Обзор заточных станков и Как сделать для ножей своими руками для использования в быту? Обзор +Фото и Видео

Заточка ножей – процесс, с которым способны справиться даже нежные женские руки. Ведь в наше время существует множество приспособлений, облегчающих эту задачу. Керамические ножи, к примеру, не требуют затачивания, что очень удобно, а ножи из стали требуют периодической заточки, поскольку материал тупится. Для придания остроты ножам, можно воспользоваться брусками с абразивным покрытием или заточным станком для ножей.

Последний метод требует соблюдения рекомендаций специалистов, тогда и результат вас непременно порадует.

Содержание:

• 1 Инструменты для заточки ножей
• 2 Правила заточки ножей
• 3 Заточка ножей в домашних условиях
  • 3.1 Профессиональные заточные станки для ножей
    • 3.1.1 Самыми острым инструментом считается обвальный или разделочный нож
    • 3.1.2 При попытке заточки инструмента самостоятельно при помощи точильной чаши
  • 3. 2 Универсальный заточной станок для ножей
• 4 Изготовление заточного станка для ножей своими руками

Инструменты для заточки ножей

• Брусок точильный.
• Напильники со специальной насечкой.
• Приспособления для наточки.
• Станки для заточки ножей.

Примечание.

Заточка ножей по старинке, конечно, хороший и действенный способ, но точно настроенный станок для бытового использования дает более качественный результат с нужным углом формирования кромки лезвия.

Правила заточки ножей

Специалисты рекомендуют соблюдать ряд правил, для того, чтобы получить качественную заточку ножей в домашних условиях, что в свою очередь позволит сократить количество заточек лезвия.

Если вы сторонник использования бруска с абразивным напылением, начинайте работу с самой острой части лезвия, и заканчивайте более тупой, а именно той, которая мало задействована в процессе нарезки продуктов. Зачастую процесс начинают с середины, двигаясь к острию лезвия с небольшим поворотом. Форма ножа и его толщина влияет на угол заточки лезвия. Заточной станок для кухонных ножей выполняет точение под углом 25°, лезвие наклоняют над бруском на 12 — 13°.

Тип заточного станка для ножей рейсмуса и материал, из которого он изготовлен, также влияет на качество проведения работы.

На различных интернет ресурсах, вы можете найти специальные видео ролики, в которых наглядно показан процесс заточки лезвия ножа.

Примечание.

Производство ножей происходит в основном из легированной и углеродистой стали. Каленую сталь нужно точить бруском с абразивом, нержавейку – напильником трехгранным. Это связано с тем, что относительно мягкие металлы, в процесс заточки забывают поверхность бруска с абразивом. Кованое лезвие довольно гибкое, поэтому его желательно закреплять и точить бруском движениями вскользь. Частое применение абразивных брусков, способствует образованию жирной пленки на поверхности, которую нужно затирать обдиркой.

Раньше, станки заточные настольные для ножей делали из брусков клиновидной формы и дуба мореного. Бруски располагали с обеих сторон деревянного клинка, таким образом, чтобы кромка режущая была свободной. Конструкцию перетягивали веревкой и при помощи точильного камня затачивали лезвия до предельной остроты, получая при этом, отличный угол заточки.

Затачивание ножей, которые используются в рубанках, выполняется следующим образом: на стекло большой толщины, накладывают наждачную шкурку с мелкой фракцией, скошенной частью кромки режущей на абразив и точится движениями по кругу.

Заточка ножей в домашних условиях

Для этой цели потребуется взять брусок из твердых пород дерева, поверхность которого формируют методом заточки под определенным углом, необходимым для формирования кромки лезвия. Это дает возможность держать угол обрабатываемой кромки. Для удобства работы по заточке лезвия, зафиксируйте клинок в плоскости бруска при помощи саморезов.

Заточный станок для ножей фуганка изготовьте инструмент своими руками, это даст возможность сделать процесс более легким, а качество работы намного выше. Главное соблюдать правила и нюансы в работе, и проблем не возникнет.

Заточный станок для ножей своими руками создан для облегчения работы с металлическими изделиями. Домашний инструмент можно наточить своими руками при помощи подручных средств, а на производстве без станка не обойтись. Там и объемы больше, и инструментарий посерьезней.

Профессиональные заточные станки для ножей

Самыми острым инструментом считается обвальный или разделочный нож

Таким пользуются мясники для разделки туш животных, и срезания шкур. При такой интенсивной работе лезвие инструмента тупится чрезвычайно быстро. Если объем работы не слишком большой, заточку можно производить на обычном станке, который оснащен контролем над углом кромки лезвия. Заточные станки для ножей в мясоперерабатывающей промышленности используют в основном KNECHT USK 160. Такие станки универсальны, поэтому затачивать на них можно абсолютно любые ножи.

На предприятиях занимающихся деревообработкой и в столярных цехах, устанавливают оборудование, которое может справляться с большими объёмами работ. Здесь используется инструмент, имеющий фуганки с длинными лезвиями, а также строгальные станки. Заточка металла происходит на оборудовании с механическим приводом, который подает инструмент на заточку.

При попытке заточки инструмента самостоятельно при помощи точильной чаши

…без использования фиксации и направляющих, то на лезвии сформируются зоны с разнообразным углом отточки. Обрабатывая некачественно заточенным инструментом дерево, вы получите неровный срез и волнистую поверхность. Заточной станок для плоских ножей имеет простую вертикальную конструкцию, Диски точат на станках с разделителем и вращающимся столом.

Универсальный заточной станок для ножей

Данный вид оборудования наилучшим способом подходит для предприятий, который выполняют за день большие объемы работ. Вручную возиться з металлом никто не станет, поскольку это тяжелый труд. Настольный станок ВЗ-319 оборудован жесткой станиной и точно подогнанными механическим приводом. Поэтому, справляется с заточкой инструмента любого типа – рубанки, фрезы, ножи и прочее.

Для бытового использования подойдет модель Тормек Т7. Комплектация у данного агрегата большая, в наличии есть множество насадок и дополнительных элементов для заточки кухонных ножей, ножниц и прочих инструментов.

Изготовление заточного станка для ножей своими руками

Сделать заточной станок для ножей для бытового использования довольно просто, для этого вам понадобится отрезок ламината, фанеры или ДСП, деревянная рейка, наждачка, болты с барашками. Первым делом нужно изготовить держатель ножа, для этой цели отрежьте кусок материала. Во избежание цепляния бруска за держатель, нужно провести зачистку края под определенным углом при помощи наждака. На вертикальной стойке сделайте разметку и отрежьте верх, это послужит основой для бруска. Угол устанавливается вдвое меньше, необходимого для заточки лезвия.

Для бытовых ножей угол составляет 10 — 15°. Для облегчения работы по сооружению станка для заточки ножей, сделайте чертеж, так вам будет намного проще. Возьмите во внимание тот факт, что на высоту влияет поперечная основа. На конечном этапе, все элементы нужно обрезать и зашкурить. Затем, необходимо сделать дырки для болтов в пластине, которые будут фиксировать лезвие. Делая разметку, определяйте расстояние дырок от края основы. Это позволит затачивать лезвия разной толщины.

На следующем этапе, пластину нужно закрепить с использованием болтов. Стойки вертикального положения фиксируют при помощи шурупов. Важно помнить о том, что сила давления на низ малая, поэтому для фиксации элементов можно применить термический клей. Горизонтальную перекладину крепят аналогично.

Для изготовления бруска нужно отрезать рейку определенной длины. На одном краю крепят наждачку с достаточной фракцией абразивных частиц. Для того, чтобы добиться лучшего результат в работе, можно сделать больше брусков с разным абразивом. Хорошим диапазоном зернистости считается Р600 – Р2000.

Примечание.

Для того, чтобы защитить руки от травм при заточке инструмента, прикрутите на верху рейки рукоятку. Таким образом, вы получите станок для домашнего использования с хорошими функциональными качествами.

В процессе работы по заточке ножей, устройство получает опору на столе, что в свою очередь облегчает работу с ним.

Заточной станок для строгальных ножей (инструкция по изготовлению)

На то, с каким качеством будет обработана древесина (и другие материалы), влияет острота заточки ножей. Также от этого зависит, насколько безопасно можно будет работать на таком станке. Я располагаю «арсеналом» из семи деревообрабатывающих станков. Надоело с каждым разом бегать «где же здесь подточишь», особенно когда часто найти и негде. В самом процессе заточка должна проходить без спешки, иначе нож может «сгореть». Для этого нужно время – и удобнее всего этими задачами заниматься в домашней мастерской, на автоматическом или по крайней мере полуавтоматическом станке. Это позволит оператору не выполнять нудную работу.

В своей работе я руковожусь принципом, когда делаешь «из того, что есть». Так можно свести к минимуму затраты и избавиться от лишних материалов – однако не в ущерб качеству работы и изделию, которое будет изготовлено.

Результатом стал такой станок. Работа агрегата мне нравится, теперь можно не беспокоится о проблеме заточки ножей.

Вопрос силового двигателя решил, взяв ненужную насосную станцию. Используемый из нее двигатель отлично подошел по требованиям для этого станка.

Для изготовления рамы станка использовал профильную трубу 20 х 40. Она была прикручена с помощью саморезов на деревянную основу – так конструкция стала более жесткой, что является очень важным моментом. В центральной части был приварен направляющий профиль с таким же размером. Он направляет движение каретки.

Заточный агрегат выполнен на мощной металлической основе, металл применялся ранее с железнодорожными подкладками для рельсов, которые были обнаружены в мастерской.

После необходимой обработки на основу была установлена направляющая пластина, и на ней – закреплен электрический двигатель в трех точках, в том числе в одной регулировочной. Направляющую пластину относительно опорной я закрепил как подвижную, используя два поршневые пальца от машины «Москвич». Вопрос направляющих валов решил, взяв от КПП УАЗа. Точильный камень к ножу подается при помощи винта, на котором мелкая резьба.
Весь станок двигается по направляющим, где расположены закрытые шарикоподшипники, 4 опорные и 4 направляющие. Конструкция должна быть исключительно точной, без какого-либо минимального люфта.

Камень агрегата выполнен в форме тарелки – благодаря этому заточка делается по всем правилам, предусмотренным для такого ножа.

Нож фиксируется при помощи специального устройства, со сменным углом заточки. Для строгания требуется угол 45–60°. Чтобы зафиксировать нож на устройстве, используются навесы, которые стояли на мебельной гарнитуре.

Регулировать нож во время заточки можно при помощи двух регулировочных винтов, учитывая зазор, который образует пластина ножа и заточный камень.
Я остался доволен надежным и не затратным крепежом.

Завершив регулировки, нужно включить наждак и начать двигать устройство по направляющим, от одного края станины к другому. В процессе нужно понемногу подкручивать винт подачи, но не переусердствовать, чтобы нож не сгорел.

Поскольку это делается достаточно долго, я был вынужден приступить к автоматизации этой части ручной работы. Нашел в мастерской электрический двигатель с подходящими оборотами. Была переделана «запитка» с 127В на 220В и придумано решение с реверсивным переключением мотора, установкой концевиков и релюшки.

Вопрос с валом под перемещение каретки был решен через заказ соответствующего набора из Китая – комплект вполне подошел. В него вошел 60 см вал, подшипники, соединительная самоцентрирующая муфта, направляющая втулки.

В итоге я могу работать с вот таким устройством – полуавтоматом для заточки ножей, строгальных инструментов.

Здесь работа состоит лишь в подкручивании винта подачи.

15 лайфхаков для измельчения сорняков без измельчителя

В комплекте:

1. НЕТ ГРИНДЕРА? НЕТ ПРОБЛЕМ!

2. СЦЕНАРИЙ 1 — ДОМА

3. СЦЕНАРИЙ 2 — НА ДВИЖЕНИИ

4. СЦЕНАРИЙ 3 — НА ВЕЧЕРИНКЕ

5. СЦЕНАРИЙ 4 — СОЗДАВАЙТЕ СВОИ КОНЦЕНТРАТЫ

6. КАК СДЕЛАТЬ ДОМАШНЮЮ МЕЛЬНИЦУ

7. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СОВЕТ: ПОЛУЧИТЕ ГРИНДЕР!

8. КАК ШЛИФОВАТЬ БЕЗ ШЛИФОВАЛЬНИКА: ЕСТЬ ВОЛЯ, ТАМ ЕСТЬ СПОСОБ

Мы все были там. Вы готовитесь зажечь, выхватывая свой тайник и свои бумаги (или бонг, или что-то еще), но чего-то не хватает. Вы задерживаетесь на секунду, но потом понимаете: измельчителя в поле зрения нет.

Что теперь?!

Вы можете запаниковать, думая, что это конец дыма. Я имею в виду, кто будет пытаться курить целые наггетсы? К счастью, вы не должны быть подвержены этой судьбе. Отдыхаете ли вы дома, передвигаетесь или тусуетесь на вечеринке, вы будете удивлены количеством вариантов, которые у вас есть под рукой. В большинстве случаев вам понадобится всего несколько основных инструментов, а другие методы еще проще.

НЕТ ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ? НЕТ ПРОБЛЕМ!

Как мы только что упоминали, мы знаем, что есть несколько ситуаций, в которые вы можете попасть. Возможно, вы просто пытаетесь расслабиться после долгого дня. Может быть, вы на вечеринке и вам нужно действовать быстро, чтобы все успели закурить. В какой бы ситуации вы ни оказались, мы придумали множество способов вытащить вас из этих неловких моментов.

СЦЕНАРИЙ 1 — ДОМА

Если вы похожи на многих из нас, вам захочется немного перед игрой выпить перед встречей с друзьями. Да, вы будете там курить, но личная медитация еще никому не повредила. К счастью, когда вы находитесь в хорошо укомплектованном доме, у вас есть целый мир возможностей для измельчения сорняков, когда вашей кофемолки нет рядом.

КОФЕМОЛКА

Учитывая, что слово «молокол» включено в название, оно должно было появиться в этом списке, не так ли? Как и в случае с кофейными зернами, бросьте туда свои почки и перемалывайте! Ну не так быстро. Сначала вам нужно почистить его, если только вы не хотите курить кофе (что мы НЕ рекомендуем). Вы также должны очистить его после этого, если вы не хотите какой-то «особый» кофе на следующий день.

Помните:

• Очистите кофемолку задолго до и после измельчения травы.
• Убедитесь, что вы набиваете шишки неплотно и не перегружаете кофемолку.
• Не используйте слишком большие (или слишком маленькие) шишки.
• Отрегулируйте время помола и настройки (если применимо), чтобы трава не превратилась в мелкий порошок.

МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ЧЕРНОГО ПЕРЦА

Черный перец и сорняки имеют несколько общих черт. Оба они содержат каннабиноиды, и оба прекрасно перерабатываются в мельнице для перца. Если у вас нет измельчителя сорняков, просто идите на кухню. Опорожните мельницу для перца (сохраните зерна на потом) и загрузите в нее соцветия.

Помните:

• Обязательно промойте внутреннюю часть кофемолки после опорожнения перца. Таким образом, вы избежите резкого, пряного вкуса при курении.
• При использовании мельницы для перца используйте только правильно высушенные травы. Слегка влажная марихуана легко забьет механизм измельчения.
• Не оставляйте ТГК! После использования кофемолки в течение нескольких сеансов копчения заберитесь туда и соберите всю своенравную смолу.

ПЕСТИК И СТУПКА

Если у вас нет кофемолки, вы можете попробовать старую классику. Люди иногда называют сорняки «травами», поэтому имеет смысл использовать пестик и ступку, чтобы измельчить их. Однако, как и в случае с мясорубкой, вы должны очистить ее задолго до И после использования для этой цели.

Помните:

• Дайте вашим нагам высохнуть в течение нескольких часов вне контейнера. Это значительно облегчит их поломку.
• Тщательно очищайте его до и после использования. Таким образом, вы не курите обычные травы и не едите травы за ужином.
• Это может занять некоторое время, особенно если пестик гладкий и округлый.
• Убедитесь, что вы не перемалываете его слишком сильно.

РЕЗАК ДЛЯ ПИЦЦЫ

Ножницы для пиццы не самый острый инструмент, но иногда вам просто нужно работать с тем, что у вас есть. Если у вас нет мясорубки или острого лезвия, подойдет нож для пиццы! После того, как вы обработали и выкурили каннабис, вы можете использовать тот же инструмент, чтобы удовлетворить аппетит.

Помните:

• Используйте разделочную доску в качестве твердой поверхности и чтобы не повредить столы и парты.
• Возьмитесь за один конец каждой почки и нарежьте противоположный конец на маленькие ломтики.
• Как только вы соберете крупный порошок, сметите его горкой посреди разделочной доски.
• Пропустите резак через кучу, чтобы получить более мелкий порошок.

