Электрод Монолит РЦ d=2 мм (аналог ОК 46.00) уп=1 кг

Электроды Монолит РЦ диаметром 2,0мм предназначены для ручной дуговой сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых марок стали. Покрытие — рутил-целлюлозное. Обьем упаковки — 1кг.

Универсальный электрод для широкого применения в промышленности и быту с уменьшенной величиной выделения сварочного аэрозоля. Предназначен для ручной дуговой сварки на постоянном или переменном токе рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых марок сталей, поставляемых по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления – “КП”, “ПС”, “СП”) и по ГОСТ 1050 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20), во всех пространственных положениях (кроме вертикального сверху вниз для электродов диаметром 5,0 мм).

Особые свойства

Электроды МОНОЛИТ РЦ отличаются от аналогичных товаров других производителей уменьшенной величиной выделений и интенсивностью образования сварочного аэрозоля и марганца при сварке металла. Это было достигнуто путём подбора высококачественного сырья и высоким уровнем контроля технологических процессов при производстве электродов. Институтом электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины и Институтом медицины труда АМН Украины подтверждено, что выделение марганца снижено более чем на 30%, выделение вредных веществ в сварочном аэрозоле более 28%.

Электроды МОНОЛИТ РЦ отличаются легким начальным и повторным зажиганием, мягким и стабильным горением дуги, обеспечивают малые потери металла от разбрызгивания, равномерное плавление покрытия, отличное формирование металла шва, легкую отделимость шлаковой корки.

Позволяют выполнять сварку на предельно-низких токах. Для электродов малого диаметра сварка может производиться от источников питания, включаемых в бытовую сеть.

Легкое обращение с электродами дает возможность выполнять сварку начинающим сварщикам.

Сварка в труднодоступных местах. Возможность сгибать электрод без повреждения обмазки.

Возможно сваривание по окисленным, масляным и окрашенным поверхностям.

ВИД ПОКРЫТИЯ: рутил-целлюлозное

РЕЖИМЫ СВАРКИ

УПАКОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ

АНАЛОГИ 

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, %

ПРОКАЛКА ПЕРЕД СВАРКОЙ

При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой; в случае увлажнения сушка перед сваркой: 110±10°С 25 — 30 мин.  

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

Коэффициент наплавки – 8,5 — 9,5 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,75 кг. 

Электроды марки МОНОЛИТ РЦ предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений из металла толщиной от 3 до 20 мм.

Электроды малочувствительны к качеству подготовки кромок, наличию ржавчины и других поверхностных загрязнений.

При монтажной сварке возможна работа во всех пространственных положениях без изменения сварочного тока. Сварка вертикальных швов способом «сверху-вниз» производится короткой дугой или опиранием. Не следует допускать затекания шлака впереди дуги. Для этого угол подъема электрода к вертикали должен составлять 40 – 70°. В нижнем положении электрод рекомендуется наклонять в направлении сварки на 20 – 40° от вертикали. 

Электроды 2 мм | Сварочная проволока 2 мм

По популярностиПо рейтингуПо новизнеЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Набор спиральных сверл по металлу HSS TiN в пластиковом кейсе, d2.

0-8.0 мм, 6 предметов, TDBS6

121,50 ₴

Количество товара Набор спиральных сверл по металлу HSS TiN в пластиковом кейсе, d2.0-8.0 мм, 6 предметов, TDBS6

В корзину

Набор спиральных сверл по металлу HSS TiN в металлическом кейсе, d1.0-10.0 мм, 19 предметов, TDBS19

546,75 ₴

Количество товара Набор спиральных сверл по металлу HSS TiN в металлическом кейсе, d1.0-10.0 мм, 19 предметов, TDBS19

В корзину

Набор спиральных сверл по металлу HSS TiN в металлическом кейсе, d1.5-6.5 мм, 13 предметов, TDBS13

234,90 ₴

Количество товара Набор спиральных сверл по металлу HSS TiN в металлическом кейсе, d1.5-6.5 мм, 13 предметов, TDBS13

В корзину

Набор спиральных сверл по металлу HSS TiN в пластиковом кейсе, d1.0-10.0 мм, 10 предметов, TDBS10

247,05 ₴

Количество товара Набор спиральных сверл по металлу HSS TiN в пластиковом кейсе, d1. 0-10.0 мм, 10 предметов, TDBS10

В корзину

Сверло спиральное по металлу HSS TiN в блистере, d2.0 мм, 2 шт., TDB020NTB

20,25 ₴

Количество товара Сверло спиральное по металлу HSS TiN в блистере, d2.0 мм, 2 шт., TDB020NTB

В корзину

Сверло спиральное по металлу HSS Co в ПВХ упаковке, d2.0 мм, 2 шт., TDB020K5

24,30 ₴

Количество товара Сверло спиральное по металлу HSS Co в ПВХ упаковке, d2.0 мм, 2 шт., TDB020K5

В корзину

Сверло спиральное по металлу HSS, d2.0 мм (10 шт/уп), TDB020

4,05 ₴

Количество товара Сверло спиральное по металлу HSS, d2.0 мм (10 шт/уп), TDB020

В корзину

Когда перед сварщиком поставлена сложная задача сварить, заварить толстый, в несколько слоёв материал полуавтоматом, стараются купить проволоку 2 мм. А если сварка тонколистового металла электродом — то купить электроды 2мм. Выгодная цена на такой продукт в интернет-магазине WeldМаркет . Отпускают электро-сварочные материалы по всей Украине, не смотря, что находятся в Киеве.

Если вы еще не имеете сварочного аппарата, но есть необходимость в проведении таких работ, ниже приведены отличительные способности и возможности для электродов и проволоки. Единственное, что первоначально определите:

• Какой состав деталей для сваривания;
• Толщину этих элементов;
• Условия проведения работ.

Если рассматривать первый пункт, то от соответствия состава изделия и навариваемого элемента на прямую зависит качество шва, герметичность, долговечность, эстетика.

Сварочные электроды 2 мм. Работают ручными дуговыми аппаратами, которые получили популярность, ведь у них цена невысокая, достаточно простого способа использования. Подходят как опытным, так и новичкам. Мобильные, а значит, применимы в домашних условиях и в труднодоступных местах.

Еще один показатель это длина. Электроды сварочные 2мм выпускают в трех величинах 200, 250 и 300мм. Более длинные популярнее, их может быть в одном кг около 100 штук. Ими сваривают материал шириной 2-3мм рабочим напряжением тока 40-80А. Точные данные по применяемым величинам тока производитель располагает в технической таблице, нанесенной на каждую упаковку, в том числе полярность, вид тока и рекомендации по пространственному положению для качественных швов.

Проволока сварочная 2 мм. Работают более сложным и профессиональным сварочным агрегатом полуавтоматического действия, а с некоторыми видами проволоки возможность работы роботизированным видом аппаратов. Сварку проводят в среде защитных газов, если ее отсутствие не предусматривает химический состав проволоки, который сам обеспечивает защитное облако в рабочей зоне свариваемого шва.

С такими серьезными аппаратами сварочная проволока варит от 5мм и более толщин деталей, с возможностью делать многослойность от 1 до 5. Тут уже рабочее значение тока от 140 до 500 А, с напряжением 26-39В. Как и с электродами вся точная информация помещена в сопроводительную техническую документацию к сварочной проволоке.

Займитесь выбором с интернет-магазином WeldМаркет , и поймете, купить электроды сварочные 2мм, или проволока диаметром 2мм легко и доступно, будь то Киев или вся Украина.

Рабочий дисковый электрод — диаметр 2 мм, корпус из ПЭЭК диаметром 6 мм.

[id=eb1c42d8_1505226564]

• 190 € ⁰⁰
  €190,00

Стеклоуглерод / 70 мм (по умолчанию) / водный электролит — 190,00 евро Золото / 70 мм (по умолчанию) / водный электролит — 250,00 евро Платина / 70 мм (по умолчанию) / водный электролит — 250,00 евро Серебро / 70 мм (по умолчанию) / водный электролит — 19 евро0,00 EURСтеклоуглерод / 20 мм / водный электролит — 190,00 евро Золото / 20 мм / водный электролит — 250,00 евро Платина / 20 мм / водный электролит — 250,00 евро Серебро / 20 мм / водный электролит — 190,00 евро Стеклоуглерод / 70 мм (по умолчанию) / органический электролит — 230,00 евро, золото / 70 мм (по умолчанию) / органический электролит — 290,00 евро, платина / 70 мм (по умолчанию) / органический электролит — 290,00 евро, серебро / 70 мм (по умолчанию) / органический электролит — 230,00 евро, стеклоуглерод / 20 мм / органический электролит — €230. 00 EURGold / 20 мм / органический электролит — €290,00 EURПлатина / 20 мм / органический электролит — 290,00 евро Серебро / 20 мм / органический электролит — 230,00 евро Количество

Артикул:

Э-А-ДИСК GC-70

Закажите сегодня, и мы отправим вашу посылку между и .

Это стандартный рабочий электрод, в котором диск из электродного материала (стеклоуглерод, золото, платина или серебро) вплавлен в корпус из ПЭЭК. Он хорошо соответствует требованиям к водным и органическим растворителям электролита.

Указания по применению
Дисковый электрод погружается в ионопроводящий раствор в качестве рабочего электрода. Электрический ток проходит между рабочим электродом и противоэлектродом в течение определенного времени. После опыта электрод следует несколько раз промыть этанолом. Если дисковый электрод использовался в качестве токосъемника с другим электродным материалом или имеются видимые следы поглощения материала, после завершения эксперимента его следует отполировать до зеркальной поверхности. Храните рабочий дисковый электрод в стеклянной трубке, закрытой уплотнительным кольцом (все входит в комплект). Инструкции по техническому обслуживанию приведены на странице продукта Комплект для полировки электродов.

Спецификация
Диаметр диска: 2 мм
Длина диска: 5 мм
Материал корпуса: PEEK
Диаметр корпуса: 6 мм
Длина корпуса: 70 мм или 20 мм Уплотнительное кольцо
1 стеклянная трубка

Связанные продукты
Набор для полировки электродов
BEC 50 мл — основная электрохимическая ячейка
2-CEC 50 мл — двухкамерная электрохимическая ячейка

10 шт. танталовых зажимов для проводов с заглушкой

Обычная цена

190 € ⁰⁰
€190,00

Металлический пластинчатый электрод — набор из 10 шт.

Обычная цена

€96 ⁰⁰
€96,00

Пластина из благородного металла — платина, золото, палладий

Обычная цена

€96 ⁰⁰
€96,00

Токосъемник – сетка из нержавеющей стали 316L с графитовым покрытием, с танталовым зажимом и пробкой с перегородкой

Обычная цена

250 евро ⁰⁰
€250,00

Токосъемник – сетка из нержавеющей стали 316L с танталовым зажимом и заглушкой с перегородкой

Обычная цена

230 € ⁰⁰
€230,00

Китай Производитель потенциостатов/гальваностатов/электрохимических рабочих станций, оборудования для мониторинга коррозии, потенциостатов Поставщик гальваностатов

Горячие продукты

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Выбранный продукт

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Аксессуары

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

Информация отмечена
проверяется
ТЮФ Рейнланд

Компания Wuhan CorrTest Instruments Corp. , Ltd. (Ухань, Китай) была основана в 2007 году. Опираясь на научно-исследовательскую мощь Хуачжунского университета науки и технологии, Corrtest специализируется на исследованиях и разработках, производстве и продаже электрохимических рабочих станций (потенциостатов/гальваностатов) и коррозионных устройство наблюдения. Мы зарегистрировали товарный знак CorrTest® и владеем рядом авторских прав и патентов на программное обеспечение. 2 августа 2016 г. Corrtest успешно вышла на новый внебиржевой рынок; Биржевой код: 838319.. …

Просмотреть все

Доска объявлений

11 шт.

ЕВРОКОРР 2019

EUROCORR 2019(Испания) Выставка

Изменение адреса

Порф. Анисы из Университета Диялы посетили Corrtest

Семинар в Индонезии по представлению Corrtest Potentiostat

Компания Corrtest приняла участие во второй Международной конференции по материалам для хранения энергии

Поездка в Уюань в 2018 году

Нас посетила делегация СЭЗ Тэгу Кёнбук из Южной Кореи

Продукция Corrtest обслуживается в проекте моста Гонконг-Чжухай-Макао

Визит г-на Шоват Х. Хана из Бангладеш

Визит профессора Нимы Тагавиниа из Шарифского университета.

Стрижні склопластикові в Харкові від компанії «ТОВ «КОМПЛАСТ»».

ТОВ «Компласт» виготовляє широкий асортимент склопластикових стрижнів діаметром від 2 до 46 мм

Виготовлення стрижнів будь-якої довжини під замовлення.

Можливість фарбування в будь-який потрібний колір.

Склопластикові стрижні використовуються у виробництві полімерних підвісних і опорних ізоляторів і міжфазних розпірок.Також можуть служити в якості силових елементів в різних конструкціях.

за порядкомза зростанням ціниза зниженням ціниза новизною

16243248

• Купити

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjEyODIxMTQ1OTgsImNhdGVnb3J5SWQiOjkyNCwiY29tcGFueUlkIjoxMTc1MTM5LCJzb3VyY2UiOiJwcm9tOmNvbXBhbnlfc2l0ZSIsImlhdCI6MTY2ODA2MDI3Ny40OTc5MTg2LCJwYWdlSWQiOiJhNzEzZWQ0OC1iNTA1LTRiZTktODUxMi05MGM1NGY4MDU1NTQiLCJwb3ciOiJ2MiJ9.PcLFWP2q8x7s-tr_mBu57PsPNaMxHHIRV59GrROQWog» data-advtracking-product-id=»1282114598″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

  Купити

• Купити

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjEyODIxMTU4MjAsImNhdGVnb3J5SWQiOjkyNCwiY29tcGFueUlkIjoxMTc1MTM5LCJzb3VyY2UiOiJwcm9tOmNvbXBhbnlfc2l0ZSIsImlhdCI6MTY2ODA2MDI3Ny41MDAzOTI0LCJwYWdlSWQiOiIwOWFiOTQ5MC1hMTVmLTQ3MDctYWM1Ny1lZGNkNDdhOTZhNTIiLCJwb3ciOiJ2MiJ9.HyXlDb1HGvnuP2bHdu2ub6kjpUA-WDu_rzbjp66S3BI» data-advtracking-product-id=»1282115820″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

  Купити

• Купити

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjEyODIxMTY3NTMsImNhdGVnb3J5SWQiOjkyNCwiY29tcGFueUlkIjoxMTc1MTM5LCJzb3VyY2UiOiJwcm9tOmNvbXBhbnlfc2l0ZSIsImlhdCI6MTY2ODA2MDI3Ny41MDIzNDksInBhZ2VJZCI6IjU4ZDAyNTQ3LTJkOGQtNDI5Ny1hZTFiLWE0YTRiM2ExYzhkNCIsInBvdyI6InYyIn0.G7ItmcUUD9g5tBuKmt8qYAc5bfW7iywkdrOouFG42a0″ data-advtracking-product-id=»1282116753″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

  Купити

• Купити

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjEyODIxMTg1NDQsImNhdGVnb3J5SWQiOjkyNCwiY29tcGFueUlkIjoxMTc1MTM5LCJzb3VyY2UiOiJwcm9tOmNvbXBhbnlfc2l0ZSIsImlhdCI6MTY2ODA2MDI3Ny41MDQxOTIsInBhZ2VJZCI6IjFiNWM2NmM4LWE1NDctNDIzZi1hZmUzLWY3MjgxZDFhYzU0ZSIsInBvdyI6InYyIn0.g4dvAqdiuXPnnzGk7zjZEMeIVufXlROU8jskph2_320″ data-advtracking-product-id=»1282118544″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

  Купити

• Купити

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjEyODIxMTk2NjQsImNhdGVnb3J5SWQiOjkyNCwiY29tcGFueUlkIjoxMTc1MTM5LCJzb3VyY2UiOiJwcm9tOmNvbXBhbnlfc2l0ZSIsImlhdCI6MTY2ODA2MDI3Ny41MDY1MzU1LCJwYWdlSWQiOiI4OTc4YTU2ZS1jNTJkLTQxY2MtYTZlYS1iOTdkMGVjM2E4MzkiLCJwb3ciOiJ2MiJ9.Dcn9BCRnukg2fojowS8DxuN2GTZlVMtaHFKlgs3QLA0″ data-advtracking-product-id=»1282119664″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

  Купити

• Купити

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjEyODIxMjAxOTksImNhdGVnb3J5SWQiOjkyNCwiY29tcGFueUlkIjoxMTc1MTM5LCJzb3VyY2UiOiJwcm9tOmNvbXBhbnlfc2l0ZSIsImlhdCI6MTY2ODA2MDI3Ny41MDg4NTQsInBhZ2VJZCI6IjI0NTAwNDY4LTA0OTgtNDkxMC1hZWExLTllMjE1YzEyYzgyNCIsInBvdyI6InYyIn0.t7gyqy_f_jtFWAh9yTHoQrMsn8vrjEbsxAZnZTWz_qk» data-advtracking-product-id=»1282120199″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

  Купити

• Купити

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjEyODIxMjA1NTksImNhdGVnb3J5SWQiOjkyNCwiY29tcGFueUlkIjoxMTc1MTM5LCJzb3VyY2UiOiJwcm9tOmNvbXBhbnlfc2l0ZSIsImlhdCI6MTY2ODA2MDI3Ny41MTA5NDg3LCJwYWdlSWQiOiJhMTY0MjI5Zi1lNjViLTQ0NzgtYjMyYS1lNjM5Y2Q5NWUwYmMiLCJwb3ciOiJ2MiJ9.F4ksqtO_BkWLmaX_uscjEQhYHPhKLHAHQb_AviuyHrM» data-advtracking-product-id=»1282120559″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

  Купити

• Купити

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjEyODIxMjA3NjQsImNhdGVnb3J5SWQiOjkyNCwiY29tcGFueUlkIjoxMTc1MTM5LCJzb3VyY2UiOiJwcm9tOmNvbXBhbnlfc2l0ZSIsImlhdCI6MTY2ODA2MDI3Ny41MTMwMTc3LCJwYWdlSWQiOiI3NDE3ZmViNy01ZjQxLTQwNWUtYjhiMC1jZmY2MTZiN2Q4YTEiLCJwb3ciOiJ2MiJ9.8Jzlspq6f8e-5j5NBeHL1fCQZRagQLPdEzJxmrt2LxI» data-advtracking-product-id=»1282120764″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

  Купити

Стержень стеклопластиковый для полимерных изоляторов, код 86 | Маркет

Электротехнический интернет-портал

• # 14962766761
• 3 ноября 2022 г. в 10:36
• 211
• Прайс-лист

• Поделиться

• Пожаловаться

Цена по запросу

Оформить заказ Сайт поставщика

Сообщите, что нашли информацию на сайте «Элек.ру»

Контакты продавца

Отправить сообщениеСообщите, что нашли информацию на сайте «Элек. ру»

ЛАБАРА-РУС

ООО «LABARA-RUS» организовано в России 2012 году европейской фирмой «LABARA l.t.d.», находящейся в Чехии и имеющей опыт по изготовлению деталей твердой изоляции по чертежам заказчика более 15 лет.
Основными направлениями деятельности предприятия является изготовление и поставка комплектов деталей из листовых электроизоляционных материалов, а так же поставка всего комплекса материалов для всех видов электротехнического и энергетического оборудования.

