Фасадные панели для наружной отделки дома: виды, особенности, монтаж

Отделка фасада — одно из важнейших мероприятий. От него зависит не только внешний вид, но и эксплуатационные характеристики здания. Один из способов быстро и качественно справиться с задачей — использовать фасадные панели для наружной отделки дома. Они есть разные, из различных материалов с различными характеристиками и вешним видом. 

Содержание статьи

• 1 Виды фасадных панелей
  • 1.1 Для отделки фасадов частных домов
    • 1.1.1 Фасадный сайдинг
    • 1.1.2 Цокольный сайдинг
    • 1.1.3 Фиброцементные фасадные панели для наружной отделки дома
    • 1.1.4 ДПК (древесно-полимерный композит)
    • 1.1.5 Керамогранит
    • 1.1.6 Клинкерные фасадные панели
    • 1.1.7 Так что лучше?
  • 1.2 Для оформления промышленных зданий и офисов
• 2 Способ монтажа
  • 2.1 Монтаж цокольного сайдинга
  • 2.2 Как монтировать фиброцементные плиты
    • 2.2.1 Сборка каркаса
    • 2. 2.2 Крепление фиброцементных плит на каркас
  • 2.3 Монтаж клинкерных фасадных панелей
    • 2.3.1 Особенности выбора
    • 2.3.2 Чем отличается монтаж

Виды фасадных панелей

Фасадные панели для наружной отделки дома — солидная группа материалов с различными техническими характеристиками, изготовленных из разных материалов. Чтоб выбрать, надо хоть примерно представлять их внешний вид, особенности и свойства.

По внешнему виду тяжело сказать, какие фасадные панели для наружной отделки дома использованы в этот раз

Для отделки фасадов частных домов

Не все фасадные панели применяют для облицовки частных домов. Дело не в том, что «нельзя», а в том, что они не подходят, причем, почти все по внешнему виду. Еще причины — сложность монтажа и высокая стоимость. На сегодня можно найти следующие фасадные панели для наружной отделки дома разных видов. Все их перечислим ниже.

Чтобы выбрать какими фасадными панелями отделать дом, надо иметь представление об их достоинствах и недостатках

Фасадный сайдинг

Всем хорошо известный отделочный материал в виде длинных планок, монтируемых на каркас. Есть традиционные варианты окрашенные в один из цветов, есть имитация бруса, бревна, кирпичной кладки.

Сайдинг знаком всем

Это самый доступный материал для отделки фасада дома, но он слишком тонкий, имеет невысокую стойкость к механическим повреждениям. Еще один нюанс — солнечная сторона выцветает, да и внешний вид не всем нравится.

Цокольный сайдинг

Цокольный сайдинг также изготавливается из полимеров — ПВХ (винила), полипропилена. Выпускается в виде панелей прямоугольной формы, некоторые — с замками по краям. В основном, имитируют кирпичную кладку разных цветов и фактур, дикий или граненый камень.

Цокольный сайдинг делают из полимеров. Самый дешевый — из поливинилхлорида (ПВХ) и полипропилена

Масса, из которой формируются цокольные фасадные панели, окрашена в массе, потому царапины и другие повреждения не отличаются от лицевой поверхности. От фасадного сайдинга отличаются не только формой и ценой (дороже), но и большей толщиной (20-30 мм, против 15 мм) и более правдоподобной имитацией камня или кирпича.

Фиброцементные фасадные панели для наружной отделки дома

Фиброцемент — экологически чистый материал, который получают из смеси фибры (мелких синтетических волокон) и цемента. Из массы формируют доски или плиты, после чего их красят. Придуманы они в Японии, потому называются еще «японские фасадные плиты».

Фиброцементные плиты — серьезный отделочный материал

Недостатки — большая масса и окраска поверхностного слоя (на глубоких сколах видна цементная основа). Достоинство — материал не горит и горение не поддерживает. Если говорить о цене, то японские плиты дороги, но есть аналоги китайского и отечественного производства с более лояльными ценами. Китайские, группы A-Vent, кстати, имеют неплохое качество. Фирма давно на рынке, отзывы в основном хорошие.

ДПК (древесно-полимерный композит)

Размолотую до волокон древесину перемешивают с жидким полимером, добавляют краситель. Из полученной массы формуют плиты или доски (вагонку, планкен). Этот материал используют не только для отделки фасадов, из него делают настил возле бассейна, в беседке, на открытой веранде.

Древесно-полимерный композит (ДПК) очень напоминает древесину

По внешнему виду, и даже по тактильным ощущениям, древеснополимерный композит очень напоминает древесину. Отличие в том, что эти «доски» нет необходимости красить или лакировать. Они длительное время сохраняют первоначальный вид. Недостаток — немалая масса и высокая цена. Зато они долговечны, так как окрашены в массе, сколы и повреждения (если они есть) не видны.

Керамогранит

Внешний вид этого материала всем известен, так как более тонкую разновидность используют для отделки пола. Фасадный керамогранит отличается большей толщиной и размерами.

Керамогранит требует соответствующую архитектуру\

Облицовка фасада керамогранитом имеет солидные недостатки: большой вес, сложность резки и монтажа, что влечет за собой высокую стоимость монтажных работ. И это плюсом к тому, что сам материал далеко не дешев. К недостаткам также можно отнести чересчур помпезный вид, так что архитектура должна быть соответствующей. А так, отделка дома керамогранитными фасадными плитами красивая, долговечная, стойкая к воздействиям климатических факторов.

Клинкерные фасадные панели

Это многослойный материал. На слой ОСП (есть не всегда) наклеен слой утеплителя (пенополистирола), а на него — тонкая клинкерная плитка.Есть вариант только из пенополистирола и клинкера. Выпускается в виде прямоугольных блоков с зубчатыми краями.

Клинкерные фасадные панели — отделка и утепление в одном «флаконе»

Материал недешевый, но одновременно долговечный и привлекательный внешне. К тому же одновременно с отделкой улучшаются теплоизоляционные характеристики. Это единственный материал, который идет одновременно с утеплителем, потому называют его еще фасадные термопанели.

Так что лучше?

Однозначно сказать какой из перечисленных материалов лучше нельзя. По внешнему виду многие из них похожи, хотя есть и исключения. Например, керамогранит или фасадный сайдинг мало с чем спутаешь. Зато все остальные имеют схожую расцвету. Так что в этом вопросе приходится ориентироваться на собственные предпочтения.

Насчет эксплуатационных свойств явных фаворитов тоже нет. Все имеют особенности и недостатки. Так что по этим параметрам приходится подбирать фасадные панели для наружной отделки дома в зависимости от свойств материала, из которого построен дом и необходимости в тепло/ветро/звуко изоляции.

Например, паропроницаемые стены лучше отделывать без пенопласта. Он влагу не проводит. Совсем. В связи с этим использование клинкерных термопанелей нежелательно. Нет, можно изнутри добавить пароизоляционные материал. Пароизоляция перекроет доступ влаге внутрь стены, с отделкой все будет нормально. Но влага останется внутри помещения. Для ее удаления нужна мощная система вентиляции, а ее устройство — дорогое удовольствие. И проектировать ее надо еще на этапе проектирования дома. Так что термопанели применять на домах из древесины или газобетона можно только при условии их монтажа на обрешетку. Непосредственный монтаж на стену отпадает.

Если говорить о стоимости. Из всех перечисленный самый дешевый способ отделки — фасадный сайдинг. Следующие по цене — цокольный сайдинг, фиброцементные плиты и ДПК. И самые дорогие — керамогранит и клинкерные фасадные панели.

Для оформления промышленных зданий и офисов

В этом разделе перечислим фасадные панели, которые чаще применяются для оформления офисов, производственных, торговых или складских зданий. Это не значит, что их нельзя использовать для частного дома или дачи. Просто вид у них не слишком подходит для «дома» в широком понимании. Но дома со нестандартной архитектурой — в стиле техно, минимализма и других подобных — отделать очень даже можно. Будут выглядеть они еще более необычными.

• Металлические панели. Выпускаются в виде прямоугольных или квадратных блоков разных размеров. Делают их из стали или алюминия. Стальные стоят дешевле, но подвержены коррозии. Алюминиевые не корродируют, но стоят дорого. Этот вид фасадных панелей для частных домов резко используется еще и в связи с их «шумностью», что делает их наименее привлекательными из всей группы.

  Металлические фасадные панели — для домов нестандартной архитектуры

• Светопрозрачные панели. Этот вид фасадных панелей применяют для отделки офисных многоэтажек. Делают из прозрачного листового пликарбоната или стеклопакетов — нескольких стекол, установленных в один профиль. В частном домостроении использоваться могут для устройства зимнего сада, крытого бассейна, остекления большой террасы, балкона, лоджии. Могут изготавливаться из прозрачного материала, окрашенного в массе или с напылением (в основном, зеркальным, с одной из сторон). Можно, наверное, светопрозрачными фасадными панелями оформить весь дом, но для этого надо привлекать архитектора — слишком требовательный к эстетике материал, да еще с непростыми техническими условиями монтажа.

  Светопрозрачные панели — для оформления зимних садов, крытых веранд, беседок

• Сэндвич-панели. Выпускаются в виде блоков большого формата. Это две металлические пластины (лицевая очень похожа на профнастил), между которыми проложен теплоизолирующий материал. Назначение — отделка производственных и складских зданий. Для частных домов не подходит по эстетическим соображениям, хотя можно использовать для дач, если нет слишком высоких требований к внешнему виду. Можно из них возводить технические помещения — гаражи, сторожки, хозблоки.

  Сэндвич-панели — для быстрого строительства

• Алюмокомпозитные плиты. Одна из разновидностей сэндвич-панелей. Между двумя плоскими листами алюминия находится прослойка композитного материала. Снова-таки не очень часто можно увидеть в частном секторе. Причины две — высокая цена и все тот же «офисный» вид, хотя для отделки цоколя может подойти, так как алюмокомпозитная отделка не такая «шумная» как просто «металл».

  Алюмокомпозитные плиты — два листа металла с прослойкой из композита

Как видите, любой из материалов этой группы тоже можно использовать и для отделки частного дома. Вид при этом будет нестандартный. Если это то что вам нужно, выбирайте подходящий вариант.

Способ монтажа

Фасадные панели для наружной отделки дома изготавливаются из разных материалов, имеют различную форму, но способ монтажа у них очень похож. В процессе монтажа использоваться могут специальные элементы для крепления, но устройство одинаковое — по принципу вентилируемых фасадов. Если коротко, то монтаж выглядит так: собирается решетка из профилей, а к ней крепятся фасадные отелочные панели.

Крепятся фасадные панели для наружной отделки дома на специальный каркас. Он выставляется в горизонтальной и вертикальной плоскости, после чего на него прикручивают фасадные панели для наружной отделки дома.

Это как делать нужно

Каркас собирают из металлических и пластиковых профилей, иногда используют деревянные бруски. Деревянный брус — эконом-вариант, так как на большинстве территорий страны стоит намного дешевле металлоизделий. Но подходит он только для материалов с небольшим весом и не особо требовательных к системе монтажа.

На бруски можно закрепить фасадный и цокольный сайдинг, фиброцементные плиты, ДПК, клинкерные панели. Только перед монтажом древесина обязательно обрабатывается антибактериальными и антипиренными составами. Бруски можно заменить оцинкованными профилями для гипсокартона. Они также неплохо справляются со своей задачей. Но надо помнить, что для большинства фасадных панелей существует собственная система профилей с особыми элементами крепления. Штатное крепление предусматривает, обычно, потайной монтаж — без повреждения лицевой поверхности. Заменяя профили на брус, приходится в отделке сверлить отверстия под установку крепежа а это не очень хорошо, так как нарушает герметичность.

Каркас собран, идет утепление

Система вентилируемых фасадов хороша тем, что одновременно с отделкой можно здание утеплить, улучшить звукоизоляцию (проложить соответствующие материалы между профилями). Еще одно ее важное достоинство — с легкостью решается проблема удаления конденсата. Недостаток: значительные материальные затраты на саму систему крепления (плюс к стоимости фасадных панелей).

Давайте для примера рассмотрим как отделать фасад цокольным сайдингом, фиброцементными и клинкерными плитами. Почему этими материалами? Потому что про монтаж фасадного сайдинга можно прочесть тут, а приведенные материалы — ближайшие конкуренты, постепенно вытесняющие его с рынка.

Монтаж цокольного сайдинга

От традиционной обрешетки под линейные отделочные материалы (сайдинг, например), монтаж цокольного сайдинга отличается тем, что обрешетка должна быть «в клетку» — профиля/бруски должны проходить в месте стыка панелей. Так как цокольный сайдинг имеет вид прямоугольника, также должна выглядеть и обрешетка. Еще одна особенность — установка стартового и J-профиля. Они закрывают срезы материала, дают опору, придают законченный вид. Стоят не так дорого, так что мудрить, пытаясь обойтись без них, не стоит.

Это то, что может получится

И еще надо помнить, что для оформления углов здания есть специальные угловые панели. Они докупаются отдельно, причем часто имеют другой цвет или даже другую фактуру. Так даже прямоугольный или квадратный дом выглядит интереснее.

Порядок работ при монтаже цокольного сайдинга такой:

Вот и весь монтаж цокольного сайдинга. После того как собрана обрешетка, процесс идет быстро (если совпадают размеры панелей и нет проблем с оттенками).

Как монтировать фиброцементные плиты

Фиброцементные фасадные панели для наружной отделки дома также можно монтировать на обрешетку из деревянных брусков, но крепить их придется насквозь, предварительно просверлив отверстие. Штатный каракас для монтажа фиброцементных плит состоит из горизонтальных и вертикальных профилей. В этом случае плиты можно установить на кляммеры — специальные пластины для скрытого монтажа.

Есть штатная крепежная система

Сборка каркаса

Порядок работы такой:

При креплении саморезами их вкручивают так, чтобы они попали в профиль. При этом надо стараться попасть в технологическую выемку (шов между «кирпичами»). В этом случае крепление менее заметное.

Крепление фиброцементных плит на каркас

Крепление кляммерами — потайное. При этом поверхность плиты не повреждается. Кляммеры крепятся к профилям и держат плиты специальными язычками. Порядок работы такой:

• Ставится нижний отлив.
• Крепится стартовая планка.
• Устанавливаются углы.
• Первый ряд плит ставится в стартовую планку, сверху закрепляется кляммерами. Их ставят, стараясь попасть в установленные профили.
• Следующий лист опирается на выступах на кляммерах. С обратной стороны фиброцементной плиты есть специальное уплотнение, которое гарантирует герметичность соединения.

Такой способ монтажа невидимый — кляммеры располагаются так, что они находятся за панелью, а торчащие язычки закрываются следующей фиброцементной плитой.

По этому принципу монтируется большинство вентилируемых фасадов, к которым относятся все или почти все фасадные панели для наружной отделки дома. Отличается форма профилей и кляммеров, шаг установки, все остальное очень и очень похоже.

Монтаж клинкерных фасадных панелей

Как уже говорили, любые фасадные панели для наружной отделки дома монтируются по одному принципу, потому поговорим только об отличиях, характерных именно для клинкерных термоблоков.

Клинкерные панели (термопанели) идут сразу с утеплителем

Особенности выбора

Главное их отличие в том, что они идут сразу с утеплителем — пенополистиролом. При их выборе надо выбирать не только качество клинкера (при ударе металлическим предметом звук должен быть звонкий). Важно правильно подобрать толщину утеплителя. Точка росы должна находится в толще утеплителя. Это очень важно для нормальной эксплуатации (не будут мокнуть и промерзать стены, в доме будет тепло и сухо).

Преображение старого дома

Второй важный момент: на ровные стены (перепад высот не более 3 мм) их можно монтировать без обрешетки, прямо к стене. Использовать при этом надо длинные дюбеля или саморезы (при монтаже на деревянные стены). В противном случае собирается каркас из деревянного бруса, которым компенсируют все неровности.

Чем отличается монтаж

Еще существенные отличия монтажа:

Клинкерные фасадные панели для наружной отделки дома после монтажа выглядят точно также, как дом, построенный из клинкерного кирпича. Ни на первый, ни на второй взгляд отличий вы не найдете. Разве что кладка слишком идеальная.

Фасадные панели Docke BURG, цокольный сайдинг Дёке для загородного дома и дачи

Фасадные панели Docke BURG, цокольный сайдинг Дёке для загородного дома и дачи

Москва

Цвет шерсти


Тёмный


Пшеничный


Платиновый


Песчаный


Льняной


Кукурузный


Земляной


Белый

Углы

Аксессуары

Комплектующие

Галерея

Технические характеристики

Коллекция BURG имитирует облик юрского мрамора и имеет текстуру камня с четкой геометрией. У нее самая широкая цветовая гамма – 10 цветов. Вы можете купить панели с текстурой и колористическим решением, которые максимально приближены к натуральному камню. В коллекции используются 2 варианта оформления швов: контрастные и прокрашенные тон в тон.

Фасадная панель Docke BURG Цвет шерсти

Цена за шт. :
687 ₽

Где купить

Фасадная панель Docke BURG Тёмный

Цена за шт. :
687 ₽

Где купить

Фасадная панель Docke BURG Пшеничный

Цена за шт. :
687 ₽

Где купить

Фасадная панель Docke BURG Платиновый

Цена за шт. :
687 ₽

Где купить

Фасадная панель Docke BURG Песчаный

Цена за шт. :
687 ₽

Где купить

Фасадная панель Docke BURG Льняной

Цена за шт. :
687 ₽

Где купить

Фасадная панель Docke BURG Кукурузный

Цена за шт. :
687 ₽

Где купить

Фасадная панель Docke BURG Земляной

Цена за шт. :
687 ₽

Где купить

Фасадная панель Docke BURG Белый

Цена за шт. :
687 ₽

Где купить

Коллекция DUFOUR


Коллекция STEIN


Коллекция FLEMISH


Коллекция BERG


Коллекция АЛТАЙ


Коллекция FELS


Коллекция STERN


Коллекция СЛАНЕЦ


Коллекция KLINKER


Коллекция EDEL

Узнать больше

для выбора фасадных панелей

Аксессуары для монтажа фасадных панелей

Комплектующие

Монтаж фасадных панелей

Как правильно рассчитать нужное количество фасадных панелей

Требования к обрешетке при монтаже фасадных панелей

Полный обзор фасадных панелей

Галерея

С фасадными панелями сочетается сайдинг. Отделайте панелями цоколь и углы дома, а сайдингом — стены

↓

Сайдинг Döcke
Насыщенный

стойкий

цвет

Выберите регион

Мы используем cookie для улучшения предоставляемых услуг и сбора статистических данных. Продолжая навигацию по сайту, вы соглашаетесь с правилами использования cookie.

Плиты для патио | Тех-Блок

Произведите большое впечатление. Негабаритные камни патио Techo-Bloc добавляют роскошь и богатство, редко достигаемые с наружными бетонными плитами. Добавьте привлекающие внимание элементы во внутренние дворики, создайте эффектные дорожки и выделите зоны отдыха на открытом воздухе. Эти прочные
плиты, предназначенные только для ходьбы (без транспортных средств, пожалуйста!), доступны в различных текстурах и цветах, чтобы сочетаться со всеми другими линейками продуктов Techo-Bloc. Откройте для себя полную линейку плит, которые предлагают потрясающие способы смешивания и сочетания так же просто, как и стильно.
…
Узнать больше
Читать меньше

Плиты для патио

Благодаря нашей новейшей технологии Klean-Bloc для защиты от повседневного износа, роскошные
Наша плита для патио Aberdeen будет отлично смотреться десятилетиями.
…
Узнать больше
Читать меньше

Плиты для патио

Современный камень для патио с полированной отделкой, обнажающей заполнители в камне для дополнительной визуальной привлекательности.
.
…
Узнать больше
Читать меньше

Плиты для патио

Самый продаваемый сланцевый камень для патио разных размеров, террасы и дорожки для бассейнов на заднем дворе.

