чем вязать и как вязать?

Прочная и качественная арматурная сетка нужна для сохранения пространственной формы фундамента при его заливке. Поэтому и варить ее нельзя – иначе, как объясняют специалисты, «нарушается кристалл железа». И не важно, строится ли большое здание или компактная баня, возможна только вязка арматуры для фундамента, причем качественная и правильным материалом.

А вот способов, как вязать арматуру, сегодня практикуется достаточно много. Но, в общем, все выглядит чаще всего так: сеть вяжется секциями вне траншеи, а потом эти секции просто подвязываются друг к другу. Можно вязать, конечно, и на дне траншеи, но для этого арматуру нужно заранее закрепить. Ведь главное, чтобы она не опускалась на дно траншеи – а для этого опытные строители используют специальные держатели (продаются на рынке).

Чем вязать? Вязальная проволока VS пластиковые хомуты

Что лучше для вязки арматуры: обычная проволока или модные пластиковые хомуты? Давайте разберемся вместе.

Стальная проволока: где раздобыть и как сделать самому

Вязальная проволока для фундамента делается из отожженной низкоуглеродистой стали. Она мягкая на изгиб, удобная в эксплуатации. По цвету бывает белая – оцинкованная – и черная, без какого-либо покрытия. К слову, что интересно, многие мастера считают красивую оцинкованную проволоку в использовании для фундамента самым настоящим излишеством – ведь в бетоне нет доступа кислороду, а потому никакой коррозии быть не может.

Совет мастера: если вдруг вы приобрели в магазине вязальную проволоку, а она плохо гнется, ее не обязательно сдавать назад – достаточно прогреть в костре в течение получаса и потом охладить на воздухе.

Какого диаметра брать проволоку? Опытные строители говорят, что наиболее удобный и прочный вариант – это 1,2-1,4 мм. На двойку уходит много сил, а единица слишком слаба.

А вот как можно разжиться вязальной проволокой для фундамента. Берем старую покрышку от грузовика и сжигаем ее. В этой покрышке есть металлокорд – его-то как раз и используют в новом качестве. Единственный момент: в покрышках от импортных грузовиков вместо металла может оказаться синтетика. Проверить это легко: прорезать ножом внутреннюю сторону, ту, что прилегает к ободу. Нож уперся в металл? Значит, проволока получится. Не уперся? Тогда покрышка в огне просто сгорит, и все.

Пластиковые хомуты: за и против

Большинство строителей посматривают на появившиеся недавно пластиковые хомуты с некоторой опаской – выдержат ли они потом в фундаменте нагрузку? Не разорвутся ли? Насколько они на самом деле надежны?

А так плюсы этого материала, конечно, радуют: простота и скорость обвязки, стоимость не намного дороже, чем у вязальной проволоки.

А самые популярные в этом плане на сегодняшний день – это пластиковые хомуты с сердечком из стальной проволоки. Они используются для крепления труб для кабелей на заборы, и при устройстве систем периметровой охраны. Они более дорогие, но зато особенно удобные в работе.

Еще один момент, о котором далеко не все знают: связанный пластиковыми хомутами фундамент зимой оставлять нельзя. От мороза они сразу становятся хрупкими и лопаются.

Как вязать? 4 самых популярных способа

Простой незатейливый крючок для вязки арматуры можно сделать из проволоки 3-4 мм диаметром – например, из электрода для электродуговой сварки. Вязать им быстро, конечно, не получится, но вполне сносно. Но поделимся вот такой хитростью: сделать к шуруповерту насадку из гвоздя – в форме крюка, как на вешалке для одежды, и им и обвязывать арматуру. Так все получится в два раза быстрее, и намного меньше будут уставать руки.

А суть технологии, как правильно вязать фундаментную арматуру, проста. Два ряда проволоки располагаем пенрпендикулярно. Далее используем самодельный станок, где арматура зажимается досками и вяжем ее вручную или пользуемся пистолетом для вязки арматуры, который можно приобрести в строительном суперамаркете. Главное – чтобы стержни не опускались на дно фундамент, а для этого либо подкладываем кирпич, либо втыкаем концы сетки прямо в почву. Далее уже – отличия в том, как и куда загибать саму проволоку. Выбирайте тот способ, с которым вязка арматуры для вас окажется удобнее!

Способ №1

Вот как вязать проволоку для фундамента руками:

• Шаг 1. Берем проволоку в руки и складываем ее пополам.
• Шаг 2. Изгибаем вокруг пальца примерно на одну треть от петли.
• Шаг 3. Теперь накладываем на арматуру и вставляем в петлю крючок.
• Шаг 4. Вертим крючок и захватываем им второй конец проволоки, тянем другой конец проволоки на себя.
• Шаг 5. Достаем крючок и загибаем концы. Если длинные получились – обрезаем.

Сколько будет нужно делать оборотов, определится практическим путем. Если слишком мало – обвязка окажется слабой, если много – проволока станет рваться. Обычно – от трех до пяти оборотов.

Способ №2

Порядок работ:

• Шаг 1. В этом варианте проволока тоже складывается пополам.
• Шаг 2. Прижимаем ее пальцами к прутку, и загибаем концы на себя.
• Шаг 3. Вставляем крючок, крутим, достаем и загибаем концы.

Здесь проволока держится уже намного лучше и надежнее.

Совет мастера: самая распространенная ошибка при вязке арматуры – это длинные скрутки. Чтобы такого не получалось, проволоку всего лишь нужно подгибать перед вращением крючка – так, чтобы он успевал сделать 3-4 оборота.

Способ №3

Порядок работ:

• Шаг 1. Берем кусок проволоки, складываем вдвое.
• Шаг 2. Заводим снизу.
• Шаг 3. Захватываем крючком за петлю.
• Шаг 4. Оставшийся «хвост» перегибаем через крючок.
• Шаг 5. Образовавшуюся петлю и крутим.

Способ №4

А вот, по отзывам, самый удобный способ собственноручно вязать проволоку на арматуре:

• Шаг 1. Вставляем крючок в петлю и захватываем им же другой конец – тот, что держим рукой.
• Шаг 2. Одновременно загибаем проволоку вниз, через крючок.
• Шаг 3. Тянем крючок на себя и крутим несколько раз. Вот и все!

В этом способе есть достаточно весомый плюс – левая рука остается свободной и ею можно придерживать арматуру, что очень удобно.

Вяжем арматуру специальными пистолетами

А они бывают самыми разными – электрическими и аккумуляторными, самого разного производителя. Первыми до такого чуда техники додумались японцы – благодаря их приспособлению проволока на одном узле закручивается в течение секунды и строго в определенной силе натяжения: не слабо, но и не так, чтобы ее рвало.

Вот только одна незадача: стоят такие пистолеты очень дорого. И здесь русские мастера выходят из положения, кто как может: кто-то покупает, а потом перепродает пистолет, кто-то отдает предпочтение дешевой китайской подделке (на один фундамент хватит), а кто-то ищет возможность взять такой пистолет в аренду – и такая возможность, на самом деле, есть.

Но не важно, какой вы выберете способ или инструмент – главное, чтобы арматура была связана на совесть. Тогда и фундамент под баней будет долгие годы радовать прочностью и отсутствием каких-либо трещин.

• Автор: Владимир
• Распечатать

Оцените статью:

(9 голосов, среднее: 4.7 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Как вязать арматуру проволокой крючком. Как правильно вязать арматуру

Содержание

1. Как вязать арматуру проволокой крючком. Как правильно вязать арматуру
2. Как вязать арматуру шуруповертом. Участник форума «Дом и Дача» amarrak рассказывает о том, какими способами можно вязать арматуру для фундамента
3. Как вязать арматуру под бетон. Как правильно вязать арматуру для монолитной плиты – общие сведения
4. Крючок арматурщика. 1 Назначение и особенности процесса
   • 1.1 Конструкция
5. Как вязать армопояс для фундамента. Устройство армопояса: этапы работы и их особенности 

Как вязать арматуру проволокой крючком. Как правильно вязать арматуру

Вне зависимости от используемого приспособления, важно знать и применять правильные способы вязания. На схеме ниже предложены основные способы закрутки.

Вопрос о том, как вязать арматуру крючком, заключается в правильности захвата и равномерном, не чрезмерном натяжении проволоки. Обычно рекомендуют использовать отрезки проволоки длиной 250…300 мм. Вариант с петлями на концах требует большей длины, около 400 мм (примерно 100 из них уходят на создание петель). Чтобы быстро и эффективно вязать арматуру, схема применяется простая. Проволока складывается вдвое, обводится вокруг узла. Далее крючком (клещами) захватывается получившаяся петля, к ней подгибаются сдвоенные концы и выполняется скрутка.

При использовании проволоки с петлями работа проще: одинарный отрезок обводят вокруг соединения стержней, подцепляют крючком или клещами петли и делают скрутку.

Важно: применять клещи рекомендуется на неотожженной проволоке с диаметром более 2 мм, более тонкая и мягкая может сломаться.

Еще один интересный способ соединения, при котором не требуется использовать вязальный крючок: арматура скрепляется пружинящей скобой-скрепкой.

Такие монтажные скобы изготавливают из достаточно качественной стали, что и обеспечивает их пружинные свойства.

Чтобы вязать стеклопластиковую арматуру, используют пластиковые (с металлическим сердечником и без) хомуты и специальные крепежные элементы из полимером.

Укладка и вязка арматуры из композита допустима с применением мягкой алюминиевой проволоки. В этом случае применяются стандартные для стальной вязальной проволоки приемы. Некоторые из них показаны в гифке ниже.

Способы вязки арматуры

Важно: в конце закрутки края проволоки отгибаются внутрь каркаса так, чтобы даже при малом защитном слое бетона они не выглядывали из заливки и не провоцировали коррозию всей армирующей конструкции.

Как вязать арматуру шуруповертом. Участник форума «Дом и Дача» amarrak рассказывает о том, какими способами можно вязать арматуру для фундамента

Крючок для вязки арматуры
Ручной крючок можно сделать из любой проволоки или сварочного электрода 3-4 мм толщины. Чтобы ручка была удобной на неё можно надеть кусок шланга. Ещё его можно сделать из мастерка, у которого отломалась лопатка. Его конец подгибается и затачивается. Подойдёт для этого и ручка от малярного валика. У купленного в магазине крючка для вязки – крючок свободно вращается в ручке.
Ещё для вязки арматуры можно использовать шуруповёрт зажав в его патроне насадку в виде крючка который можно сделать самому из гвоздя, шестигранника 4 мм. или другого подобного материала. Закрепив насадку нужно опытным путём, на глаз определить скорость вращения шуруповёрта, чтобы он туго закручивал проволоку и при этом не рвал её.
Проволока
В качестве вязальной проволоки применяется низкоуглеродистая отожженная сталь, чтобы проволока была мягкая на изгиб. Проволока бывает разного цвета — черная без покрытия, оцинкованная или белая. Если проволока плохо гнётся её нужно подержать 30 мин в костре, а затем охладить на воздухе.
Как правило для вязки арматуры диаметром 10-14 мм применяется проволока1,2-1,4 мм. Если взять тонкую проволоку, то её придётся складывать в два раза, потому что он слабовата, а более толстую трудно крутить.
Иногда для ускорения работы необходимо померить длину окружности мотка проволоки. В некоторых случаях её можно сразу разрезать и получить много готовых отрезков.
Как вязать
Берётся арматура и кладётся друг на друга крестом. Затем проволока длиной 30-40 см. складывается пополам.
Вариант первый – для вязки плиты или для горизонтального слоя арматуры. На расстоянии одной трети от петли проволока загибается вокруг пальца. Потом её подсовывают под арматуру, а в петлю нужно вставить крючок. Свободный кусок проволоки, огибая арматуру, натягивается и заводится на ложе крючка, который крутиться и захватывает при этом конец проволоки. При этом руки не отпускают проволоку до тех пор, пока крючок не захватит крепко проволоку, потом она отпускается. Количество оборотов определяется опытным путём. После закручивания проволоки крючок вынимается, а свободные концы проволоки можно обрезать.
Второй вариант применяется для вертикального слоя арматуры, в этом способе арматура фиксируется, лучше, чем в первом варианте.
В этом варианте проволока складывается пополам, но прутки обвязываются по-другому как на фото. Затем пальцами проволока плотно прижимается к прутку, а концы проволоки загибаются на себя, вставляется крючок в петлю и проволока закручивается. Крючок вынимается, концы проволоки загибаются.
Вязка при помощи шуруповёрта
Всё производится, так как рассказано выше, но при этом используется шуруповёрт. Поэтому нужно немного освоиться с инструментом и вязка арматуры будет лёгкой.
Фиксаторы защитного слоя
Во время вязки арматуры для плиты в качестве подставок под арматуру можно использовать нарезанные трубы ПВХ диаметром 40-50 мм. Их нарезают как колбасу на дольки, требуемой высоты. Паяльником в них можно сделать выемки для арматуры.

Как вязать арматуру под бетон. Как правильно вязать арматуру для монолитной плиты – общие сведения

Существует принципиальная разница между плитами бетонными и железобетонными, используемыми в строительной сфере. Последние способны воспринимать значительные нагрузки за счет усиления бетонного массива с помощью арматурной решетки.

Плитный фундамент – важный элемент здания, состоящий из следующих составных частей:

• песчано-щебеночной подушки, демпфирующей реакцию грунта;
• марочного бетона, изготовленного по стандартной рецептуре;
• силовой решетки, для изготовления которой можно взять арматурные стержни.

Надежность и долговечность фундаментной основы определяется качеством изготовления плиты, верхней части которой приходится воспринимать вес строения, а нижней – компенсировать реакцию почвы.

Для монолитной плиты вязка арматуры гораздо проще, чем для ленточного фундамента

Расположенная внутри бетонного массива силовая решетка из стальной арматуры выполняет ряд серьезных задач:

• обеспечивает запас прочности фундамента;
• предотвращает разрушение плиты и образование трещин;
• воспринимает сжимающие нагрузки и изгибающие моменты.

Цельная плита представляет собой плавающий фундамент, обеспечивающий целостность строения при подвижках грунта. Конструкция обеспечивает устойчивость зданий на проблемных почвах при условии правильной вязки элементов арматурной решетки и использовании качественного бетона.При выполнении вязальных работ следует руководствоваться требованиями государственного стандарта, а также строительных норм и правил, регламентирующих особенности вязки.

Остановимся более детально на требованиях, предъявляемых к арматурной решетке и нюансах вязки:

• для изготовления решетки используют ребристые прутья, обеспечивающие повышенное сцепление элементов;
• формируют два яруса силовых решеток, соединенных между собой вертикальными прутьями при толщине бетона 15 см и более;
• выполняют однослойное армирование решеткой с ячейками квадратного сечения размером от 20х20 см до 40х40 см при толщине плиты менее 15 см;
• используют для жесткого соединения элементов арматурного каркаса отожженную проволоку, предназначенную для вязания арматуры.

Отвечая на вопрос об особенностях правильной вязки арматурных элементов, предназначенных для усиления монолитного фундамента, специалисты рекомендуют использовать следующие методы вязки:

Вязка арматуры начинается с покупки металла, количество которого сначала необходимо вычислить с минимально возможным запасом

• ручной, обеспечивающие надежную фиксацию при минимальных затратах. Для соединения прутков необходимо приложить значительные усилия при выполнении работ кусачками или с помощью вязального крючка ;
• полуавтоматический, позволяющий выполнять увеличенный объем работ за счет применения специального реверсивного устройства. Вращение крючка происходит в результате возвратно-поступательного перемещения корпуса;
• автоматический, предназначенный для ускоренной вязки арматуры на крупных промышленных объектах. Применение специального пистолета для вязания или шуруповерта с насадкой обеспечивает повышенную эффективность работ.

Выбор инструмента для вязания осуществляется индивидуально в зависимости от объема выполняемых работ:

• для разовой сборки арматурной решетки подойдет вязальный крючок или реверсивное устройство;
• при изготовлении арматурных каркасов в промышленных масштабах следует использовать автоматический пистолет.

При выполнении работ следует соблюдать ряд правил:

• для обеспечения прочного соединения стержней правильно использовать вязальную проволоку с диаметром поперечного сечения 0,8-1,4 мм;
• соединение отдельных стержней следует производить проволокой в участках их взаимного пересечения;
• при закручивании проволоки следует прилагать усилие, обеспечивающее жесткую фиксацию арматурных стержней

Технология изготовление решеток способом связывания превосходит метод сварки арматуры, при котором возникает локальный перегрев и значительно снижается прочность.

Крючок арматурщика. 1 Назначение и особенности процесса

Для начала определим, что делает крючок для вязки арматуры, и какая задача перед ним стоит.

Как мы уже отметили выше, крючок применяется для вязания стержней между собой.

Вязать арматуру, значит связывать между собой отдельные элементы специальной вязальной проволокой . Проволока делается из закаленной стали, выдерживает огромные нагрузки на растяжение и имеет диаметр 1-2 мм.

Проволокой обвязывают узлы соединений, собирая каркас как в конструкторе. При вязке наша задача – сформировать из отдельных стержней рабочую конструкцию, и убедится в том, что она достаточно крепка  чтобы выдержать давление, к примеру, нескольких тонн монолитного бетона.

После застывания каркас интегрируется в бетон, образуя всем известный нам железобетон. Но до того момента – это две разные конструкции .

Вязать арматуру – значит делать огромное количество однотипных действий, состоящих из обвязки стержней в нескольких десятках мест проволокой.

Вязка арматуры

К примеру, если вам нужно сделать каркас под колонну высотой 2 метра и с сечением 30×30 см, то для этого потребуется закупить порядка 10-15 стержней и собрать их вместе в каркас аналогичных размеров. Количество обвязанных проволокой узлов в таком случае стремится к нескольким сотням.

Очевидно, что такой труд своими руками без инструментов делать нельзя. Мало того что вы просто быстро устанете, так ведь проволока еще и довольно острая, что чревато мелким травматизмом.

Подобные задачи крючки и помогают нам осуществить. Они позволяют вязать проволоку под арматурные узлы быстро и качественно, ускоряя рабочий процесс, без преувеличения, в несколько раз. Производство и скорость вырастает, качество узлов возрастает, следовательно, повышается качество исполнения всей конструкции, что для несущих оснований крайне важно.

1.1 Конструкция

Из чего же крючок для вязки арматуры состоит? Конструкция у него, очень простая. Настолько простая, что сделать его можно даже своими руками, а производство моделей без дополнительного функционала поставлено на поток.

Это впрочем, не касается продвинутых образцов. Тот же автоматический крючок-пистолет – самый настоящий профессиональный инструмент, высокотехнологичный и дорогостоящий.

Рассмотрим простейший крючок, который при желании можно сделать своими руками. Состоит он из:

1. Ручки.
2. Стержня.

Ручка делается из пластика или дерева. Здесь она мало чем отличается от ручки какой-нибудь отвертки, разве что форма немного иная, так как приспособлен крючок для действий с другой вращательной амплитудой.

Ручной крючок для арматуры

Стержень имеет диаметр от 2 до 4 мм. Делают его из того же металла, что и отвертки. Основание стержня наклонено от центральной оси на 15-30 градусов. Его крайняя часть закручена крючком еще сильнее, ее наклон уже равняется примерно 60-70 градусам.

По сути это обычный крючок с удобной ручкой. Его краешком мы зацепляем проволоку, затем поворачиваем инструмент вокруг своей оси как отвертку . Чем больше поворотов, тем больше витков образуется.

Принцип действия, как видим, крайне прост. Единственная проблема – огромное количество однотипных действий. Неопытный человек поработав с крючком пару часов, обнаружит что у него начинают болеть запястья, а работы сделано не так уж и много. Проблему решает автоматический подход или применение продвинутых инструментов для вязания.

Как вязать армопояс для фундамента. Устройство армопояса: этапы работы и их особенности 

Для того чтобы оценить сложность работ и разобраться, как же изготавливают армированный пояс, обратимся к технологии. Она состоит из нескольких этапов. И, таким образом, дана инструкция для пользователей. Читайте также: «Как крепить мауэрлат к армопоясу».

1. Каркас из арматуры – его сборка начинается с установки арматуры на верхнюю часть стены. Другими словами, нужно просверлить отверстия, а затем вбить в них отрезки арматуры. Такая процедура происходит в углах (пересечениях) стен и вдоль них. Чтобы задать габариты каркаса – рекомендуется создать квадрат из четырех штырей. Завершив эту работу, переходим к крепежу арматуры. Для этого нам понадобится мягкая вязальная проволока. С ее помощью, нижний ряд продольной арматуры крепится на высоте 4 сантиметров от края стены. После установки продольной арматуры, необходимо соединить два прута при помощи коротких перемычек. Шаг их установки – 250–300 миллиметров. Аналогичным способом проводится монтаж вертикально стоящих отрезков. На них будут устанавливаться верхние ряды арматуры. Крепление при этом не отличается от того, которое было при горизонтальном. Напомним, что длина отрезков связана с толщиной армопояса. Чаще всего толщина монолитного пояса составляет промежуток от 200 до 250 миллиметров. На основе толщины – определяется и длина вертикальной арматуры. Помните, что она должна быть немного короче. К вертикально стоящей арматуре происходит прикручивание длинных продольных прутов. После этого их нужно будет соединить. Для этого используются короткие отрезки арматуры. Этот процесс не отличается от хода работы для нижней части каркаса.

