Трубная резьба в мм: Статья о трубной резьбе

Трубная резьба: таблица размеров, цилиндрическая, дюймовая

Содержание

1 Особенности соединений
2 Цилиндрическое соединение
3 Дюймовые конические резьбы
4 Круглые метрические соединения
- 4.1 Резьба NPSM
- 4.2 Примечание

Термин трубная резьба объединяет группу стандартов ГОСТ 6211-81, BSW (British Standard Whitworth – британский стандарт) и BSP (стандарт с конической резьбой по гост 6211), и предназначена для соединения цилиндрических отрезков, фитингов и деталей конструкции. Согласно требованиям ГОСТ, трубная цилиндрическая резьба используется в соединениях цилиндрической формы и в соединениях внутренних насечек с конической наружной профильной выемкой. Типоразмеров и других стандартов для дюймовых и других соединений очень много, но профессиональный сантехник обязан знать их наизусть, чтобы оптимально пользоваться возможностями сопряжений на основе таких насечек. Существует специально разработанная справочная таблица с типами, диаметрами и размерами резьб в одном стандарте измерений.

Спиральная выемка в металле — это последовательный ряд выемок в цилиндре металла, которые выбраны по спирали. Такая винтовая трубная цилиндрическая резьба часто используется не только на цилиндрических деталях (трубах), но и на конусообразных элементах соединений. Выемка трубная (дюймовая, коническая, с разными диаметрами и шагом спирали) выполняется по всей длине равномерно, и предназначена для создания винтового соединения двух элементов конструкции. Основной ареал использования подобных соединений – инженерно-коммуникационные системы, автомобиле-, судо- и авиастроение, строительство. Стандартные размеры трубной резьбы отображаются в мм (миллиметрах) или в дюймах. Причем обычный (английский) 1 дюйм равен 25,4 мм, трубный дюйм равняется 33,5 мм (для наружной выемки). Ниже приведена небольшая сравнительная таблица для цилиндрической выемки в дюймах и миллиметрах:

Винтовая трубная резьба размеры которой в дюймах и миллиметрах приведены выше, подразделяется на 2 категории:

В виде равностороннего треугольника с углами 600 в метрической насечке с основными и мелкими параметрами. Обозначается такая спираль символом «М», где значения знака – метрическая насечка;
Дюймовую нарезку нарезают только на деталях из металла, и используют в основном на цилиндрических соединениях инженерных коммуникаций.

Распространенная трубная цилиндрическая резьба считается отдельной разновидностью соединений, ее нарезают на деталях из металла и полимеров. Чаще всего трубная цилиндрическая резьба применяется для монтажа бытовых систем отопления, водопровода, и т.д.

Особенности соединений

Основные параметры типоразмеров насечек имеют следующие критерии:

Направление и местоположение;
Профильные выступы или выемки на спирали насечки;
Единица измерения — 1 дюйм или 1 мм;
Внутренний диаметр нарезки. Это обозначение для болтовых соединений измеряется по внутреннему профилю, для гаек — по внешнему;
Шаг насечки — это расстояние между двумя параллельными витками;

Визуально определить разновидность и размеры трубной спиральной насечки тяжело, поэтому для точного определения этих параметров пользуются штангенциркулем, и по окончании измерений сравнивают их с данными из таблицы.

Размеры дюймовой трубной и размеры метрической выемки в металле отображаются по-разному, и отталкиваются при измерении и отображении результатов от величины поперечного сечения цилиндрического элемента. Метрическую насечку определяют по диаметру изделия и шагу спирали. Дюймовая насечка определяется по числу витков на 1 дюйм или какую-то часть дюйма. Не забывайте, цилиндрическая нарезка в дюймах – это 33,24 мм, при этом таблица может отображать значение 33,5 мм.

Независимо от метрической насечки трубная резьба дюймовая имеет острый профиль и закругленную верхнюю часть нарезки. Определение «шаг» в дюймовом и метрическом скручивании тоже имеет разные значения:

Для дюймовых нарезок считают витки на дюйм;
Для метрических нарезок нужно взять определенную длину участка и пересчитать число витков на дюйм на нем, после чего длину участка разделить на количество витков. Расчет проводится с точностью до десятых долей.

Существует три технологии нанесения нарезки:

Выполняться резьба трубная цилиндрическая может методом наката;
Нарезание витков на токарных станках;
Ручная нарезка при помощи плашек и метчиков.

Цилиндрическое соединение

Стыкуются детали цилиндрических конструкций методом скручивания, что дает высокую прочность соединений при простоте исполнения. Если можно считать недостатком необходимость подмотки (наворачивание промасленной пакли) – то это единственный недостаток такого соединения. Но, с другой стороны, наличие пакли только усиливает место скручивания, и делает его более герметичным.

Но не только трубы соединяют скручиванием: часто бывает, что резьбовые соединения используют на любых деталях, имеющих цилиндрическую форму и тонкие стенки изделия. В разрезе трубная винтовая нарезка похожа на равнобедренный треугольник со значением верхнего угла 550 (не путать с 600 в метрической резьбе). Основная характеристика винтовой цилиндрической нарезки — условный номинальный диаметр dy, который характеризует качество сборки сантехнических узлов, в отличие от наружного и внутреннего диаметра, отражающих соответствие стандартам.

Под термином «условный диаметр» следует подразумевать значение, определяющее пропускную способность трубы в литрах за час. Сам диаметр на чертежах отображается в дюймах, причем каждое условное значение диаметра должно сопровождаться пояснениями к значениям наружного и внутреннего диаметров.

Скручивание часто используют трубопроводы с резьбой и с диаметром ≤ 6 дюймов. Если требования отличны от первоначальных, то изделия соединяют сваркой.

Цилиндрическая нарезка на чертежах обозначается, как трубная резьба g 1 с пояснениями по классу точности и диаметру резьбы.

Для обеспечения бесперебойной работы ГВС и ХВС часто применяют трубы из чугуна или из стали, на теле которых нарезана трубная стальная резьба. Резьба покрывается тонким слоем стали из-за хрупкости чугуна, и такая нарезка усиливает соединение, делая его намного более долговечным и прочным. Допустимо нареза́ть цилиндрические резьбы на трубные конструкции и детали с диаметром в диапазоне 1/16-6 дюймов.

Дюймовые конические резьбы

Если требуется какая-то более прочная скрутка, то для этой цели оптимально подойдет коническая дюймовая насечка. Такую спираль используют чаще всего в трубопроводных магистралях с высоким давлением транспортируемой среды – газа или жидкостей. Также коническая нарезка хорошо зарекомендовала себя при скручивании металлических труб в подземных трассах магистралей, прокладываемых с большим заглублением.

При применении конических насечек места соединений должны обязательно герметизироваться мастиками, битумом или клеевыми составами. Обозначение для наружной винтовой конической нарезки – символ «R», внутренняя насечка обозначается группой символов «Rc». Конусообразная резьба выполняется на элементах конструкций, у которых конечный диаметр меньше начального, то есть, имеет в разрезе вид конуса. Именно из-за конусообразного тела изделия при скручивании элементов резьба деформируется, сжимается и расплющивается, что способствует наибольшей надежности соединения стальных или чугунных конструкций.

С помощью конусной дюймовой насечки соединяются элементы водопроводов, газопроводов и отопительных систем. Широко используется метрический конусный рельеф, отличительной особенностью которого является создание соединений с внешней конической насечкой и внутренней цилиндрической винтовой насечкой.

Круглые метрические соединения

На детали и элементы конструкций из стекла, керамики, металлокерамики и жести нарезаются выемки круглого сечения. Этот тип скручивания выдерживает огромные механические нагрузки на сжатие, разрыв и боковые усилия. Соединение и разъединение деталей проводится без усилий, что позволяет использовать круглую метрическую насечку много раз. Основной ареал использования — вентили, смесители, резьбовые элементы электрических приборов (цоколь ламп, пробок, предохранителей).

Резьба NPSM

Аббревиатурой NPSM обозначается американская цилиндрическая дюймовая нарезка. В продольном разрезе такая выемка в профиле детали выглядит как равносторонний треугольник, то есть, все углы насечки равны 600. Соединение применяется для размеров труб в диапазоне 1/16-24 дюйма. Недостаток: в домашних условиях сделать такую нарезку невозможно.

Примечание

Левая нарезка обозначается группой символов «LH». Дюймовые нарезки классифицируются по классам точности 1-3. Символы «A» и «B» рядом с классом означают наружную или внутреннюю насечку.

Размер — трубная резьба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Размеры трубных резьб, отмеченных скобками, кроме Vs B современном машиностроении для нового проектирования не применяют. Резьбы 1 а / и 3 Vz также имеют ограниченное применение.
[1]

Обозначение размера трубной резьбы имеет особенность, которая заключается в том, что размер резьбы задается не наружным диаметром трубы, на котором нарезается резьба, а величиной внутреннего диаметра трубы. Он называется диаметром трубы в свету и определяется как условный проходной размер трубы. Объяснение этой условности состоит в том, что конструктивный расчет трубопроводов ведется по условным проходам трубопроводов, арматуры и соединительных частей.
[2]

Профиль и размеры трубной резьбы для соединений всех типоразмеров практически одинаковы. Поэтому, так же как и в случае определения момента затяжки, можно было бы предположить, что предельные напряжения изгиба тоже должны быть одинаковыми. Однако и в этом случае масштабный фактор оказывает влияние па величину предела выносливости. Из последнего соотношения следует, что влияние масштабного фактора при увеличении диаметра соединений свыше 80 мм существенно снижается.
[3]

Резьба трубная цилиндрическая с углом у вершины 55 ( см. приложение, табл. 56) ГОСТ 6357 — 52 устанавливает размеры трубной резьбы.
[4]

Нанесение обозначений резьб и шероховатости.
[5]

Например, если в обозначении трубной цилиндрической резьбы стоит размер 2 ( 2 дюйма), то наружный диаметр резьбы согласно стандарту на размеры трубных резьб будет равен 59 616 мм.
[6]

Элементы дюймовой резьбы ( фиг. 38, б.
[7]

Трубная резьба бывает с прямым и закругленным профилями. Размеры трубных резьб приняты в дюймах.
[8]

Профиль замковой резьбы.
[9]

На одном конце замковых деталей нарезается трубная резьба для присоединения их к трубе, а на другом — крупная резьба, называемая замковой ( рис. 6.5) для соединения замковых деталей между собой. Форма и размеры трубной резьбы для соединения замковых деталей с бурильной трубой соответствуют резьбе соединительных муфт. Замковая резьба имеет треугольный профиль с углом при вершине 60, биссектриса утла перпендикулярна оси замка. Вершины витков резьбы срезаны, а впадины закруглены.
[10]

Схема расположения полей допусков этой резьбы показана на фиг. Ниже приводится таблица отклонений размеров трубной резьбы.
[11]

В отличие от других видов резьб номинальный размер трубной резьбы характе-ризуется не ее наружным диаметром, а числовым значением ( в дюймах) условного диаметра отверстия трубы, на которой нарезана резьба. В последних стандартах СЭВ и ИСО обозначение размера трубной резьбы приводится без обозначения единицы физической величины.
[12]

Профиль трубной цилиндрической резьбы.
[13]

В отличие от других видов резьб номинальный размер трубной резьбы характеризуется не ее наружным диаметром, а числовым значением ( в дюймах) условного диаметра отверстия трубы, на которой нарезана резьба. В последних стандартах СЭВ и ИСО обозначение размера трубной резьбы приводится без обозначения единицы измерения.
[14]

Для размерных чисел не допускается применять простые дроби. Исключение составляют размеры в дюймах, например, размеры трубной резьбы и пр.
[15]

Страницы:

Основной размер национальных стандартных (NPT) Трубных резьбов: ASME B1.20.1

77

7777777777977977977977977977977977977977977797777777777

3-1977

77777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777769.0076 24”

Основные размеры американских национальных стандартных нитей, NPT (ASME B1. 20.1)
NPS	Количество нитей Perinch	Шаг нити		Глубина нить		ТРУНДАЦИОН ручного зацепления		Длина от конца трубы до плоскости ручного зацепления		Длина полезной резьбы		Длина смывной (или промывной) резьбы
		P		H		L		E		L1		L2		L2
		in	mm	in	mm	in	mm	in	mm	in	Threads	в	Тренаже	в	Нити
1/8 ”	27777
1/8”	27777 9007
1/8 ”	27777 9007	0.03704	0.941	0.02963	0.753	0.00360	0.091	0.37360	9.489	0.162	4.36	0.2639	7.12	0.1285	3.47
1/4”	18	0.05556	1.411	0.04444	1.129	0.00490	0.124	0.49163	12.487	0.228	4.10	0.4018	7.23	0.1928	3.47
3/8”	18	0.05556	1.411	0.04444	1.129	0.00490	0.124	0.62701	15.926	0.240	4.32	0.4078	7.34	0.1928	3.47
1/2”	14	0. 07143	1.814	0.05714	1.451	0.00560	0.142	0.77843	19.772	0.320	4.48	0.5337	7.47	0.2478	3.47
3/4”	14	0.07143	1,814	0,05714	1,451	0,00560	0,142	0,98887	25,117	0,339	4.77797777777777777777777777777777777777777777777777777777777		.117	0,39887	.0077	0.2478	3.47
1”	11.5	0.08696	2.209	0.06957	1.767	0.00630	0.160	1.23863	31.461	0.400	4.60	0.6828	7.85	0.3017	3. 47
1-1/4”	11.5	0.08696	2.209	0.06957	1.767	0.00630	0.160	1.58338	40.218	0.420	4.83	0.7068	8.13	0.3017	3.47
1-1/2”	11.5	0.08696	2.209	0.06957	1.767	0.00630	0.160	1.82234	46.287	0.402	4.83	0.7235	8.32	0.3017	3.47
2”	11.5	0.08696	2.209	0.06957	1.767	0.00630	0.160	2.29627	58.325	0.436	5.01	0.7565	8.70	0.3017	3.47
2-1/2”	8	0.12500	3. 175	0.10000	2.540	0.00780	0.198	2.76215	70.159	0.682	5.46	1.1375	9.10	0.4337	3.47
3”	8	0.12500	3.175	0.10000	2.540	0.00780	0.198	3.38850	86,068	0,766	6,13	1,2000	9,60	0,4337	3,47
3-й0077	0.12500	3.175	0.10000	2.540	0.00780	0.198	3.88881	98.776	0.821	6.57	1.2500	10.00	0.4337	3.47
4”	8	0.12500	3.175	0.10000	2.540	0.00780	0.198	4. 38712	111.433	0.844	6.75	1.3000	10.40	0.4337	3.47
5”	8	0.12500	3.175	0.10000	2.540	0.00780	0.198	5.44929	138.412	0.937	7.50	1.4063	11.25	0.4337	3.47
6”	8	0.12500	3.175	0.10000	2.540	0.00780	0.198	6.50597	165.252	0.958	7.66	1.5125	12.10	0.4337	3.47
8”	8	0.12500	3.175	0.10000	2.540	0.00780	0.198	8.50003	215.901	1.630	8.50	1.7125	13. 70	0.4337	3.47
10”	8	0.12500	3.175	0.10000	2.540	0.00780	0.198	10.62094	296.772	1.210	9.58	1.9250	15.40	0.4337	3.47
12”	8	0.12500	3.175	0.10000	2.540	0.00780	0.198	12.61781	320.493	1.360	10.88	2.1250	17.00	0.4337	3.47
14”	8	0.12500	3.175	0.10000	2.540	0.00780	0.198	13.87262	352.365	1.562	12.50	2.2500	18.00	0.4337	3.47
16”	8	0. 12500	3.175	0.10000	2.540	0.00780	0.198	15.87575	403.244	1.812	14.50	2.4500	19.60	0.4337	3.47
18”	8	0.12500	3.175	0.10000	2.540	0.00780	0.198	17.87500	454.025	2.000	16.00	2.6500	21.20	0.4337	3.47
20”	8	0.12500	3.175	0.10000	2.540	0.00780	0,198	19,87031	504,706	2,125	17,00	2,8500	22,80	0,4337	32,477777774		8	0.12500	3. 175	0.10000	2.540	0.00780	0.198	23.68094	606.066	2.375	19.00	3.2500	26.00	0.4337	3.47

E = средний диаметр в плоскости ручной затяжки. Это также диаметр делительной окружности в измерительной плоскости.

L ₂ = Эффективная длина резьбы = Усечение от вершины треугольника резьбы до лыски (на схеме не показано). Минимум = 0,033P для всех шагов. Максимум смотрите в таблице.

NPT = обозначение серии и формы резьбы (т. е. национальный (американский) стандарт для труб, конусность)

L ₁ = длина нормального затяжки вручную. Это также длина калибра L1. (Для специальных применений, таких как фланцы для использования под высоким давлением, может использоваться более длинное резьбовое зацепление. В таких случаях средний диаметр E остается указанным, а диаметр на конце трубы пропорционально меньше. )

Пример обозначения : 3/8 – 18 NPT, где 3/8 = номинальный размер трубы 18 = количество витков резьбы на дюйм

Допуски При использовании калибров L1 для проверки резьбы резьба находится в пределах допустимого допуска, если поверхность калибра-кольца или выемка калибра-пробки находится на +/- 1 обороте заподлицо с концом резьбы.

Примечание: Основные размеры даны с точностью до четырех или пяти знаков после запятой, чтобы исключить ошибки при расчете калибровочных размеров, они не подразумевают большей точности, чем обычно достигается. Метрические размеры, если они показаны, рассчитываются на основе значений в дюймах и округляются.

Национальная трубная резьба (NPT) Размеры, диаметр, размеры

Опубликовано 26 июля 2010 г. 8 декабря 2017 г. автор: Mike M.

Каков внешний диаметр трубной резьбы? Трубы необычны тем, что их размер основан примерно на внутреннем диаметре трубы.

Сколько в кг болтов м16: Таблица количества болтов в 1 кг.

Болт М16 ГОСТ 7798-70 оцинкований

Оцинковані болти М16 ГОСТ 7798-70 виготовляються з вуглецевої сталі в різних класах міцності — в залежності від необхідних експлуатаційних характеристик.

Металовиріб володіє наступними особливостями:

голівка елемента шестигранна, що відкриває доступ до встановлення стандартним кріпильним інструментом;
стрижнева частина з різьбленням може мати різну довжину та легко поєднується з більшістю універсальних гайок і шайб;

Конструкція болта ГОСТ 7798-70

Таблиця розмірів болтів ГОСТ 7798-70

Характеристика	Позначення	Значення
Розмір «під ключ»	s	24 мм
Довжина болта	l	від 16 до 300 мм
Висота голівки	k	8.8 мм
Крок різьби	Р	2 мм
Довжина різьби	b	44 мм
Клас міцності	—	5. 8, 8.8, 10.9, 12.9

Теоретична вага болтів (1000 шт.) М16 ГОСТ 7798-70

Довжина болта (мм)	Вага 1000 болтів (кг)
М16×18	65.54
М16×20	68.49
М16×22	71.44
М16×25	75.87
М16×28	80.29
М16×30	83.24
М16×32	86.19
М16×35	90.62
М16×38	95.04
М16×40	97.99
М16×45	105.70
М16×50	113.60
М16×55	121.50
М16×60	129. 40
М16×65	137.30
М16×70	145.20
М16×75	153.10
М16×80	161.00
М16×85	168.90

Самий зручний спосіб придбати якісне кріплення для будівельних цілей — це звернутися в компанію «Зевс». У нашому сортаменті величезний вибір металевих виробів, розібратися в яких вам допоможуть наші компетентні менеджери. Вони розкажуть про всі нюанси виробництва і використання кріплення яке цікавить вас, а також допоможуть підібрати супутні елементи для здійснення найбільш надійного з’єднання.

Телефонуйте нам і отримайте можливість купити оцинковані болти ГОСТ 7798-70 за вигідною ціною з відправкою товару по всій Україні!

таблица массы болтов М8 и М10, М16, стыковые болты в сборе М27х160 и М16х70, другие модели

Момент затяжки высокопрочного болта М22 40х»селект»

Определение натяжение высокопрочного болта выполняется в соответствии ниже перечисленных пунктов

Крутящий момент (момент затяжки (закручивания)) (Н×м) при натяжении высокопрочных болтов М24 за гайку следует определять по формуле:
- Мкр = 22×Р×К; где
- Р=220 кН — контролируемое усилие натяжения болта (22,16т)
  - 7700 кг/см² (расчетное сопротивление стали 40Х)
  - 0,95 — Коэффициент условий работы
  - 3,03 расчетная площадь болта по сечение нетто
- К-коэффициент закручивания (берется из сертификатных данных завода-изготовителя). Так, при коэффициенте закручивания 0,175 крутящий момент равен Мкр = 847 Н×м. (86,4 кг×м). При натяжении высокопрочных болтов за их головку величину крутящего момента следует увеличить на 5%.
Роспуск. На указанной длине сваривать на монтаже после сварки поясов и затягивания высокопрочных болтов на 50% контролируемого усилия.
Количество высокопрочных болтов, гаек и шайб необходимо увеличить на 2% (учитывая возможные потери).
Обработка контактных поверхностей соединений на высокопрочных болтах — пескоструйная.
Марка стали высокопрочных болтов 40х»селект»

Масса болтов разных видов

Болт с головкой в форме шестигранника и полной винтовой нарезкой (ГОСТ 7798-70) – самый востребованный крепеж в строительной и машиностроительной сфере, а также при сборке мебели или ее ремонте. Производится болт из нержавеющей и углеродистой стали, а также возможно исполнение из латуни. Имеет зарубежный аналог по DIN 933.

Масса одного болта в граммах зависит от размера шапочки, ее формы и длины болта. Материал также влияет на этот показатель. Показатели ниже показывают, насколько разнообразные метизы существуют, и какой у них может быть вес в граммах:

М6 – 4,71, М6х14 – 5,52, М6х16 – 5,93, М6х20 – 6,74, М6х25 – 7,87, М6х30 – 8,98, М6х35 – 10,09, М6х40 – 11,2, М6х45 – 12,31, М6х50 – 13,42, М6х55 – 14,53, М6х60 – 15,64, М6х65 – 16,76, М6х70 – 17,87, М6х75 – 18,98, М6х80 – 20,09, М6х85 – 21,2, М6х90 – 22,31;
М8х10 – 9,624, М8х14 – 11,08, М8х16 – 11,8, М8х20 – 13,25, М8х25 – 15,07, М8х30 – 17,35, М8х35 – 19,32, М8х40 – 21,3, М8х45 – 23,27, М8х50 – 25,25, М8х55 – 27,22, М8х60 – 29,2, М8х65 – 31,17, М8х70 – 33,14, М8х75 – 35,12, М8х80 – 37,09, М8х85 – 39,07, М8х90 – 41,04, М8х95 – 43,02, М8х100 – 44,99;
М16 – 68, М16х30 – 83, М16х40 – 97, М16х50 – 113, М16х60 – 129, М16х70 – 145, М16х80 – 161, М16х90 – 176, М16х100 – 192.

Болт с уменьшенной головкой в форме шестигранника (ГОСТ 7796-70) применяется для крепления конструкций, для которых важно значение высоты головки

Для изготовления используется сталь 10, 20, 35, 35Х, 40Х, 30ХР, класс точности – В. Вес 1 шт. в граммах:

М10х10 – 13,57, М10х14 – 15,85, М10х16 – 16,99, М10х20 – 19,26, М10х25 – 22,11, М10х30 – 24,95, М10х40 – 31,25, М10х50 – 37,42, М10х60 – 43,59, М10х70 – 49,76, М10х80 – 55,93, М10х90 – 62,1, М10х100 – 68,27;
М12 – 25,09, М12х16 – 26,73, М12х20 – 30,01, М12х30 – 38,21, М12х40 – 47,03, М12х50 – 55,92, М12х60 – 64,8, М12х70 – 73,69, М12х80 – 82,57, М12х90 – 91,46, М12х100 – 1003;
М20х25 – 111, М20х30 – 123, М20х40 – 146, М20х50 – 169, М20х60 – 194, М20х70 – 218, М20х80 – 243, М20х90 – 268, М20х100 – 293

Рым-болты (ГОСТ 4751-73) используются при грузоподъемных и такелажных работах. Главная особенность метиза: вместо головки – кольцо для крепления троса. Сталь для изготовления – С15Е. Имеет зарубежный аналог по DIN 580. Один рым-болт имеет вес:

М8 – 50 г;
М10 – 120 г;
М16х20 – 310 г;
М20х24 – 500 г;
М24х29 – 870 г.

Вес более крупных метизов удобнее привести в килограммах:

М30х37 – 1,58;
М36х43 – 2,43;
М42х50 – 3,72;
М48х52 – 5,54;
М56х60 – 8,09.

Стыковые болты в сборе (ГОСТ 11530-93) – метизы с головкой круглой формы и овальным подголовником – применяются для стыкования рельсов железнодорожного пути. Один стыковой болт в граммах весит:

М22х135 – 448;
М24х150 – 585;
М27х130 – 696;
М27х160 – 818.

Закладной болт (ГОСТ 16017-79) предназначен для соединения подкладок из металла или установки рельсов на железобетонную основу. Закладные болты изготавливаются в 2 стандартных размерах, их вес в граммах:

М22х175 – 635;
М22х225 – 1350.

Анкерные болты (ГОСТ 24379-80) применяются для крепления какой-либо конструкции на несущем основании. Вес одного анкера:

М12х300 – 350, М12х400 – 440 г;
М16х300 – 660, М16х600 – 1130, М16х900 – 1600, М16х1000 – 1730 г;
М20 х400 – 1,32, М20х500 – 1,57, М20х900 – 2,55, М20х1000 – 2,8 кг;
М24 – 2,35, М24х1000 – 4,13, М24х1500 – 5,9, М25х1700 – 6,61 кг;
М48х900 – 17,41, М48х1000 – 18,83, М48х1500 – 25,93, М48х2000 – 33,03 кг.

Высокопрочные болты М24 (40х»селект»)

Болт высокопрочный М24 — размеры — stroyone

Пример условного обозначения болта М24×130 (исполнения 1) с диаметром резьбы d= 24 мм, с размером «под ключ» S=36 мм , длиной L= 130 мм , с крупным шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности 5.8, без покрытия

Болт М24 — 6gx130.110 ГОСТ 22353-77*

Вес гайки (кг)	0,171	Толщина пакета при длине высокопрочного болта М24
Вес шайбы (кг)	0,0758
Высокопрочный болт М24	Длина болта (мм)	Вес Болта (кг)	Вес комплекта (кг)
М24×60	60	0,367	0,6896	—
М24×65	65	0,386	0,7086	14 — 24
М24×70	70	0,404	0,7266	19 — 29
М24×75	75	0,421	0,7436	24 — 34
М24×80	80	0,438	0,7606	29 — 39
М24×85	85	0,456	0,7786	34 — 44
М24×90	90	0,473	0,7956	39 — 49
М24×95	95	0,491	0,8136	44 — 54
М24×100	100	0,508	0,8306	55 — 59
М24×105	105	0,525	0,8476	55 — 64
М24×110	110	0,543	0,8656	60 — 69
М24×115	115	0,56	0,8826	65 — 74
М24×120	120	0,578	0,9006	70 — 79
М24×125	125	0,595	0,9176	75 — 84
М24×130	130	0,612	0,9346	80 — 89
М24×140	140	0,646	0,9686	90 — 99
М24×150	150	0,682	1,0046	100 — 109
М24×160	160	0,714	1,0366	110 — 119
М24×170	170	0,748	1,0706	120 — 129
М24×180	180	0,783	1,1056	130 — 139
М24×190	190	0,818	1,1406	140 — 149
М24×200	200	0,853	1,1756	150 — 159
М24×220	220	0,922	1,2446	170 — 179
М24×240	240	0,992	1,3146	190 — 199
М24×260	260	1,061	1,3836	210 — 219
М24×280	280	1,131	1,4536	230 — 239
М24×300	300	1,2	1,5226	250 — 259

Как рассчитать?

При покупке 10–15 болтов не понадобится знание их веса, но если потребуется большое количество, будет легче всего оформить заказ весом: в килограммах или граммах.

А также можно рассчитать количество имеющихся болтов. Для этого необходимо знать, сколько весит один болт в теории, и иметь в наличии весы.

Чтобы вес болтов перевести из кг в штуки, нужно воспользоваться таблицей веса крепежей разных параметров. Расчет происходит на основе теоретического веса одного болта на основании стандарта ГОСТ. Нужно общий вес разделить на массу одного болта. Подобные подсчеты будут считаться примерными, так как вес болта берется теоретический. При подсчетах также стоит учитывать, что для изготовления метизов применяются разные марки стали, соответственно, и класс прочности тоже будет разный. Для облегчения процесса подсчета в сети интернет есть специальные онлайн-калькуляторы, которые помогут штуки переводить в килограммы и наоборот.

Метрические болты — Минимальные предельные нагрузки на растяжение и испытательные нагрузки

Метрические болты — Крупная резьба

Минимальные предельные нагрузки на растяжение

Для получения полной таблицы с другими классами свойств — поверните экран!

0076

.0076

0014

Поток D (MM)	PITE P (MM)	Область номинального напряжения A _{S, NOM}9	.	Property Class
				4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	10.9	12.9
				Minimum Ultimate Tensile Load — F _m,min (N)
M3	0.50	5.03	2010	2110	2510	2620	3020	4020	4530	5230	6140
M3.5	0.60	6.78	2710	2850	3390	3530	4070	5420	6100	7050	8270
M4	0.70	8.78	3510	3690	4390	4570	5270	7020	7900	9130	10700
M5	0. 80	14.2	5680	5960	7100	7380	8520	11350	12800	14800	17300
M6	1,00	20.1	8040	8440	10000	10400	12100	16100	18100	20900	18100	20900	18100	20900	18100	20900	18100	20900	24500
M7	1.00	28.9	11600	12100	14400	15000	17300	23100	26000	30100	35300
M8	1.25	36,6	14600	15400	18300	9000	22000	29200	32900	38100	32900	38100	32900	38100	32900	38100	0075 44600
M10	1. 50	58.0	23200	24400	29000	30200	34800	46400	52200	60300	70800
M12	1.75	84.3	33700	35400	42200	43800	50600	67400 ^D)	75200	8777779	75200	8777777777779	75200	8777777777777779	75200	8777777777777779	75200	75200		75200	103000
M14	2.00	115	46000	48300	57500	59800	69000		^d)	104000	120000	140000
M16	2.00	157	62800	65900	78500	81600	94000	125000 ^D)	125000 ^D)	125000 ^D)	0075 141000	163000	1
M18	2. 50	192	76800	80600	96000	99800	115000	159000		200000	234000
M20	2.50	245	98000	103000	122000	127000	147000	203000	00	203000		250000	299000
M22	2.50	303	121000	127000	152000	158000	182000	252000		315000	370000
M24	3.00	353	141000	148000	176000	184000	212000	2			367000	₀₀		367000			367000	0076	431000
M27	3.00	459	184000	1		230000	239000	275000	381000		477000	560000
M30	3. 50	561	224000	236000	280000	2		337000	466000		583000	684000		583000	684000	0076
M33	3.50	694	278000	2		347000	361000	416000	576000		722000	847000
M36	4.00	817	327000	343000	408000	425000	4	678000		850000	997000
M39	4.00	976	3	410000	488000	508000	586000	810000		1020000	1200000

^d) For structural bolting: 70000 N (M12), 95500 Н (M14) и 130000 Н (M16)

Масса и вес – разница

Калькулятор крутящего момента болта
Болты США – прочность на растяжение и пробные нагрузки

Пробная нагрузка

Пробная нагрузка определяется как максимальное растягивающее усилие, которое можно приложить к болту и которое не приведет к пластической деформации. Материал должен оставаться в своей области упругости при нагрузке до расчетной нагрузки, обычно между 85-95% предела текучести. Приемлемая нагрузка на зажим обычно составляет 75% пробной нагрузки.

Для полной таблицы с большим количеством классов свойств — поверните экран!

.0076

40075.0076

.0076

0075 23600

0076

Резьба d (мм)	Pitch P (mm)	Nominal Stress Area A _s,nom (mm ² )	Property Class
			4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	10.9	12.9
			Proof Load — F _p (N)
M3	0.50	5.03	1130	1560	1410	1910	2210	2920	3270	4180	4880
M3. 5	0.60	6.78	1530	2100	1900	2580	2980	3940	4410	5630	6580
M4	0,7076676		M4	0,70 70076		M4	0,7076
M4	0,7076
M4	0,7076
M4	1980	2770	2460	3340	3860	5100	5710	7290	8520
M5	0.80	14.2	3200	4400	3980	5400	6250	8230	9230	11800	13800
M6	1,00	20.1	4520		20.1	4520	0	20.1	0 4520		20. 1	20		20.1	20		20.1		20.1	6230	5630	7640	8840	11600	13100	16700	19500
M7	1.00	28.9	6500	8920	8090	11000	12700	16800	18800	24000	28000
M8	1,25	36.6	8240	11400	10200	13900	16100	21200	23800	30400	35500
M10	1.50	58.0	13000	18000	16200	22000	25500	33700	37700	48100	56300
M12	1,75	84,3	19000	26100		26100		26100		26100		26100		26100		26100		26100	32000	37100	48900 ^d)	54800	70000	81800
M14	2. 00	115	25900	35600	32200	43700	50600	66700 ^d)	74800	95500	112000
M16	2.00	157	35300	48700	44000	59700	69100		^d)	102000	130000	152000
M18	2.50	192	43200	59500	53800	73000	84500	115000		159000	186000
M20	2.50	245	555100	245	55100		245	55100		245	55100		245	55100		245	55100		245	76000	68600		108000	147000		203000	238000
M22	2. 50	303	68200	93900	84800	115000	133000	182000		252000	294000
M24	3,00	353	79400	109000	79400	109000	98800	134000	155000	212000		2		342000
M27	3.00	459	103000	142000	128000	174000	202000	275000		381000	445000
M30	3,50	561	126000	174000	157000 00076	213000	247000	337000		466000	544000
M33	3.50	694	156000	215000	194000	264000	305000	416000		570000	673000
M36	4. 00	817	184000	253000	229000	310000 00	229000	3100009	359000	4		678000	7
M39	4.00	976	220000	303000	273000	371000	429000	586000		810000	947000

^d) Для болтовых соединений: 50700 Н (M12), 68800 Н (M14) и 94500 Н (M16)

1 мм = 0,039 дюйма
1 mm ² = 0.00155 in ²
1 N = 0.1020 kg _f = 0.2248 lb _f

Metric Nuts — Proof Loads

Metric Bolts — Мелкая резьба

Минимальная предельная нагрузка на растяжение

Для просмотра полной таблицы с другими классами свойств — поверните экран!

