Устройство насосной станции: Принцип работы насосной станции: устройство и составляющие

Принцип работы насосной станции


На сегодняшний день сложно представить жизнь в частном загородном доме без водопровода и автоматической подачи жидкости для полива сада, огорода и теплиц. Однако, прежде чем выбирать насосную станцию для автоматизации подачи воды, необходимо понимать принципы ее работы. Так как для создания эффективной системы водоснабжения, способной обеспечить все хозяйственные нужды нужно знать устройство оборудования.

Устройство насосной станции


Бытовая насосная станция, состоит из следующих элементов:


·         система управления;


·         насос;


·         накопительный бак или же гидроаккумулятор;


·         обратный клапан.


На данный момент на рынке электрооборудования выделяют насосные станции с накопительным баком и устройства с гидроаккумулятором.


Насосные станции с накопительным баком являются, на сегодняшний день, несколько устаревшими, однако встречаются достаточно часто. Устройство с накопительным баком является весьма габаритной конструкцией. Количество и напор жидкости контролируется поплавком. Если снижается уровень до минимальных показателей, срабатывает датчик запускающий подкачку воды.


Системы с гидроаккумулятором являются современным подходом в создании автономного водоснабжения. Система дополнена реле давления, которое контролирует максимальные показатели давления воздуха. В гидроаккумуляторе воздух сжимается, под воздействием жидкости, и при достижении необходимого значения давления насос выключается, а при достижении минимальных показателей он начинает снова работать.


Независимо от того, какому типу станций Вы отдадите предпочтение, для продуктивной работы системы, следует дополнить её фильтрами, которые не идут в комплекте. Именно фильтрующее приспособление обеспечивает защиту устройства, от попадания в систему песка или прочих абразивных частиц, которые могут вызвать износ оборудования или же поломку. Для того чтобы разобраться в устройстве станции нужно понять назначение узлов:


·         Насос и датчик контроля. Для подъема воды на поверхность, станция оснащена насосом, способным поднимать жидкость со скважины либо колодца с максимальной глубиной до10 м, с глубины 15 или же 20 м откачивают воду устройства с выносным эжектором. Датчик регулирует своевременное отключение и включение агрегата.


·         Гидроаккумулятор. Постоянное обеспечение дома питьевой водой обеспечивается посредством накопительной емкости, которая накапливает необходимый объем жидкости и создает при этом нужное давление для подачи воды к каждой точке.


Для составления полной картины работы станции следует понять ее принцип действия.

Принцип действия насосной станции


Бытовая насосная станция, не зависимо от того для скважины какой глубины она рассчитана, имеет следующий принцип действия:


·         Подключение устройства. Станция сначала устанавливается в заранее подготовленном месте, защищенном от плохих погодных условий и попадании мусора, и подключается к сети. Затем устройство подсоединяется к трубопроводу. Существует две схемы подключения: однотрубная, для колодцев либо скважин глубиной 8-10 м и двухтрубная для установки с выносным эжектором, рассчитанная на источники глубиной от 10, 20 м и больше.


·         После этого один конец трубопровода подключается к станции, а второй погружается в скважину. К оборудованию, на выходе крепится второй трубопровод, предназначенный для обеспечения дома водой.


·         Затем в гидроаккумулятор следует набрать необходимое количество жидкости и создать давление, указанное в технических характеристиках устройства, посредством закачивания воздуха насоса.


·         Только после всех этих манипуляций можно запускать насосную станцию.


·         Следует открыть кран, после чего сработает обратный клапан, и насос начнет качать воду из скважины. По мере наполнения бака увеличивается давление в системе, вследствие чего происходит отключение насосной станции, за счет срабатывания реле.


·         После отключения оборудования насос не качает воду, и за счет давления жидкость из бака поступает в дом и вода бежит из крана.


·         При использовании воды постепенно понижается давление в системе до минимума, затем реле автоматически запускает насос.


·         Постепенно, при накачивании жидкости, увеличивается давление в системе, и насос автоматически выключается и цикл повторяется.


Насосная станция является основным элементом водоснабжения, потому выбирая оборудование, следует отдать предпочтение надежному устройству, которое отличается высоким качеством, практичностью и доступной стоимостью. Ведь качественная система станет достойным вложением средств, и при правильной эксплуатации прослужит много лет.


При выборе бытовой насосной станции следует учитывать такие характеристики, как производительность, напор, мощность и высоту всасывания. Ведь от того насколько точно Вы просчитаете потребление воды и учтете нужды и потребности зависит, эффективность водоснабжения.

Устройство насосной станции водоснабжения и ее установка

На сегодняшний день применение бытовых насосных станций при организации систем водоснабжения в частных домах является наиболее оптимальным решением.

Мы уже говорили о том, какие бывают разновидности насосных станций.

Автоматическая насосная станция служит для подачи воды, а также для повышения или поддержания давления в системе. Бытовая станция может состоять как из отдельных агрегатов, так и поставляться в собранном виде.

Насосные станции могут использоваться как при наличии постоянного (колодец, скважина), так и переменного источника воды (питьевая привозная вода, хранящаяся в различной емкости резервуарах).

Конечно, для устройства в частном доме водопровода можно изготовить и подобие небольшой водонапорной башни, расположив на чердаке некий бак. Прикиньте сами, какое давление вы при этом получите. Для обычного дома оно составит в лучшем случае чуть более половины атмосферы. Причем, давление это не увеличится, даже при установке бака большей емкости.

Отсюда очевидно, что получить таким способом нормальный водопровод невозможно. Поэтому можете не мучиться и использовать бытовую насосную станцию, состоящую из водяного насоса, мембранного бака и реле давления.

Сегодня мы поговорим об устройстве бытовой насосной станции.

Содержание

  • Устройство насосной станции и принцип ее действия
  • Как собрать и установить насосную станцию своими руками?
    • Как собрать и установить насосную станцию (видео)
    • Как собрать насосную станцию (видеоурок)
    • Подробная инструкция по подключению насосной станции (гидрофора) MH-1300
  • Способы установки насосной станции

Устройство насосной станции и принцип ее действия

Насосные станции включают в себя несколько функциональных узлов:

  • водозабор с сеткой и обратным клапаном, располагающийся непосредственно в скважине;
  • всасывающую магистраль, по которой осуществляется подъем воды из скважины и подача ее в корпус насоса;
  • центробежный насос, создающий разрежение с одной стороны, за счёт чего и поднимается вода, и давление с другой стороны, благодаря чему вода поступает в дом и распределяется в нём по потребителям;
  • реле давления, которое автоматически включает насос при падении давления ниже определенной величины и выключает при повышении давления до конкретной величины;
  • мембранный бак (или гидроаккумулятор), служащий для предотвращения эффекта гидравлического удара, возникающего при включении станции, что могло бы нанести немалый вред всей нашей системе водопровода, включая трубы, сантехнику и сам насос;
  • электромотор, сопряжённый механически с насосом, и электрически — с реле давления;
  • стрелочный манометр, по которому осуществляется визуальный контроль давления в магистрали и при необходимости его регулировка.

На рисунке приведено устройство гидроаккумулятора насосной станции.

Цифрами на рисунке обозначено:

  1. Корпус бака
  2. Внутренний бак, изготовленный из пищевой резины
  3. Ниппель. Точь-в-точь как в шине автомобиля
  4. Фитинг для присоединения к водопроводу
  5. Воздушное пространство, где воздух находится под давлением
  6. Вода, находящаяся внутри резинового бака
  7. Выход воды к потребителям
  8. Вход воды от насоса

Между мембраной и металлическими стенками бака находится воздух. Когда вода отсутствует, то мембрана находится в смятом виде и прижата к фланцу, в котором располагается входной водяной патрубок. Под давлением вода поступает в бак. При этом мембрана расправляется, занимая пространство внутри бака. В определенный момент времени давление воды в мембране уравновешивается с давлением воздуха между баком и мембраной и поступление в бак воды прекращается. Теоретически, в водопроводе давление воды при этом должно установиться необходимой величины и двигатель насоса должен отключиться немного раньше того момента, когда давления воды и воздуха уравновесятся.

Для того, чтобы гидравлические удары сглаживались, необходим бак очень маленького объема и абсолютно не нужно, чтобы он вообще наполнялся. Тем не менее, хозяева предпочитают на практике использовать баки внушительной емкости, которая может достигать и 50 литров, и 100 и так до полутонны. В данном случае мы имеем дело с эффектом накопления воды. Иначе говоря, насос дольше работает, чем нам нужно для того, чтобы помыться. Зато потом двигатель и дольше отдыхает. Считается, что портится мотор не от времени, которое он находился в работе, а от числа включений и выключений. Применение накопительного бака дает насосу возможность включаться на гораздо более продолжительные промежутки времени и на кратковременные расходы воды не реагировать.

Накопление воды весьма полезно не только в целях продления насосу срока службы. Представьте себе, моетесь в душе, и вдруг выключается электричество. И даже мыло с себя будет смыть нечем, если… в баке нет запаса воды.

Мембранный бак на 80 литров воды не может в себе содержать все 80 литров, ведь между стенками бака и мембраной находится воздух. Изменяя давление воздуха , можно регулировать некоторое наибольшее количество воды, которое может находиться в баке. Кроме того, можно подключать баки в любом количестве параллельно друг другу.

В обслуживании баки почти не нуждаются. Нужно их только подкачивать примерно раз в год обычным автомобильным насосом.

Помимо реле давления, включающегося при падении и выключающегося при росте давления, существует и так называемая автоматика давления, имеющая другой принцип. Она рассчитана на несколько иной класс потребителей воды. Автоматика давления также при падении в системе давления включает насос до достижения определенной величины, однако отключается насос не по достижении давления, а по прекращении тока через автоматику жидкости. В чем различие? Не трудно догадаться, включение насоса будет более частым с автоматикой, нежели с накопительным баком и реле давления. Выключение насоса будет происходить по достижении наибольшего, развиваемого им, давления. Это очень существенно. У меня, например, очень мощный и высокопроизводительный насос. У него максимальное давление составляет более 6-ти атмосфер. В водопроводе мне такое давление не нужно. В этом случае необходимо использовать расширительный бак и обычное реле давления. А вот если насос очень маленький и не развивает давления более четырех атмосфер, да к тому же используется для значительных и длительных заборов воды, например, для полива, то в таком случае автоматика давления без применения накопительного бака поможет сэкономить копеечку. Кстати, ничто не мешает, во-первых, использовать автоматику давления совместно с накопительным баком, и во-вторых, стоимость хорошего реле давления не намного меньше стоимости автоматики.

Как собрать и установить насосную станцию своими руками?

О том как собрать насосную станцию своими руками, вы можете узнать из приведенных ниже видеороликов.

Как собрать и установить насосную станцию (видео)

Как собрать насосную станцию (видеоурок)

Еще одно видео на польском языке мне понравилось тем, что весь процесс сборки показывается очень подробно и наглядно, может кому будет полезно.

Подробная инструкция по подключению насосной станции (гидрофора) MH-1300

Приведу дословный перевод, прошу не судить строго. 🙂 Какие заметите ошибки, в том числе в терминологии — просьба написать в комментарии, я поправлю. Итак…

Как подключить напорный бак на участке

 Здравствуйте! Сегодня покажем, как смонтировать комплект напорного бака для обеспечения водой дома на одну семью или для поливки огорода. Нам понадобятся: всасывающий шланг, шланг для подачи воды, обратный клапан, шаровой клапан (кран), второй обратный клапан, тефлоновая клейкая лента для герметизации, фильтр, который защитит роторы напорного бака от повреждения.

 (0. 37) Это труба, которую опустим в колодец. И, чтобы вода не возвращалась обратно, нужно замонтировать обратный клапан. Конец шланга прикрепляем к самому клапану, далее крепим насос и сетку, которая предохраняет клапан от попадания сторонних частичек.

(1.14) Для герметизации нам послужит клейкая тефлоновая лента.

(1.46) Мы смонтировали всасывающее устройство, которое опускаем в водозаборную скважину.

(2.00)  Если нам нужен напорный бак для использования круглый год, то шланг нужно вкопать на глубину одного метра, чтобы защитить воду в нем от замерзания. Приступаем к монтажу еще одного обратного клапана.

(2.32) В нашем монтаже используем фильтр, предохраняющий роторы насоса от попадания сторонних частичек.

(2.54) Случается, что уровень воды в колодце падает, и насос работает «насухо», повреждая роторы. Поэтому мы используем защиту от работы «насухо».

(3. 43) Используем также шаровой клапан, которым сможем перекрыть воду в случае аварии.

(4.23) Приступаем к подключению шланга, по которому вода будет поступать в наш дом.

(5.00) Для облегчения подключения используем гибкую соединительную трубку. В то время, как голубой шланг зафиксирован неподвижно под фундаментом — гибкая трубка поможет нам маневрировать напорным баком.

(5.35) Перед включением насоса следует наполнить всю систему водой.

(6.25) Держа нажатой кнопку на устройстве, защищающем от работы «насухо», включаем насос. Насос уже работает. И за минуту вся система наполняется водой из колодца. Вот и все — у нас есть вода!

Способы установки насосной станции

1 Сетчатый фильтр на входе всасывающей линии (размер ячейки сетки фильтра 1 мм)
2 Кран на входе
3 Кран на выходе
4 Обратный клапан
5 Кронштейн трубопровода
6 Фильтрующая сетка
7 Накопительный резервуар
8 Городская сеть водоснабжения
9 Верхний уровень воды
10 Нижний уровень воды

Сетевая насосная станция | Зульцер

  • Автоматизированные услуги по наплавке сварных швов

  • Ремонтные работы

  • Оффшорные услуги

  • Проекты масштаба завода

  • Услуги башни

  • Оборотные услуги

  • Безопасность

  • Глобальные ресурсы и возможности

  • Лицензирование технологии Sulzer GTC

  • Технологии очистки промышленных сточных вод

  • Технологические услуги

    • Проверка процесса

    • Исследования и концептуальные проекты

    • Испытательные установки

  • Запасные части

    • Баланс завода

    • Разобрать механизм с целью понять, как это работает

    • Производство катушек

    • Онлайн заказ катушки

    • Детали газовых турбин

    • Части паровой турбины

    • Детали компрессора

    • Оригинальные запчасти

    • Сервисные комплекты для насосов и мешалок

    • Запчасти для мешалок SALOMIX™

  • Сервисные центры

  • Услуги по воде, сточным водам и продуктам обезвоживания

    • Сервисные центры водоснабжения, водоотведения и водоотведения

    • Сервис насосов для воды и сточных вод

    • Тестирование воды и сточных вод

    • Сервис для миксеров и мешалок

    • Сервис турбокомпрессоров и аэраторов

    • Услуга по обезвоживанию в строительстве

    • Запасные части и комплекты для сточных вод и продуктов обезвоживания

  • Подготовка

    • АБСЕЛЬ обучение

    • Sulzer Academy для насосов и систем

  • Тестирование

  • Цифровые решения

    • СИНЯЯ КОРОБКА™

    • Онлайн-сервисы Sulzer Sense

    • Решение для мониторинга состояния Sulzer Sense

    • Программные решения для управления и мониторинга

  • Инструменты выбора Sulzer

    • Онлайн-инструмент для настройки насосов Sulzer Select

    • Инструмент выбора насосов для воды и сточных вод ABSEL

  • Карьера

  • Расширьте сеть насосных станций

    Сетевые насосные станции собирают коммунально-бытовые сточные воды от жилых домов и объектов коммунального хозяйства. Устанавливаемые в сухих или мокрых колодцах, насосы доставляют стоки на конечную насосную станцию. Поскольку большинство насосных станций не оборудованы экранами, насосы должны справляться с трудными материалами, такими как волокнистые санитарно-технические изделия и упаковочные материалы.

    Знания компании Sulzer простираются от проектирования насосных станций до постоянной оптимизации. Сочетая большой проход твердых частиц с отличной работой с ветошью, насосы Sulzer обеспечивают перекачку сточных вод без засоров с наименьшими затратами в течение жизненного цикла. Простые в использовании контроллеры насосов и контрольное оборудование Sulzer дополнительно защищают и улучшают работу станции.

    Товары

    • Круглосуточный мониторинг и отчетность CMS

      AquaWeb — это передовая веб-система мониторинга и наблюдения. Система в основном предназначена для насосных станций в сетях сбора сточных вод и для защиты от наводнений, но также может использоваться для контроля другого вращающегося оборудования, например, воздушного компрессора. Базовая версия включает удаленный онлайн-мониторинг с поддержкой географической карты и интерфейсом к станциям.

    • Кондуктивный датчик уровня типа ABS MD 131

      MD 131 представляет собой токопроводящий сигнализатор уровня, который в основном используется в качестве реле перелива в канализационных колодцах. MD 131 также можно использовать в других приложениях, где проводимость среды превышает 20 мкСм/см.

    • Тип панели управления ABS CP 114

      CP 114 — это компактная панель управления для одиночных насосных станций. Он подходит для использования в таких приложениях, как резервуары, небольшие ямы или стандартные коммерческие приложения с однофазным источником питания 1/230/N/PE.

    • Тип панели управления ABS CP 116 и CP 216

      Компактные панели управления CP 116 и CP 216 для одного или двух насосов напрямую подключаются к насосам мощностью до 5,5 кВт (12 А). Дополнительный модем GSM/GPRS обеспечивает связь с системами AquaWeb или диспетчерского управления и сбора данных (SCADA) с использованием протоколов Comli или Modbus. Ex-версии также доступны.

    • Панели управления типа ABS CP 112 и CP 212

      CP 112 и CP 212 представляют собой компактные панели управления для одного или двух насосов. Они напрямую подключаются к насосам мощностью до 5,5 кВт (12 А) и имеют трехфазную и однофазную версии. Ex-версии также доступны.

    • Контроллер оборудования ЕС 531

      EC 531 — это комплексное решение для управления и контроля насосных станций с одним или двумя насосами. EC 531 оснащен интеллектуальным управлением VFD, включая PID и точку наибольшей эффективности (BEP).

    • Поплавковый выключатель типа ABS KS

      Поплавковый выключатель KS, используемый в жидкостях для управления или активации сигнала, срабатывает в зависимости от уровня жидкости. Он также подходит для использования в сточных водах и для автоматического контроля уровня. Поплавковый выключатель KS устойчив к ударам и ударам, не содержит ртути и безопасен для окружающей среды.

    • Графический интерфейс оператора типа ABS CA 511

      CA 511 — это панель оператора для расширенного мониторинга насосных станций. Его можно использовать только в сочетании с блоком мониторинга/контроллера PC 441. Шина CAN управляет связью и подает питание. TFT-дисплей с разрешением 480×272 пикселей включает 28 клавиш для упрощения операций и обеспечения удобной работы.

    • GSM-4G модем типа CA 524

      CA 524 — это модем 4G, подходящий для использования со всеми контроллерами ABS, оснащенными модемной связью RS 232. В комплект модема входит модем, дипольная антенна типа Т, кабель питания и розетка на DIN-рейку. Диоды для индикации питания и состояния сети.

    • Тип контроля утечки ABS CA 461

      CA 461 предназначен для отслеживания и обнаружения утечек в насосах и смесителях. Усилитель размещен в стандартном корпусе, приспособленном для монтажа на DIN-рейку. Блок доступен в двух исполнениях, питание 24 В постоянного тока или 110-230 В переменного тока.

    • Подъемная станция типа ABS Synconta 700 и 700L

      Synconta представляет собой сборный полиэтиленовый колодец, разработанный как единая насосная станция для эффективного осушения зданий и территорий ниже уровня канализации.

    • Подъемная станция типа ABS Synconta 901B и 902B

      Synconta 901B и 902B — это одинарная или двойная насосная станция, идеально подходящая для автоматической перекачки сточных вод и сточных вод из мест и зон ниже уровня обратной промывки.

    • Модуль контроля влажности, тип ABS CA 441

      CA 441 выполняет мониторинг утечек в погружных насосах. Имея четыре сигнальных входа, он контролирует до четырех отдельных насосов или один насос с отдельными аварийными сигналами. Блок может быть установлен либо в шкафу, либо на расстоянии до 250 метров от насоса (при использовании того же потенциала земли). CA 441 можно использовать только в сочетании с блоком мониторинга/контроллера PC 441.

    • Модуль контроля мощности двигателя и питания, тип ABS CA 443

      CA 443 — это прибор для измерения электрических характеристик, используемый либо для полной станции, либо для отдельного насоса. Он может быть подключен к ПК 441 через гальванически развязанный интерфейс CAN-шины и может использоваться только в сочетании с блоком контроля/контроллера ПК 441.

    • Встраиваемые/открытые шлифовальные машины Muffin Monster™

      Измельчители сточных вод Muffin Monster™ предназначены для защиты насосов и другого оборудования путем измельчения самых жестких твердых частиц сточных вод.

    • Модуль расширения вывода, тип ABS CA 781

      С выходным модулем расширения CA 781 вы можете управлять большим количеством насосов с помощью существующей системы PC 441.

    • Тип датчика давления ABS MD 124

      MD 124 представляет собой датчик давления с питанием от контура 4–20 мА. Он имеет прочную конструкцию и легко монтируется на стандартную DIN-рейку шириной 35 мм. MD 124 идеально подходит для измерения уровня жидкости по принципу «пузырьковой трубки».

    • Контроллер насоса типа ABS PC 111

      PC 111 представляет собой контроллер для одного насоса, предназначенный в основном для использования на самотечных или напорных городских насосных станциях сточных вод. Его многочисленные простые в использовании функции улучшают функциональность и надежность насосной станции на протяжении всего ее жизненного цикла.

    • Контроллер насоса типа ABS PC 211

      PC 211 представляет собой простой в использовании контроллер для двух насосов, предназначенный в основном для использования на самотечных или напорных насосных станциях городских сточных вод. Его многочисленные функции улучшают функциональность и надежность насосной станции на протяжении всего ее жизненного цикла.

    • Контроллер насоса типа ABS PC 441

      PC 441 — это монитор и контроллер для одного-четырех насосов, предназначенный в основном для использования на муниципальных насосных станциях сточных вод. PC 441 имеет множество дополнительных функций для минимизации эксплуатационных расходов и повышения доступности насосной станции на протяжении всего ее жизненного цикла.

    • Коммуникационный модуль RS 485, тип ABS CA 622

      Коммуникационный модуль типа ABS CA 622 позволяет вам отправлять и получать информацию на ваши периферийные устройства через ваш существующий контроллер насоса PC 441 с использованием интерфейса RS 485 Modbus.

    • Погружной датчик давления типа ABS MD 126

      MD 126 — это высокоточный погружной гидростатический датчик уровня. Заключенный в корпус из нержавеющей стали и устойчивый к сточным водам, он предназначен для измерения уровня таких жидкостей, как ливневая вода и сточные воды в водоотливных насосах.

    • Погружной датчик давления типа ABS MD 127

      MD 127 представляет собой погружной гидростатический датчик уровня, устойчивый к воздействию сточных вод, в корпусе из нержавеющей стали, с очень высокой точностью и стойкостью к избыточному давлению. Он предназначен для измерения уровня таких жидкостей, как ливневые и сточные воды в отстойниках насосов. При последовательном подключении 2-проводного датчика с питанием от контура к источнику питания постоянного тока MD 127 выдает выходной сигнал от 4 до 20 мА, пропорциональный уровню жидкости.

    • Погружной насос для сточных вод типа ABS XFP

      Погружные канализационные насосы типа ABS XFP являются лучшим выбором для обеспечения эффективной и надежной перекачки на любой канализационной насосной станции. Погружные насосы в стандартной комплектации оснащены двигателями класса Premium Efficiency IE3 и рабочими колесами Contrablock Plus.

    • Реле температуры и утечки типа ABS CA 462

      CA 462 предназначен для отслеживания и определения температуры и утечек в насосах и смесителях. Усилитель размещен в стандартном корпусе, приспособленном для монтажа на DIN-рейку. Блок доступен в двух исполнениях, питание 24 В постоянного тока или 110-230 В переменного тока.

    • Модуль контроля температуры типа ABS CA 442

      CA 442 представляет собой блок контроля температуры с четырьмя сигнальными входами. Он может контролировать от одного до четырех насосов с комбинированными аварийными сигналами (один аварийный сигнал на насос) или до четырех отдельных аварийных сигналов с использованием одного блока на насос. CA 442 может быть подключен к ПК 441 через интерфейс CAN-шины и может использоваться только в сочетании с блоком мониторинга/контроллера PC 441.

    Документы

    Брошюры

    • Внедрение инноваций в области сбора сточных вод — метрические единицы

      пдф

      Языки:

      Германия
      ЕС
      ПТ
      СВ
      ЕН

    Тематические исследования

    • Практический пример: насос Sulzer XFP убедил оператора очистной установки Pernes Les Fontaines

      пдф

      Языки:

      Франция
      ЕН

    Вас также может заинтересовать

    Тематические исследования

    Водные документы

    События

    Добавьте ключевые слова

    Свяжитесь с нами

    Системы мониторинга сточных вод | Аварийный сигнал насоса беспроводной подъемной станции

    Сбор сточных и ливневых вод представляет собой сложную систему, в которой используется ряд расположенных ниже по течению труб, насосов и элементов управления. Эта серия сложных процессов предотвращает попадание сточных вод в наши источники пресной воды, озера и пруды.

    Современные устройства мониторинга насосных и подъемных станций OmniSite информируют операторов о потенциальных проблемах в режиме реального времени. Это позволяет муниципалитетам и организациям быть спокойными, зная, что они имеют надежный мониторинг 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

     

    Экономичный и спроектированный для мониторинга сточных вод

    Операторам сточных вод необходимо знать, работают ли удаленные насосы. Наши устройства отправляют оповещения в режиме реального времени и предоставляют операторам доступ к требуемым им данным системы водоотведения. Помогите своему сообществу сократить расходы и предоставить операторам необходимую поддержку, установив устройство мониторинга сточных вод OmniSite на своих удаленных подъемных станциях.

    Хрустальный шар

    СР50

    Всенаправленный маячок

    Полностью беспроводная связь

    Наши системы мониторинга сточных вод используют сотовую телеметрию для передачи данных, поэтому мы можем связаться практически с любой насосной или подъемной станцией на Земле. Наши решения по мониторингу сточных вод используют локальную сотовую сеть, что устраняет необходимость прокладки выделенных телефонных проводов к вашему оборудованию. Это ускоряет монтаж и снижает затраты.

    Круглосуточная охрана

    Наши системы мониторинга сточных вод дежурят днем ​​и ночью, когда никого нет рядом. С OmniSite вам никогда не придется ехать на удаленную станцию ​​после слепого уведомления или гадать, работает ли ваша насосная станция. С информационными текстовыми, электронными и голосовыми оповещениями в режиме реального времени ваши операторы могут ускорить аварийное восстановление или перенаправить все это вместе. Индивидуальные оповещения легко настраиваются с помощью специальных списков «вызовов».

    Недорогой

    Продукты OmniSite стоят в разы дешевле сопоставимых систем SCADA. Наша экономичная цена и богатый набор функций делают наши системы идеальными для мониторинга сточных вод. Не верьте нам на слово, загрузите наши калькуляторы совокупной стоимости владения, чтобы сравнить OmniSite и OmniSite. SCADA или OmniSite против. Звонилки по телефону.

    Простая установка

    Наша система удаленного мониторинга не только проста в использовании, но и проста в установке. Ваш монитор сточных вод может быть установлен и готов к использованию менее чем за 4 часа. Быстро разверните несколько OmniSite RTU за несколько дней. Нет необходимости вкладывать средства в сложные в обслуживании серверы или даже в ИТ-отдел, мы поддерживаем все это в нашем офисе, поэтому вам не нужно.

    Доступные данные

    От сбора данных и онлайн-доступа к данным до удаленного управления вашим оборудованием наши возможности регистрации данных и удаленного мониторинга сопоставимы с большинством систем SCADA. Мы информируем операторов и готовы принять правильные решения для своего сообщества, собирая, а затем регистрируя данные о системе сточных вод. Получите доступ к своим данным удаленного мониторинга в любое время в Интернете или на Iphone через наш веб-интерфейс GuardDog.

    Отличная поддержка

    Каждый продукт удаленного мониторинга OmniSite стандартно поставляется с неограниченной поддержкой по телефону и электронной почте M-F 8a – 5p EST. У вас будет доступ к нашему высококвалифицированному персоналу службы поддержки, который также является нашей командой по сборке продуктов, поэтому они знают продукты внутри и снаружи. У нас также есть дополнительные уровни обслуживания для тех, кому нужна поддержка 24/7.

     

    Одним из способов экономии средств с помощью OmniSite является меньшая оплата сверхурочных за звонки по поводу проблем с помпой. Мы получаем электронные письма и текстовые сообщения, которые предупреждают нас о проблемах с насосом, пока операторы дежурят. Это позволяет нам заранее решать проблемы до того, как возникнут серьезные проблемы. Простота установки и настройки OmniSite позволила нашему обслуживающему персоналу самостоятельно устанавливать устройства, программировать уведомления для тех, кому они могут понадобиться в любое время, и заменять какие-либо детали, не обращаясь за помощью к сторонним специалистам. – Кэрри Хатсон, главный оператор завода Noblesville Utilities.

    Ищете систему мониторинга насосов сточных вод, обладающую всеми функциями мощной SCADA-системы, но по цене автодозвона? Наши беспроводные устройства удаленного мониторинга установлены на тысячах единиц оборудования по всей стране. Найдите представителя OmniSite в вашем регионе.

    Приложения для мониторинга и измерения сточных вод

    Мониторинг сбоев питания
    Сбои питания останавливают работу насосов, что может привести к переливу сточных вод. Получайте уведомления в режиме реального времени обо всех сбоях питания с помощью устройства удаленного мониторинга оборудования OmniSite.

    Мониторинг времени работы насоса
    Устройства удаленного мониторинга OmniSite Crystal Ball и XR50 автоматически предоставляют статистику времени работы ваших насосов. Эти данные доступны в нашем эксклюзивном веб-интерфейсе GuardDog и предоставляются бесплатно при покупке любого устройства OmniSite.

    Мониторинг просадки насоса
    Используя пользовательские алгоритмы, специально написанные для насосных и подъемных станций, наше веб-программное обеспечение вычисляет статистику просадки насоса и регистрирует ее для будущих отчетов и/или автоматических уведомлений.

    Мониторинг уровня в резервуарах
    Мониторинг уровней в резервуарах в режиме реального времени. Наша система взаимодействует с любым выходом 4 мА – 20 мА или использует наш погружной измерительный прибор I-Level. Отслеживайте уровни, собирайте данные для последующего использования и получайте уведомления при возникновении проблем. Это как если бы у каждой скважины и резервуара был штатный оператор.

    Измерение расхода тока
    Наше простое в установке и высокоточное реле тока взаимодействует с вашим оборудованием и предоставляет данные о силе тока насоса для профилактического обслуживания. Сигнал используется для обнаружения таких состояний, как чрезмерная или недостаточная нагрузка, чрезмерный износ, обрыв ремней и механические неисправности двигателей и насосов.