Плиты для патио

Гладкие камни для террас доступны в многокомпонентной системе для современных террас у бассейнов, дорожек и задних дворов.
рдс.
…
Узнать больше
Читать меньше

Плиты для патио

Современная большая 32×19 полированная текстурированная плитка для дорожек и патио на открытом воздухе.

Плиты для патио

Крупные камни для террасы с текстурой сланца для роскошной дорожки, террасы или террасы у бассейна.

Плиты для патио

Большой бетонный камень для патио с гладкой текстурой для современного ландшафтного дизайна.

Плиты для патио

Плита для патио, имитирующая дерево, с нашей технологией Klean-Bloc для защиты от повседневного износа и
Наши плиты Borealis выглядят и ощущаются как дерево, но не требуют ухода.
…
Узнать больше
Читать меньше

Плиты для патио

Деревянные ступени в форме нарезанных стволов деревьев. Изготовлен из бетона, не подвержен гниению.

Плиты для патио

Мы создали плиту, которая изменит правила игры, и вы убедитесь, что это настоящий камень. Эверест — перформанс
ect плита для любителей современного дизайна. Благодаря нашей технологии HD2+ эта плита имеет заводское уплотнение, обеспечивающее дополнительную устойчивость к пятнам, яркий цвет и сниженную скорость впитывания.
…
Узнать больше
Читать меньше

ПЛИТЫ ДЛЯ ПАТИО

Шестиугольная плита, которая придает геометрический и современный вид вашим ландшафтным проектам.

Плиты для патио

Крупные плитки для террас, вдохновленные известняком, отлично подходят для террас у бассейнов, дорожек и патио.

Плиты для патио

Многокомпонентный камень для патио с нескользкой текстурой для современных общественных работ и жилых домов.

…
Узнать больше
Читать меньше

Плиты для патио

Многокомпонентный камень для патио с полированной отделкой, чтобы обнажить заполнители внутри для дополнительной визуальной привлекательности.
др.
…
Узнать больше
Читать меньше

Плиты для патио

Многокомпонентные террасные камни с гладкой текстурой для современного ландшафтного дизайна жилых и общественных помещений.
эрциальное использование.
…
Узнать больше
Читать меньше

Плиты для патио

Наружные ступени для пешеходных дорожек доступны в 3 цветах камня.

Плиты для патио

Большой камень для патио, вдохновленный песчаными пляжами. Противоскользящая текстура делает его идеальным для террасы у бассейна.
с.
…
Узнать больше
Читать меньше

Плиты для патио

Pacific — это наша новая система наложения, которая представляет собой простое и экономичное решение для обновления любого внешнего вида.
р пространство. Украсьте свой бассейн этим гладким и современным продуктом.
…
Узнать больше
Читать меньше

Плиты для патио

Para — это очень большие современные бетонные плиты для патио с гипергладкой текстурой для современной земли.
пейзажные конструкции.
…
Узнать больше
Читать меньше

Плиты для патио

Если вам нравится внешний вид натурального травертина, но вам нужно что-то более прочное, стена Travertina Raw c
ап для вас. Современный и прочный, этот двухсторонний бетонный колпачок украсит любой ландшафтный дизайн. Этот колпачок также может похвастаться нашей технологией Klean-Bloc для дополнительной защиты от повседневного износа.
…
Узнать больше
Читать меньше

Абердин — Плиты для патио | Techo-Bloc

Aberdeen — Плиты для патио | Техо-Блок

Будьте смелее или идите домой с плитой патио Aberdeen. Массивные и роскошные, размеры этой плиты упакованы отдельно для полной гибкости в дизайне вашего заднего двора. Универсальная по стилю плита Aberdeen может выглядеть традиционно, если установить ее по модульному принципу, интегрируя все ее размеры. Вы также можете добиться современного вида, установив его по линейным схемам, что достигается только с плитами 20 × 30 или 30 × 10 независимо друг от друга. Наконец, если вас действительно интересуют причудливые тенденции, этого можно добиться, укладывая блоки асфальтоукладчика Aberdeen 30×30 в шахматном порядке.

Полипропиленовые трубы РР-Н (100) PN6 заказать в Челябинске

Главная — Каталог — Промышленные трубопроводы — Трубопроводы из полипропилена — Полипропиленовые трубы РР-Н (100) PN6

DN 20-400, PN6

Применение

Полипропиленовые трубы позволяюn осуществить транспортировку жидкостей или газов при температуре до 100°С даже для химически агрессивных сред.

ЗаказатьСмотреть прайсы

• Описание
• Номенклатурный ряд и таблица размеров
• Чертеж

Описание

• Диапазон диаметров труб: 20-400 мм для PN6 при 20°С.
• Материал труб: полипропилен гомополимер РР-Н.
• Соединение труб: раструбная или стыковая сварка.
• Цвет: бежевый (RAL 7032)

Производитель: ФИП

Износостойкость полипропиленовых труб (РРН)

Коэффициент износостойкости полипропиленовых труб (ПП) в соответствии с DIN 8078, EN ISO 15494, MRS=10Н/мм².

Графики потери давления в полипропиленовых трубах в зависимости от температуры для воды и жидкостей, по отношению к которым РР-Н классифицируется как ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЙ. Во всех других случаях требуется соответствующее снижение рабочего давления.

A= SDR 11ISO-S5  — 5 лет 

B= SDR 11ISO-S5  — 25 лет 

C= SDR 17.6 ISO-S8.3 — 5 лет

D= SDR 17.6 ISO-S8.3 — 25 лет

E= SDR 11ISO-S5  — 25 лет 

F= SDR 11ISO-S5  — 25 лет

G= SDR 17.6 ISO-S8.3 — 25 лет

H= SDR 17.6 ISO-S8.3 — 50 лет 

Номенклатурный ряд и таблица размеров

Номенклатурный ряд

Поставляемые размеры полипропиленовых труб

 Напорные трубы из полипропилена РР-Н(100) согласно DIN 8077/8078, UNI 8318 и EN ISO 15494.  

d	DN	SDR 17,6-S8,3		SDR 11-S5		L, м
		S, мм	Кг/м	S, мм	Кг/м
20	15	—	—	1,9	0,11	5
25	20	—	—	2,3	0,16	5
32	25	1,9	0,17	2,9	0,26	5
40	32	2,3	0,27	3,7	0,41	5
50	40	2,9	0,42	4.6	0,64	5
63	50	3,6	0,66	5,8	1,01	5
75	65	4,3	0,93	6,8	1,4	5
90	80	5,1	1,32	8,2	2,02	5
110	100	6,3	1,98	10	3,01	5
125	100	7,1	1,54	11,4	3,89	5
140	125	8	3,2	12,7	4,87	5
160	150	9,1	4,15	14,6	6,38	5
180	150	10. 2	5,22	16,4	8,05	5
200	200	11,4	6,47	18,2	9,92	5
225	200	12,8	8,19	20,5	12,6	5
250	250	14,2	10,1	22,7	15,5	5
280	250	15,9	12,6	25.4	19,4	5
315	300	17,9	16	28,6	24,6	5
355	350	20,1	20,2	32,3	31,1	5
400	400	22,7	25,7	36,3	39,5	5

Чертеж

Полипропиленовые трубы РР-Н (100) PN6

Полипропиленовые трубы РР-Н (100) PN10

Фитинги из полипропилена PP-H (100) для раструбной сварки

Фитинги из полипропилена PP-H (100) для стыковой сварки

VKDIM Шаровой кран PP-H FIP, промышленного применения

VKDDM Шаровой кран PP-H FIP, промышленного применения, втуло . ..

VKDFM Шаровой кран PP-H FIP, промышленного применения, c ВР

VKDBM Шаровой кран PP-H FIP, с удлиненными втулками для стык …

Нужна помощь с выбором продукции?

Заполните данную форму и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время
и бесплатно проконсультируют по любому интересующему Вас вопросу

Введите имя

Ваш номер телефона *

Даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности

Как правильно паять полипропиленовые трубы

15 сентября 2019ЛикбезСделай сам

Детали нагреваются до 260 °C и связываются так сильно, что место соединения оказывается прочнее, чем сама труба.

Поделиться

1. Приготовьте материалы и инструменты

• Трубы;
• фитинги;
• салфетки;
• перчатки;
• паяльник;
• ножницы для труб;
• рулетка;
• карандаш;
• уровень;
• изопропиловый спирт.

2. Составьте схему трубопровода

YouTube‑канал «Ремонт своими руками»

Соединение полипропиленовых труб осуществляется довольно просто, но — как и с любой другой конструкцией — перед началом работ желательно подготовить примерную схему монтажа.

Набросайте на бумаге чертёж с расположением точек врезки, запорной арматуры и других нужных деталей. Так вы сможете сразу прикинуть длину труб, а также определить расположение, тип и количество необходимых фитингов.

Поскольку при соединении нагреваются оба конца трубопровода, для удобства монтажа важно, чтобы один из них оставался свободным. Часть труб с фитингами можно собрать на столе, а затем установить в нужном месте, выполнив всего один стык. Всё это поможет предусмотреть схема сборки.

3. Подготовьте паяльник

Вообще, прибор правильно называть «сварочный аппарат». Процесс соединения полипропилена проходит без использования припоя, а значит — это сварка, а не пайка. Мы будем использовать оба термина.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительную пару гильз.

Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.

При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

4. Сделайте разметку

Пока паяльник греется, подготовьте трубу и фитинги. Для качественной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком. Вот рекомендуемые большинством производителей значения для самых распространённых размеров:

Как видите, глубина пайки зависит от диаметра труб и фитингов.

YouTube‑канал FV Miano

Чтобы не ошибиться, отмерьте необходимую длину трубы с учётом припуска на стык и поставьте чёрточку карандашом. Затем на нужном расстоянии от этой метки нарисуйте ещё одну черту — она будет служить ориентиром во время сварки.

termpro.ru

Например, нам нужно соединить уголок и тройник в системе отопления. Расстояние между ними составляет 270 мм. Для фитингов диаметром 25 мм глубина пайки — 18 мм, значит, добавляем к 270 ещё 36 мм (по 18 с каждой стороны). В итоге получается 306 мм — именно такой кусок трубы надо отсечь.

5. Отрежьте трубу

Для резки полипропилена используются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.

YouTube‑канал «Сергей Ефимов»

Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.

Важно получить ровный торец, чтобы труба равномерно вошла в фитинг и одинаково спаялась по всему диаметру. Если отрезать косо, то выпирающая часть войдёт слишком глубоко и расплавленный полипропилен выдавится, уменьшив внутренний диаметр фитинга.

Если край получился неровным и позволяет запас, лучше отрезать ещё раз. Если же длина впритык — подровняйте торец, удалив всё лишнее острым ножом.

6. Обезжирьте детали

Согласно инструкциям всех производителей свариваемые детали полагается обезжиривать для качественного соединения. И хотя многие мастера пренебрегают этим и ограничиваются лишь протиркой труб тряпкой, мы рекомендуем придерживаться технологии.

YouTube‑канал «КаЮТ Компания»

Очистите трубы от любых загрязнений. Слейте остатки воды и тщательно протрите салфеткой или туалетной бумагой насухо. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.

Этим же спиртом легко стереть все надписи на трубах и придать им более эстетичный вид.

7. Нагрейте трубу и фитинг

При работе с горячим паяльником есть риск получить серьёзные ожоги, поэтому обязательно используйте защитные перчатки. Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше.

Для надёжного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет фитинг изнутри.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте на отмеченную ранее глубину, до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. Только после этого отсчитайте положенное время.

Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.

8. Сварите стык

Не проворачивая и не наклоняя, быстро снимите с насадок сначала трубу, а затем фитинг и соедините обе детали в нужном положении относительно друг друга. Не суетитесь, но и не мешкайте — у вас в запасе 4–6 секунд.

YouTube‑канал FV Miano

Подержите трубу и фитинг неподвижно около 5 секунд, чтобы стык зафиксировался. В этот момент допускается провернуть соединение не более чем на 10 градусов, чтобы откорректировать его положение.

Полное время остывания, после которого можно нагружать место сварки, составляет от 2 до 4 минут.

Остатки полипропилена с насадки легко удалить бумажной салфеткой, пока паяльник горячий. Если очищать уже остывшие гильзы — есть риск повредить тефлоновое покрытие.

9. Проверьте соединение

YouTube‑канал FV Miano

Определить качество сварки можно по небольшому равномерному наплыву на конце фитинга. Если его нет, то, возможно, стык недогрет и герметичность будет под вопросом. Если наплыв слишком большой — трубу, скорее всего, перегрели, и она оплавилась внутри, частично и полностью перекрыв проходное сечение.

Для тех, кто впервые имеет дело со сваркой полипропилена, не лишним будет сначала попрактиковаться и сварить несколько тренировочных стыков. Учиться лучше на прямых муфтах. В отличие от уголков и других фитингов сложной формы, их легко хорошо осмотреть после пайки не только снаружи, но и изнутри.

Читайте также 🛠🏠

• Как подключить стиральную машину к водопроводу, канализации и электросети
• Как устранить засор без помощи специалиста
• Как выбрать тёплый пол и правильно его смонтировать
• Как установить унитаз своими руками
• Как установить водонагреватель своими руками

Стандартные технические условия для систем трубопроводов из полипропилена (ПП) с номинальным давлением

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.

Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в
контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете
его и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения,
немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом как
компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM
(«ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда
прямо указано в тексте отдельных документов. Все права защищены. Ты
(Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы.
Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM
(как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать
уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

2. Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одноместный:
одно географическое местоположение или несколько
объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно;
например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с
независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или
компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся
к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников,
или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное,
отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких
авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать
разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

A. Конкретные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии
отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом.
То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его.
Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или
печать одной копии документа для личного пользования. Ни электронный файл, ни
единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный
файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это
электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или
в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их
внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать. Индивидуальный загруженный документ
иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии
отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя.
использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять
печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

(d) право на отображение, загрузку и распространение печатных копий
Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию
и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных
IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

B. Запрещенное использование.

(i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой
использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или
Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке,
или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать,
или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе
3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно,
за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения
ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла,
или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые
стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать,
или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM;
(d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или
Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов.
получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или
иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или
Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено
по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные
части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или
Документ. Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы,
или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без
Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к
Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов,
материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов
в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование
Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM
Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице.
каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение
уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер
для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или
запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM
при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения
прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты
Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет
ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует
право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит
условия настоящего Соглашения. Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или
абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение
что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется
связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM.
вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к
онлайн-база данных будет отклонена. Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают
настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право
право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML.
ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца,
хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов.
Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет
подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение
для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat
(PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку
и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа
доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического
перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения,
загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ,
и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен,
или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы,
объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети
или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным
для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и стоимость.

A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»).
Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе
после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может
меняются время от времени, оплачиваются. Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение.
в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

B. Сборы:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие
с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности
часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности.
соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается
разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка
состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в
таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата. Если
проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM,
Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении
ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от
любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем
любым другим способом, разрешенным законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять
определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM
о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом
нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля
или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM. Лицензиат несет исключительную ответственность
для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного
доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении,
все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые
гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав
отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В пределах, не запрещенных законом,
ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные,
косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности,
возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM.
Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до
прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии
(на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это
Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством
Содружество Пенсильвании. Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения
в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим
Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение
между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или
одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии
и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения,
или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия
настоящего Соглашения. Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме
и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Назначение:
Лицензиат не может назначать или передавать
свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен уплатить все применимые налоги,
за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM.
и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ ТРУБА 1,5 ДЮЙМА РАЗМЕР

Диксон

Написать рецензию

Dixon

1,5-ДЮЙМОВАЯ ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ МУФТА ДЛЯ ТРУБ

Рейтинг
Обязательно

Выберите Рейтинг1 звезда (худший)2 звезды3 звезды (средний)4 звезды5 звезд (лучший)

Имя

Электронная почта
Обязательно

Тема отзыва
Обязательно

комментариев
Обязательно

Артикул:

13ПВ-150

Наличие:

Обычно отправляется в тот же день

Вес:

0,035 фунта

В настоящее время:

10,55 долларов США

Количество в коробке:

Часто покупают вместе:

• Описание

ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ ТРУБА 1,5 ДЮЙМА РАЗМЕР

Примечание

• Обратите внимание, что размеры труб от 1/2″ до 12″ известны по номинальному внутреннему диаметру, который отличается от фактического внутреннего диаметра.
  

Сварочный стол своими руками

Варить на полу или земле — это для разовой работы в полевых условиях. При регулярных сварочных процессах нужен специальный стол сварщика. Он может быть совсем простым, а может и профессиональным. Рассмотрим требования к таким приспособлениям, разновидности столов для сварщиков, пошаговую инструкцию, как сделать его своими руками.

В этой статье:

• Требования к сварочному столу
• Разновидности столов для сварки
• Изготовление сварочного стола своими руками
• Чертежи с размерами для сварочных столов
• Пошаговая инструкция
• Полезные советы при работе за сварочным столом

Требования к сварочному столу

Сварочный стол необходим для размещения заготовок и сварки, что повышает удобство работы и производительность. Рабочее место должно быть хорошо освещено, но закреплять светильник на самом столе или на стене над ним — это личный выбор.

Обязателен подвод вытяжки. Она может быть в виде жесткого канала или гибкого. Но к столу она не фиксируется. Вытяжка обеспечивает отвод опасных газов, выделяемых расплавленным металлом, обмазкой электродов.

Стол сварщика должен выдерживать размещаемые на нем заготовки, поэтому изготавливается только из металлического профиля или уголка (каркас). Деревянные конструкции недопустимы. Поскольку столешница подвергается регулярному нагреву, ее сечение выбирают от 5 мм и выше. При сварке на больших токах 300-400 А потребуется плита 10 мм, иначе поверхность выгнется.

Чтобы зафиксировать изделие и вести сборку без посторонней помощи, стол сварщика снабжают сквозными отверстиями для заведения стягивающих шпилек, струбцин, тисков. Если рядом работают другие люди, обязательно наличие ограждения. Вертикальный экран ставят на дальней стороне с высотой 50-100 см.

Стол должен быть тяжелым, чтобы его нельзя было сдвинуть, оперевшись ногой. Высоту столешницы выбирают исходя из роста сварщика. Общепринято 80-100 см от пола. Но для высоких сварщиков рекомендуем ориентироваться по расположению стола на уровне пояса.

Разновидности столов для сварки

Сварочные столы бывают стационарными и разборными. Первые — более массивные и собираются путем сварки. Они рассчитаны на постоянное место эксплуатации. Разборные столы могут быть большими или малыми, но собираются на болтовых соединениях. Чаще всего ножки можно отделить от столешницы. Это облегчает переезд и подойдет для арендованного помещения (мастерская, гараж), чтобы в случае необходимости перевезти огромный стол небольшим пикапом, фургоном, микроавтобусом.

В зависимости от предстоящих задач по сварке подбирают размеры и конфигурацию сварочного стола. Вот некоторые популярные варианты, используемые в гаражах, мастерских и на производствах.

Простой стол сварщика состоит из сплошной прямоугольной плиты и четырех ножек. Этого достаточно, чтобы накладывать аккуратные швы аргоновыми аппаратам на небольшие детали. Подойдет для РДС сварка патрубков, небольших емкостей.

Конфигурация полупрофессиональных столов более разнообразна и предлагает несколько вариантов, определяющих функционал верстака. Самый распространенный вариант — столешница с многочисленными круглыми отверстиями под стягивающие системы. Ее аналог — столешница, набранная из швеллера или профиля, приваренного параллельно друг к другу с промежутками 20-50 мм. Это позволяет завести не только ось с резьбой, но и целую струбцину.

Если сварщику регулярно приходится собирать большие конструкции с выступающими частями, потребуется рамочный стол без столешницы. Это актуально для сборки ворот, входных дверей, сельскохозяйственного оборудования.

