Виды штампов и печатей: особенности выбора

Чтобы получать графические оттиски на бумажной продукции и других материалах, в офисах используют такие устройства, как штампы, печати. Каждая компания использует указанные приборы для маркировки грузов, посылок, документов. Оттиск на товаре подтверждает статус правообладателя, подлинность деловых бумаг, продукции. Предлагаем разобраться в видах, характерных отличиях штампов и печатей.

Основные отличия штампов от печатей

В каждой организации пользуются штемпельной продукцией: датеры, штампы, нумераторы, печати. Указанные устройства различаются в области применения, индивидуальной информации.

Важно понимать, что штампы и печати имеют существенные отличия. Основное заключается в том, что первый тип устройств используют при ускоренном нанесении информации на документацию (реквизиты компании, дата, данные о должностном лице). Этот прибор не наделен юридической силой.

Печати принято использовать в оформлении государственных документов, а также важных финансово-экономических бумаг. Используется устройство для подкрепления подписи лица, составляющего документ. Оттиск на бумаге в этом случае идентифицирует фирму, как юридическое лицо.

Характеристики приборов

Контрастность, качество графики зависимо от исправности каждого элемента прибора, состава используемой краски.

Выбирая печать, уделите внимание нижеперечисленными характеристикам:

• Тип устройства (самонаборное, готовое клише).
• Форма оттиска. Из каталога магазина можете подобрать устройство треугольной, круглой, прямоугольной формы.
• Вид оснастки (ручная, автоматическая).
• Количество строк (от 3 до 7).
• Материал оснастки (пластмасса, металл).
• Размер оттиска. Круглые могут быть таких диаметров (указано в мм): 25, 30, 40, 45, 50. Прямоугольный оттиск может быть таких размеров: 25Ч4, 26Ч12.
• Количество кругов (у наборных ;устройств 1, 2 или 1,5, а также 2,5).

Отличие в материале

Каждый материал наделен положительными качествами. Рассматриваемая штемпельная продукция изготовлена из таких материалов:

• Резина. Указанный материал считается дорогостоящим. Лазерная гравировка позволяет создавать сложные рисунки, мелкие детали для оттиска. Используют такие устройства на делопроизводстве, в творческой сфере (наносят узоры, принты).
• Полимеры. Преимуществом материала считается способность переносить высокие нагрузки, давление. Продукция считается износоустойчивой.
• Металл. Предназначены изделия для оттисков на плотной поверхности (картон, пластмасса, слюда, пленка). Используют такие сплавы: алюминиевый, латуниевый. Изображение выполняют посредством лазерной гравировки, металлического оттиска.
• Пористая резина. Используется в флеш-печати. Используется устройство без штемпельной подушки.

Отличие по назначению

Помимо материала, сферы использования, рассмотрим также отличие штампа и печати по назначению. Основываясь на данном показателе, изделия делят на нижеперечисленные виды:

• Для ИП. На устройстве содержатся данные: ФИО предпринимателя, слоган, логотип, номер ОГРНИП.
• Для компании. На изделии содержится информация о названии фирмы, юридическом адресе, ИНН, ОКПО.
• Для мед. организаций.
• Государственная. Содержит элементы гос. символики.
• Нотариальная. Предназначены для подтверждения подлинности документа.
• Факсимиле. Подпись на документе, выполненная как оригинал.

Оснастка

От типа указанного элемента зависит долговечность изделия. Отличают такие типы оснастки:

• ручная. Клише прикреплено к ручке;
• автоматическая. У этого типа механизм внутренний. Пропитка бумаги чернилами происходит при нажатии на прибор.

В каталоге магазина «Канцелярская Мекка» представлены разные виды штампов, печатей. Также можете заказать необходимые канцтовары в одном месте по доступной цене.

1 704.69 руб

1 704. 69 руб

В корзину

572.55 руб

572.55 руб

В корзину

1 805.08 руб

1 805.08 руб

В корзину

1 805.08 руб

1 805.08 руб

В корзину

871.39 руб

871.39 руб

В корзину

1 561. 36 руб

1 561.36 руб

В корзину

Виды штампов организации — адресные, регистрационные, маркировочные и др.

Штамп организации — печать прямоугольной формы, которая повсеместно используется в делопроизводстве предприятий. Ее основная функция заключается не в заверении подлинности документов. Клише штампа содержит текст, который заменит аналогичную рукописную запись. Это очень удобно, так как при заполнении различных бумаг (например, заявлений на отпуск, увольнение и пр.) часто повторяется однотипная информация (например, реквизиты предприятия, слова «Копия», «Заверено» и пр.) Штамп позволяет не писать каждый раз от руки одно и то же, а фактически дублирует, что существенно экономит время при заполнении бумаг.

Виды штампов

Основные виды штампов, которые ускоряют документооборот внутри организации:

1. Адресные (угловые).

Оттиск углового штампа содержит реквизиты организации. Используется при отсутствии на предприятии типографских бланков. Его размер обычно 70? 100 мм, что соответствует размерам углового бланка. Информация на адресном штампе должна совпадать с реквизитами на печати организации.

2. Регистрационные.

Используется для регистрации входящей документации. Его оттиск отображает поля для указания номера документа и даты его поступления.

3. Ограничения права доступа.

Таким штампом маркируются журналы, документы, пакеты с деловыми бумагами, доступ к которым ограничен. Часто он дополнен законодательными актами о конфиденциальной информации или государственной тайне.

4. Реквизиты организации.

Оставляет оттиск небольшого размера. Содержит наименование предприятия, адрес регистрации, ИНН, обрамленные в рамку. Можно указать несколько адресов для писем, e-mail, номера телефонов, сайт организации. Иногда здесь размещают также поле для даты.

5. Маркировочные.

Размеры и содержание таких штампов не регламентируется, они могут быть любыми. Используются для маркировки продукции, реквизита, тары, инвентаря и др. В них заправляется специальная краска, которая позволяет оставлять оттиски не только на бумаге, но и на любом другом материале — дереве, стекле, картоне, фарфоре и пр.

6. Именные.

Изготавливаются для ответственных должностных лиц. Используются для заверения внутренней документации. Содержат примерно следующую информацию: «Главный бухгалтер ОАО „Лесничий“, Петрова Е.Н., по доверенности б/н от 6.04.2017». Обязательно указывается должность и Ф.И.О. Снизу обычно оставляют поле для подписи.

7. Банковские.

Содержат информацию о расчетных счетах, реквизитах банка (МФО, ИНН и пр.), платежных реквизитах, наименование банка или филиала.

Предприятие для своих нужд может заказать штампы любого назначения. Чаще всего они прямоугольной формы. Треугольные используются редко, в основном только в медицинских учреждениях, вместе с печатью врача или самого мед. учреждения.

Для учета печатей и штампов на предприятии заводят специальный журнал, который ведет ответственное лицо. Приобретение новых штампов и замена пришедших в негодность осуществляется на основании распоряжения руководителя предприятия. После чего оформляется заказ в фирму, которая специализируется на их изготовлении. Печати и штампы, которые подлежат замене, утилизируются.

Центр по изготовлению печатей и штампов в СПБ

Предлагаем изготовление печатей и штампов организации любых форм, качества, дизайна. У нас можно заказать:

• варианты с автоматической и ручной оснасткой, а также компактные флэш-печати;
• печать с оттиском любого дизайна, по Вашему желанию добавим к обязательной информации фирменный логотип или товарный знак;
• автоматические штампы с австрийским механизмом.

Наши преимущества

1. для заказа не нужно посещать наш офис. Наверняка у Вас есть более важные дела. Просто заполните форму на сайте и, наш менеджер сам перезвонит в течение 5 минут. А уже на следующий день курьер привезет Ваш заказ.
2. бесплатная доставка в СПБ.
3. 100% гарантия на 100 дней. Мы изготовим новую печать или вернем деньги, если Вы найдете недочеты в нашей работе.

Высокое качество услуг нашего центра уже оценили более 11 689600 довольных клиентов. Мы изготовили больше 17 300 штампов и 42 400 печатей! Обращайтесь к нам, и вы останетесь довольны оперативностью и профессионализмом наших сотрудников.

Закажите услугу «Обратный звонок» на сайте, напишите нам на e-mail [email protected] или свяжитесь по номеру 8 (812) 309-81-33. Наш сотрудник ответит на интересующие вопросы и поможет сделать заказ!

Категории почтовых марок — Типы почтовых марок

Если почтовая марка помещена в верхнюю правую часть конверта, это означает, что отправитель этого письма оплатил необходимые почтовые расходы, необходимые почтовой службе для доставки письмо к вам. Поэтому на почтовых марках должна быть важная информация о стране, откуда пришло письмо.

Вместе с почтовыми марками появились коллекционеры марок. Коллекционирование марок — очень популярное хобби во всем мире. Коллекционеры марок любят сортировать свою коллекцию, и для этого им необходимо определить категории почтовых марок или типы марок, которые у них есть. Нажмите здесь, чтобы прочитать интересные факты о коллекционировании марок сегодня

При просмотре бесплатного онлайн-каталога марок StampWorld вы заметите, что марки можно сортировать по категориям почтовых марок (см. поле поиска, обведенное красным в правой части онлайн-каталога марок США ниже). Нажмите здесь, чтобы перейти в каталог.

Категории почтовых марок — Какие типы марок существуют

Когда вы собираете марки, вы столкнетесь с категориями или типами почтовых марок, которые по-своему уникальны.

Обратите внимание, что различные категории почтовых марок, перечисленные здесь, расположены в алфавитном порядке:

• Марка авиапочты — эта марка используется для оплаты услуг авиапочты. На почтовых марках авиапочты обычно изображены самолеты и даже известные пилоты. Эти марки считаются особым типом доставки почты, который полностью отличается от почты, доставляемой на корабле, поезде или других транспортных средствах.

• Буклетная марка — марки печатаются и выпускаются в виде буклета.

• Заверенная почтовая марка — штемпель, который позволяет отправителю получить подтверждение отправки по почте посредством почтовой квитанции. Доступно только для писем First Class Mail и Priority Mail, отправляемых в США. Каждому заказному отправлению присваивается собственный номер этикетки, который служит официальной записью отправления, отправляемого почтовой службой.

• Марки в рулонах — марки можно купить в рулонах или выпустить поштучно в автомате в виде отрывных марок.

• Памятная марка — эти марки ограниченного выпуска служат для увековечивания, чествования или памяти об определенных исторических или особых событиях, имеющих определенное значение для человека. Хотя его можно использовать в качестве почтовых услуг, памятные сувениры часто принадлежат коллекционерам и продаются частным образом через аукционы и в Интернете.

• Индивидуальный штамп — штамп, изображение которого можно выбрать, отправив фотографию или используя компьютер. Некоторые индивидуальные штампы на самом деле являются счетчиками, а не настоящими штампами. Также называется персонализированной печатью.

• Стандартные марки — наиболее часто используемые марки, выпускаемые в основном для оплаты повседневных почтовых расходов. Они выпускаются из года в год, и количество выпускаемых не ограничено. Поскольку они очень распространены, у них менее интересный дизайн, чем у памятных марок. Один и тот же дизайн может использоваться в течение многих лет и часто выпускается в виде серии марок разного номинала. Стандартные марки доступны для продажи в течение многих лет.

• Штамп экспресс-почты. Также называется штемпелем специальной доставки.

• Конверты первого дня — почтовые марки впервые выпускаются в определенный день, часто называемый выпуском первого дня или конвертом первого дня (КПД). FDC обычно выглядит как конверт с почтовой маркой и почтовым штемпелем с указанием первого дня выпуска марки.

• Вечные марки. В 2007 г. USPS представила вечные марки, которые стоят точно так же, как стандартные стандартные марки первого класса. Однако, в отличие от других марок, ее можно использовать «навсегда» в качестве почтовой марки первого класса на конвертах стандартного размера весом 1 унция или меньше. Например, если вы покупаете вечную марку за 50 центов, а через несколько лет цена на марки первого класса поднимается до 53 центов, вечную марку все еще можно использовать, и вам не нужно покупать дополнительные 3 цента в почтовые расходы, чтобы иметь возможность отправить вашу почту. Также называется постоянной или неденоминированной почтовой маркой.

• Международная марка. Страна также может продавать марки от имени других стран.

• Местная почтовая марка — марка, используемая, когда почтовая служба работает только в пределах определенного географического района, например, города или отдельного транспортного маршрута.

• Военная марка — марка вооруженных сил страны. Их применяли в военное время, либо при обеспечении миротворческой операции. Чаще всего письма будут перевозиться самой армией, пока они не достигнут страны назначения. Военные марки широко использовались во время Второй мировой войны солдатами, которые хотели отправить письма своим семьям.

• Мини-лист или миниатюрный лист — памятный выпуск, который меньше обычного полного листа марок, обычно состоящий из более чем 1 марки.

• Официальная почтовая марка — марка, используемая правительством.

• Оккупационный штамп — штамп, используемый оккупационной армией.

• Надпечатка регулярно выпускаемой почтовой марки, такой как стандартный или памятный выпуск, которая была изменена после выпуска путем перепечатки части марки. Номиналы могут быть изменены таким образом.

• Перфорированный штамп — обычно относится к перфорациям, окружающим штамп, для разделения всего листа на отдельные штампы. Перфорированными марками могут быть также марки с перфорацией посередине буквами (монограммой) или узором, которые называются ПЕРФИНЫ. Эти марки обычно покупаются корпорациями для предотвращения воровства со стороны сотрудников.

• Причитающиеся почтовые расходы — штамп, указывающий, что почтовые расходы еще не оплачены, и указывается причитающаяся сумма. Примером этого являются почтовые марки для оплаты почтовых отправлений почтового отделения США.

• Почтовая акцизная марка — почтовая марка, указывающая на то, что помимо почтовых сборов уплачен налог и требуется для отправки почты. Это часто требуется для почты, отправленной в определенный день или за несколько дней.

• Гербовая марка — используется для сбора налогов и сборов на алкогольные напитки, лекарства, охотничьи лицензии, игральные карты, табак, регистрацию огнестрельного оружия, документы и т. д. Она выдается местными и национальными органами власти, а также официальными лицами. Его также называют акцизной маркой или фискальной маркой.

• Самоклеящийся штамп — чувствительный к давлению самоклеящийся штамп, для приклеивания которого не требуется влага.

• Полупочтовая марка — Стандартную марку первого класса можно купить за 50 центов, а полупочтовую марку первого класса можно купить за 60 центов. Лишние 10 центов будут переданы благотворительному учреждению (за вычетом расходов на почтовую службу) для финансирования дела. Также называется благотворительной маркой.

• Сувенирный лист — памятная марка большого формата, пригодная для пересылки по почте. Он часто содержит неперфорированный или перфорированный штамп как часть своего дизайна. Пожалуйста, смотрите мини-таблицу.

• Специальная марка — марка, которая не считается стандартной или памятной маркой. Праздничные марки (Рождество, День Благодарения) или поздравительные марки и марки с любовью являются примерами специальных марок.

• Образец штампа – рассылается почтовым администрациям и почтмейстерам для проверки подлинности штампов и предотвращения подделок.

• Пробная марка — этикетка недействительна для почтовых отправлений. Он используется почтовыми властями для проверки машин, которые могут обнаруживать марки на конвертах, или для проверки их машин для сортировки и гашения. Также называются фиктивными или тренировочными штампами.

• Марка с переменным номиналом — марка, выдаваемая устройством, подобным банкомату, с номиналом или суммой по вашему выбору, напечатанной во время выдачи марки. Стоимость может быть переменной или основываться на фиксированной серии почтовых тарифов.

• Марка военного сбора — марка, добавляемая в конверт помимо обычной почтовой марки. Это то же самое, что и почтовая налоговая марка, но доход используется для оплаты военных расходов.

• Штамп, активируемый водой. Клей или клей на этом штампе необходимо увлажнить, обычно облизывая; поэтому марки также называют марками Lick и Stick.

Какие категории почтовых марок у вас есть?

В мире доступно множество других типов марок или категорий почтовых марок, и упомянутые выше, безусловно, будут полезны, когда вы пытаетесь идентифицировать свои марки, особенно если вы новичок в коллекционировании марок.

Вы можете собирать все категории почтовых марок, которые вы хотите, и это может стать уникальной коллекцией. Что касается людей, которым нужна более конкретная коллекция, они могут собирать что-то на основе категорий или типов почтовых марок. Категории почтовых марок, которые проще всего найти и собрать, — это те, которые часто используются в почте: памятные, стандартные и специальные почтовые марки.

С момента изобретения первой почтовой марки категории почтовых марок всегда были очень важной частью истории человечества. Многие люди согласны с тем, что это очень мощное и эффективное средство для людей, чтобы привить историю в наш нынешний мир, на который сейчас сильно влияют современные технологии. Это говорит о том, что, несмотря на все различные современные устройства, изобретенные человеком, марки всегда будут преобладать и существовать в обществе, пока есть история, которую можно рассказать.

Путеводитель по маркам – Типы марок | Художественное вдохновение | Вдохновение | Техники искусства | Поощрение

10 декабря 2013 г. 20 октября 2015 г. ~ китонс

Николь Тинкхэм
С таким количеством различных типов и опций штампы могут стать более сложными, чем вы думаете. Существуют предварительно окрашенные, самонаполняющие и резиновые (или традиционные) штампы. Кроме того, у вас есть пользовательские штампы, датеры, подписи и многое другое. Прежде чем совершить покупку марки, лучше понять ваши варианты. Этот пост содержит все, что вы когда-либо хотели знать о марках (и даже больше). Начнем с того, что поговорим о трех основных типах штампов.

Самонаполняющие штампы

Самонаполняющие штампы предварительно заполнены чернилами, что экономит время при штамповке. Кусок резины на самом деле попадает в отдельную площадку для штампа, когда вы штампуете. Когда чернила закончатся, вы можете перекрасить или заменить тампон.

Предварительно окрашенные

В штампах с предварительно окрашенными чернилами чернила и штамп объединены. Обратите внимание, что использование неправильных чернил может высушить штамп. Помните, мы всегда можем помочь вам подобрать подходящие чернила для предварительно окрашенного штампа.

Резина (полимерная)

Это традиционные штампы, которые должны соприкасаться с отдельной резиновой подушечкой для чернил.

Теперь, когда мы познакомились с основными типами штампов и принципом их работы, давайте поговорим обо всех возможных вариантах штампов. Вы даже можете обнаружить штамп, о котором вы даже не подозревали!

Штампы на заказ

В нашем каталоге и на веб-сайте Keeton вы найдете штампы для сообщений, готовые к заказу (то есть их не нужно изготавливать на заказ). К ним относятся основные сообщения, которые гласят «КОПИРОВАТЬ», «ЧЕРНОВИК», «ПУСТОЙ» и т. д. Если вы найдете готовый штамп, отлично! Но если вы не видите то, что искали, это всегда можно сделать на заказ. Пользовательские штампы доступны в широком диапазоне размеров, включая прямоугольные, квадратные и круглые. Пользовательские печати доступны в черной, красной, синей, зеленой и фиолетовой краске (кроме заказа нотариальных печатей). У вас есть варианты, когда дело доходит до того, как будет выглядеть впечатление, включая шрифт, выравнивание (слева, справа и по центру) и жирность. У вас может быть много вариантов при заказе индивидуальной печати, но мы здесь, чтобы помочь вам на этом пути. Просто позвоните нам (941-747-2995) или зайдите в копировальный центр, чтобы разместить заказ на индивидуальную печать.

Штамп с подписью
Хотите верьте, хотите нет, но штампы для подписи бывают разных стилей.

• Мобильный/карманный (компактный)
• Саморисующийся
• Инициалы (только инициалы)
• Традиционные

Чтобы заказать гриф, подпишитесь черными чернилами три раза на чистом листе бумаги на расстоянии примерно 2 ½ дюйма друг от друга. Отправьте подписи в качестве вложения на адрес [email protected] с подробной информацией о том, что вам нужно, включая цвет чернил. Не отправляйте факс, так как это искажает подпись!

Нотариальная печать
Нотариальная печать доступна во всех государственных образцах для официального нотариального использования. Для заказа нотариальной печати необходимо предоставить копию свидетельства с номером комиссии и сроком действия. Эти марки доступны ТОЛЬКО черными чернилами.

Штампы даты

Датеры могут содержать либо одну строку только с датой, либо несколько строк с настраиваемым сообщением. Все они могут быть одного цвета или двух цветов (например, дата красного цвета, а остальные — синего). Отметки даты могут показаться довольно простыми, но на самом деле у вас есть несколько разных вариантов.

• Самоокрашивающиеся офисные штампы с датой: Для использования в офисе в небольших помещениях.
• Штампы с датой для тяжелых условий эксплуатации, наносимые краской: они имеют прочную рамку, обеспечивающую плавное и бесшумное штампование.
• Традиционные (или обычные) штампы с датами: они должны соприкасаться с отдельной резиновой подушечкой для чернил.
• Штампы для нумерации: они имеют ряд цифр (буквенные полосы могут быть заменены на числовые полосы за дополнительную плату). Вы можете получить либо саморисующийся, либо тот, который используется с подушечкой для штемпеля, и у вас есть выбор размера номера, а также стиля (обычный или сжатый).

Художественный штамп
Художественный штамп также можно изготовить на заказ. Делая один из них, вы хотите убедиться, что ваше черно-белое изображение четкое и четкое. Вы можете отправить рисунок по электронной почте на адрес [email protected] или принести оригинал.

Экологичность
Как и в случае со многими канцелярскими принадлежностями, у вас есть экологически чистые варианты. Все марки Universal, 2000 Plus и Xstamper имеют зеленый цвет.

Как видите, существует множество типов штампов с различными вариантами. К настоящему времени вы, возможно, задаетесь вопросом, как заказать одну из этих марок. Не стесняйтесь зайти или позвонить нам (941-747-2995), чтобы разместить заказ печати. У нас также будет в будущем сообщение в блоге о заказе марок, чтобы помочь вам в этом процессе!

Нравится:

Нравится Загрузка…

Ищи:

Следуйте художественному вдохновению | Вдохновение | Техники искусства | Поощрение | Товары для творчества на WordPress.com

Архивы
Выбрать месяц Октябрь 2017 Сентябрь 2017 Август 2017 Июль 2017 Июнь 2017 Май 2017 Апрель 2017 Март 2017 Февраль 2017 Январь 2017 Декабрь 2016 Ноябрь 2016 Октябрь 2016 Сентябрь 2016 Август 2016 Июль 2016 Июнь 2016 Май 2016 Ноябрь 2016 15 Январь 2016 2 Март 2016 Февраль 2016 Октябрь 2015 г. Сентябрь 2015 г. август 2015 г., июль 2015 г., июнь 2015 г., май 2015 г., апрель 2015 г. Март 2015 г., февраль 2015 г., январь 2015 г., декабрь 2014 г., ноябрь 2014 г., октябрь 2014 г. Сентябрь 2014 г. Август 2014 г., июль 2014 г., июнь 2014 г.

Труба э/св 426х7/560 ППУ-ОЦ (Трубы ППУ-ОЦ) производства ПКФ ТЕПЛО с доставкой по России

Заказать звонок

1. Главная

/

2. Трубы в ППУ изоляции

/

3. Трубы ППУ-ОЦ

/

Гарантия на продукцию

5 лет

Срок службы

25 лет

Гарантия лучшей цены

 Нашли дешевле? Снизим цену!

Прикрепите предложение конкурента

прямо здесь!

Ø426 -9%

Наименование в спецификации
Труба э/св 426х7/560 ППУ-ОЦ ПКФ ТЕПЛО

Подпишись на Instagram ПКФ ТЕПЛО
Акции / Скидки / Спец Предложения

от 01.02.2022г.Цена от 01.02.2022г. Актуальную цену уточняйте у специалистов компании
ПКФ ТЕПЛО

Цена с НДС: 18 704.40 ₽

Артикул:	01-00000319
Вес:	97,04 кг.
Объем :	0.314 м3

D — Диаметр оболочки :
560 (мм)

d — Диаметр трубы :
426 х 7 (мм)

l — Длина неизолированного участка
150 / 210 (мм)

L — Длина трубы
8-12 м.

Труба по 1 типу изоляции

Расчетный слой изоляции : 67 мм.

Сопутствующая ППУ продукция (Электросварная, 426 х 7 / 560 ППУ-ОЦ)

-9%

97,04 кг / 1 м.п.

18 704.40 ₽

20 387.80р

Труба э/св 426х7/560 ППУ-ОЦ

-10%

213,00 кг / 1 шт

56 628.00 ₽

62 290.80р

Отвод 90гр. э/св 426х7/560 ППУ-ОЦ 1100/1100

-30%

252,20 кг / 1 шт

156 156. 00 ₽

203 002.80р

Неподвижная опора э/св 426х7/560 ППУ-ОЦ 2000

-10%

218,30 кг / 1 шт

67 474.20 ₽

74 221.62р

Концевой элемент э/св 426х7/560 ППУ-ОЦ МЗИ 2200

-10%

10,32 кг / 1 шт

4 019.00 ₽

4 466.00р

Комплект заделки стыка 426/560 ППУ-ОЦ ТЕПЛО-12 с ОДК

Посмотреть еще

Обозначение в спецификации

Позиция

Наименование и техническая характеристика

Тип, марка, обозначение документа, опросного листа

Код оборудования, изделия, материала

Завод-изготовитель

Единица измерения

Количество

Масса еденицы, кг

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Труба э/св 426х7/560 ППУ-ОЦ

ГОСТ 30732-2006 / ГОСТ 30732-2020

01-0000318-ПКФ-ТЕПЛО

ООО ПКФ «ТЕПЛО» +74852919622 или аналог

м. п.

1

97,04 кг

Труба стальная

Труба в производстве используется только новая
Электросварная
диаметра
426 мм
с толщиной стенки
7 мм
, ст20 (по проекту возможна другая сталь).

ППУ изоляция

Используется система
ИЗОЛАН®,
плотность не менее
90 кг/м.куб.
Расчетный изоляционный слой
67 мм.
Изоляция
1 типа
по ГОСТ 30732-2006.

ОЦинк оболочка

В производстве оболочка из тонколистовой оцинкованной стали
толщиной 0,55 — 1,0 мм
с завальцованным герметичным швом (наружным или внутренним) д.
560 мм

Центратор труб

Устанавливаются на расстоянии
0,8-1,2 м
друг от друга.
В центраторах полиэтиленовой оболочки есть
фиксаторы
сигнальной проволоки.

Медная проволока

Допускается в производство только проволока сечением
1,5 мм.
Протянута на расстоянии
16-25 мм
от стальной трубы.

Труба э/св 426х7/560 ППУ-ОЦ

— это Труба Электросварная диаметра 426 мм с толщиной стенки 7 мм в изоляции
ППУ с наружним покрытием из ОЦ стали (оцинкованная спиральновитая оболочка) диаметром 560 мм для
прокладки теплотрасс
наземным способом.

