Какой песок нужен для пескоструйного аппарата?

Пескоструйная обработка – технология, позволяющая эффективно очищать металлические поверхности от старых лакокрасочных материалов, ржавчины, окалины и других загрязнений, обрабатывать бетон, древесину и матировать стекло. В качестве абразивного материала для пескоструйной обработки применяют песок (чаще всего кварцевый), чугунную дробь, пластиковые абразивы, электрокорунд, купершлак и никельшлак. Однако наиболее востребован в рядовых случаях песчаный абразив.

Какой песок для пескоструйного аппарата лучше?

Для пескоструя используют следующие виды песка:

• Кварцевый, получаемый путем дробления кварцсодержащих горных пород. Это наиболее популярный вид песка с частицами остроугольной формы, благодаря которым повышается производительность аппарата и снижается расход абразива при пескоструйной обработке.
• Кварцевый промышленный, специально предназначенный для пескоструйных работ.
• Строительный речной или карьерный. Применяется в случаях, не требующих высокой твердости абразивного вещества. Перед использованием его необходимо промыть, чтобы очистить от включений, снижающих эффективность обработки. Для очистки конструкции или старого здания от старой краски можно использовать карьерный или речной песок, не разделенный на фракции.
• Гранатовый. По своей твердости этот материал превосходит кварцевый. Из-за высокой стоимости он используется только в отдельных случаях, в основном для гидравлической резки металлов.

Советы! Для матирования стекла и изготовления узоров на нем используют чистейший песчаный абразив самой мелкой фракции. Закаленное стекло обрабатывают с помощью электрокорунда.

Преимущества и недостатки использования песка для пескоструев

Минусы использования песка в качестве абразива:

• Материал, с высокой скоростью ударяющийся об очищаемую поверхность, разбивается в пыль, которая приводит к опасным заболеваниям легких. Поэтому операторы пескоструйных аппаратов должны работать в специальных костюмах.
• Песчаный абразив – материал с относительно невысокой твердостью, что является причиной его значительного расхода при пескоструйной очистке.
• Низкая эффективность при обработке твердых материалов и сильных загрязнениях.

Несмотря на недостатки, песок до сих пор популярен для пескоструев, благодаря комплексу преимуществ:

• Не очень высокая твердость – плюс при деликатной обработке поверхностей. Песчаный абразив часто применяется для очистки цветных металлов и сплавов. Если для работ выбрали неправильную фракцию, то поверхности не будет нанесен серьезный ущерб.
• С таким абразивным материалом можно использовать сопла любого типа.
• Широкий ассортимент фракций позволяет выбрать зерно оптимальной величины.
• Невысокая стоимость материала.

Нормы расхода песчаного абразива

Расход абразивного материала зависит от многих факторов – мощности аппарата, фракции сыпучего вещества, технических характеристик сопла.

Таблица примерного расхода песка для пескоструйной обработки

Пескоструйное оборудование — CONTRACOR

Пескоструйные решения!

Мы продаем абразивоструйные установки, оборудование для окраски и аппараты для подготовки сжатого воздуха.

Приобретая пескоструйное оборудование CONTRACOR, можно быть уверенным в его качестве на 100%!

Уважаемые посетители нашего сайта, обращаем ваше внимание на то, что компрессор является одной из самой важной части всего аппарата. Очень часто, желающие купить пескоструйное оборудование, ошибочно думают, что в комплекты входят компрессоры. Это не так. Компрессор является сердцем данного оборудования, тем не менее он продается отдельно.

Для вашего удобства, мы описали процесс и базовый комплект пескоструйного аппарата в ленте новостей, где мы часто публикуем полезные статьи и новшества в мире пескоструйки.

Оборудование пескоструйного принципа Contracor

Наглядный пример: видео работы пескоструйки

ООО «ТД Силовые Машины» — продажа оснастки, которые созданы для того, чтобы обеспечивать надлежащую очистку поверхностей, которые в силу различных степеней загрязнения не поддаются иным способам чистки. Поверхности могут нуждаться в очистке от краски, ржавчины, сложных пятен, требующих обезжиривания, и других не менее сложных загрязнений.

ПРОДАЖА & СЕРВИС

У нас вы можете приобрести с последующим обслуживание пескоструйное оборудование CONTRACOR:

• 1.
  

  АППАРАТЫ АБРАЗИВОСТРУЙНЫЕ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

• 2.
  

  КАБИНЫ АБРАЗИВОСТРУЙНЫЕ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

• 3.
  

  АППАРАТЫ ОКРАСОЧНЫЕ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

• 4.
  

  ПОДГОТОВКА СЖАТОГО ВОЗДУХА И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

• 5.
  

  СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОДУКТЫ

Направление деятельности CONTRACOR:

• передвижные аппараты для абразивоструйной очистки;
• стационарные кабины;
• средства индивидуальной защиты для пескоструйных работ;
• комплектующие, необходимые для проведения работ по подготовке поверхностей и контролю за их качеством и др.

Наши установки и их применение:

• 1.
  

  Удаление лакокрасочных материалов с поверхностей

• 2.
  

  Очистка деталей автотранспортных средств

• 3.
  

  Удаление загрязнений с трубопроводов и металлоконструкций

• 4.
  

  Полировка поверхностей и матирование

• 5.
  

  Очистка от дефектов механической обработки

• 6.
  

  Реставрация бетонных и кирпичных сооружений

Видео комплектующих: пескоструйка

Готовые комплекты пескоструек

• Мы обеспечим полный контроль над коррозией!

• Пескоструйное оборудование (пистолеты, аппараты)

• Пескоструй или абразивоструная система (пескоструйка) 

Наши 5 отличительных особенностей в работе с покупателями:

1. Продаем только то, что есть в наличии.

2. Предлагаем то, в чем разбираемся.

3. Низкие цены и возможность торговаться.

4. Отсрочка по оплате на оборудование и комплектующие.

5. Отправка груза в любую точку России и стран СНГ в тот же день или завтра.

Популярные товары

Предлагаем для вашего обозрения наши хиты продаж из серии пескоструйного оборудования этой недели…

Последние новости

сентября14

августа23

Осенняя акция 2018

Компания ООО «ТД Силовые Машины», объявляет осеннюю акцию на комплектующие для пескоструйных работ

июня19

Все новости

Полное руководство о том, как работает пескоструйная машина? Цены на пескоструйную машину, преимущества, комплектующие и технические характеристики пескоструйной машины

Пескоструйная машина предназначена для пескоструйной обработки сред, таких как стеклянные шарики, оксид алюминия, через сопло с помощью сжатого воздуха, подаваемого воздушным компрессором. Пескоструйные машины делятся на самотечные, прямонапорные и воздуходувные. Среда для струйной обработки рециркулирует внутри пылесборника с помощью силы всасывания и отделяется от посторонних предметов по мере рециркуляции и повторной струйной обработки. Сухой метод безопасен для атмосферы. Как Пескоструйная машина Производитель в Индии, клиенты получают самые доступные пескоструйные машины с высочайшими стандартами качества, которые соответствуют как индийским, так и европейским производственным стандартам. Цена пескоструйной машины начинается от рупий. 28000 тысяч и доходит до рупий. 85 000 тысяч.

Как работает пескоструйная машина?

Содержание

В наши дни настоящий песок редко используется для абразивоструйной очистки из-за потенциальных рисков для здоровья, окружающей среды и безопасности. Вместо этого для пескоструйной обработки используются порошкообразные абразивные материалы, известные как пескоструйные материалы, и мелкие предметы, такие как стеклянные шарики, оксид алюминия, медный шлак и стальная дробь или дробь. Эти мелкозернистые абразивные материалы чрезвычайно эффективны для очистки, удаления заусенцев, удаления окалины, сглаживания, придания блеска и травления различных металлических поверхностей автомобильных компонентов, а также строительного оборудования.

Actual Рабочее видео пескоструйной машины от MGI для очистки различных компонентов:

По сути, пескоструйная очистка является наиболее экономичным и эффективным способом подготовки таких поверхностей, как металл, путем удаления ржавчины, грязи или других отложений просто с помощью использование воздушного компрессора. Сжатый воздух обеспечивает топливо для пескоструйных машин, заставляя абразивные материалы течь с высокой скоростью и ударять по поверхности, удаляя ржавчину, грязь или другие отложения и загрязнения. Чем большее давление производит пескоструйный аппарат, тем интенсивнее будет скорость ударов абразива о металлическую поверхность, и может быть достигнута более качественная очистка, но слишком жесткая пескоструйная обработка нанесет вред различным материалам. Поэтому важно поговорить с производителем пескоструйной машины, который может указать уровни давления и требования к сжатому воздуху. Стоимость портативного пескоструйного аппарата начинается от 1 000 000 рублей. 28000 тысяч.

Основные компоненты пескоструйной машины

• Пескоструйная камера представляет собой резервуар для среды и поддерживает давление, необходимое для струйной обработки
• Форсунки позволяют распылять среду с переменной скоростью в зависимости от типа используемой форсунки
• Впускной и выпускной клапаны следить за притоком и оттоком воздуха и проверять, находится ли бак под давлением
• Выдвижной клапан реагирует на давление в системе и поднимается, чтобы создать давление в системе.
• Клапан пескоструйного материала регулирует поток абразива из пескоструйной камеры. Клапаны для абразивных сред имеют 2 паза и один выход: один вход для абразива, другой для воздуха, следовательно, выход для смеси воздуха и абразива, которая будет подаваться по струйному шлангу.
• Абразивная приманка предотвращает продвижение абразива через выпускной клапан
• После того, как среда загружена в машину, должны произойти различные события, чтобы начать дробеструйную обработку.
• Давление невероятно важно на протяжении всего этого полного метода, и, хотя давление не является правильным, ничего не произойдет, и вы останетесь со ржавым крылом.
• Блок двухлинейных шлангов, соединенный с каждым врезным клапаном, и, следовательно, рукоятка управления одним шлангом контролирует воздух, движущийся к соплу, а, наоборот, управляет воздухом, который движется обратно к врезному клапану. как только рукоятка управления не задействована, воздух в нижней части рукоятки свободен, и подрыва не произойдет
• Через сопло может распыляться смесь воздуха и абразива.

Производители пескоструйных машин корпусного типа в Индии.

Технические спецификации машины с песочницей

Модель MA-151 MA-301 MA-501 MA-1001

Абразивная пропускная способность Mettalic (KG) 150 300 1000 10004 Mettalic (KG) 150 300 1000 1000 1000 40004 (KG) 150 300 1000 1000 1000 40004 (KG) 150 300 1000 1000 1000 40004 . 130 230 460 том (LTRS) 42 85 142 284

Габаритные размеры прибл. Высота (мм) 1110 1170 1370 1610 Диаметр (мм) 360 460 615 760 Вес (кг) 95 140 190 245

Взрывной сопло карбид вольфрама (стандартный размер) мм 05 06 08 10

Взрывной шланг идентификатор (мм) 19 19 25 32 Длина взрывного шланга (MTR) 05 05 10 10 Рекомендуемый идентификатор воздушного шланга (мм) 19 19 25 32

Прибл. скорость уборки (кв. м/час)           3–4                       5–911-15 15-19

Требование сжатого воздуха (CFM) 45 85 135 250

Рекомендуемый0004

Преимущества пескоструйной машины

• Простота процесса:  метод пескоструйной обработки очень прост и очень эффективен. Даже небольшая пескоструйная машина способна очищать и подготавливать металлические поверхности быстрее, чем ручное шлифование наждачной бумагой.
• Меньше оборудования: Метод пескоструйной обработки очень прост и требует механического устройства, емкости для пескоструйной обработки и насадки. Все, что вам нужно, это настроить давление сжатого воздуха, использовать подходящий абразивный материал и поднести сопло к поверхности для струйной обработки. Большинство производителей пескоструйных машин в Индии предлагают как пескоструйные камеры, так и простые пескоструйные машины.
• Широкое применение: Пескоструйная обработка может применяться в различных отраслях промышленности, будь то автомобилестроение, авиация, строительство, пищевая промышленность или промышленное производство. Пескоструйная машина облегчает очистку и подготовку металлической поверхности, обеспечивая высокоэффективный и экономичный метод удаления ржавчины, пыли и других загрязнений.
• Совершенное улучшение: Пескоструйная обработка повышает эффективность производства за счет сокращения времени очистки компонентов и позволяет компаниям-производителям улучшать и повышать качество продукции.
• Помимо улучшения металлических поверхностей, пескоструйная обработка часто используется для удаления краски. Если вам нужно перекрасить металлическую конструкцию, вам нужно удалить старую краску с поверхности, и лучший способ удалить старую краску — это пескоструйная обработка.

Недостатки пескоструйной установки

• Заболевания, передающиеся воздушно-капельным путем: в результате использования песка этот метод вызывает заболевания органов дыхания, такие как пневмокониоз. Вы можете прочитать больше о национальных профессиональных стандартах, когда речь идет об использовании пескоструйной обработки.
• Вентиляция: метод пескоструйной обработки должен быть хорошо насыщен кислородом, а вытяжки должны быть установлены для предотвращения удушья.
• Вред для обнаженной кожи: этот метод не должен выполняться на обнаженной коже, потому что частицы, такие как маленькие стальные шарики, стеклянный порошок и т. д., движущиеся с высокой скоростью, проникнут в вашу обнаженную кожу и вызовут травму.
• Являясь ведущим производителем пескоструйных машин в Фаридабаде, Джодхпуре, Мумбаи, Пуне, Хайдарабаде, Бангалоре, Карнатаке, Рудрапуре, UP, Махараштре, Ченнаи, Коимбатуре, Джабалпуре, Джамшедпуре, Дели, Раджастане, Индии, мы предлагаем экологически чистые и беспыльные пескоструйные машины для продажи в Индии.

Использование оборудования для пескоструйной обработки

1. Пескоструйная обработка — один из наиболее экономичных способов очистки и подготовки поверхностей. Столяры, машинисты, автомеханики и представители других отраслей промышленности будут использовать пескоструйные машины в своей работе, особенно после того, как они полностью осознают различные способы, которыми часто используется пескоструйная обработка.
2. Несмотря на название, песок — не единственный материал, который будет использоваться в методе «пескоструйной обработки». часто используются совершенно другие абразивы, в зависимости от носителя, на котором они используются. Эти абразивы включают: оксид алюминия, скорлупу грецкого ореха, стеклянные шарики и т. д.
3. Пескоструйная обработка чаще всего используется для удаления краски или ржавчины. Пескоструйный аппарат часто используется для удаления краски, ржавчины и различных поверхностных загрязнений с автомобилей, домов, машин и практически других поверхностей.
4. Пескоструйную обработку не обязательно использовать только на гигантских машинах или зданиях. Можно даже использовать инструменты чистого управления. Отвертки, гаечные ключи и различные металлические инструменты, которые загрязнились или заржавели, быстро и оперативно очищаются с помощью быстрого применения пескоструйного аппарата
5. Иногда металлические или пластмассовые элементы устройств, требующих сборки, имеют небольшие заусенцы или другие неровности, которые изменяют предполагаемую форму или находятся в пределах средств во время сборки. Пескоструйная обработка помогает удалить эти заусенцы, метки и лишний материал.
6. Пескоструйная обработка также эффективна при очистке улиц, пешеходных дорожек и альтернативных бетонных поверхностей. Высокоскоростные абразивы, выбрасываемые из ручного инструмента, очень быстро очищают бетон и тротуар, при этом не нужно использовать воду, чтобы попытаться сделать это.

