Category Archives: Разное

Диаметр отверстия под резьбу м5: Размеры сверл под резьбу м 5 mm

Метрические резьбы М5-М48. Диаметры отверстий и диаметры сверл под нарезание метрической резьбы с различными шагами.

ГОСТы, СНиПы

Карта сайта TehTab.ru

Поиск по сайту TehTab.ru

Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница / / Техническая информация/ / Оборудование — стандарты, размеры/ / Элементы трубопроводов. Фланцы, резьбы, трубы, фитинги…./ / Резьбы. Метрическая резьба — размеры, таблицы. Дюймовые резьбы — размеры, таблицы. Таблицы соответствия резьб. / / Метрические резьбы М5-М48. Диаметры отверстий и диаметры сверл под нарезание метрической резьбы с различными шагами.

Метрические резьбы М5-М48. Диаметры отверстий и диаметры сверл под нарезание метрической резьбы с различными шагами.







































































































Номинальный диаметр резьбы

Шаг резьбы

После допуска резьбы

Диаметр сверла под резьбу

Крупный

Мелкий

6H

Пред. откл.

50,84,20+0,134,2
614,95+0,205,0
0,55,5+0,105,5
0,755,2+0,175,25
81,256,7+0,206,8
0,57,5+0,17,5
0,757,2+0,177,25
1,06,95+0,27,0
101,58Л3+0,228,5
0,59,5+0,19,5
0,759,2+0,179,25
1,08,95+0,29,0
1,258,7+0,28,8
121,7510,2+0,2710,2
0,511,5+0,111,5
0,7511,2+0,1711,25
1,010,95+0,211,0
1,2510,7+0,210,8
1,510,43+0,2210,5
14211,9+0,312,0
0,513,5+0,113,5
0,7513,2+0,1713,25
1,012,95+0,213,0
1,2512,7+0,212,8
1,512,43+0,2212,5
16213,9+0,314,0
0,515,5+0,115,5
0,7515,2+0,1715,25
1,014,95+0,215,0
1,514,43+0,2214,5
182,515,35+0,4015,5
0,517,5+0,117,5
0,7517,2+0,1717,25
1,016,95+0,217,0
1,516,43+0,2216,5
215,9+0,316,0
202,517,35+0,4017,5
0,519,5+0,119,5
0,7519,2+0,1719,25
1,018,95+0,219,0
1,518,43+0,2218,5
217,9+0,318,0
222,519,35+0,4019,5
0,521,5+0,121,5
0,7521,2+0,1721,25
1,020,95+0,221,0
1,520,43+0,2220,5
219,9+0,320,0

Номинальный диаметр резьбы

Шаг резьбы

После допуска резьбы

Диаметр сверла под резьбу

Крупный

Мелкий

6H

Пред. откл.

24320,85+0,4021,0
0,7523,2+0,1723,25
1,022,95+0,223,0
1,522,43+0,2222,5
221,9+0,322,0
27323,85+0,4024,0
0,7526,2+0,1726,25
1,025,95+0,226,0
1,525,43+0,2225,5
224,9+0,325,0
303,526,30+0,4826,5
0,7529,2+0,1729,25
1,028,95+0,229,0
1,528,43+0,2228,5
227,9+0,328,3
326,85+0,427,0
333,529,30+0,4829,5
0,7532,2+0,1732,25
1,031,95+0,232,0
1,531,43+0,2231,5
230,9+0,331,0
329,85+0,430,0
36431,80+0,4832,0
1,034,95+0,235,0
1,534,43+0,2234,5
233,9+0,334,0
332,85+0,433,0
39434,80+0,4835,0
1,037,95+0,238,0
1,537,43+0,2237,5
236,9+0,337,0
335,85+0,436,0
424,537,25+0,5537,5
1,040,95+0,241,0
1,540,43+0,2240,5
239,9+0,340,0
338,85+0,439,0
437,8+0,4838,0
454,540,25+0,5540,5
1,043,95+0,244,0
1,543,43+0,2243,5
242,9+0,343,0
341,85+0,442,0
440,8+0,4841,0
48542,70+0,643,0
1,046,95+0,247,0
1,546,43+0,2246,5
245,9+0,346,0
344,85+0,445,0
443,8+0,4844,0

     

Дополнительная информация от TehTab. ru:

Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.

TehTab.ru

Реклама, сотрудничество: [email protected]

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями.

Подбор диаметров сверл под резьбу

Содержание

  • 1 Рекомендации по созданию
  • 2 Выбор сверл для нарезания
  • 3 Приспособления для формирования резьбы в изделии

При создании разъемных соединений оптимальным вариантом является резьбовое сочленение. Такие элементы используются повсеместно. С метизами, обладающими внешней резьбой проблем не существует. Они распространены в свободной продаже и их легко подобрать под свои нужды. При необходимости создании внутренней нарезки все несколько сложнее. Не везде, где необходимо она имеется. Поэтому приходится прибегать к самостоятельной нарезке вручную или с применением станков. Далее разберем, как правильно подобрать диаметр сверла под резьбу и приведем таблицы с этими данными.

Содержание

  1. Рекомендации по созданию
  2. Выбор сверл для нарезания
  3. Приспособления для формирования резьбы в изделии

Рекомендации по созданию

Можно выделить несколько видов:

  • Наружную;
  • Внутреннюю.

Соединения подобного типа используются почти повсеместно. Они позволяют придавать вращению деталям поступательные движения. В любом оборудовании и механизмах применяются подобные сочленения.

Можно также выделить следующие группы:

  • Однозаходовые;
  • Многозаходовые;

По направлению движения направляющего типы:

  • Левые;
  • Правые.

По существующей системе размеров также существуют:

  • Трубные;
  • Метрические;
  • Дюймовые.

Метрическая резьба характеризуется особым профилем, который обладает формой треугольника. Угол — 60°. Замер размеров производится в миллиметрах. В процессе создания больших шагов маркировка производится цифрами с включением буквенных обозначений. Цифровые данные показывают размер наружного диаметра. В любом техническом чертеже можно найти характеристики вида «М4, М6, М8» и аналоги. При обозначении метрической резьбы с нестандартными шагами, то дополнительно вводится цифра, обозначающая размер шага. В этом случае данные выглядят так – М8х0,8.

Соответственно с данными таблицы диаметров сверл под резьбу (далее приведен перечень формата «резьба – размер сверла»):

  • М5 – 0,42 см;
  • М4 – 0,33 см;
  • М8 – 0,67 см;
  • М12 – 0,96 см.

Под нарезку М6 подойдет отверстие диаметром 0,5 см. Для резьбы М3 сверло должно быть диаметром 0,21 см.

Вычислить размер отверстия можно по формуле, однако обычно используют специально разработанные таблицы диаметров сверл под резьбу. Так получается гораздо удобнее и быстрее, чем каждый раз считать все в своем уме.

Дюймовая обладает иным углом профиля. Он составляет 55°. Диаметр отверстий указывается в дюймах, а число ниток определяет шаг.

Трубная имеет отличие в первоначальном диаметре, который основывается на размере трубного отверстия. При обработке таких материалов нарезку выполняется лишь наружная.

Выбор сверл для нарезания

Для создания внутренней резьбы своими силами необходимо в заготовке создать отверстие, диаметром соответствующее инструменту для последующего нарезания. Любое отверстие обязано точно соответствовать размерам режущего инструмента. Как раз по этой причине следует точно подбирать размер сверла под последующую резку.

Сейчас проблем с поиском подходящего диаметра сверла не существует. Строительный рынок предлагает любые модификации сверл, начиная минимальными и заканчивая наиболее крупными. Исходя из конкретной задачи, можно создавать отверстия необходимых диаметров под те или иные нужды.

Приспособления для формирования резьбы в изделии

Чтобы нарезать внутри заготовки, требуется метчик. Это приспособление, напоминающее винт, обладающее углублениями, которые заострены. Стержень может являться коническим или цилиндровым. Канавки расположены продольным образом, разделяют резьбовое соединение на элементы, которые называются гребнями. Гребневые края представляют собою рабочие части.

Чтобы канавка была чистой, слой стали требуется убирать постепенно. Для этого понадобится одно приспособление, имеющее большую длину, или несколько соответствующих инструментов.

Единичные метчики также можно купить. Обычно их задействуют для восстановления испорченной резьбы. Чтобы нарезать новую, берут комплект. По данной причине метчики зачастую предоставляются потребителям по две штуки. Один предназначается для чернового обрабатывания, второй – для чистового. Первый создает углубление малого размера, Второй – проводит его очистку и увеличение. Изготавливаются и трехпроходные приспособления. Они монтируются в воротки. Устройство воротков бывает различным. Их размер должен находиться в соответствии с размером сверла.

В комплекте все предметы имеют метки. Они наносятся на хвостовики. Различия между рисками таковы:

  • у метчика №1 верха зубьев подрезаны, гребенки достаточно длинны. Наружный радиус несколько меньше, чем у иных приспособлений в комплекте;
  • у метчика №2 заборная область покороче, гребни подлиннее. Его размер больше, чем у метчика №1;
  • метчик №3 имеет полные гребни зубцов. Его величина должна быть такой же, как и у формируемой резьбы.

Метчики бывают трубные (маркируются символом «G», предназначаются для формирования нарезки в трубных изделиях) и метрические (предназначаются для нарезания метрических типов).

Качество нарезки прямо зависимо от показателей метчика. Он должен быть сделан из высококачественного материала, располагать достаточной остротой. Чтобы продлить время применения приспособления и сделать выше параметры нарезки, задействуют смазывающее средство. Зачастую для того чтобы обучиться нарезанию, бывает достаточно трех-пяти попыток.

Работая со сверлом и резьбовым соединением необходимо с тщательностью выбирать характеристики инструмента, т.к. только в этом случае гарантируется качественный результат. Для этого и предлагаем соответствующие таблицы с необходимыми данными под все размеры.

т.р. база знаний | Размеры резьбы и зазоры отверстий

База знаний TR | Размеры резьбы и зазоры отверстий

 

Рекомендации по размеру сверла и зазору отверстия.

Все размеры носят рекомендательный характер и указаны в мм.

 

Метрическая резьба

Резьба Размер сверла для нарезания стандартной метрической резьбы Размер сверла для нарезания мелкой метрической резьбы Зазорное отверстие
М1 0,75 1,2
M1.2 0,95 1,4
M1.4 1.1 1,6
М1,6 1,5 1,8
М1,8 1,4 2
М2 1,6 2,4
M2.2 1,7 2,8
М2,5 2 2,9
М3 2,5 3,4
М3,5 2,9 3,9
М4 3,3 4,5
М5 4. 2 5,5
М6 5 6,6
М8 6,8 7 9
М10 8,5 8,8 11
M12 10,2 10,8 13,5
М14 12 12,5 15,5
М16 14 14,5 17,5
М18 15,5 16,5 20
М20 17,5 18,5 22
M22 19,5 20,5 24
M24 21 22 26
М27 24 25 30
М30 26,5 28 33

 

 

Унифицированные потоки

Размер винта нитей на дюйм Резьбовое отверстие Зазорное отверстие
Алюминий, латунь, пластик Черные материалы Все материалы
Узкая посадка Свободная посадка
Размер сверла Размер сверла Размер сверла Размер сверла
0 80 3/64 55 52 50
1 64 53 1/16 48 46
72 53 52
2 56 50 49 43 41
64 50 48
3 48 47 44 37 35
56 45 43
4 40 43 41 32 30
48 42 40
5 40 38 7/64 30 29
44 37 35
6 32 36 32 27 25
40 33 31
8 32 29 27 18 16
36 29 26
10 24 25 20 9 7
32 21 18
12 24 16 12 2 1
28 14 10
32 13 9
1/4 20 7 7/32 Ф Х
28 3 1
32 7/32 1
5/16 18 Ф Дж Р Q
24 я 32 сентября
32 32 сентября л
3/8 16 5/16 В Вт х
24 В С
32 32. 11 Т
7/16 14 У 25/64 29/64 15/32
20 25/64 13/32
28 Д З
1/2 13 27/64 29/64 33/64 17/32
20 29/64 15/32
28 15/32 15/32
16 сентября 12 31/64 33/64 37/64 19/32
18 33/64 17/32
24 33/64 17/32
5/8 11 17/32 16 сентября 41/64 21/32
18 37/64 19/32
24 37/64 19/32
16. 11 24 41/64 21/32 45/64 23/32
3/4 10 21/32 16/11 49/64 25/32
16 16/11 45/64
20 45/64 23/32
13/16 20 49/64 25/32 53/64 27/32
7/8 9 49/64 51/64 57/64 29/32
14 13/16 53/64
20 53/64 27/32
15/16 20 57/64 29/32 61/64 31/32
1 8 7/8 59/64 1-1/64 1-1/32
12 15/16 61/64
20 61/64 31/32
1-1/16 18 1. 000 1-1/64 1-5/64 1-3/32
1-1/8 7 63/64 1-1/32 1-9/64 1-5/32
12 1-3/64 1-5/64
18 1-1/16 1-5/64
1-3/16 18 1-1/8 1-9/64 1-13/64 1-7/32
1-1/4 7 1-7/64 1-5/32 1-17/64 1-9/32
12 1-11/64 1-13/64
18 1-3/16 1-13/64
1-5/16 18 1-1/4 1-17/64 1-21/64 1-11/32
1-3/8 6 1-7/32 1-17/64 1-25/64 1-13/32
12 1-19/64 1-21/64
18 1-5/16 1-21/64
1-7/16 18 1-3/8 1-25/64 1-29/64 1-15/32
1-1/2 6 1-11/32 1-25/64 1-33/64 1-17/32
12 1-27/64 1-7/16
18 1-7/16 1-29/64
1-9/16 18 1-1/2 1-33/64 1-37/64 1-19/32
1-5/8 18 1-9/16 1-37/64 1-41/64 1-21/32
1-11/16 18 1-5/8 1-41/64 1-45/64 1-23/32
1-3/4 5 1-9/16 1-5/8 1-49/64 1-25/32

Размер сверла для нарезания резьбы M5?

студент123
Известный член

Ед. изм.Цена от 1 меш.Цена от 120 меш.Цена от 400 меш.
мешок (25 кг.)300 ₽— ₽договорная

СвойствоЗначение
Вяжущий компонентцемент
Внешний вид сухой смесисерая сыпучая однородная смесь
Влажность сухой смеси0,1%
Максимальная фракция заполнителя0,63 мм
Расход воды для затворения:
на 1 кг смеси0,15–0,17 л
на 25 кг смеси3,75–4,25 л
Время пригодности растворной смеси к использованию30 минут
Марка по прочности на сжатиеМ 150
Высыханиечерез 24 часа
Температура примененияот +5 до +30°С
Слой нанесения3–50 мм
Прочность сцепления раствора с бетонным основанием0. 5 Мпа
Расход материала при слое 1 мм1,5–1,6 кг/м²

ПОРТЛАНДСКАЯ ИЗВЕСТЬ И ПЕСОК — РАСЧЕТНЫЙ ДОХОД
Типы раствора M, S, N Мешки 80 фунтов Мешки 3000 фунтов
Блок 4 дюйма 14–16 525–600
Блок 6 дюймов 11–13 450–500
8-дюймовый блок 10–12 400–450
10-дюймовый блок 10–12 400–450
Блок 12 дюймов 9–11 350–400
Модульный кирпич 37 — 39 1400 — 1475
Большой кирпич 31 — 33 1 175 — 1 250
Большой кирпич 25 — 27 950 — 1,025
Вспомогательный кирпич 22 — 24 850 — 925
Вышеупомянутые показатели являются приблизительными и зависят от методов труда, условий на месте и дизайна работы. Выходы включают типичные отходы. В некоторых областях, таких как Флорида, Калифорния, Орегон, Вашингтон, урожайность выше благодаря местным материалам и методам. Пожалуйста, свяжитесь с вашим местным представителем для получения более подробной информации об урожайности в вашем регионе.
ASTM C 270 ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЕЦИФИКАЦИИ (подготовлено в лаборатории)
Тип Минимальная прочность на сжатие через 28 дней, МПа Водоудержание, не менее % Содержание воздуха, не более %
М 2 500 75 12
С 1 800 75 12
Н 750 75 14*
*При включении конструктивной арматуры в цементно-известковый раствор максимальное содержание воздуха должно составлять 12%
CSA A 179 ХАРАКТЕРИСТИКИ СВОЙСТВ (подготовлено в лаборатории)
Тип Минимальная прочность на сжатие через 28 сут, МПа Водоудержание,
минимум %
Содержание воздуха,
максимум %
М 17,5 МПа 70 18
S 12,5 МПа 70 18
Н 5 МПа 70 18

Деталь № HP галлонов в минуту Вольт Провод Выпуск Глубина скважины Требуется блок управления
1450-0009 1/2 12 230 3 1-1/4″ 125 1010-2336
1450-0010 1/2 12 115 2 1-1/4″ 125 Не требуется
1450-0011 1/2 12 230 2 1-1/4″ 125 Не требуется
1451-0006 3/4 12 230 3 1-1/4″ 250 1010-2337
1451-0007 3/4 12 230 2 1-1/4 250 Не требуется
1452-0005 1 12 230 3 1-1/4″ 325 1010-2338
1452-0006 1 12 230 2 1-1/4″ 325 Не требуется
1452-0007 1 18 230 3 1-1/4″ 150 1010-2338
1452-0008 1 18 230 2 1-1/4″ 150 Не требуется
1453-0004 1 26 230 2 1-1/4″ 80 Не требуется




Когда использовать инверторный сварочный аппарат Когда использовать сварочный аппарат-трансформер
Внутри в регулируемой среде В пыльной и грязной среде
Вы можете использовать его на различных типах недрагоценных металлов Вы можете использовать его на одном и том же металле изо дня в день





Товар
Изображение Товар Подробности

Лучший комбинезон для большинства людей

Хобарт Stickmate 160i

Горячий старт

7018 электроды хорошо держат

Двойной вход напряжения 120/240 В

Проверить цену

через Northerntool

Отличный недорогой вариант

ДаСварочный аппарат TIG-205DS

Включает педаль

Двойной вход 120/240

Несколько инверторов

Проверить цену

через YESWELDER

Forney Easy Weld 180 ST

Легкий

Двойной вход 120/240 В

Подходит для генераторов

Проверить цену

через Амазон

Уважаемый классический

Линкольн AC-225

Чрезвычайно прочный

Технология плавной дуги

Бестселлер Линкольна

Проверить цену

через Northerntool

Превосходная опция Stick & TIG

PrimeWeld TIG225X

Стабильное качество дуги

Отличное обслуживание клиентов

Хорошо известное качество сборки

Проверить цену

через Амазон

ЛОТОС LTPDC2000D

Мультипроцесс

Мощность 200 А

Вход 120/240 В

Проверить цену

через Амазон

Everlast PowerARC 160STH

Stick и TIG DC

Всего 14 фунтов

5-летняя гарантия

Проверить цену

через Амазон

Титановый стержень 225

Стержни Burns 6010

Тепловая перегрузка

15-225 ампер

Проверить цену

через грузовой порт






    РазмерВес 1 метраВес 1 шт, 12мКо-во метров/1тн
    5 П, У4,84 кг58,05 кг206,5 мп
    6.5 П, У5,9 кг70,8 кг169,5 мп
    8 П, У7,05 кг84,6 мп141,9 мп
    10 П, У8,59 кг103,08 кг116,4 мп
    12 П, У10,4 кг124,8 кг95,87 мп
    14 П, У12,3 кг147,6 кг81,4 мп
    16 П, У14,2 кг170,4 кг70,32 мп
    16 аП, аУ15,3 кг183,6 кг63,35 мп
    18 П, У16,3 кг195,6 кг61,5 мп
    18 аП, аУ17,4 кг208,8 кг57,29 мп
    20 П, У18,4 кг220,8 кг54,44 мп
    22 П, У21 кг252 кг47,7 мп
    24 П, У24 кг288 кг41,58 мп
    27 П, У27,7 кг332,4 кг36,16 мп
    30 П, У31,8 кг381,6 кг31,47 мп
    33 П, У36,5 кг438 кг28,68 мп
    36 П, У41,9 кг502,8 кг23,87 мп
    40 П, У48,3 кг579,6 кг20,71 мп

