ЧТО РАССКАЖЕТ О НОЖЕ ПОКАЗАТЕЛЬ HRC? @ Японские кухонные ножи

В мире японских ножей, в числе прочих параметров изделия, принято указывать и показатель HRC. Уже несколько клиентов поинтересовались у нас, что же обозначает этот показатель. Постараемся внести в дело немного ясности.

HRC (HardnessRockwellC—scale) отображает твердость материала. Если речь идет о ножах, то в этом случае HRC говорит о твердости стали после термообработки. Однако этот показатель связан не только с миром ножей. На самом деле HRC можно использовать для отображения твердости любого материала. И все же данный показатель чаще всего применяется относительно изделий из стали. Твердость материала важна, например, при изготовлении инструментов, подшипников, пружин, болтов-гаек и т.д. Чем выше показатель HRC, тем тверже сталь.

Немного истории

Тесты и прибор для их проведения (пресс Роквелла), используемые для определения твердости стали, разработали в 1914 году в Америке братья Хью и Стэнли Роквеллы, которые работали на предприятии NewDepartureManufacturing: оно производило подшипники. В 1919 году братья запатентовали пресс. Использование метода и шкалы Роквелла и по сей деньявляется наиболее применяемым (наряду, например, с методами Бринелля и Виккерса) способом определения твердости стали. Безусловно, механический испытательный пресс, бывший в ходу изначально, сменился автоматическими и цифровыми приборами. В Эстонии испытания по методу Роквелла проводит, например, ответственная испытательная лаборатория Taltech.

Как определяется твердость стали?

Измерение твердости осуществляется путем вдавливания наконечника в тестируемый материал. После вдавливания наконечника на поверхности материала остается след. Чем ниже твердость, тем глубже проникает наконечник и тем заметнее след.

В ходе теста Роквелла в тестируемый материал вдавливают твердосплавный конус с углом при вершине 120°. С помощью пресса в течение определенного времени на материал воздействуют силой 1470 Н. Измерительная шкала, присоединенная к прибору, показывает глубину следа, оставшегося на поверхности стали. Чем мягче сталь, тем сильнее след и ниже показатель на шкале Роквелла. Высокий показатель HRC, соответственно, означает, что на стали остался небольшой след, а сама сталь – крепкая.

Почему показатель HRC часто указывается в виде интервала?

В описании японских ножей можно нередко увидеть варьирущийся показатель HRC, например, HRC 60-61 и т.д. Это обусловлено тем обстоятельством, что тесты Роквелла обязательно проводят производители сырья, поставляющие изготовителям ножей незакаленную сталь или заготовки. Известными японскими производителями ножевой стали являются, например, HitachiMetals, DaidoSteel, TakefuSpecialSteel и т.д.

Конечный показатель HRC зависит от горячей обработки и закалки, осуществляемых изготовителем ножей, и может несколько отличаться от представленных производетелем стали показателей. Случается и так, что у ножей, произведенных из одной и той же стали, но прошедших разную обработку, отличается и показатель HRC. Это касается, например, предлагаемой нашим магазином популярнейшей серии ножей Kanetsune Hon-Warikomi.

Трехслойные сердцевины лезвий этих ножей изготовлены из углеродистой стали TakefuShiro 2, однако показатели твердости разных моделей варьируются в промежутке между 59 и 63. Вариативность показателей твердости часто также наблюдается у изделий небольших японских производителей и мастеров, которые точно не проводят тесты Роквелла для своей конечной продукции (маленьких партий товаров и ножей ручной работы).

Что показатель HRC обозначает на практике?

Показатель HRC (то есть твердость стали) невероятно важен для японских ножей. Как правило, можно сказать, что высоким показателем HRC обозначают дорогое, качественное сырье с высоким содержанием углерода. Нож, умело изготовленный из такой стали, сохраняет остроту на протяжении длительного времени и долго не изнашивается.

Однако HRC является далеко не единственным показателем, на основании которого можно оценить качество режущего инструмента. Важны также особенности, связанные с упругостью, эластичностью и устойчивостью перед крошением. Одновременно при выборе ножа, помимо качества материала, следует также оценить десятки других факторов. К ним, например, относятся размеры и вес ножа, качество сборки, геометрия лезвия и рукояти и зависящий от этих показателей баланс ножа, материал рукояти, тип крепежа лезвия, а также эргономическая, эстетическая и визуальная составляющие и т.д. По этой причине выбор подходящего ножа является сложным, но невероятно увлекательным занятием.

Примеры показателей HRC различных изделий

Рабочие инструменты (например, молотки, топоры, зубила и т.д.) – 45-55 HRC

ПоварскиеножиFiskarsFunctionalForm – HRC 52-53

ПоварскиеножиJ.A. Henckels – HRC 54

ПоварскиеножиFiskarsNorden – HRC 56

ПоварскиеножиVictrinoxFibrox — HRC 56

ПоварскиеножиWüsthof– HRC 58

Однослойныеножи Samura – HRC 58

Поварские ножи SakaiTakayuki из дамасской стали – HRC 60-61

Поварскиеножи KanetsuneHonWarikomi — HRC 59-63

Метчикии напильники – HRC 62-64

Нержавеющая порошковая сталь R2/SG2 — 63-64

Нержавеющая порошковая сталь ZDP 189 – HRC 65-67

Сталь, из которой изготовлены ножи, представленные в нашем интернет-магазине

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь AUS 8 – HRC 58-59

Нержавеющая сталь VG-1 – HRC 58-59

Нержавеющая сталь AUS-10 – HRC 59-60

Нержавеющаясталь Silver 3 (Ginsan) – HRC 59-60

Нержавеющая сталь VG-10 – HRC 60-61

Углеродистая сталь

Белая углеродистая сталь #2 (Shirogami) – HRC 60-61

Белая углеродистая сталь TakefuShiro-2 – HRC 59-63

Синяя углеродистая сталь #2 (Aogami) – HRC 61-62

Синяя углеродистая сталь SuperAogami – HRC 64-65

Эллиптический эргометр OXYGEN EX-45 HRC

Описание

Эллиптический эргометр OXYGEN EX-45 HRC

EX-45 HRC относится к эллиптическим тренажерам серии “X” OXYGEN FITNESS с переднерасположенным маховиком. Такая конструкция признана самой современной и перспективной разработкой в биомеханике эллипсоидов. Расположенный спереди маховик позволяет значительно лучше настроить общую траекторию движения, уменьшить расстояние между педалями и проще добиться увеличения длины шага. В конечном счете, пользователь получает действительно эффективную и щадящую для суставов тренировку, в то время как эллипсы с заднерасположенным маховиком грешат недостаточной расфокусированной нагрузкой на мышцы бедер и ног и, наоборот, излишним давлением на колени.
По своим остальным характеристикам тренажер вплотную приближается к эллипсоидам премиального уровня — запатентованная приводная система высшего класса (EMS) с технологическим блоком magicFLOW™ FRONT PLUS, состоящим из утяжеленного сбалансированного маховика весом 11 кг. и инерционной нагрузкой 24.2 кг., трехкомпонентного дискового педального узла с реверсивным ходом, многожильного кевларового ремня и преднатяжителя, а также трех внутренних высококачественных впрессованных подшипников. Каркасная часть тренажера спроектирована известным тайваньским бюро Sportech E.L., разрабатывающим эллиптические рамные конструкции для ряда ведущих мировых брендов профессионального уровня. Длина шага составляет внушительные 452 мм. — эта величина вплотную приближается к параметрам профессиональных эллипсоидов и гарантирует самую эффективную тренировку. Благодаря заимствованию различных запатентованных решений от тренажеров клубного уровня, OXYGEN EX-45 HRC выдерживает пользователя весом до 150 кг. Кроме того, здесь есть функция складывания — она позволяет существенно уменьшить площадь хранения.
Тренировочный компьютер представлен многофункциональным черно-голубым LCD дисплеем размером 5.5 дюйма (14 см.) высокой четкости. В программный пакет входят 12 предустановленных программ, направленных на тренировку скоростных качеств, выносливости, укрепления сердечно-сосудистой системы и похудания. Помимо предустановленных программ, можно воспользоваться самостоятельно регулируемым ручным режимом, а также создать собственную программу. Для тренировок с контролем пульса существуют 4 пульсозависимые программы с предустановленными значениями 55%, 75%, 90% и 100% от целевого максимального пульса. Для точного определения пульса и просто комфортной тренировки в компьютер встроен беспроводной приемник (нагрудный ремень-передатчик приобретается отдельно). Эргонометрическая функция (Ватты) позволяет зафиксировать необходимый уровень нагрузки – он останется постоянным вне зависимости от скорости вращения педалей. По завершении тренировки функция Recovery оценит способность сердечно-сосудистой системы к восстановлению. Жироанализатор (Body Fat) предоставит дополнительную информацию o состоянии организма.

Во всех моделях OXYGEN FITNESS используются только самые высококачественные материалы. Электронные и электрические компоненты производятся на таких известных японских и тайваньских заводах, как Fuji Electric, AIT Japan, Edison-Opto и других. Металлический профиль проходит пескоструйную и 4-ех ступенчатую химическую очистку, затем окрашивается в два слоя с добавлением «металлика» красками американской компании DuPont и лакируется. Для производства пластика используются только чистые «свежие» пластмассы (акрилонитрил-бутадиен-стирен ABS, поливинилхлорид RAU-PVC 1202), в то время как подавляющее большинство других производителей применяют более дешевые переработанные пластмассы, вредные для здоровья из-за повышенного выделения таких веществ как фосген и различных диоксинов (группа канцерогенов). Качество, безопасность и соответствие самым жестким экологическим стандартам продукции OXYGEN FITNESS подтверждено следующими сертификатами: международный стандарт в области управления производством ISO 9001, европейский стандарт безопасности потребителей и окружающей среды CE, немецкий стандарт качества и безопасности GS TÜV, японский стандарт безопасности SG. Покупая оборудование OXYGEN FITNESS, Вы не только получаете высококачественный продукт, но и проявляете заботу о собственном здоровье и окружающей среде.

Оригинальная идея – Neotren GmbH, Германия. Проектирование – конструкторское бюро Sportech E.L., Тайвань. Дизайн – дизайнерская студия Skrekkøgle, Норвегия.

Характеристики:

Рама	высокопрочная с двухслойной покраской «металлик» и лакировкой
Система нагружения	электромагнитная magicFLOW™ FRONT PLUS
Кол-во уровней нагрузки	32 (10-350 Ватт)
Маховик	11.0 / 24.2 кг. (собственный / инерционный вес)
Педальный узел	трехкомпонентный дисковый с реверсивным ходом
Педали	антискользящие
Длина шага	452 мм.
Наклон	нет
Измерение пульса	сенсорные датчики, Polar™ / Oxygen™ совместимый приемник
Консоль	5.5 дюймовый (14 см. ) черно-голубой многофункциональный LCD дисплей
Показания консоли	профиль, время, дистанция, скорость, калории, обороты в мин., пульс, Ватты, фитнес-тест (Recovery), жироанализатор (Body Fat)
Кол-во программ	19 (в т. ч. пульсозависимые)
Спецификации программ	ручной режим, холм, гора, пик, склон, ралли, кардио холмы, кардио подъем, кардио интервалы, «качели», сжигание жира, выносливость 1, выносливость 2, 1 Ватт-фиксированная, 1 пользовательская, 4 пульсозависимые
Статистика тренировок	нет
Мультимедиа	нет
Интеграция	нет
Интернет	нет
Язык(и) интерфейса	английский
Вентилятор	нет
Транспортировочные ролики	есть
Компенсаторы неровностей пола	есть
Складывание	есть
Размер в сложенном виде (ДШВ)	12369165 см.
Размер в рабочем состоянии (ДШВ)	17969173 см.
Вес нетто	64 кг.
Макс. вес пользователя	150 кг.
Питание	сеть 220 Вольт
Энергосбережение	есть
Гарантия	2 года
Производитель	Neotren GmbH, Германия
Страна изготовления	КНР

Отзывы

ОткрытьСкрыть отзывы: 0

Пока нет отзывов

Оставить отзыв

Сопутствующие товары

Непрерывное обучение онлайн-недвижимости для лицензии штата Калифорния

Непрерывное обучение для владельцев лицензий на недвижимость в Калифорнии…

Спонсор DRE № 4295

¡Внимание всем, у кого срок действия лицензии истекает после этого года (2022)! :
Выполните следующие действия, чтобы зарегистрироваться для продолжения обучения, необходимого для продления лицензии: (1) сначала зарегистрируйтесь для нашего текущего 45-часового пакета, а затем для нашего бесплатного пакета SB 263, (2) пройдите все курсы в 45-часовом пакете. кроме Fair Housing и оба курса в вашем пакете SB 263 и (3) продлить вашу лицензию, используя номера сертификатов из обоих пакетов (всего будет девять номеров). Позвоните нам (818/716-1028), если у вас есть вопросы. Нажмите
эта ссылка для полного объяснения этого требования.

●	Мы предоставляем один пакет , который гарантированно содержит все необходимое для продления ЛЮБАЯ лицензия!
●	По состоянию на 18 августа ^th , 2022, ни один другой провайдер не предлагает более низкой цены! ( Детали )
●	№ рабочее время ; нет таймер . Читайте наши книги офлайн или онлайн; принять участие в наших викторинах и финалах онлайн.( Подробнее )
●	Доступен демонстрационный курс. Сдать свой экзамен до вы зарегистрируетесь на 10% скидку. ( Подробнее )
●	Учебники отформатированы как электронные книги (как файлы PDF), и их можно просматривать, загружать, распечатывать и выполнять поиск. ( Подробнее )
●	Учебники цитируют только законы штата Калифорния и учреждения штата Калифорния.
●	Наш 27-часовой курс «Читатель по защите прав потребителей » обновляется каждый год; наши шесть трехчасовых курсов, каждые два года.
●	Неограниченное количество пересдач курса без каких-либо дополнительных «плат за перерегистрацию».
●	Выдающиеся учебники (ссылки на образцы см. на страницах продуктов); ( одобрения ).
●	Поддержка обычно доступна по телефону, но всегда по электронной почте.
●	Все курсы одобрены Департаментом недвижимости (DRE). ( Детали )
●	Учебники и экзамены имеют минимальную длину, разрешенную DRE.
●	Безопасный платеж с помощью Authorize. Net ^TM . ( Подробнее )
●	Если к нам обратился один из наших клиентов (при условии, что клиент прошел хотя бы один курс), мы предоставляем вам скидку 25%.
●	Мы никогда не отказывали в полном возврате средств. ( Подробнее )
●	Принимаются все основные кредитные карты и PayPal.
●	Мы предлагаем тесты для каждого курса, чтобы помочь вам подготовиться к финалу каждого курса.
●	Крупный шрифт, понятный каждому.
●	Мы предоставляем лицензиатам Калифорнии сертификаты CE с 2006 года.

Преобразование 45 часов в дни

Сколько времени составляет 45 часов? Что такое 45 часов в сутках? Преобразование 45 часов в d.

От
СтолетияДниДесятилетияЧасыЧасы:Минуты:СекундыМикросекундыМилленияМиллисекундыМинутыМесяцыНаносекундыСекундыНеделиРабочие неделиГоды

Кому
CenturiesDaysDecadesHoursHours:Minutes:SecondsMicrosecondsMilleniaMillisecondsMinutesMonthsNanosecondsSecondsWeeksWork WeeksYears

swap единиц ↺

Amount

45 часов =

1,875 Дни

(точный результат)

Показать результат как
NumberFraction (точное значение)

Час — это единица времени, равная 60 минутам или 3600 секундам.

День — это примерное время, за которое Земля совершает один оборот. Он определяется как ровно 86 400 секунд.

Перевод часов в дни

(некоторые результаты округлены)

час	д
45,00	1,875
45,01	1,8754
45,02	1,8758
45,03	1,8763
45,04	1,8767
45,05	1. 8771
45.06	1,8775
45,07	1,8779
45,08	1,8783
45,09	1,8788
45,10	1,8792
45,11	1,8796
45,12	1,88
45,13	1.8804
45,14	1.8808
45,15	1,8813
45,16	1,8817
45,17	1,8821
45,18	1,8825
45,19	1,8829
45,20	1,8833
45,21	1,8838
45,22	1,8842
45,23	1,8846
45,24	1,885

час	д
45,25	1,8854
45,26	1,8858
45,27	1,8863
45,28	1,8867
45,29	1,8871
45,30	1,8875
45,31	1,8879
45,32	1,8883
45,33	1,8888
45,34	1,8892
45,35	1,8896
45,36	1,89
45,37	1. 8904
45,38	1,8908
45,39	1,8913
45,40	1,8917
45,41	1,8921
45,42	1,8925
45,43	1,8929
45,44	1,8933
45,45	1,8938
45,46	1,8942
45,47	1,8946
45,48	1,895
45,49	1.8954

902:51

д
45,50	1,8958
45,51	1,8963
45,52	1,8967
45,53	1,8971
45,54	1,8975
45,55	1,8979
45,56	1,8983
45,57	1,8988
45,58	1,8992
45,59	1,8996
45,60	1,9
45,61	1. 9004
45,62	1.9008
45,63	1.9013
45,64	1.9017
45,65	1,9021
45,66	1,9025
45,67	1,9029
45,68	1,9033
45,69	1,9038
45,70	1,9042
45,71	1,9046
45,72	1,905
45,73	1,9054
45,74	1.9058

час

45,75

1,9063

45,76

1,9067

45,77

1,9071

45,78

1,9075

45,79

1,9079

45,80

1,9083

45,81

1,9088

45,82

1,9092

45,83

Конструкция сверла: Сверла — конструкция, виды,применение

3.3 Конструкция сверла

По
конструкции и назначению сверла
разделяются на
перовые,
спиральные, с прямыми канавками, для
глубокого сверления, пушечные,
ружейные, кольцевые, центровочные и
специальные комбинированные.
Наиболее
часто в работе используется спиральное
сверло (рисунок 8), обеспечивающее
лучший выход стружки.

Рисунок
8 Элементы спирального сверла

Сверло
состоит из рабочей части, хвостовика и
шейки между ними.

Рабочая
часть
подразделяется на режущий и направляющий
участки.

Режущий
участок
имеет два режущих зуба,
образованных двумя канавками
для отвода стружки и соединенных
поперечной
кромкой.

На
направляющем
участке
имеется две ленточки
для направления и центрирования сверла
в отверстии.

Шейка
обеспечивает
выход шлифовального круга в процессе
шлифования сверла.

Хвостовик
служит для закрепления сверла на станке,
имеет цилиндрическую или коническую
форму. Лапка
хвостовика входит в прорезь переходной
втулки и предотвращает прокручивание
сверла.

Зенкерование
—
это процесс обработки зенкерами
отверстий, полученных сверлением,
литьем, ковкой или штамповкой с целью
улучшения чистоты их поверхности и
повышения точности. Зенкерование
также применяется для обработки торцовых
поверхностей, приливов и бобышек и
обработки конических и цилиндрических
углублений под головки винтов.

Рисунок 9 Зенкер

l₁
— заборная часть; l₂
— рабочая часть; l₃
— калибрующая часть; l₄
— шейка; l₅
— хвостовик

Цельный
зенкер
с коническим хвостовиком (рисунок 9)
применяют
для более чистой обработки отверстий
диаметром до 25 мм.
Рабочая
часть зенкера имеет три винтовые канавки,
которые образуют три режущие
лезвия с ленточками. Это отличает зенкер
от сверла и обеспечивает лучшее
направление при обработке. Отличие от
сверла еще в отсутствии поперечной
кромки (перемычки) между зубьями. Рабочая
часть зенкера состоит из режущей
(заборной) части l₁
и калибрующей
части
l₃.

Зенкеры-зенковки
(рисунок 10 а,б)
служат для изготовления цилиндрических
и конических углублений под головки
винтов.

Зенкер-цековка
(в)
применяется для обработки торцовых
поверхностей бобышек.

Развертывание
—
это операция окончательной (чистовой)
обработки отверстий после чистовой
расточки или зенкерования. Развертка
отличается от зенкера тем, что она
снимает значительно меньший припуск и
имеет большее число зубьев (от 6 до 12) и
тем самым обеспечивает высокие классы
чистоты поверхности и точности. Развертки
бывают ручные и машинные (рисунок 11).
Калибрующая часть развертки состоит
из двух участков: цилиндрического D
и
конического Е
(обратного
конуса). Обратный конус делают для
уменьшения трения инструмента об
обработанную поверхность.

Рисунок
10 Схемы обработки

а
— цилиндрической
зенковкой; б — конической зенковкой; в
– цековкой

Рисунок
11 Развертка

l₁
— направляющий конус; l₂
— рабочая
часть; l₃
— заборная часть; l₄
— калибрующая часть; l₅
— шейка; l₆
— хвостовик; l₇
— квадрат

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл — РИНКОМ

Главная

Статьи

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл

15 мая 2018

Гирин Кирилл

Прочитав эту статью, вы узнаете: какие существуют виды сверл по металлу, где найти их маркировку, какие важные характеристики есть у этих инструментов, на что они влияют, на какое оборудование устанавливают сверла по металлу.

Содержание

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл

Виды сверл по металлу и их назначение
1. Спиральные цилиндрические сверла
2. Корончатые сверла по металлу
3. Конические сверла по металлу
4. Перовые сверла по металлу
5. Центровочные сверла по металлу
6. Специальные виды сверл по металлу

Маркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)

Классификация спиральных сверл по особенностям конструкции и техническим характеристикам
1. Типы хвостовиков
2. Классы точности сверл по металлу
3. Углы заточки спиральных сверл и их влияние на применение инструментов

Виды заточки спиральных сверл

Полезные советы по выбору сверл

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл

Фотография №1: сверла по металлу

Начнем с основ.

Виды сверл по металлу и их назначение

Опишем чаще всего встречающиеся виды сверл по металлу и расскажем об их назначении.

Спиральные цилиндрические сверла

Встречаются чаще всего и знакомы каждому. По конструкции такие сверла представляют собой цилиндрические стержни, на рабочих частях которых имеются:

спиральные канавки (одна или две), предназначенные для отвода стружки;

зубья;

и режущие кромки.

Изображение №1: конструкция спирального сверла по металлу

Выделяют пять категорий спиральных сверл по металлу.

Общего назначения. Эти самые распространенные сверла по металлу находят применение в быту и на производстве. Диметр может достигать 80 мм.

Левые сверла по металлу. У них спиральные канавки закручиваются в противоположные стороны. Предназначение таких инструментов — высверливание болтов со сломанными головками и иных разновидностей крепежа, которые невозможно извлечь иными способами.

Повышенной точности. Сверла по металлу этого типа используют в быту и на производстве, если нужно получить отверстия с высокоточными диаметрами. Такие инструменты имеют класс А. Погрешность работы — доли миллиметра.

Твердосплавные. Такие сверла могут быть цельнолитыми или иметь специальные пластины или напайки. Предназначены для обработки заготовок из материалов с высокой твердостью. Существуют также специальные модели, которые используют при изготовлении печатных плат.

Глубокого сверления. Эти удлиненные спиральные сверла имеют 2 винтовых канала.

Корончатые сверла по металлу

Рабочие части таких сверл представляют собой полые цилиндрические стаканы с канавками для отвода стружки. На торцах имеются режущие зубья.

Фотография №2: корончатые сверла по металлу

Корончатые сверла по металлу используют для проделывания отверстий больших диаметров (до 150 мм). Инструменты применяют при обработке заготовок на фрезерных, токарных и сверлильных станках.

Принцип работы таких сверл основан на технологии корончатого фрезерования. Отверстия вырезаются по контурам. Эта технология отличается высокой производительностью, возможностью использования оборудования небольшой мощности и высокой точностью.

Конические сверла по металлу

Рабочие части таких сверл имеют форму конусов. Инструменты применяют при сверлении заготовок небольшой толщины (2–6 мм) из стали и цветных металлов. Существуют две основные разновидности конических сверл.

Стандартные. Требуют от мастера внимательности при высверливании отверстий определенных диаметров.

Фотография №3: стандартное коническое сверло по металлу

Ступенчатые. Наличие ступеней значительно облегчает обработку заготовок.

Фотография №4: ступенчатые конические сверла по металлу

Выделяют следующие главные достоинства конусных сверл.

В тонком металле можно проделывать отверстия различных диаметров без необходимости смены сверла.

Инструменты очень легко центрируются.

Перовые сверла по металлу

Существуют две разновидности таких сверл.

Стандартные. Рабочие части таких перьевых сверл имеют форму лопаток. На торцах имеются центрирующие наконечники.

Фотография №5: стандартные перовые сверла по металлу

Сборные. В настоящее время применяются чаще всего. Состоят из державок и сменных пластин, фиксируемых при помощи винтов.

Фотография №6: сборное перовое сверло со сменными пластинами

Предназначение перовых сверл — проделывание глубоких отверстий небольших диаметров. Инструменты имеют следующие преимущества.

Низкая стоимость.

Нечувствительность к перекосам.

Простота и высокая скорость смены режущих пластин.

Недостаток — трудности с отводом стружки.

Центровочные сверла

Их применяют для высверливания в заготовках центровочных отверстий.

Фотография №7: центровочные сверла

Существуют 4 типа таких сверл.

A. Формируют центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 60°.

B. Высверливают центровочные отверстия c предохранительными конусами. Угол разворота сторон составляет 120°.

C. С их помощью проделывают центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 75°.

R. Предназначены для высверливания центровочных отверстий дугообразной конфигурации.

Изображение №2: виды центровочных отверстий

Специальные виды сверл по металлу

Кроме вышеперечисленных основных видов сверл по металлу, существуют и специальные. К ним, к примеру, относятся однокромочные модели. Рабочие поверхности таких сверл прямой конструкции сточены наполовину. Это обеспечивает более эффективный отвод стружки. Однокромочные сверла применяют при изготовлении ружейных стволов.

Изображение №3: виды однокромочных сверл по металлу

Маркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)

По российскому ГОСТу маркировке подлежат все сверла по металлу диаметром от двух миллиметров. Обозначения содержат информацию о диаметре инструмента и марке стали. На некоторых моделях встречаются клейма производителей. Чтобы узнать маркировку сверла, смотрите на хвостовик инструмента.

Российская маркировка выглядит так.

Изображение №4: правила расшифровки российских маркировок

Зарубежные сверла по металлу, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют маркировку HSS. В зависимости от модификаций и особенностей изготовления к ней добавляют различные дополнительные обозначения.

Классификация спиральных сверл по особенностям конструкции и техническим характеристикам

Сверла классифицируют по различным особенностям конструкции и техническим характеристикам.

Типы хвостовиков

По конструкции хвостовой части сверла классифицируют на следующие разновидности.

С цилиндрическими хвостовиками. Встречаются чаще всего. Диаметры хвостовиков могут не совпадать с диаметрами рабочих частей. Сверла малого диаметра нередко оснащают более крупными хвостовиками. Это повышает надежность фиксации. Крупные сверла могут иметь хвостовки уменьшенного диаметра. Это позволяет зафиксировать инструмент в дрели со стандартным патроном. Недостаток таких хвостовиков — невозможность передачи большого крутящего момента. Это повышает рекомендуемую мощность оборудования, необходимого для работы с инструментом. Но в такой конструкции есть и плюс. Если сверло заклинит, дрель не повредится.

Фотография №8: спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком

С коническими хвостовиками. Ими оснащают сверла, предназначенные для обработки заготовок на специализированных станках и при помощи промышленных дрелей.

Фотография №9: сверла с коническими хвостовиками

С шестигранными хвостовиками. Такие сверла подходят для фиксации в стандартных кулачковых патронах и специальных зажимах.

Фотография №10: перовое сверло с цилиндрическим хвостовиком

Классы точности сверл по металлу

Существуют три основных класса точности сверл по металлу.

B и B1. Это катанные и вальцованные сверла па металлу нормальной точности. Используются для проделывания отверстий до 15 и 14 квалитетов точности, соответственно. За рубежом их маркируют HSS-R.

А. Это шлифованные сверла по металлу высокой точности. Применяются для высверливания отверстий с квалитетами точности от 10 до 13.

Углы заточки спиральных сверл и их влияние на применение инструментов

Спиральные сверла по металлу имеют два важных геометрических параметра, которые оказывают влияние на применение инструментов.

Изображение №5: геометрические параметры спиральных сверл

Угол наклона винтовой канавки сверла (ω). Возрастает с увеличением диаметра инструмента. Варьируется в пределах от 18 до 45°. Выбор сверла с определенным углом наклона канавки зависит от материала обрабатываемой заготовки.
1. Электрон, алюминий и дюралюминий — 45°.
2. Вязкие и легкие металлы — 40–45°.
3. Хрупкие металлы — 22–25°.
4. Различные виды стали — 26–30°.

Угол между режущими кромками (2ϕ). С его увеличением прочность сверла повышается, но при этом возрастает усилие подачи. С уменьшением — наоборот, сверление облегчается, но рабочая часть ослабляется. Выбор сверла с определенным углом между режущими кромками также зависит от материала обрабатываемой заготовки.
1. Пластмассы — 50–60°.
2. Мрамор и иные хрупкие материалы — 80°.
3. Целлулоид и эбонит — 85–90°.
4. Сплавы на основе магния — 110–120°.
5. Силумин — 90–100°.
6. Электрон, баббит, алюминий — 130–140°.
7. Красная медь — 125°.
8. Бронза и латунь — 130–140°.
9. Закаленная сталь и стальные поковки — 125°.
10. Сталь и чугун средней твердости — 116–118°.

Виды заточки сверл по металлу

В завершении статьи расскажем о видах заточки сверл по металлу, которую применяют для восстановления затупившихся инструментов и изменения их геометрии.

Изображение №6: виды заточки спиральных сверл

Нормальная (одинарная) заточка (Н). Считается универсальной. При нормальной заточке на поверхности сверла формируются две режущих кромки и одна поперечная. Угол между режущими кромками — 118–120°. Этот вид заточки можно использовать по отношению к сверлам с диаметрами до 12 мм. Остальные технологии подходят для инструментов с диаметрами до 80 мм.

Одинарная заточка с подточкой режущей кромки (НП). Уменьшает ее длину. За счет этого снижается нагрузка на рабочую часть при выполнении сверлильных работ.

Одинарная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (НПЛ). Дополнительно уменьшает ее ширину в области режущей части. Сила трения значительно снижается. Кроме этого, образуется дополнительный задний угол. Это приводит к облегчению резания.

Двойная заточка с подточкой поперечной кромки (ДП). При двойной заточке формируются 4 режущие кромки и одна поперечная. Они имеют вид ломаных линий. Стойкость сверл с двойной заточкой увеличивается в 5–7 раз при обработке заготовок из чугуна и в 2,5–3 раза при сверлении сталей.

Двойная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (ДПЛ). При такой заточке сверление облегчается дополнительно.

Полезные советы по выбору сверл

При покупке инструментов не экономьте. Высокие цены на сверла по металлу — это гарантия качества и медленного износа.

Приобретайте инструменты, подходящие к имеющемуся в наличии оборудованию.