0

.0075 1.50

0076

Резьба d (мм)	Pitch P (mm)	Nominal Stress Area A _s,nom (mm ² )	Property Class
			4. 6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	10.9	12.9
			Minimum Ultimate Tensile Load — F _m,min (N)
M8	1.00	39.2	15700	16500	19600	20400	23500	31360	35300	40800	47800
M 10	1.25	61.2	24500	25700	30600	31800	36700	49000	55100	63600	74700
M10.0076	1.00	64.5	25800	27100	32300	33500	38700	51600	58100	67100	78700
M12	1. 50	88.1	35200	37000	44100	45800	52900	70500	79300			107000
M12	107000
M12
M12
M12
M12
M12
M12
M12 000076	1.25	92.1	36800	38700	46100	47900	55300	73700	82900	95800	112000
M14	1.50	125	50000	52500	62500	65000	75000	100000	112000	130000	152000
M16
M16	0076	1.50	167	66800	70100	83500	86800	100000	134000	150000	174000	204000
M18	1. 50	216	86400		108000	112000	130000	179000		225000	264000
M20
M20	272	109000	114000	136000	141000	163000	226000		283000	332000
M22	1.50	333	133000	140000	166000 М20076	384	154000	161000	1		200000	230000	319000		399000	469000
M27	2.00	496	198000	208000	248000	258000	298000	412000		516000	605000
M30	2,00	621	M30	2,00	621 921	0076	248000	261000	310000	323000	373000	515000		646000	758000
M33	2. 00	761	304000	320000	380000	396000	457000	632000		7			0
M36	3.00	865	346000		346000		346000		346000		346000		346000	363000	432000	450000	519000	718000	0	1055000
M39	3.00	1030	412000	433000	515000	536000	618000	855000		1070000	1260000

Пробная нагрузка

Для полной таблицы с большим количеством классов свойств — повернуть экран!

0076

Поток D (MM)	PITE P (MM)	Область номинального напряжения A _{S, NOM}9	.	Property Class
				4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	10.9	12.9
				Proof Load — F _p (N)
M8	1.00	39.2	8820	12200	11000	14900	17200	22700	25500	32500	38000
M 10	1.25	61.2	13800	19000	17100	23300	26900	33500	39800	50800	59400
M10	1.00	64.5	14500	20000	18100	24500	28400	37400	41900	53500	62700
M12	1,50	88. 1	19800	27300	24700	33500	38800	51100	57300	51100	57300	51100	57300	51100	57300	51100	57300	51100	57300	51100	57300	73100	85500
M12	1.25	92.1	20700	28600	25800	35000	40500	53400	59900	76300	89300
M14	1,50	125	28100	38800	35000	47500	55000	72500	81200	72500	81200	72500	81200	72500	81200	72500	81200	0075 104000	121000
M16	1. 50	167	27600	51800	46800	63500	73500	96900	109000	139000	162000
M18	1.50	216	48600	67000	60500	82100	95000	130000		179000	130000		179000	0076	210000
M20	1.50	272	61200	84300	76200	103000	120000	163000		226000	264000
M22	1.50	333	74900	103000		126000	146000	200000		276000	323000		276000	323000	0076
M24	2.00	384	86400	119000	108000	146000	169000	230000		319000	372000
M27	2. 00	496	112000	154000	139000	188000	218000	298000		412000	481000
481000
M30	2.00	621	140000	1		171000	236000	273000	373000		515000	602000
M33	2.00	761	171000	236000	213000	289000	335000	457000		632000	738000
M36
M36
M36 076	3.00	865	195000	268000	242000	329000	381000	519000		718000	838000
M39	3.00	1030	232000	319000	288000	3		453000	618000		855000	999000

Ultimate Tendile и PREARTS FOR для Metric Bolts По сложности. 0018 ISO 898-1 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки с заданными классами прочности. Резьба с крупным и мелким шагом» .

Метрические гайки — Пробные нагрузки

Грузы для DIN 933 — Полные крепежные детали: Полные крепежные детали

Вес в кг. за 1000 шт. если не указано иное. Все веса приблизительны.

Диаметр

М3

М4

М5

М6

М7

М8

М10

М12

М14

М16

М18

М20

М22

М24

М30

М36

М48

Длина

0,48

0,53

1,26

0,57

1,33

2,18

3,40

0,61

1,41

2,28

3,57

5,60

0,66

1,49

2,38

3,74

5,85

8,5

15,2

0,75

1,64

2,63

4,08

6,35

9,1

16,2

23,3

38,0

0,84

1,80

2,87

4,42

6,85

9,8

17,2

25,0

40,0

52,9

0,92

1,95

3,12

4,76

7,35

10,5

18,2

26,4

42,0

55,6

1,00

3,37

5.11

7,85

11,1

19,2

27,7

44,0

58,3

82,0

105

133

173

1,09

2,25

3,62

5,45

8,35

11,7

20,2

29,1

46,0

60,9

84,9

110

137

178

1,18

2,41

3,87

5,80

8,85

12,3

21,2

31,0

48,0

63,5

87,2

114

143

184

1,27

2,56

4.12

6,15

9,35

12,9

22,2

33,0

50,0

66,2

92,2

119

148

190

1,40

2,80

4,49

6,65

10.

13,9

23,7

34,1

53,0

70,2

95,8

124

155

199

1,52

3,04

4,86

7,15

10,70

14,9

25,2

36,2

55,9

74,2

100,0

129

161

200

1,61

3,19

5.11

7,51

11.30

15,5

26,2

37,7

57,9

76,9

104,0

134

168

214

3,57

5,73

8,37

12,50

17,1

28,7

41,3

62,9

83,5

112,0

145

181

229

424

670

3,96

6,35

9,23

13,80

18,7

31,2

44,9

67,9

90,2

120,0

155

193

244

448

714

1590

4,34

6,99

10.

15.00

20,3

33,7

48,5

72,9

97,1

128,0

165

206

259

472

748

1650

4,73

7,59

11.00

16.30

21,8

36,2

52,0

77,9

103,0

136,0

176

219

274

496

783

1710

5,12

8,21

11,90

17,50

23,4

38,7

55,6

82,8

110,0

145,0

186

232

289

519

817

1770

5,50

8,83

12,70

18,70

25,0

41,3

58,2

87,8

117,0

153,0

196

244

304

543

851

1830

5,89

9,45

13,60

20.

26,6

43,8

62,8

92,8

123,0

161,0

207

257

319

566

886

1890

6,28

10.10

14,40

21.20

28,2

46,3

66,4

97,9

130,0

169,0

217

269

334

590

910

1950

10,70

15.30

22,50

29,8

48,8

70,0

102,0

137,0

177,0

227

282

348

614

950

2010

11.30

16.20

23.70

31,4

51,3

73,6

107,0

144,0

186,0

238

295

363

637

990

2080

25.

Блоки пенополистирол: Полистиролбетонные блоки купить по цене от 81.55 ₽ за м3 в Москве

Полистиролбетон. Пенопласт в блоках — это хорошо или плохо?

Полистиролбетонные блоки – один из известных в нашей стране строительных материалов. Главной причиной популярности данных блоков является простота их изготовления. Данные блоки легко произвести и самостоятельно, для этого нужна лишь бетономешалка.

Полистирол в составе отвечает за теплоизоляционные свойства. Он легок и за счет газа в своих пузырьках не пропускает холод. Кроме того полистиролбетонные блоки благодаря наполнителю отличные шумоизоляторы.

Вторым преимуществом полистиролбетона является его теплотехнические свойства. Блоки с большим содержанием полистирола или пенопласта очень теплые и легкие. Полистиролбетон обладатель отличных показателей теплопроводности.

В-третьих, данные блоки влагостойкие, так как полистирол водоотталкивающий материал. Благодаря этому свойству достигаются довольно высокие показатели морозостойкости, которые в первую очередь зависят от качества, использованного при производстве цемента.

В четвертых, блоки могут пилиться ручной ножовкой с победитовыми зубьями при условии, что в составе минимум кварцевого песка и не так много цемента. Конечно, по данному показателю они уступают газосиликату, но тем не менее.

В-пятых, технология изготовления полистиролбетона позволяет строить монолитные стены без мостиков холода, методом заливки. Также можно изготавливать любые армированные ЖБИ под ваши потребности, начиная перемычками и заканчивая колоннами. Разумеется, для несущих конструкций содержание полистирола в составе должно быть минимальным.

Массовое использование полистиролбетонного блока затруднено по ряду причин. Блок имеет существенные недостатки:

1) Главным недостатком является низкая марка прочности. Полистирол мягкий материал и в составе бетона не несет армирующих функций, из-за чего материал даже при высокой плотности имеет слабые показатели прочности (обычно не более М35). Это позволяет строить малоэтажные несущие конструкции, но не более.

2) Полистирол горюч. Даже имея негорючие качества, полистирол увеличивает порог вспыхивания лишь до 440 градусов Цельсия, что для жилых домов довольно опасно. Поэтому рекомендуют ограждать стены из полистиролбетона кирпичной кладкой внутри и снаружи, но это весьма затратно.

3) Полистиролбетонные блоки неэкологичны. Полистирол при нагревании способен выделять вредные вещества, главным из которых является стирол, способный вызывать раковые заболевания.

4)Полистиролбетонные блоки имеют высокую степень усадки. Кроме того, изготовленные кустарным методом блоки, во время 28 дневной сушки естественным методом, легко могут потрескаться, если при производстве допущена ошибка.

5) У полистиролбетона плохая теплоаккумуляция. Блок имеет низкую плотность, а цемент в составе быстро отдает полученное тепло.

Одним из плюсов данного материала можно назвать то, что его можно изготавливать из продуктов переработки пластикового мусора. Благодаря, чему уменьшается количество плохо разлагаемых продуктов жизнедеятельности человека в природе. Но, к сожалению, данная практика в нашей стране развита очень плохо.

Подводя итог, можно сказать, что полистиролбетон весьма перспективный материал, не смотря на очевидные недостатки. Однако его использование для строительства жилых домов не самая удачная идея. Материал больше подходит для строительства хозяйственных построек, теплых гаражей, промышленных помещений с высоким уровнем шума и т. д.

что лучше для строительства дома

Полистиролбетон считается более дешевым заменителем газобетона, также как и пенобетон. Ранее мы уже рассматривали факты, свидетельствующие о существенных различиях газобетона и пенобетона.

Как и в случае с пенобетоном, «слабое место» полистиролбетона также является следствием достаточно примитивного процесса его производства — бетонная масса механически перемешивается с полистирольными гранулами, для лучшего сцепления гранул и цемента в смесь добавляют поверхностно-активные материалы (ПАВ).

Наличие полистирола, а также ПАВ, превращают блоки в горючий материал (Г1). Как следствие, помещение, построенное из полистиролбетона, требует дополнительных огнезащитных мероприятий (более толстый слой штукатурки, специальная пропитка и т. д.). Относящийся к негорючим материалам газобетон, позволяет избежать этих затрат.

Те же искусственные добавки в блоки полистиролбетона не лучшим образом сказываются на его экологичности. Независимо от условий производства, транспортировки, монтажа и эксплуатации пенополистирол выделяет в окружающую среду до 25 ядовитых соединений — продуктов деструкции полистирола, концентрация которых в производственных, жилых и других помещениях в отдельных случаях может существенно превышать установленные для этих веществ предельно-допустимую концентрацию. Для сравнения, газобетон полностью природный материал, «искусственный камень», при его производстве используется только натуральное минеральное сырье.

Полистирол недолговечен как в чистом виде, так и в бетоне. Наблюдения показывают, что через 10-15 лет теплотехнические характеристики стены из полистиролбетона резко снижаются, что ведет к необходимости выполнять работы по дополнительному утеплению. Газобетон же со временем не теряет своих ни прочностных, ни теплотехнических качеств. Реальная практика его использования показывает — дом, построенный из газобетона в течение многих десятилетий останется таким же теплым, как после строительства.

Как и пенобетон, полистиролбетон, часто производится на кустарном оборудовании. Следствием этого являются разные линейные размеры блоков, их усадка в процессе строительства и эксплуатации здания. Также впоследствии велика вероятность испорченной отделки. Для сравнения: компания «Байкальский газобетон» реализует продукцию, соответствующую ГОСТ 31359-2007, произведенную по современным технологиям на немецком оборудовании. Усадка материала в процессе строительства и эксплуатации здания исключена ввиду использования автоклавирования.

Казалось бы, хорошие теплоизолирующие свойства полистиролбетона обеспечиваются равномерно распределенными по объему блоков шариками полистирола. Однако возможность кустарного производства, а, как следствие — излишне свободный подход к рецептуре и отсутствие контроля характеристик выпускаемой продукции приводят к существенному снижению качества полистиролбетона. Кроме того, цифры точных замеров свидетельствуют — коэффициент теплопроводности идеально изготовленного блока полистиролбетона при равновесной влажности равен 0,16 при плотности 500 кг/м³. Коэффициент теплопроводности газобетона при равновесной влажности равен 0,141 при плотности 500 кг/м³, что позволяет выдержать минимальную толщину ограждающей стены. Кроме того, вспененным пластмассам присуща низкая паропроницаемость, что не способствует созданию комфортного микроклимата в помещении. Газобетон выводит лишнюю влагу из помещения наружу, создавая эффект «дышащих» стен.

Напоследок стоит учитывать тот факт, что полистиролбетон слабо изучен именно как строительный материал — на уровне авторитетных научно-исследовательских организаций. А потому большинства указываемых в рекламных материалах положительных свойств полистиролбетонов остается лишь на совести маркетологов.

Ниже приведена таблица сравнения полистеролбетона с газобетоном:

По сравнению с полистиролбетоном

	полистиролбетон		газобетон
Процесс производства		Высокий процент ошибки из-за человеческого фактора, отсутствие автоматизированных линий, т. е. в составе блока может содержаться неравномерно распеределенное количество компонентов, что ведет к некачественному блоку		Автоматизированное компьютизированное производство, человеческий фактор сведен к нулю
Геометрия		Отсутствие точной геометрии		Идеальная геометрия
Экологичность		Токсичен, выделяет токсичные вещества		Экологически чистый
Усадка при эксплуатации		Дает усадку, что приводит к трещинам в стенах и швах		Не подвержен усадке
Легкость и удобство кладки		Нет захватов, неудобство в кладке		Облегчение процесса кладки, т. к. наличие захватов

В статье «Отличия пенобетона от газобетона» вы можете узнать, что такое пенобетон и чем он отличается от газобетонных блоков.

Вы не можете выбрать материал для строительства? Статья «Из чего постороить дом?» поможет вам в выборе подходящего материала.

Строительство из пенополистирольных блоков – новейшие технологии

Мы привыкли видеть пенопласт в качестве упаковки, но из него можно строить и дома.

Изображение предоставлено ICF Southern

Дома, построенные из блоков полистирола, соединенных вместе, как «Лего», с пространством между ними для заливки бетона, существуют с 1970-х годов. Это потрясающе простой и удивительно быстрый метод строительства, который только сейчас начинает набирать популярность в Великобритании. Телезрители мельком увидели эту инновационную технологию в шоу Сары Бини на канале 4 «Новая жизнь в деревне». Бини выбрала метод полистироловых блоков, известный как изолированная бетонная опалубка (ICF), для строительства своего нового эко-особняка.

Что такое строительство опалубки из теплоизоляционного бетона?

Система ICF состоит из легких блоков (известных также как формы), которые обычно изготавливаются из пенополистирола (EPS). Соединяющиеся пеноблоки легко складываются, как кирпичи Lego, для возведения стен. Это устраняет необходимость в растворе, используемом в обычной постройке. Каркас пенопластовой панели укреплен стальными стержнями или арматурой (арматурным стержнем), чтобы зафиксировать их на месте. Каждый блок может обеспечить площадь стены до 1,1 м2. Затем в полости заливают бетон.

Изображение предоставлено ICF Southern

В результате получается прочное, хорошо изолированное и воздухонепроницаемое здание, готовое к отделке внутри и снаружи. Блоки могут быть покрыты снаружи кирпичной кладкой, деревянной облицовкой или штукатуркой, а внутри — гипсокартоном и штукатуркой.

Энтони Куинн из ICF Southern сказал, что инновационная технология подходит для «новых построек, реконструкций, пристроек, бассейнов, подвалов и многих других типов зданий».

Положительные стороны

Домовладельцы начинают осознавать преимущества ICF по сравнению с традиционным строительством.

Скорость строительства

Большим плюсом является сверхбыстрая сборка благодаря легким, простым в обращении блокам и залитому бетону. Поскольку блоки легко резать ручной пилой, строить из них намного быстрее, чем из традиционной каменной кладки. На простых проектах опалубку и заливку одноэтажной пристройки можно было сделать за три-четыре дня. Кроме того, строительство может продолжаться в любых погодных условиях, включая дождь и мороз, поэтому задержки

Изображение предоставлено ICF Southern

Простой и легкий для понимания

Базовая конструкция может быть установлена небольшой командой полуквалифицированных рабочих, что экономит время и трудозатраты. Бетон добавляется насосом, что делает процесс быстрым и простым. Многие фирмы ICF проводят учебные курсы для подрядчиков, и вы даже можете помочь построить свой дом, если вы увлеченный мастер.

Энергосберегающая

В отличие от других видов опалубки, при использовании ICF жесткие пенопластовые опалубки сохраняются после заливки бетона, обеспечивая встроенную двойную теплоизоляцию стен. Значение U измеряет скорость передачи тепла через конструкцию. По словам ведущего поставщика Nudura, продукты ICF могут обеспечивать коэффициент теплопередачи всего 0,11, что позволяет домовладельцам экономить более 70% годовых счетов за отопление. Дома ICF могут легко получить рейтинг энергоэффективности «А».

Герметичный

Еще одним преимуществом является то, что ICF обеспечивает герметичную оболочку благодаря монолитному бетонному сердечнику. Это означает, что меньше сквозняков и холодных мест. Эта воздухонепроницаемость также делает его подходящим для требований Passivhaus — золотого стандарта энергоэффективности. Здания ICF обычно нуждаются в механической системе вентиляции для подачи свежего воздуха.

Превосходная прочность и звукоизоляция

Прочность ICF достигается за счет армированного сталью бетонного ядра. Хорошо изолированные стены означают, что звукоизоляция входит в стандартную комплектацию. Твердое бетонное ядро ICF чрезвычайно плотное, что обеспечивает отличный звуковой барьер для защиты от нежелательных внешних шумов, таких как интенсивное движение транспорта. Он обеспечивает лучшую звукоизоляцию, чем другие быстровозводимые системы, такие как деревянный каркас.

Гибкость дизайна

С ICF можно строить практически любого размера и стиля. Блоки можно использовать для создания неправильных углов, изогнутых стен, сводчатых потолков и консолей для драматического эффекта. «Формы прямые, но мы используем горячий нож, чтобы вырезать канавки, а затем сгибаем их до нужной формы», — сказал Куинн. Благодаря прочности сталежелезобетонного сердечника легко включать пролеты для больших площадей остекления, таких как угловые окна или раздвижные двери. «Самый большой пролет, который я построил, составляет 15 метров, и это без всякого RSJ», — сказал Куинн.

Ассортимент облицовочных материалов

Существует широкий выбор облицовочных материалов для достижения желаемого внешнего вида. Цветная штукатурка является популярным и часто самым дешевым вариантом, поскольку ее можно наносить непосредственно на блоки из полистирола. Для тех, кто хочет более традиционную отделку, варианты включают кирпичную, каменную или деревянную облицовку.

Изображение предоставлено ICF Southern

Противопожарная защита

ICF часто позиционируется как один из самых безопасных и огнестойких типов конструкций. Это связано с тем, что железобетонный сердечник зажат между двумя панелями из огнестойкой пены. Блоки EPS обработаны огнезащитной добавкой, что делает их практически пожаробезопасными. Сырой, необработанный пенополистирол имеет такую же воспламеняемость, как дизельное топливо, и становится огнестойким только при обработке присадкой.

Минусы

Хотя у МКФ много преимуществ, есть и недостатки.

Дороже

Одним из потенциальных недостатков строительства с использованием МКФ является стоимость. Будьте готовы заплатить примерно на пять процентов больше, чем за традиционное каменное или деревянное каркасное здание. Стоимость будет варьироваться в зависимости от цены бетона и дизайна дома. Тем не менее, это быстрее построить и менее трудоемко, что может снизить стоимость по сравнению с некоторыми формами кирпичной кладки. Долгосрочная экономия на счетах за отопление должна помочь компенсировать первоначальные затраты.

Специалист

Хотя система ICF кажется простой, вам понадобится подрядчик с опытом работы с этой техникой, что может повлиять на стоимость. Этап заливки имеет решающее значение – товарный бетон должен затекать во все части каркаса. Если что-то пойдет не так, полезно иметь под рукой эксперта, который знает, как исправить это в те решающие минуты, прежде чем бетон схватится.

Толстые стены

В конструкциях ICF стены могут быть очень толстыми, поэтому они занимают больше места, чем традиционные стены из кирпичной кладки или деревянного каркаса. Хотя это может быть плюсом в некоторых ситуациях, например, вблизи главной дороги, это может быть проблемой в небольших проектах, если вам не нравится количество ценной площади, отведенной для изоляции из жесткого пенопласта и железобетона.

Трудно реконструировать

Дома ICF может быть сложно реконструировать, например, добавить окно или дверь, так как для этого необходимо врезаться в сплошные бетонные стены. Важно тщательно продумать дизайн и учесть изменения, которые вы, возможно, захотите внести в будущем, если выберете эту технологию строительства. Точно так же спланируйте электрику и сантехнику в начале, чтобы избежать добавления проводки и трубопроводов после завершения строительства, что также может потребовать резки бетона.

Подходит ли ICF для вашего проекта?

Дом из полистирола может показаться сумасшедшим, но он становится все более распространенным способом строительства. ICF имеет много преимуществ по сравнению с традиционным строительством, включая скорость строительства, большую энергоэффективность, превосходную прочность и комфорт. Поговорите с архитектором, если вы думаете об использовании ICF для своего строительного проекта. Они могут дать вам независимый экспертный совет, адаптированный к вашему проекту.

Изображение предоставлено ICF Southern

Марка пенополистирола Пена против пенополистирола (EPS) | Универсальные пеноматериалы

Пенополистирол (EPS) и пенополистирол

Мы постоянно слышим общий вопрос: «В чем разница между пенопластом
Пенополистирол и фирменная пенопластовая пена?» Иногда люди ищут расширенные
изделия из пенополистирола, но ошибочно называют их фирменной пеной из пенополистирола, даже
хотя материалы совсем другие.

Пенополистирол (EPS)

Наиболее распространенные продукты из пенопласта, такие как холодильники, контейнеры для вина, формованные торцевые крышки и уголки, ящики
упаковка и даже чашки в офисном кулере на самом деле из пенополистирола. Расширенный
Полистирол (EPS) — это общее промышленное название твердого белого материала, производимого
расширение шариков полистирола с паром и давлением, чтобы связать шарики вместе, чтобы сформировать
блоки или формовать формы. EPS также используется в строительной отрасли для изоляции и
заполнение пустоты.

Фирменная пенопластовая пена для строительства

Фирменная пенополистироловая пена является зарегистрированным товарным знаком Dow Chemical Company («Dow») или
дочерняя компания Доу. Данная торговая марка охватывает весь спектр экструдированного пенополистирола.
строительные материалы, используемые в основном в строительстве для утепления стен, утепления полов и
системы утепления крыши. Эти изоляционные панели обычно называют «синей доской».
строительная отрасль. Чаще всего слово «пенополистирол» используется для описания
изделия из вспененного полистирола, такие как одноразовые кофейные чашки, кулеры и другие пенопластовые изделия
упаковочные материалы, ни один из которых на самом деле не является пенополистиролом Brand Foam

Фирменная пенопластовая пена для цветов и поделок

Фирменная пенопластовая пена Dow Chemical также включает в себя полный спектр пеноматериалов для
флористика, ремесла и специальные мероприятия.

Обозначение внутренней и наружной резьбы: Как обозначается на чертеже резьба различного назначения

Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба упорная. Допуски – РТС-тендер

Обозначение: ГОСТ 25096-82
Статус: действующий
Название русское: Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба упорная. Допуски
Название английское: Basic norms of interchangeability. Butters thread. Tolerances
Дата актуализации текста: 06.04.2015
Дата актуализации описания: 01.01.2021
Дата издания: 01.01.2003
Дата введения в действие: 01.01.1983
Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на упорную резьбу с профилем, диаметрами, шагами и основными размерами по ГОСТ 10177
Опубликован: официальное издание, Дюймовые и специальные резьбы: Сб. ГОСТов . — М.: ИПК Издательство стандартов, 2003 год
Утверждён в: Госстандарт СССР

ГОСТ 25096-82

Группа Г13

Дата введения 1983-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.01.82 N 221

3 ВЗАМЕН ГОСТ 10177-62 в части разд.III

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 10177-82	Вводная часть

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на упорную резьбу с профилем, диаметрами, шагами и основными размерами по ГОСТ 10177.

1.1. В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:

— наружный диаметр наружной резьбы;

— средний диаметр наружной резьбы;

— внутренний диаметр наружной резьбы;

— наружный диаметр внутренней резьбы;

— внутренний диаметр внутренней резьбы;

— средний диаметр внутренней резьбы;

— шаг резьбы;

— длины свинчивания группы нормальные;

— длины свинчивания группы длинные;

; ; ; ; — допуски диаметров;

— верхнее отклонение диаметров наружной резьбы;

— верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы;

— нижнее отклонение диаметров наружной резьбы;

— нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы.

1.2. Система допусков резьбы предусматривает:

1) допуски диаметров резьбы;

2) положения полей допусков диаметров резьбы;

3) классификацию длин свинчивания;

4) поля допусков резьбы и их выбор с учетом классов точности и длин свинчивания.

1.3. Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы приведены на чертеже.

Положение поля допуска наружной резьбы

Положение поля допуска внутренней резьбы

Отклонения отсчитывают от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.

1.4. Допуски диаметров резьбы устанавливают по степеням точности, обозначаемым цифрами, приведенными в табл.1.

Таблица 1


Вид резьбы	Диаметр резьбы	Степень точности
Наружная резьба		4
		7; 8; 9

Внутренняя резьба		7; 8; 9
		4

Примечание. Степень точности диаметра должна соответствовать степени точности диаметра .

Допуски среднего диаметра являются суммарными.

Допуски диаметра не устанавливают.

1.5. Положение для допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним отклонением для наружной резьбы и нижним отклонением — для внутренней) и обозначаются буквой латинского алфавита: строчной — для наружной резьбы и прописной — для внутренней.

Положения полей допусков приведены на чертеже и в табл.2.

Таблица 2


Вид резьбы	Диаметр резьбы	Основное отклонение
Наружная резьба		h


Внутренняя резьба		H
		AZ
		H

1. 6. Длины свинчивания подразделяют на две группы: нормальные и длинные .

1.7. Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска и основного отклонения.

Поле допуска наружной резьбы образуется сочетанием полей допусков наружного, среднего и внутреннего диаметров.

Поле допуска внутренней резьбы образуется сочетанием полей допусков среднего и внутреннего диаметров.

1.8. Расчетные формулы и правила округления числовых значений допусков, основных отклонений и длин свинчивания приведены в приложении 1.

2.1. Обозначение поля допуска упорной резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, т.е. из цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение.

Например: 7h; 7AZ

2.2. Обозначение поля допуска резьбы должно следовать за обозначением размера резьбы.

Например: S 80·10-7h; S 80·10-7AZ; S 80·10LH-7h; S 80·10LH-7AZ.

2.3. Длину свинчивания в условном обозначении резьбы не указывают.

Длину свинчивания при необходимости указывают в миллиметрах за условным обозначением резьбы.

2.4. Посадку в резьбовом соединении обозначают дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе — обозначение поля допуска наружной резьбы.

Например: S 80·10- 7AZ/7h;

S 80·10LH-7AZ/7h.

3.1. Числовые значения допусков диаметров и должны соответствовать указанным в табл.3, диаметров и — в табл.4, а диаметра — в табл. 5.

Таблица 3

Допуски диаметров и


Шаг , мм	Степень точности 4
	Допуск, мкм

2	180	236
3	236	315
4	300	375
5	335	450
6	375	500
7	425	560
8	450	630
9	500	670
10	530	710
12	600	800
14	670	900
16	710	1000
18	800	1120
20	850	1180
22	900	1250
24	950	1320
28	1060	1500
32	1120	1600
36	1250	1800
40	1320	1900
44	1400	2000
48	1500	2120

Таблица 4

Допуски диаметров и

Условное изображение резьбы.

ГОСТ 2.311–68 — Студопедия

Поделись

Построение винтовой поверхности на чертеже – длительный и сложный процесс, поэтому на чертежах изделий резьба изображается условно, в соответствии с ГОСТ 2.311–68. Винтовую линию заменяют двумя линиями – сплошной основной и сплошной тонкой.

Резьбы подразделяются по расположению на поверхности детали на наружную и внутреннюю.

Условное изображение резьбы на стержне.

Рис.7

Наружная резьба на стержне (рис.7) изображается сплошными основными линиямипо наружному диаметру и сплошными тонкими – по внутреннему диаметру, а на изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, тонкую линию проводят на 3/4 окружности, причем эта линия может быть разомкнута в любом месте (не допускается начинать сплошную тонкую линию и заканчивать ее на осевой линии). Расстояние между тонкой линией и сплошной основной не должно быть меньше 0,8 мм и больше шага резьбы, а фаска на этом виде не изображается. Границу резьбы наносят в конце полного профиля резьбы (до начала сбега) сплошной основной линией, если она видна. Сбег резьбы при необходимости изображают сплошной тонкой линией.

Рис.8

Из технологических соображений на части детали (стержня) может быть осуществлен недовод резьбы. Суммарно недовод резьбы и сбег представляют собой недорез резьбы (ГОСТ 10548–80). Размер длины резьбы указывается, как правило, без сбега.

Условное изображение резьбы в отверстии

Рис.9

Внутренняя резьба– изображается сплошной основной линией по внутреннему диаметру и сплошной тонкой – по наружному. Если при изображении глухого отверстия, конец резьбы располагается близко к его дну, то допускается изображать резьбу до конца отверстия. Резьбу с нестандартным профилем следует изображать.

Условное изображение резьбы в сборе.

Рис.10

На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси в отверстии, показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня.

Штриховку в разрезах и сечениях проводят до сплошной основной линии, т.е. до наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней.

Таблица 4. Условное изображение резьб

Для обозначения резьб пользуются стандартами на отдельные типы резьб. Для всех резьб, кроме конических и трубной цилиндрической, обозначения относятся к наружному диаметру и проставляются над размерной линией, на ее продолжении или на полке линии-выноски. Обозначения конических резьб и трубной цилиндрической наносят только на полке линии-выноски.

Резьбу на чертеже условно обозначают в соответствии со стандартами на изображение, диаметры, шаги и т. д.

Метрическая резьба обозначается в соответствии с ГОСТ 9150–81.

Метрическая резьба подразделяется на резьбу с крупным шагом, обозначаемой буквой М с указанием номинального диаметра цилиндрической поверхности, на которой резьба выполнена, например М12, и резьбу с мелким шагом, обозначаемой указанием номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска, например М24´2–6g или М12´1–6Н.

При обозначении левой резьбы после условного обозначения ставят LH.

Многозаходные резьбы обозначаются, например трех-заходная, М24´З(P1)LH, где М – тип резьбы, 24 – номинальный диаметр, 3 – ход резьбы, P1 – шаг резьбы. Приведенные обозначения левой и многозаходной резьб могут быть отнесены ко всем метрическим резьбам.

Метрическая коническая резьбаобозначается в соответствии с ГОСТ 25229–82. В обозначение резьбы включаются буквы МК. Применяются соединения внутренней цилиндрической резьбы с резьбой наружной конической. Размеры элементов профиля конической и цилиндрической резьб принимаются по ГОСТ 9150–81. Соединение такого типа должно обеспечивать ввинчивание конической резьбы на глубину не менее 0,8l (где l – длина резьбы без сбега). Обозначение внутренней цилиндрической резьбы состоит из номинального диаметра, шага и номера стандарта (например: М20´1,5 ГОСТ 25229–82).

Рис.11

Соединение внутренней цилиндрической резьбы с наружной конической (рис. 11) обозначается дробью М/МК, номинальным диаметром, шагом и номером стандарта: М/МК 20´1,5LH ГОСТ 25229–82. При отсутствии особых требований к плотности соединений такого рода или при применении уплотнений для достижения герметичности таких соединений номер стандарта в обозначении соединений опускается, например: М/МК 20´1,5 LH.

Поле допуска среднего диаметра внутренней цилиндрической резьбы должно соответствовать 6Н по ГОСТ 16093–81, а предельное отклонение внутреннего диаметра и среза впадин внутренней цилиндрической резьбы принимается в пределах: верхнее предельное отклонение (+0,12) … (+0,15), а нижнее предельное отклонение равняется 0.

Трубная цилиндрическая резьба.Условное обозначение резьбы состоит из буквы G, обозначения размера резьбы, класса точности среднего диаметра (А или В). Для левой резьбы применяется условное обозначение LH. Например, G1¹/₂LH–В–40 длина свинчивания, указываемая при необходимости.

Соединение внутренней трубной цилиндрической резьбы класса точности А с наружной трубной конической резьбой по ГОСТ 6211–81 обозначается следующим образом: например, G/R_p–1¹/₂–А.

При обозначении посадок в числителе указывается класс точности внутренней резьбы, а в знаменателе — наружной. Например: G 1¹/₂–А/В.

Трубная коническая резьба.В обозначение резьбы входят буквы: R – для конической наружной резьбы, R_c – для конической внутренней резьбы, R_p – для цилиндрической внутренней резьбы и обозначение размера резьбы. Для левой резьбы добавляются буквы LH. Условный размер резьбы, а также ее диаметры, измеренные в основной плоскости, соответствуют параметрам трубной цилиндрической резьбы, имеющей тот же условный размер. Поэтому детали с трубной конической резьбой достаточно часто применяются в соединениях с деталями с трубной цилиндрической резьбой, что обеспечивает достаточно высокую герметичность соединений. Резьбовые соединения обозначаются в виде дроби, в числителе которой указывается буквенное обозначение внутренней резьбы, а в знаменателе – наружной. Пример обозначения:

— внутренняя трубная цилиндрическая резьба класса точности А по ГОСТ 6357–81.