НОЖ И РАЗДЕЛОЧНАЯ ДОСКА

Столь же эффективный вариант. Нет никаких причин, по которым вы не можете относиться к своей любимой зелени так же, как к той, которую вы едите. Это также, вероятно, один из самых простых методов в списке. Бросьте травку на разделочную доску и нарежьте ее кубиками, пока она не станет однородной, но не порошкообразной консистенции.

В идеале вы должны использовать лезвие без зазубрин , предпочтительно поварской нож. Тем не менее, почти любой нож подойдет, если у него достаточно острое лезвие.

Помните:

• Хотя это и не обязательно, пусть ваши самородки немного подсохнут, это значительно облегчит задачу.
• Убедитесь, что вы следите за своими пальцами, так как выступы могут быть довольно маленькими. Учитывая, насколько легкими и несжатыми могут быть саморезы, обратите внимание, что они легко пропускают нож.
• Как и в случае с другими методами, возможен перебор. Рубить умеренно.
• Как и после того, как вы нарежете что-нибудь еще, очистите доску и нож после этого.

ТЕРКА ДЛЯ СЫРА

Если она у вас завалялась, это простой и увлекательный способ измельчить Kush. Возьмите тарелку, чтобы натереть ее, выберите соответствующий конец терки и доберитесь до нее. Это может занять некоторое время, но станет легче, когда вы поймете, как лучше всего работать с теркой.

Помните:

• Следите за пальцами! В конечном итоге вы прикоснетесь к острым концам раньше, чем можете себе представить.
• Почти любой из концов должен работать. Тем не менее, отдайте предпочтение концам с меньшими отверстиями, так как это даст вам идеальную консистенцию.
• Возможно, вам будет трудно вытащить травку из щелей. Держите при себе кочергу, чтобы раскопать их и получить все свои почки.
• Тщательно промойте терку , чтобы избавиться от запаха и остатков.

БУМАЖНЫЙ МЕШОК И МОЛОТОК

Простой, но эффективный метод бумажного мешка и молотка быстро создаст кучу обработанной травы. Бумажный пакет служит идеальной антипригарной поверхностью, а сила молотка помогает разбить бутоны на мельчайшие частицы.

Помните:

• Прежде чем делать это, высушите и вылечите травку. Мокрая трава просто не разбивается под действием молотка.
• Используйте прочную поверхность, способную выдержать удары молотком. Подойдет прочная кухонная столешница, мастерская или бетонная поверхность снаружи.
• Поместите шишки на дно пакета и сожмите верх. Разбейте цветы молотком пару минут, и все готово.
• После того, как вы удалите цветы, разорвите бумажный пакет и соскребите смолу, прижатую к бумаге, чтобы получить лакомство с высоким содержанием ТГК.

СЦЕНАРИЙ 2 — В ПУТЕШЕСТВИИ

Ладно, выходи за дверь! Вы собираетесь подбирать друзей, и один из них упоминает, что хочет покурить в машине. Вы не хотите разочаровываться, но у вас все еще нет кофемолки! Что ты можешь сделать? Ну, у вас есть несколько вариантов здесь.

ШЕЙКЕР «Сделай сам»

Есть сдача? Как насчет небольшого жесткого пластикового контейнера, такого как аптечка или баночка для таблеток? Поздравляем, оказалось, что у вас ДЕЙСТВИТЕЛЬНО есть мясорубка! Бросьте пару монет потяжелее в контейнер с выбранными вами самородками (не слишком много и не слишком мало). Плотно закройте контейнер и стряхните! Проверяйте прогресс каждые 20 секунд или около того, чтобы убедиться, что вы получаете идеальную консистенцию.

Помните:

• Если вы живете в США, лучше всего подойдут монеты с четвертаками и пятаками. Европейцам подойдут монеты в один или два евро. Люди в Великобритания захочет использовать для этого процесса монеты в один или два фунта.
• Убедитесь, что вас не слишком трясет. Достаточно немного встряхнуть, чтобы ваша травка превратилась в порошок и перестала курить.
• Если вы используете бутылочку для таблеток, , обязательно вымойте ее после этого.
• Если вы планируете потратить сдачу, которую используете в процессе, убедитесь, что вы удалили и ее.

«ПРАКТИЧЕСКИЙ» ПОДХОД

Как оказалось, к твоему телу уже прикреплена не одна, а ДВЕ полуприличные шлифовальные машины! «Боже мой, они просто торчат из меня? Где они?!». Не паникуйте, это ваши руки! «О, ну это не так интересно». Мы знаем, но это точно удобно!

Начнем с того, что возьмем большие шишки и разобьем их на более мелкие, более удобных кусочка. Оттуда используйте свои пальцы и ногти, чтобы разрезать их на еще более мелкие кусочки, пока вы не будете удовлетворены.

Помните:

• Никто не любит грязную травку. Не забудьте вымыть руки перед этим. Помыть их после тоже не мешало бы.
• Медленно и уверенно с липкой травкой. Если вы слишком деспотичны, вы можете в конечном итоге сжать его, что немного затруднит курение.
• С другой стороны, будьте осторожны, если ваша трава слишком сухая, и осторожно обращайтесь с гущей, когда она достигает желаемой текстуры.
• Убедитесь, что вы используете плоскую, ровную поверхность без щелей, , так как это значительно облегчит сбор сорняков.

СЦЕНАРИЙ 3 — НА ВЕЧЕРИНКЕ

Вы пришли на вечеринку, и оказалось, что травка есть только у вас и ваших друзей! Однако это также означает, что измельчителя все еще нет. Вам не хочется трясти пластиковый контейнер на глазах у людей, а гермофобы отвернутся, если вы возьметесь за дело. Тем не менее, людям нужно закурить.

К счастью, если это хорошо экипированная группа, у вас есть парочка приличных действий.

РЮМКА И НОЖНИЦЫ

У большинства людей найдутся ножницы, и почти наверняка найдется рюмка. Что вы делаете с этими двумя вещами? Что ж, вам просто нужно бросить парочку самородков в рюмку и начать резать их там. Начните с того, что разрежьте их пополам, а затем используйте кончики ножниц, чтобы делать их все меньше и меньше.

Помните:

• Убедитесь, что вы смыли ножницы и рюмку перед тем, как попробовать эту тактику.
• Не переусердствуйте с ножницами, , так как поспешные движения могут привести к тому, что травка высыплется из стекла.
• Делайте это на плоской, чистой и гладкой поверхности на случай, если что-то прольется.
• Если вы хотите где-то хранить остатки травы, просто используйте ту же рюмку!

КРЕДИТНАЯ КАРТА

Кредитные карты обычно используются для приготовления сильнодействующих наркотиков, но здесь мы говорим исключительно о применении трав! Кредитные карты прочны, просты в обращении и на самом деле исключительно хорошо нарезают сушеную траву.

Помните:

• Используйте твердую поверхность , которая обеспечит достаточное сопротивление для чистого реза.
• Используйте чистую (в идеале неиспользованную) кредитную карту для соблюдения гигиены.
• После этого ваша карта будет вонять травкой; обязательно почистите его, прежде чем отправиться в магазин!

БЛЕНДЕР

Это немного лишнее? Конечно. Немного эффектно? Вероятно. Но почему бы не жить полной жизнью? Вот, друзья мои, вот почему вы должны попробовать измельчить травку блендером.

Если это вечеринка с коктейлями, все, что вам нужно сделать, это вымыть блендер и бросить туда свои заначки. Закройте крышку, и вы отправляетесь на гонки. Вы должны быть осторожны и переключиться на настройку импульса, где вы можете контролировать, когда он смешивается. Делайте это с короткими интервалами, пока не получите желаемую текстуру.

Помните:

• Очистите все стебли и семена перед смешиванием, , так как они вызовут проблемы с лезвиями блендера.
• Как бы круто это ни выглядело, это, вероятно, крайняя мера, поэтому действительно убедитесь, что поблизости нет ножниц.
• Наиболее эффективен при большом количестве сорняков. Осмотрите комнату и посмотрите, кто хочет внести свой вклад!
• Блендер может быть немного мощным, поэтому попробуйте ограничить смешивание примерно 10 секундами.

СЦЕНАРИЙ 4 — СДЕЛАЙТЕ СВОИ КОНЦЕНТРАТЫ

Если у вас нет кофемолки и вы хотите более интенсивного опыта, попробуйте сделать свои собственные концентраты. Эти мощные препараты превращают каннабиноиды во вкусную, липкую и мощную субстанцию.

Изготовление концентратов требует немного больше времени, чем измельчение травы альтернативными способами, но вы получите удовольствие от результата. Ознакомьтесь с самыми простыми концентратами ниже.

НАЖМИТЕ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ СМОЛУ

Возьмите несколько выпрямителей для волос и немного пергаментной бумаги (неотбеленной, если она у вас есть), чтобы сделать немного прекрасной смолы, а затем добавьте ее в миски или тупицы для дополнительного эффекта.

Оборудование

• Пергаментная бумага
• Скребковый инструмент
• Выпрямители для волос (по возможности 2, достаточно 1)

Указания

1. Включите утюжок для выпрямления волос на самую низкую температуру и дайте ему нагреться.
2. Сложите толстую почку в квадрат пергаментной бумаги.
3. Поместите обернутую шишку между зубцами и сильно надавите.
4. Держите штыри вместе в течение 10 секунд.
5. Вы услышите шипение концентрата; ослабьте давление и удалите пергамент

бумага

6. .
7. Откройте упаковку, извлеките бутон и соберите смолу с помощью скребка.

СУХОЕ ПРОСЕИВАНИЕ С РЕШЕТКОЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ KIEF

Сухое просеивание позволяет курильщикам удалить трихомы из растительного материала каннабиса. Эти маленькие железы содержат много вкусных терпенов и психоактивного ТГК. Посыпьте этим порошком суставы и миски, чтобы поднять свой ум еще больше.

Оборудование

• Чистая поверхность
• Ящик для сухого просеивания или мелкоячеистое сито
• Обрезки или шишки каннабиса
• Удостоверение личности или кредитная карта
• Перчатки

Как добраться

1. Наденьте перчатки.
2. Поместите растительный материал на сетку.
3. Аккуратно встряхните экран, чтобы встряхнуть и сместить трихомы.
4. Используйте свою карту, чтобы собрать упавшие трихомы с поверхности внизу.

КАК СДЕЛАТЬ ДОМАШНЮЮ МЕЛЬНИЦУ

Если у вас нет под рукой кофемолки, вы всегда можете сделать самодельный раствор. Имея несколько основных инструментов и минимальные навыки самоделки, вы сможете создать эффективное устройство для измельчения цветков каннабиса.

Оборудование

• Древесные отходы
• Проволочная сетка
• Гвозди
• Молоток
• Пила
• Рулетка

Инструкции

1. Чтобы приступить к изготовлению измельчителя сорняков своими руками, вырежьте из дерева 4 боковые части, чтобы сформировать раму. Создайте 2 длинные детали (длиной 15 см и высотой 7,5 см), затем сделайте еще 2 детали (длиной 7,5 см и высотой 7,5 см).
2. Прибейте части вместе, чтобы создать прямоугольную рамку.
3. Отрежьте проволочную сетку размером 15 × 7,5 см.
4. Прибейте сетку к верхней части рамы.
5. Поместите раму сетчатой ​​стороной вверх.
6. Чтобы измельчить травку, потрите цветы о сетку и наблюдайте, как обработанные шишки падают в пространство внизу.

Если вы читаете эту статью, есть еще один ключевой совет, который, как мы думаем, вам пригодится. Что это, интересно?

Возьми мясорубку! Не знаете, где взять? У нас есть широкий выбор для людей с любым бюджетом!

Работая над концепцией шейкера DIY, о которой мы упоминали ранее, наш Grindtainer является одним из самых бюджетных и удобных измельчителей и контейнеров. У него есть место для приличного количества сорняков, а также такая же производительность измельчения, как у среднего компактного измельчителя. У вас уже есть мясорубка? Мы настоятельно рекомендуем это в качестве удобного резервного копирования. Даже если это ваш основной гриндер, вы все равно будете жить легко.

У нас есть и другие классические шлифовальные машины, в том числе металлическая шлифовальная машина собственной марки RQS! Тот даже поставляется в комплекте с ловушкой для кифа, , как и наша мельница для опылителей, которая также имеет ручку снаружи для легкого измельчения.

У нас есть и другие варианты премиум-класса. Среди них выделяется наша коллаборация ограниченным тиражом с Krush над их уникальной формой Kube & Kube 2.0. Эта кофемолка , оснащенная специально разработанными зубьями , предназначена для взбивания сорняков во время измельчения. Конструкция из анодированного алюминия означает, что он сможет шлифовать как новый в течение очень долгого времени.

КАК МОЛОТАТЬ БЕЗ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ: ЕСТЬ ВОЛЯ, ЕСТЬ СПОСОБ

Независимо от того, как вы измельчаете траву, будь то кофемолка, терка для сыра или блендер, просто убедитесь, что вы получаете удовольствие от этого ответственно , в окружении друзей. Помимо этого, убедитесь, что вы чистите все, что используете для измельчения травы, даже если вы используете настоящую кофемолку. Будьте в безопасности, будьте здоровы и оставайтесь на высоте! О, и ознакомьтесь с нашим полным ассортиментом кофемолок (и других крутых товаров RQS) здесь!

В крайнем случае? Вот как быстро и дешево сделать кофемолку

Фотография Джонатана Коуарда/Херба 08.06.2022

Вот как сделать мясорубку из подручных средств.

Роб Хоффман

Зачем использовать шлифовальную машину? Для начала самоуважение. В основном, это более практично, чем разрывать коноплю пальцами. Это сэкономит вам время и нервы. Измельчители также создают более равномерный помол цветка каннабиса, который преобразуется в более равномерный скрученный косяк или более эффективный удар по бонгу или трубке. Если вы хотите узнать больше о преимуществах использования кофемолки, прочтите это.

Хотите купить измельчитель? Ознакомьтесь с этим руководством с лучшими измельчителями сорняков на рынке.

Хотя кофемолки можно найти в местном магазине и во многих магазинах всего за 5 долларов, не у всех есть средства для покупки собственной кофемолки. В этом случае лучше всего найти альтернативу измельчению каннабиса. Большинство людей в своих домах имеют в своем распоряжении ряд эффективных инструментов для измельчения каннабиса, даже не подозревая об этом — помните ножницы?

Не все методы настолько интуитивны, как использование ножниц. И даже если у вас есть ножницы, вы можете не знать оптимальную технику ножниц. Вот почему мы предоставили этот список. Чтобы никому, никому , не пришлось разбирать коноплю кончиками пальцев, как невежественным свиньям.

Терка для сыра

Фотография Джонатана Кауарда для Herb

Вы когда-нибудь терли сыр? Если да, то вы впереди игры. Измельчение каннабиса с помощью терки для сыра не только эффективно, но и этот метод был использован предприятиями, которые производят то, что фактически представляет собой мини-терки для сыра в форме кредитной карты, но продаются специально для потребителей каннабиса.

Шаги просты:

1. Возьмите терку для сыра
2. Возьмите кусочек цветка конопли и представьте, что это сыр, который вы хотите натереть кусок сыра пармезан на дымящейся тарелке ньокки. В результате получится мелко измельченный цветок каннабиса. Только будьте осторожны, чтобы не повредить кончики пальцев. Эффективность этой техники будет зависеть от размера вашего нага и от того, насколько он сухой.

   Блендер или кофемолка

   Фотография Джонатана Кауарда/Херба

   Это может быть лучшим вариантом, если у вас нет кофемолки. Если вы не заметили, ваш блендер и кофемолка хорошо измельчают. Вы можете задаться вопросом: «Почему бы не травка?» На что я отвечаю: «Точно».

   Убедитесь, что вы тщательно вычистили блендер или кофемолку, прежде чем использовать их для измельчения каннабиса. В противном случае вы можете в конечном итоге курить кофейную гущу или остатки того, что вы сделали в блендере последним. После мытья блендера или кофемолки тщательно высушите их. Если вы забудете об этом шаге, вы получите массу липких, влажных хлопьев конопли, прилипших к внутренней части кофемолки или блендера.

   После того, как кофемолка или блендер будут тщательно вымыты и высушены, просто бросьте в них цветок конопли и дайте ему разорваться. Вам нужно всего лишь измельчать или смешивать каннабис в течение нескольких секунд. Смешивайте каннабис слишком долго, и он превратится в пыльную консистенцию, что не является оптимальным для раскатывания косяков, и легко провалится через отверстие в чаше. Итак, через несколько секунд проверьте, соответствует ли консистенция вашего цветка конопли тому, что вам нравится. Если он все еще слишком крупный, продолжайте измельчать/смешивать его. Если консистенция хорошая, вынь и кури!

