Медь или Алюминий? — Кабель-провод

Кабель медный или алюминиевый?


Кабели из какого материала лучше подойдут для проведения электричества?

На данный момент большинство электриков отдают предпочтение медной проводке вместо алюминиевой. Почему? В чем плюсы меди и недостатки алюминия?

Со времен Советского Союза вся электро-проводка была алюминиевая, а в современном строительстве таковую уже не встретить. Но чем причина глобальных перемен?

Преимущества медной проводки над алюминиевой


1. Электропроводность

Медь превосходит алюминий по электропроводности. Удельное электрическое сопротивление меди составляет 0,017 Ом*мм2/м в то время, как у алюминия 0,028 Ом*мм2/м. То есть электропроводность алюминия составляет 65% электропроводности меди, поэтому для одной и той же нагрузки алюминиевый провод придется брать сечением на «ступень» выше меди.

Например, необходимо запитать нагрузку в 5 кВт. Для нее нужно будет взять или медный провод сечением 2,5 мм2, например, NYM 3х2,5, или алюминиевый сечением 4 мм2. Так как алюминиевый провод более объемный, то он будет занимать больше места в кабель-каналах, для него потребуется клеммы для розеточных групп крупнее по размеру, чем для медных. Учитывая это, медь удобнее использовать для проводки в доме.

2. Окисление

И медь, и алюминий окисляются в процессе эксплуатации под действием воздуха. Однако у меди окисление происходит значительно медленней, и сама по себе пленка (зеленоватый налет) довольно легко разрушается, поэтому неплохо проводит ток (хотя проходимость немного ухудшается).

У алюминия же окисление происходит гораздо быстрее, а сама оксидная пленка очень плотная и плохо проводит ток. Окисленные соединения на скрутках, сжимах или клеммах чаще всего становятся причиной горения контакта. Удалить оксидную пленку можно кварцево-вазелиновой смазкой, но найти ее в магазинах не так-то просто, да и это дополнительные расходы и время на обслуживание.

3. Механическая прочность

Медный провод более гибкий и прочный, чем алюминиевый. В процессе монтажа жилы приходится изгибать, например, для соединения в распредкоробках и розетках. Медные жилы могут выдержать многоразовое изгибание без повреждения, а вот алюминиевые лишь 5 — 10 изгибаний, а дальше ломаются.

Особые проблемы алюминиевая проводка создает, когда нужно ремонтировать соединения в распредкоробках — старый алюминий уже имеет микротрещины, поэтому при одном неверном движении жила может обломаться и придется снимать часть штукатурки, чтобы вытащить хоть немного провода.

4. Теплопроводность

Данный параметр характеризует способность проводника рассеивать тепло. Чем выше коэффициент теплопроводности, тем лучше металл рассеивает тепло. У меди коэффициент теплопроводности составляет 389,6 Вт/м* °С, а у алюминия 209,3 Вт/м* °С. То есть медь почти в два раза лучше рассеивает тепло, чем алюминий. Особенно это важно в местах соединений, где провод греется сильнее всего. При одной и той же нагрузке медь в два раза быстрее будет отводить тепло (точнее не нагреваться).

Превосходство алюминия над медью для ЛЭП


Но алюминий вовсе не отправлен на пенсию: воздушные линии электропередач по-прежнему выполняют из этого металла. Стало быть, и у него есть преимущества? Конечно!

1. Вес

Вес во многом определяется исходя из плотности металла. Чем выше плотность, тем тяжелее проводник. Плотность меди составляет 8900 кг/м3, а алюминия 2700 кг/м3. То есть при равном объеме медный провод будет весить в 3,3 раза больше алюминиевого. Для домашней проводки это не критично, так как провод лежит в штробах, а для воздушной линии электропередач это важный показатель. Именно поэтому для ВЛЭП используют алюминиевый провод.

2. Цена

Здесь алюминий явный победитель. Все минусы алюминия сказались на относительно невысокой цене, которая примерно в 4 раза ниже цены на медь, поэтому воздушные линии, а также вводы в дом выполняют исключительно алюминиевым проводом.

Медь, ее основные свойства и применение

23.09.2020

Медь — один из первых металлов, которые освоил человек. Она входит в структуру всех животных и растений. Как природный минерал, является представителем класса самородных элементов. Чаще встречается с примесью As, Au, Ag, Fe и других элементов, реже — в твердом с ними соединении. Как химическое вещество представляет собой металл повышенной пластичности, быстро покрывающийся оксидной пленкой, приобретая характерный желтовато-красный цвет. При отсутствии такого налета поверхность имеет розовый оттенок. Широкую популярность медь получила благодаря относительно простой технологии производства при небольшой температуре плавления.

Структура, свойства

Минерал в природе встречается в виде всевозможных соединений или самородков. Это могут быть пластинки, нити, сплошные массы, кристаллы, сгустки дендритов, другие соединения. В большинстве случаев ископаемые формирования покрыты тонким слоем малахита (зеленью), азурита (синевой), других элементов, образовавшихся в результате вторичных изменений. Структура кристаллов меди представляет собой кубическую центрированную по граням решетку с координационным числом 12для каждого из шести атомов, расположенных в центре каждой из плоскостей.

Основные свойства

• Цвет. Медь входит в четверку металлов, которые выделяются на фоне других «собратьев» характерным оттенком. Вместо серой либо серебристой поверхности ее фактура отличается желтовато-красным цветом. Он формируется в результате электронных переходов между полуопустошенными четвертыми и наполненными третьими орбитами атомов. Такая энергетическая разница характерна для волн оранжевых оттенков.
• Тепло- и электропроводность. Медь характеризуется повышенными параметрами тепло- и электропроводности, уступив первую позицию лишь серебру. Величина удельной электропроводности колеблется от 55,5 до 58 МСм/м при температуре +20 0С и стандартной влажности.
• Температурное сопротивление. Являясь диамагнетиком, желто-красный металл имеет сравнительно большой коэффициент сопротивления температуре, равный 0,4 %/0С. При этом, он мало изменяется при перепадах в довольно широком диапазоне.

Физико-механические особенности

Медь легко поддается всевозможным методам обработки, хорошо сплавляясь с всевозможными металлами. Наиболее популярными из них являются: мельхиор (с никелем), бронза (с оловом), и латунь (с цинком).

Химические особенности

Важной особенностью меди считается стойкость к коррозии. При стандартных условиях влажности она не окисляется. В то же время избыток влаги приводит к образованию карбоната меди. Хорошо взаимодействуя с серой, селеном и галогенами, пластичный металл не поддается воздействию кислоты.

Технология производства

Чаще всего медь производят из медного колчедана или медного блеска. Эти сульфидные руды являются наиболее распространенными в природе. Производство металла реализуется с использованием двух технологий: пирометаллургической — 90% или гидрометаллургической — 10%.

Пирометаллургическая

Производство меди с использованием пирометаллургического способа предполагает следующие процессы:

• Обогащение. Руда обогащается путем флотации (обработка водой) или окислительного обжига. В первом случае на выходе получают сырье с содержанием нужного элемента 10–35%. Второй вариант применяется, когда в рудном концентрате много серы, но мало меди (до 8–25%). Если минерал содержит 25–35% нужно элемента, его сразу плавят без предварительного обжига.
• Плавка. В зависимости от вида сырья (кусковое или порошкообразное) выполняется плавка в шахтной либо в отражательной печи при +1450 0С.
• Продувка. Чтобы активировать окисление и феррум, выполняется продувка штейна сжатым воздухом. Окислы переводятся в шлак, а сера — в оксид. На выходе получается черновой металл с содержанием до 1,6–0,6% примесей. Для их снижения проводится огневое рафинирование. В результате доля сторонних включений уменьшается до 0,5%.

Гидрометаллургическая

Суть гидрометаллургического способа состоит в обработке сырья слабым раствором серной кислоты. Такая технология применяется для производства меди из бедных руд. Преимуществом этого варианта является возможность получения металла без совместного извлечения из минерала драгоценных элементов.

Медный прокат и его применение

Медный прокат широко востребован в разных сферах, включая электротехнику, машиностроение, строительство, радиоэлектронику, другие отрасли. Основными его видами являются:

• Прутки — длинные изделия, изготовленные в результате холодного деформирования или прессования.
• Листы — плоские заготовки сечением 0,2–25 мм, полученные путем холодного либо горячего катания.
• Шины — разновидность листового проката в виде длинных полос.
• Трубы — полые профили, изготовленные с использованием технологии прессования или холодного деформирования.
• Проволока — тонкие и длинные изделия, полученные в результате многократного волочения прутков.

В качестве сырья для производства проката используются слитки (заготовки) из сплава марок М1, М2 или М3. Они отличаются в основном долей примесей. Соответственно, часть чистой меди в их структуре занимает не менее 99,9%(М1), 99,7%(М2) либо 99,5%(М3).

← Назад к списку новостей

Оставить заявку

Наша продукция

Медный
прокат

Шина
из меди

Медный
профиль

Медная
пластина

Наши сертификаты

Электропроводность – элементы и другие материалы

• Проводники представляют собой материалы со слабо присоединенными валентными электронами – электроны могут свободно дрейфовать между атомами
• Изоляторы имеют структуры, в которых электроны связаны с атомами ионными или ковалентными связями – почти никакой ток не может поток
• Полупроводники представляют собой изоляционные материалы, связи в которых могут быть разорваны под действием приложенного напряжения — электроны могут высвобождаться и перемещаться из одного освободившегося валентного центра в другой.

Электропроводность

Электропроводность или удельная проводимость — это мера способности материала проводить электрический ток. Проводимость обратна (обратна) удельному электрическому сопротивлению.

Электропроводность определяется как отношение плотности тока к напряженности электрического поля и может быть выражено как

  σ = J / E                         0018 σ = электропроводность (1/Ом·м, 1/ Ом м, Сименс/м, См/м, мОм/м)

Дж = плотность тока (амперы/м ² ) E = напряженность электрического поля (Вольт/м)

Электропроводность некоторых обычных материалов

96666 ⁷⁰⁰³⁸

966666777

9666667777

966666 10

966666669

966666666

966666666

0077

Material	Electrical Conductivity — σ — (1/Ω m, S/m, mho/m)
Aluminum	37.7 10 6
Beryllium	31.3 10 6
Cadmium	13. 8 10 6
Calcium	29.8 10 6
Chromium	7.74 10 6
Cobalt	17.2 10 6
Copper	59.6 10 6
Copper — annealed	58.0 10 6
Gallium	6.78 10 6
Gold	45.2 10 6
Iridium	19.7 10 6
Iron	9.93 10 6
Indium	11.6 10 6
Lithium	10.8 10 6
Magnesium	22.6 10 6
Molybdenum	18.7 10 6
Никель	14,3 10 6
Niobium	6,93 10 6
9669676
	. 0076 10.9 10 6
Palladium	9.5 10 6
Platinum	9.66 10 6
Potassium	13.9 10 6
Rhenium	5.42 10 6
Rhodium	21.1 10 6
Рубидий	7,79 10 6
			13.7 10 6
Silver	63 10 6
Sodium	21 10 6
Strontium	7.62 10 6
Tantalum	7. 61 10 6
Technetium	6.7 10 6
Thallium	6.17 10 6
	666. 6
	66666.0077	6.53 10 6
Tin	9.17 10 6
Tungsten	18.9 10 6
Zinc	16.6 10 6
Seawater	4,5 — 5,5
Вода — питье	0,0005 — 0,05
Вода — деионизированная	5,5 10 -6

0010 Electrical Conductivity of Elements relative to Silver

Element	Electrical Conductivity relative to Silver
Silver	100. 0
Copper	94.6
Gold	71.7
Алюминий	59,8
Бериллий	49,7
Кальций	47,3
Magnesium	35.9
Rhodium	33.5
Sodium	33.0
Barium	30.6
Tungsten	30.0
Molybdenum	29.7
Кобальт	27,3
Цинк	26,3
Никель	22,6
Cadmium	21.9
Ruthenium	21.7
Cesium	20.0
Indium	18.4
Osmium	17.3
Lithium	17. 1
Уран	16,5
Марганец	15,8
Железо	15,8
0076 Platinum	15.3
Palladium	15.1
Tin	14.6
Titanium	13.7
Iridium	13.5
Rubidium	12.4
Chromium	12,3
Тантал	12,1
Сталь	12,0
Таллий0077	9.8
Lead	8.4
Columbium	5.1
Vanadium	5.0
Arsenic	4.9
Antimony	3.6
Mercury	1,8
Висмут	1,4
Теллур	0,0

Электропроводность высокоочищенной воды

Удельное электрическое сопротивление

Электропроводность является обратной (обратной) величиной удельного электрического сопротивления. Electrical resistivity can be expressed as

ρ = 1 /  σ                   (2)

where 

ρ  = electrical resistivity (ohm m ² /m, ohm m)

Сопротивление проводника

Сопротивление проводника можно выразить как

r = ρ l / a (3)

, где

R = сопротивление (Ом, ω)

L = длина проводника (M)

L = Длина проводника (M)

L = CORSE DESTROAD DESTRAION. проводника (м ² )

Пример — Сопротивление провода

Сопротивление 1000 м калибра медного провода #10 с площадью поперечного сечения 5,26 мм ^{2 можно рассчитать как 20013}

r = (1,724 x 10 ^-8 Ом M ² /M) (1000 м) /( 5,26 мм ² ) (10 ^-6 M ² /MM ^{27 27 27 2777} M ² /M ^{27 27 27 27 27 27 277 -6} M ² /M ^{27 27 27 27} )) 

   = 3. 2 ohm

Resistivity and Conductivity Conversion

1111

Grains/gal as CaCO 3	ppm as CaCO 3	ppm NaCl	Conductivity мкмо/см	Удельное сопротивление MΩ/cm
99.3	1700	2000	3860	0.00026
74.5	1275	1500	2930	0.00034
49.6	850	1000	1990	0.00050
24.8	425	500	1020	0.00099
9.93	170	200	415	0.0024
7.45	127	150	315	0.0032
4.96	85. 0	100	210	0.0048
2.48	42.5	50	105	0.0095
0.992	17.0	20	42.7	0.023
0.742	12.7	15	32.1	0.031
0.496	8.50	10	21.4	0.047
0.248	4.25	5.0	10.8	0.093
0.099	1.70	2.0	4.35	0.23
0.074	1.27	1.5	3.28	0.30
0.048	0.85	1.00	2.21	0.45
0.025	0.42	0.50	1.13	0.88
0. 0099	0.17	0,20	0,49	2,05
0,0076	0,13	0,15	0,38	2,65
2,65
2,65
2,65
2,65
0.0050	0.085	0.10	0.27	3.70
0.0025	0.042	0.05	0.16	6.15
0.00099	0.017	0.02	0.098	10.2
0,00070	0,012	0,015	0,087	11,5
0,00047	0,008	0,010	0,008	0,010	0,008	0,010 0077	0.076	13.1
0.00023	0.004	0.005	0.066	15.2
0. 00012	0.002	0.002	0.059	16.9

• grains/gal = 17,1 ppm CaCO ₃

Электропроводность водных растворов

Электропроводность водных растворов, подобных

• NaOH ₄ — Caustic soda
• NH ₄ Cl — Ammonium chloride, Sal ammoniac
• NaCl ₂ — Common salt
• NaNO ₃ — Sodium nitrate, Chilean saltpetre
• CaCl ₂ — Calcium chloride
• Zncl ₂ — Хлорид цинка
• NAHCO ₃ — Бикарнат натрия, пищевая сода
• NA ₂ CO ₃ — Карбонат наде.0004

Инновации: знакомство с медью: информационные бюллетени

Вин Калькатт

Таблица 5 . Физические свойства меди

Свойство	Значение	Единицы	Значение	Единицы
Атомный номер	29
Атомный вес	63,54
Решетчатая структура: гранецентрированная кубическая
Плотность
Стандартное значение МЭК (1913)	8,89	г/см 3	0,321	фунтов/дюйм 3
Типичное значение при 20°C	8,92	г/см 3	0,322	фунтов/дюйм 3
при 1083°C (твердый)	8,32	г/см 3	0,300	фунтов/дюйм 3
в 1083 (жидкость)	7,99	г/см 3	0,288	фунтов/дюйм 3
Температура плавления	1083	°С	1981	°F
Температура кипения	2595	°С	4703	°F
Коэффициент линейного теплового расширения при:
-253°C, -423°F	0,3 x 10 -6	°С	0,17 х 10 -6	°F
-183°C, -297°F	9,5 х 10 -6	°С	5,28 x 10 -6	°F
-191°C до 16°C, -312-61°F	14,1 х 10 -6	°С	7,83 х 10	°F
от 25°C до 100°C, 77-212 °F	16,8 x 10 -6	°С	9,33 x 10 -6	°F
от 20°C до 200°C, 68-392 °F	17,3 х 10-6	°С	9,61 x 10 -6	°F
от 20°C до 300°C, 68-572 °F	17,7 x 10 -6	°С	9,83 x 10 -6	°F
Удельная теплоемкость (теплоемкость) при:
-253°C. -425°F	0,013	Дж/г°С	0,0031	БТЕ/фунт°F
-150°C, -238°F	0,282	Дж/г°С	0,0674	БТЕ/фунт°F
-50°C, -58°F	0,361	Дж/г°С	0,0862	БТЕ/фунт°F
20°С, 68°F	0,386	Дж/г°С	0,0921	БТЕ/фунт°F
100°С, 212°F	0,393	Дж/г°С	0,0939	БТЕ/фунт°F
200°С, 392°F	0,403	Дж/г°С	0,0963	БТЕ/фунт°F
Теплопроводность при:
-253°C, -425°F	12,98	Вт-см/см 2 ·°C	750	БТЕ/фут/фут 2 ч°F
-200°C, -328°F	5,74	Вт-см/см 2 ·°C	330	БТЕ/фут/фут 2 ч°F
-183°C, -297°F	4,73	Вт-см/см 2 ·°C	270	БТЕ/фут/фут 2 ч°F
-100°С, -148°F	4,35	Вт-см/см 2 ·°C	252	БТЕ/фут/фут 2 ч°F
20°C, 68°F	3,94	Вт-см/см 2 ·°C	227	БТЕ/фут/фут 2 ч°F
100°C, 212°F	3,85	Вт-см/см 2 ·°C	223	БТЕ/фут/фут 2 ч°F
200°C, 392°F	3,81	Вт-см/см 2 ·°C	220	БТЕ/фут/фут 2 ч°F
300°C, 572°F	3,77	Вт-см/см 2 ·°C	217	БТЕ/фут/фут 2 ч°F
Электропроводность (объемная) при:
20°C, 68 °F (отожженный)	58,0-58,9	Мвыб/м (мОммм 2 )	100,0-101,5	% МАКО
20°C, 68°F (полностью холодная обработка)	56,3	МС/м (мОм·мм 2 )	97,0	% МАКО
Удельное электрическое сопротивление (объемное) при:
20°C, 68 °F (отожженный)	0,017241-0,0170	Ом·мм 2 /м	10. 371-10.2	Ом (окрмил/фут)
20°C, 68°F (отожженный)	1,7241-1,70	мкОм·см	0,6788-0,669	мкОм-в
20°C, 68°F (полностью холодная обработка)	0,0178	Ом·мм 2 /м	10,7	Ом (окрмил/фут)
20°C, 68°F (полностью холодная обработка)	1,78	мкОм·см	0,700	мкОм-in
Удельное электрическое сопротивление (масса) при 20°C, 68°F (отожженный)
Обязательный максимум	0,15328	Ом·г/м 2	875,4	Ом·фунт/миля 2
Температурный коэффициент электрического сопротивления (a) при 20°C °F: Отожженная медь из 100% IACS (применимо от -100°C до 200°C, от 212°F до 392°F)	0,00393	°С	0,00218	°F
Полностью холодная обработка медь 97% IACS (применимо от 0°C до 100°C, 68-212°F)	0,00381	°С	0,00238	°F
Модуль упругости (растяжение) при 20°C:, 68 °F
Отожженный	118 000	МПа	17 х 103	КСи
Холодная обработка	118 000–132 000	МПа	17-19 х 10 3	КСи
Модуль жесткости (кручение) при 20°C, 68°F
Отожженный	44 000	МПа	6,4 x 10 3	КСи
Холодная обработка	44 000–49 000	МПа	6,4-7 х 10 3	КСи
Скрытая теплота плавления	205	Дж/г
Электрохимический эквивалент для:
Cu ++	0,329	Мг/Кл
Медь +	0,659	Мг/Кл
Нормальный электродный потенциал (водородный электрод) для:
Cu ++	-0,344	В
Медь +	-0,470	В