    РазмерВес 1 метраВес 1 шт, 12мКо-во метров/1тн
    4,79 кг57,48 кг208,76 мп
    6.5,82 кг69,84 кг171,82 мп
    6,92 кг83,04 мп144,5 мп
    10Э8,47 кг101,64 кг118,06 мп
    12Э10,24 кг122,88 кг97,65 мп
    14Э12,15 кг145,8 кг82,3 мп
    16Э14,01 кг168,12 кг71,37 мп
    18Э16,01 кг192,12 кг62,46 мп
    20Э18,07 кг216,84 кг55,34 мп
    22Э20,69 кг248,28 кг48,32 мп
    24Э23,69 кг284,28 кг42,21 мп
    27Э27,37 кг328,44 кг36,53 мп
    30Э31,35 кг376,2 кг31,89 мп
    33Э36,14 кг433,68 кг27,67 мп
    36Э41,53 кг498,36 кг24,07 мп
    40Э47,97 кг575,64 кг20,84 мп

    РазмерВес 1 метраВес 1 шт, 12мКо-во метров/1тн
    12Л5,02 кг60,24 кг199,2 мп
    14Л5,94 кг71,28 кг168,35 мп
    16Л7,1 кг85,2 кг140,84 мп
    18Л8,49 кг101,88 кг117,78 мп
    20Л10,12 кг121,44 кг98,81 мп
    22Л11,86 кг142,32 кг84,31 мп
    24Л13,66 кг163,92 кг73,2 мп
    27Л16,3 кг195,6 кг61,34 мп
    30Л24,3 кг291,6 кг41,15 мп

    РазмерВес 1 метраВес 1 шт, 12мКо-во метров/1тн
    9,26 кг111,12 кг107,99 мп
    14С14,53 кг174,36 кг68,82 мп
    14Са16,72 кг200,64 кг59,8 мп
    16С17,53 кг210,36 кг57,04 мп
    16Са19,74 кг236,88 кг50,65 мп
    18С20,2 кг242,4 кг49,5 мп
    18Са23 кг276 кг43,47 мп
    18Сб26,72 кг320,64 кг37,42 мп
    20С22,63 кг271,56 кг44,18 мп
    20Са25,77 кг309,24 кг38,8 мп
    20Сб28,71 кг344,52 кг34,83 мп
    24С34,9 кг418,8 кг28,65 мп
    26С34,61 кг415,32 кг28,89 мп
    26Са39,72 кг476,64 кг25,17 мп
    30С34,44 кг413,28 кг29,03 мп
    30Са39,15 кг469,8 кг25,54 мп
    30Сб43,86 кг526,32 кг22,79 мп

    Name Channel weight (Unequal)
    Requirements Javascript
    ОС Windows, Android, OSX, Linux
    Категория Бизнес, образование
    Цена
    0074

    Таблицы массы и размеров швеллера неравнополочного по различным стандартам из разных марок стали

    0

    7,06 7,06

    7

    6. 82006.82006.82006.

    6 3.07006 3.07006.07006.07006.07006.07006.07006.07006.07006.07006.07006.07006.07006.07006 3.07006 3.07006 3.07006 3.07006 3.07006 3.07006 3.07006 3.07006 3.07006 3.07006 3.07006 3.07006 3.07006.

    6 3.999006 3.9999006.9999006.99999006 3.9999006 3.999006 3.99999006 3.99999006 3.99999006 3.99999006 3.99999006 3.99999006.

    KG.

    97

    97 97 970106 3,3100 кг.

    3 3

    30047

    4

    6 6. 44006 6.44006 6.44006 6.44006 6.44006 6.44006 6.44006 6.44006 6.44006 6.44006 6.44006..

    6 8.31006 8.31006.31006.31006 8.31006.31006 8.31006 8. 31006 8.31006 8.31006 8.31006 8.31006 8.31006 8.31006 8.31006 8.31006 8.31006 8.31006 8.31006 8.31006 8.31006 8.31006 8.31006 8.31006 8.31006. 8

    6 19.

    4

    Наименование и размеры швеллера Высота h Ширина полки b Ширина полки a Ширина полки a Толщина S Толщина t (если не равна S) Масса 1 метра швеллера Метров 1 тонны Плотность, кг/м³
    Швеллер 32х22х12х3х5 32 22 12 5 3 3 1. 781,3 м. 7850
    Канал 32×40 × 15 × 3 × 5 32 40 15 5 3 3 1.78006.78006.78006.78006.78006.78006.78006.78006.78006.78006.78006.78006.78006. 561,8 м. 7850
    Канал 32×32×20×2×3 32 32 20 3 2 2 1,2000 кг. 833,3 м. 7850
    Канал 32×50 × 20 × 4 × 6 32 50 20 6 4 4 2.74006. 365 м. 7850
    Channel 35×35×26×2.5×4 35 35 26 4 2.5 2.5 1.7000 kg. 588,2 м. 7850
    Швеллер 37×60×32×3×5 37 60 32 5 3
    3 90 361 м. 7850
    Канал 40×32 × 20 × 2 × 3 40 32 20 3 2 2 1,33006. 751,9 м. 7850
    Канал 40х40х20х2х3 40 40 20 3 2 2 1,4500 кг. 689,7 м. 7850
    Канал 40×50 × 32 × 3 × 5 40 50 32 5 3 3,6000 2,6000 KG. 384,6 м. 7850
    Канал 43×106 × 32 × 3 × 5 43 106 32 5 3 3. 250,6 м. 7850
    Канал 45×25 × 15 × 3 × 5 45 25 15 5 3 3 1.7006.7006.7006.7006. 578 м. 7850
    Канал 50×40 × 12 × 2,5 × 4 50 40 12 4 2,5 2,5 549,5 м. 7850
    Канал 50×48×15×3×5 50 48 15 5 3 3 2,3900 кг. 418,4 м. 7850
    Канал 50×50 × 15 × 3 × 5 50 50 15 5 3 3 2,44444006. 409,8 м. 7850
    Канал 50×40 × 20 × 2 × 3 50 40 20 3 2 2 1,6147. 621,1 м. 7850
    Канал 50×50 × 25 × 2 × 3 50 50 25 3 2 2 1,85007 KG. 540,5 м. 7850
    Канал 50×50 × 25 × 3 × 5 50 50 25 5 3 3 2,67007. 374,5 м. 7850
    Канал 50×50×25×4×6 50 50 25 6 4 4 3,4600 кг. 289 м. 7850
    Канал 50×55 × 30 × 2 × 3 50 55 30 3 2 2,0047. 500 м. 7850
    Канал 50×60 × 32 × 3 × 5 50 60 32 5 3 3 325,7 м. 7850
    Канал 50×60 × 32 × 4 × 6 50 60 32 6 4 4 250,6 м. 7850
    Канал 50×92 × 60 × 3 × 5 50 92 60 5 3 3 4. 48800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4800 4.4800.48800 4.48800 4.4800 4.48800 4.4800 4.4800 4.48800 4.48800 4.48800 4.48800 4.48800 4.48800 4.48800 4.48800 4.48800 4.48800 4.48800 4.4800 4.48800 4.48800 4.48800 4.488. 40047

    . 223,2 м. 7850
    Канал 60×40×20×2×3 60 40 20 3 2 2 1,7700 кг. 565 м. 7850
    Канал 60×50 × 25 × 3 × 5 60 50 25 5 3 3 2,

    343,6 м. 7850
    Канал 60×60 × 32 × 3 × 5 60 60 32 5 3 3 3 3 302,1 м. 7850
    Канал 65×55 × 20 × 2,5 × 4 65 55 20 4 2,5 2,5 2,56 2,56 2,56 2,56 2,5611006 2,56 2,56 2,56 2,56 2,56 2,56 2,56 2,56 2,56 2,56 2,56 2,56 2,596 2,596. 390,6 м. 7850
    Канал 65×65 × 40 × 4 × 6 65 65 40 6 4 4 4.87700 4.87700 4.87700 4.87700 4.87700 4.87700 4.87700 4.877006 4.877006 4.877006 4.877006 4.877006 4.877006 4.877006 4.877006 4.877006 4.877006. 205,3 м. 7850
    Канал 67×65×35×3×5 67 65 35 5 3 3 3,6600 кг. 273,2 м. 7850
    Channel 70×80×50×4×6 70 80 50 6 4 4 5.8100 kg. 172,1 м. 7850
    Швеллер 80×50×25×3×5 80 50 25 5
    3,3800 кг. 295,9 м. 7850
    Канал 80×60 × 32 × 3 × 5 80 60 32 5 3 3 3. 78006.78006.78006.78006.78006.78006.78006.78006.78006.78006.78006.78006.78006.78006.78006.78006.78006.78006.78006.78006. 264,6 м. 7850
    Канал 80×60 × 40 × 3 × 5 80 60 40 5 3 3 3,977007 KG. 251,9 м. 7850
    Швеллер 80×80×40×3×5 80 80 40 5 3 3 4,4400 кг. 225,2 м. 7850
    Канал 80×80 × 40 × 5 × 7 80 80 40 7 5 5 7.14007. 140,1 м. 7850
    Канал 80х80х50х4х6 80 80 50 6
    0047

    6.1300 кг. 163,1 м. 7850
    Канал 90×80 × 50 × 4 × 6 90 80 50 6 4 4 155,3 м. 7850
    Канал 100×50 × 25 × 3 × 5 100 50 25 5 3 3 3,85007 KG. 259,7 м. 7850
    Канал 100×60×32×3×5 100 60 32 5 3 3 4,2500 кг. 235,3 м. 7850
    Канал 100×180 × 35 × 8 × 12 100 180 35 12 8 87 17.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.7.10067 17.10067 17.10067 17.10067 17.7.7.10067. 55,8 м. 7850
    Канал 100х80х40х3х5 100 80 40 7

    3

    0106 3

    4,9100 кг. 203,7 м. 7850
    Channel 100×80×50×4×6 100 80 50 6 4 4 6. 7600 kg. 147,9 м. 7850
    Канал 100×80 × 50 × 5 × 7 100 80 50 7 5 5 8.31006. 120,3 м. 7850
    Швеллер 100x100x60x4x6 100 100 60 6 4 4 7,7006 кг 129,9 м. 7850
    Канал 100×100 × 60 × 6 × 100 100 60 6 6 11.2000 KG. 89,3 м. 7850
    Канал 120×45×35×5×7 120 45 35 7 5 5 7,1400 кг. 140,1 м. 7850
    Канал 120×60 × 50 × 5 × 7 120 60 50 7 5 5. 120,3 м. 7850
    Канал 130×108 × 50 × 4 × 6 130 108 50 6 4 4 88006 88006.58006.58006.58006 88006.58006 88006 88006.58006 88006.58006 88006 88006 88006 88006 88006 88006 88006. 8.58006. 116,6 м. 7850
    Канал 135×50 × 36 × 4 × 6 135 50 36 6 4 4 6,4700 KG. 154,6 м. 7850
    Channel 140×70×30×4×6 140 70 30 6 4 4 7.0700 kg. 141,4 м. 7850
    Канал 144х160х90х6х9 144 160 90 9 6 6 17,5100 кг. 57,1 м. 7850
    Канал 160×50 × 30 × 3 × 5 160 50 30 5 3 3 5.388007.3888007.3888007.38888888888888888888888800. 185,9 м. 7850
    Channel 160×50×30×4×6 160 50 30 6 4 4 7.0700 kg. 141,4 м. 7850
    Channel 160×80×50×5×7 160 80 50 7 5 5 10.6700 kg. 93,7 м. 7850
    Канал 200×50 × 30 × 4 × 6 200 50 30 6 4 4 8.333006. 120 м. 7850
    Канал 270×90×72×8×12 270 90 72 12 8 8 25,2600 кг. 39,6 м. 7850
    Канал 270×90 × 80 × 6 × 270 9047

    80 6 7 50,8 м. 7850
    Швеллер 300×80×40×4×6 300 80 40 6 7047

    12,7200 кг. 78,6 м. 7850
    Канал 300×80 × 40 × 5 × 7 300 80 40 7 5 5 15. 63,4 м. 7850

    Fasteel

    Швеллеры представляют собой С-образные профили с коническими фланцами, которые утончаются на конце и утолщаются к стенке. Швеллеры представляют собой универсальные структурные секции, которые можно использовать во многих приложениях.

    Если вы не видите здесь то, что вам нужно, свяжитесь с нами, и мы можем получить это для вас быстро !

    Марки: ASTM A36, CSA 40. 20/40.21 44W

    Применение:

    • Поперечные балки для прицепов
    • Опорные рамы
    • Прихватки
    • Лестничные косоуры

     

    Перейти к: Структурные каналы, Каналы размеров стержней, Корабельные каналы

    Структурные каналы

    Новое обозначение Вес
    На фут
    Вес на
    20-футовый стержень
    Фланец Перемычка
    Толщина
    Секция
    Модуль
    ASTM Имп. Кдн. Метрика Ширина Толщина
    С 3 х 4,1 С 75 х 6 4.10 82 1.410 0,273 0,170 1,10
    х 5 х 7 5,00 100 1,498 0,273 0,258 1,24
    х 6 х 9 6,00 120 1,596 0,273 0,356 1,38
    С 4 х 5,4 С 100 х 8 5,40 108 1,580 0,296 0,180 1,93
    х 6,25 х 10 6,25 125 1,647 0,296 0,247 2. 10
    х 7,25 х 11 7,25 145 1,720 0,296 0,320 2,29
    С 5 х 6,7 С 130 х 10 6,70 134 1.750 0,320 0,190 3,00
    х 9 х 13 9,00 180 1,885 0,320 0,325 3,56
    С 6 х 8,2 С 150 х 12 8.20 164 1,920 0,343 0,200 4,38
    х 10,5 х 16 10,50 210 2,034 0,343 0,314 5,06
    х 13 х 19 13.00 260 2,157 0,343 0,437 5,80
    С 7 х 9,8 С 180 х 15 9,80 196 2,090 0,366 0,210 6,08
    х 12,25 х 18 12,25 245 2,194 0,366 0,314 6,93
    С 8 х 11,5 С 200 х 17 11,50 230 2,260 0,390 0,220 8. 14
    х 13,75 х 21 13,75 275 2,343 0,390 0,303 9.03
    х 18,75 х 28 18,75 375 2,527 0,390 0,487 11.00
    С 9 х 13,4 С 230 х 20 13.40 268 2.430 0,413 0,230 10,60
    х 15 х 22 15.00 300 2,485 0,413 0,285 11.30
    х 20 х 30 20.00 400 2,648 0,413 0,448 13,50
    С 10 х 15,3 С 250 х 23 15. 30 306 2.600 0,436 0,240 13,50
    х 20 х 30 20.00 400 2,739 0,436 0,379 15,80
    х 25 х 37 25.00 500 2,886 0,436 0,526 18.20
    х 30 х 45 30.00 600 3,033 0,436 0,673 20,70
    С 12 х 20,7 С 310 х 31 20,70 414 2,940 0,501 0,280 21,50
    х 25 х 37 25.00 500 3,047 0,501 0,387 24.10
    х 30 х 45 30. 00 600 3,170 0,501 0,510 27.00
    С 15 х 33,9 С 380 х 50 33,90 678 3.400 0,650 0,400 42,00
    х 40 х 60 40.00 800 3,520 0,650 0,520 46,50
    х 50 х 74 50,00 1000 3,716 0,650 0,716 53,80

    Вернуться к началу

     

    Размер стержня Каналы (C)

    Размер в дюймах Вес на фут Вес на 20-футовый стержень
    3/4 х 3/8 х 1/8 0,56 11,2
    1 х 1/2 х 1/8 0,83 16,6
    1 1/2 х 1/2 х 1/8 1,13 22,6
    2 х 1/2 х 1/8 1,33 26,6
    2 х 1 х 1/8 1,78 35,6
    2 х 1 х 3/16 2,57 51,4

    Вернуться к началу

     

    Судовые каналы (МК)

    Новое обозначение Вес
    На фут
    Вес на
    20-футовый бар
    Фланец
    Ширина
    Перемычка
    Толщина
    Секция
    Модуль
    ASTM Имп. Cdn Метрический
    MC 4 x 13,8 MC 100 x 20,5 13,80 276 2,50 0,500 4,46
    6 х 12 150 х 17,9 12.00 240 2,50 0,313 6,24
    6 х 15,1 150 х 22,5 15.10 302 3,00 0,313 8,32
    6 х 15,3 150 х 22,8 15.30 306 3,50 0,340 8,68
    6 х 16,3 150 х 24,3 16.30 326 3,00 0,375 8,47
    7 х 17,6 180 х 26,8 18.00 360 3,00 0,375 12.03
    8 х 20 200 х 29,8 20.00 400 3,025 0,400 15,19
    10 х 24,9 250 х 35,7 24.

    Перевод из кг в м3 кислорода: Конвертация кислорода в разные единицы измерения – КРИОТЕХ

    Таблица перевода «Объемы и массы газа»

    Объемы и массы газов (коэффициенты перевода)

    Наименование газа

    масса, кг

    объем

    газ, м3

    жидкость, л

    Кислород

    1,36

    1

    1,19

    1,14

    0,84

    1

    1

    0,74

    0,86

    Азот

    1,19

    1

    1,47

    0,81

    0,68

    1

    1

    0,84

    1,24

    Аргон

    1,69

    1

    1,22

    1,39

    0,82

    1

    1

    0,59

    0,72

    Водород

    0,085

    1

    1,2

    0,071

    0,83

    1

    1

    11,7

    14,1

    Углекислота

    1,87

    1

    1,59

    1

    0,53

    0,85

    1,18

    0,63

    1

    Гелий

    0,169

    1

    1,35

    0,125

    0,741

    1

    1

    5,91

    7,89

    Ацетилен

    1,11

    1

    1

    0,902

    © 2022 Все права защищены. Создание сайта: Рыбное место. Информация на сайте не является публичной офертой.