   Ножницы (Правильная техника)

   Фотография Джонатана Кауарда/Херба

   Именно так многие потребители каннабиса начинают свое путешествие в мир измельчения и курения каннабиса. Вы можете слышать, как люди кричат ​​вам что-то через стол, например: «Эй, передай ножницы!» Не волнуйтесь — они пытаются общаться с вами. На самом деле они имеют в виду: «Не могли бы вы передать ножницы?» Если вы слышите, как кто-то называет ножницы «ножницами», осторожно передайте им ножницы. Не втыкайте их в вашего друга с силой, как вы можете почувствовать себя вынужденным сделать, услышав, что ножницы называют «ножницами».

   Инструкции

   1. Возьмите шишку цветка каннабиса указательным и большим пальцами и держите перед собой.
   2. Другой рукой вставьте открытые лезвия ножниц между большим и указательным пальцами так, чтобы верхнее и нижнее лезвия ножниц были расположены так, чтобы разрезать выступ на кончиках пальцев пополам.
   3. Разрежьте ножницами коноплю, слегка нажимая большим и указательным пальцами так, чтобы после того, как вы прорежете наг, вы все еще удерживали коноплю между пальцами.
   4. Снова откройте лезвия и продолжайте надрезать наг каннабиса, слегка нажимая большим и указательным пальцами противоположной руки, каждый раз слегка сдвигая наг. Кусочки конопли начнут падать с ваших пальцев на стол.
   5. Как только между пальцами не останется ни кусочка конопли, которую можно измельчить, бросьте оставшуюся марихуану в пальцы. Затем надавите указательным пальцем на кусочки цветка конопли на столе, чтобы они прилипли к пальцу. Используйте эту технику, чтобы собрать как можно больше кусочков каннабиса указательным пальцем, затем снова сожмите большой и указательный пальцы вместе и продолжайте измельчать его, как вы делали, когда он был еще в форме нага.
   6. Повторяйте этот процесс, пока каннабис не будет мелко нарезан.

   Флакон с таблетками и десятицентовая монета

   Фотография Джонатана Кауарда/Herb

   Некоторые люди любят восклицать: «Если хотите, вы действительно можете размолоть каннабис с помощью бутылочки с таблетками и десятицентовика!» Часто это те же самые люди, которые называют ножницы «ножницами». Уверяю вас, вы не «хочете».

   Это правда: вы можете размолоть каннабис, поместив самородок в бутылку с таблетками, а затем бросив монетку, накрыв крышкой, а затем яростно встряхнув бутылку. Десять центов будут подпрыгивать в бутылке с таблетками, разбиваясь о вашу марихуану, отламывая маленькие кусочки цветка, пока он не будет измельчен.

   Дело в том, что если ваш цветок каннабиса достаточно сух для того, чтобы эта техника работала, он почти наверняка достаточно сух, чтобы его можно было легко раскрошить большим и указательным пальцами одной руки. *Примечание: это НЕ то же самое, что и разламывание свежего наггетса обеими руками в течение пяти изнурительных минут, и будет оправдано.

   Фотография Джонатана Кауарда/Херба

   Измельчитель своими руками или лучший измельчитель?

   Если вы пытаетесь найти альтернативу шлифовальной машине, существует множество различных «лайфхаков», которые помогут вам в этом. Со всей информацией, которую вы можете найти в Интернете, невозможно не найти в вашем доме инструменты, которые могут выполнять работу шлифовального станка. Суть этих методов в том, что, возможно, вы сэкономите много денег или они могут помочь вам в моменты, когда у вас нет доступа к настоящей кофемолке, но, в конце концов, нет другого метода, который мог бы выполнить эту работу. а также оригинальный инструмент.

   К счастью, на рынке существует множество вариантов измельчителей. Вы можете найти их всех размеров, из разных материалов и даже с дополнительными функциями. За 2 доллара можно легко получить один, так что делать себе гриндер напоследок особого смысла нет. Может быть, для конкретных случаев, когда его негде купить, последним вариантом будут какие-то хитрости, но нет оправдания тому, что у вас нет кофемолки. Вы должны быть ответственным стоунер!

   Если вы решите, что самостоятельное изготовление кофемолки — это слишком сложно, вы должны найти идеальную кофемолку для себя. Для тех, кто понимает важность болгарки и готов потратить на нее немалую сумму, вот идеальный вариант.

   HØJ — английская компания, которая разрабатывает и производит одни из самых удивительных приспособлений для травки, которые только можно найти на рынке. Речь идет о продуктах высочайшего качества, изготовленных из материалов премиум-класса, которые не только эстетически красивы, но и имеют конкретную цель внутреннего дизайна, расширяющую возможности курения.

Универсальный консольно-фрезерный станок DMTG XW6136 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Универсальный консольно-фрезерный станок DMTG XW6136 состоит из основания, колонны, консоли, устройства поворота стола, рабочего стола, главной трансмиссии, ползуна, салазок, коробки подач, системы смазки и охлаждения, электрической системы, пульта управления.

Накладная вертикальная фрезерная головка и возможность поворота рабочего стола делают станок широкоуниверсальным. 24 скорости вращения шпинделя позволяют обрабатывать различные материалы подходящим инструментом. Система передач шпинделя монтируется в основании и приводится в действие при помощи фланцевого двигателя мощностью 4 кВт. Двигатель станка XW6136 подсоединяется к системе передач при помощи ведущего вала, который сообщает энергию шпинделю через посредство системы шестеренок и подвижных зубчатых колес. Главная передача: главный двигатель->ведущий вал->шестерни и подвижные зубчатые колеса->шпиндель. Ползун выдвигается на необходимое расстояние с помощью специальной рукоятки, если используется вертикальный шпиндель, то ползун можно полностью отвести из рабочей зоны.

Консоль, коробка подач

Коробка подач расположена на правой части консоли. Трансмиссия реализует возможность ускоренного подъема/опускания консоли и подачу от коробки скоростей по 3 осям. Прямоугольные направляющие Y, Z и ласточкин хвост по оси Х. Оси, не принимающие участия в перемещении — могут быть зафиксированы, что позволит улучшить качество мехобработки поверхности. Реализована возможность выборки люфта в направляющих клиньями, а в гайке оси Х — специальным регулировочным винтом. Станция смазки рычажного типа расположена слева на рабочем столе.

Электрическая часть

Выносной пульт оператора позволяет управлять направлением вращения шпинделя, осуществлением подачи по осям. Нажатие аварийного грибка останавливает вращение и подачу. Включение подачи СОЖ. УЦИ(опция) фиксируется на пульте оператора и отображает реальное положение оси. Система освещения включает в себя фонарь с мощной лампой. УЦИ и оптические линейки повышают удобство работы на станке и реализуют функцию отображения реального положения оси, что удобнее чем работа по лимбу.

Характеристика	Значение
Размер стола (Д х Ш), мм	1320х360
Ширина и количество Т-образных пазов, мм х шт	14х3
Макс. вес заготовки, кг	400
Оси
Продольное перемещение, мм	1000
Поперечное перемещение, мм	300
Вертикальное перемещение, мм	400
Диапазон продольной подачи, мм/мин	20~420/16
Диапазон поперечной подачи, мм/мин	22~393/16
Диапазон вертикальной подачи, мм/мин	10~168/16
Автоматическое продольное перемещение, мм	1000
Автоматическое поперечное перемещение, мм	300
Автоматическое вертикальное перемещение, мм	400
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	1290
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	1205
Скорость быстрых вертикальных перемещений, мм/мин	513
Тип направляющих оси Х	ласточкин хвост
Тип направляющих оси Y	прямоугольные
Тип направляющих оси Z	прямоугольные
Поворот рабочего стола, град	+/-45
Шпиндель
Количество шпинделей	1
Диапазон/ Кол-во скоростей вертикального шпинделя	—
Диапазон/ Кол-во скоростей горизонтального шпинделя, об/мин	58~1800/12
Конус вертикального шпинделя (7:24)	ISO50
Конус горизонтального шпинделя (7:24)	ISO50
Расстояние от оси верт. шпинделя до направляющих колонны, мм	—
Расстояние от торца верт. шпинделя до поверхности стола, мм	175~575
Расстояние от оси гор. шпинделя до поверхности стола, мм	0~400
Диаметр оправки инструмента, мм
Максимальный угол вращения вертикальной фрезерной головки, град	+/-360
Максимальный диаметр фрезерования, мм
Максимальный диаметр сверления, мм
Ход пиноли шпинделя, мм	—
Мощность
Мощность э/д вертикального шпинделя, кВт	—
Мощность э/д горизонтального шпинделя, кВт	4
Мощность э/д подачи, кВт	1.1
Мощность э/д подачи СОЖ, кВт	0.09
Потребляемая мощность станка, кВА	5.5
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм	2070х2050х1950
Масса нетто, кг	2300
Масса брутто, кг	2500

Варианты комплектации

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Отзывы о DMTG XW6136 с УЦИ:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.

Оставить отзыв

Универсальный консольно-фрезерный станок ОРША-Ф32У

Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO-50.

На универсальном станке используется съемная, поворотная в плоскости перпендикулярной оси горизонтального шпинделя вертикальная фрезерная головка со шпинделем ISO-50, приводимая в движение от горизонтального шпинделя.

Станок имеет частотное регулирование скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач.

Возможно подключение гидрофицированного устройства зажима изделия.

Перемещения по осям X, У, Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения.

Возможна установка цифровой индикации по координатам X, У, Z; FAGOR, СКБ ИС.

Станок оснащен командоконтроллером Siemens, который управляет электроавтоматикой станка и обеспечивает работу в полуавтоматическом цикле.

Используется механизм отскока-подскока по координате Z и механизмы дискретных подач по координатам X, У, Z.

Реализован высоконадежный гидрофицированный механизм зажима инструмента.

Станок комплектуется электрооборудованием компании Siemens.

Станок выпускается в двух промышленных исполнениях:

• исполнение 30 без УЦИ;
• исполнение 31 с УЦИ с импортной комплектацией электрооборудования.

Технические характеристики ОРША-Ф32У

** — по отдельному заказу.

Комплект поставки

+ — входит в комплект поставки.

* — за дополнительную плату.

Универсальный консольно-фрезерный станок ОРША-Ф32У находит применение в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

Документы

i1sdyvjmbbx2gdw59oftfjo46eqgehoy

86,1 Кб

Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его заказать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.

1. Перейти в карточку товара и нажать «Заказать». После нажатия нужно заполнить форму с контактными данными и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
2. Вы так-же можете просто отправить запрос на адрес электронной почты: [email protected]

Мы работаем с физическими и юридическими лицами по безналичному расчету.

Можем доставить ваш заказ собственными силами либо через операторов перевозок.

Универсальный консольно-фрезерный станок б/у на продажу.

CME equipment & more

• Menden, Germany

• Katzwinkel, Germany

• Staufenberg, Germany

• 25″ href=»/listings/57248225-1962-wmw-heckert-fu-355-x-1250-in-staufenberg-germany»>

  Staufenberg, Germany

• €7.000

  Hessisch Lichtenau, Germany

• €8.000

  Hessisch Lichtenau, Германия

• Breitenfurt bei Wien, Австрия

• 25″ href=»/listings/59954067-1979-vernier-fv-250-in-haguenau-france»>

  Haguenau, Франция

• Trusted Seller

  Le Poiré-Sur-Vie, France

• Trusted Seller

  Le Poiré-Sur-Vie, France

• Доверенный Продавец

  Le Poiré-Sur-Vie, France

  40006 40005

• 25″ href=»/listings/55324242-arrow-type-fu720g-in-le-poire-sur-vie-france»>

  Надежный продавец

  Ле Пуаре-сюр-Ви, Франция

• Надежный продавец

  Ле Пуаре-сюр-Ви, Франция

Страница не найдена 900 404

0

Эта ссылка никуда не ведет. Возможно, вы неправильно написали ссылку или перешли по старой ссылке.

Что я могу сделать?

Пожалуйста, используйте строку поиска или расширенный поиск, чтобы найти то, что вы ищете.

Проверить сейчас Machineseeker -App !

Приложение Machineseeker для iPhone и Android .

Дополнительная информация

Machineseeker.com является официальным спонсором:

Популярные подержанные машины:
Топ 200
-1к
-2к
-3k
-4k
-5к
-6к
-7к
-8k
-9к
-10к
-11к
-12к
-13к
-14k
-15к
-16к
-17к
-18k
-19к
-20к
-21k
-22k
-23k
-24k

Вся информация, предложения и цены на этом сайте могут быть изменены и не носят обязательного характера!

Используя этот веб-сайт, вы принимаете наши положения и условия и политика конфиденциальности .

2532л станок радиально-сверлильный с поворотным столом. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе радиально–сверлильного станка 2532л

Производителем радиально-сверлильного станка 2532л был Октемберянский станкостроительный завод — в настоящее время Армавирский станкостроительный завод, АООТ.

Разработчик — Одесское специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков, СКБАРС.

Продукция Октемберянского станкостроительного завода

• 2Е52 — станок радиально-сверлильный переносной Ø 25
• 2л53 — станок радиально-сверлильный облегченный Ø 35
• 2л53у — станок радиально-сверлильный облегченный Ø 35
• 2532л — станок радиально-сверлильный облегченный Ø 32

2532л станок радиально-сверлильный с поворотным столом. Назначение и область применения

Станок радиально-сверлильный 2532Л заменил в производстве устаревшую модель 2л53у.

Радиально-сверлильный станок 2532Л предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками резьбы реверсом электродвигателя, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Рукав станка 2532Л не имеет перемещения по колонне, а сверлильная головка перемещается по горизонтальным направляющим рукава и вместе с рукавом поворачивается вокруг колонны.

Бочка с поворотным столом поворачивается вокруг колонны на 320° и перемещается вертикально по ней. Поворотный стол имеет возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси. На торце рукава смонтирован электрошкаф. Органы управления сосредоточены в удобном для работы месте: на сверлильной головке и электрошкафу. Электронасос охлаждения монтируется на фундаментной плите.

Станок 2532Л может обрабатывать детали, установленные вне плиты.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71. Шероховатость обработанной поверхности Rа 2,5 мкм.

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2532л

Габарит рабочего пространства станка 2532л

Посадочные и присоединительные размеры радиально-сверлильного станка 2532л

Посадочные и присоединительные размеры станка 2532л

Общий вид радиально-сверлильного станка 2532л

Фото радиально-сверлильного станка 2532л

Фото радиально-сверлильного станка 2532л

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2532л

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2532л

Спецификация составных частей сверлильного станка 2532л

1. Плита и рукав — 2532л. 00.10.000
2. Бочка — 2л53у.00.11.000
3. Электрошкаф — 2л53у.00.82.000
4. Электрооборудование станка — 2л53у.00.81.000
5. Головка сверлильная — 2532.35.20.000
6. Командоаппарат — 2л53у.00.19.000
7. Система охлаждения — 2Л53у.00.16.000
8. Стол поворотный — 2Л53у.00.15.000

Перечень органов управления радиально-сверлильным станком 2532л

1. Рукоятка зажима бочки
2. Квадрат поворота стола
3. Пульт управления:

• лампа «Станок под напряжением»
• лампа «Станок готов к работе»
• кнопка включения подъема бочки с поворотным столом
• кнопка включения опускания бочки с поворотным столом
• кнопка «Общий стоп»

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2532л

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2532л

Схема кинематическая радиально сверлильного станка 2532л. Смотреть в увеличенном масштабе

Плита и рукав радиально-сверлильного станка 2532л

Плита представляет собой жесткую чугунную отливку с продольными и поперечными ребрами.

Верхняя плоскость плиты является рабочей поверхностью, к которой с помощью Т-образных пазов могут крепиться обрабатываемые изделия или приспособления.

На плите закреплена колонна, представляющая собой полую отливку. В верхней части колонны на опорах качения закреплен рукав.

Поворот рукава относительно колонны ограничен жесткими упорами с целью предотвратить обрыв электропроводки, проходящей внутри колонны.

Зажим рукава на колонне происходит посредством рукоятки 6. При повороте рукоятки усилие, возникающее в винтовой паре, передается через упор 7 к рубашке I, жестко закрепленной на колонне, деформирует ее и прочно прижимает к рукаву, чем надежно затормаживает рукав на колонне.

По направляющим рукава перемещается сверлильная головка при помощи рейки 4. Ограничивают перемещение головки два упора 5.

По колонне перемещается бочка при помощи винта 3, смонтированного с кронштейном 2.

