Важно! В таблице, в верхней строке указаны диаметры резьбовой части. Если размер помещен в скобки, такое значение считается нежелательным в производстве, но не запрещено стандартом.

Видим, что максимальный диаметр метиза с такой длиной – 18 миллиметров, а минимальный три. При длине шпильки 100, и диаметре 18, то есть наиболее крупный размер, длина резьбового наконечника должна составлять 42 миллиметра. В сумме это дает 84, то есть гладкая часть метиза посередине остается всего 16 миллиметров.

Следует отметить, что шпильки таких размеров редко применяются в крупном строительстве, для таких объектов также имеется свой норматив:

В первой таблице есть ступенчатые колонки. Они означают, что при таком соотношении длины к диаметру, используется накатка резьбы по всей длине метиза. Также подобная накатка может производиться на любой шпильке по желанию заказчика. Стандарт это допускает.

По сути, главная и единственная особенность шпилек для соединения деталей с гладкими отверстиями заключается в том, что на концах метиза имеются одинаковые по длине резьбовые соединения. Если их размер отличается, это уже совершенно другой тип конструкции.

Шпильки с ввинчиваемым концом

Шпильки с ввинчиваемым концом представляют собой метиз, на концах которого имеется резьба, но в отличие от предыдущей модели, здесь она может отличаться как по длине, так и по диаметру, а также шагу. Эти шпильки применяются в условиях, когда у одной детали есть собственное резьбовое соединение, то есть их применение допустимо только в случаях, когда одна из деталей изготовлена из металла.

При этом, в зависимости от металла, применяются разные шпильки, и их конструкция строго регламентируется. Существует несколько стандартов (в скобках указан номер ГОСТа):

• Шпильки для деталей из легких сплавов (22038-36 – 22040-76). Здесь два стандарта, различие между которыми заключается в допустимости к использованию метизов в стальных деталях и деталях из бронзы.
• Шпильки, ввинчиваемые в детали из серого или ковкого чугуна (22034-76 – 22036-76). Метизы, изготовленные по этим стандартам допускается вкручивать в изделие из стали и бронзы, а различие между гостами касается длины наконечников.
• Шпильки, вкручиваемые в стальные, бронзовые, латунные изделия, а также в детали изготовленные на основе титановых сплавов (22032-76).

Каждый ГОСТ имеет собственную расчетную таблицу, показывающую максимально и минимально допустимый размер резьбовой части метиза при его диаметре и общей длине. Длина резьбовых наконечников отличается, но имеет прямую зависимость от ввинчиваемой части. Проще говоря, если диаметр ввинчиваемого наконечника составляет 20 миллиметров, то использование второго окончания диаметром, скажем, 3 миллиметра не допустимо. Подробнее о допусках и особенностях соотношения можно почитать в ГОСТах. Описывать все нюансы таких шпилек здесь не имеет смысла, так как каждый стандарт имеет свои нюансы и подробные расчеты.

Фланцевые шпильки

Фланцевые шпильки предназначены для соединения паровых, газовых и турбинных трубопроводов с эксплуатационными нормами от 0 до 650 градусов. Их размер и конструкция детально описаны в ГОСТ 9066-75, где различают пять типов метизов:

1. Шпилька с одинаковым диаметром резьбы и гладкой части. Подробно эти метизы мы рассматривали как соединения для деталей с гладкими отверстиями.
2. Шпилька, где диаметр резьбовых наконечников больше диаметра гладкой части.
3. Шпилька с четырехгранным выступом и осевым отверстием по всей длине.
4. Шпилька с отверстием по всей длине и цилиндрическим выступом.
5. Шпилька с осевым отверстием по длине метиза и диаметрам резьбы, большим диаметра гладкой части.

Каждый метиз имеет собственную таблицу допуска, которую можно изучить в тексте ГОСТа, так как приводить их здесь не имеет смысла.

Важно! Шпильки 4 и 5 типов предназначены для затягивания в разогретом виде. Метизы с 1 по 3 монтируются на холодную.

Ключевая особенность фланцевых шпилек заключается в их использовании на объектах с повышенным температурным режимом. Все перечисленные типы предназначены для соединения трубопроводов, нагревающихся до температуры до 650 градусов. При этом стандартизация самих шпилек не имеет отношения к фланцам. У них свои нормативы и требования. По сути, конструкция фланцевых моделей не отличается от обычных шпилек, но требования к их изготовлению более высокие.

Приварные шпильки

Данный тип шпильки используется в ситуациях, когда есть возможность соединить метиз с основанием путем сварки, то есть деталь, к которой крепится шпилька, изготовлена из металла. Конструкцию метиза описывает ГОСТ Р 55738-2013, в котором на начальном этапе разделяют три вида изделий по методу приваривания:

1. Сварка в газовой, защищенной среде или с использованием специального керамического кольца.
2. Дуговая сварка с размыканием цепи.
3. Сварка с плавлением наконечника, то есть контактная.

В первом варианте допускается использование шпилек с наружной и внутренней резьбой, без резьбы, а также шпилек-опор. Маркируются они двумя латинскими буквами, где вторая буква D. Дуговая сварка с размыканием цепи маркируется литерой S, и допускается использование шпилек с наружной и внутренней резьбой, а также без нее. Третий метод позволяет использовать метизы из второй категории, а маркируются шпильки латинской буквой Т. ГОСТ подробный и описывает все типы сварки при использовании различных шпилек, поэтому приводить его полностью мы не будем.

Закладная шпилька

Этот метиз используется для фиксации деталей к бетонным и монолитными основаниям. Резьбовая шпилька имеет изогнутую или прямую форму, и чаще всего устанавливается в монолит на этапе его изготовления. Неправильна форма конструкции позволяет более плотно зафиксировался в основании, и исключает вероятность схождения метиза с посадочного места.

Размер и форма фундаментных или закладных шпилек регламентируется стандартом под номером 24379.1-2012, где их именуют фундаментными болтами. Формы, размеры, а также типы таких конструкций мы рассматривать не будем, так как на нашем сайте есть отдельная статья, посвященная этой теме. Отметим лишь, что монтаж таких шпилек возможен как на этапе производства монолита, так и в готовый бетонный блок. К каждому типу крепежа стандарт предъявляет свои требования, подробно описанные в его тексте.

Анкерная шпилька

Анкер – самостоятельный метиз, позволяющий произвести крепеж к монолитному блоку после этапа его производства. Так как в бетоне невозможно нарезать резьбу, применяется анкер, где одной из главных деталей является шпилька. Здесь это центральный элемент, на который накручивается гайка. Шпилька располагается в кожухе, разжимаемом каплевидным окончанием шпильки.

По сути, анкерная шпилька – это элемент с полной резьбой по всей поверхности и крупным окончанием. Как отдельный элемент она не используется, но упоминать ее необходимо.

Материалы изготовления

Государственный стандарт регламентирует не только конструкцию и размер шпильки, но марку стали, из которой она изготавливается. В зависимости от типа метиза и его назначения, используемые стали отличаются, но в большинстве случаев применяются одни и те же марки. Например, для изготовления шпилек с ввинчиваемым концом или для деталей с гладкими отверстиями применяются марки:

• Ст. 20Х13;
• Ст. 14Х17Н2;
• Ст. 12Х18Н10Т;
• Ст. 30ХМА;
• Ст. 25Х1МФ;
• Ст. 20ХН3А и т.д.

Это касается метизов, используемых при вкручивании в легкие сплавы, а также в чугун и сплавы на основные бронзы. Шпильки для стальных деталей и титановых сплавов изготавливаются также из марки ст.09Г2С. В случае с фланцевыми шпильками необходимо уделить повышенное внимание качеству стали и использовать для изготовления: Ст. 35, Ст. 40Х, Ст. 09Г2С и т.д.

Повышение уровня прочности резьбовых шпилек

Понятие высокопрочная шпилька не описывается в государственном стандарте и является условным. Зато, ГОСТ четко определяет марки сталей и делит их по классу прочности. Высокопрочными метизами принято считать изделия с классом от 8 и выше. Для их изготовления применяют углеродистые, легированные и нержавеющие марки.

По техническим характеристикам такие шпильки имеют ряд особенностей:

• Повышенная устойчивость к перепадам температуры;
• Устойчивость к экстремальным температурам;
• Устойчивость к химическому воздействию;
• Повышенная прочность на излом и разрыв;
• Устойчивость к физической деформации.

Достижение таких результатов прочности достигается применением альтернативных марок сталей. В случае с легированными марками применяются:

• 35Х,
• 40Х,
• 45Х,
• 35ХГСА,
• 14Х17Н2,
• 20х13,
• 20хн3а.

Углеродистая сталь – 10, 20 и 35 марки, а также нержавейка 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т.

В качестве меры по повышению прочности метиза применяется его закалка, то есть обработка высокими температурами с последующим резким остыванием. Это делает шпильку более прочной на разрыв и излом, но и одновременно более хрупкой, так как пропадает запас допустимой деформации.

Защита и повышение уровня износостойкости резьбовых шпилек

Резьбовые шпильки часто эксплуатируются в агрессивной среде, и так как изготавливаются они из металла, если не рассматривать высокопрочные метизы, то естественно, что рано или поздно они начинают подвергаться коррозии. Наиболее распространенный способ защиты – цинкование, когда на поверхность изделия гальваническим методом наносится слой цинка, не подверженного воздействию природных факторов.

Важно! Нанесение на поверхность шпильки защитной краски, даже полимерной, не имеет смысла, так как при накручивании на резьбу гайки она будет полностью или частично уничтожена, что сведет к минимуму ее защитные качества.

Для нанесения цинкового слоя используется метод гальваники, и он является наиболее прочным и долговечным. При воздействии на металл электрического тока, атомы защитного покрытия проникают в саму структуру метиза, то есть покрытие становится не поверхностным, а глубоким. Такие шпильки можно использовать с агрессивной среде, и вариантов их применения довольно много.

Трубопроводы

С помощью резьбовых шпилек производят фланцевые соединения трубопроводов, находящихся на улице или подвергающихся воздействию природы. Например, в уличных магистральных сетях. Также они используются на объектах с высоким температурным режимом. В ГОСТ есть отдельный раздел, описывающий высокопрочные шпильки, способные работать и не терять своих качеств даже при нагреве до 650 градусов. Для менее агрессивных условий, то есть при нагреве до 300 градусов включительно, используются обычные шпильки с защитным слоем.

Уличные объекты

Вариантов использования шпилек на улице много, и один из них – это установка рекламных билбордов. Здесь используются закладные модели, монтируемые в бетонное основание непосредственно на этапе его заливки. К этим шпилькам крепится станина рекламного щита, и несложно догадаться, что на такой крепеж будет постоянно оказываться негативное воздействие влаги и осадков, а в Москве и других крупных городах, еще и химических реагентов. Конкретных рекомендаций к таким объектам нет, однако, если необходимо сделать прочное и долговечное крепление, имеет смысл установить именно шпильки с защитным покрытием, цена на которые выше, но приложат они гораздо дольше и не потребуют замены, неизбежно влекущей за собой полный демонтаж бетонной конструкции.

Химическая промышленность

Оснащение химических производств имеет свой регламент и требования к крепежным изделиям. Описывать его не имеет смысла, но из-за постоянного воздействия агрессивных сред на метизы, здесь используют исключительно защищенные шпильки с покрытием. Причем в ряде случаев это покрытие может быть не цинковым, а, например, хромовым или медным. Все зависит от конкретных требований объекта.

Заключение

Сегодня, любой строительный магазин предлагает огромный ассортимент шпилек, и если мы говорим о частном строительстве небольшого объекта, то делать их на заказ не имеет смысла. Подобрать подходящий по размеру метиз труда не составит, чего не скажешь о более сложных моделях, например, с нестандартными размерами или изготовленные со специальным защитным покрытием. Здесь уже не обойтись без индивидуального заказа. К счастью и с этим проблем нет никаких.

Вернуться обратно

ОПУБЛИКОВАТЬ В СОЦ.СЕТЯХ

Типы крепежных элементов: болт с резьбой, шпильки с подрезкой и настенные шпильки [с иллюстрациями]

Типы крепежных элементов

Что такое крепежный элемент?

Типы креплений шпилек: Болт с резьбой, шпильки с подрезкой, настенные шпильки: — Шпильки вместе с резьбой или резьбой с запатентованным замком используются для надежной блокировки от проворачивания и ослабления. Замок помогает при сборке и разборке контргаек на шпильках и особенно важен там, где требуется поддерживать предварительное напряжение для борьбы с усталостными разрушениями. Шпильки, на которые наносится герметик, помогают предотвратить утечку жидкости через отверстия в пористых материалах.

Стойкой называется вертикальный элемент каркаса, который образует части стены или перегородки. Их также называют стеновыми стойками, поскольку они являются основным компонентом каркасной конструкции и чаще всего изготавливаются из дерева. Однако, говоря о стальных шпильках, они становятся все более популярными, особенно для ненесущих стен, а также для брандмауэров.

Также встречаются стойки, несущие нагрузку вертикальных конструкций, таких как часть перегородки, которая может рассматриваться как не несущая. Обнаружено, что они обычно зажаты между верхней и нижней пластинами, которые расположены на одинаковом расстоянии друг от друга. Это расстояние может регулироваться размером, а также способностью охвата облицовочного материала или материала оболочки.

Классификация стержней

Стойки также могут использоваться для крепления окон, дверей, изоляции, внутренней отделки, коммуникаций и т. д. шпильки могут быть соединены вместе.

Шпилька может быть просто частью стержня с резьбой, который напоминает крепежный винт без головки, в то время как некоторые шпильки имеют головки, которые могут быть встроены на постоянной основе, чтобы они также были прикреплены к нему. Шпильки обычно проектируются таким образом, что они могут быть постоянно прикреплены к одной части и обеспечивают средства крепления к другой части в сочетании с гайкой. Этот тип шпильки также может быть сварным, обжатым или склеенным.

На сегодняшний день существует четыре основных классификации шипов, которые хорошо известны человечеству. Прокрутите вниз, чтобы узнать больше об этих классификациях в деталях.

1. Резьбовой штифт или сальник относится к типу, который имеет посадку с натягом на одном конце и свободно вращающуюся резьбу на другом конце.
2. Двусторонняя шпилька относится к типу шпилек со свободной резьбой на обоих концах.
3. Шпилька с тремя болтами упоминается как тот тип, который в основном используется в местах с высокими температурами или давлением.
4. Шпильки общего назначения.

Различные типы шпилек

Обычно шпильки используются для крепления пластин с помощью молотка и гвоздя, а затем с помощью пистолета для гвоздей. Существуют некоторые современные методы, такие как винтовые крепления, зажимы и стяжки, которые можно использовать для повышения устойчивости к некоторым ветровым и сейсмическим воздействиям. Существуют различные типы шипов, о которых пользователь должен знать, чтобы выбрать наиболее подходящий шип для требований площадки. Прокрутите вниз, чтобы узнать больше об этих типах в деталях.