2. Переходим к опалубке. Сегодня можно встретить два распространенных способа ее обустройства: изготовление разборной конструкции из досок или возведение цельной опалубки. Рекомендуем отдать предпочтение разборной конструкции, ведь ее очень легко собрать. Например, вы можете использовать листовой материал или обыкновенные доски. Но при этом не нужно забывать контролировать уровень верхнего края опалубки – перепады не должны быть больше 1 сантиметра. Исходя из этого, идеальным вариантом станет несъемная или комбинированная опалубка. Она имеет две стороны: одну – несъемную, а вторую – исчезающую (после того, как застынет бетон). При утеплении фасада пенопластом, с лицевой стороны дома можно соорудить несъемную опалубку из полистирола. Через некоторое время она превратится в элемент утепляющего слоя. С внутренней стороны бетон обычно ограничивается доской или ОСП. Многие сталкиваются с трудностями при соединении двух частей опалубки для армопояса перекрытия. Тут необходимо проявить изобретательность, ведь в процессе заливки бетона, раствор может раздвинуть части в стороны. После установки деревянных распорок внутрь опалубки, можно начинать стягивание ее частей. При этом не забывайте продеть насквозь проволоку.

3. Заливка бетоном. В целом этот этап не вызывает сложностей. Затруднения могут возникнуть лишь с доставкой бетона на самый верх стены. – с этим вопросом вы и сами разберетесь. Устройство армопояса и заливка его бетоном связана с качеством раствора и со способами его приготовления. Стандартный бетон должен быть не ниже марки B15. При самостоятельном изготовлении раствора – ведро цемента + два ведра песка + два ведра щебня. Рекомендуется использовать густой бетон – так он не сильно давит на опалубку. Не следует забывать об одной особенности раствора. Она связана с тем, что бетон нужно как следует уплотнить. При отсутствии глубинного вибратора, рекомендуется использовать виброшлифовальную машинку. Мощности и частоты ее вибрации вполне справятся с уплотнением относительно небольшого количества бетона.

Что можно и чего нельзя делать при связывании арматуры – South Coast Steel Service, Inc.

На первый взгляд процесс связывания арматуры может показаться простым. Однако реальность такова, что это довольно длительный и сложный процесс. Хотя это не совсем ракетостроение, есть еще много вещей, которые необходимо учитывать при связывании арматуры. Сделав это неправильно, вы рискуете поставить под угрозу всю целостность конструкции. В этом кратком руководстве мы расскажем о том, что нужно и чего нельзя делать при вязке арматуры.

Чтобы добиться оптимальных результатов и избежать каких-либо проблем, рассмотрите возможность применения этих передовых методов при вязке арматуры и строительстве арматурных стержней.

The Dos

Сделайте домашнее задание

Сделайте домашнее задание о том, какие размеры, конфигурация и размещение арматуры потребуются, а также какой тип стульев лучше всего подходит для работы. Как у бетонных, так и у пластиковых стульев есть свои плюсы и минусы, и решение о том, какой из них использовать, будет зависеть от вашей ситуации и бюджета. Кроме того, вам придется подумать о том, как вы будете связывать арматуру. Проволока из отожженной стали дешевле и более универсальна, в то время как с прядильщиками для галстуков проще работать, но они могут стоить дороже.

Делитесь планами строительства с поставщиком

Все, начиная от размещения арматуры и заканчивая использованием стульев для поддержки арматуры, должно быть точным. Поэтому важно подробно поделиться своими планами строительства с поставщиками арматуры и арматуры. Это позволит им предоставить вам арматуру нужного размера и опору арматуры в нужном количестве.

Пометьте планировочные стержни

Размещение и удержание стержней в правильном положении имеет важное значение для достижения желаемой прочности готовой бетонной конструкции. Чтобы помочь в этом отношении, используйте панели макета в качестве ориентира. Обязательно пометьте их правильно, чтобы вы могли легко их отличить.

Обязательно используйте соответствующий тип стяжки

Для обычных строительных проектов, где сила бетона, воздействующая на арматуру во время ее укладки, будет минимальной, для связывания арматуры вместе будет достаточно простой стяжки с защелкой. Однако в других случаях, когда сила укладки бетона может привести к смещению арматурного стержня, необходимы более совершенные методы связи. Двумя наиболее распространенными способами предварительной стяжки арматуры являются рисунок 8 и седлообразный способ.

Для прочного соединения перпендикулярных стержней и снижения риска деформации используется рисунок 8. Между тем, для вязки арматуры к стенам или другим вертикальным конструкциям используется седельная стяжка. В реальных приложениях будет использоваться комбинация обоих методов связи с другими, в зависимости от характера и требований конструкции арматурного стержня.

Подготовьте арматуру

Стулья чрезвычайно важны для удержания арматуры в правильном положении во время строительства. Как только мат будет установлен, стулья будут удерживать арматуру на месте, поскольку бетон полностью покрывает ее.

Что нельзя делать

Не пренебрегайте конфигурацией арматурных стержней во время укладки бетона

При заливке бетоном арматурных стержней может произойти смещение, в результате чего арматурный стержень сместится. Чтобы исправить это, вы можете поддержать арматурный стержень с помощью инструмента с ручкой, такого как лопатный клин, чтобы обеспечить достаточный рычаг, чтобы позволить ему удерживать свое положение. В качестве альтернативы вы можете изменить направление потока бетона, чтобы сила прикладывалась в противоположном направлении.

Не забывайте надевать колпачки на все открытые арматурные стержни

Если вы не хотите рисковать серьезными травмами, всегда надевайте колпачки на открытые арматурные стержни. Обрезанные концы арматурных стержней чрезвычайно острые, и в прошлом некоторые строительные работы даже калечились или погибали из-за падения на выступающие дюбели арматурных стержней. В соответствии с требованиями Управления по охране труда и здоровья (OSHA) на все открытые обрезанные концы арматурных стержней следует надевать специальные колпачки для стержней, изготовленные из высокопрочного пластика.

Не размещайте арматурные стержни слишком далеко друг от друга

Опора из арматуры должна располагаться на правильном расстоянии между ними. Если они будут слишком далеко друг от друга, арматура будет изгибаться посередине из-за своего веса и, таким образом, вызовет у вас больше головной боли. Другая проблема поддержки арматуры , которая может возникнуть, заключается в том, что стулья из арматуры, особенно пластиковые, также могут сломаться из-за чрезмерного веса, приложенного к ним. На бетонных блоках также могут образовываться трещины, что снижает прочность возводимой конструкции.

Не используйте неправильный стул

Как упоминалось ранее, различные типы стульев имеют свои преимущества и недостатки. Если арматурная конструкция не слишком тяжелая, а торцевая конструкция не будет подвергаться чрезмерному насилию со стороны элементов, пластиковые стулья станут достойным и доступным вариантом. Между тем, бетонные блоки увеличивают прочность и долговечность всей конструкции, но было бы излишним использовать их в небольшом, не слишком требовательном строительном проекте.

Не пытайтесь дуговой сваркой арматуры

Для достижения надлежащей адгезии в процессе сварки поверхность арматурного стержня должна нагреваться до точки плавления, что трудно сделать для большинства типов арматуры. Сварке подлежат только определенные типы арматуры, на которой выбита буква «W». Даже в этом случае вы должны быть квалифицированным сварщиком и иметь запланированную процедуру их сварки.

Чтобы добиться оптимальных результатов и избежать каких-либо проблем, рассмотрите возможность применения лучших практик, когда речь идет об вязке арматуры и строительстве арматурных стержней. Если вы нашли информацию в этой статье полезной, поделитесь ею со своими коллегами и друзьями.

7 инновационных способов вязки арматуры без использования ручных инструментов — Construction Junkie

25 марта 2020 г. Шейн Хедмонд

Связывание арматуры — чрезвычайно монотонная и напряженная работа, но она является неотъемлемой частью большинства бетонных дорог, мостов и зданий. Как правило, родбастеры используют ручные инструменты для этой работы на строительной площадке, но мой недавний визит в World of Concrete в Лас-Вегасе заставил меня понять, сколько инноваций появилось в этой области за последние несколько лет.

Инструменты, доступные в настоящее время, варьируются от ручных инструментов с батарейным питанием до довольно массивных роботов, предназначенных для автономного выполнения работы. Ниже выделено 7 различных способов вязки арматуры без использования ручных инструментов.

Устройство для соединения арматуры Wacker Neuson DF 16

Устройство для соединения арматуры Wacker Neuson DF 16 доступно во всем мире уже не менее 10 лет. Он уникален в этом списке, потому что это единственный механический инструмент без привода. Он использует простую систему, позволяющую пользователям завязывать до 1000 узлов в час, требуя от пользователя только нажатия на инструмент на пересечении двух стержней. Он складывается для удобства транспортировки и выдвигается для вертикальной работы, устраняя необходимость в постоянном сгибании.

MAX США Портативные инструменты для вязки арматуры с батарейным питанием

MAX был одним из первых на рынке электроинструментов для вязки арматуры. арматура. Предложения MAX в настоящее время достигают максимума при пересечении арматурных стержней № 9 x № 10 с их RB611T. Вы можете ознакомиться с их моделью RB441T со стяжками до стержня № 7 x № 7 с проводом 19ga в видео ниже для получения дополнительной информации:

MAX USA Twintier RB401T-E Вертикальный инструмент для вязки арматуры

Новый инструмент MAX USA TwinTier RB401T-E для вязки арматуры связывает арматуру одним нажатием кнопки точно так же, как ручной RB441T также от MAX USA, но имеет выдвижную стойку, которая не не требуют от пользователя наклоняться. Используя стальную вязальную проволоку TW1061T калибра 19 и ту же аккумуляторную платформу, что и портативные устройства TwinTier, инструмент может связать арматуру менее чем за секунду. На одном заряде он может связать до 4000 галстуков на стержнях № 3 x № 3 до № 6 x № 6.

Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашей предыдущей записью в блоге, нажав или нажав здесь.

Аккумуляторный бесщеточный инструмент для обвязки арматуры Makita XRT01TK 18 В

Подобно ручным инструментам для обвязки MAX USA, Makita XRT01TK работает от аккумуляторной системы на 18 В. Однако у компании по производству инструментов есть только одна модель, которая ограничена арматурой № 5 x № 5. Тем не менее, он может похвастаться способностью обвязывания до 5300 стяжек прутка № 3 x № 3 на одной зарядке. Для получения дополнительной информации об этом инструменте для связывания я передам вас моему приятелю Робу из Belts and Boxes в видео ниже:

Toggle Роботы для гибки и связывания арматуры

Компания Toggle, основанная в 2016 году Дэниелом Бланком и Яном Коэном, представляет собой «решение для робототехники и автоматизации для изготовления и сборки арматуры», как они сами описали на своем веб-сайте. Компания заявляет, что их решение удваивает производительность труда и увеличивает производство стальных каркасов в пять раз.

Робот Toggle может не только изготавливать и предварительно сгибать арматуру, но и предварительно связывать каркас в сборе для каркасов длиной не более 25 футов. Однако робот не посещает строительную площадку, поэтому все производство и сборка происходят в контролируемой погодой среде, а компоненты доставляются на строительную площадку. Стартап в настоящее время работает в Бруклине, штат Нью-Йорк, и может доставлять клетки на расстояние до 300 миль от своего объекта.

Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашей предыдущей записью в блоге, нажав или нажав здесь.

TyBot Автономный робот для обвязки арматуры

TyBot использует серию камер и искусственный интеллект для определения пересечений арматуры, поэтому оператор или предварительное программирование не требуются. После того, как машина установлена ​​на выглаживающих брусьях, она может производить до 1000 шпал в час. Типичное использование TyBot — это мостовые работы и производственные предприятия, поэтому ширина TyBot может увеличиваться до 9футов до 100 футов

Несмотря на то, что TyBot довольно здоровенный, его максимальный вес составляет 8100 фунтов, его можно перевозить на 40-футовом прицепе с эквивалентом Ford F250. Робот питается от генератора Cummings Onan QG 5500 EFI с расходом топлива от 0,35 галлона в час до 0,95 галлона в час, в зависимости от размера нагрузки.

Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашей предыдущей записью в блоге, нажав или нажав здесь.

Дрон для вязки арматуры SkyTy

SkyMul продемонстрировала прототип своего автономного дрона для обвязки арматуры, получившего название SkyTy, на выставке World of Concrete в этом году. Хотя этот инструмент все еще находится в зачаточном состоянии, он, безусловно, кажется интересным решением для связывания арматуры. В компании мне сказали, что дроны могут решить проблему неровностей местности, которая может вызвать некоторые проблемы у наземной робототехники.

что это и для чего она нужна / Для отопления / Предназначение труб / Публикации / Санитарно-технические работы

Несмотря на появление большого количества труб из современных материалов, чугунные изделия по-прежнему занимают высокие позиции в рейтинге элементов для отопительных систем. Помимо гладкостенных чугунных труб, выпускаются изделия и с ребристыми стенками. Такая разновидность имеет множество преимуществ относительно простых цилиндрических труб, поэтому решает вопрос отопления даже на крупных промышленных объектах.

Экономайзерная труба — это специфическое изделие, применяемое в системах отопления

Содержание

• 1 Особенности чугунной ребристой экономайзерной трубы
• 2 Сфера применения трубы чугунной экономайзерной
• 3 Какие еще бывают разновидности чугунных труб?

Особенности чугунной ребристой экономайзерной трубы

Отопительная труба для промышленных экономайзеров может быть прямоугольной формы и с круглыми ребрами. Габариты изделий берутся стандартные: внутренний диаметр составляет 70 мм, а внешний – 175 мм. За счет различий между внешним и внутренним диаметрами достигается эффект невысокой температуры поверхности трубы при достаточно горячем теплоносителе.

Экономайзерные трубы выпускаются одинаковых длин: по 2 м и по 3 м. Чугунные ребристые трубы поступают в продажу, укомплектованные двумя пробками, имеющими отверстия и двумя глухими пробками. Пробки с отверстиями бывают левосторонними и правосторонними, причем левосторонние маркируются обозначением «Л».

Существуют определенные условия эксплуатации, при которых труба чугунная с ребристой поверхностью будет функционировать максимально качественно:

• наиболее высокая температура, разрешенная для чугунных экономайзерных труб – 95 градусов. В экстренных случаях допускается кратковременный подъем температуры до 150 градусов;
• постоянное рабочее давление – 0,6-1 МПа (10 атмосфер). Однако, чугунные ребристые трубы совместимы с паровыми котлами, давление которых максимум 2,4 МПа;
• внешняя поверхность экономайзера покрывается специальной грунтовкой;
• при монтаже ребристых труб учитывается обязательное расстояние от пола до срединной оси экономайзера, составляющее не менее 200 мм. От поверхности боковой стены расстояние до оси трубы берется в расчет от 130 мм;
• если экономайзеры располагаются в два ряда, расстояние между осями радиаторов выдерживается в 250 мм. Ряды экономайзеров соединяются между собой специальной дугой.

Все экономайзерные трубы комплектуются заглушками — глухими и с отверстиями

Основными недостатками экономайзерных труб можно назвать достаточно тяжелый вес, затрудняющий транспортировку, и малую устойчивость к механическим повреждениям.

Важно! Смонтированные на объекте, ребристые трубы из чугуна должны подвергаться минимальному внешнему воздействию.

Сфера применения трубы чугунной экономайзерной

Наиболее широкое применение ребристые чугунные трубы получили в создании теплообменников для паровых котлов – экономайзеров (регистров). Но регистры из экономайзерных труб являются не лучшим вариантом с точки зрения гигиены, так как между ребрами конструкции происходит скопление большого количества пыли. Поэтому чаще всего такие конструкции можно встретить в промышленных и складских помещениях, в которых рабочий персонал находится ограниченное количество времени. Радиаторы из чугуна в жилых домах – это прототип промышленных экономайзеров.

Цилиндрические трубы не лучшим образом подходят в качестве радиаторов, так как они имеют недостаточный внутренний объем по отношению к площади поверхности.

Нагревательные стационарные котлы могут быть некипящими и кипящими. Также существуют разновидности с выводом печной трубы, используемые в жилых домах. Чугунная экономайзерная труба применяется только при устройстве некипящих стационарных котлов.

Полезный совет! Для оптимальной работы отопительных печей в жилых и промышленных помещениях часто применяется труба стартовая чугунная. Благодаря этой детали конструкции в отапливаемом пространстве быстрее настраивается оптимальная температура воздуха.

Из экономайзерных труб производят приборы для отопления помещений; эти устройства называются регистрами

Помимо части котельного оборудования, ребристые трубы могут использоваться как самостоятельный элемент отопительной системы. Ребристая труба из чугуна хорошо сохраняет температуру теплоносителя и служат в разы дольше, чем конструкции из стали, так как мало подвержена коррозии. Экономайзерная труба соединяется с другими отрезками с помощью торцевых фланцев.

Какие еще бывают разновидности чугунных труб?

Одна из обширных сфер применения чугунных труб, помимо отопительных систем, — организация водонапорных трубопроводов. Характеристики труб из чугуна позволяют использовать их в системах подачи воды (чаще – холодной) и канализациях. Чугунные трубы могут без проблем укладываться в землю, они спокойно переносят низкие температуры и давление грунта. Но из-за подверженности к коррозии укладывать их лучше в тоннели, чем непосредственно в землю.

В зависимости от требований трубопровода могут быть выбраны изделия разных типов.

Безнапорные трубы ЧК. Данный вид чугунных труб обладает наименьшей прочностью и устойчивостью к давлению. Безнапорные трубы достаточно тонкие и хрупкие. В их производстве применяется простой серый чугун с примесями пластинчатого графита. Такие чугунные трубы могут успешно эксплуатироваться только в самотечных канализациях со стабильно низкой нагрузкой. Тем не менее, у чугунных безнапорных труб есть и интересное преимущество: их можно использовать неоднократно. Естественно, это возможно только при хорошей сохранности.

Если необходимо осуществить соединение в системе безнапорной канализации с пластиковым трубопроводом, трубы ЧК подойдут лучше всего. Соединение делается при помощи резиновых манжет.

Напорные трубы ВЧШГ. В большинстве современных трубопроводов принято использовать трубу чугунную напорную. Эти изделия часто встречаются в продаже под аббревиатурой ВЧШГ, которая расшифровывается как «высокопрочный чугун с шаровидным графитом».

Трубы из чугуна бывают нескольких видов, от типа и размера зависит их применение и способ соединения

Трубы чугунные напорные нашли своё применение в устройстве самотечных канализаций, напорных канализаций (в том числе и в тех случаях, когда появляется необходимость подъема стоков на значительную высоту), водопроводов и теплотрасс.

Полезно знать! Иногда напорные трубы ВЧШГ применяются в качестве обсадной конструкции при бурении скважин на высокую глубину.

В промышленных отраслях трубы ВЧШГ также задействованы. При их помощи осуществляется прокладка магистральных систем транспортировки нефти и газа.

Напорные раструбные трубы ЧНР. Применяют трубу чугунную раструбную в основном в крупных сетях водоснабжения. Они выпускаются с разными диаметрами, чаще – от 100 мм. Особенность материала делает трубы ЧНР несколько менее прочными, чем ВЧШГ, поэтому их монтаж требует особых навыков. В домашних канализационных системах использование труб чугунных напорных раструбных ограничено, в основном из-за сложностей строительства водопроводов. Чтобы продлить срок службы труб ЧНР, их вскрывают лаково-битумными композициями.

Безраструбные трубы SML. Безраструбные чугунные трубы производятся методом литья сплава чугуна и розеточного графита. Относительно новая вариация чугунных труб для водопровода и канализации, особенностью которой стало специальное покрытие их эпоксидных веществ. Канализационные системы могут долго функционировать с применением безраструбных конструкций, если их монтаж был осуществлен правильно. В отличие от раструбных, такие трубы соединяются обычными хомутами. Ключевую роль в надежности соединения играет степень плотности надетого хомута.

Чугунные трубы SML могут выдерживать как высокие, так и низкие температуры. Единственное «противопоказание» к их применению– это напорные канализации.

Чугунные трубы и по сей день остаются широко используемым материалом для установки отопительных сетей, магистральных водопроводов и канализаций. Экономайзерные трубы – это обязательный элемент промышленных регистров, они, по сути, являются уже готовым радиатором. Так же качественно трубы из чугуна могут служить и в системах водопроводов и канализаций.