В плите имеется резервуар для охлаждающей жидкости. На плите смонтирован насос охлаждения. На торце рукава крепится электрошкаф.

Бочка

Бочка смонтирована на колонне. Корпус бочка — чугунная отливка. В нем размещен механизм перемещения по колонне, механизм зажима бочки на колонне, ограничители хода бочки, блокировка перемещения бочки.

Перемещение бочки по колонне производится при помощи электродвигателя I, установленного на корпусе бочки. Вращение передается червяку 2, который вращает червячное колесо 3 с гайкой. Для предотвращения падения бочки, при поломке грузовой гайки имеется предохранительная гайка 4.

Зажим бочки на колонне осуществляется вручную рукояткой, которая при помощи кулачка стягивает разрезную часть корпуса бочки вокруг колонны, осуществляя жесткий зажим.

Для предотвращения перемещения бочки в зажатом положении имеется блокирующий контактный выключатель.

В передней части бочки предусмотрено место для базирования и закрепления поворотного стола.

В корпусе бочки расположен червяк, входящий в зацепление с колесом стола, служащий для поворота последнего.

Головка сверлильная

Корпус головки сверлильной представляет собой жесткую чугунную отливку, внутри которой размещены: коробка скоростей, коробка подачи, механизм включения подач, командоаппарат; снаружи — насос смазки, тормоз шпинделя и привод главного движения.

Коробка скоростей расположена в левой части корпуса сверлильной головки. Валы коробки смонтированы вертикально на шарикоподшипниках в расточках корпуса и плиты.

Коробка скоростей обеспечивает восемь ступеней чисел оборотов шпинделя.

Вал I получает вращение от электродвигателя через паразитную шестерню 16. Зубчатые колеса 8, 9 и 10 передают вращение валу 2. В зависимости от того, какие из пар колес будут находиться в зацеплении, вал 2 получит три числа оборотов. На валу 2 по шлицам перемещается блок зубчатых колес, обеспечивающий включение пар губчатых колес 4 и 3, 4 и 5 либо 6 и 7.

Затем через шестерню 3 (большой венец) и дальше 22 и 21 получит вращение шпиндель II.

Из девяти полученных чисел оборотов одно перекрывается, и шпиндель обеспечивает получение восьми ступеней чисел оборотов в диапазоне от 35,5 до 1400 об/мин.

Переключение скоростей осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой стороны сверлильной головки.

Коробка подач расположена в правой части головки и получает вращение от шпинделя. Через колеса 20, 19, 18, 17, 15 и 14 получает вращение вал 13. На валу 12 по шлицам перемещается тройной зубчатый блок. В зависимости от включения блока и переключения шестерни 14, на валу 12 получается шесть различных подач в диапазоне от 0,1 до 1,1 мм/об.

Управление коробкой подач осуществляется рукоятками, расположенными с правой стороны сверлильной головки.

Перемещение шестерен по шлицам осуществляется вилками, сидящими на штоках. Штоки приводятся в движение шестернями, сидящими на одной оси с рукоятками. На штоках имеются прорези, а в корпус головки ввинчены фиксаторы.

Зубчатые колеса коробки скоростей и подач изготовлены из легированной стали и подвергнуты термической обработке.

Вал 12 передает вращение червяку при помощи кулачковой муфты, имеющей зубья треугольного профиля, муфта служит для предохранения цепи подач от перегрузки. Предохранительная муфта механизма подач отрегулирована на заводе-изготовителе из условия передачи шпинделем максимального осевого усилия 800 кгс и допускает регулировку без демонтажа узлов и деталей.

Смазка всех механизмов коробки скоростей, подач и включения подач осуществляется от специального насоса, расположенного на крышке сверлильной головки.

Включение и выключение вращения шпинделя осуществляется командоаппаратом, расположенным слева, внизу сверлильной головки.

Полная остановка вращения шпинделя осуществляется тормозом под действием пружины.

Механизм включения подачи

Механизм состоит из полого вала 4, на котором на подшипниках сидит ступица 2, несущая червячное колесо I, входящее в зацепление с червяком последнего вала коробки подач.

На валу на шлицах сидит обойма 19, в которой перемещаются две собачки 17, отжимающиеся от зубчатого венца ступицы 2 пружинами. При движении рукояток II «от себя» толкатель 16 через ролики 18 прижимает собачки к зубчатому венцу ступицы 2.

Благодаря этому от червячного колеса начинает вращаться полый вал 4, шестерня которого сообщает гильзе шпинделя подачу. Движением рукояток II «на себя» механическая подача отключается, и вращением этих рукояток можно производить вручную быстрое перемещение шпинделя. Механизм подачи снабжен устройством для автоматического выключения механической подачи на заданной глубине. Устройство состоит из лимба 6 с фланцем 5, несущим упор 14. Фланец фиксируется прихватом 15.

При наезде упора 13, расположенного на рукоятке II, на упор 14 на лимбе происходит выключение механической подачи.

Механизм подачи снабжен устройством, позволяющим работать по жесткому упору. Для этой цели в ступице 7 рукояток II имеется выдвижной упор 9, а на фланце 5 постоянный упор 10. При включении выдвижного упора, наезде его на фиксированный лимб происходит останов шпинделя на заданной глубине.

Механизм подачи снабжен блокирующим устройством. Во избежание включения (при нарезании резьбы) механической подачи шпинделя, последняя блокируется фиксацией толкателя 16 упором 12 с рукояткой 8.

В механизме подачи помещается пружина 3, уравновешивающая вес гильзы и шпинделя.

Механизм перемещения и зажима сверлильной головки

Сверлильная головка расположена на направляющих рукава и перемещается на подшипниках 3 и 9. Оси подшипников 4 и 10 выполнены эксцентричными, что позволяет регулировать величину зазора в направляющих сверлильной головки.

Перемещение сверлильной головки осуществляется маховиком 8, расположенным с правой стороны головки, через пару конических шестерен 6, 7 и реечную шестерню 5.

Зажим сверлильной головки осуществляется рукояткой II, расположенной на передней стороне головки. Усилие через эксцентриковый вал I передается упору 2, который прижимает сверлильную головку к ласточкину хвосту и фиксирует ее на рукаве.

Поворотный стол

Поворотный стол представляет собой жесткую чугунную отливку.

Стол монтируется на бочке и имеет три Т-образных паза на горизонтальной плоскости и один в вертикальной, что позволяет базировать и закреплять детали и приспособления. Сектор червячного колеса I позволяет осуществлять поворот стола вокруг горизонтальной оси на +90 и -80° вручную. Для ограничения поворота стола предусмотрен ограничительный палец.

На фланце стола нанесены деления в градусах, позволяющие вести отсчет угла поворота.

В горизонтальном положении стол фиксируется коническим штифтом 2.

Подставка 3 с резиновой подушкой служит для расположения измерительных инструментов.

Система охлаждения

В фундаментной плите расположен резервуар для охлаждающей жидкости, которую заливают через отверстия, закрытые крышками.

Жидкость подается к сверлильной головке электронасосом 3 через ниппель 5 по шлангу 4, через поворотное соединение 6, кран 7 и трубку 8.

Положение трубки по высоте можно регулировать, перемещая штангу 2, закрепляемую в нужном положении винтом I.

Охлаждающая жидкость возвращается в резервуар по каналам плиты через отверстия, защищенные сетками.

Командоаппарат

Командоаппарат расположен в нижней левой части сверлильной головки.

Он предназначен для включения и реверсирования вращения шпинделя. Командоаппарат состоит из корпуса, трех микропереключателей и рукоятки.

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2532л

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2532л

Схема электрическая радиально сверлильного станка 2532л. Смотреть в увеличенном масштабе

Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2532л

Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2532л

Чертеж фундамента радиально-сверлильного станка 2532л

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

2532л станок радиально-сверлильный с поворотным столом. Видеоролик.

Технические характеристики сверлильного станка 2532л

Наименование параметра	2532л	2л53у	2л53
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	32	35	35
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм	М24 × 3
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	280..1000	290..1000	290..1000
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	720	710	720
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	1120	1120	1160
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм	630	15. .630	15..685
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	—	—	—
Наибольшее вертикальное перемещение стола по колонне, мм	340	340	345
Диаметр колонны, мм	240
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360°	330°
Размер поверхности плиты (ширина длина), мм	800 х 1120	800 х 1500	800 х 1000
Подъемный стол
Размер поверхности стола (ширина длина), мм	450 х 1000	450 х 800	560 х 800
Угол поворота стола вокруг колонны, град	360°	360°
Угол поворота стола вокруг горизонтальной оси, град	-80°, +90°	-80°, +90°
Цена деления шкалы поворота стола вокруг горизонтальной оси, град	1°	1°
Скорость перемещения стола по колонне, мм/мин	314	314
Шпиндель
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	320	325	325
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин (число ступеней регулирования скорости)	45. .2000 (12)	35,5..1400 (8)	35,5..1400 (8)
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об (число ступеней регулирования подач)	0,1..1,0 (6)	0,1..1,1 (6)	0,1..1,1 (6)
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1	1	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм	94,2	94,2	94,2
Наибольший допустимый крутящий момент, Н·м (кгс)	200 (20)	180 (18)	180 (18)
Наибольшее усилие подачи, кН	10	8	8
Зажим вращения колонны	Ручной	Ручной	Ручной
Зажим рукава на колонне	Ручной	Ручной	Ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве	Ручной	Ручной	Ручной
Противовес шпинделя	Пружинный	Пружинный
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	3	3	3
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	3,0 (1500)	2,2 (1500)	2,2 (1400)
Электродвигатель привода перемещения стола, кВт (об/мин)	0,56 (1500)	0,56 (1500)	0,6 (1370)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)	0,125 (2800)	0,125 (2800)	0,125 (2800)
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	3,675
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1850 х 800 х 2600	1850 х 800 х 2430	2000 х 800 х 2390
Масса станка, кг	2150	2100	2300

Список литературы

1. Барун В. А. Работа на сверлильных станках,1963
2. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
3. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
4. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
5. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
6. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
7. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
8. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Радиально-сверлильные станки : Радиально-сверлильный станок 2532Л-АС11

Вернуться к: Радиально-сверлильные станки

Max диаметр сверления: 32 мм.

Радиально-сверлильный станок 2532Л-АС11

Задать вопрос по товару

Описание

Станок радиально-сверлильный модели 2532Л предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, резания плоскостей резцом торцевым, нарезание резьбы под любым углом.

Основанием станка 2532Л является фундаментальная плита; на ней жестко установлена колонна, на которой смонтированы рукав со сверлильной головкой и бочка с поворотным столом. Сверлильная головка перемещается по рукаву и вместе с ним поворачивается вокруг колонны. Бочка с поворотным столом также поворачивается вокруг колонны и перемещается по ней вертикально. Поворотный стол может поворачиваться вокруг горизонтальной оси. 

На торце рукава смонтирован электрошкаф. Органы управления сосредоточены в удобном для работы месте – на сверлильной головке и в электрошкафу. Для освещения рабочей зоны на станке установлена лампа. Электронасос охлаждения монтируется на фундаментной плите. Станок может обрабатывать детали вне плиты.

Наименование параметра	2К52
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	40
Вылет шпинделя, мм
наибольший	1000
наименьший	280
Наибольшее расстояние от торца шпинделя, мм
— до плиты	1120
— до стола	630
Наибольший ход сверлильной головки до рукавa, мм	720
Ход шпинделя, мм	320
Размер конуса шпинделя к. м	4
Количество частот вращения шпинделя	12
Пределы частот вращения шпинделя мин1	45-2000
Количество подач	6
Пределы подач мм/об	0,1-1,1
Наибольший угол поворота стола вокруг колонны, град	+- 180
Угол поворота стола относительно + 90 бочки, град	— 80
Размеры рабочей поверхности, мм
— плиты	800×1120
— стола 450 x1000 стола по колонне, мм	450
Скорость перемещения стола по колонне, мм/мин	314
Род тока переменный трехфазный — частота, ГЦ	50
напряжение, В	380
Мощность электродвигателя главного привода КВТ	3,0
Количество электродвигателей на станке	3
Габарит станка (LxBxH), мм	1850x800x2600

STANKO 2532L Радиально-сверлильный станок Подержанные станки

• Описание
• Характеристики
• Об этом продавце

Макс. диаметр сверления, мм
32

Диапазон нарезания резьбы, мм
M24 X 3

Скорость вращения шпинделя, об/мин
45-2000 (12)

Макс. ход шпинделя, мм
320

Расстояние между пластиной шпинделя и полом мм
1120

Расстояние от носка шпинделя до стола, мм
630

Горизонтальное перемещение головки шпинделя, мм
720

Конус шпинделя
Морзе 4

Размер стола, мм
450 X 1000

Размер опорной плиты, мм
800 X 1120

Мощность двигателя, кВт
3 675

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой.

Ø сверления	32 мм
Длина стола	450 мм
Ширина стола	1000 мм
Скорость шпинделя	2000 об/мин
Конус шпинделя	Морзе 4
Мощность	3,675 кВт
——————-
Длина x ширина x высота	1800,0 × 800,0 × 2600,0
Вес	2150 кг
Рабочее время
Время работы под напряжением
Государственный	хороший
По местным нормам	———
Статус	видимый

Тип клиента	Реселлер
Действует с	2008
Предложения онлайн	31
Последнее действие	10 ноября 2022 г.

---

Описание

Макс. диаметр сверления, мм
32

Диапазон резьбы, мм
M24 X 3

Скорость вращения шпинделя, об/мин
45-2000 (12)

Максимальный ход шпинделя, мм
320

Расстояние между носиком шпинделя и днищем, мм
1120

Расстояние от носика шпинделя до стола, мм 312 90

60011 60011 60011 Горизонтальное перемещение головки, мм
720

Конус шпинделя
Морзе 4

Размер стола, мм
450 X 1000

Размер опорной плиты, мм
800 X 1120

Мощность двигателя, кВт1

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнить детали у продавца перед покупкой.

---

Технические характеристики

	32 мм
Длина стола	450 мм
Ширина стола	1000 мм
Скорость шпинделя	2000 об/мин
Конус шпинделя	Морзе 4
Мощность	3,675 кВт
——————-
Длина x ширина x высота	1800,0 × 800,0 × 2600,0
Вес	2150 кг
Рабочее время
Время работы под напряжением
Государственный	хороший
По местным нормам	———
Статус	видимый

---

Об этом продавце

Тип клиента	Реселлер
Действует с	2008
Предложения онлайн	31
Последнее действие	10 ноября 2022 г.

Проверенные клиенты

Выделенный агент

Действует с 2000 г.

Мгновенная оценка вашего оборудования

Откройте для себя Valorexo, первый полностью автоматизированный цифровой инструмент для оценки оборудования

Перейти к Valorexo

Радиально-сверлильный станок — конструкции, приводящие к перегреву бензинового или дизельного двигателя, Фото | vseznayko.com.ua

Радиально-сверлильный малогабаритный станок, обладая даже небольшими габаритами и простотой конструкции, позволяет решать многие задачи, связанные с необходимостью получения отверстий в металлических деталях. Универсальность такого оборудования также является немаловажным качеством, которым оснащаются как небольшие ремонтные мастерские, так и производственные цеха крупных предприятий.

Радиально-сверлильный станок РД 60

Особенности применения станков

Технические возможности радиально-сверлильного станка позволяют выполнять с его помощью различные операции по обработке металла: сверление и зенкерование отверстий различного диаметра, зенкерование, нарезание резьбы , осуществляется с помощью крана.

Даже настольная машина этой категории может быть оснащена различными рабочими инструментами, увеличивающими ее функциональность. Оснащенные такими инструментами радиально-сверлильные станки позволяют выполнять технологические операции, характерные для группы расточных станков.

Разные модели машин этой категории отличаются своими габаритами и техническими характеристиками. Наиболее распространенные модели радиально-сверлильного оборудования: 2М55, 2К52, 2А554, АС2532, 2Н55, 2532Л. Отличия каждой модели аналогичного оборудования, предназначенного для выполнения стандартных работ по металлу, заключаются в их мощности, а также в перечне технологических операций, которые они позволяют выполнять.

Универсальность, которой отличаются радиально-сверлильные группы, дает возможность успешно использовать их для выполнения ремонтных работ различной степени сложности. Функциональность оборудования данной категории определяется его конструкцией, которая может включать в себя различные системы и элементы.

Станок радиально-сверлильный 2А554

Конструктивные особенности станков

Станки радиально-сверлильные являются металлорежущим оборудованием, которое применяется для механической обработки деталей, имеющих различную конфигурацию и геометрические размеры, изготавливаемых из чугуна и стали, различных -черные металлы. Такие станки относят к оборудованию второго класса, если руководствоваться общепринятой классификацией технических устройств, предназначенных для обработки металлов. Наиболее популярными моделями оборудования являются радиально-сверлильные группы (2К52, 2М55, 2А554, АС2532, 2Н55 и 2532Л), позволяющие сверлить отверстия, ось которых расположена под разными углами.