    Свойства кислорода. Вес 1 м3 кислорода. Вес жидкого кислорода. Способы получения кислорода.

    При нормальном давлении и нормальной температуре кислород – прозрачный газ без цвета, запаха и вкуса. Он не горит, но активно поддерживает горение.

    Вес 1 м3 кислорода.

     

    При 0° G и давлении 760 мм рт. ст 1 м3 кислорода весит 1,43 кг. При охлаждении до температуры —186° и нормальном атмосферном давлении кислород превращается в прозрачную легко испаряющуюся жидкость голубоватого цвета

    Вес жидкого кислорода.

     

    Один литр жидкого кислорода весит 1,13 кг и при испарении дает около 800 л газа.

    Кислород энергично соединяется почти со всеми элементами, за исключением благородных металлов (золота, серебра, платины и др.), редких газов (гелия, аргона, неона и др. ) и фтора.

    Сжатый кислород (свыше 30 кг/см2) при соприкосновении с маслами и жирами мгновенно их окисляет с выделением большого количества тепла, которое способствует воспламенению масла или жира и может привести к взрыву.

    Особенно активно соединяются с кислородом металлы. На их свойстве сгорать в струе чистого кислорода и основан процесс кислородной резки.

     

    Также читайте: Устройство кислородного баллона. Вентиль на кислородный баллон. Техника безопасности при работе с кислородным баллоном.

     

    Способы получения кислорода.

     

    Существует несколько способов получения кислорода. Наиболее распространенным и дешевым является способ получения кислорода из атмосферного воздуха методом глубокого охлаждения. Атмосферный воздух служит основным источником получения технического кислорода.

    Воздух содержит 78% азота, 21 % кислорода и 1 % аргона и других примесей.

    Согласно ГОСТ 5583—58 газообразный технический кислород, применяемый для газопламенной обработки металлов и для медицинских целей, должен иметь чистоту: 99,5% (высший сорт), 99,2% (1-й сорт) и 98,5% (2-й сорт). Примесь в количестве 0,5—1,5% в основном состоит из азота и аргона.

    Для получения кислорода существуют специальные установки, в которых очищенный и осушенный воздух путем сжатия и охлаждения превращается в жидкость.

    Жидкий воздух разделяется на кислород и азот. Способ разделения основан на том, что жидкие азот и кислород кипят и испаряются при различной температуре: азот при температуре —196°С, а кислород при температуре —183°С. При превращении воздуха в жидкость и последующем испарении первым начинает испаряться азот, имеющий более низкую температуру кипения, чем кислород.

    При кислородной резке используется газообразный кислород. Поэтому жидкий кислород при помощи специальных аппаратов — газификаторов — превращается в газообразное состояние и в таком виде поступает к месту потребления по газопроводу или в специальных баллонах.

    Кислород может подаваться к потребителям и в жидком состоянии. Транспортирование жидкого кислорода намного дешевле и безопаснее по сравнению с газообразным. Жидкий кислород хранится и транспортируется в специальных сосудах – танках.

     

    Статья оказалась Вам полезной?! Не забудь поделится с друзьями в социальных сетях!!!

     



  • Редуктор для газового баллона. Назначение и принцип действия редуктора газового баллона.
  • Резка металла газом. Резка на природном газе.
  • Технология кислородной резки высокоуглеродистой и легированной стали.
  • Деформация металла при кислородной резке.
  • Резка пропан-бутаном. Газовый баллон пропан-бутана.
  • Конструкции газовых редукторов.
  • Кислородная резка металла
  • Устройство кислородного баллона. Вентиль на кислородный баллон. Техника безопасности при работе с кислородным баллоном.
  • Дефекты кислородной резки металла. Причины их возникновения и способы устранения.
  • Что такое кислородное копье? Резка металла кислородным копьем. Кислородное копье видео.
  • Таблицы преобразования

    — OHS

    Графики преобразования

    администратор

    2016-10-10T10:18:25+00:00

    Вот несколько полезных таблиц преобразования

    КИСЛОРОД

    Вес Газ Жидкость
    фунтов
    (фунтов)
    килограмм
    (кг)
    кубических футов
    (scf)
    м3
    (Нм
    3 )
    галлонов
    (гал)
    литров
    (л)
    1 фунт 1,0 0,4536 12. 076 0,3174 0,105 0,3977
    1 килограмм 2,205 1,0 26,62 0,6998 0,2316 0,8767
    1 станд. куб. фут газа 0,08281 0,03756 1,0 0,02628 0,008691 0,0329
    1 Н·м 3 газ 3,151 1. 4291 38.04 1,0 0,3310 1,2528
    1 галлон жидкости 9,527 4,322 115,1 3,025 1,0 3,785
    1 литр жидкости 2,517 1.1417 30,38 0,7983 0,2642 1,0
    1 короткая тонна 2000 907,2 24160 635 209,9 794,5

    АЗОТ

    Вес Газ Жидкость
    фунтов
    (фунтов)
    килограмм
    (кг)
    кубических футов
    (станд. футов)
    м3
    (Нм
    3 )
    галлонов
    (гал)
    литров
    (л)
    1 фунт 1,0 0,4536 13.803 0,3627 0,1481 0,5606
    1 килограмм 2,205 1,0 30,42 0,7996 0,3262 1. 2349
    1 станд. куб. фут газа 0,07245 0,03286 1,0 0,02628 0,01074 0,04065
    1 Н·м 3 газ 2,757 1.2506 38.04 1,0 0,4080 1,5443
    1 галлон жидкости 6,745 3,06 93.11 2,447 1,0 3,785
    1 литр жидкости 1,782 0,8083 24,60 0,6464 0,2642 1,0
    1 короткая тонна 2000 907,2 27605 725,4 296,2 1121

    АРГОН

    Вес Газ Жидкость
    фунтов
    (фунтов)
    килограмм
    (кг)
    кубических футов
    (станд. футов)
    м3
    (Нм
    3 )
    галлонов
    (гал)
    литров
    (л)
    1 фунт 1,0 0,4536 9,671 0,2543 0,08600 0,3255
    1 килограмм 2,205 1,0 21.32 0,5605 0,18957 0,7176
    1 станд. куб. фут газа 0,1034 0,04690 1,0 0,02628 0,008893 0,03366
    1 Н·м 3 газ 3,933 1,7840 38.04 1,0 0,3382 1.2802
    1 галлон жидкости 11.630 5,276 112,5 2,957 1,0 3,785
    1 литр жидкости 3,072 1,3936 29,71 0,7812 0,2642 1,0
    1 короткая тонна 2000 907,2 19342 508,6 172 651,0

    Весовые и объемные эквиваленты кислорода

    Весовые и объемные эквиваленты кислорода

    Вес жидкости или газа Объем жидкости при нормальной температуре кипения Объем газа при 70°F (21°C) и 1 атм
    фунт кг л галлон в сравнении с м 3
    1. 000 0,454 0,397 0,105 12.08 0,342
    2.205 1.000 0,876 0,232 26.636 0,754
    2,516 1.141 1.000 0,264 30,39 0,861
    9,524 4.320 3,785 1.000 115.05 3,258
    82,78 37,548 32,902 8,692 1000.00 28.

    Расшифровка стали 20: Сталь 20 — расшифровка и характеристики

    описание, расшифровка, аналоги, характеристики, химический состав

    Содержание

    • 1 Описание
    • 2 Расшифровка стали 20
    • 3 Заменители и аналоги
    • 4 Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)
    • 5 Термообработка Стали 20
    • 6 Механические свойства
    • 7 Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
    • 8 Механические свойства стали после ХТО
    • 9 Предел выносливости (n = 107)
    • 10 Механические свойства при повышенных температурах
    • 11 Ударная вязкость KCU
    • 12 Технологические свойства
    • 13 Температура критических точек, °С
    • 14 Узнать еще

    Описание

    Сталь 20 относится к конструкционным углеродистым качественным сталям. Применяется для изготовления деталей, требующих большой вязкости и не подвергающихся при эксплуатации напряжениям. В частности эта сталь применяется для изготовления неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов: реакционных камер, эвапораторов, ректификационных колонн, газосепараторов, корпусов теплообмеников и других сосудов, а также приварных фланцев. В нефтяном машиностроении изготавливают сердечники поршней грязевых насосов, сухари кованных бурильных ключей, оси, соединительные муфты, пальцы крецкопфов и шестерни привода насоса компрессоров, различные болты, гайки, винты, шпильки, вилки, рычаги, шайбы и т.д.

    После нормализации или без термообработки из стали 20 изготавливают крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

    Расшифровка стали 20

    Число 20 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 20 равно 0,2%.

    Если сталь имеет обозначение 20А, то буква «А» в конце марки указывает, что сталь относится к категории высококачественной

    Заменители и аналоги

    Стали заменители:

    • сталь 15
    • сталь 25

    Иностранные аналоги:

    • С22 — Германия DIN
    • 1. 0402 — Евронормы (EN)
    • 1020 — США (AISI, ASTM)
    • XC18, AF 40 C20, AF 42 — Франция (AFNOR)
    • 050A20- Великобритания BS
    • S 20 — Япония JIS
    • 12024 — Чехия (CSN)
    • 20 — Польша(PN/H)

    Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)

    C, углеродMn, марганецSi, кремнийP, фосфорS, сераCr, хромNi, никельCu, медьAs, мышьяк
    не более
    0,17-0,240,17-0,370,35-0,650,250,040,0350,250,250,08

    Термообработка Стали 20

    Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали 20, в ряде случаев подвергаются цементации или цианированию (например, пальцы крейцкопфов, шестерни, оси).

    Цементация производится при температуре 910—930 °С; цементованные изделия закаливаются с температуры 780—800° С в воде и отпускаются при 150—180 °С. Цианируют, как правило, в ваннах из расплавленных солей, содержащих 20—25% цианистого натрия, при температуре 820—850 °С в течение 20-40 мин. При таком режиме цианирования можно получить цианированный глубиной 0,2—0,3 мм. После цианирования и закалки с отпуском при 150-180 °С изделия имеют твердость на поверхности HRC 62—64.

    Механические свойства

    ГОСТСостояние поставкиσв, МПа,δ5, %Ψ, %Твердость HB,
    не более
    не менее
    ГОСТ 1050-88Сталь калиброванная:    
    горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации4102555
    5-й категории после нагартовки490740
    5-й категории после отжига или высокого отпуска3902150
    ГОСТ 10702-78Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:    
    после отпуска или отжига390-49050163
    после сфероидизирующего отжига340-44050163
    нагартованная без термообработки490740207
    ГОСТ 1577-93Полоса нормализованная или горячекатаная4102555
    ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные)Лист термообработанный 1 и 2-й категории340-49028127

    Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

    ТермообработкаСечение, ммКПσ0,2, МПа,σв, МПа,δ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HB,
    не более
    не более
    НормализацияДо 100175175350285564101-143
    100-300  350245059101-143
    300-500  350224554101-143
    500-800  350204049101-143
    До 100195195390265559111-156
    100-300  390235054111-156
    До 100215215430245354123-167
    100-300  430204849123-167
    Закалка + отпуск100-300245245470194239143-179

    Механические свойства стали после ХТО

    Режим ХТОСечение, ммσ0,2, МПа,σв, МПа,δ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HB,
    не более
    не более
    Цементация при 920- 950 °С, охл. на воздухе; закалка с 800-820 °С в воде; отпуск при 180- 200 “С, охл. на воздухе50290-340490-590184554HRCэ 156 — сердцевины; НВ 55-63 — поверхности

    Предел выносливости (

    n = 107)

    Характеристики прочностиσ-1, МПаτ-1, МПа
    σ0,2 = 320 МПа, σв = 500 МПа,206
    σ0,2 = 310 МПа, σв = 520 МПа,245
    σ0,2 = 280 МПа, σв = 490 МПа,225
    127*1
    σ0,2 = 280 МПа, σв = 420 МПа,193
    255127*2

    *1 — Нормализация при 910 °С, отпуск при 620 °С.
    *2 — Цементация при 930 °С, отпуск при 190 °С.

    Механические свойства при повышенных температурах

    tисп, °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2
    202804303467218
    2002304052867186
    3001704152964188
    4001503403981100
    500140245408688
    7001303994
    800895196
    9007555100
    1000473100
    11003059100
    12002064100

    Ударная вязкость KCU

    ТермообработкаKCU, Дж/см2, при температуре, °С
    +20-20-40-60
    Отжиг110684710
    Нормализация1571098615-38

    Примечание. σ4001/10000 = 98 МПа;
    σ4751/100000 = 35 МПа;
    σ4501/10000 = 120 МПа;
    σ4751/1000000 = 78 МПа;
    σ4501/1000 = 59 МПа;

    Технологические свойства

    Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе.
    Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО.
    Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
    Обрабатываемость резанием — Kv тв.сп = 1,7 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 126—131 и σв =450—490 МПа.
    Флокеночувствительность — не чувствительна.
    Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

    Температура критических точек, °С

    Ac1Ac3Ar3Ar1
    735850835680

    характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

    • Стали

    • Стандарты

    Всего сталей

    js_elem_311113″>

    Страна Стандарт Описание
    Россия ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
    Россия ГОСТ 2284-79 Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия

    Механические свойства стали 20














    Температура, °C

    Модуль упругости, 10-5 MPa

    Коэффициент температурного расширения, 10-6/°С

    Теплопроводность, Вт/м·°С

    Плотность, г/см3

    Удельная теплоемкость, Дж/кг·°С

    Электросопротивление, Ом·м

    20

    2,13

    -

    52

    7,8

    -

    -

    100

    2,03

    11,6

    50,6

    7,8

    486

    219

    200

    1,99

    12,6

    48,6

    7,8

    498

    292

    300

    1,90

    13,1

    46,2

    7,7

    514

    381

    400

    1,82

    13,6

    42,8

    7,7

    533

    487

    500

    1,72

    14,1

    39,1

    7,7

    555

    601

    600

    1,60

    14,6

    35,8

    7,6

    584

    758

    700

    -

    14,8

    32

    7,6

    636

    925

    800

    -

    12,9

    -

    7,6

    703

    1094

    900

    -

    -

    -

    7,6

    703

    1135

    1000

    -

    -

    -

    -

    695

    -

    Свойства по стандарту ГОСТ 1050-2013




    Предел текучести, σ0,2, МПа

    Временное сопротивление разрыву, σв, МПа

     Относительное удлинение при разрыве, δ5, %

        Относительное сужение, ψ, %   

    > 245

    > 410

    > 25

    > 55  

    Свойства по стандарту

    ГОСТ 2284-79





    Сортамент

    Предел текучести, σ0,2, МПа

    Временное сопротивление разрыву, σв, МПа

    Относительное удлинение при разрыве, δ5, %

    Лента отожженная

    -

    310-540

    18

    Лента нагартованная

    -

    490-830

    -

    ×

    Отмена
    Удалить

    ×

    Выбрать тариф

    ×

    Подтверждение удаления

    Отмена
    Удалить

    ×

    Выбор региона будет сброшен

    Отмена

    ×

    ×

    Оставить заявку

    ×

    Название

    Отмена

    ×

    К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

    Выбрать тариф

    т.

    р. Decode Pro 110 Dark Combo
    – Дироял

    20315

    Обычная цена

    227,99 евро

    /

    Доставка может быть бесплатной, проверьте здесь.


    Другие версии

    4x110_ r0ck3R_ 3x125_ D3c0D3_ 3x125asy_ 2×110/ 2x90_ GR1ND8L0CK. Декодирование выполнено успешно. Пришло время поприветствовать эту революционную концепцию рамы и подшипников, разорвав цепи, оставив выбор настройки за вами. Лицензированный стандарт крепления TRINITY для превосходного контроля и максимально низкого центра тяжести. Качественные рамы для скоростного городского и уличного катания с максимальным размером колес 3×125 или 4×110 мм. Просто лезвие.
    Этот комбинированный комплект поставляется с 20-ю комплектами подходящих подшипников IQON Decode GOLD и всем необходимым оборудованием, готовым к работе.
    #РАСШИРЕННАЯМОБИЛЬНОСТЬ

    В комплекте:
    1 пара рам, 20 подшипников IQON GOLD, 6 стальных коромысла 1 мм, 10 проставок AL 10,25, 10 одинарных алюминиевых осей torx T25, 6 шайб толщиной 1 мм, 6 винтов 10 мм, 6 винтов 12 мм, 6 винтов 15 мм, 1 инструмент IQON

    Настройка:
    4×110, 3×125, 2×84 + 3×80, 2×110 + 2×90 + Grindblock (проверьте файл конфигурации)

    ДЕТАЛИ

    ТЕХНОЛОГИИ

    ОБЗОРЫ
    ПРОВЕРЬ ЭТО

    Больше видео и обзоров здесь

    Загрузка 3D-файлов и файлов

    Материал: 7003 АЛ
    Настройка: 4×110, 3×125, 2×84 + 3×80, 2×110 + 2×90 + Grindblock (проверьте файл конфигурации)
    Монтажный стандарт: ТРИНИТИ
    Материал рамы: 7003 АЛ
    Процесс изготовления рамы: Экструдированный + ЧПУ
    Рама Колесная база (дюймы/мм): макс. 335 мм (4×110)
    Макс. Размер колеса: 3×125 мм, 4×110 мм
    Оси рамы: двойная ось, сталь, 8 мм, T25, коромысло 1 мм / одинарная ось T25
    Регулируемый из стороны в сторону: правда
    Регулировка спереди назад: правда

    Марка подшипника: ИКОН
    Стандарт: Расшифровать ЗОЛОТО
    Материал: хромовая сталь
    Марка подшипника: ИКОН
    Стандарт подшипника: Расшифровать ЗОЛОТО
    Материал подшипника: хромистая сталь
    Щит подшипника: RZ сталь с односторонним резиновым покрытием
    Смазка подшипников: смазка
    Аксессуары в комплекте: 1 пара рам, 20 шт. подшипников IQON GOLD, 6 осей коромысел стали 1 мм, 10 проставок AL 10,25, 10 одинарных алюминиевых осей Torx T25, 6 шайб толщиной 1 мм, 6 винтов 10 мм, 6 винтов 12 мм, 6 винтов 15 мм, 1 IQON инструмент

    Быстрый просмотр

    Decode CERAM1K 12set

    114,99 EUR

    Быстрый просмотр

    Decode CERAM1K 16set

    149,99

    евро

    Быстрый просмотр

    Decode GOLD 12set

    27,50 EUR

    Быстрый просмотр

    Расшифровка ЗОЛОТА 16set

    34,99

    евро

    В настоящее время нет в наличии

    Decode Grindblock L

    19,99 евро

    Посмотреть все продукты

    Спиральные прокладки: расшифровка цветов

      • Декабрь
        2021

    / Спирально-навитые прокладки: расшифровка цветов

    • спирально-навитые прокладки
    •  
    • цветов
    •  
    • ПТФЭ
    •  
    • сплав

    • 20
    •  
    • титан
    •  
    • никель
    •  
    • монель
    •  
    • инконексо
    •  
    • хастеллой
    •  
    • углеродистая сталь
    •  
    • нержавеющая сталь
    •  
    • слюда
    •  
    • керамика
    •  
    • графит

    Расшифровка цветов

    Цвет спиральной прокладки имеет значение! Согласно отраслевым стандартам, прокладки должны иметь цветовую маркировку. Это помогает быстро и легко определить, из чего сделана прокладка. У прокладок со спиральной навивкой есть два разных цвета: цвет внешнего края и цветная полоса вдоль края. Используя нашу цветовую шкалу ниже, вы можете увидеть различные доступные материалы.