Для легкого доступа к наружной и обратной стороне изделий, например полотенцесушителей, используют поворотные сварочные кондукторы. Это рама на оси, присоединяемая через подшипники к двум конусным стойкам. Благодаря этому рама может вращаться по вертикали. На рамке есть резьбовые прижимы, фиксирующие изделие. Это облегчает быстрый переворот конструкции, чтобы проварить швы с обратной стороны.

Поворотные столы по горизонтали изготавливают круглыми. Они фиксируются на оси и соединены с редуктором и электромотором. Чаще всего такие приспособления небольшие и нужны для приварки патрубков к фланцам. Благодаря вращения шов получается непрерывным и ровным. Сварщик выбирает подходящую скорость вращения на редукторе через понижающую передачу. Варят за такими столами, как правило, полуавтоматами MIG/MAG.

Изготовление сварочного стола своими руками

Чтобы изготовить сварочный стол, необходимо запастись инструментами и приспособлениями. Это сократит время работы и упростит сборку. Подготовьте материалы, чтобы потом не бросать все, мчась в магазин за недостающим уголком.

Необходимые инструменты и приспособления

Если планируете делать стол из толстого металла 10 мм, резать болгаркой будет неудобно. Тогда приобретите аппарат плазменной резки, чтобы подготовить все детали. Впоследствии он пригодится при производстве изделий, экономя отрезные круги.

Материалы для сварочного стола

Столешница. Это может быть цельный лист металла 5-10 мм толщиной с просверленными отверстиями или наборная столешница из профильной плоской трубы 100х40 мм, приваренной параллельно друг к другу с расстоянием 20-50 мм. Во втором случае понадобятся опоры из профиля 60х40 мм, сваренные по периметру, дополнительные ребра жесткости в центре под столешницей. Допустимо изготовление из нарезанных полос металла, но при толщине 5-6 мм это займет много времени.

Чертежи с размерами для сварочных столов

Предлагаем несколько вариантов чертежей столов для сварщика, чтобы выполнить все точно по размерам. В других случаях можно взять модель за основу, а длину, ширину и высоту конструкции определить самостоятельно под свой гараж и рост.

Пошаговая инструкция

Поскольку отверстия для фиксации заготовок необходимы в большинстве процессов, рассмотрим вариант сборки стола из профильной трубы с приведенными размерами 100х40 мм.

1. Заготовка и раскрой


Разметьте и отрежьте профиль 60х40 мм под рамку столешницы. При размере поверхности 200х100 см, понадобится 4 профиля длиной 2 м и 2 профиля длиной по 1 м. Соберите на ровной поверхности прямоугольник, прихватив уголки сваркой. Соединяйте в стык, прижимая торцы длинного профиля к боковым стенкам короткого. Проверьте диагональ, чтобы была погрешность не более 3 мм. Обварите углы и проверьте диагональ повторно. После этого разместите внутри рамки еще 2 профиля и приварите их параллельно друг другу на равном расстоянии. Получилась основа для столешницы.

2. Изготовление столешницы


Нарежьте профиль 100х40 мм длиной 1 м. Для стола 2 м понадобится 13 шт с промежутком в 50 мм. Обработайте края шлифовальным кругом, убрав заусенцы. Расположите широкий профиль на рамке с шагом в 50 мм. Прихватите каждый элемент сбоку в 4-х местах. Переверните рамку и проварите продольными швами профиль на каждой перемычке. Чередуйте швы, чтобы конструкцию не повело.

3. Изготовление ножек для стола


Из профильной трубы 60х40 мм отрежьте ножки длиной 80-100 см. На перевернутой столешнице вставьте ножки во внутренние углы. Проверьте положение угольником, прихватите сваркой, обварите вертикальными швами. Усильте ножки косынками с длиной стороны 10-15 см.

4. Пояс жесткости сварочного стола


Из профиля 60х40 вырежьте перемычки для нижнего яруса, связывающие ножки. Приварите их сплошными швами на расстоянии 20 см от пола. Это скрепит конструкцию и послужит опорой для ног во время работы.

5. Защитный экран


Если в мастерской работают другие люди, сделайте защитный экран. К дальним углам столешницы приварите вертикальную профильную трубу высотой 50 см. К ней прихватками присоедините тонкий лист металла 0.8-1.0 мм.

6. Полка для инструментов


Чтобы держать молоток, шлакоотделитель, болгарку под рукой, организуйте полку. Приварите к ножкам два дополнительных профиля 20х30 мм под столешницей, параллельно горизонтальной поверхности. От столешницы можно отступить на 20-30 см, что зависит от габаритов размещаемых на полке инструментов. На профиль можно положить тонкий лист металла или стальную сетку. Прихватите ее сваркой.

7. Покраска стола


Чтобы сварочный стол не ржавел, его грунтуют и окрашивают. Работать можно кисточкой или пульверизатором. Красят стойки, полку, рамку и нижнюю часть столешницы. Верх не красят, поскольку он подвергается высоким температурам и покрытие обгорит (будет еще сильно вонять при этом).

Полезные советы при работе за сварочным столом

Чтобы работать аппаратами ручной дуговой сварки предусмотрите небольшое ведро сбоку стола, куда выбрасывать огарки электродов. Тогда они не будут прилипать к подошве, валяясь под ногами.

Сбоку можно приварить крючок для подвешивания сварочной маски. Тогда защитное стекло дольше останется непоцарапанным, к пластику не прилипнут горячие окалины.

Полку под столом лучше сделать не менее 30 см по высоте для размещения больших катушек с проволокой, если планируете работать полуавтоматом.

Для электродержателя или сварочной горелки лучше создать крюк с правой стороны (для правшей), чтобы не бросать их на столе или полу. Для хорошего контакта массы клеммы заземления предусмотрите зачищенное от краски место на нижнем обвязочном контуре.

Сварочные электроды удобно хранить в специальном колчане, прикрепленном с столешнице.

Соорудить сварочный стол для гаража или мастерской можно за 4-6 часов, имея необходимые материалы и инструменты. Зато впоследствии работать будет гораздо удобнее, а производительность возрастет.

Источник видео: weldmaniac

Ответы на вопросы: как изготовить сварочный стол своими руками?

Как сделать, чтобы сварочный стол не шатался?

СкрытьПодробнее

Самый простой способ — подложить под провисшую ножку пластину металла, плитки, брусок дерева. Более надежный и долговечный вариант — вварить в ножки толстые гайки с винтами и прорезиненными пятаками. Они позволят регулировать ровность стола и даже немного высоту.

Какой высоты должен быть стул сварщика?

СкрытьПодробнее

Если предстоит много сварочной работы с мелкими деталями, ее удобнее выполнять сидя за столом. Высота стула зависит от высоты стола и роста сварщика. В идеале, колени должны быть в согнутом виде сразу под столешницей. Тогда на них получится опираться локтями, чтобы рука не дрожала. Поэтому ножки стула должны быть высокие, как у барной мебели.

Можно ли сделать столешницу из листа 2 мм?

СкрытьПодробнее

Теоретически можно. Но даже при сварке тонких металлов возможна деформация на токах 120-160 А лист или полоски начнет коробить. Через время столешница будет вся в волнах и разложить что-то для выведения ровной плоскости будет невозможно. Лучше сразу купить толстый металл 5 мм или профиль, который будет держать форму за счет жесткости замкнутой конструкции.

Как удлинить сварочный стол?

СкрытьПодробнее

Если возникла потребность в увеличении площади стола, сварите прямоугольную рамку из двух ножек и двух перемычек. Соедините ее в верхней части с основной рамкой стола. Продлите поверхность столешницы из аналогичных элементов. Укрепите две новые ножки косынками и свяжите их по второму контуру с другими.

Если увеличенные размеры стола нужны лишь периодически, а в остальное время огромный стол будет только мешать, предусмотрите откидную поверхность на петлях с опорной ножкой.

Как разобрать сваренный стол для переезда?

СкрытьПодробнее

Если нужно перевезти большой сварочный стол, который выполнен при помощи сварки (нет болтовых соединений), придется орудовать болгаркой и отрезным кругом. Аккуратно перережьте сварочные швы, соединяющие ножки и столешницу. Перережьте швы усиливающего нижнего контура. Молотком отбейте части конструкции. Предварительно подпишите их маркером, чтобы потом собрать в такой же последовательности. Перед сборкой все выступающие части старых швов придется зашлифовать, чтобы они не портили плоскость.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь

Вернуться к списку

Как сделать сварочный стол для домашней сварки своими руками

Для домашней мастерской, если в ней часто производятся сварочные работы, просто необходима небольшая сварочная подмость, благодаря которой можно будет организовать комфортное рабочее место и при этом сэкономить некоторое пространство.

Стол, выполненный из металла, кроме удобства при сварных работах еще будет исполнять и роль заземляющего контура, кроме этого, на его нижних полках можно будет расположить сварочный аппарат, электроды и другие вспомогательные инструменты.

• Требование к сварочному столу
• Конструкция стола для сварки
  • Простой стол для сварочных работ
  • Полупрофессиональный стол сварщика
  • Критерии выбора стола
• Материалы и комплектующие
  • Совет по выбору материала
  • Набор дополнительных инструментов
  • Сварочный стол своими руками чертежи
• Изготовление сварочного стола
  • Изготовление столешницы
  • Ножки для стола
  • Защитный короб
• Безопасность при исполнении сварочных работ

Требование к сварочному столу

Любой столик, предназначенный для сварочных работ, кроме удобства должен обладать еще и полной безопасностью для сварщика, так как при работе используется ток высокой силы с довольно большим напряжением. Для этого его конструкция должна отвечать следующим требованиям:

1. Над столом обязательно должна быть оборудована принудительная вытяжка для отвода сварных газов и пыли из зоны проведения сварных работ на улицу.
2. Вытяжной вентилятор рекомендуется устанавливать улиточный, на небольшой высоте от пола.
3. По возможности окантовку столешницы желательно сделать из медной полосы. На ней очень удобно сбивать обмазку для электрода при зажигании дуги.
4. Обязательно установить местную подсветку зоны работы. Напряжение для подсветки рекомендуется использовать напряжением 36 V, для этого специально используется понижающий трансформатор.
5. Под столешницей должны быть полки или специальные кассеты для хранения электродов и различных вспомогательных инструментов (металлическая щетка, зубило, молотки и т. п.).
6. Должно быть закрытое отделение для хранения оборудования, которое используется в редких случаях.

И самое основное требование — в его конструкции не должны использоваться, а также храниться огнеопасные и выделяющие при нагреве ядовитые вещества материалы.

Конструкция стола для сварки

Существует два вида столов для производства сварных работ для домашних мастерских — это обычные, самые простые столы для периодической сварки средней сложности и полупрофессиональные сборочно-сварочные столы, на которых выполняются более сложные задачи.

По удобству использования к столу предъявляются следующие требования:

• Высота стола должна быть не ниже или выше пределов в 700 — 850 мм.
• Минимально рекомендованные габариты рабочей поверхности должны составлять 800×1000 мм.
• Высота стола с защитным экраном от сварочных лучей должна быть не ниже 1400 мм.

Простой стол для сварочных работ

Отличается прочностью, простотой сборки и довольно удобной конструкцией для работы сварщика. Его конструкция состоит из жесткой рамы, которая сваривается из металла и состоит из четырех стальных стоек из уголка или профильных труб, сваренных между собой. По нижней части, на высоте примерно 200 мм от пола, стойки сварены уголками, сверху они приварены к прочной раме, на которой находится металлическая столешница.

На металлической столешнице могут иметься специальные пазы для крепления свариваемых заготовок.

На стальной раме, на которой расположена столешница, желательно приварить кронштейны для сварочного провода, а под столешницей рекомендуется разместить неглубокий поддон для сборки пыли и окалины.

С левой или правой стороны может находиться тумба с несколькими отделениями для хранения различных инструментов. Оставшееся место приспособлено для временного складирования более крупной оснастки.

Рядом желательно приварить подставку под емкость для воды.

Полупрофессиональный стол сварщика

Это уже довольно сложная конструкция сборочно-сварочного стола с дополнительной комплектацией. Эргономические свойства таких столов практически не отличаются от обычных, но на них предусматривается установка дополнительного оборудования для фрезеровки, сверления и других металлообрабатывающих операций. Также столы могут оборудоваться встроенными вентиляционными системами.

Ножки стола для жесткости всей конструкции, часто прочно прикрепляются к полу анкерными болтами или бетонной стяжкой.

Важной особенностью этих столов является возможность поворачивать рабочую платформу, благодаря чему сварщик может накладывать сварные швы на свариваемые детали с одной рабочей точки.

Сборочно-сварные столы часто комплектуются быстросъемными слесарными тисками, комплектом различного размера струбцин и поворотными приставками для установки сварочного аппарата.

Критерии выбора стола

Защитные ширмы от лучей сварки, вентиляционных воздуховодов и другие облицовочные материалы рабочей зоны должны быть из негорючих материалов. Если раньше для этого применялась асбестовая ткань, то в настоящее время используются современные материалы Суперсил или базальтокартон.

Для жесткости всей конструкции ее масса должна быть не меньше 180 — 200 кг.

Освещение рабочей зоны должно быть настроено так, чтобы не создавались блики, мешающие работе сварщика (стекла сварочных масок практически их не поглощают).

Конструкция должна иметь поворотный механизм рабочей платформы и встроенную вентиляцию.

Материалы и комплектующие

Для изготовления стола используются разнообразные материалы в виде стальных уголков, профильных труб, мелких швеллеров и двутавров с листовым прокатом. Главным условием к нему является устойчивость и способность выдерживать большой вес обрабатываемых на нем заготовок.

Совет по выбору материала

Для высокой прочности, стойки стола лучше всего делать из профильной трубы с минимальным сечением 60×60×2 мм или уголка 63×63×4 мм.

Рабочую поверхность (столешницу) желательно изготавливать из швеллера или уголка, установленного на одно из ребер плоскостью вверх. Между деталями столешницы должен оставаться зазор для струбцин и других крепежных инструментов, которыми будут при надобности крепиться свариваемые заготовки.

Вспомогательные конструкции, с помощью которых можно увеличить площадь рабочей поверхности, лучше изготовить из профильных труб, так, как они по весу легче стального уголка.

Каркас защитного экрана также рекомендуется изготовить из профильной трубы и обшить тонким листовым металлом. Экран желательно сделать с боковыми бортами.

Набор дополнительных инструментов

Чтобы создать максимально комфортные условия работы, рекомендуется приобрести дополнительный набор инструментов с функциями надежной фиксации свариваемых деталей на рабочем столе с возможностью быстрого изменения их пространственного положения. Они должны иметь прочность и стойкость при резких температурных переменах.

К таким инструментам относятся струбцины, с помощью которых заготовки могут крепиться между собой или к рабочему столу.

Зажимы. Их функция практически та же, что и у струбцин, но более широкого использования. Благодаря им можно устанавливать определенный угол и фиксировать более сложные соединения заготовок между собой.

Магнитное основание. Рекомендуется для фиксации мелких заготовок, которые закрепить другими механическими приспособлениями невозможно.

Сварочный стол своими руками чертежи

Проблема с самостоятельным изготовлением стола для сварки заключается в том, что на данный момент очень мало информации о подобных конструкциях. Если взять за основу модели, изготовленные для промышленных целей, то их чертежи являются довольно сложными для использования в домашних мастерских, а многие функции вообще невозможно использовать. Альтернативой может быть самый простой чертеж, который можно просто доработать и улучшить самостоятельно.

Самый простой и доступный вариант стола, который можно быстро и без труда изготовить своими руками, доработав его самостоятельно.

Изготовление сварочного стола

За пример изготовления можно взять конструкцию для производства сварочных работ, изготовленную из металлических профилированных труб и стального уголка. Естественно, что при изготовлении можно использовать другие размеры, материалы и менять геометрические формы самого стола.

Изготовление столешницы

Столешницу не рекомендуется делать из сплошного полотна. Ее поверхность сварена из профильной трубы 60×40×2 мм (по периметру). Внутренняя решетка изготавливается из профиля сечением 30×30×1,2 мм (вместо них может использоваться 8 или 10 швеллер).

Заготовки труб нарезаются с помощью болгарки, а торцы зачищаются от заусениц. В первую очередь варится наружная рама, которая должна иметь четко одинаковые диагонали.

Внутренние профили вырезаются по проему изготовленной рамы и вставляются в ее середину (швеллера укладываются на раму) на расстоянии 30-50 мм друг от друга, после чего все сварные швы зачищаются болгаркой.

Ручки для конструкции сварочного стола могут понадобиться для удобства его перестановки на новое место. Они изготавливаются из круглой арматуры диаметром 12−14 мм, имеют П-образную форму и привариваются с обеих сторон книзу столешницы.

Ножки для стола

Четыре ножки для стола вырезаются из круглой трубы диаметром 50 мм (можно из квадратной трубы 50×50 мм). Их длина должна примерно составлять около 760 мм. Вырезанные стойки привариваются по углам ранее изготовленной крышки стола.

После того как ножки приварятся к столешнице, для усиления жесткости всей конструкции делается дополнительная обвязка по нижней части стоек. Для этого, отступив от нижнего конца стоек примерно 200−300 мм, ножки свариваются между собой уголком сечением 30×30 или 40×40 мм. Уголок варится плоской стороной в сторону нижней части стоек. В середину уголка будет уложена полка из ДСП или толстой фанеры для хранения различного сварочного инструмента и самого аппарата.

Во время приваривание ножек к крышке стола важно не допустить их перекоса. Они должны стыковаться с рамой четко под 90 градусов. Чтобы обеспечить такой ровный угол, необходимо использовать металлический угольник и рулетку.

К стойкам желательно приварить колесики для удобства перемещения стола, но это только в том случае, когда его приходится часто перекатывать. Если он будет стоять стационарно, их лучше не использовать, так как при работе стол будет неустойчив, и нужно будет делать дополнительное тормозное крепление для колес.

К стойкам стола приваривается несколько крючков для хранения сварочного кабеля, держателя других приспособлений. Они делаются из гладкой проволоки диаметром 6−8 мм или обычных гвоздей длиной 100−150 мм. Гвозди просто загибаются и привариваются с наружной стороны стоек.

Защитный короб

Короб приваривается под столешницей к стойкам под небольшим уклоном. Изготавливается из металлического листа и имеет небольшие бортики. Его функция заключается в сборе мелкого мусора, окалины и шлака, сбитого со сварных швов. При этом он защищает от попадания этих же отходов на инструменты и приспособления, которые расположены на нижней полке, уложенной на обвязке стоек.

Инструменты лучше всего хранить в специальном ящике, сделанном из ДСП или листового металла. Лучше всего, если вместо него будет изготовлена тумбочка с несколькими полками, по которым можно рассортировать инструмент.

Безопасность при исполнении сварочных работ

1. Любые работы по сварке металла должны проводиться только в помещениях, в которых устроено хорошее проветривание или есть оборудование с вытяжной системой вентиляции.
2. Во время проведения работ нужно использовать все необходимые для сварщика средства личной защиты. К ним относятся специальная невозгораемая одежда, обувь, кожаные или брезентовые рукавицы, сварочная маска или щиток, а в отдельных случаях респиратор (при сварке оцинкованного металла).
3. Все стыки сварочных кабелей должны быть изолированы, и их изоляция не должна иметь повреждений. Если повреждения будут обнаружены при визуальном осмотре, их требуется немедленно заизолировать.
4. На рабочем месте не должны находиться какие-либо легко возгораемые материалы и вещества.

Как собрать сварочный стол (сделай сам)

Обновлено: 14 декабря 2021 г.

Признайтесь: вы всегда хотели научиться сварке. Этот простой проект научит вас, как это сделать.

Следующий проект›

Сварка пугает многих людей, даже некоторых из нас, заядлых домашних мастеров. И это обидно, потому что сварка открывает целый новый мир домашнего ремонта и крутых проектов. Мы попросили профессионального сварщика продемонстрировать некоторые основные приемы, соорудив сварочный стол. Она проведет вас через каждый шаг и даст полезные советы.

