Что такое армирование: АРМИРОВАНИЕ | это… Что такое АРМИРОВАНИЕ?

Армирование: понятия, виды, классификация

Дата: 15 декабря 2018

Просмотров: 8961

Содержание

  • Элементы конструкции, требующие армирования
  • Арматурные работы. Общие понятия
  • Виды усилений
  • Классификация арматуры
  • Виды армирующих элементов
  • Заключение

При строительстве жилых домов, промышленных объектов, возведении инженерных конструкций требуется проводить дополнительные мероприятия по увеличению стойкости и надежности сооружений. Для этих целей применяется армирование.

Несмотря на то, что бетонный массив отличается прочностью, он под влиянием внешних факторов может постепенно разрушаться. Именно с этой целью осуществляется усиление изделий и конструкций из бетона, что является неотъемлемой операцией при выполнении строительных мероприятий.

Попробуем разобраться, что такое армирование, в каких случаях его целесообразно применять, как оно производится. Назначение армирования состоит в том, чтобы увеличить несущую способность конструкции, снизить вероятность возникновения трещин, возникающих в связи с температурными перепадами. Для этих целей применяется материал с повышенными прочностными характеристиками – сталь, базальтовое волокно, стекловолокно, фибра.

Чтобы избежать преждевременной коррозии и повысить износоустойчивость зданий, стали использовать метод армирования

Элементы конструкции, требующие армирования

Каждый конкретный объект строительства предназначен для выполнения определенной задачи. Поэтому целесообразность усиления определяется индивидуально. Способы и места расположения элементов армирования оговариваются на стадии проектирования. В основном армированию подлежат:

  • Фундаменты строений.
  • Первый ряд кладки на основании.
  • Промежуточные ряды, ориентируясь по длине возводимой стены.
  • Оконные проемы, добавляя по 0,9 м в каждую сторону.
  • Уровень каждого перекрытия.
  • Основание стропильной системы.
  • Части строений, подвергающиеся увеличенным нагрузкам.

Арматурные работы. Общие понятия

Прежде, чем приступить к описанию видов, способов, схем усиления, применяемых материалов, разберемся, что такое армирование в целом. Бетон, замену которому в строительной индустрии найти трудно, воспринимает сжимающие усилия до одной тонны на квадратный сантиметр площади изделия, но при этом плохо реагирует на нагрузки, вызывающие его растяжение с последующим нарушением целостности.

Для более надежного соединения бетона с арматурой, ее изготовляют с рельефной поверхностью

Чтобы устранить эти недостатки, бетонному составу нужно армирование. Комбинация арматуры с бетоном позволяет получить на выходе материал, полностью удовлетворяющий требованиям строительных норм по величине предполагаемых нагрузок. Для повышения прочностных свойств предпочтительно использовать предварительно напряженную арматуру. Это достигается путем растяжения прутков специальными устройствами.

Через некоторое время напряжение не исчезает, а постепенно подтягивает весь бетонный массив изделия, что способствует улучшению механических характеристик. Используется данный эффект при возведении высотных зданий. Арматурные элементы, объединяясь в цельную конструкцию, образуют прочную систему, обеспечивающую эксплуатационную жесткость каркаса.

Требуемые расчеты по армированию строго регламентированы нормативными документами по выполнению строительных мероприятий. Занимаясь частным строительством, не обязательно изучать документацию, достаточно придерживаться основных правил, известных любому строителю.

Виды усилений

Мы кратко рассмотрели, что такое армирование. Теперь разберемся, какие основные его виды применяются в современных технологиях:

  • дисперсное, при котором в жидкий бетонный состав добавляются специальные фиброволокна. Его основой служат обрезки стальной проволоки, стекловолокна или синтетического полиамида. Волокнистая основа при застывании бетона повышает прочностные характеристики, предотвращает вероятность возникновения усадочных трещин, связанных с перепадами температур. Бетонный состав приобретает стойкость к механическим и химическим воздействиям;

Соединить арматуру можно как с помощью сварки, так и специальной проволоки

  • стержневое. Данная технология позволяет равномерно распределить нагрузки путем внедрения в бетон объемных конструкций типа каркаса, объединенного в единое целое системой стальных стержней, связанных между собой вязальной проволокой, хомутами. Рабочие прутья диаметром 12-18 мм располагают вдоль конструкции, а распределительные, диаметром 6-8 мм, заполняют рабочее пространство с заданным шагом. Способ актуален для нагруженных элементов зданий;
  • послойное, применяемое в процессе отделочных работ. Технология армирования слоя подразумевает использование металлической или пластиковой сетки, на которую наносится шпатлевка либо раствор, нуждающийся в стабилизации.

Классификация арматуры

При проведении мероприятий по усилению несущих конструктивных элементов используется арматура, которая отличается не только материалом, технологией изготовления, но и профилем, назначением, сферой применения. Укрупненно арматура разделяется по четырем основным признакам:

Виды армирующих элементов

Разобравшись, для чего нужно применять укрепление строительных элементов, что такое армирование, рассмотрим, какие виды изделий, предназначенных для усиления строительных конструкций, существуют на сегодняшний день:

  • каркасные системы – плоского и пространственного типа. Расположенные в одной плоскости, получают путем сваривания стержней с учетом требований проектной документации. Сварку осуществляют с помощью специализированных сварочных устройств, оснащенных групповым электродным приспособлением. Возможно применение традиционной электрической сварки. Такая конструкция служит заготовкой для объемного каркаса, где прутья располагаются в перпендикулярных плоскостях, соединенных между собой с помощью сварки или вязальной проволоки. Применение готовых каркасов позволяет ускорить проведение строительных мероприятий на треть общего времени, сократить количество отходов стали, благодаря эффективному раскрою;

  • вязаные и собранные с применением сварки армирующие сетки. Для их изготовления используются стержни различного диаметра. При размере сечения проволоки до 1 сантиметра сетка считается легкой, свыше 1,2 см – тяжелой. Ячейка может быть как прямоугольной, так и квадратной формы. Сетка, изготовленная из проволоки диаметром менее 5-10 мм, поставляется в рулонном виде. Вязка сеток производится в случаях невозможности применения сварочного оборудования либо для увеличения площади охвата непосредственно на строительной площадке. Сфера применения этого вида изделия очень широка. Нужно армирование кирпичной кладки, цементного пола, дорожного покрытия? Армирующая сетка, в этом случае, – простой и надежный вариант. Это изделие можно использовать с целью установки каркасных конструкций и изготовления клеток для животных;
  • хомуты применяются при сооружении пространственных каркасов. Они значительно облегчают процесс установки рабочей арматуры;
  • закладные детали служат для упрощения сборочных работ. К ним привариваются анкера, фиксаторы арматуры, устанавливаются упоры, предотвращающие сдвиг.

Заключение

Ознакомившись с представленным материалом, изучив, что такое армирование, застройщики смогут определиться с требуемым вариантом усиления конструкции в зависимости от поставленных задач по возведению строительных объектов.

Выбор правильного варианта усиления строительных конструкций предотвращает образование трещин, способствует увеличению жесткости, повышению ресурса эксплуатации возводимых зданий.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Армирование: понятие, разновидности, схемы, классификация

Содержание:

  • 1 Что такое армирование
  • 2 Для чего нужно усиление бетона
  • 3 В каких зонах нужно армирование
  • 4 Разновидности усиления
  • 5 Как классифицируется арматура
  • 6 Виды силовых конструкций
  • 7 Подводим итоги

При возведении объектов строителям приходится выполнять работы по обеспечению прочности сооружений на протяжении периода эксплуатации. Для повышения надежности бетонных конструкций используется армирование. Главная характеристика бетона – прочность. Однако материал под воздействием факторов природного характера теряет целостность, постепенно разрушаясь. Усиление бетонных конструкций позволяет решить серьезные задачи – повысить их несущую способность и предотвратить растрескивание. Итак, что такое армирование? Разберемся детально.

Что такое армирование

Многие слышали специальный строительный термин «армирование», но затрудняются правильно ответить, что такое армирование и как оно выполняется. Остановимся на этом подробно. Известно, что бетон, применяемый в строительной сфере, обладает повышенным запасом прочности.

Однако материал имеет свои особенности:

  • способен воспринимать значительные сжимающие нагрузки на единицу площади изделия;
  • быстро теряет целостность при растягивающих нагрузках и воздействии крутящих моментов.

Бетонному материалу проблематично найти альтернативу. Именно поэтому строителям приходится решать задачи, связанные с укреплением бетонного массива. Усиление бетона — это метод повышения прочностных характеристик материала путем армирования.

Армирование — неотъемлемая часть конструкции, материал которой предусматривает переход из жидкого состояния в твёрдое

Для этих целей применяются следующие материалы:

  • стальная арматура;
  • базальтовые нити;
  • прочная фибра;
  • стеклянное волокно.

Строители уверенно утверждают, что бетону нужно армирование. В результате арматурного усиления получается монолит, соответствующий требованиям нормативных документов, регламентирующих величину предполагаемых усилий. Максимальный запас прочности обеспечивают предварительно напряженные стальные прутки. Они снимают напряжение и повышают механические свойства бетона. Технология положительно зарекомендовала себя при возведении высотных объектов, когда силовые каркасы формируют жесткий контур, повышающий устойчивость здания.

Для чего нужно усиление бетона

При эксплуатации строений на бетонные конструкции воздействуют различные виды усилий:

  • реакция грунта;
  • перепады температуры;
  • масса элементов здания;
  • сейсмические факторы;
  • нагрузки от ветра и осадков.

В результате бетонные изделия подвергаются изгибу, растяжению или кручению. Указанные факторы отрицательно воздействуют на прочность не укрепленного бетона. Для повышения прочностных характеристик материал укрепляют с помощью армирования.

Арматурный стержень воспринимает значительные нагрузки на растяжение, но неустойчив к сжатию и изгибу

Назначение армирования:

  • повышение прочностных характеристик железобетонных изделий;
  • снижение вероятности образования трещин в бетонном массиве;
  • увеличение несущей способности строительных конструкций;
  • уменьшение влияния факторов природного характера на целостность бетона;
  • обеспечение равномерного распределения действующих усилий;
  • повышение устойчивости возводимых строительных объектов.

Разобравшись, что такое армирование, рассмотрим конкретные участки здания, нуждающиеся в усилении.

В каких зонах нужно армирование

Различные части здания воспринимают определенные нагрузки. В зависимости от действующих усилий определяется метод укрепления, применяемый материал, а также зоны расположения силовых элементов.

Укрепляют следующие участки:

  • фундаменты зданий;
  • нижний уровень кладки;
  • стены через каждые 3-4 ряда кладки;
  • проемы для установки дверей и окон;
  • верхний ярус стен под перекрытие;
  • части здания, на которые действуют повышенные нагрузки.

В проектной документации оговариваются все проблемные участки строения и даются рекомендации по обеспечению необходимого запаса прочности.

Поскольку все ж/б изделия условно подразделяются на заводские и местного производства, арматура работает в них по-разному

Разновидности усиления

В строительстве используются технологические решения, позволяющие повысить прочностные свойства проблемной зоны.

Применяются следующие виды укрепления бетона:

  • с использованием мелкофракционного наполнителя. Такой вид усиления также называют дисперсным. В жидкую бетонную смесь вводятся фиброволокна из кусочков проволоки, стекловолоконных нитей или синтетический заполнитель. После твердения бетона, находящиеся в массиве волокна повышают прочность, уменьшают риск растрескивания при усадке и температурных колебаниях. При этом резко возрастает стойкость к воздействию механических факторов и агрессивным средам;
  • с применением арматурного каркаса. Силовая конструкция из стальных стержней позволяет равномерно демпфировать усилия, обеспечивая целостность армированного массива в условиях повышенных нагрузок. Каркас представляет собой пространственную металлоконструкцию из рабочей арматуры диаметром 1,4–2,0 см, располагающуюся продольно. Рабочие стержни соединяются с поперечными прутками диаметром 0,6–0,8 см. Фиксация элементов производится вязальной проволокой;
  • с помощью специальной сетки, произведенной промышленным образом. Технология послойного укрепления положительно зарекомендовала себя при выполнении отделочных мероприятий внешней поверхности стен, возведенных из различных стройматериалов. Для усиления поверхности используется готовая сетка из стальной проволоки или пластика, на которую наносится слой шпатлевки или отделочный раствор. Такой вид армирования позволяет создать надежную основу для внешнего штукатурного слоя.

Выбор метода укрепления осуществляется в соответствии с особенностями здания, действующими нагрузками и поставленной перед строителями задачей.

В высотных зданиях арматурный каркас служит основой всей конструкции

Как классифицируется арматура

Для укрепления бетонных конструкций применяется арматура, изготовленная из различных материалов. Наиболее широко используются металлические элементы, которые отличаются следующими моментами:

  • способом изготовления. Применяется проволока, полученная методом холодной протяжки через фильеры, или горячекатаные стержни. Технология позволяет улучшить структуру металла, повышая прочность к воздействию разрывных нагрузок;
  • методом упрочнения. Для повышения прочностных характеристик широко используется термическая обработка арматуры. Возможны и другие варианты упрочнения металлических стержней без использования нагрева;
  • профилем поперечного сечения стержня. В строительной сфере используется арматура с гладкой или рифленой поверхностью. Рифли представляют собой кольцеобразные насечки, которые повышают сцепление арматуры с бетонным массивом;
  • способом использования. В зависимости от технологии изготовления железобетонной продукции, действующих усилий и планируемого результата применяют стальные прутки, которые бетонируются в предварительно напряженном или ненапряженном состоянии.

Подбор необходимых металлических прутков осуществляется в соответствии с чертежом на основании предварительно выполненных расчетов.

Армирование бетона бывает только двух видов по конструкции — плоская сетка (может быть изогнута) или пространственный каркас

Виды силовых конструкций

С целью повышения прочностных характеристик бетонных конструкций в настоящее время в строительной отрасли используются различные типы силовых элементов:

  • каркасные конструкции. Используются плоские каркасы и пространственные решетки. Силовые элементы, выполненные в одной плоскости, изготавливают согласно рабочей документации методом сваривания. Для соединения элементов с помощью сварки применяют промышленное оборудование, позволяющее одновременно выполнить групповую фиксацию прутков. Использование стандартных каркасов, изготовленных промышленным методом, значительно сокращает продолжительность строительных мероприятий. Технология допускает использование вместо сварки стальной проволоки для вязания;
  • сетки для армирования. Они изготавливаются путем соединения проволоки с использованием сварочного оборудования, а также методом вязания. Сетчатые конструкции делятся на виды в зависимости от диаметра применяемой проволоки. Легкие сетки изготавливаются из проволоки диаметром не более 10 мм, а в тяжелых конструкциях сечение превышает указанное значение. При диаметре проволоки 0,5–1 см, сетка поставляется в виде рулонов. При отсутствии возможности использовать оборудование для сварки, можно изготовить сетку, связав элементы вязальной проволокой.

https://www.youtube.com/watch?v=4CIzHnXkiZQ

Мощные силовые каркасы применяют для усиления нагруженных фундаментов и ответственных частей здания. Используя сетку для армирования можно усилить кирпичную или блочную кладку, а также предотвратить растрескивание бетонной стяжки или дорожного покрытия.

Подводим итоги

После ознакомления с материалом статьи вряд ли возникнет вопрос, что такое армирование. Усиление бетона – это ответственная операция, предотвращающая растрескивание, повышающая жесткость монолита и увеличивающая долговечность возводимых строений. Важно уметь правильно выбрать конкретный вариант укрепления строительных конструкций.

Армирование | Comparative Cognition Laboratory

Подкрепление

Подкрепление определяется как последствие, следующее за оперантной реакцией , которое увеличивает (или пытается увеличить) вероятность возникновения этой реакции в будущем.


Положительное подкрепление

В попытке повысить вероятность поведения в будущем, оперантная реакция сопровождается предъявлением аппетита стимула . Это положительное подкрепление.

Если погладить кошачью шерсть так, как это нравится кошке, она будет мурлыкать. Кошачье мурлыканье может действовать как положительное подкрепление , заставляя вас гладить кошачью шерсть таким же образом в будущем.


Отрицательное подкрепление

0007 оперантная реакция сопровождается удалением аверсивного стимула . Это отрицательное подкрепление.

Когда ребенок говорит «пожалуйста» и «спасибо» своей матери, ему может не понадобиться выполнять свою ужасную работу по сервировке стола. Следовательно, отсутствие необходимости накрывать на стол будет действовать как негативное подкрепление и увеличит вероятность того, что ребенок скажет «пожалуйста» и «спасибо» в будущем.


Усилитель

Поведение ( оперантная реакция ) иногда с большей вероятностью может произойти в будущем в результате последствий, которые следуют за этим поведением. События, повышающие вероятность поведения в будущем, называются подкреплением.


Положительное подкрепление

Положительное подкрепление — это событие аппетита, представление которого следует за оперантной реакцией . Положительное подкрепление увеличивает вероятность того, что это поведение повторится при тех же обстоятельствах.

Нажмите здесь, чтобы посмотреть пример положительного подкрепления .


Отрицательное подкрепление

Отрицательное подкрепление – это аверсивное событие, устранение которого следует за оперантной реакцией . Отрицательное подкрепление увеличивает вероятность того, что это поведение повторится при тех же обстоятельствах.

Нажмите здесь, чтобы посмотреть пример отрицательного подкрепления .


Основное усиление

Первичное поощрение – это поощрение, которое биологически предопределено действовать как поощрение .

Еда, вода и секс являются основными подкреплениями, потому что они удовлетворяют биологические желания.


Условное подкрепление

Условное подкрепление – это ранее нейтральный стимул . Если нейтральный стимул сочетается с первичным подкреплением, он приобретает те же свойства подкрепления, что и первичное подкрепление.

Деньги — условное подкрепление. Настоящие бумажные купюры сами по себе не являются подкрепляющими. Однако бумажные купюры можно использовать для получения основных подкреплений, таких как еда, вода и кров. Таким образом, бумажные купюры становятся подкреплением в результате сопряжения их с приобретением пищи, воды и крова.

 

Указатель глоссария | Котировки

Что такое армирование? Психология, определение и приложения

Психология подкрепления — это изучение влияния методов подкрепления на поведение. Большая часть психологии подкрепления основана на ранних исследованиях Б. Ф. Скиннера, которого считают отцом исследования оперантного обусловливания. Исследование Скиннера было основано на законе эффекта, сформулированном Эдвардом Торндайком. Скиннер ввел в эту структуру понятие подкрепления. Принцип подкрепления предполагает, что когда мы следуем за поведением с приятными последствиями, это поведение, вероятно, будет повторяться. Кроме того, поведение, за которым следуют неприятные последствия, с меньшей вероятностью будет повторяться. Использование цитат с положительным подкреплением помогло улучшить симптомы тех, кто борется с психическими расстройствами, такими как депрессия и тревога.

Определение подкрепления в психологии

Термин подкрепление относится ко всему, что увеличивает вероятность возникновения реакции. Определение психологии подкрепления относится к эффекту, который подкрепление оказывает на поведение. Подкрепление увеличит или усилит реакцию.

Психология подкрепления может усилить исцеление

Начните свой процесс с BetterHelp

Когда мы хвалим ребенка за помощь в уборке игрушек, он, скорее всего, продолжит помогать в уборке и в будущем. Когда мы предлагаем лакомство собаке во время дрессировки, она, скорее всего, будет повторять поведение, которому мы ее учим, в будущем.

Категории армирования

Существует две категории армирования: первичное армирование и вторичное армирование.

Первичное подкрепление происходит естественным образом и не требует от субъекта изучения чего-либо нового. Принцип первичного подкрепления иногда называют безусловным подкреплением. Первичное подкрепление способствует выживанию людей, растений и животных. Естественные циклы обеспечивают нас едой, сном, водой, воздухом и даже сексом.

Наш опыт и наша генетика часто играют роль в первичном подкреплении. Если нам не нравится какая-то еда, мы просто не будем ее есть. Люди со светлой кожей вряд ли будут проводить долгие часы на пляже, купаясь на солнце.

Вторичное подкрепление также известно как условное подкрепление. Эта категория поощрения включает использование поощрения в сочетании с другим поощрением. Мы можем найти хороший пример этого в дрессировке собак, когда дрессировщик использует кликер в сочетании с лакомством. Основным подкреплением является лакомство для собаки. Когда лакомство используется вместе с кликером и похвалой, в какой-то момент кликер сможет служить основным подкреплением, и лакомство можно будет полностью убрать.

Виды подкрепления в психологии

Подкрепление может быть положительным или отрицательным. Когда подкрепление положительное, тренер добавляет что-то, чтобы увеличить или вызвать реакцию. Хорошим примером этого является давать ребенку маленькие конфеты в качестве награды за приучение к туалету.

Негативное подкрепление — удаление чего-либо для усиления реакции. Примером этого является ситуация, когда ребенок должен своим родителям определенную сумму денег, и ребенок изо всех сил пытается вернуть ее. Если родители просят ребенка заплатить 90% денег возвращается к определенной дате и ребенок подчиняется, родители отказываются от оставшихся 10% остатка.

Обратите внимание, что положительное и отрицательное в этом контексте не относится к хорошему и плохому. Как и в математике, здесь что-то добавляют, чтобы подкрепить поведение, или что-то убирают, чтобы подкрепить поведение.

Факторы, влияющие на силу реакции

То, как кто-то подкрепляет поведение и когда они подкрепляют его, являются факторами, влияющими на общую силу реакции. Следующие вещи могут измерить силу ответа:

  • Настойчивость
  • Частота
  • Продолжительность
  • Точность реакции после прекращения подкрепления

В психологии подкрепления есть еще два важных термина: непрерывное подкрепление и частичное подкрепление.

Непрерывное подкрепление означает, что вы подкрепляете определенное поведение каждый раз, когда оно происходит. Частичное подкрепление означает, что после того, как субъект усвоил поведение, тренер может предлагать подкрепление часть времени и при этом получать тот же положительный эффект.

Скиннер определил четыре основных типа частичного подкрепления, включая:

  • Схемы с фиксированным соотношением: подкрепление поведения после того, как произошло определенное количество реакций.
  • Расписания с фиксированным интервалом: подкрепление поведения по истечении определенного периода.
  • Графики с переменным соотношением: Подкрепление поведения после непредсказуемого количества ответов.
  • Расписания с переменным интервалом: подкрепление поведения после истечения непредсказуемого периода.

Заявления Для поощрения

Основные принципы психологии поощрения используются во многих сферах жизни, включая образование, медицинские учреждения и социальные условия, и это лишь некоторые из них.

Заявка В образовательной среде

Возможно, одно из самых значительных применений психологии подкрепления относится к развитию положительной поведенческой поддержки и вмешательства (PBS) как средству изменения поведения учащихся в школе и в классах.

PBS — это программа, использующая универсальные поведенческие вмешательства, признанные во всем мире и направленные на предотвращение деструктивного поведения. PBS можно использовать на общешкольном уровне, на уровне класса и на уровне отдельных учащихся. PBS наиболее успешна, когда школы используют вмешательства на всех трех уровнях.

На общешкольном уровне группа исследователей провела трехлетнее исследование более 438 500 учащихся системы государственных школ Чикаго в период с 2001 по 2004 год. Исследование включало продвижение четырех общешкольных ожиданий, а именно:

  • Проявлять уважение
  • Быть ответственным
  • Участвовать в учебе
  • Проявлять заботу

Исследование показало значительное сокращение числа направлений и отстранений от занятий в офисе, а также увеличение результатов тестов по математике. В других исследованиях школы сообщают, что их ученики продемонстрировали резкое улучшение социальных навыков. Школы смогли сократить количество времени и ресурсов, необходимых им для решения поведенческих проблем. Многие исследования показали, что PBS приводит к более высоким результатам тестов и более высокой успеваемости.

Приложение In T Клинические условия

Психология подкрепления доказала свою полезность в различных клинических ситуациях. Одно из первых применений методов подкрепления относится к детям, которые живут с тяжелой социальной тревожностью. В исследовании 2008 года, проведенном группой исследователей, участвовал 12-летний мальчик по имени Люк. Люк выборочно немой в школе. Исследователи считают, что селективный мутизм является симптомом социальной тревожности. Клиницисты изучали мальчика, в то время как учителя использовали методы подкрепления, чтобы усилить вербальность Люка. Они использовали либо несколько подсказок, либо вообще не использовали подсказки в обычной обстановке в классе, чтобы помочь ему уменьшить беспокойство настолько, чтобы он мог говорить. Эксперимент доказал, что условное положительное подкрепление является наиболее применимым дизайном терапии для студентов, живущих с селективным мутизмом.

Методы подкрепления также широко используются для лечения злоупотребления психоактивными веществами. Употребление психоактивных веществ может подкреплять поведение, потому что оно вызывает приятные ощущения, уменьшая тревогу, повышая чью-то способность к общению, увеличивая энергию и способствуя сну. К сожалению, подкрепление употребления психоактивных веществ является нездоровым подкреплением, которое может вызвать зависимость. Консультанты по злоупотреблению психоактивными веществами могут использовать положительное и отрицательное подкрепление, чтобы поощрять здоровое поведение и помогать клиентам заменить нездоровые привычки новыми.

Позитивное подкрепление часто используется при лечении наркомании, чтобы избавить клиента от стрессовых ситуаций, которые заставляют его искать выход. Позитивное подкрепление может включать вовлечение семьи в лечение, чтобы научить их, как положительно влиять на своего любимого человека во время лечения, вместо того, чтобы конфронтировать и вызывать дополнительный стресс. Другим положительным подкреплением может быть предоставление клиенту возможности перейти на более высокие уровни в программе, которые предлагают более веселые и увлекательные занятия, такие как занятия йогой, скалолазание, медитация на свежем воздухе, веревочные курсы и другие приятные или сложные методы лечения.

Негативное подкрепление также может быть весьма успешным в терапии злоупотребления психоактивными веществами. Идея состоит в том, чтобы позволить клиенту почувствовать свои стрессоры и столкнуться со своими страхами, но вместо того, чтобы позволить ему поддаться злоупотреблению наркотиками или алкоголем, терапевт обучает его новым стратегиям преодоления. Изменяя модели мышления, медитируя или заменяя некоторые типы здоровых моделей мышления употреблением веществ, клиенты узнают, что они могут испытывать радость и счастье и жить без стресса, не чувствуя, что им нужно употреблять вещества, чтобы испытать эйфорию.

Многие, кто борется с расстройством, связанным с употреблением психоактивных веществ, не видят выхода из своей зависимости. Тем не менее, практика лечения расстройств, связанных с употреблением психоактивных веществ, с помощью онлайн-консультаций становится все более популярной. Это исследование, проведенное Канадским агентством по лекарствам и технологиям в области здравоохранения, показало, что электронная терапия или онлайн-терапия снижают употребление психоактивных веществ у пациентов. Получение онлайн-помощи оказывается столь же эффективным, как и другие формы помощи, поскольку технологии совершенствуются, и люди находят новые способы налаживания отношений с терапевтами онлайн. Таким образом, когда дело доходит до лечения симптомов употребления психоактивных веществ, тревоги, обсессивно-компульсивного расстройства или других симптомов психического заболевания с помощью подкрепляющей терапии, онлайн-терапия может помочь.

Если вы боретесь с употреблением психоактивных веществ или другими психическими проблемами, возможно, стоит обратиться за консультацией к онлайн-терапевту. Консультанты BetterHelp готовы предоставить вам рекомендации и лечение, не выходя из собственного дома. Онлайн-терапевты — это обученные и лицензированные профессионалы, которые могут работать с вами над психологией подкрепления, если это поможет вам справиться с вашим психическим здоровьем. Возможность регулярно общаться со своим терапевтом через чат, видео или по телефону даст вам более немедленную помощь, которая может вам понадобиться, и подкрепление, которое может помочь вам построить лучшую жизнь. Прочтите ниже, что другие говорят о своем опыте.

Психология подкрепления может усилить исцеление

Начните свой процесс с BetterHelp

Когда у вас есть такие темы, как «дружба», вы, вероятно, не сможете найти конкретные исследования. В этих случаях, пожалуйста, сформулируйте обращение за помощью как общий вариант улучшения качества жизни (который вы затем можете связать с темой статьи). Например, «Иногда стресс, работа и другие жизненные проблемы создают нагрузку на нашу дружбу. Когда дело доходит до решения этих проблем здоровым образом и дружбы, может помочь онлайн-терапия. Например, исследования показывают, что онлайн-терапия — это эффективный вариант лечения широкого спектра проблем с психическим здоровьем, включая депрессию, паническое расстройство, выгорание и посттравматическое стрессовое расстройство. Одно исследование показало, что онлайн-терапия значительно уменьшает симптомы, связанные со всеми этими проблемами психического здоровья. [ССЫЛКА: https://journals. plos.org/plosone/article?id=10.1371/journal.pone.0040089] Когда вы ставите на первое место собственное психическое здоровье, вы лучше поддерживаете дружеские отношения».

«Джаррод — профессионал, добрый и заботливый, но строгий, когда это необходимо. Он использует положительное подкрепление и нежные вопросы, чтобы позволить мне прийти к новым осознаниям или создавайте планы действий без тщательного изучения. Это очень безопасный разговор. Я ценю возможность помочь ему в моем путешествии!»

https://www.betterhelp.com/jarrod-balmer/

«Лаура — внимательный слушатель, она очень помогла мне с решением нескольких проблем в моей жизни. Она предлагает конструктивные отзывы о поведении, включая мое, а также потенциальные мотивы других и помогает мне объективно понять ситуацию, не преуменьшая мои мысли или чувства по поводу ситуации.Она была так полезна, и я благодарен за возможность работать с ней».

Заявка В условиях сообщества

Концепция положительного подкрепления была опробована в условиях сообщества и дала очень положительные результаты. В ходе 21-недельного эксперимента, в ходе которого добровольцам платили за сбор мусора в Национальном лесу Кэш, расположенном в основном в штате Юта, добровольцы собрали более 187 мешков мусора. Добровольцы постоянно выполняли задания независимо от того, находились ли они под надзором или нет, и эта практика была эффективной в течение длительного времени.

Норвегия использует концепцию положительного подкрепления в своей тюремной системе. Заключенные получают те же услуги, что и лица, не находящиеся в заключении. Единственным их следствием является отсутствие свободы. Средний срок наказания составляет всего восемь месяцев. Заключенные имеют все те же права, что и граждане за пределами тюрьмы, включая право учиться и голосовать. Страна старается поместить правонарушителей в зону с самым низким уровнем безопасности, чтобы им было легче вернуться в общество. Заключенных поощряют ходить в школу или работать, и им предлагаются услуги по переходу на более низкий уровень, включая социальную и профессиональную подготовку, а также временное жилье для предотвращения рецидивизма. Около 40% тюрем являются тюрьмами открытого типа, в которых заключенные должны заходить в свои камеры только ночью.

Получение помощи для решения проблем или улучшения настроения и функционирования

Методы подкрепления полезны для людей всех возрастов, полов, рас и национальностей. В отличие от других видов лечения, требующих медикаментозного лечения, укрепляющая терапия безопасна и неинвазивна. Было доказано, что терапия с подкреплением эффективна практически в любых условиях, и она может помочь и вам. Вы ничего не потеряете и многое приобретете, обратившись сегодня в BetterHelp, чтобы подобрать лицензированного терапевта, который поможет вам встать на путь улучшения психического здоровья.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какие существуют 4 типа армирования?

Существует четыре типа подкрепления:

  • Положительное подкрепление: это стимул или событие в оперантном обусловливании, которое включает использование похвалы и вознаграждения для увеличения вероятности возникновения определенной реакции.
  • Отрицательное подкрепление: Это стимул или событие в оперантном обусловливании, которое можно остановить или приостановить, чтобы увеличить вероятность возникновения определенной реакции.
  • Позитивное наказание: это стимул или событие оперантного обусловливания, которое включает использование неприятного стимула для увеличения вероятности возникновения конкретной реакции.
  • Негативное наказание: это стимул или событие оперантного обусловливания, которое включает устранение или сдерживание неприятного стимула для повышения вероятности возникновения определенной реакции.

Что такое армирование?

Подкрепление — это фундаментальный аспект оперантного обусловливания, который используется для описания усиления ситуации или элемента. В поведенческой психологии этот термин используется в оперантном обусловливании и относится к применению любого стимула, который облегчает и увеличивает вероятность возникновения конкретной реакции. В некоторых случаях подкрепление также используется для описания улучшенного поведенческого эффекта или элемента, особенно когда это улучшение улучшает глубину и долговечность памяти.

Что является примером положительного подкрепления?

Положительное подкрепление по существу является наградой за правильный ответ. Одним из примеров положительного подкрепления является то, что вы даете ребенку угощение каждый раз, когда он выполняет домашнее задание. Со временем ваш ребенок поймет, что выполнение домашнего задания приносит дополнительную пользу в виде угощения, которое вызывает у него особый интерес к учебе. Предложение ребенку комплиментов также является еще одной формой положительного подкрепления, потому что оно не только выражает ваше удовлетворение, но и создает у ребенка впечатление, что вы признаете его усилия. Ваши комплименты становятся подкреплением, потому что детям нравится, когда их любят и ценят.

Что такое подкрепляющее поведение?

Подкрепляющее поведение — это любое действие, которое постоянно повторяется в ответ на стимул. Подкрепление — это аспект поведенческой психологии, целью которого является воздействие на действия или реакцию (поведение) человека или организма по отношению к деятельности или объекту (приманке). Например, если ваша собака лает на звук свистка после многих лет дрессировки, это подкрепленное поведение.

Что такое усиление наказания?

Наказание часто рассматривается как противоположность поощрения. Точно так же, как подкрепление может быть положительным и отрицательным, наказание также может быть положительным и отрицательным. Наказание — это метод оперантного обусловливания, который снижает вероятность повторения события или реакции, часто за счет использования неприятных или неблагоприятных последствий. Цель наказания состоит в том, чтобы наказать поведение как средство предотвращения его повторения.

Какой тип арматуры лучше всего?

Положительное подкрепление обычно считается наиболее эффективной формой поощрения, особенно когда оно происходит сразу после поведения. Позитивное принуждение не только поощряет желаемую реакцию, но и позволяет как операнту, так и респонденту сосредоточиться на наиболее приятном аспекте ситуации.

Что такое методы армирования?

Техники подкрепления — это методы оперантного обусловливания, предназначенные для повышения вероятности желаемой реакции. Существует три типа методов подкрепления: положительное, отрицательное и гашение. Каждая техника представляет собой награду, наказание и невежество.

Первый тип подкрепления ориентирован на вознаграждение. Это считается положительным подкреплением, потому что помогает стимулировать желаемое поведение.

Второй тип поощрения — это наказание, которое считается негативным поощрением, поскольку представляет собой действие, направленное на предотвращение нежелательного поведения.

Третий тип техники подкрепления — гашение, которое не вознаграждает и не наказывает поведение. Цель угасания состоит в том, чтобы игнорировать поведение, тем самым уменьшая его значение, пока оно не исчезнет.

Что такое естественное армирование?

Естественное подкрепление — это классический метод обусловливания, направленный на достижение реакции на основе врожденного поведения. Например, если человеку нравится слушать музыку, вы можете построить разговор с ним на его любимом жанре, исполнителе или песне, чтобы помочь ему развить или улучшить свои социальные навыки. Естественное подкрепление не требует надуманного режима кондиционирования, чтобы стимулировать желаемую реакцию.

Что такое элементы армирования?

Четыре основных элемента поощрения — это вознаграждение, политика, функция ценности и среда. Эти элементы считаются наиболее важными в обучении с подкреплением.

Какие примеры армирования?

Вот несколько примеров положительного и отрицательного подкрепления:

В фирме, занимающейся управлением социальными сетями, ваш начальник дает вам бонус в виде части вашей зарплаты за удвоение общего числа подписчиков для аккаунта, которым вы управляете. Бонусная выплата (угощение) действует как инструмент, который мотивирует вас превзойти минимальное количество подписчиков (ответ), которое вы, как ожидается, будете получать каждый месяц. Это пример положительного подкрепления.

Когда вы должны своим родителям деньги, вы должны найти работу, чтобы расплатиться с ними или столкнуться с последствиями отказа от ключей от машины. В этом случае вы совершаете действие (устраиваетесь на работу), чтобы избежать неблагоприятного стимула (невозможности пользоваться автомобилем). Это пример отрицательного подкрепления.

Является ли положительное подкрепление классическим обусловливанием?

Положительное подкрепление — это форма оперантного обусловливания. Классическое обусловливание фокусируется на инстинктивных реакциях, возникающих в результате опыта, в отличие от оперантного обусловливания, которое фокусируется на усилении и ослаблении непроизвольного поведения. Классическая обусловленность — это концепция, часто ассоциируемая с русским психологом Иваном Павловым.

Какие есть 5 типов подкреплений?

Пять типов поощрений:

  • Положительное поощрение
  • Отрицательное поощрение
  • Первичное поощрение
  • Вторичное поощрение
  • Наказание

Лучше ли поощрение, чем наказание?

Исследования показали, что легче поощрять хорошее поведение, чем препятствовать плохому. Именно по этой причине подкрепление считается более эффективным, чем наказание. Наказание может вызвать негативные эмоции, такие как гнев и негодование, которые, по сравнению с положительными эмоциями, которые может вызвать подкрепление, делают его менее устойчивой альтернативой.

Что является примером подкрепления?

Владелец собаки дает своей собаке морковку (подкрепляющий стимул) каждый раз, когда животное приносит мяч. Собака получает (подкрепляющий стимул) две морковки каждый раз, когда мяч достается в течение оговоренного периода времени. Но когда собаке не удается достать мяч, хозяин отказывает в угощении или останавливает игру (наказание).

Что такое оперантное обусловливание?