    В нефтегазовой отрасли вы, вероятно, уже видели эти прокладки. Внешний край обычно желтый (304 SS), зеленый (316 SS) или оранжевый (монель). Все эти материалы отлично подходят для этого типа промышленности, поскольку они обеспечивают герметизацию при высоких температурах и давлениях. Полоска обода обычно серого цвета (графит) и используется во многих различных отрасли .

    Внешний обод

    Титан

    Титан

    обладает превосходными коррозионными свойствами при повышенных температурах, работе с окислителями, азотной кислотой и щелочными растворами. Этот материал выдерживает температуру 2012ºF (1100ºC) с твердостью 90 HRB. Внешний цвет ободка фиолетовый.

    Никель

    Никель

    обладает отличной стойкостью к щелочным растворам. Этот материал может выдерживать температуры до 1112ºF (600ºC). Внешний цвет обода красный.

    Монель

    Монель обладает отличной стойкостью к большинству кислот и щелочей, за исключением сильно окисляющих кислот. Этот материал может выдерживать температуры до 1500ºF (815ºC) с твердостью 70 HRB. Монель состоит из 67% никеля и 30% меди. Внешний цвет обода оранжевый.

    Инконель

    Inconel может выдерживать температуры до 1832ºF (1000º). Этот материал обладает высокой устойчивостью к коррозии. Может выдерживать давление до 5800 фунтов на квадратный дюйм в условиях сильной жары. Внешний цвет ободка — золотой.

    Хастеллой Б

    Hastelloy B может выдерживать температуры до 1832ºF (1000ºC). Этот материал обладает отличной стойкостью к точечной коррозии, коррозии, растрескиванию под напряжением и термической стабильностью. Тем не менее, будет подвергаться коррозии в окислительных средах. Внешний цвет ободка коричневый.

    Хастеллой С

    Hastelloy C может выдерживать температуры до 1832ºF (1000ºC). Считается одним из самых коррозионностойких сплавов. Хорошо подходит для химической и нефтехимической переработки, целлюлозно-бумажной промышленности и отходов оборудования. Внешний цвет обода светло-коричневый.

    Углеродистая сталь

    Углеродистая сталь

    выдерживает температуру до 932ºF (500ºC). Этот материал в основном используется в производстве прокладок с рубашкой и кольцевых соединений. Углеродистая сталь имеет низкую коррозионную стойкость, этот материал нельзя использовать в воде, разбавленных кислотах или солевых растворах. Внешний цвет обода серебристый.

    Сплав 20

    Alloy 20 может выдерживать температуры до 1400ºF (760ºC). Этот материал был специально разработан для применений, требующих устойчивости к серной кислоте. Ally 20 имеет уровень твердости 150 HRB. Внешний цвет обода черный.

    Нержавеющая сталь 304

    Нержавеющая сталь

    304 выдерживает температуру до 1004ºF (540ºC). Этот материал имеет твердость 68 HRB и в основном используется в производстве промышленных прокладок из-за его превосходной коррозионной стойкости, низкой стоимости и доступности. Он рассчитан на максимальную температуру 1004ºF (540ºC), но непрерывная рабочая температура ограничена 788ºF (420ºC). Этот сплав состоит из 18% хрома (Cr) и 8% никеля (Ni). Внешний цвет обода желтый.

    Нержавеющая сталь 316

    Нержавеющая сталь

    316 рассчитана на температуру до 1472ºF (800ºC). Этот материал имеет твердость 68 HRB и обладает отличной коррозионной стойкостью. Этот сплав состоит из 18% никеля (Ni), 13% хрома (Cr) и 2% молибдена (Mo). Нержавеющая сталь 316 рассчитана на максимальную температуру 800ºC, но непрерывную рабочую температуру 760ºC. Внешний цвет ободка светло-зеленый.

    Нержавеющая сталь 321

    Нержавеющая сталь

    321 рассчитана на температуру до 1598ºF (870ºC). Этот материал имеет твердость 68 HRB, а химический состав снижает межкристаллитные осадки и коррозию. Этот сплав состоит из 18% хрома (Cr) и 10% никеля (Ni), стабилизированного титаном (Ti). Внешний цвет венчика темно-зеленый.

    Нержавеющая сталь 347

    Нержавеющая сталь

    347 рассчитана на температуру до 1598ºF (870ºC). Этот материал имеет твердость 68 HRB, а химический состав снижает отложение карбонатов и межкристаллитную коррозию. Этот сплав состоит из 18% хрома (Cr) и 8% никеля (Ni), стабилизированного кальцием (Ca) и танталом (Ta). Внешний цвет обода светло-голубой.

    Цвет полос

    Слюда

    Слюда

    рассчитана на температуру до 1832ºF (1000ºC). Этот материал изготавливается из листов слюды с неорганическим связующим. Этот наполнитель устойчив к большинству химических веществ, таких как растворители, кислоты, щелочи, углеводороды и органические продукты. Как правило, слюда не обладает отличной герметизирующей способностью и обычно окаймляется гибким графитом. Вместе эти материалы обеспечивают гибкость и устойчивость к высоким температурам. Цвет полос розовый.

    Керамика

    Керамика

    рассчитана на температуру до 1994ºF (1090ºC). Этот наполнитель используется в высокотемпературных ситуациях. Цвет полос светло-зеленый.

    ПТФЭ (политетрафторэтилен)

    ПТФЭ рассчитан на температуру до 500ºF (260ºC). Этот наполнитель должен быть заключен во фланец с канавками или во внутреннее кольцо, чтобы повысить долговечность и избежать коробления. Цвет полос белый.

    Флекс Графит

    Flex Graphite рассчитан на температуру до 842ºF (450ºC). Этот наполнитель используется в основном на нефтеперерабатывающих, химических, нефтехимических и целлюлозно-бумажных производствах. Известно, что гибкий графит обладает «пожаробезопасными» свойствами и используется с легковоспламеняющимися продуктами, такими как топливо и углеводороды. Цвет полос серый.

    APG хочет быть вашим поставщиком прокладок

    Прокладки бывают разных форм, размеров и из разных материалов, и вы можете не знать, с чего начать при покупке необходимых вам продуктов! АПГ поможет! С 1943 года мы предоставляем нашим клиентам высококачественные продукты, в которых они нуждаются, а также помощь в выборе конкретного продукта и материала, которые лучше всего подходят для их применения. Купите наш выбор прокладок прямо сейчас, и если у вас есть вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами или загляните в нашу базу знаний , чтобы найти правильный ответ. Мы надеемся превзойти ваши ожидания как в качестве, так и в обслуживании.

    Рекомендуемые артикулы

    9 наиболее распространенных типов прокладок

    Если вы когда-либо покупали прокладки, вы знаете, что они определенно не подходят всем. Существуют разные материалы, размеры и даже разные типы…

    Знакомство: спирально-навитые прокладки

    Спирально-навитые прокладки были разработаны для удовлетворения высоких требований нефтеперерабатывающей промышленности. Эта прокладка широко используется во многих отраслях промышленности, таких как нефтяная, газовая…

    Написал:

    Написал

    Мэтью Миллер.
    Специалист по цифровому маркетингу
    LinkedIn

     

    Пожалуйста, заполните эту форму, чтобы с вами связался эксперт

    Обзор Web 2.0 от APG, практическое руководство и дальнейшие действия!

    В течение последних нескольких месяцев мы усердно работали за кулисами, работая над следующей итерацией веб-сайта APG. С тех пор, как мы запустили Web 1.0, мы наблюдаем огромный ежемесячный рост числа подключений к веб-сайтам, размещенных онлайн-заказов и общего числа веб-сайтов 9.0003

    Подробнее.

    РЕСУРС

  • Программа предварительной оценки веб-сайта APG

    Наш веб-сайт — это инструмент и ресурс для вас и вашего бизнеса, позволяющий создать более компетентную команду по продажам с помощью нашей Базы знаний, создать портал полного самообслуживания для ваших отделов закупок и бухгалтерского учета, используя процесс оформления заказа и My Раздел счета,

    Подробнее.

    БЛОГ

  • Знакомство с материалами уплотнительных колец: Фторсиликон

    Фторсиликон, FVMQ представляет собой соединение, содержащее трифторпропил, метил, винил и комбинацию силикона, что придает ему сверхвозможности. Как и силикон, фторсиликон имеет отличную остаточную деформацию при сжатии и стабилен при экстремальных температурах. В отличие от силикона, это

    Подробнее.

    БЛОГ

  • Процесс вулканизации уплотнительных колец

    Здесь, в APG, у нас есть специальная команда, обладающая многолетним опытом и знаниями в области уплотнительных колец, которая всегда готова вулканизировать любое нестандартное уплотнительное кольцо, когда оно вам больше всего нужно. Процесс вулканизации состоит из использования кордового материала, клея, тепла и давления для объединения

    Подробнее.

    РЕСУРС

  • Для чего предназначено смотровое стекло?

    Смотровые стекла представляют собой прозрачное промышленное стекло, которое используется для наблюдения за уровнем жидкостей или газов внутри трубы, резервуара или котла.

  • Ставить ли обратный клапан на воду: Обязательно ли устанавливать обратный клапан для счетчика воды

    Где ставить обратный клапан и фильтр грубой очистки в системе водоснабжения: tvin270584 — LiveJournal

    При проектировании системы водоснабжения и отопления квалифицированные специалисты обязательно включают в список необходимого оборудования обратный клапан и фильтр грубой очистки. Они напрямую влияют на работу прочей трубопроводной арматуры и устройств, определяют срок их службы, а значит и работоспособность системы в целом. В этой статье мастер сантехник расскажет где ставить обратный клапан и фильтр грубой очистки в системе водоснабжения.

    Как работает обратный клапан и где его необходимо устанавливать

    Основанная функция любого обратного клапана – препятствовать изменению направления движения среды в системе на противоположное. В системе водоснабжения или отопления он не позволяет воде уходить обратно по трубопроводу после прекращения её подачи.

    Простейший муфтовый обратный клапан представляет собой устройство, состоящее из корпуса и находящейся в нем подпружиненной заслонки, полностью перекрывающей проходное отверстие. Когда же с обратной стороны на запорный элемент оказывается определенное давление, удерживающая её пружина сжимается, а заслонка смещается, открывая проход. После снижения давления он вновь перекрывается. Заслонка может быть выполнена в виде смещающегося в сторону диска, состоять из двух отдельных пластин или иметь форму шара, однако общий принцип действия остается неизменным.

    Установка обратного клапана в системах водоснабжения и отопления необходима в следующих случаях:

    • На выходе насоса или насосной станции и на входе идущего к ней из скважины шланга;
    • На вводе в бак водонагревателя;
    • На связанных в единую систему трубопроводах горячего и холодного водоснабжения;
    • На каждом контуре многоконтурной системы отопления;
    • Перед счетчиком воды.

    Стоящий на входе в насосную станцию клапан препятствует уходу воды обратно в скважину – в этом случае вновь потребовалось бы заполнять насос водой вручную. Клапан на выходе в свою очередь не позволяет опустеть водопроводу. Обратный клапан на вводе в бойлер удерживает накопившуюся в его баке нагревшуюся воду, не давая поступать в трубопровод с холодной водой. Установка обратного клапана перед счетчиком препятствует корректировке его показаний, поэтому данное требование часто предъявляют снабжающие организации. В системах отопления устройство необходимо для предотвращения изменения направления потока теплоносителя, в том числе в контур с меньшим давлением.

    Зачем нужно ставить фильтр грубой очистки и как он устроен

    Фильтр грубой очистки – это элемент трубопроводной арматуры, предназначенный для удаления крупных механических примесей из среды, проходящей по трубопроводу. В системе водоснабжения он используется в первую очередь для улавливания элементов самого трубопровода – окалины, ржавчины, а также образовавшихся в трубах окаменелостей и крупных песчинок. В большинстве случаев этого вполне достаточно для того, чтобы обеспечить необходимое качество для бытовых нужд и предотвратить выход из строя оборудования.

    В системах водоснабжения фильтры устанавливают обычно перед:

    • Запорной и регулирующей арматурой;
    • Водомерами и другими КИП;
    • Котлами и иным оборудованием для нагрева воды.

    В зависимости от типа фильтрующего элемента различают сетчатые, дисковые и картриджные фильтры грубой очистки. Фильтрующий элемент обычно представляет собой сетчатый материал, с ячейками определенной величины – именно они определяют пропускную способность фильтра. Не прошедшие через него частицы отсеиваются и скапливаются в специальном ответвлении – грязевике. По расположению грязевика они бывают прямыми и косыми (угловыми), а по типу крепления – фланцевыми и муфтовыми.

    Вне зависимости от конструкции все фильтры грубой очистки обслуживаемые. При этом в большинстве из них необязательно менять фильтрующий элемент – достаточно извлечь его из корпуса, удалить из него скопившиеся там отложения и промыть, а затем установить вновь.

    Видео

    В сюжете — Как установить универсальный фильтр грубой очистки

    В продолжение темы посмотрите также наш обзор Схема подключения водонагревателя к водопроводу

    Источник
    http://santekhnik-moskva.blogspot.com/2019/07/Gde-stavit-obratnyy-klapan-i-filtr-gruboy-ochistki-v-sisteme-vodosnabzheniya.html

    Обратный клапан на насосную станцию — установка обратного клапана до или после насоса

    24 Марта 2022

    Просмотров: 
    2856877542

    Время чтения: 
    16 минут

    Содержание

    Целевое назначение обратного клапана насоса

    Основные виды обратных клапанов

    Основные правила установки

    Обратный клапан идет до или после насоса?

    Как узнать, работает ли обратный клапан?

    Часто задаваемые вопросы

    Ключевые правила выбора обратного клапана для насоса

    Коротко о главном

    Ключевым правилом корректного функционирования насосных систем является правильный подбор обратного клапана для помпы. При выборе клапана для своего оборудования следует обратить внимание на виды клапанов и сферы их применения.

    Вариант обратного клапана

    Целевое назначение обратного клапана насоса

    Основное назначение клапана – автоматическое открывание для создания и поддержания ровного напора и автоматическое возвращение в положение закрытия, что служит для предотвращения обратного потока при выключенной помпе. Также существует дополнительная функция, которая обычно не упоминается – минимизация потребления энергии. Также важный момент: защита клапаном насосной системы и трубопровода от возможных резких перепадов давления, которые могут быть вызваны внезапным закрытием.

    Каждый проектировщик насосной станции, скорее всего, встречался с проблематикой захлопывания клапана, вызванного внезапной остановкой обратного потока через закрывающий обратный клапан для насосной станции. Чтобы избежать подобного неожиданного закрытия, клапан должен обеспечивать очень быстрое закрытие либо медленно закрываться с помощью устройств масляного бачка. Существует три основные категории этой детали: обратные клапаны с подъемным механизмом, поворотные обратные клапаны и обратные клапаны с помощью дроссельной заслонки.

    Соединение труб

    Основные виды обратных клапанов

    Оптимальным решением для использования с насосами, как правило, выступает клапан, который имеет минимальные потери на трение. Потери на трение представляют собой снижение напора воды, что бывает обусловлено эффектом вязкости в трубопроводе. Монтажники в большинстве случаев рекомендуют использовать элементы, которые обеспечивают минимизацию трения в трубопроводе и, как следствие, не оказывают негативного влияния на напор воды.

    Еще одним популярным выбором выступают краны шарового типа и задвижки. Шаровые или дисковые краны представляют собой клапаны, основной составляющей которых является сферический диск с отверстием (как правило, посередине). Они способствуют контролю над силой напора, проходящего через насос. Они могут обеспечить идеальное перекрытие потока.

    Шаровой клапан чугунный

    Задвижки – это комплектующие, механизм открытия которых связан с использованием защелки или клина, которые поднимаются или опускаются, пропуская напор воды или перекрывая его. Они не рекомендованы для использования с целью обеспечения регулирования потока.

    Задвижка, фланцевый тип

    Еще один вид – соленоидные (электромеханические устройства, которые управляются электрическим током с использованием соленоида или спиральной катушки). Данный тип комплектующих может представлять опасность для работоспособности и целостности насосов, изготовленных из пластика. Это связано с высокой скоростью их закрытия. Высока вероятность того, что они могут спровоцировать гидравлический удар. Гидравлический удар представляет собой скачок давления, возникающий при необходимости жидкости резко остановиться или внезапно сменить направление. В результате может произойти поломка задней части насосного аппарата. Рекомендация при использовании электромагнитного клапана: необходимо увеличить промежуток времени, который необходим для его закрытия. Таким образом будет минимизирована возможность возникновения гидроудара и последующих повреждений оборудования.

    Соленоидный вид

    Клапаны обеспечивают поддержку и регулировку функционирования помпы. Обязательно необходимо правильно подобрать оборудование, делая акцент на условиях эксплуатации.

    Процесс организации системы отопления и/или водоснабжения/водоотведения требует обратного клапана насосной станции, однако нужно понять, какой именно необходимо установить. Каждая его разновидность направлена на достижение определенных целей. Среди типов выделяют подъемный и поворотный.

    Конструкция обратного клапана

    Подъемный тип

    Они, как правило, целесообразны для установки в многоквартирных домах, на промышленных объектах (в частности, электростанциях) и в системах водоснабжения/водоотведения. У них отсутствуют внешние движущиеся части. Данный тип отличается низкой стоимостью и высокой надежностью. При длительном использовании на протяжении нескольких лет клапаны тратят больше энергии, что связано с постоянным нахождением диска в водном потоке, что в свою очередь обуславливает его износ и снижение первоначальных эксплуатационных характеристик.

    Популярными являются бесшумные типы. Бесшумный обратный клапан имеет важное отличие – тихое закрытие. Напор сдвигает диск, в результате создается ровное движение жидкости. При остановке насоса пружина сдвигает диск в седло, прежде чем напор станет противоположным. Данный механизм действия и обеспечивает бесшумное закрытие. Этот тип комплектующих обычно применяется в системах с очищенной водой, которая подается под высоким напором. Еще один вариант – обратные клапаны сопла, которые похожи на предыдущий вариант. Широко распространены для применения в системах с высоким давлением. В бытовых условиях использование нецелесообразно. Они нужны для промышленного и коммерческого использования (в частности, в сфере энергетики).

