Основные технические характеристики циркуляционных насосов

Повышение производительности и снижение расходов на содержание систем отопления и водоснабжения сегодня является приоритетной задачей для владельцев частных домов, производственных и других объектов. Поэтому установка циркуляционных насосов, как наиболее эффективного и доступного оборудования, становится необходимым условием для создания современных энергоэффективных и высокопроизводительных систем.

Циркуляционные насосы обеспечивают принудительную циркуляцию рабочей среды в разных системах, но в каждой из них выполняют несколько различающиеся функции:

• В системах отопления насосы необходимы для быстрого и равномерного прогрева всех ее элементов. Если без насоса вода в котле и на подаче может закипать, при этом, не обеспечивая нормальный нагрев отдаленных радиаторов, – то с насосом все помещения будут прогреваться равномерно.
• В системах водоснабжения насосы необходимы, чтобы поддерживать постоянную циркуляцию теплой воды и обеспечивать ее стабильный напор в точках водозабора. То есть благодаря насосу не придется ждать пока горячая вода от бойлера дойдет по контуру после открытия крана, что обычно занимает немало времени.

Особенности циркуляционных насосов для отопления и ГВС

Насосы для отопления и водоснабжения имеют схожий принцип работы и конструкцию. Однако есть ряд особенностей, которые их отличают:

• Насосы для водоснабжения имеют максимальное значение температуры рабочей среды в пределах +85°С. Кроме того, они имеют меньшую мощность, по сравнению с насосами для отопления.
• Насосы для отопления обладают большей мощностью, и предназначены для перекачивания теплоносителя с температурой  порядка 110°С.

Главные критерии выбора насоса: Производительность и мощность

Несмотря на различия, для водоснабжения и отопления насосное оборудование подбирают, ориентируясь на два ключевых параметра:

• Производительность – объем воды, который прокачивает насос (измеряется в кубометрах за час).

Этот показатель рассчитывают исходя из протяженности контуров и мощности нагревателей.

• Напор – максимальная высота водяного столба, которую способен обеспечить насос.

Чем больше в здании этажей, чем сложнее конфигурация трубопровода – тем выше должен быть этот показатель.

Для систем ГВС слишком высокий напор может привести к поломке сантехнического оборудования, и здесь важно рассчитать количество точек водозабора работающих одновременно. Для систем отопления, превышение необходимых значений по напору может привести к перерасходу электроэнергии и шумах в системе. Поэтому при выборе подходящей модели важно четко понимать необходимые для конкретного объекта технические характеристики.

Технические характеристики — циркуляционный насос для систем отопления Grundfos UPS 25-80

Циркуляционные насосы

Характеристики циркуляционный насос для систем отопления Grundfos UPS 25-80

Арт. X1694616

• -9 730 ₽

Арт. X1694616

Характеристики

Производитель
Частота, Гц	50
Высокий напор	Нет
Для повышения давления	Нет
Частотное регулирование	с частотным регулированием

Все характеристики

• -9 730 ₽

С этим товаром смотрят

126 ₽

140 ₽

Отвертка шлицевая Stanley Cushion Grip 064924 (3×75 мм)

Уголок Fusitek FT01703 (90°, 32 мм)

Ключ трубный рычажный 330х25 мм Сибртех 15736 с изогнутыми губками

391 ₽

395 ₽

Муфта Fusitek НР 32Х1 (FT04308)

Нет в наличии

Угловая шлифмашина Makita 9558HN + набор кругов Маkita D-25373 (9558HNX7)

Смотреть

Описание

Характеристики и комплектация

Документы

Рейтинги и отзывы

Где купить

• Производитель
  Частота, Гц	50
  Высокий напор	Нет
  Для повышения давления	Нет
  Частотное регулирование	с частотным регулированием
  Эжектор	Нет
  Самовсасывающий	Нет
  Напряжение сети, В	220
  Габариты, мм	204x201x203
  Трубное соединение, дюйм	внешняя G1 1/2
  Вес, кг	4. 4
  Возможность регулировки	Нет
  Тип ротора	мокрый
  Класс изоляции	F
  Монтажная длина, мм	180
  Соединитель в комплекте	нет
  Класс защиты	IP 42
  Материал рабочего колеса	композит
  Производительность, л/мин	125.25
  Мощность, Вт	165
  Вид насоса	циркуляционный
  Высота подъема, м	8
  Защита от сухого хода	нет
  Назначение по воде	чистая
  Для горячей воды	Да
  Макс. давление, атм	10
  Защита от перегрева	Нет
  Конструкция	центробежный
  Материал корпуса	чугун
  Применение насоса	для специализированных работ
  Мин. допустимая температура жидкости, °С	-25
  Макс. допустимая температура жидкости, °С	110
  Страна производства	Сербия
  Родина бренда	Дания

  Нашли неточность в описании?

  В комплекте

  	1 шт.
  	2 шт.
  Инструкция	1 шт.
  Упаковка	1 шт.

Солнечные водонагреватели | Министерство энергетики

Изображение

Солнечные водонагреватели, иногда называемые солнечными системами горячего водоснабжения, могут быть экономичным способом получения горячей воды для вашего дома. Их можно использовать в любом климате, а используемое ими топливо — солнечный свет — бесплатно.

Изображение

Как они работают

Солнечные водонагревательные системы включают резервуары для хранения и солнечные коллекторы. Солнечные водонагреватели бывают двух типов: активные, в которых есть циркуляционные насосы и средства управления, и пассивные, в которых их нет.

Активные солнечные водонагревательные системы

Существует два типа активных солнечных водонагревательных систем:

• Системы с прямой циркуляцией
  Насосы обеспечивают подачу бытовой воды через коллекторы в дом. Они хорошо работают в климате, где редко бывают заморозки.
• Системы косвенной циркуляции
  Насосы обеспечивают циркуляцию незамерзающей жидкости-теплоносителя через коллекторы и теплообменник. Это нагревает воду, которая затем поступает в дом. Они популярны в климате, склонном к отрицательным температурам.

Пассивные солнечные водонагревательные системы

Пассивные солнечные водонагревательные системы обычно менее дороги, чем активные системы, но обычно они не так эффективны. Однако пассивные системы могут быть более надежными и могут прослужить дольше. Существует два основных типа пассивных систем:

• Пассивные системы со встроенным коллектором-аккумулятором
  Они состоят из накопительного бака, покрытого прозрачным материалом, позволяющим солнцу нагревать воду. Затем вода из резервуара поступает в водопроводную систему. Они лучше всего работают в районах, где температура редко опускается ниже нуля. Они также хорошо работают в домохозяйствах со значительными дневными и вечерними потребностями в горячей воде.
• Термосифонные системы
  Вода нагревается в коллекторе на крыше, а затем течет по водопроводной системе при открытии крана горячей воды. Большинство этих систем имеют емкость 40 галлонов.

 

Резервуары для хранения и солнечные коллекторы

Для большинства солнечных водонагревателей требуется хорошо изолированный резервуар для хранения. Солнечные аккумулирующие баки имеют дополнительный выход и вход, соединенные с коллектором и от него. В системах с двумя баками солнечный водонагреватель предварительно нагревает воду перед тем, как она попадет в обычный водонагреватель. В системах с одним баком резервный нагреватель объединен с солнечным аккумулятором в одном баке.

В жилых помещениях используются солнечные коллекторы трех типов:

• Плоские коллекторы
  Плоские остекленные коллекторы представляют собой изолированные, защищенные от атмосферных воздействий коробки, которые содержат темную поглощающую пластину под одной или несколькими стеклянными или пластиковыми (полимерными) крышками. . Неглазурованные плоские коллекторы, которые обычно используются для обогрева бассейнов за счет солнечной энергии, имеют темную абсорбирующую пластину, изготовленную из металла или полимера, без крышки или кожуха.
• Встроенные коллекторно-накопительные системы
  Также известные как системы ICS или пакет , они имеют один или несколько черных резервуаров или трубок в изолированной застекленной коробке. Холодная вода сначала проходит через солнечный коллектор, который предварительно нагревает воду. Затем вода поступает в обычный резервный водонагреватель, обеспечивая надежный источник горячей воды. Их следует устанавливать только в условиях мягкого морозного климата, поскольку наружные трубы могут замерзнуть в суровую холодную погоду.
• Солнечные коллекторы с вакуумными трубками
  Имеют параллельные ряды прозрачных стеклянных трубок. Каждая трубка содержит стеклянную внешнюю трубку и металлическую поглотительную трубку, прикрепленную к ребру. Покрытие ребра поглощает солнечную энергию, но препятствует тепловым потерям. Эти коллекторы чаще используются в коммерческих целях в США.

Солнечные водонагревательные системы почти всегда требуют резервной системы на случай пасмурных дней и периодов повышенного спроса. Обычные накопительные водонагреватели обычно обеспечивают резерв и могут уже быть частью комплекта солнечной системы. Резервная система также может быть частью солнечного коллектора, например, резервуары на крыше с термосифонными системами. Поскольку система хранения со встроенным коллектором уже хранит горячую воду в дополнение к сбору солнечного тепла, она может быть укомплектована безрезервуарным водонагревателем или водонагревателем по потребности для резервного копирования.

Выбор солнечного водонагревателя

Перед покупкой и установкой солнечной системы нагрева воды необходимо сделать следующее:

• Оценить стоимость и энергоэффективность системы солнечного нагрева воды
• Оцените солнечные ресурсы вашего участка
• Определите правильный размер системы
• Изучите местные кодексы, договоры и правила.

Также разберитесь с различными компонентами, необходимыми для систем солнечного нагрева воды, включая следующие:

• Теплообменники для систем солнечного нагрева воды
• Теплоносители для солнечных водонагревательных систем

Установка и обслуживание системы

Правильная установка солнечных водонагревателей зависит от многих факторов. Эти факторы включают солнечные ресурсы, климат, требования местных строительных норм и правил и вопросы безопасности; поэтому лучше всего, чтобы вашу систему устанавливал квалифицированный подрядчик по солнечным тепловым системам.

После установки правильное обслуживание системы обеспечит ее бесперебойную работу. Пассивные системы не требуют особого обслуживания. Для активных систем обсудите требования к обслуживанию с поставщиком системы и обратитесь к руководству пользователя системы. Сантехника и другие обычные компоненты водяного отопления требуют такого же обслуживания, как и обычные системы. Остекление может нуждаться в очистке в сухом климате, когда дождевая вода не обеспечивает естественного ополаскивания.

Регулярное техническое обслуживание простых систем может проводиться не реже, чем раз в 3–5 лет, предпочтительно подрядчиком, работающим с солнечными батареями. Системы с электрическими компонентами обычно требуют замены детали или двух через 10 лет. Узнайте больше о техническом обслуживании и ремонте систем солнечного нагрева воды.

При отборе потенциальных подрядчиков для установки и/или технического обслуживания задайте следующие вопросы:

• Имеет ли ваша компания опыт установки и обслуживания систем солнечного нагрева воды?
  Выберите компанию, которая имеет опыт установки нужного вам типа системы и обслуживания выбранных вами приложений.
• Сколько лет ваша компания имеет опыт установки и обслуживания систем солнечного отопления?
  Чем больше опыта, тем лучше. Запросите список прошлых клиентов, которые могут предоставить рекомендации.
• Имеет ли ваша компания лицензию или сертификат?
  В некоторых штатах требуется действующая лицензия сантехника и/или подрядчика по строительству солнечных батарей. Свяжитесь с вашим городом и округом для получения дополнительной информации. Подтвердите лицензирование в совете по лицензированию подрядчиков вашего штата. Совет по лицензированию также может сообщить вам о любых жалобах на подрядчиков с государственной лицензией.

Повышение энергоэффективности

После правильной установки и обслуживания водонагревателя попробуйте некоторые дополнительные стратегии энергосбережения, чтобы снизить счета за нагрев воды, особенно если вам требуется резервная система. Некоторые энергосберегающие устройства и системы выгоднее устанавливать вместе с водонагревателем.

Другие варианты водонагревателей

• Обычные накопительные водонагреватели
• Водонагреватели Demand
• Водонагреватели с тепловым насосом
• Проточный змеевик и косвенные водонагреватели

ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС — Speroni — Каталоги в формате PDF | Техническая документация

Добавить в избранное

{{requestButtons}}

Выдержки из каталога

ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ НАСОСЫ ВОДЯНЫЕ НАСОСЫ

ВОДЯНЫЕ НАСОСЫ НАСОСНАЯ ТЕХНИКА До недавнего времени в системах центрального отопления в частном домостроении использовалась в основном самотечная циркуляция воды. В таком цикле вода циркулирует в установке за счет разности плотностей, вызванной разницей температур между подачей (выходом нагретой воды из котла) и обраткой (поступлением холодной воды из радиаторов обратно в котел). . К недостаткам такой системы можно отнести значительную инерционность, неравномерное распределение тепла и трубопроводы большого диаметра. Наличие насоса в системе центрального отопления позволяет…

НАСОСНАЯ ТЕХНИКА ВОДЯНЫЕ НАСОСЫ Выбор насосов с электронным управлением Функционирование насосов с электронным управлением адаптировано к нормам годового потребления тепловой энергии. Среднегодовое потребление показано на рисунке 2, иллюстрирующем сезонную перегрузку. Правильный выбор регулируемых насосов показан на рисунках 3, 4 и 5. (Сравнение характеристик насоса, определенных проектом, с фактическими техническими характеристиками конкретного насоса). Регулировка усилия наклонного давления P Регулировка пропорционального давления p Насос перегружен При использовании регулируемых насосов. ..

ВОДЯНЫЕ НАСОСЫ НАСОСНАЯ ТЕХНИКА Практические советы Электрическое подключение Подсоедините электрические кабели и заземление с небольшим прогибом к клеммной колодке и вставьте вилку в соответствии с маркировкой. Внешняя электрическая защита не требуется. Двигатель насоса можно разместить свободно под углом 90° к корпусу насоса, однако важно, чтобы кабельный ввод не был повернут вверх, а клеммная коробка не располагалась под двигателем (см. рис. 2, A1, A2, A3, A4). . Соединение клеммной коробки и контакты между коробкой и обмоткой двигателя должны быть защищены от влаги. Запрещено монтировать…

НАСОСНАЯ ТЕХНИКА ВОДЯНЫЕ НАСОСЫ

ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС ИНДЕКС Насосная техника SCRA SCR SCRE PLUS Технические характеристики. Технические данные и характеристики, указанные в этом Общем каталоге, не являются обязательными. SPERONI spa оставляет за собой право вносить изменения без предварительного уведомления. Поэтому вес, размеры, производительность и любые другие заявленные параметры являются ориентировочными и не обязывающими. В любом случае, для любых технических подробностей вам необходимо требовать актуальную техническую карту продукта. Компетентный суд. В случае любого спора компетентным судом будет один из Реджо-Эмилии, даже если оплата производится переводным векселем.

ПОВЫШИТЕЛЬНЫЕ ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ НАСОСЫ 20/90-160 Применение Циркуляционный насос, предназначенный для повышения давления воды в бытовых условиях. Насос обеспечивает дополнительное давление в душе, кранах. Насосы оснащены реле протока, запускающим или останавливающим насос при открытии или закрытии крана Двигатель — Потребляемая мощность P1 120 Вт — Номинальная мощность P2 40 Вт — Конденсатор 3 мкФ — Токовый вход 0,48 A — Однофазный 230 В — 50 Гц. — Непрерывный режим работы S1 — Класс изоляции H — Степень защиты IP 42 — 2-полюсный асинхронный двигатель Условия эксплуатации — Температура жидкости макс. 70 ¡C. — Температура окружающей среды до 40 ¡С. Насос — Напорный провод…

ВОДЯНЫЕ НАСОСЫ Циркуляционные насосы центрального отопления Технические данные однофазный двигатель с мокрым ротором три скорости вращения соединение: наружная резьба GZ 1″, 1 1/4″, насос предназначен для перекачки теплой воды в системах центрального отопления, однако его можно использовать для перекачивания жидких сред в промышленных и коммерческих целях. Насос также может быть частью солнечного отопления. Изделия изготавливаются из чугуна и хромоникелевой стали высочайшего качества, что гарантирует высокое качество продукции. Изделие имеет керамическое кольцо подшипника и диск ротора из технического полимера….