Оперантное обусловливание, иногда называемое инструментальным обусловливанием, представляет собой процедуру обучения, использующую вознаграждение и наказание для закрепления определенного поведения. Благодаря оперантному обусловливанию человек может связать действие с последствием. Здесь предопределенный характер применяемых последствий предназначен для того, чтобы вызвать желаемую реакцию на действие.

Как сделать опалубку для ступенек крыльца: Опалубка для крыльца: как собрать правильно

Опалубка для крыльца: как собрать правильно

Самодельная опалубка из досок

Монолитное бетонное крыльцо – самая популярная конструкция для устройства входной группы. Такое основание не подвержено коррозии и гниению, оно очень прочное, долговечное и может отделываться самыми разными материалами. Да и сделать его несложно: главное, чтобы опалубка для крыльца своими руками была смонтирована правильно.

Как и из чего она делается, зависит от формы ступеней. Рассмотрим несколько самых доступных способов.

Содержание статьи

  • Что такое опалубка
  • Способы изготовления
    • Из досок
    • Из листовых материалов
  • Заключение

Что такое опалубка

Что такое опалубка для ступеней крыльца легко представить тем, кто хоть раз сам заливал ленточный или столбчатый фундамент. Это съемный сборный короб, только более сложной формы, чем для фундамента, в который заливается бетонная смесь. Нужен он для того, чтобы жидкий бетон не растекался, а принял нужную форму.

Для изготовления опалубки используют самые разные материалы:

  • Обрезные или даже необрезные доски;
  • Фанеру;
  • ОСП или другие листовые плиты;
  • Металлические листы;
  • Пластиковые панели и т.д.

Жесткие материалы применяются для устройства опалубки для лестниц простой прямоугольной или многоугольной формы. А вот если вам нужна опалубка для круглого крыльца, придется поискать что-то прочное, но гибкое – металл, пластик, тонкую фанеру, вымоченную в воде.

  1. Но это будет только формообразующая часть конструкции. Также потребуются поддерживающие элементы в виде кольев, брусков и распорок, и крепеж.
  2. Если делать опалубку из нового материала, она значительно повлияет на стоимость крыльца. Поэтому в таких случаях часто используют строительные отходы или бросовые материалы, уже бывшие в употреблении.

Совет. Если вам предстоит большой объем работ с устройством нескольких лестниц, есть смысл купить готовую модульную опалубку многоразового использования. Цена может оказаться довольно высокой, но её можно отбить, сдавая модули в аренду другим застройщикам.


Фото разборной модульной конструкции

Способы изготовления

Теперь посмотрим, как сделать опалубку для ступеней крыльца из разных материалов. Но для начала нужен проект будущей конструкции с точными размерами.

Они определяются, исходя из высоты крыльца, равной расстоянию от уровня земли до входной двери, и рекомендуемых параметров ступеней:

  1. Ширина ступени – 26-30 см;
  2. Высота подступенка – 15-20 см.

Далее готовится площадка для крыльца: под неё роется котлован, на дно которого высыпается и утрамбовывается щебень и песок. Подробнее об этом рассказано в статье о строительстве бетонного крыльца.

Вместо щебня можно использовать строительный бой

Совет. Если над крыльцом планируется сделать навес, опорные столбы для него желательно установить на этом этапе.

Из досок

Доски можно брать любые, лучше обрезные, толщиной не менее 20-30 мм. Они должны выдержать давление бетонной смеси. Как сделать опалубку для ступенек крыльца, зависит от его формы.

Например, если у вас уже есть боковые стенки, останется только закрепить между ними доски, образующие подступенки, обрезав их по ширине и зафиксировав в заданном положении с помощью брусков.

Опалубка между боковыми стенками

Если таких стенок нет или вы хотите сделать крыльцо со спуском в любую сторону, задача будет сложнее. Рассмотрим два распространенных варианта.

Прямое одномаршевое крыльцо:

ИзображениеОписание

Боковой щит

Для его заливки сначала нужно собрать два боковых щита ступенчатой формы. Проще всего сначала сколотить прямоугольный щит, а затем перенести на него «выкройку» ступеней и отрезать лишнее. Но можно взять доски, ширина которых соответствует высоте ступеней, и сразу делать ступенчатый щит, у которого каждая следующая доска короче предыдущей на ширину ступени.

Соединение досок в щит

Между собой доски скрепляются поперечными брусками, прикрученными саморезами. Поперечины располагают с внешней стороны щита. На внешнюю же сторону должны выходить и концы саморезов или гвоздей, если они проходят насквозь.

Установка щитов на площадку

Готовые боковины устанавливаются на место и фиксируются с помощью распорок, которые не дадут им сдвинуться под давлением бетона. Помимо распорок можно вбить в грунт впритык к щитам металлические уголки или куски арматуры.

Опалубка для ступенек крыльца готова

Между собой боковины скрепляются досками шириной, равной высоте подступенка. Они ставятся на ребро и прибиваются к вертикальным срезам боковин.

Если есть риск выгибания этих досок массой раствора, их тоже скрепляют между собой брусом, уложенным посередине лестницы от нижней доски опалубки до верхней.

Изнутри готовая конструкция промазывается отработанным машинным маслом, чтобы бетон не прилип к дереву, а опалубка после его высыхания легко демонтировалась, не повредив монолит.

Совет. Если между досками боковых щитов есть щели, лучше оббить их внутреннюю поверхность пленкой или рубероидом. Эти материалы не только предотвратят прилипание, но и не позволят раствору вытекать через щели.

И ещё один вариант крыльца – со ступеньками по периметру. Несмотря на более сложную конструкцию, опалубку для него сделать проще.

  • Доски сбиваются в короб, образующий нижнюю ступень;
  • Короб устанавливается в котлован или на подготовленную площадку и фиксируется распорками;
  • В него до краев заливается раствор и выравнивается по уровню;
  • После подсыхания смеси на сформированную площадку устанавливается короб для второго яруса ступеней, который меньше первого со всех сторон на ширину ступени;
  • Точно так же формируются и остальные ряды ступеней.

Опалубка под крыльцо может быть собрана и установлена и сразу, как показано на следующем фото, чтобы произвести заливку за один прием. В любом случае ярусы скрепляются между собой, а монолитной конструкцию делает арматура, которая должна выходить из одного ряда в другой.

Упрощенный вариант опалубки

Из листовых материалов

Чаще всего, решая, как сделать опалубку для крыльца со ступеньками, выбирают влагостойкую фанеру толщиной 10-12 мм. Она ровная, гладкая, достаточно прочная для такой нагрузки. А низкая способность впитывать воду позволяет бетону сохнуть равномерно во всей массе.

  • Из листовых материалов удобнее своими руками вырезать боковины для крыльца. Главное – точно произвести разметку, перенося проектные размеры на шаблон.
  • Способы изготовления те же, что и в примере с досками. Но из фанеры толщиной 4-6 мм можно изготовить и опалубку для фигурных ступеней. Для этого её замачивают в воде, затем выгибают и высушивают на шаблоне.
  • Этот процесс трудоемкий и занимает много времени. Поэтому для заливки сложных форм лучше использовать листовое оцинкованное железо толщиной 1 мм или обычные пластиковые панели.
  • Листовые материалы позволяют создавать хорошо закрытые плоскости без щелей, через которые может вытекать раствор. Крыльцо, залитое в такую опалубку, получается ровным и гладким, что важно, если дальнейшая отделка не предусмотрена.

Гнущиеся материалы позволяют реализовать даже очень сложные формы

Заключение

Если вы намерены самостоятельно построить надежное бетонное крыльцо к дому, ознакомьтесь с видео в этой статье. В нем подробно показан весь процесс. В том числе и то, как сделать опалубку для лестницы крыльца.

Как сделать опалубку для крыльца со ступеньками

Содержание

  • Опалубка из досок
  • Опалубка ступенчатого крыльца
  • Опалубка из фанеры
  • Опалубка полукруглого крыльца

Почему многие владельцы частных домов выбирают для сооружения крыльца бетонный раствор. Все дело в прочности и долговечности бетонных конструкций и изделий. К тому же бетонное крыльцо можно отделать на свое усмотрение, используя достаточно большой список облицовочных материалов. Многим может показаться, что этот строительный процесс сложен. Конечно, не без этого, но сами мастера уверяют, что самое сложное в нем – это сборка опалубки. Что же в ней сложного?

Начнем с того, что определимся, что такое опалубка. Итак, это сборный короб, который собирается из досок или фанеры, металлических листов или плит ОСБ, так же могут быть использованы и другие плитные и листовые материалы. Ее основное назначение – придать форму, габариты заливаемой бетонной конструкции и точно расположить ее на местности. В состав опалубки входят так называемые формообразующие элементы, крепежные изделия и конструкции, которые поддерживают основную часть системы. Есть два вида опалубки: съемная и несъемная. Второй вид собирается навечно до демонтажа самой бетонной конструкции. По сути, она становится неотъемлемой частью бетона.

Так как разговор зашел о крыльце дома, то, значит, дело будет касаться съемного вида. Как его собрать своими руками? Здесь надо будет рассмотреть два варианта: из досок и из фанеры, которые могут быть бывшими в употреблении, то есть, материал остался после возведения самого частного дома.

Опалубка из досок

Для того чтобы сделать опалубку для крыльца из бетона, необходимы доски толщиною 20-30 мм. Чем шире доски, тем лучше. Но для формирования ступенек, высота которых варьируется в диапазоне 14-16 см, лучше применить доски шириною 150 мм.

В первую очередь необходимо подготовить площадку под крыльцо. Обычно по габаритным размерам выкапывается котлован глубиною 30-40 см, который бетонируется. Именно на эта плоскость и будет устанавливаться сама опалубка. Как правильно ее сделать?

Оптимальный вариант – собрать формообразующую часть прямо на земле, учитывая точные размеры самого крыльца. По сути, это боковинки, которые будут располагаться с торцов будущего бетонного сооружения. Здесь основное дело – сделать ступенчатую конструкцию. Поэтому часть досок надо будет подрезать под размеры ступенек, а точнее, их выступов. Поэтому замеряется выступ крыльца (это его ширина), в которую входит ширина первой (нижней) ступени. Этот размер переносится на доску, она по нему подрезается обычной пилой.

Все остальные доски подрезаются под размеры ширины части крыльца до краев второй, третей и так далее ступенек. Теперь все доски укладываются на ровную поверхность и скрепляются между собой досками, уложенными поперек сложенной боковины. Крепить можно саморезами или гвоздями.

Внимание! Все крепежные изделия пройдут насквозь сделанной деревянной конструкции. При ее установке по месту, необходимо учитывать тот факт, что концы крепежей должны смотреть наружу опалубки.

То есть, шляпки саморезов или гвоздей должны остаться внутри полого короба. То же самое касается и крепежных досок, которые после установки опалубки будут располагаться вертикально. Цель такого монтажа – демонтаж боковинок, чтобы торчащие элементы не застряли в бетоне и не повредили его.

Таким образом готовятся две боковые части, которые должны быть установлены по месту. Теперь их надо закрепить.

  • Во-первых, их скрепляют между собой досками шириною 150 мм, которые укладываются по месту формирования ступенек. По сути, эти элементы будут образовывать поверхность подступени. Количество вертикально установленных досок (на ребро, на попа) равно количеству ступеней.
  • Во-вторых, чтобы заливаемый бетон под давлением своей массы не раздвинул боковины в стороны, необходимо по всей их длине забить в землю опоры. Для этого могут быть использованы куски металлической арматуры, трубы или уголки. Чем шире крыльцо, тем больше опор придется вбить в землю.
  • В-третьих, для того чтобы уложенные и закрепленные вертикально доски не выгнул бетонный раствор, посередине их установки необходимо уложить и прикрепить доску во всю ширину всех ступенек. Крепить можно саморезами или гвоздями наискосок или использовать металлический крепежный уголок. Если крыльцо имеет большую длину, то крепежных досок надо будет не одна. Распределить их придется равномерно через каждые 1,5 м по всей длине конструкции.
  • В-четвертых, не стоит забывать и о верхней площадке крыльца. Здесь также придется равномерно расположить горизонтальные элементы, соединяющие две боковины. У краев установка производится обязательно.

Опалубка готова, остается лишь обработать ее внутренние поверхности раствором, который не позволит прилипнуть доскам к бетонной поверхности. Если раствора нет под рукой, можно использовать отработанное техническое масло, можно набить рубероид или полиэтиленовую пленку. Кстати, два последних варианта лучше, если для сооружения опалубки используются доски, бывшие в употреблении. Просто между ними обязательно останутся щели, через которые бетон будет вытекать. А этого допустить нельзя.

Опалубка ступенчатого крыльца

Посмотрите на фото, где показано крыльцо со ступеньками с трех сторон. Для того чтобы залить такую конструкцию, можно использовать упрощенный тип опалубки. Для этого используются все те же доски, которые сбиваются в короб, формируя первую ступень. Ставятся доски на попа и соединяются между собой саморезами или гвоздями, лучше дополнительно установить металлические уголки.

Этот короб устанавливается по месту, забиваются распорки в землю, сдерживающие давление бетона. Производится заливка раствора до верхних краев опалубки (не забываем провести армирование). После того как смесь подсохнет, можно устанавливать верхний короб, который будет формировать второй ряд ступенек. Он меньше первого на ширину проступи. Крепят второй ярус к первому укосинами (это доски или рейки, соединяющие короба по наклонной плоскости). заливается бетон. Третий и последующие ярусы, если они присутствуют в конструкции крыльца заливаются точно так же. Верхняя площадка – это залитый бетоном верхний ярус.

В принципе, по этой технологии сборки опалубки для крыльца из бетона можно соорудить и первую конструкцию. То есть, собирать ярусы постепенно, но заливку делать всей конструкции одновременно. Не забываем скреплять ярусы между собой вертикальными крепежными элементами (досками или рейками).

Опалубка из фанеры

Этот вариант сборки опалубки, можно сказать, и более простой, но есть в нем и свои сложности, если говорим о процессе – сделать своими руками. Очень важно правильно из фанерного листа сделать боковину, чтобы она точно повторяла форму самого крыльца. Здесь важно сохранить размеры ступенек и их прямоугольную форму в разрезе. Поэтому запланированную конструкцию с размерами переносим на фанерный лист. После чего полученных шаблон вырезаем пилой или лобзиком.

Необходимо отметить, что лучше выбирать фанеру влагостойкую толщиною 10-12 мм (она прочнее и выдержит нагрузки). Хотя о влагостойкости можно и забыть, так как такой вид не всегда может оказаться под рукой. Итак, если боковины готовы, устанавливаем их по месту и подпираем рейками или арматурой (трубой, уголком). Посмотрите на фото, расположенное ниже, верхний правый рисунок показывает именно фанерную опалубку.

Теперь боковины соединяются досками, которые будут формировать ступени крыльца. Если верхняя площадка имеет большую площадь, то у края фасада дома и посередине площадки надо обязательно установить две скрепляющие боковины доски. Они не дадут боковым элементам разойтись в стороны под давлением бетонного раствора. Кстати, фанерный вариант надежнее в плане полностью закрытой плоскости, через которую раствор не будет вытекать. Но все равно внутренние поверхности опалубки придется обработать техническим маслом.

Опалубка полукруглого крыльца

С опалубкой полукруглого крыльцо все немного сложнее. Основная сложность – это сформировать полукруглые поверхности, поэтому именно для них придется использовать листовой прочный материал, который можно будет согнуть по криволинейной линии, образующий края ступеней и верхней площадки. К примеру, это может быть листовое железо толщиною 1 мм или все та же фанера толщиною 4 или 6,5 мм.

С фанерой есть сложности, чтобы довести ее до кривизны, необходимо смочить подготовленную по ширине полосу (она должна быть равна размеру проступи) и в таком мокром состоянии согнуть точно по форме полукруга, используя шаблон. После высыхания фанера уже не разогнется. Данный процесс займет время, да и по проведению его есть много сложных моментов. Поэтому рекомендуется использовать листовое железо, лучше оцинкованное.

Что касается установки конструкции, то можно для этого дела использовать облегченную технологию. То есть, устанавливается первый ярус, затем второй и так далее. Каждый ярус заливается отдельно. У многих может возникнуть вопрос, а как скрепляются между собой залитые бетонным раствором ярусы крыльца. Все дело в том, что сделать крыльцо из бетона – это, значит, сделать прочную конструкцию. И здесь без армирования не обойтись. Поэтому совет: сделать объемный армокаркас на все крыльцо или сделать его по частям на каждый ярус. Эти части соединяются между собой по мере сооружения крыльца, соединение производится электросваркой или при помощи вязальной проволоки.

Внимание! Скривленные части фанерной опалубки обязательно соединяются между собой (как это показано на фото), для чего можно использовать укосины из реек или досок.

  • Опалубка для лестницы из бетона

  • Крыльцо для частного дома

  • Монтаж чердачных лестниц с видео

  • Лестницы для дачи и частного дома с фото

Как построить самые лучшие ступени из цемента

Узнайте, как построить ступени из бетона, которые выглядят фантастически и будут служить 100 лет.

1
/
52

Привлекательность бордюра

Ветхий крыльцо может разрушить общую привлекательность дома. И хотя построить бетонные ступени сложнее, чем залить простой тротуар, это, вероятно, не так сложно, как вы думаете. Мы провели день с каменщиками в Above Quality Inc., и они показали нам, как они заливают бетонные ступени, которые великолепно выглядят и будут служить десятилетиями. Они дали нам простые пошаговые инструкции, которым мог следовать даже новичок, и несколько отличных советов, которые оценят опытные профессионалы.

2
/
52

Прежде чем начать

Остерегайтесь колодцев. Когда-то над бюветами было сооружено множество крыльцов. Вы ведь не хотите начать ломать старые ступеньки и вдруг оказаться в подвале, засыпанном щебнем. Ступени, построенные над колодцами, можно определить по встроенной стеклянной панели доступа.  Иногда панель была сломана или удалена, но заплата все еще должна быть видна. Даже не думайте начинать демонстрационный процесс, не спросив у домовладельца или, что предпочтительнее, не посетив подвал и не осмотрев его собственными глазами.

Также всегда звоните в местный муниципалитет, чтобы узнать, нужно ли вам разрешение на строительство и проверка.

3
/
52

Отбойный молоток

Если у вас нет отбойного молотка, возьмите его напрокат. Некоторые из этих старых крыльцов были налиты нелепо густо, и их невероятно трудно разбить. Не заказывайте бетоновоз, пока не узнаете, с чем имеете дело. Даже профессионалы, за которыми мы следили, потратили большую часть дня на снос одного крыльца. Некоторые ступени приходилось преодолевать с помощью погрузчика с бортовым поворотом, оснащенного отбойным молотком.

Независимо от того, используете ли вы отбойный молоток или кувалду, это поможет найти арматурный стержень (если он есть) и ударить по его длине. Иногда бетон легче разрушить, если следовать за арматурой.

4
/
52

Как резать арматуру

Разрезать надоедливую арматуру болторезами или угловой шлифовальной машиной с отрезным кругом.

5
/
52

Чистый верхний край

Ничего страшного, если часть старого бетона прилипнет к дому. Но важно очистить верхнюю часть, иначе она будет видна, особенно если новый порог будет залит на том же уровне или ниже, чем старый. Сбейте остатки молотком и холодным зубилом.

6
/
52

Подступенки

Если вы заменяете существующий выступ, вероятно, часть тротуара придется заменить вместе с выступом, даже если тротуар в хорошем состоянии. Причина этого в том, что расстояние от вершины нового крыльца до вершины тротуара может не соответствовать допустимой высоте и ширине каждого подступенка и ступени лестницы, как указано в действующих строительных нормах и правилах.

Если часть старого тротуара останется, предотвратите неровный перекресток, обрезав тротуар пилой для резки бетона.

7
/
52

Оставить разбитый бетон на месте

Навесы не представляют собой сплошной монолитный бетонный блок, или, по крайней мере, они не должны быть таковыми. Вам понадобится заполнить центр, так что вы можете оставить бетон, который вы только что разобрали, на месте. Удалите или уменьшите любые куски размером больше футбольного мяча.

8
/
52

Фундаментная конструкция

Ступенька должна стоять на фундаменте. Если опор нет, необходимо добавить новые опоры. Эта бригада обычно устанавливает опоры для опор, подобные тем, на которых поддерживаются некоторые террасы и крыльца. Для крыльца такого размера они установили бы четыре, по одному на каждом углу. Глубина этих оснований варьируется в зависимости от климата в этом районе. Высота фундамента в этой части Миннесоты должна быть 4 фута. глубоко, чтобы мороз не поднимал крыльцо. Новые фундаменты и крыльцо можно заливать одновременно. Эта крыльцо будет построена на существующих фундаментах, которые являются неотъемлемой частью фундамента дома.

9
/
52

Бетонная опалубка

Использовать 3/4 дюйма. фанера для боковых опалубок. Выкопайте траншею, чтобы закрепить дно из фанеры. Закрепите стороны кольями 2×4. Не волнуйтесь, если ставки поначалу будут немного неаккуратными. Эта свобода на самом деле является хорошей вещью, потому что она дает небольшое пространство для маневра, чтобы вносить небольшие коррективы в процессе работы. Колья будут усилены, как только все будет на месте. Ничего страшного, если винты, крепящие стойки к форме, проходят мимо фанеры в ступени. Эти крошечные отверстия будут легко заполнены, когда формы будут вытянуты, а стороны обработаны. Ближайшие к дому колышки оставьте в нескольких дюймах от стены, чтобы вы могли раскачивать их взад-вперед, когда придет время их убрать.

10
/
52

Отвес и наклон крыльца

Убедитесь, что стороны опалубки расположены вертикально, и отодвиньте верх от дома на 1/4 дюйма. за 4 фута.

11
/
52

Добавьте ступени

Если математические расчеты ступеней и подступенков верны, стандартные брусья 2×8 прекрасно подходят в качестве формирующих досок для ступеней. Сегодняшние 2×8 на самом деле имеют размер 7-1 / 4 дюйма. Установите первую ступеньку заподлицо с верхней частью формы, а последующие ступеньки опустите на 7-1/4 дюйма ниже той, что над ней. Поскольку верхняя часть формы уже имеет наклон, наклон каждой ступени будет одинаковым. Если вы отметите подступенки перпендикулярно верхней части формы, каждый подступенок будет иметь небольшой наклон в нижней части, и это нормально.

12
/
52

Винтовые ступеньки с обратной стороны

Когда дело доходит до сборки опалубки, шурупы работают лучше, чем гвозди, потому что при забивании гвоздями опалубочные доски смещаются.

13
/
52

Проверка уровня

Убедитесь, что ступеньки выровнены от одной стороны формы до другой.

14
/
52

Чек на квадрат

Эта команда проверяет квадратную форму с большим квадратом скорости. Каркасный угольник также подойдет, или вы можете измерить по диагонали от одного угла до другого, а затем сравнить это измерение с расстоянием от двух противоположных углов.

15
/
52

Усиление доски опалубки ступени

Добавьте 2 × 4 (иногда называемую усиленной спинкой) к передней части опалубочных досок каждой ступени. Это предотвратит изгиб досок под давлением бетона.

16
/
52

Отрегулируйте и добавьте окончательные скобы

Добавьте стойки в нескольких футах от сторон формы и закрепите стойки 2 × 4, удерживающие форму, с помощью поперечной скобы.

17
/
52

Защита стены

Покройте открытую часть стены самоклеющейся кровельной подложкой, широко известной как «лед и вода».

18
/
52

Мигает

При восстановлении крыльца каждая ситуация перепрошивки будет уникальной. Вот правильный способ заштриховать стену при возведении ступеней напротив здания, на котором еще нет облицовки.

19
/
52

Добавьте засыпку

Добавьте уплотняемую почву, чтобы заполнить там, где это необходимо.

20
/
52

Ручная трамбовка

Уплотнить почву ручной трамбовкой. Не ждите, пока вся форма будет заполнена. Вместо этого уплотняйте только несколько дюймов почвы за раз.

21
/
52

Сохранение пространства

Вы можете залить весь настил толщиной 6, 8, 10 или даже 12 дюймов, если хотите, но нигде внутри формы расстояние между грунтом и досками формы не должно быть меньше 4 дюймов.

22
/
52

Арматура

 

Эта команда добавляет 3/8 дюйма. арматура до их крыльца, даже если это не требуется по правилам в этой области. Они связывают арматуру вместе, чтобы создать от 12 до 16 дюймов. сетка. Продолжайте арматуру вниз и привяжите ее к арматурной сетке на тротуаре. Поднимите арматурный стержень во время заливки или положите его на арматурные стулья.

Ни одна часть арматуры не должна находиться ближе чем в двух дюймах от поверхности.

23
/
52

Свяжите тротуар арматурой

Соедините новый тротуар со старым, просверлив отверстия в старом тротуаре и вбивая короткие отрезки арматуры. Привяжите эту арматуру к арматурной сетке нового тротуара. Обязательно просверлите отверстия в центре или ниже центра старого тротуара , чтобы предотвратить растрескивание верхней части.

24
/
52

Формы покрытия с замедлителем испарения

Замедлитель испарения предназначен для замедления процесса отверждения. Этот продукт необходим при работе в таких условиях, как высокие температуры, низкая влажность, сильный ветер или прямой солнечный свет. Эта бригада покрывает всю внутреннюю часть опалубочных досок антипиреном. Замедлитель сохраняет обрабатываемую поверхность дольше и действует как разделитель формы, предотвращая прилипание бетона к плитам формы при ее демонтаже. Этот продукт производится ChemMasters и называется Spray Film. В этом случае антипирен наносится губчатым шпателем в неразбавленном виде.

25
/
52

Залейте крышу погуще

Поговорите с водителем, прежде чем он зальет бетон. Дайте ему знать, что вы хотите залить крыльцо немного толще, а тротуар немного влажнее, чем обычная плита. Причина этого в том, что толстая заливка будет оказывать меньшее давление на форму и позволит вам демонтировать ее раньше, чем позже. Намокание тротуара также даст вам время, чтобы оно отстоялось, пока вы работаете над ступеньками. мокрая заливка тротуара также обеспечивает дополнительный крем, которым можно втирать вертикальные поверхности бетона, чтобы сгладить их, когда вы начнете тянуть опалубку (см. ниже).

26
/
52

Сохранить ведро с бетоном

Иметь под рукой дополнительное ведро с бетоном — разумный шаг. Это пригодится, если вам нужно заполнить любые пустоты, которые могут скрываться за досками форм. Держите ведро закрытым и защищенным от солнца.

27
/
52

Проткнуть лопатой

Устранить большие пустоты, проткнув бетон на больших поверхностях досок боковой опалубки.

28
/
52

Обстучать все поверхности молотком

Устранить небольшие пустоты, постукивая по каждой части каждой опалубки. Чем больше ударов молотком меньшего размера, тем лучше, чем несколько ударов большим молотком. Большие молотки могут разбрасывать бетон повсюду. Вы не можете переусердствовать с этим шагом, тем более, что крыльцо выливается всухую и будет менее охотно подчиняться.

29
/
52

Поднимите арматуру

С помощью граблей втяните арматуру в центр бетона (у некоторых есть крюки специально для этого). Опять же, убедитесь, что никакая часть сетки не находится ближе чем в двух дюймах от любой поверхности.

30
/
52

Ручная терка у стены перед стяжкой

Обработайте область у стены ручной теркой, иногда называемой магнитом, сокращенно от магния. Это создаст красивую ровную линию там, где это наиболее важно, и поможет снизить вероятность разбрызгивания бетона на дом во время стяжки.

31
/
52

Стяжка верхней части

Определите, в какую сторону изогнута стяжка (почти у каждой доски есть изгиб), и выполните стяжку верхней частью. Это создаст небольшой выступ в бетоне, который поможет отвести воду от крыльца. Слегка наклоните выглаживающую плиту назад, пока вы двигаете ее вперед и назад, одновременно вытягивая ее вперед.

32
/
52

Ручная регулировка ступенек

Нет необходимости использовать шпатель на какой-либо поверхности, потому что вся она будет обработана щеткой. В дополнение к ступеням, проведите вручную часть тротуара рядом с нижней ступенькой. Это создаст направляющую кромку при стяжке тротуара. Убедитесь, что он находится на одном уровне с нижним краем самой нижней доски формы 2 × 8.

33
/
52

Стяжка тротуара

Используйте участок, который был вручную затерт возле ступенек, в качестве направляющей для стяжки.

34
/
52

Затирка верхняя

Все поверхности могут быть обработаны затирочной машиной сразу после выравнивания. Ручной поплавок можно использовать на всех поверхностях, если выступ недостаточно велик для поплавка для быков. Если возможно, запустите поплавок в двух направлениях, перпендикулярных друг другу. Устраните все дефекты, оставленные бычьим поплавком, с помощью ручного поплавка.

35
/
52

Поплавок на тротуаре

Вместо того, чтобы плавно тянуть или толкать первый проход с помощью поплавка, делайте резкие движения вниз по мере продвижения. Это поможет протолкнуть заполнитель (камни) глубже под поверхность, что уменьшит вероятность растрескивания.

36
/
52

Создание контрольных швов перед окантовкой

В наши дни многие каменщики предпочитают выпиливать контрольные швы на подъездных дорожках и патио, но создание контрольных швов на тротуарах с помощью нарезного станка по-прежнему остается популярным методом. В этом случае бороздка была лучшим способом согласования контрольных швов существующего тротуара. Поскольку нарезчику нужно протолкнуть кучу заполнителя, лучше завершить этот процесс, прежде чем начинать на краях.

37
/
52

Закруглите края перед снятием опалубки

Этот шаг можно выполнить вскоре после создания контрольных швов. Длинные проходы кромкообрезным станком приведут к более гладким краям.

38
/
52

Проверьте бетон перед демонтажем опалубки

Когда нужно снимать опалубку? Ответ: «Все зависит». Температура, уровень влажности и толщина заливки определяют, когда следует разбирать формы. Ожидание может варьироваться от 45 мин. до трех часов. Один из методов, используемых этой бригадой, — это «весовой тест». Они устанавливают ручной поплавок на поверхность и переносят на него вес своего тела. Если останется совсем чуть-чуть. Отступы, тогда они, вероятно, готовы к работе. Если он вообще не оставляет следов, возможно, вы слишком долго ждали.

Эта плита была залита в начале октября в Миннесоте. Температура была около 70 градусов, влажность низкая, переменная облачность. С того момента, как весь бетон был на месте, бригада ждала чуть менее 75 минут, прежде чем разобрать опалубку.

39
/
52

Сначала удалите ступеньки

Эта операция выполняется двумя людьми. Выверните винты, удерживающие доски ступенчатой ​​формы на месте, и осторожно освободите их.

40
/
52

Заполнение пустот

Заполните большие пустоты излишком бетона, который вы отложили в ведре.

41
/
52

Зачерпните сливки с тротуара, чтобы заполнить небольшие пустоты

Вот почему вы поливали тротуар более влажным. Когда бетон садится, крем поднимается на поверхность. Этот крем — то, что вы хотите использовать, чтобы заполнить небольшие пустоты, которые скрывались за досками ступенчатой ​​формы. Так что соскребите его с поверхности тротуара и сделайте именно это. Небольшие дефекты, возникшие на тротуаре, можно легко исправить. Если тротуар не сдает свои сливки. Распылите немного должным образом разбавленного ингибитора испарения на поверхность, чтобы улучшить обрабатываемость. НЕ ДОБАВЛЯЙТЕ ВОДУ! Добавление воды, чтобы сгладить поверхность, почти гарантирует отслаивание по дороге.

42
/
52

Ступенчатые кельмы

Эти профессионалы владеют ступенчатыми кельмами как для внутренней, так и для наружной обработки. Они отлично работают, и их можно купить менее чем за 20 долларов за штуку. Но ступенчатые мастерки не обязательны для создания красивых ступенек.

43
/
52

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СОВЕТ. Храните инструменты на бетоне, чтобы они не высыхали.

Для изготовления бетонных ступеней требуется множество переключений между кромкорезами и магазинами. Многие профессионалы поняли одну хитрость: если вы оставляете инструменты на бетоне лицевой стороной вниз, они не высыхают так быстро. Инструмент, покрытый засохшими кусками бетона, ни на что не годен.

44
/
52

Очистите верхнюю часть и тротуар

Очистите верхнюю часть и тротуар, прежде чем снимать боковые доски. Подойдет обычная метла. Вся идея отделки щеткой заключается в том, что она обеспечивает сцепление во влажном состоянии. Но старайтесь избегать чрезмерно агрессивных канавок, которые причиняют боль босым ногам и превращают подметание в рутинную работу. Начните с ручки метлы низко к земле. Если метла не оставляет следов, поднимите метлу выше и сделайте еще один проход.

45
/
52

Подметать ступени

Подметать ступени метелкой или специальной лестничной щеткой, подобной этой.

46
/
52

Боковые опалубки

Боковые опалубки нужно немного убедить, чтобы они оторвались. Быть нежным! Не тяните сильно и не дергайте их. Покачивайте их вперед и назад и осторожно стучите по ним молотком, если нужно. Агрессивное вытягивание боковых опалубочных досок может привести к попаданию больших кусков бетона.

47
/
52

Добавьте ингибитор испарения по бокам

Поскольку стороны крыльца в последнюю очередь привлекают внимание, на них, вероятно, потребуется распылить ингибитор испарения, чтобы заполнить небольшие пустоты. Опять же, НЕ ДОБАВЛЯЙТЕ ВОДУ! Добавление воды, чтобы сгладить поверхность, почти гарантирует отслаивание по дороге.

48
/
52

Отделка сторон

Эта бригада использует губчатый шпатель, чтобы нанести антипирен и загладить небольшие пустоты по бокам. Губчатый шпатель оставляет текстуру, которая хорошо смотрится рядом с отделкой метлой. Если у вас нет губчатой ​​кельмы, просто обработайте края щеткой.

49
/
52

Герметизировать

Бетон становится значительно слабее, если вода в смеси испаряется до завершения процесса химического отверждения. Вы могли бы опрыскивать лестницу водой каждый день (после того, как она затвердеет) в течение как минимум недели, чтобы замедлить процесс отверждения. Лучшим вариантом является распыление акрилового отвердителя и герметика. Герметизация поверхности также защищает бетон от образования накипи и растрескивания в холодном климате. Нанесите герметик сразу после расчесывания.

50
/
52

Баррикадная лента

Это может показаться простым делом, но когда вы закончите, найдите время, заклеить свою работу лентой. Также рекомендуется поговорить с соседями, прежде чем начать, и попросить их сообщить об этом своим маленьким детям и на некоторое время загнать своих питомцев. Кроме того, попросите владельца дома разместить табличку на внутренней стороне двери в качестве напоминания о том, что нельзя выходить на новую ступеньку как минимум в течение дня.

51
/
52

Завершить

На следующий день после того, как этот спуск был завершен, один из бригад вернулся и перерезал контрольный шарнир между нижней ступенькой и тротуаром. Сообщите домовладельцам, что нужно подождать не менее двух лет, прежде чем наносить на ступени или тротуар какое-либо антиобледенительное средство.

52
/
52

Construction Pro Tips

Познакомьтесь с экспертами

Гленн Андерсон — владелец/оператор компании Above Quality в Прайор-Лейк, штат Миннесота. Он занимается отделкой плит, заливкой крыльца, укладкой блоков и укладкой камня уже 27 лет.

Раскрытие информации: этот пост подготовлен редакторами The Construction Pro Tips, которые стремятся выделить продукты и услуги, которые могут вас заинтересовать. Если вы покупаете их, мы получаем небольшую долю дохода от продажи от наших торговых партнеров. Мы часто получаем продукты от производителей бесплатно для тестирования. Это не влияет на наше решение о том, рекомендован ли продукт или нет. Мы приветствуем ваши отзывы.

Первоначально опубликовано: 03 марта 2021 г.

Как самостоятельно залить и построить бетонные ступени

Как самостоятельно залить и построить бетонные ступени

  1. Angi
  2. Центр решений
  3. Подрядчики

Сделайте свой дом более привлекательным

/ Getty Plus / iStock Getty Images

Difficulty

Challenge

Попробуйте пропустить DIY.

Время выполнения

8 часов

6–8 часов плюс несколько дополнительных дней на отверждение

$350–$550

Подумайте о том, чтобы поручить это дело профессионалу со всем необходимым оборудованием.

Нужна профессиональная помощь с вашим проектом?

Получите цитаты от профессионалов с самым высоким рейтингом.

What you’ll need:

TOOLS

  • Measuring tape
  • Spade shovel
  • Hand tamper
  • Concrete mixer
  • Garden hose with sprayer
  • Wheelbarrow
  • Pencil
  • Circular saw
  • Table saw (optional )
  • Квадрат Карпентера
  • Электрическая буровая тренировка с битом отвертки
  • Молоток
  • Плосы
  • Грузовик с металлическим режущим лезвием
  • ЛИНИЯ МАСОНА
  • ЧЕТВЕРНЫЙ ОРИ МАЛЛАНСКИ
  • Кельма для бетона
  • Резиновая губка
  • Щетка с жесткой щетиной

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

  • Бетонная смесь (20 фунтов бетонной смеси на 0,15 куб. фута)
  • Уплотняемая гравийная смесь или бетонный мусор
  • Уплотняемый грунт
  • Два куска фанеры толщиной 3/4 дюйма
  • Пиломатериал размером 2 дюйма на 8 дюймов
  • Пиломатериал размером 2 дюйма на 4 дюйма
  • 2 дюйма на 2
  • Арматура
  • Петли для арматуры
  • 2-дюймовые шурупы для дерева
  • 2,5-дюймовые шурупы для дерева
  • Распылитель для смазки бетона
  • Пластиковый лист толщиной от 4 до 6 мил (дополнительно)
  • 6 Бетон
  • 6 )

Бетонные ступени сделают вход в дом долговечным. Однако они не длятся вечно. Погода, постоянное использование и растворы для таяния льда могут отколоть поверхность бетона и привести к его разрушению. Во многих случаях возможен ремонт бетонных ступеней . Однако иногда лучшим действием является создание новых.