Зачем нужна пескоструйная обработка в различных отраслях промышленности?

Различные отрасли промышленности требуют очистки, удаления ржавчины, удаления окалины и заусенцев с металлических поверхностей и компонентов. Поскольку ручное шлифование является крайне неэффективным процессом, очистка металлических поверхностей становится практически невозможной, и здесь на помощь приходит пескоструйная машина.

Поскольку пескоструйная обработка представляет собой процесс сглаживания и очистки поверхностей из твердого металла путем перемещения твердых абразивных частиц по этой поверхности на высоких скоростях с помощью сжатого воздуха, металлические поверхности очищаются в течение нескольких минут после работы пескоструйной машины. Есть два вида пескоструйных аппаратов: Всасывающие и нагнетательные системы . Существует два основных типа пескоструйных машин, а именно: пескоструйные шкафы и переносные пескоструйные аппараты.

Пескоструйная установка может использоваться для эффективного удаления краски, ржавчины и остатков окисления с различных металлических поверхностей. Процесс пескоструйной обработки также используется для изменения состояния поверхности металла, например, путем удаления царапин или следов литья, заусенцев от ковки и окалины. Процесс пескоструйной обработки использовался в различных отраслях промышленности в качестве метода очистки и подготовки поверхности на протяжении сотен лет. MGI является производителем пескоструйных машин в Индии, обслуживающим автомобильную, строительную и авиационную промышленность, поставляя лучшие пескоструйные машины по доступным ценам.

Operation of sandblasting machine

Sand blasting Machine – Price 45,000

Abrasive tank capacity:

Metallic : 300 кг Песок: 130 кг Объем: 85 л.

Рекомендуемый размер абразива

От 25 до 80 меш.

Малая пескоструйная машина Цена начинается с рупий. 24,000

Портативный пескоструйный аппарат представляет собой небольшой пескоструйный аппарат, способный эффективно удалять ржавчину, сглаживать шероховатые поверхности, удалять накипь, удалять песок с чугунных деталей и очищать трубы или резервуары. Это самый экономичный способ очистки старых железных деталей или удаления ржавчины с металлических поверхностей. Он может использоваться для пескоструйной обработки, обработки оксидом алюминия, обработки содой или скорлупы грецкого ореха. Это небольшая пескоструйная машина для продажи в Индии.

Абразивоструйный аппарат – Цена рупий.

65 000

Технические спецификации из песчаной взрывной машины 500 кг:

. Скорость очистки

Требуется сжатый воздух под давлением 80 фунтов на кв.

135 кубических футов в минуту

Производитель бетонных пакетов в Индии

Экскаваторские штифты и кустарники. Руководство по процессу обработки

Производители инфракрасных печей

Производители шахтных печей

Производитель промышленных печей

Цены на промышленные печи в Индии

Производитель автоматических дробеструйных машин

Производители ковшей экскаваторов в Индии

Производитель заводов по нанесению порошковых покрытий ?

Установка пескоструйных машин по всей Индии

Позвоните: +91-88824, чтобы узнать лучшую цену на пескоструйную машину в Индии, абразивно-струйный аппарат, цена на беспыльную пескоструйную машину в Индии, цена на пескоструйную машину для стекла или пескоструйный шкаф или напишите нам : mail@maanglobalindustries. com

Видео по настройке: Clemco Classic Blast Machines

Это видео предназначено только для руководства по настройке оборудования и не может использоваться вместо чтения руководства пользователя. Абразивоструйное оборудование опасно, и оператор все равно должен прочитать все применимые руководства пользователя перед настройкой и эксплуатацией оборудования.

Подготовка рабочей площадки

• При установке оборудования на рабочей площадке обратите внимание на направление ветра. Убедитесь, что компрессор расположен над направлением направления взрывных работ. Это предотвратит попадание загрязненного воздуха на впуск компрессора.

Подготовка пескоструйной установки

• Убедитесь, что все фитинги дробеметной установки затянуты ключом. Утечки приведут к неисправности системы.
• Иногда выдвижной клапан может смещаться во время транспортировки. Проверьте выравнивание выдвижного клапана, чтобы убедиться, что при его активации он будет центрирован на выдвижном седле. Если выдвижной клапан не выровнен должным образом, это может помешать нагнетанию давления в машине.
• Убедитесь, что дроссельная заслонка открыта.
• Убедитесь, что дозирующий клапан абразива закрыт.
• Убедитесь, что предохранительный кран, расположенный в верхней части впускного клапана, открыт. Это предотвратит случайное включение дробеметной машины.
• Установите дополнительный влагоотделитель на впускной клапан. Чистый и сухой воздух необходим для эффективной струйной обработки. Влага в подаваемом воздухе, вероятно, вызовет комкование и слипание среды, блокируя дозирующий клапан.
• Установите фитинг шланга подачи воздуха на влагоотделитель, совместимый со шлангом подачи воздуха.

Подготовка абразивоструйного шланга и линий дистанционного управления

• Размотайте абразивно-струйный шланг и уложите рядом с ним 50-футовую двойную линию.
• Привяжите рукоятку управления к струйному шлангу рядом с держателем сопла с помощью двух прилагаемых нейлоновых стяжек.
• Обязательно используйте предохранительный трос при подсоединении струйного шланга к быстроразъемному соединению на струйной машине.
• Убедитесь, что стопорный штифт зафиксирован.
• Подсоедините два шланговых соединения к одному концу 5-футовой двойной линии.
• Привяжите этот конец 5-футовой двойной линии сразу за быстроразъемным соединением ниппеля выпускной трубы дробеструйной машины.
• Подсоедините другой конец 5-футового двухконтурного шланга к впускному клапану.
• Соедините 50-футовую двойную линию с 5-футовой двойной линией.
• Проверьте герметичность всех фитингов. Утечки приведут к неисправности системы.
• Установите форсунку, сначала вставив шайбу форсунки в держатель форсунки, а затем закрутив форсунку в держателе вручную.

Соединение с компрессором

• Разверните шланг подачи воздуха и подачи между компрессором и дробеструйной машиной.
• Подсоедините воздухопровод к пескоструйной машине. Убедитесь, что вы используете страховочный трос для надежного соединения.
• Подсоедините другой конец воздушной линии к компрессору. Опять же, обязательно используйте страховочный трос для надежного соединения.

Установка фильтра CPF

• Разверните воздушный и подающий шланги между компрессором и фильтром CPF.
• Подсоедините шланг подачи воздуха к фильтру CPF.
• Подсоедините шланг подачи воздуха к компрессору. Убедитесь, что вы используете страховочный трос для надежного соединения.
• Размотайте дыхательный шланг высокого давления между фильтром CPF и местом, где вы будете производить струйную очистку.
• Подсоедините дыхательный шланг высокого давления к фильтру CPF.
• Другой конец подключите к вытяжному колпаку или устройству климат-контроля.
• Помните, что OSHA требует, чтобы воздух для дыхания класса D подавался на фильтр CPF, а монитор CO использовался для контроля воздуха, подаваемого в респиратор.
• Отрегулируйте давление на фильтре CPF в соответствии с инструкциями по эксплуатации респиратора с подачей воздуха.

Запуск системы

• Операторы и все лица, которые могут подвергаться опасностям, возникающим в процессе взрывных работ, должны носить соответствующие средства защиты, в том числе износостойкую одежду, кожаные перчатки, средства защиты глаз и органов слуха, а также NIOSH. одобренный респиратор с подачей воздуха типа CE.
• Закройте воздушный клапан на компрессоре.
  

Что такое электродуговая сварка. Принцип работы электросварки

Самым востребованным и распространенным способом сваривания металлов на сегодняшний день является электрическая дуговая сварка. Технология характеризуется универсальностью. Она отлично показала себя и на производственных участках, и в мастерских, и на частных подворьях. Она обладает большим списком достоинств – простота использования (под силу даже новичкам, не имеющим никакого опыта), доступность оборудования и расходных материалов, хорошее качество конечного результата. Тем не менее, перед началом работ требуется некоторый уровень теоретической подготовки, базовые знания принципов работы оборудования и особенностей технологии.

СОДЕРЖАНИЕ

• Что такое электродуговая сварка
• Принцип сварки электродом
• Виды электросварки
• Оборудование для электродуговой сварки
• Особенности выполнения работы
• Меры безопасности

Что такое электродуговая сварка

Знакомство следует начинать с принципов работы. Во время электродуговой сварки металлические кромки деталей, которые примыкают одна к другой, плавятся под воздействием высокой температуры. Ее источником является электрическая дуга, которая образуется в результате замыкания цепи.

Во время работы сварщик перемещает электрод по стыку. Вслед за ним перемещается и расплав, называемый сварочной ванной. Со временем расплавленный металл стынет и образует монолитное прочное соединение, которое называется сварным швом. Данная технология имеет одну характерную особенность. Из-за высокой температуры расплав активно взаимодействует с атмосферным кислородом, азотом и влагой. В результате такой реакции снижаются прочностные характеристики соединения.

Чтобы предотвратить окисление свариваемого металла и защитить сварочную ванну от неблагоприятного воздействия, используются инертные газы: углекислый газ, аргон, гелий и другие. Одним из основных компонентов электрической дуговой сварки является электрод. Он может быть плавящимся или же нет. В первом случае материал, из которого состоит электрод, войдет в состав сварного шва. В случае использования неплавящихся электродов применяются флюсовые добавки, которые чаще всего просыпаются вдоль стыка в виде специального порошка.

Как работает сварочный инвертор – Конструкция и особенности ✓ Новости

Сварочный инвертор — Обобщение 

Сегодня на рынке, с развитием электросварки, появилось огромное множество предложений по оборудованию, особой популярностью среди которого пользуются сварочные инверторы. На волне своей популярности в интернете гуляет очень много информации от фирм относительно своих аппаратов и их преимуществ. Очень часто покупателю тяжело разобраться в актуальности и корректности относительно оборудования, перед покупкой сварочного инвертора. Именно поэтому, мы попробуем простыми словами донести что же собой являет аппарат инверторного типа и как он работает, чтобы выбирая инвертор для себя, вы могли понимать на что обратить внимание

Сварочный инвертор по сути является преобразователем тока, который пропуская его через себя, несколько раз изменяет его показатели, добиваясь характеристик, пригодных для возбуждения сварочной дуги, в процессе которой происходит расплавление металла на обрабатываемой поверхности и электроде (как пример) с последующим плавным переносом его в сварочный шов.

Наиболее распространенными и применяемым в широкой области выступают сварочные аппараты для работы с электродами, большинство пользователей ассоциирует само понятие сварочного инвертора именно с такими аппаратами, хотя все инверторы имеют похожий принцип работы. В статье мы будем придерживаться такой же линии, хотя по большому счету она не совсем верна, ведь сварочным инвертором можно назвать любой аппарат, который в своей конструкции имеет диоды и силовые транзисторы. Таким образом по инверторной технологии могут работать не только сварочники для работы с электродами (ручная дуговая сварка, или РДС, ММА), но и полуавтоматы (MIG, MAG) или аппараты для работы с неплавящимся электродом (TIG, TAG).

Итак, первое что нужно понимать — Сварочный инвертор — это тип устройства, конструкции аппарата, которая преобразовывает ток, но никак не вид аппарата по назначению.

Принцип работы сварочного инвертора

Перед тем как понять, что же делает инвертор с током, необходимо вспомнить некоторые характеристики, которые свойственны току.

Зависимо от частоты, ток бывает переменным или постоянным.

Переменный ток имеет высокую частоту, в стандартной розетке 50 Герц (это количество раз которое частицы переносящие заряд в потоке за 1 секунду меняют направление движения). Поток образует постоянное колебание, волнение, которое выглядит как синусоида

Постоянный ток – это когда в потоке заряженные частицы движутся строго в одном направлении, без колебаний, его график стремиться к ровной линии, направление движения не меняется, а соответственно частота стремиться к 0.

Ключевым фактором здесь выступает частота тока (именно она и определяет каким будет ток)

Можно выделить 4 основных момента в процессе трансформации тока аппаратом

• Из сети электропитания переменный ток (с частотой 50-60 Гц) попадая в инвертор (на сетевой выпрямитель) преобразуется в постоянный, другими словами его частота выравнивается (задается строгое направление движения частицам в потоке, и убираются их колебания).  
• Затем ток попадает на транзисторы, которые получая постоянный ток, снова задают хаотичное движение, только теперь значительно увеличивая его частоту, вплоть до 50 кГц (это в тысячу раз больше чем частота изначального переменного тока из розетки). Это ключевой элемент, который в последующем позволяет избежать применения громоздких и тяжелых элементов в устройстве сварочного оборудования.
• Далее на трансформаторе понижается напряжение высокочастотного тока с 220 Вольт из розетки до 60-70 Вольт (в 6 раз ниже) что значительно увеличивает его силу. Так как транзисторы до этого задали току высокую частоту, в сварочном инверторе нет необходимости применять большую катушку, поэтому трансформатор здесь используется маленький, что значительно уменьшает массу и размеры устройства.
• Теперь, ток с низким напряжением, высокой силой и частотой отправляется на выходной выпрямитель, где снова преобразуется в постоянный, подходящий для сварки с высокой силой и низким напряжением. Что позволяет концентрировано плавить металл, плавно и мягко не разбрызгивая его, вести сварочный шов аккуратно и просто, добиваясь отличного результата, даже не имея большого опыта сварщика.

Помимо указанных этапов, параллельно протекает и множество других процессов, связанных с контролем и управлением процессом внутри сварочного инвертора, обеспечивающих изменение и корректировку показателей, чтобы вы могли настроить аппарат под необходимые условия сварки, и получить комфортные характеристики тока.