Страница поставщика

Похожие товарные предложения

Полимерный линейный изолятор ЛК 70/10-2 УХЛ1 (ЛК 70/10-III)

Артикул: 1202

Поставщик: 
Фарфор-Электро

Цена по запросу

Под заказ

Размещено: 3 ноября

Полимерный линейный изолятор ЛК-70/10-4 УХЛ1 (ЛК-70/10-VII)

Артикул: 1203

Поставщик: 
Фарфор-Электро

Цена по запросу

Под заказ

Размещено: 3 ноября

Полимерный линейный изолятор ЛК 70/20-2 УХЛ1 (ЛК 70/20-III)

Артикул: 1204

Поставщик: 
Фарфор-Электро

Цена по запросу

Под заказ

Размещено: 3 ноября

Полимерный линейный изолятор ЛК 70/20-4 УХЛ1 (ЛК 70/20-III)

Артикул: 1205

Поставщик: 
Фарфор-Электро

Цена по запросу

Под заказ

Размещено: 3 ноября

Полимерный линейный изолятор ЛК 70/35-3 УХЛ1 (ЛК 70/35-III,IV)

Артикул: 1206

Поставщик: 
Фарфор-Электро

Цена по запросу

Под заказ

Размещено: 3 ноября

На Элек. ру вы найдёте разные электроизоляционные материалы – Стержень стеклопластиковый для полимерных изоляторов, а также другую электротехническую продукцию от поставщика ЛАБАРА-РУС, ООО. Уточнить цены и наличие можно в прайс-листе стеклопластик профильный

Круглый сплошной стержень из стекловолокна с наружным диаметром 3/4 дюйма

Круглый цельный стержень из стекловолокна с наружным диаметром 3/4 дюйма (0,75 дюйма)

Наш стержень из стекловолокна с наружным диаметром 3/4 дюйма изготавливается методом пултрузии. ), протянутый с помощью гидравлики через ванну со смолой и пигментом. Нагрев и отверждение. Наши запасы идеально подходят для отправки через стандартные курьерские службы, такие как FedEx и Post. (все, что превышает 96,02 дюйма) будут поставляться по фрахтовым ставкам, которые начинаются от 120 долларов и выше, что делает нашу длину трубы и стержня идеальной для прототипирования, хобби и т. д.

Этот список содержит все предложения продуктов для цельного круглого стержня с наружным диаметром 3/4″, включая: RSR-34-05, RSR-34-2, RSR-34-4, RSR-34-8, RSR-34- 05В, РСР-34-2В, РСР-34-4В, РСР-34-8В, РСР-34-05Б, РСР-34-2Б, РСР-34-4Б, РСР-34-8Б, РСР-34-05С, RSR-34-2C, RSR-34-4C и RSR-34-8C

Типичные свойства цельного круглого стержня

Свойства цельного круглого стержня

MGS Размеры стекловолокна для рукава Наружный диаметр 3/4″ Цельный круглый стержень:

Приспособления, которые надеваются, насаживаются, прикрепляются, соединяются и т.

д.

Крепление для камеры 3/4 дюйма имеет открытый конец для установки на круглый цельный стержень с наружным диаметром 3/4 дюйма.

Т-образная рукоятка 3/4 дюйма имеет открытый конец для установки на круглой полой трубе наружным диаметром 3/4 дюйма или круглом сплошном стержне наружным диаметром 3/4 дюйма

Лопатка 4-в-1 имеет глубокий открытый конец для установки на круглой полой трубке с наружным диаметром 3/4 дюйма или круглом цельном стержне диаметром 3/4 дюйма

Трубка и стержень из стекловолокна Прайс-лист:

ТРУБКА И СТЕРЖЕНЬ из стекловолокна

Оболочка и усиление круглого цельного стержня

Образец пакета круглого цельного стержня

Этот круглый цельный стержень доступен в образце пакета круглого цельного стержня для облегчения оценки продукта. Легко приобретите кусок круглой стекловолоконной трубки длиной 6 дюймов или 2 фута каждого размера.

Обратите внимание: Руководство по рукавам и армированию, приведенное ниже, относится только к фирменной линейке труб и стержней Max-Gain Systems . Все размеры являются «номинальными» и допускают несколько тысячных долей для рукавов.

Трубы и стержни таких же заявленных размеров от других производителей, вероятно, НЕ будут сочетаться с нашей линией!

Информация и ресурсы по стекловолокну

СОЕДИНЕНИЕ / СОЕДИНЕНИЕ

Соединение и соединение труб и стержней друг с другом различными способами. Узнайте, какой метод работает для вас!

РЕЗКА / СВЕРЛЕНИЕ

Информация по резке и сверлению стеклопластиковых труб и стержней. В том числе, какие инструменты работают лучше всего!

СВЯЗИ/КЛЕЙКИ

Информация о соединении форм из стекловолокна посредством химической адгезии. В том числе то, что НЕЛЬЗЯ использовать!

ПОКРАСКА / ПОКРЫТИЕ

Информация по покраске стеклопластиковых труб и стержней. Лучшие практики и советы, как сделать его менее заметным.

КВАДРОРАЗБРАСЫВАТЕЛИ

Мы предлагаем телескопические четверные разбрасыватели с полезной длиной до 26 футов! Телескопические четверные разбрасыватели со скидкой от цены за штуку! См. наш информационный лист Quad Spreader для получения подробной информации.

КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ СКИДКИ

Покупка десяти или более единиц стекловолокна одного размера дает право на 10% скидку на этот товар. Пятьдесят или более одного размера дают право на 15%, а сто или более — 20%.

ОПТОВЫЕ ЦЕНЫ

Если вы являетесь торговым посредником или производителем, вы можете претендовать на нашу фабричную, оптовую/O.E.M. ценообразование! ЗНАЧИТЕЛЬНАЯ экономия возможна при увеличении объема, а наше обслуживание клиентов не имеет себе равных. Напишите нам, чтобы узнать цену за количество.

КОНСУЛЬТАЦИЯ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

Доступен бесплатно по телефону. Для практически неограниченного срока службы мы настоятельно рекомендуем окрашивать любое стекловолокно, даже наше, устойчивое к ультрафиолетовому излучению. Лучше всего подойдет распыленный грунтовочный слой и матовый черный верхний слой. (Подробности см. в нашем информационном листе Max-Tips.)

О компании Max-Gain Systems, Inc.

Max-Gain Systems, Inc. предлагает полную линейку последовательных, межсерийных, прямоугольных, Т-образных, быстроразъемных, переносных (ЧЕРНЫХ) косичек ( коаксиальные перемычки) и т. д. ВЧ-адаптеры. Ассортимент наших радиочастотных адаптеров постоянно расширяется. Мы храним на складе наши радиочастотные разъемы и адаптеры. Отправляем как в розницу, так и оптом. Чтобы стать дилером / оптовым пользователем, свяжитесь с нами с вашим потенциальным использованием.

Компания Max-Gain Systems, Inc. является ведущим поставщиком круглой полой трубы, трубы квадратного сечения и круглого сплошного стержня из стекловолокна для производства антенн. Мы производим миллионы футов в год для сотен различных отраслей промышленности. Включая, но не ограничиваясь: морские / лодочные, авиационные, сельскохозяйственные, строительные, аварийно-спасательные службы и т. д.…. У нас есть уникальная возможность продавать поштучно или даже полные грузовики. Не стесняйтесь создавать прототипы с использованием наших трубок и стержней из стекловолокна, а затем свяжитесь с нами, чтобы получить предложение о серийном производстве. При серийном производстве мы можем отрезать до нужной вам длины без дополнительной оплаты. Мы также можем выполнить несколько различных операций по изготовлению (например, просверлить отверстия в точных местах вдоль трубы), чтобы гарантировать, что доставленный вами материал готов к сборке. У нас есть несколько аксессуаров, разработанных для нашего стекловолокна, включая, помимо прочего: соединители, телескопические зажимы, наконечники и т.  д.…

РСР-34-05, РСР-34-2, РСР-34-4, РСР-34-8, РСР-34-05В, РСР-34-2В, РСР-34-4В, РСР-34-8В, РСР-34-05Б, РСР-34-2Б, РСР-34-4Б, РСР-34-8Б, РСР-34-05С, РСР-34-2С, РСР-34-4С, РСР-34-8С

ГВК — Круглый стержень из стекловолокна различных размеров

Гудвиндс

(1 отзыв)

Написать рецензию

Goodwinds

GWK — круглый стержень из стекловолокна разных размеров

Рейтинг
Обязательно

Выберите Рейтинг1 звезда (худший)2 звезды3 звезды (средний)4 звезды5 звезд (лучший)

Имя

Электронная почта
Обязательно

Тема обзора
Обязательно

комментариев
Обязательно

Артикул:

ГВК-FRR

СКП:

стержень из стекловолокна

Подарочная упаковка:

Доступны опции

Доставка:

Рассчитывается на кассе

Сейчас:
$6. 00 — $32.00

Текущий запас:

Количество:

Часто покупают вместе:

• Описание

Описание

Исключительно гибкие круглые стержни из стекловолокна используются в качестве каркаса для различных конструкций, таких как теплицы, воздушные змеи и флагштоки. Твердые стержни из стекловолокна, также известные как стержни из стекловолокна, доступны в черном или белом цвете, они недорогие, непроводящие и чрезвычайно прочные. У нас есть твердые круглые стержни из стекловолокна диаметром от 0,062 до 0,750 дюймов.

Поскольку стержни из стекловолокна не обладают электропроводностью, они прекрасно подходят для изготовления антенн. Сплошные круглые стержни из стекловолокна также часто используются в качестве усиливающего сердечника в приложениях, где важна проводимость.

За 48-дюймовые стержни из стекловолокна взимается дополнительная плата за доставку. Позвоните нам, чтобы получить дополнительную помощь по доставке этого товара. применить) Запросы приветствуются.

Для резки стекловолокна используйте двигатель Dremel с абразивным отрезным кругом для максимально чистого реза. Также можно использовать ножовку с мелкими зубьями. Убедитесь, что стекловолокно надежно зафиксировано, будьте осторожны, чтобы не раздавить его. Обмотайте область разреза лентой, чтобы предотвратить расщепление или разделение волокон. Носите защитные очки и пылезащитную маску.

Просмотреть всеЗакрыть

• 1 отзыв

1 Обзор

Посмотреть всеЗакрыть

• сопутствующие товары
• Клиенты также просмотрели

Сопутствующие товары

Выберите параметры

Быстрый просмотр

GWK — Трубка из стекловолокна FWET

Goodwinds

Сейчас:
$11,00 — $28,75

Круглая трубка из стекловолокна FWET
Круглые трубки Goodwinds из стекловолокна называются трубками из эпоксидной смолы, намотанной нитью, потому что они создаются путем намотки стекловолоконных нитей на оправку (аналогично намотанной углеродной. ..

В корзину

Быстрый просмотр

GWK — круглый стержень из стекловолокна 3/16 x 60 дюймов

Goodwinds

Сейчас:

12,00 $

В настоящее время у нас есть хороший выбор труб и стержней из стекловолокна для замены лонжерона кайта. А также детали, детали, фурнитуру и различные компоненты кайтов. Укажите в примечаниях,…

Выберите параметры

Быстрый просмотр

GWK — Карбоновый круглый стержень в ассортименте

Goodwinds

Сейчас:
$9,00 — $29,50

Твердые круглые углеродные стержни

Используя тот же процесс пултрузии, что и наши углеродные трубки, углеродные стержни изготавливаются из однонаправленно ориентированных углеродных волокон и смолы. Твердые углеродные стержни доступны в размерах. ..

Выберите параметры

Быстрый просмотр

GWK — Виниловые заглушки

Сейчас:
0,30–0,90 долл. США

Виниловые заглушки (VEC) наиболее известны тем, что защищают концы композитных труб и стержней. Торцевые заглушки также защищают ткань паруса от истирания лонжерона. Виниловые заглушки можно использовать для надевания на законцовку крыла…

Выберите параметры

Быстрый просмотр

GW — Наконечники из стекловолокна — разные размеры

Goodwinds

Сейчас:
1,50–5,50 долл. США

Внутренние и внутренние феррулы из стекловолокна — различных размеров по диаметру.
Внутренние наконечники из стекловолокна представляют собой сплошные (S) или полые трубки из эпоксидной смолы, намотанные нитью (T), и вставляются внутрь концов…

Клиенты также просмотрели

Выберите параметры

Быстрый просмотр

GWK — Трубка из стекловолокна FWET

Goodwinds

Сейчас:
11,00–28,75 долларов США

Круглая трубка из стекловолокна FWET
Круглые трубки Goodwinds из стекловолокна называются трубками из эпоксидной смолы, намотанными нитью, потому что они создаются путем намотки стекловолоконных нитей на оправку (аналогично обернутым углеродным. ..

В корзину

Быстрый просмотр

GWK — круглый стержень из стекловолокна 3/16 x 60 дюймов

Goodwinds

Сейчас:

12,00 $

В настоящее время у нас есть хороший выбор труб и стержней из стекловолокна для замены лонжерона кайта. А также детали, детали, фурнитуру и различные компоненты кайтов. Укажите в примечаниях,…

Выберите параметры

Быстрый просмотр

GWK — Карбоновый круглый стержень в ассортименте

Goodwinds

Сейчас:
$9,00 — $29,50

Твердые круглые углеродные стержни

Используя тот же процесс пултрузии, что и наши углеродные трубки, углеродные стержни изготавливаются из однонаправленно ориентированных углеродных волокон и смолы. Твердые углеродные стержни доступны в размерах. ..

Выберите параметры

Быстрый просмотр

GWK — пултрузионная углеродная трубка

Goodwinds

Сейчас:
8,00–39,00 долл. США

Пултрузионные углеродные трубы,
также известные как графитовые трубки или однонаправленные трубки из углеродного волокна, используются во многих промышленных приложениях и аэрокосмических конструкциях, а также в таких хобби, как RC…

Выберите параметры

Быстрый просмотр

GWK — Виниловые заглушки

Сейчас:
0,30–0,90 долл. США

Виниловые заглушки (VEC) наиболее известны тем, что защищают концы композитных труб и стержней. Торцевые заглушки также защищают ткань паруса от истирания лонжерона. Виниловые заглушки можно использовать для надевания на законцовку крыла…

Выберите параметры

Быстрый просмотр

GW — Наконечники из стекловолокна — разные размеры

Goodwinds

Сейчас:
1,50–5,50 долл. США

Внутренние и внутренние феррулы из стекловолокна — различных размеров по диаметру.
Внутренние наконечники из стекловолокна представляют собой сплошные (S) или полые трубки из эпоксидной смолы, намотанные нитью (T), и вставляются внутрь концов…

В продаже

В корзину

Быстрый просмотр

Воздушные змеи Great Winds — Zigzaggy Box, 10 шт.

Компания Great Winds Kite

Сейчас:

75,00 долларов США

Было:

$89.00

Great Winds Kite Co. — Зигзаг Коробочный воздушный змей
Набор из 10 воздушных змеев Zigzaggy Box. Легко и просто строить, весело украшать и летать. Отличная классная активность. Используйте цветной маркер или дугообразный…

Выберите параметры

Быстрый просмотр

Воздушные змеи Gomberg — Fun Delta 40″

Воздушные змеи Гомберга

Сейчас:

$15.

Лучшие марки стали для ножей: характеристики

Сталь, из которой изготовлен нож, определяет его главные характеристики – прочность, износостойкость, антикоррозийные качества. В зависимости от ряда ингредиентов, добавляемых в сплав углерода с железом, а также степени закалки и термообработки, мы получаем определенную марку стали для охотничьих, кухонных, хозяйственных ножей. От этих факторов также зависит то, насколько долго нож будет оставаться острым, какова его устойчивость к различным деформациям, а также ломке клинка. Марка, наиболее приближенная к высоким показателям по всем характеристикам, будет являться наилучшей, но не всегда при этом самой дорогостоящей.

Содержание

• 1 Лучшие марки стали для ножей
• 2 Марки стали для ножей: расшифровка
• 3 Марки стали для охотничьих ножей
• 4 Сталь для ножа: все о ней

Лучшие марки стали для ножей

Лучшие марки стали для ножей

В зависимости от процентного содержания углерода в сплаве, сталь разделяют на три вида: высокоуглеродистая, среднеуглеродистая, низкоуглеродистая. Если при этом сплав содержит другие химические элементы, она называется легированной. Если процентное содержание легирующих элементов, изменяющих ее свойства, составляет от 10 до 50, сталь является высоколегированной. Поскольку при добавлении в сплав стали химических элементов ее состав способен изменяться, это говорит о том, что, при повышении некоторых качеств стали, остальные могут изменяться не в лучшую сторону. Поэтому, сложно однозначно сказать, какая из марок стали является лучшей. Скорее, наилучшие характеристики ножа зависят от качества термообработки клинка, технология которой у разных производителей различается.

Наилучшим материалом для изготовления ножей на протяжении длительного периода времени остаются булат и дамаск.