Строительство бетонных ступеней — большая работа, но она по силам опытным мастерам, у которых есть свободные выходные и специальные инструменты. Следуйте инструкциям, чтобы узнать, как построить простой набор конкретных шагов.

Подготовка к строительству бетонных ступеней

Прежде чем продолжить, обратитесь в отдел разрешений на строительство вашего города, чтобы определить, нужно ли вам разрешение на строительство. Очень важно получить его, если он требуется вашему городу или городу, и понять строительные нормы и правила, применимые к вашему проекту.

Имея на руках разрешение, вы можете снести и удалить старые ступени, если это применимо. В зависимости от строительных норм и правил в вашем районе вам необходимо заменить или установить новую окладку или другую защиту дома, прежде чем строить новые ступени. Возможно, вам придется привязать новости к фундаменту дома в некоторых регионах. Местные коды для лестниц различаются в зависимости от географического положения, поэтому лучше всего обратиться в местный отдел строительства и безопасности, чтобы узнать о требованиях соответствия.

10 шагов по строительству бетонных ступеней

Вот 10 основных шагов по самостоятельному строительству бетонных ступеней.

  1. Схема шагов

    Фото: Андрей Гончар / Adobe Stock

    Первое, что вам нужно, это план. Подъем и пробег лестницы — это измерения высоты и расстояния.

    1. Определите подъем или общую высоту ступеней в дюймах. Разделите это число на количество подступенков в вашей лестнице, и вы получите высоту каждого подступенка. По большинству кодов этот размер должен быть меньше 7,75 дюйма.

    2. Определите пробег или общее расстояние, которое будут преодолевать ступени. Верхняя ступенька или площадка должны быть не менее 36 дюймов в глубину и 36 дюймов в ширину. Каждая ступенька должна иметь глубину не менее 11 дюймов для лестниц без выступа.

    3. Начертите эти размеры на 3/4-дюймовом куске фанеры. Вы будете использовать фанеру в качестве одной стороны ступенек и посадочной формы.

  2. Создание твердой основы

    Фото: Электра Кей-Смит / Adobe Stock

    Чтобы ваши новые ступени оставались ровными и не трескались из-за движения грунта, вам необходимо создать для них прочную основу.

    1. Используя измерения глубины и ширины вашей лестницы, разметьте и отметьте линией каменщика контур ее следа, где она будет опираться на землю.

    2. Проверьте свой контур на квадратность, измерив расстояние от каждого угла до противоположного угла и убедившись, что измерения одинаковы.

    3. Удалите почву по контуру плюс пару дюймов в каждом направлении на глубину от четырех до шести дюймов.

    4. Заполните пустое пространство уплотняемым гравием или песком и утрамбуйте его ручной трамбовкой.

  3. Вырезать опалубку

    Фото: Мелинда Фаувер / Adobe Stock

    Многие работы по бетону требуют отличных столярных навыков. Работайте медленно и осторожно, вырезая формы. Любые ошибки на этом этапе проявятся в залитом бетоне, когда их будет сложнее исправить.

    1. Прикрепите второй кусок 3/4-дюймовой фанеры к первому так, чтобы рисунок был обращен вверх. Соедините детали вместе с помощью нескольких временных шурупов.

    2. Циркулярной пилой вырежьте боковую форму из фанеры.

    3. Для каждого подступенка отрежьте доску размером 2 на 8 дюймов на 1,5 дюйма длиннее, чем ширина вашей лестницы.

    4. Циркулярной пилой или настольной пилой отрежьте каждый подступенок до индивидуальной высоты подступенка, начиная с первой ступени. Полезно распиливать доски с углом лезвия 45 градусов, но это необязательно. Оставьте один стояк без среза под углом 45 градусов.

  4. Создание опалубки

    Бетон тяжелый и может деформировать ненадежные формы. Убедитесь, что ваши формы хорошо закреплены, когда этот шаг завершен.

    1. Подставка на фанерной боковой опалубке вверх по ее нижнему краю. С помощью 2,5-дюймовых винтов прикрепите конец подступенка без угла 45 градусов к краю фанеры.

    2. Прикрепите другой конец подступенка к другой боковой опалубке из фанеры.

    3. Прикрепите второй подступенок к следующему подступенку в форме с помощью 2,5-дюймовых винтов. Поместите подъем углом 45 градусов вниз и наружу.

    4. Продолжайте с последующими стояками до завершения.

    5. Проверьте и убедитесь, что фанерные детали боковых опалубок установлены вертикально и ровно. Установите три стойки размером 2 на 2 дюйма вдоль нижней части каждой формы. Прикрепите каждую стойку к форме с помощью 2-дюймовых винтов.

    6. Вбейте два стержня 2 x 2 в землю со всех трех сторон ступеней (вам может понадобиться больше для передней стороны). Создайте опоры между каждой стойкой и формой, используя доски размером 2 дюйма на 2 дюйма. Надежно прикрепите доски к кольям и форме.

  5. Добавление грунта или щебня

    Для лестниц выше одной ступени можно использовать уплотняемый грунт или щебень, чтобы частично заполнить пустоту между землей и бетоном внутри опалубки.

    1. Если у вас есть щебень от сноса старой лестницы, смешайте его с уплотняемой почвой и используйте в качестве наполнителя.

    2. Насыпьте наполнитель и часто утрамбовывайте. Оставьте не менее четырех дюймов зазора от любой формы.

  6. Размещение арматуры

    Фото: Lomiso/Adobe Stock

    Арматура укрепляет бетонную конструкцию, увеличивая ее срок службы .

    1. Отрежьте арматуру по длине с помощью шлифовальной машины и ножа для резки металла.

    2. Установите арматурный каркас размером 12 на 12 дюймов внутрь опалубки.

    3. Свяжите каждое пересечение арматурными стяжками, скрутив стяжки плоскогубцами.

    4. Оставьте не менее двух дюймов между любым куском арматуры и опалубкой.

  7. Заливка бетона

    Фото: photovs / iStock / Getty Images Plus / Getty Images

    На этом этапе вам потребуется либо арендовать бетономешалка в домашнем центре, либо заказать доставку бетонной смеси.

    1. Рассчитайте количество бетона, которое вам нужно смешать или купить. Вам понадобится 20 фунтов бетонной смеси на 0,15 кубических фута объема лестницы, согласно калькулятору бетона HomeAdvisor .

    2. Нанесите на внутреннюю поверхность опалубки средство для удаления бетона.

    3. Смешайте и залейте бетон в форму.

    4. Ударьте молотком по бокам и передней части опалубки, чтобы уменьшить пустоты при заливке бетона. Чем больше стучать, тем лучше.

  8. Затирочная машина для бетона

    Фото: симазоран / iStock / Getty Images Plus / Getty Images

    Теперь сделаем их похожими на ступени.

    1. Разровняйте и залейте бетон, начиная с верхней площадки, чтобы выровнять ее.

    2. С помощью шпателя для окантовки сгладьте углы.

    3. Зачистите площадку и ступеньки до гладкости.

    4. Оставьте бетон на несколько минут, пока на поверхности не останется воды. Затем почистите бетон, чтобы создать шероховатую поверхность для сцепления ног.

  9. Снимите формы

    Оставьте свои ступени нетронутыми на несколько часов, пока вы больше не сможете прижимать руку к поверхности, прежде чем снимать формы.

    1. Отвинтите и снимите подступенки с боковых опалубок

    2. Возможно, вам потребуется смешать небольшое количество бетона, чтобы заполнить оставшиеся пустоты.

    3. Разгладьте шпателем с помощью резиновой терки и щетки любой текстуры, если хотите.

    4. Снимите боковые опалубки и стойки. Сотрите и добавьте текстуру, как вам нравится.

  10. Затвердевание бетонных ступеней

    Правильное затвердевание необходимо во избежание трещины в свежем бетоне . Используйте один из следующих методов, чтобы замедлить испарение, чтобы ваш бетон мог правильно застыть.

    1. Через несколько часов после заливки опрыскивайте всю поверхность восемь-десять раз в день водой из садового шланга, чтобы поверхность оставалась влажной.

    2. Нанесите спрей для отверждения бетона, следуя инструкциям производителя.

    3. Накройте весь проект пластиковым листом толщиной 4 мл или более.

Создание бетонных ступеней самостоятельно или найм профессионала

Мы рекомендуем заливать бетонные ступени только в том случае, если у вас есть солидные навыки и опыт работы в сфере самостоятельных работ. Работа требует использования определенных инструментов, которые могут оказаться слишком дорогими, если вы будете использовать их только для этого проекта.

Стоимость расходных материалов для самостоятельной установки бетонных ступеней составляет от 350 до 550 долларов США , одни выходные и стоимость аренды или покупки инструмента. стоимость установки профессиональных бетонных ступеней начинается примерно с 900 долларов . Бетонная компания рядом с вами также может предоставить дизайнерские идеи и гарантию качества изготовления.

Сварка ру схемы: Самодельные сварочные аппараты, полуавтоматы, схемы

Схема инверторного сварочного аппарата — оборудование для инверторной сварки

Сварочные работы больше не привилегия профи, и специальные знания по сварке могут пригодиться не только сварщикам. Схема инверторного сварочного аппарата – в нашей статье.

Иметь сварочный аппарат – это уже не прихоть, а необходимость тем большая, чем больше хозяйство. Починить что-нибудь, не прибегая к помощи приглашенного сварщика – это дело чести настоящего хозяина. Понятно, что такая информация как схема сварочного аппарата, будет полезна домашнему мастеру.

Отличия инверторов от традиционных сварочных аппаратов

Традиционный сварочный аппарат – трансформаторного типа. Он способен преобразовать силу тока, повысив в несколько раз — до тысяч ампер. Трансформатор предназначен для разных видов сварки и считается более универсальным. При этом он имеет ряд недостатков.

Главный недостаток трансформатора – нестабильность дуги, которая зависит от колебаний напряжения сети. С помощью переменного тока, выдаваемого трансформатором, сделать качественный шов очень непросто. Поэтому применяют дополнительное оборудование – выпрямитель, который имеет немалый вес.

В отличие от трансформатора инвертор, вырабатывающий постоянный ток, не зависит от входного напряжения, обеспечивая устойчивую дугу. При этом, чем больше частота напряжения, тем меньше габариты аппарата. То есть, инвертор дает нам следующие преимущества:

  • Компактность и небольшой вес;
  • Низкая энергоемкость;
  • Регулировка силы тока;
  • Чистота и качество сварного шва.

Теперь, когда мы поняли, в чем отличия инвертора, посмотрим, какова схема инверторного сварочного аппарата.

Схема работы инвертора

Рассмотрим, какова схема сварочного аппарата. Сварочный инвертор состоит: из выпрямителя, преобразователя, трансформатора, а также — выходного выпрямителя и управляющей схемы. В общем, схема инверторной сварки следующая.

Когда включается инвертор, ток попадает в первичный выпрямитель, где превращается в постоянный того же напряжения, что и в сети – 220 вольт. В инверторном блоке ток снова становится переменным, но уже с другой частотой – в несколько десятков килогерц (не 50 Гц как в сети). Для этого служат высокочастотные транзисторы и тиристоры.

Ток высокой частоты попадает на трансформатор, который понижает напряжение, но повышает силу тока. Кроме того, трансформатор уменьшает потери тока (КПД около 90%) и обеспечивает стабильную подачу напряжения.

Вторичный выпрямитель снова преобразует переменный ток в постоянный. И далее ток попадает уже на электрод. Такова в целом схема инверторного сварочного аппарата. Конечно, устройство его гораздо сложнее.

Важнейший элемент — управляющий блок на основе микропроцессоров. Основной элемент блока — микросхема ШИМ-контроллера. Координируя работу всех узлов аппарата, блок обеспечивает стабильность напряжения на выходе и, соответственно, сварной дуги. В частности, переменный резистор в схеме блока регулирует силу тока сварки.

Такая схема инверторной сварки позволяет не только менять полярность тока на электроде, но и получать другие самые разнообразные характеристики сварки. Инверторы – компактные, легкие, удобные в работе – позволяют варить самые разнообразные металлоконструкции из черного металла.

Схема точечной сварки

Точечная сварка – это, если коротко, такой процесс, когда детали соединяются не сплошным швом, а в нескольких точках. Применяется такой вид сварки для деликатного соединения тонких деталей; используется в машиностроении, авиационной и других видах точной промышленности.

В общем, схема точечной сварки следующая. Это термоэлектрический процесс, в ходе которого ток пропускается через детали, подлежащие соединению, и нагревает их в необходимых точках. При этом прочность соединения зависит от силы тока и времени воздействия, усилия сжатия деталей, их структурой. Преимущества точечной сварки очевидны:

  1. Легкое, прочное и долговечное соединение.
  2. Возможность работы с деликатными материалами.
  3. Низкое безопасное напряжение.
  4. Высокая скорость работы.

Схема точечной сварки состоит в том, что ток контролируемой силы подается медными электродами, диаметр которых определяет плотность энергии. Под действием тока образуется сварное ядро из расплавленного металла – диаметром от 4 до 12 мм. При этом различают различные режимы сварки: мягкий и жесткий.

Мягкий предполагает плавный нагрев заготовок небольшой силой тока относительно продолжительное время. Соответственно, при этом энергии потребляется меньше, и для такой сварки нужны аппараты меньшей мощности – более дешевые. Мягкий метод применяется при сварке деталей, которые необходимо закалить.

Жесткий метод отличает более высокие значения силы тока, значительным давлением и большей продолжительностью процесса сварки. Сварные аппараты подбирают исходя из задачи, соединение какого типа необходимо сделать, и различаются они типами встроенных трансформаторов. Помимо компактных приборов существуют также многофункциональные сварочные станки.



Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

schems16

ФайлКраткое описаниеРазмер

Страницы >>>
[17] [16]
[15] [14] [13]
[12] [11] [10]
[9] [8] [7]
[6] [5] [4]
[3] [2] [1]

Orion-325. zip
Архив с документацией на автоматические зарядно-предпусковые устройства серии Орион,
модели PW 260, PW 265, PW 325, производства компании ООО НПП ОРИОН СПб.
В архиве — принципиальная схема ЗУ «Орион-325» на плате версии 0921_PW_261113, произведённого в НПП «Орион СПБ», г. С. Питербург; фото нижней стороны платы, с обозначением установленных на ней элементов схемы; фото верхней стороны платы, с обозначением силовых элементов схемы; руководство пользователя. Производитель никак не обозначает элементы схемы ЗУ на своих платах, поэтому все элементы на принципиальной схеме обозначены мною по ЕСКД СССР, и полностью соответствуют обозначениям этих элементов на фотографиях платы.
Прислал документацию Сергей Дерябин.
7,92 Mb
Pennant-27.zip
Архив с документацией на автоматические зарядно-предпусковые устройства Вымпел-27 и Вымпел-37,
производства компании ООО НПП ОРИОН СПб.
В архиве — принципиальная схема ЗУ «Вымпел-27», выполненного на плате версии Pennant-20 и произведённого в НПП «Орион СПБ», г. С. Питербург; фото разных участков платы, с обозначением установленных на ней элементов схемы; руководство пользователя. Производитель никак не обозначает элементы схемы ЗУ на своих платах, поэтому все элементы на принципиальной схеме обозначены мною по ЕСКД СССР, и полностью соответствуют обозначениям этих элементов на фотографиях платы.
Прислал документацию Сергей Дерябин.
6,42 Mb
Pennant-30.zip
Архив с документацией на автоматическое зарядно-предпусковое устройств Вымпел-30,
производства компании ООО НПП ОРИОН СПб.
В архиве — принципиальная схема ЗУ «Вымпел-30», выполненного на плате версии Pennant-30 и произведённого в НПП «Орион СПБ», г. С. Питербург; схема субмодуля установок и индикации; фото разных участков платы, с обозначением установленных на ней элементов схемы; руководство пользователя. Производитель никак не обозначает элементы схемы ЗУ на своих платах, поэтому все элементы на принципиальной схеме обозначены мною по ЕСКД СССР, и полностью соответствуют обозначениям этих элементов на фотографиях платы.
Прислал документацию Сергей Дерябин.
6,17 Mb
Driver_IGBT_SEMIKRON_SKHI2312R_sch.pdf
Driver_IGBT_SEMIKRON_SKHI2312R_osc.pdf
Принципиальные схемы и осциллограммы драйвера IGBT транзистора SEMIKRON SKHI 23/12R. Схемы
срисованы во время ремонта этого изделия. Также прилагается фотография платы с открытым модулем импульсных трансформаторов и планы расположения
элементов (позиционные обозначения присвоены автором, так как отсутствуют на плате).
Прислал схемы и осциллограммы Дмитрий Литвинов.
74.2 Mb
2.38 Mb
Telwin_185-210.zip
Принципиальные электрические схемы сварочных источников Telwin Technology 185…. 210 (он же BlueWeld Prestige).
Прислал схемы Biker.
155 kb
titan-200a.pdf
Принципиальная электрическая схема сварочного источника Титан ВС-200а производства «УЗП».
Прислал схему Biker.
14.1 Mb
diagrams_chinese_welders.zip
Архив с принципиальными электрическими схемами различных сварочных источников китайского производства.
В архиве содержатся схемы на источники:

  • TIG — WSM-315IGBT Pro, WS-400, WS-400A, WS-300S, WSM-400, WSME-315.
  • MIG — NB-500, NBC-250, NBC-500.
  • MMA — MINI-160, WS-160, WS-200, ZX7-160, ZX7-200, ZX7-315IGBT, ZX7-400, ZX7-400G, ZX5-500.
  • CUT — LGK-40, LGK-100.

А также многое другое. В том числе схемы отдельных узлов сварочных источников.
Прислал схемы Nikoley.

11 Mb
Redbo. zip
Архив с принципиальными электрическими схемами на сварочные источники производства компании REDBO (Китай).
В архиве содержатся схемы на источники:

  • TIG — TIG-160s, TIG-200s, TIG-300, TIG-400, ExpertTig-160, ExpertTig-200, ExpertTig-300, ExpertTig-400, PulseTig-200 AC/DC, PulseTig-250 AC/DC, PulseTig-315 AC/DC.
  • MIG — MIG-175, MIG-200s, MIG2500s.
  • MMA — SuperARC-160s, Redbo Rubik-160, Redbo Rubik-200, Redbo Rubik-250, Redbo LV-200, Redbo LV-200s.
  • CUT — ExpertCut-40, ExpertCut-60, ExpertCut-100.

Прислал схемы miramax.

4.4 Mb
overman_250.pdf
Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного полуавтомата OVERMAN 250 производства группы компаний АВРОРА (Санкт-Петербург).
Прислал схему sla70.
247 kb
titan_pdg-160-1. zip
Архив со схемой блока управления сварочного полуавтомата ТИТАН ПДГ-160-1 на микроконтроллере PIC12F629. Схема представлены в графическом формате GIF, а также в формате программы sPlan7.
Разрисовал с реального аппарата и прислал схему Дмитрий.
57 kb
resanta_pcb_bu.zip
Архив со схемами и инструкциями по ремонту плат блока управления сварочного источника Ресанта в версиях с 9, 11, 12, 15, 16 и 18 ножек.
Документацию выложил на форуме valvol.ru форумчанин s237.
45.4 Mb
transpocket_1500.zip
Архив с крупными планами резисторов с цветовой кодировкой + полный чипсет печатной платы 4.070.718 аппарата Fronius Transpocket 1500. Такие фото могут быть полезны, когда приходится иметь дело с обугленными или механически поврежденными участками платы. Резисторы MELF; их кодировка не совпадает с кодировкой выводных резисторов, но легко гуглится по запросу vishay melf resistor color code.

Прислал докуметацию schabanow.
4.2 Mb
fen_interskol_fe-2000ed.rar
Архив с документацией на фен строительный Интерскол ФЭ-2000ЭД.
Архив содержит:

  • Фото фена — 8 файлов JPEG
  • Схема принципиальная (ACAD, PDF. JPEG) — 3 одинаковых файла разных форматов. Схема срисована с оригинала.
  • Каталог запасных частей фена — 1 файл PDF

Прислал докуметацию Yaropolk Svyatoslavovich.

19.7 Mb
plataupravlenia.pdf
Принципиальная электрическая схема платы управления протяжкой сварочного источника Telwin BIMAX 182.
Схему выложил на форуме valvol.ru форумчанин FUFAIKA. Обнаружил и прислал схему Biker.
399 kb
forsag200m.pdf
Принципиальные электрические схемы и перечни элементов на сварочный источник Форсаж-200М. Этот источник отличается от просто Форсаж-200 тем, что в нем есть цифровой дисплей, регулировка тока м-кодером, присутствует вольтдобавка и датчик тока построеный на датчике холла.
Прислал схему Алёша.
9.36 Mb
titan-bc151.pdf
Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного полуавтомата Титан-ВС 151.
Схему выложил на форуме valvol.ru форумчанин евгений200.
388 kb
nebula.pdf
nebula_foto.zip
Принципиальная электрическая схема и архив с видами внутренностей сварочного источника Nebula.
Прислал схему Алексей.
294 kb, 1.3 Mb
zariadki.zip
Архив с подборкой документации на различные зарядные и зарядно-пусковые устройства. В подборку входят схемы производителя, ручные зарисовки, а также фотографии плат следующих устройств — Сонар УЗ201. МП, Сонар УЗ201.МИ, УЗ 207.01(П), PW325, PW410, PW415, Импульс ЗП-02, Ресанта АСН-10000/1-ЭМ. Некоторые названия устройств не вполне разборчивы.
Прислал подборку Владимир.
9.97 Mb
swin150.zip
Схема инверторного сварочного источника СВИН150 (в PDF и формате P-CAD), который был выпущен небольшой партией.
Нарисовал и прислал схему Александр Бегиев.
142.5 kb
pdg301rikon.zip
Две фотографии внешнего вида и принципиальная электрическая схема полуавтомата ПДГ-301 РИКОН.
Прислал документацию Александр Бегиев.
2.09 Mb

Страницы >>>
[17] [16]
[15] [14] [13]
[12] [11] [10]
[9] [8] [7]
[6] [5] [4]
[3] [2] [1]

Первичный контур — Циркуляр

Соединители для точечной сварки

Круглые соединители WeldFix гарантируют безопасное и надежное электроснабжение сварочных аппаратов. Прочные и высокопроизводительные, они отличаются высочайшей надежностью контактов и допустимой нагрузкой по току. Благодаря этим решениям силовые кабели между контроллером сварки и сварочной горелкой можно разделить на несколько секций, что упрощает обращение и техническое обслуживание. Варианты с 3–5 полюсами соответствуют стандарту ISO15656 (сварка сопротивлением — трансформаторы — встроенные трансформаторы для сварочных горелок). Они идеально подходят для ручных, стационарных и роботизированных сварочных пистолетов, независимо от того, свариваете ли вы сталь или алюминий.

Скачать

  • WeldFix — Каталог
  • WeldFix 6 lite — листовка
  • Электрогидравлический обжимной станок — листовка
  • DuraDock matic — листовка

Преимущества

Наша серия WeldFix отличается прочной конструкцией и непревзойденной надежностью контактов. Созданные для роботизированной и ручной сварки, они обеспечивают экономию времени благодаря быстрой установке и обслуживанию. Все разъемы обладают высокой допустимой нагрузкой по току, имеют конструкцию First Mate/Last Break и степень защиты IP2X для дополнительной безопасности. Доступные в 3 размерах, они обеспечивают одинаковый интерфейс для контроллеров сварки, роботов и сварочных трансформаторов, даже для сварки алюминия.

Приложения

  • Комплекты одежды для роботов
  • Сварочные пистолеты (роботизированные, ручные, стационарные)
  • Сварочные контроллеры
  • Удлинители кабеля питания

Услуги

  • Кабели

Принадлежности

Ассортимент WeldFix поставляется с различными принадлежностями, такими как пилотные контакты для передачи сигнала, защитные колпачки, решения для кодирования, а также заглушки.
Также доступны ручные и автоматические обжимные клещи.

Технические характеристики

WeldFix 6

WeldFix 8

WeldFix 12

WeldFix 6 облегченный

3 полюса (2+PE)

от 3 до 5 полюсов

3 полюса (2+PE)

3 полюса (2+PE)

139 А макс. (100% пошлина)

206 А макс. (100% пошлина)

325 А макс. (100% пошлина)

135 А макс. (100% пошлина)

1000 В~ макс.

1000 В~ макс.

1000 В~ макс.

1000 В~ макс.

6, 10, 16, 25 мм²

16, 25, 35, 50 мм²

35, 50, 70, 95 мм²

16, 25 мм²

50-1000 Гц

50-1000 Гц

50-1000 Гц

50-1000 Гц

IP2X со стороны гнезда

IP2X со стороны гнезда

IP2X со стороны гнезда

IP2X со стороны гнезда

IP54/IP67 (МЭК)

IP54/IP67 (МЭК)

IP54/IP67 (МЭК)

IP54/IP55 (МЭК)

Степень загрязнения: 3

Степень загрязнения: 3

Степень загрязнения: 3

Степень загрязнения: 3

Категория перенапряжения: III

Категория перенапряжения: III

Категория перенапряжения: III

Категория перенапряжения: III

 

 

Файл UL E251818

 

 

 

 

Stäubli также предлагает вам.

..

  • Первичный контур — Плоский

    Семейство RobiFix с 3 полюсами в линию обеспечивает безопасное электроснабжение устройств точечной сварки. Он стал мировым стандартом в автомобильных кузовных мастерских.

Пункт проката оборудования в Лос-Анджелесе и пункт проката строительных инструментов

Пожалуйста, просмотрите наш каталог проката оборудования и убедитесь сами во всем, что мы предлагаем в аренду. Мы предлагаем аренду оборудования для подрядчиков и домовладельцев.

На нашем веб-сайте вы можете забронировать аренду оборудования в любое время дня и ночи! Просмотрите наши категории проката снаряжения и выберите те предметы проката оборудования, которые вам понадобятся, и мы оформим бронирование в нашем магазине в считанные минуты! Мы с нетерпением ждем возможности обслужить вас с помощью нашего нового инструмента электронной коммерции!

Некоторые из наших продуктов по аренде оборудования включают:

АРЕНДА ВОЗДУШНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

подробнее. ..

АРЕНДА НОЖНИЧНЫХ ПОДЪЕМНИКОВ

подробнее…

АРЕНДА ТЕХНИКИ ДЛЯ ГАЗОНА И САДА 2

9 подробнее…

0 продукты

9 еще… ….

Компания Quality Equipment Rentals была основана в 1969 году Деннисом Уэллсом и до сих пор принадлежит Деннису. Quality — это компания по аренде оборудования с полным спектром услуг, обслуживающая большую часть Лос-Анджелеса уже более сорока лет. Мы предлагаем один из самых больших складов инструментов и оборудования в районе Лос-Анджелеса. Quality поставляет подрядчикам, домовладельцам и промышленным предприятиям оборудование практически для каждого проекта.

У нас есть штат дружелюбных и знающих профессионалов, которые действительно заботятся о ваших потребностях в аренде. Многие из наших сотрудников работают с качеством более пятнадцати лет. Многие из наших клиентов арендуют у нас от 20 до 30 лет. Quality Equipment Rentals — это компания, которая гордится современным оборудованием, оборудованием в хорошем состоянии и удовлетворяет ваши потребности в аренде оборудования. Мы предлагаем услугу доставки по радио для быстрой и своевременной доставки. Аренда качественного оборудования продолжает конкурировать благодаря нашему элитному корпусу сотрудников, высокому уровню обслуживания клиентов и, конечно же, нашим верным клиентам.

В компании Quality Equipment Rentals есть все, что нужно подрядчикам и домовладельцам для завершения всех типов проектов по благоустройству дома, реконструкции и профессиональных строительных проектов. Предлагая полный спектр профессиональных услуг по аренде для каждого типа проекта, сотрудники Quality Equipment Rentals являются экспертами в своем деле и могут помочь вам составить пакет аренды для нескольких единиц оборудования или могут помочь вам с арендой одного часть оборудования быстро. Если вы ищете аренду Bobcat в Калвер-Сити, аренду вилочного погрузчика в Лос-Анджелесе или вам просто нужна аренда садовой техники в Беверли-Хиллз, позвольте компании Quality Equipment Rentals предложить вам лучшие варианты для ваших нужд.

Доступные цены на аренду оборудования в Лос-Анджелесе в компании Quality Equipment Rentals в сочетании с нашим стремлением к превосходному обслуживанию клиентов делают Quality Rental Equipment разумным выбором для всех ваших проектов. Независимо от того, насколько велики или малы ваши потребности в оборудовании, наша служба поддержки клиентов может помочь вам найти именно то, что вам нужно, по цене, которую вы можете себе позволить. Все это является частью того, как мы работаем в Quality Equipment Rentals, и это то, что сделало нас ведущим поставщиком услуг по аренде оборудования на протяжении более 46 лет.

Компания Quality Equipment Rentals, работающая с 1969 года, — это семейный бизнес, который гордится тем, что располагает новейшим, первоклассным оборудованием, в котором больше всего нуждаются подрядчики, домовладельцы и ландшафтные дизайнеры. Наши услуги включают в себя аренду оборудования промышленного качества, включая подъемники, вилочные погрузчики, Bobcat и оборудование для ландшафтного дизайна.

Листогиб сегментный ручной: Сегментные листогибы — купить в Москве, цена в интернет-магазине

Листогибы сегментные Stalex от дилера в Санкт-Петербурге

Листогиб сегментный Stalex-1300

           Листогибочный станок сегментный Stalex 1300 предназначен для изготовления различных изделий из листовых материалов с широкими и сложными формами. Станок осуществляет гибку изделий на четыре стороны и более от основной поверхности заготовки, в том числе непараллельные гибы. Такие как короба, поддоны, вентилируемые фасады, фасадные кассеты, кожухи и любые другие профильные металлоизделия. Макс. толщина листа (оцинкованная сталь), мм: 0,8. Макс. высота подъёма прижимной балки, мм: 115. Угол гибки: 0-150º. Масса нетто/брутто, кг: 295.


19.03.2013 01:10/подробнее

Листогиб сегментный Stalex PBB 1020/3SH

              Листогиб Stalex PBB 1020/3SH используют в цехах для изготовления изделий из листовых материалов с широкими и сложными формами. Станок осуществляет гибку изделий на четыре стороны и более от основной поверхности заготовки, в том числе непараллельные гибы. Такие как короба, поддоны, вентилируемые фасады, фасадные кассеты, кожухи и любые другие профильные металлоизделия. Макс. рабочая длина, мм: 1020. Гарантия 1 год. Макс. толщина листа, мм: 2,0. Макс. угол гибки: 150°. Высота в прижатом состоянии без сегмента, мм: 100. Масса нетто/брутто, кг: 430/470


19.03.2013 01:11/подробнее

Листогиб сегментный Stalex PBB 1270/3SH

         Листогибочный ручной сегментный станок Stalex PBB 1270/3SH – это ручной гибочный станок с сегментной балкой (верхняя, гибочная, нижняя основная) с рабочей длиной 1270 мм, без ограничения глубины подачи, с возможностью гибки металла с толщиной до 1,5 мм. Размер сегментов на Stalex PBB1270/3SH: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 75, 75, 75, 100, 200, 250, 270 мм. Макс. угол гибки: 150°. Макс. высота подъёма верхней прижимной сегментной балки, мм : 45. Высота в прижатом состоянии без сегмента, мм: 100. Масса нетто/брутто, кг: 465/510.


19.03.2013 01:12/подробнее

Листогиб сегментный Stalex PBB 1270/2A

            Листогибочный ручной сегментный станок серии PBB 1270/2A — это ручной листогиб с сегментными балками (верхней и нижней) с рабочей длиной 1270 мм и возможностью загиба оцинкованной углеродистой стали до 2-х мм, он широко применяют для промышленного изготовления изделий из листового металла и стали сложной формы: короба, вентилируемые фасады, фасадные кассеты, кожухи и т. д.. Гарантия:  12 месяцев. Макс. угол гибки: 135°. Макс. высота подъёма верхней прижимной сегментной балки, мм: 45. Масса нетто/брутто, кг:  350/385 кг


19.03.2013 01:13/подробнее

Листогиб сегментный Stalex PBB 1020/2.5

         Листогибочный ручной станок серии PBB 1020/2.5 — это листогиб с одной сегментной балкой, с рабочей длиной 1020 мм, без ограничения глубины подачи материала, с возможностью гибки низкоуглеродистой стали до 2,5 мм, применяют для изготовления различных изделий из листовых материалов. Макс. угол гибки: 135°. Макс. высота подъёма верхней прижимной сегментной балки, мм: 47. Масса нетто/брутто, кг: 285/320.


19.03.2013 01:14/подробнее

Листогиб сегментный Stalex PBB 1270/2

         Листогибочный ручной сегментный станок серии Stalex PBB 1270/2 — это ручной листогиб с верхней сегментной балкой, максимальная толщина изгибаемого металла (сталь) до 2 мм, с максимальной шириной гиба 1270 мм, глубина подачи материала не ограничена.  12 сегментов различных размеров: 25 мм, 30 мм, 35 мм, 40 мм, 45 мм, 50 мм, 75 мм, 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 270 мм. Ширина гибочной балки 15 мм. Высота подъема прижимной сегментной балки 47 мм. Макс. угол гибки: 135º. Масса нетто/брутто, кг: 320/360.


19.03.2013 01:15/подробнее

Листогиб сегментный Stalex PBB 1520/1.5

          Листогибочный ручной станок с ножным прижимом Stalex PBB 1520/1.5 с одной сегментной балкой применяется для гибки листового металла с толщиной до 1,5 мм и максимальной шириной до 1520 мм. Облегчение гибки за счет применения системы пружин гибочной балки. Высота подъема прижимной сегментной балки 47 мм. Гарантия: 12 месяцев. Макс. угол гибки: 135°. Масса нетто/брутто, кг: 385/456.


19.03.2013 01:16/подробнее

Листогиб сегментный Stalex PBB 2020/1.2

            Листогибочный ручной сегментный станок Stalex PBB 2020/1.2 с ножным прижимом применяется для гибки листового металла.  Благодаря сегментам появляется возможность изготовления более сложных изделий и элементов. Макс. рабочая длина, мм: 2020. Макс. толщина листа, мм: 1,2 (оцинкованная сталь). Макс. угол гибки: 135°. Высота подъема прижимной сегментной балки 47 мм. Гарантия: 12 месяцев. Масса нетто/брутто, кг: 490/640.


19.03.2013 01:17/подробнее

Листогиб сегментный Stalex PBB 2500/1

           Листогибочный ручной сегментный станок Stalex PBB 2500/1 с ножным прижимом применяется для гибки листового металла с максимальной шириной 2500 мм и максимальной толщиной до 1,0 мм (оцинкованная сталь), без ограничения глубины подачи. Высота подъема прижимной сегментной балки 47 мм. Макс. угол гибки: 135°. Гарантия: 12 месяцев. Масса нетто/брутто, кг: 590/770.


19.03.2013 01:18/подробнее

Листогиб сегментный Stalex W2.0x2040A

            Сегментный листогиб Stalex серии W2.0x2040A используют для производства изделий из листового металла в цеховых условиях. На них возможно производство поддонов, вентиляционных труб, а так же стандартных доборных элементов. Эксцентриковая система прижима позволяет максимально быстро зажимать материал, что выгодно отличает данные листогибы от конкурентов. Макс. рабочая длина: 2000 мм. Макс. толщина листа: 2,0 мм. Гарантия: 12 месяцев. Угол гибки: 0-135°. Высота в прижатом состоянии без сегмента: 125 мм. Толщина гибочной балки: 50 мм. Масса нетто/брутто: 850/1000 кг.


19.03.2013 01:29/подробнее

Листогиб сегментный Stalex W2.0x2540A

          Сегментный листогибочный станок  Stalex W2.0x2540A – одна из самых мощных моделей в линейке ручных сегментных станков с рабочей длиной 2540 мм и возможностью гибки листового металла с толщиной до 2-х мм. В комплекте 15 сегментов, каждый сегмент состоит из 2-х частей. Эксцентриковая система прижима. Гарантия: 12 месяцев Угол гибки: 0-135°. Макс. высота подъёма верхней прижимной сегментной балки: 30 мм. Высота в прижатом состоянии без сегмента: 125 мм.  Масса нетто/брутто: 1310/1480 кг.


19.03.2013 01:30/подробнее

Листогиб сегментный Stalex W2.0x3050A

          Станок листогибочный сегментный Stalex W2.0x3050A – это мощный ручной листогиб с рабочей длиной 3050 мм и возможностью гибки листового металла с толщиной до 2-х мм. Станок оснащен системой противовесов и применяется для гибки листового металла на производстве в цехе. Гарантия: 12 месяцев. Угол гибки: 0-135°. Макс. высота подъёма верхней прижимной сегментной балки: 30 мм. Высота в прижатом состоянии без сегмента: 125 мм. Толщина гибочной балки: 50 мм. Масса нетто/брутто: 1490/1690 кг.


19.03.2013 01:31/подробнее

Листогиб сегментный Stalex MFS 2020/1,5

            Мощный ручной листогибочный станок Stalex MFS 2020/1,5 с сегментной балкой. Рабочая длина станка составляет чучь более 2-х метров, и удовлетворяет широкому спектру изготавливаемых сложных изделий. Станок позволяет изготавливать сложные элементы методом гибки на четыре стороны: это короба, поддоны, вентилируемые фасады и любые другие профильные металлоизделия.  Гарантия: 12 месяцев. Рабочая длина, мм: 2020 мм. Толщина листа, мм: до 1,5 мм. Вес, кг: 860.