    Клапан обратный подъемный фленцевый

    Поворотный тип

    Их, как правило, целесообразно использовать в системах водоснабжения/водоотведения. Отличаются простотой использования, компактностью и экономичностью. Данные устройства укомплектованы шариком с резиновым покрытием. Данный шарик входит/выходит из седла в зависимости от перемещения потока воды в одну или другую сторону.

    Шар проходит относительно продолжительный путь, когда насос отключается. В связи с этим у данных комплектующих прослеживается высокая тенденция к захлопыванию, если напор достаточно высокий. Существует несколько разновидностей данного типа.

    • Обратные клапаны поворотного типа – одни из наиболее распространенных комплектующих данной категории при использовании в системах для перекачки как очищенных, так и сточных вод. Они являются автоматическими, для функционирования не предполагается наличие внешнего источника питания, работа зависит от направления потока жидкости.

    Клапан обратный шаровой

    • Клапаны с двойным диском. Отличается вафельной конструкцией с двумя дисками, которые имеют D-образную форму. Диски поворачиваются в сторону при движении потока воды через клапан. Обладает отличными противозадирными показателями, однако он не рекомендуется для использования со сточными водами. Из недостатков: подверженность вибрации и преждевременному износу с потерей первоначальных эксплуатационных характеристик. 

    Клапан обратный межфланцевый

    • Традиционный обратный клапан качели – самый часто встречающийся. Используется как в системах водоснабжения, так и канализации. Отличительные особенности: металлические либо упругие седла имеют угол поворота 60-90 градусов. К недостатку можно отнести: тенденция хлопать, обусловленная большим ходом, трением в набивке и инерцией диска. В отдельных случаях применяются воздушные подушки, позволяющие значительно снизить звуковые эффекты. Хотя некоторые считают, что рычаг и пружина – лучший аксессуар, поскольку они позволяют клапану закрываться быстрее.
    • С наклонным диском. По конструкции практически схож с традиционным за одним отличием: возможность потока жидкости курсировать по обе стороны диска. Данное обстоятельство способствует тому, что у системы практически полностью отсутствуют потери напора при работе. Не рекомендуется к использованию со сточными водами, так как штифты могут собирать мусор. Подходит для эксплуатации с чистой водой или очищенными сточными водами.

    Основные правила установки

    Обратные клапаны предотвращают отток воды в противоположном направлении и способствуют защите оборудования и прочих составляющих системы водоснабжения/водоотведения/отопления: трубопроводов, насосов и компрессоров. Однако для адекватного функционирования нужно обеспечить правильный монтаж комплектующих. Если установка была проведена с ошибками и недочетами, в системе могут появиться утечки, что приведет к нарушению целостности всей системы.

    Вариант установки

    Поворотные клапаны, двухдисковые, бесшумные подпружиненные – регулируют поток жидкости, но имеют разный механизм этой регулировки. Поворотные работают благодарю диску, поворачивающемуся внутрь/наружу относительно напора жидкости. Двухстворчатые функционируют за счет пружины, закрывающей две «двери» для остановки потока. Подпружиненные с осевым потоком отличаются комплексной конструкцией диска и штока, дополнительно используются пружины сжатия, закрывающие клапан до изменения направления напора на противоположное. Последнее важно, так как данная конструкция при быстром закрытии в то же время снижает возможность возникновения гидравлического удара – критическая неисправность, которая может произойти при внезапном отключении насоса или резком закрытии клапана. 

    Схема насосной станции

    Установка этой детали рекомендуется, если есть вероятность возникновения обратного потока жидкости, которая транспортируется по трубопроводу, что может спровоцировать повреждение системы. Иногда высокое скопление конденсата может вызвать гидроудар. Монтаж обратных клапанов на трубопроводах, собирающих конденсат, предотвращает поломки благодаря автоматическому предотвращению обратного потока.

    Важно! Правильно подобранный и установленный обратный клапан защищает всю гидросистему.

    Гидравлический удар

    Чтобы воспользоваться всеми достоинствами элемента, необходимо следовать правилам монтажа. Даже небольшая ошибка способна значительно снизить эффективность всей системы, а порой вызвать повреждения, ведущие к сложному и дорогостоящему ремонту. Важно обращать внимание на следующее:

    • Правильный выбор детали. Если установленный клапан не подходит по размеру к трубопроводу, не совместим с материалом или ориентацией трубы, не соответствует направлению движения жидкости и скорости напора, весь процесс водоснабжения/водоотведения будет неэффективен. Также появится риск преждевременного износа и отказа от работы его составляющих.
    • Место установки относительно насоса. Это один из наиболее важных моментов. Не все комплектующие способны функционировать в вертикальной гидросистеме. Также стоит учитывать, чтобы клапан был расположен на расстоянии, которое не меньше 5 диаметров трубы от следующих элементов: колена, тройники, фитинги, иные клапаны. Это может спровоцировать турбулентность.
    • Деталь должна быть правильно сориентирована. Для этого нужно проверить направление стрелки потока (она может быть нарисована на самой детали или сопровождающей бирке; также можно узнать в инструкции). Эта стрелка определяет нужное положение детали относительно направления движения жидкости в трубопроводе.

    Обратный клапан для канализации

    Обратный клапан идет до или после насоса?

    На насосах с крыльчаткой обычно устанавливаются внешние обратные клапаны, чтобы предотвратить потерю воды или ненужное давление напора на крыльчатке. На всасывающей стороне насоса должны быть установлены сетчатые фильтры, чтобы предотвратить попадание мусора в насос.

    Насос должен быть спроектирован таким образом, чтобы он мог преодолевать энергию, необходимую для полного открытия обратного клапана.

    Обратный клапан до насоса

    Чаще всего такой клапан используется для удержания воды в насосе при отключении двигателя. По существу, он обычно располагается на входящей всасывающей трубе перед фильтрующим насосом.

    Он может быть установлен на горизонтальных или вертикальных участках трубопровода с направлением потока вверх. Монтаж для вертикальной установки имеет решающее значение.

    Принцип работы

    Как узнать, работает ли обратный клапан?

    Для этого следует положить руку на него и приложить ухо к нему, если температура жидкости позволяет сделать это. Любой звук текущей жидкости указывает на утечку. Правильно работающий клапан издает только негромкий щелчок. Это указывает на то, что деталь закрывается и препятствует течению воды в обратном направлении.

    Клапаны обеспечивают регулировку потока воды через помпу. Они поддерживают правильное давление в системе, что является превентивной мерой от возможной поломки. Для правильного функционирования системы к насосу любого типа рекомендуется подсоединить два клапана. Один из них монтируется на входе (всасывании), а второй располагается на выходе (зона нагнетания).

    Важно соблюдать рекомендованные расстояния до насоса, что позволит обеспечить длительный срок службы системы. Это можно определить, используя в качестве меры ширину каждого клапана. Например, если помпа имеет входное отверстие диаметром 2,5 сантиметров и выходное 1,25 сантиметров, то клапан целесообразно установить на расстоянии не менее 25 сантиметров со стороны всасывания и 12,5 сантиметров в зоне нагнетания.

    Вариант установки двух обратных клапанов: до и после насоса

    Чтобы контролировать напор в насосной системе, всегда нужно регулировать течение жидкости с помощью клапана, который расположен на стороне выпуска. Если для решения данного вопроса пользователь будет использовать клапан, который расположен на всасывающей стороне, подобные манипуляции могут значительно увеличить вероятность того, что оборудование выйдет из строя. Данное обстоятельство будет связано с тем, что уровень воды, которая поступает в насос, по объему меньше, чем количество вытесняемой жидкости. Таким образом, оборудование начинает частично работать всухую. Максимально опасна такая работа для оборудования, которое имеет магнитный привод.

    Клапан на стороне всасывания следует закрывать только при выключенном насосе. При запуске клапан на выходе не должен быть полностью открыт, он должен быть частично закрыт для создания дополнительного противодавления.

    Часто задаваемые вопросы

    Какой тип клапанов лучше всего подходит для использования в водных системах? Рекомендуются подпружиненные обратные клапаны. Но все зависит от индивидуальных особенностей системы. 

    К примеру обратный клапан пружинный Comap 1270.

    Пружинный вариант

    Где следует разместить обратный клапан в системах водоснабжения и колодцев?

    Некоторые эксперты рекомендуют несколько обратных клапанов, в то время как другие приводят разумные аргументы в пользу установки только одного клапана в водных системах. Но некоторая путаница, вероятно, возникает из-за того, что не все водопроводчики или установщики колодцев говорят об одних и тех же условиях установки. Если мы говорим об одном и том же устройстве и ситуации, и если скважинный насос сам по себе не имеет внутреннего обратного клапана, обычное место для него находится над землей. Обратный клапан устанавливается на трубопроводе на дне скважины во всех установках для неглубоких скважин, в установках струйных насосов для глубоких скважин и в некоторых установках для погружных насосов для глубоких скважин.

    Дополнительные обратные клапаны могут быть установлены на трубопроводе скважины внутри нее в пределах 7,5 м от дна скважины и под водой, то есть ниже верхней границы уровня статического напора воды в скважине. Часто он устанавливается рядом с концом входящего трубопровода скважины прямо перед однолинейным струйным насосом над землей, особенно если струйный насос не имеет собственного рабочего внутреннего обратного клапана (как многие из них).

    Схема установки

    В каком направлении должен быть установлен обратный клапан? Что указывает стрелка на нем?

    Стрелка на корпусе указывает направление потока воды через него. Так, например, если клапан установлен на трубе из колодца между ним и напорным баком для воды или водяным насосом, стрелка будет указывать на напорный бак или насос.

    Вариант расположения стрелки

    Обратный клапан должен быть горизонтальным или вертикальным?

    Подпружиненные будут работать либо в горизонтальном, либо в вертикальном положении. Клапан полагается на давление пружины, чтобы закрыть клапан, а не на силу тяжести. Если используется обратный клапан гравитационного типа или поворотного типа, его также можно установить вертикально или горизонтально. Обратный клапан самотечного или поворотного типа, установленный вертикально, предполагает, что вода течет вверх по трубопроводу, и стрелка на корпусе должна указывать вверх.

    Горизонтальный и вертикальный монтаж

    Ключевые правила выбора обратного клапана для насоса

    Чтобы обратный клапан соответствовал конкретному применению, необходимо определить несколько рабочих параметров. Эти критерии играют роль в процессе выбора:

    • Начальные затраты. Затраты на приобретение клапана могут сильно различаться и также должны включать отчисления на установку. Первоначальная стоимость должна учитывать длину прокладки необходимого трубопровода, а также стоимость установки и опор.
    • Расходы на техническое обслуживание. Обычно можно с уверенностью сказать, что чем больше движущихся частей в клапане, тем больше потребность в обслуживании. Рекомендуемый производителем план технического обслуживания следует пересмотреть и учесть в стоимости срока службы детали.
    • Траты на электроэнергию. Стоимость энергии, затраченной некоторыми клапанами, может быть намного выше их первоначальной цены.
    • Невзрывные характеристики. Важно, чтобы характеристика закрытия клапана соответствовала динамике насосной системы.

    Пример установки

    • Совместимость с жидкостями, потому что линейная среда имеет решающее значение для выбора. Чем выше концентрация взвешенных твердых частиц, тем больше внимания требуется при выборе.

    Коротко о главном

    При выборе и установке обратного клапана важно учитывать индивидуальные особенности насосной системы. Рекомендуется обратиться к сертифицированному проектировщику, чтобы достичь оптимальной производительности системы и минимизировать затраты. В большинстве случаев наиболее целесообразно использовать два клапана: до и после насоса. При наличии этой детали в самом насосе можно обойтись одним обратным клапаном. Выбирая вариант установки с одним клапаном, наиболее целесообразно делать акцент на его монтаже на всасывающей трубе до насоса. При этом следует соблюдать рекомендуемое расстояние до насосного оборудования.

    Выбрать комплектующие для насоса Вы можете тут

    Какое количество клапанов выбрали вы при установке их в систему? Где вы их расположили – до или после насоса?

    Автор

    Поляков Сергей

    Специальность:
    Инженер

    Все статьи

    Поделиться

    Поделиться

    Что делает обратный клапан водяной скважины и почему это важно? — Skillings & Sons, LLC

    Важно понимать компоненты, из которых состоит система водоснабжения вашего дома, чтобы обслуживать ее и обеспечить безопасное поступление чистой пресной воды в ваш дом. Наряду с ежегодным тестированием для обеспечения здоровья вашей воды, важна ежегодная проверка компонентов ваших колодцев. Как домовладелец, безопасная эксплуатация вашего колодца является важным элементом для здоровья, безопасности и удобства вашей семьи.

    Обратные клапаны являются важным компонентом каждой водяной системы с погружным насосом. Почему обратные клапаны важны? Во-первых, они позволяют вашей системе водоснабжения поддерживать давление, когда насос отключается. Они также предотвращают обратное вращение, тягу вверх и помогают свести к минимуму гидравлический удар (подробнее об этом позже!).

    Имеется несколько различных конструкций обратных клапанов. Давайте посмотрим, какой тип обратного клапана может подойти именно вам, и еще немного о преимуществах их правильной эксплуатации.

    Что делает водяной обратный клапан?

    Обратные клапаны предназначены для пропуска воды в одном направлении и являются обязательным требованием для всех установок с погружными насосами. Их работа заключается в том, чтобы предотвратить слив воды из колонны над насосом и в напорном баке обратно в скважину при отключении насоса.

    Некоторые погружные насосы имеют встроенные обратные клапаны и подходят для работы без внешнего обратного клапана, если насос не установлен слишком глубоко. Если вы не уверены, проконсультируйтесь со своим специалистом по воде из колодца или производителем насоса о правильном применении и установке ваших насосов.

    Типы обратных клапанов

    Существует несколько различных типов обратных клапанов, и они имеют специфическое применение. С погружными насосами следует использовать подпружиненные тарельчатые обратные клапаны со штоком или клеткой.

    Эти типы предназначены для быстрого закрытия, когда поток воды останавливается и начинает двигаться в обратном направлении при отключении насоса. Обратные клапаны поворотного типа не подходят для этой функции, потому что они реагируют слишком медленно. Чтобы быть эффективным для этого приложения, ваш обратный клапан должен работать быстро. Когда насос останавливается, происходит внезапное изменение направления потока до того, как поворотный клапан успевает закрыться. Это может вызвать внезапное изменение скорости воды, создающее гидравлический удар.

    Размер и установка обратного клапана имеют решающее значение. Они должны быть надлежащего размера, чтобы соответствовать условиям расхода и давления насоса. Номинальное давление обратного клапана должно превышать максимальное выходное давление насоса. Лучшее решение – проконсультироваться со специалистом по колодезной воде. Они могут убедиться, что у вас есть подходящий клапан для вашей скважины и что он установлен правильно.

    Условия, контролируемые вашим обратным клапаном

    Наряду с удержанием давления воды в вашей системе, ваш обратный клапан способствует бесперебойной и безопасной работе вашей системы водоснабжения, продлевая срок ее службы и предотвращая обратное вращение, взброс и гидравлический удар. Вот несколько условий, которые помогают контролировать обратные клапаны.

    1. Обратное вращение

      Если у вас нет обратного клапана или он неисправен, вода в отводной трубе и системе будет течь обратно, когда насос остановится. Это может привести к вращению насоса в неправильном направлении при возврате воды в источник. Если двигатель вашего насоса запустится во время этого, это создаст большую нагрузку, которая может привести к поломке вала насоса или повреждению упорного подшипника двигателя.

    2. Напор

      Без обратного клапана или протекающего клапана вода будет стекать обратно в колодец, как обратное вращение. Насос запустится в условиях пониженного напора, что может привести к увеличению усилия на крыльчатке/валу в сборе. Повторяющаяся тяга вверх при каждом пуске может привести к преждевременному износу и выходу из строя либо насоса, либо двигателя, либо того и другого.

    3. Гидравлический молот

      Вода, текущая по вашей водопроводной системе, имеет вес и скорость (кинетическую энергию). Когда насос останавливается, вода продолжает движение. Его энергия должна быть каким-то образом поглощена. Обычно эту функцию выполняет напорный бак. Однако, если в вашей системе есть протекающие, медленно действующие или слишком мало обратных клапанов, вода будет двигаться в обратном направлении. Когда он останавливается, быстрое рассеивание энергии может вызвать гидравлический удар. Этот гидравлический удар может иметь достаточную силу, чтобы расколоть трубы, сломать соединения и повредить насос.

    Использование высококачественного подпружиненного обратного клапана является важным элементом безопасной работы системы водоснабжения вашего дома. В Skillings & Sons мы предлагаем экспертные консультации по правильному размеру, размещению и установке обратных клапанов для вашей системы водоснабжения. Мы защищаем системы водоснабжения наших клиентов в Нью-Гемпшире и Массачусетсе уже более 40 лет. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна проверка вашей скважины, свяжитесь с нами. Мы всегда здесь, чтобы помочь!

    Как обратные клапаны влияют на давление воды в системе трубопроводов?

    Обратные клапаны, также известные как «односторонние» клапаны, представляют собой однонаправленные клапаны с автономным управлением, которые позволяют жидкости течь в одном направлении, тем самым уменьшая или предотвращая обратный поток. Они созданы с учетом некоторых ключевых факторов, таких как колебательный характер узла закрытия и изменения давления в потоке жидкости при закрытии ограничителя потока. Одним из наиболее важных соображений, которые необходимо учитывать при установке обратного клапана, является ориентация, в которой он должен быть установлен.

    В различных типах обратных клапанов используются различные аксессуары, такие как петли, поршни, экраны и заслонки. Однако, говоря упрощенно, используется какая-то заслонка, позволяющая потоку в одном направлении и ограничивающая его в другом, отсюда и название «односторонний клапан». То, как заслонка прилегает к потоку жидкости, отличается от большинства обратных клапанов. Он может поддерживаться пружиной (двухстворчатые обратные клапаны), силой тяжести (поворотные обратные клапаны) или их комбинацией. Типы обратных клапанов включают шаровые обратные клапаны, обратные клапаны Y-образного типа, которые иногда используются в сочетании с поворотным или шаровым обратным клапаном, и донные клапаны, которые включают экран и, как следует из названия, используются в конце трубопровод или его основание.

    Расход воды и давление в трубопроводных системах

    Давление воды обычно определяется как сила, действующая на воду, чтобы протолкнуть ее через трубопровод. Оно может быть создано естественным образом (гравитация) или искусственно (насосы). С другой стороны, расход воды — это количество воды, протекающей по трубе в любой момент времени. Чтобы понять их взаимосвязь, возьмем в рассмотрение диаметр трубы. При том же источнике более широкая труба позволит пройти через нее большему количеству воды, но вода будет течь медленнее из-за меньшего давления, оказываемого на нее. Однако, чем больше количество протекающей воды, тем больше будет давление, и наоборот. Таким образом, соотношение расход-давление не является простым.

    Вы должны знать давление открытия водяного обратного клапана, который собираетесь использовать. Это точное давление воды на входе, при котором клапан «раскрывается», пропуская измеримый поток жидкости. На давление срабатывания влияет сила, необходимая для открытия обратного клапана, которая может зависеть от натяжения пружины или веса заслонки, приводимой в действие силой тяжести.