Высшие сорта этой стали имеют сложную технологию выплавки, а качество клинка и его исключительная острота, упругость и прочность во многом также зависят от правильно выбранного режима термообработки, тщательности шлифовки, полировки. Из многочисленных сортов современной стали с дамаском и булатом способна соперничать лишь шведская сталь СРМ-Т-440С. Она изготовлена методом порошковой металлургии, и по износостойкости в несколько десятков раз превосходит марку 440С. Но трудоемкость изготовления этого материала делает его стоимость очень высокой.

Марки стали для ножей: расшифровка

Марки стали для ножей: расшифровка

Легированная сталь имеет серьезные преимущества перед обычной углеродистой, поскольку показатели прочности, износостойкости, твердости и вязкости зависят от таких элементов, как молибден, хром, ванадий, никель, кремний, вольфрам, марганец.  Добавка молибдена одновременно повышает показатели прочности и вязкости, а высокое содержание хрома улучшает режущие свойства лезвия, повышая твердость, износостойкость, а также придавая стали антикоррозийные свойства.

Для того чтобы разобраться с видами, необходимо рассмотреть характеристику марок стали для ножей:

1. Российские марки

• 65Х13Марки стали для ножей

Самая распространенная марка для массового производства ножей. Легирование хромом придает марке этой стали высокие показатели антикоррозии, устойчивости к окислению и воздействиям внешних факторов. К тому же, она отличается низкой стоимостью и быстро поддается заточке.

• 50Х14МФМарки стали для ножей

Универсальная марка, приближенная по характеристикам к вышеописанной, но способная коррозировать при длительном контакте с водой. При высоком уровне качества термообработки из этой стали получаются твердые и прочные ножи, долгое время держащие заточку.

• 9ХС

Марка легированной стали, используемой для изготовления инструментов и холодного оружия. Из нее производятся детали, подверженные большим нагрузкам, и которые должны обладать повышенной износостойкостью, прочностью при изгибе: это сверла, развертки, фрезы, метчики и тп.

• 95Х18

Высоколегированная сталь с высокой твердостью, хорошими качествами режущей кромки. Предназначена для изготовления изделий с высокой прочностью и износостойкостью. Одна из лучших отечественных марок стали.

• 40Х12

Мягкая сталь, используемая только для изготовления кухонных или сувенирных ножей. Подвержена деформациям, часто требует заточки. Для кухни является хорошим вариантом, поскольку не ржавеет и легко поправляется мусатом, но для другого применения материал не используется.

• 45Х13Марки стали для ножей

Хорошие показатели устойчивости к коррозии, материал легко поддается обработке. Используется для изготовления бытовых и туристических ножей.

• Х12МФ

Марка применяется для изготовления инструмента, удобная и неприхотливая при обработке, но ножи из этого материала требуют постоянного ухода, т.к. при попадании в агрессивную среду металл покрывается налетом и темными пятнами.

• ШХ15СГ

Одна из самых популярных марок с невысокой стоимостью. Используется в основном, при частном производстве клинков. Расшифровка марки такова: «Ш» обозначает подшипниковую сталь, «Х» — указывает на содержание хрома, 15 – на его количество, а буквенное обозначение «СГ» — указывает на содержание легирующих элементов кремния и марганца. Из нее получаются прочные, острые ножи, но подверженные коррозии.

2. Зарубежные марки

• 425modЗарубежные марки стали

Аналог отечественной марки 65Х13, имеющий наибольшую твердость по сравнению с остальными.

• 440A, 440В, 440С

Материал, хорошо устойчивый к коррозии, с содержанием углерода, соответствующим буквенному обозначению: А – с наименьшим содержанием, В – средним, и С – с наибольшим процентом углерода в составе (до 1,2 %). Марка 440С наилучшая из трех, но наименее из них сопротивляется коррозии.

• AUS10

Аналог марки 440С, но с примесью ванадия, что придает большую износостойкость материалу.

• ATS34Зарубежные марки стали

На данный момент признается самой высокотехнологичной сталью, используемой при производстве ножей высшей категории. Твердость металла составляет 60 единиц по Роквеллу, при этом он достаточно прочный, хорошо держит заточку.

• VG10, GIN1

Являясь аналогами 440 марки, ножи из этого металла отличаются высокой прочностью, остротой, антикоррозийностью.

• AUS8Зарубежные марки стали

Примесь ванадия придает большую износостойкость металлу, ножи из этого материала часто изготавливаются для охотничьих целей, поскольку обладают большой пластичностью, следовательно, прочностью.

• ZPD-189

Марка, применяемая сегодня лишь несколькими компаниями, не имеющая аналогов по высокому уровню твердости, прочности и ударной вязкости. Из этой порошковой стали производятся лучшие ножи, имеющие высокую стоимость.

Марки стали для охотничьих ножей

Марки стали для охотничьих ножей

Для ручной ковки охотничьего клинка хорошим вариантом станет выбор марки 9ХС. Нож из этой стали будет обладать хорошими режущими качествами, а также отлично держать заточку. Сталь 95Х18 отлично сочетает в себе высокое качество и доступную цену, обладает высокими показателями прочности и твердости, но из-за того клинок с трудом поддается заточке. Марка Х12МФ позволит создать очень прочный, устойчивый к износу охотничий клинок при условии, что за ним будет тщательный уход. На основе этой марки многие отечественные производители изготавливают булат, что говорит о качественных характеристиках этой марки.

Ножи из дамаска – отличный вариант для охоты или туристический походов. Дамаск очень прочный, устойчивый к возникновению коррозии. Благодаря высокому содержанию углерода в составе дамаска клинок получается очень острый, но и достаточно хрупкий, чтобы выполнять хозяйственную работу.

Отечественная марка 65Г подойдет для изготовления охотничьего ножа, предназначение которого скорее не в резке, а в рубке. Обладает отличной вязкостью, но стоит оберегать от воздействия влаги, т.к. металл подвержен коррозии.

Сталь для ножа: все о ней

Post Views: 1 619

Справочник ножевых сталей — КРИМИНАЛИСТЫ.РУ

Cталь – это сплав железа с углеродом. Если последнего вещества слишком много, то образуется чугун. Если наоборот мало, то получается жесть. А сталью называется сплав с одинаковым количеством обеих компонентов. Различные типы стали определяются в первую очередь не пропорциям углерода и железа, а легированием добавками и примесями, которые наделяют заготовку различными свойствами.

История производство ножевой стали исчисляется веками, так как хороший клинок во все времена служил не только для защиты и нападения, но и своеобразным вложением капитала, стоимость которого росла год от года. Широко востребованная современная ножевая сталь для успешного производства требует серьёзных знаний характеристик металлических сплавов и целого ряда передовых технологий.

Содержание:

1. Качества ножевой стали
2. Свойство сплавов ножевой стали
3. Ножевые марки стали
4. Сталь 40Х13
5. Сталь 65Х13
6. Сталь 95Х18
7. Сталь 65Г
8. 420 сталь
9. 8Cr13MoV
10. 8Cr14MoV
11. 420J2
12. 420HC
13. 12С27
14. 3Cr13
15. 440А — 440 B — 440C
16. AUS-4
17. AUS-6 — AUS-8 — AUS-10
18. ATS-34 и 154CM
19. H-1
20. 3G
21. S30V
22. D-2
23. ZPD-189
24. ШХ15, Х12МФ, Д2
25. Дамаск и булат

Качества ножевой стали

Дело в том, что жёсткость, твёрдость и прочность железу придаёт углерод, который одновременно охрупчивает внутреннюю структуру стальных сплавов. То есть, основная задача технологов, изготавливающих ножевую сталь, состоит в том, чтобы оптимально подобрать состав легированного сплава, который должен воплотить в конечных изделиях (клинках) следующие, порой весьма противоречивые качества:
прочность и износостойкость;
упругость, пластичность и жёсткость;
удержание заточки;
коррозийную стойкость

Свойство сплавов ножевой стали

Чтобы добиться вышеперечисленных результатов, ножевая сталь производится из высоколегированных сплавов, которые содержат в себе следующие элементы с соответствующими свойствами:
до 1% углерода, обеспечивающего клинку твёрдость и прочность;
хром, который с помощью оксидной плёнки противостоит разрушительному действию коррозии, а также повышает износостойкость и способность к закаливанию;
никель — дополнительный заслон на пути к коррозии, также повышающий твёрдость и вязкость сплава;
вольфрам — отвечает за износостойкость и в сочетании с молибденом и хромом делает сталь «быстрорежущей»;
марганец — увеличивает износостойкость и твердость сплава;
кремний — примерно аналогичен свойствам марганца в стали;
молибден — придает стойкость стали к нагреву, снижает ее хрупкость;
ванадий – элемент повышенной твердости, способствует износостойкости и прочности. Придает сплаву мелкозернистую структуру.

Ножевые марки стали

Каждая сталь обладает комплексом свойств, который отвечает тем или иным условиям. Мастерство металлургов и сталеваров заключается в том, чтобы достигнуть максимальных показателей, стремясь сохранить баланс качеств. Поскольку добиться максимума во всем невозможно, приходиться выбирать. Например, мягкая сталь относительно быстро теряет заточку, но позволяет легко и быстро заточить нож. Излишне твердая сталь склонна к сколам. Если химический состав слишком сложен, возникают сложности с обработкой стали, усложняется ее производство, а значит и цена — и так далее. Те сплавы, в которых удается достигнуть значительных достижений сразу по нескольким показателям, как правило представляют собой значительное технологическое достижение и существенно влияют на цену самого ножа.

В зависимости от материала клинка нож может ржаветь, быстро тупиться, трудно затачиваться, легко гнуться или ломаться при малейших нагрузках. Марка стали тут не играет единственной определяющей роли. Качество термообработки — это очень важный фактор, в зависимости от него клинок может быть слишком мягким, гнуться и быстро тупиться (недокален) или хрупким и ломким (перекал). Например, из дешёвой и популярной во всём мире стали 420 делают клинки многие мировые производители: швейцарские Victorinox и Wenger, бразильские Tramontina, немецкие Magnum и Beker, китайские всевозможные, австрийские (Fortuna), американские SOG и Buck и т.д. У каждого производителя получается добиться разных показателей этой одной стали в зависимости от технологии обработки.

Одной лишь остроты для хорошего клинка явно недостаточно. Чрезвычайно большое значение при оценке качества режущей кромки имеет износостойкость. Это свойство напрямую связано с процентным содержанием углерода. В обычной углеродистой стали максимальная твёрдость достигается при содержании С 0,7% (примерно 64 НС), а при дальнейшем повышается преимущественно износостойкость. Огромное значение для повышения механических свойств стали имеют легирующие добавки: хром, молибден, вольфрам, ванадий, никель, кремний, марганец. Поэтому легированная инструментальная сталь имеет серьёзные преимущества перед обычной углеродистой сталью, в том числе и в отношении твёрдости и износостойкости. Следует иметь ввиду, что легирующие элементы улучшают прочность и вязкость при небольшой концентрации и ухудшают их при повышении концентрации. Одним из наиболее ценных легирующих элементов является молибден, добавка которого вызывает повышение прочности и вязкости одновременно. Видимо, именно высоким содержанием молибдена (до 7–8%) в японских катанах определяются в значительной степени их выдающиеся качества. Такие элементы, как хром, вольфрам, ванадий, увеличивая твёрдость и прочность, в то же время способствуют повышению хрупкости. Высокое содержание хрома (начиная с 13%) не только увеличивает твёрдость и износостойкость, улучшая тем самым режущие свойства лезвия, но и придаёт стали антикоррозийные свойства. Однако такая сталь становится несколько более хрупкой, чем обычная углеродистая. Нержавеющая сталь 440 С (её отечественный аналог – 95х18) считается одной из лучших ножевых сталей. Она хорошо затачивается и довольно долго держит заточку. Вместе с тем она значительно уступает по сочетанию твёрдости, износостойкости, вязкости и упругости таким маркам, как 154 СМ, АТS-34, ВG-42, которые содержат меньшее количество хрома, но зато имеют в своём составе около 4% молибдена и некоторые другие легирующие элементы. Все вышеперечисленные марки, включая и 440 С, относятся к классу современных шарикоподшипниковых нержавеющих или малоржавеющих сталей. И это, разумеется, не случайно: именно для них непременным качеством является высокая степень износостойкости. Очень перспективным материалом для изготовления ножей является и близкая к ним по составу отечественная малоржавеющая сталь Х14М4Ф1.

Сталь 40Х13

— из нее делают дешёвые отечественные кухонные ножи. Эта сталь подходит для кухни, так как не ржавеет ни при каких условиях, ножи из неё легко точатся и не требуют дополнительного ухода. Более того, если Вы привыкли работать на кухне «в европейской манере», постоянно поправляя нож мусатом, нож из 40Х13 является неплохим выбором. Из этой также делают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому часто эту сталь значительно называют «хирургической» или «медицинской». Иностранным аналогом этой стали считается популярная 420ая сталь.

Сталь 65Х13

считается самой распространённой ножевой сталью на отечественном рынке. Достоинство этой стали — она действительно никогда не ржавеет. Из нее делается почти весь отечественный ножевой ширпотреб. Ближайшим аналогом отечественной 65Х13 можно считать американскую сталь марки 425mod.

Сталь 95Х18

— неплохая отечественная нержавеющая сталь, но нет худа без добра — она довольно капризная в закалке и обработке. При правильной термообработке имеет высокую твердость, хорошую гибкость и достаточную прочность. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет хорошо. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может проявляться коррозия. При всем этом — одна из лучших сталей отечественного проивзодства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440С

Сталь 65Г

— это ржавеющая пружинно-рессорная сталь, популярная для кустарно изготовленных ножей. Из нее делают большинство метательных ножей, и довольно редко — кухонные ножи. Потому что на кухне ржавому ножу делать нечего. Склонность к коррозии иногда пытаются нейтрализовать различными покрытиями клинка или оксидированием/воронением, но любое покрытие когда-нибудь стирается и в любом случае не дает гарантии от коррозии. Впрочем, сталь 65Г — это один из самых дешевых ножевых материалов, и достаточно хорошо режущий, так что ножи из этой стали будут делать еще долго

420 сталь

— считается самой дешёвой и популярной. Правда среди ножеманов сталь считается низкопробной. Возможно потому что из нее делают ножи многие китайские производители. Достоинством 420й стали является то, что это абсолютная «нержавейка». В Японии — из 420й делают вполне качественные изделия. В «западном» исполнении 420-ая сталь также считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали получаются мягкие. А вот немецкие (Magnum, Beker), швейцарские (Victorinox, Wenger) и австрийские (Fortuna) ножи из 420й отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Американские фирмы SOG и Buck делают из 420й стали также отличные ножи с твёрдостью клинка до 57 HRс, при этом клинок часто сохраняет упругость и по толщине — тонкий. Бразильские Tramontina также делают ножи из 420й стали достойного качества. Благодаря термообработке с применением азота Tramontina удаётся добиться от стали и твёрдости 53ед, и гибкости и отличной коррозионной стойкости. Это еще раз подтверждает то, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали.

8Cr13MoV

— китайская сталь, характерная для линейки ножей Byrd компании Spyderco. Это сталь с достаточно высоким содержанием углерода, хрома, ваннадия и молибдена, она хорошо держит заточку и в то же время легко затачивается.

8Cr14MoV

— китайская сталь, аналогичная предыдущей, в том числе и по химическому составу. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с улучшенной анти-коррозиной защитой.

420J2

– японская сталь, долгое время использующаяся при производстве ножей разными компаниями. Из-за своей доступности, простоты обработки и значительного распространения производители ножей используют ее как самостоятельно, так и в составе композитных сплавов, где 420J2 играет роль обкладки, заключая внутри более твердую сталь.

420HC

(High Carbone – «высоко-углеродистый») – один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для среднего ножа прочности и хорошей анти-коррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку, однако время от времени нуждается в заточке, уступая в этом сталям более высокого класса, нож из нее легко перетачивать.

12С27

– шведская нержавеющая сталь, по свойствам схожая с 420НС. Она не может похвастаться выдающимися за рамки сплавов такого класса характеристиками, но в своем роде является качественной и подходящей для использования при производстве ножей различного назначения. Также она традиционно известна «чистым составом» — т.е. отсутствием каких-либо посторонних примесей.

3Cr13

– китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь марки 440А, закаленную до твердости примерно 57 HRC. Благодаря повышенному содержанию углерода ее режущие свойства превосходят 420J2, но уступают 420НС. Она используется на ножах средней ценовой категории разных производителей.

440А — 440 B — 440C

— содержание углерода в этих сталях идет по нарастающей, соответственно А (0.75%) , B (0.9%) и С (1,2%). 440C является отличной высоко-технологичной нержавеющей сталью, как правило она закаливается до 56-58 HRC. Все три хорошо сопротивляются коррозии, (440A является наиболее устойчивой к ржавчине). Сталь 440С долгое время являлась стандартом качественной нержавеющей стали для ножей, она распространена и имеет заслуженную репутацию, но она также является и наиболее дорогостоящей из перечисленного ряда. Стали 440А и 440В также являются качественными сплавами, хорошо выдерживающими нагрузки.

AUS-4

– японская сталь, ножи из которой распространены незначительно. Ее можно сравнить со сталью 420J2, однако она по определению не обладает достаточной жесткостью из-за незначительно содержания в сплаве углерода. Нож из такой стали легко править и затачивать, но он также достаточно быстро теряет свою заточку.

AUS-6 — AUS-8 — AUS-10

— это японские нержавеющие стали, примерно сопоставимые с 440A (AUS-6.65% углерода), 440В (AUS-8.75% углерода) и 440C ( AUS-10, 1,1% углерода) соответственно. Широкое использование стали AUS-8 сделало ее популярной и, хотя она не держит прочность на уровне ATS-34, многие отмечают ее выдающуюся износоустойчивость. AUS-10 имеет примерно такое же содержание углерода, как и 440C, но содержит меньше хрома, поэтому является чуть менее коррозийно-стойкой. Все перечисленные стали содержат до четверти процента ванадия, что позволяет повысить износостойкость.