27.01.2015 04:55/подробнее

Листогиб сегментный Stalex W1.5x1260A

          Листогиб ручной Stalex W1.5x1260A предназначен для изготовления различных изделий из листовых материалов с широкими и сложными формами. С гибкой изделий на четыре стороны таких как короба, поддоны, вентилируемые фасады и любые другие профильные металлоизделия. Бюджетный листогиб с рабочей длиной 1260 мм. Листогиб настольного типа, с возможностью укомплектования стойкой.


02.03.2017 16:21/подробнее

Листогиб сегментный Stalex W1.5x610Z

         Листогиб ручной Stalex W1.5x610Z — станок для гибки листа небольшой длины с сегментной балкой. Небольшая рабочая длина (610 мм) позволяет применять станок в условиях небольшого производства или мастерской. Благодаря небольшому весу и габаритам станок можно отнести к категории бюджетных станков. Данный станок настольного типа, но может быть укомплектован стойкой российского производства.


02.03.2017 16:23/подробнее

Листогиб сегментный Stalex W2.5x2040A

   Станок листогибочный ручной сегментный Stalex W2.5x2040A предназначен для гибки листового металла с толщиной до 2,5 мм по низкоуглеродистой стали (с пределом текучести до 400 Н/мм2) Максимальная ширина гибки — 2040 мм, глубина подачи неограниченна. Гарантия на оборудование — 1 год. Стана изготовитель — Китай. Главное предназначение листогиба W2.5x2040A — это гибка сложных изделий, которая возможна благодаря сегментной балке.


27.11.2017 10:41/подробнее

Листогиб сегментный Stalex W2.5x2540A

    Листогибочный ручной Stalex W2.5x2540A с сегментной балкой предназначен для гибки листового металла с толщиной до 2,5 мм по низкоуглеродистой стали (с пределом текучести до 400 Н/мм2) Максимальная ширина гибки — 2540 мм, глубина подачи неограниченна. Гарантия на оборудование — 1 год. Стана изготовитель — Китай. Листогиб W2.5x2540A способен выполнять гибку более сложных изделий, чем листогибы со сплошной балкой.


27.11.2017 10:41/подробнее

Листогиб сегментный Stalex PBB 2050/3SH

          Листогиб сегментный Stalex PBB 2050/3SH – это ручное листогибочное оборудование с возможностью гибки металла с толщиной до 1,2 мм и шириной листа 2000 мм, благодаря наличию сегментных балок (3 шт.) станок способен выполнять различные сложные элементы и заготовки из метала. Макс. рабочая длина: 2020 мм. Макс. толщина листа (σв <400 MРa): 1,2 мм. Макс. высота подъёма прижимной балки: 45 мм. Угол гибки: 0-135º. Размер упаковки: 2330x820x1300 мм. Масса нетто/брутто: 630/710 кг.


23.03.2021 17:47/подробнее

Сегментный листогиб: особенности устройства и разновидности

  1. Типы листогибочного оборудования
  2. Станки с электрическим приводом
  3. Гидравлическое оборудование
  4. Устройства с ручным приводом
  5. Пневматическое оборудование
  6. Станки электромагнитного типа

Сегментный листогиб позволяет изготавливать из листового металла изделия различной конфигурации. Универсальность такого оборудования дает возможность успешно применять его не только в различных отраслях промышленности, но и в строительной сфере.

Ручной сегментированный листогиб намного превосходит по возможностям своего собрата с неразборной рабочей поверхностью

Типы листогибочного оборудования

Листогиб, изготовить который можно и своими руками, – это устройство, позволяющее выполнять не только гибку, но и резку металлических листов. Такое оборудование сегодня можно встретить практически на любом производственном предприятии. Впервые его стали использовать еще в XIX веке, когда в развитии промышленных технологий произошел резкий скачок.

На сегментных листогибах можно делать лотки, кожухи, воздуховоды, профили, хомуты и многое другое



Первые устройства подобного назначения были ручными, значительно позже стали появляться гидравлические и электромеханические листогибы. Сегодня, когда современные технологии шагнули далеко вперед, производители предлагают специалистам по обработке металла листогибочные станки, работающие полностью в автоматизированном режиме, оборудование с электромагнитными прижимами и другие типы гибочных устройств.

Если изначально аппараты для гибки листового металла использовались только для оснащения крупных производственных предприятий, то сегодня даже для бытовых целей или нужд небольшой мастерской можно приобрести компактный электромеханический или ручной станок, позволяющий выполнять большой перечень гибочных операций.





Большинство сегментных листогибов оснащаются дисковым ножом для обрезки заготовок



Отличаются листогибы не только по виду установленного на них привода, но и по типу рабочих органов. Так, различают роликовые, валковые листогибы, а также устройства с поворотной балкой.

Совершенно уникальными по своей конструкции являются сегментные листогибы, которые начали активно применяться относительно недавно. Фактически такой станок – это листогиб с поворотной балкой. Его особенность заключается в том, что его рабочий орган, который и оказывает воздействие на металлический лист, деформируя его, составлен из отдельных сегментов. Сегментный (сегментарный, сегментальный) листогиб благодаря особенностям своей конструкции позволяет, используя одну единицу оборудования, выполнять гибку изделий различных размеров и конфигурации. Таким образом, сегментные листогибы являются более универсальными устройствами, чем стандартный листогиб с поворотной балкой.

Балки сегментного листогиба состоят из секций, которые можно перемещать и менять, подбирая практически любой необходимый рабочий размер



Современный рынок предлагает разнообразное листогибочное оборудование, различающееся как по своим функциональным возможностям, так и по основным техническим характеристикам – мощности, производительности, уровню автоматизации и др. Благодаря такому разнообразию выбор сегментного листогибочного станка не представляет сложности для производителей и домашних мастеров.

Станки с электрическим приводом

Ручной сегментный листогиб отличается высокой эффективностью и простотой конструкции, однако имеет и ряд недостатков, наиболее значимыми из которых являются невысокая мощность и низкая производительность. Чтобы значительно улучшить технические характеристики такого оборудования, на сегментный или любой другой листогиб устанавливают электромеханический привод.

Электромеханический листогиб ЛГМ-6 предназначен для холодной гибки металла толщиной до 6 мм




Основными элементами сегментного листогиба, оснащенного электромеханическим приводом, являются:

  • станина, на которой крепятся все остальные узлы станка;
  • механизмы прижима и гибки, которые приводятся в действие при помощи электродвигателей;
  • сам электромеханический привод;
  • направляющие и стопорные элементы, обеспечивающие правильное позиционирование и перемещение металлического листа в процессе его обработки;
  • механизмы фиксации заготовки, которые могут быть как механическими, так и электромагнитными;
  • шкаф для электрооборудования и органы управления станком.

Для того чтобы увеличить мощность электромеханического листогибочного станка, его дополнительно оснащают редукторами, что приводит к значительному увеличению его размеров и массы.





Гидравлическое оборудование

Чтобы еще больше увеличить мощность листогибочного оборудования, на него устанавливают гидравлический привод, который отвечает за работу двух основных механизмов такого оборудования – прижима и гибки. Гидравлический привод редко устанавливают на устройства с сегментным рабочим органом. Чаще всего им оснащают стандартный листогиб с поворотной балкой или станки валкового типа. Объясняется это тем, что использовать слишком мощный и габаритный гидравлический привод для сегментного листогиба, на котором выполняют обработку заготовок небольшого размера, просто нецелесообразно.

Гидравлические сегментные машины позволят гнуть широкоформатные листы значительной толщины




Устройства с ручным приводом

На современном рынке можно приобрести и сегментный ручной листогиб. Более того, при желании можно изготовить такой листогиб своими руками. Именно листогибочные устройства ручного типа домашние умельцы чаще всего устанавливают в свой гараж или мастерскую, чтобы выполнять с их помощью несложные технологические операции.

Основными недостатками ручных устройств, как уже говорилось выше, являются их невысокая производительность и низкая мощность. По этой причине использовать такие станки можно лишь для резки и гибки металлических листов очень незначительной толщины. Кроме того, управление такими листогибами, на которых в качестве привода применяется преимущественно рычажный механизм, требует приложения немалых физических усилий, что также стоит отнести к недостаткам данного оборудования.

Ручные листогибы могут комплектоваться специальными сегментами для изготовления сложных элементов



Между тем самостоятельное изготовление ручных листогибов позволяет сэкономить значительные финансовые средства, которые пришлось бы потратить на серийные модели.

Пневматическое оборудование

Пневматический сегментный станок для гибки листового металла, как и листогиб с поворотной балкой, оснащенный пневмоприводом, получил наименьшее распространение на современном рынке. Объясняется это тем, что привод таких станков, основу которого составляют пневмоцилиндры, неспособен обеспечить мощность, достаточную для гибки длинных и толстых металлических листов. Именно поэтому такое устройство, отличающееся самыми большими габаритами среди станков подобного назначения, применяется лишь для выполнения обработки изделий из тонколистовой стали или небольших фасонных деталей.

Пневматические листогибочные прессы обрабатывают заготовки в штампах, которые можно менять, тем самым расширяя возможности оборудования



Станки электромагнитного типа

Сегментный электромагнитный станок – это относительно новое оборудование на современном рынке, набирающее все большую популярность среди специалистов по металлообработке. За надежную и точную фиксацию металлического листа на таком листогибе отвечают не механические или гидравлические механизмы, а мощные электромагниты. Такое инновационное решение, позволяющее отказаться от массивной прижимной балки в конструкции листогибочного станка, позволило не только значительно уменьшить его габариты и массу, но и повысить точность выполняемой обработки.

Листогибочный станок электромагнитного типа STALEX EB 1250×1,6 с возможностью гибки до 135°

Использование мощного электромагнита, при помощи которого заготовка надежно прижимается к поверхности рабочего стола с усилием, величина которого может доходить до 4,5 т/м2, позволяет не только выполнять гибку металлических листов значительной толщины, но и с высокой точностью производить изделия даже самой сложной конфигурации.

Сегментные электромагнитные листогибы, как правило, являются оборудованием универсального типа. В стандартный комплект таких станков, кроме рабочих органов сегментного типа, входят также сплошная узкая и сплошная стандартная балки. Благодаря универсальности таких станков их можно приобретать не только крупным, но и небольшим производственным предприятиям, занимающимся изготовлением металлопродукции средними и даже единичными сериями.


Schechtl Manual Segment Machine TBS 100

Загрузка …

HOVER для Zoom Нажмите, чтобы увеличить

Мобильный загиб, чтобы перенести на строительные площадки

Описание

Модель мобильного света для строительных участков

  1. 7 Мобильная модель света для строительных площадок
    1. 777777 Мобильная модель. Самый маленький из сегментогибочных станков с ручным управлением в ассортименте продукции Schechtle, «наш самый универсальный станок для строительных площадок».
    2. Благодаря небольшим габаритам ТБС легко перемещать по строительным площадкам «между этажами, на подмостках и в узких местах»

    ПРОСТОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НА СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДКАХ ИЛИ В МАСТЕРСКОЙ

    • Эффективность и производительность – все сегменты можно заменить без инструментов
    • Простота транспортировки и установки одним человеком
    • Сложите свой TBS и тяните его как багажную тележку на колесиках позади себя
    • Уменьшите вес транспортировочного ящика за счет хранения сегментов в отдельном ящике для хранения — безопасное хранение и оптимальная защита
    • Подходит для установки на верстак или строительную технику (без X-образной рамы)
    • Уникальная X-образная рама — устойчивая и удобная при перемещении (дополнительные аксессуары)

    СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

    • Сегменты с системой быстрого зажима верхней, нижней и гибочной балки по всей рабочей длине.
    • Высота прохода сегментов верхней балки 40 мм.
    • Высота прохода сегментов нижней и поворотной балки 40 мм.
    • Высота раскрытия верхней балки 45 мм
    • Настройка давления верхней балки
    • Устройство для опускания гибочной балки
    • Ящик для хранения
    • Ножная педаль
    • Колеса

    ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    X-образная рама не входит в стандартную комплектацию. Необходимо заказывать отдельно — вес X-рама: 17 кг

    МОДЕЛЬ TBS 100

    Рабочая длина: 1000 мм

    Мощность: сталь (400 Н/мм²) 0,63 или алюминий (250 Н/мм²) 1,00 или нержавеющая сталь (600 Н/мм²) ) 0,50 или Медь (300 Н/мм²) 0,80 или Цинк (150 Н/мм²) 1,00

    Сегменты:

    • 1x Угол левый 100 мм
    • 1x Угол правый 100 мм
    • 1x 30/40/60/70 мм
    • 2x 50 мм
    • 5x 100 мм

    ЦЕНА В ЕВРО: от 3 450,00 евро плюс фрахт плюс деревянный ящик для перевозки за границу (565 евро).

    АКСЕССУАРЫ:

    • X-образная складная рама с колесами € 545,00   Арт. — № 1110 — 2100
    • Пара подставок для ног € 145,00 Арт. номер 1100-2025
    • Роликовые ножницы (режущая способность 0,8 мм) 630 € Арт. — № 1110 — 54000

    ЗАПРОС ЦЕНЫ


    Согласие на использование файлов cookie

    Мы используем файлы cookie на этом веб-сайте, чтобы предоставить вам наилучшие возможности. Вы можете узнать больше о файлах cookie, которые мы используем, в нашей политике конфиденциальности.

    Нажимая «Принять все файлы cookie», вы соглашаетесь на ВСЕ файлы cookie, которые мы используем. Однако вы можете нажать «выбрать файлы cookie», чтобы выбрать, на использование каких файлов cookie вы даете согласие.

    Принять все файлы cookie или выбрать файлы cookie

    Выберите, на какие файлы cookie вы даете согласие:

    Необходимо — чтобы наш веб-сайт работал

    Настройки — чтобы запомнить ваши предпочтения

    Аналитика — чтобы понять, как вы взаимодействуете с нашим веб-сайтом

    Маркетинг — для отображения релевантной рекламы

    Принять выбранные файлы cookie TBS 100

    Загрузка. ..

    Наведите курсор для увеличения Нажмите, чтобы увеличить

    Посмотреть видео

    Мобильный трубогиб, который можно взять с собой на стройплощадку

    Описание

    ЛЕГКАЯ МОБИЛЬНАЯ МОДЕЛЬ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДОК

    1. Самая маленькая из сегментных гибочных машин с ручным управлением из ассортимента продукции Schechtle «наша самая универсальная машина для строительных площадок».
    2. Благодаря небольшим размерам TBS легко перемещать на строительных площадках «между этажами, на подмостках и в узких местах»

    УДОБСТВО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НА СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДКАХ ИЛИ В МАСТЕРСКОЙ

    • Эффективность и производительность – все сегменты можно заменить без использования инструментов
    • Простота транспортировки и установки одним человеком
    • Сложите ваш TBS и тяните его как багажную тележку на колесиках позади себя
    • Уменьшите вес транспортировочного ящика за счет хранения отдельный ящик для хранения — надежное хранение и оптимальная защита
    • Подходит для установки на верстак или строительную технику (без X-Frame)
    • Уникальная X-образная рама — устойчивая и удобная при перемещении (дополнительные аксессуары)

    СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

    • Сегменты с системой быстрого зажима верхней, нижней и гибочной балки по всей рабочей длине.
    • Высота прохода сегментов верхней балки 40 мм.
    • Высота прохода сегментов нижней и гнутой балки 40 мм.
    • Высота раскрытия верхней балки 45 мм
    • Регулировка давления верхней балки
    • Устройство для опускания гибочной балки
    • Ящик для хранения
    • Ножная педаль
    • Колеса

    ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    X-образная рама не входит в стандартную комплектацию. Необходимо заказывать отдельно — вес X-рама: 17 кг

    МОДЕЛЬ TBS 100

    Рабочая длина: 1000 мм

    Мощность: сталь (400 Н/мм²) 0,63 или алюминий (250 Н/мм²) 1,00 или нержавеющая сталь (600 Н/мм²) ) 0,50 или Медь (300 Н/мм²) 0,80 или Цинк (150 Н/мм²) 1,00

    Сегменты:

    • 1x Угловой левый 100 мм
    • 1x Угловой правый 100 мм
    • 1x 30/40/60/70 мм
    • 2x 50 мм
    • 5x 100 мм

    ЦЕНА В ЕВРО: от 3 450,00 евро плюс фрахт плюс деревянный ящик для перевозки за границу (565 евро).

Пресс гидравлический с пневмоприводом: купить в Москве, цена от компании ГАРО-Трейд

Гидравлический пресс 60 тонн гаражный Compac HP60 с ручным и пневмоприводом 311126 руб в Москве и СПБ

Основные характеристики:

  • Установка:

    напольный

  • Максимальное усилие, т:

    60

  • Ножной привод, педаль:

    Да

  • Тип привода:

    пневмогидравлический

  • Напряжение сети, В:
    i

    Не указано

  • Рама:

    Сварная

  • Тип силового устройства:

    Гидроцилиндр

  • Расстояние между стойками, мм:

    1005

  • Страна производитель:

    Дания

  • Горизонтальное смещение цилиндра:

    Да

  • Горизонтальное смещение цилиндра, мм:

    не указано

  • MAX рабочая высота изделия, мм:

    760

  • MIN рабочая высота изделия, мм:

    1

  • Тип рамы:

    П-образная

  • Ход штока, мм:

    300

  • Опции:

    Манометр, Лебедка, Клапан ограничитель, Две скорости

Дополнительно:

  • Тип крепления насоса:

    Встроенный

  • Выносной насос:

    Нет

  • Глубина пресса, мм :

    710

  • Способ закачки масла в цилиндр:

    Ручной, Пневмо

  • Рабочее давление, бар:
    i

    12

  • Габариты, мм:
    i

    710х1615х2100

  • Цвет:

    Зеленый

  • Гарантия, мес:
    i

    12

PRD20NF Пресс гидравлический с ручным и пневмоприводом, 20 т.

Mega

Главная  /  Каталог  /  Оборудование для Автосервиса  /  Гидравлическое оборудование  /  Пресс

Артикул: PRD20NF


Наличие:

под заказ


нет в наличии

После регистрации на сайте скидка 5%

Любое оборудование Norberg ценой от 20000р Вы можете приобрести в рассрочку!*

Характеристики

Отзывы

Модификации

Характеристики









Производитель

Mega


Модель

PRD20NF


Грузоподъемность/Усилие

20т


Исполнение

Напольное


Тип привода

Пневмогидравлический, Ручной


Цвет

Синий

 

Пресса MEGA изготавливаются на современном и высокоточном оборудовании исключительно из высококачественных материалов и в строгом соответствии с европейскими нормами безопасности и стандартами качества, что гарантирует длительный период эксплуатации и безопасность при работе. Каждый узел и элемент оборудования проходит строгий контроль качества путем проведения испытаний. Качество всей линейки оборудования подтверждено сертификатами EAC и CE.

Пресс электрогидравлический PRD20NF напольного исполнения обладает следующими функциональными и конструктивными особенностями:

* — Поставляется полностью готовым к работе в собранном состоянии
* — Максимальное развиваемое усилие на штоке – 20 тонн
* — Полностью сварная рама
* — Стол регулируемы по высоте
* — В штатную комплектацию входит лебедка для перемещения стола
* — Двухпоршневой ручной гидравлический насос с клапаном-ограничителем нагрузки
* — Винтовое удлинение штока
* — Перемещение цилиндра в горизонтальной плоскости с измерительной шкалой для точного позиционирования
* — Шток возвращается автоматически после сброса давления
* — Аварийный выключатель
* — Благодаря размещению внутри рамы манометр защищен от повреждений. Легкому чтеню информации с манометра способствует его расположение на уровне глаз.
* — V-образные блоки с фиксаторами по бокам
* — Шток имеет хромированную поверхность
* — Встроенная полка для комплектов пуансонов. (Пуансоны поставляются отдельно)
* — Извлекаемый лоток для выпрессованных деталей
* — Индикатор крайнего положения штока
* — Легкий доступ ко всем гидравлическим компонентам для более легкого и удобного обслуживания.

Получить более подробную консультацию и купить пресс гидравлический Mega PRD20NF Вы можете позвонив по контактным телефонам или написав на Email: [email protected]

Технические характеристики
Производитель: Mega (Испания)
Модель: PRD20 NF
Упак. размеры: 900x600x2000мм
Вес брутто: 147 кг.
Кол-во мест: 1 шт.
Ширина:    900 мм.
Высота:    2000 мм.
Цвет: синий или серый
Тип: напольный
Привод: ручной и пнево
Усилие: 20 т

Отзывы


Оставить отзыв


Ваш отзыв может стать первым.

Оставить отзыв

Ваше имя *




E-mail (не публикуется)




Оценка




Достоинства




Недостатки





Комментарий




 




Назад

Гидравлические прессы | Высококачественный гидравлический пресс

Air Hydraulics предлагает 2 линии высококачественных гидравлических прессов. Мы можем предоставить модели с усилием гидравлического пресса от 2,5 тонн до 50 тонн.

Запросить ценовое предложение для прессы

Гидравлический пресс исторически был предпочтительным вариантом для производителей, когда им необходимо приложить большое усилие или когда применение требует контролируемой гидравлической мощности

Наши гидравлические прессы доступны с различными размерами отверстия , общую длину хода и тип штока, чтобы предоставить вам гидравлический пресс, полностью отвечающий вашим требованиям. Наши инженеры по применению будут работать с вами, чтобы определить, какая конфигурация гидравлической силовой системы лучше всего подходит для вашего приложения.

Если вам нужна высокая мощность на протяжении всего хода и возможность изменять скорость, а также снижать скорость и повторно применять давление без возврата в максимальное верхнее положение, тогда гидравлический пресс идеально подойдет для вашей производственной среды.

Если ваше приложение не требует гидравлического управления выдвижением и втягиванием вашего цикла прессования, то один из наших прессов с воздухом над маслом, вероятно, удовлетворит ваши потребности за небольшую часть стоимости.

Продажа гидравлических прессов

Гидравлические прессы серий SH и HP стандартно поставляются со всем необходимым. Вы также можете выбрать один из множества настраиваемых параметров, чтобы получить идеальную посадку.

Серия SH

Гидравлический пресс

Применение: Вставка втулок/подшипников, вставка шпилек, протяжка, обжимка, обрезка, сборка, вырубка, соединение, формовка и крепление

Модели: тонн , 15 тонн

  • от 2 ½ до 15 тонн гидравлического усилия
  • Общий ход 6″ (доступен дополнительный ход)
  • Двуручные приводы без фиксации
  • C-образная настольная настольная или напольная модель
  • 240 В/480 В, 3 фазы, автономная гидравлическая силовая установка
  • Воздушно-масляный теплообменник
  • Программируемые логические контроллеры Allen-Bradley

  • , опция

Серия HP

Гидравлический пресс

Применение: Вставка втулок/подшипников, вставка шпилек, протяжка, обжимка, обрезка, сборка, вырубка, соединение, формовка и крепление

Модели: 20 т, 25 т, 30 т, 35 т, 40 т, 45-50 т

  • Гидравлическое усилие от 20 до 50 т
  • Общий ход 6″ (доступен дополнительный ход)
  • Воздушно-масляный теплообменник
  • Двуручные приводы без фиксации
  • 240 В/480 В, 3 фазы, автономная гидравлическая силовая установка
  • Напольные модели с С-образной рамой (дополнительно с 4 опорами)
  • Программируемые логические контроллеры Allen-Bradley

  • , опция

Хотите узнать больше о том, как выбрать правильный пресс для вашего приложения?

В этом бесплатном 30-страничном руководстве рассматриваются 11 основных соображений, которые следует учитывать при определении того, какая печатная машина лучше всего подходит для вашего бизнеса.

Получить руководство

Хотите получить мощность гидравлики без затрат?

Мы специализируемся на технологии масляного прессования. В большинстве случаев клиентам лучше всего подходят пневматические или пневматические прессы, которые дешевле, требуют меньше обслуживания, издают минимальный шум и не требуют источника питания высокого напряжения.

AH-Series

HI/LO воздух над маслом прессой
Hydropneumatic Press
4-50 тонн

C-серии

воздух над гидравлическим прессом
Hydropneumatic Press
2.5-15 тонн

Get Press Printing

. пару вопросов, и мы вышлем вам цены на интересующую вас прессу или прессы.

Запросить цену

Гидравлический пресс Air Operate 6-475

Империал (США)

Метрика

Номер модели 6-475 6-850 6-450 6-425 6-650
Номер детали 906475
906475
906850
906850
906450
906450
906425
906425
906650
906650
Емкость 75 тонн
75 тонн
150 тонн
150 тонн
50 тонн
50 тонн
25 тонн
25 тонн
150 тонн
150 тонн
Эксплуатация Воздуха
Воздуха
Воздуха
Воздуха
Воздуха
Воздуха
Воздуха
Воздуха
Воздуха
Воздуха
Мощность н/д
н/д
н/д
н/д
н/д
н/д
н/д
н/д
н/д
н/д
Напряжение н/д
н/д
н/д
н/д
н/д
н/д
н/д
н/д
н/д
н/д
Ширина между стойками 44″
1118 мм
48 дюймов
1219 мм
32-3/4″
832 мм
33,5 дюйма
851 мм
48 дюймов
1219. 20 мм
Ширина между каналами стола 8-1/4″
210 мм
12-1/4″
311 мм
7-1/4″
184 мм
5-3/16″
127 мм
12-1/4″
311,15 мм
Минимальный ход по таблице 6 дюймов
152 мм
10 дюймов
254 мм
5 дюймов
127 мм
1 дюйм
25,4 мм
10 дюймов
254,00 мм
Максимальный ползун к столу 36 дюймов
914 мм
30 дюймов
762 мм
40 дюймов
1016 мм
36 дюймов
914 мм
30 дюймов
762,00 мм
Перемещение поршня 10 дюймов
254 мм
16 дюймов
406 мм
10 дюймов
254,00 мм
10 дюймов
254 мм
16 дюймов
1676,40 мм
Винтовой ход н/д
н/д
н/д
н/д
н/д
н/д
н/д
н/д
н/д
н/д
Горизонтальное перемещение рабочей головки 24-5/8″
635 мм
21-7/8″
558 мм
13-3/4″
349 мм
13-1/2″
343 мм
21-7/8″
555,63 мм
След 55″ х 36″
1397 мм x 914 мм
66″ х 42″
1677 мм х 1829 мм
43-1/2″ х 36″
1105 мм х 914 мм
42-1/2″ х 30″
1080 мм х 762 мм
66″ х 42″
1676,40 х 1066,80 мм
Высота 86 дюймов
2184 мм
95 дюймов
2413 мм
87 дюймов
2210 мм
81″
2057 мм
95 дюймов
2. 413,00 мм
Масса 1550 фунтов
703 кг
3050 фунтов
1384 кг
1150 фунтов
522 кг
800 фунтов
363 кг
3000 фунтов
1360,77 кг
Основание 55″ х 36″
1397 мм x 914 мм
66″ х 42″
1677 мм х 1829 мм
43-1/2″ х 36″
1105 мм х 914 мм
42-1/2″ х 30″
1080 мм х 762 мм
66″ х 42″
1676,4 мм х 1066,8 мм
Скорость продвижения ползуна 40 изображений в минуту
40 изображений в минуту
22 изображения в минуту
22 изображения в минуту
55 изображений в минуту
55 изображений в минуту
100 изображений в минуту
100 изображений в минуту
25 изображений в минуту
635,00 мм/м
Скорость прессования 3-1/2 изобр. /мин
3-1/2 изобр./мин
2 изобр/мин
2 изобр/мин
5 изображений в минуту
5 изображений в минуту
10 изображений в минуту
10 изображений в минуту
1 изобр/мин
25,40 мм/м
Количество насосов 2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
Давление воздуха 90-125 фунтов на квадратный дюйм
90-125 фунтов на квадратный дюйм
90-125 фунтов на квадратный дюйм
90-125 фунтов на квадратный дюйм
90-125 фунтов на квадратный дюйм
90-125 фунтов на квадратный дюйм
90-125 фунтов на квадратный дюйм
90-125 фунтов на квадратный дюйм
90-125 фунтов на квадратный дюйм
90-125 фунтов на квадратный дюйм
  • Пневматический режим исключает необходимость ручного накачивания.

Сколько сохнет керамзитобетонная стяжка: Керамзитобетонная стяжка — пропорции, что даёт и сколько сохнет

Керамзитобетонная стяжка — пропорции, что даёт и сколько сохнет

Если раньше при строительстве зданий в качестве перекрытия использовались плиты из железобетона, то на сегодня эта технология отошла на задний план. Во многом это связано с тем, что  железобетонные плиты не способствуют хорошей теплоизоляции внутри помещений. На смену этому покрытию пришло более современное – это керамзитобетонная стяжка, основным компонентом которой является керамзит и бетон.

Содержимое

  • 1 Что дает керамзитобетонная стяжка?
  • 2 Преимущества и недостатки керамзитобетонной стяжки
  • 3 Керамзитобетонная стяжка пропорции к составу раствора
  • 4 Технология заливки стяжки пола
  • 5 Керамзитобетонная стяжка сколько сохнет?
  • 6 При каких обстоятельствах данная технология эффективна и востребована?

Что дает керамзитобетонная стяжка?

В отличие от песчано-цементных смесей она обладает высокими тепло- и звукоизоляционными качествами. С ее помощью довольно просто выровнять любые погрешности на поверхности.   Кроме того, эта смесь экологически чиста, имеет небольшой вес, что позволяет существенно экономить расходы на ее транспортировку к строительному объекту.

Зачастую применяется, когда возникает необходимость в значительном поднятии уровня пола. Имеет высокую прочность, поэтому не пропускает влагу и воздух.

Преимущества и недостатки керамзитобетонной стяжки

К основным достоинствам данной технологии можно отнести:

  • керамзитобетонная стяжка цена зависит только от площади помещения и толщины покрытия;
  • простота монтажа и долговечность в эксплуатации;
  • возможность выравнивания любых погрешностей и перепадов;
  • совместимость с любыми напольными покрытиями;
  • высокие химические показатели – это огнеупорность и влагостойкость;
  • высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
  • устойчивость к возможным проявлениям грибковых микроорганизмов;
  • используемый материал экологически чистый и не оказывает пагубного влияния для здоровья человека.

Из основных ее недостатков можно отметить:

  1. Значительный подъем пола.
  2. Потребность в шлифовке поверхности для гладкости поверхности.

Стяжка из керамзита применяется для выравнивания любых горизонтальных поверхностей имеющих значительные перепады. С ее помощью можно создать нужный уклон как снаружи, так и внутри помещения. Данную технологию можно эффективно использовать не только в жилых, но и промышленных помещениях.

Керамзитобетонная стяжка пропорции к составу раствора

Следует учесть, что при укладке стяжки из керамзитобетона ее состав зависит от типа поверхности – сухая либо мокрая керамзитобетонная стяжка. Так, для пола в жилых зданиях оптимальным вариантом считаются пропорции в соотношении: 1 х 3 х 4, то есть для классической стяжки в три сантиметра на один квадратный метр нам потребуется использовать 40 кг пескобетона и 35 кг керамзита.

Чтобы приготовить смесь, в емкость насыпают керамзитовый гравий, который заливают небольшим количеством воды. После того как пористая структура гранул растворится, добавляется пескобетон и цемент. Вся смесь тщательно перемешивается с помощью миксера до получения густой консистенции. Мешать смесь прекращают, когда гранулы керамзита приобретут цвет цемента.

Если вам необходимо большое количество раствора, читайте статью о том, как пользоваться бетонным мобильным заводом.

Технология заливки стяжки пола

Технология керамзитобетонной стяжки предусматривает два варианта укладки:

  • сухая стяжка из керамзита;
  • мокрая стяжка из керамзитобетонной смеси.

В первом варианте, перед укладкой сухой стяжки необходимо очистить поверхность от пыли и старого цементного слоя. Затем выставить маяки и рассыпать сухую смесь по периметру. Чтобы стяжка была устойчивой и не проседала ее необходимо утрамбовать. При необходимости досыпать керамзит и разровнять по уровню маяков.

Сверху насыпи, в шахматном порядке крепятся листы из гипсоволокновой ткани. При этом шляпки шурупов утапливают, чтоб они не мешали при выполнении отделочных работ. Преимущество данного материала в том, что он устойчив к возгоранию, поэтому идеален для всех типов сухих полов.

Второй вариант предусматривает те же подготовительные действия, что и первый – очистку покрытия и установку маяков. После этого сухой керамзит рассыпают по всему основанию и выравнивают, используя строительный уровень. Его высота должна быть ниже на 2-3 см от уровня маяков.  Какой расход керамзитобетонная стяжка может иметь в данном случае?  Обычно при толщине покрытого слоя в 2 см, расход составляет 55 кг/кв.м.

Далее приготовляют цементное «молочко» из воды и цемента, которым поливают верхний слой керамзита. Точных пропорций здесь нет, но оно должно быть в два раза реже, чем консистенция керамзитобетонного раствора. Когда оно застывает, то образуется слой пленки, который предотвращает попадание влаги на «подушку», тем самым предотвращая ее от возможного проседания.

Далее приступают к непосредственной заливке стяжки. В этом случае песчано-цементной смеси потребуется меньше, так как стяжка будет высотой не более 2 см. Небольшое количество замешиваемого раствора наносим на подготовленную поверхность и аккуратно разравниваем между маяками.

Керамзитобетонная стяжка сколько сохнет?

Полное застывание такой стяжки составляет около двух недель. Однако по истечению 24 часов необходимо снять маяки, а образовавшиеся бороздки и неровности на поверхности залить цементной смесью.

После высыхания стяжки можно приступать к нарезке швов, здесь вы можете прочитать, как это делается с помощью специального нарезчика.

При каких обстоятельствах данная технология эффективна и востребована?

В современном строительстве при обустройстве полов данная технология просто незаменима. Ее также часто  используют, в случае:

  1. Если возникла потребность залить пространство, которое превышает порог в 15 сантиметров. В таких случаях нельзя заливать только одну цементную смесь. Ведь в большинстве случаев перекрытия зданий рассчитаны на определенную прочность, поэтому при дополнительной нагрузке возникает большой риск повреждения данной конструкции.
  2. В случае если возникла необходимость в уменьшении веса самой бетонной стяжки. В основном это касается деревянных перекрытий. В таких случаях можно использовать стяжку с пенопластом, который значительно облегчит весомую часть конструкции.

Данная технология является неотъемлемым атрибутом современного строительства. Она позволяет не только существенно сэкономить свой семейный бюджет, но и также улучшить качество жилья. Для более успешного освоения данного материала можно дополнительно посмотреть видео керамзитобетонная стяжка.

Рекомендуем к прочтению статью о керамзитобеонных строительных блоках, их размерах и характеристиках.

Сколько дней сохнет стяжка пола. Сколько времени сохнет стяжка пола под плитку и ламинат?

Содержание

  1. Сколько дней сохнет стяжка пола. Сколько времени сохнет стяжка пола под плитку и ламинат?
    • Высыхание
    • Как отличить полное застывание от схватывания раствора?
    • Как определить полное затвердевание?
    • Важный нюанс:
    • Если Вам понравились мои статьи:
  2. Сколько сохнет стяжка с пластификатором. Какие факторы влияют на срок высыхания
  3. Сколько сохнет стяжка с керамзитом. Стяжка из керамзитобетона: что это и когда стоит использовать
    • Что такое керамзит и его виды
    • Виды стяжки из керамзита и их особенности
  4. Через сколько можно ходить по стяжке. На основе цементного вяжущего
  5. Сколько сохнет стяжка теплого пола. Сколько сохнет стяжка пола
    • Чем определяется время готовности стяжки
    • Общие подходы к оценке времени готовности стяжки
    • Гипсовая стяжка
    • Цементная стяжка
    • Как правильно сушить
    • Простой способ определения готовности стяжки
  6. Сколько сохнет полусухая стяжка. Что влияет на высыхание?

Сколько дней сохнет стяжка пола. Сколько времени сохнет стяжка пола под плитку и ламинат?

Независимо от того, каким будет дом, каков будет его дизайн и прочее, одно остается неизменным – основание дома должно быть прочным. В этой статье я расскажу вам основное, что пригодится в данных работах.

Высыхание

Чтобы напольное покрытие лежало надежно и не испортилось, оно должно укладываться только на полностью затвердевшее и высохшее основание. Залить раствор – дело простое. Но многие часто ошибаются, в расчетах относительно его высыхания. Оно зависит от следующих факторов:

• Состав раствора. Классическая пропорция составляет сочетание песка и цемента 3:1. Это позволит с помощью трех ведер готового раствора покрыть 1 кв. м. площади слоем в 5 см. Важно учитывать, что если раствор сделан слишком жидким, сохнуть он будет значительно дольше.

• Качество гидроизоляции под черновым покрытием. Для этого хороши парогидроизоляционная пленка, рубероид и специальные обмазочные материалы.

• Использование/неиспользование наполнителей. Сухая стяжка высохнет за более короткий промежуток времени, смотря какой вид наполнителя использовался.

• Температура в помещении. Он должен находиться на одном уровне от момента укладки, до самого конца застывания. В идеале температура должна быть в пределах +20…+25 °С. Необходимо исключить влияние отопительных приборов, солнечных лучей и любых других источником сильного тепла, в противном случае верхний слой может потрескаться.

• Количество и толщина слоев. Чем их больше, и чем солиднее их толщина – тем больше времени займет высыхание. 

• Влажность воздуха. В идеале она должна находиться в пределах 60–70%. Превышение этого показателя сделает застывание более продолжительным, а если наоборот – то слишком быстрое высыхание может привести к появлению трещин.

