Category Archives: Разное

Что такое развальцовка: что это такое? Набор инструментов для развальцовки труб кондиционера. Станки и другие приспособления

Процесс — развальцовка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Трубные отверстия коллекторов.| Положение вальцовки в начале ( а и в конце процесса развальцовки ( б.
 [1]

Процесс развальцовки и бортовки будет закончен тогда, когда корпус вальцовки пройдет внутрь трубы на величину у, заданную установочным расстоянием.
 [2]

Соединение трубопроводов по наружному конусу.
 [3]

Процесс развальцовки основан на пластических свойствах металлов.
 [4]

Штампы для развальцовки проходных отверстий в брызгозащищенных ящиках.
 [5]

Процесс развальцовки на этом штампе состоит в том, что в металле высверливается отверстие диаметром, равным 70 % от требуемого, после этого производится вытяжка металла в одну сторону отверстия, а затем с обратной стороны осаживают вытянутую кромку. Металл, заполняя выточки в пуансоне и матрице, образует выпуклое кольцо.
 [6]

Процессы развальцовки самоподающей и винтовой вальцовками существенно различаются по способу подачи корпуса; кроме того, корпус винтовой вальцовки имеет только вращательное движение, корпус же самоподающей вальцовки имеет еще и поступательное движение. Самоподающая вальцовка постепенно продвигается внутрь развальцовываемой трубы.
 [7]

Процесс развальцовки труб происходит в результате раздачи трубы специальным инструментом — вальцовкой. При такой раздаче трубы, расширяясь, приобретают пластические остаточные деформации металла. С другой стороны, металл барабана или коллектора, в котором располагаются трубные отверстия, приобретает упругие деформации и, стремясь сохранить свои начальные размеры, ограничивает развальцовку трубы в трубном отверстии. Таким образом, в результате раздачи металла вальцуемой трубы и упругого сопротивления металла пояса трубного отверстия образуются значительные силы трения, создающие надежное, прочноплотное крепление трубы в трубном отверстии.
 [8]

Окончание процесса развальцовки практически определяется по возросшему до определенной величины усилию на конусе вальцовки. При ручной вальцовке величина этого усилия, а следовательно, я момент окончания процесса вальцовки определяются физическим ощущением рабочих. Отсюда как следствие получаются либо недовальцовка, требующая подвальцовки, либо, что еще хуже, перевальцовка.
 [9]

Сущность процесса развальцовки заключается в раздаче в холодном состоянии трубы в гнезде двойника. Рабочий оказывает осевое давление на веретено, от которого усилие передается вальцующим роликам. Ролики создают радиальное давление на стенки трубы, под влиянием которого труба сначала расширяется до соприкосновения со стенками отверстия двойника.
 [10]

Сущность процесса развальцовки заключается в раздаче трубы в гнезде двойника в холодном состоянии вращающимися роликами. Различают два периода развальцовки. Вначале печная труба расширяется до соприкасания с гнездом двойника ( период привальцовки), затем давление от роликов начинает передаваться на стенки гнезда двойника. Более пластичный металл трубы начинает деформироваться, заполняет канавки гнезда двойника и образует отбортовку, одновременно менее пластичный металл двойника претерпевает упругие деформации.
 [11]

Сущность процесса развальцовки заключается в раздаче в холодном состоянии трубы в гнезде двойника. Под влиянием давления со стороны роликов труба сначала расширяется до соприкосновения со стенками отверстия двойника.
 [12]

Направляющие конусы.
 [13]

Сущность процесса развальцовки заключается в раздаче трубы в гнезде двойника в холодном состоянии вращающимися роликами. Более пластичный металл трубы деформируется, заполняет канавки гнезда и образует отбортовку; одновременно менее пластичный металл двойника претерпевает упругие деформации.
 [14]

Сущность процесса развальцовки заключается в раздаче в холодном состоянии трубы в гнезде двойника. Рабочий оказывает осевое давление на веретено, от которого усилие передается вальцующим роликам. Ролики создают радиальное давление на стенки трубы, под влиянием которого труба сначала расширяется до соприкосновения со стенками отверстия двойника.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

   5

Развальцовка медных труб кондиционера • Как это делается

Когда оба блока кондиционера уже установлены, нужно приниматься за один из важнейших этапов – нужны трубки для кондиционера, соединяющие внешний и внутренний блоки, по которым циркулирует хладагент. Эти трассы сделаны из меди, подключаются непосредственно к блокам и от качества соединения зависит работоспособность всей системы. Первое, что нужно сделать, определить трубку подачи фреона во внешний агрегат и ту, что отвечает за обратный ход материала. Сделать это просто – магистраль, подающая хладагент наружу, имеет больший диаметр. Также необходимо учесть, нужны ли ловушки для масла, и подготовить обратные гайки. В этой статье мы расскажем, как правильно сделать и подключить медные трубки для кондиционера, по которым циркулирует фреон. Почему заниматься прокладкой магистралей выгодней самостоятельно? Преимуществ масса:

  • систему можно сделать любой длины;
  • слишком длинные трубки легко превращаются в извилистые магистрали;
  • допускается любое расположение блоков кондиционера;
  • монтаж модулей ничем не ограничивается.