Рисунок с размерами

ВОДЯНЫЕ НАСОСЫ ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОННЫЕ Энергосберегающие электронные циркуляционные насосы Speroni SCRE 40 — SCRE 60 для центрального отопления Наряду с серией Delta plus мы разработали циркуляционный насос, относящийся к классу энергоэффективности «A». «. Использование насоса Speroni вместо обычного циркуляционного насоса позволяет снизить потребление энергии до 80 % при сохранении гидравлической мощности на сопоставимом уровне. Опция «One touch» позволяет вам выбирать из шести различных кривых производительности.

Модели с кривыми производительности

ВОДЯНЫЕ НАСОСЫ ЭЛЕКТРОННЫЕ ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ НАСОСЫ ДЛЯ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ Энергосберегающие электронные циркуляционные насосы Speroni SCRE PLUS 40 — SCRE PLUS 60 для центрального отопления Наряду с серией Delta HE мы разработали циркуляционный насос, классифицируемый по энергоэффективности. класс «А». Использование насоса Speroni вместо обычного циркуляционного насоса позволяет снизить потребление энергии до 80 % при сохранении гидравлической мощности на сопоставимом уровне. Опция «Одно касание» позволяет выбрать одну из семи различных характеристик. Технические характеристики мощность с электронной регулировкой: рабочее напряжение: двигатель…

SCRE PLUS- Дисплей загорается, когда насос подключен к сети. Светодиодный дисплей показывает текущую мощность Неисправности отображаются на дисплее как ошибки «E1», «E2» или «E3». Когда активирована функция ночного режима и насос переходит в этот режим, появляется символ «-C» Кнопка выбора кривой При нажатии на кнопку меняются настройки насоса. Нажатие кнопки семь раз приводит к последовательному выбору всех вариантов и возврату к первому. Дисплей Описание I_постоянная скорость вращения I_ II_ постоянная скорость вращения II II]_постоянная скорость вращения III_ PD1 нижняя кривая пропорционального…

ВОДЯНЫЕ НАСОСЫ ЭЛЕКТРОННЫЕ ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ НАСОСЫ ДЛЯ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ SCRE PLUS Настройки насоса Регулировка пропорционального давления При работе насос настраивается на настройки пропорционального давления. Тогда как перепад давления регулируется насосом в зависимости от тока потока. Линии (характеристики) пропорционального давления обозначены символами от PD1 до PD4 на соответствующем регуляторе постоянной скорости вращения Линии (характеристики) вращения с постоянной скоростью обозначены символами от I до III на графике Q/H. Этот тип управления позволяет насосу поддерживать постоянное вращение…

Все каталоги и технические брошюры Speroni


1. CS 80

   8 страниц

2. CMA 80

   1 стр.

3. SXT 636

   1 стр.

4. PS 2CM

   1 страниц

5. PS VS

   6 страниц

6. RSM 40/80

   2 страницы

7. CX 50

   8 страниц

8. CS 65

   2 страницы

9. REM

   2 страницы

10. ДВИГАТЕЛЬ AIRMEC

    102 страницы

11. AIRMEC

    102 страницы

12. ОЧИСТКА МОРЯ

    10 страниц

13. MARINA INTERNATIONAL

    17 страниц

14. ВОДЯНЫЕ НАСОСЫ SPERONI 60 Гц

    161 Стр.

Товары для коптильни — Газовая труба

ГАЗОВАЯ ТРУБА предлагает широкий ассортимент товаров, которые, как правило, не поддаются простому определению. Да, GAS PIPE — это табачная лавка с трубками, испарителями, прекрасными сигарами, различными табаками, прокатным снаряжением, зажигалками, благовониями и т. д. Вы поняли, верно?

Но GAS PIPE — это гораздо больше, с руководством по выращиванию в помещении и расходными материалами, средствами для детоксикации тела, украшениями для тела, татуировкой, дротиками и аксессуарами, оборудованием для диск-гольфа, игрушками для взрослых, Камасутрой, поздравительными открытками с рейтингом x и многим другим.

Многие думают, что ГАЗОВАЯ ТРУБА — магазин табачных изделий и сувениров. Большинство просто думают о ГАЗОВОЙ ТРУБЕ как о своей ШТАБ-КВАРТИРЕ МИРА, ЛЮБВИ И ДЫМА.

Трубки

Ищете ли вы самую экономичную базовую трубку, экзотическую разновидность высочайшего качества или самый современный курительный инструмент из доступных на рынке, GAS PIPE – это то, что вам нужно. Выдувное стекло местного производства очень популярно, однако предпочтение отдается импортному стеклу. И список наших трубок можно продолжать и продолжать: водяные, ручные, металлические, акриловые, деревянные, каменные, керамические, пенковые, золоуловители, барботеры, чаши, ракетки, кальяны, кальяны. Ведь наша фамилия ПАЙП!

ИСПАРИТЕЛИ И ЭЛЕКТРОННЫЕ СИГАРЕТЫ

Наша обширная линейка испарителей и электронных сигарет является фаворитом среди тех, кто хочет улучшить результаты и сократить количество отходов. GAS PIPE готов, хочет и может расширить ваши знания с помощью различных вариантов, в результате чего вы полностью оцените свое решение о покупке. Независимо от того, интересуетесь ли вы ранними стандартами или самыми современными моделями, у GAS PIPE есть все типы испарителей: коробочные, портативные, ручные и ручки. У нас также есть практически любые детали и аксессуары. Точно так же наши электронные сигареты, жидкости для электронных сигарет, аккумуляторы, зарядные устройства, ремонтные комплекты и другие электронные товары снабжены как полезными рекомендациями, так и очень низкими ценами.

TOBACCO ‘N ROLLING GEAR

GAS PIPE не имеет себе равных в изобилии высококачественного табака, жидкостей для электронных сигарет и смесей для кальяна, а также в лучшем прокатном снаряжении. Если вы ищете наиболее эффективный способ изготовления собственных сигарет, у GAS PIPE есть все, что вам нужно, от машин для инъекций сигарет, трубок с фильтрами и ароматизированной бумаги до широкого ассортимента отечественного и импортного табака. Если вы предпочитаете уже закрученные сигареты, GAS PIPE предлагает широкий выбор брендов разного качества. Кроме того, у нас есть большой выбор прекрасных сигар и травяных вращающихся приспособлений, таких как: косяки, конусы и наконечники. Плюс , вы встретите замечательных людей GAS PIPE, которые помогут вам помочь себе.

ВНУТРЕННЕЕ САДОВОДСТВО

Зеленоглазый или нет, GAS PIPE поможет вам подготовиться к выращиванию собственного гидропонного сада в помещении. Самое главное, мы можем помочь вам узнать, как расти, и вы получите все преимущества. Вот лишь неполный список нашего доступного оборудования для домашнего садоводства: как выращивать книги, лампы для выращивания, питательные вещества, тестеры, насосы, контейнеры, лотки, таймеры, вентиляторы и многое другое. Конечно, вам нужно будет добавить любовь и внимание к своим помидорам и тому подобному.

ЗАЖИГАННЫЕ ПОДАРКИ

Каждому время от времени нравятся подарки, и GAS PIPE предлагает множество контркультурных подарков, а также несколько более традиционных подарков, в том числе: зажигалки всех форм и размеров, ароматные свечи и благовония, поздравительные открытки и другие новинки, товары для взрослых, украшения для тела, футболки и настенные ковры. Конечно, все, что можно найти в GAS PIPE, может стать идеальным подарком для близкого человека или даже для себя. Поэтому, пожалуйста, просмотрите все наши категории ПРОДУКТЫ, чтобы найти уникальные подарки, которые вы больше нигде не найдете.

LOVE TOYS

Вы не можете получить более зажигательный подарок, чем игрушка для взрослых или новинка от GAS PIPE. От фетиш-снаряжения и Камасутры до вибраторов и кукол для вечеринок, от лосьонов и кремов до добавок и колец для всего, GAS PIPE предлагает товары, которые помогут любому взрослому вести более счастливую и здоровую личную жизнь. Какими бы ни были ваши личные или групповые предпочтения, товары GAS PIPE помогут вам максимально насладиться занятиями любовью. Вспомни спальню!

СПОРТИВНЫЕ ТОВАРЫ

Нет, мы не магазин спортивных товаров, но у нас есть замечательная коллекция дартс, дисков для гольфа и аксессуаров. Зарабатывайте большие деньги с лучшими брендами для дротиков или создавайте свои собственные, выбирая лопасти, древки, наконечники и многое другое, например, футляры и качественные доски. Диски GAS PIPE также представлены в широком ассортименте, в том числе: самые известные бренды всех размеров и различных дизайнов, мишени, корзины, сумки, футляры для переноски и многое другое. Каждый GAS PIPE также может предоставить вам полезную информацию о лучших местных и региональных курсах, чтобы вы могли парить вместе с другими на свой вкус.

ТОВАРЫ ДЛЯ ТЕЛА

Все это полезно для тела: Детокс для тела, Украшения для тела, Татуировка, Футболки. С помощью Body Detox специалисты GAS PIPE выслушают вашу ситуацию и предложат варианты очистки организма от токсичных элементов. Наш опыт поможет вам очиститься. Куда вы решите прикрепить свои красивые новые украшения для тела, зависит только от вас, но наш выбор качественных украшений — это то, на что стоит обратить внимание. Точно так же наша линия татуировочного снаряжения выявит лучшее из ваших желаний боди-арта. А чтобы идеально прикрыть верхнюю часть тела, взгляните на наши возмутительные футболки: от F*CK YOU, I’M FROM TEXAS до чуть менее вызывающих дизайнов. GAS PIPE поможет вам.

ДРУГИЕ ТОВАРЫ

Действительно, товаров в ГАЗОВОЙ ТРУБЕ столько, что все и не перечислить, особенно учитывая, сколько новинок появляется чуть ли не ежедневно. Кроме того, в каждой локации есть свой уникальный запас. У некоторых есть предметы коллекционирования, например, старые выпуски журналов High Times Magazine, некоторые продают самую крутую одежду, у большинства есть новейшие ароматизированные бумаги, косяки, смеси для электронных сигарет или кальяна и лучшие ароматы благовоний, и у всех есть единственные в своем роде предметы. от банок и контейнеров местного производства до замечательных произведений искусства из выдувного стекла. Знать ГАЗОВУЮ ТРУБУ — значит любить ГАЗОВУЮ ТРУБУ, а единственный способ узнать ГАЗОВУЮ ТРУБУ — это сделать ГАЗОВУЮ ТРУБУ для себя!

Газовая труба также предлагает оптовые цены на более чем 70% товаров, которые мы продаем в наших магазинах.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, 

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ .

SDR-11 Желтая подземная полиэтиленовая (ПЭ) газовая труба и детали

Газопровод из полиэтилена (ПЭ) представляет собой удобный, экономичный и одобренный метод прокладки наружных подземных газопроводов от счетчиков и баллонов с пропаном до внутренней газовой системы и разнообразного наружного газового оборудования, включая гидромассажные ванны, грили, инфракрасные газовые обогреватели и многие другие. В настоящее время на его долю приходится более 90% всех газовых труб, установленных в США.
За более чем 50 лет эксплуатации газовая труба из ПЭ зарекомендовала себя как надежный продукт для газораспределения с превосходной устойчивостью как к различным почвенным условиям, так и к компонентам самого газа.

Декодирование SDR, IPS, CTS, MDPE и HDPE

В настоящее время существует множество типов, размеров и стандартов размеров газовых труб из полиэтилена, которые могут сбивать с толку, особенно при выборе совместимой системы фитингов.
SDR (стандартное соотношение размеров) является стандартным атрибутом всех пластиковых труб, указывающим отношение внешнего диаметра (OD) трубы к толщине ее стенки. SDR = внешний диаметр / толщина стенки.

Наиболее распространенным SDR для подземных газопроводов из желтого полиэтилена является SDR-11, и именно этот размер мы предлагаем в PexUniverse

.
IPS (размер железной трубы) и CTS (размер медной трубы) указывают, какой размерный стандарт использует полиэтиленовую трубу.

Большинство газовых труб из полиэтилена на рынке имеют размер IPS, и это размер, который мы продаем

. IPS также является тем же стандартом размеров, что и черная газовая труба, что упрощает сопоставление между ними.
HDPE (полиэтилен высокой плотности) и MDPE (полиэтилен средней плотности) относятся к сорту / типу полиэтилена, основное различие между которыми заключается в гибкости (растрескивании под напряжением) и сопротивлении давлению (прочность на растяжение).

MDPE, будучи более гибким, является предпочтительным материалом для подземных газопроводов, и именно этот тип мы продаем в PexUniverse.

Труба из полиэтилена высокой плотности менее распространена в газовой промышленности и обычно предназначена для нежилых помещений с высоким давлением (до 125 фунтов на квадратный дюйм). Газовая труба MDPE имеет желтый цвет, а труба HDPE может быть черной, черной с желтой полосой или черной с желтым наружным слоем.

Типы фитингов и соединительных систем для газовых труб из полиэтилена

Все типы фитингов, используемых для полиэтиленовых труб, делятся на (2) отдельные категории — механические фитинги и фитинги для сварки.
Механические фитинги наиболее распространены для малообъемных установок, включая жилые и легкие коммерческие проекты с размером трубы не более 2 дюймов. К ним относятся:

• Компрессионные фитинги для труб из полиэтилена — работают аналогично большинству компрессионных фитингов в водопроводно-канализационной и отопительной промышленности. В них используется компрессионное кольцо, наконечник и гайка для создания герметичного соединения. Фитинги для газовых труб PE, которые мы продаем, относятся к компрессионному типу . Компрессионные фитинги для газовых труб из ПЭ многоразовые и недорогие, что делает их популярным выбором.
• Фитинги Con-Stab ID Seal® представляют собой вставные фитинги, которые работают аналогично SharkBite®, где труба вставляется в фитинг и удерживается внутри стопорным кольцом, при этом уплотнительные кольца предотвратить утечку газа. Газовые фитинги Con-Stab проще всего установить, но они стоят значительно дороже, чем компрессионные аналоги, не подлежат повторному использованию и требуют снятия фаски.

Соединения вплавь менее распространены на рынке жилых помещений и в основном предназначены для труб больших размеров, таких как IPS 3 дюйма и выше. Они используют специальное оборудование и инструменты и требуют специальной подготовки. Существует множество методов соединения ПЭ вплавь, в том числе:

• Стыковая сварка (в т.ч. седельная) — нагрев стыка трубы и узла фитинга, сплавление их вместе.
• Раструбная сварка — нагрев подается как на фитинг, так и на поверхность трубы (отдельно) до тех пор, пока они не достигнут желаемой температуры и не начнут плавиться. После этого труба вставляется в фитинг и удерживается вместе до тех пор, пока не остынет.
• Электромуфта (EF) – использует электричество для соединения фитинга (из проводящего материала) и трубы.

Часто задаваемые вопросы

В: Для чего используются полиэтиленовые стояки для газовых труб?
A: Безанодные стояки (или счетчики) используются для создания 90-градусного перехода от подземной газовой трубы из полиэтилена к надземной металлической трубе — чаще всего для подключения к газовым счетчикам, резервуарам и т. д. Переходные фитинги (прямые ответвления) используются для аналогичной цели при установке ниже уровня земли. Некоторые стояки поставляются с предустановленным фитингом (муфтой), а другие имеют стандартный переход из полиэтилена в металл.

В: Для чего используется индикаторная проволока?
О: Рядом с полиэтиленовой трубой проложена трассирующая проволока, чтобы облегчить обнаружение подземного газопровода и предотвратить случайное повреждение во время земляных работ. Этого требует федеральный кодекс. Желтый — это обозначенный цвет трассирующей проволоки для подземных газопроводов, а 14 AWG (калибр) — стандартная толщина для прокладки в открытых траншеях (в некоторых местах может потребоваться 12 AWG).