Пример условного обозначения трубы по ГОСТ 30732-2006
(других заводов производителей)

Труба Ст 426*7-1-ППУ-ОЦ ГОСТ 30732-2006

(Трубы ст. в теплоизоляции ГОСТ 30732-2006 426х7 560 ППУ-ОЦ ООО «СКТК» ,

Труба Ст 426х7-1-ППУ-ОЦ/560 # ООО «СМИТ-Ярцево»
)

Преимущества ППУ изоляции

Трубы ст. 426х7-1-ППУ-ПЭ, 426х7-2-ППУ-ПЭ, 426х7-ППУ-ОЦ в Москве ду400

ЖК Cloud Nine (компания Vesper)

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Москва

Новодевичий монастырь

ППУ трубопроводы, Москва

Северо-западная хорда

ППУ трубопроводы, Москва

Усадьба “Архангельское”

ППУ трубопроводы, Московская область

ЖК “Серебряный фонтан” (Группа Эталон)

Трубопроводная арматура, ПЭ трубы, Москва

Транспортная развязка МКАД – Бесединское шоссе (ГК “Гера”)

ППУ трубопроводы, Москва

Станции метро “Лефортово” и “Стромынка” (АО “Мосметрострой”)

ППУ трубопроводы, ТПА, Москва

Стадион “Динамо” (ВТБ Арена парк, УК “Динамо”)

ППУ трубопроводы, Москва

ЖК “Счастье на Дмитровке” (ЗАО “Лидер-Инвест”)

Опоры освещения, Москва

ЖК GRAND DELUXE на Плющихе (ГК “Донстрой”)

ППУ трубопроводы, Москва

Вестибюль станции метро “Ленинский проспект”

ППУ трубопроводы, Москва

Инженерные коммуникации Северо-Западной хорды

ППУ трубопроводы, Москва

Дорожная развязка МКАД – Бесединское шоссе

ППУ трубопроводы, Москва

Теплосети Северо-Восточной хорды

ППУ трубопроводы, Москва

Школа на ул.

Исаковского в Москве

Опоры освещения, Москва

Станция метро “Боровское шоссе”

Трубопроводная арматура, Москва

ТПУ “Волоколамская”

ППУ трубопроводы, Москва

ЖК “Садовые кварталы” (ГК “ИНТЕКО”)

Трубопроводная арматура, Москва

ЖК “Влюберцы” (Строительная компания “САС”)

ППУ трубопроводы, Люберцы, МО

Дом-призер Архсовета Москвы в районе Очаково-Матвеевское

Опоры освещения, Москва

ЖК “Академика Павлова” (ГК “ПИК”)

ППУ трубопроводы, Москва

ТПК метро (ст. Электрозаводская- ст. Авиамоторная)

ППУ и ПЭ трубопроводы, Москва

ЖК “Савёловский Сити” (MR Group)

ППУ трубопроводы, Москва

ТПУ “Солнечная” (АО “Мосинжпроект”)

ППУ трубопроводы, Москва

ЖК “Государев дом” (ГК “Гранель”)

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Лопатино, МО

Аэропорт “Жуковский”

Опоры освещения, Жуковский, МО

Тепловые сети в г.

Черноголовка

Монтаж полного цикла ППУ трубопроводов, Черноголовка, МО

ЖК “Микрорайон 6А”

ППУ трубопроводы, Реутов, МО

ЖК “Татьянин Парк” (ГК “МИЦ”)

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Москва

МФК “Лайнер” (ГК “ИНТЕКО”)

Трубопроводная арматура, Москва

ЖК “Полянка/44” (PSN Group)

Трубопроводная арматура, Москва

ЖК “Пригород Лесное” (ГК “Самолет”)

Опоры освещения, Ленинский район, МО

ЖК “Ярцевская 24” (ГК “ПИК”)

ППУ трубопроводы, Москва

Объекты АО “ГУОВ” (Оборонстрой)

ППУ трубопроводы, Моздок, Северная Осетия-Алания

ЖК “Тимирязев парк”

ППУ трубопроводы, Москва

Гипермаркет “К Раута”

Опоры освещения, Щербинка, МО

ЖК “Родной Город. Октябрьское поле”

ППУ трубопроводы, Москва

ЖК “Пятницкие кварталы”

Трубопроводная арматура, ППУ трубопроводы, Сабурово, МО

ТЦ “LEROY MERLIN”

ППУ трубопроводы, Видное, МО

ЖК “Эко-Парк Вифанские Пруды”

ППУ трубопроводы, Сергиев Посад, МО

Микрорайон “Янтарный”

ППУ трубопроводы, Балашиха, МО

Микрорайон “Экопарк”

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Томилино, МО

ЖК “Терра”

Опоры освещения, Дмитров, МО

ЖК «Староалексеевская»

ППУ трубопроводы, Москва

ЖК “Серебрянка”

ППУ трубопроводы, Пушкино, МО

ЖК “Родной Город.

Каховская”

ППУ трубопроводы, Москва

ЖК “Рублёвское предместье”

ППУ трубопроводы, Глухово, МО

Противотуберкулёзный диспансер

ППУ трубопроводы, Москва

Полевой лагерь Западного военокруга

Опоры освещения, Нижегородская область

ЖК “Новоград Павлино” (ГК “МИЦ”)

ППУ трубопроводы, Балашиха

Клубный дом “Набоков”

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Москва

ТПК метро, Сев.-Вост. уч-к (АО “МИП”)

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, монтаж СОДК, Москва

Метрополитен, ст. Парк Победы (3 этап)

ППУ трубопроводы, Москва

Магистральные ТС, Хорошевское шоссе

ППУ трубопроводы, Москва

ЖК “Летний Сад” (“Эталон-Инвест”)

ППУ трубопроводы, монтаж СОДК, Москва

Опоры связи для Калужской области

Опоры освещения-связи, Калужская область

ТЦ “Castorama”

Опоры освещения, Щербинка, МО

ЖК “Ельнинская 14Б” (ГК “ПИК”)

ППУ трубопроводы, Москва

ДОУ, адресная городская программа

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, опоры освещения, Москва

Гостиница «Hilton Worldwide»

ППУ трубопроводы, Москва

ЖК “Влюблино” (ГК “ПИК”)

ППУ трубопроводы, Москва

“ВТБ Арена” (“Codest International”)

ППУ трубопроводы, монтаж СОДК, Москва

Программа замены теплосетей г.

Брянска

ППУ трубопроводы, Брянск

Фабрика продукции компании “MARS”

Опоры освещения, Ступино, МО

Инженерные сети ПАО “МОЭК”

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, монтаж СОДК, Москва

ЖК “Изумрудные холмы” (Etalon Gr.)

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Красногорск, МО

МКАД, 52 км

Опоры освещения, Москва

ЖК “Утёсов” (ГК “ГРАС”)

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Москва

Сев.-Зап. хорда, Аминьевское шоссе

ППУ трубопроводы, Москва

ГБЗУ “Морозовская ДГКБ ДЗМ”

ППУ трубопроводы, Москва

Торговые центры “Глобус”

Опоры освещения, Пушкино, Юдино, МО

ЖК “Balchug Residence” (ГК “ИНТЕКО”)

Трубопроводная арматура, Москва

Квартал “AEROLOFTS”

ППУ трубопроводы, ПЭ трубопроводы, трубопроводная арматура, Москва

ЖК “Флотилия” (ГК “ГРАС”)

ППУ трубопроводы, Москва

Сев.

-Зап.хорда, ул.Народного Ополчения

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Москва

ЖК «Опалиха O3» (Urban Group)

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Красногорск

ЖК “Некрасовка-Парк”

Трубопроводная арматура, ВЧШГ трубопроводы, Москва

МФК “Nagatino i-Land”

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, монтаж СОДК, Москва

МИД России

ППУ трубопроводы, Москва

Реконструкция Минского шоссе

Опоры освещения, МО

Метрополитен, Кожуховская линия

Трубопроводная арматура, ППУ трубопроводы, Москва

Московское метро, ст. Ховрино

ППУ трубопроводы, монтаж СОДК, Москва

Калининско-Солнц-я линия (АО “МИП”)

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, монтаж СОДК, Москва

ЖК Микрогород “В лесу”

ППУ трубопроводы, Марьино, МО

ЖК “Лесной городок” (ГК “Гранель”)

ППУ трубопроводы, Балашиха, МО

Клинский ледовый дворец

Опоры освещения, Клин, МО

ЖК “Золотая звезда” (Etalon Group)

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Москва

ЖК “Дом на Смольной”

Трубопроводная арматура, Москва

ЖК “Город Набережных” (Urban Group)

Опоры освещения, Химки, МО

ЖК Бескудниково, мкр.

5 (СК “Горизонт”)

Трубопроводная арматура, Москва

Трасса М-11 (Москва-Санкт-Петербург)

Опоры освещения, Тверская область

Новорязанское шоссе (ГК “АРКС”)

Опоры освещения, Люберцы, МО

Посольство Республики Беларусь

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Москва

Новорижское шоссе

Опоры освещения, МО

Московский погранинститут ФСБ РФ

ППУ трубопроводы, монтаж СОДК, Москва

Жилой комплекс «Москва А101»

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Москва

Музей-заповедник “Коломенское”

Опоры освещения, Москва

Микрорайон «Дружба»

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Домодедово, МО

МФК “ВТБ Ледовый дворец”

ППУ трубопроводы, трубопроводная арматура, Москва

труб с содержанием воды — вес и объем

• Рассчитайте вес трубы — вес расчеты веса для жидкости заполненных труб. Том Вес
  (LB/FT) Том/Вес (в ³ /FT) (галлы/FT) (галлы/FT) (галлы/FT) (галлы/FT) (галлы/фт) (галлы/фт)0012 (liter/m, kg/m) 1/4 0.59 0.003 0.02 0.030 3/8 1.33 0.006 0.05 0.074 1/2 2.36 0.010 0.09 0.13 3/4 5.30 0.023 0.19 0.28 1 9.43 0.041 0.34 0.51 1 1/4 14.7 0. 064 0.53 0.79 1 1/2 21.2 0.092 0.77 1.1 2 37.7 0.163 1.36 2.0 2 1/2 58.9 0.255 2.13 3.2 3 84.8 0.367 2.31 3.4 4 150.8 0.653 5.44 8.1 5 235.6 1.02 8.50 13 6 339.3 1.47 12.2 18 8 603.2 2.61 21.8 32 10 942.5 4.08 34.0 51 12 1357.2 5. 88 49.0 73 15 2120,6 9.18 76,5 114
  • 1 фунт/фут = 1,49 кг/м
  • 1 Гал (США)/FT = 12.4 Litem.40012

  Обратите внимание, что для большинства труб номинальный размер не равен внутреннему диаметру. Чтобы узнать точные объемы, сверьтесь с документацией или стандартом на трубу и воспользуйтесь калькулятором ниже.

  Объемный вес других жидкостей можно рассчитать с учетом плотности.

  Пример – Содержание воды в трубе

  Объем воды в трубе длиной 12 м 2 дюйма можно рассчитать как

  (2,0 л/м) (12 м)

  = 24 литра

  Трубы — Калькулятор объема

  Этот калькулятор можно использовать для расчета объема воды или других жидкостей в трубах. Калькулятор является универсальным и может использоваться для любых единиц, если использование единиц согласовано.

Балка 20К2 — вес, характеристики, размеры » Металлобазы.ру

Выбор металлопрокатаАрматураБалка двутавроваяКатанкаКвадратКругЛентаЛистПолосаПроволокаСеткаТруба профильнаяТруба круглаяТруба чугуннаяУголокШвеллерШестигранникШпунтТипРазмер

По всей РоссииСанкт-Петербург

Двутавровая балка 20К2 входит в серию колонных двутавров, горячекатаной группы.

• Стандарт: ГОСТ Р 57837;
• Вес погонного метра: 49,90 кг;
• Площадь поперечного сечения (F_n): 63,53 cm²;
• Ближайшие по параметрам колонные двутавры:
  20К1,
  20К3,
  20К4,
  20К5,
  20К6,
  20К7,
  20К8.

Размеры профиля

Название серии: Колонные двутавры. Принадлежность профиля к колонной серии отражается в номере двутавра наличием буквы К.

Двутавровые профили серии К (по ГОСТ Р 57837) состоят из 89-ти типоразмеров, разделенных на 6 размерных рядов. Двутавровая балка 20К2 является седьмым типоразмером из 89-ти в серии К (по ГОСТ Р 57837), и вторым — в своём размерном ряду.

Кроме двутавров серии К, в государственном стандарте качества ГОСТ Р 57837 присутствуют следующие серии:

• Свайные двутавры — серия С;
• Балочные нормальные двутавры — серия Б;
• Балочные широкополочные двутавры — серия Ш;
• Дополнительные балочные двутавры — серия ДБ;
• Дополнительные колонные двутавры — серия ДК.

Указанные данные двутавра 20К2 соответствуют регламентирующему стандарту качества ГОСТ Р 57837 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок.

Двутавр 20К2 колонный по ГОСТ Р 57837-2017.

Размеры и геометрические характеристики

1. Сортамент
2. ГОСТ Р 57837-2017
3. Двутавр колонный
4. 20К2

Размеры профиля

Геометрические характеристики

Высота сечения

h=200,0мм

Ширина сечения

b=200,0мм

Толщина стенки

s=8,0мм

Толщина полки

t=12,0мм

Радиус сопряжения

R=13,0мм

Площадь сечения

A=63,53см²

Масса одного метра сечения

M=49,9кг

Момент инреции относительно оси «x»

I_x=4715,63см⁴

Момент сопротивления относительно оси «x»

W_x=471,6см³

Статический момент половины сечения

S_x=262,75см³

Радиус инерции относительно оси «x»

i_x=86,15см

Момент инерции относительно оси «y»

I_y=1601,53 см⁴

Момент сопротивления относительно оси «y»

W_y=160,15 см³

Радиус инерции относительно оси «y»

i_y=50,21 см

Другие названия:

Балка 20К2

I20К2

Поделиться/сохранить:

Отправить ссылку:

К таблице

15К1

15К2

15К3

15К4

15К5

20К1

20К2

20К3

20К4

20К5

20К6

20К7

20К8

25К1

25К10

25К2

25К3

25К4

25К5

25К6

25К7

25К8

25К9

30К1

30К10

30К11

30К12

30К13

30К14

30К15

30К16

30К17

30К18

30К19

30К2

30К20

30К21

30К3

30К4

30К5

30К6

30К7

30К8

30К9

35К1

35К1. 5

35К10

35К11

35К12

35К13

35К14

35К15

35К16

35К17

35К18

35К19

35К2

35К20

35К21

35К22

35К23

35К24

35К3

35К4

35К5

35К6

35К7

35К8

35К9

40К1

40К10

40К11

40К12

40К13

40К14

40К15

40К16

40К17

40К18

40К19

40К2

40К3

40К4

40К4.5

40К5

40К6

40К7

40К8

40К9

• Все профили
• • • Нормальный (балочный)
    • Широкополочный
    • Колонный
  • • Балочный нормальный
    • Балочный широкополочный
    • Колонный
    • Свайный
    • Дополнительной серии балочный
    • Дополнительной серии колонный
  • • Нормальный (балочный)
    • Широкополочный
    • Колонный
    • Дополнительной серии
  • • С уклоном полок
  • • С уклоном полок
• • • Квадратная
    • Прямоугольная
  • • Квадратная
    • Прямоугольная
  • • Квадратная
    • Прямоугольная
  • • Квадратная
    • Прямоугольная
  • • Квадратная
    • Квадратная специального размера
• • • Равнополочный
  • • Неравнополочный
• • • С параллельными гранями полок
    • С уклоном полок
  • • С параллельными гранями полок
    • С уклоном полок
    • Экономичный с параллельными гранями полок
    • Легкой серии с параллельными гранями полок
    • Специальный
  • • С уклоном полок
  • • С уклоном полок

Горячекатаные открытые секции RU — создайте свое видение

Чтобы оптимизировать наш веб-сайт для вас и иметь возможность постоянно улучшать его, мы используем файлы cookie.
Продолжая использовать наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности

Балки колонные

Российские балки колонные
Размеры: ГОСТ 26020-83

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Таблицы, рисунки, чертежи и вся информация на этой странице были тщательно изучены, но не проверены независимым лицом/организацией и предоставляются без какой-либо ответственности. Любые обязательства исключаются из-за ошибочной, неполной или устаревшей информации. Пожалуйста, проконсультируйтесь со своим техническим персоналом и/или с соответствующим институтом стандартизации.

> наверх

Металлоторг — прокат

Двутавр доступен в наших различных филиалах, вы можете выбрать нужный вам филиал, тип и размер продукции и заказать онлайн:

Представлены актуальные цены на металл. Двутавр доступен в наших различных филиалах, вы можете выбрать нужный вам филиал, тип и размер продукции и заказать онлайн. Внимание Цены указаны с предоплатой! На партию менее 1 тонны действует наценка, подробнее у менеджера.

Посмотреть цену — Балка

• Ассортимент двутавров

Балка. Двутавровая балка стандартного профиля из элементов конструкции из черного проката, имеющая поперечное сечение, близкое по форме к букве Н. Балка двутавровая балка прочнее аналогичного квадратного профиля по площади поперечного сечения.Стальная двутавровая балка является одной из самых популярных и широко распространенный вид профилей, используемых в строительстве, изготовлении крупногабаритных металлоконструкций, мостовых конструкций, колонных металлоконструкций, несущих конструкций и подвесных путей. Благодаря высокой прочности их используют в ответственных несущих конструкциях. На сегодняшний день основным производителем двутавра является НТМК (Нижнетагильский металлургический комбинат), выпускающий двутавр по ГОСТ 26020-83, двутавр ГОСТ 8239-89 и по своему ТУ 20-93 немного отличается от ГОСТа.

Ассортимент двутавровых балок

Тройники. Двутавровая балка 20-93 с параллельными кромками полок по соотношению размеров и форме профиля, бывает 3-х типов: нормальная, широкополочная, столбчатая и обозначается индексами Б, Ш, К.
Индекс Б — нормальные двутавры 20Б, 25Б, 30Б, 35Б, 40Б, 45Б, 50Б, 55Б, 60Б, 70Б.
Индекс Ш — балка швеллерная широкополочная 20Ш, 25Ш, 30Ш, 35Ш, 40Ш, 45Ш, 50Ш, 60Ш, 70Ш, 80Ш, 90Ш, 100Ш.
Индекс К — колонная двутавровая балка 20К, 25К, 30К, 35К, 40К

Двутавровая балка ГОСТ 19425-74 является специальной балкой, выпускаемой двух типов, обозначаемых индексом М и С.
Индекс М — балка монорельсовая, в народе именуемая подкрановой балкой специально для подвесных железных дорог 18М, 20М, 24М, 30М, 36М, 45М
Индекс С — балка стальная для армирования шахтных стволов.
Специальные двутавры делятся по точности на:
А — повышенной точности; B-нормальная точность.

Таблица размеров и веса двутавровых балок:
ДВУТАВАРНЫЕ БАЛКИ STO ASCM 20-93 С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ПОЛКАМИ

ГОСТ 8239-89 Тройники стальные горячекатаные

Балка 09Г2С производства НТМК (Нижнетагильский металлургический завод) по стандарту 20-93. На сталь, применяемую при изготовлении низколегированных балок, применяются нормы ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 27772-88. Сталь 09Г2С соответствует стали для строительных конструкций марки С345. Легирующие (легирующие) компоненты вводят в сталь для повышения прочности конструкции. Преимущество 09Балки G2C заключаются в том, что они не склонны к отпускному охрупчиванию и растрескиванию, а также устойчивы к высоким и низким температурам (от -70 С до 450 С). Металлопрокат Сталь 09Г2С широко применяется в строительстве, производстве крупных металлоконструкций на севере нашей страны из-за низких температур. Купить балку 09Г2С вы можете на любом из наших складов, для этого вам необходимо позвонить менеджеру или оставить заявку. Есть нормальные двутавровые балки 09Г2С 20Б1, 25Б1, 25Б2, 30Б1,30Б2, 35Б1, 35Б2, 40Б1, 40Б2, 45Б1, 45Б2, 50Б1, 50Б2, 55Б1, 55Б2, 60Б2 Широкополочная балка 09Г2С 20Ш2, 25Ш2, 30Ш2, 30Ш3, 35Ш2, 35Ш3, 40Ш2, 40Ш3, 50Ш2, 50Ш3, 60Ш2, 60Ш3.

Балка колонная 09Г2С 20К1, 20К2, 25К1, 25К2, 30К1, 30К2, 35К1, 35К2, 40К1, 40К2, 40К3, 40К4, 40К5.

Фрезы для изготовления вагонки для фрезерного станка в Санкт-Петербурге

4 товара

Фильтр

Показано 4 из 4

New &Popular

СМТ Комплект 2 фрез шип-паз (Вагонка 19-25,4мм) S=12,7 D=34,7-44,45 855.506.11

Комплект 2 фрез шип-паз (Вагонка) HM S=12,7 D=34,7-44,45

Комплект 2 фрез шип-паз (Вагонка) HM S=12,7 D=34,7-44,45

СМТ Фреза (Вагонка) лицевая часть S=12,7 D=23,8×19,05 861.601.11

Фреза концевая профильная (Вагонка) TCT S=12,7 D=23,8×19,05 45 DEG

Фреза концевая профильная (Вагонка) TCT S=12,7 D=23,8×19,05 45 DEG

СМТ Комплект 2 фрез шип-паз (Вагонка 19-25,4мм) S=12 D=34,7-44,45 955. 506.11

Комплект 2 фрез шип-паз (Вагонка) HM S=12 D=34,7-44,45

Комплект 2 фрез шип-паз (Вагонка) HM S=12 D=34,7-44,45

СМТ Фреза (Вагонка) лицевая часть S=12 D=23,8×19,05 961.601.11

Фреза концевая профильная (Вагонка) TCT S=12 D=23,8×19,05 45 DEG

Фреза концевая профильная (Вагонка) TCT S=12 D=23,8×19,05 45 DEG

Фрезы для вагонки на ручной фрезер

Вагонкой называют специальную тонкую доску для обшивки. Чаще всего она является продуктом переработки древесины и содержит специальное соединение типа «шип-паз», существенно упрощающего монтаж изделия. Для быстрого создания такой продукции проще всего использовать разные фрезы. Примечательно, что режущие инструменты для такой работы зачастую продаются комплектом, однако можно найти и единичные экземпляры, позволяющие формировать лицевую часть пластины.

В любом случае сама фреза изготавливается из высокопрочной стали. Для производства рабочих кромок применяется более прочный твердосплавный материал, что повышает его износостойкость и надежность при обработке разных пород дерева.

Фрезы для вагонки на ручной фрезер

В ряде случаев производство вагонки идет не с помощью специальных фрезерных станков ЧПУ, а при использовании ручных фрезеров. Естественно, такие инструменты требуют специальных фрез, и магазин «FREZA.RU» предлагает клиентам именно такие изделия, хорошо подходящие для таких целей. Наибольшую популярность в данном случае имеет продукция известной итальянской компании СМТ.  Инструмент под этим брендом производится уже более 50 лет и служит в 5 раз дольше, чем фрезы эконом-сегмента.

Набор фрез для вагонки

Выбирая набор фрез для вагонки, стоит убедиться, что в него входят инструменты для создания контрпрофиля, а не только профиля. Для примера можно взять набор от СМТ (Вагонка 19-25,4мм), состоящий из двух режущих инструментов, позволяющий формировать профиль (а также контрпрофиль) с наличием V-образной фаски, обеспечивающей прочный стык пластин. Таким образом:

• Можно легко контролировать толщину обрабатываемой заготовки;




• Эти же фрезы могут использоваться для формирования зазора, позволяющего предотвратить изгибание готовой продукции при воздействии влаги и температуры.

Купить фрезы для вагонки

В интернет-магазине «FREZA.RU» можно легко приобрести качественные набор фрез для вагонки, произведенные популярными мировыми брендами, не один год разрабатывающими режущий инструмент такого типа. Вся продукция имеет подтвержденные сертификаты качества, что гарантируется производителем. Кроме того, мы предлагаем следующие преимущества:

• Оперативную обработку заказов;




• Быструю доставку в любой регион РФ;




• Наличие широкого ассортимента товаров от популярных производителей;




• Профессиональную помощь в выборе товаров;




• Наличие сертификатов и отгрузочных документов к фрезам.

Звоните, если остались вопросы или требуется профессиональная помощь в выборе фрез для вагонки.

Фрезы для изготовления вагонки и евровагонки для ЧПУ станков

Главная страница

Статьи

Фрезы для изготовления вагонки и евровагонки

Фрезы для изготовления вагонки и евровагонки имеют особую форму, позволяющую сверлить отверстия, обрабатывать край заготовки или делать глубокие пазы. Исходя из целей использования инструмента, мастера выбирают различные виды фрез в зависимости от конфигурации и размера.

В нашем интернет-магазине «Многофрез» представлен широкий выбор фрез по дереву для вагонки и евровагонки. Можно покупать детали отдельно или целыми наборами.

Основные характеристики и виды инструмента

Для изготовления обшивочной доски (вагонки) предназначены насадные режущие элементы. Ими можно пользоваться в домашних условиях или на производстве. В результате обработки этими фрезами получается качественный облицовочный стройматериал.

В зависимости от выполняемых инструментом задач бывают такие его виды:

По конструктивным особенностям различают угловые, дисковые, монолитные и концевые режущие инструменты.

Фреза по дереву для изготовления вагонки и евровагонки имеет универсальную конфигурацию, позволяющую использовать инструмент на ручной фрезерной машинке или четырехстороннем станке.

Диаметр режущего элемента может варьироваться от 35 до 50 мм, поэтому для удобного подбора инструменты выпускаются целыми наборами.

Гравировка на плоскости заготовки выполняется фрезами без подшипников, но для такого типа режущего элемента необходимо иметь специальное оборудование.

Изготовление обшивочной доски происходит в таком положении:

• 
  Заготовка ложится на станок лицевой стороной книзу, чтобы ролики, которые прижимают деталь к столу, не катались по ее поверхности.

• 
  Лист располагается таким образом, чтобы паз находился с правой стороны, поскольку он обеспечивает прочное базирование.

Где купить?

Производители предлагают наборы фрез для вагонки. Это позволяет подобрать нужный инструмент и обрабатывать заготовки, вырезая облицовку с различной геометрией. Чтобы обрабатывать различные поверхности из дерева или пластика, бывают инструменты со съемными насадками.