Таблица 6 . Физические и механические свойства электрических сортов меди и алюминия (тип 1350) по сравнению с

Свойство	Единицы	Медь (высокая проводимость)	Алюминий (1350)
Электропроводность (отожженная)	%IACS	101	61
Удельное электрическое сопротивление (отожженный)	мкОм-см	1,72	2,83
Теплопроводность при 20°C	Вт/м·К	397	230
Коэффициент расширения	°С °F	17 x 10 -6 9,4 x 10 -6	23 x 10 -6 12,8 x 10 -6
Прочность на растяжение (отожженный)	KSi МПа	29,0-36,2 200-250	7,2-8,7 50-60
Прочность на растяжение (полутвердый)	KSi МПа	37,7-43,5 260-300	12,3-14,5 85-100
предел текучести 0,2 % (отожженный)	KSi МПа	7,25-7,98 50-55	2,9–4,3 20–30
0,2% предела текучести (полутвердый)	KSi МПа	24,6-29,0 170-200	8,7–9,4 60–65
Модуль упругости	KSi МПа	16,8-18,8 116-130	10,1 70
Усталостная прочность (отожженный)	KSi МПа	9,0 62	5,07 35
Усталостная прочность (полутвердый)	KSi МПа	16,9 117	7,25 50
Удельная теплоемкость	БТЕ/фунт 0 F Дж/кг·K	0,092 385	0,215 900
Плотность	г/см 3 фунт/дюйм 3	8,91 0,322	2,70 0,0975
Точка плавления	°С °F	1083 1981	660 1220
Примечание : Указанные значения являются типичными для электролитической меди с высокой проводимостью (ETP). Значения для других марок могут отличаться от указанных (см. «Медь с высокой проводимостью — Технические данные». Полный и доступный для поиска список физических и механических свойств кованой и литой меди и медных сплавов можно найти в разделе «Свойства кованой и литой меди»). Поиск сплавов)

• Введение в медь: применение
• Введение в медь: типы меди
• Введение в медь: добыча и добыча
• Введение в медь: информационные бюллетени
• Phelps Dodge Morenci перевела все производство меди на добычу для выщелачивания
• Как гидрометаллургия и процесс SX/EW сделали медь «зеленым» металлом
• Введение в медь: горячие ссылки и дополнительная литература

2007 г.

Строение вещества

Кристаллическая решетка — что это? Типы и свойства

Что такое кристаллическая решетка

Как известно, все вещества состоят из частиц — атомов, которые могут располагаться хаотично или в определенном порядке. У аморфных веществ частицы расположены беспорядочно, а у кристаллических они образуют определенную структуру. Эта структура называется кристаллической решеткой. Она определяет такие характеристики вещества, как твердость, хрупкость, температура кипения и/или плавления, пластичность, растворимость, электропроводность и т. д.

Кристаллическая решетка — это внутренняя структура кристалла, порядок взаимного расположения атомов, ионов или молекул. Точки, в которых находятся эти частицы, называются узлами решетки.

Частицы удерживаются на своих местах благодаря химическим связям между ними. В зависимости от того, какой вид связи удерживает атомы или ионы данного вещества, в химии выделяют основные типы кристаллических решеток:

• атомная (ковалентные связи),

• молекулярная (ковалентные связи и притяжение между молекулами),

• металлическая (металлические связи),

• ионная (ионные связи).

Важно!

Не путайте эти два понятия — кристаллическая решетка и химическая связь. Тип решетки говорит о том, как расположены атомы/ионы в молекуле вещества, а тип связи — по какому принципу они между собой взаимодействуют.

Практикующий детский психолог Екатерина Мурашова

Бесплатный курс для современных мам и пап от Екатерины Мурашовой. Запишитесь и участвуйте в розыгрыше 8 уроков

Атомная кристаллическая решетка

Согласно своему названию, атомная кристаллическая решетка — это структура, в узлах которой расположены атомы. Они взаимодействуют с помощью ковалентных связей, то есть один атом отдает другому свободный электрон или же электроны из разных атомов образуют общую пару. В кристаллах с атомной решеткой частицы прочно связаны, что обуславливает ряд физических характеристик.

Свойства веществ с атомной решеткой:

К примеру, атомную кристаллическую решетку имеет алмаз — самый твердый минерал в мире.

Другие примеры: германий Ge, кремний Si, нитрид бора BN, карборунд SiC.

Лайфхак

Если нужно рассказать о свойствах веществ с атомной кристаллической решеткой, достаточно вспомнить песок и перечислить его характеристики.

Молекулярная кристаллическая решетка

Как и в предыдущей группе, в этой находятся вещества с ковалентными связями между атомами. Но физические характеристики этих веществ совершенно иные — они легко плавятся, превращаются в жидкость, растворяются в воде. Почему так происходит? Все дело в том, что здесь кристаллы строятся не из атомов, а из молекул.

Молекулярная кристаллическая решетка — это структура, в узлах которой находятся не атомы, а молекулы.

Внутри молекул атомы имеют прочные ковалентные связи, но сами молекулы связаны между собой слабо. Поэтому кристаллы таких веществ непрочные и легко распадаются.

Молекулярная кристаллическая решетка характерна для воды. При комнатной температуре это жидкость, но стоит нагреть ее до температуры кипения (которая сравнительно низка), как она тут же начинает превращаться в пар, т. е. переходит в газообразное состояние.

Некоторые молекулярные вещества — например, сухой лед CO₂, способны преобразоваться в газ сразу из твердого состояния, минуя жидкое (данный процесс называется возгонкой).

Свойства молекулярных веществ:

Помимо воды к веществам с молекулярной кристаллической решеткой относятся аммиак NH₃, гелий He, радон Rn, йод I, азот N₂ и другие. Все благородные газы — молекулярные вещества. Также к этой группе принадлежит и большинство органических соединений (например, сахар).

Ионная кристаллическая решетка

Как известно, при ионной химической связи один атом отдает другому ионы и приобретает положительный заряд, в то время как принимающий атом заряжается отрицательно. В итоге появляются разноименно заряженные ионы, из которых и состоит структура кристалла.

Ионная решетка — это кристаллическая структура, в узловых точках которой находятся ионы, связанные взаимным притяжением.

Ионную кристаллическую решетку имеют практически все соли, типичным представителем можно считать поваренную соль NaCl. О ней стоит вспомнить, если нужно перечислить физические характеристики этой группы. Также ионную решетку имеют щелочи и оксиды активных металлов.

Свойства веществ с ионной структурой:

Примеры веществ с ионной кристаллической решеткой: оксид кальция CaO, оксид магния MgO, хлорид аммония NH₄Cl, хлорид магния MgCl₂, оксид лития Li₂O и другие.

Металлическая кристаллическая решетка

Для начала вспомним, как проходит металлическая химическая связь. В молекуле металла свободные отрицательно заряженные электроны перемещаются от одного иона к другому и соединяются с некоторыми из них, а после отрываются и мигрируют дальше. В результате получается кристалл, в котором ионы превращаются в атомы и наоборот.

Металлическая кристаллическая решетка — это структура, которая состоит из ионов и атомов металла, а между ними свободно передвигаются электроны. Как несложно догадаться, она характерна лишь для металлов и сплавов.

Свободные электроны, мигрирующие между узлами решетки, образуют электронное облако, которое под воздействием электротока приходит в направленное движение. Это объясняет такое свойство металлов, как электрическая проводимость.

В химии типичным примером вещества, которое имеет металлическую кристаллическую решетку, считается медь. Она очень ковкая, пластичная, имеет высокую тепло- и электропроводность. Впрочем, все металлы ярко демонстрируют эти характеристики, поэтому назвать физические свойства данной группы несложно.

Свойства веществ с металлической кристаллической решеткой:

При этом температура плавления веществ может существенно различаться. Например, у ртути это −38,9°С, а у бериллия целых +1287°С.

Подведем итог: о характеристиках разных типов кристаллических решеток расскажет таблица.

Кристаллическая структура моноалюмината кальция

• Опубликовано: 10 августа 1957 г.

• МЭРИОН В. ДУГИЛЛ ¹  

Природа
том 180 , страницы 292–293 (1957)Цитировать эту статью

• 121 доступ

• 50 цитирований

• 3 Альтметрический

• Сведения о показателях

Реферат

Кристаллическая структура моноалюмината кальция (CaAl ₂ O ₄ ) был впервые исследован Хеллером ¹ в связи с работами по вяжущим свойствам глиноземистого цемента. Из-за сложности приготовления монокристаллов пришлось использовать сдвоенный кристалл, и, как следствие, структура была решена лишь частично. В настоящем исследовании удалось вырезать фрагменты монокристаллов из крупных кристаллов, отобранных из образца фосфорного шлака ² .

Это предварительный просмотр содержимого подписки, доступ через ваше учреждение

Варианты доступа

Подписаться на журнал

Получить полный доступ к журналу на 1 год

199,00 €

всего 3,90 € за выпуск

Подписаться

Расчет налога будет завершен во время оформления заказа.

Купить статью

Получите ограниченный по времени или полный доступ к статье на ReadCube.

32,00 $

Купить

Все цены указаны без учета стоимости.

Список литературы

1. Хеллер, Л., диссертация, Лондонский университет (1951).

2. King, G. , 747016 Спецификация патента: Brit. Патент (1956 г.).

3. Claringbull, G. F., and Bannister, F. A., Acta Cryst. , 1 , 42 (1948).

   Артикул

   Google ученый

4. Бюргер М.Дж., Кляйн Г.Э. и Донней. Г., амер. Мин. , 39 , 805 (1954).

   Google ученый

5. Gibbs, RE, Proc. Рой. соц. , А, 113 , 351 (1927).

   Артикул
   ОБЪЯВЛЕНИЯ

   Google ученый

6. Биверс, Калифорния, и Макинтайр, Д. Б., Мин. Маг. , 27 , 254 (1946).

   КАС

   Google ученый

Ссылки на скачивание

Информация об авторе

Авторы и организации

1. Albright and Wilson (Mfg.), Ltd., Oldbury, Birmingham

   MARYON W. DOUGILL

Авторы

1. MARYON W. DOUGILL

   Просмотр публикаций этого автора
   PubMed Google Scholar

Права и разрешения

Перепечатка и разрешения

Об этой статье

Эта статья цитируется

• Термолюминесцентная дозиметрия люминофоров из алюмината кальция, легированных редкоземельными элементами

  • К. Мадхукумар
  • К. Раджендра Бабу
  • К. М. К. Наир

  Бюллетень материаловедения (2006)

• Состав поверхности безводного монокальциевого алюмината, CaAl2O4

  • М. К. Болл
  • К. М. Марш
  • М. К. Р. Саймонс

  Журнал материаловедения (1988)

• Порядок и состав скаполита: полевые наблюдения и структурная интерпретация

  • В. Хайко Отердум
  • Ханс-Рудольф Венк

  Вклад в минералогию и петрологию (1983)

• К теории упорядочения Al, Si в альбите

  • Сендеров Е. Е.

  Физика и химия минералов (1980)

• Координация алюминия в алюминатах и ​​оксифторалюминатах кальция по данным ИК

  • Жмойдин Г.И.
  • Чаттерджи А.К.
  • Плюснина И.И.

  Журнал прикладной спектроскопии (1972)

Комментарии

Отправляя комментарий, вы соглашаетесь соблюдать наши Условия и Правила сообщества. Если вы обнаружите что-то оскорбительное или не соответствующее нашим условиям или правилам, отметьте это как неприемлемое.

Новая кристаллическая структура карбоната кальция

Карбонат кальция образует ранее неизвестную водную кристаллическую структуру

Даже хорошо известное иногда может удивить. Карбонат кальция (CaCO ₃ ), также известный в просторечии как известь или мел, представляет собой минерал, который уже был тщательно проанализирован химиками. Но книги по химии, в которых он указан как встречающийся в пяти различных кристаллических структурах, теперь нуждаются в дополнении, потому что исследователи из Института коллоидов и интерфейсов Макса Планка в Потсдаме наткнулись на другую структуру карбоната кальция в лабораторных экспериментах.

Нет недостатка в карбонате кальция. Он встречается во многих скалах и горах в виде известняка, мела или мрамора. Он является важным компонентом строительных материалов, таких как цемент и штукатурка, но также является постоянным раздражителем в повседневной жизни, когда образует отложения в кофемашинах, чайниках или душевых лейках. Но карбонат кальция встречается и в живой природе, например, в раковинах мидий, некоторых водорослях и скелетах морских ежей.

Именно скелет морского ежа интересует команду Питера Фратцля из Института коллоидов и интерфейсов им. Макса Планка. Вместе со своими коллегами из Института науки Вейцмана в Израиле исследователи изучают, как эти животные формируют сложные кристаллические оболочки для своих мягких тел. Было известно, что карбонат кальция первоначально находится в аморфной, т. е. неупорядоченной форме, и лишь позднее принимает правильную структуру кальцита. Исследователи хотели детально выяснить, как происходит переход, в лабораторных экспериментах, в которых они варьировали такие параметры, как температура или уровень влажности.

Не загрязнение, а новая кристаллическая структура

Чжаоюн Цзоу, в то время докторант рабочей группы в Потсдаме, а ныне профессор в Китае, однажды сделал удивительное открытие в этом контексте: при определенных условиях, образовалось нечто, не похожее на кальцит. «Сначала мы подумали, что это результат загрязнения», — вспоминает Питер Фрацл, директор Института коллоидов и интерфейсов им. Макса Планка. Тем не менее, дальнейшие эксперименты, повторенные в тех же условиях, всегда давали одинаковые результаты. Не загрязнение Исследователи, очевидно, открыли новую, ранее неизвестную фазу карбоната кальция.

«Определить его точную структуру было совсем не просто», — признается Фратцль. С одной стороны, попытки получить достаточно крупные кристаллы вещества для стандартного рентгеноструктурного анализа, используемого для определения химического строения, не увенчались успехом, с другой стороны, вещество оказалось слишком нестабильным для других процессов. Исследователям, наконец, удалось однозначно определить структуру неизвестной фазы карбоната кальция при содействии многочисленных партнеров в Германии и за рубежом, включая ученых из трех других институтов Макса Планка, а также экспертов по кристаллографии из Техниона (Израильского технологического института) в Хайфе. и Университет Иоганна Гутенберга в Майнце с использованием различных технологий.

Они показали, что, как и в случае с двумя другими фазами карбоната кальция, вещество представляет собой кристаллическую решетку, которая также включает молекулы воды в дополнение к ионам кальция и карбоната в соотношении 0,5 молекулы воды на 1 единицу карбоната кальция. Поэтому это вещество называется полугидратом карбоната кальция, или CCHH, как говорят исследователи для простоты.

Поиск новых фаз карбоната кальция в природе

«Нечасто в жизни исследователя обнаруживается что-то совершенно неожиданное, чего он на самом деле не искал», — говорит Петер Фрацль. В своей первоначальной эйфории ученые-материаловеды даже предложили название для нового материала: Голмит — в честь района Гольм в Потсдаме, где расположен Институт Макса Планка. «Однако, — говорит Фрацль, — мы обнаружили, что тривиальные названия такого рода могут быть присвоены только в том случае, если можно доказать существование вещества в природе».

Действительно, с момента своего открытия исследователи биоматериалов задавались вопросом, может ли новая фаза карбоната кальция существовать в природе. Хотя эксперименты показали, что во влажных условиях CCHH упаковывает больше молекул воды и в конечном итоге переходит в другую фазу, были также определенные лабораторные условия, в которых вещество оставалось стабильным в течение нескольких месяцев. По Фратцлю, вполне может быть, что ККГГ играет роль промежуточной стадии в процессах биоминерализации, например, при переходе от аморфного карбоната кальция к кальциту.

Более подробный анализ этих процессов является одной из целей ученых. Соответствующие результаты также потенциально могут быть использованы в технических процессах, в которых играет роль карбонат кальция, таких как обработка строительных материалов, содержащих цемент. Однако пока это лишь предположения. Прямо сейчас соответствующие записи в учебниках и энциклопедиях должны быть дополнены, чтобы включить другую кристаллическую форму карбоната кальция.

В каких пропорциях правильно разводить цемент?

Продажа строительных материалов

Заказать звонок

Мы перезвоним Вам в течение 15 минут

Оформление заявки
по телефону и расчет оптимального времени поставки и цены

Гарантируем качественные материалы
по ГОСТ

Доставим строительные сыпучие материалы
объёмом от 20м3 в любую в течение 4 часов

• 
  




• 
  Главная
  
  
• org/ListItem»>
  Новости
  
  
• 
  
  В каких пропорциях правильно разводить цемент?

Вопрос, как разводить цемент и песок при приготовлении раствора для цементных и ремонтных работ волнует многих. Ведь от того, насколько будет проведена корректно эта работа, зависит качество возводимого фундамента, кладки, штукатурных работ.

Как сделать раствор из цемента и песка?

При изготовлении смеси больше всего волнует то, насколько прочным получится материал, насколько хорошо он проявит себя с точки зрения морозостойкости, коррозийной стойкости, долговечности. Поэтому особенно важно чётко соблюдать последовательность выполняемых технологических операций:

1. Смешайте в ёмкости цемент и песок, затем добавьте в сухую строительную смесь гравий и только затем залейте чистую воду. Перемешайте компоненты до однородного состава. Помните, что наличие комков недопустимо, а количество жидкости в образованном растворе не должно быть более 15%.Если жидкости много вливайте воду до тех пор, пока визуально она не будет напоминать мороженое. Возможно, это и не совсем строительное строение. Но как показывает практика, именно консистенция мороженного — эталон цементно-песчаной смеси.

2. В том случае если смесь получилась немного рассыпчатая, то надо добавить небольшое количество воды до образования необходимой консистенции. Но на какие пропорции цемента следует ориентироваться, будет сказано несколько ниже (их важно рассматривать не с позиции технологии, а в зависимости от поставленных целей и предполагаемого объекта строительства)

3. При необходимости введите в состав пластификаторы. Они помогут увеличить подвижность раствора, снизить подо потребность, положительно повлиять на прочностные характеристики материала.