ATS-34 и 154CM

– одни из самых современных высоко-технологичных нержавеющих сталей. 154СМ является оригинальной американской сталью, ее выдающиеся показатели делают ее также и достаточно дорогой, она используется далеко не в каждом ноже. ATS-34 является продуктом японской корпорации Hitachi и по своим показателям очень близка к 154СМ. Сталь этих марок обычно закаливается до 60 HRC и при этой твердости ведет себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, однако они не так устойчивы к ржавчине, как стали серии 440. Эти стали по праву можно считать одними из наилучших на сегодняшний день.

H-1

— нержавеющая сталь, характерная для ножей компании Spyderco. Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозийной стойкостью, в том числе в море, где количество соли повышено. Также может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. Она достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего — при производстве профессиональных ножей для яхтсменов, моряков и пр.

3G

– шведская пакетная (композитная) порошковая сталь последнего поколения, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ей необходимую для «ножевого» сплава твердость и жесткость, а дополнительные примеси способствуют высокой сопротивляемости коррозии, хорошей ударной вязкости и износоустойчивости.

S30V

(CPM S30V) является нержавеющей мартенситной порошковой сталью, которая была разработана Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом. При изготовлении этой стали формируются карбиды ванадия, свойства которых придает стали большую прочность, чем применение карбидов хрома. Помимо этого карбиды ванадия позволяют добиться более совершенного зерна стали. Эта сталь быстро заслужила популярность и в данный момент широко используется при изготовлении ножей многих компаний.

D-2

– современная инструментальная сталь, которую иногда называют «полу-нержавеющей». Она имеет достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того чтобы классифицировать эту сталь как нержавеющую. Несмотря на это по параметру «коррозийная стойкость» она далеко превосходит любые углеродные стали. Также она обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять режущую кромку.

ZPD-189

— японская порошковая сталь наивысшей категории. Она сочетает в себе крайне высокую твердость, не имеющую на данный момент аналогов среди других марок стали, но вместе с тем обладает значительной прочностью и ударной вязкостью. Такая сталь применяется лишь несколькими компаниями на лучших моделей ножей из ассортимента, по стоимости она также превосходит все аналоги.

ШХ15, Х12МФ, Д2

Прекрасными режущими свойствами отличаются и ножи, изготовленные из обычной шарикоподшипниковой стали ШХ15. Очень высокой износостойкостью, прочностью и упругостью отличаются и клинки из стали Д2 (российский аналог – штамповая сталь Х12МФ). Но обе эти марки стали подвержены коррозии.

Дамаск и булат

Наилучшим материалом для клинков остаются, безусловно, булат и дамаск высших сортов. О булатной и дамасской сталях в последнее время было опубликовано большое количество статей, и поэтому нет особой необходимости в описании их превосходных качеств. Собственно говоря, все примеры исключительной остроты клинков относятся именно к булату или дамаску. Недаром, когда в старину хотели подчеркнуть наивысшее качество клинка, очень часто именовали клинок булатным или просто употребляли слово «булат». Технология выплавки различных сортов булата, в том числе и легированного, восстановлена и освоена российскими металлургами. Что же касается качества изделий из булата, то здесь всё зависит от искусства кузнеца, от правильно выбранного режима термообработки, от тщательной шлифовки и полировки. Высшие сорта дамасской узорчатой стали вряд ли уступят булату по своим режущим свойствам, но при этом нередко превосходят некоторые виды булата в упругости и прочности. Из современных сортов стали с булатом и дамаском может соперничать только шведская сталь СРМ-Т-440 С, изготовленная методом порошковой металлургии. Специально организованные испытания показали, что по износостойкости этот композитный металл в 18(!) раз превосходит сталь 440 С. К сожалению следует отметить, что технология получения всех этих видов сталей и их обработки чрезвычайно сложна и трудоёмка, поэтому изделия из них пока очень дороги.

Как известно, секрет легендарной булатной стали был заново открыт русским металлургом П.И.Аносовым. У «варваров» искусство кузнецов ценилось чрезвычайно высоко и они были людьми очень уважаемыми и почитаемыми. Сабли из златоустовского булата высоко ценились в Средней Азии, а там издавна знали толк в хорошем оружии. Как отмечали специалисты-оружейники, златоустовские клинки превосходили восточные булаты по упругости. Во второй половине XIX века в России славились охотничьи ножи братьев Завьяловых, упругие, как китовый ус, и в то же время настолько твёрдые, что ими можно было строгать железо. Известный знаток охотничьего оружия Л.П.Сабанеев писал, что в его время (в конце XIX веке) лучшими считались ножи работы тульского мастера Егора Самсонова – они были, по его мнению, прочнее и дешевле английских ножей Роджерса – поставщика королевского двора (хрупковаты), золингеновских (слабого закала) и петербургского мастера Шафа, но наилучшими он считал ножи златоустовские (Сабанеев Л. П. Охотничий календарь. М., 1985, т.1, стр. 445). И в настоящее время златоустовские клинки, в том числе и булатные, по превосходному качеству металла справедливо считаются одними из лучших. В конце XX века производство ножей в Советском Союзе пришло в полный упадок, в значительной мере благодаря чрезмерно жёсткому законодательству и целой системе запретов. Вряд ли можно считать сколько-нибудь подходящими для охотника те ножи, которые официально выпускались в то время. Ножи эти во многих отношениях уступали изделиям кустарей-одиночек и мастеров-любителей, действовавших, по существу, нелегально. В этом я убедился на собственном опыте, когда во время охоты один местный охотник срезал своим самодельным ножом лезвие с моего номерного, изготовленного из стали 4х13. Это был весьма убедительный аргумент, свидетельствующий о низком качестве фабричного изделия. Разумеется, и в те времена были в нашей стране умельцы, ковавшие замечательные по качеству ножи.

Справочник ножевых сталей. Сводная таблица всех ножевых сталей.

Автор публикации

Таблица состава ножевой стали

| Knife Informer

В дополнение к нашему Руководству по лучшей стали для ножей мы составили справочную таблицу ниже, в которой показаны наиболее популярные типы стали для ножей и их состав различных элементов. Вы можете нажать на столбец, чтобы отсортировать данные соответствующим образом.

>>Посмотрите ножи из нашей любимой премиальной стали на BladeHQ<<

Под таблицей вы найдете краткую информацию о наиболее часто используемых элементах в производстве стали и их влиянии на свойства и общее качество стали.

Carbon Steel

90 5-66

0. 90-1.03	—	—	—	—	—	0.30-0.50	—	56-60
1095 CroVan	0.95-1.10	0.40-0.60	0.06	0.15-0.25	—	0.25	0.30-0.50	0.15-0.25	56-60
52100	0.98-1.10	1.30-1.60	—	—	—	—	0.25-0.45	—	58-62

Tool Steel

Steel	Carbon	Chromium	Molybdenum	Vanadium	Cobalt	Nickel	Manganese	Silicon	Hardness
A-2	0.95-1.05	4.75-5.50	0.90-1.40	0. 15-0.50	—	0.30	1.00	0.35	58-60
D-2	1.40-1.60	11.0-13.0	0.70- 1.20	1.1	—	0.30	0.60	0.30	57-61
CPM-3V	0.80	7.50	1.30	2.75	—	—	—	—	58-60
CPM-4V	1.35	5.00	2.95	3.85	—	—	0.40	0.80	62-64
CPM-10V	2.45	5.25	1.30	9.75	—	—	0.50	—	58-60
CPM-15V	3.40	5.25	1. 30	14.50	—	—	0.50	—	61-63
CPM-M4	1.40	4.00	5.25	4.00	—	—	—	0.55	60-62
CPM-MagnaCut	1.15	10.7	2.00	4.00	—	—	—	—	62-64
CRUWEAR	1.10	7.3	1.60	2.40	—	—	—	1.20	60-65
K390	2.50	4.0	4.00	9.00	2.00	—	0.40	0.55	64-65
O-1	0.85-1.00	0.40-0.60	—	0. 3	—	0.30	1.00-1.40	0.50	56-58
M-2	0.95-1.05	3.8-4.5	4.75-6.50	2.25-2.75	—	0.30	0.15-0.40	0.20	61-63
MAXAMET	2.15	4.8	—	6.00	10.00	—	0.30	0.25	67-70

Stainless Steel

Steel	Carbon	Chromium	Molybdenum	Vanadium	Cobalt	Никель	Марганец	Кремний	Твердость
0043	—	—	—	—	0.40	0.40	57-59
13C26	0. 68	13.0	—	—	—	—	0.65	0.40	58-60
14C28N	0.62	14.0	—	—	—	—	0.60	0.20	55-62
14-4CrMo	1.05	14.0	4.00	—	—	—	0.50	0.30	60-62
154CM	1.05	13.5-14.0	4.00	0.40	—	—	0.50	0.3-0.8	58-62
19C27	0.95	13.5	—	—	—	—	0.70	0.40	61-62
420	0.15	12. 0-14.0	—	—	—	—	1.00	1.00	49-53
420HC	0.40-0.50	13.0	0.60	0.30	—	—	0.40	0.40	56-58
440A	0.65-0.75	16.0-18.0	0.75	—	—	—	1.00	1.00	55-57
440B	0.75-0.95	16.0-18.0	0.75	—	—	—	1.00	1.00	57-59
440C	0.95-1.20	16.0-18.0	0.75	—	—	—	1.00	1.00	57-59
5Cr15MoV	0. 45-0.50	14.5-15.0	0.60	0.10	—	—	0.40	—	55-57
8Cr13MoV	0.80	13.0-14.5	0.15	0.10	—	0.20	1.00	1.00	58-59
8Cr15MoV	0.75	13.0-14.5	0.15	0.10	—	0.49	0.50	1.00	58- 59
9Cr13CoMoV	0.85	13.5	0.20	0.20	1.00	—	1.00	1.00	58-60
9Cr18MoV	0.95	17-19	1.00	—	—	0.10	0.80	0.80	58-60
ATS-34	1. 05	14.0	4.00	—	—	—	0.40	0.35	59-61
ATS-55	1.00	14.0	0.60	—	0.40	—	0.50	0.40	59-61
AUS-10	0.95-1.10	13.0-14.5	0.10-0.31	0.10-0.27	—	0.49	0.50	1.00	58-60
AUS-4	0.40-0.45	13.0-14.5	—	—	—	0.49	1.00	—	55-57
AUS-6	0,55-0,65	13,0-14,5	—	0,10-0,25	—	0,10-0,25	—	0,10-0,25	—	0,10-0,25	—	0,10-0,25	—	. 57
AUS-8	0.70-0.75	13.0-14.5	0.10-0.30	0.10-0.26	—	0.49	0.50	1.00	57-59
BG-42	1.15	14.5	4.00	1.20	—	—	0.50	0.30	61-62
CPM-154	1.05	14.0	4.00	—	—	—	0.60	0.80	59-61
CPM-20CV	1.90	20.0	1.00	4.00	—	—	0.30	0.30	59-62
CPM-S30V	1.45	14.0	2.00	4.00	—	—	—	0. 50	59-61
CPM-S35VN	1.34	14.0	2.00	3.00	—	—	0.50	0.50	59-61
CPM-S45VN	1.48	16.0	2.00	3.00	—	—	—	—	59-61
CPM-S60V	2.15	17.0	0.40	5.50	—	—	0.40	0.40	58-60
CPM-S90V	2.30	14.0	1.00	9.00	—	—	0.50	0.50	56-58
CPM-S110V	2.90	15.0	2.25	9.10	2.50	—	0.40	0,60	60-64
CPM-S125V	3,30	14,0	0,20	11. 85		.0	62-64
CTS-204P	1.90	20.0	1.00	4.00	—	—	0.35	0.60	60-62
CTS -BD1	0.90	15.8	0.30	0.10	—	—	0.60	0.37	58-60
CTS-XHP	1.60	16.0	0.80	0.45	—	0.35	0.50	0.40	60-64
ELMAX	1.70	18.0	1.00	3.00	—	—	0.30	0.80	58-62
G-2	0.90	15.5	0.30	—	—	—	0. 60	0.35	56-58
GIN-1	0.90	15.0-17.0	0.30	—	—	—	0.60	0.35	56-58
h2	0.15	14.0-16.0	0.50-1.50	—	—	6.0-8.0	2.00	3.0-4.5	57-58
K110	1.40-1.65	11.0-13.0	0.80	0.95	—	—	0.35	0.50	58-60
LV-03	0.95	13.5	—	—	—	—	0.65	—	58-60
LV-04	0.90	18.0	1.15	0.10	—	—	0. 70	—	59
M390	1.90	20.0	1.00	4.00	—	—	0.30	0.70	60-62
N680	0.54	17.3	1.10	0.10	—	—	0.40	0.45	56-58
N690	1.07	17.0	—	0.10	1.50	—	—	0.40	58-60
T5MoV	0.50	14.0	0.35	0.15	—	—	—	—	56-58
T6MOV	0,60	14.2	0,60	14.2	0,60	14.2	0,60	14. 2	0,60	.0043	—	1,00	54-56
VG-10	0,95-1,05	14,5-15,5	0,901.2043	14,5-15,5	0,901.2043	14,5-15,5	0,90-1,2043	14,5-15,5	0,901,2043	14,5-15,5	0,951.2043	14,5-15,5	0,951.2043		-1940 10,5	0,95-2043	. 0.50	—	59-61
X-15 TN	0.42	15.6	1.70	0.29	—	0.30	0.46	0.23	58-60
X50CrMoV15	0.55	15.0	0.80	0.20	—	—	1.00	0.50	54-55
ZDP-189	3.00	20.0	1,40	0,10	—	—	0,50	0,40	64-67

В поле Alloy Eleying. влияние на свойства получаемой стали.

Углерод (C)

Способствует: Твердость, удержание края. Вы найдете углерод в каждой форме стали. По сути, это элемент, который превращает основное металлическое железо в сталь и играет огромную роль в процессе закалки. Как правило, с повышенным содержанием углерода вы получаете более твердую сталь, улучшенную прочность на растяжение, удержание кромки и общую устойчивость к износу. Стали для ножей обычно называют «высокоуглеродистыми», если они содержат более 0,5% углерода, и это обычно то, что вы ищете в стали для ножей. Однако, если производители переусердствуют со слишком большим количеством углерода, это может сделать сталь хрупкой, а также увеличить склонность к коррозии.

Хром (Cr)

Способствует: Сопротивление коррозии. Добавление хрома в сталь повышает устойчивость к окислению и коррозии в целом. Чтобы быть классифицированным как «нержавеющая сталь», в нем должно быть не менее 13% хрома (вы увидите, что другие указывают 11% или 12%, но 13% — это безопасная ставка). Хром является ключевым фактором образования карбида, который снижает хрупкость, но также отрицательно влияет на сохранение режущей кромки. Помимо повышения устойчивости к коррозии, хром также улучшает прокаливаемость и прочность на растяжение. Тем не менее, любая сталь подвергается коррозии, если ее оставить на длительное время. Обратите также внимание, что слишком много хрома может снизить ударную вязкость.

Молибден (Mo)

Вносит: Прочность. Молибден повысит ударную вязкость, что уменьшит вероятность сколов. Это также позволяет стали сохранять свою прочность при высоких температурах, что помогает легко производить лезвие на заводе. Подобно хрому, он способствует образованию карбидов, но обычно используется в относительно небольших количествах.

Никель (Ni)

Вносит: Прочность. Некоторые производители решили добавить небольшое количество никеля для повышения ударной вязкости и прочности, особенно при низких температурах, что в основном ограничивает деформацию и растрескивание во время фазы закалки при термообработке. Многие производители ножей утверждают, что это также снижает коррозию, но это часто оспаривается.

Ванадий (V)

Способствует: Прочность, износостойкость. Ванадий — еще один элемент, похожий на молибден, который способствует образованию карбидов (самых твердых из всех) и придает сталям износостойкие свойства. Возможно, что более важно, ванадий образует очень мелкое зерно в процессе термической обработки стали, что повышает общую ударную вязкость. Некоторые из ультрапремиальных сталей содержат относительно высокие уровни ванадия и позволяют получить очень острую кромку.

Кобальт (Co)

Вносит: Твердость. Добавление очень небольших количеств кобальта может обеспечить закалку (т. е. быстрое охлаждение для достижения твердости) при более высоких температурах и, как правило, усиливает действие других элементов в более сложных сталях. Сам по себе он не является карбидообразователем, но, безусловно, способствует достижению общей твердости.

Марганец (Mn)

Способствует: Прокаливаемость, Прочность, Износостойкость. Еще один ключевой элемент, который способствует свойствам горячей обработки, делая нож более стабильным во время закалки. Марганец будет способствовать повышению твердости, а также прочности на растяжение и устойчивости к износу. Как и все, что увеличивает твердость, слишком много, и сталь будет слишком хрупкой.

Кремний (Si)

Вносит вклад: Прокаливаемость, Прочность. Кремний повышает общую прочность, как и марганец, делая производство стали намного более стабильным. Однако реальная ценность кремния заключается в раскислении и дегазации для удаления кислорода. Кислород нежелателен в производстве стали, потому что он приводит к образованию дыр или точечной коррозии.

Ниобий (Nb)

Способствует: Прочность, износостойкость, коррозионная стойкость. Ниобий является измельчителем зерна и мощным карбидообразователем. Он используется для создания мелкозернистой структуры, что помогает улучшить износостойкость и предотвратить выкрашивание. Возможно, самой известной ножевой сталью, в которой используется ниобий, является CPM-S35VN, которая в сочетании с углеродом содержит карбиды ниобия для повышения износостойкости и предотвращения выкрашивания кромок. Результат — превосходное удержание края.

Вольфрам (Вт)

Способствует: Прочность, Износостойкость. Вольфрам образует карбиды и имеет тенденцию улучшать сопротивление износу. Обычно его добавляют в сочетании с хромом или молибденом для достижения наилучших результатов.

Сера (S)

Вносит вклад: Обрабатываемость. Сера часто рассматривается как примесь в стали. Однако в небольших количествах сера улучшает обрабатываемость и образование стружки. Добавление серы производится пропорционально концентрации марганца, чтобы контролировать форму образования марганца/серы.