Отличия в ключевых деталях сварочных инверторов

Сегодня прогресс шагает очень быстро и уже внутри инверторных технологий произошел ряд модификаций. Так первое на что можно обратить внимание в сварочном инверторе это тип силовых транзисторов:

• MOSFET – простые силовые ключи (их называют полевые). В виду своей простой структуры, требуют больший блок для управления, чем следующий вид, а соответственно сварочный инвертор становиться несколько массивней, да и самих транзисторов, как правило, требуется больше в таком аппарате.
• IGBT – более новый, сложный и совершенный по структуре тип транзисторов, они требуют меньше управления, являясь более самостоятельными, что позволяет снизить вес и размер сварочного инвертора.

В последнее время нововведения появились и в способе компоновки деталей на плату сварочного инвертора. Можно выделить такие варианты монтажа:

Пайка обычных выводных элементов

Такой вид внутренней компоновки в сварочном инверторе часто предполагает ручную сборку, даже если на заводе процесс автоматизирован, то некоторые детали часто все равно паяют мастера. По итогу качество и надежность работы инвертороного сварочника во многом зависит от качества сборки.

SMT или поверхностный монтаж

Компоненты, используемые в таком сварочном инверторе называются SMD, – они выглядят как небольшие, почти плоские прямоугольники, которые в разы меньше обычных деталей. Такие элементы впечатываются в плату на заводе, как правило процесс полностью автоматизирован, такой способ обеспечивает лучший контакт и более эффективную передачу сигналов, с меньшими потерями, по сравнению с обычными деталями. Исключается вероятность брака что положительно сказывается на точности работы всего сварочного инвертора, исключая вероятность брака.

Размер SMD деталей в несколько раз меньше, при этом сварочный инвертор становиться еще компактней, вместе с IGBT транзисторами, производители добиваются размеров сопоставимых с тостером.

К недостаткам такой технологии можно отнести сложность обратной пайки без  специализированного оборудования. Другими словами, не каждый мастер сможет заменить детали на такой плате, что сужает круг мастерских, которые занимаются ремонтом подобных сварочных инверторов.

В нашем интернет магазине представлен широкий выбор аппаратов, и если вы надумаете купить сварочный инвертор, мы поможем подобрать модель, которая будет соответствовать вашим требованиям и задачам, которые необходимо решать.

Если у вас остались вопросы про устройство или отличия сварочных инверторов, пишите в комментариях к этой статье и мы с удовольствием дополним материал, интересующей информацией.

Устройство сварочного инвертора.

В настоящее время стали очень популярны и доступны по цене сварочные аппараты инверторного типа.

Несмотря на свои положительные качества, они, как и любое другое электронное устройство, временами выходит из строя.

Чтобы отремонтировать инвертор сварочного аппарата нужно хотя бы поверхностно знать его устройство и основные функциональные блоки.

В первых двух частях будет рассказано об устройстве сварочного аппарата модели TELWIN Tecnica 144-164. В третьей части будет рассмотрен пример реального ремонта сварочного инвертора модели TELWIN Force 165. Информация будет полезна всем тем начинающим радиолюбителям, которые хотели бы научиться самостоятельно ремонтировать сварочные аппараты инверторного типа.

Дальше будет много букв – наберитесь терпения .

Сам инверторный сварочный аппарат представляет не что иное, как довольно мощный блок питания. По принципу действия он очень схож с импульсными блоками питания, например, компьютерными блоками питания AT и ATX. Вы спросите: «Чем они похожи? Это ведь абсолютно разные устройства…». Схожесть заключается в принципе преобразования энергии.

Основные этапы преобразования энергии в инверторном сварочном аппарате:

• 1. Выпрямление переменного напряжения электросети 220V;

• 2. Преобразование постоянного напряжения в переменное высокой частоты;

• 3. Понижение высокочастотного напряжения;

• 4. Выпрямление пониженного высокочастотного напряжения.

Это кратко, так сказать, на пальцах . Такие же преобразования происходят в импульсных блоках питания для ПК.

Спрашивается, а зачем нужны эти пляски с бубном (несколько ступеней преобразования напряжения и тока)? А дело тут вот в чём.

Ранее основным элементом сварочного аппарата являлся мощный силовой трансформатор. Он понижал переменное напряжение электросети и позволял получать от вторичной обмотки огромные токи (десятки – сотни ампер), необходимых для сварки. Как известно, если понизить напряжение на вторичной обмотке трансформатора, то можно во столько же раз увеличить ток, который может отдать нагрузке вторичная обмотка. При этом уменьшается число витков вторичной обмотки, но и растёт диаметр обмоточного провода.

Из-за своей высокой мощности, трансформаторы, которые работают на частоте 50 Гц (такова частота переменного тока электросети), имеют весьма большие размеры и вес.

Чтобы устранить этот недостаток были разработаны инверторные сварочные аппараты. За счёт увеличения рабочей частоты до 60-80 кГц и более, удалось уменьшить габариты, а, следовательно, и вес трансформатора. За счёт увеличения рабочей частоты преобразования в 4 раза удаётся снизить габариты трансформатора в 2 раза. А это приводит к уменьшению веса сварочного аппарата, а также к экономии меди и других материалов на изготовление трансформатора.

Но где взять эти самые 60-80 кГц, если частота переменного тока электросети всего 50 Гц? Тут на выручку приходит инверторная схема, которая состоит из мощных ключевых транзисторов, которые переключаются с частотой 60-80 кГц. Но чтобы транзисторы работали, необходимо подать на них постоянное напряжение. Его получают от выпрямителя. Напряжение электросети выпрямляется мощным диодным мостом и сглаживается фильтрующими конденсаторами. В результате на выходе выпрямителя и фильтра получается постоянное напряжение величиной более 220 вольт. Это первая ступень преобразования.

Вот это напряжение и служит источником питания для инверторной схемы. Мощные транзисторы инвертора подключены к понижающему трансформатору. Как уже говорилось, транзисторы переключаются с огромной частотой в 60-80 кГц, а, следовательно, трансформатор работает также на этой частоте. Но, как уже говорилось, для работы на высоких частотах требуются менее громоздкие трансформаторы, ведь частота то уже не 50 Гц, а все 65000 Гц! В результате трансформатор «сжимается» до весьма малых размеров, а мощность его такая же, как и у здоровенного собрата, который работает на частоте 50 Гц. Думаю, идея понятна.

Вся эта петрушка с преобразованием привела к тому, что в схемотехнике сварочного аппарата появляется куча всяких дополнительных элементов, служащих для того, чтобы аппарат стабильно работал. Но, хватить теории, перейдём к «мясу», а точнее к реальному железу и тому, как оно устроено.

Устройство сварочного аппарата инверторного типа.

Часть 1. Силовой блок.

Разбираться в устройстве сварочного инвертора желательно по схеме конкретного аппарата. К сожалению, схемы на TELWIN Force 165 я не нашёл, поэтому нагло позаимствуем схему из руководства по ремонту другого аппарата – TELWIN Tecnica 144-164. Фотографии аппарата и его начинки будут от TELWIN Force 165, так как именно он оказался в моём распоряжении. Исходя из анализа схемотехники и элементной базы, особых отличий между этими моделями практически нет, если не учитывать мелочи.

Внешний вид платы сварки TELWIN Force 165 с указанием расположения некоторых элементов схемы.

Принципиальная схема сварочного аппарата инверторного типа TELWIN Tecnica 144-164 состоит из двух основных частей: силовой и управляющей.

Сначала разберёмся в схемотехнике силовой части. Вот схема. Картинка кликабельна (нажмите для увеличения – откроется в новом окне).

Сетевой выпрямитель.

Как уже говорилось, сначала переменный ток электросети 220V выпрямляется мощным диодным мостом и фильтруется электролитическими конденсаторами. Это нужно для того, чтобы переменный ток электросети частотой 50 герц стал постоянным. Конденсаторы С21, С22 нужны для сглаживания пульсаций выпрямленного напряжения, которые всегда присутствуют после диодного выпрямителя. Выпрямитель реализован по классической схеме диодный мост. Он выполнен на диодной сборке PD1.

Следует знать, что на конденсаторах фильтра напряжение будет больше в 1,41 раза, чем на выходе диодного моста. Таким образом, если после диодного моста мы получим 220V пульсирующего напряжения, то на конденсаторах будет уже 310V постоянного напряжения (220V * 1,41 = 310,2V). Обычно же рабочее напряжение ограничивается отметкой в 250V (напряжение в сети ведь может быть и завышенным). Тогда на выходе фильтра мы получим все 350V. Именно поэтому конденсаторы имеют рабочее напряжение 400V, с запасом.

А что в железе?

На печатной плате сварочного аппарата TELWIN Force 165 элементы сетевого выпрямителя занимают довольно большую площадь (см. фото выше). Выпрямительный диодный мост установлен на охлаждающий радиатор. Через диодную сборку протекают большие токи и диоды, естественно, нагреваются. Для защиты диодного моста на радиаторе установлен термопредохранитель, который размыкается при превышении температуры радиатора выше 90С°. Это элемент защиты.

В выпрямителе применяются диодные сборки (диодный мост) типа GBPC3508 или аналогичный. Сборка GBPC3508 рассчитана на прямой ток (I₀) — 35А, обратное напряжение (V_R) — 800V.

После диодного моста установлены два электролитических конденсатора (здоровенькие бочонки) ёмкостью 680 микрофарад каждый и рабочим напряжением 400V. Ёмкость конденсаторов зависит от модели аппарата. В модели TELWIN Tecnica 144 – 470 мкф., а в TELWIN Tecnica 164 – 680 мкф. Постоянное напряжение с выпрямителя и фильтра подаётся на инвертор.

Помеховый фильтр.

Для того чтобы высокочастотные помехи, которые возникают из-за работы мощного инвертора, не попадали в электросеть, перед выпрямителем устанавливается фильтр ЭМС – электромагнитной совместимости. На английский манер аббревиатура ЭМС обозначается как EMC (ElectroMagnetic Compatibility). Если взглянуть на схему, то фильтр EMC состоит из элементов С1, C8, C15 и дросселя на кольцевом магнитопроводе T4.

Инвертор.

Схема инвертора собрана по схеме так называемого «косого моста». В нём используется два мощных ключевых транзистора. В сварочном инверторе ключевыми транзисторами могут быть как IGBT-транзисторы, так и MOSFET. Например, в моделях Telwin Tecnica 141-161 и 144-164 используются IGBT-транзисторы (HGTG20N60A4, HGTG30N60A4), а в модели Telwin Force 165 применены высоковольтные MOSFET-транзисторы (FCA47N60F). Оба ключевых транзистора устанавливаются на радиатор для отвода тепла. Фото одного из двух транзисторов MOSFET типа FCA47N60F на плате TELWIN Force 165.

Снова взглянем на принципиальную схему и найдём на ней элементы инвертора.

Постоянное напряжение коммутируется транзисторами Q5 и Q8 через обмотку импульсного трансформатора T3 с частотой гораздо большей, чем частота электросети. Частота переключений может составлять несколько десятков килогерц! По сути, создаётся переменный ток, как и в электросети, но только он имеет частоту в несколько десятков килогерц и прямоугольную форму.

Для защиты транзисторов от опасных выбросов напряжения используются демпфирующие RC-цепи R46C25, R63C30.

Для понижения напряжения используется высокочастотный трансформатор T3. С помощью транзисторов Q5, Q8 через первичную обмотку трансформатора T3 (обмотка 1-2) коммутируется напряжение, которое поступает от сетевого выпрямителя (DC+, DC-). Это то самое постоянное напряжение в 310 – 350V, которое было получено на первом этапе преобразования.

За счёт коммутирующих транзисторов постоянное напряжение преобразуется в переменное. Как известно, трансформаторы постоянный ток не преобразуют. Со вторичной обмотки трансформатора T3 (обмотка 5-6) снимается уже намного меньшее напряжение (около 60-70 вольт), но максимальный ток может достигать 120 – 130 ампер! В этом и заключается основная роль трансформатора T3. Через первичную обмотку течёт небольшой ток, но большого напряжения. Со вторичной обмотки уже снимается малое напряжение, но большой ток.

Размеры этого самого трансформатора невелики.

Его вторичная обмотка выполнена несколькими витками ленточного медного провода в изоляции. Сечение провода внушительное, да и не мудрено, ток в обмотке может достигать 130 ампер! 

Далее со вторичной обмотки импульсного трансформатора переменный ток высокой частоты выпрямляется мощными диодными выпрямителями. С выхода выпрямителя (OUT+, OUT-) снимается электрический ток с нужными параметрами. Это и необходимо для проведения сварочных работ.

Выходной выпрямитель.

Выходной выпрямитель собран на базе мощных сдвоенных диодов с общим катодом (D32, D33, D34). Эти диоды обладают высоким быстродействием, т. е. они могут быстро открываться и также быстро закрываться. Время восстановления t_rr < 50 ns (50 наносекунд).

Это свойство очень важно, поскольку они выпрямляют переменный ток высокой частоты (десятки килогерц). Обычные выпрямительные диоды с такой задачей бы не справились – они бы просто не успевали открываться и закрываться, нагревались и выходили бы из строя. Поэтому в случае ремонта заменять диоды в выходном выпрямителе следует именно быстродействующими.

В выпрямителе используются сдвоенные диоды марок STTH6003CW, FFh40US30DN, VS-60CPH03 (с ними мы ещё встретимся ). Все эти диоды являются аналогами, рассчитаны на прямой ток 30 ампер на один диод (60 ампер на оба) и обратное напряжение 300 вольт. Устанавливаются на радиатор.

Для защиты диодов выпрямителя используется демпфирующая RC-цепочка R60C32 (см. схему силовой части).

Схема запуска и реализация «мягкого пуска».

Для питания микросхем и элементов, которые расположены на плате управления, используется интегральный стабилизатор на 15 вольт – LM7815A. Он установлен на радиатор. Напряжение питания на стабилизатор поступает с основного выпрямителя PD1 через два последовательно включенных резистора R18, R35 (6,8 кОм 5W). Эти резисторы понижают напряжение и участвуют при запуске схемы.

Напряжение +15 со стабилизатора U3 (LM7815A) поступает на управляющую схему. Далее, когда схема управления и драйвер «раскачали» мощную схему инвертора, то на дополнительной вторичной обмотке трансформатора T3 (обмотка 3-4) появляется напряжение, которое выпрямляется диодом D11.

Через диод D9 напряжение питания поступает на интегральный стабилизатор LM7815A и теперь схема «запитывает» как бы сама себя. Вот такой вот хитрый «приём».

Выпрямленное напряжение после диода D11 также служит для питания реле RL1, охлаждающего вентилятора V1 и индикаторного светодиода D10 (Verde – «Зелёный»). Резисторы R40, R41, R65, R37 гасят излишки напряжения. Для стабилизации напряжения питания вентилятора V1 (12V) применяется 5-ти ваттный стабилитрон D36 на 12V.