Эксперты DIY журнала The Family Handyman Magazine

Видео: Как собрать сварочный стол

Руководство по сварке своими руками

Металлический сварочный стол — идеальный проект для начала, потому что вы можете построить все свои будущие сварочные работы проекты на нем. Материалы будут стоить около 160 долларов, и это один из лучших дизайнов сварочных столов, которые мы видели!

Этот стол был изготовлен с использованием Lincoln 210MP. Этот аппарат может работать как аппарат для сварки MIG (металл в среде инертного газа/подача проволоки), аппарат для сварки TIG (вольфрам в среде инертного газа) и аппарат для сварки электродом, но мы использовали функцию подачи проволоки для сварки в среде инертного газа (MIG).

Список материалов

• 1-1/4″ x 1-1/4″ x 1/8″ x 10’ уголок (3)
• Листовой металл 32″ x 20″ x 1/8″ (2)
• Круглая трубка 1-1/2″ x 1/8″ x 4″ (1)
• Ролик 4″ x 130 фунтов с тормозом (4)
• Гайки 7/16″, неоцинкованные или оцинкованные, подходят для роликов (4)

Список резки

Weld Smart—Stay Safe

• Наденьте толстые кожаные перчатки.
• Наденьте сварочную шапку под каску. (Да, мы знаем, что наш эксперт их не носил.)
• Носите рубашку с длинными рукавами и штаны из хлопка или кожи. (Они также защитят вас от дуговых лучей, которые могут обжечь вашу кожу, как солнечные лучи.)
• При резке используйте средства защиты органов слуха и защитные очки.
• При сварке надевайте сварочную маску, чтобы защитить лицо от искр и глаза от вспышки сварщика (солнечный ожог глаз).
• Держите летящие искры подальше от легковоспламеняющихся или взрывоопасных материалов.
• Не прикасайтесь к электроду (проводу) голой кожей и держите себя и свою одежду сухими.
• Снимите украшения.
• Всегда поддерживайте правильное заземление.
• Всегда выполняйте сварку в проветриваемом помещении, даже если вы используете вытяжку.
• Сваривать только голый металл. Вдыхание паров цинка и других гальванических покрытий может быть чрезвычайно опасным для вашего здоровья.

Покупка металла

Домашние центры и хозяйственные магазины предлагают небольшой ассортимент листового металла и обычной стали. Выбор и цены хороши для небольших сварочных работ, но для более крупных проектов, таких как этот стол, покупайте у поставщика металла. Поставщики металла взимают до 50 процентов меньше, и большинство из них сможет разрезать ваш листовой металл до точных размеров.

Сварка своими руками: сначала потренируйтесь

Каждый тип сварочного аппарата отличается, поэтому прочтите руководство по эксплуатации. Достижение хорошего сварного шва сводится к сочетанию правильного напряжения с правильной скоростью подачи проволоки, а это требует практики. Отрегулируйте настройки сварочного аппарата, потренировавшись на том же материале, с которым планируете работать.

Провод должен выступать примерно на 1/2 дюйма. от пистолета, и пистолет должен быть около 3/8 дюйма. от поверхности, прежде чем нажать на спусковой крючок. Когда вы работаете на горизонтальных поверхностях с помощью сварочных аппаратов с подачей проволоки, вам нужно сдвинуть горелку вперед. Газ создает свободную от локализации среду, что улучшает процесс сварки. Если вы вытащите пистолет, он может опередить газ.

Скорость, с которой вы двигаете пистолет, также влияет на то, насколько нагреется металл и сколько проволоки вы уложите. Одним из популярных методов сварки является небольшое перемещение наконечника вперед и назад во время движения. Называемый «взбиванием», он помогает контролировать вашу скорость, создает хорошее проникновение и приводит к более узкой бусине, чем если бы вы делали крошечные круги во время движения.

В процессе сварки не должно быть щелчков или хлопков. Если сварочный аппарат отрегулирован правильно, вы должны услышать постоянное жужжание или шипение, как при жарке бекона. Все это может показаться сложным, но всего за несколько минут вы будете создавать сплошные сварные швы.

Резка металла отрезной пилой

Подобные четырнадцатидюймовые пилы для резки металла, оснащенные абразивным диском, стоят от 100 до 200 долларов. Эти пилы также могут резать кирпич и брусчатку. Большая пила для резки металла с твердосплавными зубьями режет металл как масло и с меньшим количеством заусенцев, но обойдется вам более чем в 250 долларов. Никогда не надевайте полотно с твердосплавными зубьями на абразивную пилу, потому что эта пила работает со скоростью, вдвое превышающей скорость вращения, что может привести к поломке полотна или даже к худшему. Торцовочные пилы, предназначенные для резки дерева, также вращаются слишком быстро для дисков для резки металла, а поскольку их двигатели не герметизированы, металлическая стружка и стружка могут повредить двигатель.

Отшлифовать кромки

Сгладить шероховатые кромки угловой шлифовальной машиной. Также важно стереть краску или ржавчину. Сварочные аппараты с подачей проволоки лучше всего работают с чистым металлом.

Оставьте зазор

Металл из проволоки добавляется к сварному шву и немного набухает. Если вы свариваете стыковое соединение, которое должно выглядеть хорошо, оставьте небольшой зазор, по крайней мере, толщиной проволоки, чтобы свести к минимуму налипание. Шлифование под прямым углом к ​​соприкасающимся поверхностям также создаст место для проволоки и снизит профиль валика. Это не было решающим шагом в этом проекте, потому что эти сварные швы находятся в нижней части полок и их не будет видно.

Заземление металла

Заготовки необходимо заземлить, чтобы замкнуть цепь и создать дугу. Если ваше рабочее место представляет собой металлический стол, заземляющий зажим можно прикрепить к столу, но если это деревянный стол, зажим необходимо прикрепить непосредственно к заготовке. Примечание. Вы можете построить стол на земле, чтобы избежать ожогов на столешнице верстака. Мы не возражали против оценок.

Сначала прикрепите

Выровняйте распорки полок на поверхности стола и зажмите их вместе. Прикрепите каждый угол скобы к столу и друг к другу перед сваркой всего соединения. Это позволит вам внести коррективы, если что-то пойдет не так.

Рассеять тепло

Слишком долгая сварка в какой-либо одной области создает избыточное тепло, которое расширяет металл настолько, что весь объект может деформироваться при остывании. Приварите несколько дюймов с одной стороны, поверните узел, приварите несколько дюймов с другой стороны и так далее. Нет необходимости заваривать весь стык между поверхностью стола/полки и распорками. Примечание. Вытяжные устройства стоят от 1200 долларов, но в них нет необходимости, если вы свариваете в хорошо проветриваемом помещении.

Придайте квадратную форму, зажмите, прихватите, а затем приварите

Следуйте той же процедуре, что и при сборке стола и полки: прежде чем приваривать все соединения, убедитесь, что все ровно и подходит друг к другу. Беритесь за одну ногу за раз. Подровняйте ножку к полке по горизонтали и вертикали, прежде чем прибить ее на место, а затем подровняйте, зажмите и прикрепите ножку к столешнице. Выполните ту же процедуру для остальных трех ножек. Имеются магниты, помогающие удерживать детали на месте, но обрамляющий угольник и С-образные зажимы также подойдут.

Защита резьбы от брызг

Приобретите ролики с резьбовыми стержнями (болтами), чтобы их можно было заменить в случае повреждения. Приварите гайку на место, пока она прикреплена к ролику. Таким образом, ролик идеально совпадет с нижней частью ноги. Всякий раз, когда вы свариваете рядом с гайками и болтами, всегда защищайте резьбу лентой.

Accessorize

Вы всегда будете искать безопасное место для установки сварочной горелки, поэтому держатель горелки является обязательным аксессуаром на каждом сварочном столе. Простая труба прекрасно работает. Вы также можете добавить коробку в конце для хранения ручных инструментов.

Сварка «вертикально вниз»

Лучше всего сваривать сверху вниз, поэтому по возможности старайтесь, чтобы поверхность сварки находилась в вертикальном положении. Процесс дугового разряда превращает металл в жидкость, а гравитация тянет его вниз, в результате чего валик становится более гладким.

Сошлифовать острые края

Сошлифовать острые края стола и любые некрасивые бусины, которые вы хотите сгладить. Очистите поверхность металла перед покраской. Начните с бытового обезжиривателя/очистителя, а затем протрите ацетоном. Не красьте столешницу или верхнюю направляющую; вы не сможете заземлить свой следующий сварочный проект через стол с помощью зажима заземления.

Держите пистолет в чистоте

Сопло и наконечник пистолета покрываются брызгами, поэтому важно периодически их очищать. Сварочные клещи — идеальный инструмент для работы. Они также предназначены для резки проволоки и снятия втулок, наконечников и насадок, а в крайнем случае могут работать как молоток.

Tech Art for Welding Table Designs

Первоначально опубликовано: 10 июля 2019 г.

Похожие проекты

Популярные обучающие видеоролики

ⓘ

Как собрать сварочный стол — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Делиться:

Ed Cyzewski

Если вы ищете проект для легкой сварки , вы можете подумать о создании собственного сварочного стола . Сварочный стол должен быть способен поглощать тепло и не воспламеняться и не деформироваться во время работы. Сварочные столы должны быть изготовлены из стали и должны оставаться устойчивыми даже при большой нагрузке. Проектирование и изготовление собственного сварочного стола позволит вам спроектируйте предмет, который идеально подойдет для вашего рабочего места и будет дешевле , чем покупка готовой модели.

Основные инструменты , необходимые для сборки сварочного стола , не представляют собой ничего особенного, и, вероятно, у вас уже есть большая часть инструментов в вашем магазине. Вам понадобятся куски металла, которые вы собираетесь использовать для верхней резки, или вы можете вырезать их самостоятельно, используя либо кислородно-ацетиленовую горелку, либо плазменный резак. После того, как вы определились с размерами своего сварочного стола, вам также понадобятся ленточная пила, шлифовальная машина, зажим, молоток, угольник, уровень и, конечно же, ваш сварочный аппарат. Подумайте о том, чтобы взять несколько магнитов или зажимов для этого проекта, и мы находим их полезными практически для любого проекта!

Прежде чем резать или сваривать какие-либо металлические детали, сначала необходимо определить размер сварочного стола , который вы будете строить. Сколько места вам нужно для работы вокруг сварочного стола и тип сварочных работ, для которых вы будете его использовать; выяснение всего этого до того, как вы начнете, значительно облегчит весь процесс сборки. Ваш сварочный стол должен состоять из верхней части толщиной не менее 3/8 дюйма, изготовленной из углеродистой стали, а ножки должны быть сделаны из уголка, U-образного профиля, трубы квадратного сечения или трубы. При сборке сварочного стола важно помнить, что весь используемый металл должен быть одного типа, чтобы обеспечить прочность и однородность сварочного стола.

После того, как вы определили размер своего сварочного стола , следующим шагом будет разрезание верхней части . Вы должны разметить разрезы на металлической пластине и оставить 1/8 дюйма по длине и ширине разрезов, чтобы обеспечить чистовую шлифовку. Прежде чем делать какие-либо разрезы, вы должны удалить все легковоспламеняющиеся материалы с рабочей зоны. Поднимите кусок металла, который вы разрезаете, для верхней части и отрежьте его с помощью кислородно-ацетиленовой горелки или плазменного резака. После того, как разрезы будут сделаны, вам нужно будет удалить весь шлак с помощью молотка. Для этого можно ударить молотком по обрезанным концам столешницы, и присутствующий шлак легко отломится. После того, как весь шлак будет удален, вам нужно будет отшлифовать края, чтобы сгладить любые шероховатости на краях реза.

Следующим шагом будет определить, сколько опорных ножек потребуется вашему сварочному столу . Это можно определить по толщине столешницы и общему размеру стола. Если вы использовали столешницу размером 3/8 дюйма, расстояние между опорными ножками не должно превышать шести футов. На этом этапе вам также потребуется определить удобную рабочую высоту сварочного стола. Помните, что отрезанная длина ножек будет равна конечной высоте за вычетом толщины столешницы. Теперь вам нужно будет отрезать необходимое количество ножек и убедиться, что оба конца ножек квадратные. Разметьте расположение ножек на столешнице, и после того, как вы разместили все ножки на своих местах, вы можете начать приваривать их к столешнице.

Возможно, вам понадобятся опорные элементы, которые соединяют ножки в какой-то точке под столом и будут действовать как распорки, чтобы ножки оставались прямыми. Эти куски металла можно приварить к каждой из ножек стола для дополнительной прочности и поддержки. Вы можете добавить полку под стол , который будет служить опорой для ножек стола и стеллажа одновременно. Полка, приваренная под столом, может предоставить вам столь необходимое место для хранения ваших сварочных инструментов и оборудования во время работы.

Количество принадлежностей, которые можно добавить к сварочному столу, не ограничено. Некоторые из этих аксессуаров, которые вы, возможно, захотите добавить к своему сварочному столу, представляют собой куски металла, которые можно использовать для заземления сварочного аппарата на столе. Размещение нескольких кусков металла вдоль рабочего стола также позволит вам перемещать сварочный аппарат по рабочему столу и по-прежнему иметь возможность должным образом заземлить его. Использование сварочного стола в качестве основания при сварке заготовок поверх стола может быть сопряжено с некоторыми опасностями. Эта статья на веб-сайте полна полезной информации, если вы решите пойти по этому пути.

Источник изображения: «Сварочный стол» с форума по сварке TractorByNet.com

Другие ресурсы:

• Как собрать металлический сварочный стол (linclonelectric.com)
• Сварочный стол — идеи для сварочных столов — сборка или покупка (weldingtipsandtricks.com)

 Если вы больше визуальный ученик или просто не любите читать, вот видео на YouTube с подробным описанием процесса. На YouTube размещено множество руководств и типов таблиц, так что посмотрите сами.

 Не забудьте вернуться, чтобы узнать о других идеях для проектов.

Медь – все самое важное об уникальном металле!

МЕДЬ – ВСЕ САМОЕ ВАЖНОЕ ОБ УНИКАЛЬНОМ МЕТАЛЛЕ!

24 МАРТА / 2020

Общие сведения

Медь – невероятно красивый и пластичный металл золотисто-розового цвета. Широкое использование он приобрел еще на начальном этапе развития цивилизации и на сегодняшний день занимает третье место по объему мирового производства и потребления (после железа и алюминия).

Детали, изготовленные из меди

Уникальные свойства меди

Медь обладает множеством уникальных свойств, которые придают ей необыкновенный вид и расширяют границы ее применения:

1

Явный цветовой окрас

Уникальный цвет меди связан с ее структурой электронных уровней и оптическими свойствами. Отличительный золотистый оттенок медь приобретает благодаря образованию не ее поверхности оксидной пленки при контакте с воздухом. Такие соединения защищают металл и делают его прочнее.

2

Высокая электропроводность

Отличительным свойством меди является ее высокая способность проводить электрический ток. Этот металл находится на втором месте по данному показателю, и превосходит его только серебро. Именно потому медь нашла широкое применение при изготовлении проводов.

3

Высокая пластичность

Медь легко поддается обработке, хорошо гнется и принимает различные формы без непреднамеренной деформации. Благодаря данному свойству этот металл часто используется при обработке металлов давлением, например, при ротационной вытяжке.

4

Диамагнетизм

Медь является полностью диамагнитным металлом. В отсутствии магнитного поля она не магнитится. При условии воздействия магнитного поля она намагничивается ему навстречу, в результате чего не притягивается магнитом.

5

Бактерицидность и лечебные свойства

Медь является природным антибактериальным препаратом. Широко известна ее инактивирующая способность против вируса гриппа A/h2N1 («свиной грипп»), кишечной палочки, метициллин-устойчивого золотистого стафилококка и др. Кроме того, еще с древних времен медь использовали в качестве лечебного препарата, что сохранило свою популярность и на сегодняшний день.

Способы получения меди

В настоящее время можно выделить три основных способа получения меди из медных руд и минералов:

1. Пирометаллургический. Получение меди происходит при высоких температурах, в результате чего расплавленная масса разделяется на штейн-сплав (промежуточный продукт, подлежащий дальнейшей обработке) и шлак-сплав (отход от производства металла). Данный метод является самым распространенным.

2. Гидрометаллургический. Основа данного метода состоит в получении меди с помощью определенных водных растворов. Минералы меди растворяют в разбавленной серной кислоте или аммиаке, после чего уже из полученного раствора выделяют медь.

3. Электролизный. Производство меди осуществляется под действием электрического тока, путем выделения металла из раствора сульфата меди с содержанием свободной серной кислоты.

Области применения меди

Благодаря своим уникальным и полезным свойствам медь стала широко применяться в различных сферах и областях:

1. Применение меди в разрезе электропроводности

Благодаря высокой проводимости электрического тока чистую медь используют для изготовления проводов, кабелей и других проводников.

Медный провод

Медный теплообменник

2. Применение меди в разрезе теплопроводности

Высокая теплопроводность меди обеспечивает ее применение при изготовлении теплообменников и теплоотводов, которые используются в холодильниках, кондиционерах и радиаторах отопления.

3. Применение меди в строительстве

В строительстве медь обрела широкое применение для изготовления молниезащиты и громоотводов. Также весьма популярны кровельные покрытия, изготовленные из меди. Медь устойчива к перепадам температур и воздействию ультрафиолетовых лучей, в результате чего такая кровля имеет достаточно большой срок эксплуатации.

Медная кровля

Медный рокс

4. Применение меди для изготовления посуды

Медная посуда имеет особенный изысканный вид. Разнообразные кружки, чаши и тарелки для подачи пользуются особой популярностью в ресторанном бизнесе. Такая посуда не только обладает полезными свойствами благодаря антибактериальной способности меди, но и придает стиль и элегантность всему процессу.

5. Применение меди в качестве украшений и предметов декора

С давних пор устоялось мнение, что медь обладает лечебными свойствами. В связи с этим данный металл очень часто применяется для изготовления различных украшений: браслетов, колец, сережек и т.д. Уникальный окрас также позволяет использовать медь в декоративных изделиях: скульптурах, осветительных приборах, дверных ручках и т.д.

Браслеты из меди

Применение меди не ограничивается вышеперечисленными сферами. Данный металл обладает невероятно полезными и уникальными характеристиками, которые обеспечат ее востребованность сегодня и в будущем.

На нашем канале на платформе Яндекс. Дзен еще больше всего интересного!

Подпишитесь и следите за обновлениями.

Другие наши услуги и технологии

Детали вентиляции

Корпуса вентиляторов, диффузоры, сопла, корпуса шумоглушителей, вентиляционные зонты

Корпусные детали

Детали из алюминия, меди, латуни, стали, нержавеющей стали

Полусферы

Полусферы и шары из алюминия, меди, латуни, стали, нержавеющей стали

Свойства и применение меди.

Медь отличается высокими электропроводностью, теплопроводностью, пластичностью, температурой плавления, коррозионной стойкостью, отличной обрабатываемостью давлением в холодном и горячем состоянии, хорошими литейными свойствами и удовлетворительной обрабатываемостью резанием. Благодаря этим ценным качествам медь используют в электротехнике, различных отраслях машиностроения, радиоэлектронике и  приборостроении.

