Самодельная мини дрель на базе двигателя ДПМ 25-Н3-01
575
151
Как сделать Самодельная мини дрель на базе двигателя ДПМ 25-Н3-01 — How to make a Mini Drill Двигатель ДПМ 25-Н3-01 6000 об\мин питание 27 вольт Патрон цанговый на вал 2 мм INSTAGRAM — https://www.instagram.com/estation.yt/?hl=ru VK: https://vk.com/club126145973 дрель, мини дрель, своими руками, самодельная, drill, как сделать, сверло, гравер, самоделка, мини, самоделки, mini drill, мини-дрель, бормашина, сделай сам, руками, цанговый патрон, мини дрель своими руками, dremel, бормашинка, своими, цанга, патрон, моторчик, hand made, как сделать мини дрель, дремель, самодельная мини дрель, мотор, блок питания, diy, маленькая дрель, pcb, для мелких работ, drilling, homemade, сделать, двигатель, сверлилка, как, дрель для печатных плат, aliexpress, микро дрель, самодельный, mini, насадка на дрель, фреза, минидрель, самодельная дрель, источник питания гравера, drill machine, kit, дрель. , корпус самодельного гравера, сделать гравер своими руками, самодельная мини дрель гравер, сверлить, самодельный гравер, гравер своими руками, how to, самоделки мини дрель для сверления печатных плат, электромотор, engine, мини дремель, купить дрель, двигатель от шуруроверта, collet, motor, крутящий момент, обороты, инструмент, лайфхак, самодельные насадки для бормашинки, печатная плата, электрическая схема, сделай сам home made, шурупаверт, електроника, доска, обзор, бор машинка, handmade, самодельный механизм, дерево, самодельное устройство, полезная самоделка, mechanical mini saw diy, crafts, undefined, алиекспрес, посылка, механическая пила, circular saw (ranked item), блендер, circular saw homemade, полезное приспособление, из дрели, циркулярная пила, насадка на шуруповерт, крутая самоделка, cartridge, киев, kiev, бесплатно, монета, моделизм, самодельная мини- дрель, micro drill, mxto top, самоделбная дрель, инструмент для шлифования, самодельный инструмент, mini drill with his own hands, как сделать насадку, простая насадка на дрель, качественная мини дрель. , двигатель дпм — 25., гравёр, цанговый патрон для мини дрели., гравёр своими руками, резьба по дереву, соседская дрель, приспособление для шлифовки, приспособа, как шлифовать, как легко шлифовать, быстрое шлифование деревянных изделий, легко и просто шлифуем, как шлифовать ложки, как шлифовать углубления, обзор дрели, советская саморобка, дрель для дома, самоделка для шлифования, простое шлифование, легкое шлифование углублений, дрель в домашних условиях, мини дрель своими руками., danger, опасность, pencil, for minor works, мини пила дрели, зачистная, станок для заточки ножей, карандаш, coin, revs, circuitry, torque, +100500, скоростное шлифование, this is horosho, точило для ножей, точило для ножей своими руками, модернизация, как точить ножи, насадки, мини дрель, dremel (business operation), микро дрель., сделай сам от в, заточной станок из дрели, точило для дома, точилка для ножей, точило своими руками, точило из дрели, наждак из дрели, наждак своими руками, home-made, самодельная мини-дрель, сделай, что сделать из, сделать самому, легко сделать, создание, как самому сделать, самоделки для дома, поделки, машинка, бор, блок, трубы пвх, пвх, переделать, переделки, hd, мотор от винчестера, жесткий диск, как сделать мощную мини дрель, для упрощения жизни, о чем вы не знал, home made drill, small borer, смастерить, полезные поделки, изготовить своими руками, мастер, electric drill, how to make, roman ursu, selbstgemachte mini-bohrmaschine, мощная мини дрель, мини дрель на аккумуляторах, r540-4065, r540,самодельная мини бормашинка,как сделать маленькую ручную дрель, аккумулятор для дрели, аккумуляторная дрель,в домашних условиях, своими руками видео, микро-дрель, дрель из моторчика, самодельная бормашинка, дрель для мини свёрел, простой мини гравер ручная сборка, сборка и центровка маленькой электрической дрели, printed circuit board, мини дрель для печатных плат,homemade mini drill, 自制的小型演习, mini bohrer, 小钻头, печатные платы, сверление, микродрель, простая небольшая дрель для сверления печатных плат, сверление плат,дрель своими руками, алиэкспресс, которые упростят вашу жизнь, дпм, дпм-30, дрель для мелких работ,дпм 30, дпм30, двигатель дпм-30, двигатель дпм30, alexgyver, насадка для резки, резка металла, самодельная насадка, насадка своими руками, как порезать металл, металл режим дрелью, делаем насадку, двигатель дпм 30,из электродвигателя, функции бормашинки, удобная мини дрель,надёжный двигатель,надёжный электродвигатель, samodelkin33,электродвигатель, служит долгое время,не выходила со строя, электродвигатель дпм30,электродвигатель дпм-30,электродвигатель дпм 30, из коллекторного электродвигателя, удобная дрель, лут,радиолюбитель, ковырялка, отверстие, плат, для плат сверлилка, 25-н3-01, 25 н3 01,текстолит,двигатель дпм 25-н3-01,н3, 25, 01,6000 об\мин,мини-дрель на базе двигателя дпм 25-н3-01,питание 27 вольт,сверлим,оборотоы, homemade drill,самодельная сверлилка для печатных плат,
Published by: E-Station
Published at: 9 years ago
Category: علمی و تکنولوژی
Двигатель ДПМ 25 Н3 01 6000 об\мин питание 27 вольт мини-дрель на базе двигателя ДПМ 25-Н3-01 Двигатель ДПМ 25-Н3-01 мини дрель сверлилка цанговый патрон цанга текстолит отверстие плат для плат сверлилка моторчик сверло 25 Н3 01 25-Н3-01 сверлим оборотоы самодельная своими руками своими руками делаем вал переходник переходники 27 вольт
Собираем мини дрель своими руками: пошаговый мастер-класс
При решении различных бытовых и радиолюбительских задач зачастую удобно использовать мини-дрель. Такое устройство позволяет значительно экономить время на сверление отверстий при помощи шила или других подручных средств, с куда меньшим риском сломать какую-либо деталь. Да и результат работы получается несоизмеримо лучше – с ровной поверхностью цилиндрической формы. Главным камнем преткновения в работе таким устройством является высокая себестоимость качественной модели, поэтому многие задаются вопросом, как сделать мини дрель своими руками.
Мини-дрель своими руками
Все самодельные мини-дрели, которые вы можете изготовить самостоятельно, можно разделить на электрические (приводимые в движение посредством электрического двигателя) и ручные мини-дрели (вращаемые вручную). Первый вариант имеет значительные преимущества за счет автономной работы, но, в то же время, вам необходим и двигатель, и источник питания для него. Второй вариант мини-дрели не требует ни питания, ни электродвигателя, поэтому его куда проще изготовить при наличии всех необходимых материалов. Выбрав, какой тип вам больше подходит, можно переходить к его изготовлению.
Электрическая
Сразу заметьте, что это именно уменьшенный вариант классического приспособления для сверления, поэтому и работы, которые можно выполнять мини-дрелью ограничиваются пластиком, печатными платами, фанерой, мягкими породами древесины. Работать по стальным заготовкам и бетону она не сможет, поэтому и мощность устройства относительно небольшая.
Что нужно для электрической мини-дрели?
Каждый из нас у себя дома может найти огромное количество подручных приборов, которыми больше не пользуется, но их еще можно применить для создания мини-дрели.
Чтобы собрать такой инструмент самостоятельно вам понадобится:
Небольшой двигатель – это самая важная часть, так как от его параметров напрямую будут зависеть возможности мини-дрели. Наиболее подходящими вариантами являются двигатели от старых фенов – у них достаточно хорошая мощность и количество оборотов от 1000 до 1800 об/мин, да и сами фены часто отправляются в категорию хлама еще с рабочим двигателем. Также хорошо подойдет двигатель от блендера или миксера (от них можно оставить и корпус), от магнитофона и детских игрушек двигатели менее мощные, но для мини-дрели вполне подойдут.
Источник питания – в зависимости от типа устройства двигатель может иметь питание как от сети 220 В переменного тока, так и от пониженного напряжения на 6В постоянного тока. В первом случае его достаточно подключить к розетке через шнур питания. Если двигатель работает от постоянного тока с номинальным напряжением в 3, 6, 12 В, вам понадобится блок питания с преобразованием до соответствующего уровня или несколько батареек.
Патрон – в качестве патрона для мини-дрели идеальным вариантом будет родной элемент вышедшего со строя шуруповерта или небольшой дрели. Но разжиться такой роскошью могут далеко не все, поэтому универсальным вариантом считается цанга – деталь для зажима круглых элементов или самодельная втулка из металлической трубки с болтовыми зажимами.
Рис. 2: цанга для патрона
Важным параметром цанги является внутренний диаметр – он должен четко подходить под диаметр вала двигателя. Если цанга будет с меньшим диаметром, она попросту не налезет на вал, если слишком большим, то будет болтаться, что скажется на процессе сверления. Поэтому перед приобретением конкретной модели, замерьте вал, как правило, это 1,5 или 2,3 мм, но величина может отличаться.
Корпус – основная функция корпуса – защитить как само устройство от засорения и воздействия внешних факторов, так и человека, изолировав электрическую часть мини-дрели от рук. Поэтому в качестве корпуса для мини-дрели отлично подойдут пластиковые детали: флаконы из-под дезодорантов, пластиковые трубы для системы водоснабжения, корпуса из-под старых фонариков и прочие варианты. Вопрос изоляции особенно актуален для устройств, питающихся от сети 220 В, если дрель питается от безопасного низкого напряжения до 42 В переменного и 110 В постоянного тока, корпус можно изготовить из металлических труб, баллончиков и т. д. Рис. 3: вариант корпуса из шприца
Соединительные провода – выбираются в зависимости от нагрузки, но в связи с малым амперажом двигателя, можно выбирать изолированные марки небольшого сечения. Для их пайки вам понадобится припой и паяльник или соединительные разъемы типа папа-мама. Второй вариант актуален в тех ситуациях, когда вам понадобиться включать реверсивное движение мини-дрели.
Сверло и другие насадки – устанавливаются в цангу, при желании можно заменить сверло на фрезу и т.д. Выбираются по диаметру отверстия цанги.
Большинство деталей вы сможете найти у себя дома, но если вы не найдете патрон, лучше приобрести цангу или заказать втулку у токаря. Не стоит припаивать сверло напрямую к валу, как советуют некоторые “умельцы”. Такое крепление может запросто выйти со строя еще задолго до завершения первой работы мини-дрелью.
Порядок сборки электрической мини-дрели.
Для сборки выберете сухое место, чтобы внутрь устройства не попала влага на этом этапе. Так как вода или конденсат может повредить вашу дрель при включении или ударить током. Весь процесс условно подразделяется на несколько этапов, соблюдая которые вы получите мини-дрель, особо не отличающуюся по параметрам от заводских изделий:
Припаяйте к контактам электрического двигателя два проводника (если вы не оставили их от предыдущего изделия). Для моделей постоянного тока важно соблюдать полярность подключения, поэтому провода для удобства лучше пометить разными цветами. Рис. 4: припаяйте провода к мотору
Припаяйте кнопку в цепь пуска двигателя – это не обязательная опция, но достаточно удобная, если вы собираетесь подолгу работать мини-дрелью. Рис. 5: кнопка для электродрели
Закрепите сверло в цанге или втулке, в зависимости от конструкции патрона, его необходимо зажать настолько плотно, чтобы оно не проворачивалось руками. Рис. 6: установите сверло
Установите собранный патрон на вал двигателя, добейтесь максимально возможной глубины. Но обязательно проследите за тем, чтобы сам патрон не касался корпуса мотора при вращении, между ними должен быть зазор хотя бы в 2 – 3 мм. Так как при больших оборотах он может расшатываться и цепляться за корпус двигателя, что со временем может разбить мотор. Рис. 7: наденьте патрон на двигатель
Зафиксируйте патрон на валу посредством болтов. Заметьте, затяжку следует производить поочередно на равное количество оборотов каждого из болтов. Если во время фиксации вы обнаружили, что один или несколько из болтов уже не тянуться, попустите предыдущие, чтобы уравнять их. В случае смещения головки относительно вала произойдет разбалтывание сверла и самой мини-дрели во время сверления. Рис. 8: порядок затягивания патрона
Мини-дрель готова, подключите устройство к электрической сети или батарейке и попробуйте запустить. Рис. 9: подключите источник питания
Обратите внимание, что в момент пуска ни в коем разе не следует подносить вращающиеся элементы к лицу и уж тем более к глазам. В аварийных ситуациях сверло может вылететь из патрона или сам патрон может соскочить с вала.
Механическая
Для такой мини-дрели вам понадобиться любой механизм с передаточными шестернями из горизонтальной в вертикальную плоскость. Наиболее оптимальным вариантом, из доступных в быту, является безинерционная катушка от удочки.
Рис. 10: катушка для удочки
Данный вариант особенно хорош тем, что весь механизм уже совершает вращательные движения, у него есть ручка, поэтому вам понадобиться приложить минимальные усилия при изготовлении мини-дрели.
Но, обзавестись подходящим патроном, все же придется. Как и в предыдущем варианте, для него можно взять деталь от старого ненужного шуруповерта, цангу или втулку. Подбирать конкретную модель цанги лучше после разборки катушки, когда вы сможете замерить диаметр вала.
Процесс изготовления ручной дрели можно подразделить на такие этапы:
Снимите шпулю – для этого вам потребуется открутить винт на валу; Рис. 11: открутите винт
Рис. 12: снимите шпулю
Открутите гайку и снимите кассету Рис. 13: открутите гайку
Измерьте длину вала и глубину будущего патрона – если эти параметры соизмеримы, можете крепить их друг к другу; Рис. 14: измерьте длину вала
Для закрепления патрона к валу используйте болтовую фиксацию для цанги или втулки; Рис. 15: цанга для вала
Если ручка катушки слишком большая, и вы цепляете рукой обрабатываемую поверхность во время сверления, ее следует укоротить, чтобы она не мешала;
Для укорачивания ручки необходимо отпилить часть плеча, а саму рукоятку мини-дрели повторно зафиксировать при помощи штифта. Ручная мини-дрель готова для использования, но следует отметить, что излишне давить на сверло не стоит, так как оно легко сломается или деформируется.
Видео инструкции
Стойка для ручной дрели «Сделай сам» (шаг за шагом)
Стойка для ручной дрели, иногда называемая стойкой для сверлильного станка, предназначена для удержания ручной дрели в нужном положении, обеспечивая точность и аккуратность просверленных отверстий. Основным преимуществом сверлильного стенда является сверление серии однородных перпендикулярных отверстий в заготовке. Использование дрели в сочетании со стойкой для дрели поможет вам добиться лучших результатов, чем использование ручной дрели.
Следуйте этому пошаговому руководству, чтобы сделать подставку для сверлильного станка для ручной дрели. Конструкция предназначена для канатных буров. Сверло устанавливается на станину и фиксируется в нужном положении двумя способами, чтобы гарантировать, что сверло прочно удерживается на месте.
Вокруг утяжеленной бурильной трубы
Сверху сверла
Стойка сверлильного станка универсальна и может использоваться с электродрелями различных размеров, диаметр бурильной трубы которых составляет 43 мм. Он предназначен для точного вертикального бурения на глубину до 22 см. Просверленное отверстие в основании подставки позволяет сверлить даже ниже уровня стола.
Стойку для сверления можно использовать отдельно или в сочетании со столом для сверления. Он портативный, его можно легко прикрепить к столу и использовать в качестве настольной стойки для сверлильного станка. При использовании вместе с более тяжелой ручной дрелью рекомендуется закрепить подставку на верстаке, чтобы предотвратить опрокидывание.
Чтобы получить максимальную отдачу от этого зажимного приспособления для сверлильного станка, используйте его вместе со столом для сверлильного станка, упором для сверлильного станка и тисками для сверлильного станка . Эти надстройки делают все повторяющиеся задачи более эффективными и значительно облегчают вашу работу.
На выходных я построил стенд. Весь необходимый материал легко доступен в любом хозяйственном магазине. Для конструкции я использовал березовую фанеру. Березовая фанера – это высококачественный материал, и ее использование будет способствовать повышению качества конечного продукта.
Это проект не для начинающих, поэтому рекомендуется иметь некоторый опыт работы с деревом. Самая важная часть при изготовлении подставки для сверла — убедиться, что шпиндель сверла перпендикулярен поверхности, которую сверлят.
Как сделать подставку для сверлильного станка для ручной дрели Видео
Если вы хотите узнать, как сделать подставку для ручной дрели, посмотрите пошаговое видео ниже.
Я ценю каждого подписчика YouTube. На него легко и бесплатно подписаться — всего Нажмите здесь, чтобы подписаться . Спасибо!
Содержание
Материалы, которые вам понадобятся
Общие вопросы
Как просверлить прямое отверстие без сверлильного станка?
Стоит ли делать подставку для сверла своими руками?
Как сделать подставку для сверлильного станка для ручной дрели (подставка для дрели)
Шаг 1. Соберите подставку
Шаг 2. Прикрепите подставку к основанию
Шаг 3. Изготовление системы скольжения
Шаг 4. : Изготовление держателя для дрели
Шаг 5: Прикрепите дрель к подставке
Шаг 6: Прикрепите ручку
Как установить и использовать подставку для дрели своими руками
Улучшения и дополнения к станине для сверлильного станка
*За безопасность отвечаете вы. Убедитесь, что вы знаете, что делаете, и примите все необходимые меры безопасности при работе с электроинструментом. Безопасность превыше всего!
Всегда будьте осторожны и осторожны при использовании любого электроинструмента.
Что потребуется для изготовления стойки для сверления
Материал – березовая фанера Корпус стойки для сверла Основание – 30 см x 21 см x 1,2 см Подставка – 29 см x 8 см x 2,4 см Подставка – 10,2 см x 8 см x 1,2 см Подставка – 2 шт. – 20 см x 4 см x 1,2 см
Стойка Подвижная часть Задние пластины – 2 шт. – 13 см x 32 см x 1,2 см Планки – 2 шт. – 31 см x 1,5 см x 0,9 см Лента – 31 см x 4 см x 0,9 см Направляющие для ящиков – 2,7 см x 32 см x 0 ,9 см
Стойка для дрели Насадка для сверла Боковые стороны – 2 шт. – 14 см x 6 см x 1,2 см Насадка для воротника сверла – 8 см x 11 см x 2,4 см Верхняя насадка – 2 шт. – 6 см x 1,5 см x 1,2 см Верхняя насадка – 1 шт. – 7 см x 1,5 см x 1,2 см
Другое : Сверла, сверло Форстнера – 20 мм Болты M6, шайбы M6 , Т-образные гайки M6 Шурупы, Клей для дерева Наждачная бумага, двусторонний скотч Рукоятка – 14 x 3 см Эпоксидная смола, резиновая лента
Как просверлить прямое отверстие без сверлильного станка?
Если у вас нет сверлильного станка или стойки для дрели, просверлить прямое отверстие вручную с помощью дрели может быть сложно. Итак, как сохранить уровень сверла? Простая направляющая для сверления значительно облегчит эту операцию. Это простой шаблон для сверления, который поможет вам сделать прямые перпендикулярные отверстия без использования сверлильного станка.
Его легко и быстро изготовить, его можно использовать как горизонтально, так и вертикально, его можно использовать вручную или прикрепить к столу. В тот момент, когда древесина изнашивается, вы можете просто сделать новую.
как просверлить прямое отверстие без сверлильного станка
Стоит ли делать подставку для сверла своими руками?
Определенно да. Дрель, установленная на станине, превратит вашу дрель в небольшой сверлильный станок. Обеспечивает точность, точность и перпендикулярность просверленных отверстий. Самое большое преимущество стойки для сверления заключается в том, что она помогает просверлить серию однородных перпендикулярных отверстий в заготовке. Стойки для сверления портативны, что позволяет быстро просверлить несколько отверстий в разных местах. Это особенно полезно, если вы работаете с большими кусками дерева.
Кроме того, сверление на сверлильном стенде выполняется быстрее и точнее. В зависимости от стола сверлильного станка или тисков сверлильного станка вы также можете сверлить под углом. Эти надстройки можно отрегулировать с помощью манометра и зафиксировать в нужном положении. Стоит иметь в мастерской портативную стойку для дрели. Сверлить будет проще, а цена намного ниже.
Начнем строить!
Подставка в первую очередь предназначена для дрели Bosch GSB 13RE , хотя подойдут и сверла разных размеров. Вся сборка выполнена из фанеры из балтийской березы. Для направляющих, которые позволяют поднимать и опускать сверлильный станок, я использую обычные направляющие для ящиков. Хотя более качественные направляющие для выдвижных ящиков окупятся. Они имеют тенденцию быть более твердыми и качаться меньше.
Эта самодельная стойка для дрели предназначена для шнуровых дрелей с диаметром шейки 43 мм . Я пробовал несколько других дрелей с этой подставкой, от легких до более прочных, но я рекомендую использовать более легкие и маленькие сверла. В противном случае, если дрель слишком тяжелая, станина может опрокинуться.
Стойку можно использовать свободно или прикрепить к верстаку/материалу, просверленному с помощью прижимных зажимов. Вырезанный круг в базовой стойке позволяет сверлу проходить и сверлить ниже уровня стола.
Дрель управляется вручную. Нет пружины, которая тянула бы сверло назад. Это улучшение, которое можно добавить в эту сборку.
Сверлильный станок Параметры стойки:
Сверло с шейкой диаметром 43мм
Глубина сверла до 22см
Двойное крепление сверла – вокруг воротника и сверху сверла
Переносное, мобильное, быстрая установка
Ручка для стабильного сверления
Для изготовления направляющей пилы вам понадобится циркулярная пила, фрезерный станок , и ручная дрель. Вы также можете использовать настольную пилу. Для основных пропилов я использую направляющую для циркулярной пилы Straight Edge Guide . Для вырезания мелких деталей и более тонких разрезов я использую стол для лобзика .
Как сделать подставку для сверлильного станка для ручной дрели (подставка для дрели)
Шаг 1. Сборка подставки
Вырежьте все детали подставки (корпус стойки для сверления) . Чтобы вырезать все детали, я в основном использовал линейку для циркулярной пилы и стол для лобзика .
Возьмите часть подставки – 29 см x 8 см x 2,4 см (или склейте 2 части вместе, как я) и вырежьте 3 прорези для крепления. Чтобы вырезать слоты, я использовал Приспособление для фрезера . Отдельные прорези находятся на расстоянии 10 см друг от друга и каждая имеет длину 2 см. Первая прорезь вырезается в 4 см от нижней части фанерного куска.
Прикрепите нижнюю часть (10,2 см x 8 см x 1,2 см) к основанию (30 см x 21 см x 1,2 см) и просверлите 4 отверстия сверлом диаметром 2 мм (только чтобы отметить положение отверстий). Убедитесь, что края параллельны друг другу, чтобы подставка располагалась перпендикулярно опорной плите.
Просверлите отверстия диаметром 6 мм в нижней части и приклейте ее к подставке.
ПРИМЕЧАНИЕ: Важно, чтобы все части были перпендикулярны друг другу . Вы можете убедиться в этом, используя станочный угольник.
Приклейте другие опорные детали (20 см x 4 см x 1,2 см) к подставке и дополнительно закрепите подставку винтами. Так как подставка выдерживает весь вес дрели, не экономьте на шурупах.
Шаг 2: Прикрепите подставку к основанию
Просверлите неглубокие отверстия диаметром 20 мм с помощью сверла Форстнера и отверстия диаметром 7,5 мм для Т-образных гаек M6 в нижней части (в отмеченных предварительно просверленных отверстиях). Вставьте Т-образные гайки в опорную плиту и прикрепите станину к опорной плите с помощью винтов M6 и шайб. Убедитесь, что Т-образные гайки находятся на одном уровне с поверхностью опорной плиты.
Находите это сообщение в блоге полезным?
Подпишитесь на мою рассылку, чтобы получать последние новости, учебные пособия и планы проектов прямо на ваш почтовый ящик!
Шаг 3: Изготовление системы выдвижения
Прикрепите направляющие (направляющие ящика) с помощью винтов к одной из задних пластин (13 см x 32 см x 1,2 см). Край направляющих находится на расстоянии 2 см от края задней панели. Используйте маркировочный калибр , чтобы убедиться, что рельсы параллельны краю пластины. Убедитесь, что винты не мешают движению выдвижной части.
ПРИМЕЧАНИЕ: Важно правильно прикрепить направляющие. Выдвижная часть должна двигаться вверх.
Чтобы укрепить всю подвижную часть, добавьте фанерные полосы вокруг и между направляющими. Прикрепите их к задней панели с помощью клея и винтов.
Вставка 3 Т-образные гайки по средней линии средней полосы фанеры. Положение и расстояние Т-образных гаек соответствуют просверленным пазам на подставке. Т-образные гайки служат для крепления всей выдвижной части к стойке. Убедитесь, что Т-образные гайки находятся на одном уровне с поверхностью.
Прикрепите вторую заднюю панель с помощью двустороннего скотча и винтов.
Прикрепите выдвижную систему к стойке с помощью болтов M6 и шайб. У вас могут возникнуть проблемы с поиском нужной длины болта. Если это так, отрежьте болт до нужной длины.
Шаг 4: Изготовление держателя для сверла
Держатель предназначен для сверл с буртиком 43 мм. Дрель крепится к стойке двумя способами – вокруг хомута и сверху сверла . Вместе эти два метода обеспечивают надежную фиксацию сверла в положении, перпендикулярном опорной плите. Верхняя часть регулируется и может вмещать сверла разных размеров.
1. Крепление вокруг утяжеленной бурильной трубы
Вырежьте отверстие диаметром 43 мм в насадке для дрели с помощью шаблона для круговой резки . Постарайтесь сделать отверстие максимально точным.
Прикрепите держатель к выдвижной части с помощью клея. Используйте машинный угольник, чтобы сделать его перпендикулярным к подставке. Положение держателя должно быть, по крайней мере, немного длиннее, чем длина патрона и шпинделя до воротника сверла.
Вырежьте 2 прорези в боковых частях крепления. Одна прорезь проходит насквозь, другая служит направляющей для верхнего крепления (ширина прорези равна ширине деталей верхнего крепления). Используйте направляющая фрезера для прорезания точных пазов.
Прикрепите боковые части к скользящей части с помощью клея и закрепите держатель и боковые части винтами
2. Крепление сверху дрели
Просверлите 2 отверстия диаметром 6 мм в верхних боковых частях крепления (6 см х 1,5 см х 1,2 см) и вырежьте шестигранник, чтобы он подходил к ореху. Погрузите гайки в закрепите их эпоксидной смолой.
Склейте и прикрутите все детали вместе, укрепите углы фанерными опорами.
Шаг 5. Прикрепите дрель к подставке
Вставьте дрель в подставку. Если сверло шатается после того, как его вставили в нижний держатель, вы можете намотать изоленту вокруг хомута сверла.
Вставьте полоску из пеноматериала в основание верхней насадки и вставьте насадку в прорези.
При необходимости отрегулируйте сверло так, чтобы оно было перпендикулярно нижней пластине, и зафиксируйте верхнее крепление болтами.
Шаг 6. Прикрепите рукоятку
Добавьте рукоятку сбоку подставки для удобства работы со станиной сверлильного станка.
Превратите свою дрель в самодельную подставку для сверлильного станка и воспользуйтесь всеми ее преимуществами. Это один из обязательных приспособлений для вашей дрели. Это определенно одно из трех лучших приспособлений для деревообработки, которые я ежедневно использую для своих проектов.
Стойка для дрели своими руками
Как установить и использовать подставку для сверления своими руками
Приведенные ниже шаги описывают, как установить и использовать подставку для сверления своими руками. Примите все меры предосторожности. Не забывайте использовать подходящее сверло для работы. Для каждого материала требуется свой тип сверла.
Как установить стойку для дрели
Установите стойку для сверл на верстак
Закрепите стойку зажимами
Установите дрель в гнездо
Закрепите дрель сверху
Установите сверло
Соблюдайте все меры предосторожности
Теперь станина для сверления готова к использованию
Как пользоваться станиной для сверления
Установите станину для сверления на верстак или заготовку
Закрепите стойку и заготовку в нужном положении
Установите сверло
Отрегулируйте стойку или заготовку в том месте, где вы будете сверлить отверстие
Держите дрель одной рукой, а другой закрепите стойку с помощью рукоятки
Убедитесь, что ничто не мешает хонингованию сверла как над, так и под заготовкой
Просверлите отверстие
📌 Нашли этот пост полезным и вдохновляющим? Готов построить? Сохраните ЭТОТ ПИН-код на своей доске в Pinterest!
ПРИКРЕПИТЕ ЭТО К PINTEREST
Я надеюсь, что информация, представленная в этом сообщении блога, вдохновила вас и вы готовы построить этот сверлильный станок. 😉
Усовершенствования и дополнения к станине сверлильного станка
1. Рукоятка сверлильного станка (колесо)
Рукоятка или маховик является важной частью сверлильного станка. Позволяет контролировать и измерять подачу на заготовку. В сочетании с пружиной ручка вернется в исходное верхнее положение.
При перемещении рукоятки вниз пружина создает сопротивление, что позволяет легко сверлить точные и аккуратные отверстия. С помощью этой утилиты вы сможете многократно просверливать в заготовке одинаковые глубокие отверстия.
2. Стол сверлильного станка с Т-образными пазами
Стол сверлильного станка увеличивает рабочую поверхность станины и облегчает работу с заготовкой. Использование стола для сверлильного станка повышает точность и аккуратность сверления отверстий. Стол должен быть прочным и достаточно прочным, чтобы выдерживать большие нагрузки, с возможностью крепления стола к столу сверлильного станка (обычно болтами) или к верстаку (обычно струбцинами).
Тем не менее, вы добьетесь наилучших результатов, если стол сверлильного станка оснащен Т-образными пазами , поддерживающими использование других подходящих приспособлений. Это особенно Т-образные зажимы / прижимные зажимы, Т-образный упор, стопор или тиски для сверлильного станка.
Стол сверлильного станка
3. Т-образная направляющая — сверлильный станок
Направляющая сверлильного станка скользит по Т-образным пазам на столе сверлильного станка во всех возможных направлениях и, таким образом, позволяет устанавливать заготовку в любом положении. Ограничитель должен располагаться под прямым углом к столу сверлильного станка и должен быть оснащен встроенными стопорами, которые позволят делать повторяющиеся точные отверстия. Однако стопор не фиксирует заготовку на месте, для этого лучше использовать трековые зажимы.
Ограждение сверлильного станка
4. Т-образные зажимы – прижимные зажимы
Т-образные зажимы (прижимные зажимы) удерживают заготовку на месте во время сверления. Их можно закрепить на столе сверлильного станка, а также на ограждении сверлильного станка. Во время сверления руки не должны приближаться к сверлу, а наличие нескольких вариантов крепления заготовки не только обеспечит качество просверленного отверстия, но и в значительной степени поспособствует обеспечению безопасности труда.
На рынке представлено множество гусеничных зажимов. Если вы делаете Т-образные пазы своими руками , вы должны убедиться, что сможете установить как заводские зажимы для направляющих, так и любые зажимы для направляющих своими руками .
5. Тиски для сверлильного станка
Тиски для сверлильного станка — это устройство, которое надежно удерживает и фиксирует заготовку между губками, гарантируя, что заготовка не сдвинется при вдавливании в нее сверла. Тиски крепятся к столу сверлильного станка либо болтами и винтами, либо прижимными зажимами. Использование тисков обеспечивает лучшую безопасность работы.
При использовании тисков для сверлильного станка в деревообработке рекомендуется использовать тиски с деревянными губками. Деревянные губки более бережно относятся к заготовке и не пачкают ее жиром, как в случае с металлическими губками.
Тиски для сверлильного станка
Стойка для сверлильного станка «Сделай сам»
Другие приспособления, используемые для этого проекта:
Как сделать подставку для сверлильного станка Подставка для сверлильного станка своими руками
Как сделать подставку для сверлильного станка
Post Автор: Vijay Suthar
Пост опубликован: 14 апреля 2020
Post Категория: Powertool Project для выполнения работы с вашим электроинструментом, и это может помочь вам сделать больше и повысить уровень производительности. Ручной сверлильный станок поддерживается в стабильном и безопасном положении и на удобной рабочей высоте, что помогает сосредоточиться на своей задаче, а не держать устройство все время в руке. Это помогает легко выполнять различные задачи, такие как угловое или перпендикулярное сверление ручной дрелью.
Подставка для сверлильного станка обеспечивает прочную и стабильную основу для более точного сверления с помощью ручной дрели. На рынке доступно множество типов стоек для сверлильных станков, но я решил сделать их самостоятельно. Я использовал лист фанеры толщиной 18 мм, чтобы сделать эту подставку, и ее очень легко сделать.
Используемый материал:
Лист фанеры – 18 мм
Направляющие для ящиков (2 шт.) (длина 8 дюймов)
Сверлильный станок – 13 мм
Пружина/гибкий трос
Зажимы (2 шт.)
Винты
Как сделать подставку для сверлильного станка:-
Шаг 1: вырежьте лист фанеры
Подставка для сверлильного станка изготовлена из фанерного листа. Первым делом необходимо разрезать лист фанеры. Вырежьте лист фанеры, чтобы сделать основу и боковину подставки. Убедитесь, что лист фанеры обрезан в правильном размере и без каких-либо ошибок.
Объявление
Шаг 2: крепление направляющих и дрель
Для легкого перемещения сверлильного станка я использовал направляющие для выдвижных ящиков. Он обеспечивает траекторию движения бурильной машины вверх и вниз. Я использовал направляющие для ящиков длиной 8 дюймов, и они крепятся винтами. Убедитесь, что направляющие ящика закреплены в правильном положении, их положение абсолютно вертикальное под углом 90 градусов.
Следующим шагом является прикрепление дрели к подставке с помощью зажимов. Убедитесь, что сверлильный станок идеально закреплен с помощью стойки для сверления, а сверло находится полностью вертикально по отношению к основанию, поэтому сверлильный станок работает правильно и без каких-либо ошибок.
Столы координатные крестовые для фрезерных и сверлильных станков
Столы координатные неповоротные предназначены для использования в
качестве дополнительной оснастки преимущественно на
универсальных фрезерных, шлифовальных, сверлильных станках.
Сортировать по:
Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓ Наличию
Показывать по: 306090
Код товара: 35698
15 052 p
В наличии 34 шт.
Крестовинный стол Proma G-5757 (312х140мм)
Ширина стола140 мм
Длина стола312 мм
Ход по Х203 мм
Ход по Y125 мм
Масса17 кг
Код товара: 34485
В наличии 4 шт.
Регулируемый наклонный стол
Регулируемый наклонный стол
Код товара: 29609
В наличии 54 шт.
Стол 2-х координатный неповоротный АКВ-2
Ширина стола140 мм
Длина стола300 мм
Ход по Х180 мм
Ход по Y100 мм
Масса17 кг
Код товара: 29612
В наличии 18 шт.
Стол 2-х координатный поворотный АКР-1-302
Ширина стола175 мм
Длина стола225 мм
Ход по Х105 мм
Ход по Y90 мм
Масса16 кг
Код товара: 36221
22 791 p
В наличии 18 шт.
Стол координатный VISPROM KRS-330
Ширина стола220 мм
Длина стола330 мм
Ход по Х210 мм
Ход по Y116 мм
Масса17 кг
Код товара: 29610
В наличии 18 шт.
Стол 2-х координатный неповоротный ТС-18
Ширина стола156 мм
Длина стола473 мм
Ход по Х270 мм
Ход по Y120 мм
Масса26 кг
Код товара: 29613
В наличии 27 шт.
Стол 2-х координатный поворотный АКР-1-303
Ширина стола220 мм
Длина стола330 мм
Ход по Х190 мм
Ход по Y100 мм
Масса28 кг
Код товара: 29611
В наличии 5 шт.
Стол 2-х координатный неповоротный с фиксаторами BF-30
Ширина стола180 мм
Длина стола700 мм
Ход по Х280 мм
Ход по Y175 мм
Масса45 кг
Код товара: 29616
В наличии 14 шт.
Стол координатный неповоротный АКВ-1
Ширина стола140 мм
Длина стола300 мм
Ход по Х180 мм
Масса13 кг
Код товара: 36222
28 045 p
В наличии 21 шт.
Стол поворотный координатный VISPROM KRS-225R
Ширина стола175 мм
Длина стола225 мм
Ход по Х130 мм
Ход по Y120 мм
Масса16 кг
Код товара: 29614
В наличии 6 шт.
Стол 2-х координатный поворотный АКР-1-304
Ширина стола240 мм
Длина стола425 мм
Ход по Х225 мм
Ход по Y150 мм
Масса48 кг
Код товара: 36224
55 522 p
В наличии 28 шт.
Стол поворотный координатный VISPROM KRS-425R
Ширина стола240 мм
Длина стола425 мм
Ход по Х225 мм
Ход по Y150 мм
Масса48 кг
Код товара: 29608
В наличии 41 шт.
Стол 2-х координатный неповоротный АКР-1-201
Ширина стола100 мм
Длина стола185 мм
Ход по Х80 мм
Ход по Y50 мм
Масса11 кг
Код товара: 36426
В наличии 13 шт.
Стол 2-х координатный неповоротный с фиксаторами BF-16
Ширина стола120 мм
Длина стола400 мм
Ход по Х220 мм
Ход по Y160 мм
Масса24 кг
Код товара: 29615
В наличии 9 шт.
Стол 2-х координатный поворотный АКР-1-305
Ширина стола240 мм
Длина стола600 мм
Ход по Х400 мм
Ход по Y150 мм
Масса55 кг
Код товара: 36223
32 163 p
В наличии 23 шт.
Стол поворотный координатный VISPROM KRS-330R
Ширина стола220 мм
Длина стола330 мм
Ход по Х190 мм
Ход по Y100 мм
Масса28 кг
Код товара: 42136
37 701 p
В наличии 2 шт.
Стол координатный наклоняемый VISPROM KTT-300
Ширина стола241 мм
Длина стола302 мм
Масса34 кг
Код товара: 36427
В наличии 8 шт.
Стол 2-х координатный неповоротный с фиксаторами АКР-2-204
Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓ Наличию
Показывать по: 306090
«
1
2
»
Использование стола позволяет успешно выполнять такие операции
как продольно-поперечное фрезерование, сверление и шлифование,
фрезерование пазов, уступов и других элементов детали через
необходимые расстояния, а так же производить разметку и
контрольные измерения.
Отзывы
Изготовители
JET (Швейцария)
PROMA (Чехия)
Optimum (Германия)
ЭНКОР КОРВЕТ (Китай)
CNIC
Виды и особенности рабочих столов фрезерных станков с ЧПУ
Фрезерный станок предназначен для механической обработки заготовок. Физически, механическая обработка представляет собой процесс воздействия острого клина режущего инструмента на поверхность заготовки, снятия «лишнего» слоя материала и отведения его в виде стружки. Для обеспечения этого необходимо чтобы силы резания превышали межмолекулярное притяжение частиц материала. Силы резания создаются путём сообщения режущему инструменту (фрезе) крутящего момента. Кроме того, фреза должна совершать перемещение относительно заготовки — для реализации требуемого маршрута обработки. Следовательно, конструкция фрезерного станка и взаимное расположение фрезы и заготовки должна быть направлена на максимальную реализацию вышеописанных процессов.
Современные фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают высокую скорость и точность обработки. Для этого требуется ряд конструктивных мероприятий, одно из которых — высокая жёсткость корпуса (несущей станины) и всего станка в целом. Этому требованию отвечает схема с вертикальным расположением шпинделя (вертикально-фрезерные станки консольного типа). Для обеспечения взаимного перемещения при такой схеме, подвижным может быть либо рабочий стол с заготовкой, либо шпиндель с фрезой (либо и то и другое одновременно).