Чугунная ребристая труба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Чугунные ребристые трубы отливают в настоящее время с круглыми ребрами.
 [1]

Установка радиатора под окном.| Установка радиатора в подоконной нише.  [2]

Чугунные ребристые трубы следует размещать так, чтобы горизонтальные приливы находились в вертикальной плоскости; такая установка облегчает очистку межреберного пространства от возможных загрязнений.
 [3]

Чугунные ребристые трубы — наиболее распространены в промышленности из-за дешевизны и малой подверженности коррозии.
 [4]

Чугунная ребристая ipyfia с круглыми ребрами диаметром 175 мм.  [5]

Круглые чугунные ребристые трубы выпускают длиной от 0 5 до 2 0 м; устанавливают их горизонтально з несколько ярусов и соединяют по змеевнковой форме ( см. рис. 4.5, о) на болтах с помощью чугунных калачей — фланцевых двойных отводов и контрфланцев.
 [6]

Гладкие железные и чугунные ребристые трубы применяются обычно для О. Наиболее целесообразной является установка отопительных приборов вдоль наружных стен под окнами, причем чем ниже устанавливаются отопительные приборы, тем сравнительно лучше их отопительный эффект и равномернее распределяются температуры внутреннего воздуха отапливаемых помещений по вертикали. В фабрично-заводских корпусах, имеющих верхний свет, во избежание холодных токов от световых фонарей вниз, следует устанавливать отопительные приборы в виде гладких железных труб непосредственно под световыми фонарями. В СССР наиболее употребительными являются двухколонные радиаторы с промежутками между секциями в 30 и 50 мм и строительной длиной секций в 80и 100 мм, привысоте секций от 435 до 1185 мм. Однако эти модели радиаторов являются слишком тяжелыми, требующими примерно 40 иг чугуна на 1 ж2 поверхности нагрева радиаторов.
 [7]

Применение чугунных ребристых труб требует обязательно чистого масла, так как ребристая поверхность создает условия для оседания шлама, а чистка внутренней поверхности затруднена.
 [8]

Применение чугунных ребристых труб требует обязательно чистого масла, так как ребристая поверхность труб создает благоприятные условия для оседания шлама и полимеров. Загрязнение труб осадками уменьшает коэффициент теплопередачи и создает сопротивление проходу масла через трубки.
 [9]

Применение чугунных ребристых труб требует обязательно чистого масла, так как ребристая поверхность создает благоприятные условия для оседания шлама и полимеров. Загрязнение труб осадками уменьшает коэффициент теплопередачи и создает сопротивление проходу масла через трубы.
 [10]

Радиаторы, чугунные ребристые трубы и регистры из гладких труб устанавливают, как правило, открыто, что улучшает их теплоотдачу. Ограждения таких приборов допустимы лишь из архитектурных соображений.
 [11]

При установке чугунных ребристых труб расстояние от поверхности чистого пола до оси ребристой трубы принимается не менее 200 мм, а от поверхности штукатурки стены — 130 мм; при двухрядной установке ребристых труб расстояние между их осями принимается равным 250 мм. В жилых домах, общежитиях и бытовых помещениях производственных зданий радиатор может быть смещен от оси окна в сторону стояка, при этом крайняя его секция должна находиться не ближе чем на расстоянии 150 мм от боковой кромки оконного проема, у которой расположен стояк.
 [12]

При установке чугунных ребристых труб расстояние от поверхности чистого пола до оси ребристой трубы принимается не менее 200 мм, а от поверхности штукатурки стены — 130 мм; при двухрядной установке ребристых труб расстояние между их осями принимается равным 250 мм. В жилых домах, общежитиях и бытовых помещениях производственных зданий радиатор может быть смещен от оси окна в сторону стояка, при этом крайняя его секция должна находиться не ближе чем на расстоянии 150 мм от боковой кромки оконного проема, у которой расположен стояк.
 [13]

Кронштейны для крепления нагревательных приборов.| Устройства для крепления нагревательных приборов.  [14]

Для установки чугунных ребристых труб на кирпичных стенах применяют кронштейны, имеющие радиус изгиба 44 мм и общую длину 259 мм. При установке ребристых труб на перегородках применяют кронштейны, изображенные на рис. XII.8, г. Их крепят дюбель-гвоздями или шурупами.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

   5

Труба

ULTRA FLO CMP от Contech Engineered Solutions

Более дешевая альтернатива ливневой канализационной трубе RCP

ULTRA FLO® , труба с гладкой внутренней поверхностью, является предпочтительным материалом для ливневой канализации и более дешевой альтернативой железобетонной трубе. Гладкая внутренняя часть улучшает гидравлическую мощность (коэффициент Мэннинга «n» = 0,012, что соответствует бетонной трубе), а внешние ребра коробки обеспечивают прочность конструкции.

ULTRA FLO может быть изготовлен с различными покрытиями, такими как алюминий, полимерное покрытие и алюминиевый материал, чтобы соответствовать широкому спектру требований к окружающей среде и сроку службы. Для проектов с ограниченным пространством над головой ULTRA FLO доступен в трубчатой ​​арке.

Поскольку ULTRA FLO весит менее 10 % веса бетонной трубы, затраты на транспортировку и установку значительно сокращаются. Алюминиевый ULTRA FLO весит всего 1/35 веса бетонной трубы.

Более низкие трудозатраты также являются результатом быстрого и простого соединения. Соединения Contech Quick Stab® или соединительные ленты не требуют специальных навыков или инструментов. Двадцать футов стандартной длины означают меньше соединений и более быструю укладку.

Фитинги заводского изготовления сокращают время установки в полевых условиях, обеспечивая гидравлически эффективные соединения.

Особенности и преимущества трубы ULTRA FLO

ХАРАКТЕРИСТИКИ	ПРЕИМУЩЕСТВА
Гладкая внутренняя поверхность	«n» Мэннинга = 0,012, что соответствует бетонной трубе
Наружные ребра коробки	Эквивалент железобетонной трубы
Весит менее 10% железобетонной трубы.	Установка проще, установка быстрее
Длина больше, чем у железобетонной трубы	Меньше стыков, быстрее установка, меньше затрат
QUICK STAB и соединительные ленточные соединения	Не требуются специальные инструменты или навыки, более быстрая установка, сниженная стоимость

Покрытия для труб ULTRA FLO

• Оцинкованная сталь. Труба изготовлена ​​из стали, покрытой цинком для увеличения срока службы. Наиболее распространенное и наиболее экономичное металлическое покрытие для стальных гофрированных труб.
• Алюминизированная сталь, тип 2 — Труба, изготовленная из стали, погруженной в технически чистый алюминий; обеспечивает 75 лет и более срока службы без технического обслуживания.

Алюминиевый сплав

• – трубы, изготовленные из алюминия CORLIX®, обеспечивают предсказуемый срок службы более 75 лет; Идеально подходит для муниципальной ливневой канализации, подземных систем сбора ливневых вод или любого стандартного дренажного проекта, который должен выдерживать коррозионные среды.
• Полимерное покрытие – Стальная труба с толстостенным полимерным покрытием; защищает от истирания и коррозии, обеспечивая срок службы более 100 лет.

Свойства труб ULTRA FLO

• Диаметры 18–120 дюймов
• Толщина стенок 16, 14, 12 и 10 калибров
• 3/4” x 3/4” x 7-1/2” непрерывный ребристый гофр
• Стандартная длина 20–40 футов

Формы труб ULTRA FLO

• Полный круглый – рекомендуется для большинства применений
• Трубная арка – используется в условиях ограниченной высоты. Низкая, широкая арочная конструкция распределяет площадь потока по горизонтали, обеспечивая гидравлическую мощность без снижения уклона.

Аксессуары для труб ULTRA FLO

• Конечные секции
• Соединительные и бандажные системы
• Фитинги
• МОБИЛЬНАЯ ТРУБА®

Применение труб ULTRA FLO

• Водопропускные трубы, каналы и ограждения канав
• Ливневая канализация
• Задержание ливневых вод
• Замена дренажных конструкций и водопропускных труб

Техническая информация по этому изделию находится в центре раздела технических руководств.

Посмотреть техническую информацию

• Описание
• Техническая информация
• Применение
• Брошюры

Технические характеристики Стандартные детали

Тематические исследования

Изучите библиотеку тематических исследований

Проект
Проектные листы

Ресурсные инструменты

Агентство/нормативное руководство

Наша команда готова предоставить вам экспертную консультацию и помощь в отношении местных нормативных требований, что приведет к более быстрому получению разрешений.

Разработка решения

Наши инженеры могут рассмотреть ваши требования, взвесить все варианты и порекомендовать оптимальное решение для интеграции с вашим проектом сайта.

Техническая экспертиза

Наши инженеры могут оказать помощь, предоставив инженерные расчеты для конкретного продукта, такие как гидравлика, плавучесть, реакции фундамента и размер блока.

Смета затрат

Мы можем быстро предоставить смету затрат
инженера, чтобы помочь вам в процессе выбора решения
.

Чертежи для конкретных объектов

Наши инженеры могут предоставить чертежи для конкретных объектов для предложений, совещаний по проекту и представлений, помогая вам более эффективно использовать свое время.

Помощь на месте

Подрядчики знают, что время — деньги, поэтому мы организуем встречи перед началом строительства, координацию доставки и поддержку при установке на месте, чтобы обеспечить своевременную и бесперебойную установку.

Алюминиевая труба

CORLIX от Contech Engineered Solutions

• Описание
• Техническая информация
• Применение
• Брошюры

Идеальная труба для щелочных почв и эрозионных сред

Алюминиевая водопропускная и дренажная труба CORLIX® обеспечивает предсказуемый срок службы
более 75 лет. Это идеальная труба для муниципальных водопропускных труб, ливневой канализации,
подземные системы ливневой канализации или любая стандартная канализация
проект, который должен выдерживать щелочные почвы и эрозионные среды. В
Помимо длительного расчетного срока службы, CORLIX является экономичной альтернативой
к железобетонной трубе.

CORLIX весит всего 1/35 веса железобетона. Более легкий
вес означает более легкую установку. Ширина траншеи (и глубина) уменьшены
из-за меньшего наружного диаметра, что приводит к экономии времени и средств
как для земляных работ, так и для обратной засыпки.

Отдельные трубы длиной до 40 футов обеспечивают более точное
время размещения и на протяжении всего срока службы системы. Более длинные длины
сэкономить время установки с меньшим количеством стыков.

Легкая и быстрая резка труб на рабочем месте осуществляется с помощью стандартных инструментов.
Поскольку заклепочные соединения отсутствуют, CORLIX можно разрезать в любой точке. Порезы
сварные швы не нуждаются в защитной обработке. Широкая доступность фитингов
экономит время установки в полевых условиях. Изготовленные колена, люки и
водосборные бассейны минимизируют гидравлические потери в соединительных сооружениях.

Алюминиевая труба CORLIX Особенности и преимущества

ХАРАКТЕРИСТИКИ	ПРЕИМУЩЕСТВА
Изготовлен из специального водопропускного материала, плакированного алюминием.	Срок службы более 75 лет
Стойкий к коррозии	Может использоваться в щелочных почвах, соленой воде и эрозионных средах.
Весит в 1/35 раза больше, чем железобетон.	Более простая и быстрая установка
Длина больше, чем у железобетонной трубы	Меньше соединений, более быстрая установка и более точное выравнивание труб
Наружный диаметр меньше, чем у железобетонной трубы.	Меньше земляных работ, более быстрая установка, снижение затрат

Свойства алюминиевых труб CORLIX

• Толщина стенки 18, 16, 14, 12, 10 и 8 калибров
• Диаметр трубы от 6 до 120 дюймов

Алюминиевые профили для труб CORLIX

• Полнокруглые – рекомендуется для большинства применений
• Трубчатая арка – низкая, широкая трубчатая арка распределяет площадь
  горизонтально, чтобы обеспечить достаточную пропускную способность без повышения уклона
• Доступна перфорированная труба для систем дренажа или подпитки

Аксессуары для алюминиевых труб CORLIX

• Конечные секции
• Соединительные и бандажные системы
• Фитинги
• МОБИЛЬНАЯ ТРУБА®

Применение алюминиевых труб CORLIX

• Водопропускные трубы, каналы и ограждения канав
• Ливневая канализация
• Задержание и инфильтрация ливневых вод

Техническая информация по этому изделию находится в центре раздела технических руководств.

Стол для фрезера своими руками: с чертежами и изготовлением

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Содержание статьи

• Зачем нужен стол для фрезера
• Каким требованиям должен отвечать стол
• Материалы изготовления
• Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола
  • Изготовление столешницы
  • Сборка каркаса стола
• Изготовление комбинированного стола
  • Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Деревообрабатывающий станок требует соответствующего опыта

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

1. Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
2. Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
3. Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Ручным фрезером работать не всегда удобно

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

Чертеж простой столешницы под фрезер

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Вид стола для фрезера	Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик
Фанерный	Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика.
Металлический	Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании.
Комбинированный	Настоятельно рекомендуется к использованию. Отдельные наиболее нагруженные элементы изготавливаются из металла, остальные могут быть деревянными. Кстати, стол необязательно делать с нуля — после небольшой реконструкции отлично приспосабливаются обыкновенные сборно/ разборные небольшие кухонные столики. Такие были когда-то в каждой квартире и сегодня еще используются в подсобных помещениях.

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

Стандартное устройство фрезерного стола

Изготовление столешницы

Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны.  Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

Обрезают лист по размеру столешницы

Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Выполняют разметку отверстия под фрезу

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

• чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
• если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

По разметке сверлят отверстие

Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

Примеряют фрезер к отверстию и аккуратно обводят его карандашом

Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

Посадочное место должно точно соответствовать контуру фрезера

Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

Делают заготовку с вырезом такой же формы и размера

Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Заготовки совмещают и вставляют фрезер

Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

Вырезают канавки под штифты

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

После подгонки элементов прикручивают заготовки саморезами

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Изготовление и врезка монтажной пластины

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Всю поверхность нужно тщательно зашкурить

Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Для фиксации фрезера используют две планки из фанеры

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Изготовление фиксаторов

Сборка каркаса стола

Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.

По периметру столешницы крепят деревянные бруски

Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.

Скручивают раму из брусков по размеру столешницы

Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.

К раме крепят ножки, после чего усиливают каркас распорками

Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.

Устанавливают столешницу на место

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

1. Вдоль столешницы прикручивают листовую сталь толщиной 2 мм. Это место сильно изнашивается, металл значительно увеличивает срок эксплуатации. К ней винтами прикручивается фрезер, надежность фиксации намного увеличивается.

   Посередине столешницы набивают широкую стальную полосу с вырезанным отверстием под фрезу

2. Крепят кронштейны опорной рейки из металлической полосы. Эти детали часто затягиваются, фанера не выдерживает значительных циклических нагрузок и прогибается, крепление ослабевает и приходится менять элементы. Под кронштейнами к столешнице для увеличения прочности также прикручены небольшие куски металлических пластин.

   Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами

3. Металлическими уголками повышают устойчивость стола, лифт для поднятия фрезы крепится к площадке из проката.

   Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезы

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Уголки стальные равнополочные

Размеры и статические параметры уголков стальных равнополочных — британские единицы.

Рекламные ссылки

Свойства стальных уголков равнополочных в имперских единицах указаны ниже.

• Steel Angles — Equal Legs — Metric Units

118 (в ² )

1118 ( ² )

1118 ( ² )) ft)

Size (in x in)	Dimensions				Static Parameters
	Depth — H — (IN)	Толщина — S — (в)	Зона секции (в 2 )	Moment of Inertia — I x — (in 4 )
	12 x 12	12	1 3/8	30. 9	105	410.0
		12	1 1/4	28.3	96.4	377.5
		12	1 1/8	25.6	87.2	344.1
		12	1	22.9	77.8	310.4
10 x 10	10	1 3/8	25.6	87.1	232.1
	10	1 1/4	23.5	79.9	215.1
	10	1 1/8	21.2	72.3	196.2
	10	1	19.0	64.7	177.3
	10	7/8	16.7	56.9	157.6
	10	3/4	14.4	49.1	137.2
8 x 8	8	1 1/8	16. 7	56.9	98.0
	8	1	15.0	51.0	89.0
	8	7/ 8	13.2	45.0	79.6
	8	3/4	11.4	38.9	69.7
	8	5/8	9.6	32.7	59.4
	8	9/16	8.7	29.6	54.1
	8	1/2	7.8	26.4	48.6
6 x 6	6	1	11.0	37.4	35.5
	6	7/8	9.7	33.1	31.9
	6	3/4	8.4	28.7	28.2
	6	5/8	7. 1	24.2	24.2
	6	9/16	6.4	21.9	22.1
	6	1/2	5.8	19.6	19.9
	6	7/16	5.1	17.2	17.7
	6	3/8	4.4	14.9	15.4
	6	5/16	3.7	12.4	13.0
5 x 5	5	7/8	8.0	27.2	17.8
	5	3/4	6.9	23.6	15.7
	5	5/8	5.9	20.0	13.6
	5	1/2	4.8	16.2	11.3
	5	7/16	4. 2	14.3	10.0
	5	3/8	3.6	12.3	8.74
	5	5/16	3.0	10.3	7.42
4 x 4	4	3/4	5.4	18.5	7.67
	4	5/8	4.6	15.7	6.66
	4	1/2	3.8	12.8	5.56
	4	7/16	3.3	11.3	4.97
	4	3/8	2.9	9.8	4.36
	4	5. 2	1/2	3.3	11.1	3.64
	3 1/2	7/16	2.9	9.8	3.26
3 1/2	3/8	2,5	8,5	2. 87
3 1/2	5/16	2.1	7.2	2.45
3 1/2	1/4	1.7	5.8	2.01
3 x 3	3	1/2	2.75	9.4	2.22
	3	7/16	2.43	8.3	1.99
	3	3/8	2.11	7.2	1.76
	3	5/16	1.78	6.1	1.51
	3	1/4	1.44	4.9	1.24
	3	3/16	1.09	3.7	0.96
2 1/2 x 2 1/2	2 1/2	1/2	2.25	7.7	1.23
	2 1/2	3/8	1. 73	5.9	0.98
	2 1/2	5/16	1.46	5.0	0.85
	2 1/2	1/4	1.19	4.1	0.70
	2 1/2	3/16	0.90	3.1	0.55
2 x 2	2	3/8	1.36	4.7	0.48
	2	5/16	1.15	3.9	0.42
	2	1/4	0.94	3.2	0.35
	2	3/16	0.72	2.4	0.27
	2	1/8	0.48	1.7	0.19

• 1 in = 25.4 mm
• 1 cm ⁴ = 10 ^-8 m = 10 ⁴ mm
• 1 in ⁴ = 4. 16×10 ⁵ mm ⁴ = 41,6 см ⁴
• 1 см ³ = 10 ^-6 M ³ = 10 ³ MM ³

9004. x 1/4 — указывает угол 2 дюйма глубокий и широкий — и 1/4 дюйма толщиной .

Рекламные ссылки

Связанные темы

Связанные документы

Engineering ToolBox — Расширение SketchUp — 3D-моделирование онлайн!

Добавляйте стандартные и настраиваемые параметрические компоненты, такие как балки с полками, пиломатериалы, трубопроводы, лестницы и т. д., в свою модель Sketchup с помощью Engineering ToolBox — расширение SketchUp, которое можно использовать с потрясающими, интересными и бесплатными программами SketchUp Make и SketchUp Pro. .Добавьте расширение Engineering ToolBox в свой SketchUp из хранилища расширений SketchUp Pro Sketchup!

Перевести

О Engineering ToolBox!

Мы не собираем информацию от наших пользователей. В нашем архиве сохраняются только электронные письма и ответы. Файлы cookie используются только в браузере для улучшения взаимодействия с пользователем.

Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложения на локальном компьютере. Эти приложения будут — из-за ограничений браузера — отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочитайте Конфиденциальность и условия Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.

AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочитайте AddThis Privacy для получения дополнительной информации.

Реклама в ToolBox

Если вы хотите продвигать свои товары или услуги в Engineering ToolBox — используйте Google Adwords. Вы можете настроить таргетинг на Engineering ToolBox с помощью управляемых мест размещения AdWords.

Citation

Эту страницу можно цитировать как

• Engineering ToolBox, (2008). Стальные уголки — равнополочные . [онлайн] Доступно по адресу: https://www.engineeringtoolbox.com/steel-angles-d_1322.html [дата доступа, мес. год].

Изменить дату доступа.

. .

close

Равнополочные стержни из нержавеющей стали: азиатские размеры

Равнополочные стержни из нержавеющей стали: азиатские размеры | MontanstahlРавнополочные уголки из нержавеющей стали: азиатские размеры | Монтансталь

Перейти к содержимому

Звоните +41 (0)91 641 68 00

Равнополочные уголки представляют собой широкую линейку стержневых строительных элементов. У них есть параллельные ноги, и их допуски определены ASTM A 484, исполнение с лазерным плавлением дополнительно соответствует стандарту на продукцию, определенному ASTM A1069.. MTC (сертификат испытания материала) 3. 1 в соответствии с EN 10204.
Обычно уголки из нержавеющей стали используются в торговле и промышленности, а также в машиностроении и производстве оборудования.
Использование профилей из нержавеющей стали характеризуется высокой гибкостью состава и быстрой и недорогой конструкцией (благодаря возможности предварительной сборки в производстве стали). Профили из нержавеющей стали
производятся в основном из металлолома и могут быть повторно переработаны после утилизации, что позволяет сохранить новые ресурсы.

Следующие аустенитные марки преимущественно используются для конструкций из нержавеющей стали: 304, 304L, 316, 316L, они определены ASTM A276, ASTM A479 и ASME SA479. Другие марки стали доступны по запросу, ознакомьтесь с полным перечнем марок стали.