Какие бывают плиты перекрытия, их классификация, толщина и другие размеры, особенности использования и обзор преимуществ

Перекрытия представляют собой горизонтальные диафрагмы, которые разделяют постройки на этажи. Основным предназначением является восприятие нагрузок от оборудования, людей, мебели. Также перекрытия необходимы для выполнения роли диафрагмы жесткости, обеспечивающей общую устойчивость здания.

• Что такое плиты перекрытия?
• Основные функции и характеристики
• Классификация плит перекрытий
• Виды железобетонных многопустотных плит
• Принципы обозначения марки железобетонных многопустотных ПК
• Преимущества некоторых типов плит перекрытий

Что такое плиты перекрытия?

Общеизвестно, что перекрытия являются несущей горизонтальной конструкцией любого строения и предназначены для разделения между собой этажей. Различают чердачные и междуэтажные типы. Во время строительства и при дальнейшей эксплуатации дома, именно на перекрытия ложится чрезвычайно большая нагрузка, так как, кроме своего веса, они должны выдержать тяжесть расположенной над ними части здания.

Основные элементы, состоящие из тяжелых сборных железобетонных плит, называют частями перекрытий. Звукоизоляцию и тепло обеспечивает верхняя часть, а нижняя выступает в роли потолка.

В строительном производстве такие плиты, как правило, делают из бетона либо железобетона. Отличительной чертой ребристых железобетонных конструкций является наличие промежутка между ребрами, составляющего около 150 см. В качестве перекрытий могут также выступать железобетонные балки, достаточно плотно пригнанные друг к другу. В таких случаях в балочных перекрытиях между балками рекомендуется вставлять особые вкладыши и бетонировать образовавшийся между ними промежуток.

В список наиболее часто используемых типов плит можно добавить сталекаменные перекрытия. Приобрести их без особых проблем можно в любом магазине строительных материалов, но монтировать лучше в промышленных условиях.

В жилых домах либо коттеджах, имеющих кирпичные, блочные или бетонные стены, наиболее часто в качестве перекрытий применяют железобетонные конструкции. Их располагают как вдоль здания, так и поперек, в зависимости от особенностей проекта. Материалом для плит, в этом случае, может быть легкий либо обычный тяжелый бетон марки 200 и более. Очень часто, с целью уменьшения веса плит, а также экономии бетона, их делают с продольными пустотами круглой формы. Ширина плит может колебаться в пределах 600-2400 мм, при длине 2400-6600 мм. При необходимости, для больших пролетов без дополнительной установки опор, могут быть выпущены перекрытия с длиной конструкции до 12000 мм.

Основные функции и характеристики

Плита представляет собой прямоугольный плоский кусок металла, камня либо другого материала и является составной частью здания. В строительстве этот элемент несет на себе полный вес других частей строения.

Основными характеристиками для перекрытия являются:

• прочность, ввиду необходимости выдерживать большие расчетные нагрузки;
• жесткость, так как в перекрытии не должно быть ощутимых перегибов даже под воздействием значительных нагрузок. Допустимой величиной является 1/200 пролета для перекрытий чердаков и 1/250 пролета для перекрытий между этажами;
• звукоизоляция должна обеспечивать достаточную защиту помещения от переноса звуков из других помещений, расположенных по соседству;
• теплозащита;
• огнеупорность;
• экономичность предполагает наименьший вес при небольшой толщине;
• индустриальность всех элементов.

Общая цена конструкций, как правило, составляет 15-20 процентов общей стоимости всего здания. Поэтому правильный и рациональный подход к выбору конструкции перекрытий поможет значительно снизить уровень финансовых затрат и сохранить при этом все необходимые эстетические и эксплуатационные качества строения.

При грамотно подобранных и скоординированных размерах конструктивных элементов дома, в строительстве можно будет применять исключительно стандартные части.

Классификация плит перекрытий

Какими бывают плиты перекрытия? Железобетонные конструкции классифицируют по разнообразным параметрам, таким как толщина плит, тип опоры плиты на несущую конструкцию, наличие и размещение пустот в теле плиты.

Однако, как правило, конструкции разделяют следующим образом:

1. Пустотные, наиболее широко используемые при обустройстве межэтажных перекрытий. Их применяют при строительстве домов из бетона, кирпича и стеновых блоков. Лучшей тепло- и звукоизоляции способствует наличие в плитах воздушных полостей.
2. Ребристые, предназначенные для строительства кровли зданий промышленного назначения, таких как ангары, гаражи, склады. Зачастую такие помещения не отапливаются.
3. Монолитные, представляющие собой железобетонные конструкции сплошного армированного типа. Такие перекрытия отличает гораздо большая прочность, чем у других видов плит. Монолитные конструкции нашли применение при строительстве многоэтажных зданий, в условиях увеличенной силовой нагрузки на конструкцию.

Виды железобетонных многопустотных плит

Конструкции такого типа используют в качестве перекрытий пролетов зданий и сооружений. Их длина, как правило, составляет 12 м. Ширина перекрытия (ПК) равна 1 м, 1,2 м либо 1,8 м, а высота обычно от 0,22 до 0,31 м. Особую прочность на изгиб, плите придает наличие в ней армированных ребер и пустот, при сравнительно легком весе. Многопустотные плиты лучше всего подходят для прокладки коммуникаций и электропроводки.

Данные конструкции также разделяют на типы, в зависимости от их назначения, вариантов опор, количества пустот и толщины плит перекрытия:

• железобетонные конструкции с круглыми пустотами, диаметром 1,59 м и толщиной перекрытия 2,2 см. Применяются в качестве опор по двум, трем либо четырем сторонам;
• железобетонные конструкции с круглыми пустотами, диаметром 1,4 см и толщиной 2,2 см. Применяются в качестве опоры по двум, трем или четырем сторонам;
• железобетонные конструкции с круглыми пустотами, диаметром 1,27 см и толщиной 2,2 см. Предназначены для опоры по двум, трем, четырем сторонам;
• конструкции с круглыми пустотами, диаметром 1,59 см и толщиной 2,6 см. Назначение – опора по двум сторонам;
• конструкции с круглыми пустотами, диаметром 1,8 см и толщиной 2,6 см. Назначение – опора по двум торцевым сторонам;
• конструкции с круглыми пустотами, диаметром 2,03 см и толщиной 3,0 см. Назначение – опора по двум торцевым сторонам;
• конструкции с круглыми пустотами, диаметром 1,14 см и толщиной 1,6 см. Назначение – опора по двум торцевым сторонам;
• железобетонные конструкции с пустотами грушевидной формы и толщиной 2,6 см. Назначение – опора по двум сторонам;
• конструкции железобетонные диаметром 1,59 см. Назначение – опора по двум сторонам.

Возрастание количества плоскостей опоры перекрытия обозначается третьей буквой. К примеру:

• 2ПКТ — для опирания по трем сторонам;
• 1ПКК — для опирания по четырем сторонам.

Длина в дециметрах обозначена двумя первыми цифрами в маркировке конструкции. Реальный размер плиты, как правило, меньше на 20 мм. Таким образом, например, цифра 63 говорит о том, что фактическая длина равна 6280 мм.

Две вторые цифры в маркировке указывают ширину конструкции в дециметрах. Реальная величина ширины меньше на 10 мм. К примеру, цифра 12 обозначает, что ширина плиты составляет 1190 мм. Все плиты выпускают стандартной шириной, равной от 1,0 до 1,8 м.

Наконец, последняя цифра указывает на несущую способность перекрытия, которая измеряется в сотнях килограмм на 1 м2.

Приведенные в конце маркировки буквенные символы указывают:

• АтV – нижняя часть рабочей поверхности железобетонной конструкции усилена напряженной ранее арматурой;
• т – данная плита выполнена из тяжелого бетона;
• а – обозначает, что плита перекрытия оснащена в торцах отверстий уплотняющими вкладышами.

Принципы обозначения марки железобетонных многопустотных ПК

Для условного обозначения марок многопустотных железобетонных плит перекрытий принято использовать 3 группы, состоящие из букв и цифр.

Первая группа служит для обозначения типа продукта, его габаритных размеров и вида бетона, а также класса напрягаемой арматуры.

Вторая группа предназначена для указания расчетной нагрузки на изделие, измеряемое в килопаскалях, а также нормативный номер по несущей способности. При этом также обозначается класс напрягаемой арматуры для заранее напряженных плит.

Третья группа обозначает дополняющие характеристики, которые необходимы для отражения особых условий использования железобетонных перекрытий и специфических нюансов таких конструкций.

Согласно правилам нанесения маркировки на перекрытия, все необходимые показатели наносят на боковую поверхность плит. Маркировочные надписи принято подразделять на монтажные, основные и информационные. Основные, в свою очередь, состоят из:

• марки железобетонной конструкции;
• названия предприятия, изготовившего продукт и зарегистрированного товарного знака производителя;
• штампа, подтверждающего прохождение технического контроля.

Преимущества некоторых типов плит перекрытий

Среди специалистов наибольшее распространение получили пустотные конструкции, имеющие некоторые преимущества по сравнению с монолитными:

• ввиду достаточно больших масштабов производства, стоимость таких плит весьма доступна даже для обычного частного застройщика;
• пустоты, присутствующие в теле плиты, повышают уровень звукоизоляции перекрытия;
• через пустоты удобно прокладывать различные коммуникации, такие как сигнализацию или электрокабель;
• пустоты существенно уменьшают вес плиты, тем самым значительно облегчая нагрузку на фундамент;
• применяя заранее напряженную арматуру в конструкции плиты, можно заметно повысить ее как прочностные, так и эксплуатационные качества.

Железобетонные плиты, применяемые в качестве перекрытий, являются экономически выгодным выбором и позволяют смонтировать основной каркас здания в минимальные сроки.

Бетонные плиты: виды, характеристики, применение

Бетонные плиты можно разделить на несколько больших групп: крупные — дорожные, аэродромные, покрытий и перекрытий, более мелкие — укрепления откосов, переходные и лежни. Особенности плиты — прямоугольная или близкая к ней форма и горизонтальное проектное положение. В редких случаях, причём это касается не всех видов продукции, допускается укладка под углом.

Дорожные бетонные плиты (ПДН)

Бетонные дорожные плиты предназначены для устройства временного или постоянного сборного покрытия дорог, площадок, подъездных путей. Сферы применения: промышленные и военные объекты, инженерное, жилищное, индивидуальное строительство. Материал изготовления ПДН — бетон марки М300 или выше, стальная арматура.

Рис. 1. Укладка дорожной плиты

Для строительства постоянных дорог предназначены изделия 1П, для временных покрытий — 2П. Разница — в бетоне и армировании: 1П делают из бетона класса В30, а для изготовления 2П используется В22,5. Этими отличиями обусловлена неодинаковая несущая способность.

Армирование осуществляется согласно ТУ или ГОСТ 21924.3-84. Отличия — в марках и диаметре арматуры, расположении сеток, каркасов и отдельных стержней.

Стандартные размеры дорожных бетонных плит: высота — 140-220 мм, ширина — 900-2750 мм, длина — 1750-6000 мм, вес — 0,92-4,08 тонн.

Рис.2. Плита дорожная 1П18.18.30

Особенности маркировки, отражающие геометрическую форму:

• ПТ (плита трапецеидальная) — железобетонное изделие с плоской трапециевидной поверхностью;
• ППШ, ДПШ, ПШП, ПШД, ПШ — продукция шестиугольной формы, а также доборные элементы;
• П — изделие прямоугольной формы, наиболее востребованное в дорожном строительстве, разновидности — ПББ и ПБ, с двумя и одним бортом соответственно.

В маркировке прямоугольных изделий указывают длину и ширину в дециметрах, шестиугольных — диагональ, трапецеидальных — длину.

Аэродромные плиты

Бетонная аэродромная плита обозначается аббревиатурой ПАГ. Изделия были спроектированы для строительства аэродромов, военных полигонов, плацдармов, складов и трасс для крупнотоннажного транспорта. Поскольку эти ЖБИ обладают повышенной износостойкостью, прочностью и морозостойкостью, со временем их начали использовать для сооружения автомагистралей, грузовых площадок, мостов.

Бетонные плиты ПАГ изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 25912-2015 и по рабочим чертежам технической документации.

Основные характеристики:

• класс бетона по прочности на сжатие — В30 (М350-М400), морозостойкость — F200, коэффициент водонепроницаемости — W6;
• расчётная нагрузка — 75000 кг/м2, сейсмостойкость — до 7 баллов по шкале Рихтера;
• армирующие сетки — сталь ВрI, армирующий каркас — ненапрягаемая сталь классов А-II, А-III, Ат-IIIC, напрягаемая арматура классов А-IV, Ат-IV, Ат-IVC, А-V, A-V.

Популярные аэродромные бетонные плиты и их особенности:

• ПАГ-14. Длина изделия — 6000 мм, высота —140 мм, ширина — 2000 мм, объём бетона — 1,68 куб м, масса — 4,2 т.
• ПАГ-18. Масса плиты — 5,4 т, объём бетона — 2,16 куб. м, ширина — 2000 мм, длина — 6000 м, высота — 180 мм.
• ПАГ-20. Продукция имеет высоту 200 мм, для изготовления одной плиты требуется 2,4 куб. м бетона. Длина — 6000 мм, высота — 200 мм, ширина — 2000 мм.

ПАГ укладывают на подготовленное основание. Монтаж непосредственно на грунт не допускается.

Рис. 3. ПАГ-14

Классификация бетонных плит перекрытий

Бетонные плиты перекрытий выпускаются по ГОСТ 26434-215 и подразделяются на многопустотные (1ПК, 2ПК, ПБ) и однослойные сплошные (1П и 2П). Также заводы выпускают плиты ПНО (облегчённые) и НВ (без монтажных петель и закладных). Многопустотная продукция различается толщиной, формой и диаметром пустот, способом опирания. Плита может иметь толщину 160, 220, 260 или 300 мм, пустоты — круглые, полукруглые, овальные, грушевидные. Изделие предназначается для опирания по 2, 3 или 4 сторонам.

Панели ПК

Рис. 4. Плиты перекрытия

Бетонные плиты ПК используются в строительстве наиболее часто. Сферы применения: строительство многоэтажных домов, зданий и сооружений, односкатных крыш гаражей и сараев, устройство защитных конструкций для теплотрасс. Также ПК используют в качестве фундамента под беседки и ограждения.

Сквозные пустоты полукруглой, круглой или овальной формы располагаются вдоль, по всей длине. ПК — базовый вариант с опиранием по 2 сторонам, ПКТ опирается по 3 сторонам, ПКК — по 4.

Назначение многопустотных плит — устройство горизонтальных перекрытий в многоэтажных зданиях, включая коммерческие, жилые и административные. В пустоты помещают инженерные коммуникации.

Основные достоинства многопустотных бетонных плит:

• Уменьшенная масса по сравнению со сплошными ЖБИ. Нагрузка на несущие стены ниже, чем при использовании плит без пустот, поэтому ПК востребованы в многоэтажном строительстве.
• Шумоизоляционные свойства. Благодаря воздушным карманам плиты снижают уровень шума, проникающего из помещений, расположенных этажом выше или ниже.
• Теплоизоляционные характеристики. Воздух обладает низкой теплопроводностью, поэтому в помещении с многопустотными перекрытиями лучше удерживается тепло.

Продукция длиной до 4,2 м армируется обычной сеткой, а для укрепления более длинных изделий используют предварительно напряженную арматуру. Для усиления торцов по краям устанавливают вертикальные сетки.

ПБ

Рис. 5. Плита 1ПБ

Бетонные многопустотные плиты ПБ производятся по рабочим чертежам серии ИЖ 976 методом непрерывного безопалубочного формования. Для них предусмотрено опирание только по 2 сторонам. Глубина опирания — от 9 до 15 см. Ширина ЖБИ — 1000, 1200 1500 мм, высота — 220 мм, длина может быть любой в диапазоне от 1 до 10,8 м. Сфера применения: покрытие и перекрытие монолитных и кирпичных зданий общего, гражданского и жилого назначения.