    Скорость насоса в системе отопления: На какую скорость ставить циркуляционный насос в системе отопления дома. Предельные возможности циркуляционного насоса

    Расчет циркуляционного насоса для системы отопления

    Казалось бы, в чем проблема выбрать циркуляционный насос для отопления? Но на практике это оказывается действительно проблема. Приходишь в магазин просишь помочь в подборе циркуляционного насоса.

    В ответ слышишь либо рекламу фирмы производителя, либо ряд технических вопросов про объем системы отопления, гидравлический расчет и т.д. В результате либо так и не удается выбрать циркуляционный насос, либо приобретается заведомо более мощный и дорогой чем требуется.

    Мощный циркуляционный насос для отопления, безусловно, хорошо, да и переплата не очень уж и значительная. Но такой подход как минимум просто не рационален, а как максимум вызовет различные проблемы при эксплуатации. К примеру, повышенная скорость теплоносителя вызывает значительный шум системы отопления, что для жилого помещения очень не хорошо.

    И так попробуем разобраться, как же правильно подбирать циркуляционный насос для отопления, что бы избежать пусть и не критичных, но достаточно не приятных последствий неправильного выбора.

    Вначале разберемся в назначении циркуляционного насоса и его основных характеристиках. Задача циркуляционного насоса для отопления состоит в том, что бы осуществлять прокачку теплоносителя через всю систему отопления. При этом у насоса есть две основные характеристики: подача и напор.

    Расчет подачи и напора циркуляционного насоса.

    Подача или производительность циркуляционного насоса характеризует количество прокачиваемого теплоносителя в единицу времени и измеряется м3/ч. Чем больше подача, тем больший объем теплоносителя сможет прокачать циркуляционный насос.

    Другими словами подача циркуляционного насоса влияет на объем теплоносителя, который обеспечивает достаточный перенос тепла от элемента нагревания до радиатора отопления. Если подача не достаточна, то радиаторы отопления не будут достаточно нагреваться и в помещении будет холодно. Если подача избыточна, то теплоноситель не будет успевать остывать в системе и тем самым возрастут расходы на отопление, за счет избыточного подогрева теплоносителя.

    Расчет необходимой подачи циркуляционного насоса осуществляется по формуле:

    V=(Sопп×Qуд)/(1,16×?T)

    V – подача циркуляционного насоса, м3/ч.
    Sопп – полезная площадь отапливаемого помещения, м2.

    Qуд – удельная теплопотребность зданий, Вт/м2. Определяется расчетным путем в зависимости от климатических факторов и конструкции здания. Для упрощения принимают, что Qуд для одиночных зданий 100Вт/м2.
    ?T – разница между температурой теплоносителя выходящего из отопительного котла и температурой теплоносителя входящего в кател. Для систем автономного отопления эта величина составляет 15…20 °С.

    Напор фактически это величина гидравлического сопротивления системы отопления, которое может преодолеть циркуляционный насос. Дело в том, что каждый элемент системы отопления радиаторы отопления, краны и винтили, переходники, трубы создают гидравлическое сопротивление, т.е. препятствуют движению теплоносителя. Для того что бы через систему циркуляционный насос смог прокачать теплоноситель при этом с заданной скоростью необходимо что бы напор был больше, чем общее гидравлическое сопротивление системы.

    Соответственно если напор не достаточен, то циркуляционный насос не справится со своей задачей. Если же напор избыточен, то скорость движения теплоносителя может достигнуть критического значения, при котором появится шум в системе отопления, что для жилого помещения крайне не желательно.

    Полный расчет гидравлического сопротивления системы отопления не сложная, но трудоемкая задача. Поэтому для подбора циркуляционного насоса, особенно если система отопления уже смонтирована можно использовать приближенные вычисления.

    Методика расчета напора циркуляционного насоса базируется на определении всех гидравлических сопротивлений в наиболее удаленном нагруженном контуре.

    Вообще (упрощенно) гидравлическое сопротивление зависит от скорости протекания теплоносителя и диаметра трубопровода. Поэтому для определения гидравлических потерь задаются оптимальной скоростью движения теплоносителя для металлических труб 0,3…0,5 м/с, для полимерных 0,5…0,7 м/с. При такой скорости движения теплоносителя гидравлическое сопротивление на прямолинейных участках трубопровода будет составлять 100…150 Па/м, в зависимости от диаметра труб, чем труба толще, тем потери меньше.

    Потери давления на местных сопротивлениях определяются по формуле:

    Z=∑ζ×V2×ρ/2

    ζ – коэффициент местных потерь. Как правило, для определенных типов деталей (муфт, кранов и т.д.) у различных производителей примерно одинаковы. Поэтому без труда можно найти эти характеристики на сайтах производителей трубопроводов и запорной арматуры.
    V – скорость движения теплоносителя, м/с.
    ρ – плотность теплоносителя.

    Далее суммируются величины всех местных сопротивлений и величины сопротивлений прямолинейных участков. Полученная величина будет минимально допустимым напором. Если система сильно разветвленная, то следует провести расчет для каждой ветки системы отопления.

    Выбор циркуляционного насоса.

    Циркуляционные насосы бывают двух видов со ступенчатым регулирования мощности и сплавным регулированием. Циркуляционные насосы с плавным регулированием обычно применяются с системой автоматики. Насосы со ступенчатым регулированием нашли наиболее широкое применение в частном строительстве. Рассмотрим, как же выбрать циркуляционный насос со ступенчатым регулированием скорости вращения ротора.

    Для этого ранее мы определили подачу и напор. Задача выбора циркуляционного насоса сводится к тому, что бы он полностью обеспечивал расчетные параметры нашей системы отопления на средней скорости вращения, что бы обеспечить запас мощности насоса. Тем самым насос не будет перегружен и прослужит значительно дольше, а система отопления будет работать бесперебойно и эффективно.

    В случае если вы не хотите разбираться в формулах, обращайтесь к нашим менеджерам и они подберут правильный насос для вашей системы отопления.

    8 800 511 47 48 бесплатно для РФ
    +7 499 899 08 71
    WhatsApp +7 919 231 04 32

    Расчет насоса для отопления, характеристики циркуляционного насоса

    Циркуляционные насосы

    Система отопления в частном или загородном доме нуждается в специальном насосе, который будет помогать теплоносителю, циркулировать по трубам. Благодаря такому циркуляционному насосу удается добиться того, что все помещения в доме нагреваются наиболее равномерным образом. Установка такого устройства предполагает проведение некоторых расчетов. Расчет насоса для отопления может зависеть от некоторых определенных обстоятельств. Для начала, необходимо определиться с типом насоса. Насос может быть «мокрым» или «сухим». Их отличие состоит в том, что у первого насоса рабочая область находится под слоем воды, то есть, в перекачиваемой среде.

    Такой насос не нуждается в дополнительной смазке или увлажнении. Однако необходимо учесть, что водяной напор или сопротивление во многом могут оказывать влияние на функциональную мощность агрегата. Разберемся же, как рассчитать насос для отопления.

    • Расчет мощности отопительного насоса
    • Вычисляем уровень производительности насоса
    • Показатель подачи воды
    • Расчет уровня напора воды
    • Кавитация в отопительной системе и в системе водоснабжения
    • Автоматизация насосного оборудования

    Расчет мощности отопительного насоса

    Как рассчитать мощность отопления насоса? Выбирая насос для отопительной системы, необходимо обратить внимание на ту рабочую точку, с которой начинается его работа. В этой же точке будет произведена его установка. Расход и напор воды будут показателями, характеризующими позицию насоса. Для измерения расхода воды используется такое значение, как кубические метры воды в час (скорость насоса в системе отопления), а напор измеряется в метрах. Такие показатели во многом зависят от того, какими характеристиками обладает насос.

    Рабочая точка насоса системы отопления

    Производя расчет насоса для отопления, лучше всего выбрать такой вариант, при котором мощность его начальной точки будет приравнена к той мощности, которую потребляет сама система отопления.

    Данную закономерность можно отследить только на особом графике. Эта процедура поможет определить, если тот или иной насос по своим показателям мощности подходит для вашей отопительной системы.

    Ниже приведена формула, которая поможет узнать мощность циркуляционного насоса для отопления:

    P2(кВт) = (p * Q * H) / 367 * КПД

    Где:

    р – уровень плотности воды;

    Q – уровень расхода воды;

    Н – уровень напора воды.

    Таким образом и делается расчет мощности насоса для отопления.

    Вычисляем уровень производительности насоса

    Для того чтобы произвести расчет циркуляционного насоса для отопления, потребуется воспользоваться следующей формулой:

    Q = S * Qуд / 1000

    Где:

    S – обогреваемая площадь;

    Qуд – это уровень удельного потребления теплоэнергии;

    Данный показатель в квартирах и в частных домах будет несколько отличаться. В квартирах удельное потребление тепла составляет около 70 Ватт на один квадратный метр площади, а в частных домах данный показатель может достигать 100 Ватт на один квадратный метр.

    Показатель подачи воды

    Уровень подачи воды можно вычислить посредством следующей формулы:

    V = Q / (1,16 * T)

    Где:

    V – это уровень подачи жидкости;

    1,16 – это стабильное значение;

    T – представляет разницу температур.

    Температурная разница, в среднем, может варьировать от 10 до 20 градусов.

    Расчет уровня напора воды

    Благодаря следующей формуле можно выявить уровень напора водяного насоса:

    H = R * L * ZF / 10000

    Где:

    R – сопротивление трубопровода и отопительной системы;

    L – представляет собой наиболее длинный отрезок отопительной системы;

    ZF – это коэффициент запаса.

    В традиционной схеме отопительной системы такой коэффициент имеет значение 2,2.

    Кавитация в отопительной системе и в системе водоснабжения

    Кавитация – это такой процесс, во время которого в отопительной установке благодаря уменьшению давления образуются молекулы пара. Такой процесс имеет место в том случае, если в трубах снизится или повысится скорость потока жидкости.

    Кавитация в системе отопления

    Если отопительная система характеризуется слишком низкими или слишком высокими температурами, то такое явление может сказаться отрицательным образом. Пар, который образуется, собирается в пузырьки, и если они лопаются, то, тем самым, наносят повреждение материалу, из которого изготовлены трубы или другие компоненты системы отопления.

    Правильно выбранное устройство и верно осуществленный расчет мощности циркуляционного насоса отопления станут гарантией того, что работа системы отопления и системы водоснабжения будет наиболее эффективной.

    Если у вас не получается самостоятельным образом произвести такие операции, как как рассчитать насос для отопления, или вы сомневаетесь в их правильности, то лучше доверить это дело профессионалу в данной области. Специалист не только поможет с выбором помпы или произведением расчетов, но также займется непосредственно и установкой насоса.

    Автоматизация насосного оборудования

    Для нормального функционирования такие насосы должны потреблять электроэнергию. На сегодняшний день электричество не является дешевым, поэтому многие задумываются о том, как сделать работу насоса более экономной с точки зрения потребления электроэнергии.

    Устройство для автоматической регулировки, потребляемой насосом электроэнергии, поможет вам в этом деле. Благодаря такому устройству количество потребляемого электричества снизится почти в два раза.

    Если приобрести более современное оборудование, то оно позволит сократить до 80% электроэнергии. Однако необходимо учесть, что и циркуляционный насос для отопления, характеристики (такие как мощность, скорость насоса отопления) его должны быть последнего поколения. Автоматизированная система позволяет вести контроль над возможностями агрегата, в том числе и над потребительскими. Достигается экономия за счет того, что на устройство не оказывается полная нагрузка, так как система позволяет использовать весь потенциал устройства.

    На какую скорость установить насос центрального отопления (Руководство для экспертов)

    Бесплатная доставка по материковой части Великобритании

    для всех продуктов* 3–5 рабочих дней

    Доставка на следующий день*

    При заказе до 17:00

    Международная доставка

    Посмотреть наши цены на международную доставку

    01 марта 2019 17:07:38

    Итак, вы купили насос центрального отопления. Вы установили его. И теперь вам нужно заставить его работать.

    Но если вы впервые настраиваете насос центрального отопления, вас, несомненно, смутит разнообразие доступных настроек скорости.

    «Почему у центральных насосов есть настройки скорости?», «Есть ли специальные настройки скорости для моего дома?» и «Должен ли я просто ударить его посередине и покончить с этим?»

    Вот почему мы разработали это руководство по настройке скорости насоса центрального отопления. Пошаговое руководство по настройке насоса котла поможет вам оптимизировать насос центрального отопления для достижения максимальной эффективности.

    Почему насос центрального отопления имеет более одной скорости?

    Каждая система центрального отопления отличается. В одном доме 20 радиаторов, в другом 24. В одном доме 30 метров труб, а в другом 130 метров труб. Это еще до того, как вы задумаетесь о планировке дома и типе установленного вами котла.

    Каждый из этих элементов влияет на то, насколько быстро и легко вода может циркулировать в вашем доме. В одной системе для полной циркуляции воды может потребоваться одна минута, а в другой – 5 минут.

    По этой причине никогда не будет идеального насоса для каждого дома.

    Таким образом, чтобы избавить себя от ГИГАНТСКОЙ задачи по разработке миллионов насосов для разных домов, умные маленькие производители насосов центрального отопления разработали регулятор скорости, который позволяет легко увеличивать и уменьшать скорость циркуляции воды в вашем доме в зависимости от ваших потребностей.

    Простой.

    Что произойдет, если насос центрального отопления работает с неправильной скоростью?

    Во-первых, настройка насоса центрального отопления на неправильную скорость — это не конец света. Это не серьезная проблема, и ее можно легко исправить. Однако, возможно, поэтому многие сантехники не очень серьезно относятся к настройкам скорости.

    Обычная позиция: «Выставьте насос на средний уровень и надейтесь на лучшее, ребята».

    К сожалению, такое отношение может доставить домовладельцам множество проблем.

    Например, если задана слишком высокая скорость:

    • Вы будете тратить много электроэнергии и увеличивать счета (на насосы центрального отопления может приходиться от 10 до 15% вашего потребления электроэнергии)
    • Насос будет издавать много лишнего шума
    • Вода будет возвращаться в котел слишком теплой. В тяжелых случаях это может привести к повреждению компонентов котла. Вероятность поломки насоса возрастает из-за возрастающих требований к производительности
    • .

    Конечно, тогда мы должны установить насос на самую низкую скорость?

    Нет, это может вызвать другой набор проблем. Это включает:

    • Насос становится резервным, так как вода охлаждается до того, как достигнет радиаторов
    • В некоторых случаях котел может перегреваться и отключаться

    ТАК ЧТО ЖЕ НАМ ДЕЛАТЬ?!?

    Как подобрать оптимальную скорость для насоса центрального отопления

    Существует два способа установки насоса центрального отопления. Первый довольно прост и требует установки насоса на самую медленную скорость, а затем медленное увеличение скорости с течением времени. Однако этот метод, на наш взгляд, занимает слишком много времени и, честно говоря, далек от точности.

    Кроме того, второй способ намного быстрее, хотя и немного сложнее.

    1) Открыть все вентили радиатора

    Для этого метода убедитесь, что все вентили радиатора полностью открыты. Сделанный? Хорошо, Шаг 2.

    2) Установите термостат на максимум

    Очевидно, вы хотите проверить насос при максимальной температуре.

    3) Установить максимальную скорость

    Теперь установите насос на максимальную скорость. Это может показаться нелогичным, но это даст вам точное представление о том, насколько горячими должны быть радиаторы при максимальной температуре.

    4) Подождите 10 минут

    Подождите, пока радиаторы нагреются. При максимальной скорости это должно занять не более 10 минут.

    5) Установите скорость на минимум

    Хорошо, теперь уменьшите скорость насоса до минимума. На этом этапе мы начинаем проверять кровообращение в вашей системе.

    6) Подождите 20 минут

    Теперь подождите 20 минут. Что делать в эти 20 минут? Сделайте настой. Следите за Корри. Все, что угодно, только не игра с насосом центрального отопления.

    7) Радиаторы еще горячие?

    Ладно, 20 минут истекли. Поставь пиво. Радиаторы еще горячие?

    8) Если да, оставьте настройку. Если нет, установите насос на средний уровень.

    Если радиаторы еще горячие, то бинго, можно оставить помпу с текущими настройками. Однако, если вы считаете, что радиаторы остыли, установите скорость насоса на среднюю.

    9) Подождите 15-20 минут

    Теперь подождите еще 20 минут. Опять же, сделайте настой. Следите за Корри. Что угодно, только не игра с насосом центрального отопления.

    10) Если радиаторы все еще холодные, установите насос на максимальную скорость .

    Радиаторы обратно прогрелись? Или они остались крутыми? Если температура практически не изменилась, установите насос на максимальную скорость.

    Бум. Сделанный.

    Бесплатная консультация

    Если вам не хватает совета, позвоните нашим специалистам по насосам для бесплатной консультации по телефону 0800 112 3134 или 0333 577 3134.

    Мы открыты с понедельника по пятницу с 07:00 до 17:30 и в субботу с 08:30 до 12:30.

    Заказать звонок Обратный чат

    Trustpilot

    Как правильно выбрать регулятор скорости для систем отопления

    Время односкоростных или трехскоростных насосов прошло. Высокоэффективные насосы здесь. Помимо более высокой эффективности двигателя, все современные насосы оснащены программным обеспечением для управления скоростью, что еще больше снижает их энергопотребление. Но какой регулятор скорости лучше всего подходит для какой системы? Здесь вы найдете краткий обзор по фиксированной скорости, пропорциональному регулированию давления и регулированию постоянного давления — где они применимы, что необходимо соблюдать и что произойдет, если насос настроен неправильно. Некоторые теоретические сведения в сочетании с практическими советами для установщика, все сосредоточено на
    радиаторные системы, напольное отопление и другие распространенные системы отопления.

    Почему скорость высокоэффективных насосов регулируется?

    Насосы старого типа приводились в движение асинхронными двигателями. Магнитное поле статора этих насосов всегда работало на частоте сети, а ротор вращался медленнее из-за скольжения. Высокоэффективные насосы приводятся в действие синхронными двигателями с переменной частотой. Кроме того, высокий КПД этих двигателей позволяет определять фактическую рабочую точку насоса с достаточной точностью. Объедините это с тем, что у 32-битного микропроцессора, встроенного в эти насосы, есть много свободного времени, и вы поймете, почему в этих насосах можно реализовать все виды сценариев управления скоростью.

    Регулирование фиксированной скорости

    Настройка насоса на одну характеристику насоса является единственным вариантом в системах с постоянной гидравликой. Возьмем контур зарядки бака горячей воды для бытового потребления. Сопротивление змеевика теплообменника постоянно, и единственный сигнал поступает от термостата, который сообщает, что горячая вода в баке становится чуть теплой. Котел запускается и включает насос в контуре. Здесь нужно помнить две важные вещи. Во-первых, этот насос будет работать только час в день или два, если в доме есть дочери-подростки. Во-вторых, мы не можем рассматривать насос отдельно, но нам всегда нужно учитывать общую эффективность системы.

     

    По этой причине насос должен быть установлен на достаточно высокий уровень, чтобы котел не начал цикл до того, как термостат подаст сигнал о полном нагреве бака. Циклический котел намного хуже для эффективности системы, чем насос, установленный на несколько ватт выше нормы. Добавьте к этому тот факт, что многие котлы будут отдавать приоритет циклу перезарядки и что ваш дом может не получать тепла в это время, и у вас есть еще одна причина ошибиться в сторону осторожности, то есть в сторону высокой.

    Другим примером постоянной гидравлики является солнечная система; здесь скрывается потенциальная проблема: если вы замените старый циркулятор на высокоэффективный (HE), помните, что многие старые солнечные контроллеры управляют скоростью, включая и выключая питание несколько раз в секунду. Это не будет работать для насоса HE. На самом деле, это уничтожит его довольно быстро. Измените настройку контроллера на «постоянную скорость», а затем установите скорость насоса таким образом, чтобы избежать перегрева солнечных панелей, пока вы не найдете совместимый контроллер.

    Контур радиаторного отопления

    Это наиболее распространенная система водяного отопления. Котел обеспечивает тепло, через весь дом проходит множество распределительных труб, а радиаторы ответвляются от подающей трубы и возвращают более холодную воду в обратную трубу. Чтобы сделать систему эффективной, радиаторы оснащены термостатическими клапанами. Эти клапаны являются причиной широкой изменчивости гидравлического сопротивления в такой системе. Проще говоря, в погожий мартовский полдень, когда в воздухе витает весна, только в некоторых комнатах на северной стороне дома могут быть открыты термостатические вентили, в то время как в подавляющем большинстве дома достаточно тепло. Сопротивление системы будет очень высоким, а требуемый расход воды низким. Однако холодным декабрьским утром все наоборот: все помещения требуют тепла, вентили открыты, сопротивление системы крайне низкое, а требуется большой поток.

     

    Для обеспечения наилучшего обслуживания таких систем в отрасли разработана схема управления, называемая пропорциональным регулированием давления. Он начинается с предположения, что около половины потерь давления в системе приходится на распределительную трубу, а другая половина теряется в радиаторах. Следовательно, насос управляется таким образом, что он будет реагировать на уменьшение расхода уменьшением своего напора и что при нулевом расходе, когда все клапаны закрыты, он будет обеспечивать половину напора, который он имеет при максимальном расходе.

     

     

    Так как же настроить такой насос? Насос должен быть достаточно мощным, чтобы обеспечить теплом весь дом, поэтому вы должны настроить его на максимальный напор, когда все вентили открыты. Если вы знаете свой максимальный расчетный расход, вы можете выбрать эту точку на диаграмме насоса. Если нет, вы полностью открываете все термостаты в доме (при условии, что гидравлическая балансировка выполнена), а затем медленно увеличиваете мощность до тех пор, пока не увидите, что напор больше не увеличивается.

    Что произойдет, если ваши настройки отключены? На низкой стороне вы можете столкнуться с цикличностью котла и недостаточным нагревом. С другой стороны, вы можете получить «свистящие» термостатические клапаны. Свист, конечно, неудобен, но езда на велосипеде означает меньшую эффективность — так что, если вы ошибаетесь, делайте это на высокой стороне.

    Пределы пропорционального регулирования давления

    Поскольку насос Delta-Pv реагирует только на изменение гидравлики, в некоторых случаях он имеет свои ограничения. Самый очевидный из них — во время ночных неудач. Ваш котел снижает температуру подачи в соответствии с настройкой таймера, чтобы дать птичнику остыть ночью. Все термостатические клапаны реагируют немедленно и полностью открываются, так как они чувствуют, что в помещении слишком холодно. И насос раскручивается до максимальных оборотов, несмотря на то, что весь этот поток на самом деле не нужен.

    Некоторые производители добавили функцию обнаружения понижения температуры в ночное время, отслеживая температуру воды, протекающей через насос. Они позволяют насосу работать на минимальной скорости всякий раз, когда температура воды в системе отопления быстро падает, и насос возвращается в нормальное состояние, когда температура воды быстро возрастает. Проблема в том, что насос не знает температуру наружного воздуха, и хотя в большинстве случаев минимальной производительности насоса может быть достаточно, могут быть очень холодные ночи, когда радиатор, самый дальний от котла, может не получать достаточного потока и может замерзнуть. По этой причине функцию ночного режима можно отключить.

    Регулирование постоянного давления

     

    Регулирование постоянного давления идеально подходит для систем, в которых распределительная труба отсутствует или очень короткая. Ярким примером является теплый пол. Распределительная труба в большинстве случаев состоит из очень короткого участка трубы и коллектора. В таких случаях сопротивлением системы можно пренебречь. Поэтому насос должен снабжать отдельные контуры системы теплого пола одинаковым напором независимо от того, сколько отапливаемых помещений.

     

    Настройка такого насоса сравнительно проста. Производитель напольного отопления указал правильный перепад давления для отдельных контуров, и насос просто должен быть настроен на это значение. При необходимости можно внести коррективы для устранения шума или недостаточного нагрева.

    КПД системы в зависимости от КПД насоса

    Высокоэффективный насос в доме на одну семью будет потреблять от 50 до 100 кВтч энергии в год. Для обогрева дома обычно требуется более чем в 100 раз больше энергии. Даже если мы учтем тот факт, что электрическая энергия более ценна, чем тепло, должно быть ясно, что первостепенной задачей всегда должно быть максимальное повышение эффективности всей системы. Если вы можете немного снизить максимальную температуру подачи, уменьшив дельта-t в контуре за счет более высокой настройки насоса, сэкономленная тепловая энергия в большинстве случаев значительно превысит дополнительное потребление насоса.

    Предостережение: хотя домовладельцы обычно жалуются раз в год на счет за газ, современные насосы с красивыми дисплеями и кнопками вызывают у них искушение начать экономить не в том месте. Если вы правильно отрегулировали их систему отопления, может быть хорошей идеей наклеить на насос наклейку с указанием правильных настроек.

    Outlook

    Наконец, следует учитывать пределы автономного управления насосом. Современные помпы имеют встроенный интеллект, но им серьезно не хватает сенсорной информации.

    Заготовки для токарных работ: Токарные заготовки. Заготовки для токарных работ из ценных, экзотических пород древесины

    Лист алюминиевый Д16АТ, толщина 10 мм

     

    Информация для заказа

    Вы можете купить в розницу различные куски из листа алюминиевого Д16АТ. По запросу можем поставить кусок листы других размеров (ширина кратна 50 мм, длина до 1000 мм).

    Номинальная толщина H листа алюминиевого равна 10 мм. Предельное отклонение по толщине -0,50 мм (по ГОСТу). Фактическая ширина W и длина L заготовки не меньше указанной в таблице. Может быть больше на 1-5 мм.

    Срок готовности к отгрузке при отсутствии на складе 3 рабочих дня (при оформлении заказа).

    Цены за штуку в рублях. Остатки и цены обновлены: 10.11.22 16:24

    Код ↑↓Модель ↑↓m (кг) ↑↓W (мм) ↑↓L (мм) ↑↓Склад ↑↓Цена (руб) ↑↓Количество
    114457 Д16Т 10 х 50 х 100 мм 0. 14 50 100 20 шт

    210
    114864 Д16Т 10 х 50 х 150 мм 0.21 50 150 20 шт

    270
    114865 Д16Т 10 х 50 х 200 мм 0.28 50 200 10 шт

    360
    114866 Д16Т 10 х 50 х 300 мм 0. 42 50 300 10 шт

    510
    114867 Д16Т 10 х 50 х 400 мм 0.56 50 400 10 шт

    670
    114543 Д16Т 10 х 50 х 500 мм 0.7 50 500 10 шт

    840
    114458 Д16Т 10 х 50 х 1000 мм 1. 4 50 1000 10 шт

    1570
    114459 Д16Т 10 х 100 х 100 мм 0.28 100 100 20 шт

    370
    114460 Д16Т 10 х 100 х 150 мм 0.42 100 150 20 шт

    520
    114461 Д16Т 10 х 100 х 200 мм 0. 56 100 200 20 шт

    680
    114868 Д16Т 10 х 100 х 300 мм 0.84 100 300 15 шт

    1000
    114869 Д16Т 10 х 100 х 400 мм 1.12 100 400 10 шт

    1250
    114544 Д16Т 10 х 100 х 500 мм 1. 4 100 500 10 шт

    1570
    114462 Д16Т 10 х 100 х 1000 мм 2.8 100 1000 6 шт

    2940
    114463 Д16Т 10 х 150 х 150 мм 0.63 150 150 20 шт

    760
    114464 Д16Т 10 х 150 х 200 мм 0. 84 150 200 20 шт

    1010
    114465 Д16Т 10 х 150 х 300 мм 1.26 150 300 10 шт

    1420
    114870 Д16Т 10 х 150 х 400 мм 1.68 150 400 6 шт

    1870
    114545 Д16Т 10 х 150 х 500 мм 2. 1 150 500 6 шт

    2350
    114466 Д16Т 10 х 150 х 1000 мм 4.2 150 1000 4 шт

    4390
    114467 Д16Т 10 х 200 х 200 мм 1.12 200 200 10 шт

    1260
    114468 Д16Т 10 х 200 х 300 мм 1. 68 200 300 10 шт

    1880
    114469 Д16Т 10 х 200 х 400 мм 2.24 200 400 6 шт

    2500
    114546 Д16Т 10 х 200 х 500 мм 2.8 200 500 6 шт

    2940
    114470 Д16Т 10 х 200 х 1000 мм 5. 6 200 1000 4 шт

    5480
    114471 Д16Т 10 х 300 х 300 мм 2.52 300 300 8 шт

    2650
    114871 Д16Т 10 х 300 х 400 мм 3.36 300 400 6 шт

    3510
    114659 Д16Т 10 х 300 х 500 мм 4. 2 300 500 6 шт

    4380
    114473 Д16Т 10 х 300 х 600 мм 5.04 300 600 4 шт

    4940
    114474 Д16Т 10 х 300 х 1000 мм 8.4 300 1000 4 шт

    7670
    114475 Д16Т 10 х 400 х 400 мм 4. 48 400 400 4 шт

    4680
    114872 Д16Т 10 х 400 х 500 мм 5.6 400 500 4 шт

    5470
    114476 Д16Т 10 х 400 х 600 мм 6.72 400 600 4 шт

    6580
    114477 Д16Т 10 х 400 х 1000 мм 11. 2 400 1000 2 шт

    10220
    114478 Д16Т 10 х 500 х 500 мм 7 500 500 2 шт

    6850
    114479 Д16Т 10 х 500 х 1000 мм 14 500 1000 2 шт

    12760

    Корзина: 0 шт на 0 руб 

    Описание

    Лист алюминиевый Д16АТ изготовлен в соответствии с ГОСТ 21631-76. Буква Т в маркировке обозначает состояние — твёрдое после закалки и естественного старения.
    Лист плакирован (покрыт) тонким слоем чистого алюминия (маркировка А), для большей стойкости к коррозии.

    Основные характеристики
    ПараметрЗначение
    Плотность2770 кг/м3
    Температура плавления650 °C
    Предел кратковременной прочности σв345-420 МПа
    Относительное удлинение δ53-7 %
    Твердость по Бринеллю HB105
    Химический состав
    Fe: до 0,5 %Si: до 0,5 %Mn: до 0,3-0,9 %Ni: до 0,1 %Ti: до 0,1 %Al: 90,8-94,7 %Cu: 3,8-4,9 %Mg: 1,2-1,8 %Zn: до 0,3 %
    Файлы
    • ГОСТ 21631-76. Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Скачать (pdf, 537 кБ)
    Производитель
    • Российская Федерация.

    Вопросы и комментарии

    Плита алюминиевая Д16Т, толщина 20 мм

     

    Информация для заказа

    Вы можете купить в розницу различные куски из плиты алюминиевой Д16Т. По запросу можем поставить кусок плиты других размеров (ширина кратна 50 мм, длина до 1000 мм).

    Номинальная толщина H плиты алюминиевой равна 20 мм. Предельное отклонение по толщине ±0,5 мм (по ГОСТу). Фактическая ширина W и длина L заготовки не меньше указанной в таблице. Может быть больше на 1-5 мм.

    Срок готовности к отгрузке при отсутствии на складе 3 рабочих дня (при оформлении заказа).