К тому же, установка не сложна, нужно только следовать нашим рекомендациям.

Трубки кондиционера: процесс монтажа

Прокладка трасс включает в себя несколько этапов:

  • определение необходимости наличия и монтаж ловушки для масла;
  • замер длины труб и их нарезка;
  • сгибание и монтаж трубок;
  • использование развертки для зачистки от заусениц;
  • установка обратных гаек и развальцовка трубок.

Рассмотрим каждый из этих этапов подробнее, и дадим рекомендации по их проведению.

Рекомендуем товар

Кондиционер сплит-система Cooper&Hunter Vital Inverter CH-S09FTXF-NG

3 отзыва

В наличии

Тип фреона:
R-32 |
Площадь, м²:
21-27 |
Тип компрессора:
инверторный |
Тип внутреннего блока:
настенный |
Мощность обогрева, кВт:
2. 80 |
Мощность охлаждения, кВт:
2.50 |
Мин. температура на обогрев, °C:
-15 |

Нужна ли ловушка для масла

Для начала нужно определиться, в каких случаях необходим монтаж такого элемента трассы. Нужно внимательно прочитать инструкцию по монтажу прилагаемую к Вашей модели кондиционера. Чаще всего рекомендуют, установить ловушку для масла , если:

  • уровень внутреннего и внешнего блоков отличаются на 5 и более метров;
  • трасса сконструирована таким образом, что имеется много вертикальных участков;
  • общая длина коммуникаций между блоками составляет 30 и более метров.

Ловушка для масла, также называемая маслоподъемной петлей, нужна, чтобы облегчить подъем масла, если трубка для кондиционера расположена вертикально. Дело в том, что некоторая часть смазочного материала из компрессора попадает в магистраль в составе жидкого хладагента. По сути, масло проходит через все трубки, возвращаясь в картер наружного блока. Соответственно, чем больше вертикальных участков и чем они выше, тем чаще масло под влиянием силы тяжести не добирается до верха. Это грозит отсутствием смазки компрессора, что неизбежно приведет к его заклиниванию. Маслоподъемная петля позволяет накапливать масло в одном месте, тем самым сужая проход для хладагента, и увеличивая скорость последнего, а значит, и давление, т.е. фактически фреон, проходя через ловушку, аккумулирует частицы масла, поднимая его на верх .

Сама же маслоподъемная петля делается из труб – вы должны согнуть их в форму колена. Устанавливается такое приспособление на вертикальных участках трассы, длина которых превышает пять метров. Первая ловушка ставится непосредственно перед вертикальным отрезком. Если Вам все таки необходимо будет устанавливать ловушки, то конкретный размеры Вы сможете найти в инструкции..

Рекомендуем товар

Кондиционер сплит-система Cooper&Hunter Winner CH-S07FTX5

3 отзыва

Не производится

Тип фреона:
R-410A |
Площадь, м²:
до 20 |
Тип компрессора:
инверторный |
Тип внутреннего блока:
настенный |
Мощность обогрева, кВт:
2. 30 |
Мощность охлаждения, кВт:
2.20 |
Мин. температура на обогрев, °C:
-15 |

Замер и резка труб

Здесь главное придерживаться принципа – аккуратность прежде всего. Герметичность трассы зависит в первую очередь от чистоты среза. Нужен угол в 90 градусов, чего можно добиться специальным труборезом. Он закрепляется в месте отреза трубки и вращательным движением срезает часть трубки. Еще одним важным моментом является чистота работ – нельзя допустить попадания внутрь трубы для кондиционера пыли и частиц меди. Продуть ее очень сложно, так что работайте аккуратно и внимательно следите за срезом, ведь края делаются:

  • максимально ровными;
  • без скосов;
  • без завалов, как внутрь, так и вовне.

Также не забудьте зачистить срез от дефектов: заусенцев и пыли, стружки и зазубрин.

Вам потребуется две трубы:

  • узкая, для направления фреона к внутреннему блоку;
  • широкая, по которой хладагент движется к внешнему модулю.

Диаметр зависит от мощности блоков кондиционера. Кроме того, эти данные можно найти в спецификации к технике.

Поможем подобрать необходимый товар

Мы создали умный фильтр, чтобы вы могли легко и быстро подобрать правильное оборудование.