Трапецеидальная резьба.Условное обозначение трапецеидальной резьбы состоит из букв Тr, номинального диаметра, хода Р_n и шага Р. Например: Tr20´4LH–8H, где LH – обозначение левой резьбы, 8Н – основное отклонение резьбы.

При необходимости вслед за основным отклонением резьбы указывается длина свинчивания L (в мм). Например: Тг40´6–8g–85; 85 – длина свинчивания.

Резьба упорная.Обозначение резьбы состоит из буквы S, номинального диаметра, шага и основного отклонения S80´10–8Н.

Для левой резьбы после условного обозначения резьбы указывают буквы LH.

Для многозаходной резьбы вводят дополнительно значение хода совместно с буквой Р и значение шага. Так, двухзаходная резьба с шагом 10 мм обозначается S80´2(P10).

Прямоугольная резьбане стандартизована. При изображении прямоугольной резьбы рекомендуется вычерчивать местный разрез, на котором проставляют необходимые размеры.

Специальные резьбы. Если резьба имеет стандартный профиль, но отличается от соответствующей стандартной резьбы диаметром или шагом, то резьба называется специальной. В этом случае к обозначению резьбы добавляется надпись Сп, а в обозначении резьбы указываются размеры наружного диаметра и шага резьбы, например: Сп.М19´1Д. Резьба с нестандартным профилем изображается так, как это представлено в п.9 табл.1, с нанесением размеров, необходимых для изготовления резьбы.

Технологические элементы резьбы

Рис.12

Резьбы метрическая, одноходовая, трапецеидальная, трубная цилиндрическая, трубная коническая, коническая дюймовая с углом профиля 60° имеют технологические элементы, связанные с выходом резьбы, к которым относятся: сбег, недорез, проточка и фаска.

Фаски резьбовые. ГОСТ 10549–80

Фаски на стержнях и в отверстиях с резьбой (кроме метрической резьбы) имеют форму усеченного конуса с углом при вершине 90° и высотой Z. Фаски на метрической наружной резьбе имеют угол при вершине конуса 90° и заданный диаметр меньшего основания конуса. Фаски на метрической внутренней резьбе имеют угол при вершине конуса 120° и заданный диаметр большего основания усеченного конуса. Фаски изображают только на проекции, параллельной оси резьбы, или в сечении плоскостью, проходящей через ось резьбы. На проекции на плоскость, перпендикулярную к оси резьбы, фаску не показывают.

Форму и размеры фасок для наружной метрической резьбы, крепежных изделий устанавливает ГОСТ 12414–66 (СТ СЭВ 215–82). Определяющим размером служит наружный диаметр резьбы d. Форму и размеры фасок для внутренней метрической резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим размером служит наружный диаметр резьбы D.

Форму и размеры фасок для трапецеидальной резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим размером служит шаг резьбы Р.

Форму и размеры фасок для трубной конической резьбы и конической дюймовой резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим параметром служит число шагов резьбы на длине 25,4 мм. Форму и размеры фасок для трубной цилиндрической резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим параметром служит число шагов резьбы на длине 25,4 мм.

Проточки резьбовые. ГОСТ 10549–80

Рис.13

Проточку (рис.13) делают у конца резьбы для выхода инструмента и получения резьбы полного профиля на всей длине стержня или отверстия. На чертежах детали проточку изображают упрощенно и дополняют чертеж выносным элементом в увеличенном масштабе.

Форму и размеры проточек наружной резьбы (при выполнении резьбы нарезанием) устанавливает ГОСТ 10549–80 (СТ СЭВ 214–75). Определяющим размером служит шаг резьбы Р.

Форму и размеры проточек для внутренней метрической резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим размером служит шаг резьбы Р.

Форму и размеры проточек для трапецеидальной резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим размером служит шаг резьбы Р.

Форму и размеры проточек для трубной конической резьбы и конической дюймовой резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим параметром служит число шагов резьбы на длине 25,4 мм.

Форму и размеры проточек для трубной цилиндрической резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80. Определяющим параметром служит число шагов резьбы на длине 25,4 мм.

Размеры внутренней и внешней резьбы

Приведенные ниже размеры можно использовать для определения диаметра вместе с шагом резьбы. Для получения дополнительной информации о резьбе на дюйм загрузите наше руководство по калибру.

Размеры внешней резьбы

				Большой диам.		Шаг Диам.		Малый диам.
Обозначение	Размер Десятичный	TPI	Тол. Класс	Макс.	Мин.	Макс.	Мин.	Макс.	Мин.
3/8-12 Acme	0.375	12	2G	0.375	0.37	0.3284	0. 3161	0.2817	0.2632
1/2-10 Acme	0,5	10	2G	0,5	0,495	0,4443	0,4306	0,38	0,3594	0,3594	0,3594	.
5/8- 4 Acme	0.625	4	2G STUB	0.625	0.619	0.5421	0.524	0.455	0.4327
5/8-6 Acme	0,625	6	2G	0.625	0.6167	0.5348	0.5174	0.4383	0.4128
5/8-8 Acme	0.625	8	2G	0.625	0. 6188	0.5562	0.5408	0.48	0.457
5/8-10 Акме	0.625	10	2G	0.625	0.62	0.5693	0.5556	0.505	0.4844
3/4-5 Acme	0.75	5	2G	0.75	0.74	0.642	0.6226	0.53	0.5009
3/4-6 Acme	0.75	6	2G	0.75	0.7417	0.6598	0.6424	0.5633	0.5371
3/4-8 Acme	0.75	8	2G	0.75	0.7438	0. 6812	0.6658	0.605	0.582
3/4-10 Acme	0.75	10	2G	0.75	0.745	0.6931	0.6784	0.63	0.608
7/8-5 Acme	0.875	5	2G	0.875	0.865	0.767	0.7476	0.655	0.6259
7/8-6 Acme	0.875	6	2G	0.875	0.8667	0.7842	0.7663	0.6883	0.6615
7/8-8 Acme	0.875	7	2G	0.875	0.8688	0.8062	0. 7908	0.73	0.707
1-4 Acme	0.875	4	2G	1	0.9875	0.8652	0.8429	0.73	0.6965
1-5 Acme	1	5	2G	1	0.99	0.892	0.8726	0.78	0.7509
1-6 Acme	1	6	2G	1	0.9917	0.9098	0.8929	0.8133	0.7871
1-8 Acme	1	8	2G	1	0.9938	0.9312	0.9158	0.855	0.832
1-10Акме	1	10	2G	1	0. 995	0.942	0.9264	0.88	0.8568
1 1/8-4 Acme	1.125	4	2G	1.125	1.1125	0.9902	0.9679	0.855	0.8219
1 1/8-5 Acme	1.125	5	2G	1.125	1.115	1.0165	0.9967	0.905	0.8753
1 1/8-6 Acme	1.125	6	2G	1.125	1.1167	1.0312	1.0163	0.9383	0.9115
1 1/4-4 Acme	1.25	4	2G	1.25	1.2375	1. 1152	1.0929	0.98	0.9465
1 1/4-5 Acme	1.25	5	2G	1.25	1.24	1.1411	1.121	1.03	0.9998
1 1/4-6 Acme	1.25	6	2G	1.25	1.2417	1.1598	1.1424	1.0633	1.0371
1 1/4-8 Acme	1.25	8	2G	1.25	1.2437	1.1786	1.1612	1.105	1.079
1 3/8-4 Acme	1.375	4	2G	1.375	1.3625	1.2406	1. 2186	1.105	1.0719
1 3/8-5 Acme	1.375	5	2G	1.375	1.365	1.2661	1.2461	1.155	1.124
1 3/8-6 Acme	1.375	6	2G	1.375	1.3667	1.2848	1.2674	1.1883	1.1621
1 1/2-4 Acme	1.5	4	2G	1.5	1.4875	1.3652	1.3429	1.23	1.1965
1 1/2-5 Acme	1.5	5	2G	1.5	1.49	1.392	1.3726	1.28	1. 2209
1 1/2-6Acme	1.5	6	2G	1.5	1.4834	1.4098	1.3924	1.3133	1.2871
1 3/4-4 Acme	1.75	4	2G	1.75	1.7375	1.6145	1.5916	1.48	1.4456
1 3/4-5 Acme	1.75	5	2G	1.75	1.74	1.642	1.6226	1.53	1.5009
1 3/4-6 Acme	1.75	6	2G	1.75	1.7417	1.6561	1.6359	1.5633	1.5331
2-4 Acme	2	4	2G	2	1. 9875	1.8637	1.8402	1.73	1,6948
2 1/4 — 4 Acme	2.25	4	2G	2.25	2.2375	2.1137	2.0902	1.98	1.9448
2 1/2 -4 Acme	2.5	4	2G	2.5	2.4875	2.3637	2.3402	2.23	2.1948

Размеры внутренней резьбы

				Большой диам.		Шаг Диам.		Малый диам.
Обозначение	Размер Десятичный	TPI	Тол. Класс	Макс.	Мин.	Макс.	Мин.	Макс.	Мин.
3/8-12 Акме	0. 375	12	2G	0.375	0.385	0.3457	0.3333	0.2967	0.2917
1/2-10 Acme	0.5	10	2G	0.54	0.52	0.4637	0.45	0.405	0.4
5/8- 4 Acme	0,625	4	2G STUB	0.6647	0.645	0.5697	0.55	0.4875	0.475
5/8-6 Acme	0.625	6	2G	0.665	0.645	0.5587	0.5417	0.4667	0.4583
5/8-8 Acme	0,625	8	2G	0,665	0,645	0,5779	0,5625	0,5062	0,5	0,5062	0,5
3/4-5 Acme	0.75	5	2G	0.79	0.77	0.6686	0.65	0.56	0.55
3/4-6 Acme	0,75	6	2G	0,79	0,77	0,6841	0,6667	0,5717
3/4-8 Acme	0.75	8	2G	0.79	0.77	0.7033	0.6875	0.6312	0.625
3/4-10 Acme	0,75	10	2G	0,79	0,77	0,7147	0,7	0,655	0,65
7/8-5 ACME	0,875	5	2G	0,915	0,895	0,794	0,895	0,794	0,895	0,794	0,895	0,794	0,895	0,794	0,895	.
7/8-6 Акме	0,875	6	2G	0,915		0,895 0,8950013 0,8095	0,7917	0,7167	0,7083
7/8-8 Acme	0.875	8	2G	0.915	0.895	0.8287	0.8125	0.7562	0.75
1-4 Acme	0,875	4	2G	1,04	1,02 918 6	0,875	0,7625	0,75
1-5 Acme	1	5	2G	1.04	1.02	0.9194	0.9	0.81	0.8
1-6 Acme	1	6	2G	1.04	1.02	0. 9349	0.9167	0.8417	0,8333
1-8 Acme	1	8	2G	1.04	1.02	0.9541	0.9375	0.8812	0.875
1-10 Acme	1	10	2G	1.04	1.02	0.9655	0.95	0.905	0.9
1 1/8-4 Acme	1.125	4	2G	1.165	1.145	1.0214	1	0.8875	0.875
1 1/8-5 Acme	1.125	5	2G	1.165	1.145	1.0488	1.025	0.935	0.925
1 1/8-6 Акме	1. 125	6	2G	1.165	1.145	1.0603	1.0417	0.09667	0.9583
1 1/4-4 Acme	1.25	4	2G	1.29	1.27	1.1467	1.125	1.0125	1
1 1/4-5 Acme	1,25	5	2G	1,29	1,27	1,1701	1,15	1.06	1,05	1.06	1,05	1.06	1,05	1.06	1,05
1 1/4-6 Acme	1.25	6	2G	1.29	1.27	1.1856	1.1667	1.0917	1.0833
1 3/8-4 Acme	1. 375	4	2G	1,415	1,395	1,272	1,25	1,375	1,1495	1,1495
1 3/8-5 Acme	1.375	5	2G	1.415	1.395	1.2955	1.275	1.185	1.175
1 3/8-6 Acme	1,375	6	2G	1,415	1,395	1,3109	1,2917	1,2167	1,2083
1 1/2-4 Acme	1.5	4	2G	1.54	1.52	1.3973	1.375	1.2625	1.25
1 1/2-5 Acme	1,5	5	2G	1,54	1,52	1.4208	1. 4	1.31	1.3
1 1/2-6Acme	1.5	6	2G	1.54	1.52	1.4363	1.4167	1.3417	1.333
1 3/4-4 ACME	1,75	4	2G	1,79	1,77	1,6479	1,625	1,5125	1,5
1 3/4-5 Acme	1.75	5	2G	1.79	1.77	1.6714	1.65	1.56	1.55
1 3/4-6 Acme	1.75	6	2G	1.79	1.77	1.6869	1,6667	1,5917	1,5833
2-4 Acme	2	4	2G	2. 04	2.02	1.8985	1.875	1.7625	1.75
2 1/4 — 4 Acme	2.25	4	2G	2.2906	2.27	2.149	2.0125	2.125	2
2 1/2 -4 Acme	2.5	4	2G	2.54	2.52	2.3995	2.375	2.2625	2.25

Общая терминология и определения резьбы

Гиды

Резьба обеспечивает важную механическую поддержку во многих областях применения крепежа. Помимо основной функции крепления компонентов крепежа вместе, резьба также позволяет выполнять точную регулировку деталей, точные измерения и передачу движения или силы. Несмотря на то, что существует множество типов крепежных изделий, резьбовые стержни, такие как винты, гайки и болты, составляют неотъемлемую часть практически любого промышленного проекта и могут найти широкое применение.

Резьба для крепежа

Image Shutterstock/SARIN KUNTHONG

Резьба крепежа имеет собственный набор свойств и спецификаций, используемых для обозначения различных функций. Метод формирования, размер, плотность и требования к установке являются одними из важных характеристик, обозначающих типы резьбы. С 1948 года большинство конфигураций винтовой резьбы в США, Канаде и Великобритании были стандартизированы в соответствии с унифицированным национальным форматом резьбы. Более поздние стандарты Международной организации по стандартизации (ISO) предназначены для использования во всем мире и аналогичны более старым стандартам, за исключением немного меньшей глубины резьбы.

Общие термины резьбы

Чтобы лучше понять механические свойства и критерии классификации, используемые для резьбы крепежных изделий, может быть полезно изучить и определить некоторые термины, часто используемые при обсуждении резьбы. Эти часто используемые термины включают:

Внешняя резьба : это резьба, которая наматывается на внешнюю часть стержня крепежной детали, как в болте.
Внутренняя резьба : как следует из названия, этот тип резьбы проходит по внутренней стороне крепежного элемента, как в гайке.
Ось : Ось — это продольная линия, используемая для измерения центральной длины крепежного изделия.
Шаг : Шаг – это расстояние между точкой на одной резьбе и соответствующей точкой на следующей резьбе, рассчитанное вдоль оси крепежного изделия.
Большой диаметр : Это самый большой внутренний или внешний диаметр резьбы на винте.
Второстепенный диаметр : Это наименьший из диаметров внутренней или внешней резьбы.
Шаговый диаметр : Диаметр шага – это «эффективный диаметр» резьбы крепежного изделия, определяемый точкой посередине между большим и второстепенным диаметрами. Это простое, часто абстрактное обозначение.
Хвостовик полного диаметра : это хвостовик крепежного изделия, размер которого эквивалентен основному диаметру, и обычно используется для винтов с головкой под ключ и крепежных болтов.
Низкорослый хвостовик : Это размерный формат, примерно равный делительному диаметру крепежной детали, который часто используется в отношении крепежных винтов.
Шаг : Шаг — это расстояние, на которое застежка перемещается после одного полного оборота резьбы.
Корень : это нижняя точка, в которой встречаются стороны резьбы.
Гребень : обратная сторона корня, это верхняя точка, в которой встречаются стороны нити.
Глубина резьбы: Глубина резьбы — это расстояние между основанием и гребнем, измеренное перпендикулярно оси крепежной детали.
Резьба Серия : это стандартное количество дюймов на резьбу, определяемое различными распространенными размерами диаметра.
Угол резьбы : градус угла между сторонами резьбы.
Нарезанная резьба : Резьба, нарезанная или вбитая в стержень крепежного изделия, известна как «нарезанная резьба», а сегмент без резьбы рассчитан в соответствии с большим диаметром крепежного изделия.
Накатанная резьба : Накатанная резьба обычно формуется в холодном состоянии путем сжатия вала заготовки между специально разработанными штампами.

Общие классы резьб Различные типы резьбы можно классифицировать и классифицировать по нескольким критериям. Как правило, классы резьбы определяются их степенью механического допуска и припуска. Класс «А» используется для обозначения внешней резьбы, а «В» — внутренней резьбы. Некоторые из общих промышленных классов включают:

1A и 1B : Эти классы часто используются для крепежа с вращающимся узлом и приложений, в которых предпочтительнее использовать крепеж со свободной посадкой.
2A и 2B : это стандартные классы для большинства винтов и болтов, используемых в промышленности.
3A и 3B : крепежные детали 3A и 3B предназначены для плотного прилегания взаимодополняющих деталей.

Прочие болты Артикул

Эволюция производства болтов
Типы заклепок
Типы болтов
Объяснение размеров винтов и гвоздей
Удаление ржавчины с гаек и болтов

Болты с головкой

и шпильки с головкой
Работа с заклепочным пистолетом
Как работает болт

Еще от оборудования

Найдите и оцените OEM-производителей, производителей на заказ, сервисные компании и дистрибьюторов.

Как своими руками сделать токарный станок по металлу своими руками: чертежи самодельных вариантов, описание создания простейших настольных конструкций + видео

Самодельный токарный станок по металлу своими руками

Статья — пошаговая инструкция по изготовлению токарного станка по металлу своими руками. Как сделать самодельный агрегат в домашних условиях?

Основная конструкция токарного станка
Как собрать токарный станок самостоятельно?

Применение токарного станка необходимо в автомастерских, в машиностроительной отрасли, в ремонтных цехах и учебных мастерских.

Стоимость станка высокая и не каждый цех или мастерская может позволить себе его приобретение. Зная, какие детали необходимы и как соединить все узлы в единый механизм, можно сделать его собственными руками.

Основная конструкция токарного станка

Токарный станок создается на базе станины, устойчивой и прочной, выдерживающей внушительные и серьезные нагрузки. На ней монтируется основная система механизмов и агрегатов.

Первые токарные станки появились в XVIII веке, после изготовления суппорта. Русский изобретатель Андрей Нартов придумал механизм, который раскручивался при помощи маховика, а на самом станке все детали были выполнены из металла, включая винты, рейки, шкивы.

С развитием технологий, был заменен ручной привод на механический.

Различают несколько видов станков по металлу, которые отличаются в зависимости от мощности, размеров и производительной силы:

Токарный станок по металлу настольного типа имеет максимальный вес до 100 кг и мощность до 400 Вт. Его применение актуально в небольших цехах и частных мастерских, в которых металлические детали обрабатываются и ремонтируются, а не производятся в больших количествах.
Токарный станок полупрофессионального типа чаще всего представляет собой симбиоз токарного, фрезерного и сверлильного оборудования, на котором изготавливают небольшие партии изделий. Мощность до 1000 Вт позволяет работать в производственном режиме.
Профессиональный токарный станок по работе с металлом оборудован, как правило, автоматическим программным управлением, имеет высокую массу и большую мощность. Используются станки этого типа на производствах и крупных предприятиях для обработки деталей до 3000 мм из различных по составу материалов.

Их дороговизна, крупные масштабы и высокие мощности неприемлемы для использования в домашних условиях или на предприятиях малого бизнеса. Альтернативным вариантом может быть их самостоятельная сборка, что позволит оперативно и качественно изготавливать детали и производить заготовки.

Как собрать токарный станок самостоятельно?

Для изготовления самодельного токарного станка Вам понадобится:

гидравлический цилиндр, вал от амортизатора;
металлические валы, уголки, швеллеры и балки;
цилиндрические направляющие;
балки, труба, крепежные элементы;
сварочный аппарат;
электродвигатель, два шкива с ременной передачей.

В первую очередь изготавливаем основную рамную конструкцию с продольными направляющими. Для этого применяются два швеллера и два металлических стержня толщиной не менее 30 мм при рабочей зоне станка от 50 мм. Два продольных вала крепятся к двум швеллерам при помощи направляющих с лепестками. Каждый лепесток крепится к швеллеру болтовым соединением и сваркой.

Передняя бабка изготавливается из гидравлического цилиндра. В данном случае с толщиной стенки 6мм. По внутреннему диаметру с каждой стороны запрессовываются по два 203 подшипника. Внутри подшипников расположено отверстие диаметром 17мм, в котором помещается вал. В отверстие гидравлического цилиндра заливается смазочная жидкость. Под шкивом располагается гайка большого диаметра, которая предотвращает выдавливание подшипников.

Шкив подходит от стиральной машинки. По диаметру вал шкива должен совпадать с валом на двигателе. Тогда перестановкой шкивов разного диаметра можно изменять скорость вращения. Бабка устанавливается на металлическую балку.

Поперечный суппорт изготавливается из металлической пластины, к которой привариваются цилиндрические направляющие. В них вбиваются две направляющие, в качестве направляющих используется вал с амортизаторов. Для перемещения в поперечной плоскости на каждую направляющую одеваются плотно подогнанные втулки.

Резцедержатель изготавливается из двух толстых металлических пластин. Закрепляется на подставке из тормозных башмаков через металлическую гайку. Между собой пластины резцедержателя соединяются болтами.

Патрон для закрепления детали изготавливается из металлической трубы. Закрепление производится четырьмя болтами. Которые вкручиваются в предварительно наваренные гайки.

Для привода используется двигатель от стиральной машинки. В данном случае на 180Вт. Двигатель соединяется с передней бабкой посредством ременной передачи. Станок оснащается механизмом самонатяжения. Ремень натягивается под весом двигателя. Конструкция из уголков крепится при помощи навесов.

Все детали собираются в единую конструкцию. Токарный станок готов к эксплуатации.

Видео: изготовление токарного станка по металлу в домашних условиях (несколько частей).

Рекомендуем прочитать:

Установка резца на токарном станке

Какой фрезерный станок выбрать?

Установка патрона на токарный станок

Какой токарный станок выбрать?

Republished by Blog Post Promoter

МИНИ ТОКАРНЫЙ СТАНОК по металлу Мини токарный станок по металлу своими руками: делаем самодельный агрегат

В любом частном доме или гаражной мастерской найдет свое применение [мини токарный станок для работы по металлу].

Такое оборудование позволяет обрезать детали из металла, дерева, пенопласта и ряда других материалов, высверливать отверстия, нарезать резьбу, обрабатывать торцы.

Все, что подразумевает изменение формы или поверхности детали, выполняется на токарном станке. Данные работы возможны как дома, так и в специально оборудованном кабинете.

Неудивительно, что первые, самые примитивные прототипы были сделаны в Древнем Египте, на них обтачивали камень.

В музеях есть токарный и фрезерный механизмы по металлу 14-15 веков, вращение в них происходило за счет ножной педали.

Бурное развитие промышленности в конце средних веков потребовало качественного рывка и в оборудовании – прошла модернизация ручного механизма, и появился первый токарный и фрезерный станок по металлу, работающий от электричества.

Чуть позже были создано оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ).

Модернизация производства требовала все более и более узкоспециализированный инструмент, и оборудование с ЧПУ стали создавать не только для работы по дереву или металлу, но и выполняющее очень узкие операции, например, кромкование дверного полотна или высверливание полостей под врезку замка.

В таком виде они используются и по сей день.

В этой статье мы проведем обзор существующего оборудования и рассмотрим, как сделать простой станок своими руками, и как самостоятельная модернизация может улучшить оборудование.

Содержание:

Устройство токарного станка
Оборудование своими руками
Токарный станок из двигателя
Токарный станок с применением дрели

Устройство токарного станка

Промышленное оборудование разделяются на легкие станки, весом до 1 тонны, средние по весу – до 10 тонн, и тяжелые – свыше 11 тонн.

Каждый станок выполняет одно или несколько действий по обработке дерева или металла дома или на производстве.

Все современное токарное оборудование оснащено ЧПУ от самого простого до сложного, контролирующего обточку детали с точностью до десятых долей миллиметра.

Модернизация станков разделила оборудование на тяжелое и громоздкое, выполняющее задачи для тяжелой промышленности, а также и миниатюрное высокоточное, производящее крошечные детали точных приборов – это настольные станки с ЧПУ.

Вне зависимости от размера и цели использования, токарные станки имеют одни и те же основные составляющие и узлы.

Он состоит из основы, на которой установлена станина, по которой по направляющим движется суппорт.

В противоположных концах оборудования расположены передняя бабка, передающая вращение через шпиндель обрабатываемой детали, и задняя бабка, которая передвигается свободно и фиксируется в зависимости от размера заготовки.

ЧПУ соединяется как с двигателем (в необходимый момент останавливает вращение), так и с собственно режущим элементом.

Видео:

Близким родственником по принципу работы является фрезерный станок. Он также применяется по дереву и по металлу.

Фрезерный механизм за счет фрезы, установленной в шпинделе, совершает вращательное движение, а поступательное движение подачи детали может быть как прямолинейным, так и под углом в, зависимости от задачи.

Обычно фрезерный механизм оснащен ЧПУ. Очень широкое применение имеет центр, выполняющий одновременно фрезерный и токарный набор работ.

Оборудование своими руками

Есть много вариантов, как можно создать самодельный токарный механизм.

Если вам часто приходится производить одну и ту же работу, то настольные токарные механизмы в мастерской вашего дома будут хорошим подспорьем.

Чаще всего для работающей части оборудования используется дрель, укрепленная на основании. При начальных навыках работы с электроникой реально придумать даже аппарат с ЧПУ.

Основание или раму токарного оборудования можно сделать из уголков металла или деревянных брусьев.

Настольные токарные механизмы могут иметь основание в виде крепкой древесно-стружечной плиты.

Если перед вами стоит задача краткосрочной обработки небольших деталей, то вполне можно использовать мотор, работающий от сети 220В.

Конструкция рамы должна обеспечить выполнение следующих условий:

как ведущий, так и ведомый центр располагаются на одной прямой, которая параллельна оси вращения;
центр симметрии детали совпадает с осью ее вращения;
деталь надежно закрепляется на бабке.

Производить токарную обработку детали, которая вращается между передней и задней бабкой, можно с помощью любого инструмента – напильников, надфилей и прочего.

Самодельные настольные токарные станки предназначены для боковой обработки деталей. Например, на них будет удобно обрабатывать балясину деревянной лестницы.

Своими руками несложно создавать не только настольные, но и полноценные токарные станки.

Видео:

Основное, чем будут отличаться настольные варианты от полноразмерного станка – это двигатель.

Чем больше по размеру самодельный станок, тем более громоздкие детали он сможет обрабатывать.

А для работы с крупными заготовками, конечно, потребуется мощный двигатель.

Токарный станок из двигателя

Рассмотрим самодельный станок, созданный своими руками из двигателя и блока питания старого советского магнитофона.

Его основой станет деревянная доска, из ее кусочков, выпиленных в форме квадратов, сторона которых равна ширине основания нашего будущего станка, сформируем заднюю бабку.

Из металла сформируем кожух, в котором вырежем отверстие для вывода вращающего механизма. Двигатель зафиксируем на кожухе.

Теперь требуется найти проекцию центра вращения на заднюю бабку.

Для этого можно сделать из бумаги цилиндр четко соответствующий расстоянию между бабками, зафиксировать его на передней бабке и с помощью привода несколько раз обернуть вокруг оси.

Если цилиндр вращается ровно, то точкой фиксации детали будет центр круга, который описывает цилиндр на задней бабке.

В центр заводим саморез или любой другой держатель для заготовки. Конечно, эта работа сделана на глазок и не подразумевает высокой точности токарных работ.

Модернизации, которая повысит точность, если расстояние между бабками более 20 см, возможна, если центр закрепления заготовки вывести по уровню, положив его между головкой двигателя и задней бабкой.

Мы сделали самый простой механизм своими руками.

Видео:

На нем можно обрабатывать боковую поверхность длинной детали цилиндрической и конусообразной формы, а также простой брус.

Учитывая маленькую мощность станка, он применим только для деталей из дерева. Аналогичным образом своими руками можно сделать фрезерный механизм.

Токарный станок с применением дрели

Модернизация идеи поиска доступного электрического прибора, производящего вращение, подскажет применить для токарного механизма, сделанного своими руками, дрель.

Она найдется в каждом доме. Зачастую, и не одна, потому что обычно приобретается недорогой вариант, а потом выясняется, что он слабоват по мощности.

Для токарного механизма понадобится дрель, любое основание (кусок фанеры, доска или плита), деревянная шпажка, на которую будет надеваться заготовка, и деревянный квадрат для задней бабки.

Фиксируем дрель любым способом, на отмеченной длине фиксируем заднюю бабку из дерева, вставляем в дрель стержень и просверливаем в бабке отверстие.

Шпажка и заготовка вращаются, а человек с помощью наждачной бумаги обрабатывает заготовку.

Видео:

Может быть проведена модернизация такого механизма, в ходе которой к основанию будет прикреплено любое обрабатывающее устройство (например, напильник), который будет ручным аналогом ЧПУ.

Так, если нам нужно сделать конусообразное углубление вокруг деревянной детали, мы можем провести следующие усовершенствования – возьмем два плоских напильника, зафиксируем их так, чтобы они касались детали, а между поверхностью детали и основанием напильниками была образована трапеция.

Теперь нам нужно обеспечить с помощью простого пружинного механизма равномерную подачу напильников вперед и под углом.

Варианты усовершенствования механизма:

Модернизация под работу по металлу может быть произведена при замене шпажки на заживающий механизм. К металлическому стержню прикрепите пружинную фиксацию с пластиной, один такой стержень установите в дрель, а второй – в заднюю бабку. Между пластинами будет вращаться металлическая заготовка, и мы сможет производить токарные работы по металлу;
Дома часто требуются работы с длинными заготовками. Можно сделать разборной крепеж дрели, легкая модернизация основания механизма позволит переставлять ее для обработки более длинных предметов;
Модернизация оборудования может быть проведена, если взять более мощный двигатель (например, от стиральной машинки) и сделать основание большей площади. Нет прямой зависимости между площадью основания и мощностью двигателя, но нужно принимать во внимание, что в процессе работы двигателя возникают колебания, а основание станка служит опорой, благодаря которой само оборудование с вращающейся деталью будет находится в равновесном положении.

Мы рассмотрели, как легко можно сделать самодельный механизм для токарных работ из деталей, который наверняка есть у вас дома.

Модернизация самого простого оборудования под конкретные ваши задачи поможет обрабатывать предметы более сложным образом.

Для создания дома токарного станка с полноценным ЧПУ понадобится блок управления, однако, его сложно сделать без специальных знаний.

Как мы продемонстрировали, ручным аналогом ЧПУ могут служить простые инструменты для обработки дерева или металла, закрепленные на основании под правильным углом.

Можете ли вы использовать токарный станок по дереву для металла? Ответил

Токарные станки по дереву — это высокоскоростные токарные станки, которые обычно имеют небольшие размеры и идеально подходят для обработки мягких материалов.

Эти станки состоят из ручного режущего инструмента, обеспечивающего высокую гибкость при изготовлении изделий сложной формы.

Но можно ли использовать токарный станок по дереву для обработки металла?

Токарные станки по дереву не рекомендуются для токарной обработки металла из-за низкого крутящего момента, высокой скорости и конфигурации ручного инструмента. Обработка металлов требует высокого крутящего момента и зажимных инструментов для обеспечения высоких сил резания . Однако их можно использовать для выполнения простых операций обработки мягких и непористых металлов, таких как алюминий и латунь.

В этой статье обсуждается возможность обработки металла на токарном станке по дереву и рассказывается о том, чего следует опасаться в процессе.

MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получать партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Что в этой статье?

Использование токарного станка по металлу по дереву. Возможно ли?
Токарные станки по металлу и дереву
О чем следует помнить при обработке металла на токарном станке по дереву
Что такое вибрация и как ее предотвратить?
Инструменты для обработки металла на токарном станке по дереву
Можно ли использовать токарный станок по металлу для обработки дерева?
Заключительные мысли
Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Использование токарного станка по дереву по металлу — Возможно ли?

Токарные станки по дереву оптимизированы для обработки древесины с точки зрения скорости вращения шпинделя и крутящего момента. Они вращаются с высокой скоростью вращения и имеют относительно низкий крутящий момент по сравнению с токарными станками по металлу.

Низкий крутящий момент также не позволяет выполнять тяжелые резы по металлу, так как это может привести к остановке шпинделя.

Все эти факторы ограничивают операции, которые токарный станок по дереву может выполнять с металлами.

Кроме того, твердые и пористые металлы нельзя обрабатывать на высоких скоростях, так как возникающее трение приведет к перегреву металла и инструмента.

В то же время для большинства металлов требуется большее усилие, чтобы удерживать инструменты на их поверхности для эффективной обработки и предотвращения вибраций.

Использование токарного станка по дереву требует ручного инструмента, который неэффективен для обеспечения высокой силы резания, что делает их неэффективными при обработке твердых металлов.

Токарные станки по металлу и станки по дереву

Токарные станки по металлу и станки по дереву (Источник: Eastwood и Powermatic)

Оба токарных станка работают одинаково и выполняют аналогичные операции обработки. Итак, в чем же разница между токарными станками по дереву и токарными станками по металлу?

Токарные станки по металлу и токарные станки по дереву имеют свои ключевые отличия в частоте вращения шпинделя и крутящем моменте.

Древесина плохо проводит тепло, что позволяет точить ее на высоких оборотах без риска перегрева заготовки.

Кроме того, меньшая плотность материала дерева требует сравнительно меньшего крутящего момента при обработке, чем металлы.

Металлы, с другой стороны, обтачивают на низких оборотах, чтобы предотвратить перегрев заготовки или инструмента, а крутящий момент шпинделя, необходимый для токарных станков по металлу, обычно выше из-за высокой плотности металла.

Как правило, токарные станки по металлу и дереву имеют систему ременного привода, в которой двигатель соединен со шпинделем с помощью зубчатого ремня.

Однако существуют высококачественные токарные станки по металлу с системой прямого привода, в которой двигатель устанавливается непосредственно на шпиндель.