Важные нюансы:

• Есть в здании, где проводятся работы, отопления еще нет, все работы должны начинаться не позднее, чем за 50 дней до предполагаемого похолодания, в противном случае пол не успеет вызреть, промерзнет и впоследствии будет быстро разрушаться.

• Чтобы скорость испарения воды с основания не была слишком быстрой, сразу после того как раствор схватится, основание следует накрыть полиэтиленом.

Как отличить полное застывание от схватывания раствора?

Эти два понятия отличаются от сути и по времени. Схватывание подразумевает приобретение раствором первичной твердости. Полное застывание – процесс более длительный и характеризуется обретением окончательной твердости с уже постоянным содержанием влаги во всех слоях. Схватиться цемент может и за пару суток, тогда как на полное затвердевание может уйти до трех месяцев. Однако ходить по полу (аккуратно) можно уже после того, как раствор схватится или вскоре после этого. 

Что же до размещения мебели и укладки напольного покрытия, то с этим придется повременить. Даже если использовалась быстросохнущая смесь, которая полностью затвердевает всего за неделю или даже менее, этот срок нужно выдержать, и только потом класть ламинат, ставить мебель и пр.

В противном случае финишное покрытие может начать деформироваться, трескаться, вздуваться, отходить от основания и демонстрировать другие неприятные сюрпризы.

Как определить полное затвердевание?

Я и мои коллеги обычно проверяем это дедовским методом. Кладем на покрытие салфетку и накрываем ее полиэтиленом, плотно закрепив его по краям скотчем. Это важно, чтобы под пленку не проникал воздух. По прошествии суток пленку снимаем и смотрим на салфетку. Если она влажная – значит, основание еще не затвердело.

Важный нюанс:

Чтобы расход плиточного клея был минимальным, основание для укладки желательно обработать шлифовальной машиной. Но делать это можно только после окончательного затвердевания

Если Вам понравились мои статьи:

    Подписывайтесь на канал и ставьте лайки!

Сколько сохнет стяжка с пластификатором. Какие факторы влияют на срок высыхания

Прежде чем начинать какие-либо ремонтные работы, следует точно определить, сколько потребуется времени на их выполнение, а также какое количество сырья или материалов понадобится. Это позволит грамотно распределить время и уложиться в сроки, получив хороший результат. Цементная основа для пола требует больше всего времени для полного упрочнения.

На то, сколько времени сохнет стяжка пола, могут влиять различные факторы, среди которых:

  • микроклимат внутри помещения, где проводятся ремонтные работы, то есть уровень влажности и температура воздуха;
  • количество заливок и толщина бетонной стяжки;
  • компонентный состав бетонного раствора;
  • насколько добросовестно выполнена гидроизоляция основания.

Важно не путать время схватывания и высыхания стяжки. Первичное схватывание цементного раствора происходит, ориентировочно, за сутки. После этого можно не бояться оставить на свежем полу следы и вмятины. Тем не менее, в таком полу все еще находится много жидкости, которая постепенно будет выходить через микропоры вверх. Если ее раньше времени прикрыть каким-либо напольным покрытием, оно быстро испортится. Поэтому важно знать, сколько должна сохнуть стяжка пола, чтобы на нее уже можно было стелить чистовой пол. Читайте также: » Как рассчитать стяжку пола – сколько материалов нужно «.

Как правило, среднее время, необходимое для полного высыхания стяжки, составляет 28 дней, если были созданы оптимальные условия.

Сколько сохнет стяжка с керамзитом. Стяжка из керамзитобетона: что это и когда стоит использовать

Керамзитобетон — это так называемый легкий бетон, в котором в качестве заполнителя использован керамзит. Применяется обычно там, где слой стяжки получается большим. Это значит, что нагрузка на перекрытие будет значительной. Керамзит — легкий заполнитель и бетон с таким заполнителем имеет меньшую массу. Но стоит учесть, что стяжка из керамзитобетона имеет смысл при толщине от 6 см. Тогда разница в массе будет около 40-60 кг на квадратный метр. Чем больше толщина, тем больше выигрыш по массе.
Минусы керамзитобетона:

  • Цена керамзитобетона по сравнению с цементно-песчаной стяжкой (ЦПС), выше примерно на 30%.
  • Он сложнее в изготовлении.
  • Более проблематичен при укладке.

И это еще не все. Идеально ровную поверхность вы не получите. Под плитку будет нормально, а вот под линолеум, ламинат и другие покрытия, сверху нужна будет выравнивающая стяжка. Это дополнительное время, а еще это надо учитывать, при расчете толщины слоя керамзитобетона.

Поверх керамзитобетона, под многие напольные покрытия надо будет обязательно заливать выравнивающий слой

Что такое керамзит и его виды

Керамзит — это специальным образом обожженная смесь глины и сланца. Есть два типа этого материала — керамзитовый гравий и щебень. Гравий имеет округлую и овальную форму, щебень с острыми гранями. Оба материала имеют деление по плотности. Она может быть от 150 до 800 кг/м³, а иногда и выше. В качестве заполнителя для бетона берут марки М250 (плотность 200-250 кг/м³) или М300 (от 250 до 300 кг/м³).

Стяжка из керамзитобетона применяется если надо добрать высоту

Есть также разные фракции (зерна различного размера):

  • менее 5 мм — керамзитовый песок;
  • 5 — 10 мм — мелкая;
  • 10 — 20 мм — средняя;
  • 20 — 40/50 мм — крупная.

В стяжку керамзит добавляют в основном средней фракции. Можно и мелкий, но он значительно дороже, а сильной нужды в мелком заполнителе нет. Крупный применяют в полусухой стяжке.

Виды стяжки из керамзита и их особенности

Есть четыре технологии по которым делают стяжку из керамзитобетона:

  1. Мешается раствор из цемента, песка и керамзита и заливается/укладывается с учетом того, что сверху будет цементно-песчаная стяжка толщиной не менее 3 см. Как уже, наверное, понятно, после того как керамзитобетон затвердеет, сверху, для выравнивания, заливается ЦПС.
  2. Все то же, но слой бетона с керамзитом больше, а выравнивающего — меньше. Тут используют ровнители. Это специальные составы, которые можно наливать небольшим слоем. По цене выигрыша не будет, скорее, наоборот. Будет разница по весу. Так как слой облегченного бетона больше, суммарная нагрузка на перекрытие меньше. И еще один момент: без опыта работы с ЦПС, добиться ровной поверхности  сложнее, чем с самовыравнивающимися составами.

    Стяжка пола с керамзитом — технология заливки зависит от типа

  3. На основание выкладывается слой керамзита средней или крупной фракции. Его проливают жидким бетонным раствором. Это надо, чтобы связать сыпучий материал. После того как поверхность немного затвердеет (если спешите — через 4-5 часов, если время есть — через 1-2 дня) сверху кладут армирующую сетку и заливают цементно-песчаный раствор. Минимальная толщина — 3 см. Меньше не стоит, так как прочности будет недостаточно. Для повышения прочности, можно добавить фибру, как армирующую добавку.

    Жидким раствором проливают керамзит — так получается хоть какое-то основание по которому можно ходить и на которое можно опереть маяки

  4. Сухая стяжка на керамзите. Это другая технология. Тут тоже используют керамзит, но «на сухую» и самой мелкой фракции (керамзитовый песок), и специальные гипсоволокнистые листы (ГВЛ) . Песок насыпают на основание, выравнивают по уровню, а сверху кладут плиты. Получается плавающая стяжка на керамзитовом песке. Иногда засыпают крупный керамзит, но его выровнять в уровень нереально — он не трамбуется. И, кстати, мешать фракции не стоит. Так как они со временем разделяются, что приводит к появлению пустот и провалам в полу.

Через сколько можно ходить по стяжке. На основе цементного вяжущего

Долго ли будет сушиться бетонная стяжка пола напрямую зависит от способа ее устройства. В любом случае оно будет увеличено чуть ли в два раза по сравнению с высыханием гипсового базиса.

Обычное бетонирование

Бетонная стяжка имеет еще одно название – наливная, или уложенная мокрым способом. Как правило, его выполняют путем замоноличивания на нужную толщину. Используют для этих целей составы на цементно-песчаной смеси. Большее предпочтение отдают пенобетону. Его структура обеспечивает теплоемкостные характеристики, которые незаменимы для устройства системы «теплый пол». Особенно хороша такая стяжка под плитку.

Для забивки подошвы подходят растворы с диапазоном плотностей 300 – 600 кг/м3, а вот для верхнего слоя понадобится более прочный пенобетон, плотностью 600 -1200 кг/м3. Интересует вопрос сколько сохнет пенобетонная стяжка на полу? Ответ прост – при замоноличивании пола действует простое правило «1 см = 1 неделя». Но оно теряет свою силу, когда толщина уложенных слоев превышает 4 см.

Приведенные показатели также подробно отвечают на вопрос: «сколько сохнет бетонная стяжка пола из обычного раствора?» И еще один нюанс – если толщина слоя более 6 см, то необходимо усиливать такую стяжку во избежание ее растрескивания металлической сеткой. Ее можно заменить специальным, добавляющимся в готовый раствор.

Полусухой способ

Для более быстрой заливки п пола используют полусухую цементно-песчаную стяжку. Она изготавливается в бетономешалке, с условием минимального добавления воды, достаточного для гидратации. Смесь получается настолько сухой, что идеально уложить ее можно только специальным приспособлением, в народе именуемым «вертолет». Минимальная толщина полусухой смеси 5-6 см. Обычно выравнивают основание более толстым слоем — 7-10 см.

Огромный плюс – через 12 часов по стяжке можно ходить. Через трое суток разрешается стелить линолеум или кафель, а по прошествии недели паркетную доску. Рекомендуемая стяжка под ламинат – стяжка пола быстросохнущая, устроенная полусухим способом.

Сухой способ

В случае если нужно сделать выравнивание пола особо толстым слоем, применяют технологию сухой стяжки. Суть состоит в сборе пустотелого деревянного каркаса, который заполняется керамзитом. Сверху делается покрытие из фанерных листов или обычного ДСП. Минимальная высота слоя 100 мм. Это единственный вид стяжки, которая не требует времени для высыхания.

На основе пескобетона

Стяжка из пескобетона – популярный способ качественно организовать ровный напольный слой. Для таких целей продаются готовые, которые только нужно в определенной пропорции затворить водой и тщательно перемешать. Используется разведенный раствор в течение 1,5 часов. Такая стяжка пола сколько дней сохнет? Несмотря на довольно быструю и удобную забивку базиса таким способом, пескобетонный слой в 4 см высыхает около месяца.

Сколько сохнет стяжка теплого пола. Сколько сохнет стяжка пола

Планируя ремонт или монтаж пола, необходимо определить не только количество сухих смесей, покрытий, утеплителей, арматуры и финансовых средств, но и время выполнения работ. Наиболее длительный этап — созревание и упрочнение стяжки пола.

    Очень важно знать, сколько сохнет стяжка пола, чтобы планировать другие этапы работ по устройству пола.

    Чем определяется время готовности стяжки

    Степень готовности стяжки определяют временем схватывания — периодом, через который по полу можно ходить, и временем застывания, через которое можно приступать к монтажу тёплого пола или настилу финишного покрытия. В этот промежуток раствор упрочняется и приобретает свои наилучшие качества.

    Время полной готовности пола к финишному покрытию, зависит от следующих факторов:

  • используемый для стяжки материал,
  • количество слоёв и их толщина,
  • условия высыхания раствора,
  • тип напольного покрытия, под которое готовится пол,
  • качество ухода за сохнущим покрытием.

Время схватывания может быть небольшим, а время застывания значительным. На упаковках с готовыми сухими смесями время схватывания и застывания (полной готовности) написано. На каждой упаковке указано, сколько сохнет стяжка пола под плитку и другие покрытия.

Общие подходы к оценке времени готовности стяжки

При оценке времени окончательной готовности стяжки пола можно также руководствоваться общими подходами к его определению.

Гипсовая стяжка

Раствор толщиной слоя 4 см схватится через 3–4 часа, а будет готов к обустройству теплого пола, настилу финишных покрытий (паркета, линолеума, ковролина, ламината) через 6-8 дней. Керамическую плитку можно укладывать через 3–4 дня.

Чем толще слой материала, тем он дольше будет сохнуть. Если толщина слоя до 4 см, время застывания определяют исходя из того, что на 1 см потребуется 42 часа. На каждый дополнительный 1см сверх 4 см нужно 90 часов. Например, слой в 8 см будет готов через 22 дня. Гипсовым раствором целесообразно пользоваться, когда время на ремонт пола ограничено.

Цементная стяжка

Цементные смеси застывают дольше, чем гипсовые. На готовность слоя 4 см нужно примерно 7 дней, а на каждый следующий 1см —15 дней, расчетное время готовности слоя толщиной 8 см составит 7–8 недель. Пескобетон сохнет столько же.

Для ускорения времени созревания раствора вводят специальные добавки. Предлагают смеси, которые обеспечивают готовность пола к финишному покрытию через 1–7 дней, напольной плитки ещё раньше. Например, стяжка ИВСИЛ Экспресс Базис на основе специального цемента готова к укладке плитки через 10–12 часов.

Как правильно сушить

Качество стяжки и время её высыхания зависит от условий сушки.

Следует поддерживать оптимальную влажность 60–70% и температуру (20–25оС), не допускать сквозняков и попадания прямых солнечных лучей. Слой требуется периодически увлажнять или засыпать влажными опилками.

Простой способ определения готовности стяжки

Чтобы узнать, готова ли стяжка, нужно положить на пол бумажную салфетку, закрыть её пленкой и оставить на сутки. Если салфетка осталась сухой, пол готов к финишному покрытию.

Сколько сохнет полусухая стяжка. Что влияет на высыхание?

Трудно однозначно сказать о том, сколько сохнет полусухая стяжка. Даже специалисты тут не дадут категоричного ответа. Здесь огромную роль будут играть внешние факторы, а также сам процесс подготовки раствора и его монтажа.

  1. Выбор основания. Деревянное основание позволяет бетонному раствору высыхать гораздо быстрее, чем, если это осуществляется на пленку гидроизоляции .
  2.  

  3. Технология приготовления раствора. От количества используемой воды во время подготовки смеси для работы, будет увеличиваться и срок сушки. Но очень важно, чтобы соблюдались все требования от производителя, которые прописаны на каждой готовой смеси. Особенно важно количество воды при полусухой стяжке. 
  4. Влажностные характеристики. От их будет также зависеть и срок высыхания стяжки пола.
  5. Используемое напольное покрытие. Конкретное финишное покрытие будет требовать определенного уровня влажности. Если не дать достаточно просохнуть раствору и в последующем осуществлять кладку плитки, то применяемый клей не сможет проявить все свои качества, адгезия значительно будет снижена. В результате керамика начнет отслаиваться, все виды работ необходимо будет проводить с самого начала.
  6. Количество слоев раствора. Чем их больше, тем дольше стяжка пола сохнет.
  7. Жидкий состав, имеющий большую толщину, будет сохнуть несколько больше, чем обычная тонкая стяжка.
  8. Температурные показатели. Испарение влаги осуществляется при высоких температурах. Это сокращает и количество дней, в течение которых полусухая стяжка будет готова для использования под настил напольного покрытия.

Через какое время можно укладывать пол после укладки стяжки?

Может быть трудно определить, сколько ждать перед укладкой пола на свежую стяжку. Поскольку это зависит от типа используемой стяжки, площади покрытия и пола, который вы хотите уложить, однозначного ответа, к сожалению, нет. Тем не менее, EasyMix всегда готовы помочь вам принять это решение.

Что такое стяжка?

Стяжка представляет собой тонкий верхний слой материала, который укладывается на бетонное основание. Традиционно он состоит из острого песка и цемента. Промышленная стяжка, как правило, представляет собой более крупный заполнитель размером 6-10 мм и используется для более тяжелых условий эксплуатации.

Используется для покрытия бетона конструкционного перекрытия и может наноситься на монолитные, монолитные или сборные бетонные плиты перекрытия. Стяжку также можно укладывать поверх изоляционных материалов, в частности, труб теплого пола.

Стяжка

предназначена для обеспечения гладкой плоской поверхности, на которую можно укладывать отделочные материалы, такие как половицы, плитка или ковер. Уровень пола не должен превышать 5 мм на площади 3 метра.

Какие существуют типы стяжек?

Существует четыре основных типа стяжки, в том числе:

Стяжка  

Полностью приклеивается к бетонному основанию с помощью связующего праймера или агента. Приклеенная стяжка часто применяется, когда требуются более тонкие стяжки.

Стяжка без привязки

Укладывается поверх полиэтиленовой пленки или влагонепроницаемой мембраны. Это отделяет бетонное основание от последнего слоя стяжки. Несвязанная стяжка обычно наносится на старые бетонные основания.

Плавающая стяжка

Укладывается поверх слоя теплоизоляции и, как правило, поверх влагонепроницаемой мембраны, разделяющей существующее бетонное основание.

Пол с подогревом

Как следует из названия, этот тип стяжки укладывается поверх труб напольного отопления в качестве альтернативы другим изоляционным материалам. Стяжка пола с подогревом очень похожа на плавающую стяжку.

Для чего можно использовать стяжку?

Стяжка

предназначена для выравнивания бетонного основания, обеспечивая ровную поверхность с гладкой поверхностью. Это позволяет укладывать ковры и плитку ровно и с максимальной точностью. Его также можно использовать для покрытия труб теплого пола и изоляции.

Сколько времени сохнет стяжка?

В зависимости от типа и толщины сохнет не менее 24-48 часов. При использовании определенных добавок время может быть сокращено до 12 часов! Для помещений с более интенсивным пешеходным движением или если вы надеетесь переместить или поставить на них тяжелую мебель, мы рекомендуем оставить его примерно на 5-7 дней. Как правило, большинство стяжек достигают полной прочности примерно через 28 дней. Для достижения наилучших результатов лучше подождать столько времени, прежде чем использовать выровненную поверхность.

Можно ли ускорить процесс высыхания стяжки?

Короче говоря, да. В зависимости от типа стяжки процесс высыхания может быть ускорен. Но это реально сделать только в том случае, если у вас оптимальные условия сушки, или если используется добавка – что-то полезное для стяжки для теплого пола.

Преимущества более быстрого высыхания стяжки

  • Строительные работы могут пострадать, если время сушки займет больше времени, чем ожидалось
  • Работа может быть выполнена и завершена своевременно
  • Полы можно укладывать быстро, качественно и ровно
  • График работы может оставаться в силе
  • Снижается давление на рабочих в связи с нехваткой времени 

Как убедиться, что стяжка пола готова к укладке плитки, коврового покрытия или укладке нового ламината?

Время ожидания надлежащего высыхания стяжки зависит от того, что вы планируете укладывать поверх нее.

Ламинат

Как правило, следует ждать одну неделю на каждый сантиметр стяжки (толщины) до 4 см и ждать в два раза больше времени на каждый дополнительный сантиметр толщины (до 6 см). Вы должны ждать 4 недели для каждого дополнительного сантиметра толщины сверх 6 см.

Потребуется значительное время, чтобы вся влага мигрировала со дна на поверхность свежеуложенной стяжки. Если у вас совершенно новая, только что уложенная стяжка пола, перед укладкой ламинатных панелей постелите на нее полиэтиленовую пленку. Некоторые панели ламината могут иметь встроенную пластиковую пленку или что-то подобное.

Плитка

Стяжка должна быть достаточно прочной, чтобы по ней можно было ходить, прежде чем можно будет приступить к укладке плитки. В зависимости от толщины может пройти около трех дней, прежде чем вы сможете это сделать, а бетонному фундаменту должно быть не меньше недели.

Прежде чем приступить к работе, вы должны убедиться, что основание, на которое вы собираетесь укладывать плитку, чистое и сухое, уделяя особое внимание деформационным швам и их правильности.

Уложите плитку, оставляя швы шириной примерно 3 мм – это позволяет затирку швов и обеспечивает подвижность. После укладки плитки заполните швы и заполните деформационные швы по периметру силиконом.

Ковер

Стяжка должна быть как можно более сухой перед укладкой ковра, чтобы избежать образования плесени из-за повышения влажности. После высыхания стяжка должна быть очищена от загрязнений (таких как масла, жир или полироль, например).

Бетонные стяжки должны быть конструктивно прочными и не содержать отверстий, сколов или трещин. Если стяжка повреждена, вы сможете исправить ее, используя утвержденную выравнивающую смесь толщиной не менее 3 мм.

Стяжка пола EasyMix

EasyMix является ведущим поставщиком стяжек для полов, снабжая домашних и коммерческих клиентов бетонными изделиями высочайшего качества. Наши первоклассные услуги по укладке стяжки пола включают ее смешивание и доставку, что позволит вам добиться идеальной отделки вашего бетонного пола.

Стяжка пола, которую мы предлагаем, доступна для доставки в тот же или на следующий день, что дает вам выбор высококачественных, готовых материалов или смешанных материалов на месте. Мы даже можем предложить двухчасовые интервалы доставки после размещения заказа, что позволит вам подготовиться к прибытию вашего бетона.


Здесь, в EasyMix, у нас есть широкий спектр бетонных изделий и услуг, доступных как для коммерческих, так и для бытовых клиентов, включая коммерческий бетон, бытовой бетон и бетононасосы. Если вы хотите узнать больше о стяжке пола, которую мы предоставляем, свяжитесь с нами сегодня — мы работаем в Северном Лондоне, Хартфордшире, Бедфордшире, Бакингемшире, Нортгемптоншире и прилегающих районах.

Время высыхания стяжки | EasyMix Concrete UK Ltd

В строительных проектах время решает все. Вам необходимо знать, когда поступит продукция, когда были выданы разрешения и сколько времени требуется различным строительным материалам для схватывания.

Стяжка может быть особенно сложной. Поскольку существует так много разных типов, как вы должны знать, сколько времени потребуется для высыхания? Что ж, в этом месяце команда EasyMix здесь, чтобы помочь вам в этом: мы расскажем о некоторых из самых популярных типов стяжек и о том, как долго они сохнут.

Для чего используется стяжка?

По сути, стяжку можно понимать как выравнивающий материал. То есть, мы укладываем стяжку поверх поверхности, чтобы создать гладкую, ровную основу, на которую можно укладывать напольное покрытие или просто использовать его как самостоятельное напольное покрытие. Важно точно знать, сколько времени потребуется для высыхания стяжки, так как это влияет на то, когда можно будет укладывать напольное покрытие или когда по поверхности будет видно движение.

Традиционная стяжка

Традиционная стяжка, используемая в самых разных проектах, состоит из смеси песка и цемента в соотношении 1 часть цемента на 3-5 частей песка. 1:4 — довольно типичное соотношение.

Традиционная стяжка имеет типичное время схватывания 24-48 часов и типичное время высыхания около 1 мм в день .

Быстросохнущая стяжка

Как вы понимаете, быстросохнущая стяжка была специально разработана для обеспечения быстрого схватывания и высыхания — идеально подходит для тех проектов, где требуется быстрое движение или укладка пола.

Типичное время схватывания быстросохнущей стяжки составляет 1-2 часа , в то время как обычное время высыхания составляет около 9 часов.0007 10-15 мм в день . Как видите, это гораздо быстрее, чем традиционная стяжка.

Проточная стяжка

Проточная стяжка, также известная как жидкая стяжка, как правило, содержит меньше и более мелкие заполнители, чем традиционная стяжка, что обеспечивает более удобную смесь и более гладкую поверхность. Жидкая стяжка часто используется для внутренних работ и отлично подходит для теплых полов.

Текучие стяжки имеют типичное время схватывания 6-48 часов и типичное время высыхания около 1 мм в день .

Шарошка для правки абразивных кругов: Инструменты для правки шлифовальных, абразивных кругов / Купить звездочки и шарошки

Шарошка для правки абразивных кругов: применение, виды

В процессе эксплуатации у абразивных кругов изменяется профиль, а их зернистая поверхность забивается отходами обработки, что в итоге приводит к снижению эффективности этого приспособления. Для того чтобы вернуть точильным и шлифовальным кругам их первоначальные характеристики, используется такой инструмент, как шарошка для правки абразивных кругов.

Шарошки звездочки: слева тупозубая, справа острозубая

Несложные по своей конструкции шарошки-звездочки делятся на два типа:

  • с острыми зубьями;
  • тупозубые.

Между собой они различаются не только формой зубьев, но также толщиной и сферой применения.

Размеры шарошек для правки абразивных кругов

Область применения

При помощи шарошек, оснащенных острыми зубьями, выполняется правка шлифовальных кругов, плотная структура которых состоит из абразивных зерен минимального размера. Если при помощи острозубых шарошек взяться за правку кругов из абразивных зерен средней и крупной фракции, то правящий инструмент просто испортит их рабочую поверхность, нанеся ей серьезный вред. В таких случаях как раз и используется тупозубая шарошка, специально предназначенная для правки средне- и крупнозернистых абразивных кругов.

Высокая эффективность использования шарошек-звездочек обеспечивается тем, что обработка с их помощью осуществляется на высокой скорости их вращения. Следует иметь в виду, что правка точильных и шлифовальных кругов выполняется не одной шарошкой, а целым их набором, помещаемым на специальную ось, оснащенную смазочным ниппелем.

Специальная державка для шарошек

Учитывая тот факт, что шарошечный инструмент в процессе использования испытывает серьезное механическое воздействие со стороны абразивного круга, его рабочая часть должна быть обязательно подвергнута качественной закалке.

Правка шлифовальных кругов

При износе круга зерна абразива под действием обрабатываемого материала разрушаются (обламываются, истираются, заглаживаются) и вырываются из связки. Неравномерная выработка поверхности круга приводит к нарушению его геометрии. Интенсивность и характер износа абразивных кругов зависят от характеристик самого круга и материала обрабатываемых изделий. Если износ круга происходит только за счет выкрашивания зерен, в работу вступают новые зерна, и происходит так называемое самозатачивание инструмента. Это нормальное явление. Хорошим самозатачиванием обладают мягкие круги. У кругов с высокой твердостью преобладают процессы затупления (сглаживания режущих кромок зерен) и засаливания.

Засаливание круга — это процесс, при котором снимаемая со шлифуемой детали стружка вместе с истертыми абразивными зернами и связкой попадает в поры шлифовального круга и заполняет их, в результате чего режущая способность круга резко снижается.

Затупление, засаливание и истирание абразива вызывает снижение режущей способности круга, следствием чего является увеличение вероятности прижегов, снижение качества обработки и производительности.

Чтобы восстановить форму шлифовального круга и его режущие свойства применяют операцию правки, представляющую собой съем абразивного материала и связки с поверхности круга, осуществляемый специальными правящими инструментами.

Правка шлифовального круга может потребоваться и для нового круга, при его биении. Биение можно проверить касаясь вращающегося круга кончиком маркера (мела, карандаша) упертого в подручник. Если медленно подавать маркер к поверхности вращающегося круга, он будет оставлять следы на поверхности с избыточным материалом, который необходимо убрать при правке.

Проверка биения шлифовального круга

Не лишним будет перед правкой проверить круг на наличие скрытых трещин. Для этого он снимается со станка, устанавливается на деревянную ось (можно подвесить на веревке) и простукивается каким-нибудь предметом. Целый круг издает мелодичный звон, круг с трещиной звучит коротко и глухо.

Проверка шлифовального круга на наличие трещин

При правке кругов, в воздух выделяется много пыли, поэтому желательно приделать у подручника шланг пылесоса и пользоваться респиратором.

Основные способы правки шлифовальных кругов

Несмотря на технологическую простоту процесса правки кругов, существует довольно много способов и технологий этой операции. В зависимости от материала правящих инструментов различают правку алмазным и безалмазным инструментом. По характеру взаимодействия шлифовального круга и правящего инструмента, правку подразделяют на обтачивание, обкатку, шлифовку, тангенциальное точение. В промышленности применяется правка накатыванием (для профильных шлифкругов) и свободным абразивом.
В домашних условиях используют наиболее простые способы правки, целью которых может быть: зачистка круга от засаливания, выравнивание (восстановление профиля) и перепрофилирование.

Зачистка производится в том случае, если требуется очистить круг от засаливания, не изменяя при этом его формы. Очистка может производиться осколком любого абразивного круга с твердостью R, S, T, или абразивным бруском. Технология зачистной правки проста. Куском абразивного материала, упертого в подручник, производится зачистка профильной поверхности вращающегося круга — продольными движениями вдоль нее.

Очистка засаленного шлифовального круга

Правка обтачиванием

. Правка обтачиванием представляет собой разрушение (точение) абразивного материала и связки шлифкруга правящим инструментом высокой твердости, который работает примерно так же, как работает обычный резец, срезающий слой материала с вращающейся заготовки. В качестве рабочих органов правящих инструментов используются эльборовые вставки или алмазы, закрепленные в оправках с помощью механического зажима, пайки или чеканки.

Правящие инструменты имеют различную конструкцию. Одни из них представляют собой стержень, в вершину которого вставлен один относительно крупный алмаз, эти инструменты называются алмазными иглами, алмазами в оправе.

Алмазная игла, алмазный карандаш, алмазная шарошка

Другие инструменты имеют расширенную рабочую поверхность, на которой в определенном порядке или беспорядочно закреплено некоторое количество алмазов. Такую конструкцию имеют алмазные карандаши для правки кругов, гребенки, шарошки.

Рабочая поверхность у этих инструментов располагается, как правило, перпендикулярно ручке. Глубина алмазного слоя может достигать значительных величин. Чем она больше, тем продолжительнее срок службы инструмента. При изнашивании верхних алмазов в работу вступают нижележащие слои.

При правке круга, инструмент опирается на подручник и вводится своей рабочей поверхностью в контакт с вращающимся кругом, снимая с него слой абразива и выравнивая его поверхность.

Правка абразивного круга алмазной шарошкой

Правка абразивного круга алмазным карандашом

Алмазные или эльборовые резцы вставляются в оправки, обеспечивающие нужную подачу и траекторию движения режущей части инструмента. На рисунке ниже приведено несколько вариантов приспособлений для правки шлифовальных кругов с помощью алмазных игл или эльборовых вставок. Все они имеют в своей конструкции винт, с помощью которого алмазный или эльборовый резец выдвигаются из приспособления на необходимую величину (подачу). Прямолинейность движения инструмента относительно круга обеспечивается системой шип-паз или выступом на приспособлении, который упирается в кромку подручника.

Приспособление для правки шлифовальных кругов

Приспособление для правки шлифовальных кругов

При отсутствии специальных правящих инструментов (игл, гребенок, шарошек) обтачивающую правку круга можно произвести эльборовой вставкой, закрепив ее в резцедержателе или просто зажав в плоскогубцах.

Правка шлифовального круга эльборовой вставкой

При обточке алмазной иглой, правящий инструмент нужно подавать под углом к обрабатываемой поверхности — как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Правильная и неправильная установка инструмента в вертикальной плоскости показана на рисунке ниже.

Положение алмазной иглы по отношению к шлифовальному кругу: а — правильной, б — неправильное.

Расположение резца под углом к обрабатываемой поверхности позволяет менять режущую кромку инструмента, проворачивая его вокруг своей оси, чтобы в работу вступали новые, не затупившиеся грани.

Чистоту обработки можно регулировать, изменяя скорость продольной (вдоль обрабатываемой поверхности) подачи инструмента. Чем она меньше, тем глаже получается поверхность круга. Если круг предназначается для обдирки, скорость подачи нужно увеличить — для получения более грубой поверхности.

Проверить качество правки можно, приложив к обработанной поверхности линейку, которая должна прилегать к кругу плотно, без зазоров.

Проверка профиля шлифовального круга

Правка обтачиванием алмазными и эльборовыми инструментами позволяет обеспечить высокую точность геометрии круга. Ее относительным недостатком является сглаживание обрабатываемой поверхности, которое может быть нежелательным, если выправленным кругом планируется производить обдирочные работы. В этом случае лучше применить правку обкатыванием.

Шлифовальные круги можно править брусками из зеленого карбида кремния на керамической связке, зернистостью F14-F36 (125-50), твердостью R, S, T. Для правки алмазных кругов (возможно и эльборовых) на керамической и металлической связке, зернистость бруска должна быть примерно такой же, как и круга, твердость — среднемягкой или средней, структура — средней или открытой.

Абразивный брусок

Однако правка алмазных кругов абразивными брусками сопровождается большим расходом брусков и отнимает много времени. Более эффективно правку алмазного круга можно осуществлять абразивным правящим кругом, получающим вращение от своего привода (см. ниже).

Правка обкатыванием

. При правке абразивных кругов способом обкатывания, дробление, скалывание и удаление абразивных зерен с поверхности круга производится инструментом круглой формы, получающим свое вращение от шлифовального круга. В качестве правящих инструментов используются карбидокремниевые круги, стальные диски с цементированной и закаленной поверхностью, твердосплавные ролики, звездочки-шарошки. Наибольшее распространение получили звездочки-шарошки.

Правка абразивного круга обкатыванием

Рабочая часть вращающейся шарошки для правки абразивных кругов представляет собой набор дисков и зубчатых звездочек из износостойкого металла, насаженных на одну ось. При контакте с вращающимся шлифовальным кругом, диски и звездочки сами начинают вращаться, обкатываясь и скользя по поверхности круга. В результате происходит разрушение и выкрашивание абразивных зерен и выравнивание профиля круга.

Вращающиеся шарошки изготавливаются не только в виде инструмента, предназначенного для держания в руках, но и стационарно закрепляемого на неподвижном основании. С их помощью может производиться правка кругов, установленных на ручные шлифовальные машины.

Шарошка для правки абразивных кругов

Шарошка для правки абразивных кругов

Недостатком правки с помощью вращающихся шарошек является большое пылеобразование и относительно низкая точность обработки. Достоинствами — высокая производительность и отсутствие заглаживания поверхности круга, как это происходит в случае правки обтачиванием алмазными или эльборовыми инструментами. Если круг готовится для обдирочных работ, правка вращающейся шарошкой — наилучший вариант. Этот способ можно также применять в качестве предварительной операции перед правкой алмазным или эльборовым инструментом. С повышенным пылеобразованием борются, подсоединив к полой рукоятке шарошки пылеотсасывающий рукав, соединенный с пылесосом.

Правка шлифованием

. Правка шлифованием также производится вращающимся инструментом. Однако в отличие от правки обкатыванием, правящий инструмент получает вращение от своего собственного привода, а не от шлифовального круга.

В качестве шлифующих инструментов используются алмазные ролики, карбидокремниевые, алмазные или эльборовые круги, диски из твердых сплавав карбида вольфрама. Ось их вращения при правке может быть как перпендикулярна, так и параллельна оси вращения обрабатываемого диска. В последнем случае направление вращения правящих кругов или роликов может совпадать с направление вращения шлифовального круга или быть направленным против него.

Важной особенностью правки шлифованием является то, что скорость вращения круга, который правится, должна быть небольшой — не более 25 м/мин (в 60 раз медленнее, чем при шлифовании), в то время как вращение правящего инструмента должно быть нормальным рабочим. Вращение круга вручную недопустимо, так как следствием неравномерного вращения является некруглость или неровность рабочей поверхности после правки.

Недостатком правки шлифованием является то, что для ее осуществления кроме самих правящих дисков или роликов необходимо иметь еще инструмент для их вращения. При правке в домашних условиях наилучшим, пожалуй, вариантом является использование для правки болгарки с алмазным кругом. С ее помощью можно править как электрокорундовые, так и алмазные круги. Болгарка, используемая для правки, должна иметь приспособление для упора, которое можно закрепить на месте ручки.

Упор на болгарке для правки абразивных кругов шлифованием

На фото ниже показан процесс правки алмазного круга шлифованием с помощью болгарки, оснащенной старым алмазным кругом.

Правка алмазного круга шлифованием

При правке алмазных кругов рекомендуется использовать охлаждение, которое предотвращает сгорание алмазных зерен, которое может происходить при температуре выше 700-800°C.

Видео:

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.
Литература

Шарошка для правки абразивных кругов в категории «Инструмент»

Шарошка звёздочка для правки абразивных кругов 50х3х10 мм

Доставка по Украине

29 грн

Купить

АлмазON

Шарошка звёздочка для правки абразивных кругов 50х2.0х14 мм сталь 45

Доставка по Украине

14 грн

Купить

«Шлифмастер» Интернет-магазин

Шарошка звёздочка для правки абразивных кругов 50х2.5х10 мм сталь 45

Доставка по Украине

18 грн

Купить

«Шлифмастер» Интернет-магазин

Шарошка алмазная для правки абразивных дисков Yato YT-61395

Доставка из г. Харьков

275 грн

Купить

etools

Алмазный карандаш для правки абразивных кругов от Lenker

На складе

Доставка по Украине

от 250 грн

Купить

ЧП «Интер Плюс»

Алмазный карандаш для правки и выравнивания плоскости абразивных, шлифовальных кругов.

Доставка по Украине

190 грн

Купить

1000 Мелочей

Приспособление 50 мм. для правки абразивных и шлифовальных кругов.

Доставка из г. Одесса

190 грн

Купить

1000 Мелочей

Приспособление 45 мм. для правки абразивных и шлифовальных кругов.

Доставка из г. Одесса

180 грн

Купить

1000 Мелочей

Диск для правки абразивных кругов ДО-40

На складе

Доставка по Украине

132 грн

Купить

Metalorez ▶ Металлорежущие инструменты и оснастка

Диск для правки абразивных кругов ДО-75

На складе

Доставка по Украине

270 грн

Купить

Metalorez ▶ Металлорежущие инструменты и оснастка

Алмазное приспособление для правки и выравнивания плоскости абразивных кругов.