  • Кондиционеры

Площадь

Тип компрессора

Режим обогрева

1
Площадь

Выберите необходимую площадь помещения, м²

Выберите значение

до 20

21-27

28-36

37-55

56-66

67-83

84-105

106-130

131-150

151-170

171-209

210-250

251-300

351-400

401-450

551-600

больше 210

Для стандартной комнаты подбор кондиционера происходит согласно нормы 100 Вт на 1 м2.

Рекомендация: если у вас солнечная сторона или большое панорамное окно, расчёт нужно производить индивидуально у менеджера, так как для охлаждения помещения может понадобится больше, чем 100 Вт на 1 м2.

2
Тип компрессора

Выберите тип компрессора

  • инверторный

  • обычный

Компрессор — это сердце кондиционера.

Инверторный компрессор — более современный и энергоэффективный, особенно при работе на обогрев.

On/off(обычный) компрессор — классический компрессор, идеально подходит для работы на охлаждение.

Рекомендация: если вам необходимо обогревать и охлаждать помещение, тогда для это подойдёт инверторный кондиционер, а если только охлаждать — достаточно будет on/off(обычного) кондиционера.

3
Режим обогрева

Выберите температуру работы на обогрев, до ºС

Стандартный — это кондиционер, который работает на обогрев до -15 ℃. Основная функция у них — охлаждение, а обогрев является дополнительной.

Тепловой насос воздух-воздух — это кондиционер, который работает на обогрев от -15 ℃ и ниже. Настоящие эксперты с обогрева.

Рекомендуем товар

Кондиционер сплит-система Gree Bora GWH09AAAXA-K3NNA2A

3 отзыва

В наличии

Тип фреона:
R-410A |
Площадь, м²:
21-27 |
Тип компрессора:
обычный |
Тип внутреннего блока:
настенный |
Мощность обогрева, кВт:
2. 65 |
Мощность охлаждения, кВт:
2.55 |
Мин. температура на обогрев, °C:
-15 |

Сгибание трубок

Этот процесс выполняется с помощью трубогиба, еще одного специального инструмента. Сгибать трубы в ручную нельзя – они обязательно получат повреждения и работу придется начинать заново. . В процессе сгибания есть возможность корректировать углы наклона, примеряя трубки непосредственно к местам установки. Это позволяет сделать изгиб более точным и проверить предшествующие теоретические расчеты.

Зачистка трубок

Когда работы по нарезке окончены, нужно нанести последний штрих – зачистить края трубы для кондиционера от образовавшихся в процессе резки заусенец. Делается это посредством развертки при медленном ее вращении. Данный момент является идеальным и для еще одного действия – осмотра отрезанного края на предмет трещин, перегибов и других дефектов. Трубу при развертке необходимо держать под наклоном вниз, чтобы стружки от развертки не попадали внутрь трубы.

Трубка кондиционера: развальцовка концов

Теперь нужно приступить к самому важному этапу – развальцовке и соединению. Для этого потребуются обратные гайки и штуцера. Все трубы кондиционеров имеют в комплектации штуцера, расположенные в местах соединений, так что с этим проблем не возникнет. А вот для монтажа обратных гаек на каждую трубку и понадобиться осуществить развальцовку, несмотря на то, что гайки имеют свой диаметр, совпадающий с размерами трубок, согласно заводской маркировке. Вам нужно 1 универсальный инструмент состоящий из:

  • тисков, в которых зажимается трубка на время работ;
  • вальцовка, которой и выполняется основное действие.

Действуйте аккуратно и последовательно, и если разбортовка не получилась с первого раза, пробуйте еще, предварительно отрезав участок с дефектом. Главное, сохранить целостность трубы.

Рекомендуем товар

Кондиционер сплит-система Samsung AR09TXHQASINUA

1 отзыв

В наличии

Тип фреона:
R-32 |
Площадь, м²:
21-27 |
Тип компрессора:
инверторный |
Тип внутреннего блока:
настенный |
Мощность обогрева, кВт:
2. 93 |
Мощность охлаждения, кВт:
2.64 |
Мин. температура на обогрев, °C:
-22 |

Развальцовка выполняется следующим образом:

  • первым делом нужно одеть обратную гайку на трубку;
  • затем зажать трубу в тисочках таким образом, чтобы срез немного выходил за их пределы;
  • перед началом, рекомендовано немного смазать маслом конус вальцовки;
  • и в итоге совершить разбортовку.

Размеры разбортованных медных трубок

Существует стандартизированные диаметры, которых следует обязательно придерживаться при развальцовке. Представлены они в виде таблицы:

Исходный диаметр трубкиРазбортовка, диаметр
дюймымиллиметрымиллиметры
1/46,358,3 – 8,7
3/89,5212 – 12,4
1/212,7015,4 – 15,8
5/815,8818,6 – 19
3/419,0522,9 – 23,3

Для определения диаметра трубы и развальцовки используется дополнительный инструмент – штангенциркуль. Очень важно соблюдать соотношение размеров, ведь от этого зависит герметичность, а значит, и работоспособность всей сплит-системы.