Обеспечивает большую выходную мощность и более высокую точность управления скоростью вращения шпинделя.

Кроме того, токарные станки по металлу обеспечивают большую силу резания и поэтому имеют сравнительно более прочную конструкцию, чем токарные станки по дереву.

Помимо конструкции, эти токарные станки также различаются типом токарных режущих инструментов, используемых для обработки.

Токарные станки по металлу имеют специальную стойку для инструмента, которая надежно удерживает инструмент на поверхности металла с минимальной вибрацией.

Токарные станки по дереву, напротив, имеют ручные режущие инструменты. Такое расположение возможно, потому что токарные станки по дереву обеспечивают сравнительно более слабое усилие резания для удаления материала с заготовки.

Однако токарные станки по дереву имеют подручник, который помогает позиционировать режущий инструмент и повышает его устойчивость.

В результате токарные станки по дереву являются машинами с ручным управлением, тогда как токарные станки по металлу могут быть легко автоматизированы.

Это снижает сложность токарных станков по дереву и позволяет выполнять операции по дереву с минимальной предварительной подготовкой.

Принимая во внимание, что токарные станки по металлу являются сложными машинами, которые требуют опытного и квалифицированного оператора для выполнения безопасных и эффективных операций обработки.

В зависимости от конструкции и области применения, эти комплексные токарные станки по металлу доступны в различных типах, таких как центральный токарный станок, револьверный токарный станок, токарно-винторезный станок, швейцарский токарный станок, токарный станок с ЧПУ, многошпиндельный токарный станок, оружейный токарный станок и т. д.

О чем следует помнить при обработке металла на токарном станке по дереву

Обработка металла на токарном станке по дереву обычно не рекомендуется.

Тем не менее, при определенных мерах предосторожности и хорошем контроле процесса можно использовать токарные станки по дереву для выполнения простых операций механической обработки мягких металлов.

Необходимо убедиться, что заготовка прочно закреплена в патроне токарного станка по дереву.

Стружка, отлетающая от вашей металлической заготовки, будет более горячей, чем стружка от деревянной заготовки, и может даже порезать или обжечь вашу руку при соприкосновении.

Поэтому рекомендуется носить тонкие резиновые перчатки и защитные очки. Кроме того, вы никогда не должны пытаться чистить стружку во время работы машины.

Установка системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости туманом или потоком может повысить функциональность токарного станка при резке металлических заготовок.

Как правило, синтетические охлаждающие жидкости для токарных станков используются для механической обработки металлов, поскольку они обладают высокой теплоемкостью и хорошей смазывающей способностью.

Чтобы инструмент не погнулся или не сломался и не повредил руку при выполнении глубоких надрезов, рекомендуется делать несколько проходов с неглубокими надрезами.

Если возможно, рекомендуется сделать на токарном станке по дереву инструментальную стойку для обработки металла. Стойка инструмента облегчит обеспечение большей силы резания, уменьшит вибрацию и повысит точность.

Вы также должны быть осторожны с углом, под которым вы держите инструмент, и, как правило, рекомендуется поворачивать заготовку сверху, а не сбоку.

Боковой поворот создает риск затягивания инструмента между упором скольжения и вращающейся заготовкой. Это может погнуть или сломать инструмент и травмировать оператора.

Что такое болтовня и как ее предотвратить?

Следы вибрации (Источник: Reddit)

Дрожание — это вибрации, возникающие, когда инструмент давит на заготовку.

Его можно узнать по причудливым громким звукам, а также он виден на поверхности материала в виде круглых «спиралей».

Вибрация ухудшает чистоту поверхности заготовки, а в некоторых случаях может вызвать геометрические деформации формы материала.

В конечном счете эти вибрации приводят к тому, что инструменты теряют свою остроту, делая их тупыми и неэффективными для обработки.

Вибрацию можно уменьшить, уменьшив люфт в деталях токарного станка.

Токарный станок должен иметь прочную конструкцию, а стойка инструмента должна быть прочной, без ослабленных креплений.

Патрон должен плотно удерживать материал, не допуская шевеления. Даже незначительное колебание заготовки может вызвать значительные вибрации.

Следует соблюдать осторожность при выборе длины заготовок, так как длинные заготовки имеют тенденцию прогибаться под действием больших сил резания, что значительно увеличивает вибрации.

По возможности использование задней бабки также уменьшит вибрацию.

Инструменты для обработки металла на токарном станке по дереву

Твердосплавные инструменты для токарного станка по дереву

Инструменты из быстрорежущей стали (HSS) или с твердосплавным покрытием обеспечивают высокую прочность и поэтому идеально подходят для обработки металла на токарном станке по дереву.

Для обработки латуни рекомендуется использовать инструменты с низким или нулевым передним углом. Например, скребки обычно имеют низкую переднюю поверхность, что делает их отличным выбором для обработки латуни на токарном станке по дереву.

Для токарной обработки алюминия на токарном станке по дереву рекомендуется использовать бочкорез с короткой фаской или гравировальный станок с низкой скоростью вращения шпинделя.

Ручной инструмент токарных станков по дереву подвержен вибрации, что приводит к вибрации.

В результате для улучшения чистоты поверхности заготовки требуется вторичная операция по шлифовке следов вибрации.

При обработке металла с помощью ручных инструментов на токарном станке по дереву настоятельно рекомендуется использовать инструменты с прочной ручкой, чтобы предотвратить риск получения травмы.

Можно ли использовать токарный станок по металлу для дерева?

Обработка дерева на токарном станке по металлу

В отличие от металлов, деревянные заготовки мягки и сравнительно менее плотны, поэтому не требуют высокого крутящего момента для обработки.

Однако они требуют высокой скорости вращения шпинделя для скольжения режущего инструмента и получения гладкой поверхности.

Токарные станки по металлу можно использовать для обработки дерева, но за счет чистоты поверхности и гибкости.

Ручной режущий инструмент для токарных станков по дереву идеально подходит для вырезания сложных контуров в деревообрабатывающих проектах, таких как мебель и изделия из дерева.

Хотя резцедержатель токарных станков по металлу обеспечивает более высокую точность позиционирования инструмента, его нельзя использовать для изготовления сложных форм, если только не используется дорогой токарный станок по металлу с ЧПУ.

Кроме того, сравнительно низкая скорость токарных станков по металлу приведет к плохому качеству поверхности, а использование металлического инструмента для обработки дерева может привести к выделению тепла, в результате чего на деревянной заготовке появятся следы пригара.

Таким образом, проекты деревообработки, вырезанные на токарном станке по металлу, обычно требуют обширной шлифовки для получения гладкой поверхности.

Заключительные мысли

Можно ли обрабатывать металл на токарном станке по дереву? Общий ответ — да, можно.

Токарные станки по дереву могут использоваться для обработки металлических заготовок, но за счет чистоты поверхности и точности.

Однако не рекомендуется использовать токарный станок по дереву для обработки твердых и пористых металлов, таких как сталь, которые требуют высокого крутящего момента и большой силы резания для соскабливания материала с их поверхности.

Ручной инструмент токарных станков по дереву не идеален для обработки металла, но может использоваться для выполнения неглубоких пропилов в мягких металлах.

Оснащение токарного станка по дереву самодельной резцедержателем позволит увеличить усилие резания, тем самым улучшив его возможности обработки металла.

Использование ручных инструментов при обработке металла на токарных станках по дереву увеличивает риск получения травм, поэтому рекомендуется соблюдать меры предосторожности, такие как использование инструментов с ручками и ношение защитного снаряжения.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как мы можем настроить токарный станок по дереву для проектов по металлу?

Основным требованием при металлообработке является высокое усилие резания и высокий крутящий момент. Хотя вы не можете увеличить крутящий момент вашего токарного станка по дереву, вы можете установить инструментальную стойку своими руками, чтобы обеспечить высокую силу резания при обработке металлов. Кроме того, использование системы охлаждения хорошего качества будет поддерживать температуру под контролем и предотвратит перегрев заготовки при обработке на высокой скорости.

Безопасно ли носить сварочные или кожаные перчатки при точении металла на токарном станке по дереву?

Нет, небезопасно носить сварочные или кожаные перчатки при точении металла на токарном станке по дереву. Это связано с тем, что эти перчатки имеют тенденцию быть больше с выступами на каждом пальце. Это может привести к тому, что часть перчатки застрянет между вращающейся заготовкой и направляющей, что может привести к травме руки. Надевание тонких резиновых перчаток, которые плотно прилегают к рукам, является более безопасным вариантом.

Можно ли точить сталь на токарном станке по дереву?

Мелкую механическую обработку стали на токарном станке по дереву выполнять можно, но не рекомендуется. Сталь — это твердый металл, для удаления материала с поверхности которого требуется высокий крутящий момент и сильное усилие резания. Токарные станки по дереву не могут обеспечить такой высокий крутящий момент, а ручной инструмент не подходит для создания больших усилий резания. Кроме того, идеально точить сталь на низких скоростях, чтобы предотвратить нагрев заготовки, что также делает ее непригодной для обработки на токарных станках по дереву, поскольку они обычно работают на высоких скоростях.

Собери свои часы

Токарный станок Rose Engine. Что это? Что оно делает?

Токарный станок Rose Engine — это механический инструмент, созданный на основе геометрического станка примерно в 1790 году и предназначенный для гравировки круглых и криволинейных узоров на металле. Используемый в дизайне ювелирных изделий, а также для печати рисунков, которые невозможно воспроизвести на марках и деньгах, что затрудняет их подделку, токарный станок Rose Engine является единственным в своем роде станком, который может гравировать изогнутые геометрические формы.

Изображение Брайана Джексона.

Джон Джейкоб Хольцапффель в настоящее время цитируется за создание компании Holtzapffel & Co, которая использовала обновления для геометрического токарного станка, изобретая и создавая один из первых, если не самый первый, токарный станок Rose Engine.

Прочитать историю токарного станка от Египта до токарного станка Rose Engine.

Как работает токарный станок Rose Engine?

Токарный станок Rose Engine использует серию сферических шестерен, вращаемых силой большого шпинделя, который вращается вручную или ногой. Шестерни расположены на стержне, а на конце стержня находится патрон. Шестерни и патрон вращаются вместе. Весь блок будет слегка раскачиваться в зависимости от того, какое оборудование использует артист.

Затем художник нажимает рукой, чтобы приложить режущее устройство или сверло к металлу, вставленному в патрон. (На картинке выше патрон отсутствует на изображении справа) Когда художник вручную проворачивает токарный станок с розовым двигателем, патрон также вращается и слегка качается. Если художник прижимает сверло к металлу рукой, одновременно вращая токарный станок, выгравированный узор может изгибаться и искривляться в зависимости от настроек художника.

Художественный дизайн для королевской семьи

Ниже представлено знаменитое яйцо Фаберже, новое яйцо, которое каждый год изготавливается вручную Петром Карлом Фаберже для царя России Александра III, а затем его преемника Николая II с использованием токарного станка с розами и эмали в качестве основного слоя яйца.

Изображение Стэна Шебса, CC BY-SA 3.0, ссылка

Ранние часовщики использовали токарный станок Rose Engine Lathe для изготовления легких изогнутых орнаментов почти на всех компонентах карманных и наручных часов. Однако вы не найдете ручной гравировки на часах стоимостью менее 5000 долларов.

Создайте свои собственные часы с гордостью предлагает ручную гравировку с использованием токарного станка Rose Engine на роторе ваших часов в качестве премиального обновления. В Соединенных Штатах очень мало станков Rose Engine Lathe и еще меньше мастеров, которые умеют ими пользоваться.

Рик Белл знакомится с художником

История о том, как Рик Белл познакомился с мастером токарного станка Rose Engine из Цинциннати, удивительна.

Заполняя старый склад, который раньше производил то или иное, с непрозрачными окнами на сформированных бетонных стенах, мастер токарного станка Rose Engine по имени Майкл Дорса годами изготавливает на заказ эмалированные украшения.

Майкл Дорса изготавливает украшения на одном из двух токарных станков Rose Engine, которыми он владеет и управляет. Его работы можно найти на рынке Финдли, старейшем рынке под открытым небом в Огайо, и онлайн здесь

Рик однажды оказался на рынке Финдли за покупками (наши друзья из рассылки знают, почему он делал покупки!) и он хотел получить подарок на его жена. Он наткнулся на будку Майкла. Узоры на украшениях мгновенно установили в его сознании связь с часовым делом, даже не осознавая, на что он смотрит.

Когда Рик разговаривал с помощницей Майкла, она сказала ему, что он использует токарный станок Rose Engine, Рик был потрясен! Он попросил встретиться с художником прямо на месте. Когда Майкл появился и встретил Рика, он отвел его в машинное отделение.

Рик был потрясен, увидев эти токарные станки начала 1900-х годов в действии, представляя часы, которые они, возможно, вырезали за эти годы. Он спросил Майкла, может ли он разрезать роторы на наших механизмах. Майкл согласился, и отношения зародились.

Майкл прошел через несколько итерационных проектов для наших роторов, и, поскольку токарный станок предназначен для вырезания кругов, он создал специальный патрон для удержания ротора в двигателе Rose. В результате вы можете выбрать один из двух замечательных гильошированных дизайнов ротора ваших часов Series 1: Barely и Sine Wave.

Соберите свои собственные часы Мы очень гордимся тем, что можем предложить нашим клиентам возможность премиум-класса, чтобы ротор ваших автоматических часов был выгравирован вручную американским художником на токарном станке Rose Engine.

Когда художник выгравирует ручную гравировку ротора с помощью токарного станка Rose Engine, вы приобретаете единственный в своем роде драгоценный камень, которого нет в коллекции большинства любителей часов.

Ручная обработка не умирает. Подобно скорописи и струнной музыке, ручные инструменты — это основная механическая функция того, как все работает; как длины волн и зрительно-моторная координация, сделанные вручную, не полагаясь ни на что, кроме ручной рукоятки и художественного взгляда. Например, Движение ваших автоматических часов.

Токарный станок Rose Engine представляет начало и будущее Америки; мы великие строители и дизайнеры. Соберите свои собственные часы, и вы тоже почувствуете связь и сопричастность, которые американские мастера чувствовали годами, наблюдая, как их прекрасные творения служат поколениям.

Самоанкерующийся болт: Болт БСР 12х110 самоанкерующийся распорный ГОСТ 28778-90

Болт БСР ГОСТ 28778-90 (болт самоанкерующийся распорный)

Выберите категорию:

Все
Крепеж и метизы

» Гайки

»» Гайка DIN 315/ГОСТ3032-76 барашковая оц. сталь

»» Гайка DIN 934/ГОСТ5915-70 оц. сталь кл. пр. 8

»» Гайка DIN 439/ГОСТ5916-70 низкие оц. сталь

»» Гайка DIN 562

»» Гайка DIN 6334

»» Гайка DIN 928 приварная

»» Гайка DIN 917 глухая

»» Гайка DIN 935/ ГОСТ 5918-73/ 5932-73)

»» Гайка DIN 980

»» Гайка DIN 6923/ ГОСТ 50592-93

»» Гайка DIN 929

»» Гайка DIN 937/ ГОСТ 5919-73/5933-73

»» Гайка DIN 981

»» Гайка DIN 1587/ ГОСТ 11860-85

»» Гайка DIN 6330

»» Гайка DIN 6924

»» Гайка DIN 936/ ГОСТ 5916-70

»» Гайка DIN 982

»» Гайка DIN 985/ ГОСТ 50273-92

»» Гайка DIN 6331/ ГОСТ 8918-69

»» Гайка ГОСТ 11871 шлицевая

»» Гайка ГОСТ Р52645-2006

»» Гайка DIN 557 квадратная оц. сталь

» Болты

»» Болт DIN933/ГОСТ7805 с полн. рез., оц. сталь

»» Болты ГОСТ Р 52644-2006 высокопрочные, без покрытия

»» Болты ГОСТ 7798-70, DIN 931,Р ИСО 4014-2013

»»» Болт 7798 цинк 10,9

»»» Болт 7798 черн. 10,9

»»» Болт 7798 черн. 8.8

»»» Болт 7798 черн. 5.8

»»» Болт 7798 цинк 8.8

»»» Болт 7798 цинк 5.8

»» Болт DIN603/ГОСТ 7802 мебельный

»» Болты ГОСТ Р ИСО 4017-2013, DIN 933, 7798-70, ГОСТ 7805-70

»»» Болты ГОСТ Р ИСО 4017-2013, DIN 933, 7798-70 кл. пр. 8.8

»»» DIN 933 цинк 5,8

»»» DIN 933 цинк 10,9

»»» DIN 933 черн. 10,9

» Винты

»» Винт DIN 7991/ ISO 10642

»»» Винт DIN 7991 цинк кл. пр. 10,9

»»» Винт DIN 7991 кл.пр. 10,9

»» Винт ISO 7380/ ГОСТ 28963-91

»» Винт ISO 7379

»» Винт DIN 84/ ГОСТ 1491-80 с цил. гол.

»» Винт DIN 85

»» Винт DIN 404

»» Винт DIN 417/ ГОСТ 1478-93

»» Винт DIN 427/ ГОСТ 18746-80

»» Винт DIN 438/ ГОСТ 1479-93

»» Винт DIN 479/ ГОСТ 1482-82

»» Винт DIN 480/ ГОСТ 1486-84

»» Винт DIN 912/ГОСТ 11738-84 кл.пр. 8.8 с внутр. ш/гр с цил. гол.

»» Винт DIN 478

»» Винт DIN 551/ ГОСТ 1477-93

»» Винт DIN 7985/ГОСТ 17473-80

»» Винт DIN 965/ГОСТ 17475-80

»» Винт DIN 914/ ГОСТ 8878-93

»» Винт DIN 915/ ГОСТ 11075-93

»» Винт DIN 916

»» Винт DIN 964/ ГОСТ 17474-80

»» Винт DIN 967

»» Винт DIN 963/ ГОСТ 17475-80

»» Винт DIN 6912

»» Винт DIN 7516

»» Винт ГОСТ 17473-80

»» Винт DIN 913/ ГОСТ 11074-93

»» Винт DIN 316 барашковый

» Заклепки

»» Заклёпки комби. DIN 7337

» Шайбы

»» Шайба DIN 434/ГОСТ 10906-78

»» Шайба DIN 433/ ГОСТ 10450

»» Шайба DIN 125/ ГОСТ 11371

»» Шайба DIN 127/ ГОСТ 6402

»» Шайба DIN 9021/ ГОСТ 6958

» Анкера

»» Болт БСР ГОСТ 28778-90 (болт самоанкерующийся распорный)

»» Анкер забивной с насечкой

»» Анкерный болт с Г-образным крюком

»» Анкерный болт с крюком

»» Анкерный болт двухраспорный

»» Анкер клиновой

»» Анкерный болт

»» Анкерный болт с гайкой

»» Анкерный болт с кольцом

»» Цанга латунная(Анкер латунный)

»» Анкер-клин

»» Анкер (Дюбель) рамный

» Стопорные кольца

» Шплинты

»» Шплинт DIN 11024 Form E оцинкованные

»» Шплинт DIN 11024 Form D оцинкованные

»» Шплинт DIN 94/ ГОСТ 397-79 оцинкованные

» Гвозди

»» Гвоздь строительный ГОСТ 4028

»» Гвозди ершеные

»» Гвозди кровельные ГОСТ 4030-63

»» Гвозди шиферные ГОСТ 9870-61

»» Гвозди винтовые

»» Гвозди толевые ГОСТ 4029-63

»» Гвозди финишные

»» Гвозди мебельные

»» Гвозди в обоймах DIN EN 10230-1-2000

»» Дюбель для пистолета (Гвозди)

» Скобы строительные

» Проволока

» Пружины тарельчатые (шайбы)

» Штифты

» Перфорация

» Шпонки

» Шурупы

» Дюбельная техника

» Шпильки

»» Шпилька DIN975 кл. пр. 5.8 полнорезьбовая оцинк.

»» Шпилька DIN975 кл.пр. 8.8 полнорезьбовая

»» Шпилька DIN975 кл.пр. 12.9 полнорезьбовая

»» Шпилька DIN975 сталь 09Г2С без покрытия полнорезьбовая

»» Шпилька DIN975 кл.пр. 10.9 полнорезьбовая

» Саморезы, шурупы

»» Кровельные

»»» Кровельные с увел. сверлом

»»» Кровельные по дереву 4,8

»»» Кровельные по металлу 5,5 и 6,3

»» ГКЛ к металлу

»» САМОРЕЗ С ПОТАЙНОЙ ГОЛОВКОЙ DIN 7982 (ГОСТ 10619, ГОСТ 1145,ISO 7050)

»» САМОРЕЗ С ПОЛУКРУГЛОЙ ГОЛОВКОЙ DIN 7981 (ГОСТ 11650, ГОСТ 10621, ISO 7049)

»» ГКЛ к дереву

»» Костыль

»» САМОРЕЗ DIN 7504 N СО СВЕРЛОМ И ПОЛУСФЕРИЧЕСКОЙ ГОЛОВКОЙ

»» Универсальные, потай

»» Саморез полусфера-прессшайба, острые, цинк

»» Саморез полусфера-прессшайба, сверло, цинк

»» Полукольцо

»» САМОРЕЗ DIN 7504 P СО СВЕРЛОМ И ПОТАЙНОЙ ГОЛОВКОЙ

»» Саморезы для Сэндвич-панелей

Хомуты и скобы

» Хомут червячный

Нержавеющий крепеж

» Болт DIN 931 А4

» Болт DIN 931 А2

» Шпилька DIN975 А2 нерж.

» Шайба DIN 125 А2

» Шпилька DIN 975 А4 нерж.

» Болт DIN 933 А2

» Болт DIN 933 А4

» Шайба DIN 125 А4

» Гайка DIN934 A4

» Гайка DIN934 A2

Фундаментные болты и комплектующие к ним

» Крепеж для фундаментных болтов

» Болты фундаментные ГОСТ 24379.1-2012

»» Болт фундаментный ТИП 6 Исп. 2 ГОСТ24379.1-2012

»» Болт фундаментный ТИП 6 Исп. 3 ГОСТ24379.1-2012

»» Болт фундаментный ТИП 4 Исп. 1 ГОСТ24379.1-2012

»» Болт фундаментный ТИП 4 Исп. 2 ГОСТ24379.1-2012

»» Болт фундаментный ТИП 4 Исп. 3 ГОСТ24379.1-2012

»» Болт фундаментный ТИП 2 Исп. 2 ГОСТ24379.1-2012

»» Болт фундаментный ТИП 2 Исп. 3 ГОСТ24379.1-2012

»» Болт фундаментный ТИП 3 Исп. 1 ГОСТ24379.1-2012

»» Болт фундаментный ТИП 5 ГОСТ24379.1-2012

»» Болт фундаментный ТИП 3 Исп. 2 ГОСТ24379.1-2012

»» Болт фундаментный ТИП 6 Исп. 1 ГОСТ24379.1-2012

»» Болт фундаментный ТИП 2 Исп. 1 ГОСТ24379.1-2012

»» Болт фундаментный ТИП 1 Исп. 1 ГОСТ24379.1-2012

»» Болт фундаментный ТИП 1 Исп. 2 ГОСТ24379.1-2012

Грузоподъемное оборудование и материалы

» Стяжные механизмы

» Стропы цепные

» Стропы канатные

» Стропы текстильные

Фланцевый крепеж

» Шпильки по ГОСТ, ОСТ, ASME

» Шайба сталь 09Г2С, 40Х, 35

» Гайка сталь 09Г2С, 40Х, 35

»» Гайка сталь 09Г2С ОСТ 2041/ГОСТ9064

»» Гайка сталь 35 ОСТ 2041/ГОСТ9064

»» Гайка сталь 20ХН3А ОСТ 2041/ГОСТ9064

»» Гайка сталь 40Х ОСТ 2041/ГОСТ9064

Закладные детали

Такелаж

» Рым — гайка

» Рым — болт

» Коуш

» Крюки

» Трос

» Цепи

» Зажимы

»» DIN 741 Тросовые (канатные) зажимы DIN 741

»» SIMPLEX Тросовый (канатный) зажим

»» DIN 1142 Тросовые (канатные) зажимы

»» DUPLEX Тросовый (канатный) зажим

»» DIN 3093 Тросовый (канатный) зажим (алюминиевая втулка)

» Карабины

» Соединители

» Талрепы и вертлюги

» Звенья (Звено)

» Стропы

Расходные материалы, абразивы

» Круги отрезные, зачистные

»» Круги отрезные по камню и бетону

»» Круги зачистные

»» Круги отрезные по нержавеющей стали

»» Круги отрезные по металлу

» Круги лепестковые

Крепеж для деревянного домостроения

» Крепежный уголок под 135 градусов

» Профиль монтажный

» Перфорированная лента (25 м)

» Пластина соединительная

» Крепежный анкерный уголок

» Крепежный уголок асимметричный

» Прямой подвес

» Крепежная пластина

» Крепежный усиленный уголок

» Оконные пластины KBE

» Перфорированная лента (волна, 25 м)

» Крепежный уголок

» Гвоздевая пластина

» Держатель балки (левый, правый)

» Крепеж для стоек забивной

» Пластина монтажная (соединитель бруса)

» Крепежный уголок Z-образный

» Опора балки (левая, правая)

» Опора бруса

» Кляймер (крепеж вагонки)

» Угловой соединитель

Проволока

» Проволока Термически обраб. ГОСТ 3282-74

Производитель:

ВсеКитайРоссияТайвань (китай)

Результатов на странице:

5203550658095

Предлагаем БСР ГОСТ 28778-90 (болты самоанкерующиеся распорные) оптом с минимальными сроками изготовления и поставки. Качество гарантируем!

Предлагаем БСР ГОСТ 28778-90 (болты самоанкерующиеся распорные) оптом с минимальными сроками изготовления и поставки. Качество гарантируем!
Минимальная сумма заказа — 5000р

Добавить БСР ГОСТ 28778-90 (болт самоанкерующийся распорный) в корзину:

Самоанкерующиеся распорные болты (БСР) с заклинивающим элементом (ЗЭ) предназначены для закрепления деталей строительных конструкций, трубопроводов, оборудования и др. к бетонным, железобетонным и кирпичным конструкциям зданий и сооружений.

На своём производстве мы так же изготавливаем БСР нестандартных размеров по вашим чертежам.

У нас Вы можете купить распорные анкерные болты оптом по конкурентным низким ценам.

Преимуществом болтов БСР перед импортными анкерными болтами является равномерное распределение нагрузки на всю рабочую поверхность и более прочная фиксация внутри зданий и сооружений.

ГОСТ 28778-90 распространяется на стальные самоанкерующиеся распорные болты (далее — БСР), с заклинивающим элементом (ЗЭ) видов климатических исполнений У3.1, У3 и УХЛ3 по ГОСТ 15150, предназначенные для закрепления деталей строительных конструкций, трубопроводов, оборудования и др. к бетонным, железобетонным и кирпичным конструкциям зданий и сооружений.

Детали БСР вида климатического исполнения У3.1 должны изготавливаться из сталей, применяемых для болтов класса прочности 4.6 и выше по ГОСТ 1759.4, а исполнений У3 и УХЛ3 — из сталей, применяемых для фундаментных болтов, по ГОСТ 24379.0.

Конструкция и основные размеры БСР ГОСТ 28778-90 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Таблица 1

Размеры, мм

Типоразмер БСР

Код ОКП

Номинальный диаметр резьбы d

Диаметр головки D +1,0

Длина болта L

Длина ЗЭ Н

Теоретическая масса 1000 шт., кг

М6´65

128000 0001

9,0

31,92

М8´85

128000 0002

11,0

60,92

М10´100

128000 0003

13,0

100

90,61

M12´110

128000 0004

15,0

110

134,02

М16´150

128000 0004

19,0

150

100

192,29

М20´200

128000 0005

23,0

200

125

456,90

М22´250

128000 0006

25,0

250

150

740,6

М24´300

128000 0007

27,0

300

180

1159,52

1 — болт; 2 — ЗЭ; 3 — шайба; 4 — гайка

Черт. 1

При технико-экономическом обосновании допускается изменение длины болтов и ЗЭ.

Пример условного обозначения самоанкерующегося распорного болта диаметром резьбы d = 8 мм, длиной L = 85 мм исполнения У3:

БСР 8´85 У3 ГОСТ 28778-90

Конструкция и размеры болта, входящего в состав БСР ГОСТ 28778-90, должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Поле допуска резьбы — 6g или 8g по ГОСТ 16093.

Болт

Черт. 2

Таблица 2

Размеры, мм

Типоразмер БСР

D+1,0

h, не более

Теоретическая масса 1000 шт. , кг

M6´65

9,0

16,47

M8´85

11,0

35,22

М10´100

1000

13,0

60,24

M12´110

110

15,0

100,18

M16´150

150

19,0

152,12

M20´200

200

23,0

100

408,61

M22´250

250

25,0

110

590,58

M24´300

300

27,0

150

1099,52

Конструкция и размеры ЗЭ, входящего в состав БСР ГОСТ 28778-90, должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3.

Черт. 3

Таблица 3

Размеры, мм

Типоразмер БСР

Теоретическая масса, 1000 шт., кг

Номин.

Пред. откл.

M6´65

6,2

9,8

6,0

+3,0

0,6

15,45

М8´85

8,2

11,8

7,0

+3,0

0,8

25,70

М10´100

10,2

13,8

7,0

+3,0

0,8

30,30

M12´110

12,2

15,8

8,0

+5,0

0,8

34,20

M16´150

16,2

19,8

100

8,0

+5,0

0,9

40,17

M20´200

20,2

23,8

125

9,0

+6,0

1,0

48,29

М22´250

22,2

25,8

150

9,0

+6,0

1,0

60,02

M24´300

24,2

27,8

180

11,0

+8,0

1,2

60,22

ЗЭ представляет собой спираль, навитую из ленты по ГОСТ 503.

БСР по согласованию с заказчиком могут покрываться цинковым хроматированием (Ц. хр.) или кадмиевым хроматированием (Кд. хр.) по ГОСТ 9.306. При технико-экономическом обосновании допускаются другие виды металлических антикоррозионных покрытий по ГОСТ 9.303.

Расчетная нагрузка на БСР ГОСТ 28778-90 не должна превышать 0,6 s_вр металла, из которого изготовлены болты.

БСР ГОСТ 28778-90 поставляют в сборе: болт, заклинивающий элемент, плоская шайба по ГОСТ 6958, гайка по ГОСТ 6402.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

БСР ГОСТ 28778-90 устанавливают в несущих конструкциях зданий и сооружений из бетона класса по прочности на сжатие не ниже В15 или марки М150.

Для закрепления БСР в несущей конструкции сверлят отверстие глубиной, обеспечивающей выступление резьбового конца болта, достаточной для закрепления конструкции, и диаметром, превышающем не более чем на 2 мм диаметр заклинивающего элемента (черт. 4).

Сверление отверстия

Черт. 4

БСР ГОСТ 28778-90 устанавливают в образованное отверстие головкой болта вперед. Перед установкой БСР следует убедиться, что ЗЭ широкой частью витков обращен в сторону головки болта.

На стержень болта устанавливают инвентарную втулку. Постукиванием молотка по свободному торцу втулки осаживают ЗЭ до прекращения осадки (черт. 5). Затем втулку снимают со стержня болта.

На выступающий резьбовой конец болта с помощью шайбы и гайки закрепляют детали строительных конструкций, трубопроводов, различного оборудования и др. (черт. 6).

Осаживание ЗЭ

Черт. 5

Закрепление деталей строительных конструкций

Черт. 6

Для обеспечения несущей способности БСР ГОСТ 28778-90 к гайке прикладывают крутящий момент затяжки, превышающий 20 % расчетного.

Скачать ГОСТ 28778-90 в .pdf

Наши преимущества:

Гибкая система оплаты и скидки постоянным клиентам;
Высококвалифицированные сотрудники;
Минимальные сроки поставки;
Высокое качество всей предлагаемой продукции;
Возможность доставки продукции;
Склад и офис в одном месте.

Вся продукция сопровождается паспортом качества, сертификатом на металл.

Тел. (495) 542-40-40
Тел. (495) 542-30-43
[email protected]

Карта сайта XML

Самосверлящие анкерные болты

— наше решение для нестабильных условий. Самосверлящие анкерные болты

— это решение для болтового крепления неустойчивых грунтовых условий, таких как песок, гравий, ил и глины, а также в горных породах с трещинами от мягких до средних.

Для проектов, связанных с такими грунтовыми условиями, в качестве основного решения для повышения производительности следует рассматривать самосверлящие анкеры. Самосверлящие анкеры от Intech Anchoring предназначены для оптимизированной установки с учетом потребностей проекта.

Путем бурения отверстия в обрушившемся грунте или рыхлой породе с помощью расходуемого бурового долота и полого стержня, а после операции бурения впрыскиванием цементного раствора или смолы в полый стержень и окружающую полость, самосверлящие анкеры представляют собой решение с максимальной производительностью. .

Самосверлящие анкерные болты от Intech Anchoring состоит из:

Шестигранная гайка
А опорная плита
Муфты-удлинители, если анкер состоит из нескольких секций анкерного стержня
Полый анкерный стержень(и)
Жертвенное сверло

Применение самосверлящих анкеров

Стабилизация откосов

Самосверлящие анкеры используются для стабилизации неустойчивых горных пород/почвенных образований. Рыхлые или выветренные грунтовые условия благоприятствуют использованию метода SDA для быстрого и простого метода установки по сравнению с традиционными методами.

Фундаменты с микросваями

Микросваи SDA можно определить как буронабивные сваи, состоящие из нагнетаемого раствора с анкерным стержнем в качестве стальной арматуры. Они могут быть установлены на площадках с ограниченным пространством с использованием легкого бурового оборудования, могут быть установлены в большинстве грунтов, включая горные породы, и подходят для растягивающих и сжимающих нагрузок. Большим преимуществом является комбинированное бурение и цементация, что делает возможной высокую производительность свай.

Проходка тоннелей

Самобурящиеся анкеры являются наиболее экономичным решением для укрепления окружности тоннеля и усовершенствованной крепи для проходки тоннелей в условиях вскрыши и мягких трещиноватых пород.