Технические возможности радиально-сверлильного станка позволяют выполнять на нем обработку поверхностей любого типа: цилиндрических, конических, резьбовых и торцевых. Настольный станок такой модели чаще всего используется для выполнения черновых, полуфабрикатных, а также чистовых технологических операций.

К основным инструментам, которыми комплектуются радиально-сверлильные станки, относятся сверла, метчики, зенкеры и метчики резьбовые. На станок может быть установлен специальный инструмент для выполнения определенных технологических операций.

Перечисленные выше модели, которые являются наиболее распространенными, в основном используются для обработки внутренних отверстий, которые могут иметь цилиндрическую или даже коническую форму. Детали, которые можно обрабатывать на оборудовании этих моделей, могут быть достаточно крупными и неправильной геометрической формы.

Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков делают процесс обработки деталей на них простым и удобным. Деталь на таком станке фиксируется в специальном приспособлении. Конструкция оборудования обеспечивает плавное перемещение режущего инструмента по отношению к обрабатываемой поверхности.

Радиально-сверлильный станок с ЧПУ

Станки данной категории, в том числе настольные, характеризуются высокими мощностными характеристиками, что дает возможность осуществлять на них обработку деталей, изготовленных из различных металлов, в том числе стальных заготовок. Радиально-сверлильные станки успешно используются для оснащения предприятий, работающих в различных отраслях промышленности, в том числе в автомобиле- и авиастроении.

Составные конструктивные узлы станков

Радиально-сверлильные станки, используемые на современных промышленных предприятиях, по своей конструкции могут относиться к одному из четырех видов.

• Станки моделей 2К52 и 2М55 относятся к категории стационарного оборудования и предназначены для выполнения технологических операций общего назначения.
• В конструкции станков моделей 2532 и 2А554 предусмотрена специальная колонна, которая может перемещаться по поверхности заготовки, для чего используются специальные направляющие.
• Крупногабаритные станки моделей 2532Л и 2Н55 сами перемещаются по поверхности заготовки, для чего установлены на рельсовых направляющих.
• Есть модели, которые устанавливаются непосредственно в зоне обработки. С помощью такого оборудования также можно выполнять отделочные работы, отличающиеся высокой степенью точности.

Чтобы эффективно и безопасно использовать любую модель данного оборудования, а не только радиально-сверлильный станок с ЧПУ, необходимо очень хорошо разбираться в его устройстве и иметь соответствующую квалификацию.

Конструкция любого станка этой категории, в том числе настольного, должна содержать следующие элементы: прочное основание, на котором закрепляется обрабатываемая деталь, цилиндрическая колонна, траверса и рабочая головка, в которой закреплен режущий инструмент.

Стойка радиально-сверлильного станка, на которой закреплена горизонтальная траверса, при необходимости может совершать вращательные движения. Траверса может перемещаться в горизонтальной плоскости, на этом элементе смонтирована бурильная головка с рабочим шпинделем, в котором закреплен режущий инструмент.

Конструкция такой настольной машины проста и надежна, что становится понятно даже по фото. Это оборудование легко обслуживать и ремонтировать.

Принцип работы станков

Редуктор и регулировка рабочих передач, которыми оснащен каждый настольный станок радиально-сверлильной группы, расположены в его бурильной головке. Рабочие органы, с помощью которых осуществляется управление работой машины, находятся на ее передней панели. Обработка деталей на станках этой категории осуществляется за счет вращения режущего инструмента.

Станок радиально-сверлильный 2м57-2

Перед пуском оборудования с помощью специальных рукояток задаются параметры скорости вращения инструмента и скорости подачи. При выборе параметров обработки, выполняемой на станке радиально-сверлильной группы, учитывают ряд факторов: максимальный диаметр отверстия, которое можно обработать; максимальное количество движений шпинделя; номер присоединяемого конуса, расположенного внутри шпинделя; количество оборотов, которое может совершать шпиндель; количество градусов, позволяющее регулировать скорость вращения шпинделя.

А мощность, которой обладают радиально-сверлильные станки определенной модели, в основном зависит от параметров двигателя, используемого для его оснащения. Большое значение имеет стоимость машины, которая зависит как от ее технического состояния, так и от функциональности.

В процессе эксплуатации возникает регулярная потребность в техническом обслуживании и ремонте оборудования, который должен производиться только квалифицированными специалистами, имеющими достаточный опыт работы в данной сфере.

Радиально-сверлильные станки считаются очень надежным оборудованием, позволяющим качественно выполнять механическую обработку деталей из различных металлов.

Станок токарно-винторезный специальный повышенной точности УТ16П

Главная /
1. Справочник
2. Станки советские, российские, импортные — справочная информация
3. Станки советские, российские, импортные — справочная информация
4. Станок токарно-винторезный специальный повышенной точности УТ16П

Аналог станков SAMAT, 250ИТВМ, 16ВТ20П
Предназначен для выполнения чистовых и получистовых токарных работ с широким диапазоном регулирования частоты вращения шпинделя, подач и шагов нарезаемых резьб в различных отраслях производства
Станок комплектуется ш

Технические характеристики станка УТ16П

Параметр	Значение
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)	П
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной, мм	320
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом, мм	180
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм	710
ЧПУ	—
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин.	40 — 2000
Мощность, кВт	5.3
Габариты, мм	2290_1150_1365
Масса, кг	1800
Начало серийного выпуска, год	1982
Завод-производитель	Ульяновский машиностроительный завод ПО, ФГУП

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок токарно-винторезный специальный повышенной точности УТ16П по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели УТ16П производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Станок токарно-винторезный специальный повышенной точности УТ16П составляет:

• новые станки   — 12 мес.,
• после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Станок токарно-винторезный специальный повышенной точности УТ16П звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-винторезный специальный повышенной точности УТ16П звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Популярные модели

технические характеристики, описание основных узлов, паспорт, чертежи

УТ16 ПМ – универсальный токарно-винторезный станок, характеризующийся повышенной точностью. Относится к легкому станочному оборудованию. Его назначение – осуществление чистовой и получистовой токарной обработки деталей, а также нарезание резьбы.

Содержание:

• 1 История создания
• 2 Детальное описание корпуса и конструкции
• 3 Технические характеристики
  • 3.1 Габариты рабочего прастрансва
  • 3. 2 Мощность
  • 3.3 Диапазон вращения шпинделя
• 4 Кинематическая схема
  • 4.1 Передний центр
  • 4.2 Наибольшая длина заготовки
  • 4.3 Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки
• 5 Расположение составных частей и их перечень
  • 5.1 Пределы по инструменту
  • 5.2 Подача на одну риску лимба
  • 5.3 Электрическая схема
• 6 Плюсы и минусы
• 7 Расположение органов управления
• 8 Техника безопасности при использовании
• 9 Паспорт
• 10 Где заказать и купить
• 11 Как сделать ЧПУ с универсального токарного станка УТ16ПМ — видео

История создания

УТ16 ПМ относится к станкам, выпускаемым еще в советское время, которые продолжают успешно эксплуатироваться и в наши дни. Он выпускался ранее на заводе имени Володарского в городе Ульяновске.

Создание этого широко применяемого токарного оборудования было осуществлено на основе токарного станка 1Е61М и имело сходные с ним характеристики. При выборе оборудования подобного типа часто приходится сталкиваться с тем, что разработки прежних лет по своим характеристикам не уступают современному оборудованию.

Детальное описание корпуса и конструкции

Токарный станок УТ16ПМ имеет типовую конструкцию для группы оборудования, к которой он принадлежит. Она отличается прочностью всех своих частей.

На его корпусе, защищающем расположенные внутри него узлы и механизмы, закреплены алюминиевые таблицы, пользуясь которыми можно с легкостью осуществлять управление этим оборудованием. Также на корпусе имеется шильд, на котором выгравирован логотип Ульяновского машиностроительного завода.

Основой конструкции является литая станина, благодаря которой обеспечивается устойчивость токарного станка УТ16ПМ. Точность обработки повышается при использовании опор, поглощающих вибрацию. В системе охлаждения имеется небольшой электронасос, включаемый по мере необходимости. Это позволяет увеличить интервал между включениями.

В нижней части конструкции смонтирован шестиступенчатый редуктор, имеющий соответственно шесть ступеней частоты вращения. Он закреплен на задней стороне тумбы токарного станка УТ16ПМ. Редуктор позволяет обеспечивать необходимую скорость вращения от 40 до 2000 об/мин. Передача вращающего момента осуществляется с помощью клиновых ремней.

Система смазки гарантирует своевременную подачу масла в трущеюся друг об друга части. На передней бабке установлен шпиндель, поэтому ее называют шпиндельной. В целях безопасности предусмотрены возможности торможения, блокировки шпинделя и защита его от перегрузок.

Под передней бабкой расположена коробка подач, приводимая в действие выходным валом шпинделя. Этот механизм позволяет при нарезке задавать шаг резьбы. Шкаф с электрооборудованием обеспечивает подвод электричества и включение токарного станка УТ16ПМ. Суппорт служит для крепления инструментов и их перемещения. На его верхней части расположен держатель резцов.

Фартук закрытого типа обеспечивает продольные и поперечные подачи суппорта, а также нарезание резьбы с помощью ходового винта. С помощью задней бабки осуществляется поджим обрабатываемой детали. Ее функционирование особенно важно при обтачивании деталей большой длины.

За отдельную плату можно приобрести задний резцедержатель, закрепляемый на поперечных салазках суппорта.

Технические характеристики

Габариты рабочего прастрансва

Мощность

Универсальность токарного станка УТ16ПМ предполагает наличие высокого значения мощности. Она составляет 5,3 кВт. Это позволяет использовать его для выполнения тонкой работы.

Соответственно мощность электродвигателей, измеряемая в кВт, составляет:

• главного привода – 3,2/5,3;
• насоса охлаждения – 0,12;
• насоса смазки – 0,09.

Диапазон вращения шпинделя

Шпиндель токарного станка – это вал, имеющий отверстие по центру, в которое вставляются подлежащие обработке детали. Закрепление осуществляется с помощью зажимного патрона.

От скорости вращения шпинделя зависит чистота и качество выполняемой работы. Частота вращения шпинделя токарного станка УТ16ПМ находится в пределах от 40 до 2000 оборотов в минуту.

Кинематическая схема

Передний центр

Обработка деталей на токарных станках требует наличия дополнительной оснастки. Если осуществляется обработка детали значительной длины, и при этом предполагается использовать большую скорость, то возникает необходимость дополнительной фиксации.

Эту функцию выполняет вращающийся центр, устанавливаемый в пиноль задней бабки. Использование центра позволяет увеличить скорость обработки. При финишной обработке, где недопустимо радиальное биение, находит применение неподвижный центр, а режимы являются щадящими. Имеется возможность отдельно заказать центр требуемого размера.

Наибольшая длина заготовки

При приобретении станка необходимо определиться, какие детали и какого размера предполагается на нем обрабатывать. Наибольшая длина обрабатываемой на токарном станке УТ16ПМ детали составляет 750 мм.

Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки

Этот параметр зависит от места обработки заготовки. Если она обрабатывается над станиной, то наибольший допустимый диаметр обрабатываемой заготовки – 320 мм, а если над суппортом, то 170 мм.

Расположение составных частей и их перечень

Пределы по инструменту

Пределы шагов резьбы:

• метрических – от 0,01 до 56 мм;
• модульных – от 0,01 до 28 модулей;
• дюймовых – от 60 до 3,0 ниток/дюйм.

Подача на одну риску лимба

Этот параметр зависит от того, какое перемещение суппорта осуществляется. При продольном направлении подача на одну риску лимба соответствует перемещению суппорта на расстояние 0,1 мм, а при поперечном – 0,02 мм.

Перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), соответствующее одному делению лимба, соответствует 0,02 мм. При этом цена деления лимба задней бабки составляет 0,05 мм.

Электрическая схема

Плюсы и минусы

К достоинствам работы на токарном станке УТ16 ПМ относятся:

• высокий класс точности;
• простота управления;
• нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы;
• возможность комплектования дополнительными приспособлениями, расширяющими выбор требуемого режима;
• ремонтопригодность;
• жесткая станина рассчитана на интенсивные нагрузки;
• соблюдение требований эргономики и безопасности;
• возможность работы с деталями из стали и цветных металлов.

Недостатком является то, что при использовании токарного станка УТ16ПМ для черновой обработки может произойти потеря точности.

Расположение органов управления

Техника безопасности при использовании

Токарный станок УТ16ПМ имеет ряд механизмов, обеспечивающих безопасность при их использовании. К ним относятся:

• предохранитель с плавкими вставками, защищающий от коротких замыканий;
• тепловые реле, осуществляющие защиту электродвигателей от перегрузки;
• конечный выключатель для ограничения хода каретки суппорта во избежание наезда на переднюю бабку;
• механическая блокировка рукояток от произвольного включения станка.

К работе на токарном станке УТ16ПМ допускаются совершеннолетние лица, изучившие руководство по его эксплуатации. Также с ними должен быть проведен инструктаж по технике безопасности. Токарь должен быть обеспечен необходимой спецодеждой и защитными очками.

Не допускается снимать со станка имеющиеся на нем блокировки и ограждения. Перед включением станка необходимо вручную проверить срабатывание микровыключателей реле. При отсутствии масла в системе смазки работа станка недопустима. В случае разбрызгивания масла и охлаждающей жидкости следует прекратить работу до восстановления.

Перед тем, как запустить станок следует удостовериться в надежности контактов заземления. При возникновении неисправностей во время работы возможно их устранение согласно указаниям руководства по эксплуатации. Следует своевременно заменять изношенные подшипники.

Настольно-сверлильный станок 2М112 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Настольно-сверлильный станок 2М112 предназначен для сверления отверстий в деталях из цветных и черных металлов, а также других материалов — дерево, пластик диаметром сверления не более 12 мм.

Станок 2М112 позволяет выполнять следующие сверлильные операции:

• сверление
• рассверливание, растачивание
• зенкерование

Станки могут с успехом использоваться для работы в домашних мастерских, школах, а также на малых предприятиях с небольшими объемами производсва.

Отсчет глубины сверления осуществляется по круговому лимбу штурвала.

Перекинув ремень на шкивах можно получить пять других частот вращения шпинделя.

Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.

Станок 2М112 производится в настольном варианте и благодаря небольшим габаритам и весу легко умещается на слесарном столе, тумбе.

Характеристика	Значение
Максимальный диаметр сверления, мм.	12
Диапазон нарезаемой резьбы	—
Конус шпинделя	B18 (ГОСТ 9953-82)
Ход шпинделя, мм.	100
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	450 — 4500
Количество скоростей вращения шпинделя	5
Диапазон подач шпинделя, мм. /об.	ручная
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	190
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	50 — 400
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	200 х 250
Мощность привода главного движения, кВт	0,55
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	795 x 370 x 950; (920 х 540 х 1000 в упаковке)
Масса, кг.	120; (140 брутто)

Стандартная комплектация станка:

• Станок в сборе;
• Патрон сверлильный ПС16В18;
• Руководство по эксплуатации.

Дополнительная оснастка (поставляется за отдельную плату):

• Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02;
• Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02;

2М112 Настольно-сверлильный станок

Завод ПромСтройМаш является непосредственным производителем 2М112 Мы производим и продаём Настольно-сверлильный станок 2М112 во все регионы РФ и страны ближнего зарубежья, такие как Беларусь, Казахстан. 2М112 нашего производства хорошо зарекомендовали себя в Москве, Ярославле, Нижнем Новгороде, Екатеринбурге, Новосибирске и других городах России. Купить 2М112 вы можете непосредственно у нас или у наших дилеров.Диаметр 12мм, Вылет шпинделя 190мм

Технические характеристики 2М112

Макс. диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-88, мм	12
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны), мм	190
Размер конуса шпинделя наружный по ГОСТ 9953-82	В18
Цена деления лимба, мм	1
Наибольшее перемещение шпинделя, мм	100
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола/основания, мм	50-400
Размеры рабочей поверхности стола, мм	250×250
Количество Т-образных пазов основания	3
Ширина Т-образных пазов основания, мм	14
Расстояние между Т-образными пазами основания, мм	50
Число скоростей шпинделя	5
Число оборотов, об/мин	450-4500
Подача при сверлении	ручная
Напряжение питания, В	380
Мощность электродвигателя, кВт	0,55
Частота вращения, об/мин.	1500
Габаритные размеры (не более), мм	770х370х880
Габаритные размеры (в упаковке), мм	800x500x900
Масса, кг	130

Стандартная комплектация 2М112

• 2М112.00.001 Настольно-сверлильный станок 2М112
• ПC-16 (315) ГОСТ 8522-79 Патрон сверлильный
• Ключ к патрону
• ГОСТ 1284-89 Ремень приводной
• Тех. документация
  • Акт технического испытания станка 2М112
  • Руководство по эксплуатации станка 2М112 с приложением чертежей изнашивающихся деталей

Дополнительные опции 2М112

Настольно-сверлильный вертикальный станок  2М112 предназначен для обработки отверстий в мелких деталях. Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков. Станок 2М112 не требует никакого сложного ухода и технического обслуживания. Отсчет глубины обработки производится по шкале перемещения шпинделя.