1. Деревянные стойки: (Типы крепежных деталей)

Деревянные стойки довольно просты в использовании, так как они легкие, легко адаптируются и могут быть облицованы и заполнены различными материалами в для придания различных отделок и свойств. Этот тип материала должен быть подготовлен или выструган, чтобы стена имела постоянную толщину вместе с ее параллельными гранями.

Пользователь должен позаботиться о том, чтобы деревянные стойки были полностью высушены перед установкой, иначе после высыхания они могут сжаться или скрутиться. Чтобы гарантировать это, они не становятся влажными, поэтому перед использованием их следует тщательно хранить на месте.

Другие шпильки могут иметь резьбу на обоих концах. В некоторых случаях оба они предназначены для установки гаек, которые называются шпильками. В качестве альтернативы шпилька может иметь самонарезающую резьбу на одном конце, предназначенную для постоянного ввинчивания в деталь вместе с машинной резьбой на другом конце для установки гайки. Некоторые распространенные типы шпилек включают в себя:

2. Шпилька с полной резьбой: ( Типы крепежных деталей шпильки )

Шпилька с полной резьбой относится к типу шпильки, который по существу представляет собой просто отрезок резьбового стержня. Очень важно знать, что термин «шпилька» или «шпилька» аналогичен стержню с резьбой. Эти типы шпилек обычно можно использовать для скрепления крупных деталей вместе с гайками на определенном конце, чтобы образовать болт. Существуют и другие виды использования этого типа шпилек, чтобы обеспечить регулируемый элемент для конструкций и машин. Гайки могут перемещаться на большое расстояние вместе со стержнем, что также создает большую силу.

3. Болты со шпильками: (Типы крепежных деталей)

Болты со шпильками на конце резьбы называются болтами с короткой резьбой на одном конце и предназначены для вкручивания в резьбовое отверстие. . Они также имеют хвостовик и более длинную резьбу на другом конце для установки гайки.

4. Двусторонние шпильки: (Типы шпилек)

Двусторонние шпильки относятся к болтам с одинаковой длиной резьбовых концов на каждой стороне, предназначенных для крепления гаек вместе с хвостовик посередине.

5. Сварные болты Шпильки: (Типы шпилек)

Сварными болтами называют те болты, которые имеют полноразмерную машинную резьбу с тонкой широкой головкой для облегчения сварки. , в основном в стальной конструкции, которая обеспечивает постоянно прикрепленную шпильку.

6. Клинч-шпилька: (Типы шпильки-застежки)

Клинч-шпильки — это те шпильки, которые имеют небольшую конусообразную головку вместе с зубьями, предназначенную для постоянного вдавливания в листовой металл один раз. затянут.

7. Связующий стержень: (Типы креплений стержня)

Связующий стержень определяется как полноразмерная резьба с плоской широкой головкой, в основном с отверстиями в головке, предназначенная специально для соединения с композитом. части, чтобы обеспечить постоянную металлическую шпильку.

8. Дюбельные шпильки: (Типы крепежных деталей)

Дюбельные шпильки также называются дюбельными винтами и относятся к тем типам шпилек, которые имеют шуруп для дерева на одном конце и крепежный винт на другом. Они специально разработаны для постоянного ввинчивания в древесину в качестве шпильки и для крепления детали с помощью гайки. Для затягивания используется гнездо на одном конце крепежного винта или шестигранная форма с двумя витками резьбы.

9. Королевские шпильки: ( Типы крепежных деталей )

Королевские шпильки называются шпильками, которые определяют ширину чернового отверстия. Это шпильки, которые проходят от подошвы к верхней пластине и могут быть разнесены, чтобы можно было установить шпильки домкрата.

10. Штифты домкрата: (Типы крепежа шпильки)

По обеим сторонам шпильки, обращенной к отверстию, к шпильке крепятся каркасы. Это шпильки, которые также называются триммерами или шпильками триммера, а также их функцией поддержки верхней части двери или оконного проема, который называется заголовком.

11. Деформируемые шпильки: (Типы крепления шпилек)

Деформируемые шпильки также известны как перемычки, которые должны выдерживать на себе вес здания. Каркас должен иметь короткую длину гвоздя, а также материал размером два на четыре на высоте 16 дюймов с зазором между перемычкой и верхней пластиной стены. Их можно назвать калеками или калеками.

12. Седельные шпильки: (Типы крепежных деталей)

Седельные шпильки также называются шпильками подоконников, которые называются горизонтальными шпильками и образуют дно оконного проема. Это шпильки, которые обычно тонкие и необходимы для каркаса стоек и балок. Седловые шпильки бывают длинными, иногда такими же длинными, как каркас воздушного шара, где шпильки выступают, чтобы нести гроссбух, несущий балки.

Тем не менее, баллонное обрамление было объявлено незаконным в новом строительстве различных юрисдикций по соображениям пожарной безопасности, так как открытые полости в стенах могут быть причиной быстрого распространения огня, например, из подвала на чердак. Плиты и площадки в каркасе платформы используются для обеспечения автоматического тушения пожара внутри стен и поэтому считаются органами пожарной безопасности достаточно безопасными. Поскольку эти шпильки тоньше и легче, они прилипают к строительным технологиям, которые легко резать и переносить, и они быстрее по сравнению с деревянным каркасом.

Еще немного о шпильках

Шпильки традиционно изготавливаются из дерева, обычно имеют размер 2×4 или 2×6, тогда как они считались историческими размерами, которые были уменьшены в размерах и также могут использоваться в местах, где достаточно мало места.

Размеры стоек на современном рынке составляют пиломатериалы размером 1,5 x 3,5 дюйма или 38 мм × 89 мм, которые можно разместить на расстоянии 16 дюймов от центра обоих блоков, а иногда также на расстоянии 12 дюймов или 24 дюйма. Пользователь должен следить за тем, чтобы древесина была сухой во время ее использования, иначе могут возникнуть проблемы, поскольку шипы сжимаются или скручиваются по мере высыхания. Это были проблемы, с которыми часто сталкивались деревянные стойки, поэтому стальные стойки приобрели огромную популярность, особенно для ненесущих стен, которые требуются в большинстве брандмауэров.

В зависимости от формы шпильки делятся на три основных типа:

1. Шпилька с полной резьбой
2. Резьбовая шпилька
3. Двухсторонняя шпилька

9004 Приложения.

1. Шпильки с полной резьбой

Шпильки с полной резьбой относятся к шпилькам, имеющим полное покрытие резьбой тела шпильки для полного зацепления сопрягаемых гаек или аналогичных деталей.

2. Резьбовые шпильки

Резьбовые шпильки на крайних концах корпуса с неравной длиной зацепления резьбы.

3. Двусторонняя шпилька

Двусторонними шпильками называются шпильки с одинаковой длиной резьбы на обоих концах. Помимо этого, существуют различные шпильки для фланцев, которые представляют собой шпильки с полной резьбой со скошенными концами, однако шпильки с двойным концом имеют уменьшенный хвостовик для специальных болтовых соединений.

Что касается шпилек с неполной резьбой, то существует два типа таких шпилек: шпильки с полным корпусом и шпильки с подрезкой.

4. Шпильки полнотелые
5. Шпильки с выточкой

нить. Однако они отличаются от шпилек с подрезкой тем, что имеют хвостовик, равный делительному диаметру резьбы. В полнотелой шпильке напряжения оказываются больше в резьбе, чем в стержне. Это помогает сохранить зернистость стали и даже улучшить ее в некоторых случаях. Полнотелые шпильки также называются нарезанными нитями, которые значительно слабее, поскольку металл удаляется, чтобы создать нить, которая нарушает зерно стали. Нарезанная резьба в основном подходит для многих применений, даже когда накатанная резьба может быть немного прочнее.

5. Шпильки с выточкой

Шпильки с выточкой, также известные как катаная резьба, относятся к тем, которые также прочнее из-за скрученного металла в большой диаметр. Шпильки с подрезкой специально разработаны для лучшего распределения осевых напряжений. Шпильки с подрезкой в ​​основном требуются в местах, где шпилька подвергается усталостным нагрузкам. Крепежные изделия серийного производства, которые на простом языке можно назвать стандартными болтами и шпильками, обычно прокатывают, а штучные детали с нестандартными характеристиками и малыми партиями чаще всего вырезают.

Что такое шпилька? и другие настенные шпильки, о которых вы должны знать

Эмили Медлок | Опубликовано 10 марта 2022 г. Отзыв от Lance Crayon

Купить сейчас

Что такое шпилька? Вы слышали это слово, но, возможно, вы не знаете, что оно означает. Мы не только ответим на этот вопрос, но также рассмотрим различные типы шпилек, используемых сегодня в домостроении.

Мы также покажем вам лучшие на рынке инструменты для поиска шипов и расскажем, как они работают и чем они хороши.

Возведение стены — одна из важнейших частей строительства дома. Стены предлагают поддержку и обеспечивают структуру.

Многие доски составляют жилую стену. Однако сегодня мы сосредоточимся только на одной части стены. Всякий раз, когда вы узнаете это, вы можете перейти к другим частям раздела.

Что такое шпилька?

Шпильки используются для наружных и внутренних стен. В строительстве стойка представляет собой доску, которая простирается от верха до низа стены и обеспечивает поддержку. Они бывают цельными и имеют размер 2×4 или 2×6.

Несущие шпильки более важны. В конце концов, несущие стены поддерживают весь дом, в отличие от перегородок, которые только разделяют комнаты и не обеспечивают структурную целостность.

Что такое искатель шипов?

Устройство для поиска стержней — лучший способ найти стержни в закрытой стене. Вам нужно знать, где доски дома, если вы хотите установить окно или дверь. Вы также должны знать, где находятся шпильки при работе с анкерами для гипсокартона.

Анкеры для гипсокартона позволяют крепить легкие предметы к гипсокартону без шпилек. Более тяжелые предметы выдернут анкер и повредят стену. В большинстве случаев искатель шипов может обнаруживать скрытые доски и издает звуковой сигнал, когда находит их. Он также имеет красный лазер, который вспыхивает и позволяет вам отмечать стену так далеко, как вы хотите.

Лучшие искатели шипов 2022

Вот некоторые из лучших искателей шипов на 2022 год, которые облегчают поиск тех, которые расположены странно. Потому что, хотя вы можете «постучать по дереву», чтобы попытаться найти шпильки, мы все знаем, что это не так просто, как кажется. Это может заставить человека чувствовать себя разочарованным. Искатель стержней пригодится, если вам нужно найти стальные стержни, обрамляющие наружные стены.

Примечание. Расстояние между шпильками обычно составляет 16 дюймов. Но так как не все длины стен делятся на 16, трудно определить, с какой стороны начинаются шпильки. Вот почему так важно использовать искатель шипов, даже если вы знаете правило 16 дюймов.

Электронный датчик Tavol 4 в 1

Этот искатель шипов Tavol поистине удивителен. Первоначально он стоит около 50 долларов, но если вам повезет, вы можете найти его в продаже менее чем за 25 долларов. Это самый продаваемый искатель шипов и самый популярный искатель шипов в целом.

Этот искатель имеет четыре режима, что позволяет ему обнаруживать дерево, балки, балки, металлы, провода переменного тока и глубоко укоренившиеся объекты за полом, потолком, стеной. Это больше, чем на шаг выше вашего стандартного искателя шипов.

Pros

• 4 в 1 Умножение плюс глубокое обнаружение
• Автоматическая калибровка и эргономическая сцепление для удобного использования
• Профессиональный дизайн с высочайшим качеством

Cons

• . Производство

9

• 77S 9009
  • . Производство

  9

  • 77S 9009
    • . Производство

    9

    • 777.s 9009
      • . Слабое обнаружение

      Магнитный искатель StudBuddy

      StudBuddy — самый дешевый и простой искатель, который вы можете купить. Это идеальный небольшой подарок или чулок, так что купите несколько из них, если вы их купите. Он может найти деревянные или металлические шпильки и может оставаться на месте в качестве маркера. Правда в том, что StudBuddy работает как металлоискатель, обнаруживая шурупы или гвозди. Таким образом, вам может потребоваться толкнуть его вверх и вниз, чтобы обнаружить доску.

      Pros

      • Подходит для всех видов гипсокартона. Не предназначен для использования на реечных и оштукатуренных стенах.
      • Находит деревянные и металлические стойки за гипсокартоном, находя гвозди и шурупы в стойках.
      • Батарейки не требуются. Вешается на стену без помощи рук при наличии шпилек.0009

        Еще один отличный выбор от Tavol , этот удивительный искатель не такой первоклассный, как его родственный искатель шипов, но это хороший вариант. Это один из самых дешевых искателей шипов Tavol, но он по-прежнему предлагает комбинацию 4-в-1, которую предлагает дорогой.

        Он также имеет классическую зазубренную верхнюю часть, которая позволяет лучше видеть, где находится доска, и дает вам возможность пометить ее карандашом или гвоздем. И не забывайте знаменитый лазер, который дает вам прямую линию до самого верха.

        Pros

        • Five different scanning modes
        • Auto-calibration and ergonomic grip
        • Professional Design with Top Quality 

        Cons

        • Inconsistent stud locator
        • Not easy to use

        Zircon Stud Finder

        Посмотреть в галерее

        Циркон — отличная и доступная марка, доступная в большинстве розничных магазинов. Вы, вероятно, можете пойти и купить этот точный искатель сегодня. Он отлично держится и работает точно так же, как вы ожидаете от искателя шипов.

        Это отличный вариант для начинающих, учитывая его цену и простоту использования. Он работает от батареек и для работы ему требуется 9 В, который не входит в комплект. Так что не забудьте взять один из них, пока вас нет дома.

        Pros

        • Эргономически разработанные GRIP
        • Автоматически исправляет общие ошибки пользователей
        • Найти шпильки и металл при избегании электрических опасностей

        Cons

        Cons

        .0030

      • Inconsistent

      BLACK+DECKER SF100 Wood Stud Finder

      Посмотреть в галерее

      Если вы энтузиаст Black+Decker , у которого все есть в оранжево-черном цвете, то вам нужно это для вашей коллекции. Он не только отлично работает, но и отлично выглядит.

      Инструмент Black+Decker использует лазерную технологию не только для создания прямой линии для их поиска, но и в качестве уровня. Вы можете использовать его как линейный лазерный уровень как горизонтально, так и вертикально. Это больше, чем 2-в-1.

      Pros

      • LEDs flash and the device beeps when studs are located
      • Ergonomic design
      • AA Batteries included

      Cons

      • Overpriced
      • Inconsistent

      What Is A Jack Stud?

      Посмотреть в галерее

      Нажимные шпильки расположены по обеим сторонам окон и дверных коробок. Они поддерживают вышеприведенный заголовок и будут той же высоты, что и дверь при использовании в качестве двери. При использовании для поддержки оконных рам все обстоит иначе.

      Когда шпилька вставляется в оконную раму, она достигает высоты оконной рамы, но обычно достигает пола. Это обеспечивает наибольшую поддержку, так как высота одного окна не будет стабильной.

      Что такое калека?

      Что такое калека? Каленая шпилька предназначена для оконных и дверных коробок. Иногда в стене есть отверстия, например, в зоне для завтрака или над арками в домах с открытой планировкой. Кривые шпильки поддерживают верхние слои в стене над ними.