Окончание этапа

Итак, у вас есть:

  • согнутые и развальцованные трубки с одетой термоизоляцией;
  • штробы или короба для закрепления коммуникаций;
  • дренажные и электрические трассы.

Но если у Вас что-то пошло не так, Вы всегда можете заказать установку сплиткондиционера у специалистов с большим опытом в этой сфере.

Рекомендуем товар

Кондиционер сплит-система Daikin FTXF20/RXF20

2 отзыва

В наличии

Тип фреона:
R-32 |
Площадь, м²:
до 20 |
Тип компрессора:
инверторный |
Тип внутреннего блока:
настенный |
Мощность обогрева, кВт:
2.50 |
Мощность охлаждения, кВт:
2 |
Мин. температура на обогрев, °C:
-15 |

Что такое сжигание газа?

Что такое сжигание газа?

Сжигание попутного газа – это сжигание природного газа, связанного с добычей нефти. Эта практика сохранилась с начала добычи нефти более 160 лет назад и имеет место из-за целого ряда проблем, от рыночных и экономических ограничений до отсутствия надлежащего регулирования и политической воли. Сжигание в факелах — это колоссальная трата ценного природного ресурса, который следует либо использовать в производственных целях, например, для выработки электроэнергии, либо законсервировать. Например, количество газа, которое в настоящее время сжигается каждый год, — около 144 миллиардов кубометров — могло бы обеспечивать энергией всю Африку к югу от Сахары.

Изображение: Эд Каши/Всемирный банк

Почему газ сжигают?

Сжигание в факелах сохраняется и по сей день, поскольку это относительно безопасный, хотя и расточительный и загрязняющий окружающую среду метод утилизации попутного газа, образующегося при добыче нефти. Утилизация попутного газа часто требует наличия экономически жизнеспособных рынков, чтобы компании могли осуществлять инвестиции, необходимые для добычи, транспортировки, переработки и продажи газа.

Изображение: think4photop

Соображения безопасности

В целях безопасности может потребоваться развальцовка. Добыча и переработка нефти и газа связаны с исключительно высокими и переменчивыми давлениями. Во время добычи сырой нефти внезапное или резкое повышение давления может вызвать взрыв. Промышленные аварии, связанные с нефтью и газом, хотя и редки, могут привести к разрушительным, опасным и длительным пожарам, которые трудно локализовать и контролировать. Сжигание газа на факелах позволяет операторам сбрасывать давление в своем оборудовании и управлять непредсказуемыми и большими колебаниями давления путем сжигания избыточного газа.

Экономические и технические причины

Во многих случаях нефтяные месторождения расположены в труднодоступных и удаленных местах. Доступ к этим объектам затруднен, и они могут не производить стабильных или больших объемов попутного газа, которые могут использовать операторы. Это может затруднить транспортировку попутного газа туда, где он может быть переработан и утилизирован, с точки зрения логистики и экономики. Кроме того, если участки нефтедобычи небольшие и рассредоточены по большой географической территории, улавливание и использование попутного газа часто рассматривается как непомерно дорогое удовольствие. В этих случаях попутный газ обычно сжигают.

Иногда, когда утилизация газа невозможна, местная геология позволяет сохранить его путем повторной закачки обратно в резервуар. Однако это тоже не всегда осуществимо, несмотря на последние технологические достижения.

Нормативно-правовые основания

В некоторых случаях улавливание и утилизация попутного газа целесообразны с экономической и технической точек зрения. Однако законы и правила страны могут затруднить или даже запретить компаниям продавать попутный газ. Например, компания может получить права на добычу нефти, но не может владеть попутным газом, полученным при добыче. В других случаях правила могут не указывать, как следует обращаться с попутным газом в коммерческих целях. Это создает правовую неопределенность в отношении того, как следует перерабатывать попутный газ. Кроме того, нормативные акты, налагающие штрафы на компании, сжигающие газ, не всегда могут быть эффективными в борьбе с этой практикой, особенно если сжигание газа и уплата штрафа более экономически целесообразны, чем улавливание газа и его продажа. GGFR сотрудничает с правительствами, чтобы помочь разработать правильную политику и правила, чтобы прекратить обычное факельное сжигание и использовать попутный газ в производственных целях.

Каково воздействие сжигания попутного газа на окружающую среду?