Как правило, современные модели фрезерных станков с ЧПУ имеют подвижный инструментальный портал с установленным шпинделем. Портал перемещается по горизонтали вдоль направляющих рабочего стола. Кроме того, кулисный механизм портала допускает поперечное движение шпинделя и его вертикальное перемещение. Таким образом, осуществляется 3-координатная обработка заготовок. Рабочий стол при этом служит для размещения и крепления заготовок. И лишь некоторые модели фрезерных станков, предназначенные для обработки небольших заготовок, могут оснащаться подвижным рабочим столом (при статичном шпинделе).
Конструкция рабочего стола
Рабочий стол является неотъемлемой частью фрезерного станка и выполняет важные функции. Являясь частью станины, рабочий стол вносит существенный вклад в общую жёсткость конструкции станка. Однако главной его функцией остаётся размещение обрабатываемых заготовок. При этом основной характеристикой рабочего стола являются линейные размеры и общая площадь под заготовку. Их величина определяет возможности фрезерного станка обрабатывать изделия тех или иных габаритов (например, мебельные фасады). Как правило, станки с большой рабочей площадью являются более универсальными. Во-первых, обработать на большом станке малую деталь всё-таки можно, а вот большую деталь на маленьком рабочем столе уже не разместить. Во-вторых, фрезерные станки с большим рабочим столом, как правило, допускают раскрой широкоформатных заготовок, что повышает технологичность производства (позволяя отказаться от дополнительного раскроечного оборудования).
Специальные серии станков, предназначенные, к примеру, для работы с каменными заготовками, имеют рабочий стол повышенной несущей способности. Эту характеристику также следует учитывать для любого стола при желании размещать и обрабатывать массивные заготовки больших габаритов.
Ещё одна важная функция рабочего стола — крепление заготовки. Без надёжного крепления не может идти речь о создании достаточной силы резания и возможности обрабатывать материалы в принципе. Для крепления заготовок рабочий стол имеет ряд продольных пазов специальной формы. Сечение профиля этих выполнено под крепёжные болты (струбцины) стандартного размерного ряда.
Защитное покрытие
Покрытие рабочего стола должно быть достаточно стойким к истиранию и вмятинам. Основная черта фрезерных станков с ЧПУ — высокая точность обработки. Поскольку заготовка опирается на рабочий стол, его плоскость является важнейшим элементом в координатной системе обработки. Совершенно недопустимо, чтобы плоскость стола прогибалась под тяжестью заготовки или «играла» при контакте заготовки с фрезой непосредственно в процессе обработки. Кроме того, покрытие стола не должно допускать пластической деформации в течение всего срока службы станка.
Следует отметить, что ряд моделей фрезерных станков содержат датчик автоматического определения толщины заготовки (калибровки «нуля по Z»), который, в некоторой степени, страхует от погрешностей изменения формы базовой плоскости рабочего стола. Однако требования к конструкции стола (точности, жёсткости, износостойкости) остаются прежними.
В качестве дополнительной защиты некоторые модели фрезерных станков имеют так называемый «жертвенный стол». Он представляет собой пластиковую или бакелитовую плоскость, закрепляемую на «родном» рабочем столе фрезерного станка. Жертвенный стол предохраняет защищаемую основную поверхность от истирания, а также оберегает фрезу от поломки при возможном случайном касании рабочего стола. По мере износа, жертвенный стол может быть легко заменён новым. Базовая плоскость жертвенного стола выполнена тарированной, а при его установке необходимо заново откалибровать нулевую точку инструмента (по вертикальной оси).
Дополнительные приспособления
Одним из хорошо известных приспособлений, облегчающих крепление тонких и/или нестандартных заготовок, является так называемый «вакуумный стол». Его конструкция сводится к изоляции отдельных объёмов (между столом фрезерного станка и плоскостью заготовки) от внешней среды. Специальный насос откачивает из получившихся ячеек (своеобразных присосок) воздух, и внешнее атмосферное давление плотно и равномерно прижимает заготовку к рабочему столу. Вакуумный стол может использовать с любыми моделями фрезерных станков, однако «базовый» рабочий стол станка должен иметь специальные отверстия для подключения шлангов вакуумного насоса.
Вакуумные столы имеют несколько разновидностей конструктивного исполнения — простые (в виде ячеек и изоляционного шнура), точечные (в виде отдельных «присосок) и т. п. Однако даже такого разнообразия не всегда достаточно для надёжного крепления заготовок. Решением этой проблемы выступают специальные приспособления, разработанные под конкретную форму и размер заготовки. В качестве универсального крепёжного приспособления могут использоваться и обычные столярные тиски. Но, каким бы хитрым ни было приспособление, его установка и фиксация на фрезерном станке с ЧПУ также осуществляется болтами, устанавливаемыми в стандартные пазы рабочего стола.
Свежее:
Как фрезеровать мебельные панели МДФ
Виды станков с ЧПУ. Рассматриваем основные
Из чего состоит фрезерный станок
Подключение фрезерного станка
Виды фрезерных станков с ЧПУ
Популярное:
Плюсы 4-х координатных фрезерных станков
DSP контроллер фрезерного станка с ЧПУ
Особенности обработки камня повышенной твёрдости
Гравировка листового двухлойного пластика на станке с ЧПУ
Оптимальные режимы и инструмент для качественной резки ПВХ
В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.
Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.
Популярные категории товаров
Фрезерные станки WATTSAN Фрезерные станки по дереву Фрезерные станки для дома Настольные фрезерные станки Фрезерные станки для рекламы Фрезерный станок по камню Многоцелевые фрезерные станки
Индивидуальный запрос
Имя
Телефон
Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях оказания услуг
Оцените информацию на странице
Средняя оценка: 5 Голосов: 3
Получить консультацию специалиста
Оставьте свои контактные данные и наши специалисты ответят на любой интересующий вас вопрос
Имя
Телефон
Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях оказания услуг
Столы станков
Сравнить
Стандартный стол станка Global Industrial, сварная столешница 14 калибра, 36″ Ш x 24″ Г x 30″ В
№ АРТ.
Square
Compare
BESTSELLER
Durham Mfg. Stationary Machine Table W/ Shelf, Steel Square Edge, 72″W x 36″D x 34″H, Gray
ITEM #: WBB891808
$1,266.00was $2004.57
Save $738.57 (36,84%)
Обычно отгружается в течение 8–11 дней
Тип кромки
Квадратный
Сравнить
Стандартный станочный стол Global Industrial, сварная столешница калибра 14, 24″ Ш x 18″ Г x 24″ В
ПУНКТ3 #: WB4
$128,95
Доставка в течение одного рабочего дня
Тип кромки
Квадратная
Сравнить
Global Industrial Стойка для станка, стальная квадратная кромка, 36″ Ш x 24″ Г x 30-36″ В $187,95
Доставка в течение одного рабочего дня
Тип кромки
Квадрат
Сравнить
БЕСТСЕЛЛЕР
Global Industrial Стойка для станка, стальная квадратная кромка, 24″Ш x 18″Г x 30-36″В рабочий день
Тип кромки
Квадрат
Сравнить
Global Industrial Подставка для машины с регулируемой высотой, нержавеющая сталь 430, 24″Шx18″Гx18-24″В
АРТ. 0004 Доставка в течение одного рабочего дня
Сравнить
Со скидкой
Global Industrial Стойка станка с регулируемой высотой, нержавеющая сталь 430, 36″ Ш x 24″ Г x 18-24″ В Сэкономьте $104,88 (27,75%)
Бесплатная доставка
Доставка в течение одного рабочего дня
Тип кромки
Квадратная
Сравнить
Global Industrial Стандартный станочный стол, 14 калибров, сварная столешница, 24″Ш x 18 «Ч
АРТИКУЛ №: WB493774
123,95 $
Доставка в течение одного рабочего дня
Тип кромки
Квадратная
Сравнить
АРТИКУЛ №: WB493775
122,95 $
Поступит в продажу 05.11.2022 или около того «H
АРТИКУЛ №: WB493763
208,95 $
Доставка в течение одного рабочего дня
Тип кромки
Квадратная
Сравнить
Global Industrial Стол станка Deluxe, 12 калибр, сварная столешница, 48″ Ш x 24″ Г x 36″ В
200,95 $
Доставка в течение одного рабочего дня
Тип кромки
Квадратная
Сравнить
Со скидкой
Global Industrial Стойка для станка, стальная квадратная кромка, 24″Ш x 18″Г x 18-24″В
Global Prodia Production Machine Machine Table, 12 галочка. «Ш x 18″ Г x 24» В
Пункт №: WB493760
$ 168,95
Корабли в один рабочий день
Край Тип
Кв. #: WB254846SS
392,95 $
Бесплатная доставка
Доставка в течение одного рабочего дня
Сравнить
Global Industrial Deluxe Стол для станка, 12 калибров, сварная столешница, 24″ Ш x 18″ Г x 36″ В
ПУНКТ #: 6 W 9970003 178,95 $
Доставка в течение одного рабочего дня
Тип кромки
Квадратная
Сравнить
Со скидкой
Global Industrial Стойка для станка, стальная квадратная кромка, 36″ Ш x 24″ Г x 1TEM8-24″ В
4
Доставка в течение одного рабочего дня , серый
АРТИКУЛ #: WBB184431
265,95 $
Доставка обычно занимает от 30 до 33 дней
Тип кромки
Квадратная
Сравнить
#: WBB184631
765,00 $
Обычно отгружается в течение 30–33 дней
Тип кромки
Квадратный
Сравнить
Global Industrial Стационарный станочный стол с 2 полками, 36″ Ш x 18″ Г, синий #
90: ВББ184432
311,95 $
Доставка обычно занимает от 30 до 33 дней.
Обычно отгружается в течение 30–33 дней
Тип кромки
Квадратный
Сравнить
Стол Global Industrial Deluxe, сварная столешница калибра 12, 24″ Ш x 18″ Г x 30″ В
АРТИКУЛ #: WB4
63 $171,95
Доставка в течение одного рабочего дня
Тип кромки
Квадрат
Сравнить
Global Industrial Deluxe Стол для станка, 12 калибровочная сварная столешница, 36″ Ш x 24″ Г x 36″ В
Edge Type
Квадратный
Сравнить
Global Industrial Стационарный станочный стол с 3 полками, 30″Ш x 24″Г, Синий
АРТИКУЛ #: WBB184491
499,95 $
Срок доставки от 30 до 03 дней Тип
Квадратный
Сравнить
Global Industrial Стационарный станочный стол с 2 полками, 60″ Ш x 24″ Г x 32-1/2″ В, Синий
АРТИКУЛ #: WBB184564
525,00 $
Обычно поставляется партиями от 30 до 33 дней
Тип кромки
Квадрат
Сравнить
Global Industrial Стационарный станочный стол с 2 полками, 30″Ш x 24″Г, синий
АРТИКУЛ #: WBB184488
от 343,90 до 3 дней
4
Тип кромки
Квадрат
Сравнить
Стационарный станочный стол Global Industrial с 3 полками, 72″Ш x 24″Г, серый
АРТИКУЛ #: WBB184516
940,00 $ Сравнить
Стационарный станочный стол Global Industrial с 2 полками, 48″Ш x 34″Г, серый
АРТИКУЛ #: WBB184596
645,00 $
Доставка обычно занимает от 30 до 33 дней
Global Industrial Стационарный станочный стол с 2 полками и угловой ножкой, 72″Ш x 34″Г, серый
АРТИКУЛ #: WBB184389
870,00 $
Доставка обычно занимает от 30 до 33 дней
Тип кромки
Квадрат
3 90 Сравнить
Global Industrial Стационарный станочный стол с 2 полками, 60″Ш x 18″Г, серый
АРТИКУЛ #: WBB184448
442,95 $
Доставка обычно занимает от 30 до 33 дней Стационарный станочный стол Global Industrial с 2 полками, 30″ Ш x 18″ Г, серый
АРТИКУЛ №: WBB184395
260,95 $
Доставка обычно занимает от 30 до 33 дней
Тип кромки
Квадрат
Сравнить АРТИКУЛ №: WBB184590
775,00 $
Доставка обычно занимает от 30 до 33 дней
Тип кромки
Квадратная
Сравнить
АРТИКУЛ №: WB493765
221,95 $
Доставка в течение одного рабочего дня
Тип кромки
Квадратная
Сравнить
Global Industrial Стол станка Deluxe, 12 калибр, приварной верх, 48″ Ш x 24″ Г x 72″ В
#
W
# 900
$269,95
Доставка в течение одного рабочего дня
Тип кромки
Квадратный
Сравнить
Global Industrial Стационарный станочный стол с 2 полками, 60″ Ш x 24″ Г x 36″ В, серый
ПУНКТ4 #:5 WBB084
607,00 $
Обычно доставка занимает от 30 до 33 дней
Тип кромки
Квадрат
Сравнить
Стационарный станочный стол Global Industrial с 2 полками, 60″Ш x 28″Г, серый
АРТИКУЛ #: WBB184554
672,00 $ Тип кромки
Квадратная
Сравнить
Global Industrial Стационарный станочный стол с 3 полками, 48″Ш x 24″Г x 36″В, серый
АРТИКУЛ #: WBB184445
721,00 $
Обычно доставка в течение 30-33 дней
Кромка Тип
Квадратный
Сравнить
Глобальный промышленный Стационарный станочный стол с 2 полками, 48″ Ш x 24″ Г x 36″ В, серый
АРТИКУЛ #: WBB184422
515,00 $
Обычно доставка от 30 до 043 дней 90 903 дней Edge Type
Квадратный
Сравнить
Global Industrial Стационарный станочный стол с 2 полками, 48″Ш x 18″Г, Синий
АРТИКУЛ #: WBB184452
349,95 $
Обычно отгружается в течение 30–33 дней
4 Edge Type
Квадрат
Сравнить
Стационарный станочный стол Global Industrial с 2 полками, 60″Ш x 34″Г, Синий
АРТИКУЛ #: WBB184632
836,00 $ Сравнить
Стационарный станочный стол Global Industrial с 2 полками, 36″Ш x 24″Г, серый
АРТИКУЛ #: WBB184504
438,95 $
Доставка обычно занимает от 30 до 33 дней Столы для тяжелых условий эксплуатации, Столы для станков, Рабочие столы, Рабочие стенды, Стальные столы, Сварные, Тяжелые, Сборочные рабочие места
./../../../images/lkg_r2_c3.gif»>
Выберите категорию продуктаВоздушные завесыВоздушные двериСистемы воздуховодовРазметка проходовСигнализация — Угол заднего хода — Щелевые Сигналы заднего ходаБалансировщики — ИнструментШариковые передачиРешетка корзиныКорзины — БрезентБалочные зажимыБалки — подъемПодъемные устройства крюков под подъемником — все типыСкамейки — все типыЯщики — все типыКнижные шкафыСтрелы — на вилочном погрузчикеЗдания — вилочный погрузчикЗдания и ограждения — все ТипыБамперы — Доковые шкафы — Все типыКабельные барабаныТамблер для банокГрузовые штангиТележки — все типыКолеса и ролики — все типыСтропы для цепейСтульяСтулья и табуреты — все типыПрокладки — колесные зажимыПодъемник катушекКомпьютерные рабочие станции и шкафы — все типыКонвейеры — Пневматические трубыКонвейеры — все типыШнурные барабаныКраны — Все типыШторы Организовывать — ВсеСтолы для обработки воздушных баллонов — Shop & FormanDock BumpersDock Levelers — All TypesDock LiftsDock LightsDock PlatesDock Plates — All TypesDock Seals — All TypesDock ShelversDockboardsDoors — AirDoors — Impact TrafficDoors — StripПитьевые фонтанчикиОбработка бочек — All Typ esБарабанные подъемники — By ForkliftБарабанные подъемники — By HoistБарабанные подъемники — Hyd. TrucksErgonomic SeatingFall ProtectionFans and Heaters — All TypesFestoon ElectrificationFluid Handling SystemsForklift BeamsGantry CranesGarment Racks — All TypesGatesGrating MaterialGuardsGuards and Barriers — All TypesHand RailHoists — All TypesHoppersHose ReelsHousekeeping & Janitorial EquipmentInsect ControlJacks — All TypesKee KlampLadders — All TypesLift TablesLifters — CoilLifters — VacuumLifting BeamsLifting ClampsLifting TongsLifts — MaintenanceLifts — StockpickerLoad RollersLockers — All TypesLyon Metal ProductsMachinery MoversMaterial LiftsMattingMezzanine Decking and FlooringMezzaninesMirrorsMixersMonorailsNoise ControlNursery EquipmentOffice PartitionsOffices — InplantPail HandlerPalletPal Level LoaderPallet DolliesPallet StandPallet Trucks — All TypesPallets — All TypesPartitionsPlantersPlate ClampsPneumatic Dispatch ConveyorPositioners — ToolPost ProtectorProtectorsRacks — All TypesRacks — Record StorageRailing FittingsRailingsRamp — WalkRamp — Wheel RisersRamp — YardRa mpsReel WindersReels — HoseRetractors — ToolRubbermaid ProductsSafety CansSafety ScreensScaffoldingScales — All TypesSeatsShelving — All TypesShop-VacShop DesksSinks — All TypesSite Furnishings — All TypesSkidsSlings — All TypesSlotted AngleStackers — All TypesStainless Steel Industrial ProductsStairs and Stair Treads — All TypesStockpicker LiftsStoolsStrapping ToolsStretch Wrappers — All TypesStrip DoorsSweepersTables — All ТипыТекстильные домкратыЩипцыБалансеры для инструментов — все типыПроходные двери — все типыМусорные контейнеры — все типыГрузовики — барное хранилищеПылесосыВакуумные подъемникиТранспортные фонариПредупреждающие огниСварочные одеялаСварочные экраныПродукты WescoКолесные колодкиКолесные рампыЛебедки — все типыПроволочные перегородкиРабочие вышкиДворовые рампы
Назад на страницу продукта
Верхняя часть представляет собой стальной лист толщиной 1/4 дюйма, приваренный к 3 дюйма. рамка канала Ножки 3″ x 3″ x 3/16″ цельный стальной уголок Накладки для ног с предварительно просверленными отверстиями для крепления к полу В комплект поставки входят дополнительные выдвижные ящики Поставляется полностью собранным и готовым к использованию Прочное серое порошковое покрытие
Заказ Онлайн, по телефону или по электронной почте
~ Добавьте товары в корзину ~ Щелкните номер модели . предмета вы хотите приобрести.
ЦЕНЫ
Модель №
Комбинезон Тусклый: ШхГхВ (дюймы)
Полки
Ящик Размер: ШхГхВ (дюймы)
Корабль Вес.
Цена
HWBMT-364824-95
48 х 36 х 24
1
12-1/2 х 18-1/2 х 4-3/4
325 фунтов
1 374,80 $
HWBMT-364830-95
48 х 36 х 30
1
12-1/2 х 18-1/2 х 4-3/4
333
фунтов
1403,10 $
HWBMT-364834-95
48 х 36 х 34
1
12-1/2 х 18-1/2 х 4-3/4
338 фунтов
1 422,00 $
HWBMT-366024-95
60 х 36 х 24
1
12-1/2 х 18-1/2 х 4-3/4
338 фунтов
1 585,90 $
HWBMT-366030-95
60 х 36 х 30
1
12-1/2 х 18-1/2 х 4-3/4
385 фунтов
1 622,70 $
HWBMT-366034-95
60 х 36 х 34
1
12-1/2 х 18-1/2 х 4-3/4
390 фунтов
1 641,60 $
HWBMT-367224-95
72 х 36 х 24
1
12-1/2 х 18-1/2 х 4-3/4
437 фунтов
1 862,80 $
HWBMT-367230-95
72 х 36 х 30
1
12-1/2 х 18-1/2 х 4-3/4
444 фунтов
1 891,20 $
HWBMT-367234-95
72 х 36 х 34
1
12-1/2 х 18-1/2 х 4-3/4
465 фунтов
1 910,00 $
Дополнительно Ящик для сверхмощного верстака
Полностью стальная конструкция Крепится к нижней стороне рабочей поверхности с помощью отверстия Легко открывается и закрывается на шарикоподшипниковых направляющих Утопленная ручка В комплекте замок и 2 ключа Ящик полностью закрыт 14-5/16Ш x 19-13/16Г х 6-3/16H корпус Прочное порошковое покрытие серого цвета
Заказ Онлайн, по телефону или по электронной почте
~ Добавьте товары в корзину ~ Щелкните номер модели . предмета вы хотите приобрести.
ЦЕНА ДЛЯ ЯЩИКА
Модель №
Внутренний Размеры: ШxГxВ (дюймы)
Корабль Вес.
Цена
177-ЯЩИК-95
12-1/2 х 18-1/2 х 4-3/4
20 фунтов
211,50 $
Сверхмощный Столы для станков, Стол для станков, Рабочие столы, Рабочие стойки, Сталь Столы, сварные, для тяжелых условий эксплуатации, сборка
Рабочие станции, скамейка, скамейки, промышленная скамья, модульные верстаки, Магазинные столы, рабочие станции, стальная скамья, сварка Скамейки, верстаки и верстаки из вашего полного источника для погрузочно-разгрузочного оборудования.
Материалом изготовления описываемой арматуры является углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005) трёх видов: спокойная, кипящая, полуспокойная. Марки: Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп.
Масса, размеры, прочие характеристики гладкой арматуры класса A240, используемой для армирования конструкций из железобетона, нормируются по ГОСТ 5781-82.
Важно: пример маркировки стальной арматуры – «20-А-I ГОСТ 5781-82», что расшифровывается – «Арматурная сталь диаметром 20 (мм), класса А-I (А240)».
Общая масса арматуры А240
Чертеж Чертеж и параметры типовой модели
d (мм) Предел диаметра арматуры в (мм)
m (кг) Предел массы арматуры в (кг)
Норматив Нормативный документ
Арматура А1
от 6 (мм) до 80 (мм)
от 0.222 (кг) до 39.460 (кг)
ГОСТ 5781-82
Таблица массы арматуры А240
d (мм) Диаметр арматуры в (мм)
m (кг) Предел массы арматуры в (кг)
В тонне (м) Погонных метров арматуры в тонне в (м)
6 (мм)
0.222 (кг)
4504.5 (м)
8 (мм)
0.395 (кг)
2531.65 (м)
10 (мм)
0.617 (кг)
1620.75 (м)
12 (мм)
0. 888 (кг)
1126.13 (м)
14 (мм)
1.21 (кг)
826.45 (м)
16 (мм)
1.58 (кг)
632.91 (м)
18 (мм)
2 (кг)
500 (м)
20 (мм)
2.47 (кг)
404.86 (м)
22 (мм)
2.98 (кг)
335.57 (м)
25 (мм)
3.85 (кг)
259.74 (м)
28 (мм)
4.83 (кг)
207.04 (м)
32 (мм)
6.31 (кг)
158.48 (м)
36 (мм)
7.99 (кг)
125.16 (м)
40 (мм)
9.87 (кг)
101.32 (м)
45 (мм)
12.48 (кг)
80.13 (м)
50 (мм)
15.41 (кг)
64. 89 (м)
55 (мм)
18.65 (кг)
53.62 (м)
60 (мм)
22.19 (кг)
45.07 (м)
70 (мм)
30.21 (кг)
33.1 (м)
80 (мм)
39.46 (кг)
25.34 (м)
Стальная арматура — Веса Таблица
Стальные продукты Справочник
Стальные продукты. вес
стальные круглые трубы вес
стальные уголки вес
стальной С-образный профиль вес
вес стальной балки
вес стального плоского стержня
Стальной квадратный шар. sectional area, cm2
6
0,222
4504,5
0,283
8
0,395
2531,65
0,503
10
0,617
1620,75
0,785
12
0,888
1126,13
1,131
14
1,21
826,45
1,54
16
1,58
632,91
2,01
18
2
500
2,54
20
2,47
404,86
3,14
22
2,98
335,57
3,8
25
3,85
259,74
4,91
28
4,83
207,04
6,16
32
6,31
158,48
8,04
36
7,99
125,16
10,18
40
9,87
101,32
12,57
45
12,48
80,13
15
50
15,41
64,89
19,63
55
18,65
53,62
23,76
60
22,19
45,07
28,27
70
30,21
33,1
38,48
80
39,46
25,34
50,27
Заказ арматуры с доставкой
Арматурные столы |
Гражданское руководство
Армирующие столы
Арматурные стержни обычно обозначаются как B6, B8, B10, B12, B16, B20, B25, B32 и B40, хотя B40 обычно не используется. 2\)
Масса арматурных стержней по диаметру (кг/м)
6 mm
8 mm
10 mm
12 mm
16 mm
20 mm
25 mm
32 mm
40 mm
0.222
0.395
0,616
0,888
1,579
2,466
3,854
6,313
9.864
Площадь армирования (мм2/мм)
Number of Bars
6 mm
8 mm
10 mm
12 mm
16 mm
20 mm
25 mm
32 mm
40 mm
1
28
50
79
113
201
314
491
804
1257
2
57
101
157
226
402
628
982
1608
2513
3
85
151
236
339
603
942
1473
50
2419
54
4
113
201
314
452
804
1257
1963
3217
5027
5
151
251
393
565
1005
1571
2454
4021
6283
. 0300 679
1206
1885
2945
4825
7540
Площадь армирования мм2/мм для различного расстояния между стержнями
Number of Bars
6 mm
8 mm
10 mm
12 mm
16 mm
20 mm
25 mm
32 mm
40 mm
50
566
1010
1570
2260
4020
6280
9820
16100
25100
75
377
671
1050
1510
2680
4190
6550
10700
16800
100
30 5 5 0 90 90 0 593 9
785
1130
2010
3140
4910
8040
12600
125
226
402
628
905
1610
2510
3930
6430
10100
150
189
335
523
754
5099 0 03009
3270
5360
8380
175
162
287
449
646
1150
1800
2810
4600
6280
200
142
252
393
566
1010
1570
2450
4020
6280
250
113
201
314
452
804
1260
1960
3220
5030
Арматура на сдвиг
Армирование на сдвиг часто требуется в бетонных балках, но не всегда требуется в малонагруженных плитах перекрытий или фундаментных плитах. Сопротивление сдвигу обеспечивается с помощью хомутов или наклонных стержней (хомуты часто называют звеньями).
Таблица Aw/s для различных диаметров хомутов и расстояния между ними ниже:
Stirrup spacing (mm)
8 mm
10 mm
12 mm
16 mm
85
1.183
1.847
2.659
4.729
90
1,118
1,744
2,511
4,467
100
1.006
1.57
2.26
4.02
125
0.805
1.256
1.808
3.216
150
0.671
1.047
1.507
2,68
175
0,575
0,897
1,291
2. 297
200
0.503
0.785
1.13
2.01
225
0.447
0.698
1.004
1.787
250
0.402
0.628
0,904
1,608
Проволочная ткань (армирующая сетка)
Площади сечения для различных типов сетки
Wire size (mm)
Pitch (mm)
Area(mm2/m)
Wire size (mm)
Pitch (mm)
Area(mm2/m)
Модель ткани
Продольные проволоки
Поперечные проволоки
A393
10
200
393
10
200
393
A252
8
200
252
8
200
252
A193
7
200
193
7
200
193
A142
6
200
142
9
0300 200
142
A98
5
200
98
5
200
98
Structural Mesh
B1131
12
100
1131
8
200
252
B785
10
100
785
8
200
252
B503
8
100
503
8
200
252
B385
7
100
385
7
200
193
B283
6
100
283
7
2003
0 193
B196
5
100
196
7
200
193
Long mesh
C785
10
100
785
6
400
70,8
C636
9
100
636
6
400
70. 8
C503
8
100
503
5
400
49
C385
7
100
385
5
400
49
C283
6
100
283
5
400
9
40059
Wrapping Mesh
D98
5
200
98
5
200
98
D49
2.5
100
49
2.5
100
49
Минимальный и максимальный процент армирования
Элементы, содержащие меньше армирования, чем как минимум, следует считать неармированными.
для чего нужны трехточечные сверла и где в перьевых — перья? / Инструменты / iXBT Live
Дерево, в наших краях, один и самых часто встречающихся и популярных материалов с которым имеет дело домашний мастер. Из него можно построить дачный домик, поставить забор, сделать мебель и многое другое. В этой статье хотел бы рассказать о различных типах сверл для выполнения отверстий в дереве и поделится собственным опытом по их выбору и применению, а также дать несколько советов, которые возможно будут полезны читателю.
Вообще, по своему сугубо личному мнению, практически любое дерево обладает крайне положительной энергетикой и работа с ним позволяет успокоить нервы и привести в равновесие душевное состояние не хуже медитации или таблеток. Возможно именно поэтому, большинство столяров и плотников, которые мне встречались, были людьми крайне уравновешенными и добродушными 🙂
Самая простая и наиболее частая операция выполняемая с деревом это сверление отверстий, давайте посмотрим когда и чем их лучше делать. Конечно, разные виды древесины отличаются друг от друга и мягкая сосна или липа, требуют гораздо меньшего усилия при обработке чем, например, бук или дуб. Однако, общие принципы применения тех или иных типов сверл одинаковые для всех видов.
Трехточечные сверла
Применение: сверление отверстий небольшого диаметра в дереве, фанере, ДСП и тд.
Сверла предназначенные для сверления именно дерева и содержащих его материалов (типа ДСП). По конструкции такие сверла имеют в передней части, по оси сверла, заостренный шип, для точного позиционирования на месте сверления. Кроме этого, режущие элементы имеют небольшой наклон в сторону поверхности сверления и вся конструкция напоминает трезубец. Спиральные канавки-шнеки, через которые происходит отвод высверленного дерева имеют большую глубину и дополнительно заточенную кромку для получения более гладкого отверстия.
Такие свела обычно имеют гладкий цилиндрический хвостовик под кулачковый патрон дрели или шуруповерта, реже встречаются с хвостовиком шестигранной формы для держателей ударных шуруповертов (так называемых импактов) и некоторых других специфических моделей сверлильных устройств.
Главной особенностью при сверлении такими сверлами, является приложение усилия строго перпендикулярно оси сверла, иначе оно, при перекосе, либо погнется (если плохое), либо сломается (если хорошее), особенно это актуально для малых диаметров сверл (до 5мм). При выполнении сквозного сверления желательно подкладывать под заготовку черновой брусок, чтобы с обратной стороны целевой заготовки не происходило вырывание волокон при выходе трезубца. Впрочем, этот совет актуален для любых типов сверл.
Сверла отлично подходят для засверловки отверстий перед вкручиванием саморезов, чтобы предотвратить растрескивание деревянной заготовки вдоль волокон. Продаются как поштучно, так и в наборах, обычно, от 3 до 10мм в диаметре. Достоинства: лучший вариант для сверления отверстий в дереве диаметром до 10мм. Достаточно дешевы. Недостатки: Малые диаметры достаточно легко сломать при перекосе в процессе сверления.
Универсальные спиральные сверла
Применение: сверление разных типов материалов, в том числе дерева.
Это самые распространенный тип сверл, используемый для сверления не только дерева, но и других материалов: пластика, металла, пенобетона и др. Их удобно применять когда отверстие сверлится сразу в нескольких, сложенных в «пирог», заготовках.
Такие сверла имеют две режущие кромки на коническом наконечнике и закручены спиралью. Глубина спиральных канавок меньше чем у сверл по дереву и их кромка не такая острая. Изготавливаются как с гладким цилиндрическим хвостовиком, так и с шестигранником, если покупаете набор второго типа, проверяйте чтобы на нем было упоминание или значок, что подходят для работы импактами.
В основном универсальные сверла изготавливаются из углеродистой или быстрорежущей стали HSS/Р6М5 — первый вариант более дешевый, хрупкий и выдерживает меньшие боковые нагрузки на излом, чем вторые, в которых присутствует небольшой процент молибдена и вольфрама.
Подобные сверла имеют строго определенный угол заточки для тех или иных видов материала, хотя, для сверления дерева этот параметр не очень важен, тут главное, чтобы кромка была просто хорошо заточена. Также отмечу, различие данного типа сверл по цвету:
серый — родной цвет стали из которой изготовлено сверло, свидетельствует об отсутствии дополнительной обработки;
черно-золотистый — свела прошли отпуск, снявший внутреннее напряжение стали;
золотой — покрытие из нитрида титана, которое увеличивает твердость сверла и якобы обеспечивает его лучшее скольжение.
Однако, по личному опыту отмечу, что оценивать качество ориентируясь по цвету не стоит, у меня были и черные и «золотые» сверла разных производителей и ломаются они ничуть не хуже обычных 🙂 Особенно преуспели в такой покраске китайские производители, покрытие которых стирается после первых двух просверленных отверстий. Главное материал изготовления самих сверл, брендовые ходят дольше, да и покрытие выдерживает десятки отверстий даже в твердых материалах (при соблюдении правил сверления).
При должной сноровке отверстия в дереве получаются ровными, однако, но скорость сверления отверстий ниже, чем у сверл из предыдущего пункта, а широкий конус режущей кромки увеличивает время точного позиционирования центра сверления. Сверлить нужно также как и сверлами для дерева, прилагая усилие строго перпендикулярно оси сверла, особенно если сверлим малым диаметром.
Диаметр универсальных сверл обычно не превышает 10мм (редко попадаются 12мм), часто продаются в наборах по несколько штук с диаметром от 3 до 10мм. Советую всегда иметь в наличии один такой набор с сверлами разного диаметра + несколько отдельных дублей диаметром 3-4 мм.
Достоинства: Универсальность. Вариант для сверления отверстий не только в дереве. Недостатки: Малые диаметры. Достаточно хрупкие (особенно китайские :). При высоких оборотах сверления есть риск перегреть сверло (больше относится к плотным материалам).
Перовые (перьевые) сверла
Применение: сверление в дереве больших и глубоких отверстий диаметром от 10 до 60мм.
Еще один популярный тип сверл для древа, отличаются большой производительностью и невысокой ценой. Свое название получили из за специфической плоской формы, отдаленно напоминающей формой перо птицы. Можно сверлить отверстия достаточно большой глубины (в пределах 100-130мм), а при использовании специального удлинителя, можно глубину отверстий существенно увеличить. Рабочая часть имеет плоскую форму «трезубец» с острым центрирующим шипом. Заточку имеют грани центрального шипа с противоположных сторон, а также два боковых резца, форма и заточка которых может отличаться у разных производителей. Редко встречаются «перья» с двухсторонней заточкой режущих кромок, для возможности сверления в обоих направлениях вращения.
Хвостовик — шестигранный, может быть с проточкой или без — предназначенный для кулачковый патронов. Форма зажимной части (хвостовика) обусловлена бОльшей нагрузкой, которая воздействует на данный тип сверл при сверлении, особенно глубоких отверстий больших диаметров и гладкий хвостовик просто будет проскальзывать в патроне, как его не затягивай. Соответственно, для работы такими сверлами требуется более мощный инструмент. Толщина плоской части пера, обычно, пропорциональна диаметру отверстия, которое им можно проделать и чем он больше, тем толще и режущая часть.
Качество получаемых отверстий не очень высокое, причем оно получается тем грубее, чем глубже отверстие, т.к. достаточно сложно выдержать строго вертикальное усилие по оси сверла и даже при небольшом перекосе стенки отверстия повреждаются не заточенной плоской частью «пера». Подобный сверла изготовлены из более мягкого металла, а дешевые варианты, при сверлении глубоких отверстий, подвержены скручиванию и изгибу, бывает что даже новые «перья» изначально имеют плохую центровку, что вызывает биение и плохое качество получаемого отверстия. Начинать сверление нужно на низких оборотах, далее продолжать сверление не превышая показатель 450 об/мин (причем, чем больше диаметр, тем медленнее сверлим), периодически вытаскивая вращающееся сверло, чтобы обеспечить выход опилок.
Продаются как отдельно, так и в наборах. Для бытовых работ ходовые размеры диаметров получаемых отверстий от 10 до 25мм. Достоинства: Дешевизна. Можно получать достаточно большие отверстия. Простота конструкции позволяет делать заточку режущих кромок самостоятельно. Недостатки: Невысокое качество получаемого отверстия. Склонность к скручиванию и изгибу. Для сверления глубоких отверстий требуется мощный инструмент. Достаточно высокий центральный шип ограничивает возможность делать глухие отверстия в досках и брусках.
Сверла Форстнера
Применение: сверление качественных отверстий большого диаметра, в том числе глухих.
Сверло изобретено в 1874 году Бенджамином Форстнером и с тех пор притерпело большое количество модификаций. Является лучшим вариантом, чтобы получить красивое ровное отверстие в дереве, ДСП, МДФ и других подобных материалах: сквозное или глухое с нужной глубиной. Подобные сверла используются для выполнения посадочных отверстий для петель мебели и другой фурнитуры, когда важен именно аккуратный результат. Конструкция сверла достаточно сложная, что дает разным производителям реализовать свой полет фантазии в конструкции данной расходки. По сути сверло Форстнера — это небольшая фреза с несколькими режущими элементами: центральное острие служит для точного позиционирования центра будущего отверстия, шип может быть в виде конуса, призмы или даже конусного винта. Острая перемычка с лезвиями, проходящая перпендикулярно оси сверла, в процессе вращения обеспечивает послойное срезание дерева и отвод опилок и стружки, а режущая кромка по кругу позволяет получить очень ровный размер круга отверстия с гладкими стенками.
Кромка может быть выполнена в виде только двух твердосплавных резцов или же в виде венца-коронки с несколькими зубьями (обычно для сверл с большим диаметром). Базовые диаметры подобных сверл продающихся как отдельно, так и комплектами от 10 до 35мм. Однако, существуют варианты для выполнения больших отверстий, например, на 68, 80 или даже 117мм.
Производятся подобные сверла из качественной быстрорежущей стали. Могут быть сборными (более дешевые варианты), состоящими из нескольких частей или выточенными из единого куска стали (дорогие). Хвостовик обычно представляет из себя круглый гладкий цилиндр: для небольших диаметров — 8мм, для крупных — 10мм. При сверлении нужно начинать с малых оборотов, затем сверлить на средних (до 1600-1800об/мин) не перегревая, чтобы не повело металл. Инструмент должен быть мощным, чтобы обеспечить достаточный крутящий момент для выполнения больших отверстий. В продаже есть варианты в комплекте с ограничителем сверления, что крайне удобно для изготовления сверления отверстий со строго заданной глубиной под мебельные петли.
Достоинства: Высокое качество получаемых отверстий. Отличный вариант для сверления глухих и достаточно глубоких отверстий заданной глубины. Недостатки: Из-за сложности конструкции и качественной стали, достаточно дороги, особенно для больших диаметров. Подвержены перегреву на высоких оборотах.
Коронки
Применение: Сверление отверстий большого диаметра в доске, фанере, пластике итд.
Оптимальны в использовании, если нужно просверлить большое отверстие, например, для подрозетника в не толстых материалах типа фанеры, доски, ДСП, ОСБ, гипсокартоне итд. Для дерева лучше покупать составные наборы в которые входит центральная часть (державка) и сменные коронки разных диаметров. В качестве центровочного сверла можно использовать, либо универсальное, либо, что еще лучше — сверло по дереву, желательно с боковой проточкой хвостовика, чтобы не проскальзывало при сверлении. Сверло фиксируется в державке при помощи винта под шестигранник, поэтому легко меняется в случае поломки. Коронок в наборах может быть много — 10-12 штук, от 19 до 127мм в диаметре. Каждая коронка имеет большое количество зубьев и работает как пила.
Кроме этого, есть варианты наборных коронок, когда режущая часть представляет из себя пильное полотно в виде неполного круга, фиксируемое в специальном диске с центральным сверлом.
Металл изготовления может быть HCS (высокоуглеродистая сталь) подходит только для мягких материалов типа дерева или пластика, HSS — быстрорежущая сталь, подходит еще и для листового металла.