      На коротких участках стены, как над, так и под окнами, размещается гибкая стойка. Их также размещают над дверными проемами. Без них доски прогибались бы или падали, так как рамы были бы ненадежными.

      Что такое королевский конный завод?

      Посмотреть в галерее

      Королевский шпиль поддерживает домкрат. Он проходит вдоль шпильки домкрата снаружи и достигает только верха и низа. Его работа состоит в том, чтобы поддерживать шпильку домкрата и любые шпильки, которые проходят по этому пути, чтобы поддерживать всю раму.

      Для каждой установленной распорной шпильки требуется шпилька. Каждая из них будет привинчена или прибита гвоздями непосредственно к опорной стойке, а также к верхней и нижней доскам, которые крепятся к потолку и полу.

      Что такое настенные перемычки?

      Что касается технических перемычек, то, говоря о возведении стены или перегородки, можно предположить, что рассматриваемое слово относится к оконной или дверной перемычке. Это доска, которая идет над окном или дверью.

      Однако не та доска, которая идет под окном, так как она считается подоконником. Слово, с которым мы все более знакомы.

      Что такое настенные панели?

      Посмотреть в галерее

      Настенные панели – это самая верхняя и самая нижняя горизонтальные панели в перегородке. Без них вам пришлось бы прикручивать доски к потолку и полу. Но с ними можно вкрутить в них доски.

      Теперь у вас есть целая стена, обрамленная пластинами, что позволяет легко установить стену и прикрутить ее к полу и потолку. Вы можете думать о настенных панелях как о верхних и нижних «заголовках».

      Часто задаваемые вопросы (FAQ)FAQ

      Могу ли я использовать Samsung 5G Galaxy Note 20, чтобы найти настенную стойку?

      Да, можно, и на самом деле это довольно просто. Все, что вам нужно сделать, это загрузить Walabot DIY Plus Wall Scanner, бесплатное приложение, доступное в магазине Google Play. После того, как вы загрузили приложение, все, что вам нужно сделать, это нажать кнопку и начать искать шпильки в стенах вашего дома.

      Нужен ли мне поиск шипов?

      Нет, вам не нужен искатель гвоздей, чтобы найти доску в стене. Вы можете просто постучать по стене, научившись отличать звук пустотелой стены от звука стены со шпилькой. Однако это не так, поскольку ваш разум может сыграть с вами злую шутку.

      Вы также можете допустить ошибку и просверлить дыру в стене, которую потом придется залатать. Это становится более сложным, когда вы не можете подобрать краску, которую вы использовали в первый раз.

      Всегда ли розетки на шпильках?

      Да, как правило, электрические розетки устанавливаются рядом со стойкой. Однако в квартирах может быть что-то другое: там могут быть металлические шпильки. Их намного сложнее найти, постучав.

      Можно ли использовать обычный магнит в качестве искателя шипов?

      Неодимовый магнит не может найти древесину, но он может найти стальные винты, которые крепят гипсокартон к деревянным стойкам.

      В какую сторону бегут шипы?

      Важно знать о балках: они проходят в одном направлении по всему дому.

Удаление ржавчины с металла лимонной кислотой в домашних условиях

Удалить ржавчину с металлических поверхностей можно разными способами. Для этого существуют специальные средства, но не всегда они есть под рукой. В таких случаях хорошо помогает лимонная кислота против ржавчины. От давней глубокой коррозии она, возможно, не спасет, но в более простых случаях выручит вас и сэкономит бюджет. Главное, действовать быстро, чтобы сохранить разрушающуюся поверхность.

Содержание

1. Почему появляется ржавчина
2. В чем польза лимонной кислоты в борьбе против ржавчины
3. Как удалять ржавчину с металла с помощью лимонной кислоты
4. Какие еще есть способы для борьбы с коррозией
5. Как предупредить повторную коррозию

Почему появляется ржавчина

Любой металл рано или поздно покрывается ржавчиной

Изначально в природе металлы добываются не в чистом виде, а в виде химических соединений: карбонатов, оксидов, сульфидов, гидроксидов. Это соединения содержат углерод, кислород, серу, воду и прочие компоненты.

Если бы металлы были изначально чистыми, ржавчина была бы им не страшна. Но таких ископаемых раз, два и обчелся – это золото, серебро, платина. Они не стремятся к созданию соединений, поэтому практически не взаимодействуют с окружающей средой, она не имеет на них большого влияния. Остальные металлы рано или поздно подвергаются коррозии, с которой приходится бороться.

Есть масса способов удалить ржавчину в домашних условиях, от дорогих профессиональных до более простых, для которых нужен всего лишь один компонент.

В чем польза лимонной кислоты в борьбе против ржавчины

Лимонная кислота помогает не только в приготовлении блюда, но и успешно применяется в качестве надежного и эффективного очищающего средства.

Она имеет массу преимуществ, поэтому в быту без нее просто не обойтись:

• Качественно приводит в порядок все разновидности металлических поверхностей, устраняя следы ржавчины.
• Не разрушает слой краски или лака.
• Не загрязняет окружающую среду.
• Экономно расходуется.
• Обходится намного дешевле, чем готовые средства, приобретенные в магазине.

Лимонная кислота удаляет ржавчину даже на рельефных изделиях

Лимонная кислота устраняет следы коррозии даже в самых труднодоступных местах. Это особенно важно, если изделие имеет сложную конструкцию или есть опасность сломать хрупкие детали. При механической обработке избавиться от ржавчины так же эффективно не получится.

Удалять следы нужно сразу, как только они обнаружены. На начальной стадии повреждения домашние средства, вроде лимонной кислоты, наиболее эффективны. Если процесс зашел слишком далеко, придется использовать более агрессивные составы.

После применения лимонки достаточно слить использованный раствор в раковину и промыть небольшим количеством проточной воды. Это поможет еще и трубы прочистить от жирного налета и известковых отложений.

Правила безопасности

Лимонная кислота по-разному влияет на организм, поэтому нужно быть осторожнее с ее применением. В сухом виде и в концентрированном растворе, попав в глаза или на кожу, состав может спровоцировать сильное раздражение или серьезный химический ожог.

Опаснее всего для здоровья, если вещество попадет внутрь в большом количестве. При появлении подобных симптомов нужно срочно обратиться в лечебное учреждение:

• раздражение слизистой оболочки желудка;
• сильные боли в эпигастральной области;
• непрекращающийся кашель;
• рвота с примесью крови;
• потеря сознания;
• слабость.

Также нельзя вдыхать лимонную кислоту – от этого могут пострадать дыхательные пути.

Хранить порошок нужно в безопасном месте и соблюдать меры предосторожности во время работы с ним.

Как удалять ржавчину с металла с помощью лимонной кислоты

Перед применением любых составов для удаления коррозии, нужно подготовить поверхность механическими способами. Снимите тонкий слой ржавчины при помощи грубой шкурки, затем пройдитесь более мелкой наждачной бумагой. Остатки, которые въелись в металл, можно удалить специальными веществами.

Безопасные средства и инструменты

Чтобы победить ржавчину на металлических поверхностях, необходимы подручные материалы:

• тряпки из натуральных волокон;
• мочалки, губки, которые хорошо впитывают влагу;
• удобные щетки, предназначенные для чистки металла;
• средства для обезжиривания поверхностей;
• скребки;

Также приготовьте емкость, в которой будут лежать металлические предметы во время процесса восстановления.

Чтобы обезопасить кожу, следует заранее запастись резиновыми перчатками и позаботиться о защитных очках для глаз.

Пошаговая инструкция по удалению ржавчины с металла

Перед применением лимонной кислоты нужно удалить верхний слой ржавчины жесткой щеткой

Прежде чем приступить к процедуре, нужно тщательно очистить от грязи поврежденную поверхность, удалить остатки жира специальным составом. Затем щеткой или скребком обработать проблемные места.

Приготовить очищающий раствор по такому рецепту:

1. Наполнить подходящую емкость теплой водой.
2. Добавить лимонную кислоту. На 100 мл воды потребуется 60–80 г кислоты.

Это рецепт концентрированного состава. Если коррозия незначительна, можно поэкспериментировать и немного изменить пропорции.

Далее поместить металлические изделия в раствор. О том, что реакция началась, известят небольшие пузырьки, появившиеся на поверхности. Процесс должен длиться в течение 30–60 мин, но если поверхность слишком повреждена, лучше процедуру продлить до 2 и более часов.

Как только ржавчина осталась на поверхности раствора, следует промыть изделие под проточной водой, тщательно высушить. Желательно не протирать, так как раствор полезен тем, что оставляет на металле защитное покрытие – оксидную пленку. Чтобы она была более действенной, можно использовать моторное масло. Эффективны также подсолнечное, кукурузное и оливковое.

Коррозия повреждает не только металл, но и другие материалы, например, керамику или ткань. В подобных случаях поможет другой раствор. Нужно добавить 50 г кислоты в 250 мл любой разновидности уксуса. Обработка вещей, кроме металлических, длится не больше 10 мин. Металлические поверхности должны находиться в таком растворе до 2 часов.

Когда восстановленные металлические изделия высохнут, их можно обработать пастой Гои. Для этого пригодится шерстяная тряпочка. Если пасты нет, достаточно просто отполировать поверхности войлоком.

Чего нельзя делать при удалении ржавчины

Ни в коем случае, не рекомендуется варить металлические предметы в растворе с лимонкой. Может произойти окисление.

После обработки нельзя промывать изделия содовым раствором. Это в будущем ускорит появление коррозии на уже очищенный поверхностях. Лучше всего покрыть предмет силиконом. В таком случае он дольше прослужит.

Какие еще есть способы для борьбы с коррозией

Для борьбы с коррозией есть различные способы.

Химический

При этом используют растворители на природной или химической основе, особенно с повышенной концентрацией щелочи. Вещество наносят тонким слоем на место, пораженное коррозией. Далее ждут в течение 30 мин, пока пройдет реакция. В конце обработанную поверхность вытирают насухо.

Термический

Кислородно-ацителеновая горелка удалит ржавчину термическим способом

Для этого метода необходимо использование кислородно-ацителеновой горелки. Он позволяет выжигать пораженные места, но вместе с краской.

Механический

Задействуют различные приспособления, которые помогут снять налет: щетки, скребки, наждак, шлифовальную машинку. Это должны быть предметы с абразивными свойствами.

В более сложных случаях, когда слой коррозии слишком толстый, применяются:

• орбитальная шлифмашина с абразивными кругами;
• пескоструйный аппарат;
• электродрель с насадками;
• болгарка.

Для последних инструментов нужны специальные навыки и обязательно соблюдение техники безопасности.

Перечисленные методы необходимо применять только в хорошо проветриваемых помещениях.

Не все металлические поверхности можно очистить механическим или термическим способами. Чтобы не ошибиться и не испортить изделие, обратите внимание на надписи или нем. Если есть специальные символы, запрещающие механическую обработку, используйте другой метод.

Как предупредить повторную коррозию

Избежать возвращения ржавчины можно, только если поверхность была предварительно хорошо вычищена. После такой процедуры изделие нужно тщательно просушить и покрыть его защитным слоем. Обычно для этого предметы погружаются в расплавленный металл или обрабатываются гальванопластическим путем в соответствующей ванне.

Хорошо защищают от ржавчины такие вещества:

• Цинк. Один из лучших вариантов. Оцинкованное железо часто встречается под названием гальванизированного. Наиболее эффективна холодная электролитическая оцинковка. При нарушении целостности защитного слоя ржавление железа идет очень быстро, т. к. при этом на металле образуется гальваническая кора и кислород.
• Олово. Предохраняет хорошо, но только если железо нигде не обнажено.
• Свинец. Эффективно защищает от соляной и серной кислоты. Листы, покрытые свинцом, применяются для создания кровли химических и газовых заводов.
• Медь и никель. Предохраняют лишь при значительной толщине слоя.

Даже несмотря на защитное покрытие, любые металлические предметы рано или поздно начинают ржаветь. Насколько быстро это произойдет, зависит от условий эксплуатации. Чтобы они всегда сохраняли свой первозданный вид, необходим правильный уход.

Металлические поверхности нужно регулярно чистить, но избегать при этом частого применения сильных кислот или щелочей.

Лимонная кислота послужит хорошим профилактическим средством. Раствором на ее основе можно протирать многие поверхности, включая кафельную плитку, эмалированные принадлежности, сантехнику, краны и смесители, шланги и трубы. В случаях, когда абразивные средства противопоказаны, лучшего состава, чем лимонная кислота, не найти. К тому же она устраняет неприятные запахи.

Как быстро убрать ржавчину с металла? Тестирую 4 способа, ищу самое эффективное средство

Всем привет! Решил провести эксперимент по удалению ржавчины с металла без каких-либо сильных кислот или специальных реактивов, используя самые обычные и дешевые средства, которые есть практически у каждого дома или, по крайней мере, их легко можно купить в любом магазине. Всего я испытал 4 средства и в ходе эксперимента мне удалось не только развенчать один миф, но и найти самое эффективное и быстрое средство от ржавчины, которое может очистить металл в течение 1 часа!

В качестве подопытных образцов я взял болты с гайками, которые имели приблизительно одинаковую степень поражения ржавчиной.

Ржавые болты с гайками

Образцы поместил в стеклянные банки с испытуемыми веществами и засек время начала проведения эксперимента, о результатах которого вы узнаете ниже.

4 средства от ржавчины — эксперимент

Эксперимент проходил при одинаковой температуре.

1. Coca-Cola

Уже давно слышал, что с помощью Кока-колы можно не только легко очистить различные поверхности, но и удалить ржавчину с металла. Конечно же, я решил это проверить. Как вы смогли догадаться, в первой банке находится именно этот чудо напиток.

Coca-Cola как средство от ржавчины — правда или вымысел?

Увы, но это средство меня разочаровало. Не знаю, как Кола справляется с чисткой ванн или раковин, но спустя даже двое суток, она так и не смогла удалить ржавчину с образца. На болте с гайкой осталось ровно столько же ржавчины сколько ее было в начале. Может просто Кока-кола уже не та, что раньше?

Образец после очистки Колой — ржавчина осталась

Развенчав миф с Колой, перейдем к действительно рабочим способам борьбы со ржавчиной. Посмотрим какой из них самый эффективный и узнаем можно ли убрать ржавчину всего за 1 час!

2. Лимонная кислота

Во второй банке находилась лимонная кислота, замешанная с водой в пропорциях 1 к 4 (на 200 гр воды — 50 гр лимонной кислоты), но думаю можно сделать раствор и послабее. Практически сразу после того, как я поместил образец в банку с лимонной кислотой, начала проходить слабая реакция и на поверхности болта с гайкой стали появляться небольшие пузырьки.

Периодически я доставал образец, и проверял как вещество справляется со ржавчиной. Когда прошло 23 — 24 часа, раствор приобрел слегка желтоватый оттенок и уже было видно, что на болте с гайкой нет и следа от ржавчины. Единственное, металл немного потемнел и стал матовым, но после легкой чистки щеткой по металлу появился блеск.