В нашем интернет-магазине вы можете купить фрезы для вагонки на ручной фрезер по демократичной цене. Наш консультант поможет выбрать нужный инструмент в зависимости от диаметра режущего элемента и его конфигурации. Если вы профессионально занимаетесь изготовлением вагонки, выберите для этих целей набор фрез.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Фрезы фигирейные вертикальные • Фрезы фигирейные горизонтальные • Фрезы комбинированные рамочные

Набор «Сделай сам», ручной фрезер по дереву, комплект для изготовления вагонки

Если внутренний вид вашего дома оставляет желать лучшего, вы хотите сделать ремонт, но просто клеить обои уже скучно и совершенно неинтересно. Тогда обшивка стен вагонкой станет отличным решением вашей проблемы. Обшивка стен декоративными досками своими руками станет для вас идеальным творческим решением, а использование вагонки сократит ваше время на поиск материалов для облицовки. Материалы для ремонта вы можете выбрать сами, вагонку можно приобрести как готовую, обработанную доску, так и обработать самостоятельно, однако для этого вам потребуются хотя бы минимальные навыки в этой области, а также специальный рубанок, с помощью которого можно делать такие доски…

Для чего нужны резцы?

Для того, чтобы обшить стены, вам будет недостаточно использовать только специальные доски; кроме них потребуется приобрести ручной фрезер, а также насадки к нему – фрезы. Фреза – это специальная насадка для инструмента, имеющая любую форму, на которую нанесены зубья, оказывающие при вращении механическое воздействие на предмет. С помощью этих зубов можно резать различные предметы, обрабатывать их, шлифовать и так далее.

На современном рынке представлен огромный выбор различных насадок, основные из них:

• конец;
• кромка;
• цилиндрический;
• диск.

Концевая

Деревянные концевые фрезы во многих случаях имеют цельную конструкцию, несколько типов встречаются редко. Такие насадки работают в основном по принципу нагрузки, оказываемой на древесину боковой кромкой. Помимо формирования швов на досках, концевые фрезы можно использовать для торцевой обработки, а также для создания сложных узоров на древесине.

Кромка

Этот вид фрезы наиболее популярен среди мастеров, эти насадки предназначены для формирования кромки доски. Благодаря особенностям своего строения кромкорезы могут создавать кромки различной сложности, не углубляясь в древесину.

Цилиндрический

Этот тип делится на несколько типов:

• конический — используется для создания резьбы по дереву;
• спираль — нужна для изготовления края доски;

канавка

• — предназначена для создания канавок различной формы и типа.

Диск

Наиболее удобны для создания и обработки облицовочных досок (вагонки).

Дисковые фрезы применяются различного назначения:

• для обработки футеровки;
• для обработки панелей;
• для обработки и шлифовки камня;
• для металла;
• специализированные приспособления для различных деревянных изделий.

Фрезы для ручной работы с вагонкой в ​​свою очередь делятся на 3 вида:

• без подшипников;
• подшипник;
• кромка.

При изготовлении самой доски вам понадобятся опорные или кромочные фрезы; для детальной обработки подойдут безподшипниковые насадки, для которых потребуется приобрести специализированное оборудование.

Вагонка представляет собой специальную доску с пазом с одной стороны и шпунтом с другой. Поэтому вам понадобятся два вида фрез, функция каждого из них будет предназначена именно для обработки доски с одной стороны. Различие между фрезами может заключаться в диаметре хвостовика, размер которого определяет мощность, необходимую для их применения.

Каждая дисковая фреза имеет стандартную конструкцию, состоит из:

• основание насадки — ось, на которой закреплена вся основная часть;
• сверху оси крепятся два диска, на которых расположены режущие ножи;
• в дисках есть подшипник.

Режущие зубья насадки можно самостоятельно затачивать 3-4 раза для повторного использования.

Фрезерный станок

Это станок со сменными насадками. Фрезер в основном используется для обработки изделий из дерева, но при покупке дополнительного оборудования он также может обрабатывать как пластик, так и металл. Такой станок имеет довольно небольшие для своего функционала размеры, его можно использовать практически для любых целей, от изготовления различных деталей до обработки мебели и бытовых изделий.

Существуют различные типы фрез:

• верхний;
• кромка;
• пластинчатый.

Использование такого устройства очень удобно и функционально.

Самостоятельное изготовление вагонки

Пошаговая инструкция выполнения работ.

1. Для начала необходимо подготовить или приобрести плоские доски нужного вам размера. Длину лучше выбирать не более двух метров, чтобы было удобнее работать с материалом. Ширину нужно выбирать и рассчитывать самостоятельно (обычно делается 8-10 см). При обрезке досок остатки материала не нужно выбрасывать; из них можно сделать соединительные планки.
2. Затем нужно качественно обработать плату, подготовив ее к работе.
3. После того, как доска будет полностью обработана, можно приступать к вырезанию шпунта и паза. Во время этой работы необходимо делать все четко и размеренно, так как вероятность сделать что-то не так на этом этапе достаточно высока. Доска должна быть хорошо и плотно закреплена, стол, на котором будет происходить работа, должен находиться в устойчивом положении. Глубину паза и ширину шпунта необходимо постоянно регулировать, так как даже при минимальном смещении доска будет повреждаться.
4. В некоторых случаях обойтись ручным резаком не получится, так как при производстве, например, калиброванной доски понадобится более сложное оборудование — толщиномер.

В течение всего времени работы необходимо соблюдать все меры безопасности, использовать защитные очки и перчатки, так как на всех этапах обработки можно получить различные виды травм.

Выбор фрез по дереву

При выборе фрез необходимо учитывать все их особенности, во-первых, желательно чтобы фрезы были изготовлены качественно, гарантией качества в большинстве случаев является бренд, поэтому Лучше всего покупать инструменты, которые уже проверены временем, к таким маркам относятся инструменты от фирмы «Штиль». Во-вторых, необходимо ориентироваться на прочность материала, из которого сделана фреза, ее нужно выбирать исходя из того, с каким материалом этот инструмент будет работать. И, в-третьих, необходимо правильно подобрать тип и вид инструмента, который подойдет именно к вашему роду работ, например, как было сказано выше – для работы с вагонкой больше подходит дисковый резак.

Заключение

Подводя итог, можно сказать, что человек, привыкший выполнять работу своими руками, должен иметь набор всех видов фрез для работы с различными материалами и различными деталями.

В нашем случае можно отметить, что при выполнении облицовочных работ подходят все виды фрез, но для работы с вагонкой предпочтительнее использовать дисковые фрезы, которые бывают разных типов, каждый из этих типов необходим при разные этапы работы.

После всех работ вы получите не только красивый внутренний вид вашего дома и бурю положительных эмоций, но и значительную экономию, ведь на покупку готовых облицовочных досок придется потратить почти в два раза больше, чем покупка набора всех необходимых инструментов и изготовление вагонки своими руками.

О том, как выбрать фрезы для вагонки, смотрите в следующем видео.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуется прочитать

Топ 8 фрезерных инструментов для резки с ЧПУ

Режущие инструменты с ЧПУ не являются чем-то новым. Люди создавали и совершенствовали инструменты от первых каменных топоров до самых передовых концевых фрез с незапамятных времен. В этой статье мы рассмотрим 8 лучших фрезерных инструментов, которые составляют основу любой профессиональной обработки. Прежде чем вы даже начнете думать о подаче и скорости, вам нужно разобраться с этими основами. Конечно, мы не можем осветить все в одном коротком блоге, поэтому воспринимайте это как базовые знания, на которые можно опереться при столкновении с другими или специальными инструментами.

Материалы для фрезерных станков с ЧПУ

Прежде чем перейти к каждому инструменту, давайте сосредоточимся на том, что у них общего — инструментальный материал и основные операции. Наиболее распространенные материалы, с которыми вы столкнетесь во фрезерных инструментах с ЧПУ, включают:

Углеродистая сталь

Это самый недорогой материал из связки и включает всего 0,6-1,5% углерода с небольшими количествами марганца и кремния. Обычно этот материал используется для низкоскоростных операций в спиральных сверлах, формовочных инструментах, фрезах и токарных станках.

Быстрорежущая сталь (HSS)

Этот материал сочетает в себе хром, вольфрам и молибден, что обеспечивает более высокую твердость, ударную вязкость и износостойкость быстрорежущей стали по сравнению с углеродистой сталью. Инструменты из быстрорежущей стали, как правило, дороже других, но они рассчитаны на длительный срок службы и обеспечивают высокую скорость съема как черных, так и цветных металлов.

Цельный карбид

Этот материал более устойчив к износу, чем быстрорежущая сталь, и склонен к сколам, а не к равномерному износу с течением времени. Из-за этого твердый сплав в основном используется для чистовой обработки на новых фрезерных станках или станках с меньшим износом шпинделя. Обычно твердосплавные инструменты изготавливаются путем спекания карбида с другим металлом, таким как вольфрам, титан или тантал, что придает этим инструментам высокую термостойкость и делает их идеальными для высококачественной обработки поверхности.

Керамика

Керамика устойчива к коррозии и изготовлена ​​из оксида алюминия и нитрида кремния. Их термостойкость и износостойкость означают, что они могут работать в условиях резки при высоких температурах, где другие инструменты не могут этого сделать. Эти инструменты обычно идеально подходят для обработки чугуна, твердых сталей и суперсплавов.

Основы фрезерного и режущего инструмента с ЧПУ

Независимо от того, используете ли вы концевую фрезу из быстрорежущей стали или из углеродистой стали, все ваши инструменты будут работать одинаково. Принципы направления вращения, образования стружки, загрузки стружки и ориентации фрезерования будут сопровождать вас на протяжении всей вашей карьеры станочника.

Направление вращения

Каждый инструмент, за исключением тех, которые обозначены как левые, например, метчик для левой руки, будет вращаться по часовой стрелке, если смотреть на деталь со стороны шпинделя станка.

Стружкообразование

Режущие инструменты удаляют металл из блока материала с помощью процесса резки. Это будет выбрасывать металл вверх через канавки инструмента, когда он движется через материал.

Загрузка стружки

Толщина материала, выбрасываемого из инструмента, называется нагрузкой стружки. Многие CAM-приложения показывают рассчитанную нагрузку на стружку на основе выбранных параметров инструмента, скорости вращения шпинделя и скорости линейной подачи. Они также могут программировать подачу и скорость на основе желаемой загрузки стружки в качестве входных данных. Наблюдение за размером, формой и цветом стружки может помочь опытному оператору регулировать скорость резки на лету.

Попутное и стандартное фрезерование

Обычное фрезерование традиционно используется на ручных станках, где важно свести люфт к минимуму. В этом направлении резания инструмент режет от небольшого количества материала до большей толщины, трутся о материал через разрез.

Станки с ЧПУ

, которые имеют более высокую жесткость и значительно меньше подвержены люфтам, будут использовать процесс попутного фрезерования, при котором инструмент проходит через материал от максимальной до минимальной толщины. Этот процесс резания позволяет теплу отводиться от реза вместе со стружкой, что снижает тепловыделение и износ инструмента, обеспечивая при этом лучшее качество поверхности, чем при обычном фрезеровании.

8 лучших инструментов для ЧПУ

№1 – концевые фрезы

Нужно начать срезать кучу материала? Концевые фрезы — ваш ответ. Хотя концевые фрезы могут иметь различные формы, они обычно имеют острые режущие канавки на концах и по бокам и могут использоваться для различных операций резания:

Боковое фрезерование   Используется для обработки кромочной поверхности детали.

Изображение предоставлено компанией Trulife Engineered Solutions.

Торцевое фрезерование

Используется для обработки верхней поверхности детали.

Изображение предоставлено блогом машиностроения.

Фрезерование пазов

Используется для обработки между двумя кромочными поверхностями.

Изображение предоставлено Custom Part Net.

Плунжерное фрезерование

Используется для обработки по оси Z, требуется концевая фреза с центральной режущей кромкой.

Изображение предоставлено Journal of Materials Processing Technology.

Разгон

Используйте для одновременной обработки в радиальном и осевом направлениях, что приводит к угловой траектории инструмента. Траектории врезания могут быть круговыми или линейными.

Изображение предоставлено Harvey Performance Company.

Все концевые фрезы имеют одинаковую базовую анатомию. Общая длина инструмента может быть разделена на две части: хвостовик и длину реза. Хвостовик зажимается в держателе инструмента, а длина реза включает в себя такие элементы, как канавки и режущие кромки зубьев.

Изображение предоставлено Makezine.

Покрытия на концевых фрезах повышают твердость, увеличивают срок службы инструмента и позволяют увеличить скорость резания. К наиболее популярным покрытиям относятся:

• Нитрид титана (TiN) . Стандартная отделка используется для легированной стали, алюминия и пластика.
• Карбонитрид титана (TiCN) . Обеспечивает лучшую износостойкость, чем TiN.
• Нитрид титана Super-life (Al-TiN) . Лучшее покрытие для работы с высокой подачей/скоростью и при высоких температурах.

Плоские концевые фрезы из быстрорежущей стали с покрытием TiN. Изображение предоставлено Champion Cutting Tool.

Резка по центру и не по центру

Концевые фрезы бывают центральными или нецентральными. По сути, это способность инструмента врезаться прямо в материал, не требуя предварительно просверленного отверстия. Концевая фреза с центральной режущей кромкой имеет режущие кромки, которые проходят в центр инструмента, что позволяет ему погружаться в материал. Концевая фреза с нецентральным лезвием имеет режущие кромки только сбоку и требует направляющего отверстия, врезания под углом или винтового движения для врезания прямо вниз.

Канавки

Каждая концевая фреза включает в себя несколько режущих кромок, которые врезаны в боковую часть инструмента. Они обеспечивают легкий путь для выбрасываемой стружки, когда ваш инструмент срезает блок материала.

Существуют конфигурации канавок от одной канавки до 8 или более канавок. Какой из них лучше? Это зависит от материала, который вы хотите разрезать, и того, с чем может справиться ваша машина. Например, при резке чего-то вроде алюминия образуется крупная стружка. Использование фрезы со слишком большим количеством канавок, скорее всего, помешает эффективному удалению стружки, что приведет к засорению инструмента и накоплению тепла в инструменте.

Изображение предоставлено Shapeoko.

Вот хорошее практическое правило: чем тверже материал, тем больше флейт вы захотите использовать. Это уменьшит количество стружки и улучшит качество поверхности. Учитывайте эти соображения при выборе между наиболее распространенными флейтами — двумя, тремя и четырьмя:

.

• Две канавки . Эта конфигурация обеспечивает максимальное пространство для выброса стружки и идеально подходит для резки более мягких материалов, таких как алюминий.
• Три флейты . Эта конфигурация может работать как с черными, так и с цветными металлами и обеспечивает лучшую отделку деталей и общую прочность.
• Четыре флейты . Дополнительная канавка в этой конфигурации обеспечивает более высокую скорость подачи и более высокое качество обработки, чем установка с двумя или тремя канавками. Однако вы также рискуете уменьшить пространство для удаления стружки и заклинить.

Типы концевых фрез

Сферический наконечник   Конец этой концевой фрезы имеет форму шара, что делает ее идеальной для работы с трехмерными контурами. Их закругленные концы создают высококачественные изогнутые поверхности.

Изображение предоставлено Kennametal.

Бычий нос

Этот инструмент имеет закругленный угол, но плоское дно и может создавать скругление в нижней части стены. Радиус угла менее подвержен поломке, чем острые углы на плоских концевых фрезах, поэтому концевые фрезы с закругленным концом часто используются для черновой обработки.

Изображение предоставлено Ingersoll.

V-бит (с фаской)

Эти концевые фрезы имеют острие и обычно используются для снятия фаски или слома острых кромок на деталях. Обычно их бывает 90 и 60 градусов, а наконечник может быть острым или плоским. Плоский

Это концевые фрезы общего назначения, обычно используемые для фрезерования призматических 2D-элементов.

Изображение предоставлено Kennametal.

Черновая обработка

Зубцы на насадке для черновой обработки могут быстро удалять большое количество материала, оставляя после себя черновую поверхность.

Изображение предоставлено Kennametal.

#2 – Торцевые фрезы

Вы будете использовать этот инструмент, чтобы сделать плоскую область на блоке материала. Обычно это делается на верхней части заготовки, чтобы выровнять ее перед использованием других фрезерных инструментов. Торцевая фреза состоит из одного твердого тела с несколькими режущими пластинами, которые можно менять местами по мере необходимости. Чем больше фрез, тем быстрее можно снять металл.

Изображение предоставлено MSC Direct.

#3 – Летучие резаки

Вам нужно добиться великолепной отделки поверхности? Летучие резаки могут это сделать. Эти режущие инструменты перемещаются по поверхности материала по часовой стрелке, обеспечивая сверхчистый блеск.

Изображение предоставлено Шерлайн.

№4 – спиральные сверла

Сверла имеют коническую режущую часть с валом с одной или несколькими канавками, как у концевой фрезы. Наиболее распространенные спиральные сверла изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) или твердого сплава. Покрытия золотого цвета, такие как TiN, обычно используются для повышения твердости сверла, снижения износа и увеличения срока службы инструмента.

Изображение предоставлено RS Components.

№5 – Сверла для центровки

Эти укороченные инструменты используются для создания точного конического отверстия перед сверлением, что помогает предотвратить «шатание» сверл во время работы или сверление отверстия в неточном месте. Существуют также комбинированные сверла с установочной зенковкой, которые могут создать отверстие с зазором для винта и зенкерование за одну операцию.

Изображение предоставлено Unicorn Tool.
Рисунок сверла, входящего в конусообразное направляющее отверстие, сделанное центральным сверлом — изображение предоставлено American Machine Tools.

#6 – Метчики и резьбовые фрезы

Метчики

используются для нарезания внутренней резьбы в материале. Однако не все резьбы изготавливаются методом нарезки. Метчики Roll Form вдавливаются в отверстие, а затем материал формируется вокруг метчика. Это отлично подходит для более мягких материалов, таких как алюминий, медь, латунь и пластик. Резьбовые фрезы аналогичны, но могут нарезать внутреннюю или внешнюю резьбу.

Изображение предоставлено Pixabay.

#7 – Развертки

Развертки

могут расширять существующие отверстия до определенного допуска, а также улучшать качество поверхности. Вы будете использовать их, чтобы убедиться, что отверстие имеет точную округлость и диаметр. Для разверток требуется предварительно просверленное отверстие достаточно близкого размера, поэтому необходимо удалить лишь небольшое количество материала.

Изображение предоставлено компанией Carbide and Diamond Tooling.

#8 – держатели инструментов

Цельные держатели концевых фрез   Концевые фрезы с лыской Weldon крепятся установочным винтом, что обеспечивает надежный захват и минимальную потерю концентричности.

Изображение предоставлено Glacern.

Цанговый держатель ER

Цанги

ER подходят для инструментов различных размеров и типов. Хотя они известны своей универсальностью, они менее надежны, чем гидравлические, термоусадочные и концевые держатели фрез.

Изображение предоставлено Micro Machine Shop.

Цанговые патроны

Обладают большей силой захвата, чем цанговые патроны, более жесткие и точные. Вы обнаружите, что они используются в высокоскоростных приложениях с более крупными инструментами.

Изображение предоставлено Glacern.

Сверлильные патроны

Сверлильные патроны

обеспечивают удобный держатель для стандартных работ по сверлению отверстий, что упрощает смену сверл. Вы также можете использовать цанговый патрон вместо сверлильного патрона.

Изображение предоставлено Amazon.

Гидравлические и термоусадочные держатели

В этих специальных держателях используется жидкостное или тепловое расширение для центрирования и сжатия инструмента.

Защита от коррозии металла: виды, способы, процесс

Человек активно использует различные виды металлов и их сплавы. Данные материалы подвержены образованию ржавчины. Для предотвращения этого используются разные методы и технологии. Высокой эффективностью характеризуется нанесение на поверхность защиты.

Специалисты «ПЗКИ» имеют большой опыт в нанесении высококачественного покрытия на металлические изделия в производственных условиях для защиты от коррозии. Подобная обработка позволяет значительно продлить срок их использования.

Виды коррозионных изменений

Существуют следующие виды коррозии:

• возникающая под негативным воздействием атмосферных факторов. Сюда относится влияние кислорода с содержанием водяных паров, различных видов загрязнений действующими химическими веществами, которые ускоряют процедуру ржавления;
• коррозия активно образуется под влиянием жидкой среды, на скорость окисления влияет содержание солей в воде;
• срок эксплуатации конструкций, углубленных в грунт, зависит от химического состава почвы и грунтовых вод.

Способ защиты от коррозии для изделия или конструкции из металлов необходимо подбирать с учетом эксплуатационных характеристик.

Поражение ржавчиной может быть разным. Металлическая поверхность либо поражается полностью, либо повреждаются лишь ее отдельные участки. Не исключено проникновение ржавчины на месте очага поражения небольшого размера детали вглубь изделия.

Коррозия иногда встречается в виде глубоких трещин или окисления одного из элементов. Также ржавчина бывает глубинной, распространяющейся по всему объему изделия, и комбинированной.

Коррозия может появиться в результате химической реакции с активными компонентами, или в результате контакта с электролитическими средами.

Промышленные методы обработки

Промышленное покрытие металлов – защита от коррозии с гарантией. Учитывая сложность выполнения работ, такую обработку необходимо доверять исключительно специалистам с опытом.

Промышленная обработка предполагает применение метода пассивации, который подразумевает дополнение состава стали легирующими присадками. Надежная защита металла от коррозии – формирование тонкого слоя из другого металла.

Для создания электрозащиты применяют размещение анодов в виде специальных пластин вместе с элементом, требующим обработки. Замедлить или приостановить химическую реакцию позволит применение специальных веществ в виде ингибиторов.

К промышленным способам относят термообработку и формирование слоя специального лакокрасочного покрытия.

Бытовые методы защиты от коррозии

В домашних условиях распространена защита металла от коррозии с помощью нанесения лакокрасочных покрытий, которое можно выполнить самостоятельно, без привлечения мастеров. В их составе может быть силиконовая смола, полимерные вещества, ингибиторы, мелкая металлическая стружка.

В отдельную группу преобразователей коррозии относят грунтовку высокой адгезии. В составе вещества – ингибиторы, способствующие экономии финишной краски.

С помощью стабилизаторов удается добиться преобразования оксида железа в другие вещества. Отдельный вид преобразователей превращает оксид железа в соль.

Маслянистые и смолистые вещества способны обволакивать молекулы ржавчины и нейтрализовать ее.

Услуги нашей компании

Выгоднее всего заказать покрытие металла от коррозии на сайте нашего завода. Опытные специалисты применяют технологию цинкования. Процедура предотвращает окисление и появление коррозионных участков. Подобная обработка способствует увеличению срока использования изделий.

Обработкой занимаются высококвалифицированные специалисты, которые регулярно совершенствуют свои знания и навыки. Обратившись к нам, клиенты могут рассчитывать на оперативное выполнение работ вне зависимости от уровня их сложности. Справиться с задачами позволяет применение современных технологий.

Суть цинкования состоит в создании барьера между металлом и внешними факторами, приводящими к разрушению. Толщина цинкового слоя должна строго соответствовать параметрам, указанным в ГОСТе.

Основные характеристики гальванического и горячего цинкования

Учитывая экономические, экологические, технологические и физико-химические факторы, покрытию изделий от коррозии путем применения горячей технологии и гальванического цинкования нет равных.

Гальванические покрытия пластичны, образуют однородный слой на деталях. В роли анода выступает цинковая пластина, обрабатываемое изделие является катодом. Весь процесс состоит в электролизе. При расчете стоимости принимается во внимание толщина цинкового слоя.

Процедура гальванического цинкования подразумевает выполнение следующих действий:

• подготовительный этап;
• обезжиривание изделий электрохимическим способом;
• стадия кислотного травления;
• промывка водой;
• процедура активации;
• формирование цинкового слоя;
• декапирование;
• промывка;
• этап пассивации;
• промывание;
• просушивание.

Специалисты выполняют работы под строгим контролем на каждом этапе технологического процесса защиты металла.

Характеристика обработки холодным цинкованием и никелирования

Эффективностью и простотой проведения работ характеризуется нанесение защитного покрытия изделий из металла методом холодного цинкования. Цинковый слой начинает выполнять свои функции мгновенно с момента нанесения.

Холодное или горячее цинкование активно используют в процессе выполнения ремонта. Для цинкового слоя свойственна гибкость, стойкость к механическому воздействию.

Предупредить коррозию и придать деталям из металла привлекательный внешний вид поможет никелирование гальваническим методом.

Обработанное изделие схоже с хромированным, но имеет более теплый оттенок. Никелированный слой по толщине может быть от 12 мкм до 15 мкм.

Формирование защитного слоя мастера выполняют в барабанах и на подвесах. Мы применяем химические вещества исключительно проверенных торговых марок.

Для того чтобы воспользоваться услугами наших мастеров, достаточно подать заявку на сайте компании.

Техническая консультация

Задайте вопрос нашим техническим специалистам, отправьте чертеж или сделайте заявку.

Задать вопрос

Заказать звонок

Методы и способы защиты от коррозии металлов

Проблема изыскания новых и совершенствование старых способов защиты от коррозии актуальна, как для всей тяжёлой промышленности в целом, так и для автомобильной отрасли в частности.

Еще в XIX веке лучшие инженерные умы того времени волновала проблема защиты металлических конструкций от ржавления. Например, Александр Гюста́в Э́йфель, отец и создатель знаменитой «Tour de 300 mètres», говорил: «Трудно переоценить роль краски в сохранении металлического сооружения, и забота об этом – единственная гарантия его долголетия».

Портрет Александра Гюста́ва Э́йфель и его творение — Эйфелева башня

Кстати, вот уже 131 год эта достопримечательность Парижа противостоит воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды именно благодаря краске. Интересный факт – для защиты 200.000 м2 наружной поверхности башни используется около 60 тонн специальной краски. Покраской занимается обслуживающая Эйфелеву башню специально созданная компания «SETE» («Société Nouvelle d’exploitation de la Tour Eiffel»). Весь процесс окраски занимает около 18 месяцев! Вначале, все детали конструкции тщательно осматриваются. Те, на которых слой антикоррозионного покрытия нарушен, – очищаются от старого и покрываются новым. Кроме того, вся поверхность сооружения перед окраской очищается паром высокого давления. Красят башню в два слоя.

Но, окрашивание защищаемой поверхности – всего лишь один из способов защиты металла от коррозии. Применительно к автомобилестроению, все методы защиты можно условно разделить на следующие виды:

1. Нанесение защитных покрытий (металлических и неметаллических).

2. Изменение характеристик коррозионной среды.

3. Легирование.

4. Электрохимическая защита

5. Рациональное конструирование.

Нанесение защитных покрытий

Нанесение защитных покрытий – один из самых простых, а также исторических старых способов защиты металла от коррозии. Различают металлические и неметаллические покрытия. В свою очередь неметаллические покрытия делят на органические и неорганические.

Органические покрытия – это, привычные нам, лак и краска, а также разнообразные смолы. Сюда же относят полимерные плёнки и резину.