Качество отверстия сделанного таким сверлом сильно зависит от умения пользователя, при должной сноровке и качественных коронках можно получить вполне гладкие кромки и стенки. Работать нужно на средних оборотах, т.к. конструкция не предполагает хорошего отвода образующихся опилок и на больших оборотах мелкий зуб коронок быстро забивается деревом, перестает резать и начинает нагреваться от трения, легко получить дымок от дерева и перегрев металла. Глубина ограничена глубиной самой коронки и не превышает 2-3см.
С большими диаметрами коронок нужно работать весьма аккуратно, лучше использовать мощный инструмент с автотормозом, хорошо удерживая и фиксируя его в обеих руках, т.к. при заклинивании такой коронки, можно получить вывих запястья или пальцев от проворота дрели или шуруповерта при резкой остановке коронки. А еще достаточно непросто вытащить из коронки получившийся кружок. Существуют варианты таких сверл с выталкивающими пружинами, вокруг центрального сверла, но это скорее маркетинг, работает такой механизм не очень хорошо.
Достоинства: Быстрое получение отверстий большого диаметра. Большой выбор размеров. Невысокая цена наборов. Недостатки: Склонность к забиванию полотна коронок древесной пылью и опилками. Небольшая глубина.
Если интересны недорогие варианты сверл, можете посмотреть эту подборку.
В этой части я рассказал про базовые типы сверл для дерева. В следующей расскажу о других, более интересных вариантах. Продолжение следует…
Какие отверстия можно бурить в стенах многоквартирных домов
Опубликовано: 27.11.2018Обновлено: 27.11.2018
Алмазным бурением можно проделать отверстие в чем угодно: бетон, дерево, кирпич – любой материал не преграда. Существуют ли вообще препятствия для алмазной установки? И что об этом говорит закон? Разбираемся, где можно и где нельзя бурить отверстия.
Типы отверстий в стенах
Отверстия в стенах можно разделить на два типа: сквозные, проходящие через всю толщину стены, и глухие, доходящие лишь до какой-то определенной глубины.
Глухие отверстия в стенах предназначены, как правило, для крепления предметов, например, навешивания полок, зеркал, шкафчиков, картин. Такие отверстия имеют диаметр около 15 мм и делаются при помощи дрели или перфоратора. Бывают еще глухие отверстия для подрозетников диаметром около 65 мм. Чтобы проделать такое отверстие, на дрель или перфоратор надевают коронку соответствующего диаметра.
Сквозные отверстия нужны, как правило, в трех случаях:
для установки кондиционера (сплит-системы) Отверстие в наружной стене диаметром 40-60 мм делается для того, чтобы проложить трубки с хладагентом между внешним и внутренним блоками кондиционера.
для оборудования вентиляции Любое вентиляционное устройство (за исключением оконных приточных клапанов) требует бурения стены. Различие только в количестве отверстий и их размере. Например, для рекуператора придется пробурить либо два отверстия диаметром 80-90 мм, либо одно широкое – 225 мм. Приточные клапаны и проветриватели устанавливаются на одно отверстие 90-150 мм диаметром. Под бризер тоже делается одно отверстие 132 мм.
для прокладки труб Необходимость пробурить отверстия для водопроводных, канализационных или газовых труб нередко возникает при строительстве частного дома или коттеджа.
Чем бурить сквозные отверстия? Если стена тонкая, а диаметр отверстия невелик, до 60-70 мм, то достаточно будет дрели или перфоратора, на который при необходимости устанавливается коронка. Во всех остальных случаях для бурения предпочтительно использовать алмазную бурильную установку. Ей под силу проделать сквозное отверстие большого диаметра в стене любой толщины. При всем этом бурение будет быстрым и чистым.
Какие отверстия можно делать в многоквартирном доме по закону
Существуют некоторые законодательные ограничения на бурение отверстий в многоквартирных домах. Они касаются в основном сквозных отверстий. Глухие отверстия для крепежа и подрозетников не угрожают целостности конструкции жилого дома и не влияют на внешний вид фасада, поэтому сверление таких отверстий никак не регламентировано.
Со сквозными отверстиями несколько сложнее. В этом случае ответ на вопрос «Можно ли бурить отверстие в стене?» будет зависеть от:
диаметра отверстия,
конструктивной нагрузки стены (несущая она или нет),
наличия у здания особого статуса (объект культурного наследия, архитектурный памятник).
Разберемся со всеми случаями по порядку.
Диаметр отверстия
Согласно действующему законодательству, разрешение на бурение сквозного отверстия не требуется, если диаметр отверстия не превышает 200 мм.
Это положение закреплено в некоторых местных законодательных актах. Сошлемся, например, на Постановление Правительства Санкт-Петербурга от 31 января 2017 года N 40 под названием «Об утверждении Правил благоустройства территории Санкт-Петербурга в части, касающейся эстетических регламентов объектов благоустройства и элементов благоустройства». Там говорится следующее: «Размещение систем кондиционирования и вентиляции без наружного блока с подачей воздуха через отверстие в стене диаметром до 0,20 м разрешается на всех фасадах без разработки проекта устройства архитектурного проема».
Конструктивная нагрузка стены
Если диаметр необходимого Вам отверстия превышает 200 мм, то большую важность приобретает функция стены. Стены в многоквартирных домах могут быть несущими и нет.
Несущие стены – своего рода позвоночник здания. На них опираются перекрытия. А несущие стены, в свою очередь, опираются непосредственно на фундамент и передают ему нагрузку от веса перекрытий и от собственного веса. Несущие стены отвечают за целостность всей конструкции.
Ненесущая стена, наоборот, не влияет на стойкость «скелета» здания. Такие стены опираются на перекрытия в пределах одного этажа и не принимают на себя нагрузку прочих элементов конструкции.
Нередко вопрос «Можно ли бурить отверстие?» возникает в отношении наружной стены. Являются ли наружные стены несущими? Однозначного ответа нет: все зависит от конструкции здания. Например, в каркасных панельных домах наружные стены являются несущими, а в монолитных зданиях — нет.
Несущие стены находятся под защитой Жилищного кодекса РФ. Он запрещает любые самовольные действия, которые могут привести «к нарушению прочности или разрушению несущих конструкций здания». Этот запрет распространяется и на бурение отверстий свыше разрешенного диаметра 200 мм. Если Вам требуется такое отверстие или Вы хотите сделать в несущей стене проем, арку, нишу, то придется получить разрешительные документы. В разных городах их выдают разные учреждения. Можно начать с обращения в архитектурный отдел в местной администрации или региональную жилищную инспекцию.
Что же со стенами, которые несущими не являются? По логике, сквозные отверстия в них никак не отражаются на устойчивости здания. Однако и тут все зависит от размера отверстия. Если оно так велико, что граничит с проемом (в общем, размером с дверь или окно), то согласование все-таки потребуется.
Особый статус здания
Требования к пользованию домами, которые являются памятниками архитектуры, закреплены Федеральным законом от 25 июня 2002 г. N 73-ФЗ «Об объектах культурного наследия (памятниках истории и культуры) народов Российской Федерации».
Владельцы жилплощади в здании, относящемся к объектам культурного наследия, подписывают охранное обязательство. В этом документе перечислены все элементы здания, находящиеся под охраной государства. Скажем, если фасад дома относится к таким элементам, то изменения его внешнего облика могут потребовать согласования с уполномоченными органами. Таким органом может быть региональное Министерство культуры или какое-либо специальное учреждение. Например, в Санкт-Петербурге это Комитет по государственному контролю, использованию и охране памятников истории и культуры.
Резюме: Действующее законодательство не запрещает бурение сквозного отверстия, если его диаметр не превышает 200 мм. Исключение — здания-объекты культурного наследия, изменения в них нужно согласовывать с контролирующими органами.
Где можно бурить отверстие для приточной вентиляции
Пожалуй, наиболее часто вопрос «Можно ли бурить отверстие в стене?» задают тогда, когда появляется необходимость установить в квартиру приточную вентиляцию. Компактное приточное устройство зачастую лучший (а иногда – единственный) способ решить проблему духоты. Однако монтаж бризера требует бурения алмазной установкой сквозного отверстия 132 мм в диаметре. Где можно пробурить такое отверстие?
С точки зрения законодательства — где угодно, потому что 132 мм — разрешенный диаметр (исключение — объекты культурного наследия, в их случае необходимо пройти процедуру согласования).
Одно ограничение все-таки существует: проводка, спрятанная в стене. Перед установкой бризера специалист по монтажу проверяет стены специальным датчиком, чтобы исключить попадание в проводку.
Все остальные особенности стен — не помеха монтажу бризера. Алмазной установке под силу стены любой толщины. В отличие от дрели или перфоратора, она не боится арматуры в бетоне. Стена с утепленным фасадом или вентфасадом, изогнутые стены (эркеры) — тоже не проблема для специалистов. Кстати, квалификация специалиста по монтажу — важное условие для правильной установки бризера. Мы рекомендуем обращаться за монтажом только к сертифицированной монтажной бригаде.
Ближайшую к Вам сертифицированную бригаду можно найти здесь.
Колонковое бурение от частично заполненного существующего отверстия диаметром 100 мм до отверстия диаметром 150 мм через наружную стену.
#1
У меня в комнате 3 отверстия, все шириной 100 мм. Вместо того, чтобы вырезать свежую дырку на 150 мм, я подумал, что лучше будет расширить 1 из текущих дырок, чтобы не смотреться со стороны полным бельмом на глазу.
Внутри вы никогда не догадаетесь, что они там, но снаружи к ним все еще прикреплены старые вентиляционные отверстия. Заглянув в вентиляционные отверстия, они залатали внутреннюю стену, может быть, на несколько дюймов в глубину.
Будет ли этого достаточно, чтобы просверлить 150-мм керн и расширить отверстие? Отверстия имеют длину около 350 мм.
Если бы это было невозможно, я бы предположил, что в качестве альтернативы можно было бы прошить вокруг него сверло?
Бернардгрин
#2
Заполнение 100-миллиметрового отверстия деревянной пробкой гарантирует, что пилотное сверло останется в нужном месте достаточно долго, чтобы установить 150-миллиметровую фрезу.
Заглушку можно сделать с помощью корончатого сверла диаметром 110 мм, чтобы просверлить толстый кусок дерева. Внутренняя часть 110-миллиметрового корончатого сверла составляет примерно 100 мм. Или 100-миллиметровое корончатое сверло, а затем оберните что-нибудь вокруг заглушки, чтобы она плотно вошла в расширяемое отверстие.
#3
Нельзя ли использовать для этого несколько дюймов начинки изнутри отверстия?
Как далеко вы должны использовать пилот?
Бернардгрин
#4
SAPFO сказал:
Нельзя ли использовать для этого несколько дюймов пломбы изнутри отверстия?
Нажмите, чтобы развернуть…
Он должен быть достаточно прочным, чтобы удерживать пилотное сверло в нужном месте. Если это просто раствор и кусочки кирпича, то все может быть в порядке, если это просто штукатурка, то она рассыплется и не удержит пилота на месте.
Как далеко вы должны использовать пилот?
Нажмите, чтобы развернуть…
Пилот предназначен для предотвращения скольжения корончатого сверла по поверхности. После того, как колонковое сверло врезалось в поверхность, и этот пропил стал достаточно глубоким, чтобы материал не отрывался, а направлял керн, пилотное сверло уже не так важно
#5
Это дыра.
Химагинн
#6
Если вы просверлите 150-миллиметровое отверстие, вы засорите другое 100-миллиметровое отверстие рядом с ним. Вам нужно будет отойти как минимум на 25 мм, но лучше на 50 мм от другого отверстия. Продвиньтесь на 75 мм, и вы окажетесь на девственной территории для пилотного бурения.
Бернардгрин
#7
Эта начинка выглядит слишком слабой, чтобы удерживать пилотное сверло в нужном месте
#8
Тогда порекомендуете сверлить стежком/цепочкой? Кто-нибудь делал это раньше?
#9
Прикрепите кусок дерева к стене с внутренней стороны, а затем используйте его для поддержки пилотного сверла.
Фарроу
#10
Да, вместо того, чтобы затыкать отверстие 100-мм вырезом, вырежьте отверстие в фанере диаметром 150 мм.
Прикрепите кусок фанеры с отверстием к стене, где вы хотите просверлить отверстие. Вставьте 4 красных дюбеля и шурупы в раствор и заполните их после того, как уберете слой.
Направляйте коронку целиком, а не направляющую.
Сделай сам, не местный
Если вам нужно найти специалиста для выполнения своей работы, попробуйте наш местный поиск ниже, или, если вы делаете это самостоятельно, вы можете найти местных поставщиков.
Выберите нужного поставщика или торговую площадку, введите свое местоположение, чтобы начать поиск.
Вы продавец или поставщик? Вы можете создать объявление бесплатно по адресу DIYnot Local
. Вы должны войти или зарегистрироваться, чтобы ответить здесь.
Колонковое отверстие в опорной стойке?
регистр091
Корпус
234
Ответы
47
просмотров
5К
9
Колонковое сверление бетонной стены
graffspider
Корпус
Ответы
0
просмотров
501
graffspider
заделка дыры в стене
burnetts
Корпус
Ответы
4
просмотров
1К
burnetts
Отверстие 100 мм для воздуховода
bigal43
Корпус
Ответы
6
просмотров
2К
bigal43
Корончатая дрель C’ock up…
christianbeccy
Корпус
Ответы
9
просмотров
1К
Кристианбекси
Делиться:
Фейсбук
Твиттер
Реддит
Пинтерест
Тамблер
WhatsApp
Эл. адрес
Делиться
Ссылка на сайт
Резка отверстий для вентиляционной трубы 100 мм
Б
Боб Уоткинсон
опубликовано
17 лет назад
Кто-нибудь может подсказать, как лучше всего вырезать отверстие наружу для вентиляционного отверстия на моей вытяжке? Это случай сверления нескольких отверстий в кирпичах, а затем холодного долбления?
Загрузка данных потока…
Р
Роб Конвери
опубликовано
17 лет назад
Я свою именно так и сделал. На все про все ушло около 1/2 часа работа. Единственными покупками были длинное сверло и широкое долото. Просверлите один в середину на всем протяжении, а затем используйте это, чтобы отметить круги на любом сторона стены. Гораздо проще просверлить одну сторону на дриме, который попробуй и сделай все в одном
А
Энди
опубликовано
17 лет назад
Вы можете получить 100-миллиметровые укропы для аккуратной работы, попробуйте Machine Mart или Screwfix. и т. д. Я сам, будучи дешевкой, и у меня осталась только одна кирпичная стена насквозь, просто просверлил много отверстий по кругу, а затем выдалбливал. Если быть точным, моя техника заключалась в том, чтобы разметить кольцо отверстий разделены чуть более чем одним диаметром сверла. Затем с помощью пилотного сверла меньшего размера Я просверлил их (будьте очень осторожны с выравниванием, иначе отверстия сливаются, поэтому держите сверло строго под прямым углом к стене). Если у вас есть кольцо направляющих отверстий, используйте сверло большего диаметра, почти соедините отверстия, а затем просверлите пилотные отверстия, каждый сначала второй, потом остальные. Может показаться, что это много болтовни, но если делать это с осторожностью, это заткнет одну дыру. блуждая в другую соседнюю скважину, когда вы бурите, что полностью наполняет тебя. Пилотные отверстия помогают удерживать более крупное сверло на цели во время движения. через. Если вы просверлите хорошо выровненные отверстия, у вас останется немного материала вообще вырубить. Энди.
С
с—p—o—n-i—x
опубликовано
17 лет назад
Вы можете купить/арендовать коронку 100 мм и дрель SDS. споникс
М
Малькольм Рейс
опубликовано
17 лет назад
Возьмите напрокат алмазную коронку и подходящую дрель (если у вас нет сверла мощностью 1000 Вт). дрель с муфтой — очень важно) я использовал дрель SDS 650Вт без молоток и этого было достаточно Малькольм
Д
darren_forward
опубликовано
17 лет назад
Малкольм, во сколько тебе обошлась аренда? Даррен
Дж
ДжоДжо
опубликовано
17 лет назад
6-дюймовая корончатая дрель + мощная дрель sds + трансформатор 110 В стоила 39 фунтов стерлингов в день. около 6 месяцев назад. 4 дюйма, вероятно, немного дешевле. PS: HSS оказались самыми дорогими — попробуйте местное место проката. вместо.
Дж
ДжоДжо
опубликовано
17 лет назад
Только что вспомнил, что ~3 фунта из них были на страховку на коронку.
С
Клайв Дайв
опубликовано
17 лет назад
Остерегайтесь грабежа «обвинений в износе» Нам показалось дешевле купить коронку на 4 отверстия
Исполнения фланцев A, B, F, E, D, C по ГОСТ 33259-15
03 ноября 2021, 09:15
Разъемные неподвижные соединения обеспечивают надежность и герметичность участков трубопроводов и аппаратов. Во фланцевое соединение входят два ответных фланца, соединенных между собой крепежными деталями, где между фланцами устанавливают уплотнительные поверхности из неметаллических, металлических или комбинированных материалов. Прокладки, деформируясь, должны полностью заполнить весь объем выточки под прокладку на зеркале фланца.
➤ Историческая справка
В 2016 году вступил в силу новый фланцевый ГОСТ 33259-15, пришедший на смену серии ГОСТов группы 12815. Одно из ключевых изменений — замена цифрового обозначения исполнений зеркала на буквенные и введение нового вида A, плоскость. Познакомиться со всеми изменениями во фланцевом ГОСТ можно по ссылке.
ГОСТ 33259-15 выделяет 10 исполнений фланцев. Фланцы изготавливают из поковок ковкой или штамповкой. Универсальным считается исполнение B с соединительным выступом. Из него можно переточить фланец в любое исполнение. В составе фланцевого соединения, исполнения уплотнительной поверхности зеркала должны соответствовать друг другу. Форма контактной поверхности одного фланца должна соответствовать зеркалу другого. Существует схемы соединения фланцев, которые образуют своеобразный замок для наилучшей герметичности: с соединительным выступом B-B, выступ-впадина E-F, шип-паз C-D.
Схема перевода исполнений из ГОСТ 12815 в ГОСТ 33259.
Таблица подбора исполнений фланца и паронитовых прокладок.
Исполнение A
Исполнение A, плоскость
Фланцевая пара: A
Самый простой вариант по ГОСТ 33259. У фланцев исполнения A отсутствует зеркало, поэтому они образуют ровную и гладкую плоскость. Такие детали можно изготовить типом 11 и 01 только для низкого давления PN 1, 2 и 6 кгс/см², диаметром от 10 до 4000 мм.
Исполнение B
Исполнение B (1) с соединительным выступом
Фланцевая пара: В
Наиболее универсальное исполнение с соединительным выступом. Стыкуется попарно с контрфланцем в том же исп. B. Служит для переточки в другие типы зеркала. Зеркало образует более гладкое соединение, между компаньонами устанавливают неметаллическую паронитовую прокладку типа A. Среди особенностей соединительного выступа — фаска выполнена под углом в 45 градусов. Фланцы с зеркалом B изготавливают диаметром от 10 до 4000 мм, на давление от 1 до 250 кгс/см².
Исполнение E и F, выступ-впадина
Фланцевая пара: исполнение E (2) выступ + F (3) впадина
Посмотреть в каталоге исп. E: перейти
Посмотреть в каталоге исп. F: перейти
Фланцевая пара образует надежный замок, где паронитовая прокладка исп. Б помещается во впадине, прижимаясь выступом, ограждена от выдавливания наружу. Такое соединение еще называют “папа-мама”. Выступ E можно сравнить с исп. B, они не отличаются функционально. Однако, если соединительный выступ B выполнен под углом 45°, то уже у исполнения E выступ равен 90 градусов. Фаска у конструкции ответного фланца F с впадиной с внутренней стороны и выступ с наружной под углом 45 градусов. Контрфланцы выступ-впадина изготавливают диаметром от 10 до 800 мм, где PN 1-160 кгс/см².
Исполнение C и D, шип-паз
Фланцевая пара: исполнение С (4) шип + D (5) паз Посмотреть в каталоге исп. C:перейти Посмотреть в каталоге исп. D:перейти
Паронитовая прокладка исп В находится в углублении паза и фиксируется шипом. У шипа выступающая часть замка точится под 90 градусов, а у паза углубление с внутренней части под углом в 90 градусов.
Технический сериал о деталях трубопровода
Таблица 1: Размер исполнений фланцев B, E, F, C, D по ГОСТ 33259-15.
➤➤➤ Скачать таблицу с размерами исполнений B-D
Полезное чтение:
Исполнения фланцев K, J, L, M
Исполнения фланцев от A до M. Как читать таблицы из ГОСТ?
Чтобы заказать фланцы в исполнениях A-M, направьте запрос по электронной почте или позвоните менеджерам отдела продаж.
➥ 8 (499) 673-38-38 Москва
➥ 8 (343) 384-38-38 Екатеринбург
➥ 8 (812) 328-38-38 Санкт-Петербург
➥ 8 (800) 555-38-83 Бесплатно по РФ
ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ
Сравнение стали 10Х17Н13М2Т и 316Ti. Механические свойства и преимущества коррозионно-стойкого сплава
02.11.2022
Как расшифровываются марки сталей? Классификация марок сталей
19.10.2022
Расшифровка маркировки деталей трубопровода, как в ней разобраться? Подробный гайд
21.09.2022
Воротниковые фланцы на высокое давление. Стандарты ГОСТ, ASME, DIN, EN
12.09.2022
Фланцевые соединения — трубопроводная арматура
Фланцевые соединения были изобретены в Германии, поэтому и название происходит от немецкого слова Flansch. Фланец представляет собой крепёжный элемент труб с отверстиями для болтов или шпилек.
В некоторых случаях герметичные трубы требуют присоединения дополнительных элементов, например, насосов, задвижек или контрольно-измерительной аппаратуры. В данном случае применение сварки становится невозможным и применяют для крепления изделий применяют фланцы. Также фланцевые соединения используют для стыковки частей трубопровода. Фланцы являются самыми популярными соединительными элементами в промышленности.
Их популярность обусловлена прочностью, долговечностью, возможностью многократного использования (монтажа и демонтажа)
Рисунок 1. Фланцы
Высокая прочность фланцевых соединений позволяет использовать их на трубопроводах высокого давления. При правильной установке и соблюдении ряда других требований, они обеспечивают хорошую герметичность трубопровода. Диаметр фланца должен соответствовать размерам трубы и не выходить за рамки допустимой погрешности. Поэтому многие производители труб сразу оснащают выпускаемую продукцию крепёжными элементами. Своевременное техническое обслуживание соединительных узлов, в том числе подтяжка болтов позволяет сохранить герметичность труб, фланцы прослужат долгое время. Последнее условие важно при оказании на них механических воздействий, вибрации, нахождении в неблагоприятных климатических условиях и зонах с резкими перепадами температур. Чем больше диаметр трубопровода, тем большей нагрузке подвергаются фланцевые соединения. Для сохранения и поддержания герметичности важна уплотнительная способность прокладок, устанавливаемых между фланцами.
Использование фланцевых соединений для труб малого диаметра экономически нецелесообразно, использование резьбовых соединений дешевле, при этом отвечает всем необходимым техническим требованиям. Фланцевые соединения актуальны для трубопроводов большого диаметра. Они способны перераспределять нагрузки в местах соединения, при специальной обработке они становятся устойчивыми к воздействию агрессивной среды, актуально для химической промышленности, выдерживают высокие температуры и давление.
Фланцы могут иметь прямоугольную, квадратную или круглую форму. Последняя является самой распространенной ввиду простоты исполнения и высокой надёжности. Другие же формы сложны в исполнении и не могут гарантировать сохранения герметичности. Используют их в крайнем случае, когда невозможно использовать круглые.
Типы фланцевых конструкций
Фланцы подразделяются на типы в зависимости от способа их соединения с аппаратами и конструкцией.
Рисунок 2. Типы фланцевых соединений
Наиболее распространенными на территории России являются следующие фланцевые государственные стандарты:
Фланец стальной свободный на приварном кольце – ГОСТ 12822-80.
Таблица 1. Варианты исполнения фланцевых соединений.
Фланцы плоские приварные
Используются на стальных трубопроводах и для присоединения аппаратов. Представляют собой плоские кольца, которые приварены к краю обечайки по периметру. Могут быть также с защитным кольцом. Используются при температуре до 300 градусов Цельсия и номинальном давлении от 0.1 до 2.5 Мпа.
Рисунок 3. Плоский приварной фланец
Рисунок 4. Плоский приварной фланец с защитным кольцом
Воротниковые фланцы
Прочность воротниковых фланцев выше по сравнению с плоскими приварными. Поэтому они применяются при номинальном давлении до 20 МПа.
Имеют несколько конструктивных разновидностей. На стальных сварных аппаратах применяются самые распространенные виды: фланцы кованые и приварные встык. Приварные имеют втулку в виде усечённого конуса, увеличивающую прочность конструкции. Существует также разновидность с защитным кольцом. Выдерживают они температуру от -70 до +300°С и номинальное давление от 1.6 до 6.4 МПа.
Рисунок 5. Фланец приварной с шейкой
Фланцы обеспечивают возможность демонтажа без вырезания части трубопровода. Конусовидная втулка снижает напряжение у основания, перераспределяя нагрузку на трубу.
Фланец может быть сварен из двух частей: основания и шейки.
Рисунок 6. Состоящий из двух частей фланец
В химической промышленности используют кислотостойкие накладки на фланцы. При этом сами они сделаны из углеродистой стали.
Рисунок 7. Фланец с кислотостойкими накладками.
1 – кислотостойкая сталь; 2 – углеродистая сталь
Стальные свободные фланцы на приварном кольце
Состоит из двух деталей – самого фланца и кольца, которое приваривается к трубе. Такая конструкция удобна для монтажа. При этом для составных частей используется одинаковая сталь. Выпускаются в нескольких вариациях.
Фланцы на отбортовке используются при давлении до 0.6 МПа. Основная область их применения – аппараты из цветных металлов — меди или алюминия. Используются с целью экономии материалов, например титана.
Рисунок 8. Фланец свободный на отбортовке
Фланцы на бурте
Порой возникает необходимость замены устаревшей металлической трубы на более современный вариант из полипропилена. При стыковке с неметаллическими аппаратами, в том числе из стекла и пластика, применяют фланцы с буртом. Они выдерживают давление до 10 МПа. На неметаллической трубе располагается фланец с отверстиями для болтов и шпилек, после этого герметично соединяется с металлической трубой. Самые популярные диаметры изделий от 40 до 160 мм.
Рисунок 9. Фланец на бурте
Фланцы на резьбе
Применяются на узлах и аппаратах в которых нежелательно применение сварки, а также в тех местах, которые требуют лёгкого демонтажа. Выдерживают высокое давление.
Рисунок 10. Фланец на резьбе
Свободные разборные фланцы
Применяются для скрепления частей из хрупких материалов. Имеют несколько вариантов исполнения. Из двух составных частей фланец изготавливается из чугуна, части стягиваются между собой при помощи болтов.
Рисунок 11. Фланец составной из двух частей
Фланцы с разъемным кольцом более громоздкий, но при этом более экономичный. Монтировать его проще.
Рисунок 12. Фланец с разъемным кольцом. 1 – кольцо из двух половин
Фланцы со стяжными скобами
Скобы устанавливают вплотную, применяют для металлических конструкций, покрытых эмалью. Способствует выдержке температурного режима при обжиге эмали. Применяется при невысоком номинальном давлении, максимальные показатели использования 0.5-0.6 МПа.
Рисунок 13. Фланец со стяжными скобами
Варианты исполнения фланцевых поверхностей
Исполнение поверхностей фланцев регулируется государственным стандартом. Всего существует девять разновидностей. При подборе следует учитывать не только условное давление и проходы, необходимо также принимать во внимание уплотнительные исполнения.
Для свободных фланцев различное исполнение допускается только для приварного кольца.
Рисунок 14. Поверхности фланцев
– соединительный выступ; 2 – выступ; 3 – впадина; 4 – шип; 5 – паз; 6 – под линзовую подкладку; 7 – под прокладку овального сечения; 8 – с шипом под фторопластовую прокладку; 9 – с пазом под фторопластовую прокладку.
При стыковке фланцев с выступом и впадиной, номинальное давление может быть до 1.6 МПа. Фланцы с шип-пазом выдерживают до 6.4 МПа. Они применяются на трубопроводах с агрессивными средами, взрывоопасными и ядовитыми. Фланцы с соединительным выступом применяют при условном давлении до 6.3 МПа.
В зависимости от вариантов исполнения, фланцы стыкуются следующим образом.
15. Схема стыковки фланцев
Прокладки фланцевых соединений
Сохранение герметичности соединения частей трубопровода и его надёжность зависит от выбранного прокладочного материала между фланцами. Прокладки могут быть трёх видов: неметаллические, полуметаллические и металлические.
Между фланцевыми соединениями, как бы крепко они не были притянуты друг к другу, существуют пустоты. Прокладки под действием давления заполняют собой все свободное пространство между деталями, не оставляя зазоров. Тем самым достигается герметичное соединение.
Уплотнения могут быть как подвижными, так и неподвижными. Могут использоваться различные материалы: резина, гофра с мягким наполнителем, Герметизация фланцевых соединений может достигаться при использовании металлических прокладок.
Для фланцев с выступами и впадинами, шипами и пазами существует самый широкий выбор прокладок. Они могут быть металлическими, эластичными, из графита, металлографита. Широкое применение находят спирально-навитые прокладки.
Для трубопроводов с ядовитыми и взрывоопасными веществами при исполнении фланцевого соединения с выступами рекомендуется использовать волновые прокладки с ограничительными кольцами, выполненные из эластичного материала с упругим уплотнением. Фланцы, Представленные на рисунке 14 под номерами 6 и 7 используются совместно с линзовыми прокладками. Они могут иметь как овальное, так и восьмиугольное сечение. Фланцы, представленные на рисунке под номерами 8 и 9, предполагают использование фторопластовых прокладок.
При сборке стоит обращать внимание на центрирование прокладки. Необходимо исключить возможность её выдавливания. Размеры прокладки должны соответствовать фланцевым исполнениям. Например, паз и шип у фланцев образуют прочное соединение, прокладка плотно установлена между ними, что обеспечивает прочность стыковки.
Условный проход, его обозначения
Условный проход обозначается Ду, величиной измерения являются миллиметры (мм). Все чаще можно встретить обозначение DN, Ду считается устаревшим, но все также применим.
Основной проход является наиболее значимым параметром, от которого зависит геометрия фланца. При определении основного прохода остальные величины назначаются автоматически. Данный параметр не является тем же самым, что и внешний диаметр трубы. Он означает внутренний диаметр соединения, через который проходит ток среды. Проектируются они таким образом, чтобы обеспечить необходимую пропускную способность трубопровода. При этом пропускающая способность при переходе от одного соединения к последующему должна возрастать на 60-100%.
Наружные диаметры трубы могут отличаться, при том условный проход будет иметь одинаковое значение. При заказе фланцевого соединения необходимо использовать буквенное обозначение соответствующего диаметра трубы. Если в спецификации не указано буквенное обозначение трубы, то учитываются следующие значения.
Трубы, имеющие наружный диаметр 159 мм при толщине стенки 5 мм имеют фактически внутренний диаметр 149 мм. Если толщина стенки составляет 8 мм, то внутренний диаметр лишь 143 мм. При этом в обоих вариантах за условный проход принимают величину 150 мм.
При использовании фланцев с диаметром условного прохода свыше 200 мм, допускается их расточка по внешнему диаметру трубы. Также допускается отклонение от правильной формы круга. Но в таком случае затрудняется стыковка элементов.
Давление
Важным параметром при установке фланцевых соединений является условное давление, которое может выдержать узел. На предельные показатели влияют материалы, из которых изготовлены фланцы, геометрические параметры, а также исполнение поверхности соединительного элемента. Данный параметр при проектировании обозначается Ру. Является важным параметром ответственности при проектировании и безопасности трубопровода.
Рабочее давление выражается в нескольких значениях, чаще всего это повышенная масса фланца и точность соединения (меньшие допуски на сопряжения), обязательное использование уплотнительных прокладок.
Показатель давления измеряется в кгс/см2. Также может обозначаться следующими единицами измерения МПа, Па, бар, атм.
В зависимости от типа фланцев, соединения могут выдерживать давление от 25 до 200 кгс/см2.
Материал, из которого изготовлены соединения имеют большое влияние на показатели выдерживаемого давления. Самым распространенным материалом для изготовления фланцев является сталь.
Сталь 20 используется для соединения частей трубопроводов пара и воды. Согласно ГОСТу, обозначается ст.20. Используется при температуре внешней среды от -40 до температуры внутреннего воздействия +475
Сталь марки 09Г2С распространена не меньше, поскольку низколегированная сталь рекомендована к использованию для сварных конструкций. Ее преимущество основано на возможности эксплуатации при температуре внешней среды до -70 градусов Цельсия. Позволяет функционировать трубопроводам нефти и газа в суровых климатических условиях. Верхний предел внутренней рабочей температуры +475 градусов Цельсия.
Криогенными свойствами обладает сталь марки 12Х18Н10Т. Фланцы из нее используют при воздействии на узлы агрегатов агрессивных сред: кислот (уксусной, фосфорной, азотной), щелочей, солей. Рабочие температуры должны соответствовать диапазону от -196 до +350 градусов Цельсия.
Устойчива к коррозии сталь марки 10Х17Н13М2Т. Используются она для фиксации частей труб, проводящих агрессивные среды. Устойчива к воздействию химических веществ, коррозии под напряжением. Диапазон температур, при которых возможно применение от -196 до +600°С. Благодаря устойчивости к разрушению имеет длительный срок службы.
Низколегированная сталь марки 15Х5М обладает повышенной жаропрочностью. Фланцы из нее не окисляются, выдерживают температуру до +650 градусов Цельсия.
Этот список марок сталей, применяемых для изготовления фланцев не является исчерпывающим. Кроме того, для их производства используется сталь марок 13ХФА, 10Г2ФБЮ, 08Х18Н10Т, 17Г1С, 10Г2С, 30ХМА, 40Х и другие.
Крепеж для фланцев
Термин «крепеж» используется для обозначения приспособлений, позволяющих укрепить конструкцию, сделать её более сложной. Качество и крепость конструкции зависит во многом от качества крепежных элементов. Вес конструкции, ее размеры, показатели желаемой прочности обуславливают выбор материалов, из которых изготовлены крепежи. К крепежным элементам относят шайбы, болты, шпильки, винты, шурупы, болты, заклёпки и многое другое. Они могут быть изготовлены из стали, алюминия или нержавеющей стали.
Весь крепеж принято делить на две большие группы: общепромышленный и специального назначения.
Общепромышленный не обладает специальными характеристиками и применяется как в быту, так и во всех сферах производства и строительства.
Крепеж специального назначения применяется в узких отраслях: авиастроении, железнодорожных магистралях, автомобилестроении и так далее.
Рисунок 16. Фланец с крепежом
Для него свойственно наличие специальных характеристик, обусловленных четкой направленностью на конкретную область применения и узким функционалом.
Шпилька, гайка, болт и шайба используются для фланцевых соединений.
Болт – элемент крепежа, представляющий собой металлический стержень с нанесенной на него наружной резьбой. С обратной стороны имеет шестигранную (реже восьмигранную) головку под гаечный ключ. Чаще всего соединение образуется при помощи гайки.
Рисунок 17. Болт
Гайка – элемент крепежа, образующий соединение с болтом или шпилькой. Внутри отверстия имеет резьбу. Гайки бывают круглыми и многогранными. Также по индивидуальному заказу изготавливают нестандартные гайки, имеющих специфическую резьбу или дополнительные насечки. Для ее фиксации на резьбе болта используют гаечный ключ. Также гайки могут крепиться на ось, для исключения осевого перемещения деталей, сидящих на оси.
Рисунок 18. Гайка
Шайба – деталь, которую помещают либо под гайку, либо под головку винта. Задача элемента увеличить площадь опоры в тех случаях, когда материал, в который вкручен болт подвержен деформации, либо недостаточно жёсткий. Также применяют шайбы при несоответствии диаметра отверстия размеру болта либо в случаях, когда отверстие имеет неправильную форму.
Помимо стандартных типовых шайб существуют также специального назначения. Они применяются в узкоспециализированных отраслях, например, машиностроении. Функции шайб могут быть не только крепёжными. Расстояние между объектами, расположенными на одном валу измеряется при помощи дистанционной шайбы.
Чтобы избежать перекоса головки винта при затягивании его используют косую или сферическую шайбу. Для сокращения временных затрат на снятие детали и установки на ее место новой применяют быстросъемную шайбу. Для достижения герметичности соединения под головку винта помещают мягкую уплотнительную шайбу. Уменьшает риск самоотвинчивания болтов пружинная шайба за счёт силы упругости. Стопорная шайба исключает поворот болта или гайки относительно вала, благодаря своей конструкции. Она имеет отгибающиеся части. Функция концевых шайб – препятствие перемещению закреплённых на валу элементов вдоль него.
Рисунок 19. Шайба
Шпилька – это общее название крепежных элементов, отличительными особенностями которых являются отсутствие оголовка и наличие резьбы. По своей сути это металлический прут. Резьба может быть нанесена как на всю длину, так и на отдельных частях. Функцией шпильки является скрепление деталей конструкции. Ее можно как вкручивать в имеющееся на детали отверстие с резьбой, так и стягивать составные части аппарата при помощи накручивания гаек на шпильку. Сферы применения шпилек не ограничиваются строительством. Также они применяются в машиностроении, для установки станков. Шпильки применяют при монтаже воздуховодов и трубопроводов. Используются в этих конструкциях фланцевые соединения. Требования к крепежу, используемому во фланцевых соединениях регулируются ГОСТом 20700-75.
>Рисунок 20. Шпилька
Основные параметры фланцевого крепежа
Рабочее давление – это то давление, с которым протекает жидкость или газ по трубопроводу. Также под этим термином подразумевается наибольший показатель избыточного давления, при котором возможна длительная работа трубопровода, арматуры и соединительных узлов при рабочей температуре среды. Чем выше рабочее давление, тем прочнее крепеж должен использоваться при постройке трубопровода. Прочность крепежа определяют характеристики материала, из которого он сделан, правильная термическая обработка. Необходимо сопоставлять параметры рабочей среды и технические характеристики материала. Так сталь 35 рассчитана на применение при рабочем давлении до 100 кгс/см² и температуре от -40 до +400 градусов Цельсия. Соответственно при увеличении рабочего давления до 200 кгс/см² следует выбирать другую марку стали для изготовления крепежных элементов, например, 20Х13.
Рабочая температура. Является одним из важнейших параметров при выборе крепежных материалов. Рабочей называется температура, которую имеют вещества, транспортируемые по трубопроводу. При выборе марки стали учитывается также температура внешней среды. Каждый материал имеет собственный диапазон рабочих температур при которых гарантируется надёжность крепления при его долгосрочной эксплуатации.
Если два трубопровода имеют одинаковое номинальное давление, но один из них планируется эксплуатировать при температуре окружающей среды до -30 градусов Цельсия, то для фланцевых соединений используется шпилька из стали 35. Если трубопровод используется в суровых климатических условиях при температуре окружающей среды до -70 градусов Цельсия, необходимо использовать для соединений крепежи, выполненные из хладоустойчивой, стали 09Г2С или 10Г2.
Рабочая среда. В соответствии с температурными и физико-химическими показателями рабочей среды должен быть выбран фланцевый крепеж. Материал, из которого он сделан должен соответствовать требованиям в зависимости от свойств рабочей среды, например, антикоррозийность, устойчивость к воздействию высоких температур, агрессивной среды. Для агрессивных сред выбирают крепеж, сделанный из стали марок 20X13, 14X17Н2, 12Х18Н9Т.
Диаметр резьбы. Крепёжные элементы могут иметь как внутреннюю резьбу, например, гайки, так и наружную, к таким относят болты, шпильки и прочие. Резьба имеет шаг, который может изменяться в метрической или дюймовой системе. Зависит от нормативных документов, на которые ссылается конкретный проект. Первый шаг резьбы измеряется в миллиметрах, для второго единицей измерения являются дюймы. Дюймы указываются в целых и дробных числах, шаг составляет ¼ дюйма.