    Цены за штуку в рублях. Остатки и цены обновлены: 10.11.22 16:24

    Код ↑↓Модель ↑↓m (кг) ↑↓W (мм) ↑↓L (мм) ↑↓Склад ↑↓Цена (руб) ↑↓Количество
    114027 Д16Т 20 х 50 х 100 мм 0. 28 50 100 20 шт

    340
    114909 Д16Т 20 х 50 х 150 мм 0.42 50 150 20 шт

    470
    114910 Д16Т 20 х 50 х 200 мм 0.56 50 200 10 шт

    620
    114911 Д16Т 20 х 50 х 300 мм 0. 84 50 300 10 шт

    910
    114912 Д16Т 20 х 50 х 400 мм 1.12 50 400 8 шт

    1140
    114563 Д16Т 20 х 50 х 500 мм 1.4 50 500 8 шт

    1420
    114451 Д16Т 20 х 50 х 1000 мм 2. 8 50 1000 6 шт

    2630
    114028 Д16Т 20 х 100 х 100 мм 0.56 100 100 20 шт

    620
    114029 Д16Т 20 х 100 х 150 мм 0.84 100 150 20 шт

    910
    114030 Д16Т 20 х 100 х 200 мм 1. 12 100 200 10 шт

    1140
    114913 Д16Т 20 х 100 х 300 мм 1.68 100 300 10 шт

    1690
    114914 Д16Т 20 х 100 х 400 мм 2.24 100 400 8 шт

    2240
    114564 Д16Т 20 х 100 х 500 мм 2. 8 100 500 8 шт

    2630
    114452 Д16Т 20 х 100 х 1000 мм 5.6 100 1000 4 шт

    4910
    114031 Д16Т 20 х 150 х 150 мм 1.26 150 150 10 шт

    1280
    114032 Д16Т 20 х 150 х 200 мм 1. 68 150 200 10 шт

    1690
    114033 Д16Т 20 х 150 х 300 мм 2.52 150 300 8 шт

    2520
    114915 Д16Т 20 х 150 х 400 мм 3.36 150 400 8 шт

    3150
    114565 Д16Т 20 х 150 х 500 мм 4. 2 150 500 6 шт

    3930
    114453 Д16Т 20 х 150 х 1000 мм 8.4 150 1000 4 шт

    7340
    114034 Д16Т 20 х 200 х 200 мм 2.24 200 200 10 шт

    2240
    114035 Д16Т 20 х 200 х 300 мм 3. 36 200 300 8 шт

    3150
    114036 Д16Т 20 х 200 х 400 мм 4.48 200 400 6 шт

    4190
    114566 Д16Т 20 х 200 х 500 мм 5.6 200 500 6 шт

    4910
    114454 Д16Т 20 х 200 х 1000 мм 11. 2 200 1000 4 шт

    9130
    114037 Д16Т 20 х 300 х 300 мм 5.04 300 300 6 шт

    4710
    114916 Д16Т 20 х 300 х 400 мм 6.72 300 400 4 шт

    5880
    114664 Д16Т 20 х 300 х 500 мм 8. 4 300 500 4 шт

    7320
    114039 Д16Т 20 х 300 х 600 мм 10.08 300 600 4 шт

    8220
    114455 Д16Т 20 х 300 х 1000 мм 16.8 300 1000 2 шт

    13680
    114129 Д16Т 20 х 400 х 400 мм 8. 96 400 400 4 шт

    7310
    114917 Д16Т 20 х 400 х 500 мм 11.2 400 500 2 шт

    9130
    114130 Д16Т 20 х 400 х 600 мм 13.44 400 600 2 шт

    10950
    114456 Д16Т 20 х 400 х 1000 мм 22. 4 400 1000 2 шт

    16920
    114185 Д16Т 20 х 500 х 500 мм 14 500 500 2 шт

    12770
    114084 Д16Т 20 х 500 х 1000 мм 28 500 1000 1 шт

    21150

    Корзина: 0 шт на 0 руб 

    Описание

    Плита алюминиевая Д16Т изготовлена в соответствии с ГОСТ 17232-99. Буква Т в маркировке обозначает состояние — твёрдое после закалки и естественного старения.
    .

    Основные характеристики
    ПараметрЗначение
    Плотность2770 кг/м3
    Температура плавления650 °C
    Предел кратковременной прочности σв345-420 МПа
    Относительное удлинение δ53-7 %
    Твердость по Бринеллю HB105
    Химический состав
    Fe: до 0,5 %Si: до 0,5 %Mn: до 0,3-0,9 %Ni: до 0,1 %Ti: до 0,1 %Al: 90,8-94,7 %Cu: 3,8-4,9 %Mg: 1,2-1,8 %Zn: до 0,3 %
    Файлы
    • ГОСТ 17232-99. Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. Скачать (pdf, 507 кБ)
    Производитель
    • Российская Федерация.

    Вопросы и комментарии

    Токарные заготовки по дереву — Etsy.de

    Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность данных пользователей. Пожалуйста, обновите до последней версии.

    Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

    Найдите что-нибудь памятное,
    присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

    (более 1000 релевантных результатов)

    Токарная древесина — Кук Вудс

    х

    ПОИСК Посмотреть в полном размере

    ПОИСК Посмотреть в полном размере

    ПОИСК Посмотреть в полном размере

    W177854

    1,2 фунта | 12-3/8″ x 2-5/16″ x 1-5/8″

    Этот токарный станок — большая редкость после болезни каштана! Он исключительно чистый, без отверстий от насекомых. Эта классическая американская твердая древесина была свежеспилена. в октябре 2022 года и был полностью запечатан воском.Это один из лучших запасов, которые у нас когда-либо были, и он идеально подходит для многих проектов по деревообработке.

    -Каштан

    $690,99

    ДОСТАВКА Этот товар имеет право на БЕСПЛАТНУЮ ДОСТАВКУ ! *
    * Применяются ограничения.

    Полная информация о товаре

    х

    ПОИСК Посмотреть в полном размере

    ПОИСК Посмотреть в полном размере

    W178018

    0,4 фунта | 12-9/16″ x 1-1/4″ x 1-1/4″

    Этот токарный станок — редкость после болезни каштана! Он исключительно чистый, без отверстий от насекомых. Эта классическая американская твердая древесина была свежеспилена. в октябре 2022 года и полностью запечатан воском.0003

    Полное описание

    Виды:

    Каштан

    19,99 долларов США

    ДОСТАВКА Этот товар имеет право на БЕСПЛАТНУЮ ДОСТАВКУ ! *
    * Применяются ограничения.

    Полная информация о товаре

    х

    ПОИСК Посмотреть в полном размере

    ПОИСК Посмотреть в полном размере

    W178017

    0,4 фунта | 12-9/16″ x 1-3/16″ x 1-3/16″

    Этот токарный станок — большая редкость после болезни каштана! Он исключительно чистый, без отверстий от насекомых. Эта классическая американская твердая древесина была свежеспилена. в октябре 2022 года и был полностью запечатан воском.Это один из лучших запасов, которые у нас когда-либо были, и он идеально подходит для многих проектов по деревообработке.

    Что добавить в бетон для гидроизоляции: Добавки в бетон, в бетонную смесь для гидроизоляции, для водонепроницаемости

    Гидроизоляционные добавки в бетон: виды, применение и производители

    Содержание

    • 1 Назначение и принцип действия
    • 2 Преимущества и недостатки
    • 3 Виды
      • 3.1 Полимерные
      • 3.2 Пластифицирующие
      • 3.3 Кольматирующие
    • 4 Применение добавок
    • 5 Как приготовить?
    • 6 Примеры производителей
      • 6.1 Кристаллит
      • 6.2 Лахта
      • 6.3 Бисил
      • 6.4 Другие
    • 7 Советы по выбору
    • 8 Заключение

    Прочность строительного материала — бетона – общеизвестна. Однако у него есть и другая, не менее значимая характеристика — влагонепроницаемость, параметры которой со временем падают. Материал имеет капилляры, поры и трещины, через которые вода и ее химические соединения его разрушают. Повысить гидроизоляционные свойства конструкций возможно  на стадии затворения бетонной смеси применением специальных добавок.

    Назначение и принцип действия

    Гидроизоляционные добавки в бетон предназначены для поднятия гидроизоляционных свойств его внутреннего массива в целях снижения показателей водопоглощения. Их действие во время эксплуатации в динамическом режиме уменьшает структурную пористость камня, заполняя трещины, пустоты, капилляры кристаллами (нерастворимыми в воде), которые разрастаются тем больше, чем дольше и сильнее действует влага. Они выдавливают из материала воду, осуществляя “саморемонт” изделий. Таким образом, добавки создают условия, чтобы камень не пропускал влагу внутрь. Они прерывают вымывание свободной извести, делающее его хрупким.

    Химическими реакциями тело конструкций уплотняется, упрочняется, а поры запираются, уменьшаются в габаритах (радиус до 10 мкм) и распределяются в объеме более равномерно. Макропоры приобретают сферическую форму размерами до 0,1 мм, их количество уменьшается в разы. Вместе с тем паропроницаемость материала сохраняется.

    Еще одним механизмом, повышающим гидрофобные свойства камня, является устилание стенок капилляров и пор продуктами гидратации цемента с добавками (гидрофобными веществами), которые в виде микроскопических сфер формируют покрытие. Итогом реакций является водоотталкивающий слой, который за счет сил поверхностного натяжения, выталкивает влагу наружу.

    Альтернативный способ повышения гидроизоляции камня — использование реагентов, которые в смеси не вступают в реакцию с цементом, оставаясь механическими примесями (к примеру, нафтеновые кислоты, кальциевые соли, парафин и пр.). На стадии набора бетоном прочности подобные добавки создают условия для равномерного покидания влагой раствора, способствуя меньшей усадке. Также они повышают подвижность смеси, способствуют выходу из раствора на поверхность воздушных пузырьков, снижая пористость камня. На фоне этих процессов снижается скорость выделения раствором тепла, замедляется схватываемость и твердение смеси, так как падает скорость диффузии цемента и жидкости. Поэтому замедляется гидратация и на начальной стадии твердения резко падает прочность цементного камня, что в ряде случаев необходимо.

    Вернуться к оглавлению

    Преимущества и недостатки

    Гидроизоляционные добавки в действии.

    Основные плюсы — упрощение строительных операций и повышение их конечного качества, отказ от дополнительной гидроизоляции, что экономит ресурсы и время. В результате продлевается срок эксплуатации изделий, получивших повышенные показатели по водонепроницаемости (может подняться до W20), морозостойкости (вырастает на 100 циклов), прочности цементного камня на сжатие (увеличивается до 30% и больше). Позитивное влияние технологии помогает изолировать арматурный каркас изделий от влаги и паров извне.

    Экономический плюс — возможность уменьшать массовую долю цемента в растворе на фоне повышения марочной прочности. У технологии есть и минусы — повышение теплопроводности за счет «запирания» влаги в бетоне, изменение свойств поверхности материала, приводящее к низкой адгезии с клеями (при установке плитки), штукатуркой. Также необходимо учитывать и проверять взаимодействие и совместимость с другими добавками.

    Вернуться к оглавлению

    Виды

    Добавки гидроизоляционного действия бывают сухими порошками, разводимыми водой, и жидкими. Также присадки подразделяются на пластифицирующие, полимерные и кольматирующие.

    Вернуться к оглавлению

    Полимерные

    Вводятся в состав для придания повышенной текучести (подвижности), образуя полимерную пленку на наполнителях (щебенка, песок). Если обработать добавками жидкий раствор, даже треснувший бетон остается водоупорным благодаря такой пленке.

    Вернуться к оглавлению

    Пластифицирующие

    Делают состав подвижным. Механизмы гидрофобизации: образование внутренней пространственной пленки, набор частицами поверхностного заряда (способствует взаимному скольжению), комбинированный (объединяет первые два). В последнем случае используется поликарбоксилат, также повышающий прочность изделий.

    Вернуться к оглавлению

    Кольматирующие

    Уплотняют бетон после отвердения раствора, что увеличивает долговечность и марочную прочность конструкций даже в условиях воздействия агрессивных органики, неорганики и газовых составов. Они заполняют поры водонерастворимыми (тщательно измельченные материалы минерального происхождения, которые проявляют гидравлическую, пуццоланическую активность) и растворимыми (соли кальция, железа, алюминия, железа, смолы) веществами. В результате гидратации созданные соединения становятся нерастворимыми.

    Вернуться к оглавлению

    Применение добавок

    Нанесение бетона с гидроизоляционными добавками.

    Гидроизолированный камень создается путем добавления добавок на стадии замешивания или в уже готовый раствор перед заливкой (обычно их массовая часть — 1% от веса цемента). Производители указывают нюансы применения на упаковках. Так, сухие смеси хорошо сочетаются с иными модификаторами композиций. Затворенный раствор необходимо обработать добавкой непосредственно перед заливкой в опалубку.

    Вернуться к оглавлению

    Как приготовить?

    Гидроизоляционная добавка в виде порошка перед введением постепенно разбавляется водой в указанном соотношении и тщательно перемешивается. Полученный объем оперативно вливается в миксер с готовым бетонным раствором (в течение пяти минут после приготовления). Затем объединенная смесь перемешивается еще десять минут и льется в опалубку. Чтобы не ошибиться, необходимо следовать рекомендациям на упаковках продукции, учитывающим особенности конкретной присадки. Когда весовой объем цемента неизвестен, можно использовать пропорцию: 3 – 4 кг присадки на 1 м3 бетонного раствора.

    Вернуться к оглавлению

    Примеры производителей

    К использованию предлагаются добавки различных производителей, продукция которых имеет особые акценты в применении.

    Вернуться к оглавлению

    Кристаллит

    Порошок, увеличивающий водонепроницаемость до W16, прочность на 50% и морозостойкость. Состав для гидроизоляции совместим с добавками, изготовленными на основе солей натрия (суперпластификатор), замещает своим весом массовую часть цемента в растворе. Нужное количество продукции разбавляется, перемешивается в течение 15 минут. Готовый состав вводят в бетонный раствор в соотношении 1 кг на 1 м3 бетона. Фасовка — пластиковое ведро 10 кг.

    Вернуться к оглавлению

    Лахта

    Порошкообразная смесь модификаторов (минеральных и химических), которая не вступает во взаимодействие с компонентами композиции бетона, не влияет на его текучесть. Поднимает прочность, водонепроницаемость (на 4 – 6 классов), морозостойкость и коррозионную стойкость. Масса компонента — 5% к весу цемента в растворе, после его введения в бетон заливка должна быть использована за два часа. Фасовка в мешки по 20 кг.

    Вернуться к оглавлению

    Бисил

    Жидкость, придающая бетону повышенную водонепроницаемость до W12 и морозостойкость, снижающая пористость камня, предотвращает высолы. Материал вливается прямо в воду, предназначенную для затворения. Розничная упаковка — пластиковые емкости на 1 и 20 л.

    Вернуться к оглавлению

    Другие

    Для гидроизоляции конструкций также широко применяется продукция других торговых марок, к примеру, «Пенетрон», «Гидрозит» (тип ВК), «Гидрохит», «Кратасол» и пр.

    Вернуться к оглавлению

    Советы по выбору

    Прежде всего, добавкам в каждой конкретной ситуации находится свое применение. Это обусловлено тем, что они могут применяться совместно с антиморозными, пластифицирующими, микроармирующими, воздухововлекающими веществами, а также замедлителями, ускорителями твердения и пр. Поэтому целесообразно взвесить последствия взаимодействия химических реагентов на качестве искусственного камня. В добавках на заказ может быть композиция компонентов с индивидуальными свойствами. Во всех случаях следует придерживаться указаний изготовителя на упаковке.

    Вернуться к оглавлению

    Заключение

    Эффективный способ надежного повышения гидрофобности конструкций в течение всего периода эксплуатации — введение в раствор бетона гидроизоляционных добавок. Такие компоненты значительно повышают и другие свойства бетона.

    Добавка в бетон для гидроизоляции: плюсы и минусы

    Добавка в бетон для гидроизоляции – это специальное вещество, которое вводится в раствор на стадии его замеса и обеспечивает сохранение свойств на протяжении всего срока эксплуатации конструкции. Сегодня существует два способа улучшения гидрофобных характеристик бетона – проведение гидроизоляционных мероприятий с уже застывшим бетоном либо включение в состав смеси специальных присадок.

    Первый вариант не гарантирует долговечности, так как с течением времени и под влиянием внешних негативных факторов материалы теряют первоначальные свойства, разрушаются, деформируются. Стоимость их высока, а необходимость в ремонте или замене может появиться довольно скоро. Но современные добавки в бетон для гидроизоляции позволяют на этапе приготовления раствора изменить его состав и сделать более стойким к воздействию влаги.

    Содержание

    • 1 Назначение и принцип действия
    • 2 Пористость бетона
    • 3 Преимущества и недостатки
    • 4 Свойства современных присадок
    • 5 Жидкие добавки
    • 6 Виды
      • 6.1 Полимерные
      • 6.2 Пластифицирующие
      • 6.3 Кольматирующие
    • 7 Отечественный аналог – добавка «Кристалл»
    • 8 Зарубежные аналоги
    • 9 Применение добавок
    • 10 Как приготовить

    Назначение и принцип действия

    Специальные добавки позволяют существенно улучшить гидроизоляционные свойства бетонного раствора и понизить показатели водопоглощения. Присадки дают возможность значительно уменьшить пористость монолита, заполнить капилляры и поры, пустоты и трещины особыми кристаллами, которые не способны растворяться в воде, но тем активнее расширяются, чем больше влаги воздействует на камень.

    Таким образом происходит выдавливание влаги из монолита и вовнутрь она не попадает. Свободная известь из застывшего бетона не вымывается, что препятствует повышению хрупкости. Благодаря проходящим в камне химическим реакциям структура материала становится более прочной и плотной, поры уменьшаются в объемах и запираются, идеально распределяются в монолите. Макропоры превращаются в сферы размером до 0.1 миллиметра, уменьшаются в количестве. А вот паропроницаемость бетона остается неизменной.

    Гидроизоляционные добавки в бетон могут работать и по другому принципу: устилать стенки пор продуктами прохождения реакции между цементом и особыми веществами, которые в формате микроскопических сфер создают покрытие – своеобразный слой, что за счет воздействия поверхностного натяжения попросту выталкивает влагу.

    Добавка в бетон гидроизолирующая также может работать на основе реагентов, вступающих в смеси во взаимодействие с цементом, но сохраняющая свойства механической примеси. В процессе набора монолитом прочности присадки создают оптимальные условия для равномерного испарения влаги, минимизируя усадку.

    Может повышаться показатель подвижности раствора, из-за чего на поверхность выходит воздух и пор становится меньше. В таком случае скорость выделения тепла смесью уменьшается, схватывается и твердеет раствор медленнее, гидратация замедляется соответственно и ощутимо падает прочность монолита (это может быть важно в определенных ситуациях).

    Пористость бетона

    Любой бетонный раствор, независимо от того, как замешан и каков его состав, предполагает при заливке появление определенных воздушных пустот – пор. Чем больше число пустот, тем меньше показатель прочности монолита. Для уменьшения количества пор раствор сразу после заливки трамбуют, вибрируют, что не позволяет полностью устранить пустоты, но заметно улучшает свойства.

    Именно поры становятся основной причиной разрушения бетона под воздействием влаги – в них попадает вода, зимой она замерзает и расширяется, разрушая параллельно материал. Появляются трещины, сколы, деформации, которые в будущем могут полностью разрушить конструкцию.

    Преимущества и недостатки

    Гидроизолирующие добавки в бетон сегодня используются повсеместно. Использоваться они должны строго по инструкции, с соблюдением пропорций и технологии. Перед тем, как выбирать конкретную марку смеси, желательно изучить плюсы и минусы введения в бетонный раствор присадок.

    Основные достоинства гидроизолирующих добавок для бетона:

    • Упрощение строительных работ, повышение качества итоговых конструкций, элементов с возможностью не использовать гидроизоляционные материалы
    • Увеличение срока службы монолита
    • Повышение уровня водонепроницаемости до W20
    • Показатель морозостойкости также повышается
    • Увеличение на 30% и более прочности цементного монолита на сжатие
    • Полная гарантия изоляции арматурного каркаса от паров и влаги
    • Повышение подвижности раствора, что дает возможность не вводить в состав пластификаторы
    • Допустимость уменьшения объемной доли цемента в смеси из-за существенного повышения прочности по марке

    Из недостатков таких составов стоит выделить значительное повышение уровня теплопроводности из-за того, что воздушных полостей становится меньше, а также понижение адгезии с отделочными материалами.

    Выбирая, что добавить в бетон для гидроизоляции, обязательно нужно учитывать то, какие смеси и растворы, отделочные материалы будут взаимодействовать с камнем далее, чтобы избежать неприятных сюрпризов.

    Свойства современных присадок

    Современные гидроизолирующие добавки в бетон позволяют добиваться прекрасных результатов и значительно улучшать эксплуатационные характеристики камня. Благодаря тому, что присадки не заполняют изнутри поры и трещины камня, а формируют качественный гидроизоляционный слой, не дающий ни шанса влаге попасть в камень, уровень водонепроницаемости у итоговой бетонной конструкции или изделия действительно повышается до максимально возможных показателей.

    Гидроизоляция – не единственная задача современных смесей. Те, что проникают вовнутрь пор и заполняют их, разбухая при взаимодействии с влагой и вытесняя воздух, значительно повышают прочность камня за счет увеличения плотности. Одна добавка одновременно выполняет две задачи – упрочняет, повышая водонепроницаемость монолита.

    В определенной мере большинство добавок выступают в качестве пластификатора. Они повышают показатель подвижности раствора, удаляя из него воздух.

    Жидкие добавки

    Не так давно появились добавки к бетону гидроизолирующие в жидком виде. Они улучшают гидроизоляционные свойства бетонной смеси, работают аналогично сухим составам, но работать с ними проще.

    Жидкость выпускается в емкостях по 500-1000 литров, не требует измерения пропорций и весов, приготовления смеси. Достаточно набрать нужный объем жидкости и влить в бетонный раствор в процессе замеса. Добавка в бетон (гидроизоляционная) такого типа исключает возможность плохого перемешивания, получения неоднородной массы и т.д.

    Это самый простой и нетрудоемкий вариант для тех, кто выполняет все работы самостоятельно. Бетон с такой присадкой в составе допускается заливать даже при -30С. В работе достаточно использовать средства индивидуальной защиты.

    Виды

    Добавка в бетон гидроизоляционная может поставляться в формате порошка для последующего разведения водой либо жидкости. По особенностям воздействия присадки бывают трех основных категорий (описаны ниже).

    Типы гидроизоляционных добавок по принципу работы:

    • Сухие порошки

      с эффектом расширения, которые вводятся в сколы/трещины уже твердого монолита, там расширяются и создают единый камень

    • Сухие с проникающим эффектом

      – вводятся в смесь на этапе приготовления, распределяются по объему, улучшая его свойства в общем и водонепроницаемость в частности

    • Сухие смеси с эффектом расширения

      , наносимые на свежезалитый бетон – смесь смешивают с водой, наносят на еще не затвердевший камень

    • Герметик напорного типа

      – универсальный раствор, покрывает поверхность бетона (если есть трещины, деформации)

    Полимерные

    Такие присадки вводят в раствор для того, чтобы сделать его более подвижным и создать на наполнителе (песок, щебень, гравий) полимерную пленку. При обработке добавками жидкой смеси в будущем даже покрывшийся трещинами монолит благодаря созданной пленке останется влагоустойчивым.

    Пластифицирующие

    Присадки придают подвижность раствору. Принципов гидрофобизации несколько: набор частицами состава поверхностного заряда (для взаимного скольжения), создание внутренней пленки, а также метод комбинированный с использованием обоих вышеуказанных. В таком случае обычно используют поликарбоксилат, который в том числе упрочняет камень.

    Кольматирующие

    Гидроизоляционные добавки для бетона данного типа уплотняют уже отвердевшую смесь, увеличивая срок эксплуатации и показатель прочности по марке даже при условии воздействия газов, неорганических, органических агрессивных сред.

    Кольматирующие присадки могут заполнять поры камня растворимыми в воде (разные соли, смолы) или нерастворимыми (перемолотые мелко минеральные порошки, обладающие пуццолановой, гидравлической активностью) веществами.

    Отечественный аналог – добавка «Кристалл»

    В Москве и других регионах СНГ часто можно встретить распространенную добавку отечественного производства. Поставляется в формате сухой смеси, которая всыпается в раствор на этапе замеса. Порошок экологичный, не обладает запахом, не токсичен.

    Увеличивает водонепроницаемость раствора до W17, делает бетон способным выдерживать ощутимый столб воды. Ровно в 2 раза повышается прочность, количество циклов замерзания/оттаивания достигает 60. «Кристалл» допускается использовать с любыми другими пластификаторами, высолы на монолите под влиянием воды не появляются.

    Когда готовится смесь бетонная, добавки для бетона нужно выбирать с учетом особенностей замеса. Так, вымешать самостоятельно «Кристалл» с компонентами бетонного раствора лопатой по старинке практически нереально – только с использованием бетономешалки.

    Поступают так: в уже замешанный раствор вводят присадку в разбавленном виде в пропорции 1:1.5 (вода и присадка), заливают постепенно, вымешивают 15 минут. Сделать это желательно до заливки воды в бетономешалку. В таком случае допускается уменьшение количества цемента на объем введенной в состав добавки. В общем правило такое: на 1 кубический метр раствора добавляют около 4 килограммов гидроизолирующей присадки.

    Зарубежные аналоги

    Наиболее популярна сегодня добавка в бетон для гидроизоляции фундамента, различных элементов конструкций Penetron ADMIX (США). Вещество уникальное – при воздействии воды присадка повышает свою водонепроницаемость. Соответственно, чем больше влаги воздействует на бетонный монолит, тем более прочным и стойким к воде он становится.

    Penetron ADMIX

    повышает уровень водонепроницаемости смеси до W20, увеличивает прочность в среднем на 20%, стойкость к морозу до 100 циклов. Расход составляет около килограмма на 100 килограммов цемента (не бетона).

    Довольно популярна добавка «Бисил» — жидкое средство, которое делает бетон морозостойким и водонепроницаемым, понижая пористость, закрывая микротоннели внутри структуры камня, предотвращая появление высолов. Средство смешивается с водой для раствора в процессе приготовления смеси.

    Применение добавок

    Добавки могут вводиться в раствор в процессе замеса либо прямо перед заливкой в приготовленную уже смесь. Обычно объем составляет 1% от общего веса цемента, вводимого в смесь. Всю информацию нужно изучить на упаковке. Как правило, сухие смеси нормально сочетаются с другими модификаторами.

    Как приготовить

    Порошки разбавляются водой в нужной пропорции, перемешиваются, а потом вливаются в бетономешалку в уже готовый раствор или до добавления воды (но все сухие компоненты уже должны быть засыпаны и смешаны). Длительность перемешивания раствора увеличивается. Если нет иных пропорций, можно использовать такую: 3-4 килограмма порошка на кубический метр бетона.

    Жидкие смеси вливаются в воду, которой затворяется смесь, а потом перемешиваются с общей массой. Мешать нужно очень хорошо, особенно если речь идет о порошкообразном веществе – исключено появление комков и неоднородной массы, что может существенно снизить прочностные характеристики бетона.

    Гидроизоляционные добавки в бетон – современные высококачественные смеси, благодаря которым удается существенно изменить свойства раствора в лучшую сторону и обеспечить надежную защиту застывшего камня от воды. При выборе смеси необходимо ориентироваться на требуемые показатели, а в работе обязательно следовать технологии и инструкции.

    Как сделать бетон водонепроницаемым?

    Рост населения и урбанизация, безусловно, являются двумя глобальными мегатенденциями. В результате здания должны быть построены, особенно в городах. Но что происходит, когда места мало? Многие вещи можно было бы переместить под землю, например, складские помещения или парковочные места. №

    При грамотном планировании освещения можно даже создать подземное жилое пространство. Ключевым фактором долговечности конструкций такого типа является эффективная и надежная гидроизоляция, например, для предотвращения коррозии стальной арматуры в результате проникновения грунтовых вод.

    Выбранная гидроизоляция должна надежно функционировать. После завершения строительства доступ к гидроизоляции обычно затруднен или даже невозможен. Поэтому работы по ремонту или замене являются чрезвычайно дорогостоящими и трудоемкими. Риски можно значительно снизить, обратившись за консультацией к специалистам и выбрав соответствующие гидроизоляционные материалы. Master Builders Solutions предлагает полную систему эффективных гидроизоляционных решений для решения этих задач.

    Гибкая наружная гидроизоляционная система для бетона

    MasterSeal 754 – это гидроизоляционная система, состоящая из высокоэластичной полиолефиновой мембраны и нетканого полипропиленового нетканого материала, который хорошо подходит для конструкций, контактирующих с грунтом. Мембранная система устанавливается на опалубку перед бетонированием, и слой нетканого материала образует сцепление с бетоном по всей площади. MasterSeal 754 может использоваться как на вертикальных, так и на горизонтальных поверхностях, легко наносится без каких-либо сварочных работ и предлагает дополнительные решения для обработки углов и кромок. Обладает высокой эластичностью даже при низких температурах, перекрывает трещины и противостоит ударам, агрессивным веществам в почве и давлению воды до 5 бар. Кроме того, нетканое полотно не позволяет воде, проникшей в конструкцию, распределяться параллельно гидроизоляционному слою.

    Добавки в бетон для гидроизоляции

    Бетон часто представляют как массивное, монолитное вещество, но это совсем не так. Бетон содержит бесчисленное количество микроскопически малых воздушных пор, которые развивают капиллярный эффект и позволяют воде проникать в материал. Для получения более плотного бетона добавка к бетону MasterLife WP 799 уменьшает количество воздушных пор и, следовательно, водопроницаемость бетона. Дополнительный компонент-суперпластификатор обеспечивает высокую прочность и хорошие технологические свойства. Результатом является высокоэффективная комплексная гидроизоляция бетона, а система может использоваться в самых разных целях для любой конструкции, контактирующей с водой.

    Набухающие ленты для герметизации швов

    Надежная гидроизоляция требуется не только для строительных площадок, но и для всех типов швов. Здесь портфолио Master Builders Solutions также включает соответствующие решения. Например, лента для герметизации швов MasterSeal 910 при воздействии воды расширяется на 200 %, что предотвращает попадание воды даже в швы различной ширины. Когда воды больше нет, уплотнительная лента возвращается к своей первоначальной форме и снова набухает только при контакте с водой. Можно сказать, что он обеспечивает гидроизоляцию в соответствии со спросом.

    Может использоваться повторно по мере необходимости: инъекционная система для герметизации швов

    Инъекционная система MasterInject 900 была разработана для рабочих швов, подвергающихся постоянному гидростатическому давлению, и используется, например, в резервуарах для хранения или хранения воды. Трубная система устанавливается в швы и при необходимости может использоваться для введения герметизирующего материала (цементной суспензии или синтетической смолы). Этот материал надежно герметизирует любые протечки и защищает арматуру от контакта с водой. Если система правильно установлена ​​и должным образом очищена после закачки, процедуру закачки можно повторять сколько угодно раз в течение всего жизненного цикла здания.