Обращайте внимание на марку стали. От нее напрямую зависит возможность обработки заготовок из различных по прочности материалов.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

23 сентября 2022

Как пользоваться мультиметром

31 августа 2022

Автомобильная резьба: разновидности и способы определения

20 июня 2022

Полировка металла

27 апреля 2022

Как выбрать сверло

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

ОБ | DRILL DESIGN

DRILL DESIGN Co.,Ltd.
2-18-5 201 МИШУКУ СЕТАГАЯ-КУ ТОКИО, ЯПОНИЯ.
#154-0005

ТЕЛ. +81(0)3-6450-9901

ФАКС +81(0)3-6450-9906

[Карта Google]

[email protected]

DRILL DESIGN　ドリルデザイン

林裕輔と安西葉子により2001年に設立されたデザインスタジオ。プロダクトデザインを中心に、空間、グラフィック、マテリアルなど、を超えてデザインとディレクションを行う。これまでにに、、、、ディレクションを。これまでに、、、、、し、、東京シンガポール、ミラノ、、ストックホルムで展覧東京、、シンガポールシンガポール出品出品出品出品出品している。

DRILL DESIGN была основана в 2001 году Юсуке Хаяши и Йоко Ясуниси в Токио, Япония. Студия предоставляет клиентам и обществу индивидуальные решения и концепции с гибкими творениями между продуктом и графическим дизайном. Студия разработала несколько брендов для своих клиентов и представила их миру. С партнерами в Японии, которые используют оригинальные технологии при использовании высококачественных материалов, Drill Design имеет ценную сеть знающих профессионалов. Студия также предлагает проекты для таких компаний, как MUJI, CANON, Mercedes, Camper и т. д. DRILL DESIGN выставляла свои работы в Токио, Сингапуре, Милане, Париже и Стокгольме. Они были удостоены многих национальных и международных наград, таких как Red Dot Design Award, German Design Award, The Good Design Award в Японии, The Design For Asia Award и The Wallpaper* Design Award.

林裕輔　YUSUKE HAYASHI / Founder

1975年神奈川県生まれ
学習院大学経済学部にて経済地理学を学び卒業後にデザインを学ぶ
多摩美術大学生産デザイン学科非常勤講師
東京藝術大学建築科非常勤講師

Родился в 1975 году в префектуре Канагава.
Изучал экономическую географию в Университете Гакусюин.
Преподаватель Университета искусств Тама

Преподаватель Токийского университета искусств

安西葉子　ЁКО ЯСУНИШИ / Основатель

1976 年岐阜生まれ生まれ生まれ
早稲田大学部にて社会学を学び卒業後にデザインを学ぶ
グッド賞審査委員委員委員
東京 2020 オリンピック審査員審査員

Бор. Изучал социологию в Университете Васэда.

Член комитета премии Good Design Award

Член комитета олимпийского огня Токио-2020.

篠原鮎美美 Ayumi Shinohara / Designer

1986 年生まれ

多摩大学環境デザイン卒業

Родился в Токио в 1986 году.

Изучал дизайн в Университете искусств Тама.

CLIENT クライアント

アイシン精機株式会社

株式会社インターオフィス

王子ホールディングス株式会社

CAMPER（スペイン）

CRASSEVIG（イタリア）

株式会社倉敷帆布

三協立山株式会社

株式会社タカノ

瀧澤株式会社

株式会社竹尾

株式プレステージジャパン (время и стиль)

株式良品良品計画（（））

株式良品0003

和信化学工業株式会社株式会社

Награда アワード

Обои* Дизайнерская премия ［2017］ Награда Asia Award ［2015］

Merit Prec of Design для Asia Award ［2014］］ Award ［2014］ Award 2014］］

.
Серебряная награда за дизайн упаковки［2014］
Специальная награда за плакат каталога［2013］

Награда за хороший дизайн［2013］
Номинант на премию German Design Award［2013］
Red Dot Design Award Дизайн продукта［2012］

Серебряная награда за дизайн упаковки награда［2012］

Good Design Award ［2010/］
Award Design Design Award ［2008］

Good Design Award ［2008］
Award Award Award ［2008］

Award Award ［2007］

Award ［2006］
Награда за дизайн дисплея ［2006］

Выставка エキシビション

Отдел Виндзора с Muji [Muji Ginza Atelier / 2021]

Highcollar Shopitio

Tempo-Experiation Exhicition Exhicition Exhicition Exhicition-Emepition Exhicition-Experiation-Experiation-Experiation-Experiation-Experiation-Experiation-Emepicition-Emepicition-Exporticition-Exporticition. ]

Точность TAKEO PAPER SHOW [спираль / 2018]

ПОДУМАЙТЕ НА ШАГ, ЧТОБЫ ДОСТИЧЬ НЕОЖИДАННОГО. ［method inc. / 2014］
Бумага［Музей искусств Мегуро / 2013］
Виндзор Департамент 02［галерея 5610 / 2013］
ДИЗАЙН ТОКИО ТАЙД фокус［Токио Мидтаун / 2012］
география глобус сад［Галерея Windor P5610 / 2012］ 2011］
Комната с AOI HUBER［gallery5610 / 2011］
Maison & Objet［paris / 2010,2011,2012,2014,2015,2016］
Изделия из бумаги и дерева в продаже［по воскресеньям / 2010］
MILANO Salone Satellite［milano/2010］
DESIGNERS BLOCK in MILANO［milano / 2009］
100% design TOKYO［2005 / 2007］
Colorful Cord Products［Living Design Center / 2003］ Design Commons

90 Elements – Band Director Media Group

Общие элементы дизайна – часть 3

К этому моменту мы получили всю предварительную информацию, которая нам потребуется для запуска успешного продукта в полевых условиях.

· Мы знаем, что наша группа имеет богатую историю музыкального мастерства, и мы хотим распространить это мастерство на поле марша.

У нас есть концепция шоу и первоначальные наброски партитуры.
У нас есть четкое представление о сильных и слабых сторонах нашей группы.
Мы знаем, что наша группа хочет сделать цветовую защиту более неотъемлемой частью своего визуального пакета.
Мы знаем, что наша группа любит энергичную, доступную музыку, которая понравится как студентам, так и зрителям.
Мы знаем, что наша группа хочет добиться успеха во время своего ограниченного графика выступлений.

Теперь мы готовы начать расставлять точки на бумаге (или, в нашем случае, на компьютере). На этом этапе, возможно, настало время рассмотреть несколько важных деталей, которые следует учитывать при построении графиков.

Общие композиционные устройства

Линейные – узоры прямых линий по вертикали, по бокам или по диагоналям.

2. Криволинейные – криволинейные узоры представляют собой комбинации дуг (части кругов) или кривых (части овалов).

3. Манипуляции с одной линией. Упражнение с одной линией помещает элементы в одну линию, которая сгибается и растягивается для создания узоров. Кадеты больше всего известны тем, что используют это упражнение с одной леской для своих фирменных «хлыстовых» движений.

4. Следуйте за Лидером – вытягивание элементов вокруг установленной формы из одной точки.

5. Дуги – использование частей окружностей.

6. Массовая форма (блоб) – вытягивание элементов в твердую форму без установления какой-либо линейной связи.

7. Твердая форма – Стягивание элементов в тесные вертикальные и боковые линии. Могут быть разных форм, но наиболее распространенными являются блоки и клинья.

8. Рассеянная/Случайная постановка. Подобно массовой форме, но расстояние между элементами намного больше. Рассеянный набор

, также известный как точечное упражнение, не создает узнаваемых паттернов или форм

Важность постановки

При написании для оркестра визуальные элементы, которые вы предлагаете, важны, но не забывайте, что оркестр сначала музыкальная деятельность, и что части ансамбля должны быть поставлены таким образом, чтобы оказывать наибольшее визуальное воздействие, не препятствуя музыкальному представлению.

Зона силы – Зона поля между 35-ярдовыми линиями и от передней боковой линии до переднего хэша обычно называется зоной силы. Конструктор сверл поместит свои самые сильные голоса (духовые) в это пространство, чтобы получить максимальное объемное воздействие в определенный момент шоу. Во многих случаях дизайнер упражнений для небольшого ансамбля будет держать всю группу в этом пространстве на время выступления.

The Winds

· В общем, старайтесь, чтобы похожие по звучанию инструменты и похожие музыкальные партии были вместе. Это делает музыкальный ансамбль более плотным, а также обеспечивает более четкую линию для глаз при просмотре форм.

· Постановка духовых для марширующего оркестра обычно противоположна тому, как создается концертный оркестр. Если только деревянные духовые не используются непосредственно в музыкальном плане, я предпочитаю, чтобы они ставились позади духовых. Поскольку они выступают меньше, чем другие духовые инструменты, мне также нравится держать басы ближе к фронту ансамбля, когда это возможно. Это сохраняет пирамиду звука более неповрежденной.

Ударная батарея – Как мы все знаем, барабанная партия работает как метрический импульс, который скрепляет марширующий ансамбль. Важно, чтобы требования к постановке, предъявляемые к партии ударных, соответствовали силе и зрелости их игры. Сильная барабанная линия, которая играла вместе в течение некоторого времени, может справиться со многими предъявляемыми к ним визуальными требованиями высокого уровня и суметь хорошо вести шоу из любой точки поля. С более молодыми, менее опытными партиями ударных нужно обращаться с большей осторожностью, чтобы обеспечить хороший ансамбль не только в партии, но и для группы в целом. Ниже приведены несколько простых советов, о которых следует помнить, когда вы пишете для молодой партии барабанщиков.

· Всегда держите аккумулятор вместе. Молодые барабанщики часто в значительной степени полагаются на нескольких сильных игроков в секции, чтобы держать все вместе. В том же духе попробуйте

o Установите центральный и крайний малый барабанщики и держите их в одном и том же порядке, когда это возможно. Многие барабанные секции настроены так, чтобы их самые сильные игроки находились в этих позициях, чтобы они оставались на месте. Кроме того, многие партии барабанов учат смотреть или слушать центральный малый барабан.

o Линии большого барабана могут быть инвертированы, но их порядок никогда не меняется. Партии бас-барабана обычно пишутся так, чтобы ходить вверх и вниз по секции. Изменение их порядка может вызвать слишком много проблем с ансамблем в строке.

· Хотя вам больше не нужно писать базовое «лифтовое» упражнение, в котором барабанная линия просто марширует вверх и вниз по 50-ярдовой линии, постарайтесь, чтобы батарея находилась между 30-м и ближе к задней части ансамбля, когда это возможно. Это помогает извлечь уроки из возможности фазирования из стороны в сторону в ансамбле, а также позволяет духовым секциям чувствовать себя более комфортно, слыша сильный ритмичный пульс за спиной.

· Если у группы, для которой вы пишете, есть второстепенная перкуссия, старайтесь держать батарею впереди бэк-хеша. Отодвигание барабанной линии слишком далеко назад может вызвать серьезные проблемы с синхронизацией с ямой и заставит маршевую батарею играть впереди доли, чтобы исправить проблему.

Расстояние между исполнителями

Расстояние между исполнителями диктует ясность развития вашей формы, а также музыкальное воздействие. Хотя их можно изменить в шоу, ниже приведены несколько практических правил, которым я стараюсь следовать при написании.

Перкуссия:

· SNARES — 2 Шаг

· Теноры — 3 Шаг

· Басовые барабаны — 4 Шаг

· Кимбалы — 2-4 Шаг

Ветры:

· Тубы

o Сузафоны – 4 ступени

o Через плечо – 2–4 ступени

Guard:

· Оружие / танцоры — от 4 до 8 Шаг

· Шелки — 4-12 Шаг

Шаг.

1 м 0: Хомут ленточный 1 м с замком (0,7х20 нерж 409) ССД ( 130801-02337 )

Термоусадочная трубка ТТУ 1/0,5 черная 1 м

Главная
>Электрооборудование
>Арматура кабельная, крепеж и аксессуары для кабеля
>Термоусаживаемые и изоляционные материалы для кабеля
>Трубка усаживаемая (термоусадочная, холодной усадки)
>IEK (ИЭК)
>Термоусадочная трубка ТТУ 1/0,5 черная 1 м | UDRS-D1-1-K02 IEK (ИЭК) (#558202)

Наименование	Наличие	Цена опт с НДС	Дата обновления	Срок поставки
Трубка термоусадочная ТТУ 1/0.5 черн. 1м IEK UDRS-D1-1-K02	4336	4. 81 р.	22.10.2022	От 1 дня
Трубка термоусаживаемая ТТУ 1/0.5 черная (1м) — UDRS-D1-1-K02	Под заказ	4.81 р.	21.10.2022	От 30 дней
Термоусадочная трубка ТТУ 1/0,5 черная 1 м \| UDRS-D1-1-K02 \| IEK	Под заказ	4.81 р.	22.10.2022	От 30 дней
… … … … … … … … … …

Условия поставки термоусадочной трубки ТТУ 1/0,5 черной 1 м | UDRS-D1-1-K02 IEK (ИЭК)

Купить термоусадочные трубки ТТУ 1/0,5 черные 1 м | UDRS-D1-1-K02 IEK (ИЭК) могут физические и юридические лица, по безналичному и наличному расчету,
отгрузка производится с пункта выдачи на следующий день после поступления оплаты.

Цена термоусадочной трубки ТТУ 1/0,5 черной 1 м | UDRS-D1-1-K02 IEK (ИЭК) 1м зависит от общей суммы заказа, на сайте указана оптовая цена.

Доставим термоусадочную трубку ТТУ 1/0,5 черную 1 м | UDRS-D1-1-K02 IEK (ИЭК) на следующий день после оплаты, по Москве и в радиусе 200 км от МКАД, в другие регионы РФ отгружаем транспортными компаниями.

Похожие товары

Термоусадочная трубка ТТУ 1/0,5 зеленая 1 м \| UDRS-D1-1-K06 IEK (ИЭК)	Под заказ	5.39 р.
Термоусадочная трубка ТТУ 1,5/0,75 желтая 1 м \| UDRS-D15-1-K05 IEK (ИЭК)	1599	5. 59 р.
Термоусадочная трубка ТТУ 1/0,5 прозрачная 1 м \| UDRS-D1-1-K00\| IEK (ИЭК)	74	5.06 р.
Термоусадочная трубка ТТУ 1,5/0,75 черная 1 м\| UDRS-D15-1-K02 \| IEK (ИЭК)	2699	5.04 р.
Термоусадочная трубка ТТУ 1,5/0,75 белая 1 м \| UDRS-D15-1-K01 IEK (ИЭК)	1398	5. 59 р.

Сопутствующие товары

Изолента 0,13х15 мм зеленая 10 метров \| UIZ-13-10-10M-K06 IEK (ИЭК)	100	18.04 р.
Изолента 0,13х15 мм синяя 10 метров \| UIZ-13-10-10M-K07 IEK (ИЭК)	1742	18.04 р.

Линокром РЕМ ТКП 5,0 сланец серый, 8х1 м (Рулонные кровельные материалы)

Линокром РЕМ ТКП 5,0 сланец серый, 8х1 м

ЛИНОКРОМ РЕМ ТКП — наплавляемый кровельный гидроизоляционный материал, производится из смеси битума с добавкой полимеров и наполнителя.

Основа материала – прочная каркасная стеклоткань.

В качестве верхнего защитного слоя материала используется крупнозернистая сланцевая посыпка серого цвета. Лещадная форма посыпки служит защитой от механических повреждений и дополнительно препятствует разогреву под солнцем.

С нижней стороны материал закрывается легкоплавкой защитной пленкой с индикаторным рисунком, которую необходимо нагреть на этапе монтажа.

Особенности материала

ЛИНОКРОМ РЕМ ТКП предназначен для восстановления гидроизоляционных свойств верхнего слоя старого кровельного ковра.

Материал является одним из самых толстых материалов «стандарт» класса. Увеличенная толщина ЛИНОКРОМ РЕМ ТКП позволяет без проблем наплавить его на защитную посыпку старого кровельного ковра.
Пленка с нижней стороны материала имеет индикаторный рисунок (логотип ТЕХНОНИКОЛЬ), с помощью которого можно контролировать величину боковых нахлестов.

Масса рулонного материла на 1 м2 составляет 5 кг.

Максимальная сила при растяжении в продольном направлении – не менее 800 Н.

Максимальная сила при растяжении в поперечном направлении – не менее 800 Н.

Более подробную информацию о технических характеристиках материала и его применению можно узнать на данной странице в соответствующих разделах.

Основные преимущества ЛИНОКРОМ РЕМ ТКП

Удачное решение для малобюджетных проектов;

Гибкость на брусе 0 С;

Позволяет увеличить срок эксплуатации ремонтного решения до 10 лет.

Логистические характеристики

Кровельная гидроизоляция ЛИНОКРОМ РЕМ ТКП производится в виде рулонов размером 8х1 м, поставляется на поддоне (25 рулона), упакованном в белый термоусадочный пакет. Площадь покрытия 1 рулона составляет 8 квадратных метров (1 поддона – 200 кв.м.).

Продается гидроизоляция ЛИНОКРОМ РЕМ ТКП рулонами (объем 0,06 м3, вес 39,2 кг.), которые удобно транспортировать, хранить и переносить по строительной площадке или помещению.

Для оптовых покупателей есть вариант приобретения рулонного кровельного гидроизоляционного материала ЛИНОКРОМ РЕМ ТКП на поддонах (объем 1,38 м3, вес 1011,5 кг, количество рулонов на поддоне 25 шт. ).

Купить и узнать цены на гидроизоляцию ЛИНОКРОМ РЕМ ТКП ТЕХНОНИКОЛЬ просто: добавьте товар в корзину, указав количество, или позвоните по телефону 8 (800) 737-77-44.

Основа материала – прочная каркасная стеклоткань.

Особенности материала

Масса рулонного материла на 1 м2 составляет 5 кг.

Максимальная сила при растяжении в продольном направлении – не менее 800 Н.

Максимальная сила при растяжении в поперечном направлении – не менее 800 Н.

Основные преимущества ЛИНОКРОМ РЕМ ТКП

Удачное решение для малобюджетных проектов;

Гибкость на брусе 0 С;

Позволяет увеличить срок эксплуатации ремонтного решения до 10 лет.

Логистические характеристики

Читать все

Скрыть

Страна происхождения: Россия

Высота, мм.: 1200

Водопоглощение по объему, % не более: 1

Верхняя сторона: Сланец

Размер: 8 х 1 м

Разрывная сила в продольном/поперечном направлении, Н/50 мм, не менее: 800/800

Температура гибкости на брусе R=25 мм, не выше, С: 0

Длина, м: 8

Все характеристики

Показатель
Значение

Бренд
ТехноНИКОЛЬ

Материал
Битумные и битумно-полимерные материалы

Страна происхождения
Россия

Способ монтажа
Наплавление

Высота, мм.
1200

Вид кровли
Плоская

Водопоглощение по объему, % не более
1

Ширина, мм.
1200

Длина, мм.
1000

Срок службы
10-15 лет

Верхняя сторона
Сланец

Размер
8 х 1 м

Основа
Стеклоткань

Гарантийный срок хранения, месяцев
12

Вес материала
5 кг/кв. м.

Вид материала
Битумный

Вид вяжущего
Битумное

Разрывная сила в продольном/поперечном направлении, Н/50 мм, не менее
800/800

Температура гибкости на брусе R=25 мм, не выше, С
0

Теплостойкость, °С
120

Длина, м
8

Скачать PDF

Распечатать

Применяется при текущем ремонте кровель. Укладка производится наплавлением в один слой по старой кровле без удаления старого кровельного ковра. Материал может использоваться и при устройстве новых кровель в сочетании с материалами нижнего слоя марок Линокром, Бикрост, Линокром Тропик на стеклотканной основе.

Скачать все

Все документы
1
Прочее
1

Об этом товаре отзывов пока нет. Оставьте первым!

Квантовые числа для атомов — Химия LibreTexts

Последнее обновление
Сохранить как PDF

Идентификатор страницы: 1709

В общей сложности четыре квантовых числа используются для полного описания движения и траекторий каждого электрона внутри атома. Комбинация всех квантовых чисел всех электронов в атоме описывается волновой функцией, удовлетворяющей уравнению Шрёдингера. Каждый электрон в атоме имеет уникальный набор квантовых чисел; Согласно принципу запрета Паули никакие два электрона не могут иметь одну и ту же комбинацию четырех квантовых чисел. Квантовые числа важны, потому что их можно использовать для определения электронной конфигурации атома и вероятного местоположения электронов атома. Квантовые числа также используются для понимания других характеристик атомов, таких как энергия ионизации и атомный радиус.

В атомах существует четыре квантовых числа: главное квантовое число ( n ), квантовое число орбитального углового момента ( l ), магнитное квантовое число ( m _l ) и квантовое число спина электрона ( м _с ). Главное квантовое число $n$ описывает энергию электрона и наиболее вероятное расстояние электрона от ядра. Другими словами, это относится к размеру орбитали и энергетическому уровню, на котором находится электрон. Количество подоболочек, или $l$, описывает форму орбитали. Его также можно использовать для определения количества угловых узлов. Магнитное квантовое число, m _l описывает энергетические уровни в подоболочке, а m _s относится к спину электрона, который может быть направлен вверх или вниз.

Главное квантовое число ($n$)

Главное квантовое число, $n$, обозначает основную электронную оболочку. Поскольку n описывает наиболее вероятное расстояние электронов от ядра, чем больше число n , тем дальше от ядра находится электрон, тем больше размер орбитали и тем больше размер атома. n может быть любым положительным целым числом, начиная с 1, так как $n=1$ обозначает первую основную оболочку (самую внутреннюю оболочку). Первая основная оболочка также называется основным состоянием или состоянием с наименьшей энергией. Это объясняет, почему $n$ не может быть 0 или любым отрицательным целым числом, потому что не существует атомов с нулевым или отрицательным количеством энергетических уровней/основных оболочек. Когда электрон находится в возбужденном состоянии или получает энергию, он может перейти на вторую основную оболочку, где $n=2$. Это называется поглощением, потому что электрон «поглощает» фотоны или энергию. Известная как эмиссия, электроны также могут «излучать» энергию, когда они прыгают на более низкие основные оболочки, где n уменьшается на целые числа. С увеличением энергии электрона увеличивается и главное квантовое число, например, 9.0026 n = 3 указывает на третью основную оболочку, n = 4 указывает на четвертую основную оболочку и так далее.

\[n=1,2,3,4…\]

Пример $\PageIndex{1}$

Если n = 7, то какова главная электронная оболочка?

Пример $\PageIndex{2}$

Если электрон перепрыгнул с уровня энергии n = 5 на уровень энергии n = 3, произошло ли поглощение или испускание фотона?

Ответить: Излучение, потому что энергия теряется при испускании фотона.

Квантовое число орбитального углового момента ($l$)

Квантовое число орбитального углового момента $l$ определяет форму орбитали и, следовательно, угловое распределение. Количество угловых узлов равно значению квантового числа углового момента $l$. (Для получения дополнительной информации об угловых узлах см. Электронные орбитали.) Каждое значение $l$ указывает на конкретную подоболочку s, p, d, f (каждая уникальна по форме). Значение $l$ зависит от главное квантовое число $n$. В отличие от $n$, значение $l$ может быть равно нулю. Это также может быть положительное целое число, но оно не может быть больше, чем на единицу меньше главного квантового числа ($n-1$):

\[l=0, 1, 2, 3, 4…, (n-1)\]

Пример $\PageIndex{3}$

Если $n = 7$, какие возможные значения $l$?

Ответить: Поскольку $l$ может быть нулем или целым положительным числом меньше ($n-1$), оно может принимать значения 0, 1, 2, 3, 4, 5 или 6.

Пример $\PageIndex{4}$

Если $l = 4$, сколько угловых узлов имеет атом?

Ответить: Количество угловых узлов равно значению l , поэтому количество узлов также равно 4.

Магнитное квантовое число ($m_l$)

Магнитное квантовое число $m_l$ определяет количество орбиталей и их ориентацию внутри подоболочки. Следовательно, его значение зависит от квантового числа орбитального углового момента $l$. При заданном $l$ $m_l$ представляет собой интервал от $–l$ до $+l$, поэтому он может быть нулем, отрицательным целым числом или положительным целым числом.

\[m_l= -l, (-l +1),(-l +2),…, -2, -1, 0, 1, 2, … (l – 1), (l – 2), +l\]

Пример $\PageIndex{5}$

Пример: Если $n=3$ и $l=2$, то каковы возможные значения $m_l$ ?

Ответить: Поскольку $m_l$ должен находиться в диапазоне от $–l$ до $+l$, тогда $m_l$ может быть: -2, -1, 0, 1 или 2.

Квантовое число спина электрона ($m_s$)

В отличие от $n$, $l$ и $m_l$, квантовое число спина электрона $m_s$ не зависит от другое квантовое число. Он обозначает направление вращения электрона и может иметь спин +1/2, представленный ↑, или -1/2, представленный ↓. Это означает, что когда $m_s$ положителен, электрон имеет восходящий спин, который можно назвать «спин вверх». Когда он отрицательный, электрон имеет нисходящий спин, поэтому он «спин нисходящий». Значение квантового числа спина электрона состоит в том, что оно определяет способность атома генерировать магнитное поле или нет. (Электронный спин.)

\[m_s= \pm \dfrac{1}{2}\]

Пример $\PageIndex{5}$

Перечислите возможные комбинации всех четырех квантовых чисел, когда $n=2$, $l=1$ и $m_l=0$.

Ответить

Четвертое квантовое число не зависит от первых трех, что позволяет совпадать первым трем квантовым числам двух электронов. Так как спин может быть +1/2 или =1/2, есть две комбинации:

$n=2$, $l=1$, $m_l =0$, $m_s=+1/2$
$n=2$, $l=1$, $m_l=0$, $m_s=-1/2$

Пример $\PageIndex{6}$

Может ли электрон с $m_s=1/2$ иметь направленный вниз спин?

Ответить: Нет, если значение $m_s$ положительное, электрон «раскручивается».

Пристальный взгляд на оболочки, подоболочки и орбитали

Основные оболочки

Значение главного квантового числа n — это уровень главной электронной оболочки (главный уровень). Все орбитали с одинаковым значением n находятся на одном главном уровне. Например, все орбитали на втором главном уровне имеют главное квантовое число n=2. Чем выше значение n, тем больше количество основных электронных оболочек. Это приводит к большему расстоянию между самым дальним электроном и ядром. В результате увеличивается размер атома и его атомный радиус.

Поскольку радиус атома увеличивается, электроны удаляются от ядра. Таким образом, атому легче вытолкнуть электрон, потому что ядро не оказывает на него такого сильного притяжения, и энергия ионизации уменьшается.

Пример $\PageIndex{7}$

Какая орбиталь имеет более высокую энергию ионизации: $n=3$ или $n=2$?

Ответить: Орбиталь с n=2, потому что чем ближе электрон к ядру или чем меньше атомный радиус, тем больше энергии требуется, чтобы вытолкнуть электрон.

Подоболочки

Количество значений орбитального углового числа l также можно использовать для определения количества подоболочек в главной электронной оболочке:

Когда n = 1, l = 0 (l принимает одно значение и, таким образом подоболочка может быть только одна)
Когда n = 2, l = 0, 1 (l принимает два значения и, таким образом, возможны две подоболочки)
Когда n = 3, l = 0, 1, 2 (l принимает три значения и, следовательно, существует три возможных подоболочки)

После рассмотрения приведенных выше примеров мы видим, что значение n равно количеству подоболочек в основной электронной оболочке:

Основная оболочка с n = 1 имеет одну подоболочку
Основная оболочка с n = 2 имеет две подоболочки
Основная оболочка с n = 3 имеет три подоболочки

Чтобы определить тип возможных подоболочек n, этим подоболочкам были присвоены буквенные имена. Значение l определяет имя подоболочки:

Название подоболочки	Значение $л$
подоболочка	0
р подоболочка	1
d подоболочка	2
f подоболочка	3

Следовательно:

Главная оболочка с n = 1 имеет одну s подоболочку (l = 0)
Основная оболочка с n = 2 имеет одну подоболочку s и одну подоболочку p (l = 0, 1)
Основная оболочка с n = 3 имеет одну подоболочку s, одну подоболочку p и одну подоболочку d (l = 0, 1, 2)

Мы можем обозначить главное квантовое число n и определенную подоболочку, комбинируя значение n и имя подоболочки (которое можно найти с помощью l). Например, 3p относится к третьему главному квантовому числу (n=3) и подоболочке p (l=1).

Пример $\PageIndex{8}$

Как называется орбиталь с квантовыми числами n=4 и l=1?

Ответить: Зная, что главное квантовое число n равно 4, и используя приведенную выше таблицу, мы можем заключить, что оно равно 4p.

Пример $\PageIndex{9}$

Как называются орбитали с квантовым числом n=3?

Ответить: 3s, 3p и 3d. Поскольку n=3, возможные значения l = 0, 1, 2, что указывает на формы каждой подоболочки.

Орбитали

Количество орбиталей в подоболочке эквивалентно количеству значений, которые принимает магнитное квантовое число ml. Полезным уравнением для определения количества орбиталей в подоболочке является 2l +1. Это уравнение даст вам не значение ml, а число возможных значений, которые может принимать ml на конкретной орбитали. Например, если l=1 и ml может принимать значения -1, 0 или +1, значение 2l+1 будет равно трем и будет три различных орбитали. Названия орбиталей названы в честь подоболочек, в которых они находятся:

	s-орбитали	р-орбитали	d-орбитали	f орбитали
л	0	1	2	3
м _л	0	-1, 0, +1	-2, -1, 0, +1, +2	-3, -2, -1, 0, +1, +2, +3
Количество орбиталей в указанной подоболочке	1	3	5	7

На рисунке ниже мы видим примеры двух орбиталей: p-орбиталь (синяя) и s-орбиталь (красная). Красная s-орбиталь — это 1s-орбиталь. Чтобы изобразить 2s-орбиталь, представьте слой, похожий на поперечное сечение челюсти, вокруг круга. Слои изображают угловые узлы атомов. Чтобы изобразить 3s-орбиталь, представьте еще один слой вокруг круга и так далее и тому подобное. Орбиталь p похожа на форму гантели, ее ориентация внутри подоболочки зависит от m _л . Форма и ориентация орбитали зависят от l и m _l .

Чтобы визуализировать и систематизировать первые три квантовых числа, мы можем думать о них как о составных частях дома. На следующем изображении крыша представляет главное квантовое число n, каждый уровень представляет подоболочку l, а каждая комната представляет различные орбитали ml в каждой подоболочке. Орбиталь s, поскольку значение ml может быть только 0, может существовать только в одной плоскости. Однако p-орбиталь имеет три возможных значения ml и, следовательно, три возможные ориентации орбиталей, показанные Px, Py и Pz. Паттерн продолжается: орбиталь d содержит 5 возможных орбитальных ориентаций, а f имеет 7:9. 0024

Еще одним полезным наглядным пособием для рассмотрения возможных орбиталей и подоболочек с набором квантовых чисел будет диаграмма электронной орбиты. (Дополнительные диаграммы электронных орбит см. в разделе « Конфигурации электронов» .) Характеристики каждого квантового числа изображены в разных областях этой диаграммы.