В качестве пластификаторов лучше всего использовать добавки гидрофобного типа: соль абиетиновой кислоты, древесный пек, омыленную древесную смолу, кремнийорганические реагенты. Они достаточно доступны по стоимости, при этом способны эффективно стабилизировать все (даже самые микроскопические) пузырьки воды. А для смешивания компонентов можно использовать традиционную садовую лопату. Но если запланированы большие объёмы работ, целесообразно использовать такой инструмент как бетономешалка либо перфоратор-миксер.

В каких пропорциях разводить цемент правильно?

Второй актуальный вопрос, какие пропорции цемента, песка, щебня использовать:

• при приготовлении смеси для кладочного раствора цемент с песком берётся в пропорции 1 к 2;
• если запланировано возведение фундамента, то цемент, песок и щебень берутся в пропорции 0, 5:1:1;
• при изготовлении смеси для оштукатуривания на 1 часть цемента чаще всего используется 2 или 3 части песка (впрочем, в связи с тем, что сейчас достаточно низкие цены на штукатурку при приготовлении штукатурных смесей к самостоятельному смешиванию прибегают реже).

Общим компонентом для всех растворов выступает вода. Возникает резонный вопрос: но если есть строгие пропорции для щебня, песка, то для воды они также должны существовать? На самом деле, это не верно. Недаром выше присутствовал пример ориентации на консистенцию. Именно она, а не строгое число здесь влиять на технику смешивания. И объём воды, в зависимости от особенностей обрабатываемых материалов, может понадобиться очень разный. И важно проявить к работе внимательность, вливать воду постепенно, не торопиться. Опыт при работе с цементом приходит с годами. С ними же приходит и практическое осознание того, сколько воды может пригодиться.

Если получаемый строительный продукт не радует эластичностью, то допускается добавление в воду жидкого мыла. Также возможно варьирование степени густоты смеси в зависимости от её целевого назначения. Для выполнения штукатурных работ смесь может быть более жидкой, а кладочный раствор обязательно должен быть густым.

В компании «Юнигран Трейд» вы можете приобрести как цемент для приготовления смесей, так и готовый бетон, кладочные смеси. С ценами на цемент и бетон в Минске вам поможет ознакомиться каталог нашего сайта. Убедитесь, цены на продукцию вас приятно порадуют!

Выбрать цемент

для пола, фундамента, кладки и штукатурки

Главным компонентом большинства строительных смесей служит цемент, его марка, качество и активность оказывают прямое влияние на основные рабочие характеристики: прочность, сроки схватывания, трещиноустойчивость, влаго- и морозостойкость. Это вяжущее рекомендуют смешивать с песком с четким соблюдением пропорций, в свою очередь зависящих от назначения состава. Правильно приготовленный цементный раствор имеет однородную структуру без комков, неразмешанных сухих участков, не расслаивается (за исключением тяжелых бетонов) и сохраняет пластичность в течение 1 ч.

Особенности и нюансы разведения

Для получения качественной смеси или бетона выполняется ряд требований:

1. Используется исключительно свежее вяжущее. Портландцемент с добавками и без начинает терять активность через 2-3 месяца, по истечении полугода его марка прочности снижается даже в упакованном виде. Смешивать свежий и скомковавшийся или промокший цемент не рекомендуется.

2. Песок и другие виды наполнителя предварительно подготавливаются: промываются от ила, просушиваются, перебираются на предмет крупного мусора. При замесе небольших объемов штукатурки или выравнивающих составов песок и цемент советуют смешивать с учетом выбранных пропорций и просеивать вместе.

3. Все составы можно разводить исключительно чистой водой: из водопровода или собранными атмосферными осадками. Использовать воду из внешних источников не советуется из-за возможного ее заиливания.

Дополнительная информация – в статье о правилах разведения цементного раствора.

Автоматический воздушный клапан для вентиляции своими руками

Самодельный воздушный мембранный клапан (вентиль) для квартирной вентиляции

В этой статье описана простая конструкция самодельного воздушного клапана для квартирной вентиляции, которую несложно повторить в домашних условиях.

Если Вы живёте на последнем этаже многоэтажного дома. Если «выхлоп» вашей вентиляционной системы выходит на технический этаж, а ваше обоняние ещё не уничтожено сигаретами, то эта статья должна Вас заинтересовать.

Самые интересные ролики на Youtube

Близкие темы.

Собери простой регулятор мощности для паяльника за час.

Как восстановить разбитый подшипник скольжения двигателя вентилятора?

Как отремонтировать мягкую кровлю, не вылезая на крышу?

Причины возникновения внешнего избыточного давления в системе квартирной вентиляции.

Когда каналы вентиляционных шахт выходят не прямо на крышу здания, а на технический этаж, то при определённых погодных условиях может возникнуть приток воздуха с технического этажа в вентиляционные отдушины квартир, расположенных на последних этажах здания.

Обычно, на таких технических этажах оборудуют одну огромную трубу, рассчитанную на весь подъезд. Под трубой устанавливают большой поддон, соединённый с канализацией. Если при этом закрыть все остальные проёмы, соединяющие технический этаж с внешней средой, то возможно система вентиляции станет вполне работоспособной.

Но, в результате всевозможных перепланировок, связанных с постройкой на тех. этаже сараев или даже жилых комнат, работа вентиляционной системы нарушается. Этому способствуют и выломанные оригинальные или, напротив, дополнительно установленные двери.

Кроме этого, в высотных домах на тех. этаже существует ещё одна параллельная система вентиляции, это система дымоудаления. Если двери, ведущие в служебные помещения системы дымоудаления, негерметичны, то это тоже может стать причиной нарушения работы квартирной вентиляции.

Ну, и последнее. Для правильной работы пассивной системы вентиляции требуется, чтобы воздух в квартирах был теплее, чем на тех. этаже, но жарким летом это условие может не выполняться.

Причиной проникновения посторонних запахов в квартиру является избыточное давление воздуха в помещениях технического этажа. Возникает это давление при сильных порывах ветра, которые способны нагнетать воздух через имеющиеся на техническом этаже проёмы, такие как технологические окна, проёмы с отсутствующими дверьми и пр. Величина этого давления также зависит от розы ветров, поэтому появление неприятных запахов может носить сезонный характер.

Именно это явление я обнаружил сразу после того, как вселился в новую квартиру на последнем этаже шестнадцатиэтажного дома. Кстати, в то время, оригинальная схема нашей домовой вентиляции ещё не была нарушена, но всё равно давала сбои при сильном ветре определённого направления.

Было это 26-ть лет назад, и тогда, я даже не пытался искать готовое решение для устранения этого безобразия. Но, и в последующие годы, во время моих немногочисленных походов в местные строительные магазины, я так ни разу и не увидел ничего подобного тому, что удалось изготовить всего за один день.

Воздушный мембранный клапан.

Устройство представляет собой мембранный клапан (вентиль) с функцией принудительного открытия.

1. Когда воздух самопроизвольно двигается из квартиры в вентиляционную шахту, створки клапана открываются под напором воздуха.

2. Когда воздух из вентиляционной шахты начинает двигаться в квартиру, створки клапана захлопываются, и клапан герметично запирается.

3. Для того чтобы, при избыточном давлении в вентиляционной шахте, обеспечить проветривание помещения, используется вытяжной вентилятор.

По этой незамысловатой схеме я и пострил первый воздушный клапан. В качестве двигателя для самодельного вентилятора был использован мотор «ЭДГ-2К» мощностью всего 5 Ватт от старинного магнитофона.

Первая модель вентилятора выявила ряд недостатков. При высоком давлении воздуха в шахте, 5-ваттный двигатель не мог обеспечить нормальную вентиляцию. Да и сальники у этого двигателя были не очень удачной конструкции, из-за чего подшипники приходилось слишком часто смазывать. К сожалению, этот самодельный вентилятор не сохранился, поэтому я его предъявить не могу.

При первой же возможности, я заменил самодельный вентилятор фабричным приборным вентилятором ВН-2 мощностью 20 Ватт. В те времена, как раз их приходилось ремонтировать, и кое что попадало в «сухой остаток».

По счастливой случайности, диаметр самодельного вентилятора почти совпал с диаметром ВН-2, и клапан не пришлось переделывать. Я только просверлил четыре новых крепёжных отверстия, а старые заклеил скотчем.

Всё бы так и работало, да однажды супруга пошла к соседям, живущим этажом ниже как раз тогда, когда работал вентилятор. Вернувшись, она доложила, что шум от нашего пропеллера у соседей слышен в несколько раз громче, чем у нас, хотя их квартира располагалась даже не под нами, и общей вентиляционной трубы у нас с ними не было. Вот такой акустический парадокс.

Предполагаю, что отчасти это было связано с тем, что вал вентилятора ВН-2 вращался в шарикоподшипниках, а сам вентилятор не был изолирован амортизаторами, а отчасти, возможно, с какими-то неведомыми резонансными явлениями в вентиляционной системе.

Так или иначе, решено было серьёзно усовершенствовать эту конструкцию.

Вот, что получилось в результате.

Конструкция и детали.

На местном радиорынке я купил импортный б/у-шный вентилятор, но на этот раз, конечно, на подшипниках скольжения. Подшипники люфта не имели и я изготовил новый клапан под этот девайс.

Вентилятор оказался условно неразборным (на заклёпках), поэтому, чтобы добраться до сальников, пришлось просверлить два отверстия для смазки. Заодно уже нарезал в них резьбу М1,6.

Через эти отверстия залил в сальники масло при помощи медицинской иглы.

Основание клапана изготовил из стеклотекстолита толщиной 4мм. Сначала я разметил решётку со стороны вентилятора, потом высверлил что мог, а в самом конце обработал отверстия напильником. Все операции делал так, чтобы не повредить гладкую поверхность стеклотекстолита со стороны будущих створок клапана.

Для уплотнения стыка между вентилятором и корпусом клапана, я использовал прокладку из пористой резины, которую свернул в кольцо и приклеил прямо к корпусу вентилятора.

Другое кольцо я изготовил из стеклотекстолита толщиной 0,5мм. Оно позволило закрепить на корпусе вентилятора капроновый фильтр, изготовленный из дамских колготок.

Уплотнитель из пористой резины и капроновый фильтр должны защитить квартиру от проникновения мелких насекомых, если таковые заведутся в шахте.

Чтобы вибрация от двигателя не передалась через корпус клапана стене, я установил двигатель на резиновые амортизаторы.

Изготовление створок клапана.

Особое внимание следует уделить полиэтиленовой плёнке, из которой изготовлены створки клапана. Я использовал полиэтилен толщиной 0,1мм. Чем крупнее ячейки в корпусе клапана, тем толще должна быть плёнка.

За плёнкой на рынок лучше пойти со своими ножницами. Нужно также выбрать самый крупный рулон с гладкой плёнкой. Волнистая плёнка не годится. Прямо от рулона нужно отрезать несколько кусков плёнки и сразу же сложить их в жёсткую папку для бумаг, чтобы плёнка случайно не помялась.

Для крепления створок к корпусу клапана, я использовал скотч на лавсановой основе. Раньше подобный скотч использовали для склеивания магнитофонной плёнки.

В видеоролике показан процесс изготовления створок клапана. Разверните плеер на весь экран, чтобы увидеть ролик в HD качестве.

Изготавливаются створки в следующем порядке.

Сначала к основанию, при помощи клейкой ленты (скотча), приклеивается кусок плёнки необходимого размера.

Затем, острым ножом по линейке прорезается контур створок клапана. И только в самом конце створки клапана отделяются друг от друга.

Если при приклеивании или сборке плёнка случайно помялась, можно смело её менять. При малом избыточном давлении в вентиляционной шахте, мятая плёнка будет «сифонить» и пропускать миазмы в квартиру.

Для герметизации стыка между клапаном и стеной помещения удобно использовать самоклеящуюся герметизирующую трубку. Я купил на строительном рынке метр трубки, которую обычно используют для герметизации окон и дверей.

Установка клапана.

Для установки клапана, я просверлил в стене четыре отверстия диаметром 8мм и забил туда фабричные капроновые пробки (дюбеля). Корпус клапана закрепил четырьмя шурупами с шайбами, предварительно проложив под шайбы резиновые прокладки.

Чтобы при установке не повредить створки клапана, я прижал их куском картона и удалил картон только тогда, когда клапан был закреплён на стене двумя верхними шурупами.

На фотографии не видна правая часть клапана, так как отверстие отдушины находится как раз за чугунной канализационной трубой.

Так как вентилятор был приобретён с некоторым запасом по мощности, я подключил его к сети через самый простой симисторный регулятор. Регулятор позволяет уменьшить число оборотов двигателя и соответственно снизить шум. Конструкция этого самодельного регулятора мощности подробно описана здесь.

Эксплуатация клапана.

Эксплуатация сводится к периодической чистке капронового фильтра. Примерно раз в месяц или два фильтр нужно простирнуть в воде с мылом.

Клапан последней модификации, со времени последней ревизии, проработал уже более 11 лет и был демонтирован для оформления этой статьи фотографиями. Надеюсь, что я доживу до следующей ревизии.

Может возникнуть вопрос, как узнать, в каком положении находятся створки клапана, ведь из помещения их не видно.

Если резко приоткрыть дверь помещения, в котором установлен клапан, и клапан издаст хлопок, то его створки открыты, если клапан хлопнет при закрытии двери, то створки закрыты. Но, это если дверь открывается наружу помещения. Если дверь открывается внутрь, то всё будет ровно наоборот.

Известные проблемы.

За все 26 лет эксплуатации произошёл всего один отказ этого клапана, когда местная несоюзная молодежь, собравшаяся на тех. этаже, закидала шахту горящей бумагой. Тогда створки клапана оплавились и их пришлось заменить.

2 Февраль, 2012 (17:17) в
Сделай сам

Если Вам не понравилась статья, что расположена выше, Вы всегда можете поискать счастье на стороне, пройдя по этому адресу.
займ онлайн на карту срочно у нас Как сказал Штирлиц, запоминается последняя фраза. Так что спросите про снотворное!

Обратный клапан на вентиляцию — 120 фото изготовления и монтажа

Проблема многих вентиляционных систем состоит в неспособности обеспечить нормальную вентиляцию в квартире. Их главное назначение в том, чтобы создавать воздушную тягу из помещения на улицу. Плохая вытяжка может создать тягу обратного направления. Поэтому возникает неприятный запах, особенно это заметно в помещении санузла. Установка обратного клапана на вентиляцию поможет устранить неприятное явление.

Обратный клапан – это устройство с механическими элементами, которые не дают воздуху двигаться по вентиляции в обратном направлении. Автоматическая работа является главным достоинством этой системы.

Обратный клапан работает в любой системе вентиляции. Функционален при механической и естественной тяге. Защищает вентиляционный канал от попадания насекомых, пыли, и не дает образовываться сквознякам.

Типы затворов на вентиляционном клапане

Затвор является главной составляющей любого клапана. Он регулирует движение воздуха в вентиляции. В обратных клапанах имеется два вида затвора. Один из них по форме похож на золотник, а другой имеет форму диска.

Эти два затвора используются в совершенно разных средах. Из них только дисковый тип затвора применяется в вентиляционных клапанах. Виды обратных клапанов на вентиляцию различаются по количеству створок, и внешней форме. Их створки крепятся на ось горизонтально. Количество створок может доходить до двух штук.

Сечение у круглого и прямоугольного клапана имеет разный диаметр. Пропускная способность также разного объема. Она и является главным критерием при выборе клапана. В зависимости от вентиляционной системы, можно подобрать пластиковый или металлический клапан.

Эффективная пропускная способность клапана 4-6 м/с, подобного типа часто используется в быту. При работе не издает шума. Его установка не так сложна, поэтому можно монтировать самому или приобретать вместе с вытяжкой.

Все круглые и прямоугольные обратные клапаны могут быть с подогревом. Подогрев и электродвигатель не дадут скопиться конденсату внутри вентиляции, и ее каркас не покроется льдом во время морозов.

Составные элементы обратного клапана

Чтобы понять, как работает обратный клапан вентиляции, нужно разобраться в его конструкции. Она состоит из захлопывающегося диска, который крепится на оси, это дает ему возможность свободно двигаться. Чтобы клапан мог закрыть вентиляцию после остановки электродвигателя, устанавливается отвес.

Популярной моделью обратного клапана, является тип «бабочка». По центру сечения крепится ось, на которой держатся составляющие затвор – две лопасти. Они захлопывают клапан после остановки вентилятора. Некоторые типы снабжаются шумоизолирующими уплотнителями.

Также эффективен клапан типа «жалюзи». Количество лопастей у него в разы больше. Крепятся они на горизонтальных осях.

Бюджетный вариант вытяжного клапана

Если хочется сэкономить деньги и есть подручные материалы, то можно сделать обратный клапан для вентиляции своими руками. В качестве основания можно взять толстый пластик. Для того чтобы вытяжное отверстие перекрывалось, крепится тонкая пластина. На ней прорезается отверстие под вентилятор. Просверливаются дырочки для крепления на стену, и для вентилятора.

Для плотного прилегания вентилятора к основанию используется прокладка. При помощи нее весь нагнетаемый воздух от вентилятора будет уходить в вентиляцию.

Основание решетки закрывают мелкой сеткой, так чтобы все отверстие в нем было перекрыто. Тогда насекомые не смогут попасть внутрь дома. Такая сетка, со временем будет забиваться пылью и прочими мелкими частицами. Ее следует заменять или чистить от грязи.

Для створок подойдет толстый полиэтилен. Он должен быть гладким и ровным со всех сторон. Полная герметичность отверстия в основании не даст образоваться обратной тяге.

Лучше ограничиться двумя створками. Их нужно прикрепить скотчем параллельно по краям. Зазор между стеной и самодельным вытяжным клапаном, следует устранить с помощью клейкой двусторонней ленты.

Такое устройство при надлежащем уходе прослужит долго, и избавит от неприятных запахов канализации.

Для визуального ознакомления, можно посмотреть фото обратных клапанов на вентиляцию. Сделать правильный выбор бывает не просто. Затвор на клапане должен быть очень чувствительным и реагировать на малейшее движение воздуха.

Если в квартире есть проблемы с тягой, лучше совместить обратный клапан с устройствами принудительной вентиляции. Сделать незаметной конструкцию помогут вентиляционные решетки.

Фото обратного клапана на вентиляцию

Чем чистить бронзу в домашних условиях. Способы и правила

Советы

09.10.2016

Со временем на бронзовых изделиях появляется зеленоватый налет, который называется патина – это результат окисления оловянно-медного сплава. Антиквары считают, что она придает изделиям эффект старины и роскоши. Однако во влажных условиях патина может появляться пятнами, либо на ее поверхности окажется много пыли и грязи. Тогда появляется желание полностью очистить статуэтку или посуду, чтобы они засверкали яркими красками сплава. В этом случае вы можете самостоятельно привести в порядок изделия с помощью домашних средств.

Чистка бронзы в домашних условиях: способы и правила

Перед тем как применить один из нижеперечисленных способов, промойте изделие чистой водой. Удалите частицы мусора и грязи, насухо протрите чистой ветошью.

Рецепты для разной степени окисления

Совет: Выполняйте чистку в защитных перчатках во избежание повреждения кожных покровов.

Пасты для домашней обработки

Предлагаем 2 рецепта чистящих паст, которые вы можете приготовить самостоятельно и очистить предметы от патины, коррозии, загрязнений. Соль, сода и уксус – ответ на вопрос чем отчистить бронзовые изделия в домашних условиях.