Доставка по Украине

260 грн

Купить

1000 Мелочей

Workman 708018 шарошка алмазна для правки кругів 00000042358

Доставка по Украине

1 765 грн

Купить

ДімТаСад

Звездочка для правки кругов 40х2,5х10 мм

На складе в г. Кременчуг

Доставка по Украине

13 грн

Купить

СТАНОЧНИК Интернет-магазин

Звездочка для правки кругов 40х2,5х9 мм

На складе в г. Кременчуг

Доставка по Украине

13 грн

Купить

СТАНОЧНИК Интернет-магазин

Звездочка для правки кругов 50х3,0х14 мм

На складе в г. Кременчуг

Доставка по Украине

16 грн

Купить

СТАНОЧНИК Интернет-магазин

Смотрите также

Шарошкодержатель 420 мм

Доставка по Украине

298 грн

Купить

«Шлифмастер» Интернет-магазин

Устройство для алмазной правки абразивных кругов для шлифовально полировальных станков Workman 708018

Недоступен

1 790.95 грн

Смотреть

Интернет-магазин «COOL-TOOL»

Абразивний брусок для правки шліф. кругів 100 х 20 х 20 мм K 36 SIC

Недоступен

263 грн

Смотреть

АДРЕМ — крепеж, инструмент, герметики

Абразивный круг для правки алмазных дисков(кругов)

Недоступен

Цену уточняйте

Смотреть

Обладнання для лікаря-офтальмолога та майстра-оптика

Алмазный карандаш Славутич для правки абразивных кругов

Недоступен

500 грн

Смотреть

Коронет Украина

Алмазный карандаш для правки абразивного круга

Недоступен

200 грн

Смотреть

ФОП Макарова Анна Борисівна

Алмазный карандаш для правки абразивных кругов

Недоступен

500 грн

Смотреть

SLAVLES

Алмазный карандаш для правки абразивных кругов (1,8 кар тип Славутич)

Недоступен

330 грн

Смотреть

Piladnepr. com

For Klindex №3 Алмазные полировальные шарошки 3шт для машинки Klindex

Недоступен

1 304.10 грн

Смотреть

HimPro — Профессиональная химия для камня

For Klindex №4 Алмазные полировальные шарошки 3шт для машинки Klindex

Недоступен

1 304.10 грн

Смотреть

HimPro — Профессиональная химия для камня

For Klindex №5 Алмазные полировальные шарошки 3шт для машинки Klindex

Недоступен

1 304.10 грн

Смотреть

HimPro — Профессиональная химия для камня

For Klindex №6 Алмазные полировальные шарошки 3шт для машинки Klindex

Недоступен

1 304.10 грн

Смотреть

HimPro — Профессиональная химия для камня

For Klindex №7 Алмазные полировальные шарошки 3шт для машинки Klindex

Недоступен

1 304.10 грн

Смотреть

HimPro — Профессиональная химия для камня

For Klindex №8 Алмазные полировальные шарошки 3шт для машинки Klindex

Недоступен

1 304.10 грн

Смотреть

HimPro — Профессиональная химия для камня

NORTON Шлифовальный конус: диаметр шлифовального конуса 1 дюйм, длина шлифовального конуса 3 дюйма, размер отверстия оправки 3/8″-24, 16 — 2D920|61463622342

НОРТОН

  • Вещь #
    2Д920
  • производитель Модель #

    61463622342

  • UNSPSC #

    23131503

  • № страницы каталога

    2391

    2391

Страна происхождения

Мексика.

Страна происхождения может быть изменена.

Обеспечивает равномерную и качественную шлифовку для сглаживания сварных швов, очистки отливок и подготовки поверхностей к металлизации или окраске. Используйте с горизонтальными/прямолинейными шлифовальными машинами.

Коснитесь изображения, чтобы увеличить его.

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить его.

НОРТОН

  • Вещь #
    2Д920
  • производитель Модель #

    61463622342

  • UNSPSC #

    23131503

  • № страницы каталога

    2391

    2391

Страна происхождения

Мексика.

Страна происхождения может быть изменена.

Обеспечивает равномерное качественное шлифование для сглаживания сварных швов, очистки отливок и подготовки поверхностей к металлизации или окраске. Используйте с горизонтальными/прямолинейными шлифовальными машинами.

Абразивные материалы — Алмазный инструмент — Правящие инструменты — Алмазные конусные головки

Для правки и правки абразивных кругов, где требуется точность, точность и чистота шлифования. Операции правки торца, радиуса и фасонного круга можно выполнять точно и экономично. Полностью натуральный алмаз.

Доступны бриллианты трех размеров: 0,25, 0,3 и 0,5 карата. Все размеры 2 дюйма в длину и 3/8 дюйма в диаметре с тремя углами на ваш выбор: 60°, 75° и 90°.

gesswein.com/abrasives/diamond-tools/dressers/diamond-cone-points-cp1-75-diamond-cone-point-cp1-75/» data-product-id=»4354″>

gesswein.com/abrasives/diamond-tools/dressers/diamond-cone-points-cp2-60-diamond-cone-point-cp2-60/» data-product-id=»4356″>

gesswein.com/abrasives/diamond-tools/dressers/diamond-cone-points-cp2-90-diamond-cone-point-cp2-90/» data-product-id=»4358″>

Что такое центробежный насос: Центробежные насосы: виды и принцип действия

Центробежные насосы: виды и принцип действия

Центробежным называется насос, в котором движение жидкости и создание необходимого напора осуществляется за счет центробежной силы, возникающей при воздействии на жидкость лопастей рабочего колеса. Такое оборудование может применяться для различных целей, все зависит от особенностей конкретной модели.

Принцип действия

Чаще всего центробежные насосы используются для подачи горячей и холодной воды, сточных вод, агрессивных и вязких жидкостей и т.д. Принцип действия такого агрегата заключается в том, что кинетическая энергия передается от рабочего вращающегося колеса частицам жидкости, находящимся между его лопастями.

Возникающая центробежная сила приводит в действие частицы, которые перемещаются в корпус и далее. На место этих частиц поступают новые. Таким образом, обеспечивается непрерывная работа этого оборудования.

В насосном оборудовании многоступенчатого типа поток перекачиваемой жидкости перемещается последовательно несколькими рабочими колесами, которые смонтированы на одном валу и в одном корпусе.

Корпус многоступенчатого секционного насоса состоит из отдельных секций, количество которых на единицу меньше, чем число рабочих мест. Это связано с тем, что одно колесо располагается в передней крышке. Такая конструкция предоставляет возможность уменьшать или увеличивать напор.

Разновидности центробежных насосов

Прежде всего, стоит отметить, что такие агрегаты подразделяются по виду перекачиваемой жидкости:

  • водопроводные;
  • нефтяные;
  • канализационные;
  • химические и т.д.

По способу отвода жидкости из рабочего колеса они бывают:

  • спиральные, когда жидкость отводится сразу в спиральный канал;
  • турбинные, предполагающие, что сначала жидкость должна проходить через специальное устройство.

Кроме этого, центробежные насосы различаются по количеству колес, расположению оси, давлению, быстроходности и по другим критериям.

Центробежные секционные насосы

Насос ЦНС – это оборудование, предназначенное для перекачивания нейтральной воды температурой от 1 до 45 градусов Цельсия, которая содержит механические примеси не более 0,2% по массе. Они применяются для водоотлива в каменноугольных шахтах. Кроме того, их используют для системы водоснабжения и повышения давления холодной воды в контурах.

Такие насосы подразделяются на несколько групп:

  • насосы ЦНСг, которые применяются для перекачивания горячей нейтральной воды температурой 45-105 градусов Цельсия с содержанием механических примесей не более 0,1% по массе;
  • насосы ЦНСк, предназначенные для откачки кислотных вод (при значении рН менее 6,5) температурой 1-40 градусов Цельсия с содержанием механических примесей не более 0,2% по массе;
  • насосы ЦНСн, использующиеся для перекачивания обводненной газонасыщенной, а также товарной нефти;
  • насосы ЦНСм, которые используются в работе масляных систем для подачи масла в уплотняющие подшипники.

В зависимости от предназначения насосного оборудования, выбор делается в пользу того или иного типа.

Центробежные насосы: принцип действия, конструкция, классификация

Содержание

  • 1 Принцип действия
  • 2 Конструкция
  • 3 Корпус
  • 4 Рабочее колесо
  • 5 Вал и подшипники
    • 5.1 Консольное закрепление
    • 5.2 Симметричное крепление
  • 6 Расположение вала
  • 7 Тип присоединения вала
  • 8 Количество ступеней

Принцип действия

Центробежные насосы –  одни из наиболее распространенных машин промышленности. По количеству они уступают только электрическим двигателям. Т.к. электрические двигатели используются для приведения в действие насосов, то, можно сказать, что львиная доля электроэнергии мира расходуется на транспортировку жидкости центробежными насосами.

Центробежные насосы получили своё название от способа, в котором жидкость передаётся энергии.

Когда жидкость подводится к насосу, она соприкасается с вращающимся колесом и выталкивается в напорный патрубок с центробежной силой через полость специальной формы, называемой спиральным кожухом. Все центробежные насосы работают по такому принципу, но среди них могут быть конструктивные различия.

Насос передает кинетическую энергию жидкости. Кинетическая энергия подразумевает скорость жидкости. Скорость – это всего лишь половина уравнения.

Рис.1 – Центробежный насос

Жидкость входит в насос по центру колеса через всасывающее отверстие. Трение между частицами жидкости и рабочим колесом заставляет жидкость вращаться. Например, как трение между дорогой и резиной шины заставляет машину двигаться.

Рабочее колесо тянет частички жидкости, поэтому они вращаются при контакте с ними. Жидкость выталкивается наружу колеса с помощью центробежной силы – явление, которое выталкивает прочь любой объект из центра круга к его границам. Вот так жидкость получает кинетическую энергию от колеса.

Поэтому эти насосы называются центробежными.

Количество энергии, передаваемое жидкости зависит от трех факторов: 

  • плотности жидкости:
  • частоты вращения рабочего колеса:
  • диаметра рабочего колеса:

После рабочего колеса жидкость попадает в полость спирального корпуса, откуда попадает в напорный патрубок.

Давление. Насос также должен создавать избыточное давление, чтобы отвечать требованиям системы. Обычно это преодоление гравитации при подъёме жидкости из низшего уровня на высший, и сопротивление трения трубопроводов.

Проще говоря, давление – это возможность выполнить задание. А скорость жидкости – это то, как скоро оно будет выполнено.

Насосы должны превращать динамическое давление в статическое.

По мере прохождения жидкости по спиральному корпусу она замедляется, так как площадь прохода увеличивается, потому что производительность или количество жидкости, перекачиваемое за какое-то время, зависит от двух факторов: первое – это скорость жидкости, второе – размеры полости, через которую она продвигается.

Если поток постоянный, то увеличение проходного сечения ведёт к уменьшению скорости и росту давления. Достигая напорного патрубка, большая часть кинетической энергии превращается в давление. 

Если скорость падает, то увеличивается давление.

Конструкция

Насос – это машина, которая превращает механическую энергию в кинетическую энергию, перекачиваемую жидкость с электро-транспортировки ее из одной точки в другую.

Центробежный насос состоит из двух основных компонентов.

  1. Первый – это вращающийся диск с изогнутыми лопастями. Он называется рабочим колесом.
  2. Второй – это труба специальной формы, называемая спиральным корпусом, в котором содержится рабочее колесо и транспортная жидкость.

Есть 5 элементов конструкции, которые могут различаться:

  • вид колеса;
  • вид подшипника;
  • расположение корпуса;
  • крепление двигателя;
  • число ступеней.

Корпус

Он сделан в форме спирали с уменьшающимся радиусом, похожим на раковину улитки. Полость этого корпуса не остается одной и той же везде. Площадь проходного сечения увеличивается при приближении к напорному патрубку.

 

Там, где заканчивается спиральный корпус и начинается напорный патрубок, есть выступающий клин, называемый водорезом.

Он физически разделяет спиральный корпус и напорный патрубок и гарантирует, что жидкость будет покидать насос, а не просто крутиться по кругу в спиральном корпусе.

Расширяющаяся часть спирального корпуса очень важна, т. к. с помощью неё насос создает давление.

Рабочее колесо

Есть 3 вида рабочих колёс:

  • открытые,
  • полузакрытые
  • закрытые

Самая простая конструкция у открытого колеса, которая состоит из острых, как лезвие, лопастей, равномерно расположенных на втулке.

Открытое колесо

Большой неограниченный подвод жидкости позволяет этому виду колес транспортировать жидкости содержащие грязь, пыль, осадки, твёрдые примеси, что делает их идеальными для мусорных насосов.

Применяется на водоочистных заводах, где перекачиваются сточные воды для обработки грубых шламов с твердыми примесями. Поэтому он имеет режущие лопатки спереди колеса, чтобы резать очень большие примеси.

Если лопасти размещены на задней пластине, то такое колесо называется полузакрытым.

Полузакрытое колесо

Если лопасти находятся между двумя пластинами, то оно называется закрытым.

Закрытое колесо

Закрытые колеса более эффективны, чем полузакрытые и открытые колеса. Потому что поток жидкости идет по строго заданному пути. Значит, больше жидкости выходит из насоса и меньше просто циркулирует внутри колеса.

Их недостаток это то, что они могут легко загрязниться мусором.

Очень популярное заблуждение, будто закрученные лопасти помогают толкать жидкость.  Но на самом деле это не то, для чего они предназначены.

Назначение лопаток – это проводить жидкость по наиболее плавному пути. Закрученные назад лопасти помогают стабилизировать условия течения жидкости на высоких скоростях и уменьшить нагрузку на двигатель.

Правильное направление вращения для этого колеса – противочасовое. Поэтому по направлению сгибов лопастей можно сказать направление движения колеса.

Вал и подшипники

Какой бы вид колеса  не применялся, он закреплен на вращающемся валу. Вал должен быть закреплен в корпусе подшипниками одним из 2 способов:

  1. Консольно
  2. Симметрично

Консольное закрепление

При консольном укреплении вала, рабочее колесо закреплено на одном конце, а подшипники на другом.

Такая конструкция располагает всасывающее и напорное отверстие перпендикулярно друг другу, а всасывающее отверстие – прямо перед центром колеса.

Такие насосы называются насосы с торцевым всасыванием. Они широко распространены из-за своей дешевизны и простоты производства, но они имеют один недостаток, связанный с путём движения жидкости.

Во время работы насоса, создается зона с низким давлением во всасывающем отверстии.

Есть зона повышенного давления на выходе из колеса, из которого жидкость, получившая энергию, попадает в спиральный кожух.   

Жидкость течет к задней пластине в открытых и полуоткрытых колесах, что полностью разрушает баланс  давлений. В результате возникает осевая сила или нагрузка – выталкивающая колесо к всасывающему отверстию.

Это можно компенсировать, устанавливая сильные подшипники или просверлив дырки в пластине колеса для выравнивания давлений. Но это не эффективные способы.

Симметричное крепление

Более действенное решение – расположение вала на подшипниках с двух сторон. Это называется симметричной конструкцией.

Поддержку вала улучшает не только расположения подшипников с двух сторон, но и возможность использовать симметрические закрытые колеса с двойным всасыванием.

Поскольку есть такие же зоны с высоким и низким давлением на обеих сторонах колеса, это успешно устраняет нагрузочные силы, благодаря балансу давлений. Так же эта конструкция имеет иное преимущество. Всасывающее и напорное отверстия расположены параллельно друг другу на противоположных сторонах насоса, и корпус разделён по оси.

Просто открутив болты и сняв крышку, обслуживающий техник может добраться до вращающейся части насоса внутри него без извлечения всего насоса из системы.

Благодаря раздельной осевой конструкции, насосы в симметричном расположении подшипников называют насосами с разборным корпусом.

Всё это, конечно же, очень весомые причины для того чтобы установить в своей шахте такой насос прямо сейчас. Но есть некоторые недостатки. Потому что обслуживающие операции и требования к уплотнению более сложные для насосов с разборным корпусом, чем для насосов с торцевым всасыванием. Они так же более дорогие.

Расположение вала

Центробежные насосы обычно расположены горизонтально. Но иногда вертикально.  

Вертикальные насосы применяются для уменьшения места под установку. Вы можете встретить их на дне скважины или колодца, соединенными длинным-длинным валом с двигателем сверху. Это подводит нас к соединению с двигателем. Обычно электрического.

Тип присоединения вала

Есть 2 способа предать вращения от двигателя к насосу: через муфту или напрямую.

Если насос и двигатель – это две отдельные машины, то они должны быть соединены муфтой.

Соединение муфтой

Муфты бывают разных форм, размеров и исполнений. И одно общее требование к ним – обеспечение правильной целостности валов, иначе без них обеспечение целостности было бы очень изощренным процессом.

Для облегчения и поддержания целостности, двигатель и насос установлены на общей опоре – опорной плите.

Или, в случае с вертикальными установками, двигатель расположен на раме.

Такой вид соединения двигателя и насоса называется муфтовым. Для больших мощных установок и насосов с разборным корпусом соединение через муфту единственно возможное.

Второй способ соединенияпрямой. Двигатель и насос находятся на общем валу  с колесом, расположенном консольно на другой стороне вала двигателя. В этом случае установка не требует муфты или сложных процедур по поддержанию целостности.

Тем не менее, из-за того, что двигатель и насос расположены на одном валу, поддерживаемые лишь подшипниками двигателя, этот способ подходит только для маленьких и средних насосов с торцевым всасыванием.

Количество ступеней

Насос классифицируется по количеству ступеней, которое он имеет. Большинство насосов имеет одну ступень с одним рабочим колесом и одним спиральным кожухом. Тем не менее, некоторые насосы имеют дополнительные ступени, соединённые последовательно для увеличения давления.

Ротор многоступенчатого насоса

Суть в том, что одно колесо придает энергию жидкости, а затем направляет его в следующее колесо, которое добавляет еще энергии жидкости, а затем направляет ее к следующему колесу, и так далее, пока, в конце концов, жидкость не попадает в напорный патрубок.

Что такое центробежный насос

Центробежный насос — это машина, которая использует вращение для придания скорости жидкости, а затем преобразует эту скорость в поток.

Разобьем это определение на составляющие, чтобы можно было рассмотреть каждую из них по очереди:

  1. Центробежный насос — это машина.
  2. Центробежный насос использует вращение для придания скорости жидкости.
  3. Центробежный насос преобразует скорость в поток.

«Центробежный насос — это машина». Каждый центробежный насос включает в себя сборку механических компонентов, обеспечивающих работу насоса. Этот механический узел включает в себя вал насоса, установленный на подшипниках, уплотнительный механизм, предотвращающий чрезмерную утечку из насоса, конструктивные компоненты, предназначенные для восприятия нагрузок и нагрузок, воздействующих на насос во время работы, и изнашиваемые поверхности, которые позволяют ремонтировать и возвращать насос. по своим первоначальным характеристикам.

«Центробежный насос использует вращение для придания скорости жидкости». Каждый центробежный насос включает рабочее колесо. Рабочее колесо — это гидравлический компонент, который вращается для придания скорости перекачиваемой жидкости.

«Центробежный насос преобразует скорость в поток». Каждый центробежный насос имеет корпус. Корпус представляет собой гидравлический компонент, который улавливает скорость, сообщаемую рабочим колесом, и направляет перекачиваемую жидкость к месту нагнетания насоса.

Насос с односторонним всасыванием на раме | Предоставлено Гидравлическим институтом, Парсиппани, штат Нью-Джерси, www.Pumps.org

На самом базовом уровне центробежный насос состоит всего из трех компонентов:

  1. Крыльчатка, которая вращается и сообщает скорость жидкости.
  2. Корпус, улавливающий скорость, создаваемую рабочим колесом, и преобразующий эту скорость в стабильный поток.
  3. Сборка механических компонентов, обеспечивающая вращение рабочего колеса внутри корпуса насоса.

Рабочие колеса центробежных насосов

Рабочее колесо центробежного насоса быстро вращается для придания скорости перекачиваемой жидкости.
Если вы никогда раньше не видели крыльчатку насоса, представьте себе лодочный гребной винт.

Когда гребной винт лодки вращается, он сообщает скорость жидкости вокруг него. Когда жидкость движется, эта скорость заставляет гребной винт двигаться вперед в воде.

А теперь представьте, что произошло бы, если бы лодка была закреплена на месте достаточно прочно, чтобы лодка не двигалась. Затем представьте, что скорость, создаваемая гребным винтом лодки, ограничивалась и контролировалась, так что создавался поток воды, который вы могли направить туда, куда вам заблагорассудится.

По сути, то, что мы только что описали, является центробежным насосом. На самом деле осевой насос в значительной степени напоминает то, что мы только что описали.

В центробежном насосе крыльчатка быстро вращается и сообщает скорость жидкости в насосе так же, как гребной винт лодки сообщает скорость воде в озере. Кожух — это часть конструкции, которая принимает эту скорость, удерживает ее, контролирует и направляет в нужном направлении.

Каждое рабочее колесо имеет одну или несколько лопастей, которые проходят от центра или ступицы рабочего колеса к внешнему диаметру. Когда крыльчатка вращается, центробежная сила заставляет жидкость быстро двигаться от центра крыльчатки вдоль лопастей, а затем выходит из крыльчатки по самому внешнему диаметру. В результате перекачиваемая жидкость выходит за пределы рабочего колеса с очень высокой скоростью.

Существует множество различных типов рабочих колес центробежных насосов. Наиболее распространенные типы рабочих колес насосов обсуждаются в нашей статье «Основные компоненты насоса: улитки, корпуса и рабочие колеса».

Корпуса центробежных насосов

Корпус центробежных насосов является компонентом насоса, который преобразует всю скорость, создаваемую вращающимся рабочим колесом, в контролируемый и стабильный поток и направляет его из насоса через точку нагнетания.

Самый распространенный тип кожуха называется улитка и похож на раковину улитки.

Изображение из «Краткого введения в центробежные насосы» Джо Эванса, доктора философии

Рабочее колесо помещено внутри улитки. Однако, как вы могли заметить на изображении выше, крыльчатка обычно не центрируется в улитке.

Вместо этого крыльчатка располагается так, чтобы внешний диаметр крыльчатки был ближе всего к улитке в точке сразу за выпускным отверстием. Эта точка, где крыльчатка находится ближе всего к улитке, называется водорезом.

Начиная с водореза, по мере движения вокруг крыльчатки расстояние между улиткой и крыльчаткой постепенно увеличивается, пока мы не достигнем точки нагнетания. Это постоянное расширение области вокруг крыльчатки означает, что давление будет увеличиваться при переходе от наименьшего зазора к наибольшему, и возрастающее давление будет выталкивать жидкость из точки нагнетания.

В этой статье мы лишь кратко затронули тему конструкции корпуса насоса. Дополнительную информацию о наиболее распространенных типах корпусов насосов можно найти в нашей статье «Основные компоненты насоса: улитки, корпуса и рабочие колеса».

Центробежные насосные агрегаты

Центробежные насосы сами по себе малопригодны. Они должны быть объединены с другим оборудованием, чтобы быть полезными. Совокупность оборудования, обеспечивающего работу центробежного насоса, называется насосным агрегатом.

Центробежный насосный агрегат включает как минимум два компонента: насос и привод.
В большинстве случаев приводом центробежной насосной системы является электродвигатель. Однако это не всегда так. Насосы также могут приводиться в действие другими приводами, такими как двигатели, работающие на природном газе, или даже паровые турбины.

Наиболее распространенный насосный агрегат, сочетающий в себе центробежный насос с приводом от электродвигателя.

Моноблочный насос с односторонним всасыванием | Предоставлено Гидравлическим институтом, Парсиппани, штат Нью-Джерси, www. Pumps.org

На изображении выше показан моноблочный насос с односторонним всасыванием. Это самый простой и распространенный тип центробежного насосного агрегата. В этом типе насосного агрегата крыльчатка фактически устанавливается на конце вала двигателя, а корпус насоса устанавливается прямо на поверхность двигателя. В моноблочном насосном агрегате подшипники и вал двигателя составляют большую часть механической части насоса.

Другой распространенной конструкцией насоса является насос с односторонним всасыванием, устанавливаемый на раме. Насос с торцевым всасыванием, установленный на раме, включает в себя полный механический узел и соединен с приводом, оба из которых установлены на общей опорной плите.

Насосы с односторонним всасыванием на раме | Фото: adam.j.rose через Compfight cc

Это далеко не исчерпывающий список возможных конфигураций насосных агрегатов. В статье о распространенных конструкциях насосов мы рассмотрим другие распространенные конфигурации насосных агрегатов. На данный момент важно отметить, что насосная установка состоит из центробежного насоса и привода, такого как электродвигатель, а также может включать дополнительные компоненты, такие как опорные плиты и муфты, в зависимости от конструкции насоса.

Резюме

Центробежный насос представляет собой машину, которая использует вращение для придания скорости жидкости, а затем преобразует эту скорость в поток.

Каждый центробежный насос состоит из рабочего колеса, корпуса и узла механических компонентов, которые позволяют рабочему колесу вращаться внутри корпуса. Рабочее колесо быстро вращается, сообщая скорость жидкости. Скорость преобразуется в давление и расход кожухом.

Центробежные насосы должны быть объединены с приводом в центробежный насосный агрегат, чтобы быть полезными. Центробежные насосные агрегаты различаются по сложности от самых простых и распространенных — насос с односторонним всасыванием, тесно соединенный с электродвигателем, — до сложных многомиллионных агрегатов, спроектированных по индивидуальному заказу и состоящих из множества отдельных компонентов.

Что такое центробежный насос?

Центробежный насос является наиболее распространенной конструкцией насоса, используемого в насосных установках.

Используемый более чем в двух третях насосных приложений, он состоит из головки насоса, содержащей основные рабочие элементы, которые вращаются для создания потока и давления при вращении от двигателя.

Как работает центробежный насос?

Головка насоса состоит из нескольких частей и в простейшем случае состоит из головки насоса, вала и рабочего колеса. Двигатель, соединенный с головкой насоса, вращает вал головки насоса, который, в свою очередь, вращает рабочее колесо.

При этом в головке насоса создается вакуум, втягивающий жидкость в корпус. Центробежная сила вращающегося рабочего колеса заставляет жидкость выбрасываться за пределы корпуса, что приводит к ее выбросу из корпуса насоса, что обычно происходит через выпускное отверстие, расположенное в верхней части корпуса насоса.


Преимущества центробежного насоса

Использование центробежных насосов имеет 6 преимуществ:

  • Плавный поток — центробежный поток является ламинарным и не пульсирующим, что позволяет легко использовать их с расходомерами.

  • Низкие эксплуатационные расходы и простота обслуживания — благодаря простой и несложной конструкции, которые часто обслуживаются без специальных инструментов или оборудования.

  • Эффективность — поскольку внутренние элементы могут свободно вращаться, они очень эффективны при работе с жидкостями с низкой вязкостью

  • Универсальность — их можно спроектировать для работы с множеством жидкостей и твердых веществ путем изменения материалов некоторых частей или конструкция крыльчатки.

  • Низкая стоимость. Благодаря простоте конструкции и широкой доступности они являются одними из самых низких начальных затрат на насос. Если они указаны правильно, они также могут обеспечить самую низкую стоимость жизненного цикла приложения.

  • Низкие затраты на инфраструктуру. Поскольку центробежные насосы могут работать с закрытым клапаном в течение короткого времени без повреждений, дополнительные аксессуары, такие как предохранительные клапаны и другие устройства, не требуются.


Недостатки центробежного насоса

У центробежного насоса есть 4 основных недостатка:

  • Неточный расход. Поскольку расход меняется в зависимости от режима работы и противодавления, расход может значительно меняться при большем противодавлении. Поскольку в конструкциях объемного типа нет фиксированного рабочего объема на один оборот, объем перекачиваемой жидкости является переменным.

  • Работа с ограниченной вязкостью – они предназначены для жидкостей с низкой вязкостью, и если перекачивается жидкость, вязкость которой изменяется в зависимости от температуры, необходимо позаботиться о том, чтобы при самых низких температурах и когда жидкость имеет самую высокую вязкость, что насос может работать должным образом

  • Ограниченная перекачка твердых частиц и абразивов. Хотя центробежные насосы могут перекачивать взвешенные твердые частицы, из-за их высокой скорости работы они не всегда являются лучшим решением и наиболее экономичным. Некоторым насосам требуется резиновая футеровка для абразивных твердых частиц, и, если жидкость имеет высокую плотность, другие технологии насосов могут работать более надежно, на более низких скоростях и с меньшими затратами на техническое обслуживание.

  • Сдвиг – центробежные насосы работают на высоких скоростях, поэтому они не подходят для чувствительных к сдвигу жидкостей, таких как пиво, молоко, сливки или другие жидкости, состояние которых может измениться при перемешивании.


Применение центробежного насоса

Поскольку центробежные насосы ограничены вязкостью жидкости, с которой они могут работать, они наиболее эффективны, как правило, для работы с жидкостями ниже 600 сСт, которые могут быть чистыми. или содержат твердые вещества.

Это может охватывать ряд применений от опорожнения или разгрузки контейнеров, перекачки и циркуляции жидкостей с низкой вязкостью, таких как вода, до легких масел, гликоля, топлива, химикатов или суспензий с низкой вязкостью.


Типы центробежных насосов

Существуют различные типы центробежных насосов в зависимости от перекачиваемой жидкости, области применения, требуемого расхода и давления, каждая конструкция сконфигурирована специально для жидкости и требований области применения.

Одноступенчатый

В одноступенчатом насосе одно рабочее колесо вращается вместе с валом насоса, создавая поток. В этой конструкции давление ограничено напором до 150 м, а расход — примерно до 600 м³ч. Они могут быть указаны для чистых или твердых приложений обработки.

Одноступенчатые центробежные насосы могут быть сконфигурированы как закрытые, длинные или вертикальные в зависимости от режима работы и требований к установке.

Моноблочные насосы

Моноблочные насосы имеют двигатели, которые напрямую соединены с головкой насоса либо с использованием удлиненного вала двигателя, на котором устанавливается рабочее колесо, либо двигатель и вал насоса соединяются с помощью набора винтов с заглушками.

Длинная муфта

В конструкциях с длинной муфтой насос установлен и точно выровнен на опорной плите, а вал двигателя и вал насоса соединены гибкой или жесткой муфтой.

Эта конструкция лучше подходит для тяжелых условий эксплуатации, когда насос может работать в течение длительного времени без остановки или при высоких расходах или давлениях.

Многоступенчатый

В многоступенчатом насосе несколько рабочих колес вращаются внутри кольцевых секций, известных как ступени, при этом каждое рабочее колесо добавляет давление к приемному потоку от предыдущего рабочего колеса.

Каждое рабочее колесо создает все более высокое давление (обычно до 1000 м) при умеренном расходе (до 1000 м³ч).

Они лучше всего подходят для чистых жидкостей без твердых частиц, если только они не имеют слишком большого размера для размещения каких-либо частиц.

Насосы с боковым каналом

Насосы с боковым каналом представляют собой гибридную конструкцию насоса, поскольку они похожи на многоступенчатые насосы с несколькими рабочими колесами, однако они являются самовсасывающими и могут работать с увлеченным газом, что делает их пригодными для жидкого топлива и в приложениях, где очень низкие входные давления (NPSHa) и низкие температуры.

Они используются для высокого давления (до 400 м) и низкого расхода (<42 м³ч) и подходят только для чистых или газосодержащих жидкостей, не содержащих твердых или абразивных частиц.

Самовсасывающий

Центробежные насосы не могут самозаливать, то есть поднимать воду из резервуара, расположенного ниже впускного отверстия насоса, без дополнительного устройства, такого как обратный клапан на впускной трубе.

Самовсасывающие насосы способны забирать воду из резервуаров или водоемов, расположенных ниже впускного отверстия, без дополнительных клапанов, а также перекачивать захваченный воздух.

После заполнения корпуса водой при первом использовании он начинает заполняться, используя жидкость, содержащуюся в головке насоса, для создания вакуума, удаляя весь воздух, содержащийся во впускном трубопроводе, до тех пор, пока жидкость не попадет в головку насоса. В этот момент насос начинает функционировать как обычный центробежный насос.

Как правило, они менее эффективны, чем центробежные или многоступенчатые насосы, но могут работать с твердыми частицами без проблем. Максимальный расход составляет около 700 м³ ч, а напор — 150 м.

Магнитный привод

Насосы с магнитным приводом имеют другую конструкцию головки насоса по сравнению с традиционными насосами.

Обычно вал насоса выходит из головки насоса через задний порт, закрытый механическим уплотнением. Насосы с магнитным приводом обеспечивают полную герметичность головки насоса, при этом насос вращается с помощью набора магнитов внутри головки насоса (приводной магнит) и приводится в действие снаружи двигателем (приводной магнит), что означает, что любая жидкость содержится внутри головки насоса, поскольку отсутствует уплотнение для утечки жидкости в задней части корпуса.

Имеется уплотнительное кольцо корпуса, однако, поскольку эта часть не соприкасается с вращающимися частями, считается, что насос не имеет уплотнений.

Разъемный корпус

Разъемный корпус, также известные как насосы двойного всасывания, имеют рабочее колесо, предназначенное для создания больших объемных потоков.

Это связано с тем, что рабочее колесо имеет конструкцию «спина к спине», где его конструкция действует как два соединенных вместе рабочих колеса, установленных внутри двойной улитки.

Они рассчитаны на подачу до 6000 м³ч и напор менее 200 м жидкости с низкой вязкостью.

Погружные/скважинные

Погружные конструкции подходят для погружения в жидкость, используемую для охлаждения двигателя, со скважинными конструкциями, предназначенными для установки в узких скважинах, пробуренных для извлечения воды из-под земли. Их также можно использовать в больших водоемах, а при наличии охлаждающей втулки их можно устанавливать горизонтально.

Они обеспечивают умеренные потоки (до 350 м³ч) при высоком давлении до 650 м и подходят для чистых и твердых жидкостей, наиболее распространенным применением которых является перекачка сточных вод.

Вертикально-погружные / погружные

Погружные, вертикально-погружные или консольные насосы представляют собой конструкции, в которых головка насоса погружается в жидкость, а двигатель выступает из жидкости. Головка насоса может содержать одно рабочее колесо и быть одноступенчатой ​​или содержать несколько рабочих колес и иметь многоступенчатую конструкцию.

Эта конструкция более надежна, чем у погружных насосов, так как двигатель расположен вне жидкости и, следовательно, не подвергается воздействию жидкости, и его легче обслуживать.

Поскольку головка насоса может быть сконфигурирована с одним или несколькими рабочими колесами, они могут достигать высоких расходов до 8000 м³ч и давления до 220 м.

Насос-турбина — обратное вращение

Насос-турбина (PAT) — это усовершенствование насосной технологии, которое позволяет использовать насос в качестве турбины для выработки электроэнергии, работая в реверсивном режиме. Он приводится в действие источниками избыточного потока и давления, которые могут возникать из-за избыточного давления в трубопроводах, где редукционный клапан обычно может использоваться для снижения высокого давления либо из-за процесса, либо из-за изменения высоты трубопровода в горных районах.


Детали центробежного насоса

Головка насоса состоит из 4 основных частей, но для правильного функционирования, рабочего движения и долговечности требуется до 30 различных деталей.

Эти детали и их функции включают:

2202160

3/8″ 2 дюйма СР1 60° 143,61 $

Неверное количество

2202175

3/8″ 2 дюйма СР1 75° 94,22 $

Неверное количество

2202190

3/8″ 2 дюйма СР1 90° 94,16 $

Неверное количество

2202260

3/8″ 2 дюйма СР2 60° 138,96 $

Неверное количество

2202275

3/8″ 2 дюйма СР2 75° 115,29 $

Неверное количество

2202290

3/8″ 2 дюйма СР2 90° 105,82 $

Неверное количество

2202360

3/8″ 2 дюйма СР3 60° 188,82 $

Неверное количество

Подшипники

Они уменьшают трение между движущимися частями и обеспечивают вращение в соответствии с требуемым движением.

Втулка или распорная втулка

Втулки или втулки служат расходуемой частью насосов, поглощая абразивный износ и удары от осевого усилия.

Стопорное кольцо, стопорное кольцо, стопорные кольца или стопорное кольцо

Застежка с открытыми концами, имеющая 2 отверстия, которые могут быть внутренними или внешними.

Они помещаются в обработанный паз, чтобы обеспечить вращение, но предотвратить осевое перемещение. Их можно использовать на валу для фиксации таких элементов, как лопасть вентилятора двигателя, подшипник или уплотнение.

Муфта

Муфта используется для соединения двигателя и вала насоса, обеспечивая вращение обоих валов с одинаковой скоростью и на одной поверхности, и отвечает за передачу крутящего момента и скорости между двумя частями. Муфта может быть жесткой или гибкой.

Пробка сливного отверстия

Пробки сливного отверстия расположены в самой нижней и верхней точках корпуса насоса и используются либо для заполнения насоса жидкостью перед запуском, либо для слива жидкости из корпуса перед отсоединением от трубопровода и техническим обслуживанием.

Диффузор

Диффузор содержит ряд лопастей, окружающих рабочее колесо, которые снижают скорость жидкости, что приводит к повышению давления.

Фланец

Используется для крепления трубопровода к насосу секции прижимаются друг к другу, они не создают уплотнения без другого материала. Они компенсируют дефекты между сопрягаемыми поверхностями.

Пресс-масленка

Пресс-масленки используются для облегчения смазки подшипников. Смазка подается через ниппель в подшипник без необходимости демонтажа насоса.

Рабочее колесо

Рабочее колесо вращается с той же скоростью, что и вал насоса, и отвечает за создание потока и давления в насосе.

Гайка крыльчатки

Конец вала, где крыльчатка насаживается на вал, обычно имеет резьбу с гайкой крыльчатки, закрепленной для удерживания крыльчатки на валу.

Манжетное уплотнение

Они используются для уплотнения вокруг вала или подшипников и предназначены только для низкого давления. Они лучше подходят для жидких несмазывающих жидкостей, используются в небольших насосах и удерживаются на месте с помощью крышки.