Неорганические покрытия включают в себя разнообразные эмали и грунты на основе соединений кремния, фосфора, цинка и хрома, а также оксидов металлов (например, оксид титана). Классическим примером использования неорганического покрытия в автомобилестроении является процесс фосфатирования автомобильных кузовов. Так, слоем фосфатов перед покраской покрывают кузова автомобилей на заводах Mercedes-Benz.

Металлические покрытия (анодные и катодные) представляют собой нанесённый на защищаемую поверхность слой металла (цинк, хром, кадмий, алюминий и др. ) или металлического сплава (олово, бронза, латунь и т.д.). У анодного покрытия электродный потенциал меньше электродного потенциала защищаемого металла. Поэтому, при повреждении анодного покрытия в первую очередь будет окисляться непосредственно оно само. В случае с катодным металлическим покрытием – наоборот: электродный потенциал покрытия выше потенциала защищаемого металла. Значит, при повреждении такого покрытия первой будет окисляться сама защищаемая поверхность.

Нанесение антикоррозийной защиты Krown

Цинкование

Применительно к автомобилестроению, классическим примером защиты с помощью металлического покрытия является оцинкованный автомобильный кузов. Этот способ получил очень широкое распространение и на сегодняшний день целый ряд автопроизводителей используют цинкование для защиты кузовных деталей. Но, первопроходцем в этом деле стала немецкая компания Audi, впервые применившая оцинковку для защиты кузовов своих автомобилей. Не остановившись на этом, инженеры Audi AG разработали и внедрили в производство двухстороннюю цинковую защиту не только кузовных деталей, но и их сварных соединений, а также и самих кузовов в целом. (Метод т.н. «горячего» цинкования погружением в ванну.) Первым серийным автомобилем с полностью оцинкованным кузовом стал Audi 80 B3, впервые сошедший с конвейера в уже далеком 1986 году.

Процесс цинкования 

Изменение характеристик коррозионной среды

Изменение характеристик коррозионной среды – суть этого метода защиты заключается в том, что для снижения агрессивности среды в ней уменьшают количество опасных в коррозионном отношении компонентов или же применяют ингибиторы коррозии. (Это специальные вещества, замедляющие её скорость.) И вот, казалось бы, неразрешимая дилемма – как можно снизить количество опасных для стальных деталей автомобиля химических соединений в городской среде? Да очень просто – для начала перестать сыпать на дороги зимой активаторы коррозии, к примеру, тот же хлорид натрия. (О его роли в химическом процессе ржавления автомобиля мы говорили в первой части нашего рассказа.)

Что касается ингибиторов коррозии, то их целесообразно использовать в замкнутых системах (где редко или мало обновляется циркулирующая жидкость). В автомобилестроении типичным примером таковой является система охлаждения двигателя. А все современные антифризы в обязательном порядке содержат в себе ингибиторы коррозии.

Легирование

Легирование (от немецкого legieren – «сплавлять» и от латинского ligare – «связывать») – один из самых эффективных и, одновременно, дорогих способов борьбы со ржавчиной. Суть этого метода заключается в том, что в состав стали добавляют т.н. «легирующие элементы». Таковыми являются некоторые металлы: хром, никель, марганец, ванадий, ниобий, вольфрам, молибден, титан, медь. Данные компоненты придают сплаву пассивность – т.е. при начале коррозии образуются плотные поверхностные продукты реакции, предохраняющие металл от дальнейшего коррозионного разрушения.

Легированные стали, устойчивые к коррозии в атмосфере и агрессивных средах, также называют «нержавеющими сталями», или же, в простонародье, «нержавейкой». Если говорить об её применении в машиностроении, то нужно сказать, что изготовить кузов автомобиля целиком из нержавеющего сплава, конечно же, возможно. Вот только никакой целесообразности в этом нет, ибо цена такой машины будет астрономической. Причина – изначально высокая стоимость коррозионно-стойкой стали. Тем не менее, в автомобилестроении она активно используется. Так, из неё изготавливают детали системы выпуска отработанных газов и термоотражающие экраны.

Электрохимическая защита

Если говорить о методе электрохимической защиты, то, применительно к автомобилестроению, он является малоиспользуемым. Его суть заключается в торможении протекающих при электрохимической коррозии процессов (катодного / анодного). Например, к защищаемому элементу присоединяется деталь из более активного, нежели сам элемент, металла. В образовавшейся гальванической (коррозионной) паре в первую очередь будет разрушаться активный металл (протектор).

Электрохимическая защита автомобиля

А вот метод рационального конструирования, в силу своей относительной простоты и малозатратности, наоборот, получил широкое распространение в машиностроении. Суть его заключается в том, что при проектировании узлов и агрегатов по возможности пытаются уменьшить площадь контакта с агрессивной средой опасных в коррозионном отношении участков деталей (сварных швов и металлических соединений). Если, в силу особенностей конструкции, сделать это не представляется возможным, предусматривают защиту данных узлов от коррозии различными вышеуказанными методами.

Что такое защита от коррозии? – Cor Pro

Cor-Pro Systems, Inc. является ведущим поставщиком средств защиты от коррозии на побережье Мексиканского залива.

Обладая предприятием площадью 150 000 квадратных футов в Хьюстоне, оснащенным первоклассным оборудованием для превосходной защиты от коррозии, Cor-Pro Systems работает с отраслями, которым требуется самое высокое качество услуг по борьбе с коррозией в этом районе.

Cor-Pro Systems является экспертом в решении проблем, связанных с коррозией. Используя последние тенденции и технологии, Cor-Pro Systems может работать с любыми проблемами коррозии и применять решения, специально разработанные для определенной работы.

Системы Cor-Pro предлагают индивидуальные решения по защите от коррозии.

Коррозия является одной из основных проблем, с которыми сталкиваются почти все отрасли промышленности. Важно знать последствия коррозии, риски, связанные с коррозионными объектами и оборудованием, а также преимущества получения высококачественных услуг по защите от коррозии от авторитетных компаний. Что такое защита от коррозии? На этой странице представлены ответы.

Что такое защита от коррозии?

Защита от коррозии — это применение антикоррозионных химикатов для предотвращения повреждений оборудования или объектов, вызванных коррозионными агентами. Для борьбы с различными формами коррозии в различных материалах Cor-Pro Systems предлагает нашим клиентам следующие методы защиты от коррозии.

Ингибиторы коррозии

Ингибиторы коррозии — это химические вещества, добавляемые в оборудование для образования тонкого слоя защиты от катализаторов коррозии. Наши специалисты могут применять эти добавки даже во время работы машины.

Покрытия

Покрытие — самый простой способ защитить ваше оборудование. Покрывающие материалы, такие как эпоксидная смола, уретан и цинк, могут добавить дополнительный уровень защиты вашим объектам при правильном нанесении и отверждении.

Абразивоструйная очистка

Абразивоструйная очистка использует высокоскоростную машину, которая продвигает среду к поверхности материала. С помощью абразивоструйной очистки вы можете контролировать ущерб, вызванный коррозией, и подготовить его к нанесению антикоррозионных материалов.

Понимая характер ваших потребностей в защите от коррозии, Cor-Pro Systems предоставит специализированные решения, основанные на потребностях и спецификациях клиентов.

Преимущества надлежащей защиты от коррозии

Отрасли промышленности, особенно те, которые подвергаются воздействию самых агрессивных коррозионных агентов, таких как соленая вода и почва, могут значительно выиграть от качественных услуг по защите от коррозии.

• Качественная защита от коррозии может продлить срок службы вашего оборудования на 250 %.
• Защита от коррозии может снизить затраты на ремонт из-за коррозионного повреждения.
• Защищенное оборудование может избежать перерывов в обслуживании и сбоев в работе .
• Защита от коррозии может спасти жизнь от травм, вызванных выветрившимся оборудованием и сооружениями.
• Предотвращая травмы и ущерб от коррозионного оборудования, компании могут избежать юридических и экологических обязательств .

Имея почти 30-летний опыт решения проблем с коррозией на побережье Мексиканского залива, Cor-Pro Systems может гарантировать клиентам, что все эти преимущества достигаются за счет качественных методов защиты от коррозии.

Высококачественные методы борьбы с коррозией с помощью Cor-Pro Systems, Inc. электронная почта на

[email protected] . Ни один запрос не является слишком простым, от «что такое защита от коррозии» до запроса реальных цен, мы ответим на него.

Эффективные методы борьбы с коррозией

Эффективные методы борьбы с коррозией

Многие предприятия используют определенные элементы инфраструктуры для выполнения различных задач. Такие области, как трубопроводная промышленность, строительство и многие другие, в значительной степени зависят от металлических изделий. Трубопроводы отвечают за транспортировку многих жизненно важных жидкостей. Строительная отрасль является одной из самых быстрорастущих отраслей в мире, и она в значительной степени зависит от надлежащего функционирования своего оборудования. Эти ключевые отрасли промышленности и другие, подобные им, чрезвычайно восприимчивы к повреждениям, вызванным коррозией. Коррозия на трубопроводе может привести к задержкам в обслуживании, серьезным повреждениям конструкции и даже дырам, что ставит под угрозу не только оборудование, но и безопасность рабочих. Коррозия в строительной отрасли может привести к серьезному повреждению машин и поставить под угрозу жизнь рабочих из-за падения или неисправности оборудования.

Существует множество видов коррозии; некоторые действуют довольно быстро, а другие медленно, поэтому их опасность не столь очевидна. Коррозия является одним из наиболее опасных природных процессов, поражающих здания, сооружения, трубопроводы, оборудование и бизнес в целом. Процесс коррозии описывает износ металлов с течением времени. Чтобы компания процветала, ее инфраструктура должна работать. Многие предприятия воспринимают свою инфраструктуру как должное, но существуют серьезные угрозы неуправляемой коррозии. Ознакомьтесь с этими эффективными методами борьбы с коррозией, которые помогут защитить вашу инфраструктуру от повреждений.

Используйте устойчивые к коррозии металлы

Использование устойчивых к коррозии металлов может снизить риск развития серьезных проблем с коррозией в вашей инфраструктуре. Некоторые металлы более устойчивы к коррозии, чем другие. Некоторые металлы реагируют с другими элементами, выделяя энергию. Все металлы имеют разный уровень реакционной способности. Выбор металла, который менее реактивен, чем другие, является хорошим способом начать профилактику незначительной коррозии. Хотя простой выбор менее реактивного металла не предотвратит коррозию полностью, это отличное место для начала. Железо и сталь — это два металла, которые очень подвержены коррозии, а также широко используются во многих конструкциях. Полностью заменить используемые в конструкции металлы нереально и крайне затратно.

При строительстве новых конструкций следует помнить об использовании коррозионно-стойких материалов. Это может снизить риск развития коррозии новой конструкции в течение всего срока ее службы. Даже при работе с коррозионно-стойкими металлами важно предпринимать дальнейшие шаги для предотвращения коррозии и защиты структурной целостности.

Нанесение защитных покрытий

Другим способом предотвращения коррозии является нанесение защитных покрытий на металлы, используемые в вашей конструкции или оборудовании. Защитные покрытия представляют собой краску, эпоксидную смолу или другой покрывающий материал. В некоторых случаях вы просто наносите покрытие, как слой краски на металл. Эти покрытия действуют как барьеры для защиты вашего металла от агрессивных сред. Это недорогой метод добавления слоя защиты от коррозии к вашим металлам. Защитные покрытия бывают разных материалов, таких как краска, порошок или пластик. Краски наносятся кистью на поверхность. Порошки прикрепляются к металлической поверхности под действием тепла, что создает очень тонкую пленку. Пластик обычно напыляют на поверхность. Все эти методы обеспечивают мягкую защиту от коррозионно-активных материалов и факторов окружающей среды, предотвращая и отсрочив образование коррозии на ваших конструкциях.

Несмотря на то, что защитные покрытия чрезвычайно полезны в качестве метода предотвращения коррозии, не гарантируется, что они полностью остановят коррозию. Защитное покрытие со временем изнашивается и может потребоваться повторное нанесение. Это может стать гораздо более дорогостоящим и трудоемким, чем первоначально планировалось многими предприятиями. Это большой шаг на пути к борьбе с коррозией.

Реализовать катодную защиту

Катодная защита — распространенный метод, используемый для ограничения коррозии. Катодная защита защищает ваши металлические материалы от коррозии, превращая анодные участки на поверхности металла в катодные участки. Это означает, что активные очаги коррозии превращаются в пассивные. Это делается посредством процесса подачи электрического тока от внешнего источника. Это можно сделать с помощью гальванических анодов, которые являются очень активными металлами. Этот процесс часто называют жертвенной системой, потому что гальванические аноды используются в качестве жертвы для защиты поверхности металла от коррозии. Этот процесс наиболее эффективен для предотвращения коррозии, и его следует использовать для контроля коррозии в ваших конструкциях и системах.

Катодная защита, наряду с соответствующими покрытиями, является лучшим вариантом для защиты от коррозии подземных конструкций. Сочетание нескольких методов борьбы с коррозией — лучший способ борьбы с неизбежным воздействием коррозионных материалов на ваши металлы, что в конечном итоге приводит к их износу и выходу из строя. Катодная защита использует реакции для предотвращения нежелательной химической реакции, которая вызывает коррозию, часто принимающую форму ржавчины. Полный план борьбы с коррозией должен быть на месте, чтобы тщательно защитить вашу конструкцию и металлические поверхности от ржавчины.

Однако в конечном итоге коррозия все же возникает, независимо от мер, которые вы можете предпринять для защиты своих конструкций. Абсолютно лучший способ борьбы с коррозией и контроля над ней — это обратиться к проверенным консультантам по коррозии, которые могут предоставить вам опросы, в которых будет подробно описано, что вам нужно знать, чтобы помочь исправить, предотвратить и контролировать коррозию. Вы узнаете о любых текущих проблемах с коррозией, с которыми сталкивается ваша конструкция, и вам также будут предоставлены варианты для создания плана решения этих проблем до того, как их серьезность возрастет до опасного уровня.

Круглые пластиковая заглушки и вставки на трубы от производителя.

• По цене
  • По умолчанию
  • По имени
  • По цене
  • По новизне
  • По популярности
  • По рейтингу

• Отобразить по: 16
  • Отобразить по: 16
  • Отобразить по: 32
  • Отобразить по: 48

Интернет-магазин «Gamm» предлагает большой выбор фурнитуры и комплектующих для промышленной техники, станков, робото- и станкостроительных механизмов и индустриального оборудования. В данном разделе нашего обширного каталога представлены круглые заглушки.

Заглушки для круглой трубы используются в качестве фурнитуры для промышленной оборудования, станков и труб, а также при конструировании узкоспециализированной техники. Заглушки круглые представлены вариантами из пластика, стали, металла и обладают превосходной устойчивостью к высоким температурам.

В нашем интернет-каталоге вы можете заказать круглые вставки различных типоразмеров и модификаций:

• Защитные колпачки для труб PT
• Вставные заглушки для различных резьбовых отверстий
• Круглые ребристые вставки различных модификаций
• Торцевые заглушки
• Круглые вставки TT
• Плоские заглушки
• Вставные защитные заглушки
• Круглые заглушки на плоскости
• Защитные колпачки для труб
• Большие пробки с различными резьбовыми отверстиями
• Высокотемпературные защитные втулки
• Высокотемпературные крышки для защиты труб
• Овальные ребристые заглушки и многое другое

Если вы не знаете, какую конкретно модификацию круглой вставки вам необходимо купить, вы можете проконсультироваться с нашими менеджерами – они помогут подобрать и заказать с доставкой круглую заглушку необходимого типоразмера.

Доставка заглушек круглых осуществляется во все регионы России. Мы гарантируем безупречное европейское качество и лучшую цену. Все наши заглушки имеют сертификаты соответствия, гарантирующие стабильную работу в самых жестких промышленных условиях при высоких нагрузках.

Заглушки пластиковые круглые поставляются напрямую от европейских поставщиков и хранятся на наших персональных складах, что гарантирует быстрый сбор заказа и оперативную отправку в регионы. Если какого-то товара нет в наличии, то вы можете сделать предзаказ – мы постараемся осуществить доставку в самое ближайшее время.

Чтобы купить заглушку круглую, переходите к интересующему товару и кладите его в корзину, предварительно указав необходимое количество товара. Если вы хотите запросить индивидуальную консультацию по выбору заглушки, то свяжитесь с нашими менеджерами с помощью формы обратной связи или позвонив по вышеуказанным телефонам.

Все цены в каталоге являются актуальными, если не указано иное.

Как поставить заглушку на трубу?

Предыдущая новость

16.08.2021

Cледующая новость

Заглушка на трубу — это временное решение для герметичности трубы во время ремонтных или восстановительных работ.

Заглушки — это запорная арматура и, в зависимости от того, какие трубы нужно закрывать, ее изготавливают из разных форм и и материалов.

• Металлические — самые надежные, прочные и твердые. Выдерживают перепады температур и давления.
• Пластиковые или из ПВХ.
• Пневматические резиновые. Вставляются внутрь трубы и засасываются с помощью насоса.
• Эллиптические для резервуаров высокого давления.
• Фланцевые повышенной герметичности.
• Резьбовые для бытовых и коммунальных сетей.
• Плоские с прямоугольником в разрезе.

Функции заглушек:

• защита труб от пыли, грязи, животных, мусора;
• монтаж/демонтаж отдельных участков систем;
• обеспечение чистоты труб во время транспортировки и хранения на складах.

Ниже мы рассмотрим, как поставить заглушку на трубу из разных материалов.

Газ

Резьбовые и пневматические ограничители не способны обеспечить достаточно высокой герметичности для газа, поэтому используется в основном фланец или эллиптические заглушки. Установка заглушек на газовую трубу — сложный процесс и проводить его должны специалисты.

Чтобы установить пробку на газовую трубу, сначала проверяют затворы и только потом снижают давление газа до нуля. Далее снижают напряжение с арматуры и подготавливают фланцы к работе и устанавливают их. Параллельно по необходимости заменяют прокладки. Наконец заглушенную трубу продувают сжатым воздухом.

Вода

Резьбовые заглушки используют в водопроводных системах с трубами небольшого сечения. Пневматические пробки позволяют изолировать отдельные участки, не нарушая функционирования системы в целом.

Как поставить заглушку на пластик

На трубы из ПВХ ставят пластиковые заглушки. Делается это так:

• отключается подача жидкости;
• трубы разрезают или отсоединяют с помощью фитингов;
• с помощью паяльника пластмассовую пробку наваривают на трубу.

По окончанию работ заглушку срезают а детали соединяют с помощью фитинга или методом холодной сварки.

Профильная труба

Заглушки для прямоугольных и квадратных профильных труб изготавливаются преимущественно из того же материала, что и трассы: пластик к пластику, металл к металлу.

Пластиковые заглушки бывают двух видов:

• внутренние вставляются в торец;
• наружные надеваются поверх трубы и плотно забиваются столярным молотком.

Если трубы разъединяются на долгий срок и при этом системы функционируют, пробки рекомендуется приваривать.

 
Вернуться к списку новостей

Читайте также

17.10.2022

Чем отличается труба ВГП от электросварной трубы

Читать далее

03.10.2022

Какие металлы относятся к цветным?

Читать далее

26.09.2022

Профнастил: крашеный или оцинкованный

Читать далее

Фитинги для заглушек труб,Стальные фитинги для заглушек,Фитинги для заглушек труб,Поставщики фитингов для заглушек

Главная /Фитинги для труб по типам/ Фитинги для заглушек труб

Трубные заглушки определяются как заглушки на концах фракционных труб, используемых в большом количестве отраслей промышленности. Эти трубные заглушки предназначены для вставки в конец трубки для остановки потока. Для изготовления высококачественных трубных заглушек с различными концевыми соединениями используются различные материалы.

Эти
заглушки для труб имеют цельную конструкцию корпуса и легко заменяемую заглушку
сборка делает эти промышленные фитинги очень простыми в обслуживании и
чистый. Заглушки для труб — это простой и экономичный способ заглушить
трубка. Эти заглушки для труб часто покрывают хромом или никелем.
превосходная отделка и лучшая устойчивость к коррозии.

Используемые материалы:
Некоторые распространенные материалы, используемые при изготовлении вилок:

• Сталь
• Медь
• Нержавеющая сталь
• Латунь
• Алюминий
• Резина
• Углеродистая сталь
• Пластик и т. д.

Применение трубных заглушек:
Трубные заглушки используются для закрытия концов различных гидравлических или
пневматические трубы или трубки. Вилки являются важными устройствами, используемыми в
сантехническое оборудование как промышленных, так и бытовых водопроводов,
машины и так далее. Они также предназначены для удаления воздушных пробок на воде.
линии насоса. Некоторые области применения трубных заглушек:

• Гидравлическая система
• Пневматическая система
• Фармацевтическая арматура
• Фитинги для пневматических тормозов
• Газовая арматура
• Фитинги для хладагента и т. д.

Стили заглушек для труб:

Типы заглушек для труб:
Сообщите нам больше об этих заглушках для труб в следующих разделах
категории:

штуцеров трубы Meterial

• алюминиевых штуцеров трубы
• Фитинги для латунных труб
• Фитинги для чугунных труб
• Фитинги для медных труб
• Гибкие фитинги для труб
• Фитинги для пластиковых труб
• Фитинги для стальных труб

Фитинги для труб по типам

• Переходники для труб
• Переборочные фитинги
• Компрессионные фитинги
• Заглушка трубы
• Трубная муфта

— Гибкая муфта
— Жесткая муфта

• Колено трубы
• Наконечник трубы
• Трубные ниппели
• Трубная заглушка
• Трубный переходник
• Трубный соединитель
• Трубный тройник
• Трубные тройники
• Трубная втулка
• Трубные клапаны
• Крепления для труб

Заглушки для труб — механические и надувные, расширительные заглушки для труб

Номер #1

Поставщик в США

• 6909 Vickie Circle West Melbourne, Fl. 32904
• 800-431-1311

Ищи:

Итак, вам нужны заглушки для труб… Что теперь?

COB Industries производит и поставляет заглушки для труб, заглушки для труб и контрольные заглушки практически для любого применения, поэтому позвольте нам помочь вам определить правильный тип/стиль заглушки для вашей ситуации. Когда кто-то звонит нам по поводу заглушек для труб, нам в основном нужно знать ответы на несколько вопросов, чтобы определить, какой тип заглушки будет лучшим вариантом…какого размера?, что должна удерживать заглушка, какое обратное давление и как долго пробка будет на месте? Другие вопросы (химикаты/температура и т. д.), возможно, также придется рассмотреть.

Вот краткое описание, которое поможет определить тип необходимой заглушки:

РЕМОНТ КЛАПАНА / ЗАГЛУШКА ЗА КЛАПАНОМ — Трубные заглушки Qwik-Gate используются для замены клапанов, добавляйте фитинги или ремонтируйте линию, не отключая воду и не сливая ее. Эти трубные заглушки подходят для давления до 65 фунтов на квадратный дюйм и предназначены для вставки в трубу и приведения в действие снаружи трубы.

НЕОБХОДИМО ЗАКРЫТЬ ТРУБУ, НО ИМЕЕТСЯ ТОЛЬКО НЕБОЛЬШОЙ ДОСТУП ДЛЯ ВСТАВКИ/УДАЛЕНИЯ ЗАГЛУШКИ — Используйте цилиндрические заглушки Qwik-Fit, когда необходимо удерживать небольшое количество воды (низкое давление) при ограниченном доступе к трубе. Для приложений с более высоким противодавлением см. Многоразмерные надувные заглушки / пробки для труб.

СТОЯЧАЯ ВОДА, НАПОР ДО 40 ФУТОВ, ОБРАТНОЕ ДАВЛЕНИЕ ДО ПРИБЛ. 20 PSI — для ремонта / технического обслуживания трубопроводов, систем водоснабжения и канализации… мы предлагаем многоразмерные надувные пробки диаметром от 2 до 96 дюймов и тарельчатые заглушки диаметром от 24 дюймов и выше. Оба стиля предлагают резьбовые байпасные/тестовые порты.

Дисковые заглушки

ДАВЛЕНИЕ ВОДЫ / ПРОТИВОДАВЛЕНИЕ до 150 PSI — Для применений, требующих более высокого противодавления или испытаний под давлением до 150 PSI, у нас есть надувные заглушки среднего давления с номинальным давлением до 150 PSI.

Строгальная обработка в Москве | Стоимость в Черметком

Строгальная обработка – один из вариантов механической обработки резанием, при которой необходимая форма, точность размеров, шероховатость поверхности и взаиморасположение плоскостей получаются за счет срезания материала с поверхности возвратно-поступательными движениями. Движение подачи в строгальной обработке производится заготовкой (перпендикулярно направлению движения режущего инструмента), а основное движение – строгальный резец, перемещающийся в горизонтальной плоскости.

Дождитесь отправки!

Припуск при этом виде механической обработки снимается в виде стружки, форма, толщина и прочие параметры зависят от материала заготовки и резца, формы и размеров режущей кромки. По виду стружки можно определить процессы деформации, происходящие с материалом в ходе строгания. Строганием обрабатываются винтовые или прямолинейные поверхности открытого типа.

Строгальная обработка не является непрерывным процессом и срезание металла (либо другого материала, из которого изготовлена обрабатываемая деталь) происходит при прямом, а не возвратном, векторе движения. Процесс обработки осуществляется на малых скоростях, резец изготавливается из быстрорежущих сталей, поскольку при его ударном врезании в заготовку возникают высокие динамические нагрузки. Из-за того, что в процессе строгания присутствуют и холостые ходы инструмента, данный вид обработки нельзя назвать самым высокопроизводительным.

Форма режущей поверхности при строгальной обработке представляет собой клин. Естественно, что прочностные характеристики и твердость материала, из которого производится режущий инструмент, должны превышать прочность и твердость обрабатываемого материала.

Область применения строгальной обработки

Строганием отделывают пазы, выступы, плоские поверхности, рифления и фасонные поверхности. С помощью этого вида механического воздействия обрабатываются направляющие станин станков, кромки листов и направляющие штанг, изготавливаются плиты и рамы. Строгальные станки применяются в серийных и единичных производствах.

1
Установка обрабатываемой детали

2
Строгание плоскостей и обработка кромок

3
Уборка стружки

Дождитесь отправки!

Процесс строгания и виды резцов

Усилие резания, прикладываемое к инструменту равно силе сопротивления металла. При воздействии этого усилия режущая часть вонзается в заготовку, разрушает обрабатываемый металл, в результате чего возникает стружка. Образование стружки обусловлено упругопластической деформацией сжатия материала, которая приводит к нарушению его структуры и сдвигу сдвигу в зoне действия мaксимaльных кaсaтельных нaпряжений пoд углoм. Угол реза подбирается в зависимости от выбранных параметров строгания и свойств металла. Скорость строгания зависит от скоростей движения резца и перемещения заготовки.