Ограничения

Принцип исключения Паули: В 1926 году Вольфганг Паули обнаружил, что набор квантовых чисел специфичен для определенного электрона. То есть никакие два электрона не могут иметь одинаковые значения n, l, ml и ms. Хотя первые три квантовых числа определяют конкретную орбиталь и могут иметь одинаковые значения, четвертое имеет значение и должно иметь противоположные спины.
Правило Хунда: орбитали могут иметь одинаковые энергетические уровни, если они находятся в одной и той же основной оболочке. Эти орбитали называются вырожденными или «равноэнергетическими». Согласно правилу Хунда, электроны заполняют орбитали по одному. Это означает, что при рисовании электронных конфигураций с помощью модели со стрелками вы должны заполнить каждую оболочку одним электроном, прежде чем начинать их спаривание. Помните, что заряд электрона отрицательный и электроны отталкиваются друг от друга. Электроны будут пытаться создать расстояние между ним и другими электронами, оставаясь неспаренными. Это также объясняет, почему спины электронов на орбитали противоположны (то есть +1/2 и -1/2).
Принцип неопределенности Гейзенберга: Согласно принципу неопределенности Гейзенберга, мы не можем одновременно точно измерить импульс и положение электрона. По мере того, как импульс электрона становится все более и более определенным, положение электрона становится менее определенным, и наоборот. Это помогает объяснить целые квантовые числа и почему n=2,5 не может существовать как главное квантовое число. Должно быть целое число длин волн (n), чтобы электрон мог поддерживать стоячую волну. Если бы существовали парциальные волны, то целые волны и парциальные волны компенсировали бы друг друга, и частица не двигалась бы. Если бы частица покоилась, то ее положение и импульс были бы определенными. Поскольку это не так, n должно иметь целочисленное значение. Дело не в том, что главное квантовое число может быть измерено только целыми числами, а в том, что гребень одной волны будет накладываться на впадину другой, и волна гаснет.

Ссылки

Чанг, Рэймонд. Физическая химия для биологических наук. 2005, Университетские научные книги. стр. 427-428.
Гиллеспи, Рональд. Демистификация вводной химии. Форум: вклад Целевой группы по общей химии. 1996: 73; 617-622.
Петруччи, Ральф. Общая химия: принципы и современные приложения, десятое издание.

Проблемы

Предположим, что все, что вы знаете об определенном электроне, это то, что его главное квантовое число равно 3. Каковы возможные значения остальных четырех квантовых чисел?
Возможно ли иметь электрон с такими квантовыми числами: $n=2$, $l=1$, $m_l=3$, $m_s=1/2$? Почему или почему нет?
Возможно ли иметь два электрона с одинаковыми $n$, $l$ и $m_l$?
Сколько подоболочек находится на главном квантовом уровне $n=3$?
Какой тип орбитали обозначается квантовыми числами $n=4$, $l=3$ и $m_l=0$?

Решения

- Когда $n=3$, $l=0$, $m_l = 0$ и $m_s=+1/2 \text{ или } -1/2$
- $l=1$, $m_l = -1, 0 или +1$ и $m_s=+1/2 \text{ или } -1/2$
- $l=2$, $m_l = -2, -1, 0, 1, \text{ или }+2$ и $m_s=+1/2 \text{ или } -1/ 2$
Нет, это невозможно. $m_l=3$ не находится в диапазоне от $-l$ до $+l$. Значение должно быть равно -1, 0 или +1.
Да, возможно иметь два электрона с одинаковыми $n$, $l$ и $m_l$. Спин одного электрона должен быть +1/2, а спин другого электрона должен быть -1/2.
На главном квантовом уровне $n=3$ есть три подоболочки.
Поскольку $l=3$ относится к подоболочке f, тип представленной орбитали — 4f (комбинация главного квантового числа n и имени подоболочки).

Авторы и авторство

Quantum Numbers for Atoms распространяется по незаявленной лицензии и был создан, изменен и/или курирован LibreTexts.

Наверх

Была ли эта статья полезной?

Тип изделия
Раздел или Страница
Показать страницу TOC
№ на стр.

Как подобрать дюбель к саморезу: Как правильно подобрать саморез к дюбелю? – KrepShop

Как правильно подобрать саморез к дюбелю? – KrepShop

18.08.2021

Конструкция дюбеля и его назначение

Так только кажется, что подобрать саморез к дюбелю просто, как оказалось, некоторые даже не знают, что саморез нельзя просто так вкрутить в бетон или кирпич, поскольку он не вкрутится в такой твердый и плотный материал. Просто просверлить отверстие и вкрутить туда саморез тоже не получится – он просто не будет держаться. Так что в любом случае для бетонных или кирпичных стен саморезы придется закручивать с использованием дюбелей.

Самые популярные дюбели сейчас делают из пропилена, но есть еще металлическое дюбели – самые надежные, и дюбели из дерева – простейшие и устаревшие, но все еще пригодные для работы, если ничего более современного под рукой нет.

Каждый дюбель, кроме деревянного, имеет усы, ребра или специальные пластинки, которые не дают дюбелю выскочить через просверленное отверстие. В металлических дюбелях (анкерах) роль распорки выполняет конусообразные гайки, которые при затягивании расширяют дюбель.

Как подобрать так, чтобы саморез держался крепко?

При подборе инструментов нужно ориентироваться на предполагаемую нагрузку на дюбель. Чем больше нагрузка, тем дюбель должен быть большей длины и диаметра. Материал стены, пола или потолка, в котором будет сверлиться отверстие, тоже играет роль – чем плотнее материал, тем большую нагрузку выдержит дюбель.

Именно под диаметр дюбеля подбирается диаметр сверла. Некоторые засверливаются буром в 10 мм для дюбелей 8 мм, утверждая, что так дюбели проще вставлять в отверстие, а их все равно разопрет при закручивании самореза. Так делать нельзя – потом дюбель может выпасть из стены при большой нагрузке, и, если его резко дернуть на себя. Глубина отверстия должна быть чуть больше, чем длина дюбеля.

Обычно, диаметр самореза или шурупа в среднем подбирается на 4 мм меньше, чем диаметр дюбеля, но все индивидуально, лучше ориентироваться по специальной таблице ниже. Чем меньше диаметр дюбеля, тем меньше от условных 4 мм будет разница в диаметре самореза.

Кроме диаметра самореза, очень важно подобрать и правильную длину для самореза. Прикрепляемый материал может иметь разную толщину, поэтому и длина самореза должна соответствовать. Саморез должен быть достаточно длинным, чтобы дюбель раскрылся плотно и зафиксировался, при этом длина самореза должна быть достаточна для толщины прикрепляемого материала.

Определяется необходимая длина самореза просто – к дюбелю прибавляем толщину поверхности, и получаем минимально необходимую нам длину дюбеля.

Не забываем, что использование слишком коротких дюбелей неприемлемо при высоких предполагаемых нагрузках! Длина дюбеля должна подбираться не только в соответствии с нагрузкой, но и с толщиной прикрепляемого материала. Лучше взять дюбель длиннее, зато будет запас прочности.

Для справки, толщина материала, который предполагается прикрепить саморезом, не должна превышать 60% длины дюбеля в стенах из плотных материалов, вроде бетона, и 35% в рыхлых материалах.

Таблица соответствия саморезов и дюбелей

Диаметр дюбеля (мм)	Длина дюбеля (мм)	Толщина прикрепляемого материала (мм)	Размер самореза (мм)
5	25	5	3х30
5	25	10	3х35
6	25	5	4х30
6	30	5	4х35
6	30	10	4х40
6	35	10	4х45
6	35	15	4х50
6	40	10	4х50
6	40	15	4х60
6	40	20	4х60
6	50	10	4×60
6	50	15	4х70
6	50	20	4х70
8	30	5	5х35
8	30	10	5х40
8	40	10	5х50
8	40	15	5х60
8	50	10	5х60
8	50	20	5х70
8	60	10	5х70
8	60	20	5х80
8	60	30	5х90
8	80	10	5х90
8	80	20	5х100
8	80	30	5х120
10	50	10	6х60
10	50	20	6х70
10	60	20	6х80
10	60	30	6х90
10	80	20	6х100
10	80	40	6х120
10	80	60	6х140
10	100	40	6х140
10	100	50	6х150
10	100	60	6х160
12	70	10	8х80
12	70	20	8х90
12	70	30	8х100
12	100	20	8х120
12	100	40	8х140
12	100	60	8х160
12	120	40	8х160
12	120	60	8х180
12	120	80	8х200
14	75	25	10х100
14	75	35	10х120
14	100	20	10х120
14	100	40	10х140
14	100	60	10х160
14	135	25	10х160
14	135	35	10х180
14	135	45	10х180

Подбор самореза к дюбелю

Многие сталкиваются с проблемой подбора дюбеля к саморезу, когда необходимо какую либо конструкцию закрепить к бетону, кирпичу, газобетону или гипсокартону при помощи самореза, но без дюбеля в данном случае не обойтись.

Нужно учитывать диаметр и длину самореза, и диаметр и длину дюбеля, и толщину прикрепляемого материала. Если дюбель будет диаметром меньше положенного, то саморез его разорвет, если больше, то саморез не разопрет его как следует и не будет надежного монтажа, тоже самое будет, если саморез дойдет не до конца дюбеля. Та как же, всё-таки правильно подобрать саморез и дюбель?

Начинать подбор нужно с дюбеля, с его размера (диаметр, длина). Чем больше размер дюбеля, тем большую нагрузку он сможет выдержать. Самый маленький диаметр 4 мм и 5 мм, рассчитаны на малую нагрузку, 6 мм и 8 мм на среднюю, 10 мм и 12 мм на большую нагрузку, 14 мм и 16 мм для очень больших нагрузок, для крепления строительных лесов и т.д. Еще следует учитывать плотность материала в котором будет находиться дюбель. Чем более плотный материал, тем большую нагрузку сможет выдержать дюбель, одного и того же размера.

После того как мы подобрали нужный размер дюбеля, можно к нему подобрать саморез.

Для дюбеля диаметром 4 мм, подойдет саморез диаметром 2 мм.

Для дюбеля диаметром 5 мм, подойдет саморез диаметром 2,5 мм. (от 2 мм до 3 мм.)

Для дюбеля диаметром 6 мм, подойдет саморез диаметром 4 мм. (от 3,5 мм до 4,5 мм)

Для дюбеля диаметром 8 мм, подойдет саморез диаметром 5 мм. (от 4,5 мм до 5,5 мм)

Для дюбеля диаметром 10 мм, подойдет саморез диаметром 6 мм. (от 5,5 мм до 6,5 мм)

Для дюбеля диаметром 12 мм, подойдет саморез диаметром 8 мм. (от 6,5 мм до 8,5 мм)

Для дюбеля диаметром 14 мм, подойдет саморез диаметром 10 мм. (от 8,5 мм до 10,5 мм)

Для дюбеля диаметром 16 мм, подойдет саморез диаметром 12 мм. (от 10,5 мм до 12,5 мм)

Ну вот, мы подобрали нужный размер дюбеля, подобрали к нему нужный диаметр самореза, теперь только осталось подобрать нужную длину самореза.

Для этого берется длина нашего дюбеля, добавляется толщина прикрепляемого материала и у нас получается нужная минимальная длина самореза. Толщина скрепляемого материала не должна быть больше чем на 35 % в рыхлых основаниях, и не больше 60 % в плотных основаниях от длины дюбеля.

Саморез может немного выходить из дюбеля, это не страшно, главное чтобы он обязательно прошел до конца дюбеля и полностью раскрыл его, для надежного монтажа, если он вкрутится не до конца, то дюбель может проворачиваться, и монтаж будет не надежным. Сверлить отверстие под дюбель нужно чуть больше его длины и такого же диаметра.

Например: нам нужно закрепить фанеру толщиной 20 мм к бетонному полу. Для этого мы берем дюбель 8х50 (8 мм диаметр дюбеля, 50 мм его длина), и к нему саморез 5х70 (5 мм диаметр саморезы, 70 мм его длина). Для сверления нам понадобится бур 8х110 (8 мм диаметр, 110 мм общая длина бура, 80 мм длина рабочей части). Сверлить нужно на глубину не менее 60 мм. После сверления, отверстие очищается от пыли, вставляется дюбель, потом в него вкручивается саморез через фанеру.

Таблица соответствия саморезов и дюбелей

Диаметр дюбеля (мм. )	Длина дюбеля (мм.)	Толщина прикрепляемого материала (мм.)	Размер самореза (мм.)
5	25	5	3х30
5	25	10	3х35
6	25	5	4х30
6	30	5	4х35
6	30	10	4х40
6	35	10	4х45
6	35	15	4х50
6	40	10	4х50
6	40	15	4х60
6	40	20	4х60
6	50	10	4×60
6	50	15	4х70
6	50	20	4х70
8	30	5	5х35
8	30	10	5х40
8	40	10	5х50
8	40	15	5х60
8	50	10	5х60
8	50	20	5х70
8	60	10	5х70
8	60	20	5х80
8	60	30	5х90
8	80	10	5х90
8	80	20	5х100
8	80	30	5х120
10	50	10	6х60
10	50	20	6х70
10	60	20	6х80
10	60	30	6х90
10	80	20	6х100
10	80	40	6х120
10	80	60	6х140
10	100	40	6х140
10	100	50	6х150
10	100	60	6х160
12	70	10	8х80
12	70	20	8х90
12	70	30	8х100
12	100	20	8х120
12	100	40	8х140
12	100	60	8х160
12	120	40	8х160
12	120	60	8х180
12	120	80	8х200
14	75	25	10х100
14	75	35	10х120
14	100	20	10х120
14	100	40	10х140
14	100	60	10х160
14	135	25	10х160
14	135	35	10х180
14	135	45	10х180

Таблица саморезов и дюбелей

В этой статье мы показали Вам как правильно подобрать саморезы под дюбель. Если у вас еще остались вопросы, обращайтесь в наш интернет-магазин KREP-KOMP, по телефону, электронной почте, скайпу. Наши менеджеры с радостью проконсультируют Вас по всем вопросам!

дюбель-шурупы | Двусторонние винты

Запрос цен Свяжитесь с нами

Нажмите на картинку, чтобы увеличить

Шурупы с дюбелями представляют собой безголовый крепеж с запаздывающей резьбой на обоих концах. Шурупы-дюбеля предназначены для вставки в предварительно просверленное направляющее отверстие. Конец деревянной резьбы выполнен в виде конуса с резьбой до самого тупого конца. Шурупы с дюбелями используются в качестве крепежных элементов для соединения двух деревянных частей. Это помогает постоянно удерживать их в правильном относительном положении, которое обычно отделено друг от друга.

Как пользоваться дюбелями

Существует множество способов использования дюбелей в столярных изделиях. Приведенные ниже рекомендации не являются исчерпывающими для использования дюбелей, это просто один пример, демонстрирующий, как используются дюбели.

Отверстия для сверления – Просверлите начальные отверстия на 1/4 дюйма в древесине и дайте дюбелям сделать все остальное. Найдите сверло немного уже, чем дюбель. Если вы не сделаете отверстие более узким, у дюбельного шурупа не будет дерева, за которое он мог бы зацепиться, когда он опустится в материал.
Зажим для ножки — Для ножки обеденного стола или барного стула закрепите ножку в прямом положении вверх-вниз к переносному рабочему столу. Для этого поместите ногу в зажим и затяните ее. Возьмите уровень против ноги, чтобы определить, является ли деревянная часть вертикальной. Установите уровень поверх ножки, чтобы убедиться, что ножка ровная. Просверлите ножку, чтобы сделать отверстие и вытрите лишние опилки.
Закрепляющие дюбели . Нанесите немного клея для дерева в только что сделанное направляющее отверстие. Вставьте головку отвертки с дюбелем в беспроводную отвертку. Продолжайте поворачивать дюбель, пока последний край резьбы не исчезнет в дереве. Дайте клею полностью схватиться.
Готово — Просверлите отверстие в предмете мебели, который идет с ножкой. Поверните ножку по часовой стрелке или вправо, чтобы затянуть дюбель в большую часть мебели. Когда все ножки будут на месте, установите стол или стул вертикально в нормальное положение.

Столярные изделия с дюбелями

Шурупы с дюбелями — это шурупы с двумя концами, которые используются для крепления двух деревянных частей. Как и типичные крепежные детали для дерева, они представляют собой двусторонние винты без головки с резьбой по дереву на обоих концах. Типичные области применения, в том числе:

Изготовление мебели
Крепление для балясин
Напольное покрытие
Строительство швов встык
Прочие виды работ по дереву

Сочетание ценности и стремления к совершенству Для этого мы предлагаем высококачественный крепеж по конкурентоспособным ценам.

Наши крепления прослужат долго, будут работать оптимально и добавят небольшую сумму в ваш бюджет.

Мы располагаем широким ассортиментом экономичных крепежных решений, подходящих для различных промышленных и бытовых применений.
Мы стремимся предоставлять самые высокие стандарты услуг и продуктов, при этом вся наша практика соответствует строгой системе управления качеством, аккредитованной в соответствии со стандартом ISO 9001:2015.
У нас есть преданная команда экспертов, каждый из которых готов предоставить квалифицированную техническую поддержку.
Мы являемся веб-службой, которая поставляет как коммерческие, так и военные крепежные детали.

Контактная информация Fastener Today

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о нашем большом ассортименте дюбелей и других крепежных изделий типа «дерево-к-дереву» или запросите предложение сегодня.

САМОРЕЗНОЙ ДЮБЕЛЬ | СБД

СБД
Видео
Описание
Документы
Коды и размеры
Технические данные
Состав
Сопутствующие товары

Видео

cookies. consent_necessary

Откройте для себя эффективность SBD, самонарезающего дюбеля для скрытых соединений дерева и металла .

Дюбель SBD идеально подходит для соединения головных балок и создания неразрезных балок, восстанавливающих силы сдвига и импульс.

Специальная геометрия самооткрывающегося деревянно-металлического наконечника снижает вероятность поломки на этапе завинчивания.

Диаметр 7,5 мм обеспечивает сопротивление сдвигу более 15 % и позволяет оптимизировать количество креплений.

Резьба на кончике облегчает завинчивание; увеличенная длина резьбы под головкой обеспечивает быстрое и точное закрытие соединения.

Малый диаметр дюбеля гарантирует соединений с высокой жесткостью . Может использоваться с шуруповертами, работающими на скорости 600-1500 об/мин.

Из углеродистой стали с блестящим цинковым покрытием, может использоваться на стали и алюминии. Классы обслуживания 1 и 2.

Найти ближайшего агента
Скачать каталог

Документы

Листы технических данных	Выберите язык Английский итальянский словенский Японский немецкий Французский венгерский язык словацкий Шведский румынский испанский португальский китайский язык польский чешский язык греческий Русский Латвия финский Голландский хорватский
Декларация о характеристиках (DOP)	Скачать
Файл САПР	Выберите язык Английский итальянский немецкий Французский испанский португальский
Файл BIM. ifc	Выберите язык Английский
Файл БИМ.рфа	Выберите язык Английский

Найти ближайшего агента
Скачать каталог

СБД

КОД

д₁

[мм]

Техас

шт.

Как работает плазморез видео: Плазменная резка металла: принцип работы плазмореза

ТОП-10 популярных плазморезов © Геостарт

Рубрика:

Электроприборы и освещение

Плазморезы активно используются на металлообрабатывающих предприятиях. Также их иногда применяют в хозяйстве: в частных домах или гаражах. С помощью этого инструмента можно быстро получить металл необходимого размера, а качество среза довольно высокое. Раскаленная плазма режет практически любой металл. Основное преимущество по сравнению с болгаркой заключается в возможности выполнять фигурные пропилы без необходимости выполнения финишной обработки. Стоит рассмотреть ТОП-10 моделей, которые присутствуют сегодня на рынке.

Устройство плазмореза

Современный плазморез, независимо от его размеров, состоит из нескольких элементов, которые используются обязательно:

горелки;
источника питания;
кабеля массы;
компрессора/баллона со сжатым воздухом.

Также возможно дополнять устройство дополнительными комплектующими, чтобы работать было удобнее. К ним относятся дисплей, различные системы защиты и многое другое.

Принцип работы

Инвертор выдает постоянный ток. В зависимости от модели, используется напряжение электросети 220V или 380V. Первые можно использовать в домашних условиях, но последние являются трехфазными и могут применяться только на предприятиях. При использовании дома проводка может не выдержать, что приведет к пожару.

Во время работы устройства происходит натяжение электрической дуги. Сжатый воздух подается в нее, а во время нагрева он трансформируется в плазму. Его температура достигает 20 000 градусов, что позволяет быстро резать практически любой металл.

Вот как происходит резка металла плазморезом:

После включения подается напряжение, что позволяет сформировать специальную дугу для резки металла. Компрессор начинает подавать сжатый воздух в сопло. Под нагревом он превращается в плазму.
Работник подносит инструмент к заготовке. Дуга замыкается на металле, благодаря чему он режется. Параметры плазмы можно отрегулировать самостоятельно.
После выполнения работы сварщику нужно убрать плазморез и выключить его. Воздух будет подаваться какое-то время, чтобы быстрее охладить сопло инструмента.

Видео — Как работает плазморез

Сфера применения

Сегодня плазморезы применяют в следующих сферах:

кораблестроение;
самолетостроение;
строительство;
различные производственные сферы.

Важно! В домашних условиях плазморез тоже может оказаться хорошим помощником, но необходимо учитывать, что инструмент довольно дорогой. Поэтому его целесообразно покупать, если требуется часто резать металл.

Стоит рассмотреть основные достоинства и недостатки этого инструмента.

Плюсы	Минусы

Плюсы

Минусы

высокая скорость обработки металла;
быстрый сквозной прожиг;
соседние участки практически не нагреваются;
качественный срез, который не требует дополнительной обработки;
высокий уровень безопасности;
простота эксплуатации;
возможность автоматизации процесса благодаря станкам ЧПУ;
минимальная подготовка к работе.

небольшая максимальная толщина реза;
жесткие требования к отклонению от перпендикулярности реза;
невозможно использовать сразу 2 резака от одного источника питания;
высокая стоимость техники.

Виды плазморезов

Несмотря на большое количество моделей на рынке, есть несколько способов их разделения по видам.

По типу резки ручные и автоматические. Первые подходят для гаража и занимают мало места. Сфера применения вторых шире. В зависимости от технических характеристик, их могут использовать в небольших мастерских ли на крупных фабриках. Часто производители позволяют автоматизировать работу устройства с помощью станка ЧПУ.
По типу газа. Производители предлагают устройства, работающие на сжатом воздухе, аргоне, кислороде, азоте или различных смесях.
По способу поджига дуги: контактные, пневматические и высокочастотные. Контактный способ применяется в бытовых моделях. Пневматические используются чаще всего, так как этот тип легко использовать, а также можно экономить газ.
По способу охлаждения воздушные и жидкостные. Воздушное охлаждение используется на полупрофессиональных моделях. Скорость остывания значительно ниже, чем при использовании жидкости.

Это основные способы разделения плазморезов.

ТОП-10 лучших плазморезов

Ниже указаны лучшие плазморезы на сегодня. Это рейтинг составляется с учетом характеристик инструментов и реальных отзывов специалистов. Последние довольно подробно описывают работу приборов на различных тематических форумах. Это позволяет создать объективный рейтинг, которому можно доверять.

Фото	Название	Рейтинг	Цена
#1	ESAB CUTMASTER 120	⭐ 5 / 5 1 — голос	Узнать цену
#2	BLUEWELD Best Plasma 100	⭐ 4. 95 / 5	Узнать цену
#3	Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF	⭐ 4.9 / 5 1 — голос	Узнать цену
#4	Grovers CUT 40 kompressor	⭐ 4.85 / 5 1 — голос	Узнать цену
#5	Fubag PLASMA 65 T	⭐ 4.8 / 5 1 — голос	Узнать цену
#6	Сварог REAL CUT 70 (L204)	⭐ 4.75 / 5	Узнать цену
#7	Fubag PLASMA 40	⭐ 4. 7 / 5 1 — голос	Узнать цену
#8	РЕСАНТА ИПР-40	⭐ 4.65 / 5 1 — голос	Узнать цену
#9	Aurora AIRHOLD 42	⭐ 4.6 / 5 1 — голос	Узнать цену
#10	РЕСАНТА ИПР-40К	⭐ 4.55 / 5 1 — голос	Узнать цену

Какой бы вы выбрали плазморез или посоветовали?

Принять участие в опросе

1010. РЕСАНТА ИПР-40К

Отличный инструмент отечественного производства, который несколько уступает устройству РЕСАНТА ИПР-40. Этот прибор больше подходит для бытового использования. Рабочий цикл обладает параметрами ПВ: 35% (40 А), 60% (30 А), 100% (20 А). Максимальная толщина стали 12 мм, алюминия 6 мм. Работа от электросети 220V, однако при работе на максимальной мощности требуется следить за температурой устройства. При достижении предельной величины плазморез автоматически выключается.

Характеристики:

инверторный;
максимальный ток 40 А;
защита от перегрузок;
горелка съемная;
вес 11 кг.

Плюсы

низкая цена;
качественная сборка;
удобно работать с инструментом;
много комплектующих, которые могут понадобиться во время ремонта;
небольшой размер.

Минусы

контактный поджиг.

~~Инвертор РЕСАНТА ИПР-40К~~

Видео — Инверторный плазменный резак РЕСАНТА ИПР 40к

99. Aurora AIRHOLD 42

Достаточно мощный инверторный плазморез, который работает от электросети 220V. Здесь используется ток до 40А, поэтому возможно применять изделие в гараже или небольших мастерских. Используется микропроцессорное управление. Встроенная система защиты от перегрузок позволяет продлить срок эксплуатации инструмента.

Характеристики:

сила тока до 40 А;
защита от перегрузок;
защита IP21S, класс изоляции F;
вес 9 кг.

Плюсы

низкая стоимость;
универсальное применение;
долго может работать на максимальной мощности;
качественная сборка.

Минусы

сложно найти расходные материалы в продаже, чтобы осуществить мелкий ремонт;
контактный поджиг.

~~Инвертор Aurora AIRHOLD 42~~

Видео — Первый рез AURORA AIRHOLD 42

88. РЕСАНТА ИПР-40

Компактный и популярный в России прибор, который удобен в использовании. Здесь есть ручка для переноски. Менять силу тока можно с помощью специального тумблера. Управление интуитивно понятное. На панели используются индикаторы, которые позволяют понять, в каком режиме работает инструмент. Производитель предусмотрел качественную систему охлаждения, что позволяет экономить расходный материал. Горелка несъемного типа, но работать с ней удобно. Рекомендуется для резки черных и цветных металлов в домашних условиях и мелких мастерских.

Характеристики:

сила тока до 40 А;
защита IP21;
инверторный вид;
горелка несъемная.

Плюсы

адекватная цена;
длительный срок эксплуатации;
высокочастотный поджиг;
рез ровный.

Минусы

сложно найти расходные материалы.

~~Инвертор РЕСАНТА ИПР-40~~

Видео — Плазменная резка металла плазморезом Ресанта ИПР40

77. Fubag PLASMA 40

Отличное устройство, которое часто используется сотрудниками ЖКХ. Использовать дома не рекомендуется, потому что может не выдержать проводка из-за повышенной мощности. ПВ достигает 60%. Прибор компактный и весит немного, поэтому переводить его удобно.

Характеристики:

ток до 40 А;
толщина металла до 15 мм;
инверторный;
защита IP21;
вес 10 кг.

Плюсы

отличная мобильность;
высокая производительность;
умеренная цена;
понятный интерфейс.

Минусы

высокое энергопотребление.

~~Инвертор Fubag PLASMA 40~~

Видео — Распаковка и обзор плазмореза FUBAG PLASMA 40

66. Сварог REAL CUT 70 (L204)

Этот инструмент стоит использовать для резки тонких металлов: сталь, медь, латунь, алюминий и др. Инверторный механизм работает от трехфазной сети. Потребляемая мощность 7 кВт. Есть фильтр-регулятор, который позволяет задать оптимальное рабочее давление для воздействия на металл. Ширин реза достигает 30 мм, длина кабеля 5 метров.

Характеристики:

ток до 60 А;
ПВ=60%;
вес 17 кг;
инверторный.

Плюсы

неприхотливый прибор;
удобный и понятный интерфейс;
поддерживает работу с разными металлами;
полупрофессиональный инструмент.

Минусы

кнопка включения может заедать;
толщина резки металла немного не доходит до заявленных 30 мм.

~~Инвертор Сварог REAL CUT 70 (L204)~~

Видео — Обзор Сварог REAL CUT 70 (L204)

55. Fubag PLASMA 65 T

Это устройство режет металл толщиной до 35 мм. Немецкая разработка позволила обеспечить максимальный уровень ПВ. Он составляет 90%. Несмотря на использование трехфазного тока, эта модель относится к полупрофессиональной.

Характеристики:

ток до 65 А;
высокочастотный поджиг;
полуавтоматическая система управления;
рабочее давление 6 бар.

Плюсы

высокая производительность;
надежный прибор;
качественная сборка;
возможна резка толстых металлов.

Минусы

большие габариты.

~~Инвертор Fubag PLASMA 65 T~~

Видео — Тестирование ЧПУ плазмореза с источником Fubag 65

44. Grovers CUT 40 kompressor

Однофазная модель, которая может конкурировать с профессиональными устройствами по своим характеристикам. Производитель предусмотрел силу тока до 40 А. ПВ 60%, что считается отличным показателем. Это значит, что работать на максимальной производительности можно достаточно долго. То есть, удастся обработать большие заготовки толщиной до 15 мм.

Характеристики:

ток до 40 А;
высокочастотный поджиг;
ручное управление;
встроен компрессор;
вес 18 кг.

Плюсы

адекватная цена;
можно использовать во многих сферах;
длительный рок гарантии.

Минусы

не выявлены.

~~Инвертор Grovers CUT 40 kompressor~~

Видео — Реальные испытания плазмы GROVERS CUT40 Kompressor

33. Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

В этой модели итальянского производства используется высокий режущий ток (до 90 А), что позволяет обрабатывать металлы толщиной до 30 мм. Но при максимальной производительности продолжительность работы ограничивается 40%, чего бывает недостаточно при использовании инструмента на профессиональной основе. Вес 30 кг, что больше, чем у многих конкурентов. Зато цена у прибора ниже.

Характеристики:

ток до 90 А;
давление 5 бар;
вес 30 кг;
высокочастотный поджиг;
управление полуавтоматическое.

Плюсы

высокая производительность;
удобство в работе;
умеренная цена;
экономичный расход;
качественная сборка.

Минусы

большой вес.

~~Инвертор Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF~~

22. BLUEWELD Best Plasma 100

Это профессиональный плазморез с током до 100 А. с его помощью легко можно разрезать металл до 35 мм. Длительность работы на максимальной мощности небольшая – 30%, поэтому требуются частые перерывы. Управление полуавтоматического типа, работает инструмент от трехфазной электросети.

Характеристики:

ток до 100 А;
резка металла до 35 мм;
давление 5 бар;
высокочастотный поджиг;
полуавтоматическое управление.

Плюсы

удобный и надежный тип поджига;
высокая эффективность;
качество сборки;
адекватная цена.

Минусы

ПВ небольшое, необходимо долго ждать, пока прибор остынет.

~~Инвертор BLUEWELD Best Plasma 100~~

11. ESAB CUTMASTER 120

На сегодня это один из лучших плазморезов, который обладает током до 120 А. Толщина металла до 55 мм. Используется трехфазное подключение к электросети. Важным преимуществом является тот факт, что основные параметры для обработки металла задаются автоматически. Но их можно отрегулировать вручную по мере необходимости. Продолжительность работы на максимальной мощности 40%.

Характеристики:

ток до 120 А;
давление 5,2 бар;
трехфазное подключение;
ПВ=40%.

Плюсы

может резать довольно толстые металлы;
удобное и интуитивно понятное управление;
высокая надежность;
экономичный расход воздуха.

Минусы

высокая цена.

~~Инвертор ESAB CUTMASTER 120~~

Видео — Наставления по корректной работе ESAB CUTMASTER 120

Это наиболее популярные и надежные плазморезы на сегодня. Они отвечают требованиям специалистов и могут использоваться дома или в производственных помещениях.

