Что такое отпуск металла: Отпуск (металлов) | это… Что такое Отпуск (металлов)?

Отпуск (металлов) | это… Что такое Отпуск (металлов)?

ТолкованиеПеревод

Отпуск (металлов)

Отпуск металлов, вид термической обработки, заключающийся в нагреве закалённого сплава до температуры ниже нижней критической точки, выдержке и последующем охлаждении. Термин «О.» применяют главным образом к сталям. Процессы распада зафиксированного закалкой состояния других сплавов чаще называют старением (см. Старение металлов). Основное назначение О.≈ достижение необходимых свойств стали, в особенности оптимального сочетания прочности, пластичности и ударной вязкости. С повышением температуры свойства стали изменяются постепенно, однако наблюдаются сравнительно узкие интервалы температур резкого их изменения. В соответствии с этими интервалами различают первое (100≈150° С), второе (250≈300° С) и третье (325≈400° С) превращения.

При первом происходит уменьшение, при втором ≈ увеличение, при третьем ≈ значительное уменьшение объёма металла.

═ Большую роль в выяснении сущности процессов О. сыграли рентгеноструктурные исследования Г. В. Курдюмова, показавшие, что первое и третье превращения связаны с распадом мартенсита, а второе ≈ остаточного аустенита. Распад мартенсита в процессе О. при 100≈150° С имеет двухфазный характер; наряду с твёрдым раствором исходной концентрации появляется раствор, содержащий 0,25≈0,3% углерода. При О. в интервале температур до 200≈300° С из твёрдого раствора выделяется низкотемпературный карбид железа, а при более высоких температурах ≈ цементит. Традиционная классификация превращений при О. имеет относительную ценность. В низкоуглеродистых сталях (до 0,2% углерода) отсутствует первое превращение. Легирование Cr, Mo, W, V, Со, Si сдвигает второе превращение при О. к более высоким температурам. В сталях, легированных Mo, W, V, при О. в интервале температур 450≈550° С наблюдается выделение частиц карбидов этих элементов в дисперсной форме, что вызывает так называемое вторичное твердение. В конечном счёте высокий О. приводит к превращению структуры стали в феррито-карбидную смесь.

═ Процессы, происходящие в закалённой стали при вылёживании и нагреве, на основании современных экспериментальных данных представляются следующим образом: перераспределение атомов углерода в мартенсите ≈ сток некоторой части атомов углерода к дислокациям и к границам мартенситных кристаллов, перемещения их в порах кристаллической решётки; распад мартенсита с образованием выделений той или иной карбидной фазы в зависимости от температуры О., легирования, реальной структуры кристаллов мартенсита; релаксация внутренних микронапряжений в результате микропластической деформации; превращения остаточного аустенита в зависимости от легирования и температурного интервала ≈ бейнитное и перлитное; превращение остаточного аустенита при охлаждении после О. (вторичная закалка).

═ С повышением температуры О. твёрдость и прочность понижаются, пластичность и ударная вязкость повышаются; понижается критическая температура хладноломкости (Ткр). При О. до 300° С повышается сопротивление малым пластическим деформациям. При О. в интервалах температур 300≈400° С и 500≈600° С, особенно в легированных сталях, наблюдается падение ударной вязкости и повышение Ткр ≈ явления необратимой и обратимой отпускной хрупкости. Быстрое охлаждение после О. при 600≈650° С и легирование Mo, W подавляют обратимую хрупкость. Низкий О. (120≈250° С) главным образом уменьшает склонность к хрупкому разрушению и используется при термообработке инструментальных, цементуемых и высокопрочных конструкционных сталей, О. при 300≈400° С применяется при термообработке пружин и рессор, высокий О. (450≈650° С) ≈ при термообработке деталей машин, испытывающих динамические и вибрационные нагрузки.

═ Лит.: Курдюмов Г. В., Явления закалки и отпуска стали, М., 1960; его же, О кристаллической структуре закаленной стали, в сборнике: Проблемы металловедения и физики металлов, сб. 9, М., 1968; Гуляев А. П., Термическая обработка стали, 2 изд., М., 1960.

═ Р. И. Энтин.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия.
1969—1978.

Поможем написать курсовую

Отпуск (ежегодное время отдыха)
Отпуск (по беременности и родам)

Полезное

Цель отпуска стали. Виды и параметры проведения процесса

Отпуск представляет собой процесс термообработки закаленной стали, предусматривающий ее нагрев. При этом температура должна быть меньше ее значения в критической точке Ac1. Проведение данной операции преследует цель получения требуемой совокупности механических качеств и формирования у металла равновесной структуры. В ходе процедуры отпуска завершаются фазовые трансформации в мартенсите, а микроструктура обретает очень устойчивое состояние.

Что это такое

Термическая технология отпуска используется для деталей, подвергшихся закалке. Необходимость в ее проведении обусловлена возникновением в металле изготовления внутренних напряжений в ходе его закаливания. По этой причине он обретает хрупкость и становится неспособным выдерживать серьезные внешние нагрузки.

Устранение этих последствий осуществляется выполнением таких действий:

разогрев изделий в печах. Температура (обозначение Т) может принимать значения из широкого диапазона: + 100 °C≤Т≤ +650 °C;

выдерживание на протяжении требуемого временного интервала – от пятнадцати минут до нескольких часов;

медленное постепенное охлаждение.

В результате такой последовательности мероприятий выделится излишний углерод (элемент С), структура сплава перестроится и станет более упорядоченной, а кристаллическое строение избавится от дефектов. Прошедшие обработку материалы обретут пластичность. Кроме того, снизится их хрупкость, а прочность сохранится на достаточном уровне.

Разновидности

Самой главой характеристикой процедуры отпуска является температура, при которой она выполняется. По этому показателю данная термообработка подразделяется на три вида. Рассмотрим их несколько подробнее.

Низкий отпуск

Термическая обработка данного вида предусматривает разогрев детали до температуры, изменяющейся в пределах + 100 °C≤Т≤ +250 °C. Продолжительность техпроцесса обычно вписывается во временной интервал от одного до трех часов. Точное значение данного параметра определяется габаритами заготовки и ее типом. В ходе низкого отпуска наблюдается явление диффузии микрочастиц углеродсодержащих компонентов, не сопровождающееся рекристаллизацией, а также полигонизацией молекулярной решетки. Благодаря этому улучшается ряд свойств материала:

степень химической инертности;

показатель твердости;

повышается уровень пластичности;

возрастают прочностные характеристики.

Низкий отпуск причисляется к категории универсальных технологий. Однако в большинстве случаев он используется для изделий, в качестве сырья для изготовления которых применялись стали высокоуглеродистые и содержащие легирующие добавки (например, режущие инструменты в виде ножей, кухонная посуда и т.д.).

Основное требование к низкому отпуску формулируется следующим образом: нужно исключить возможность разогрева металла выше отметки +250 °C. Иначе он попадет в пределы действия островка хрупкости I рода, из-за чего деталь может необратимо прийти в негодность.

Средний отпуск

Этот метод термообработки выполняется путем разогрева металла и его выдержки с поддержанием температуры в диапазоне + 300 °C≤Т≤ +450 °C обычно на протяжении не менее 2-х и не более 4-х часов. Охлаждение происходит на открытом пространстве в условиях естественной окружающей среды. При этом такие вышеупомянутые процессы, как

не проявляются в ходе активной диффузии частиц элемента углерод (С).

Главная цель термообработки рассматриваемого вида – придание деталям требуемых показателей упругости, релаксационной устойчивости, вязкости не в ущерб высоким прочностным свойствам. Сплавам, полученным способом среднего отпуска, характерна трооститная структура и им присуща твердость, устанавливаемая по методике Роквелла, на уровне от 45НRС до 50НRС.

Данный метод термообработки актуален, преимущественно, для элементов конструкций и метизов, при производстве которых использовались стали рессорно-пружинного типа. (например, 65C2BA. 70C3A). В число таких изделий входят: гнутые стальные полосы, соединенные воедино скобами – рессоры; ковочные одно- и многоручьевые штампы; упругие элементы в виде спирали – пружины; пилы, предназначенные для работы с деревом и т.д. К ним выдвигается такое основное требование: устойчивость к воздействию переменных динамических нагрузок.

Высокий отпуск

Термообработка этого типа предусматривает разогрев деталей до температуры, принимающей значения из диапазона + 500 °C≤Т≤ +680 °C. Продолжительность высокого отпуска составляет приблизительно часа 2-3. На обработку очень сложных изделий может уйти до 6 часов.

В результате:

внутреннее напряжение, имеющее место в металле, снижается на 95 процентов;

повышается показатель ударной вязкости;

возрастает уровень пластичности материала.

Но все это происходит на фоне снижения прочностных характеристик сплава. Его структура становится сорбитоподобной. То есть обработанный металл в этом случае представляет собою смесь цементита с ферритом, обладающими зернистым строением. При нагревании до температуры, колеблющейся в районе +680 °C, структура сплава будет отличаться преобладанием зернистого перлита.

Термообработка высоким отпуском используется для изделий, подвергающихся во время работы воздействию повышенных импульсных нагрузок. Это, например, подвижные детали, соединяющие поршень с шатунной шейкой коленчатого вала силового агрегата – шатуны; кузнечные молоты всех видов, начиная с паровоздушных, включая гидравлические и заканчивая пневматическими; прессы.

Отпуск сталей легированных. Особенности

Производятся стали данного типа путем введения в железо-углеродный сплав некоторых легирующих добавок, включающих такие элементы, как вольфрам (W), ванадий (V) и хром (Сr). За счет этого совокупность его физико-химических характеристик претерпевает значительные изменения. Именно легирующие компоненты при определенных температурных режимах процессов разогрева и охлаждения становятся центрами кристаллизации. Поэтому выбор условий термообработки требует особо тщательного подхода.

Все главные свойства сталей с легирующими добавками – физико-химические характеристики, фазовые, в том числе равновесные состояния, строение – являются параметрами производными от температуры разогрева. Данный фактор обусловливает возникновение определенной проблемы. Формулируется она так: мартенсит по причине наличия вышеуказанных примесей распадается медленнее, в сравнении с процессом отпуска, когда они отсутствуют. Решается эта проблема путем установки повышенной температуры в печи, в которой проводится термообработка легированного сплава.

Островки хрупкости

Рассматриваемая термообработка требует тщательного соблюдения требований, касающихся температурного режима на протяжении всего цикла. Причина – возможность появления т.н. отпускной хрупкости.

Происходит это явление, когда температура обрабатываемой детали начинает принимать значения из определенных диапазонов числовых значений. Именно эти диапазоны получили название «островки хрупкости». Сопровождается данное явление структурными изменениями (могут быть как обратимыми, так необратимыми) в конструкционных сплавах и сталях с легирующими добавками, вызывающими ухудшение их характеристик. Проявляется это в:

неравномерном протекании процесса диффузии частиц углеродсодержащих компонентов;

нарушении кристаллического строения металла;

возрастании хрупкости сплава до критического уровня.

Отпускную хрупкость принято подразделять на два рода. Принадлежность этой характеристики к одному из них определяет температурный диапазон, а также факторы, связанные с произошедшими в структуре материала нарушениями.

Хрупкость первого рода

Наблюдается такая хрупкость чаще всего, когда температура детали находится в пределах + 250°C≤Т≤ +400 °C. Проявляется она, практически у всех углеродистых конструкционных сплавов и является необратимой. В случае перехода металла в это состояние он теряет пригодность к эксплуатации и обычно отправляется на переплавку. Не допустить появление хрупкости I-го рода можно. Для этого нужно нагревать деталь так, чтобы ее температура была вне пределов диапазона, в котором находится «островок отпускной хрупкости».

Хрупкость второго рода (обратимая)

Появляется хрупкость второго рода, как правило, при разогреве изделия до температуры в диапазоне + 500°C≤Т≤ +550 °C. Причина ее возникновения кроется в излишне медленном остывании обработанной детали. Но хрупкость II-го рода поддается исправлению. Для этого проводится дополнительная термообработка, включающая следующие этапы:

изделие повторно подвергается разогреву до отметки не ниже 500°C;

деталь помещается в среду, изменяющую свое агрегатное состояние – масляную, где ей обеспечивается ускоренное охлаждение.

Имеется еще один вариант решения проблемы: в сплав вносятся такие элементы, как вольфрам либо молибден. Количество первого должно составлять где-то 1% от общего веса сплава, а второго – не меньше 0,3% и не больше 0,4%.

Ну а самый надежный способ ухода от необходимости решать эту проблему – нагревать изделие так, чтобы его температура не принимала значение в диапазоне «островка отпускной хрупкости второго рода».

Особенности термообработки инструментальных сталей

Все вышеперечисленные методы отпуска сплавов подходят для термообработки стальной продукции с содержанием элемента углерод, не превышающим 0,7%. Для инструментальной стали (в ней углерод присутствует в большем количестве) применяются иные технологии. Коротко рассмотрим лишь основные.

Сплавы быстрорежущие инструментальные

Подвергать такие сплавы отпуску не рекомендуется по причине наличия в их составе ванадия, кобальта (Со), молибдена, вольфрама. При нагреве физико-химические характеристики этих элементов изменений не претерпевают, поскольку они весьма устойчивы к воздействию повышенных температур. Заменить отпуск можно многоступенчатой закалкой, предусматривающей разогрев:

первичный – до температуры Т=800°C;

вторичный – до Т=1050°C;

финишный – до температуры Т=1200°C;

с последующим ускоренным охлаждением в масляной рабочей среде.

Сплавы инструментальные обычные

Термообработка сплавов данного типа – процесс двухэтапный:

закалка в соляных расплавах. Проводится при температуре + 450°C≤Т≤ +500 °C;

двойной отпуск длительностью, не превышающей один час, при температуре +550°C≤Т≤ +600 °C.