Основные характеристики:

• Материал изготовления — тяжёлый бетон марки М400, класс по прочности на сжатие В30.
• Типы безопалубочной технологии, применяемые в России, — виброформование «в один приём», двухслойное сплитформование, экструзия.
• Базовая расчётная нагрузка (типовая) — 800 кгс/м, под заказ возможно изготовление продукции, рассчитанной на нагрузку от 300 до 2100 кгс/м.

Железобетонные плиты ПБ армируются продольно, поэтому их можно разрезать как поперёк, так и по диагонали без ухудшения прочностных характеристик.

ПНО

Рис. 6. Плита ПНО

Облегчённые изделия ПНО выпускаются по ГОСТ 9561 и дополнению к серии 1.141-1, вып. 39. Особенность этих бетонных плит — уменьшенная толщина, которая составляет всего 160 мм против стандартных 220 мм. Изделия предназначены дл строительства зданий высотой до 3 этажей включительно. Несущая способность — от 300 до 800 кгс/м2.

Стандартные габариты: длина — 1600-6300 мм, ширина — 1000-1500 мм. В плите есть сквозные продольные пустоты, благодаря которым она обладает повышенными шумо- и теплоизоляционными характеристиками и меньшим весом по сравнению со сплошными изделиями аналогичных габаритов. Возможна резка бетонной плиты поперёк и под углом.

НВ

Продукция НВ (настил внутренний) изготавливается безопалубочным методом экструзии из бетона марки М500, класс по прочности на сжатие — В45,5. Внутри по всей длине расположены овальные пустоты. Однорядное армирование выполняется стальными канатами К7.

Изделие формируется посредством давления, при этом бетон сильно уплотняется, за счёт чего изделие приобретает повышенную прочность при сравнительно небольшом весе. Допускается резка поперёк и под углом 45 градусов.

Плиты покрытий (ребристые)

Бетонные ребристые плиты — это широкая группа изделий, применяемых в строительстве панельных домов с плоской крышей, промышленных зданий и сооружений без чердака, общественных объектов. В ЖБ изделиях предусмотрены вспомогательные элементы, расположенные продольно и поперечно, благодаря которым обеспечивается стойкость к повышенным нагрузкам на изгиб.

Область применения ограничена созданием чердачных и крышных перекрытий, т. к. из-за выступающих балок невозможно устройство плоского потолка. ЖБИ выдерживают не только значительные весовые нагрузки, но и перепады температуры, влажность, длительное воздействие химически агрессивных сред. Плита имеет П-образное сечение, может быть изготовлена с проёмом в полке или без него.

Особенности:

• Материал — тяжёлый, конструкционный лёгкий или плотный силикатный бетон. Чаще используется тяжёлый (марка М200, класс по прочности на сжатие В15 или выше). Согласно ГОСТ 26633, в смесь могут быть добавлены присадки для повышения гидрофобной защиты.
• Морозостойкость — не ниже F75-F100, класс водонепроницаемости — W4 до W6, исходя из проектных требований. Водопоглощение — до 5% от общей массы.
• Маркировка состоит из таких элементов: сокращённое наименование, диаметр отверстия (если оно есть), длина и ширина в дециметрах, расчётная нагрузка, класс арматуры.

Другие виды

Прочие виды железобетонных плит: переходные, укрепления откосов, лежни. Они изготавливаются из тяжёлого бетона марки М400, класс по прочности на сжатие — В30, водонепроницаемость — W8, морозостойкость — F200-F300.

Лежень — плоское прямоугольное изделие для дорожного строительства. Назначение: сопряжение инженерных конструкций с насыпями и дамбами. С торцов, с обеих сторон или только с одной, может быть предусмотрен выпуск арматуры, предназначенный для прочного соединения с другими элементами.

Рис. 7. Лежень

Плиты переходные в целом имеют такое же назначение, как и лежни, только последние служат фундаментным основанием. Различают прямые (П) и косые (ПК) изделия. ПК имеют уклон торца под углом 50-75°, их укладывают в местах, где дорога и другое сооружение (мост, тоннель) образуют косое пересечение.

Плиты укрепления откосов — квадратные и прямоугольные изделия. Типы: П-1, П-2, П-1К, ПБ-1, Б-8 со скошенными углами. Сфера применения — дорожное строительство, назначение — защита склонов насыпей автодорог от сползания, поддержание проезжей части и грунтового основания в неподвижном положении. Для образования зелёного склона укладывают решетчатые изделия ПР-3и: после монтажа ячейки засыпают грунтом и засевают травой.

Типы бетонных плит — конструкция, стоимость и применение

🕑 Время чтения: 1 минута

Железобетонная плита является важным конструктивным элементом и используется для обеспечения плоских поверхностей (полов и потолков) в зданиях. На основе предоставленной арматуры, поддержки балки и соотношения пролетов плиты обычно классифицируются на односторонние плиты и двусторонние плиты. Первый поддерживается с двух сторон, а соотношение длинного и короткого пролета больше двух. Однако последний поддерживается с четырех сторон, а соотношение длинного и короткого пролета меньше двух.

Различные условия и положения требуют выбора подходящей и экономичной бетонной плиты с учетом типа здания, архитектурной планировки, эстетических особенностей и длины пролета. Таким образом, бетонные плиты подразделяются на плиты с односторонними балками, плоские плиты, плоские плиты, вафельные плиты, многопустотные плиты, сборные плиты, плиты на уклоне, прочные плиты и композитные плиты.

Состав:

• 1. Односторонние плиты на балках
• 2. Односторонняя балочная плита (Ребристая плита)
• 3. Вафельная плита (сетчатая плита)
• 4. Плоские плиты
• 5. Плоские плиты
• 6. Двусторонние плиты на балках
• 7. Пустотная плита

9.01 Плита Bubble

• 9.0y Палуба плита
• 10. Композитная плита
• 11. Странная плита
• 12. Плита на классе
  • 1. Плита на земле
  • 2. Установленная рафяная плита
  • 3. Вафельная растяная плита
• Частые вопросы

DOM.RIA – Монолитно-кирпичное строительство: преимущества и недостатки

Монолитно-каркасное строительство – технологии возведения зданий на основе монолитного каркаса, в котором стены сооружают из кирпича или пористого бетона. Если в качестве строительного материала используют кирпич, технологию называют монолитно-кирпичной, и она имеет свои особенности, рассмотрим их далее.

Что такое монолитно-кирпичный дом

В основе кирпично-монолитных домов лежит монолитный каркас, а внешние стены выполнены из кирпича и утеплителя (часто в качестве утеплителя используют газобетон). Монолитно-каркасные дома – это дома, построенные по новейшей технологии.

Монолитно-кирпичный дом – это здание с железобетонным цельным каркасом и наружными стенами из кирпича. Объединив монолит и кирпичную кладку, застройщики добились хороших эксплуатационных качеств сооружений, надежности и высоких темпов строительства.

Особенности монолитно-кирпичных домов

Каркас дома возводят путем заливания раствора в опалубку – конструкцию для формирования железобетонных элементов. Для укрепления отлитых форм внутри них используют металлическую арматуру.

Сам монолит практически не дает усадку, он цельный, не имеет швов и позволяет реализовать любые архитектурные решения. А эксплуатационные характеристики немного хуже. Так, железобетон отличается высокой тепло- и звукопроводностью, а еще плохо регулирует микроклимат, так как не дышит.

Монолитно-каркасное строительство: причины популярности, особенности

Чтобы компенсировать это, стены дома выкладывают из кирпича, утепляют и делают облицовку кирпичом. В результате эксплуатационные характеристики жилья удается оптимизировать – квартиры в монолитно-кирпичных домах получаются теплыми и комфортными.

Плюсы монолитно-кирпичного дома

На квартиры в монолитно-кирпичных домах стоит обратить внимание по таким причинам:

Неограниченные возможности в планировке

Основная несущая способность здания приходится не на кирпичные стены – они здесь выполняют роль ограждающих конструкций и перегородок – а на колонны. Поэтому жилье получается со свободной планировкой. Все перегородки в квартире можно сносить, переносить или достраивать. На месте придется оставить разве что санузел и кухню.

Комфорт и надежность жилья

Кирпич – традиционный строительный материал, который завоевал популярность за счет хороших звуко- и теплоизоляционных качеств. Его надежность и прочность проверена временем.

Особенности домов из кирпича

Кирпичные стены поддерживают хороший микроклимат, так как кирпич дышит, компенсируя соответствующий недостаток монолита. Эти здания безопасны: материал огне-, морозостойкий и экологичен. При соблюдении технологии строительства кирпичная кладка не цветет, на ней не появляется плесень и грибок. В монолитно-кирпичном строительстве кирпич используют как основной материал для стен.

Выгодная стоимость

За счет применения монолитной технологии застройщикам удается снизить себестоимость квадратного метра в новостройках. Дом строится быстрее и обходится дешевле, чем просто кирпичный, но дороже панельного.

Эстетичность и аккуратность

Целостность монолитного каркаса и многообразие форм, отливаемых в опалубке, позволяют строить дома с уникальной архитектурой. Новые многоэтажные монолитно-кирпичные жилые комплексы далеки от типовой застройки и отличаются оригинальностью. А за счет облицовки кирпичом они выглядят современно и аккуратно.

Широкая сфера использования и универсальность

Технология подходит для строительства как элитного жилья, так и домов эконом-класса. Она выдерживает любые погодные условия, хотя в процессе самого строительства при температуре ниже +5°C в раствор добавляют присадки или подогревают его.

Оптимальная скорость строительства

Дом по монолитно-кирпичной технологии строят гораздо быстрее, чем без монолитного каркаса. Здесь параллельно с отливкой каркаса несколькими этажами ниже уже кладут кирпичные стены. Коммуникации также прокладывают параллельно. В строительстве одновременно задействовано несколько этажей.

Какой материал новостройки лучше

Еще быстрее строят разве что монолитные дома с газобетонными стенами или панельные здания. Это удобно, если вы инвестируете в строящийся объект – ждать сдачи квартиры в новостройке гораздо меньше.

Высокая прочность

За счет того, что основная нагрузка приходится на монолитную конструкцию, а не на кирпичную кладку, такой дом прочнее и устойчивее. Весь каркас жестко связан с фундаментом при помощи колонн, на которые и приходится основная нагрузка. Поэтому высота монолитно-кирпичных домов может достигать 30+ этажей. За счет такой особенности именно эта технология получила популярность в высотном строительстве.

Большая высота потолков

В монолитно-кирпичных домах часто можно найти жилье с потолками выше 3 метров. В высокой квартире у вас будет больше вариантов для реализации оригинального дизайна. Но и содержание такого жилья соответственно обойдется дороже, так как придется платить больше за отопление, ремонт.

Минусы монолитно-кирпичного дома

Если выбираете квартиру в монолитно-кирпичном доме, вам придется столкнуться с такими неудобствами:

Нельзя переделать коммуникации

В монолитном доме вся инженерия прокладывается на этапе строительства и изменить ее после возведения здания практически невозможно. Поэтому, если дом оборудован централизованной системой отопления, переделать ее на индивидуальную не получится.

Дороже, чем другие виды монолитно-каркасного строительства

Кирпич весит больше, чем пористый бетон. Поэтому, если кладку выполняют из него, приходится сооружать более массивный и дорогостоящий фундамент. Кроме того, работа с кирпичом требует больше трудозатрат. Все это сказывается на цене квадратного метра жилья.

Особенности домов из газоблока

Проблематичность при несоблюдении технологии строительства

Качественно построить монолитно-кирпичный дом может только бригада с высоким уровнем подготовки. Даже незначительные отклонения от технологии строительства влекут ухудшение эксплуатационных качеств дома.

Высокая звукопроводность

Кирпичная кладка полностью не компенсирует все недостатки монолита. По нему все равно сильно распространяется звук. Поэтому, когда соседи делают ремонт, гул перфоратора будет достаточно сильно слышен и у вас в квартире.

Таким образом, монолитно-кирпичное строительство – это технология в которой застройщикам удалось объединить лучшие качества новых и традиционных методов возведения жилья.

технология строительства, плюсы и минусы

Большая часть многоэтажных новостроек – монолитно-кирпичные. Эта технология стала популярной в 90-е года, сегодня доля таких зданий в общей массе достигает 80 %. В их основе – цельный каркас, который отделывается кирпичом или цементными блоками.

Оглавление:

1. Монолитно-кирпичное строительство
2. Обзор плюсов и минусов
3. Как улучшить характеристики построек?

Что такое монолитно-кирпичные дома?

Из-за особенностей каркаса технология называется монолитной. Его возводят из армированного бетона, делая заливку прямо на месте. Он состоит из простых частей:

• Колонн – вертикальных стоек для перехода с этажа на этаж.
• Плит перекрытия – площадок для межэтажного разделения.

При каких температурах плавится сталь

В металлургической промышленности одним из основных направлений считается литье металлов и их сплавов по причине дешевизны и относительной простоты процесса. Отливаться могут формы с любыми очертаниями различных габаритов, от мелких до крупных; это подходит как для массового, так и для индивидуального производства.

Литье является одним из древнейших направлений работы с металлами, и начинается примерно с бронзового века: 7−3 тысячелетия до н. э. С тех пор было открыто множество материалов, что приводило к развитию технологии и повышению требований к литейной промышленности.

В наши дни существует много направлений и видов литья, различающихся по технологическому процессу. Одно остается неизменным — физическое свойство металлов переходить из твердого состояния в жидкое, и важно знать то, при какой температуре начинается плавление разных видов металлов и их сплавов.

Температура кипения и плавления металлов

В таблице представлена температура плавления металлов tпл, их температура кипения tк при атмосферном давлении, плотность металлов ρ при 25°С и теплопроводность λ при 27°С.
Температура плавления металлов, а также их плотность и теплопроводность приведены в таблице для следующих металлов: актиний Ac, серебро Ag, алюминий Al, золото Au, барий Ba, берилий Be, висмут Bi, кальций Ca, кадмий Cd, кобальт Co, хром Cr, цезий Cs, медь Cu, железо Fe, галлий Ga, гафний Hf, ртуть Hg, индий In, иридий Ir, калий K, литий Li, магний Mg, марганец Mn, молибден Mo, натрий Na, ниобий Nb, никель Ni, нептуний Np, осмий Os, протактиний Pa, свинец Pb, палладий Pd, полоний Po, платина Pt, плутоний Pu, радий Ra, рубидий Pb, рений Re, родий Rh, рутений Ru, сурьма Sb, олово Sn, стронций Sr, тантал Ta, технеций Tc, торий Th, титан Ti, таллий Tl, уран U, ванадий V, вольфрам W, цинк Zn, цирконий Zr.

По данным таблицы видно, что температура плавления металлов изменяется в широком диапазоне (от -38,83°С у ртути до 3422°С у вольфрама). Низкой положительной температурой плавления обладают такие металлы, как литий (18,05°С), цезий (28,44°С), рубидий (39,3°С) и другие щелочные металлы.

Наиболее тугоплавкими являются следующие металлы: гафний, иридий, молибден, ниобий, осмий, рений, рутений, тантал, технеций, вольфрам. Температура плавления этих металлов выше 2000°С.

Приведем примеры температуры плавления металлов, широко применяемых в промышленности и в быту:

• температура плавления алюминия 660,32 °С;
• температура плавления меди 1084,62 °С;
• температура плавления свинца 327,46 °С;
• температура плавления золота 1064,18 °С;
• температура плавления олова 231,93 °С;
• температура плавления серебра 961,78 °С;
• температура плавления ртути -38,83°С.

Максимальной температурой кипения из металлов, представленных в таблице, обладает рений Re — она составляет 5596°С. Также высокими температурами кипения обладают металлы, относящиеся к группе с высокой температурой плавления.

Плотность металлов в таблице находится в диапазоне от 0,534 до 22,59 г/см 3 , то есть самым легким металлом является литий, а самым тяжелым металлом осмий. Следует отметить, что осмий имеет плотность большую, чем плотность урана и даже плутония при комнатной температуре.

Теплопроводность металлов в таблице изменяется от 6,3 до 427 Вт/(м·град), таким образом хуже всего проводит тепло такой металл, как нептуний, а лучшим теплопроводящим металлом является серебро.