Реле RL1 обеспечивает плавный запуск инвертора («мягкий пуск»). Разберёмся с этим подробнее.

В момент включения сварочного аппарата начинается заряд электролитических конденсаторов. В самом начале зарядный ток очень велик и может вызвать перегрев и выход из строя диодов выпрямителя. Чтобы уберечь диодную сборку от повреждения зарядным током применяется схема ограничения заряда (или «мягкого пуска»). Взглянем на схему.

Основным элементом схемы «мягкого пуска» служит резистор R4, мощность которого 8W (8 ватт). Сопротивление резистора – 47 ом. Именно на него возложена роль ограничения зарядного тока в первые моменты после включения.

После того, как заряд конденсаторов закончился, а инвертор начал работу в штатном режиме, электромагнитного реле RL1 замыкает контакты. Контакты реле шунтируют резистор R4, и в дальнейшем он не участвует в работе схемы, так как весь ток проходит через контакты реле. Таким образом реализован плавный запуск.

На плате инвертора TELWIN Force 165 также можно найти элементы схемы «мягкого пуска». В качестве реле RL1 выступает электромагнитное реле модели Finder на рабочее напряжение 24V (параметры контактов реле – 16A 250V~).

Итак, мы узнали о том, что сварочный инвертор состоит из сетевого выпрямителя 220V, мощного инвертора на транзисторах, понижающего трансформатора и выходного выпрямителя. Это силовые части схемы. Через них протекают огромные токи. Но где же «мозги» этого устройства? Кто управляет работой инвертора?

Об этом мы узнаем из следующей части нашего повествования. Читать далее.

Главная &raquo Мастерская &raquo Текущая страница

Также Вам будет интересно узнать:

• Обозначение полевого транзистора на схеме.

• Параметры MOSFET транзисторов.

• Химические источники тока.

Инверторные сварщики объяснили и сравнили с трансформаторами

Если вам когда-нибудь понадобится начать дискуссию в группе сварщиков, просто задайте вопрос: « что лучше: аппарат, инверторы или трансформатор сварщики ?». Дебаты могут продолжаться часами, но на самом деле ответ зависит от множества факторов, в том числе от ваших потребностей и требований?

Инверторы могут поместиться в чемодане и весить всего 5 кг, а трансформатор может весить около 50 кг. Существует также разница в стоимости, инверторные сварочные аппараты обычно стоят немного дороже по сравнению с трансформаторами, но, с другой стороны, инвертор будет потреблять меньше энергии, экономя ваши деньги. Помимо всего прочего, есть преимущество в эффективности.

Давайте подробно рассмотрим каждый из этих плюсов и минусов.

ЧТО ТАКОЕ ИНВЕРТОРНЫЕ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ

Содержание

Инверторная технология появилась в 1980-х и стала популярной в 90-х, и в некотором роде стал отраслевым стандартом . Но многие профессиональные сварщики все еще используют трансформаторы по разным причинам.

Самый простой способ понять, что такое инвертор, — представить его как электронное устройство , используемое для регулирования напряжения . Если говорить конкретно о инверторных сварочных аппаратах, то в основном они преобразуют источник переменного тока в более полезный, с более низким выходным напряжением. Возьмем пример инвертора, преобразующего выходное напряжение 240 В переменного тока в 20 В постоянного тока.

Инверторные устройства состоят из ряда электронных систем, преобразующих мощность , которые по сравнению с обычными трансформаторами раньше полагались на один большой трансформатор для регулирования напряжения.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНВЕРТОРНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ

У инверторных сварочных аппаратов может быть много преимуществ перед трансформаторами, давайте рассмотрим некоторые из них:

Размер и вес

Одним из самых больших преимуществ использования инверторов является преимущество в размере и весе . Подумайте об этом, устройство, которое весит около 5 кг и может быть сравнимо с размером портфеля или чемодана, можно сравнить по выходной мощности с 50-килограммовым трансформатором. Эта причина сама по себе является большим плюсом для многих людей, которым нравится портативность инверторов.

Эффективность инверторных сварочных аппаратов

Другим важным фактором является повышение эффективности по сравнению с обычными устройствами. Из-за высокого сопротивления больших трансформаторов потери мощности из-за рассеивания тепла больше. В то время как обычный трансформатор обеспечивает КПД около 50%, некоторые из лучших инверторов могут обеспечить КПД где-то между 80-90% . Подумайте об этом, выбирая для себя подходящее устройство.

Кроме того, более эффективные машины могут выдерживать более высокие рабочие циклы . Во многом из-за разницы в размерах используемых трансформаторов. Одним из недостатков является быстрый перегрев мелких компонентов, но обычно их можно так же быстро охладить. В обычных сварочных аппаратах компоненты намного крупнее, поэтому для их нагрева может потребоваться больше времени, но из-за их размера требуется больше времени и для их охлаждения.

Универсальность и удобство использования инверторов

Еще одним фактором, который играет большую роль в процессе принятия решений, является большая универсальность с использованием инверторов вместо трансформаторов . Позвольте мне объяснить: некоторые из обычных трансформаторов обеспечивают только выходную мощность переменного тока, что означает, что вы можете использовать только специальные электроды переменного тока. С инверторами намного проще преобразовать его в источник постоянного тока, что делает ваш потенциальный выбор электродов намного более широким, чем раньше.

Многие сварщики также утверждают, что сварка намного проще и поддерживать дугу при использовании инверторов , это обычно утверждают люди, использующие метод сварки MMA (палка). Это может быть связано с более высокими напряжениями холостого хода, возможными при использовании инверторов. Еще одним преимуществом является легкое изменение силы тока и других настроек с помощью электроники (функция автоматической настройки), некоторые из новых сварочных аппаратов даже оснащены сенсорными экранами.

ИСПОЛЬЗУЮТ ЛИ ИНВЕРТОРНЫЕ СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ МЕНЬШЕ МОЩНОСТИ (НАСКОЛЬКО МЕНЬШЕ)

Вначале многие люди пытаются продать вам инверторный сварочный аппарат сильно преувеличит энергопотребление устройства . На самом деле, в среднем ваш счет за электроэнергию будет уменьшен примерно на 10-15% , так что да, они потребляют меньше электроэнергии, но ненамного. Интересно, что в конечном итоге вы сэкономите много денег на сварочном газе и расходных материалах из-за повышенной стабильности дуги.

КАК РАБОТАЮТ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ С ИНВЕРТОРОМ

На самом нетехническом уровне инвертор работает, изменяя частоту основного источника питания . Это достигается путем изменения обычного источника питания с частотой 50 Гц на частоту около 20 000–100 000 Гц с использованием различных электронных переключателей, присутствующих в инверторе, которые в основном очень быстро включают и выключают питание несколько раз. Таким образом, 9Трансформатору 0003 не нужно много делать самому, и его размер можно уменьшить в геометрической прогрессии .

КАК ДОЛГО РАБОТАЕТ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ С ИНВЕРТОРОМ?

Срок службы инверторного сварочного аппарата у всех разный, в зависимости от того, как вы его используете и насколько хорошо вы о нем заботитесь. Я не уверен в точном сроке службы инвертора, , но многие люди утверждают, что около 10-12 лет — хороший диапазон, если вы позаботитесь о нем. Некоторые исключительные случаи утверждают, что их инверторы прослужили около 20 лет.

КАК ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ИНВЕРТОРНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНОЙ

Короче говоря, они работают одинаково. — это не ракетостроение, чтобы использовать любую из машин. Однако следует отметить, что раньше вы использовали только трансформаторные сварочные аппараты, использование причудливых инверторов со всеми свистками может занять некоторое время, чтобы привыкнуть к .

Обязательно изучите функциональность и работу любого сварщика у профессионала в реальной жизни, а не в Интернете, так как важны многие меры предосторожности, и в работе могут быть некоторые различия в зависимости от вашего населенного пункта. Одним из преимуществ инверторных сварочных аппаратов является более простая настройка силы тока и выходного тока благодаря наличию электроники.

ИНВЕРТОРНЫЕ СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ ПРОТИВ СТАРЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ

Большинство различий примерно одинаковы, если посмотреть на преимущества использования инвертора, но есть несколько вещей, которые я не упомянул.

Один из важнейших факторов, влияющих на то, почему людям может быть трудно решить, для какой технологии нужна цена. Обычно инвертор стоит гораздо дороже, чем трансформатор старой школы , хотя разница в цене становилась все меньше и меньше за последние 15 лет из-за лучшего производственного процесса и более дешевой стоимости компонентов.

Еще одна вещь, которую следует учитывать, это более высокая стоимость обслуживания инверторов по сравнению с трансформаторами , особенно после окончания гарантии. Еще один фактор, который до сих пор вызывает споры, — это затраты на простои, связанные с инверторами. Они более подвержены воздействию условий окружающей среды и пыли, ржавчине по сравнению с обычными трансформаторами . Тяжелые медные трансформаторы по-прежнему предпочтительны для более промышленных машин.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Если вы находитесь в процессе принятия решения о том, в какую технологию инвестировать, у вас обычно возникает много вопросов по этой теме. Я постараюсь ответить на наиболее распространенные вопросы об обоих этих методах, надеюсь, это поможет вам принять решение.

ПОТРЕБЛЯЮТ ЛИ ИНВЕРТОРЫ МЕНЬШЕ ЭНЕРГИИ ПО СРАВНЕНИЮ С ОБЫЧНЫМИ ТРАНСФОРМАТОРАМИ?

Как я упоминал выше, одним из самых больших преимуществ использования инверторов является разница в энергопотреблении, что может оправдать дополнительные расходы, поскольку со временем деньги, сэкономленные на энергопотреблении, будут больше, чем дополнительные деньги, потраченные на инверторный сварочный аппарат. .

ЕСТЬ ЛИ РАЗНИЦА В КАЧЕСТВЕ СВАРКИ МЕЖДУ ДВУМЯ МЕТОДАМИ?

Это одна из тех тем, которая широко обсуждается в мире сварщиков. Многие люди утверждают, что инверторы обеспечивают более гладкую сварку и повышение производительности, в то время как некоторые люди утверждают, что инверторы могут привести к непровару.

КАКОВА РАЗНИЦА В ВЕСЕ ИНВЕРТОРОВ И ОБЫЧНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ?

Как я уже говорил, одна только разница в размере и весе может решить или разрушить сделку. В то время как средний трансформатор может весить около 110 фунтов, инвертор может весить около 11 фунтов и помещаться в небольшой чемодан.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В то время как использование инверторов становится все более и более распространенным как среди любителей, так и среди профессионалов, все еще существует огромное сообщество сварщиков, которые доверяют традиционным методам. И, честно говоря, у обоих есть свои плюсы и минусы, поэтому, в конце концов, выбор за вами в зависимости от бюджета и использования, для которого вы находитесь на рынке.

Сварочный аппарат с инвертором может стоить дороже, но он сэкономит ваши деньги на энергопотреблении, в то время как он обеспечит большую эффективность, он также подвержен влиянию условий окружающей среды и требует больше затрат на обслуживание. Обычные методы также действуют в течение более длительного времени. Учитывайте эти моменты при выборе.

Перовое сверло по дереву. Идеальный компромисс диаметра и веса

Поменял и забыл |

11.03.2016

Перовое сверло по дереву отличается более высокой производительностью по сравнению со стандартным спиральным. Перовая насадка хорошо справляется с высверливанием отверстий большого диаметра как в обычной древесине, так и в клеёной, а также в пластике и гипсокартоне. По качеству и точности работы они несовершенны, а потому обычно используются для проведения грубых операций.

Что представляет собой перовое сверло?

Сверло имеет вид стержня, на одном конце которого расположена рабочая часть, а на другом – шестигранный наконечник. Режущая лопатка имеет вид «пера», имеющего центровальное остриё и два резца, отходящих от него.

Все перовые свёрла можно разделить на односторонние и двусторонние, предназначенные для работы в одну и две стороны соответственно. Угол среза резца одностороннего пера составляет 75-90°, а двустороннего – 120-135°.

Перовое сверло по дереву имеет несколько преимуществ. Несомненно, главное из них – это стоимость. В соотношении цена-эффективность ему нет равных. В сравнении со сверлом Фостнера перьевая насадка намного дешевле и имеет более широкий диапазон рабочих диаметров.

Длина сверла составляет 15 см. Используя дополнительный удлинитель, глубину высверливаемого отверстия можно увеличить на 3 см. Сверло идеально подходит для создания небольших отверстий диаметром до 60 мм.

К тому же, простая форма пера позволяет осуществлять заточку собственноручно напильником или на станке. Как показывает практика, сверлить ими можно даже жесть и листовой металл небольшой толщины. Благодаря шестигранному наконечнику вероятность проворачивания сверла в патроне исключается вовсе.

Преимущества и недостатки перового сверла

Главным минусом является невозможность высверливания отверстий диаметров больше 60 мм. В процессе сверления материал разрушают только заострённые резцы торцевой части насадки. В это время закруглённые боковые стороны пера трутся о края отверстия, оставляя при этом на них небольшие волоски дерева, и предавая поверхности небольшую шероховатость. Это немного портит вид.

К отрицательным моментам можно отнести и тот факт, что перовое сверло по дереву относительно быстро теряет свои режущие свойства.

Перовые свёрла по дереву. Размеры

Приобрести свёрла можно как по отдельности, так и в наборе. Зачастую мастера покупают сразу целый набор. В его состав обычно входят перовые насадки следующих диаметров: 10, 12, 16, 18, 20, 25 – это наиболее ходовые размеры, которые достаточно легко справляются со своими задачами.

Поштучно или под заказ можно купить перовое сверло по дереву абсолютно любого размера вплоть до 60 мм. Производить и использовать перовые насадки диаметром свыше 60 мм нецелесообразно – из-за большой охватываемой площади резцы с большим трудом разрушают дерево.

Правила использования

Эксплуатировать сверло необходимо с учётом следующих нюансов:

• перед началом сверления необходимо наметить место, где будет сверлиться отверстие, и сделать небольшое углубление керном;
• для проведения работ лучше всего использовать дрель с регулятором числа оборотов. Скорость работы дрели напрямую зависит от диаметра используемого пера – чем больше сверло, тем с меньшей частотой должен вращаться вал. Работа на больших оборотах приведёт к быстрому износу резцов или поломке самого сверла;
• если перовую насадку предполагается использовать для высверливания глубоких отверстий, то необходимо сразу приобрести удлинитель. В нём имеется специальный замок, который зажимается шестигранным ключом на 3 мм, тем самым позволяя сверлу и удлинителю работать как единое целое;
• чтобы правильно очертить контур отверстия, на самой начальной стадии необходимо как можно медленнее вращать вал. Важно установить сверло перпендикулярно поверхности, на которой планируется отверстие, и с небольшой силой прижимать наконечник;
• перо устроено так, что опилки высверливаемого дерева не выходят наружу и остаются в отверстии. Поэтому необходимо периодически останавливать работу и выдувать стружки из канавки.