Лимонная кислота хорошо справилась со ржавчиной, но на это ушли целые сутки, а хотелось бы как-то ускорить этот процесс, поэтому продолжаем эксперимент.

3. Уксусная кислота 70 %

Следующее испытуемое вещество — это уксусная кислота. Банку необходимо было накрыть крышкой, вед уксус выделяет очень резкий запах. После погружения образца в банку, никакой реакции не происходило, но через несколько часов вещество заметно изменило цвет и стало розовато-коричневым, что явно указывало на то, что кислота постепенно борется со ржавчиной.

Спустя 20 часов образцы полностью очистились от ржавчины и в отличие от лимонной кислоты, металл практически не потемнел. После механической чистки появился характерный блеск и болт с гайкой стали как новые.

Результат получился очень хороший, но на борьбу со ржавчиной вновь ушли практически сутки. К тому же, большим недостатком очистки уксусной кислотой, является ее резкий запах, который чувствовался даже с закрытой банкой, поэтому испытания пришлось проводить в хорошо проветриваемом помещении.

4. Самый быстрый и эффективный способ

Наконец-то мы подошли к самому интересному — веществу, которое сможет удалить ржавчину на много быстрее и не менее эффективно, чем лимонная или уксусная кислоты. Ради интереса я поместил в 4 банку болт с гайкой, на которых слой ржавчины был немного больше, чем на предыдущих образцах. Уже через 5 — 10 минут началась очень бурная реакция и испытуемое вещество, в прямом смысле слова, начало кипеть.

Как убрать ржавчину за 1 час?

Банка нагрелась и через 40 минут раствор существенно изменил цвет, став похожим на Колу.

Спустя 40 минут раствор потемнел

Спустя 1 час реакция полностью завершилась. Достав образец из банки, я не увидел и следа от ржавчины. Немного лишь потемнел сам металл, как и в случае с лимонной кислотой. Учитывая, что на этом образце было больше всего ржавчины, думаю результат просто отличный, а самое главное — ржавчину удалось убрать всего в течение часа!

Какое же средство способно так быстро и эффективно убрать ржавчину? Все очень просто! Ингредиенты для приготовления этой смеси есть практически в каждом доме и состоит она из 1 части перекиси водорода, 1/3 части лимонной кислоты и 1/10 обычной пищевой соли (на 100 мл перекиси берем 35 — 40 гр лимонной кислоты и 7 — 10 гр соли).

Перекись водорода, лимонная кислота и пищевая соль — эффективное средство от ржавчины

Удаление ржавчины с инструментов без скребка — простое руководство

С помощью одного натурального ингредиента легко удалить ржавчину с инструментов, сильно проржавевших антиквариата и других металлических предметов.

Читайте дальше, чтобы узнать, как удалить ржавчину с помощью этого простого метода: замочите ржавый инструмент в лимонной кислоте на несколько часов, достаньте его из воды и протрите инструмент, чтобы удалить ржавчину из щелей. Смазка локтя не нужна!

В этой статье я покажу, как этот метод удаляет ржавчину быстрее, , чем уксус, легче, , чем чистка, и , естественно, – без агрессивных химикатов в едких средствах для удаления ржавчины.

Через несколько месяцев после того, как я продал свою первую лошадь, я шел по пастбищу и нашел подкову, которую он потерял год назад. Глядя на него, я подумал, что это будет хороший подарок на память — и что-то, что я мог бы использовать для создания конного проекта с сентиментальной ценностью, — но он был покрыт слоями ржавчины.

Всю зиму я экспериментировал с лимонной кислотой, чтобы счистить ржавчину с садовых инструментов, которые я из-за своей рассеянности склонен оставлять без присмотра. Как оказалось, основная комбинация лимонной кислоты, воды и времени полностью удаляет ржавчину с металла. Я был очень взволнован, особенно после того, как безуспешно пытался удалить ржавчину с инструментов с помощью едких химикатов. Лимонная кислота, распространенный ингредиент в рецептах консервирования, представляет собой органическую кислоту, немного более сильную, чем уксус, в зависимости от концентрации, в которой вы ее смешиваете.0003

Обновление 2022: Мне очень понравилось читать ваши отзывы об этой статье, и многие из вас сочли это руководство полезным! Человек из комментариев предложил заменить лимонную кислоту уксусом и вымачивать немного дольше, но мои тесты показали, что это на самом деле не работает и стоит немного дороже.

Следующий раздел может содержать партнерские ссылки. Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках.

Принадлежности, необходимые для удаления ржавчины без скрабирования:

1. Ведро или пластиковый контейнер, достаточно большой, чтобы вместить ваши ржавые предметы
2. Очень горячая вода
3. Средство для обработки поверхности необработанного металла. Масло или прозрачный лак работ.
4. Чистая лимонная кислота . Вы можете купить ее везде, где продаются консервные материалы, однако цена на лимонную кислоту, продаваемую для консервирования, включает огромную наценку в размере . По состоянию на весну 2021 года лимонная кислота марки Ball стоит более 1 доллара за унцию, но 5-фунтовый пакет пищевой лимонной кислоты стоит 25 центов за унцию.
5. (Для продуктов, которые нельзя замачивать, обратите внимание на мягкое моющее средство Bar Keeper’s Friend)

Мой совет: заказывайте оптом и не беспокойтесь о том, что его слишком много — это ОЧЕНЬ удобно для уборки! Столовая ложка лимонной кислоты отлично подходит для повышения моющего средства для посудомоечных машин, удаления накипи в кофеварках, удаления грязи с кастрюль и сковородок, удаления пятен от жесткой воды и общей уборки. Вы также можете использовать его при приготовлении пищи: замачивайте нарезанные яблоки в слабом растворе лимонной кислоты, чтобы предотвратить потемнение, или добавляя столовую ложку в костный бульон в начале процесса приготовления, чтобы помочь разрушить кости и передать питательные вещества в бульон.

Инструкции:

Приготовить кислотную ванну

Звучит сильно, но лимонная кислота в следующей концентрации очень безопасна — чуть сильнее, чем обычный домашний уксус. Аккуратно высыпьте порошкообразную лимонную кислоту в ведро. Я добавляю около 1/3 стакана порошкообразной лимонной кислоты на галлон воды , но вы можете использовать немного больше или меньше в зависимости от того, насколько ржавый ваш объект и как быстро вам нужны результаты.

Наполните ведро очень горячей водой и перемешайте  до полного растворения порошка лимонной кислоты в воде. На дне ведра не должно оставаться песка.

Погрузите ржавый предмет в раствор

Будьте осторожны, чтобы не разбрызгать раствор лимонной кислоты, поместите ржавый предмет в раствор. На этом изображении я очищаю найденную старую подкову от ржавчины и добавляю несколько ржавых болторезов.

Позвольте ржавому предмету пропитаться

Через 10–15 минут вы увидите, как на поверхности предмета образуются пузырьки, поскольку кислота вступает в реакцию со ржавчиной и создает крошечные пузырьки газа. Когда пузырьки поднимутся на поверхность и вода станет желтой, вы поймете, что решение работает.

Продолжайте замачивать предмет, пока не увидите видимых результатов. Некоторые предметы будут избавлены от ржавчины в течение нескольких часов, в то время как для других может потребоваться целый день или несколько замачиваний. Через день вы, возможно, захотите снова смешать раствор лимонной кислоты, потому что он будет медленно терять кислотность по мере разрушения ржавчины. Если вы, как и я, являетесь поклонником мгновенного удовлетворения, вы можете немного почистить, чтобы ускорить процесс.

Ускорьте процесс удаления ржавчины с помощью (необязательно) скраба

Продолжайте замачивать предмет, пока не увидите видимые результаты. Через день вы можете захотеть снова смешать раствор лимонной кислоты (он будет медленно терять кислотность по мере того, как разрушает ржавчину). ускорить процесс.

На изображении выше показано, как выглядели мои ржавые предметы после 2 часов пребывания в растворе и быстрого протирания бумажным полотенцем.

Перемешать и повторно замочить при необходимости

Чтобы удалить всю ржавчину, абсолютно не оттирая, просто перемешайте и замочите до тех пор, пока не останется ржавчины (может потребоваться протереть тряпкой или промыть под проточной водой, чтобы удалить отслоившиеся частицы ржавчины из канавок).

Когда раствор будет готов, его можно слить в канализацию – химическая реакция растворения ржавчины нейтрализует кислоту, делая ее безвредной для большинства бытовых труб (если какие-либо кусочки ржавчины откололись и осели на дне трубы). ведро, НЕ выбрасывайте их в канализацию, а вместо этого выбросьте в мусор).

Запечатайте металл без ржавчины

Когда вы довольны новой отделкой вашего объекта, полностью высушите его. Металл может казаться «грязным» и при прикосновении оставлять на руках темные следы — это нормально для стали и железа без защитного покрытия. Убедитесь, что объект полностью высох (10 минут в 300-градусной печи прекрасно работают, если предмет на 100% состоит из металла, без пластиковых ручек или термочувствительных частей), а затем добавьте защитное покрытие.

ВАЖНО: Вы ДОЛЖНЫ  защитить отделку. Если оставить без покрытия, незащищенный металл почти мгновенно снова заржавеет. Чтобы предотвратить образование новой ржавчины, вы можете нанести прозрачное покрытие / лак, сбрызнуть растительным маслом и вытереть излишки или перейти к моему руководству по созданию отделки под старинное золото (которая отлично выглядит и предотвращает ржавчину).

Раствор лимонной кислоты постепенно желтеет по мере растворения ржавчины.

Чистка необязательна, но значительно ускоряет процесс. Кислота размягчится до того, как полностью растворит ржавчину, так что большая часть ржавчины может быть легко удалена через час или два пребывания в растворе.

Ржавые подковообразные и болторезы после замачивания в течение 1 часаПодковорезные и болторезы из голой стали без ржавчины после очистки.

После протирания бумажным полотенцем 30-секундная чистка стальной щеткой дала впечатляющий результат, показанный выше пропустил абразивный скраб)

На этой фотографии вы можете видеть желтый оттенок, который приобретает раствор во время работы, а также разрыхленный осадок ржавчины, который осядет в ведре.

 Если вы почистили подкову или удила на память, у меня есть несколько руководств о том, как отобразить их в моем посте: Как установить подкову на память. Или вам может понравиться мой совет по ценообразованию старинных металлических предметов для киоска блошиного рынка.

Обновление 2022 г.: уксус и лимонная кислота

тестирование лимонной кислоты и белого уксуса

С момента публикации эта статья путешествовала по всему миру и собрала множество отзывов — многие советы «просто использовать уксус» были сопоставимой техникой. Недавно я решил провести параллельное сравнение уксуса и лимонной кислоты на своей кухне. Не повторяя весь процесс удаления ржавчины (трудно сравнить с тщательным изучением, так как нет двух абсолютно одинаковых объектов ржавчины), я заказал несколько полосок для тестирования pH.

Чтобы стать «лучшим» раствором для удаления ржавчины, победитель должен иметь 1. более высокую кислотность, 2. более низкую стоимость или 3. и то, и другое. Я подозревал, что лимонная кислота победит с большим отрывом, но мой эксперимент продолжался.

Я смешал один стакан раствора лимонной кислоты в концентрации, рекомендованной выше (0,33 стакана на галлон, или, в данном случае, соотношение уменьшено до 1 ч. неразбавленный белый уксус.

РЕЗУЛЬТАТ № 1: КИСЛОТНОСТЬ

При рекомендуемом разбавлении раствор лимонной кислоты немного более кислый, чем уксус – соответствует шкале в моем наборе для тестирования pH при pH 3 по сравнению с дистиллированным белым уксусом известной марки при pH 4. (Интересно, что, согласно данным из Интернета, pH дистиллированного белого уксуса должен быть между 2-3, что означает, что либо мой фирменный уксус был слабым, либо, что более вероятно, мой набор для тестирования pH не был точным в лаборатории. Даже если это так, я ожидаю значения по отношению к другим значениям, считанным с помощью тех же тест-полосок, должны давать точные сравнения)

Но как они соотносятся с точки зрения стоимости? Читайте дальше

Добавление 3 чайных ложек порошка лимонной кислоты на 1 стакан воды снижает уровень pH на один пункт.

РЕЗУЛЬТАТ № 2: Стоимость уксуса по сравнению с лимонной кислотой

На один галлон чистящего раствора (достаточно, чтобы очистить инструмент среднего размера или несколько подков) вам понадобится либо 1 галлон уксуса, либо 1/3 стакана лимонной кислоты, смешанной с водопроводной водой. (Чтобы упростить расчеты, скажем, 0,5 стакана активированной лимонной кислоты)

В крупных продуктовых магазинах галлон уксуса стоит около 3-4 долларов.

В настоящее время лимонная кислота наливом (5 фунтов) стоит 15 долларов за 5 фунтов. Напиток с лимонной кислотой весит около 2 чашек на фунт. Таким образом, пакеты весом 5 фунтов содержат 10 чашек, что приводит к стоимости примерно 1,50 доллара за чашку порошка. Таким образом, половина чашки, необходимая для приготовления галлона раствора для удаления ржавчины, стоит около 75 центов

Таким образом, обработка лимонной кислотой от ржавчины стоит менее 75 центов за галлон, уксус стоит 3-4 доллара за галлон. Учитывая, что раствор лимонной кислоты сильнее и, следовательно, действует быстрее, это лучший выбор для удаления ржавчины с помощью замачивания без скрабирования.

☕ Сайт Hawk-Hill.com поддерживается читателями. Если этот урок сэкономил вам время или деньги, подумайте о том, чтобы поблагодарить автора, купив кофе на Ko-fi.

Использование лимонной кислоты для удаления ржавчины с вещей, которые нельзя замачивать.

Несмотря на то, что это руководство представляет собой простой и быстрый способ удаления ржавчины с инструментов без очистки, у него есть свои ограничения. большие и громоздкие предметы нельзя бросать в ведро для замачивания.

Недавно я столкнулся с этой проблемой в коттедже Hawk Hill и нашел решение, которое стоит добавить в качестве обновления к этому сообщению. В коттедже есть только одна полноценная ванная комната, но о, это великолепная ванная! Большой световой люк открывается над душем, чтобы добавить вид на небо и качающиеся деревья, видимые из душа. Недавно отремонтированный и чистый ярко-белый, единственным бельмом на глазу в этой ванной комнате было уродливое красное пятно ржавчины в ванне.

Даже профессиональная уборщица, нанятая для уборки коттеджа до моего въезда, не могла вывести это уродливое красное пятно из ванны. Однако я решил, что будет . Поэтому я решил поэкспериментировать с различными чистящими средствами.

Я не буду перечислять мой список чистящих средств для ванны и плитки, которые я пробовал для удаления пятна ржавчины в моей ванне, но достаточно сказать, что их было больше, чем несколько (и много усилий!) Ни одно из них даже не коснулось моего пятна ржавчины.

Однако однажды, когда я читал инструкцию на бутылке мягкого очищающего средства Bar Keeper’s Friend, я заметил, что среди основных ингредиентов указана лимонная кислота. Я подумал: «Может ли это быть моим решением?» Bar Keepers Friend, так как это густая, вязкая жидкость, может оставаться на месте при нанесении на пятно (вместо того, чтобы стекать, как жидкость, или сразу же высыхать, как другие чистящие средства).