Температура плавления стали

Представлена таблица значений температуры плавления стали распространенных марок. Рассмотрены стали для отливок, конструкционные, жаропрочные, углеродистые и другие классы сталей.

Температура плавления стали находится в диапазоне от 1350 до 1535°С. Стали в таблице расположены в порядке возрастания их температуры плавления.

Температура плавления стали — таблица

1. Волков А. И., Жарский И. М. Большой химический справочник. — М: Советская школа, 2005. — 608 с.
2. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
3. Физические величины. Справочник. А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина, А. М. Братковский и др.; Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. — М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.

Источник

Процесс плавления

При термовоздействии на деталь изменение внутренней структуры происходит за счет накопления энергии молекулами. Скорость их движения возрастает. В критической точке нагрева начинается разрушение кристаллической структуры, межмолекулярные связи уже не могут удержать молекулы в узлах решетки. Взамен колебательным движениям в пределах узла происходит хаотическое движение, образуется ванна расплава в месте нагрева. Точку начала расплавления вещества в лабораторных условиях определяют до сотых долей градуса, причем этот показатель не зависит от внешнего давления на заготовку. В вакууме и под давлением металлические заготовки начинают плавиться при одной и той же температуре, это объясняется процессом накопления внутренней энергии, необходимой для разрушения межмолекулярных связей.

ПРОИСХОЖДЕНИЕ

Происхождение теллурическое (земное) железо редко встречается в базальтовых лавах (Уифак, о. Диско, у западного берега Гренландии, вблизи г. Касселя Германия). В обоих пунктах с ним ассоциируют пирротин (Fe1-xS) и когенит (Fe3C), что объясняют как восстановление углеродом (в том числе и из вмещающих пород), так и распадом карбонильных комплексов типа Fe(CO)n. В микроскопических зернах оно не раз устанавливалось в измененных (серпентинизированных) ультраосновных породах также в парагенезисе с пирротином, иногда с магнетитом, за счет которых оно и возникает при восстановительных реакциях. Очень редко встречается в зоне окисления рудных месторождений, при образовании болотных руд. Зарегистрированы находки в осадочных породах, связываемые с восстановлением соединений железа водородом и углеводородами.

Почти чистое железо найдено в лунном грунте, что связывают как с падениями метеоритов, так и с магматическими процессами. Наконец, два класса метеоритов — железокаменные и железные содержат природные сплавы железа в качестве породообразующего компонента.

Классификация металлов по температуре плавления

В физике переход твердого тела в жидкое состояние характерен только для веществ кристаллической структуры. Температуру плавления металлов чаще обозначают диапазоном значений, для сплавов точно определить нагрев до пограничного фазового состояния сложно. Для чистых элементов каждый градус имеет значение, особенно, если это легкоплавкие элементы,

значения не имеет. Сводная таблица показателей t обычно делится на 3 группы. Помимо легкоплавких элементов, которые максимально нагревают до +600°С, указывают тугоплавкие, выдерживающие нагрев свыше +1600°С, и среднеплавкие. В этой группе сплавы, образующие ванну расплава при температуре от +600 до 1600°С.

Типы сплавов

В зависимости от интенсивности нагрева, требуемого для перехода металла из одного состояния в другое, сплавы разделяют на несколько видов.

Легкоплавкие. Их обработка может производиться даже без специального оборудования. Температура плавления стали в градусах Цельсия составляет 600. К числу легкоплавких металлов относятся свинец, олово и цинк.

Особого внимания заслуживает ртуть, способная переходить в жидкое состояние при -39°С.

Среднеплавкие. Температура плавления сталей находится в пределах 600°С-1600°С. К этой категории относятся алюминий, медь, олово, некоторые виды нержавейки и различные сплавы с небольшим содержанием хрома. Среднеплавкие соединения получили наибольшее распространение в промышленности и в быту.

Разница между температурой плавления и кипения

Точкой фазового перехода вещества из твердого кристаллического состояния в жидкое нередко называют температуру плавления металла. В расплаве молекулы не имеют определенного расположения, но притяжение удерживает их вместе, в жидком состоянии кристаллическое тело сохраняет объем, но теряет форму.

При кипении теряется объем, молекулы слабо взаимодействуют, хаотично движутся во всех направлениях, отрываются от поверхности. Температура кипения – это когда давление металлических паров достигает давления внешней среды.

Для наглядности разницу между критическими точками нагрева лучше представить в виде таблицы:

Таблицы температур плавления металлов и сплавов

Для удобства границы фазового перехода указаны по группам в порядке возрастания t фазового перехода из твердого в жидкое состояние. Из всех элементов выбраны часто встречающиеся.

Таблица плавления легкоплавких металлов и сплавов (расплавляются до +600°С).

Таблица плавления среднеплавких металлов и сплавов, диапазон фазового перехода от +600 до 1600°С.

Таблица плавления тугоплавких металлов и сплавов (свыше +1600°С).

Источник

Сортамент углеродистой стали

По степени раскисления, т. е. содержанию растворенного в металле кислорода, углеродистая сталь может быть кипящей, спокойной и полуспокойной.

Кипящая сталь неполностью раскислена и при застывании слит­ка продолжает протекать реакция окисления углерода с выделением пузырей СО. Содержание углерода в этой стали колеблется от 0,02 до 0,27%.

Спокойную сталь раскисляют таким образом, чтобы исключить взаимодействие углерода и кислорода во время кристаллизации слитка. При выплавке спокойной стали в основных сталеплавильных агрегатах ее раскисляют марганцем, кремнием и алюминием.

По химическому составу спокойную сталь разделяют на углеро­дистую и легированную. Углеродистую сталь делят в свою очередь на низко- ( 29.09.2016

Таблица температур плавления

Узнать какая нужна температура для плавления металлов, поможет таблица по возрастанию температурных показателей.

Таблица плавления среднеплавких металлов и сплавов.

Таблица плавления тугоплавких металлов и сплавов.

Что такое температура плавления

Каждый металл имеет неповторимые свойства, и в этот список входит температура плавления. При плавке металл уходит из одного состояния в другое, а именно из твёрдого превращается в жидкое. Чтобы сплавить металл, нужно приблизить к нему тепло и нагреть до необходимой температуры – этот процесс и называется температурой плавления. В момент, когда температура доходит до нужной отметки, он ещё может пребывать в твёрдом состоянии. Если продолжать воздействие – металл или сплав начнет плавиться.

Плавление и кипение – это не одно и то же. Точкой перехода вещества из твердого состояния в жидкое, зачастую называют температуру плавления металла. В расплавленном состоянии у молекул нет определенного расположения, но притяжение сдерживает их рядом, в жидком виде кристаллическое тело оставляет объем, но форма теряется.

При кипении объем теряется, молекулы между собой очень слабо взаимодействуют, движутся хаотично в разных направлениях, совершают отрыв от поверхности. Температура кипения – это процесс, при котором давление металлического пара приравнивается к давлению внешней среды.

Для того, чтобы упростить разницу между критическими точками нагрева мы подготовили для вас простую таблицу:

При какой температуре плавится

Металлические элементы, какими бы они ни были — плавятся почти один в один. Этот процесс происходит при нагреве. Оно может быть, как внешнее, так и внутреннее. Первое проходит в печи, а для второго используют резистивный нагрев, пропуская электричество либо индукционный нагрев. Воздействие выходит практически схожее. При нагреве, увеличивается амплитуда колебаний молекул. Образуются структурные дефекты решётки, которые сопровождаются обрывом межатомных связей. Под процессом разрушения решётки и скоплением подобных дефектов и подразумевается плавление.

У разных веществ разные температуры плавления. Теоретически, металлы делят на:

1. Легкоплавкие – достаточно температуры до 600 градусов Цельсия, для получения жидкого вещества.
2. Среднеплавкие – необходима температура от 600 до 1600 ⁰С.
3. Тугоплавкие – это металлы, для плавления которых требуется температура выше 1600 ⁰С.

Плавление железа

Температура плавления железа достаточно высока. Для технически чистого элемента требуется температура +1539 °C. В этом веществе имеется примесь — сера, а извлечь ее допустимо лишь в жидком виде.

Без примесей чистый материал можно получить при электролизе солей металла.

Плавление чугуна

Чугун – это лучший металл для плавки. Высокий показатель жидкотекучести и низкий показатель усадки дают возможность эффективнее пользоваться им при литье. Далее рассмотрим показатели температуры кипения чугуна в градусах Цельсия:

• Серый — температурный режим может достигать отметки 1260 градусов. При заливке в формы температура может подниматься до 1400.
• Белый — температура достигает отметки 1350 градусов. В формы заливается при показателе 1450.

Плавление стали

Сталь — это сплав железа с примесью углерода. Её главная польза — прочность, поскольку это вещество способно на протяжении длительного времени сохранять свой объем и форму. Связано это с тем, что частицы находятся в положении равновесия. Таким образом силы притяжения и отталкивания между частицами равны.

Плавление алюминия и меди

Температура плавления алюминия равна 660 градусам, это означает то, что расплавить его можно в домашних условиях.

Чистой меди – 1083 градусов, а для медных сплавов составляет от 930 до 1140 градусов.

Чугун и сталь

Чугун — это сплав углерода и железа, он содержит примеси марганца, кремния, серы и фосфора. Выдерживает невысокие напряжения и нагрузки. Один из его многочисленных плюсов — это невысокая стоимость для потребителей. Чугун бывает четырех видов:

• Белый — имеет высокую прочность и плохую способность к обработке ножом. Виды сплава по увеличению количества углерода в составе: доэвтектический, эвтектический, заэвтектический. Его назвали белым из-за того, что в разломе он имеет белый цвет. А также белый чугун обладает особым строением металлической массы и большой изностойкостью. Полезен в изготовлении механических деталей, которые будут работать в среде с отсутствием смазки. Его используют для изготовления приведённых ниже видов чугуна.
• Серый чугун — содержит углерод, кремний, марганец, фосфор и немного серы. Его можно легко получить, и он имеет плохие механические свойства. Используется для изготовления деталей, которые не подвергаются воздействию ударных нагрузок. В изломе есть серый цвет, чем он темнее, тем материал мягче. Свойства серого чугуна зависят от температуры среды, в которой он находится, и количества разных примесей.
• Ковкий чугун — получают из белого в результате томления (длительного нагрева и выдержки). В состав вещества входят: углерод, кремний, марганец, фосфор, небольшое количество серы. Является более прочным и пластичным, легче поддаётся обработке.
• Высокопрочный чугун — это самый прочный из всех видов чугунов. Содержит в себе углерод, марганец, серу, фосфор, кремний. Имеет большую ударную вязкость. Из такого важного металла делают поршни, коленчатые валы и трубы.

Температуры плавления стали и чугуна отличаются, как утверждает таблица, приведённая выше. Сталь имеет более высокую прочность и устойчивость к высоким температурам, чем чугун, температуры отличаются на целых 200 градусов. У чугуна это число колеблется приблизительно от 1100 до 1200 градусов в зависимости от содержащихся в нем примесей.

От чего зависит температура плавления

Для разных веществ температура, при которой полностью перестраивается структура до жидкого состояния – разная. Если взять во внимание металлы и сплавы, то стоит подметить такие моменты:

1. В чистом виде не часто можно встретить металлы. Температура напрямую зависит от его состава. В качестве примера укажем олово, к которому могут добавлять другие вещества (например, серебро). Примеси позволяют делать материал более либо менее устойчивым к нагреву.
2. Бывают сплавы, которые благодаря своему химическому составу могут переходить в жидкое состояние при температуре свыше ста пятидесяти градусов. Также бывают сплавы, которые могут «держаться» при нагреве до трех тысяч градусов и выше. С учетом того, что при изменении кристаллической решетки меняются физические и механические качества, а условия эксплуатации могут определяться температурой нагрева. Стоит отметить, что точка плавления металла — важное свойство вещества. Пример этому – авиационное оборудование.

Термообработка, в большинстве случаев, почти не изменяет устойчивость к нагреву. Единственно верным способом увеличения устойчивости к нагреванию можно назвать внесение изменений в химический состав, для этого и проводят легирование стали.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — это один из многих железных сплавов, которые содержатся в стали. Она содержит в себе Хром от 15 до 30%, который делает её ржаво-устойчивой, создавая защитный слой оксида на поверхности, и углерод. Самые популярные марки такой стали зарубежные. Это 300-я и 400-я серии. Они отличаются своей прочностью, устойчивостью к неблагоприятным условиям и пластичностью. 200-я серия менее качественная, но более дешёвая. Это и является выгодным для производителя фактором. Впервые её состав заметил в 1913 году Гарри Бреарли, который проводил над сталью много разных экспериментов.

На данный момент нержавейку разделяют на три группы:

• Жаропрочная — при высоких температурах имеет высокую механическую прочность и устойчивость. Детали, которые из неё изготавливаются применяют в сферах фармацевтики, ракетной отрасли, текстильной промышленности.
• Ржаво-стойкая — имеет большую стойкость к процессам ржавления. Её используют в бытовых и медицинских приборах, а также в машиностроении для изготовления деталей.
• Жаростойкая — является устойчивой при коррозии в высоких температурах, подходит для использования на химических заводах.

Температура плавления нержавеющей стали колеблется в зависимости от её марки и количества сплавов приблизительно от 1300 °C до 1400 °C.

Температура плавления стали: принцип расчета показателей

Главная » Сталь » Оптимальные показатели температуры плавления стали

На чтение 2 мин

Содержание

1. Классификация металлов
2. Принцип расчета
3. Как происходит процесс?

У каждого отдельного металла есть ряд индивидуальных физических, химических свойств, которые обуславливают сферы его применения. Метод плавки позволяет создавать из материала изделия разной формы. Чтобы изготавливать стальные конструкции, необходимо знать температуру плавления стали.

Температура плавления стали

Классификация металлов

Человеку давно известны температуры плавления металлов и сплавов. Благодаря этим данным их можно разделить на три больших группы:

1. Легкоплавкие металлы — плавятся до 600 градусов по Цельсию. К ним относятся олово, цинк, свинец.
2. Среднеплавкие — плавятся в диапазоне 600–1600 градусов по Цельсию. Наиболее обширная группа, в которую входят все возможные сплавы, однородные материалы.
3. Тугоплавкие — расплавляются при 1600 градусов по Цельсию. К ним относится титан, хром, молибден, вольфрам.

Чтобы узнать более точную информацию, можно изучить таблицу температур плавления металлов. Найти ее можно в интернете или специальных справочниках для литейщиков. Теплота плавления сплавов зависит от количества примесей, содержащихся в составе.

Принцип расчета

Раньше, чтобы рассчитать температуру плавления металла использовали формулу Линдемана. Однако из-за низкой точности конечных расчетов, она не получила большой популярности среди литейщиков. В 1999 году, И.В. Гаврилин предложил новую систему расчета температуры кипения и плавления:

Тпл = DHпл / 1,5 N0 k,

Расшифровка:

1. Тпл — температура плавления.
2. DHпл — обозначает скрытую температуру плавления.
3. N0 — обозначение скрытой теплоты плавки.
4. k — Обозначение константы Больцмана.

Как происходит процесс?

Чтобы провести процесс плавки, необходимо знать не только температуру плавления стали, но и использовать промышленное оборудование. Технология состоит из трех основных этапов:

1. Плавка породы. Этот этап подразумевает под собой переплавку шихты до образования ванны расплавленного металла. Важно, чтобы из образующейся ванны удалялся фосфор. Для этого шлаки должны содержать оксид железа. Температурные показатели не должны доходить до критических.
2. Следующий этап — закипание ванны расплавленной шихты. Для закипания жидкой массы увеличивается температурный режим. При этом интенсивно окисляется углерод. Если он не будет окислять, технологических процесс остановится. Чтобы сделать процесс более интенсивным, в ванну вдувают чистый кислород.
3. Третий этап — раскисление металла. Этот процесс нужен чтобы снизить количество кислорода в расплавленной массе. Для этого может применяться два метода — осаждающий, диффузный. Первый представляет собой добавление в расплавленную массу ферромарганца, ферросилиция, алюминия. Второй метод идентичен первому.

Чтобы улучшить качество стали, расплавленную массу дополнительно обрабатывают, после того как сольют из печи. Для этого проводится обдувка аргоном.