Следует учесть один важный момент, касающийся отпускной способности II-го рода: при разогреве инструментальных сталей она исключается.

Отпуск стали в бытовых условиях

Домашние мастера подвергают термообработке чаще всего детали транспортных средств, а также кухонную утварь – металлические кружки, вилки и ножи. Но у бытовой металлургии имеется немало ограничений. И рядовой обыватель может их просто не знать. Назовем лишь некоторые проблемы, заняться решением которых ему, скорей всего придется.

В обычных домашних печах разогреть сплав до требуемой высокой температуры просто невозможно. Поэтому в быту доступны два вида отпуска – только низкотемпературный либо средний. Хотя теоретически можно сделать попытку, направленную на переоборудование или, так сказать, «усиление» печи с целью повышения температуры разогрева, человек, не имеющий в этом деле опыта, с решением такой задачи не справится.

Проведение термообработки предполагает работу в защитной среде в виде селитры – аммонийной, калийной и т.д., щелочных соединений или масел. Однако каждому веществу присущи индивидуальные температурные отличия. За примерами далеко ходить не надо. Так, составы, в основе которых находится селитра, в ходе разогрева до высоких (критичных) температур могут взорваться. Это негативно отразится на здоровье домашнего мастера.

Отпуск без задействования защитной среды отрицательно скажется на качественных характеристиках самого металла. Причина – без нее материал будет остывать ускоренными темпами. Это приведет к появлению оксидов, пластической (т.е. необратимой) деформации, продуцированию изгибов, возрастанию степени хрупкости.

Также принимать во внимание следует температурную хрупкость I-го рода (+250°C≤Т≤ +400 °C). Неправильный температурный режим серьезно повлияет на качество металла, вплоть до его необратимого разрушения.

Заключение

В металлургии применяется технологический процесс, получивший название двойной отпуск. Цель его проведения – увеличение степени вязкости обрабатываемой детали без снижения показателя твердости. Он включает два отпуска, которые так и называются: «первый» и «второй». Отличаются эти два процесса не только последовательностью выполнения, но и температурой разогрева обрабатываемого изделия. Во втором отпуске углеродистых сплавов она ниже по сравнению с первым на 20-40 градусов, а при термообработке сталей инструментальных – на 50 градусов.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by Disqus

В чем разница: отпуск или отжиг?

Закалка и отжиг являются методами термической обработки металла. Целью термической обработки является преднамеренное изменение физических (и химических) свойств металла, чтобы подготовить его к производству. Термическая обработка может повлиять на многие свойства металлического изделия, включая прочность, твердость, формуемость, пластичность, ковкость и обрабатываемость.

Как правило, на термическую обработку металла влияют три переменные:

Температура, до которой производители нагревают
Как долго он остается при этой температуре
Способ или скорость охлаждения

В зависимости от типа металла, который проходит эту термическую обработку, и того, что ищет клиент, эти переменные будут различаться. Но эффективная термообработка требует точного контроля над всеми тремя факторами.

Хотя существует множество методов термообработки металла, сегодня мы рассмотрим только два из них: отжиг и отпуск.

Процесс отжига

Как работает отжиг?

В процессе отжига производители нагревают материал до идеальной температуры, а затем выдерживают его при этой температуре в течение определенного времени. Скорость охлаждения при отжиге также имеет тенденцию быть чрезвычайно низкой. Скажем, вы готовили что-то в духовке, и время ушло. Если бы вместо того, чтобы удалять его, вы позволили ему остыть внутри печи, это было бы похоже на предпосылку для отжига.

Основная причина, по которой производители отжигают материал, заключается в снижении его твердости для более плавного процесса обработки. Кроме того, производители могут потребовать, чтобы металл имел более высокий показатель электропроводности, что также может быть достигнуто путем отжига.

Три этапа отжига

Процесс отжига включает три отдельных этапа:

Восстановление
Перекристаллизация
Рост зерна

Давайте подробнее рассмотрим, что происходит на каждом этапе.

Этап отжига 1: восстановление

Первым этапом процесса отжига является восстановление. Во время восстановления производители полностью нагревают металл. Чаще всего для этого типа обработки металла используют печь. Это может быть газовая, электрическая или индукционная печь, но цель этапа восстановления — нагреть металл до температуры, при которой металл может расслабиться и стать ковким.

Стадия отжига 2: рекристаллизация

Различия между отпуском и отжигом стали начинаются на этом этапе процесса. Во время перекристаллизации производители снова нагревают до критической температуры. Целью является температура, превышающая температуру рекристаллизации металла, но не превышающая температуру его плавления.

Когда материал удерживается в этой зоне наилучшего восприятия, во внутренней структуре металла начинают развиваться новые зерна без образования ранее существовавших напряжений.

Стадия отжига 3: рост зерна

Третий этап процесса отжига — рост зерна. На этом заключительном этапе зерна второго этапа могут полностью развиться. Контролируя процесс охлаждения и поддерживая определенную скорость, рост зерна дает более пластичный и менее твердый материал.

Процесс закалки

Как работает закалка?

Отпуск — это термическая обработка, повышающая ударную вязкость твердых и хрупких сталей, чтобы они могли выдерживать обработку. Для отпуска требуется, чтобы металл достиг температуры ниже так называемой нижней критической температуры — в зависимости от сплава эта температура может варьироваться от 400 до 1300°F.

Как только сталь достигает нижней критической температуры, производитель поддерживает ее на этом уровне в течение заданного периода времени. Тип стали определяет, какова критическая температура и как долго они должны поддерживать материал при этой температуре.

Другие переменные, влияющие на отпуск, включают продолжительность времени, в течение которого металл остается при критической температуре, а также скорость охлаждения. Оба эти фактора влияют на механические свойства материала.

Визуальное влияние отпуска на сталь по сравнению с отжигом

Также известно, что отпуск влияет на цвета, появляющиеся на поверхности стали, в отличие от процесса отжига, который имеет незначительный визуальный эффект. Эти цвета, которые могут варьироваться от светло-желтого до оттенков синего, указывают на окончательные свойства стали. Например, наши закаленные пружинные стали – 1075 и 109.5 — оба синие, но из-за явных различий в контакте с углеродом их оттенок синего и другие физические свойства различаются. Подробное сравнение можно посмотреть здесь.

Темы:

Информация о металле | Отожженная пружинная сталь | Закаленная пружинная сталь | Информация для металлургической промышленности

Закалка стали | Процесс закалки стали

Современное промышленное оборудование и производственные процессы требуют разнообразных прецизионных материалов для достижения максимальной эффективности. Независимо от того, производите ли вы промышленные резервуары для хранения или хотите восстановить зубчатые колеса из прочной стали, наша команда может помочь. Узнайте, почему обработка специальной стали является вашим главным ресурсом для закалочная сталь .

Процесс отпуска стали

Процесс начинается со стали. Хотя существует много разных металлов, которые можно закалить, сталь ценна своей прочностью и стойкостью. После того, как вы выбрали марку и сталь или другой сплав на основе железа, процесс отпуска стали начинается с сильного нагрева.

Когда сталь достаточно нагрета, ее быстро охлаждают. Хотя теория закалки стали проста, весь процесс невероятно точен. Точные температурные требования, температура охлаждения, метод охлаждения и скорость требуют особой осторожности, чтобы обеспечить стабильный и равномерный процесс термообработки стали.

Весь этот процесс нагрева и быстрого охлаждения также называется закалкой или закалкой маслом. Закаленная сталь невероятно твердая, но ей не хватает пластичности, необходимой для многих применений.

Закалка стали — это процесс медленного и точного повторного нагревания закаленного металла для достижения желаемого баланса пластичности и твердости.

Любые неровности стали при включении этого процесса приводят к деформации, деформации и повреждению материалов. Эти искажения ставят под угрозу общую целостность вашей закаленной стали, поэтому очень важно выбрать поставщика услуг, имеющего опыт точного отпуска.

Процесс отпуска стали необходимо проводить сразу же после закалки стали. Это гарантирует, что структура не будет скомпрометирована хрупкостью закалки.

Из-за быстрого выполнения этих взаимосвязанных процессов очень важно выбрать поставщика услуг по термообработке, который может выполнить оба аспекта обработки стали для ваших нестандартных компонентов.

Преимущества закаленной стали

Есть много веских причин для выбора закаленной стали
над другими сплавами. В зависимости от вашей отрасли, вы можете наслаждаться различными сортами и
толщины для точного соответствия вашим стандартам. Вот несколько конкурентных преимуществ
Вы можете наслаждаться, выбирая закаленную сталь:

Менее хрупкий
Повышенная пластичность
Легко свариваемый
Повышенная стойкость к истиранию

Одним из самых больших преимуществ использования этого процесса с нержавеющей сталью является широкий диапазон доступных вариантов. От чрезвычайно прочной закаленной стали до высокопластичной закаленной стали — наш экспертный процесс поможет достичь идеального баланса для ваших нужд. Каждый из этих уровней настройки классифицируется как класс, обычно от 80 до 400.

Без закалки стали, вашей нержавеющей стали и других
сплавы не будут обладать таким же уровнем пластичности и свариваемости.
Вместо этого закаленная сталь, которая не прошла отпуск, часто бывает слишком хрупкой для работы с ней.
и слишком сложно переместить в желаемое приложение.

Общие области применения

Во многих отраслях промышленности используется закаленная сталь для производства оборудования. Вот лишь несколько приложений, которые могут применяться в вашей отрасли:

Строительство мостов и зданий
Долговечные резервуары для хранения
Режущие кромки для дрелей и пил
Вкладыши для прицепов, самосвалов и желобов
Шестерни
Дефлекторные пластины

поставщики услуг по обработке в отрасли, мы можем настроить тушение и
процесс закалки в соответствии с вашими потребностями. Ни одна часть не является слишком большой или маленькой, и мы можем
точно достичь желаемой степени отпуска нержавеющей стали или другой
сплав.

Обработка специальной стали

Если вы готовы узнать, как закаленная сталь может улучшить ваше оборудование или быстро восстановить поврежденные детали, свяжитесь с нами сегодня. Компания Specialty Steel Treating специализируется на вариантах обработки стали для различных отраслей промышленности.

Метод выносного электрода: ХИМСЕРВИС — Метод выносного электрода

Метод — выносной электрод — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Метод выносного электрода является самым распространенным. Автоматизированный контроль потенциала этим методом обеспечивает запись измерений с помощью ЭВМ и АЦП. Измерения выполняются через определенные интервалы вдоль участка трубопровода. После измерений получается диаграмма потенциалов, по которой можно определить места дефектов. Результаты этого метода искажают блуждающие токи и состояние грунта.
[1]

При измерениях методом выносного электрода, при детализации распределения потенциалов вдоль трубопровода, а также при измерениях в контрольно-измерительных пунктах, не оборудованных стационарными электродами, допускается применение переносных электродов.
[2]

Локализация сквозных дефектов защитного покрытия путем измерения градиента постоянного тока.
[3]

Измерения проводят методом выносного электрода, поляризационный потенциал измеряют методом отключения тока поляризации через короткие промежутки времени.
[4]

КИП, как показано на рис. 9.16. При измерении методом выносного электрода используют катушку с проводом необходимой длины.
[5]

Измерение разности потенциалов труба-грунт методом выносного электрода.
[6]

Для измерения разности потенциалов труба — грунт вдоль трубопровода применяют метод выносного электрода. Для реализации этого метода необходимо иметь измерительный провод длиной 500 — 1000 м на катушке. Один конец провода подключают к контрольному вводу в КИП, другой — к измерительному прибору.
[7]

При обследовании выполняют измерение или определение следующих параметров: потенциалов методом выносного электрода; потенциалов без омической составляющей различными методами; градиентов потенциалов при включенной ЭХЗ; переходного сопротивления трубопровода; повреждений изоляции приборами-искателями; изменения потенциалов во времени; силы тока ( контактным или бесконтактным способом), текущего в трубопроводе; удельного сопротивления грунта и сопротивления растеканию тока заземлений и др. Для локализации дефектов покрытия и оценки защищенности возможно выполнение измерений по интенсивной технологии. В случае необходимости монтируют временные ( опытные) УКЗ и выполняют измерения при их включении. Виды и число измерений, которые определяются методикой обследования, согласуют с заказчиком обследования.
[8]

Обследование состояния изоляционного покрытия и сплошные измерения на всех подземных коммуникациях КС методом выносного электрода с шагом 2 метра производится не реже одного раза в 5 лет, при проведении электрометрических обследований промплощадок КС.
[9]

Один раз в год, в весенней или осенний период степень защищенности горячих участков трубопроводов производится методом выносного электрода с шагом 2 метра. Данные замеров заносятся в таблицу замеров защитных потенциалов выносным электродом. Форма таблицы ( № 2) также дана в Приложении А.
[10]

При измерении защитных потенциалов сооружение-земля в точках, где невозможно непосредственно выполнить подключение к трубопроводу, должен применяться метод выносного электрода. Максимальная длина провода на катушке при измерениях методом выносного электрода не должна превышать 500 метров.
[11]

Локальная оценка состояния защитных покрытий трубопровода должна производиться выборочно ( согласно НТД) осмотром изоляции в шурфах по результатам измерений: потенциала методом выносного электрода сравнения и / или обследования искателем повреждений изоляции; продольного или поперечного градиента потенциалов в грунте с прерыванием или без прерывания тока установок катодной защиты.
[12]

При бесканальной прокладке теплопроводов измерения производят у мест установленного или предполагаемого увлажнения тепловой изоляции, а также на участках перехода бесканальной прокладки в канальную и у камер. При отсутствии контрольно-измерительных пунктов для проведения измерений рекомендуется метод выносного электрода.
[14]

Страницы:

Измерение поляризационного потенциала — КиберПедия

Поляризационные потенциалы U_п на подземных стальных трубопроводах измеряют с помощью датчиков потенциала на специально оборудованных стационарных контрольно-измерительных пунктах при помощи стационарного медно-сульфатного электрода сравнения длительного действия и датчика поляризационного потенциала (рисунок 5.6).