Взволнованный возможностью проверить мою теорию, однажды вечером перед сном я надел перчатку и вылил небольшую лужу друга бармена на ржавое пятно моей ванны. Я вообще не скребла, просто капнула небольшое количество этого лимоннокислотного чистящего средства прямо на пятно и надеялась на лучшее.

На следующее утро — мне не понравится — я проснулась взволнованная, чтобы помыть душ! (Возможно, это было впервые для меня) Я схватил маленькую щетку и начал аккуратно счищать корку, в которую за ночь высох Друг бармена. К моему удовольствию, я обнаружил, что уродливое красное пятно ржавчины полностью растворилось за ночь после замачивания в чистящем средстве, содержащем лимонную кислоту. Мне даже не приходилось тереть, за исключением небольшого количества жира, необходимого для удаления высушенного чистящего средства из ванны.

К сожалению, так как я попробовал этот проект по прихоти — без особой надежды на успех, я не задокументировал этот успех удаления ржавчины, но вы можете поспорить, что я посмотрю на пятно ржавчины, чтобы продемонстрировать, как работает вязкий очиститель. содержащие лимонную кислоту, могут удалить ржавчину с поверхностей, которые нельзя замачивать.

327,4К
акции

• Поделиться

• Твит

окислительно-восстановительный — Уксусная (уксус) и лимонная кислота в качестве средства для удаления ржавчины

Давным-давно я работал над созданием средств для удаления ржавчины с железа. Нам нужно было учитывать токсичность, коррозионную активность, стоимость, утилизацию отходов, эффективность, скорость, повреждение (непроржавевшего) металла и мгновенное ржавление (быстрое ржавление после смывания очистителя).

Ржавчина — это не просто химическое соединение. Обычно это гидраты $\ce{FeO}$ и $\ce{Fe2O3}$ (а их куча, даже если исключить гидроксиды).

Таким образом, поскольку разные кислоты будут оказывать разное воздействие на разные химические вещества, вы не обязательно сможете найти одно волшебное средство для всех без исключения типов ржавчины. Чем сильнее кислота, тем сильнее будет атакован металл, если только не используется пассивация (есть два типа химической и электрической). Также часто используются амины. Сильные кислоты Соляная, серная, азотная кислоты более агрессивны, чем более слабые органические кислоты. Морское желе (с которым я работал) использует фосфорную кислоту, но, как вы заметили, она покрывает сталь/железо. Эти минеральные кислоты могут быть опасны, и их нельзя просто выбросить, когда они закончатся.

Есть альтернативы. Один из приемов состоит в том, чтобы перевести хлорид, сульфат или нитрат в раствор с помощью соединения, отличного от кислоты. Например, добавление хлорида натрия к раствору лимонной кислоты должно сделать лимонную кислоту более агрессивной, но не изменит рН. (Одна из причин этого заключается в том, что $\ce{FeCl3}$ более растворим, чем цитрат железа.)

В некоторых антиобледенителях используются нитраты или хлорид кальция, которые также могут быть эффективными, и, конечно, в некоторых удобрениях также используются нитраты ( даже некоторые для комнатных растений). Итак, если вы предпочитаете не работать с сильными кислотами (если вы не осторожный человек, вам не следует с ними работать), вы можете попробовать этот подход.

Насколько я знаю, единственной другой кислотой, обычно используемой для удаления ржавчины, является щавелевая кислота. Я думаю, что моющее средство Zud использует его, если вы можете его найти. Это яд, так что не облизывайте пальцы, пока не вымоете их (да, даже если предположить, что вы НАДЕЛИ перчатки!). Я не думаю, что это намного лучше, чем лимонная кислота. На самом деле, я бы предположил, что это хуже с точки зрения удаления ржавчины.

Азотную кислоту, вероятно, будет трудно найти/купить. Соляная кислота доступна (последний раз, когда я смотрел) в Home Depot и т. Д. (Посмотрите на чистящие средства, очистители канализации и очистители цемента). Серная кислота тоже. Он также используется в качестве аккумуляторной кислоты, но я не уверен, что вы можете купить его в магазине автозапчастей без свинца. Сделай , а не , покупайте все, что содержит свинец! Не используйте ничего (например, старую аккумуляторную кислоту) со свинцом (Pb). Не трогай… Ты понял, да? Наконец, посмотрите на таблицу значений pKa для кислот.

Единственными другими ионами, с которыми я мог бы поиграть, были бы йодид и бромид, и, может быть, фторид, просто для усмешек и смешков. Я понятия не имею, где ты их взял. (некоторые чистящие средства для алюминия (Aluminum Jelly?) содержат фториды). Подсказка: одна из причин, по которой лимонная кислота работает довольно хорошо, заключается в том, что соль, которую она образует, более растворима, чем что-то вроде фосфата железа, поэтому она покидает поверхность, позволяя проводить дальнейшую атаку.

Технологическая оснастка для станков с ЧПУ

2. Домашняя страница
3. Инструмент и оснастка
4. Технологическая оснастка

Оправки для токарных станков Algra

Подробнее

Инструментальная оснастка Nikken

Цанговые и фрезерные патроны

Подробнее

Поворотные столы Nikken

Вся линейка поворотных столов Nikken с управлением от ЧПУ признана во всем мире благодаря своей износостойкости, жесткости и высокой скорости.

Подробнее

Зажимные станочные приспособления Vischer & Bolli AG

VB DOCKLOCK, зажимные приспособления , прецизионные механические тиски, поворотная делительная головка RotoClick

Подробнее

Высокоскоростные шпиндели

Высокоскоростные шпиндели SpinJet/Typhoon

Высокоскоростные универсальные шпиндели, приводимые в движение подачей СОЖ под давлением.

Подробнее

Оснастка токарных и фрезерных станков с ЧПУ

Технологическая оснастка – это набор решений по закреплению детали или инструмента на станке, от рационального выбора которой зависит не только производительность операции, но и ее успех.

Виды технологической оснастки фрезерных станков

• Инструментальная оснастка фрезерных станков – это все, что используется для закрепления инструмента во фрезерном станке (цанговые патроны, силовые фрезерные патроны, термооправки, гидропатроны, оправки для торцевых фрез, сверлильные патроны, патроны с креплением Weldon и Whistle-Notch, держатели дисковых фрез, метчиковые патроны и др).
• Станочные приспособления для фрезерных станков – это различные виды тисков (в том числе тиски для 5-осевой обработки), стационарные трехкулачковые патроны, прижимы, системы базирования с нулевой точкой (Zero-Point), вакуумные столы, магнитные плиты, универсальные сборочные приспособления.

Для подбора фрезерной инструментальной оснастки необходимо знать:

• тип посадки в станке (например, конус BT40 или HSK-A63),
• тип посадки со стороны инструмента (например, Weldon или с помощью ER цанг),
• основные геометрические параметры – вылет оправки, диаметр корпуса. Это далеко не все параметры, которые необходимы для грамотного подбора, но они являются минимально необходимыми.

Виды технологической оснастки токарных станков

• Станочная оснастка – это ручные и механизированные токарные патроны, кулачки к токарным патронам, токарные цанговые патроны для станков с ЧПУ, вращающиеся и упорные центры, люнеты, гидроцилинры.
• Инструментальная оснастка – это устройство, в которое входят приводные блоки, держатели с креплением VDI и BMT, а также держатели со специальным видом крепления. Оснастка представляет собой определенный набор приспособлений, благодаря которому осуществляется крепление и монтаж заготовок, сборка конструкций и их транспортировка. От качества и правильности выбора этой оснастки зависит точность изготавливаемых деталей, а также производительность оборудования, стойкость инструмента.

Для подбора токарной инструментальной оснастки нужно знать:

• тип посадки со стороны станка,
• тип посадки со стороны инструмента,
• основные геометрические параметры подбираемой оснастки.

Использование технологической оснастки для модернизации станков

Для расширения функционала станков используется такая оснастка как угловые и ускорительные головки, а также поворотные столы. Данная оснастка, как правило, обходится дешевле, чем еще один станок с необходимым функционалом.

Что следует знать о модульной оснастке для станков с ЧПУ?

Это такая оснастка, благодаря которой можно собрать инструментальную сборку нужной конфигурации, подобно конструктору LEGO. Правильный выбор модулей позволяет значительно сэкономить на покупке оснастки и повысить производительность за счет сокращения времени на переналадку, так как в большинстве своем данный вид оснастки быстросъемный.

Мы предлагаем широкий ассортимент оснастки для станков с ЧПУ, который позволит полностью оснастить как токарный, так и фрезерный станок.

Нашими партнерами являются ведущие производители зажимный приспособлений: SECO, Schunk, Nikken, Haimer, Schlenker, Algra, Heimatec.

Наши преимущества

• Мы предлагаем не столько конкретную оснастку, а комплексное техническое решение, направленное на повышение эффективности производства.
• Применяются только современные и высокопроизводительные решения.
• Тесное взаимодействие наших технических специалистов с клиентом, совместный поиск наиболее подходящего решения, индивидуальный подход к каждому клиенту.

Мы получили Ваше сообщение и свяжемся с Вами в ближайшее время.

Запросить коммерческое предложение

Название Организации*

Ваш город*

Телефон*

Ваш адрес Email*

Комментарий

Cогласен на обработку персональных данных и политику обработки персональных данных (подробнее)

Оснастка для фрезерных, сверлильных и токарных станков

Оснастка для фрезерных, токарных и сверлильных станков

Важнейшим элементом корректной работы производства является надежная и полноценная оснастка всех механизмов и станков на предприятии. Завод Фрезерных Станков предлагает купить оснастку для фрезерных, токарных и сверлильных установок от производителя. Сделать правильный выбор можно, ознакомившись с каталогом и подробным описанием каждого, представленного на сайте устройства.

Переходные втулки

Этот тип оснастки предназначен для металлорежущих станков и рассчитан на установку инструмента с различными типами конусов Морзе. Цель применения переходной втулки – установка на шпиндель станка инструмента любой геометрической формы.

Внешне переходная втулка представляет собой полую деталь небольшого размера. Форма конусообразная, внутри есть овальное отверстие. Что касается конусов, их во втулке два — наружный и внутренний. В зависимости от того, под какой стандарт расточен конус, втулка имеет свой номер (от 0 до 7 соответственно). Переходная втулка позволяет максимально быстро снимать и устанавливать инструмент, и соответственно также быстро переходить к следующей операции.

Важно: Основная сфера применения переходных втулок – разнообразные станки для резки металла, а конкретно фрезерные станки. Для этого типа оборудования такой вид оснастки обязателен. Втулка позволяет устанавливать свёрла, зенкеры, оправы, развертки самого разного диаметра.

Оправки фрезерные длинные

Оправка необходима для того, чтобы шпиндель фрезерного станка мог сообщать вращательный момент установленному инструменту. Оправка фрезерная состоит из двух элементов – для крепления к шпинделю и для закрепления на оправке фрезы. Конструктивно это выглядит следующим образом:

1. Конический хвостовик.




2. Крепление для обрабатывающего инструмента.

Принцип работы заключается в 3 ключевых моментах:

1. Оправка монтируется к шпинделю и центруется.




2. Обрабатывающий инструмент вставляется в рабочую часть.




3. Станок запускается для дальнейшей обработки при непосредственном использовании фрезы.

Важно: При помощи оправки вращательный момент можно понижать или передавать напрямую от шпинделя без изменений.

Оправки фрезерные длинные чаще всего используют на горизонтальных фрезерных станках.

Преимущества использования оправок многочисленны, а именно:

1. Высокая производительность работы на автоматических и полуавтоматических станках.




2. Точность обработки.




3. Простота крепления.




4. Возможность обработки широким разнообразием инструментов.




5. Доступная цена.




6. Удобство в эксплуатации.




7. Защита шпинделя от механических повреждений.

Патроны цанговые

Цанговый патрон представляет собой зажимной механизм, рассчитанный на закрепление режущих элементов, вращающихся на большой скорости.

Важно: Такие устройства часто называют самозажимными, благодаря тому, что они не требуют дополнительного инструментария, в числе которого шпильки, винты и другое.

Купить цанговый патрон необходимо для закрепления деталей на токарных станках. Для полноценной работы подобная оснастка просто необходима. Устройство может иметь разную форму и габариты в зависимости от того, какую конкретно заготовку требуется закрепить.

Цанговые самозажимные патроны используются во всех видах станков, как в специализированных, так и в универсальных. Основное преимущество этих устройств – конструкция, обеспечивающая высокое усилие самого патрона, в том числе и в случаях, когда значение крутящего момента невелико.

Важно: Особое внимание, прежде чем купить цанговый патрон, требуется уделять тому, чтобы основные его элементы были созданы исключительно из закаленной стали. Только тогда оснастка прослужит долго и докажет свою высокую надежность.

Приобрести оснастку

ДЗФС предлагает купить оснастку от производителя по самой выгодной цене. Мы предлагаем только соответствующую всем ГОСТам продукцию и качество, проверенное десятилетиями роботы на отечественном рынке. Также у нас можно приобрести многочисленные виды фрезерных станков и другое оборудование по доступной цене. За консультацией вы можете обращаться на горячую линию или же написав письмо на наш электронный ящик: [email protected]

Фрезы и инструменты – типы и их назначение (с изображениями)

Обработка на станках с ЧПУ – широко распространенная субтрактивная технология производства. Системы числового программного управления предлагают меньшую потребность в рабочей силе и более высокий уровень автоматизации.

Одним из таких автоматизированных методов изготовления является фрезерование с ЧПУ. Это процесс, при котором фрезы удаляют материал, что делает его противоположным токарной обработке с ЧПУ.

Фрезерные центры выполняют не только резку в автоматическом режиме, но и смену инструмента. Например, в процессе создания готового изделия из блока металла используются различные инструменты.

Итак, давайте посмотрим, какие фрезерные инструменты используются на станках и каково назначение каждого из них.

я
Какие существуют типы фрез?

II
Какие материалы используются для режущих инструментов?

III
Выбор правильного станка

Какие существуют типы фрез?

Наиболее распространенные типы фрез:

• Концевая фреза
• Торцевая фреза
• Резак для шариков
• Слябовый стан
• Боковой резак
• Фреза для эвольвентных зубьев
• Резак для мух
• Полая фреза
• Кожуховая мельница
• Черновая концевая фреза
• Фреза «ласточкин хвост»
• Нож для резки ерша

Во-первых, мы должны начать с одного из основных вопросов.

В чем разница между концевым и торцевым фрезерованием?

Это две наиболее распространенные операции фрезерования, в каждой из которых используются различные типы фрез – фреза и торцевая фреза. Разница между концевым и торцевым фрезерованием заключается в том, что концевая фреза использует как торец, так и стороны фрезы, тогда как торцевое фрезерование используется для горизонтальной резки.

Концевая фреза

Эти инструменты обычно имеют плоское дно, но не всегда. Также доступны круглые и радиусные фрезы. Концевые фрезы похожи на сверла в том смысле, что они могут резать в осевом направлении. Но преимущество для фрезерования заключается в возможности боковой резки.