Шаг резьбы.Так называется расстояние между ближайшими вершинами ниток резьбы, лежащими параллельно одной оси. Существуют две основные группы крепежа: с крупным и с мелким шагом. Выбор зависит от конкретной спецификации, если в ней не указано много, то основным считается крупный шаг резьбы.
Например, болт М6х20 означает крепеж с мелким шагом резьбы 20 мм, номинальным диаметром 6 мм.
Размер «под ключ». В технической литературе обозначается символом S, фактически размер «под ключ» представляет собой расстояние между двумя параллельными гранями шестиугольного либо восьмиугольного болта. Каждому стандартному диаметру резьбы соответствует размер рабочего профиля крепежа. Зная его можно определить подходящий ключ.
Длина болта. При обозначении числового выражения длины болта в расчет берется только длина самого стержня, без учёта головки. Например, для болта М6×50 длина его составляет 50 мм. При этом общая габаритная длина болта будет больше на высоту головки, которая составляет 4 мм, то есть 54 мм.
Длина шпильки. Как правило, длина шпильки, указываемая в спецификации, означает общую габаритную длину, если иное не предусмотрено другими документами. Например, ГОСТ 22032-76 регламентирующий применение шпилек с ввинчивающимся концом предполагает указание длины шпильки без учёта ввинчивающегося конца.
Длина резьбового конца. Та часть шпильки или болта с резьбой, на который предполагается навинчивания гайки.
Покрытие. В случае применения крепежа на магистралях и узлах, на которые предполагается действие агрессивных сред, болты и шпильки покрывают защитным слоем из цинка, никеля или хрома.
Нормативные документы регулируют выбор крепежа в зависимости от условий его использования и назначения.
Для выбора крепежа необходимо учитывать параметры конкретного фланцевого соединения. Необходимо учитывать рабочее давление, рабочую среду, рабочую температуру и внешнюю среду при выборе крепежа. Также на выбор крепежа влияет марка стали из которой изготовлен фланец.
Существует несколько самых распространенных марок стали из которых изготавливаются фланцы. Соответственно каждой марке даются рекомендации по их комплектации крепежными элементами.
При рабочем давлении не превышающим 25 кгс/см2 допускается использование в качестве крепежа для фланцевых соединений как болтов, так и шпилек. При рабочем давлении свыше данного показателя, применение болтов запрещено. Это регламентировано ГОСТ 12816-80.
Для изготовления крепежных элементов допускается большой выбор материалов. Какой бы ни использовался, существует для всех общее правило. При использовании одинакового материала в крепёжной паре болт (шпилька) – гайка, жесткость гайки должна быть на 20 единиц меньше чем у болта. Если причиной повреждения болта станет избыточное давление в системе, гайка останется целой, поврежден будет болт. Это упростит поиск повреждения. При использовании шпилек с накатанной на них резьбой, допускается использование материала для гайки той же жёсткости.
Расчеты фланцевых соединений и крепежа
Определение размеров фланца
Первым шагом является определение конструктивных особенностей фланца далее осуществляется выбор прокладки. После этого начинается процесс прорисовки эскиза и определение размеров.
Для штуцеров фланцы являются стандартными, их выбор регламентирован ГОСТами.
Под аппаратами подразумеваются ёмкости в которых проходят технологические процессы. Они имеют обечайки в форме цилиндра, дно и крышку. Для них возможно использование как стандартных фланцев с размерами, регламентированными нормативными документами, так и фланцев с нестандартными размерами.
Расчет фланцевого соединения на прочность
При выполнении расчетов стоит учитывать определенные характеристики фланцевых соединений. Они должны быть прочными, герметичными и жёсткими. Фланцевые соединения штуцеров можно не рассчитывать на прочность по причине их стандартизированности. Для каждого вида прописан стандартный наружный диаметр патрубка, его толщина и высота штуцера. Расчеты для фланцевых соединений как стандартных, так и нестандартных являются обязательными.
Список литературы
ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали.
ГОСТ 7769-82. Чугун легированный для отливок со специальными свойствами.
ГОСТ 9064-75. Гайки для фланцевых соединений с температурой среды от 0° до 650° С.
ГОСТ 9066-75. Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0° до 650° С.
ГОСТ 12820-80. Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 Мпа (от 1 до 25 кгс/см2).
ГОСТ 12821-80. Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 20,0 Мпа (от 1 до 200 кгс/см2)
ГОСТ 22032-76 – ГОСТ 22043-76. Шпильки. Конструкция и размеры.
ГОСТ 28759.1-90 – ГОСТ 28759.8-90. Фланцы сосудов и аппаратов и прокладки к ним.
ГОСТ 535-88. Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества.
ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали.
ГОСТ 12822-80. Фланцы стальные свободные на приварном кольце на Ру от 0,1 до 2,5 Мпа (от 1 до 25 кгс/см2).
ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности.
ГОСТ 20700-75. Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0° до 650° С.
ГОСТ 9065-75*. Шайбы для фланцевых соединений с температурой среды от 0° до 650° С.
ОСТ 26-2037-96. Болты с шестигранной головкой для фланцевых соединений.
ОСТ 26-2039-96. Шпильки с ввинчиваемым концом для фланцевых соединений (нормальной точности).
ОСТ 26-2038-96. Гайки шестигранные для фланцевых соединений.
ОСТ 26-2040-96. Шпильки для фланцевых соединений.
ОСТ 26-2041-96. Гайки для фланцевых соединений.
ГОСТ Р 52857.1 – 2007. Сосуды и аппарату. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования.
ГОСТ Р 52857.4 – 2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений.
ГОСТ 5632—72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
Типы фланцевых соединений: Руководства по выбору трубных фланцев, которые следует изучить
Источник изображения: Science Direct оборудования. В ситуациях, когда цементирование растворителем не выдержит, например, при демонтаже трубопроводной системы или при временной или мобильной установке, или когда два материала должны переходить друг в друга, используются фланцы для труб.
Фланцы также обладают высокой несущей способностью по сравнению с другими типами механических соединений. Это важнейшее качество для систем, подверженных смещению трубы и поперечному изгибу из-за изменений температуры и давления (например, глубоководные трубопроводы).
Механические соединения и фланцевые трубы
Механические соединения чаще всего применяются в подземных трубопроводах, клапанах и соединениях фитингов. В повторно натренированном положении ретенционная железа механического соединения использует клиновидное действие, чтобы удерживать соединение на месте. Когда сальник прижимается к раструбу, он заклинивает прокладку и создает герметичное уплотнение.
Механические соединения Преимущества
Отсутствие структурных или термических изменений деталей
Изобилие вариантов сырья
Превосходная прочность и износостойкость
Возможность перемещения материала после слияния 9090 Простота управления качеством 909020 90 ответственный, без выбросов загрязняющих веществ
Недостатки механических соединений
Ремонт соединений очень сложен, а иногда и невозможен
Может быть дорогостоящим из-за необходимости большего количества заклепок
Стоимость слишком высока, чтобы оправдать его использование на открытом воздухе
Фланец создает прочное, недеформируемое соединение. Это плохо для подземных установок, которые часто меняются. Движение земли может поставить под угрозу совместную интеграцию. Затягивание болтов и сжатие прокладки создает водонепроницаемое уплотнение.
Преимущества фланцев
Окраска и пескоструйная обработка не обязательны, но часто требуются
резьбовые соединения, возможно, не понадобятся разрешения на горячую работу
При необходимости многие катушки труб могут быть свободно поставляться
Фланговые недостатки
Изоляционные фланки.
Маркировка и маркировка фланцев
Если вы хотите, чтобы на вашем фланце были маркировки и этикетки, сначала определитесь со схемой маркировки. Затем узнайте о маркированной системе трубопроводов. Сколько типов трубопроводов транспортируют какие материалы? Наконец, опубликуйте этикетки. Для типичных материалов вы можете купить предварительно напечатанные этикетки или использовать на работе специальный принтер для этикеток.
Типы трубных фланцев
Трубные фланцы уступают только сварке в качестве средства соединения труб. При разборке соединения эти инструменты являются предпочтительными. Наличие этой опции означает больше свободы с точки зрения повседневного обслуживания. Поэтому целесообразно выбрать соответствующие фланцы.
Вы также можете посмотреть следующее видео для получения дополнительной информации.
Типы фланцев, используемых в нефтяной и газовой промышленности — приварная горловина, глухая, накидная, приварная враструб, Thd
Приобретите наиболее точные фланцы, удобные для повседневного и коммерческого использования
Фланец для приварки враструб
Источник изображения: Marcel Piping . Труба вставляется в раструбный конец фланца, а вокруг верхней части фланца накладывается угловой сварной шов. В результате внутренняя поверхность трубы становится более гладкой, что позволяет более эффективно транспортировать транспортируемый газ или жидкость.
Укажите диаметры ступиц на трубных фланцах, которые являются стандартными, и могут составлять от 1/2 дюйма до 24 дюймов. Фланцы для труб Socket Weld предлагаются компанией Coastal Flange во всех мыслимых размерах, классах и деталях.
Кроме того, фланец для сварки враструб в зависимости от области применения может иметь:
Выступ,
Плоский торец
Облицовка RTJ
Ниже 400# фланцы для сварки враструб с выступами обычно имеют высоту 1/16 дюйма. . Высота приподнятой поверхности 1/4″ является нормой для фланцев с раструбной сваркой для труб класса 400# и выше.
Накладка на фланец
Источник изображения: Savree
Фланец SO укорочен для накладки на фланец. Фланцы с резьбой SO спроектированы таким образом, чтобы их внутренний размер был несколько больше размера трубы, которую они должны закрывать. Угловой сварной шов вверху и внизу фланца позволяет прикрепить их к трубе.
Фланцы имеют внутренний диаметр, немного превышающий внешний диаметр трубы, что позволяет соединять их посредством сварки внахлест сверху и снизу фланца.
Технические характеристики накидного фланца:
Стандартные внешние диаметры варьируются от 1/2 дюйма до 24 дюймов.
Изготавливаемые на заказ внешние диаметры до 60 дюймов.
Классы варьируются от 150 до 300, от 600 до 900, от 1500 до 2500 фунтов. В пределах от примерно PN2.5 до PN250.
Фланцы RF (с выступом), фланцы RTJ (кольцевое соединение)
Некоторые преимущества:
Низкие затраты на установку
Меньше времени, затрачиваемого на выравнивание труб и их обрезку по размеру.
Фланец с приварной шейкой
Источник изображения: Forged Components
Труба может быть приварена к фланцу с приварной шейкой («WN») с длинной конической втулкой. Этот тип фланца часто используется в системах с высоким давлением и высокой/низкой температурой, которые требуют беспрепятственного потока жидкости, транспортируемой по системе трубопроводов.
Фланец с приварной горловиной и труба механически нагружены равномерно благодаря конической ступице, что также облегчает проведение радиографического контроля для поиска утечек и дефектов сварки. Одиночный V-образный стыковой шов с полным проплавлением соединяет приварной фланец встык с трубой.
На что обратить внимание при покупке приварного фланца трубы:
Изготовление требует высокого уровня компетентности.
Из-за длинной втулки система трубопроводов нуждалась в дополнительном пространстве для ее размещения.
Предлагаются фланцы с приварной горловиной всех размеров, и они бывают типов FF, RF или RTJ.
Виден приваренный к трубе фланец с приваренной горловиной.
Фланец с резьбой
Источник изображения: Ingenio Virtual
Резьба на фланце позволяет вкручивать его в трубу, отсюда и название «резьбовой» или «винтовой» фланец.
Резьбовые фланцы бывают разных диаметров и номинальных давлений, однако обычно они используются только для небольших трубопроводных систем (4 дюйма). Кроме того, он обычно используется только в нетоксичных средах с низким давлением и низкой температурой. Большинство резьбовых фланцев имеют диаметр от 1/2 до 2 дюймов, хотя преобладают и более крупные размеры.
Резьбовые фланцы имеют только две возможные поверхности — плоскую и приподнятую, поскольку они используются в условиях более низкого давления. Из-за искажения геометрии резьбы при высоких температурах их нельзя использовать в ситуациях, когда существует опасность утечки.
Преимущества:
Фланцы с резьбой позволяют крепить трубу без сварки.
Быстрее и проще в сборке и разборке
Недостатки:
Не подходит для использования в условиях очень высоких температур
Не подходит для трубопроводов с тонкими стенками Hat Engineer
Глухой фланец, также известный как фланец без ступицы, представляет собой фланец без ступицы или отверстия в центре. Глухие фланцы сравнимы с обычными фланцами тем, что они имеют одинаковую схему болтового соединения, тип поверхности и толщину. Глухие фланцы также могут использоваться для герметизации отверстия сопла сосуда под давлением.
Глухие фланцы широко используются в нефтехимической, трубной, коммунальной и водопроводной промышленности. Это полезно для исправления конвейера выше по течению. Фактически, глухой фланец может быть включен в готовый трубопровод как часть процесса строительства. Просто присоединившись к концевому фланцу, трубопровод можно удлинить или расширить.
Несколько преимуществ:
Существует прямая зависимость между давлением и износом между поверхностями фланцев и конструкцией конструкции.
Глухой фланец работает в грязной или пыльной среде.
Система надежна и проста в обслуживании.
Расширительный фланец
Источник изображения: Micron Steel
Фланцы с расширяемой ступицей называются «расширяющими фланцами», и они внешне напоминают фланцы с приварной горловиной, но имеют гораздо больший диаметр (один или два размера). Большая концентрация напряжений в основании фланца может быть уменьшена благодаря его конструкции, которая передает напряжения на трубу. Он увеличивает диаметр трубы на фланцевом соединении.
Кроме того, расширительные фланцы можно использовать для соединения трубопроводов с другими устройствами, включая компрессоры, насосы и элементы управления.
Some benefits of expander flanges:
Comparatively small to a reducer-welding neck flange
Expander Flange just needs one butt-weld
Very competitively priced
More Sizes available
Flangeolet / Weldoflnage/ Nippoflange
Олет (часто сварной шов или ниппель) соединяется с фланцем, образуя фланец. Труба высокого давления использует 90-градусное разветвление.
Два сварных соединения сокращены до одного, что является значительным улучшением по сравнению со стандартным соединением Olet + Pipe + Flange.
Специальный фланец
Переходной фланец
Источник изображения: JF Engineering
Если необходимо уменьшить диаметр трубы, необходимо использовать фланец соответствующего размера. Фланец (размеры) часто соответствуют большему размеру трубы NPT; отверстие (размеры) обычно соответствуют меньшему размеру трубы (NPT). Глухие, накидные, резьбовые и приварные фланцы являются наиболее распространенными типами этих фланцев.
Применение переходных фланцев:
Переходные фланцы используются для соединения двух труб.
По сравнению с непереходными фланцами переходные фланцы несколько проще соединять болтами.
Фланцы различных размеров могут быть с легкостью соединены друг с другом благодаря этому гениальному продукту.
Существует широкий выбор размеров и номинальных давлений для этих фланцев.
Фланцы одинакового диаметра, снабженные различными соединительными деталями, свариваются, склеиваются или скрепляются зажимами для создания редукционного фланца.
Использование их для соединения фланцев различных размеров является самым быстрым, дешевым и простым решением.
Другие соображения по конструкции фланцев
Схема фланца
Источник изображения: Flowstar
От 15 мм (1/2″) до 600 мм (24″) эти столы имеют фланцы всех размеров (24″). Эти таблицы фланцев включают самые популярные стандарты фланцев, такие как ANSI, PN и устаревшие британские таблицы BS10 от D до K. Клапаны обычно соединяются с трубами с помощью фланцев, поскольку они позволяют быстро и просто снимать их при необходимости ремонта.
Плоские (часто из чугуна или ковкого чугуна) или фланцы с выступом допускаются в рамках одной и той же спецификации (обычно литая сталь и нержавеющая сталь). В эти таблицы включены важные размеры фланцев, чтобы вы могли определить, какой тип фланца у вас есть.
По материалам фланцев
Обычно производители изготавливают фланцы для труб из различных материалов и с различными уровнями качества. Производство фланцев может быть выполнено с использованием самых разных материалов.
Pipe flanges are often made from the following:
nickel alloys
Inconel
Incoloy
Hastelloy
Monel
carbon steel
high yield carbon steel
alloy steel
stainless steel
duplex and супердуплекс
При выборе подходящего фланца учитывайте следующие три материала:
Углеродистая сталь
Углеродистая сталь отличается усталостной прочностью, прочностью, химической стойкостью, прочностью и устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Это делает фланцы подходящими для соединения трубопроводов и опорных механических частей.
Легированная сталь
Легированная сталь содержит больше хрома и молибдена, чем углерода. Он может выдерживать огромное давление и жару. Обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем марки углеродистой стали.
Нержавеющая сталь
Никель, хром и молибден отличают нержавеющую сталь от других материалов. Нержавеющая сталь часто используется и устойчива к коррозии. Этот материал может быть использован для изготовления фланцев труб различных размеров.
По типу поверхности фланца
Гладкий/плоский фланец, выступающий фланец и соединение кольцевого типа являются тремя наиболее распространенными типами поверхностей фланцев (RTJ).
Для фланцев с плоской поверхностью (FF) требуется мягкая прокладка из материала, отличного от металла, а их уплотняющая поверхность должна быть зубчатой. Применения с низким давлением, такие как классы давления 125 и 250, идеально подходят для этой конструкции фланца. Фланцы
RF отличаются от стандартных фланцев тем, что их уплотняющие поверхности выступают наружу из плоскости окружности болтового соединения в форме круга. Все классы давления и, следовательно, широкий диапазон номинальных значений давления и температуры охватываются наличием фланцев с выступом.
Фланцы с кольцевым соединением (RTJ) являются модификацией фланца с выступом. В более сложных ситуациях, таких как высокое давление и/или высокая температура (>7500C / 13820F), фланцы RTJ являются нормой. Класс 900 и выше — вот где они действительно блестят.
По рейтингу классов фланцев
Класс, вес или даже просто число, за которым следует октоторп (символ #; хэштег для вас, миллениалы; знак фунта для всех остальных) — распространенные способы обозначения различных типов фланцев для труб .
Применительно к номинальному давлению фланца все эти слова эквивалентны. Чтобы добавить еще больше путаницы, фланец, рассчитанный на 600 фунтов, не всегда имеет номинальное давление 600 фунтов.
Вместо «фунтов на квадратный дюйм» текущая номенклатура классов давления фланцев — «фунты». Всегда помните, что слова «фунт» и «класс» могут использоваться взаимозаменяемо при обсуждении класса давления фланцев.
Классы 150, 300, 400, 600, 900, 1500 и 2500 являются соответствующими весовыми категориями. Вообще говоря, фланец с более высоким рейтингом будет тяжелее и сможет выдерживать большее давление и температуру. Так, для конкретного материала максимально допустимое давление уменьшается при повышении температуры, и наоборот.
По фланцам Стандарты, размеры
Источник изображения: Savree
Стандартизация размеров различных типов фланцев в зависимости от потребностей, т. е. условий эксплуатации, которым они должны соответствовать, требовалась так же, как и трубопроводы. Кроме того, стандартизация обеспечивает менее сложную и подверженную ошибкам коммуникацию между разработчиками, производителями и другими заинтересованными сторонами.
Фланцевые фитинги для труб
Трубный «фланец» представляет собой металлическое кольцо, которое приваривается к концу трубы и имеет несколько отверстий под болты, просверленные в нем перпендикулярно оси трубы.
Кольцевая прокладка вставляется между парами фланцев перед затяжкой болтов, создавая герметичное соединение. Компания Xhval Industrial Valve Co.ltd производит фланцевые клапаны, а также производит прокладки из материалов, более податливых, чем материал фланца. Поскольку прокладка «зажата» между фланцами, она эффективно герметизирует любые зазоры.
Фланцевые концевые краны
Источник изображения: India Mart
Фланцевые шаровые краны используются для управления потоком трубопровода и поддержания постоянного давления во всей системе или во время операции. Он оснащен сферическим диском, который можно открывать или закрывать для регулирования потока жидкости
Фланцевые шаровые краны
Источник изображения: Xhval
Это популярный шаровой кран. Шаровые краны этой конструкции находят применение во многих других областях.
Фланцевые универсальные клапаны
Источник изображения: Xhval
Без какой-либо специальной механической обработки шаровой клапан можно установить или снять в кратчайшие сроки.
Фланцевые обратные клапаны
Источник изображения: Xhval
Фланцевые обратные клапаны предназначены для газа и нефти, а также для транспортировки. Он также используется в производстве электроэнергии.
Фланцевое концевое соединение клапана VS. другие торцевые соединения клапана
Резьбовые соединения
Источник изображения: HMA Group
Клапаны с резьбой внутри или снаружи корпуса клапана называются клапанами с резьбой или клапанами с внутренней резьбой. Клапаны с внутренней резьбой и клапаны с наружной резьбой являются двумя основными категориями. Клапан NPT или резьбовой концевой клапан также считается резьбовым клапаном.
Концы под пайку
Источник изображения: Jomar Valve
Соединение между шаровым краном и медной трубой является герметичным после пайки. После нагревания клапана и концов трубы до нужной температуры припой растворяется в соединении под действием капиллярных сил, создавая водонепроницаемое уплотнение после остывания.
Клеевая муфта
Источник изображения: eBay
Соединения, выполненные с использованием клея, также известны как соединения FIP, соединения со скользящей посадкой, фрикционные посадки, концы труб и патрубки. В принципе, их можно свести к одному предложению. Соединения с клеевой муфтой выполняются путем вставки трубы с внешним диаметром, который всего на волосок больше, чем внутренний диаметр муфты.
Торцевые соединения Npt
Источник изображения: Amron International
Коническая резьба на трубах и фитингах соответствует этому американскому стандарту. Коническая резьба, в отличие от прямой резьбы болта, будет туго затягиваться и обеспечивать герметичное уплотнение. Резьба должна быть герметизирована трубной лентой или герметиком для предотвращения утечек.
Межфланцевые торцевые соединения
Источник изображения: IndiaMart
Из-за своего миниатюрного размера дисковые затворы почти всегда оснащены межфланцевыми соединениями. Но они также доступны для некоторых марок шаровых кранов. Этот вид крепления предполагает зажатие клапана между двумя фланцами с использованием длинных болтов или резьбовых концевых стержней.
Концы под приварку враструб
Источник изображения: Quality Manufacturer of Industrial Pipe Fittings
Приварка враструб — это метод крепления труб, который включает установку трубы в углубление на задвижке, фитинге или фланце. Фитинги для сварки внахлест предпочтительнее, чем фитинги для сварки встык, для труб меньшего диаметра (трубопроводы малого диаметра), особенно для трубопроводов с номинальным размером трубы (NPS) 2 или меньше.
Заключение
Фланцы бывают самых разных типов, текстур, температур, форм, размеров и функций, что затрудняет выбор лучшего для вашего дома. Предварительное чтение часто является самым простым способом для новичков выяснить, какой вариант будет работать для них лучше всего. Обнаружение их размеров и характеристик также может привести к новым взглядам.
Фланцы для трубопроводных соединений — FERROBEND
Главная
Продукты
Фланцы
Типы фланцев
Фланец с приварной горловиной
Фланец трубы с высокой ступицей, часто называемый шейкой, который используется для сварки трубы. Эта схема передает нагрузку на трубу, таким образом, выдерживая работу под высоким давлением.
Накидной фланец
Трубный фланец кольцевого типа, который надевается на трубу и приваривается. Внутренний диаметр трубы немного больше внешнего диаметра трубы.
Фланец под сварку враструб
Трубный фланец кольцевого типа с углубленной канавкой, которая действует как муфта и удерживает гладкий конец трубы. Обычно используется для линий меньшего диаметра и линий высокого давления.
Фланец с резьбой
Трубный фланец аналогичен накладному фланцу, но с внутренней конической резьбой на отверстии для соответствия входящей трубной резьбе. Резьбовой фланец применяется для линий высокого давления малого диаметра
Фланец внахлестку
Фланец с соединением внахлест точно такой же, как накидной фланец, но с радиусом, вырезанным по отверстию, чтобы занять и облегчить свободное вращение вставного концевого фитинга
Глухой фланец
Трубный фланец в виде круглой пластины со всеми соответствующими отверстиями для болтов, но без центрального отверстия в сочетании с любым другим типом трубного фланца для блокировки или окончания трубопровода.
Другие
Фланец Weldo
Lorem Ipsum — это просто фиктивный текст полиграфической и наборной промышленности. Lorem Ipsum был стандартным фиктивным текстом в отрасли с 1500-х годов.
Нипо Фланец
Lorem Ipsum — это просто фиктивный текст полиграфической и наборной промышленности. Lorem Ipsum был стандартным фиктивным текстом в отрасли с 1500-х годов.
Поворотный фланец
Lorem Ipsum — это просто фиктивный текст полиграфической и наборной промышленности. Lorem Ipsum был стандартным фиктивным текстом в отрасли с 1500-х годов.
Фланец с длинной приварной шейкой
Lorem Ipsum — это просто фиктивный текст полиграфической и наборной промышленности. Lorem Ipsum был стандартным фиктивным текстом в отрасли с 1500-х годов.
Фланец сопла
Lorem Ipsum — это просто фиктивный текст полиграфической и наборной промышленности. Lorem Ipsum был стандартным фиктивным текстом в отрасли с 1500-х годов.
Переходной фланец
Lorem Ipsum — это просто фиктивный текст полиграфической и наборной промышленности. Lorem Ipsum был стандартным фиктивным текстом в отрасли с 1500-х годов.
Расширительные фланцы
Lorem Ipsum — это просто фиктивный текст полиграфической и наборной промышленности. Lorem Ipsum был стандартным фиктивным текстом в отрасли с 1500-х годов.
Специальные фланцы
Lorem Ipsum — это просто фиктивный текст полиграфической и наборной промышленности. Lorem Ipsum был стандартным фиктивным текстом в отрасли с 1500-х годов.
Типы облицовок фланцев
Поднятая сторона
Плоская поверхность
Соединение кольцевого типа
Шип и канавка
Мужской Женский
Фланцевые соединения
Фланцевая прокладка
Шпильки и гайки
Втулка болта
Очковые шторки
Лопата и проставки
Диафрагмы
Стандарты фланцев
ANSI B16. 5 АСМЭ Б16.36 ASME B16.47 Серия А ASME B16.47 Серия B API 6А API 17D API 605 АВВА C207 САЕ Дж518 БС 10
ANSI B16.5
Этот стандарт охватывает размеры и допуски для трубных фланцев от ½» до 24″ NPS от класса давления от 150 до 2500 фунтов для различных типов фланцев, таких как накидные, приварные, резьбовые или резьбовые, раструбные. Приварные фланцы, соединения внахлестку и удлиненные фланцы с приварной шейкой.
ASME B16.36
Этот стандарт распространяется на размеры и допуски для трубных фланцев, аналогичных ANSI B16.5 и имеющих соединения с перепадом давления.
ASME B16.47 Серия A
Этот стандарт охватывает размеры и допуски для фланцев труб большого диаметра от 26 до 60 дюймов NPS в классах 150, 300, 400, 600 и 900 фунтов номинального давления.
ASME B16.47, серия B
Этот стандарт охватывает размеры и допуски для фланцев труб большого диаметра от 26 до 60 дюймов NPS в классах 75, 150, 300, 400, 600 и 900 фунтов номинального давления.
API 6A
Этот стандарт распространяется на фланцы высокого давления, обычно используемые при бурении и добыче с поверхности. API 6A распространяется на фланцы типов 6B и 6BX с номинальным давлением от 2000 до 20000 фунтов на квадратный дюйм.
API 17D
Этот стандарт распространяется на фланцы из нержавеющей стали и SV, используемые для подводного применения.
API 605
Этот стандарт эквивалентен ANSI-ASME B16.47 серии B и охватывает фланцы большого диаметра от 26 до 60 NPS в классах 75, 150, 300, 400, 600 и 900 фунтов номинального давления.
AWWA C207
Этот стандарт распространяется на кольцевые, ступичные и глухие фланцы от 4 до 50 дюймов NPS, обычно используемые для соединений водопроводных труб. Закрывает фланцы для столов типов B, D, E и F.
SAE J518
Этот стандарт охватывает полную спецификацию размеров для головок с фланцами и половин зажима с разъемным фланцем, применимых к соединениям труб, труб и шлангов с разъемным фланцем на 4 болтах. Спецификация SAE J518 дополнительно подразделяется на фланцы с кодом 61 и кодом 62.
BS 10
Этот стандарт охватывает размеры гладких, выступающих, цельнолитых или кованых фланцев и фланцев с приварной горловиной, от ½ до 24 дюймов NPS, указанных в таблицах D, E, F и H спецификации BS 10.
Стандарты фланцев
BS 1560 БС 3293 БС 4504 ДЖИС Б2220 ИС 6392 САНС/САБС 1123 ЕН 1092-1 Фланцы DIN ГОСТ 12820 ГОСТ 12821
BS 1560
Этот стандарт распространяется на круглые фланцы для труб, клапанов и фитингов размером от ½ до 24 дюймов NPS. Размеры фланцев, указанные в спецификации BS 1560, аналогичны размерам ANSI B16.5 класса 150 и 300 фунтов.
BS 3293
Lorem Ipsum — это просто фиктивный текст полиграфической и наборной промышленности. Lorem Ipsum был стандартным фиктивным текстом в отрасли с 1500-х годов.
BS 4504
Настоящий стандарт распространяется на круглые пластинчатые, приварные, глухие и резьбовые фланцы для труб, клапанов и фитингов размером от DN10 до DN2000 с номинальным давлением PN2,5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40.
JIS B2220
Этот стандарт распространяется на размеры вставных и глухих фланцев размером от DN 400 до DN 1000 при номинальном давлении 5K, 10K, 16K и 20K.
IS 6392
Этот стандарт распространяется на размеры литых, кованых и плоских фланцев или фланцев плоских стальных труб для использования в промышленности для нефтяной, водяной, паровой, воздушной, газовой и химической промышленности. IS 6392 распространяется на цельные, приварные шейки, пластины, резьбовые втулки, вставные втулки, свободные фланцы и глухие/глухие фланцы.
SANS / SABS 1123
Это национальный стандарт Южной Африки для фланцев, используемых с трубами, клапанами и фитингами. SABS 1123 охватывает размеры и допуски для приварных фланцев, накладных, резьбовых/винтовых, накладных бобышек и глухих фланцев для номинальных давлений 600 кПа, 1000 кПа, 1600 кПа, 2500 кПа и 4000 кПа.
Анкера для бетона – это специальные крепежные изделия, необходимые для надежной фиксации разных предметов и элементов на бетонных конструкциях. Крепежные элементы используют там, где прочность стен не дает возможности использовать шурупы или гвозди. Обычно таким образом крепят на стены технику, мебель, актуальны они и для монтажа дверей, окон.
Внешне анкер для бетона похож на болт. Выполняется из оцинкованной или нержавеющей стали в форме цилиндра с расширением в виде конуса на конце крепления. Распорная часть после монтажа раскрывается в бетон и обеспечивает максимум плотности между элементами, гарантирует надежность.
Установка анкера для бетона выполняется в отверстие нужного размера. Высокая удерживающая способность анкера обеспечивается силой трения, склеивания с помощью специального состава, взаимодействия упорного элемента с внутренними стенками отверстия.
Содержание
1 Принцип работы и применение
2 Типы и виды анкеров и способы их крепления
2. 1 Распорные
2.2 Забивные
2.3 Рамные
2.4 Саморезы по бетону
2.5 Разжимные
2.6 Химический анкер
3 Размеры и характеристики анкерных болтов
4 Инструкция по монтажу
4.1 Сверление
4.2 Монтаж анкера с гайкой
4.3 Монтаж химического анкера
5 Плюсы и минусы применения
6 Для пенобетона
7 Для газобетона
8 Как установить анкерный болт в бетон
8.1 Вечный крепеж: дюбель для бетона
8.2 Нагель по бетону: быстро, но прочно
9 Заключение
Принцип работы и применение
Бетон является пористым неоднородным по структуре материалом. И в местах креплений появляются разнообразные усилия – на скручивание, изгиб, сдвиг, срез, сжатие, вырыв. Их бетонный анкер берет на себя, распределяя совместно с несущей конструкцией.
Основные принципы работы анкеров для бетона:
В момент взаимодействия материала основания и анкера появляется сила трения – распор выполняется дюбелями, металлическими цангами.
Когда на глубине анкеровки материал дает сопротивление излому или смятию – за счет цанговых втулок на крепеже, изогнутой формы стержня, расширения.
Нагрузки в месте контакта основания и стержня компенсируются касательными напряжениями при замоноличивании или склеивании – так работают закладные гладкие, клеевые анкера.
Анкера для бетона могут быть разных конструкций, различных видов, размеров. Производятся из специальной стали по ГОСТу, покрываются слоем средства против коррозии. Стержень может быть диаметром 6-20 миллиметров, длиной – до 220 миллиметров.
Любой анкер включает такие части:
Сам болт
Конус со слоем резьбы внутри
Втулка со специальными вырезами
Анкеры выполняют конструктивную либо несущую функцию. Несущая функция реализована в случаях соединения плит перекрытия, балок, колонн, балконных консолей, лестничных площадок и маршей, отделочных и стеновых панелей, инженерного оборудования, коммуникаций, вытяжек, потолочных светильников и т.д. Также анкера применяются для монтажа лаг на бетонные либо пустотные полы. Ими крепят на стены электрооборудование, навесную мебель.
Конструктивный крепеж применяется для противодействия смещению частей узла, если их устойчивость гарантируется собственным весом, также анкера актуальны при рихтовке в строительстве.
Типы и виды анкеров и способы их крепления
Анкера по бетону могут быть самым разными, использовать какую-то одну или несколько действующих сил – упор, межмолекулярная связь в процессе склеивания, трение, изгиб, сжатие и т.д. По назначению анкера для бетона бывают рамными, потолочными, фундаментными и универсальными. По форме – изогнутыми и прямыми, со сборной либо цельной конструкцией.
Поверхность анкера может быть рифленой либо гладкой. Существуют разные типы крепежей в зависимости от площади контакта – те, что используются для пористого материала и для плотного. По способу монтажа анкерный крепеж для бетона может предполагать сквозное соединение, вклеивание, забивание, вкручивание и т.д.
Большое значение имеет материал, из которого сделан метиз. Если это сталь класса прочности 6.8 и выше, покрытая антикоррозийным покрытием, то крепление будет максимально прочным. А вот латунь не выдержит серьезных вертикальных нагрузок.
Распорные
Распорные анкера для бетона обычно применяются с гайками, здесь рабочей является сила трения. Представляют собой небольшую шпильку с резьбой, наконечником в виде конуса и втулкой. Когда крепеж вкручивается в основание, он расклинивается и прочно держит крепеж в монолите.
Основные преимущества таких анкеров: возможность выполнить сквозной монтаж, легкость и простота в установке, прекрасные показатели несущей способности. Клиновые анкера выбирают в основном для плотных бетонов, они погружаются глубоко, второй раз использоваться не могут.
Если на анкерный болт вместо гайки установлен на конце крюк (кронштейн), крепление подходит для навесного оборудования. Клиновые анкеры бывают гильзовыми и втулочными. Такой болт выглядит как втулка со специальными вырезами, на конце может быть выполнен со шпилькой с коническим расширением либо расклинивающей гайкой. Используются для оснований средней и высокой плотности. Небольшая площадь контакта даже при минимальном диаметре изделия дает возможность выдерживать значительные нагрузки.
Анкерный болт с гайкой может быть электроцинкованным (КА), горячецинкованным (КАК), а также обладать кислотостойкой способностью (КАН). Сюда же относят винтовые анкеры, сделанные из нержавейки (RAR).
Забивные
Забивные анкеры для бетона выбирают для плотных бетонов. Это короткие болты с внутренним конусом и метрический резьбой. Крепеж расклинивает основание при вкручивании шпильки или болта в бетон, крепление на поверхность не выступает.
Установка анкеров в бетон с использованием данного типа болтов актуальна при монтаже коробов, потолочных воздуховодов, устанавливают инженерное оборудование. Перед тем, как забить анкер в бетонную стену, сверлят соответствующее отверстие. Потом забивают метиз, кернером-ободком расклинивают его, вкручивают резьбовой стержень нужной длины.
К данному типу анкеров относятся дюбель-гвоздь, потолочный анкер. Удобно крепить на них подвесы, рейки, потолки Армстронг. Часто крепеж применяют в качестве противопожарного или антивандального, так как болт несъемный.
Рамные
Используются для раскрепления дверных и оконных коробов. Гильза выполнена с разрезом по длине, небольшая расклинивающая гайка в процессе затягивания хорошо поджимает к проему конструкцию, доводя до нужного положения. Для защиты от смещений и проворачивания вокруг собственной оси вверху гильзы есть упоры.
Саморезы по бетону
Здесь надежность соединения обеспечивается резьбой, выполненной по всей длине болта. В процессе вкручивания в бетонное основание создается мощное сопротивление на вырыв либо сдвиг изделия. Поэтому при использовании данного типа крепежа наблюдается очень высокая несущая способность. Саморез способен легко принять до 100 килограммов нагрузки, очень надежен в эксплуатации и просто в монтаже.
Разжимные
В обиходе такой тип анкеров называется «бабочка» (он же болт Молли). Используется для монтажа карнизов, полок, светильников, картин и других элементов в пустотелые конструкции с небольшой несущей способностью. Цанга на винте или болте выполнена в виде расклинивающейся юбки, которая в процессе вкручивания стержня в основание упирается во внутреннюю часть полости основания. По внешней стороне цанги в бетон углубляются специальные шипы, которые не позволяют болту смещаться либо проворачиваться в момент установки.
Химический анкер
Анкерный болт для бетона выполнен в формате полужидкой массы, которая быстро твердеет. Именно этой массой болт или шпилька вклеиваются в монолит. Благодаря составу удается обеспечить надежную связь основания и болта без локальных либо точечных напряжений, но с равномерным распределением нагрузки по всей длине крепежа.
Химические анкера для бетона вообще не провоцируют внутреннего напряжения, существенно уменьшая риски разрушений и деформаций.
Размеры и характеристики анкерных болтов
Прежде, чем решить, какой анкер лучше для бетона в выполнении конкретных задач, необходимо рассмотреть не только разнообразие конструкций, но и размеры, ведь крепежи могут быть различной длины, диаметра.
Классификация анкеров по размеру:
Малые – сечение до 8 миллиметров/длина до 55
Средние анкера – до 12/120 миллиметров
Крупные – с максимальными размерами диаметра 24 и длины 220 миллиметров
Анкерный болт для бетона размеры может иметь разные: характеристики определяются тремя показателями. Так, если расшифровать маркировку М8 10/60-115, то это будет: диаметр резьбы анкера М8, внешний диаметр 10 (именно с таким диаметром сверлится отверстие для крепежа, это диаметр сверла), длина анкера – 115 миллиметров, примерная толщина элемента, который планируется укрепить – 60 миллиметров.
Все технические характеристики анкеров указываются в таблице, это могут быть вес, максимальный крутящий и допустимый изгибающий момент, минимальная вырывающая сила, оптимальные нагрузки, расстояние между осями и до края и т.д. В соответствии со всеми этими параметрами выбирают подходящие изделия и выполняют качественное крепление к бетону анкерами.
Инструкция по монтажу
До того, как закрепить анкерный болт в бетоне, необходимо подготовить инструменты. Для выполнения работ понадобятся: гаечный ключ, строительный пылесос, дрель с функцией перфоратора или перфоратор, сверло по бетону, молоток.
Сверление
Сначала основание аккуратно размечают под будущие места сверления. Здесь нужно все сделать максимально точно, так как после монтажа вытащить анкерный болт из бетона не представляется возможным – фиксация очень крепкая. Далее по разметке в бетоне сверлят отверстия нужной длины (измеряют по распорной части болта), устанавливая ограничитель на буре.