Химический состав (%) меди

Марка	Сu (не менее)	Примеси (не более)
		Bi	Sb	As	Fe	Ni	Pb	Sn	S	O2	Zn	P	Ag	Всего
Марки и  состав меди даны по ГОСТ 859-66. Медь марки АМФ предназначена только для изготовления анодов по  ГОСТ 767-70.  Фосфор в этой меди является легирующей добавкой для улучшения растворения анодов при электролизе.
M00	99,99	0,0005	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,002	–	0,001	0,001	–	0,01
М0	99,95	0,001	0,002	0,002	0,004	0,002	0,004	0,002	0,004	0,02	0,004	0,002	0,003	0,05
М0б	99,97	0,001	0,002	0,002	0,004	0,002	0,004	0,002	0,004	0,001	0,003	0,002	0,003	0,03
Ml	99,90	0,001	0,002	0,002	0,005	0,002	0,005	0,002	0,005	0,05	0,005	–	0,003	0,1
Mlp	99,90	0,001	0,002	0,002	0,005	0,002	0,005	0,002	0,005	0,01	0,005	0,04	0,003	0,1
М2	99,70	0,002	0,005	0,01	0,05	0,2	0,01	0,05	0,01	0,07	–	–	–	0. 3
М2р	99,70	0,002	0,005	0.01	0,05	0,2	0,01	0,05	0,01	0,01	–	0,04	–	0,3
МЗ	99,50	0,003	0,05	0,01	0,05	0,2	0,05	0,05	0,01	0,08	–	–	–	0,5
МЗр	99,50	0,003	0,05	0,05	0,05	0,2	0,03	0,05	0,01	0,01	–	0,04	–	0,5
М4	99,0	0,005	0,2	0,2	0,1	–	0,3	–	0,02	0,15	–	–	–	1,0
АМФ	Остальное	0,001	0,002	0,002	0,005	0,002	0,005	0,002	0,005	0,05	0,005	0,03-0,16	0,003	0,1

Согласно ГОСТ 859-66 промышленность выпускает медь десяти марок в виде катодов, вайербасов, слитков и полуфабрикатов (листов, полос, лент, прутков, труб, проволоки, поковок). Из этих полуфабрикатов готовят обработкой давлением и резанием всевозможные детали. Медь является хорошим материалом для фасонных отливок.

Медь также широко применяют для защитных коррозионностойких покрытий. Для электролиза чаще используют медные аноды из специальной меди АМФ.

Особености выплавки меди

При плавлении меди в ней может растворяться некоторое количество кислорода в виде закиси меди. Примеси кислорода несколько снижают электропроводность и пластичность меди в горячем и холодном состоянии, а также могут привести к «водородной болезни».

В изделиях, содержащих закись меди, при нагреве в водороде образуются трещины и пузыри, из-за чего резко снижаются их прочность и пластичность. «Водородная болезнь» возникает вследствие того, что при нагреве водород быстро диффундирует в медь, и, соединяясь с кислородом, образует пары воды. Эти пары из-за незначительной скорости диффузии создают высокое давление, что и приводит к образованию
упомянутых дефектов в меди. Для предохранения от окисления медь плавят или под слоем древесного угля, или с использованием защитных газов, или в вакууме.

В ряде случаев производят дополнительное раскисление жидкой меди. Один из наиболее эффективных и употребляемых раскислителей — фосфор  (0,01-0,05%). Расплавленную медь также предохраняют от насыщения серой, примеси которой ухудшают ее механические свойства.

Технологические свойства

Высокая теплопроводность и электропроводность меди затрудняют ее электросварку (точечную или роликовую), особенно в виде массивных изделий. Тонкие медные детали и полуфабрикаты можно сваривать электродами из вольфрама и молибдена. Предварительное лужение соединяемых поверхностей облегчает сварку. Легче осуществить сварку встык, но для этого необходимы трансформаторы большой мощности. Детали толщиной более 2 мм можно сваривать нейтральным ацетилено-кислородным пламенем, при этом необходимо предохранять их от окисления и загрязнения. Наиболее надежный способ соединения медных изделий — пайка твердыми и мягкими припоями.

Медь отлично штампуется, но при этом необходимо помнить, что в отожженном состоянии она отличается значительной анизотропией механических свойств, вызывающей образование фестонов при глубокой вытяжке. Для уменьшения фестонов листовую (ленточную) медь следует готовить по особому технологическому процессу. Чистовая обработка резанием мягкой меди ввиду ее большой вязкости затруднена. Для деталей, изготавливаемых резанием, рекомендуется применять нагартованную (твердую) медь. Химический состав меди см. ГОСТ   13938.0-68;   13938.12-68;   13938.13-69.

Склонность к «водородной болезни» (ГОСТ 15471-70) определяют путем отжига образцов в виде пластин в водороде при 825-875° С (40 мин), последующего визуального осмотра и испытания на перегиб. Испытание проволоки на растяжение см. ГОСТ 10446-63, а на перегиб — ГОСТ 1579-63. Механические свойства плоского проката в условиях растяжения см. ГОСТ 1497-73, ГОСТ 11701-66, а на изгиб — ГОСТ 14019-68.

Основное количество меди используют для приготовления сплавов. В технической литературе медные сплавы разделяют на три группы: латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы.

Полуфабрикаты из меди поставляют в мягком (отожженном), полутвердом (обжатие 10-30%) и твердом (обжатие более 35%) состоянии.

Медь | Properties and applications

Categories: Metals, Top Materials Tags: Aesthetic, Ductile, Electrical Conductive, High Melting Point, Malleable, Thermal conductive

• Description

• Select CategoryAlloysCeramicsCompositesCompoundsGlassGreenMetalsNanoPolymersSemi-MetalsTop Materials
• Select Tag0.2% Proof stengthAbrasion СтойкиеАкустическиеПриводыАэрокосмическаяЭстетикаУпрочняемые старениемПереборки самолетовКомпоненты самолетовлегированные платиной и иридиемАлюминийБоеприпасыАморфные и блестящие и Магнийи Магний.Антикоррозионное хромирование; изготовление нержавеющей стали; TanningAnti-inflammatoryAntimicrobialAttacked by oxygen and by water vapour at elevatedAutomotive/tubular grids in battery industryBacteriostaticBiocompatibleBiodegradableBoltsBreaker switch/fuseBrittleBulletproofBurns easilyburns easily when ignited. Castablecatalystcatalytic converters designed to clean vehicle emissionsCathode ray tubesCenterless ground rodsChemical ResistanceChemical resistantChemical StabilityChemically StableCircuit breaker terminalsCircuit breakersClampscoating optic fibersCombustion cansCommutator barsCompositesComputersConcentrated solar powerConductiveContactsControl resistorsCorrosion сопротивлениеКоррозионностойкийСтойкий к коррозииЭкономичныйСопротивление ползучестиОпасно для здоровья человекаДеоксидантыДекоративныеПлотныеДетекторыДиафрагмыСтабильность размеровДискиРастворяется как в разбавленных, так и в концентрированных кислотахМедленно растворяется в разбавленных минеральных кислотахНе легко реагирует на кислородПластичныйпластичныйНизкая температура плавленияДолговечныйДинамическийЛегко поддается обработкеЛегко формоватьЛегко к fabricateEasy to join and installEasy to machineElasticElastic solidElectric motors in cordless toolsElectrical ConductiveElectrical conductivityElectrical connectorselectrical contact materialElectrical elements in both industrial and domestic applicationsElectrical insulationElectrical InsulatorElectrical resistanceElectrical resistantElectrical switchesElectrical transformersElectrically conductiveElectrically resistantElectricity resistantElectro and Thermal ConductiveElectroconductiveElectronic and optical propertiesElectronic tubes (powerElectroresistantElectrosinsulatingEnergy harvestersEnhances high-temperature oxidation resistanceEnvironmental resistanceExcellent machinabilityExpansion управлениеСопротивление усталостиПредставленныйФерромагнитныйФильтрацияМелкозернистая структураОгнезамедлительОгнеупорныйОгнестойкийНегорючийОгнезащитный Поглотитель с низким содержанием влагиогнеопасныйFlatwireГибкостьГибкийПоковкиСтабильность формыФормуемыйПлавкийГаллий легко связывается с большинством металловГазовая турбина ponentsХорошая коррозионная стойкостьХорошая стойкость к кислородуХорошая конструкционная прочностьХорошая износостойкостьЗначительно улучшенная физическаяЗеленый материалЖесткие дискиЖесткие дискиТвердый термопластТвердостьТермостойкостьЖаростойкийТеплопередачаТеплообработкаОборудование для термообработкиНагревательные элементыНагревательные элементы как в бытовых, так и в промышленных приборахСверхмощные печи для термообработкиВысокотемпературные характеристикиГерметическое уплотнениеТрубы HHS®Высокая температура кипенияВысокая химическая реактивностьВысокая коррозионная стойкостьВысокая коррозионная стойкостьВысокая плотностьВысокая плотность пластичностьВысокая электрическаяВысокая электрическая и теплопроводностьВысокое удельное электрическое сопротивлениеВысокое поглощение энергииВысокая усталостная прочностьВысокая текучестьВысокая ударная вязкостьВысокие магнитные свойстваВысокая температура плавленияВысокая передача влагиВысокая производительностьВысокая пористостьПроволока высокой чистотыВысокое преломлениеВысокая прочностьВысокая прочность на разрывВысокая термостойкостьВысокая температурная стабильностьВысокая термостойкостьВысокая прочность на растяжениеВысокая теплопроводностьВысокая h поглощение тепловых нейтроновВысоковольтные линии электропередач и автоматические выключателиОчень красочные и разнообразные степени окисленияЛегковоспламеняющиесяСильно изолирующиеИнструменты для горячей обработкиГибридные кожухи цепейГидрофильныеГидрофобныеГипераллергенныеУдаропрочныеНепроницаемыеУлучшенные тепловые характеристикиПри контакте с водойИнертныеНедорогиеГорючиеНерастворимыеИзоляторРаздражающиеПовышает прочность полезных для здоровья сплавов металлов, таких как хром, вступает в реакцию с образованием гидроксида печиЛазерные соплаЛазерыСвинцовые рамыБез свинцаЛегкийЛегкийЛегкийОблицовка резервуаров. Жидкость при комнатной температуре или близкой к нейНагрузочный подшипникДолгий срок службыДолгий срок службы при высоких температурахНизкая стоимостьНизкая плотностьНизкая электропроводностьНизкое трениеНизкая термостойкостьНизкое техническое обслуживаниеНизкая температура плавленияНизкая проводимость металлаНизкое влагопоглощениеНизкая пористостьНизкая пористостьНизкая реактивность и низкая токсичностьНизкая относительная летучесть при большом объемеНизкая температураНизкая термостойкостьНизкая ermal resistanceLow ToxicityLow Water AbsorbingLustrousMachinableMagneticMagnetic fastenersMagnetic permabilityMagnetic SheildingMagnetron bodies and coolersMaintenance FreeMaleableMalleableMan madeMeasuring and positioning devicesmechanical and electrical propertiesMechanical assemblyMicrofluidic devicesMicroscale electromagnetsMicroscale electronicsMicrowave componentsMIG/MAG welding contact tipsMinimises wasteMinimum distortionMoldableMotorsMould and lay up tools for compositesMould resistantNatural resistance to corrosionnegligible porosityNon ReactiveNon toxicNon-ConductiveNon-FlammableNon-magneticNon -смачиваниеБез запахаOLEDOНепрозрачныйОптическая прозрачностьОптическое волокноКорпуса осцилляторовСтойкий к окислениюПроницаемый пигменты и красители; Блестящие поверхностные покрытияВыводыТрубы и оболочки силовых кабелейЭлектроды и сопла для плазменной резкиГибкиеПММАТочныеТочное и равномерное тепловое расширениеТочностьТочные лопатки конденсаторовПроизводство бумажной массыПроизводство транзисторов и диодов в электронной промышленностиЗащитныеПрототипыРадиальные стержни для роторов генераторовРадиальные стержни для роторов генераторов. с водой и воздухомРеагирует на сильные кислотыРеагирует с водой и воздухомлегко окисляетсяПерерабатываемыйПригодный для повторного использованияОтражающийОгнеупорныйАрмирующийОтносительно стабильный на воздухеОтносительно стабильный на воздухе и очень нестабильный при разделенииДетали релеУпругийСтойкий к высокотемпературной коррозииСтойкий к окислениюПриводит к меньшему количеству отходов при использованииСохраняет механические свойства до 950 FСтопорные кольцаРетросветоотражающиеУкрашения с родиевым покрытием.Секция кольцаНаучные приборыПолупроводниковые базыПолупроводникиДатчикиПамять формыФасонная проволокаОболочка электронагревательных элементовУдаропрочностьУдаропрочнаяСущественно повышает стойкость к высокотемпературному окислениюсеребристо-металлическийсеребристо-белый металлПроволока SLT®Мелкая бытовая техникаГладкаяРазъемные разъемыМягкая, достаточно мягкая, чтобы ее можно было разрезать ножомМягкая серебристая и плотнаяСолнечные элементыПайка и сварка tipsSound absorbingSphericalSpot welding electrodesSpring contactsSpringsStabilityStability against alkalis acids and salt waterStableSteam-generator tubingSterileStickyStrand and cablesStrengthStress resistantStribgStringStrongStructuralStructurally stableStub bases for power transmissionStudsSuited for high stresses in applicationsSuperconductiveSwitch blade jawsSwitch gear partsTarget foils for nuclear physicsTarnishes in air and reacts with waterTarnishes in moist airTechnicalTemperature ResistantTemperature sens itiveTemperature StabilityTensile StrengthThermal conductiveThermal conductivityThermal InsulatorThermal resistantThermal Shock ResistanceThermal shock resistantThermal stabilityThermally stableThermoconductivethermocouple elements and headlight reflectors. Thermocouple sheathsThermostatsToughToxicTransistor basesTransition ductsTranslucentTransparentTurbine bladesUsed for coatings on other metalsUV ResistantUV StabilityVacuum systems in chemistry and scientific researchVersatileVery DenseVery high melting pointVibration dampersWaste reductionWater insoluableWater resistantWaterproofWear ResistanceWear resistantWeather ResistanceWeather resistantWelded and brazed сотовые панелиРаботоспособныйX-Ray)

Иди домой

Что такое медь?

Медь — пластичный, ковкий металл красновато-оранжевого цвета, известный своей высокой электро- и теплопроводностью. Он существует в природе в окружающей среде и является самородным металлом, что означает, что это один из немногих металлов, которые могут встречаться в природе в металлической форме, пригодной для непосредственного использования.

Его местный статус привел к очень раннему использованию меди человеком, начиная с 8000 г. до н.э. Это был также первый металл, отлитый в форме в форме, первый металл, сплавленный с другим металлом, и он был традиционным металлом для чеканки монет (наряду с золотом и серебром).

Сегодня он остается ключевым ингредиентом для часто используемых сплавов, таких как латунь, бронза и алюминиевая бронза, а также широко используемым металлом в его первоначальном виде.

Свойства меди

Медь является эффективным проводником электричества и тепла; это идеальный металл для электропроводки — одно из наиболее известных и распространенных коммерческих применений. Медь также устойчива к коррозии, что позволяет использовать ее на открытом воздухе, где требуется устойчивость. Он также мягкий и податливый, обладает высокой тепло- и электропроводностью, что означает, что его легко расплавить. 9№ 0003

Естественная цветовая палитра материала меняется со временем под воздействием погодных условий, меняясь от отражающего красновато-оранжевого оттенка к более матовым насыщенным коричневым и, наконец, к ярко-зеленой патине, характерной для «винтажной» меди. Это изменение цвета, или патинирование, можно усиливать и контролировать, поэтому его можно удерживать на любом из этих этапов с использованием определенных методов обработки и техники. Более декоративные эффекты и широкий спектр текстур также могут быть созданы с применением различных химических рецептов.

Это легко формуемый основной металл, который часто добавляют к другим драгоценным металлам для улучшения их эластичности, гибкости, твердости, цвета и устойчивости к коррозии. Медь позволяет создавать сложные формы и текстуры.

Натуральные антибактериальные и противовирусные свойства меди и ее сплавов также пользуются большим спросом. Ионы меди способны убить более 99,9% бактерий в течение двух часов. Он даже более эффективен, чем серебро, которому требуется влага для активации его антимикробных свойств. Однако медь обходится дорого и ее сложнее постоянно чистить, не вызывая коррозии, что до сих пор препятствовало широкомасштабному использованию меди в медицинских учреждениях.

Температура плавления меди

Она имеет относительно высокую температуру плавления 1083 градуса по Цельсию (1982 ^o F), но при наличии подходящего оборудования ее можно плавить в домашних условиях. Для небольшого количества материала индукционная печь может не понадобиться, вместо этого производители часто используют паяльную лампу или плиту, однако при попытке расплавить медь следует соблюдать большую осторожность.

Использование меди

Обилие свойств меди позволяет использовать ее в самых разных областях, от электрооборудования до архитектурных и инфраструктурных целей. Из-за своей исключительной электропроводности медь чаще всего используется в электрооборудовании для проводки и двигателей. С другой стороны, его устойчивость к коррозии проложила путь для ряда архитектурных и инфраструктурных применений, таких как кровля, облицовка фасадов, водосточные желоба, оконные рамы и водосточные желоба на зданиях. Здесь медь играет как функциональную, так и эстетическую роль. Он также широко используется в сантехнике, отопительном оборудовании, посуде и кухонной утвари.

Медь также используется в системах возобновляемой энергии для выработки электроэнергии из солнечных, гидро-, тепловых и ветряных источников энергии по всему миру. Таким образом, он играет важную роль в обеспечении максимальной эффективности возобновляемых источников энергии с минимальным воздействием на окружающую среду.

Медь и ее сплавы, такие как латунь и бронза, часто широко используются в исторической и современной архитектуре, искусстве и дизайне. Дополнительно материал пропитан текстилем и тканями. Ткани, пропитанные медью, использовались в медицинских целях, таких как больничное белье, медицинские халаты, носки, полотенца, а теперь даже многоразовые маски для лица.

Медь в искусстве и дизайне

Что касается ее применения в дизайне — от дизайна мебели и освещения до ювелирных изделий, товаров для дома и дизайнерских изделий — простота изготовления из меди также является важной мотивацией для ее широкого использования в искусстве и дизайне. .

Медь и ее сплавы можно придавать различным формам и размерам с помощью многих обычных производственных процессов. Они могут быть прокатаны, штампованы, кованы, экструдированы, вытянуты и выгнуты в холодном состоянии. Они также легко собираются с помощью различных механических процессов и процессов склеивания. Штампованные или перфорированные формы металла широко используются в дизайне интерьера и архитектуре.

Медь также вносила свой вклад в искусство и живопись на протяжении всей истории. В то время как пигменты на основе меди использовались для создания древних красок, сам металл часто использовался в качестве гладкого и прочного «холста», на котором художники рисовали. Он также использовался в качестве гравировальной пластины для офортов и гравюр мастеров-художников. Поскольку материал был гладким и не имел «зубцов» на поверхности, это позволяло художникам использовать жидкую кисть и создавать изумительные эффекты. Многие такие произведения искусства сохранились в отличном состоянии благодаря прочности материала. Современные художники также продолжают использовать медные листы в качестве холста, поскольку они податливы и хорошо сцепляются с ними.

Тот факт, что материал постоянно меняется – из-за изменения цвета в результате окисления или появления царапин, вмятин или других последствий его использования, только усиливает его характер, который часто привлекает художников и дизайнеров. Его общая отказоустойчивость в сочетании с уникальностью, присущей каждому развертыванию, сделали его идеальным выбором для «массового производства», но при этом роскошных и востребованных проектов.

Свойства

Маркировка продукта

Эстетика

Маркировка продукта

Ductile

Тэг продукта

Электрическая проводящая

Тэг продукта

Высокая точка плавления

Тэг продукта

Mallable

Тэг продукта

Thermal Condurace

Доступные формы

Доступные: 10different

Доступные формы

Доступны: 10DIFFEREDENT

Доступны

.

• Сплавы
• Токопроводящие электрические провода
• Чеканка монет
• Архитектурные изделия
• Медицина
• Инфраструктурные приложения

Покупка у

Каталог Goodfellow

Посмотреть в каталоге

Вы хотите быть представленными среди этих замечательных дизайнеров на сайте Designer Spotlight?

Пожалуйста, оставьте это поле пустым. Я даю согласие на то, чтобы Materials Hub использовал мои данные в маркетинговых целях.*

Каковы свойства и применение меди?

Следуя статье о железе, опубликованной в прошлом месяце, следующий выпуск серии «Металлы и их свойства» будет посвящен меди. Хотя ранее мы немного говорили об этом металле в нашей статье «Различные металлы и их свойства», теперь мы рассматриваем его более подробно.