Торцевая фреза

Торцевое фрезерование

Торцевые фрезы не могут резать в осевом направлении. Вместо этого режущие кромки всегда расположены по бокам режущей головки. Режущие зубья представляют собой сменные твердосплавные вставки.

Это продлевает срок службы инструмента при сохранении хорошего качества резки.

Шарикорез

Шарикорезы, также известные как шаровые мельницы, имеют полусферические режущие наконечники. Цель состоит в том, чтобы сохранить угловой радиус для перпендикулярных граней.

Слябовый станок

Слябовый станок не так распространен в современных обрабатывающих центрах с ЧПУ. Скорее, они до сих пор используются с ручными фрезерными станками для быстрой обработки больших поверхностей. По этой же причине фрезерование слябов часто называют плоскостным фрезерованием.

Сама плита вращается в горизонтальном положении между шпинделем и опорой.

Торцовая фреза

Предшественник концевой фрезы. Бокорезы имеют зубья как по окружности, так и с одной стороны. Это делает функциональность очень похожей на концевые фрезы, но их популярность с годами уменьшилась с развитием других технологий.

Фреза для эвольвентных зубчатых колес

Имеется специальный режущий инструмент для фрезерования эвольвентных зубчатых колес. Существуют различные фрезы для изготовления шестерен с определенным количеством зубьев.

Фрезы

Эти инструменты выполняют те же функции, что и торцевые фрезы. Они состоят из центрального корпуса, который удерживает одну или две насадки (двусторонние фрезы).

Торцевые фрезы лучше подходят для качественной резки. Кусачки для мух просто дешевле, а режущие насадки часто изготавливаются слесарем в магазине, а не покупаются в магазинах.

Полая фреза

Полое фрезерование

Полые фрезы в основном противоположны торцевым фрезам. Здесь заготовка подается во внутреннюю часть фрезы для получения цилиндрического результата.

Концевая фреза для черновой обработки

Как следует из названия, это в значительной степени концевые фрезы с небольшой разницей. Черновая концевая фреза имеет зазубренные зубья. Это ускоряет процесс резки по сравнению с обычной концевой фрезой.

Отрезанные кусочки металла меньше, чем обычно, и поэтому их легче очистить. Несколько зубьев входят в контакт с заготовкой одновременно. Это уменьшает вибрацию и вибрацию, которые в противном случае могли бы быть больше из-за зазубренных зубьев.

Фрезы по дереву

Фрезы по дереву или шпоночные пазы используются для вырезания шпоночных пазов на детали, например валы. Режущие инструменты имеют зубья, перпендикулярные внешнему диаметру, для создания подходящих пазов для деревянных шпонок.

Резьбовая фреза

Название этого инструмента говорит все, что вам нужно знать о его назначении. Резьбовые фрезы используются для изготовления резьбовых отверстий.

Операции по нарезанию резьбы обычно выполняются на буровом оборудовании. Однако использование резьбовой фрезы более стабильно и имеет меньше ограничений в отношении окружающей среды.

Какие материалы используются для режущих инструментов?

Как видите, существует множество различных станков для самых разных целей. То же самое относится и к материалам, используемым для изготовления этих инструментов.

Давайте углубимся в изучение наиболее распространенных материалов для фрез.

Углеродистая сталь

Самый дешевый из всех. И именно поэтому он до сих пор находит применение. Поскольку углеродистая сталь не очень долговечна, она подходит только для низкоскоростных операций.

Углеродистая сталь теряет свою твердость при температуре 200°C. Это является причиной более низких скоростей – чтобы сохранить низкий эффект нагрева.

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь, разновидность инструментальных сталей, содержит несколько легирующих элементов, которые обеспечивают лучшую реакцию на нагрев и износ, чем обычная углеродистая сталь. В то время как жизненный цикл такого инструмента увеличивается, растет и стоимость.

Теряет свою твердость при 600°C. Поэтому для этих инструментальных сталей подходят более высокие скорости фрезерования.

Цементированные карбиды

Этот материал тверже, чем быстрорежущая сталь, но характеристики ударной вязкости не столь впечатляющие. Более высокая твердость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкие уровни прочности делают его немного более восприимчивым к растрескиванию и сколам.

Максимальная рабочая температура составляет 900°C.

Режущая керамика

Режущая керамика даже тверже, чем цементированные карбиды, но уступает им по ударной вязкости. Для производства этих инструментов с различными свойствами используются как оксид алюминия, так и нитрид кремния.

Режущие керамические инструменты склонны к растрескиванию при работе с твердыми материалами и при высоких температурах. Поэтому они не очень подходят, например, для обработки стали. В противном случае следует ожидать короткого срока службы инструмента.

Выбор подходящего станка

Как и принято в производстве, выбор метода или инструмента сводится к балансу между скоростью, стоимостью и качеством. Стоимость зависит как от цены инструмента, так и от износа результатов механической обработки, а также от времени (скорости) изготовления деталей.

Выбор материала инструмента

Обычные углеродистые стали обычно не подходят из-за их ограниченных возможностей. Поэтому HSS (быстрорежущая сталь) является самым недорогим материалом для выполнения работы. В то же время его скорость износа означает, что в долгосрочной перспективе есть варианты получше.

Кобальтсодержащие HSS, например, подходят для еще более быстрого фрезерования. Это делает их достаточно подходящими для большинства работ.

Твердый сплав — это еще один шаг к высокопроизводительному фрезерованию благодаря вышеупомянутым свойствам таких фрезерных станков. В долгосрочной перспективе они являются более экономичным выбором, хотя первоначальные затраты выше.

Диаметр

Это очень просто. Инструмент большого диаметра способен быстрее фрезеровать деталь. Ограничения применяются в зависимости от геометрии конечной детали.

Например, если необходимы определенные внутренние радиусы, инструмент не может отклоняться от них. В то же время вы можете использовать большой инструмент для фрезерования большей его части и применять меньший инструмент для обработки внутренних углов.

Покрытие инструмента

Для защиты инструмента от износа доступны различные покрытия. Например, покрытие из нитрида титана увеличивает срок службы инструмента, но также и его стоимость.

Такое покрытие снижает липкость режущего материала, что может быть проблемой при работе с алюминием. Следовательно, в процессе резки требуется меньше смазки.

Количество канавок

Канавки на фрезе. Большее количество канавок обеспечивает более высокую скорость подачи, поскольку снимается меньше материала.

Одновременно увеличивается общий диаметр фрезы. Это оставляет меньше места для стружки.

Угол спирали

Угол спирали вместе со скоростью вращения шпинделя определяет скорость резания или скорость подачи. Более крутой угол подходит для более мягких материалов и металлов.

Правильный выбор фрезы для вашей работы требует понимания материалов, параметров и, безусловно, некоторого опыта. Окончательный результат зависит от этих вариантов, и оператор должен понимать, какие фрезы подходят для резки различных сред.

Правильный выбор обеспечивает высокую подачу и, следовательно, более короткое время резания, а также меньшие затраты.

Выбирая услуги по обработке с ЧПУ, убедитесь, что у них есть все необходимые инструменты для изготовления ваших деталей.

Фрезерные инструменты | Современный механический цех

Фрезерование — это сложный процесс удаления металла, который обычно включает подачу зажатой заготовки в линейном направлении во вращающуюся фрезу с несколькими зубьями. Из-за большого разнообразия доступных машин, средств управления и инструментов фрезерование является одним из предпочтительных универсальных методов обработки. Он предлагает превосходную эффективность обработки, хорошее качество поверхности, большую гибкость и высокую степень точности. В то время как точение часто используется для создания круглых поверхностей с одной режущей кромкой, фрезерование обычно использует несколько режущих кромок в одном инструменте для создания плоских поверхностей, уступов, пазов и контурных поверхностей. Существует множество типов станков, используемых для выполнения фрезерных операций, в том числе станки с ручным управлением, числовым программным управлением и специальные специализированные станки.

Почему пластины из CBN без связующего обрабатывают титан быстрее

Новая формула кубического нитрида бора может стать более надежной альтернативой цементированному карбиду, поскольку требования к чистовой обработке становятся все более высокими.

Фрезерные инструменты: необходимая литература

Технология режущего инструмента помогает выполнять механическую обработку с минимальными затратами времени

Эти функции могут помочь улучшить стабильность режущего инструмента, стандартизировать производительность резания и продлить срок службы инструмента, что позволяет мастерским уверенно работать без присмотра.

Общие сведения об инструментах для фрезерования круговых сегментов

Кругло-сегментная фреза представляет собой класс фрезерных инструментов, в которых программное обеспечение CAM является ключевым для эффективного использования инструмента. Режущие профили, расположенные под нужными углами, обеспечивают сокращение времени цикла обработки контурных заготовок, таких как пресс-формы. Инженер компании CAM обсуждает роль этого инструмента.

Новый фрезерный станок 101: что требуют клиенты

Часть 5. Для W Machine Works в Сан-Фернандо изготовленная на заказ модификация цельной концевой фрезы WIDIA-Hanita VariMILL II оказалась особенно эффективной при черновой и получистовой обработке нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов, сплавов на основе никеля и углерода. , и титан.

Новое фрезерование 101: выбор инструментальных материалов и покрытий

Часть 4. Появление новых материалов для заготовок стимулирует разработку новых материалов для режущих инструментов и покрытий инструментов. Это, в свою очередь, стимулирует разработку новых процессов и методов измельчения.

Новое фрезерование 101: что такое фрезерование тогда и сейчас (плюс глоссарий терминов фрезерования)

Часть 1. Лучшее понимание фрезерных инструментов, их возможностей и оптимальных условий их применения всегда полезно. Непрерывное совершенствование фрезерных инструментов в условиях меняющихся требований клиентов, усовершенствованные материалы для заготовок и постоянная потребность в повышении производительности при одновременном снижении затрат делают это сегодня еще более важным.

ПОСЛЕДНИЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Новости и обновления

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ СТАТЬИ

Walter расширяет линейку твердосплавных фрез и сверл

Высокопроизводительные твердосплавные концевые фрезы обеспечивают увеличенный срок службы инструмента

10 советов для титана

Круглые фрезерные пластины для обработки штампов и пресс-форм

Walter запускает новую линейку твердосплавных фрезерных пластин с покрытием PVD

Комбинированная фрезерная головка и шпиндель обеспечивают идеальное вращение

A New Milling 101: Силы измельчения и формулы

Концевая фреза с четырьмя зубьями поставляется в небольшом корпусе

Универсальный фрезерный станок повышает производительность и стоимость работ с клапанами

Новые модульные опции инструмента для фрезерования малых шпинделей

Метрические концевые фрезы с алмазным покрытием для обработки графитовых электродов

Walter выпускает профильную фрезу

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ СТАТЬИ О ФРЕЗЕРНЫХ ИНСТРУМЕНТАХ

Часто задаваемые вопросы: Фрезерные инструменты

Что такое фрезерование?

По своей сути фрезерование представляет собой соединение вращающегося инструмента с зажатой и неподвижной заготовкой, в отличие от токарной обработки, когда инструмент неподвижен, а обрабатываемый материал вращается. Фактически, заготовка имеет движение подачи, передаваемое станком. Встреча вращательного движения фрезы и режущей кромки инструментов вызывает колебания сил резания: вибрацию, тепло и, если все идет хорошо, стружку.

Источник: Новое фрезерование 101: что такое фрезерование тогда и сейчас (плюс глоссарий терминов фрезерования)

Что такое фрезерный станок?

Фрезерные станки могут иметь либо вертикальную, либо горизонтальную ориентацию шпинделя, и, как правило, торцевое фрезерование обрабатывает плоские поверхности, но многоосевые станки с ЧПУ позволяют выполнять трехмерные движения. Тем не менее, существует четыре основных категории фрезерования: торцевое фрезерование, фрезерование периферии, фрезерование пазов и специальные приложения.

Источник: Новое фрезерование 101: что такое фрезерование тогда и сейчас (плюс глоссарий терминов фрезерования)

Каковы основные категории фрезерования?

Торцевое фрезерование:  Используется для создания плоской поверхности (торца) на заготовке. Плоскость резания обычно перпендикулярна оси вращения, а фрезы чаще всего имеют один ряд пластин, разработанных с широким диапазоном геометрий резания, пластин, углов подъема и монтажных приспособлений.

Фрезерование периферии:  Создает первичную поверхность, параллельную вращению шпинделя. Иногда создается вторичная поверхность. Плоскость сечения обычно параллельна оси вращения.

Фрезерование пазов: Используется для изготовления паза или канала в заготовке. Существует два основных типа фрез для пазов: дисковые фрезы и концевые фрезы. Дисковые фрезы могут быть из быстрорежущей стали, твердосплавными напайками и со сменными пластинами. Обычно они используются в операциях, перпендикулярных вращению шпинделя.

Специальные области применения:  Включает копировальное фрезерование, плунжерное фрезерование, врезание под углом, винтовую и круговую интерполяцию, трохоидальную и другие операции.

Источник: Новое фрезерование 101: что такое фрезерование тогда и сейчас (плюс глоссарий терминов фрезерования)

Поставщики фрезерных инструментов

Сузить по категории фрезерных инструментов

• Токарно-фрезерные станки с ЧПУ

• Фрезы

• Фрезерные головки/насадки

• Фрезерные станки станины

• Фрезерные станки, графит

• Фрезерные станки, колено и колонна, без ATC

• Фрезерные станки, строгальные станки, портального и мостового типа

• Фрезерные станки, универсальные

ЧТЕНИЕ 6 МИНУТ

Совершенствование материалов позволило создать керамическую концевую фрезу, которая хорошо работает при более низких скоростях резания и конкурирует с твердосплавными в широком диапазоне областей применения. Ваш магазин может начать использовать керамические инструменты.

#обработка титана

Питер Зелински

Главный редактор, Цех современного машиностроения

Как справиться с фрезерованием сложных угловых карманов с помощью двух инструментов

Фрезерование глубокого кармана с узким радиусом закругления сопряжено с уникальными трудностями, но использование как сверла с плоским дном, так и чистового инструмента с заостренным концом может помочь.

#Основы

Сменные фрезерные пластины рассчитаны на долгий срок службы

Kennametal представила фрезерные пластины с повышенной износостойкостью и повышенным сроком службы.

Пятиосевая технология превращает сварные детали в монолитные цельные детали

Переход от сварки к пятиосевой обработке позволил Barbco преобразовать свои сварные детали в монолитные цельные детали с повышенной прочностью и повторяемостью.

Выбор сплава твердого сплава: руководство

Без международного стандарта для обозначения марок карбида или областей применения пользователи должны полагаться на относительные суждения и базовые знания для достижения успеха.

#Основы

Widia представляет цельную платформу для торцевого фрезерования

Фрезерная платформа WCE от Widia дебютирует с WCE4, геометрией с четырьмя зубьями, которая сочетает в себе передовые функции с универсальным сплавом.