Версия Pdf

Описание	Исполнение	G кг/м	h = b мм	t мм 41
Д 15x15x2	Горячекатаный	0,45	15	2	2,5
L 15x15x3	Горячекатаный	0,65	15	3	2,5
L 20x20x2	Горячекатаный	0,61	20	2	2,5
L 20x20x3	Горячекатаный	0,9	20	3	3,5
Д 25x25x3	Горячекатаный	1,14	25	3	3,5
L 25x25x4	Горячекатаный	1,48	25	4	3,5
L 25x25x5	Горячекатаный	1,82	25	5	3,5
L 30x30x3	Горячекатаный	1,39	30	3	5
Д 30x30x4	Горячекатаный	1,81	30	4	5
L 30x30x5	Горячекатаный	2,22	30	5	5
L 35x35x4	Горячекатаный	2,13	35	4	5
L 40x40x3	Горячекатаный	1,87	40	3	5
Д 40x40x4	Горячекатаный	2,46	40	4	6
L 40x40x5	Горячекатаный	3,03	40	5	6
L 40x40x6	Горячекатаный	3,58	40	6	6
L 45x45x4	Горячекатаный	2,78	45	4	6
Д 45x45x5	Горячекатаный	3,43	45	5	6
L 50x50x3	Горячекатаный	2,37	50	3	7
L 50x50x4	Горячекатаный	3. 11	50	4	7
L 50x50x5	Горячекатаный	3,84	50	5	7
Д 50x50x6	Горячекатаный	4,55	50	6	7
L 60x60x6	Горячекатаный	5,53	60	6	8
L 60x60x7	Горячекатаный	6,33	60	6	8
L 65x65x6	Горячекатаный	6,02	65	6	9
Д 65x65x8	Горячекатаный	7,88	65	8	9
L 65x65x9	Горячекатаный	8,78	65	9	9
L 75x75x6	Горячекатаный	6,98	75	6	9
L 75x75x8	Горячекатаный	9. Нержавеющая сталь формула: Химический состав нержавеющей стали и соответствие стандартов. Справочник ROSTFREI. Петербург +7(812)297-73-38 ПРОТЕХ состав, свойства и характеристики, особенности маркировки В современном мире при выборе металла уделяется довольно много внимания антикоррозионным свойствам. Это связано с тем, что повышенная влажность или прямой контакт с водой приведут к быстрому образованию коррозии, которая снижает прочность, срок службы материала, декоративные качества. Защитить поверхность можно различными специальными составами. Однако подобный метод придания антикоррозийных свойств требует обновления защитной поверхности. Выходом из сложившейся ситуации может стать черная нержавейка. Впервые подобный металл появился в 1913 году и активно используется на протяжении уже более чем 100 лет. Свойства нержавеющей стали Особенности маркировки Распространенные марки Свойства нержавеющей стали Состав нержавеющей стали характеризуется большой концентрацией хрома. Все марки нержавеющей стали имеют в составе не менее 10,5% хрома, за счет чего и придаются антикоррозионные качества. Кроме этого, особый состав металла придает ему следующие качества: Высокая прочность. Этот показатель зависит от концентрации углерода и других легирующих элементов. Сегодня проводится довольно большое количество различных химикотермических операций по улучшению прочности: закалка, отпуск и так далее. Хорошую обрабатываемость давлением без предварительного нагрева. Если рассматривать тонкие листы металла, следует отметить, что они в последнее время применяются для холодной штамповки. Нагрев металла становится причиной перестроения кристаллической решетки, за счет чего эксплуатационные качества могут существенно ухудшиться. Хорошая свариваемость. Во многих случаях соединение металла проводится путем сваривания. Хорошая свариваемость определяет то, что сварщик может создать качественный и надежный шов с наименьшими временными затратами. Привлекательный внешний вид. За счет увеличения концентрации хрома материал становится более привлекательным. Эксплуатация на протяжении длительного периода без изменений основных качеств. Именно коррозия становится причиной ухудшения различных качеств, так как она разъедает металл, изменяя его структуру. Хром в большой концентрации становится причиной образования оксидной пленки, которая и защищает металл от коррозии. Особенности маркировки Зная то, по каким правилам проводится маркировка нержавеющих сталей в СНГ, можно быстро определить их состав и основные эксплуатационные качества. Алгоритм расшифровки марок достаточно прост: Первое число в маркировке указывает на то, сколько в составе углерода. Этот элемент считается основным, так как определяет прочность стали и некоторые другие эксплуатационные качества. Во всех случаях указываемое значение исчисляется в сотых долях процента. За счет легирования достигаются другие качества металла. Практически каждый легирующий элемент отображается в маркировке. Значения исчисляются в целых процентах, буква указывает на конкретный элемент. Примером можно назвать то, что буква «Х» используется для обозначения хрома, буква «Н» — никеля. Широкий ассортимент нержавеющих сталей позволяет подобрать наиболее подходящий вариант исполнения к конкретным условиям эксплуатации. Некоторые марки сложны в производстве, для увеличения прочности нужно проводить термическую обработку, что становится причиной существенного повышения их стоимости. Стоит учитывать и тот момент, что изменение температуры эксплуатации или воздействие химических веществ может становиться причиной снижения антикоррозионных качеств. Распространенные марки Рассматривая марки нержавеющей стали и их характеристики, выделим несколько наиболее распространенных металлов: 10Х13Н17М3Т, 10Х13Н17М2Т — марки, характеризующиеся высокой коррозионной и термической устойчивостью. За счет сочетания подобных качеств эти металлы зачастую эксплуатируются в сложных условиях. Стоит учитывать, что этот способ маркировки применяется на территории стран СНГ, за рубежом они обозначаются иначе; 10Х23Н18 — жаропрочная сталь, которая имеет высокую концентрацию никеля и хрома. Эта марка редко подвергается термической обработке, так как это приводит к существенному повышению хрупкости; 06ХН28МДТ — уникальная по своим эксплуатационным качествам сталь. Она может использоваться в очень агрессивных средах; 08Х18Н10Т — металл, который обладает высокой свариваемостью даже без предварительного разогрева поверхностей. Коррозионная стойкость сохраняется даже при существенном увеличении температуры. Без термической обработки подобный металл обладает относительно невысокой прочностью. Для того чтобы повысить прочность, проводится закалка с определенным температурным режимом и охлаждение в различной среде. Существует просто огромное количество разновидностей нержавеющей стали, так как, изменяя концентрацию основных элементов и проводя легирование, можно добиваться уникальных эксплуатационных качеств. Нержавеющая сталь AISI 201: характеристики, применение — Сетка нержавеющая aisi 201 Тип материала высоколегированная коррозионностойкая сталь аустенитного класса НТД на материал ASTM А 240 Марка AISI 201 (S20100) Основные свойства и применение нержавеющая сталь стандарта США марки AISI 201 является более экономичным заменителем дорогостоящих никельсодержащих коррозионностойких сталей; из стали марки AISI 201 изготавливают предметы домашнего обихода, пищевое и торговое оборудование, оборудование кухонь, декоративные и функциональные изделия в интерьере и другие предметы подвергающиеся действию слабоагрессивных сред — атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре и т.п.; сталь AISI 201 немагнитна; сталь этого коасса с аналогичным химическим составом клсссифицируется ГОСТ 5632-72 как коррозионностойкая и рекомендована как заменитель сталей 12Х18Н9 и 08Х18Н10 при экспруатации в атмосферной среде; проволока марки AISI 201 пригодна для изготовления тканых сеток по ТУ 1276-003-38279335-2013, и тканых сеток из рифленой проволоки по ТУ 1276-002-38279335-2013, сварных нержавеющих сеток по ТУ 1276-001-38279335-2012 и др. Температура эксплуатации рекомендуемая рабочая температура не более 410°С по показателям корозионостойкости; не более 880°С по механическим показателям; температура плавления 1370°С Зарубежный аналог 12Х17Г9АН4, X12CrMnNiN17-7-5, EN 1.4372 Плотность 7,8 г/см3 Коррозионная стойкость сетки и проволока изготовленные из марки стали AISI 201 устойчивы к коррозии в атмосфере и бытовой среде; не рекомендуется использовать в очень агрессивных средах; наибольшая коррозионностойкость стали AISI 201 достигается после термической обработки и полировки Примечание по коррозии PREN (ЭСПК — эквивалент стойкости к питтинговой коррозии): 19 Химический состав, % Углерод (C) ≤ 0,15 Кремний (Si) ≤ 1,0 Марганец (Mn) 5,5 ÷ 7,5 Хром (Cr) 16,0 ÷ 18,0 Никель (Ni) 3,5 ÷ 5,5 Железо (Fe) основа, около 70% Сера (S) ≤ 0,03 Фосфор (P) ≤ 0,06 Проч,эл (other) N (азот) ≤ 0,25 Нержавеющая сталь AISI 201 – экономичный аналог дорогостоящих сплавов Нержавеющая сталь марки AISI 201 рекомендуется ГОСТ 5632-72 как заменитель более дорогих сталей (08Х18Н10 и 12Х18Н9) для использования в атмосферной умеренно агрессивной среде. Коррозиестойкий стальной сплав аустенитного класса изготавливается по стандарту США, в российской классификации этой стали наиболее соответствуют марки 12Х17Г9АН4 и 12Х15Г9НД. Химический состав сплава AISI 201 Нержавеющая сталь AISI 201 – это сплав на основе железа, хрома, никеля. Сталь дополнительно легируется марганцем (до 7,5%), азотом, медью. Благодаря сбалансированному химическому составу сплав AISI 201 отличается пластичностью и одновременно прочностью при механическом воздействии. Это технологичный и простой в обработке материал. А благодаря всего 3,5–5,5% никеля, который содержит нержавеющая сталь AISI 201, цена этого сплава меньше, чем других марок нержавеющих сталей. Нержавеющая сталь AISI 201 – характеристики металла: коррозионная стойкость: сплав выдерживает длительное воздействие атмосферных осадков, растворов солей, эксплуатируется в умеренно агрессивной среде. Не рекомендуется использовать стальные изделия в высокоагрессивных химических средах; свариваемость: при сварке деталей из стали AISI 201 применяется специальный газ, который препятствует доступу кислорода к сплаву. Чтобы повысить прочность сварных швов, дополнительно используются присадки с высоким содержанием никеля и хрома; обработка: сталь AISI 201 – пластичный материал, легко штампуется, поддается изгибанию. Резка затруднена из-за прочности и твердости металла. После обработки стальные изделия шлифуются и полируются, благодаря чему материал приобретает максимальную коррозионную стойкость, а поверхность становится зеркальной; рабочая температура: температура плавления – 1340°С, допустимый предел эксплуатации сплава по показателям коррозионной стойкости – 410°С, по механическим характеристикам – до 880°С; долговечность: нержавеющая сталь AISI 201 рассчитана на годы использования без потери рабочих свойств при условии соблюдения правил эксплуатации. Применение стального сплава AISI 201 Для изготовления лент, кругов, проволоки, труб и другой металлопрокатной продукции применяется нержавеющая сталь AISI 201, купить металл можно в виде листов-заготовок или готовых металлопрокатных изделий. Из стальной проволоки изготавливаются тканые, рифленые и сварные сетки. Из стали делают детали для промышленного оборудования, транспорта, бытовых приборов. Материал гигиеничный и нетоксичный, не вступает в реакцию с химически активными веществами, поэтому применяется в пищевой промышленности. Что изготавливают из стального сплава AISI 201: профессиональные разделочные столы; сосуды для воды – баки, фляги, термосы; элементы бытовых приборов; детали для стиральных и посудомоечных машин; торговое оборудование, стеллажи и прилавки для продуктов; вытяжки; посуду, кухонную утварь; декоративные элементы интерьера; мебельную фурнитуру. Сталь подходит для изготовления деталей приборов, которые постоянно контактируют с водой, химическими веществами, находятся под воздействием высоких температур. Однако для изготовления емкостей, предназначенных для хранения высокоагрессивных химических веществ, сталь марки AISI 201 не подходит. Если нужна бюджетная и качественная металлическая стальная сетка – купить (нержавеющая сталь AISI 201 в основе) сертифицированные металлопрокатные изделия по конкурентным ценам можно в ТОРГОВОМ ДОМЕ СЕТОК. Нержавеющая сталь серии 300: сравнение 304, 316 и 316L Предыдущий пост Репликация компонентов высокой чистоты для соответствия спецификациям OEM Next Post Командная работа, доверие и мужество: HPS отмечает 35… подождите, 36 лет в бизнесе Твитнуть Когда производители строят или расширяют системы технологических трубопроводов, они могут выбирать из множества материалов. Нержавеющая сталь — и особенно составы серии 300 — являются популярным выбором для самых разных применений в трубопроводах. Формулы нержавеющей стали 304, 316 и 316L используются чаще всего. Они отличаются правильным сочетанием прочности, свариваемости, коррозионной стойкости и экономичности. Но какой из них является правильным выбором для вашего приложения? Как мы опишем ниже, системы трубопроводов работают лучше всего, когда материалы, из которых они сделаны, соответствуют процессам, которые они поддерживают. Свойства нержавеющей стали 304, 316 и 316L Формула нержавеющей стали 304, 316 и 316L является аустенитной, термин, классифицирующий кристаллическую структуру стали. Эта структура достигается за счет термообработки при очень высоких температурах с последующей закалкой — процессом быстрого охлаждения, фиксирующим структурные характеристики на месте. Аустенитные формулы прочнее мартенситных или ферритных сталей. Ферритные стали магнитны, имеют низкое содержание углерода и менее устойчивы к коррозии. Нержавеющая сталь 304 является наиболее распространенной формулой нержавеющей стали в промышленности и быту. Со сплавами хрома и никеля 304 устойчив ко многим коррозионным атакам. Он также популярен в широком диапазоне применений, потому что не требуется послесварочный отжиг (процесс повторного нагрева и медленного охлаждения, который снимает напряжение в металлах после воздействия высокой температуры). Нержавеющая сталь 316 похожа по химическому составу на 304, но также включает молибден. Это дополнение делает его намного более устойчивым к коррозии. Как и 304, формула 316 не требует послесварочного отжига. Нержавеющая сталь 316L практически идентична 316. Отличие только в содержании углерода. Более низкое содержание углерода в стали 316L обеспечивает даже лучшую коррозионную стойкость, чем в стали 316. 316L не требует послесварочного отжига. Руководство по выбору материалов для санитарных труб и трубок Узнайте, как подбор материалов для процессов повышает производительность и безопасность ваших операций. Выбор нержавеющей стали серии 300 для технологических трубопроводов Некоторые производственные процессы предъявляют строгие требования к чистоте и чистоте, которые диктуют, какой тип трубопровода можно использовать. Так обстоит дело в гигиенических фармацевтических процессах высокой чистоты или производстве полупроводников. В фармацевтике технологические трубопроводы необходимо тщательно очищать после изготовления каждой партии. В этом случае предпочтение отдается электрополированной нержавеющей стали 316L. Электрополировка позволяет получить гораздо более гладкую поверхность с меньшим риском захвата остатков материалов из предыдущих партий во время очистки. Электрополированная сталь 316L также предпочтительнее при производстве полупроводников, но по другой причине. Полупроводниковые трубопроводы не очищаются. Скорее, эти системы остаются закрытыми в течение длительного периода времени, чтобы защитить чистоту производственного процесса. Гладкий, устойчивый к коррозии трубопровод из нержавеющей стали 316L обеспечивает чистоту газа, проходящего через него, и устраняет зоны захвата твердых частиц. Стали 304 и 316 предназначены для применений, где коррозионная стойкость и чистота продукта по-прежнему важны, но к которым не предъявляются строгие требования, предъявляемые к фармацевтической, полупроводниковой или аэрокосмической промышленности. Косметика и производство продуктов питания и напитков являются примерами. Несмотря на то, что нержавеющие стали серии 300 очень популярны, они не всегда подходят для всех технологических трубопроводов. Например, несмотря на то, что они устойчивы к коррозии, составы серии 300 плохо работают в присутствии хлоридов. В этих сценариях предпочтительны стали с гораздо более высокими концентрациями сплавов, таких как молибден, хром и никель. Как системы высокой чистоты могут помочь Если вы рассматриваете проект технологического трубопровода, вы знаете, что выбор материала является ключевой частью правильного старта. Наша команда понимает пересечение процессов и материалов, и мы стремимся выполнять работу, которая сделает ваши процессы и системы более эффективными. Эта приверженность удерживает нас на переднем крае отрасли производства технологических трубопроводов и отвечает за наш успешный опыт обслуживания некоторых из крупнейших брендов в стране. У вас есть дополнительные вопросы о технологических трубопроводных системах или формулах из нержавеющей стали? Свяжитесь с нами сейчас. Для более широкого обсуждения того, как выбор материала влияет на применение санитарных технологических трубопроводов, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору материалов для санитарных труб и труб. Свяжитесь с High Purity Systems У вас есть вопрос о проблеме с трубопроводом? Хотите обсудить будущий проект? Давай поговорим. Категории : Изготовление Новости Сварка Марки и свойства нержавеющей стали, архитектура из нержавеющей стали, конструкция плавательного бассейна из нержавеющей стали, водопровод из нержавеющей стали Спецификации определяют несколько сотен марок нержавеющей стали, отличающихся друг от друга в основном химическим составом. Состав является фундаментальной характеристикой нержавеющей стали, поскольку он определяет коррозионную стойкость сплава, микроструктурный фазовый баланс, механические свойства и физические свойства. В таблице ниже перечислены наиболее важные марки нержавеющей стали и наиболее важные марки, содержащие молибден. Наиболее широко используются аустенитные марки 304 и 316 и ферритные марки 409.и 430. Обычные ферритные, аустенитные и дуплексные нержавеющие стали EN AISI UNS Cr Mo Ni N PREN Ferritic grades 1.4512 409 С40900 11,5       11,5 1.4016 430 S43000 16,5       16,5 1.4113 434 С43400 16,5 1     19,8 1.4526 436 С43600 17,5 1,25     21,6 1. 4521 444 С44400 17,7 2.1     24,6     С44600 27 3,7 2   39,2 Аустенитные марки 1.4301 304 С30400 18,1   8,3   18,1 1.4401 316 S31600 17,2 2.1 10,2   24,1 1.4438 317л С31703 18,2 3.1 13,7   28,4 1.4439 317ЛМН S31726 17,8 4.1 12,7 0,14 33,6 1,4539 904Л N08904 20 4,3 25   34,2   (6%Мо)   20 6. 1 18-24 0,2 43,3 Дуплексные марки 1.4362 2304 С32304 23 0,3 4,8 0,1 25,6 1.4462 2205 С32205 22 3.1 5,7 0,17 35,0 1.4410 2507 С32750 25 4 7 0,27 42,5 Эквивалентное число стойкости к точечной коррозии (PREN) является мерой относительной стойкости нержавеющей стали к точечной коррозии в хлоридсодержащей среде. Более высокие значения PREN указывают на большую коррозионную стойкость. Формула для ПРЕН: PREN = %Cr + 3,3*%Mo + 16*%N Эта формула предполагает, что молибден в 3,3 раза более эффективен, чем хром, для повышения устойчивости к точечной коррозии, что верно в определенных пределах. Сверлильный станок нс 12а: НС-12А станок сверлильный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание Настольно-сверлильный станок нс12а: устройство,схемы,характеристики Настольно-сверлильный станок модели; нс 12а используется для единичного или индивидуального производства и предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий диаметром до 12 мм. Органы управления настольно-сверлильного станка  нс 12а   Ручная подача шпинделя; Перемещения шпинделя по колоне; Фиксация шпинделя на колоне; Рукоятка управлением электродвигателя Устройство настольно-сверлильного станка  нс 12а Настольно-сверлильный станок  включает в себя следующие основные узлы: Шпиндельная бабка 8; Колона 2; Шпиндель 1; Привод 4 В шпиндельной бабке установлены шпиндельный узел и механизм подъема, которые предназначен для осевого перемещения бабки по колоне. Колона, в свою очередь, крепиться к плите при помощи кронштейна. Поворот колоны  на определенный угол осуществляется за счет освобождения болтов, а после поворота на заданный угол, последующем зажимом болтов. Кинематическая схема настольно-сверлильного станка нс 12а Электрическая схема настольно-сверлильного станка нс 12а Шпиндель настольно-сверлильного станка нс 12а Шпиндельный узел установлен в корпусе 8, а сам шпиндель монтирован в гильзе 4 и на двух подшипниках 3 и 7.Крутящий момент шпиндель получает от втулки 9 и шкива 10. Ручная подача шпинделя осуществляется при помощи рукоятки, связанная с валиком-шестерней 6 и гильзой с рейкой 4. Для снятия патрона с конуса шпинделя, используется гайка 2. Настройка и наладка настольно-сверлильного станка нс 12а Установка шкалы на глубину сверления выполняется следующим образом: поворотом штурвала 3 подвести режущий инструмент к поверхности  детали и засверлить на глубину конусной части инструмента. Потом винтом 5 освободить хомут 4 на гильзе 6 и установить нулевую риску шкалы заподлицо с поверхностью выступа 2.