Рецепт №1

Смешайте по 2 стол. л. соли и муки. Капайте в смесь белый уксус, размешивайте до пастообразной консистенции. Нанесите смесь на изделие и полируйте мягкой тканью до исчезновения следов окисления. Оставьте пасту на предмете еще на полчаса, после чего смойте водой и насухо вытрите.

Рецепт №2

Насыпьте в мисочку 2 стол. л. соды. Постепенно добавляйте каплями лимонный сок (или разведенную лимонную кислоту), размешивайте до консистенции пасты. Надев перчатки, натрите изделие этим составом и полируйте с помощью ветоши. Почистив со всех сторон, оставьте изделие в пасте на полчаса. Промойте чистой водой и обсушите.

Совет: “Складки” на статуэтках, узкие труднодоступные места очищайте при помощи зубной щетки.

Эти пасты подходят для ухода за посудой и других изделий из латуни. Они обладают эффективностью, не меньшей, чем специальные средства для бронзового сплава, и отличаются доступностью.

Рекомендация антикваров. Монеты и другие изделия чистят Триалоном Б, который продается в магазинах. Либо пастой ГОИ с добавлением бензина.

Быстрая очистка кипятком и мылом

Если вам нужно придать изделию привлекательный внешний вид и очистить от грязи, воспользуйтесь следующим методом.

1. Закипятите в кастрюле чистую воду.

2. Опустите предмет в кипяток на 2 минуты, продолжайте кипятить.

3. Вспеньте в воде жидкое или туалетное мыло.

4. Окуните изделие в пену.

5. Фланелевой тканью тщательно вычистите грязь и пену.

Как почистить бронзу в домашних условиях от ржавчины

Если предметы покрылись коррозией, вернуть им первоначальный внешний вид можно с помощью пищевого гороха.

Инструкция:

Отварите желтый горох. Не давая остыть, разотрите до консистенции густой каши. Покройте кашицей места со ржавчиной и оставьте до высыхания. После этого вымойте изделие в кипятке, счищая остатки ржавчины щеткой. Вытрите насухо со всех сторон.

Горох также применяется, если вещь изрядно засижена мухами.

Инструкция:

Отварите желтый горох, измельчите его в отваре блендером. Опустите в отвар загрязненный предмет и кипятите 2 часа. После остывания промойте в теплой воде с мягкой щеткой, удаляя остатки гороха.

Внимание. Чтобы не повредить глянцевую поверхность, используйте пасты и интенсивную чистку изредка, только при сильном окислении. Для регулярного ухода достаточно протирать предметы сначала влажной, а затем сухой тканью.

Как чистить бронзу с позолотой

Опытные антиквары, увлекающиеся поиском и реставрированием старинных вещей, используют химические вещества для правильной очистки статуэток, украшений.

Позолоченные изделия чистят химическими реагентами в 2 этапа:

1. Раствором натра с водой или едким калием протрите поверхность, удаляя пятна, грязь и пыль.

2. Смешайте воду, азотную кислоту и сернокислый алюминий в пропорции 30 к 8 к 1. При помощи кисточки нанесите состав на поверхность, после чего высушите под солнечными лучами или у источника тепла.

Совет. Используйте химические реактивы только если вы знаете правила смешивания и их реакции при соприкосновении с различными веществами и материалами. Будьте внимательны во избежание нежелательных последствий для вас, вашей одежды, посуды и мебели.

Профилактика окисления

Если вы хотите предотвратить появление патины в дальнейшем, обработайте очищенные предметы одним из следующих веществ:

• воском
• спиртом
• парафином

Используя эти средства и мягкую тряпку, отполируйте предметы. Это придаст дополнительный блеск и создаст защитное покрытие, препятствующее появлению сине-зеленого патинового налета.

Если вы не хотите искать специальные средства или химические реагенты и тратить время на чистку драгоценных изделий, доверьте это опытным мастерам клининговой компании. Ваши любимые вещи очистят быстро, бережно и правильными современными методами. Советуем также почитать наши статьи про химчистку ковров в домашних условиях и сухую чистку мягкой мебели.

Даша Щеткина
Автор статьи

средства, способы удаления налета, профилактика окисления

Главная » Обработка металла » Защита » Как правильно чистить бронзу?

На чтение 5 мин

Содержание

1. Чем чистить бронзу в домашних условиях?
2. Очистка с помощью бытовой химии
3. Ацетон
4. Щавелевая кислота
5. Паста ГОИ
6. Серная кислота и калий
7. Нашатырный спирт
8. Очистка с помощью пищевых продуктов
9. Сода и лимонный сок
10. Уксус, мука и соль
11. Древесные опилки
12. Цикорий
13. Горох
14. Мел
15. Кипяток и мыло
16. Как почистить бронзу в домашних условиях?
17. Удаление ржавчины
18. Почистить бронзу с позолотой
19. Профилактика окисления

Люди давно изготавливают изделия из бронзы. Они используются для украшения интерьера, создания тематической обстановки, эффекта старины. Однако без должного ухода, со временем поверхность этого металла начинает тускнеть. Чтобы изделия сохраняли изначальный внешний вид длительное время, нужно знать, как чистить бронзу.

Чистка бронзы в домашних условия

Чем чистить бронзу в домашних условиях?

Многие не знают, чем можно почистить бронзу. Для этого используется бытовая химия, народные средства. Важно знать, как правильно использовать компоненты для очистки, чтобы добиться хорошего эффекта, не повредить поверхность металла.

Очистка с помощью бытовой химии

Обновить поверхность бронзовых изделий можно бытовой химией. Активнодействующие вещества могут оставить следы на поверхности металла, из-за чего использовать их нужно аккуратно.

Ацетон

Предметы из бронзы часто очищаются с помощью ацетона. Пошаговая инструкция:

1. Ватный диск промочить в ацетоне.
2. Мягкими движениями водить им по местам загрязнения.
3. Когда ватный диск начинает загрязняться, требуется быстро его заменить.

Работать в защитный перчатках, проветриваемом помещении.

Щавелевая кислота

Активное вещество, которое нужно применять только при сильных загрязнениях металла. Чистка бронзы:

1. Добавить в 5 литров воды 150 мл щавельной кислоты.
2. Надеть резиновые перчатки. Изделия из бронзы погрузить под воду.
3. После потемнения поверхности и жидкости необходимо достать предметы.

После проведения процедуры протереть их сухой тряпкой.

Паста ГОИ

Желательно использовать этот вариант очистки только в крайнем случае, для маленьких изделий. Связано это с тем, что паста может повредить поверхность металла.

Серная кислота и калий

Самый мощный, эффективный вариант чистки бронзовых предметов от патины. Средство на основе этих компонентов используется только при сильных загрязнениях. Инструкция по применению:

1. На 1 литр воды добавить 10 грамм калия, 20 мл серной кислоты.
2. Перелить смесь в стеклянную банку. Надеть защитные перчатки.
3. Аккуратно погрузить предметы из бронзы в раствор.
4. Дождаться пока патина начнёт отходить от поверхности металла.
5. Погрузить изделия в нашатырный спирт.

После проведения процедуры промыть изделие под проточной водой, протереть ветошью.

Нашатырный спирт

Нашатырный спирт подходит для чистки серёжек, монет, колец. Проведение процедуры:

1. Перелить нашатырь в глубокую емкость.
2. Погрузить в него бронзовые изделия.
3. Вытащить украшения, промыть под проточной водой, протереть тряпочкой.

Работать в защитных перчатках.

Очистка с помощью пищевых продуктов

Очистить бронзовые монеты, украшения, другие предметы можно пищевыми продуктами. Это щадящие варианты чистки, которые подходят для слабых загрязнений. Ниже будет приведены лучшие варианты использования пищевых продуктов.

Сода и лимонный сок

Многие люди проводят очистку использую смесь соды с лимонным соком. Пошаговая инструкция:

1. Смешать два компонента в одинаковых частях. Тщательно перемешать.
2. Нанести пасту на загрязнённые места.
3. Подождать 30 минут, смыть смесь проточной водой.

Протереть предметы тряпочкой.

Уксус, мука и соль

Средство на основе уксуса, муки и соли используется для снятия налёта, грязи. Пошаговая инструкция:

1. Муку, соль смешать в одинаковой пропорции. Тщательно перемешать.
2. Добавить 2–3 столовых ложки уксуса, перемешать повторно.
3. Нанести пасту на грязные места, подождать 40 минут.
4. Смыть кашицу водой.

Протереть предметы тряпкой.

Древесные опилки

Нестандартный способ очистки бронзы. Пошаговая инструкция:

1. Небольшое количество опилок смешать с уксусной кислотой. Дождаться набухания смеси.
2. Используя шерстяную тряпочку нанести массу, протирать поверхность предмета.

Смыть остатки опилок водой, протереть металл тряпкой.

Цикорий

Ещё один интересный способ чистки бронзы. Пошаговая инструкция:

1. Измельчить цикорий.
2. Получившийся порошок засыпать в любую ёмкость, залить тёплой водой. Консистенция должна напоминать густую сметану.
3. Нанести получившуюся пасту на поверхность металла.
4. Щеткой растереть смесь.

Смыть её водой, протереть тряпочкой.

Горох

Этот продукт используется для снятия старого слоя грязи. Выполнение процедуры:

1. Залить глубокую кастрюлю водой. В неё же положить очищаемые изделия.
2. Насыпать стакан гороха в кастрюлю.
3. Поставить емкость на огонь, довести до кипения. После закипания оставить жидкость на 2 часа на малом огне.
4. Переложить изделия в другую емкость с теплой водой, щеткой очистить их от грязи.

Промыть холодной водой, протереть сухой тряпкой.

Мел

С помощью мела можно очистить незначительные загрязнения. Для этого требуется тщательно натереть мелком изделие со всех сторон. Смыть его водой, протереть тряпочкой.

Кипяток и мыло

Ещё один простой способ чистки бронзы. Требуется вскипятить воду. Вспенить мыло. Положить изделия в получившуюся пену, протереть фланелью.

Как почистить бронзу в домашних условиях?

Чистка бронзы в домашних условиях — легкий процесс, который может выполнить любой человек. Важно выбирать способ удаления грязи зависимо от типа загрязнения. Например, снять тёмный налёт можно пищевыми продуктами, а зелёный налёт используя химию.

Чистка бронзового смесителя

Удаление ржавчины

Часто из-за неправильного хранения бронзовых предметов на поверхности металла появляется ржавчина. Чтобы очистить её, нужно подобрать компоненты для чистки. Для этого подойдёт горох.

Почистить бронзу с позолотой

Чтобы не повредить позолоту и привести изделие к изначальному виду, требуется воспользоваться следующими способами:

1. Смешать с водой едкий натрий или калий. Протереть предметы.
2. Перемешать некипячёную воду с азотной кислотой, солью алюминия. Пропорции — 30 – 8 – 1. Смазать поверхность металла, дать высохнуть на солнце.

Оба варианта считаются опасными. Работать необходимо в перчатках, в хорошо проветриваемом помещении.

Профилактика окисления

Чтобы на бронзовых изделиях повторно не появлялась патина, ржавчина, нужно выполнять профилактические действия. Для этого требуется покрывать их воском или парафином. Защитный слой защитит металл от воздействия влаги, оседания пыли.

Принципы дуговой сварки

Дуговая сварка – это один из нескольких способов соединения металлов методом сплавления. Для этого в зоне соединения значительно повышают температуру, из-за чего края двух деталей плавятся и перемешиваются друг с другом или с расплавленным буферным металлом. После охлаждения и застывания между ними образуется металлургическая связь. Так как соединение представляет собой смесь металлов, чаще всего оно обладает такими же прочностными характеристиками, что и металл соединяемых деталей. Это большое преимущество над методами соединения без расплавления металлов (пайки и т. д.), которые не позволяют продублировать физические и механические характеристики основных металлов.

При дуговой сварке необходимое для плавления металла тепло выделяется электрической дугой. Эта дуга образуется между рабочим изделием и электродом (в виде стержня или сварочной проволоки), которую вручную или механически направляют в сварочную ванну. Электрод может быть неплавким и служить исключительно для замыкания контура между рабочим изделием и наконечником. Также помимо переноса тока он может быть предназначен для добавления в сварочную ванну присадочного металла. В производстве металлоизделий чаще используется второй тип электродов.

Сварочный контур
Упрощенная схема сварочного контура показана на Рис. 1. Он состоит из источника постоянного или переменного тока, который подключается кабелями к свариваемой детали и электрододержателю.

Дуга возникает в момент, когда кончиком электрода прикасаются к рабочему изделию и сразу же приподнимают его от поверхности.

Температура дуги составляет около 3600ºC. Этого достаточно, чтобы расплавить основной металл и материал электрода, образуя при этом сварочную ванну, которую иногда называют «кратером». После того, как электрод переместится дальше, кратер застынет и образует сварочное соединение.

Газовая защита
Однако для соединения металлов простого перемещения электрода недостаточно. При высокой температуре металлы склонны вступать в реакцию с содержащимися в воздухе химическими элементами – кислородом и азотом. Когда расплавленный металл в сварочной ванне вступает в контакт с воздухом, в нем начинают образовываться оксиды и нитриды, из-за которых намного падают прочностные характеристики металла. Поэтому многие процессы дуговой сварки предполагают какой-либо способ изолировать дугу и сварочную ванну с помощью защитного газа, пара или шлака. Это называют защитой дуги. Такая защита предотвращает или минимизирует контакт расплавленного металла с воздухом. Кроме того, защита может улучшить сварочно-технологические характеристики. В качестве примера можно назвать гранульный флюс, который, помимо прочего, содержит деоксиданты.  

Рис. 2. Защита сварочной ванны с помощью покрытия электрода и слоя флюса на наплавлении.

На Рисунке 2 показана типичная схема газовой защиты дуги и сварочной ванны. Выступающее за границы электрода покрытие плавится в точке контакта с дугой и образует облако защитного газа, а слой флюса защищает еще не застывший металл наплавления позади дуги.

Электрическая дуга представляет сбой достаточно сложное явление. Хорошее понимание физики дуги поможет сварщику лучше контролировать свою работу.

Природа дуги
Электрическая дуга представляет собой ток через дорожку ионизированного газа между двумя электродами. При этом возникающая между отрицательно заряженным катодом и положительно заряженным анодом дуга выделяет много тепла, так как в ней постоянно сталкиваются положительные и отрицательные ионы.

В некоторых условиях сварочная дуга не только вырабатывает необходимое для плавления электрода и основного металла тепло, но и переносит расплавленный металл с кончика электрода на рабочее изделие. Существует несколько технологий переноса металла. Например, среди них можно отметить:

1. Перенос силами поверхностного натяжения (Surface Tension Transfer®), когда капля расплавленного металла касается сварочной ванны и втягивается в нее силами поверхностного натяжения;
2. Струйный перенос металла – когда электрический разряд выталкивает каплю из расплавленного металла на кончике электрода в сварочную ванну. Такой процесс хорошо подходит для потолочной сварки.

При использовании плавкого электрода жар от дуги расплавляет кончик электрода. От него отделяются капли металла, которые пермещаются через дугу к рабочему изделию. При использовании плавкого электрода жар от дуги расплавляет кончик электрода. От него отделяются капли металла, которые направляются через дугу к рабочему изделию. При использовании угольного или вольфрамового (TIG) электрода этого не происходит. В таком случае металл наплавления поступает в соединение из второго электрода или проволоки.

Большая часть тепла дуги поступает в сварочную ванну через расходуемые электроды. Это позволяет обеспечить более высокую термическую эффективность и сконцентрировать зону термического воздействия.

Так как для замыкания электрического контура нужна ионизированная дорожка между электродом и рабочей поверхностью, простого включения тока будет недостаточно. Необходимо «поджечь» дугу. Этого можно добиться кратковременным повышением напряжения или прикосновением электрода к контактной поверхности до тех пор, пока она не нагреется.

Для сварки может использоваться как постоянный ток (DC) прямой или обратной полярности, так и переменный (AC). Выбор рода и полярности тока зависит от конкретного процесса сварки, типа электрода, газовой среды в зоне дуги и свариваемого металла.

Что такое дуговая сварка — определение

Справочник сварочных определений и терминов — Shindaiwa

Shindaiwa в Украине, поставки сварочного оборудования из Японии

Определение понятия. Классификация. История

Дуговая сварка – процесс сплавления материалов, при котором нагрев осуществляется электрической дугой. Температура электрической дуги (до 7000 °С) превосходит температуры плавления всех существующих металлов.

По степени механизации различают следующие виды дуговой сварки:

• ручную (ММА -Manual Metal Arc), при которой  операции, необходимые для образования шва, выполняются человеком вручную без применения механизмов.
• механизированную (полуавтоматическую) (MIG/MAG -Metal Inert/Active Gas). Последняя выполняется плавящимся электродом с автоматизированной подачей электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции этого процесса остаются ручными.
• автоматическую дуговую, при которой механизируются операции по возбуждению дуги, поддержанию определённой длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва; при этом режим сварки (ток, напряжение, скорость перемещения дуги и др.) более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется большая точность в подготовке и сборке деталей под сварку.

Применительно к сварочным аппаратам и агрегатам, виды дуговой сварки соотносят с режимами сварки. (Смотрите режимы для сварочных агрегатов DGW310, DGW400, DGW500).

По типу сварочной дуги различают:

• прямого действия (зависимую дугу) – дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи;
• косвенного действия (независимую дугу) – дуга горит между двумя электродами.

По свойствам сварочного электрода различают способы сварки: плавящимся электродом и неплавящимся электродом (угольным, графитовым и вольфрамовым).

В настоящее время дуговая сварка покрытыми электродами, плавящимся и неплавящимся электродами в защитных газах, а так же дуговая сварка под флюсом широко применяются в различных отраслях промышленности.

Историческая справка о процессе дуговой сварки.

Явление вольтовой электрической дуги в 1802 г. открыл В. В. Петров – русский физик-экспериментатор, электротехник-самоучка, основоположник отечественной электротехники.
 Изобрёл электрическое сваривание с применением угольных электродов русский инженер Н.  Н. Бенардос в 1882 году, которое запатентовал в Германии, Франции, России, Италии, Англии, США и других странах, назвав свой метод «электрогефестом».

В 1888 г. другой русский инженер Славянов Н. Г. предложил производить дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Он создал первый сварочный генератор, предложил флюсы, позволяющие получить высококачественные сварные швы.

Шведский инженер Оскар Кельберг в 1907 году создал первый покрытый электрод. При сварке покрытыми электродами использовался постоянный ток, получаемый от сварочных генераторов. Сварку покрытыми электродами на переменном токе стали применять начиная с 20-х годов XX-го столетия.

В 30 — 40-х годах прошлого столетия был разработан способ полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом, позволяющий повысить производительность процесса сварки в несколько раз.

Дата публикации: 18 06 2018 ✎ 
Дата последнего изменения: 29 05 2020

Похожие статьи о сварке

Объяснение дуговой сварки

: что это такое и как это работает?

Немногие осознают множество существующих процессов дуговой сварки, и еще меньше понимают лежащий в их основе принцип дуговой сварки.

Однако дуговая сварка является базовой концепцией, которую должен знать и понимать каждый сварщик, и знание всех форм дуговой сварки является обязательным.

В этой статье дается определение дуговой сварки, что она включает в себя, основные концепции и механизмы ее работы, плюсы и минусы.

Что такое дуговая сварка?