    В то время как общее использование системы играет существенную роль в перепаде давления на обратном клапане, на этот расчет влияют три ключевых фактора, относящихся к реализации самого клапана: удельный вес жидкости, скорость потока среды и коэффициент расхода, также известный как характеристика Cv, конкретного рассматриваемого клапана. Увеличение скорости потока среды через клапан приведет к более высокому перепаду давления. Точно так же увеличение удельного веса протекающей среды также приведет к более высокому перепаду давления. И наоборот, больший коэффициент расхода соответствует меньшему перепаду давления.

    Как правило, водяные обратные клапаны с гравитационной опорой, такие как обратные клапаны с поворотным и наклонным диском, лучше всего использовать в горизонтальном положении и в условиях низкого давления воды, поскольку усилие, необходимое для открытия ограничительной заслонки, ничтожно мало. Однако они могут быть проблематичными в вертикальных приложениях. Однако клапаны, использующие усилие пружины, требуют для работы более высокого давления воды, поскольку они обладают способностью более жесткого сопротивления обратному потоку и могут быть прикреплены в любом положении. Ограничительные водяные обратные клапаны являются наиболее оптимальными для ситуаций с изменением давления воды благодаря их многопружинным узлам, которые дают вам возможность установить давление срабатывания по вашему выбору.

    Сопутствующие товары


    [[3115, 104, 193]]

    Проблемы с обратными клапанами возможность серьезного повреждения трубопроводной системы.

    В зависимости от жидкости, проходящей через клапан, минералы и твердые частицы могут скапливаться на клапане и вокруг него, особенно на закрывающем узле, препятствуя правильному закрытию клапана и блокируя обратный поток. Это сведет на нет всю цель установки обратного клапана. Следовательно, следует уделять внимание проточной среде, а обратные клапаны следует обслуживать или заменять соответственно.

    Химическая совместимость является еще одним важным фактором. Материал обратного клапана, как корпуса, так и седла клапана, должен быть совместим с протекающей через него средой. Несовместимость может привести к полному разрушению клапана. Например, соленая вода в системе трубопроводов может повредить стальные обратные клапаны, но она совместима с клапанами из полипропилена.

    Обратный поток также может стать проблемой, если обратный клапан закрывается недостаточно быстро или если его размер слишком велик. Точно так же, если клапан открывается недостаточно быстро, поток воды (или другой среды) может быть полностью ограничен, что приведет к увеличению давления воды и повреждению насосов и других фитингов в системе трубопроводов.

    Гидравлический удар является одной из наиболее распространенных проблем, с которыми сталкиваются трубопроводные системы, и представляет собой важный фактор, который следует учитывать при выборе соответствующего обратного клапана для применения.

    Гидравлический удар возникает, когда какой-либо воздействующий фактор, такой как отключение насоса или закрытие места использования, заставляет текущую среду останавливаться или менять направление, создавая гидравлическую ударную волну, которая распространяется по трубопроводу, потенциально повреждая оборудование, приборы или даже сам трубопровод. Выбор правильного обратного клапана для применения, подверженного гидравлическим ударам, может помочь смягчить эти вредные выбросы.

    Почему клапаны выходят из строя – и как их исправить

    Как было сказано выше, неисправный обратный клапан может нанести огромный ущерб трубопроводному оборудованию. Однако клапаны имеют явные признаки, которые, если обратить на них внимание, могут предотвратить повреждение с течением времени.

    Первыми признаками, на которые следует обратить внимание, являются чрезмерный шум, вибрация и износ внутренних компонентов клапана. Обратный поток и, в экстремальных условиях, гидравлический удар также являются явными признаками неисправности клапана. Сначала этих проблем можно избежать, но также могут потребоваться корректирующие вмешательства.

    Чтобы предотвратить выход из строя клапанов, важно учитывать соответствующие размеры, скорость реакции и химическую совместимость. Установка фильтров, где это возможно, также поможет предотвратить накопление и увеличить срок службы вашего обратного клапана.

    В дополнение к мерам профилактического обслуживания, описанным выше, могут также потребоваться корректирующие меры, если клапан не подлежит ремонту. Замена клапана на новый того же типа может быть уместной, но иногда возникает необходимость полностью заменить клапан на другой, возможно, из-за соображений, касающихся размера, типа, закрывающего узла или скорости реакции.

    Как разобрать болгарку bosch: Как правильно выполнить ремонт болгарки Bosch своими руками

    Как правильно выполнить ремонт болгарки Bosch своими руками

    • Особенности конструкции угловой шлифовальной машины Bosch
    • Необходимый для ремонта инструмент
    • Разборка болгарки Бош своими руками
    • Как снять ведомую шестерню
    • Как снять ведущую шестерню болгарки Bosch
    • Как снять подшипники с ротора болгарки Bosch
    • Возможные электрические неисправности
    • Простые неисправности электрической части болгарки Bosch
    • Проверка электродвигателя
    • Как определить неисправность ротора
    • Ремонт статора
    • Перегрев статора и короткое замыкание ротора
    • Неисправности регуляторов оборотов
    • Механические повреждения
    • Сборка болгарки
    • Какую смазку использовать для болгарки Bosch
    • Сборка ротора
    • Сборка редуктора
    • Видео ремонта болгарки Bosch
    • Сборка болгарки бош
    • Как заменить подшипники на болгарке Bosch
    • Ремонтирую Bosch GWS 20 230

    Углошлифовальные машины (УШМ, болгарки) под немецким брендом Bosch отличаются высоким качеством, надежностью и долговечностью. Главное конкурентное преимущество углошлифовальных машин Bosch заключено в широком использовании инновационных технологий при изготовлении изделия.

    Но и немецкое качество не может устоять от русской небрежности. Неправильное использование инструмента, несвоевременная замена смазки, угольных щеток, подшипников приводит к выходу инструмента из строя.

    Для того, чтобы выполнить ремонт угловой шлифовальной машины Бош, можно пойти двумя путями: отдать болгарку в сервисный центр или выполнить ремонт болгарки Bosch своими руками.

    Первый вариант более затратный и не всегда качественный. Второй вариант может быть осуществлен только при наличии у потребителя большого желания во всем разобраться самостоятельно.

    Схема болгарки Бош поможет выполнить ремонт самостоятельно.

    Болгарки Bosch условно делятся на маломощные до 1000 Вт, и мощные свыше 1000 Вт имеют маркировку GWS 7-125, GWS 20-230 или другие.

    Расшифровывается

    Первая цифр 20 и более указывает на мощность инструмента более 1000 Вт. Вторая цифра 230 удостоверяет, что это максимальный диаметр отрезного круга.

    Первая цифра до 20 свидетельствует о мощности инструмента до 1000 Вт, а вторая о максимальном диаметре отрезного круга до 125 мм.

    Особенности конструкции угловой шлифовальной машины Bosch

    Особенность конструкции болгарки Bosch представлена в применении в редукторе в качестве опорного подшипника ведомой косозубой шестерни игольчатого подшипника.В перфораторах Bosch ведомая шестерня на валу шпинделя крепится прессованием.

    В болгарках Бош малой мощности, в которых в редукторах ставятся прямозубые шестерни, предусмотрена установка регулировочных прокладок. Такая конструкция позволяет восстанавливать работоспособность контакта шестеренок, уменьшая толщину прокладки. Косозубые шестерни при высоких оборотах инструмента изнашиваются значительно меньше прямозубых.


     

    Среда работы болгарок чаще всего представляет собой запыленное пространство. Пыль представляет основную опасность, приводящую к выходу из строя электроинструмента, влюбчивая и болгарки.

    Необходимый для ремонта инструмент

    Чтобы произвести ремонт болгарки Bosch, без инструмента не обойтись. Сразу оговоримся, если у вас есть шуруповерт, то это значительно ускорит процесс разборки и сборки инструмента.

    Но можно обойтись и набором отверток, предпочтительнее с храповым механизмом. Не обойтись и без рожкового ключа, которым будете отвинчивать гайку крепления ведущей косозубой шестерни.

    Для демонтажа подшипников лучше иметь специальный съемник.

    Диагностику электрической части можно провести при помощи тестера или прибора определения короткого замыкания витков.

    Особенно он полезен тем, что позволяет определить неисправность ротора или статора, не снимая узел.

    Схема болгарки Бош поможет выполнить ремонт самостоятельно, а настоящая инструкция поможет достойно справиться с любой проблемой.

    Разборка болгарки Бош своими руками

    Для владельца электроинструмента знание его устройства и умение разбирать является обязательной задачей.

    Знание порядка разборки болгарки позволяет самостоятельно выполнять такие работы, как замена смазки, смена подшипников и угольных щеток.

    Чтобы отсоединить корпус редуктора поз.821 от корпуса статора поз.888, надо разобрать(снять) корпус ручки болгарки поз.24.

    Эту операция необходимо выполнить, чтобы достать угольные щетки поз.810, держащие коллектор ротора.

    На втором этапе открутите 4(четыре) винта поз.61, крепящих корпуса редуктора и статора.

    Вытащив ротор совместно с редуктором, приступайте к разборке редуктора.

    Ремонт болгарки Бош начинается с разборки редуктора поз.821. Разборка редуктора начинается с выкручивания 4(четыре) винтов поз.60. Как правило, на заводе винты вкручены на герметике. Придется приложить определенные усилия.

    Сразу отметим! У болгарок Bosch малой мощности в редукторе используются прямозубые шестерни. У болгарок мощностью свыше 1000 Вт в редукторах применяются косозубые шестерни.

    Как снять ведомую шестерню

    Сняв крышку редуктора, вы сможете достать узел косозубой шестерни поз. 26.

    Чтобы снять шестерню, надо воспользоваться прессом или съемником. Но использование съемника затруднительно, поскольку требует применения специальных тонких губок.

    Прежде чем снимать косозубую шестерню, проверьте люфт зубчатого соединения, целостность зубьев, пятно контакта.

    На валу шпинделя поз.26 напрессован подшипник поз.50. Если подшипник имеет большой люфт, шумит при прокручивании, высохла смазка, его предпочтительнее заменить.

    Чтобы снять подшипник, необходимо снять шестерню, стопорное кольцо и демонтировать подшипник. Если при демонтаже узла вала ротора подшипник остается в корпусе редуктора, демонтаж подшипника выполняется при помощи молотка и мягкой наставки.

    Как снять ведущую шестерню болгарки Bosch

    Ведущая шестерня поз.27 снимается с вала ротора в следующей последовательности:

    • зажмите рукой ротор и при помощи рожкового ключа открутите против часовой стрелки гайку поз.45.;
    • снимите шайбу поз.59.;
    • вытащите ведущую косозубую шестерню поз. 27.

    Проверьте визуально целостность зубьев шестеренки, пятно контакта.

    Если шестерни сильно изношены (зализаны), имеются сколы зубьев, то они подлежат замене. Причем, замена шестеренок всегда производится в паре.

    В болгарках Bosch малой мощности в качестве опорного подшипника в редукторе используется игольчатый подшипник.

    Ремонт ушм bosch своими руками выполняйте строго прилагаемой инструкции. Если вам потребуется извлечь игольчатый подшипник из корпуса, без сообразительности здесь не обойтись. Его демонтаж выполняется только при разрушении.

    Чтобы достать разрушенную обойму подшипника, можно воспользоваться проверенным способом.

    Подбирается метчик диаметром, немного большим внутреннему диаметру обоймы разрушенного игольчатого подшипника. Метчик закрепляется в патроне шуруповерта и вкручивается осторожно на малых оборотах в обойму. Когда метчик дойдет до дна корпуса редуктора, он начнет поднимать обойму.

    Кроме игольчатого подшипника вала шпинделя, в болгарках Бош применяются еще два подшипника, устанавливаемые на валу ротора.

    Как снять подшипники с ротора болгарки Bosch

    Для демонтажа подшипников с ротора поз.803 болгарки Бош рекомендуется использовать съемники.

    Подшипник поз.15 возле коллектора снимается легко, а вот для снятия подшипника поз.14 со стороны крыльчатки осложняется тем, что надо выполнить ряд подготовительных операций.

    Подшипник поз.15 закрыт мягким резиновым гнездом. Аналогичная резиновая защита поз.33 закрывает и подшипник поз.14.

    Для демонтажа подшипника поз.14 надо открутить гайку поз.45, снять прямозубую шестерню поз.17 и пластиковую защиту поз.33. Применяя съемник можно легко демонтировать подшипник с вала ротора.

    А если нет съемника? На выручку придут тиски, две металлические полосы и молоток с наставкой из мягкого металла.

    Возможные электрические неисправности

    Неисправности электрической части болгарки Bosch условно можно разделить на простые и сложные.

    Простые неисправности электрической части болгарки Bosch

    Если Вы включили болгарку, а она отказывается работать, начните искать неисправность с обрыва провода подачи питания. Чаще всего обрыв провода проявляется в месте входа в болгарку или в вилку. Не допускайте скруток, это приведет к короткому замыканию в инструменте.

    Для определения такой неисправности необходимо вскрыть крышки ручки болгарки. В болгарках Bosch до 1000 Вт крышка крепится одним винтом в торце. У болгарок Бош свыше 1000 Вт крышка ручки крепится несколькими винтами.

    При помощи тестера прозвоните цепи питания от входной вилки поз.5 до выключателя. При целой цепи переходите к проверке работы выключателя. В болгарках Bosch применяются простые выключатели, управляемые рычагом включения.

    Но электрические контакты выключателя подгорают и становятся причиной отказа работы болгарки. Восстанавливать контакты пластмассового выключателя нецелесообразно, надо менять на новый.

    Если выключатель цел, при помощи тестера проверьте наличие цепи от каждого штырька вилки до каждой угольной щетки. При целых цепях болгарка должна включаться. Если не вращается, то неисправность по механической части. Возможно заклинивание шестеренок или разрушение подшипников.

    Проверка электродвигателя

    Если ваша болгарка Бош набирает обороты вне зависимости от вас, начинает сильно греться, искрить, надо обратить внимание на целостность обмоток ротора, статора.

    Непроизвольный набор оборотов ушм указывает на неисправность обмоток статора. Целостность обмоток проверяется тестером, а короткое замыкание между витками проверяется специальным прибором.

    Как определить неисправность ротора

    Ремонт ротора представляет собой сложный технологический процесс, доступный мастерам с прямыми руками.

    На неисправность ротора указывает падение оборотов двигателя, появление у одной из щеток длинного искрящегося следа. Это первый признак короткого замыкания витков обмотки якоря.

    Ремонт ротора предпочтительно выполнить в специальных мастерских.  А можно перемотать и самостоятельно, если вы решили сами произвести ремонт болгарки Bosch своими руками.

    Темный цвет обмотки ротора и подгоревшие ламели коллектора указывают на короткое замыкание в цепях ротора. Неисправность устраняется только заменой на новый ротор.

    Ремонт статора

    Ремонт углошлифовальной машины bosch включает в себя и восстановление статора. Основным признаком выхода из строя статора является самопроизвольное увеличение оборотов работающей болгарки, которые невозможно уменьшить регулировками.Подгоревшая обмотка статора меняет цвет, становится темнее. Сердечник статора от высокой температуры также темнеет.

    Статор перематывать проще, хотя и здесь надо соблюдать определенные правила и последовательность.

    Если вы сняли крышку корпуса статора, внимательно осмотрите состояние угольных щеток и ламелей коллектора ротора.

    Длина угольных щеток не должна быть менее 8 мм. Кстати, в болгарках Бош применяются угольные щетки  с «выстрелом», устройством, останавливающем работу болгарки при минимальной длине угольной щетки.

    Ламели коллектора не должны иметь следов нагара или износа. Нагар легко удаляется при помощи ваты, смоченной в спирте.

    Перегрев статора и короткое замыкание ротора

    Неисправности регуляторов оборотов

    В болгарках серии Бош, особенно малой мощности, установлены регуляторы частоты вращения. Доступ к регулятору частоты вращения осуществляется путем вскрытия ручки корпуса статора, держащейся на одном торцевом винту.

    Диапазон частоты вращения регулятора можно выставлять потенциометром, скрытым в панели ручки.

    Неисправный регулятор снимать достаточно легко, поскольку крепится только на направляющей.

    Ремонт регулятора оборотов ушм представляет собой сложный процесс, выполнение которого требует не только специальных знаний, но инструментов и оснастки.

    Если регулятор оборотов вышел из строя, а нового нет, то отсоедините подводящие провода и установите перемычку.

    Красным показана перемычка, устанавливаемая при выходе из строй регулятора оборотов.

    Механические повреждения

    Угловая шлифовальная машина Bosch предназначена для выполнения отрезных, шлифовальных, полировальных работ. Работа инструмента в пыли при больших нагрузках особенно пагубно влияет на долговечность редуктора, а именно его шестеренок.

    Кроме износа и поломки зубьев шестеренок, к механическим неисправностям можно отнести разрушение подшипников и корпуса. Ремонт болгарки Бош в части замены вышедших из строя подшипников, восстановления корпуса выполнить несложно, если есть желание и потребность.

    Сборка болгарки

    Сборку болгарки начинают с обследования всех деталей, узлов, подшипников, шестеренок.

    Предварительно подготовьте рабочее место с правильным и хорошим освещением, уложите инструменты, смазочные материалы, салфетки.

    Какую смазку использовать для болгарки Bosch

    Ремонт ушам Bosch будет не качественный, если вы не поменяете при его исполнении смазку. Для качественной смазки узлов болгарки Бош рекомендуется использовать те смазочные материалы, которые предлагает производитель инструмента. Но их высокая цена заставляет искать другой выход, и он есть.

    Отечественные производители смазочных материалов разработали специальные смазки для редукторов и узлов болгарок.

    По качеству они ничем не уступают зарубежным смазкам, а стоят значительно дешевле. Единственный минус, наши смазки требуют более частой смены.

    А можно воспользоваться смазкой, сделанной своими руками.

    Сборка ротора

    Сборка ротора состоит в запрессовке на него подшипников, установки крыльчатки. Смазанные подшипники напрессовываются на вал при помощи деревянной наставки. Подшипник возле коллектора закрывается резиновой защитой. Это общий алгоритм сборки вала ротора.

    В отдельных моделях болгарки Bosch есть свои особенности.

    Сборка редуктора

    Сборка редуктора начинается с установки в его корпус вала ротора. Когда вал вставлен в корпус, на вал надевается ведущая шестерня, шайба и фиксирующая гайка. Корпус редуктора со вставленным валом необходимо разместить в корпусе статора.

    Когда вы вставите в гнездо подшипник коллектора, придавите корпус редуктора к корпусу статора. Проверьте легкость вращения ротора в подшипниках.

    В крышке корпуса редуктора смонтирован узел шпинделя с насаженным подшипником и шестеренкой.

    Осталось вставить крышку на место и проверить качество вращения вала шпинделя. Если вал вращается легко от руки, модно закручивать винты, крепящие крышку корпуса ротора. Предварительно винты смазываются герметиком.