Рисунок 5.6 – Схема измерения поляризационного потенциала:

1 — трубопровод; 2 — проводник от трубопровода; 3 — проводник от МЭС; 4 — проводник от датчика потенциала; 5 — измерительный прибор; 6 — электрод в мешке с засыпкой; 7 — датчик потенциала; 8 – разъем; 9 — перемычка

Измерения потенциала производятся приборами любого типа со встроенным прерывателем тока поляризации (ПКО, ПКИ, ИПП-1).

Электрод сравнения медно-сульфатный длительного действия стационарный с датчиком потенциала.

Датчик потенциала в виде стальной пластины размером 25×25мм, изолированной с одной стороны мастикой. Датчик крепят на корпусе стационарного медно-сульфатного электрода сравнения.

Стационарный медно-сульфатный электрод сравнения длительного действия с датчиком потенциала устанавливают так, чтобы дно корпуса медно-сульфатного электрода сравнения и датчик потенциала находились на уровне нижней образующей трубопровода и на расстоянии 100 мм от его боковой поверхности. Плоскость датчика располагают перпендикулярно к оси трубопровода. Проводники от трубы, медно-сульфатного электрода сравнения и датчика подсоединяют к клеммам КИП.

При использовании прибора со встроенным прерывателем тока поляризации датчика проводники присоединяют в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.

Измерительный прибор подсоединяют к клеммам КИП в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.

Датчик потенциала, постоянно замкнут на трубу перемычкой, перед измерениями эту перемычку размыкают.

Если перемычка в контрольно-измерительном пункте была установлена, то после ее удаления и подсоединения проводников к прибору через 1–2 мин измеряют, поляризационный потенциал с интервалом от 20 до 30 сек соответствии с инструкцией по эксплуатации используемого прибора. Число измерений составляет не менее трех при отсутствии блуждающих токов и не менее 10 — при их наличии.

Если перемычки в контрольно-измерительном пункте не было, то указанные измерения поляризационного потенциала начинают не менее чем через 10 мин. после установки перемычки и поляризации датчика потенциала.

По результатам измерений вычисляют среднеарифметическое значение поляризационного потенциала U_п, по формуле:

(5.4)

где U_i — измеренное значение поляризационного потенциала, В;

n — число измерений.

Результаты измерений заносят в протокол (Приложение Г).

Для измерений поляризационного потенциала в местах отсутствия стационарных электродов сравнения (или при их неисправности) используют переносной электрод сравнения с датчиком потенциала (рис.5.7).

Рисунок 5.7 – Переносной электрод сравнения с датчиком потенциала

При этом необходимо учитывать, что датчик потенциала перед измерением требуется подключить к защищаемой коммуникации и «наполяризовать» в течение 10 минут.

5.2 Измерение потенциала с омической составляющей

Для определения эффективности ЭХЗ по суммарному потенциалу (включающему поляризационную и омическую составляющие) используют те же самые приборы. Переносные электроды сравнения устанавливают на поверхности земли на минимально возможном расстоянии (в плане) от трубопровода, в том числе на дне колодца.

а) б)

1 — трубопровод; 2 — измерительный прибор; 3 — электрод сравнения; 4 — измерительные провода; 5 — КИП

Рисунок 5. 8 – Схема измерений разности потенциалов «труба-земля»:

а) при помощи стационарного МЭС; б) при помощи переносного МЭС

Для измерения потенциала «труба-земля» с омической составляющей необходимо собрать электрическую схему в соответствии с рисунком 5.8.

Неполяризующийся медно-сульфатный электрод сравнения следует устанавливать на поверхности земли над трубопроводом. При подключении измерительного прибора к электроду сравнения и трубопроводу необходимо учитывать, что потенциал трубопровода имеет более отрицательное значение, чем потенциал электрода сравнения.

При включенных установкахкатодной защиты измеряется защитный потенциал «труба-земля», при выключенных установкахкатодной защиты измеряется естественная разность потенциалов «труба-земля». Среднее значение суммарного потенциала U_cp (В) вычисляют по

формуле:

(5.5)
где SU_i -сумма значений суммарного потенциала, n — общее число отсчетов.

Результаты измерений заносятся в протокол (Приложение Г).

Измерение суммарного потенциала проводят при интенсивных измерениях для определения уровня защищенности трубопровода методом выносного электрода.

В обязательном порядке методом выносного электрода с шагом не менее 5 м должно быть проведено обследование следующих участков:

— с минимальным уровнем защитного потенциала на обследуемом участке МТ;

— при длине защитной зоны УКЗ менее 3 км в однониточном исполнении.

Метод выносного электрода применяют на участках трубопровода, на которых отсутствуют блуждающие токи источников постоянного тока.

Измерения проводятся по двухэлектродному методу на участках трубопроводов, расположенных в зоне работы средств ЭХЗ.

Один человек определяет ось трубопровода, второй измеряет разность потенциалов «труба-земля», третий измеряет боковой градиент напряжений, перенося боковой электрод сравнения и устанавливая его параллельно оси трубопровода на расстоянии от 5 до 10 м, результаты измерений вносятся в измерительную систему.

Начало измерений при двухэлектродном методе производится на КИП (возможно использование для этих целей задвижек, выходов трубы с открытой поверхностью металла).

Вывод с КИП через катушку подключается к измерительной системе. Один электрод сравнения относится на 5-10 м перпендикулярно трубопроводу и соединяется с измерительной системой (к минусовой клемме вольтметра). Второй электрод сравнения устанавливается около КИП (на оси трубопровода) и соединяется с измерительной системой (к плюсовой клемме вольтметра). Передвигаясь вдоль трубы и переставляя электроды сравнения с шагом 10 м, регистрируют разность потенциалов (рис.5.9).

Рисунок 5.9 – Схема для проведения интенсивных измерений по двухэлектродному методу:

1 – КИП; 2 – вольтметр; 3 – МЭС

При каждом замере специалист должен контролировать правильность сохраняемых значений, а также проводить первичный анализ полученных данных – изменение потенциалов, выявляя дефектные места изоляции, характеризующиеся резким увеличением «воронки» потенциалов и соответственно падением потенциала «труба-земля» (рис. 5.10).

Рисунок 5.10 – Типичная картина дефекта изоляции при измерении градиента потенциала

Дистанционный переключатель электродов D188 — аксессуары для стимуляторов

Стимуляция различных участков с временем переключения 1 мс
Дистанционный переключатель электродов D188 позволяет направлять электрический стимул силой до 1 А (при 400 В) с одного стимулятора на один из восьми пар электродов. D188 поставляется с программным обеспечением «виртуальной передней панели», совместимым с Windows ^TM 7 и более поздних версий, что позволяет вручную переключаться между участками стимуляции с помощью нажатия клавиши или щелчка мыши. Тем не менее, D188 был в основном разработан для ситуаций, когда проведение стимуляции необходимо быстро переключать между участками под дистанционным цифровым управлением. С временем переключения 1 мс селектор электродов D188 можно использовать для требовательных приложений стимуляции, включая стимуляцию в нескольких местах при исследованиях боли, когнитивного поведения или сенсорного восприятия. Пример типичной системы стимуляции, включающей D188, показан на схеме ниже.

Несколько методов управления
Точно синхронизированное дистанционное управление возможно благодаря использованию цифровых линий, совместимых с TTL, от вашей системы сбора данных. Для управления один к одному требуется восемь цифровых входов, однако дистанционный переключатель электродов D188 также может работать в мультиплексном режиме, где требуются только четыре цифровых входа. Кроме того, USB-подключение к главному компьютеру позволяет программному управлению D188 через API на основе DLL, доступ к которому можно получить с помощью предпочитаемого вами программного обеспечения (C, C++, Visual Basic, C# и т. д.). D188 распознается и управляется как последовательное устройство в операционных системах LINUX, хотя наше программное обеспечение виртуальной передней панели несовместимо с LINUX.

Предназначен для исследований на людях

D188 работает бесшумно, а программная панель управления позволяет оператору включать и выключать светодиодные индикаторы. В результате субъект стимуляции не получает никаких звуковых или визуальных сигналов доставки стимула. Селектор электродов D188 не является медицинским устройством, и его использование ограничено исследованиями на людях, однако он был разработан с учетом определенных аспектов IEC 60601-1, касающихся безопасности.

Дистанционный переключатель электродов D188 не поставляется с входными кабелями стимулятора или кабелями для подключения электродов, однако можно приобрести дополнительные разъемы и кабели в соответствии с вашими требованиями. Они позволяют напрямую подключать D188 ко всему нашему ассортименту изолированных стимуляторов. Мы также предлагаем выходные удлинительные кабели для D188, чтобы увеличить расстояние между стимулирующим электродом и выходными гнездами D188.

Варианты подключения нескольких стимуляторов

Рекомендуемое подключение через выходной переходный кабель D185-HB4
Для прямого подключения к выходному удлинительному кабелю D185-HB4 кабель D188-09 (200 см) или D188-10 (50 мм)1,50 мм может быть подключен между селектором электродов D188 и D185-HB4.

Прямое подключение к выходам стимулятора Digitimer DS5, DS7A/AH или DS8R (4 мм)
Для прямого подключения к выходам стимулятора 4 мм мы предлагаем разъемы длиной 50 см Д188-12 .

Прямое подключение к выходам стимулятора Digitimer DS2A, DS3 или DS4 (2 мм)
Для прямого подключения к выходным разъемам стимулятора 2 мм мы предлагаем разъемы длиной 50 см D188-11 .

Удлинительные кабели для подключения электродов

В ситуациях, когда длина провода электрода недостаточна для соединения между объектом и передней панелью D188, мы предлагаем пары D188-13 (100 см) или D188-14 (200 см) выходные удлинительные кабели. Эти кабели снабжены разъемами DIN 42802 «папа» и «мама» 1,5 мм на каждом конце и поставляются красной и черной парами с изоляцией, размещенной через равные промежутки времени для предотвращения спутывания.

Полюсно-дипольная решетка: методы измерения удельного электрического сопротивления, часть 4

Электродные решетки представляют собой различные схемы электродов, используемые для выполнения геофизических измерений удельного сопротивления. Электродные решетки были разработаны для того, чтобы сделать полевые измерения более эффективными и упростить интерпретацию данных.

Сегодня мы обсуждаем полярно-дипольную решетку — это четвертая статья в нашей серии, посвященной 11 электродным решеткам и методам. Мы также рассмотрели следующее:

Массив Веннера
Массив Шлюмберже
Диполь-дипольная решетка

Что такое полярно-дипольная решетка?

Полюс — это один передающий электрод, а диполь — это пара противоположно заряженных электродов, расположенных так близко друг к другу, что электрическое поле кажется полем одного электрода, а не полями от двух разных электрических полюсов.

Массив полюс-диполь аналогичен массиву диполь-диполь, но массив полюс-диполь используется, когда геодезист должен видеть глубоко в поперечном сечении земли. Достижимая глубина полностью зависит от расстояния между двумя электродами (диполем и полюсом). С другой стороны, диполь-дипольная решетка используется для получения очень подробного изображения поперечного сечения Земли, но теряет сигнал, если диполи расположены слишком далеко друг от друга. Как и массив диполь-диполь, массив полюс-диполь чаще всего используется для разведки полезных ископаемых и руды.

Использование полюсно-дипольной решетки с современными приборами для сканирования удельного сопротивления и IP-сканирования

При проведении съемки с использованием полюсно-дипольной решетки передающий удаленный электрод перемещается на бесконечность. Другими словами, удаленный электрод передатчика должен находиться так далеко от диполя приемника, чтобы прибор не ощущал влияние удаленного (полюсного) электрода, который часто в 10 раз превышает расстояние области съемки.

Марка медицинской стали: Сталь в медицине: металл, что спасает жизни

Сталь для медицины — особенности

Медицина является особой отраслью, где восстанавливают здоровье и саму жизнь людей. Все инструменты, принадлежности, приборы, связанные с лечением, должны быть изготовлены из идеальных, стерильных материалов и сплавов. Специальная нержавеющая сталь в медицине играет важнейшую роль, поэтому к ее изготовлению, технологической обработке подходят со всей серьезностью и профессионализмом.

Виды стали

Современные медицинские средства изготавливаются из нескольких сортов нержавеющей стали высокого качества:

молибденовой;
хромоникелевой;
ферритной хромистой.

Молибденовая сталь. Материал используется в производстве приборов, оборудования, инструментов для медицины. Из стали изготавливается посуда высокого качества, применяющаяся в медицинских целях. Изделия из молибденовой стали имеют высокие механические прочностные характеристики. Их с успехом подвергают многократным перепадам высоких запредельных температур.

Это чрезвычайно важный показатель при стерилизации инструментов. Из-за того, что в составе данной стали присутствует редкий элемент молибден, все изделия из молибденовой стали имеют высокую стоимость. Но во имя восстановления здоровья, спасения жизни людей затраты на их производство вполне оправдывают себя.

Хромоникелевая сталь. В составе материала присутствуют определенные части никеля и хрома. Данная марка стали чрезвычайно стойкая к окислению или коррозионному воздействию. Любые хирургические, стоматологические инструменты, оборудование, посуду, изготовленные из хромоникелевой стали, можно смело подвергать воздействию кислотно-щелочных сред без опаски окисления и причинения вреда здоровью.