Механическое уплотнение/сальник

Головка насоса уплотняется с помощью механического уплотнения или сальника. Механическое уплотнение уплотняет вал и корпус насоса. Это уплотнение состоит из двух поверхностей и пружины, которые прижимаются друг к другу, образуя уплотнение, и охлаждаются перекачиваемой жидкостью.

Сальниковые уплотнения представляют собой набор сегментированных колец, которые намотаны на вал, требуя, чтобы перекачиваемая жидкость смазывала уплотнение и охлаждала его. При недостаточном охлаждении набивка сгорит, и ее правильная работа зависит от утечки жидкости из головки насоса.

Мотор и приборная панель; Электрический, гидравлический или двигательный

Двигатель используется для передачи мощности на головку насоса путем преобразования электрической, гидравлической или механической энергии во вращательную механическую энергию, которая используется для вращения двигателя или выходного вала, который, в свою очередь, вращает муфту. , и вал насоса. Это, в свою очередь, вращает крыльчатку, создавая поток и давление.

Заглушка для наполнения масла

Используется для подшипников с маслом без демонтажа насоса

. корпус подшипника или редуктор.

Кольца круглого сечения

Кольца круглого сечения используются для герметизации металлических деталей, например внутри корпуса насоса, или вокруг дренажных отверстий, поскольку металл не может создавать уплотнение без эластомера, силикона или пластика, действующих как барьер.

Их обычно помещают в канавки, где они сжимаются между сопрягаемыми поверхностями, герметизируя путь утечки.

При изготовлении и изготовлении металла существуют проектные допуски и колебания с уплотнительными кольцами, которые используются для учета и компенсации различий в сопрягаемых поверхностях.

Вал

Вал соединен с приводным двигателем и обеспечивает передачу вращательного движения на головку насоса, вращая рабочее колесо с той же скоростью, что и вал двигателя.

Шпонка вала

Рабочее колесо удерживается на валу с помощью шпонки – небольшой прямоугольный металлический стержень, изготовленный из того же материала, что и вал, который вставляется в канавку на валу и в выемку на рабочем колесе.

Болт-шпилька

Крепеж с внешней резьбой, внешне похожий на болт с шестигранной головкой без головки. Их можно использовать на фланцах или в качестве стяжных болтов.

Сальниковая коробка

Место размещения сальниковой набивки для обеспечения герметизации головки насоса.

Корпус ступени всасывания и нагнетания

В многоступенчатых насосах с боковым каналом несколько рабочих колес заключены в корпуса ступеней, состоящие из корпуса всасывания и нагнетания. Они спроектированы таким образом, чтобы располагаться вокруг рабочего колеса в определенной ориентации, и содержат впускное отверстие, уравнительные отверстия, выпускное отверстие и канал в боковом канале насоса для обработки как жидкостей, так и увлеченного газа.

Стяжной болт

Стяжные болты используются в многоступенчатых насосах и насосах с боковым каналом для обеспечения плотного соединения кольцевых секций насоса.

Метатель

Приподнятое кольцо на валу для выброса или разбрызгивания масла.

Улитка

Улитка представляет собой кусок металла, образующий часть корпуса, окружающего рабочее колесо. Он отвечает за обеспечение эффективности насоса и контролирует величину давления, создаваемого рабочим колесом.

Шайба

Шайбы используются вокруг болтов для обеспечения равномерного распределения момента затяжки вокруг крепежа.

Изнашиваемые кольца

Изнашиваемые кольца устанавливаются с обеих сторон рабочего колеса и помогают поддерживать эффективность насоса, а также защищают корпус основного насоса от износа.

Насосы серии A Требуемый чистый положительный напор на всасывании (NPSHR) может увеличиться на 50 % из-за удвоения зазоров компенсационных колец.


Закон подобия центробежных сил

Законы подобия насосов представляют собой набор формул, используемых для определения производительности насоса при таких изменениях, как скорость или диаметр рабочего колеса, для прогнозирования производимого потока и давления с высокой точностью. .

Существует 3 закона подобия:

1) Расход пропорционален скорости вала или диаметру крыльчатки

При изменении скорости вала или диаметра крыльчатки расход будет изменяться на ту же величину.

Если скорость насоса уменьшить на 20 %, расход при том же напоре также уменьшится на 20 %.

2) Создаваемое давление пропорционально квадрату скорости вала или диаметра крыльчатки

При изменении диаметра крыльчатки или скорости вала давление изменяется пропорционально квадрату изменения скорости вала или диаметра крыльчатки.

Если скорость вала увеличить на 10%, то давление при том же расходе увеличится на 21%

3) Мощность пропорциональна кубу скорости вала или диаметру крыльчатки

Если скорость вала увеличить на 10%, то из-за того, что мощность пропорциональна кубу скорости вала, давление увеличится на 33,3%.


Минимальный безопасный непрерывный расход

Минимальный непрерывный безопасный расход — это минимальный расход, при котором центробежный насос может работать без таких проблем, как кавитация или чрезмерный износ.

10 швеллер масса: Слишком много запросов

Калькулятор веса стального швеллера. Торговый Дом «Профиль»

Квадратная

Прямоугольная

Круглая

Уголок

Швеллер

Полоса

Лист

Арматура

Квадрат

Балка

Круг

В зависимости от способа производства швеллера используются различные формулы расчета веса погонного метра. Для того, чтобы рассчитать удельный вес горячекатаного швеллера необходимо знать радиусы внутреннего закругления и закругления полок. Также, при производстве горячекатаных швеллеров, в отличие от гнутых по ГОСТ 8278–83 и 8281–80, зачастую толщина полок отличается от толщины стенки швеллера, что также повлияет на формулу расчета веса.

В калькуляторе веса швеллера вы сможете осуществить поиск по наименованию и размерам на основе информации справочников различных стандартов, в случае если швеллер вашего размера не будет найден, его вес будет рассчитан по приблизительной формуле.

Таблицы теоретической массы метра швеллера и его размеров

ГОСТ 8240-97 — Швеллеры стальные горячекатаные

Теоретическая масса 1 погонного метра швеллера по ГОСТ 8240-97

НаименованиеhabstВес 1 м, кгМетров в тонне
Швеллер 5Э5032324,274.790208.77
Швеллер 5У5032324,474.840206.61
Швеллер 5П5032324,474. 840206.61
Швеллер 6.5Э6536364,27,25.820171.82
Швеллер 6.5У6536364,47,25.900169.49
Швеллер 6.5П6536364,47,25.900169.49
Швеллер 8Э8040404,27,46.920144.51
Швеллер 8У8040404,57,47.050141.84
Швеллер 8П8040404,57,47.050141.84
Швеллер 8С8045455,599. 260107.99
Швеллер 10Э10046464,27,68.470118.06
Швеллер 10У10046464,57,68.590116.41
Швеллер 10П10046464,57,68.590116.41
Швеллер 12Л120303034,85.020199.2
Швеллер 12Э12052524,57,810.24097.66
Швеллер 12У12052524,87,810.40096.15
Швеллер 12П12052524,87,810. 40096.15
Швеллер 14Л14032323,25,65.940168.35
Швеллер 14Э14058584,68,112.15082.3
Швеллер 14У14058584,98,112.30081.3
Швеллер 14П14058584,98,112.30081.3
Швеллер 14С140585869,514.53068.82
Швеллер 14Са140606089,516.72059.81
Швеллер 16Л16035353,45,37. 100140.85
Швеллер 16С16063636,51017.53057.05
Швеллер 16Э16064644,78,414.01071.38
Швеллер 16У160646458,414.20070.42
Швеллер 16П160646458,414.20070.42
Швеллер 16Са16065658,51019.74050.66
Швеллер 16аУ16068685915.30065.36
Швеллер 16аП16068685915. 30065.36
Швеллер 18Л18040403,65,68.490117.79
Швеллер 18С1806868710,520.20049.5
Швеллер 18Э18070704,88,716.01062.46
Швеллер 18У18070705,18,716.30061.35
Швеллер 18П18070705,18,716.30061.35
Швеллер 18Са1807070910,523.00043.48
Швеллер 18аУ18074745,19,317. 40057.47
Швеллер 18аП18074745,19,317.40057.47
Швеллер 18Сб180100100810,526.72037.43
Швеллер 20Л20045453,8610.12098.81
Швеллер 20С200737371122.63044.19
Швеллер 20Са200757591125.77038.8
Швеллер 20Э20076764,9918.07055.34
Швеллер 20У20076765,2918. 40054.35
Швеллер 20П20076765,2918.40054.35
Швеллер 20Сб20010010081128.71034.83
Швеллер 22Л220505046,411.86084.32
Швеллер 22Э22082825,19,520.69048.33
Швеллер 22У22082825,49,521.00047.62
Швеллер 22П22082825,49,521.00047.62
Швеллер 24Л24055554,26,813. 66073.21
Швеллер 24С24085859,51434.90028.65
Швеллер 24Э24090905,31023.69042.21
Швеллер 24У24090905,61024.00041.67
Швеллер 24П24090905,61024.00041.67
Швеллер 26С2606565101634.61028.89
Швеллер 26Са2609090101539.72025.18
Швеллер 27Л27060604,57,316. 30061.35
Швеллер 27Э27095955,810,527.37036.54
Швеллер 27У2709595610,527.70036.1
Швеллер 27П2709595610,527.70036.1
Швеллер 30Л30065654,87,819.07052.44
Швеллер 30С30085857,513,534.44029.04
Швеллер 30Са30087879,513,539.15025.54
Швеллер 30Сб300898911,513,543. 86022.8
Швеллер 30Э3001001006,31131.35031.9
Швеллер 30У3001001006,51131.80031.45
Швеллер 30П3001001006,51131.80031.45
Швеллер 33Э3301051056,911,736.14027.67
Швеллер 33У330105105711,736.50027.4
Швеллер 33П330105105711,736.50027.4
Швеллер 36Э3601101107,412,641. 53024.08
Швеллер 36У3601101107,512,641.90023.87
Швеллер 36П3601101107,512,641.90023.87
Швеллер 40Э4001151157,913,547.97020.85
Швеллер 40У400115115813,548.30020.7
Швеллер 40П400115115813,548.30020.7

Телефоны

8 800 100 17 62 (бесплатно по всей территории России)

+7 495 543 91 20 (многоканальный)

+7 985 739 17 20

Поделиться:

Корзина

0 элементов

Швеллер горячекатаный 10 П длина 6м, 11,7м

Металлопрокат → Продукция → Швеллер → Швеллер горячекатаный ГОСТ 8240-89 → Швеллер горячекатаный 10 П длина 6м, 11,7м

 

Высота (h), мм: 100
Ширина полки (b), мм: 46
Толщина стенки (s), мм: 4,5
Толщина полки (t), мм: 7,6
Длина: 6м, 11,7м
Масса 1 м, кг: 8,59
Метров в тонне: 116,4
ГОСТ: ГОСТ 8240-89

Швеллер горячекатаный представляет собой стальной профиль П-образного сечения. Швеллер горячекатаный, поставляемый компанией «Металлосервис», соответствует всем требованиям ГОСТ 8240-89.

Выпускаются следующие виды горячекатаных швеллеров:

  • с уклоном внутренних граней полок (У): 5; 6,5; 8; 10; 12; 14; 16; 16а; 18; 18а; 20; 22; 24; 27; 30; 40.
  • с параллельными гранями полок (П): 5П; 6,5П; 8П; 10П; 12П; 14П; 16аП; 18П; 18аП; 20П; 22П; 24П; 27П; ЗОП; 40П.

Швеллер стальной горячекатаный ГОСТ 8240-89 как общего, так и специального назначения производится длиной от 4 до 12 м., высотой 50-400 мм , шириной полок 32-115 мм.

Швеллер стальной горячекатаный используется при строительстве и ремонте мостов, большепролетных ферм, в колоннах, в кровельных прогонах. Кроме строительства, горячекатаные швеллеры широко применяются в различных отраслях промышленности, например, в машиностроении, станкостроении и дорожном строительстве.

Швеллер стальной горячекатаный производится из холоднокатаной, горячекатаной, углеродистой, качественной конструкционной и низколегированной стали.

НаименованиеСтоимостьНаличие
Швеллер горячекатаный 10 П длина 6м, 11,7муточняйтеВ наличии

Размеры, масса и количество метров в тонне швеллера горячекатаного

 





























НаименованиеhbstМасса 1 м, кгМетров в тонне
Швеллер горячекатаный 5 П длина 6м, 11,7м50324,474,84206,6
Швеллер горячекатаный 5 П н/д50324,474,84206,6
Швеллер горячекатаный 6,5 П длина 6м, 11,7м65364,47,25,9169,5
Швеллер горячекатаный 6,5 П н/д65364,47,25,9169,5
Швеллер горячекатаный 8 У длина 6м, 11,7м80404,57,47,05141,8
Швеллер горячекатаный 8 У н/д80404,57,47,05141,8
Швеллер горячекатаный 10 П длина 6м, 11,7м100464,57,68,59116,4
Швеллер горячекатаный 10 П н/д100464,57,68,59116,4
Швеллер горячекатаный 12 У длина 12м120524,87,810,496,2
Швеллер горячекатаный 12 П длина 6м, 12м120524,87,810,496,2
Швеллер горячекатаный 14 У длина 12м140584,98,112,381,3
Швеллер горячекатаный 14 П длина 12м140584,98,112,381,3
Швеллер горячекатаный 16 У длина 12м1606458,414,270,4
Швеллер горячекатаный 16 П длина 12м1606458,414,270,4
Швеллер горячекатаный 18 У длина 12м180705,18,716,361,3
Швеллер горячекатаный 18 П длина 12м180705,18,716,361,3
Швеллер горячекатаный 20 У длина 12м200765,2918,454,3
Швеллер горячекатаный 20 П длина 12м200765,2918,454,3
Швеллер горячекатаный 22 У длина 12м220825,49,52147,6
Швеллер горячекатаный 22 П длина 12м220825,49,52147,6
Швеллер горячекатаный 24 У длина 12м240905,6102441,7
Швеллер горячекатаный 24 П длина 12м240905,6102441,7
Швеллер горячекатаный 27 У длина 12м27095610,527,736,1
Швеллер горячекатаный 27 П длина 12м27095610,527,736,1
Швеллер горячекатаный 30 У длина 12м3001006,51131,831,4
Швеллер горячекатаный 30 П длина 12м3001006,51131,831,4
Швеллер горячекатаный 40 У длина 11,5м400115813,548,320,7

масс и касс — NBC Boston

  • масса и касса

    24 октября 2022 г. 18:03

    Ву обращается за посторонней помощью на мессе и Касс

    Около половины людей разбили лагерь на участке Бостона, известном как «Масс. и Касс» в последнее время проживали в другом городе или поселке, что подчеркивает региональный характер кризисов зависимости и бездомности, отягощающих этот район, заявила в понедельник мэр Мишель Ву. Пока ее администрация продолжает ломать голову над тем, как управлять лагерями в районе Массачусетс-авеню и…

  • масса и касса

    19 октября 2022 г. 20:04

    Полиция очищает палатки возле Массачусетса Бостона и района Касс

    В беспокойном лагере Массачусетс и Касс в Бостоне была проведена еще одна уборка — через 10 месяцев после первой и объявления городом кризиса в области общественного здравоохранения. Полицейское управление Бостона отсутствовало в среду утром, чтобы перевезти людей, живущих в палатках в лагере. Офицеры были на Саутгемптон-стрит в среду утром, и, похоже, люди двигались со своими. ..

  • Клиффорд Парк

    14 октября 2022 г. 18:33

    Руководители города ищут решения для опасных условий в неспокойном парке Роксбери

    Городские власти Бостона пытаются найти способ сделать Клиффорд-парк в Роксбери более безопасным после сообщений о грязных иглах и употреблении наркотиков. Это стало такой проблемой, что футбольный тренер начал кричать на слушаниях в городском совете по этому вопросу в пятницу. Домингос ДаРоса тренирует футбольную команду Boston Bengals Pop Warner. На тренировке в среду вечером один…

  • масса и касса

    21 июня 2022 г. 7:29

    «Угроза общественной безопасности»: политики призывают к действиям против масс и касс

    Группа политиков из Массачусетса призывает правоохранительные органы штата и местные правоохранительные органы выполнить невыполненный ордер на зачистку нескольких районов Южного Бостона от людей, страдающих психическими заболеваниями и злоупотребляющих психоактивными веществами. Телеканал NBC10 Boston получил письмо, которое руководители города и штата отправили в полицию с описанием ситуации в районе, известном как Массачусетс, и вокруг него.

  • масса и касса

    20 июня 2022 г. 23:30

    Чиновники разделяют озабоченность по поводу Массачусетса и Касс-Секции Бостона

    Лидеры города и штата направили в полицию письмо, полученное NBC 10 Boston, описывающее ситуацию в районе Масса и Касса и вокруг него как угрозу общественной безопасности.

  • БОСТОН

    27 апреля 2022 г. 7:15

    Полиция Бостона добавляет патрули к мессе и Кассу на фоне опасений по поводу насилия

    Больше полиции будет патрулировать район, обычно называемый Массачусетс и Касс, давно неспокойную часть Бостона, расположенную вдоль Массачусетс-авеню и бульвара Мелнеа Касс.

  • БОСТОН

    27 апреля 2022 г. 9:41

    Бостон усиливает полицейские патрули в Массачусетсе и Кассе после серии ножевых ранений

    Больше полицейских будет патрулировать район, обычно называемый Массачусетс и Касс, давно неспокойную часть Бостона, расположенную вдоль Массачусетс-авеню и бульвара Мелни Касс. По словам полиции, дополнительное присутствие полиции является ответом на недавний всплеск насилия, который сослался на серию ножевых ранений в районе Саут-Энд. Пять ножевых ранений были…

  • БОСТОН

    9 апреля, 2022 8:16

    Мужчина, обвиняемый в проведении операции по секс-торговле из палатки на мессе. & Cass

    Мужчина из Бостона обвиняется в торговле женщинами в целях сексуальной эксплуатации из палатки на Массачусетс-авеню и бульваре Мелна Касс, неспокойном районе города, известном как Масса и Касс. 35-летнему Джонатану Вогану было предъявлено обвинение по трем пунктам обвинения в торговле людьми с целью сексуальной эксплуатации с применением силы, мошенничества и принуждения, двум пунктам обвинения в перевозке человека с целью проституции и одному…

  • масса и касса

    17 марта 2022 г. 7:22

    Невыполнимая задача? Доктор Моника Бхарел обсуждает следующие шаги для Mass. & Cass

    Бхарел поговорил исключительно с медицинским репортером NBC 10 Boston Кристи Ли об усилиях города по очистке палаток и о том, что город делает для удовлетворения потребностей людей, которые там живут

  • масса и касса

    13 января 2022 г. 11:56

    Более 150 человек переехали во временное жилье

    Поскольку уборка в Массачусетсе и Кассе продолжается, более 150 человек в лагере для бездомных были переселены во временное жилье.

  • масса и касса

    13 января 2022 г., 20:02

    Мэр Ву называет мессу и расчистку палатки Кэсс «поворотным моментом» для Бостона

    Последние палатки сняты с перекрестка улиц Массачусетс и Касс, недалеко от места, где в четверг утром выступила мэр Бостона Мишель Ву. «Вчерашний день стал поворотным моментом для города Бостона в направлении стабилизации и восстановления», — сказал Ву на пресс-конференции в Pine Street Inn. «Мы не переворачиваем страницу…

  • масса и касса

    13 января 2022 г. 6:02

    Мэр Ву представит обновленную информацию о массе и ответе Касса

    Мэр Бостона Мишель Ву должна предоставить обновленную информацию о расчистке лагеря бездомных в Массачусетсе и Кассе в Роксбери.

  • масса и касса

    12 января 2022 г. 7:30

    Усилия по распространению информации продолжаются на мессе и в кассе после истечения крайнего срока

    Бостон достиг установленного мэром Мишель Ву крайнего срока разрешения для людей, живущих в палатках в лагере для бездомных, известном как Массачусетс и Касс, но десятки людей остаются.

  • бездомность

    10 января 2022 г. 18:11

    Десятки остаются в мессе и кассах за несколько дней до окончания срока очистки

    Больше половины людей, которые жили в лагере для бездомных вдоль Массачусетс-авеню и бульвара Мелни Касс, уехали, но более 60 человек остались.

  • масса и касса

    10 января 2022 г. 18:12

    Десятки остаются в мессе и кассах за несколько дней до окончания срока очистки

    Мэр Бостона Мишель Ву заявила в понедельник, что город начал снимать палатки вдоль Массачусетс-авеню и бульвара Мелнеа Касс, а десятки бездомных людей были размещены в жилье. Больше половины людей, которые жили в лагере для бездомных, уехали, но осталось более 60 человек. «Лагеря, которые мы видим, и что некоторые люди…

  • бездомность

    15 декабря 2021 г., 19:24

    Бостон переезжает в лагерь для бездомных «Чистая месса» и «Касс» к 12 января.

    Люди, живущие в палатках в бостонском лагере для бездомных, известном как «Масс. и Касс» осталось чуть меньше месяца, так как городские власти в среду объявили крайний срок — 12 января — для окончательной расчистки территории. Городские власти Бостона работают над тем, чтобы соединить жителей района с социальными службами и новым жильем, позвонив в лагерь возле…

  • БОСТОН

    13 декабря 2021 г. 11:53

    Ву рассказал о плане погоды в Бостоне на зиму

    Мэр Бостона Мишель Ву изложила свой план на зимнюю погоду в понедельник, который включает «переходные места» для бездомных во время продолжающегося кризиса общественного здравоохранения в городе.

  • массовая и кассовая уборка

    17 ноября 2021 г., 11:25

    В первый день в качестве мэра Бостона Ву приостанавливает массовое выселение и выселение Касса.


    Только что принесшая присягу мэр Бостона Мишель Ву объявила, что город приостанавливает демонтаж палаток в районе Массачусетс-авеню и бульвара Мелнеа Касс в ожидании результатов судебного заседания в среду по оспариванию ACLU распоряжения города.

  • БОСТОН

    17 ноября 2021 г. 6:59вечера

    Ву говорит, что хочет сделать Бостон «городом для всех»

    Мишель Ву провела пресс-конференцию в среду, свой первый полный рабочий день в качестве мэра Бостона. Она кратко рассказала после получения MBTA для работы в мэрии, затронув некоторые из своих планов на свой первый день и первую неделю в мэрии. Ву сказала, что у нее запланирована серия внутренних встреч на утро до…

  • масса и касса

    17 ноября 2021 г. 7:36

    Иск Mass. & Cass передан в Верховный суд в среду

    Ожидается, что в среду судья Верховного суда решит, следует ли городу Бостону прекратить выселение людей из лагеря для бездомных в районе, известном как Массачусетс и Касс.

Епархиальная телемесса — Епархия Сен-Клу

Перейти к содержимому

Епархиальная телемессаБарб Саймон-Джонсон2022-11-04T11:23:23-06:00

Чтобы помочь поддержать телемассу , пожалуйста, сделайте пожертвование онлайн сегодня.

О телемессе

Наша епархиальная телемесса транслируется почти во все домохозяйства в нашей епархии через сетевые программы на KSTC-45 в 11:00 каждое воскресное утро. Эта месса с участием местных священников, музыкантов и лекторов — прекрасная возможность для наших прихожан, оставшихся дома, насладиться своей верой в епархии Сен-Клу. Тем, кто не может смотреть мессу по телевидению, предлагается посмотреть ее онлайн ниже.

Это служение полностью поддерживается пожертвованиями и грантом, за что мы искренне благодарны. Мы действительно благословлены тем, что можем предоставить это служение нашим прихожанам, которые находятся дома. Спасибо за вашу поддержку, будь то участие, пожертвования или молитвы. Мы выражаем нашу глубочайшую благодарность Миннесотскому католическому обществу лесников за помощь в финансировании этого служения.

Сделать пожертвование:

Пожалуйста, помогите телемассе выйти в эфир и пожертвуйте онлайн сегодня. Чтобы отправить чек по почте, напишите его в телемассу и отправьте в телемассу, епархия Сент-Клауд, c/o Annual Diocesan Appeal, 305 7th Avenue North, St. Cloud, MN 56303.

Все зрители в нашей епархии и Beyond может смотреть мессу на KSTC-TV в 11:00 каждое воскресенье по кабелю, спутнику или антенне (номер канала уточняйте у поставщика услуг кабельного телевидения). Нажмите, чтобы просмотреть карту покрытия KSTC (PDF). Служба в 10:30 на KSAX из Александрии больше не транслируется; станция закрылась.

Номера каналов различаются в зависимости от местоположения и типа телевизионной службы (кабельное, спутниковое, антенное).

Теперь доступны субтитры.

Местные кабельные каналы доступа:

  • Albany Mutual Telephone Channel 19 (локальный доступ) – эфир в 10:30 по воскресеньям и средам
  • Albany Mutual Channel 12 (KSTC) в 11:00 по воскресеньям
  • MIDCO Channel 12 (KSTC) в 11:00 по воскресеньям
  • Benton Cable Channel 19 — выходит в эфир в 10:30 по воскресеньям
  • Чартерный спектральный канал 17 (KSTC) в 11:00 по воскресеньям
  • ЛА-ТВ, 10 канал – выходит в эфир в 13:00. Четверг
  • Телефонный канал Runestone 6 – выходит в эфир в 5:30 и 14:30. Воскресенье и среда
  • Community Connection (Arvig) Channel 14 — выходит в эфир в 10:30 по воскресеньям и средам
  • Tri-City Cable Channel 10 – эфир в 18:00. по субботам и 10:15 по воскресеньям
  • WRAC Channel 8 — эфир в 8:00 и 17:00. Среда и 10:00 воскресенья

Дома престарелых:

  • Белградский дом престарелых, Белград
  • Центр медсестер Фоли, Фоли
  • Greenwood Connections, Менахга
  • Поместье Коронис, Пейнсвилл
  • Heritage Pointe, Маршалл
  • Лютеранский центр ухода, Литтл-Фолс
  • Риджвью-плейс, Саук-Рапидс
  • Духовный центр Талахи, Сент-Клауд
  • Эджвуд Здравоохранение, Сартелл

Радиостанции:

  • Радио KASM 1150 AM/107,7 FM/105,5 HD – 17:30 по субботам
  • Радио KYES 1180–9:00 по воскресеньям
  • Радио WVAL 8:00–7:00 по воскресеньям
  • Радио KEYL с 14:00 до 10:00 по воскресеньям

Если у вас есть какие-либо другие вопросы относительно нашей телевизионной мессы местного производства, пожалуйста, обращайтесь в Службу вероисповедания по телефону (320) 255-9068.

Станок шлифовальный ленточная: Доступ ограничен: проблема с IP

KS 150 B — Ленточные / дисковые шлифовальные станки

KS 150 B — Ленточные / дисковые шлифовальные станки — KNUTH

Риc. KS 150 В, поставляется с пoдcтaвкой

  • Технические данные
  • Подробности
  • Стандартная комплектация
  • Дополнительное оснащение
Рабочая зона
Угол поворота стола45°
Скорость движения ленты5,5 м/сек
Изменение угола наклона шлиф. ленты90°
Диаметр шлиф. круга230 мм
Скорость (тарельчатый шлиф. круг)23,3 м/сек
Мощность
Мощность двигателя гл. привода0,75 кВт
Напряжение в сети230 В
Размеры и масса
Диаметр шлиф. круга230 мм
Размеры ленты150 мм x 1220 мм
Высота915 мм
Масса50 кг
  • большая рабочая поверхность для выравнивания, снятия фаски и удаления грата
  • устройство ленточного шлифования регулируется по горизонтали и вертикали
  • шлифовальный диск идеально подходит для обработки контуров, небольших поверхностей и кромок
  • опорный стол наклоняется под углом 45° и может быть использован для обработки шлифовальными лентой или диском
  • укомплектован упором для осуществления регулирования угла поворота в диапазоне от 0° до 90°
  • мощные двигатели и ход с низким уровнем вибраций обеспечивают отличное качество обработки

регулир. упор
опорная рабочая поверхность
подставка
шлифовальный диск
шлифовальная лента
руководство по эксплуатации

Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K40, 10 шт., самоклеящиеся

  • Самоклеящиеся шлифовальные диски с высокой производительностью съема для контурного шлифования
  • Универсальное применение в различных областях металлообработки
  • Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
  • Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
  • Высокая равномерность шлифования

Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K40, 10 шт., самоклеящиеся
Арт.: 102721

Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K40, 10 шт., самоклеящиеся

  • Самоклеящиеся шлифовальные диски с высокой производительностью съема для контурного шлифования
  • Универсальное применение в различных областях металлообработки
  • Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
  • Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
  • Высокая равномерность шлифования

Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K80, 10 шт. , самоклеящиеся
Арт.: 102801

Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K80, 10 шт., самоклеящиеся

  • Самоклеящиеся шлифовальные диски с высокой производительностью съема для контурного шлифования
  • Универсальное применение в различных областях металлообработки
  • Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
  • Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
  • Высокая равномерность шлифования

Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K100, 10 шт., самоклеящиеся
Арт.: 102802

Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K100, 10 шт., самоклеящиеся

  • Самоклеящиеся шлифовальные диски с высокой производительностью съема для контурного шлифования
  • Универсальное применение в различных областях металлообработки
  • Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
  • Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
  • Высокая равномерность шлифования

Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K120, 10 шт. , самоклеящиеся
Арт.: 102803

Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K120, 10 шт., самоклеящиеся

  • Самоклеящиеся шлифовальные диски с высокой производительностью съема для контурного шлифования
  • Универсальное применение в различных областях металлообработки
  • Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
  • Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
  • Высокая равномерность шлифования

Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K180, 10 шт., самоклеящиеся
Арт.: 102804

Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K180, 10 шт., самоклеящиеся

  • Самоклеящиеся шлифовальные диски с высокой производительностью съема для контурного шлифования
  • Универсальное применение в различных областях металлообработки
  • Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
  • Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
  • Высокая равномерность шлифования

Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K400, 10 шт. , самоклеящиеся
Арт.: 102806

Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K400, 10 шт., самоклеящиеся

  • Самоклеящиеся шлифовальные диски с высокой производительностью съема для контурного шлифования
  • Универсальное применение в различных областях металлообработки
  • Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
  • Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
  • Высокая равномерность шлифования

Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K40
Арт.: 102725

Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K40

  • Металлическое шлифовальное полотно с высокой производительностью съема для плоскостного и легкого контурного шлифования
  • Универсальное применение в различных областях металлообработки
  • Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
  • Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
  • Высокая равномерность шлифования

Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K60
Арт. : 102726

Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K60

  • Металлическое шлифовальное полотно с высокой производительностью съема для плоскостного и легкого контурного шлифования
  • Универсальное применение в различных областях металлообработки
  • Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
  • Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
  • Высокая равномерность шлифования

Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K80
Арт.: 102807

Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K80

  • Металлическое шлифовальное полотно с высокой производительностью съема для плоскостного и легкого контурного шлифования
  • Универсальное применение в различных областях металлообработки
  • Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
  • Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
  • Высокая равномерность шлифования

Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K100
Арт. : 102808

Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K100

  • Металлическое шлифовальное полотно с высокой производительностью съема для плоскостного и легкого контурного шлифования
  • Универсальное применение в различных областях металлообработки
  • Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
  • Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
  • Высокая равномерность шлифования

Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K120
Арт.: 102809

Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K120

  • Металлическое шлифовальное полотно с высокой производительностью съема для плоскостного и легкого контурного шлифования
  • Универсальное применение в различных областях металлообработки
  • Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
  • Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
  • Высокая равномерность шлифования

Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K180
Арт. : 102810

Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K180

  • Металлическое шлифовальное полотно с высокой производительностью съема для плоскостного и легкого контурного шлифования
  • Универсальное применение в различных областях металлообработки
  • Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
  • Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
  • Высокая равномерность шлифования

Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K240
Арт.: 102811

Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K240

  • Металлическое шлифовальное полотно с высокой производительностью съема для плоскостного и легкого контурного шлифования
  • Универсальное применение в различных областях металлообработки
  • Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
  • Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
  • Высокая равномерность шлифования

Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K400
Арт. : 102812

Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K400

  • Металлическое шлифовальное полотно с высокой производительностью съема для плоскостного и легкого контурного шлифования
  • Универсальное применение в различных областях металлообработки
  • Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
  • Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
  • Высокая равномерность шлифования

Вам нужна помощь в поиске станка?

Мы с радостью поможем вам принять правильное решение для достижения ваших бизнес-целей

Обслуживание от KNUTH

Любое оборудование время от времени нуждается в остановочном ремонте. Благодаря нашим комплексным планам обслуживания, обучения и установки вы всегда будете получать максимальную производительность от вашего оборудования KNUTH.

Cмотреть услуги

Посмотрите машины KNUTH в действии

Воочию получите впечатление на одном из наших заводов! Большая часть нашего портфеля оборудования всегда находится на складе и готова к моментальной демонстрации.

Заказать демонстрацию

KS 150 B

Арт. : 102816

Обращение*Г-жаГ-н

Должность*Коммерческий специалистТехнический специалистТехнический руководительРуководитель учебных программСпециалист по снабжениюРуководитель службы снабженияРуководитель предприятияДругая должность


Страна*AlbaniaAlgeriaAndorraArmeniaAustraliaAustriaAzerbaijanBahrainBangladeshBelarusBelgiumBeninBosnia & HerzegovinaBruneiBulgariaBurkina FasoCambodiaCameroonChadChinaCroatiaCyprusCzechiaDenmarkDjiboutiEgyptEstoniaFinlandFranceGeorgiaGermanyGibraltarGreeceGreenlandGuernseyGuineaHong Kong SAR ChinaHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsraelItalyJapanJordanKazakhstanKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLibyaLithuaniaLuxembourgMacao SAR ChinaMalaysiaMaliMaltaMauritaniaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMoroccoMyanmar (Burma)NepalNetherlandsNew ZealandNigerNorth MacedoniaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoriesPapua New GuineaPhilippinesPolandPortugalQatarRomaniaRussiaSaudi ArabiaSerbiaSingaporeSlovakiaSloveniaSouth KoreaSpainSri LankaSudanSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanThailandTogoTunisiaTurkeyTurkmenistanUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUzbekistanVietnamYemen

Штат*AlaskaAlabamaArkansasAmerican SamoaArizonaCaliforniaColoradoConnecticutDistrict of ColumbiaDelawareFloridaFederated MicronesiaGeorgiaGuamHawaiiIowaIdahoIllinoisIndianaKansasKentuckyLouisianaMassachusettsMarylandMaineMarshall IslandsMichiganMinnesotaMissouriNorthern Mariana IslandsMississippiMontanaNorth CarolinaNorth DakotaNebraskaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNevadaNew YorkOhioOklahomaOregonPennsylvaniaPuerto RicoPalauRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUnited States Minor Outlying IslandsUtahVirginiaUS Virgin IslandsVermontWashingtonWisconsinWest VirginiaWyoming

ОтрасльГорнодобывающая промышленностьПрофессиональное и высшее образованиеХимияЭлектроника, включая полупроводники и аккумуляторы энергииЭнергетика и коммунальное хозяйство, включая городские системы теплоснабжения, электростанции и т. п.Точная механика, оптика и сенсорная техникаТорговляАвтомобилестроение, включая производство легковых автомобилей и мотоцикловПищевая промышленностьАвиационно-космическая промышленностьПроизводство станков, установок и аппаратовПроизводство металлических конструкций и слесарное делоМеталлообрабатывающая промышленность, производство и переработка сталиВоенная промышленностьСтроительство железнодорожного подвижного составаСудостроениеРезка и субподрядные работыПроизводство транспорта специального назначения, включая сельскохозяйственные и лесохозяйственные машиныГосударственные, общественные и церковные учрежденияОбработка камняИнструментальное производствоОбработка резанием и субподрядные работыДругая должность

Размер вашего парка оборудованиядо 5 станков> 5 станков> 10 станков


Желаемый срок поставки*В короткий срокОт 3 до 6 месяцевОт 6 до 12 месяцев

Я хочу подписаться на рассылку

Этот сайт защищен reCAPTCHA, и применяются политика конфиденциальности и условия обслуживания Google.

Что-то пошло не так

Обновите страницу и попробуйте отправить форму еще раз.

Благодарим Вас!

Ваш запрос получен. Благодарим за проявленный интерес! Наш сотрудник свяжется с Вами в течение одного рабочего дня.

Что-то пошло не так

Обновите страницу и попробуйте отправить форму еще раз.

Шлифовальный тарельчато-ленточный станок Optimum DBS75 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Станок шлифовальный тарельчато-ленточный Optimum DBS75 — универсальный ленточно-шлифовальный станок для широкого круга задач: плоской и контурной шлифовки, снятие заусенцев и облоя, шлифовка швов и соединений металла и дерева.

Особенности станка:

  • Быстрая и простая замена шлифовальной ленты.
  • Регулировка натяжения шлифовальной ленты.
  • Точная регулировка параллельности движения ленты.
  • Поворотный шлифовальный стол с регулируемым упором.
  • Opti DBS75 оснащен мощным и надежным электродвигателем.
  • Пылевлагозащищенный выключатель с кнопкой аварийной остановки.
  • Разъем для подключения пылеотсоса.

ХарактеристикаЗначение
Номер артикула3311075
Мощность, кВт1,1
Напряжение питания, В380
Число оборотов, об/мин1410
Скорость движения шлифовальной ленты, м/с11
Размер шлифовальной ленты, мм75 x 1180
Размер шлифовального круга, ммø150
Угол поворота шлифовального устройства90°
Внутренний диаметр патрубка пылеотсоса, мм47
Внешний диаметр патрубка пылеотсоса, мм50
Габаритные размеры станка, мм665 х 560 х 405
Масса Opti DBS75 станка, кг62

Комплект поставки:

  • Шлифовальный круг К60.
  • Шлифовальная лента К60.
  • Руководство по эксплуатации на русском языке.