( Пока оценок нет )

Поделиться

Температуры плавления и кипения – теплоты испарения и плавления обычных материалов

Температуры плавления и кипения, скрытая теплота испарения и теплота плавления обычных веществ, таких как медь, золото, свинец и других – единицы СИ.

Рекламные ссылки

Температуры плавления и кипения, скрытая теплота испарения и теплота плавления из твердого состояния в жидкое для обычных веществ:

0070

Вещество	Температура плавления — t — ( o C)	Latent Heat of Melting — L f — (kJ/kg)	Boiling Point — Vaporization —  Temperature — t — ( o C)	Latent Heat of Evaporation — L v — (kJ/kg)
Aluminum	659	399	2327	10530
Brass	930
Cobalt	1480		2900
Медь	1083	207	2595	4730
Этиловый спирт	-114	108	78. 3	855
Gold	1063	64	2600	1577
Graphite			3500
Hydrogen	-259	58,0	-253	455
ВЫДЕЛА	328	23	1750	859	1750	859	1750	859	1750	859	1750	859	1750	859	1750	859	1750	859
Manganese	1260		2150
Magnesium	650		1110
Mercury	-38.8	11	357	295
Молибден	2620		5560
Никель	1455			0074 2730
Nitrogen	-210	25. 7	-196	200
Oxygen	-219	13.9	-183	213
Silver	962	111	1950	2356
Титан	1700		3260
Tungsten
Tungsten
Tungsten
3370		5930
Zinc	420		906
Water	0	335	100	2272

• T( ^o C) = 5/9[T( ^o F) — 32]
• 1 кДж/кг = 0,4299 БТЕ/фунт _m = 0,23884 ккал/кг0005
  

  Связанные темы

  Связанные документы

  Engineering ToolBox — Расширение SketchUp — 3D-моделирование в режиме онлайн!

  Добавляйте стандартные и настраиваемые параметрические компоненты, такие как балки с полками, пиломатериалы, трубопроводы, лестницы и т. д., в свою модель Sketchup с помощью Engineering ToolBox — расширения SketchUp, которое можно использовать с потрясающими, интересными и бесплатными приложениями SketchUp Make и SketchUp Pro. .Добавьте расширение Engineering ToolBox в свой SketchUp из хранилища расширений SketchUp Pro Sketchup!

  Перевести

  О Engineering ToolBox!

  Мы не собираем информацию от наших пользователей. В нашем архиве сохраняются только электронные письма и ответы. Файлы cookie используются только в браузере для улучшения взаимодействия с пользователем.

  Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложения на локальном компьютере. Эти приложения будут — из-за ограничений браузера — отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

  Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочитайте Конфиденциальность и условия Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.

  AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочитайте AddThis Privacy для получения дополнительной информации.

  Реклама в ToolBox

  Если вы хотите продвигать свои товары или услуги в Engineering ToolBox — используйте Google Adwords. Вы можете настроить таргетинг на Engineering ToolBox с помощью управляемых мест размещения AdWords.

  Citation

  Эту страницу можно цитировать как

  • Engineering ToolBox, (2003). Температуры плавления и кипения. Теплота испарения и плавления обычных материалов . [онлайн] Доступно по адресу: https://www.engineeringtoolbox.com/melting-boiling-temperatures-d_392.html [дата доступа, мес. год].

  Изменить дату доступа.

  . .

  закрыть

  ИСПАРЕНИЕ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, НИКЕЛЯ И КОБАЛЬТА ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 760 ДО 980 С В ВЫСОКОМ ВАКУУМЕ (Технический отчет)

  ИСПАРЕНИЕ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, НИКЕЛЯ И КОБАЛЬТА ПРИ 760 ДО 980 С ВЫСОКИЙ ВАКУУМ (Технический отчет) | ОСТИ. GOV

  перейти к основному содержанию

  • Полная запись
  • Другие родственные исследования

  Авторов:

  Бургетт, Д. Т.

  Дата публикации:

  1964-11-01

  Исследовательская организация:

  Национальная лаборатория Ок-Ридж, Теннесси,

  Идентификатор ОСТИ:

  4675636

  Номер(а) отчета:

  ОРНЛ-3677

  Номер АНБ:

  НСА-19-004595

  Номер контракта с Министерством энергетики:  

  W-7405-ENG-26

  Тип ресурса:

  Технический отчет

  Отношение ресурсов:

  Прочая информация: ориг. Дата поступления: 31 декабря 1965 г.

  Страна публикации:

  США

  Язык:

  Английский

  Тема:

  МЕТАЛЛЫ, КЕРАМИКА И ПРОЧИЕ МАТЕРИАЛЫ; Общий; АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ; УГЛЕРОД; ХРОМОВЫЕ СПЛАВЫ; ОКСИДЫ ХРОМА; ОЧИСТКА; КОБАЛЬТ; КОБАЛЬТОВЫЕ СПЛАВЫ; ДЕФЕКТЫ; ИСПАРЕНИЕ; РАСШИРЕНИЕ; ФИЛЬМЫ; РАЗМЕРОМ С ЗЕРНЫШКО; ХЕЙНС СПЛАВЫ; ПРИМЕСИ; ИНКОНЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ; ИНОР-8; УТЮГ; ЖЕЛЕЗНЫЕ СПЛАВЫ; марганцевые сплавы; МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА; МЕТАЛЛОГРАФИЯ; МОЛИБДЕНОВЫЕ СПЛАВЫ; НИКЕЛЬ; НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ; НИОБИЕВЫЕ СПЛАВЫ; ОКИСЛЕНИЕ; ПОРИСТОСТЬ; ОСАДКИ; КРЕМНИЙ; НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ; ПОВЕРХНОСТИ; ТОЛЩИНА; ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ; ВОЛЬФРАМОВЫЕ СПЛАВЫ; ИСПОЛЬЗОВАНИЕ; ВАКУУМ

  ---

  Форматы цитирования

  • MLA
  • АПА
  • Чикаго
  • БибТекс

  
Bourgette, D. T. ИСПАРЕНИЕ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, НИКЕЛЯ И КОБАЛЬТА ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 760 ДО 980 C В ВЫСОКОМ ВАКУУМЕ . США: Н. П., 1964.
Веб. дои: 10.2172/4675636.

  Копировать в буфер обмена

  
Bourgette, D. T. ИСПАРЕНИЕ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, НИКЕЛЯ И КОБАЛЬТА ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 760 ДО 980 C В ВЫСОКОМ ВАКУУМЕ . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/4675636

  Копировать в буфер обмена

  
Буржетт, Д. Т. 1964.
«ИСПАРЕНИЕ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, НИКЕЛЯ И КОБАЛЬТА ПРИ 760–980 С В ВЫСОКОМ ВАКУУМЕ». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/4675636. https://www.osti.gov/servlets/purl/4675636.

  Копировать в буфер обмена

  @статья{osti_4675636,
title = {ИСПАРЕНИЕ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, НИКЕЛЯ И КОБАЛЬТА ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 760–980 C В ВЫСОКОМ ВАКУУМЕ},
автор = {Буржетт, Д.

Как правильно настроить сварочный полуавтомат, признаки неверной настройки

Начинающие пользователи такого оборудования наверняка задаются вопросом: какой сварочный полуавтомат имеет необходимые настройки и не требует дополнительной отладки? Однако таких моделей не существует по двум причинам. Во-первых, сама технология изготовления не дает возможности задать одинаковые параметры для каждого экземпляра. Во-вторых, такое единообразие не имеет смысла, потому что оборудование предназначено для сварки разных материалов.

При этом сохранение заводских параметров существенно сокращает возможности использования прибора, потому что разные металлы и сплавы нужно соединять в разных условиях. Комплект поставки обычно включает инструкции по самостоятельной отладке оборудования, но их зачастую недостаточно. Поэтому каждый опытный мастер знает, как подключить и правильно настроить сварочный полуавтомат для работы с конкретным материалом. Подобный опыт нередко дополняет и уточняет заводские инструкции.

Параметры настроек

Работу сварочных полуавтоматов описывают четыре технические характеристики:

• напряжение дуги – изменение этого параметра влияет на значение силы тока;
• сила тока и скорость подачи проволоки – две связанных характеристики с прямо пропорциональной зависимостью друг от друга;
• расход защитного газа – он увеличивается с повышением значений предыдущих характеристик.

Эти четыре параметра определяют направления, по которым необходимо настроить оборудование для того или иного материала. Важно понимать, что отладка не может сохраняться долгое время в силу следующих наиболее частых причин:

• незначительный ремонт оборудования, установка новых комплектующих;
• изменение химического состава газовой смеси, применяемой как защитная среда;
• перепады и скачки напряжения электрического тока, питающего аппарат;
• использование присадочной проволоки другой марки и/или с иным составом.

Даже в ряду родственных моделей одного и того же производителя нередко наблюдаются существенные различия в заводских настройках. Подобные расхождения бывают и у разных приборов с идентичными заявленными характеристиками. Чтобы научиться регулировать сварочные полуавтоматы под конкретные задачи, необходимо привыкнуть к особенностям функционирования оборудования и выявить в нем закономерности и причинно-следственные связи.

Рекомендации по настройке 

Четыре рабочих характеристики оборудования намечают пять направлений его регулировки: защитная газовая смесь, напряжение, полярность, скорость подачи и вылет проволоки. Рассмотрим каждый аспект более подробно.

Подбор газовой смеси

Для защиты соединяемых деталей и оборудования от высоких температур и искр в зону сварки нагнетают газовую смесь или какой-то чистый газ. Для сварочных полуавтоматов используют два вещества: углекислый газ (диоксид углерода) и инертный материал аргон. Возможно четыре варианта их комбинации для разных сплавов и качества шва:

• Чистый углекислый газ – подходит для толстых листов или крупных изделий из сплавов на основе железа (чугун, сталь), обеспечивает глубокий проплав, но дает большое количество искр, а шов получается в итоге грубым и некрасивым.
• Первая смесь обоих газов – на три четверти (75 %) состоит из аргона и на одну четверть (25 %) из углекислоты. Состав подходит для работы с тонкими листами и с небольшими деталями. Дает минимум брызг, а спайка получается аккуратной.
• Вторая смесь обоих газов – на 98 % состоит из аргона и на 2 % из углекислого газа. Основное назначение такой среды – сваривание деталей из нержавеющей или оцинкованной стали, медных сплавов. Минимум брызг, высокое качество шва.

Чистый аргон – применяется для соединения деталей из алюминия, меди, сплавов на их основе, а также вообще для работы с цветными металлами. Обеспечивает почти полное отсутствие искр, а шов выходит тонким, ровным, чистым и красивым.

Чем больше в составе защитной среды аргона, тем аккуратнее, чище и тоньше получается соединение. Углекислый газ дает довольно грубое соединение и не подходит для тонких металлических листов, мелких деталей и цветных металлов. Однако он более доступен, что определяет его распространение в сварке крупных предметов и в грубых работах.

Настройка напряжения

Настраивать этот параметр необходимо с учетом требуемой глубины провара, а также толщины соединяемых листов или размеров деталей. Чем больше энергии потребуется на плавление припоя и обрабатываемого сплава, на горение сварочной дуги, тем выше должен быть установленный вольтаж аппарата, который преобразует энергию электрического тока в тепловую.

Регулировка вольтажа носит ступенчатый характер. Большинство современных аппаратов позволяют установить необходимый для работы вольтаж в два этапа.

• Сначала с помощью переключателя на задней стороне полуавтомата выбирается один из двух режимов работы прибора. Режимы отмечены цифрами «1» и «2».
• Далее в рамках каждого из этих режимов можно выбрать между минимальным и максимальным уровнем напряжения. За это отвечает второй переключатель.

В результате получается четыре варианта вольтажа. Для облегчения выбора нужного значения на некоторых моделях помещают также таблицу для определения вольтажа и скорости подачи проволоки. Такие справочники индивидуальны для каждого аппарата. Слишком низкий вольтаж не обеспечит нужной глубины провара, и шов получится непрочным. При чрезвычайно высоком вольтаже возрастает риск прожига материала.

Настройка скорости подачи проволоки

Регулировать этот параметр следует после выбора напряжения электрического тока. Эта очередность связана с тем, что скорость подачи определяет скорость плавления, которая одновременно зависит от вольтажа. Когда присадочная нить начинает плавиться, скорость ее продвижения снижается. Если этот параметр окажется ниже или выше соответствующего ему вольтажа, качество соединения сильно снизится:

• Если присадочная нить будет подаваться слишком быстро, то при контакте с металлом она начет деформироваться прежде, чем успеет расплавиться. Она также будет липнуть к обрабатываемой поверхности, обильно искря и брызгая. Соединение при этом получится неаккуратным, с большим количеством наплывов и низкой прочностью.
• При слишком медленной подаче проволока рискует сгореть, так и не успев расплавиться. При этом забивается наконечник горелки. Если же присадочная нить все-таки начала плавиться, это не гарантирует качественной работы. При контакте с металлом нить будет давать рваный шов с просадками и волнистостью.

Настраивать скорость подачи присадочного материала приходится чаще, чем другие характеристики оборудования. После каждой смены напряжения и замены на другую присадочную нить прежние настройки сбиваются, и их нужно регулировать заново. Современные модели часто облегчают этот аспект благодаря опции автоматической настройки.

Количественное выражение взаимосвязи настроек и результата отражено в таблице:

Регулировка полярности

Этот параметр сварочных полуавтоматов настроить проще всего. На корпусе обычно помещают таблицу, в которой указано, для какого металла или сплава более предпочтительна прямая, а для какого – обратная полярность. В первом случае газовую горелку следует подключать к минусовой клемме, во втором – к плюсовому разъему.

Выбор зависит от конструктивных типов присадочной проволоки. На сегодня их два:

• Простая. Это омедненная цельная нить, при работе с которой всегда используют защитный газ. Она не имеет никаких дополнительных добавок, поэтому перед началом работы поверхность необходимо особенно тщательно очистить. Такую присадочную нить можно применять только в помещении, но она почти не дает искр и брызг, а шов получается тонким, ровным, аккуратным и чистым, без шлаков.
• С флюсом. Это добавка в центре проволоки, при ее плавлении образующая защитный газ, поэтому внешняя среда из аргона или углекислоты не требуется, как и тщательная очистка поверхности – незначительные загрязнение не помешают. С таким припоем можно работать даже на улице в ветреную погоду, но брызг и искр будет очень много. По шву образуется много шлака, который нужно счищать.

Простая медная нить – это всегда обратная полярность и подключение к плюсовой клемме. Отрицательный заряд при этом подается на свариваемый материал. Присадочная нить с флюсом требует прямой полярности и соединения через минусовой разъем. При этом свариваемую деталь соединяют с клеммой с положительным зарядом. Разница зарядов и создает электрическое напряжение и электромагнитное поле.

Настройка вылета проволоки

Вылетом называют расстояние между концом наконечника и концом самой проволоки, то есть часть ее длины, на которую она выдвинута из наконечника. Если отрегулировать этот параметр правильно, получится избежать обильных брызг, коробления свариваемого материала, его прожига и недостаточного провара. Выпуском считается расстояние от сопла горелки до проволочного торца. При малых диаметрах выпуск и вылет равны друг друга, при увеличении толщины нити выпуск уменьшается на 1-10 мм.

На практике применяют три основных варианта вылета в зависимости от конструкции газового сопла и применяемой защитной среды:

• В общем случае выпуск должен быть как можно меньше – порядка 0,6-1,0 см. Такое значение подходит для защитной среды из чистого углекислого газа или из его смесей с аргоном. Чем больше аргона, тем вылет может быть больше.
• При использовании в качестве защитной среды чистого аргона вылет присадочной нити может превышать 1 см. Существуют модели с автоматической регулировкой этого параметра, при которой шаг выпуска составляет порядка 3 мм.
• Если наконечник газового сопла углублен внутрь его корпуса, то слишком короткий вылет не обеспечит нормального плавления. Поэтому чем сильнее наконечник утоплен в корпусе горелки, тем больше должно быть значение выпуска.