Большим спросом в медицинской сфере пользуется нержавеющая сталь данной марки под названием Сталь 18/10. Она содержит 18% хрома, 10% никеля, 0,12% углерода. Благодаря высокой плотности – 7,8 г/см³, сталь не имеет в своей структуре микропор, а значит, нет места для скопления пыли, грязи, микробов. Материал твердый, устойчивый к механическим воздействиям, его почти невозможно поцарапать, нанести сколы.

Ферритная хромистая сталь. Наиболее популярный материал для производства всех медицинских изделий: хирургических, стоматологических инструментов, протезов, стентов, приборов, оборудования, посуды. Различные металлические блок контейнеры, стерилизационные баки, емкости для инструментов, обеззараживания, кипячения – все это оборудование изготовлено по большей части из ферритной хромистой стали.

В отличие от первых двух видов стали, ферритная хромистая сталь с легкостью подвергается механической обработке. Ее с успехом можно точить, сверлить, гнуть, нарезать резьбу, паять, сваривать различными методами сварки. Она отличается сверхвысокими показателями антикоррозионной стойкости, устойчива к возникновению царапин, микротрещин. Это очень важный показатель для хорошей медицинской стали.

Специальная обработка

Медицинские стали обладают всеми необходимыми характеристиками для использования их в качестве инструментов, приборов, оборудования. Для снижения хрупкости в производстве каждую сталь иногда «отпускают». Показатель твердости при этом снижают до 50-52 единиц. Суть процесса такова: детали нагреваются в технологической печи до 1050ºС, затем резко охлаждаются в жидкой среде – масле, воде или эмульсии. После этого металл снова нагревают, охлаждая уже просто на воздухе.

Таким способом изготавливают особо важные инструменты, где нужна пластичность и должна быть исключена хрупкость: ножницы, зажимы, щипцы, скальпели. После выполнения отпуска у всех инструментов надолго сохраняется хорошая теплоизоляция, сверкающий внешний вид, хорошая пластичность, удобство пользования. Приборы служат длительный период, идеально выполняя свои функции.

Уход

Нержавеющая сталь в медицине должна получать особый уход и обработку. Для мойки посуды используются специальные чистящие, моющие составы. От обычных средств тускнеет первоначальная полировка посуды, инструментов, приборов. Исключено натирание нержавеющих медицинских средств металлическими губками. Рекомендуется использование только мягких губок из поролона, фланелевых салфеток.

С целью избежания появления на медицинской посуде, приборах, инструментах белесых пятен, после мойки их необходимо тщательно протирать мягкими льняными салфетками. Медицинские изделия, длительный срок лежащие в соленой воде, могут потемнеть. Избавиться от темного налета поможет протирка поверхности нержавеющей стали 4,5%-ным раствором столового уксуса.

19 января 2017

Поделиться с друзьями:

ГОСТ СССР и его классификация по материалам

Главная » Сталь

Автор perminoviv На чтение 4 мин Просмотров 1.4к. Опубликовано 28.06.2021

Медицина – это сфера, в которой стерильность и качество важны, как нигде, поэтому ко всем материалам, применяемым в лечебных и научных учреждениях, разработаны повышенные требования. Для производства инструментов используется исключительно медицинская нержавеющая сталь, марка которой определяется ГОСТ.

Применение обусловлено свойствами материала, его плотностью и твердостью. Изделия из медицинского металла не подвержены появлению следующих дефектов:

меньше образуются царапины, которые являются местами скопления грязи;
материал не разъедается щелочами и кислотами;
нержавейка не деформируется при высоких температурах;
это надежные и долговечные изделия;
материал максимально стоек к коррозии.

Содержание

ГОСТ для медицинских инструментов
Классификация медицинской стали
Какие марки используются для конкретных медицинских инструментов
Дополнительная обработка инструментария из медицинской стали

ГОСТ для медицинских инструментов

Советский стандарт подтвержден в 1992 году Российским ГОСТ Р 50328.1-92, который устанавливает регламенты использования материала для хирургических инструментов. Так формируется еще одно название – хирургическая сталь. Материал должен использоваться не только для изготовления режущего инструмента, но и других медицинских принадлежностей, таких как кюветы и посуда. Документ формирует представление о марках медицинского металла.

ГОСТ регламентирует выпуск медицинских инструментов российскими предприятиями и производств стран СНГ. В Германии пользуются стандартом DIN. В Соединенных Штатах установлены несколько нормативов: AISI, ASTM, AMS и ASME. Евросоюз пользуется стандартами EN. Китай и Япония разработали свои регламенты.

Классификация медицинской стали

На сегодняшний день по составу различают такие группы:

Молибденхромовая. Она обладает высокой механической прочностью и стойка к повышенным температурам, что крайне важно в процессе стерилизации. Недостатком материала является значительная стоимость, поскольку в его структуру входит дорогой металл – молибден.
Хромоникелевая. В этот сплав включены хром и никель. Он максимально стоек к коррозии и кислотным и щелочным средам.
Хромистая ферритная. Это максимально востребованный материал. Он очень прочен, но инструменты из него легко поддаются обработке: заточке и корректировке. Этот материал устойчив к микроскопическим трещинам и характеризуется высокими антикоррозионными свойствами.

Самая популярная российская медицинская сталь – марка 18/10 или 12X18h20. Она аналогична немецкому стандарту X5CrNi10-10. В европейской системе EN она обозначается 1.4301.

Какие марки используются для конкретных медицинских инструментов

Следует понимать, что не все медицинские металлы можно использовать для изготовления инструментов. Для каждого изделия устанавливаются стандарты, поскольку функциональность напрямую определяется и формируется многими факторами. Поэтому для конкретных изделий установлены определенные марки нержавеющей стали:

Для изделий режущего и колющего характера, таких как ножи и скальпели, рекомендуется использовать сталь 50х14МФ, 20х13, ВЗК — армированную стеллитом.
Стоматологический инструментарий, такой как костные щипцы, должен быть изготовлен из марки 40х13 или 45х13.
Иглы для шприцев производят из стали 12х18Н10Т, а хирургические иглы – из 12х13 и 20х13.
Изготовление зажимов выполняется из стали 20х13.
Пинцеты различных размеров изготавливают из армированного спеченного ВЗК или стали 12Х18Н10Т, а также 12х13 и 20х13.
Бранши и иглодержатели производят из стали 20х13.
В процессе производства зубных боров нужно использовать спеченную сталь ВК-6ОМ, ХВ5 и аналогов с более низкими показателями по содержанию вольфрама.
Хирургические имплантаты, если их изготавливают из стали, требуют использование марки 03Х18Н13МЗ.
Для стоматологического инструментария стержневого типа применяют проволочный материал из аустенитной стали из хрома и никеля.
Отторгающие и зондирующие приспособления производят из аустенитной стали 12Х18Н10Т, ферритной стали 08Х17, 12х13 или 20х13.
Медицинские микроинструменты изготавливают из марки 20х13, ЗЭ 90-ВИ или ЭП-853.

Дополнительная обработка инструментария из медицинской стали

Для увеличения срока эксплуатации медицинских инструментов и повышения их эксплуатационных параметров, они подвергаются дополнительной обработке. Так скальпели и ножи покрывают слоем хрома или никеля. Лезвие отдельных инструментов выполняют из стеллитов с алмазным напылением или керамики. Из медицинской стали сегодня производят различные изделия: посуду, маникюрные принадлежности и многое другое.

Медицинская и хирургическая нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

— это стальной сплав с высоким содержанием железа и хрома, что делает его устойчивым к коррозии и износу. Эти сплавы подразделяются на семейства и марки, определяемые их уникальными характеристиками и химическим составом.

Нержавеющая сталь медицинского назначения

относится к семейству аустенитных нержавеющих сталей, категории, известной своей высокой формуемостью и исключительной коррозионной стойкостью. Нержавеющие стали марок 304 и 316 содержат большое количество никеля, что обеспечивает дополнительные химические свойства, что делает их пригодными для использования в экстремальных условиях медицинской промышленности.

Что такое нержавеющая сталь 304?

Нержавеющая сталь марки

304 – широко используемый, прочный, долговечный и устойчивый к коррозии медицинский сплав, состоящий примерно из 18 % хрома и 8 % никеля. Добавление небольшого количества углерода и марганца делает нержавеющую сталь 304 устойчивой к окислению, что облегчает ее очистку и стерилизацию. Нержавеющая сталь марки 304 имеет температуру плавления в диапазоне от 2550 ° F до 2650 ° F (1399–1454 ° C), но теряет прочность на растяжение при повышении температуры.

Медицинские применения для нержавеющей стали 304

Особенности нержавеющей стали марки 304, такие как высокая коррозионная стойкость и стойкость к окислению, высокая формуемость, антибактериальные свойства и теплостойкость, делают ее пригодной для различных медицинских применений, в том числе:

Прецизионная трубка из нержавеющей стали
Костная фиксация
Оправки/инструменты
Химические контейнеры/контейнеры для опасных отходов
Провода
Катушки проволоки
Проволочные формы
Специальные проводники
Кюретки
Винты/протезы/пластины
Иглы медицинские
Медицинские шприцы
Сенсорные датчики
Катетеры
Насадки для отоларингологического ушного эндоскопа
Раковины/миски/поверхности/подносы/ножи

Что такое нержавеющая сталь 316?

Нержавеющая сталь

марки 316 состоит примерно из 16 % хрома, 10 % никеля и 2 % молибдена. Высокие концентрации хрома и никеля обеспечивают повышенную химическую стойкость по сравнению с другими сталями медицинского назначения, а молибден помогает повысить коррозионную стойкость.

Комбинированные свойства этих элементов обеспечивают повышенную устойчивость к агрессивным химическим веществам, таким как кислоты, щелочи и хлоридная точечная коррозия. Хотя диапазон плавления 2500–2550 °F (1371–1399 °C) ниже, чем у других хирургических сталей, марка 316 достаточно прочна, чтобы выдерживать даже самые интенсивные процессы стерилизации, используемые в медицинской промышленности.

Медицинские применения для нержавеющей стали 316

Нержавеющая сталь марки

марки 316 идеально подходит для медицинских применений, где требуется высокая прочность на растяжение или которые связаны с регулярным воздействием агрессивных элементов, таких как химические вещества, вода или биологические жидкости. Примеры медицинского применения нержавеющей стали марки 316 включают:

Оборудование для химической обработки и хранения
Медицинские приборы
Медицинские хирургические инструменты
Фармацевтическое оборудование
Ортопедические имплантаты
Искусственные клапаны сердца

Медицинская нержавеющая сталь от Bergsen Metals

Компания Bergsen Metals предлагает материалы из нержавеющей стали, такие как 304 и 316, практически для любого применения. Если вы ищете поставщика нержавеющей стали для своего следующего проекта или хотите получить дополнительную информацию, свяжитесь с нами или запросите предложение сегодня.

Какая нержавеющая сталь используется для медицинских инструментов?

Нержавеющая сталь — есть ли что-то более синонимичное изготовлению и производству металлов?

Это имя часто упоминается, и на то есть веские причины. От посуды и кухонных приборов до промышленного оборудования и резервуаров для хранения жидкостей, изделия из нержавеющей стали окружают нас повсюду.

Если вы когда-либо проводили значительное количество времени в больнице или клинике, то вы должны знать, что эти места, безусловно, не являются исключением. Фактически, медицинская промышленность является одним из крупнейших мировых покупателей изделий из нержавеющей стали, и, учитывая уникальные свойства металла, это не должно вызывать удивления.

ПОЧЕМУ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ИДЕАЛЬНА ДЛЯ МЕДИЦИНСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ?

Медицинская промышленность предъявляет самые строгие требования к материалам. Конечно, легко понять почему, если учесть, что даже малейшая инфекция, вызванная некачественным материалом, может быть разницей между жизнью и смертью.

Нержавеющая сталь устойчива к коррозии

Нержавеющая сталь изначально была разработана для защиты от ржавчины. Вводя в сплав небольшое количество хрома, можно создать тонкую пленку, защищающую от коррозии и даже способную к самовосстановлению в присутствии кислорода!

Нержавеющую сталь легко дезинфицировать

В отличие от меди, серебра и других тяжелых металлов, нержавеющая сталь не обладает природными антимикробными свойствами. Тем не менее, то, чего ему не хватает в способности к самоочищению, более чем компенсируется простотой стерилизации.

Нержавеющая сталь невероятно прочная

Не зря нержавеющая сталь используется в самых сложных отраслях промышленности, от строительства до аэрокосмической техники. Он прочный, термостойкий и очень надежный в течение всего срока службы любого продукта.

В ЧЕМ РАЗНИЦА МЕЖДУ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛЬЮ И ХИРУРГИЧЕСКОЙ СТАЛЬЮ?

В то время как нержавеющая сталь любого типа отлично подходит для большинства отраслей промышленности, мир медицины предъявляет более высокие требования. Только наиболее коррозионностойкие марки, известные как хирургическая нержавеющая сталь, будут соответствовать требованиям.

Неудивительно, что хирургическая сталь значительно дороже традиционной нержавеющей стали. Из-за этого он обычно используется в хирургических или биомедицинских целях, где риск заражения является самым высоким.

К сожалению, формального определения того, что представляет собой хирургическая нержавеющая сталь, не существует, поэтому между производителями и дистрибьюторами существует некоторое несоответствие. Тем не менее, существует несколько марок нержавеющей стали, которые считаются хирургическими.

КАКИЕ МАРКИ МЕДИЦИНСКОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕНЫ?

В медицинской промышленности существуют определенные марки нержавеющей стали, которые используются гораздо интенсивнее, чем другие. Эти сорта основаны на стандартной системе нумерации сплавов, которая оценивается и поддерживается группой, известной как SAE International.