Тысячи газовых факелов на объектах нефтедобычи по всему миру сожгли около 144 миллиардов кубометров газа в 2021 году. Предполагая «типичный» состав попутного газа, эффективность сжигания факельного сжигания 98% и потенциал глобального потепления для метана 25, каждый кубический метр попутного газа, сжигаемого на факелах, приводит к выбросам около 2,8 кг эквивалента CO2, что приводит к выбросам более 400 миллионов тонн эквивалента CO2 ежегодно. Выбросы метана в результате неэффективного факельного сжигания вносят значительный вклад в глобальное потепление. Это особенно актуально в краткосрочной и среднесрочной перспективе, поскольку, по данным Межправительственной группы экспертов по изменению климата, метан является более чем в 80 раз более мощным согревающим газом, чем углекислый газ, в течение 20 лет. Исходя из этого, ежегодные выбросы эквивалента CO2 увеличиваются почти на 100 миллионов тонн.

Сжигание в факелах, конечно, совершенно непродуктивно, и его можно избежать гораздо легче, чем многих других источников выбросов парниковых газов (ПГ). Этот газ можно было бы найти с пользой и потенциально заменить другие более загрязняющие виды топлива, такие как уголь и дизельное топливо, которые производят более высокие выбросы на единицу энергии.

Изображение: Грибов Андрей Александрович

Помимо этих выбросов парниковых газов, черный углерод, более известный как сажа, является еще одним загрязняющим веществом, выбрасываемым газовыми факелами. Черный углерод образуется в результате неполного сгорания ископаемого топлива, и, несмотря на то, что он остается в атмосфере всего несколько дней или недель, черный углерод может оказывать второе по величине согревающее воздействие на атмосферу после углекислого газа. Это вызывает особую озабоченность в Арктике, где считается, что отложения черного углерода увеличивают скорость таяния снега и льда. Исследования Европейского союза наук о Земле показывают, что выбросы при сжигании попутного газа составляют около 40 процентов ежегодных отложений черного углерода в Арктике.

Как уменьшить количество сжигаемого газа?

Производители нефти сталкиваются с серьезными проблемами при улавливании, хранении, транспортировке и распределении попутного газа, а затраты на прекращение обычного сжигания на факелах могут достигать 100 миллиардов долларов.

Традиционный подход к утилизации факельного газа – сбор попутного газа и его транспортировка по газопроводу – сильно зависит от масштаба. Чтобы быть жизнеспособными, операторы, как правило, должны улавливать большое количество попутного газа со многих факельных площадок, идеально расположенных близко друг к другу, а затем транспортировать газ для продуктивного использования.

Однако существует несколько альтернативных способов решения обычной проблемы сжигания попутного газа. Нефтяные операторы могут закачивать попутный газ обратно в землю или строить инфраструктуру, необходимую для сбора, хранения и транспортировки попутного газа на рынок. Между тем, правительства могут ввести в действие эффективные правила и политику для стимулирования и поощрения сокращения сжигания попутного газа.

Добыча нефти часто располагается в отдаленных и труднодоступных местах.

Изображение: Нико Траут

Развитие технологий малотоннажной утилизации газа в последние годы также значительно повысило потенциал использования попутного газа. Однако не все такие технологии экономичны, многое зависит от цен на топливо и конечную продукцию. Небольшие электростанции, установленные на грузовиках заводы по производству сжиженного природного газа и интегрированные системы сжатого природного газа часто являются жизнеспособными альтернативами сжиганию в факелах, но они могут быть дорогими и даже убыточными для оператора.

Что делается в отношении сжигания попутного газа?

Обнадеживает то, что в то время как добыча нефти увеличилась примерно на 20 процентов с 1996 года, количество сжигаемого попутного газа сократилось на 13 процентов. Это означает, что нефтяная промышленность делает успехи, потому что мы наблюдаем постепенное ослабление связи между добычей нефти и сжиганием газа на факелах.

Многие операторы нефтяных месторождений, сжигающие попутный газ, делают инвестиции, необходимые для сокращения сжигания. Многие также взяли на себя обязательство прекратить рутинное факельное сжигание.

В 2015 году Всемирный банк и Генеральный секретарь ООН запустили инициативу «Нулевой плановый сжигание газа к 2030 году» (ZRF) , которая обязывает правительства и нефтяные компании не сжигать газ в обычном режиме при разработке новых нефтяных месторождений и прекратить существующие ( традиционное) плановое сжигание газа как можно скорее, но не позднее 2030 года.

Что такое сжигание газа? — Почему это делается и жизнеспособные альтернативы

В этом разделе интернет-магазина Вы можете приобрести трубы профильные стальные. Цена на профильную трубу в нашем интернет-магазине представлена за тонну, за погонный метр и за трубу. Ассортимент, имеющийся в наличии на нашем складе в СПб, позволяет покупателю за один раз купить все необходимые размеры. Специфика хранения всего металлопроката на крытом складе позволяет нашей фирме осуществлять продажу и доставку профильных труб исключительно отличного качества.