Самосверлящееся анкерное оборудование и буровые долота

Проходные буровые долота

Проходные буровые долота являются наиболее важной частью анкерной системы и отвечают за производительность установки. Intech Anchoring предлагает широкий ассортимент буровых долот, соответствующих изменяющейся геологии, возникающей в ходе проектов. Чтобы повысить производительность и экономическую эффективность, данные собираются по проектам по всему миру и включаются в конструкцию с целью повышения скорости проходки и качества долота, а также снижения затрат на производство и применение.

Выбор сверл

Успешная установка системы SDA зависит от выбора наиболее подходящего сверл. По сравнению с обычными типами буровых долот, предлагаемыми во всем мире для максимальной производительности при бурении горных пород или грунта, критерии для буровых долот SDA определяются с учетом следующих факторов:

Высокое качество при ограниченном сроке службы
Установленная длина ПДД МАИ
Геология
Геометрия

Компоненты анкера SDA

Полые анкерные стержни

Анкерный стержень имеет полое отверстие для промывки или одновременного сверления и заливки цементным раствором, а также имеет левую резьбу для соединения со стандартным буровым инструментом. Он изготовлен из толстостенных стальных труб стандарта API, холоднокатаных до стандартного профиля канатной резьбы ISO. Процесс прокатки очищает кристаллическую структуру стали, повышая предел текучести и производя прочную буровую штангу, пригодную для широкого спектра применений. Стандартная канатная резьба анкерного стержня обеспечивает превосходное сцепление между стержнем и цементным раствором, а также обеспечивает соединение с буровыми установками и широким спектром аксессуаров для буровой стали.

Удлинительные муфты

Муфта имеет запатентованную конструкцию, которая обеспечивает прямую сквозную передачу энергии между каждым стержнем, снижая потери и обеспечивая максимальную ударную энергию на буровом долоте. Чтобы обеспечить правильную посадку каждого стержня в соединителе, все стержни имеют прецизионную фаску, чтобы концы стержней соприкасались лицом к лицу.

Опорные пластины

Опорные пластины представляют собой пластины из кованой стали с центральным отверстием, обеспечивающим шарнирное сочленение на семь градусов во всех направлениях.

Шестигранные гайки

Шестигранные гайки изготовлены из высокоточной стали со скошенными кромками на обоих концах из высокоточной стали и закалены для соответствия строгим требованиям к спецификациям анкеров и ежедневным операциям подземных работ. Все гайки превышают предел прочности стержня.

Оцинкованные анкеры

Коррозия — очень сложный процесс, и скорость коррозии очень трудно точно предсказать. Тем не менее, аналитические оценки могут быть полезны для рекомендации о необходимости использования анкерных болтов с защитой от коррозии. По этой причине Intech Anchoring разработала защиту от коррозии методом горячего цинкования. С этой защитой от коррозии доступен весь ассортимент шин и аксессуаров SDA.

Соединительные коробки

Соединительные коробки, изготовленные из толстостенной стали, подвергнутой механической обработке и цементации, используются в местах повышенного износа, обычно непосредственно под приводом молота. К соединительной коробке в неразъемном соединении обычно прикладывается стопорный крутящий момент, чтобы избежать разъединения при добавлении дополнительных анкерных стержней. Все соединительные коробки поставляются с перемычкой, которая действует как центральный упор. Когда используется понижающий (редукторный) механизм привода, т. е. хвостовик R38 к приводу для установки анкерного стержня R32, на конце R38 следует прикладывать стопорный крутящий момент, чтобы предотвратить подъем стержня R32 в камеру R38. Повышающие приводы не рекомендуются, так как дополнительный крутящий момент перегружает меньший привод.

Хвостовики

Предпочтительным методом установки является ударно-вращательный. Подойдет гидравлический или пневматический молот. Для передачи вращения и удара от молотка к стержневой системе необходим переходник хвостовика. Intech Anchoring предлагает полный спектр различных переходников хвостовика для различных молотков.

Муфта для заливки

После использования стандартной промывочной среды (воды или воздуха) необходимо выполнить заливку. Для соединения заливочного шланга от насоса с анкерной штангой используется растворная муфта. Муфта будет снята и использована повторно после завершения процесса заливки

Компоненты самосверлящего анкера

1. Шестигранная гайка 2. Соединительная пластина для новой конструкции или кронштейна для опоры 3. Труба из ПЭВП для несвязанной длины или дополнительной защиты от коррозии 4. Корпус цементно-грунтового раствора 5. Окончательный раствор для инъекций 6. Самозабуривающаяся анкерная штанга Magnacore позволяет выполнять инъекцию, одновременно выполняя роль бурового инструмента 7. Муфта 8. Центратор для удержания микросваи в центре отверстия для обеспечения оптимального покрытия цементным раствором 9. Жертвенное сверло 10. Отверстия для промывки цементным раствором

Шестигранная гайка
Соединительная пластина для новой конструкции или кронштейн для опоры
Труба из полиэтилена высокой плотности для несклеенной длины или дополнительной защиты от коррозии
Грунтовый цементный раствор
Финишный раствор для инъекций
Самосверлящий анкерный стержень Magnacore позволяет выполнять инъекцию, одновременно выполняя функцию сверления
Муфта
Центратор для удержания микросваи в центре отверстия для обеспечения оптимального покрытия цементным раствором
Жертвенный бит
Отверстия для промывки раствором

Сплошной стержень по сравнению с полым стержнем

Сплошной стержень

Требуется предварительное сверление
Ограничено мелководьем
Очень жесткая во всех слоях почвы
Обсадная труба необходима для мягких грунтов
Требуется затирка до/после
Несколько единиц оборудования

Самосверлящие анкерные болты с полым стержнем

Без предварительного сверления
Скала на любой глубине
Может устанавливаться на всех типах почвы
Кожух для боковых нагрузок
Заливка завершена во время установки
Нужен только перфоратор и установка для цементации

Приложения SDA

Новое строительство
Основа
Урегулирование/стабилизация
Удержание земли
Стабилизация склона
Туннельное строительство

Преимущества самосверлящих анкеров

Сложные грунтовые условия
Высокая скорость установки
Ограниченный доступ
Корпус не требуется
Дополнительная защита от коррозии
Снижение стоимости труда и материалов

Почему Intech Anchoring?

В дополнение к материалам и обслуживанию Intech Anchoring обеспечит постоянную поддержку на протяжении всего проекта, включая проектирование/проектирование, поддержку на месте, нагрузочные испытания, экспертизу установки, конкурентоспособные цены и аренду оборудования. Позвоните нам по телефону 800-223-7015 для получения дополнительной информации.

Анкерные изделия — Склад болтов

Анкерные изделия

Анкеры-шпильки

Анкеры-шпильки, также известные как клиновые анкеры, представляют собой цельные распорные болты с универсальными манжетами для крепления в тяжелых условиях к камню или монолитному бетону. Анкеры-шпильки поставляются с гайками и шайбами.

Нержавеющая сталь 18-8
Стальной сплав, устойчивый к коррозии. Наиболее распространенная нержавеющая сталь для общего использования оборудования.
Нержавеющая сталь 316
Нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью. Идеально подходит для соленой воды и хлора.
Оцинкованная сталь
Низкоуглеродистая сталь общего назначения. Оцинкован для умеренной коррозионной стойкости.
Горячеоцинкованная сталь
Низкоуглеродистая сталь общего назначения. Горячее цинкование – это покрытие, обладающее очень хорошей коррозионной стойкостью.

Показать подробности

Скрыть подробности

Гильзовые анкеры

Прочный анкер для использования в кирпиче, камне, бетоне или блоках. Не требует твердого основного материала для установки.

Показать подробности

Скрыть детали

Лаговые щиты

Анкер средней нагрузки для использования в бетоне, кирпиче или строительном растворе. Используется со стопорным болтом.

Показать подробности

Скрыть подробности

Анкеры с машинным винтом

Двухкомпонентный анкер с машинной резьбой для использования в камне, кирпиче или бетоне. Идеально подходит для неглубоких отверстий. Должен быть установлен резьбовым концом по направлению к отверстию и закреплен на месте с помощью установочного инструмента (продается отдельно).

Цинковый сплав, литой под давлением
Сплав, состоящий примерно из 95% цинка в сплаве с алюминием, медью и другими элементами для хорошей коррозионной стойкости.
Цинк и свинец
Конус из цинкового сплава со свинцовым кольцом.

Показать подробности

Скрыть подробности

Вставные анкеры

Анкер с резьбой для тяжелых условий эксплуатации для бетона или камня. Анкер использует внутренний конус для расширения в отверстии и требует установочного инструмента (продается отдельно). Идеально подходит для накладных работ. Установите загнутый конец к отверстию.

Показать подробности

Скрыть подробности

Двойные компенсационные втулки

Двухстороннее расширение, обеспечивающее контакт по всей длине отверстия. Использование в бетоне, блоке, камне и кирпиче. Анкер устанавливается путем затягивания крепежного винта или болта. Установите анкерный конец с резьбой по направлению к отверстию.

Показать подробности

Скрыть подробности

Винты по бетону

Используется в бетоне, кирпиче или блоке. Быстрый и простой способ крепления в легких и средних условиях эксплуатации. Требуется пилотное отверстие, и для простоты установки рекомендуется перфоратор.

Нержавеющая сталь 410
Нержавеющий сплав, более твердый, чем нержавеющая сталь 18-8, но менее устойчивый к коррозии.
Оцинкованная сталь
Низкоуглеродистая сталь общего назначения. Оцинкован для умеренной коррозионной стойкости.
Сталь с синим покрытием
Низкоуглеродистая сталь общего назначения.

Показать подробности

Скрыть подробности

Пружинные переключатели крыльев

Подпружиненный анкер, который складывается для установки через предварительно просверленное отверстие. Пройдя через отверстие, крыло снова открывается. Сначала вставьте винт в объект, который необходимо установить. Используйте с крепежными винтами, крыло упадет, если винт будет удален.

Показать подробности

Скрыть подробности

Пластиковые анкерные болты

Эти анкеры при забивании расширяются внутри отверстия для надежного захвата. Просверлите отверстие того же размера, что и анкер. Несъемный.

Показать подробности

Скрыть подробности

Конические анкеры

Пластиковые анкеры, используемые с шурупами для листового металла.

Показать подробности

Скрыть подробности

Snaptoggle®

A Анкер отечественного производства Toggler®. Несъемный анкер, обычно используемый для полых пространств, таких как гипсокартон и кирпичная кладка. После установки анкер фиксируется металлическим крылом и нейлоновой стопорной шайбой. Используется с крепежными деталями с машинной резьбой (продаются отдельно).

Показать подробности

Скрыть подробности

KapToggle®

Импортный несъемный анкер , обычно используемый для полых пространств, таких как гипсокартон и кирпичная кладка. После установки анкер фиксируется металлическим крылом и нейлоновой стопорной шайбой. Используется с крепежными деталями с машинной резьбой (продаются отдельно).

Показать подробности

Скрыть подробности

Самосверлящие анкеры для гипсокартона

Самосверлящие пластиковые анкеры для гипсокартона с шурупами для листового металла. Литые под давлением самосверлящие анкеры из цинкового сплава могут быть просверлены в шпильки.

Нейлон
Твердый пластик, часто используемый из-за его коррозионной стойкости.
Цинковый сплав, литой под давлением
Сплав, состоящий примерно из 95% цинка в сплаве с алюминием, медью и другими элементами для хорошей коррозионной стойкости.

Показать подробности

Скрыть подробности

Стальной анкер 1Shot™

Анкер для стальных шпилек 1Shot™ — это крепеж, предназначенный для использования в стальных шпильках калибра 25 с допустимой нагрузкой до 300 фунтов. Требуется пилотное отверстие.

Показать подробности

Скрыть подробности

Анкеры для деревянных винтов

Этот анкер изготовлен из свинца и может использоваться с шурупами для дерева или шурупами для листового металла.

Показать подробности

Скрыть подробности

Анкеры для полых стен

Анкеры для полых стен, часто называемые болтами Молли, используются для легкого крепления в гипсокартоне или других полых стенах. Винт можно удалить и снова вставить, но сам анкер нельзя удалить.

Показать подробности

Скрыть подробности

Анкеры для забивания гвоздей

Эти несъемные анкеры расширяются внутри отверстия, когда в него вбивается штифт, похожий на гвоздь, для надежного захвата.

Нейлон со стальным штифтом
Твердый пластик, часто используемый из-за его коррозионной стойкости. Приводной штифт из оцинкованной стали.
Литой под давлением цинковый сплав со стальным штифтом
Сплав, состоящий примерно из 95% цинка в сплаве с алюминием, медью и другими элементами для хорошей коррозионной стойкости. Приводной штифт из оцинкованной стали.

Показать подробности

Скрыть подробности

Анкерные болты с гайками и шайбами

Г-образные анкеры, заделанные в бетон при его заливке.

Токарная станочная оснастка: Оснастка для токарных станков по металлу купить по выгодной цене!

Станочная оснастка: разновидности и особенности

15.05.2019

Станочной оснасткой принято называть устройства, которые могут расширить доступный функционал cтанка для решения разнообразных производственных задач, включая нестандартные. В большинстве случаев такие устройства отсутствуют в штатной комплектации купленного станка и включают в себя всевозможные держатели фрез и резцов, патроны, в которых закрепляются заготовки, а также множество других элементов.

В современных реалиях станочная оснастка распределяется на несколько классов в зависимости от своих особенностей.

Виды по назначению

Станочная оснастка может использоваться для того, чтобы:

удерживать инструмент;
устанавливать заготовки;
проводить измерения;
выполнять вспомогательные операции.

При этом инструменты могут отличаться друг от друга в зависимости от степени универсальности на оснастку общего назначения (делительные головки, тиски и другое), а также узкоспециализированные изделия, которые применяются только в конкретных ситуациях.

Какой бывает оснастка

Современная промышленность предлагает довольно широкое разнообразие станочной оснастки, предназначенной для самого разнообразного металлорежущего оборудования, включая:

шлифовальное;
фрезерное;
сверлильное;
токарное.

В частности, для токарных и фрезерных станков производятся следующие виды оснастки:

чистовые расточные головки;
резьбонарезные, силовые, расточные и цанговые патроны;
оправки;
переходные втулки;
расточные системы;
и многое другое.

Изготовление оснастки может осуществляться на самом предприятии, которое занимается производством станков. Сегодняшний ассортимент включает в себя оборудование, которое производится и частными компаниями, но пользоваться такими инструментами нужно осторожно и только после того, как будет проведена проверка качества изделия. В противном случае можно столкнуться с неприятными последствиями, вплоть до приведения дорогостоящей техники в неисправность.

При этом покупаемая оснастка должна быть универсальной, то есть должна быть возможность использования ее в любых станках на предприятии. Однако некоторые производители выпускают оснастку, которая может использоваться только на выпущенном ими оборудовании. За счет покупки универсальной оснастки значительно расширяются доступные возможности по ее использованию в рамках конкретного производства. Таким образом, теряется необходимость в приобретении большого количества изделий, так как одна купленная оснастка при необходимости может использоваться на различных станках.

Производители достигают универсальности за счет того, что унифицируют присоединительную арматуру, а также пользуются специальными типовыми креплениями. Все это позволяет переоснащать металлообрабатывающие устройства даже тем специалистам, которые потом будут использовать данную технику.

Автор публикации

Обзор производителей станочной оснастки — Гелинген

11Май 2020 by admin

Ниже вы найдете краткий обзор производителей импортной станочной оснастки. Ознакомиться со всеми поставляемыми нами брендами можно в специлизированном разделе Станочная оснастка у нас на сайте.

Компании-производители станочной оснастки

ALLMATIC

Компания ALLMATIC основана в 1973 г. С 2001 г. она входит в группу компаний Jakob. Компания ALLMATIC принадлежит к мировым лидерам в области выпуска систем крепления заготовок для обработки фрезерованием как на обычных станках, так и на современных обрабатывающих центрах с ЧПУ. Ассортимент продукции простирается от простейших механических тисков до тисков высокого усилия зажима серии NC, а также сложных многоместных тисков, систем тисков для зажима нескольких заготовок. Запатентованный зажимной механизм устройств позволяет осуществлять высокоточное позиционирование и жесткое крепление обрабатываемых заготовок.

AMF

Компания AMF была создана в 1890 году Андреасом Майером. За более чем вековую историю компания заняла место ведущего производителя быстрозажимного инструмента в Европе. В ассортименте компании свыше 5000 наименований товаров, используемых для закрепления заготовок. Компания AMF разрабатывает и создает быстрозажимные устройства, станочные механические элементы, устройства на пневматике или гидроприводе, магнитные и ручные инструменты. Оснастка AMF может быть универсальной или специализированной; в зависимости от назначения определяется и область применения: металлообработка, деревообработка, обработка пластмасс и т.д.

BRIGHETTI MECCANICA

BRIGHETTI MECCANICA S.r.l. – крупнейшая итальянская фирма по производству прошивного режущего инструмента для универсальных станков и станков с ЧПУ.

Спектр прошивного инструмента BRIGHETTI MECCANICA включает в себя прошивные головки с различными присоединительными хвостовиками, прошивки для изготовления различных многогранных отверстий (квадратных, шестигранных, треугольных, TORX и др., в т.ч. специальных форм) в деталях, наружные шестигранники, квадраты, звездочки и другие различные фасонные поверхности по чертежам, в соответствии с техническим заданием заказчика.

CAPORALI

Компания Caporali (Италия) предлагает широкий спектр станочной оснастки для токарного и фрезерного оборудования

Опыт, который компания GAETANO CAPORALI получила за последние 70 лет работы на рынке позволяет ей предлагать хорошо продуманный ассортимент инструмента для станков, что в настоящее время и отвечает потребностям их клиентов. Вся продукция являются результатом применения опыта, дизайна и технологий, и используется на наиболее важном производственном оборудовании на рынке. Усилия GAETANO CAPORALI сейчас направлены на производство инструмента, который является еще более надежным и легко доступным со склада по конкурентоспособным ценам, чтобы удовлетворить технические и коммерческие потребности своих клиентов.

D’ANDREA

D’ANDREA – это итальянская компания, основанная в 1951 году, является мировым лидером в производстве высокоточной станочной и инструментальной оснастки.
Известная во всем мире качеством своей продукции, D’ANDREA развивает эффективные технологии, в соответствии с современными требованиями обрабатывающей промышленности. Кроме обширного ассортимента расточных систем D’ANDREA предлагает линейку первоклассных держателей, которые определяют высокую точность металлообработки.

ENITUICE

Компания Enituice Enterprise Co., Ltd профессиональный производитель зажимных цанг, цанг для передней бабки токарных станков, а также твердосплавных направляющих втулок.

EPPINGER

Компания ESA EPPINGER GMBH основана в 1925 году, специализируется на производстве высокоточных держателей для токарных станков и приводного инструмента. Инструмент марки Eppinger извествен во всем мире. Приводной инструмент и держатели VDI предназначены для оснащения большинства известных Европейский, Японских и Корейских станков: TRAUB, INDEX, Gildemeister, Haas, Hardinge, Mazak, Mori Seiki, Romi, Shaublin и т.д. Приводной инструмент с типом крепления BMT для таких станков как Deawoo, Doosan и т.д

Evermore

Evermore специализируется на производстве различных держателей инструмента для токарных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров, включая приводные блоки VDI и статические держатели режущего инструмента. Инструментальные блоки от данного производителя можно подобрать для практически всех станков, в особенности для азиатских. Высокая жесткость и надежность данных блоков позволяет существенно повысить производительность той или инной единицы оборудования.

EWS

Компания EWS Weigele GmbH & Co, основанная в 1960 году, специализируется на изготовлении оснастки для станков: держателей неподвижного инструмента, приводных блоков и систем быстрой смены инструмента.
Продукция компании EWS ориентирована на высокие стандарты современных производств. Инструменты выполняются из качественных материалов, а основные рабочие поверхности подвергаются дополнительной шлифовке и закалке. Это гарантирует огромный ресурс и длительное сохранение исходных параметров. Приводные инструменты комплектуются высокоточными подшипниками, а все встроенные механизмы способны обеспечить безопасную передачу значительных крутящих моментов.

KEMMLER Präzisionswerkzeuge GmbH — это семейное предприятие в городе Мёссинген в Баден-Вюртемберге недалеко от Штутгарта, разрабатывает, изготавливает и продает инновационные и высокоточные изделия для станков. Предприятие было создано в 1997 году Фрицем Кеммлером, и сегодня во втором поколении им управляют Йорг и Даниель Кеммлеры.

KEMMLER Präzisionswerkzeuge – ваш компетентный партнер и поставщик высококачественных изделий, изготавливаемых на станках последнего поколения. Являясь изготовителем инструментальных патронов, это международное предприятие благодаря стремлению к инновациям и высокому уровню качества уже много лет назад утвердилось на международном рынке.
Продажа изделий осуществляется через ведущие торговые фирмы, изготовителей инструментов, известные предприятия- изготовители и соответствующие специализированные торговые сети.

FAHRION

FAHRION — немецкий производитель высокоточного вспомогательного инструмента. Более века основной сферой деятельности компании является производство и разработка прецизионных цанговых зажимных инструментов, в особенности цанговых патронов высокой точности для станков фрезерной группы. Сотрудники компании постоянно внедряют в производство инновационные технологии для того, чтобы гарантировать высокое качество производимого инструмента. Компания предлагает высокоточный немецкий инструмент по доступным ценам.

В производственной программе компании Fahrion присутствуют основные типов цанговых патронов: тип OZ соответствующий стандарту цанги ISO 10897-B и тип ER соответствующий стандарту цанги ISO 15488-B. Патроны предлагаются в широкой номенклатуре типов и исполнений для оснащения металлорежущего оборудования различных производителей в соответствии со стандартами: DIN2080, DIN69871, JISB6339, DIN69893, ISO 26623-1.

Компания Karl Hermann GmbH (KFH) была основана в 1946 году в городе Леонберге, недалеко от Штутгарта. В первые годы своей работы компания KFH специализировалась на производстве запасных частей для автомобильной промышленности, но c начала 60-х годов компания KFH стала специализироваться на разработке и производстве оборудования для металлорежущих станков. Сегодня она одна из ведущих среди производителей высокоточной и надежной инструментальной оснастки для металлообрабатывающей промышленности. Оснастка широкой номенклатуры KFH востребована, помимо промышленных предприятий Германии, еще во многих странах мира.

Наша компания осуществляет поставку оснастку для токарных и фрезерных станков торговой марки Kintek, которая включает в себя стандартные резцедержатели и приспособления, HSK держатели инструмента и принадлежности (DIN 69893), термозажимы, быстросъемные патроны, специальные держатели инструментов, токарный инструмент.

KITAGAWA

KITAGAWA — крупнейший производитель промышленных и токарных станков, токарных патронов, поворотных столв, гидравлических цилиндров.

Kojex

Kojex Machinery Industrial Co., Ltd была основана в 1988 году. Kojex является первым производителем цанг типа ER в Тайвани. В настоящее время основным направлением является производство цанг и цанговых патронов.
Kojex имеет свой собственный отдел исследований и разработок и создал внутреннюю серию цанг и цанговых патронов серий UC и DC, заменив традиционные цанговые патроны гайкой. При высокоскоростной обработке патроны серии UC и DC имеют широкое распространение.
За 20 лет Kojex сосредоточился только на одном: на исследованиях и разработках, а также на производстве цанг и цанговых патронов.

MIMATIC Tool Systems

Предприятие Mimatic Tool Systems Zettl GmbH было основано в 1974.
Компания Mimatic разрабатывает и производит высокоточный приводной, в том числе и специальный инструмент для автомобилестроения, машиностроения, авиационно-космической и деревообрабатывающей промышленности.

Бренд Mimatic стоит на первом месте во всем мире по самым высоким стандартам качества и считается эталоном надежности и точности для европейских, американских и азиатских потребителей.

MPA

Компания MPA SRL (M.P.A. SRL) была основана в 1975 году в Италии. Компания MPA SRL проектирует и производит технологичные и высококачественные приводные блоки, ускорительные головки, многошпиндельные и угловые головки для металлообработки.

Вся продукция MPA SRL производится на основе самых последних технологических разработок и соответствует высочайшим требованиям по качеству. Благодаря новейшим технологиям и превосходному качеству, продукция способствуют существенному увеличению производительности и уменьшению производственных затрат. Деятельность в области исследований и разработок направлена не только на производительность продукта, но и на его использование по отношению к окружающей среде. MPA предлагает ассортимент продукции в соответствии со строгими критериями безопасности, надежности и эффективности.

M.T. (MT Marchetti)

Компания M.T. S.r.l. (MT Srl) была создана в 1972 году в Италии. Изначально компания занималась обработкой деталей под заказ, выполняя весь цикл производства, от заготовки до полностью готовой детали на высочайшем уровне качества. Впоследствии, благодаря многолетнему опыту и заработанному за долгие годы присутствия на итальянском рынке имени, в середине девяностых годов фирма МТ Srl открыла производство приводного инструмента для токарных станков с ЧПУ.

OMAP

История компании O.M.A.P. началась в Ponte nelle Alpi в 1963 году как фирма по производству механических изделий для токарных станков и особых направлений производства.

Развитие технологической составляющей и приход высокопрофессионального персонала позволили компании заявить о себе на итальянском и международном рынке, как о производителе высококачественных изделий, обладающих патентами и сертификатами, конструирующем комплектующие полностью на территории Италии.

Pagnoni

Итальянская компания Pagnoni, основаная в 1982 году, является ведущим итальянским производителем оснастки для станков с ЧПУ, шпинделей и приспособлений для автоматизированного оборудования (стандартной и специальной). В настоящее время компания входит в топ-10 крупнейших производителей держателей инструмента в Европе.

Оснастка Pagnoni производится с хвостовиками по DIN69871, DIN2080, DIN69893/HSK, MAS 403 BT. Вся оснастка имеет заводскую балансировку по классу G6.3 — 8000–1200 об/мин. Также производится балансировка для высокоскоростной обработки по классу G2.5 — 25000 об/мин. Качество оснастки соответствует западноевропейским стандартам при невысокой цене.

Компания производит большую номенклатуру оправок всех стандартов станочных конусов и запасных частей к ним.

PIBOMULTI

Компания PIBOMULTI S.A. (Швейцария) специализируется на проектировании и производстве многошпиндельных, револьверных, ускорительных, радиальных и угловых головках.

Вся продукция PIBIMULTI производится на основе самых последних технологических разработок и соответствует высочайшим требованиям по качеству. Благодаря новейшим технологиям и превосходному качеству, продукция способствуют существенному увеличению производительности и уменьшению производственных затрат.

Ведущие мировые производители оборудования доверяют репутации PIBOMULTI, оснащая станочные линии, обрабатывающие центры и разнообразные токарные станки продукцией PIBOMULTI. Основываясь на более чем 30 летнем опыте работы, PIBOMULTI предлагает самые эффективные решения различных задач во многих областях промышленности – автомобильной и судостроительной, часовой, в микротехнологии и других.

PINZBOHR

Европейская компания Pinzbohr (Испания) разрабатывает и производит модульные расточные системы и инструменты уже более 40 лет. Модульные расточные системы Pinzbohr позволяют растачивать отверстия диаметром от 6 мм до 500 мм, точностью 0,002 мм.

Компания Pinzbohr предлагает широкий диапазон расточных систем для черновой и чистовой обработки, которые позволяют получать отверстия высокого качества с максимальной производительностью.

Основной ассортимент продукции PINZBOHR:

Черновые расточные головки
Чистовые расточные головки
Микрорасточные головки
Наборы для растачивания. Наборы подходят для растачивания отверстий от 6 до 210 мм в диаметре, укомплектованы в двух вариантах: с режущими пластинами треугольной либо ромбической формы.
Сменные картриджи для расточных головок, расточные резцы
Оправки для расточных головок по стандартам DIN 69871, MAS BT 403, DIN 2080, DIN 69893, DIN 228/DIN 1806 (Конус Морзе) , DIN 1835 (WELDON), BRIDGEPORT R8
Удлинители и переходники
Адаптеры для модульной системы
Резцовые головки для снятия фасок (45º)
Устройства для предварительной размерной настройки
Устройства зажима инструмента
Принадлежности и аксессуары

RBH

Инструмент и оснастка RBH (производитель – компания E Chee Machine Tools Co. LTD) производится на Тайване с 2011 года совместно компаниями Lee Chee Enterprise Co. , Ltd. и I Machine Tools Corp. В номенклатуру производимого инструмента входит оснастка, как для станков с ЧПУ фрезерной/токарной группы, так и для универсального металлорежущего оборудования.

Производство компании RBH (E Chee Machine Tools Co., Ltd.) оснащено новейшим автоматизированным оборудованием: фрезерными и токарными обрабатывающими центрами с ЧПУ, шлифовальными станками и универсальным металлорежущим оборудованием производства Тайваня и Японии. Японские высокоточные измерительные машины обеспечивают тщательный контроль качества всей выпускаемой продукции. Основным залогом успеха предприятия является профессионально организованный трудовой коллектив.

Renishaw

Renishaw является мировым лидером в области разработки и производстве метрологического оборудования применяемого для выполнения измерений размеров и сопоставления их с действующими стандартами. Более 90 % всех производимых в мире координатно-измерительных машин оснащаются электронными датчиками, головками и щупами Renishaw. Продукция Renishaw — это точность, эффективность и качество.

ROHM (Röhm)

Компания ROHM GmbH на сегодняшний день является самым крупным и высокотехнологичным производителем оснастки для металлообрабатывающего оборудования, в том числе зажимных устройств в мире.

Компания была основана Генрихом Рёмом в 1909 году в г.Целла-Мелис (Германия).

В основной ассортимент продукции ROHM входят: сверлильные патроны, резьбонарезные патроны, вращающиеся центра, торцевые захваты (поводковые патроны), станочные тиски различных модификаций, 2-, 3-, 4-кулачковые ручные и механизированные зажимные токарные патроны, токарные центра, поворотные (индексные) гидравлические патроны, зажимные кулачки, гидравлические цилиндры, токарные самоцентрирующие люнеты, зажимные оправки, грейпферы (захваты) и многое другое.

Sassatelli s.r.l.

Компания Sassatelli предлагает своим клиентам собственный многолетный опыт в изготовлении комплектующих для обрабатывающих станков. Выбор оригинальных технологий дает возможность предлагать самую современную продукцию. Продукция Sassatelli сертифицирована по ISO 9001:2000

Основной ассортимент продукции Sassatelli:

Вращающиеся токарные центры.
Головки с усеченным конусом
Центры с осевой компенсацией
Вращающиеся центра со сменными наконечниками. Сменные наконечники и другое…

SCHAUBLIN

SCHAUBLIN SA (Швейцария) специализируется на производстве прецизионных подшипников, цанг, оправок.

SCHLENKER

Компания SCHLENKER является производителем большой номенклатуры цанг для автоматов продольного точения. Ассортимент предлагаемых к поставке цанг обширен: цанги люнетные, цанги для шпинделя и противошпинделя, удлиненные цанги, цанги барфидера, люнетные цанги армированные твердым сплавом, цанги для обработки мягких материалов, армированные полимерным материалом, цанги кулачковые для противошпинделя, гидроцанги, цанги для обработки титана, внутризажимные цанги, разжимные цанги, ER цанги различных размеров и биений и другие.

Цанги производства SCHLENKER используются на таких станках, как CITIZEN, NOMURA, TORNOS, TRAUB, NEXTURN, GILDEMEISTER, POLYGYM, PFIFFNER, MAIER, FMB Maschinenbau, ebTURNKEY, HANWHA и др.

SMW AUTOBLOK

Наша компания осуществляет поставку высокоточной оснастки торговой марки SMW-AUTOBLOK, которая включает в себя прецизионные зажимные приспособления и высокотехнологичный инструмент для металлообрабатывающих станков.

Stanny Machine Tools

Stanny Machine Tools Co., Ltd. – лидер по производству и поставке высокоточной оснастки и прецизионных расточных систем в Азии.

Stanny Machine Tools Co., Ltd была основана в 1987 году и начала специализироваться на создании прижимных приспособлений и тисков для шлифовальных и фрезерных станков. Со временем продукция была широко признана клиентами за постоянное качество.

В 1996 году началось производство двухрезцовых черновых расточных систем, которые могут быть укомплектованы так, чтобы обеспечить обработку различных диаметров и глубин. Далее начали появляться чистовые расточные системы в разных компоновках по длине и диаметру.

SYIC

Наша компания осуществляет поставку высокоточной оснастки для фрезерных, шлифовальных, токарных станков и обрабатывающих центров торговой марки SHIN-YAIN INDUSTRIAL (SYIC) (Тайвань). Поставляемый нами инструмент SYIC включает в себя высокоточной станочной оснастки, держателей инструмента, режущих инструментов и принадлежностей для токарных станков, фрезерных станков, обрабатывающих центров CNC, токарно-фрезерных обрабатывающих центров, и т.д.

TAIKI

TAIKI — тайваньский производитель, специализирующийся на выпуске кулачков для токарных патронов различных форм, размеров и типов.

Основная номенклатура компании TAIKI: кулачки каленные, кулачки сырые (некаленные), высокие сырые кулачки, секторные кулачки, алюминевые кулачки, пластинковые кулачки и другие

Tecnicrafts

Компания TECNICRAFTS INDUSTRIES (Индия) — является производителем высококачественных цанг для автоматов продольного точения, станков швейцарского типа и токарных станков ЧПУ.

Основной продукцией Tecnicrafts являются цанги главного шпинделя и противошпинделя, люнетные втулки (направляющие втулки) для вращающихся и не вращающихся люнетов, цанги барфидера, а также переходные стаканы под различные типоразмеры цанг и люнетных втулок для автоматов продольного точения ведущих мировых производителей.

VERTEX

VERTEX MACHINERY WORKS CO., LTD является одной из лидирующих компаний в Тайване по производству инструментальной станочной оснастки. Компания Vertex специализируется на производстве высокоточной оснастки для фрезерных, шлифовальных, токарных станков и обрабатывающих центров. Главной особенностью продукции Vertex является высокое качество исполнения, инновационные конструкторские решения и конкурентоспособные цены.

WOHLHAUPTER

Сегодня компания Wohlhaupter всемирно известна как производитель модульных инструментальных систем, расточных головок, а так же стандартного и специального вспомогательного инструмента (оправок, державок и т.д.) для обрабатывающих токарных и фрезерных центров.
Благодаря инновациям и самым современным технологиям изготовления Wohlhaupter предлагает своим клиентам абсолютно точные и удобные инструментальные системы.