Комплектация за дополнительную плату

Пылеотсос AS 1400 ( арт. 3922011 )

47 908p

Пылеотсос AS 1600 ( арт. 3922000 )

64 664p

Шлифовальная лента 75 х 1180 мм К40 ( арт. 3357622 )

2 635p

Шлифовальная лента 75 х 1180 мм К60 ( арт. 3357624 )

2 635p

Шлифовальная лента 75 х 1180 мм К80 ( арт. 3357626 )

2 635p

Шлифовальная лента 75 х 1180 мм К120 ( арт. 3357628 )

2 635p

Крепление-липучка 3357802 ( арт.  3357802 )

Круг Ø 150 мм Р40 (упаковка 5 шт.) ( арт. 3357832 )

Круг Ø 150 мм Р60 (упаковка 5 шт.) ( арт. 3357834 )

Круг Ø 150 мм Р80 (упаковка 5 шт.) ( арт. 3357836 )

Круг Ø 150 мм Р120 (упаковка 5 шт.) ( арт. 3357838 )

Подставка под сверлильные станки и станки других типов Optimum ( арт. 8574015 )

14 883p

Круг Ø 150 мм Р180 (упаковка 5 шт.) ( арт. 3357839 )

1 632p

Круг Ø 150 мм Р240 (упаковка 5 шт.) ( арт. 3357840 )

1 632p

Лента шлифовальная К180 75 х 1180 мм ( арт.  3357629 )

2 635p

Лента шлифовальная К240 75 х 1180 мм ( арт. 3357630 )

2 635p

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Лучшие ленточные шлифовальные машины 2022 года

BobVila.com и его партнеры могут получать комиссию, если вы покупаете продукт по одной из наших ссылок.

Фото: amazon.com

Ленточная шлифовальная машина — относительно распространенный электроинструмент, который используется для удаления слоев дерева, металла, пластика или других целевых материалов. Это достигается с помощью цилиндрического куска наждачной бумаги, который быстро вращается двумя или более барабанами, увеличивая скорость до такой степени, что наждачная бумага может быстро прорвать несколько слоев. Ленточные шлифовальные машины — это мощные шлифовальные инструменты, которые лучше всего подходят для шлифования слоев грубого материала перед переходом на более легкую шлифовальную машину для точной работы.

Учитывая популярность этого инструмента в деревообрабатывающих мастерских, существует множество марок на выбор, когда придет время выбрать лучший ленточный шлифовальный станок для вашего следующего проекта по деревообработке. При поиске нового продукта обратите внимание на ленточно-шлифовальный станок DeWalt, ленточно-шлифовальный станок Milwaukee, ленточно-шлифовальный станок Ryobi или просто взгляните на список лучших продуктов ниже, чтобы найти несколько подходящих вариантов, включая настольный шлифовальный станок, ленточный мини-шлифовальный станок и ручная ленточная шлифовальная машина.

  1. ОБЩИЙ ЛУЧШИЙ: Wen 6502T 4,3-амперная ленточная шлифовальная машина 4″ x 36″ и 6-дюймовая шлифовальная машина
  2. ЛУЧШАЯ ЦЕНА: Skil 3″ x 18″ 6,0A ленточная шлифовальная машина
  3. Variable 1″ x2 Metabo HANDHELD: Ленточная шлифовальная машина Speed ​​
  4. BEST BENCHTOP: Bucktool Bench Ленточная и дисковая шлифовальная машина Combo | BS4603
  5. ЛУЧШАЯ БЕСПРОВОДНАЯ: Бесщеточная ленточная шлифовальная машина Ryobi 18V One+
  6. ЛУЧШАЯ С ПРОВОДНОЙ: Makita 9903 Ленточная шлифовальная машина 3″ x 21″
  7. ЛУЧШАЯ ДЕТАЛИ: BELT SANDERIL0013 Wen 6307 Детальный напильник с регулируемой скоростью
  8. ЛУЧШАЯ МИНИ-ЛЕНТОЧНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА: Electronix Express 1″ x 30″ Мини-ленточная шлифовальная машина

Фото: amazon. com Чтобы найти подходящий ленточный шлифовальный станок для вашего следующего проекта по деревообработке, необходимо подумать, ищете ли вы настольный ленточный шлифовальный станок, ручной ленточный шлифовальный станок или даже полностью аккумуляторный ленточный шлифовальный станок для повышения маневренности. Кроме того, исследуйте мощность, скорость, размер и вес, чтобы найти лучший ленточный шлифовальный станок, отвечающий вашим потребностям.

Настольные и ручные

Существует два основных типа ленточных шлифовальных машин, различающихся по мобильности: настольные ленточные шлифовальные машины и ручные ленточные шлифовальные машины.

  • Настольные ленточные шлифовальные машины — это машины для тяжелых условий эксплуатации, предназначенные для установки в стационарном положении на прочной плоской поверхности во время работы. Пользователю необходимо подносить материал к шлифовальной ленте, а не шлифовальный станок к материалу. Это делает настольные ленточные шлифовальные станки отличным выбором для заточки ножей или инструментов, придания формы металлу, шлифования небольших работ по дереву и более точных работ.
  • Ручные ленточные шлифовальные машины более портативны, чем настольные модели, хотя многие ручные шлифовальные машины по-прежнему используют шнур питания или удлинитель для электричества. Покупатели могут найти небольшое разнообразие аккумуляторных ручных ленточных шлифовальных машин, которые действительно позволяют им воспользоваться портативностью и мобильностью инструмента. Однако эти устройства, как правило, менее мощные, чем настольные ленточные шлифовальные машины. Используйте ручные ленточные шлифовальные машины для работы над более крупными проектами, например, для шлифовки мебели или шкафов.

Мощность двигателя и источник питания

Для питания многих инструментов требуется прямое подключение к электрической розетке, и ленточные шлифовальные машины не исключение. Большинство ленточных шлифовальных машин, включая как настольные, так и ручные модели, подключаются к розетке с помощью шнура питания или удлинителя. Этот проводной вариант обеспечивает постоянную мощность, хотя и ограничивает радиус действия устройства. У некоторых производителей также есть беспроводные модели ленточных шлифовальных машин, которые работают от аккумулятора, хотя эти машины обычно менее мощные, чем модели с питанием от сети. На рынке есть несколько пневматических шлифовальных машин, но эти инструменты должны быть подключены к воздушному компрессору, и они не так надежны, как ленточная шлифовальная машина.

Обычно мощность двигателей ленточных шлифовальных машин варьируется от 2 до более 10 ампер, хотя выходная мощность аккумуляторной шлифовальной машины обычно указывается в напряжении от 16 до 20 вольт. Следует также отметить, что некоторые настольные ленточные шлифмашины для тяжелых условий эксплуатации требуют подключения к электросети с напряжением 220 вольт вместо стандартных 110 вольт, поэтому перед покупкой обязательно ознакомьтесь с информацией о продукте.

Скорость

Лента на ленточной шлифовальной машине приводится в движение до высоких скоростей за счет силы вращения, создаваемой барабанами. В большинстве случаев скорость ленты измеряется в футах в минуту (FPM) в диапазоне от 500 до 1500 FPM. Некоторые производители указывают скорость в оборотах в минуту (об/мин), поэтому покупателям важно внимательно прочитать детали, чтобы убедиться, что они четко понимают информацию.

Многие ленточные шлифовальные машины имеют только одну фиксированную скорость, поэтому, когда пользователи включают ее, для достижения этой скорости требуется несколько секунд; он будет оставаться на постоянной скорости, пока они не выключат его. Тем не менее, покупатели также могут найти ленточные шлифовальные машины с регуляторами скорости, которые позволяют им контролировать скорость, с которой работает шлифовальная машина.

Размер и вес

Небольшая ленточная шлифовальная машина — хороший выбор, если вам нужен инструмент для точного шлифования деталей, но если вы ищете ленточный шлифовальный станок для удаления толстых слоев дерева или металла, вам понадобится изделие для тяжелых условий эксплуатации. Ищите прочную ручную ленточно-шлифовальную машину для работы с большими объектами, такими как стол или дверь. Эти устройства могут вызвать усталость рук во время использования, поэтому рекомендуется найти продукт с удобным захватом и эргономичным дизайном, который поможет снизить нагрузку на пользователя.

Легкие ручные шлифовальные машины с широкими шлифовальными лентами — хороший выбор, если необходима мобильность, но если покупателям нужна настольная ленточная шлифовальная машина, им следует выбрать тяжелую модель, которая не сдвинется во время работы. Тяжелое основание также помогает уменьшить вибрации инструмента, повышая точность и управляемость.

Дополнительные функции

После того, как вы сузили выбор до нескольких продуктов, используя ключевые факторы, упомянутые выше, вы можете начать искать дополнительные функции, такие как встроенный мешок для сбора пыли, замки включения-выключения или индикаторы давления.

  • Мешки для сбора пыли помогают поддерживать чистоту на рабочем месте и на объекте, пока пользователи шлифуют. Встроенная вакуумная система собирает опилки по мере их образования, вместо того, чтобы оседать на поверхности целевого материала и мешать пользователю видеть проект.
  • Замки спускового крючка используются для повышения удобства пользователя за счет устранения необходимости держать палец на спусковом крючке во время шлифования. Просто нажмите на спусковой крючок, нажмите на фиксатор спускового крючка, затем отпустите спусковой крючок, чтобы использовать ленточный шлифовальный станок без постоянного нажатия на спусковой крючок.
  • Индикаторы давления предоставляют пользователю визуальную подсказку, указывающую, когда приложено правильное или слишком большое давление. Как правило, это достигается с помощью простого индикатора на шлифовальном станке, который светится разными цветами, чтобы указать величину давления, хотя он может различаться в зависимости от продукта и бренда.

Наш лучший выбор

Этот список лучших ленточных шлифовальных машин был составлен на основе широкого набора продуктов и сужен с использованием исследований и описанных выше спецификаций продуктов, чтобы найти лучшие ленточные шлифовальные машины для вашего следующего проекта.

Фото: amazon.com

Узнать последнюю цену

Ленточно-дисковая шлифовальная машина Wen 6502T «два в одном» представляет собой настольный вариант с широким и тяжелым основанием, предотвращающим смещение шлифовальной машины во время работы. Он оснащен встроенным портом для сбора пыли, который можно подключить непосредственно к мешку для сбора пыли или пылесосу для легкой уборки рабочего места. Ленточная шлифовальная машина имеет широкую шлифовальную ленту размером 4 дюйма на 36 дюймов с зернистостью 80, а дисковая шлифовальная машина поставляется с 6-дюймовым шлифовальным диском с зернистостью 80.

Хотя настольная шлифовальная машина не является правильным выбором для шлифования столов, стульев или других крупных предметов, она является отличным инструментом для задач с мелкими предметами, таких как шлифование спиц стула, заточка металлических инструментов или даже шлифование со скошенными углами с помощью опоры. стол и съемный угловой упор. Стол можно наклонять от 0 до 45 градусов, ленточный шлифовальный станок можно регулировать от 0 до 9 градусов. 0 градусов для горизонтального и вертикального шлифования.

Спецификации продукта

  • Скорость: 1900 FPM и 3600 об / мин
  • Мощность: 4,3 AMP
  • Размер пояса: 4-дюймовый пояс и 6-дюймовый пояс и 6-дюймовый и 6-дюймовый. 6-дюймовый диск

Pros

  • Шлифовальная машина 2-в-1
  • Прочное железное основание для предотвращения смещения
  • Включает шлифовальную ленту с зернистостью 80 и шлифовальный диск с зернистостью 80, регулируемый от ленты к шлифмашине 00014
  • 90 градусов

Минусы

  • Ограниченная мобильность из-за шнура питания и настольной конструкции

Приобретите ленточно-шлифовальную машину Wen 6502T в Amazon, The Home Depot или Wen.

Фото: amazon.com

Узнать последнюю цену

Эта доступная по цене ручная ленточная шлифовальная машина — хороший выбор для крупных проектов, таких как шлифование комода, работа над мебелью или ремонт деревянного стола. Он оснащен шлифовальной лентой размером 3 на 18 дюймов с зернистостью 80, которая может работать со скоростью до 1050 футов в минуту. Хотя это относительно низкая скорость ленты, двигатель на 6 ампер приводит в движение ленту с достаточной мощностью, чтобы сделать ее очень эффективной при шлифовании толстых слоев дерева, металла и даже пластика.

Пользователи могут воспользоваться преимуществами встроенной системы сбора пыли с микрофильтрацией, которая всасывает пыль и мусор, работая над тем, чтобы участок оставался чистым и не загораживался опилками. Переключатель блокировки спускового крючка позволяет ленточно-шлифовальному станку работать на максимальной скорости, и пользователю не нужно нажимать на спусковой крючок. Это устройство также имеет систему автоматического отслеживания, которая удерживает шлифовальную ленту по центру шлифовальной машины и предотвращает проскальзывание шлифовальной ленты во время использования.

Характеристики продукта

  • Скорость: 1,050 FPM
  • Мощность: 6 Amps
  • Размер ремня: 3-дюймовый пояс

Pros

  • Micro-FilTration Dast Dast Dast
  • 1111111111111111111111111111111111111114. цена
  • Триггер включения с кнопкой блокировки для удобства пользователя
  • Автоматическое выравнивание ленты для удержания ленты по центру

Минусы

  • Низкая скорость ленты , The Home Depot или Skil.

    Фото: amazon.com

    Проверить последнюю цену

    Настольные ленточные шлифовальные машины отлично подходят для небольших проектов или для обработки отдельных частей более крупного проекта, но ручная ленточная шлифовальная машина, такая как эта модель Metabo, необходима для шлифования более крупный предмет, который невозможно поднять на место для использования с настольной шлифовальной машиной. Ручная ленточная шлифовальная машина оснащена мощным двигателем на 9 ампер и переключателем переменной скорости, который позволяет пользователю регулировать скорость шлифовальной ленты от 820 до 1475 футов в минуту.

    Для улучшения контроля и видимости ленточная шлифовальная машина имеет прозрачное контрольное окно, которое особенно полезно при шлифовании в ограниченном пространстве, у стены или в углу с ограниченной видимостью. Шлифовальная машина собирает пыль в пылесборный мешок, установленный слева, чтобы поддерживать чистоту и чистоту рабочего места. Однако, несмотря на эти выдающиеся особенности, ленточная шлифовальная машина является проводным устройством, а это означает, что радиус действия и портативность ограничены кабелем питания.

    Product Specs

    • Speed: Variable speed from 820 to 1,475 FPM
    • Power: 9 amps
    • Belt size: 3-inch-by-21-inch belt

    Pros

    • Мощный 9-амперный двигатель
    • Регулировка скорости
    • Встроенное окошко для улучшения видимости
    • Мешок для сбора пыли, устанавливаемый слева

    Минусы

  • 8 Ограниченный диапазон из-за шнура

    4

Приобретите ленточно-шлифовальную машину Metabo в магазинах Amazon, Lowe’s или Metabo .

Фото: amazon. com

Проверить последнюю цену

Использование ручной ленточной шлифовальной машины для небольших проектов или отдельных деталей затруднено, поскольку для удержания ленточной шлифовальной машины нужны две руки, а целевой объект должен быть закреплен в тисках. Вместо того, чтобы устанавливать эту систему, выберите настольную модель, такую ​​как ленточная и дисковая шлифовальная машина Bucktool. Настольный ленточный шлифовальный станок остается неподвижным, в то время как пользователь перемещает целевой материал на быстро движущуюся шлифовальную ленту для шлифовки, придания формы или заточки.

Двигатель с прямым приводом повышает эффективность шлифования, а тяжелое основание предотвращает скольжение или смещение шлифмашины во время работы. Отрегулируйте ориентацию ленточной шлифовальной машины от 0 до 90 градусов как для горизонтального, так и для вертикального шлифования или наклоните алюминиевый рабочий стол до 45 градусов для шлифования под углом с помощью встроенной дисковой шлифовальной машины. Просто имейте в виду, что этот стационарный инструмент не предназначен для переноски.

Характеристики продукта

  • Скорость: 2161 футов в минуту и ​​3450 об/мин
  • Мощность: 5 А
  • Размер ремня: ремень 4 дюйма на 36 дюймов и диск 6 дюймов на 6 дюймов

8 3

    02

      2

    1. Регулировка ленточной шлифовальной машины от 0 до 90 градусов
    2. Наклон алюминиевого рабочего стола от 0 до 45 градусов
    3. Настольная шлифовальная машина 2-в-1
    4. Двигатель с прямым приводом повышает эффективность шлифования не предназначен для переноски
    5. Получите ленточный шлифовальный станок Bucktool на Amazon или Bucktool.

      Фото: amazon.com

      Проверить последнюю цену

      Одной из наиболее распространенных проблем в переполненных мастерских является постоянная опасность споткнуться о сетевые электроинструменты. В то время как настольные инструменты можно настроить, подключить и расположить, чтобы ограничить эту проблему, ручные электроинструменты необходимо носить с собой и перемещать по мастерской. Инвестиции в беспроводную ленточно-шлифовальную машину — хороший способ устранить эту угрозу безопасности и повысить универсальность и контроль.

      Эта беспроводная ленточная шлифовальная машина Ryobi поставляется с шлифовальной лентой размером 3 на 18 дюймов с зернистостью 80 и мешком для сбора пыли. Он также оснащен переключателем блокировки триггера и регулируемой рукояткой для более удобного обращения. Однако эта беспроводная модель может развивать скорость только до 850 футов в минуту и ​​не поставляется с аккумулятором или зарядным устройством, поэтому пользователям необходимо будет приобретать эти аксессуары отдельно.

      Характеристики продукта

      • Скорость: 850 футов в минуту
      • Питание: 18 вольт
      • Размер ремня: ремень 3 на 18 дюймов

      Pros

        и мешок для сбора пыли
      • Регулируемая рукоятка и литая рукоятка для лучшего контроля
      • Спусковой крючок с кнопкой блокировки для удобства пользователя

      Минусы

      • Ограниченная мощность и скорость
      • Батарея не входит в комплект

      Приобретите ленточно-шлифовальную машину Ryobi в The Home Depot или на Amazon.

      Фото: amazon.com

      Проверить последнюю цену

      При работе с ленточной шлифовальной машиной важна постоянная мощность, потому что, если мощность отключается или колеблется в процессе выполнения проекта, скорость ленты замедляется, что приводит к неравномерным участкам поверхность материала. Эта ручная ленточная шлифовальная машина с питанием от сети является идеальным решением благодаря мощному двигателю на 8,8 А и длинному шнуру питания длиной 16,4 фута, который можно подключить к удлинителю для увеличения радиуса действия.

      Система автоматического выравнивания ленты помогает предотвратить проскальзывание шлифовальной ленты размером 3 дюйма на 21 дюйм во время использования, а входящий в комплект мешок для сбора пыли служит для поддержания чистоты и отсутствия опилок. Пользователи также могут воспользоваться настройками переменной скорости в диапазоне от 690 до 1440 футов в минуту для большего контроля во время работы.

      Характеристики продукта

      • Скорость: Переменная скорость от 690 до 1440 футов в минуту
      • Мощность: 8,8 Amps
      • Размер ремня: 3-дюймовый ремень

      Pros

      • мощный 8,8-армский пробу
      • Установка переменной скорости для лучшего контроля

      Минусы

      • Ограниченная портативность

        Фото: amazon. com

        Проверить последнюю цену

        Не каждая ленточная шлифовальная машина предназначена для шлифования с широким ходом. Эта детальная ленточная шлифовальная машина Wen имеет очень узкую шлифовальную ленту длиной всего 18 дюймов и шириной 0,5 дюйма. Узкая шлифовальная лента используется для обработки труднодоступных мест, углов и зазоров, куда другие шлифовальные машины не могут добраться, но она также предназначена для шлифования деталей и финишной обработки.

        Ремень может поворачиваться на угол до 55 градусов для оптимального позиционирования и оснащен системой автоматического отслеживания ремня, которая не требует натяжения или регулировки. Этот продукт работает с набором переменной скорости, который можно установить от 1080 до 1800 футов в минуту. Высокая скорость делает это устройство идеальным для создания гладких, обработанных поверхностей, хотя узкая шлифовальная лента не подходит для обработки больших объектов.

        Product Specs

        • Speed: Variable speed from 1,080 to 1,800 FPM
        • Power: 2 amps
        • Belt size: 0. 5-inch-by-18-inch belt

        Pros

        • Высокая скорость ленты для шлифования деталей
        • Узкой лентой легко маневрировать в ограниченном пространстве
        • Система автоматической регулировки ленты не требует натяжения или регулировки
        • Поворот до 55 градусов для универсального шлифования

        Минусы

        • Не подходит для шлифования больших поверхностей.

          Фото: amazon.com

          Проверить последнюю цену

          В мастерской, на кухне и дома используются самые разные металлические инструменты, такие как стамески, ножи или топоры. Однако эти инструменты могут затупиться при регулярном использовании, что ограничивает их способность резать, скалывать или нарезать. Чтобы решить эту проблему, эта мини-ленточная шлифовальная машина имеет узкую вертикальную шлифовальную ленту, которая идеально подходит для заточки металлических инструментов.

          Шлифовальная лента размером 1 дюйм на 30 дюймов также подходит для небольших изделий из дерева или отдельных частей более крупных предметов, таких как шпиндели стула. Он работает со скоростью 3400 об/мин, что позволяет создавать гладкие обработанные поверхности, а настольный стол можно наклонять до 45 градусов. Настольная ленточная шлифовальная машина — отличный выбор для шлифования деталей, финишной шлифовки и заточки инструментов, но она не подходит для пользователей, которым нужна портативная ленточная шлифовальная машина.

          Характеристики продукта

          • Speed: 3,400 RPM
          • Power: 3 amps
          • Belt size: 1-inch-by-30-inch belt

          Pros

          • Narrow sanding belt for detailed projects
          • Стол наклоняется до 45 градусов
          • Включает шлифовальную ленту зернистостью 80
          • Идеально подходит для заточки кухонных ножей

          Минусы

          • Настольная модель не предназначена для переноски

          Получите ленточный шлифовальный станок Electronix Express на Amazon.

          Наш вердикт

          Ленточная шлифовальная машина Wen 6502T — отличный вариант для домашних мастеров, которым требуется более одного типа шлифовальной машины в мастерской из-за конструкции «два в одном», но если вы ищете легкую ручную ленточная шлифовальная машина, ленточная шлифовальная машина Skil — отличный выбор по доступной цене.

          Как мы выбирали лучшие ленточные шлифовальные машины

          Задача выбора лучших ленточных шлифовальных машин стала возможной только благодаря тщательному исследованию широкого спектра вариантов с целью определения диапазона скорости, мощности и универсальности, предлагаемых этот пул продуктов. Ленточные шлифовальные машины наиболее известны как сверхмощные шлифовальные инструменты, которые могут снимать толстые слои дерева и металла, чтобы подготовить проект к шлифованию деталей или финишной отделке. Имея это в виду, лучшие продукты должны были иметь достаточную мощность, чтобы пережевывать твердые материалы.

          Также необходимо было выбрать более универсальные ленточные шлифовальные машины, которые можно было бы использовать для работы в ограниченном пространстве или для детального шлифования, поэтому в список вошли несколько ручных ленточных шлифовальных машин и даже аккумуляторная ленточная шлифовальная машина для превосходной портативности. Некоторые продукты имели конструкцию «два в одном», что давало пользователям выбор между ленточной шлифовальной машиной или дисковой шлифовальной машиной, в то время как другие ленточные шлифовальные машины имели дополнительные функции, такие как мешок для сбора пыли, чтобы они выделялись среди аналогичных продуктов. Спецификации продукта, дополнительные функции и уникальные особенности продукта были использованы для определения лучших ленточных шлифовальных машин для этого всеобъемлющего списка.

          Советы по использованию ленточных шлифовальных машин

          При использовании ленточной шлифовальной машины рекомендуется использовать соответствующие средства индивидуальной защиты, включающие закрытую обувь, длинные брюки, рубашку с длинными рукавами, защитные очки, маску и перчатки. Убедитесь, что помещение хорошо проветривается и достаточно света для безопасной работы над проектом.

          Независимо от того, шлифуете ли вы дерево, металл или любой другой материал, убедитесь, что ручная ленточная шлифовальная машина перемещается с постоянной скоростью, чтобы не повредить ваш объект. Точно так же, если вы используете настольную шлифовальную машину, вам нужно перемещать материал с постоянной скоростью и давлением. Кроме того, убедитесь, что настольная шлифовальная машина имеет плоскую, устойчивую поверхность, на которой можно сидеть во время использования. Это поможет уменьшить вибрации и повысить точность.

          • При работе с ленточным шлифовальным станком используйте соответствующие средства индивидуальной защиты.
          • Перемещайте шлифовальную машину с постоянной скоростью, чтобы предотвратить перешлифовку или неровные участки.
          • Настольные ленточные шлифовальные машины должны иметь плоскую прочную поверхность, чтобы избежать смещения во время использования.

          Часто задаваемые вопросы

          Если вы все еще не знаете, как выбрать лучшую ленточно-шлифовальную машину, следующие ответы на некоторые из наиболее распространенных вопросов о ленточных шлифмашинах могут помочь вам лучше понять, как и когда использовать ленточно-шлифовальную машину. Шлифовальный станок.

          В. Как пользоваться ленточной шлифовальной машиной?

          Используйте ленточный шлифовальный станок, подключив его к сети и включив его, или подключив аккумулятор и включив его. Дайте шлифовальной машине несколько секунд, чтобы шлифовальная лента набрала заданную скорость. Если вы используете ручной ленточный шлифовальный станок, опустите шлифовальный станок к целевому материалу легким движением вперед. Лента сразу же схватится за материал, когда соприкоснется с ним, поэтому необходимо крепко держать шлифовальную машину, чтобы она не выскользнула из рук.

          Если вы используете настольную шлифовальную машину, опустите материал в шлифовальную машину, помня о том, что быстро движущаяся лента вырвет материал из ваших рук, если вы не будете крепко держать его. Работайте шлифовальной машиной с волокнами древесины и не оставляйте шлифовальную машину или обрабатываемый материал на одном месте слишком долго, так как это может привести к чрезмерному шлифованию.

          В. Когда следует использовать ленточный шлифовальный станок?

          Ленточная шлифовальная машина — это мощный инструмент, используемый для обрезки кромок, выравнивания поверхностей и придания формы материалам. Как правило, этот инструмент предназначен для удаления толстых слоев дерева и металла для подготовки проекта к детальной шлифовке, хотя некоторые прецизионные ленточные шлифовальные машины подходят для легких отделочных работ.

          В. Каков срок службы ленточных шлифовальных лент?

          Срок службы ремня на ленточной шлифовальной машине составляет от 12 до 18 месяцев, в зависимости от частоты использования. Однако фактическая ленточная шлифовальная машина прослужит от 5 до 10 лет, если за ней правильно ухаживать, чистить и хранить, когда она не используется.

          Лучшие ленточные шлифовальные машины 2022 года

          Ленточные шлифовальные машины — невероятные инструменты для сглаживания поверхностей или удаления лишнего материала. Вот некоторые из лучших ленточных шлифовальных машин, которые вы можете купить.

          Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получить компенсацию или партнерскую комиссию, если вы купите что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

          через walmart.com

          Покупка ленточной шлифовальной машины

          Ленточные шлифовальные машины — это фантастические инструменты для сглаживания, придания формы и шлифовки таких материалов, как дерево и металл.

          Они обеспечивают гораздо более мощное шлифование, чем можно было бы ожидать вручную, и они даже более мощные, чем большинство других типов механических шлифовальных машин. Самая распространенная ошибка новичков при работе с ленточно-шлифовальными машинами — это случайное удаление большего количества материала, чем они намеревались.

          Вот краткий обзор различных стилей ленточных шлифовальных машин и список функций, которые следует учитывать при покупке.

          Ручная или настольная ленточная шлифовальная машина

          Если вы работаете с большим куском материала, шлифовальная машина должна двигаться, поэтому выбирайте ручную модель. Для чего-то меньшего шлифовальный станок должен оставаться, пока вы перемещаете рабочий материал, поэтому ваш лучший выбор — настольная модель.

          Существуют и другие типы ленточных шлифовальных машин со специфическими особенностями, например, изогнутые шлифовальные машины для труб или барабанные шлифовальные машины для полов. Хотя в этих шлифовальных машинах используется лента, большинство людей не имеют в виду «ленточную шлифовальную машину».

          Стандартная ручная или ленточная мини-шлифовальная машина

          Большинство ручных ленточных шлифовальных машин — это двуручные инструменты с лентой под рукояткой, что обеспечивает легкое давление вниз. Мини-ленточные шлифовальные машины (иногда называемые напильниками) представляют собой ручные модели с ремнем, установленным перед рукояткой. Эти инструменты отлично подходят для шлифования поверхностей, до которых не может дотянуться обычная ленточная шлифовальная машина, и у них обычно более узкие ленты — шириной в дюйм или меньше.

          Проводной или беспроводной:  Настольные ленточные шлифовальные машины всегда подключаются к сети, а некоторые из них требуют подключения к сети 220 В. Проводные портативные устройства хороши для большого проекта или повторяющейся работы. Ручные аккумуляторные шлифовальные машины позволяют с легкостью маневрировать вокруг объекта. На рынке есть несколько пневматических шлифовальных машин, но мы не включили их сюда.

          Длина и ширина:  Ширина и окружность ленты отличают ленточные шлифовальные машины. Для шлифовального станка 3 x 21 потребуется лента шириной 3 дюйма. широкий и 21-дюймовый. около. Более широкие ленты лучше подходят для крупного материала, а узкие — для детальных проектов.

          Настройки скорости:  Некоторые ленточные шлифовальные машины имеют только одну скорость, а другие имеют несколько настроек. Ручные модели могут иметь регулируемую скорость, чувствительную к курку.

          Плоские концы: Конструкция некоторых ленточных шлифовальных машин выходит за край шлифовальной ленты, что не позволяет добраться до внутренних краев углов. Является ли это проблемой, зависит от вашего проекта. Если вы выравниваете рабочий стол, это не имеет значения.

          Сбор пыли: Ленточные шлифовальные машины производят партию опилок. Все они пытаются бороться с пылью, но ни один из них не эффективен на 100%. В идеале ищите ленточный шлифовальный станок с портом для сбора пыли, который подключается к магазинному пылесосу или системе пылеудаления. Даже в этом случае планируйте потратить некоторое время на подметание после использования.

          Стоимость: Ручные шлифовальные машины начального уровня, скорее всего, будут стоить около 100 долларов, но вы получите гораздо большую производительность за свои инвестиции, если дойдете до 250 долларов или около того. Наладонник может стоить до 400 долларов. Настольные модели стоят от 100 долларов за модели начального уровня и до 800 долларов за высококачественное устройство. Настольные шлифовальные машины могут исчисляться тысячами.

          Коллекторный или бесщеточный двигатель: Коллекторные электродвигатели более доступны по цене, но бесщеточные двигатели служат дольше и выделяют меньше тепла.

          Дополнительные характеристики: К ним относятся замки курков, индикаторы давления и легкое снятие ремня. Ни один из них не является необходимым для работы ленточной шлифовальной машины, но всегда приятно иметь их.

          через amazon.com

          Лучшая бюджетная ручная ленточная шлифовальная машина

          Нам нравится начальная цена ленточной шлифовальной машины Skil 7510-01, а также индикатор давления, который предупреждает, если вы рискуете удалить слишком много материала. Система фильтрации — это шаг вперед по сравнению со стандартным тканевым пылесборником, а прозрачный контейнер сообщит вам, когда он будет готов к опорожнению.

          Эта модель легкая для ручной ленточной шлифовальной машины и весит всего 5-1/2 фунта. Это хорошо для снижения усталости, но также означает менее агрессивное шлифование. Это может заставить вас сильнее нажимать на шлифовальный станок — еще одна причина, по которой помогает сигнальная лампа!

          Эта ленточная шлифовальная машина поставляется с 3-дюймовым шлифовальным кругом. x 18 дюймов, шлифовальная лента с зернистостью 80 и фиксирующий спусковой крючок для снижения утомляемости. Выпуск пыли соответствует 1-1/4 дюйма. вакуумные шланги.

          Купить сейчас

          через homedepot.com

          Ручная ленточная шлифовальная машина по оптимальной цене

          Makita производит отличные ленточные шлифовальные машины, а также 3-дюймовые шлифовальные машины. х 21 дюйм. Ленточная шлифовальная машина 9903 предлагает ценность даже при больших первоначальных инвестициях. Мы видели шлифовальные машины Makita последние 15 с лишним лет с минимальным обслуживанием. Мы также видели, как один из них упал с кузова грузовика, приземлился на бетон и все еще работал без сучка и задоринки, хотя мы не предлагаем повторять этот тест самостоятельно.

          Эта ленточная шлифовальная машина имеет регулируемую скорость, большой сетевой шнур длиной 16 футов и утонченную конструкцию. Он поставляется с одним ремнем с зернистостью 80 и гарантией на один год.

          Купить сейчас

          через homedepot.com

          Лучший аккумуляторный ручной ленточный шлифовальный станок

          На рынке не так много аккумуляторных ручных ленточных шлифовальных станков, но среди этого ограниченного ассортимента выделяется ленточная шлифовальная машина Ryobi P450. Он оснащен бесщеточным двигателем, регулируемой рукояткой с пятью положениями и ремнем с зернистостью 80. Это подтверждается трехлетней гарантией.

          Примечание. Аккумулятор и зарядное устройство не поставляются. Это нормально, если у вас уже есть инструменты линейки 18V One+ или вы хотите приобрести шлифовальную машину в комплекте с другим беспроводным инструментом.

          Купить сейчас

          через amazon.com

          Мини-ленточная шлифовальная машина с питанием от сети Best

          Ленточная шлифовальная машина Grizzly T10745 отлично подходит для выравнивания поверхностей в тесных помещениях. Шлифовальную головку можно отрегулировать под одним из трех углов, а легкий вес 2,2 фунта. тело маневрирует легко.

          Эта мини-ленточная шлифовальная машина использует 1/2-дюйм. х 18 дюймов. ремень и предлагает регулируемую скорость с циферблатом. Он поставляется с лентой с зернистостью 60, которая немного грубовата для тонкого шлифования. Рассмотрите возможность заказа ленты с более мелкой зернистостью.

          Купить сейчас

          через homedepot.com

          Лучшая аккумуляторная мини-ленточная шлифовальная машина

          Мини-ленточные шлифовальные машины легкие и маневренные, и эти характеристики хорошо сочетаются с аккумуляторными инструментами. Беспроводная мини-ленточная шлифовальная машина Ryobi PSD101B хорошо подходит для детального сглаживания и придания формы. Это 1/2 дюйма. х 18 дюймов. шлифовальный станок поставляется с циферблатом с переменной скоростью и поставляется с тремя ремнями (зернистостью 60, 80 и 120).

          Инструмент доступен в чистом виде, но его также можно дополнить аккумулятором и зарядным устройством (комплект цепной пилы PSD101B-PSK005). Соедините его с беспроводной ручной ленточной шлифовальной машиной Ryobi P450, упомянутой выше.

          Купить сейчас

          через walmart.com

          Лучшая традиционная/мини-ленточная шлифовальная машина Гибрид

          Black+Decker Dragster Best Sander представляет собой нечто среднее между ручной ленточной шлифовальной машиной и напильником. Необычный профиль напоминает дрэг-рейсер (отсюда и название), а узкое переднее колесо позволяет ему заезжать в узкие места.

          Но компания Black+Decker сделала еще один шаг вперед и добавила выдвижной кожух, благодаря чему передняя часть работает как шлифовальный станок с коротким напильником. Это гениальный дизайн, который приводит к более универсальному инструменту. Хотя нам нравится дизайн, мы не без ума от рамы; мы бы хотели, чтобы он был более прочным. Но доступная для кошелька цена и продуманный дизайн обеспечили ему место в этом списке.

          Купить сейчас

          через amazon.com

          Лучшая бюджетная настольная ленточная шлифовальная машина

          Хотите универсальную настольную ленточную шлифовальную машину начального уровня? Взгляните на Вэнь 4-в. х 36 дюймов. 6502Т.

          Эта настольная модель представляет собой два инструмента в одном — ленточный шлифовальный станок и шестидюймовый дисковый шлифовальный станок. Ленточная шлифовальная машина поворачивается на 90 градусов, что позволяет работать как вертикально, так и горизонтально. Он имеет чугунное основание для устойчивости и рабочий стол из литого алюминия, который можно установить на дисковую или ленточную шлифовальную машину.

          Двигатель мощностью 1/2 л. с. мощнее, чем у многих более дорогих моделей, и есть 2-1/4-дюймовый. порт для удаления пыли, помогающий содержать рабочее место в чистоте. И на все это распространяется двухлетняя гарантия Wen.

          Купить сейчас

          через traviswuertz.com

          Настольная ленточная шлифовальная машина Best Splurge

          Заинтересованы в действительно высококачественном инструменте? Ознакомьтесь с пакетом вертикального/горизонтального кузнечного дела TW-90.

          Этот инструмент, показанный в популярном телешоу «Forged in Fire», разработал чемпион по клинковому делу Трэвис Вюрц. Он предлагает лазерную резку 1/4 дюйма. стальной корпус, колеса из авиационного алюминия и двигатель с двойным напряжением. Последний работает от 110 вольт при мощности 1,5 л.с., но развивает мощность до 2 л.с. при напряжении 220 вольт.

          Конечно, цена в 4000 долларов означает, что он не предназначен для домашних мастеров. Но если вам нужна настольная шлифовальная машина с ноткой голливудского гламура, то этот инструмент для вас!

          Купить сейчас

          Первоначально опубликовано: 25 февраля 2022 г.