Дуговая сварка представляет собой процесс соединения металлических деталей с помощью высокой температуры дуги, которая генерируется и поддерживается электрическим током. Источником питания может быть переменный ток («AC») или постоянный ток («DC»).

Довольно широко. Поэтому неудивительно, что дуговая сварка включает в себя такие популярные процессы сварки, как электродуговая сварка, сварка MIG, TIG и сварка с флюсовой проволокой. Все используют электрическую дугу для сварки.

Обратите внимание, это больше, чем просто сварка. Некоторые используют дуговую сварку как сленг для обозначения сварки стержнем. Хотя это форма дуговой сварки, она не единственная.

Как работает дуговая сварка?

На самом базовом уровне все аппараты для дуговой сварки состоят из пяти компонентов:

1. Электрод и электродный кабель
2. A Кабель заземления и зажим (иногда называемый рабочим кабелем)
3. Источник питания
4. Металлические заготовки
5. Дуга

Базовая схема дуговой сварки. Это процесс дуговой сварки TIG. Примечание: не все дуговые сварщики являются электродуговыми сварщиками. Подробнее о различных типах читайте ниже.

Источник питания обеспечивает переменный или постоянный ток для создания и поддержания дуги, а электрод механически или вручную перемещается вдоль стыка для создания сварного шва.

Итак, насколько горяча сварочная дуга, которая плавит и сплавляет металл? Около 6500°F. Это делает работу по плавлению и сплавлению металлических частей, но также создает другую проблему.

При таких высоких температурах расплавленный металл может реагировать с газами в воздухе. Это вызывает такие проблемы, как пористые и слабые сварные швы, чрезмерное разбрызгивание и снижение производительности.

Чтобы устранить эти дефекты сварки, при дуговой сварке обычно в ванне с расплавом предусмотрена какая-либо защита. Обычно это происходит в двух формах.

Одним из вариантов является подача специального защитного газа на горячий сварной шов. Тип газа и скорость потока должны соответствовать защитному газу, чтобы атмосферный воздух не попадал на расплавленный металл.

Вторым выбором является флюс, который создает свой собственный защитный газ и шлак при воздействии высокой температуры дуговой сварки. Инертный газ и шлак флюса «запечатывают» сварной шов и удерживают газы в воздухе.

Переменный ток и постоянный ток

Постоянный ток обеспечивает ток, который течет в одном направлении, а переменный ток меняет направление тока несколько раз в секунду. Например, источник переменного тока с частотой 60 Гц будет менять направление потока 120 раз в секунду.

Текущие различия важны. Например, при постоянном токе могут образовываться магнитные поля, индуцируемые постоянным протеканием электрического тока в одном направлении.

Магнитные поля могут перемещать дугу так, что она не проходит кратчайший зазор между электродом и металлом. Это может привести к разбрызгиванию, пористости и неполному сплавлению и часто происходит на внутренних углах или в конце сварных швов. Это называется дуговым разрядом.

Итак, проблема с DC. Но переменный ток колеблется в токе, а магнитные поля постоянно нарушаются и никогда не организуются достаточно, чтобы дуговой разряд стал проблемой.

Кроме того, сварочные аппараты постоянного тока стоят немного дороже. Таким образом, разряд дуги и первоначальные затраты являются двумя основными недостатками постоянного тока. Вы можете даже сказать, что просто используйте дуговые сварщики переменного тока. Но для некоторых процессов, таких как сварка MIG, преимущества постоянного тока намного перевешивают эти недостатки.

Аппараты для дуговой сварки постоянным током обеспечивают плавную дугу, которую легко контролировать, и они лучше работают с тонкими материалами. Вы также получаете меньше брызг, и в целом шарики DC «красивее». По этим причинам вы видите, что постоянный ток часто используется в дуговых сварочных аппаратах, и многие пользователи предпочитают его переменному току.

Дуговые сварочные аппараты переменного тока часто недороги и не позволяют создавать магнитные поля. Таким образом, его можно использовать в ситуациях, предрасположенных к дуговому разряду. Сварочные аппараты на переменном токе также хорошо проникают и используются в таких местах, как верфи, которые регулярно имеют дело с толстыми деталями.

Еще одно преимущество переменного тока заключается в том, что он работает с металлами с проблемными оксидными слоями на поверхности, такими как алюминий. Когда ток колеблется, он эффективно удаляет оксидный слой, который может мешать и препятствовать сплавлению металлических частей.

Узнайте больше о различиях между сваркой на переменном и постоянном токе здесь.

Для чего используется дуговая сварка?

Процесс с сердечником из флюса используется за пределами

Наиболее распространенной и простой формой сварки является дуговая сварка. Таким образом, он используется во всех отраслях промышленности, таких как автомобильная, аэрокосмическая, нефтегазовая, обрабатывающая, энергетическая, строительная и многие другие.

Применения включают сосуды, сосуды под давлением, трубы, резервуары, корабли, мосты, железные дороги, автомобили, сельскохозяйственное оборудование, скульптуры из металла, трейлеры и т. д.

Короче говоря, благодаря быстрому и экономичному характеру соединения металлов дуговая сварка используется практически в любое время, когда необходимо соединить два куска металла. Но сильное выделение тепла может быть проблемой для некоторых работ. Таким образом, дуговая сварка подходит не для каждого проекта.

Преимущества и недостатки дуговой сварки

Как и все в жизни, дуговая сварка имеет свои сильные стороны и недостатки. Они приведены ниже:

Плюсы

• Хорошая ударопрочность
• Высокая производительность (снижает стоимость единицы сварного шва)
• Прочные бесшовные швы без воздушных зазоров
• Простота в освоении и использовании
• Портативное оборудование, удобное для хранения
• Универсальный, работает со многими типами металла
• Доступный
• Высококачественные прочные сварные швы
• Доступно (лицензия или специальное обучение не требуются)

Минусы

• Токсичные пары требуют вентиляции или респираторов
• Больше отходов, чем при других процессах
• Требуется практика для достижения высокого уровня мастерства
• Прожог тонких материалов

Типы дуговой сварки

Электрод представляет собой проводник сварщика, по которому ток течет к металлической заготовке или от нее через дугу. Также электроды можно разделить на плавящиеся и неплавящиеся.

Хотя дуговая сварка включает множество процессов, электроды, используемые для поддержки дуги, сильно различаются.

Типы плавящихся электродов

Плавящиеся электроды плавятся и становятся частью сварного шва. Их также можно назвать сварочной проволокой в ​​зависимости от используемого процесса.

Дуговая сварка защищенным металлом («SMAW»)

Сварка стержнем, или SMAW, также называется дуговой сваркой. Хотя верно то, что все сварщики дуговой сварки являются дуговыми сварщиками, не все сварщики электродуговой сварки являются сварщиками электродуговой сварки (что подтверждается этим списком, который вы читаете прямо сейчас!).

Это очень простой процесс, в котором используются стержневые электроды, покрытые снаружи флюсом. Флюс вступает в реакцию с высокой температурой сварки и защищает расплавленную ванну.

Подобно электродам MIG или электродам с флюсовым сердечником, стержень расходуется в процессе и выступает в качестве наполнителя. Но в отличие от GMAW или FCAW здесь нет автоматической подачи электродов. Таким образом, стержневые электроды должны быть заменены вручную, когда они израсходованы.

Сварка металлов в среде инертного газа («MIG»)

Сварка MIG также называется дуговой сваркой металлическим газом («GMAW»). Он использует моток проволоки, который подается к сварочному пистолету, выступающему в качестве его электрода.

Эта проволока расходуется в процессе сварки, что позволяет ей также выступать в качестве присадочного материала для сварного шва. Так, сплав проволоки обычно подбирается под свариваемый металл.

При сварке MIG также используется защитный газ, подаваемый в сварочную горелку. Это означает, что у вас также должен быть баллон с газом, а также сварочный аппарат, чтобы использовать процесс GMAW.

Связанный : Дуговая сварка и сварка МИГ – объяснение различий

Дуговая сварка порошковой проволокой («FCAW»)

Дуговая сварка порошковой проволокой очень похожа на сварку МИГ. В качестве электрода выступает проволока, которая непрерывно подается к пистолету машиной. Проволока расходуется во время сварки, но это также позволяет ей служить присадочным материалом.

Однако, в отличие от сплошной проволоки MIG, сердечник этого электрода полый и заполнен флюсом и другими добавками. Это позволяет флюсу при нагревании образовывать защитный газ и шлак, которые защищают сварной шов. Это избавляет от необходимости использовать газ в баллонах, как при сварке MIG.

Дуговая сварка под флюсом («SAW»)

Подобно GMAW и FCAW, при дуговой сварке под флюсом используется проволочный электрод с непрерывной подачей, который расходуется при сварке. Но сварочная ванна погружена в слой порошкообразного флюса.

Этот слой плавкого флюса становится проводящим в расплавленном состоянии, обеспечивая надежное электрическое соединение между металлом и электродом. Флюс также предотвращает брызги и искры. Кроме того, слой порошкообразного флюса подавляет испарения и ультрафиолетовое излучение.

Дуговая сварка шпилек («SW»)

Этот специальный процесс предназначен для приварки крепежных деталей («шпилек») на месте. Он использует специально разработанную застежку, которая также действует как электрод.

Шпилька помещается в специальный пистолет, который создает дугу у основания крепежа, а затем вдавливает шпильку в расплавленную ванну. В результате крепёж прочно приваривается к металлическому основанию.

Для применения может потребоваться защитный газ, а может и не потребоваться. Вокруг сварного шва размещается специальный наконечник для концентрации тепла и удерживания расплавленного металла. После того, как сварка завершена, феррула снимается и выбрасывается.

Электрошлаковая сварка («ЭШС»)

ЭШС используется только в вертикальных соединениях для сварки двух деталей толщиной не менее 1 дюйма. Зазор в деталях заполняется флюсом, а автоматически подаваемый проволочный электрод заливается флюсом внутри зазора.

Затем проходит ток и возникает дуга. Но как только флюс расплавится, электрическое сопротивление расплавляющего флюса выделяет тепло сварного шва, около 3500°F.

Требование сначала заполнить соединение флюсом и удерживать расплавленный флюс во время сварки является причиной того, что это приложение предназначено только для вертикального соединения. Вам также необходимо установить опору или стартовую пластину в нижней части соединения, чтобы удерживать флюс на месте до зажигания дуги.

Типы неплавящихся электродов

Неплавящиеся электроды сохраняют свою структуру и используются в сочетании с присадочным металлом или используют основной металл для сплавления соединения.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа («TIG»)

Сварку TIG иногда называют дуговой сваркой вольфрамовым электродом («GTAW»). Используемый вольфрамовый электрод не расходуется при сварке. Таким образом, отдельная присадочная проволока должна подаваться второй рукой, что делает сварку TIG двуручным процессом.

Химический состав вольфрамового электрода или сплава зависит от того, что вы свариваете. Кроме того, этому процессу не так легко научиться, как некоторым другим формам сварки, и для его освоения требуется некоторая практика.

Плазменная дуговая сварка (PAW)

Внутри плазменной сварочной горелки электрод расположен внутри медного сопла с точечным отверстием на конце. Между неплавящимся вольфрамовым электродом и медным наконечником зажигается дежурная дуга. Это нагревает защитный газ до очень высоких температур, что создает плазму.

При сварке плазма выбрасывается через точечное отверстие и «выстреливает» в сварной шов. Плазма является электропроводной, и тогда между вольфрамовым электродом и металлической заготовкой образуется дуга.

Пропуская плазму через суженное отверстие, горелка обеспечивает высокую концентрацию тепла на небольшой площади. Благодаря высокопроизводительному сварочному оборудованию плазменный процесс обеспечивает исключительные сварные швы.

Поскольку электрод не расходуется, для достижения желаемых результатов может понадобиться дополнительный присадочный стержень.

Подведение итогов

Надеемся, что эта статья дала вам некоторое представление о том, что такое дуговая сварка, как она работает, а также о плюсах и минусах.

Для возбуждения дуги при дуговой сварке можно использовать переменный или постоянный ток. Каждый ток имеет свои преимущества, и пользователи должны знать, когда использовать каждый из них.

И последнее, но не менее важное: мы рассмотрели различные формы дуговой сварки и различия между этими процессами. В каждой форме дуговой сварки используются разные электроды, и выбор правильного электрода имеет важное значение для получения хороших результатов.

Что такое дуговая сварка? Определения и процессы дуговой сварки

Содержание

• 1 Определение дуговой сварки и типы процессов
• 2 Как это работает?
• 3 Какие существуют типы дуговой сварки?
• 4 Методы плавящимся электродом
  • 4. 1 Газовая сварка с металлической вставкой (MIG) и сварка в активном газе (MAG)
  • 4.2 Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)
  • 4.3 Дуговая сварка флюсовой проволокой (FCAW)

  4.0023 Дуговая сварка под флюсом Сварка (под флюсом)

  • 4.5 Электро-слагая сварка (ESW)
  • 4.6 Сварка арки (SW)
• 5 Непотребимые методы электрода
  • 5.1 Tungsten инертная газовая сварка (TIG)
  • 5.2 ARC PLASMA (POAL PAW)

  9999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999н

• 6 Где используется?
• 7 Типы стержней
• 8 Преимущества дуговой сварки
• 9 Недостатки дуговой сварки

Определение дуговой сварки и типы процессов

Дуговая сварка является одним из многих процессов сварки плавлением, используемых для соединения металлов. Он использует электрическую дугу для создания интенсивного тепла для плавления и соединения металлов. Источник питания создает электрическую дугу между плавящимся или неплавящимся электродом и основным металлом. Дуговые сварщики могут использовать как постоянный ток (DC), так и переменный ток (AC).

Как это работает?

Дуговая сварка работает с использованием электрической дуги от источника питания переменного или постоянного тока для создания ошеломляющего тепла около 6500 градусов по Фаренгейту на конце, для расплавления основных металлов и создания ванны расплавленного металла и соединения двух частей.

Дуга образуется между заготовкой и электродом, который перемещается по линии стыка механическим или ручным способом. Электрод может быть либо стержнем, по которому проходит ток между наконечником и заготовкой, либо стержнем или проволокой, которая проводит ток, а также плавится и подает присадочный металл к соединению.

Металл склонен вступать в химическую реакцию с элементами воздуха, такими как кислород и азот, при нагревании дугой до экстремальных температур. Это создает оксиды и нитриды, которые разрушают прочность сварного шва. Следовательно, необходимо использовать защитный защитный газ, шлак или пар, чтобы уменьшить контакт расплавленного металла с воздухом. После того, как деталь остынет, расплавленный металл может затвердеть, чтобы создать металлургическую связь.

Какие существуют типы дуговой сварки?

Дуговая сварка может быть разделена на две различные формы:

Методы плавящегося электрода

Газовая сварка с металлической вставкой (MIG) и сварка металлическим активным газом (MAG)

Эта форма дуговой сварки также известна как дуговая сварка металлическим электродом в газе ( ГМАВ). MIG использует защитный газ, такой как аргон, двуокись углерода или гелий, для защиты основных металлов от разрушения из-за загрязнения.

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)

Этот вид сварки также известен как электродуговая сварка или ручная дуговая сварка металлическим электродом. В этом процессе дуга помещается между металлическим стержнем, покрытым электродным флюсом, и рабочим сегментом, чтобы расплавить его и сформировать сварочную ванну. Флюсовое покрытие электрода на металлическом стержне расплавляется с образованием газа, который защищает сварочную ванну от воздуха. В этом процессе не используется давление, и присадочный металл формируется электродом. Этот процесс лучше всего подходит для черных металлов, поскольку их можно сваривать во всех положениях. Черные металлы — это сплавы, состоящие в основном из железа и содержащие углерод.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Этот вид сварки можно использовать вместо SMAW. FCAW использует газ, образованный флюсом, для защиты заготовки от загрязнения. Это позволяет оператору сваривать на открытом воздухе, даже в ветреную погоду. Он работает за счет использования постоянно подаваемого расходуемого порошкового электрода и источника постоянного напряжения для создания дуги постоянной длины. Эта форма сварки отлично подходит для общего ремонта и судостроения, потому что она хорошо работает с более толстыми соединениями.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

SAW предполагает образование дуги между постоянно подаваемым плавящимся электродом или проволокой и заготовкой. Этот процесс создает покрытие из плавкого флюса, который создает защитный газ для защиты рабочей зоны. Процесс становится проводящим при расплавлении и создает путь тока между электродом и заготовкой. Поток велик, потому что он предотвращает брызги и искры, одновременно подавляя пары и ультрафиолетовое излучение.

Электрошлаковая сварка (ЭШС)

ЭШС — это процесс сварки, в котором используется тепло, выделяемое электрическим током, протекающим между плавящимся электродом и заготовкой. Это создает расплавленный шлак, который покрывает поверхность сварного шва. Сопротивление расплавленного шлака прохождению электрического тока создает тепло для расплавления проволоки и кромок пластин. Металл затвердевает при контакте с водой. Это вертикальный процесс, который используется для сварки толстых листов толщиной более 25 мм за один проход.

Дуговая сварка шпилек (SW)

SW соединяет металлическую шпильку, такую ​​как гайка или крепеж, с металлической заготовкой путем нагревания обеих частей электрической дугой.

Методы с неплавящимся электродом

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Этот процесс также называется дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW). TIG использует нерасходуемый вольфрамовый электрод для создания электрической дуги. Дуга также действует как газовый щит, защищающий сварной шов от воздуха, который может вызвать окисление. Это предпочтительный метод сварки алюминия.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

В этом методе используется электрическая дуга между неплавящимся электродом и основным металлом. Электрод помещается в горелку, и плазмообразующий газ отделяется от защитного газа, в результате чего получаются узкие и глубокие швы.

Где используется?

Дуговая сварка обычно используется для соединения материалов во многих отраслях промышленности.

В аэрокосмической промышленности дуговая сварка используется для производства и ремонта самолетов, соединения листов и для точных работ. В автомобильной промышленности дуговая сварка используется для соединения выхлопных систем и гидравлических линий. Дуговая сварка может обеспечить чрезвычайно прочное соединение даже между тонкими металлами.

В строительной отрасли дуговая сварка используется для обеспечения прочных и надежных соединений внутри зданий, мостов и других объектов инфраструктуры. Другими отраслями, использующими дуговую сварку, являются нефтегазовая промышленность и энергетика.

Типы стержней

Для дуговой сварки используется широкий спектр стержней, которые имеют различные сильные и слабые стороны и области применения. Все эти факторы влияют на качество сварки. Стержень прикреплен к сварочному аппарату, и ток проходит через него для соединения заготовок. Стержень может либо расплавиться, чтобы стать частью сварного шва, известным как плавящиеся электроды, либо не плавиться, известными как неплавящиеся электроды.

Обычно используемые стержни имеют покрытие. Реже можно использовать стержни без покрытия, но они создают больше брызг и затрудняют контроль дуги. Стержни с покрытием лучше подходят для снижения содержания загрязняющих оксидов и серы из-за химических веществ, которые они выделяют. Покрытие стержня может быть целлюлозным, минеральным или их смесью. Неважно, с покрытием или без покрытия стержень, пользователь должен выбрать правильный стержень для своей заготовки, чтобы создать прочные, незагрязненные сварные швы.

Преимущества дуговой сварки

Дуговая сварка имеет множество преимуществ по сравнению с другими видами сварки. К этим преимуществам относятся:

• Низкая стоимость. Это доступная техника, поскольку стоимость оборудования невысока. Также требуется меньше оборудования из-за отсутствия газа.
  