Фосфор (P)

Способствует:  Твердость, коррозионная стойкость. Фосфор обычно считается примесью в сталях. Его можно найти в количествах до 0,04% в углеродистых сталях. В закаленных сталях он может вызвать хрупкость. В высокопрочные низколегированные стали можно добавлять фосфор в количестве до 0,10% для повышения прочности, твердости и коррозионной стойкости.

Азот (N)

Способствует: Твердость, коррозионная стойкость. Азот можно использовать вместо углерода в стальной матрице для повышения общей твердости. Он также повышает устойчивость к локальной коррозии, особенно в сочетании с молибденом. Атом азота будет функционировать аналогично атому углерода, но предлагает необычные преимущества в коррозионной стойкости.

Медь (Cu)

Способствует:  Коррозионная стойкость, твердость. Медь повышает коррозионную стойкость и может способствовать свойствам дисперсионного твердения. Его можно добавлять для снижения деформационного упрочнения сталей, предназначенных для улучшения обрабатываемости и улучшения формуемости.

Другие элементы, используемые реже, включают алюминий (Al), бор (B), свинец (Pb).

Обзор Spyderco Military S110V | Нож Информер

Дубль Самая культовая папка Spyderco представляет собой модель CPM S110V из нержавеющей стали с самым высоким сплавом, а затем включает в себя последние усовершенствования конструкции и то, что у вас есть, — это непревзойденная производительность. О производительности Spyderco Military уже ходили легенды. Использование стали CPM S110V выводит ее на новый уровень благодаря непревзойденной режущей способности и отличному удержанию режущей кромки.

Купить на AmazonBuy @ BladeHQ

Основные характеристики: Spyderco Military S110V

Длина лезвия

4.0 in

Overall Length

9. 5 in

Weight

4.3 oz

Blade Material

CPM-S110V

Handle Material

G-10

Locking Mechanism

Liner Lock

Deployment Mechanism

Отверстие для большого пальца

Страна происхождения

США

Диапазон цен

Около 175 долларов США

Обзор

Spyderco Military был представлен в начале 1990-х годов на Sal Glesser как нож, предназначенный для ношения военнослужащими. С момента своего появления он был чрезвычайно популярен и быстро завоевал статус флагмана. За прошедшие годы было создано огромное количество вариаций и спринтов с использованием различных сталей и материалов рукояток.

Стали охватывают весь диапазон от ATS-34 в 1990-х до CPM S30V в начале 2000-х, а теперь и желанной CPM S110V. Текущие стандартные производственные модели доступны либо в CPM S30V, либо в CPM S110V, которую мы рассматриваем здесь.

Материал рукоятки варьируется от G10 до титана и углеродного волокна. Военный — это большой нож с большой ручкой, так что вы можете получить много рычагов на этом значительном 4-дюймовом лезвии, максимально используя прекрасную геометрию. Производительность всегда была отличительной чертой военных и Spyderco в целом. Классический легендарный дизайн, который легко помещается в кармане в легком корпусе.

Лезвие

Впечатляющее 4,0-дюймовое лезвие с плоской шлифовкой , с большим животом и грозным 9Сталь 0005 CPM S110V , несомненно, обеспечивает исключительную производительность резки. Красота в исполнении, а клинок военного предназначен для одной и только одной задачи, а именно для разрезания.

Благодаря дистальному сужению, большому брюшку и тонкой геометрии он отлично режется. При толщине стержня 0,145 дюйма и толщине кромки 0,020 дюйма он работает очень хорошо. Наконечник, однако, очень тонкий, поэтому вы должны быть осторожны и сопротивляться искушению использовать его для подглядывания. Вместо этого он превосходен в очень тонкой работе.

CPM S110V от Crucible — это нержавеющая сталь с самым высоким легированием, производимая сегодня. Он чрезвычайно нержавеющий, обладает очень высокой износостойкостью и впечатляющей прочностью и ударной вязкостью. Это очень агрессивный резак, особенно с грубым краем, и по ощущениям он будет резаться ножовкой. Тем не менее, он требует очень хорошей кромки и станет очень острым, если у вас хватит терпения на точильном камне.

На самом деле не так уж сложно поддерживать преимущество с помощью простых инструментов, таких как Spyderco Sharpmaker или верстачные камни из карбида кремния. Благодаря такому высокому удержанию режущей кромки вам не придется затачивать его так часто, как другие стали, просто время от времени слегка подкрашивайте его, как правило, в зависимости от фактического использования.

Spyderco в последнее время повышает ставки на CPM 110V и в настоящее время использует эту сталь в следующих моделях американского производства: Military , ParaMilitary 2 , Manix 2 , Manix 2 LW ,

Плиты перекрытия ПБ с доставкой от компании Мир ЖБИ.

Главная / Плиты перекрытия / Плиты ПБ

Фильтр товаров

Сортировать по
Не сортировать

•  Названию вниз
•  Названию вверх
•  Цене вниз
•  Цене вверх
•  Сбросить

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• 6
• 7
• 8
• 9
• …
•  
•  

Железобетон на сегодня наиболее популярный строительный материал. Уникальное сочетание бетона и стали позволяет получить высокопрочные и долговечные изделия, которые могут воспринимать существенные сжимающие и прочие нагрузки. Для перекрытий используют также железобетон.

Основное назначение плит безопалубочного формования.

Плиты перекрытий ПБ используются при строительстве различных зданий и сооружений. Из них выполняют междуэтажные перекрытия жилых домов, офисных зданий и торговых центров. Не имеет значения из какого материала строится здание – плиты перекрытий применяют при строительстве зданий из кирпича, пенобетона или панелей.

Внутри плиты имеются пустоты, поэтому их вес значительно меньше в сравнении с аналогичными монолитными образцами. Это значительное преимущество при возведении многоэтажных строений. От общего веса здания зависит размер фундамента и затраты на его возведение.

Пустотные отверстия внутри плит позволяют значительно экономить ресурсы при производстве и использовании изделия. Это дает дополнительную шумо- и теплоизоляцию.

Технические параметры изделий.

Производят плиты перекрытия методом непрерывного безопалубочного формования в заводских условиях. Размеры плит могут быть от 1,5 м. до 12 м. в длину. Ширина может быть 1 м., 1,2 м. и 1,5 м. Для производства плит используется бетон марки не ниже В20.

Коэффициент водонепроницаемости изделия должен быть не ниже W2, а морозостойкости F50 и более (это не менее 50 циклов замораживания и последующего размораживания). Изделия армируются предварительно напряженными металлическими канатами. Все это позволяет выдерживать значительные нагрузки при эксплуатации.

В процессе производства в плиты встраиваются монтажные петли, которые упрощают процесс строительства зданий.

При производстве плит ПБ используется непрерывный процесс безопалубочного формования. Благодаря этому готовое изделие имеет гладкую поверхность, точные геометрические размеры и высокую механическую прочность. Такой способ производства позволяет делать плиты любых размеров, распиливать их под углом и по всей длине.

Компания «Мир ЖБИ» предлагает к продаже широкий номенклатурный ряд пустотных плит ПБ. Доступные цены, товар в наличии и на заказ, доставка на объект лишь часть наших преимуществ. Узнать подробности можно по телефонам, указанным на сайте или посредством электронной почты. Ждем ваших заявок.

Плиты перекрытия пб и пк: отличия, какие лучше

Время на чтение:
4 минуты

1041

При строительстве зданий между этажами используются прочные железобетонные перекрытия разных видов, которые сложно отличить по внешнему виду друг от друга. Определить марку используемой железобетонной продукции способны только профессионалы. При поверхностном рассмотрении плит перекрытия ПБ и ПК между ними никакой разницы нет, но они имеют существенные отличия.

Слева — железобетонная плита ПК 27-15-8 , справа — плита ПБ 74-12-8.

Содержание

• 1 Разновидности плит
• 2 Характеристики изделий маркируемых ПБ
• 3 Свойства продукции, обозначаемой ПК
• 4 Достоинства безопалубочной продукции

Разновидности плит

Производится 2 типа панелей перекрытия с маркировкой ПБ и ПК.

Они похожи по следующим эксплуатационным показателям:

• устойчивость к воздействию влаги;
• высокие прочностные характеристики;
• оба строительных материала являются негорючими;
• поглощение шумов.

Но, несмотря на эти сходства, железобетонные конструкции имеют между собой существенные отличия, связанные с технологией их производства. По внешнему виду разницу между ними способны определить только опытные строители.

Железобетонная продукция с маркировкой ПБ производятся по безопалубочной технологии. Для этого используются специальные установки с применением вибрационного уплотнения. Длина продукции устанавливается заказчиком строительного материала, но не более 12 м.

Технология изготовления железобетонной продукции марки ПБ:

• по конвейерной линии передвигается непрерывно бетонный массив;
• при затвердевании бетон разрезается под установленную длину.

Для производства бетонной продукции с маркировкой ПК применяется опалубочная технология:

• металлические опалубки установленных размеров, дополнительно оснащенные армирующими сетками и стальными прутами, заливаются бетонной смесью;
• залитый в металлический каркас бетон подвергается вибрационному уплотнению;
• осуществляется тепловая обработка железобетона;
• после застывания и высыхания готовый продукт извлекается из опалубочной конструкции.

Максимальная длина ПК составляет 7,2 м.

Характеристики изделий маркируемых ПБ

Плиты с маркировкой ПБ безопалубочного формования отличаются высокими технико-эксплуатационными характеристиками:

• гладкая внешняя поверхность;
• хорошие шумоизоляционные показатели;
• устойчивость к высоким ударным и механическим нагрузкам;
• возможность эксплуатации в регионах с разными климатическими условиями;
• большой запас прочности;
• уменьшенный вес;
• особенности производственной технологии предоставляют возможность изготавливать железобетонные плиты перекрытия этой марки разной длины;
• повышенные теплоизоляционные характеристики;
• устойчивость бетонного массива перед влагой, которая способствует быстрому разрушению конструкций;
• при необходимости на торцевой поверхности в процессе производства может выполняться косой срез.

Осматривая торцевую часть бетонного изделия маркировки ПБ, можно увидеть, что оно усилено тросами. Они укрепляются стальной арматурой, что повышает их прочностные характеристики.

Жаропрочный алюминиевый сплав — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Жаропрочные алюминиевые сплавы широко применяются в различных отраслях промышленности, в том числе в авиационной и ракетной технике.
 [1]

Жаропрочные алюминиевые сплавы обладают способностью сохранять механические свойства при повышенных температурах, жаростойкостью против окисляющего воздействия горячих газов и малым коэффициентом термического расширения.
 [3]

Жаропрочные алюминиевые сплавы обладают спо-собностью сохранять механические свойства при по-вышенных температурах, жаростойкостью против окисляющего воздействия горячих газов и имеют небольшой коэффициент термического расширения.
 [4]

Жаропрочные алюминиевые сплавы АК4 — 1 ( 1 9 — 2 5 % Си; 1 4 — 1 8 % Mg; I-1 5 % Fe; 1 — 1 5 % Ni) и ВД17 ( 2 6 — 3 2 % Си; 2 0 — 2 4 % Mg; 0 45 — 0 70 % Мп) используют для изготовления деталей, работающих при повышенных температурах.
 [6]

Жаропрочные алюминиевые сплавы широко применяются в различных отраслях промышленности, в том числе в авиационной и ракетной технике.
 [7]

Жаропрочные алюминиевые сплавы типа АК4 — 1 используют для деталей, работающих при температурах до 300 С.
 [8]

К жаропрочным алюминиевым сплавам относятся и дуралюмины Д20, Д21, легированные дополнительно титаном, и сплав АК 4 — 1, легированный железом и никелем. Эти сплавы способны работать при температуре 300 С, они хорошо деформируются в горячем состоянии, удовлетворительно свариваются, хорошо обрабатываются резаньем. Для защиты от коррозии подвергаются анодированию и покрытию лакокрасочными материалами. Сплав АК 4 — 1 используется для деталей реактивных двигателей.
 [9]

В жаропрочных алюминиевых сплавах железо в сочетании с никелем оказывает положительное влияние. В большинстве же случаев железо относится к вредным примесям в алюминии. Кремний на механические и физико-химические свойства алюминия влияет так же, как и железо.
 [10]

В 1965 — 1975 гг. разработаны новые жаропрочные алюминиевые сплавы АЛ30 и АК21М2Н2 5 с лучшими литейными свойствами и повышенной жаропрочностью. Из сплава АЛЗО отливают поршни автомобильных четырехтактных двигателей М-412.
 [12]

Зависимость прочности границ и тела зерен в металлических жаропрочных сплавах от температуры. о по Джеффрису. б по М. Г. Лозинскому. / — прочность тела зерна, 2 — — прочность границ зерен. / — область транскристаллического разрушения. / / — область межкристаллического разрушения. Экв — — температура, при которой прочность зерен равна ( эквивалентна прочности границ.  [13]

Магниевые сплавы по удельной прочности и жаропрочности превосходят наилучшие жаропрочные алюминиевые сплавы.
 [14]

Анализ взаимодействия процессов накопления циклических и статических повреждений, проведенный для жаропрочного алюминиевого сплава АК4 — 1 — Т1 в условиях мягкого и жесткого циклических нагружении с различной асимметрией и формой цикла, позволил также перейти к построению подобных схем, характеризующих предельные состояния сплава по условию малоциклового нагружения в связи с кинетикой накопления повреждений при различных уровнях температур, нагрузок и частот деформирования.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

Алюминий и сплавы.

Свойства.

Свойства алюминия

Алюминий и его сплавы имеют малую плотность 2,64— 2,89 г/см³. Прочностные же свойства зависят от легирования, тер­мической обработки, степени деформирования и могут достигать высоких значений. По прочности многие алюминиевые сплавы не уступают конструкционным сталям.

Чистый алюминий (суммарное содержание примесей не более 0,05%) имеет гранецентрированную кубическую решетку с пара­метрами 4,04 А. Температура его плавления 659,8—660,2° С, температура кипения 1800—2500° С.

Для сплавов алюминия электропроводность составляет 30—50% электропроводности меди, а для чистого алюминия 62—65% электропроводности меди.

Алюминий окисляется с образованием окисной пленки Аl₂0₃, которая защищает его от дальнейшего окисления,Химический состав деформируемых и литейных алюминиевых сплавов по ГОСТам 4784—65 и 2685—63.

Из алюминиевых сплавов в основном изготовляют конструк­ции, работающие при сравнительно низких температурах не свыше 350° С. Так дуралюмин используют для работы при темпе­ратурах не более 200° С, сплавы типа В95 до 125° С, авиали до 80—100° С при длительной работе и до 200° С при кратковре­менной. Специальные сплавы САП (спеченный алюминиевый поро­шок) применяют и для работы при более высоких температурах. До температуры 100° С кратковременные механические свойства меняются мало. Обращает внимание высокое относительное удли­нение алюминиевых сплавов при низких температурах.

Характеристики длительной проч­ности термически не упрочняемых сплавов обычно ниже, чем тер­мически упрочняемых.

Длительные выдержки сплавов типа авиаль при температурах свыше 80—100° С приводят к их упрочнению и снижению пласти­ческих свойств. Исследованиями, проведенными авторами, уста­новлено, что относительное удлинение снижается при указанных условиях с 20—25% (исходное состояние после закалки и есте­ственного старения) до 1—2%. Подобное ухудшение свойств, при которых возможно хрупкое разрушение конструкций, яв­ляется существенным препятствием применения сплавов такого типа для работы при температурах выше 80° С.

Циклическая прочность 

Циклическая прочность деформируемых сплавов при симме­тричном изгибе на базе 5*10⁸циклов составляет 3,5 кГ/мм² для сплава А ДМ, 4,2—6,3 кГ/мм² для сплава АДН, 5—6,5 кГ/мм² для сплава АМцАМ, 15 кГ/мм² для сплава В95.

Области применения литейных сплавов различны. Сплавы группы I рекомендуют для литья в песчаные формы, кокиль и для литья под давлением. Сплав АЛ22 обычно применяют в закален­ном состоянии, а сплав АЛ23 и АЛ29 — в литом. Сплавы группы II имеют высокие литейные свойства благодаря наличию в сплавах двойной эвтектики, которая уменьшает также литейную усадку и склонность к образованию горячих трещин. Сплавы AЛ2, АЛ4 и АЛ9 обладают повышенной коррозионной стойкостью, поэтому их применяют для изделий, работающих во влажной и морской средах. С целью получения заданных механических свойств отливки подвергают термической обработке по различ­ным режимам.

Сплавы группы III обладают высокими механи­ческими свойствами, особенно пределом текучести и повышенной жаропрочностью. У этих сплавов пониженные литейные свойства и коррозионная стойкость, кроме того, они склонны к образова­нию горячих трещин. Для выполнения отливок сложной формы такие сплавы не рекомендуют. Сплав АЛ7 применяют для деталей, испытывающих средние нагрузки и температуры не свыше 200° С. Сплав АЛ 19 по сравнению с АЛ 17 имеет более высокую жаропроч­ность (в 2 раза), и применяют его для силовых деталей в условиях статических и ударных нагрузок при температурах до 300° С.

Сплавы группы IV применяют для всех способов литья. По ли­тейным свойствам они менее технологичны, чем сплавы II.

Сплавы группы V применяют для самых разнообразных дета­лей, работающих при высоких температурах. К этой группе относятся также самозакаливающиеся сплавы.

Механические свойства

Механические свойства всех вышеуказанных, литейных спла­вов зависят от режимов термической обработки, определяющей структурное и фазовое состояние сплавов.

Высокая коррозионная стойкость алюминия объясняется обра­зованием окисиой пленки Аl₂0₃. Коррозионная стойкость алю­миния зависит от влияния агрессивной среды на растворимость защитной окисной пленки, от чистоты обработки поверхности и режима термической обработки. Чистый алюминий обладает высокой стойкостью в сухом и влажном воздухе. В азотной кислоте концентрации 30—50% при увеличении температуры скорость коррозии алюминия возрастает. При концентрации азотной кис­лоты выше 80% коррозия резко снижается. Алюминий обладает высокой стойкостью в разбавленной серной кислоте и в концен­трированной при 20° С. Средние концентрации серной кислоты (более 40%) наиболее опасны для алюминия. При комнатных тем­пературах алюминий устойчив в фосфорной и уксусных кислотах. Такие, как муравьиная, щавелевая, трихлоруксусная и другие хлороорганические кислоты значительно разрушают алюминий. В растворах едких щелочей окисная пленка алюминия раство­ряется. Растворы углекислых солей калия и натрия оказывают меньшее влияние на скорость коррозии алюминия.