Сверлильный станок 2М112 позволяют выполнить следующие операции:

• сверление
• зенкерование
• развертывание

ВНИМАНИЕ!

Перед пуском сверлильного станка 2М112 необходимо убрать транспортировочную шпонку, фиксирующую бабку шпинделя с колонной

Органы управления настольно-сверлильного станок 2М112

1. рукоятка ручной подачи шпинделя
2. рукоятка натяжения ремня
3. рукоятка для фиксации шпиндельной бабки на колонке
4. рукоятка для перемещения шпиндельной бабки по колонке
5. кнопки управления электродвигателем

Основные узлы настольно-сверлильного станка 2М112

1. колонка
2. рукоятка зажимного устройства шпиндельной бабки
3. привод
4. гайка механизма подъема
5. кронштейн
6. стол
7. защитный кожух
8. шпиндель
9. механизм натяжения ремня

Бабка шпинделя сверлильного станка 2М112

В бабке шпинделя сверлильного станка 2М112 смонтирован шпиндельный узел. Сзади к бабке прикреплен электродвигатель. Шпиндельная бабка может поворачиваться на колонке и фиксироваться в нужном положении.

Колонка станка 2М112

Колонка настольно-сверлильного станка 2М112 прикреплена к столу кронштейном, с которым она имеет неподвижное соединение.

Шпиндельный узел сверлильного станка 2М112

1. шпиндель
2. гайка
3. подшипники
4. гильза
5. валик шестерни
6. подшипники
7. корпус
8. втулка
9. шкив

Шпиндельный узел настольно-сверлильного станка 2М112 смонтирован в корпусе. Сам шпиндель 1 смонтирован в гильзе 4 на шарикоподшипниках 3 и 6.

Шпиндель получает вращение от втулки 8 и шкива 9 через шлицевое соединение. Подача шпинделя — ручная, осуществляется вращением штурвала при помощи валика — шестерни 5 и гильзы 4 с рейкой.

Гайка 2 предназначена для снятия сверлильного патрона с конуса шпинделя 1.

Привод станка 2М112

Электродвигатель посредством подмоторной плиты прикреплен к бабке шпинделя. На оси электродвигателя находятся ступенчатый шкив, который соединен со шкивом шпинделя клиновым ремнем.

Кинематическая схема настольно-сверлильного станка 2М112

1. гайка
2. колонка
3. рейка гильзы
4. вал-шестерня

№ ступеней	1	2	3	4	5
Положение ремня (обозначение по кинематической схеме)	I	II	III	IV	V
Число оборотов шпинделя при прямом вращении	4500	2500	1400	800	450
Число оборотов шпинделя при обратном вращении	4500	2500	1400	800	450
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгм	0.103	0.185	0.330	0. 655	1.030
Мощность шпинделя по приводу, кгм	0.45	0.45	0.45	0.45	0.45
Мощность шпинделя по наиболее слабому звену, кгм	0.40	0.45	0.45	0.45	0.45
к. п. д.	0.9	0.9	0.9	0.9	0.9
Наиболее слабое звено	ремень	двигатель	двигатель	двигатель	двигатель

Спецификация зубчатых колес, винтов и гаек станка настольно-сверлильного 2М112

Настройка и наладка настольно-сверлильного станка 2М112

Установка шкалы станка 2М112 на глубину сверления

1. шкала
2. указатель
3. винт
4. гайка

При сверлении отверстий на заданную глубину можно пользоваться упором. Поворотом штурвала следует довести сверло до поверхности обрабатываемого материала и засверлить его на глубину конусной заточки сверла. Затем поворотом гайки 4 установить указатель 2 в положение «0». Поворотом гайки 4 установить заданную глубину сверления.

Передвижение шпиндельной бабки настольно-сверлильного станка 2М112

Чтобы можно было перемещать шпиндельную бабку 9 по колонке 1 необходимо освободить рукоятку 2. Поворотом гайки 4 влево или вправо поднимаем или опускаем шпиндельную бабку 9.

Сверлильный станок 2М112 может быть настроен для сверления отверстий в длинных и крупных деталях, так как имеет возможность поворота шпиндельной бабки на 360° вокруг колонки.

Натяжение ремня сверлильного станка 2М112

По мере износа ремня происходит его растяжение. Для натяжения ремня предназначена рукоятка 2

Система смазки сверлильного станка 2М112

Транспортировка и распаковка настольно-сверлильного станка 2М112

Для транспортировки станок 2М112 упаковывается в собранном виде. Перед упаковкой корпус сверлильного станка 2М112 опускается по колонке в крайнее положение.

Все обработанные поверхности покрыты слоем антикоррозионной смазки. Комплект принадлежностей упакован вместе с настольно-сверлильным станком 2М112.

Монтаж и установка сверлильного станка 2М112

Установить сверлильный станок 2М112 на деревянном или металлическом верстаке. При установке станок 2М112 должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления цеха. К верстаку настольно-сверлильный станок кренить 4 болтами.

Подготовка настольно-сверлильного станка 2М112 к первоначальному пуску

Удалить антикоррозионные покрытия, нанесенные перед упаковкой на открытые обработанные неокрашенные части станка, с помощью авиационного бензина или уайт-спирита (тяжелого бензина), или керосина.

Смазать все места, указанные в разделе «Система смазки».

Схема расположения и спецификация подшипников качения настольно-сверлильного станка 2М112

Спецификация 

чертежей изнашивающихся деталей настольно-сверлильного станка 2М112

Втулка шлицевая 2М112-01-01-1

Материал: сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Шпиндель 2М112-01-02-2

Материал: сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Гайка 2М112-01-02-3

Материал: Сталь 45 ГОСТ1050-88           

Покрытие – Хим. Окс.прм.

Пружина 2М112-01-08

Материал: Сталь65Г ГОСТ14959-79

Шпилька 2М112-01-04-1

Материал: Ст 3 ГОСТ 380-2005

Покрытие – Хим. Окс. прм.

Втулка 2М112-01-07

Материал: Ст3 ГОСТ 380-2005

Электрооборудование настольно-сверлильного станка 2М112

• Электрооборудование сверлильного станка 2М112 рассчитано на питание от сети переменного трехфазного тока напряжением 380В, 50 Гц.
• В случае необходимости станок 2М112 с электрооборудованием может быть выполнен по особому заказу на напряжение 220В, 50 Гц.
• Пусковая и защитная аппаратура смонтированы в плите настольно-сверлильного станка 2М112.

Привод станка 2М112 

• Для привода шпинделя (Д1) используется двигатель переменного тока  тип  5АИ 71 А4  (0,55 кВт, 1500 об/мин.) IM 3081

Блокировки 2М112

• При вращении двигателя (Д1) в одну сторону включение его в другую сторону невозможно.

Защита настольно-сверлильного станка 2М112

• Электрооборудование станка 2М112 защищается от коротких замыкании и перегрузок однополюсным автоматическим выключателем.
• Для предотвращения самозапуска электродвигателей применена нулевая защита с использованием контактов магнитных пускателей K1 и К2.

Принципиальная электрическая схема настольно-сверлильного станка 2М112

Спецификация покупного электрооборудования

Указания по подключению и обслуживанию электрооборудования сверлильного станка 2М112

1. Станок настольно-сверлильный 2М112 должен быть присоединен к общей системе заземления цеха с помощью специального болта, расположенного на плите станка. Заземление станка и эксплуатация его электрооборудования должны производиться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промпредприятий».
2. При обслуживании, наладке и ремонте электрооборудования станка 2М112 необходимо руководствоваться установленными правилами техники безопасности при электромонтажных работах. Доступ к контактным частям электрических машин и аппаратов разрешается только после отключения станка от сети автоматическим выключателем.
3. Рекомендуется сделать вначале пробный пуск сверлильного станка 2М112 на холостом ходу на всех скоростях последовательно, начиная с наименьших оборотов шпинделя. В первый период после пуска станка не рекомендуется работать на максимальных оборотах шпинделя.
4. Для обеспечения длительной и безаварийной работы сверлильного станка 2М112 необходимо регулярно:
   • очищать от пыли, электродвигатель, пусковую и защитную аппаратуру,
   • очищать от нагара контакты,
   • подтягивать по мере необходимости соединения проводов с аппаратурой.

Соблюдение вышеупомянутых правил обеспечит длительную бесперебойную работу сверлильного станка 2М112 и безопасность обслуживающего персонала

Первоначальный пуск настольно-сверлильного станка 2М112

• Перед первоначальным пуском станка 2М112 должны быть выполнены все указания, изложенные в разделах «Электрооборудование станка» и «Система смазки», относящиеся к первоначальному пуску.
• Затем делается пробный пуск на холостом ходу на всех скоростях последовательно, начиная с наименьших оборотов шпинделя. Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка, можно приступить к его эксплуатации.
• В первый период после пуска настольно-сверлильного станка 2М112 не рекомендуется работать на максимальных оборотах шпинделя.

Видео 2М112

Видео станка сверлильного 2М112 в цехе

Станок вертикально-сверлильный настольный 2М112: технические характеристики, отзывы

Станок сверлильный 2М112, технические характеристики которого приведены ниже, имеет компактные габариты и широкий функционал. Это позволяет использовать его в качестве настольного оборудования. Отличное соотношение цены и качества делает этот прибор востребованным в различных отраслях промышленности, а также прямым конкурентом среди других отечественных и зарубежных аналогов. Рассмотрим его характеристики подробнее, а также отзывы покупателей.

Описание

Технические характеристики станка сверлильного 2М112 позволяют отнести его к оборудованию средней категории вертикально-сверлильного типа. Его производство было начато в 1980 году. За время серийного производства агрегат получил признание и популярность. Особенно он востребован в частных мастерских и на небольших производственных предприятиях. Основное назначение рассматриваемой машины – подготовка молодых специалистов в школах и техникумах.

Благодаря своим функциональным возможностям установка может использоваться для следующих целей:

• Сверление отверстий различного диаметра.
• Сверление заготовок.
• Развертка и зенкерование деталей.
• Выполнение внутренней резьбы.

Конструктивные особенности

Сверлильный станок 2М112, технические характеристики которого позволяют обрабатывать пластик, металл и дерево, имеет достаточно простую конструкцию. В устройстве агрегата имеется возможность регулировки скорости вращения рабочего патрона в пяти диапазонах. Эта возможность обеспечивается изменением положения на шкивах соответствующей шестерни. Глубина сверления при работе станка контролируется плоской шкалой или упорами.

Простота конструкции является основным преимуществом устройства, поскольку оно надежно и несложно в использовании. Компактные размеры и малый вес позволяют транспортировать агрегат в любое подходящее место. Описываемая техника может быть установлена ​​на поверхности уступа, бурильной колонны или постамента.

Станок настольно-сверлильный 2М112: технические характеристики

Особенностью рассматриваемого агрегата является возможность регулировки диаметра просверливаемого отверстия. Согласно инструкции по эксплуатации станок можно использовать для изготовления гнезд диаметром до 12 мм. Этого диапазона вполне достаточно для производства работ в домашних мастерских. На промышленных аналогах увеличен диаметр изготавливаемых отверстий.

Ниже приведены технические характеристики сверлильного станка 2М112:

• Максимальный диаметр сверления 12 мм.
• Расстояние от оси шпинделя до стойки от 0 до 400 мм.
• Расстояние до направляющего элемента 190 мм.
• Ширина рабочей поверхности 250 мм.
• Количество канавок — 3 шт.
• Ход втулки шпинделя 100 мм.
• Количество скоростей — 5.
• Максимальное число оборотов — до 4500 об/мин.
• Тип привода — электродвигатель мощностью 0,55 кВт.
• Длина/ширина/высота — 0,79/0,37/0,95 м.
• Вес — 120 кг.

Функциональные возможности

Вертикально-сверлильный станок 2М112, технические характеристики которого приведены выше, согласно инструкции по эксплуатации, он способен работать со скоростью до 4500 оборотов в минуту на 5 передачах. Шпиндель агрегата классифицируется как B-18, регулируется от 0 до 40 сантиметров.

Минимальные размеры машины для удобства эксплуатации должны быть не менее 25 см, снабжены Т-образными пазами, служащими для фиксации деталей или слесарных работ. Удобство этого приспособления дополнительно заключается в возможности крепления на специальном бордюре, позволяющем просверливать отверстия в торцах заготовок длиной до одного метра. За эффективность агрегата отвечает электродвигатель мощностью 550 Вт.

Несмотря на компактные размеры, станок сверлильный 2М112, технические характеристики, фото которого приведены в статье, рассчитан на длительную и интенсивную эксплуатацию . Во многом это связано с простотой конструкции и высоким качеством материала изготовления.

Устройство и управление

Основные узлы агрегата:

• Рабочая колонна для перемещения передней бабки со шпинделем.
• Зажимное устройство.
• Привод с электродвигателем.
• Подъемный узел шпиндельной бабки.
• Основание в виде столешницы.
• Крышка защитного механизма.
• Тип шпинделя Тип шпинделя.
• Натяжной узел для проверки эластичности ремней.
• Кронштейн для крепления основания колонны.

Технические характеристики и особенности станка сверлильного 2М112 определяют наличие в конструкции следующих элементов управления и контроля:

• Рукоятка механической подачи шпинделя.
• Ручка для натяжения ремней.
• Специальный регулируемый фиксатор головки шпинделя на рабочей колонне.
• Кнопки управления, которые с помощью электропривода запускают и останавливают привод двигателя.
• Рукоятка для фиксации вспомогательной платформы двигателя.

Изготовитель рассматриваемого оборудования предусмотрел установку основных деталей в литой корпус из чугуна, что позволило обеспечить надежную защиту узлов от механических деформаций. Для большего комфорта при работе со станком предусмотрена система освещения рабочей зоны.

профи

Технические характеристики сверлильного станка 2М112, ремонт которого очень прост, разработан несколько десятков лет назад. Тем не менее, этот агрегат остается популярным до сих пор. Это обусловлено его надежностью, простотой исполнения и высокой точностью обработки, а также доступной ценой.

Для ремонта или замены элементов на отечественном рынке легко подобрать отечественные или китайские аналоги. Достоинствами агрегата являются:

• Высокий ресурс работы, выносливость, возможность эксплуатации в различных климатических зонах.
• Простота обслуживания и эксплуатации оборудования, включая ремонт агрегата.
• Ремонтопригодность и наличие запасных частей.
• Мощности электродвигателя хватит не только для школы и личного подсобного хозяйства, но и для небольших производственных цехов.

Несомненно, наряду с надежностью и практичностью главным преимуществом этой машины является приемлемая цена.

недостатки

Как и любая техника, рассматриваемое устройство имеет ряд недостатков. Среди них пользователи отмечают следующие моменты:

• Моральное устаревание устройства.
• Проигрыш агрегата в точности и качестве обработки современных моделей других производителей.
• Снижение эффективности работоспособности и работоспособности при интенсивной работе.
• Кроме того, эта машина уступает по некоторым параметрам современным моделям, в том числе по компактности и надежности при параллельном простоте обслуживания.

Станок сверлильный 2М112: технические характеристики и отзывы

Параметры технического плана рассматриваемого оборудования приведены выше. Далее рассмотрим отзывы потребителей.

Как свидетельствуют отзывы владельцев, данный инструмент, купленный в нормальном состоянии, вполне способен удовлетворить пожелания частных пользователей и небольших производственных предприятий. Несмотря на достаточно большую массу и габариты, агрегат зарекомендовал себя преимущественно положительно, особенно в сравнении с китайскими аналогами той же ценовой категории.

Большинство потребителей отмечают надежность и практичность устройства, а также его ремонтопригодность. Пусть он слегка шумный и немного неудобный, однако рассчитан на многие поколения. При необходимости и аккуратной эксплуатации такой агрегат сможет проработать несколько десятков лет без специальной модернизации.