Пластинчатый насос конструкция и принцип действия

Содержание

• 1 Классификация
• 2 Конструкция насоса однократного действия
• 3 Конструкция насоса двукратного действия

Классификация

Пластинчатым называют объёмный насос, в число рабочих органов которого входят шиберы, выполненные в виде пластин.

Различают пластинчатые насосы: 

1. однократного действия
2. двухкратного действия

Конструкция насоса однократного действия

В роторе насоса в радиальном направлении выполнены пазы, в которых установлены подвижные пластины. В корпусе выполнено цилиндрическое отверстие, диаметр которого больше диаметра ротора. Поверхность этого отверстия формирует статор. Ротор размещен в статоре с эксцентриситетом. Вал насоса соединяется с приводным двигателем. Торцевые диски позволяют отделить линию всасывания насоса от линии нагнетания.

При вращении вала с ротором, пластины под действием центробежной силы выдвигаются из пазов и прижимаются к поверхности статора.

Образуются камеры запертого объема между ротором, статором, пластинам и торцевыми дисками.

За счёт эксцентриситета между ротором и статором, при вращении ротора, объём этих камер изменяется. Сначала увеличивается, а затем уменьшается.

В одном из торцевых дисков выполнен паз, соединяющий зону увеличения объёма камеры с линией всасывания насоса.

Паз, выполненный в другом диске, соединяет зону уменьшения объёма камер с линией нагнетания.

В процессе увеличения объёма камер, в ней создается раздвижение, и жидкость заполняет камеру.

При дальнейшем движении ротора, объём камеры начинает уменьшаться и жидкость вытесняется в линию нагнетания, преодолевая её сопротивление.

Конструкция насоса двукратного действия

В пластинчатом насосе двухкратного действия ротор также имеет радиальные пазы, с установленными в них пластинами.

Отверстие в корпусе не цилиндрическое, а эллиптическое. Каждый из торцевых дисков имеет по 2 паза соединенных либо с линией всасывания, либо с линией нагнетания.

При вращении ротора, пластины выдвигаются из пазов и прижимаются к поверхности статора. Образуются камеры с запертым объёмом между ротором, статором, пластинами и торцевыми дисками.

Изменение объёма этих камер осуществляется за счет эллиптической поверхности статора. Расстояние между осью вращения ротора и поверхностью статора изменяется. Значит, меняется и объём камеры.

Сначала объём камер увеличивается. Паз в торцевом диске позволяет жидкости из линии всасывания заполнить камеру. Затем объём камеры уменьшается.      

Через паз, выполненный на другом торцевом диске, жидкость вытесняется в линию нагнетания. Затем вновь объём камеры увеличивается, а жидкость через 2-й паз первого торцевого диска поступает в камеру.

Затем объём камеры уменьшается, жидкость вновь через 2-й паз второго диска вытесняется в линию нагнетания.

Таким образом, за один оборот совершается 2 цикла всасывания и нагнетания. Поэтому такой пластинчатый насос называют двукратным.

принцип работы и устройство пластинчатого агрегата

Иногда возникает необходимость в перекачке смесей, которые начинают густеть при снижении температуры, поэтому требуется особое насосное оборудование, способное обогревать транспортируемую массу и не давать ей загустевать. С этой задачей может справиться пластинчатый насос, который имеет специальную рубашку для обогрева рабочей смеси. Этот агрегат может перекачивать разные типы веществ: с содержанием абразивных частиц, кашицеобразные, с примесью посторонних мелких включений, смол и различных клейких смесей. Насос может выкачивать жидкости через шланг, погружённый в ёмкость. Этот агрегат имеет повышенную всасывающую силу и может функционировать с одинаковым усилием в двух направлениях.

Содержание

• Особенности строения
  • Агрегаты двойного действия
  • Приборы одинарного действия
  • Регулируемые пластинчатые агрегаты
  • Агрегаты непрямого управления
• Регулятор давления

Особенности строения

Пластинчатый насос может использоваться в разных сферах химической, фармацевтической, косметологической и пищевой промышленности. В конструкции насоса используются следующие составляющие элементы:

• корпус, выполненный из прочной стали и имеющий легко разборное устройство;
• асинхронный сверхмощный электродвигатель;
• пластинчатый вал, вращающийся по эксцентриковой траектории (для изготовления вала используется бронза либо другой экологичный материал).

Появилось лучшее мобильное приложение для опытных БИгроков и можно абсолютно бесплатно скачать 1xBet на Андроид телефон со всеми последними обновлениями и по новой открыть для себя ставки на спорт.

На цилиндрической поверхности вала рядом с пазами есть выемки, которые находятся под разным углом наклона по отношению к граням элемента. При этом существует две разновидности таких агрегатов:

• одинарного принципа работы
• двойного действия.

Каждый из этих агрегатов состоит из перечисленных выше составляющих узлов и деталей и имеет ротор с пластинами. Указанные пластины в моторе ротора могут перемещаться в радиальной плоскости. Основное различие между этими видами агрегатов состоит в конфигурации внутренней плоскости статора. Она и служит ограничителем для перемещения пластин.

Кроме этого, пластинчатые агрегаты делятся на:

• регулируемые приборы прямого управления;
• регулируемое оборудование непрямого управления.

Агрегаты двойного действия

Такой насос укомплектован статором (кольцом) с овальной внутренней поверхностью. Благодаря этой конструкции каждый пластинчатый элемент за один оборот вала может выполнять два такта. Принцип работы этого насосного оборудования состоит в следующем:

1. Формирование камер вытеснения происходит благодаря комбинации ротора, двух соседних пластинчатых деталей, овальной поверхности статора и распределительных дисковых элементов, расположенных по бокам.
2. При этом минимальный объём рабочей камеры образуется между статором и ротором в месте наименьшего зазора.
3. Необходимая герметизация камер достигается за счёт того, что происходит постоянное плотное прижатие пластин к овальной поверхности статора.
4. Когда камера поворачивается дальше, её объём увеличивается и создаётся область разрежения.
5. При этом в данный момент рабочая камера соединяется с всасывающей линией за счёт прорезей в боковом распределительном дисковом элементе. Это позволяет перекачиваемой жидкости поступать в рабочую камеру.
6. Когда достигается максимальный объём камеры вытеснения, соединение с всасывающей линией разрывается.
7. Во время последующего вращения ротора происходит уменьшение объёма камеры вытеснения. В итоге рабочая среда перекачивается в напорную линию через щель в боковом распределительном дисковом элементе.
8. Такой процесс происходит два раза за одни оборот вала.

Важно: чтобы обеспечить необходимую плотность прижатия пластин к статору, задние плоскости этих изделий, находящиеся в зоне нагнетания, нагружаются рабочим давлением с максимальной силой.

Чтобы определить прижимающее усилие, действующее на пластины, необходимо найти произведение площади торцевой плоскости этих изделий на рабочее давление. Иногда может возникать нарушение масляной плёнки между статором и пластинчатым элементом. Такое возможно в условиях определённого давления, которое зависит от смазывающих качеств транспортируемой среды. Такая ситуация может приводить к ускоренному износу механических деталей насоса.

Если пластинчатый насос работает при давлении, превышающем 150 бар, для уменьшения прижимной силы агрегат укомплектовывается двойными пластинами. При этом находящаяся под давлением смесь продвигается через отверстие из задней торцевой камеры в промежуточное пространство между концами пластинчатых элементов. Это способствует компенсации прижимной силы.

Приборы одинарного действия

Принцип работы этого насосного оборудования основан на том, что движение пластинчатых элементов ограничивается посредством цилиндрической внутренней плоскости статора. Изменение объёма камеры вытеснения происходит благодаря эксцентричному размещению статора относительно ротора.

Шиберный (пластинчатый) насос одинарного действия имеет почти такой же принцип работы, как и прибор двойного действия, то есть процесс заполнения всасывающей камеры протекает идентично.

Регулируемые пластинчатые агрегаты

В регулируемых пластинчатых насосах с прямым управлением положение кольца статора можно менять при помощи следующих регулировочных приспособлений:

1. Винт ограничения подачи позволяет отрегулировать эксцентриковую траекторию статора, что напрямую связано с подачей насоса.
2. Винт регулировки положения опоры может отрегулировать расположение статора в вертикальной плоскости. От этого зависит динамика агрегата и уровень шума.
3. Винт регулировки максимального давления. Показатель давления напрямую связан с напряжением пружины.

Принцип работы этого агрегат аналогичен работе насоса одинарного действия и выглядит так:

1. Давление, действующее в насосном оборудовании и нагружающее внутреннюю плоскость статора, зависит от сопротивления в гидравлической системе. При этом сила, воздействующая на пружину, больше, чем сила противодействия. Пока наблюдается такая ситуация статор находится в эксцентриситете.
2. По мере увеличения давления в гидравлической системе возрастают и другие воздействующие усилия.
3. Когда противодействующая пружине сила превосходит нагружающее усилие, статор переходит с эксцентриситета в концентричное положение. При этом происходит уменьшение объёма камер вытеснения, пока подача насосного оборудования не станет нулевой.

Стоит знать: подача агрегата зависит от размера внутренних утечек, причём давление находится в заданных пределах. Для изменения показателя давления необходимо отрегулировать натяжение пружины.

Насос регулируемого типа с опцией нулевого хода в момент достижения наивысшего давления образует дренажную линию за пределы корпуса. Посредством этой линии отводятся внутренние утечки с камер высокого давления в области разрежения.

В ходе трения механических деталей агрегата возникает тепло, которое отводится посредством нагретого масла, стекающего в дренажную линию. Кроме охлаждающего действия масло выполняет функции смазки для внутренних механизмов.

Агрегаты непрямого управления

Принцип действия таких приборов идентичный работе техники с прямым управлением. Разница между ними состоит только в регулировочных механизмах. В данных агрегатах используются не регулировочные пружины (одна или две), а поршни. Эти установочные элементы находятся под давлением и управляют движениями статора.

Обычно используется два поршня с разным диаметром. При этом площадь их поверхности соотносится как 2 к 1. Принцип действия насоса выглядит так:

1. На поршень с большей площадью воздействует пружина, регулирующая предельный эксцентриситет статора в момент запуска насосного оборудования.
2. Поршень меньшей площади связан с давлением напорной линии. Также этого давление взаимосвязано посредством специального регулятора с поршнем большей площади.
3. Когда давления, воздействующие на оба установочных поршня, равны, статор располагается в точке предельного эксцентриситета. Это происходит из-за того, что поршни имеют разную площадь.

Регулятор давления

Для определения максимального показателя давления  в гидравлической системе используется регулятор давления. Он состоит из следующих частей:

• корпус;
• регулировочные пружины;
• золотник;
• настроечный механизм.

Подробно принцип работы регулятора мы не будем рассматривать. Стоит отметить только, что он реагирует на изменение давления в гидравлической системе. В результате золотник регулятора перекрывает или открывает сливную линию, что способствует снижению или повышению давления в камере большого поршня.

Метрическая резьба: таблица основных размеров, стандартный внутренний диаметр и шаг по параметрам ГОСТа

12Ноя

Содержание статьи

1. Сфера применения
2. Основные параметры
3. Геометрические размеры
4. Применение табличной информации
5. Правила обозначения
6. Поля допусков
7. Основной шаг
8. Таблица значений диаметров метрической спирали </li
9. Полная таблица метрических резьб до 10 мм согласно ГОСТ 24705-2004

Такие соединения могут применяться на разных материалах – на металле, пластмассе, дереве. Их основное достоинство в том, что они такие же прочные, как и при сварных конструкциях, но при этом имеют возможность разъединения. В статье мы расскажем про основные размеры и параметры метрических резьб в таблицах с диаметрами и шагом.

Сфера применения

Используются повсеместно – в автомобилестроении, станкостроении, в изготовлении бытовой техники и в быту. Особенность технологии в том, что она прочно вошла в нашу жизнь из-за своего удобства, а также захватила все области производства, так как конструкции могут производиться как крупные, так и миниатюрные. Самые простые примеры – это гайка и болт. В первом случае произведена внутренняя нарезка с помощью метчика, а во втором – внешняя, с использованием плашки. Гайки и шурупы из разных материалов используются везде. От самых миниатюрных креплений, например, при закручивании крышки мобильного телефона, до огромных гаек, на которых держался колеса большегрузных автомобилей. Территориально способ применяется во всем мире. В России есть ГОСТы, у нас маркировка измеряется в мм. За рубежом используется дюймовое измерение. Мы предлагаем таблицу, как соотносятся миллиметры и дюймы:

Основные параметры

Трудно подобрать болт и гайку друг под друга, если у них были разные размеры и конструкция. Но они зеркально повторяют друг друга, поэтому можно говорить о характеристиках, которые подходят для обеих деталей:

• Наружный диаметр резьбы. По нему определяется большинство процедур, в том числе именно на него ориентируются тогда, когда требуется просверлить отверстие под метчик. На схемах записывается как d или D у болта и гайки соответственно.
• Средний – d2 и D2. Если взять базовую единицу витка, то требуется разделить ее пополам, чтобы найти эти точки.
• Внутренний – d1 и D1. Определяется по верхним граням. Если по ним провести воображаемую линию, то можно увидеть цилиндр, который и будет отображать этот размер.
• Шаг (Р) – если мы берем нить, то каждое ее вращение приводит к образованию линии на одной из сторон. Расстояние между двумя точками (гребнями, лезвиями) – это и есть параметр. Найти его можно, линейкой обозначив на поверхности 10 мм (измерения можно производить и в сантиметрах), затем посчитать, сколько витков находится в этих пределах, и разделить полученное число на 10.
• Ход – (t) он равен предыдущему значению, если рассматривать болты однозаходные, с одной нитью. Но так как чаще встречаются двухзаходные, то t = 2Р. Или 3Р, если имеет место быть трехзаходный элемент. То есть это полный оборот к исходной точке одного витка.

Следующие:

• Угол профиля – очень важно его рассчитать. Он индивидуален для разных заготовок в зависимости от толщины и плотности материала. Не может превышать 140 градусов.
• Длина свинчивания или высота гайки – это расстояние, на продолжении которого есть витки, которые приходят во взаимодействие с зеркальной внутренней резьбой.

Геометрические размеры

От перечисленных выше параметров зависят эксплуатационные характеристики. От всех трех диаметров зависит то, какое отверстие нужно делать с помощью сверла при работе с метчиком. От шага и хода – насколько прочно будет происходить завинчивание, чем больше витков, и чем они чаще, тем лучше. Такая работа является более тонкой, поэтому выполнить ее в домашних условиях фактически невозможно, только на специальном оборудовании. От того, насколько глубокие канавки, зависит прочность соединения. Здесь тоже есть ограничения. Если болтик будет выполнен в миниатюре, то слишком сильный перепад между углублениями и гребнями делать нельзя, это повышает хрупкость. Угол профиля, высота и глубина метрической резьбы определяет то, насколько хорошо будет входить передняя часть метчика в материал. Ведь не так просто начать вращения, к тому же сделать это достаточно ровно, без перекосов. Чем мягче материал (например, медь или алюминий), тем лучше происходит вкручивание. Очень важна соразмерность двух элементов, которые приходят во взаимодействие.

Применение табличной информации

Как и для многих других способов металлообработки, есть стандарты резьбы метрической в таблицах. Они прописываются в нормативных актах. Ниже мы перечислим документы, в которые необходимо обращаться для того, чтобы найти подходящую таблицу:

• ГОСТ 8724-2002. Здесь предложены стандартные требования по диаметрам и шагам. Наш отечественный норматив был издан еще во времена СССР, но затем дополнялся и обновлялся. В 2004 году был проверен на соответствие международной системе. Оказалось, что наши рамки значительно шире, мы рассматриваем как миниатюрные детали от 0,25 мм, так и большие – до 60 см. В то время как зарубежная номенклатура типизированных размеров варьируется в рамках от 1 до 300 мм.
• ГОСТ 9150-81. Здесь предлагаются нормы, по которым определяется взаимозаменяемость запасных частей. Ведь многие детальки входят если не идеально, то просто подходят и могут использоваться в быту.
• ГОСТ 16093-81. Определяет уровень точности, а также правила маркировки. Необходим скорее для изготовителей и в повседневной жизни не используется.

Эти нормативы применяются изготовителями, покупателями для домашнего обихода, а также для работы на станках.

Правила обозначения

В маркировке присутствует несколько параметров. Каждый из них находит буквенное или числовое отображение. Если такого набора нет на торце изделия (плашки и метчика, готовых металлических крепежей), то, возможно, это подделка. Что обозначается:

• Уровень допуска, то есть точность соответствия заявленным размерам.
• Тип. Для метрической – буква М. Для остальных вариантов другие маркировки, например для цилиндрической – G.
• Внутренний диаметр резьбы. Шаг не указывается, так как согласно стандартам все конструкции имеют аналогичный ход, если обладают одинаковым сечением.

Также есть обозначение длины свинчивания. Она может быть:

• N – средней.
• S – мелкой.
• L – крупной.

Все вышеперечисленное указывается как на чертеже при проектировании и изготовлении изделий, так и уже в момент производства – обычно применяется метод гравировки. Он наиболее долговечный, а при попытке сэкономить используется краска.

Поля допусков

Для ряда производственных циклов важно максимальное соответствие соединяемых деталей. Такие значения называются точными. Это приводит к:

• повышенной герметичности – никаких лишних зазоров;
• прочность;
• отсутствие вибраций.

Изготовление происходит исключительно на станках для металлообработки, которые основаны на дистанционном пульте управления. Здесь оператор не отвечает за процесс, а только заносит проект, разработанный с помощью автоматизированной программы для проектирования, в компьютер. Инструменты с высокой точностью до 0,001 мм вытачивают зубцы. Второй стандартный размер точности метрических резьб – это средний диаметр таблицы. Он является нормой, применяется наиболее часто. Именно к этой категории относится крепеж, который поставляется на прилавки строительных магазинах. Изготовление – машинное, но с применением ручной установки и закрепления детали, направления сверла и пр. Третий класс – грубый. К нему можно причислить нарезки, которые производятся умельцами в домашних условиях. Часто не имеют трехслойной обработки, во многих случаях концы витков обломаны или готовы к тому, чтобы крошиться.

Основной шаг

Представим эти нормы в виде таблицы, но отметим, что есть стандартизированные разъемы, а есть нестандартные. Для последних используют специальные параметры, чтобы создать пару. Предлагаем табличные данные:

Таблица значений диаметров метрической спирали

Здесь мы приводим не только нормативный показатель, а все три.

Это далеко не все сведения, полную информацию можно узнать из ГОСТ. Например, для шага в 2 мм есть не одно, а целых 37 значений. Это обусловлено тем, что именно столько различных поперечных сечений гаек может иметь витки, которые разнесены друг между другом на расстоянии 2 мм. В приведенной выше сводке занесены только самые минимальные диаметры.

Полная таблица размеров метрических резьб до 10 мм согласно ГОСТ 24705-2004

Мы рассказали о стандартных резьбах метрических и шагах, представили данные в таблицах. В качестве завершения статьи посмотрим несколько видео:

Предлагаем ознакомиться с нашим ассортиментом ленточнопильных изделий. Компания «Рокта» уже 15 лет на российском рынке. За это время мы охватили практически все города страны. Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Семантика

всё про ремонт и обустройство жилья

Метрические резьбы имеют много общих характеристик с британскими, поэтому следует проявлять осторожность, пытаясь дифференцировать их. Во-первых, если метрическая резьба DIN 7631, то она будет иметь фаску 30° на внешней нарезке. Для штуцеров в применении порта, метрические штуцеры (ISO 9974) также практически повторяют концы стержня BSPP (ISO 1179). Единственная разница между резьбами. Фитинги BSPT очень похожи на фитинги с метрической конусностью, хотя метрическая конусность встречается гораздо реже. Существуют также вариации уплотняющих поверхностей между различными типами метрических фитингов, которые могут создать трудности при попытке идентификации.