Как и в случае с железом, знание всех свойств меди может помочь вам понять, можно ли ее переработать. Как эксперты по переработке металлолома, мы стремимся предоставить точную и полезную информацию о черных и цветных металлах, которые могут помочь вам получить более глубокое понимание мира переработки!

Что такое медь?

Медь как химический элемент представлена ​​символом Cu в периодической таблице и имеет атомный номер 29. . Как металл медь пластична и ковка и ценится за ее высокую тепло- и электропроводность. Медь встречается в природе, но ее самый большой источник находится в таких минералах, как халькопирит и борнит, и вы можете легко идентифицировать ее по красновато-золотому цвету.

Медь производится массивными звездами, ее также можно найти в коре нашей планеты. Самая большая масса найденной меди весила впечатляющие 420 тонн!

Этот элемент также является ключевой частью анатомии человека и животных. У людей медь обычно содержится в печени, мышцах и костях, при этом значения 1,4 мг и 2,1 мг меди на килограмм веса находятся в пределах нормальных параметров.

История меди

Название этого металла происходит от древнеанглийского «coper», которое, в свою очередь, происходит от латинского «Cyprium aes», что означает «металл с Кипра».

Медь восходит к доисторическим временам, поскольку она была известна некоторым из древнейших цивилизаций мира. Считается, что это был первый металл, который начали обрабатывать люди (самое раннее его использование около 9000 г. до н.э.), поскольку его можно найти в относительно чистых формах — это означает, что этот металл не обязательно нужно извлекать из руды.

Исторически медь также использовалась в качестве пигмента, поскольку было известно, что она придает синий или зеленый цвет таким минералам, как азурит и малахит.

Этот металл первым был выплавлен из руды (около 5000 г. до н.э.), первым был отлит в форму с помощью формы (около 4000 г. до н.э.) и первым был сплавлен с оловом для получения бронзы (около 3500 г. до н.э.). ).

Каковы свойства меди?

Медь обладает множеством свойств, которые делают ее необходимой для современной металлургии и очень полезной в различных отраслях промышленности и секторах. Некоторые из наиболее востребованных свойств меди и ее сплавов включают следующее:

• Патина – зеленый слой медного купороса, образующийся на поверхности металла в результате коррозии; однако этот слой является защитным и предотвращает дальнейшее разрушение металла.
• Коррозионная стойкость – этот металл очень устойчив к коррозии, а медные сплавы были найдены почти в идеальном состоянии после тысячелетнего захоронения.
• Пластичность и пластичность – с медью легко работать, особенно при изготовлении и соединении.
• Антибактериальный – соединения меди используются в качестве бактериостатических средств и фунгицидов, а также в качестве консервантов для древесины. Гигиенические свойства этого металла делают его полезным для замедления роста бактерий, таких как кишечная палочка, легионелла и MRSA.
• Прочность – одним из замечательных механических свойств меди является прочность. Медь – прочный металл, как и ее сплавы, так как они не разрушаются и не становятся хрупкими при воздействии температур ниже 0 ^o
• Немагнитный – это цветной металл, что делает его пригодным, например, для военных целей.
• Легко легировать – еще одним свойством, которое делает медь столь востребованной, является ее способность легко сплавляться с другими металлами, такими как цинк, олово и никель.
• Проводимость – медь является отличным электрическим и тепловым проводником, поэтому ее часто используют для электропроводки.

Медные сплавы

Одним из интересных фактов о меди является то, что, как упоминалось выше, ее можно сплавлять с различными типами металлов. Следующий список ни в коем случае не является исчерпывающим, а вместо этого фокусируется на некоторых из наиболее часто используемых сплавов:

Бронза – образуется при сплаве меди с небольшим количеством олова , открытие этого нового металла привело к началу того, что известный как бронзовый век.

Латунь – при сплаве меди с цинком образуется латунь, которая обычно имеет желтый цвет и используется для широкого спектра применений, например, для изготовления музыкальных инструментов.

Мельхиор – образуется при сплаве меди с никелем , который создает более прочный металл, используемый для производства монет, скобяных изделий, морской техники и вооружений, среди прочего.

Стерлинговое серебро – широко используется в ювелирных изделиях, стерлинговое серебро образуется при добавлении других металлов, таких как медь, к серебру .

Таким образом, существует множество применений медных сплавов, от предметов повседневного обихода до промышленных применений, таких как оружие.

Для чего используется медь?

Медь имеет широкий спектр применения.

Поскольку этот металл очень хорошо проводит тепло и электричество, он используется в электрическом оборудовании, таком как проводка, разъемы и двигатели. Медь также часто используется в строительстве (например, в сантехнике) и в промышленном оборудовании.

Его также можно найти в гребных винтах лодок, днищах кастрюль, резервуарах для воды, полах с подогревом, автомобильных радиаторах, телевизорах, компьютерах и многом другом. Антибактериальные свойства меди и ее сплавов делают их невероятно полезными для приготовления пищи, сантехнических систем, дверных ручек и больниц. Сульфат меди можно найти в сельском хозяйстве как яд и альгицид при очистке воды.

Медь, латунь или бронза также могут использоваться для украшения, например, украшений, статуй и частей зданий (например, кровли).

Переработка меди

Мы твердо верим в то, что вносим свой вклад в защиту окружающей среды, и это относится и к переработке меди. В конце концов, если нам не придется, например, добывать, очищать или производить медь, воздействие на окружающую среду будет меньше. И одна из замечательных особенностей этого металла заключается в том, что его можно перерабатывать без потери качества и производительности, а это означает, что его можно легко использовать в других целях.

Спрос Европы на медь все больше и больше удовлетворяется за счет вторичной переработки. Считается, что 41,5% меди, используемой в Европе, приходится на переработку, что является хорошей новостью, учитывая, что мировой спрос на этот металл сейчас выше, чем когда-либо.

Шайбы ГОСТ 6402-70 пружинные (гровер): технические характеристики

Шайба пружинная (гровер).

Шайбы ГОСТ 6402-70 пружинные (гровер) применяются в строительстве, машиностроении в качестве контрящих элементов соединения.

Твердость стальных пружинных шайб: 41,5—49,5 HRC.

Марки стали: 65Г, 70, 3Х13.

Шайбы пружинные могут изготавливаться в 2 исполнениях:

• 
  исполнение 1: притупленные кромки;
• 
  исполнение 2: острые кромки.

Близкие аналоги (ISO, DIN, EN ISO):

ГОСТ 6402-70 Н (нормальные):

Все параметры в таблице указаны в мм.

Помимо нормального типа шайба ГОСТ 6402-70 может изготавливаться в 3 других типах:

Т — тяжелые с квадратным поперечным сечением;

ОТ — особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;

Л — легкие с прямоугольным поперечным сечением.

вес, что это такое, фторопластовая и металлическая конусная шайба, корончатая и квадратная, кровельная и зубчатая, другие виды

Стопорные шайбы с зубцами и насечками

Существенно повысить степень фиксации можно при применении стопорной шайбы с наружными зубцами. Ключевыми особенностями подобного варианта исполнения назовем следующее:

1. Наружные зубцы могут иметь различные размеры, применение стали с повышенной износостойкостью существенно увеличивает эксплуатационный срок.
2. Зацепление может происходит с самыми различными поверхностями. Часто можно встретить ситуацию, когда вал имеет несколько ступеней.
3. Зубцы могут загибаться несколько раз, что позволяет использовать деталь несколько раз.

При выборе уделяется внимание наружному и внутреннему диаметру. Также особая технология обработки позволяет покрыть поверхность цинковым или другим составом, который существенно повысит коррозионную устойчивость

Особенности производства

Для получения плоских шайб можно использовать прутковый или листовой материал, который оттачивается нужными инструментами. В процессе создания изделия могут проходить термическую обработку, что в итоге дает более крепкие и надежные детали. Лучшим вариантом считаются материалы, на которые был нанесен защитный слой – срок их службы значительно дольше. Одним из важных моментов является процедура оцинковки, которая может быть осуществлена двумя методами.

Гальваническим – на шайбы наносится тонкий слой цинка благодаря воздействию химического вещества, что дает возможность получить гладкое изделие с равномерно нанесенным покрытием.

Если речь идет об алюминиевых шайбах, то их обрабатывают при помощи желтого хроматирования, что не дает металлу портиться под воздействием коррозии. Для получения наилучшего результата заготовки шайб моют, затем протравливают, еще раз моют и наносят хром, после чего еще раз промывают.

Материалы и покрытия

Шайбы различного назначения чаще всего делают из металла, им присваивается класс прочности, соответствующий типу исполнения. Например, для эксплуатации в агрессивных средах применяют коррозионно-устойчивые стали 20Х13 или цветные сплавы. Бронзовая, алюминиевая, латунная, медная шайба подойдет как нельзя лучше. Также популярны варианты из нержавеющей стали, а высокопрочные изделия получают при добавлении легирующих компонентов — чаще всего хрома (40Х).

Учитывать приходится и другие требования. Шайбы класса 4.8 или 5.8 не хромируются, их делают из стали 10 или 20. Если нужны более высокие показатели, берется незакаленный состав 20Г2Р.

Нанесение защитного слоя положительно влияет на характеристики изделия. Покрытие может быть таким.

• Оцинкованным. Наружный защитный слой наносят по методу горячего или гальванического цинкования.
• Кадмированным. Оно наносится на медные шайбы, эксплуатируемые в пресной и соленой воде, для защиты от влияния агрессивных сред.
• Многослойным в комбинации из меди, хрома и никеля. Наносится гальваническим способом. Изделие получает защиту от быстрого износа, влияния кислот и щелочей.

Отличия от гайки

Шайба хоть и является составным компонентом винтового соединения наравне с гайкой, имеет существенные отличия. Основное из них заключается в отсутствии резьбы. У гайки она обеспечивает надежное соединение с болтами, стержнями, винтами. Шайба не несет в себе крепежных функций, выступает, скорее, в качестве прокладки или изолирующего компонента.

Есть отличия и в форме изделий. У гаек есть наружные грани, позволяющие облегчить монтаж. Ключ цепляется за них, позволяя провернуть и зафиксировать или отвинтить изделие. Наружная поверхность шайбы чаще всего гладкая, в некоторых случаях зубчатая. Отличаются и материалы изготовления, и прочностные характеристики, и даже толщина.

Обзор видов

Для крепления поликарбоната и кровельных конструкций, для проволочного лотка и фиксации в болтовом соединении и в комплекте с винтами используются шайбы, позволяющие надежно изолировать или прочнее зафиксировать детали. Существуют узкоспециализированные разновидности таких изделий — для дверных петель, электротехники, маслостойкие для машин и механизмов.

Чаще всего для болта с резьбой изготавливают шайбы из нержавеющей стали, оцинкованные, из цветных сплавов. Бывают они и неметаллическими, из силикона, текстолита. Все виды шайб можно поделить на группы, согласно их форме, размеру и другим характеристикам. Некоторые из них стоит рассмотреть более подробно.

Изолирующая. Эта категория изделий должна иметь диэлектрические свойства, поскольку применяется в качестве прокладки между материалами с высокой проводящей способностью. Чаще всего используется текстолитовая шайба, обладающая достаточно длительным сроком службы.

Плоские

Самый распространенный вид шайб. Изделия могут иметь округлую или квадратную форму, чаще всего изготавливаются из металла, но могут быть фторопластовыми, а также из других типов пластика. Размерный ряд плоских шайб самый широкий, они могут быть усиленными, уменьшенными или увеличенными.

Квадратные варианты чаще всего используются при сборке конструкций из древесины с аналогичным сечением. Усиленные плоские шайбы имеют большую толщину. Это необходимое условие для уменьшения деформационного воздействия на плоскость детали.

Уменьшенные

Относятся к категории плоских шайб. Отличаются площадью контактной поверхности. Она меньше, чем у стандартных вариантов.

Увеличенные

Большие квадратные или округлые плоские шайбы этого типа применяются при сборочных работах. Увеличенная площадь контактной поверхности позволяет обеспечивать более близкое прилегание элементов.

Пружинные

Также эта шайба может именоваться разрезной или гровером. Обычно имеет вид пружины в 1 виток, в которой есть зазор, направленный против хода вращения. При установке пружинных шайб удается получить резьбовое соединение, обеспечивающее максимальную плотность прилегания без риска развинчивания. Фиксация происходит при помощи особой кромки на изделии. Она врезается в плоскость опоры, заклиниваясь в ней.

Двухвитковая пружинная шайба применяется при монтаже железнодорожных путей. Одновитковая имеет более широкое назначение. Для ее изготовления выбирают не прутки или металл в листах, а проволоку только определенных сортов стали. Волнистые пружинные шайбы изготавливаются из стали с покрытием из цинка или оксидированием.

Прямоугольные

Этот вид плоских металлоизделий аналогичен квадратным и округлым, но имеет иное сечение. Основная сфера применения — монтаж конструкций из массива древесины.

Гроверы

Под этим наименованием скрываются все те же пружинные шайбы, изготавливаемые согласно ГОСТу 6402. Концы такого фиксирующего метиза расположены в разных плоскостях.

Стопорные

Контровочная шайба предназначается для застопоривания резьбового соединения. Такие изделия имеют зубчатую внутреннюю или наружную поверхность. В процессе затягивания крепления самоконтрящаяся часть деформируется, выступая в роли клиновых фиксаторов. Стопорная шайба, оснащенная лапкой или носком, позволяет предотвратить раскручивание болта. Ее выступающий элемент в ходе монтажа отгибается в сторону граней гайки.

К стопорным относятся и корончатые шайбы, имеющие многолапчатую конструкцию. Их изготавливают из стали и более мягких металлов. Так называемая «звездочка» тоже является стопорной шайбой, имеет наружные зубцы. Замковые разновидности применяются для предотвращения осевого смещения.

Антивибрационные

Особая категория шайб — виброкомпенсирующая. Она предназначена для установки в металлических каркасах, в местах их контакта с основанием, для предотвращения передачи структурного шума в точках крепления. Изготавливают такие изделия из синтетических эластомеров, чаще всего каучуковых.

Виды шайб

Часто шайба стопорная din применяется в качестве крепежного элемента, который исключает вероятность вывинчивания при нормальных условиях эксплуатации. Стоит учитывать, что существует довольно большое количество различных видов подобных изделий, классификация проводится по форме и типа применяемого материала. Примером можно назвать то, что часто используется пружинная сталь, которая характеризуется высокой упругостью. Все стопорные шайбы делятся на несколько основных групп:

1. Гроверные.
2. Зубчатые.
3. Тарельчатые.
4. Со специальными насечками и рифлением.
5. С лапками.
6. Клиновая.

Все разновидности типов стопорных шайб характеризуются своими определенными особенностями, которые должны учитываться. Примером можно назвать распространенный вариант исполнения с внутренними зубцами или гроверные. Их особенности следующие:

1. Основная часть представлена кольцом, которое изготавливается из металла.
2. По поверхности создаются надрезы, расположенные в разных плоскостях.

В большинстве случаев шайба изготавливается при применении подпружиненной стали. В процессе производства она подвергается упругой деформации, благодаря которой исключается вероятность самопроизвольного вывинчивания крепежных элементов

Практически все стопорные детали гроверного типа имеют квадратное поперечное сечение. При этом для существенного расширения области применения на поверхность может наносится антикоррозионное покрытие. Проблема большинства металлических деталей заключается именно в том, что длительное воздействие повышенной влажности становится причиной появления ржавчины, со временем она снижает эксплуатационные характеристики.

В продаже также есть разрезная шайба, которая имеет плоскую или коническую форму. При этом в зависимости от области применения зубья могут быть расположены внутри и снаружи. Эта группа делится на несколько подгрупп:

1. Тарельчатые.
2. С различным лапами.
3. С выступами.

Применяется шайба стопорная с лапками в том случае, когда нужно обеспечить высокую надежность соединения. Многолапчатая поверхность входит в зацепление со специальными выемками, за счет этого исключается вероятность проворачивания крепежного элемента. Лапки могут иметь различную длину.

Сферы применения

Шайбы востребованы в самых разных сферах деятельности. Их применяют при сборке мебельных конструкций, соединении строительных элементов, монтаже трубопроводов и линейных коммуникаций. Эластичные силиконовые варианты востребованы в быту. В промышленном производстве основными направлениями использования шайб можно назвать машиностроение, судостроение, станкостроение.

В зависимости от формы и исполнения определяется назначение шайбы. Например, косые необходимы для компенсации разницы углов деталей или плоскостей, ими крепят двутавровые балки. Контактные улучшают сцепление крепежных элементов с поверхностью. Стопорные необходимы для предотвращения отвинчивания деталей, они нужны в конструкциях неразъемного типа. Для компенсации динамических нагрузок и вибрации в машинах, механизмах используются пружинные шайбы.

Материалы

Для производства шайб могут быть использованы различные материалы. Наиболее востребованными являются:

• углеродистая сталь;
• легированная сталь;
• нержавеющая сталь;
• латунь;
• медь;
• пластик;
• дерево;
• картон;
• резина.

Стальная шайба с покрытием, а также оцинкованные разновидности являются наиболее востребованными деталями, так как имеют хорошую прочность и устойчивость к различным воздействиям. Пластиковые варианты считаются неплохой альтернативой, так как в процессе производства нет необходимости в дополнительной обработке.

Благодаря использованию разных материалов можно подобрать детали для различных сфер и добиться наилучшего результата.

Описание и назначение

При продолжительной эксплуатации многих технических приспособлений основным критерием долговечности является прочность и надёжность соединения разных частей конструкций. Правильно выбранная стопорная многолапчатая шайба позволяет избежать самопроизвольного ослабления крепежа, и в этом ей помогают так называемые лапки.

При использовании на валах шлицевых гаек эти устройства и вовсе спасают узел конструкции от разрушения. В проточенном пазу стопорная шайба крепится при помощи выступа с внутренней стороны, в свою очередь, это делает осевое проворачивание невозможным, при этом сохраняется нормальное, беспрепятственное перемещение крепежа по направлению длины. 6 специальных лапок, находящихся под наклоном в 25 градусов, исключают отвинчивание, но эффективна деталь только в отношении шлицевых видов гаек.

Следовательно, стопорное устройство с внутренней лапкой имеет следующие характерные особенности:

• наличие внешних и внутренних выступов;
• в основном крепёжный элемент используется для гаек определенного размера – диаметром 10-130 мм;
• расположение лапок по наружному диаметру может быть разным, иногда они выполняются на заказ по представленным чертежам, что обусловлено спецификой конструкции, для которой применяется крепёж;
• поскольку в процессе эксплуатации лапки элемента могут быть изогнуты многократно, основным материалом для их производства служит пластичная нержавеющая сталь высокого качества;
• в зависимости от диаметра резьбы шлицевых деталей стопорные шайбы изготавливаются из тонких листов металла толщиной 0,8-2 мм, дополнительно поверхность шайб покрывается защитным антикоррозийным слоем.

Основная сфера применения детали – всевозможные сооружения и конструкции промышленного значения (любые механизмы, во время эксплуатации подвергающиеся нагрузкам на ось вращения, на валах центробежных, лопастных насосов, редукторов, меняющих мощность автомобилей и производственного оборудования). Но в быту приспособление тоже нашло своё применение – им часто заменяют обычные плоские шайбы с отверстием внутри. Правда, тогда требуется подобрать и нужный вид гайки для зацепления лапок.

Размеры и вес

Использование шайб имеет свои особенности и нюансы, потому в некоторых случаях возникает необходимость знать точные размер и вес изделия. Чтобы ориентироваться в этих показателях, можно воспользоваться таблицей, в которой параметры указаны для 1 штуки:

Размер	Диаметр 1	Диаметр 2	Вес 1000 шт., кг
М4	4.3	9	0. 299
М5	5.3	10	0.413
М6	6.4	12	0.991
М8	8.4	16	1.726
М10	10.5	20	3.440
М12	13	24	6.273
М14	15	28	8.616
М16	17	30	11.301
М20	21	37	17.16
М24	25	44	32.33
М30	31	56	53.64
М36	37	66	92. 08

Диаметр и вес шайб разного размера существенно отличаются друг от друга, потому важно обращать на это внимание. Помимо данной таблицы, есть данные о показателях веса для легких, нормальных, тяжелых и особо тяжелых шайбах. Для некоторых видов работ данные значения будут особо важными, потому стоит обращать внимание на маркировку и другие характеристики шайб в процессе работы с ними

Для некоторых видов работ данные значения будут особо важными, потому стоит обращать внимание на маркировку и другие характеристики шайб в процессе работы с ними.