Советы и рекомендации при выборе плазморезов

Существует несколько рекомендаций от специалистов, которые могут помочь выбрать оптимальную модель. Вот на что необходимо обращать внимание перед покупкой:

толщина металла. В характеристиках указывают максимальную толщину. Но требуется понимать, что у разных металлов различная плотность, поэтому данные в инструкции являются унифицированными;
продолжительность работы позволяет понять, как долго плазморез может работать без перегрева. Для бытового использования можно использовать модели с показателем 40%, но для производства нужно не менее 60-80%;
мощность устройства должна быть минимум на 20% выше, чем требуется для обработки конкретно взятой заготовки. Это позволит снизить нагрузку на инструмент и повысить скорость обработки металла;
длина шлангпакета. Она варьируется от 1,5 до 8 метров. При работе с большими заготовками лучше покупать максимальную длину, чтобы не тратить время на то, чтобы переставить плазморез.

Видео — Как выбрать плазморез

Важно! Также стоит обратить внимание на комплектацию, если бюджет сильно ограничен. Устройства со встроенным компрессором стоят дороже. Но при его отсутствии в комплекте нужно будет совершить дополнительную покупку, потому что без компрессора не получится использовать плазморез. Дисплей может быть полезной функцией, но он не влияет на рабочие характеристики прибора.

Это основные нюансы, которые стоит помнить при покупке плазмореза. Выбирая из указанных выше инструментов, можно совершить отличную покупку по достойной цене. Но на рынке постоянно появляются новые модели, поэтому важно понимать, на что обращать внимание при выборе. Это позволит купить инструмент, который будет действительно необходим в конкретно взятом случае.

Видео — Как собрать плазморез своими руками и из чего он состоит

автор

Козырев Михаил

принцип работы, что им можно делать и как резать металл

Плазменная резка – одна из наиболее современных эффективных технологий, позволяющая работать с металлом, а также с некоторыми материалами, не проводящими ток, в том числе древесиной, пластиком и камнем.

Неудивительно, что метод пользуется спросом и активно применяется в различных сферах деятельности, в ЖКХ, в строительстве, промышленности. Главным устройством во всем процессе является плазморез, продуцирующий дугу, сформированную плазмой огромной температуры.

Дуга позволяет вести работу с высокой точностью, проводить раскрой не только по прямым линиям, но и формировать сложные фигуры.

Чтобы разобраться в тонкостях всего процесса, рассмотрим подробнее конструкцию устройства, а также основные принципы, на которых построено его функционирование.

Содержание

Конструкция
Рабочий принцип
Области применения
Основные инструкции
Заключение

Плазморезка сформирована следующими элементами:

1. Элемент питания, который отвечает за подачу тока той или иной силы. В качестве элемента применяют либо трансформаторы, либо инверторы.

Первый вариант характеризуется значительной массой, зато почти неуязвим для колебаний напряжения, а также дает возможность осуществлять рез металлических заготовок огромной толщины.

Инвертор – хороший выбор в том случае, если манипуляции ведутся с не слишком толстыми заготовками. Они экономичны в отношении потребления энергии, характеризуются высоким КПД и рекомендуются для использования в частном хозяйстве.

2. Плазмотрон. Основной элемент, посредством которого и ведется рез.

Корпус детали скрывает электрод, отвечающий за формирование мощной дуги. Сделан электрод из тугоплавкого металла, благодаря чему исключены его деформации и разрушения вследствие высокотемпературных нагрузок. Как правило, используется гафний, как наиболее прочный и безопасный материал.

На конце находится сопло, формирующее струю плазмы, с легкостью разрезающую заготовку.

Производительность и мощность устройства, во многом, определяется именно диаметром сопла. Чем шире сопло, тем больше воздуха оно пропускает за единицу времени, а увеличение объемов воздуха непосредственно увеличивает производительность. Наиболее распространенный диаметр – 3 миллиметра.

Точность работы зависит от конфигурации сопла, для проведения наиболее тонкой работы следует подбирать удлиненный элемент.

3. Компрессор. Его главная задача – нагнетание воздуха, без которого плазменный резак по металлу просто не может функционировать. Процесс построен на использовании газа для формирования плазменной струи и защиты.

Если сила тока устройства ограничена 200А, то необходим просто сжатый воздух, его достаточно и для отвода лишнего тепла, и для формирования струи. Такая модель – оптимальное решение в случаях, когда режутся заготовки не толще 5 сантиметров.

Установки промышленного типа используют не обычный сжатый воздух, а концентрированные газовые смеси на основе гелия, водорода, азота.

4. Комплекс кабелей и шлангов соединяет все модули между собой. Шланги транспортируют сжатый воздух, кабеля передают электрический ток.

Смотрите полезное видео, устройство и как работает плазменная резка:

Рабочий принцип

Теперь изучим непосредственно принцип работы устройства.

Когда оператор нажимает на клавишу розжига, элемент питания подает ток на плазмотрон. Это приводит к формированию первичной дуги огромной температуры, которая составляет от 6 до 8 тысяч градусов.

Формирование дуги между наконечником электрода и сопла происходит из-за того, что крайне трудно добиться такого результата непосредственно между заготовкой и электродом. Более того, если работа ведется с материалом, характеризующимся изолирующими свойствами, это просто невозможно.

Когда сформирована первичная дуга, к ней подается воздушная смесь. Данный воздух контактирует с ней, его температура растет, а объем – увеличивается, причем увеличение может быть даже стократным. Вдобавок к этому, воздух теряет свои диэлектрические свойства, ионизируется.

За счет того, что сопло имеет сужение к своему окончанию, воздушный поток разгоняется до 2-3 метров в секунду и вырывается наружу, имея температуру почти в 30 тысяч градусов. Из-за высокой степени ионизации и огромной температуры воздух называется плазмой, показатель электрической проводимости которой равняется этому параметру у обрабатываемого металла.

В момент соприкосновения с обрабатываемой поверхностью первичная дуга угасает, а дальнейшая работа ведется уже за счет вновь образованной режущей дуги. Именно она плавит или прожигает материал. Рез получается ровным, так как мощный воздушный поток сдувает с поверхности все появляющиеся частички.

Такое описание того, как работает система, является наиболее простым и распространенным.

Области применения

Теперь рассмотрим, что им можно делать:

Оперативный рез больших объемов материалов.
Изготовление листовых деталей, характеризующихся сложностью геометрии, вплоть до ювелирной и приборостроительной отрасли, где требуется максимальное соответствие исходным чертежам.

Штамповка в такой ситуации не применяется, так как данная технология, хоть и дешево, не обеспечивает достаточной точности. Плазморез же, несмотря на огромную температуру струи, нагревает обрабатываемый элемент точечно, что полностью исключает вероятность температурной деформации.

Монтаж металлических конструкций. Плазморез исключает нужду в применении баллонов со сжатым кислородом и ацетиленом, что повышает степень безопасности и удобства, в особенности, если дело касается осуществления операций на высоте.
Рез сталей высокой степени легирования. Механические способы в данном случае не подходят, так как прочность сталей огромна, инструмент, способный эффективно резать листы на их основе, будет стоить очень дорого, а изнашиваться – очень быстро.

Получается, что сферы использования разнообразны. Выполнение в металлических листах отверстий любой конфигурации, резка труб, уголков и заготовок другого сечения, обработка кромок кованых изделий с целью “спаивания” металла и закрытия его структуры – для всего этого плазморез подходит оптимально.

Основные инструкции

Несколько правил, позволяющие понять, как резать плазморезом эффективно и безопасно:

Необходимо контролировать расположение катодного пятна, оно должно соответствовать центру электрода. Достигается такая точность вихревой подачей воздуха. Отклонения в подаче приводят к тому, что происходит смещение плазменной дуги, она теряет стабильность горения. В некоторых случаях формируется вторая дуга, а в самой сложной ситуации устройство просто ломается.
Контроль над воздушным расходом дает возможность корректировать скорость потока плазмы, варьировать производительность.
Скорость реза напрямую влияет на толщину. Чем выше скорость, тем тоньше рез, ее уменьшение увеличивает ширину. Аналогичных результатов, большей ширины, можно достичь и увеличением силы тока.

Смотрите видео-урок работы плазморезом:

Заключение

Итак, мы разобрались, что такое плазморез.

Можно сделать вывод, что в ситуации, когда вам регулярно приходится работать с металлическими элементами, резать арматуру, трубы или другие детали, его помощь окажется полезной. Так что расходы на его покупку будут полностью компенсированы удобством и эффективностью дальнейшей работы.

Как работает плазменный резак

Что такое плазма?

Чтобы правильно объяснить, как работает плазменный резак, мы должны начать с ответа на основной вопрос «Что такое плазма? Проще говоря, плазма — это четвертое состояние вещества. Мы обычно думаем, что материя имеет три состояния: твердое, жидкое и газообразное. Материя переходит из одного состояния в другое за счет введения энергии, например тепла. Например, вода переходит из твердого состояния (льда) в жидкое состояние при приложении определенного количества тепла. Если уровень тепла увеличится, он снова превратится из жидкости в газ (пар). Теперь, если уровень тепла снова увеличится, газы, составляющие пар, станут ионизированными и электропроводными, превратившись в плазму. Плазменная резка будет использовать этот электропроводный газ для передачи энергии от источника питания к любому проводящему материалу, что приведет к более чистому и быстрому процессу резки, чем при кислородном топливе.

Формирование плазменной дуги начинается, когда газ, такой как кислород, азот, аргон или даже воздух из цеха, нагнетается через небольшое отверстие сопла внутри горелки. Затем в этот поток газа под высоким давлением вводится электрическая дуга, генерируемая внешним источником питания, что приводит к тому, что обычно называют «струей плазмы». Плазменная струя сразу же достигает температуры до 40 000°F, быстро прокалывая заготовку и сдувая расплавленный материал.

Компоненты плазменной системы

Источник питания — Плазменный источник питания преобразует однофазное или трехфазное сетевое напряжение переменного тока в плавное постоянное напряжение постоянного тока в диапазоне от 200 до 400 В постоянного тока. Это постоянное напряжение отвечает за поддержание плазменной дуги на протяжении всего разреза. Он также регулирует выходной ток, необходимый в зависимости от типа и толщины обрабатываемого материала.
Консоль запуска дуги — схема ASC создает переменное напряжение приблизительно 5000 В переменного тока на частоте 2 МГц, что создает искру внутри плазменной горелки для создания плазменной дуги.
Плазменный резак. Функция плазменного резака заключается в правильном выравнивании и охлаждении расходных материалов. Основными расходными деталями, необходимыми для создания плазменной дуги, являются электрод, завихритель и сопло. Для дальнейшего улучшения качества резки можно использовать дополнительный защитный колпачок, а все детали удерживаются вместе внутренним и внешним удерживающими колпачками.

Подавляющее большинство современных систем плазменной резки можно разделить на обычные или прецизионные.

В обычных плазменных системах в качестве плазменного газа обычно используется воздух цеха, а форма плазменной дуги в основном определяется отверстием сопла. Приблизительная сила тока плазменной дуги этого типа составляет 12-20К ампер на квадратный дюйм. Во всех портативных системах используется обычная плазма, и она до сих пор используется в некоторых механизированных приложениях, где допуски деталей менее строгие.

Прецизионные плазменные системы (высокая плотность тока) спроектированы и спроектированы для получения самых четких и качественных резов, которые достижимы с помощью плазмы. Конструкция горелки и расходных материалов более сложна, и в комплект входят дополнительные детали для дальнейшего сужения и придания формы дуге. Прецизионная плазменная дуга составляет приблизительно 40-50К ампер на квадратный дюйм. Несколько газов, таких как кислород, воздух высокой чистоты, азот и смесь водорода/аргона/азота, используются в качестве плазменного газа для получения оптимальных результатов на множестве проводящих материалов.

Работа в ручном режиме

В типичной портативной системе плазменной резки, такой как наша воздушно-плазменная система Tomahawk®, расходуемые части электрода и сопла находятся в контакте друг с другом внутри резака, когда он находится в выключенном состоянии. При нажатии на спусковой крючок источник питания вырабатывает постоянный ток, протекающий через это соединение, а также инициирует поток плазмообразующего газа. Как только плазменный газ (сжатый воздух) создает достаточное давление, электрод и сопло расходятся, что вызывает электрическую искру, которая превращает воздух в струю плазмы. Затем поток постоянного тока переключается с электрода на сопло, на путь между электродом и заготовкой. Этот ток и воздушный поток продолжаются до тех пор, пока не будет отпущен курок.

Прецизионный плазменный режим

Внутри прецизионной плазменной горелки электрод и сопло не соприкасаются, а изолированы друг от друга завихряющим кольцом с небольшими вентиляционными отверстиями, которые превращают предварительный поток/плазменный газ в завихряющийся вихрь. Когда на источник питания подается команда пуска, он создает напряжение холостого хода до 400 В постоянного тока и инициирует подачу газа предварительной подачи через шланг, подключенный к горелке. Сопло временно подключается к положительному потенциалу источника питания через цепь дежурной дуги, а электрод — к отрицательному.

Затем из Консоли запуска дуги генерируется высокочастотная искра, которая вызывает ионизацию плазменного газа и его электропроводность, что приводит к прохождению тока от электрода к соплу и созданию вспомогательной плазменной дуги.

Как только вспомогательная дуга соприкасается с заготовкой (которая соединена с заземлением через планки режущего стола), путь тока смещается от электрода к заготовке, высокочастотный сигнал отключается, а цепь вспомогательной дуги выключается. открыт.

Затем источник питания увеличивает постоянный ток до силы тока резки, выбранной оператором, и заменяет газ предварительной подачи оптимальным плазменным газом для разрезаемого материала. Также используется вторичный защитный газ, который выходит за пределы сопла через защитный колпачок.

Форма защитного колпачка и диаметр его отверстия заставляют защитный газ дополнительно сужать плазменную дугу, что приводит к более чистому резу с очень малыми углами скоса и меньшим пропилом.

Как работают плазменные резаки?

Невероятная прочность металла сделала его идеальным материалом для изготовления многих вещей, от которых мы все зависим как в производстве, так и в нашей повседневной жизни. Однако его сила может также удвоиться как слабость, потому что его нелегко формовать, резать или манипулировать. Плазменные резаки призваны помочь в решении этой задачи.

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак посылает электрическую дугу через газ, проходя через суженное отверстие. Используя сильное тепло, плазменные резаки повышают температуру газа и переводят его в четвертое состояние материи, называемое плазмой. В сочетании с совместимым плазменным резаком этот инструмент может проходить через такие металлы, как сталь, алюминий, латунь и медь, практически без сопротивления. Этот острый процесс сварки позволяет получить более четкие, четкие линии и более прочную конструкцию.

Совершенствование производственного процесса

Плазменные резаки необходимы в обрабатывающей промышленности, от строительных компаний и автомастерских до слесарей. По мере развития технологий менялись и дизайн, и возможности этого инструмента. Плазменные резаки и горелки обычно делятся на две категории: ручные и машинные.

Ручные резаки универсальны и часто портативны, что делает сварочные работы более удобными. Они обеспечивают высокую силу тока при резке, но обычно используются при обработке легких металлов для обрезки лишнего материала.

С другой стороны, механизированные плазменные резаки используются для крупномасштабных работ. Они включают в себя больше функций и используются вместе с раскройными столами. Эти системы не могут быть легко перемещены, так как для их работы требуется более мощный источник питания. Выбор между механизированным или ручным резаком зависит от размера, формы и толщины материала, который необходимо разрезать.

Столы для резки с ЧПУ включают программное обеспечение, которое можно запрограммировать для выполнения сложных конструкций.

Газокислородная горелка, вариант

Машины для газокислородной резки также используются в механической обработке и производстве для резки твердых материалов. Эти машины работают с использованием пламени кислорода / топливного газа для предварительного нагрева стали до температуры воспламенения. Затем на металл направляется мощная струя кислорода, вызывая химическую реакцию с образованием оксида железа, также известного как шлак. Затем струя удаляет шлак из разреза.

Ручные резаки, также называемые газокислородными резаками, также используются для резки твердых материалов, таких как металл, и используются чаще, чем режущие машины.

25 сталь расшифровка: Сталь марки 25Л — Металлургическая компания

Сталь марки 25Л — Металлургическая компания

Марка: 25Л (заменители: 20Л, 30Л)
Класс: Сталь для отливок обыкновенная
Вид поставки (ГОСТ 25Л): отливки ГОСТ 977-88.
Использование в промышленности: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, мульды, корпусы подшипников, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С под давлением.

Химический состав в % стали 25Л
C	0,22 — 0,3
Si	0,2 — 0,52
Mn	0,35 — 0,9
Ni	до 0,3
S	до 0,045
P	до 0,04
Cr	до 0,3
Cu	до 0,3
Fe	~97

Зарубежные аналоги марки стали 25Л
США	2A, A10, GrLCA, GrWCB, N1	Германия	1. 0443, 1.0446, GS-45, GS45
Япония	SC410, SC46	Франция	230-400-M, A48M1, FA-M
Англия	161-430, 161-430A	Италия	FeG45
Швеция	1305	Болгария	25LI, 25LII
Венгрия	Ao450FK	Польша	L450, LII400
Румыния	OT450-3	Чехия	422640
Австрия	GS45

Свойства и характеристики стали 25Л:

Термообработка: Нормализация 880 — 900^oC, Отпуск 610 — 630^oC.

Твердость материала: HB 10_{^-1 = 124 — 207 МПа
Температура критических точек: Ac₁ = 735 , Ac₃(Ac_m) = 840 , Ar₃(Arc_m) = 824 , Ar₁ = 680
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при HB 160 К _{υ тв. спл}=1,25 и К_{υ б.ст}=1
Температура начала затвердевания, °С: 1490-1504
Показатель трещиноустойчивости, К_т_.у.: 1,0
Склонность к образованию усадочных раковин, К_у.р_.: 1,0
Жидкотекучесть, К_{ж. т.}: 1,0
Линейная усадка, %: 2.2 — 2.3
Склонность к образованию усадочной пористости, К_у.п. 1,0
Дополнительная информация по стали 25Л:
Особенности гидроэрозии стали 25Л}

Механические свойства стали 25Л
Источник	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)
Источник	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	не менее
977-88 [166]	Нормализация 880-900 °С. Отпуск 610-630 °С Закалка 870-890 °С, вода. Отпуск 610-630 °С Нормализация 900 °С, воздух Нормализация 900 °С, воздух. Закалка 880 °С. Отпуск 580 °С	До 100 До 400	240 300 305-315 365	450 500 520-530 580	19 22 21-23 22	30 33 27-28 44	40 35 62-64 88

Механические свойства стали 25Л при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)
Отжиг 900 °С, охлаждение в печи
20 100 200 300 400 500 600	205-255 195-225 165-195 155-195 155-195 125-160 80-120	420-480 400-450 360-420 370-450 340-450 225-295 110-160	22-33 15-27 16-28 14-26 15-28 26-34 24-36	37-51 36-46 40-58 34-43 30-60 60-75 59-73	54-108 88-127 98-157 88-137 68-98 54-83 59-117
Нормализация 900 °С, воздух. Отпуск 620-680 °С, воздух
20 200 300 400 500 600	235-265 225 225 225 185 130	490 460 470 430 245 145	22-26 16-20 14-17 18-21 22 22-27	37-51 40-45 24-31 54-62 70 73	54-68 108-117 98-127 78 54 59

Механические свойства стали 25Л при 20 °С в зависимости от тепловой выдержки
Режим термообработки	Тепловая выдержка		σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)
	Температура, °С	Время, ч
Отжиг 900 °С	450 500	10000	245 220	490 475	23 26	35 47	39 49

Ударная вязкость стали 25Л KCU, (Дж/см²)
Т= +20 °С	Т= -20 °С	Т= -40 °С	Состояние поставки
48	13	7	Без термообработки

Предел выносливости стали 25Л
σ_-1, МПА	Состояние стали
206	σ_в=440 МПа, σ_0,2=235 МПа, НВ 124-151
σ⁴⁰⁰_1/10000=108 МПа, σ⁵⁰⁰_1/10000=78 МПа, σ⁴⁰⁰_1/100000=69 МПа, σ⁴⁰⁰_1/100000=150 МПа, σ⁴⁵⁰_1/100000=93 МПа, σ⁵⁰⁰_1/100000=47 МПа

Физические свойства стали 25Л
T (Град)	E 10^{— 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20			51	7830
100		11. 5	76		470
200		12.9	65		483
300		13	44
400		13.2	38		525
500		13.5
600					571

Расшифровка марки стали 25Л: цифра 25 в названии говорит о том, что в марке содержиться около 0,25% углерода, а буква Л — что сталь является литейной.

Свойства сварных соединений на отливках из стали 25Л: заварка дефектов в отливках из стали 25Л производилась проволокой Св-10ГС. Химический анализ наплавленного металла, а также электродной проволоки и основного металла приведен в табл. ниже.

Результаты испытаний механических свойств сварного соединения (табл. ниже, рисунок справа) показали, что свойства наплавленного металла и сварного соединения в исходном состоянии и после нормализации удовлетворяют требованиям технических условий на отливки из стали 25Л.

Механические свойства металла, наплавленного проволокой Св-10ГС, удовлетворяют также требованиям технических условий (см. табл. ниже).

Необходимо, однако, отметить, что в приведенных выше опытах использовалась проволока со средним содержанием легирующих элементов. Опыты показали, что при сварке этой стали проволокой Св-10ГС с содержанием кремния и марганца по нижнему пределу заметно снижаются механические свойства швов. Поэтому при сварке в углекислом газе сталей 25Л и 30Л рекомендуется использовать проволоку Св-10ГС с содержанием углерода не более 0,11%, кремния 0,7-0,9% и марганца 0,9-1,1%.

Химический состав металла, наплавленного проволокой Св-10ГС на сталь 25Л:

Механические свойства сварного соединения, выполненного на стали 25Л проволокой Св. -10ГС:

Краткие обозначения:
σ_в	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	— предел упругости, МПа	J_к	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	— предел текучести условный, МПа	σ_изг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	— относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	— предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s_в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s_T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	p_n и r	— плотность кг/м³
HRC_э	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Сталь 25 характеристики, расшифровка, твердость, химический состав, механические и физические свойства, плотность

Содержание

1 Заменители
2 Иностранные аналоги
3 Расшифровка стали 25
4 Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
5 Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
6 Характеристики и свойства
7 Назначение и применение
8 Применение стали 25 для крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
9 Условия применения стали 25 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
10 Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 25 (ГОСТ 33260-2015)
11 Стойкость стали 25 против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)
12 Термообработка — цементация
13 Термообработка — цианирование
14 Температура критических точек, °С
15 Твердость HB (ГОСТ 1050-2013)
16 Механические свойства металлопродукции для стали 25 (ГОСТ 1050-2013)
17 Механические свойства металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)
18 Механические свойства металлопродукции из стали 25 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)
19 Механические свойства проката
20 Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
21 Механические свойства стали после ХТО
22 Предел выносливости (n = 107)
23 Ударная вязкость KCU
24 Механические свойства при повышенных температурах
25 Технологические свойства
26 Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С
27 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
28 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
29 Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
30 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
31 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
32 Удельное электросопротивление ρ нОм*м
33 Вид поставки
34 Узнать еще

Заменители

сталь 20
сталь 30

Иностранные аналоги

Европа	Япония	США
Ck25, Ck25(1), Cm25	S25C	M1025

Расшифровка стали 25

Цифра 25 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,25%.

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

C	Si	Mn	Cr	S	Р	Cu	Ni	As
C	Si	Mn	не более
0,22-0,30	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
				не более
25	0,22-0,30	0,17-0,37	0,50-0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30

Характеристики и свойства

Сталь 25 является нелегированной конструкционной сталью с нормальным содержанием марганца.

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из сталь марки 25 в ряде случаев подвергаются цементации или цианированию (например пальцы крейцкопфов, шестерни, оси).

Вместо стали марки 25 для изготовления ответственных деталей нефтепромыслового и нефтезаводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержанием марганца 20Г. Эта сталь обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств.

Назначение и применение

Сталь 25 применяется для изготовления деталей требующих большой вязкости и не подвергающихся при эксплуатации высоким напряжениям, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины, например:

оси,
валы,
соединительные муфты,
собачки,
рычаги,
вилки,
шайбы,
валики,
болты,
фланцы,
тройники,
крепежные детали
неответственные детали

Сталь 25 применяется для изготовления неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов, например:

реакционных камер,
эвапораторов,
ректификационных колонн,
газосепараторов,
корпусов теплообменников и других сосудов,
а также для приварных фланцев.

В нефтяном машиностроении из стали этих марок также изготовляют:

сердечники поршней грязевых насосов,
сухари кованых бурильных ключей,
оси,
соединительные муфты,
пальцы крейцкопфов
шестерни привода масляного насоса компрессоров,
различные болты,
гайки,
винты,
шпильки,
вилки,
рычаги,
шайбы и т. д.

Применение стали 25 для крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали	Технические требования	Допустимые параметры эксплуатации		Назначение
		Температура стенки, °С	Давление среды, МПа (кгс/см²), не более
сталь 25 ГОСТ 1050, ГОСТ 10702	СТП 26.260.2043	От -40 до +425	2,5 (25)	Шпильки, болты
			10 (100)	Гайки
		От -40 до +450		Шайбы

Условия применения стали 25 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка материала, класс или группа по ГОСТ 1759. 0	Стандарт или технические условия на материал	Параметры применения
		Болты, шпильки, винты		Гайки		Плоские шайбы
		Температура среды, °С	Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см²)	Температура среды, °С	Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см²)	Температура среды, °С	Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см²)
25	ГОСТ 1050	От -40 до 425	2,5 (25)	От -40 до 425	10 (100)	От -40 до 425	10 (100)

Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 25 (ГОСТ 33260-2015)

Детали проточной части арматуры	Материал деталей	Коэффициент эрозионной стойкости относительно стали 12X18h20T	Максимальный перепад давления, при котором отсутствует эрозионный износ, МПа
Корпус, патрубки, седло, шибер	25 (25Л)	0,0055	0,022

ПРИМЕЧАНИЕ.

Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости не менее 0,5 и твердость материала HRC 28.

Стойкость стали 25 против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T	Материал
Нестойкие	6	0,005-0,05	сталь марки 25

Термообработка — цементация

Цементация стали 25 производится при температуре 910-930°С; цементованные изделия закаливаются с температуры 780-800°C в воде и отпускаются при 150-180°C.

Термообработка — цианирование

Цианируют, как правило, в ваннах из расплавленных солей, содержащих 20-25% цианистого натрия, при температуре 820-850°C в течении 20-40 мин. При таком режиме
цианиривания можно получить цианированный слой глубиной 0,2-0,3 мм. После цианирования и закалки с отпуском при 150-180°C изделия имеют твердость на поверхности HRC 62-64.

Температура критических точек, °С

Ac₁	Ас₃	Аr₃	Аr₁
735	835	825	680

Твердость HB (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Твердость HB, не более
	горячекатаной и кованой		калиброванной и со специальной отделкой поверхности
	без термической обработки	после отжига или высокого отпуска	нагартованной	после отжига или высокого отпуска
25	170	—	217	170

Механические свойства металлопродукции для стали 25 (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Механические свойства, не менее
Марка стали	Предел текучести σ_0,2, МПа	Временное сопротивление σ_в, МПа	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение ψ, %
25	275	450	23	50

ПРИМЕЧАНИЕ. По согласованию изготовителя с заказчиком для металлопродукции из стали марки 25 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм², по сравнению с нормами, указанными в таблице, при одновременном повышении норм относительного удлинения на
2 % (абс.).

Механические свойства металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали
	Временное сопротивление σ_в, Н/мм²	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение ψ, %
25	нагартованной
	540	7	40
	отожженной или высокоотпущенной
	410	19	50

Механические свойства металлопродукции из стали 25 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)

Механические свойства металлопродукции размером
Предел текучести σ_0,2, МПа не менее	Временное сопротивление σ_в, МПа	Относительное удлинение δ₅, %	Работа удара KU, Дж
		не менее
до 16 мм включ.
375	550-700	19	35
св. 16 до 40 мм включ.
315	500-650	21	35
св. 40 до 100 мм включ.
+	+	+	+

ПРИМЕЧАНИЕ.

Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.

Механические свойства проката

ГОСТ	Состояние поставки	Предел прочности при растяжении σ_в, МПа	δ₅ (δ₄), %	ψ %	Твердость HB, не более
ГОСТ	Состояние поставки	не менее			Твердость HB, не более
ГОСТ 1050-88	Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	450	23	50	—
ГОСТ 1050-88	Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска	410	19	50	—
ГОСТ 10702-78	Сталь нагартованная калиброванная и калиброванная со специальной отделкой без термообработки	540	7	40	217
ГОСТ 1577-93	Полоса нормализованная или горячекатаная	450	23	50	—
ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные)	Лист термообработанный 1 и 2-й категорий	390-540	26	—	138
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные)	Лист горячекатаный	390-540	(21)(22)	—	—
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные)	Лист холоднокатаный	390-540	(21)(22)	—	—

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести σ_0,2, МПа	Предел прочности при растяжении σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	Твердость НВ, не более
Термообработка	Сечение, мм	не менее					Твердость НВ, не более
Закалка + отпуск + нормализация	До 100	175	350	28	55	64	101-143
	100-300	175	350	24	50	59	101-143
	300-500	175	350	22	45	59	101-143
	До 100	195	390	26	55	59	111-156
	100-300	195	390	23	50	54	111-156
	300-500	195	390	20	45	49	111-156
	До 100	215	430	24	53	54	123-167
	100-300	215	430	20	48	49	123-167
	До 100	245	470	22	48	49	143-179
Закалка + отпуск	100-300	275	530	17	38	34	156-197

Механические свойства стали после ХТО

Режим ХТО	Сечение, мм	Предел текучести σ_0,2, МПа	Предел прочности при растяжении σ_в, МПа	δ, %	ψ, %	Твердость, не более
Режим ХТО	Сечение, мм	не менее				Твердость, не более
Цементация при 920- 950 °С; закалка с 820-840 °С в воде; отпуск при 180-200 °С, охл. на воздухе	60	345	550	25	45	HRC_э 170^1; НВ 55-63^2

ПРИМЕЧАНИЕ.

*1 Сердцевины.
*2 Поверхности.