Чем толще проволока, тем меньше должен быть вылет, иначе в зоне сварки ее окажется больше, чем сварочный полуавтомат способен обработать. И если короткий выпуск просто не позволяет сформировать наплав и сварной шов или не обеспечит нужной глубины провара и прочности шва, то слишком длинный создает избыток припоя, что приведет к прожиганию и короблению металла, обильным брызгам и искрению.

Взаимосвязь вылета, выпуска, диаметра и расхода газа отражены в таблице:

Самые частые сбои и их признаки

Если сварочный полуавтомат не был правильно настроен и отрегулирован, в процессе его работы могут возникать различные сбои и ошибки. Ниже перечислены наиболее распространенные из них, а также признаки, по которым их можно распознать:

• Если проволока подается слишком быстро для выбранного напряжения, она не образует дугу, а просто приварится к одной из соединяемых деталей.
• При нехватке или отсутствии защитного газа в зоне сварки обильно вылетают брызги, а шов становится пористым и приобретает зелено-коричневую окраску.
• Если напряжение и/или скорость подачи присадочной нити недостаточны, сварка не проникнет глубоко в толщу соединяемых деталей, и шов будет непрочным.
• При слишком высоком для данной толщины металла вольтаже закономерно произойдет прожигание свариваемых листов или деталей.
• Если присадочную нить подавать слишком медленно, при касании металла она будет частично оплавляться, оставаясь на конце рабочего наконечника.
• При удалении горелки от места сварки далее 0,6-1,2 см шов получится прерывистым, а в процессе работы будет обильное разбрызгивание припоя.
• Если материал не очищен, а заземление плохо закреплено, сварка будет идти рывками, а шов получится рваным. Со стороны кажется, что причина в низком напряжении или малой скорости подачи проволоки, но это не так.

Кроме того, треск и щелчки во время сварки говорят о низкой скорости подачи припоя. Недостаток газовой среды увеличивает количество брызг и искр. Прерывистый шов и непроваренные (пропущенные) участки указывают на то, что поверхность металла не была очищена и должным образом подготовлена к сварке. Зазубрины и разная толщина шовного наплава – результат неравномерного ведения горелки по месту соединения.

Вообще, в процессе сварки недостаточно иметь в виду только усредненные инструкции и рекомендации. Обязательно нужно обращать внимание на мелочи и подмечать опытным путем, какой результат получается при тех или иных настройках и движениях горелки.

Рекомендательные значения основных параметров представлены в таблице:

Приобретение сварочных полуавтоматов

Перечисленные выше рекомендации по настройке в равной степени справедливы для сварочных полуавтоматов любой торговой марки, модели и модификации. То же касается и наиболее распространенных сбоев в работе оборудования и признаков, которые позволяют их выявить. Конечно, отрегулировать аппарат под свои нужды проще, если заводские настройки более соответствуют требуемым для работы параметрам.

В каталоге компании «Строительные ресурсы» представлен широкий выбор сварочных полуавтоматов для соединения всех основных рабочих сплавов: железных, алюминиевых, медных. Это удобные инверторные моноблоки отечественной марки «Сварог», которая не уступает по техническим характеристикам аналогичному оборудованию зарубежных брендов «Аврора» (китайское производство) или «Ресанта» (латвийская компания).

Как настроить сварочный полуавтомат?

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov. info!

В этой ста­тье рас­смот­рим как настро­ить сва­роч­ный полу­ав­то­мат. Раз­бе­рём­ся в его регу­ли­ров­ках, настрой­ке пото­ка защит­но­го газа, а так­же посмот­рим какие сва­роч­ные швы фор­ми­ру­ют­ся при раз­ных настрой­ках напря­же­ния. Итак, нач­нём с крат­ко­го опре­де­ле­ния полу­ав­то­ма­ти­че­ской сварки.

Полу­ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка – это элек­тро­ду­го­вая свар­ка, в кото­рой элек­тро­дом явля­ет­ся сва­роч­ная про­во­ло­ка, пода­ва­е­мая к месту свар­ки авто­ма­ти­че­ски через горел­ку. Газ защи­ща­ет сва­роч­ную зону от кис­ло­ро­да и азо­та воз­ду­ха, кото­рые дела­ют шов пори­стым и хруп­ким. Он так­же пода­ёт­ся через горел­ку одно­вре­мен­но с про­во­ло­кой после нажа­тия триг­ге­ра на горел­ке. Этот вид свар­ки часто назы­ва­ют свар­ка MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas – свар­ка в сре­де инерт­но­го газа/ свар­ка в сре­де актив­но­го газа). Более пра­виль­ное, тех­ни­че­ское назва­ние это­го вида свар­ки – GMAW (Gas Metal Arc Welding – элек­тро­ду­го­вая свар­ка в сре­де защит­но­го газа), а слен­го­вое – «свар­ка про­во­ло­кой», «свар­ка полуавтоматом».

Свар­ка полу­ав­то­ма­том, при всей сво­ей про­сто­те, тре­бу­ет мно­го прак­ти­ки и изу­че­ния основ. Важ­но пра­виль­но настро­ить сва­роч­ный аппа­рат и пра­виль­но под­го­то­вить металл для сварки.

Здесь мы рас­смот­рим настрой­ку наи­бо­лее доступ­но­го и рас­про­стра­нён­но­го сва­роч­но­го полу­ав­то­ма­та транс­фор­ма­тор­но­го типа.

Содер­жа­ние:

Какие регулировки имеет сварочный полуавтомат?

На полу­ав­то­ма­те три настройки:

• Напря­же­ние (несколь­ко режимов)
• Ско­рость пода­чи проволоки
• Ско­рость пото­ка газа (коли­че­ство рас­хо­ду­е­мо­го газа)

 Настройка потока защитного газа

• Сва­роч­ный аппа­рат име­ет выход для соеди­не­ния с бал­ло­ном. Защит­ный газ в бал­лоне нахо­дит­ся под дав­ле­ни­ем. На бал­лоне уста­нов­лен газо­вый редук­тор. Здесь сто­ит уточ­нить, что редук­то­ры быва­ют раз­ные, в том чис­ле и такие, кото­рые не пред­на­зна­че­ны для при­ме­не­ния в свар­ке, так как не име­ют нуж­ной шка­лы на инди­ка­то­ре, пока­зы­ва­ю­щем зна­че­ние для газа, посту­па­ю­ще­го в сва­роч­ный полу­ав­то­мат. На пра­виль­ном редук­то­ре инди­ка­тор, кото­рый при уста­нов­ке рас­по­ла­га­ет­ся даль­ше от бал­ло­на дол­жен иметь шка­лу, пока­зы­ва­ю­щую рас­ход газа (л/мин для CO2 и отдель­ную шка­лу для Ar). Так­же, быва­ют редук­то­ры с рота­мет­ром, кото­рый пока­зы­ва­ет рас­ход газа  в еди­ни­цу вре­ме­ни под­ня­ти­ем поплав­ка по кони­че­ской труб­ке со шко­лой. Инди­ка­тор (мано­метр) , кото­рый бли­же к бал­ло­ну, пока­зы­ва­ет дав­ле­ние в бал­лоне (MPa или Bar). Так как в бал­лоне нахо­дит­ся сжи­жен­ный газ, то дав­ле­ние газа в бал­лоне не все­гда может дать чёт­кое пред­став­ле­ние, о его точ­ном коли­че­стве. При раз­ной тем­пе­ра­ту­ре дав­ле­ние может быть раз­ное. Более точ­но коли­че­ство газа в бал­лоне мож­но опре­де­лить по весу.

Редук­тор с инди­ка­то­ра­ми: А — мано­метр дав­ле­ния газа в бал­лоне, B — рас­хо­до­мер пото­ка газа к сва­роч­но­му аппарату.

• Вто­рой инди­ка­тор (рас­хо­до­мер) исполь­зу­ет­ся для настрой­ки пото­ка воз­ду­ха (пока­зы­ва­ет рабо­чее дав­ле­ние, кото­рое пода­ёт­ся в полуавтомат).
• Так­же, на бал­лоне есть два вен­ти­ля. Один – закры­ва­ет бал­лон, а вто­рой, рас­по­ло­жен­ный на редук­то­ре – регу­ли­ру­ет поток газа, посту­па­ю­ще­го к горел­ке при откры­том бал­лоне. Вен­тиль на бал­лоне откру­чи­ва­ет­ся про­тив часо­вой стрел­ке и закру­чи­ва­ет­ся по часо­вой стрел­ки, как обыч­но. Вен­тиль регу­ли­ров­ки пото­ка газа к аппа­ра­ту, наобо­рот, при закру­чи­ва­нии уве­ли­чи­ва­ет поток защит­но­го газа, а при откру­чи­ва­нии уменьшает.
• Когда вы откро­е­те глав­ный вен­тиль, то уви­ди­те, что дав­ле­ние изме­нит­ся от 0 до опре­де­лён­но­го зна­че­ния (дав­ле­ние в бал­лоне). Открой­те его пол­но­стью. Далее нуж­но поти­хонь­ку повер­нуть регу­ли­ро­воч­ный винт на редук­то­ре до момен­та, когда стрел­ка на шка­ле пока­жет 7–10 л/м. Если у вас не рас­хо­до­мер, а мано­метр, то долж­но быть 1–2 кг/см2. Это ста­ти­че­ское дав­ле­ние, кото­рое изме­нит­ся при нажа­тии на курок горелки.
• Что­бы настро­ить поток защит­но­го газа более точ­но, на рабо­чий режим, выклю­чи­те пода­чу про­во­ло­ки, что­бы при нажа­тии на курок горел­ки она не рас­хо­до­ва­лась. Мож­но не отклю­чать про­во­ло­ку, а нажать до момен­та, когда про­во­ло­ка начи­на­ет дви­гать­ся. В таком поло­же­нии настрой­те поток воз­ду­ха вен­ти­лем на редук­то­ре, гля­дя на индикатор.
• Вооб­ще, поток защит­но­го газа мож­но настро­ить и без инди­ка­то­ров. Начи­нать свар­ку нуж­но с мини­маль­ным рас­хо­дом защит­но­го газа. Далее нуж­но смот­реть на шов. Если будет пори­стость, то нуж­но доба­вить пода­чу газа пока поры не будут боль­ше появ­лять­ся. Так­же, если свар­ка про­ис­хо­дит на ули­це или в поме­ще­нии с вен­ти­ля­ци­ей, то нуж­но учи­ты­вать вли­я­ние вет­ра и сквоз­ня­ков и добав­лять пода­чу газа ещё. Мож­но на слух запом­нить звук воз­ду­ха из горел­ки при пра­виль­ных настрой­ках для кон­крет­ной тол­щи­ны метал­ла. При настрой­ке пото­ка защит­но­го газа нет жёст­ких пра­вил. Нуж­но настра­и­вать газ на эко­ном­ный рас­ход, при этом, что­бы каче­ство шва было хорошим.

 Какой газ использовать?

Тип защит­но­го газа вли­я­ет на харак­те­ри­сти­ки свар­ки: на глу­би­ну про­ник­но­ве­ния, элек­три­че­скую дугу и меха­ни­че­ские свой­ства шва.

• 100%-ая угле­кис­ло­та (чаще все­го исполь­зу­ет­ся для свар­ки ста­лей) обес­пе­чи­ва­ет более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, но уве­ли­чи­ва­ет­ся коли­че­ство брызг и шов более гру­бый, чем при сме­си арго­на с углекислотой.
• Смесь 75%-ного арго­на и 25% угле­кис­ло­ты (назы­ва­ет­ся 75/25 или С25) мож­но счи­тать луч­шей сме­сью для угле­ро­ди­стой ста­ли. При свар­ке с таким газом обра­зу­ет­ся мало брызг, полу­ча­ет­ся кра­си­вый шов и при свар­ке тон­кий металл не про­жи­га­ет­ся насквозь, так как нет силь­но­го проникновения.
• Для свар­ки нержа­вей­ки исполь­зу­ет­ся смесь 98% арго­на и 2% угле­кис­ло­ты. Для алю­ми­ния – 100% аргон.

Настройка напряжения сварочного полуавтомата

У полу­ав­то­ма­та есть регу­ля­то­ры напря­же­ния, а сила тока посто­ян­ная и может варьи­ро­вать­ся в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и её вылета. 

• Аппа­ра­ты полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки исполь­зу­ют напря­же­ние для обра­зо­ва­ния нагре­ва, нуж­но­го для сварки.
• Напря­же­ние настра­и­ва­ет­ся на аппа­ра­те регу­ля­то­ра­ми. Это сту­пен­ча­тая регу­ли­ров­ка. На фото­гра­фии, в каче­стве при­ме­ра, пока­зан аппа­рат, где два пере­клю­ча­те­ля: один поз­во­ля­ет уста­нав­ли­вать два режи­ма свар­ки, а дру­гой регу­ли­ру­ет напря­же­ние внут­ри этих режи­мов (min/max). В ито­ге полу­ча­ет­ся четы­ре уста­нов­ки напря­же­ния, кото­рые нуж­но выби­рать в зави­си­мо­сти от тол­щи­ны метал­ла и диа­мет­ра сва­роч­ной проволоки.
• На неко­то­рых сва­роч­ных полу­ав­то­ма­тах, на внут­рен­ней сто­роне крыш­ки есть таб­ли­ца, пока­зы­ва­ю­щая какое напря­же­ние и ско­рость про­во­ло­ки исполь­зо­вать, в зави­си­мо­сти от тол­щи­ны метал­ла и диа­мет­ра сва­роч­ной про­во­ло­ки. Таких таб­лиц мно­го и в интер­не­те. Но эти дан­ные инди­ви­ду­аль­ны для каж­до­го аппа­ра­та и явля­ют­ся хоро­шей отправ­ной точ­кой для настрой­ки пра­виль­ных пара­мет­ров для свар­ки, их нуж­но кор­рек­ти­ро­вать по ситу­а­ции. Нуж­но про­бо­вать, экс­пе­ри­мен­ти­ро­вать на кон­крет­ном метал­ле и нахо­дить опти­маль­ные настройки.
• Пра­виль­ное напря­же­ние важ­но для фор­ми­ро­ва­ния проч­но­го сва­роч­но­го шва. Исполь­зуя слиш­ком низ­кое напря­же­ние для кон­крет­но­го метал­ла с опре­де­лён­ной тол­щи­ной, каче­ство сва­роч­но­го шва будет низ­ким, так как про­ник­но­ве­ние свар­ки будет пло­хим. Таким обра­зом, шов даже может выгля­деть нор­маль­но, но будет не проч­ным. В кон­це ста­тьи мы рас­смот­рим при­ме­ры сва­роч­ных швов на листо­вом метал­ле при раз­ном напряжении.

Настройка скорости подачи проволоки

• Настрой­ка ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки долж­на про­из­во­дить­ся каж­дый раз при смене напря­же­ния или смене про­во­ло­ки на про­во­ло­ку с дру­гим диа­мет­ром. Доро­гие сва­роч­ные аппа­ра­ты могут иметь авто­ма­ти­че­скую настрой­ку ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. В них ско­рость уве­ли­чи­ва­ет­ся авто­ма­ти­че­ски при уве­ли­че­нии напряжения.
• Сна­ча­ла настра­и­вай­те напря­же­ние, а потом под него под­стра­и­вай­те ско­рость пода­чи про­во­ло­ки. То есть, ско­рость пода­чи про­во­ло­ки долж­на быть настро­е­на под ско­рость, с кото­рой она будет плавиться.