Зафиксировать хомут на гильзе и нижнюю гайку 1 напротив цифры, соответствующей необходимой глубине сверления. Для перемещение шпиндельной бабки по колоне необходимо освободить рукоятку 6 и одновременно поддерживать рукоятку 7 во избежание самовольного опускания бабки. Техническая характеристика настольно-сверлильного станка нс 12а Основные параметры нс 12а Наибольший диаметр сверления,мм 12 Расстояние от торца шпинделя до плиты,мм:   наименьшее 20 наибольшее 420 Наружный диаметр шпинделя,мм 17,780 Наибольшее перемещение шпинделя,мм 100 Длина линейки для измерения глубины сверления,мм 100 Цена одного деления линейки,мм 1 Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки 300 Наибольший угол поворота, градусы 360 Габариты станка:   длина 710 ширина 360 высота 700 Вес станка,кг 87   Радиально сверлильный станок 2K52 Вертикально-сверлильный станок 2А125 Радиально-сверлильный станок 2М55 Поделитесь информацией с друзьями в социальных сетях 6 из 6. Оценок: 556. Сверлильный станок Сверлилка СССР нс 12а Жальгирис Б/У Доска объявлений Металлообработка Металлообработка, разное Объявление не актуально! Сверлильный станок Сверлилка СССР НС 12а Жальгирис ♦️ Сверлильный станок Сверлилка СССР НС-12а Жальгирис в отличном рабочем состоянии. Станок не использовался для сверловки металла, только дерево, износ минимальный. Один из лучших, точных и надежных. Идеальный сверлильныхй станок для производства, мастерской, слесарки, автосервиса как во времена СССР , так и сейчас. Сверлильный станок 380 в ✔️Оперативная отправка в регионы (в день оплаты заказа) транспортными компаниями : Сдэк, Деловые линии, Кит и др., Почтой, Авито доставкой по предварительному согласованию. ✔️В г. Кирове товар можно посмотреть и приобрести по адресу ул. Ананьинская 8а по предварительному звонку. ✔️ Прием на комиссию на очень интересных условиях любого строительного, производственного и нестандартного оборудования. ✔️Покупка, вывоз , оценка инструмента, токарной , слесарной , фрезерной оснастки, редукторов , любого измерительного инструмента, станков, оборудования ✔️Срочный выкуп, прокат, возможно выдача займа под залог ✔️Отправка ТК, почта России, СДЭК в регионы, пересылка за счет покупателя, предоплата, максимальный срок отгрузки до 5 дней, в наличии много другого инструмента, смотрите в профиле. ⬇️⬇️⬇️ Сверлилка СССР сверлильный станок бу сверлилка недорого купить сверлилка нс12 сверлильный станок для домашней мастерской сверлильный станок купить бу настольный сверлильный станок настольный сверлильный станок в кирове сверлильный станок 2а112 рабочая Сверлилка советских времен сверлильный станок нс12 купить сверлильный станок нс 12 а технические характеристики станок настольно-сверлильный нс-12 сверлилка на верстак сверлильный станок для верстака сверлильный станок нс12 нс 12а ремонт Создано 20. 08.2021 Изменено 20.08.2021 Станки по металлу Металлообрабатывающие станки Похожие объявления Станок сверлильный НС-12А Состояние: Б/У Год выпуска: 1985 Производитель: Воткинский маштехникум (Россия) Ижевск (Россия) 15 000 Сверлильный станок Состояние: Б/У Год выпуска: 1985 Производитель: Россия Ростов-на-Дону (Россия) 12 500 настольные сверлильные станки 2М112, ГС2112, ГС2116К, 2С125-01, НС-16, 2С108П, АС2116М, ВСН-12, СНВШ-2 Состояние: Новый В наличии Москва (Россия) 64 000 сверлильный станок нс 12 Состояние: Б/У Год выпуска: 1993 Производитель: россия (Россия) Усть-Лабинск (Россия) Вертикально и радиально-сверлильные станки: 2Н125, 2С132, 2Н55, ОС2832, 2С550А, 2А125,2Н135,2А118,2К52,В2-40,2М112 Состояние: Б/У ООО «НовокузнецкСтанкоСервис» Новокузнецк (Россия) гильотины,электрогенератор,угларуб,прокаточ. станок квадрата,пресс,кузня небольшая,сверлильные станки маленькие и многое другое Состояние: Б/У Производитель: Россия,Турция,Китай (Россия) Алматы (Казахстан) 2 000 Интересные статьи партнеров Почему каждый инженер должен использовать САПР? Крутой стол из пивных крышек Кузнецы из Baltimore Knife and Sword выковали топор короля Годрика из игры Elden Ring Поставка и запуск оптоволоконного лазерного станка XTC-1530H/2000 Raycus в Златоусте Как выбрать смазочно-охлаждающую жидкость для токарного станка? Ручной листогиб для гибки металла — своими руками Советы по техническому обслуживанию лазерного CO2 станка от профессионала Потрясающая по простоте и изящности идея для мебельных филенок Запуск полировально-шлифовального станка PR1000-6 в Йошкар-Оле Вы недавно смотрели Все просмотренные объявления → Сверлильный станок НС-12: Технические характеристики | vseznayko. com.ua Буровой станок НС-12, конструкция которого разработана инженерами Особого конструкторского бюро №3 в Одессе, выпускался в 1950-1970-х гг. несколько предприятий СССР, возле ремесленных и техникумов. Наряду с моделью НС-12 выпускался ряд ее модификаций (НС-12А, НС-12Б, НС-12М), устройство и комплектация которых незначительно отличались от базовой комплектации. Внешний вид бура НС-12 Назначение станка модели НС-12 Сверлильный станок НС-12 относится к категории настольного оборудования. Этим все сказано, что он подходит для обработки мелких деталей. Соответствующие габариты и малая производительность станка позволяют использовать его в ремонтных мастерских промышленных предприятий и мелких мастерских, профильных классах техникумов и средних учебных заведений. Часто можно встретить такое приспособление в оснащении домашних мастерских. Длительный срок службы, простота эксплуатации, обслуживания и ремонта станка НС-12 обеспечиваются простотой его конструкции. При сверлении глухих отверстий на таком станке их глубину можно регулировать плоской шкалой или специальным упором. Технические параметры бура НС-12 различных модификаций Применение в сверлильном станке многоступенчатой ​​ременной передачи позволяет получить пять различных скоростей вращения шпиндельного узла. Что немаловажно, ремень переставляется на шкив другого диаметра просто и быстро благодаря специальному механизму натяжения ремней. Технические возможности сверлильного станка модели НС-12 позволяют выполнять различные виды обработки заготовок из чугуна, стали, цветных металлов и нерудных материалов: сверление и развертывание отверстий; развертывание ; зенкерование; нарезание внутренней резьбы. Габаритные размеры и посадочные места (нажмите для увеличения) Элементы конструкции оборудования В конструкцию бура НС-12 входят следующие элементы: опорная плита; колонка ; конек, на котором монтируется шпиндельная группа оборудования; электрооборудование. Расположение составных частей станка Колонна, которая устанавливается на опорную плиту, крепится на ней с помощью специального башмака. По периметру опорной плиты имеется специальный желоб для сбора охлаждающей жидкости. Жидкость сливается из желоба через нижнее отверстие, закрытое резьбовой пробкой. В том случае, если теплоноситель подается от централизованной сети, в сливное отверстие вкручивается ниппель, к которому подсоединяется резиновый шланг. Внутренняя часть сплошной опорной плиты предназначена для размещения понижающего трансформатора и корпуса пакетного выключателя, отвечающего за освещение обрабатываемой зоны. На передней части варочной панели монтируется кнопочная станция, с помощью которой включается основной электродвигатель машины. Рабочий стол и колонна станка НС-12 Вертикальное перемещение ствола на колонне осуществляется за счет рельсовой передачи, состоящей из рельса, закрепленного на колонне, и зубчатых колес, установленных в стволе . Управляйте этим движением с помощью рукоятки, жестко связанной с шестерней. Среди органов управления сверлильным станком имеется еще одна ручка, с помощью которой ствол фиксируется на необходимой высоте. Шпиндельный узел смонтирован на стволе, также здесь находится пластина с закрепленным на ней электродвигателем и механизмом натяжения приводных ремней. Сам шпиндель установлен во втулке (пиноли) станка, которая может перемещаться в вертикальном направлении. Шпиндельный узел станка Управление движением втулки, сообщающей движение подачи шпинделя, осуществляется с помощью рукоятки, расположенной сбоку на стволе. Плавное и точное вращение шпинделя обеспечивается установкой его в суппорте с прецизионными радиальными шарикоподшипниками. Шкив бурового шпинделя, представляющий собой пятиступенчатую конструкцию, также установлен на двух опорах с радиальными подшипниками. Схема устройства шпиндельного узла Электродвигатель станка установлен на специальной плите и может перемещаться по ее направляющим. Такая конструкция обеспечивает быстрое ослабление приводного ремня в тот момент, когда его нужно перевести на другой шкив, а также быстрое его натяжение, когда необходимо приступить к обработке. Принцип работы кинематической схемы станка Электродвигатель дрели вращает пятиступенчатый шкив, закрепленный на его валу, крутящий момент от которого с помощью клинового ремня передается на шкив шпиндельного узла. Вертикальное перемещение втулки и, соответственно, шпиндельного узла осуществляется за счет закрепленных на ней направляющих и шестерен, жестко соединенных с соответствующей рукояткой управления. Кинематическая схема бура НС12 Ствол бура НС-12 перемещается в вертикальном направлении также за счет рельсовой передачи, действие которой было описано выше. В башмаке, закрепленном на пластине-основании, имеется специальный хомут, после ослабления которого можно поворачивать колонку вместе со стволом вокруг оси. Чертеж шкивов станка НС-12 (нажмите для увеличения) Для обеспечения безопасности оператора на ременную передачу бура монтируется литой или удлиненный сварной кожух. В том числе электрическая схема устройства Такая характеристика машины данной модели, как простота эксплуатации и ремонта, определяется в том числе и простотой электрической схемы. Элементами электрической схемы бура НС-12, отвечающими за управление оборудованием, являются кнопка «Пуск», при нажатии на которую запускается приводной двигатель, и кнопка «Стоп», с помощью которой происходит отключение электродвигателя. . К характеристикам сеялки относится наличие местного освещения, которое включается при повороте ручки соответствующего пакетного выключателя. Работа системы местного освещения требует использования понижающего трансформатора, который монтируется в непосредственной близости от машины. Схема электростанка НС-12А (слева) и станка НС-12Б (справа) (нажмите для увеличения) Выполняя монтаж станка НС-12 после его приобретения или ремонта, обязательно позаботьтесь о заземление, что сделает эксплуатацию устройства безопасной и исключит риск поломки из-за короткого замыкания. Местом установки дрели данной модели с учетом ее малых габаритов являются в основном столы или станки. В то же время они должны быть достаточно надежными, чтобы обеспечить высокую устойчивость машины в процессе выполнения технологических операций. Советские школьные модели, напольные машины производства СССР и других типов, их масса Преимущества и недостатки Обзор советских моделей Стоит ли покупать сейчас? Несмотря на повсеместное вытеснение советских станков современными американскими, европейскими и восточноазиатскими моделями, на некоторых заводах до сих пор можно встретить такие серийные станки. Они исправно выполняют возложенные на них функции. Достоинства и недостатки Недостатками станков из СССР можно считать их массивность и повышенный вес, недоступность некоторых современных функций для производства отдельных видов и разновидностей изделий, несколько более сниженную скорость. В современных моделях есть то, чем не могли похвастаться машины предыдущих поколений – облегчение, экономия на материалах, из которых изготовлены детали. Это связано только с издержками, присущими современной рыночной экономике, основанной на получении сверхприбыли, помноженной на предпосылки быстрого выхода из строя вообще любой техники, каких бы то ни было устройств. Этот момент требует уточнения. Итак, основой производства современных станков является переписывание, изменение существовавших в то время российских и международных ГОСТов, касающихся не только станкостроения, но и вообще любой отрасли машиностроения. Так, рама российского или китайского станка часто изготавливается из недокаленой стали. Этот факт скрывают и замалчивают производители, агитируя в красочной рекламе молодое поколение покупателей забыть и не вспоминать о тех стандартах и ​​технологиях, которые ранее оправдали себя на практике у двух-трех поколений работников. Детали — например, шестерни редуктора, гидрососуды, ролики и ползунки — тоже изготавливаются из не совсем качественных материалов. При производстве амортизирующих пружин всячески экономят на упругости, не добавляя в высокоуглеродистую сталь по ГОСТу достаточное количество углерода — чтобы пружина не «пружиняла» регулярно на протяжении многих лет, но дает усадку, провисает в длине и быстро заменяется новым такого же низкого качества. Нарочитая хрупкость узлов и деталей направлена ​​в существующей реальности только на одно — чтобы техника быстрее ломалась. В идеале он бы не подлежал восстановлению и был бы выкинут, а взамен куплен новый. В советских станках использовалась качественная закаленная (инструментальная) сталь, а также высокоуглеродистая и высоколегированная сталь, которую выплавляли по строгому и неукоснительному соблюдению ГОСТов. … Кстати, существовало понятие «спокойная» сталь десятки лет назад (процедура старения при переплаве была довольно длительной) — ее ржавчина была заметно ниже, чем у выпускаемой в 21 веке. Многие ГОСТы времен СССР были разработаны после Второй мировой войны. За повышенный запас прочности и долговечности советские станки ценятся и по сей день как вполне работоспособный раритет, выполняющий свои функции. И более толковый мастер не нужен — лишь бы машина исправно функционировала и выполняла текущий фронт и объем работ. Обзор советских моделей Современный рынок старых станков той эпохи представлен десятками моделей, но некоторые из них заслуживают пристального внимания. Сверлильный станок НС-12А имеет хорошую жесткость. Вес машины — в пределах 100 кг. Сверление — до 16 мм в диаметре. Помимо обычных расточных фрез, станок легко работает с корончатыми, перьевыми, коническими, ступенчатыми сверлами. А потребляемая мощность 600 Вт дает 1400 оборотов вала каждую минуту. Точность сверления — 20 микрометров. Даже старый станок, механика которого расшаталась за десятилетия, при должном обслуживании даст не более 60 мкм погрешности (биение сверла), и этим недостатком можно пренебречь. Саморез диаметром 4 мм можно легко вкрутить в отверстие 3-3,2 мм в стали, а в отверстие 3,03-3,23 мм саморез еще крепко держится, а при испытании такой «дефект «не будет заметен, ваше саморезное соединение не оторвется при большой нагрузке. Станок пригоден в качестве школьного станка — на уроках труда молодые будущие инженеры-конструкторы и работники предприятий, благодаря этому станку, легко осваивают азы их будущая профессия Станок легко справляется с мелким и постоянным изготовлением деталей и заготовок, где используются крепежные отверстия под болты и саморезы. Модель 2М-112 одна из самых популярных. Его выпускали не только на заводах, но и в небольших мастерских, захватив массовый сегмент. Высокая надежность и относительно неплохая надежность сочетаются с весом 120 кг — нормальным для цехового производства. Модель высоко ценится гаражниками и домашними мастерами, востребована на вторичном рынке. Недостаток только один: не каждый современный рабочий приспособится к подъему и опусканию шпинделя. Станок 2СС1М отлично справляется со сверлением отверстий в небольших заготовках из стали или чугуна. Цветные металлы и неметаллы сверлятся чрезвычайно быстро и эффективно. Пользуется спросом у гаражных и самодеятельных мастеров. Недостатком является двигатель пониженной мощности с выходной мощностью 180 Вт. Дело в том, что подобный мотор устанавливался на машины-активаторы, популярные в эпоху отсутствия на массовом рынке автоматических стиральных агрегатов. Квадратный шпиндельный механизм не обеспечивал повышенной точности, как, например, в модели НС-12А. Благодаря подвижному столику сверление заготовки ускорилось. Максимальная глубина сверления 7 см, у конкурентов можно было просверлить до конца все 10 см. Вес станка не более 50 кг, это оценили мастера, предпочитающие большую мобильность, например, при перемещении между цеховыми помещениями. Один из самых маленьких (условно) агрегатов для сверления деталей. ВСН — модель, напоминающая версию 2М-112. Винтовая колонна, полупустая рама для размещения электрических коммуникаций. Часть корпуса представляет собой линейку, по которой выставляется глубина сверления и зажим деталей необходимой толщины. Массивная и жесткая конструкция, простота эксплуатации и очистки, смазки трущихся деталей. Подходит под ремонтную мастерскую. В доработку устройства входит установка подсветки — в полости шпиндельной составляющей. 2A-106P не относится к напольным блокам. Уменьшенные габариты и вес 85 кг сочетаются с чугунным корпусом. Предназначен для сверл диаметром до 6 мм. Некоторые модификации этой модели имели цанговый патрон. Повышенная точность позволяет работать с мелкими деталями. Глубина погружения сверла — 70 мм. Этот список неполный. Другую модель, не вошедшую в данный рейтинг, вы можете найти, посетив сайты магазинов по продаже «б/у» станочного (и не только) оборудования. Литые диски хромированные: Автомобильные объявления — Доска объявлений Литые диски хромированные Главная Ремонт Хромированный диск – это не только лишь дань моде. Все дело в том, что хромирование металла обеспечивает любому изделию большое количество преимуществ, что обусловлено его физико-химическими свойствами. Такие как: Повышенная степень стойкости коррозии. Хромированное литье фактически не нуждается в том, чтобы изделие подвергали покраске, даже если изделие долго эксплуатировали, причем в не очень хороших условиях, таких как наши дороги, те которые зимой обычно посыпают песком и солью. Износоустойчивость. В этом случае, хромированное покрытие в отличие от обыкновенной покраски износоустойчивость возрастает в несколько раз. И это факт, испытанный временем! Достаточно устойчивы к воздействию высоких температур, из-за чего колесные диски могут сохранить безукоризненную геометрию, и необходимую прочность, даже в случае активной эксплуатации на достаточно высоких скоростях. Следовательно, превосходства колесных дисков, у которых хромированное покрытие очевидны. Однако для того чтобы сберечь их, а также почувствовать все эти преимущества максимально долго, эксплуатировать их необходимо, правильно, с соблюдением обязательных правил: Нельзя использовать литые диски, хромированные вместе с камерами. И это, не зависимо от марки и даже модели, потому что они предназначены только лишь для бескамерных покрышек. Использовать можно только лишь те диски, чьи параметры соответствуют данной марке, модели, и конечно модификации определенной машины. Нужно регулярно мыть хромированные диски! Большинство из тех, кто изготавливает «литье» не считает их гарантийными, в тех случаях, когда это хромированное покрытие, повреждается из-за воздействия на него, реагентов, теми которыми обрабатывают наши дороги зимой. В этом случае, смывая грязь, а также химию регулярно, вы сможете не допустить возникновение коррозии, и избежать незапланированных затрат. Кроме того, химические средства, сделанные специально для мойки дисков, исключительно с хромированным покрытием тоже нужно тщательно выбирать. Потому что в этом случае, подходят только особые препараты. Закончив мойку хромированных дисков в зимнее время, нужно тщательно протирать их насухо. Потому что если вы этого не сделаете, то в микротрещинах, может просто оставаться влага, которая на морозе кристаллизуется, затем расширяется, провоцируя новые трещины. Нужно пользоваться только услугами специалистов. Это относится, в первую очередь к монтажу, и конечно ремонту, и что не маловажно к мойке дисков. Так в мастерских, у которых нет нужного оборудования, вам могут ваши недешевые литые диски, хромированные испортить, скажем, погнуть. А вот восстановить их геометрию, уже будет весьма трудно. История знает много таких невеселых примеров. Периодически полируйте диски. Это даст возможность не только поддерживать их в отличном состоянии, но еще и своевременно заметить царапины и сколы, которые надо обработать бесцветным лаком, чтобы избежать возникновения коррозии, либо образования новых микроскопичных трещин. Приобретайте только качественные диски известных марок, которые сертифицированы в нашей стране. В противном случае пострадает не столько внешний вид вашего любимого «железного коня», но еще и ваша безопасность. 04.11.2012 Нашли ошибку? Выделите текст мышью и нажмите Ctrl+Enter Была ли эта информация полезной? Да Нет Хромированные диски Корзина 17.08.2013 Оглавление [Скрыть] Хромированные диски пользуются особой популярностью среди автолюбителей по всему миру. Блестящий внешний вид этих колёс, в сочетании с уникальным дизайном, не оставят равнодушным ни одного владельца авто, и смогут приковать к себе внимание проходящих мимо людей. Но не только сияющий вид утончённого дизайна является главным преимуществом этих колёс, а само хромированное покрытие выполняет особенную защитную функцию для поверхности диска. Существует два метода нанесения хрома на поверхность колеса — это диффузионный и гальванический метод. Первый, считается более устаревшим и практически не чем не отличается от обычного окрашивания, а в технологии нанесения гальванического метода лежит химическая реакция, при помощи которой хром входит внутрь верхнего слоя металла и очень прочно закрепляется в нём. От правильного ухода за хромированными колёсами зависит продолжительность срока службы автодисков, и сохранение на длительный период времени их непревзойдённого внешнего вида. Ведь просто купить хромированный диск это всего лишь половина дела. Хромированные колёса чистятся с использованием только «мягких» моющих препаратов, в состав которых не должны входить активные составляющие как ацетон, аммиак, соли и т.д. Само нанесение моющего средства должно осуществляться только мягкими губками, а после этого нужно тщательно смывать пену чистой водой. Следом за обработкой моющим средством следует вытирание поверхности диска чистой тряпкой до полного высыхания. А для того чтобы блеск стал еще ярче, после чистки можно применить специальные полироли. Ниже будут приведены очень полезные рекомендации по уходу за хромированными колёсами: Очистку хромированных дисков лучше производить до полного высыхания грязи ни их поверхности; После поездок по дождливой погоде, необходимо протирать диски сухой тряпкой сразу же, так как вытирание уже засохшей грязи может привести к появлению заметных царапин ; Нежелательно мыть хромированные колёса сильной струёй воды, которая может повредить целостностьпокрытия кусками грязи, которые могут остаются; Полностью исключается быстрое стирание и соскабливание засохших кусков грязи, это сильно быстро испортит внешний вид колеса. Грязь сначала лучше намочить и дать ей размякнуть, а только потом наносить моющее средство; Во время выполнения чистки автодиска крайне не желательны торопливые действия и манипуляции, направленные на стирания и соскабливании грязи, т. к это в конечном итоге приведет к потере внешнего вида и порче изделия; После того, как ваши колесные диски были тщательным образом обработаны моющим средством, на них может оставаться небольшой налет. Для его удаления идеально подойдет немного влажная губка, а так же большое количество чистой воды, под не очень сильным давлением; После мытья диски всегда должны протираться насухо чистой тряпкой т.