Предел выносливости (n = 10

⁷)

Состояние стали	σ_-1, МПа
Закалка с 870 °С в масле; отпуск при 480 °С, Предел текучести σ_0,2 = 330 МПа, Предел прочности при растяжении σ_в = 460 МПа	203
Отжиг, Предел прочности при растяжении σ_в = 410 МПа	186
Нормализация, Предел прочности при растяжении σ_в = 450 МПа	245
Горячая прокатка, Предел прочности при растяжении σ_в = 400 МПа	225

Ударная вязкость KCU

Термообработка	KCU, Дж/см², при температуре, °С
Термообработка	+20	-20	-40	-60
Отжиг	136-145	28-68	25-44	7,8
Нормализация	196	97-149	43-115	37-49

Механические свойства при повышенных температурах

t_исп., °C	Условия испытания	Предел текучести σ_0,2, МПа	Предел прочности при растяжении σ_в, МПа	δ₁₀ (δ₅), %	ψ, %	KCU, Дж/см²
20	После прокатки. Скорость деформирования 0,8 мм/мин	310	490	28	58	78
200		320	560	13	44	97
300		200	540	22	57	88
400		165	465	25	66	69
500		150	330	28	70	49
700	После прокатки. Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с	130	145	(42)	77	—
800		69	96	(57)	78	—
900		47	79	(53)	95	—
1000		40	54	(60)	100	—
1100		24	38	(66)	100	—
1200		14	23	(101)	100	—
1300		20	25	(67)	100	—

ПРИМЕЧАНИЕ. σ⁴⁰⁰_1/10000 = 137 МПа, σ⁴⁰⁰_1/100000 = 103 МПа, σ⁴⁵⁰_1/10000 = 81 МПа, σ⁴⁵⁰_1/100000 = 52 МПа.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 700. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием — K_{v тв.спл} = 1,7 и K_{v б.ст} = 1,6 в горячекатаном состоянии при Предел
прочности
при растяжении
σ_в = 450-490 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Плотность ρ

_п кг/см³ при температуре испытаний, °С

Сталь	20°С
25	7820

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1

Марка стали	α*10⁶, К^-1 при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
25	12,2	13,0	13,7	14,3	14,7	15,0	15,2	12,7	12,4	13,4

**Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)**

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
25	—	51	49	46	43	40	36	32	26	27

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400
25	198	196	191	186	163

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
Марка стали	20	100	200	300	400	500	600
25	81	80	76	73	70	66	61

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500
25	470	483	—	521	571

**Удельное электросопротивление ρ нОм*м**

марка стали	ρ нОм*м, при температуре испытаний, °С
марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700
25	169	219	292	381	488	601	758	925

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86. ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8239-89.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-76, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
Лист толстый ГОСТ 1577-93. ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-79.
Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.

т.р. Decode Pro 90 Bright Combo
– Дироял

20314

Обычная цена

219,99 евро

Доставка может быть бесплатной, проверьте здесь.

Другие версии

4x90_ r0ck3R_ 3x110_ D3c0D3_ 3x110asy_ 2×90/ 2x72_ GR1ND8L0CK.. Декодирование выполнено успешно. Пришло время поприветствовать эту революционную концепцию рамы и подшипников, разорвав цепи, оставив выбор настройки за вами. Лицензированный стандарт крепления TRINITY для превосходного контроля и максимально низкого центра тяжести. Качественные рамы для всех видов городского и уличного катания с максимальным размером колес 3×110 или 4×9.0мм. Просто лезвие.
Этот комбинированный комплект поставляется с 16-ю комплектами подходящих подшипников IQON Decode GOLD и всем необходимым оборудованием, готовым к работе.
#РАСШИРЕННАЯМОБИЛЬНОСТЬ

В комплекте:
1 пара рам, 16 подшипников IQON GOLD, 6 осей коромысел стали 1 мм, 10 проставок AL 10,25, 10 одинарных алюминиевых осей torx T25, 6 шайб толщиной 1 мм, 6 винтов 10 мм, 6 винтов 12 мм, 6 винтов 15 мм, 1 инструмент IQON

Настройка:
4×90, 3×110, 2×90 + 2×72 + Grindblock (проверьте файл конфигурации)

ДЕТАЛИ

ТЕХНОЛОГИИ

ОБЗОРЫ
ПРОВЕРЬ ЭТО

Больше видео и обзоров здесь

Загрузка 3D-файлов и файлов

Материал:	7003 АЛ
Настройка:	4×90, 3×110, 2×90 + 2×72 + Grindblock (проверьте файл конфигурации)
Монтажный стандарт:	ТРИНИТИ

Материал рамы:	7003 АЛ
Процесс изготовления рамы:	Экструдированный + ЧПУ
Рама Колесная база (дюймы/мм):	макс. 275 мм (4×90)
Макс. Размер колеса:	3×110 мм, 4×90мм
Оси рамы:	двойная ось, сталь, 8 мм, T25, коромысло 1 мм / одинарная ось T25
Регулируемый из стороны в сторону:	правда
Регулировка спереди назад:	правда

Марка подшипника:	ИКОН
Стандарт:	Расшифровать ЗОЛОТО
Материал:	хромистая сталь

Марка подшипника:	ИКОН
Стандарт подшипника:	Расшифровать ЗОЛОТО
Материал подшипника:	хромистая сталь
Щит подшипника:	RZ сталь с односторонним резиновым покрытием
Смазка подшипников:	смазка
Аксессуары в комплекте:	1 пара рам, 16 подшипников IQON GOLD, 6 осей коромысел стали 1 мм, 10 проставок AL 10,25, 10 одинарных алюминиевых осей Torx T25, 6 шайб толщиной 1 мм, 6 винтов 10 мм, 6 винтов 12 мм, 6 винтов 15 мм, 1 IQON инструмент

Быстрый просмотр

Decode CERAM1K 12set

114,99 EUR

Быстрый просмотр

Decode CERAM1K 16set

149,99

евро

Быстрый просмотр

Decode GOLD 12set

27,50 EUR

Быстрый просмотр

Decode GOLD 16set

34,99 EUR

В настоящее время нет в наличии

Decode Grindblock L

19,99 евро

Посмотреть все
товаров

Расшифровка требований к противопожарным рамам

В кодах соответствия не забудьте сопоставить огнестойкие рамы и стекла. Нормы устанавливают требования как к огнестойкому стеклу, так и к каркасу. На самом деле вся сборка должна соответствовать требованиям кода. В этой статье обсуждаются требования к каркасу с классом огнестойкости на основе текущих требований кода IBC и стандартов испытаний NFPA, ASTM и UL.

Несоответствие огнестойких стекол и рам встречается чаще, чем вы думаете. Отсутствие подтверждения того, что протестированные и заявленные эксплуатационные характеристики системы каркаса соответствуют характеристикам остекления, может обернуться финансовым кошмаром для владельца здания, архитектора, генерального подрядчика и их субподрядчика. Проще говоря, вся сборка должна полностью соответствовать требованиям кода.

Противопожарное обрамление разрешено в тех случаях, когда правила допускают огнезащитное остекление, испытанное в соответствии с NFPA 252/257. Если нормы требуют, чтобы огнестойкое остекление соответствовало требованиям ASTM E-119/UL 263, необходимо использовать огнестойкий каркас, а вся сборка должна соответствовать тем же рейтинговым требованиям, что и стена. Так почему же мы видим противопожарные полые металлические рамы, используемые в ограждениях лестничных клеток, противопожарных преградах или других устройствах, где огнестойкие сборки (как стекло, так и рамы) соответствуют стандарту ASTM E119./UL 263 требуются? Вот несколько причин путаницы и способы избежать дорогостоящих ошибок.

1. Несмотря на то, что стандартные полые металлические рамы указаны до 90 минут, они не могут использоваться во многих случаях 60 и 90 минут.

Подобно огнестойкому стеклу, огнестойкие рамы должны быть внесены в список признанной на национальном уровне испытательной лаборатории (например, UL и Intertek/Warnock-Hersey), чтобы подтвердить испытания на соответствие эталонным стандартам. Однако документированное тестирование в соответствии с определенным стандартом, результатом которого является определенный уровень производительности, — это только первый шаг. Например, список полых металлических каркасов может указывать на соответствие стандартам испытаний NFPA 252/257 до 90 минут, но в соответствии с строительными нормами и ограничениями по размерам могут потребоваться испытания противопожарных рам, установленных с огнестойким остеклением, в соответствии со стандартом ASTM E-119. Или вот еще один пример: боковые стенки/фрамуги, окружающие дверь с повышением температуры на 90 минут, должны быть установлены с остеклением с классом огнестойкости, испытанным в сборе в соответствии со стандартом ASTM E119, и должны быть оценены как стена. А поскольку полые металлические рамы соответствуют только требованиям NFPA 252/257, их нельзя использовать в приложениях, требующих ASTM E-119, даже если они соответствуют необходимой огнестойкости. В таблице 716.5 IBC 2012 года изложены кодовые требования для боковых стенок и ригелей, а также приложений, когда ASTM E119требуется для.

2. Многие не понимают, что такое сборка.

Для стен и оконных проемов совершенно очевидно, что полная сборка означает и стекло, и рамы. Тем не менее, многие, кажется, сбиты с толку, когда дело доходит до дверных сборок. NFPA 80 определяет дверные блоки как комбинацию двери, рамы, фурнитуры, боковых стенок и фрамуг. (1) IBC также разъясняет, что боковые панели, фрамуги и коробки являются частью дверной конструкции. (2) Это означает, что и стекло, и рамы должны пройти необходимые испытания для применения. Использование огнестойкого каркаса, такого как пустотелый металл, с огнестойким остеклением аннулирует класс огнестойкости всей сборки. (3)

3. Применение боковых стенок/фрамуг и внутренних окон с использованием полых металлических рам более 45 минут ограничено.

В соответствии с таблицей 716.5 IBC 2012 г. использование противопожарного остекления в дверных панелях обзора ограничено максимальным размером 100 кв. рейтинг защиты листинг. (4) Полые металлические рамы, испытанные в соответствии с NFPA 252, которые включают боковые панели и ригели, ограничены отверстиями, требующими оценки 45 минут или менее. Полые металлические рамы нельзя использовать 60 и 90-минутные дверные узлы, которые включают боковые панели и фрамуги, например, те, которые находятся в ограждениях выхода на 1-2 часа, лестничных клетках и противопожарных стенах, где разрешено остекление с рейтингом огнестойкости ASTM E119 при испытании в качестве сборки, соответствующей ASTM E119.

Как насчет 45-минутных оконных проемов в 1-часовых выходных коридорах или других 1-часовых противопожарных перегородках/барьерах, которые превышают 25% площади стены? Чтобы превысить 25%, остекление должно иметь класс огнестойкости и соответствовать рейтингу стены. (5) Каркас также должен быть огнестойким, что еще раз ограничивает использование полых металлических каркасов в этом случае. Обратите внимание, что в большинстве случаев противопожарной защиты, рассчитанной на 1 час (например, в ограждениях выходов и проходах, рассчитанных на 1 час), противопожарные окна, рассчитанные на 45 минут, не допускаются, но разрешены остекления с рейтингом огнестойкости.

4. Заблуждения при наличии спринклеров.

Какое влияние спринклеры оказывают на требования стандартов для огнестойких конструкций? В частности, что говорят коды о стекле и обрамлении, используемых в 60 и 90 мин. дверные узлы в выходных проходах и выходных ограждениях? Несмотря на то, что двери с повышенной температурой не требуются в тех случаях, когда здание полностью опрыскивается, остекление с классом противопожарной защиты в 60-минутных и 90-минутных панелях обзора двери ограничено 100 кв. Дюймами из-за проблем с лучистым теплом. (6) Превышать 100 кв. дюйм в дверном смотровом стекле, остекление с классом огнестойкости 60 и 9Необходимо использовать 0 минут, равных двери. Однако боковые стенки и фрамуги в выходных проходах и выходных ограждениях должны соответствовать более высокому стандарту и оцениваться как стена. Следовательно, полые металлические боковины и ригели, испытанные только в соответствии с NFPA 252, не допускаются, даже если здание полностью обрызгано.

ССЫЛКИ НА КОДИРОВКИ:

1 – Согласно NFPA 80 дверной узел, противопожарная дверная рама и противопожарная дверная рама для освещения определяются следующим образом:

3.3.50 Противопожарная дверная сборка. Любая комбинация противопожарной двери, рамы, фурнитуры и других аксессуаров, которые вместе обеспечивают определенную степень противопожарной защиты проема.

3.3.51 Противопожарная дверная рама. Компонент, образующий периметр проема противопожарной двери, который поставляется сваренным или сбитым и прикрепленным к окружающей конструкции.

3.3.52* Рама противопожарной двери для освещения. Рама, которая помимо дверного проема содержит проем(а) для использования с материалами остекления.

2 Из определений раздела 202 IBC:

Противопожарная дверь в сборе. Любая комбинация противопожарной двери, рамы, фурнитуры и других аксессуаров, которые вместе обеспечивают определенную степень противопожарной защиты проема.

3 Из приложения NFPA 80 Информация, поясняющая эффект от установки остекления с рейтингом огнестойкости в полых металлических оконных рамах:

D.10 Почасовое обозначение указывает продолжительность огневого испытания и известно как рейтинг огнестойкости. Классы противопожарной защиты окон, соответствующих этому стандарту, должны определяться и сообщаться испытательным агентством в соответствии со стандартом NFPA 257 «Испытание на огнестойкость окон и стеклянных блоков». (См. ANSI/UL 9, Стандарт испытаний оконных блоков на безопасность при возгорании, и CAN4-S106-M80, Стандартный метод испытаний окон и стеклянных блоков на огнестойкость. ) Огнестойкое остекление может быть установлено в окне, испытанном в соответствии с NFPA. 257. Однако огнестойкое остекление, установленное в пустотелой металлической раме, не является узлом с классом огнестойкости. Узлы с номинальной огнестойкостью должны быть испытаны в соответствии с ASTM E119., Стандартные методы испытаний строительных конструкций и материалов на огнестойкость.

4 IBC 2012

716.5.6 Рамы противопожарных дверей с верхним и боковым освещением. Дверные рамы с оконными проемами, боковыми фонарями

или с тем и другим допускаются, если в соответствии с таблицей 716.5 требуется степень огнестойкости 3/4 часа или меньше. Рамы противопожарных дверей с оконными проемами, боковыми фонарями или и тем, и другим, установленные с огнестойким остеклением, испытанные в сборе в соответствии со стандартом ASTM E 119.или UL 263, если в соответствии с таблицей 716.5 требуется класс огнестойкости, превышающий 3/4 часа.

Кроме того, в Комментарии IBC 2012 указано:

Целью данного раздела является рассмотрение использования огнестойкого остекления в противопожарных дверных коробках с фрамугами или боковыми окнами, где класс огнестойкости превышает 3/4 часа. В случаях, когда требуемый рейтинг составляет 3/4 часа или меньше, должно применяться остекление с рейтингом огнестойкости, отвечающее требованиям испытаний NFPA 252. Остекление с классом огнестойкости требуется, если требуемый рейтинг превышает 3/4 часа, и сборка должна быть испытана в соответствии со стандартом ASTM E 119.или UL 263. Испытания сборок по этим критериям подвергают остекление соответствующему повышению температуры, чтобы подтвердить более высокий класс огнестойкости.

5716.6.7.1 Там, где разрешены 3/4-часовые противопожарные оконные конструкции. Противопожарное остекление, требующее 45-минутной защиты от открытия в соответствии с таблицей 716.6, должно быть ограничено противопожарными перегородками, разработанными в соответствии с разделом 708, и противопожарными барьерами, используемыми в приложениях, указанных в разделах 707.3.6 и 707.3.8, где огонь — рейтинг стойкости не превышает 1 часа. Остекление с классом огнестойкости испытано в соответствии со стандартом ASTM E 119. или UL 263 не должны подпадать под ограничения этого раздела.

716.6.7.2 Ограничения площади. Общая площадь остекления в противопожарных оконных конструкциях не должна превышать 25 процентов площади общей стены с любым помещением. Ограничения по площади для внутренних противопожарных окон отличаются от ограничений, указанных в Разделе 707.6 для противопожарных преград. Проемы всех типов в противопожарных преградах ограничиваются 25 процентами длины стены, в то время как этот раздел основывается на ограничении противопожарных окон площадью стены; следовательно, при работе с противопожарным барьером применимы как 25-процентная длина, так и площадь. При работе с противопожарной перегородкой будет применяться только ограничение площади.

6 В соответствии с IBC 2012 716.5.5.1, для смотровых окон площадью более 100 кв. дюймов в 60- и 90-минутных дверях в выходных ограждениях и выходных проходах необходимо использовать огнестойкое остекление:

Остекление В дверях. Остекление с противопожарной защитой площадью более 100 квадратных дюймов (0,065 кв.

Схема установки циркуляционного насоса: установка, как подключить, куда ставить, где установить

Схема установки циркуляционного насоса, советы по установке

Главная » Насосы и насосное оборудование

Автор Монтажник На чтение 3 мин Просмотров 9.8к.
Обновлено 14.12.2020

Существует схема установки циркуляционного насоса двух видов: однотрубная, двухтрубная. Первая схема установки циркуляционного насоса характеризуется постоянным расходом теплоносителя и небольшим температурным перепадом, а вторая, наоборот, — переменным расходом и высоким температурным перепадом.

Содержание

Однотрубная схема установки циркуляционного насоса:
Двухтрубная схема установки циркуляционного насоса:
Расчет расхода циркуляционного насоса для отопления
Советы по установке циркуляционного насоса

Однотрубная схема установки циркуляционного насоса:

Однотрубная схема установки циркуляционного насоса

1 — котел;
2 — главный стояк;
3 — расширительный бак;
4 — сигнальная линия;
5 — подающая линия;
6 — воздухосборник;
7 — подающие стояки;
8 — обратные стояки;
9 — обратная линия;
10 — насос;
11 — расширительная труба;

Двухтрубная

схема установки циркуляционного насоса:

Двухтрубная схема установки циркуляционного насоса

1 — котел;
2 — подающая линия;
3 — обратная линия;
4 — подающие стояки;
5 — обратные стояки;
6 — воздушная линия;
7 — воздухосборник;
8 — расширительный бак;
9 — насос;
10 — расширительная труба

Расчет расхода циркуляционного насоса для отопления

Любой циркуляционный насос имеет ряд показателей, за которыми и определяется его производительность. Основными являются напор и расход. Эти параметры отражаются в техническом паспорте.

Расход циркуляционного насоса отопления рассчитывается за формулой:

Q = N/(t2-t1)

где:
Q – величина, определяющая расход насосного оборудования;
N- мощность котла;
t1,t2- температура, выходящая из источника тепла (в большинстве случаев — 90-95 градусов) и находящаяся в оборотном трубопроводе (в основном -60-70 градусов) соответственно.

Таким же образом рассчитывается и напор насоса отопления, согласно европейским стандартам на 1 м.кв площади частного дома необходимо 100 Вт мощности.

Советы по установке циркуляционного насоса

Насосы с мокрым ротором всегда устанавливают так,чтобы вал находился в горизонтальном положении.
Не включайте насос, до заполнения системы водойи полного удаления воздуха из системы. Даже непродолжительные периоды “работы в сухую” могут повредить насос.
Перед пуском насоса, промойте систему чистой водой для удаления инородных частиц.
Насос размещайте как можно ближе к расширительному бачку.
В “закрытых системах”, если возможно, насос размещают на обратном трубопроводе из-за более низкой температуры на данном участке.
Не устанавливайте насос большей производительности, так как это может привести к шуму в системе .
В системах с переменным расходом всегда устанавливают насос с регулятором частоты вращения.
Убедитесь, что возможно стравить воздух из насоса и трубопровода. Если это невозможно, установите насос с воздушным сепаратором.
Устанавливайте насос таким образом, чтобы избежать попадания воды в клеммную коробку через кабельный ввод.

схема установки циркуляционного насоса

Насосы Нормативы Отопление дома и квартиры Проектирование трубопроводов

Оцените автора

Установка циркуляционного насоса: схемы, правила монтажа

В системы отопления с принудительной или естественной циркуляцией ставят циркуляционные насосы. Он нужны для повышения теплоотдачи и для возможности регулировки температуры в помещении. Установка циркуляционного насоса — задача не самая сложная, при наличии минимума навыков справиться можно самостоятельно, своими руками.

Содержание статьи

1 Что такое циркуляционный насос и для чего он нужен
2 Куда ставить
3 Обвязка
3.1 Принудительная циркуляция
3.2 Естественная циркуляция
3.3 Особенности монтажа
4 Подключение к электропитанию

Что такое циркуляционный насос и для чего он нужен

Циркуляционный насос это такое устройств, которое изменяет скорость движения жидкой среды без изменения давления. В системах отопления ставится для более эффективного обогрева. В системах с принудительной циркуляцией он — обязательный элемент, в гравитационных — можно ставить, если требуется увеличить тепловую мощность. Установка циркуляционного насоса с несколькими скоростями дает возможность менять количество переносимого тепла в зависимости от температуры на улице, поддерживая таким образом стабильную температуру в помещении.

Циркуляционный насос с мокрым ротором в разрезе

Есть два типа подобных агрегатов — с сухим и мокрым ротором. Устройства с сухим ротором имеют высокий КПД (порядка 80%), но сильно шумят, требуют регулярного обслуживания. Агрегаты с мокрым ротором работают почти бесшумно, при нормальном качестве теплоносителя могут качать воду без отказов более 10 лет. Они имеют меньший КПД (порядка 50%), но их характеристик более чем достаточно для отопления любого частного дома.

Про выбор циркуляционного насоса для систем отопления читайте тут.

Куда ставить

Устанавливать циркуляционный насос рекомендуют после котла, до первого ответвления, а вот на подающем или обратном трубопроводе — все равно. Современные агрегаты делают из материалов, которые нормально переносят температуры до 100-115°C. Мало найдется систем отопления, которые работают с более горячим теплоносителем, потому соображения более «комфортной» температуры несостоятельны, но если вам так спокойнее, ставьте в обратке.

Можно ставить в обратном или прямом трубопроводе после/перед котлом до первого ответвления

Нет разницы и по гидравлике — котлу, да и остальной системе, абсолютно все равно, в подающей или обратной ветке стоит насос. Что имеет значение — это правильность установки, в смысле обвязки, и правильная ориентация ротора в пространстве. Остальное неважно.

Обвязка

Есть два типа систем отопления — с принудительной и естественной циркуляцией. Системы с принудительной циркуляцией работать без насоса не могут, с естественной — работают, но в таком режиме имеют более низкую теплоотдачу. Тем не менее, меньшее количество тепла, это все-таки намного лучше, чем его полное отсутствие, потому в местностях, где электричество отключают часто, проектируют систему как гидравлическую (с естественной циркуляцией), а затем в нее врезают насос. Это дает высокую эффективность и надежность отопления. Понятное дело, что установка циркуляционного насоса в этих системах имеет отличия.

Все системы отопления с теплым полом принудительные — без насоса через такие большие контура теплоноситель не пройдет

Принудительная циркуляция

Так как система отопления с принудительной циркуляцией без насоса неработоспособна, его устанавливают прямо в разрыв подающей или обратной трубы (по вашему выбору).

Большинство проблем с циркуляционным насосом возникают из-за наличия в теплоносителе механических примесей (песка, других абразивных частиц). Они способны заклинить крыльчатку и остановить мотор. Потому перед агрегатом обязательно ставят сетчатый фильтр-грязевик.

Установка циркуляционного насоса в систему с принудительной циркуляцией

Также желательно с двух сторон установка шаровых кранов. Они дадут возможность заменить или отремонтировать устройство без слива теплоносителя из системы. Перекрываете краны, снимаете агрегат. Сливается только та часть воды, которая была непосредственно в этом куске системы.

Естественная циркуляция

Обвязка циркуляционного насоса в гравитационных системах имеет одно существенное отличие — необходим байпас. Это перемычка, которая делает систему работоспособной при неработающем насосе. На байпасе ставят один шаровый отсечной кран, который закрыт, все время, пока работает перекачка. В таком режиме система работает как принудительная.

Схема установки циркуляционного насоса в системе с естественной циркуляцией

Когда пропадает электричество или агрегат выходит из строя, кран на перемычке открывают, кран, ведущий на насос, перекрывают, система работает как гравитационная.

Особенности монтажа

Есть один важный момент, без которого установка циркуляционного насоса будет требовать переделки: требуется разворачивать ротор так, чтобы он был направлен горизонтально. Второй момент — направление потока. На корпусе есть стрелка, указывающая в какую сторону должен течь теплоноситель. Вот так и разворачивайте агрегат, чтобы направление движения теплоносителя было «по стрелке».

Подключение к электропитанию

Работают циркуляционные насосы от сети 220 в. Подключение — стандартное, желательна отдельная линия электропитания с автоматом защиты. Для подключение требуются три провода — фаза, ноль и заземление.

Схема электрического подключения циркуляционного насоса

Само подключение к сети можно организовать при помощи трехконтактных розетки и вилки. Такой способ подключения используется, если насос идет с подключенным питающим проводом. Также можно подключить через клеммную колодку или напрямую кабелем к клеммам.

Клеммы располагаются под пластиковой крышкой. Ее снимаем, открутив несколько болтов, находим три разъема. Они обычно подписаны (нанесены пиктограммы N — нулевой провод, L — фаза, а «земля» имеет интернациональное обозначение), ошибиться трудно.

Куда подключать кабель электропитания

Так как от работоспособности циркуляционного насоса зависит вся система, имеет смысл сделать резервированное питание — поставить стабилизатор с подключенными аккумуляторами. При такой системе электропитания все будет работать и несколько суток, так как сам насос и автоматика котла «тянут» электричества по максимуму 250-300 Вт. Но при организации надо все просчитать и подобрать емкость аккумуляторов. Недостаток такой системы — необходимость следить за тем, чтобы аккумуляторы не разряжались.

Как подключить циркуляционник к электричеству через стабилизатор

404 — СТРАНИЦА НЕ НАЙДЕНА

Почему я вижу эту страницу?

404 означает, что файл не найден. Если вы уже загрузили файл, имя может быть написано с ошибкой или файл находится в другой папке.

Другие возможные причины

Вы можете получить ошибку 404 для изображений, поскольку у вас включена защита от горячих ссылок, а домен отсутствует в списке авторизованных доменов.

Если вы перейдете по временному URL-адресу (http://ip/~username/) и получите эту ошибку, возможно, проблема связана с набором правил, хранящимся в файле .htaccess. Вы можете попробовать переименовать этот файл в . htaccess-backup и обновить сайт, чтобы посмотреть, решит ли это проблему.

Также возможно, что вы непреднамеренно удалили корневую папку документа или ваша учетная запись должна быть создана заново. В любом случае, пожалуйста, немедленно свяжитесь с вашим веб-хостингом.

Вы используете WordPress? См. Раздел об ошибках 404 после перехода по ссылке в WordPress.

Как найти правильное написание и папку

Отсутствующие или поврежденные файлы

Когда вы получаете ошибку 404, обязательно проверьте URL-адрес, который вы пытаетесь использовать в своем браузере. Это сообщает серверу, какой ресурс он должен использовать попытка запроса.

http://example.com/example/Example/help.html

В этом примере файл должен находиться в папке public_html/example/Example/

Обратите внимание, что CaSe важен в этом примере. На платформах с учетом регистра e xample и E xample не совпадают.

Для дополнительных доменов файл должен находиться в папке public_html/addondomain.com/example/Example/, а имена чувствительны к регистру.

Разбитое изображение

Если на вашем сайте отсутствует изображение, вы можете увидеть на своей странице поле с красным цветом X , где изображение отсутствует. Щелкните правой кнопкой мыши X и выберите «Свойства». Свойства сообщат вам путь и имя файла, который не может быть найден.

Это зависит от браузера. Если вы не видите на своей странице поле с красным X , попробуйте щелкнуть правой кнопкой мыши на странице, затем выберите «Просмотреть информацию о странице» и перейдите на вкладку «Мультимедиа».

http://example.com/cgi-sys/images/banner.PNG

В этом примере файл изображения должен находиться в папке public_html/cgi-sys/images/

Обратите внимание, что в этом примере важен CaSe . На платформах с учетом регистра символов PNG и png не совпадают.

404 Ошибки после перехода по ссылкам WordPress

При работе с WordPress часто могут возникать ошибки 404 Page Not Found, когда была активирована новая тема или когда были изменены правила перезаписи в файле .htaccess.

Когда вы сталкиваетесь с ошибкой 404 в WordPress, у вас есть два варианта ее исправления.

Вариант 1: Исправьте постоянные ссылки

Войдите в WordPress.
В меню навигации слева в WordPress нажмите Настройки > Постоянные ссылки (Обратите внимание на текущую настройку. Если вы используете пользовательскую структуру, скопируйте или сохраните ее где-нибудь.)
Выберите По умолчанию .
Нажмите Сохранить настройки .
Верните настройки к предыдущей конфигурации (до того, как вы выбрали «По умолчанию»). Верните пользовательскую структуру, если она у вас была.
Нажмите Сохранить настройки .

Во многих случаях это сбросит постоянные ссылки и устранит проблему. Если это не сработает, вам может потребоваться отредактировать файл .htaccess напрямую.

Вариант 2. Измените файл .htaccess

Добавьте следующий фрагмент кода 9index.php$ — [L]
RewriteCond %{REQUEST_FILENAME} !-f
RewriteCond %{REQUEST_FILENAME} !-d
RewriteRule . /index.php [L]

# Конец WordPress

Если ваш блог показывает неправильное доменное имя в ссылках, перенаправляет на другой сайт или отсутствуют изображения и стиль, все это обычно связано с одной и той же проблемой: в вашем блоге WordPress настроено неправильное доменное имя.

Как изменить файл .htaccess

Файл .htaccess содержит директивы (инструкции), которые сообщают серверу, как вести себя в определенных сценариях, и напрямую влияют на работу вашего веб-сайта.

Перенаправление и перезапись URL-адресов — это две очень распространенные директивы, которые можно найти в файле . htaccess, и многие скрипты, такие как WordPress, Drupal, Joomla и Magento, добавляют директивы в .htaccess, чтобы эти скрипты могли работать.

Возможно, вам потребуется отредактировать файл .htaccess в какой-то момент по разным причинам. В этом разделе рассматривается, как редактировать файл в cPanel, но не то, что может потребоваться изменить. статьи и ресурсы для этой информации.)

Существует множество способов редактирования файла .htaccess

Отредактируйте файл на своем компьютере и загрузите его на сервер через FTP
Использовать режим редактирования программы FTP
Используйте SSH и текстовый редактор
Используйте файловый менеджер в cPanel

Самый простой способ отредактировать файл .htaccess для большинства людей — через диспетчер файлов в cPanel.

Как редактировать файлы .htaccess в файловом менеджере cPanel

Прежде чем что-либо делать, рекомендуется сделать резервную копию вашего веб-сайта, чтобы вы могли вернуться к предыдущей версии, если что-то пойдет не так.

Откройте файловый менеджер

Войдите в cPanel.
В разделе «Файлы» щелкните значок «Диспетчер файлов ».
Установите флажок для Корень документа для и выберите доменное имя, к которому вы хотите получить доступ, из раскрывающегося меню.
Убедитесь, что установлен флажок Показать скрытые файлы (точечные файлы) «.
Нажмите Перейти . Файловый менеджер откроется в новой вкладке или окне.
Найдите файл .htaccess в списке файлов. Возможно, вам придется прокрутить, чтобы найти его.

Для редактирования файла .htaccess

Щелкните правой кнопкой мыши файл .htaccess и выберите Редактировать код в меню. Кроме того, вы можете щелкнуть значок файла .htaccess, а затем Редактор кода Значок вверху страницы.
Может появиться диалоговое окно с вопросом о кодировании. Просто нажмите Изменить , чтобы продолжить. Редактор откроется в новом окне.
При необходимости отредактируйте файл.
Нажмите Сохранить изменения в правом верхнем углу, когда закончите. Изменения будут сохранены.
Протестируйте свой веб-сайт, чтобы убедиться, что ваши изменения были успешно сохранены. Если нет, исправьте ошибку или вернитесь к предыдущей версии, пока ваш сайт снова не заработает.
После завершения нажмите Закрыть , чтобы закрыть окно диспетчера файлов.

Как работает насос рециркуляции горячей воды? #Диаграмма

Если у вас на кухне или в другом месте есть горячая вода, вы могли заметить, что горячая вода не поступает именно в тот момент, когда вы открываете кран. Вам нужно подождать пару минут, прежде чем вы сможете получить доступ к горячей воде. Во многих случаях это может сильно раздражать. Хотя может показаться, что это не так много в расчете на один экземпляр, это действительно может быть потеря тысяч литров воды, если посмотреть на это с годовой точки зрения.