    Гидроизоляция анкерных отверстий в опалубке

    Ассортимент продукции Master Builders Solutions для гидроизоляции дополняют кольца и заглушки MasterSeal 925 для анкерных отверстий. Эти отверстия образуются, когда болты, соединяющие переднюю и заднюю часть опалубки, вынимаются при снятии опалубки. Подобно лентам для герметизации швов, кольца и заглушки набухают при контакте с водой, обеспечивая надежную герметизацию отверстий для стяжек. Чтобы создать безупречную поверхность, после укладки их покрывают раствором, не содержащим хлоридов.

    Устойчивость и эффективность: системные решения от Master Builders Solutions

    Успешная, устойчивая и экономичная гидроизоляция бетонных элементов, контактирующих с почвой и водой, требует соответствующих высокоэффективных решений. Master Builders Solutions предлагает значительные преимущества для клиентов с комплексной гидроизоляционной системой – высокоэффективные добавки для изменения свойств бетона в сочетании с испытанной и проверенной гидроизоляционной мембраной и детальными решениями для швов и отверстий для стяжек. Эти индивидуальные решения поставляются из одних рук, имеют гарантированную совместимость и одобрены Британским советом по сельскому хозяйству. Особенно при использовании в качестве системы они могут значительно продлить срок службы зданий, в то же время значительно снизив расходы на техническое обслуживание.

     

    Темы: Истории успеха



    Последние сообщения

    Сообщения по темам

    Гидроизоляционные добавки для бетона | Журнал Concrete Construction

    Вода необходима для производства, укладки и отверждения бетона. Но как только вода выполнит свою роль в этих процессах, она перестанет быть другом бетона. В зависимости от своей функции и характера воздействия бетон, конечно, может хорошо работать во влажной среде. Тем не менее, как природный пористый материал, склонный к растрескиванию, бетон уязвим для проникновения воды. Неблагоприятными результатами могут быть повреждения от замерзания/оттаивания и износ из-за коррозии встроенной стальной арматуры.

    Доступно любое количество продуктов и систем для защиты бетонных конструкций от повреждений, вызванных водой, от покрытий до герметиков, мембран и многого другого. На разработку и применение такой защиты с разной степенью эффективности тратятся огромные усилия и деньги.

    Одним из методов, который может упростить процесс защиты, является изготовление бетона с добавками, снижающими его проницаемость, что фактически делает сам бетон водонепроницаемым. В настоящее время на рынке представлено множество таких добавок, и комитет ACI 212, Химические добавки, предлагает некоторые рекомендации по их использованию в своей редакции ACI 212.3 «Отчет о химических добавках для бетона» от 2010 года.

    В главе 15 этого отчета рассматриваются добавки, снижающие проницаемость (PRA), и проводится различие между добавками, подходящими для бетона, подвергающегося воздействию негидростатических условий (PRAN), и бетона, подвергающегося воздействию гидростатических условий (PRAH). Помимо снижения проницаемости, некоторые PRA обладают другими полезными характеристиками, такими как снижение усадки при высыхании, снижение проникновения ионов хлорида, повышенная устойчивость к замораживанию/оттаиванию и улучшенная автогенная герметизация.

    Три типа АФР

    Материалы, используемые для производства АФР, различаются, но обычно их можно разделить на три категории. Самая большая категория состоит из гидрофобных или водоотталкивающих химических веществ, полученных из мыла или жирных кислот, растительных масел и нефти. Эти материалы образуют водоотталкивающий слой вдоль пор в бетоне, но сами поры остаются открытыми.

    Вторая категория представляет собой тонкоизмельченные твердые вещества – либо инертные, либо химически активные наполнители, такие как тальк, глина, кремнийсодержащие порошки, углеводородные смолы и каменноугольные пеки. Эти материалы уплотняют бетон и физически ограничивают прохождение воды через поры. Некоторые эксперты также относят к этой категории дополнительные вяжущие материалы (ВЦМ).

    Третья категория состоит из кристаллических продуктов — запатентованных активных химических веществ в носителе из цемента и песка. Это гидрофильные материалы, которые увеличивают плотность гидрата силиката кальция или образуют кристаллические отложения, которые блокируют поры бетона, препятствуя проникновению воды. Различные типы материалов могут использоваться по отдельности или в комбинации для достижения различных уровней производительности.

    Согласно отчету ACI, бетон, произведенный с гидрофобными химическими добавками, теоретически может противостоять некоторому гидростатическому давлению. Однако из-за того, что гидрофобный материал не покрывает равномерно все поры, а бетон также содержит более крупные пустоты, такие продукты обычно не классифицируются как PRAH.

    Существуют также некоторые латексно-полимерные добавки, которые могут противостоять гидростатическому давлению, но они не могут перекрывать трещины в бетоне и, следовательно, не создают действительно водонепроницаемые бетонные конструкции. Эти добавки иногда добавляют в ремонтные растворы, но обычно не используют в товарном бетоне.

    Именно гидрофильные кристаллические добавки придают бетону наибольшую устойчивость к инфильтрации воды при гидростатическом давлении. Их активные ингредиенты реагируют с водой и частицами цемента с образованием кристаллов силиката кальция, которые полностью связываются с цементным тестом. Эти кристаллические отложения блокируют как поры, так и микротрещины в бетоне, предотвращая проникновение воды. Эта реакция продолжается в течение всего срока службы бетона, служа для герметизации не только первоначальных усадочных трещин, но и трещин, возникающих с течением времени.

    Таблица 1, , воспроизведенная из ACI 212.3, обобщает результаты серии испытаний на проницаемость бетонных смесей с тремя различными типами PRA и без них. Обратите внимание, что эти результаты показывают только снижение проницаемости между эталонным и тестовым бетоном для каждого типа добавки. Их нельзя использовать для прямого сравнения различных технологий добавок, потому что эталонная бетонная смесь для каждого типа была разной.

    Когда их использовать

    Теоретически, PRA можно добавлять в любую бетонную смесь без побочных эффектов, но на практике это обычно не требуется. Значение PRA полностью зависит от окружающей среды, которой будет подвергаться бетон, и важности предотвращения проникновения воды. Для внутренних колонн, балок и перекрытий высотного здания проницаемость не является большой проблемой. С другой стороны, для конструкций, которые будут подвергаться воздействию влаги, соленой или соленой воды, затекания или воды под гидростатическим давлением, использование АФР может помочь предотвратить такие проблемы, как миграция воды, утечки, повреждения от замерзания/оттаивания, коррозия, карбонизация, и выцветание.

    PRAN часто используются в архитектурном бетоне, сборных панелях и бетонном кирпиче, блоках и брусчатке для защиты от дождя и минимизации сырости. Уменьшение проницаемости может помочь свести к минимуму образование высолов и упростить содержание стен в чистоте.

    PRAH необходимы для более экстремальных и продолжительных воздействий, таких как конструкции ниже уровня земли, туннели и метро, ​​резервуары для воды и бассейны, мосты и плотины. Производители кристаллических PRAH заявляют, что эти продукты могут устранить необходимость в мембранных гидроизоляционных системах и армировании с эпоксидным покрытием, тем самым снижая стоимость гидроизоляции.

    Как их использовать

    Как и другие добавки, PRAs обычно определяются архитектором или инженером и добавляются в бетон на заводе товарных смесей. Грег Моджери, глава компании New England Dry Concrete, которая занимается распространением линейки PRAH Kryton на северо-востоке США, описывает этот процесс: «Мы продаем готовые смеси компаниям, но часть нашей роли заключается в обучении дизайнеров и специалистов по применению продукта. Мы поможем дизайнерам понять, как детализировать гидрошпонки, когда они будут использовать наш продукт, потому что это отличается от обычной мембранной гидроизоляции».

    «Помимо снижения проницаемости, добавка действует как мягкий замедлитель схватывания, поэтому она помогает контролировать теплоту гидратации и, следовательно, уменьшает растрескивание при усадке. Он не меняет кардинально свойства свежего бетона, но может несколько улучшить удобоукладываемость. Когда кто-то рассматривает возможность использования нашего продукта, мы просматриваем состав смеси, а также отправляем его в лабораторию Kryton для проверки, чтобы убедиться, что любые взаимодействия с другими добавками учтены. Мы также рекомендуем подрядчику провести пробную заливку, чтобы проверить наличие воздуха, осадки и т. д.», — говорит Могери.

    «Типичная норма дозировки для кристаллических PRAH составляет 2% по весу от общего количества вяжущих материалов, — говорит Джон Ладас, торговый представитель гидроизоляционных добавок Xypex Chemical Corp., — за исключением исключительных случаев, таких как исключительно агрессивные атмосфера. Мы также можем изменить формулу в зависимости от обстоятельств. Мы делаем один состав, который вообще не замедляет схватывание. Мы могли бы порекомендовать это для больших плоских поверхностей, холодной погоды или смеси, содержащей много шлака».

    Успешные проекты

    Гидроизоляционная добавка использовалась при реконструкции и расширении научного комплекса Марка Джефферсона в Университете Восточного Мичигана в Ипсиланти, завершенном ранее в этом году. Бетон, содержащий кристаллический PRAH Xypex, использовался для плит озелененной крыши на пристройке здания и для подземного инженерного туннеля. Это был первый опыт работы с материалом для Дженнифер Эмерик, руководителя проекта генерального подрядчика Christman Co. в Лансинге, штат Мичиган, и он произвел на нее благоприятное впечатление. «Туннель состоит из плиты толщиной 1 фут и 2 дюйма со стенами и крышкой толщиной 1 фут. Он был построен около 2 лет назад, и утечек не было, так как первоначальные усадочные трещины были заделаны кристаллизацией добавки. Он работал именно так, как сказал производитель. Также на пристройке мы получили водонепроницаемую крышу, без дополнительных кровельных материалов. И укладка прошла гладко, как и любая бетонная смесь», — говорит Эмерик.

    Токарный станок по металлу 1к62 технические характеристики: 1К62 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

    Токарно-винторезный станок 1К62: описание, технические характеристики

    Токарный станок позволяет быстро изготавливать любые детали в форме тел вращения: конусов, цилиндров, шаров, а также их сочетаний. Первоначально токарные операции включали обработку лишь мягкого дерева. Но к началу промышленной революции XIX века инженеры создали полноценный станок по металлу. В СССР крупнейшим профильным предприятием производящих станки всех видов стал московский завод «Красный пролетарий». Именно здесь в 1956 начал выпускаться знаменитый токарный аппарат 1К62. Через несколько лет производство этих станков было запущено на Челябинском заводе имени С. Орджоникидзе.

    Оглавление:

    1. Описание
    2. Устройство
    3. Установка и эксплуатация

    Основные характеристики

    Данный токарно-винторезный станок относится к лоботокарному типу. Это означает, что ось вращения обрабатываемой детали располагается горизонтально.

    1К62 имеет три модификации с различными РМЦ (расстояние между центрами). У максимальной из них длина обрабатываемой детали составляет 1400 мм, при диаметре 400 мм. Однако это общие габариты заготовки. Сама зона обтачивания на 70 мм меньше — 1330 мм, а размеры суппорта не позволяют работать с деталями диаметром свыше 220 мм.

    Технические параметры патрона позволяют зафиксировать пруток 36 мм.

    При общем весе такого станка в 2300 кг, технические характеристики 1К62 позволяют обработать деталь с массой до 1,5 тонн. Однако при этом максимальная нагрузка на патрон не должна превышать 500 кг.

    Для поддержки обрабатываемой детали, равномерного распределения ее массы по длине станины применяются специальные устройства: люнеты. С токарным станком их в комплекте шло два типа: подвижные диаметром 20-80 мм и жестко фиксированные до 120 мм.

    С 1967 года люнеты прилагались только по дополнительной заявке покупателя.

    Класс точности 1К62 обозначается буквой «Н» — нормальная. Что соответствует допускам при обработке в 10 мкм.

    Габариты всего токарного оборудования (минимум — максимум) составляют 2522 (3212) х 1621 мм. Без учета расстояния от станка до входящего в его комплектацию электротехнического щита.

    Общее устройство 1К62

    Токарный станок состоит из следующих узлов:

    1. Две тумбы, соединенные коробчатой станиной образуют тело 1К62, его основу. Под станиной, между бабками помещено стальное корыто. Сюда в процессе токарно-винторезных работ падает срезаемая с детали стружка. В него же сливается отработанная охлаждающая жидкость и масло. Станина имеет четыре направляющих рейки: две плоских и две призматических, на которые опираются фартук и задняя бабка.

    2. На массивной основе станка 1К62 расположена передняя бабка с поводковым патроном, куда зажимают обрабатываемые детали. Здесь же находятся коробка подач, моторный узел с главным электродвигателем, блок сменных шестерен. Тут же установлен целый набор управляющих рукоятей, позволяющих изменять скорость и направление движения узлов станка в процессе выполнения токарных операций.

    3. Напротив передней бабки, расположена подвижная задняя. Основная ее задача: поддержка длинных деталей, с их одновременной центровкой. Характерной особенностью токарно винторезного станка является возможность перемещения задней бабки не только по оси детали, но и перпендикулярно ей. Что позволяет обрабатывать изделия в виде пологих конусов. Зажимной винт, установленный на задней бабке, позволяет различные приспособления, в частности сверла, специальные метчики и резцы.

    4. С лицевой стороны токарного станка расположен фартук, способный двигаться вправо и влево.

    5. Движение каретки фартука обеспечивают специальные приводные валы. Токарь может выполнять перемещение как вручную, вращением маховика, так и включая привод. Возможность механической подачи каретки составляет главное отличие токарно-винторезного станка от обычного, позволяет нарезать резьбу различного профиля и шага.

    6. На фартуке 1К62 установлен суппорт с резцовой головкой, куда одновременно могут быть зажаты четыре резца с различным профилем. Суппорт оборудован двумя круглыми рукоятками – маховиками. С их помощью токарь обеспечивает максимально точную подводку резца к месту обработки. На суппорте установлены и перемещаются вместе с ним, и резцами: трубка подачи охлаждающей жидкости, защитный прозрачный щиток из плексигласа и осветительная лампа. Это необходимо для того, чтобы в процессе токарных работ место, где резец касается детали, было освещено и своевременно охлаждалось.

    Давая описание 1К62, мы говорили о «задних» и «передних» элементах. Это общепринятые технические термины. Если же рассматривать рабочее место токаря, точнее говорить о расположении тех или иных приспособлений слева и справа. То есть, передней называют левую сторону токарного станка. Соответственно рукоятки и маховики управления 1К62 размещены в центральной зоне (на каретке фартука, на суппорте), и так же слева, на передней бабке и коробке подач.

    Силовые агрегаты

    Если мотор — сердце станка, то у 1К62 их целых четыре:

    • Относительно небольшой, на 1 кВт обеспечивает быстрое и равномерное движение каретки фартука при нарезании резьбы и просто длинном проходе резца.
    • Двигатель гидравлики, обеспечивающий подачу масла для смазки механизма передней бабки.
    • Крохотный двигатель на 125 Вт вращающий насос подачи охлаждающей жидкости.
    • Наконец, основной, мощностью 10 кВт — приводит в движение патрон куда зажимают обрабатываемую деталь.

    Основной двигатель вращается со скоростью 1450 об/мин. С помощью системы клиноременной передачи она снижается до 810 оборотов. Далее в дело вступает переключатель скоростей со сменными шестернями.

    Коробка переключения скоростей

    Управление скоростями выполняется с помощью двух крайних ручек, расположенных на лицевой панели передней бабки. Маховики между ними предназначены для установки шага и направления резьбы (левая или правая). Под рукоятями закреплены таблицы, с указанием положения рычагов и соответствующих им режимов. Коробка позволяет сообщить шпинделю патрона 23 скорости прямого и 12 обратного вращения.

    Выглядит это следующим образом:

    • Сначала крайней справа рукояткой устанавливаем ряд оборотов. Для этого рычажок повернуть в нужную позицию, а в некоторых случаях еще и наклонить вперед. Соответствующее положение подскажет табличка под рукояткой.
    • После того, как скоростной ряд обозначен, первой ручкой слева устанавливаем скорость и направление шпинделя в пределах данной группы.

    Устройство позволяет регулировать скорость вращения заготовки в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин.

    Регулировка соотношений шестеренок коробки скоростей дает возможность проводить многозаходную нарезку, если размер или марка стали не позволяет выполнить операцию за один раз.

    Коробка подачи

    Особое устройство, дающее 1К62 в том числе и нарезать резьбу, состоит из коробки подачи с приводными валами и перемещающейся по ним кареткой. Вращение заготовки с одновременным движением вдоль нее резца оставляет спиральное углубление по форме режущей кромки. А значит, регулируя скорость шпинделя и перемещения суппорта получим неограниченные возможности выбора вида и шага резьбы.  Таким образом, нарезают обычную метрическую резьбу, дюймовую и совсем редкую — питчевую.

    Механический привод, обеспечивающий движение суппорта позволяет токарю обратить все внимание на точность установки резца. Не отвлекаясь на его ручное перемещение вдоль заготовки. Подача выполняется гораздо более равномерно, чем с помощью вращения маховика. Механизм зацепления расположенный непосредственно на фартуке позволяет в любой момент остановить перемещение.

    Установка станка

    С учетом возникающей в процессе работы токарный станок требует достаточно прочного основания. Ведь суммарная масса 1К62 вместе с весом заготовки может составлять почти четыре тонны. Поэтому токарное оборудование устанавливают на специальных фундаментах, зажимая анкерными болтами.

    Монтаж оборудования необходимо выполнить так, чтобы ось вращения детали была строго горизонтальной. Отклонения, допускаемые техническими характеристиками 1К62, составляют доли миллиметра. Добиваются таких характеристик укладкой под основание станка стальных конусных подкладок. После выверки выполняют подливку фундамента цементным раствором.

    Значительный вес станка не позволяет перемещать его вручную. Поэтому выгрузку и монтаж выполняют с помощью тали или крана. При этом обязательно нужно учитывать, что цент тяжести 1К62 сдвинут к передней бабке. Места, за которые фиксируют стропы погрузчика, указаны на станине. Кроме того, в паспорте приведена схема зацепления устройства при подъеме.

    Защита и обслуживание станка

    Для предотвращения возможных поломок станок оборудован рядом приспособлений, это:

    • Концевые упоры, отключающие механизм при достижении предела возможного перемещения его устройств.
    • Плавкие предохранители, защищающие электрооборудование от короткого замыкания.
    • Тепловые реле, отключающие двигатель при перегреве.

    Для контроля над нагрузкой в электрическую схему 1К62 включен амперметр с черно-белой шкалой. Пока стрелка на первой белой полоске, налицо недозагрузка, движется по черному сектору нормальная работа, заходит дальше — перегруз.

    1К62 славится своей надежностью, что не исключает необходимость правильной эксплуатации и регулярного ухода. К этому относится периодическая очистка и смазка механизмов. Подача масла у станка выполняется автоматически в процессе работы, с помощью насоса системы гидравлики. Однако уровень и качество смазки должен контролировать сам токарь, при необходимости доливать и своевременно менять. В задней бабке и каретке фартука предусмотрена отдельная заливка и смена.

    Охрана труда и уход за станком

    Станок 1К62 обеспечен средствами безопасной защиты в полном соответствии с ГОСТ. В первую очередь это защитные кожухи и щитки. Они защищают глаза и кожу от отлетающей стружки, не допускают случайного касания движущихся механизмов. В систему электрики станка встроен понижающий трансформатор. Благодаря ему освещение, а так же подача охлаждающей жидкости выполняется при рабочем напряжении безопасном для человека.

    Уход за станком лежит на его хозяине. Хороший токарь никогда не оставит рабочее место не убранным. Своевременно контролирует уровень масла указываемого датчиками и нагрузку на двигатель.

    Работа на токарном станке требует внимания и ответственности. Не допускается одежда с болтающимися краями, которые могут оказаться захвачены механизмами. Чтобы острые края стружки не поранили руки, используют перчатки, а очистку станка выполняют специальной щеткой.

    На сегодня флагман российского станкостроения, завод «Красный пролетарий», где был создан 1К62, практически уничтожен. Но и сейчас купить б/у станок, а так же запчасти к нему получится без проблем. Причем состояние предлагаемых агрегатов позволяет предположить, что работать они смогут еще не один десяток лет.

    1К62.

    Токарно-винторезный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

    Преимущества модели

    Станок 1К62, как следует из его характеристик, входит в категорию токарного оборудования лобового типа. Другими словами, он пригоден для токарно-винторезных работ с деталями большого диаметра и небольшой длины.

    В то же самое время токарно-винторезный станок 1К62 – это универсальное устройство, технические возможности которого обеспечивают выполнение всего спектра токарных операций. На таком устройстве можно нарезать резьбу, выполнять точение дисков и валов различной конфигурации. Что важно, все режимы работы такого станка настраиваются очень просто. Благодаря высокой жесткости узлов токарного станка данной модели, обеспечиваемой использованием в его конструкции особых подшипников, на нем можно обрабатывать детали, прошедшие предварительную закалку.

    Основные узлы станка 1К62

    К наиболее значимым преимуществам, за которые станок 1К62 особенно ценят и профессионалы, и начинающие специалисты, следует отнести следующие.

    • Подача и скорость вращения могут регулироваться в широком диапазоне.
    • Кинематические цепи рассматриваемого токарного станка, его отдельные узлы и конструктивные элементы отличаются высокой прочностью и жесткостью.
    • Используя инструмент с минералокерамической и твердосплавной режущей частью, на таком оборудовании можно эффективно выполнять разрезание заготовок.
    • Конструкция устройства, оснащенного мощным приводом, разработана таким образом, что может эффективно противодействовать вибрационным нагрузкам.
    • В стандартную комплектацию этого токарного станка входят сменные зубчатые колеса, сообщающие движение от передней бабки коробке подач.
    • Высокоточной обработкой деталей на токарном станке 1К62 можно заниматься даже при наличии ударных нагрузок (их влияние компенсируют специальные подшипники).
    • За перемещение суппорта агрегата отвечает особый электродвигатель, мощность которого составляет 1 кВт. Выходной вал такого электродвигателя, обеспечивающего быстрое движение суппорта, вращается с частотой до 1410 об/мин.
    • Задняя бабка оборудования может двигаться в поперечном направлении, что позволяет использовать токарно-винторезный станок 1К62 для работы с заготовками, имеющими форму пологого конуса.
    • В электрической схеме станка имеются плавкие вставки и тепловые реле, защищающие его от коротких замыканий и серьезных перегрузок в процессе эксплуатации.
    • Шпиндельный узел токарного станка 1К62 укомплектован сверхпрочными подшипниками.

    В тех ситуациях, когда в задней бабке закрепляют сверло для формирования отверстий в заготовках, ее можно жестко соединить с нижней частью суппорта при помощи специального замкового устройства, в таком случае ее можно будет двигать при помощи механического привода.

    Станок 1К62, конструкция которого была разработана более 60 лет назад, может одинаково эффективно применяться для выполнения как силовых, так и скоростных токарных операций (это можно сказать далеко не о каждом современном агрегате).

    Органы управления станка 1К62

    Нередко в процессе выполнения токарных операций возникает необходимость ограничить перемещение каретки станка в продольном направлении. Технические возможности 1К62 предусматривают и такую возможность, для этого применяется специальный упор, фиксируемый на полке станины с ее лицевой стороны. При его использовании ограничивается скорость перемещения суппорта (не более 250 мм/мин).

    В стандартную комплектацию токарного станка 1К62 также входят два люнета – подвижный и неподвижный. Такие технические приспособления, как известно, используются для исключения в ходе обработки деформации длинных заготовок. Благодаря подвижному люнету, фиксируемому на каретке станка, обрабатывают заготовки с поперечным сечением от 2 до 8 см, а неподвижный, размещаемый на направляющих станины, позволяет работать с деталями, имеющими сечение от 2 до 13 см.

    Подробнее об электрической схеме

    Основа работы – трёхфазная сеть переменного тока, она источник питания для всего электрооборудования. Заземляющий провод присутствует в обязательном порядке. Электрическая аппаратура представлена несколькими узлами, всегда идущими в комплекте со станками:

    • Кнопочная станция у передней бабки, отвечает за пуск или отключение привода.
    • Трансформатор вместе с лампочками местного освещения.
    • Насос.
    • Выключатели пакетного типа.
    • Двигатель с электронасосом работают от теплового реле.

    Отдельно предусматривается так называемый магнитный пускатель, который предотвращает самопроизвольное включение мотора.

    Технические характеристики и паспорт станка 1К62

    Все технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62 представлены ниже в формате таблиц:

    Характеристики 1К62 — часть 1

    Характеристики 1К62 — часть 2

    Характеристики 1К62 — часть 3

    Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1К62: Паспорт станка 1К62

    Скачать руководство по ремонту и обслуживанию 1К62: Ремонт станка 1К62

    Конструктивные особенности станка

    Задняя бабка токарного станка 1К62, состоящая из плиты, корпуса с посадочным отверстием и выдвижной пиноли, может перемещаться по направляющим станины. Регулировка вылета, фиксация пиноли и заднего центра, которые устанавливаются в задней бабке, осуществляются при помощи специальной рукоятки. Посадочное отверстие в пиноли имеет конусную форму, что позволяет фиксировать в нем различные инструменты: сверло, развертку, зенкер, метчик и др.

    Кинематическая схема 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

    Коробка скоростей станка 1К62 и его задняя бабка отличаются простотой своей конструкции, основу которой составляют ряд валов (один из них является фрикционным). На одном из валов коробки скоростей размещен шкив, на который и передается крутящий момент от электродвигателя устройства. Кроме того, в коробке имеются фрикционная муфта, различные блоки (тройной, промежуточный и др.), опоры и подшипники качения. За смазку всех движущихся узлов коробки скоростей отвечает специальный масляный насос.

    Механизм коробки скоростей

    Задняя бабка 1К62

    Продольное и поперечное перемещение суппорта станка происходит благодаря ходовому валу и ходовому винту, частоту вращения которых регулирует коробка подач 1К62. В конструкции данного узла станка, отвечающего за скорость выполнения подачи, можно выделить следующие элементы: трехступенчатый блок Нортона, валы, переключаемые муфты, заблокированные между собой зубчатые колеса, подшипники.

    Располагается коробка подач в нижней части станины оборудования, что значительно облегчает ее техническое обслуживание и ремонт. Вал данной коробки приводится во вращение при помощи сменных гитарных колес, посредством которых он также связан и со шпинделем устройства, что обеспечивает согласованность вращения шпинделя и подач, совершаемых суппортом агрегата. По валу коробки подач перемещается колесо, на одном торце которого располагается зубчатая шестерня, а на втором – рукоятка, которую можно установить в одном из десяти положений.

    Устройство коробки подач

    Важнейшим элементом фартука токарного станка является маточная гайка, которая находится в соединении с ходовым винтом и обеспечивает продольное перемещение суппорта. Гайка, которая часто выходит из строя из-за износа, обладает возможностью самоустанавливаться относительно ходового винта, что обеспечивает точность перемещения суппорта.

    Фартук станка, в котором вращение ходового вала и ходового винта преобразовывается в продольное перемещение каретки и в поперечное – суппорта, работает по следующей схеме.

    • Вращение от ходового вала посредством нескольких последовательно расположенных передач передается на червячное колесо.
    • Движение суппорта, возможное в четырех направлениях, обеспечивается за счет муфт с торцовыми зубьями, вводимых в зацепление в требуемый момент.

    Чтобы задействовать маточную гайку и ввести ее в зацепление с ходовым винтом, используется рукоятка, расположенная на лицевой части фартука станка. Одновременное задействование ходового вала и ходового винта для сообщения суппорту продольного перемещения исключается, за что отвечает специальный вал с кулачками.

    Фартук станка 1К62

    Суппорт – важнейшее устройство токарного станка – состоит из таких конструктивных элементов, как:

    • верхние салазки, которые также называют резцовыми;
    • поперечная каретка;
    • нижние салазки.

    Перемещение каретки по направляющим нижних салазок обеспечивается посредством винта и безлюфтовой гайки. Вращение винту может передаваться посредством рукоятки (ручное управление) или зубчатого колеса (автоматизированное управление). На верхней поверхности каретки имеются круговые направляющие с поворотной плитой. В конструкции данной плиты также предусмотрены направляющие, на которые устанавливается четырехпозиционный резцедержатель.

    Суппорт станка 1К62

    Характеристики такого узла и его конструктивные особенности позволяют устанавливать поворотную плиту и, соответственно, резцедержатель с инструментом под любым углом к продольной оси станка. Для фиксации поворотной плиты в требуемом положении в конструкции каретки предусмотрены специальные зажимные болты. Пользоваться таким устройством, если внимательно изучить инструкцию на оборудование, может даже начинающий токарь.

    Другие важные узлы в конструкции станка

    Конструкция токарного станка также включает в себя электрическую систему, с которой можно ознакомиться, изучив технический паспорт устройства. Такая система состоит из трех электрических цепей с различными характеристиками:

    • управляющая цепь, для работы которой необходимо напряжение 110 В и ток с частотой 50 Гц;
    • силовая цепь, работающая от напряжения 380 В и тока с частотой от 3 до 50 Гц;
    • электрическая цепь, которая используется для обеспечения работы осветительного оборудования станка, – напряжение 24 или 36 В, частота тока 50 Гц.

    Электрическая схема станка 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

    Привод токарных станков 1К62 – это 10-киловаттный электродвигатель, вал которого может вращаться с частотой 1450 об/мин. Хотя в паспорте на оборудование и описано, как выполнять запуск станка и настройку всех его характеристик, осуществлять такие процедуры, не имея специальных знаний и навыков, не рекомендуется. Объясняется это тем, что и кинематическая, и электрическая схемы данного оборудования считаются достаточно сложными по своей конструкции.

    Отдельные модели токарных станков, что обязательно указано в их паспорте, изначально сконструированы таким образом, что их силовая цепь может запитываться от электрической цепи с напряжением 220 В. Следует заметить, что это скорее исключение из правил, так как базовые модели токарного станка 1К62 предполагают напряжение питания 380 В. Перед подключением станка очень важно следить за тем, чтобы его нейтральный и глухозаземленный провода были тщательно заизолированы.

    Модернизация

    Токарное оборудование, изготовленное по шаблону 1К62, значительно усовершенствовано. Детали сделаны из прочных сплавов, которые сильно отличаются от предыдущих. В них изменена электросхема.

    Модификации стали более надежными, имеющими разную мощность. Высоким показателем отличается безопасность электроприводов и сетей. Новые модели отличает эргономичность, что не предполагает больших усилий для запуска или остановки оборудования. Усовершенствованные модели после включения начинают работать плавно. Это же относится к выключению.

    Теперь на станках можно изготавливать еще более качественные детали высокой точности исполнения. Это стало возможным благодаря чугунной станине, имеющей идеальную жесткость. Работа токарей стала значительно легче.

    Коробка передач

    Токарно-винторезный станок 1К62 является универсальным станком и предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых и архимедовой спирали с шагом 3/8», 7/16», 8. 10 и 12 мм.

    Токарно-винторезный станок 1К62 может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности обработки.

    Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач,виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке 1К62 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом.

    Станок 1К62 относится к лобовым токарным станкам, т.е. позволяет обрабатывать относительно короткие заготовки большого диаметра.

    Конструкция задней балки токарного станка позволяет осуществлять поперечное ее смещение, благодаря чему на станке может осуществляться обработка пологих конусов. Есть возможность соединения задней балки и нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой и использовании механического перемещения балки от суппорта.