Внимание! Вы можете сделать заказ с оплатой на месте получения: без предоплаты и посещения офиса! (см. условия по доставке с оплатой на месте).



    Размер профильной трубы

    оси Ix, Iy

    оси wx, wy

    оси ix, iy

    Ш(профиля) х В(сечения) х Т(стенки), мм

    см4

    см3

    см

    140х140х6

    920

    131,4

    5,43

    180х100х8

    1309

    145,5

    6,47

    200х200х12

    4727

    472,7

    7,50

    160х160х7

    1569

    196,1

    6,27

Сервер бесплатной
информации, нормативно-технической и популярной литературы для
специалистов строительной и смежных отраслей, студентов ВУЗов и
колледжей строительных специальностей, частных застройщиков.


В промышленном строительстве чаще всего в качестве
несущих конструкций покрытия используют стальные, железобетонные
фермы или балки, а в качестве несущего настила сборные
железобетонные плиты или стальные оцинкованные профилированные
листы. Наиболее часто в качестве несущих элементов покрытий
применяют предварительно напряженные железобетонные ребристые плиты
(см. схему ниже) размером 1500х6000 и 3000х6000 мм, реже 1500х12000
и 3000х12000 мм. Плиты укладывают на фермы или балки покрытия и
скрепляют с ними путем сварки стальных закладных деталей в плитах и
фермах (балках). Швы между плитами заполняют цементным раствором
марки не ниже М 200.

В утепленных покрытиях по плитам покрытия устраивают
выравнивающий слой (стяжку) из цементного раствора, затем
пароизоляцию, защищающую утеплитель от увлажнения водяными парами, а
также конденсации по верху железобетонных плит покрытия.
Пароизоляцию устраивают путем наклейки слоя рубероида или пергамина
или промазки поверхности плит битумной мастикой. По пароизоляции
укладывают утеплитель. В качестве теплоизоляционного материала
применяют керамзит, пенобетон, цементный фибролит, керамзитобетонные
и минераловатные плиты. По верху утеплителя устраивают выравнивающий
слой из цементного или асфальтового раствора толщиной 15 … 30 мм и
наклеивают ковер. Иногда (при недостаточной жесткости утеплителя)
стяжку выполняют из цементного раствора с армированием стальной сеткой.

В качестве материала для устройства кровли используют рубероид,
гидроизол, толь, реже асбестоцементные листы.

Битумные рулонные материалы, т.е. материалы, полученные на основе
битума (рубероид, гидроизол) крепят к основанию битумной мастикой,
дегтевые (толь) — дегтевой. Количество слоев в кровлях обычно 3-4.
Карнизные свесы отклеивают дополнительными слоями рулонного
материала и обделывают оцинкованной кровельной сталью. Места
примыкания ковра к парапетам (см. схему ниже), бортам фонарей, а
также к температурным швам оклеивают на высоту не менее 250 мм
отдельными полотнищами длиной не более 2 м с сопряжением их со
слоями примыкающего ковра внахлестку.

1 — защитный слой; 2 — водоизоляционный ковер; 3 — стяжка; 4 —
теплоизоляция; 5 — пароизоляция; 6 — плита покрытия.

Верхние концы ковра в месте примыкания к вертикальной стенке
закрывают фартуком из оцинкованной стали, а щели над фартуком в
стене заделывают цементным раствором. По верхнему слою кровель, как
правило, устраивают защитный слой из мелкого гравия, втопленного в
битумную мастику.

Покрытия по стальным профилированным настилам. В настоящее время в
покрытиях промышленных зданий все шире применяют стальной
оцинкованный профилированный настил. Такой настил укладывают по
стальным прогонам из прокатного профиля, которые опираются на
стальные фермы покрытия. По настилу укладывают утеплитель и
устраивают кровлю. Покрытия со стальным оцинкованным профилированным
настилом по сравнению с покрытиями с настилом из сборных
железобетонных плит наиболее совершенны и индустриальны, имеют
значительно меньшую массу, менее трудоемки и более экономичны.

Конструкции покрытия из асбестоцементных листов. Кровли из
асбестоцементных материалов применяют в скатных как неутепленных,
так и утепленных покрытиях промышленных зданий и сооружений. В
неутепленных покрытиях (см. схему ниже) обычно используют волнистые
листы усиленного профиля размером 2800х1200х8 мм. Их укладывают по
стальным или железобетонным прогонам, по двухпролетной схеме, т.е.
каждый лист опирается на три прогона. Листы располагают рядами
параллельно коньку и соединяют между собой внахлестку. В коньковой и
карнизной частях покрытия применяют листы специального профиля.