На что обращать внимание при покупке?

Производством перовых свёрел занимается очень большое количество компаний и фирм. Чтобы не разочароваться в инструменте, при покупке необходимо обращать внимание на следующие моменты:

• форма – перо должно иметь симметричность;
• резцы должны быть идеально ровными, что может говорить о заводских условиях изготовления;
• присутствие сколов и неровностей указывает только на то, что инструмент был изготовлен в кустарных условиях, что не добавляет плюсов к качеству;
• цвет.

На последний внешний признак стоит обратить особое внимание. Цвет сверла может сказать о том, насколько хорошо была проведена обработка металла.

Заточка

Из всех существующих свёрл, перовое сверло по дереву можно считать самыми лёгким в обслуживании. Затачивать его в домашних условиях очень просто, достаточно иметь под рукой плоский напильник или точильный станок.

Для заточки необходимо взять за образец новое перо. По нему нужно вывести резцы, при этом сверяя форму с образцом. Особое внимание нужно уделить острию. Его необходимо выточить максимально по центру – даже небольшое смещение относительно оси сверла сильно затруднит работу из-за разных длин резцов.

Если рабочая часть сверла деформировалась сильно, тратить силы на её восстановление не стоит – лучше купить новое, благо их стоимость невелика.

https://www.youtube.com/watch?v=KGKZ3ntsaIM

Пневмозаклёпочник. Быстро и надёжно!

Вязальный пистолет для арматуры. Свяжем всё за пару минут!

Сверло по дереву 3*60мм Макита (D-07026)

Сверло по дереву с центровочным наконечником, с заточенными боковыми резцами и спиралью. Диаметр 3 мм.

Технические характеристики

Основные
Подробные

*Компания-производитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления дилеров!
Указанная информация не является публичной офертой

Почти за вековую историю существования японская компания Makita прекрасно зарекомендовала себя на мировом рынке. Электроинструменты, генераторы и садовая техника этого производителя пользуются популярностью у профессионалов и любителей, которые отдают предпочтение надежности, высокой эффективности и максимальному комфорту в работе.

Многие по привычке, выработанной вследствие наплыва китайских товаров сомнительного качества в 90-е годы прошлого века, до сих пор осторожно интересуются у продавцов о стране-изготовителе той или иной модели электроинструмента Макита и, услышав слово «Китай», отправляются восвояси с надеждой найти то же самое но с лейблом «made in…» где-нибудь в другом месте. И абсолютно зря. Дело в том, что на сегодняшний день предприятия концерна Makita рассредоточены по всему миру – в Японии, Германии, Румынии, Австрии, Великобритании, Америке, Бразилии и Китае. И производство распределено таким образом, что определенные модели выпускаются только на конкретных предприятиях. Так в Китае сегодня налажено производство аккумуляторных дрелей-шуруповертов, угловых шлифовальных машин, других шлифователей, отдельных моделей сабельных пил, перфораторов и пр.

Например, бесполезно искать в продаже перфоратор Makita HR2450, произведенный в Германии или Великобритании. Этот инструмент сходит только с конвейеров одного из двух китайских заводов, о чем свидетельствуют литеры «Y» или «K» в конце серийного номера на шильдике самого инструмента (упаковка и некоторые комплектующие могут быть от другого производителя).

Тот факт, что эта информация открыта, лишний раз подтверждает прозрачность экономической политики концерна Макита и ответственность за качество. Все новые технологии разрабатываются на родине бренда – в Японии, и совершенствуются на заводе в Оказаки, и только после этого под неусыпным контролем квалифицированных специалистов внедряются в производство на других предприятиях, в том числе и на китайских.

Что касается стандартов качества, то они едины для всей продукции Makita, независимо от географии производителя. Все заводы имеют сертификаты, подтверждающие соответствие наличествующей системы управления качеством нормам ISO 9000:2000, направленным на удовлетворение интересов потребителей.

Таким образом, качество китайской Макиты, если только это не дешевая подделка, находится на одном уровне с японской, английской или, к примеру, немецкой. А чтобы исключить подделку, достаточно воспользоваться услугами официального дилера Makita. Например, услугами компании МакитаПро.

.60 мм HSS Jobber Длина сверла | DWDMM.60

Артикул:

ДВДММ.60

Отправка сегодня! (Заказ до 15:00 по восточноевропейскому стандартному времени с понедельника по пятницу)

Список цен:

1,48 доллара США

В настоящее время:

Цена: $0,80

(Вы сэкономили

0,68 доллара США)

Список цен:

1,48 доллара США

В настоящее время:

Цена: $0,80

(Вы сэкономили

0,68 доллара США)

Артикул:

ДВДММ. 60

Марка

Квалтек

СКП:

887861022095

MPN:

ДВДММ.60

Наличие:

Отправка сегодня! (Заказ до 15:00 по восточноевропейскому стандартному времени с понедельника по пятницу)

Текущий запас:

Рекомендуемое количество в упаковке: 12

БЕСПЛАТНАЯ двухдневная доставка при заказе на сумму более 100 долларов США

Часто покупают вместе:

• Описание
• Характеристики продукта
• Видео

Описание

0,60 мм сверло из черной оксидной стали для быстрорежущей стали

• Надежное сверло общего назначения, идеально подходящее для производственных, ремонтных или переносных работ по сверлению
• Для использования в широком спектре материалов, таких как алюминий, латунь, медь, металл, пластик и дерево
• Поверхность обработана износостойким черным оксидом
• Изготовлен из быстрорежущей стали с 118° обычным наконечником
• Jobber (standard) length drill bit
• Round shank for use in a wide range of tool holding systems
• Suggested Pack Quantity: 12

View AllClose

Product Specs

Просмотреть всеЗакрыть

Видео

• Сверла с черным оксидом от Drill America

  Сверла с черным оксидом от Drill America
  www.DrillAmerica.net…

Посмотреть всеЗакрыть

Жители Калифорнии: см. Предложение 65 Информация

Стоковые фотографии иногда используются для представления нескольких размеров в категории. Товар, который вы получите, будет соответствовать описанию.

• сопутствующие товары

Сопутствующие товары

Mengshen Forstner 660мм ступенчатое сверло Цена в ОАЭ

Mengshen Forstner 660мм ступенчатое сверло Цена в ОАЭ | канбкам

×

Канбкам

iCloudit

Бесплатно — Google Play

Скачать

Фильтр

Категория

• Колонки и домашний кинотеатр
  1

Бренд

• Мэншен
  5

Ценовой диапазон

Падение цен

Продавец

Продавцы Амазонки

Амазон Прайм

Популярность

Цена: от низкой до высокой

Цена: от высокой к низкой

Последние обновления

Актуальны

Верхнее падение

Фильтр

Категория

• Колонки и домашний кинотеатр
  1

Бренд

• Мэншен
  5

Ценовой диапазон

Падение цен

Продавец

Продавцы Амазонки

Амазон Прайм

• Набор сверл Mengshen Forstner 30-60 мм, 6 шт.

  , петля для сверления отверстий с плоским крылом, петля из цементированного карбида, углеродистая быстрорежущая сталь, сверло для деревообработки, перфоратор с круглым хвостовиком

  72,00 дирхама ОАЭ

  73.02

  • -1%

• Сверла Mengshen Forstner 15-35 мм, 16 шт., углеродистая быстрорежущая сталь, деревообрабатывающая кольцевая пила, перфоратор, деревянные плиты, плоское крыло, сверло, петля, наборы для сверления из цементированного карбида

  88,99 дирхамов ОАЭ

  89,98

  • -1%

• Набор сверл Mengshen Forstner 15-35 мм, 5 шт.

  

фреза для межкомнатных дверей, шаблон для петель, установка и приспособление

Качественно установить межкомнатную дверь можно при помощи специального фрезера для врезки

Каждый человек хочет, чтобы его межкомнатная дверь была установлена красиво и без повреждений, и поэтому всегда стоит обращаться к профессионалам, знающих свое дело, пусть это будет несколько дороже, но зато есть уверенность в качественном исполнении работ.

Содержание материала:

• 1 Фреза для врезки замков в межкомнатные двери: необходимые инструменты
• 2 Разновидности фрез для врезки замков
• 3 Как врезать петли в дверь фрезером: инструкция
• 4 Использование шаблонов для врезки петель и замков

Фреза для врезки замков в межкомнатные двери: необходимые инструменты

Если говорить о методах врезки замов, то можно выделить 2 основных подхода. Это профессиональный, с применением высокоточных электрических инструментов, и кустарный, с применением молотка и зубила.

Перед тем как приступать к монтажу двери, лучше заранее подготовить необходимые материалы и инструменты для работы

В обоих случаях потребуется примерно следующий список инструментов:

• Ручной фрезер, насадка для врезки замков;
• Молоток;
• Стамески разных размеров;
• Плоская и крестовая отвертки;
• Дрель или шуруповерт;
• Набор перьевых сверл по дереву;
• Рулетка. 

Высокие обороты фрезы сделают углубления под замок, не повреждая покрытия двери. Молоток в основном нужен для кустарного метода, но и может пригодиться при профессиональном подходе.

Стамесками придется вырезать место для посадки замка, но этим инструментом можно легко повредить дверное покрытие и ухудшить внешний вид.

Плоская и крестовая отвертки понадобятся для закручивания саморезов, на которых держится замок и сама ручка. Рекомендуется использовать именно их, поскольку при закручивании с помощью шруповерта, высока вероятность повредить дверное покрытие. Дрелью или шуруповертом можно легко, а главное точно, соблюдая чертеж, проделать глубокое посадочное отверстие под замок и для ручки. Набор перьевых сверл по дереву устанавливается на дрель или шуруповерт. Рулетка необходима для замеров, чтобы не ошибиться при посадке замка. 

Разновидности фрез для врезки замков

Фрезерный станок – приспособление для дверных коробок и полотен, которое обеспечит высокую точность посадочных углублений. В настоящие время, для ручного фрезера существует просто огромное количество разных фрез. Все их можно разделить на 3 группы – кромочные, пазовые и фигирийные.

Существует несколько разновидностей фрез для врезки замков, подбирать которые можно на свое усмотрение

А именно:

1. Кромочные – используются при изготовлении кромок изделия, а также для различных резных элементов на материале.
2. Пазовые – с их помощью делают желобки, углубления, выемки, пазы на деревянных изделиях.
3. Фигирийные – предназначены для создания декоративных резаных элементов на фасадах мебели и дверей.

Если рассматривать более подробно, то можно выделить 9 часто используемых фрезеров. Прямой пазовый фрезер предназначен для обработки прямых паз, а в сочетании с копировальной втулкой, можно применять для фигурных и прямых деталей по шаблону. Гантельные V- образные пазовые фрезеры предназначены для декоративной резьбы или как направляющая для перемещения.

Конструкционный пазовый фрезер предназначен для изготовления соединений типа ласточкин хвост либо П-образного паза. Фрезер для сращивания на миро-шип применяются для соединения длинномерных полотен по длине.

Фасонные пазовые фрезы применяются для фасонных боковых пазов в поверхностях.

Прямые кромочные фразы применяются в работе, используя самодельные шаблоны. Фрезы с кромочной и дисковой формой используют при выборке фальца, отличаются высокой точностью. Фигурные кромочные фрезы применяются для обработки кромок филёнок, фасадных рам и плинтусов. Фрезы горизонтального типа служат для декорирования фрезерованных кромок.

Как врезать петли в дверь фрезером: инструкция

Как отмечалось выше, лучше доверить дело профессионалу, но если же полны решимости сделать петли в двери фразером самостоятельно, то эта инструкция будет актуальна. Для начала нужно определиться, какая из сторон двери будет лицевая, и с какой стороны, будут располагаться петли. Желательно пометить дверь, чтобы потом не осознать, что они прикручены не стой стороны.

Для того чтобы правильно врезать петли в дверь при помощи фрезера, необходимо ознакомиться с подробной инструкцией

Определившись с местом расположения:

• Прикладываем петлю к двери;
• Обводим простым карандашом;
• После по получившемуся контору аккуратно обрабатываем стамеской.

Последнее необходимо во избежание трещин и повреждений двери, которые могу возникнуть во время вращения фрезы. Самый важный момент – настройка на ручном фрезере глубины погружения и параллельный упор. Длинную кромку следует фрезеровать от верха до низа. Верхнею и нижнею линию контура следует обрабатывать не доходя пары миллиметров, после чего срубить стамеской. Это не обходимо, чтоб избежать повреждений двери.

Расстояния от верхних и нижних краев двери до петель следует выбирать от 17 до 22 см.

Далее прикладываем петлю и прикручиваем. Прикладываем брус буквой «Г», делам поправку на зазор между дверью и коробкой и отмеряем местоположение петель. Переходим к фрезеровке дверной коробки – оставляем пероральный упор на фрезере, уточняем глубину погружения фрезы и делаем все в точности, как для двери. После всего прикручиваем петли с дверью к дверной коробке.

Сам процесс врезки петель может занять несколько часов. Если нет полной уверенности в своих силах и умения пользоваться ручным фрезером, то лучше обратиться к профессионалам, или же на крайний случай позвать товарища, который поможет с врезкой петель.

Использование шаблонов для врезки петель и замков

Шаблоны могут существенно облегчить задачу их установки. Такие шаблоны можно сделать самостоятельно или же купить в строительном магазине. Изготовление шаблона не займет много времени.

Дополнительно можно использовать специальные шаблоны для врезки петель и замков

Для изготовления понадобится:

• Доска толщиной от 20 мм, длиной от 40 мм;
• Древесноволокнистая плитка размером 100х100 мм;
• Деревянный брус небольшого размера;
• Рейка длиной от 150 мм;
• Дрель, лобзик;
• Крепежные детали и болты с барашками.

На древесноволокнистой плите делается необходимый по размерам отрез, просверливается 6 квадратных параллельных отверстий (по 3 с каждой стороны). Проделываем еще одно отверстие в центре размерами 140х70. На один из краев рейки приделывается брусок, который будет ограничителем. Далее следует прикрепить саморезами рейку с бруском к плитке. Вырезаем из доски 3 накладки – одну для вертикального крепления и 2 одинакового размера для горизонтального. В каждой вкладке делается 2 параллельных пропила, это позволит регулировать размеры отверстий. Накладки крепятся к МДФ плите.