Алюминий при температурах до 300° С обладает хорошей стойкостью в жидких металлических средах, например, натрии.

Коррозионная стойкость алюминия в воде и водяном паре при повышенных температурах (выше 200° С) зависит от чистоты алюминия. Если происходит движение среды, то скорость корро­зии повышается в 10—60 раз.

Основными видами коррозии алюминиевых сплавов является межкристаллитная коррозия и коррозия под напряжением. Для повышения коррозионных свойств применяют защитные покрытия, такие, как плакирование, оксидные пленки, лакокрасочные по­крытия, смазки, хромовые или никель-хромовые гальванические покрытия.

Технология производства

Технология производства и термическая обработка могут оказывать существенное влияние на коррозионные свойства спла­вов. Сплавы АД, АД1, АМц, АМг2 и АМгЗ мало чувствительны к методам производства. Коррозионная стойкость сплавов АМг5, АМгб во многом зависит от методов производства. У этих сплавов при длительном нагреве на 60—70° С проявляется склонность к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением.

Сплавы Д1, Д18, Д16 и типа В95 имеют пониженную корро­зионную стойкость. Подобные сплавы применяют с соответствую­щей защитой от коррозии. Сплавы типа авиаль обладают высокой коррозионной стойкостью в воде высокой чистоты с до­бавлением углекислого газа при температурах до 100° С.

При изучении влияния облучения на некоторые характеристики алюминия установлено, что после облучения интегральным пото­ком 1,1 х 10¹⁹ нейтрон/см² при 80° С критическое напряжение сдвига увеличивается в 5 раз. При этом электросопротив­ление алюминия повышается на 30%. Влияние облучения на электрическое и критическое сопротивления сдвигу снимается при температуре около 60° С.

Из разработанных свариваемых, термически обрабатываемых, самозакаливающихся при сварке сплавов, наиболее характерны сплавы системы Аl—Zn—Mg. Однако, обладая удовлетвори­тельными прочностными свойствами, они склонны к коррозии под напряжением и замедленному разрушению. Такая склонность вызвана переходом от зонной к фазовой стадии старения даже при комнатных температурах эксплуатации сварных соединений. Поэтому сплавы системы Аl—Zn-Mg можно применять в усло­виях низких температур, исключающих переход к фазовому ста­рению при низком уровне сварочных напряжений. Содержание цинка и магния должно быть при этом минимальным.

Высокая стойкость 

К самозакаливающимся сплавам относится сплав 01911, по химическому составу он является среднелегированным сплавом системы Аl—Zn-Mg. Высокая стойкость против коррозии под напряжением обеспечивается суммарным содержанием цинка и магния до 6,5% и дополнительным введением марганца, хрома, меди и циркония. Причем медь ухудшает свариваемость сплава, поэтому для его сварки применяют проволоку марки 01557, аналогичную по химическому составу сплаву АМг5, но с добавкой циркония й хрома. Сплавы Д20 и АК8 достаточно прочны, но имеют низкую общую коррозионную стойкость. Они обладают высокой стойкостью против коррозии под напряжением и замедленного разрушения.

Перспективными являются спеченные сплавы. К числу жаро­стойких относятся сплавы типа САП, которые можно применять для конструкций, работающих при температурах до 400—500° С. САП содержит до 13% тугоплавкой окисной фазы, поэтому тем­пература плавления его очень высокая (2000° С).

Из сплавов САП-1 (6,0—9,0% А1₂0₃) и САП-2 (9,1 — 13,0% А1₂0₃) изготовляют такие же полуфабрикаты, как из алю­миниевых сплавов. Сплав САП-3 применяют только для прессо­ванных полуфабрикатов. Наибольшая масса прессованных полу­фабрикатов до 400 кг. Размеры изготовляемых листов 1000 X Х7000 мм при толщине от 0,8 до 10 мм.

Сплавы имеют высокие прочностные свойства. Так у сплава САП-1 при 20° С о_в = 35 кГ/мм², а у САП-3  40 кГ/мм². Подобными свойствами обладает сплав САС-1 (25—30% Si и 7% Nі), получаемый из распыленного порошка. Он износостоек, достаточно прочен (<т_а = 25,0-28,0 кГ/мм²), имеет коэффициент линейного расширения, близкий к стали, и высокий модуль упру­гости.

Сплавы САС-1 и САП не склонны к коррозии под напряжением и замедленным разрушениям. Сплав САП можно применять при сравнительно высоких температурах эксплуатации. При сварке этих сплавов обычно применяют присадочную проволоку марки АМг6.

Материалы с сатйа: http://ruswelding.com

AMT Advanced Materials Technology GmbH

Используются обычные жаропрочные алюминиевые сплавы, такие как A4032 или A2618.
для высокопроизводительных поршней, авиакосмических планеров и других компонентов. Выше 300°С эти сплавы значительно теряют прочность. Чтобы преодолеть ограничение, новые алюминиевые сплавы, изготовленные методом порошковой обработки
были разработаны. Некоторые из этих передовых высокотемпературных алюминиевых сплавов могут заменить титан или даже сталь.

Эти сплавы
демонстрируют исключительную термическую стабильность даже после сотен часов при рабочей температуре и превосходят обычные жаропрочные алюминиевые сплавы, такие как A4032 и A2618,
существенно.

Большинство из них
Новые высокотемпературные алюминиевые сплавы требуют новых способов обработки, таких как усовершенствованная обработка порошка. Кроме того, такие процессы, как литье под давлением, используются для производства армированных частиц.
Металломатрица-композиты.

Цель
Эти новые процессы заключаются в получении более тонкой микроструктуры и более высокой прочности. Процессы быстрого затвердевания обеспечивают более высокую растворимость легирующих элементов из-за более высокого охлаждения.
оценивать.

Алюминий Al-MS89это высокая температура
Алюминиевый сплав, изготовленный с помощью усовершенствованного порошкового процесса. Сплав демонстрирует экстремальную температурную стабильность. Даже после тысяч часов при высокой температуре свойства остаются довольно стабильными. В
В отличие от многих сплавов на основе алюминия и кремния, Al-MS89 также демонстрирует хорошую пластичность. Al-MS89 доступен до D = 100 мм. Его можно использовать для передовых автомобильных, Aeropsace, полупроводниковых и других
промышленное применение.

Алюминий Al-SF25 является
Алюминий-кремний-сплав, изготовленный методом распыления. Он демонстрирует хорошее сочетание таких свойств, как жаропрочность, высокая жесткость и низкий КТР. Al-SF25 демонстрирует отличные механические характеристики
по сравнению с другими алюминиево-кремниевыми сплавами. Как и большинство алюминиево-кремниевых сплавов, Al-SF25 демонстрирует сравнительно низкую пластичность. Это необходимо учитывать при проектировании деталей.

Алюминий Al-MS31 порошковый маршрут
изготавливается из жаропрочного сплава с высокой прочностью до 350°С. Этот сплав демонстрирует превосходную температурную стабильность после длительного термического воздействия. Обладает отличными механическими свойствами в
в дополнение к высокому модулю упругости и очень низкому тепловому расширению. Такое сочетание свойств можно найти только в труднообрабатываемых композитах алюминий-металл-матрица. Этот сплав является отличным
выбор по сравнению с алюминиево-матричными композитами со всеми их недостатками, связанными с обработкой и механической обработкой.

Обычно доступны в диам. до 120мм. Больший диаметр до 400 мм или блоки могут быть изготовлены с помощью
горячее прессование с незначительным снижением прочности на разрыв.

Алюминий Al-MS95 порошковый
Изготовлен из жаропрочного сплава с исключительной прочностью до 300°C. Обладая прочностью при комнатной температуре до 650 МПа, включая хорошую пластичность, он может использоваться для широкого спектра применений.
Термическая стабильность достаточно хорошая до 350°C даже после 1000 часов термического воздействия.

Обычно доступны диаметром до 120 мм.
Блоки большего диаметра можно изготавливать горячим прессованием с некоторым снижением предела прочности.

DSC-Al, D=95мм, h=30-200мм (DSC-Materials Inc.)

DSC-алюминий
Металл-Матрица-Композит. Керамическая заготовка из наноразмерных (200-400 нм) частиц оксида алюминия пропитывается либо чистым алюминием, либо алюминиевым сплавом. Из-за наноразмерных частиц
происходит дисперсионное усиление. Это приводит к значительному увеличению прочности. Дисперсно-упрочненные материалы, такие как DSC-алюминий, демонстрируют превосходную термостойкость и стабильность. Керамика
частицы значительно увеличивают модуль упругости и, следовательно, жесткость. Коэффициент термического расширения (КТР) ниже, чем у обычных алюминиевых сплавов. DSC-Al — предпочтительный материал
для компонентов, требующих высокой термостойкости и/или жесткости.

Насколько жарко для алюминия?

Алюминий — удивительный металл с выдающимися механическими свойствами, которые делают его идеальным выбором для различных применений. Одним из качеств, которое отличает его от других материалов, является его теплопроводность. Из всех широко используемых металлов медь и алюминий обладают наибольшей теплопроводностью, что делает алюминий отличным вариантом для задач, связанных с регулированием или перемещением тепла.

В то время как некоторые аспекты алюминия, как правило, привлекают все внимание, такие как его высокое соотношение прочности к весу, превосходная коррозионная стойкость и исключительная формуемость, теплопроводность часто упускается из виду. Обладая способностью проводить гораздо больше тепла, чем нержавеющая сталь и другие металлы, алюминий стал отличным вариантом для производителей во многих отраслях, включая электронику, производство пластмасс и аэрокосмическую промышленность.

Один из вопросов, который нам часто задают, заключается в том, насколько горячим может быть алюминий, прежде чем он станет проблемой. Люди хотят знать, сколько тепла можно приложить к алюминиевым деталям и машинам, прежде чем материал выйдет из строя. Все эти вопросы сводятся к двум основным принципам: теплопроводность и температура плавления; это то, что мы сегодня обсудим.

Как мы измеряем теплопроводность?

Говоря о теплопроводности материала, мы имеем в виду его способность проводить тепло. С научной точки зрения, это определяется как число, основанное на так называемом законе Фурье, который гласит, что скорость теплопередачи через материал пропорциональна отрицательному градиенту температуры и площади под прямым углом к ​​этому градиенту. , по которому течет тепло. Это сложный способ сказать, что теплопроводность говорит нам, насколько быстро тепло передается через материал. Как правило, чем выше число, тем быстрее теплообмен.

Также важно отметить, что даже для чистого алюминия фактическое число зависит от количества тепла; расчет проводимости может быть еще более сложным для различных сплавов. Вы никогда не должны предполагать, что номер лаборатории для теплопроводности верен, так как вам нужно будет протестировать ваше приложение в различных сценариях, чтобы быть уверенным в том, как оно справляется с различными температурами.

Давайте рассмотрим несколько реальных примеров. Пенополистирол, который часто используется в качестве изоляционного материала, имеет очень плохую теплопроводность. Чашка из пенопласта хороша для хранения горячего кофе, потому что она не позволяет теплу жидкости передаваться руке, держащей чашку. С другой стороны, такой металл, как алюминий, обладает отличной теплопроводностью. Это означает, что если бы у вас была алюминиевая чашка, наполненная очень горячим кофе, сама чашка была бы горячей на ощупь и ее было бы трудно удержать.

Радиатор относится к пассивному теплообменнику, в котором тепло, выделяемое электронным или механическим устройством, передается либо воздуху, либо жидкому хладагенту, тем самым предотвращая перегрев устройства. Обычно радиаторы используются в процессорах и графических процессорах, которые имеют тенденцию нагреваться и могут быть повреждены избыточным теплом. Алюминий обычно используется в таких устройствах благодаря его теплопроводности и легкому весу.

Другим промышленным применением, в котором выгода от высокой теплопроводности алюминия является обработка пластмасс. Когда расплавленный пластик затвердевает в готовую деталь в процессе литья под давлением или выдувного формования, время отверждения в форме зависит от теплопроводности его материала. Использование алюминия вместо стали сокращает время цикла изготовления детали, повышая производительность и сокращая ценное время на пресс/машину.

Какова температура плавления алюминия?

Конечно, такая теплопроводность хороша лишь до определенной степени. Если металл нагреть слишком сильно, он начнет деформироваться, поэтому очень важно знать температуру плавления вашего материала и то, сколько тепла он должен выдержать, прежде чем использовать его в приложении. Существуют и другие ситуации, когда важно знать температуру плавления алюминия, например, при сварке или термообработке алюминиевого сплава.

Какова температура плавления алюминия? Если вы посмотрите в учебнике, ответ будет 1221 ° F (660,3 ° C), но производители почти никогда не работают с чистым алюминием. У каждого сплава своя температура плавления, а некоторые созданы специально для работы в условиях высоких температур. Существуют высокопрочные алюминиевые сплавы с Zn, Mg, Cu и Sc в качестве легирующих элементов, температура плавления которых достигает 1275°F.

С другой стороны, необходимо понимать, что температура плавления — не единственный фактор, который необходимо учитывать при попытке понять, как металл будет работать при высоких температурах. Например, если вы сварите алюминиевую заготовку, используя алюминиевый сплав 5356 в качестве сварочного стержня, то готовая деталь будет очень восприимчива к коррозионному растрескиванию под напряжением уже при 150 градусах. То же самое относится к алюминиевым сплавам 5183 и 5556. Хотя точка плавления может никогда не быть достигнута, вы должны знать, что другие проблемы могут возникнуть, когда некоторые сплавы подвергаются воздействию даже умеренно высоких температур.

Еще одна важная проблема, связанная с применением алюминия при высоких температурах, — это точка, в которой будут затронуты механические свойства металла. Высоколегированные марки, которые были упрочнены процессами термообработки, теряют эти более высокие механические свойства при воздействии повышенных температур. Воздействие чрезмерного тепла приведет к отпуску и ослаблению термообработанного металла.

Если у вас есть приложение, которое будет подвергаться сильному нагреву, важно тщательно протестировать его на этапе прототипирования, особенно если важным фактором является долговечность. Выбор правильного сплава, который будет правильно работать в ваших конкретных условиях, крайне важен для обеспечения вашей прибыли. Вот почему работа с опытным поставщиком материалов может помочь вам сэкономить время и деньги.

Виды покрытий серебряных украшений

Виды покрытий серебряных украшений

Ваш город
Москва
Сроки и условия доставки

Войти
/
Зарегистрироваться

Избранное

Нужна помощь?

Свяжитесь с нами по телефону: +7 (495) 688-86-83

А еще вы можете оставить свой номер, и мы вам перезвоним

Перезвоните мне

Виды покрытий серебряных изделий.

В современном ювелирном деле, при создании украшений из серебра, мастера применяют несколько видов покрытий для придания изделиям лучшего внешнего вида, а также предохранения их от потемнения и царапин. В этой заметке попробуем сравнить и разобрать преимущества и недостатки разных видов покрытий серебряных украшений.

Серебро без покрытия.

Метод, при котором украшение из серебра 925 пробы остается «как есть», не покрывается никаким внешним напылением. Непокрытое серебро имеет умеренный блеск, который можно делать сильнее полируя изделие или, наоборот, уменьшать, делая поверхность более матовой допуская постепенное небольшое окисление. Серебро – металл, на который аллергия бывает в редчайших случаях, помимо этого он обладает антибактериальными свойствами, так что ношение таких украшений прямо показано людям с проблемной кожей, «отвергающей», например, тот же родий, которым часто покрывают серебряные украшения. Помимо этого, в традициях некоторых народов серебро имеет еще и магическую силу и для ее передачи человеку требуется прямой контакт с кожей, что также исключает покрытие серебра любыми напылениями (яркий пример таких серебряных украшений – изделия якутских мастеров). К недостатку серебряных украшений без покрытия можно отнести, пожалуй, только то, что они со временем темнеют – но это легко устраняется с помощью чистящих средств.

Посмотреть и приобрести серебряные украшения без покрытия, представленные в нашем магазине, вы можете перейдя по этой ссылке

Родированное серебро.

Родирование – это технология, при использовании которой на поверхность готового серебряного украшения наносится очень тонкий (в несколько микрон) слой родия – твердого металла, схожего по своим свойствам с платиной. Преимуществом этого метода является то, что, во-первых, украшение защищается от потемнения (в отличие от серебра, родий не вступает в реакцию с воздухом ), во-вторых, за счет твердости родия, защищается от царапин и потертостей и, в-третьих, приобретает красивый блеск, который гораздо ярче, чем естественный блеск серебра. С этим, правда, связаны и претензии части любителей украшений из серебра – им не нравится неестественный для серебра блеск родированных украшений. Ну и антибактериальные свойства серебра при покрытии теряются. С другой стороны, родий также практически никогда не вызывает аллергических реакций, так что, по совокупности факторов, в наши дни родированию подвергается абсолютное большинство выпускаемых серебряных украшений.

Посмотреть и приобрести родированные серебряные украшения , представленные в нашем магазине, вы можете перейдя по этой ссылке

Черненое серебро.

Чернение – это процесс нанесения на поверхность серебряного украшения слоя черни, состава, в основу которого входят сульфиды самого серебра, а также меди и серы. Это достаточно древняя технология – уже давно мастера-ювелиры увидели, насколько удачно можно подчеркнуть чернью узоры на украшениях, оттенить рельеф, да и просто придать изделию вид «под старину». В процессе чернения на изделие наносится порошок черни, после чего украшение нагревается в специальной печи, где под воздействием температуры чернь плавится и оседает на серебряной поверхности.

Посмотреть и приобрести черненые серебряные украшения , представленные в нашем магазине, вы можете перейдя по этой ссылке

Оксидированное серебро.

При этом методе, для предотвращения неравномерного потемнения серебра в процессе носки, на его поверхность наносится пленка состоящая из оксида серебра – то есть, по сути, то, что происходит с поверхностью серебра в процессе долгой носки, делается искусственно, контролируемо и заранее. В итоге поверхность серебра становится матовой и несколько темнеет, относительно изначального цвета серебра, но не подвергается коррозии в процессе эксплуатации.