1 — асбестоцементный лист; 2 — прогон; 3 — кляммеры; 4 — верхний
пояс фермы балки

Асбестоцементные листы укладывают с уклоном не менее 25 % к
прогонам. Их закрепляют пружинными кляммерами и анкерными
креплениями. В покрытиях из асбестоцементных листов усиленного
профиля через 6 … 12 м устраивают компенсационные швы. Их
выполняют внахлестку таким образом, чтобы листы могли смещаться
свободно на 35 . . .40 мм. Для защиты от затекания воды шов покрывают
специальными асбестоцементными лотками, которые крепят
металлическими скобами. Для ремонта крыш устраивают рабочие ходы, по
скату и коньку. При устройстве утепленных покрытий применяют
асбестоцементные полые утепленные и лотковые плиты, асбестоцементные
конструкции (ПАК 1500×6000 и 1500х3000 мм) с воздушной прослойкой
(см. схему ниже):

а — фрагмент сопряжения кровли со стеной; б — то же, конька.

Полые плиты состоят из двух фасонных асбестоцементных листов,
соединенных между собой алюминиевыми заклепками, и слоя минерального
войлока между ними, наклеенного на нижний лист битумом. Концы пакета
закрывают плоскими заглушками из листового асбестоцемента. Смежные
плиты сопрягают по длинной стороне внахлестку, по короткой — впритык
над опорами. С прогонами, фермами и между собой плиты скрепляют
специальными кляммерами.

В продольных стыках предусматривают уплотнительные прокладки из
обернутого пергамином войлока, приклеиваемые заранее к граням плиты.
Между торцами плит зазоры проконопачивают отходами минерального
войлока. Профильные и поперечные швы плит сверху шпаклюют горячей
битумной мастикой с наполнителем и заглаживают стальным шпателем до
получения гладкой поверхности.

Покрытия с асбестоцементной кровлей являются индустриальными,
экономичными, малотрудоемкими. К их недостаткам относятся хрупкость
и возможность деформации асбестоцементных листов при увлажнении.

Водоотводы. Водоотвод с покрытий крыш промышленных зданий и
сооружений может быть наружным или внутренним. В одноэтажных
однопролетных зданиях обычно бывает наружный неорганизованный
водоотвод, в многоэтажных и одноэтажных многопролетных зданиях, как
правило, устраивают внутренний водоотвод.

Система внутреннего водоотвода состоит из водоприемных воронок,
устанавливаемых в ендовах, и сети труб, расположенных внутри здания,
отводящих атмосферную воду в ливневую канализацию. Воронки (см.
схему слева) закрепляют на расстоянии 48 … 60 м друг от друга в
зависимости от длины ската с таким расчетом, чтобы площадь кровли,
приходящаяся на одну воронку, не превышала 800 … 1200 м2.
Водораздел и необходимые продольные уклоны для стока воды к воронкам
в ендовах создаются за счет переменной толщины укладываемого в них
слоя легкого бетона. Значение продольного уклона должно быть не
менее 1 %. Водоприемные воронки внутренних водостоков делают из
чугуна.

Воронка состоит из трех основных частей: патрубка, входящего в
верхний конец стояка и заделанного в конструкцию покрытия, корпуса с
отверстиями для приема стекающей с кровли воды и крыши или колпака с
отверстиями. Каждую воронку присоединяют к трубе (стояку) диаметром
не менее 100м.

В местах установки воронки в покрытии предусматривают отверстие
размером 400х400 мм, в которое вставляют чашеобразный чугунный
поддон с отверстием для пропуска патрубка воронки. При установке
патрубка в поддон участки между его стенками и воронкой патрубка
заливают расплавленной битумной мастикой. Внутреннюю поверхность
поддона оклеивают стеклотканью или мешковиной, пропитанной битумом,
и заводят в нее края кровли. Корпус воронки устанавливают в патрубок
поверх кровли и в нижней части также заливают битумом.


Сервер бесплатной
информации, нормативно-технической и популярной литературы для
специалистов строительной и смежных отраслей, студентов ВУЗов и
колледжей строительных специальностей, частных застройщиков.


Часть 1

Перекрытиями называются конструктивные элементы,
разделяющие внутреннее пространство здания на этажи и служащие для
восприятия нагрузки от собственной массы, массы людей, тяжелых
предметов, оборудования и передачи ее на стены или отдельные опоры.
Кроме того, перекрытия, связывая между собой отдельные стены,
повышают их устойчивость и пространственную жесткость всего здания.

В зависимости от своего расположения в здании перекрытия делят на
междуэтажные
, разделяющие смежные этажи по высоте, верхние
(чердачные), отделяющие верхний этаж от покрытия (чердака), и
нижние
(надподвальные) , которые отделяют первый этаж от грунта
(подвала).