Циркуляционный насос для горячей воды поможет вам решить эту проблему. Давайте посмотрим, что такое рециркуляционный насос для горячей воды и как он может решить эту проблему для вас.

Содержание

1 Для чего служит рециркуляционный насос?
2 Какова основная причина медленного нагрева воды?
3 Как работает насос рециркуляции горячей воды?
4 Что такое сенсорный клапан?
5 Как работает циркуляционный насос горячей воды «под раковиной»?
6 Как работает «выделенная линия возврата»?
7 Типы рециркуляционных насосов для горячей воды
8 Сколько воды можно сэкономить с помощью рециркуляционного насоса?
9 Каковы затраты на электроэнергию насосов рециркуляции воды?
10 Традиционные водонагреватели и водонагреватели без резервуара – в чем разница?
10.1 Проточные водонагреватели
10.2 Традиционные водонагреватели
11 Итоги

Для чего служит циркуляционный насос?

Рециркуляционный насос для горячей воды позволяет получить горячую воду в тот момент, когда вы открываете кран. По определению, рециркуляционный насос для горячей воды — это водяной насос особого типа, установленный в вашем доме, который обеспечивает мгновенную или почти мгновенную подачу горячей воды в ваш кран или другие приспособления.

Рециркуляционный насос для горячей воды просто сокращает время, необходимое для того, чтобы горячая вода достигла крана. Это существенно повышает уровень удобства в дополнение к экономии миллионов литров воды впустую ежегодно.

Что является основной причиной медленного нагрева воды?

Одной из основных причин медленной подачи горячей воды является расстояние между источником горячей воды и каждым из приборов, где требуется горячая вода. Большинство домов сегодня имеют водопроводные трубы большего диаметра, и для того, чтобы горячая вода достигла места назначения, требуется много времени.

Несколько распространенных и основных причин медленного нагрева воды могут включать несколько из следующих:

Коррозия труб – Если ваша сантехника достаточно старая, то основной причиной медленного нагрева воды могут быть проржавевшие трубы. В большинстве случаев это может быть одним из самых дорогих вопросов. Было бы неплохо заменить водопроводную систему медными или ПВХ трубами.
Температура окружающей среды – Температура также может быть решающим фактором, влияющим на расход горячей воды. В идеале вы будете испытывать более быструю горячую воду летом, чем зимой.
Весы для жесткой воды – Накипь жесткой воды может быть одним из решающих факторов и может определять скорость, с которой горячая вода течет в вашей системе. Жесткая вода может привести к образованию накипи в трубопроводе и вызвать серьезные проблемы. В конечном итоге это может привести к падению потока жесткой воды.

Как работает циркуляционный насос для горячей воды?

Рециркуляционный насос для горячей воды, как следует из названия, создает контур, по которому горячая вода проходит через все приспособления, краны и смесители в вашей системе циркуляции воды. Горячая вода непрерывно циркулирует по всей сантехнике, включая даже самые дальние приборы. Сенсорный клапан на самом дальнем светильнике отключает насос, когда до него доходит горячая вода, и включает его, когда температура горячей воды падает ниже установленного порога. Контур горячей воды постоянно поддерживается, чтобы избежать ожидания горячей воды на каком-либо из приборов.

Водяной насос, используемый в рециркуляционном насосе для горячей воды, в идеале должен иметь размер мяча для софтбола. Обычно он устанавливается над водонагревателем или чуть ниже раковины. В большинстве случаев установка над обогревателем считается одним из лучших вариантов. Однако известно, что даже установка под раковиной имеет свои преимущества.

Рециркуляционный насос горячей воды может быть в основном двух типов:

По запросу
Гравитационный

Система управления по запросу имеет переключатель или датчик движения, расположенный рядом с каждым из светильников. Это используется для активации энергосберегающей системы циркуляции. Насос также оснащен датчиком температуры и обратным клапаном для предотвращения попадания холодной воды в обратку. Датчик используется для определения того, достигла ли горячая вода самого дальнего из приборов, и если это происходит, насос отключается.

Гравитационная система основана на концепции термосифона. Это связано с тем, что горячая вода поднимается вверх, а холодная вода достигает дна. В такой циркуляционной насосной системе горячего водоснабжения водонагреватель требуется размещать под кранами горячей воды, для которых вы планируете его использовать.

Что такое сенсорный клапан?

Вы когда-нибудь задумывались о том, как работает система циркуляции воды? Он использует технику, называемую сенсорным клапаном. Сенсорный клапан сообщает клапану циркуляции горячей воды, когда следует отключить и включить насос.

Что такое сенсорный клапан? Сенсорный клапан — это термостатический клапан, который помогает вам считывать температуру воды, а затем либо открывает, либо закрывает клапан. Как правило, сенсорный клапан устанавливается под раковиной, наиболее удаленной от водонагревателя.

Сенсорный клапан открывается или закрывается в зависимости от температуры воды. Когда температура в линии горячей воды падает до заданного значения, она просто открывается, и, таким образом, начинает работать насос горячей воды. Когда температура воды достигает 95 градусов по Фаренгейту, сенсорный клапан закрывается, и насос горячей воды выключается.

Сенсорные клапаны могут быть оснащены таймерами, чтобы насос горячей воды мог работать только в течение определенного периода времени.

Как работает циркуляционный насос горячей воды «под раковиной»?

Во многих случаях циркуляционный насос горячей воды устанавливается над водонагревателем. Хотя это была стандартная процедура, бывают случаи, когда насос для горячей воды устанавливается под раковиной. Процедура установки остается такой же, как и в случае с системой над водонагревателем, но вы получаете локальную установку.

Одно из огромных преимуществ, связанных с установкой под раковиной, заключается в простоте установки, к которой она обеспечивает доступ. Вам нужно будет просто подключить гибкие соединители воды, чтобы выполнить задачу. Нет необходимости в сложной процедуре установки, такой как пайка и депайка.

По стандарту над установками отопителя необходимо установить сенсорный клапан между насосом и краном. В случае установки насоса горячей воды под раковиной сенсорный клапан устанавливается внутри насоса, что дополнительно устраняет необходимость в отдельном процессе установки. Однако подавать горячую воду он может только к тем приборам, которые установлены между водонагревателем и раковиной, под которыми установлен насос.

Как работает «выделенная линия возврата»?

Выделенная обратная линия, как следует из самого названия, состоит из отдельных обратных линий от каждого из приборов. Это создает выделенную петлю и не использует линию холодной воды в качестве линии возврата. Вместо этого вы получите доступ к выделенной линии возврата воды.

В случае выделенной обратной линии, обратная линия проходит от самого дальнего из светильников и соединяется обратно с водонагревателем. В идеале обратная линия используется в традиционной конструкции рециркуляционного насоса горячей воды.

Преимущество выделенной линии возврата в том, что она создает идеальную петлю для системы циркуляции воды.

Типы рециркуляционных насосов для горячей воды

В основном вы найдете два типа рециркуляционных насосов для горячей воды – Полная поршневая насосная система и Рециркуляционная насосная система Comfort. Каждая из этих двух систем отличается настройками, навыками, трудозатратами и стоимостью.

Полная система поршневых насосов

Полная система поршневых насосов включает монтаж дополнительной трубы для всей водопроводной системы дома. Система предназначена для создания петли от нагревателя к светильникам и обратно к нагревателю. Если в трубе есть неиспользованная горячая вода, она возвращается в нагреватель.

Это означает, что в трубопроводе не осталось воды для охлаждения. У вас есть доступ к мгновенному горячему водоснабжению в тот момент, когда вы открываете кран.

Это, возможно, заставит вас поверить, что система существенно увеличивает затраты на электроэнергию. Поскольку насос и нагреватель должны работать постоянно, это будет связано с затратами на электроэнергию. Однако на практике это не так. Насосы поставляются с датчиками и клапанами. Датчик просто отключает насос, как только горячая вода сможет создать полный контур. Таймер, если он используется, можно настроить на активацию датчика только при необходимости.

Система полного поршневого насоса может быть довольно дорогой, и большая часть этой стоимости связана с необходимостью дополнительного трубопровода. Кроме того, это также будет ограничено в зависимости от того, позволяет ли проект вашего дома установить дополнительный трубопровод.

Система комфорта с циркуляционным насосом

Система комфорта с циркуляционным насосом использует существующую систему трубопроводов холодной воды для возврата неиспользованной воды обратно в водонагреватель. Отсутствие необходимости прокладки какого-либо дополнительного трубопровода значительно снижает стоимость. Это может сделать его отличным вариантом для тех из вас, кто ищет бюджетное решение проблемы с медленной подачей горячей воды.

Эти насосы имеют простую конструкцию и обеспечивают доступ к недорогой системе рециркуляции горячей воды. Если ваша система водоснабжения находится довольно далеко от кухни или душа, система комфорта с рециркуляционным насосом может помочь вам вернуть систему к работе.

Однако в системе есть несколько проблем. Поскольку система использует одну и ту же трубу для горячей и холодной воды, вы можете получить теплую воду из крана. На самом деле, ваш холодный кран, скорее всего, получит немного горячей воды, что иногда может быть нежелательным, особенно летом. Возможно, это объясняет, почему некоторые домовладельцы предпочитают отключать насос летом.

Сколько воды можно сэкономить с помощью насоса рециркуляции воды?

Вопрос о том, экономит ли рециркуляционный насос воду, всегда вызывал споры. Были разные школы мысли об этом. Тем не менее, предполагается, что в среднем 31 галлон воды в день может быть потрачено впустую, пока вы ждете, пока горячая вода будет доступна в кране. Глядя на среднюю стоимость подъема воды, это можно считать огромными потерями.

Исследования показали, что в среднем 11 461 галлонов воды тратится впустую в год во всех Соединенных Штатах в ожидании горячей воды. Исходя из этих статистических данных, может быть целесообразно считать, что это эквивалентно экономии не менее 11000 галлонов воды в год. Фактическая экономия на дом может зависеть от количества человек в домохозяйстве и широкого круга других факторов.

Каковы затраты на электроэнергию насосов рециркуляции воды?

Фактическая стоимость электроэнергии для водяных циркуляционных насосов может зависеть от системы и мощности вашего насоса. Если у вас есть таймер на насосе, средняя стоимость — при условии, что в среднем от трех до четырех часов работы — вы будете нести от 20 до 30 долларов в год на затраты на электроэнергию для вашего насоса рециркуляции воды.

Средняя стоимость электроэнергии для небольшого насоса должна составлять от 0,12 до 0,15 долларов США за кВт.

Виды хвостовиков сверл: Что такое хвостовик и какие виды хвостовиков бывают?

Что такое хвостовик и какие виды хвостовиков бывают?

Усім добрий час доби. Сьогодні торкнемося теми витратних матеріалів. А саме таких, як свердла, бури, зубила. А якщо бути ще більш точним, то ми розповімо вам, що таке хвостовик і яких видів вона буває.

Що таке хвостовик?

Хвостовик — це частина свердла або бура на кінці, яка затискається в патроні пристрою, будь то дриль або перфоратор.

Види хвостовиків

Циліндричний хвостовик. Використовується на оснащенні яку використовують для кріплення в дрилі, тобто такий хвостовик ви можете побачити у свердел. Зазвичай діаметр самого хвостовика збігається з діаметром робочої частини, але бувають випадки, коли діаметр робочої частини тонше. Це зроблено для більш надійного і міцного кріплення. У даного виду є недолік — це те, що неможливо при такому кріпленні передати великий крутний момент. Але є і плюс — це те, що такий затискач буде своєрідним захистом інструменту і оператора при виклинюванні свердла в робочому матеріалі.

Шестигранний хвостовик — або як його ще називають гексагональний (hex). Конструкція — правильний шестигранник і така форма кріплення забезпечує високу стійкість до проворачиванию. Можливість використання такої оснастки в трехкулочковом патроні або при вставлянні у тримачі вставок для викруток. Таким хвостовиком обладнані спіральні та перові свердла.

Чотиригранний хвостовик — в експлуатації з 1850 року. Форма випливає з назви — усічена чотиригранна піраміда. У наш час використання така виду — не раціонально, так як сучасні затискачі і патрони — не призначені для них.

Хвостовик SDS — найпоширеніший варіант в наш час. Технологія була вигадана і введена в експлуатацію торговою маркою Bosch. Якщо розшифрувати це з німецької мови, то вийде — Steck – Dreh – Sitzt — «встав», «поверни» і «бур закріплений». Вона призначалася для швидке зміни буров. Чистий SDS — це хвостовик з двома жолобками діаметром 10 мм, що на 40 мм вставляється в патрон перфоратора. Наступні види — це підвиди SDS хвостовика.

SDS-plus — додатково має 4 паза для (два відкритих для направляючих клинів і два закритих для фіксації стопорними кульками), які збільшують площу контакту клинів до 75 мм в квадраті. Застосовуються вони на легких перфораторах. Згадаємо, що даний тип є найпоширенішим хвостовиком. Друге ж місце буде займати циліндричний хвостовик.

SDS-top. Призначається для перфораторів середнього розміру. Являє собою два закритих і два відкритих паза. Площа контакту клинів становить 212 мм2. Даний тип мало поширений. Був введений в експлуатацію в 1996 році для того, щоб вирішити проблему виходу з ладу хвостовиків SDS-plus при свердлінні отворів понад 16 мм.

SDS-max. Призначений тільки для бурів великого діаметру (зазвичай більше 20 мм) використовуються у важких перфораторах. Діаметр хвостовика 18 мм, площа контакту клинів становить 389 мм2, є три відкритих і два закритих паза, хвостовик вставляється в патрон на 90 мм.

SDS-quick. Цікаво, що в даному виді замість пазів використовуються виступи. Використовуються з 2008 року тільки для перфораторів зі специфічним патроном.

SDS-hex — використовуються для пік і доліт в відбійних молотках, в той час як інші SDS можуть використовуватися також і для бурів.

Тригранні хвостовики — переставляють з себе трикутник з округленими кутами. Висока стійкість до проворачиванию. Використовуються для затиску трехкулочковыми патронами.

Ось і всі основні і маловикористовувані види хвостовиків, які зустрічаються на видатковому інструмент і оснащення. Дані інструменти ви можете знайти і придбати у нас на сайті. Сподіваємося, що дана інформація відповість вам — що таке хвостовик і які види їх бувають. Бажаємо вам тільки вигідних і хороших покупок, ваш інтернет магазин «Аксіс-Буд».

Хвостовики свёрл и буров | это… Что такое Хвостовики свёрл и буров?

Хвостовик — часть сверла или бура, зажимаемая в патроне дрели, станка или строительного перфоратора.

Содержание

1 Виды хвостовиков
- 1.1 Четырёхгранные хвостовики
- 1.2 Цилиндрические хвостовики
- 1.3 Шестигранные (гексагональные, hex) хвостовики
- 1.4 Хвостовики SDS
2 Трёхгранные хвостовики
3 Свёрла с коническим хвостовиком (в том числе конус Морзе)
4 Примечания
5 Ссылки

Виды хвостовиков

Четырёхгранные хвостовики

Хвостовик сверла с четырёхгранным хвостовиком для коловорота

Такой хвостовик вошёл в практику с 1850 года. Первоначально хвостовик в форме усечённой четырёхгранной пирамиды просто вставлялся в отверстие соответствующей формы в шпинделе дрели и фиксировался винтом. Затем появились разного рода патроны, приспособленные для зажима таких хвостовиков. Свёрла с такими хвостовиками широко использовались для коловоротов.

Современные трёхкулачковые патроны, устанавливаемые на большинстве выпускаемых дрелей не могут надёжно зажать такое сверло и не могут его центрировать. Преимуществами такого типа хвостовиков является простота изготовления кузнечным способом, устойчивость к прокручиванию.

Цилиндрические хвостовики

Сверло с цилиндрическим хвостовиком

Наиболее распространённый тип хвостовиков для дрелей в наше время. Как правило, диаметр хвостовика соответствует диаметру сверла, но в некоторых случаях хвостовик толще сверла (для более надёжной фиксации свёрл небольших диаметров) или тоньше сверла (для свёрл больших диаметров, которые надо зажать в стандартный кулачковый патрон). Недостатком такого типа свёрл является возможность передачи относительно небольшого крутящего момента из-за проскальзывания сверла.

Шестигранные (гексагональные, hex) хвостовики

Проверить нейтральность.

На странице обсуждения должны быть подробности.

Шестигранный хвостовик

Хвостовик такого сверла может зажиматься как обычным трёхкулачковым патроном, так и (в случае если размер хвостовика это позволяет) вставляться в обычный держатель для бит 1/4 дюйма (это ускоряет замену сверла). Фирмы Festool и Protool выпускают свёрла с шестигранным хвостовиком особой разновидности — схожие по геометрическим размерам, но со слегка скруглённым гранями (свёрла Centrotec). Такое сверло можно вставить как в держатель Centrotec, так и в обычный держатель, но обычные сверла не входят в держатель Centrotec. Использование свёрл Centrotec уменьшает общий недостаток свёрл с шестигранным хвостовиком — меньшую точность при использовании не кулачкового патрона, а держателя 1/4 дюйма.

С хвостовиком такого типа (хотя не обязательно соответствующим размеру 1/4 дюйма) выпускаются не только спиральные, но и перьевые свёрла, свёрла Фостнера и др.

Хвостовики SDS

Хвостовики SDS (нем. Steck – Dreh – Sitzt — «вставь», «поверни» и «бур закреплён», в англоязычных странах расшифровывается как англ. Special Direct System — «специальная направляющая система») были разработаны фирмой Bosch для быстрой смены буров в строительных перфораторах. Существует пять разновидностей таких хвостовиков^[1]^[2]:

SDS

Хвостовик с двумя желобками диаметром 10 мм, который на 40 мм вставляется в патрон перфоратора. Такой хвостовик на 100 % совместим с хвостовиком SDS-plus.

SDS-plus

Хвостовик SDS-plus

Наиболее распространённый тип хвостовиков диаметром 10 мм, который на 40 мм вставляется в патрон перфоратора. Имеет четыре паза (два открытых для направляющих клиньев и два закрытых для фиксации стопорными шариками). Площадь контакта клиньев составляет 75 мм². Буры с таким хвостовиком применяются на лёгких строительных перфораторах, минимальная длина буров с таким хвостовиком около 110 мм и максимальная — 1000 мм. Диаметр бура обычно от 4 до 26 мм (наиболее распространены диаметры 6, 8, 10 и 12 мм). Стандарт был введён фирмой Bosch в 1977-м году^[3]^[4] (по другим данным^[5] — в 1975-м году). Уже в 1998-м году было продано более 10 миллионов перфораторов этого стандарта^[4].

SDS-top

Мало распространённый тип хвостовика для перфораторов среднего размера. Имеется два закрытых и два открытых паза. Диаметр хвостовика 14 мм, он вставляется в патрон на 70 мм, площадь контакта клиньев составляет 212 мм². Диаметр бура обычно от 16 до 25 мм. Введён фирмой Bosch в 1999-м году^[6], чтобы решить проблему выхода из строя хвостовиков SDS-plus при сверлении отверстий свыше 16 мм. Для работы бурами SDS-top используются перфораторы четырёхкилограммового класса со сменным патроном (патрон SDS-plus меняется на патрон SDS-top).

SDS-max

Второй по распространённости тип хвостовика, предназначен для буров большого диаметра (обычно более 20 мм.) используемых в тяжёлых перфораторах. Диаметр хвостовика 18 мм, площадь контакта клиньев составляет 389 мм², имеется три открытых и два закрытых паза, хвостовик вставляется на 90 мм. Стандарт был представлен фирмой Bosch публике в Кёльне в 1989-м году^[7] и начал производиться с 1990-го года^[3]^[4].

SDS-quick

Введённый в 2008 году фирмой Bosch тип хвостовика для буров, вместо пазов применяются выступы. В держатель такого хвостовика также можно вставлять биты и свёрла с шестигранным хвостовиком 1/4 дюйма. На начало 2010 года применяется только для перфоратора Bosch Uneo. В продаже есть буры диаметром от 4 до 10 мм.

Трёхгранные хвостовики

Трёхгранный хвостовик

Свёрла с хвостовиками такого типа могут зажиматься в стандартные трёхкулачковые патроны и имеют то преимущество, что позволяют передавать большие крутящие моменты из-за стойкости к проворачиванию.

Сверла с хвостовиком конус Морзе от 13,5 мм до 30 мм. (конусы Морзе от № 1 до № 4)

Используются главным образом в промышленном ручном инструменте и станках.

Примечания

↑ SDS drill bits explained
↑ SDS-Quick drill bit system
↑ ¹ ² Каталог Bosch 2009/2010/ Раздел «Профессиональные инструменты для сверления и долбления»
↑ ¹ ² ³ 75 years of BOSCH Hammer Technology
↑ 1975 — The world greets a new drilling system
↑ 1999 — SDS-top fills a gap in the system
↑ 1989 — New standard bayonet mounting system for large drills

Ссылки

О системе крепления SDS от Bosch, SDS-max, SDS-plus, SDS-top, сверла
SDS drill bits explained

Системы патронов и хвостовики сверл для перфораторов

Выбор правильного типа хвостовика для перфоратора

При работе с перфоратором одним из самых важных моментов, который следует учитывать, является тип патрона, установленного на вашей дрели. . Важно знать систему патрона вашей дрели, поскольку она определяет диаметр хвостовика сверла, а также типы канавок, которые фиксируют сверло в патроне дрели. Доступны три основных типа хвостовиков патронов/сверл: SDS и SDS-Plus, SDS Max и Spline 9.0006 . Типы хвостовиков SDS и SDS-Plus полностью взаимозаменяемы. Диаметр хвостовика и типы канавок останутся одинаковыми для каждого из этих типов хвостовиков независимо от диаметра, длины или других характеристик сверла. Читайте дальше, чтобы узнать больше о каждом из этих различных типов патронов и хвостовиков, доступных для вас.

Хвостовики SDS и SDS-Plus

Патроны SDS были специально разработаны для ударной обработки бетона и кирпичной кладки. Плоский конец сверла — это единственная часть, в которую ударит поршень, что делает его использование энергии более эффективным и действенным. Одной из самых удобных функций системы SDS является возможность замены сверла одной рукой . Патроны SDS имеют подпружиненные шарики, предназначенные для установки и фиксации в канавках хвостовиков SDS. После установки биты в патрон простой поворот позволит этим подпружиненным шарикам встать на место и удерживать биту. На рынках Германии SDS расшифровывается как « Steck, Dreh, Sitz» (вставка, поворот, фиксация). Хвостовик SDS-Plus появился, когда в исходную конструкцию были внесены улучшения. Система SDS-Plus позволяет более надежно удерживать хвостовик на месте . На хвостовиках SDS-Plus есть четыре углубления: два с открытым концом и два с закрытым концом, которые предотвращают выпадение биты из патрона.

Типы хвостовиков SDS и SDS-Plus полностью взаимозаменяемы
Обычно используется с твердосплавными сверлами 5/32” – 1-1/8”
Тонкостенные твердосплавные коронки до 4 дюймов

Системы

SDS-Plus являются наиболее распространенными, поскольку они адаптированы для бурения с относительно небольшими нагрузками
Хвостовики SDS и SDS-Plus имеют диаметр 10 мм

Хвостовики SDS-Max

Система патронов SDS-Max изначально была разработана для замены шлицевого привода для более крупных бит, но улучшила возможность подключения аналогично системам SDS и SDS-Plus. Система SDS Max позволяет поршню перемещаться дальше и, в свою очередь, позволяет поршню сильнее ударять по долоту, а долото режет более эффективно. Система SDS Max была разработана для работы в более тяжелых условиях , чем система SDS-Plus. На хвостовиках бит SDS Max есть пять углублений: три с открытым концом и два с закрытым концом, которые предотвращают выпадение биты из патрона.

Биты SDS Max совместимы только с системами патронов SDS Max
Размеры сверла SDS Max больше склоняются к большему концу сверл по каменной кладке
Обычно используется с твердосплавными сверлами 1/2–2 дюйма
Толстостенные твердосплавные коронки до 4 дюймов (тонкостенные до 6 дюймов)
Система SDS Max — новейшая и в целом лучшая система для бурения самой тяжелой каменной кладки
Хвостовики SDS Max имеют диаметр 18 мм

Шлицевые хвостовики

Системы шлицевых патронов предназначены для самых тяжелых сверлильных работ , как и система SDS Max, но сплайн — это просто более старая система. Хвостовик Spline имеет 12 «зубьев» или шлицев, которые входят в патрон и удерживаются на месте стопорным штифтом. Эти хвостовики выдерживаются с точным допуском, чтобы обеспечить идеальную посадку. Несмотря на преимущества, которые может иметь система SDS Max по сравнению с приводом Spline, многие пользователи по-прежнему предпочитают использовать ее. Основным преимуществом хвостовика Spline является максимальный крутящий момент при сверлении.

Биты с приводом Spline совместимы только с системами патронов с приводом Spline
Обычно используется с твердосплавными сверлами 1/2–2 дюйма
Толстостенные твердосплавные коронки до 4 дюймов (тонкостенные до 6 дюймов)
Также имеется ряд насадок для рубки, долбления, втулок, резцов и копателей
Шлицевые хвостовики имеют диаметр 19 мм

Январь
27,
2016

Все о хвостовиках сверл

Хвостовик сверла — это концевая часть сверла, которая соединяется с патроном вращающейся оправки. По сути, это охватываемый конец сверла, который не сверлит и не фрезерует. Поскольку существует много типов сверл, хвостовики сверл также различаются. Основное различие между хвостовиками заключается в форме, но они также могут иметь функциональные различия.

Стойка скобы

Стержень скобы представляет собой многогранный стержень, который сужается к острию и фиксируется в патроне посредством углового распределения. Стержни скоб были более популярны до того, как современные методы обработки упростили создание более сложных и прочных форм и размеров хвостовика, потому что их несложно изготовить. Допуски по крутящему моменту разумны для хвостовиков скоб, хотя может произойти зачистка, особенно если не используется специальный патрон.

Цилиндрический хвостовик

Очень распространенный тип хвостовика, прямой хвостовик напоминает хвостовик скобы, за исключением того, что его кончик не сужается. Вместо этого цилиндрический наконечник просто вставляется в патрон заподлицо. Некоторые прямые хвостовики представляют собой правильные цилиндры, в то время как другие имеют угловые стороны. Круглые хвостовики имеют низкий крутящий момент, что помогает предотвратить сверление очень твердых материалов прямыми хвостовиками. Некоторые сверла имеют прямой хвостовик меньшего диаметра, чем само сверло, что позволяет использовать различные размеры патрона. Для прямых хвостовиков также не требуются специальные патроны, что обеспечивает их широкое применение.

Шестигранный хвостовик

Шестигранный хвостовик назван в честь шестиугольной формы хвостовика, похожей на биту отвертки. Благодаря такой форме шестигранные хвостовики можно использовать как в специальных патронах для сверлильных оправок, так и в патронах для отверток. Угловая форма хвостовика позволяет долоту выдерживать более высокие передачи крутящего момента, чем раскосные или прямые хвостовики, что означает, что они могут работать с материалами с более высоким сопротивлением, такими как твердые металлы или геологические образования. Однако угол также может вызвать децентрировку, что приведет к менее точному сверлению.

Треугольный хвостовик

Треугольный хвостовик похож на шестигранный в том, что он расположен под углом, но имеет только три угла по сравнению с шестью шестигранниками. Он обладает многими из тех же преимуществ, что и шестигранник, в том числе высоким крутящим моментом и хорошей центровкой. Однако он не может крепиться к такому количеству различных сверлильных патронов, как шестигранник.

Хвостовик SDS

SDS означает немецкое выражение «Steck-Dreh-Sitz» или «Insert-Twist-Stay», хотя английская аббревиатура означает «Special Direct System». Эти хвостовики специально разработаны с функцией установки подпружиненной нагрузки, которая позволяет рабочему вставлять хвостовик в патрон вручную. Во время сверления пружина поддается давлению, поэтому дрель может выполнять ударную или кладочную деятельность. Относительно молодой для хвостовика сверла SDS был впервые выпущен в 1975, и его изготовление сложнее, чем у большинства других хвостовиков.

Оловянные припои: Припои оловянно-свинцовые ПОС

Припой ПОС оптом

Припой ПОС оптом Перейти к содержимому

мы поставляем металлопрокат и литье по России

8 (800) 201-54-71

Звонок по России бесплатный

Пишите в любое время!

г. Москва, ул. Косинская, д.11А
Пн.-Сб. 8:00-20:00

Заказать звонок

В наличии припои оловянно-свинцовые: Припой ПОС 40, Припой ПОС 30, Припой ПОС 90, Припой ПОССу 40-05, Припой ПОССу 40-2, Припой ПОС 50-05, Припой ПОССу 35-05.

В нашей ассортиментной линейке представлены как бессурьмянистые припои, имеющие маркировку ПОС, так и сурьмянистые и малосурьмянистые оловянно-свинцовые припои, обозначенные как ПОССу.

Уточнить стоимость и наличие конкретного изделия можно по телефону 8-800-201-54-71, написав на электронную почту [email protected] или через форму на сайте.

Отправить заявку

Оловянно-свинцовые припои в наличии:

Бессурьмянистые припои ГОСТ 21931-76 – чушка, пруток, проволока. ПОС 4, ПОС 10, ПОС 40, ПОС 30, ПОС 35, ПОС 60, ПОС 61, ПОС 63, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОС ОСВ 120.

Малосурьмянистые припои ГОСТ 21931-76 – чушка, пруток, проволока. ПОССУ 61-05, ПОССУ 40-05, ПОССУ 50-05, ПОССУ 35-05, ПОССУ 30-05, ПОССУ 25-05, ПОССУ 18-05.

Сурьмянистые припои – ГОСТ 21931-76 – чушка, пруток, проволока. ПОССу 95-5, ПОССу 40-2, ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3, ПОССу 5-1, ПОССу 4-6, ПОССу 3-4.

Области применения свинцово-оловянных припоев:

Олово О1 – лужение автоклавов для дезинфекции медицинских и хирургических инструментов.
Олово О2 – лужение посуды и баков для воды.
ПОС90 – пайка внутренних швов никелевой посуды, медицинской аппаратуры.
ПОС50 – пайка авиационных радиаторов.
ПОС40 – пайка и лужение коллекторов, якорей и соединительных клемм для подводки тока к электродвигателям от силового кабеля. Пайка проводов толщиной 0,1 мм и менее. Пайка серебряных изделий. Пайка нейзильбера, оцинкованного и луженого железа. Для работ общего назначения и тонких работ по жести и меди. Пайка монтажных схем и общая пайка в радиоаппаратуре.
ПОС30 – механизированная пайка радиаторных трубок. Лужение чугунных, стальных и бронзовых вкладышей для последующей заливки их свинцовистыми баббитами. Пайка изделий из оцинкованного железа, черного железа, бронзы и латуни. Пайка изделий из цинковых сплавов. Лужение выводных концов проводников и контактов в радиоппаратуре и аппаратах связи. Пайка обмоток якорей, роторов, статоров при электромонтажных работах. Лужение и пайка бензобаков. Пайка химической аппаратуры и посуды. Лужение подшипников и втулок под заливку их свинцовистыми баббитами. Пайка водяных, бензиновых, керосиновых баков. Пайка оцинкованного железа с ковким чугуном, цинковых и оцинкованных листов, железнодорожной арматуры, оцинкованного железа с медью.
ПОС18 – пайка свинцовых труб и свинцовых деталей. Пайка листового цинка, меди, латуни и жести. Пайка оцинкованного железа.