к засохшие капли могут стать причиной образования микротрещин в холодное время года, или же станут причиной неприглядных пятен во время летнего сезона ; А также нельзя забывать иногда полностью снимать колесо для его полной и более тщательной очистки с внутренней стороны. Легкосплавные диски Ion <<< Предыдущая страница 141 Отделка: Хром Размеры: 17X9 | 18X9 | 20X9 | 20X10 | 20X12 WHEEL SPECS 141-7937C 141 141 17 9 106 6-135 6-139. 7 -12 C10141C ХРОМ 2500 729419101626 4.53 141-7937C18 141 141 17 9 106 6-135 6-139.7 18 C10141C CHROME 2500 729419101619 5.71 141-7952C 141 141 17 9 87 5-127 5-139.7 -12 C10141C CHROME 2500 729419101596 4.53 141-7952C18 141 141 17 9 87 5-127 5-139.7 18 C10141C CHROME 2500 729419101589 5.71 141-7956C 141 141 17 9 87 5-114. 3 5-127 -12 C10141C CHROME 2500 729419101572 4.53 141-7956C18 141 141 17 9 87 5-114.3 5-127 18 C10141C CHROME 2500 729419101565 5.71 141-7976C 141 141 17 9 130.8 8-165.1 8-170 -12 C10141C CHROME 3640 729419101640 4.53 141-7976C18 141 141 17 9 130.8 8-165.1 8-170 18 C10141C CHROME 3640 729419101633 5.71 141-7994C18 141 141 17 9 78. 1 6-120 6-139.7 18 C10141C CHROME 2500 729419101602 5.71 141- 2937C 141 141 20 9 106 6-135 6-139.7 0 C10141C CHROME 2500 729419101794 5 141-2937C18 141 141 20 9 106 6-135 6-139.7 18 C10141C CHROME 2500 729419101800 5.71 141-2952C 141 141 20 9 87 5-127 5-139.7 0 C10141C CHROME 2500 729419101749 5 141-2952C18 141 141 20 9 87 5-127 5-139. 7 18 C10141C CHROME 2500 729419101756 5.71 141-2976C 141 141 20 9 130.8 8-165.1 8-170 0 C10141C CHROME 3640 729419101817 5 141-2976C18 141 141 20 9 130.8 8-165.1 8-170 18 C10141C CHROME 3640 729419101824 5.71 141-2978C 141 141 20 9 124.1 8-180 0 C10141C CHROME 3640 729419101831 5 141-2994C18 141 141 20 9 78. 1 6- 120 6-139.7 18 C10141C CHROME 2500 729419101787 5.71 141-2997C 141 141 20 9 110 5-150 5-139.7 0 C10141C CHROME 2500 729419101763 5 141-2997C18 141 141 20 9 110 5-150 5-139.7 18 C10141C CHROME 2500 729419101770 5.71 141-2137C 141 141 20 10 106 6-135 6-139.7 -19 C10141C CHROME 2500 729419101978 4.75 141- 2152C 141 141 20 10 87 5-127 5-139. 7 -19 C10141C CHROME 2500 729419101961 4.75 141-2176C 141 141 20 10 130.8 8-165.1 8-170 -19 C10141C CHROME 3640 729419101985 4.75 141-2178C 141 141 20 10 124.1 8-180 -19 C10141C CHROME 3640 729419101992 4.75 141-2237C 141 141 20 12 106 6-135 6-139.7 -44 C10141C CHROME 2500 729419102043 4.77 141-2276C 141 141 20 12 130. 8 8-165.1 8-170 -44 C10141C CHROME 3640 729419102050 4.77 141-2278C 141 141 20 12 124.1 8-180 — 44 C10141C ХРОМ 3640 729419102067 4,77 Chrome Rims — изображение и фото 8.758 изображение Фотографии Фото Графика Вектор Видео Durchstöbern Sie 8.758 Диски Stock.fidtograder chrome Oder starten Sie eine neuesuche, um noch mehr Stock-Photografie und Bilder zu entdecken. rad des roten sportwagens nahaufnahme in studiobeleuchtung — хромированные диски стоковые фотографии и изображения Rad des roten Sportwagens Nahaufnahme in Studiobeleuchtung individuelle rad und reifen — хромированные диски стоковые фотографии и изображения Individuelle Rad und Reifen chrom rim — chrome rims stock-fotos und bilder Chrom Rim transport foto — chrome rims stock-fotos und bilder Transport Foto Luxus Radwagen schwarzer quadratischer tunnelrahmen mit rauer silberner gebürsteter metallkante auf schwarz geschweißtem eisenplattenhintergrund . векторные изображения квадратного профиля tech-rahmen. chromkantenrechteck industrieller logorahmen — хромированные диски сток-графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ Schwarzer quadratischer Tunnelrahmen mit rauer silberner gebürstet moderne autofelgen — хромированные диски стоковые фото и фотографии Moderne Autofelgen Nahaufnahme moderner glänzender Leichtmetallfelgen in einem Automovit-Einzelhandelsgeschäft. Legierung Autoregale, geräteständer bei autoreparatur-service — хромированные диски, фото и фотографии — хромированные диски стоковые фото и изображения Hintergrund aus einem Makrofoto eines Stapels von Rasierklingen… легкосплавный обод — хромированные диски стоковые фото и фотографии легкосплавный обод isolierte Leichtmetallfelge isoliert auf weiß leere blaue knöpfe app und schnittstellerim computer icons , -clipart, -cartoons und -symbole Смотри приложение blaue Knöpfe и значок компьютера Schnittstelle auto-rad, pkw-reifen auf einer straße stehen. концепт-райфен. pkw-reifen mit einer scheibe auf der асфальтиртен штрассе штехт. 3D иллюстрации — хромированные диски стоковые фото и изображения Auto-Rad, PKW-Reifen auf einer Straße stehen. Концепт-Райфен. PKW- Autorad, Autoreifen, die auf einer Straße stehen. Концептрайфен. Autoreifen mit einer Scheibe, die auf der Asphaltstraße Steht, 3D-иллюстрация украшение — хромированные диски стоковые фото и изображения Rad-Legierung Räder Felge oder Mag Rad Hochleistungs Auto-Teil-Dek big Wheel aus Aluminium Reflexion bohrhaken gestellen hinzu red semi truck — chrome rims stock-fotos und bilder Big Wheel aus Aluminium Reflexion Bohrhaken Gestellen hinzu red… historisches leichtmetallrad isoliert vor weißem hintergrund — chrome rims stock-fotos und bilder Historisches Leichtmetallrad isoliert vor weißem Hintergrund blue sport auto — chrome rims stock-fotos und bilder Blue Sport Auto das auto ist in chamäleonfarbe mit grünlich-gelber tönung недостаток — chrome rims stock-fotos und bilder DAS Auto Ist в Chamäleonfarbe Mit Grünlich -Gelber Tönung . .. Autofelgen в Schaufensteranzeige — Chrome Rims Stock -fotos und Bilder Autofelgen Atlos -ntemol -nemoblige — Altelerund Alterium Altemle alteler altemle altemle alte alte alte alte alte alte alte alte alte alte alte alte alte alte altier altier altier altier alte alte altier altier altier lembil nebil nembil — хромированные диски, стоковые фотографии и изображения Automobilantriebe Automobilantriebe, Aluminium, Legierung, горизонтальные von innenraum einer fabrik für die herstellung von leichtmetallrädern — хромированные диски, стоковые фотографии и изображения Innenraum einer Fabrik für die Herstellung von Leichtmetallrädern niedriges poly-polygonmuster. schillernde glänzende hintergrund abstrakt mit kopiespace 3d render-illustration — chrome rims stock-fotos und bilder Niedriges Poly-Polygonmuster. Schillernde glänzende Hintergrund… alte aluminiumlegierung rad — chrome rims stock-fotos und bilder Alte Aluminiumlegierung Rad edelstahl treppe ins schwimmbad — chrome rims stock-fotos und bilder Edelstahl Treppe ins Schwimmbad nahaufnahme von oldtimer-подробности в музее. медиана Retro-fahrzeug und die schwarz polierten räder einer alten machine auf dem messegelände präsentiert. — хромированные диски фото и изображения Nahaufnahme von Oldtimer-Детали в музее. Медиен. Retro-Fahrzeug blaue metallic-tür eines oldtimers — chrome rims stock-fotos und bilder Blaue Metallic-Tür eines Oldtimers ständer mit leichtmetallfelgen im reifen shop — chrome rims stock-fotos und bilder Ständer mit Leichtmetallfelgen im Reifen Shop nahaufnahme von metallspeichen auf einem fahrradreifen — chrome rims stock-fotos und bilder Nahaufnahme von Metallspeichen auf einem Fahrradreifen polizeiauto der deutschen polizei — chrome rims stock-fotos und bilder Polizeiauto der deutschen Polizei sportwagenfelge — chrome rims stock-fotos und bilder Sportwagenfelge autoreifen mit einem tollen profile in der autowerkstatt. satz sommer-oder winterreifen vor weißem fond. — хромированные диски стоковые фото и изображения Autoreifen mit einem tollen Profil in der Autowerkstatt. Satz… колесо super car isoliert auf weißemhintergrund — chrome rims stock-photos und bilder Automotive-teile-transportkonzept — chrome rims stock-fotos und bilder Set-Sammlung von modernem glänzendem Silber Metallic-Legierung… regenbogen-hintergrundvorlage metallic chrome — chrome roms stock-fotos und bilder Regenbogen-Hintergrundvorlage metallic chrom black car doorhandle nahaufnahme — chrome rims stock-fotos und bilder Black car doorhandle Nahaufnahme hintergrundvorlage metallic chrom rauch nebel — chrome rims stock-fotos und bilder Hintergrundvorlage Metallic Chrom Rauch Nebel hintergrund metallic chrom bunte wand — хромированные диски стоковые фотографии и изображения Hintergrund Metallic Chrom bunte Wand Hintergrundvorlage metallic chromwelle — хромированные диски стоковые фотографии и изображения Hintergrundvorlage Metallic Chromwelle Hintergrundvorlage Muster metallische Chromwelle abstrakte schwarze autotürscheibe nah dran — chrome rims stock-fotos und bilder Abstrakte schwarze Autotürscheibe nah dran nahaufnahme von felgen von einem sportwagen — chrome rims stock-fotos und bilder Nahaufnahme von Felgen von Einem Sportwagen Hintergrund Metallic Chrom Anthrazit Wand — хромированные диски стоковые фото и фотографии Hintergrund Metallic Chrom Anthrazit Wand Hintergrund-Vorlagenmuster autorad auf schwarzem Hintergrund isoliert — хромированные диски стоковые фотографии и сборка und bilder Обод колеса vector autoräder mit leerer werbetafel — chrome rims stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole Vector Autoräder mit leerer Werbetafel оранжевый sport auto — chrome rims stock-fotos und bilder Orange Sport Auto dieses bild ist ein bild von wischte sich das auto mit einem blue mikrofasertuch mit den handen. auto-waschanlagen-konzept. — хромированные диски стоковые фото и изображения Dieses Bild ist ein Bild von wischte sich das Auto mit einem… sport auto-rad — хромированные диски стоковые фото и изображения Sport Auto-Rad Ein englisches Classic Sports Car Drahtrad с хромированной отделкой. schönes leichtmetallrad nah. металлише reifenfelge унд scheibenbremse. Detaillierungsserien — хромированные диски стоковые фото и фотографии Schönes Leichtmetallrad нах. Metallische Reifenfelge und… Schönes Leichtmetallrad Nahaufnahme. Metallische Reifenfelge und Scheibenbremse. Detaillierungsreihen. VW Käfer Cabrio — хромированные диски стоковые фото и фотографии классический американский автомобиль 50-х годов — хромированные диски стоковые фотографии и изображения Klassische 50’s American Car «Klassisches amerikanisches Auto der 50er Jahre mit Motorhaubenornament, Kugel, Scheinwerfer und Rad» glänzende silberne metalllegierung aluminium autofelge isoliert auf weißem hintergrund von der seitenansicht, 3d-rendering — chrome rims stock-fotos und bilder Glänzende silberne Metalllegierung Aluminium Autofelge isoliert. .. легкосплавный колесный диск, isoliert auf weiss — chrome rims stock-fotos und bilder легкосплавный колесный диск, isoliert auf weiss Isolierte Radfelge auf weißem Hintergrund ein makrofoto einer gezackten industrieklinge für bandschneider, isoliert auf weißem Hintergrund mit schnittpfad. — хромированные ободки, стоковые фотографии и изображения Ein Makrofoto einer gezackten Industrieklinge für Bandschneider,… rad 02 — хромированные ободки, стоковые фотографии и изображения Rad 02 Cooles makrofoto von einzelnen papierstreifen mit zerristhwarmitschenen kanten, isoliert -regenbogen-textur — хромированные диски стоковые фото и изображения охлаждает Makrofoto von einzelnen Papierstreifen mit zerrissenen… баннер для авторада в autowerkstatt. бизнес. — хромированные диски фото и изображение Баннер для Autorad в Autowerkstatt. Бизнес. колеса легкосплавные диски обод oder mag. hochleistungs-rad-auto-auto-auto-teile-dekoration. Купрум медь: ООО «КУПРУМ» — цветной металлопрокат ООО «КУПРУМ» — цветной металлопрокат Компания ООО «КУПРУМ» реализует цветной металлопрокат в Москве по низким ценам! Доставка продукции осуществляется с собственного склада в любой российский регион. Заказ от 1 кг цветного проката! ООО «КУПРУМ» – поставщик цветного металлопроката, которому доверяют сотни постоянных клиентов!   Почему приобретать цветной металлопрокат у нас удобнее и выгоднее? Максимальный выбор цветного металлопроката высочайшего качества Мы сделали все возможное для того, чтобы сделать процесс сотрудничества с нами наиболее комфортным для тех, кто хочет купить цветной металлопрокат: Оптимальные цены. Продажа от 1 кг.  Осуществляем резку. Обширная складская номенклатура. Отгрузка и доставка металлопроката по всей России. Комплектация сложных заказов. Профессиональное консультирование. Скидки для постоянных клиентов и крупных оптовиков. Мы стремимся к долговременному и взаимовыгодному сотрудничеству, надеемся, что обратившись к нам однажды, вы станете нашим постоянным клиентом. В наш сортамент входит свыше 2000 наименований изделий из меди, бронзы, латуни, алюминия и других цветных металлов: труба; круг; пруток; лист, рифлёный лист; проволока; лента. Постоянное наличие готовой продукции на складе позволяет нам в любое время обеспечивать клиентов цветным металлопрокатом, начиная от 1 кг, заканчивая крупными оптовыми партиями. Реализуемый сортамент соответствует действующим стандартам ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ Р 50066-92. Резка цветного металлопроката Для вашего удобства мы осуществляем резку готовых изделий на специальном оборудование, обеспечивающем высокую точность отреза и минимальный расход материала. Для постоянных клиентов и крупных оптовиков резка осуществляется бесплатно. Информация для региональных покупателей: Многолетнее сотрудничество с ведущими транспортными грузоперевозчиками дает нам возможность выполнять доставку металлопроката в любых объемах и в сжатые сроки. Благодаря широкой сети региональных терминалов, обеспечивается своевременная отгрузка приобретенного товара в Санкт-Петербурге, Барнауле, Иркутске, Мурманске, Краснодаре, Казани, Новосибирске, Самаре, Челябинске и других крупных городах России. Так же по запросу мы готовы выслать вам образцы продукции. Оформите онлайн-заявку или позвоните по телефону, если вам необходимо купить цветной металлопрокат на выгодных условиях. Мы понимаем ценность времени, поэтому предоставляем удобный и оперативный сервис, а также гарантируем качество!     Медь (Cu, Cuprum) — влияние на организм, польза и вред, описание История меди Медь называют одним из первых металлов, которые человек освоил в древности и пользуется им до сегодняшнего дня. Добыча меди была доступной, потому что руду необходимо было плавить при сравнительно невысокой температуре. Первой рудой, из которой стали добывать медь, была малахитовая руда (calorizator). Каменный век в истории человечества сменился именно медным, когда предметы быта, орудия труда и оружие из меди получили самое широкое распространение. Общая характеристика меди Медь является элементом XI группы IV периода периодической системы химических элементов Д.И. Менделеева, имеет атомный номер 29 и атомную массу 63,546. Принятое обозначение – Cu (от латинского Cuprum). Нахождение в природе Медь достаточно широко представлена в земной коре, в осадочных породах, в водах морских и пресных водоёмах, в сланцах. Распространена как в виде соединений, так и в самостоятельном варианте. Физические и химические свойства Медь является пластичным, так называемым переходным металлом, имеет золотисто-розовый цвет. При контакте с воздухом на поверхности меди образуется оксидная плёнка, придающая металлу желтовато-красный оттенок. Известны основные сплавы меди – с цинком (латунь), с оловом (бронза), с никелем (мельхиор). Суточная потребность в меди Потребность в меди у взрослого человека составляет 2 мг в день (около 0,035 мг/ 1 кг веса). Продукты питания богатые медью Медь – один из самых важных микроэлементов для организма, поэтому продукты питания, богатые медью, должны быть в рационе каждого. Это: орехи, злаки, бобовые рыба, морепродукты крупы (особенно рис и гречка), макаронные изделия, ржаной хлеб говяжья печень, сырой яичный желток кисломолочные продукты овощи, фрукты, ягоды и зелень питьевая вода. Признаки нехватки меди Признаками недостаточного количества меди в организме служат: анемия и ухудшение дыхания, потеря аппетита, расстройства желудка, нервозность, депрессивные состояния, быстрая утомляемость, нарушения пигментации кожи и волос, ломкость и выпадение волос, сыпи на кожных покровах, частые инфекции. Возможны внутренние кровотечения. Признаки избытка меди Переизбыток меди характеризуется бессонницей, нарушениями мозговой активности, эпилепсией, проблемами с менструальным циклом. Взаимодействия с другими Предполагается, что медь и цинк конкурируют друг с другом в процессе усваивания в пищеварительном тракте, поэтому избыток одного из этих элементов в пище может вызвать недостаток другого элемента. Применение меди в жизни Медь имеет огромное значение в народном хозяйстве, её основное применение – электротехника, но металл широко используется для чеканки монет, часто – в произведениях искусства. Медь также используется в медицине, архитектуре и строительстве. Полезные свойства меди и его влияние на организм Требуется для превращения железа организма в гемоглобин. Делает возможным использование аминокислоты тирозин, позволяя ей проявлять свое действие как фактору пигментации волос и кожи. После усваивания меди кишечником она транспортируется к печени с помощью альбумина. Медь также участвует в процессах роста и размножения. Принимает участие в образовании коллагена и эластина и синтезе эндорфинов – гормонов «счастья». Автор: Виктория Н. (специально для Calorizator.ru) Копирование данной статьи целиком или частично запрещено. Купрум | ДОМ Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5. 1948 Начало работы Начало работы в Монтеррее со 170-тонным прессом, который производил медные профили, уступив место названию Cuprum. Вскоре после этого компания сосредоточила свои усилия на производстве алюминиевых профилей. 1962 Начало производства алюминиевых лестниц. Начало производства алюминиевых лестниц. 1984 Экспорт лестниц. Начинается экспорт лестниц в США. 1986 Начало производства лестниц из стеклопластика. Начало производства лестниц из стеклопластика. 1989 Приобретение Cuprum группой IMSA, что привело к разделению IMSALUM. Приобретение Cuprum компанией Grupo IMSA, в результате чего образовалось подразделение IMSALUM. 1994 Начало производства окон. Начало производства окон. 1995 Приобретение 9 магазинов Alutodo. Приобретение 9 магазинов Alutodo (алюминий, стекло и аксессуары). 1998 Приобретение Alcomex Приобретение Alcomex, производителя и продавца промышленных профилей. 1998 Альянс с Emerson Inc. заключен. Louisville Ladder Group, LLC создана в США после заключения союза с Emerson Inc. 2004 Приобретение Louisville Ladder Group, LLC. Приобретение 100% акций Louisville Ladder Group, LLC. 2005 Verzatec отделяется от Grupo IMSA Verzatec отделяется от Grupo IMSA 2008 Приобретение Metales Diaz Приобретение Metales Diaz, сети из 9 магазинов, продающих листы и профили конечным пользователям. 2010 Cuprum отделяется от Verzatec Cuprum отделяется от Verzatec 2011 Приобретение компании «Алкон». Приобретена сеть из 10 магазинов Continental Aluminium (Alcon). 2011 Приобретение Grupo Metro Aluminio. Приобретение Grupo Metro Aluminio (6 магазинов). 2011 Слияние с Aluminio Conesa, предоставленное vi Elementia Слияние с Aluminio Conesa, предоставленное vi Elementia, добавление 2 заводов и 1 розничного магазина к Группе. 2011 Приобретение НАФЛЕКС. НАФЛЕКС подтверждает приобретение производителя алюминиевой фольги. 2012 Приобретение Mercantil Gómez Lozano. Mercantil Gómez Lozano, приобретена сеть из 8 магазинов. 2012 Приобретена компания Distribuidora de Aluminio Industrial. Distribuidora de Aluminio Industrial, приобретена компания с 3 сервисными центрами. 2012 Приобретение Aluminio y Accesorios de Monterrey. Приобретение Aluminio y Accesorios de Monterrey (3 магазина). 2012 Регистрация Aluminios Galgo. Создана сеть из 9 магазинов Aluminios Galgo. 2013 Приобретение Century Industries. Активы Century Industries в США приобретены через Louisville Ladder Inc. 2014 Приобретены Lite Ladder и Featherlite. Lite Ladder и Featherlite приобретены в Канаде. 