По роду материалов перекрытия могут быть железобетонными,
железобетонными с металлическими балками и др.

По способу устройства железобетонные перекрытия бывают сборными,
монолитными и сборно-монолитными. Сборные железобетонные перекрытия
устраивают из готовых элементов заводского изготовления. Они
наиболее индустриальны и имеют широкое применение как в
промышленном, так и в гражданском строительстве. Их подразделяют на
балочные и безбалочные. Монолитные перекрытия в отличие от сборных
устраиваются на месте. В сборно-монолитных перекрытиях одни
конструктивные элементы (плиты) являются сборными, а другие (балки)
— монолитными.

В соответствии с назначением перекрытий к ним предъявляют кроме
экономичности и индустриальности требования прочности и жесткости,
тепло- и звукоизоляции, огнестойкости и специальные (газо- и
водонепроницаемость, сопротивляемость загниванию).

Балочные перекрытия. Их устраивают по железобетонным, деревянным и
металлическим балкам. Перекрытия по железобетонным балкам в
промышленных зданиях состоят из ригелей и плит перекрытий (см. схему
ниже):

а — ригели серии ИИ23-2; б — то же серии ИИ23-24, в — рядовая
плита серии ИИ24-1; г — то же серии ИИ24-2; д — то же межколонная.

Ригели устанавливают на консоли железобетонных колонн и соединяют
сваркой. На полки тавровых ригелей или по верху ригелей
прямоугольного сечения укладывают ребристые плиты перекрытия. Их
крепят сваркой закладных деталей плиты с закладными деталями ригеля.
Все продольные зазоры между плитами, а также зазоры между торцовыми
поперечными ребрами плит и ригелем заполняют бетоном В15 … В25 на
мелком гравии (щебне). Замоноличивают плиты после замоноличивания
опорных узлов ригелей. В результате замоноличивания превращается в
сплошную ребристую снизу и гладкую сверху железобетонную плиту
шириной, равной ширине здания, и длиной, равной расстоянию между
температурными швами. Такая плита является хорошим основанием для
устройства полов.

Перекрытия по деревянным балкам применяют в основном в каменных
малоэтажных и деревянных зданиях, где лес является местным
строительным материалом. Эти перекрытия сгораемы, подвержены
загниванию и малоиндустриальны. Деревянные балки делают сплошными
или составными. Рациональны и экономичны по расходу древесины
клеефанерные балки из водостойкой фанеры с дощатыми поясами. При
устройстве перекрытий пространство между деревянными балками
заполняют накатом, опирающимся на черепные бруски. Накат может быть
сделан из древесных материалов — горбыльного обапола, одно- или
двуслойных щитов, а также плит или блоков из легких минеральных
материалов — гипсобетона, легкого бетона, керамики (см. схему ниже).
Для обеспечения необходимых звуко- и теплоизоляционных качеств, а
также водо- и пароизоляционных свойств перекрытие по накату
смазывают глиной или покрывают рулонным материалом, поверх которых
делают засыпку шлаком или другими сыпучими легкими материалами,
обладающими низкой теплопроводностью.

а — пустотелые, б — ребристые.

Перекрытия по металлическим (стальным) балкам обычно устраивают в
многоэтажных промышленных зданиях со стальным каркасом по
индивидуальным проектам в ограниченном объеме. Стальные балки
перекрытий изготовляют из прокатных профилей, чаще двутавров.
Заполнение в перекрытиях выполняют из сборных железобетонных плит,
укладываемых на нижние полки балок. В качестве плит перекрытий
применяют ребристые плиты с предварительно напряженной арматурой.
Для повышения звукоизоляции зазоры между плитами и стенками балок
тщательно заполняют раствором и насыпают или укладывают утеплитель.
Иногда несгораемые междуэтажные перекрытия по стальным балкам
устраивают в виде монолитной железобетонной плиты толщиной 60 … 80
мм в плоскости верхних или нижних полок балок. В целях пожарной
безопасности перекрытия стальные балки покрывают слоем бетона,
защищающим их от нагрева.

Расположение плит в плоскости верхних балок проектируют в тех
случаях, когда не требуется гладкий потолок. Если же необходимо
получить гладкий потолок, то железобетонные плиты устраивают в
плоскости нижних полок балок. Полы в этом случае выполняют по
верхним полкам стальных балок перекрытий. Тепло- и звукоизоляционный
слой укладывают по плитам.







    Элемент маркировкиДвузначное числоБуквыЦифрыБуквыЦифры
    Что означаетКоличество углерода – С в сотых долях процентаЛегирующие элементыПроцентное содержание легирующих металлов (округленно до целого числа)Легирующие элементыПроцентное содержание легирующих металлов (округленно до целого числа)
    Пример12Х (Хром)15 (15%)Г (Марганец)9 (9%)