Заключение

Вертикально-сверлильный станок настольный 2М112 однозначно является одним из лидеров отечественного рынка в своем классе. Соотношение цена-качество, качество и простота обслуживания – основные причины популярности этого агрегата среди населения. Помимо использования в школах и колледжах, это оборудование хорошо зарекомендовало себя в частных подворьях и небольших производствах. За три десятилетия существования рассматриваемая машина доказала свою эффективность и практичность даже в сравнении с более дорогими зарубежными аналогами.

Станок сверлильный 2М112: Технические характеристики, паспорт | vseznayko.com.ua

Сверлильный станок 2М112, компактные размеры которого позволяют установить его на поверхность рабочего стола, относится к оборудованию средней ценовой категории. Оптимальное соотношение доступной стоимости и достойных технических характеристик делает машину этой модели лидером среди аналогичной техники отечественного и зарубежного производства.

Станок настольно-сверлильный малогабаритный 2М112

Что такое и где находится станок 2М112

Станок 2М112, относящийся к оборудованию категории вертикального бурения, начал выпускаться в 1980 году. За долгий период своего существования на рынке это устройство приобрело огромную популярность при использовании в домашних мастерских и цехах небольших производственных предприятий. Станки 2М112, предназначенные для настольного применения, также входят в оснащение учебных мастерских школ и ПТУ, где проходят обучение молодые специалисты.

Технические возможности рассматриваемого сверлильного станка позволяют выполнять ряд технологических операций:

• сверление отверстий;
• развертывание;

развертывание

• ;
• зенкерование;
• нарезание внутренней резьбы.

Тиски поворотные могут устанавливаться на рабочий стол станка

Материал изготовления деталей, обрабатываемых на таком сверлильном станке, может быть металл, пластик или дерево.

Несмотря на простоту конструкции, на настольном сверлильном станке 2М112 предусмотрена возможность изменения скорости вращения рабочего патрона на 5 ступеней. Для реализации этой функции на агрегате меняется положение ремня на шкивах ременной передачи, что делается очень быстро благодаря особой конструкции этого узла. Глубина сверления при работе на сверлильном станке 2М112 также регулируется достаточно просто — для этого используется плоская шкала (или упоры).

Ременная передача под приподнятым защитным кожухом станка

Простая конструкция обеспечивает основные преимущества вертикально-сверлильного станка 2М112 — исключительную надежность и простоту эксплуатации. Есть у этой машины и такие характеристики, как компактные размеры (795х390х950 мм) и небольшой вес (120 кг), что позволяет без труда перемещать такое оборудование куда угодно. Вертикально-сверлильный станок модели 2М112 благодаря своей компактности может быть установлен как на поверхности слесарного стола, так и на специальной бурильной колонне или тумбе.

Характеристики и документация станка

Основной характеристикой любого сверлильного станка является максимальный диаметр просверливаемого им отверстия. На станке модели 2М112 согласно паспорту можно получить отверстия в заготовках, диаметр которых достигает 12 мм. Отверстий такого диаметра достаточно для выполнения сверлильных работ в домашней мастерской, но в производственных условиях на эти станки устанавливаются сверла большего диаметра.

Технические характеристики станка

Ниже Вы можете бесплатно скачать техническую документацию на станок 2М112, а именно паспорт станка или руководство по эксплуатации.
Паспорт станка настольно-сверлильного 2М112:
Скачать

Патрон станка сверлильного 2М112 по паспорту может вращаться со скоростью 450-4500 об/мин, при этом скорость вращения данного узла может регулироваться 5 ступенями. На станок устанавливается шпиндель Б-18, расстояние от торца которого до поверхности рабочего стола может варьироваться в интервале 0-400 мм

Размеры рабочего стола, на поверхности которого имеются три Т-образных паза для фиксации заготовки или станочных тисков, составляют 250х250 мм

Поверхность рабочего стола станка позволяет закреплять зажимы

Расширить Функционал сверлильного станка может быть установлен на специальной подставке, что позволяет использовать оборудование для сверления отверстий в торцах деталей, длина которых достигает 1000 мм. В качестве главного приводного устройства используется электродвигатель мощностью 2М112 мощностью 550 Вт.

Несмотря на небольшой размер и не слишком большую мощность, настольно-сверлильный станок этой модели может подвергаться длительной и интенсивной эксплуатации. Такие достойные характеристики обеспечиваются простой, но эффектной конструкцией устройства.

В домашней мастерской станок 2М112 можно разместить на самодельном металлическом шкафу

Особенности конструкции станка

Даже по фото вертикально-сверлильного станка 2М112 можно понять, насколько простой конструкцией он обладает. Итак, составными элементами данного агрегата являются:

• колонна, по которой шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении;

устройство

• , обеспечивающее фиксацию шпиндельной бабки в необходимом положении;
• приводной электродвигатель;

механизм

• , отвечающий за подъем шпиндельной бабки;

опорная плита

• , верхняя часть которой используется как рабочий стол;

кожух

• , обеспечивающий защиту приводного механизма;
• шпиндельная головка;
• механизм, отвечающий за натяжение приводных ремней;

Кронштейн

• , в котором закреплено основание колонны.

Основные части станка 2М112

Конструктивные элементы, обеспечивающие удобное и оперативное управление параметрами сверлильного станка 2М112, это:

• рычаг, отвечающий за ручную подачу шпинделя;

рычаг

• , с помощью которого обеспечивается необходимое натяжение ремней;

рычаг

• , используемый для фиксации шпиндельной бабки на колонне;
• электрические кнопки, с помощью которых можно запускать и останавливать приводной электродвигатель;

Рычаг

• , отвечающий за фиксацию подмоторной плиты.

Органы управления станком

Шпиндельный узел настольного сверлильного станка 2М112

Изготовитель сверлильного станка 2М112 специально смонтировал все основные механизмы (шпиндельный узел и механизм натяжения ремня) в чугунном корпусе, чтобы обеспечить их с надежной защитой от механических повреждений.

Для обеспечения большего удобства оператора в конструкции станка предусмотрена система освещения зоны обработки.

Кнопки управления станком могут располагаться на шпиндельной головке или внизу рабочего стола, в зависимости от модификации модели

Достоинства и недостатки устройства

Тот факт, что настольно-сверлильный станок модели 2М112 , конструкция которого была разработана более тридцати лет назад, до сих пор можно встретить в оборудовании многих заводов-изготовителей и домашних мастерских, свидетельствует о том, что специалисты ценят это оборудование за его характеристики и преимущества.

Популярность вертикально-сверлильного станка 2М112 говорит сама за себя, что даже после полной поломки (что бывает крайне редко) пользователи стараются найти агрегат аналогичной модели, вместо того, чтобы покупать дешевые и некачественные устройства китайских производителей. или дорогое европейское оборудование.

В электрощитке станка (совмещенном с пультом управления) все просто и минималистично

Среди наиболее существенных преимуществ, которыми обладает сверлильный станок модели 2М112, необходимо выделить следующие.

1. Благодаря высокому рабочему ресурсу машина отличается исключительно высокой выносливостью и способна успешно работать даже в самых тяжелых условиях.
2. Благодаря простоте конструкции прибор не требует сложного ухода и специального обслуживания. Даже самостоятельная разборка такого оборудования не представляет особой сложности.
3. На современном рынке без труда можно найти любые запчасти и комплектующие к машине 2М112, поэтому сложностей с ремонтом такой техники не возникает.
4. Мощности электродвигателя, которым оснащена данная машина, вполне достаточно для того, чтобы удовлетворить потребности как домохозяйки, так и небольшого производственного предприятия.
5. Существенной особенностью станка 2М112 является доступная цена, оптимально сочетающаяся с его надежностью, экономичностью и простотой эксплуатации.

Схема подключения станка к электросети 220 вольт

Станок вертикально-сверлильный рассматриваемой модели не лишен и недостатков, которые не указаны в паспорте. Главный недостаток этого оборудования в том, что оно уже морально устарело. Современные устройства этой категории, при производстве которых использовались новые технологические подходы и инновационные кинематические схемы, по точности обработки, экономичности и производительности превосходят 2М112.

Кинематическая схема станка состоит из минимального количества деталей

Принципиальная схема 2М112

Этот станок уступает новым моделям также в компактности и удобстве эксплуатации, но такие мелкие недостатки компенсируются доступная стоимость, надежность и неприхотливость в обслуживании.

Отзывы пользователей о станке 2М112

Чтобы составить полное представление о сверлильном станке 2М112, достаточно изучить несколько отзывов тех, кто уже работал на таком оборудовании и может объективно судить о его характеристиках и технических возможностях.

Белкин Игорь
Купил эту машинку практически в идеальном состоянии. До этого у меня было несколько китайских настольных машин, так что есть с чем сравнить. Поначалу немного пугали немалые габариты и приличный вес, но все вопросы отпали, когда я начал за ним работать. Компактные и даже худенькие китайские модели, по сравнению с этим монстром, как «Жигули» рядом с БелАЗом. И самое приятное: работает так же надежно, как БелАЗ, сверлит и бурит, а не создает видимость, как многие китайские агрегаты. После недели активного использования такого устройства мне стало жалко денег, которые я ранее потратил на покупку недорогих сверлильных станков иностранного производства. Итак, немного неуклюжий, Итак, шумит, но работает как пчела. Я думаю, что даже мои внуки все равно смогут им пользоваться, если им это понадобится.
Воронцов С.
Одного взгляда на 2М112 достаточно, чтобы понять, что это действительно рабочая машина. Массивный, немного неуклюжий, да что вы хотите: этой модели уже десятки лет. Если сравнивать с бюджетными зарубежными устройствами с учетом эффективности оборудования, то последние явно проигрывают. На таком станке я на лету сверлил отверстия 12 мм в 45-й стали, а если говорить о развёртывании, то лично я использовал сверла и на 25 мм, предварительно просверлив их хвостовиком в диаметре 14 мм. , так как друг в студии пытался над ним работать. Наконец купил себе этот аппарат, о чем ни разу не пожалел за полгода эксплуатации.
Алексей В..
Эта машина досталась мне в наследство от отца — стояла в мастерской, незаслуженно забытая в углу. После несложного ремонта (двигатель сгорел) и небольшой профилактики начал его активно использовать. Были периоды, когда он почти весь день не выключал машину, что не влияло на его работоспособность. Изначально использовал этот агрегат как резервный, но в итоге практически все буровые работы делаю на нем, потому что уверен: он меня не подведет. Если вы ищете надежное и безотказное буровое оборудование за небольшие деньги, то выбирайте эту модель, не пожалеете.
Питер, Калуга
Со станком 2М112 я познакомился еще в школе, где нас учили на нем работать. И когда спустя много лет встал вопрос о выборе бурового оборудования для мастерской, недолго думая, купил его. Эксплуатирую в достаточно интенсивном режиме уже почти три года, он ни разу меня не подвел. Очень простая конструкция, машину всегда можно разобрать для профилактики, что занимает совсем немного времени. Эта простота объясняет надежность этого оборудования, способного работать круглосуточно (не пробовал, но думаю, что может).
Андрей, Уфа
Купил эту машинку совершенно случайно, бывший хозяин запросил очень смешную цену, вот я и купил. Три месяца он просто стоял у меня в мастерской, пока главное машина не сломалась. Делать было нечего, быстро разобрал свое новое приобретение (хорошо, что конструкция простая), смазал, собрал, запустил. Честно говоря, я забыл про сломанную основную машину, даже не подхожу к нему, потому что этот старичок работает не хуже, а во многом даже лучше многих новых моделей той же категории.

Станок токарно-винторезный 1И611П — УПК Групп

Заказать станок

Универсальный токарно-винторезный станок 1И611П повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.

Станок 1И611П применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Токарно-винторезный станок 1И611П — наиболее массовая модель, которую производил завод. Он выпускался с 1964 по 1982 год — 18 лет. Габаритные размеры рабочего пространства остались теми же: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной — Ø250 мм, межцентровое расстояние — 500 мм.

Шпиндель имет 24 ступени оборотов вращения: 12 скоростей шпиндель получает от от редуктора на приемный шкив через клиноременную передачу, 12 скоростей через перебор коробки скоростей в передней бабке.

Все станки этой серии имеют калёные направляющие. Достаточно надёжны и точны. Имеет централизованную систему смазки, работающую от электрической гидростанции.

Технические характеристики токарно-винторезных станков 1И611П

Наименование параметра	1И611П
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	250
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	125
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	500
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	25
Наибольший диаметр прутка, мм	24
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	20.. 2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	4
Подачи
Наибольшая длина хода каретки, мм	500
Число ступеней продольных подач
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,01..1,8
Число ступеней поперечных подач
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,005..0,9
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,2..48
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	24. .0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,2..30
Количество нарезаемых резьб питчевых	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	3
Тип электродвигателя главного привода	АОЛ2-32-4
Мощность электродвигателя быстрых перемещений, кВт	нет
Тип электродвигателя быстрых перемещений	нет
Мощность электродвигателя гидростанции, кВт	0,08
Тип электродвигателя гидростанции	АОЛ-012-4
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,05
Насос охлаждения (помпа)	ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1770_970_1300
Масса станка, кг	1120

Станки 1и611п в России — Биржа оборудования ProСтанки

1. Главная
2. Продажа
3. Токарно-винторезные станки
4. Станок 1и611п

Вы можете очень быстро сравнить цены станка 1и611п и подобрать оптимальные варианты из более чем 75749 предложений

Токарный станок 1и611п 1970 г. в

Состояние: Новый

В наличии

Токарный станок 1и611п 1970 г. в,в хорошем срстоянии цена 75000 руб,все вопросы по тел.89688586007

18.02.2014

Щелково (Россия)

75 000

Токарно-винторезный станок 1И611П

Состояние: Б/У

Токарно-винторезный станок 1И611П состояние хорошее.

22.04.2015

Арзамас (Россия)

100 000

токарный станок 1И611П

Состояние: Б/У

Продам токарный станок 1И611П.
Состояние — рабочее.
Можно проверить.
Локация – г. Таганрог.

25.10.2022

Таганрог (Россия)

токарный станок 1И611П, ИЖ250, 95-ТС, можно под восстановление

Состояние: Б/У

Куплю б/у токарный станок 1И611П, ИЖ250, 95-ТС, можно под восстановление

Рассмотрим любые варианты.

Самовывоз.

27.10.2022

Таганрог (Россия)

Станок 1И611П

Состояние: Новый Производитель: Россия

В наличии

Продам станок 1И611П в хорошем состоянии

20.03.2017

Екатеринбург (Россия)

токарный станок 1И611П

Состояние: Б/У Год выпуска: 1980

токарный станок 1И611П

23.01.2018

Санкт-Петербург (Россия)

Токарный станок 1и611п (иж250)

Состояние: Б/У Год выпуска: 1977

Токарно-винторезный станок 1и611п (иж250)

21.10.2022

Санкт-Петербург (Россия)

Токарно-винторезный станок 1и611п (иж250) ижевский

Состояние: Б/У Год выпуска: 1978 Производитель: Ижевский (Россия)

Токарный станок 1и611п (иж250)

21. 10.2022

Санкт-Петербург (Россия)

токарно-винторезный станок 1И611П

Состояние: Новый

В наличии

Продаю токарно-винторезный станок 1И611ПРМЦ 500На станке полностью новая электрика.В рабочем состоянии. Подключен.Местонахождение: Таганрог.В комплекте к станку идет патрон.Имеется паспорт на…

25.10.2022

Таганрог (Россия)

Токарый станок 1и611п (иж250) ижевский

Состояние: Б/У Год выпуска: 1977 Производитель: ИЖ (Россия)

Токарый станок 1и611п (иж 250) ижевский

21.10.2022

Санкт-Петербург (Россия)

токарный токарно-винторезный (токарный) станок 1И611П (аналог ИЖ250)

Состояние: Б/У Год выпуска: 1988 Производитель: Россия

Продаю б/у  токарный токарно-винторезный (токарный)станок  1И611П (аналог ИЖ250). Технические характеристики:Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм: 250;Наибольший диаметр заготовки над…

25.10.2022

Таганрог (Россия)

цанги для станков 1И611П, 95ТС, ИЖ 250

Состояние: Б/У Год выпуска: 1988

цанги для станков 1И611П, 95ТС, ИЖ 250

28.10.2022

Нижний Новгород (Россия)

токарно-винторезный станок 1И611П после капитального ремонта

Состояние: Б/У Год выпуска: 1992 Производитель: токарно-винторезный станок 1И611П после капитального ремонта

токарно-винторезный станок 1И611П после капитального ремонта

07.07.2022

Санкт-Петербург (Россия)

токарный (токарно-винторезный, винторезный) станок 1И611П

Состояние: Б/У Год выпуска: 1981

Продается (продаю, продам, продажа) токарный (токарно-винторезный, винторезный)станок 1И611П (аналог ИЖ250, 1И611). Технические характеристики:Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:  — над…

25.10.2022

Таганрог (Россия)

токарный станок 1И611П

Состояние: Б/У Год выпуска: 1982

Продается (продаю, продам, продажа) токарный (токарно-винторезный, винторезный)станок 1И611П (аналог ИЖ250, 1И611).Технические характеристики:Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:  — над…

25.10.2022

Таганрог (Россия)

Токарно-винторезный станок 1И611П

Состояние: Б/У Год выпуска: 1970

Универсальный токарно-винторезный станок 1И611П повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по…

30. 10.2020

Рославль (Россия)

150 000

Токарный станок 1И611П с частотным приводом

Состояние: Новый Производитель: УПК-Групп (Россия)

В наличии

Продам станки 1И611П, 1ИС611В, 95ТС после капитального ремонта.ИЖ 250ИТВМ.01, с редуктором или с частотным приводом, а также станки 250ИТВМ.Ф1 с УЦИ (Устройство Цифровой Индикации)Все станки…

10.12.2020

Москва (Россия)

550 000

токарный станок 1И611П

Состояние: Б/У Год выпуска: 1990 Производитель: токарный станок 1И611П

токарный станок 1И611П

07.07.2022

Санкт-Петербург (Россия)

Токарный станок 1И611П ИЖ

Состояние: Б/У Год выпуска: 1986

Токарный  станок 1И611П  ИЖ

07. 07.2022

Санкт-Петербург (Россия)

токарный станок 1и611п

Состояние: Б/У Год выпуска: 1991 Производитель: токарный станок 1и611п

токарный станок 1и611п

07.07.2022

Санкт-Петербург (Россия)

Популярные категории

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по станку 1и611п почти как на Авито и TIU

Видео станка 1и611п

Станкоимпорт 1Н611П | Главная Модель Форум машинистов двигателей

слоуренсон

Известный член

• 8 января 2017 г.