Отправьте заявку и получите расчет стоимости

В рабочее время ответим в течение 5 минут.

Телефон

Email

Сообщение

Сайт защищён Google reCAPTCHA с применением Политики конфиденциальности и Правилами пользования.

Отгружаем ежедневно

ООО “НПФ Технология” осуществляет оптовые и розничные поставки металлопроката по территории России и СНГ. Чтобы сделать доставку быстрой и надежной, сотрудничаем только с проверенными транспортными компаниями. Возможна перевозка железнодорожным транспортом.

Для защиты поверхности приобретенного металлопроката во время транспортировки применяется упаковка: упаковка с помощью полиэтиленовой пленки (ПВХ), упаковка с помощью полиэстеровой ленты (ПЭТ), дополнительно: стальные зажимы, поддоны и т.д.

3а время работы мы помогли более чем 2500 заказчиков. Когда это было необходимо – доставляли изделия самолетом в самые удаленные города страны.

Реквизиты

ООО “НПФ ТЕХНОЛОГИЯ”
ОГРН 1197746729839
ИНН 7720489571
КПП 772001001

Продукция

Информация

Контакты

8 (800) 201-54-71
[email protected]
г. Москва, ул. Косинская, д.11А
08:00 — 20:00 МСК

Поставляем металлопрокат. Гарантируем качество.

Поставляем литье из бронзовых, латунных, алюминиевых и медных сплавов. Прокат цветных металлов. Втулки, круги, трубы и плиты различных типоразмеров. Указанная на сайте информация не является публичной офертой, размещена в целях ознакомления. Фактические цены на товары могут отличаться, уточняйте у сотрудников компании.

Форма заявки

Свяжемся с Вами через несколько минут в рабочее время.

Телефон

Email

Сообщение

Сайт защищён Google reCAPTCHA с применением Политики конфиденциальности и Правилами пользования.

Заказ обратного звонка

В рабочее время мы перезвоним Вам за несколько минут.

Телефон

Сайт защищён Google reCAPTCHA с применением Политики конфиденциальности и Правилами пользования.

чем отличается ПОС сплав и почему делают на основе олова?

Свинцово-оловянные припои широко используются в радиоэлектронике для спаивания различных микросхем. Достичь качественных результатов с их использованием становится возможным лишь тогда, когда мастер достаточно хорошо разбирается с процессом пайки и понимает основные правила работы и выбора припоев.

Начинающие же радиолюбители достаточно часто задаются вопросом: какой лучше выбрать в данном конкретном случае, и какими свойствами они обладают. Эта статья поможет разобраться с поставленной задачей.

Содержание

Свинцово-оловянные припои
Состав
Назначение
Свойства
Итог

Свинцово-оловянные припои

Свинцово-оловянные припои разделяют на мягкие и твердые. Первые являются легкоплавкими и широко применяются в работе с радиоаппаратурой. Их температура плавления находится в интервале 300–450 градусов.

Составы свинцово-оловянных припоев.

Данный тип сплава характеризуется меньшей твердостью по сравнению с тугоплавкими вариантами, однако в монтаже микросхем именно они используются наиболее часто.

Состав мягких вариантов представляет собой сочетание двух элементов: свинца и олова. Также могут добавляться и легирующие элементы. Содержание подобных примесей незначительно. Их вводят для придания соединению определенных свойств, таких как пластичность, прочность и так далее.

Почему их делают на основе олова? Дело в том, что станум – лучший материал для . Он обладает рядом преимуществ. К ним относится высокая проводимость и отличное смачивание. Тем не менее есть и недостатки, например, оно подвержено явлению оловянной чумы, формированию интерметаллических поверхностей и т.д.

Избежать появления подобных проблем можно путем добавления плюмбума, меди, серебра, золота. Если в составе первый элемент отсутствует, то сплав называют бессвинцовым. Он отличается большей безопасностью для мастера. На практике чаще всего используются припои, содержащие свинец и обозначающиеся буквами «ПОС».

Состав

Как уже было отмечено выше, свинцовый припой обычно содержит Sn и Pb. Количество процентного содержания первого элемента обозначается цифрами, стоящими за буквами. Например, в ПОС-40 содержится сорок процентов станума, а в ПОС-60 – шестьдесят. Стоит отметить, что у ПОС-60 и 61 состав одинаковый, однако маркируются по-разному.

Многие зачастую не обращают должного внимания на состав сплава при занятии пайкой. Тем не менее данный момент очень важен, ведь он определяет характеристики монтажа и качество выполненной работы.

Назначение

В зависимости от содержания того или иного материала имеют разные области применения.

Таблица видов припоев.

ПОС-90 используется в ремонте пищевой посуды и медицинских принадлежностей. В нем содержится незначительное количество плюмбума – токсичного для человека материала.

ПОС-40 наиболее часто применяют в работе с электрическими приборами и деталями из оцинкованного железа. Также служит основой ремонта латунных и медных трубопроводов. Данное соединение может заменить припой ПОС 18, используемый в тех же целях.

Сплавы с 30% содержанием станума отлично подходят для кабельной промышленности, лужения и пайки цинка.

Пайку плат радиоаппаратуры чаще всего осуществляют с помощью ПОС-61. Именно этот вариант служит основным в монтаже деталей радиоэлектроники. Паять микросхемы с этим сплавом можно с применением простого паяльника.

Свойства

Как уже было отмечено ранее существует деление припоев на две категории в зависимости от температуры плавления. Мягкие или легкоплавкие – это сплавы плавящиеся при менее 450 °С. Стоит отметить, что они не обязательно изготавливаются из олова. Тут может использоваться галлий, висмут, кадмий, индий.

Тем не менее зачастую используется не один, а смесь нескольких элементов. Это нужно, чтобы придать сплаву необходимые характеристики и параметры. Наиболее распространёнными являются ПОСы.

Важно знать: отличить одну марку сплава от другого можно и без знания его точного состава, благодаря тому, что от содержания определенных элементов может меняться цвет проволоки, блеск, пластичность, твердость и т.д.

Таблица припоев для пайки алюминия.

Таким образом, взяв в руки проволоку, попробовав погнуть ее и оценив вес, можно с определённой точность определить содержание в ней станума или плюмбума.

В зависимости от концентрации олова выделяют несколько десятков сплавов, производящихся в соответствии с государственным стандартом – ГОСТом.

Когда речь заходит про , то они в основном определяются содержанием олова. Оно имеет две полиморфные модификации. Белое – с тетрагональной кристаллической решеткой, серое – с кубической. Переход от одной модификации к другой сопровождается выделением тепла, то есть реакция является экзотермической.

Данное превращение приводит также и к увеличению объема, сопровождающегося разрушением с образованием серого порошка. Такой процесс называется «оловянной чумой».

Скорость превращения белой модификации в серую – мала. Данный процесс ограничивает применение чистого станума в пайке. В связи с этим добавляются различные химические элементы, препятствующие указанному переходу.

Известно также об увеличении и таких характеристик олова, как прочность и твердость, с помощью добавления никеля, меди, магния, цинка. А вот наличие висмута и цинка повысит смачиваемость и понизит температуру плавления.

ПОСы не поддаются упрочнению посредством наклепа. В отличии от чистого станума, сплавы со свинцом после деформирования обладают меньшей твердостью и прочностью, чем литые.

В результате, комбинируя различные варианты концентрации примесей, можно добиться желанных параметров сплава, которые наилучшим образом подойдут в каждой конкретной задаче.

Итог

Припои являются незаменимыми при осуществлении паяльных работ. Они широко применяются в различных областях человеческой деятельности: от крупных производств, до мелких мастерских.

Монтаж микросхем, ремонт трубопроводов, соединение медных и латунных деталей выполняют с использованием данного материала. Самыми распространенными являются припои на основе олова и свинца, и маркируются, как ПОС.

Товары — Гоночные автомобили оловянных солдатиков

#5 Дзус Таб

Обычная цена

4,49 доллара США

Футболка Cincy Street Nights 2022

Обычная цена

20 долларов США

3/4 x 1/2 хроммолибденовый наконечник стержня

Обычная цена

25 долларов США

3/4 x 3/4 хроммолибденовый наконечник стержня

Обычная цена

25 долларов США

Комплект из 4 звеньев

От 399,00 долларов США

4 и 1 охладитель банок — Americana

Обычная цена

25 долларов США

Охладитель для банок 4 и 1 — розовый/фиолетовый

Обычная цена

25 долларов США

Трос дроссельной заслонки 48 дюймов

Обычная цена

$50. 00

8-32 Алюминиевая черная стопорная гайка с шестигранной головкой

Обычная цена

0,70 доллара США

8-32 x 1/2 Алюминий Черный Плоский Шестигранник

Обычная цена

0,60 доллара США

8-32 x 3/8 Алюминиевая черная головка с круглой головкой

Обычная цена

0,60 доллара США

8,8-дюймовые кронштейны LCA с удвоителями

От $175. 00

9-дюймовые кронштейны LCA с удвоителями

От $185.00

Корпус A/G Chromoly Fab 9 Корпус

От 3095,00 долларов США

Корпус A/G Корпус из мягкой стали Fab 9

Обычная цена

2495,00 долларов США

Комплект для крепления регулируемой листовой рессоры

От $200. 00

Болты AN

Обычная цена

$9,99

Комплект звеньев стабилизатора поперечной устойчивости

Обычная цена

120,00 долларов США

Вкладки стабилизатора поперечной устойчивости

Обычная цена

$10.00

Язычок стабилизатора поперечной устойчивости

Обычная цена

2,99 доллара США

Проволока для оловянно-сурьмяного припоя — 95/5 проволочный припой

Меню

Счет

5 шт.

Посмотреть как

Сетка

Список

Показывать

12
24
36

на страницу

Сортировать по

Должность
наименование товара
Цена
Установить нисходящее направление

5 шт.

Посмотреть как

Сетка

Список

Показывать

12
24
36

на страницу

Сортировать по

Должность
наименование товара
Цена
Установить нисходящее направление

KappAnt™ Оловянно-сурьмяный припой соответствует требованиям NSF и не содержит свинца для замены оловянно-свинцового припоя в электрооборудовании, медных трубах и охлаждающих змеевиках для холодильников. Соединения имеют среднюю прочность, когда нет необходимости в более высокой прочности и более высокой стоимости оловянно-серебряных припоев KappFree™ или KappZapp™. KappAnt с более высоким содержанием олова обеспечивает более высокую электропроводность, чем припой с высоким содержанием свинца в электрических/электронных соединениях. Также используется там, где свинец может представлять опасность, например, при контакте с пищевыми продуктами или водопроводными трубами. Припой KappAnt™ подходит для использования при более высоких температурах, чем припои KappLead™.

Спецификация: ASTM B32, класс 95TA.

Этот продукт соответствует стандарту NSF/ANSI 372: Компоненты системы питьевой воды – содержание свинца. Продукт также сертифицирован в соответствии с NSF/ANSI 61, приложение G и соответствует требованиям к содержанию свинца для «бессвинцовой» сантехники, как это определено законами штатов Калифорния, Вермонт, Мэриленд и Луизиана, а также Законом США о безопасной питьевой воде, действующим с 4 января. , 2014. Средневзвешенное содержание свинца < 0,25%; Содержание свинца в припое и флюсе < 0,20 %. Этот сплав соответствует европейским директивам RoHS и REACH. В производстве не используются свинец, кадмий или ртуть.

Применение

Применение в сантехнике при соединении меди, латуни или нержавеющей стали
Линии горячей воды на медной трубе, аэрозольных баллончиках и ведрах для сока
Соединения средней прочности, где нет необходимости в более высокой прочности и более высокой стоимости оловянно-серебряных припоев KappFree™ или KappZapp™
Используется там, где свинец может представлять опасность – при контакте с пищевыми продуктами или водопроводными трубами. Соответствует NSF.
Припои KappAnt™ , содержащие 5 % сурьмы (Sb), подходят для использования при более высоких температурах, чем припои оловянно-свинцовый

В паре с флюсом Kapp Comet™

Преимущества и особенности

Более высокое содержание олова обеспечивает более высокую электропроводность, чем припой с высоким содержанием свинца в электрических/электронных соединениях
Это недорогая альтернатива более дорогим серебряным припоям