Расстояние от края стены минимум в 2. 5 раза должно превышать глубину отверстия. Далее отверстия нужно очистить пылесосом, сжатым воздухом из баллончика, грушей из резины. Если удалить крошку без остатка не получилось, можно углубить отверстие на 1-2 сантиметра.
Монтаж анкера с гайкой
Распорная часть болта вставляется в основание, вбивается молотком до полного погружения в бетон (чтобы края были заподлицо со стеной). Потом вставляют резьбовую шпильку либо болт, гайку затягивают, крутя столько, сколько нужно, чтобы проворачивание дальше осуществить было невозможно.
Заранее желательно узнать, как пользоваться конкретным типом крепежа. Производители могут устанавливать максимальное усилие закручивания – в таких случаях понадобится динамометрический ключ. Затягивание до упора в работе с некоторыми основаниями (газобетон, пенобетон) может стать причиной деформации и разрушения материала.
Монтаж химического анкера
Чтобы установить химические крепежи в бетон, нужен чуть измененный набор инструментов: понадобятся перфоратор, гаечный ключ, строительный пылесос, а также резьбовые шпильки, клей или капсулы, монтажный пистолет. Для большого количества крепежей выбирают клей, выбор капсул (ампул) актуален там, где планируются небольшие объемы работ.
Сначала размечают основание, сверлят и очищают отверстия. Перед заливкой в бетон клеящего раствора желательно вкрутить сетчатую гильзу, благодаря которой химическое вещество задержится внутри. Потом нужно заполнить отверстия на 2/3 клеем (используя монтажный пистолет) либо установить капсулы, вставить шпильку, постепенно вкручивая ее для равномерного распределения клеящего вещества. Теперь нужно подождать, пока клей высохнет и лишь потом закручивать гайку ключом.
Плюсы и минусы применения
Основные преимущества использования анкерных болтов для бетона – максимальная надежность и прочность конструкций. Анкеры могут выдерживать огромные нагрузки, гарантируют качественное крепление в бетоне с характеристиками, которых не удастся добиться с использованием других типов крепежей.
Основные преимущества анкеров для бетона:
Устойчивость к деформациям и коррозии
Легкость, простота и высокая скорость монтажа
Стойкость к динамичным и статичным нагрузкам разного типа
Большой выбор анкеров по длине, диаметру, типу крепления, нагрузке, функциям, форме, материалу и т.д.
Подобрать анкерный болт для реализации той или иной задачи не составит труда. Явных недостатков у данного типа крепежа нет. Разве что нужно вспомнить про некоторые особенности: важность точности разметки, правильного подбора сверла для бетона и определения глубины отверстия, необходимость использования определенного набора инструментов.
Для пенобетона
Пенобетон сегодня используется во многих сферах ввиду плохой горючести, низкой плотности, прекрасных теплоизоляционных свойств и стойкости к перепадам температуры материала. Структура пеноблока представляет собой большое количество застывших пузырьков. Для крепежа материала могут использоваться винты, дюбеля, саморезы. Самый высокий уровень надежности крепления пеноблока обеспечивают пластиковые и химические анкера.
Для газобетона
Для газобетона выбирают клиновые анкера длиной минимум 10-15 сантиметров. Таким креплением удается добиться максимальной надежности и прочности с учетом пористой структуры материала. Также прочную фиксацию обеспечивает химический анкер.
Как установить анкерный болт в бетон
Весь процесс достаточно простой, главное – верно выполнить замеры и максимально точно все реализовать. Но есть несколько нюансов, которые необходимо учитывать.
Практические советы по установке анкеров в бетон:
На показатель прочности крепежа влияет не только анкер, но и качества материала основания (бетона в данном случае), правильная подготовка к монтажу, учет материала прикрепляемой конструкции и конструкции самого болта.
Если на стену нанесен слой отделки, отверстие должно быть глубже, так как отделка обычно обладает меньшей прочностью, чем бетон.
Сверло желательно брать на 0.5 миллиметра тоньше диаметра будущего отверстия.
При работе с перфоратором лучше всего применять наконечник из специального твердосплавного материала.
Внимательно читать инструкцию – на упаковке с анкерами должны быть указаны допустимое усилие и максимальное число оборотов.
Вкручивая анкер в пенобетон или газобетон, ни в коем случае не крутить до упора, так как материал может разрушиться.
Вечный крепеж: дюбель для бетона
Дюбель – это распорный элемент, выполненный из полипропилена или нейлона, который по функции и особенностям работы схож с анкером. Самостоятельно не используется, крепится в бетоне специальными гвоздями или саморезами. Для упрочнения фиксации часто выполняется с шипами или усиками.
Данный тип крепления используется там, где нет слишком больших нагрузок на бетон – крепление полок, крюков для телевизоров, осветительных приборов. В стену из бетона дюбели забивают молотком, саморезы вворачивают шуруповертом или отверткой. Для вбивания гвоздей также понадобится обычный молоток.
Можно также встретить дюбель-гвозди, предназначенные для использования с механическим пистолетом. Крепеж в бетоне выполняют металлическим, внешне он чем-то напоминает пулю. Актуален там, где нужно подвесить большое количество предметов небольшого размера.
Нагель по бетону: быстро, но прочно
Нагели – это шурупы по бетону, которые чаще всего используются для обустройства крепежа возле краев бетонной стены. Крепеж не требует дополнительной фиксации, вкручивается в отверстие, куда предварительно заливают немного эпоксидного клея. Сверлить отверстия не обязательно – нагель может вкручиваться прямо в бетонную стену. Если же отверстие в бетоне все равно нужно делать, то лучше выбрать дрель (перфоратор может повредить стену).
Вкручивают шуруповертом – и после этого нагель выкрутить обратно уже невозможно. Поэтому предварительную разметку нужно выполнять особенно тщательно.
Заключение
Разнообразие анкеров для бетонных оснований сегодня просто огромное – широкий ассортимент предлагает множество производителей. Поэтому выбрать нужный тип анкера в соответствии с типом основания, предполагаемыми нагрузками, длиной, формой, материалом и другими параметрами не составит труда. Далее все зависит от точности замеров и качества выполнения работы мастером.
устройство, виды, какой выбрать и монтаж
Читайте в статье:
Что такое анкер для бетона
Виды анкеров для бетона
Распорные
Забивные
Рамные
Саморезы по бетону
Анкера клиновые
Разжимные
Химические анкеры для бетона
Вес, размеры и характеристики
Важные параметры для выбора
Монтаж анкера в бетон
Сверление
Монтаж анкера с гайкой
Монтаж химического анкера
Популярные бренды
Химические анкеры Superbond
Анкеры Hilti
Отечественные марки
Анкера для бетона – это специальные крепежные изделия. С их помощью на стену можно повесить полку или шкаф и не бояться, что они упадут. Анкера используют там, где нельзя применить саморезы или гвозди. Для того, чтобы выбрать подходящий вид анкера, сначала нужно разобраться в многообразии металлических креплений для бетона. Этим мы и займемся в нашей статье.
Слово «анкер» переводится как «якорь» и имеет похожий принцип действия. С помощью специальных выступов анкерный болт так крепко цепляется за стенки отверстия, что его уже невозможно вырвать.
Что такое анкер для бетона
Внешне анкер похож на болт, но имеет расширяющуюся нижнюю часть. На фото можно увидеть основные типы крепежей. Среди них есть те, которые считаются универсальными. Их используют чаще всего. А есть такие анкеры, которые подходят только для особых случаев.
Анкерные крепления настолько прочно соединяют конструкции друг с другом, что их используют при строительстве многоэтажных домов и даже при бурении нефтяных скважин.
А для домашнего ремонта или строительства подойдут крепежи универсального назначения. На изделиях этого типа мы остановимся более подробно.
Несущая функция бетонных метизов наверняка известна всем. Если нет, то вот примеры, что можно сделать с помощью анкерных креплений:
укрепить натяжные потолки или потолки типа «Армстронг»;
установить люстры и светильники;
сделать крепежи для навесной мебели и техники;
поставить окна, двери, металлические ворота.
Интересная информация: самый маленький анкер (длиной 18 мм) способен выдержать вес до 800 кг. Сразу возникает вопрос, как такой маленький болт может выдерживать такие большие нагрузки?
Секрет надежности крепления кроется в продуманной конструкции анкерных болтов. Сила трения, упор в поверхность отверстия выступающих распорных элементов, фиксация специальным клеем – вот основа надежности анкерного крепления.
Чтобы не запутаться в многообразии метизов, разберемся, какие разновидности крепежей существуют и как пользоваться каждым из них.
Виды анкеров для бетона
Вообще, насчитывается порядка десятка видов анкерных крепежей. И каждый из них приспособлен под определенную задачу. Какие-то болты подходят только для установки в плотные материалы, а какие-то устанавливаются в пористый газобетон. И, как мы уже говорили, есть универсальные, так сказать, многозадачные изделия.
Из чего же состоит стандартный универсальный анкерный болт по бетону:
Первый элемент – это Шпилька (или болт). Это самая прочная часть конструкции. С одной стороны может быть головка болта (шестигранная или со шлицей). Если это шпилька, то она снабжена резьбой для накручивания гайки. Нижняя часть болта выглядит как расширенный книзу конус. Для чего нужен конус, увидим далее, при разборе процесса монтажа.
Втулка (ее еще называют гильза или рубашка). Это тоже важная часть, потому что именно она обеспечивает сцепление с поверхностью бетонного основания. Чтобы втулка не треснула, ее делают без сварочных швов из цельного куска металла. С нижнего края она имеет прорези в виде лепестков.
Чтобы не ошибиться с диаметром просверленного отверстия, обратите внимание на маркировку метизов. Например, обозначения анкера по бетону М10 12х100 расшифровывается так: М10 – это диаметр самого болта, а 12 – это размер сверла, которое нужно использовать. 100 – обозначает длину шпильки.
А теперь самое интересное. Чтобы представить принцип работы анкера, рассмотрим пример установки универсального крепежа:
Сначала нужно просверлить отверстие и зафиксировать в нем анкер. Чаще его просто аккуратно забивают молотком или киянкой.
Затем на выступающий конец начинают накручивать гайку. С этого момента вступает в работу тот самый конус на конце болта. Гайка начинает тянуть шпильку, и конусный конец начинает двигаться внутрь гильзы и раздвигать лепестки наружу.
Раскрывшиеся лепестки практически врезаются в стенки просверленного отверстия, что создает прочную якорную фиксацию.
Распорные
Название говорит о том, что конструкция имеет распорные элементы. Здесь распорным элементом является тот самый конус на конце болта, который раскрывает лепестки втулки. В некоторых случаях конус может быть даже двойной.
На фотографии ниже мы видим обычный распорный анкер с одинарным конусом, который приводится в действие фланцевой гайкой.
Распорный вид крепежа используют для установки в стенах, сделанных из следующих материалов:
полнотелый кирпич;
плотный бетон;
натуральный камень.
Большую роль играет материал, из которого изготовлено крепление. Если метиз сделан из качественных материалов, то он способен выдерживать большие нагрузки.
Забивные
На первый взгляд, этот вариант выглядит очень просто, и даже его цена очень символична. Популярный латунный тип имеет вид цилиндра с надрезами по одному краю. Но, вспомним фразу: «Все гениальное просто!». Простой тип крепежа считается одним из самых надежных. Его используют даже в тех случаях, когда нужно закрепить предметы критически большой массы.
Как работает этот простой механизм? Внутри цилиндра находится клин. При забивании установочным инструментом, клин раскрывает лепестки цилиндра, и они прочно фиксируют анкер внутри бетона.
Кстати, расклинивание создает давление внутри основания, в которое устанавливается анкер. Поэтому забивной крепеж следует использовать только в плотных сортах бетона, в кирпичной кладке и природном камне.
Для получения прочного сцепления, рекомендуется сначала расклинить втулку путем сбивания внутреннего клина установочным инструментом, а уже потом вкручивать болт.
Забивные метизы делают из разных материалов. Для навеса особо массивных конструкций используют стальные оцинкованные аналоги. А для подвешивания легких конструкций в пористый бетон вбивают пластмассовые дюбельные втулки. В этом случае вместо болтов используют шурупы.
В магазинах мы можем увидеть цилиндры, которые имеют рифленую поверхность с насечками и просто гладкую. В чем разница этих крепежей?
Рифленая поверхность создает повышенную силу трения и сцепление с материалом стены. Поэтому, такие крепления используют для установки габаритных тяжелых предметов.
Гладкие цилиндры пригодны для навешивания более легкой мебели и техники.
Забивные механизмы имею еще одну особенность. Они практически не поддаются демонтажу. Поэтому, их используют для крепления антивандальных конструкций. Для кого-то эта характеристика может быть существенным минусом при выборе подходящего типа крепежа.
К типу забивных крепежей можно также отнести анкерные дюбели для бетона и потолочные анкеры.
Рамные
Рамный анкер называется так, потому что с его помощью устанавливают рамы окон и дверей. Самым популярным среди рамных крепежных изделий является распорный анкер. Его используют для установки в плотный бетон и кирпич.
Классическая конструкция анкерного крепления нам уже знакома. Отличием рамного анкера является то, что внутри втулки расположен винт со шляпкой. Его можно закрутить отверткой или шуруповертом. А вот функцию распорки здесь играет конусная гайка. Когда винт вкручивается, она поднимается вверх по резьбе и расклинивает лопасти втулки.
Чтобы во время монтажа конструкция не прокручивалась, на верхней части втулки предусмотрены специальные упоры.
Иногда, для крепления конструкций большой массы, используют болты с 2 зонами расклинивания.
Саморезы по бетону
Эти метизы не похожи на анкеры. Скорее они выглядят как обычные саморезы. Но, благодаря особой ширине резьбы, их с успехом используют при креплении легковесных предметов на бетонном основании. Это может быть монтаж временных конструкций, необходимых при проведении ремонта. Легкие предметы интерьера тоже можно подвесить на бетонные саморезы.
Могут возникнуть сомнения на счет прочности крепления с помощью саморезов. Но резьба (особенно когда она неравномерная и с продольными насечками) хорошо сцепляется с бетоном и такой шуруп невозможно вырвать.
Обратите внимание, что иногда такой саморез можно вкрутить сразу в стену с помощью отвертки. Этот способ подходит для пористых сортов бетона. А вот в плотном бетоне придется предварительно просверлить отверстие и уже потом вкрутить крепеж.
Анкера клиновые
Клиновой анкер можно назвать лидером среди металлических крепежей. Этот болт выдерживает огромные нагрузки и прочно крепит крупные и тяжелые конструкции к бетонному и каменному основанию.
Чтобы можно было представить степень надежности крепления, приведем примеры вариантов использования этого анкера:
установка лифтов и подъемников;
навешивание промышленных стеллажных систем;
монтаж строительных колонн и опор;
укрепление материалов фасадов зданий и витражного остекления.
Этот тип крепежа выдерживает нагрузки в сейсмически активных зонах, имеет устойчивость к срезу и вырыву, благодаря качеству стали и продуманной конструкции.
После перечисленных характеристик трудно усомниться в качестве и надежности этого крепежа. Рассмотрим поближе строение клинового крепежа. Его называют так же анкер-шпилька.
На фотографии видно, что конструкция состоит из стержня с резьбой. С одной стороны стержня расположен конусовидный хвостовик, а с другой накручивается гайка. Распорная головка опоясывает нижнюю часть шпильки и состоит из лепестков.
Принцип действия механизма прост: при закручивании гайки, конус распирает лепестки муфты, и они плотно сцепляются с материалом отверстия.
Клиновые анкера не подлежат демонтажу. Поэтому, если есть намерение последующей разборки конструкции, сделайте так: при монтаже просверлите отверстие длиннее размера шпильки, и после демонтажа забейте стержень полностью в стену.
Разжимные
Этот уникальный тип крепления также называют анкер бабочка. Это настоящая палочка-выручалочка в случаях, когда нужно повесить карнизы, настенные светильники и другие легковесные конструкции в полые бетонные и кирпичные блоки.
Особенность этого крепления состоит в том, что на внешней гильзе он имеет прорези. При закручивании болта они сгибаются и складываются в «юбку».
После установки получается прочное крепление. С внешней стороны в бетон врезаются шипы, которые находятся на головке гильзы. Они не позволяют прокручиваться конструкции и дают дополнительную прочность. С обратной стороны к стене плотно прижимаются лепестки раскрывшейся юбки.
Химические анкеры для бетона
Если сказать образно, этот супер клей позволяет буквально вклеить в стену железную арматуру. Поэтому самым важным компонентом в химическом крепеже является сверхпрочный клеевой состав.
Как выглядит и из чего состоит химический анкер можно увидеть на следующей фотографии.
Мы видим, что химические анкеры идут комплектами, в состав которых входят:
Клеевой компонент. Он может быть в двухфазном дозаторе или в одноразовых ампулах.
Втулка из оцинкованной стали с резьбой внутри.
Стержень, который имеет внешнюю резьбу и вкручивается в зафиксированную втулку.
Есть и другие комплектации. Например, крепежный элемент может состоять только из болта с резьбой, на который накручивается гайка.
Стоит отметить, что хоть химический крепеж и относится к самым прочным, но одновременно он является и самым дорогим. Поэтому, если нужно повесить на стену простую полку, не стоит переплачивать.
И, раз уж упомянули вначале о вклеивании арматуры в стену, то, наверное, стоит пояснить. Химическими анкерами для арматуры в бетоне чаще пользуются в строительстве, когда необходимо вклеить металлические стержни для установки закладных деталей. Клей для арматуры с бетоном обладает таким уникальным составом, что возможно его применение даже во влажной среде и при контакте с водой.
Вес, размеры и характеристики
Как наверное многие замечали, обычно метизы принято складывать в коробки и наклеивать на них какую-то информацию. Так вот, эти этикетки, кроме номеров партии, информации о сертификатах и производителях, содержат так же маркировку металлических изделий. Это полезная информация. Давайте разберемся в ее значении.
Анкера по бетону имеют буквенно-цифровое обозначение. Например: М12х250 или М8х50. Что обозначают эти шифры? Буква М показывает, что болт или шпилька имеет метрическую резьбу. Первая цифра после буквы – это диаметр, а вторая – длина болта в миллиметрах.
И еще немного технической информации. Она поможет вам понять, по какому принципу классифицируют металлические виды анкерных болтов по бетону.
Главные характеристики метизов:
Вес. Это значение зависит от материала, размера и конструкции метиза. Самые легкие – это забивные элементы. Их вес может быть всего 4 г. Самые большие клиновые болты могут достигать веса 738 г.
Диаметр сечения винта. Все разнообразие крепежей можно поделить на малые (диаметром до 8 мм), средние (диаметром от 8 до 12 мм) и большие (диаметр от 12 мм до 30 мм).
Длина стержня. На каждое значение диаметра винта обычно предоставляется выбор из 4-5 вариантов разной длины стержня. Максимальная длина больших анкеров может достигать 220 мм, а минимальная – 40 мм для изделий малых диаметров.
Крепежи на химической основе тоже имеют свою классификацию. Главными размерами являются диаметр и длина капсулы. Самые маленькие ампулы имеют диаметр 10 мм. Максимальное значение диаметра капсулы достигает 42 мм. Длина варьируется в пределах 80-360 мм.
Еще одна характеристика, которая отличает крепежи друг от друга, имеет больше прикладное значение. Это относится к форме оголовья болтов:
С помощью крючка или кольца можно устанавливать навесные конструкции.
Окончание в виде буквы «Г» позволяет навешивать съемные предметы.
Крепление анкерами к бетону накручивающейся гайкой с шайбой дает плотное и прочное прилегание конструкции к стене.
Далее представлены таблицы, в которых можно найти размеры анкерных болтов и их весовые характеристики.
Важные параметры для выбора
Итак, можно подвести итог и определить, какой анкер для бетона лучше и какие характеристики метизов важны для получения качественного результата.
Диаметр, длина и состав металла – вот главные качества анкеров для бетона. При этом не забывайте, что вариант крепежного изделия выбирают, зная качество бетонной стены и тяжесть устанавливаемого предмета. Чем толще и длиннее болт – тем большую нагрузку он способен выдержать.
Обязательное требование ко всем метизам, которые используют для бетона — это антикоррозийное покрытие. Оно защищает металл от агрессивной щелочной среды бетонного состава и воздействия влаги. Наиболее качественные метизы, которые прослужат столетие, делают из нержавеющей стали с цинковым покрытием. Чтобы не купить подделку, лучше брать изделия известных производителей.
Монтаж анкера в бетон
Если для вкручивания самореза можно воспользоваться простой отверткой, то для установки анкера в бетон нам потребуется подготовить инструменты и расходные материалы.
Вот перечень инструментов, нужных для работы:
Перфоратор (или дрель с функцией перфоратора).
Сверла по бетону.
Молоток и киянка.
Гаечные ключи, плоскогубцы.
Пылесос (резиновая груша или строительный шприц для продувки отверстий).
Инструменты для нанесения разметки.
Сверление
Установка крепежа любого типа всегда начинается с разметки и сверления. Отметьте место установки. Учтите, что расстояние от края стены должно как минимум в 2,5 раза превышать длину болта.
Чтобы просверлить отверстие подходящего диаметра, сначала изучите маркировку метиза. Втулка должна входить в зазор с некоторым усилием, так, чтобы ощущалось трение. Длина отверстия должна быть равна длине гильзы. Для удобства, сделайте цветную метку на сверле.
Важный момент в подготовке к монтажу – освобождение засверленного зазора от пыли и частиц бетона. Это можно сделать пылесосом, в крайнем случае, резиновой грушей. Если не получается или нет возможности полностью прочистить отверстие — просто сделайте его на пару сантиметров длиннее.
Монтаж анкера с гайкой
Рассмотрим универсальный способ установки, который можно применять для похожих типов крепежа. Изучите следующую схему и, попрактиковавшись, поймете принцип установки анкеров для бетона.
Последовательность действий:
Возьмите анкер и киянкой забейте его в отверстие так, чтобы край гильзы оказался заподлицо со стеной.
Снимите гайку и установите на шпильку тот элемент, который будет держать подвешиваемую конструкцию. К примеру, пусть это будет металлический уголок.
Установите гайку и начните ее закручивать. Обратите внимание, что закручивать нужно до тех пор, пока это возможно.
Если по каким-то причинам возникают опасения растрескивания стены или деформации бетона при монтаже анкерного болта с гайкой – используйте динамометрический ключ.
Строительные хитрости. Самый быстрый монтаж шпилек. Анкера DKC и многое другое.
Watch this video on YouTube
Монтаж химического анкера
Здесь, при монтаже, будет происходить примерно тоже самое, что и при установке болта с гайкой. Но кроме перечисленных инструментов, для крепления нам потребуется специальный химический состав.
Для небольшого объема работ рациональнее использовать ампулы с клеем. Состав в дозаторах может весь не пригодиться, а срок его хранения составляет только 1 год.
На схеме подробно описан процесс закладки химического анкера. Он заключается в следующем:
Сначала нужно просверлить отверстие и хорошо очистить его от пыли. Можно использовать пылесос, ершик, баллончик со сжатым воздухом.
Рекомендуется установить внутрь сетчатую гильзу, которая позволит удержать клеевой состав.
В отверстие нужно поместить ампулу с клеем или заполнить отверстие из дозатора на 2/3 от длины.
Не торопясь вкрутить болт или шпильку, давая возможность составу равномерно распределиться.
Далее следует подождать нужное время для схватывания клея. Эта информация обычно написана на упаковке.
На стержень нужно установить прикрепляемый элемент и закрутить гайку.
Обратите внимание, что многие химические составы не работают при низких температурах.
Популярные бренды
Рынок стройматериалов насыщен крепежными изделиями. Но среди многочисленных компаний, есть ряд производителей, которые находятся на рынке много лет и отличаются высоким качеством продукции.
Основоположником производства анкеров считается немецкий бренд Fischer. Эта компания выпускает метизы разных типов из высококачественной стали и химические составы для их крепления.
К аналогам, не уступающим в качестве, принято относить продукцию следующих фирм:
HILTI (Лихтенштейн).
Mungo (Швейцария).
Sormat (Финляндия).
Rawlplug (Польша).
BIT (Англия).
MKT (Россия).
Химические анкеры Superbond
Фишер — единственный в мире производитель химических анкеров, которые можно использовать при температуре от -40 до +150 градусов. Уникальность также заключается в том, что монтаж клеевого состава допускается при непосредственном контакте с водой.
Формы выпуска химического состава Superbond — это капсулы и дозаторы для инъецирования.
Анкеры Hilti
Компания Hilti, основанная в 1941 году, постоянно занимает ведущие позиции в рейтингах лучших производителей. Сегодня, кроме производства строительного оборудования, Hilti выпускает высокотехнологичные клеевые составы и металлические анкеры для бетона.
Температурный диапазон применения химических анкеров для бетона Хилти составляет -5 +40 градусов Цельсия. Клей для бетона хилти выпускается в виде капсул и в гибридных упаковках для инъецирования.
Отечественные марки
Среди Российских производителей можно выделить компании МКТ, Анкер-НН. Анкер-ДВ, компания из Владивостока, известна на рынке крепежных материалов с 1999 года.
Разнообразие крепежных изделий позволяет найти подходящий вариант для решения монтажных вопросов, как в капитальном строительстве, так и в бытовом ремонте. Диаметр, длина и состав металла метизов играют определяющую роль в прочности крепления. А уникальные химические составы позволяют буквально вклеивать металл в бетонные конструкции.
Процедуры нанесения анкерных болтов, дюбелей и арматуры с эпоксидной смолой
Руководство по нанесению эпоксидной смолы
Наиболее важными аспектами при использовании эпоксидных смол являются подготовка поверхности и смешивание материалов. Другие факторы включают правильную технику нанесения и влияние температуры на смешивание, нанесение и отверждение материала.
Информация в технических паспортах отдельных продуктов Prime Resins поможет вам выбрать правильный продукт для конкретного применения. Эти инструкции дополняют эту информацию и содержат более подробную информацию, чтобы помочь составителям спецификаций и специалистам по нанесению.
При правильном использовании эпоксидные смолы являются превосходным продуктом для ремонта и консервации конструкционного бетона; однако есть приложения, в которых подходят другие материалы. Если вы не уверены, какой продукт выбрать , , позвоните своему техническому консультанту или по основному номеру 800-321-7212 .
Практическое руководство: анкеровка болтов, дюбелей и арматуры с помощью эпоксидной смолы
Эпоксидная смола может использоваться для анкеровки болтов, дюбелей и арматурных стержней, т. е. арматуры, в бетон и кирпичную кладку. Эти системы обладают высокой прочностью сцепления, прочностью на растяжение и сжатие и нечувствительны к влаге после отверждения.
Правильный выбор продукта
Используйте Prime Bond 3000 или Prime Bond 3100 для приготовления жидкого раствора для горизонтальных работ.
Используйте Prime Bond 3900 LPL для горизонтальных работ, где требуется длительный срок жизнеспособности. №
Используйте Prime Gel 2100 или Prime Gel 2000 для приготовления раствора без провисания для вертикальных и потолочных работ.
Процедуры подачи заявок
Обязательно используйте надлежащие средства индивидуальной защиты, как указано в OSHA или соответствующем органе по охране труда в вашем регионе. Обратитесь к паспорту безопасности конкретного продукта, который вы используете, для получения информации о безопасности, первой помощи и очистке.
A. Размеры отверстия Кольцевое пространство между анкером и отверстием должно быть как можно меньше, но при этом обеспечивать простоту установки. Рекомендации по глубине заделки:
1- Если основание имеет прочность на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм и выше или анкерные болты имеют резьбу, минимальная глубина в 10 раз превышает диаметр болта.
2- Если основание имеет прочность на сжатие менее 3000 фунтов на квадратный дюйм или при заливке гладких болтов, минимальная глубина заделки должна быть не менее 15-кратного диаметра болта.
B. Подготовка поверхности Болты, дюбели или арматура должны быть чистыми, сухими и обезжиренными. Сухое сверление: пропылесосьте или продуйте отверстие безмасляным сжатым воздухом. Мокрое сверление: промойте отверстие чистой водой, чтобы удалить остатки бурового раствора. Удалите стоячую воду. Желательно, чтобы отверстия высохли.
C. Смешивание
Для облегчения смешивания и обработки эпоксидная смола и заполнитель должны быть выдержаны до 70°F (21°C). Перемешайте каждый компонент отдельно, соскребая со стенок и дна емкости. Смешайте оба компонента вместе и полностью перемешайте с помощью низкоскоростной дрели со скоростью не более 600 об/мин в течение 2-3 минут. Добавьте чистый, сухой кварцевый песок 30-50 меш, как указано, и тщательно перемешайте.
Соотношения и выходы
Поверхность
Эпоксидная смола
Макс. Амт. Кварцевый песок 30-50 меш
Прибл. Выход
Горизонтальный
Prime Bond 3000 или Prime Bond 3100
2 части по объему
508 кубических дюймов
Прайм Бонд 3900 LPL
3 части по объему
646 кубических дюймов
Вертикальный/накладной
Prime Gel 2000 или Prime Gel 2100
1 объемная часть
369 кубических дюймов
D. Установка Для горизонтальных поверхностей допустимы два метода.
1- Залейте эпоксидную смолу в отверстие и вставьте болт, дюбель или арматуру и работайте вверх и вниз. Слегка постучите, чтобы обеспечить полное встраивание.
2- Вставьте болт, дюбель или арматуру в просверленное отверстие и залейте его эпоксидным раствором. При необходимости используйте шаблон или клинья, чтобы зафиксировать положение.
Для вертикальных и потолочных поверхностей : Нанесите эпоксидный раствор в просверленное отверстие с помощью ручного или механического пистолета для герметика с наконечником большого диаметра и полиэтиленовым удлинительным бачком. Вставьте болт, дюбель или арматурный стержень и работайте взад-вперед, чтобы обеспечить полное закрепление. Установите на место с помощью шаблона или клиньев, если это необходимо.
E. Отверждение Время отверждения зависит от температуры подложки. Чтобы ускорить отверждение, предварительно нагрейте болты примерно до 150 °F (66 °C) во время установки и поддерживайте искусственный нагрев болта и окружающего пространства.
F. Очистка Перед отверждением эпоксидные смолы можно удалить с инструментов и оборудования с помощью ксилола или растворителя лака.
DBA 700 — двухкомпонентный, 100%-й твердый компонент, быстросхватывающийся, неабразивный высокомодульный эпоксидный гель. DBA 700 предназначен для использования с дозирующим насосным оборудованием и также поставляется в простых в использовании двухкомпонентных картриджах. DBA 700 имеет цветовую маркировку для обеспечения безошибочного смешивания. DBA 700 прост в использовании и не боится влаги.
Доступно в:
Двойные картриджи • Наборы по 2 галлона • Наборы по 10 галлонов
ПРИМЕЧАНИЕ. Для более крупных применений DBA 700 упакован в двойные картриджи объемом 750 миллилитров, предназначенные для использования с пневматическим (пневматическим) дозатором N-1621.
DBA 700, эпоксидный анкерный клей , является самым прочным из всех клеев для дюбелей и анкеров. Он сочетается с лучшими материалами, производя продукт, который можно использовать для самых требовательных приложений. Прочность на растяжение DBA 700 при давлении более 8000 фунтов на квадратный дюйм обеспечивает надежность и анкеровку, как никакой другой эпоксидный клей.
DBA 700 рекомендуется для анкеровки арматуры, дюбелей и анкерных болтов, несущих нагрузку. Кроме того, DBA 700 представляет собой нечувствительную к влаге эпоксидную смолу , и ее можно с уверенностью использовать при наличии признаков влаги. DBA 700, эпоксидная смола для анкеровки , доступна в версии для быстрого схватывания , при этом материал имеет быстрое схватывание за пять минут .
DBA 700 рекомендуется для анкеровки арматуры, дюбелей и анкерных болтов, несущих нагрузку. Кроме того, DBA 700 – это не чувствительная к влаге эпоксидная смола и может уверенно использоваться при наличии признаков влаги. DBA 700, эпоксидная смола для анкеровки , доступна в версии для быстрого схватывания , при этом материал имеет быстрое схватывание за пять минут . Версия «быстрый набор» является стандартной при покупке двухкомпонентных картриджей. Эти картриджи обеспечивают безошибочное смешивание с минимальной очисткой или вообще без нее. К каждому двухкомпонентному картриджу прилагается статический смеситель. Поскольку оба материала выкачиваются из картриджа, они тщательно перемешиваются и вводятся в желаемую область для быстрого набора. Аппликатор A-300 продается отдельно и может использоваться неограниченное время для дозирования DBA 700. Мы настоятельно рекомендуем этот тип дозирование, особенно на удаленных строительных площадках, где загрязнение продукта может привести к задержке графика. Каждый двухкомпонентный картридж содержит 800 миллилитров, одну смолу и один катализатор.0010 анкерная эпоксидная смола , DBA 700 настоятельно рекомендуется для влагостойкой эпоксидной смолы , а также для примыкания бетонных плит к дорожному строительству или любому подобному проекту, требующему подходящего продукта для приклеивания и анкеровки дюбелей.
DBA 700 отлично подходит для крепления поручней к бетонным плитам, особенно при наличии влаги и невозможности использования других продуктов. DBA 700 также упаковывается в контейнеры для сыпучих материалов с более длительным «временем схватывания», чтобы приспособиться к гораздо более крупным приложениям, где иногда используются сотни дюбелей или других анкерных материалов.
Блоки из ячеистого бетона: применение, виды и особенности
Содержание
1 Определение
2 Область применения
3 Виды пористого бетона
3.1 По назначению
3.2 По способу твердения
3.3 По способу парообразования
3.4 По вяжущим свойствам
3.5 По заполнителю
4 Преимущества использования
5 Особенности кладки
Технологии современного строительства постоянно развиваются и усовершенствуются. Появилась потребность в материале, объединяющем все лучшие характеристики дерева, кирпича, бетона. Так на строительном рынке появился новый строительный материал – ячеистый бетон, который приобретает огромную популярность в малоэтажном строительстве.
Определение
Блоки из ячеистого бетона изготовлены из песчано-известкового цемента, песка, порообразователя и воды. Полученный искусственный камень – высококачественный строительный материал губчастого строения, характеризующийся низкой теплопроводностью. Отличная прочность, экологичность, легкость в обработке, удобный размер составляют блокам высокую конкуренцию перед деревом, кирпичом.
Вернуться к оглавлению
Область применения
Высокие технические характеристики ячеистых блоков расширили сферу применения материала на строительном рынке. Основные виды строительного материала используют при строительстве малоэтажных и производственных зданий. Блоками выкладывают несущие, самонесущие и ненесущие стены, стеновые перегородки, из них изготавливают элементы конструкций строения. Благодаря низкой теплопроводности, его используют в качестве утеплителя полов, кровли, стен.
Плотность бетона разная, зависит от количества пор – чем больше ячеистость, тем выше тепловые и звукоизоляционные характеристики, но меньше плотность. При маленькой ячеистости все с точностью до наоборот. Такие характеристики упрощают применение бетона, позволяя учитывать нюансы индивидуального строительства.
Вернуться к оглавлению
Виды пористого бетона
Классификация строительного материала разбита на категории. В зависимости от отклонений по ширине, высоте, длине выделяют две категории: I и II. Ячеистые блоки классифицируют:
Вернуться к оглавлению
По назначению
теплоизоляционные;
конструктивно-теплоизоляционные;
конструкционные.
Отличаются между собой материалы прочностью и весом. Самый легкий вид (вес 500кг/м³) с небольшой плотностью – теплоизоляционный II категории. Конструкционный весит до 1200 кг/м³ и обладает отличной плотностью – I категория.
Вернуться к оглавлению
По способу твердения
По условиям отвердевания выделяют:
автоклавный тип затвердевания при высоком давлении в среде насыщенного пара;
неавтоклавный, затвердевание происходит в естественных условиях.
Вернуться к оглавлению
По способу парообразования
газобетон;
пенобетон;
газопенобетон.
Вернуться к оглавлению
По вяжущим свойствам
По содержанию связывающих веществ подразделяют:
известковые;
цементные;
цементно-известковые;
шлакообразные.
Вернуться к оглавлению
По заполнителю
содержание песка;
содержание вторичных продуктов.
Виды ячеистого бетона.
Новые технологии в строительстве идеально подходят для газобетонных и пенобетонных блоков из ячеистого бетона. Пенобетон отличается пористостью и низкой плотностью. В состав входит песок, цемент, вода и пенообразователь. Все компоненты соединяются, перемешиваются. Пенообразователь дает устойчивую пену, которая при соединении с другими компонентами придает им ячеистость. Подготовленный раствор заливают в формы. Метод, при котором смесь, вспученная на протяжении десяти часов, остается и схватывается в формах, называется неавтоклавным.
Технология изготовления газобетона совсем другая.В основе метода лежит химический процесс – результат взаимодействия металла и извести. В состав входят портландцемент, вода, песок, известь. В смеситель с подготовленными компонентами добавляют алюминиевый порошок. Разлитый по формам состав отстаивается и после отстойки размещается в специальном аппарате. Под воздействием высокой температуры и давления происходит затвердевание массы.
Использование автоклавной обработки блока придает материалу дополнительную прочность, точную геометрическую форму. Пенобетон, произведенный естественным отвердеванием, отличается низким коэффициентом крепости.
Вернуться к оглавлению
Преимущества использования
Стеновые блоки из ячеистого бетона обладают неопровержимыми достоинствами, которые необходимо знать всем застройщикам:
Вернуться к оглавлению
Особенности кладки
Для скрепления ячеистого материала используют клеевую смесь. Оптимальная температура для кладки – от 5 до 25 градусов тепла, если работа проводится в холодное время, нужно подбирать клей с противоморозными добавками. Клей готовится непосредственно перед работой на строительной площадке. Стоит обращать внимание на некоторые особенности кладки, соблюдая которые получим качественный результат:
Правильная транспортировка – важный момент начала работы. Обязательно на бетоне должна быть упаковка, защищающая от осадков и фиксирующая материал.
Использование шлифовальной терки для выравнивания поверхности, позволяет избежать неровностей поверхности, а впоследствии – образования трещин. Возможность подобрать необходимый размер обеспечивает ровную кладку.
В первую очередь укладывают угловые блоки, постепенно переходя на периметр.
Армирование каждого четвертого ряда, во избежание образования трещин.
Использование клеевого раствора позволяет сделать тонкими соединительные швы. Клей – экономный вариант, без образования “мостиков холода” и ровной кладкой в результате.
Стеновые блоки или блоки для перегородок, сделанные из ячеистой массы, отличаются высоким качеством и идеальной формой. Использование их для строительства – правильное решение.
Здания из блоков характеризуются повышенной комфортностью, хорошей звукоизоляцией, высокими теплозащитными функциями.
Блоки из ячеистого бетона: виды укладки
Кирпич: технические характеристикиДекоративный кирпичСтены дома: кирпич или газоблокиКрасный кирпич уступает место облицовочномуКерамический кирпич: виды и применениеКирпичная стена в интерьереКирпич от А до ЯКирпич всегда в моде»Неправильный» кирпичКирпичные стены. Статья 27039.Материал для стен загородного домаКирпич древний и современныйСтеновые материалы для домаБаня из газобетонаЗагородный дом из блоковДом из кирпичаСтеновые блоки: виды и характеристикиБлоки из ячеистого бетона: виды укладкиКладка пустотелого кирпичаПравила кирпичной кладкиДом из газобетонаКладка из цветного облицовочного кирпичаКладка лицевого кирпича в зимних условияхКладка кирпичей и каминовЕврокирпичГазобетон: характеристики и применениеКирпич: виды и характеристикиОснова домаКерамические поризованные блокиСтеновые блоки из легких бетоновЗащищаем газобетон от влагиМежкомнатные перегородки из пеноблоковВыбираем облицовочный кирпичФасадные термопанели с клинкерной плиткойДом из кирпича. Статья 46940.Газобетонные блоки: проблема выбораДвухслойный дом из кирпичаКерамические блоки: выбор и укладкаДекоративные возможности облицовочного кирпичаОблицовочный кирпич: сравнительные характеристикиПерегородки из пеноблоковКерамзитобетонные блокиКирпич — брак, высолы и другие отклонения от нормыКерамические блоки: характеристика и укладкаКак отделать дом из пеноблоковКлинкерный кирпичОблицовочный кирпичТеплоизоляционный кирпичТонкостенный кирпичКирпичный дом. Статья 15162.Кирпич: особенности строительства
Современные блоки из ячеистого бетона успешно применяют при строительстве загородных домов и хозяйственных построек. Из них возводят загородные дачи, особняки и целые коттеджные поселки. В чем плюсы и минусы газобетона, пенобетона и керамзитобетона?