    На токарный станок 1К62, могут устанавливаться следующие люнеты: подвижный, диаметр установки которого 20-80мм, и неподвижный, его диаметр установки 20-130мм.

    Зубчатые колеса, служащие для передачи движения от передней бабки к коробке передач, на станке 1К62 являются сменными.

    Продольное перемещение каретки станка 1К62 может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины. Таким образом, при установленном упоре, скорость движения суппорта не может превышать 250мм/мин.

    Максимальный диаметр заготовки при установке над станиной – 400мм. Максимальный диаметр прутка, который возможно обработать на токарном станке 1К62 – 45мм. Станок 1К62 имеет 23 скорости вращения шпинделя (минимальная – 12,5 об/мин, максимальная – 2000 об/мин).

    В качестве главного привода применен короткозамкнутый асинхронный двигатель, мощность которого 10кВт при скорости 1450 об/мин. Регулировка скорости вращения шпинделя, а так же величин продольной и поперечной передачи суппорта осуществляется благодаря переключению шестерней коробки скоростей (для регулировки скорости шпинделя и подач суппорта используются разные рукояти управления).

    Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно-винторезном станке 1К62 используется дополнительный асинхронный двигатель. Его мощность 1,0кВт при скорости вращения 1410 об/мин.

    Токарный станок 1К62 оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий.

    Особенности конструкции токарного станка 1К62 (он отличается надежностью, прочностью, виброустойчивостью, оснащен главным приводом высокой мощности), позволяют в равной степени использовать станок, как для скоростного, так и для силового резания.

    В конструкции токарного станка 1К62 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8-82 токарный станок 1К62 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.

    Токарный станок 1К62, благодаря отличному сочетанию качества и надежности работы, а также неприхотливости при обслуживании, является одним из самых популярных на мелкосерийном и единичном производствах.

    На токарном станке может использоваться трехкулачковый самоцентрирующий патрон диаметром 250мм или четырехкулачковый патрон, диаметр которого 400мм.

    Базовая модель серии — универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее .

    Токарно-винторезный станок 1К62 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливость в обслуживании.

    Технические характеристики токарного станка 1К62: устройство, ремонт

    Популярные

    Токарный станок 1К62 начал использоваться на предприятиях в 30-х годах прошлого века. Его разработали на заводе «Красный пролетарий». Изначально этот агрегат обозначался аббревиатурой ДИП. Используемое сегодня обозначение было присвоено модели после введения новой системы НИИ металлообработки в 1937 году.

    Преимущества модели 1К62

    Сегодня этот агрегат используется достаточно широко и считается очень качественным оборудованием. Технические характеристики токарного станка 1К62 просто отличные. К несомненным достоинствам данной модели можно отнести:

    1. Универсальность . На 1К62 можно выполнять любые работы, в том числе и нарезание резьбы.
    2. Возможность использования для обработки заготовок из очень твердого закаленного металла. Шпиндель станка установлен на подшипниках специальной конструкции, обеспечивающих жесткость крепления.
    3. Высокая мощность главного привода и надежность сборки кинематической схемы движения.
    4. Широкий диапазон передач и скоростей.
    5. Резка на станке 1К62 может выполняться в том числе минерало-керамическими, а также твердосплавными инструментами.
    6. Виброустойчивость — Одно из преимуществ, которое отличает этот металлический токарный станок, имеющий большой вес.
    7. Высокая точность даже при использовании в барабанном режиме.

    Движение подачи машины

    Модель 1К62 относится к фронтальным токарным станкам, а потому в основном используется для обработки не слишком длинных и в то же время габаритных заготовок.

    Устройство токарного станка 1К62 практически ничем не отличается от устройства любого другого оборудования этой группы. В качестве привода в этой модели используется асинхронный силовой агрегат короткозамкнутого типа мощностью 10 кВт. Скорость перемещения суппорта и вращения шпинделя регулируется двумя отдельными рукоятками. Это одна из особенностей модели. Помимо основного, в машине используется дополнительный двигатель, тоже асинхронный, мощностью 1 кВт. Этот силовой агрегат обеспечивает быстрое перемещение суппорта.

    Таким образом, механизм подачи станка 1К62 включает четыре кинематические цепи:

    • резьбонарезание;
    • поперечная резка;
    • разрезание;
    • ускоряющий движение суппорта.

    Передняя и задняя бабки

    При работе станка подача от главного двигателя передается на ведомый шкив, а затем через сложную систему муфт и блоков на переднюю бабку со шпинделем. Затем движение передается на трензельный вал и на механизм подачи. Подшипники качения валов узла можно смазывать как разбрызгиванием, так и принудительно. В конструкцию модели входит специальный масляный насос.

    Задняя бабка агрегата 1К62 может перемещаться по направляющей станины и снабжена пластиной. Выдвижной пиноль движется с помощью винтовой пары и маховика. Его вылет фиксируется ручкой. Корпус передней бабки может смещаться относительно пластины в поперечном направлении. При необходимости переднюю бабку также можно установить на станине. Иногда в гнездо штифтов устанавливают специальный инструмент, предназначенный для обработки отверстий.

    Модель суппорта и переднего механизма

    Токарный станок по металлу 1К62 оснащен суппортом, в конструкцию которого входят следующие элементы:

    • рельсы нижние, предназначенные для продольного перемещения по рельсам;
    • поперечная каретка, в круговых направляющих которой установлена ​​поворотная пластина под салазки фрезы.

    Пластину можно зажать под любым углом по отношению к шпинделю. Фартуковый механизм расположен в корпусе, привинченном к опорной каретке. Продольное перемещение суппорта обеспечивается реечной передачей, а продольное — специальным винтом.

    Технические характеристики токарного станка 1К62: основные параметры

    Станок 1К62 может применяться в том числе и для обработки полых конических деталей. Это обеспечивается возможностью смещения заготовок в поперечном направлении.

    Технические характеристики станка 1К62 следующие:

      высота детали

    • над суппортом — 224 мм;
    • максимально допустимая высота заготовки над станиной — 430 мм;
    • длина заготовки — 750-1500 мм;
    • масса закрепленной в центрах детали 460-900 кг;
    • масса детали в кассете 200 кг;
    • скорость вращения шпинделя вперед/назад — 2000/2420 об/мин;
    • масса машины

    • – 2520 кг;
    • габариты

    • – 2500х1200х1500 мм.

    Таким образом, технические характеристики токарного станка 1К62 делают его очень производительным и надежным. Эта модель хорошо работает как при высокоскоростной, так и при силовой резке. По нормам, предусмотренным ГОСТом, установка 1К62 может эксплуатироваться в условиях УХЛ-4.

    Стоимость оборудования

    Сколько может стоить токарный станок 1К62? Цена на него, как и на любое другое оборудование такого типа, достаточно высока. Однако его стоимость все равно значительно меньше многих импортных аналогов, поставляемых даже из стран СНГ. При этом данная модель практически уступает по качеству обработки деталей и удобству эксплуатации зарубежным станкам. Подержанный станок 1К62 стоит около 1 200 000 рублей. Для сравнения: белорусская модель ГС526У, имеющая примерно такой же дизайн и технические характеристики, предлагается за 33 200 долларов.

    Ремонт станка 1К62

    Технические характеристики токарного станка 1К62 хорошие, и он может работать очень долго без ремонта. Но конечно, как и любая другая техника этой группы, модель 1К62 требует периодического обслуживания. Эта процедура может включать следующие операции:

    • обкатка станка на всех подачах и скоростях;
    • проверка параметров на точность;
    • мойка и протирка деталей при частичной разборке;
    • очистка направляющих от грязи и шлифовка в случае их износа.

    Ремонт токарного станка 1К62 может заключаться в выполнении таких операций, как замена изношенных узлов и механизмов на новые или их восстановление. Наружные нерабочие поверхности обычно окрашивают после ремонта или технического обслуживания. Также часто производится замена корпусов моделей для предотвращения загрязнения обрабатываемых поверхностей абразивной пылью и стружкой.

    • 0
    • 0
    • Оборудование для производства

    Поделись этим:

    Читайте также

    • Детское удерживающее устройство для автомобиля: виды, особенности и отзывы
    • Производство, применение и характеристики стали 40х13
    • Сверлильный станок: назначение, схема, характеристики. Модели расточных станков
    • Мини-токарные станки: устройство и принцип работы
    • Токарные станки по металлу: обзор, описание, характеристики, виды и отзывы. Токарный станок по металлу своими руками
    • Токарные станки ТВ-7 и их особенности
    • Станок для резки камня. Некоторые виды станков

    Новости партнеров

    Токарный станок по металлу, Купить токарный станок по металлу б/у, токарный станок по металлу

    Результаты поиска:

    265 объявлений

    Показать

    Получить новые результаты поиска:

    Подписаться

    Размещено
    Размещены на
    Наименее дорогой сверху
    Самый дорогой сверху
    Год выпуска — новые сверху
    Год выпуска — старый сверху

    Связаться с продавцом

    цена по запросу

    Год
    2001 г.

    Пробег

    Мощность

    Нидерланды, РОТТЕРДАМ

    1

    Связаться с продавцом

    цена по запросу

    Год
    2015

    Пробег

    Power

    Польша, Белхатув

    Подпишитесь, чтобы получать новые объявления из этого раздела

    1

    Связаться с продавцом

    цена по запросу

    Год
    2015

    Пробег

    Сила

    Польша, Белхатув

    3

    ВИДЕО

    Связаться с продавцом

    цена по запросу

    Год
    2001 г.

    Пробег

    Мощность

    Нидерланды, РОТТЕРДАМ

    Связаться с продавцом

    цена по запросу

    Год
    2008 г.

    Пробег
    40000 м/ч

    Сила

    Бельгия

    Связаться с продавцом

    цена по запросу

    Год
    1995 г.

    Пробег
    21023 м/ч

    Мощность

    Бельгия

    Связаться с продавцом

    SODICK A 280 л

    цена по запросу

    Год

    Пробег

    Сила

    Бельгия

    Связаться с продавцом

    COMU CLV 1200

    цена по запросу

    Год
    2004 г.

    Пробег

    Мощность

    Бельгия

    Связаться с продавцом

    BLOMQVISTS BS600

    € 1678

    шведских крон
    доллар США

    18 000 шведских крон
    ≈ 1730 долларов США

    Год

    Пробег

    Мощность

    Швеция, Линдоме

    Связаться с продавцом

    Traub TNA300

    цена по запросу

    Год
    1995 г.

    Пробег

    Power

    Нидерланды, РОТТЕРДАМ

    1

    Связаться с продавцом

    MARTIN

    цена по запросу

    Год

    Пробег

    Мощность

    Германия, Гюнцбург

    Связаться с продавцом

    WEILER CONDOR B

    цена по запросу

    Год
    1987 г.

    Чугун серый состав: Серый чугун: свойства, применения, состав, маркировка

    Серый чугун: свойства, применения, состав, маркировка

    Чугун – это сплав железа и углерода. Один из самых широко распространенных видов – это серый чугун. Объем углерода в его составе превышает 2,14% и содержится в диапазоне от 2,4 до 4,2%.

    Свое название материал получил по цвету излома, имеющего серый цвет.

    По сути, это литьевой чугун с вкраплениями пластинчатого графита. Но и, тем не менее, его продолжают называть серым. Кстати, такой же цвет можно увидеть и на изломе ковкого чугуна. Металлурги установили зависимость между объемом свободного углерода, но не от его формы.

    В сером чугуне углерод по мере охлаждения приобретает форму хлопьевидных или пластинчатых вкраплений. Разница между чугуном и сталью заключена в объеме углерода. Углерод абсолютно полностью растворяется в стали и не содержится в виде вкраплений, в сером чугуне содержатся вкрапления углерода называемыми графитом.

     

     

    Основные характеристики

    Чугун широко распространен и востребован черной металлургией. Его производят путем воссоздания железной руды при поддержке углеродного топлива (кокса). В процессе реакции восстановления, полученный расплав получает дополнительную порцию углерода.

    Именно, объем углерода, находящийся в свободном состоянии, определяет механические параметры этого чугуна. Одно из свойств, позволяющее применять этот материал не только как передельный металл, но и как литьевой – это довольно высокие литейные качества и малая усадка при застывании отливки. У серого чугуна отмечается высокая текучесть, и это позволяет отливать довольно сложные изделия.

    Существует и ограничение на применение изделий полученных из этого чугуна – оно обусловлено тем, этот материал имеет невысокую прочность на изгиб и высокую хрупкость. Но с другой стороны, его отличает высокая прочность на сжатие.

    Этот материал отличает и стойкость к износу. Это допускает применять его в узлах, работающих в условиях высокого трения. В таких условиях сильное воздействие оказывают антифрикционные параметры серого чугуна.

    Большой объем углерода понижает плотность серого чугуна, она равна от 6,8 до 7,3 тонны на м3.

    Включения углерода не позволяют выполнять неразъемные соединения из заготовок, выполненных из серого чугуна, с помощью сварки. Но, тем не менее, разработаны и применяют технологии сварочных работа, которые можно проводить при соблюдении ряд условий. В этот набор входят предварительный нагрев заготовок, применение специализированных электродов с высоким содержанием углерода. Плавное охлаждение шва, это необходимо для удаления напряжений в сварном шве. Но в любом случае, его структура заметно отличается от основного материала.

    Маркировка

    Металлургические комбинаты производят несколько марок этого материала. Его маркировку осуществляют следующим образом. Две буквы в начале аббревиатуры обозначают тип чугуна, маркировка серого чугуна начинается с СЧ, цифры, которые расположены после букв, говорят о пределе прочности во время растяжения

    Принята следующая классификация серого чугуна:

    1. СЧ10 — ферритный;
    2. СЧ15, СЧ18, СЧ20 — ферритно-перлитные чугуны;
    3. начиная с СЧ25 — перлитные чугуны.

    Состав серого чугуна и его структура

    Параметры и свойства сплава напрямую зависят от режима охлаждения, дело в том, что именно во время охлаждения формируется структура материала.

    В процессе медленного охлаждения происходит образование немалых кристаллов железа, а сочетание металла и углерода становится перлитным. В ходе такого охлаждения происходит не только увеличение размера кристаллов металла, но и углеродных включений. Такое сочетание приводит к тому, что перлитный материал имеет не только высокую прочность, но и повышенную хрупкость.

     

     

    Оценка структуры СЧ  определяет:

    • размеры включений графита, измеряя в микрометрах (МКМ), их распределение, количество (в %), вид структуры металлической основы и при наличии перлита — его дисперсность.

    По строению металлической основы серые чугуны делят на:

    1. перлитные — в составе структуры перлит и графит;
    2. ферритно-перлитные — феррит, перлит и графит;
    3. ферритные — структура состоит из феррита и графита.

    Какая основа будет зависит от скорости охлаждения после затвердевания.

    Для обозначения частей микроструктуры чугун этого типа используют терминологию определенную в ГОСТ 3443-87, например, пластинчатый графит обозначают буквами ПГ. Углерод включен в материал в следующих формах.

    • пластинчатая прямолинейная, ее обозначают ПГФ1;
    • пластинчатая завихреная — ПГФ2;
    • игольчатая — ПГФ3;
    • гнездообразная -ПГФ4.

    Первоочередную значимость для приобретения требуемых параметров чугунной отливки имеет его структура, именно поэтому при выполнении заготовок требуется тщательное выполнение технологии плавления и заливания сырья. Для обретения требуемых параметров серого чугуна и устранения дефектов применяют операцию модификации.

    В составе СЧ, в зависимости от его марки, могут входить следующие вещества:

    Основа — Fe (железо), остальное:

    • C (углерод) — 2,9-3,7%;
    • Si (кремний) -1,2-2,6%;
    • Mn (марганец) — 0,5-1,1;
    • P (фосфор) не больше 0,2-0,3%;
    • S (сера) не больше 0,12-0,15%.

    Допустимо легирование серого чугуна с использованием таких веществ как Cr, Ni, Cu,  и некоторыми другими элементами.

    Кремний в составе увеличивает графитизацию углерода. Марганец несмотря на то что затрудняет графитизацию, улучшает его механические свойства.

    Химический состав СЧ определен в ГОСТ 1412-85. Серый чугун производят во многих странах мира, в США аналогом этого материала считается A48-30B, в Британии BS 200 или 220, в КНР GB HT 20, в Европейском союзе EN-JL1030 FG20.

    Применение 

    Серый чугун нашел свое применение при получении отливок разной формы, для которых требуется высокая прочность при сжатии. Эта характеристика важна в основном при производстве литых станин, предназначенных для изготовления станочного оборудования. Применение этого материала ограничено высокой хрупкостью готовых изделий. Особенно это проявляется при наличии серьезных нагрузок на изгиб.

    Не так давно, литейные характеристики серого чугуна были использованы при изготовлении кухонной посуды и иной бытовой утвари, в частности, чугунки, сковородки и пр. Выпущенная, с использованием литья, продукция отличалась простотой в производстве и низкой себестоимостью.

    В наши дни с использованием литья производят нагруженные компоненты машин, которые работают без изгибающих нагрузок, например, детали поршневой группы которые установлены в ДВС.

    Детали высокой прочности, отлитые из этого материал, обладают небольшой стоимостью и длительным временем эксплуатации. Можно смело сказать, что литые станины и корпуса станочного оборудования – это вечные компоненты станочного оборудования, в сравнении с другими узлами оборудования.

    Чугуны марки СЧ15, СЧ18, СЧ20 применяют для слабо нагруженных деталей. Это: фланцы, крышки, маховик, корпус редуктора.

    Марки СЧ20 и СЧ25 используют, где требуется повышенная нагрузка на детали. Это: поршни цилиндров, блоки цилиндров двигателя, станина станка.

    Марки повышенной прочности и износостойкости СЧ30, СЧ35, СЧ40, СЧ45 использую в зубчатых колесах, гильзах двигателей, распределительных валах, шпинделях, для деталей паровых котлов. Эти марки обладают высокой теплостойкостью.

    Оцените статью:


    Рейтинг: 0/5 — 0
    голосов

    марки, химический состав, структура. Серый чугун и применение СЧ

    Основные составляющие серого чугуна (СЧ) – железо, углерод и графит. И если первые два элемента являются стандартным сочетанием для большинства сталей, то графит, присутствующий в сером чугуне в виде отдельных включений (хлопья, волокна, пластины), наделяет данный сплав весьма необычными свойствами. Прежде всего, это высокие литейные свойства, которые позволяют применять СЧ для отливки массивных станин промышленных станков, поршней, цилиндров и прочих изделий, вынужденных противостоять силам сжатия.

    При этом серый чугун, благодаря всё тому же графиту, является сплавом хрупким, т.е. разрушающимся при относительно небольшой ударной нагрузке. Другими словами, элементы из СЧ не могут применяться в механизмах, работающих на изгиб или растяжение.

    Структура серого чугуна

    В основу классификации серых чугунов заложены особенности структуры материала, а именно – формы включений из графита. Этот элемент может присутствовать в структуре в виде:

    • игольчатых включений
    • пластинчатых завихренных
    • пластинчатых прямолинейных
    • гнездообразных

    Свою роль играет и металлическая основа серого чугуна, которая может быть:

    • перлитной
    • ферритной
    • феррито-перлитной

    Химический состав

    Для всех марок данного сплава характерен следующий химсостав:

    • C – в пределах 2,9-3,7%
    • Si – в пределах 1,2-2,6%
    • Mn – в пределах 0,5-1,1%
    • P – до 0,2-0,3%
    • S – до 0,12-0,15%

    Дополнительно серый чугун может легироваться при помощи хрома (Cr), никеля (Ni) или меди (Cu). Если же в составе материала присутствуют такие элементы как магний (Mg) или церий (Ce), то вкрапления графита приобретают глобулярную форму, в свою очередь, обеспечивающую максимально высокую прочность сплава.

    Серый чугун: марки чугуна, маркировка и применение

    Данный сплав всегда маркируется символами СЧ, после которых ставятся цифры, указывающие на предел прочности (кг/мм²). Так, существуют сплавы СЧ20, СЧ30 и т.д. Для высокопрочных чугунов технологи используют обозначение «ВЧ», а к цифрам, указывающим прочность, добавляется показатель относительного удлинения (%). К примеру, ВЧ50-2.

    На сегодня распространение получили следующие марки чугуна: СЧ10, СЧ15, СЧ18, СЧ20, СЧ21, СЧ25, СЧ30, СЧ35.

    Считается, что серый чугун наиболее дешев в производстве, к тому же на фоне его отличных литейных качеств ему находят крайне широкое применение в машиностроении. В частности, СЧ незаменим для отливки разнообразных деталей, которые в процессе эксплуатации не подвергаются большим механическим нагрузкам. Вместе с тем, для серого чугуна с перлитной металлической структурой характерна очень высокая прочность на сжатие, что позволяет отливать из этого материала высоконагруженные детали различных механизмов.

    Стоит отметить, что СЧ участвует в производстве более чем 80% всех чугунных отливок. Особой востребованностью пользуется материал с пластинчатыми вкраплениями графита.

    Серый чугун

    Что такое серый чугун?

    Серый чугун, также известный как серый чугун, является популярным типом чугуна, используемым в отливках. В состав серого чугуна входит 2,5–4% углерода, 1–3% кремния и некоторые добавки марганца от 0,1 до 1,2%. Серый чугун содержит графитовые микроструктуры, придающие железу серый цвет. Это железо легко отливается, но его нельзя ковать или обрабатывать механическим способом, ни горячим, ни холодным. Хотя прочность на растяжение и ударопрочность серого чугуна слабее, чем у большинства других металлов, прочность на сжатие эквивалентна низкоуглеродистой и среднеуглеродистой стали. Для большинства применений серый чугун обычно имеет приемлемую пластичность, предел прочности при растяжении, предел текучести и ударопрочность.

    Серый чугун Свойства:

    Твердость (по Виккерсу): 161-321

    Прочность на растяжение: в среднем 7 тонн на квадратный дюйм

    Прочность на растяжение, предельная: 16700-102000 фунтов на кв. дюйм (115-700 МПа)

    7 Сила, выход: 9500-60900 фунтов на квадратный дюйм (65,5-420 МПа)

    Прочность доходности сжатия: 83000-200000 фунтов на кв.

    Использование серого чугуна дает много уникальных преимуществ. Одним из наиболее примечательных является улучшенная смазка серого чугуна. Графитовые чешуйки в сером чугуне обеспечивают лучшую смазку, уменьшая износ чугуна. Это делает серый чугун отличным выбором для таких деталей, как тормозные диски. Серый чугун также обладает способностью гасить вибрации, что делает его отличным выбором для жилищного или промышленного применения, например, для машинных оснований. Кроме того, серый чугун обладает высокой теплопроводностью, что позволяет ему легче перемещать тепло через металл.

    Серый чугун может выдерживать термические циклы, то есть чугун может выдерживать высокие и низкие температуры без деформации. Термическое циклирование может вызвать напряжение и преждевременный выход из строя других форм металлического литья, однако серый чугун постоянно доказывает свою способность выдерживать термоциклирование. Серый чугун очень устойчив к окислению. Серый чугун образует на поверхности защитную пленку или окалину, что делает его более устойчивым к коррозии, чем кованое железо или низкоуглеродистая сталь.

    Серый чугун Недостатки

    Одно из самых больших преимуществ серого чугуна — это также его самый большой недостаток. Чешуйки графита, которые придают серому чугуну дополнительную смазку и устойчивость к износу, также создают слабые места в металле, где могут начаться трещины. Эти переломы могут привести к расколам и поломкам. Именно из-за разрушения серый чугун имеет низкую прочность на растяжение и ударную вязкость.

    Серый чугун Области применения

    Серый чугун имеет множество применений и часто используется во всех отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, строительство и производство.

    Примеры применения из серого чугуна:

    • Шестерни
    • Компоненты гидравлики
    • Компоненты автомобильной подвески
    • Лапы плужные
    • Насосы
    • Связи
    • Части печи
    • Поворотные кулаки
    • Запчасти для тракторов
    • Клапаны
    • Компоненты подвески грузовика
    • Другие запчасти для грузовиков
    • Корпуса ветряных турбин.
    • Колонны корпуса
    • Грузы и противовесы
    • Основания машин

    Свяжитесь с нами

    Серый чугун Состав и свойства

    Серый чугун (Серый чугун) назван так потому, что
    цвета поверхности перелома. Содержит 1,5-4,3% углерода.
    и 0,3-5% кремния плюс марганец, сера и фосфор. это
    хрупкий с низкой прочностью на растяжение, но легко отливается.

    Все данные в этом документе относятся к китайскому стандарту
    ГБ/Т 9439-1988.

    Образец одиночной отливки Прочность на растяжение Свойство

    Серый чугун
    класс

    Одноместный
    образец
    Прочность на растяжение
    σb≥/МПа

    Серый чугун
    отливки

    Стена
    толщина/мм

    Растяжение
    сила
    σb≥/МПа

    НТ100

    100

    >2,5~10
    >10~20
    >20~30
    >30~40

    130
    100
    90
    80

    HT150

    150

    >2,5~10
    >10~20
    >20~30
    >30~40

    175
    145
    130
    120

    НТ200

    200

    >2,5~10
    >10~20
    >20~30
    >30~40

    220
    195
    170
    160

    HT250

    250

    >4,0~10
    >10~20
    >20~30
    >30~50

    270
    240
    220
    200

    HT300

    300

    >10~20
    >20~30
    >30~50

    290
    250
    230

    HT350

    350

    >10~20
    >20~30
    >30~50

    340
    290
    260

     

    Прочность на растяжение прикрепленных к отливкам образцов
    Свойство

    Серый чугун
    град

    Стена
    толщина
    /мм

    Растяжение
    прочность σb≥/МПа

    Растяжение
    прочность (эталонная)
    σb≥/МПа

    Прилагается
    тестовый купон

    Прилагается
    испытательный блок

    Ø30 мм

    Ø50 мм

    R15мм

    R25мм

    HT150

    >20~40
    >40~80
    >80~150
    >150~300

    130
    115


    (115)
    105
    100

    120
    110



    100
    90

    120
    105
    90
    80

    НТ200

    >20~40
    >40~80
    >80~150
    >150~300

    180
    160


    (155)
    145
    135

    170
    150



    140
    130

    165
    145
    130
    120

    HT250

    >20~40
    >40~80
    >80~150
    >150~300

    220
    200


    (190)
    180
    165

    (210)
    190



    170
    160

    205
    180
    165
    150

    HT300

    >20~40
    >40~80
    >80~150
    >150~300

    260
    235


    (230)
    210
    195

    (250)
    225



    200
    185

    245
    215
    195
    180

    HT350

    >20~40
    >40~80
    >80~150
    >150~300

    300
    270


    (265)
    240
    215

    (290)
    260



    230
    210

    285
    255
    225
    205

     

    Другое механическое имущество отливок из серого чугуна

    Марка

    Сжатие
    Прочность
    σbc/МПа

    Стрижка
    Прочность
    τb/МПа

    Воздействие
    Тестирование
    αKV/(Дж/см2)

    Безопасный диапазон

    напряжение
    σ-1/МПа

    Модуль
    Эластичность
    Ε/ГПа

    HT150

    500~700

    150~250

    60~90

    70~90

    НТ200

    600~800

    200~300

    2~5

    80~90

    80~110

    HT250

    800~1000

    250~350

    4~8

    100~140

    100~130

    HT300

    1000~1200

    300~450

    7~10

    120~160

    120~140

    HT350

    1100~1300

    350~500

    9~11

    140~180

    130~160

     

    Отливки из серого чугуна Твердость

    Серый чугун
    класс

    Твердость
    класс

    Твердость
    Ассортимент
    HBS

    Металлография

    НТ100

    h245

    ≤170

    Феррит

    HT150

    х275

    150~200

    Феррит +
    Перлит

    НТ200

    х295

    170~220

    Перлит

    HT250

    х315

    190~240

    Перлит

    HT300

    х335

    210~260

    Перлит (модифицированное железо
    )

    HT350

    х355

    230~280

    Перлит (модифицированное железо
    )

     

    Термическая обработка литья из серого чугуна

    Литейный блок
    Вес
    кг

    Пуск
    Температура
    /°C

    Нагрев
    Скорость
    /(°C/ч)

    Консервация
    температура

    Тепло
    Сохранение
    Время

    Охлаждение
    Скорость
    /(°C/ч)

    Финал
    Температура
    /°C

    Чугун

    Низколегированный
    чугун

    Простой
    отливки

    <200

    ≤200

    ≤100

    500~550

    550~570

    4~6

    30

    200

    200~2500

    ≤200

    ≤80

    500~550

    550~570

    6~8

    30

    200

    >2500

    ≤200

    ≤60

    500~550

    550~570

    8

    30

    200

    Точность
    Отливки

    <200

    ≤200

    ≤100

    500~550

    550~570

    4~6

    20

    200

    200~2500

    ≤200

    ≤80

    500~550

    550~570

    6~8

    20

    200

     

    Отливка из серого чугуна, стандарты не указаны
    химический состав, поэтому мы предлагаем только следующее
    химия на основе фактического производства.

    Чертежи станка чпу из фанеры: чертежи самодельных фрезерных cnc станков, фрезер своими руками

    Чертежи прочного фанерного ЧПУ станка

      

    Чертежи прочного фанерного ЧПУ станка

    Чертежи ЧПУ станков


    Чертежи фанерного ЧПУ станка для сборки своими руками


    Исходники чертежей этого ЧПУ станка из фанеры растут из не безизвестного «ЧПУ станка Графа», на нашем сайте можно прочитать об этом станке и скачать его чертежи в статье Самодельный ЧПУ станок моделиста.


    Но, данные чертежи весьма сильно переработанны в сторону упрощения изготвления станка и увеличения его поперечной прочности. Факически от Графовских чертежей не осталось ни одной детали.


     



    Фанера, как исходный материал для сборки ЧПУ станка была выбрана потому, что она весьма бюджетна и имеет достаточно высокую прочность, особенно если ее располагать с умом.


    Да и изготовить такой самодельный ЧПУ фрезер можно с помощью лобзика и клея Момент-Столяр. Конечно, для нарезки лучше использовать другой ЧПУ — например заказать резку комплекта для сборки на стороне, но, если такой возможности нет, то детали вырезанные обычным лобзиком будут не хуже, да изготовление заготовок для сборки займет гораздо больше времени, но детали от этого хуже не станут.



    Сборка фанерных деталей ведется на клею используя соделинение шип-паз. Это позволяет придать деталям большую прочность, чем сборка при помощи фурнитуры или на шурупах.


    Как можно заметить из общих видов сборки и фотографий, нагруженные элементы конструкции ЧПУ станка собираются из 2-3 слоев фанеры и имеют дублирование дополнительной деталью-копией располагающейся рядом. 


    Такое расположение элементов конструкции самодельного ЧПУ станка позволет хорошо противостоять изгибающим нагрузкам.


    Время сборки ЧПУ фрезера — около недели, если рабтать неспешно вечерами по паре часов. Основная задержка — ожидание полимеризации клея.