Следующие четыре марки наиболее часто используются во всех типах медицинских инструментов, приборов и мебели.

· SAE 304: Наиболее часто используемый сегодня сорт нержавеющей стали, содержит 18-20% хрома и 8-10,5% никеля. За пределами Соединенных Штатов она более известна как нержавеющая сталь A2.

· SAE 316L: Второй по распространенности сорт состоит из 16-18% хрома и 10-12% никеля. Ее также называют нержавеющей сталью морского класса из-за ее повышенной устойчивости к хлоридной коррозии.

· SAE 410: Эта нержавеющая сталь более общего назначения имеет процентное содержание хрома в диапазоне от 11,5 до 13,5%. Хотя он менее устойчив к коррозии, чем другие в этом списке, взамен он предлагает гораздо более высокую прочность.

· SAE 420: Этот высокоуглеродистый сорт легко закаливается и полируется. Содержащий от 12 до 14% хрома, он является эталоном того, что обычно называют сортом для столовых приборов.

КАКИЕ МЕДИЦИНСКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ИСПОЛЬЗУЮТ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ?

Нержавеющая сталь используется в самых разных областях медицины, от самых маленьких скальпелей до самых больших стерилизаторов. Это может включать, но не ограничивается:

· Медицинские тележки и подносы

· Шкафы и поверхности

· Больничные койки

· Кресла-каталки

· Трости и ходунки

· Раковины и подставки для капельниц

0 20

0 · Хирургические инструменты (скальпели, ножницы, зажимы и др.)

· Медицинские шприцы и иглы

· Хирургические винты и пластины

· Контейнеры для опасных отходов

· Катетеры и прецизионные трубки

-медицинская тележка для хранения или высокотехнологичная сканирующая машина, Lake Air — ваш идеальный партнер в производстве металлических изделий. Наш опыт в области медицины и биологических наук, а также современное оборудование позволяют нам производить компоненты и полные узлы с жесткими допусками для любых инструментов и оборудования, которые вы хотите построить.

Чем покрыть хромированную деталь: Красим хромированные изделия | Интернет-магазин Крепком

как покрыть металл и захромировать деталь своими руками, покрытие алюминия хромом – как сделать все без проблем дома на rocta

12Ноя

Содержание статьи

Зачем нужна
Технологии хромирования в домашних условиях
Способы
Плотность водного раствора хромового ангидрида – таблица
Как готовить электролит
Как захромировать деталь в домашних условиях: начните с очистки
Особенности технологии
Нюансы, с которыми можно столкнуться после
Возможные дефекты и их причины при хромировке деталей в домашних условиях
Как сделать хромированную деталь: что необходимо учесть
Итоги

Покрытие хромом не только защищает металл от некоторых химических и физических влияний, но и придает ему эстетичный вид. Это тем более актуально, что можно самостоятельно произвести процедуру. В статье расскажем, как сделать хромирование деталей из металла, что для этого нужно в домашних условиях, а также рассмотрим видео о том, как хромировать сталь своими руками без проблем и ущерба для дома.

Зачем нужна

Способ часто применяют автолюбители для увеличения срока эксплуатации автомобиля. Второе применение – интерьерное. Некоторым поверхностям и элементам квартиры или дома можно придать декоративный блеск. Задачи и функции процесса:

Защита от резких температурных перепадов и окисления, путем повышения устойчивости к коррозии.
Эстетичность – внешний слой даже старой металлической детали приобретает блеск.
Увеличение длительности эксплуатационного периода.
Отражение. Отличный вариант, чтобы машина в темное время суток была заметнее на дороге.

Технологии хромирования в домашних условиях

Можно заказать услуги опытных компаний, которые проводят процедуру, или же заняться самостоятельно, но в любом случае смысл операции – очищение поверхности с последующей обработкой током и реагентами. Здесь работают законы катализации и окисления, поэтому нужно немного познакомиться с этой наукой. Ниже мы подробнее расскажем о последовательности действий.

Способы

Существует три варианта проведения работы. На заводах применяются специальные станки, но их мы не станем рассматривать, так как дома применить их невозможно.

Гальванический метод. Заключается в растворении хрома в электролите с последующей осадкой атомов на плоскость. Для этого требуется мощный разряд электричества.
Каталитический. Работа будет происходить с токсинами, поэтому нужна защита. Химический процесс запускается при взаимодействии реагентов с последующим выделением необходимого вещества из солевого состава. При этом первичное покрытие нуждается в дальнейшей полировке.
Диффузионный. Это фактически покраска специальной гальванической краской. Очень удобно применять самостоятельно, когда необходимо обработать небольшое изделие.

Чтобы понять, как хромируют детали из металла вне зависимости от выбранного метода потребуется учесть ряд тонкостей. Перечислим каждую из них.

Подготовительные мероприятия

Связаны с выбором помещения и правильной химзащитой. Подробнее об этом скажем ниже, но сразу предупредим, что процедура не подходит для владельцев квартир, так как вы можете отравить себя и домочадцев испарениями. Также в подготовку входит очистка, покупка оборудования, необходимого набора химических элементов.

Что предусмотреть

Заранее подумайте о:

хорошей вентиляции – используйте вытяжку. Если её нет, откройте окна и сделайте мощный сквозняк. Важно, чтобы на рабочее место не оседала пыль;
респираторе для защиты дыхательных путей, резиновых перчатках, старой, но прочной и полностью закрывающей тело одежде и обуви;
способе утилизации отходов.

В чем производить хромирование алюминия или других материалов в домашних условиях

Вам понадобится емкость, которая вмещает всю вещь. При этом стенки сосуда не должны вступать в реакцию или препятствовать ей. Для небольшой детали прекрасно подойдет стеклянная банка. Ее нужно поставить в другую емкость, чтобы получились двойные стенки. Между ними потребуется засыпать песок или проложить минеральную вату – так вы добьетесь эффекта термоса. Для нагрева можно применять обычный ТЭН. Также необходимо оснастить всю систему измерителем температуры. Крышку закрывайте достаточно герметично. Последнее, что понадобится – это два электрода. Плюс будет помещен в жидкость, а минус закрепляется на заготовке.

Источник питания

Ток должен быть постоянный, а не переменный, с возможностью регулировать его силу, поэтому потребуется реостат. Провода следует брать с сечением не менее 2,5 квадратных миллиметров. Расчет диаметра кабеля проводится по максимальному значению проводимого электрического заряда. Еще одна особенность актуальна только при наличии терморегулятора вместо градусника. Если вы автоматизируете процесс, то потребуется отдельная электросхема для него.

Плотность водного раствора хромового ангидрида – таблица

p, г/см3	oBe	CrO2, г/л	p, г/см3	oBe	CrO2, г/л	p, г/см3	oBe	CrO2, г/л
1,03	4,0	43	1,13	16,5	185	1,25	29	360
1,04	5,5	57	1,14	18,0	200	1,26	30	375
1,05	7,0	71	1,15	1,19	215	1,27	31	390
1,06	8,0	85	1,16	20,0	220	1,28	31,5	406
1,07	9,5	100	1,17	21,0	243	1,29	32,5	422
1,08	10,5	114	1,20	24,0	288	1,30	33,5	438
1,09	12,0	129	1,21	25,	301	1,31	34,5	453
1,10	13,0	143	1,22	26,0	316	1,32	35,0	468
1,11	14,5	157	1,23	27,0	330	1,33	36,0	484
1,12	15,5	171	1,24	28,0	345	1,34	39,0	500

Как готовить электролит

Чтобы дать вам понять, как мы хромируем металл в домашних условиях, предложим несколько рекомендаций по приготовлению этого вещества. Для расчета количества на литр сверяйтесь с данными из таблицы выше.

Состав

Растворите в одном литре чистой воды (желательно использовать дистиллированную в бутылках или обычную водопроводную, но после фильтрации и заморозки) 250 г CrO3 – хромового ангидрида. Затем следует добавить 2,5 грамма h3SO4 – это серная кислота, она должна быть концентрированной (расчет для плотности 1,84). Купить все это можно в специализированных магазинах.

Методика приготовления

Инструкция для изготовления:

Подогрейте жидкость до 60 градусов, заполните ей 1/2 емкости.
Добавьте CrO3, разведите полностью.
Долейте оставшуюся подогретую жидкость.
Засыпьте серную кислоту, перемешайте.
В течение 3,5 часов пропускайте ток. Его сила рассчитывается из формулы – 6,5 ампер на один литр. После этого электролит приобретет коричневый цвет.
Поместите резервуар в прохладное темное место на сутки.

Подготовка детали

Производится в два этапа. Предварительно возьмите заранее приготовленный раствор, повторно нагрейте его до 60 градусов, а затем оставьте на три часа. За этот период как раз можно произвести очищение и обезжиривание.

Как захромировать деталь в домашних условиях: начните с очистки

На поверхности не должно остаться ничего лишнего, а именно:

грязь, пыль убираем;
лакокрасочное покрытие снимаем с помощью наждачной бумаги или растворителя;
бензином можно убрать масляные пятна, остатки смазки;
все очаги ржавчины также следует устранить.

Если все сделали правильно, получится чистая исходная заготовка. Если вы работали крупной наждачкой или металлической щеткой, то лучше пройтись шкуркой с мелкой фракцией абразивов, чтобы не осталось крупных царапин, дефектов, так как они могут некрасиво выделяться через хром.

Обезжиривание

Можно ограничиться бензином или растворителем, но если жирные пятна все же остались, эффективнее всего замочить предмет на 20-60 минут. Состав жидкости:

1 л воды, нагретой до 80-90 градусов.
Гидроксид натрия – 150 г.
Клей «жидкое стекло» – 5 г.
Карбонат натрия (техническая сода) – 50 г.

Факторы хромирования

Постоянная температура электролита должна быть не менее 50 и не более 55 градусов. Сперва поместите вещь в емкость, а только затем подавайте электричество, чтобы металл нагрелся до нужной температуры.

Подготовка изделия

Обстоятельства, в которых находится деталь, необходимо приблизить к стерильным. Обращаем внимание, что от чистоты и ровности верхнего слоя будет зависеть качество. Поэтому предусмотрите искусственную вентиляцию и чистое рабочее место.

Видео процесса покрытия хромом: как сделать все своими руками и отхромировать детали в домашних условиях

К изделию присоединяется катод. Лучше использовать зажимы типа «крокодилы». Их применяют для зарядки аккумулятора автомобиля. Анод опускается в раствор. Напряжение подается в течение 20 минут и более – если поверхность простая, то этого достаточно, а если на ней много шероховатостей, углублений, углов, то можно продлить вплоть до часа. Не забудьте поддерживать герметичность, плотно прикрывайте крышку. После обработки вытащите заготовку щипцами, не прикасаясь к ней руками. Ополосните в воде. После завершения процедуры заготовку оставьте сохнуть на 2,5-3 часа в чистом помещении с хорошей вентиляцией и плюсовой температурой воздуха.

Особенности технологии

Рекомендации:

От качества полировки перед тем как в домашних условиях хромировать детали из металла, напрямую зависит результат.
Удостоверьтесь, что точно рассчитали ингредиенты. Можно использовать кухонные весы, предварительно обтянутые пищевой пленкой.
Все химикаты должны быть чистыми, без примесей.

Нюансы, с которыми можно столкнуться после

К сожалению, домам не всегда является полностью санитарной средой для проведения химических реакций, а также бывает трудно найти качественные компоненты, поэтому могут появиться затруднения, мы представили их для вас в форме таблицы.

Возможные дефекты и их причины при хромировке деталей в домашних условиях

Недостаток	Происхождение
Неравномерный блеск	Скорее всего, имела место плохая обработка – участки остались не обезжиренными или не отшлифованными. Вторая возможность – слишком большой ток. Третья – неравномерный нагрев электролита
Отсутствие глянца	Неправильные пропорции при создании раствора
Коричневые пятна	Мало h3SO4 или слишком много хрома
На покрытии небольшие раковинки	Плохая полировка, следы оставленного водорода
Неравномерность слоя	Превышение силы
Мягкая поверхность, плохое высыхание	Обратная ситуация, нужно было дать больше электричества
Отслоение	Либо не было достигнуто идеально ровное покрытие при шлифовке, либо были сбои в подаче напряжения

Как сделать хромированную деталь: что необходимо учесть

Подробнее поговорим о нюансах проведения процедуры.

Помещение

Подойдет гараж или мастерская с принудительной вентиляцией. На крайний случай – балкон. Исключено проведение операции в местах проживания людей и на улице. В первом случае это опасно, во втором – много загрязнений.

Подготовительные мероприятия

Проводятся в закрытом пространстве за 2-3 часа до начала процесса. Можно оборудовать специальную комнату с теплым воздухом, чтобы сушка прошла быстрее. На рабочем месте ничто не должно мешать работе и нарушать технику безопасности. Следите, чтобы к оснащению для хромировки не могли подойти посторонние, в особенности – дети и животные.

Оборудование

Аккумулятор нужно брать «с запасом» мощности, но обычно на трехлитровую банку раствора достаточно 18 А. Внимательно выбирайте емкость без сколов и трещин. В противном случае при нагреве оно может лопнуть.

Технология

Основное затруднение, с которыми сталкиваются любители, это трудность подбора ингредиентов для электролита,, их чистота и концентрация. Поэтому при использовании любого из трех способов сперва сделайте пробное хромирование. Это позволит отрегулировать подачу электричества и поменять состав.