Форма резца и его размеры существенно влияют на усилие, необходимое для обработки, а также степень износа режущей кромки и параметры поверхности (шероховатость, прочность). При уменьшении угла инструмент хуже врезается в металл, увеличиваются силы резания, снижается качественность обработки поверхности, однако уменьшается изнашиваемость инструмента.

Резцы можно подразделить на несколько групп:

• по назначению;
• по форме стержня;
• по расположению элементов головки (лево – и правосторонние).

По виду работ, для которых предназначается резец, он может быть проходной, фасонный, отрезной и подрезной. Форма стержня бывает как прямой, так и изогнутой. Прямая форма применяется при небольших вылетах, поскольку резцы с такими стержнями менее виброустойчивы. Однако у них есть одно преимущество – простота в изготовлении.

Обработка на строгальных станках

На производстве такой метод обработки, как строгание, является одним из технологических процессов применяемых для изготовления деталей. Для его практического осуществления используются строгальные станки, рабочим инструментом которых являются специальные резцы.

При строгальной обработке металлических поверхностей на них образуются самые разнообразные пазы, уступы, рифления и фасонные линейные поверхности, имеющие определённую шероховатость. В условиях современного производства строгальная обработка осуществляется на специализированном оборудовании.

Таковым являются строгальные станки, на которых осуществляется поступательное прямолинейное перемещение резцов, закрепляемых в так называемых ползунах. Что касается возвратного движения режущего инструмента, то оно осуществляется обычно холостым ходом.

Для осуществления процесса строгания используются как правые, так и левые резцы, причем выбор той или иной их разновидности зависит от того, каковы именно в том или ином случае к обработке предъявляются технологические требования.

Что касается конфигурации резцов, используемых для строгальных работ, то они чаще всего изогнуты назад. Именно благодаря такой форме этот режущий инструмент наилучшим образом воспринимает немалую ударную нагрузку, оказываемую на него в самом начале рабочего хода. Помимо этого то обстоятельство, что вершина резца вынесена за нейтральную линию, понижает вероятность изгиба и нежелательных колебаний его стержня. Благодаря этому качество обработки поверхности заготовки существенно улучшается.

Для изготовления резцов, используемых на строгальных станках, используются пластины из сталей марок Р6М3, Р12. В тех случаях, когда с помощью режущего инструмента приходится обрабатывать материалы, имеющие высокую твердость, применяют стали марок Р9К10, Р9М4К8Ф, а также твердые сплавы Т15К6, Т5К10,ВК8, ВК6. Помимо правых и левых строгальных резцов, различают также проходные, подрезные, канавочные, а также специальной формы.

Такой технологический процесс, как строгальная обработка, используется как при серийном, так и при штучном производстве различных деталей.

Строгальный станок по металлу представляет собой специализированное металлорежущее оборудование, которое предназначено для того, чтобы производить обработку различных горизонтальных, вертикальных, фасонных линейчатых и наклонных поверхностей, а также различных пазов методом строгания.

Строгальный станок

Одной из основных частей любого строгального станка является массивная чугунная станина, имеющая коробчатую форму, которая устанавливается на специальной фундаментной плите.

Конструкция станины предполагает наличие специальных вертикальных направляющих, которые служат для перемещения так называемой поперечины. С ее помощью осуществляется так же перемещение в горизонтальном направлении салазок с закрепленным на них столом. Еще одной важной составляющей конструкции строгального станка являются горизонтальные направляющие, служащие для перемещения ползуна. На боковой стороне ползуна расположен механизм механической вертикальной подачи суппорта на котором крепится резцедержатель.

Все необходимые движения, которые совершаются строгальным станком, бывают как прямолинейными, так и возвратно-поступательными. При этом прямолинейные возвратно-поступательные движения являются движениями резания, а прерывистые – движениями подач. Кроме того, есть и вспомогательные движения, это могут быть механизированные быстрые и ручные перемещения применяемые при установке стола и суппорта.

Что такое процесс планирования? — ИЗМЕРЕНИЕ Оценка

Перейти к содержанию. |
Перейти к навигации

Навигация

• Home
• ОБЛЮДА США
  • Введение
  • Миссия
  • Команда
  • Associate Awards
  • ИСТОРИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ
  • Работа с US
• Наш рабочая работа
• Служба

Информационные системы.

Болт (деталь машины) | это… Что такое Болт (деталь машины)?

Толкование

Болт (деталь машины)

Болт — крепёжная резьбовая деталь в виде цилиндрического стержня с головкой, часть которого снабжена резьбой, предназначенной для навинчивания гайки.

Условное графическое изображение болта. На рисунке представлен болт в исполнении 1 по ГОСТ 7805-70 и ГОСТ 7798-70

Болт с шестигранной головкой с навинченной гайкой

В зависимости от назначения, применяются болты разнообразных конструкций, с головками различной формы:

• откидные (ГОСТ 3033-79*)
• анкерные (ГОСТ 24379.1-80)
• рым-болты (ГОСТ 4751-73*)
• болты с шестигранной головкой (ГОСТ 7798-70*, ГОСТ 7805-70*, ГОСТ 15589-70*, ГОСТ 7796-70*, ГОСТ 7808-70*, ГОСТ 15591-70*, ГОСТ 7795-70*, ГОСТ 7811-70*, ГОСТ 15590-70*, ГОСТ 7817-80*, ГОСТ 10602-72*, ГОСТ 18125-72*)
• болты с полукруглой головкой (ГОСТ 7783-81*, ГОСТ 7801-81*, 7802-81*)
• болты с потайной головкой (ГОСТ 7785-81*, ГОСТ 7786-81*, ГОСТ 17673-81*)
• с фланцем (DIN 6921)

---

Классификация болтов по сферам применения:

• Лемешные используются для крепления навесного оборудования для сельскохозяйственных машин.

Класс прочности: 3.6; 3.8; 4.6; 4.8.

• Мебельные используются в мебельной промышленности и строительстве.

Класс прочности: 3.6; 4.6; 5.8

• Высокопрочные используются в агрессивных средах в условиях химических производств, при работе в высокотемпературных режимах,в конструкциях , механизмах и на других объектах, работающих в условиях пониженных температур ( в т.ч. Крайнего Севера),при высоких требованиях по выдерживанию больших разрывных усилий, предъявляемых к крепежным соединениям, испытывающим повышенные динамические и статические нагрузки,при необходимости достичь высокую прочность соединения, в т.ч. соединение деталей с/х машин, ж/д креплений, креплений деталей и соединений кранов, в мостостроении, при креплении ограждений автодорог.

Является наиболее распространённым видом деталей машин, сооружений.

Класс прочности: 8.8; 10.9

По действующей международной классификации к высокопрочным болтам относятся изделия, временное сопротивление которых больше или равно 800 Мпа. Исходя из этого параметра, классы прочности для высокопрочных болтов начинаются с класса 8.8 для болтов и 8 для гаек. Прочностные характеристики болтов определяются, выбором соответствующей марки стали и технологией его изготовления. Современная технология изготовления высокопрочных болтов, базируется на использовании методов холодной или горячей высадки заготовок и накатки резьбы на специальных автоматах. Применяются различные холодно и горячевысадочные автоматы, способные изготавливать высокопрочные болты с высокой производительностью (100-200 шт/мин). В качестве исходного сырья используются низкоуглеродистые и легированные стали( с со-держанием углерода не более 0,40%) марок 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. Механические свойства высокопрочных болтов, также определяются свойствами используемой стали с последующей термической обработкой в электропечах с защитной средой, предотвращающей обезуглероживание изделий. Метизное производство располагает необходимым оборудованием для изготовления термообработанного высокопрочных болтов наиболее широко употребляемых классов прочности 8. 8., 10.9. и высокопрочных болтов по ГОСТ 22356-70. Высокопрочные болты изготавливают из стали марок 35, 20Г2Р, 40Х. Чаще других используется сталь марки 20Г2Р.

• Дорожные используются для дорожных ограждений, для специальных металлоконструкций

Класс прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 8.8; 10.9

• Машиностроительные используются в машиностроении, автомобилестроении, приборостроении и строительстве в качестве деталей соединения.

Класс прочности: 3.6;4.6;4.8;5.6;5.8;6.6;8.8;10.9

---

Наиболее распространены болты с шестигранной головкой под гаечный ключ.

Механические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей по ГОСТ 1759.4-87[1] (нормальных условиях характеризуют 11 классов прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9. Первое число умноженное на 100, определяет номинальное временное сопротивление в Н/мм², второе число (отделённое точкой от первого) умноженное на 10, — отношение предела текучести к временному сопротивлению в процентах. Произведение чисел, умноженное на 10, определяет номинальный предел текучести в Н/мм².

Для закрепления соединяемых деталей, болт вставляется в сквозное отверстие в этих деталях, затем на резьбу болта навинчивают гайку и стягивают детали с её помощью. Фиксация деталей в направлениях, перпендикулярных стержню болта, обеспечивается за счёт сил трения от затяжки болта, при условии что эта сила больше чем сдвигающая сила. В том случае когда часть нагрузки в этом направлении несёт болт, стержень болта и отверстия в деталях изготавливают с большей точностью. При этом болты работают как штифты. Для предотвращения деформации деталей и/или самооткручивания гайки под головку болта и под гайку подкладывают различные шайбы.

См. также

• Болт молли
• Винт (деталь)
• Резьбовое соединение

Литература

1. Богданов В. Н., Малежик И. Ф., Верхола А. П. и др. Справочное руководство по черчению.. — М.: Машиностроение., 1989. — С. 864. — ISBN 5-217-00403-7

Wikimedia Foundation.
2010.

Нужно сделать НИР?

• Болт (крепежный винт)
• Болт (фильм)

Полезное

технологии, марки стали, техпроцесс |

Время прочтения статьи: 20 минут

Автор статьи: pkmetiz.ru

Содержание

• 1 Болты — востребованные метизы
• 2 Заготовка для изготовления крепежа — какой должна быть?
• 3 Технологическое изготовление болта
  • 3.1 Изготовление на токарно-винторезном станке
  • 3.2 Изготовление болтов холодной штамповкой
  • 3.3 Изготовление болтов горячей штамповкой

Болт — это крепежный элемент, который широко применяется в строительстве, производстве технических приборов, бытовой техники, в машиностроении и во многих других областях. Как происходит изготовление детали болт на производстве и в условиях обычной мастерской, читайте в наше статье.

Болты — востребованные метизы

Деталь болт состоит из шляпки и шпильки (стержня) с наружной резьбой. Шляпка чаще всего имеет шестигранную форму. На головке может быть прямой или крестообразный шлиц. На многих разновидностях болтов шлиц отсутствует.

В болтовом соединении фиксация выполняется с помощью гайки, которую накручивают до нужного уровня на резьбу. Болтовое соединение появилось гораздо раньше сварки. Если сравнивать крепеж с помощью болтов и сварные швы, у болтового соединения есть следующие недостатки:

• При использовании болтового крепежа выше расход металла, чем при сварке.
• Прочность и долговечность болтового соединения зависит не только от прочности метиза, но и от баланса силы затяжки и плотности фиксации болта.
• Для обеспечения высокопрочного соединения требуется соответствие прочности резьбы болта и резьбы гайки. Любое несоответствие негативно сказывается на качестве крепежа.
• Нагрузка на болт при закручивании и при эксплуатации должна быть центрированная. Этот вид метизов не рассчитан на длительные нагрузки с изгибающим усилием.
• Болтовое соединение не такое прочное из-за отверстия.

При этом у болтов есть важные преимущества:

• Универсальность. Болты можно найти везде: в сборке летательных аппаратов и в кухонной бытовой технике.
• Простой монтаж. При затягивании следует учитывать материал, в который закручивается метиз. Для застопоривания резьбы (чтобы гайки не раскручивались) в условиях вибрации принято использовать анаэробные герметики.
• Надежность и длительный срок эксплуатации. Под каждый тип условий эксплуатации болтового соединения можно подобрать детали из соответствующего материала (легированные и углеродистые стали, латунь и другие сплавы).
• Возможность разобрать соединение за считаные минуты. В редких случаях происходит закисание головки болта: если использована деталь, не имеющая антикоррозийного покрытия, или в случае длительной эксплуатации крепежа.

Классификация болтов по конструктивным особенностям и сфере применения:

• Высокопрочные болты — крепежные изделия из легированных сталей (содержание углерода до 0,4%), работают на осевое растяжение. Болты высокопрочные термически обрабатывают в специальных электрических печах для увеличения прочности и защиты деталей от коррозии. Для затягивания гаек на высокопрочных болтах необходим специальный ключ.
• Самонарезающие болты — изготавливаются из термоупрочненной стали. Крепеж не сквозной. Используются для крепления профлиста и прочих листовых материалов к каркасу, фахверку или обрешетке.
• Анкерные болты — передают растягивающее усилие с вертикальных конструктивных элементов на основание. Пример использования — закрепление оконной рамы внутри проема.
• Болты особой конструкции — болт анкерного типа с гайкой, рым-болт (на головке имеется проушина или кольцо), метизы с T-образной и U-образной головкой, с квадратной формой подголовка, изогнутые болты для фундамента. Метизы предназначены для конкретных задач.

По типу резьбы различают следующие виды болтов:

• С метрической резьбой — форма профиля резьбы равнобедренный треугольник.
• С трапециевидной резьбой — форма профиля резьбы трапеция.
• С упорной резьбой — профиль резьбы имеет форму треугольника с прямым углом у основания. Этот вид резьбы применяется для компенсации значительных нагрузок в боковых направлениях.
• С прямоугольной резьбой — такие болты используются при высоком давлении на крепежную деталь.

Если вы умеете обращаться с токарно-винторезным станком и нарезать резьбу плашкой, небольшую партию метизов можно сделать самостоятельно. Если же болты нужны в большом количестве, проще заказать партию изделий заводского качества или приобрести необходимый крепеж в магазине.

Заготовка для изготовления крепежа — какой должна быть?

Прежде чем приступить к технологическому процессу изготовления болта, необходимо определить его основные параметры:

• Диаметр резьбы (варьируется от 1,6 до 160 мм).
• Диаметр участка шпильки, на котором резьба отсутствует.
• Размер крепежа под ключ (обычно составляет 1,3-1,4 диаметра шпильки для шестигранных метизов).
• Длина шпильки, длина резьбы.
• Наличие отверстий, шлицов, углублений в головке.
• Уровень точности изготовления (повышенная, нормальная, грубая, классы А, В и С соответственно).

В качестве материала для будущего болта используется стальная заготовка. В зависимости от предназначения и класса прочности метиза, используются разные виды стали:

• Легированные стали марок А2 и А4.
• Стали закаленные и отпущенные, с присадками из бора, марганца или хрома.
• Коррозионно-стойкие стали (марки 20Х13, 20Х18Н10Т).

Болты изготавливают из сплавов цветных металлов (медь, латунь, бронза). Заготовки для дальнейшего нанесения резьбы на станке можно приобрести в магазинах крепежа. В условиях производства заготовки делают в промышленных масштабах методом штамповки. В качестве исходного материала при изготовлении болта на токарном станке используется стальной пруток, имеющий шестигранную либо цилиндрическую форму.

К качеству заготовок для заводской штамповки предъявляют более высокие требования. При оценке качества исходного сырья проверяют следующие параметры:

• Пластичность стали, прочностные и антикоррозийные характеристики.
• Наличие структурных дефектов (пузырей газа, включений неметаллов, неровностей поверхности).

Заготовки для холодной штамповки предварительно чистят от внешних дефектов механическим путем или прокаливанием. Для удаления ржавчины и жировых загрязнений заготовки выдерживают в растворе серной кислоты или в концентрированной соляной кислоте. Очищенные заготовки подвергают известкованию, затем наносят смазочный материал. Только после всех перечисленных манипуляций сырье поступает на штамповку. Для горячей штамповки заготовки нарезают с помощью ленточных станков. Исходное сырье проверяют также тщательно, как в случае с холодной штамповкой.

Технологическое изготовление болта

Существуют два принципиально разных метода изготовления этого вида крепежа:

• Точение — процесс изготовления болтов штучно или небольшими партиями из стального прутка на токарно-винторезном станке.
• Холодная или горячая штамповка в заводских условиях с последующей накаткой резьбы.

Процесс изготовления болтов независимо от метода состоит из следующих этапов:

• Подготовка металлического прутка (катанки).
• Нарезание заготовок нужной длины.
• Выполнение фаски на конце шпильки.
• Формовка головки болта.
• Нарезание резьбы.

На всех стадиях производства выполняется контроль качества. При изготовлении метизов по индивидуальному чертежу первая изготовленная деталь проверяется максимально тщательному контролю. При обнаружении отклонений от технического задания следует пересмотреть технологический процесс изготовления болта и найти причину несоответствия.

Изготовление на токарно-винторезном станке

Этапы и методы обработки заготовки зависят от типа исходного материала (шестигранный или цилиндрический пруток, характеристики металла), а также от степени точности заготовки. Горячекатанные заготовки обладают меньшей точностью, что исключает возможность точного центрирования будущей детали на токарно-револьверном станке или на станке с ЧПУ.

Техпроцесс изготовления детали болт на токарном станке из холоднотянутого шестигранного прутка делится на несколько этапов:

• От стального прутка с помощью ножовки по металлу отрезают заготовку нужной длины.
• Заготовку фиксируют в шестигранной цанге, чтобы головка детали не смесилась относительно центральной оси будущего болта.
• Подрезка торца прутка в размер, центрирование на токарно-винторезном станке.
• Обтачивание заготовки до получения заданных размеров, снятие фаски с помощью резцов.
• Нарезание резьбы с помощью плашки или
  резьбового резца.
• Обтачивание головки болта, снятие фаски.
• Обработка головки фрезой.

Если имеются особые требования к шестиграннику головки детали, техпроцесс изготовления болта на токарном станке усложняется. Чтобы исключить смещение оси головки относительно оси цилиндра, заготовку подвергают дополнительной обработке.

Изготовление болтов холодной штамповкой

Первый этап техпроцесса — подготовка металла к процессу штамповки:

• Поверхность заготовки должна быть ровной и блестящей. Зачистку поверхности в условиях производства выполняют механически либо с помощью прокаливания.
• Выполняется очистка от окалины и жировых загрязнений.
• Смазывания поверхности заготовки (предварительно поверхность металла покрывают подсмазочным слоем, перед волочением это обязательно).

Окалину с поверхности металлических заготовок обычно удаляют путем травления. Для этого пруток погружают в раствор серной или соляной кислоты определенной концентрации на время от 5 минут до получаса. Чтобы устранить травильный шлам, заготовки промывают в горячей воде. Если травление проводилось с помощью раствора серной кислоты, остатки смывают и нейтрализуют известкованием прутка.

Изготовление болтов из металлического прутка происходит без нагрева металла. Деформация заготовки при холодной штамповке сопровождается наклепом — увеличением механической прочности металла. Готовая деталь получается путем заполнения стандартного штампа заданной конфигурации материалом заготовки. Далее происходит высадка детали — извлечение готового металлического метиза из штампа.

Преимущества метода холодной штамповки при производстве болтов:

• Высокий уровень производительности техпроцесса.
• Максимальная чистота поверхностей деталей и точность типоразмеров.
• Изготовление болтов с диаметром стержня до 52 мм.

При выборе метода холодной штамповки следует учитывать соотношение размеров головки и диаметра стержня детали, а также соотношение диаметра головки к ее высоте и показатели относительной и истинной деформации. Если соотношения для перечисленных величин выше критических значений, следует рассмотреть возможность изготовления детали горячей штамповкой.

Изготовление болтов горячей штамповкой

Суть горячей штамповки заключается в осадке металла и к перераспределению его от середины к краям штампа. Если штамповка происходит в открытых штампах, образуется заусенец из металла (облой). Штамповка в закрытых штампах называется безоблойной. Техпроцесс изготовления детали болт с помощью горячей штамповки начинается с очистки и нарезания заготовок. Затем заготовки проходят полный цикл операций по превращению в прочный и надежный крепеж:

• Разогрев до 1000 градусов с помощью индуктора.
• Формирование головки детали с помощью ударного пресса.
• Снятие фаски на фрезерном станке.
• Нарезание резьбы на автоматическом станке.

Чтобы обеспечить высокую коррозийную стойкость крепежа, болты подвергают оцинковке. Этапы нанесения покрытия:

• Промывка деталей в горячей воде.
• Химическая очистка поверхности от окислов металла путем травления в соляной кислоте.
• Нейтрализация оставшейся кислоты с помощью повторной промывки водой.
• Погружение деталей в цинковый раствор, разогретый до температуры 450 градусов.

При химической гальванизации слой цинка на деталь осаждают в растворе электролита. Готовые болты полируют и устраняют механические дефекты.

Горячая штамповка обеспечивает высокие прочностные характеристики готовых метизов. В первую очередь это касается штамповки в закрытых штампах. Повышенная прочность объясняется тем, что волокна, ориентированные по форме контура штампа, не обрезаются вместе с заусенцем (безоблойная штамповка).

Размеры болтов — Baden Steelbar & Bolt Corp.

Размеры болтов с шестигранной головкой, тяжелых шестигранных болтов, квадратных болтов, винтов с шестигранной головкой и тяжелых болтов с шестигранной головкой. Таблица B1

Размер болта А (макс.) Б С (мин) Д Е F
Длина резьбы
для длины болта макс. мин 6 дюймов и
короче свыше 6 дюймов 1/4 дюйма 0,260 7/16 0,484 11/64 0,03 0,01 0,750 1. 000 5/16″ 0,324 1/2 0,552 32.07 0,03 0,01 0,875 1,125 3/8″ 0,388 16 сентября 0,620 1/4 0,03 0,01 1.000 1.250 7/16″ 0,452 5/8 0,687 19/64 0,03 0,01 1,125 1,375 1/2 дюйма 0,515 3/4 0,826 32.11 0,03 0,01 1.250 1.500 5/8 дюйма 0,642 15/16 1,033 27/64 0,06 0,02 1. 500 1.750 3/4 дюйма 0,768 1-1/8 1,240 1/2 0,06 0,02 1.750 2.000 7/8 дюйма 0,895 1-5/16 1,447 37/64 0,06 0,02 2.000 2,250 1″ 1,022 1-1/2 1,653 43/64 0,09 0,03 2,250 2.500 1-1/8 дюйма 1,149 1-11/16 1,859 3/4 0,09 0,03 2. 500 2,750 1-1/4 дюйма 1,277 1-7/8 2,066 27/32 0,09 0,03 2,750 3.000 1-3/8 дюйма 1,404 2-1/16 2,273 29/32 0,09 0,03 3.000 3.250 1-1/2 дюйма 1,531 2-1/4 2,480 1 0,09 0,03 3.250 3.500 1-3/4″ 1,785 2-5/8 2,893 1-5/32 0,12 0,04 3. 750 4.000 2 дюйма 2,039 3 3.306 1-11/32 0,12 0,04 4.250 4.500 2-1/4 дюйма 2,305 3-3/8 3,719 1-1/2 0,19 0,06 4.750 5.000 2-1/2 дюйма 2,559 3-3/4 4.133 1-21/32 0,19 0,06 5.250 5.500 2-3/4 дюйма 2,837 4-1/8 4,546 1-13/16 0,19 0,06 5. 750 6.000 3 дюйма 3.081 4-1/2 4,959 2 0,19 0,06 6.250 6.500 3-1/4 дюйма 3,335 4-7/8 5,372 2-3/16 0,19 0,06 6.750 7.000 3-1/2 дюйма 3,589 5-1/4 5,786 2-5/16 0,19 0,06 7.250 7.500 3-3/4 дюйма 3,858 5-5/8 6.198 2-1/2 0,19 0,06 7. 750 8.000 4 дюйма 4.111 6 6.612 2-11/16 0,19 0,06 8.250 8.500

Примечания:

Диаметр корпуса — Под головкой или штамповым швом на корпусе может быть достаточная выпуклость или плавник, не превышающий диаметр основного болта на следующее:

0,030 дюйма для размеров до 1 /2″

0,050″ для размеров 5/8″ и 3/4″

0,060″ для размеров от 3/4″ до 1-1/4″

0,090″ для размеров от 1-1/4″ до 2″

0,120″ для размеров от 2″ до 3″

0,190″ для размеров более 3 дюймов

 

Корпус с уменьшенным диаметром — болты могут поставляться с «корпусом с уменьшенным диаметром». Если указан «уменьшенный диаметр корпуса», диаметр корпуса может быть уменьшен примерно до среднего диаметра резьбы. Уступ полного диаметра корпуса под головку могут поставляться по выбору изготовителя.  9Таблица B2

Размер болта А (макс.) Б С (мин) Д Е F
Длина резьбы
для длины болта макс. мин 6 дюймов и
короче свыше 6 дюймов 1/2 дюйма 0,515 7/8 0,969 32.11 0,03 0,01 1.250 1.500 5/8 дюйма 0,642 1-1/16 1,175 27/64 0,06 0,02 1. 500 1.750 3/4 дюйма 0,768 1-1/4 1,383 1/2 0,06 0,02 1.750 2.000 7/8 дюйма 0,895 1-7/16 1,589 37/64 0,06 0,02 2.000 2,250 1″ 1,022 1-5/8 1,796 43/64 0,09 0,03 2,250 2.500 1-1/8 дюйма 1,149 1-13/16 2,002 3/4 0,09 0,03 2. 500 2,750 1-1/4 дюйма 1,277 2 2,209 27/32 0,09 0,03 2,750 3.000 1-3/8 дюйма 1.404 2-3/16 2,416 29/32 0,09 0,03 3.000 3.250 1-1/2 дюйма 1,531 2-3/8 2,622 1 0,09 0,03 3.250 3.500 1-3/4 дюйма 1,785 2-3/4 3,035 1-5/32 0,12 0,04 3. 750 4.000 2 дюйма 2,039 3-1/8 3,449 1-11/32 0,12 0,04 4.250 4.500 2-1/4 дюйма 2,305 3-1/2 3,862 1-1/2 0,19 0,06 4.750 5.000 2-1/2 дюйма 2,559 3-7/8 4,275 1-21/32 0,19 0,06 5.250 5.500 2-3/4 дюйма 2,827 4-1/4 4,688 1-13/16 0,19 0,06 5. 750 6.000 3 дюйма 3.081 4-5/8 5.102 2 0,19 0,06 6.250 6.500

Примечания:

Диаметр корпуса — Под головкой или штамповым швом на корпусе может быть достаточная выпуклость или плавник, не превышающий диаметр основного болта на следующее:

0,030 дюйма для размеров до 1 /2″

0,050″ для размеров от 5/8″ и 3/4″

0,060″ для размеров от 3/4″ до 1-1/4″

0,090″ для размеров от 1-1/4″ до 2 дюйма

0,120 дюйма для размеров от 2 до 3 дюймов

 

Корпус с уменьшенным диаметром — Болты могут поставляться с корпусом с уменьшенным диаметром. Там, где указан «уменьшенный диаметр корпуса», диаметр корпуса может быть уменьшен примерно до среднего диаметра резьбы. По желанию изготовителя может быть поставлено плечо полного диаметра тела под головкой.