Шаблон готов, следует уточнить, что все выше названные размеры условны, их не обязательно соблюдать.

Применять шаблоны для врезки петель и замков очень легко. Для этого необходимо зафиксировать дверь на полу. Далее определяемся со стороной, где будут располагаться петли, и наносим предварительную разметку. В месте где должны устанавливаться петли, прикладываем шаблон. Ручным фразером снимается фаска. Глубина фаски должна быть равной толщине петли.

Как пользоваться фрезером для врезки замков (видео)

Как научиться варить сварочным инвертором — изучаем основы

Чтобы разобраться в том, как научиться правильно варить сварочным инвертором, следует сначала выяснить, что же именно представляют собой подобные аппараты. Сварочный инвертор имеет довольно компактную конструкцию, переносить его с одного места на другое значительно легче по сравнению с обыкновенным сварочным аппаратом, работающим на основе трансформатора. Кроме того, работать с современным устройством значительно удобнее.

Оглавление:

• Основные элементы конструкции инвертора, принцип образования дуги
• Основные параметры сварных работ
• Каковы главные положительные качества инвертора?
• Какие меры, касающиеся техники безопасности, необходимо соблюдать?
• Как правильно зажечь дугу?

Основные элементы конструкции инвертора, принцип образования дуги

Сваривать металлические элементы при помощи инвертора достаточно надежно можно только в случае, если знать хотя бы приблизительное его устройство. Прежде всего, конструкция данного оборудования занимает не слишком много места: все необходимые детали помещаются в малогабаритном металлическом ящике, который в длину не превышает полуметра, в ширину обычно не больше 20 см, а в высоту – порядка 30 см. Общая масса конструкции составляет порядка 10 кг.

Принцип его работы заключается в выдаче электрического тока с подходящей силой и напряжением. Инвертор выдает в районе свариваемой поверхности постоянный ток, формируемый из переменного напряжения, находящегося в бытовой сети, – 220 В.

У аппаратов всегда имеются две клеммы – катод, или отрицательно заряженный проводник, и анод – положительный. Одна из них используется для подключения электрода, а другая соединяется с металлом, который будет свариваться. После того как начинает подаваться напряжение, формируется единая электрическая цепь. Если сделать ей незначительный разрыв, величина которого будет составлять всего лишь несколько миллиметров (как правило, не больше 8), то в этом месте осуществляется ионизация воздуха и возникает соответствующая электрическая дуга.

Чтобы правильно научиться варить инвертором, следует понимать, что основная масса тепла выделяется именно в электрической дуге, которая горит при температуре порядка 7000 градусов. Это позволяет качественно расплавить кромки свариваемых металлических заготовок.

Когда дуга искрит, происходит расплавление не только кромок металла, но и самого электрода, в результате все эти материалы перемешиваются друг с другом. Если сварочные работы проводятся плохо, то шлак, который, как правило, значительно меньше по плотности по сравнению с металлом, будет оставаться в толще металла. Это значительно снижает качество получаемого сварного соединения.

Маркировка болтов | Блог Завода Рельсовых Скреплений

3 ноября 2020 17:50

Разное

Болт — это цилиндрический стержень, изготовленный из металла. Он имеет наружную резьбу и головку, на которую наносится класс прочности болта и другая информация в виде чисел или символов. Ниже вы узнаете, как расшифровать маркировку на головках метизов и как использовать эту информацию.

Современные производства во всем мире производят все резьбовые соединения согласно единым международным и государственным стандартам. К ним относятся стандарты ISO (международный) и ДСТУ (украинский), и остальные, по которым работают производства в других странах. На заводе ЗРС продукция изготавливаются согласно установленным в Украине стандартам, поэтому вы можете быть уверены в ее надежности и качестве.

Узнать, что означают цифры на болтах, несложно. Учитывая единый стандарт, на всех крепежах маркировка одинаковая, благодаря чему ее легко расшифровать. Она включает:

1. Класс прочности. Определяет сферу применения крепежа и предельную нагрузку, которую он может выдержать.
2. Клеймо производителя. Позволяет идентифицировать завод-изготовитель метиза.
3. Стрелка, указывающая на левую резьбу. Правосторонняя резьба никак не помечается.

Маркировка болтов на шляпке может быть выпуклой или углубленной. Ее вид и размеры определяются заводом, производящим детали. Она наносится на все изделия, резьба которых имеет диаметр больше 6 мм. Для запчастей с меньшим диаметром резьбы, согласно стандарту, маркировка необязательна и наносится по желанию завода-изготовителя.

Запчасти, изготовленные методом нарезания или другим, отличным от штамповки, не маркируются. Однако значения могут наноситься на шляпку крепежей по просьбе заказчика.

Класс прочности болта: как понять нанесенные цифры

Цифры на шляпке болта позволяют определить максимальную нагрузку, которую может выдержать соединение с этой деталью и материал, из которого он изготовлен.

Эти обозначения — класс прочности. В зависимости от типа материалов он указывается по-разному:

1. Для изделий из углеродистой стали это две цифры, разделенные точкой. Первая указывает на предельную нагрузку соединения в тоннах, вторая — показывает отношение пределов текучести и прочности (умноженное на 10).
2. Маркировка болтов из нержавеющей стали несколько отличается. Она состоит из обозначения марки стали и показателя предела прочности. Сталь марки А2 устойчива к воздействию воды, А4 — щелочей, кислот и солей. Прочность обозначается числами — 50, 60, 80.
3. Крепежи из мартенситных сталей маркируются аналогично изделиям из углеродистой. Но число подчеркивается снизу. Также допустимо не использовать точку между значениями.

Рассмотрим пример. На шляпке метиза обозначены цифры 8.8. Это значит, что соединение с ним способно выдержать нагрузку до 8 тонн на квадратный сантиметр. При превышении этого значения деталь попросту порвется.

Как видите, расшифровать что означают цифры на болтах для специалиста не составляет труда. Используя эту информацию вы легко подберете необходимое изделие для соединений.

Заказать надежные запчасти вы можете на нашем сайте. Завод рельсовых скреплений занимается производством изделий из металла, используя современные технологии и оборудование. Максимальная производительность, высокое качество продукции, минимальное количество брака — наши главные преимущества. Мы поставляем продукцию нашего завода не только по Украине, но и в страны СНГ. Звоните нашим менеджерам по номерам телефонов из раздела Контакты, и они ответят на все вопросы, а также помогут оформить заказ.

Что такое болт: определение, виды и применение

Болт — это металлическое крепежное изделие, состоящее из шляпки и цилиндрического стержня с наружной резьбой, применяемое для фиксации детали в одной точке. Образует соединение вместе с резьбовым отверстием или гайкой. Используется повсеместно: в быту, промышленности, электронике.

Все о болте

Что это такое
Для чего нужен
Отличия от других элементов
Плюсы и минусы
Виды
Маркировка
Чем закрепить

Это один из самых распространенных крепежных элементов. Он представляет собой металлический стержень в форме цилиндра, на внешней стороне которого есть резьба. Венчает его шляпка (головка), как правило, шестигранная. С его помощью фиксируют и соединяют материалы. Соединение происходит за счет фиксации гайкой или путем вкручивания стержня в отверстие с внутренней винтообразной канавкой.

Pexels

Болт состоит из стержня без острого наконечника и шляпки, как правило, без углубления

Из чего делают болты

Независимо от формы, вида, размера и технических характеристик все они изготавливаются из металла. Зачастую применяется сталь. Она может быть углеродистой, жаропрочной, легированной, нержавеющей, оцинкованной и неоцинкованной. Реже в производстве используются цветные металлы: медь или латунь.

Применяются они во всех сферах: в быту, электронике, строительстве, промышленности. Они подходят для соединения металла, дерева, пластмассы и стекла. Их распространенность объясняется легкостью замены. Если сборная конструкция или ее часть выходит из строя, сборка проводится быстрее и может делаться многократно. Кроме того, разнообразие видов болтов настолько огромное, что подобрать подходящий можно к любой детали.

Чтобы более полно раскрыть исходное понятие, нужно определить, чем оно точно не является. Многие люди путают данное изделие с винтами, шурупами и шпильками.

От винта

Разница между болтом и винтом в том, что первый полностью проходит через материал конструкции, выходит с обратной ее стороны и закрепляется гайкой. Головка остается снаружи. Обычно она шестигранная и без углублений, хотя есть и исключения. Закручивание осуществляется гаечным ключом. На винтах есть шпицы, поэтому они устанавливаются отверткой. После ввинчивания шляпка уходит вглубь материала, а не остается на поверхности.

От шурупа

Болт отличается от шурупа наконечником. У первого он тупой, у второго — острый. Заостренный кончик предназначен для вкручивания в безрезьбовое отверстие, сделанное сверлом. Резьба у шурупа редкая, но самонарезающая. На стержень не накручивается гайка. Он не выходит из детали, а полностью остается внутри материала. У болтов резьба метрическая и подходит она для накручивания, а не сверления.

Unsplash

Шурупы и саморезы вкручиваются в изделие за счет острой резьбы и острого наконечника

От шпильки

Шпилька — это крепежный элемент, состоящий из одного стержня без головки. Соединение образуется также, как и болтовое — с гайкой или отверстием, у которого есть внутренняя резьба. Но используется этот элемент только для деталей без сквозного отверстия. После установки он остается в изделии. Что лучше — болт или шпилька, зависит от конкретной задачи. Заменить одно другим не получится.

Болтовое соединение имеет достоинства и недостатки, которые стоит учитывать при покупке изделий.

Преимущества

• Можно открутить, заменить, переделать.
• Высокие показатели прочности.
• Финансовая доступность.
• Большое разнообразие видов.

Недостатки

• Необходимость корректного подбора. Для определенных видов работ требуются изделия с соответствующими параметрами. При этом их разновидностей настолько много, что разобраться в них может не каждый.
• Склонность к отвинчиванию из-за неправильного монтажа, неверно рассчитанной нагрузки и пр.
• Необходимость применения нескольких метизов. Из-за этого конструкция может быть громоздкой и тяжелой.

Болтовые соединения могут быть разными в зависимости от применяемого крепежного элемента. Они классифицируются по назначению, устройству, точности и форме.

По сфере применения

• Лемешный. С помощью таких изделий крепится, к примеру, лемех плуга на сельхозтехнике.
• Мебельный: треть стержня, расположенная ближе к головке, не имеет резьбы. Шляпка обычно гладкая и не выступает над поверхностью.
• Дорожный: применяется для ограждений, тонких листов металла, пластика или дерева. Головка полукруглая, под ней находится квадратный подголовок, позволяющий прочнее зафиксировать отдельные детали.
• Машиностроительный: отличается высокой прочностью и устойчивостью к факторам среды.
• Путевой: для соединения рельс. Резьба может доходить только до середины стержня.

ShutterStock

Выпускается огромное количество болтов разной формы, устройства, размера, назначения и прочности 

По форме головок

• Универсальный с шестигранной шляпкой.
• Рым-болт с крепежным кольцом вместо головки.
• С полукруглой шляпкой.
• С потайной плоской головкой.
• Со шпицами на стержне.

По типу резьбы

• Метрическая. Форма пазов образует равнобедренный треугольник. Расстояние между выступами измеряется в миллиметрах.
• Дюймовая. Отличается только тем, что шаг обозначают в дюймах.
• Трапециевидная. Впадины и выступы формируют трапецию, что позволяет повысить силу трения и мешает стержню выкрутиться.
• Упорная. В сечении имеет форму прямоугольного треугольника. Применяется при больших боковых нагрузках.
• Прямоугольная. Необходима при повышенном давлении на деталь.

По точности

• Класс А. Элемент устанавливается в отверстие таким образом, что между его стенками и крепежом не остается зазора. Разница между диаметрами не должна быть более 0,3 мм в пользу стержня. Постепенно деталь растачивается изнутри до необходимой ширины.
• Класс B (нормальная точность). Диаметр изделия меньше отверстия на 1-3 мм.
• Класс С. Показатель расхождения может достигать 11 мм. К таким крепежным элементам не предъявляются высокие требования по точности и прочности.

Чтобы выбрать крепежное изделие, которое подойдет к детали, изучите его строение, особенности резьбы, вид материала и форму стержня. Основную информацию можно узнать по маркировке.

Маркировка обычно находится на шляпке. Латинские буквы обозначают конкретного производителя, а не технические свойства. Сведения о характеристиках можно получить, обратив внимание на числовые маркеры. По ним можно узнать класс прочности. Всего их 11 и они одинаковые для большинства метизов: гаек, винтов, шпилек и пр. Число на головке состоит из двух цифр.

Расшифровка маркировки

• Первая цифра обозначает прочность на разрыв (сопротивление) и растяжение (удлинение). Ее нужно умножить на 100. Например, крепежный элемент с маркировкой 5,8 имеет показатель прочности 500 Н/мм² (ньютон на квадратный миллиметр).
• Вторая означает предел текучести, то есть максимальная нагрузка, которую выдерживает стержень. Если ее превысить, он начинает деформироваться. Чтобы рассчитать это значение, нужно 500 умножить на 0,8. Получается, что текучесть изделия с маркировкой 5,8 равна 80% или 400 Н/мм².

Pexels

По цифрам на шляпках болтов можно определить прочность изделия

Чем выше цифра, тем прочнее болтовое соединение. Метизы с обозначением до 6,8 изготавливаются с добавлением хрома, бора, марганца и пр. Элементы с прочностью от 6,8 до 12,9 сделаны из легированной стали.

На крепежах бывают и другие символы, например, стрелочка. Если она есть, то резьба левосторонняя, если нет — правосторонняя.

Его необходимо вставить в отверстие или вкрутить в деталь по резьбе, если она имеется. Сначала вкручивание осуществляется пальцами до отказа. Затягивается соединение с помощью гаечного ключа или отвертки при наличии шпица. Делать это нужно не со всей силы, чтобы не испортить резьбу. При этом слабое затягивание может стать причиной расшатывания конструкции. С обратной стороны закручивается гайка. Чтобы плотнее зафиксировать деталь, между ее верхней поверхностью и головкой ставится шайба — металлическое изделие с отверстием посередине. При необходимости болты подкручивают в процессе эксплуатации конструкции.

Unsplash

Зачастую болт крепится гаечным ключем, реже — отверткой

Крепежи для деревянных конструкций: какие они бывают?

Руководство по идентификации болтов — автопоставка First Call

Без категории

Как определить болт

Так много болтов, так мало времени. Вот руководство, которое поможет вам выяснить, каковы характеристики практически любого болта, и сказать, является ли он метрическим или стандартным.

Когда дело доходит до застежек, иногда может возникнуть путаница, ведь их очень много. Но это удобное руководство должно помочь вам изучить «гайки и болты» хорошо…. гайки и болты.