    Это общий алгоритм сборки редуктора. У некоторых моделей ремонт редуктора болгарки Бош незначительно отличается.

    Выводы:

    • Зная общую схему болгарок Bosch, можно смело браться за разборку инструмента для смазки;
    • Умение проводить ремонт болгарки Bosch своими руками позволит продлить жизнь инструменту, самостоятельно заменить смазку, угольные щетки;
    • Соблюдая режим работы и технологического обслуживания инструмента, вы продлите его безотказную работу на долгие годы.

    Успехов в работе!

    Видео ремонта болгарки Bosch

    Сборка болгарки бош

    Как заменить подшипники на болгарке Bosch

    Ремонтирую Bosch GWS 20 230

    принцип действия и поломки УШМ

    Болгарка – это полезный инструмент, без которого невозможно выполнить многие строительные и отделочные работы. Она носит и другое название – угловая шлифовальная машина. Любая модель, включая Bosch (Бош), Диолд, Зубр, Интерскол (Interskol), Макита (Makita HN GA), Метабо, Спарк, Штурм (Sturm), Хитачи, может выйти из строя: работать с перебоями либо сломаться полностью. Нередко причина поломки заключается в плохом качестве комплектующих деталей или небрежной эксплуатации. В некоторых случаях можно отремонтировать инструмент своими руками, но надо знать, как разобрать болгарку, провести диагностику, выяснить причину, а если возможно, приступить к ремонту.

    Содержание

    1. Рейтинг надежных болгарок
    2. Как разобрать болгарку
    3. Типичные неисправности болгарок и методы диагностики и ремонта
    4. Выход из строя кнопки управления
    5. Диагностика кнопки пуска и регулятора оборотов
    6. Неисправности механической части УШМ
    7. Разбор и ремонт редуктора
    8. Поломка кнопки фиксации шпинделя
    9. Проверка статора
    10. Не развивает обороты и дымит
    11. Не работает электродвигатель
    12. Болгарка сильно греется
    13. Топ-10 надежных и качественных болгарок
    14. Makita GA5030, 720 Вт, 125 мм
    15. Metabo W 650-125, 650 Вт, 125 мм
    16. BOSCH GWS 9-125 S, 900 Вт, 125 мм
    17. ВИХРЬ УШМ-125/800 (2020), 800 Вт, 125 мм
    18. ЗУБР УШМ-П125-850, 850 Вт, 125 мм
    19. BOSCH GWS 660-125, 660 Вт, 125 мм
    20. Hammer USM 900 E, 950 Вт, 125 мм
    21. Bort BWS-1000-125, 1000 Вт, 125 мм
    22. Интерскол УШМ-125/1100Э, 1100 Вт, 125 мм
    23. ЗУБР УШМ-125-800 М3, 800 Вт, 125 мм

    Рейтинг надежных болгарок

    МестоМодель
    1.Makita GA5030, 720 Вт, 125 ммЦеныОбзор
    2.Metabo W 650-125, 650 Вт, 125 ммЦеныОбзор
    3.BOSCH GWS 9-125 S, 900 Вт, 125 ммЦеныОбзор
    4.ВИХРЬ УШМ-125/800 (2020), 800 Вт, 125 ммЦеныОбзор
    5.ЗУБР УШМ-П125-850, 850 Вт, 125 ммЦеныОбзор
    6.BOSCH GWS 660-125, 660 Вт, 125 ммЦеныОбзор
    7.Hammer USM 900 E, 950 Вт, 125 ммЦеныОбзор
    8.Bort BWS-1000-125, 1000 Вт, 125 ммЦеныОбзор
    9.Интерскол УШМ-125/1100Э, 1100 Вт, 125 ммЦеныОбзор
    10.ЗУБР УШМ-125-800 М3, 800 Вт, 125 ммЦеныОбзор

    Как разобрать болгарку

    Перед тем как инструменту окончательно сломаться, можно наблюдать:

    • сильную вибрацию;
    • включение двигателя с низким гудением;
    • искрение щеток коллектора;
    • дым и запах из корпуса;
    • треск внутри редуктора;
    • существенную вибрацию корпуса при выполнении работ;
    • подклинивание подшипников.

    Перед тем как разобрать УШМ нужно изучить правила, которые следует соблюдать. Первым делом отключить инструмент от сети. Работы выполнять на хорошо освещенном столе. Не нарушать порядок разборки, чтобы было понятно, как потом собирать.

    Разобрать УШМ можно самостоятельно, главное помнить порядок сборки

    Типичные неисправности болгарок и методы диагностики и ремонта

    Чаще всего в угловых шлифовальных машинах марки Деволт, Декстер, Борт, Хилти, Мак Алистер и других возникают следующие неисправности:

    • Не включается прибор. Это может случиться из-за того, что в розетке отсутствует питание, сломалась кнопка, стерлись щетки либо отошли контакты.
    • Не работает мотор, хотя ток поступает. Вероятнее всего сломалась кнопка.
    • Искрение во время работы и появление запаха гари. Стерлись и выработали свой ресурс графитовые щетки, что привело к низкому качеству контакта.
    • Появление треска и посторонних звуков после запуска двигателя. Это свидетельствует об износе шестерней или подшипников. Необходимо разобрать инструмент и обследовать механические детали.

    Часто встречающаяся проблема – обрыв питающего кабеля на выходе. Неисправность определяют при помощи мультиметра или индикаторной отвертки.

    Если все вышеперечисленные поломки не подтверждаются, значит возникли более серьезные неисправности, например, вышел из строя:

    • датчик управляющей электроники;
    • коллектор;
    • якорь или статор.

    Встречаются ситуации, когда заклинивает подшипник, деформируется корпус, ломаются либо стираются зубья шестеренки редуктора.

    Выход из строя кнопки управления

    В конструкции угловой шлифовальной машины может быть установлена обычная кнопка или с плавным пуском. В первом варианте часто засоряются либо окисляются контакты. Для приведения в рабочее состояние эти маленькие детали зачищают наждачной бумагой. В кнопке, где регулируются обороты, часто повреждаются контактные пластины. Устройство для проверки целостности подлежит разборке. При обнаружении повреждений меняют пусковой узел.

    Для проверки кнопки ее прозванивают, предварительно разобрав корпус

    Диагностика кнопки пуска и регулятора оборотов

    Чтобы добраться до кнопки, разбирают корпус в нижней части. Неисправность выявляют при помощи мультиметра. На нем выставляют режим прозвонки, щупами прикасаются к контактам на кнопке, которую держат в нажатом положении. Если прибор издает характерный писк, значит инструмент исправен. Причину надо искать в другом. Если при нажатии на нее, тестер не подает никаких звуков, кнопку меняют на аналогичную. Она состоит из маленьких элементов, которые при разборе рассыпаются, поэтому самому отремонтировать не получится.

    Неисправность регулятора скорости вращения определяются следующим образом. При вращении колесика он меняет количество оборотов шпиндели либо этого не происходит. Если опыт в ремонтировании этих механизмов отсутствует, лучше приобрести и поставить новый.

    Неисправности механической части УШМ

    Механические неисправности намного проще определить и устранить, даже не разбирая корпус. Их можно выявить, внимательно прислушиваясь к работе инструмента. При неисправности в редукторном узле будут слышны хруст и стук. Поломавшаяся кнопка фиксации шпинделя не даст зафиксировать насадку.

    К механическим повреждениям относится полное разрушение или износ подшипников. Если появилась такая проблема, корпус станет сильно нагреваться, вибрировать, наблюдается повышенный шум. Демонтировать подшипники можно и не имея съемника. Вначале их нагревают, а потом аккуратно выбивают. Новые подшипники обязательно смазывают литолом.

    В результате длительного использования угловой шлифовальной машины изнашиваются или ломаются зубья шестерни редуктора. Это видно невооруженным глазом. Маленький износ исправляют надфилем. Если зубья сильно износились, шестерню меняют. 

    Редуктор и подшипник углошлифовальной машинки

    Разбор и ремонт редуктора

    Осмотреть шестерни редуктора можно будет после отделения его от привода и полной разборки. Визуально определяют степень износа зубьев. В процессе работы они стачиваются и выкрашиваются. Если шестерня уже отработала свой срок, ставят новую. Не стоит оставлять немного поистертые и не совсем сточенные, даже единожды завальцованные кромки шестерен восстановить никак не получится. Они в любом случае будут проскальзывать. При сильно изношенных зубьях угловая шлифовальная машина при включении будет издавать свистящий звук. Шестеренки меняют в паре. Чтобы редуктор работал как можно дольше и без перебоев, необходимо чтобы в нем имелось достаточное количество смазки, а также проводилась ее своевременная замена.

    Поломка кнопки фиксации шпинделя

    Эта деталь нужна для того, чтобы быстро снять рабочий инструмент. Кнопка крепления шпинделя может сломаться, если внутрь фиксатора попадет пыль, из-за которой происходит износ его штока. Она ломается, когда во время вращения диска на нее нажимают. Отремонтировать невозможно, меняют полностью. 

    Кнопку необходимо нажимать только, когда болгарка полностью остановится.

    Проверка статора

    Чтобы проверить статор, между его обмоткой и сердечником измеряют сопротивление. Его не должно быть, потому что в нормальном режиме медная проволока не связана с сердечником. Если сопротивление имеется, значит нарушена изоляция медной проволоки.

    Для проверки сопротивления в обмотке щупами тестера касаются выводных контактов. Сопротивление в двух обмотках должно совпадать. Если во время измерения прибор не показывает абсолютно ничего, это говорит о повреждении медной обмотки. Большое значение свидетельствует о нарушении изоляционного слоя.  

    Обязательно осматривают статор. Его необходимо ремонтировать, если на проволоке имеется нагар. Статор можно перемотать, но только если стальные пластины целые. Если решено выполнить эту работу самостоятельно, то вначале срезают лобовые части обмотки, убирают все остатки. Затем по шаблону делают новую обмотку, из проволоки той же толщины, что и прежняя, идентичную по числу витков, с такой же плотностью.

    Если у мотора выработан большой ресурс, то специалисты советуют заменить статор или якорь, либо даже сам двигатель.

    Не развивает обороты и дымит

    Причины того, что болгарка не набирает обороты, могут быть разные:

    • Загрязнение коллектора пылью. Их надо убрать спиртом.
    • Неисправность электрического провода из-за механического повреждения или постоянных сгибов. Под нагрузкой кабель греется, обороты мотора падают.
    • Поломка блока регулировки оборотов. Для проверки работы устройства двигатель подключают напрямую мимо регулятора.

    Если аккумуляторная болгарка не смогла набрать величину рабочих оборотов, может быть разряжены батареи. Если причина не в них, возможно неисправны щеткодержатели. При проникновении внутрь щеточно-коллекторного узла непонятной маслянистой жидкости, щетки разрушаются, а пластиковая конструкция щеткодержателей оплавляется. Перед тем как устанавливать новый узел крепления щеток, тщательно убирают со статора и ротора графитовую пыль от разрушенных щеток. Наждачным полотном обязательно зачищают поверхность коллектора, и хорошо бы заполировать. Постоянство оборотов рабочего вала шпинделя зависит и от того, есть ли неисправности в компонентах электрической части угловой шлифовальной машины.

    К задымлению и полному прекращению работы болгарки приводит сгоревшая обмотка статора. То, что он пришел в негодность видно по горелой изоляции и обрывам проводов. Вместо него ставят новый. А закопченный ротор нужно диагностировать с помощью тестера.

    Инструмент может перегреться, если мастер будет увлечен шлифовкой металлических заготовок или обработкой камня. Из-под кожуха появится едкий вонючий дым, который исходит от горевших обмоток якоря. Это плавится их изоляционный слой, который не в состоянии выдержать такие температурные нагрузки. При возникновении едкого запаха необходимо незамедлительно выключить инструмент, вытащить сетевой кабель из розетки.

    Разбирать болгарку разрешается только после того как полностью остынет корпус, прекратит выделяться неприятный запах.

    Не работает электродвигатель

    Может произойти так, что при подаче напряжения на мотор, он не вращается. В таком случае проверяют в каком состоянии находятся подшипники и щетки. Первые заклинивают, вторые западают. Запавшие щетки тщательно очищают, гнезда, в которых они находятся, продувают. Также проверяют уплотнительные резинки на крышках, закрывающих гнезда. Как раз они изолируют коллектор и щетки от попадания пыли.

    Двигатель может останавливаться из-за подшипников. Их снимают с вала ротора, ремонтируют либо меняют. В некоторых случаях, чтобы старый подшипник стал нормально работать, достаточно его промыть и смазать.

    Электродвигатель угловой шлифовальной машины часто отказывается работать, если инструмент часто используют в пыльных местах, кладут на землю. Попадающая внутрь пыль оказывает негативное влияние на состояние обмотки. Высокие нагрузки, в особенности для маломощной болгарки, оборачиваются выходом из строя мотора. Через вентиляционные места поступает воздух, который охлаждает двигатель, поэтому их надо регулярно чистить от пыли.

    Неправильный режим работы УШМ приводит к перегрузке двигателя, его сильному нагреванию и перегоранию обмоток.

    Причиной не включения мотора может быть поломка крыльчатки, которая его охлаждает. Она установлена на роторе на стороне, противоположной к коллектору. Сломанную крыльчатку надо вытащить, поставить новую.

    Корпус двигателя болгарки

    Болгарка сильно греется

    Основная причина сильного нагревания корпуса болгарки – это неграмотная эксплуатация инструмента. Увеличение рабочей нагрузки на электрический двигатель абсолютно не влияет на скорость его вращения, потому что в ней установлен асинхронный тип мотора. Некомпетентный пользователь часто работает инструментом неограниченное время, не делая перерывов, что не допускается.

    В инструкции каждой модели болгарки указано время, в течении которого она может работать под нагрузкой, в основном не более 7 минут. Потом надо дать ей отдохнуть либо поработать на холостом ходу. Угловая шлифовальная машина будет сильно нагреваться, если нарушено соотношение рекомендуемых рабочих циклов и пауз.

    Необходимо правильно останавливать угловую шлифовальную машину. После того как отключают кнопку-пуск, ждут, когда двигатель остановится полностью. Еще вращающийся инструмент, положенный на пыльный пол или землю, через вентиляционные отверстия засасывает мельчайшую пыль, которая попадает в двигатель, где стирает защитный слой изоляции.

    Из-за плохо контактирующих соединений электрических частей корпус будет сильно нагреваться. В результате наблюдаются отклонения номинальных показателей электрических параметров, что приводит к образованию увеличенной силы искры.

    Отгоревшие контакты на держателях щетки также приводят к нагреванию болгарки. Это может произойти потому, что было нарушено расположение щеток, из-за чего образовалось много графитовой пыли, на коллекторном узле создалось дополнительное сопротивление. Контакты надо надежно закрепить, а расположение направляющих для щеток выправить.

    Каждый владелец должен знать, как ее разбирать, это нужно для периодического проведения профилактического обслуживания инструмента, которое заключается в:

    • своевременной замене изношенных деталей и механизмов;
    • очищении узлов;
    • полной замене смазки.

    Необходимо соблюдать требования к эксплуатации и хранению. Не допускать длительных нагрузок, особенно это касается бытовых домашних моделей болгарок. Если выполнять основные рекомендации специалистов, следовать прилагаемой инструкции, то это поможет существенно увеличить срок эксплуатации угловой шлифовальной машины.

    Топ-10 надежных и качественных болгарок

    Makita GA5030, 720 Вт, 125 мм

    Эта модель марки Макита оснащена опциями: фиксация шпинделя, блокировка кнопки включения. Есть дополнительная рукоятка и сетевой шнур длиной 2.5 м.

    максимальная частота вращения диска – 11000 об/мин;

    масса – 1.8 кг.

    Цены в интернет-магазинах

    Metabo W 650-125, 650 Вт, 125 мм

    Болгарка с функцией – фиксация шпинделя. Есть возможность блокировать кнопку включения. Длина сетевого кабеля – 2.5 м. В комплект входит: защитный кожух, ключ под 2 отверстия, дополнительная рукоятка.

    максимальная частота вращения диска – 11000 об/мин;

    масса – 1.7 кг.

    Цены в интернет-магазинах

    BOSCH GWS 9-125 S, 900 Вт, 125 мм

    В УШМ фиксируется шпиндель, выполняется регулировка частоты вращения, блокируется кнопка включения. Комплектация: зажимной фланец, гаечный ключ, защитный кожух, вспомогательная рукоятка, гайка округлой формы.

    максимальная частота вращения диска – 11000 об/мин;

    масса – 1.8 кг.

    Цены в интернет-магазинах

    ВИХРЬ УШМ-125/800 (2020), 800 Вт, 125 мм

    Из функций: блокировка кнопки включения, фиксация шпинделя. В комплекте: боковая рукоятка, защитный кожух и фланцевый ключ.

    максимальная частота вращения диска – 11000 об/мин;

    масса – 2 кг.

    Цены в интернет-магазинах

    ЗУБР УШМ-П125-850, 850 Вт, 125 мм

    Инструмент оснащен функциями: блокировка кнопки включения, фиксация шпинделя. Есть дополнительная рукоятка и 3-метровый сетевой кабель.

    максимальная частота вращения диска – 11000 об/мин;

    масса – 2.2 кг.

    Цены в интернет-магазинах

    BOSCH GWS 660-125, 660 Вт, 125 мм

    В болгарке имеется возможность закрепления шпинделя, блокировки кнопки включения. В комплект входит ключ, защитный кожух и еще одна рукоятка.

    максимальная частота вращения диска – 11000 об/мин;

    масса – 1.9 кг.

    Цены в интернет-магазинах

    Hammer USM 900 E, 950 Вт, 125 мм

    Инструмент оснащен функциями: регулировка частоты вращения, блокировка кнопки включения, фиксация шпинделя. Есть дополнительная рукоятка.

    максимальная частота вращения диска – 12000 об/мин;

    масса – 1.9 кг.

    Цены в интернет-магазинах

    Bort BWS-1000-125, 1000 Вт, 125 мм

    УШМ с опцией крепление шпинделя. В комплект входит дополнительный комплект щеток, ключ для смены диска, боковая рукоятка, защитный кожух.

    максимальная частота вращения диска – 11500 об/мин;

    масса – 2 кг.

    Цены в интернет-магазинах

    Интерскол УШМ-125/1100Э, 1100 Вт, 125 мм

    Из функций: плавный пуск, регулировка частоты вращения, фиксация шпинделя. Есть 4-метровый сетевой кабель и дополнительная рукоятка.

    максимальная частота вращения диска – 10000 об/мин;

    масса – 2.2 кг.

    Цены в интернет-магазинах

    ЗУБР УШМ-125-800 М3, 800 Вт, 125 мм

    УШМ с опциями: блокировка кнопки включения и фиксация шпинделя. Имеется дополнительная рукоятка и сетевой кабель длиной 2 м.

    максимальная частота вращения диска – 11000 об/мин;

    масса – 2.1 кг.