Обзор различных видов шайб смотрите далее.

Основные требования

Шайбы являются стандартизированными изделиями, которые должны соответствовать определенным требованиям. Среди них — отсутствие видимых дефектов. На поверхностях изделий не допускается наличие заусенцев и острых кромок, трещин и надрывов, следы ржавчины тоже считаются недопустимыми. По классу точности изделия могут относиться к классу A или C, иметь плоскую круглую, косую квадратную или зубчатую форму.

Изготовление может осуществляться с покрытиями или без них. На индивидуальной основе осуществляется термическая обработка продукции на производстве. Для стальных шайб класса точности A установлены показатели твердости на уровне 140HV, для C — не менее 100HV.

Описание и назначение

При работе с крепежными изделиями время от времени возникает ряд сложностей, которые удалось решить только с появлением шайб. Благодаря небольшому металлическому плоскому диску с отверстием по центру мастер может избежать:

• самопроизвольного раскручивания деталей;
• повреждений в процессе завинчивания крепежа;
• недостаточно плотной фиксации болта, шурупа или самореза.

Несмотря на простоту конструкции, именно шайба дает возможность увеличить прижимную поверхность, а в некоторых случаях сделать соединение деталей более плотным. Благодаря широте применения данного изделия производители побеспокоились о том, чтобы диаметр внутреннего отверстия был разным.

Плоские шайбы могут создаваться из различных материалов, но неизменным остается их качество, которое контролирует ГОСТ 11371-78. В продаже можно встретить данное изделие в двух вариантах:

1. без фаски – шайба имеет одинаковую ширину всей поверхности;
2. с фаской – к краю изделия имеется скос в 40°.

В зависимости от использования можно выбирать простые шайбы или усиленные, способные выдерживать большие нагрузки. Данный вариант успешно используется в легкой и тяжелой промышленности. Наиболее популярными отраслями использования шайб являются:

• кораблестроение;
• машиностроение;
• сборка сельхозтехники;
• производство станков различного назначения;
• строительство маслобойных аппаратов;
• работа с холодильной техникой;
• мебельная промышленность.

Чтобы разбираться в том, какие шайбы для чего нужны, важно знать технические характеристики каждого варианта изделия

Что это такое?

Шайба представляет собой металлическое или полимерное изделие, входящее в многосоставные крепежные соединения. Она нужна для увеличения плоскости опоры, с которой контактирует винт или болт. Иногда этот элемент выступает как фиксатор — такие шайбы называются стопорными, запорными, они предотвращают отвинчивание соединения. Их устанавливают на особенно ответственных участках — там, где ослабление крепежа может представлять опасность.

В соединениях, где можно повредить мягкий материал поверхности, шайбу подкладывают под гайку. Если деталь требует герметизации стыка, используют силиконовые или фторопластовые изделия. Для машиностроительной, станкостроительной, других отраслей применяется продукция из металлов и сплавов, в том числе нержавеющих, цветных. Стандартная шайба выглядит как плоская деталь с цельной поверхностью, встречаются варианты с прорезью или с насечками. Также выпускаются зубчатые элементы с зацепами по внутреннему или наружному диаметру.

Разновидности

Появление шайб дало возможность быть уверенным в крепежах при помощи саморезов и шурупов, потому данные изделия нашли широкое употребление в самых разных отраслях производства. Ввиду большой популярности, появилось множество разновидностей данной детали:

стопорные – имеют зубья или лапки, благодаря которым позволяют фиксировать крепежи, не давая им раскрутиться;

Если рассматривать разнообразие шайб более подробно, можно заметить различие по некоторым критериям:

• диаметр – внешние показатели диаметра обычно являются не столь важными, а внутренние габариты могут иметь такие размеры: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30, 36 мм и более;
• ширина полей – шайбы делятся на широкие и узкие разновидности;
• форма – плоская разновидность, соответствует ГОСТ 11371 или DIN 125, этот вариант является наиболее распространенным; плоская увеличенная соответствует ГОСТ 6958 или DIN 9021, это усиленная шайба за счет более длинных полей; гроверная соответствует ГОСТ 6402 или DIN 127, также называется пружинной; стопорная быстросъемная соответствует DIN 6799; квадратные шайбы, которые могут быть клиновыми, соответствующими ГОСТ 10906-78 или же квадратными для деревянных изделий, соответствующими DIN 436.

Все нормальные шайбы должны соответствовать требованиям качества, потому для большинства из них предусмотрены ГОСТы

Вариантов шайб довольно много, и количество может пополняться, потому важно изучать классификации и правильно подбирать дополнительные изделия к крепежам

Размер шайбы

Размеры шайбы

Дом  Продукция  Ссылка  Книжный магазин Контакт Каталог продукции   Механический парадокс Фергюсона Оррери Миниатюрная внутренняя планета Оррери Кометариум Ближайшие звезды Демонстратор механических парадоксов Кости Нейпира Женай Лукас Расчет линейки Часы машиниста ThinkWeights Парадокс рычага Аккумуляторный инструмент HP-01 Свойства медной проволоки AWG Размеры центрального сверла Размер сверла и десятичные эквиваленты Таблица имперских отводов Размеры шпоночного паза Точки плавления Таблица метрических метчиков Размеры уплотнительных колец Трубная резьба Экстракторы винтов Весы и калибры для листового металла Винты с головкой под торцевой ключ Расчет конусности Конические штифты Размеры конического хвостовика Размеры шайбы Проволочные калибры Размеры шурупов

Размер	Внутренний диаметр	Наружный диаметр	Толщина
#2	3/32 дюйма	1/4 дюйма	0,020″
#4	1/8″	5/16″	1/32 дюйма
#6	5/32 дюйма	3/8″	3/64 дюйма
#8	3/16″	7/16″	3/64 дюйма
#10	7/32 дюйма	1/2 дюйма	3/64 дюйма
1/4	9/32″	5/8″	1/16″
5/16	11/32″	11/16″	1/16″
3/8	13/32″	13/16″	1/16″
7/16	15/32″	59/64″	1/16″
1/2	17/32″	1-1/16″	3/32 дюйма
16 сентября	19/32″	1-3/16″	3/32 дюйма
5/8	21/32″	1-5/16″	3/32 дюйма
3/4	13/16″	1-1/2 дюйма	9/64″
7/8	15/16″	1-3/4″	9/64″
1 дюйм	1-1/16″	2″	9/64″
1-1/8	1-3/16″	2-1/4″	9/64″
1-1/4	1-5/16″	2-1/2″	5/32 дюйма
1-1/2	1-7/16″	3″	3/16″
1-5/8	1-3/4″	3-3/4″	3/16″
1-3/4	1-7/8″	4″	3/16″
2	2-1/8″	4-1/2 дюйма	3/16″

 

Размер	Внутренний диаметр	Наружный диаметр	Толщина
3/16	1/4 дюйма	9/16″	3/64 дюйма
1/4	5/16″	3/4″	1/16″
5/16	3/8″	7/8″	5/64 дюйма
3/8	7/16″	1 дюйм	5/64 дюйма
7/16	1/2 дюйма	1-1/4″	5/64 дюйма
1/2	9/16″	1-3/8″	7/64 дюйма
16 сентября	5/8″	1-1/2 дюйма	7/64 дюйма
5/8	11/16″	1-3/4″	9/64″
3/4	13/16″	2″	5/32 дюйма
7/8	15/16″	2-1/4″	1/64″
1	1-1/16″	2-1/2″	11/64″
1-1/8	1-1/4″	2-3/4″	11/64″
1-1/4	1-3/8″	3″	11/64″
1-3/8	1-1/2 дюйма	3-1/4″	3/16″
1-1/2	1-5/8″	3-1/2 дюйма	3/16″
1-5/8	1-3/4″	3-3/4″	3/16″
1-3/4	1-7/8″	4″	3/16″
2	2-1/8″	4-1/2 дюйма	3/16″
2-1/2	2-5/8″	4-1/2 дюйма	3/16″
3	3-1/8″	5-1/2″	9/32″

 

Размер	Внутренний диаметр	Наружный диаметр	Толщина
М1	1,1 мм	3,2 мм	0,3 мм
М1. 2	1,3 мм	3,8 мм	0,3 мм
М1.4	1,5 мм	3,8 мм	0,3 мм
М1.6	1,7 мм	4,0 мм	0,3 мм
М2	2,2 мм	5,0 мм	0,3 мм
М2,5	2,7 мм	6,0 мм	0,5 мм
М3	3,2 мм	7,0 мм	0,5 мм
М3,5	3,7 мм	8,0 мм	0,5 мм
М4	4,3 мм	9,0 мм	0,8 мм
М5	5,3 мм	10мм	1мм
М6	6,4 мм	12мм	1,6 мм
М7	7,4 мм	14мм	1,6 мм
М8	8,4 мм	16мм	1,6 мм
М10	10,5 мм	20мм	2,0 мм
М11	12мм	24 мм	2,5 мм
М12	13мм	24 мм	2,5 мм
М14	15мм	28мм	2,5 мм
М16	17мм	30мм	3,0 мм
М18	19мм	34мм	3,0 мм
М20	21мм	37мм	3,0 мм

 

---

Авторское право © Армстронг Металкрафтс 2011-2019

Уведомление о конфиденциальности

DIN 125 a — Плоские шайбы Форма A

Размер	Для резьбы	д1 мин.	d1 макс.	д2 мин.	д2 макс.	ч мин.	ч макс.	вес кг/1000шт
1,7	М1,6	1,7	1,84	3,7	4	0,25	0,35	0,024
1,8	М1,7	1,8	1,94	4,2	4,5	0,25	0,35	0,031
2,2	М2	2,2	2,34	4,7	5	0,25	0,35	0,037
2,5	М2,3	2,5	2,64	5,7	6	0,45	0,55	0,092
2,7	М2,5	2,7	2,84	5,7	6	0,45	0,55	0,088
2,8	М2,6	2,8	2,94	6,64	7	0,45	0,55	0,127
3,2	М3	3,2	3,38	6,64	7	0,45	0,55	0,119
3,7	М3,5	3,7	3,88	7,64	8	0,45	0,55	0,155
4,3	М4	4,3	4,48	8,64	9	0,7	0,9	0,308
5,3	М5	5,3	5,48	9,64	10	0,9	1,1	0,443
6,4	М6	6,4	6,62	11,57	12	1,4	1,8	1,02
7,4	М7	7,4	7,62	13,57	14	1,4	1,8	1,39
8,4	М8	8,4	8,62	15,57	16	1,4	1,8	1,83
10,5	М10	10,5	10,77	19,48	20	1,8	2,2	3,57
13	М12	13	13,27	23,48	24	2,3	2,7	6,27
15	М14	15	15,27	27,48	28	2,3	2,7	8,62
17	М16	17	17,27	29,48	30	2,7	3,3	11,3
19	М18	19	19,33	33,38	34	2,7	3,3	14,7
21	М20	21	21,33	36,38	37	2,7	3,3	17,2
23	М22	23	23,33	38,38	39	2,7	3,3	18,3
25	М24	25	25,33	43,38	44	3,7	4,3	32,3
27	М26	27	27,33	49,38	50	3,7	4,3	43,7
28	М27	28	28,33	49,38	50	3,7	4,3	42,3
29	М28	29	29,33	49,38	50	3,7	4,3	40,9
31	М30	31	31,39	55,26	56	3,7	4,3	53,6
33	М32	33	33,62	58,8	60	4,4	5,6	77,4
34	М33	34	34,62	58,8	60	4,4	5,6	75,3
36	М35	36	36,62	64,8	66	4,4	5,6	94,3
37	М36	37	37,62	64,8	66	4,4	5,6	92,1

Примечание: Вся информация, представленная на этом веб-сайте, предоставляется на условиях «как есть» и «как обычно используется в производстве», и вы соглашаетесь с тем, что используете такую ​​информацию исключительно на свой страх и риск.

Сверление отверстий в дереве большого диаметра алмазной коронкой

Теплый, экологичный, не требует внутренней отделки стен, эстетичный, не нужен серьёзный дорогой фундамент, собирается за считанные недели — доводов в пользу срубов великое множество. Именно поэтому сфера строительства малоэтажных домов из дерева показывает ежегодный прирост в — 10-12% и на настоящий момент составляет порядка 24% от общего числа построенных домов. Однако надо отметить, что в России этот показатель значительно ниже, чем в зарубежных странах, где на долю деревянных домов (как из брёвен, так и из клееного бруса) приходится до от 50 до 80 %. Основной причиной «недоверия» к дома из дерева является заблуждение, что таки дома требуют особого, сложного ухода и менее долговечны, чем каменные сооружение. Применение современных пропиток и материалов позволяет защитить древесину от старения, продлить срок службы домов до 100 лет и сделать постройку комфортной и безопасной. Именно поэтому в последнее время всё больше людей, которые выбрали деревянные дома и не разу не пожалели о своём решении.

Сверление дерева

На этапе строительства часто возникает вопрос: «Как сделать отверстие в срубе?» для прокладывания современных коммуникаций, которые делают нашу жизнь комфортнее. Ответ: «Просверлить деревянную стену можно алмазной коронкой». Дело в том, что работа классическими свёрлами, балеринками имеет ограничения по диаметрам и глубине сверления. Сверление алмазными коронками гораздо предпочтительнее:

• Большой выбор необходимых диаметров от 18 до 600 мм
• Сверление самых толстых брёвен за один проход
• Гвозди, шурупы, саморезы не помеха.

Сотрудничество

Для заказа услуг по сверлению деревянных конструкций обращайтесь в ООО «Центр Алмазных Технологий» г. Москва. Мы гарантируем оперативное и качественное выполнение работ в г. Москва и Московской области. Оперативный выезда, приемлемые цены, гарантия качества.

Прайс-лист на сверление дерева алмазными коронками

Как сделать отверстие в дсп большого диаметра

Отверстия малого диаметра до мм в дереве и ДСП сверлят чаще всего обычными сверлами для металла. Они вполне успешно справляются со своей задачей. Но если для положения отверстия важен каждый миллиметр, то нужно использовать специальные сверла. Сверло для металла при входе в древесину может чуть отклониться в сторону, даже если в месте будущего отверстия сделано углубление шилом. А вообще, сверление древесины можно осуществлять даже обычным гвоздем или куском проволоки, у которой расплющен конец.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Чем сделать круглую дыру в ДСП?
• СВЕРЛЕНИЕ ДЕРЕВА, ДСП И ФАНЕРЫ: КАК СВЕРЛИТЬ ДЕРЕВО?
• Как вырезать круглое отверстие в ДСП?
• Сверление дерева и ДСП
• Задача — просверлить большое отверстие в дереве. Решение — коронки по дереву.
• Большое отверстие.
• Чем вырезать круглое отверстие в дсп. Сверление отверстий под конфирматы
• Сверло для дерева
• Как сверлить ДСП без сколов
• Как точно просверлить отверстие в бетонной стене

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как сделать аккуратное отверстие в плитке без специального инструмента

Чем сделать круглую дыру в ДСП?

Если сделанные отверстия похожи на пулевые пробоины, как в кинобоевике, прочтите эти советы, чтобы избежать огорчений в дальнейшей работе. Обычные спиральные сверла стоят недорого.

Они считаются универсальными и предназначены для сверления древесины, металла и пластика. Но из-за такого тупого угла сверло может отклоняться в сторону в начале и вырывать волокна древесины на выходе, поэтому оставьте такие сверла для пластика и металла, а также для отверстий диаметром менее 3 мм в древесине у тонких сверл эти недостатки выражены слабее.

Аля отверстий диаметром от 3 до 13 мм выбирайте сверла с центральным острием, предназначенные специально для древесины. Острие такого сверла не лает ему уйти в сторону в начале сверления, а боковые режущие выступы так называемые подрезатели способствуют уменьшению сколов. Чтобы сделать отверстия диаметром более 13 мм, возьмите сверла Форстера. Как и сверла с центральным острием, они имеют в середине направляющий кончик и режут очень чисто. Сверла Форстера с зубчатым режущим ободком работают намного агрессивнее, но результат их работы нисколько не хуже.

Пользуясь такими сверлами, следует уменьшать подачу и надежно фиксировать заготовку струбцинами. Независимо от типа сверла, когда металл проходит древесину насквозь, ничем не поддерживаемые древесные волокна на задней стороне заготовки рвутся, и на выходе образуются сколы.

Поэтому не следует забывать подпереть обратную сторону. Подпорный обрезок поддерживает волокна в месте выхода сверла и препятствует резкому увеличению подачи в конце.

Делая отверстия на сверлильном станке, просто подложите обрезок под заготовку, а при использовании электродрели зафиксируйте его струбцинами. Если в начале сверления волокна вокруг отверстия приподнимаются или образуются мелкие сколы, наклейте на поверхность малярный скотч, а после разметьте центр и приступайте к сверлению. Если расположение отверстия затрудняет установку подпорного обрезка например, при сверлении отверстий для проводов в задней стенке шкафа , поможет встречный способ сверления, когда отверстие делают с противоположных сторон, чтобы на краях не было сколов.

Чтобы делать аккуратные отверстия разных диаметров, вам нужны все три разновидности сверл — спиральные, с центральным острием и Форстнера. Сделайте сквозное отверстие диаметром 1, мм, которое будет направлять сверло Форстнера или сверло с центральным острием до середины толщины детали. Продолжите сверление с обратной стороны, снова вставив кончик сверла в направляющее отверстие. Два больших отверстия должны встретиться в середине.

На выходе из материала зуб пильного диска или фрезы часто образует сколы — у дерева, фанеры или ЛДСП. Наиболее распространенный способ борьбы с этим явлением — сделать так, чтобы режущий зуб выходил из материала внутри паза. Например, если двигать заготовку по ходу вращения диска. Но выбирать пазы на полную глубину таким способом категорически нельзя. Энергии вращающейся фрезы достаточно, чтобы вырвать заготовку из рук.

После чего она с огромной скоростью полетит в направлении вращения. Последствия могут быть самые непредсказуемые! Но тем не менее принцип этот используется в некоторых станках для раскроя ЛДСП.

Только в них диск, который вращается по ходу подачи материала, делает лишь неглубокий надрез. При его формировании воздействие подрезного диска на деталь незначительно, поэтому работа безопасна.

Следом за подрезным стоит основной рабочий диск, вращающийся, как и положено, навстречу подаче детали. Диск режет материал чисто, без сколов, поскольку используется уже выбранный неглубокий паз режущий зуб выходит из материала внутри паза. Этот принцип я и использую в своей работе. Для тех, кто решит попробовать мой метод, хочу напомнить, что фрезерная машина, установленная в стол — это инструмент повышенной опасности. И при работе с ним необходимо неукоснительно выполнять правила техники безопасности — использовать защитные экраны и прижимы и не допускать превышения рекомендуемых скорости подачи заготовки и частоты вращения фрезы.

Стол должен быть свободен от посторонних предметов и хорошо освещен. Поэтому сначала я закрепляю накладку из фанеры к направляющей фрезерного стола, чтобы фреза выступала всего на 2 мм за поверхность накладки. И пропускаю детали в направлении вращения фрезы. При этом получается неглубокий паз без сколов. Затем накладку снимаю — теперь фреза выступает на заданную глубину. А заготовки пропускаю, как и положено, навстречу вращающейся фрезе. Повсюду, где устанавливаются стены из гипсокартонных плит, возникает необходимость сделать в них одно или несколько отверстий.