Итоги

Мы рассказали вам, как покрыть металл хромом своими руками в домашних условиях, и все тонкости, которые с этим связаны. В качестве завершения статьи посмотрим ещё одно видео по теме:

На сайте компании «Рокта» вы сможете узнать о других свойствах металлов, а также найти широкий перечень оборудования для ленточного пиления. Переходите в наш каталог, чтобы узнать больше.Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Подробно о том, как восстановить и покрасить хромированную деталь авто

org/ListItem»>
Главная

Рубрики журнала Кузов

Кузовной ремонт

/
Хромируем деталь автомобиля

31 марта 2021

Можно ли самостоятельно хромировать детали автомобиля, не используя сложного гальванического оборудования — этот вопрос волнует многих профессиональных маляров. Эксперты канала Kuzov Lab Павел Никифоров и дядя Володя расскажут, как хромировать детали авто, используя только малярное оборудование.

Покраска автомобиля хромой — материалы, необходимые для восстановления декора

Чтобы осуществить самостоятельное восстановление хромированных деталей автомобиля, маляру потребуются:

Краскопульт с «дюзой» 0,6…0,8 мм (покрасить авто хромой стандартным «пистолетом» не получится).

Авто краска под хром Mipa Vicrom mirror glaze.

Биндер-изолятор декоративной краски для авто Mipa WBC Beispritzlack.

Водно-спиртовый обезжириватель PK 1000 (с антистатическим эффектом).

Салфетка из микрофибры.

Полиуретановый лак BASIC CLEAR II CP для финишной покраски.

В качестве «подопытных» деталей авто, которые постараются покрасить эксперты, будут использоваться: крыло от автомобиля «ЗАЗ» и пластмассовая модель маленького авто. Перед восстановлением хрома, крыло автомобиля было подвергнуто покраске в черный цвет и залакировано.

Как хромировать детали автомобиля с помощью оборудования для покраски

Самостоятельно хромировать можно: черный акрил, черный полиуретан, ЛКП «базовая краска+лак». Детали авто, на которые наносится хромированный декор, должны иметь идеально ровную поверхность, иначе «зеркальный» эффект на кузове автомобиля не получится. Шлифовать лакокрасочное покрытие, прежде чем, покрасить детали хромой не нужно. Но все дефекты покраски следует тщательно отполировать. Покрасить элементы автомобиля хромой нужно не позже пятого дня, от времени нанесения базовой краски.

Восстановление хромированного покрытия специализированной краской

Перед тем, как покрасить хромированную деталь автомобиля специализированной краской, ее тщательно обрабатывают обезжиривателем PK 1000. В качестве салфетки применяется только «микрофибра», иначе хромированное покрытие получится с дефектами.

Настраивают краскопульт на рабочее давление 3,0…3,5 бар. Заливают в его бачок краску Mipa Vicrom mirror glaze и начинают восстановление хромой.

Тонким напылением, с большого расстояния, выполняют покраску хромом автомобиля или отдельных деталей авто.

После непродолжительной сушки продолжаем восстановление. Для этого, наносим второй и последующие слои декора. Производитель краски советует выполнять восстановление минимально возможным количеством эмали. Чем сильнее просвечивает черное покрытие базового ЛКП, тем интенсивнее хромированный эффект.

Покрыв деталь хромой, оставляем ее сушиться в камере при 60 °С, в течение 30 минут. Если сушильная камера отсутствует, минимальное время сушки — 1 час.

Наносим на поверхность детали тонкий слой Mipa WBC Beispritzlack. Состав выполняет роль изолятора, если покрасить без него, растворители из лака проникнут в хромированный слой. «Зеркальный» эффект исчезнет.

Делаем десятиминутную выдержку.

Тонко-тонко наносим первый слой прозрачного лака серии UHS. Делаем перерыв десять минут, даем растворителю полностью испариться.

Наносим основной слой лака. Включаем сушку на 30 минут, при 60 °С. Покраска окончена.

Оцениваем результаты восстановления декора.

Посмотрите видеоролик о том, как хромируют детали:

Автомобиль, хромированный без спецоборудования

Декорирующая краска Mipa Vicrom mirror glaze позволяет выполнять восстановление хромированных деталей автомобиля, не используя технологию «химической металлизации». Без сложного оборудования, применяя лишь профессиональные навыки нанесения ЛКП, каждый маляр сможет покрасить хромой и стальные детали и пластиковые элементы авто. Главное, не переусердствовать с количеством наносимой эмали. В противном случае при восстановлении декора, детали авто не получат хромированный вид, а превратятся в «отполированный алюминий».

Можете ли вы закрасить хром?

Перейти к:

Можно ли закрасить хром? И если да, то как вы это делаете? Если вы задаетесь этими вопросами, вы находитесь в правильном месте. Читайте дальше, чтобы узнать, как покрасить хром, что нужно учитывать и как избежать ошибок.

Заявление об отказе от ответственности: Информация, включенная в этот пост, предназначена только для информационных целей и не должна восприниматься как юридический, финансовый совет или совет. Мы настоятельно рекомендуем проконсультироваться с профессионалом, прежде чем пытаться сделать какие-либо улучшения или ремонт дома своими руками.

Можно ли закрасить хром?

Да, можно закрашивать хром. Но для успешного выполнения этого требуется немного шлифовки и грунтовки. Вам нужно отшлифовать хром, чтобы создать шероховатую поверхность для сцепления краски. После грунтовки и повторной шлифовки хром можно покрасить акриловой или латексной краской.

Как покрасить хром за 8 простых шагов

Покраска хрома включает в себя подготовительные работы и определенные типы краски. Без правильных шагов краска может отслоиться или вызвать ржавление. Вот шаги, необходимые для закраски хрома:

Купить краску и расходные материалы
Настройка рабочего места
Очистить хром
Отшлифовать поверхность
Ремонт трещин и выбоин
Нанесите грунтовку
Краска хром
Нанесите герметик

Хромирование часто используется для защиты от ржавчины. Тем не менее, ржавчина все еще может развиваться, если хром поврежден или если основной металл начинает ржаветь. Когда возникают эти проблемы, вы можете захотеть покрасить хром, чтобы обновить его внешний вид. Вот подробнее о необходимых шагах.

1. Купить краску и расходные материалы

Sashkin/Shutterstock

Сначала необходимо приобрести подходящую краску и расходные материалы:

Латексная краска для металла или автомобильная эмалевая краска
Автомобильный грунт по металлу
Щетки/валики
Лоток для краски
Пластиковые листы и малярный скотч
Тряпки
Мыло
Молоток
Жидкометаллический наполнитель/сварочная замазка
Наждачная бумага
Маска для лица (N-95 маска)

Молоток, наполнитель из жидкого металла и сварочная замазка являются дополнительными расходными материалами, которые могут понадобиться для устранения трещин или повреждений на хромированной поверхности.

Приобретите грунтовку, предназначенную для использования на металлических поверхностях, например автомобильную грунтовку по металлу или антикоррозийную грунтовку. Краска должна быть латексной краской по металлу или автомобильной эмалевой краской.

Для этого проекта вам также понадобятся два типа наждачной бумаги. Используйте наждачную бумагу с зернистостью 160, чтобы отшлифовать поверхность хрома, и наждачную бумагу с зернистостью 320, чтобы сгладить любые следы.

2. Обустройте рабочее место

Air Images/Shutterstock

Хром, грунтовка, краска и чистящие средства могут раздражать дыхательную систему. Вы должны красить хром в хорошо проветриваемом помещении, таком как гараж с открытой дверью или открытый внутренний дворик. Если вы красите хромированные приспособления, такие как хромированные краны и ручки, снимите фурнитуру и покрасьте в помещении с достаточной вентиляцией.

В зависимости от места вам также может понадобиться защитить пол и близлежащие предметы пластиковыми листами или малярной лентой.

3. Очистите хром

FotoDuets/Shutterstock

Промойте хром мыльной водой. Абразивный очиститель может понадобиться, чтобы избавиться от жесткой грязи и мусора. Вы также можете попробовать использовать зубную щетку, чтобы почистить уголки и щели.

Тщательно промойте хром чистой водой и высушите чистой тряпкой. Осмотрите хром после того, как он высохнет. Если вы заметили какие-либо жирные или грязные пятна, снова потрите его мыльной водой. Прежде чем переходить к следующим шагам, вы хотите удалить с хрома каждую крупицу грязи.

4. Отшлифуйте поверхность

Rianna M. Hill/Shutterstock

Наденьте пылезащитную маску и начните шлифовать поверхность хромированного объекта. В зависимости от того, что вы планируете красить, использование шлифовальной машины может облегчить вашу работу. Ручные орбитальные или ладонные шлифовальные машины экономят время и энергию при шлифовании больших поверхностей.

Если вы решите использовать ручную шлифовальную машину, вам также следует надеть защитные очки и рабочие перчатки, а также маску для лица.

Начните с наждачной бумаги с зернистостью 160. Грубая наждачная бумага делает поверхность хрома шероховатой, чтобы краска лучше держалась. Постарайтесь покрыть каждый дюйм хрома.

После шлифовки грубой наждачной бумагой переключитесь на наждачную бумагу с зернистостью 320. Более мелкая наждачная бумага помогает удалить царапины, оставленные наждачной бумагой с зернистостью 160.

Круговыми движениями отшлифуйте хром, пока не получите матовую поверхность без царапин. Используйте тряпку, чтобы вытереть пыль.

5. Заделка трещин и выбоин

Andrey_RU/Shutterstock

Заделайте любые трещины и выбоины в хроме с помощью жидкого металлического наполнителя или шпатлевки, предназначенной для использования на металле, например, сварочной.

Следуйте инструкциям производителя по нанесению наполнителя или шпаклевки. Обычно это включает в себя надевание перчаток для защиты и вдавливание материала в то место, которое вы хотите исправить. Затем вы используете палец или шпатель, чтобы сгладить материал.

Вы также можете использовать молоток или молоток, чтобы удалить вмятины или изгибы на хроме. Переверните предмет и положите его на твердую поверхность, например на лист металла. Молоток с внутренней стороны хром.

После заделки вмятин или заполнения трещин может потребоваться повторная шлифовка поверхности. Начните с грубой наждачной бумаги, прежде чем использовать наждачную бумагу с более мелкой зернистостью, чтобы сгладить любые царапины.

Промойте хромированную поверхность пресной водой и дайте ей высохнуть на воздухе. Подождите, пока хром полностью высохнет, прежде чем наносить грунтовку.

6. Нанесите грунтовку

PakulinSergei/Shutterstock

Использование грунтовки необходимо для получения чистого холста для покраски. Без грунтовки вам может понадобиться использовать дополнительные слои краски для достижения полного покрытия.

Каждый добавляемый слой делает покраску более липкой и может пузыриться или отслаиваться. Если вы используете грунтовку, вы сможете покрыть хром всего двумя или тремя легкими слоями.

Покройте любые поверхности, которые вы хотите защитить от краски, особенно при использовании аэрозольной краски или пистолета-распылителя. Нанесите слой грунтовки на хром.

Если вы используете аэрозольную краску или пистолет-распылитель, распыляйте краску с расстояния примерно одного фута. Распылите широкими движениями, начиная и заканчивая края хромированного предмета.

Если вы используете кисть или валик, нанесите легкие слои грунтовки, ища любые потеки. Дайте грунтовке высохнуть в течение 24 часов, прежде чем наносить второй слой.

Подождите, пока грунтовка полностью высохнет. Для высыхания грунтовки может потребоваться около 24 часов, в зависимости от влажности и температуры.

После того, как грунтовка высохнет, слегка отшлифуйте поверхность, используя два типа наждачной бумаги. Будьте более осторожны при шлифовке. Вы не хотите отшлифовывать грунтовку, которую вы только что добавили. Протрите пыль чистой тряпкой.

7. Покрасьте хром

Анна Бердник/Shutterstock

Покрасьте хром легкими слоями краски. Дайте каждому слою высохнуть в течение нескольких часов, прежде чем добавлять следующий слой. Возможно, вам придется нанести два-три слоя, прежде чем появится истинный цвет краски.

Как и в случае с грунтовкой, вы можете использовать кисти, валики, краскопульты или аэрозольную краску. Не забудьте использовать краску, которая специально разработана для использования на металле.

8. Нанесение герметика

Zerbor/Shutterstock

Нанесение герметика является необязательным этапом, который может предотвратить отслоение или отслоение краски. Вы можете добавить герметик, используя кисть, аэрозольную краску или пистолет-распылитель. Герметик также имеет различную отделку, что позволяет добавить глянцевую или плоскую поверхность.

После нанесения герметика, который также иногда называют «прозрачным лаком», можно снять малярный скотч и другие материалы, используемые для защиты от брызг краски.

Подождите несколько дней, прежде чем снова подключать хромированное оборудование. Подождите около недели после нанесения герметика, прежде чем полировать поверхность полировочной тканью.

Итак, можете ли вы закрасить хром?

Без соблюдения правильных шагов краска может не пристать к хрому. Скорее всего, он отслоится или оторвется. Отшлифуйте поверхность хромированного материала перед нанесением грунтовки.

Дайте грунтовке высохнуть перед легкой шлифовкой во второй раз. После очистки поверхности можно приступать к покраске. Защитите свою покраску, добавив герметик.

Как покрасить Chrome — Лучшие методы покраски Chrome

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас. Вы помогаете поддерживать Resin-expert.com

Chrome — это прекрасный способ привнести современную простоту в ваш дом. Но вы можете обнаружить, что рано или поздно он начинает шелушиться, или, возможно, вам это надоедает, и вы хотите создать новый образ. Какой бы ни была ваша причина, вы рассматриваете возможность покраски и вам нужно знать, как это сделать. Эта статья здесь, чтобы дать вам информацию, необходимую для решения этого проекта, но будьте осторожны, закрашивание хрома не так просто, как кажется!