Швеллер алюминиевый: что такое, особенности

Алюминиевый швеллер, наряду с тавровой и двутавровой балками и уголком, представляет стандартный алюминиевый профиль. Швеллер алюминиевый П-образный (или швеллер алюминиевый П-профиль) с прямыми внешними гранями можно считать классическим швеллером. «ГОСТ 14350-80. Профили проката гнутые. Термины и определения» «расшифровывает» слово швеллер как «…профиль, образованный стенкой и двумя полками, расположенными по одну сторону от стенки под прямым углом». Иногда вопреки этому определению, швеллером — например, швеллер алюминиевый Ш-образный или Ш-алюминиевый швеллер — называют алюминиевый профиль, сечение которого фактически повторяет букву «Ш».

Помимо стандартных алюминиевых профилей, существует огромное разнообразие нестандартных с ассиметричным фигурным сечением и различными соотношениями ширины и толщины полок. Оно во многом обусловлено технологическими возможностями алюминия и алюминиевых сплавов, позволяющими с помощью горячего прессования получать самые сложные и замысловатые конфигурации профилей, находящих все более широкое применение в самых разных областях технологий. От наукоемких и очень ответственных, например самолетостроения, до более «демократичных» — производства бытовой техники и отделки интерьеров жилых и общественных зданий.

Технология производства алюминиевого швеллера

Нормативными документами предусмотрено немало марок алюминия и его сплавов, используя которые, изготавливают профиль, в т. ч. швеллер алюминиевый (ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ 8617-81 [СТ СЭВ 3843-82, СТ СЭВ 3844-82]). Это алюминий марок А0, А5, А6, АД, АД0, АД1, АДС. И алюминиевые сплавы — 1915, 1925, 1925С, 1935, АВ, АВД1, АД31, АД33, АД35, АК4, АК6, АКМ, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АМц, АМцС, В95, ВД1, Д1, Д16.

Одними из самых востребованных являются швеллер алюминиевый АД31 и АМг5. Если требуется повышенная прочность, применяют алюминиевые швеллеры из сплавов Д1, Д16, В95.

Наиболее распространенным способом изготовления алюминиевого профиля является прессование или экструзия. Материал заготовки, помещенный в замкнутую емкость, продавливается через технологическое отверстие и благодаря высокой пластичности алюминия повторяет его форму. Преимуществом прессования перед другими методами (штамповкой, прокатом) является возможность получать изделия значительной длины, — алюминиевый швеллер, размеры площади поперечного сечения которого составляют от 1,5 до 200 см2, может отпускаться потребителям в отрезках длиной до 10 метров. Другие, положительные стороны прессованных алюминиевых профилей — при необходимости очень сложное сечение (для алюминиевого швеллера — это не столь актуально), точные размеры и высокое качество поверхности.

Последнее — очень важно, поскольку алюминиевый швеллер может выполнять не только функции конструктивного элемента, но и служить для отделки интерьера и фасадов. Поэтому с одной стороны он должен иметь привлекательный внешний вид, а с другой — обладать улучшенными антикоррозийными качествами.

Достаточно часто используется анодирование — покрытие поверхности анодно-оксидной пленкой. Швеллер алюминиевый анодированный отличается улучшенными электроизоляционными свойствами и не накапливает статическое электричество. Другие варианты обработки поверхности — жидкие лакокрасочные материалы и порошковое полимерное покрытие.

Задача термической обработки — улучшить физико-механические показатели материала, из которого выполнен алюминиевый швеллер. В результате воздействия высоких температур происходят изменения кристаллической решетки алюминиевого сплава, приводящие к повышению его прочности, ради чего, правда, приходится поступиться какой-то частью пластичности. При обработке алюминиевых сплавов, возможно использование холодного метода упрочнения — приводящей к уплотнению и упрочнению структуры нагартовки (наклепа).

«Чистый» алюминий термическими методами не укрепляют. Без термической обработки изготавливают и часть швеллеров из алюминиевых сплавов, но очень часто она в технологическом процессе используется. Материал в алюминиевых швеллерах, изготовленных из сплавов АМг, может иметь отожженное состояние. В швеллерах из сплавов АД — закаленное (полностью или частично) естественно или искусственно состаренное. В профиле из дуралюминов (Д1, Д16) — отожженное, а также закаленное и естественно состаренное.

О классификации и обозначениях алюминиевых швеллеров

Информация о том, какое состояние имеет материал алюминиевого швеллера, приводится в обозначающей его аббревиатуре. В соответствии с «ГОСТ 8617-81 (СТ СЭВ 3843-82, СТ СЭВ 3844-82). Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов» отсутствие каких-то специальных, помимо названия марки алюминия или сплава букв, говорит о том, что термическая обработка отсутствует. Профили отожженные обозначаются буквой «М»; закаленные и естественно состаренные — «Т»; закаленные и искусственно состаренные — «Т1»; не полностью закаленные и искусственно состаренные — «Т5».

Марка алюминия или его сплава и состояние материала — не единственные составляющие наименования изделия. Алюминиевые швеллеры классифицируются по прочности: с нормальным уровнем прочности (тогда специального символа нет) и повышенной прочности (в обозначении присутствуют две буквы «ПП», например, Д16. Т.ПП.).

Еще один повод классифицировать алюминиевые швеллеры — назначение. Согласно ГОСТ 8617-81 оно может быть общим или электротехническим.

Для электротехнических профилей важным является показатель электрического сопротивления. У швеллеров из алюминия сопротивление постоянному току, пересчитанное на сечение 1 мм2, при длине 1 м и температуре 20OC не должно превышать 0,0290 Ом. Для швеллеров из алюминиевых сплавов марок АД31 и АД31Е в зависимости от состояния материала этот показатель составляет от 0,0310 до 0,0350 Ом. В условном обозначении профилей электротехнического назначения дополнительно указываются буквы ЭН после шифра или номера профиля, например, 440036 ЭН.

Шифр, который имеет швеллер алюминиевый, дает подробную информацию о его размерах. Их можно найти в таблицах соответствующих ГОСТов, например, в «ГОСТ 13623-90 Профили прессованные прямоугольные равнополочного швеллерного сечения из алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент».

В прайсах, которые находят поисковые системы на запросы «алюминиевый швеллер Москва», «алюминиевый швеллер СПб», «купить алюминиевый швеллер СПб» информация о швеллере может быть подана в более простой форме. Совсем коротко — «швеллер алюминиевый 20» или «швеллер 10 алюминиевый», т. е., швеллер шириной 20 или 10 мм. Большее количество цифр означает, что указаны размеры не только стенки, но и полок. Либо одной цифрой сразу двух полок (алюминиевый швеллер 60х40), либо каждой в отдельности — швеллер алюминиевый 50х50х50. А если поставщик приводит информацию о толщине металла в мм, цифр еще больше — алюминиевый швеллер 20х40х20х2 или швеллер алюминиевый 80х40х4.

А для того, кто ищет алюминиевый швеллер в розницу, важной может быть длина отрезка — швеллер АД31Т1 40х80х40х4х6000.

Преимущества алюминиевого швеллера и область использования

Таковых немало. Часть из них обусловлена без преувеличения уникальными свойствами самого алюминия и его сплавов, а часть — особенностями геометрии швеллера.

В числе первых наиболее очевидным является сочетание легкости и прочности, которым никакой другой металл похвастать не может. Изготовленный из высокопрочных сплавов алюминиевый швеллер, вес которого почти втрое меньше, чем у швеллера из стали, совсем немного уступает ему по величине предела прочности.

Другие достоинства алюминиевого швеллера — пластичность, хорошая механическая обрабатываемость, а для многих марок сплавов — свариваемость. Все вместе это означает, что алюминиевый швеллер — чрезвычайно технологичный металлопрокат, легкий не только в буквальном смысле, что важно при его транспортировке, но в обработке и монтаже.

Еще одно преимущество алюминиевого швеллера — коррозионная устойчивость. Это важно при использовании на открытом воздухе, например устройстве фасадов. При необходимости и без того немалые способности противостоять воздействию внешней среды, усиливают с помощью наружных покрытий.

Нередко побудительным мотивом швеллер алюминиевый купить являются не физико-механические и химические свойства алюминия, а его внешний вид. Алюминию, чуть более столетия назад считавшемуся драгоценным металлом, присуща строгая красота, которая может быть умножена окрашиванием, анодированием, полировкой поверхности. Это делает интерьерные конструкции, изготовленные с применением алюминиевых профилей, внешне привлекательными и органичными во всем разнообразии стилевых решений, а не только в прямолинейном и рациональном «Хай-теке».

В отдельных приложениях могут быть востребованы такие свойства алюминиевого швеллера как высокие электропроводность и теплопроводность.

Алюминий — экологически безопасный материал, не выделяющий при эксплуатации вредных веществ (что не всегда справедливо для еще одного перспективного материала — полимеров). А также пожаробезопасный и в отличие от стали ненамагничивающийся и не дающий искр.

Геометрия швеллерного сечения только усиливает механические свойства алюминия. По несущей способности, устойчивости к деформациям и прочности алюминиевый швеллер может соперничать с трубным прокатом. Вместе с коррозионной устойчивостью это предопределяют еще одно несомненное достоинство алюминиевого швеллера — надежность и долговечность в т. ч. в условиях перепадов температур и повышенной влажности.

Трудно не обратить внимания, на предусмотренный нормативными документами широкий ассортимент профиля под названием «алюминиевый швеллер» (ГОСТ 8617-81, ГОСТ 13623-90 и другие). А это залог того, что при решении любой задачи, получится найти изделие наилучшим образом подходящее по размерам, массе и другим параметрам.

Благодаря совершенствованию технологий, алюминий (а значит и изделия из него) еще на заре XX столетия, многократно превосходившие по своей стоимости сталь и стальной прокат, сегодня существенно сократили эту дистанцию. Существует примерно шестикратная ценовая разница между тонной стали и алюминия. Но в конкуренции двух металлов часто побеждает алюминиевый швеллер, цена за метр которого с учетом разницы в плотности алюминия и стали, не так уж намного опережает стоимость его стального аналога. А среди других цветных металлов в качестве конструкционного материала алюминий вообще вне конкуренции.

На фоне огромного потенциала достоинств алюминия профили из него все чаще предпочитают не только в ситуациях, когда использование стали категорически неприемлемо (в авиастроении, например), но и там, где стальной металлопрокат применялся и продолжает применяться. Лучше всего это иллюстрирует строительная отрасль, где алюминиевые конструкции, в т. ч. алюминиевые швеллеры год от года используются во все больших объемах.

Использование алюминиевых швеллеров

Строительство — один из главных потребителей алюминия (до четверти его суммарного мирового производства), в т. ч. в форме алюминиевого профиля, который используют для изготовления строительных конструкций и формирования каркасов, для монтажа облицовочных материалов. «Классические» примеры — вентилируемые фасады снаружи дома и подвесные потолки внутри него.

Алюминиевые профили, вообще и алюминиевый швеллер в частности, уже сегодня позволяют эффективно с оптимальной себестоимостью решать широкий круг инженерных задач, и с полным правом считаются одним из наиболее перспективных конструкционных и отделочных материалов в строительных технологиях.

Один из идеологов архитектуры будущего, промышленный дизайнер и футуролог Жак Фреско предполагал, что алюминий в форме крупных модулей, изготовленных методом экструзии, уже в ближайшем будущем станет одним из главных строительных материалов.

Но и сейчас швеллер алюминиевый (а еще говорят П-образный профиль или швеллер алюминиевый Ш-образный, который можно рассматривать как швеллер с дополнительным ребром жесткости) применяют для изготовления дверных (двери входные, межкомнатные, противопожарные) и оконных блоков, ограждений, светопрозрачных конструкций, фасадного остекления. Есть даже специальный нормативный документ — «ГОСТ 22233-2001. Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия», в котором говорится и об алюминиевых швеллерах.

Алюминиевый швеллер используют не только в строительстве стационарных сооружений, но и легких сборно-разборных конструкций, например, ангаров и временных зданий, а также для изготовления каркасов киосков и торговых павильонов, офисных и сантехнических перегородок.

Замена алюминиевыми швеллерами стальных металлоизделий позволяет сделать строительную конструкцию легче, а значит, снизить нагрузку на фундамент, тем самым, уменьшив затраты на его устройство. Минимизация нагрузки на фундамент и другие конструктивные части строения, часто жизненно необходима при реконструкции ветхих старинных зданий, которые могут не выдержать тяжести стали.

Но только строительной отраслью использование алюминиевого швеллера не исчерпывается.

Алюминиевый швеллер подходит для использования в конструкциях сложной формы и конфигурации, а в силу особенностей своей геометрии — для стыковки элементов при выполнении монтажных работ.

Алюминиевый швеллер применяют для изготовления рекламных щитов и выставочных стендов, торгового и складского оборудования, а также мебели. В частности, раздвижных дверей шкафов-купе.

Нашлось ему место и в высокотехнологичных направлениях машиностроения, в частности самолето- и вертолетостроении, строительстве судов, изготовлении автомобилей, а также электротехнической промышленности.

Алюминиевый швеллер, составляющий всего лишь сегмент алюминиевых профилей, служит наглядной иллюстрацией огромных возможностей металла, с которым человечество познакомилось, казалось бы, совсем недавно, но как много уже успело вместе с ним достигнуть.

Алюминиевые каналы и экструдированные алюминиевые каналы

Прессованные алюминиевые каналы

Eagle Moldings предлагает множество стилей экструдированных алюминиевых каналов и алюминиевых профилей, включая архитектурные алюминиевые каналы, C-образные каналы, Z-каналы, U-образные каналы, направляющие направляющих, шляповидные каналы, гайки и алюминиевые U-образные каналы. Мы храним наши каналы в стандартной заводской отделке и во многих анодированных отделках, или мы можем предложить порошковое покрытие по запросу. Наши каналы из анодированного алюминия обладают высокой устойчивостью к коррозии, их легко обрабатывать, резать, формовать или сваривать. Все наши экструдированные алюминиевые каналы имеют высокое соотношение прочности и веса, устойчивы к растрескиванию под напряжением и немагнитны.

Распространенные типы каналов и профилей из экструдированного алюминия

Существует большое разнообразие вариантов алюминиевых каналов, включая каналы с гайками, каналы скольжения и Z-каналы. Среди наиболее распространенных видов алюминиевого швеллера можно выделить следующие:

Алюминиевые шляповидные каналы : Алюминиевые шляповидные каналы названы в честь их уникального шляпоподобного внешнего вида, состоящего из двух горизонтальных фланцев, выходящих наружу, и двух вертикальных размеров. Шляпные каналы могут иметь различные размеры, толщину и высоту в зависимости от того, что требуется.

Алюминиевый U-образный канал: U-каналы представляют собой тип алюминиевого канала, который обычно имеет дополнительное изготовление после экструзии, процесса, при котором длинные алюминиевые профили выдавливаются через пресс, сформированный из необработанной алюминиевой заготовки, в желаемое поперечное сечение.

Алюминиевый J-образный канал : Eagle Moldings производит, хранит и поставляет алюминиевые J-образные каналы и отделку. Наш J-образный молдинг привлекателен, долговечен и прост в монтаже. Наш J-образный профиль прекрасно подходит для обрамления зеркал и защиты от чихания, а также для изготовления светильников для магазинов.