Посмотреть и приобрести оксидированные серебряные украшения , представленные в нашем магазине, вы можете перейдя по этой ссылке

Позолоченное серебро.

Золочение – это покрытие поверхности серебра тонким слоем золота от 585 до 999 пробы (как правило 750 пробы). При данном методе удельный вес наносимого на серебряное изделие золота невелик, так что, по принятому в России ГОСТ, серебряные украшения после процесса золочения по прежнему имеют только «серебряную», 925 пробу, без каких-либо указаний на пробу нанесенного золота. Преимущества золоченых серебряных украшений перед такими же, выполненными из золота 585 пробы очевидны – это цена и (важно, например, в случае крупных серег) меньший вес. К недостатку метода можно отнести, пожалуй, то, что позолоченные серебряные украшения требуют очень аккуратного ухода и эксплуатации – при регулярном контакте с водой или моющими веществами слой позолоты может достаточно быстро стереться и украшение потеряет внешний вид. Впрочем, современные технологии сделали позолоту более стойкой, что, вкупе с аккуратной ноской, гарантирует, что позолоченное серебряное украшение сможет радовать свою обладательницу долгие годы.

Посмотреть и приобрести позолоченные серебряные украшения , представленные в нашем магазине, вы можете перейдя по этой ссылке

Чем покрывают серебро . Разбираемся в покрытиях

Серебро – металл мягкий, под действием окружающей среды может темнеть, мутнеть, покрываться микроцарапинами. Чтобы украшения дольше сохраняли первоначальную красоту и были оригинальными, ювелиры придумали несколько способов обработки. Купить серебряное украшение с покрытием или без – каждый решает для себя сам. Ценитель найдётся на каждое изделие.

Родированное серебро

Невероятную популярность в последнее время получили украшения из серебра, покрытые родием. Но до сих пор некоторые покупатели пугаются: «Что это? Это не опасно? Звучит как радиация».

Конечно, к радиоактивным материалам родий не имеет отношения! Это благородный металл, по внешним свойствам похожий на платину. В процессе родирования на поверхность ювелирного изделия наносится слой родия в несколько микрон. Украшение приобретает особенный блеск и невероятную гладкость. Тончайшее покрывало родия прочное: оно практически не стирается со временем, если за серебряным украшением ухаживать правильно. Кольца и серьги из серебра с таким покрытием невозможно отличить от украшений из белого золота. А почему? Потому что 99% изделий из белого золота тоже покрыты родием! Блеск, роскошь и надёжность – вот что даёт этот металл украшениям. При этом, цена на родированное серебро остаётся вполне доступной.

Цветной родий

Главное достоинство родирования – зеркальный блеск и чистый серебряный цвет. Но присмотритесь к нашему колье, покрытому золотистым родием: оно смотрится роскошно! Изделия, покрытые цветным родием, настоящая ювелирная редкость. Они дольше сохраняют первозданную красоту, чем позолоченные.
Родий не используется ювелирами в чистом виде, только с примесями других благородных металлов. В зависимости от добавки цвет родированного украшения может быть любым: розоватым, зеленоватым и даже чёрным. Эти эффекты всё чаще применяют при создании разноцветных украшений без использования натуральных камней. Как пример – трёхцветное кольцо из нашей коллекции. Так что, если вы увидели серебряное украшение с «золотой» вставкой – скорее всего, оно частично покрыто родием.

Золочение

Классический способ сделать серебряное украшение внешне богаче и дороже – нанесение позолоты. Ещё в XII веке золочение было способом декорирования поверхностей. Метод совершенствовался и в средние века стал применяться в ювелирном искусстве.

На поверхность изделия наносится тончайший слой золота, чаще 750 пробы. Позолоченные серебряные украшения действительно выглядят роскошно, но требуют особенно бережного отношения. Чтобы золото оставалось на поверхности как можно дольше, следует избегать контакта изделия с водой, всевозможной химией, кремами, а хранить его лучше отдельно от других украшений.

Оксидирование

Со временем серебряные украшения мутнеют от постоянного контакта с кислородом в воздухе. Ювелиры взяли на вооружение это свойство и создали метод покрытия – оксидирование. По сути, это тот же контакт с кислородом, но проходящий под контролем. Оксидированные серебряные украшения становятся благородно-матовыми и долгое время радуют безупречным видом.

Чернение

Ещё одна древняя традиционная техника декорирования серебра. На поверхность наносится чернь – сульфиды серебра, серы и меди. Итог – «старинное», но абсолютно новое украшение, созданное специально для вас. Смотрится благородно, среди любителей серебра немало ценителей именно чернёных украшений.

Ювелиры стараются создавать надёжные и красивые серебряные украшения. Выбрать всегда есть из чего. В нашем каталоге представлены украшения с разной обработкой, но будьте уверены: красота каждого долговечна!

Как сделать украшения из серебра

Куксонголд

• Серебряное дело

Сохранить на потом

Независимо от того, хотите ли вы украсить уже существующие украшения или расширить спектр своих услуг, ювелирные изделия с серебряным покрытием — отличное начало. Существует ряд техник, которые вы можете использовать при обучении изготовлению украшений из серебра, но мы начнем с самых простых.

Для этой техники вам нужно знать, как приготовить раствор для серебряного покрытия. Но не волнуйтесь, мы расскажем вам о каждом шаге. Хотите узнать больше? Узнайте все, что вам нужно знать о серебряном покрытии ювелирных изделий с использованием раствора для серебряного покрытия, от необходимых инструментов и оборудования до того, что включает в себя процесс, описанный ниже.

Инструменты и оборудование для серебрения украшений раствором

• Украшения на выбор. Хотите ли вы преобразить какую-нибудь бижутерию или дать новую жизнь своим старым серебряным украшениям, это решение для серебрения ювелирных изделий подойдет для латуни, меди, бронзы или никеля.
• Защитные перчатки . В основном это делается для того, чтобы раствор не окрашивал ваши руки и пальцы в довольно неприятный желтый оттенок.
• Две салфетки для полировки . Одна для нанесения раствора и другая чистая ткань для полировки после нанесения раствора.
• Раствор для серебрения . Ключевой элемент оборудования в этой технике. Использование раствора для серебряного покрытия быстро повышает ценность любого старого украшения.
• Чехол для стола или ювелирный верстак . Подобно защитным перчаткам, вы можете использовать покрытие для своего рабочего места, чтобы избежать пятен от раствора.

Как использовать раствор для серебряного покрытия: шаг за шагом

Теперь вы знаете, какие инструменты и оборудование нужно собирать, пришло время пройтись по шагам, как покрыть серебром ювелирные изделия с помощью раствора для серебряного покрытия:

1. Тщательная очистка металл. Чтобы достичь наилучшего уровня серебрения, вам нужно убедиться, что металл, который вы хотите серебрить, абсолютно чистый. Лучший способ сделать это — использовать одну из полировальных салфеток, чтобы удалить грязь или песок.
2. Приготовьте раствор. После очистки металла можно приготовить раствор. Вам нужно будет распределить содержимое в бутылке, поэтому быстро встряхните ее, прежде чем нанести немного раствора на чистую ткань — и убедитесь, что вы надели перчатки!
3. Нанесите раствор. Полностью покройте раствором металл на ткани. Нанесите обильно, чтобы обеспечить высокое качество отделки. Не беспокойтесь, если металл станет темнее – это временно, пока серебро не перейдет на металл.
4. Завершите работу. № Все, что осталось сделать, это аккуратно отполировать металл мягкой тканью для полировки, чтобы придать блестящую и профессиональную поверхность. И вы сделали!
5. При необходимости повторите. Не очень доволен своим первым заходом? Не волнуйся. Просто повторяйте описанные выше шаги, пока не достигнете желаемого результата.

Используйте наше визуальное руководство для получения дополнительных советов и рекомендаций по использованию раствора для серебряного покрытия.

**При использовании вредных и опасных материалов обязательно надевайте перчатки и накрывайте рабочие поверхности для защиты от пятен.**

Что такое гальваническое покрытие ювелирных изделий?

Теперь вы знаете, как серебрить украшения с помощью раствора для серебряного покрытия. Какие другие способы позволяют добиться такого же эффекта? Еще одним популярным методом является гальваника.

Итак, что такое гальваника? И как гальванопокрытие ювелирных изделий создает такой же эффект? Проще говоря, гальванопокрытие — это еще один способ переноса поверхностного слоя металла на другой тип металла.

Этот процесс включает использование электрического тока для переноса, что может быть достигнуто с помощью специального оборудования, называемого гальваническим агрегатом. Лучше подходящее для профессиональных ювелиров, гальваническое покрытие позволяет выполнять посеребрение ювелирных изделий, что было бы невозможно с помощью одного только решения. Поэтому, если вы только начинаете, мы рекомендуем вам для начала придерживаться решения для серебряного покрытия ювелирных изделий.

Не знаете, где купить раствор для серебряного покрытия?

Приобретите свой раствор для серебряного покрытия и любые другие ювелирные инструменты, которые могут вам понадобиться, в Cooksongold. Ищете больше украшений для вдохновения? Перейдите в раздел нашего блога, посвященный оборудованию и технике, чтобы узнать о различных техниках, в которых можно попробовать свои силы.

Сохранить на потом

Написано

Куксонгольд

Как использовать раствор для серебряного покрытия

Шаг 1

Убедитесь, что поверхность предмета чистая и на ней нет грязи или песка, быстро отполировав ее.

Шаг 2

Хорошо встряхните флакон, чтобы содержимое распределилось. Налейте немного раствора на чистую ткань (убедитесь, что вы надели перчатки, чтобы не испачкать!).

Шаг 3

Обильно нанесите чистой тканью или мягкой губкой. Потемнение часто происходит по мере переноса серебра.

Шаг 4

Обильно нанесите чистой тканью или мягкой губкой. Потемнение часто происходит по мере переноса серебра.

Готовая

Слегка отполируйте мягкой тканью. Появится красивый блеск и процесс серебрения завершен. При необходимости повторно нанести на сильно изношенные участки или увеличить толщину серебра.

Что можно использовать с серебряным покрытием?

Вы можете использовать этот раствор для серебрения на серебре, а также на большинстве твердых основных металлов, таких как латунь, медь, бронза и никель. Он не будет работать с мягкими недрагоценными металлами, такими как олово и свинец. Он может быть использован для повторного покрытия посеребренных украшений, выглядящих усталыми, а также идеально подходит для придания некоторого блеска тусклым металлам, таким как посеребренные столовые приборы и столовые приборы, а также посеребренные рамки для фотографий или картин. В качестве альтернативы, если у вас есть бижутерия из латуни, меди или бронзы, вы можете превратить ее в серебристый цвет, чтобы дать новую жизнь.

Насколько долговечно серебряное покрытие?

Результат покрытия является постоянным и не отслаивается, не отслаивается и не отслаивается. Однако, если вы нанесли его на украшение, то это будет зависеть от степени износа и силы трения, с которой оно соприкасается (как и со всеми ювелирными изделиями с серебряным покрытием). Точно так же, если вы отполируете его чрезмерно, вы также сотрете покрытие, но его можно легко нанести повторно.

Можно ли полировать изделия, покрытые серебром?

Да, можете. Мы рекомендуем использовать нашу ткань для полировки ювелирных изделий и аккуратно отполировать изделие до блеска. Если вы полируете предмет слишком сильно или слишком часто, покрытие может начать изнашиваться, но если это произойдет, вы можете просто снова нанести покрытие на предмет.

Легко ли им пользоваться?

Да, очень! Преобразование предмета буквально занимает секунды. Вам не нужны какие-либо технические знания или опыт работы с серебром, и единственное необходимое оборудование — это мягкая ткань!

Безопасно ли использовать раствор для серебряного покрытия?

Раствор для серебряного покрытия нетоксичен и не имеет запаха. Рекомендуется надевать перчатки и накрывать рабочие поверхности, чтобы избежать возможного окрашивания (в противном случае вы можете обнаружить, что у вас останутся желтые пятна на пальцах!).

Создает ли толстый слой на металле?

Нет. Покрытие представляет собой молекулярную реакцию, связывающую частицы серебра с металлом. Вы не заметите видимого слоя, как, например, с краской, но вы увидите, как меняется цвет металла. Отделка будет зависеть от текстуры металла, на который вы ее наносите, поэтому текстурированный металл сохранит свою текстуру.

Отполирует металл от матового до яркого блеска?

Это раствор для покрытия, а не для полировки. Отделка будет зависеть от уровня полировки металла перед покрытием. Таким образом, если вы нанесете его на тщательно отполированный медный предмет, ваша отделка будет полированным серебром, однако если вы нанесете его на матовый или сатинированный металл, покрытие все равно будет матовым или сатинированным. Вы можете заметить некоторое улучшение блеска, когда полируете его мягкой тканью после нанесения, и многие изношенные металлы с покрытием будут выглядеть намного ярче просто потому, что вы омолодили серебряную пластину. Но это не изменит текстуру металла.

Каков срок годности раствора?

Раствор для серебряного покрытия не имеет срока годности, пока его не откроют. Однако после открытия это зависит от того, сколько вы использовали и, следовательно, сколько воздуха находится в бутылке — воздух будет медленно заставлять раствор высыхать. Сказав это, у сотрудников здесь есть бутылки, которые были открыты и использовались более 3 лет, и которые все еще крепки!

Раствор для серебряного покрытия — это то же самое, что и гальваническое покрытие?

Наш раствор для серебрения предлагает простое домашнее решение для повторного покрытия и покрытия подходящих металлов. Гальваника — это другой процесс, для которого требуется специальное оборудование. Гальваническое покрытие также можно использовать для покрытия предметов, которые обычно не могут быть покрыты, путем покрытия перед нанесением покрытия слоем электропроводящего металла, такого как медь, что позволяет покрывать его серебром.

Нажмите здесь, чтобы просмотреть наше решение для серебрения.

Если у вас есть какие-либо дополнительные советы по содержанию этой страницы или по любым другим общим вопросам, связанным с изготовлением ювелирных изделий, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы будем рады получить от вас известие

Предотвратит ли раствор для серебряного покрытия аллергические реакции?

Нас часто спрашивают, предотвратит ли реакция кожи на металл нанесение раствора для серебряного покрытия на медные украшения. Маловероятно, что этого раствора будет достаточно, чтобы остановить реакцию, однако вы можете нанести на украшения слой лака Midas Seal, чтобы создать барьер между металлом и кожей.

Сварис 200 Схема Электрическая Принципиальная

Его используют при сварке: Цветного металла.

Преимущества бесшовной трубы перед другими видами

Бесшовная труба представляет собой цельное изделие металлопроката, не имеющего никаких швов вдоль изделия или по спирали. Зачастую для изготовления подобных изделий применяются специальные прокатные станки. Процедура производства называется прокатка на станках.

Современные технологические разработки становятся с годами более сложными и замысловатыми, требуют разнообразных качественных трубных соединений. Бесшовные трубы используются для упрочнения и обеспечения большей надежности разнообразных трубопроводных конструкций. Такие изделия имеют определенные преимущества перед сварными трубами. Об этих достоинствах пойдет речь в данной статье.

Содержание

Виды бесшовных труб
Основные свойства
Применение
Классификация бесшовных труб
Преимущества бесшовных труб

Виды бесшовных труб

Существует несколько основных разновидностей бесшовных изделий металлопроката, отличающихся по способу изготовления.

Бесшовные трубы могут быть:

• Горячекатаные;
• Цельнотянутые;
• Холоднокатаные.

На цельнотянутых трубах отсутствуют любые стыки и швы. Название соответствует способу изготовления. Бесшовная труба отличается достаточно высокими характеристиками плотности и может применяться в ситуациях, когда давление или температура рабочей среды достаточно высокие. Стальные трубы наделены оптимальными для большинства случаев качественными характеристиками.

Цельнотянутые трубы имеют отношение к специальной категории толстостенных. Изготавливаются они из специальных типов стальных сплавов по параметрам, указанным в ГОСТах. Допускается изготовление подобных видов труб из цветных сплавов. Подобные материалы используются в ситуации, когда предусматривается необходимость транспортировки различных химических реагентов по оборудованным коммуникациям. Горячекатаный прокат широко используется при изготовлении криогенной техники.

Основные свойства

Бесшовные трубы считаются одним из наиболее значимых элементов производственных конструкций. Высокая надежность оборудованных магистралей гарантирована, благодаря отсутствию швов в трубах. Изделия достаточно хорошо переносят механическое воздействие, поскольку имеют очень высокие эксплуатационные характеристики.

Разнообразие изготавливаемой продукции обуславливает возможность расширения спектра применения изделий. На отечественном и зарубежном рынках металлопроката существует много видов бесшовных труб, отличающихся по конфигурации, габаритам, форме, а также материалам, из которых они изготовлены. В зависимости от разновидности сечения классифицируются квадратные, круглые или прямоугольные трубы.

Применение бесшовных горячекатаных труб требует достаточно высокой надежности, поэтому их делают максимально прочными.

По ширине стенок горячекатаные трубы делятся на:

1. Толстостенные.
2. Тонкостенные.

В толстостенных трубах толщина металлической прослойки достигает 12,5-40 мм. Тонкостенные металлические прослойки дстигают 6-12,5 мм. Точность наружного диаметра может быть обычная или повышенная.

Длина бесшовной трубы составляет от 4 до 12,5 м.

Горячедеформированные изделия изготавливаются из специальной углеродистой легированной стали. По этой причине продукция металлопроката наделена высокой устойчивостью к коррозии может использоваться в условиях взаимодействия с агрессивной химической средой.

Специалисты различают несколько основных классов бесшовных труб, различаемых по свойствам используемого металла:

• С нормированием механических качеств;
• Химической составляющей;
• Механической и химической составляющей;
• Корректировка химического состава на изделиях, не прошедших предварительную термическую обработку;
• Без химического и механического нормирования.

Существует 5 основных групп горячекатаных изделий:

• А – с корректировкой механических характеристик;
• Б – с корректировкой химических характеристик;
• В – с обязательной корректировкой химических и металлических характеристик;
• Г – корректировка химической составляющей и контроль за механическими характеристиками на образцах;
• Д – с корректировкой показателей устойчивости к гидравлическому давлению.