Содержание

1 Можно ли закрашивать Chrome?
2 Как покрасить хромированный пластик
- 2.1 Подготовка поверхности
- 2.2 Грунтование и покраска
3 Покраска хрома: полезные советы -OLEUM Высокоэффективная эмалевая аэрозольная краска
4.2 Премиум-выбор: Латексная краска RUST-OLEUM Painter’s Touch
4.3 Экономичность: универсальная аэрозольная краска KRYLON

5 Как покрасить хром на бампере

6 Часто задаваемые вопросы

6.1 Как красить полированный хром?
6. 2 Можно ли красить хромированные бамперы?
6.3 Какая краска прилипнет к хрому?
6.4 Можно ли закрасить хром?
6.5 Как подготовить хром к покраске?

Можно ли закрасить хром?

Очевидным решением вашего желания избавиться от рассматриваемого хромированного предмета является его замена, что, конечно, было бы разумным решением. Но есть веская причина, по которой многие люди вместо этого выбирают покраску старого хрома: это просто дешевле! И, если вы любите испачкать руки, экспериментируя с улучшением своего дома в истинном стиле «сделай сам», как мы, то покраска хрома, вероятно, будет вашим предпочтительным выбором!

Но прежде чем мы начнем говорить о том, как вы можете это сделать, мы собираемся разрушить распространенное заблуждение, которое приводит людей к иллюзии, что красить хром легко: представление о том, что хром не подвержен коррозии. На самом деле, эта современная отделка очень восприимчива к окислению, а это означает, что, как только она покидает заводской цех, на нее воздействует кислород, и она образует прозрачный блестящий слой поверх лежащего под ней никеля.

Что это значит для вас и ваших ревностных усилий небрежно нанести на него слой краски? Это означает, что вы должны приложить согласованные усилия, чтобы удалить этот блестящий слой, прежде чем закрашивать его, и вы захотите сделать это правильно, иначе ваша краска начнет отслаиваться. Если это происходит из-за плохо подготовленной поверхности, вас ждет долгий процесс шлифовки, очистки и повторения всего процесса.

Как и всем, кто хочет свести к минимуму объем работы в проектах по благоустройству дома своими руками, мы всегда рекомендуем провести соответствующие исследования заранее и сделать все правильно с первого раза, даже если процесс сначала кажется сложным, что в случае с покраской хрома , это! Итак, можно ли закрасить хром? Короткий ответ — да, длинный ответ — только если вы смелая душа и у вас много свободного времени.

В этом уроке мы дадим вам удобный пошаговый отчет о том, как вы можете сделать это дома на основе советов экспертов, и дадим вам три наших лучших продукта для хромированной краски.

Как покрасить хромированный пластик

Лучший подход к процессу покраски хрома – тщательный и методичный. При подготовке поверхности не следует создавать неровную поверхность, так как это поставит под угрозу целостность и долговечность вашего проекта в долгосрочной перспективе. Лучше всего сделать работу правильно с первого раза, чтобы не разочароваться и не упасть духом.

Подготовка поверхности

Когда вы что-то красите, обычно необходимо потратить немного времени и усилий на подготовку поверхности, на которую вы хотите покрасить, иначе краска не будет держаться, и вы будете сильно разочарованы. . В случае с хромом именно здесь выполняется большая часть работы. Мы рекомендуем потратить эти дополнительные несколько часов, чтобы у вас все получилось с первого раза!

Очистка Chrome

Первое, что вам нужно сделать, это тщательно очистить поверхность теплой водой с жидкостью для мытья посуды. И когда мы говорим о чистоте, мы имеем в виду использование всех инструментов (например, зубных щеток), необходимых для доступа ко всем узким местам и другим частям вашего предмета, к которым трудно получить доступ, не оставляя камня на камне, как говорится.

Для больших площадей используйте чистую тряпку, смоченную водой для мытья посуды.

Шлифовка

Далее вам нужно будет отшлифовать хром. Начните с крупнозернистой наждачной бумаги, например, зернистостью 120. На этом этапе процесса вы можете использовать наждачную бумагу из стороны в сторону или круговые движения. Вы можете использовать более мелкую наждачную бумагу (например, зернистостью 240) после того, как закончите с более тяжелой зернистостью 120. Протирание поверхности чистой тканью поможет вам определить, остался ли хром. Если вы все еще видите это (т. е. части поверхности все еще блестят), продолжайте шлифовать наждачной бумагой с зернистостью 240. Как только вы будете довольны результатом, полученным с помощью этой наждачной бумаги, начните круговыми движениями использовать наждачную бумагу с зернистостью 320. Это более тонкий сорт, который обеспечит абсолютно гладкую поверхность.

Во время этого процесса время от времени протирайте поверхность, чтобы убедиться, что все следы потертостей, оставленные более плотной наждачной бумагой, полностью удалены. Целью использования более мелкой наждачной бумаги является удаление любых следов, оставленных наждачной бумагой с зернистостью 120 и 240, использовавшейся ранее. Может показаться нецелесообразным использовать сначала более тяжелые зерна, но смысл этого в том, чтобы попасть под окисленный слой.

Заполнение поврежденных участков на хроме

Если на окрашиваемом предмете есть отверстия или поврежденные участки на поверхности, самое время заполнить их металлической шпатлевкой. Инструкции о том, как это сделать, будут варьироваться от бренда к бренду, но мы можем сказать вам, что вы должны, по крайней мере, очистить и дать поверхности высохнуть, прежде чем наносить ее и разглаживать.

Перед началом грунтовки и покраски окончательно протрите изделие влажной тканью, чтобы удалить лишние частицы, образовавшиеся в процессе шлифования, и дайте изделию высохнуть.

Грунтовка и покраска

На этом этапе вы можете подумать о том, как вы собираетесь защитить участки хромированного изделия, которые не нуждаются в покраске, если таковые имеются. Для небольших участков можно использовать малярный скотч. Газета сделает работу для больших площадей. Также найдите время, чтобы покрыть поверхность, на которой вы рисуете, будь то стол или пол. Это не даст краске испачкать рабочую поверхность, что в конечном итоге сэкономит ваше время.

Грунтовка

Перед нанесением краски необходимо нанести грунтовку. Смесители и другие предметы, которые будут подвергаться воздействию воды, должны быть покрыты специальной грунтовкой, предназначенной для автомобильного металла, поскольку эти грунтовки могут выдерживать воздействие элементов. Для любого другого объекта подойдет грунтовка, не подверженная ржавчине, такая как RUST-OLEUM.

Инструкции по использованию выбранной вами грунтовки будут подробно описаны на упаковке выбранной вами марки. Доступные варианты включают аэрозольные баллончики и жидкости, которые можно наносить кистью или губкой.

Независимо от того, какой метод нанесения вы предпочитаете, рекомендуется обращать внимание на любые капли, которые могут образовываться в результате нанесения краски слишком толстым слоем или из-за того, что вы держите баллончик слишком близко к изделию. ты рисуешь. Предотвращение появления капель в первую очередь избавит вас от необходимости шлифовать их позже. Также убедитесь, что грунтовка успела высохнуть перед нанесением второго или третьего слоя или перед нанесением краски. Время высыхания указано на упаковке и зависит от погодных условий.

Покраска

Теперь, когда подготовка поверхности завершена, пришло время покрасить. Автомобильная краска подойдет для поверхностей, подверженных воздействию воды; латексная и акриловая краска по металлу подойдет для любого другого типа поверхности. Позже в этом уроке мы выскажем свое мнение о трех лучших красках, которые хорошо подходят для окрашивания хрома.

Как и в случае с грунтовкой, краска доступна в аэрозольных баллончиках или в жидкой форме, которую можно наносить щетинной или поролоновой кистью. И, как и в случае с грунтовкой, основные точки давления включают в себя наблюдение за этими каплями и обеспечение равномерного распределения краски.

Если вы наносите краску хромовой аэрозольной краской , обязательно наносите ее равномерно, плавными движениями влево-вправо или вверх-вниз. Точно так же используйте кисть, делая горизонтальные или вертикальные штрихи. Лучше наносить легкие слои краски, чем более толстые, и давать каждому слою полностью высохнуть, прежде чем наносить следующий слой краски. Убедитесь, что вы проверили все углы и щели, чтобы убедиться, что вода не капает и не течет.

Если вы использовали ленту, чтобы предотвратить попадание краски на определенные области, надрежьте край, прилегающий к окрашенной поверхности, и отклейте ее как можно медленнее, чтобы лента не подняла краску вместе с ней. Вышеупомянутый метод описан Бобом Вила, выдающимся экспертом в области DIY, который десятилетиями помогает людям улучшать свои дома. Он также провел серию телешоу на эту тему.

Если поискать в Интернете, то можно найти и другие способы покраски хрома. В других источниках есть дополнительные шаги, которые включают легкое натирание поверхности разбавителями после шлифования.

Покраска поверх хрома: полезные советы

При покупке краски следует помнить, что цвет, указанный на крышке или упаковке, иногда не совпадает с цветом на поверхности который вы применяете. Лучший способ не разочароваться — протестировать цвет перед покупкой, но мы знаем, что иногда это невозможно.

Другой вариант, если вы покупаете краску для хрома в Интернете, — это прочитать обзоры, которые покажут, в какой степени другие люди считают, что рекламируемый цвет обманчив. Также обратите внимание, что разные бренды могут рекламировать одно и то же название цвета краски (например, розовое золото), но они не будут одинаковыми для каждого бренда. Мы советуем придерживаться одной и той же марки, если вы используете более одной банки краски.

Вдыхание мелких частиц пыли, образующихся в процессе шлифования, может быть вредным. Не забывайте использовать защитные очки и пылезащитную маску при шлифовании, чтобы предотвратить попадание мелких частиц в глаза и легкие.

Вы также должны работать в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе.

Лучшая краска для Chrome: три наших основных рекомендации

Если вы просмотрите Интернет или заглянете в местный хозяйственный магазин, то увидите, что многие продукты и бренды работают с хромом. Мы дадим вам нашу «тройку лучших», чтобы минимизировать вашу рабочую нагрузку (у вас и так достаточно дел, если вы думаете о покраске хрома!).

Лучший в целом: высокоэффективная эмалевая аэрозольная краска RUST-OLEUM

Наш первый и наиболее очевидный выбор — высокоэффективная эмалевая аэрозольная краска RUST-OLEUM. Эта промышленная аэрозольная краска для наружных работ не подведет вас, если вы ищете повышенную долговечность и сохранение цвета. Он работает как с черными, так и с цветными металлами, образуя прочную полуглянцевую поверхность, устойчивую к коррозии и истиранию. Он доступен в 15 цветах. Имея новую и улучшенную конструкцию сопла, с этой аэрозольной краской вы можете распылять под любым углом, независимо от того, сколько времени вы тратите на это, без усталости.

Высокоэффективная аэрозольная эмалевая краска RUST-OLEUM

Промышленная формула для черных и цветных металлов и других поверхностей
Защищает от коррозии, истирания, выцветания, сколов и потускнения
Высыхает на ощупь через 15 минут и покрывает до 14 кв. футов

Просмотреть на Amazon

PROS

Промышленная прочная краска промышленного класса
На выбор: глянцевые, полуглянцевые и матовые покрытия0009
Suitable for outdoor use
User-friendly
Fast-drying

CONS

Limited color range
Expensive
Может потребоваться нанесение нескольких слоев
Остается липкой при слишком быстром повторном нанесении

Премиум-выбор: RUST-OLEUM Painter’s Touch Latex Paint

RUST-OLEUM – гигант лакокрасочной промышленности. В 2021 году этому поставщику качественной краски исполнилось 100 лет! Ни для кого не секрет, почему они стали именем нарицательным — они производят качественную и долговечную краску уже столетие. Вот почему более чем один из их продуктов занимает первое место в нашем списке пожеланий для покраски хрома.

Представляем латексную краску RUST-OLEUM Painter’s Touch. Эта универсальная акриловая краска, подходящая для использования внутри и снаружи помещений, является одной из наших любимых. Покраска хрома с помощью Rust-Oleum требует, чтобы вы тщательно подготовили поверхность и нанесли эту великолепно гладкую краску кистью, чтобы быстро получить долговечную и прочную отделку. Хотя можно утверждать, что аэрозольная краска создает более ровную поверхность при правильном использовании, мы хотели описать жидкую краску, которую вы также можете наносить кистью, поскольку жидкие краски также имеют свои преимущества.

Латексная краска RUST-OLEUM Painter’s Touch

Подходит для широкого спектра поверхностей, включая дерево и металл
Предлагается с матовой, полуматовой и глянцевой отделкой
Обеспечивает красивое и долговечное покрытие, устойчивое к сколам

Посмотреть на Amazon

PROS

Прочный
Эффективно наносится на различные поверхности, включая металл и дерево 0028
Подходит для внутреннего и внешнего использования
Хорошее покрытие

CONS

Цвета на упаковке может быть MISEDADING 9009
09033333398
03
8 9003
0390

9008.

Экономичность: универсальная аэрозольная краска KRYLON

Если вы думали, что уже видели все это от RUST-OLEUM, подумайте еще раз! KRYLON All-in-One Spray Paint содержит грунтовку, а также краску, что означает меньше работы для вас (однако мы по-прежнему думаем, что немного шлифовки не помешает). Эта чудо-краска продается во множестве интересных цветов, таких как Popsicle Orange и Pink Blush.

Эта краска имеет сверхбыстрое время высыхания: она достаточно высыхает, чтобы ее можно было прикасаться в течение 20 минут, и достаточно высыхает, чтобы ее можно было взять в руки, через час после нанесения, как указано производителями. Внимательно следуйте инструкциям при использовании этого продукта, чтобы получить максимальную пользу. Это одна из самых популярных красок для металла , продаваемых в Интернете, с более чем 12000 отзывов и средней оценкой 4,7 из возможных 5 звезд.