РАЗМЕРЫ КВАДРАТНЫХ БОЛТОВ

Таблица B4

Таблица B3
Размер болта	А (макс.)	Б	С (мин)	Д	Е		F Длина резьбы для длины болта
					макс.	мин	6 дюймов и короче	свыше 6 дюймов
1/4 дюйма	0,260	3/8	0,498	11/64	0,03	0,01	0,750	1.000
5/16″	0,324	1/2	0,665	13/64	0,03	0,01	0,875	1,125
3/8″	0,388	16 сентября	0,747	1/4	0,03	0,01	1. 000	1.250
7/16″	0,452	5/8	0,828	19/64	0,03	0,01	1,125	1,375
1/2 дюйма	0,515	3/4	0,995	21/64	0,03	0,01	1.250	1.500
5/8 дюйма	0,642	15/16	1,244	27/64	0,06	0,02	1.500	1.750
3/4 дюйма	0,768	1-1/8	1,494	1/2	0,06	0,02	1. 750	2.000
7/8 дюйма	0,895	1-5/16	1,742	19/32	0,06	0,02	2.000	2,250
1″	1,022	1-1/2	1,991	21/32	0,09	0,03	2,250	2.500
1-1/8 дюйма	1,149	1-11/16	2,239	3/4	0,09	0,03	2.500	2.750
1-1/4 дюйма	1,277	1-7/8	2,489	27/32	0,09	0,03	2,750	3. 000
1-3/8 дюйма	1.404	2-1/16	2,738	29/32	0,09	0,03	3.000	3.250
1-1/2 дюйма	1,531	2-1/4	2,986	1	0,09	0,03	3.250	3.500
Размер болта	А		Б	С (мин)	Д	F Длина резьбы для длины винтов
	макс.	мин				6 дюймов и короче	свыше 6 дюймов
1/4 дюйма	0,2500	0,2450	7/16	0,488	5/32	0,750	1. 000
5/16″	0,3125	0,3065	1/2	0,557	13/64	0,875	1,125
3/8″	0,3750	0,3690	16 сентября	0,628	15/64	1.000	1.250
7/16″	0,4375	0,4305	5/8	0,698	32 сентября	1,125	1,375
1/2 дюйма	0,5000	0,4930	3/4	0,840	5/16	1.250	1.500
9/16″	0,5625	0,5545	13/16	0,910	23/64	1,375	1,625
5/8 дюйма	0,6250	0,6170	15/16	1,051	25/64	1. 500	1.750
3/4 дюйма	0,7500	0,7410	1-1/8	1,254	15/32	1.750	2.000
7/8 дюйма	0,8750	0,8660	1-5/16	1,465	35/64	2.000	2,250
1″	1.0000	0,9900	1-1/2	1,675	39/64	2,250	2.500
1-1/8 дюйма	1.1250	1.1140	1-11/16	1,859	16.11	2.500	2,750
1-1/4 дюйма	1. 2500	1.2390	1-7/8	2,066	25/32	2,750	3.000
1-3/8 дюйма	1,3750	1.3630	2-1/16	2,273	27/32	3.000	3.250
1-1/2 дюйма	1,5000	1.4880	2-1/4	2,480	1-5/16	3.250	3.500
1-3/4 дюйма	1.7500	1,7380	2-5/8	2,893	1-3/32	3.750	4.000
2 дюйма	2.0000	1,9880	3	3. 306	1-7/32	4.250	4.500
2-1/4 дюйма	2.2500	2,2380	3-3/8	3,719	1-3/8	4.750	5.000
2-1/2 дюйма	2,5000	2,4880	3-3/4	4.133	1-17/32	5.250	5.500
2-3/4 дюйма	2,7500	2,7380	4-1/8	4,546	1-11/16	5.750	6.000
3 дюйма	3.0000	2,9880	4-1/2	4,959	1-7/8	6. 250	6.500

Тяжелый шестиугольный структурный болт.

Размер болта А Б С Д E
Радиус скругления F
Длина резьбы G
Переходный
Длина резьбы Биение
Несущая поверхность
FIM макс. мин мин макс. мин макс. 1/2 дюйма 0,515 0,482 7/8 0,969 5/16 0,031 0,009 1,00 0,19 0,016 5/8 дюйма 0,642 0,605 1-1/16 1,175 25/64 0,062 0,021 1,25 0,22 0,019 3/4 дюйма 0,768 0,729 1-1/4 1,383 15/32 0,062 0,021 1,38 0,25 0,022 7/8 дюйма 0,895 0,852 1-7/16 1,589 35/64 0,062 0,031 1,50 0,28 0,025 1″ 1,022 0,976 1-5/8 1,796 39/64 0,093 0,062 1,75 0,31 0,028 1-1/8 дюйма 1,149 1,098 1-13/16 2,002 16. 11 0,093 0,062 2,00 0,34 0,032 1-1/4 дюйма 1,277 1,223 2 2,209 25/32 0,093 0,062 2,00 0,38 0,035 1-3/8 дюйма 1.404 1,345 2-3/16 2,416 27/32 0,093 0,062 2,25 0,44 0,038 1-1/2 дюйма 1,531 1,470 2-3/8 2,622 15/16 0,093 0,062 2,25 0,44 0,041

Примечания:

Диаметр корпуса — Под головкой или штамповым швом на корпусе может быть достаточная выпуклость или плавник, не превышающий диаметр основного болта на следующее:

0,030 дюйма для размеров до 1 /2″

0,050″ для размеров 5/8″ и 3/4″

0,060″ для размеров от 3/4″ до 1-1/4″

0,090″ для размеров более 1-1/4″

сделать запрос

Фланцы — ASME/ANSI B16.

5 Фланцы и размеры болтов

Размеры фланцев определяются размером трубы и классом давления, необходимыми для применения. Фланцы стандартизированы в соответствии с публикациями таких организаций, как ASME, MSS, API и других.

ASME/ANSI B16.5 обеспечивает

• приварную шейку
• накладную
• приварную враструб
• резьбовую
• соединение внахлестку
• глухой

Размеры фланцев для труб от 1/2″ до 24″ — в классах от 150 до 2500. Обратите внимание, что номинальные значения указаны в ступенях с такой терминологией, как ASME class xxx или API xxxx .

В общем случае необходимо указать размер (толщину) присоединяемой трубы, когда она приваривается к фланцу встык. Толщина стенки не влияет на сварные и резьбовые соединения с раструбом, и для них требуется только наружный диаметр.

• Размеры стальных труб — Спецификация 40
• Steel Pipe Dimensions — Schedule 80

Nominal Pipe Size NPS (inches)	Class 150
	Diameter of Flange (inches)	No. of Bolts	Diameter of Bolts (inches)	Diameter of Bolt Holes (inches)	Bolt Circle (inches)
1/4	3-3/8	4	1/2	0.62	2-1/4
1/2	3-1/2	4	1/2	0,62	2-3/8
3/4	3-7/8	4	1/2	0,62999999638 2-	2-	2-	2-	2-	2-	2-	2-	2-	2-й	1	4-1/4	4	1/2	0,62	3-1/8
1-1/4	4-5/8	4	1/2	0,62	3-1/2
1-1/2	5
1-1/2	5		1-1/2	5		1-1/2	5
1-	1/2	0. 62	3-7/8
2	6	4	5/8	0.75	4-3/4
2-1/2	7	4	5/8	0,75	5-1/2
3	7-1/2	4	5/8	0.75	6
3-1/2	8-1/2	8	5/8	0.75	7
4	9	8	5/8	0.75	7-1/2
5	10	8	3/4	0.88	8-1/2
6	11	8	3/4	0.88	9-1/2
8	13-1/2	8	3/4	0.88	11-3/4
10	16	12	7/8	1	14-1/4
12	19	12	7/8	1	17
14	21	12	1	1. 12	18-3/4
16	23-1/2	16	1	1.12	21-1/4
18	25	16	1-1/8	1.25	22-3/4
20	27-1/2	20	1-1/8	1.25	25
24	32	20	1-1/4	1.38	29-1/2

• 1 inch = 25.4 mm

3-й /8

Nominal Pipe Size NPS (inches)	Class 300
	Diameter of Flange (inches)	No. of Bolts	Diameter of Bolts (inches)	Diameter of Bolt Holes (inches)	Bolt Circle (inches)
1/4	3-3/8	4	1/2	0. 62	2-1/4
1/2	3-3/4	4	1/2	0,62	2-5/8
3/4	4-5/8	4	5/8	88888888888 4-5/8	4	888888888 4-5/8	4		4-5/8	4		4-5/8	4		4-	0,75	3-1/4
1	4-7/8	4	5/8	0,75	3-1/2
1-1/4	5-1/4	4	5/89.	.	88 4	5/89.	.095.	.	4.	5.	.095.	8.
1-1/2	6-1/8	4	3/4	0.88	4-1/2
2	6-1/2	8	5/8	0,75	5
2-1/2	7-1/2	8	3/4	0.88	5-7/8
3	8-1/4	8	3/4	0. 88	6-5/8
3-1/2	9	8	3/4	0.88	7-1/4
4	10	8	3/4	0.88	7- 7/8
5	11	8	3/4	0.88	9-1/4
6	12-1/2	12	3/4	0.88	10-5/8
8	15	12	7/8	1	13
10	17-1/2	16	1	1.12	15-1/4
12	20-1/2	16	1-1/8	1.25	17-3/4
14	23	20	1-1/8	1.25	20-1/4
16	25-1/2	20	1-1/4	1. 38	22-1/2
18	28	24	1-1/4	1.38	24-3/4
20	30-1/2	24	1-1/4	1.38	27
24	36	24	1-1/2	1.62	32

Nominal Pipe Size NPS (inches)	Класс 400
	Диаметр Фланцевой0015 Bolt Holes (inches)	Bolt Circle (inches)
1/4	3-3/8	4	1/2	0.62	2 -1/4
1/2	3-3/4	4	1/2	0.62	2-5/8
3/4	4-5/8	4	5/8	0,75	3-1/4
1	4-7/8	4	5/8	0. 75	3-1/2
1-1/4	5-1/4	4	5/8	0.75	3-7/8
1-1/2	6-1/8	4	3/4	0.88	4-1/2
2	6-1/2	8	5/8	0,75	5
2-1/2	7-1/2	8	3/4	0.88	5-7/8
3	8-1/4	8	3 /4	0.88	6-5/8
3-1/2	9	8	7/8	1	7-1/4
4	10	8	7/8	1	7-7/8
5	11	8	7/8	1	9-1/4
6	12-1/2	12	7/8	1	10-5/ 8
8	15	12	1	1. 12	13
10	17-1/2	16	1-1/8	1.25	15- 1/4
12	20-1/2	16	1-1/4	1.38	17-3/4
14	23	20	1-1/4	1.38	20-1/4
16	25-1/2	20	1-3/8	1.5	22-1/2
18	28	24	1-3/8	1,5	24-3/4
20	30-1/2	24	1-1/2	1.62	27
24	36	24	1-3/4	1.88	32

Nominal Pipe Size NPS (inches)	Class 600
	Diameter of Flange (inches)	No. of Bolts	Diameter of Bolts (inches)	Diameter of Bolt Holes (inches)	Bolt Circle (inches)
1/4	3-3/8	4	1/2	0.62	2-1/4
1/2	3-3/4	4	1/2	0.62	2-5/8
3 /4	4-5/8	4	5/8	0.75	3-1/4
1	4-7/8	4	5/8	0.75	3-1/2
1-1/4	5-1/4	4	5/8	0.75	3-7/8
1-1/2	6-1/8	4	3/4	0,88	4-1/2
2	6-1/2	8	5/8	0. 75	5
2-1/2	7-1/2	8	3/4	0.88	5-7/8
3	8-1/ 4	8	3/4	0.88	6-5/8
3-1/2	9	8	7/8	1	7-1/4
4	10-3/4	8	7/8	1	8-1/2
5	13	8	1	1.12	10-1/2
6	14	12	1	1.12	11-1/2
8	16-1/2	12	1-1/8	1.25	13-3/4
10	20	16	1-1/4	1,38	17
12	22	20	1-1/4	1. 38	19-1/4
14	23-3/4	20	1-3/8	1.5	20-3/4
16	27	20	1-1/2	1.62	23-3/4
18	29-1/4	20	1-5/8	1,75	25-3/4
20	32	24	1-5/8	1.75	28-1/2
24	37	24	1-7/8	2	33

Nominal Pipe Size NPS (inches)	Class 900
	Diameter of Flange (inches)	No. of Bolts	Diameter of Bolts (inches)	Diameter of Bolt Holes (inches)	Bolt Circle (inches)
1/2	4-3 /4	4	3/4	0. 88	3-1/4
3/4	5-1/8	4	3/4	0.88	3-1 /2
1	5-7/8	4	7/8	1	4
1-1/4	6-1/4	4	7/8	1	4-3/8
1-1/2	7	4	1	1.12	4-7/8
2	8-1/2	8	7/8	1	6-1/2
2-1/2	9-5/8	8	1	1.12	7-1/2
3	9-1/2	8	7/8	1	7-1/2
4	11-1/2	8	1-1/8	1,25	9-1/4
5	13-3/4	8	1-1/4	1,38 1,38 1,388889,38 1,3888889,38 1,3888889,38 1,389999999988888888888888889,38 1,3899999999888888888888888. 1389999999888888888888888. 10039	1-1/4	1,389	,	11
6	15	12	1-1/8	1.25	12-1/2
8	18-1/2	12	1-3/8	1.5	15-1/2
10	21 -1/2	16	1-3/8	1.5	18-1/2
12	24	20	1-3/8	1.5	21
14	25-1/4	20	1-1/2	1.62	22
16	27-3/4	20	1-5/8	1.75	24-1/2
18	31	20	1-7/8	2	27
20	33-3/4	20	2	2.12	29-1/2
24	41	20	2-1/2	2. 62	35-1/2

9936

936

Nominal Pipe Size NPS (inches)	Class 1500
	Diameter of Flange (inches)	No. of Bolts	Diameter of Bolts (inches)	Diameter of Bolt Holes (inches)	Bolt Circle (inches)
1/2	4-3/4	4	3/4	0.88	3-1/4
3/4	5-1/8	4	3/4	0.88	3-1/2
1	5-7/8	4	7/8	1	4
1-1/4	6-1/4	4	7/8	1	4-3/8
1-1/2	7	4	1	1. 12	4-7/8
2	8-1/2	8	7/8	1	6-1/2
2-1/2	9-5/8	8	1	1.12	7-1/2
3	10-1/ 2	8	1-1/8	1,25	8
4	12-1/4	8	1-1/4	1.38	9-1/2
5	14-3/4	8	1-1/ 2	1,62	11-1/2
6	15-1/2	12	1-3/8	1,5	12-1/2
	12-1/2
12-1/2
12-1/2
12-1
	12-1
	12- 19	12	1-5/8	1,75	15-1/2
10	23	12	1-7/8	2	19
12	26-1/2	16	2	2. 12	22-1/2
14	29-1/2	16	2-1/4	2.38	25
16	32-1/2	16	2-1/2	2,62	27-3/4
18	36	16	2-3/4	2.88	30-1/2
20	38-3/4	16	3	3.12	32-3/ 4
24	46	16	3-1/2	3.62	39