Особенности метрической резьбы

Диаметр болта — это диаметр хвостовика, выраженный в миллиметрах для метрических болтов. Поскольку это примерно то же самое, что и основной диаметр, его измерение можно использовать для полностью резьбовых болтов.

Длина крепежной детали измеряется от того места, где предполагается поверхность материала, до конца. Для крепежных деталей, где головка обычно находится над поверхностью, измерение производится непосредственно под шляпкой до конца. Для болтов и шурупов, которые предназначены для потайной обработки, измерение производится от точки на головке, где находится поверхность материала, до конца изделия.

Метрические крепежные детали производятся с шагом резьбы. Поэтому вместо количества резьб, как это принято в дюймовых, вычисляют именно его. Под шагом резьбы понимают расстояние между нитями, выраженное в мм (определяется по длине стержня крепежа). К примеру, шаг резьбы 1,5 означает, что промежуток между соседними нитями составляет 1,5 мм. Как правило, меньшие крепежные изделия обладают более тонкой резьбой, поэтому они имеют уменьшенный шаг резьбы.

Таблица метрической резьбы

Для метрических параллельных резьб показания суппорта 12.03 мм указывают на то, что это, скорее всего, резьба 12 мм. Мы все еще не знаем, однако, если это 1.0 или 1.5 шаг резьбы (или какой-то другой шаг).

Эти шаги должны быть предприняты, чтобы гарантировать успешное определение метрической резьбы:

Резьбомер служит для определения системы резьбы, шага метрической резьбы или числа ниток на 1 дюймовой резьбы. Резьбомер является одномерным инструментом для измерения наружных и внутренних резьб. Резьбовая пробка служит для комплексной проверки основных элементов внутренней резьбы. Для измерения диаметра резьбы в отверстиях используют штангенциркуль.  [32]

Взяв в руки резьбомер и болт, последовательно накладывают пластинки резьбомера для метрической или дюймовой резьбы на проверяемую резьбу так, чтобы шаблон ( гребенка) был размещен вдоль оси болта, г зубья шаблона вошли в резьбовые нитки болта. После того как профиль резбы шаблона точно совпадает с резьбой болта, по надписи на шаблоне устанавливают шаг метрической резьбы или число ниток на дюйм для дюймовой резьбы.  [33]

При отсутствии резьбомера шаг резьбы измеряют масштабной линейкой или штангенциркулем. Для этого на резьбу вдоль ее оси накладывают линейку так, чтобы ее нулевое деление совпало с вершиной одного из витков, и отсчитывают число уложившихся на длине 1 ( 25 4 мм) витков резьбы. Аналогично определяют и шаг метрической резьбы . Если в 1 не укладывается целое число витков, то подсчет производят на длине двух-трех дюймов.  [35]

Метрическая резьба с большим диаметром может быть многозаходная. Обозначение расшифровывается так: резьба трехзаходная, шаг 2 мм, 6 — числовое значение хода. В табл. 6 даны выборочно размеры наружного диаметра и шага метрической резьбы .  [36]

Резьбовыми шаблонами определяют шаг и профиль резьбы. Комплекты шаблонов ( рис. 9) имеются для метрической ( метка 60) и дюймовой ( метка 55) резьбы. Для определения резьбы в ней последовательно устанавливают шаблоны, пока резьба и шаблон точно не совпадут. На шаблоне указан шаг метрической резьбы или количество ниток на дюйм.  [38]

Какое изделие называется деталью. Какое изделие называется сборочной единицей. Каким требованиям должен удовлетворять чертеж детали. Каким требованиям должен удовлетворять чертеж сборочной единицы. Как подразделяется конструкторская документация ( КД) в зависимости от стадии проектирования. Какие КД называют подлинниками. В чем состоит различие между понятиями ход резьбы и шаг резьбы. Из каких частей он состоит. Пояснить эскизом правило: Резьба стержня закрывает резьбу отверстия. В каких случаях указывается шаг метрической резьбы .  [40]

Метрическая резьба, с диапазоном диаметров от 1 до 600 мм , нашла широкое применение в промышленности и бытовой техники. Шаг резьбы измеряется в миллиметрах и имеет разброс его цифровых значений от 0,25 до 6 мм .

Профиль метрической резьбы, представляет собой, геометрический равносторонний треугольник с углом при вершине 60° . Высота профиля метрической резьбы рассчитывается по формуле Н = 0,866025404 × Р , где Н это высота, а Р шаг резьбы.

Метрическая цилиндрическая резьба широко используется при изготовлении сложных технических резьбовых соединений в приборостроении, машиностроении, а также при массовом производстве крепёжных изделий таких как: винты, болты, шпильки, гайки и др.

Обозначается метрическая резьба буквой М:

• M16 , М42 , М64 – с крупным шагом
• М16×0,5 ; М42×2 ; М64×3 – с мелким шагом
• М42×3 (Р1) – это означает, что резьба многозаходная с диаметром 42 мм , шагом 1 мм и её ход составляет 3 мм (трёхзаходная)
• M14LH , M40×2LH , M42×3(P1)LH – если нужно обозначить левую резьбу, то после условного обозначения ставят буквы LH

Современное машиностроение нельзя себе представить без резьб. Резьба является главным элементом во всех резьбовых соединениях. Основными положительными качествами резьбовых соединений являются относительная простота изготовления, удобство в использовании, способность выдерживать высокие нагрузки, универсальность и надежность. Все резьбовые соединения по назначению и характеру использования подразделяются на подвижные (кинематические) и неподвижные.

Выбор шага резьбы

Шаг является одной из главных характеристик любой резьбы, причем он может быть как мелким, так и крупным.

В тех соединениях, которые подвержены высоким нагрузкам (в том числе и ударного характера) используются резьбы с крупным шагом.

Чтобы получить герметичное сочленение или соединить между собой тонкостенные детали, используются резьбы с мелким шагом. Помимо этого, они часто применяется в различных установочных и регулировочных винтах и гайках для достижения максимально точных настроек.

Нарезание резьбы резцами

И наружные, и внутренние резьбы на токарно-винторезных станках нарезаются при помощи таких инструментов, как резьбовые резцы и гребенки. Поскольку нарезание резьбы резцами имеет относительно невысокую производительность, то этот метод сейчас используется преимущественно для изготовления штучных или мелкосерийных деталей, а также в процессе выпуска ходовых винтов, точных винтов и калибров.

Накатывание резьбы

Этот способ изготовление резьб используется при крупносерийном производстве деталей на специализированном резьбонакатном оборудовании. Он характеризуется высокой производительностью и относительно низкими затратами. В основе этого метода лежит пластическая деформация поверхности металлов, и поэтому он не предполагает снятия стружки.

Фрезерование резьбы

Как наружную, так и внутреннюю резьбу можно нарезать методом фрезерования, и для этого используются специальные резьбофрезерные станки. В качестве режущих инструментов в них применяются гребенчатые фрезы, которые врезаются в тело детали при радиальной подаче, в результате чего на поверхности и появляется резьба.

Шлифование точной резьбы

Точные резьбы, которые наличествуют, к примеру, на различных калибрах, резьбовых роликах и т. п. изготавливаются чаще всего с помощью такого метода, как шлифование. Для этого также используется специализированное оборудование.

Понятие о допусках резьбовых соединений

Когда изготавливаются резьбы, их действительные профили имеют некоторые отклонения от теоретических. Поэтому для того, чтобы гарантированно обеспечить сопряжение резьбовых деталей, а также достичь их взаимозаменяемости, эти отклонения регламентируются допусками.

Средний диаметр резьбы является тем основным показателем, который характеризует резьбовое соединение. Наиболее широко применяемой посадкой при резьбовых соединениях является скользящая, когда этот показатель равняется наименьшему среднему диаметру резьбы гайки и наибольшему среднему диаметру резьбы болта.

Применение мелкого шага резьбы, отличия от стандартного

Метрическая резьба распространена на производстве в России. Мелкий шаг используется реже, чем основной (стандартный).

Кратко коснемся основных понятий в резьбе:

• Профиль — рисунок «гребенки», которая проходит вдоль оси крепежа.
• Шаг резьбы — расстояние между двумя соседними вершинами, замеренное вдоль оси стержня элемента крепежа.
• Наружный диаметр — измеряется по верхним точкам профиля.
• Внутренний диаметр — размер вписанного цилиндра в углубления наружной резьбы, либо по точкам вершин внутренней.
• Ход — расстояние от одной вершины профиля до другой в проекции на ось крепежа.
• Угол профиля — угол между боковыми сторонами профиля.

В метрической резьбе профиль состоит из равносторонних треугольников. Каждому диаметру соответствует один вариант крупного шага, и несколько вариантов мелкого.

Отличие мелкого шага резьбы от крупного:

1. Чем мельче шаг, тем прочнее соединение из-за большей площади соприкосновения поверхностей (больше витков).
2. При одинаковом диаметре резьбы и длине гайки можно получить более прочное и устойчивое соединение.
3. При прочих равных условиях резьбовое соединение с крупным шагом выдерживает большее осевое усилие, чем с малым.
4. Благодаря меньшему углу подъема происходит «самоторможение», в отличие от соединений с основным шагом, которые больше склонны к «самооткручиванию».
5. При диаметре поверхности крепежного элемента свыше 68 мм метрическая резьба может иметь только мелкий шаг.
6. В маркировке крепежа крупный шаг обычно опускается, а нестандартный – указывается.

Применение мелкой резьбы:

• Крепежи с нестандартными шагами применяются в основном в соединениях, где возможны вибрация, ударные, динамические переменные нагрузки.
• Сферы: автомобилестроение, авиационная промышленность, станко- и судостроение, бытовая техника.
• Тонкостенные детали для обеспечения герметичности соединения.
• Регулировочные и установочные винты измерительного инструмента (микрометры и пр.).

В повседневной жизни мы часто сталкиваемся с мелкой резьбой. Например, когда меняем колесные диски на автомобиле. На гайках и болтах в этом узле нарезана именно такая резьба. В бытовой технике также часто используется нестандартный шаг резьбы.

Как определить резьба с каким шагом перед вами?

1. Проще всего измерить ее резьбовым шаблоном или калибром.
2. Измерьте штангенциркулем ход в миллиметрах и разделите полученное значение на количество витков.
3. Сопоставьте известную вам резьбу с искомым значением, сравнивая различные изделия.

Пример маркировки метчика со стандартным и мелким шагом:

• Метчик М10х0.75 (метрическая резьба М10, шаг мелкий 0.75).
• Метчик М10х1 (метр. резьба М10, шаг мелкий 1).
• Метчик М10х1.25 (метр. резьба М10, шаг мелкий 1.25).
• Метчик М10х1.5 (метр. резьба М10, шаг крупный 1.5).

Как видите, у метчиков М10 основной шаг один – 1.5 мм. А для мелкой резьбы – три варианта – 0.75, 1.0 и 1.25.

Стандартные (основные) шаги метрической резьбы − Таблица

Ниже представлена таблица с основными шагами и диаметрами метрической резьбы:

Размеры резьбы и точность ее профиля являются решающими факторами при определении следующего:

• возможно ли выполнение поверхностной обработки болта;
• возможно ли свободное соединение;
• сможет ли резьба выдерживать усилия, на которое рассчитано соединение деталей.

Расчет параметров резьбы основывается на номинальном диаметре резьбы, шаге резьбы и внутреннем диаметре резьбы:

D. Номинальный наружный диаметр внутренней резьбы (гайка)

d. Номинальный наружный диаметр наружной резьбы (болт)

D/d Номинальный диаметр резьбы

D₂/d₂ Номинальный средний диаметр резьбы

D₁/d₃ Номинальный внутренний диаметр резьбы

Значение диаметров метрической резьбы вычисляют по формулам:

D2 (d2) = D(d) — 0,6495P
D1 (d1) = D(d) — 1,0825P

Размеры наружной резьбы (болта) измеряются калибрами, микрометрами или оптическими измерительными приборами, в то время как внутренняя резьба (гайка) измеряется цилиндрическими калибрами.

Основные параметры резьбы, учитываемые при соединении деталей:

Допуск на резьбу

Устанавливается допуски для двух диаметров резьбы – среднего диаметра и диаметра выступов (наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы).

Допуск среднего диаметра резьбы определяет допустимую степень отклонения номинального среднего диаметра наружной (d2) и внутренней резьбы (D2).

Допуск на диаметр выступов устанавливает допустимую степень отклонения номинального наружного диаметра (d) крепежа с наружной резьбой (например, болты, винты) и номинального внутреннего диаметра (D) крепежа с внутренней резьбой (например, гайки).

Значение допуска среднего диаметра и диаметра выступов всегда отрицательное для крепежа с наружной резьбой и положительное для крепежа с внутренней резьбой.

Положительный допуск на внутреннюю резьбу и отрицательный на внешнюю позволяет оставлять необходимый допуск на возможную последующую обработку.

0 — нулевая отметка (h/H) — Номинальный диаметр

+/- — положительные/отрицательные зоны расположения допусков

e/g/G — положение допуска относительно 0 (h/H)

6/7/8 — степень точности допуска

* — стандартный размер допуска болта/гайки

Es/ei — максимальный размер границы поля допуска

Ei/es — минимальный размер границы поля допуска

↨ — допуск зазора для антикоррозийного покрытия

Поле допуска

Расстояние между максимальным и минимальным значением установленного ограничения (размер поля es-ei/EI-ES) определяет поле допуска. Поле допуска резьбы образуется сочетанием полей допусков среднего диаметра и диаметра выступов.

Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним для наружной резьбы и нижним для внутренней резьбы) и обозначается буквой латинского алфавита, строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней.

Обозначение поля допуска отдельного диаметра резьбы состоит из цифры, указывающей степень точности, и буквы, указывающей основное отклонение. Например, 4h; 6g; 6H.

Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов: 7g 6g (поле допуска d2 и d).

Если обозначение поля допуска диаметров выступов совпадает с обозначением поля среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется.

Рекомендованные поля допуска для длины свинчивания N (до нанесения антикоррозийного покрытия) на крепеж с DIN, ISO, DIN ISO, DIN EN ISO, ГОСТ стандартами:

Метрическая резьба с крупным шагом Профиль M

Предпочтительной метрической резьбой является крупный шаг резьбы. Если это не подходит из-за толщины стенки и ограниченного пространства, доступен вариант с мелким шагом резьбы.  

Размер (мм)	Шаг (мм)	Метчик (мм)	Сверло с зазором (мм)
1,6	0,35	1,25	1,8
2	0,4	1,60	2,4
2,5	0,45	2,00	2,90
3	0,5	2,50	3,40
3,5	0,6	2,90	3,90
4	0,7	3,30	4,50
5	0,8	4,20	5,50
6	1	5. 00	6,60
8	1,25	6,80	9,00
10	1,5	8,50	12.00
12	1,75	10.20	14.00
14	2	12.00	16.00
16	2	14.00	18.00
20	2,5	17,50	22.00
22	2,5	19,50	25.00
24	3	21. 00	27.00
27	3	24.00	30.00
30	3,5	26,50	33,00
36	4	32,00	40,00
42	4,5	37,50	46,00
48	5	43,00	53,00
56	5,5	50,50	62,00
64	6	58,00	70,00
72	6
80	6
90	6
100	6

Размеры метрической, мелкой метрической, BSW, BSF, UNC, UNF и BA

Диаметр метрической резьбы	Крупный шаг (мм)	Диаметр сверла (мм)
М1,6	0,35	1,25
М2	0,40	1,60
М2,5	0,50	2,05
М3	0,50	2,50
М4	0,70	3,30
М5	0,80	4,20
М6	1,00	5,00
М7	1,00	6,00
М8	1,25	6,80
М10	1,50	8,50
M12	1,75	10. 20
М14	2,00	12.00
М16	2,00	14.00
М18	2,50	15,50
М20	2,50	17,50
M22	2,50	19,50
M24	3,00	21.00
М27	3,00	24.00
М30	3,50	26,50
М33	3,50	29,50
М36	4,00	32,00
М39	4,00	35,00
М42	4,50	37,50

Форма и шаг метрической мелкой резьбы
Угол резьбы 60 ^o

Диаметр метрической резьбы	Мелкий шаг (мм)	Диаметр сверла (мм)
М1,6	0,20	1,40
М2	0,25	1,75
М2,5	0,35	2. 10
М3	0,35	2,60
М4	0,50	3,50
М5	0,50	4,50
М6	0,75	5,20
М7	0,75	6,20
М8	0,75	7,20
М8	1,00	7,00
М10	0,75	9.20
М10	1,00	9,90
М10	1,25	8,80
M12	1,00	11.00
M12	1,25	10,80
M12	1,50	10,50
М14	1,00	13.00
М14	1,25	12,80
М14	1,50	12,50
М16	1,0	15. 00
М16	1,50	14,50
М18	1,0, 1,50, 2,00	17.00, 16.50, 16.00
М20	1,00	19.00
М20	1,50	18,50
М20	2,00	18.00

BSW Крупная форма и шаг резьбы
Угол резьбы 55 ^o
Крепеж BSW можно купить ЗДЕСЬ 9036 3

Диаметр резьбы BSW (дюймы)	Количество ниток на дюйм	Диаметр сверла (мм)
1/8 дюйма	40	2,50
3/16″	24	3,70
1/4 дюйма	20	5.10
5/16″	18	6,50
3/8 дюйма	16	7,90
7/16″	14	9. 20
1/2″	12	10.40
9/16″	12	11,89
5/8″	11	13.40
3/4 дюйма	10	16,25
1″	8	22.00
1 1/4 дюйма	7	27,25
1 1/2 дюйма	6	33,50
1 3/4 дюйма	5	38,50
2 дюйма	4 1/2	44,50

Мелкая форма и шаг резьбы BSF
Угол резьбы 55 ^o
Крепеж BSF можно купить ЗДЕСЬ

Диаметр резьбы BSF (дюймы)	Количество витков на дюйм	Диаметр сверла (мм)
3/16″	32	4,00
1/4 дюйма	26	5,30
5/16″	22	6,80
3/8 дюйма	20	8. 30
7/16″	18	9,70
1/2″	16	11.10
9/16″	16	12,70
5/8″	14	14.00
3/4 дюйма	12	16,75
1″	10	22,75
1 1/4 дюйма	9	28,75
1 1/2 дюйма	8	34,50
1 3/4 дюйма	7	40,50
2 дюйма	7	47,00

Форма и шаг резьбы UNC
Угол резьбы 60 ^o
Крепеж UNC можно купить ЗДЕСЬ

6

UNC Диаметр резьбы (дюймы)	Количество витков на дюйм	Диаметр сверла (мм)
1 — 64	64	1,50
2 — 56	56	1,80
3 — 48	48	2. 10
4 — 40	40	2,35
5 — 40	40	2,65
6 — 32	32	2,85
8 — 32	32	3,50
10 — 24	24	4,00
12 — 24	24	4,65
1/4″ — 20	20	5,35
5/16″ — 18	18	6,80
3/8″ — 16	16	8,25
7/16″ — 14	14	9,65
1/2″ — 13	13	11.15
9/16″ — 12	12	12,60
5/8″ — 11	11	14.05
3/4″ — 10	10	17.00
7/8″ — 9	9	20.00
1″ — 8	8	22,85
1 1/4″ — 7	7	28,85
1 1/2″ — 6	6	34,70
1 3/4″ — 5	5	40,40
2″ — 4 1/2	4,5	46,30