Компания WTO проектирует и производит технологичные и высококачественные блоки и инструментальные системы для токарных обрабатывающих центров, токарных автоматов продольного точения и многошпиндельных обрабатывающих центров. Кроме этого, она совместно с производителями станков разрабатывает и выпускает револьверные головки. Данный производитель обладает масштабным исследовательским центром, который регулярно патентует новые изобретения, внедряет более эффективные и качественные решения.

В продуктовую линейку компании WTO входят:

Резцедержатели для токарных центров: Performance Line, Coromant Capto, QuickFlex, WT System;
Блоки: для вихревого нарезания резьбы, для вальцевого фрезерования, для глубокого сверления отверстий с подачей СОЖ под давлением до 200 бар, блоки для фрезерования шлиц различных форм, сверлильно-фрезерные вставки с регулируемым углом поворота инструмента;
Резцедержатели для многошпиндельных токарных центров, оснастка для радиальной и осевой обработки, блоки приводные, шпиндели;
Блоки приводные для зубофрезерования;
Долбежные головки и др.

W&F Werkzeugtechnik

Компания W&F Werkzeugtechnik GmbH является одним из первых производителей оснастки, которая признала необходимость модульности в токарной обработке в 2004 году. Имея многолетний опыт работы в области прецизионных инструментов для фрезерных станков, W & F начала разработку и производство модульных держателей для токарных станков. Благодаря модульной быстросменной системе WFB устанавливает новые стандарты точности, стабильности и надежности процесса. Высочайший стандарт качества, долговечность и максимальная гибкость инстпумента W & F гарантируют экономичное производство.

ZURN (ZUERN)

ZURN (ZUERN) — занимается выпуском инструментальной оснастки для токарных станков с ЧПУ, специальных станков и металлообрабатывающих центров. Среди продукции с клеймом Zürn видное место принадлежит таким изделиям, как держатели инструментов стандарта VDI, зажимные гайки, стержневые захваты, сверлильные патроны для станков с ЧПУ, держатели цанг и держатели для прецизионного инструмента.

Нужна дополнительная информация по станочной оснастке, патронам, оправкам, кулачкам? Пожалуйста, отправьте свое сообщение с помощью формы ниже.

Ваше имя (обязательно)

Ваш e-mail (обязательно)

Сообщение

Различные типы токарных инструментов, которые можно использовать при токарной обработке с ЧПУ

Токарные режущие инструменты — это инструменты, которые можно использовать с токарным станком для изготовления токарных деталей и придания материалам желаемой формы. Они являются важной частью обработки с ЧПУ. Однако о них мало что известно об их использовании, поскольку существует множество типов режущих инструментов.

Таким образом, в этой статье мы подробно расскажем о различных типах токарных инструментов, применяемых при токарной обработке с ЧПУ. Из этого руководства вы также можете узнать, как выбрать правильные типы режущих инструментов, что такое токарный станок и различные операции по резке на токарном станке. Давайте погрузимся прямо в.

Что такое токарный станок?

Токарный станок — это обрабатывающий инструмент, который может вращать металл или дерево до нужной формы. Он использует стационарные режущие инструменты токарного станка для выполнения нескольких операций, таких как токарная обработка, подрезка, накатка, сверление, торцовка, растачивание и резка. А токарный станок часто используется для удаления лишнего материала с заготовки для достижения заданного размера и формы заготовки.

Общие операции с режущим инструментом на токарных станках

В зависимости от токарного станка существуют различные операции токарной обработки, которые можно выполнить, чтобы получить желаемую форму. Ниже приведено краткое объяснение общих операций, которые вы используете в своем проекте обработки с ЧПУ.

·

Торцовка

Торцовка является первым этапом большинства токарных операций. Он включает в себя резку металла с конца, чтобы он подходил под прямым углом к оси.

·

Сужение

Сужение предполагает резку металла до формы конуса с помощью составного суппорта. В зависимости от требований вы также можете изменить угол, отрегулировав составной суппорт.

·

Параллельное точение

Параллельное точение предполагает резку материала параллельно оси. Это важная операция, используемая для уменьшения диаметра материала.

·

Разделение

Разделение — это удаление детали таким образом, чтобы она была обращена к концу. Это включает в себя использование инструмента разделения, который мы представим позже. Вы можете сделать разрез глубже, вытащив инструмент для разделения и перенеся его на сторону разреза.

Классы токарных режущих инструментов

Существует три основных категории режущих инструментов для токарных станков: материал, использование и способ подачи. Ниже приводится подробное введение в три различные классификации и распространенные типы режущих инструментов.

Классификация по материалу

·

Инструмент из быстрорежущей стали

Как звучит его название, токарные станки изготовлены из быстрорежущей стали (HSS), которая может сохранять твердость даже при эксплуатации температура до 1000°F (588°C). Поэтому они идеально подходят для черновой и получистовой обработки.

·

Твердосплавный инструмент

Режущая кромка твердосплавного инструмента изготовлена из карбида. Поэтому они идеально подходят для резки железа, пластика, стекла, камня, стали и других сложных материалов.

·

Алмазный диск

Алмаз — очень твердый и износостойкий материал. Он имеет низкий коэффициент трения, высокий модуль упругости, высокую теплопроводность и низкий коэффициент теплового расширения. Следовательно, токарные инструменты с алмазной режущей кромкой идеально подходят для точной обработки хрупких, износостойких, податливых и твердых материалов, таких как графит.

·

Другие материалы

Режущая кромка этих типов токарных станков изготавливается из других материалов, таких как кубический нитрид бора и керамика. Поэтому они идеально подходят для черновой обработки и резки твердых сплавов.

Классификация токарных режущих инструментов по использованию

·

Токарный инструмент

Существует два основных типа токарных режущих инструментов с точки зрения их использования: инструменты для черновой обработки и инструменты для чистовой обработки.

Инструменты для чернового точения

Инструменты для чернового точения используются для удаления больших частей заготовки за очень короткое время. Они имеют шлифованный угол резания, который позволяет выполнять удаление, и они могут выдерживать максимальное давление резания.

Инструмент для чистовой токарной обработки

Инструмент для чистовой токарной обработки — это тип токарных станков, используемых для удаления мелких деталей заготовки. Уголок шлифуется и, судя по его названию, конечный продукт имеет гладкую и аккуратную поверхность.

·

Расточной инструмент

Расточный инструмент — это тип токарного инструмента, используемый для увеличения отверстия. Эти токарные режущие инструменты вставляются в уже существующее отверстие и используются для расширения диаметра отверстия.

·

Инструмент для снятия фаски

Инструмент для снятия фаски — это режущий инструмент для токарной обработки, используемый для создания борозды на детали. Его также можно использовать для создания гладких или опасных кромок на заготовке.

·

Накатной инструмент

Накатной инструмент — это тип токарного инструмента, который может производить токарные детали с накаткой путем создания определенного шаблона в круглом сечении. Поэтому Вы можете использовать их в качестве захвата для ручек или крепежных элементов, таких как гайки.

·

Отрезной инструмент

Отрезной инструмент — это инструмент с узким лезвием, используемый для отрезания кусков материала от заготовки. Он имеет множество форм и популярных применений, что указывает на то, что он работает как токарный и режущий инструмент.

·

Инструмент для нарезания резьбы

Инструмент для нарезания резьбы применяется для нарезания резьбы на детали токарного станка. Существуют две основные формы: нарезание внутренней и наружной резьбы. Нарезание наружной резьбы заключается в том, что заготовка удерживается в патроне или устанавливается между двумя центрами. Однако при нарезании внутренней резьбы деталь удерживается в патроне, в то время как инструмент перемещается по ней в линейном формате, снимая стружку с заготовки по мере ее прохождения.

·

Торцовочный инструмент

Торцовочный инструмент — это тип токарного станка, используемый для обработки плоской поверхности, перпендикулярной оси вращения заготовки. Держатель инструмента, расположенный на каретке токарного станка, удерживает инструмент во время процесса таким образом, чтобы он мог подавать перпендикулярно оси вращения детали.

Классификация режущих инструментов токарных станков по способу применения подачи

·

Правосторонний инструмент

Правосторонний инструмент снимает материал при движении справа налево (занимается только вид сверху, сохраняя переднюю поверхность вверху) . Название инструмента для правой руки было использовано на основе аналогии с человеческой рукой. Используя правую человеческую руку, большой палец представляет направление подачи инструмента. Следовательно, основная режущая кромка инструмента находится на левой стороне инструмента.

·

Левосторонний инструмент

В отличие от правостороннего инструмента, левосторонний режущий инструмент удаляет материал при движении слева направо (вид сверху с видимой передней поверхностью). Используя левую человеческую руку, большой палец представляет направление подачи инструмента. Следовательно, основная режущая кромка инструмента находится на правой стороне инструмента.

·

Инструмент с круглым концом

Токарный инструмент с круглым концом не имеет заднего или бокового угла. Таким образом, инструмент подается слева направо или справа на левый конец станины токарного станка. Однако в некоторых случаях инструмент с круглым наконечником может иметь небольшой задний угол. Из-за круглой кромки токарные инструменты с круглым концом являются популярными инструментами для чистовой токарной обработки.

Как выбрать токарные станки

Выбор режущего инструмента для токарного станка требует понимания определенных факторов, касающихся оборудования, и ниже приведены очень важные факторы, которые необходимо учитывать.

Тип материала

Тип материала, который вы режете на станке с ЧПУ, является одним из важных факторов, поскольку он определяет тип токарного инструмента, который вы можете использовать. Важные свойства, на которые следует обратить внимание перед выбором токарного станка, включают твердость, износостойкость, ударную вязкость и жесткость. Эти свойства могут определять тип режущего инструмента, используемого в токарных станках. Например, для очень твердых материалов требуются твердосплавные или алмазные инструменты.

Форма инструмента

Форма инструмента также является еще одним фактором, который следует учитывать при выборе. Расположение режущей кромки также определяет направление, в котором инструмент будет резать (правосторонние инструменты, левосторонние инструменты и инструменты с круглым концом).

Желаемая форма

Все типы токарных инструментов, перечисленные в классификации по использованию, могут привести к заданной форме. Следовательно, вы должны интегрировать желаемую форму в необходимые токарные станки. Из-за сложности большинства изделий с ЧПУ вам может потребоваться выбрать несколько режущих инструментов.

Выбор правильных типов инструментов, используемых на токарных станках, может быть немного проблематичным, если вы новичок в процессах токарной обработки с ЧПУ. Однако вместо того, чтобы беспокоиться о том, как много вам нужно знать, почему бы не воспользоваться услугами профессионалов в такой области. В RapidDirect работают инженеры с многолетним опытом работы с ЧПУ, которые разбираются в различных типах режущих инструментов токарных станков и их применении. Выбирая нас, вы получаете доступ к многолетнему опыту и отношение к качественной доставке. Просто свяжитесь с нами. Мы к вашим услугам!

Заключение

Режущие инструменты токарного станка являются важной частью любой обработки с ЧПУ или токарной обработки с ЧПУ. Тем не менее, существует множество типов режущих инструментов на токарных станках, доступных для многих инженеров. Чтобы упростить его, в этой статье продемонстрированы различные классификации токарных инструментов и способы их выбора. Если вы все еще не уверены, какой тип токарных станков может привести к желаемой форме, вы можете загрузить свой файл САПР, чтобы получить профессиональные предложения от нашей команды экспертов, или свяжитесь с нами по электронной почте сейчас.

Загрузите файл CAD здесь

Часто задаваемые вопросы

Для чего используются режущие инструменты?

Режущие инструменты, также известные как фрезы, представляют собой инструменты, используемые для удаления частей заготовки. Они устанавливаются на токарный станок, который используется для токарной обработки материалов и придания им желаемой формы. Примерами режущих инструментов являются расточные инструменты, инструменты для снятия фасок и т. д.

Какие существуют типы режущих инструментов для токарных станков?

Токарные станки можно разделить на разные категории. Наиболее распространенные классификации включают:
Применение: токарный инструмент, расточный инструмент, инструмент для снятия фаски, инструмент для нарезания канавок и т. д.
Материал: инструмент из быстрорежущей стали, твердосплавный инструмент, алмазный диск, другие материалы и т. д.
Способ приложения подачи: правосторонний инструмент, левосторонний ручной инструмент, инструмент для круглых шлангов.

Токарное оборудование — Etsy.de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

Как анодировать алюминий: что это такое, виды, процесс своими руками

2.3 Анодирование алюминия

Анодное оксидирование алюминия — процесс получения на алюминии оксидной пленки химически или электрохимически из растворов кислот и щелочей. В качестве электролита при электрохимическом анодировании применяются: серная, фосфорная, щавелевая, сульфосалициловая кислота и хромовый ангидрид. Анодирование в основном идет при повышенном напряжении, в зависимости от электролита от 24 до 120 В.

При прохождении тока через электролит в зависимости от его состава образующиеся продукты реакции на алюминиевом аноде могут полностью растворяться, образовывать на поверхности металла прочно сцепленное компактное и электроизоляционное оксидное покрытие толщиной 1,4 нм/ В или частично растворяться в электролите и образовывать пористое оксидное покрытие толщиной в десятки и сотни мкм.

Существуют две теории образования и роста анодно-оксидных покрытий: струткурно-геометрическая и коллоидно-электрохимическая.

С позиции первой теории при наложении на алюминиевый электрод анодного напряжения (т. е подключение его к (+) ) сначала формируется компактная оксидная пленка, наружная часть которой в электролитах, растворяющих оксид, начинает растворяться в дефектных местах и переходить в пористое покрытие. Дальнейший рост анодно-оксидного покрытия происходит на дне образовавшихся пор за счет превращения все более глубоких слоев металла в оксид. Покрытие состоит из гексагональных ячеек. Прилегающий к металлу барьерный слой толщиной 1-1,1 нм, состоит из беспористых ячеек. Ячейки пористого слоя имеют в середине одну пору. Диаметр пор и их число зависят от природы электролита и режима анодирования. Под действием электролита оксид, образующий стенки ячеек, гидратируется. При этом происходит адсорбция воды, анионов электролита и продуктов анодной реакции.

С позиции второй теории образование анодно-оксидных покрытий начинается с возникновения мельчайших частиц оксида, происходящего в результате встречи потока ионов. Адсорбция анионов и воды обуславливает отрицательный заряд частиц. С увеличением числа частиц они превращаются в полиионы — палочкообразные мицеллы, которые образуют скелет ориентированного геля оксида алюминия. В него внедряются анионы электролита. Под действием отрицательного заряда мицеллы подходят к поверхности и сращиваются с металлом. Наряду с процессами образования мицеллярных слоев с участием анионов протекают сопряженные процессы растворения образующегося оксида.

Состав и свойства анодно-оксидных покрытий

Тонкие и беспористые анодно-оксидные покрытия представляют собой в основном безводный оксид алюминия, который в чистом виде располагается у границы с металлом. В тонкие беспористые покрытия внедряются от 0,6 до 20% борного ангидрида (электролиты с борной кислотой), значительное количество других ионов.

На границе раздела оксид-электролит находят небольшую часть гидратированного оксида алюминия Al₂O₃*H₂O (бемит).

Пористые анодно-оксидные покрытия состоят в основном из аморфного оксида алюминия и частично включают гамма-Al₂O₃ . Содержание воды в покрытиях, полученных в сульфатных и оксалатных электролитах, достигает 15%. В зависимости от условий формирования вода в оксидном покрытии может находиться в составе бемита или байерита (Al₂O₃*3H₂O). Покрытия содержат значительное количество анионов электролитов.

Цветные покрытия (получение напрямую из электролита)

Анодно-оксидные покрытия, полученные, например, в оксалатном электролите, имеют обычно желтоватый оттенок. Если в этом электролите алюминий и его сплавы анодируются вначале переменным, а затем постоянным током, покрытия получаются окрашенными в цвет от светло-соломенного до золотистого и бронзового.

Окрашивание анодных покрытий (получение пористого покрытия и окраска в отдельном растворе)

Прозрачные и полупрозрачные защитно-декоративные покрытия алюминия и его сплавов окрашивают в водных прямых кислотных органических красителей.

Содержание красителей в растворах колеблется от 0,1-0,5 г/л для светлых тонов до 5 для интенсивного и 10-15 для черного цвета. Температура растворов 50-70, время окрашивания от 300 до 1800 с.

Окраска покрытий, полученных в различных электролитах, различается из-за различия свойств пористости и естественного цвета покрытия.

Для получения необходимых цветов окраски используют смеси анилиновых красителей.

Некачественная окраска удаляется в растворе перманганата калия и азотной кислоты.

Кроме органических красителей применяются и неорганические.

Ограниченную цветовую гамму, но более светостойкую окраску анодно-оксидных покрытий получают реакцией двойного обмена в растворах неорганических солей

Окисные пленки, полученные из сернокислого электролита, обладают высокой адсорбционной способностью и стойкостью против коррозии. Важным достоинством этого электролита является то, что в нем можно анодировать почти все алюминиевые сплавы. Не рекомендуется применять анодирование в серной кислоте только для деталей, имеющих узкие щели, зазоры, клепаные или сварные соединения во избежание коррозии металлов, от следов электролита.

Анодирование производится и электролите состава г/л:

серная кислота H₂SO₄ — 170-200

температура 15-25 °С.

Анодную плотность тока выбирают с учетом состава обрабатываемого сплава, Алюминий и плакированный металл анодируют при плотности тока 1-2 А/дм² и напряжении 10-15 В; дюралюминий и силумин — при плотности тока 0,5-1 А/дм² и напряжении 12-20 В. Продолжительность анодирования 30-50 мин. В качестве катода используют свинец; отношение площади катодов к плошали анодов 1:1 или 2:1.

При повышении температуры электролита и плотности тока продолжительность анодирования может быть сокращена, но качество пленки при этом ухудшается. Поэтому при длительной работе ванн электролит следует охлаждать водяными рубашками или свинцовыми и титановыми змеевиками.

Детали загружают в ванну на подвесках, изготовленных из алюминия. От качества электрического контакта между подвесками и деталями зависит качество получаемой пленки. В случае неплотного контакта происходит местный разогрев металла, из-за чего может произойти разрыхление пленки и растравливание детали. Для обеспечения надежного контакта изготовляют специальные приспособления с пружинными или винтовыми зажимами, детали закрепляют туго натянутой алюминиевой проволокой. Анодную пленку с приспособлений, используемых неоднократно, перед каждой новой загрузкой следует удалять в растворе щелочи.

Дефект	Причина дефекта	Способ устранения
Отсутствие пленки на отдельных местах	Плохой контакт детали с подвеской	Улучшить контакт
Прожог металла	Неплотный контакт детали с подвеской	Улучшить контакт
	Соприкосновение деталей друг с другом	Увеличить расстояние между деталями
	Короткое замыкание между деталью и катодом	Устранить короткое замыкание
Хрупкость пленки	Температура электролита ниже 15 °С	Повысить температуру электролита
Растравливание анодной пленки	Температура электролита выше 25 °С	Охладить электролит
	Большая продолжительность анодирования	Уменьшить время анодирования
	Большая концентрация кислоты	Откорректировать электролит
Темные пятна и полосы, рыхлая пленка	Содержание алюминия в электролите более 30 г/л	Удалить окислы алюминия декантацией

После окончания процесса анодирования детали тщательно промывают в проточной воде до полного удаления следов электролита и подвергают дополнительной обработке: уплотнению для повышения коррозионной стойкости анодной пленки или окрашиванию для улучшения декоративной отделки. Эти процессы возможны благодаря высокой (до 30% объема) пористости анодной пленки и ее способности поглощать водные растворы.

Уплотнение анодных пленок проводится обработкой их горячей водой или растворами хроматов. В обоих случаях окись алюминия гидролизуется, увеличиваясь в объеме, и заполняет поры. Обработку в горячей воде ведут при температуре 95-100 °С в течение 20-30 мин. Хроматную обработку ведут в растворе, содержащем 80-100 г/л бихромата натрия или калия при температуре 80-90 °С в течение 10-15 мин. Анодная пленка приобретает при этом лимонно-желтый цвет.

Удаление дефектной анодной пленки без нарушения размеров детали производят в растворе, содержащем хромовый ангидрид CrO₃17-20 г/л и фосфорную кислоту H₃PO₄ 35 г/л. Температура 90-100 °С. Применяется также раствор едкого натра с концентрацией 100 r/л. Температура раствора 70-90 С.

При анодировании в щавелевокислом электролите получаются пленки, обладающие хорошими электроизоляционными свойствами. Они непрозрачны, окрашены в декоративные золотистые тона. В этом электролите можно обрабатывать литейные сплавы алюминия, содержащие до 5% меди или 4% кремния. Анодирование ведется на постоянном или переменной токе.

Анодирование постоянным током производят в электролите состава г/л:

щавелевая кислота H₂C₂O₄— 30- 50 г/л.

Режим работы: температура электролита 15-25 °С, анодная плотность тока 1-2 А/дм², напряжение на ванне 40-60 В (к концу электролиза достигает 60-70В).

Для получения твердых пленок с хорошими электроизоляционными свойствами их толщина должна быть не менее 25-40 мкм.

Вредными примесями, ухудшающими качество анодирования, являются хлор и алюминии. Их допустимая концентрация в электролите составляет соответственно 0,04 г/л и 30 г/л.

Хромовокислые электролиты анодирования рекомендуются для получения защитных анодных пленок на деталях сложной конфигурации, имеющих клепаные и сварные соединения. Анодные пленки, получаемые из этого электролита, бесцветны, отличаются повышенной коррозионной стойкостью (применяются без дополнительной обработки), малой пористостью, высокой пластичностью и эластичностью, но характеризуются меньшей твердостью и износостойкостью по сравнению с оксидными пленками из сернокислых и щавелевокислых электролитов.

Электролит содержит г/л:

хромовый ангидрид CrO₃ 90-100 г/л

Плотность тока до 2 А/дм². Температура электролита 35-40 °С. Продолжительность процесса анодирования 50-60 мин. Напряжение на ванне составляет 40-50 В, затем постепенно повышается до 100 В.

Скорость формирования оксидной пленки значительно зависит от температуры электролита, которую нужно поддерживать с точностью ±2 °С. Анодная пленка в зависимости от марки сплава имеет цвет от серого до коричневого с толщиной 3-4 мкм.

В процессе анодирования в электролите накапливается алюминий, уменьшается концентрация свободной хромовой кислоты за счет ее связывания алюминием и катодного восстановления шестивалентных ионов хрома до трехвалентных.

Так как работоспособность электролита определяется содержанием свободной хромовой кислоты, то требуется периодическое корректирование электролита добавлением хромового ангидрида, концентрацию которого можно доводить до 250 г/л.

При анодировании в хромовокислом электролите используют катоды из нержавеющей стали Х18Н9Т или алюминия марки А0. Для уменьшения скорости побочного процесса катодного восстановления шестивалентных ионов хрома отношение поверхности катода к поверхности обрабатываемых деталей не должно превышать 5:1.

Вредной примесью при анодировании являются сульфат-ноны, они замедляют процесс анодирования и ухудшают качество получаемых пленок. При составлении электролита сульфат-ноны удаляют введением углекислого бария.

Анодирование алюминия

Термины и понятия

Сначала о терминологии

Для краткости будем применять вместо «гостовских» эквивалентных наименований «анодное окисление» и «анодное оксидирование» более короткий, но с тем же смыслом, термин «анодирование», а вместо «гостовского» «анодно-окисное покрытие» – более простое и популярное «анодное покрытие».

Что такое анодирование

Анодирование – это метод повышения коррозионной стойкости металлического изделия путем формирования слоя оксида на его поверхности. Изделие, которое обрабатывается, является в этом электролитическом процессе анодом. Анодирование повышает стойкость поверхности изделия к коррозии и износу, а также обеспечивает более высокую адгезию для красок и клеящих веществ, чем просто «голый» алюминий.

Анодные покрытия могут также применяться как декоративные покрытия или в виде пористого покрытия, которое может впитывать различные красители, или в виде прозрачных покрытий, которые дают интерференционные эффекты при отражении света. Такие интерференционные покрытия применяют, например, на велосипедах или одежде велосипедистов, чтобы их можно было хорошо видеть ночью.

Как происходит анодирование

Процесс создания этого защитного оксидного покрытия происходит электролитически. Металлическое изделие, на котором нужно получить анодное покрытие (обычно алюминий) погружают в ванну с электролитическим раствором. В этой же ванне установлены катоды, обычно вдоль бортов ванны. Когда электрический ток проходит через раствор кислоты на катоде выделяется водород, а на аноде – кислород. Это приводит к тому, что на аноде – алюминиевом изделии – начинает расти оксидная пленка.

В зависимости от назначения анодного покрытия и применяемого процесса анодирования можно получать анодное покрытие с различными характеристиками. Анодное покрытие, которое может вырастать на алюминиевом изделии, способно иметь толщину в 100 раз больше, чем оксидное покрытие, которое образуется на алюминии естественным путем.

Поскольку металлическое изделие является «анодом» в этом электролитическом процессе, то весь этот процесс называют «анодированием».

Анодирование металлов

Хотя на различных металлах, включая титан, гафний, цинк и магний, также могут формироваться анодное покрытие, обычно под анодированием подразумевают анодирование алюминия и его сплавов.

Зачем анодировать алюминий?

Популярность алюминия во многом связана с его хорошей естественной коррозионной стойкостью. Она достигается из-за высокого химического сродства алюминия к кислороду, то есть их большого взаимного стремления вступать друг с другом в реакцию с образованием оксида алюминия. Эта очень тонкая оксидная пленка мгновенно покрывает любую свежую поверхность алюминия сразу после ее контакта с воздухом. Однако в некоторых случаях необходимо иметь более высокую степень защиты (коррозионной или химической), модифицировать внешний вид поверхности (цвет, текстуру и т.п.) или создать заданные физические свойства поверхности (повышенная твердость, износостойкость или адгезия). В таких случаях прибегают к анодированию алюминия и алюминиевых сплавов.

Рисунок 1 – Схема процесса анодирования

Виды анодирования

Организация QUALANOD подразделяет анодирование алюминия на четыре основных типа с различными требованиями к их характеристикам и свойствам:

архитектурное (строительное) анодирование
декоративное анодирование
промышленное анодирование
твердое анодирование.

Анодные покрытия подразделяется на классы по их толщине:

минимально допустимая средняя толщина и
минимально допустимая локальная толщина.

Например, класс АА20 означает, что средняя толщина покрытия должна быть не менее 20 микрометров. Минимальная локальная толщина покрытия обычно должна быть не менее 80 % от минимальной средней толщины. Для класса АА20 это составляет 16 мкм.

Архитектурное анодирование

Это анодирование для производства архитектурной отделки изделий, которые постоянно находятся в наружных условиях и в стационарном состоянии. Самыми важными характеристиками анодированного изделия считается внешний вид и длительный срок службы.

Для анодированного алюминия степень защиты от точечной (питтинговой) коррозии алюминия возрастает с увеличением толщины анодного покрытия. Следовательно, срок службы архитектурного или строительного элементы в значительной степени от толщины анодного покрытия. Однако для получения более толстого анодного покрытия требуется значительно большие затраты электрической энергии. Поэтому так называемое «переанодирование» не рекомендуется.

Архитектурное анодирование имеет следующие классы:

АА10
АА15
АА20
АА25

Выбор толщины анодного покрытия для наружных алюминиевых конструкций зависит от агрессивности атмосферы и обычно устанавливается в национальных нормах. Кроме того, применение некоторых красящих составов требует класса толщины 20 мкм или выше. Это нужно для достижения хорошего заполнения пор красителем и повышенной стойкости окрашенного покрытия к солнечному свету.

Декоративное

Этот тип анодирования алюминия предназначен для производства декоративной отделки изделий. Главным критерием качества является однородный или эстетически привлекательный внешний вид.

Декоративное анодирование имеет следующие стандартные классы толщины:

АА03
АА05
АА10
АА15

Промышленное и твердое

Промышленное анодирование алюминия применяют для производства функциональной отделки поверхности изделий, когда внешний вид является второстепенной характеристикой. Целью твердого анодирования является получение покрытие с высокой износостойкостью или высокой микротвердостью.

Очень часто, например, в автомобилестроении или медицинском оборудовании, внешний вид изделия не имеет значения, но наиболее важной характеристикой является стойкость к износу и/или способность подвергаться эффективной чистке и иметь высокие гигиенические требования. В таких случаях именно эти свойства анодированного алюминия являются главными.

Если главным свойством является высокая износостойкость, применяют особый вид анодирования – твердое анодирование. Оно производится при пониженных, часто отрицательных, температурах электролита

Толщина промышленного и твердого анодного покрытия обычно составляет от 15 до 150 мкм. Резьбы и шлицы могут иметь покрытие до 25 мкм. Для получения высокой электрической изоляции часто требуется толщина анодного покрытия от 15 до 80 мкм. Покрытия толщиной 150 мкм применяют для ремонта деталей.

Технология

Электрохимия

Анодирование алюминия относится к электрохимическим процессам формирования стабильных оксидных покрытий (пленок) на поверхности металлов. Анодирование алюминия и алюминиевых сплавов может происходить с участием разнообразных электролитов с применением источников прямого или переменного тока или их комбинаций. При этом алюминиевое изделие (далее для определенности – профиль) всегда является анодом, то есть его подключают к положительному полюсу источника тока, а другой подходящий металл или сплав – катодом и его подключают к отрицательному полюсу (рисунок 1).

Анодные покрытия различают по типам электролитов, которые применяют при их получении. Покрытия бывают пористыми, например, в фосфорном и сернокислом электролитах, а также так называемыми «барьерными» – совсем без пор. Барьерные анодные покрытия обладают высоким электрическим сопротивлением и их применяют, например, при изготовлении электрических конденсаторов.

Сернокислое анодирование

Обычным, наиболее популярным и широко применяемым для алюминиевых профилей в строительных конструкциях является сернокислое анодирование алюминия. Этот вид анодирования отличается высокой технологичностью и позволяет получать покрытия в широком интервале толщин. Сернокислое анодное покрытие применяют как без дополнительного окрашивания – его называют бесцветным, так и с последующим окрашиванием по одному из нескольких известных способов – его называют цветным анодированием. Заключительной операцией обычно всегда является операция наполнения (или уплотнения) пор.

Анодирование или окраска алюминия

Сернокислое анодное покрытие образуется в результате «реакции» алюминия с ионами раствора серной кислоты. Оно занимает больший объем, чем исходный алюминий и поэтому в результате анодирования происходит увеличение толщины изделия. При сернокислом анодировании это увеличение составляет приблизительно одну треть от общей толщины покрытия. В этом заключается коренное отличие анодного покрытия от, например, порошкового (рисунок 2):

анодное покрытие формируется из поверхностного слоя алюминия,
порошковое покрытие – на поверхности алюминия.

Рисунок 2 – Изменение толщины изделия при анодировании и
порошковом окрашивании

Способы анодирования алюминия

Конкретный способ анодирования зависит от вида изделия. Например, небольшие изделия или детали, могут анодировать «насыпью» в барабанах или корзинах. Профили длиной до 7 м, иногда до 10 м, анодируют на специальных навесках. Эти навески обычно представляют собой несколько токопроводящих стержней, рамок или каркасов, к которым прочно и достаточно жестко крепятся профили (см. рисунок 1). Прочное крепление профилей необходимо как для того, чтобы они, не свалились с навесок и прошли все циклы «окунания» и «полоскания» в ваннах, в том числе при интенсивном перемешивании растворов и промывочных вод (барботировании)/ Кроме того, что еще важнее, прочное крепление изделий к навескам должно обеспечивать постоянный и надежный электрический контакт профилей с положительным полюсом источника тока непосредственно в процессе анодирования.

Подготовка поверхности алюминия

Типичная линия анодирования алюминиевых профилей показана на рисунке 3.

На линию анодирования алюминиевые профили подают или прямо после прессования, или после предварительной механической подготовки поверхности (обработки стальными щетками, обработки дробью, полирования, шлифования и т.п.).

Первой операцией процесса анодирования является навешивание профилей на навески. Навеска с алюминиевыми профилями обычно сначала проходит щелочное обезжиривание, а затем щелочное травление для удаления с поверхности профилей различных загрязнений: масел, твердых частиц и оксидной пленки.
После щелочного травления проводят обработку навески в ванне осветления (desmutting), чаще всего – сернокислой (80-100 г/л), для удаления с поверхности темных продуктов щелочного травления.
Обработка в ваннах с рабочими растворами сопровождается тщательной промывкой изделий в воде, последняя промывка перед анодированием – в деминерализованной. После этого изделие, в принципе, готово к анодированию.

Рисунок 3 – Типичная линия ванн для анодирования алюминиевых профилей [1]

Матовое анодирование

При особых требованиях к анодированной поверхности проводят дополнительную обработку поверхности профилей: матовое травление, а также химическое или электрохимическое осветление. Матовое травление обычно проводят в щелочных ваннах специального химического состава. При этом поверхностный слой алюминия заданной толщины удаляется вместе с различными поверхностными дефектами, а поверхность становится матовой (рисунок 4).

Рисунок 4- Матовая и блестящая поверхность анодированного алюминия [3]

Матовая поверхность максимально рассеивает свет и делает «невидимыми» оставшиеся дефекты поверхности. Если готовая продукция должна иметь блестящую или зеркальную поверхность, то перед анодированием изделия подвергают химическому или электрохимическому осветлению. При этой процедуре с поверхности изделия удаляется алюминий и образуется очень гладкая поверхность с очень большой отражательной способностью.

Наполнение анодного покрытия

После анодирования профили или отправляют дальше по линии на окрашивание, или сразу направляют на наполнение пор, если это бесцветное анодирование. Операцию наполнения (или уплотнения) после бесцветного анодирования или цветного анодирования проводят затем, чтобы «закрыть», «закупорить» поры анодного покрытия. Эта операция является очень важной для обеспечения длительного сохранения внешнего вида анодированного изделия. После операции наполнения изделия при необходимости подвергают сушке, снимают с навесок и отправляют на приемку и упаковку.

Рисунок 5 – Гидротермическое наполнение анодного покрытия [2]

Контроль качества

Контроль толщины анодного покрытия

Обычно для приемо-сдаточного контроля качества анодированных алюминиевых профилей достаточно контроля внешнего вида, толщины анодного покрытия и качества наполнения. Толщина покрытия является одним из самых важных параметров и есть много методов ее измерения. Обычно толщину покрытия измеряют прибором, работающим на принципе вихревых токов. В спорных случаях применяют металлографические исследования поперечного сечения изделия.