• #1

Привет всем,

Мне предложили токарный станок за 300 новозеландских долларов, что составляет примерно 200 долларов США. Судя по моим исследованиям, это станко или станкоимпорт 1N611P. Я немного погуглил и нашел основную информацию о качелях, длине станины и т. д., но не многое другое.

Токарный станок кажется в довольно хорошем состоянии, но я думаю, что пластина скоростей отсутствует спереди.

знает ли кто-нибудь об этом токарном станке, и если он хорош … он также оснащен трехфазным двигателем, так что либо необходимо преобразовать, либо заменить двигатель, если мощность не больше, чем с одной фазой, я полагаю .

Будет полезна любая информация!

Механик

Известный член

• 8 января 2017 г.

• #2

slaurenson сказал:

Станко или Станкоимпорт 1N611P

Нажмите, чтобы развернуть. ..

Это ИЖ 1И611П —> ИЖ 1И611П производства Ижевского станкостроительного завода ИжмашСтанко в Ижевске, Россия.

Смотрите эту ссылку, но она написана на русском, переведите в гугл переводчике. http://stanki-katalog.ru/sprav_1i611.htm

Письмо ИЖ 1И611П —>

Обозначение токарный станок

1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

И — машина генерации (А, Б, В, Д, И, К, &#1051

6 — номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарный станок)

11 — высота центров над станиной (11, 16, 20, 25, 30, 40, 50) (11 — высота центров 130 мм )

Буквы в конце названия модели:

Г — рама станка с выемкой

К — копировальный станок

П — станок прецизионный — (н, н, б, а, в) по ГОСТ 8-82 (П — повышенной точности)

Ф1 — станок с цифровым устройством отсчета УЦИ и координат

Ф 2 — станок с системой позиционирования, ЧПУ

Ф3 — Станок с контурным (непрерывным) ЧПУ

Ф4 — Станок универсальный с контурной системой ЧПУ и цеховым инструментом

слоуренсон

Известный член

• 8 января 2017 г.

• #3

Великолепно, не видел эту страницу! сложно, когда не можешь понять, что гуглить!!!

Спасибо, почитаю.

Механик

Известный член

• 8 января 2017 г.

• #4

slaurenson сказал:

Гениально, не видел эту веб-страницу! сложно, когда не можешь понять, что гуглить!!!

Спасибо, почитаю.

Нажмите, чтобы развернуть…

Нетрудно читать по-русски, так как я женат на украинке, поэтому после токарного станка не сложно погуглить. Если вам нужна дополнительная информация, погуглите после этого: ИЖ 1И611П или ИЖ 1И611П

Я вижу, что длина и высота примерно такие же, как у Зиг С6, но более прочная конструкция, чтобы выдерживать тяжелую работу.

слоуренсон

Известный член

• 8 января 2017 г.

• #5

Великолепно! Большое спасибо!

В настоящее время у меня есть Myford Super 7, поэтому, учитывая, что он такой дешевый и имеет больший центр, чем Myford, я, вероятно, выберу его.

Нильс Абильдгаард

Известный член

• 8 января 2017 г.

• #6

slaurenson сказал:

Блин! Большое спасибо!

В настоящее время у меня есть Myford Super 7, поэтому, учитывая, что он такой дешевый и имеет больший центр, чем Myford, я, вероятно, выберу его.

Нажмите, чтобы развернуть…

Если у вас есть место, купите его.
Он изготовлен по спецификациям инструментального цеха и был продан на западе за смешные деньги.

слоуренсон

Известный член

• 5″ data-date-string=»Jan 8, 2017″ data-time-string=»2:17 PM» title=»Jan 8, 2017 at 2:17 PM» itemprop=»datePublished»> 8 января 2017 г.

• #7

хорошо, звучит хорошо.

Следующей проблемой является трехфазный двигатель. Насколько я понял, это блок мощностью 3 кВт (4 л.с.), я мог бы получить однофазный двигатель, который будет выполнять эту работу, но я бы предпочел оставить его трехфазным и иметь преобразователь. Хотя все сводится к долларам.

как только (надеюсь) заберу, сделаю пару фото и выложу.

спасибо
Скотт.

Джефф Лемменс

Активный член

• #8

http://www. lathes.co.uk/stankoimport/

С уважением, Джеф

слоуренсон

Известный член

• 8 января 2017 г.

• #9

Да, это был мой первый порт захода за информацией, но это другая модель, чем та, на которую я смотрел, я думаю, что она также немного больше.

тем не менее, это отличный сайт для информации.

ура

Механик

Известный член

• 8 января 2017 г.

• #10

slaurenson сказал:

Следующей проблемой является трехфазный двигатель, насколько я понял, это блок мощностью 3 кВт (4 л. хотя сводится к долларам.

Скотт.

Нажмите, чтобы развернуть…

Смотрите это..

[ame=»https://www.youtube.com/watch?v=XNkg9uGem_Y»]https://www.youtube.com/watch?v=XNkg9uGem_Y[/ame]

[ame =»https://www.youtube.com/watch?v=6UcDM3hm0XM»]https://www.youtube.com/watch?v=6UcDM3hm0XM[/ame]

слоуренсон

Известный член

• 9 января, 2017

• #11

Теперь я счастливый обладатель русского токарного станка за 300 долларов! Больше фотографий завтра, когда я получу грузовик, чтобы сдать его, он даже добавил коробку преобразователя от однофазной к трехфазной (надеюсь, она работает)

слоуренсон

Известный член

• 10 января 2017 г.

• #12

Сегодня прибыл новый (старый) токарный станок.. Теперь я лучше разбираюсь в трех фазах.. однако, если я не опубликую завтра.. было приятно познакомиться со всеми вами

Мастер69

Известный член

• 10 января 2017 г.

• №13

slaurenson сказал:

хорошо, звучит хорошо.

Следующей проблемой является трехфазный двигатель. Насколько я понял, это блок мощностью 3 кВт (4 л.с. ), я мог бы получить однофазный двигатель, который будет выполнять эту работу, но я бы предпочел оставить его трехфазным и иметь преобразователь. Хотя все сводится к долларам.

как только (надеюсь) заберу, сделаю пару фото и выложу.

спасибо
Скотт.

Нажмите, чтобы развернуть…

Обычно я бы рекомендовал VFD (преобразователь частоты) для запуска трехфазного двигателя. Тем не менее, двигатель мощностью 3 кВт встает там, где расход частотно-регулируемого привода увеличивается, плюс вам понадобится довольно жесткий фидер для питания частотно-регулируемого привода. Это особенно важно, если вы хотите получить полную мощность двигателя. Тем не менее, я бы посмотрел на VFD, просто понимаю, что вам может понадобиться выделенная электрическая линия.

На мой взгляд, частотно-регулируемый привод предлагает и другие преимущества, включая переменную скорость и плавный пуск. ЧРП эффективно модернизируют многие токарные станки.

В любом случае, за 200 долларов, как вы вообще можете пройти мимо? Вы даже не можете купить хороший патрон для прокрутки за 200 долларов

слоуренсон

Известный член

• 12 января 2017 г.

• №14

Да, я думаю, что частотно-регулируемый привод — это отличная идея. Мой Myford оснащен трехфазным двигателем и частотно-регулируемым приводом, который имеет большое значение.

Думаю потратить время на очистку и покраску — Это даст SWMBO время привыкнуть к расходу ЧРП

h7eh7e

Известный член

• 27 января 2017 г.

• №15

slaurenson
есть вся информация по вашей машине.
http://www.chipmaker.ru/topic/122141/page__pid__2019435#entry2019435

Мощности — All Tool Manufacturing Inc.

Вертикальный обрабатывающий центр FV 1680. Конус 50, устройство смены инструмента на 20 позиций с ходом 63 x 31,5 x 31,5 дюйма. Поворотная 4-я ось.

Стелс 1365 Обрабатывающий центр. Конус 40, устройство смены инструмента на 24 позиции с ходом 63 x 31,5 x 31,5 дюйма.

Maxia MX520 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр. Конус 40, устройство смены инструмента на 60 станций с ходом 24,8″ x 22,04″ x 20,07″.

Конус 50, контроллер Heidenhain TNC 410 CA. 4-осевой 48-дюймовый стол с ходом 63,37 x 48,75 x 48 дюймов

 1300 Вертикальный обрабатывающий центр. Конус 50, устройство смены инструмента на 20 позиций с ходом 52 x 30 x 30 дюймов.

Вертикальный обрабатывающий центр VM5 II. Конус 50, устройство смены инструмента на 20 позиций с ходом 40 x 20 x 20 дюймов.

Силовое дышло, ход 30 x 17 x 18 дюймов.

Силовое дышло, ход 60″ x 23″ x 20,5″.

MB 20, силовое дышло, ход 40 x 20 x 24 дюйма.

Конус 50, с 3-осевым считывателем, с ходом 60” x 24,25” x 25,75”

Acu-Rite III, 3 оси, с рабочим ходом 38” x 14” x 17”

Heidenhain DRO до 31 Ход ”x 15,5” x 22”, шпиндель 5”

Всего 2 станка

Модель SL-400 BMC/2000 Токарный станок с ЧПУ, поворот 25,5” x 81,2” между центрами, 50 л.с. двигатель шпинделя, 18-дюймовый патрон и 12 л.с. на 12 станции живой инструмент.

Токарный станок с ЧПУ SC-250, поворот 8″ x 27″ между центрами

Токарный станок с ЧПУ ML 26, длина 160 дюймов, поворот 27 дюймов. Башня на 8 станций.

Токарный станок с ЧПУ SUT-12/2000, поворот 6,5” x 33,2” между центрами.

Модель SU 90 над кареткой, максимальный диаметр поворота 46 дюймов, расстояние между центрами 264 дюйма.

Модель 16K25-19,5” поворотная и 59” между центрами.

1И611П Токарный станок с поворотом 10” и межосевым расстоянием 24”.

All Tool имеет в общей сложности 4 плоскошлифовальных станка. Наш самый большой плоскошлифовальный станок Chevalier оснащен патроном 11,75 x 23,5 дюйма и имеет ход 26 x 13 x 14 дюймов с подачей СОЖ и автоматическим перемещением

Кроме того, у нас есть инструмент с алмазным кругом и шлифовальный станок производства Heinman, который оснащен составной вращающейся цангой,
, что дает нам возможность создавать и изготавливать фрезы по индивидуальному заказу, когда это необходимо.

 производственный процесс, при котором желаемая форма объекта достигается с помощью электрических разрядов (искр). Удаление материала с заготовки происходит серией быстро повторяющихся разрядов тока между двумя электродами, разделенными диэлектрической жидкостью и находящимися под действием электрического напряжения. Побочный эффект заключается в том, что материал разрушается и уносится жидкостью.

С помощью этого процесса можно получить очень жесткие допуски и превосходную отделку с регулировкой напряжения/силы тока и количества проходов.

Этот станок дает нам точные возможности резки проволоки с полными возможностями по 4 осям. Это позволяет использовать прецизионные элементы и сложные экструзионные матрицы. (всего 2 станка)

Размеры деталей до 36″ x 24″ 19,9″

Электроэрозионная обработка штамповкой позволяет нам вставлять в материалы сложные карманы и формы, которые невозможны никаким другим методом.

Размеры деталей до 36″x24″x10″

• 1-1/4″ Н.Д. x 68″ длинная расточная оправка (торцы станка от 1-1/2″ до 6″)
• 2-1/2″ наружный диаметр x 96″ длинная расточная оправка (с торцами станка от 2-1/2″ до 18″)

С помощью этих двух стержней можно просверливать отверстия от 1-1/2″ до 18″. С помощью некоторых модификаций инструмента можно просверливать отверстия меньшего и большего размера (до 24″). Оба стержня имеют гидравлический привод (диаметр 600 или 220 вольт 3).

Ремонт отверстия предлагается в 3-х вариантах:

1. Бор и Буш
2. Растачивание, сварка заказчиком и расточка до размера
3. При предварительном уведомлении за 36-48 часов мы произведем расточку, сварку и расточку до размера

.

• 2-1/4″ стержень с наружным диаметром
• с гидравлическим приводом (свод 600 или 220, 3 фазы)
• Те же 3 варианта ремонта отверстий применимы к данному устройству
• По предварительному уведомлению, это устройство может приводиться в движение с помощью электрического или пневматического привода на 110 прыжков

• 18-дюймовая станина токарного станка с 12-дюймовой автоматической подачей по оси «X» и 4-дюймовой ручной подачей по оси «Y».
• 36-дюймовая станина токарного станка с 30-дюймовой автоматической подачей по оси «X» и 4-дюймовой ручной подачей по оси «Y»

Токарные станки могут быть установлены параллельно токарным валам. Они вращаются за счет собственной силы или могут вращаться переносными средствами.

Технические характеристики, область применения и преимущества токарно-винторезного станка 1к62

Токарный станок 1К62 по праву является одним из наиболее известных и распространённых на постсоветском пространстве. Марка 1К62 является одной из самых ходовых, так как обеспечивает качественное выполнение токарной обработки деталей более широкого спектра, чем агрегаты с аналогичными функциями.

• Общая информация о токарном станке 1К62
• Область применения оборудования
• Технические характеристики
• Преимущества агрегата

Общая информация о токарном станке 1К62

Расшифровывается буквенно-цифровой индекс 1К62 просто:

1 — группа станка — токарные;

К — поколение станка;

6 — тип — винторезные;

2 — высота центров. В данной модели это 220 мм.

Ещё в конце маркировки может стоять буква, обозначающая класс точности станка.

Биография токарно-винторезного станка 1К62 довольно интересна. Разработан он был на заводе «Красный пролетарий» в Москве, где потом и производился. Началом использования на производстве можно считать тридцатые годы прошедшего века. Правда, в его названии тогда была аббревиатура ДИП (догоним и перегоним). Но после 1937 года, когда была введена новая система классификации станков, появилась современная маркировка.

Выпуск 1К62 давно прекращён, но большое количество этих замечательных станков всё ещё продолжает эксплуатироваться на производстве благодаря надёжности и продуманности конструкции. Конечно, найти совершено новое изделие крайне затруднительно, в процессе работы узлы и детали агрегатов изнашиваются и приходят в негодность. Но при должном уходе и обслуживании некоторые экземпляры отличаются от нового только обновлённым слоем краски.

Несомненно, некоторое оборудование приходит в полную негодность, а другим машинам требуется капитальный ремонт. Если заменить вышедшее из строя электрооборудование, провести по необходимости перешлифовку станин и направляющих либо их шабрение, то обновлённый 1К62 с уникальными техническими характеристиками ещё довольно долго сможет послужить на производстве. Для этого, разумеется, необходима вся техническая документация по станку.