UNF Мелкие формы и шаг резьбы
Угол резьбы 60 ^{o
Вы можете купить крепеж UNF ЗДЕСЬ}

UNF Диаметр резьбы (дюймы)	Количество витков на дюйм	Диаметр сверла (мм)
0 — 80	80	1,25
1 — 72	72	1,55
2 — 64	64	1,90
3 — 56	56	2,15
4 — 48	48	2,40
5 — 44	44	2,70
6 — 40	40	2,95
8 — 36	36	3,50
10 — 32	32	4. 1 м 1 м3: Какую часть 1м3 составляет 1дм3 Удельный вес бетона в 1 м3 Содержание статьи: Классификация бетонов по показателям удельного веса; Как определяется удельный вес бетона? Бетон – весьма популярный в сфере строительства материал, который используется для возведения зданий и построек различной ответственности. При продаже бетонный раствор измеряется кубическими метрами, поставляясь в емкостях соответствующей вместительности. Однако многих застройщиков интересует вопрос: «Как рассчитывается удельный вес БСГ в 1 кубе?». Классификация бетонов по показателям удельного веса Во время строительного процесса сначала рассчитывается вес БСГ, ведь на основании этой характеристики определяют специфику сферы использования и назначения. Масса бетонного раствора зависит от типа заполнителя (керамзит, гравий или щебень), объема затраченной воды и т. д. Исходя из вычисленных компонентов, выделяют 4 основных типа бетонной смеси: Особо легкая. Отличается ячеистой структурой (количество пустот достигает 85% от общего объема застывшей смеси). Такой раствор востребован в качестве теплоизоляционного материала. Удельный вес 1 куба раствора не должен быть выше 500 кг. Легкая. Характерная черта – пористая структура и использование облегченных заполнителей, к примеру, керамзита. Применяется для изготовления строительных блоков на основе бетона. Показатель массы колеблется в диапазоне от 500 до 1800 кг на 1 куб. м. Тяжелая. В процессе изготовления подобной смеси используются крупные и тяжелые заполнители (гравий, щебень), которые и составляют основную массу раствора. Данный стройматериал считается наиболее востребованным для сооружения различных зданий и построек. Масса одного куба от 1800 до 2500 кг. Особо тяжелая. Повышенный показатель массы достигается наличием металлических добавок (скрап, гематит, магнетит и т. д.), которые повышают устойчивость материала к радиоактивному излучению. Вес бетонной смеси в пределах от 2500 до 300 кг на 1 м3. Как определяется удельный вес бетона? Удельный вес БСГ зависит от нескольких особенностей: количества и качества компонентов, физических свойств цемента и заполнителя, химического состава воды и т. д. В соответствии со стандартом, для каждой марки бетонного раствора вычислен усредненный коэффициент массы 1 куба бетона: для марки М100 – примерно 2494 кг; для марки М200 – около 2432 кг; для марки М250 – приближенно к 2348 кг; для марки М300 – ориентировочно 2389 кг; для марки М350 – приблизительно 2502 кг; для марки М400 – в районе 2376 кг; для марки М500 – в пределах 2980 кг. Однако данные показатели примерны. Следует обратить внимание, что 1 куб бетонного раствора может весить по-разному, в зависимости от исходного веса используемых компонентов. Впрочем, даже зная точные данные из таблицы, рассчитать точную массу бетонного раствора не представляется возможным, так как на этот показатель оказывают влияние размеры гранул заполнителя, количество воды, наличие пустот в смеси, а также качество замеса. Таблица перевода единиц измерений Версия для печати Плотность Вес, масса Давление Вместимость, объем Площадь Энергия Мощность Сила Объемный расход Массовый расход Плотность килограмм на кубометр (кг/м3) 1 тонна на кубометр (т/м3) 0,001 грамм на кубометр (г/м3) 1 000 миллиграмм на кубометр (мг/м3) 1 000 000 килограмм на литр (кг/л) 0,001 грамм на литр (г/л) 1 миллиграмм на литр (мг/л) 1 000 килограмм на кубический дециметр (кг/дм3) 0,001 грамм на кубический дециметр (г/дм3) 1 миллиграмм на кубический дециметр (мг/дм3) 1 000 килограмм на кубический сантиметр (кг/см3) 0,000001 грамм на кубический сантиметр (г/см3) 0,001 миллиграмм на кубический сантиметр (мг/см3) 1 килограмм на миллилитр (кг/мл) 0,000001 грамм на миллилитр (г/мл) 0,001 фунты на кубический фут (lb/ft3) 0,06243 фунты на кубический дюйм (lb/in3) 0,00003613   Вес, масса килограмм 1 центнер 0,01 тонна 0,001 грамм 1 000 миллиграмм 1 000 000 фунт 2,205 унций 35,27   Давление бар 100 килопаскаль (кПа) 10 000 мегапаскаль (МПа) 10 паскаль (па) 1 000 000 гектопаскаль (гПа) 100 000 грамм силы на квадратный сантиметр (gf/cm2) 101 972 килограмм силы на квадратный сантиметр (kgf/cm2) 102 килограмм силы на квадратный метр (kgf/m2) 1 019 716 тонна силы на квадратный метр 1 020 фунт на квадратный дюйм (psi) 1 450 миллиметр ртутного столба (торр) 75 006 сантиметр ртутного столба 7 501   Вместимость, Объем кубический метр (м3) 1 кубический километр (км3) 0,000000001 кубический сантиметр (см3) 1 000 000 литр (л) 1 000 миллилитр (мл) 1 000 000 баррель (нефтяной) 6,29 галлон (gal) 264,2   Площадь квадратный метр (м2) 1 квадратный километр (км2) 0,000001 квадратный сантиметр (см2) 10 000 гектар (га) 0,001 ар (сотка) (a) 0,01 квадратный фут (ft2) 10,76 квадратный дюйм (in2) 1 550 акр 0,0002471   Энергия килоджоуль (кдж) 1 мегаджоуль (Мдж) 0,001 джоуль (дж) 1 000 киловатт час (кВт*час) 0,0002778 ватт час (Вт*час) 0,2778 ватт секунда (Вт*сек) 1 000 час лошадиной силы (hp*h) 0,0003725 килокалория (kcal) 0,2388 калория (cal) 238,8 мегакалория (Mcal) 0,0002388 британская термальная единица (BTU) 0,9478 миллион BTU (MMBTU) 0,0000009478 тонна (метрическая) тротила 0,0000002168 баррель нефтяного эквивалента (BOE) 0,0000001634 тонна нефтяного эквивалента (toe) 0,000002388 Единица условного топлива (Россия) (у. т.) 0,0003412 Тонна условного топлива (Россия) (т.у.т.) 0,000003412 тонна угольного эквивалента (tce) 0,000003412   Мощность киловатт (кВт) 1 ватт (Вт) 1 000 мегаватт (МВт) 0,001 вольт-ампер (В-А) 1 000 калорий в секунду 238,8 килокалорий в секунду 0,2388 калорий в минуту 14 331 килокалорий в минуту 14,33 калорий в час 859 845 килокалорий в час 859,8 джоуль в минуту 60 000 джоуль в секунду 1 000 джоуль в час 3 600 000 метрическая тонна охлаждения (RT) 0,259 британская термальная единица в секунду (BTU/s) 0,9478 британская термальная единица в минуту (BTU/min) 56,87 британская термальная единица в час (BTU/hr) 3 412 фут фунт-сила в секунду (ft*lbf/s) 737,6   Сила ньютон (Н) 1 килоньютон (кН) 0,001 меганьютон (МН) 0,000001 миллиньютон (мН) 1 000 килограмм-сила (кгс) 0,102 тонна-сила (тс) 0,000102 грамм-сила (гс) 102 миллиграмм-сила (мгс) 101 972 фунт-сила (lbf) 0,2248 тонна-сила (tnf) 0,0001124 атомная единица силы 12 137 805   Объемный расход кубический метр в час (м3/ч) 1 кубический метр в минуту (м3/мин) 0,01667 кубический метр в секунду (м3/с) 0,0002278 кубический метр в сутки (м3/сутки) 24 кубический метр в год (м3/год) 8 766 литр в секунду (л/с) 0,2778 литр в минуту (л/мин) 16,67 литр в час (л/ч) 1 000 литр в сутки (л/сутки) 24 000 литр в год (л/год) 8 765 813 кубический сантиметр в секунду (см3/с) 277,8 кубический сантиметр в минуту (см3/мин) 16 667 кубический сантиметр в час (см3/час) 1 000 000 кубический сантиметр в сутки (см3/сутки) 24 000 000 кубический сантиметр в год (см3/год) 8 765 812 800 баррель (нефтяной) в секунду 0,001747 баррель (нефтяной) в минуту 0,1048 баррель (нефтяной) в час 6,29 баррель (нефтяной) в сутки 151 баррель (нефтяной) в год 55 135 галлон США в минуту (gpm) 4,403 галлон США в час (gph) 264,2 кубический фут в секунду (ft3/s) 0,00981 кубический фут в минуту (ft3/min) 0,5886 кубический фут в час (ft3/hour) 35,31 кубический фут в сутки (ft3/day) 847,6 кубический фут в год (ft3/year) 309 562 кубический дюйм в секунду (in3/s) 16,95 кубический дюйм в минуту (in3/min) 1 017 кубический дюйм в час (in3/hour) 61 024 кубический дюйм в сутки (in3/day) 1 464 570 кубический дюйм в год (in3/year) 534 922 720   Массовый расход килограмм в час (кг/ч) 1 килограмм в секунду (кг/с) 0,0002778 килограмм в минуту (кг/мин) 0,01667 килограмм в сутки (кг/сутки) 24 килограмм в год (кг/год) 8 766 тонна в секунду (т/с) 0,0000002778 тонна в минуту (т/мин) 0,00001667 тонна в час (т/ч) 0,001 тонна в сутки (т/сутки) 0,024 тонна в год (т/год) 8,766 фунт в секунду (lb/s) 0,0006124 фунт в минуту (lb/min) 0,03674 фунт в час (lb/hour) 2,205 фунт в сутки (lb/day) 52,91 фунт в год (lb/year) 19 325   Перевести метры в кубические метры, м в м3 Основные факты         Таблица перевода метров в кубические метры 0. 5 m 0.125 m 3 1 m 1 m 3 1.5 m 3.375 m 3 2 m 8 m 3 2.5 m 15.63 m 3 3 m 27 m 3 3.5 m 42.88 m 3 4 M 64 M 3 4,5 M 91.13 M 3 5 M 125 M 3 5.5 5,5 555 M 3 5,5 5,5 5,5 5,5 55 М 3 5,5 5.0008 166.4 m 3 6 m 216 m 3 6.5 m 274.6 m 3 7 m 343 m 3 7. 5 M 421,9 M 3 8 M 512 M 3 8,5 M 614.1 M 3 9008 9008 9008 9008 9008 9008 9000 9008 .0030 3 9,5 M 857,4 M 3 10 M 1000 M 3 M 3 99000 9000 008 27444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444н. 14,5 м 9000 16 M 959 3 9000 3 9 959 9000 59 9000 59 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9 000 3 10.5 m 1158 m 3 11 m 1331 m 3 11. 5 m 1521 m 3 12 m 1728 m 3 12,5 м 1953 M 3 13 M 2197 M 3 13,5 M 2460 M 3 3049 M 3 15 M 3375 M 3 15,5 M 3724 M 3 0008 4096 m 3 16. 5 m 4492 m 3 17 m 4913 m 3 17.5 m 5359 m 3 18 m 5832 m 3 18.5 m 6332 m 3 19 m 6859 m 3 19.5 m 7415 m 3 20 м 8000 м 3 33 M 008 35940 m 3 4. 4.0030 3 21 M 9261 M 3 22 M 10650 M 3 23 M 12170 M 3 24548 24508 245170 M 3 9000 245170 M 3 9000 25 м 15630 м 3 26 м 17580 m 3 27 m 19680 m 3 28 m 21950 m 3 29 m 24390 m 3 30 M 27000 M 3 31 M 29790 M 3 32 M 32770 M 3 34 m 39300 m 3 35 m 42880 m 3 36 m 46660 m 3 37 M 50650 M 3 38 M 54870 M 3 39 M 59320 M 3 408 8 9000 89320 M 3 41 m 68920 m 3 42 m 74090 m 3 43 m 79510 m 3 44 m 85180 m 3 45 M M 3 46 M 97340 M 3 47 M 005 103800 m 3 48 m 110600 m 3 49 m 117600 m 3 50 m 125000 m 3 55 M 166400 M 3 60 M 216000 M 3 65 M 274600 M 3 704600 M 3 704600 M0005 343000 m 3 75 m 421900 m 3 80 m 512000 m 3 85 m 614100 m 3 90 m 729000 m 3 95 m 857400 m 3 100 m 1000000 m 3 Таблица преобразования кубических метров в метры ,866 M 9 9 9 0. 5 m 3 0.7937 m 1 m 3 1 m 1.5 m 3 1.145 m 2 m 3 1.26 м 2,5 м 3 1,357 м 3 м 3 1,445 м 0006 3.5 m 3 1.518 m 4 m 3 1.587 m 4.5 m 3 1.651 m 5 m 3 1.71 M 5,5 M 3 1,765 M 6 M 3 1,817 M 6,5 M 3 9003. 3 ,1,866 M 9000 8,5 M 3 ,8664 9000.0003 7 m 3 1. 913 m 7.5 m 3 1.957 m 8 m 3 2 m 8.5 m 3 2.041 m 9 M 3 2,08 M ​​ 9,5 M 3 2,118 M 10 M 3 2,154 M 98 2,154 M 98 2,154 M 9000 2,154 M 9000 2,154 M 98 3 2,154 M 98 2,154 M 8 019 9000 2,3813 9000 2,571 M 9000 2,5711 17 M 3 9000 2,571 M ,0005 10.5 m 3 2.19 m 11 m 3 2. 224 m 11.5 m 3 2.257 m 12 m 3 2.289 M 12,5 M 3 2,321 M 13 M 3 2,351 M 13,5 м 3 2,3813 13,5 м 3 0005 14 m 3 2.41 m 14.5 m 3 2.438 m 15 m 3 2.466 m 15.5 m 3 2,493 M 16 M 3 2,52 M 16,5 M 3 2,546 M 17 M 3 17 M 3 17 M 3 17.5 m 3 2. 596 m 18 m 3 2.621 m 18.5 m 3 2.645 m 19 m 3 2,668 M 19,5 M 3 2,692 M 20 M 3 2,714 M 21 м 3 2.759 m 22 m 3 2.802 m 23 m 3 2.844 m 24 m 3 2.884 m 25 m 3 2,924 M 26 M 3 2,962 M 27 M 3 3 M 28 M 3 28 M 3 9 3 M 28 M 3 9 28 M 3 3. 037 m 29 m 3 3.072 m 30 m 3 3.107 m 31 m 3 3.141 m 32 m 3 3.175 m 33 m 3 3.208 m 34 m 3 3.24 m 35 m 3 3.271 m 36 m 3 3.302 m 37 m 3 3.332 m 38 m 3 3.362 m 39 m 3 3,391 м 40 м 3 3,42 м 3 9 1 9 41 м 3 3,448 м 42 м 3 3.476 m 43 m 3 3. 503 m 44 m 3 3.53 m 45 m 3 3.557 m 46 m 3 3,583 M 47 M 3 3,609 M 48 M 3 3,634 M 49 M 3 9003 3,634 M 49 M 3 9 49 M 3 9 49 M 008 3.659 m 50 m 3 3.684 m 55 m 3 3.803 m 60 m 3 3.915 m 65 m 3 4.021 m 70 m 3 4.121 m 75 m 3 4.217 m 80 m 3 4.309m 85 m 3 4. 397 m 90 m 3 4.481 m 95 m 3 4.563 m 100 m 3 4,642 м Мэтуэй | Популярные задачи 9(1/2) 92-4*-1+2 92 1 Найти том сфера (5)  2 Найти площадь круг (5)  3 Найдите площадь поверхности сфера (5)  4 Найти площадь круг (7)  5 Найти площадь круг (2)  6 Найти площадь круг (4)  7 Найти площадь круг (6)  11 Найти простую факторизацию 741 12 Найти том сфера (3)  13 Оценить 3 квадратный корень из 8*3 квадратный корень из 10 14 Найти площадь круг (10)  15 Найти площадь круг (8)  16 Найдите площадь поверхности сфера (6)  17 Найти простую факторизацию 1162 18 Найти площадь круг (1)  19 Найдите окружность круг (5)  20 Найти том сфера (2)  21 Найти том сфера (6)  22 Найдите площадь поверхности сфера (4)  23 Найти том сфера (7)  24 Оценить квадратный корень из -121 25 Найти простую факторизацию 513 26 Оценка квадратный корень из 3/16* квадратный корень из 3/9 27 Найти том коробка (2)(2)(2)  28 Найдите окружность круг (6)  29 Найдите окружность круг (3)  30 Найдите площадь поверхности сфера (2)  31 Оценить 2 1/2÷22000000 32 Найди Том коробка (5)(5)(5)  33 Найти том коробка (10)(10)(10)  34 Найдите окружность круг (4)  35 Преобразование в проценты 1,7 36 Оценить (5/6)÷(4/1) 37 Оценить 3/5+3/5 38 Оценить ф(-2) 92 40 Найти площадь круг (12)  41 Найти том коробка (3)(3)(3)  42 Найти том коробка (4)(4)(4) 45 Найти простую факторизацию 228 46 Оценить 0+0 47 Найти площадь круг (9)  48 Найдите окружность круг (8)  49 Найдите окружность круг (7)  50 Найти том сфера (10)  51 Найдите площадь поверхности сфера (10)  52 Найдите площадь поверхности сфера (7)  53 Определить, является ли он простым или составным 5 60 Преобразование в упрощенную дробь 2 1/4 61 Найдите площадь поверхности сфера (12)  62 Найти том сфера (1)  63 Найдите окружность круг (2)  64 Найти том коробка (12)(12)(12)  65 Добавить 2+2= 66 Найдите площадь поверхности коробка (3)(3)(3)  67 Оценить корень пятой степени из 6* корень шестой из 7 68 Оценить 7/40+17/50 69 Найти простую факторизацию 1617 70 Оценить 27-(квадратный корень из 89)/32 71 Оценить 9÷4 72 Оценка 92 74 Оценить 1-(1-15/16) 75 Преобразование в упрощенную дробь 8 76 Оценка 656-521 9-2 79 Оценить 4-(6)/-5 80 Оценить 3-3*6+2 81 Найдите площадь поверхности коробка (5)(5)(5)  82 Найдите площадь поверхности сфера (8)  83 Найти площадь круг (14)  84 Преобразование в десятичное число 5 ноября 85 9-2 88 Оценить 1/2*3*9 89 Оценить 12/4-17/-4 90 Оценить 11. « Предыдущая 1 … 152 153 154 155 156 … 358 Следующая »