Контроль наполнения анодного покрытия

Метод капли

Для быстрого контроля качества наполнения часто применяют один из вариантов так называемого «метода капли». В качестве контрольного или арбитражного испытания применяют методы потери массы образцов изделий.

Сущность неразрушающего «метода капли» заключается в оценке степени поглощения красителей анодированной поверхностью после того, как она была обработана соответствующим химическим реагентом. Различные варианты метода капли с предварительной кислотной обработкой поверхности устанавливают стандарты ISO 2143:2010 (он же – EN ISO 2143:2010 и он же – бывший EN 12373-4) и ГОСТ 9.302-88.

Метод капли по ISO 2143:2010

Стандарт Qualonod [1] считает приемлемым степени (рейтинга) интенсивности пятна не ниже 2 (рисунок 6). Если рейтинг составляет 2, то стандарт требует выполнить испытания на потерю массы или выполнить повторное наполнение.

Рисунок 6 – Критерии качества наполнения по методу капли согласно ISO 2143:2010

Метод капли по ГОСТ 9.031-74

Вариант метода капли без предварительной кислотной обработки c двумя вариантами материала капли – красителя или масла – дает ГОСТ 9.031-74.

Метод потери массы

Испытание на потерю массы основано на установленном факте, что не наполненное или недостаточно наполненное анодное покрытие быстро растворяется в кислотной среде, тогда как хорошо наполненное покрытие выдерживает длительное погружение без заметного воздействия на него. Варианты метода изложены в стандартах ISO 3210:2010 (он же – EN ISO 3210:2010 и он же – бывший EN 12373-7), а также ГОСТ 9.302-88 и ГОСТ 9.031-74.

Источники:

Стандарт Qualanod (01.01.2018)
TALAT 5203.
Tom Hauge, Hydro Aluminium, IHAA Symposium, 2014, New York.

Анодирование алюминия своими руками за 10 шагов

Поскольку вы читаете это, мы можем с уверенностью предположить, что вы производитель, производитель, любитель или владелец малого бизнеса и не боитесь испачкать руки. Введите анодирование своими руками.

Погуглите по этому поисковому запросу, и вскоре вы поймете, что то, что кажется глубоко техническим процессом, на самом деле не так уж сложно. Если вы умеете красить пасхальные яйца и вам удобно заряжать автомобильный аккумулятор, вы в основном там. Более того, у вас, вероятно, уже есть большая часть того, что вам нужно, а остальное вы можете купить в местном хозяйственном магазине примерно по цене хорошей лопаты.

Сделайте свою домашнюю работу

Мы не будем углубляться в анодирование. Как я уже сказал, в Интернете доступно множество веб-сайтов и видеороликов на YouTube, и если вы серьезно относитесь к анодированию алюминия, посетите сайт www.caswellplating.com, где вы можете купить полный комплект примерно за 500 долларов.

Слишком круто? Я тоже так думал, но они же предлагают подробный мануал по теме за тридцать баксов, а также все химикаты, красители, обезжириватели, смывки и прочее, что есть в наборе. В противном случае анодирование по дешевке — это далеко не ракетостроение.

Вот вкратце:

Шаг 1: Полировка

Анодирование имеет тенденцию подчеркивать любые дефекты поверхности, поэтому, если ваши детали, вырезанные лазером, еще не имеют хорошей отделки, пришло время шлифовать, полировать , и полировка.

Шаг 2. Чистка до скрипа

Вам также потребуется очистить алюминиевые детали, вырезанные лазером. Я имею в виду очень чистый. Начните с мыла и воды, затем обезжирьте их (один из хороших вариантов — Simple Green) и, возможно, «обезжирьте» ваши детали разбавленным щелочью (например, средством для чистки канализации).

Шаг 3: Костюм

Я упоминал защитные очки, резиновые перчатки и фартук для защиты вашей любимой футболки? Все идеи набухшие.

Шаг 4: Смешайте

Наполните пластиковое ведро смесью аккумуляторной кислоты и дистиллированной воды в пропорции 1:1, убедившись, что кислота добавляется в воду, а не наоборот. Вероятно, вам следует включить потолочный вентилятор или открыть дверь гаража.

Шаг 5: Подготовка

Надежно прикрепите готовую заготовку к отрезку алюминиевой проволоки и подвесьте ее в ведре (примечание: титановая проволока еще лучше, но пока не будем усложнять).

Шаг 6. Зарядите

Теперь подключите другой конец указанного провода к положительной (красной) клемме 12-вольтового источника питания — подойдет автомобильное зарядное устройство, хотя для более крупных деталей может потребоваться более мощный источник питания постоянного тока (там на Амазоне их полно). Это известно как «анод».

Шаг 7: заземлите

Отрежьте еще один кусок провода или, что еще лучше, возьмите свинцовую пластину (снова Amazon), отрежьте полоску и прикрепите ее к отрицательному полюсу блока питания. Закрепите этот «катод» на одной стороне ведра, одним концом в напитке.

Шаг 8. Включите питание

Включите источник питания и дайте ему поработать. Не пугайтесь маленьких пузырьков, которые образуются вокруг анода. Примерно через 45 минут вытащите только что анодированную деталь и хорошо промойте ее в дистиллированной воде.

Шаг 9: Замочить

Самое интересное. Пока все это бурлило, вы должны были нагреть краску для одежды — мне больше всего нравится «Rit Faded Strawberry» — в старой кастрюле на плите. Теперь погрузите анодированную деталь в краску примерно на 15 минут, плюс-минус.

Шаг 10: Вскипятите

Последним шагом будет кипячение вашего шедевра в дистиллированной воде в течение получаса, чтобы сохранить цвет на всю вечность. Поздравляем, вы на пути к тому, чтобы стать профессионалом в области анодирования!

Дьявол кроется в деталях

Как вы могли догадаться, я пропустил кучу важных вещей. Необходимо учитывать количество электрического тока (в зависимости от размера заготовки), а также соотношение химикатов и воды, температуры кислотной ванны и красителя и т. д., но вы поняли идею. У вас также должно быть много пищевой соды под рукой, чтобы нейтрализовать любую своенравную кислоту, точно так же, как вы можете поэкспериментировать с небольшим количеством металлолома, прежде чем приступить к своей реальной заготовке (или купить несколько запасных частей, когда вы размещаете свой онлайн-заказ). В любом случае, вы будете анодировать своими руками в кратчайшие сроки. Удачи!

Базовое руководство по анодированию алюминиевых деталей

В производстве продукции одним из наиболее важных идеальных процессов, обеспечивающих долговечность и эстетику изделия, является процесс анодирования. Этот процесс идеально подходит для нескольких материалов, однако наиболее важным и широко используемым является алюминий. Как новичок в механообработке, вы можете быть не знакомы с анодированием, не говоря уже о том, как анодировать алюминий.

Поэтому в этом руководстве мы расскажем вам все, что вам нужно знать об анодировании алюминия. Это будет в форме рассмотрения того, что, как анодировать алюминий и причин для анодирования алюминия.

Что такое анодированный алюминий ?

Анодирование является распространенным методом отделки, используемым для некоторых материалов из цветных металлов. К ним относятся алюминий, титан и магний.

Включает электрохимический процесс, который превращает внешнюю поверхность металлических деталей в прочный и устойчивый к коррозии и царапинам слой. Процесс также очень декоративный. При нанесении он предлагает блестящую отделку, которая бывает разных цветов.

Как работает анодирование алюминия?

Прежде чем узнать, как анодировать алюминий, сначала нужно узнать, как работает анодирование. Почти любая алюминиевая деталь может быть анодирована. Независимо от того, обработано ли оно на станке с ЧПУ или изготовлено из листового металла. Процесс, который может показаться сложным из-за протекающих различных электрохимических реакций, довольно прост и рентабелен. Поэтому анодирование является популярным выбором во многих отраслях промышленности.

Шаги анодирования Aluninum

Повторное анодирование может показаться сложным, однако шаги просты. Ниже приведены общие этапы процесса анодирования.

Этап 1 : Во-первых, перед анодированием производится очистка алюминиевой детали. Это важно для удаления примесей, которые могут мешать процессу.

Этап 2 : Затем происходит помещение материала в ванну с раствором электролита и подача постоянного электрического тока. Это создает положительный электрический заряд в алюминии и отрицательный заряд в пластинах электролита раствора. В результате электрохимической реакции на поверхности алюминиевого компонента образуются поры, которые позволяют алюминиевой подложке связываться с отрицательно заряженным кислородом 9.0098 2 ионов в растворе для создания оксида алюминия. Этот шаг отвечает на вопрос «что значит анодированный».

Следовательно, это приводит к созданию анодно-оксидного барьерного слоя на поверхности детали. Этот барьерный слой более устойчив и долговечен, чем нижележащий алюминий.

Материалы для процесса анодирования

По своему принципу анодирование доступно только для проводящих материалов, таких как металлы. Однако это не означает, что алюминий — единственный вариант. На самом деле, анодированные металлы также включают магний и титан.

Другие вопросы, связанные с доступными материалами для процесса анодирования, включают возможность анодирования стали или нержавеющей стали. Однако это невозможно. Причина связана с образованием оксида железа (ржавчины) на стали. Образующийся оксид железа (ржавчина) не образует на стали плотного, прочного, устойчивого к коррозии покрытия. Следовательно, он не может быть выгодно анодирован.

Различные типы анодирования Алюминий Процесс

Чтобы знать, как анодировать алюминий, необходимо знать типы алюминия, используемые в процессе анодирования. Существует три широко используемых типа процесса анодирования, и каждый тип процесса приводит к разному набору функциональных и эстетических свойств.

Тип I – анодирование хромовой кислотой

В процессе анодирования типа I используется хромовая кислота для создания тонкого покрытия на поверхности металлических деталей (до 0,0001 дюйма).

Несмотря на то, что тип I является самым тонким анодированным покрытием, он по-прежнему обеспечивает детали с повышенной коррозионной стойкостью. Однако это также приводит к наименьшему поглощению цвета при окрашивании.

Тип II – анодирование серной кислотой

В процессе анодирования типа II вместо хромовой кислоты используется серная кислота. Это приводит к несколько более толстому поверхностному слою на алюминиевой детали.

Тип II Анодирование серной кислотой имеет толщину от 0,0002 до 0,001 дюйма и лучше подходит для окрашивания деталей.

Тип III – Анодирование с твердым покрытием

Это часто называют «жестким анодированием», при котором также используется метод серной кислоты. Однако это приводит к более толстому (> 0,001 дюйма) анодированному слою по сравнению с типом II.

Анодированные детали с твердым покрытием обладают наилучшей стойкостью к истиранию и потенциалу окрашивания. Однако он может быть не идеальным для деталей с чрезвычайно жесткими допусками.

Какой тип анодирования выбрать? Какая разница?

Принимая во внимание различные области применения алюминиевых деталей, выбор типа процесса анодирования является весьма важным шагом. Вот несколько типов о том, как быстро сравнить типы и использовать их для справки.

Тип I использует хромовую кислоту для создания тонкого покрытия на поверхности металлических деталей. Он идеален там, где требуется коррозионная стойкость, например, при изготовлении деталей самолетов.
При анодировании типа II используется серная кислота для создания более толстого поверхностного слоя на алюминиевой детали. Его применяют для отделки товаров народного потребления, компонентов самолетов, архитектурных деталей и кухонной утвари.
Тип III аналогичен типу II, но имеет более толстый коррозионностойкий слой. Это делает его подходящим для деталей, которые должны выдерживать экстремальные температуры и химическое воздействие. Например, военные используют его для производства прочных металлических деталей.

Неудивительно, если вы не можете решить, какой тип анодирования больше подходит для вашего проекта. Именно здесь мы в RapidDirect можем помочь, поскольку мы можем легко устранить такие проблемы, предоставив профессиональные предложения, основанные на вашем проекте. Вы можете загрузить свои файлы дизайна и связаться с нами.

Какие варианты цвета для анодированного алюминия?

Еще один момент, на который стоит обратить внимание при анодировании алюминия, — это доступные варианты цвета. Это связано с тем, что одним из наиболее значительных преимуществ анодирования являются различные доступные варианты цветов. Стандартные цвета анодирования алюминия включают прозрачный, бронзовый, шампань и черный. В RapidDirect у вас есть доступ к картам цветов с номерами Pantone, из которых вы можете выбрать нужный цвет.

Преимущества анодированного алюминия

Алюминий является широко используемым материалом благодаря своим полезным свойствам. Хотя он не ржавеет, он все же подвержен другим условиям. Например, он может изнашиваться из-за воздействия кислорода. Здесь мы рассмотрим преимущества использования процесса анодирования алюминиевых деталей.

·

Улучшение свойств материала

Во-первых, процесс чистовой обработки значительно улучшает свойства материала на поверхности детали. Это включает в себя повышение устойчивости к коррозии, царапинам и атмосферным воздействиям. Кроме того, поскольку процесс является электрохимическим, барьерный слой, созданный с помощью анодирования, становится частью компонента. Это означает, что он не может отслаиваться или скалываться, как лакокрасочное покрытие.

·

Улучшенные изоляционные свойства

Кроме того, внешний анодированный слой детали обладает изоляционными свойствами. Это означает, что детали могут иметь более низкую электропроводность, чем раньше.

·

Улучшенный эффект поверхности

Еще одна причина, по которой многие клиенты предпочитают анодировать свои алюминиевые изделия, — эстетика. Анодирование также может применяться для окраски металлических деталей, а выбор цветов практически бесконечен. Это включает в себя прозрачный анодированный алюминий, черный анодированный алюминий, синий, золотой, серый, красный и т. д.

Советы дизайнерам по анодированию алюминия

Научиться анодировать алюминиевые детали может быть несложно. Однако некоторые советы помогут упростить процесс, особенно если вы новичок. Ниже приведены несколько важных советов, которые вы можете использовать в процессе.

·

Обратите внимание на допуски

Если вы хотите применить процесс анодирования к алюминиевому компоненту, имейте в виду, что этот процесс увеличивает толщину детали. Это связано с тем, что это может (хотя и незначительно) повлиять на допуски деталей.

Если жесткие допуски имеют решающее значение, рассмотрите возможность анодирования типа I или типа II. Вы также можете учесть дополнительный слой на этапе проектирования.

·

Кромки и углы

В процессе анодирования важным советом при проектировании является обеспечение того, чтобы все кромки и углы заготовки имели радиус не менее 0,5 мм. В конструкциях деталей также не должно быть заусенцев.

Причина таких конструктивных соображений заключается в том, что они помогают предотвратить перегрев (и даже возгорание) заготовки из-за высокой концентрации электрического тока.

·

Рассмотрите возможность использования других этапов окончательной обработки

Анодирование — это электрохимический процесс. Следовательно, он не имеет такого же эффекта, как дробеструйная обработка или полировка. Если обработанная алюминиевая деталь идет сразу на анодирование, вполне вероятно, что на поверхности готовой детали останутся следы машинной обработки или царапины.

По этой причине, если вам требуется абсолютно однородная отделка поверхности, может быть полезно предварительно использовать полировку, дробеструйную очистку или другой процесс механической обработки. Анодирование сделает поверхность детали более гладкой, чем раньше.

·

Работа с партиями

Если вы окрашиваете алюминиевые детали или изделия, рекомендуется анодировать их небольшими партиями. Это обеспечивает более высокую степень однородности цвета, поскольку может быть сложно точно подобрать цвет от одной партии к другой. Идеальным сценарием постоянства цвета является анодирование небольшой партии мелких деталей за один раз.

Если вас интересует стоимость анодирования алюминия, вы можете многое узнать из этой статьи.

Области применения для анодирования алюминия

Анодирование — это высококачественный и доступный процесс отделки. Поэтому он популярен и используется для нескольких приложений в самых разных отраслях. Его использование настолько широко, что, вероятно, вы столкнетесь с анодированной металлической деталью в свое время.

Некоторые из отраслей, где регулярно используется анодирование:

Аэрокосмическая промышленность.
Автомобилестроение.
Архитектура.
Товары народного потребления.
сектора товаров для дома.

Хотя невозможно перечислить все конкретные области применения, в которых используется анодированный алюминий, вот некоторые из них, которые будут интересны многим:

Кухонное оборудование.
Крышки воздуховодов.
Светильники.
Продукты для приготовления пищи.
Фотооборудование.
Радиооборудование.
Электронные корпуса.

Если вам нужны детали из анодированного алюминия, вы можете связаться с RapidDirect и загрузить свои файлы, чтобы получить предложение.

Как определить, прошел ли процесс анодирования успешно?

Есть много способов узнать, подвергалась ли деталь анодированию. Ниже приведены некоторые полезные способы, которые вы можете использовать.

Проверить наличие матовой поверхности

Обычно по матовой поверхности, которую создает анодирование, можно определить.

Проведите простой тест на царапанье

Поскребите монетой поверхность алюминиевой детали. Если царапина видна, деталь, вероятно, только что была отполирована, а не анодирована. Анодированная деталь будет полностью устойчива к царапинам.

Рассеивание цвета

Качественный процесс анодирования позволяет получить однородную поверхность с равномерным рассеиванием цвета. Дефекты анодирования, на которые следует обратить внимание в готовом изделии, включают ожоги при анодировании, вызванные высокой плотностью тока и недостаточным перемешиванием в процессе анодирования.

Заключение

Процесс анодирования является важным процессом в производстве продукции, и чтобы ответить на этот вопрос, в этой статье обсуждалось, что такое анодированный алюминий, как анодировать алюминий и другие необходимые советы.

В RapidDirect анодирование является одним из наших неотъемлемых решений для отделки металлических деталей, наряду с дробеструйной очисткой, чисткой щеткой, полировкой, гальванопокрытием, порошковым покрытием и покраской. Наша команда экспертов хорошо разбирается в процессе анодирования и гарантирует нашим клиентам высококачественные алюминиевые детали. Чтобы узнать, является ли анодирование лучшим решением для отделки вашей детали или продукта, или узнать цену, просто свяжитесь с членом команды RapidDirect. Мы к вашим услугам!

Получить консультацию по анодированию

Часто задаваемые вопросы

Сколько стоит анодирование?

Одна из причин, по которой анодирование является популярным процессом отделки, заключается в его высокой рентабельности. Однако стоимость процедуры зависит от нескольких факторов. Это включает количество деталей, размеры и форму деталей, тип анодирования (т. е. толщину покрытия) и цвет.
Короче говоря, окраска сложной детали будет стоить дороже, чем анодирование простой детали без окраски. Пожалуйста, свяжитесь с нами через RapidDirect, чтобы получить индивидуальное предложение по анодированию.

Стирается ли анодирование? Как долго он может храниться?

Процесс анодирования создает барьерный слой на поверхности алюминиевых деталей, связанных на молекулярном уровне. Это означает, что он не может отслоиться или отколоться, в отличие от лакокрасочных покрытий. Правильно анодированная деталь не должна изнашиваться в течение многих десятилетий.
Точно так же окрашенные анодированные детали, которые должным образом загерметизированы, не должны выцветать в течение как минимум пяти лет, а часто и дольше. Вы также должны отметить, что чем толще анодированный слой (тип III является самым толстым), тем меньше износ будет у детали.

Hb сталь 45: Сталь 45 характеристики, расшифровка, применение, аналоги, заменители, термообработка, механические-физические свойства

Сталь 45 | ТД СпецСплав

ГОСТ 5950-2000; 4543-71. Круги, поковки, полоса 5ХНМ, Х12МФ, 38ХН3МФА

Марка:	45
Заменитель:	40Х, 50, 50Г2
Классификация:	Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение:	вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
ГОСТ	ГОСТ 1050-88

Химический состав в % стали 45

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0. 42 — 0.5	0.17 — 0.37	0.5 — 0.8	до 0.25	до 0.04	до 0.035	до 0.25	до 0.25	до 0.08

Температура критических точек стали 45

Ac₁ = 730 , Ac₃(Ac_m) = 755 , Ar₃(Arc_m) = 690 , Ar₁ = 780 , Mn = 350

Механические свойства при Т=20

^oС стали 45

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	—
Лист горячекатанного	80		590		18			Состояние поставки
Полоса горячекатаного	6 — 25		600		16	40		Состояние поставки
Поковки	100 — 300		470	245	19	42	390	Нормализация
Поковки	300 — 500		470	245	17	35	340	Нормализация
Поковки	500 — 800		470	245	15	30	340	Нормализация

Твердость стали 45

Твердость материала 45 горячекатанного отожженного	HB 10^-1 = 170 МПа
Твердость материала 45 калиброванного нагартованного	HB 10^-1 = 207 МПа

Физические свойства материала 45

T	E 10^{— 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2			7826
100	2. 01	11.9	48	7799	473
200	1.93	12.7	47	7769	494
300	1.9	13.4	44	7735	515
400	1.72	14.1	41	7698	536
500		14.6	39	7662	583
600		14.9	36	7625	578
700		15. 2	31	7587	611
800			27	7595	720
900			26		708
T	E 10^{— 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹

Технологические свойства материала 45

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м³]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

ТД Спецсплав — Изготовление поковок из стали ГОСТ 8479-70

ГОСТ 5950-2000; 4543-71. Круги, поковки, полоса 5ХНМ, Х12МФ, 38ХН3МФА

ПОКОВКИ В НАЛИЧИИ

Свыше 1000 тонн поковок! Мы поддерживаем неснижаемые складские запасы из более чем 100 марок стали, различных типоразмеров.

РЕЗКА В РАЗМЕР

В максимально сжатые сроки произведем резку поковок под ваш размер на современных ленточнопильных станках и автомате газокислородной резки.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Мы осуществляем входной контроль всей продукции. Проводим дополнительные испытания средствами неразрушающего контроля!

ОПЕРАТИВНЫЙ РАСЧЕТ

В самые короткие сроки произведем точный и максимально экономичный расчет стоимости изготовления поковок по вашей заявке!

ПЯТЬ ПРИЧИН РАБОТАТЬ С НАМИ

Уже более 10 лет наша компания успешно работает на металлургическом рынке России, осуществляя поставки стальных поковок. За это время мы прошли путь от небольшого заготовительного производства до современного предприятия, в активах которого имеется все необходимое оборудование для изготовления поковок, соответствующих самым высоким требованиям наших заказчиков. Благодаря накопленному опыту, мы научились видеть глазами Клиентов и четко понимать их потребности. И именно поэтому мы строим партнерские отношения опираясь на следующие ценности:

1
Качество
Мы осуществляем контроль продукции на всех этапах производства, начиная от спектрального химического анализа поступающего на склад сырья, до проведения более глубоких исследований при помощи средств неразрушающего контроля (УЗК, твердометрия) и микроструктурного анализа поковок.
2
Профессионализм
Наш коллектив — это слаженная команда профессионалов своего дела с большим опытом работы на металлургическом рынке. Обращаясь к нам, вы можете быть уверены, что получите грамотную и квалифицированную консультацию по всем вопросам.
Мы всегда честны со своими клиентами и стараемся чтобы наши отношения были предельно прозрачными.
3
Скорость
Мы прекрасно понимаем насколько важно для наших Клиентов получить не просто качественную продукцию, но и изготовить ее в предельно сжатые сроки. И для этого у нас есть все инструменты: парк современного оборудования, способного работать в автоматическом режиме, опытный производственный персонал, работающий в две смены семь дней в неделю, а также наш энтузиазм и желание работать!
4
Надежность
Долгосрочное взаимовыгодное сотрудничество, построенное на принципе надежности и стабильности — это залог спокойствия наших клиентов. Наша надежность, как поставщика, подтверждена многолетним опытом работы с ведущими предприятиями энергетической, машиностроительной, оборонной и других отраслей.
5
Ответственность
Мы умеем принимать на себя ответственность за наш продукт, за наши действия и за наших сотрудников.

НАШИ НОВОСТИ

19 октября, 2017

Резка крупногабаритных заготовок Дорогие друзья! Рады сообщить Вам, что в октябре 2017 г. мы увеличили производственные мощности, пополнив парк станков новым оборудованием. Введен в эксплуатацию ленточнопильный ст ..

22 ноября, 2016

Запущена новая автоматическая линия Сегодня в парке нашего оборудования очередное пополнение! Введена в эксплуатацию новая линия автоматической резки. Парк станков пополнился современным автоматом от известного миров ..

ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА

Сертифицированная система менеджмента качества ISO 9001
Контроль качества продукции на всех этапах производства
Современное высокоточное производственное и лабораторное оборудование
Команда профессионалов с большим опытом работы на металлургическом рынке

ISO9001-2011

ISO 9001-2011

Колено 45 градусов — серия HB | Хитачи Металс

МИСУМИ Главная>
Компоненты автоматизации>
Трубы, трубки, шланги и фитинги>
Трубная арматура>
Резьбовые фитинги и фланцы>
Колено 45 градусов — серия HB

Hitachi Metals

Используйте фитинг HB для соединения труб питательной воды, трубопроводов, подсоединенных к водопроводу, транспортировки оборудования для пожаротушения с инертными газами (двуокись углерода) и других трубопроводов, подпадающих под действие Списков 40 и 80 стандарта JIS G 3454. , труба из углеродистой стали для работы под давлением.

Часть номер
HBL45-15A-W
HBL45-20A W-W
HBL45-25A-W-W-W-W-W-
HBL45-25A-W-W-W-W
HBL45-25A-W-W-W-W-W-W-W-W-W-W-W-W-W-W-W-W-W-W-W-W-W-W-W-W-W-W-W-W-WW -40A-W
HBL45-50A-W
HBL45-65A-W
HBL45-80A-W
HBL45-100A-W
HBL45-125A-W

Номер детали	Скидка за объем	Количество дней до отгрузки	Размер резьбы, сторона 1
		62 дня	1/2B(15A)
		5 дней	3/4B(20A)
		5 дней	1B(25A)
		5 дней	1 1/4B(32A)
		5 дней	1 1/2B(40A)
		5 дней	2B(50A)
		5 дней	2 1/2B(65A)
		5 дней	3Б(80А)
		5 дней	4B(100A)
		5 дней	5B(125A)

Загрузка. ..

Основная информация

Тип резьбы Сторона 1	Rc/BSPT (женский)	Материал	Сталь	Диапазон макс. Рабочее давление	от 2,0 МПа до 3,0 МПа
Совместимая жидкость	Вода/воздух/пар/газ/нефть	Обработка поверхности	Горячее цинкование	Макс. Рабочее давление (МПа)	13,8
Тип	Фитинг	Внутреннее покрытие из смолы	№	Диапазон рабочих температур (℃)	-29::288
Тип соединения	Винт⇔Винт одинакового диаметра・Разного типа

Настройте здесь

Дополнительные продукты в этой категории

MISUMI использует файлы cookie для предоставления вам услуг и улучшения этого веб-сайта. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности. Продолжая использовать этот веб-сайт или нажимая «Я принимаю», вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. Настройки файлов cookie можно обновить через ваш браузер.

Принимаю

НВ 45-12 | Hydromat Inc.

Изображение продукта

Ротационная машина HB 45-12 представляет собой модульную систему, состоящую из 12 горизонтальных и 6 вертикальных шпинделей, жестко закрепленных вокруг прецизионного чугунного кольца. Такая компоновка обеспечивает потрясающую универсальность и гибкость решения для механической обработки «под ключ».

С производительностью 1-3/4 дюйма станок HB 45-12 идеально подходит для производства деталей из прутков или заготовок длиной до 6 дюймов.

Стабильно высокая производительность и точность обработки в сочетании с отказом от дорогостоящих вторичных операций делают станок HB 45-12 выдающимся решением для рентабельного производства.

Характеристики

До 12 горизонтальных и 6 обрабатывающих станций
Устраняет вторичные операции
Чрезвычайная точность и надежность кольца Хирта
Доступны устройства нескольких размеров
Охладитель охлаждающей жидкости (дополнительно)
Различные варианты загрузки и системы чипов

Преимущества Hydromat по сравнению с обычной обработкой

Исключает вторичные операции
Чрезвычайно короткие остатки и тонкая обрезка для значительной экономии материала
Уменьшает незавершенное производство
Повышение производительности благодаря смене прутка и возможностям быстрой замены
Невращающаяся прутковая ложа обеспечивает бесшумную работу без вибрации
Модульные инструментальные шпиндели с быстросменными предустановленными головками для легкой замены
Легко адаптируется к требованиям вертикальной обработки — до 6 станций
Легкодоступные органы управления и регулировки машины
Охлаждающая жидкость и стружка, содержащиеся в зоне инструментов вдали от двигателей и органов управления
Прецизионная индексация стола и повторяемость обеспечивают точность с SPC до 2,0 CpK
Переворачивающий блок изменяет положение детали для полной сквозной обработки

Таблица технических характеристик

Макс. складской размер
Рнд	Шестнадцатеричный	кв.	Гор. Станция	Вертик. Станция	Время индекса	Вес, фунты	Мощность машины	Варианты единиц размера
1 3/4″	1 1/2 дюйма	1 1/4″	12	6	0,700 с	15 000	43 л.с. (в среднем)	20/80 26/80 35/60 36/100 45/80 46/120 50/100

Промышленность:

Оборонная/авиационно-космическая промышленность

Материал:

Алюминий 7075-T6 Прутковый материал

Время цикла:

5,40

Станков:

HB 45-12

Industry:

Automotive Industry

Material:

Steel 4023 Blank

Cycle Time:

5. 80

Machine(s):

HB 45-12

Industry:

Автомобильная промышленность

Материал:

Алюминий 6061-T6 Прутковый прокат

Время цикла:

3,50

Станки:

HB 45-12

Промышленность:

0404 Материал:

Алюминий 6005-T5 Эквердированный бланк

. Запас

Время цикла:

14,50

Машина (S):

HB 45-12

Промышленность:

Автомобильная промышленность

. Материал:

Alloy Steel 8620

.0019

12.00

Machine(s):

HB 45-12

Industry:

Automotive Industry

Material:

Alloy Steel 5120 Bar Stock

Cycle Time:

Серебряные припои: Серебряные припои ГОСТы, химический состав

Серебряные припои | Математика для ювелиров

1. Немного теории

Начну с цитаты из Бреполя: «При изготовлении припоя базой его следует брать эвтектический состав сплава Ag-Cu и добавками цинка понижать температуру плавления. Разность температур плавления основного металла и припоя должна быть не менее 50 °С.»

Что такое «эвтектический состав сплава»? Я уже упоминал в статье «Температура плавления сплавов Ag-Cu-Zn» термины «ликвидус» и «солидус». Повторю: ликвидус — это температура полного расплавления сплава при его нагревании, а солидус — температура полного затвердевания сплава при его охлаждении. У чистых металлов эти температуры совпадают, и при достижении точки плавления температура металла остается постоянной, пока он полностью не перейдет в жидкое состояние. У сплавов в общем случае существует промежуток температур, в котором он уже не твердый, но еще не жидкий. Нижняя граница этого промежутка — солидус, верхняя — ликвидус (от слов «твердый» и «жидкий»). Однако, при определенном сочетании компонентов сплав ведет себя, как единый металл: точки солидуса и ликвидуса совпадают. Это сочетание и называется эвтектическим.

Из приведенной диаграммы (кликните, чтобы увеличить) видно, что все сплавы с содержанием серебра ниже 91% начинают плавиться при одной и той же температуре — 779 °С, а полностью расплавляются — по-разному. И есть одна точка (72% серебра), где ликвидус совпадает с солидусом. Это и есть эвтектика для сплавов Ag-Cu. В этой точке — самая низкая температура плавления для всех этих сплавов («эвтектика» — по-гречески «легко плавящийся»).
Для тройных сплавов Ag-Cu-Zn эта интересная для нас точка превращается в линию, которая жирно и красно выделена на уже знакомой вам диаграмме изотерм ликвидуса. Вдоль этой линии как раз и располагаются наиболее подходящие для припоев сплавы. Подходящие — сразу в нескольких смыслах:

они содержат минимальное количество цинка, необходимое для данной температуры плавления;
они плавятся без промежуточного кашеобразного состояния, что обеспечивает чистоту и однородность шва;
они имеют равномерную мелкозернистую структуру, которая гарантирует прочность и пластичность соединения.

Вот почему Бреполь и советует брать за базу эвтектический сплав, ничего, правда, при этом не объясняя. Мол, если не лаптем щи хлебаете, разберетесь сами.

2. Выбираем припои из таблиц

Я имею в виду припои, рецепты которых приведены в многочисленных таблицах. Я выписал те из них, где нет явных опечаток, и столько, на сколько у меня хватило терпения. А затем обработал каждый программой Ag-Cu-Zn и получил таблицу, показанную на соседней картинке (кликните, чтобы увеличить).

Тут как раз самое время раскрыть тайну параметра, срытого под греческой буквой «эпсилон». Следуя завету Бреполя, что хороший состав припоя — это эвтектический состав, я решил ввести в программу алгоритм вычисления некоего параметра, который характеризовал бы «эвтектичность» сплава. Параметр ε показывает относительное отклонение выбранного состава сплава от эвтектического. В идеальном случае он равен единице, а наиболее отдаленные его значения — от 0,7 до 1,4. Близкими к эвтектике значениями следует считать примерно от 0,95 до 1,05.

Кроме температуры плавления и параметра «эвтектичности» на выбор припоя влияет еще один немаловажный критерий — его проба. Здесь нет такого жесткого требования, как для золота, чтобы проба припоя совпадала с пробой сплава, однако, есть нижний порог, за которым могут возникнуть конфликты с инспекцией пробирного надзора. Этот порог — 60% серебра, т.е., проба должна быть не ниже 600. Кроме того, от пробы припоя зависит его цвет и стойкость к химическим воздействиям. Исходя из этого, хотелось бы выбрать припои как можно более высокой пробы.

И, наконец, самое важное: что мы собираемся паять? В данном случае речь идет о ювелирных сплавах серебра. О пайке меди, стали и прочих металлов поговорим в другой раз. Вспоминаем второй завет Бреполя: температура плавления припоя должна быть как минимум на 50 градусов ниже температуры плавления основного сплава (здесь имеется в виду солидус, т.е., начальная точка его плавления). Для всех ювелирных сплавов ниже 910 пробы солидус равен 779 градусам. Для 925 пробы — 808 градусов, для 916 — 789.

Смотрим в таблицу: первые четыре отпадают из-за слишком высокой температуры, последние четыре — из-за низкой пробы. Начнем с выбора твердого припоя. Для пайки 925 пробы серебра мы можем позволить себе припой с температурой плавления 760 градусов. По таблице выбираем составы 5 и 10: первый — за пробу, второй — за «эвтектичность». Затем выбираем мягкий припой — просто берем самый низкоплавкий, это состав 23. Средний припой должен иметь температуру около 730 градусов. Из таблицы лучший вариант, пожалуй, — номер 15.