2015 Приобретение Grupo CAP. Приобретена Grupo CAP (7 магазинов). Об алюминии Одной из стратегических целей Grupo Cuprum является устойчивое поведение посредством социальной ответственности. Из-за этого наша Стратегия устойчивого развития состоит из трех столпов, которые представляют собой одновременное развитие экологической, социальной и экономической ценности нашего бизнес-плана. Rusal America и Cuprum объявляют об альянсе «Зеленый алюминий» Новый альянс «ЗЕЛЕНЫЙ АЛЮМИНИЙ» является первым в своем роде на североамериканском рынке экструзии; подтверждая тот факт, что устойчивость является наиболее важным фактором в алюминиевой промышленности. подробнее Автомобильные компании Эдомекса разрабатывают респираторы для пациентов с коронавирусом Автомобильный кластер вместе с различными компаниями участвует в гуманитарной деятельности по поддержке следственных учреждений… среди них Cuprum. подробнее Cuprum поставляет алюминий для автомобильной промышленности Grupo Cuprum стала поставщиком Tier2 и продолжит способствовать снижению веса автомобилей … подробнее Устойчивое развитие Экологический след Мы стремимся обеспечить соответствие нашей деятельности экологическим нормативным требованиям, которые гарантируют повышение эффективности производства, экологических показателей и конкурентоспособности. Устойчивое развитие Социальная ответственность Мы способствуем благополучию наших работников и их семей, придерживаясь нашей стратегической цели привлечения, развития и удержания человеческих ресурсов, необходимых для обеспечения роста и непрерывности бизнеса. Устойчивое развитие Создание ценности Мы стремимся развивать прибыльный и эффективный бизнес ответственным образом, путем создания ценности и обмена передовым опытом в нашей цепочке поставок. Cuprum 479, вечная медь | Инновационный часовой сплав Уникальное и драгоценное сочетание элементов, раскрывающее забытую легенду. Вечная медь, вдохновленная тысячелетними традициями. Cuprum 479, вдохновленный лором Купрум 479, вдохновленный тысячелетними традициями Медь – один из древнейших металлов человека. Принятый цивилизациями с незапамятных времен, от Древнего Египта до Римской империи и до сих пор. Медь в разных культурах имеет репутацию положительного воздействия на организмы и успокаивает различные виды болей. Вдохновленные его использованием на протяжении столетий истории, алхимики уловили его суть. В то время как латунь веками служила часовому делу, Cuprum 479это новый сплав, в основном состоящий из меди и золота, который вполне может стать его современным преемником. Совершенно стабильный, более прочный, сохраняя при этом все первоначальные свойства меди. Таким образом, алхимики стоят у истоков рождения вечной меди, нового сплава, который в основном используется в часовом деле. Идеально подходит для всех часовых работ, от создания деталей в производство до их идеальной ручной обработки часовщиками Alchemists. Купрум 479, инновационный сплав Рецепт этого необычного сплава является секретом алхимиков, он не требует какой-либо обработки поверхности, а его уникальная стабильность позволяет исключить его из всех процессов цинкования. Его чистота естественным образом передается часам и их механизмам. Таким образом, он относится к классу винтажных калибров из нейзильбера и стали и идеально подходит для часовщиков, которые всегда работают с чистыми материалами. Кроме того, купрум 479могут быть обработаны с минимальными допусками перед полировкой и окончательной отделкой вручную. Процесс, следующий наиболее требовательным методам традиционного часового искусства. Как называется сварка с проволокой: Процессы MIG/MAG и FCAW-S Процессы MIG/MAG и FCAW-S Home > Поддержка > Теория   Вы собираетесь купить свой первый сварочный аппарат с встроенным механизмом подачи проволоки и не хотите выбросить деньги на ветер. Вам нравится работать по дереву и теперь хотели бы попробовать работать со сталью. Вы склоняетесь к сварочным аппаратам для сетей 115 вольт, но также задумываетесь о моделях 230В для работ с материалами большей толщины (от 6 мм или ¼»). Казалось бы, все важные решения уже приняты, но тут возникает еще один вопрос — каким процессом пользоваться? Сваркой в защитных газах (MIG) или порошковой проволокой (FCAW)? У большинства начинающих сварщиков этот выбор вызывает большие сложности. Ответ на него зависит от трех факторов. Первое — это какие материалы Вам приходится сваривать. Второе — где и в каких условиях. Третье — будет ли после сварки обрабатываться поверхность металла. В этой статье мы поможем разобраться в различиях между этими двумя процессами, расскажем об их преимуществах и недостатках и дадим несколько советов. Мы надеемся, что эта информация поможет Вам сделать окончательный выбор. Приведенные здесь рекомендации распространяются даже на абсолютных новичков в сварке. Искусством сварки может овладеть 95% желающих. Однако как и в любом другом ремесле, на то, чтобы стать настоящим мастером, понадобится время. Немногие сварщики могут создавать безупречные соединения. Для этого нужны идеальная зрительно-моторная координация и верная рука. Научить правильной технике сварки и настройке оборудования могут только часы практики. Поэтому, имея базовый набор навыков, свободное время и достаточно терпения, Вы обязательно сможете создавать надежные соединения.     Термины Сварка в защитных газах MIG/MAG-сварка, которую также называют сваркой в защитных/инертных газах (GMAW), предполагает использование проволоки сплошного сечения и защитного газа из внешнего источника (обычно газового баллона). Сварочная проволока обычно изготавливается из низкоуглеродистой стали и имеет тонкое медное покрытие, которое защищает ее от ржавчины, улучшает электропроводимость, увеличивает срок службы контактного наконечника и в целом повышает стабильность дуги. Сварочный аппарат должен быть переведен в режим постоянного тока обратной полярности (DC+). Защитный газ, обычно двуокись углерода или ее смеси с аргоном, защищает расплавленный металл от воздействия окружающего воздуха. Он подается из газового баллона, проходит через газовые кабели и поступает к сварочной ванне через сопло горелки. Расплавленный металл легко вступает в реакцию с кислородом, азотом и водородом из окружающего воздуха. Поэтому на протяжении сварки и в течение некоторого времени после ее завершения к сварочной ванне подается защитный инертный газ. Однако даже легкий порыв ветра может отнести это облако защитного газа в сторону, поэтому такой тип сварки редко используется под открытым небом. Правильно выполненная MIG-сварка обеспечивает высокие сварочно-технологические характеристики и хороший внешний вида шва и поэтому является предпочтительным выбором многих сварщиков. Хорошая техника сварки — это залог отличных результатов. При правильном исполнении MIG-сварка не образует шлака и имеет низкий уровень разбрызгивания. Для улучшения газовой защиты часто используется техника сварки «с опережением электрода». Если поверхность свариваемого металла загрязнена, окрашена или покрыта ржавчиной, ее следует зачистить до блестящего состояния. Сварка в защитных газах пригодна для большинства распространенных металлов, в том числе стали с низким содержанием углерода, низколегированной и нержавеющей стали. При этом она подходит даже для начинающих сварщиков. MIG-сварка алюминия Для сварки алюминия недостаточно просто сменить проволоку. Сначала полностью освойтесь со сваркой стали. Так как алюминий — это очень мягкий металл, для подачи алюминиевой проволоки нужны особые подающие ролики с U-образной выемкой без насечки, иначе проволока окажется повреждена. Крайне важно обеспечить чистоту проволоки и основного металла. Протрите материал пропитанной ацетоном чистой тканью. Зачистите поверхность специально предназначенной для чистки алюминия щеткой из нержавеющей стали. Уменьшите натяжение роликов подающего механизма и длину горелки. Для снижения трения используйте проволокопроводы с покрытием из тефлона или нейлона, а для газовой защиты — 100-процентный аргон. Также рекомендуется использовать специальные контактные наконечники и особую технику сварки с колебаниями горелки. Это сложно, но этому можно научиться. Самозащитная порошковая проволока Сварка порошковой проволокой (FCAW) предполагает использование полой проволоки с особым составом внутри, который при сгорании образует защитные газы и флюс для защиты сварочной ванны без необходимости в подаче газа из внешнего источника. В этом случае качество соединения достигается совершенно другим способом. Здесь газовую защиту обеспечивает сама проволока. При этом она очень надежна и сохраняется даже при сильном ветре. Дуга отличается высоким форсированием и, как следствие, достаточно интенсивным разбрызгиванием. После сварки шов оказывается покрыт шлаком, который обычно приходится удалять. В таком случае для улучшения видимости рекомендуется техника сварки «с отставанием электрода». Для сварки FCAW очень важно правильно настроить сварочный аппарат. Также в этом режиме более заметны последствия неправильной техники сварки. В основном он используется для сварки углеродистой стали под открытым небом. Аппараты мощностью 115В часто используются с проволокой Innershield® NR-211-MP диаметром 0,9 мм (0,035″), а модели 230В — с проволокой Innershield NR-211-MPMP диаметром 1,1 мм (0,045″). По словам одних фермеров, эти продукты помогли им быстро починить сломавшийся трактор посреди поля и спасти посевную.   Общие советы MIG В большинстве случае компактные аппараты MIG с питанием 115В и встроенным механизмом подачи проволоки рекомендуются для сварки чистой новой стали толщиной от 0,6 до 2,8 мм. Проволока наименьшего диаметра 0,6 мм (0,025″) предназначена для сварки самых тонких материалов (0,6 мм). Проволока 0,8 мм (0,030″) обеспечит несколько большую производительность наплавки. Если Вы планируете вести MIG-сварку материалов от 3 до 6 мм (1/8″ – ¼»), Вам понадобится более мощный аппарат для сетей 230В. Высокий сварочный ток таких аппаратов больше подходит для однопроходной сварки, и вам не придется тратить время на второй и третий проход. Аппараты 230В также пригодны для сварки проволокой 0,9 мм (0,035″). Для MIG-сварки материалов толщиной больше 6 мм (¼») понадобится еще более мощный промышленный аппарат. Если вы чаще работаете с материалами толщиной менее 3 мм, то в целях экономии лучше купить MIG-аппарат мощностью 115В.         Порошковая проволока Порошковая проволока рекомендуется только для материалов толщиной от 0,9 мм, что чуть больше, чем минимально допустимо для процесса MIG. В целом, этот процесс лучше подходит для однопроходной сварки материалов большей толщины, особенно если Вам нужно работать под открытым небом, как в примере с ремонтом трактора в поле. Сварочный аппарат 115В с проволокой Innershield NR-211-MP 0,8 мм (.035″) позволит сваривать материалы до 6 мм (¼»). Обратите внимание, что это в два раза больше, чем возможно для MIG-сварки на 115В (2,8 мм). С аппаратом 230В и подходящей порошковой проволокой, например, Innershield NR-211MP 1,1 мм (0.045″) Вы сможете работать с материалами до 12,7 мм (1/2″). Обратите внимание, что для сварки проволокой Innershield® NR-211-MP аппарат нужно настроить на постоянный ток прямой полярности (DC–).     Преимущества и недостатки Оба процесса имеют свои преимущества и недостатки. Перечислим самые значимые: MIG Преимущества: Лучше всего подходит для случаев, когда важен внешний вид соединения, потому что MIG отличается низким уровнем разбрызгивания. Имеет мягкую дугу и не склонна к прожиганию тонкого материала. Характерное для процесса MIG низкое разбрызгивание также означает отсутствие необходимости в удалении шлака и траты времени на очистку рабочей поверхности. MIG — это самый простой в освоении процесс сварки, «прощающий» небольшие колебания длины дуги или скорости сварки. Также для этого процесса не столь критичны ошибки в настройках аппарата. При достаточной квалификации и использовании специализированных горелок, защитного газа, лайнеров, роликов и сварочной проволоки, MIG-сварка пригодна для сварки многих материалов, в том числе тонкопрофильных изделий, нержавеющей стали, никелевых и алюминиевых сплавов. Недостатки: Из-за необходимости в газовом баллоне с защитным газом MIG-сварка плохо подходит для тех случаев, где важны мобильность и удобство эксплуатации. Кроме того, для сварки MIG понадобится целый комплект дополнительного газового оборудования: шланг, редуктор, клапан в механизме подачи и индикатор расхода газа. Для того, чтобы приступить к работе, сварщику сначала нужно счистить с поверхности краску, ржавчину и иные загрязнения. MIG отличается мягкой дугой, которая плохо подходит для сварки толстопрофильных материалов (с компактным аппаратом 115В Вы сможете сваривать материалы не более 3,6 мм, с аппаратом 220В — до 6 мм или ¼»). По мере увеличения толщины материала возрастает риск образования наплывов, так как эти компактные аппараты не способны обеспечить необходимое для полного проплавления тепловложение.     Порошковая проволока Преимущества: Самозащитная сварочная проволока хорошо подходит для работ под открытым небом, так как флюс в проволоке обеспечивает надежную газовую защиту даже в ветреную погоду. Она не требует газовой защиты из внешнего источника, поэтому для процесса FCAW не нужно закупать дополнительное газовое оборудование, а настройка оборудования проходит значительно проще и быстрее. Порошковая проволока лучше подходит для сварки толстопрофильных материалов, так как она менее склонна к образованию наплывов. Недостатки: Порошковая проволока не рекомендуется для тонких материалов (менее 0,9 мм). Сварка порошковой проволокой требует точной настройки аппарата. Даже небольшой поворот регулятора приведет к значительному изменению поведения дуги. Кроме того, при этом важно следить за правильным положением и наклоном горелки. Для этого процесса характерны разбрызгивание и шлакообразование, из-за чего перед последующей окраской или обработкой может потребоваться очистка поверхности.   Следует отметить, что некоторые аппараты пригодны для MIG и FCAW-сварки, хотя для каждого из этих процессов может понадобиться отдельный комплект дополнительного оборудования. Для перехода с одного процесса на другой обычно приходится сменить приводные ролики механизма подачи, защитный газ, проволокопроводы, контактный наконечник и настройки аппарата.         Выбор проволоки Еще один источник головной боли для начинающего сварщика — это выбор сварочной проволоки. Необходимый диаметр проволоки напрямую связан с толщиной свариваемых материалов. Проволока малого диаметра предназначена для сварки тонкопрофильных материалов. Для этого рекомендуются модели аппаратов для сетей 110 вольт и MIG-проволока 0,6 мм (0.025″), например, SuperArc® L-56. Диаметр 0,8 мм (0.030″) ускорит сварку материалов большей толщины. В случае процесса FCAW для аппаратов 110В рекомендуется проволока минимального диаметра 0,9 мм (0.035″), например, Innershield NR-211-MP. MIG-аппараты для сетей 230В позволяют работать с материалами большей толщины и повысить производительность наплавки за счет большего диаметра проволоки — до 0,8 мм (0.030″) или даже 0,9 мм (0.035″). Для FCAW-сварки с питанием 230В часто используется проволока Innershield NR-211-MP 1,1 мм (0.045″), которая позволяет работать с пластинами до 13 мм (½»). Вы должны понимать, что аппараты для бытовой сварки хорошо подходят для своего предполагаемого применения, но они не могут делать всё. Такие компактные модели малопригодны для промышленного производства, наплавки и многих специализированных задач. Убедитесь, что Ваш аппарат сможет обеспечить достаточный сварочный ток и скорость подачи для соответствующей марки проволоки и будет совместим с ней по диаметру.   Общие советы Очень важно иметь хороший, надежный электрический контакт. Для того, чтобы сварочный ток мог без помех проходить по рабочему изделию, в месте подключения рабочего зажима нужно тщательно зачистить и отшлифовать поверхность металла и использовать надежные зажимы. Краска и ржавчина представляют собой электроизолирующие материалы. Удалите их. Игнорирование загрязнений — это очень распространенная ошибка. Сварочный аппарат должен быть правильно подключен к сети питания с отдельным аварийным выключателем согласно руководству по эксплуатации. Это не новогодняя гирлянда. Помните, что Вы плавите сталь при температуре 2800°C. Не стоит этого делать с некачественной проводкой. Хорошая подгонка соединения значительно упростит сварку. Сварные соединения бывают нахлесточными, угловыми и стыковыми. По возможности избегайте зазоров из-за потенциальных проблем с прожиганием. Это особенно важно в случае тонколистового металла. Для бесперебойной подачи проволоки кабель горелки должен быть как можно более прямым. Избегайте сильных изгибов. Регулярно проводите осмотр контактного наконечника на отсутствие деформаций и плотный контакт с диффузором. Чтобы упростить поджиг дуги, обрежьте кончик проволоки под острым углом. Следите за вылетом проволоки и соблюдайте другие требования сварочной процедуры. Убедитесь, что ролики подающего механизма обеспечивают бесперебойную подачу и подходящее натяжение проволоки. Расслабьте руку и постарайтесь как можно ровнее держать горелку. Соблюдайте все перечисленные в руководстве по эксплуатации требования по технике безопасности. Уделите особенно большое внимание положениям об опасности тока, ожогах кожи и глаз от излучения дуги, пожарах и взрывах и о вытяжке дыма. Более подробную информацию можно найти в документе ANSI Z 49.1.   что это такое? Для новичков Время чтения: 7 минут Многие домашние сварщики, в арсенале которых имеется простенький инвертор, слышали о замечательном сварочном аппарате. Он многофункциональный, варит не обычным электродом, а проволокой и газом, с помощью такого сварочника можно выполнить все сварочные работы: от мелкого ремонта калитки до сварки кузова авто. Но как называется сварочный агрегат, который варит проволокой и газом? Проволочный? Может быть, проволочно-газовый? Ни то и ни другое. Термин «проволочный сварочный аппарат» возник в среде сварщиков, которые просто не знают, как он на самом деле называется. В этой статье мы подробно расскажем, что же такое проволочный аппарат, каково его истинное название и многое другое. Содержание статьи Общая информация Разновидности полуавтоматов (проволочных аппаратов) Плюсы и минусы полуавтомата (проволочного аппарата) Выбор полуавтомата (проволочного аппарата) Вместо заключения Общая информация Аппарат с проволокой, именуемый проволочным аппаратом — это всего на всего полуавтомат. Именно так называется этот тип сварочного оборудования. Мы рекомендуем использовать термин «полуавтомат», чтобы вас могли понять другие сварщики или консультанты в магазине. Но почему полуавтомат? Ведь аппарат использует для сварки проволоку, и народное название «проволочный аппарат» куда лучше описывает его суть. Все дело в конструктивных особенностях полуавтомата. Внутри него находится специальный механизм подачи сварочной проволоки, в который заправляется присадочный материал. Механизм в полуавтоматическом режиме подает проволоку в зону сварки. Мастеру не нужно держать проволоку в руках, процесс существенно упрощается. Отсюда и название «полуавтомат». Читайте также: Рейтинг полуавтоматов для дома и мастерской  Отметим, что полуавтомат можно использовать и без подающего механизма, просто подавая проволоку вручную. Но даже в таком случае аппарат будет называться полуавтоматом, поскольку мало кто не использует подающий механизм. Это просто неудобно. Разновидности полуавтоматов (проволочных аппаратов) Полуавтомат — это очень многофункциональный сварочный аппарат. Ему под силу сварка с применением проволоки под слоем флюса или в среде защитного газа, сварка с использованием специальной самозащитной проволоки (порошковой проволоки), а также классическая ручная дуговая сварка. Большинство полуавтоматов способны выполнять только один из перечисленных видов сварки. Но есть модели, которые умеют все. Они наиболее универсальны и способны выполнить сварку любой сложности. Сварка проволокой в среде защитного газа — самая распространенная. При этом методе сварки проволока является электродом и заодно плавится, смешиваясь с основным металлом. А газ защищает сварочную ванну от окисления. Сварка под флюсом зачастую применяется в промышленности. А вот сварка самозащитной проволокой достойна отдельного внимания. При этом методе сварки вам не нужно использовать газ или флюс. Достаточно заправить в полуавтомат специальную порошковую проволоку и приступать к сварке. Порошковая проволока — это, по сути, полая металлическая трубка, внутри которой содержится флюс. В процессе сварки металлическая трубка плавится, флюс высвобождается. И начинает играть ту же роль, что и защитный газ. Казалось бы, идеальная технология сварки. Но проблема заключается в том, что получаемые при таком методе сварки швы далеки от идеала. Самозащитную проволоку можно использовать лишь в экстренных случаях, когда другие методы сварки невозможно выполнить. Плюсы и минусы полуавтомата (проволочного аппарата) У полуавтомата есть множество преимуществ, из-за которых он так популярен среди любителей и профессионалов. Мы перечислим основные. Самый главный плюс полуавтомата — это достойное качество сварных соединений. Аппарат настолько прост в применении, что с работой справится даже новичок или любитель. Швы получаются качественными потому, что дуга легко поджигается, горит стабильно на протяжении всего процесса сварки и сам металл защищается газом или флюсом. Также отметим, что сварка полуавтоматом достаточно производительна, не смотря на то, что она немного сложнее РДС сварки. В процессе вам не нужно постоянно менять электроды и отвлекаться. Достаточно поставить катушку с проволокой в подающий механизм и можно варить. Именно поэтому полуавтомат можно встретить не только на даче или в гараже, но и в частной мастерской или на СТО. Следующий плюс — универсальность. С помощью полуавтомата можно варить все типы металлов, в том числе те, которые вызывают трудности при ручной дуговой сварке. Тот же алюминий или нержавеющая сталь. Их не так просто сварить из-за окисной пленки, образующейся на поверхности металла. Но полуавтомат справляется с этой проблемой. Также можно варить очень толстые и очень тонкие детали, не беспокоясь о непроварах или прожогах. Отметим, что даже бюджетный полуавтомат зачастую снабжается большим количеством настроек, так что вы сможете подстроить каждый параметр под себя. Можно экспериментировать с подачей проволоки или формой пламени горелки. И не смотря на множество регулировок, аппарат остается простым в применении и во многом интуитивно понятным. С ним справится любой. Перейдем к минусам. Их немного, и на наш взгляд они не так существенны, но все же. Первое, с чем вы столкнетесь — с необходимостью покупки множества комплектующих. Газовый баллон купи, проволоку купи, горелку купи, рукав для полуавтомата купи, редуктор на баллон купи… Сможете ли вы потратиться или вам проще купить электроды с покрытием и варить дальше своим инвертором или старым трансформатором? Задумайтесь. Второе, на что вам нужно обратить внимание — это на трудности с перевозкой всего перечисленного выше комплекта. Сам полуавтомат может весить 15-20 кг, что не так уж много. А вот все комплектующие к нему + газовый баллон весят в разы больше. Проблема решается, если установить все на специальную тележку. Выбор полуавтомата (проволочного аппарата) Первое, на что вам нужно обратить свое внимание при выборе полуавтомата — это его предназначение. Или, проще говоря, класс. Класс может быть бытовым, полупрофессиональным или профессиональным. Чтобы понять, к какому классу относится аппарат, можно узнать его технические характеристики или посмотреть в инструкции. Но по техническим характеристикам проще всего определить класс полуавтомата. Если максимальная сила тока составляет до 200 Ампер, значит перед вами бытовой сварочный аппарат. Полупрофессиональные полуавтоматы могут быть до 300 Ампер, это золотая середина. А вот профессиональные сварочники варят от 300 Ампер и больше.   