    Цены в интернет-магазинах

    🔥 Топ-10 надежных болгарок

    Как выполнить ремонт болгарки Бош своими руками

    • Особенности конструкции УШМ Бош
    • Необходимые инструменты для ремонта
    • Разборка болгарки Бош своими руками
    • Снятие ведомой шестерни
    • Как снять шестерню болгарки Bosch
    • Как снять подшипники с роторных кофемолок Bosch
    • Возможные электрические неисправности
    • Простая неисправность электрошлифмашины Bosch
    • Проверить мотор
    • Как определить неисправность ротора
    • ремонт статора
    • Перегрев статора и короткое замыкание ротора
    • Неисправность регулятора скорости
    • Механическое повреждение
    • Сборка кофемолки
    • Какая смазка используется для болгарок Bosch
    • ротор в сборе
    • шестерня в сборе
    • Видео ремонт болгарки Bosch
    • Сборка болгарки Bosch
    • Как заменить подшипники болгарки Bosch
    • Ремонт Bosch GWS 20 230

    Угловые шлифовальные машины (УШМ, болгарка) немецкой марки Bosch отличаются высоким качеством, надежностью и долговечностью. Основное конкурентное преимущество УШМ Bosch заключается в широком использовании инновационных технологий при производстве продукции.

    Но немецкое качество не может устоять перед российской небрежностью. Неправильное использование инструмента, несвоевременная замена смазки, угольных щеток, подшипников приводит к выходу из строя инструмента.

    Для того, чтобы выполнить ремонт УШМ Бош, можно пойти двумя путями: отдать болгарку в сервисный центр или отремонтировать болгарку Бош своими руками.

    Первый вариант дороже и не всегда качественный. Второй вариант может быть реализован только при наличии у потребителя большого желания во всем разобраться самому.

    Приводные шлифовальные машины Bosch выполнит ремонт самостоятельно.

    Кофемолки Bosch делятся на маломощные до 1000 Вт и мощные свыше 1000 Вт GWS имеют маркировку 7-125, GWS 20-230 или другие.

    расшифровывается как

    Первые цифры 20 и более указывают на мощность инструмента 1000 Вт. Вторая цифра 230 удостоверяет, что это максимальный диаметр отрезного круга.

    Первая цифра до 20 свидетельствует о мощности инструмента 1000 Вт, а вторая о максимальном диаметре режущего круга до 125 мм.

    Особенности конструкции УШМ Bosch

    Особенность конструкции болгарки Bosch представлена ​​в применении в качестве зубчатого подшипника ведомой косозубой шестерни игольчатого подшипника.В перфораторах Bosch ведомая шестерня на валу шпинделя фиксируется за счет сжатия.

    Болгарка Bosh малой мощности, в которой шестерни размещены в прямозубых зубчатых колесах, приспособлены для регулировочных шайб. Такая конструкция позволяет восстановить контакт шестерен, уменьшив толщину прокладки. Косозубые шестерни при высоких скоростях инструмента изнашиваются значительно меньше, чем прямозубые.

    Среди работ болгар чаще всего пыльное пространство. Пыль является основной опасностью, приводящей к выходу из строя силовых, вальцев и мясорубок.

    Необходимые инструменты для ремонта

    Для ремонта болгарки Bosch без инструмента не обойтись. Во-первых, если у вас Cordless, это значительно ускорит разборку и сборку инструмента.

    А можно обойтись набором отверток, желательно с трещоткой. Не обойтись без гаечного ключа, который приведет к откручиванию гайки косозубой шестерни.

    Для демонтажа подшипников лучше иметь специальный съемник.

    Диагностику электрической части можно проводить с помощью тестера или Прибора, определяющего короткое замыкание обмоток.

    Особенно удобен для тех, что позволяет выявить проблемы с ротором или статором, не снимая агрегат.

    Привод болгарки Bosch выполнит ремонт своими руками, и эта инструкция достойно справится с любой проблемой.

    Разборка болгарки Bosch своими руками

    Для питания ее владельца знания и умение разбирать устройство является обязательным заданием.

    Знания по разборке болгарки позволяют самостоятельно проводить такие работы, как замена смазки, замена подшипников и угольных щеток.

    Чтобы отсоединить корпус редуктора поз.821 поз.888 от корпуса статора, необходимо разобрать(снять) корпус ручки болгарки поз.24.

    Эту операцию необходимо выполнить, чтобы достать угольные щетки поз.810, удерживающие коллектор ротора.

    На втором этапе открутить 4(четыре) винта поз.61, крепящие кожух редуктора и статор.

    Стянув ротор вместе с шестерней, приступайте к разборке редуктора.

    Ремонт болгарки Бош начинается с разборки редуктора поз. 821. Демонтаж коробки передач начинается с закручивания 4(четырех) болтов поз.60. Обычно заводские саморезы прикручиваются на герметик. Нам придется приложить некоторые усилия.

    Обратите внимание! У болгар маломощной коробки передач Bosch используется прямозубая шестерня. Болгары имеют мощность более 1000 Вт, в редукторах используются косозубые передачи.

    Снятие ведомой шестерни

    После снятия крышки шестерни можно достать косозубый редуктор на 26.

    Для снятия шестерни необходимо использовать пресс или съемник. А вот использование стриппера затруднительно, так как требует применения специальных тонких губок.

    Перед снятием косозубой шестерни проверьте соединение шестерни с люфтом, целостность зубьев, пятно контакта.

    На валу шпинделя подшипник запрессован на 26 поз.50. Если подшипник имеет большой люфт, шум при прокручивании, сухую смазку, то предпочтительнее заменить.

    Чтобы снять подшипник, необходимо снять шестерню и снять стопорное кольцо подшипника. Если при разборке вала ротора подшипниковый узел остался в корпусе редуктора, разборку подшипника производят с помощью молотка и мягкой наставки.

    Как снять шестерню болгарки Bosch

    Шестерня поз.27 снимается с вала ротора в следующей последовательности:

    • затяните кронштейн ротора и с помощью ключа отверните против часовой стрелки гайку поз.45.;
    • снять шайбу поз.59.;
    • Вытащите ведущую косозубую шестерню поз.27.

    Визуально проверьте целостность зубьев шестерни, пятно контакта.

    Если шестерни изношены (зализаны), имеют сколы зубьев, то их необходимо заменить. И замена шестерен всегда производится парами.

    В болгарке малой мощности Bosch в качестве опорного подшипника используется игольчатый подшипник в редукторе.

    Ремонт УШМ bosch своими руками строго следуйте прилагаемой инструкции. Если нужно вынуть игольчатый подшипник из корпуса, без сообразительности не обойтись. Его демонтаж осуществляется только при разрушении.

    Чтобы загубить обойму подшипника, можно воспользоваться проверенным способом.

    Выбранный диаметр метчика, чуть больший внутренний диаметр обоймы разрушенного игольчатого подшипника. Метчик фиксируется в патронной отвертке и аккуратно на малой скорости закручивается в обойме. Когда кран достигнет дна корпуса редуктора, он начнет поднимать клетку.

    Кроме игольчатого подшипника шпиндельного вала, в болгарке Bosch применены еще два подшипника, закрепленные на валу ротора.

    Как снять подшипники с ротора болгарки Bosch

    Для разборки подшипника ротора поз.803 болгарки Bosch рекомендуются съемники.

    Подшипник поз.15 возле коллектора снимается легко, но для того, чтобы снятие подшипника поз.14 с крыльчатки усложнялось, необходимо выполнить ряд подготовительных операций.

    Подшипник поз.15 закрытая мягкая резиновая втулка. Аналогичная защита поз.33 и резиновые крышки подшипников поз.14.

    необходимо демонтировать подшипник поз. 14, открутить гайку поз.45, снять цилиндрическую шестерню поз.17 и пластиковую защиту поз.33. Применив съемник, можно легко снять подшипник с вала ротора.

    А если не стриптизерша? На помощь приходят тиски, две металлические планки и молоток с наставкой из мягкого металла.

    Возможные электрические неисправности

    Неисправности электрошлифмашины Bosch можно разделить на простые и сложные.

    Простая неисправность электрической болгарки Bosch

    Если вы включаете болгарку, а она отказывается работать, начинайте искать проблему с обрыва проводов питания. Чаще всего обрыв провода проявляется в месте входа в болгарку или в штекер. Избегайте перекручивания, это приведет к короткому замыканию в приборе.

    Для определения такой поломки необходимо открыть крышку рукоятки болгарки. Крышка Bosch на болгарку 1000 Вт крепится одним винтом на конце. У болгарки над Bosh 1000 W ручка крышки крепится несколькими винтами.

    С помощью тестера прозвонив цепь питания от ввода до вилки выключателя поз.5. Когда цепь сработает, проверьте работу переключателя. В шлифовальных машинах Bosch использовался простой переключатель, управляемый рычагом переключения.

    А вот контакты электрического выключателя подгорают и становятся причиной выхода из строя болгарки. Восстановление контактов пластикового переключателя нецелесообразно, его следует заменить на новый.

    Если выключатель исправен, с помощью тестера проверьте непрерывность каждого штырька вилки до каждой угольной счетки.При всей болгарской цепи следует включать. Если не вращать, выход из строя механической части. Возможно заедание шестерен или выход из строя подшипников.

    Проверка двигателя

    Если ваша болгарка Бош растет независимо от вас, начинает греться, искрить, то необходимо обратить внимание на целостность обмоток ротора, статора.

    Непроизвольная установка скорости LBM указывает на неисправность в обмотках статора. Целостность обмоток проверяют тестером, а КЗ между витками проверяют специальным прибором.

    Как определить неисправность ротора

    Ремонт ротора сложный процесс, Доступный мастерам с прямыми руками.

    На неисправность ротора указывает падение оборотов двигателя, появление искрящегося следа одной из длинных щеток. Это первый признак короткого замыкания витков обмотки якоря.

    Ремонт ротора желательно производить в специальных мастерских. А можно перемотать и самостоятельно, если вы решили отремонтировать своими руками болгарки Bosch.

    Темный цвет обмотки ротора и сгоревшие стержни коллектора указывают на короткое замыкание в цепи ротора. Устранить неисправность можно только заменой ротора на новый.

    Ремонт статора

    Ремонт Угловая машина Bosch включает в себя статор и восстановление. Основным признаком выхода из строя статора является самопроизвольное увеличение скорости вращения болгарки, что невозможно уменьшить регулировками. Подгоревшая обмотка статора меняет цвет, темнеет. Сердечник статора от высокой температуры также темнеет.

    Перемотка статора проще, хотя здесь необходимо соблюдать определенные правила и последовательность.

    Если вы сняли крышку корпуса статора, внимательно осмотрите состояние угольных щеток и ламелей коллектора ротора.

    Длина угольной щетки должна быть менее 8 мм. кстати, в болгарке угольные щетки BOSCH используются для «стрельбы», приспособление, останавливающее болгарку при минимальной длине угольной щетки.

    Пластинчатый коллектор не должен иметь следов нагара или износа. Нагар легко удаляется ватой, смоченной в спирте.

    Перегрев статора и короткое замыкание ротора

    Неисправность регулятора скорости

    У кофемолок серии Bosch, особо малой мощности, установлены регуляторы скорости. Доступ к регулятору скорости осуществляется путем открытия рукоятки корпуса статора, чтобы сохранить те же винты с головкой под ключ.

    Диапазон регулирования скорости можно установить с помощью потенциометра, скрытого в ручке.

    Неисправный регулятор снимается достаточно легко, так как крепится только к рейке.

    Ремонт УШМ регулирование скорости сложный процесс, для осуществления которого требуются не только специальные знания, но и инструменты и оборудование.

    Если регулятор скорости вышел из строя, а нового нет, отсоедините линии питания и перемычку.

    Красным цветом показана перемычка, установленная на выходе системы регулирования скорости.

    Механические повреждения

    Угловая шлифовальная машина Bosch предназначена для выполнения отрезных, шлифовальных, полировальных работ. Работа инструмента в пыли под большой нагрузкой особенно пагубно сказывается на долговечности зубчатого колеса, а именно его шестерни.

    Помимо износа зубьев шестерен, к механическим неисправностям может относиться разрушение подшипников и корпусов. Ремонт болгарки Бош по замене вышедших из строя подшипников, восстановление корпуса выполнить несложно, если есть желание и необходимость.

    Сборка болгарки

    Сборка болгарки начинается с осмотра всех деталей, узлов, подшипников, шестерен.

    Имея первое рабочее место с правильным и хорошим освещением, вложить инструменты, смазку, салфетки.

    Какую смазку использовать для болгарки Bosch

    Ремонт ушей Bosch не будет качественным, если при его замене будет выполняться смазка. Для качественной смазки станков Bosch рекомендуется использовать смазочные материалы, которые предлагает производитель инструмента. Но их высокая цена заставляет искать другой выход, и он есть.

    Отечественные производители смазочных материалов разработали специальную смазку для коробок передач и узлов Болгар.

    По качеству не уступают зарубежным смазкам, а стоят значительно дешевле. Единственная проблема, наша смазка требует более частой замены.

    А можно использовать смазку, сделанную своими руками.

    ротор в сборе

    ротор в сборе запрессован в подшипники, установка крыльчатки. Смазанные подшипники запрессовываются на вал с помощью деревянной наставки. Подшипник возле резервуара закрыт резиновой защитой. Это общий алгоритм сборки вала ротора.

    В некоторых моделях болгарки Bosch есть свои особенности.

    Шестерня в сборе

    Шестерня в сборе начинается с установки в корпус вала ротора. Когда вал вставляется в корпус, на вал надевается шестерня, шайба и стопорная гайка. вставленный вал корпуса редуктора должен быть помещен в корпус статора.

    При вставке в резервуар с пазовым подшипником прижмите корпус редуктора к корпусу статора. Проверьте легкость подшипника ротора.

    Шпиндель в сборе, установленный в крышке корпуса редуктора, с установленным подшипником и шестерней.

    Осталось вставить крышку и проверить качество вала шпинделя. Если вал легко вращается рукой, модно подкрутить винты, крепящие крышку корпуса ротора. Предварительно смазанный винтовой герметик.

    Это стандартный алгоритм сборки шестерни. Для некоторых моделей ремонт зубчатых шлифовальных машин Bosch немного отличается.

    выводов:

    • Зная общую схему болгарки Bosch, можно смело браться за разборку инструмента смазкой;
    • Возможность ремонта своими руками болгарки Bosch позволит продлить срок службы инструмента, самостоятельно заменить смазку, угольные щетки;
    • Наблюдая за эксплуатацией и обслуживанием технологического инструмента, вы продлите безаварийную работу на долгие годы.

    Удачи в работе!

    Видео ремонт болгарки Bosch

    Сборка кофемолки Bosch

    Как заменить подшипники кофемолки Bosch

    Ремонт Bosch GWS 20 230

    Ремонт кофемолки | Как ремонтировать мелкую бытовую технику

    Искать ВСЕ ремонты:

    Ах, аромат свежемолотого кофе с утра! В этом руководстве по ремонту кофемолки рассказывается, как работает кофемолка, что часто выходит из строя, как определить проблему с кофемолкой и какие детали и инструменты вам потребуются для ее устранения. Затем в нем даются простые пошаговые инструкции по разборке кофемолки и отсылаются к инструкциям по проверке и ремонту двигателя. Вам также может понадобиться ремонт электрического шнура и ремонт выключателя.

    Как работает кофемолка?

    Кофемолка — это небольшой электрический прибор, который измельчает кофейные зерна вращающимся лезвием. Небольшой универсальный двигатель вращает вал в центре кофемолки. Вал вращает лезвие, которое разрезает кофейные зерна на мелкие кусочки. Размер кусочков, называемых гущей, зависит от времени работы кофемолки, а также от остроты лезвия.

    Что может пойти не так с кофемолкой?

    Кофемолки относительно просты. Наиболее распространенная проблема заключается в том, что они забиваются землей, что замедляет работу двигателя. Кроме того, может закоротить электрический шнур, перегореть термоограничитель или перестать вращаться вал двигателя. Кроме того, переключатель может выйти из строя, а лезвие может погнуться или затупиться.

    Наконечник Fix-It

    Содержите кофемолку в чистоте. Протирайте лезвие и чашу небольшой тряпкой после каждого использования. Будьте осторожны, потому что лезвие острое. Что бы вы ни делали, не погружайте кофемолку в воду, потому что вы испортите двигатель.

    Как определить неисправность кофемолки?

    Помимо звука Армагеддона, ваша кофемолка может еще больше сообщить вам о проблемах — ее симптомы могут подсказать возможные решения.

    • Если кофемолка не работает при включении, убедитесь, что в розетке есть питание, затем проверьте электрический шнур.
    • Если кофемолка работает с перебоями или не останавливается, переключатель может быть засорен или поврежден. Отключите кофемолку от сети и счистите все остатки с выключателя тонкой щеткой. Нажмите на переключатель несколько раз зубочисткой. Если проблема не устранена, разберите кофемолку, чтобы очистить ее, и осмотрите переключатель на наличие поломок, которые можно исправить.

    Доступ к большинству кофемолок можно получить, сняв крепления на основании устройства.

    • Если кофемолка не работает, вал двигателя может замерзнуть. Разберите кофемолку, очистите вал и смажьте каждую опору одной или двумя каплями легкого машинного масла. Вращайте вал, чтобы равномерно распределить масло.
    • Если кофемолка по-прежнему не работает, возможно, перегорел термоограничитель. Если вы не можете легко найти запасной термоограничитель, может быть более рентабельным заменить кофемолку.
    • Если кофемолка вибрирует, лезвие может быть погнуто. Осмотрите лезвие и замените его, если оно повреждено или затупилось. Другой причиной вибрации может быть изношенный подшипник двигателя. Отключите кофемолку от сети и снимите пластину доступа. Подшипник неисправен, если вал двигателя двигается при движении вперед и назад; заменить мясорубку.

    Внимание!

    Никогда не запускайте кофемолку с пустой чашей, поскольку лезвие может вращаться слишком быстро и повредить двигатель. Кроме того, не используйте кофемолку более 30 секунд за один раз, иначе двигатель может перегреться.

    Что нужно для ремонта кофемолки?

    Поиск запасных частей для кофемолок может быть сложной задачей, особенно для кофемолок других производителей, потому что сначала нужно выяснить, кто на самом деле сделал устройство. Обратитесь к производителю или поставщику запасных частей. Инструменты, которые вам понадобятся для разборки и очистки, включают следующие:

    • Отвертки
    • Маленькие плоскогубцы
    • Кисть или баллончик с воздухом

    Каковы шаги по ремонту кофемолки?

    Иногда можно проверить двигатель, пока он еще находится в устройстве. Вы также можете проверить электрический шнур.

    Ремонт кофемолки требует разборки и проверки компонентов, а также очистки.

    Разборка кофемолки:

    1. Отключите кофемолку от сети. Выверните винты под устройством, чтобы освободить опорную плиту. Снимите лезвие, зажав его толстым полотенцем, одновременно поворачивая другой конец вала двигателя против часовой стрелки с помощью отвертки или небольших плоскогубцев.