Nominal Pipe Size NPS (inches)	Class 2500
	Diameter of Flange (inches)	No. of Bolts	Diameter of Bolts (inches)	Diameter of Bolt Holes (inches)	Bolt Circle (inches)
1/2	5-1/4	4	3/4	0. 88	3-1/2
3/4	5 -1/2	4	3/4	0.88	3-3/4
1	6-1/4	4	7/8	1	4-1/4
1 -1/4	7-1/4	4	1	1.12	5-1/8
1-1/2	8	4	1-1/8	1,25	5-3/4
2	9-1/4	8	1	1.12	6-3/4
2-1/2	10-1/2	8	1-1/8	1.25	7-3/4
3	12	8	1-1/4	1.38	9
4	14	8	1-1/2	1.62	10-3/4
5	16-1/2	8	1-3/4	1. Монтаж теплоизоляции трубопроводов: Монтаж технической изоляции трубопровода — База знаний ТЕХНОНИКОЛЬ Монтаж технической изоляции трубопровода — База знаний ТЕХНОНИКОЛЬ Система ТН-ТЕХИЗОЛЯЦИЯ Трубопровод Состав системы: Трубопровод Цилиндр ТЕХНО/Мат ТЕХНО/Мат Прошивной ТЕХНО/Мат Ламельный ТЕХНО Опорные скобы или кольца (при необходимости) Элемент крепления Покровный слой Рекомендации по выбору теплоизоляционного материала Необходимые инструменты и средства индивидуальной защиты Устройство теплоизоляционного слоя Вариант 1. Изоляция Цилиндрами ТЕХНО Монтаж начинают от фланцевого соединения. Целый цилиндр (состоящий из одного сегмента) устанавливается раскрытием сегмента и одеванием на трубу. При этом на горизонтальные трубы цилиндр устанавливается таким образом, чтобы стык продольного шва располагался ниже линии горизонта. Если цилиндр каширован фольгой, то продольный стык проклеивается самоклеящимся нахлестом. На вертикальных участках трубопроводов следует устанавливать разгружающие устройства для предотвращения сползания теплоизоляции и покрытия с шагом 3600 мм. ВАЖНО! Для трубопроводов холодного водоснабжения и технологических трубопроводов с температурой транспортируемых веществ ниже 19°С следует применять только фольгированные Цилиндры ТЕХНО. Цилиндры, состоящие из двух и более сегментов, устанавливаются на трубу по диаметру, плотно прижимая сегмент к сегменту. Продольные стыки располагают под углом к вертикальной оси окружности трубы. Сегменты, кашированные фольгой, сначала проклеивают самоклеящимся нахлестом с одной стороны, одевают сегменты на трубу и после этого проклеивают стык с обратной стороны. Сегменты рекомендуется устанавливать с разбежкой продольных стыков между собой при многослойной изоляции и между соседними цилиндрами.  Стыки соседних фольгированных цилиндров проклеиваются алюминиевым скотчем. ВАЖНО! Для трубопроводов с рабочей температурой свыше 200°С в качестве опорных элементов, обеспечивающих механическую прочность и эксплуатационную надежность конструкции, устанавливаются опорные скобы или кольца. При толщине изоляции до 80 мм на один элемент цилиндра, длиной от 300 до 1200 мм, устанавливаются 2 ряда опорных скоб на расстоянии 100-150 мм от края. Три скобы устанавливаются в верхней части горизонтальной трубы под углом 45° между собой, и одна скоба устанавливается снизу. При толщине изоляции свыше 80 мм устанавливаются опорные кольца с шагом от 1200 мм до 3600 мм, в зависимости от типоразмера конструкции. После установки цилиндров или сегментов их необходимо стянуть при помощи хомутов из металлической проволоки, оцинкованной проволоки, стальной или пластиковой ленты. Шаг крепления для проволоки не более 300 мм, а для ленты – 600 мм. Проволока фиксируется скруткой, а лента – бандажными пряжками. Рекомендации по выбору бандажа (крепежа): Вариант 2. Изоляция Матами ТЕХНО, Матами Прошивными ТЕХНО, Матами Ламельными ТЕХНО Теплоизоляционные изделия в виде матов наматываются на трубопровод в один или несколько слоев, при этом теплоизоляционный слой монтируется с уплотнением по толщине. Коэффициент монтажного уплотнения зависит от выбранной марки мата и диаметра изолируемого трубопровода и колеблется в диапазоне от 1,0 до 1,35. Маты с обкладкой сеткой из проволоки необходимо сшивать стальной проволокой по продольным и поперечным швам. На вертикальных участках трубопроводов следует устанавливать разгружающие устройства для предотвращения сползания теплоизоляции и покрытия с шагом 3600 мм. При монтаже матов в несколько слоев рекомендуется выполнять перекрытие швов нижележащих матов. ВАЖНО! Для трубопроводов холодного водоснабжения (ХВС) и технологических трубопроводов с температурой транспортируемых веществ ниже 19°С следует применять только Маты ТЕХНО с покрытием из алюминиевой фольги с обязательной герметизацией швов алюминиевым скотчем. На горизонтальный трубопровод с диаметром более 325 мм каждый слой изоляции укрепляется подвесами из проволоки в нижней части трубопровода с шагом 500 мм. Для этого необходимо проколоть мат проволокой и закрепить подвес на поверхности трубопровода скруткой. При толщине изоляции до 80 мм на горизонтальных трубопроводах следует установить опорные скобы. При диаметре трубопровода от 108 мм скобы устанавливаются с шагом 600 мм по длине трубопровода. На трубопроводы диаметром от 430 мм скобы устанавливаются в ряд: 3 скобы сверху под углом 45° и одна снизу. При толщине изоляции 100 мм и более и диаметре трубопровода от 108 мм устанавливаются опорные кольца из стальной горячекатаной ленты 2×30 мм или 3×30 мм и стержней диаметром не менее 6 мм с шагом 3000 мм по длине трубопровода. Необходимо предусмотреть термоизоляционный слой между опорным кольцом и покровным слоем для предотвращения образования тепловых мостов, например, из асбестового картона. После установки матов с наружной поверхности их необходимо закрепить при помощи металлических бандажей из стальной ленты 0,7×20 мм или кольцами из проволоки диаметром 2 мм с шагом 300–600 мм. ВАЖНО! Для предотвращения повреждения покрытия из алюминиевой фольги металлическими бандажами, под бандажи рекомендуется устанавливать прокладки из рулонного стеклопластика или клейкой алюминиевой ленты. Устройство покровного слоя После установки и крепления теплоизоляционного материала требуется устройство покровного слоя. Покровный слой оборачивается вокруг теплоизоляционного материала и фиксируется при помощи бандажей из стальных пластин или проволоки, заклепок диаметром 3,2 мм или самонарезающих винтов 4,2×13 мм, в зависимости от типа материала. Шаг установки бандажей 500 мм, а винтов или заклепок – 150 мм. Нахлест покровного слоя должен составлять не менее 20 мм при фиксации самонарезающими винтами или заклепками и не менее 50 мм при креплении защитного покрытия бандажами. Стыки листов защитного материала формируются путем загиба стыкуемых концов по диаметру не менее 5 мм. Все стыки листов покровного материала не должны быть слишком плотными и должны обеспечивать некоторую свободу движения стыкуемых концов. Покровный слой должен плотно прилегать к теплоизоляционному материалу и повторять его форму в случае технологического изменения профиля теплоизоляции. ВАЖНО! Допускается не предусматривать устройство покровного слоя в теплоизоляционных конструкциях на основе каменной ваты с покрытием (кашированных) из алюминиевой фольги или стеклоткани, при условии, что изолируемый объект расположен в помещении, тоннелях, подвалах и чердаках зданий, и при канальной прокладке трубопроводов. Устройство изоляции на узлах примыкания Колена и отводы трубопроводов изолируются цилиндрами, предварительно нарезанными на сегменты. Углы нарезки цилиндров 15 или 30, в зависимости от диаметра. Далее сегментами набирается нужный угол изгиба трубы. Каждый сегмент крепится отдельным бандажом. Для изоляции цилиндров на соединениях трубопровода в форме тройников требуется сформировать паз, сделав надрез конусной формы под углом 90°, диаметром не менее диаметра трубопровода, в теле одного цилиндра, а у другого цилиндра вырезать с торца ответную часть. Полученные сегменты-заготовки смонтировать стык в стык на тройнике. Трубопроводы с электропроводкой, пароспутником, электрокабелем и другими спутниками при необходимости покрывают алюминиевой фольгой, для равномерного распределения тепла по периметру трубы.  Затем, учитывая общий внешний диаметр конструкции трубопровода со спутником и ее рабочую температуру, на трубу устанавливается изоляция обычным способом. При этом продольный стык цилиндра рекомендуется располагать под углом к оси спутника. Для изоляции трубопроводной арматуры и фланцевых соединений применяется легкосъемная конструкция из изоляционных коробов. При этом изоляция основной части трубопровода подводится к фланцевому соединению на расстояние, равное длине соединительного болта плюс 20 мм, и закрывается торцевой крышкой. На фланцевое соединение или запорную арматуру устанавливается цилиндр, внутренний диаметр которого равен внешнему диаметру основной изоляции трубопровода, с нахлестом на основную изоляцию не менее 80 мм с обеих сторон. При необходимости в изоляции прорезается отверстие диаметром, равным диаметру задвижки. Изоляция закрепляется двумя бандажами с пряжками и поверх устанавливается съемная изоляция. При изоляции участка трубопровода с контрольно-измерительной арматурой необходимо в теплоизоляционном и покровном слоях проделать отверстие диаметром, равным диаметру патрубка, и устроить съемную конструкцию короба круглого сечения поверх арматуры с креплением на самосверлящие винты (минимум 4 шт). Пространство между патрубком и съемным коробом необходимо заполнить теплоизоляционным материалом. Все фиксирующие и опорные элементы трубопровода должны быть так же заизолированы теплоизоляционным материалом. Пространства между опорой и трубой должны быть заполнены теплоизоляционным материалом. Если трубопровод крепится подвесами, рекомендуется изготовить защитный кожух в виде конуса с жестким креплением только к основному защитному слою. Оцените эту статью 4.5 (46) Монтаж теплоизоляции для труб и инженерных сетей минераловатными цилиндрами Наша компания осуществляет монтаж изоляции трубопроводов любой сложности. На собственном производстве мы быстро изготовим минераловатные цилиндры нужного размера и защитное покрытие . Профессиональные монтажники с большим опытом изоляционных работ грамотно и в срок выполнят все монтажные работы. После выполнения монтажных работ производится замер температуры на поверхности изоляционного слоя, который гарантирует снижение температуры и тепловых потерь до нормативных и обеспечит выполнение требования техники безопасности по эксплуатации трубопроводов.                    Также предлагаем услуги: Монтаж теплоизоляции газовых и паровых турбин, а также основного и вспомогательного технологического оборудования на производственных предприятиях для снижения тепловых потерь и повышения энергоэффективности; Монтаж паровых и газовых турбин. Паровых котлов и котлов утилизаторов, печей, бойлеров, теплообменных аппаратов. Насосов и эжекторов, ёмкостей и баков, промышленных агрегатов; Монтаж деаэраторов и других сосудов. Частей систем вентиляции и кондиционирования. Запорной и регулирующей арматуры.            Теплоизоляция емкостей и резервуаров, баков, бойлеров и деаэраторов, используемых в промышленности для хранения различных жидкостей В зависимости от особенностей технологических процессов, применяемых на производстве, эти ёмкости отличаются формой, размерами и диапазоном рабочих температур. Чтобы обеспечить стабильность температурного режима внутри, сохранность энергию, а также обеспечить персоналу условия труда согласно всем санитарным нормам, избежать ожогов, обморожений важно своевременно и эффективно проводить работы по изоляции резервуаров.         Обмуровка Обмуровка – это нанесение специальных огнеупорных материалов, изолирующих наружную поверхность котлов и печей от продуктов сгорания и высокой температуры топки. — возможность наслаивания; — гибкость при любых температурах; — высокие теплоизоляционные свойства; — высокие прочностные характеристики, даже при высокой температуре. Такие требования к теплоизоляционным материалам, обусловлены не только высокой температурой самого котла или печи, но и особенностями их конструкции. К изоляционным материалам, которые используются для обмуровки, предъявляются особенные требования. Они должны выдерживать высокую температуру, отлично ложиться на сложную поверхность конструкции котла, а также сдерживать выделение тепла самим котлом и обеспечивать безопасную температуру на поверхности. Мы выполняем обмуровку всех видов.    Изоляция фасадов зданий Работы по изоляции фасада подразумевают утепление наружных стен здания. Раньше этот вопрос решался за счет увеличения толщины стеновых конструкций. С появлением современных изоляционных материалов и технологий появились и другие способы. Сегодня практикуются два типа изоляции фасадов зданий: тонким штукатурным слоем и вентилируемым утеплением. Отличие между ними заключается в технологии монтажа и выборе самих материалов.   Демонтаж и утилизация тепловой изоляции Демонтаж изоляции производится в порядке, обратном монтажу изоляции. Все снятые при демонтаже старые материалы низкого качества, а также произвольные смеси из остатков материалов при ремонте изоляции не используются и подлежат утилизации. Порядок работ при демонтаже: — демонтаж старого защитного покрытия, изоляции или футеровки; — аккуратный сбор мусора на объекте строительства; — транспортировка мусора в специально отведенные места; — зачистка поверхности вновь изолируемых участков; Наша компания подберет оптимальный для Заказчика вариант утилизации демонтированных материалов с обеспечением экологических требований и охраны труда при демонтажных и утилизационных работах. Описание метода установки теплоизоляции на трубы Ниже приводится подробное описание метода нанесения теплоизоляции на трубы, фитинги и соединения оборудования. Изоляция из силиката кальция используется для теплоизоляции внутренних трубопроводов и фитингов. Изоляция из перлита часто используется там, где попадание воды в изоляционную систему может вызвать коррозию или технологические проблемы, например, наружные трубопроводы, фитинги и оборудование. Изоляция из минеральной ваты используется для горячей изоляции трубопроводов, где требуется разборка, таких как клапан, фланец, сосуд, резервуар, насос и т. д. Алюминиевый лист используется для внешней облицовки изоляции трубопровода. Материалы Плотность (кг/м3) Рабочая температура (°С) Термальный проводимость Вт/(м.К) Прочность на изгиб (Н/см2) Прочность на сжатие (Н/см2) Формула расчета теплопроводности для ссылка Вт/(м.К) 0 : температура (°C) Силикат кальция 220 Макс. 1000 100°С 0,065 30 45 (0<= θ <=300) 0,0535   +   1,16X10-4X θ (300< θ <=800) 0,0612   +   3 . 3 8 х 10 -5 х θ + 1,95X10-7 X θ 2 200°C 0,077 300°C 0,088 400°С 0,106 500°C 0,127 Перлитовая изоляция 250 Макс. 900 0,072 25 25 0,0632 + 1,26X10-4 X θ + 2,67X10-8 X θ2   (0<= θ <=800) Минеральная вата Плотность (кг/м3) Рабочая температура (°С) Теплопроводность Вт/(м. К) при средней темп. 70°С Формула расчета теплопроводности для справки Вт/(м·К) 0 : температура (°C) Макс. 100 Макс. 600 0,044 (-20<= θ <=100) 0,0337   +   0,000151 X θ (100< θ <=600) 0,0395  +  4,71X1O-5 X θ  +  5.O 3X1O -7 X θ 2 Требования по охране труда, технике безопасности и охране окружающей среды Изоляционные работы должны выполняться в соответствии с утвержденным планом управления охраной труда и техникой безопасности и местными нормами по охране окружающей среды. Выполняйте работу таким образом, чтобы свести к минимуму шум, вибрацию и другие помехи. Соблюдайте все действующие правила и применяйте все средства контроля окружающей среды. Для предупреждения на перекрестке между дорогой общего пользования и подъездной дорогой должны быть установлены необходимые баррикады, таблички безопасности и сигнальные лампы. Мероприятия по обеспечению безопасности должны осуществляться в соответствии с планом обеспечения безопасности. Все инженеры и рабочие на площадке проходят обучение в соответствии с планом обеспечения безопасности. Контактные телефоны больницы, полицейского участка и любых других соответствующих органов будут переданы инженерам для принятия необходимых мер на месте происшествия. Все рабочие должны носить стандартное защитное снаряжение. Во время сварки следует носить защитное снаряжение, чтобы избежать поражения электрическим током. Необходимо соблюдать минимальное безопасное расстояние от работающего оборудования. Общие требования к применению изоляции Однослойная изоляция должна быть установлена ​​плотно и аккуратно. Двухслойный укладывается отдельными слоями в один слой, при этом второй слой должен располагаться в шахматном порядке по отношению к первому, чтобы исключить совпадение швов. Изоляция, насаженная на штифты, должна удерживаться скоростными шайбами. Затем штифты следует согнуть к шайбам (не срезая штифты). Стандартная длина штифта составляет 38 мм за пределами изоляции. Изоляция плиты или планки склепа, которая должна быть насажена на штифты, расположенные на расстоянии примерно 305 мм x 305 мм. для клапанов и фитингов размером 4 дюйма и более изоляция должна состоять из (а) предварительно отформованной изоляции, изготовленной для соответствия конкретному фитингу или клапану, или (b) предварительно отформованной изоляции трубы, скошенной или обрезанной в соответствии с требованиями конкретного фитинга. или клапан. В любом случае толщина и тип изоляции должны быть такими же, как у изоляции соседней трубы. Фланцевые соединения на изолированных трубопроводах не должны закрываться до тех пор, пока трубопровод не пройдет удовлетворительные гидроиспытания. Изоляция на трубе, прилегающей к фланцам, должна иметь достаточное сужение назад, чтобы в будущем можно было снять фланцевые болты. Фланцы должны быть покрыты изоляцией увеличенного размера того же типа и толщины, что и изоляция соседней трубы, и должны перекрывать изоляцию трубы не менее чем на 51 мм. Кольцевое пространство между фланцем и покрытием трубы должно быть заполнено рыхлой изоляционной ватой. Изоляция, покрывающая фланцы, должна быть установлена ​​таким образом, чтобы ее можно было снять без повреждения покрытия соседней трубы. Процедура теплоизоляции и футеровки Перед установкой любого изоляционного материала (плиты из минеральной ваты или одеяло из минеральной ваты, высокотемпературная секционная изоляция труб из минеральной ваты) вся поверхность трубопровода должна быть тщательно очищена. Материал достаточной толщины должен быть хорошо стянут проволокой из нержавеющей стали слой за слоем. Диаметр провода должен зависеть от наружного диаметра изоляционного трубопровода в соответствии с приведенной ниже таблицей. Изоляционная крышка Диаметр провода 0–150 мм #20 (0,9ммᵠ) 151-400 мм #18 (1,2 мм?) 401 мм и выше #16 (1,6 мм?) После установки изоляционных покрытий все зазоры стыков должны быть заполнены герметиком того же качества, что и изоляционные покрытия. При многослойной укладке все линии продольного и поперечного шва не должны располагаться на одной линии. Верхние линии продольных швов должны отстоять не менее чем на 15° от нижних линий продольных швов, а линии продольных швов каждого слоя должны располагаться выше и отстоять не менее чем на 15° от нижних линий продольных швов, а линии продольных швов каждого слоя должны быть отстоят друг от друга. верхнее и нижнее расстояние должно быть более 100 мм. Изоляционный лист (плоский алюминиевый лист) устанавливается и фиксируется саморезами (с полукруглой головкой) с нахлестом более 15 мм по продольной линии трубопровода. Наружные листы должны быть уложены внахлест вниз для предотвращения попадания дождевой воды. Установите линии бокового шва, внешний лист должен быть перекрыт более чем на 50 мм обжатыми соединениями на конце каждого листа, см. рисунок ниже. Горизонтальные и вертикальные трубопроводы должны быть изолированы кольцевыми опорами для предотвращения проскальзывания между изоляционным материалом и футеровкой. Если не требуется иное, кольцевые опоры должны использоваться для всех трубопроводов с внешним диаметром более 150 А и толщиной изоляции более 75 мм, см. рисунок ниже. Наружные трубопроводы должны быть изолированы с помощью уплотнений для предотвращения попадания дождевой воды из трубных подвесок и подвесных стержней, см. рисунок ниже. Концы каждой изолированной трубы должны быть покрыты формой хризантемы, см. изображение ниже. Теплоизоляция отводов Отводы обычно должны быть изолированы из того же материала из силиката кальция и минеральной ваты, что и для прямых трубопроводов. Материал должен быть обрезан по углу изгиба и правильно уложен, чтобы не было больших зазоров по линиям стыковых швов. Для установки изоляционного материала на отводах поверхность изоляции должна быть полностью очищена, а вырезанный материал вдоль угла изгиба должен быть надлежащим образом подогнан и стянут проволокой из нержавеющей стали. Все линии швов стыков изоляции должны быть полностью герметизированы одним и тем же материалом изоляции. В случае многослойной изоляции линии шва, как продольные, так и поперечные, не должны располагаться в одном и том же месте. Каждая линия шва должна располагаться в шахматном порядке, см. рисунок ниже. На непригодных для использования участках изоляции, таких как колена раструбного типа, должны быть установлены и затянуты маты из минеральной ваты с помощью проволоки из нержавеющей стали, чтобы они хорошо подходили по углу. Все линии швов изоляционных стыков должны быть полностью герметизированы одним и тем же изоляционным материалом. В случае многослойной изоляции линии шва, как продольные, так и поперечные, не должны располагаться в одном и том же месте. Каждая линия шва должна располагаться в шахматном порядке. Для футеровки изолированных отводов верхний лист должен быть перекрыт не менее чем на 15 мм путем фиксации саморезами (с полукруглой головкой) вдоль продольной линии трубопровода. Верхний лист должен быть уложен внахлест вниз для предотвращения попадания дождевой воды. Оттяжка для перпендикулярных стыков от продольной линии трубопровода, лист должен быть скошен и обжат саморезами (с плоской головкой). См. рисунок ниже. Для отводов с малым углом изгиба, на которые невозможно установить стандартную изоляцию, такую ​​как штампованная изоляция, защитная крышка в форме колена или сборная защитная крышка. Изоляция клапанов и фланцев Клапаны сварного типа Малый диаметр (50 мм и меньше) Покрытие из минеральной ваты должно непрерывно устанавливаться на прямолинейных трубопроводах с регулировкой толщины покрытия, чтобы избежать соединительных стыков. Обшивка также должна быть установлена ​​таким же образом, чтобы сохранить цельную установку без соединительных швов. Изоляция для среднего диаметра (диаметр > 50 мм) Для установки коробчатой ​​крышки клапана, изготовленной заводским способом из листового утеплителя, облицованного изоляционным материалом из минеральной ваты. Толщина изоляции коробки должна быть равна толщине изоляции трубопровода, а размер нахлеста между крышкой клапана и изолированным трубопроводом должен быть равен толщине изоляции трубопровода при сохранении моноблочного способа монтажа. См. изображение ниже. Теплоизоляция фланцев Изоляция и футеровка должны быть установлены таким же образом, как изоляция трубопровода, но соединительные стыки должны сниматься для ремонта и технического обслуживания. Для изоляции и футеровки фланцев цилиндрическая крышка фланца изготавливается из алюминиевого листа, облицованного минеральной ватой. Зазор между фланцами и изоляционными крышками должен быть достаточно большим, чтобы болты фланцев можно было выкрутить в любом направлении для ремонта и технического обслуживания. Изолированный трубопровод и крышки фланцев должны располагаться внахлест друг на друга, равный толщине изоляции трубопровода. См. изображение ниже. Изоляция вспомогательного оборудования 9 Механическая изоляция — изоляция трубопроводов он соединяет основные компоненты, такие как приборы, колонны, сосуды, котлы, турбины и т. д., друг с другом и облегчает поток материалов и энергии. Чтобы гарантировать правильный технологический цикл, состояние среды в трубах должно оставаться в установленных пределах (например, температура, вязкость, давление и т. д.). В дополнение к правильной изометрической конструкции и креплению трубопровода изоляция трубопровода также выполняет важную функцию. Он должен обеспечивать эффективное снижение потерь тепла и постоянную экономичную и функциональную работу установки. Только так можно гарантировать максимальную эффективность технологического цикла на протяжении всего расчетного срока службы без потерь в результате отказов. К основным факторам эффективности и производительности трубопроводов для перерабатывающей промышленности относятся: энергоэффективность, надежность и надежность в различных условиях, функциональность управления технологическим процессом, соответствующая несущая конструкция, подходящая для условий эксплуатации, а также механическая прочность. Теплоизоляция трубопроводов играет важную роль в выполнении этих требований. Теплоизоляция Функции надлежащей теплоизоляции трубопроводов включают в себя.. Снижение тепловых потерь (экономия средств) Сокращение выбросов CO 2 выбросов Защита от замерзания Контроль процесса.. обеспечение стабильности температуры процесса Шумоподавление Защита от конденсата Защита персонала от высоких температур Применимые стандарты – несколько примеров.. NACE SP0198 (Контроль коррозии под теплоизоляционными и огнезащитными материалами – системный подход) MICA (Национальные стандарты коммерческой и промышленной изоляции) DIN 4140 (Изоляционные работы на технических промышленных объектах и ​​технических объектах) AGI Q101 (Изоляционные работы на компонентах электростанции) Руководство CINI «Изоляция для промышленности» БС 5970 (Свод правил по теплоизоляции трубопроводов, воздуховодов, сопутствующего оборудования и других промышленных установок) Минимальная толщина изоляции трубы Диапазон рабочих температур жидкости и использование (°F) Проводимость изоляции Электропроводность БТЕ · дюйм /(ч · фут) 2 · °F) б Среднее значение Рейтинг Температура, °F > 350 0,32 — 0,34 250 251 — 350 0,29 — 0,32 200 201 — 250 0,27 — 0,30 150 141 — 200 0,25 — 0,29 125 105 — 140 0,21 — 0,28 100 40 — 60 0,21 — 0,27 75 < 40 0,20 — 0,26 75 Номинальный размер трубы или трубы (дюймы) < 1 1 до < 1-1/2 1-1/2 до < 4 от 4 до < 8 ≥ 8 4,5 5,0 5,0 5,0 5,0 3,0 4,0 4,5 4,5 4,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 1,0 1,5 a Для трубопроводов диаметром менее 1-1/2 дюйма (38 мм), расположенных в перегородках в кондиционируемых помещениях, допускается уменьшение этой толщины на 1 дюйм (25 мм) (до корректировки толщины, требуемой в сноске b), но толщиной не менее 1 дюйма (25 мм). b Для изоляции вне указанного диапазона проводимости минимальная толщина (T) определяется следующим образом. Где.. T = Минимальная толщина изоляции r = Фактический внешний радиус трубы T = Толщина изоляции, указанная в таблице для применимой температуры жидкости и размера трубы K = Проводимость альтернативного материала при средней номинальной температуре, указанной для применимой температуры жидкости (Btu x дюйм/ч x фут2 x °F) и k = Верхнее значение диапазона проводимости, указанного в таблице для применимой температуры жидкости c допускается толщина на 1-1/2 дюйма (38 мм) (до корректировки толщины, требуемой в сноске b, но не до толщины менее 1 дюйма (25 мм). 1. Труба 2. Изоляция 3. Зажим или вязальная проволока 4. Листовая облицовка 5. Винт или заклепка из листового металла Обшивка Для защиты изоляции от атмосферных воздействий, механических нагрузок и (потенциально коррозионных) следует применять соответствующую облицовку. загрязнение. Выбор подходящей облицовки зависит от различных факторов, таких как рабочие нагрузки, ветровые нагрузки, температура и условия окружающей среды. При выборе соответствующей облицовки учитывайте следующие моменты.. Как правило, оцинкованная сталь чаще, чем алюминий, используется внутри помещений из-за ее механической прочности, огнестойкости и низкой температуры поверхности (по сравнению с алюминиевой облицовкой). В агрессивных средах, например, на открытом воздухе на палубе, где соленая вода вызывает коррозию, в качестве облицовки используется алюминизированная сталь, нержавеющая сталь или полиэстер, армированный стекловолокном. Нержавеющая сталь рекомендуется для использования в условиях пожароопасности. Тип материала влияет на температуру поверхности облицовки. В качестве общего правила действует следующее: чем ярче поверхность, тем выше температура поверхности. Чтобы исключить риск гальванической коррозии, используйте только те комбинации металлов, которые не подвержены коррозии из-за своего электрохимического потенциала. Фото яблочков павел николаевич: Яблочков Павел | Читать биографии известных личностей РФ для школьников и студентов Яблочков Павел | Читать биографии известных личностей РФ для школьников и студентов Павел Яблочков родился в 1847 годув родовом имении в Сердобском уезде Саратовской губернии. Семья была не очень богатой, но смогла дать своим детям хорошее воспитание и образование. Сведений о детских и отроческих годах в биографии Яблочкова сохранилось немного, но известно, что он отличался пытливым умом, хорошими способностями, любил строить и конструировать. После домашнего образования Павел в 1862 году поступил в Саратовскую гимназию, где считался способным учеником. Долго его учеба в гимназии не продлилась, так как он уехал в Петербург. Здесь он поступил в подготовительный пансион, которым руководил военный инженер и композитор Цезарь Антонович Кюи. Подготовительный пансион помог Павлу Николаевичу поступить в Военно-инженерное училище в 1863 году. К сожалению, военная школа не полностью удовлетворила будущего инженера, с его разнообразными техническими интересами. В 1866 году, получив звание подпоручика, он был направлен в 5-й саперный батальон инженерной команды Киевской крепости. Новая должность и работа не давали никаких возможностей для развития творческих сил, и в конце 1867 года Яблочков ушел в отставку. Большой интерес у инженера Яблочкова вызывало применение электричества на практике. Но в России в то время особых возможностей пополнить знания в этом направлении не было. Единственным местом в России, где изучали электротехнику, были Офицерские гальванические классы. За год Павел Яблочков, опять же в офицерской форме, освоил курс школы. Здесь он обучился военно-минному делу, подрывной технике, устройству и применению гальванических элементов, военной телеграфии. Яблочков прекрасно понимал перспективы развития электричества в военном деле и в обычной жизни. К сожалению, консерватизм военной среды сковывал его возможности и интересы. По окончании обязательной годовой службы он вновь увольняется, и начинается его гражданская работа в качестве электротехника. Наиболее активно электричество применялось на телеграфе, и Петр Николаевич сразу устроился начальником телеграфной службы Московско-Курской железной дороги. Именно здесь ему пришлось столкнуться с разными вопросами практической электротехники, которые его очень волновали. Интерес к электротехнике проявился и у других инженеров. Московский политехнический музей стал местом, где собирались энтузиасты этого дела. В музее Павел Николаевич смог заняться практическими опытами. Здесь он встретился с выдающимся русским электротехником В. Н. Чиколевым, от которого узнал об опытах А. Н. Лодыгина по конструированию ламп накаливания. Это направление работы настолько захватило Павла Николаевича, что он забросил свою работу на железной дороге. Яблочков создал в Москве мастерскую физических приборов. Первым его изобретением был электромагнит оригинальной конструкции. Однако материального благополучия мастерская дать не могла. Дела шли плохо. Павел Николаевич выручил заказ на устройство электрического освещения железнодорожного полотна с паровоза – для безопасности следования царской семьи в Крым. Работа была завершена успешно и, по сути, стала первым в мире проектом по электрическому освещению на железных дорогах. Тем не менее отсутствие средств вынудило Яблочкова приостановить работы по применению дуговых ламп, и он решил поехать в Америку на Филадельфийскую выставку, где собирался представить публике свой электромагнит. Средств хватило добраться только до Парижа. Здесь изобретатель встретился с известным механиком-конструктором академиком Бреге. Яблочков начал работать в его мастерской, которая занималась конструированием телеграфных аппаратов и электрических машин. Параллельно он продолжал опыты, связанные с проектом по дуговой лампе. Его дуговая лампа, вышедшая в свет под названием «электрическая свеча», или «свеча Яблочкова», полностью изменила подходы в технике электрического освещения. Появилась возможность широкого применения электрического тока, в частности для практических нужд. 23 марта 1876 года изобретение инженера было официально зарегистрировано во Франции и в дальнейшем в других странах. Свеча Яблочкова была проста в изготовлении и представляла собой дуговую лампу без регулятора. В том же году на выставке физических приборов в Лондоне свеча Яблочкова стала «гвоздем программы». Весь мир считал, что это изобретение русского ученого открывает новую эру в развитии электротехники. В 1877 году Яблочков приехал в Россию и предложил российскому военному министерству принять в эксплуатацию его изобретение.  