3. Сочиняем свои рецепты

Однако, нет никакой необходимости выбирать припои именно из этой или какой-либо другой таблицы. У нас же есть программа Ag-Cu-Zn! Вводим в правой ее части требуемые пробу и температуру и добиваемся такого их сочетания, при котором есть решение. Затем в левой части программы уточняем параметры полученного сплава и подгоняем до требуемых.

Мне пришлись по вкусу четыре припоя, показанные на последней картинке. У них температуры отличаются примерно на 20 градусов, и они удовлетворяют практически все потребности при пайке серебра.

припои, ювелирные сплавы

Серебряные припои — ООО ПКФ «УТМК»

Серебряные припои
Марка	Размер,мм	Область применения
ПСр 2	Проволока ø от 0,5 до 5,0мм, пластина от 0,1мм	Пайка, лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов
ПСр 2,5		Лужение и пайка цветных металлов
ПСр 3		Пайка, лужение меди, никеля, со стеклокерамикой и керамикой
ПСрМО 5		Пайка, лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов
ПСр 10		Лужение и пайка цветных металлов в т. ч. ковара, нейзильбера
ПСр 15		Самофлюсующийся припой для пайки меди бронзы между собой
ПСр 25		Пайка стали с медью, медными и медноникелевыми сплавами
ПСр 37,5		Пайка нержавеющих и жаропрочных сталей с медью и медными сплавами
ПСр 40		Пайка меди и латуни с коваром, никелем, нерж. сталью, свинцово-оловянистых бронз
ПСр 45		Лужение и пайка Cu, Ni, медно-никелевых сплавов, нейзильберта, латуней, бронз
Пср 70		Лужение и пайка титана (Ti) и его сплавов с нержавеющей сталью
Пср 71		Лужение и пайка меди, никеля, титана, медно-никелевых сплавов, бронз

Актуальное наличие и стоимость вы можете узнать направив запрос на эл. почту:

[email protected]; [email protected]

+7(351)217-15-22, 776-59-98.

Серебряные припои подразумевают собой металлоизделия, которые включают в свой состав не только серебро и медь, но и фосфор, сурьму, кадмий, марганец, свинец и олово. Подходят для паяния чёрных и разноцветных металлов, которые имеют повышенную температуру плавки. Они легчайшим образом герметизируют швы и обеспечивают их прочностью, а также устойчивостью к коррозионному воздействию. Поставляются лентами, прутками и лентами.

Более обширное распространение получили серебряные припои, состоящие из трёх компонентов, серебра, цинка и меди. Им присуща топкость и ковкость, а объединяющие швы, которые получаются в конце пайки, обладают такой же прочностью, как и спаиваемые материалы. Серебряные припои могут содержать различное количество чистого серебра, а их назначения зависят от марки. Для изменения их химических и физических качеств в состав добавляют дополнительные элементы.

Сфера использования припоев обусловливается напрямую от химического состава. Изделия с высочайшим содержанием чистейшего серебра имеют малое удельное противодействие, по этой причине используются исключительно для пайки токопроводящих материалов, где необходима высочайшая электрическая проводимость. Изделия с минимальным содержанием чистого серебра применяются для пайки материалов, в которых не должен происходить перегрев. В большей части случаев, серебряные припои пользуются спросом в машиностроении.

Классификация припоев из серебра:
1) «ПСр-10» – содержит в своём составе десять процентов чистого серебра. Предназначен для твёрдой пайки. Его посредством крепятся детали из стали и разноцветных металлов;
2) «ПСр-25» – произведено на двадцать пять процентов из серебра. Пользуется спросом там, где нужна утончённая работа и высокая чистота места спаивания;
3) «ПСр-45» – имеет большую долю серебра, в отличие от предыдущих видов. Наделён жёлтым оттенком, а также тягучими и текучими качествами;
4) «ПСр-65» – находит своё применение для твёрдого паяния;
5) «ПСр-70» – больше всего нужен там, где необходимо, чтобы места спаивания не уменьшали свою электрическую проводимость.

В обозначении марок припоев буквы означают: П – припой, Ср – серебро, Кд – кадмий, Ц – цинк, Су – сурьма, М – медь, Ф – фосфор, О – олово, С – свинец. Цифра после буквы означает содержание серебра в процентах.

Содержание цинка в сплавах ПСр 72 и ПСр 50 должно быть не более 0,007%.

Полное руководство по использованию серебряного припоя для сварки
Серебряный припой

— это присадочный металл на основе серебра, который уже много лет используется сварщиками. Он имеет ряд преимуществ и недостатков по сравнению с другими типами серебряных припоев, о которых мы поговорим в этой статье. Кроме того, мы также предоставим вам рекомендации по использованию серебряного припоя для сварки, чтобы вы могли получить наилучшие возможные результаты, когда приступите к следующему проекту!

Что такое серебряный припой и чем он отличается от других видов припоев?

Серебряный припой представляет собой присадочный металл на основе серебра, который в течение многих лет используется сварщиками. Это серебряный сплав с добавлением некоторых других металлов, что делает его более прочным и способным выдерживать большие нагрузки, чем обычная алюминиевая или медная проволока для пайки. Серебряный припой обычно содержит серебро, цинк, свинец, олово и медь в качестве основных ингредиентов.

Серебряный припой также можно изготавливать из таких припоев, как серебряно-медно-цинковый (SAC) серебряный припой с содержанием серебра 86%.

Серебряный припой на основе серебра обычно имеет более высокую температуру плавления, чем медный или алюминиево-серебряный припой. Это означает, что температура, при которой плавится серебряный припой, выше, и для его плавления требуется меньше тепла, что делает его более идеальным для тех, кому необходимо выполнять сварку металла с высокой теплопроводностью (например, стали). Однако серебряный припой также имеет более высокую теплопроводность, чем медные и алюминиевые серебряные припои, что делает его менее подходящим для сварочных работ, требующих более экономного использования тепла.

Серебряный припой на основе серебра обычно используется при создании соединения между двумя кусками стали или других металлов с высокой теплопроводностью, поскольку повышенная температура плавления облегчает сварку. Но серебряный припой также дороже других типов серебряных припоев, поэтому вам понадобится высокотемпературная горелка для серебряного припоя (например, кислородно-ацетиленовая или пропановая сварочная горелка)

Преимущества использования серебряного припоя для сварки

Один из серебряных Основным преимуществом припоя является то, что его можно использовать повторно столько раз, сколько вам нужно. Это означает, что серебряная проволока для пайки имеет гораздо более длительный срок службы, чем другие типы припоев, которых обычно хватает только на одно использование, после чего они становятся непригодными для использования и их необходимо заменить.

Серебряный припой также способствует повышению чистоты при сварке, поскольку в качестве побочного продукта он образует серебряный шлак. Шлак часто представляет собой расплавленный металл, скопившийся на поверхности сварки, который необходимо удалить, прежде чем вы сможете закончить свой проект. Серебряный припой также помогает предотвратить окисление, а это означает, что при использовании серебряного припоя образуется меньше ржавчины, чем при использовании других типов припоев для сварки.

Серебряный припой также является присадочным металлом на основе серебра, поэтому он не загрязняет сварной шов, как другие типы припоев. Он будет производить серебряный шлак в качестве побочного продукта, что означает, что у вас не будет проблем с обесцвечиванием или загрязнением сварных швов с течением времени.

Наконец, серебряный припой обычно имеет более высокую температуру плавления, чем другие серебряные припои. Это означает, что серебряный припой будет более прочным, а также поможет предотвратить растрескивание сварных швов, если вы случайно перегреете их во время сварки!

Недостатки использования серебряного припоя для сварки

Хотя серебряный припой имеет ряд преимуществ, он также имеет и некоторые недостатки. Одним из особых недостатков является то, что проволока для серебряного припоя иногда может привести к загрязнению сварного шва серебряным шлаком при использовании для сварки. Это означает, что вам, возможно, придется использовать флюсы и другие химические средства, чтобы снова очистить металлические поверхности, прежде чем вы сможете продолжить проект.

Еще одним недостатком серебряного припоя является то, что он имеет более высокую температуру плавления, чем другие серебряные припои, что означает, что вы не сможете использовать серебряный припой для некоторых сварочных работ из-за его высоких температурных требований. Наконец, серебряная проволока также обычно стоит дороже, чем медная или алюминиевая проволока, если учитывать содержание чистого металла на фунт.

Как использовать серебряный припой для сварки

Теперь, когда мы поговорили о преимуществах и недостатках серебряного припоя, пришло время поговорить о том, как можно использовать серебряную припойную проволоку для сварки.

Прежде чем использовать серебряную проволоку для пайки, убедитесь, что ваши металлические поверхности чистые. Это означает очистку любой грязи или оксидного покрытия с поверхности ваших материалов с помощью ацетона или другого чистящего средства, совместимого с серебряным припоем.

Когда вы это сделаете, самое время начать процесс пайки серебром, нагревая поверхность с серебряным покрытием и прикладывая небольшое усилие, чтобы обеспечить контакт. Как только это будет достигнуто, используйте короткий импульс тепла от сварочной горелки, а также добавляйте присадочный металл по мере необходимости, пока металлические детали не будут полностью покрыты серебром.

На этом этапе вам нужно будет использовать низкую температуру нагрева и короткие импульсы сварочной горелки по мере необходимости во время процесса пайки серебром. Это поможет предотвратить расплавление серебряного припоя в любых узких местах, которые могут присутствовать в ваших проектах, таких как соединения или мосты!

После этого пришло время добавить в ваш проект побочный шлак серебряного припоя и очистить весь оставшийся серебряный припой.

Последний шаг — промыть изделие ацетоном или другим чистящим средством, совместимым с серебряным припоем, прежде чем вы сможете его использовать!

Прочный ли серебряный припой?

Сам по себе серебряный припой не будет таким прочным, как медные или алюминиевые соединительные провода. Серебряный припой имеет более высокую температуру плавления, чем другие серебряные припои, что означает, что он более долговечен и может выдерживать высокотемпературные сварочные работы лучше, чем некоторые другие серебряные припои на рынке. Он также не загрязняет сварной шов, как другие серебряные припои.

Серебряный припой также содержит присадочный металл на основе серебра, поэтому он не загрязняет сварной шов, как другие типы припоев. Он будет производить серебряный шлак в качестве побочного продукта, что означает, что у вас не будет проблем с обесцвечиванием или загрязнением сварных швов с течением времени. Наконец, серебряный припой обычно имеет более высокую температуру плавления, чем другие серебряные припои. Это означает, что серебряный припой будет более прочным, а также поможет предотвратить растрескивание сварных швов, если вы случайно перегреете их во время сварки!

Как узнать, следует ли мне использовать серебряный припой для сварочного проекта?

Вы захотите использовать серебряный припой для любого сварочного проекта, требующего присадочного металла на основе серебра. Это означает, что вам не придется беспокоиться об обесцвечивании или загрязнении сварных швов при использовании серебряного припоя, поскольку в качестве побочного продукта образуется серебряный шлак, который можно легко удалить с поверхности ацетоном или другим чистящим средством, совместимым с серебряным припоем.

Серебряный припой также более долговечен, чем другие серебряные припои, поэтому он также может быть хорошим выбором для проектов высокотемпературной сварки! В процессе будет образовываться серебряный шлак, который вам нужно будет очищать ацетоном или другим чистящим средством, совместимым с серебряным припоем, после каждого проекта. Вы должны использовать только серебряный припой для сварочных работ, требующих присадочного металла на основе серебра.

Если вы не уверены, подходит ли серебряный припой для вашего сварочного проекта, не бойтесь обратиться к профессионалу! Они могут помочь вам выяснить, какая серебряная проволока для пайки будет работать лучше всего, а также дать вам советы о том, как использовать серебряный припой при сварке.

Есть ли определенное оборудование, которое я должен использовать при использовании серебряного припоя?

Важно отметить, что для работы серебряного припоя требуется поверхность с серебряным покрытием. Это означает, что если вы собираетесь использовать серебряный припой, обе поверхности вашего проекта должны быть покрыты серебром перед их сваркой!

Вам также понадобится соответствующее оборудование: флюсовая ручка или стержень и соответствующий серебряный припой. Поверхность с серебряным покрытием необходима для правильной работы серебряного припоя!

Часто задаваемые вопросы

Каковы преимущества использования серебряного припоя?

Три основных преимущества пайки серебром со сваркой заключаются в том, что он не загрязняет сварной шов, как другие серебряные припои, представленные на рынке, имеет более высокую температуру плавления, чем некоторые другие серебряные припои, что означает, что серебряный припой более долговечен и не в процессе образуется серебряный шлак.

Какие еще существуют типы серебряных припоев?

Вы не хотите использовать серебряный припой для любого сварочного проекта, который не требует присадочного металла на основе серебра! Другие типы серебряных припоев включают чистое серебро, которое также имеет высокую температуру плавления, но не образует серебряный шлак, и серебряные припои, которые будут смешиваться с поверхностью вашего металла, но могут иметь более низкую температуру плавления, чем серебряный припой.

Существуют ли какие-либо риски, связанные с использованием серебряного припоя?

Вы всегда должны быть осторожны при сварке, потому что вы рискуете обжечься или получить травму, если не примете соответствующие меры предосторожности! Вы всегда должны носить защитное снаряжение и помнить о температуре, которой может достичь серебряный припой.

Важно также отметить, что серебряная пайка со сваркой сложна для новичков, потому что она требует множества мер предосторожности, а также надлежащего оборудования, такого как поверхности с серебряным покрытием и флюсовые ручки или стержни! Чтобы стать опытным сварщиком с серебряным припоем, требуется практика.

Если вы новичок, избегайте серебряного припоя для сварочных работ и попробуйте вместо него использовать серебряный припой! Вы можете использовать серебряные припои для любого типа металла, кроме меди или латуни, потому что флюс в этих материалах будет мешать процессу. Серебряные припои также основаны на серебре и не образуют серебряного шлака, поэтому они являются отличным выбором для начинающих.

Резюме

Вы можете использовать серебряный припой для сварки, если вы хорошо осведомлены о процессе и знаете, как его использовать. Но есть одна загвоздка: серебро — дорогой металл, поэтому, если у вас нет опыта работы с обоими материалами или вы хотите сэкономить на материальных затратах, придерживайтесь традиционных альтернатив на основе меди. Если это звучит так, как будто это может помочь вашему бизнесу, убедитесь, что вы провели свое исследование, прежде чем прыгать!

О Пьере Янге

Здравствуйте, я Пьер Янг, сертифицированный сварщик AWS. Сваркой я занялся в 2009 году как подработку. С тех пор я занимаюсь всевозможными сварными швами — и для работы, и для удовольствия. Погружаясь в это замечательное хобби, я на собственном опыте узнал, какие сварочные приспособления работают, а какие нет. Welding Headquarters — это сайт, на котором я делюсь всем, что узнал.

видов серебряного припоя в ювелирных изделиях

Многие ювелиры помнят, как влюбились в кузнечное дело при первом опыте пайки горелкой. Эта ртутная серебряная вспышка, когда начинает течь припой, просто волшебна. Но что на самом деле происходит в этот момент? Что такое наука о пайке?

При подготовке этой статьи о припое для серебряных украшений я был удивлен тем, как много я узнал. Я мало знал о науке, лежащей в основе пайки, и было интересно узнать об этом процессе более подробно.

Пайка соединяет две или более металлических поверхностей с помощью совместимого сплава, который течет при более низкой температуре плавления и создает прочное соединение. Важно, чтобы припой растекался при более низкой температуре, чтобы ваши металлические поверхности оставались твердыми и сохраняли свою форму. Когда вы нагреваете материал, атомы, образующие металл, начинают разделяться. Это разделение позволяет припою, когда он течет, проникать в эти пространства и связываться с исходным материалом. Теперь припой плотно прилегает к материалу, и детали соединяются.

Теперь, когда я изучил науку о пайке и о том, как смешиваются металлы, у меня, конечно же, возникли другие вопросы. Что такое сплавы металлов в припое? Почему выбраны именно эти металлические сплавы? Что заставляет припой течь быстрее, чем материал, к которому он приклеивается? Итак, после нескольких часов изучения моих вопросов, давайте посмотрим, смогу ли я ответить на них здесь.

Понять свой материал

Медь, латунь и
Лист стерлингового серебра

Знать все тонкости материала, с которым вы работаете. При нанесении припоя важно, чтобы температура плавления припоя была ниже, чем у металла, с которым вы работаете. Если бы вы наносили припой на металл в своей детали, который быстро плавился, ваша деталь испортилась бы до того, как припой успел бы растечься. Например, олово плавится при температуре около 500 градусов по Фаренгейту, но легкий серебряный припой не плавится, пока не достигнет 1145 градусов по Фаренгейту. Поэтому, если вы хотите спаять два куска олова вместе и использовать легкий серебряный припой, олово будет расплавленным месивом. но серебряный припой еще даже близко не потечет.

Примечание. Всегда важно проверять точки плавления и текучести между материалом и припоем; это может варьироваться между поставщиками и припоями. Слова Easy, Medium и Hard не стандартизированы для фиксированных температур.

Сплавы серебряного припоя

Серебряный припой содержит другие металлы, кроме серебра. Сплав в основном состоит из серебра, но дополнительные металлы обеспечивают необходимые характеристики для склеивания. Медь (Cu) мягкая и хорошо проводит тепло, а также устойчива к коррозии. Цинк (Zn) и олово (Sn) имеют очень низкие температуры плавления, что снижает общую температуру плавления припоя. Все серебряные припои, продаваемые в Halstead, не содержат свинца и кадмия. Вы можете узнать больше об особенностях, прочитав листы паспортов безопасности на страницах деталей изделия на нашем веб-сайте, однако большинство серебряных припоев имеют комбинацию серебра, меди и цинка, и процентное содержание каждого металла варьируется в зависимости от расхода припоя. точка. Металлические сплавы припоя и их общее процентное содержание перечислены в таблице ниже.

Точка плавления серебряного припоя

В приведенной ниже таблице указаны температуры плавления и текучести. Как я уже говорил ранее, разбираясь в материалах, вы всегда должны быть уверены, что используемый припой течет при более низкой температуре, чем материалы, которые вы соединяете. При работе с серебром температура плавления чистого серебра 0,999 пробы составляет 1761 градус по Фаренгейту, а стерлингового серебра — 1640 градусов по Фаренгейту. Для припоя доступно несколько точек текучести из-за сложности многоэтапной пайки.

Многоступенчатая пайка

Многоступенчатая пайка требует пайки различных соединений без переплавки предыдущих припоев. Таким образом, ваше первое соединение будет выполнено с использованием твердого припоя с самой высокой температурой плавления, следующее соединение будет выполнено с использованием среды с немного более низкой точкой текучести, чтобы первое соединение не развалилось, и так далее. Важно тщательно продумать план изготовления.

Сосуд с крышкой, изготовленный с использованием методов многостадийной пайки

Когда я учился в школе, одним из наших заданий было создание сосуда с крышкой. Сосуд с крышкой внизу имел 13 паянных соединений! Чтобы решить многоэтапную пайку, как головоломку, нужно заранее иметь хорошо продуманный дизайн. Затем выясните все отдельные соединения пайки, решите, когда и как использовать каждую пайку без переплавки предыдущего соединения.

Поскольку не существует 13 различных точек потока, мне пришлось решить проблему соединения нескольких швов с одинаковой температурой плавления при каждом нагреве. Первый припой должен быть твердым с высокой температурой текучести, чтобы, когда вы будете использовать средний припой, он будет течь при более низкой температуре, чем твердый припой, оставляя эти соединения нетронутыми. Как насчет мягких и легких припоев? Выяснение этого было сложной задачей для новичка, но оно того стоило, чтобы усвоить этот важный урок.

Пайка против пайки

Технически все, что течет при температуре ниже 800 градусов по Фаренгейту, называется пайкой , все, что выше 800 градусов по Фаренгейту, называется пайкой . Да, технически мы пайка, а не пайка, ребята. На самом деле, я не верю, что когда-либо в своей жизни «паял». Тем не менее, жаргон в этой области — «пайка», поэтому мы будем придерживаться этого соглашения.

Формы серебряного припоя

Припой бывает 5 основных форм: чипсы, паста, проволока, лист и порошок. Я пробовал четыре из них, к сожалению, возможность попробовать форму порошка еще не представилась, потому что это довольно редко встречается в ювелирных изделиях. Но вот информация о каждом варианте и их лучших приложениях.

Чипы для паллионов

Чипы для паллионов: Чипы для паллионов представляют собой крошечные обрезанные кусочки припоя, которые можно легко перемещать с помощью отмычки. Точный размер варьируется, но часто они составляют всего 1×1 миллиметр или даже меньше! Я был разочарован, когда впервые попробовал паллионные чипы, потому что использовал их на детали, для которой требовалось больше припоя, чем было в комплекте. Моя первая реакция была неправильной; теперь я бы не использовал ничего другого для звеньев цепи, прыгающих колец или маленьких украшений для пайки. С опытом я быстро понял, что хитрость заключается в том, чтобы добавить больше чипов вдоль соединения, если вам нужно больше припоя. Небольшой размер чипов означает, что вы можете легко масштабировать необходимое количество припоя очень маленькими шагами. При работе с небольшими соединениями чипы Pallion просто необходимы! МАГАЗИН ДЛЯ ПРИПОЯ >>

Паста для припоя

Паста: Поставляется в шприце и представляет собой смесь флюса, связующего вещества и порошкообразного припоя. Срок годности пасты около года. Мой опыт с пастой заключается в том, что она пузырится, лопается и становится пористой после того, как она течет, плюс я не без ума от ограниченного срока годности. Часть, которую я вижу как привлекательность для других, заключается в том, что поток смешивается, так что на один шаг меньше. Это также чисто и портативно, если вы регулярно создаете работу за пределами своей студии. Кроме того, если вы используете его для замыкания переходных колец и звеньев, это действительно может ускорить производственную работу. Как насчет того, чтобы использовать его с филигранной деталью? Лично я никогда не делал филигранной работы, но мой коллега в сообществе Orchid уверен в этом. МАГАЗИН ПАЯЛЬНОЙ ПАСТИ >>

«Хотя пастообразный припой может быть не лучшим типом припоя для калибровки колец или изготовления из листа, он отлично подходит для ручного изготовления филигранных украшений. Моя основная специализация — филигрань, и я использую много пастообразного припоя. Я также использую его, чтобы прикрепить выводы, например, ушные стойки, переходные кольца и т. д. к моим филигранным изделиям. Соединения прочные и надежные». Моя форма для пайки. Мне больше всего нравится использовать проволочный припой. Он может остаться в форме проволоки или быть обрезан и сплющен с помощью молотка, или он может быть коротким или длинным в зависимости от работы, которую вы выполняете. Она более универсальна, чем другие, поэтому эта форма мне больше всего нравится. Короткий отрезок проволочного припоя имеет большое значение. Также легко припаять косички с различными петлями, чтобы обозначить точки температуры подачи. Таким образом, вам никогда не придется беспокоиться о том, что вы перепутаете припои! МАГАЗИН ПРОВОЛОЧНОЙ ПРИПОИ >>

Листовой припой

Лист: Листовой припой идеально подходит для крупномасштабных проектов, где требуется соединение большой площади, например, скульптуры или сосуды. Он так же универсален, как проволочный припой, и прост в использовании, особенно при пайке двух плоских деталей вместе. Легко использовать слишком много, когда вы вырезаете из листового припоя, поэтому помните, что чем меньше, тем лучше, поэтому у вас не будет слишком много работы по очистке. МАГАЗИН ЛИСТ ПРИПОЯ >>

Порошкообразный: Порошкообразный припой получается путем подачи слитков припоя. Вы можете использовать его либо с жидким флюсом, либо с бурой, и я слышал, что он хорошо работает для сложных соединений.

Как паять ювелирные изделия

По мере того, как вы будете заниматься пайкой, вы освоите различные приемы. Каждый из них имеет свою полезность, в зависимости от выполняемой работы. Ниже приведены четыре наиболее распространенных метода пайки:

Стандартная пайка — это наиболее распространенный метод пайки. Вы кладете припой (чип, проволоку, лист или пасту) на соединение и нагреваете горелкой сверху или снизу.

Пайка пайкой — Это удерживает много тепла от вашего изделия до конца. Мне нравится этот метод при выполнении хрупких работ, таких как звенья цепи, узорчатая проволока и труднодоступные места. Положите кусок припоя на паяльную доску, нагрейте его, пока он не скатается в шарик, а затем возьмите его паяльником. Сохраняя тепло на шарике припоя, переместите его к соединению, а затем удерживайте его там в конце отмычки, пока он не потечет именно туда, куда вам нужно.

Пайка потом

Пайка потом — Если вы паяете две детали вместе, это отличный способ контролировать поток припоя. Поместите одну часть вверх дном на паяльную доску. Положите на нее припой, затем нагревайте до тех пор, пока припой не расплавится, затем немедленно снимите нагрев (вам нужно найти то место, где припой плавится, но не растекается). Переверните кусок на другой, припаяйте сторону между ними. Нагревайте сверху или снизу, пока припой не потечет, убедившись, что нагреваете всю деталь, к которой хотите припаять.

Пайка стержнем . Не обрезая проволочный припой, нагрейте конец проволоки и дайте припою течь, перемещая проволочный стержень в области, требующие пайки. Этот метод пайки требует точного пламени, в противном случае вы в конечном итоге используете гораздо больше припоя, чем нужно.

Советы по выбору подходящего припоя для работы

Совет: каждый раз, когда вы исправляете видимый ремонтный шов, старайтесь использовать более твердый припой, потому что более высокое содержание серебра может полностью изменить невидимый шов или потускневший.

Видимый шов на
a Кольцо для пальцев

У вас есть два варианта:

Температура подачи
Форма припоя: чипсы, паста, проволока или лист

Защита с помощью корректирующей жидкости

Во-первых, при выборе температуры подачи не следует автоматически выбирать легкие и мягкие припои с температурой текучести, они на самом деле могут оказаться хуже в долгосрочной перспективе. Если у вас есть видимый шов, чем больше серебра в припое, тем лучше. Поэтому выбирайте твердый припой (содержание серебра 75%), а не более мягкий припой с меньшим содержанием серебра. Это замедлит потускнение шва. Этот совет более важен для видимых швов.

Сказав это, если у вас есть несколько швов на детали, чтобы предотвратить повторное растекание предыдущих соединений, используйте корректирующую жидкость или другое средство, блокирующее припой. Да, есть шаги по очистке, которые вам нужно предпринять, но я бы предпочел иметь более долговечный шов и меньше тускнеть, чем несколько дополнительных минут, которые требуются, чтобы вытереть и счистить немного белого.

Примечание. При использовании жидкой корректирующей жидкости убедитесь, что у вас есть надлежащая вентиляция и вы носите маску. Испарения могут быть токсичными.

Припаивание штифта для серьги

При изготовлении крошечных деталей, таких как переходные кольца более тонкого размера, звенья цепи или штифты для сережек, используйте мягкий припой. В противном случае легко расплавить материал вместе с припоем. Швы на объектах такого размера едва заметны, а сами накладки не выдерживают большого количества тепла, поэтому влезайте и вынимайтесь как можно быстрее.

Во-вторых, выберите правильный тип припоя для работы. Не используйте длинный кусок припоя на соединительном кольце, если вы можете использовать один крошечный чип-паллион. Как новичок, я знаю, потому что я сделал это, вы склонны использовать слишком много припоя. Раньше я заливал детали, а затем работал в два раза усерднее, очищая и заканчивая, чем мне когда-либо приходилось.

Многие ювелиры предпочитают в основном одну форму, но может быть полезно иметь в студии различные варианты.

Посмотрите это видео о том, как правильно выбрать серебряный припой.

Правила Федеральной торговой комиссии

По закону в Соединенных Штатах для того, чтобы считать изделие стерлинговым серебром, сплав должен соответствовать следующим спецификациям:

Стерлинговое серебро = 0,925 (92,5% серебра)

Снова и снова я вижу запросы о паяных изделиях из стерлингового серебра. Ювелиры-новички в этой области беспокоятся о чистоте серебра после пайки. FTC установила правила, касающиеся незначительных расхождений между партиями производимых материалов. Вот допуски для стерлингового серебра, основанные на Национальном законе о штамповке:

Стерлинговое серебро

.921 = Непаянные элементы
.915 = Паяные детали

Как видно из приведенной выше таблицы припоев, серебряный припой содержит довольно много серебра. Маловероятно, что содержание серебра во всем ювелирном изделии снизится настолько, чтобы оно не соответствовало законодательным требованиям, из-за легированных металлов в небольшом припое. Единственный раз, когда я бы беспокоился об этом, это если бы я делал тонкую серебряную филигранную деталь с множеством соединений или сильно гранулированный рисунок с припоем по всей поверхности. Вот что сказал Милт Фишбейн о филигранной работе и пайке:

«Моя филигранная проволока всегда из чистого серебра, а мои филигранные оправы всегда из стерлингового серебра. Пастообразный припой, который я использую, содержит примерно 65% серебра. Я использую как можно меньше пасты, чтобы она не сильно снижала содержание серебра. Типичный кулон может быть примерно наполовину стерлинговым и наполовину чистым серебром, хотя это немного варьируется в зависимости от дизайна.Если взять еще немного, если конечная часть содержит до 5% припоя, 45% чистого и 50% стерлингового серебра. , он будет пробой на 94,5% серебра.Так что я всегда ставлю свою филигрань 925. так как проба всегда должна быть выше, и очень маловероятно, что ниже будет проба.» — Milt Fischbein

Если вас беспокоит кусок, вы всегда можете отправить его в лабораторию для тестирования, таким образом, вы можете быть уверены в результаты.Тем не менее, лабораторные тесты разрушительны, поэтому вам придется пожертвовать образцом.Это практично только в том случае, если вы разрабатываете серийное изделие, которое вы собираетесь производить в больших количествах.

ювелирных изделий уже около 25 лет.

У него есть степень бакалавра в области химического машиностроения Университета Макгилла, но 6 лет назад он начал заниматься изготовлением филигранных украшений.Вы можете прочитать его полную биографию и резюме на его веб-сайте: mfmetalarts, где вы также можете найти его филигранные украшения, диадемы и короны.Он прошел десятки курсов с такими учителями, как Алан Ревир, Майкл Дэвид Стерлин, Джерри Леви и Чарльз Льютон Брейн.

Вдохновляйтесь!

Статья: Советы по финишной обработке концов цепочки

Статья: 6 шагов к пайке стержней для серег

Видео на YouTube: Пайка 14-каратного золота в серебре (демонстрационный видеоролик по пайке) (включает демо-видео по пайке отмычками)

Ссылки:

McCreight, T. (2004). Полная кузница . Брансуик, Мэн: Brynmorgen Press, Inc.

Ревир, А. (2011). Профессиональное изготовление ювелирных изделий . Брансуик, Мэн: Brynmorgen Press

Ганоксин

Припой — Википедия

IGS International Gem Society

Есть вопросы? Напишите нам по адресу studio@halsteadbead.

« Предыдущая 1 … 153 154 155 156 157 … 358 Следующая »

Трубная резьба: таблица размеров, цилиндрическая, дюймовая

Особенности соединений

Цилиндрическое соединение

Дюймовые конические резьбы

Круглые метрические соединения

Резьба NPSM

Примечание

Размер — трубная резьба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Основной размер национальных стандартных (NPT) Трубных резьбов: ASME B1.20.1

77

Национальная трубная резьба (NPT) Размеры, диаметр, размеры

Болт М16 ГОСТ 7798-70 оцинкований

Конструкція болта ГОСТ 7798-70

Таблиця розмірів болтів ГОСТ 7798-70

таблица массы болтов М8 и М10, М16, стыковые болты в сборе М27х160 и М16х70, другие модели

Момент затяжки высокопрочного болта М22 40х»селект»

Масса болтов разных видов

Высокопрочные болты М24 (40х»селект»)

Как рассчитать?

Метрические болты — Минимальные предельные нагрузки на растяжение и испытательные нагрузки

Метрические болты — Крупная резьба

Минимальные предельные нагрузки на растяжение

Пробная нагрузка

00076

Metric Bolts — Мелкая резьба

Минимальная предельная нагрузка на растяжение

0

0

Пробная нагрузка

Грузы для DIN 933 — Полные крепежные детали: Полные крепежные детали

Полистиролбетон. Пенопласт в блоках — это хорошо или плохо?

что лучше для строительства дома

По сравнению с полистиролбетоном

Строительство из пенополистирольных блоков – новейшие технологии

Мы привыкли видеть пенопласт в качестве упаковки, но из него можно строить и дома.

Что такое строительство опалубки из теплоизоляционного бетона?

Положительные стороны

Скорость строительства

Простой и легкий для понимания

Энергосберегающая

Герметичный

Превосходная прочность и звукоизоляция

Гибкость дизайна

Ассортимент облицовочных материалов

Противопожарная защита

Минусы

Дороже

Специалист

Толстые стены​

Трудно реконструировать

Подходит ли ICF для вашего проекта?

Марка пенополистирола Пена против пенополистирола (EPS) | Универсальные пеноматериалы

Пенополистирол (EPS) и пенополистирол

Пенополистирол (EPS)

Фирменная пенопластовая пена для строительства

Фирменная пенопластовая пена для цветов и поделок

Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба упорная. Допуски – РТС-тендер

Условное изображение резьбы.

Размеры внутренней и внешней резьбы

Размеры внешней резьбы

Размеры внутренней резьбы

Общая терминология и определения резьбы

Поделиться:

Общие термины резьбы

Прочие болты Артикул

Еще от оборудования

Самодельный токарный станок по металлу своими руками

Основная конструкция токарного станка

Как собрать токарный станок самостоятельно?

МИНИ ТОКАРНЫЙ СТАНОК по металлу Мини токарный станок по металлу своими руками: делаем самодельный агрегат

Устройство токарного станка

Оборудование своими руками

Токарный станок из двигателя

Токарный станок с применением дрели

Можете ли вы использовать токарный станок по дереву для металла? Ответил

Использование токарного станка по дереву по металлу — Возможно ли?

Токарные станки по металлу и станки по дереву

О чем следует помнить при обработке металла на токарном станке по дереву

Что такое болтовня и как ее предотвратить?

Инструменты для обработки металла на токарном станке по дереву

Толстые стены