Ячеистый бетон — раствор, состоящий из цемента, песка, воды и специальной пены или керамзита, который застывает под действием различных температур. Ячеистый бетон характеризуется наличием внутри большого количества маленьких воздушных пор или равномерно распределенных ячеек. Поскольку поры уменьшают массу и плотность материала, такой бетон называют «легким». Ячеистый бетон, в отличие от традиционного, обладает высокой теплоизоляционной способностью, что обусловлено теми же порами, содержащими воздух. Поэтому сегодня ячеистый бетон — один из немногих материалов, позволяющих делато однослойную стену без дополнительного утепления.
Друг от друга материалы отличаются технологией изготовления и свойствами.
Газобетон. Изготавливается путем смешивания цемента, воды, кварцевого песка, извести и добавления алюминиевой пудры в качестве газообразователя. При современном производстве погрешность в размерах между блоками может составлять не более 1 мм. Блоки могут иметь плотность от 350 до 700 кг/м3.
Пенобетон. Изготавливается из песка, золы, отходов щебеночного производства. Плотность пенобетона может составлять от 300 до 1000 кг/м3. Пенобетон высокой плотности используется при сооружении несущих конструкций или этажных перекрытий. Менее плотный материал служит для изготовления панелей перегородок.
Блоки из ячеистого бетона плотностью 500-600 кг/м3 и прочностью в 2.5 рекомендуется применять для кладки несущих и внутренних стен и перегородок зданий (с пустотелыми перекрытиями) высотой до трех этажей, но не более 12 м.
Пенополистиролбетон (вспененный пенопласт). Это разновидность легких бетонов с самой низкой плотностью (250-600 кг/м3). Пенополистиролбетон долговечен, экологически безопасен, обладает низкой сорбционной влажностью, высокой морозостойкостью. Влага не влияет на теплоизолирующие свойства материала, при изменении влажности он не деформируется. Блоки легко пилятся, гвоздятся, им можно придять любую геометрическую форму, в них не образуется трещин, легко проштробить каналы для скрытой проводки.
Керамзитобетон. Заполнителем является керамзит — ячеистый материал в виде гранул. У керамзитобетона выше показатели по морозостойкости, прочности и долговечности по сравнению с другими ячеистыми бетонами. При этом несколько хуже показатели по теплопроводности. Этот недостаток восполняют применением многослойных теплоэффективных блоков. Чтобы при отделке не ухудшать дышащие свойства материала, необходим вентиляционный зазор между стенами (несущей и лицевой).
Виды укладки. Облегченная кладка. В этом случае ряды кирпичей, состоящие из двух параллельных стенок толщиной в полкирпича каждая, содержат теплоизоляцию в виде засыпки, легкого бетона, блоков-вкладышей, плитного утеплителя. Для связи стенок между собой применяют горизонтальные армированные растворные и кирпичные диафрагмы, тычковые ряды, заходящие в термоизоляционный слой на полкирпича, и кирпичные вертикальные стенки.
Декоративная кладка. В последнее время широкое распространение получили две разновидности декоративной кладки: вертикальные и горизонтальные швы. Их выполняют одинаковой толщины, придерживаясь одного профиля при расшивке швов. В декоративных целях применяют также сочетание силикатного и глиняного кирпича.
Армированная кладка. Для повышения несущей способности нагруженных стен размещается арматура в горизонтальных и вертикальных швах. При этом толщина швов в кладке должна превышать сумму диаметров пересекающейся арматуры на 4 мм. Поперечное армирование осуществляют сетками прямоугольной формы или типа «зигзаг» с диаметром стержней 3-8 мм, которые укладывают не реже, чем через пять рядов кладки.
Кладка с облицовкой. При такой кладке наружную отделку стен выполняют одновременно с их возведением. Для облицовки используют лицевой кирпич, укладывая его в наружный верстовой ряд одновременно с кладкой обычных кирпичей и применяя многорядную систему перевязки. Лицевой слой кладки связывают при этом с массивом стены тычковыми рядами. Одновременно с кладкой стен выполняют также облицовку закладными или прислонными керамическими плитами.
Стеновые блоки: виды и характеристики Кладка пустотелого кирпича
Что это такое и в чем его преимущества.
Ячеистый бетон – один из наиболее широко используемых материалов в строительстве. Это связано с его универсальностью, поскольку его можно использовать в бесчисленных секторах.
1 Что такое ячеистый бетон?
2 Преимущества ячеистого бетона
2.1 Быстрота монтажа
2.2 Прочность на сжатие
2.3 Водопоглощение
2.4 Теплоизоляция
2.5 Экономичность
2.6 Транспортировка
2.7 Долговечность
2.8 Звукопоглощение
2.9 Универсальность
2.10 Огнестойкость
2.11 Снижение собственного веса
3
Когда использовать бетон?
4 Элементы, изготовленные из ячеистого бетона
5 Типы ячеистого бетона
5. 1 Чистый ячеистый бетон
5.2 Ячеистый бетон с песком
5.3 Бетон с легким заполнителем
5.4 Ячеистый бетон с расширяющимися заполнителями
5.5 Ячеистый бетон с добавками-диспергаторами
6 Производство ячеистого бетона
7 Выводы
8 Ссылки
Несмотря на то, что он может быть легко облицован многими материалами, он может быть внешне непривлекательным.
В этой статье мы узнаем немного больше об одном из элементов специального бетона .
Что такое ячеистый бетон?
Ячеистый бетон — белый материал, используемый в строительстве. Он получается из смеси воды, известняка, кварцевого песка и цемента, в которую на заключительном этапе смешивания добавляется расширяющая добавка . Он вступает в реакцию со смесью, образуя пузырьки воздуха внутри теста.
Он был изобретен и запатентован Дж.А. Ericsson в 1924 году. Эрикссон был шведским архитектором, который искал материал, который обладал бы теми же конструкционными преимуществами, что и дерево (обрабатываемость, прочность и теплоизоляция), и устранял бы его неудобства (необходимость обслуживания, хрупкость и воспламеняемость).
В начале 60-х годов, в связи с ростом строительного сектора, возникла потребность в продукте для использования в потолках и перекрытиях, который был бы легким и действовал как теплоизолятор.
Ячеистый или пенобетон | Источник: es.wikipedia.org
«В некоторых странах Европы, таких как Германия или Австрия, цементный раствор стали производить с добавлением пены. Это можно считать началом ячеистого бетона».
С тех пор он был улучшен, и его использование стало широко использоваться во всем мире.
Сейчас это один из самых используемых материалов в мире, особенно в Европе. Он используется при строительстве тысяч домов.
Также известен как пенобетон , изготавливается в виде бетонных блоков или панелей.
Преимущества ячеистого бетона
Ячеистый бетон обладает прекрасными физическими свойствами, которые сочетают в себе изоляцию и сопротивление . Он имеет множество преимуществ, которые сделали его одной из лучших альтернатив строительным материалам.
Вот некоторые из преимуществ, которые он предлагает .
Быстрая сборка
Малая плотность и легкость позволяют увеличить скорость монтажа. С ним также легко работать, потому что это не сложный материал для резки.
Прочность на сжатие
Варьируется в зависимости от плотности материала. Очевидно, что его сопротивление будет тем выше, чем выше его плотность. С ним можно строить даже многоуровневые коллективные дома.
Источник: bigmatverger.com
Стойкий к водопоглощению
Этот тип бетона имеет структуру, которая поглощает воду гораздо медленнее. Регулятор влажности, поглощающий избыточную влажность или смягчающий сухой воздух. Таким образом, создается приятная атмосфера в доме.
Теплоизоляция
Как мы уже упоминали ранее, она поддерживает приятный и прохладный микроклимат в помещении как зимой, так и летом.
Таким образом, в холодное время года в салоне будет сохраняться тепло, а летом — прохлада. Это приводит к значительной экономии затрат на кондиционирование воздуха и отопление.
Экономичный
Ячеистый бетон весит на 10–87 % меньше, чем обычный бетон . Такое резкое снижение веса обеспечивает значительную экономию при строительстве фундаментов и конструкций.
Ячеистый бетон идеально подходит для строительства домов | Источник: efinco.wordpress.com
Транспортировка
Представляет собой легкий материал, вес которого составляет половину веса аналогичных материалов. Это позволяет значительно облегчить транспортные задачи, а также работу с ним (резка, забивание гвоздей, распиловка и т. д.).
Долговечность
Ячеистый бетон, который очень быстро стареет. Он прочен, как камень, и не разлагается.
Акустическое поглощение
Только очень небольшая часть поглощается бетоном, большая часть отражается обратно к месту происхождения. Шум, который действительно достигает салона, минимален.
Универсальность
Это очень универсальный материал, когда речь идет о формах и формах. Из него можно легко сделать что угодно: арки, пирамиды, углы и т. д. Таким образом, он увеличивает эстетическое воздействие здания.
Огнестойкость
Из-за низкой теплопроводности поток тепла ячеистого бетона очень низкий. Это идеальный материал для использования в промышленных, сельскохозяйственных или административных зданиях.
Уменьшение собственного веса
Необходимо в районах с высоким сейсмическим риском . Если произойдет землетрясение, разрушенные стены рухнут, но они не нанесут такого большого ущерба, как другие традиционные материалы.
Когда использовать ячеистый бетон?
Ячеистый бетон рекомендуется использовать в:
1. Холодный климат : Идеально подходит для мест, подверженных воздействию низких температур, где необходимы теплоизоляционные материалы для предотвращения утечки тепла из здания.
2. Жаркий климат : Также предотвращает проникновение тепла в здание.
Умеренный климат или экстремальные климатические условия , такие как зима или лето.
Конструкции из ячеистого бетона | Источник: sodimac.cl
Элементы, изготовленные с помощью клеточного бетона
Это некоторые из продуктов , изготовленных с помощью клеточного бетона :
крыши.
Фундаментные плиты для мощения
Вяжущие
Он также широко используется в качестве наполнителя между кирпичными стенами, в качестве теплоизоляционного материала для крыш или полов, в качестве звукоизоляции или в качестве жесткого пола, такого как теннисные корты.
Ячеистые бетонные блоки | Источник: albaniles.org
Типы ячеистого бетона
Ниже мы объясним некоторые из различных типов ячеистого бетона.
Чистый ячеистый бетон
Применяются портландцемент, вода и подготовленная пена или газ. Не имеет твердых агрегатов. При изготовлении сначала смешивают воду и цемент, а затем добавляют химический агент или пену, которые необходимо правильно смешать для достижения ячеистой консистенции.
Ячеистый бетон с песком
Содержит цемент, воду, выбранный пенообразователь и песок с максимальным диаметром 4 мм.
Бетон с легким заполнителем
Состоит из пемзы, тезонтла и т.п., которые заменяют песок. Эти заполнители должны быть очень прочными, чтобы увеличить сопротивление сжатию.
В зависимости от состава материалов мы можем идентифицировать различные типы ячеистого бетона | Источник: fi.pinterest.com
Ячеистый бетон с расширяющимися заполнителями
Доказано, что добавление этих заполнителей помогает удерживать воду при отверждении бетона в жарком климате.
Также является элементом защиты металлических конструкций от огня.
Ячеистый бетон с диспергирующими добавками
Диспергирующее действие добавок способствует гидратации частиц цемента, повышает сопротивление сжатию и повышает текучесть вследствие снижения водоцементного отношения смеси.
Производство ячеистого бетона
Наиболее важными этапами при производстве ячеистого бетона являются следующие:
Сбор, подготовка, дозирование и смешивание сырьевых материалов: воды, цемента, извести и песка. Соответствующие пропорции: 500 г оксида алюминия, 15 кг гипса, 40 кг извести и 90 кг цемента на каждые 200 кг песка.
Подготовка форм.
Резка блоков или деталей специальной геометрии.
Отверждение бетона.
Паллетирование и упаковка.
Блоки из ячеистого бетона, готовые к транспортировке | Источник: solerasypavimentossantos.es
Не менее 90 % сокращенных отходов производства могут быть использованы повторно. Производство ячеистого бетона требует мало энергии, а воду можно использовать повторно.
Выводы
Можно сказать, что использование ячеистого бетона ограничено человеческим воображением. Это такой универсальный материал, который позволяет создавать всевозможные элементы любой формы и размера.
«У него так много преимуществ, что производство этого материала стало новой и очень привлекательной альтернативой для любых предпринимателей в строительном секторе».
Исследования по его использованию для сборки корпуса показывают впечатляющие результаты. Он не горит и не гниет, устойчив к термитам.
Дома из ячеистых бетонных блоков | Источник: projectpragmalia.blogspot.com
Этот бетон имеет особенность дышать. То есть он пропускает водяной пар, выделяемый жильцами дома или повседневными задачами, такими как приготовление пищи. Это необходимо для предотвращения повреждений, вызванных конденсацией и влагой, таких как плесень.
Устанавливается легко и быстро благодаря простой сборке изготовленных деталей. Кроме того, вес и форма его блоков способствуют высокоэффективной работе.
Все, что было объяснено ранее в этой статье, побуждает нас думать, что уже есть возможность продемонстрировать преимущества, которые этот материал может принести строительной отрасли.
Ссылки
Вот некоторые из источников, которые мы использовали при написании этой статьи:
leroymerlin.es
administracionytechnologiaparaeldiseno.azc.uam.mx
especificar.cl
bauhaus.es
Используйте эти кнопки, чтобы поделиться одним щелчком мыши в вашей любимой социальной сети.
Основы ячеистого бетона — Richway Industries
В этом видео вы узнаете основы ячеистого бетона, в том числе, что это такое, общие области применения, составы смесей и важность контроля качества. Мы также рассмотрим несколько проектов по производству ячеистого бетона, в которых принимала участие Richway Industries, и покажем вам наш Калькулятор состава смеси, который можно загрузить с нашего веб-сайта. Чтобы скачать калькулятор или узнать больше о ячеистых бетонах, посетите: https://richway.com/mix-design-calculator/
Основы ячеистого бетона
Если вы только начинаете работать с ячеистым бетоном или у вас есть основные вопросы о ячеистом бетоне, это отличное место для начала. Мы объясним, что такое ячеистый бетон, для каких целей он используется и часто задаваемые вопросы. Если после прочтения этой страницы у вас остались вопросы, позвоните нам, чтобы обсудить ваши вопросы, или посетите другие наши страницы ресурсов, чтобы узнать больше о ячеистом бетоне.
Что такое ячеистый бетон?
Ячеистый бетон низкой плотности, как определено в главе 523.1 ACI, представляет собой бетон, изготовленный из гидравлического цемента, воды и предварительно сформованной пены для формирования затвердевшего материала, имеющего плотность в сухом состоянии 50 фунтов на кубический фут (PCF) или меньше.
Хотя определение ACI указывает на ячеистый бетон низкой плотности с плотностью ниже 50 PCF, плотность ячеистого бетона может варьироваться от 20 до 120 PCF.
В более широком смысле ячеистым бетоном можно считать любой цементный раствор или цементный материал, в котором для увеличения содержания воздуха выше 10 % используется пена, образующаяся извне. Ячеистый бетон может иметь другие названия, включая пеноцемент, пенобетон или легкий текучий заполнитель.
Несмотря на то, что существует ряд легких цементных материалов, ключевым отличительным фактором между ячеистым бетоном и другими легкими цементными материалами является использование внешней пены для снижения плотности. Вероятно, самым близким к ячеистому бетону материалом является газобетон автоклавного твердения (АГБ).
Основные отличия заключаются в процессах, используемых для создания воздуха внутри материала, и в необходимом оборудовании. AAC использует химическую реакцию внутри самой суспензии для создания воздушных пустот для снижения плотности. Тем не менее, производство ячеистого бетона с помощью пены, генерируемой извне, обеспечивает более универсальный материал при меньшей капитальной стоимости, необходимой для оборудования.
Использование и преимущества ячеистого бетона
Ячеистый бетон имеет множество применений и не имеет одного единственного преимущества. В зависимости от применения, он может быть выбран за его тепло- и звукоизоляционные свойства, прокачиваемость и текучесть, простоту обращения из-за его легкого веса или в качестве экономичной альтернативы наполнителям. Во всем мире ячеистый бетон используется в строительстве, например, для настила крыш и перекрытий, а также в геотехнических приложениях, таких как заполнение кольцевого пространства в скользящей облицовке и ликвидация пустот. Ячеистый бетон также можно найти в архитектурных и сборных конструкциях. Ниже приведены многие из наиболее распространенных применений ячеистого бетона; однако это не исчерпывающий список.
Заполнение пустот: Воронки, колодцы, туннели, цистерны, заброшенные инженерные трубы, кольцевая цементация. Легко течет и обеспечивает меньший вес на почве.
Рекультивация почвы: При плохих грунтовых условиях можно использовать ячеистый бетон для создания прочного основания при одновременном снижении нагрузки на недра.
Засыпка инженерных траншей: Защищает и поддерживает инженерные коммуникации, а также уменьшает или устраняет необходимость уплотнения.
Текучий наполнитель/геопена Альтернатива: Для любых применений, где используются текучие наполнители или пенопластовые блоки, ячеистый бетон является отличной альтернативой, а во многих случаях предпочтительным выбором материала.
Засыпка траншеи водопропускной трубы: Предотвращает последующую осадку грунта и последующие провалы дороги.
Заполнение абатмента моста/эстакады: Устраняет усадку после строительства. Поскольку ячеистый бетон не нуждается в уплотнении, он не будет сжиматься со временем, создавая «провал» на подходе к мосту или эстакаде. Кроме того, практически исключаются боковые нагрузки на существующий абатмент.
Подпорная стенка/стена MSE Обратная засыпка: Основным преимуществом является снижение боковой нагрузки. Ячеистый бетон также может значительно снизить потенциальное повреждение георешетки в процессе обратной засыпки.
Панели ограждения вдоль автомагистралей: Для звукоизоляции и визуальной блокировки. Потенциал экономии затрат за счет снижения веса.
Аварийные барьеры/поглощение энергии: Сборные кубы переменной плотности или заливка на месте.
Этажность: Уменьшает вес конструкции, сохраняя при этом качество бетонного пола. Используется для выравнивания и замены смесей на гипсовой основе.
Настилы крыши: Уменьшает вес и обеспечивает тепло- и звукоизоляцию. Возможны умеренные уклоны.
Сборный железобетон Особенности: Уменьшает вес и стоимость. Снижает транспортные расходы/позволяет увеличить количество единиц груза на один грузовик. Упрощенная установка.
Термическая засыпка и засыпка под плиту: Обеспечивает теплоизоляцию и водонепроницаемость, а также снижает гидростатическую боковую нагрузку на фундамент.
I Внутренние стены: Монтируются на месте с откидыванием вверх или панельными сборками. Снижает вес и стоимость ниже бетонной стены полной плотности. Более звуконепроницаемы и огнестойки, чем каркасная стена.
Подпорная стенка Основание: Правильно подобранная смесь будет самовыравнивающейся и может значительно ускорить строительство основания и повысить несущую способность.
Тротуары, террасы и террасы: Уменьшает вес и стоимость.
Основные виды материалов для утепления стен снаружи
Рекомендации по выбору утеплителя для стен дома
3 способа утепления стен дома снаружи
Технология утепления стены дома снаружи минватой
Нюансы утепления стены дома снаружи пенопластом
Преимущества утепления стен частного дома снаружи сыпучим утеплителем
Расчет толщины утеплителя
3 фактора, влияющие на утепление стен дома снаружи
Утепление стен дома снаружи – стандартная процедура финишной отделки на последнем этапе строительства. Существует много разновидностей материалов, которые используются для наружного утепления. Выбор того или иного утеплителя зависит от погодных условий региона и эксплуатационных характеристик жилья.
Для каждого материала разработана своя технология, учитывающая особенности утеплителя. Как правильно подобрать материал для наружного утепления стен и что необходимо учитывать при проведении данного вида работа, читайте далее.
Необходимость утепления стен снаружи
В любой постройке утечка тепла в значительной степени происходит через стены. Количественный показатель зависит от материала и толщины конструкции, наличия в ней трещин. Но в среднем стены пропускают до 40 % тепла. С ростом цен на энергоносители становится все более актуальным вопрос их экономии, а следовательно, необходимо подумать об утеплении стен дома снаружи.
Выполнив эту работу, вы получите следующие преимущества:
размещенный снаружи слой утеплителя не сокращает полезные площади внутри дома;
не увеличивается нагрузка на несущие конструкции;
смонтированный снаружи слой утеплителя дополнительно защищает стены, за счет чего возрастает срок их службы. Внешняя облицовка выполняет декоративную функцию;
наружный монтаж утеплителя, в отличие от внутреннего, обеспечивает оптимальный парообмен между стенами и окружающей средой, за счет чего влага не скапливается в теплоизолирующем материале, а стены не промерзают;
повышаются звукоизолирующие свойства конструкции.
Правильное утепление стен дома снаружи существенно повышает энергоэффективность постройки. При этом можно сэкономить на отоплении почти в два раза.
В принципе, монтаж утеплителя допускается выполнять не только снаружи, но и изнутри. Но второй способ используется намного реже, так как у него много недостатков. Поэтому обычно работы по утеплению проводятся на фасадной части домов.
Почему лучше утеплять стены снаружи, а не изнутри
Когда слой утеплителя располагается внутри помещения, наружная стена испытывает негативное воздействие окружающей среды – перепады температур, морозы, ультрафиолетовое излучение, осадки. Все это постепенно разрушает материал. Еще один серьезный момент, который нужно обязательно принимать во внимание при внутреннем утеплении, – попадание точки росы в толщу стены. Следовательно, в холодное время в ней постоянно будет собираться конденсат.
Влажные стены – отличная среда для размножения плесени и грибков, от которых избавиться будет почти невозможно. Не говоря уже о том, что при внутреннем монтаже утеплителя придется пожертвовать жилым пространством.
Все эти отрицательные моменты неактуальны, если выполнять утепление стен дома снаружи. Вы сохраните полезные площади помещений, а стены получат дополнительную защиту от влаги, солнца и экстремальных температур. При этом качество теплоизоляции будет ничуть не хуже.
Рекомендация! Решая вопрос утепления дома, необходимо в первую очередь рассматривать наружный монтаж материала. И только при отсутствии такой возможности работы проводятся внутри помещения. При этом важно выполнить качественную пароизоляцию.
Основные виды материалов для утепления стен снаружи
Сегодня на рынке можно найти много материалов, подходящих для утепления стен дома снаружи. Но наиболее широкое распространение получили всего несколько видов: пенопласт, базальтовая вата, стекловата, экструдированный пенополистирол, минеральная вата и прочие.
В общем-то, простое оштукатуривание также способно понизить теплопроводность стены. Но эффективность этого метода значительно ниже по сравнению с монтажом специального слоя утеплителя. Кроме того, штукатурные работы требуют особого навыка.
Утепление стен деревянного дома снаружи можно выполнить любым из указанных выше материалов (кроме пенопласта). Для этого монтируется двойной каркас, первый уровень которого предназначен для утеплителя, а на второй крепится облицовка. Между этими двумя слоями необходимо оставлять воздушный зазор, за счет которого обеспечивается вентиляция стены с утеплителем.
Рекомендации по выбору утеплителя для стен дома
Если вы новичок в строительном деле и у вас нет возможности поручить утепление дома опытному мастеру, который разбирается в особенностях материала, то следует самостоятельно изучить информацию об имеющихся технологиях. Как правило, материал для утепления нужно подбирать в зависимости от того, из чего построены стены и какая в дальнейшем планируется облицовка.
Таблица. Выбор утеплителя в зависимости от материала для облицовки стен.
Тип стены/фасада
Рекомендации
Кирпич облицовочный
Для этого материала очень важна хорошая вентиляция, чтобы стены не намокали. Ее обеспечивают за счет воздушного зазора между внешней облицовкой и поверхностью стены. То есть стена будет трехслойной.
Вентилируемый
Это тип навесного фасада, который крепится на обрешетку. В качестве утеплителя лучше всего использовать минеральную вату.
Дом из дерева
Утепление стен дома из бруса снаружи осуществляется при помощи технологии навесного фасада, единственный возможный теплоизолирующий материал – минеральная вата.
Мокрый
Возможные материалы для утепления – минеральная вата и реже пенополистирол. Для такой технологии также необходим вентиляционный зазор.
Утепление стен дома снаружи можно проводить в два или три слоя. Выбирая подходящий вариант, следует ориентироваться на нормативные документы. Надо учитывать, что финишная отделка панелями или штукатуркой не является самостоятельным слоем. Если делается трехслойное утепление, то наружный слой выполняется из конструкционного материала.
Совет! Несмотря на большой выбор утепляющих материалов, самыми оптимальными вариантами являются минеральная вата и пенополистирол.
3 способа утепления стен дома снаружи
Работы по термоизоляции строений выполняются по трем основным технологиям:
колодцевый метод — на стене монтируется несколько слоев утеплители и обшивки;
мокрый метод — использование штукатурки;
сухой метод — технология «вентилируемый фасад».
Каждая из этих технологий требует своего материала в качестве теплоизолирующего слоя.
При использовании мокрой технологии на стены сначала монтируется слой утеплителя, на который наносится штукатурка, выполняющая роль финишного покрытия. Поскольку штукатурная смесь содержит воду, нужно минимизировать ее влияние на утеплитель. Поэтому лучше всего в качестве такового подходит пенопласт. Допускается применение также и минеральной ваты.
При утеплении стен дома снаружи необходимо учитывать состояние несущих конструкций и в зависимости от этого подбирать состав утеплителя по мокрой технологии – легкий или тяжелый. Преимущество легкой отделки в том, что ее вес и, соответственно, нагрузка на несущие конструкции получается минимальной.
Слой утепляющего материала в этом случае крепится к стене при помощи клея и дюбелей. Затем монтируется тонкий алюминиевый профиль. Окончательный декоративный вид фасаду придается нанесением небольшого слоя штукатурки.
Тяжелая система монтируется на металлические анкеры и фиксируется арматурной сеткой. Внешний слой штукатурки имеет толщину 5–5,5 см. Такая облицовка не боится ни влаги, ни перепадов температур.
В сухой технологии слой утеплителя крепится к стене при помощи клея и монтажных зонтиков. Промышленность выпускает специальные плиты для теплоизоляции фасадов и крепежные элементы к ним.
Поверх слоя утеплителя крепится мембрана, которая защищает теплоизолирующий материал от попадания влаги. Мембранную пленку прижимают металлическими или деревянными рейками толщиной до 5 см, на которые затем крепится наружная облицовка фасада. При этом обеспечивается вентиляция стены за счет воздушного зазора, который остается между пленкой и внешней обшивкой.
По такой технологии выполняется утепление стен дома снаружи под сайдинг, деревянные и металлические панели, керамическую плитку. Также внешний слой может быть выложен декоративным кирпичом. Преимущество этого способа утепления перед мокрым в том, что отделка получается долговечной, срок ее эксплуатации может достигать 50 лет.
Многослойная технология утепления дома заключается в следующем: с фасадной части сооружается еще одна стена из кирпича, между ней и стеной дома помещается утепляющий сыпучий материал – керамзит, перлит и др. Главное требование к утеплителю – устойчивость к воздействию влаги.
Технология утепления стены дома снаружи минватой
Минеральная вата – самый популярный материал для утепления стен дома снаружи, ее используют для зданий различного назначения.
Материал обладает множеством достоинств:
негигроскопичен;
не содержит токсичных примесей;
не горит;
не деформируется при эксплуатации;
хорошо пропускает пар;
является звукоизолятором;
химически инертен;
может эксплуатироваться при любом климате.
Минеральная вата представлена одним из трех типов: шлаковата, стекловата и каменная (или базальтовая). У каждого вида материала имеются свои характеристики.
Если говорить о жилых зданиях, то лучше всего подходит утепление стен дома снаружи каменной ватой. Это самый прочный и долговечный материал, к тому же он более безопасный в отличие от стекловаты. У базальтовой ваты есть один недостаток – она дорого стоит.
Стекловата, изготовленная по современным технологиям, – совсем не тот материал, который выпускался десяток лет назад. Этот утеплитель безопасен для дыхательных путей, подходит для изоляции стен дома как снаружи, так и изнутри. Также стекловатой можно утеплять перекрытия.
Материал выпускается в виде отдельных плит или в рулонах. Он мало весит, его удобно монтировать. Если надо утеплить большую поверхность, то удобнее использовать рулоны, тогда как для ограниченных площадей лучше подходят отдельные плиты.
Рулонный материал обычно дешевле, чем плитный. Стекловата в рулонах легко режется простым ножом.
К числу недостатков стекловаты относятся следующие:
при работе с материалом нужно защищать кожу рук и глаза – надевать перчатки и очки;
материал состоит из хрупких волокон, в результате чего при монтаже в воздух неизбежно попадают мелкие частички. Значит, работать нужно в респираторе.
Хотя современная стекловата несопоставима с ранее выпускавшимся материалом, тем не менее при монтаже все равно придется защищать органы дыхания людей от образующейся пыли.
Нюансы утепления стены дома снаружи пенопластом
Пенополистирол, или пенопласт, – очень популярный материал для утепления стен кирпичного дома снаружи. Он отличается небольшим весом и дешевизной.
Существует два вида пенопласта – отдельные гранулы и плиты. Способность удерживать тепло напрямую зависит от плотности материала. Теплоизоляционные свойства пенопласта достигаются за счет воздуха, содержащегося в его пористой структуре.
Среди положительных характеристик пенополистирола можно отметить простоту монтажа, низкую горючесть некоторых его марок, широкую доступность. Также он совершенно не впитывает влагу. Прочность пенопласта вполне достаточная, чтобы использовать его в качестве материала для утепления стен дома снаружи.
Важно! Пенопласт может быть горючим или содержащим антипирены. Первый тип под воздействием огня выделяет токсичные вещества. По внешнему виду материалы отличить невозможно, поэтому пенопласт используется только для наружного утепления.
Также к числу достоинств пенопласта относятся следующие его свойства:
хорошая способность удерживать тепло;
дешевизна;
большой срок эксплуатации.
Из минусов можно отметить его неспособность пропускать водяной пар. Именно поэтому пенопласт нельзя использовать для утепления стен бревенчатого дома снаружи.
Также к числу недостатков относится невысокая механическая прочность – при монтаже материал легко повредить. Кроме того, уже смонтированный утеплитель нуждается в бережном обращении, так как от удара по стене он легко повреждается.
Экструдированный пенополистирол изготавливается из того же исходного сырья, но за счет особой технологии получается материал с несколько другими характеристиками, нежели обычный пенопласт. Он также не поглощает влагу, имеет примерно такие же показатели теплопроводности, но отличается намного большей прочностью. Стоимость этого материала выше, чем простого пенопласта. Его используют для теплоизоляции нижней части дома – цоколя, фундамента.
Технология производства экструдированного пенополистирола позволяет получить материал со следующими свойствами:
высокая прочность на сжатие;
низкое влагопоглощение;
низкая горючесть, некоторые марки содержат достаточное количество антипирена, чтобы на 100 % противостоять огню;
пониженная теплопроводность.
Пенополистирол характеризуется большей прочностью и надежностью, прослужит дольше по сравнению с обычным пенопластом, но и стоит дороже.
Плиты материала имеют гладкую поверхность, которая создает трудности при монтаже. Это тоже является определенным недостатком, потому что для обеспечения нормальной адгезии пенополистирола и клеящего состава плиты приходится дополнительно обрабатывать. Особенно это важно при применении мокрой технологии утепления фасада.
Гладкой поверхности нужно придать шероховатую текстуру при помощи наждачной бумаги. В качестве дополнительной меры применяется адгезионная грунтовка, которая позволяет проникнуть клеящему составу вглубь материала.
Утепление стен дома снаружи всеми видами пенопласта проводится по единой технологии. Сначала поверхность стен зачищается от грязи и выравнивается. Затем на нее приклеиваются пенопластовые плиты, которым предварительно нужно придать шершавость наждачной бумагой. Составы для этой операции должны подходить для пенопласта. Для более надежной фиксации можно использовать гвозди-зонтики. Поверх утеплителя монтируется финишный слой – штукатурка либо иной облицовочный материал по выбору владельца дома. Иногда утеплитель нужно закрепить армирующей сеткой.
Существует и другой метод фиксации материала на стенах – при помощи деревянной обрешетки. Она выполняется из реек, толщина которых должна совпадать с толщиной утеплителя либо быть немного больше. В последнем случае под внешней обшивкой останется воздушный зазор для вентиляции. Рейки крепятся к стене с шагом, равным ширине листов утеплителя.
Рекомендация! Выполненная таким образом обрешетка может служить основой для крепления не только утеплителя, но и внешнего отделочного слоя.
Преимущества утепления стен частного дома снаружи сыпучим утеплителем
Утепление стен дома снаружи может быть выполнено не только плитными материалами, но и сыпучими.
Чаще всего используются следующие материалы:
вермикулит;
перлитовый щебень;
керамзит.
Вермикулит подходит для того, чтобы делать теплоизоляцию стен зданий снаружи и изнутри, а также для утепления труб водопровода и канализации, полов и чердаков, фундаментов. Материал бывает как насыпным, так и плитным. Вермикулит также используют в качестве наполнителя для цементных растворов.
Это экологичный материал природного происхождения, в составе которого отсутствуют вредные вещества. Вермикулит обладает следующими достоинствами: низкая теплопроводность, негорючесть, способность поглощать звуки, длительный срок эксплуатации. Кроме того, он легкий и негигроскопичный.
Для утепления стен дома снаружи вермикулит применяется двумя способами. Первый: материал добавляют в цементный раствор, за счет чего снижается его теплопроводность. Второй: сооружают декоративную стену по периметру здания и засыпают вермикулит между ней и основной стеной. Это дорогой метод, потому что возведение декоративной стены создает дополнительную нагрузку на фундамент, поэтому под нее нужно надстраивать основание, обычно для этого применяют облицовочный кирпич.
Небольшой вес вермикулита удобен еще и тем, что его доставка не требует специального транспорта. Обычно материал расфасован в мешки по 25 кг, которые можно перевести легковым автомобилем.
Перлит – это вулканическая порода, которая находит применение не только в строительстве, но и в других отраслях промышленности (например, в металлургии) и сельском хозяйстве. Материал выпускается в виде гранул разной величины и используется для утепления крыш и полов зданий.
Положительные свойства перлита:
пористая структура;
дешевизна;
высокая гигроскопичность, не влияющая на прочие свойства;
негорючесть;
низкая теплопроводность.
Теплоизоляционные свойства 3-сантиметрового слоя перлита аналогичны кирпичной стене толщиной 25 см.
Керамзит производят из особой глины, в которую иногда для повышения пористости добавляют некоторые другие компоненты (торф, древесные опилки, соляровое масло и пр.), путем обжига в специальных печах. В результате получаются пористые гранулы различной фракции – от 2 до 40 мм.
Для утепления стен дома снаружи подходит керамзит фракции от 10 до 20 мм (это самый востребованный размер гранул). Его засыпают между основной стеной и декоративной.
Керамзитовый слой толщиной в 10 см обладает такими же показателями теплопроводности, что и кирпичный толщиной 1 м. Если в качестве утеплителя дома использован керамзит, то постройка будет долго сохранять тепло зимой и прохладу летом.
Достоинства керамзита как утепляющего материала:
дешевизна;
энергоэффективность здания, утепленного керамзитом, возрастает до 75 %;
эксплуатация допускается при любых значениях температуры и влажности;
длительный срок службы;
не подвергается гниению и не горит;
не повреждается насекомыми и грызунами;
несложный монтаж, не требующий специальных навыков и инструментов.
Керамзит может использоваться в качестве засыпки между основной и декоративной стеной как в чистом виде, так и в смеси с цементом в соотношении 10:1. При использовании цемента в сухую смесь добавляют воду и тщательно перемешивают, лучше это делать в бетономешалке. Таким раствором заполняют промежуток между стенами.
Примерно такого же эффекта можно добиться несколько иным методом. Сначала пространство между стенами заполняется слоем керамзита толщиной 30 см, затем материал пропитывается цементным молочком. Эта операция повторяется до тех пор, пока весь промежуток не будет заполнен утеплителем.
Не имеет значения, каким методом производится утепление стен дома снаружи. Керамзит в любом случае сохранит свои отличные теплоизолирующие свойства.
Расчет толщины утеплителя
Как определить, какой толщины требуется слой утеплителя для достижения оптимального уровня теплоизоляции дома? Этот вопрос на самом деле требует повышенного внимания, потому что ошибка всего лишь в пару сантиметров может обернуться проблемами, для исправления которых придется серьезно потратиться.
Расчет толщины утеплителя производится с учетом качества материала и его технических характеристик. При этом особое значение имеют:
коэффициент сопротивления теплопередачи;
теплопроводность.
Эти показатели характеризуют количество тепла, проходящее через м² поверхности материала.
Иногда требуется уложить утеплитель в несколько слоев. В этом случае общие показатели «пирога» будут складываться из индивидуальных значений каждого слоя. В том числе необходимо учитывать, из какого материала выполнены сами стены.
В расчетах также участвуют климатические характеристики региона. Понятно, что утепление стен дома снаружи для севера Сибири и Краснодарского края будет отличаться.
Расчеты проводятся на основе стандартных параметров, приведенных в СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» и 23-01-99 «Климатология». Первый документ содержит справочную информацию относительно коэффициентов теплопередачи ограждающих конструкций (R0), а из второго можно узнать значения температуры и продолжительность отопительного периода в регионе.
Следующим шагом будет определение параметров конструктивных элементов здания. Нужно выяснить, из каких материалов сделаны стены, пол, перекрытие чердака. Например, у дома на сваях пол может быть трехслойным:
нижняя часть опорных балок подшивается досками;
затем монтируется слой утеплителя;
поверх балок крепятся доски, на которые потом настилается чистовой пол.
В таком случае нужно будет учесть теплопроводность (λ1) каждого из слоев.
Затем следует рассчитать теплосопротивление основного строительного материала (R1) с учетом его толщины (δ1) в метрах.
Расчет выполняется по формуле:
R1 = δ1 / λ1.
Затем нужно выяснить, на какую величину требуется увеличить теплосопротивление (R2) конструкции за счет утепления:
R2 = R0 — R1.
Теперь можно переходить непосредственно к определению нужной толщины утеплителя (δ2). Для этого надо полученную величину недостающего сопротивления R2 умножить на значение теплопроводности λ2 того материала, который вы хотите использовать для утепления:
δ2 = R2 * λ2.
Полученное значение и будет толщиной утеплителя в метрах. Все округления расчетной величины производятся в большую сторону.
3 фактора, влияющие на утепление стен дома снаружи
Любые работы по утеплению конструктивных элементов зданий нужно выполнять с учетом следующих обстоятельств:
Состояние стен и фундамента.Для старого дома, имеющего трещины и прочие дефекты в стенах и фундаменте, нельзя использовать тяжелые утеплительные конструкции. В таком случае нужно будет сделать выбор в пользу легких, но достаточно прочных материалов, которые фиксируются при помощи специальных клеевых смесей.
Архитектурная сложность здания.При сложной конфигурации фасада лучше всего выполнять утепление стен дома снаружи минеральной ватой или пенопластом. Эти материалы легко обрабатывать, поэтому можно будет качественно изолировать рельефную поверхность.