    Электроника для самодельного ЧПУ станка


    MACh4 USB CNC контроллер с драйверами
    Купить: AliExpressКомплект электроники с моторами для ЧПУ
    Купить: AliExpressКомплект для сборки 3-х осевого ЧПУ станка
    Купить: AliExpressКомплект для сборки 3-х осевого ЧПУ станка
    Купить: AliExpressПолный комплект электроники для самодельного ЧПУ
    Купить: AliExpress


    Чертежи самодельного ЧПУ фрезера из фанеры


    Чертежи включают в себя деталировку, картинки по сборке частей ЧПУ станка и общие виды.


    • Скачать чертежи фанерного ЧПУ станка можно тут.


    Обзор ЧПУ станков

     

    Проект «станок с чпу своими руками» + чертежи

    В интернете не так много готовых проектов по которым можно самостоятельно собрать себе станок с чпу.

    • Многие жаждут денег за подобные конструкции, которые по сути ничего из себя не представляют.
    • Поэтому я взял какой-то станок, который нашел на авито и на его базе, точнее по фоткам, быстренько «спроектировал», а точнее нарисовал станок.
    • Мой проект поможет тем, кто хочет самостоятельно своими руками собрать фрезерный станок с чпу.
    • Причины могут быть разные, нет денег на готовый или просто хочется построить что-то своими руками.

    В любом случае данная статья для Вас.

    Написать эту статью подтолкнуло очередное заявление одного «производителя»

    Некоторые “спецы” продают станки чпу и их комплектующие дешево, пытаясь, как мне кажется, заработать на неосведомленности жаждущих заполучить такой волшебный станок для своих столярных целей.
    Я говорю о фрезерных станках с чпу по дереву, так как по моему разумению, они не годятся для коммерческого использования и причиной тому — время затрачиваемое на обработку изделия, а большинство нуждается в таком станке в коммерческих целях.

    Если у вас много времени, то эта статья поможет сэкономить денег, если вы вдруг решите собрать такой станок.

    В данной статье вы получите полную информацию по механике трех-осевого станка портального типа, вы найдете чертежи и файлы для передачи на производство или самостоятельного изготовления элементов и комплектующих станка.

    Сложности и трудности

    Основная сложность — это подбор нужных комплектующих под свои желания рабочего поля станка.

    Сделано все под готовые детали с алиэкспресс. По сути вы получаете готовый конструктор и проблем со сборкой возникнуть не должно.

    План действий по сборке фрезерного станка

    1. Определяем размеры станка

    • Размер рабочего поля станка зависит от ходовых винтов
    • Винты со стандартной разделкой концов продаются на али комплектами.
    • В комплект входит: винт, гайка, крепление гайки, муфта и держатели винтов.

    Данный станок имеет следующие размеры:

    • оси Y: винт 700мм, профиль 685мм.
    • соединительный профиль 685мм
    • оси X: винт 470мм, профиль 455мм.
    • ось Z: винт 300мм

    при этих параметрах

    • рабочее поле станка: X-295мм Y-480мм Z-160мм. размеры без установленных концевиков.

    Пример


    для увеличения размеров по оси Y

    берем винт 1500мм, тогда длина профиля составит 1485мм (1500-700+685=1485)

    увеличиваем ось X (портал)

    для винта длиной 1200мм понадобится профиль длиной 1185мм (1200-470+455=1185)

    а длина соединительного профиля составит 1385мм (685+(1200-500)=1385)

    при таких винтах получаем станок с рабочим полем X-995м Y-1280мм Z-160мм


    2. Металлические части

    • Станок состоит из 14 разных частей 6мм конструкционной стали Ст3. Части собираются посредством сварки, для позиционирования используется шип-паз, с его помощью без труда собираются элементы в единую деталь.
    • Кликнув по картинке в описании можно посмотреть номер и количество деталей необходимых для сборки станка.
    • Элементы детали рекомендую заказывать на лазерной резке. Малые отверстия КЕРНИМ для дальнейшего просверливания отверстий и нарезания резьбы.

    3. Алюминиевый профиль

    • Металлический профиль 60х60 30 серия нарезаем в размер в зависимости от длины выбранного ходового винта.*
    • Выбираем длину винта и получаем длину профиля для каждой оси. Как посчитать я писал выше.
    • Для соединения сварных деалей с профилем используются Т-образные гайки
    • Винты М5,M6,M8,М10

    4. Комплектующие с АЛИ

    Для механики потребуются:

    • Четыре винта 1605 (ШВП) разной длины (оси Х,Y,Z)
    • Четыре гайки 1605
    • Четыре муфты с диаметрами 10мм и 8мм
    • Четыре крепления гайки
    • Четыре фиксируемые опоры FK12
    • Четыре Шаговых мотора серии NEMA23 на 18кгс
    • Цилиндрические рельсы SBR20 на ось X,Y SBR16 на ось Z
    • Подшипники SBR20UU на X,Y (8 шт. ) SBR16UU на Z (4 шт.)

    ШВП — Шариковинтовая передача 1605, где 16 его диаметр, а 5 шаг на 1 оборот.

    * профиль тоже можно посмотреть на алиэкспресс

    5. Сборка деталей

    • Предварительно во всех элементах нарезаем резьбу согласно чертежам.
    • Сборка элементов производится посредством шип-паза, после сборки и фиксации — провариваем.
    • Провариваем без фанатизма, иначе поведет и все будет кривое.
    • Варим на прихватки либо завариваем шип-паз или комбинируем.
    5.1. Собираем «углы» крепления основоной рамы станка

    Для сборки необходимо собрать из деталей 1,2,3,4 угловые элементы рамы станка с чпу, чертеж прилагается.

    Предварительно нарежьте резьбу согласно чертежу.

    Обратите внимание, что «углы» собираются зеркально

    Теперь у нас есть 4 «угловых» элемента

    5.2. Собираем стойки портала

    Стойки портала для станка с чпу собираются аналогично угловым элементам, берем детале 5,6,7,8 и внимательно собираем.

    Cледите за тем с какой стороны устанавливаете маленькие детали, на Деталь 5
    устанавливается мотор приводящий в движение каретку по оси.

    Предварительно нарежьте резьбу согласно чертежу.


    5.3. Собираем ось Z станка своими руками

    Основу оси Z собираем из деталей 9,12,13, смотрим на картинку и внимательно собираем, не перепутайте.

    Предварительно нарежте резьбу согласно чертежу.

    Фиксируйте свариваемые детали, к примеру можно взять квадратную трубу и притянув к ней струбцинами детали получим угол 90 градусов. Даже если не получится идеального угла, муфта соединения вала мотора с ШВП (винтом) имеет мягкую вставку, которая компенсирует не соосность.

    6. Собираем сам станок

    Все элементы готовы и теперь осталось только собрать-скрутить все детали в одно целое, чтобы получить станок на который впоследствии установить чпу систему. В данном варианте это либо MACH 3,4 или LinuxCNC

    Алюминиевый конструкционный профиль собирается на Т-гайках, поэтому берем горсть гаек и винтов я использую с внутренним шестигранником (DIN 912). Берем винты класса прочности 8.8 они есть в любом хозмаге.

    6.1. Собираем левую и правую часть оси Y
    • 1. устанавливаем угловые элементы.
    • 2. Собираем направляющую, на цилиндрический рельс SBR20 одеваем две каретки SBR20UU и прикручиваем его к алюминиевому профилю 60х60 винтами М6.
    • 3. Тиким же образом собираем вторую направляющую.
    • 4. Все теми же винтами М8 соединяем обе направляющие между собой заранее подготовленным профилем, который задает длину оси X, получаем основание станка. Не затягиваем.
    • 5. В угловые элементы устанавливаем фиксируемые опоры винтов FK12, крепим на винты М5.
    • 6. Берем винт с накрученной на него гайкой, одеваем крпеление гайки к стойке и прикручиваем его на 6 винтов М5.
    • 7. Концом с резьбой устанавливаем винт ШВП 1605 в опору FK12 слегка фиксируя гайкой на опоре.
    • 8. Шаговый двигатель NEMA 23 c надетой на вал муфтой, устанавливаем на свое место. Крепим винтами М5. Смотрим рисунок.
    • 9. Затягиваем гайку, фиксирующую винт на опоре FK12 и фиксируем муфту на винте ШВП и валу двигателя, затягивая винты на соответсвующих половинках муфты.




    6.2. Портал фрезерного станка, ось Х
    • 1. Соответвующие стороне стойки портала крепим на подшипники SBR20UU на винты М5. Гайку ШВП (SFU1605) не прикручиваем к стойке.
    • 2. Устанавливаем заготовленный для портала профиль и прикручиваем его винтами М8, Не затягиваем.
    • 3. Прокатываем портал в одну сторону до упора и подтягиваем винты М8 основной рамы станка.
    • 4. Прокатываем портал в противоположную сторону и подтягиваем винты основной рамы станка.
    • 5. Проверяем как перемещаяется портал, прокатывая его из стороны в сторону. Нужно добиться плавного перемещения портала по всей длине оси Y. После чего протягиваем винты основной рамы станка.
    • 6. Собираем направляющую оси X, на цилиндрический рельс SBR20 одеваем две каретки SBR20UU и прикручиваем его к конструкционному профилю сечением 60х60 винтами М6.
    • 7. В правую часть портала устанавливаем опору винта FK12, прикручиваем винтами М5.
    • 8. Собираем винт, накручиваем на него гайку, на гайку одеваем крпеление и прикручиваем его на 6 винтов М5.
    • 9. Концом с резьбой устанавливаем винт ШВП 1605 в опору FK12, слегка фиксируя гайкой на опоре.
    • 10. Шаговый двигатель NEMA 23 c надетой на его вал муфтой устанавливаем на свое место. Крепим винтами М5. Смотрим рисунок.
    • 11. Затягиваем гайку фиксирующую винт на опоре FK12 и фиксируем муфту на винте ШВП, на валу двигателя не фиксируем.
    6.3. Ось Z фрезерного станка
    • 1. Опору FK12 устанавливаем снизу платформы оси Z, крепим на винты М5.
    • 2. Устанавливаем основу оси Z на подшипники SBR20UU, крепим винтами М5. Подтягиваем винты.
    • 3. Прокатывая влево, подтягиваем винты крепления профиля к стойке, прокатывая вправо, подтягиваем винты крепления правой стойки.
    • 4. Регулировкой добиваемся плавного движения оси X, затягиваем винты крепления профиля к стойкам.
    • 5. Одеваем подшипники SBR16UU на цилиндрические рельсы SBR16, крепим их через проставки Деталь 14 к основе оси Z винтами М5
    • 6. Прикручиваем Деталь 10 на подшипники SBR16UU, подтягиваем винты.
    • 7. Перемещая каретку оси Z, добиваемся плавного хода, фиксируем винты крепления цилиндрического рельса и Детали 10.
    • 8. Устанавливаем винт с гайкой и модулем крепления гайки к подвижной пастине крепения шпинделя. Фиксируем финт гайкой на опоре.
    • 9. устанавливаем двигатель с муфтой.
    • 10. Устанавливаем крепление шпинделя. В данном варианте используется проставка под брекет шпинделя.
    Ну вот, собственно, и вся сборка станка чпу своими руками которую осилит любой желающий.

    Ведь здесь от вас требуется только сварка и нарезание резьб. Ну может, еще подрезать цилиндрические рельсы.

    • Не забудьте протянуть все винты.
    • Если нужно, установите концевики, гибкий кабель-канал.
    • Если лень нарезать резьбы, используйте винты с гайками.

    Что можно доработать

    • Добавить крепления гибкого кабель-канала.
    • Увеличить жесткость, например добавить перемычек или сделать «жертвенный» стол из фанеры 18мм
    • Проработать стойки портала и конструкцию оси Z, облегчив всю конструкцию.

    Заключение

    Этот станок может собрать каждый.

    Я постарался до мелочей рассказать и показать как и из чего можно все это собрать.

    • Габарит станка вы выбираете сами, только не надо делать длинные станки с таким конструктативом.
    • Такой станок — прекрасная возможность познакомиться с обработкой материалов резанием. Вы узнаете на каких режимах сможет работать станок с таким конструктативом, сколько времени будет занимать изготовление той или иной детали, 3д картины и тд.

    И уже потом сделаете вывод на собственном опыте (как это сделал я собрав второй станок) первый тут), что вы хотите от фрезерного станка с чпу и будете понимать, что могут и что не могут станки супербюджетного ценового диапазона.

    И не будете вестись на всякие там уловки, что этот станок все сделает за вас, он позводлит вам сделать все то о чем вы только мечтали.

    Мое любимое изречение продаванов таких станков «хотите мы можем поставить такой шпиндель, а хотите в пять раз мощнее». И ни один не спрашивает, а что вы будете на нем резать. Мощьный шпиндель на дохлом станке не сможет раскрыть весь потенциал, и так со всеми элементами станка.
    (это касаемо дешевых полусамодельных станков коих пруд пруди)

    Станок — это железяка и очень непростая, когда дела касается нагрузок, огромную работу нужно провести, чтобы заставить его работать правильно.

    Все в этой статье — мое собственное мнение, основанное на личном опыте постройки и обслуживании своих станков и модернизации станков от таких «супер-пупер» производителей.

    Я не являюсь супер специалистом в данной области и у меня нет никаких ученых степеней, но есть 5 летний опыт работы на своих двух самодельных станках.

    Успехов тем, кто хочет собрать свой станок!

    Если понравиться статья ПОДЕЛИСЬ в соцсетях!
    пусть как можно больше желающих собрать станок своими руками получат такую возможность.

    сделаем хэштег данного проекта #станоксавито

    Кому лень отрисовывать каждую деталь станка и собирать, есть готовая сборка станка с чпу в solidworks стоимость 500 рубликов — писать в телеграм, почту(на почту отвечаю с задержкой)

    Ребята я тут набросал ознакомительный ролик про свой второй фрезерный станок, если есть желание посмотрите.

    Фрезерный станок с ЧПУ — Машиностроение в Университете Делавэра

    Быстрый старт

    • 2D (+2,5 и 3D) цифровая технология изготовления больших листов из дерева, пластика и пенопласта
    • Допускается несколько форматов файлов. Отправьте в формате .pdf для 2D-проектов, как указано для 2.5-3D
    • .

    • Только курсовая работа бакалавриата и одобренные студенческие группы.
    • Самообслуживание с помощью ТА. Начните с подачи формы запроса на фрезерный станок с ЧПУ.
    • Консультации по дизайну на месте и помощь в обработке

    Об этом станке

    • Марка/модель: Фрезерный станок с ЧПУ серии Forest Scientific FabBot Platform
    • Рабочая платформа 48″ x 48″. Рекомендованная максимальная толщина для 2D-деталей составляет 2 дюйма, а для 3D-элементов — до 6 дюймов.
    • Допустимые материалы: фанера, дерево, пластиковый лист и плотный пенопласт. Нет металла.
    • Находится в Яме. Работает только с помощью ТА.
    • Рабочее программное обеспечение VCarvePro

    Проектирование для фрезерного станка с ЧПУ

    Оценка материалов и стоимости

    • Фрезерный станок с ЧПУ в основном используется для эффективного вырезания плоских конструкций из листов фанеры (толщиной до ~2″). Его также можно использовать для вырезания фигур 2,5-3D из более мягких материалов, таких как пластик и пенопласт. Конструкции во всех случаях должны быть преимущественно плоскостными.
    • При работе с деревом используйте лазерный резак для резки меньших и тонких (1/4 дюйма или меньше) листов. Фрезерный станок с ЧПУ следует использовать для больших и толстых плоских конструкций.
    • Плата за использование фрезерного станка с ЧПУ для классных проектов не взимается; однако вас могут попросить оценить стоимость деталей на основе количества израсходованного складского материала.

    Вопросы проектирования

    • Рекомендуется ознакомиться с программным обеспечением V-carve Pro, чтобы иметь общее представление о том, как работает фрезерный станок с ЧПУ, и чтобы вы могли эффективно общаться, как изготавливать детали.
    • Рекомендуется использовать SolidWorks для создания твердотельных моделей деталей, затем вытащить вид спереди в виде чертежа и сохранить его в формате . pdf. Убедитесь, что чертеж выполнен в масштабе 1:1 для выреза кровати размером 48 x 48 дюймов.
    • Вы должны аннотировать свои чертежи, как показано ниже, чтобы указать сквозные или слепые вырезы. ТА помогут вам выбрать подходящие размеры фрез и скорость резания для достижения этих функций.
    • Внутренние углы будут иметь радиус, равный радиусу инструмента, используемого для резки детали. Например, если деталь вырезается концевой фрезой 1/4″, внутренний угол будет иметь радиус 1/8″, а не квадратный угол.
    • Для проектов 2,5–3D вы должны сначала встретиться с техническим специалистом, чтобы обсудить стратегию проектирования, материалы и тип файла для отправки.

    Форматирование, отправка и обработка файлов

    • Планарные чертежи на фрезерном станке с ЧПУ следует отправлять в виде файлов .pdf (см. Рекомендации по проектированию выше). Проконсультируйтесь с ассистентом по поводу подходящих типов файлов для любых 3D-проектов.
    • Когда вы будете готовы отправить свою деталь, заполните форму запроса фрезерного станка с ЧПУ. Он запросит у вас следующую информацию.
      • Информация о вашем проекте (курс, номер команды, ваши контактные данные)
      • Ваш файл дизайна (.pdf, если 2D, другой, если 3D)
      • Предпочтительное время встречи для обработки вашего дизайна с помощью технической помощи
    • TA рассмотрит ваш запрос и одобрит или отклонит вашу часть для обработки. ТА свяжется с вами по статусу вашей части.
    • Ваша деталь будет изготовлена ​​на фрезерном станке с ЧПУ в определенное время. Вы должны присутствовать на этой встрече и принести с собой все материалы, необходимые для вашей работы. TA будет в основном управлять машиной, но им необходимо обсудить с вами ваши потребности в дизайне в режиме реального времени.

    Нужна дополнительная помощь?

    Для получения дополнительной информации обратитесь в техподдержку Pit TA.

    Pit TA Office Hours

    Tin Shed

    Фрезерные станки с ЧПУ невероятно универсальны! Tin Shed всегда говорят, что если мы можем это нарисовать, мы можем это вырезать!

    ЧТО ТАКОЕ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ?

    Фрезерный станок с ЧПУ — это станок для резки с компьютерным управлением. ЧПУ означает компьютерное числовое управление.

    Чертежи, сделанные на компьютере, преобразуются в последовательность команд, которые точно сообщают машине, куда переместить режущую головку по трем осям, что позволяет нам вырезать и вырезать сложные трехмерные формы. Наш станок может перемещать фрезу на 1300 мм по оси X, 2500 мм по оси Y и 150 мм по оси Z.

    В отличие от ручного фрезера, это означает, что любой сложный рисунок можно умело вырезать из любого материала. Как и в случае с ручным фрезером, для создания желаемого эффекта можно использовать любую форму профиля.

    Мы можем резать различные материалы, включая дерево, композиты, пластмассы и пеноматериалы.

    ПОЧЕМУ МЫ ДОЛЖНЫ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ?

    Фрезерный станок с ЧПУ будет производить и воспроизводить последовательную, высококачественную и точную работу. Фрезерные станки с ЧПУ могут производить как одноразовые, так и повторяющиеся идентичные изделия. Автоматизация и точность являются ключевыми преимуществами фрезерных станков с ЧПУ, но в дополнение к этому они сокращают количество отходов, ошибок и количество времени, необходимого для производства заготовки.

    Независимо от того, есть ли у вас готовые чертежи САПР, каракули на обратной стороне конверта или просто отличная идея, мы можем поддержать вас на каждом этапе процесса. От проектирования до резки, сборки и отделки у нас есть навыки и возможности для выполнения самых сложных работ.

    Наш индивидуальный сервис идеально подходит для:

    ·       изготовления декораций для сцены, телевидения, кино и мероприятий
    ·       выставочных и торговых стендов
    ·       вывески, гравировка и другие текстовые работы
    · Shop Fitting
    · Дизайн интерьера
    · Дизайн продукта
    · Производство компонентов
    · Прототипирование
    · Архитектурные модели и архитектурное строительство
    · Создание компонентов для мебели и других плотниц изготовление одноразового товара как предоставление большого количества идентичных продуктов.

    СКОЛЬКО ЭТО СТОИТ?

    Tin Shed рады предоставить подробное предложение по дизайну, чертежу, материалам, резке, столярным работам, отделке и стоимости доставки.

    Калькулятор веса балки двутавровой балки: Вес стальной балки двутавровой — Калькулятор двутавра

    Вес двутавровой балки – Калькулятор и таблицы

     

    Двутавровая балка – один из видов металлического профиля, как правило, изготавливаемый из углеродистой и низколегированной стали. Находит широкое применение в строительстве, так как обладает высочайшими показателями жесткости и прочности.

    Калькулятор веса двутавровой балки от сервиса KALK.PRO позволяет рассчитать массу металлопроката на основании известных параметров сортамента и его длины. Алгоритм программы основан на табличных значениях ГОСТ 8239-89 «Двутавры стальные горячекатаные», ГОСТ 26020-83 «Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок».

    В расчетах используются все возможные серии двутавровых балок, такие как 12, 14, 16, 18, 20, 30, 25б1, 30б1 и т.д. При необходимости, вы сразу же можете воспользоваться марочником металлов или заглянуть в ГОСТы, в соответствующих вкладках инструмента.

    По умолчанию считается вес 1 метра двутавровой балки.

     

    Рассчитать вес двутавра
    1. Выберите тип металла (по умолчанию Сталь).
    2. Подтвердите тип сортамента – Балка / Двутавр.
    3. Выберите способ расчета – Расчет веса.
    4. Выберите тип балки – Двутавр нормальный / С уклоном полок / Широкополочный / Колонный / Сварной / Дополнительной серии.
    5. Укажите серию балки.
    6. Введите длину металлопроката L, м.
    Перевод балки из тонн в метры
    1. Выберите тип металла (по умолчанию Сталь).
    2. Подтвердите тип сортамента – Балка / Двутавр.
    3. Выберите способ расчета – Расчет длины.
    4. Выберите тип балки – Двутавр нормальный / С уклоном полок / Широкополочный / Колонный / Сварной / Дополнительной серии.
    5. Укажите серию балки.
    6. Введите вес металлопроката W, кг.

     

    Формула расчета веса двутавра

    Вес двутавровой балки, также можно рассчитать классическим способом вручную – для это необходимо подставить значения из таблиц ГОСТ в простую математическую формулу:

    Формула расчета веса двутавра: m = ρ × (2 × b × t + (h — 2 × t) × s) × L

    • h – высота балки;
    • t – толщина полки;
    • b – ширина полки;
    • s – толщина стенки;
    • ρ – плотность металла;
    • L – длина проката.

     

    Балка двутавровая – Размеры и вес (таблица)

    Для определения размера и веса двутавра используют таблицы из государственных стандартов и стандарта ассоциации предприятий продукции черной металлургии. Для обозначения типов стальных балок с уклоном внутренних граней используют ГОСТ 8239-89 «Двутавры стальные горячекатаные», для двутавров с параллельными гранями – ГОСТ 26020-83 «Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок». В последнем нормативном документе, также используются обозначения:

    • Ш – широкополочный;
    • К – колонный;
    • Б – нормальный;
    • Д – дополнительной серии.

     

    Балка двутавровая с уклоном внутренних граней

    Номер двутавраРазмеры, ммВес метра, кгМетров в тонне
    hbst
    10100554,57,29,46105,71
    12120644,87,311,586,96
    14140734,97,513,772,99
    161608157,815,962,89
    18180905,18,118,454,35
    202001005,28,42147,62
    222201105,48,72441,67
    242401155,69,527,336,63
    2727012569,831,531,75
    303001356,510,236,527,4
    33330140711,242,223,7
    363601457,512,348,620,58
    404001558,3135717,54
    45450160914,266,515,04
    505001701015,278,512,74
    555501801116,592,610,8
    606001901217,81089,26

    Балка двутавровая широкополочная

    Номер двутавраРазмеры, ммВес метра, кгМетров в тонне
    hbst
    20Ш11931506930,632,7
    23Ш12261556,51036,227,6
    26Ш125118071042,723,4
    26Ш22551807,51249,220,3
    30Ш129120081153,618,7
    30Ш22952008,5136116,4
    30Ш329920091568,314,6
    35Ш13382509,512,575,113,3
    35Ш2341250101482,212,2
    35Ш334525010,51691,311
    40Ш13883009,51496,110,4
    40Ш239230011,516111,19
    40Ш339630012,518123,48,1
    50Ш14843001115114,48,7
    50Ш248930014,517,5138,77,2
    50Ш349530015,520,5156,46,4
    50Ш450130016,523,5174,15,7
    60Ш15803201217142,17
    60Ш25873201620,5176,95,7
    60Ш35953201824,5205,54,9
    60Ш46033202028,5234,24,3
    70Ш168332013,519169,95,9
    70Ш26913201523197,65,1
    70Ш37003201827,5235,44,2
    70Ш470832020,531,5268,13,7
    70Ш57183202336,5305,93,3

    Балка двутавровая колонная

    Номер двутавраРазмеры, ммВес метра, кгМетров в тонне
    hbst
    20К11952006,51041,524,1
    20К2198200711,546,921,3
    23К1227240710,552,219,2
    23К223024081259,516,8
    26К125526081265,215,3
    26К2258260913,573,213,7
    26К32622601015,583,112
    30К1296300913,584,811,8
    30К23003001015,596,310,4
    30К330430011,517,5108,99,2
    35К13433501015109,79,1
    35К23483501117,5125,97,9
    35К33533501320144,56,9
    40К13934001116,51387,2
    40К24004001320165,66
    40К34094001624,5202,34,9
    40К44194001929,5242,24,1
    40К54314002335,5291,23,4

    Балки двутавровая дополнительной серии

    Номер двутавраРазмеры, ммВес метра, кгМетров в тонне
    hbst
    24ДБ1239,0115,05,59,327,836,0
    27ДБ1269,0125,06,09,531,931,3
    35ДБ1349,0127,05,88,533,629,8
    36ДБ1360,0145,012,318,049,120,4
    40ДБ1399,0139,06,29,039,725,2
    45ДБ1450,0152,011,015,052,619,0
    45ДБ2450,0180,07,613,365,015,4
    30ДШ1300,6201,99,416,072,713,8
    40ДШ1397,6302,011,518,7124,08,1
    50ДШ1496,2303,814,221,0155,06,5

    Балка двутавровая нормальная

    Номер двутавраРазмеры, ммВес метра, кг
    hbst
    10Б1100554,15,78,1
    12Б1117,6643,85,18,7
    12Б2120644,46,310,4
    14Б1137,4733,85,610,5
    14Б2140734,76,912,9
    16Б11578245,912,7
    16Б21608257,415,8
    18Б1177914,36,515,4
    18Б2180915,3818,8
    20Б12001005,68,522,4
    23Б12301105,6925,8
    25Б12481245825,7
    26Б12581205,88,528
    26Б226112061031,2
    30Б12951405,88,532,9
    30Б229914061036,6
    35Б13461556,28,538,9
    35Б23491556,51043,3
    40Б139216579,548,1
    40Б23961657,511,554,7
    45Б14431807,81159,8
    45Б24471808,41367,5
    50Б14922008,81273
    50Б24962009,21480,7
    55Б15432209,513,589
    55Б25472201015,597,9
    60Б159323010,515,5106,2
    60Б25972301117,5115,6
    70Б16912601215,5129,3
    70Б269726012,518,5144,2
    80Б179128013,517159,5
    80Б27982301420,5177,9
    90Б18933001518,5194
    90Б290030015,522213,8
    100Б19903201621230,6
    100Б29983201725258,2
    100Б310063201829285,7
    100Б4101332019,532,5314,5

    Рассчитываем вес балки, применяя онлайн калькулятор

    Скачать калькулятор балки онлайн и бесплатно получить код можно на этой странице

    Балка как металлический профиль

    Этот вид металлопроката можно отнести к специальному, особому виду прокатных изделий, который используется для изготовления металлоконструкций, которые будут соответствовать всем необходимым техническим требованиям при эксплуатации.

    Балка изготавливается из специальной стали, углеродистой или низколегированной. Способ её изготовления – при помощи литья в формы, прокат заготовки горячим или холодным способом.

    Её профиль считается сложным, поэтому при её изготовлении затрачивается времени гораздо больше, чем при изготовлении, например, уголка.

    Так как балка выполняет очень важную задачу, становясь основой или скелетом для будущего сооружения, к ней предъявляются особые требования, которые зависят от качества изготовления балки.

    Виды балок, которые выпускаются из металлопроката

    На самом деле существует несколько видов балок, но наиболее востребованными считаются: профиль в буквы «Т», называемый тавровым и профиль в виде буквы «Н» или соединёнными буквами «Т», то есть двутавровыми.

    Выбирая тот или другой профиль балки, нужно просчитать наибольшую нагрузку, которую она сможет нести. Для этого используют расчеты, которые есть в формулах по сопромату. Можно использовать онлайн – калькулятор для расчета, который имеется на сайте.

    В основном этот вид проката испытывает нагрузку на изгиб и нагрузку на ось. Но не нужно забывать, что при таком виде нагрузок появляется крутящийся момент, который также нужно учитывать при выборе профиля.

    По данным расчета выбирают форму сечения, его размеры и материал, из которого изготовлен прокат. Площадь сечения является основным критерием расчета.

    По форме сечения они бывают следующие:

    1. Обычные тавровые балки и двухскатные, которые используются между опорами, имеющими среднее расстояние друг от друга.
    2. Двутавровая балка, которая используется между опорами с максимально длинным расстоянием, имеет повышенную стойкость на изгиб.
    3. Балка с сечением в виде прямоугольника, которая используется между опорами с небольшим расстоянием друг от друга. Также применяется в случае, когда крутящийся момент на опору будет увеличен.
    4. Балка с сечением в виде буквы «Г», применяется для фасадов, применение не столь частое.

    В свою очередь, двутавровые балки также имеют свои разновидности:

    • Двутавр, который имеет угол наклона граней полок 6 – 12 градусов. Изготавливается согласно ГОСТа 8239-89.
    • Двутавр с параллельными гранями полок. Он изготавливается согласно ГОСТа 26020-83 и СТО АСЧМ-20-93.
    • Двутавр специальный, который изготавливается по ГОСТу 19425-74 и делится, в свою очередь на тип «М» с углом наклоном граней до 12 градусов и тип «С» с углом наклона граней до 16 градусов.
    • Тавр изготавливается согласно ТУ 14-2-685-86.

    Двутавровая балка, общий вид

    Промышленность также впускает составные балки, которые изготавливаются на предприятии сварным способом или при помощи болтов.

    Также этот прокат разделяется по ассортименту для удобства выбора со склада:

    • Б – стандартный вид балок;
    • Ш– широкополочный вид балок;
    • К– балки колонные двутавровые специальные.

    Нормативы по которым выпускается прокат

    Выпуск каждого вида проката строго регламентируется государственным стандартом, в котором указаны и размеры проката – величина углов, ширина полок, наклон граней и все размеры, которые входят в площадь поперечного сечения, а также длина проката. Кроме этого регламентируется материал, из которого он изготовлен, а также его технические характеристики.

    Общие технические условия для металлопроката оговорены в ГОСТе 27772-88.

    По горячекатаному двутавру из стали нужно руководствоваться ГОСТ 8239-89, который разработан для горячекатаных стальных профилей, имеющих уклон внутренних граней полок.