Широкий рабочий диапазон позволяет регулировать соединение во время пайки

Недвижимость

Состав
Sn (олово):	95%
Sb (сурьма):	5%

Технические характеристики
Диапазон плавления:	452-464°F (234-240°C)
Прочность на растяжение:	5900 фунтов на кв. дюйм
Прочность на сдвиг:	6000 фунтов на кв. Качество деталей техническая документация: Тема 21. Техническая документация контроля. Тема 21. Техническая документация контроля. Техническую документацию контроля разделяют на три вида: Технологическая документация; Сопроводительная документация; Накопительная документация. Под технологической документацией понимают операционные карты и ведомости операций. Операционные карты (ОК) и ведомости операций (ВОП) используют для описания технологических операций и технологических процессов технического контроля. В составе комплекса ЕСТД разработан ГОСТ 3.1502-85 « ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технический контроль». Выбор технологического документа определяет технолог производства, согласовывая его с ОТК и метрологической службы. Операционные картыпредназначены для описания технологических операций технического контроля с указанием содержания и последовательности переходов. Под переходом понимают элементарную часть технологической операции. Операционные карты, как правило, разрабатывают для сложных операций с большим числом переходов. Они используются в крупносерийном и массовом производстве. В их указывают контролируемые параметры, данные о применяемых средствах технологического оснащения и норм времени. Ведомости операцийпредназначены для операционного описания технологических операций технического контроля в технологической последовательности с указанием переходов. Их разрабатывают в том случае, если технологический процесс содержит большое число операций технического контроля, а сами операции состоят из двух – трёх несложных переходов. Ведомости операций и операционные карты должны применяться совместно с маршрутной картой (МК) или заменяющими ее картами технологического процесса (КТП) или картой типового (группового) технологического процесса (КТТП) в зависимости от того, разрабатывается комплект документов на единичный или типовой (групповой) технологический процесс. В зависимости от сложности изделия и объема контролируемых параметров операции технического контроля могут входить в самостоятельный технологический процесс технического контроля, так и быть составными частями технологических процессов, специализированных по методам обработки, оформления и сборки. Наименование операций технического контроля следует применять по классификатору технологических операций машиностроения и приборостроения. Операции технического контроля могут быть описаны в маршрутном или маршрутно – операционном описании ( в единичном и мелкосерийном производстве) либо в операционном описании ( в крупносерийном и массовом производстве). Для разработки технологической документации на испытания в составе ЕСТД разработан ГОСТ 3.1507- 84 «ЕСТД. Правила оформления документов на испытания». Их разрабатывают в форме маршрутных карт (МК). Совместно с ОК, ВОП и МК могут применяться карты эскизов (КЭ), на которых помещаются графическое изображение зоны изделия, подлежащие контроля или испытаниям, таблицы контролируемых параметров, схемы и т. п. При разработке технологических документов используют унифицированные и машинно – ориентированные формы, обеспечивающие возможность обработки содержащейся в них информации с применением средств вычислительной техники. Сопроводительная документациясопровождает каждое изделие или партию изделий на протяжении всего технологического процесса. К сопроводительным документам относят технологический паспорт, технологическую бирку и сопроводительный ярлык. Технологический паспортпредназначен для указания содержания выполняемых при изготовлении изделия операций и проставления подписей исполнителей и контролирующих лиц. Документ используется для учёта и анализа результатов контроля при изготовлении особо ответственных изделий. Технологический паспорт оформляется также на специфические технологические процессы, например, когда время выполнения отдельных операций или между их выполнением регламентировано. Этот документ после приемки и сдачи изделия хранится в ОТК весь период, рассчитанный на эксплуатацию изделия. В технологический паспорт могут входить вспомогательные документы: карты измерений и испытаний. Их используют для регистрации результатов измерения контролируемых параметров при изготовлении изделий и регистрации условий, режимов и контролируемых параметров при проведении испытаний. На картах проставляются даты выполнения и подписи исполнителей. Технологическая бирка является разновидностью паспорта и оформляется на несколько изделий одного типа. Сопроводительный ярлык является разновидностью технологической бирки при изготовлении большой партии. На ряде предприятий к сопроводительным документам относят рабочие карты (рабочие наряды, сменные задания). В этих документах оформляются сведения, указывающие общее количество контролируемых объектов и результаты проверки их качества. Накопительные документы используются для дальнейшего анализа и обобщения результатов контроля и получения сводных карт (отчётов) по контролю. К таким документам относятся: акты (извещения) о браке, рекламационные карточки и журналы контроля технологического процесса и др. Акты о браке оформляются контролерами БТК. Он является основным первичным документом для учета и анализа брака. Браком считается продукция, которая по своему качеству не соответствует НТД. На основании актов составляются сменные или ежедневные сводки по браку. Они позволяют более углубленно изучать причины брака с целью разработки эффективных мероприятий по его устранению. Рекламационные карты заполняются после анализа причин отказов продукции. Она может быть полезной при последующем обобщении и сопоставлении с данными контроля по другим рекламациям. В журналы контроля заносится текущая информация о контроле качества материалов и полуфабрикатов, состоянии технологических операций и процессов и результатах приемочного контроля готовой продукции. Накопительная документация позволяет получить историю качества по выпуску продукции данного типа с целью управления процессом изготовления продукции и прогнозирования её качества. Для систематизации сведений о браке продукции и автоматизации учёта результатов контроля вводятся классификаторы. Они представляют собой шифры из набора цифр и букв. С помощью шифра фиксируют виды и причины брака, а также их виновников. При анализе причин брака принимают во внимание следующие принципы: •Сначала формируются предположение (версия), которая затем уточняется путём проведения определённой исследовательской работы; •Область поиска причин дефектности сужают, переходя от общего к частному; •Устанавливаются отрицательно действующие на качество факторы и определяются характеризующие их параметры, которые нужно контролировать; •Анализ причин дефектности должен быть направлен на выявление причино-следственных связей; •Определяют наиболее существенные причины брака или отказа и результаты исследования изображают в виде диаграмм или графиков; •Если трудно выявить отдельные причины брака, которые могут быть зависимы от нескольких факторов, используют методы статистического анализа. При изучении и анализе брака или отказов сварных изделий можно выявить три группы причин: КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРИЧИНЫ. Они являются следствием несовершенства методов расчёта, недостаточным учётом реальных условий эксплуатации и ошибками в проектировании изделия и технологической подготовке производства. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРИЧИНЫ. Они являются следствием отклонений в производственных процессах изготовления изделий. Производственные причины, как и дефекты, можно разделить на металлургические и технологические причины. Металлургические причины связаны с металлургическими факторами производства отливок и их последующей обработки для получения свариваемых деталей. Технологические причины связаны с: • неудовлетворительной подготовкой поверхности; • низким качеством сборки; • нарушением технологии сварки; • низкой квалификацией сварщиков; • неисправностью оборудования; • неблагоприятными производственными условиями. ЭКСПЛУТАЦИОННЫЕ ПРИЧИНЫ. Они связаны с нарушением условий эксплуатации изделий. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ — проверка соответствия качества продукции или процесса, от которого оно зависит, установленным требованиям. Контроль качества продукции включает государственный надзор за качеством продукции, ведомственный контроль качества продукции и технический контроль качества в объединениях, предприятиях и организациях. Государственный надзор за качеством продукции осуществляют Госстандарт СССР и его органы; он заключается в контроле за соблюдением стандартов, технических условий и метрологических правил, состоянием средств измерений и работой служб стандартизации и метрологии на местах. Ведомственный контроль качества продукции проводится инспекциями по качеству соответствующих министерств или ведомств. Технический контроль качества продукции осуществляется на всех стадиях производственного процесса, начиная от поступления исходного сырья и кончая отгрузкой готовой продукции. Его основные функции: установление соответствия показателей качества продукции требованиям конструкторской документации, техническим условиям, показателям опытных образцов, получение информации о состоянии производственного процесса, учет, анализ и предупреждение дефектов и брака в производстве, отказов и неисправностей у потребителя и выработка мер по устранению причин их появления. Основными видами технического контроля являются: входной контроль материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий, поступающих со стороны; операционный контроль, выполняемый в ходе технологического процесса; контроль технологического процесса на соответствие его установленным требованиям; приемочный контроль готовой продукции. По форме все эти виды контроля и измерений могут быть: активными, осуществляемыми техническими средствами, встроенными в технологическое оборудование; плановыми, проводимыми по графику; летучими, организуемыми без заранее определенных сроков; инспекционными, проводимыми в целях проверки качества операционного или приемочного контроля. При выборе технических средств контроля предпочтительными являются средства неразрушагощего контроля. Особо ответственные и дорогостоящие детали и сборочные единицы охватываются сплошным пооперационным контролем с применением уникальных контрольно-измерительных средств, например голографических, лазерных и т. п. Контроль качества продукции в объединениях и на предприятиях проводится отделами технического контроля (ОТК). Начальник ОТК имеет право прекращать приемку продукции, запрещать использование в производстве предметов и средств труда, не соответствующих требованиям, останавливать выпуск продукции в подразделениях, не соблюдающих технологическую дисциплину; он несет уголовную и материальную ответственность за выпуск некачественной и некомплектной продукции. Улучшению контроля качества продукции способствует введение самоконтроля исполнителей, предоставление им права личного клейма. Эта мера имеет большой воспитательный эффект, способствует развитию чувства рабочей гордости, укреплению дисциплины труда. Эффективность технического контроля многократно возрастает с введением вневедомственного контроля, системы Государственной приемки продукции. Введение Государственной приемки на 1500 предприятиях различных отраслей — новый, принципиально важный шаг в деле кардинального повышения качества продукции, мероприятие большого экономического и политического значения Технический контроль качества продукции на стадиях ее жизненного цикла Техническим контролем называется проверка соответствия изделия установленным техническим требованиям. Объектами технического контроля являются: продукция; процессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта; техническая документация. Технический контроль является составной частью процесса управления качеством продукции и осуществляется на всех стадиях ее жизненного цикла: разработки, изготовления, эксплуатации или потребления продукции. На стадии разработки целью контроля качества является обеспечение соответствия качества разрабатываемого изделия требованиям технического задания, действующих нормативно-технических документов и современному техническому уровню. Основными задачами контроля качества при разработке являются: оценка уровня качества разрабатываемых изделий; проверка правильности использования в принимаемых технических решениях современных научно-технических достижений и выполнения требований технического задания; проверка выполнения требований стандартов ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП и других нормативных документов, предъявляемых к процессу разработки и к разрабатываемой документации; получение полной и достоверной информации о всех отклонениях объектов контроля от заданного качества для принятия соответствующих решений в системе управления качеством. Объектами контроля качества при разработке изделий являются: конструкторская документация; технологическая документация; опытный образец изделия, макет, модель; технологический процесс и оснастка, применяемые при изготовлении опытного образца; метрологическое обеспечение разработки. При контроле конструкторской документации проверяется соответствие отраженных в ней проектных решений требованиям технического задания или технических условий на изделие; соответствие состава и содержания документации требованиям стандартов ЕСКД и других нормативных документов; технологичность изготовления разработанной конструкции и ее составных частей. При контроле технологической документации проверяется соответствие технологических процессов и операций изготовления опытного образца требованиям конструкторской документации; рациональность способов изготовления, сборки, регулировки и испытаний образца; правильность оформления документов в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД и других НТД; соответствие изготовленного по разработанным технологическим процессам опытного образца требованиям, установленным в техническом задании и в конструкторской документации. Контроль качества макета, модели, опытного образца включает проверку качества используемых сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий; операционный контроль соответствия параметров изготавливаемых составных частей макета, модели или опытного образца требованиям конструкторской и технологической документации; проверку соответствия параметров макета, модели, опытного образца установленным требованиям. Контроль технологического процесса, оборудования и оснастки, используемых при изготовлении опытного образца, осуществляется с целью проверки соответствия перечисленных элементов производства требованиям технологической документации и, в случае выявления отклонений, разработки мероприятий по приведению их в соответствие с предъявляемыми требованиями. Контроль метрологического обеспечения разработки проводят на соответствие требованиям НТД по метрологическому обеспечению разработки, производства и эксплуатации продукции. Такой контроль включает проверку обеспечения единства и достоверности измерений при контроле и испытаниях опытного образца, макета, модели; правильность определения номенклатуры контролируемых параметров изделия; правильность выбора средств контроля и испытаний. В процессе производства основными целями контроля качества являются обеспечение выпуска предприятием изделий, соответствующих требованиям конструкторской, технологической и нормативно-технической документации, предупреждение производственного брака, получение информации о качестве готовых изделий и состоянии технологического процесса. Главная задача контроля качества изготавливаемых изделий заключается в проверке соответствия количественных и (или) качественных характеристик свойств объектов контроля всем требованиям, установленным в конструкторской, технологической и нормативно-технической документации. Объектами контроля в процессе производства являются: материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия; заготовки, составные части изделия (детали, сборочные единицы и комплекты), готовые изделия; технологические процессы ; технологическое оборудование (в том числе испытательное) и оснастка; конструкторская и технологическая документация; средства контроля. Контроль качества материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий (входной контроль) призван обеспечить процесс изготовления изделия и его составных частей исходной продукцией, соответствующей требованиям конструкторской документации и нормативно-технических документов на ее поставку. Входной контроль предполагает также периодическую проверку соблюдения правил и сроков хранения исходных продуктов. Качество заготовок и составных частей изделия проверяется при операционном контроле. Операционный контроль проводят с целью выявления и своевременного предотвращения отступлений от требований конструкторской, технологической и нормативно-технической документации при изготовлении изделий; выявления характера и причин отклонений технологических процессов в ходе производства; разработки мероприятий, направленных на обеспечение стабильности качества выпускаемых изделий. Качество готовых изделий проверяется в ходе приемочного контроля. При этом устанавливается пригодность изделий к поставке, осуществляется всесторонняя оценка их соответствия требованиям конструкторской, технологической и нормативно-технической документации. Контроль технологических процессов проводят с целью обеспечения стабильности качества выпускаемых изделий и его соответствия предъявляемым требованиям. Содержание такого контроля соответствует контролю технологических процессов при изготовлении опытного образца. При этом осуществляется текущий операционный, периодический и инспекционный контроль. В процессе такого контроля проверяются также технологическое оборудование, оснастка, режущий инструмент на соответствие технологическому процессу, установленным режимам работы и правильности наладки. Целью контроля конструкторской и технологической документации является своевременное обеспечение процесса производства соответствующими качественными документами, содержащими все внесенные изменения. Контроль средств контроля проводят с целью обеспечения достоверности и бесперебойности процесса контроля качества заготовок, составных частей и готовых изделий, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, технологического процесса, технологического оборудования и технологической оснастки. В процессе контроля средств контроля качества проверяется их соответствие требованиям нормативно-технической документации по метрологическому обеспечению, в том числе стандартов государственной системы обеспечения единства измерений. На стадии эксплуатации оценку уровня качества изделий проводят с целью: оптимизации режимов применения, технического обслуживания, транспортирования, хранения и ремонта изделий; установления необходимости замены, переналадки и регулировки систем, узлов, агрегатов и других составных частей изделия; выработки рекомендаций по совершенствованию изделий или снятия их с эксплуатации и производства. При этом задачами контроля качества являются: проверка соответствия показателей качества изделий требованиям НТД при хранении, транспортировании и использовании; проверка соответствия показателей качества изделий требованиям НТД после их ремонта и технического обслуживания; проверка правильности эксплуатации изделий. Объектами контроля являются: изделия, находящиеся в эксплуатации; условия и режимы эксплуатации, технического обслуживания, транспортирования, хранения и ремонта изделий. Технический контроль качества продукции на стадиях ее жизненного цикла Техническим контролем называется проверка соответствия изделия установленным техническим требованиям. Объектами технического контроля являются: продукция; процессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта; техническая документация. Технический контроль является составной частью процесса управления качеством продукции и осуществляется на всех стадиях ее жизненного цикла: разработки, изготовления, эксплуатации или потребления продукции. На стадии разработки целью контроля качества является обеспечение соответствия качества разрабатываемого изделия требованиям технического задания, действующих нормативно-технических документов и современному техническому уровню. Основными задачами контроля качества при разработке являются: оценка уровня качества разрабатываемых изделий; проверка правильности использования в принимаемых технических решениях современных научно-технических достижений и выполнения требований технического задания; проверка выполнения требований стандартов ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП и других нормативных документов, предъявляемых к процессу разработки и к разрабатываемой документации; получение полной и достоверной информации о всех отклонениях объектов контроля от заданного качества для принятия соответствующих решений в системе управления качеством. Объектами контроля качества при разработке изделий являются: конструкторская документация; технологическая документация; опытный образец изделия, макет, модель; технологический процесс и оснастка, применяемые при изготовлении опытного образца; метрологическое обеспечение разработки. При контроле конструкторской документации проверяется соответствие отраженных в ней проектных решений требованиям технического задания или технических условий на изделие; соответствие состава и содержания документации требованиям стандартов ЕСКД и других нормативных документов; технологичность изготовления разработанной конструкции и ее составных частей. При контроле технологической документации проверяется соответствие технологических процессов и операций изготовления опытного образца требованиям конструкторской документации; рациональность способов изготовления, сборки, регулировки и испытаний образца; правильность оформления документов в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД и других НТД; соответствие изготовленного по разработанным технологическим процессам опытного образца требованиям, установленным в техническом задании и в конструкторской документации. Контроль качества макета, модели, опытного образца включает проверку качества используемых сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий; операционный контроль соответствия параметров изготавливаемых составных частей макета, модели или опытного образца требованиям конструкторской и технологической документации; проверку соответствия параметров макета, модели, опытного образца установленным требованиям. Контроль технологического процесса, оборудования и оснастки, используемых при изготовлении опытного образца, осуществляется с целью проверки соответствия перечисленных элементов производства требованиям технологической документации и, в случае выявления отклонений, разработки мероприятий по приведению их в соответствие с предъявляемыми требованиями. Контроль метрологического обеспечения разработки проводят на соответствие требованиям НТД по метрологическому обеспечению разработки, производства и эксплуатации продукции. Такой контроль включает проверку обеспечения единства и достоверности измерений при контроле и испытаниях опытного образца, макета, модели; правильность определения номенклатуры контролируемых параметров изделия; правильность выбора средств контроля и испытаний. В процессе производства основными целями контроля качества являются обеспечение выпуска предприятием изделий, соответствующих требованиям конструкторской, технологической и нормативно-технической документации, предупреждение производственного брака, получение информации о качестве готовых изделий и состоянии технологического процесса. Главная задача контроля качества изготавливаемых изделий заключается в проверке соответствия количественных и (или) качественных характеристик свойств объектов контроля всем требованиям, установленным в конструкторской, технологической и нормативно-технической документации. Объектами контроля в процессе производства являются: материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия; заготовки, составные части изделия (детали, сборочные единицы и комплекты), готовые изделия; технологические процессы ; технологическое оборудование (в том числе испытательное) и оснастка; конструкторская и технологическая документация; средства контроля. Контроль качества материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий (входной контроль) призван обеспечить процесс изготовления изделия и его составных частей исходной продукцией, соответствующей требованиям конструкторской документации и нормативно-технических документов на ее поставку. Входной контроль предполагает также периодическую проверку соблюдения правил и сроков хранения исходных продуктов. Качество заготовок и составных частей изделия проверяется при операционном контроле. Операционный контроль проводят с целью выявления и своевременного предотвращения отступлений от требований конструкторской, технологической и нормативно-технической документации при изготовлении изделий; выявления характера и причин отклонений технологических процессов в ходе производства; разработки мероприятий, направленных на обеспечение стабильности качества выпускаемых изделий. Качество готовых изделий проверяется в ходе приемочного контроля. При этом устанавливается пригодность изделий к поставке, осуществляется всесторонняя оценка их соответствия требованиям конструкторской, технологической и нормативно-технической документации. Контроль технологических процессов проводят с целью обеспечения стабильности качества выпускаемых изделий и его соответствия предъявляемым требованиям. Содержание такого контроля соответствует контролю технологических процессов при изготовлении опытного образца. При этом осуществляется текущий операционный, периодический и инспекционный контроль. В процессе такого контроля проверяются также технологическое оборудование, оснастка, режущий инструмент на соответствие технологическому процессу, установленным режимам работы и правильности наладки. Целью контроля конструкторской и технологической документации является своевременное обеспечение процесса производства соответствующими качественными документами, содержащими все внесенные изменения. Контроль средств контроля проводят с целью обеспечения достоверности и бесперебойности процесса контроля качества заготовок, составных частей и готовых изделий, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, технологического процесса, технологического оборудования и технологической оснастки. В процессе контроля средств контроля качества проверяется их соответствие требованиям нормативно-технической документации по метрологическому обеспечению, в том числе стандартов государственной системы обеспечения единства измерений. На стадии эксплуатации оценку уровня качества изделий проводят с целью: оптимизации режимов применения, технического обслуживания, транспортирования, хранения и ремонта изделий; установления необходимости замены, переналадки и регулировки систем, узлов, агрегатов и других составных частей изделия; выработки рекомендаций по совершенствованию изделий или снятия их с эксплуатации и производства. При этом задачами контроля качества являются: проверка соответствия показателей качества изделий требованиям НТД при хранении, транспортировании и использовании; проверка соответствия показателей качества изделий требованиям НТД после их ремонта и технического обслуживания; проверка правильности эксплуатации изделий. Объектами контроля являются: изделия, находящиеся в эксплуатации; условия и режимы эксплуатации, технического обслуживания, транспортирования, хранения и ремонта изделий. Контроль качества. Технический контроль. Виды контроля. Стабильность качества в значительной мере зависит от выбранного вида и метода контроля. Технический контроль может быть стационарным или подвижным. В первом случае детали после определенной операции или полной обработки доставляются на постоянный контрольный пункт (испытательный стенд, участок лаборатории контроля и т. п.), где они подвергаются проверке (испытанию). Для контроля громоздких деталей обычно применяется подвижный контроль. При этом деталь проверяется контролером на месте изготовления. Данный метод применяется в том случае, если необходимо использовать специальную или сложную измерительную аппаратуру. Место и условия проверки должны обеспечить ее полноту и надежность. Контроль качества может быть сплошным — проверка каждой единицы продукции и выборочным — проверка определенной части (выборки) из партии изделий. Сплошной контроль применяется в тех случаях, когда технологический процесс не обеспечивает достаточной стабильности заданных размеров и других параметров качества продукции; при неоднородности качества материалов или комплектующих изделий; после технологических операций, от которых в значительной мере зависят точность или другие качественные показатели изделия (например, после чистового шлифования направляющих станины прецизионного станка, после растачивания отверстий под подшипники в корпусе редуктора и т. п.) а также при проверке сложной или точной готовой продукции. Следует учесть, что сплошной контроль деталей на рабочем месте самим рабочим не всегда экономически оправдан, так как при этом рабочий будет на значительное время отвлекаться от своих основных обязанностей — непосредственного выполнения операции и наблюдения за ходом технологического процесса. По иному обстоит дело при использовании выборочного метода контроля. Здесь рабочий-оператор имеет возможность больше уделять внимания вопросу поддержания стабильности технологического процесса, обеспечивая, таким образом, бездефектную работу. При выборочном контроле особое значение имеет определение оптимальной выборки — количества проверяемых деталей из каждой партии. При обычном выборочном контроле ее размер определяется на основании анализа ряда выборок из различных партий данного наименования детали без расчетного обоснования. Для более точного и обоснованного определения размера выборки (при котором учитывается точность проверяемого параметра, состояние оборудования и оснастки, квалификация рабочего и другие факторы, определяющие качество работы) применяется статистический метод контроля, при котором количество деталей из партии, подлежащих проверке, определяется расчетным путем. Статистический контроль применяется главным образом при проверке крупных партий деталей. Однако необходимо иметь в виду, что выборочный метод контроля обработанных деталей может обеспечить достаточную информацию об их качестве лишь при хорошо налаженном и стабильном технологическом процессе. Вместе с тем данный метод является наиболее целесообразным при организации контроля на рабочих местах, внедрении бездефектной работы и личных клейм. Необходимо при внедрении выборочного контроля создать все условия (нормальную работу станка, своевременную заточку инструмента, идентичные припуски и однородность качества материала заготовок и т. п.) для получения максимальной стабильности размеров и других качественных показателей обработанных деталей, иными словами, обеспечить все предпосылки для успешного применения метода выборочного контроля операторами на рабочих местах. Различают также такие виды контроля, как пооперационный (после каждой операции) и групповой (после группы операций). Пооперационный контроль применяется при выполнении наиболее точных работ, а также в тех случаях, когда качество одной технологической операции существенно влияет на последующую обработку детали. (Например, фрезерование базовой поверхности корпуса редуктора, шлифование точных отверстий во втулках для последующего их хонингования и т. п.). Если несколько последовательных операций органически связаны между собой, то их проверку целесообразно осуществлять одновременно — групповым методом, сокращающим трудоемкость контроля. Для выявления продукции, не соответствующей техническим условиям, применяется приемочный контроль. Результаты его (включая испытание изделия) фиксируются клеймением продукции, в актах, протоколах или других документах. Контроль деталей и изделий может быть произведен визуальным способом (наружным осмотром) или инструментальным измерением геометрических параметров (линейных и угловых размеров, форм, взаимного расположения поверхностей и т. п.), а также проверкой различных физических характеристик (твердости, магнитной проницаемости и др.). Следует отметить, что контроль качества с разбраковкой после обработки всей партии Деталей, получивший распространение на многих заводах, носит пассивный характер и нередко приводит к существенным материальным потерям. Более эффективным является метод предупредительного контроля качества, особенно при внедрении системы бездефектной работы и самоконтроля. Качество технической документации \| Брилл Передний вопрос Бесплатный доступ Предварительный материал Страницы: я – ви Скачать PDF Бесплатный доступ Предисловие Страницы: VII Скачать PDF Бесплатный доступ Введение Страницы: 1–5 Скачать PDF Ограниченный доступ Качество или удобство? Качественное письмо провоцирует качественное чтение Страницы: 7–38 Ограниченный доступ Концепции дизайна руководств пользователя Страницы: 39–48 Ограниченный доступ Гипертекст: письмо и чтение в нелинейной среде Страницы: 49–66 Ограниченный доступ Методы минималистской документации и дизайна пользовательского интерфейса Страницы: 67–75 Ограниченный доступ Улучшение качества туториалов: всегда ли помогает минимализм? Страницы: 77–83 Ограниченный доступ Минималистская документация и эффективный контроль ошибок Страницы: 85–98 Ограниченный доступ Преобразование иерархических инструкций в линейный текст: подходы «сначала в глубину» и «сначала в ширину» Страницы: 99–113 Ограниченный доступ Процедурная и декларативная информация: более тщательное изучение различия Страницы: 115–130 Ограниченный доступ Качество доступа: помощь пользователям в поиске информации в документации Страницы: 131–143 Ограниченный доступ Сбор описаний проблем обработки текста для удобного руководства Страницы: 145–160 Ограниченный доступ Национальные стандарты — их влияние на производство и качество текстов Страницы: 161–170 Ограниченный доступ Вопросы интернационализации документации: Контроль качества Страницы: 171–184 Ограниченный доступ Человек — текст — технология: технические руководства как средство коммуникации Страницы: 185–200 Ограниченный доступ Поймать пользователя в действии Страницы: 201–210 Ограниченный доступ Убийство Гидры: управление качеством многотомного, многотематического, многоавторского, многориторического задания, конкурентного коммерческого предложения Страницы: 211–227 Ограниченный доступ К процедуре юзабилити-тестирования технических документов Страницы: 229–238 Ограниченный доступ Компьютеризированные средства письма: действительно ли они помогают? Страницы: 239–248 Ограниченный доступ Недооцененные писатели: обзор технического письма в Германии Страницы: 249–257 Назад Материя Ограниченный доступ Утрехтские исследования языка и коммуникации Страницы: 259–261 Ограниченный доступ Журнал технического письма и коммуникации Страницы: 262 Введение «Качество или удобство? Качественное письмо побуждает к качественному чтению», Патриция Райт «Концепции дизайна руководств пользователя», Piet Westendorp «Гипертекст: запись и чтение в нелинейной среде», Тея ван дер Гест «Методы создания минималистской документации и дизайна пользовательского интерфейса», Джон М. Кэрролл «Повышение качества учебных пособий: всегда ли помогает минимализм?», Хестер Гласбек «Минималистская документация и эффективный контроль ошибок», Ard Lazonder «Перевод иерархических инструкций в линейный текст: подходы, ориентированные на поиск в глубину и поиск в ширину», Hans Hoeken, Marieke Mom & Fons Maes «Процедурная и декларативная информация: более тщательное изучение различия», Николь Уммелен «Качество доступа: помощь пользователям в поиске информации в документации», Майкл Стихаудер «Сбор описаний задач обработки текста для удобного руководства», Gerard Nas «Национальные стандарты — их влияние на производство и качество текстов», Михаэль Клауке «Вопросы интернационализации документации: контроль качества», Том Уоррен «Технология человека-текста: технические руководства как средство коммуникации», Karen Mårdsjö «Поимка пользователя на месте преступления», Ханс ван дер Мейдж «Убийство гидры: управление качеством многотомного, многотематического, многоавторского, многориторического задания, конкурсного коммерческого предложения», Пол Мейерс «На пути к процедуре тестирования технических документов», Menno de Jong & Pieter van der Poort «Компьютеризированные средства письма: действительно ли они помогают?», Карел Янсен «Недооцененные писатели: обзор технического письма в Германии», Габриэле Бок Техническая документация \| Определение, структура, советы Что такое техническая документация? Что такое техническая документация? Проще говоря, техническая документация — это часть информации о продукте, которая объясняет продукт и позволяет пользователям реально его использовать. Поэтому речь идет не о рекламе и пресс-релизах, а о «жестких» фактах. Техническая документация может выглядеть очень по-разному, конечно, в зависимости от продукта. Распечатанные инструкции для Airbus займут целые комнаты; инструкции для нового iPhone, с другой стороны, содержатся в крошечной брошюре (с дополнительной информацией о самом устройстве в цифровой форме). В дополнение к информации о продукте для клиентов, техническая документация также может быть предназначена для штатных сотрудников (внутренняя техническая документация), например, в виде рабочих инструкций. Здесь также цель состоит в том, чтобы сообщить, как сделать продукты пригодными для использования, но часто речь идет также о документировании определенных операций (например, в графике обслуживания, который должен выполняться обслуживающим персоналом). Какие документы составляют техническую документацию изделия? Какие документы составляют техническую документацию изделия? Как вы уже догадались, окончательного списка нет. Техническая документация по существу предназначена для того, чтобы сделать продукт пригодным для использования, поэтому ключевым элементом технической документации является руководство пользователя (или инструкция по эксплуатации, руководство по эксплуатации и т. д.). Он может включать все аспекты жизненного цикла продукта, но также может быть разделен на несколько документов, таких как руководство по ремонту, инструкции по применению, руководство по техническому обслуживанию и инструкции по утилизации. Кстати, техническая документация не обязательно должна быть печатной; большинство руководств в наши дни приходят в цифровой форме. И техническая документация не обязательно означает письменный текст. Техническая документация также включает видеоуроки, приложения дополненной реальности и многие другие аудиовизуальные форматы. Структура и содержание: что должна включать в себя техническая документация? Структура и содержание: что должна включать в себя техническая документация? Содержание руководства по эксплуатации, конечно же, также зависит от продукта. Но есть некоторые фиксированные константы, применимые ко всем устройствам: Все руководства должны содержать указания по технике безопасности. В технической документации также необходимо изображение и/или описание устройства. И, естественно, объяснение различных действий, которые может выполнять устройство. В целом техническая документация должна отражать все этапы жизненного цикла продукта, то есть от транспортировки до утилизации, включая использование, очистку, ремонт и техническое обслуживание. Но это не обязательно должно быть все в одном документе; его можно разделить между рядом документов. И последнее, но не менее важное: руководство по эксплуатации должно учитывать все целевые группы, такие как обслуживающий персонал, операторы машин и техники по обслуживанию. Какие требования должны быть соблюдены и что необходимо учитывать? Какие требования должны быть соблюдены и что необходимо учитывать? Если вы много знаете о компаниях-производителях, вы знаете, что техническая документация во многом связана со стандартами и директивами. Во-первых, документация должна учитывать все стандарты, применимые к вашей отрасли и вашему продукту (например, Директива по машинному оборудованию 2006/42/EC). Существует также большое количество стандартов, касающихся процессов, управления качеством (например, DIN 9001) и формат текста (например, DIN 1450) в целом. Наконец, существуют специальные стандарты для руководств пользователя и других технических документов (например, DIN 82079-1). Все становится еще сложнее, когда продукция экспортируется, поскольку разные целевые рынки, естественно, имеют свои собственные стандарты. К этому добавляются стандарты перевода инструкций. И последнее, но не менее важное: у большинства компаний также есть свои собственные внутренние нормы и стандарты для управления качеством своих руководств и инструкций. Всего значительное количество стандартов. Из чего состоит хорошая техническая документация? Из чего состоит хорошая техническая документация? Первое, на что следует обратить внимание, это то, что хорошие инструкции должны быть понятными. Поэтому технические писатели должны очень внимательно следить за целевыми группами, для которых они пишут, то есть за тем, кто будет использовать их продукты. Само собой разумеется, что информация, содержащаяся в документации, должна быть точной. Но документация также должна быть полной, а это значит, что она должна раскрывать весь спектр функций продукта тем, кто использует руководство. Также особенно важно предупредить обо всех потенциальных опасностях использования продукта, потому что в противном случае существует риск того, что компания может быть привлечена к ответственности, не говоря уже о том, что в худшем случае пользователи могут пострадать. , или даже лишиться жизни. С точки зрения компании также важно, чтобы руководство было завершено вовремя (т. е. было готово к моменту доставки продукта). В конце концов, поскольку инструкции по эксплуатации являются неотъемлемой частью продукта, продукт не может продаваться без инструкций. И последнее, но не менее важное: руководство по эксплуатации должно быть составлено максимально эффективным и экономичным способом. Редакционное руководство, руководство по документации, руководство по стилю? Редакционное руководство, руководство по документации, руководство по стилю? Редакционное руководство является ключевым компонентом лингвистического качества технического письма. В отличие от руководств по КИ, используемых для маркетингового контента, его основной задачей является регулирование не дизайна и макета, а лингвистического стиля руководств по продукту. Основные цели документации заключаются в том, чтобы тексты были последовательными, хорошо переводились и были легкими для понимания. ► Дополнительная информация Достижение оптимальной разборчивости текста? Достижение оптимальной разборчивости текста? Оптимальная разборчивость технической документации может быть достигнута только в том случае, если у вас есть четкое представление о целевой группе, для которой вы пишете. Инструкции должны быть не только четко сформулированы, но и изложены максимально простым языком. Также здесь применим принцип минимализма, не обременять пользователей лишними деталями, чтобы они могли быстро найти искомую информацию. ► Подробнее Кто создает техническую документацию? Кто создает техническую документацию? Техническая документация создается техническими писателями в отделах технического письма. Многие другие люди также участвуют в подготовке документов. Разработчики или другие лица, обладающие соответствующим опытом работы с продуктом, обеспечивают техническую поддержку. Специалисты по терминологии следят за тем, чтобы термины использовались последовательно. Инженеры-чертежники и чертежницы создают графику как во время разработки, так и во время создания документации. В компаниях-экспортерах переводчики следят за тем, чтобы документация была переведена на языки, на которых говорят клиенты. В области технического письма также постоянно появляются новые профессиональные области, такие как архитектура контента, редактирование видео, моделирование чат-ботов или мастер схватки в гибких процессах документирования. Что на самом деле делает хороший технический писатель? Что на самом деле делает хороший технический писатель? Технические писатели делают гораздо больше, чем просто пишут инструкции и руководства; они также охватывают такие аспекты, как исследование, концепция текста и управление контентом. В дополнение к этому существует ряд организационных задач, таких как управление печатью или переводом. Технические писатели часто также берут на себя дополнительные задачи, которые имеют мало общего с написанием, например, управление терминологией или управление каталогами запасных частей. ► Подробнее Английская документация, немецкий технический писатель — как это возможно? Английская документация, немецкий технический писатель — как это возможно? Во многих компаниях нормально иметь документацию на английском языке и технического писателя на немецком языке. И даже если эта ситуация не идеальна, можно принять меры, чтобы авторская работа на иностранном языке могла работать. Важно иметь хорошо продуманное редакционное руководство, профессиональное управление переводом и, прежде всего, тщательную корректуру. В этом обзоре должны участвовать как программное обеспечение для автоматизированного тестирования, так и обученные корректоры. Каков порядок оформления технической документации? Каков порядок оформления технической документации? Каждое руководство по эксплуатации начинается с изучения имеющейся информации о (будущем) продукте. Отделы технического письма используют различные источники, такие как предыдущие модели и их документация, документы по разработке, прототипы, интервью с экспертами по продуктам и многое другое. После изучения фактов технические писатели разрабатывают информационную концепцию, чтобы определить, какая информация будет передана какой целевой группе и насколько глубоко. Отделы технического письма часто работают с системами управления контентом. На этом этапе они затем устанавливают, какие информационные модули уже существуют, какие необходимо изменить или создать, и как информационные модули должны быть объединены. Фактическое написание начинается только после завершения всей этой предварительной работы. Как только тексты (или модули контента) готовы, они проходят процесс утверждения и выпуска, состоящий как минимум из двух этапов. Утверждение требует, чтобы эксперт по продукту проверил правильность того, что указано в руководствах. За этим следует авторская проверка, во время которой технические авторы проверяют лингвистическую правильность содержания и соблюдение авторских стандартов. За этим двухэтапным процессом выпуска часто следует проверка удобства использования с целевой группой для руководства по эксплуатации. Документация публикуется и доставляется только после ее полного утверждения и выпуска, например, в виде печатного руководства или интерактивного руководства пользователя на дисплее машины. Помимо собственно создания руководства, отделы технического письма должны выполнять ряд междисциплинарных задач. К ним относятся, например, установление стандартов написания в руководстве по стилю, определение метаданных и онтологий для описания продуктов и их функций или управление и мониторинг переводов. Какие распространенные проблемы возникают при создании технической документации? Какие распространенные проблемы возникают при создании технической документации? Одной из основных проблем многих отделов технического письма является нехватка времени. Исследование, написание, рецензирование, перевод и производство — все это требует времени; а в некоторых крайних случаях даже дольше, чем изготовление специальной машины. Поэтому многие отделы технического письма полагаются на мощные и эффективные программные решения, такие как системы управления контентом, которые могут ускорить отдельные этапы процесса, но при этом на них можно положиться при предоставлении правильной информации. Другая проблема связана с вариантами. Ассортимент продукции современных производителей зачастую сильно кастомизирован: покупатель может выбрать практически любой понравившийся товар. Отделы технического письма также должны уметь отражать эту индивидуальность, чтобы клиентам всегда давали объяснения только по функциональности их конкретной версии продукта. Другие варианты документов производятся для различных целевых групп (базовая и профессиональная версии), а также для различных языковых вариантов и региональных различий (переводы, версии для рынка Великобритании и США). Мощная и эффективная система управления контентом также помогает отслеживать эти проблемы. Как я могу убедиться, что дизайн удобен для пользователя? Как я могу убедиться, что дизайн удобен для пользователя? Давно прошли те времена, когда единственной документацией по продукту была небольшая информационная брошюра. Теперь пользователи ожидают получить нужную документацию в нужное время, в том носителе и в том объеме, который наилучшим образом соответствует их потребностям. Таким образом, современная документация не просто цифровая и интерактивная. Это помогает пользователям продукта быстро и наглядно удовлетворить свою потребность в информации, например, с помощью 3D-анимации или видеороликов о продукте. Тесты удобства использования обычно проводятся, чтобы установить, какой тип информации наиболее подходит для целевой группы и ситуации использования. Это включает репрезентативные тестовые группы, работающие над задачами, связанными с продуктом, или отвечающие на вопросы о продуктах. Затем можно определить, насколько хорошо работают инструкции. Что понимается под управлением терминологией в технической документации? Что понимается под управлением терминологией в технической документации? Задача обновления терминологии также ложится на плечи многих отделов технического письма. Управление терминологией следит за тем, чтобы обозначения продуктов, технические термины и типичные процессы, например, всегда назывались последовательно. Это гарантирует, что термины-кандидаты определены, термины стандартизированы, а терминология распределена и опубликована. Управление терминологией также упрощает перевод, поскольку ключевые понятия определены и всегда могут быть переведены одним и тем же способом. Дополнительную информацию см. в следующих статьях: ► Терминология, разработанная собственными силами ► Управление терминологией: призыв к ясности и понятности Что такое метаданные в технической документации? Что такое метаданные в технической документации? Метаданные являются ключом к автоматизации технической документации. Они используются для определения того, как модуль контента можно использовать позже: Какие части продукта он описывает? На каком этапе жизненного цикла товара это актуально? Какова предполагаемая целевая группа? Метаданные могут быть указаны индивидуально для разных компаний, продуктов, приложений и сценариев использования. Они также могут иметь взаимные зависимости, поэтому концепция метаданных для пула контента должна быть тщательно продумана. Хотите узнать больше? ► Кому вообще нужны метаданные? Что такое «контролируемый язык»? Что такое «контролируемый язык»? Контролируемый язык поначалу может показаться пугающим, но он действительно облегчает повседневную работу. На самом деле здесь контролируется не технический писатель, а язык. Это должно быть максимально последовательно и понятно. Тогда больше нет необходимости принимать так много решений при написании; а инструкции по эксплуатации могут изготавливаться быстрее и с неизменно высоким качеством. Программные комплексы управляемого языка проверяют тексты в процессе их написания в системе управления контентом, предлагают формулировки, указывают на проблемные места. Хотите узнать больше? ► Меньше значит больше: контролируемый язык для более эффективной документации Стандарты и нормы технической документации Стандарты и нормы технической документации Стандарты и нормы играют важную роль в технической документации. Во-первых, это стандарты самого продукта. Документация должна учитывать их и явно называть. Есть также некоторые стандарты, которые применяются к инструкциям по использованию и работе в отделах технического письма. В центре внимания находятся «Стандарты руководств пользователя» DIN EN 82079.-1 и ISO 20607. Существуют также более общие стандарты, например стандарты управления переводами (например, ISO 17100) или управления качеством (например, ISO 9001). И последнее, но не менее важное: многие отделы технического письма создают свои собственные стандарты, в которых они фиксируют дизайн и формулировку инструкций по эксплуатации. Хотите узнать больше? ► Нормы и стандарты технической документации – где посмотреть Что такое БЕЗОПАСНАЯ формула для технической документации? Что такое БЕЗОПАСНАЯ формула для технической документации? Одной из наиболее важных функций руководств пользователя является предотвращение материального ущерба и травм. Поэтому отделы технического письма разработали свои собственные стандарты для разделов безопасности и предупреждений. Наиболее важным принципом является так называемая формула БЕЗОПАСНОСТИ, которая описывает, как указывается уровень опасности и как сочетать описание опасности с мерами по ее предотвращению. Хотите узнать больше? ► Как предупреждать – навык, которому нужно учиться Как можно оптимизировать процессы рецензирования технической документации? Как можно оптимизировать процессы рецензирования технической документации? Качество играет важную роль в технической документации и, соответственно, предъявляет весьма специфические требования к процессу рецензирования. На этапе вычитки должны быть задействованы разные роли. Руководство должно быть не только технически правильным, но и отвечать лингвистическим требованиям, иметь правильную структуру и удобство использования. Поэтому обзор обычно организуется в несколько циклов. Часто для обзора также определяется цель качества, которая применяется на практике, например, с использованием принципа четырех глаз. Контрольные списки дают более четкое представление о задачах, которые необходимо выполнить при каждом обзоре. ► Улучшение процессов рецензирования в техническом письме Зачем техническим писателям нужны 3D-модели? Зачем техническим писателям нужны 3D-модели? 3D-модели имеют много преимуществ для технических писателей. Они понятнее, чем текст или простые иллюстрации. Пользователь может выбрать угол обзора, а также приблизить объект или постепенно разобрать его на составные части. Более того, 3D-модели можно использовать в качестве инструмента навигации: просто щелкнув деталь, вы откроете соответствующую страницу описания. И последнее, но не менее важное: 3D-модели — хорошая отправная точка для анимации в руководствах. Понятно, что 3D-модели могут играть важную роль в документации. ► Узнайте больше о технической документации и 3D Как программное обеспечение может помочь технической документации? Как программное обеспечение может помочь технической документации? Современные авторские системы поддерживают отделы технического письма во всех аспектах документации. Они делают информацию доступной на любом носителе, позволяя публиковать один и тот же контент для широкого круга каналов связи (например, физическое руководство, онлайн-портал, приложение для документации). Они автоматически доставляют макеты обширных руководств одним нажатием кнопки. Они обеспечивают административную поддержку для различных языков и версий продукта. Они автоматизируют процессы и публикуют подходящие руководства, ориентированные на целевые группы и всегда актуальные. И они организуют утверждение и выпуск, чтобы всегда можно было гарантировать, что пользователи всегда получают только правильную информацию. Что такое компонентная система управления контентом? Какие преимущества дает CCMS? Какие преимущества дает CCMS? Модульность вашего контента Модульность — ключевой фактор успеха технической документации. Разделяя контент на модули, вы стремитесь создать информационные модули, которые хранятся в центральном месте и могут повторно использоваться в максимально возможном количестве контекстов. Руководства требуют меньше внимания с модульным содержанием, так как изменения могут быть реализованы одновременно во многих точках одним нажатием кнопки, а стоимость перевода снижается. ► Модульность для начинающих Хорошее сцепление с переводом Гораздо проще выполнять переводы в системе управления контентом компонентов на основе XML. Например, вам не нужно постоянно переводить все руководство, а только те отрывки, которые были изменены или недоступны на соответствующем целевом языке. Контент также можно легко заменить в режиме реального времени через интерфейс с переводчиками, не предоставляя им доступ к вашей авторской системе. Используя компонентную систему управления контентом, вы значительно снижаете стоимость своих переводов, а также экономите время на управлении переводами и на сотрудничестве с переводчиками. Простое создание целевого формата XML разделяет макет, содержимое и структуру. Макет создается автоматически. Если внешний вид изменяется или требуется содержимое в другом формате, изменяется только макет; контент можно просто опубликовать еще раз. Все, что нужно, это нажать кнопку — никаких знаний в области программирования не требуется! С компонентной системой управления контентом компоновка и вывод вашей технической документации становятся детской игрой. Вы экономите свое время, деньги и нервы. Или, другими словами: компоновка и формат вывода в технической документации никогда не были проще! Простое управление вариантами Система управления контентом компонентов на основе XML разбивает ваши документы на множество небольших текстовых и графических модулей, которые вы можете повторно использовать в самых разных местах во всей вашей документации. К этим модулям добавлены метаданные, чтобы их было легче искать и находить, они управляются и модифицируются в центральной точке и даже могут предлагать подходящие текстовые модули авторам по мере их написания. Вы всегда можете отслеживать все с помощью системы управления контентом компонентов. Утомительные ручные задачи автоматизированы, а количество ошибок намного ниже. Сэкономьте время, деньги и нервы Компонентная система управления контентом предоставляет эффективные решения для различных областей применения. Авторские процессы легко оптимизируются, затраты снижаются, требуется меньше времени, и ситуация для технических писателей становится гораздо менее напряженной. Каждый отдел технического письма может извлечь выгоду из преимуществ использования такой системы управления контентом! Уменьшить подверженность ошибкам, повысить качество Компонентная система управления контентом автоматизирует и упрощает процессы в вашем отделе технических текстов. Ваша документация становится гораздо менее подверженной ошибкам, и в то же время ее качество значительно улучшается. Вас интересует компонентная система управления контентом? Тогда взгляните на наши SCHEMA ST4 система авторинга может предложить. Зачем разделять содержание, структуру и макет в технической документации? Зачем разделять содержание, структуру и макет в технической документации? Процесс разделения содержимого, структуры и макета изначально кажется шагом назад. В конце концов, WYSIWYG уже много лет является стандартным подходом к созданию документов. Если вы хотите эффективно использовать большое количество документов, то предпочтительным методом является разделение макета, структуры и содержимого. Вы получаете возможность повторного использования и нейтральность в отношении СМИ. Блоки контента можно повторно использовать в совершенно разных контекстах и размещать для каждого возможного (печатного и онлайн) формата. Одни и те же фрагменты текста могут появляться в самых разных контекстах — в печатном руководстве или как часть интерактивной справки на дисплее машины. ► Зачем разделять контент, структуру и макет? Что такое СХЕМА ST4? Что такое СХЕМА ST4? SCHEMA ST4 — это компонентная система управления контентом (CCMS), или, другими словами, авторская система, в которой контент создается и поддерживается в модулях. Модульная конструкция позволяет гибко комбинировать контент и использовать его во многих различных контекстах, например, в качестве мастер-копии, веб-страницы, базы данных знаний или мобильного приложения. Мощный и настраиваемый механизм макета SCHEMA ST4 автоматически создает правильный макет для каждой публикации. Техническая документация является ключевой областью, в которой используется SCHEMA ST4, но она также имеет множество других применений, например, для администрирования контрактов или создания учебных материалов. SCHEMA ST4 используется в самых разных отраслях, включая машиностроение, разработку программного обеспечения, технологии производства, производство медицинского оборудования и фармацевтическую промышленность. Это успешный международный продукт и технический лидер на рынке компонентных систем управления контентом. ► Подробнее о SCHEMA ST4 Что такое доставка контента? Что такое доставка контента? Доставка контента — это больше, чем просто слоган. В основе лежит идея о том, что пользователи могут получить доступ к нужной им информации в подходящей форме на любой платформе в любое время. Для этого требуется сложная концепция целевой группы и прав, метаданные для управления контентом и, конечно же, сервер для распространения контента. Кстати, мы рекомендуем Quanos InfoCube. ► Узнайте больше о Quanos InfoCube Какую роль играет техническая документация в программных проектах? Какую роль играет техническая документация в программных проектах? Отдел технического письма играет несколько ролей в проектах по программному обеспечению. Первый из них заключается в том, что он отвечает за создание руководств по эксплуатации и контекстно-зависимых текстов справки. Но это также часто первый орган, который анализирует программное обеспечение с точки зрения клиента и, следовательно, выявляет ошибки удобства использования в интерфейсе программного обеспечения или запутанные средства работы. Отдел технического письма также обеспечивает терминологическую согласованность, чтобы функции и элементы интерфейса в программном обеспечении имели одно и то же имя в любом месте. « Предыдущая 1 … 254 255 256 257 258 … 302 Следующая » Post navigation ← Older posts Newer posts → Рубрики Бетон Инструмент Металл Разное Советы Станок Старое Заказать алмазное бурение, резку, демонтаж Вы можете www.сверление-москва.рф