Для сварки на даче или в гараже вам будет достаточно бытового аппарата. Если вы регулярно варите кузова у автомобилей, то лучше присмотритесь к полупрофессиональным аппаратам. Профессиональные модели используются на производствах или в мастерских, где ежедневно выполняется сложная продолжительная сварка. Отдельно обратим ваше внимание на стоимость аппарата. Покупка самого дешевого полуавтомата — это плохая затея. Он быстро выходит из строя, а его технические характеристики часто не соответствуют реальным показателям. Лучше купить аппарат из средней ценовой категории. Если вам очень хочется купить качественный полуавтомат, но денег недостаточно, то можно поискать что-нибудь б/у на онлайн досках объявлений. Также следите, чтобы у приобретаемого вами аппарата была официальная гарантия. Лучше, если она будет напрямую от производителя, а не от магазина. Вместо заключения Что такое сварка MIG – подробное понимание Сварка, по определению, представляет собой процесс соединения двух металлов путем нагревания металлических поверхностей до температуры их плавления. Однако процесс сварки не так прост, как кажется. Сварка представляет собой высокотехнологичный процесс с многочисленными типами и методами, которые может понять и применять на практике только квалифицированный персонал. Существует множество видов сварки, а именно дуговая сварка, сварка трением, электронно-лучевая, лазерная сварка и сварка сопротивлением. Среди этих типов сварки в среде инертного газа (МИГ), тип дуговой сварки, является наиболее распространенным. Если вы новичок и хотите узнать все, что нужно знать о сварке MIG, этот подробный пост в блоге — ваш путь ко всей информации, которую вы ищете. Что такое сварка MIG? Metal Inert Gas (MIG) также известен как газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW). Этот тип сварки в основном представляет собой процесс дуговой сварки, который соединяет два металла. Это делается путем нагрева металлов с помощью дуги. Эта дуга образуется между обрабатываемой поверхностью и постоянно подаваемым присадочным электродом. Этот тип сварки использует защитный газ для защиты расплавленной ванны металла сварного шва от реакции с элементами, присутствующими в атмосфере. Для сварки MIG требуется DCEP (положительный электрод постоянного тока), также известный как обратная полярность. Как работает сварка MIG? Прежде чем мы перейдем непосредственно к процессу сварки, вам необходимо ознакомиться с некоторыми важными терминами, которые помогут вам лучше понять процесс сварки MIG. Ваш первый шаг на пути к сварке MIG – это понимание основ. Характеристики сварного шва Основной металл Основной металл — это металл, который должен быть соединен сваркой. Присадочный металл Это металл, который добавляется в процессе соединения металлов. Металл сварного шва Металл сварного шва включает весь металл, который расплавляется и удерживается во время формирования сварного шва. Зона термического влияния Зона термического влияния (ЗТВ) — это та часть основного металла, которая подвергается металлургическому воздействию, но не плавится в результате нагрева в процессе сварки. Линия сплавления Линия сплавления – это граница между ЗТВ и металлом сварного шва. Это в основном нестандартный термин, который используется для сварного соединения. Зона сварки Зона сварки состоит из ЗТВ и металла шва. Сварочный аппарат/пистолет MIG Чтобы понять, как работает дуговая сварка металлическим газом или сварка MIG, вам необходимо понять, что такое сварочный пистолет MIG. Сварочная горелка MIG состоит из множества компонентов, в том числе переключателя управления, кабеля питания, контактного наконечника, газового сопла, газового шланга, канала электрода и источника питания, а также потока защитного газа. Контактный наконечник обычно изготавливается из меди и иногда подвергается химической обработке. Это уменьшает брызги, образующиеся в процессе сварки. Контактный наконечник подключается к источнику питания с помощью силового кабеля, который отвечает за передачу электрической энергии на электрод. Контактный наконечник должен быть подходящего размера, так как он будет определять площадь контакта между электродом и основным металлом. Электродная проволока направляется и защищается каналом электрода и вкладышем. Это помогает предотвратить коробление, а также обеспечивает бесперебойную подачу проволоки. Газовое сопло отвечает за равномерное направление защитного газа в зону сварки. Если поток газа непостоянен, зона сварки не будет защищена должным образом. Газовое сопло большего размера обеспечивает больший защитный эффект, что полезно при выполнении операций с большим током, образуя большую ванну расплавленного металла. Иногда вы также можете найти водяной шланг, подключенный к пистолету, который используется для охлаждения сварочного аппарата после операций с высокой температурой. Устройство подачи проволоки обеспечивает подачу электроэнергии к заготовке и ее подачу по кабелепроводу и направляющему каналу, а также к контактному наконечнику. Фактический процесс сварки MIG Сварку MIG часто называют сваркой проволокой, поскольку в процессе используется проволочный электрод. Проволочный электрод состоит из тонкой проволоки, которая непрерывно подается в сварочный аппарат с катушки с проволокой. Подача проволоки может быть порошковой или сплошной. Порошковая проволока состоит из композитов, образованных из металлической оболочки с металлическим наполнителем или порошковым флюсом, тогда как сплошные проволоки представляют собой простые проволоки. При нажатии на курок сварочного аппарата между концом этого проволочного электрода и заготовкой (обрабатываемым металлом) образуется дуга. Образующаяся дуга расплавляет заготовку и проволоку и образует сварочную ванну. Проволока выполняет двойную функцию в процессе сварки MIG. Он служит источником тепла и присадочным металлом для соединения — отсюда и название сварка проволокой. Провод непрерывно подается через контактную трубку из меди (контактный наконечник), которая проводит ток в провод. Для защиты присадочного материала или заготовки от реакции с элементами окружающей среды при сварке MIG используется защитный газ. Защитный газ подается через сопло, окружающее провод. Выбор защитного газа зависит от свариваемого материала и для чего он сваривается. Сварка МИГ относится к полуавтоматическому процессу сварки, поскольку скорость подачи проволоки и длина дуги контролируются источником питания, а скорость перемещения и положение провода управляются вручную. Напряжение и полярность При сварке MIG проволока заряжена положительно и подключена к источнику постоянного напряжения. Напряжение, используемое при сварке MIG, представляет собой постоянный ток (DC), который течет от отрицательной клеммы к положительной, подобно автомобильному аккумулятору. Полярность также стандартная. Как упоминалось выше, используется положительный электрод D/C, что означает, что ручка сварочного аппарата MIG подключена к положительной стороне цепи. Направление тока — от основного металла к рукоятке сварочного аппарата MIG. Источник питания, который используется при сварке MIG, известен как источник постоянного напряжения. Сварочное напряжение регулируется и контролируется. Режимы переноса металла Существует четыре режима переноса металла, с помощью которых металл переносится с проволочного электрода в сварочную ванну. Режим короткого замыкания Шаровой режим Режим распыления Импульсный режим Режим короткого замыкания Режим короткого замыкания, также известный как режим погружения, характеризуется осаждением постоянно подаваемого электрода с металлическим сердечником или сплошной проволоки во время повторяющихся электрических коротких замыканий. Это низкотемпературный метод переноса металла. Перенос металла происходит только тогда, когда электрод находится в физическом контакте с лужей расплавленного металла или основным материалом. Короткозамыкающий режим переноса металла может выполняться во всех положениях, в том числе вертикально-вниз, вертикально-вверх, горизонтально, горизонтально и над головой. Он достаточно хорошо справляется с плохой подгонкой, подходит для сварки труб, представляет собой режим с низким подводом тепла, который уменьшает деформацию сварного шва, более прост в использовании и имеет эффективность электрода 93% или более. Шаровидный режим При шаровидном переносе металла постоянно подаваемый электрод из металлической проволоки или сплошной проволоки осаждается не только при коротких замыканиях, но и при комбинации коротких замыканий и больших капель под действием силы тяжести. Крупные капли неправильной формы. Он включает в себя переход между коротким замыканием и глобулярным переносом, причем последний начинается в точке, где заканчивается короткое замыкание. Этот метод не предполагает контакта электрода с основным материалом. К многочисленным преимуществам шарового способа переноса металла относятся его способность выполнять сварные швы на исключительно высоких скоростях, использование недорогого углекислого газа в качестве защитного газа, недорогие электроды с металлическим сердечником или сплошные электроды и оборудование. Режим распыления Режим распыления представляет собой высокоэнергетический режим переноса металла, при котором непрерывно подаваемый порошковый или сплошной проволочный электрод осаждается при достаточно высоком уровне энергии. Это приводит к постоянному потоку мелких капель расплавленного металла, в отличие от метода шаровидного переноса, при котором образуются капли неправильной формы. Режим распыления имеет ряд преимуществ, таких как КПД электрода до 98 %, высокая скорость укладки, отличный внешний вид наплавленного валика, возможность использования широкого спектра присадочных металлов и диаметров электродов, легкая очистка после сварки , большая простота использования, отсутствие брызг при сварке и возможность адаптации к жестким автоматизированным, роботизированным и полуавтоматическим приложениям. Импульсный режим Этот метод представляет собой строго контролируемый вариант режима распыления. Сварочный ток варьируется между высоким и низким уровнями тока. Перенос металла происходит в виде одной расплавленной капли при высоком уровне тока. Импульсный режим переноса металла при сварке МИГ имеет наибольшее количество преимуществ по сравнению со всеми другими режимами переноса металла. Практически не разбрызгивается, обладает высокой стойкостью, отсутствием дефектов плавления, образует наплавленный шов с превосходным внешним видом, привлекателен для оператора, имеет более низкий уровень деформации, вызванной нагреванием, имеет возможность сварки в нерабочем положении, поставляется с 9КПД электрода 8%, и он хорошо подходит для робототехники и автоматизации. Защитные газы Как упоминалось ранее в этом сообщении блога, при сварке MIG используются защитные газы для защиты расплавленной сварочной ванны от реакции с кислородом и другими элементами, присутствующими в атмосфере. Однако это не единственная функция защитных газов. Защитные газы оказывают значительное влияние на перенос металла и стабильность дуги. Другие функции, которые он выполняет, включают: Формирование плазмы дуги Стабилизация корней дуги на поверхности материала Обеспечение плавного переноса капель расплавленного металла с проволоки в сварочную ванну Тип газа, который используется при сварке MIG, определяет глубину проникновения сварного шва в свариваемый металл, механические характеристики сварного шва и характеристики сварочной дуги. Защитными газами, которые обычно используются при сварке MIG, являются аргон, углекислый газ, кислород и специальная смесь газов с гелием. Защитные газы, используемые для сварки различных металлов, также различаются. Для сварки сталей обычно используются газы, содержащие 5-25% углекислого газа и смесь аргона и 2-5% кислорода. Для цветных металлов обычно используют аргон и смесь гелия и аргона. Какие металлы можно сваривать MIG? Одна из основных причин, почему сварка MIG так распространена, заключается в том, что ее можно использовать для сварки любого металла (почти). Хотя качество сварки при сварке МИГ не превосходит другие виды сварки, сварка МИГ является одним из самых быстрых и экономичных сварочных процессов. Кроме того, сварные швы MIG великолепны, если не идеальны. Металлы, которые чаще всего свариваются этим типом сварки, включают нержавеющую сталь, углеродистую сталь и алюминий, при этом углеродистая сталь является наиболее легким металлом для сварки MIG. Применение сварки МИГ Сварка МИГ является наиболее часто используемым типом сварки. Его применение разнообразно и довольно широко распространено. Некоторые из наиболее важных областей применения сварки МИГ перечислены ниже: Сварка МИГ чаще всего применяется в автомобильной промышленности. Независимо от размера автомобиля, для ремонта автомобилей используется сварка MIG. Причина, по которой сварка МИГ является лучшим выбором для ремонта автомобилей, заключается в том, что она обеспечивает прочные и надежные сварные швы толщиной до 0,5 мм. Он не только формирует эффективные и долговечные сварные швы, но также экономит время и деньги Преимущества сварки МИГ Использование сварки МИГ широко распространено по вполне понятным причинам – высококачественные сварные швы цветных и черных сплавов по относительно низкой цене. Обладает многочисленными преимуществами: Способен соединять многие типы материалов Способен соединять материалы различной толщины Компоненты оборудования просты и поэтому легко доступны на рынке по очень доступным ценам. цены КПД электродов при сварке МИГ выше (92-98%) по сравнению с другими видами сварки Сварка МИГ связана с более высоким фактором оператора и производительностью сварщика Может быть легко адаптирована для жесткой автоматизации, высокоскоростной роботизированные и полуавтоматические применения Сварка МИГ имеет возможность сварки во всех положениях Внешний вид сварного шва, образованного при сварке МИГ, превосходный Наплавленный водород при сварке МИГ ниже Требуется меньшее тепловложение по сравнению с другими видами сварки При сварке MIG сведены к минимуму шлак и брызги, что делает очистку сварного шва легкой и быстрой Меньшее количество сварочного дыма при сварке МИГ, что делает ее более безопасной для сварщиков Стоимость наплавленного металла/длины ниже, что делает сварку МИГ экономически эффективным сварочным процессом Уровень квалификации, необходимый для сварки МИГ, ниже, чем для других видов сварки, что делает его подходящим для начинающих Сварочная проволока при сварке МИГ работает непрерывно с меньшим временем простоя для замены электродов Сварка МИГ отлично подходит для прихватки и точечной сварки Ограничения сварки МИГ Используемый тип сварки имеет определенные ограничения. Метод переноса металла с коротким замыканием представляет собой режим с низким подводом тепла, который ограничивает использование этого метода более тонкими материалами Режим переноса распылением представляет собой режим с высоким подводом тепла, который ограничивает использование этого типа сварки более толстыми материалами. режим ввода Аргон обычно используется в качестве защитного газа в режиме распыления и импульсном режиме метапереноса, что значительно дороже чистого, 100% диоксида углерода Сварщик должен находиться рядом с аппаратом MIG Использование сварки МИГ ограничено сваркой внутри помещений, так как ветер является основным воздействующим фактором на открытом воздухе Баллон с газом всегда необходим для сварки МИГ Поскольку на поверхности контактных наконечников часто попадают брызги, они заедают Для получения качественных сварных швов необходимо, чтобы все части сварочного аппарата MIG работали безупречно. Тем не менее, довольно сложно выяснить, что именно не так с аппаратом Использование дуговой сварки металлическим газом (GMAW) является наиболее часто используемым типом сварки по ряду причин, в первую очередь из-за уровня квалификации. необходимое для этого вида сварки меньше, чем для сварки электродом. Облегчает работу новичкам. Сварка MIG не только проста, но и очень эффективна, быстра и экономична, что способствует ее широкому использованию в ряде производственных отраслей. Похожие вопросы Для чего используется сварка MIG? Сварка MIG подходит для небольших сварочных работ небольшого объема, которые выполняются в металлообрабатывающих мастерских и на заводах. В чем разница между сваркой MIG и TIG? Основное различие между двумя типами сварки заключается в том, что при сварке MIG используется присадочный материал, который проходит от проволоки через сварочную горелку. Эта проволока несет с собой электрический ток и является фактической частью процесса сварки. В чем преимущество сварки MIG? Основным преимуществом сварки MIG является формирование высококачественных сварных швов на гораздо более высокой скорости. Что такое сварочный аппарат? Последнее обновление: 23 ноября 2021 г. Гаррета Стронга Аппарат для сварки проволокой, также известный как сварочный аппарат MIG или сварочный аппарат с флюсовой проволокой, представляет собой полуавтоматический процесс сварки. Фактически, простой процесс сварки, который обеспечивает проволочный сварочный аппарат, делает его идеальным сварочным аппаратом для начинающих. Сварочный аппарат для проволоки состоит из нескольких компонентов, о которых вам необходимо знать, прежде чем приступить к первому сварному шву. В отличие от аппаратов для электродуговой сварки, использующих длинные «стержневые» электроды, аппараты для проволочной сварки используют либо сварочную проволоку MIG, либо проволоку с флюсовым сердечником. Итак, аппарат для сварки проволокой немного сложнее в настройке и правильном запуске, чем аппарат для дуговой сварки, но как только вы его настроите, процесс сварки с помощью аппарата для сварки проволокой станет довольно простым.   Использование аппарата для сварки проволокой в ​​качестве установки MIG порошковая проволока (безгазовая). Совет, если вы совсем новичок в сварке и хотите научиться сварке MIG… Выберите проволочный сварочный аппарат, к которому можно подключить газовый баллон, потому что вы можете использовать его в качестве установки MIG (металлический инертный газ) или использовать его в качестве сварочного аппарата с флюсовой проволокой. Если вы решите использовать его в качестве сварочного аппарата MIG, вам понадобится баллон 75/25 (аргон/CO2) или чистый CO2, чтобы у вас был защитный газ в сварочной ванне. Если вам интересно, что такое защитный газ при использовании проволочного сварочного аппарата, то он используется для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферных газов, которые ослабляют сварной шов, если сварочная ванна открыта. Преимущество использования вашего аппарата для сварки проволокой в ​​качестве установки MIG заключается в том, что получаемые сварные швы получаются намного лучше, чем при использовании проволоки с флюсовой сердцевиной. Сварной валик с помощью аппарата для сварки MIG получается гладким и очень красивым, если все сделано правильно, а шлак не откалывается. В целом, начать работу со сварочным аппаратом для проволочной сварки с установкой MIG — это лучший способ для начинающих, поскольку вы можете легко увидеть сварочную ванну, в отличие от процесса с флюсовой сердцевиной. Использование проволочного сварочного аппарата в качестве установки с флюсовым сердечником Вы также можете отказаться от использования газового баллона со своим проволочным сварочным аппаратом, и если у вас нет возможности подключить газ к сварочному аппарату, у вас не будет выбор, кроме как использовать свой проволочный сварочный аппарат с проволокой с флюсовой сердцевиной. Проволока с флюсовым сердечником представляет собой полую проволоку, заполненную веществом, называемым флюсом. Когда возникает дуга, флюс плавится и действует как защита от атмосферных газов, которые загрязняют сварные швы и вызывают пористость. Таким образом, нет необходимости использовать защитный газ с флюсовой сердцевиной, как при сварке MIG. Важно отметить, что при сварке на установке MIG ваш сварочный аппарат использует сплошную проволоку, поскольку газ защищает сварочную ванну. Проволока с флюсовым сердечником — это самый простой способ начать использовать проволочный сварочный аппарат, поскольку нет необходимости устанавливать газовый баллон. Вы можете сварить прямо из коробки! [coursead] Как работает сварочный аппарат? Сварочный аппарат сначала устанавливает рулон проволоки в машину, а когда вы нажимаете на курок горелки MIG, происходит несколько вещей. Начинается подача проволоки, начинает поступать газ и зажигается дуга. Прежде чем приступить к работе со сварочным аппаратом, важно правильно определить несколько моментов. Первое, что вы должны сделать перед установкой троса, это посмотреть на приводные ролики внутри машины. Приводные ролики как два куска хлеба, а проволока как индейка. Они оказывают давление на проволоку, поэтому, когда вы нажимаете на спусковой крючок MIG, проволока подается к пистолету. Поскольку при использовании сварочного аппарата используется проволока разного размера, необходимо убедиться, что приводные ролики установлены правильно. На каждом приводном ролике есть небольшие дорожки, в которые подается проволока. Если вы используете тонкую проволоку, а приводные ролики установлены на слишком больших направляющих, приводные ролики не будут иметь тяги, и сварочный аппарат будет подавать неравномерно. « Предыдущая 1 … 224 225 226 227 228 … 358 Следующая »