Самый распространенный случай — установка цилиндрического короба для розетки или выключателя, потолочных и не только светильников или коробов для предохранителей. Чтобы готовое отверстие получилось ровным и красивым, а сам процесс не отнимал уйму времени, нужно подготовить необходимые инструменты и знать, как ими пользоваться.

Если вы планируете делать отверстия в старой , и ничего не знаете о схеме прокладки кабелей и трубопровода, воспользуйтесь детектором металла, чтобы не перерезать электропроводку или еще что-нибудь важное. Для создания круглых отверстий можно использовать специальные ручные пилки для гипсокартона в том случае, если диаметр отверстия большой к примеру, около 15 см или это могут быть специальные насадки на дрель см. С помощью данного инструмента можно сделать отверстие в считанные секунды.

Вам необходимо только выбрать нужный диаметр пилы остальные нужно снять с крепления и точно определить местоположение центра будущего отверстия. Примечание: В строительных магазинах вы можете приобрести насадки для дрели с пилами от 2,5 до 15 см. Перед тем, как вырезать отверстие в гипсокартоне, определите его предполагаемое местоположение.

Точные замеры в данном случае важны не менее, чем точность самого сверления. Если это новая плита гипсокартона, вам будет легче сделать отверстие, не повредив коммуникации о чем говорилось выше. С помощью угольника и линейки или рулетки отмеряйте нужное расстояние от нижнего края плиты до центра будущего отверстия. Поставьте в этом месте точку. Это будет высота, на которой будет размещен центр будущего отверстия. Линейку приложите на уровне точки, которую вы нанесли в предыдущем шаге.

Теперь отмеряйте нужное расстояние от бокового края плиты. Центр отверстия обозначьте крестиком, чтобы не ошибиться в обозначениях. Перед сверлением убедитесь еще раз, что правильно все отмеряли.

Если вы планируете сделать отверстие больше 15 см в диаметре с помощью ручной пилки для гипсокартона, вам следует нарисовать окружность нужного диаметра циркулем. Если планируете использовать для сверления отверстия дрель, выберите модель с регулируемой скоростью вращения и специальной насадкой см. Установите среднюю скорость вращения на дрели. Начинайте сверлить сверлом насадки в месте, обозначенном крестиком. Держите дрель строго перпендикулярно к поверхности плиты и старайтесь не двигать ею в стороны.

Для этого используйте накладную рукоятку. По мере того, как сверло насадки утонет в плите, и пила приблизится к ней, увеличьте скорость вращения насадки. Пила очень быстро проделает отверстие в плите гипсокартона. Примечание: Пила на высоких оборотах создает много пыли, поэтому пользуйтесь в процессе защитными очками и респиратором.

Пол можно укрыть, например, старыми газетами. Если планируете делать прямоугольное отверстие на старой стене, используйте узкую ножовку для гипсокартона. Не забывайте о возможных проводах за стеной. На новых плитах удобнее всего использовать электролобзик. Удачный конечный результат зависит от правильных измерений и аккуратного отпила. С помощью угольника и линейки рулетки отметьте места расположения правой и левой стороны прямоугольника — расстояние от начала и конца будущего отверстия до одного края плиты.

Теперь возьмите дрель с большим сверлом и просверлите 4 отверстия в центре каждой начерченной линии, во внутренней области прямоугольника. Это даст возможность вставить ножовку или полотно электролобзика см. Примечание: Делайте отверстия в гипсокартоне как можно ближе к линиям прямоугольника.

Так будет проще вырезать по начерченной линии. Поверните лист гипсокартона лицевой стороной вверх. Зафиксируйте его, чтобы он не двигался вместе с режущим инструментом. Вставьте в одно из отверстий лобзик или узкую ножовку.

Начинайте пилить, твердо держа инструмент перпендикулярно плоскости плиты. Двигайтесь строго по линии. Практически невозможно сделать аккуратное прямоугольное отверстие, непрерывно двигаясь по периметру прямоугольника. Поэтому, вы сделали четыре отверстия сверлом. Дойдя до угла прямоугольника, прекратите пилить и переставьте полотно в следующее отверстие. Не спешите, отрезайте медленно, но аккуратно. У вас должно получиться примерно такое же отверстие, как на фото.

Основным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат. Ввинчивается он с предварительным сверлением отверстия. Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и рассмотрим в данной статье. Если толщина отверстия будет больше указанной — конфирмат будет плохо держать детали, если меньше — он своей толщиной может разорвать ДСП. Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку. На детали, которая будет накладываться на торец та, на которой будет сквозное отверстие , нужно сделать два замера — по длине обычно см и от края — ровно 8 мм это если толщина плиты 16 мм.

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине см от начала , а по ширине — строго по центру 8 мм от края. Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, так как при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы. Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали.

СВЕРЛЕНИЕ ДЕРЕВА, ДСП И ФАНЕРЫ: КАК СВЕРЛИТЬ ДЕРЕВО?

Для этой статьи мы подготовились основательно. Специально были приобретены пять инструментов, с помощью которых осуществляется сверление отверстий в древесине, а также ДСП, ДВП, пластика, МДФ или фанеры и начались испытания. Что из этого получилось — читайте далее. Прежде всего, мы ставили цель найти подходящий читай — идеальный инструмент, с помощью которого можно выполнить глухое или сквозное отверстие большого диаметра в озвученных выше материалах.

Чтобы сделать отверстия диаметром более 13 мм, возьмите сверла Форстера. . Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и . когда требуется просверлить отверстие большого диаметра, или когда к.

Как вырезать круглое отверстие в ДСП?

Однако, если неправильно подобрать инструмент для того или иного материала поверхности, сверло может затупиться или даже сломаться, а на поверхности могут появится царапины и трещины. Чтобы такого не случилось, нужно знать определенные нюансы выполнения работы. Как сверлить, как грамотно подготовить поверхность и подобрать сверло, рассмотрим далее. Инструмент нужно правильно держать в руках. Дрель должна располагаться прямо и входить в поверхность в вертикальном направлении. Чтобы было легче сверлить и выполнять более точное сверление, можно использовать дополнительную рукоятку, которая как правило идет в комплекте с дрелью. Исходя из того, с каким типом поверхности вы работаете, необходимо подбирать материал и величину сверла и определять режим работы инструмента.

Сверление дерева и ДСП

При изготовлении мебели своими руками, операция по сверлению отверстий в деталях занимает пожалуй следующее по значимости место после их распиловки. Технологически сверление отверстий в ДСП мало чем отличается от сверления других материалов применяемых в мебельном производстве, поэтому все приемы изготовления отверстий описанные в данной статье применимы так же и к ДВП, дереву и прочим материалам. Характеризуют качественно выполненное отверстие три основных показателя — отсутствие сколов на входе сверла в заготовку, чистый срез внутри отверстия, отсутствие сколов на выходе сверла из заготовки. Первый вопрос, который возникает при необходимости выполнить отверстие в ДСП — чем?

Приветствую всех посетителей моего сайта, на котором я рассказываю о различных видах инструмента, даю советы и рекомендации по выбору и работе тем или иным инструментом.

Задача — просверлить большое отверстие в дереве. Решение — коронки по дереву.

Если сделанные отверстия похожи на пулевые пробоины, как в кинобоевике, прочтите эти советы, чтобы избежать огорчений в дальнейшей работе. Обычные спиральные сверла стоят недорого. Они считаются универсальными и предназначены для сверления древесины, металла и пластика. Но из-за такого тупого угла сверло может отклоняться в сторону в начале и вырывать волокна древесины на выходе, поэтому оставьте такие сверла для пластика и металла, а также для отверстий диаметром менее 3 мм в древесине у тонких сверл эти недостатки выражены слабее. Аля отверстий диаметром от 3 до 13 мм выбирайте сверла с центральным острием, предназначенные специально для древесины.

Большое отверстие.

Просверливая полирванную плиту, наденьте на сверло фетровую шайбу, которая предохранит поверхность плиты от повреждения патроном дрели, даже если сверло проскочит насквозь. Просверлив небольшое отверстие в конце трещины, образовавшейся в пластинке плексигласа или другого материала, можно приостановить дальнейшее развитие трещины. Существует немало приспособлений для вырезывания отверстий большого диаметра в листовом материале: пластика, оргстекла — пластмассе, фанере, ДСП и т. Из полоски стали толщиной 2 — 3 мм сгибается скоба, концы ее затачиваются, в центре сверлится отверстие, затем скоба надевается на болт с предварительно отпиленной головкой. Для работы приспособление зажимается в патроне электродрели. Предлагаем для гравировки по металлу, стеклу, пластмассе использовать ролик от стеклореза.

Балеринка по дереву: регулируемое сверло или как сделать большое отверстие для сверления круглых отверстий большого диаметра. разнообразные: дерево, ДВП, ДСП, МДФ, гипсокартон, пластик. Общий.

Чем вырезать круглое отверстие в дсп. Сверление отверстий под конфирматы

Часто в работе с деревом и материалами на его основе возникает необходимость просверлить ровное круглое отверстие. Можно воспользоваться лобзиком или фрезером, но не всегда такой инструмент оказывается под рукой или выполнить ими работу просто неудобно. Инструмент имеет простую конструкцию. Он представляет собой хвостовик с поперечной штангой, на которой закреплены подвижные каретки с резцами.

Сверло для дерева

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Чем просверлить большое и глубокое отверстие в дереве. Самодельное сверло большого диаметра.

Часто вопрос, как вырезать лобзиком из фанеры ровные круги, ставит в тупик начинающих мастеров. Ведь сделать это намного сложнее, нежели простой прямолинейный распил, никакая пила здесь не поможет. Чаще всего с задачей фигурного выпиливания помогает справиться лобзик. Лобзики бывают ручные и электрические. Ручной лобзик состоит из рамки с зажимами для полотна и рукоятки. Основные недостатки ручного лобзика: низкая механическая прочность полотна и небольшой размер рамки.

Что нового? Если это ваш первый визит, рекомендуем почитать справку по сайту.

Как сверлить ДСП без сколов

Фанера и в меньшей степени другие листовые материалы, такие как ДСП или ориентировано-стружечная плита обладает значительным декоративным потенциалом. При наличии достаточно простого инструмента и определенных навыков вырезать из фанеры можно практически все, что угодно. Но чтобы полученные в результате такой резьбы детали выглядели достаточно презентабельно, мастеру стоит иметь в запасе несколько хитростей. Именно о них мы и поговорим в нашей статье. Криволинейное выпиливание сложно только на первый взгляд. Приступая к работе с листовыми материалами, многие мастера имеют представление лишь о том, как выполнять распил по прямой линии.

Как точно просверлить отверстие в бетонной стене

Присадка — это сверление отверстий в мебельных деталях. Среди основных производственных операций — распила, нанесения кромки и присадки — последняя самая трудоемкая, причём трудоемкость сверления деталей для одного и того же изделия может отличаться в несколько раз в зависимости от квалификации конструктора. Мебельные станки и мебельная фурнитура соответственно устроены так, что расстояние между отверстиями расположенными на одной прямой ДЕЛИТСЯ на 32 мм.

Как просверлить большие (и глубокие) отверстия в древесине

Компания Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на амазон.com.

Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным подрядчиком или случайным домашним мастером, есть большая вероятность, что вам приходилось сверлить дерево бесчисленное количество раз. В конце концов, многие проекты требуют, чтобы вы просверлили древесину, как правило, с помощью стандартного спирального сверла.

Но эти стандартные сверла страдают одной примечательной проблемой – их диаметр довольно мал. Даже самая большая спиральная коронка в вашем наборе не может сделать очень широкое отверстие. Такой тип практических недостатков вполне может помешать вам взяться за определенные проекты.

А теперь пришло время развеять ваши сомнения по поводу сверления широких и глубоких отверстий в древесине.

Есть как минимум пять способов выполнить эту задачу, и мы рассмотрим их все в этом руководстве. Кроме того, в этом руководстве будет подробно рассказано о том, какие сверла вам нужны для каждого метода сверления, а также о других применениях, которые вы можете найти для этих же сверел во время своих проектов по деревообработке.

5 лучших способов сверления больших отверстий в древесине

Давайте сразу же рассмотрим сверла, которые следует использовать, если вам нужны отверстия, с которыми не справляются ваши стандартные сверла.

Лопаточное сверло

Если вы какое-то время работали в деревообрабатывающей промышленности, то вы, вероятно, уже знаете первое оборудование, за которое нужно взяться, когда придет время просверливать широкое отверстие.

Без сомнения, сверло-лопатка — один из лучших и наиболее доступных вариантов для большинства мастеров. Эти биты эффективно выполняют свою работу, поэтому сантехники и электрики, которые прокладывают провода и трубопроводы соответственно через стены, часто держат эти биты под рукой.

Часто эти насадки в кругах мастеров называют «лопастными насадками».

Независимо от того, как они называются, их широкие плоские головки отлично справляются со шлифовкой широкого отверстия. На этом фронте отверстия, вырезанные перовым сверлом, могут быть созданы с большим уровнем точности и контроля. Это связано с тем, что каждая лопатка имеет точку в центре, которая обеспечивает и контролирует движение устройства вниз.

Что касается чистоты, лопата может быть не лучшим вариантом.

Эти биты, как правило, оставляют после себя более грубый край, который пришлось бы немного отшлифовать, если бы он был открыт. В то же время перовые сверла могут резать только вертикально из-за формы их головки. Таким образом, об угловых отверстиях с перовым сверлом просто не может быть и речи.

Если вы считаете, что лопаты могут помочь вам в работе, обязательно ознакомьтесь с моими рекомендациями.

Кольцевая пила

Как уже отмечалось, вышеупомянутое сверло часто можно найти в наборе инструментов сантехника или электрика. Однако, когда дело доходит до фактического использования в полевых условиях, эти профессионалы по сверлению отверстий гораздо чаще используют кольцевую пилу.

Это связано с тем, что в кольцевых пилах используется кольцевая сверлильная головка, которая может вырезать отверстие в дереве без необходимости шлифовки внутреннего материала «заглушки».

У профессионалов есть множество причин отдавать предпочтение кольцевым пилам помимо их основной функциональности.

Например, самые большие кольцевые пилы могут создавать впечатляюще большие отверстия диаметром до нескольких дюймов. Они также потребляют меньше энергии, что делает их эффективным инструментом, который всегда под рукой. Кроме того, использование кольцевой пилы создает гораздо меньше беспорядка в отношении древесной стружки, потому что в процессе сверления отверстий активно стачивается гораздо меньше древесины.

Кольцевые пилы, конечно, не идеальны.

Например, они не могут эффективно работать под углом. Они также требуют немного дополнительной работы после того, как их использовали для вырезания отверстия. В частности, вам нужно найти способ снять деревянную «пробку» с пилы. Иногда это может быть сложным процессом, особенно если заглушка вызывает заедание головки кольцевой пилы.

Также их можно использовать только для прорезания сквозных отверстий.

Сверло с самоподачей

В последнее время сантехники и электрики начали менять свою игру, когда дело доходит до сверления больших отверстий. Если быть точным, сверла с самоподачей становятся все более распространенным явлением в этой профессиональной сфере.

Вероятно, это потому, что эти специализированные сверла сочетают в себе лучшие черты лопаты и кольцевой пилы. Полученные отверстия могут быть не очень чистыми, но они выполняют свою работу, когда приходит время прокладывать провода или трубопроводы.

Название этого типа бит уже может частично намекать на его физическую конструкцию.

В частности, вы обнаружите, что эти сверла имеют удлиненный наконечник винта, выступающий из конца сверла. Это позволяет бите погрузиться в целевую заготовку и, в свою очередь, подавать себя вниз. При этом широкое кольцевое кольцо сверла вгрызается в поверхность древесины, создавая эффективное отверстие значительной глубины.

Этот последний фактор на самом деле является одной из основных причин, по которой биты с автоматической подачей снова набирают популярность.

В отличие от лопастных насадок, насадки с самоподачей можно врезать на умеренную глубину в толстую заготовку. Многие кольцевые пилы могут углубляться за один проход, но можно легко использовать коронку с самоподачей, если вы можете работать с обеих сторон (подробнее о том, как это сделать, см. ниже).

Сверло Форстнера

Как вы, возможно, уже знаете из опыта, не каждое большое отверстие, которое вам нужно прорезать в древесине, находится под идеально вертикальным углом.

В некоторых случаях вам может понадобиться изменить угол ствола в диапазоне от 1 до 89 градусов. В таких случаях бита Форстнера сослужит вам хорошую службу. Эти биты предпочитают профессиональные столяры, и они будут эффективно работать и в промышленных условиях, если немного попрактиковаться. №

Помимо возможности работать под углом, сверла Форстнера хорошо известны качеством реза.

В частности, они могут прорезать очень гладкие широкие отверстия в древесине различной плотности. Эта гладкая текстура распространяется и на основание отверстия, что избавляет вас от необходимости шлифовать это пространство для открытого разреза.

Традиционно сверла Форстнера использовались в сверлильных станках. Хотя при этом используются только вертикальные возможности долота, такая реализация позволяет создавать довольно глубокие и идеально прямые отверстия.

Однако при использовании в ручной дрели эти сверла могут достигать сравнимого уровня глубины при работе под горизонтальным углом. Таким образом, всегда полезно иметь одну из этих коронок под рукой на тот случай, когда другие варианты сверления больших отверстий не подходят.

Если этот тип бит привлек ваше внимание, вы можете проверить мои рекомендуемые наборы здесь. Вы также должны прочитать мое сравнение бит Форстнера с кольцевыми пилами и лопаточными битами.

Ступенчатое сверло

Наконец, если вы не знаете, как просверлить большое отверстие в деревянной заготовке, рассмотрите возможность выполнения этой задачи с помощью ступенчатого сверла.

Следует признать, что эти сверла не очень распространены среди домашних мастеров. Тем не менее, многие профессионалы держат под рукой по крайней мере одно из этих конических сверл. Таким образом, они должны иметь возможность довольно эффективно увеличивать размер своей дыры, когда это необходимо.

С этой целью ступенчатое сверло является лучшим вариантом для расширения маленького отверстия до большого. Хотя они не могут бурить на большую глубину, они отлично очищают материал в процессе бурения. Это означает, что полученное отверстие выходит довольно чистым.

Эти насадки не предназначены для работы под углом. При этом вы все равно сможете это сделать, если у вас есть предварительно сделанное угловое стартовое отверстие.

Вы можете ознакомиться с моими рекомендациями по использованию ступенчатых сверл здесь.

Что делать, если длины сверла недостаточно?

Одна из проблем, с которой сталкиваются профессионалы и любители при бурении больших отверстий, связана с глубиной. Если быть точным, они сталкиваются с проблемой наличия бурового долота, длина которого недостаточна для просверливания отверстия необходимой глубины.

Есть несколько жизнеспособных решений, когда возникает этот тупик, поэтому тщательно обдумайте следующее.

Во-первых, обратите внимание на удлинители для сверла. Хотя они доступны не для всех типов бит, те, которые используются для вырезания больших отверстий, иногда в этом отношении совместимы. Это особенно верно для кольцевой пилы, которая предлагает удлинители, подходящие ко многим размерам головок.

Однако, если опция расширения вам недоступна, вам необходимо тщательно спланировать сквозной проход.

На самом деле вам нужно работать с обоих концов, чтобы вырезать отверстие, которое соединено и расположено под правильным углом. Часто это можно сделать, вырезав начальное отверстие стандартным сверлом. После этого любые большие отверстия, которые вы в конечном итоге сделаете с обоих концов, можно центрировать с помощью этого направляющего отверстия.

Резюме

В общем, у вас есть множество вариантов, когда ваш проект по строительству или деревообработке требует вырезания больших отверстий в древесине.

Действительно, у вас есть варианты на основе сверл, которые могут резать на глубину, резать с чистыми краями и даже резать под углом. Теперь все, что вам нужно сделать, это определить, что лучше всего соответствует потребностям вашего будущего проекта.

Вы можете даже подумать о том, чтобы держать под рукой по одному из них, чтобы максимизировать функциональную гибкость вашей команды.