Устойчивость к воздействию насекомых и грызунов. Различные вредители могут создавать большие трудности, так как они любят селиться в слое утеплителя.
Часто вопрос борьбы с мышами и муравьями приходится решать при утеплении стен дачного дома снаружи. В этом случае оптимальным выходом будет применение сыпучих материалов, например керамзита. Для вредителей он непривлекателен, а эксплуатационные свойства у него высокие.
В деле теплоизоляции постройки имеют значение и другие факторы, такие как стоимость утеплителя, технология его монтажа, горючесть, экологичность, материал основных стен и пр.
При монтаже теплоизоляционного слоя с внутренней части зданий существуют свои особенности относительно материалов и технологий. Но это тема другой статьи.
Утеплитель для стен снаружи – виды утеплителей для наружных стен дома
Как выбрать утеплитель для стен дома снаружи? Сегодня на рынке представлены продукты разных видов — твердые, жидкие, рулонные, насыпные. Оценивать их стоит по следующим критериям:
теплопроводность — чем она ниже, тем лучше наружный утеплитель удерживает комфортную температуру;
паропроницаемость и водопоглощение — показатели тоже должны быть минимальными;
шумоизоляция — способность задерживать звуки, идущие снаружи;
огнестойкость на случай пожаров;
экологичность для вашей безопасности;
вес имеет значение при самостоятельном монтаже, и если вы утепляете старый дом с не самыми надежными стенами;
эластичность и отсутствие усадки гарантируют, что через некоторое время между утеплителем и стеной не появятся щели;
прочность, долговечность;
цена.
Еще один важный вопрос — как рассчитать толщину утеплителя уличного для стен? Эта величина будет зависеть в первую очередь от климатической зоны, в которой вы живете. Также значение имеет то, из чего возведено помещение (кирпич, железобетон, дерево), толщина стен и многое другое. Чтобы не сидеть над сводами правил и формулами, рекомендуем в любом поисковике найти онлайн-калькулятор. С его помощью вы узнаете нужную толщину материала, сможете просчитать, сколько вам его понадобится.
Пенополистирол
Его более распространенное название — пенопласт. Продукт выпускают в форме удобных для монтажа плит.
Изготавливают пенопласт из полистирола с добавлением антипиренов для огнестойкости, наполнителей, улучшающих свойства утеплителя, и красителей. На 98% пенополистирол состоит из воздуха, что делает его очень легким и обеспечивает один из самых низких показателей теплопроводности (0,037-0,043 Вт/мК).
Другие характеристики — прочность, продолжительный срок службы, низкое водопоглощение и доступность. У материала есть недостатки: при горении он может источать вредные вещества. Но качественный пенополистирол нетоксичен.
Экструдированный пенополистирол (ЭППС)
Еще один материал из категории современных утеплителей для наружных стен дома. Выпускается в виде плит, которые при монтаже можно резать обычным строительным ножом. Состав ЭППС аналогичен составу пенополистирола, различаются их технологии производства. ЭППС проходит экструзию: под давлением гранулы полистирола нагревают, добавляют вспенивающий агент, выдавливают из экструдера. Получается более плотный и прочный продукт, чем пенопласт. Его теплопроводность также может быть чуть лучше — от 0,029 Вт/мК. Надежный материал, к сожалению, нельзя отнести к категории бюджетных, в этом его минус.
Пенополистирол KNAUF Therm® Фасад — экологически чистый продукт, он не содержит фенол-формальдегида, не выделяет никаких вредных веществ. Подходит для объектов с повышенными требованиями по пожарной безопасности. Пенополистирол для утепления стен снаружи характеризуется как отличный твердый утеплитель для наружной отделки стен.
Вспененный полиэтилен
Состав понятен из названия. С одной или двух сторон утеплитель покрывает фольгированная пленка, что увеличивает его влагостойкость и позволяет отражать тепло. Огнеупорный, экологичный, хорошо справляется со звукоизоляцией. Его теплопроводность достаточно низкая — 0,037-0,051 Вт/мК. Бывает разной толщины. Может использоваться как теплоизоляционный материал для утепления стен снаружи, а также в качестве гидро- и пароизоляции. Не подходит для «мокрого» метода отделки фасада, так как его не получится отштукатурить.
Каменная вата
Не менее популярный, чем пенополистирол и ЭППС, материал, подвид минеральной ваты. На рынке представлен в виде плит разной плотности. В основе — габбро-базальтовые горные породы, что делает вату негорючей. Она также хорошо защищает от шума и держит тепло (коэффициент теплопроводности — 0,035-042 Вт/мК). Экологичный, прочный, упругий материал. При работе с ним нужно озаботиться тщательной паро- и гидроизоляцией, так как утеплитель хорошо впитывает жидкость.
Эковата
Экологичный материал на 80% состоит из бумаги, на 20% — из огнезащитных и антисептических веществ. Пожаростойкий. Отлично справляется со звукоизоляцией (15-сантиметровый слой способен поглотить 9 децибел). Может покрывать сложные поверхности, образуя герметичный слой.
Недостатки у эковаты тоже есть. Она подвержена усадке, впитывает влагу, а главное — для ее нанесения нужно специальное оборудование.
Вспененный пенополиуретан
Полимерный продукт используют как напыляемую изоляцию, также его изготавливают в виде плит. Обладает очень низкой теплопроводностью — 0,021 Вт/мК. Не поддается воздействию влаги, огнестойкий, экологичный, долговечный. Хорошо справляется с задерживанием шумов. При напылении позволяет работать не только с ровными поверхностями и создавать единый слой без стыков. Однако требует специального пневмооборудования. Это делает использование материала затратным.
Насыпные материалы
Если вы задумались, чем лучше утеплить стены дома снаружи недорого, вы можете обратить внимание на насыпные материалы. К ним относятся керамзит, перлит, вермикулит. Чаще всего эти натуральные, огнестойкие утеплители с низкой теплопроводностью добавляют в строительные составы. Для их изготовления понадобится бетономешалка. Материал закладывают между несущей и декоративной стеной. Работа с насыпными утеплителями может быть достаточно трудоемкой.
Мы рассмотрели виды утеплителей для стен снаружи, теперь обратимся к способам термоизоляции.
Как 1 документальный фильм проливает свет на психическое здоровье чернокожего сообщества Их нельзя выносить за пределы дома, а психическое здоровье всегда было секретом, который многие чернокожие не выносили на улицу.
В документальном фильме Дарнелла Ламонта Уокера « вне дома, » он разрушает барьеры и стигмы, когда речь заходит о чернокожих, обсуждающих проблемы своего психического здоровья и сталкивающихся с проблемой лицом к лицу.
Уокер не собирался становиться режиссером-документалистом. Но когда профессиональный телеведущий начал замечать, что чернокожие вокруг него, будь то друзья или коллеги, совершают самоубийства с угрожающей скоростью, он захотел начать диалог о проблемах психического здоровья в черном сообществе.
«Меня вдохновила кульминация последних нескольких лет», — сказал Уокер The Root. «Когда я учился в колледже, мой друг на втором курсе покончил с собой. И за эти годы я могу вспомнить четырех друзей, которые покончили жизнь самоубийством. И в сочетании с моими друзьями, которые находятся в депрессии и борются с тревогой, и с моей собственной депрессией, мне нужно, чтобы больше людей знали, что они не одиноки в борьбе».
Уокер, выпускник Университета Бетьюна Кукмана и Университета Говарда, который в настоящее время живет в Йоханнесбурге, говорит, что во время своих путешествий и во время разговора на камеру о друге, который покончил жизнь самоубийством, до него наконец дошло, что этот проект был тем, чем он хотел заниматься. на.
«Я просто брал интервью у людей и нашел людей, которые были готовы рассказать о своем психическом здоровье», — сказал Уокер об участниках документального фильма.
Возвращаясь к названию фильма, Уокер говорил об аспекте «не делиться секретами» вне дома, говоря, что это возвращает людям воспоминания, осознание того, с чего началась травма, и ложное чувство устойчивости.
Когда дело дошло до поиска участников для фильма, Уокер, конечно же, использовал социальные сети, начиная с простого поста в Facebook, который начинался с двух комментариев, а затем достиг сотен.
«Люди звонили мне в почтовый ящик, говоря, что хотят помочь», — сказал Уокер. «Это было к моему удивлению; люди открылись очень быстро».
За последние пару лет было предпринято много усилий, чтобы заставить чернокожих более открыто говорить о своем психическом здоровье. Рассказанные в фильме истории могут показаться знакомыми многим людям — от пары, обсуждающей свои проблемы с психическим здоровьем и выбирающей другие варианты вместо того, чтобы иметь собственного биологического ребенка, из-за страха передать эти проблемы, до женщина, которая никогда не рассказывала о своих проблемах с психическим здоровьем, которые она скрывала от своей семьи.
Уокер сказал, что в процессе интервью он не осознавал, насколько чужие истории могут помочь незнакомцам, и вот настал день, когда он выпустил фильм.
«Примерно за 45 минут до того, как я выложил фильм в интернет, я объявил о выпуске, и один из участников связался со мной. Я так боялась, что она попросит, чтобы меня оттуда вытащили. Но она сказала, что если это поможет другим, она просто как-нибудь справится с этим», — сказал Уокер. «В фильме были моменты, о которых она никому не рассказывала, но она осознала общую картину: жизни можно спасти».
Фильм Уокера намеренно сырой и грубый. Он сказал, что знает, что для достижения того, чего он хочет, не потребуется много времени; он использовал краудфандинг для фильма. Это собрало чуть более 1500 долларов, а остальное вышло из собственного кармана Уокера. Он также сам научился забивать и редактировать.
Уокеру удалось создать разговор о психическом здоровье чернокожих, и даже за несколько минут до нашего разговора он получил тронувшее его электронное письмо о 8-летнем чернокожем ребенке из Цинциннати, который повесился в январе.
«Я хочу, чтобы люди знали, что они не одиноки. И проблемы могут быть немного другими, но важно понимать, что есть и другие люди, которые испытывают аналогичные проблемы с психическим здоровьем», — сказал он. «Я хочу, чтобы люди знали, что помощь рядом. Настоящее мужество — это позволить себе быть уязвимым и получить необходимую помощь».
Вне дома в настоящее время представлен на различные кинофестивали, но доступен для просмотра здесь.
Режиссер Дарнелл Ламонт Уокер говорит о психическом заболевании с Доком «Вне дома»
Режиссер Дарнелл Ламонт Уокер говорит о психическом заболевании с Доком «Вне дома» Автор: Уилсон Моралес Выпущенный 4 января через Evolutionary Press Film документальный фильм сценариста и режиссера Дарнелла Ламонта Уокера , «Вне дома», , в котором несколько афроамериканцев делятся своими историями о психическом здоровье, психических заболеваниях и исцелении.
Ранее он продюсировал документальные фильмы «Папа и я», и «В поисках убежища», , которые он также режиссировал.
ВНЕ ДОМА — это попытка Дарнелла сжечь дом, в котором хранятся все наши секреты. Поскольку в этой стране есть много людей, которые считают, что психические заболевания не существуют в черном сообществе, этот документ стремится пролить свет на это клеймо и показать, что для некоторых это реальность. Этот фильм не о статистике, или науке, или теориях, или практиках. Речь идет о психическом здоровье и о том, как смело делиться черными историями, чтобы другие знали, что они не одиноки. Это о том, что случилось с нами, что произойдет с нашими детьми и о разрыве циклов, которые убивают нас в темных местах.
Blackfilm.com недавно рассказал Уолкеру о его последнем документальном фильме.
Когда вы поняли, что хотите сделать эту историю?
Дарнелл Ламонт Уокер: Я сидел в прачечной в Париже, давал интервью для моего последнего документального фильма «В поисках убежища», и я начал рассказывать о своем друге, который покончил жизнь самоубийством несколько лет назад. Интервью прекратилось, и я сел, поняв, что никогда особо не задавал вопросов об инциденте или обо всем, что с ним связано. Потом я подумал о людях, которых знал, о друзьях, которые покончили с собой. Какую боль они испытывали, насколько одинокими они себя чувствовали, что могло их спасти? Затем я нашел способ использовать свои таланты и свое искусство, чтобы другие знали, что они не одиноки.
Сколько времени ушло на сбор данных?
Дарнелл Ламонт Уокер: Это не было большим вопросом исследований. Я пришел с, возможно, небезопасным предположением, что все чернокожие имеют дело с чем-то, поэтому я хотел прыгнуть вперед. Я сделал статус в Facebook: «Черные люди, которые искали специалиста по психическому здоровью. Почему ты это сделал?» Более 150 комментариев спустя, самым важным из которых было: «Я никогда не знал, что есть другие, похожие на меня, которые проходят через то же самое». Это было подтверждением, в котором я нуждался.
Затем я разместил сообщение, в котором людям предлагалось сообщить мне, захотят ли они участвовать. От замысла до съемок прошло 8 месяцев.
Вы хотели сделать что-то отличное от других документальных фильмов о психических заболеваниях?
Дарнелл Ламонт Уокер: Я хотел держаться подальше от статистики, потому что не нашел ее необходимой для этого фильма. Мы знаем, что эти проблемы существуют, и мы знаем, что не говорим о них за обеденным столом, в наших безопасных местах или в наших детских комнатах. Для меня не имело значения, сколько людей не разговаривали или где люди больше пострадали. Опять же, я сказал: «Мы увидим в этом себя или увидим в этом кого-то, кого любим», и это было важно для меня.
Чья история была самой эмоциональной?
Дарнелл Ламонт Уокер: После каждого собеседования я брал выходные, чтобы немного позаботиться о себе. Есть что-то, что приходит, когда я беру на вооружение истории других, и что бы это ни происходило со мной, это было ново и погружало меня в очень эмоциональные пространства.
Однако есть две истории, которые выделяются больше всего; Томика и Лорен. Томика рассказала о сексуальном насилии во взрослом возрасте и о том, как затем изменилась семейная динамика. Лорен рассказала о своем юном взрослом возрасте, об уединении, а затем о том, что мать бросила ее, и о психическом заболевании поколений, восходящем к ее прабабушке, и о том, как она теперь должна идти по жизни со страхом, что это случится с ней и, возможно, детьми, которых она может один день есть. Эти истории стали для меня чрезвычайно эмоциональными, потому что я знала этих женщин в самые отчаянные минуты и ничего не замечала. Я никогда не слышал криков о помощи и не видел признаков глубокой печали. В какой-то момент, во время интервью Лорен, я был совершенно неподвижен и сказал ей: «Я совершенно не знаю, что сказать тебе прямо сейчас», и мы сидели в тишине. В них я понял, что так много других вокруг меня, вероятно, страдают в темноте, в тишине, и я не могу знать, если они не хотят, чтобы я знал.
Сталкивались ли вы с каким-либо сопротивлением при опросе кого-либо из испытуемых?
Дарнелл Ламонт Уокер: Несколько раз испытуемые колебались, стоит ли продолжать, опасаясь того, что может получиться. Вы должны понимать, что это был первый раз, когда некоторые из этих людей рассказали о чем-либо из того, о чем они говорили, и для того, чтобы перейти от «мы не делимся нашим секретом вне дома» к раскрытию этих секретов на камеру или на аудио было большим шагом. Чтобы они были такими уязвимыми, я ожидал небольшого колебания.
Затем, когда до выхода фильма оставалось несколько часов, несколько человек написали мне, нервничая и желая сказать «не могли бы вы меня убрать», но не. После релиза каждый из них увидел влияние своего участия и увидел, насколько они нужны.
Что было для вас самым большим испытанием? Финансирование, интервью или монтаж?
Дарнелл Ламонт Уокер: Редактирование было самой большой проблемой. Моя цель должна была быть сделана в июле 2016 года, но после сбора интервью, просмотра отснятого материала и размышлений обо всем, что мне доставили в фильме, мне отчаянно нужно было уйти от всего этого. Мне нужно было практиковать большую заботу о себе и излучать много любви на других. Я провел конец лета и конец осени, медитируя, обучая других медитировать и критически размышлять, помогая друзьям и членам семьи находить терапевтов в своих районах и полностью игнорируя часы отснятого материала, хранящиеся на моем жестком диске.
Вселенная устроена странным образом. Меня отравили едой в Лимпопо, Южная Африка, и я был вынужден сидеть дома с несколькими соками, овсянкой, компьютером и видеозаписью. Я протолкнулся.
Каких ловушек вы хотели избежать как режиссер?
Дарнелл Ламонт Уокер: Я просто хотел снять фильм, чтобы начать разговор, которого мы избегали. Я хотел избежать создания фильма, который нужно было посмотреть, но который был недоступен из-за нехватки ресурсов. Кроме того, я хотел избежать работы с производственной командой, которая не была так увлечена проектом, как я. Из-за этого мне пришлось научиться делать все от замысла до релиза. Попутно мне посчастливилось найти замечательную команду ассоциированных продюсеров, которые твердо верили в проект и в меня, и замечательного ассистента Джессику Линду Джонс.
Какие планы на фильм? На какой платформе, по вашему мнению, его следует смотреть, в театре или на телевидении?
Дарнелл Ламонт Уокер: С тех пор, как я закончил, я представлял фильм на кинофестивалях по всему миру с аудиторией, которая извлекла бы большую пользу из такой прозрачности. Кроме того, я устраиваю показы с организациями, университетами и клиниками по всему миру, которые видят важность этого фильма.
В идеале я хотел бы показать это по телевидению. В тот день, когда я выпустил фильм, я планировал разместить его на сайте в течение 18 часов в качестве скринера.
Качественная техника упрощает выполнение сложных операций и объемных работ, предотвращает ошибочные действия пользователей. Если выбрать хороший фрезер, можно без лишних затруднений обрабатывать заготовки из дерева и других материалов. С применением этого электромеханического инструмента создают мебель и сложные элементы строительных конструкций, украшения с художественной резьбой и гравировку на поверхности. Рейтинг лучших ручных фрезеров поможет выбрать оптимальную модель с учетом индивидуальных требований и предпочтений.
Содержание:
Лучшие недорогие фрезеры для дома
1. Kolner KER 1200V
2. Hammer FRZ1200B
3. Bort BOF-2100
4. Wert EVR 1450E
Лучшие фрезеры по качеству и надежности
1. Hammer FRZ710 PREMIUM
2. ELITECH Ф 1800Э
3. Makita RT0700C
4. BOSCH POF 1200 AE
Лучшие профессиональные фрезеры
1. Makita RP1801F
2. BOSCH POF 1400 ACE
3. DeWALT D 26204 K
Какие существуют виды фрезеров
Какой фрезер лучше купить для дома
Лучшие недорогие фрезеры для дома
С помощью представленных в этом разделе моделей ремонтируют мебель, собирают оригинальные конструкции, реализуют творческие дизайнерские проекты. Хороший ручной фрезер по дереву выполняет свои функции безупречно. Такое оборудование подойдет для оснащения домашней мастерской. Его вполне можно использовать для выполнения отдельных профессиональных операций.
1. Kolner KER 1200V
При максимальной глубине фрезерования 50 мм пользователь может применить револьверный механизм поэтапной обработки для корректного выполнения нескольких проходов. Для создания одинаковых углублений пригодится копировальный вкладыш. Фиксатор шпинделя упрощает оперативную замену фрезы. Учесть особенности материала не сложно с помощью регулировки скорости вращения в широком диапазоне от 15 000 до 30 000 оборотов за минуту. Своевременное удаление опилок обеспечит подключение пылесоса через специальный патрубок.
Плюсы:
ТОП модель среди бюджетных фрезеров – по суммарной оценке потребительских параметров и отзывов;
доступная стоимость;
прочная литая опора;
надежная защита от произвольного пуска;
хорошее базовое оснащение;
регулировка скорости в широком диапазоне;
качественная сборка.
Минусы:
при длительных рабочих циклах необходимо делать технологические перерывы, чтобы исключить, перегрев фрезера.
удобные для надежного захвата ручки с резиновыми накладками;
цветовое обозначение головок прижимных винтов;
корректную регулировку глубины;
устройство автоматического поддержания заданной скорости вращения.
Этот недорогой фрезер по стоимости сопоставим с услугами по установке одной межкомнатной двери. По отзывам пользователей аналогичные действия можно выполнить самостоятельно даже без профессиональных навыков.
Плюсы:
точное поддержание установленных оборотов;
интуитивно понятные регулировки;
достаточно мощный;
ответственная сборка;
приемлемая стоимость;
надежная легкая конструкция;
глубина – 55 мм.
Минусы:
односторонний упор затрудняет выполнение отдельных рабочих операций.
3. Bort BOF-2100
Самый мощный фрезер в обзоре пригоден для профессиональной эксплуатации. Эту технику можно использовать для обработки материалов, которые можно испортить температурной деформацией. Нижний уровень настройки (до 8 000 об/ мин) позволяет исключить перегрев заготовки. Двигатель развивает достаточную мощность с цангами до 12 мм. Система плавного старта предотвращает лишние нагрузки и повреждение заготовок, продлевает срок службы вертикального фрезера.
Плюсы:
мощный электропривод;
эффективная система удаления опилок;
небольшой вес;
невысокий уровень шума;
глубина фрезерования до 60 мм – сопоставимо с аппаратами профессионального уровня;
хорошая базовая комплектация без дополнительной оплаты.
Минусы:
небольшой люфт в пределах допустимых погрешностей.
4. Wert EVR 1450E
Замыкает рейтинг бюджетных устройств, многофункциональный фрезер, который полноценно заменит резцы, лобзик и дрель. Модель Wert EVR 1450E отличается небольшим весом (приблизительно 3 кг), что позволяет выполнять рабочие операции без лишних нагрузок. Эта техника подходит для изготовления мебели, обработки строительных деталей, создания элементов декора. В стандартной комплектации есть запасные щетки для электродвигателя, две цанги, параллельный упор и копировальная втулка. Этот вертикальный фрезер подготовлен к немедленной эксплуатации без приобретения дополнительных комплектующих и технологических приспособлений.
Плюсы:
качественный фрезер по доступной цене;
хорошая комплектация;
допустимый уровень шума;
удобная эргономика упрощает работу с прибором;
доступный ценник;
отличные функциональные характеристики;
достаточная мощность для работы с фрезами до 8 мм.
Минусы:
ограниченный доступ к регулировочному шкиву.
Лучшие фрезеры по качеству и надежности
Опытные специалисты сравнивают различные модели по нескольким параметрам. Кроме технических параметров оценивают качество сборки, удобство обращения. Если предполагается частое длительное пользование особое внимание уделяют надежности и выносливости. В этом разделе мы представляем лучшие фрезеры по сочетанию цена-качество. Даже после длительного срока службы они сохраняют хорошие функциональные характеристики.
1. Hammer FRZ710 PREMIUM
Этот кромочный фрезер при мощности 0,71 кВт пригоден для работы с цангами до 10 мм. Применение компактного электродвигателя позволило снизить общий вес конструкции до 1,75 кг, что является одним из лучших показателей для рассматриваемой категории фрезеров. С учетом ограниченных возможностей силового агрегата надо отметить небольшой перегрев на максимальных оборотах и при обработке заготовок из прочных материалов. Однако производительная система охлаждения предотвращает повреждение компонентов конструкции.
Плюсы:
один из лучших по функциональности фрезеров при доступной цене;
минимальный вес;
плавность хода;
неплохая комплектация ()
аккуратная сборка;
качественные комплектующие детали.
Минусы:
отсутствует автоматическое поддержание оборотов.
2. ELITECH Ф 1800Э
Тщательно продуманная эргономика упрощает обращение с технологическим оборудованием. После внимательного изучения особенностей конструкции необходимо положительно отметить:
удобный наклон рукояток;
простую регулировку высоты;
отсутствие рывков при пуске;
эффективную подсветку рабочей зоны.
Для подключения пылесоса можно установить отвод на любую из двух сторон. Качественная сборка обеспечивает отсутствие люфтов.
Плюсы:
удобный фрезер с достаточным запасом по мощности;
устройство настройки высоты с дополнительной регулировкой точной позиции;
плавный автоматизированный пуск электродвигателя;
цанга 12 мм;
устойчивость;
наличие подсветки рабочей зоны;
продолжительный срок службы;
в стандартной комплектации – переходник на 8мм;
надежность в работе.
Минусы:
срабатывания кнопки пуска не всегда корректная;
тугой ход при перемещении по направляющим.
3. Makita RT0700C
Эта модель фрезера от Makita предназначена для обработки кромок. Самый надежный производитель подтверждает свою репутацию ответственной сборкой, тщательным выбором комплектующих и материалов. Даже в режиме интенсивной эксплуатации фрезер выполняет свои функции безупречно. Глубина настраивается очень точно, поэтому обработка выполняется в соответствии с рабочим планом без лишних действий.
Плюсы:
корректное поддержание заданной скорости вращения под нагрузкой;
длительное сохранение рабочих параметров;
удобный регулятор оборотов двигателя;
длинный шнур электропитания (2.5 м).
Минусы:
производительная система охлаждения шумит при максимальных оборотах двигателя.
4. BOSCH POF 1200 AE
Выбирая фирму-производителя, следует отметить преимущества этого знаменитого бренда. Солидный опыт профильной деятельности обеспечивает повышенную надежность. Даже у профессионалов после внимательного изучения отсутствуют претензии к сборке, качеству функциональных компонентов. BOSCH POF 1200 AE – один из лучших фрезеров по дереву. Мощности достаточно для обработки прочных плит ДСП или МДФ. Плавное перемещение по направляющим упрощает выполнение рабочих операций.
Плюсы:
надежные компоненты;
проработанная защита от пыли;
удобные элементы управления;
минимальный уровень шума во всех режимах;
плавные регулировки.
Минусы:
нет фиксатора кнопки включения;
в типовой комплектации нет цанги на 12 мм.
Лучшие профессиональные фрезеры
В этой категории представлены модели, рассчитанные на большие нагрузки. Для продления срока службы эту технику оснащают эффективными защитными устройствами. Солидный запас прочности отдельных узлов предотвращает повреждения. Ручные фрезеры этой категории обладают высокой мощностью и пригодны для обработки заготовок из металла и керамики. Расширенная комплектация помогает выполнять сложные рабочие операции точно и быстро.
Какой лучше выбрать фрезер? В любом случае нужно уточнить особенности режима эксплуатации. Особо важный параметр – надежность. Для корректной оценки рекомендуется проверка комплектации сравниваемых моделей, защитных и вспомогательных функций.
1. Makita RP1801F
Профессиональный фрезер за счет достаточного энергетического потенциала можно использовать для создания углублений в твердых заготовках. Мощный двигатель работает без перегрузок, обеспечивается поддержание оптимального теплового режима. При сравнительно небольших оборотах можно использовать крупные фрезы. Это пригодится для деликатной обработки изделий с небольшой термостойкостью. Тщательная сборка обеспечивает минимальный люфт.
Плюсы:
один из самых тихих вертикальных фрезеров;
максимальная глубина – до 70 мм;
высокая точность обработки;
мощный электропривод;
цанга 12 мм;
длина сетевого кабеля 2,5 м.
Минусы:
копировальной втулки нет в стандартном комплекте поставки.
2. BOSCH POF 1400 ACE
С помощью этого фрезера одинаково удобно создавать типовые выемки для петель и сложную резьбу с уникальным рисунком. Фирменная система регулировки Fine Depth Control обеспечивает точность обработки с погрешностью не более 0,1 мм. Обороты двигателя поддерживаются автоматически с помощью электронной схемы управления. Стабильность сохраняется при значительных перепадах напряжения в сети питания. Специальная система креплений позволяет надежно фиксировать и демонтировать копировальную втулку без дополнительных инструментов. Для немедленной блокировки вращения можно применить крупную кнопку, которая расположена в удобном для пользователя месте с правой стороны корпуса.
Плюсы:
один из лучших фрезеров по дереву для профессиональных работ;
защита кожухом функциональных узлов от загрязнений;
мягкие накладки на ручках;
богатая комплектация;
наличие кейса;
электронное поддержание заданных оборотов;
светодиодная подсветка;
настройка глубины с дополнительной точной регулировкой;
блокиратор положения фрезы для качественной обработки создаваемых пазов;
плавный пуск.
Минусы:
для изменения положения по высоте нужно приложить большое усилие (недостаток исчезает после нескольких недель эксплуатации).
3. DeWALT D 26204 K
Хороший вертикальный фрезер выполняет свои функции без чрезмерного шума, быстро и точно. Равномерная подсветка рабочей зоны упрощает обработку заготовок. Регулировка скорости позволяет выбрать оптимальный режим вращения фрезы. Корректная балансировка якоря двигателя предотвращает чрезмерные вибрации. Плавное включение продлевает срок службы фрезера. При небольшом весе с инструментом не трудно выполнять длительные и сложные технологические операции. Производительная система удаления опилок обеспечивает чистоту и комфортные условия.
Плюсы:
эффективная подсветка;
максимальный диаметр фрезы – 36 мм;
корректное поддержание установленной скорости вращения под нагрузкой;
удобный кейс для хранения и переноски;
увеличенная до 3 лет официальная гарантия.
Минусы:
винтовое крепление системы пылеудаления.
Какие существуют виды фрезеров
Самый популярный инструмент этой категории оснащают устройством вертикального перемещения головки. Точность движений обеспечивают специальные штанги. Фрезер применяется для создания отверстий, пазов, выполнения других типовых операций. С учетом особенностей конструкции такие фрезеры называют штанговыми, вертикальными либо погружными.
Следующая модификация создана специально для окантовочных работ. Фрезер-триммер применяют для аккуратной обработки кромок деталей. Кроме дерева можно использовать заготовки из полимерных материалов, ламинат или фанерные листы.
Для корректного образования парных углублений предназначен фрезер ламельного типа (присадочный). Эту технологию обработки применяют для создания кантовых (нагельных) соединений. Как правило, такое оборудование приобретают для оснащения мебельного производства.
Какой фрезер лучше купить для дома
Если предполагается работать по дереву без чрезмерных нагрузок, вполне достаточно приобрести модель начального уровня. Кроме экономии денег пригодится сравнительно небольшой вес, что упрощает обращение с техникой. Но следует правильно оценивать значимость более крупных инвестиций при покупке оборудования профессиональной категории. При таком выборе можно рассчитывать на следующие преимущества:
возможность обработки камня и других твердых материалов;
улучшенную точность выполнения сложных операций;
выполнение длительных процессов без перегрева электропривода;
длительный срок службы.
Представленный рейтинг лучших фрезеров для профессиональной работы и дома рекомендуется использовать с учетом особенностей будущей эксплуатации. Распределение позиций в перечне сделано на основе комплексного технического анализа после изучения отзывов покупателей и оценки профессиональных экспертов.
критерии выбора и популярные фирмы-производители
Если вы часто работаете в сфере обработки дерева, то вы знаете что такое фрезер. Такой инструмент является более компактным, чем тот же станок, однако выполняет те же самые функции. В статье рассмотрим какой фрезер лучше и как выбрать это устройство.
Краткое содержимое статьи:
Фирмы-производители
Bosch POF 1400 ACE
Mafell NFU 32
Flex RE 14-5 115 Estrich-Jet
DeWALT D 26200
Metabo FME 737
Заключение
Фото лучших ручных фрезеров по дереву
Фирмы-производители
Производители фрезеров знакомы всем по другим инструментам, именно по этой же причине рекомендуем вам сразу покупать только инструмент известного производителя, так как приборы малознакомых брендов очень часто ломаются, а ремонт такого аппарата может обойтись в копеечку.
В нашей стране самые известные производители это Bosch, Dewalt, AEG, Makita и Hitachi. В некоторых случаях можно рассмотреть покупку инструмента от отечественного производителя, так как их ценовая политика намного ниже, однако и качество может быть немного ниже.
Bosch POF 1400 ACE
Модель погружного типа, которую можно назвать практически идеальным инструментом. Мощность этой модели составляет 1,4 кВт. Такое значение позволяет не просто обрабатывать любой вид дерева, но и поддерживать постоянную скорость, несмотря на сопротивление материала. В комплект входит специальный кейс, который упрощает перемещение инструмента, а также набор цанг.
Глубина погружного типа составляет целых 5,5 см, а частота вращения может варьироваться от 12 до 28 тысяч оборотов в минуту. При покупке пользователь получает дополнительную комплектацию. Мощность на выходе достигает аж 650 ватт, а для удобства при использовании присутствует подсветка.
Если необходима чистота, то есть специальный разъем, куда подключается пылесос для отвода опилок. Даже ценник инструмента не выходит за грани разумного, однако единственным минусом является высокий уровень шума. В целом можно сказать, что это превосходный фрезер по дереву.
Mafell NFU 32
Эта модель является дисковой, и она способна творить чудеса. Потребляемая мощность составляет 1600 ватт, а глубина работы составляет целых 32 мм. Частота вращения составляет 4500 оборотов в минуту. Максимальный размер диска составляет 12,5 см, а главное отличие от дешевых аналогов – точность регулировки фрезерования.
Основные преимущества, помимо описанных, заключаются в длинном сетевом кабеле, длина которого составляет 4 метра, дополнительных аксессуарах и расширенной комплектации, а также в возможности подключения пылесоса.
А вот ценник этого устройства является завышенным, однако это вполне компенсируется качеством и надежностью, а также поразительным результатом. Фото фрезера вы можете посмотреть в каталогах.
Flex RE 14-5 115 Estrich-Jet
Видов электрических фрезеров может быть несколько, а данная модель является зачистной. Обработка любой поверхности не станет проблемой, так как двигатель потребляет 1,4 кВт. Наученная электроника внутри этой машинки, как и в других наилучших фрезерах, не замечает сопротивления при нагрузке, поэтому постоянно поддерживает заданный темп, который составляет около 2000-5200 оборотов в минуту.
Площадь обработки достигает 8 см, а плавный пуск позволит не нагружать проводку в помещении сразу. Более того комплектация оборудована не только кейсом, но и дополнительными компонентами, которые заметно упростят процесс использования.
Аналогично вышеописанным моделям здесь также подключается пылесос, частота вращения поддается точной регулировке, вес умеренный – около 3 кг, а выходная мощь составляет 880 Вт. Единственным минусом опять же является завышенная цена, но покупкой останется доволен любой мастер.
DeWALT D 26200
Наилучшая модель для фрезеровки кромок. Мощность на выходе составляет 620 Вт, а максимальная частота вращения достигает аж 27 тысяч оборотов в минуту, что делает этот аппарат лучшим в своем сегменте.
Metabo FME 737
Ротационная модель фрезера, которая отличным образом взаимодействует с плиткой. Хоть диаметр цанги не является большим, но частота вращения свое дело сделает на твердую пятерку.
Также возможна регулировка скорости вращения. Более того небольшой вес позволит с легкостью работать даже самое продолжительное время.
Заключение
В целом можно рассмотреть покупку универсального инструмента, однако все же лучше будет купить прибор специально для требуемой работы. Перед работой настоятельно рекомендуем ознакомиться с инструкцией по работе фрезером, чтобы не получить опасные травмы.
Фото лучших ручных фрезеров по дереву
Также рекомендуем просмотреть:
Лучшие станки по дереву для домашнего использования
Обзор лучших видов сверлильных станков
Вязальный пистолет для арматуры
Как выбрать паяльник для полипропиленовых труб
ТОП лучших торцовочных пил
Как выбрать хорошую циркулярную пилу
Обзор лучших электрических рубанков
Как выбрать электрический заклепочник
Обзор самых надежных цепных электропил
Строительный степлер электрического типа
Лучшие электрические краскопульты
Лучшие шлифовальные машины
Какой сетевой шуруповерт лучше выбрать
Рейтинг лучших воздуходувок
Как выбрать реноватор
Как выбрать электрические ножницы по металлу
Какой строительный фен лучше выбрать
Обзор лучших клеевых пистолетов
Рейтинг лучших ударных дрелей
Как выбрать мини-дрель
ТОП-лучших электролобзиков 2018 года
Обзор лучших дрелей 2018 года
ТОП лучших граверов
Лучшие аккумуляторные отвертки
Лучшие болгарки
Как выбрать хорошую электроножовку
Обзор лучших моделей электрических триммеров
Какой строительный пылесос выбрать
Ремонт электроинструмента своими руками
Обзор лучших паяльников для дома
Обзор лучших перфораторов по надежности
Лучшие полировальные машинки
Лучшие сабельные пилы
Как выбрать хороший отбойный молоток
Лучшие шуруповерты 2018 года
Обзор лучших штроборезов
Как выбрать хороший гайковерт
Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉
Лучший фрезер по дереву 2022: качественная резка для серьезных работ своими руками
T3 пользуется поддержкой своей аудитории. Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Вот почему вы можете доверять нам.
Подпишитесь на нашу рассылку
Все лучшие функции, новости, советы и выгодные предложения, которые помогут вам жить лучше благодаря технологиям
Благодарим вас за подписку на T3. Вскоре вы получите электронное письмо с подтверждением.
Возникла проблема. Пожалуйста, обновите страницу и повторите попытку.
Отправляя свою информацию, вы соглашаетесь с Условиями использования (открывается в новой вкладке) и Политикой конфиденциальности (открывается в новой вкладке) и вам исполнилось 16 лет.
Мастера по дереву обратятся к лучшему фрезеру, когда многофункциональный инструмент или инструмент с качающейся ручкой будут недостаточно хороши. Эти специализированные машины, вращающиеся со скоростью более 30 000 об/мин, предназначены для выдалбливания, обрезки или придания формы большим площадям из твердых материалов, не вызывая трения, которое может привести к пожару в мастерской.
Chamfer, Cove, V-Groove, Roman Ogee, Beading и Dovetail — это лишь небольшой набор профилей, которые можно изготовить с помощью обычных фрез. Все это звучит как полная чепуха? Возможно, роутер не для вас. Тем не менее, краснодеревщикам, создателям кухонь и любителям декоративной обработки дерева следует читать дальше.
Просто чтобы убедиться, прежде чем мы отправимся в путь; Вы ищете лучший деревянный маршрутизатор или лучший широкополосный маршрутизатор? Это те, которые мастера DIY используют для резки дерева. Ищете другой тип? Попробуйте это руководство по лучшим ячеистым сетям. Теперь это не проблема, независимо от того, являетесь ли вы любителем деревообработки или профессионалом по строганию досок, у нас есть лучшие инструменты для вашей следующей работы по фрезерованию.
1. Triton TRA001 2400W Двойной маршрутизатор с двумя режимами
Лучший деревянный маршрутизатор
Спецификации
Скорость нагрузки: 8000-21 000 л. с.
Выходная мощность: 24003
. Чтобы купить
+
Отличная стоимость
+
Возраст
+
Мощные
Причины, чтобы избежать
—
тяжелые
Лучшие предложения
—
Heavy
9003
—
.0002 Эта мощная машина сочетает в себе ряд полезных аспектов, которые делают ее достойной своей чрезвычайно разумной цены. Во-первых, он оснащен цангой 1/2 дюйма и 12 мм для большего диапазона установки бит, системой плавного пуска и переменной скоростью, позволяющей легко использовать его со всеми типами фрез, а также удобным микронамотчиком для точной регулировки глубины насадки. муха.
Мощная функция пылеудаления поддерживает рабочее место в чистоте, а многочисленные системы безопасности гарантируют, что пальцы останутся целыми во время тяжелых работ по резке или фрезерованию.
Инструменты Triton также изготовлены в соответствии со строгими стандартами, а это означает, что они кажутся тяжелыми в руке и производят впечатление довольно прочных зверей, что отлично, учитывая среднюю цену.
2. Festool OF 1400 EBQ-Plus GB 1400w Фрезерный станок
Лучший высококлассный фрезерный станок – вершина электроинструмента!
Технические характеристики
Скорость без нагрузки: 10 000–22 500 об/мин
Выходная мощность: 1400 Вт
Вес: 4,5 кг
Причины покупки
+
Маршрутизация профессионального уровня
+
Суперэффективность
Причины, по которым следует избегать и новаторов в мире электроинструментов, и цена, как правило, отражает этот факт, но вы действительно получаете долговечный, сверхнадежный высокоточный станок в обмен на ваши инвестиции.