Алюминиевый канал C: Другой тип алюминиевого канала — алюминиевый канал C. Алюминиевый С-образный канал, как и все другие каналы, доступен различной длины и толщины. Использование алюминиевого С-образного профиля варьируется, но в том числе для обрамления, покрытия, отделки, отделки, перил, столбов и дорожек, среди списка широкого применения.

Экструдированные каналы | Использование и применение

У нас есть огромный запас экструдированных алюминиевых профилей, в том числе алюминиевые U-образные каналы. Штампованные алюминиевые каналы Eagle Moldings хорошо сочетаются с решетчатой ​​стеной и Z-образными зажимами для крепления витрины магазина и крепления магазина. Экструдированные алюминиевые каналы также используются для обрамления, создания откосов и защиты поверхностей или краев столярных изделий. Наши экструдированные алюминиевые каналы улучшают любую поверхность, на которую они наносятся, и их легко обслуживать, чистить и полировать. Они являются идеальным дополнением к любому дизайн-проекту.

Швеллеры идеально подходят для алюминия, потому что они сами по себе предлагают большую универсальность. Он жесткий, но может быть сформирован. Он крепкий, но легкий. Это дешево и подлежит вторичной переработке. Пользователи алюминиевого канала почти так же разнообразны, как и само его использование. Подрядчики, конечно, часто используют эти универсальные строительные материалы, как и инженеры и архитекторы. Все больше и больше художников и дизайнеров интерьеров используют их из-за их универсальности, прочности и привлекательности. Чтобы узнать больше об универсальности алюминиевых профилей Eagle Moldings, нажмите здесь.

Алюминиевые экструдированные каналы | Пользовательские и OEM

Eagle Moldings является производителем, складом и поставщиком стандартных, нестандартных и OEM-профилей алюминиевых профилей. Наши услуги по экструзии алюминия на заказ и OEM позволяют нам удовлетворить любые потребности наших клиентов. Наш алюминиевый швеллер доступен во всех возможных формах и размерах. Мы можем разрезать по длине или под углом, пробивать, сверлить и зенковать, формовать или сгибать любой профиль в соответствии со спецификациями, а также предлагать множество стандартных и нестандартных анодированных цветов и отделок, включая сатинирование, пропитку Brite и матовую отделку. Если у нас нет экструдированного алюминиевого профиля, соответствующего вашим требованиям, наши специалисты помогут вам с проектированием и созданием необходимой детали. Мы гарантируем, что можем изготовить алюминиевые каналы в соответствии с вашими размерами.

Стандартные размеры алюминиевых каналов

Алюминиевые каналы — отличный выбор для применений, требующих прочности и коррозионной стойкости. Алюминиевый швеллер Eagle доступен в различных размерах, длинах и толщинах стенок. См. список наиболее распространенных размеров алюминиевых профилей, доступных сегодня в Eagle.

• 1/16″ Толщина стенки
• Толщина стенки 3/32″
• Толщина стенки 1/8″
• 3/16 дюйма, толщина стенки
• Толщина стенки 1/4″

Исключительное обслуживание клиентов | Доставка в тот же день

В Eagle Mouldings довольные клиенты — наша страсть. Мы стремимся обеспечить быстрое, дружелюбное и полезное обслуживание клиентов.

ПТК МАСТЕР MMA 200

Главная Сварочное оборудование Ручная дуговая сварка (ММА) Сварочный инвертор ПТК МАСТЕР MMA 200

Рейтинг:

(1 голос)

РАСПРОДАЖА ОСТАТКОВ

2 года гарантия

5 100.00
₽

6 000.00
₽

Количество:

Быстрый заказ

Артикул: 005.100.102

ПТК

ПТК МАСТЕР MMA 200 – инверторный аппарат для ручной дуговой сварки металлов на прямой и обратной полярностях покрытым электродом. Аппарат работает от сети с напряжением 220В.

К сравнению

Поделиться

Предыдущий
Следующий

ПТК МАСТЕР MMA 200 – инверторный аппарат для ручной дуговой сварки металлов на прямой и обратной полярностях покрытым электродом. Аппарат работает от сети с напряжением 220В. Подойдет для сварочных работ дома и на даче. Уменьшенные габариты и вес аппарата не вызовут затруднений при транспортировке и хранении. Инвертор обеспечивает ровный сварочный шов, имеет эффективную систему охлаждения и встроенную функцию автоматической защиты от перегрева.

Особенности: Аппараты обеспечивают ровный сварочный шов и стабильную дугу. Сварка металлов на прямой и обратной полярностях. Эффективная система охлаждения. Функция автоматической защиты от перегрева. Гарантия 2 года.

Комплектация: Инверторный аппарат ручной дуговой сварки – 1 шт. Электрододержатель (кабель 2 метра) – 1 шт. Клемма заземления (кабель 2 метра) – 1 шт. Руководство по эксплуатации – 1 шт.

Напряжение питающей сети, В: 220±10%

Частота питающей сети, Гц: 50

Потребляемый ток, А: 25,6

Потребляемая мощность, кВт: 5,6

Сварочный ток, А: 30–200

Рабочее напряжение, В: 21,2–26,6

Напряжение холостого хода, В: 56 ПВ, %: 60

Сварочный ток при ПН 60%, А: 200

Сварочный ток при ПН 100%, А: 160

КПД, %: 85

Диаметр электрода, мм: 1,5–5,0

Класс изоляции: F

Класс защиты: IP21S

Вес нетто, кг: 3,7

Габариты аппарата, мм: 288х127х260

Вес брутто, кг: 5,7

Размеры индивидуальной упаковки, мм: 420х215х315

теги:

ИНВЕРТОРЫ ARC, ПТК

Рекомендуемые

Быстрый просмотр

Перчатки хб с латексом, 2-й облив Стандарт

Быстрый просмотр

Электроды для ручной дуговой сварки и наплавки БУЛАТ-1 4. 0x450 мм 6кг

ESAB

Быстрый просмотр

Клемма заземления Varteg EC-300 (пр-во FoxWeld/КНР)

VARTEG

Быстрый просмотр

Электроды сварочные ОЗЛ-8 d=3,0 мм

РИМЕТАЛК

Похожие

Быстрый просмотр

Аппарат инверторный дуговой сварки ИДС-250, 250 А, ПВ 80%, диаметр электрода 1.6-5 мм Сибртех

СИБРТЕХ

Быстрый просмотр

Аппарат инверторный дуговой сварки ММА-160ID, 160 А, ПВР 60%, диаметр электрода 1.6-3.2 мм, провод 2 м Denzel

DENZEL

Аксессуары

Быстрый просмотр

Кабельная вилка 35-50 (упак. ) (511.0315/СХ0521) Foxweld BNK

FOXWELD

Назад

Z-Master

Сравнение товаров (0)

Показать:

15255075100

Сортировка:

По умолчаниюНазвание (А — Я)Название (Я — А)Цена (низкая > высокая)Цена (высокая > низкая)Модель (А — Я)Модель (Я — А)

Сварочная камера FWE (Гибкая )

Сварочная камера FWEСварочная камера разработана для тех случаев, когда не может быть применена жесткая камера. Камера применяется, когда требуется сварить изделие из сплавов с химически активными элементами в нагретом с..

Цена по запросу
Без НДС: Цена по запросу

Сварочный аппарат (Инверторный источник) Monster 160W

Сварочный аппарат (Инверторный источник) серии Monster 160W является сварочным выпрямителем инверторного типа и предназначен для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом (TIG DC сварка) в непрерыв..

Цена по запросу
Без НДС: Цена по запросу

Сварочный аппарат — инвертор ZM 165T

Сварочный аппарат — инвертор ZM 165TИнвертор ZM 165T это упрощенная и облегченная модель весом чуть более 5 кг сварочного аппарата серии Monster 160W. Она востребована в том случае, если предполагается выполнять про..

Цена по запросу
Без НДС: Цена по запросу

Сварочный аппарат инверторный ZM 205T

Сварочный аппарат инверторный ZM 205TСварочный аппарат ZM 205T является модификацией сварочного аппарата ZM 175T. Аппарат может использоваться для сварки на токах до 200 Ампер и обладает улучшенной изоляцией электронных ..

Цена по запросу
Без НДС: Цена по запросу

Сварочный инвертор TIG ZM 175T

Сварочный инвертор TIG ZM 175T Сварочный инвертор TIG ZM 175T — это профессиональный сварочный аппарат для аргонодуговой сварки любых сталей и сплавов металлов свариваемых на постоянном токе прямой полярности. Данны..

Цена по запросу
Без НДС: Цена по запросу

Алюминиевая лента подкладочная 80 А ALAT 25 м x 75 мм x 0,1 мм 34202250 Z-Master

Алюминиевая лента подкладочная ALAT 25m x 75 mm x 0,1 mm 34202250 Z-MasterАлюминиевая лента подкладочная ALAT длиной 25 метров является самосклеивающейся лентой шириной 75 мм по центру которой приклеена полоса из специал. .

Цена по запросу
Без НДС: Цена по запросу

Мульти функциональный Сварочный Аппарат ZM 305 U MIG/MAG/TIG/MMA 02033059 Z-Master

Мульти функциональный Сварочный Аппарат ZM 305 U MIG/MAG/TIG/MMAСварочный аппарат ZM 305 U ─ это обновленная модель сварочного аппарата серии Monster 250MW, в которой были улучшены эксплуатационные характеристики за счет..

Цена по запросу
Без НДС: Цена по запросу

Редуктор газовый универсальный Ar/CO2 с 2-мя FAR-1 на 15L и 30L

Редуктор газовый универсальный Ar/CO2 с 2-мя FAR-1 на 15L и 30L
Редуктор газовый универсальный одноступенчатый с двумя FAR-1 предназначен для регулировки и поддержания расхода газа подаваемого из баллона с аргоном, углек..

Цена по запросу
Без НДС: Цена по запросу

Сварочная водорастворимая пленка AWSFK 20×1 м

Сварочная водорастворимая пленка AWSFK 20×1 мАртикул водорастворимой пленки: 34300200Описание сварочной водорастворимой пленки:Водорастворимая пленка предназначена для создания заглушек на торцах труб, обечаек, профилей . .

Цена по запросу
Без НДС: Цена по запросу

Сварочный аппарат Monster 250MW 02032599 Z-Master

СНЯТ С ПРОИЗВОДСТВА. ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДОСТУПНЫ ДЛЯ ЗАКАЗА. Сварочный аппарат Monster 250MW 02032599 Z-MasterМногофункциональный cварочный аппарат серии Monster 250MW является сварочным выпрямителем инверторного типа и пре..

Цена по запросу
Без НДС: Цена по запросу

Алюминиевая лента 160 А подкладочная AMAT 12,5 m x 75 mm x 0,1 mm 34203125 Z-Master

Алюминиевая лента подкладочная AMAT 12,5 m x 75 mm x 0,1 mm 34203125 Z-MasterАлюминиевая лента подкладочная AMAT длиной 12,5 метров является самосклеивающейся лентой шириной 75 мм по центру которой приклеена полоса ..

Цена по запросу
Без НДС: Цена по запросу

Инверторный сварочный TIG источник Monster 200W

Сварочный аппарат Monster 200W не поставляется в настоящее времяДоступна аренда!Инверторный  сварочный аргонодуговой аппарат Monster 200WИнверторный сварочный TIG источник Monster 200W
Сварочный аппарат (Инверторный. .

Цена по запросу
Без НДС: Цена по запросу

Монитор продувки PurgEye 100 IP65 API0100

Монитор продувки PurgEye 100 IP65 — Анализатор остаточного кислородаОписание монитора продувки PurgEye 100 IP65:Монитор PurgEye 100 IP65 — анализатор остаточного кислорода, был специально разработан для применения в свар..

Цена по запросу
Без НДС: Цена по запросу

Сварочный защитный экран плоский ATSF001

Сварочный защитный экран плоский ATSF001
Защитная насадка на горелку TIG (защитный сварочный экран TIG/MIG/PAW) предназначен для создания инертной атмосферы при сварке таких активных металлов, как титан, цирконий, молибд..

Цена по запросу
Без НДС: Цена по запросу

Сварочная подкладочная лента 240 А AHAT 12,5 м x 75 мм 34204125 Z-Master

Алюминиевая сварочная подкладочная лента AHAT 12,5 m x 75 mm x 0,1 mm 34204125 Z-MasterАлюминиевая сварочная подкладочная лента AHAT длиной 12,5 метров является самоклеющаяся лентой шириной 75 мм по центру. .

Цена по запросу
Без НДС: Цена по запросу

Сварочное оборудование и сварочные машины

категории товаров

• Ассортимент продукции

• Инновации продукта

• Экологические преимущества

• Качество продукции

• Центр поддержки

Инверторные сварочные аппараты ММА

Диапазон просмотра

Сварочные аппараты TIG

Диапазон просмотра

Сварочные аппараты MIG со ступенчатым напряжением R-Design

Диапазон просмотра

Инверторное сварочное оборудование MIG

Диапазон просмотра

Инверторное многофункциональное сварочное оборудование

Диапазон просмотра

Многопроцессорные инверторы Pulse-Expert

Диапазон просмотра

Оборудование для дуговой сварки под флюсом

Диапазон просмотра

Услуги по валидации сварочного оборудования в соответствии с BS EN 50504

Диапазон просмотра

Контроль качества сварочного оборудования

Диапазон просмотра

Инверторный сварочный аппарат MasterWeld MW3050 с системой отвода дыма при сварке горелки

пункты на странице
24487296

Ассортимент сварочного оборудования и сварочных аппаратов MasterWeld производится в Европе в соответствии со стандартами EN 60974-1, EN 60974-5 и EN 60974-10. Эти сварочные аппараты представляют собой уникальное сочетание лидирующих на рынке технологий, непревзойденного качества сборки и непревзойденной привлекательности для сварщиков.

Для получения полной технической поддержки по сварочному оборудованию MasterWeld посетите раздел веб-сайта Свяжитесь с нами .

Мы разместили файлы cookie на вашем устройстве, чтобы сделать этот веб-сайт лучше.

инвертор переменного тока постоянного тока TIG 250 сварочный аппарат MASTER TIG-250AC | Все продукты

• подробности
• видео
• ХАРАКТЕРИСТИКИ
• ВАМ ТАКЖЕ МОЖЕТ ПОНАДОБИТЬСЯ
• РОДСТВЕННЫЕ МОДЕЛИ

ДЕТАЛИ

Комплексное решение для сварки TIG

TIG AC/DC и MIX TIG

MASTERTIG-250AC

TIG DC — имеет функцию проплавления для импульсной сварки и точно контролирует подачу тепла.

AC TIG —  с 2 видами сигналов переменного тока (прямоугольная и синусоидальная волна) и 3 типами регуляторов формы сигнала переменного тока (баланс, частота и амплитуда).

MIX TIG-  имеет как переменный, так и постоянный ток в одном рабочем цикле, лучшую концентрацию дуги и более глубокое проплавление.

Надежная и мощная конструкция — 250 А при рабочем цикле 60 %, подходит для работы в мастерской.