Разные классы бесшовных труб наделены индивидуальными техническими характеристиками и применяются там, где подобная специфика оптимальным образом соответствует эксплуатационным запросам пользователей. Например, толстостенные изделия используются для строительства водо- и газопроводных магистралей.

Бесшовные горячекатаные изделия зачастую используются в нефтегазовой промышленности, отрасли машиностроения, а также в коммунальном хозяйстве. Большая часть изготавливаемых в России и Белоруссии изделий металлопроката экспортируется из страны.

Бесшовные трубы, производимые из цельных металлических слитков, нельзя использовать для перевозки вредных веществ, пожароопасных материалов, для транспортировки горячей воды или пара.

Применение

Горячекатаные трубы повсеместно используются в тех отраслях, где нужно исключить вероятность протечки эксплуатируемой рабочей среды. Возможности применения таких изделий безграничны. Бесшовные изделия металлопроката применяются в самых разнообразных отраслях деятельности людей.

Отрасли применения:

• Автопром;
• Тракторостроение;
• Авиация и т.д.

Стальные горячекатаные экземпляры достаточно широко применяются при добыче нефти и других химических реагентов. Благодаря таким изделиям в жилые помещения предоставляются коммунальные услуги. Бесшовные трубы применяются для проведения газа и водопровода, перемещения пара, газа и других полезных в промышленности веществ.

Классификация

Для удобства эксплуатации рассматриваемые изделия делятся на подкатегории:

• Класс 1. К нему относятся горячедеформированные изделия для систем без повышенного давления, к которым не предъявляются высокие требования. Например, строительство ограждений, водопровода. Зачастую такие трубы весят немного;
• 2 класс применяется в процессе оборудования магистральных трубопроводов. Изделия отличаются более высокими характеристиками прочности. Поэтому они подходят для возможной подачи различных жидкостей;
• 3 класс производится из легированной стали. ГОСТ для таких изделий регламентируется наиболее строго. Такие трубы изготавливаются специально для возможности выдержать высокие нагрузки, большое давление, сохранять прежние эксплуатационные характеристики при повышении температуры рабочей среды. Трубы применяются для установки в печные трубопроводы или современные котловые отопительные агрегаты;
• 4 класс считается высокопрочными трубами, зачастую используемыми для добычи нефтепродуктов в специальных бурильных устройствах, которые рассчитаны на повышенное давление внутри оборудованных магистралей;
• 5 класс применяется в автомобильной промышленности и строительстве мостов. Почти все подъемные краны изготовлены из таких труб;
• 6 класс – высокопрочные трубы с тонкими стенками. В производстве таких изделий используется хромоникелевая сталь. Вес конструкций может быть значительно понижен при использовании подобных технологий. Из подобных труб создаются поршни, подшипники и другие конструктивные элементы.

Трубы 6 класса также применяются в химической промышленности. Подобные изделия наделены достаточно высокими антикоррозийными качествами, они достаточно устойчивы к химическим воздействиям. Они имеют сравнительно небольшой вес. Это дает возможность переводить по таким трубам агрессивные вещества наподобие кислот, щелочей или всевозможных ядовитых газов.

Преимущества бесшовных труб

Рассмотрим основные достоинства, которыми наделены бесшовные трубы отечественного производства:

• Надежность и достаточно высокая прочность. Поскольку подобные изделия вытягиваются из металлических заготовок, на них отсутствуют сварные швы или другие соединения. Следовательно, прочность таких изделий максимально высокая;
• Термостойкость. Трубы достаточно устойчивы к высоким температурам, а также к очень низким;
• Высокая продолжительность эксплуатационного периода;
• Устойчивость к коррозии;
• Некоторые изделия имеют сравнительно небольшой вес;
• Могут производиться тонкостенные или толстостенные трубы.

Современные технологические разработки становятся все сложнее с каждым днем. Для того, чтобы все системы работали исправно, необходим качественный металлопрокат.

Спецификация труб из нержавеющей стали | Бесшовные трубы | Мягкая сталь

КВАДРАТНЫЕ ПОЛЫЕ ПРОФИЛИ (ШС)
РАЗРЕЗ ШС(ММ)	Глубина D (мм)	Ширина В (мм)	Толщина Т (мм)	Вес Вт (кг/м)	Мт/тонна
16×16	16.00 16.00	16. 00 16.00	1,80 2,40	0,83 1,07	1204 935
19×19	19.00 19.00	19.00 19.00	1,80 2,40	0,99 1,29	1010 775
25×25	25.00 25.00	25.00 25.00	2,60 3,20	1,69 1,98	592 505
30×30	30. 00 30.00 30.00	30.00 30.00 30.00	2,60 3,20 4,00	2,10 2,49 2,94	476 402 340
40×40	40.00 40.00 40.00 40.00	40.00 40.00 40.00 40.00	2,60 3,20 3,60 4,00	2,92 3,49 3,85 4,20	342 287 260 238
50×50	50.00 50.00	50.00 50.00	2,90 3.20	4,35 4,77	230 210
70×70	70. 00 70.00 70.00	70.00 70.00 70.00	3,20 4,00 4,80	6,71 8,22 9.66	149 122 104
80×80	80.00 80.00 80.00	80.00 80.00 80.00	3,60 4,50 4,90	9,38 11,52 12,44	107 87 80
100×100	100,00 100,00 100,00	100,00 100,00 100,00	3,60 4,50 5,40	9,67 11,88 14,01	103 84 71
120×120	120. 00 120.00	120.00 120.00	4,80 5,40	15,92 17,74	63 56
132×132	132,00 132,00	132.00 132.00	4,80 5,40	18,71 20,88	53 48
150×150	150.00	150.00	5.00	22.26	45

ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ПОЛЫЕ СЕКЦИИ (правая сторона)
РАЗРЕЗ ШС (мм)	Глубина D (мм)	Ширина В (мм)	Толщина Т (мм)	Вес Вт (кг/м)	Мтс. /тонна
30X20	30.00	20.00	2,00	1,47	680
40Х20	40.00	20.00	2,00	1,78	562
50X25	50.00 50.00	25.00 25.00	2,90 3,20	2,98 3,24	336 309
60X40	60. 00	40.00	2,90	4.12	243
66С33	66.00 66.00 66.00	33.00 33.00 33.00	2,90 3,60 4,50	4,07 4,93 5,95	246 203 168
70х30	70.00 70.00 70.00	30.00 30.00 30.00	2,90 3,20 4,00	4,12 4,50 5,45	243 222 183
80х40	80. 00 80.00 80.00	40.00 40.00 40.00	2,90 3,20 4,00	5,03 5,50 6,71	199 182 149
96X48	96.00 96.00 96.00	48.00 48.00 48.00	3,20 4,00 4,80	6,71 8,22 9,66	149 122 104
122X61	122.00 122.00 122.00	61.00 61.00 61.00	3,60 4,50 5,40	9,67 11,88 14,01	103 84 71
145X82	145. 00 145.00	82.00 82.00	4,80 5,40	15,92 17,74	63 56
172X92	172.00 172.00	92.00 92.00	4,80 5,40	18,71 20,88	53 48

9 КЛАСС0007 Т.С. (мин) Ю.С. (мин) Удлинение МПа МПа 25,4 мм и менее Более 25,4 мм YST-210 YST-240 YST-310 330 410 450 210 240 310 12 10 8 20 15 10

О. Д. +/-0,5 мм Толщина +/-10% Вес   (1) Однотрубный -8%+10% (2) На партиях по 10 тонн +7,5%

Размеры и вес Сварные и бесшовные трубы из кованой стали в соответствии с ASME B36.

10 часть J

NPS (DN)	ID	СЧ	Внешний диаметр дюйм (мм)	ШТ дюйм (мм)	Вес фунт/фут (кг/м)
48 (1200)	…	…	48,0 (1219)	0,344 (8,74)	175,25 (260,86)
48 (1200)	СТД	…	48,0 (1219)	0,375 (9,53)	190,92 (284,25)
48 (1200)	…	…	48,0 (1219)	0,406 (10.31)	206,56 (307,32)
48 (1200)	…	…	48,0 (1219)	0,438 (11,13)	222,7 (331,54)
48 (1200)	. ..	…	48,0 (1219)	0,469 (11,91)	238,3 (354,54)
48 (1200)	хз	…	48,0 (1219)	0,5 (12,7)	253,89 (377,81)
48 (1200)	…	…	48,0 (1219)	0,562 (14,27)	285,0 (423,97)
48 (1200)	…	…	48,0 (1219)	0,625 (15,88)	316,52 (471,17)
48 (1200)	…	…	48,0 (1219)	0,688 (17,48)	347,97 (517,95)
48 (1200)	…	…	48,0 (1219)	0,75 (19,05)	378,83 (563,74)
48 (1200)	…	. ..	48,0 (1219)	0,812 (20,62)	409,61 (609,4)
48 (1200)	…	…	48,0 (1219)	0,875 (22,23)	440,8 (656,1)
48 (1200)	…	…	48,0 (1219)	0,938 (23,83)	471,9 (702,38)
48 (1200)	…	…	48,0 (1219)	1,0 (25,4)	502,43 (747.67)
48 (1200)	…	…	48,0 (1219)	1,062 (26,97)	532,88 (792,84)
48 (1200)	…	…	48,0 (1219)	1,125 (28,58)	563,73 (839,04)
48 (1200)	…	…	48,0 (1219)	1,188 (30. 18)	594,5 (884,82)
48 (1200)	…	…	48,0 (1219)	1,25 (31,75)	624,7 (929,62)
52 (1300)	…	…	52,0 (1321)	0,375 (9,53)	206,95 (308,23)
52 (1300)	…	…	52,0 (1321)	0,406 (10,31)	223,93 (333,26)
52 (1300)	…	…	52,0 (1321)	0,438 (11,13)	241,42 (359,54)
52 (1300)	…	…	52,0 (1321)	0,469 (11,91)	258,36 (384,5)
52 (1300)	…	…	52,0 (1321)	0,5 (12,7)	275,27 (409,76)
52 (1300)	. ..	…	52,0 (1321)	0,562 (14,27)	309,03 (459,86)
52 (1300)	…	…	52,0 (1321)	0,625 (15,88)	343,25 (511,12)
52 (1300)	…	…	52,0 (1321)	0,688 (17,48)	377,39 (561,93)
52 (1300)	…	…	52,0 (1321)	0,75 (19,05)	410,9 (611,66)
52 (1300)	…	…	52,0 (1321)	0,812 (20,62)	444,33 (661.27)
52 (1300)	…	…	52,0 (1321)	0,875 (22,23)	478.21 (712.02)
52 (1300)	.. .	…	52,0 (1321)	0,938 (23,83)	512.01 (762.33)
52 (1300)	…	…	52,0 (1321)	1,0 (25.4)	545,19 (811,57)
52 (1300)	…	…	52,0 (1321)	1,062 (26,97)	578,29 (860,69)
52 (1300)	…	…	52,0 (1321)	1,125 (28,58)	611,84 (910,93)
52 (1300)	…	…	52,0 (1321)	1,188 (30,18)	645,3 (960,74)
52 (1300)	…	…	52,0 (1321)	1,25 (31,75)	678,15 (1009,49)
56 (1400)	…	. ..	56,0 (1422)	0,375 (9,53)	222,99 (331,96)
56 (1400)	…	…	56,0 (1422)	0,406 (10,31)	241,29 (358,94)
56 (1400)	…	…	56,0 (1422)	0,438 (11,13)	260,15 (387,26)
56 (1400)	…	…	56,0 (1422)	0,469 (11,91)	278,41 (414,17)
56 (1400)	…	…	56,0 (1422)	0,5 (12,7)	296,65 (441,39)
56 (1400)	…	…	56,0 (1422)	0,562 (14,27)	333,06 (495,41)
56 (1400)	…	…	56,0 (1422)	0,625 (15,88)	369,97 (550,67)
56 (1400)	. ..	…	56,0 (1422)	0,688 (17,48)	406,8 (605,46)
56 (1400)	…	…	56,0 (1422)	0,75 (19,05)	442,97 (659,11)
56 (1400)	…	…	56,0 (1422)	0,812 (20,62)	479,05 (712,63)
56 (1400)	…	…	56,0 (1422)	0,875 (22,23)	515,63 (767,39)
56 (1400)	…	…	56,0 (1422)	0,938 (23,83)	552.12 (821.68)
56 (1400)	…	…	56,0 (1422)	1,0 (25,4)	587,95 (874,83)
56 (1400)	…	. ..	56,0 (1422)	1,062 (26,97)	623,7 (927,86)
56 (1400)	…	…	56,0 (1422)	1,125 (28,58)	659,94 (982,12)
56 (1400)	…	…	56,0 (1422)	1,188 (30,18)	696,1 (1035,91)
56 (1400)	…	…	56,0 (1422)	1,25 (31,75)	731,6 (1088,57)
60 (1500)	…	…	60,0 (1524)	0,375 (9,53)	239,02 (355,94)
60 (1500)	…	…	60,0 (1524)	0,406 (10,31)	258,65 (384,87)
60 (1500)	…	…	60,0 (1524)	0,438 (11,13)	278,88 (415,26)
60 (1500)	…	…	60,0 (1524)	0,469 (11,91)	298,47 (444,13)
60 (1500)	…	…	60,0 (1524)	0,5 (12,7)	318.03 (473.34)
60 (1500)	…	…	60,0 (1524)	0,562 (14,27)	357,09 (531,3)
60 (1500)	…	…	60,0 (1524)	0,625 (15,88)	396,7 (590,62)
60 (1500)	…	…	60,0 (1524)	0,688 (17,48)	436,22 (649,44)
60 (1500)	…	…	60,0 (1524)	0,75 (19,05)	475. 04 (707.03)
60 (1500)	…	…	60,0 (1524)	0,812 (20,62)	513,77 (764,5)
60 (1500)	…	…	60,0 (1524)	0,875 (22,23)	553.04 (823.31)
60 (1500)	…	…	60,0 (1524)	0,938 (23,83)	592,23 (881,63)
60 (1500)	…	…	60,0 (1524)	1,0 (25,4)	630,71 (938,73)
60 (1500)	…	…	60,0 (1524)	1,062 (26,97)	669.11 (995.71)
60 (1500)	…	…	60,0 (1524)	1,125 (28,58)	708.05 (1054. 01)
60 (1500)	…	…	60,0 (1524)	1,188 (30,18)	746,9 (1111,83)
60 (1500)	…	…	60,0 (1524)	1,25 (31,75)	785.05 (1168.44)

Заметки:

• Размер всех труб в приведенной выше таблице определяется безразмерным обозначением номинального размера трубы (NPS) или номинального диаметра (DN).

г.

• Трубы NPS 12 (DN 300) и меньше имеют наружные диаметры, численно превышающие их соответствующие размеры. Напротив, наружные диаметры труб численно идентичны номеру размера для всех размеров.
• Производство труб от NPS 1/8 (DN 6) до NPS 12 (DN 300) включительно основано на стандартном наружном диаметре (НД).
• Этот Н.Д. изначально было выбрано так, чтобы труба со стандартным Н.Д. и имея толщину стенки, типичную для того периода, внутренний диаметр (внутренний диаметр) примерно равнялся номинальному размеру. Хотя такой зависимости между существующей стандартной толщиной — Н.Д. и номинальный размер — эти номинальные размеры и стандартные наружные диаметры продолжают использоваться в качестве стандартных.

г.

• Производство труб NPS 14 (DN 350) и более осуществляется на основе наружного диаметра. соответствует номинальному размеру.

ТРУБА NPS/DN/OD	Допуск на допустимый внешний диаметр
	Более		Ниже
	дюймов	мм	дюймов	мм
NPS от 1/8 до 1,1/2 DN от 6 до 40 Внешний диаметр от 10,3 до 48,3 мм	1/64	0,4	1/64	0,4
От 1,1/2 до 4 DN от 40 до 100 Наружный диаметр от 48,3 до 114,3 мм	1/32	0,8	1/32	0,8
От 4 до 8 DN от 100 до 200 Внешний диаметр от 114,3 до 219,1 мм	1/16	1,6	1/32	0,8
От 8 до 18 DN 200 до 450 НД 219,1 до 457 мм	3/32	2,4	1/32	0,8
От 18 до 26 DN от 450 до 650 Наружный диаметр от 457 до 660 мм	1/8	3,2	1/32	0,8

Допуск на внутренний диаметр труб

• Кованые, расточенные и литые трубы.
  Внутренний диаметр не должен отличаться от указанного более чем на 1/16 дюйма (1,6
  мм). Не должно быть отклонений от заданного внутреннего диаметра.

г.

Допуск на толщину стенки трубы

ТРУБА NPS/ DN/ OD	Допуск, % от номинального
	Более	Под
NPS от 1/8 до 2,1/2, вкл. все отношения t/D DN от 6 до 65 OD от 10,3 до 73,0, мм	20,0	12,5
NPS от 3 до 18, вкл. т/д до 5% DN от 80 до 450 НД от 88,9 до 457, мм	22,5	12,5
NPS от 3 до 18, вкл. т/д > 5% DN от 80 до 450 НД от 88,9 до 457, мм	15,0	12,5
NPS 20 и больше, вкл. сварные, все соотношения т/д DN 500 OD 508, мм	17,5	12,5
NPS 20 и больше, вкл. бесшовные, т/д до 5% DN 500 OD 508, мм	22,5	12,5
NPS 20 и больше, вкл. бесшовные, т/д > 5% DN 500 OD 508, мм	15,0	12,0

Допуск по весу труб

Допуск по весу труб зависит от номинального размера трубы.

• Трубы NPS 12 (DN300, 323,8 мм) и меньше, допуск по массе .. -3,5% / +10%
• Трубы от NPS 12 (DN300, 323,8 мм), допуск по весу -5% / +10%
• Трубы размером NPS 4 (DN100, 114,3 мм) и меньше можно взвешивать удобными партиями; трубы размером более NPS 4 должны взвешиваться отдельно

г.

Допуски по длине труб

• Бесшовные и сварные (без добавления присадочного металла).
  Если заказаны отрезки определенной длины, никакая длина трубы не должна быть меньше указанной длины и не должна превышать указанную более чем на 1/4 дюйма (6,35 мм).
• Кованые и расточенные, литые и литые холоднодеформированные.