Не обращайте внимания на вес, так как эта штука предназначена для прохода сквозь дерево, как горячий нож сквозь масло, и, возможно, это одна из самых мощных моделей, представленных на этой странице.
В результате он скользит по массивным столешницам и даже по ламинату без сколов, трещин и зацепов.
Возможно, одним из самых впечатляющих элементов является чрезвычайно хорошо спроектированный инструмент для удаления пыли, который практически избавляет рабочее пространство от любых вредных материалов, обеспечивая легкое дыхание.
Флимси. обычно разрабатываются для простоты использования, и из-за этого они могут немного пострадать с точки зрения надежности и надежности. Тем не менее, этот погружной фрезер обладает некоторыми дополнительными функциями, которые обычно ассоциируются с более дорогими моделями, такими как электронное колесо регулировки скорости Bosch и переключатель акселератора, быстрая смена фрез с помощью встроенной блокировки шпинделя и система SDS, которая позволяет легко -бесплатная вставка направляющих шаблонов.
Естественно, он не кажется таким прочным, как некоторые из более дорогих моделей в этом списке, а прозрачная защита от стружки не обеспечивает такого спокойствия, как массивные металлические защиты, но это хорошее предложение.
4. Makita 1/4 -дюймовый маршрутизатор
Лучший бюджет деревянный маршрутизатор
Технические характеристики
Скорость нагрузки: 27 000rpm
Выходная мощность: 900 Вт
Вес: 2,7 КГ
Причины
9
. +
Это дешево
+
Легкий
Причины, по которым следует избегать
—
Не подходит для тяжелых работ
Лучшие предложения сегодняшнего дня своего рода качество сборки, которое теперь является синонимом очень любимого американского бренда.
Легкий и простой в использовании вручную (в отличие от сложных приспособлений), этот инструмент имеет трехступенчатую регулировку глубины резания, легко читаемую шкалу глубины и простой в использовании триггерный переключатель.
Выходная мощность 900 Вт ниже, чем у конкурентов на этой странице, а это означает, что увлеченные любители и опытные домашние мастера, скорее всего, получат максимальную отдачу от этого дешевого инструмента.
5. Dewalt DW625EK-GB 2000W маршрутизатор
Самые желтые из всех профессиональных маршрутизаторов
Спецификации
Скорость нагрузки: 8000-20 000 об / 2
Выходная мощность: 2000 Вт
.
Причины купить
+
Выдерживает ежедневное интенсивное использование
+
Очень мощный, очень желтый
Причины, по которым следует избегать
—
Естественно, дороже
Лучшие предложения сегодняшнего дня использование в виду. Продуманная электронная регулировка скорости обеспечивает поддержание правильной скорости вращения даже при больших нагрузках, а его опытный производитель обещает точную обработку дерева, алюминия и пластика.
Обзор лучших предложений сегодняшнего дня
Цена со скидкой
(открывается в новой вкладке)
Triton TRA001 2400w Dual-Mode Precision
(открывается в новой вкладке)
90723 3913 91038 (открывается в новой вкладке)
(открывается в новой вкладке)
317,10 фунтов стерлингов
(открывается в новой вкладке)
Вид (открывается в новой вкладке)
См. все цены
Цена со скидкой
(открывается в новой вкладке)
Bosch
Электрический маршрутизатор AE 1200 Вт
(открывается в новой вкладке)
(открывается в новой вкладке)
111 фунтов стерлингов
(открывается в новой вкладке)
61,69 фунтов стерлингов
(открывается в новой вкладке)
Вид (открывается в0 новой вкладке)
Посмотреть все цены
(откроется в новой вкладке)
Фрезерный станок Makita 1/4 дюйма
(откроется в новой вкладке)
(откроется в новой вкладке)
45,14 £
(откроется в новой вкладке) 908 908 908 Посмотреть (откроется в новой вкладке)
Посмотреть все цены
на базе
Леон пишет об автомобильных и потребительских технологиях дольше, чем хочет обнародовать. Когда он не тестирует новейшие носимые устройства для фитнеса и экшн-камеру, он сидит в сарае, лебезит перед своими мотоциклами или пытается не убить себя на горном велосипеде, доске для серфинга или других экстремальных вещах. Он также человек, который знает свои инструменты, и он обеспечил большую часть учений T3, и все это без травм. Теперь он редактор The Gear Loop, где он может попробовать еще более прочный и авантюрный комплект.
9 лучших комплектов фрезерных станков по дереву 2022 года
По
Мишель Ульман
Мишель Ульман
Мишель Ульман — эксперт по домашнему декору и обозреватель товаров для дома и сада. В настоящее время она является коммерческим редактором по благоустройству дома и инструментам на The Spruce. Она пишет о домашнем декоре более 10 лет для таких изданий, как BobVila.com и Better Homes & Gardens, среди прочих.
Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс
Обновлено 09. 07.22
Мы самостоятельно исследуем, тестируем, проверяем и рекомендуем лучшие продукты — узнайте больше о наш процесс. Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, мы можем получить комиссию.
Ель / Сабрина Цзян
Фрезерные станки по дереву — это впечатляющие инструменты, которые режут и придают дереву форму с помощью быстро вращающегося сверла, которое проходит вертикально вниз от основания инструмента.
Мы изучили самые популярные комплекты фрезеров по дереву, доступные сегодня, оценив мощность, маневренность, простоту использования и общую стоимость. Наш лучший выбор, комбинированный набор инструментов для фрезерования древесины Bosch 1617EVSPK, надежен, универсален и доступен по цене.
Вот самые выгодные комплекты фрезеров для вашей домашней мастерской.
Электронный погружной маршрутизатор Bosch 15 А на Amazon
Лучший Palm Router:
Techtronic Industries ONE+ 18-V Cordless Trim Router на Amazon. на Amazon
Лучшее для детальной работы:
Компактный маршрутизатор RIDGID с фиксированной базой 5,5 А на Amazon
В этой статье
Наш выбор
Что искать
Зачем доверять ели
Amazon.com
Посмотреть на Амазоне Посмотреть на Лоу Вид на Home Depot
Что нам нравится
Легко регулируемый регулятор глубины
Очень плавное погружение
Прецизионное центрирование для использования с шаблонами
Что нам не нравится
Что говорят покупатели? 88% из 3600+ рецензентов Amazon оценили этот продукт на 5 звезд.
Нет необходимости выбирать между фрезерным станком по дереву с фиксированным или погружным основанием, а также между фрезерным станком с 1/4-дюймовым цанговым патроном или 1/2-дюймовым цанговым патроном, если вы можете просто приобрести комбинированный комплект Bosch 1617EVSPK для фрезерного станка по дереву. и получить все вышеперечисленное. Но на этом особенности нашего лучшего выбора не заканчиваются. Есть немало других вещей, которые нравятся в этом деревянном фрезере.
Прочная конструкция — это лишь одна из вещей, которые нам нравятся в этом инструменте. Изготовленный из прочного алюминия с удобными деревянными ручками на фиксированном основании и ручками с мягкой накладкой на погружном основании, этот столярный стол обязательно должен иметь, который выдержит проект за проектом. Это 12-амперный двигатель мощностью 2 лошадиных силы — не самый мощный из всех, что вы найдете, но его более чем достаточно для большинства проектов, которые вы, вероятно, будете выполнять своими руками, и вы оцените регулируемый скоростной диск с настройками от 8000 до 25000 об/мин.
Схема постоянного отклика маршрутизатора запускает инструмент плавно и легко, а затем поддерживает постоянную скорость, пока вы работаете для дополнительного контроля при выполнении сложных или тонких резов. Кроме того, индикатор глубины и система регулировки высоты бита легко видны и настраиваются, помогая вам точно настроить свою работу.
Планируете ли вы использовать этот фрезер для резки и стилизации отделки, изготовления мебели с идеально прорезанными соединениями, добавления декоративных надрезов к дереву или резки нескольких деревянных деталей по шаблону, вы оцените его плавную и универсальную работу, относительно тихую работу, и точные настройки.
Источник питания: Проводной | Цанга: ¼ и ½ дюйма | Базовый тип: Неподвижный и погружной | Мощность: 2,25 лошадиных силы | Макс. Скорость: 25 000 об/мин | Вместимость по глубине: 2-¼ дюйма
10 лучших наполнителей для древесины 2022 года | Ель
Скил
Посмотреть на Амазоне Посмотреть на Лоу Посмотреть на Acmetools.com
Что нам нравится
Что нам не нравится
Хороший фрезер по дереву может быть дорогим, но это не значит, что нельзя найти выгодные предложения, которые предлагают высокую производительность по разумной цене. Skil RT1322-00 — один из таких инструментов. Этот инструмент оснащен 14-амперным двигателем мощностью 2,5 л.с., включает в себя как погружное, так и фиксированное основание, а также цанговые патроны на 1/4 и 1/2 дюйма. У него даже есть ЖК-дисплей, который определяет оптимальную настройку скорости для вас после того, как вы вводите разрезаемый материал, его диаметр и используемую базу, а затем показывает уровень скорости во время работы. Регулируемая скорость варьируется от 10 000 до 25 000 об/мин.
Как и многие более дорогие маршрутизаторы, этот имеет плавный пуск для лучшего контроля и электронную обратную связь, которая помогает поддерживать постоянную скорость во время работы. Кроме того, он имеет три встроенных светодиодных индикатора для освещения области долота, три грубых настройки глубины, а также микрорегулировку глубины для точной настройки и даже индикатор безопасности, который включается, когда инструмент подключен к источнику питания.
Источник питания: Проводной | Цанга: ¼ и ½ дюйма | Базовый тип: Погрузить и зафиксировать | Мощность: 2,5 лошадиных силы | Макс. Скорость: 25 000 об/мин | Глубина: 2-1/4 дюйма
ДЭУОЛТ
Посмотреть на Амазоне Посмотреть на Walmart Посмотреть на Лоу
Что нам нравится
Что нам не нравится
Отрежьте шнур, но сохраните мощность с беспроводным компактным маршрутизатором DEWALT DCW600B. Компактные фрезерные станки, также называемые карманными фрезерными станками, немного меньше обычных фрезерных станков, что делает их идеальными для ситуаций, когда вам нужно носить инструмент с собой на работу, а не резать на столе.
Этот маршрутизатор с фиксированным основанием работает от любой 20-вольтовой батареи DEWALT или от DEWALT 60-вольтовой батареи FLEXVOLT, которая в 8 раз превышает длину хода двигателя мощностью 1,5 л.с. Обратите внимание, что инструмент не включает батарею, однако вам необходимо приобрести ее отдельно, если у вас ее еще нет.
Этот прочный фрезер оснащен бесщеточным двигателем с плавным пуском, который обеспечивает точность и аккуратность резки. Двигатель с регулируемой скоростью регулируется в диапазоне от 16 000 до 25 500 об/мин, а кольцо регулировки глубины позволяет легко установить высоту долота. Он оснащен 1/4-дюймовым цанговым патроном, поэтому это отличный выбор для мелких или легких и умеренных работ, но не подходящий инструмент для тяжелых проектов. Два встроенных светодиодных индикатора помогают визуализировать разрезы во время работы
Посмотреть на Амазоне Посмотреть на Walmart Вид на Home Depot
Что нам нравится
Что нам не нравится
С легкостью режьте даже твердую древесину с помощью стационарного фрезерного станка RIDGID R22002. Он оснащен 11-амперным двигателем мощностью 2 лошадиных силы с плавным пуском для идеального контроля от начала до конца, независимо от вашего проекта. 1/2-дюймовый цанговый патрон может работать с тяжелыми битами, а блокировка шпинделя упрощает замену бит при необходимости. Система регулировки микроглубины позволяет точно определить, насколько глубокими должны быть разрезы, обеспечивая максимально точную работу.
Корпус инструмента изготовлен из магния и имеет мягкие ручки, которые минимизируют вибрацию, сохраняя при этом устойчивый захват. Двигатель с регулируемой скоростью может работать со скоростью до 23 000 об/мин, поэтому вы можете регулировать его по мере необходимости в зависимости от материала, который вы режете, и точности, необходимой для вашей задачи. Это отличное дополнение к мастерской любого плотника или столяра, будь то профессионал или увлеченный любитель.
Источник питания: Проводной | Цанга: ½ дюйма | Базовый тип: Фиксированный | Мощность: 2 лошадиные силы | Макс. Скорость: 23 000 об/мин | Глубина: 2 дюйма
Бош
Посмотреть на Амазоне Посмотреть на Home Depot Посмотреть на Acmetools.com
Что нам нравится
Что нам не нравится
Если ваши столярные работы включают в себя множество канавок или других разрезов, которые зависят от тщательно рассчитанной глубины резания, то фрезерный станок с погружным основанием — лучший выбор для вас. И электронный маршрутизатор Bosch MRP23EVS является лучшим среди многих доступных вариантов. Этот 15-амперный маршрутизатор мощностью 2,3 л.с. обладает достаточной мощностью и прочной конструкцией, которая с легкостью справляется с проектами по деревообработке. Вы по достоинству оцените плавное врезание, которое позволяет легко точно позиционировать сверло, а также микроточную регулировку глубины, а также схему постоянного отклика Bosch, которая поддерживает постоянную скорость на протяжении всего резания.
Фрезер включает в себя 1/4-дюймовый и 1/2-дюймовый цанговый патрон, поэтому вы можете выбрать, какой из них лучше всего подходит для вашего проекта. Настройки переменной скорости простираются от 10 000 до 25 000 об/мин. Встроенный постоянно включенный светодиод освещает сверло, чтобы вы могли легко видеть, что вы режете. Инструмент имеет плавный пуск с уменьшенным крутящим моментом, чтобы обеспечить максимально точную резку.
Источник питания: Проводной | Цанга: ¼ и ½ дюйма | Базовый тип: Врезной | Мощность: 2,3 лошадиных силы | Макс. Скорость: 25 000 об/мин | Глубина: 3 дюйма
11 лучших кистей 2022 года | Ель
Риоби
Посмотреть на Амазоне Вид на Home Depot
Что нам нравится
Что нам не нравится
Если вам просто нужен компактный и простой фрезер для обрезки обрезков и аналогичных легких работ, то Ryobi P601 ONE+ — отличный выбор для вашей мастерской. Этот беспроводной фрезер работает от 18-вольтовой батареи Ryobi (обратите внимание, батарея продается отдельно, если у вас ее еще нет) и имеет фиксированное основание для удобной обрезки краев и обрезки. Прочная алюминиевая основа не дает инструменту шататься во время работы, а рукоятка с резиновым покрытием помогает надежно удерживать фрезер, даже если ваши руки немного потные.
На этом базовом маршрутизаторе нет регулировки скорости; он работает на 29000 об/мин. Однако он позволяет вам регулировать глубину резания с помощью микрорегулировок для точной настройки параметров. Инструмент оснащен 1/4-дюймовым цанговым патроном и встроенным рабочим фонарем для освещения области долота. В целом, это прекрасный инструмент, если вам нужен простой фрезер по разумной цене для простых столярных работ.
Посмотреть на Амазоне Посмотреть на Home Depot Посмотреть на Acmetools.com
Что нам нравится
Что нам не нравится
Если вам нравится иметь гибкость для решения широкого круга проектов «сделай сам», то вы оцените Makita RT0701CX3, который представляет собой компактный проводной маршрутизатор, который включает в себя три базы вместо обычных одной или двух. Вы получаете погружное основание, которое позволяет регулировать глубину от 0 до 1-3/8 дюймов, наклонное основание для выполнения надрезов под углом от -30 до 45 градусов и смещенное основание для выполнения жестких, близких к кромка режет в местах на расстоянии 3/4 дюйма от стены. Инструмент оснащен 6,5-амперным двигателем мощностью 1,5 л.с. и цанговым патроном 1/4 дюйма.
Маршрутизатор также предлагает плавный пуск для точности и электронную регулировку скорости для поддержания постоянной скорости во время работы. Несмотря на свой компактный размер, этот инструмент рассчитан на длительный срок службы, прост в использовании и настройке, а также обладает достаточной мощностью для большинства проектов, которые может выбрать домашний мастер, таких как вырезание канавок, пазов или вкладок. Однако ему не хватает встроенного рабочего освещения.
11 лучших деревообрабатывающих инструментов 2022 года
Макита
Посмотреть на Амазоне Посмотреть на Walmart Вид на Home Depot
Что нам нравится
Что нам не нравится
Дорогой
Если вы используете фрезер для профессиональных столярных или деревообрабатывающих работ, являетесь очень заядлым любителем или просто планируете заняться крупным плотницким проектом, вам нужна мощность и надежность. И это именно то, что вы получите с погружным маршрутизатором Makita RP2301FC, оснащенным двигателем мощностью 3,25 л.от 000 до 22000 об/мин. Это надежный маршрутизатор с прочной конструкцией и множеством замечательных функций.
Это погружной фрезер с регулировкой глубины до 2-3/4 дюймов; это больше, чем предлагает большинство маршрутизаторов. Он поставляется с 1/4-дюймовым и 1/2-дюймовым цанговым патроном, имеет функцию плавного пуска, электронную регулировку скорости и электрический тормоз. Он предназначен для легкой регулировки всех типов, а его прорезиненные ручки позволяют легко держать его во время работы, даже во время длительных сеансов фрезерования.
Источник питания: Проводной | Цанга: ¼ и ½ дюйма | Базовый тип: Врезной | Мощность: 3,25 лошадиных силы | Макс. Скорость: 22 000 об/мин | Глубина: 2-3/4 дюйма
РИДЖИД
Посмотреть на Амазоне Посмотреть на Walmart Вид на Home Depot
Что нам нравится
Что нам не нравится
RIDGID R2401 — отличный фрезерный станок для выполнения мелких, но несложных задач, таких как обрезка торцов, обрезка кромок, создание канавок и тому подобных задач. Это фрезерный станок с фиксированным основанием, двигателем мощностью 5,5 ампер, мощностью 1,5 л.с. и цанговым патроном 1/4 дюйма. Регулируемая скорость варьируется от 20 000 до 30 000 об/мин. Он поставляется с круглым и квадратным основанием для дополнительной универсальности.
Как и более крупные и дорогие маршрутизаторы, этот имеет функцию плавного пуска для лучшего контроля, диск микрорегулировки для точных настроек глубины, встроенный рабочий свет и блокировку шпинделя, облегчающую замену бит. Он может делать разрезы глубиной до 1-7/16 дюймов. Несмотря на то, что это не большой, мощный маршрутизатор, который может выполнять тяжелые работы или длительные рабочие сессии, это отличный выбор, если вы ищете небольшой маршрутизатор для таких же небольших или легких столярных или деревообрабатывающих задач.
9 лучших торцовочных пил 2022 года | by The Spruce
Тип
Существует два стандартных типа фрезерных станков по дереву, известных как фрезерные станки с фиксированным основанием и фрезерные станки с погружным основанием. Что лучше: фиксированное или погружное основание, зависит от потребностей и опыта пользователя. Маршрутизаторы с фиксированным основанием являются более распространенным вариантом, поскольку они, как правило, требуют меньше навыков, и они часто предлагаются по более низкой цене, чем маршрутизаторы с погружным основанием. Эти фрезеры идеально подходят для воспроизведения идентичных резов, поскольку глубина лезвия фиксируется на месте до того, как произойдет какая-либо резка, что позволяет выполнять резку нескольких деталей с одинаковыми настройками.
Фрезерные станки с погружным основанием дают пользователю больше свободы в выборе глубины и внешнего вида реза, поскольку они имеют пружинный механизм, который необходимо сжимать, нажимая вниз, чтобы погрузить лезвие в материал, что упрощает вырезание канавок и пазов. Просто имейте в виду, что эти маршрутизаторы, как правило, имеют более высокую цену, связанную с ними.
Некоторые комбинированные комплекты маршрутизаторов включают оба типа оснований. Это делает их очень универсальными. Также обратите внимание, что фиксированная база не означает, что база инструмента зафиксирована в положении на верстаке; это просто означает, что инструмент имеет заблокированную глубину лезвия.
Цанга
Цанга на фрезерном станке по дереву относится к отверстию в патроне, которое удерживает биты на месте во время использования и, таким образом, определяет размер хвостовика бит, которые вы можете использовать с инструментом. Два стандартных размера цанги для фрезера по дереву: 1/4 дюйма или 1/2 дюйма. Фрезерные станки с 1/4-дюймовыми цангами подходят только для легких или точных проектов, поскольку их фрезы значительно меньше и менее долговечны, чем 1/2-дюймовые фрезы.
Чтобы взяться за проекты по деревообработке средней или большой мощности, рассмотрите возможность использования фрезерного станка по дереву с цангой 1/2 дюйма. Эти большие биты могут выдерживать более длительные периоды использования и с меньшей вероятностью сломаются, чем 1/4-дюймовые биты. Следует также отметить, что существуют фрезеры по дереву с 1/2-дюймовыми цангами, которые также поставляются с 1/4-дюймовыми цанговыми адаптерами, что дает вам возможность выбрать лучшую фрезу для проекта.
Мощность
Важно учитывать мощность (л.с.) фрезерного станка по дереву, потому что это измерение является основным показателем мощности и крутящего момента инструмента. Как правило, мощность фрезерных станков по дереву может варьироваться от 3/4 лошадиных сил для легких моделей до более 3 лошадиных сил для тяжелых моделей, которые популярны в профессиональных деревообрабатывающих мастерских.
Легкие варианты хороши для создания декоративных плинтусов и отделки, потому что они могут эффективно удалять тонкие слои дерева без проблем. Деревянные фрезеры средней мощности обычно имеют номинальную мощность от 1,5 до 2 лошадиных сил и подходят для самых разных задач. Сверхмощные маршрутизаторы отлично подходят для более крупных проектов, таких как создание сложного изголовья для кровати или сборка комода, хотя неопытным пользователям может быть сложно справиться с мощью этих инструментов.
Часто задаваемые вопросы
Фрезерный станок по дереву — это тип электроинструмента с плоским основанием и вращающейся насадкой, которая проходит вниз за пределы основания и врезается в распиливаемую доску. Плоское основание надежно закрепляется на доске, а затем пользователь осторожно перемещает инструмент вдоль разрезаемого материала.
Фрезерные станки по дереву — это тип инструмента, который был разработан для выполнения точных пропилов в деревообрабатывающих проектах. Это могут быть канавки, прорези, отверстия для дюбелей, декоративные вырезы на поверхности, изогнутые или закругленные формы и многое другое.
Фрезерный станок по дереву можно использовать для самых разных проектов, таких как изготовление шкафов или разработка декоративных молдингов. Регулируемая глубина лезвия и высокая степень маневренности делают эти инструменты идеальными для вырезания декоративных кромок, детальных рисунков и канавок, которые иначе было бы трудно получить. Существует также множество доступных шаблонов, которые помогают плотнику следовать шаблону или рисунку при резке.
Чтобы использовать фрезер, сначала закрепите материал, с которым вы будете работать, и выберите соответствующую фрезу для вставки в фрезер. Поместите биту в цангу и затяните ее, чтобы закрепить в фрезере. Когда сверло и материал готовы к работе, подключите фрезер и расположите его рядом с краем дерева, которое вы хотите вырезать или проточить. Активируйте фрезу и медленно перемещайте фрезу в материал. Продолжайте резку, чтобы получить желаемый вид, и убедитесь, что фреза больше не вращается, прежде чем отрывать фрезер от материала. Это основные шаги по использованию маршрутизатора, но доступны и более подробные инструкции.
Вместо того, чтобы думать о толкающих или тянущих движениях, лучше сосредоточиться на том, в каком направлении следует перемещать комплект фрезера по дереву. Для сохранения контроля всегда двигайтесь против вращения сверла. Например, если ваше сверло вращается по часовой стрелке, двигайтесь справа налево при резке.
Эта статья была написана Мишель Ульман, экспертом по инструментам The Spruce. Она имеет большой опыт не только в написании статей обо всем, что связано с домом, но и в выполнении различных проектов «сделай сам», включая ландшафтный дизайн, покраску, настил полов, поклейку обоев, переделку мебели и простой ремонт в доме и во дворе.
Для этого обзора она рассмотрела десятки фрезеров по дереву, оценивая каждый по универсальности, мощности, простоте использования и точности. Она также учитывала отзывы клиентов, как положительные, так и отрицательные.
Дополнительные исследования для этой статьи были предоставлены Тимоти Дейлом, экспертом по благоустройству дома, специализирующимся на многих темах, включая сантехнику, строительство и рекомендации по продуктам. Имеет более чем десятилетний опыт работы в сфере реставрации домов.
Каталог / Сварочное оборудование / Сварочные выпрямители / Полуавтоматической и автоматической сварки / ВДУ-506С
Выпрямитель сварочный универсальный используется как источник тока для полуавтоматической (MIG) и автоматической сварки и ручной дуговой сварки сварочным электродом на постоянном токе в среде СО2.
ВДУ-506С – это регулируемый тиристорным выпрямителем источник с падающей или жесткой внешней характеристикой. ВДУ-506 С (сварочный выпрямитель) хорошо известен и является одним из обладателей прекрасных сварочных характеристик для своего класса.
По специальному заказу доступна версия выпрямителя ВДУ-506М, которая имеет специальную вольт-амперную характеристику. Она обеспечивает увеличение производительности примерно на 25%, уменьшение разбрызгивания в 5 раз, возможность регулировки глубины зоны толщины и проплавления сварного шва. А также данный выпрямитель выполняет сварные соединения в вертикальном и потолочном положении на больших (250-300А) токах.
Технические особенности ВДУ-506С:
— Плавная регулировка сварочного тока в режиме ММА
— Плавная регулировка сварочного напряжения в режиме МIG/MAG
— Встроенное питание 36В для установки подогревателя защитного газа
— Имеется защита от тепловой перегрузки
— Быстросъемные разъемы для подключения сварочного кабеля
— Класс изоляции Н (ГОСТ 8865-70)
— Принудительное воздушное охлаждение
ММА
MIG/MAG
Питание сети,
380 В, 50 Гц, 3 фазы
Номинальный сварочный ток, А (ПВ, ПН, %)
500(60)
Пределы регулирования сварочного тока, А
60-500
50-500
Напряжение холостого хода, В, не более
85
Номинальное рабочее напряжение, В
46
50
Потребляемая мощность, кВА, не более
30
34
Масса, кг, не более
260
Габаритные размеры, мм,
750х650х1150
Смотрите также Источники и выпрямители для полуавтоматической и автоматической сварки:
ВДГ-303
ВС-300 Б
ВД-320КС
ВС-350
ВДГ-401
ВДУ-506
ВДУ-511
ВС-500
ВДУ-601 УЗ
ВС-600 С
ВДУ-1000
ВДУ-1001
ВДУ-1202
ВДУ-1250
ВДУ-1601
ВДУ-2001
Обращаем ваше внимание на то, что вся предоставленная на сайте информация, касающаяся комплектации, технических характеристик, цветовых сочетаний, а также цены носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ.
ГлавнаяРемонт и запчастиСделать заказКонтактыВакансии
Сварочные выпрямители ВДУ-506 в России
Главная
Продажа
Сварочное оборудование
Сварочный выпрямитель ВДУ-506
Вы можете очень быстро сравнить цены сварочного выпрямителя ВДУ-506 и подобрать оптимальные варианты из более чем 3021 предложений
сварочный аппарат ВДУ-506(1шт)
Состояние: Новый
В наличии
Продам сварочный аппарат ВДУ-506 (1шт)Данный аппарат характеризуется разнообразием выполняемых работ. В зависимости от типа исполнения, выпрямитель можно использовать в следующих видах сварочных…
29.09.2022
Малоярославец (Россия)
25 000
Сварочный полуавтомат ВДУ 506
Состояние: Б/У Год выпуска: 2014 Производитель: Россия
1. 1 Сварочный полуавтомат ВДУ 506 — 500 А – 2 шт. цена 80 000 р. / шт.
17.12.2017
Красноярск (Россия)
80 000
сварочные полуавтоматы ВДУ 506
Состояние: Б/У Год выпуска: 2005 Производитель: Россия
Продам сварочные полуавтоматы ВДУ 506 в отличном рабочем состоянии несколько штук. Хранятся на закрытом складе в г. Тверь. Все подробности по электронной почте и телефону. Могу выслать…
24.09.2019
Тверь (Россия)
Сварочный аппарат ВДУ-506
Состояние: Б/У Год выпуска: 1994 Производитель: Россия
Сварочный аппарат ВДУ-506 + блок управления для полуавтоматической сварки + сварочная машина для подачи проволоки + длинные провода для держака электродов и массовый провод.
02.04.2020
Москва (Россия)
35 000
СВАРОЧНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ВДУ-506 с УЗ — КОМПЛЕКТ
Состояние: Б/У Год выпуска: 2010 Производитель: SEUMA (Россия)
*Предназначен для*: — Ручной Дуговой Сварки РД (ММА) Сталей на Постоянном Токе штучными Электродами с основным покрытием Диаметром 2-6 мм;- Для Механизированной (Полуавтоматической и…
27.08.2021
Королев (Россия)
Выпрямитель сварочный ВДУ — 506 У3 1992г.в
Состояние: Б/У Год выпуска: 1992 Производитель: Россия (Россия)
Рабочее состояние! Торг.
Выпрямитель сварочный вду — 506 У3,
1992 г.в
Номинальный ток 500
Масса 250 кг,
В хорошем состоянии!
Сварочный выпрямитель ВД-306Ш (220/380 В) предназначен для ручной дуговой сварки и резки углеродистых, легированных и коррозионностойких сталей на постоянном токе (ММА-DC)…
15.02.2022
Москва (Россия)
12 000
Многопостовый сварочный выпрямитель ВДМ-1205
Состояние: Б/У
Продаётся многопостовый сварочный выпрямитель ВДМ-1205 в комплекте с 4-мя балластными реостатами РБ-306У2 (4поста). Всё скомлектовано в одной будке 2м. Х 3м. Также продаю сварочный агрегат…
Состояние: Б/У Год выпуска: 2010 Производитель: «Эта» (Россия)
Продаю два сварочных выпрямителя вдм-2х313 в нормальном состоянииХарактеристики:Вес (кг): 140Диапазон сварочного тока (А): 60-300Напряжение сети (В): 380Бренд: «Эта»Максимальный сварочный ток (А):. ..
22.12.2019
Щекино (Россия)
20 000
СВАРОЧНЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ ВД-306сэ
Состояние: Новый
В наличии
Сварочный выпрямитель ВД-306сэ, разработанный и производимый «СпецЭлектрод», относится к наиболее распространенному классу однопостовых 3-х фазных сварочных аппаратов, обеспечивая ручную дуговую…
09.12.2021
Люберцы (Россия)
5 000
Сварочный аппарат ВДУ-506С
Состояние: Б/У Год выпуска: 2007 Производитель: Россия
Выпрямитель сварочный ВДУ-506С предназначен для ручной дуговой сварки покрытыми электродами и для комплектации сварочных полуавтоматов для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного…
03.12.2021
Новосибирск (Россия)
33 250
Сварочный выпрямитель ВД-502-2 УЗ
Состояние: Б/У
Выпрямитель с дроссельным регулятором тока ВД-502-2, имеющий крутопадающую вольтамперную характеристику, предназначен для питания сварочным током до 500 А одного поста ручной дуговой. ..
25.02.2020
Красноуральск (Россия)
11 000
Сварочный выпрямитель многопостовой ВДМ-6303С
Состояние: Новый
В наличии
Выпрямитель сварочный многопостовой ВДМ-6303СЭ может быть использован в комплектации постов ручной дуговой сварки покрытыми электродами изделий, изготовленных из сталей, при постоянном токе….
09.12.2021
Люберцы (Россия)
5 000
вду-506 су 3
Состояние: Б/У Год выпуска: 2008 Производитель: selma (Украина)
Хорошее рабочее состояние. Последние 5 лет не эксплуатируется.
26.08.2017
Туймазы (Россия)
40 000
СВАРОЧНЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ 1201 1
Состояние: Б/У Год выпуска: 2008 Производитель: Россия
СОСТОЯНИЕ ИДЕАЛЬНОЕ
08. 09.2022
Свердловск (Россия)
70 000
Выпрямитель для дуговой сварки вду-506С У3
Состояние: Б/У Год выпуска: 2010
Продаем сварочный аппарат ВДУ-506, для ручной дуговой сварки. Может использоваться с полуавтоматом для сварки в среде защитного газа.В отличном состоянии. Почти не использовался.Параметры питающей…
22.03.2018
Красноярск (Россия)
30 000
станки (токарные, расточные, сверлильные, шлифовальные и др.), оборудование, прессы и многое другое
Состояние: Б/У
Продам станки (токарные, расточные, сверлильные, шлифовальные и др.), оборудование, прессы и многое другое. Большой выбор.
Цена договорная. Подробности по телефону. Наименование…
15.03.2020
Кемерово (Россия)
Популярные категории
Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по сварочному выпрямителю ВДУ-506 почти как на Авито и TIU
Видео сварочного выпрямителя ВДУ-506
ВДУ 506 СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ.
Сервис мануал скачать, схемы, eeprom, информация по ремонту для электронщиков
Спасибо!
ВДУ 506 СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ.
Если вы застряли в ремонте неисправного устройства
загрузите
эту информацию по ремонту для помощи. Смотри ниже. Удачи в ремонте!
Пожалуйста, не предлагайте скачанный файл для продажи, только используйте его в личных целях!
Ищете аналогичное руководство по vdu?
Предварительный просмотр документа [1-я страница]
Для этого файла нет элемента предварительного просмотра.
Возможные причины:
Изображение для предварительного просмотра еще не создано.
Это не файл PDF.
Пожалуйста, отметьте поле ниже, чтобы получить ссылку для скачивания:
Внимание! Если вы не разбираетесь в электронике, не пытайтесь ремонтировать! Вы можете получить смертельный удар током ! Вместо этого обратитесь в ближайший сервисный центр!
Примечание! Чтобы открыть загруженные файлы, вам понадобится Acrobat Reader или аналогичная программа для чтения PDF-файлов. Кроме того, некоторые файлы заархивированы, , поэтому вам понадобится WinZip или WinRar, чтобы открыть эти файлы. Также некоторые файлы имеют формат djvu, поэтому для их открытия вам понадобится программа просмотра djvu. Эти бесплатные программы можно найти на этой странице: необходимые программы Если вы используете Opera, вам необходимо отключить функцию Opera Turbo для загрузки файла! Если вы не можете загрузить этот файл, попробуйте его в браузере CHROME или FIREFOX.
Tanácsot Szeretnék -KérniAlOkALOKALOKALOKALOKALOKALOKALOKASALOK. Az alany egy Winner 102+ típusú gép, amiben tönkrement a bolygókerék. Ez egyébként egy Karcher termék ( Winner 102 Plus 1.320-803.0), igy hozzájuk fordultam pótalkatrészért. Sajnos hiába irtam nekik többször és beszéltem velük telefonon is, csak ígérgették választ. A honlapjukon van egy nagyon hasonló alkatrész. https://karcheraruhaz.hu/kaercher_karcher_bolygokerek_kpl_karcher_bolygokerek_kpl_4328.html# de nem hozza ehhez a típushoz. Ennek ugyan hosszabb az orra, de az bőven elfér a gépben. — Vajon jó lehet ez a törött helyett, vagy hol tudnék szerezni belavalót? — Másik kérdés, hogy ha összerakom ezt, akkor milyen zsírt tegyek bele.
Táp IC beazonositás DEWALT aku töltőbe (модель nem szerepel a készükéken)
Jó estét kivánok . Egy DEVALT töltőt szeretnék megjavitani .Sajnos nincs model szám rajta és a primer áramkőr vezérlő IC .elrepült és nem tudok rájönni hogy milyen is lehet. Az áramkört visszarajzoltam, és mellékelem, hatha valaki ráismerne, és segiteni tudna beazonositásba. Элёре — это кёсёнём.
AEG akkus fúró 3 fúrástól lemerül
Üdv Mindekinek!
Коллекторный фургон 2 дБ 14,4V-os Li-ion akkuja egy Aeg fúróhoz. Újkora óta /2éves/ nem tudja használni, mert kb 3 perc fúras után letilt. Kis idő elteltével újra «használható»! Akkuját szétszedve jókora elektronika van benne. Akkuhibás lehet vagy аз электроника наклона ле túláram estleg túlmelegedés miatt? Különben a gép bivaly, nagy és kis / 1mmm-es lemezben 4 furat/terhelésnélis kb ua. idő alatt tilt le, pedig a kapocsfesz. még bőven megfelelő! Előre is köszönöm a segítséget: epityu
«(olyan forum téma megnevezést/elnevezést válassz, ami beszédes, minél pontosabban illeszkedik arra, amivel kapcsolatban írsz. pl: ORION LCD PT26S шасси 17MB12-2 nem indul) Аз пл. nem eleg, hogy «LG RE» vagy «Cuccok!!!», illetve hasonló, vagy érdektelen információt tartalmazó cím!»
everlast power tig 210 ext
Привет,
Я ищу схему Everlast Power TIG 210 Ext до 2015 года Кажется, это китайский сварочный аппарат на 200 ампер постоянного тока и микроконтроллер… Который также продавался в Германии как Evo 200 ac/dc (моя модель)
Похоже, проблема в плате acdc2100cp, которая управляет основным источником питания. Проблема в том, что нет выхода…. 24В на выходе. Но поставлен вторым блоком питания. Также hf работает… Но нет стартовой дуги. Первичное напряжение около 300В…. Так что без схемы…. Я немного облажался.. Мне нравится Maschine, он хорошо собран….. Лучше, чем аналоговые сварочные аппараты TIG
С уважением, Нильс
Аналогичные руководства:
VDU 505 2 СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ. СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ВДУ 601.
Если вы хотите присоединиться к нам и получить помощь в ремонте , пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь, выполнив простой электрический тест или напишите свой вопрос на доску объявлений без регистрации. В форум можно писать на английском языке (не только на венгерском)!
Уменьшение электронных отходов
ТК Метакон
Детали
Просмотров: 6442
ООО «ТК «Метакон » Производственное предприятие основано в 2001 году. Входит в группу компаний АСПМК-519. На сегодняшний день ООО «ТК «Метакон» является крупным производителем специализированных металлоконструкций, строительных конструкций и материалов для обеспечения нужд электросетевого строительства, в том числе по производству:
Анкерные и угловые натяжные опоры, промежуточные опорные стойки, анкерные опорные опоры для электрических сетей 0,35-500кВт; Антенно-мачтовые конструкции, используемые для установки каналов подвижной связи; Прожекторные мачты, прикрепленные к железобетонным опорам; Мачты прожекторов, прикрепленные к металлическим конструкциям; Антенные опоры; Автобусные и линейные опоры; Металлические детали из черных и цветных металлов, используемые для линий электропередач.
Антикоррозионное покрытие выполняется в вертикальных печах по технологии горячего цинкования для защиты металлических конструкций и деталей.
Производственная мощность предприятия составляет 20 000 тонн металлоконструкций в год. Общая численность персонала составляет 395 человек. Производственные мощности компании занимают площадь 9,62 га.
Для повышения качества сварных швов с 2002 года используется новое современное оборудование – сварочный полуавтомат ПДГ-508 со сварочным выпрямителем ВДУ-506 для среды СО2. В 2004 году компания начала использовать японские станки IK 12 MAX 3 и HANDY AUTO для полуавтоматической и автоматической резки металла. В 2007 году были установлены новые итальянские линии «FICEP» A 164 T и P 51 для резки листового проката и уголков. Это оборудование используется крупнейшими производителями металлоконструкций в мире. Для работы с этими новыми линиями компания отправила операторов на обучение в Италию. Модернизация производственных мощностей компании позволила компании увеличить количество и качество годовой продукции, а также исключить человеческий фактор в производственном процессе.
В настоящее время компания занимается производством новых типов опор:
Многогранные опоры уличного освещения; Столбы освещения многосторонние; Стойки для высоких мачт; Опоры мобильной связи и радиомачты многосторонние; Многогранные опоры ЛЭП.