Никакого интереса со стороны военных чиновников он не встретил и был вынужден продать изобретение французам. Время показало, что электрическое освещение победило газовое. В то же время Яблочков продолжил работать над усовершенствованием электрического освещения. Появлялись новые проекты, в частности лампочка «каолиновая», свечение которой проходило от огнеупорных тел. В 1878 году Яблочков вновь вернулся на родину. На этот раз интерес к его работам проявили разные круги общества. Были найдены и источники финансирования. Павлу Николаевичу пришлось заново создавать мастерские, заниматься коммерческой деятельностью. Первая установка осветила Литейный мост, и в короткое время подобные установки появились в Петербурге повсюду. Много трудов положил он и на создание первого российского электротехнического журнала «Электричество». Русское техническое общество наградило его своей медалью. Тем не менее внешних знаков внимания было недостаточно. Денег на опыты и проекты по-прежнему не хватало, Яблочков вновь уехал в Париж. Там он закончил и продал свой проект динамо-машины и стал готовиться к первой всемирной электротехнической выставке в Париже в 1881 году. На этой выставке изобретения Яблочкова получили высшую награду, их признали вне конкурса. В последующие годы Павел Николаевич получил ряд патентов на электрические машины: магнито-электрическую, магнито-динамо-электрическую, на электродвигатель и другие. В его работах в области гальванических элементов и аккумуляторов отразилась вся глубина и прогрессивность замыслов инженера. Все, что сделал Яблочков, – это революционный путь для современной техники. В 1893 году он в очередной раз вернулся в Россию. По приезде сильно заболел. Приехав на родину, в Саратов, он поселился в гостинице, так как имение его пришло в упадок. Материальных улучшений не предвиделось. 31 марта 1894 года Павел Николаевич скончался. ЯБЛОЧКОВ Павел Николаевич — биография, новости, фото, дата рождения, пресс-досье. Персоналии ГлобалМСК.ру. Биография В наши дни сложно себе представить, что слово «электротехника» не было известно всего около 100 лет назад. В экспериментальной науке не так легко найти первооткрывателя, как в теоретической. В учебниках так и написано: закон Архимеда, теорема Пифагора, бином Ньютона, система Коперника, теория Эйнштейна, таблица Менделеева… Но фамилию того, кто изобрел электрический свет, знают далеко не все. Кто создал стеклянную колбочку с металлическими волосками внутри – электрическую лампочку? Нелегко ответить на этот вопрос. Ведь это изобретение связано с десятками ученых. В их строю — Павел Яблочков. Этот русский изобретатель выделяется не только ростом (198 см), но и трудами. Его работы положили начало освещению с помощью электричества. Не зря в научном сообществе до сих пор пользуется авторитетом фигура такого исследователя, как Яблочков Павел Николаевич. Что изобрел он? Происхождение, годы обучения Когда Павел Яблочков появился на свет, в Поволжье была холера. Его родителей испугал великий мор, поэтому они не понесли ребенка в церковь для крещения. Напрасно историки пытались отыскать имя Яблочкова в церковных записях. Его родители были мелкими помещиками, и детство Павла Яблочкова прошло тихо, в большом помещичьем доме с полупустыми комнатами, мезонином и фруктовыми садами.  Когда Павлу исполнилось 11 лет, он отправился учиться в Саратовскую гимназию. Следует отметить, что за 4 года до этого Николай Чернышевский, педагог-вольнодумец, уехал из этого учебного заведения в петербургский кадетский корпус. Павел Яблочков проучился в гимназии недолго. Через некоторое время его семейство сильно обнищало. Выход из этого положения был один – военная карьера, которая стала уже настоящей фамильной традицией. И Павел Яблочков отправился в Павловский царский дворец Петербурга, который назвали Инженерным замком по имени его жильцов. Яблочков — военный инженер Севастопольская кампания в это время была еще в недавнем прошлом (не прошло еще и десяти лет). В ней проявилась матросская доблесть, а также высокое искусство отечественных фортификаторов. Военная инженерия в те годы была в большом почете. Генерал Э. И. Тотлебен, который прославился во время Крымской войны, лично пестовал инженерное училище, где теперь обучался Павел Яблочков. Биография его этих лет отмечена проживанием в пансионе Цезаря Антоновича Кюи, инженер-генерала, который преподавал в этом училище. Это был талантливый специалист и еще более одаренный композитор и музыкальный критик. Его романсы и оперы живут и сегодня. Может быть, именно эти годы, проведенные в столице, были самыми счастливыми для Павла Николаевича. Его никто не подгонял, еще не было меценатов и кредиторов. Великие озарения еще не пришли к нему, однако и разочарований, которые наполнили впоследствии всю его жизнь, еще не было. Первая неудача постигла Яблочкова, когда по окончании обучения его произвели в подпоручики, отправив на службу в пятый Саперный полк, относившийся к Киевскому крепостному гарнизону. Батальонная действительность, с которой познакомился Павел Николаевич, оказалась мало похожа на ту творческую, интересную жизнь инженера, которая грезилась ему в Петербурге. Военного из Яблочкова не получилось: уже через год он уволился «по болезни». Первое знакомство с электричеством После этого в жизни Павла Николаевича начался самый неустроенный период. Однако открывается он одним событием, которое оказалось очень важным в дальнейшей его судьбе. Спустя год после отставки вдруг вновь оказывается в армии Павел Николаевич Яблочков. Биография его после этого пошла совсем по другому пути… Будущий изобретатель проходит обучение в Техническом гальваническом заведении. Здесь его знания в сфере «гальванизма и магнетизма» (слова «электротехника» в то время как мы уже говорили, еще не существовало) расширяются и углубляются. Множество знаменитых инженеров и молодых ученых в молодости, подобно нашему герою, кружили по жизни, примериваясь, присматриваясь, отыскивая что-то, пока вдруг не находили того, что искали. Тогда никакой соблазн уже не мог сбить их с пути. Точно так же 22-летний Павел Николаевич нашел свое призвание – электричество. Всю свою жизнь посвятил ему Яблочков Павел Николаевич. Изобретения, сделанные им, все связаны с электричеством. Работа в Москве, новые знакомства Павел Николаевич окончательно покидает армию. Он отправляется в Москву и вскоре возглавляет управление телеграфной службы железной дороги (Московско-Курской). Здесь в его распоряжении лаборатория, здесь можно уже проверить какие-то, пусть еще робкие, идеи. Павел Николаевич находит и сильное научное общество, объединяющее естествоиспытателей. В Москве же он узнает о Политехнической выставке, только что открывшейся. На ней представлены последние достижения отечественной техники. У Яблочкова появляются единомышленники, друзья, которые, как и он, увлечены электрическими искрами – крохотными рукотворными молниями! С одним из них, Глуховым Николаем Гавриловичем, Павел Николаевич решает открыть свое «дело». Речь идет об универсальной электротехнической мастерской. Переезд в Париж, патент на свечу Однако «дело» их лопнуло. Это произошло потому, что изобретатели Глухов и Яблочков не были дельцами. Для того чтобы избежать долговой тюрьмы, Павел Николаевич в срочном порядке выезжает за границу. Весной 1876 года, в Париже, получает патент на «электрическую свечу» Яблочков Павел Николаевич. Изобретения этого не было бы, если бы не предшествующие достижения в науке. Поэтому расскажем вкратце и о них. История светильников до Яблочкова Сделаем небольшое историческое отступление, посвященное светильникам, чтобы объяснить суть важнейшего изобретения Яблочкова, не залезая при этом в технические дебри. Первым светильником является лучина. Она была известна человечеству еще в доисторическое время. Затем (до Яблочкова) были изобретены сначала факел, потом масляная лампа, далее – свеча, еще через некоторое время – керосиновая лампа и, наконец, газовый фонарь. Все эти светильники, при всем их разнообразии, объединяет один общий принцип: внутри них что-то горит при соединении с кислородом. Изобретение электрической дуги В.В. Петров, талантливый русский ученый, в 1802 г. описал опыт использования гальванических элементов. Этот изобретатель получил электрическую дугу, создал первый в мире электрический искусственный свет. Молнии являются естественным светом. О нем человечеству было известно давно, другое дело, что люди не понимали его природу. Скромный Петров никуда не отсылал свою работу, написанную на русском языке. О ней не было известно в Европе, поэтому долгое время честь открытия дуги приписывалась химику Дэви, знаменитому английскому ученому-химику. Естественно, он ничего не знал о достижении Петрова. Он повторил его опыт через 12 лет и назвал дугу в честь Вольта, знаменитого физика из Италии. Интересно, что к самому А. Вольта она не имеет абсолютно никакого отношения. Дуговые лампы и неудобства, связанные с ними Открытие русского и английского ученого дало импульс к появлению принципиально новых дуговых ламп, электрических. В них сближались два электрода, вспыхивала дуга, после чего появлялся яркий свет. Однако неудобство заключалось в том, что угольные электроды через некоторое время сгорали, увеличивалось расстояние между ними. В конце концов, дуга гасла. Необходимо было постоянно сближать электроды. Так появились разнообразные дифференциальные, часовые, ручные и другие механизмы регулировки, которые, в свою очередь, требовали неусыпного наблюдения. Понятно, что каждый светильник такого рода был чрезвычайным явлением. Первая лампа накаливания и ее недостатки Французский ученый Жобар предложил применять для освещения электрический накаленный проводник, а не дугу. Шанжи, его соотечественник, попытался создать такую лампу. А. Н. Лодыгин, русский изобретатель, довел ее «до ума». Он создал первую лампочку накаливания, годную к практике. Однако коксовый стержень внутри нее был очень хрупок и нежен. Кроме того, в стеклянной колбе наблюдался недостаточный вакуум, поэтому он быстро сжигал этот стержень. Из-за этого в середине 1870 годов на лампе накалывания решили поставить крест. Изобретатели снова вернулись к дуге. И именно тогда появился Павел Яблочков. Электрическая свеча К сожалению, мы не знаем о том, как он изобрел свечу. Возможно, мысль о ней появилась, когда Павел Николаевич мучился с регуляторами установленной им дуговой лампы. Впервые в истории железных дорог она была установлена на паровозе (особого поезда, который следовал в Крым с царем Александром II). Возможно, зрелище дуги, внезапно вспыхнувшей в его мастерской, запало ему в душу. Существует легенда о том, что в одном из парижских кафе Яблочков случайно положил два карандаша рядом на столик. И тогда его осенило: не надо ничего сближать! Пусть электроды находятся рядом, ведь плавкая изоляция, сгорающая в дуге, будет установлена между ними. Таким образом, электроды будут гореть и укорачиваться одновременно! Как говорится, все гениальное – просто. Как свеча Яблочкова завоевала мир Свеча Яблочкова по своему устройству действительно была простой. И в этом было ее огромное преимущество. Дельцам, не разбирающимся в технике, был доступен ее смысл. Именно поэтому свеча Яблочкова с неслыханной скоростью завоевала мир. Первая ее демонстрация состоялась весной 1876 г. в Лондоне. Павел Николаевич, который еще совсем недавно убегал от кредиторов, возвратился в Париж уже известным изобретателем. Кампания по эксплуатации принадлежащих ему патентов возникла мгновенно. Был основан специальный завод, который производил 8 тыс. свечей ежедневно. Они стали освещать знаменитые магазины и гостиницы Парижа, крытый ипподром и оперу, порт в Гавре. Гирлянда фонарей появилась на улице Оперы – невиданное зрелище, настоящая сказка. У всех на устах был «русский свет». Им восхищался в одном из писем П. И. Чайковский. Иван Сергеевич Тургенев также писал из Парижа своему брату о том, что Павел Яблочков изобрел что-то совершенно новое в деле освещения. Павел Николаевич не без гордости заметил позднее, что электричество распространилось по миру именно из французской столицы и добралось до дворов короля Камбоджи и персидского шаха, а вовсе не наоборот – из Америки в Париж, как утверждают. «Угасание» свечи Удивительными вещами отмечена история науки! Вся электрическая светотехника мира во главе с П. Н. Яблочковым около пяти лет триумфально двигалась, в сущности, по бесперспективному, ложному пути. Очень недолго длился праздник свечи, как и материальная независимость Яблочкова. Свеча не сразу «угасла», однако она никак не могла выдержать конкуренции с лампами накаливания. Способствовали этому значительные неудобства, которые она имела. Это понижение светящейся точки в процессе горения, а также недолговечность. Конечно, работы Свана, Лодыгина, Максима, Эдисона, Нернста и других изобретателей лампы накаливания, в свою очередь, не сразу убедили человечество в ее преимуществах. Ауэр в 1891 г. установил свой колпачок на газовой горелке. Этот колпачок увеличивал яркость последней. Еще тогда были случаи, когда власти решали заменить газом установленное электрическое освещение. Однако уже при жизни Павла Николаевича было понятно, что свеча, изобретенная им, бесперспективна. В чем же причина того, что имя создателя «русского света» до наших дней прочно вписано в историю науки и вот уже более ста лет окружено уважением и почетом? Значение изобретения Яблочкова Яблочков Павел Николаевич первым утвердил в умах людей электрический свет. Лампа, которая еще вчера встречалась очень редко, уже сегодня приблизилась к человеку, перестала быть неким заморским чудом, убедила людей в своем счастливом будущем. Бурная и достаточно короткая история этого изобретения способствовала решению множества насущных задач, которые стояли перед техникой того времени. Дальнейшая биография Павла Николаевича Яблочкова Павел Николаевич прожил короткую жизнь, которая была не очень счастливой. После того как Павел Яблочков изобрел свою свечу, он очень много работал как в нашей стране, так и за рубежом. Однако ни одно из последующих его достижений не повлияло так сильно на прогресс техники, как его свеча. Много трудов Павел Николаевич положил на создание первого в нашей стране электротехнического журнала под названием «Электричество». Он начал выходить с 1880 г. Кроме того, 21 марта 1879 года Павел Николаевич прочел доклад, посвященный электрическому освещению, в Русском техническом обществе. Он был удостоен медали Общества за свои достижения. Однако эти знаки внимания оказались недостаточны для того, чтобы Павлу Николаевичу Яблочкову были предоставлены хорошие условия работы. Изобретатель понимал что в отсталой России 1880 годов мало возможностей для осуществления его технических идей. Одной из них было производство электрических машин, которые построил Яблочков Павел Николаевич. Краткая биография его вновь отмечена переездом в Париж. Вернувшись туда в 1880 году, он продал патент на динамомашину, после чего начал подготовку к участию во Всемирной электротехнической выставке, проводившейся впервые. Ее открытие было намечено на 1881 год. В начале этого года полностью посвятил себя конструкторской работе Яблочков Павел Николаевич. Краткая биография этого ученого продолжается тем, что изобретения Яблочкова на выставке 1881 года получили высшую награду. Они заслужили признание и вне конкурса. Его авторитет был высок, и Яблочков Павел Николаевич стал членом международного жюри, в задачи которого входило рассмотрение экспонатов и решение о присуждении наград. Следует сказать, что сама эта выставка стала триумфом лампы накаливания. С этого времени электрическая свеча постепенно начала клониться к закату. В последующие годы Яблочков начал работать над гальваническими элементами и динамомашинами – генераторами электрического тока. Путь, которым шел Павел Николаевич в своих работах, остается революционным и в наше время. Успехи на нем могут положить начало новой эре в электротехнике. Яблочков больше не возвращался к источникам света. В последующие годы он изобрел несколько электрических машин и получил на них патенты. Последние годы жизни изобретателя В период с 1881 по 1893 год Яблочков проводил свои опыты в непростых материальных условиях, в непрерывном труде. Он проживал в Париже, всецело отдавшись проблемам науки. Ученый искусно экспериментировал, применял множество оригинальных идей в своей работе, идя неожиданными и весьма смелыми путями. Безусловно, он опережал состояние техники, науки и промышленности того времени. Взрыв, который произошел во время опытов в его лаборатории, едва не стоил Павлу Николаевичу жизни. Постоянное ухудшение материального положения, а также сердечная болезнь, которая все прогрессировала, — все это подтачивало силы изобретателя. После тринадцатилетнего отсутствия он решил возвратиться на родину. Павел Николаевич выехал в Россию в июле 1893 года, однако сильно заболел сразу по приезде. Он застал в своем имении такое запущенное хозяйство, что не мог и надеяться на улучшение своего материального положения. Вместе с женой и сыном Павел Николаевич поселился в саратовской гостинице. Он продолжал свои опыты даже будучи больным и лишенным средств к существованию. Яблочков Павел Николаевич, открытия которого прочно вписаны в историю науки, скончался от болезни сердца в возрасте 47 лет (в 1894 году), в городе Саратове. Его идеями и работами гордится наша родина. Источник: http://fb.ru/article/246068/pavel-yablochkov-kratkaya-biografiya-foto-izobreteniya-otkryitiya-yablochkova-pavla-nikolaevicha Тракторосборочный цех Путиловского завода. Филонов, Павел Николаевич (1883-1941), Фотография, картинки, изображения и права управляемого изображения. Рис. FAI-1656 agefotostock ® место, где можно найти все визуальный контент по правильной цене Купить это изображение сейчас… Выберите лицензию, которая лучше всего соответствует вашим потребностям 99}»> Частное использование/презентация | 69,99 $ Информативный сайт | 99,99 $ Издательский. Книга внутри | 149,99 $ Журнал и информационные бюллетени. Внутреннее использование | $179.99 Рассчитать стоимость другой лицензии Это изображение может быть лицензировано онлайн только в редакционных целях Купи сейчас Добавить в корзину ДОСТАВКА: Изображение сжато как JPG Код изображения: ФАИ-1656 Фотограф: Коллекция: Изображения изобразительного искусства Пользовательская лицензия: Управление правами Наличие высокого разрешения: До XL 35 МБ А4+ (4467 х 3510 пикселей — 14,9″х 11,7″ — 300 точек на дюйм) Разрешения: Это изображение не имеет разрешения на использование модели или собственности, и перед его использованием может потребоваться дополнительное разрешение третьей стороны. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дальнейшей информации. Доступность: Доступность изображения не может быть гарантирована до момента покупки. × Изображение композиции Вы можете использовать это изображение в течение 30 дней после загрузки (период оценки) только для внутренней проверки и оценки (макетов и композиций), чтобы определить, соответствует ли оно необходимым требованиям для предполагаемого использования. .Это разрешение не позволяет вам каким-либо образом использовать конечные материалы или продукты или предоставлять их третьим лицам для использования или распространения любыми способами. Если по окончании Оценочного периода вы не заключаете договор лицензии на его использование, вы должны прекратить использование изображения и уничтожить/удалить любую его копию. Прекратить показ этого сообщения Принимать краткая биография, фото, изобретения. Открытия Павла Николаевича Яблочкова В настоящее время трудно представить, чтобы слово «электротехника» не было известно всего около 100 лет назад. В экспериментальной науке не так легко найти первопроходца, как в теоретической. В учебниках написано: закон Архимеда, теорема Пифагора, биномиальная система Ньютона, система Коперника, теория Эйнштейна, таблица Менделеева… Но не все знают имя человека, изобретшего электрический свет. Кто создал стеклянный конус с металлическими волосками внутри — электрическую лампочку? Ответить на этот вопрос непросто. Ведь с этим изобретением связаны десятки ученых. В их рядах — Павел Яблочков, краткая биография которого представлена ​​в нашей статье. Этот русский изобретатель выделяется не только ростом (198 см), но и трудом. Его работа началась с освещения электричеством. Недаром фигура такого исследователя, как Павел Николаевич Яблочков, до сих пор пользуется авторитетом в научных кругах. Что он изобрел? Ответ на этот вопрос, а также много другой интересной информации о Павле Николаевиче вы найдете в нашей статье. Происхождение, годы обучения Когда родился Павел Яблочков (его фото представлено выше), в Поволжье была холера. Его родители испугались большого моря, поэтому не повели ребенка в церковь на крещение. Напрасно историки пытались найти имя Яблочкова в церковных записях. Его родители были мелкими помещиками, и детство Павла Яблочкова прошло спокойно, в большом помещичьем доме с полупустыми комнатами, антресолями и фруктовыми садами. Когда Павлу было 11 лет, он пошел учиться в Саратовскую гимназию. Следует отметить, что четырьмя годами ранее Николай Чернышевский, внештатный педагог, ушел из этого учебного заведения в Санкт-Петербургский кадетский корпус. Павел Яблочков некоторое время учился в гимназии. Через некоторое время его семья сильно обеднела. Единственным выходом из этой ситуации стала военная карьера, ставшая настоящей семейной традицией. А Павел Яблочков отправился в Павловский царский дворец Петербурга, который по имени его жильцов называли Инженерным замком. Яблочков — военный инженер Севастопольский поход в это время был еще в недалеком прошлом (десяти лет еще не прошло). Он показал мореходную доблесть, а также высокое искусство отечественных фортификаторов. Военная инженерия в те годы была в почете. Генерал Е. И. Тотлебен, прославившийся во время Крымской войны, лично выпестовал инженерную школу, где теперь учился Павел Яблочков. Биография его этих лет отмечена пребыванием в коллегии Цезаря Антоновича Кюи, генерал-инженера, преподававшего в этой школе. Он был талантливым специалистом и еще более одаренным композитором и музыкальным критиком. Его романсы и оперы живут и сегодня. Пожалуй, именно эти годы, проведенные в столице, были для Павла Николаевича самыми счастливыми. Его никто не гонял, покровителей и кредиторов еще не было. К нему еще не пришли великие озарения, но еще не было и разочарований, которые впоследствии заполнили всю его жизнь. Первую неудачу Яблочков потерпел, когда после окончания учебы его произвели в лейтенанты, направив на службу в Пятый Саперновский полк, принадлежавший Киевской крепости. Батальонная реальность, с которой встретился Павел Николаевич, оказалась немного похожей на творческую, интересную жизнь инженера, приснившегося ему в Петербурге. Военный из Яблочкова не работал: через год уволился «по болезни». Первое знакомство с электричеством После этого в жизни Павла Николаевича начался самый неспокойный период. Однако открывается она одним событием, оказавшимся очень важным в его дальнейшей судьбе. Через год после отставки Павел Николаевич Яблочков неожиданно снова оказывается в армии. Биография его после этого пошла совсем по другому пути… Будущий изобретатель проходит обучение на Техническом электрозаводе. Здесь расширяются и углубляются его познания в области «гальванизма и магнетизма» (слова «электротехника» в то время, как мы уже говорили, еще не существовало). Многие известные инженеры и молодые ученые в молодости, как и наш герой, кружили по жизни, примеряя, присматриваясь, что-то выискивая, пока вдруг не находили то, что искали. Тогда никакое искушение не могло сбить их с пути. Точно так же 22-летний Павел Николаевич нашел свое призвание — электричество. Всю свою жизнь он посвятил Павлу Николаевичу Яблочкову. Все сделанные им изобретения связаны с электричеством. Работа в Москве, новые знакомства Павел Николаевич окончательно уходит из армии. Он отправляется в Москву и вскоре возглавляет управление телеграфной службы железной дороги (Москва-Курск). Здесь в его распоряжении лаборатория, здесь уже можно проверить некоторые, пусть пока еще робкие, идеи. Павел Николаевич также находит сильное научное общество, объединяющее естествоиспытателей. В Москве он узнает о только что открывшейся Политехнической выставке. Здесь показаны последние достижения отечественной техники. У Яблочкова есть единомышленники, друзья, которые так же, как и он, увлекаются электрическими искрами — крошечными рукотворными молниями! С одним из них, Глуховым Николаем Гавриловичем, Павел Николаевич решает открыть свое «дело». Это универсальная электромастерская. Переезд в Париж, патент на свечу Однако «бизнес» лопнул. Дело в том, что изобретатели Глухова и Яблочкова не были бизнесменами. Чтобы избежать долговой тюрьмы, Павел Николаевич срочно едет за границу. Весной 1876 года в Париже получает патент на «электрическую свечу» Яблочков Павел Николаевич. Изобретений этого не было бы, если бы не предыдущие достижения в науке. Поэтому кратко опишем их. История ламп до Яблочкова Сделаем небольшой исторический экскурс, посвященный лампам, чтобы пояснить суть важнейшего изобретения Яблочкова, не влезая при этом в технические дебри. Первая лампа — луч. Он был известен человечеству еще в доисторические времена. Тогда (еще до Яблочкова) была изобретена сначала факел, потом масляная лампа, потом — свеча, через некоторое время — керосиновая лампа и, наконец, газовая лампа. Все эти приспособления, при всем их разнообразии, объединены одним общим принципом: внутри них что-то горит при соединении с кислородом. Изобретение электрической дуги В.В. Петров, талантливый русский ученый, в 1802 г. описал опыт применения гальванических элементов. Этот изобретатель получил электрическую дугу, создал первый в мире электрический искусственный свет. Молния – это естественный свет. О нем человечеству было известно давно, другое дело, что люди не понимали его природу. Модест Петров не выслал свою работу, написанную на русском языке. О нем не знали в Европе, поэтому долгое время честь открытия дуги приписывалась знаменитому английскому химику Дэви. Естественно, он ничего не знал о достижении Петрова. Он повторил свой опыт через 12 лет и назвал дугу в честь известного итальянского физика Вольта. Интересно, что к самому А. Вольте это не имеет абсолютно никакого отношения. Дуговые лампы и неудобства, связанные с ними Открытие русского и английского ученых дало толчок к появлению принципиально новых дуговых ламп, электрических. К ним подошли два электрода, вспыхнула дуга, после чего появился яркий свет. Однако неудобство заключалось в том, что угольные электроды через некоторое время сгорали, а расстояние между ними увеличивалось. В итоге дуга погасла. Приходилось постоянно сводить электроды. Так появились различные дифференциальные, часовые, ручные и другие механизмы регулировки, которые, в свою очередь, требовали неусыпного наблюдения. Понятно, что каждая лампа такого рода была явлением необыкновенным. Первая лампа накаливания и ее недостатки Французский ученый Жубер предложил использовать для освещения не дугу, а электрический накал. Шанцзи, его соотечественник, пытался создать такую ​​лампу. Довел ее «до ума» русский изобретатель А. Н. Лодыгин. Он создал первую лампочку накаливания, пригодную для практики. Однако коксовый стержень внутри него был очень хрупким и нежным. Кроме того, в стеклянной колбе наблюдался недостаточный вакуум, поэтому этот стержень быстро прогорел. Из-за этого в середине 1870-х годов на светильнике колющего решили поставить крест. Изобретатели вновь вернулись к дуге. И тут-то и появился Павел Яблочков. Электрическая свеча К сожалению, мы не знаем, как он изобрел свечу. Возможно, мысль об этом возникла, когда Павел Николаевич мучился с регуляторами установленной им дуговой лампы. Впервые в истории железных дорог его установили на локомотив (специальный поезд, следовавший за царем Александром II в Крыму). Возможно, вид дуги, внезапно мелькнувший в его мастерской, запал ему в душу. Существует легенда, что в одном из парижских кафе Яблочков случайно положил рядом со столом два карандаша. И тут его осенило: ничего не своди! Пусть электроды будут рядом, потому что между ними будет установлена ​​плавкая изоляция, сгорающая в дуге. Таким образом, электроды будут гореть и сокращаться одновременно! Как говорится, все гениальное просто. Как свеча Яблочкова покорила мир Свеча Яблочкова в его устройстве была очень проста. И в этом было ее огромное преимущество. Люди, которые не понимали технику, могли понять ее смысл. Именно поэтому свеча Яблочкова с невиданной скоростью завоевала мир. Первая демонстрация состоялась весной 1876 года в Лондоне. Павел Николаевич, совсем недавно сбежавший от кредиторов, вернулся в Париж уже известным изобретателем. Кампания за использование его патентов возникла мгновенно. Создан специальный завод, производивший 8000 свечей ежедневно. Ими стали освещать знаменитые магазины и отели Парижа, крытый ипподром и оперу, порт в Гавре. На Оперной улице появилась гирлянда фонарей – невиданное зрелище, настоящая сказка. У всех на устах была «русская засветка». Он восхищался П. И. Чайковским в одном из своих писем. Иван Сергеевич Тургенев тоже писал из Парижа своему брату, что Павел Яблочков изобрел нечто совершенно новое в деле иллюминации. Павел Николаевич не без гордости заметил впоследствии, что электричество распространилось по миру из французской столицы и дошло до дворов короля Камбоджи и персидского шаха, а не наоборот — из Америки в Париж, как говорится. «Угасающие» свечи История науки отмечена удивительными вещами! Вся электроосветительная техника мира во главе с П. Н. Яблочковым около пяти лет победоносно двигалась, в сущности, по бесперспективному, ложному пути. Праздник свечи длился недолго, как и материальная независимость Яблочкова. Свеча не сразу «угасла», но конкуренции с лампами накаливания не выдержала. Способствовали этому значительные неудобства, которые у нее были. Это уменьшение светящейся точки в процессе горения, а также хрупкость. Конечно, работы Свана, Лодыгина, Максима, Эдисона, Нернста и других изобретателей лампы накаливания, в свою очередь, не сразу убедили человечество в ее преимуществах. Ауэр в 1891 году установил свой колпак на газовую горелку. Этот колпачок увеличил яркость последнего. Уже тогда были случаи, когда власти решали заменить газ установленным электрическим освещением. Однако еще при жизни Павла Николаевича было ясно, что изобретенная им свеча бесперспективна. В чем причина того, что имя создателя «русского света» прочно вписано в историю науки и по сей день и вот уже более ста лет окружено уважением и почетом? Значение изобретения Яблочкова Павел Николаевич Яблочков первым утвердил в сознании людей электрический свет. Лампа, еще вчера очень редко встречавшаяся, уже подошла к человеку, перестала быть каким-то заморским чудом, убедила людей в своем счастливом будущем. Бурная и довольно короткая история этого изобретения помогла решить ряд насущных задач, стоявших перед техникой того времени. Дальнейшая биография Яблочкова Павла Николаевича Павел Николаевич прожил короткую жизнь, которая не была очень счастливой. После того, как Павел Яблочков изобрел свою свечу, он очень много работал как в нашей стране, так и за рубежом. Однако ни одно из его последующих достижений так не повлияло на прогресс техники, как его свеча. Павел Николаевич положил много трудов по созданию первого в нашей стране электротехнического журнала под названием «Электричество». Он стал уезжать с 1880 года. Кроме того, 21 марта 1879 года Павел Николаевич читал в Русском техническом обществе доклад об электрическом освещении. За свои достижения он был награжден медалью Общества. Однако этих знаков внимания было недостаточно для того, чтобы Павлу Николаевичу Яблочкову были обеспечены хорошие условия труда. Изобретатель понимал, что в отсталой России 1880-х годов мало возможностей для реализации его технических идей. Одним из них было производство электрических машин, построенное Павлом Николаевичем Яблочковым. Краткая биография его вновь отмечена переездом в Париж. Вернувшись туда в 1880 году, он продал патент на динамо-машину, а затем начал подготовку к участию во Всемирной электротехнической выставке, проходившей впервые. Его открытие было намечено на 1881 год. В начале этого года Павел Николаевич Яблочков полностью посвятил себя проектной работе. Краткая биография этого ученого продолжается тем, что изобретение Яблочкова на выставке 1881 года получило высшую награду. Они заслуживают признания и вне конкуренции. Его авторитет был высок, и Павел Николаевич Яблочков стал членом международного жюри, в задачи которого входило рассмотрение экспонатов и вручение наград. Надо сказать, что сама эта выставка стала триумфом лампы накаливания. С этого времени электрическая свеча постепенно начала клониться к закату. В последующие годы Яблочков начал работать над гальваническими элементами и динамо-машинами — генераторами электрического тока. Путь, по которому шел Павел Николаевич в своих произведениях, остается революционным и в наше время. Успехи на ней могут положить начало новой эре в электротехнике. Яблочков больше не возвращался к источникам света. В последующие годы он изобрел несколько электромобилей и получил на них патенты. Последние годы жизни изобретателя В период с 1881 по 189 гг.3 Яблочков проводил свои опыты в тяжелых материальных условиях, в условиях непрерывной работы. Он жил в Париже, полностью отдавшись проблемам науки. Ученый умело экспериментировал, применил в своей работе множество оригинальных идей, идя неожиданными и очень смелыми путями. Конечно, он опережал состояние техники, науки и промышленности того времени. Взрыв, произошедший во время опытов в его лаборатории, едва не стоил Павлу Николаевичу жизни. Постоянное ухудшение материального положения, а также болезни сердца, которые все прогрессировали, все это подорвало силы изобретателя. « Предыдущая 1 … 206 207 208 209 210 … 358 Следующая »