Первые три основных параметра, на которые следует обратить внимание: длина, диаметр и шаг.

Длина болта

Какой длины этот болт? Большинство болтов имеют довольно одинаковую длину; и это хороший способ определить, является ли болт метрическим или стандартным.

Измерьте длину болта (не включая колпачок) и посмотрите, близка ли она к доле дюйма или миллиметру, оканчивающемуся на 5 или 0.

Иногда болты могут быть очень определенной длины и этот способ может не всегда работать, но вы уже должны знать длину.

Диаметр болта

Отверстие какого размера заполнит этот болт? Для метрики это довольно просто, диаметр измеряется в миллиметрах (так же, как и длина). Стандарт тоже довольно прост, дюймы «обычно» разбиваются на четверти и более мелкие дроби.

Как только стандартный болт имеет диаметр менее 1/4, они переходят к целым числам, считая от 12 до 0 (вы можете увидеть это здесь Стандартные размеры болтов США).

Отличным инструментом для измерения болтов является штангенциркуль, он позволяет выполнять очень точные измерения. Вы можете найти очень хорошие штангенциркули на Amazon.

Шаг резьбы

Шаг резьбы — это расстояние между зубьями болта или винта. Опять же, метрика довольно проста, она измеряется в миллиметрах (заметили тенденцию?). Но на стандартных болтах он может немного отличаться. Для стандартных болтов шаг резьбы измеряется числом резьб на дюйм (TPI).
Что-то очень похожее на тангаж (но определенно не то же самое) — это то, что называется свинцом (произносится как «лид»). Это расстояние, которое проходит болт после одного полного оборота. Хотя люди, измеряющие резьбу свинцом, не так уж распространены (если вы не инженер), лучше не путать их.
В следующих таблицах показан шаг резьбы метрических и стандартных болтов с крупной и мелкой резьбой.

Идентификация болтов по шагу резьбы

На рисунке слева вы можете увидеть 3 болта, которые на первый взгляд очень похожи, когда лежат на вашем рабочем столе. Первые два имеют диаметр 1/4″, а последний — 6 мм. Как видите, шаг резьбы метрического болта с крупной резьбой намного меньше, чем у стандартного болта с крупной резьбой. Трудно сказать, но стандартный болт с мелкой резьбой немного тоньше, чем обычный метрический болт с крупной резьбой.

За бонусные баллы вы заметите, что эти болты сделаны из разных материалов. Два справа из нержавеющей стали, а один слева оцинкованный.

В чем разница между винтом, крепежным винтом и болтом?

Вопросы на века, иногда люди их путают. Вопрос, который необходимо задать: «Во что они вплетаются?». Шурупы просты, они заострены на одном конце и имеют собственную резьбу в любом материале, в котором вы их просверливаете.
Болт обычно имеет плоский наконечник и рассчитан на работу с соответствующей гайкой, а также рассчитан на затяжку гайкой.
Крепежный винт на самом деле ближе к болту, чем винт. Крепежный винт ввинчивается в гайку или вставку, но, в отличие от болта, он должен затягиваться головкой крепежного винта.
Итак, чтобы уточнить; винт накручивает собственную резьбу и к головке прикладывается крутящий момент; машинный винт нужно во что-то врезать, а также прикладывать крутящий момент к головке; болт предназначен для затягивания гайкой.

Особенности следующего уровня

Тип головки

Как теперь загнать этот болт в отверстие?

На приведенном ниже рисунке показан отличный пример типов головок, но по очевидным причинам всегда создаются головки с защитой от несанкционированного доступа. Некоторые головки снимаются легче, чем другие, например, двойной шестигранник ниже.

Следующее изображение было взято с задней обложки каталога Papco 400 и является хорошим примером того, как разные формы имеют головы. На самом деле все упирается в приложение. First Call не имеет в наличии все типы головок для каждого типа болтов, у нас просто нет места, но мы можем заказать практически все, что вам нужно.

Марка металла

Насколько прочный этот болт? В случае болтов с шестигранной головкой большинство из них имеют маркировку. Метрические болты имеют номера, стандартные болты имеют маленькие линии, а ржавые болты… удачи. Прочность на растяжение — это максимальное усилие, которое болт может выдержать при растяжении или вытягивании до тех пор, пока он не выйдет из строя. Опять же, это важно только когда дело доходит до применения. Болты низкого качества подходят для большинства повседневных задач, таких как установка телевизора с плоским экраном или сборка стула. Болты более высокого качества зарезервированы для более тяжелой техники, которая действительно нуждается в дополнительной прочности.

Тип металла

Из чего сделан этот болт? Это может быть трудно сказать без научной лаборатории, но иногда вы можете определить это по цвету. Все металлы окисляются, за исключением золота, просто некоторые окисляются быстрее, чем другие. Болты, с которыми мы имеем дело, в основном сделаны из стали, которая представляет собой сплав железа, который ржавеет. Большинство болтов покрыты цинком (гальванизация), что делает их устойчивыми к коррозии.

Ржавчина

Когда вы начинаете смешивать различные типы металлов, тогда могут начаться проблемы со стальными болтами (например, на железе). Вопреки распространенному мнению, нержавеющая сталь ржавеет, но очень медленно. Нержавеющая сталь — это просто сталь с различным содержанием хрома, чем больше хрома, тем больше она защищена от таких элементов, как вода. Что касается воды, у вас есть нержавеющая сталь для пресной воды (тип 304) и нержавеющая сталь для соленой воды (тип 316). Оцинкованная сталь подходит для открытого воздуха, нержавеющая сталь подходит для пресной воды, а нержавеющая сталь «морского класса» подходит для соленой воды.

Дополнительный Дополнительный бонус!

Я надеюсь, что это имеет для вас смысл, но если вы все еще не знаете, какой тип болта вы ищете, пожалуйста, пришлите мне по электронной почте. Просто отправьте его с вложением фотографии с вашим болтом и чем-нибудь, чтобы масштабировать его. Я постараюсь помочь идентифицировать его. Многие жадные производители сделают винты и болты своей продукции настолько труднодоступными, что вам придется обращаться к ним за запчастями; в этом случае вам может не повезти, или вам потребуется нестандартное мышление.

Если вы ищете болты из нержавеющей стали, у нас есть большой выбор на этом сайте. Мы один из немногих онлайн-магазинов метрических крепежных изделий из нержавеющей стали в Канаде. У нас также есть трудно найти болты с метрической мелкой резьбой и метрические болты с очень тонкой резьбой 10,9. Если у вас есть какие-либо другие особые пожелания, отправьте нам сообщение на нашей странице контактов.

[icon name=”star” class=”” unprefixed_class=””]  Советы по гаражу  [icon name=”star” class=”” unprefixed_class=””]   Скидки   [icon name=”star” class=” ” unprefixed_class=””]    Как сделать   [icon name=”star” class=”” unprefixed_class=””]

Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.

Имя *

Электронная почта *

Электронная почта

Логин

Имя пользователя или адрес электронной почты *

Пароль *

Запомнить меня

Забыли пароль?

Винт с шестигранной головкой Руководство покупателя: Знайте свой класс

Когда дело доходит до замены винта с шестигранной головкой, знаете ли вы, как определить класс винта с шестигранной головкой и что на самом деле означает этот «класс»? Это руководство предназначено для того, чтобы показать вам, как быстро и легко определить марку любого винта с шестигранной головкой, а также понять значение и применение каждой марки и материала.

4 идеи как сделать инструмент для скрутки стальной проволоки

Чтобы надежно зафиксировать проволоку на бетонном или металлическом столбе, ее обычно скручивают с помощью плоскогубцев или другим подручным инструментом. Однако не всегда это удобно. Предлагаем вашему вниманию самодельные приспособления, которые намного упростят задачу.

Содержимое

• 1 Приспособление для скрутки стальной проволоки из металлической трубки
  • 1.1 Что потребуется для изготовления самоделки?
  • 1.2 Приступаем к работе
  • 1.3 Как эта штуковина работает?
  • 1.4 Видео
• 2 Инструмент для закручивания стальной проволоки из металлической полосы
  • 2.1 Основные этапы работ
  • 2.2 Видео
• 3 Самодельное устройство с электроприводом для быстрой скрутки стальной проволоки
  • 3.1 Основные этапы работ
  • 3.2 Видео
• 4 Как сделать полуавтоматический крючок для вязальной проволоки
  • 4.1 Пошаговый процесс изготовления полуавтоматического вязального крючка
  • 4. 2 Видео

Приспособление для скрутки стальной проволоки из металлической трубки

В данном обзоре расскажем, как своими руками буквально за какие-то 5 минут сделать простейшее приспособление для скрутки стальной проволоки.

Для чего нужна эта самоделка?

Читайте также:
Быстрый и надежный способ установки маяков для стяжки пола

Приспособление будет особенно полезным при установке заборов из сетки Рабица.

Для фиксации сетки между столбами натягивается проволока в несколько рядов. И эту проволоку нужно надежно зафиксировать.

Вот с этой задачей и справится наша самоделка.

Также данный инструмент пригодится, если нужно натянуть и зафиксировать стальную проволоку, натянутую между столбами уличной сушилки (вместо бельевой веревки).

Советуем также прочитать: как своими руками сделать дачную электропилу из болгарки.

Что потребуется для изготовления самоделки?

Читайте также:
Как сделать хомут из проволоки с помощью хомутателя: 13 разных способов

Да, собственно, то, что есть практически в любой домашней мастерской или в гараже.

Основа самоделки — кусок металлической трубки (алюминиевой, медной или стальной) с толщиной стенки не менее 2-3 мм.

Из основного инструмента для работы потребуются:

• ножовка по металлу или болгарка с отрезным диском;
• слесарные тиски или струбцина.

Приступаем к работе

Зажимаем трубку в слесарные тиски или фиксируем к столу с помощью струбцины.

Читайте также:
Альтернатива бензопиле: электропила из болгарки

Затем ножовкой по металлу или болгаркой надо сделать один вертикальный пропил и один — под углом.

Вот, собственно, и все, что нужно сделать.

Как эта штуковина работает?

Проволоку обматываем вокруг столба таким образом, чтобы край проволоки был перпендикулярен натянутой ее части.

Читайте также:
9 лучших идей как сделать дровокол своими руками

Край проволоки вставляем в трубку.

Потом вставляем в прорезь натянутую часть проволоки. Чтобы было понятнее, что и как, посмотрите фото ниже.

После этого делаем скрутку проволоки — получается качественно. Как видите, ничего сложного.

Видео

Данная статья подготовлена на основе авторского видеоролика с YouTube канала Fábio Guimarães Melhores Dicas.

Chaveta para fazer cerca de arame farpado, arame liso, alambrado, tela

Инструмент для закручивания стальной проволоки из металлической полосы

В данном обзоре автор показывает, как изготовить своими руками простой инструмент, с помощью которого можно будет без особых усилий закрутить концы натянутой между столбами стальной проволоки.

Основным материалом для изготовления данной самоделки является кусок металлической полосы шириной 30 мм.

Из инструмента для работы потребуется болгарка, электродрель и газовая горелка.

В первую очередь необходимо выполнить разметку, а затем просверлить два отверстия. Далее автор отрезает от полосы кусок длиной примерно 15 см.

Основные этапы работ

На следующем этапе с той стороны, где были просверлены отверстия, автор отрезает по бокам два куска. Другой конец заготовки нужно закруглить.

Теперь получившийся «хвостовик» необходимо загнуть. Для этого автор нагревает металл газовой горелкой, после чего загибает газовым ключом.

В принципе, можно воспользоваться и плоскогубцами. И в конечном итоге должно получиться так, как на фото ниже.

Теперь самоделка готова, нужно будет только ее зачистить болгаркой при необходимости и отшлифовать.

Видео

Подробно о том, как изготовить своими руками приспособление для закручивания стальной проволоки, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

ПРОСТОЙ НО ЭФФЕКТИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Самодельное устройство с электроприводом для быстрой скрутки стальной проволоки

В данном обзоре автор покажет, как изготовить самодельное устройство для быстрой скрутки стальной проволоки.

Потребуется две металлических пластины, кусок полосы металла, три шестерни, болты с гайками. В качестве привода можно использовать шуруповерт или дрель.

Советуем также прочитать статью, как сделать «карман» на черенок из горлышка пластиковой бутылки.

Первым делом потребуется подготовить три шестеренки различного диаметра. Отрезаем две прямоугольных пластины из металла.

Затем обрезаем болгаркой все лишнее, придавая им необходимую форму. Из болтов делаем валы.

Основные этапы работ

В металлических пластинах сверлим крепежные отверстия, и еще три дополнительных отверстия — под валы, на которые будут надеваться шестерни.

К одной из частей корпуса привариваем гайки. Соединяем две пластины, по контуру прикладываем металлическую полосу и обвариваем.

В передней части корпуса с помощью болгарки делаем небольшой вырез. Все детали зачищаем и красим. Собираем приспособление, и можно испытать его в работе.

Видео

Подробно о том, как изготовить самодельное устройство для быстрой скрутки стальной проволоки, смотрите в видеоролике на нашем сайте. Обзор подготовлен на основе видео с YouTube канала Rough Hands and Unusual Ideas.

It’s not what you think! Watch how to do it! Tutorial 2020

Как сделать полуавтоматический крючок для вязальной проволоки

При изготовлении металлических каркасов из арматуры (для армирования фундамента, колонн и т.д.) прутки арматуры соединяются между собой с помощью вязальной проволоки. И для вязки проволоки используется специальный инструмент — вязальный крючок. 

Крючок может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим.

В сегодняшней статье мы рассмотрим, как сделать своими руками полуавтоматический крючок для вязки арматуры.

Идеей поделился автор YouTube канала HD karya — берите на заметку.

Из основных материалов потребуются:

• крученый квадратный пруток;
• круглая труба.

Если на даче или в гараже вам нужно изготовить определенные изделия методом холодной ковки, то для этого можно использовать универсальный гибочный станок.  

Пошаговый процесс изготовления полуавтоматического вязального крючка

Первым делом необходимо изготовить основную часть самоделки. Для этого автор использует крученый квадратный пруток. 

Отрезаем заготовку требуемой длины (на ваше усмотрение), и затачиваем один из краев с помощью УШМ — чтобы получился заостренный конус. 

После этого вооружаемся молотком, и загибаем кончик острия — формируем крючок. Конус тоже нужно немного согнуть. 

На следующем этапе из кусков крученого квадрата и обычного квадрата автор изготовил подвижную часть самоделки, которая будет перемещаться вдоль основной части. 