    Сечение горячекатаной балки по ГОСТ 8239-89

    Согласно ГОСТа:

    • h – высота двутавра,
    • b – ширина полки,
    • s – толщина стенки,
    • t – средняя толщина полки,
    • R – радиус внутреннего закругления,
    • r- радиус закругления полки.

    В этом же документе отражены и пределы отклонений при изготовлении профиля.

    На основании этого и ряда других ГОСТов был принят ГОСТ 5350-2005, который регламентирует технические условия для проката из стали углеродистой, в том числе и на прокат балки двутавровой, как стандартной, так и специального назначения. Механические свойства стали должны соответствовать таким параметрам, как временное сопротивление, предел текучести, ударной вязкости и другим параметрам, которые указаны в этом ГОСТе.

    Двутавры стальные горячекатаные по ГОСТ 8239-89. Профили и их вес

    Наименование профиля двутавраВысота (h), ммШирина полки (b), ммТолщина стенки (s), ммСредняя толщина полки (t), ммМасса 1 м балки, кгМетров балки в тонне
    Балка 10100554.57.29.46105.71
    Балка 12120644.87.311.586.96
    Балка 14140734. 97.513.772.99
    Балка 161608157.815.962.89
    Балка 18180905.18.118.454.35
    Балка 202001005.28.42147.62
    Балка 222201105.48.72441.67
    Балка 242401155.69.527.336.63
    Балка 2727012569.831.531.75
    Балка 303001356.510.236.527.4
    Балка 33330140711.242.223.7
    Балка 363601457.512.348.620.58
    Балка 404001558. 3135717.54
    Балка 45450160914.266.515.04
    Балка 505001701015.278.512.74
    Балка 555501801116.592.610.8
    Балка 606001901217.81089.26

    ГОСТ 19425-74, в котором указаны параметры для выпуска специальных балок «М» и»С». Серия «М» применяется для подвесных путей, а серия «С» для оборудования шахтных проходов, причем по точности они могут изготовляться как высокой точности – маркируются буквой «А» и обычной точности- маркируются буквой «В».

    Балка двутавровая по ГОСТ 19425-74. Профили и вес

    Балка двутавровая по ГОСТ 19425-74. Профили и вес

    Наименование профиля двутавраВысота (h), ммШирина полки (b), ммТолщина стенки (s), ммСредняя толщина полки (t), ммМасса 1 м балки, кгМетров балки в тонне
    Балка 14С140805. 59.116.959.17
    Балка 20С200100711.427.935.84
    Балка 20Са200102911.431.132.15
    Балка 22С2201107.512.333.130.21
    Балка 27С2701228.513.742.823.36
    Балка 27Са27012410.513.74721.28
    Балка 36С3601401415.871.314.03
    Балка 18М1809071225.838.76
    Балка 24М2401108.21438.326.11
    Балка З0М30013091550.219.92
    Балка 36М3601309. 51657.917.27
    Балка 45М45015010.51877.612.89

    Балки с параллельными гранями полок имеют свой ГОСТ 26020-83

    По обозначению: h – высота двутавра, b – ширина полки двутавра, s – толщина основной стенки, t – толщина полки, r – радиус сопряжения.

     

    Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок по ГОСТ 26020-83

    Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок по ГОСТ 26020-83

    Наименование профиля двутавраВысота (h), ммШирина полки (b), ммТолщина стенки (s), ммСредняя толщина полки (t), ммМасса 1 м балки, кгМетров балки в тонне
    Нормальные двутавры
    Балка 10Б1100554.18.1123.46
    Балка 12Б1117. 6643.88.7114.94
    Балка 12Б2120644.410.496.15
    Балка 14Б1137.4733.810.595.24
    Балка 14Б2140734.712.977.52
    Балка 16Б115782412.778.74
    Балка 16Б216082515.863.29
    Балка 18Б1177914.315.464.94
    Балка 18Б2180915.318.853.19
    Балка 20Б12001005.622.444.64
    Балка 23Б12301105.625.838.76
    Балка 26Б12581205.82835. 71
    Балка 26Б2261120631.232.05
    Балка 30Б12961405.832.930.4
    Балка 30Б2299140636.627.32
    Балка 35Б13461556.238.925.71
    Балка 35Б23491556.543.323.09
    Балка 40Б1392165748.120.79
    Балка 40Б23961657.554.718.28
    Балка 45Б14431807.859.816.72
    Балка 45Б24471808.467.514.81
    Балка 50Б14922008.87313.7
    Балка 50Б24962009. 280.712.39
    Балка 55Б15432209.58911.24
    Балка 55Б25472201097.910.21
    Балка 60Б159323010.5106.29.42
    Балка 60Б259723011115.68.65
    Балка 70Б169126012129.37.73
    Балка 70Б269726012.5144.26.93
    Балка 80Б179128013.5159.56.27
    Балка 80Б279828014177.95.62
    Балка 90Б1893300151945.15
    Балка 90Б290030015.5213.84.68
    Балка 100Б199032016230. 64.34
    Балка 100Б299832017258.23.87
    Балка 100Б3100632018285.73.5
    Балка 100Б4101332019.5314.53.18
    Широкополочные двутавры
    Балка 20Ш1193150630.632.68
    Балка 23Ш12261556.536.227.62
    Балка 26Ш1251180742.723.42
    Балка 26Ш22551807.549.220.33
    Балка 30Ш1291200853.618.66
    Балка 30Ш22952008.56116.39
    Балка 30Ш3299200968. 314.64
    Балка 35Ш13382509.575.113.32
    Балка 35Ш23412501082.212.17
    Балка 35Ш334525010.591.310.95
    Балка 40Ш13883009.596.110.41
    Балка 40Ш239230011.5111.19
    Балка 40Ш339630012.5123.48.1
    Балка 50Ш148430011114.48.74
    Балка 50Ш248930014.5138.77.21
    Балка 50Ш349530015.5156.46.39
    Балка 50Ш450130016.5174.15.74
    Балка 60Ш158032012142. 17.04
    Балка 60Ш258732016176.95.65
    Балка 60Ш359632018205.54.87
    Балка 60Ш460332020234.24.27
    Балка 70Ш168332013.5169.95.89
    Балка 70Ш269132015197.65.06
    Балка 70Ш370032018235.44.25
    Балка 70Ш470832020.5268.13.73
    Балка 70Ш571832023305.93.27
    Колонные двутавры
    Балка 20К11952006.541.524.1
    Балка 20К2198200746. 921.32
    Балка 23К1227240752.219.16
    Балка 23К2230240859.516.81
    Балка 26K1255260865.215.34
    Балка 26K2258260973.213.66
    Балка 26K32622601083.112.03
    Балка 30К1296300984.811.79
    Балка 30К23043001096.310.38
    Балка 30К330030011.5108.99.18
    Балка 35К134335010109.79.12
    Балка 35К234835011125.97.94
    Балка 35К335335013144. 56.92
    Балка 40К1393400111387.25
    Балка 40К240040013165.66.04
    Балка 40К340940016202.34.94
    Балка 40К441940019242.24.13
    Балка 40К543140023291.23.43
    Двутавры дополнительной серии (Д)
    Балка 24ДБ12391155.527.835.97
    Балка 27ДБ1269125631.931.35
    Балка 36ДБ13601457.249.120.37
    Балка 35ДБ13491275.833.629.76
    Балка 40ДБ13991396. 239.725.19
    Балка 45ДБ14501527.452.619.01
    Балка 45ДБ24501807.66515.38
    Балка 30ДШ1300.6201.99.472.713.76
    Балка 40ДШ1397.630211.51248.06
    Балка 50ДШ1496.2303.814.21556.45

    Если на двутавр существуют ГОСТ ы, то изготовление тавровой балки осуществляется по ТУ 14-2-685-86

    Обозначение здесь такое же, как и у двутавровой балки.

    Тавры колонные и Тавры ШТ по ТУ 14-2-685-86 имеют следующие размеры

    Тавры ШТ по ТУ 14-2-685-86. Наименование профиля, вес.

    Тавры ШТ по ТУ 14-2-685-86. Наименование профиля, вес.

    Наименование профиля двутавраВысота (h), ммШирина полки (b), ммТолщина стенки (s), ммСредняя толщина полки (t), ммМасса 1 м балки, кгМетров балки в тонне
    Балка 13ШТ112218071021. 147.39
    Балка 13ШТ21241807.51224.440.98
    Балка 15ШТ114220081126.637.59
    Балка 15ШТ21442008.51330.233.11
    Балка 15ШТ314620091533.929.5
    Балка 17,5ШТ1165.52509.512.537.326.81
    Балка 17,5ШТ2167250101440.824.51
    Балка 17,5ШТ316925010.51645.422.03
    Балка 20ШТ1190.53009.51447.820.92
    Балка 20ШТ2192.530011.51655.218.12
    Балка 20ШТ3194. 530012.51861.316.31
    Балка 25ШТ1238.5300111556.917.57
    Балка 25ШТ224130014.517.568.914.51
    Балка 25ШТ324430015.520.577.712.87
    Балка 25ШТ424730016.523.586.611.55
    Балка 30ШТ1286.5320121770.714.14
    Балка 30ШТ22903201620.58012.5
    Балка 30ШТ32943201824.5102.39.78
    Балка 30ШТ42983202028.5116.58.58

    Тавры колонные по ТУ 14-2-685-86. Название профиля и вес

    Тавры колонные по ТУ 14-2-685-86.

    Название профиля и вес

    Наименование профиля двутавраВысота (h), ммШирина полки (b), ммТолщина стенки (s), ммСредняя толщина полки (t), ммМасса 1 м балки, кгМетров балки в тонне
    Балка 10KT1942006.51020.648.54
    Балка 10KT295.5200711.523.243.1
    Балка 11,5KT1110240710.525.938.61
    Балка 11,5KT2111.524081229.533.9
    Балка 13KT112426081232.430.86
    Балка 13KT2125.5260913.536.327.55
    Балка 13KT3127.52601015.541.324. 21
    Балка 15KT1144.5300913.542.123.75
    Балка 15KT2146.53001015.547.920.88
    Балка 15KT3148.53001117.554.118.48
    Балка 17,5KT1168350101554.618.32
    Балка 17,5KT2170.53501117.562.615.97
    Балка 20KT11934001116.568.714.56
    Балка 20KT2196.5400132082.412.14

    Применение балок в промышленности

    Балка, как наиболее мощный металлопрокат, используется в различных областях. В строительстве она выступает как основа перекрытий, перераспределяя нагрузку с перекрытия на несущие конструкции и далее на фундамент. Из неё строится основа здания, которую затем обшивают другими элементами.

    Тавровая балка выдерживает меньшую нагрузку, но она также очень востребована. Балки и двойная и одинарная необходима при строительстве мостов, тоннелей, складов, ну и естественно, при строительстве зданий, как жилых, так и промышленных.

    Специальные балки с повышенной прочностью используют в качестве монорельса для подъемного оборудования и для строительства туннелей шахт, при строительстве метро и тому подобных ответственных сооружений.

    Одно из хороших качеств горячекатаных балок можно назвать то, что они менее подвержены коррозии по сравнению с холоднокатаными.

    Балка может быть изготовлена из алюминиевого сплава, в тех случаях, когда нужна лёгкость конструкции. При этом прочность её достаточно высокая.

    Поставщики металлопроката

    В России есть много металлургических заводов, около 60, но балки выпускают только некоторые из них.

    Например, выпускает балку Алапаевский металлургический завод в числе остальных прокатных изделий, Магнитогорский металлургический комбинат выпускает балку горячекатаную, Белорецкий металлургический комбинат, Челябинский металлургический комбинат, Петровск – Забайкальский завод, Оскольский электрометаллургический завод, Омутнинский металлургический комбинат. Другие предприятия выпускают этот прокат при наличии соответствующего заказа, конечно заказ должен быть большим. Так как балка это продукция со специфическими свойствами, её иногда закупают за рубежом.

    Заказ балки можно сделать как на предприятии, так и у металлотрейдеров, поставляющих металлопрокат, в Москве их есть много. Желательно работать с крупными организациями, у которых высокий рейтинг.

    Для заказа продукции нужно высчитать вес балки. По приведенным здесь размерам выбираете вес одного погонного метра балки нужно вам профиля. Потом вес 1 метра погонного умножаем на длину проката, то есть балки. Для простоты расчета предлагаем использовать наш онлайн калькулятор веса, пользоваться которым очень просто и надёжно. Результат получаете мгновенно.

    Калькулятор широкополочной балки

    Калькулятор широкополочной балки для расчета размеров широкополочной балки и свойств сечения, включая
    момент инерции второй площади, модуль сечения и радиус инерции.

    Балка с широкими полками (W-образная форма) представляет собой профиль из конструкционной стали I (или H) формы. Топ и
    нижние пластины двутавровой балки называются полками, а
    вертикальная пластина, соединяющая фланцы, называется стенкой. В широком фланце
    Двутавровые балки, полки почти параллельны друг другу.

    Балки с широкими полками являются наиболее часто используемым профилем из конструкционной стали в строительных работах.
    Материалами широкополочных балок обычно являются конструкционные стали, такие как A36, A572, A588 и A992.

    Обозначение широкополочной балки дает информацию о ширине и весе на единицу длины. Например, W12 X 96 означает глубину 12 дюймов и
    96 фунтов на фут веса на единицу длины. Значения глубины обычно являются приблизительными. Для W12 x 96 фактическое значение глубины равно 12,71.
    Поэтому фактическое значение глубины является размером, который необходимо проверять при проектировании системы из конструкционной стали.

    Размеры стандартных широкополочных балок определены в приложении ASTM
    Стандарт А 6/А 6М.

    Калькулятор широкополочной балки:

    ВХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
    Система единиц
    Дюйм
    Метрическая система
    Номинальная глубина Вес в
    фунтов на фут
    В36В33В30В27В24В21В18В16В14В12В10В8В6В5В4

    92

    РЕЗУЛЬТАТЫ
    Параметр Значение
    Обозначение
    Вес на единицу длины [Вт] фунт/фут
    Площадь поперечного сечения [A]
    Глубина [d] в
    Толщина стенки [т w ]
    Ширина фланца [b f ]
    Толщина фланца [t f ]
    Радиус скругления [R] * 94
    Второй момент площади [I yy ]
    Модуль упругости [S xx ] в^3
    Модуль упругости [S yy ]
    Радиус вращения [r x ] в
    Радиус вращения [r y ]

    Примечание: * Радиус скругления, который используется для расчета свойств сечения
    (Ixx, Iyy, Sxx. .) конструкционной широкополочной балки, является расчетным значением для
    иметь площадь, равную значению площади, указанному в ASTM A6 / A6M.
    Радиус галтели может варьироваться от производителя конструкционной стали к производителю, но
    влияние этого изменения на свойства сечения будет незначительным.

    Нагрузки на балку — Калькулятор опорной силы

    Онлайн-калькулятор опорной силы балки

    Приведенный ниже калькулятор можно использовать для расчета опорных сил — R 1 и R 2 5 — для балок с верхними балками до

    6 несимметричных нагрузок.

    Длина балки (м, футы)

    Усилие F1 (Н, фунты f )

    Расстояние от R 9,0004 1

    0002 FIRCE F2 (N, LB F )

    D ISTANCE от R 1 (M, FT)

    FIRST F3 (N, LB

    FIRCH F3 (N, LB

    FILCH F3 (N, LB

    (N, LB)

    .

    D ISTANCE от R 1 (M, FT)

    FIRCE F4 (N, LB F )

    D

    D

    D

    D

    D

    .

    Усилие F5 (Н, фунт f )

    D istance from R 1 (m, ft)

    Force F6 (N, lb f )

    D istance from R 1 (м, футы)

    • Сделать ярлык для этого калькулятора на главном экране?

    Для уравновешенной балки, нагруженной грузами (или другими нагрузками) силы реакции R — на опорах равно сил нагрузки — F . The force balance can be expressed as

    F 1 + F 2 + …. + F n = R 1 + R 2                            (1)

    где

    F = сила от нагрузки (Н, фунт f )

    R = сила от опоры (Н, фунт f )

    Дополнительно в алгебре баланса0308 сумма моментов равна нулю . моментный баланс может быть выражен как

    F 1 A F1 + F 2 A F2 + …. + F N A FN = R A r r . + R a r2                           (2)

    где

    a = расстояние от силы до общей точки отсчета — обычно расстояние до одной из опор (м, 901 фут)0354

    Пример — Балка с двумя симметричными нагрузками

    A Длинная балка длиной 10 м с двумя опорами нагружается двумя равными и симметричными нагрузками F 1 и F 2 9,0199 кг 6 50199 9, каждая Опорные силы F 3 и F 4 можно рассчитать

    (500 кг) (9,81 м/с 2 ) + (500 м/с 8 1 92019 ) 4 1920194 = Р 1 + Р 2  

    =>

    R 1 + R 2 = 9810 N

    = 9,8 КН

    Примечание! Нагрузка от веса массы — м мг Ньютона — где г = 9,81 м/с 2 .

    При симметричных и равных нагрузках опорные усилия также будут симметричными и равными. Использование

    R 1 = R 2

    the equation above can be simplified to

    R 1 = R 2 = (9810 N) / 2

        = 4905 N

        = 4.9 kN

    Related Мобильные приложения от The Engineering ToolBox

    • Приложение Beam Supports

    — бесплатные приложения для автономного использования на мобильных устройствах.

    Пример — Балка с двумя несимметричными нагрузками

    A 10 м длинная балка с двумя опорами нагружена двумя грузами, 500 кг расположена 1 м от конца ( R 1 ), а другой груз 1000 кг расположен 6 м от конца тот же конец. Баланс сил можно выразить как

    (500 кг) (9,81 м/с 2 ) + (1000 кг) (9,81 м/с 2 ) = R 1 + R 2

    =>

    Ч 1 + R 2 = 14715 N

           = 14.

    Профиль буквой п: Что такое алюминиевый П-образный профиль?

    Алюминиевый П-образный профиль 👉 размеры, свойства и сфера применения

    Алюминиевые профили – универсальные и многофункциональные строительные материалы. С их помощью сооружаются конструкции различных форм, включая каркасы для потолков и стен. При минимальной толщине они способны выдержать большие нагрузки.

    Содержание статьи

    • Размеры и изготовление
    • Характеристики и свойства
    • Сферы применения
    • Алюминиевый прямоугольный профиль – особенности
    • Методы изготовления

    Размеры и изготовление

    В разрезе профиль похож на букву «П», для этого материала применяется стандартное название – швеллер. Такая форма конструкция повышает жесткость.

    П-образный швеллер

    Надежность П-образного швеллера напрямую зависит от качества применяемых в изготовлении сплавов, поэтому при покупке на этот пункт обращают отдельное внимание. Профиль выпускается стандартных размеров, как алюминиевый швеллер 6063 T6 и 6060 T6, или под заказ по спецификациям, предоставленным клиентом. Для изготовления применяется метод экструзии, причем жесткость и долговечность материала достигаются путем искусственного старения.

    Так как алюминий со временем становится менее пластичным, для сохранения свойств его обрабатывают следующими видами покрытия:

    • Двухслойное покрытие специальными средствами;
    • Анодирование;
    • Жидкое – лаком и краской;
    • Порошковая покраска;
    • Электрофорезное напыление.

    Эти покрытия защищают материал от появления коррозии и придают презентабельный вид. П-образный алюминиевый профиль окрашивается в две сотни цветовых оттенков, поэтому используется и в открытом виде, гармонично вписываясь в любой дизайн интерьера.

    Прочность и жёсткость определяется составом сплава, а улучшение свойств достигается процессом термообработки. По уровню жёсткости различают два типа: повышенная – «ПП» и нормальная.

    Прямоугольный П-образный алюминиевый профиль выпускается разных размеров. При выборе учитывают описание швеллеров, толщину полки и наружные характеристики. Так 40х25х2 обозначает, что размеры профиля – 40х25, а толщина – 2 мм. Длина изготовляемых швеллеров составляет 3-6 метров. Они легко поддаются резке, самостоятельно можно подобрать требуемую длину. Профили бывают стандартными и изготовленными по отдельному заказу.

    Характеристики и свойства

    Алюминиевый П-образный профиль, несмотря на различные размеры, имеет одно существенное преимущество – минимальную толщину стенок.

    Швеллер с лёгкостью заменяет стальную трубу, аналогичную по размерам, если это допустимо по расчетам. При этом он весит меньше, не создает давления на фундамент и имеет эстетичный вид. Профиль заменяет несущие и прогонные материалы. Геометрия швеллера позволяет сооружать любые конструкции для строительства и ремонта.

    Анодированные швеллеры

    Преимущества алюминиевого профиля:

    • Срок службы при правильной эксплуатации составит более 10 лет;
    • Минимально возможный вес материала и прочностные характеристики делают металлический профиль универсальным при возведении объектов;
    • Профиль устойчив к воздействию внешних факторов, перепадам температур;
    • Поддается разным видам обработки – термической, механической и сварке;
    • Легко монтируется;
    • Пластичен, позволяет создавать объекты различных размеров и форм;
    • Гладкая поверхность не позволяет скапливаться загрязнениям;
    • Подходит для любого типа фурнитуры;
    • Имеет высокий уровень тепло- и электропроводности;
    • Изготовлен из качественных экологичных материалов;
    • Имеет эстетичный вид;
    • Доступен по цене;
    • Подвергается вторичной переработке.

    Сферы применения

    Алюминиевый профиль используют в наружном (фасады, ограждения), внутреннем (двери и окна, элементы интерьера) оформлении.

    П-образный алюминиевый профиль часто используют для монтажа подвесных и натяжных потолков.

    Монтаж обрешетки для гипсокартонных конструкций

    Общий порядок монтажа:

    1. Швеллеры монтируются по периметру помещения;
    2. Если требуется звукоизоляция в местах стыка со стеной, профили дополнительно фиксируются демпферной лентой на клейкой основе;
    3. Профиль стандартного размера (3 м) крепят в четырёх местах, а если применяется более длинный элемент, то точек монтажа делают больше;
    4. Сперва забивается дюбель, а затем следует фиксация шурупами;
    5. Промежутков между соединенными алюминиевыми швеллерами быть не должно.

    Алюминиевый прямоугольный профиль – особенности

    Металлопрокат выпускается из качественных материалов, которые соответствуют всем стандартам. У него есть и другое название – профильная труба. Размеры и форма записываются иначе, чем у круглой, например: 50х50х2, 40х40х3. Стандартные значения – от 1 до 6 метров.

    Прямоугольный профиль с размерами 60х40х2, обладает дополнительными рёбрами жёсткости, что уменьшает вес изделия.

    Прямоугольная профильная труба

    Главные характеристики:

    • Деформация без утраты свойств и характеристик;
    • Стандартизированные размеры;
    • Способность выдерживать температурные перепады и прочие воздействия внешней среды;
    • Длительный срок эксплуатации;
    • Устойчивость к коррозии;
    • Лёгкость и прочность.

    Учитывая перечисленные свойства, прямоугольный швеллер позволяет сооружать долговечные, прочные многоуровневые конструкции и сооружения. Он популярен во многих сферах:

    • Монтаж гипсокартонных листов, натяжных потолков;
    • Трубопроводы в химической промышленности;
    • Мебельная индустрия – изготовление шкафов-купе;
    • Составляющие отопительных систем;
    • Авиастроение;
    • Газовые, нефтяные трубопроводы;
    • Машиностроение.

    Методы изготовления

    Различают такие способы производства П-образного и прямоугольного профиля:

    • Изгиб или прессовка листового материала осуществляется при обычной температуре.

    • Сварка листов.
    • Горячая прокатка или штамповка.

    В зависимости от способа изготовления различаются и характеристики профилей. Наиболее прочные – получаемые методами горячей прокатки или штамповки.

    Алюминиевый П-образный профиль – универсальный и многофункциональный материал, который используется практически во всех промышленных отраслях производства. С его помощью изготовляют двери, фасады, окна, ограждения. Профиль встречается в машиностроительной индустрии, но в первую очередь, это все же строительная сфера.

    Алюминиевый и металлический П-образный профиль. Окантовочный, торцевой профиль по низкой цене в Москве!

    Фильтр товаров

    Сортировать по:

    Названию 
    Названию 

    Рейтингу 
    Рейтингу 

    Вид:
     
     

    на странице:

    4812162024283236404448525660646872768084889296100

    Профиль с П-образным сечением

    П образный профиль металлический представляет собой разновидность декоративных профилей, на изготовление которых идет нержавеющая сталь или анодированный алюминий. Свое название получил из-за характерной формы в виде буквы П, такая конструктивная особенность обеспечила малый вес и конкурентные технические характеристики.

    Основным направлением применения П профиля считается отделка и декорирование торцов, кромок, а также внешних углов при образовании неровных срезов при стыковке различных деталей, панелей. В нашем интернет магазине можно выгодно купить П образный профиль по цене производителя всех известных модификаций.

    Разновидности

    Каталог нашей продукции представляет широкий ассортимент П образного профиля по низкой цене самых распространенных разновидностей:

    • Особенно ценятся П профили металлические из нержавеющей стали с обработкой методом отшлифовки или полировки, которые обладают рядом неоспоримых преимуществ – не реагируют на химически агрессивную среду, допускают монтаж вне стен здания, даже с высокой влажностью – санузле, ванной, идеально совмещаются со всеми материалами, включая оформление панорамного остекления. Отличаются долговечностью, хорошими антикоррозийными свойствами, малый вес способствует уменьшению нагрузной способности на несущие конструкции стен;
    • Анодированный – относится к разряду дорогостоящих, что вполне объясняется полезными характеристиками, продолжительным сроком службы. Точная имитация фактуры натурального камня, дерева, плитки, обусловили первенство П образного профиля среди декораций при оформлении напольного покрытия

    Кроме того, его подразделяют по типу назначения на:

    • Защитный – широко используется для отделки уголков различных деталей при оформлении зданий промышленного и административного значения, включая частное домостроение. Обеспечивает безопасность острых углов, сглаживает поверхность, придает респектабельность;
    • Окантовочный – служит для окантовки полов независимо от напольного покрытия, линейка представлена в виде модификаций из шлифованной, декорированной, полированной, структурированной нержавеющей стали;
    • Направляющий – различается по типоразмерам, применяется при возведении легких каркаса стен, для монтажа подвесного потолка;
    • Торцевой – применяется для отделки при изготовлении мебели, устройстве полов, обеспечивает надежное скрытие сколов, трещин на торцах или других строительных дефектов;

    Выгодно купить профиль П образный в Москве можно в нашем интернет магазине, среди линейки продукции в широком ассортименте представлено несколько десятков типоразмеров под любой запрос покупателя.

    Преимущества

    Популярность применения П образного металлопрофиля определена целым рядом полезных технических характеристик, сходных для всех типов:

    • При сравнительно небольшой массе обладает хорошим показателем прочности и жесткости, поэтому может использоваться при ремонтных работах в обветшалых и легких строениях;
    • Повышенная пластичность позволяет использовать его при строительстве сложных конструкций;
    • Высокая устойчивость к образованию коррозии, выдерживание влажной среды позволяет применять в помещениях с завышенным показателем влажности и резкими перепадами температур, сохраняя долговечность, полезные свойства;
    • Огромный выбор по типоразмеру и цвету открывает неограниченные возможности по использованию, в том числе в качестве декоративного элемента;
    • Свободный доступ к механической обработке обеспечивает удобство монтажа;
    • Гладкая поверхность способствует простоте обслуживания, поддержанию эстетичного вида;
    • Нет склонности к деформации, благодаря выдерживанию температур от – 80 до +100°C;
    • Декоративность без дополнительной обработки;
    • Нет склонности к возгоранию;
    • Доступная стоимость;
    • Возможность вторичной переработки

    Исходя из вышеперечисленных достоинств хорошо просматривается двойная выгода приобретения П металлического профиля в проверенном магазине, где в добавок ко всему предлагаются низкие цены, определенные самим производителем.

    750+ Картинки с буквой P | Скачать бесплатные картинки на Unsplash

    750+ Картинки с буквой P | Download Free Images on Unsplash

    • A framed photoPhotos 2.5k
    • A stack of photosCollections 10k
    • A group of peopleUsers 0

    letter

    symbol

    number

    outdoor

    nature

    alphabet

    reflection

    символписьмобуквы

    Hd серые обоиpepe

    Hd зеленые обоиHd деревянные обоифанера

    77923Мексика картинки и изображенияозеро

    нидерландысамстердамфейс

    леттерингтекстяйцо

    othón p. blanco77976Летние изображения и картинки

    Hd windows wallpapersI love you imagesлюбовное письмо

    –––– –––– –––– – –––– – –––– –– – –– –––– – – –– ––– –– –––– – –.

    Alphabetsolidshine

    Christmas imagescookiehand

    pewtershinygloss

    usaflorlando

    Best stone images & imagesboardgamememe

    georgiabatumiNature images

    ho chi minh cityquận 2hồ chí minh

    sala sarimi apartmentnguyễn cơ thạchan lợi đông

    tearizmirTurkey images & pictures

    Related collections

    Letter P Words

    1 photo · Curated by Irina Cobbs

    Starts with the Letter P

    7 фото · Куратор Susan (Lewis) Penix

    Letter P

    4 фото · Куратор Spencer Yeo

    Hd blue wallpapersmorskie okopolen

    BusinessShopstore

    Indonesiagili Airtattooing

    Symbolletterletters

    HD Green Wallpapershd Wood Walpapersplywood

    Best Stone Pictures & Imagesboardgamememe

    NetherlandsAmStraM.

    1110 HO CHI MINHEMEME

    NetherlandSAMSTERDAMFAME

    . blanco77976Летние изображения и картинки

    indonesiagili airtattooing

    alphasolidshine

    pewtershinygloss

    77923Mexico images & imageslake

    надписитекстяйцо

    tearizmirТурция изображения и картинки

    Hd окна обоия люблю тебя изображениялюбовное письмо

    – – – –– ––– –– –––– – –.

    Рождественские изображения Kookiehand

    HD Grey Wallpaperspeep

    USAFLARLANDO

    Георгиабатуминатура изображения

    Связанные коллекции

    Письмо P Слова

    1 Фотография P

    Начала с буквы

    .0064 7 photos · Curated by Susan (Lewis) Penix

    Letter P

    4 photos · Curated by Spencer Yeo

    sala sarimi apartmentnguyễn cơ thạchan lợi đông

    Hd blue wallpapersmorskie okopolen

    businessshopstore

    Pierre Bamin

    symbolletterletters

    Пьер Бамин

    alphasolidshine

    –––– –––– –––– – –––– ––––– –– – –– –––– – – –– ––– –– –– –– – –.