• Регу­ля­тор ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки так­же слу­жит дру­гой цели – регу­ли­ру­ет силу тока. Напря­же­ние и сила тока вза­и­мо­свя­за­ны и, в неко­то­рой сте­пе­ни, бази­ру­ют­ся на раз­ме­ре про­во­ло­ки и её ско­ро­сти. В полу­ав­то­ма­те уста­нов­лен­ное напря­же­ние оста­ёт­ся неиз­мен­ным, но сила тока немно­го меня­ет­ся в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и выле­та элек­тро­да (про­во­ло­ки). Таким обра­зом, чем быст­рее пода­ча про­во­ло­ки к месту свар­ки, тем боль­ше силы тока и выше тем­пе­ра­ту­ра свар­ки, но для кон­крет­но­го, уста­нов­лен­но­го типа напря­же­ния это лишь неболь­шой диа­па­зон изме­не­ния силы тока.
• Про­во­ло­ка вне про­цес­са свар­ки (без элек­три­че­ской дуги) дви­жет­ся быст­рее. Когда обра­зу­ет­ся дуга, ско­рость про­во­ло­ки снижается.
• Как узнать, что настрой­ки пода­чи про­во­ло­ки пра­виль­ные? Для это­го нуж­но попро­бо­вать сва­ри­вать. Если ско­рость слиш­ком высо­кая для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сги­бать­ся, при каса­нии с метал­лом, не успе­вая рас­пла­вить­ся, и будет мно­го брызг. Если ско­рость слиш­ком мед­лен­ная для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сго­рать до того, как кос­нёт­ся метал­ла, и будет заби­вать­ся нако­неч­ник. Таким обра­зом, при непра­виль­ной настрой­ке ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки, свар­ка вооб­ще не полу­чит­ся. Этот пара­метр нуж­но настра­и­вать экс­пе­ри­мен­таль­ным путём. Важ­но выста­вить пра­виль­ное напря­же­ние для кон­крет­ной тол­щи­ны сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла и про­бо­вать варить, а ско­рость пода­чи про­во­ло­ки регу­ли­ро­вать в процессе.

 Полярность при сварке полуавтоматом

Перед свар­кой нуж­но опре­де­лить­ся, какую поляр­ность Вы буде­те использовать.

Про­стая обмед­нён­ная про­во­ло­ка, кото­рая исполь­зу­ет­ся с защит­ным газом долж­на исполь­зо­вать­ся с обрат­ной поляр­но­стью, когда на про­во­ло­ку пода­ёт­ся плюс. Пря­мая поляр­ность исполь­зу­ет­ся, когда в полу­ав­то­ма­те уста­нов­ле­на про­во­ло­ка с флю­сом, кото­рая при­ме­ня­ет­ся без газа. В этом слу­чае на про­во­ло­ку пода­ёт­ся минус, а на сва­ри­ва­е­мый металл, через клем­му плюс. Таким обра­зом, мак­си­маль­ное теп­ло­вы­де­ле­ние обра­зу­ет­ся на про­во­ло­ке. Это нуж­но для того, что­бы флюс в ней смог подей­ство­вать долж­ным образом.

Если исполь­зо­вать непра­виль­ную поляр­ность для опре­де­лён­но­го элек­тро­да (в слу­чае с полу­ав­то­ма­том, про­во­ло­ки), то проч­ность сва­роч­но­го шва будет пло­хой. При исполь­зо­ва­нии непра­виль­ной поляр­но­сти появит­ся мно­го брызг, будет пло­хое про­ник­но­ве­ние при свар­ке и сва­роч­ную дугу будет слож­но контролировать.

Для сме­ны поляр­но­сти, нуж­но открыть крыш­ку полу­ав­то­ма­та и поме­нять места­ми клем­мы. Рядом с клем­ма­ми нахо­дит­ся таб­ли­ца, уточ­ня­ю­щая поря­док рас­по­ло­же­ния клемм.

Про­во­ло­ка для сварки

В полу­ав­то­ма­те может исполь­зо­вать­ся два вида про­во­лок: про­стая про­во­ло­ка, покры­тая медью и про­во­ло­ка с флюсом.

• Про­стая про­во­ло­ка для полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки при­ме­ня­ет­ся с защит­ным газом, не име­ет ника­ких доба­вок, кото­рые могут «про­ти­во­сто­ять» кор­ро­зии и загряз­не­ни­ям. Поэто­му поверх­ность нуж­но под­го­тав­ли­вать тщательно.
• У вто­ро­го вида про­во­ло­ки в цен­тре рас­по­ло­жен флюс, кото­рый при сго­ра­нии обра­зу­ет защит­ный газ. Таким обра­зом, мож­но обой­тись без бал­ло­на с газом. Такая про­во­ло­ка созда­ёт более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, чем обыч­ная с газом. Про­во­ло­ка с флю­сом созда­ёт мно­го брызг и шла­ка в зоне свар­ки, кото­рые после завер­ше­ния свар­ки нуж­но счи­стить. При свар­ке такой про­во­ло­кой тре­бу­ет­ся мини­маль­ная под­го­тов­ка поверх­но­сти, про­ща­ют­ся незна­чи­тель­ные загряз­не­ния. Так­же эта про­во­ло­ка хоро­шо рабо­та­ет при вет­ре на ули­це. Для свар­ки про­во­ло­кой с флю­сом тре­бу­ет­ся, что­бы на аппа­ра­те была уста­нов­ле­на пря­мая поляр­ность (см. выше).
• Чем боль­ше тол­щи­на сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла, тем боль­ше­го диа­мет­ра про­во­ло­ку нуж­но исполь­зо­вать, так как про­во­ло­ка боль­ше­го диа­мет­ра про­во­дит боль­ше элек­три­че­ства и даёт боль­ший нагрев и луч­шее проникновение.

 Вылет проволоки

Вылет про­во­ло­ки – это рас­сто­я­ние меж­ду кон­цом нако­неч­ни­ка и кон­цом про­во­ло­ки. При исполь­зо­ва­нии угле­кис­ло­ты или сме­сей, сохра­няй­те вылет от 0.6 мм до 1 см. Слиш­ком длин­ный вылет осла­бит арку. Чем мень­ше вылет про­во­ло­ки, тем ста­биль­нее элек­три­че­ская дуга и тем луч­шее про­ник­но­ве­ние будет полу­чать­ся даже с низ­ким напря­же­ни­ем. Таким обра­зом, луч­ший вылет про­во­ло­ки – как мож­но более корот­кий. Одна­ко, вылет про­во­ло­ки может зави­сеть от того, насколь­ко нако­неч­ник горел­ки углуб­лен внутрь газо­во­го соп­ла. Чем боль­ше нако­неч­ник углуб­лён в сопло, тем длин­нее дол­жен быть вылет проволоки.

Положение наконечника горелки относительно сопла

Нако­неч­ник сва­роч­ной горел­ки может быть углуб­лён в сопло, немно­го тор­чать из соп­ла или быть вро­вень с соплом. Чаще все­го при свар­ке листо­во­го метал­ла с защит­ным газом, кон­чик нако­неч­ни­ка дол­жен рас­по­ла­гать­ся вро­вень с кра­ем отвер­стия соп­ла. При свар­ке точ­ка­ми нако­неч­ник горел­ки дол­жен быть углублён.

• Рас­сто­я­ние меж­ду кон­чи­ком кон­такт­но­го нако­неч­ни­ка и кра­ем соп­ла может быть раз­ным. Соп­ла и нако­неч­ни­ки быва­ют раз­ных раз­ме­ров и могут по-раз­но­му рас­по­ла­гать­ся отно­си­тель­но друг дру­га. В зави­си­мо­сти от устрой­ства сва­роч­ной горел­ки, сопло может жёст­ко уста­нав­ли­вать­ся, либо может регу­ли­ро­вать­ся и уста­нав­ли­вать­ся по-раз­но­му, делая нако­неч­ник углуб­лён­ным внут­ри соп­ла, вро­вень с соплом, либо высту­па­ю­щим из сопла.
• Обыч­но, при свар­ке листо­вой ста­ли с защит­ным газом (угле­кис­ло­той или сме­ся­ми), кон­чик нако­неч­ни­ка горел­ки дол­жен быть вро­вень с кра­ем отвер­стия сопла.
• При исполь­зо­ва­нии про­во­ло­ки с флю­сом (она тре­бу­ет боль­ше­го нагре­ва для акти­ва­ции флю­са) нуж­но выдер­жи­вать более длин­ный вылет про­во­ло­ки. Поэто­му, что­бы рас­сто­я­ние соп­ла от зоны свар­ки не было слиш­ком боль­шим, нако­неч­ник дол­жен быть утоп­лен внутрь соп­ла. Нако­неч­ник дол­жен быть немно­го утоп­лен и при свар­ке с боль­шим напря­же­ни­ем, когда вылет про­во­ло­ки дол­жен быть боль­ше. Так­же, нако­неч­ник горел­ки может быть углуб­лён, если нуж­но варить точ­ка­ми и корот­ки­ми стеж­ка­ми, когда сопло может упи­рать­ся в сва­ри­ва­е­мый металл.
• Исполь­зо­ва­ние непра­виль­но­го нако­неч­ни­ка или соп­ла может быть при­чи­ной избы­точ­ных брызг, про­жи­га насквозь, короб­ле­ния и недо­ста­точ­но­го проникновения.

Начало работы сварочным полуавтоматом

Что­бы начать рабо­ту, сва­роч­ный полу­ав­то­мат дол­жен быть пол­но­стью готов к про­цес­су свар­ки. Про­во­ло­ка долж­на быть уста­нов­ле­на и газо­вый бал­лон под­клю­чен. Нуж­но уста­но­вить зажим зазем­ле­ния на сва­ри­ва­е­мый металл. Его нуж­но уста­нав­ли­вать на рас­сто­я­ние от 15 до 50 см от зоны свар­ки. Металл дол­жен быть очи­щен от ржав­чи­ны, крас­ки, масел и гря­зи. Любое незна­чи­тель­ное сопро­тив­ле­ние будет вли­ять на про­цесс свар­ки.  Гряз­ный металл при свар­ке ста­нет при­чи­ной брызг и про­жи­га насквозь, а так­же возгорания.

В резуль­та­те пра­виль­но настро­ен­но­го напря­же­ния и ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки дол­жен полу­чить­ся хоро­ший сва­роч­ный поток. Пра­виль­ные настрой­ки будут давать харак­тер­ный шипя­ще-жуж­жа­щий звук, кото­рый хоро­шо зна­ют все свар­щи­ки. Более подроб­но о про­цес­се свар­ки мож­но про­чи­тать в ста­тье “Тех­но­ло­гия свар­ки полу­ав­то­ма­том MIG/MAG”.

Примеры сварочных швов с разными настройками напряжения

Напря­же­ние опре­де­ля­ет высо­ту и шири­ну сва­роч­но­го шва.

На фото­гра­фии пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле тол­щи­ной 1.2 мм, сде­лан­ные с воз­рас­та­ни­ем напря­же­ния (сле­ва напра­во). Швы, сде­лан­ные на низ­ких настрой­ках, полу­чи­лись узки­ми и высо­ки­ми, а на высо­ких настрой­ках – широ­ки­ми и плоскими.

На фото сле­ва пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле, сде­лан­ные с уве­ли­че­ни­ем напря­же­ния. Сле­ва на пра­во от мень­ше­го напря­же­ния к боль­ше­му. На вто­ром фото обрат­ная сто­ро­на листа пока­зы­ва­ет про­ник­но­ве­ние (про­вар).

Если посмот­реть с обрат­ной сто­ро­ны, то два шва сле­ва полу­чи­лись без хоро­ше­го про­ник­но­ве­ния (про­ва­ра) по всей длине. Три шва спра­ва – име­ют хоро­шее про­ник­но­ве­ние по всей длине.

Сва­роч­ные швы в разрезе

Эти швы в раз­ре­зе пока­зы­ва­ют эффект воз­рас­та­ния напря­же­ния более ясно. На пер­вых двух – шов навер­ху, но совсем не про­ник сквозь металл. Тре­тий име­ет как шов свер­ху, так и хоро­шее про­ник­но­ве­ние и явля­ет­ся луч­шим швом из всех. Два шва спра­ва име­ют боль­шее про­ник­но­ве­ние под листом, чем свер­ху, так как настрой­ки напря­же­ния слиш­ком высокие.

Возможные проблемы при сварке

• Про­во­ло­ка при­ва­ри­ва­ет­ся к метал­лу, не обра­зуя дуги. При­чи­на: ско­рость пода­чи про­во­ло­ки слиш­ком высо­кая для уста­нов­лен­но­го напряжения.
• Когда при свар­ке выле­та­ют брыз­ги (малень­кие шари­ки метал­ла). Так­же появ­ля­ют­ся корич­не­вый и зелё­ный цве­та на шве и пори­стость. При­чи­на: нет газа или посту­па­ет не доста­точ­но защит­но­го газа из горел­ки в зону сварки.
• Шов не про­ни­ка­ет доста­точ­но глу­бо­ко. Такой шов будет не проч­ным. Нуж­но доба­вить напря­же­ния и уве­ли­чить ско­рость пода­чи проволоки.
• Про­жиг метал­ла. Так полу­ча­ет­ся, если слиш­ком боль­шое напря­же­ние для дан­ной тол­щи­ны металла.
• Пло­хое про­ник­но­ве­ние, бес­по­ря­доч­ный шов, свар­ка рыв­ка­ми. Может казать­ся, как буд­то не хва­та­ет напря­же­ния или ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. Про­верь­те зажим зазем­ле­ния и чисто­ту метал­ла, на кото­рый он зажат.
• Горел­ка «плю­ёт­ся» и не выда­ёт непре­рыв­ный шов. Так может про­ис­хо­дить, если горел­ка слиш­ком дале­ко от места свар­ки. Нуж­но дер­жать нако­неч­ник горел­ки око­ло 0.6 – 1.2 см от зоны сварки.
• Про­во­ло­ка ред­ко (вре­мя от вре­ме­ни) каса­ет­ся метал­ла, но как толь­ко каса­ние про­изо­шло, про­во­ло­ка пла­вит­ся, а оста­ток оста­ёт­ся на кон­чи­ке нако­неч­ни­ка. При­чи­на: cлиш­ком мед­лен­ная ско­рость пода­чи проволоки.

Читай­те так­же по теме:

• Свар­ка в кузов­ном ремонте
• Аргон­но-дуго­вая сварка

Печа­тать статью

Как отрегулировать сварочную маску с автоматическим затемнением

Вы когда-нибудь задумывались, как отрегулировать сварочную маску с автоматическим затемнением? Мало что может быть важнее для сварщика, чем его сварочная маска. Эта маска — единственное, что стоит между вами, искрами и миром шрамов и боли.

Безопасная сварка означает сварку в качественной сварочной маске, которая защитит вас от всех опасностей, связанных с работой. Включая яркие вспышки. Сварочная вспышка — это серьезное состояние, которое может временно лишить сварщика зрения и вызвать сильный дискомфорт в глазах.

Хотя это обычно проходит через несколько дней, вы не хотите терять дни работы или испытывать эту боль в первую очередь.

Как отрегулировать маску сварщика с автоматическим затемнением? Современные сварочные маски с автоматическим затемнением оснащены элементами управления, которые позволяют переключаться между различными настройками затемнения без каких-либо действий. Переключатель происходит автоматически, но при этом вы можете настроить все по своему усмотрению.

Это означает, что нужно найти сварочную маску с хорошим забралом, что, в свою очередь, означает найти такую, которая имеет затемняющуюся тонировку для борьбы с более яркими вспышками. С одной стороны, эти шлемы обычно делают это автоматически.

С другой стороны, как отрегулировать сварочную маску с автоматическим затемнением, остается популярным вопросом среди начинающих сварщиков, и на нем стоит остановиться подробно.

Содержание

Пассивные сварочные маски

Прежде чем мы перейдем к правильной настройке сварочной маски с автоматическим затемнением, стоит отметить, как работают их предшественники.

В соответствии со своим названием сварочные маски пассивно меняют уровни тонирования, поскольку они обычно имеют только одну настройку, которая обычно была около степени затемнения 10.

Хотя это могло бы избавить вас от необходимости переключать оттенок на другой уровень, оно также полностью убрало эту возможность. Это может быть проблемой, если вам нужен оттенок, обеспечивающий большую защиту, или оттенок с меньшим оттенком, чтобы вы могли видеть свариваемый предмет в немного менее темном свете.

Кроме того, переключение между различными настройками затемнения означало бы остановку работы и ручную замену шторки, установленной на вашем шлеме.

Это может быть невероятно утомительно и отнимать много времени.

Как пользоваться сварочной маской с автоматическим затемнением >> Видео