Ручку вязального крючка можно изготовить из круглой трубы, внутрь которой по торцам устанавливаются втулки. Еще два куска трубы нужно приварить вначале основной части и на торце, чтобы ручка не слетала. 

Дополнительно к торцевой части вязального крючка можно приварить еще небольшое «ушко» из круглого прутка, чтобы можно было повесить инструмент после работы.  

Как правильно пользоваться таким крючком, и в чем его преимущество?

Пользоваться полуавтоматическим вязальным крючком очень просто: делаем из проволоки стандартную петельку и продеваем в нее крючок. Потом тянем ручку на себя, и крючок прокручивается, затягивая проволоку.
Можно выделить два главных преимущества:
— при работе с таким крючком меньше устает рука;
— скорость работы заметно выше, чем при использовании обычного (ручного) крючка.

Видео

Подробнее о том, как сделать полуавтоматический крючок для вязальной проволоки, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание. 

olah bahan bekas jadi berkelas||alat kecil bermanfaat|ikat kawat bendrat

Андрей Васильев

Задать вопрос

крючок, клещи, пистолет, фото и видео пояснения

Вязка арматуры для фундамента — важный этап возведения здания. От качества и прочности каркаса зависит то, как долго будет стоять сооружение. Потому этому процессу нужно уделить максимум внимания, а также закупить качественные комплектующие.

Вязка  — дело длительное, хоть и не очень сложное. Особенно много времени уйдет на армирующий пояс плитного фундамента. Там количество точек пересечения исчисляется сотнями или даже тысячами. И каждое такое пересечение требует фиксации, а, значит, его нужно вязать. Причем часто по два раза.

Больше работы будет с плитным фундаментом

Быстрее дело пойдет при устройстве ленточного или свайного основания. В этом случае при строительстве бани можно обойтись несколькими сотнями точек вязки, хотя все зависит от размеров здания и его планировки.

Можно, конечно, нанять бригаду, но они запросят немалую сумму. Вязка фундамента своими руками сэкономит вам много денег.

Теперь о том, где вязать. Есть два варианта — сразу на месте на фундаменте. В случае с плитным фундаментом это, наверное, единственный возможный способ: слишком большие объемы. Для ленточного или свайного можно связать каркас на участке, столе, специальном стенде и т. д., а затем установить в траншею или сваю.

Содержание статьи

• 1 Проволока для вязки
• 2 Приспособления для вязки арматуры
  • 2. 1 Крючки
  • 2.2 Клещи
  • 2.3 Пистолет
• 3 Как вязать арматуру на фундамент
  • 3.1 Вязка арматуры шуруповертом
  • 3.2 Вязка при помощи пластиковых хомутов
• 4 Как сделать крючок для вязки арматуры своими руками
• 5 Итоги

Проволока для вязки

Для соединения прутков при малоэтажном строительстве используют отожженную низкоуглеродную стальную проволоку.  Ее еще называют «вязальной» проволокой. Ее качество и параметры регламентируются: все характеристики должны соответствовать  ГОСТ 3282-74.

Для малоэтажного строительства проволока нужна диаметром 1,0 -1,4 мм. Мастера считают, что лучший вариант — 1,2 мм или 1,4 мм. Миллиметровая слишком слаба и часто рвется, большего диаметра  тяжело крутится.

Обычная отоженная проволока имеет темный цвет. Есть еще светлая — она оцинкованная. Защитное покрытие намного повышает стойкость к коррозии, не влияя на гибкость и упругость. Стоит она больше, но надежность вязки, вместе с качеством арматуры и бетона, определяет надежность всего фундамента. Так что это тот случай, когда нужно брать лучшее.

Проволока для вязки арматуры может продаваться в бухтах или уже нарезанной

Выпускается еще неотоженная проволока. Она стоит меньше, но ее пластичность и прочность ниже, она рвется чаще. Так что лучше брать все-таки прошедшую термическую обработку.

На одно соединение требуется от 25 до 50 см проволоки. Отрезав кусок заданной длины, его складывают вдвое, и в таком виде используют. Чем больше диаметр прутка, тем длиннее нужен отрезок проволоки для вязки. Для  арматуры 10 мм — это 25 см, для  12 мм достаточно 30 см, для 14 мм требуется уже 35-40 мм.

Длиннее нужны отрезки в тех местах, где приходится соединять три прутка. И таких мест немало. Тут потребуются отрезки по 50 см.

Продают проволоку в бухтах, или уже нарезанную, на куски определенной длины. Упаковки нарезанной могут быть разной массы — от 0,5 кг до 10 кг и больше.

Приспособления для вязки арматуры

То, насколько легко и быстро будет происходить вязка, зависит от инструмента, который вы используете. Можно скручивать арматуру руками, но это тяжело и долго. Есть для этого разные приспособления. Простые и посложнее.

Крючки

Самое широкое распространение получили разнообразные крючки. Их немало имеется в магазинах, их делают самостоятельно из любого куска проволоки подходящего диаметра.

Крючки для вязки арматуры имеют разную длину, ручки и форму

Есть простые, с прямыми или изогнутыми стальными ручками. Отличаются они углом изгиба ручки, формой крючка, его размерами. Как определиться, что удобнее? Только пробовать работать. Больше никак.

Анодирование в домашних условиях и способы применения

Анодирование металла в домашних условиях – методы

Сущность процесса анодирования металла в домашних условиях будет наращивание оксидного покрытия, которое на алюминии и сплавах будет играть функцию защиты от воздействий среды. Другим названием буде анодное оксидирование. Более того, оксидирование используют для повышения красоты внешнего вида изделий.

Обратите внимание, что будут устранены поверхностные дефекты – маленькие царапины, сколы. Можно также имитировать покрытие драгоценными металлами или повышать свойства адгезии. Покрытие можно будет нанести не только при производственном процессе, но еще и в домашних условиях.

Обработка алюминия в домашних условиях пользуется огромной популярностью у домашних мастеров. В изделиях, которые подвергнуты анодному оксидированию, повышается устойчивость защитного покрытия.

Содержание:

• 1 Основные сведения о технологии анодирования
• 2 Подробности
  • 2. 1 Процесс подготовки
  • 2.2 Подготовительный этап электролита
  • 2.3 Способы анодирования алюминия
  • 2.4 Тепловой метод анодирования
  • 2.5 Холодный способ
• 3 Как закрепить результат

Основные сведения о технологии анодирования

Методика анодирования алюминия очень похожа на гальваническую обработку. Оседание ионов оксидов раствора на заготовке выполняется в жидких электролитах при низкой или высокой температуре. Применение прогретого раствора допустимо с промышленных установках, при которых есть возможность тщательного контроля и регулирования напряжения, а также силы тока в автоматическом режиме.

В домашних условиях, как правило, применяют холодный метод. Такой способ весьма просто, не требуется постоянный контроль, а оборудование и расходники доступные. Для приготовления раствора можно применять электролиты, которые используют в автомобильных свинцовых аккумуляторах. Он продается в каждом автомобильном магазине. Высокая степень прочности оксидной защитной пленки будет зависеть от толщины, которая при домашних условиях получается во время процесса обработки в холодном растворе. Наращивание выполняется ступенчатым регулированием рабочих токов.

Оксидирование алюминия в черном цвете может отнестись к цветному методу анодирования. Черный цвет можно получить в пару этапов. Для начала наносят бесцветную пленку электролитическим методом, а после заготовку следует поместить в солевой кислотный раствор. В зависимости от кислоты цвет получается от бледной латуни до черного. Кстати, именно черный алюминий широко применяется в отделке и строительстве.

Подробности

Процесс подготовки

Для того, чтобы получить гладкую поверхность на стадии подготовку следует отполировать заготовку. Посредством войлочного или иного полировочного круга устраняют царапины, а еще будут затягиваться большие по размеру поры. Отсутствие микроскопических неровностей снижается вероятность образования прогаров. Анодная пленка не может скрывать внешние изъяны. До начала анодирования следует определиться с размером обрабатываемых деталей. Полученный слой имеет толщину в 50 мк, и потому на обработанную резьбу невозможно накручивать гайку. Если все детали соединяются посредством посадки, то не следует забывать, что после анодирования детали шлифованию не подлежат.

Для выполнения процесса требуются емкости. Они для проведения анодирования должны обязательно соответствовать размерам элементов, быть чуть больше. В связи с этим обычно применяют несколько ванн. Материал изготовления емкости – алюминий. Но если изделия малого размера, то подойдут и контейнеры из пластика. Лишь на днище и вдоль стенок требуется укладывать листы алюминия. Это требуется для того, чтобы создавать ток равномерной плоскости по общему объему в целом. Электролит нуждается в изоляции от внешних воздействий тепла. При прогревании требуется его поменять. Для исключения нагрева емкости снаружи следует покрывать слоем тепловой изоляции. Ее можно обклеивать пенопластом до 5 см толщиной, или помещая в короб, заполняя свободное место монтажной пенкой.

Обратите внимание, что для анодирования в домашних условиях раствор серной кислоты получают посредством разбавления электролита для аккумуляторов автомобиля дистиллировать водой в пропорции 1 к 1. Купив канистру с объемом 5 литров, можно получить 10 литров раствора.

Смешивание, когда в кислоту добавляют немного воды, сопровождается сильным выделением тепла, и она в буквальном смысле начинает вскипать и разбрызгиваться. По этой причине в целях безопасности серную кислоту вливают в канистру с водой. До начала процесса анодирования его подвергают химическим подготовкам. Речь идет про процесс обезжиривания. В промышленных условиях производят обработку калием или едким натром. Но в домашних условиях лучше применять обычные хозяйственное мыло. Посредством мыльного раствора и зубной щетки с поверхности следует хорошо убрать загрязнения. После этого для начала заготовки следует промыть теплой водой, а после и холодной. Кстати, альтернативой хозяйственному мылу может стать стиральный порошок. Его следует растворить в закрытом контейнере из пластика и поместить туда обрабатываемые детали, следует сильно встряхнуть. Далее детали промывают и просушивают воздушным горячим потоком. Активный кислород, который содержится в стиральном порошке, а еще защищает обезжиренные изделия, даже если взять их руками без защитных перчаток.

Подготовительный этап электролита

Растворы кислот можно считать небезопасными реактивами, и потому для проведения анодирования алюминиевых металлов в домашних условиях прибегают к остальному виду раствора. для его приготовления применяют соду и соль, которые всегда есть под рукой. Для изготовления электролита требуется взять пару пластмассовых емкостей, и в них наводят содовый и солевой раствор, соблюдая пропорцию – на 1 меру соли или соды следует добавить 9 порций дистиллированной воды. После того, как компоненты растворятся, раствор следует выдерживать с целью оседания частиц на дно, которые растворились. При переливании в емкость для анодирования его следует процедить.

Способы анодирования алюминия

Было создано несколько методов для того, чтобы производить обработки сплавов из алюминия, но широкое применение нашел именно химический метод в электролитной среде. Для того, чтобы сделать такой раствор, применяют следующие кислороды:

• Щавелевую.
• Серную.
• Хромовую.
• Сульфосалициловую.

Для того, чтобы придавать дополнительные свойства раствору органические кислоты или даже соли. В домашних условиях в основном применяют серные кислоты, но при обработке деталей со сложными конфигурациями предпочтительно применять хромовую кислоту. Процесс производится при температуре от 0 до +50 градусов. При низкой температуре на алюминиевой поверхности образуется твердое покрытие. При повышении уровня температуры процесс начинает протекать куда быстрее, но при этом покрытие будет иметь высокую степень мягкости и пористости.

Помимо химического способы в определенных случаях применяют такие способы анодирования алюминия:

• Микродуговое.
• Цветное – при помощи опускания в электролит, адсорбацией. Опусканием в окрашивающих раствор и гальваникой.
• Интегральное.
• Интерферентное.

Теперь рассмотрим еще пару способов подробнее.

Тепловой метод анодирования

Анодирование стали в домашних условиях (причем теплое) применяется для получения базы под краску. Покрытие пористого типа, но за счет этого оно будет иметь высокую степень адгезии. Нанесенная поверх эпоксидная краска будет надежно защищать сталь и алюминий от внешнего вида воздействий. Недостатком будет считаться низкая прочность механического типа и коррозионная устойчивость покрытия. Оно разрушается при контактировании с морской водой и активными металлами. Такой метод можно производить в домашних условиях. Процесс будет протекать при комнатной температуре или даже выше (но не больше +50 градусов). После обезжиривания заготовки устанавливают на подвесках, которые будут удерживать из в электролитном растворе.

Анодирование продолжается до тех пор, пока на поверхности не будет образовываться покрытие молочного цвета. После снятия напряжения заготовки следует промывать в прохладной воде. Далее элементы подлежат окрашиванию. Производить окрашивание их путем помещения в контейнер с горячим красителем. После этого полученный результат следует закрепить на протяжении 60 минут.

Холодный способ

Для выполнения анодирования такого металла, как алюминий, требуется:

• Источник питания 12 В (стабилизатор или АКБ).
• Реостат.
• Алюминиевые провода.
• Емкости для раствора.
• Амперметр.

Кстати, холодная технология будет отличаться тем, что рост покрытия анодированного типа со стороны металлов протекает с огромной скоростью, чем его растворение со стороны извне. Для начала следует произвести подготовительные работы, которые описаны ранее. Далее следует закрепить детали. Не забывайте еще и про то, что под крепежными элементами не образуется пленка. А подвешенные заготовки при опускании в емкость не должны касаться дна и стенок. К элементам от источника питания следует подключить анод, получается, к емкости под катод. Плотность тока должна быть подобрана в пределах от 1.6 д 4 А/дм². Рекомендуемое значение от 2 до 2.2 А/дм². При малом значении процесс будет протекать куда медленнее, а при большом может появиться пробой в цепи и покрытие начинает разрушаться.

Не рекомендовано, чтобы температура электролита поднимается выше +5 градусов. При анодировании электролит будет прогреваться неравномерно. В центре он будет теплее, чем в углах емкости, и потому требуется постоянное смешивание.

Длительность процесса анодирования при холодном методе составляет примерно ½ часа для небольшого элемента. Для крупных деталей длительность может составить от 1 до 1.5 часов. На окончание процесса указывает измененный оттенок на поверхности изделия из алюминия. После отсоединения проводов деталь следует промыть.

Как закрепить результат

Качество анодирование такого металла, как алюминия, будет зависеть от финального этапа – закрепления покрытия. Для этого после нанесения покрытия и промывания элемента помещают на ¼ часа в марганцовый раствор. После выемки следует промывать детали под горячей и холодной водой, чтобы удалить из пор остатки раствора. До начала окрашивания следует закупорить микроскопические поры на пленке, и для этого изделия кипятят в дистиллированной воде примерно 30-40 минут.