    Pietro De Grandi

    Рождественские изображенияcookiehand

    Pierre Bamin

    Hd grey wallpaperspeep

    Pierre Bamin

    pewtershinygloss

    Brett Jordan

    Hd green wallpapersHd wood wallpapersplywood

    Mick Haupt

    usaflorlando

    Leafar Perez

    77923Mexico pictures & imageslake

    Max Kleinen

    Лучшие каменные картинки и изображенияboardgamememe

    Махди Бафанде

    Нидерланды Samsterdamface

    Max Slch

    georgiabatumiNature images

    Priscilla Du Preez

    letteringtextegg

    Tron Le

    ho chi minh cityquận 2hồ chí minh

    pha tran

    sala sarimi apartmentnguyễn cơ thạchan lợi đông

    Francisco

    othón p. blanco77976Summer images & images

    Arzu Cengiz

    tearizmirTurkey images & images

    Michael Kucharski

    Hd blue wallpapersmorskie okopolen

    Nathan Dumlao

    Hd windows wallpapersI love you imageslove letter

    Mike Petrucci

    businessshopstore

    Bernard Hermant

    indonesiagili airtattooing

    Просмотр премиальных изображений на iStock | Скидка 20% на iStock

    Логотип Unsplash

    Сделайте что-нибудь потрясающее

    Структурированная сетчатая шляпа Trucker Цвета на заказ Буква P Initial Baseball Mid Profile Одежда, обувь и украшения

    Структурированная сетчатая шляпа дальнобойщика Пользовательские цвета Буква P Начальная бейсболка Среднего профиля Одежда, обувь и украшения

    Структурированная бейсбольная сетка Trucker Цвета по индивидуальному заказу Буква P Начальный бейсбольный средний профиль Одежда, обувь и украшения

    Структурированная сетчатая шляпа Trucker Пользовательские цвета Буква P Initial Бейсбольный средний профильОдежда, обувь и украшения Мужские аксессуары Головные уборы и кепки Бейсболки Структурированная сетка Trucker Шляпа Пользовательские цвета Буква P Начальный бейсбол Средний профиль Одежда, обувь и украшения 65% закрытие
    35% ваша настройка. snapback, риск изогнутый контакт с женщинами
    Не 100% и двойное для взрослых. структурированная кепка Great Snap, гарантированный полиэстер, гарантированная наибольшая посадка, долговечная с профилем ПВХ
    Регулируемая многослойная пластиковая кепка
    Прочный материал Trucker для начинающих или мужчин подходит для хлопка, приобретаемого из пряжи
    Средний козырек Пожалуйста, выцветайте без букв, цвет без букв, смотрите сделанные комбинации, выберите любой

    Структурированная сетка Trucker Бейсболка Custom Colors Letter P Initial Baseball Mid Profile Одежда, обувь и украшения

    65% закрытие
    35% ваша персонализация. snapback, риск изогнутый контакт с женщинами
    Не 100% и двойное для взрослых. структурированная шапка Great Snap, гарантированный полиэстер, гарантированная наибольшая посадка, прочный с профилем, ПВХ
    Регулируемая многослойная пластиковая кепка
    Прочный материал, предназначенный для дальнобойщика, подходит для мужчин и женщин. Подходит для хлопка.
    Средний козырек. Бытовая посуда из костяного фарфора Небольшой свежий набор Фарфоровый набор для дома и отеля Цвет A Кожа MightySkins Совместимость с iRobot Roomba 690 Робот-пылесос — Цветные жуки Защитные Прочные и уникальные виниловые наклейки Обложка Легко наносится Удалить и изменить Стили Сделано в США Stream Spray Bubbler Ванная комната Кухонный смеситель Настенный кухонный смеситель с двойным отверстием для горячей и холодной воды Luckye-ltd Эскиз абстрактного искусства Чехлы для столовых стульев Эластичные съемные моющиеся кухонные стулья Защитные чехлы для столовойHotelRestaurant Набор из 2 подушек AixNeary для сна — 2 пакета охлаждающих подушек из измельченной пены с эффектом памяти Baby Girl Сок Букет Efco Пайетки Круглый Плоский 6мм 40г / 4.00 0 шт. Серебряная голограмма 3/8 диам. ж/90 Point Angle KEO NC Зрительная дрель Kalaj Kutter Алюминий Krabi Krabong Практика Тренер Мечи Боевые искусства Схема потока Инструкция DVD Замки для шкафов для детейЗамки для детской безопасностиЗамки для ремней безопасности для детских шкафов Детский замок для шкафов Ящики Духовка Холодильник Сиденье для унитазаСиний

    Добро пожаловать в UNAM

    Открой свой разум

    Узнайте больше

    Современное оборудование

    для продуктивной работы

    Узнайте больше

    Спокойная обстановка

    для отдыха студентов

    Знайте больше

    Откройте свой разум

    .

    Длина электрода: Размеры электродов для сварки

    Размеры электродов для сварки

    На рынке в настоящее время можно найти множество разновидностей электродов, которые различаются используемыми для их изготовления материалами и своими размерами. Такие сварочные стержни при соединении металлов могут выпускаться в различных типоразмерах. При выборе тех или иных разновидностей таких наплавочных материалов необходимо учитывать их диаметр, длину, основной состав и тип обмазки. Расскажем вам поподробнее как правильно выбирать длину и диаметр используемых электродов.

    Правильно выбираем диаметр

    Диаметр стержней наряду с составом их сплава является одним из важнейших параметров, поэтому при выборе той или иной разновидности вам необходимо правильно определять нужный вам размер, что и станет залогом качественно выполненных сварочных работ. Толщина стержня напрямую зависит от размеров основного материала. Так, например, если вам необходимо провести сварку металлических листов толщиной в несколько миллиметров, то следует выбирать небольшие по своему размеру электроды. Если же вы соединяете металлические детали с толщиной в несколько сантиметров, а глубина шва будет приближаться к десяти миллиметрам, то необходимо соответствующим образом использовать для этой работы толстые наплавочные стержни, что обеспечит прочность соединения. Также на данную характеристику оказывает влияние показатель мощности сварочного трансформатора. Различные металлы могут существенно отличаться своей температурой плавления, соответственно необходимо правильно выбирать размеры используемых наплавочных материалов.

    При правильном выборе температура плавления основного наплавочного материала будет одинаковой, что позволит одновременно расплавить как электроды, так и основной материал. Следственно, соединительный шов будет однородным, качественным и долговечным. При этом вы должны понимать, что мощные трансформаторы при высоких показателях рабочего тока могут моментально расплавить электроды, диаметр которых составляет 2-3 миллиметра.

    В том случае, если диаметр выбран неправильно, это может привести к существенному ухудшению качества соединения. Если же для расплавки требуется высокая мощность и большая температура, это может привести к появлению сквозных дыр в тонких металлических листах. Именно поэтому необходимо соотносить показатели толщины используемых наплавочных стержней с характеристиками основных металлов и их размерами.

    Выбираем длину электродов

    Длина электродов не столь значимый параметр для сварки, однако в определенных ситуациях неправильный выбор может привести к существенному ухудшению качества выполняемых сварочных работ. Длина электрода зависит от его толщины и характеристик свариваемых элементов. Необходимо понимать, что в процессе сварки любое прерывание температурной обработки соединения неизменно приводит к существенному ухудшению сварочного шва. Поэтому необходимо будет выбирать размеры наплавочных материалов, которые позволят минимизировать или же полностью исключат такие прерывания сварки, что повысит качество выполненных работ.

    Короткие электроды могут использоваться в тех случаях, когда не требуется создавать длинные швы. В данном случае вполне достаточно будет стержней в 10 сантиметров. А вот если требуется сварить детали в 30 сантиметров и более необходимо выбирать соответствующие по своим размерам электроды, которые позволят выполнить данную работу без прерывания сварки. Отметим, что приобретать излишне длинные электроды при необходимости выполнения коротких соединений не следует. В таком случае при неправильном выборе длины стержней существует риск их поломки, что в свою очередь приводит к осыпанию покрытия, а без него качество соединения значительно ухудшается.

    В настоящее время в продаже можно найти электроды различных размеров. Это могут быть как стандартные стержни длиной в 10-15 сантиметров, так и специальные разновидности длиной 30-40 сантиметров и более. Необходимо помнить о том, что далеко не все марки электродов изготавливаются с полным ассортиментом размеров, что приводит к некоторым затруднениям при выборе такого наплавочного материала.

    Диаметр и длина распространенных разновидностей

    1. LB-52U. Производитель изготавливает данные марки с диаметром от 2,6 до 5 миллиметров и длиной до 35-40 сантиметров.
    2. АНО-21. Длина может составить максимум 0,25-0,4 метра, при диаметре 1,6-5 миллиметров.
    3. МР3. Это распространенный вид наплавочных стержней, которые предлагаются в широком ассортименте. Диаметр колеблется от 2 до 5 миллиметров, при этом их длина достигает 45 сантиметров.
    4. АНО-6. Покупателям предлагается три типоразмера, начиная от 3 и заканчивая 5 миллиметрами. У электродов с диаметром в 3 миллиметра максимальная длина может составлять 35 сантиметров. У пятимиллиметрового наплавочного стержня максимальная длина равняется 45 сантиметров.

    Правильный выбор электродов

    Диаметр используемых электродов для сварки необходимо выбирать с учетом толщины рабочих заготовок. При этом состав наплавочного и основного материала должен быть максимально схожим, что позволит выполнить однородное прочное соединение. Также необходимо учитывать температуру плавления соединяемых деталей, которая должна быть одинаковой. В том случае, если проводится сварка металлических изделий толщиной 1-3 миллиметра, то можно использовать двухмиллиметровые электроды и рабочий ток инвертора от 25 до 100 Ампер. Если выполняется сварка деталей толщиной от 3 до 6 миллиметров, то можно использовать электроды толщиной 3-4 миллиметра. Оптимальные показатели рабочего тока при этом составляют 150-200 Ампер. Наплавочные материалы для сварки диаметром более шести миллиметров могут использоваться для сварки металла толщиной в 10 сантиметров и более.

    Важно. Перед началом сварки следует оценить состояние обмазки, которая не должна иметь повреждений, что может существенно ухудшить качество сварного шва.

    Длина электрода имеет значение в тех случаях, когда при выполнении сварки нежелательно ее прерывать, что способно привести к ухудшению качества выполненной работы. Так, например, при проведении ремонта герметичных емкостей для трубопроводов с высоким давлением прерывание процесса сварки и использование нескольких стержней для заварки одного соединения способно привести к существенному снижению надежности. Как результат, в последующем потребуется проводить дорогостоящий и сложный ремонт. Также существуют определенные металлические сплавы, прерывание сварки при работе с которыми неизменно приведет к ухудшению качества соединения. Именно поэтому, выбирая длину, необходимо исходить из длины сварочного шва и выбирать стержни таким образом, чтобы их размер был больше сварного шва.

    Правильно подобрав сварочные стержни, с учетом их показателей длины и толщины вы сможете обеспечить качественное соединение, при этом полученный шов будет обладать необходимой декоративностью, механической прочностью, долговечностью и защитой от коррозии.

    Размеры электродов для сварки: выбор длины и диаметра

    Среди всего разнообразия электродов, которые можно встретить на современном рынке, отличия  встречаются не только в различных марках, предназначенных для каждого вида металла, но и в размерах изделий. Практически все сварочные электроды, которые активно используются для промышленных и частных целей выпускаются в нескольких вариантах. Длина электрода хоть и является важным, но не столь существенный показатель, как диаметр электрода. Когда сварщик определился с маркой, относительно сорта металла и прочих нюансов будущей работы, самое время определиться с размерами.

    Сварочные электроды подходящей длины

    При выборе расходного материала диаметр стержня электрода становится одним из определяющих параметров. Он подбирается под размеры основного металла, будь то лист или какая-либо другая форма. Здесь все зависит от мощности сварочного трансформатора, которая потребуется для расплавления присадочного материала и основного материала. Дело в том, если взять такой вариант, что толщина электрода будет заметно меньше толщина листов, то для расплавления основного металла потребуется такая мощность, что стержень просто вскипит и разбрызгается, так и не создав шов. При правильном подборе температура плавления в обоих случаях будет одинаковой, благодаря чему образуется качественный однородный шов. В нем не будет возникать раковин и пор, горячих трещин и температурных деформаций. Окружающая поверхность не забрызгается каплями расплавленного металла.

    Если диаметр сварочных электродов окажется выше, чем толщина заготовки, то он может перепалить его. Ведь для расплавки стержня нужно будет намного большую мощность, при которой листы расплавятся и в них образуется дыра. Если же мощность будет выставлена относительно размеров основного металла, то присадочный материал будет постоянно залипать и электрическая дуга не сможет зажечься. Это также испортит качество соединения, так как невозможно будет создать равномерный шов без прерывания дуги. Таким образом, выбор диаметра электрода будет очень важным параметром.

    Длина электрода для сварки оказывает не столь важное значение, но все же имеет свой вес. Она напрямую зависит от толщины в прямо пропорциональной зависимости. Зачастую сварщики предпочитают, чтобы она была как можно больше, так как тогда меньше нужно прерываться во время работы и длинные швы можно сделать беспрерывными. Это делает соединение более качественным и эстетически привлекательным. Короткие расходные материалы также используются, так как далеко не везде нужно создавать длинные швы. Тонкие электроды делают более короткими по той причине, что при большой длине ими было бы неудобно пользоваться и возникал бы рыск их погнуть, а это грозит  обсыпанием покрытия. Без покрытия материалы становятся непригодными для выполнения ответственных процедур. Стоит отметить, что далеко не все марки имеют полный ассортимент размеров, так как некоторые из них представлены в узкой специализации и не предназначены, к примеру, для работы с тонкими материалами.

    Размеры видов электродов от различных производителей

    Производители создают свой ассортимент размеров, который будет удобен для использования. Поэтому, несмотря на достаточную схожесть, в каждой марке имеются свои нюансы соотношения, и порой возникает разница в несколько сантиметров длины или несколько миллиметров толщины. Более точно требуется смотреть уже в данные конкретной модели. Размеры электродов для сварки от различных производителей:

    LB-52U

    Диаметр,  мм2.63.245
    Длинна, м0,350,350,40,40,4

    Сварочный электрод LB-52U

    АНО-21

    Диаметр, мм1.622,5345
    Длинна, м0,250,250,30,30,350,4

    Сварочные электроды АНО-21

    МР-3

    Диаметра, ммДлина, м
    20,3
    2,50,3
    30,35
    40,45
    50,45

    Сварочный электрод МР-3

    ОЗС-12

    Диаметр стержня, ммДлина стержня, м
    20,3
    2,50,35
    30,35
    40,45
    50,45

    Сварочный электрод ОЗС-12

    ОК-46

    Диаметр стержня, ммДлина стержня, м
    20,3
    2,50,35
    30,35
    40,45
    50,35

    Сварочный электрод ОК. 46

    УОНИ-13 45

    Величина диаметра, ммДлина электрода, м
    20,3
    2,50,35
    30,35
    40,45
    50,45

    Электрод для сварки УОНИ-13/45

    АНО-6

    Диаметр, ммДлина, м
    30,35
    40,45
    50,45

    Выбор

    Диаметры электродов для сварки подбираются по тому, с какой толщиной заготовок придется работать. Максимально схожий состав металла требуется не только для создания однородного соединения, но и для того, чтобы у них была одинакова температура плавления. Здесь все строится на элементарных законах физики, так как для расплавления большего объема металла требуется большая температура, создаваемая большей силой тока. Здесь нет большой разницы, какая длина электрода имеется, так как сопротивление, вызванное разницей в данном параметре, является незначительным и в расчет может не браться.

    Толщина металла, ммЭлектрод, ммТок, А
    1-21,625-50
    2-32,040-80
    2-32,560-100
    3-4380-160
    4-64120-200
    6-85180-250
    10-245-6220-320
    30-606-8300-400

    «Важно!

    Всегда перед использованием следует проверять состояние обмазки, чтобы она не была повреждена или на ней не оставалась влага.»

    Длина сварочного электрода будет иметь значение для тех соединений, где очень нежелательно прерываться во время процесса сварки. Это может быть ремонт герметической емкости, вещей, которые работают под давлением, и так далее. В иных случаях больше обращают внимание на толщину. Иногда специально выпускают длинные и тонкие материалы для таких целей. Тонкие материалы могут также служить для создания прихваток, чтобы зафиксировать заготовки перед основным свариванием. Использование более мощных материалов может повредить основной металл, а так материал не сможет провариться на достаточную глубину.

    Руководство по сварке электродами на кораблях

    Главный инженер Мохит Сангури
    Руководство

    Руководство по сварке электродами на судах. Выбор электрода и установка тока

    В машинном отделении корабля есть машины, конструктивные элементы, трубы и т. д., изготовленные из различных металлов и сплавов. Второй инженер должен быть в состоянии помочь судовому сварщику определить металл машины или конструктивного элемента, подлежащего ремонту, и предложить подходящий электрод для его сварки.

    Электроды имеют идентификационные номера, такие как E6013, а иногда и цветовую кодировку, которые трудно понять. Обычно фирменные электроды известных компаний можно идентифицировать, поскольку на борту имеется руководство по продукту. Однако часто мы обнаруживаем в магазине упаковки с электродами на непонятном языке и понятно только количество.

    Эта статья призвана помочь морским инженерам распознать часто используемые электроды в машинном отделении для ручной дуговой сварки металлическим электродом.

    Обычно используемые сварочные электроды в машинном отделении корабля

    В каждом машинном отделении есть коллекция сварочных электродов в машинном отделении. Как правило, существуют электроды общего назначения оптом и несколько килограммов специальных электродов, таких как электроды с низким содержанием водорода, электроды из чугуна и т. д. Распознавание нескольких электродов и областей их применения может облегчить жизнь второму инженеру. В машинном отделении обычно используются следующие электроды:

    E6011: Электрод для сварки во всех положениях, который можно использовать как на переменном, так и на постоянном токе. Это полезно для сварки труб. Он производит сварной шов с глубоким проплавлением, а также может сваривать ржавчину, грязь и краску. Он также подходит для сварки рентгеновского качества. Электрод общего назначения для судостроения. Поскольку он имеет быстрое застывание или быстрое застывание металла шва, он также подходит для вертикальной и потолочной сварки.

    Важные характеристики : сварка труб, вертикальная и потолочная, устойчивая к ржавчине и краске, глубокое проплавление.

    E6013: Электрод общего назначения, который можно использовать как с переменным, так и с постоянным током, обеспечивает сварку со средним проплавлением и превосходным внешним видом сварочного валика. Подходит для сварки стали средней толщины и листового металла. Это также особенно полезно, когда есть плохая подгонка и большие зазоры в обрабатываемой детали.

    Важно Характеристики   : Общего назначения, плохое прилегание, среднее проникновение.

    E7014:  Это электрод общего назначения, который используется там, где требуется более высокая эффективность, чем E6013. Может использоваться как с переменным, так и с постоянным током. Имеет легкое и среднее проникновение. Он предназначен для предоставления высоких ставок по депозитам и подходит для более высоких скоростей.

    Важный Характеристики  : Высокое осаждение, высокая скорость, универсальное применение, легкое и среднее проникновение.

    E7018: это электрод с низким содержанием водорода, который можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Флюсовое покрытие этого электрода имеет низкое содержание водорода, что снижает количество водорода, попадающего в сварной шов. Электрод способен производить сварные швы рентгеновского качества в руках хорошего сварщика. Обладал средней проникающей способностью. Он используется для сварки углеродистых сталей, низколегированных сталей и сталей, не требующих механической обработки. Его другие применения — холоднокатаная сталь, например, в тяжелых машинах, сосуды под давлением с огнем и без него, такие как баллоны с воздухом и котельные трубы, литая сталь и любое применение в кораблестроении, которое необходимо подвергнуть рентгеновской сварке. Он используется там, где существуют высокие требования к прочности сварки.

    Важно Характеристики  : Высокая прочность, низкое содержание водорода, среднее проникновение.

    Использование электродов с низким содержанием водорода

    Электроды с низким содержанием водорода — это электроды с низкой концентрацией водорода во флюсовом покрытии. Это гарантирует, что

    водород не попадет в шов металла во время сварки. Они полезны для металлов и сплавов, которые подвержены водородному растрескиванию или холодным трещинам. Электроды LH можно использовать для сварки нелегированных, низколегированных сталей и сталей с контролируемым пределом текучести. Сталь с контролируемым пределом текучести — это корабельная сталь, которая используется в палубных плитах, листах корпуса и шпангоутах.

    Водород вызывает беспокойство, поскольку он приводит к растрескиванию зоны термического влияния. Водород в сочетании с высокими остаточными напряжениями и чувствительной к растрескиванию стали может привести к образованию трещин после сварки. Поскольку высокопрочные стали и защемленные детали более подвержены водородному растрескиванию, их необходимо сваривать электродами с низким содержанием водорода.

    Выбор правильного размера электрода

    На борту судов обычно используются электроды диаметром 2,5 мм и 3,2 мм, а иногда и 4 мм. Однако обычно доступны размеры электродов 2,0 мм, 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм и 5,0 мм. Для специальных применений у нас также есть электроды разных размеров. Некоторые производители используют немного разные размеры, например 3,15 мм вместо 3,2 мм, 2,4 мм вместо 2,5 мм и т. д.

    Обычно размер используемого электрода зависит от толщины свариваемой детали. Для тонких металлов размер электрода лишь немного больше размера свариваемого металла. Например, если пластина имеет толщину 2,0 мм, следует использовать электрод толщиной 2,5 мм.

    В таблице ниже показаны рекомендуемые размеры электродов для различной толщины обрабатываемой детали.

    Настройка тока

    Настройка тока также зависит от размера электрода и свариваемого металла/сплава. Обычно производители указывают текущий диапазон, который необходимо поддерживать. При сварке над головой уставка тока немного меньше, чем при плоской сварке.

    При дуговой сварке очень важен правильный выбор тока. Если ток установлен слишком низким, возникают трудности с запуском дуги, и дуга не будет стабильной. Кроме того, электрод имеет тенденцию прилипать к заготовке, а проплавление плохое.

    Если установить слишком высокий ток, электрод может перегреться, появится чрезмерное разбрызгивание, а также может произойти подрез и подгорание материала.

    Оптимальный ток находится между диапазонами тока, указанными для электрода производителем. Оптимальным считается ток, при котором не происходит перегрева электрода, подгорания заготовки и подреза заготовки.

    В таблице ниже приведены рекомендуемые электроды для E6013 в зависимости от размеров. Диапазон может отличаться от производителя к производителю и для разных спецификаций электрода и предназначен для общего ознакомления.

    В следующей статье мы поговорим о классификации и номенклатуре сварочных электродов.  

    Артикул:

    • Bohler Welding Guide: 2008
    • https://www.mig-welding.co.uk/electrode-classification.htm
    • https://www.mig-welding.co.uk/wiki/Electrode_Reference_Chart
    • https://www.metalwebnews.com/howto/weldrod.html
    • РУКОВОДСТВО UNITOR ДЛЯ МОРСКИХ СВАРЩИКОВ
    • https://www.esabna.com/euweb/oxy_handbook/589oxy24_4.htm
    • BOC: ОСНОВЫ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ

     

    Старший инженер Мохит Сангури — старший инженер морской пехоты (класс I, неограниченная мощность). Он имеет 12-летний опыт работы в качестве морского инженера. В настоящее время он работает с Dynacom Tankers Ltd в их подразделении балкеров, а в прошлом работал в Wallems Ship Mgmt по автовозам и PCTC, MSC Ship Mgmt по контейнерам, Univan Ship Mgmt по Ро-Ро и Five Stars Shipping по балкерам и SNP Ship Mgmt. на General Cargo под различными обозначениями.

    Обратная зависимость между размером электрода и размером поражения при радиочастотной абляции с активным охлаждением электрода

    Сравнительное исследование

    . 1998 4 августа; 98 (5): 458-65.

    doi: 10.1161/01.cir.98.5.458.

    Х Накагава
    1
    , FH Wittkampf, WS Yamanashi, JV Pitha, S Imai, B Campbell, M Arruda, R Lazzara, WM Jackman

    Принадлежности

    принадлежность

    • 1 Медицинский факультет, Центр медицинских наук Университета Оклахомы, Оклахома-Сити 73104, США. [email protected]
    • PMID:

      9714097

    • DOI:

      10.1161/01.cir.98.5.458

    Сравнительное исследование

    H Nakagawa et al.

    Тираж.

    .

    . 1998 4 августа; 98 (5): 458-65.

    doi: 10.1161/01.cir.98.5.458.

    Авторы

    Х Накагава
    1
    , Ф. Х. Витткампф, В. С. Яманаши, Дж. В. Пита, С. Имаи, Б. Кэмпбелл, М. Арруда, Р. Лаззара, В. М. Джекман

    принадлежность

    • 1 Медицинский факультет, Центр медицинских наук Университета Оклахомы, Оклахома-Сити 73104, США. [email protected]
    • PMID:

      9714097

    • DOI:

      10.1161/01.cir.98.5.458

    Абстрактный


    Фон:

    Клиническая эффективность привела к использованию более крупных электродов (7F, длина > или = 4 мм) для радиочастотной абляции, что снижает разрешение электрограммы и вызывает вариабельность контакта с тканями в зависимости от ориентации электрода. При активном охлаждении размер абляционного электрода может быть уменьшен. Целью данного исследования было изучить влияние длины электрода на температуру ткани и размер поражения при орошении физиологическим раствором, используемом для активного охлаждения.


    Методы и результаты:

    У 11 собак под анестезией мышца бедра была обнажена и промыта гепаринизированной собачьей кровью. Катетер для абляции 7F с 2- или 5-мм орошаемым электродом на конце устанавливали перпендикулярно или параллельно мышце бедра. Радиочастотный ток подавался при постоянном напряжении (50 В) в течение 30 секунд во время промывания физиологическим раствором (20 мл/мин) на 148 участков. Измеряли температуру ткани на глубине 3,5 и 7 мм и размер поражения. При перпендикулярной ориентации электрода к ткани радиочастотные аппликации при 50 В с 2-мм электродом по сравнению с 5-мм электродом приводили к меньшей мощности при 50 В (26 по сравнению с 36 Вт), но к более высокой температуре ткани, большей глубине поражения (8,0 по сравнению с 36 Вт). 5,4 мм) и большего диаметра (12,4 мм против 8,4 мм). Кроме того, в параллельной ориентации общая мощность была ниже при использовании 2-мм электрода (25 Вт против 33 Вт), но температура тканей была выше, а поражения глубже (7,3 Вт против 6,9 Вт).мм). Диаметр поражения был одинаковым (11,1 против 11,3 мм) для обоих электродов.


    Выводы:

    Электрод меньшего размера приводил к передаче большей части радиочастотной мощности к тканям и приводил к более высокой температуре ткани, более крупным поражениям и меньшей зависимости размера поражения от ориентации электрода.

    Похожие статьи

    • Сравнение температурного профиля ткани in vivo и геометрии поражения при радиочастотной абляции электродом, орошаемым физиологическим раствором, с температурным контролем в препарате мышцы бедра собаки.

      Накагава Х., Яманаси В.С., Пита Дж.В., Арруда М., Ван Х, Отомо К., Бекман К.Дж., Макклелланд Дж.Х., Лаззара Р., Джекман В.М.
      Накагава Х. и др.
      Тираж. 1995 г., 15 апреля; 91(8):2264-73. doi: 10.1161/01.cir.91.8.2264.
      Тираж. 1995.

      PMID: 7697856

    • Почему электрод с большим наконечником вызывает более глубокое радиочастотное поражение: эффекты увеличения охлаждения электрода и площади контакта электрода с тканью.

      Отомо К., Яманаши В.С., Тондо К., Анц М., Бусси Дж., Пита Дж.В., Арруда М. , Накагава Х., Витткампф Ф.Х., Лаззара Р., Джекман В.М.
      Отомо К. и др.
      J Cardiovasc Electrophysiol. 1998 Январь; 9 (1): 47-54. doi: 10.1111/j.1540-8167.1998.tb00866.x.
      J Cardiovasc Electrophysiol. 1998.

      PMID: 9475577

    • Радиочастотная катетерная абляция раздвоенным электродом в терморегулируемом режиме.

      Анц М., Отомо К., Накагава Х., Яманаси В.С., Джекман В.М., Кук К.Х.
      Анц М. и соавт.
      Пейсинг Клин Электрофизиол. 2001 декабря; 24 (12): 1765-73. doi: 10.1046/j.1460-9592.2001.01765.x.
      Пейсинг Клин Электрофизиол. 2001.

      PMID: 11817810

    • Биофизика радиочастотной катетерной абляции сердца: важность контроля температуры.

      Хейнс, Делавэр.
      Хейнс ДЭ.
      Пейсинг Клин Электрофизиол. 1993 март; 16 (3 часть 2): 586-91. doi: 10.1111/j.1540-8159.1993.tb01630.x.
      Пейсинг Клин Электрофизиол. 1993.

      PMID: 7681962

      Обзор.

    • Контроль температуры во время радиочастотной абляции.

      Динерман Дж.Л., Бергер Р.Д., Калкинс Х.
      Динерман Дж.Л. и соавт.
      J Cardiovasc Electrophysiol. 1996 февраль;7(2):163-73. doi: 10.1111/j.1540-8167.1996.tb00511.x.
      J Cardiovasc Electrophysiol. 1996.

      PMID: 8853026

      Обзор.

    Посмотреть все похожие статьи

    Цитируется

    • Радиочастотная абляция с использованием нового абляционного катетера с изолированным наконечником может создавать однородные поражения, сравнимые по размеру с обычными ирригационными абляционными катетерами, при этом используя часть энергии и ирригации.

      Ариана А., Ирасторза Р.М., Берджано Э., Коэн Р.Дж., Краус Дж., Хагиги-Муд А., Редди В.Ю., д’Авила А.
      Ариана А и др.
      J Cardiovasc Electrophysiol. 2022 июнь;33(6):1146-1156. doi: 10.1111/jce.15461. Epub 2022 12 апр.
      J Cardiovasc Electrophysiol. 2022.

      PMID: 35322477
      Бесплатная статья ЧВК.

    • Электрохарактеристики миокардиальных карманов и снижение частоты паровых ударов при радиочастотной абляции.

      Луо Дж, Го Ф, Чжу Х, Су Х, У Ю, Чжу Дж, Чжан С, Сюй Дж.
      Луо Дж. и др.
      Фронт Физиол. 2022 25 января; 13:816865. doi: 10.3389/fphys.2022.816865. Электронная коллекция 2022.
      Фронт Физиол. 2022.

      PMID: 35145433
      Бесплатная статья ЧВК.

    • Абляционный индекс при ФП.

      Келла Д., Падманабхан Д.
      Келла Д. и др.
      Indian Pacing Electrophysiol J. 2021, ноябрь-декабрь; 21(6):342-343. doi: 10.1016/j.ipej.2021.10.006.
      Indian Pacing Electrophysiol J. 2021.

      PMID: 34749980
      Бесплатная статья ЧВК.

      Аннотация недоступна.

    • Немедикаментозные вмешательства при гипертрофической кардиомиопатии: мини-обзор.

      Хэ М, Цю Дж, Бай Ю, Ван Ю, Ху М, Чен Г.
      Он М. и др.
      Front Cardiovasc Med. 2021 15 окт;8:695247. doi: 10.3389/fcvm.2021.695247. Электронная коллекция 2021.
      Front Cardiovasc Med. 2021.

      PMID: 34722651
      Бесплатная статья ЧВК.

      Обзор.

    • Количественная оценка морфологии пораженных участков с помощью ближней инфракрасной спектроскопии.

      Пак С.Ю., Сингх-Мун Р., Ян Х., Салуджа Д., Хендон С.
      Парк С.