Универсальная аэрозольная краска KRYLON Fusion

Обеспечивает превосходную адгезию, долговечность и защиту от ржавчины
Подходит для использования на внутренних и внешних поверхностях, таких как дерево
Не требует подготовки поверхности
Подходит для внутренних и наружных работ
Защита от ржавчины
Широкий диапазон цветов и отделок, включая глянцевые, атласные, матовые, текстурированные, кованые и металлические

Cons

Дорога
0 0808.

Как покрасить хром на бампере

Вопрос не столько в том, как покрасить хром на бампере, сколько в вопросе «а стоит ли красить хром на бампере?». По словам ребят в Throttle Down Kustoms хотя и возможно, но не рекомендуется. Мы уже установили, что покраска хромированных поверхностей требует больших усилий и что хром может быть темпераментным зверем, если подвергается воздействию малейшего количества кислорода через трещину или отверстие в краске. Воздействие элементов на ваш автомобиль усугубляет травму и снижает вероятность того, что он будет выдерживать суровые условия в течение очень долгого времени.

Если вы все же хотите принять вызов, вам необходимо выполнить несколько шагов, описанных командой на Снизить скорость таможни. Это может быть немного более сложный процесс, чем метод, описанный ранее для обычных хромированных элементов:

Тщательно очистите бампер .
Отпескоструйте бампер, пока он не станет менее блестящим . Помните, что больше блеска означает больше хромовой ржавчины.
Нанесите слой самопротравливающего грунта на бампер . Эта грунтовка необходима для максимизации адгезионных свойств поверхности, поэтому этого шага не следует избегать.
Нанесите или распылите слой автомобильной грунтовки на бампер, над которым вы работаете.
Когда грунтовка высохнет , отшлифуйте поверхность.
Нанесите краску на бампер , следуя инструкциям на упаковке относительно времени высыхания и количества слоев краски, которые необходимо нанести.

Покраска хрома не для слабонервных, но это не значит, что ее делать не стоит. Если вы готовы принять вызов и хотите узнать, как покрасить хромированный пластик, попробуйте свои силы в обновлении хромированных предметов, вооружитесь нужными инструментами и краской и внимательно следуйте инструкциям. Вы можете быть просто удивлены результатами!

Часто задаваемые вопросы

Как закрасить полированный хром?

Первое, что нужно сделать при покраске хрома, это очистить поверхность. Затем вы должны равномерно и тщательно отшлифовать поверхность, чтобы избавиться от любых пузырьков и удалить всю тонкую, чистую ржавчину, которая могла накопиться, поскольку хром реагирует с кислородом, которому он подвергается. Если вы оставите этот блестящий слой на изделии, которое хотите покрасить, это может привести к тому, что краска рано или поздно отслоится.

Можно ли закрасить хромированные бамперы?

Хромированные бамперы можно красить, но нет гарантии, что краска приклеится. Покраска хромированного бампера требует тщательной подготовки поверхности перед нанесением краски, включая очистку, шлифование и нанесение грунтовки. В качестве альтернативы покраске хромированного бампера вы можете купить стальной бампер, который можно покрасить. Это может быть немного дороже, но это гораздо более простой и быстрый вариант, так как вам не придется делать столько подготовки поверхности, не говоря уже о том, что краска будет лучше держаться на стальной поверхности.

Какая краска прилипнет к хрому?

Хорошая краска по металлу, такая как некоторые продукты производства RUST-OLEUM, должна прилипать к хрому при условии, что перед покраской вы правильно подготовите поверхность, которая включает в себя очистку поверхности, ее шлифование и покраску с хорошим покрытием. качественная грунтовка. Вы должны быть в состоянии купить подходящую краску в местном хозяйственном магазине, и они доступны через интернет-магазины, такие как Amazon.

Можно ли закрашивать Chrome?

Покрасить хром технически возможно, но достаточно сложно.

Шлифовальные круги фото: Шлифовальный круг — 110 фото кругов от разных производителей

Узнаем как выбрать зернистость шлифовального круга? Маркировка и фото

Вся поверхность шлифовального круга покрыта большим количеством твердых частиц. Если говорить просто, то это и есть зернистость шлифовального круга. Эти частицы обычно распределяются равномерно по всей площади круга. Прежде чем приступать к выбору круга для обработки материала, обязательно нужно разобраться с этой характеристикой.

Шлифовальные круги

Начать разбор следует с того, что нужно понять, что представляет собой круг. Это режущий абразивный инструмент. Стоит сказать, что есть круги, которые используются для ручной обработки, а также для работы на станках. Естественно, что зернистость шлифовальных кругов у профессиональных приспособлений подобрана максимально точно, чтобы обеспечивать возможность наиболее эффективной обработки.

Существует достаточно много критериев, по которым круги делятся на несколько категорий, однако важнее всего – это абразивные материалы и связующие элементы. По этому параметру бывают следующие круги:

зерна из карбида кремния;
эльбора;
электрокорунда;
искусственный или природный алмаз.

Здесь важно понимать, что именно зернистость шлифовального круга определяет его основное функциональное предназначение. Именно абразивный материал срезает микроскопический слой материала. Для его связки существуют самые разные вещества, которые могут быть как искусственными, так и природными. Еще одна особенность кругов для шлифовки – это наличие пористой структуры, которая и обеспечивает шероховатость покрытия.

Общие сведения о зернистости

Выбор зернистости шлифовального круга зависит от того, какие требования предъявляются к чистоте обрабатываемой поверхности. Для того чтобы не ошибиться, каждый круг имеет специальное обозначение (маркировку).

Если знать маркировку, то выбрать подходящий круг, в принципе, не составит труда. Очень важно знать, что зернистость шлифовальных кругов для металлических и деревянных покрытий значительно отличается, а потому нужно обратить внимание на этот факт при выборе инструмента. Если после проведения работ или же во время работы на поверхности круга появляются зазубрины, трещины и прочие дефекты, то была допущена ошибка на стадии выбора зернистости рабочего инструмента. Как определить этот параметр верно? Нужно опираться на два следующих фактора: требуемая чистота обработки, а также режим работы, который играет важную роль.

В настоящее время чаще всего приобретаются инструменты с такой зернистостью, как 60, 100 и 120.

Выбор круга и рекомендации

Если необходимо выполнить плоское шлифование, которое проводится фактически торцом круга, то зернистость должна быть от 16 до 36. Круглое обдирочное шлифование выполняется при использовании круга с показателем зернистости 24-36. Зернистость шлифовального абразивного круга для круглого чистового шлифования должна быть от 60 до 100. Есть такая операция, которая называется доводкой многолезвийного инструмента, которая выполняется кругом с зернистостью 170-220. Отделочное шлифование проводится с характеристикой круга от 180 до 320. Существует процедура, которая называется резьбошлифованием. Суть процесса понятна из названия, а для выполнения операции требуется зернистость круга от 100 до 280.

Есть более простой способ определить зернистость. Получистовая или же чистовая обработка материала требует наличия мелких фракций зерен. Черновая же обработка, наоборот, проводится с зернами крупной фракции.

Маркировка

У описываемого инструмента существует достаточно много параметров, которые обычно указываются в его наименовании. Маркировка зернистости шлифовальных кругов не указывается отдельно, она всегда входит в полную маркировку круга.

Сначала всегда указывается тип круга.
Второй важный параметр – это габариты приспособления.
Далее обозначается тип абразивного материала, который использовался для создания покрытия круга.
Сразу после этого указывается обозначение зернистости шлифовального круга.
В маркировке всегда называется твердость материала.
Структура связей.
Вид связки.
Максимальная рабочая скорость круга.
Класс точности.
Класс неуравновешенности.

В перечисленные 10 пунктов входит как маркировка зернистости шлифовального круга, так и указание других параметров.

Распределение кругов на группы по зернистости

Есть несколько групп инструментов, которые отличаются между собой зернистостью. К группе крупных приспособлений относятся те инструменты, у которых маркировка 320 б, 250 б, 200 б, 160 б, 125 б и несколько других. Следующая группа – средняя, в которую входят такие обозначения, как 50 к,б, 40 к,б, 32 к,б и др. Мелкая группа зернистости включает в себя такие марки, как 12 к,б, 10 к,б, 8 к,б и 3 к,б. В последнюю группу входят круги с обозначениями 5, 4, 3, а также М63, М50, М40, М28.

Применение инструмента по степени зернистости

При выборе подходящей зернистости важно знать то, что разная степень этого параметра влияет на количество снимаемого материала. К примеру, высокая зернистость лепестковых шлифовальных кругов позволит успешно обрабатывать даже большие металлические трубы. А если говорить об обработке древесины, то придется приобрести круг с гораздо меньшим количеством абразивного материала.

Разная степень этой характеристики необходима для того, чтобы была возможность проведения предварительных операций, когда требуется обдирание с большой глубиной срезки. Круги с другой степенью хорошо подойдут для обтирочных операций, а отдельная группа требуется для работы с медью, латунью и алюминием.

Крупная зернистость круга чаще всего требуется в том случае, когда шлифовка проводится торцом круга. Кроме этого, они же используются и при необходимости проведения внутренней шлифовки. Чаще всего такие приспособления используются на станках, которые отличаются повышенной жесткостью и мощностью обработки.

Круги со средней и мелкой зернистостью применяются для таких операций, как:

шлифование твердых металлических сплавов;
обработка сталей, прошедших закалку;
финишная обработка поверхности;
заточка других инструментов.

Среднезернистые и мелкозернистые круги используются и в том случае, если от работы требуется очень высокая точность. В настоящее время указанная характеристика должна соответствовать ГОСТу Р 52381-2005. Этот ГОСТ зернистости шлифовальных кругов пришел на смену предыдущему документу с номером 3647.

Отличие обозначений по ГОСТу

Стоит сказать, что знать маркировку следует по обоим документам, так как на многих старых образцах она все еще осталась. В соответствии с ГОСТ 3647-80, зернистость круга обозначается в единицах, которые равны 10 мкм, к примеру, 20=200 мкм. Если в составе имеется микропорошок, то к мкм добавляется буква М. Что касается нового образца, то зернистость круга указывается буквой F с числом.

Допустим, по старому нормативу зернистость круга обозначается цифрой 200, что в среднем равняется 2500-2000 мкм. По новому ГОСТу этот же круг будет обозначаться как F8 или F10. Примерный размер первого круга равен 2460 мкм, а второго — 2085 мкм.

Типы инструмента

Как уже стало понятно, от зернистости абразивного материала зависит чистота поверхности, которая будет шлифоваться. Однако стоит сказать, что существуют еще и разные зерна по своей форме. Они могут быть представлены в виде сростков или же мелких кристаллических осколков с произвольной формой. Есть качественные шлифовальные круги, у которых не только хороший показатель зернистости, но и само зерно представлено в виде полноценного кристалла. Если говорить о параметре самого зерна для шлифовального круга, то стоит выделить три основных параметра: толщина, ширина и длина зерна.

Однако здесь сразу стоит отметить, что специалисты в этой области чаще всего используют в качестве основной и единственной характеристики ширину. В зависимости от габаритов зерна будет зависеть, какое количество материала может снять круг за один проход, а значит, и общую производительность шлифовального круга.

Если говорить о расшифровке маркировки материала, то она достаточно проста. Суть маркировки зернистости состоит в следующем: в префиксе указывается численный показатель характеристики. Чем выше будет указанное число, тем выше будет качестве шлифующего материала.

Алмазные приспособления

Наиболее дорогие и качественные круги для шлифовки материала – алмазные. У этих приспособлений есть такое понятие, как концентрация алмазного слоя, которая выражается в количестве алмазов на один кубический миллиметр порошка абразивного слоя. Этот параметр считается одним из основных, так как он влияет на эффективность и экономичность. Стоит сказать, что указанная концентрация напрямую зависит от зернистости алмазных шлифовальных кругов. Другими словами, чем выше будет показатель зернистости, а также чем тверже будет материал, который нужно обработать, увеличиваться будет и количество именно алмазных кристаллов в абразивном слое.

На сегодняшний день выпускается несколько групп алмазных кругов. Они могут иметь 150-, 100-, 75-, 50- и 25-процентную концентрацию алмазов. В настоящее время 100-процентной концентрацией считается наличие 4,39 карат. Один карат равен 0,2 г, содержащихся в 1 кубическом сантиметре.

Зернистость для алмазных кругов

Зернистость для алмазных шлифовальных кругов – это величина самих алмазных зерен в абразивном слое или же сростков кристаллов. Тремя основными показателями являются те же три показателя, что и для обычных зерен, но и тут тоже учитывается лишь ширина. Зернистость для алмазных кругов подбирается исходя из того, какая именно шероховатость должна быть в итоге, от вида материала и от величины припуска.

Ранее говорилось о том, что с уменьшением величины зерен растет качество шлифования. Это действительно так, однако мелкой зернистости не всегда отдается предпочтение. Дело в том, что применение таких инструментов приводит к их сильному засаливанию, а обрабатываемое покрытие может прижигаться в процессе шлифовки. Если говорить о производительности, то мелкие зерна также негативно сказываются на этом параметре.

На сегодняшний день имеется четыре основных категории, на которые делятся алмазные шлифовальные круги, в зависимости от своей зернистости. Мелкая зернистость 100/80, средняя – 125/100, крупная – 160/125, более крупные зерна – 200/165.

Круги с мелкой зернистостью применяются для доводки других инструментов, к примеру, лезвий ножей, резцов или других приборов. Средняя группа хорошо подходит для придания максимальной остроты любой режущей поверхности, а более крупные круги уже применяются непосредственно для снятия верхнего слоя.

Круги для дерева

В качестве материала для обработки древесины наиболее подходящей считается наждачная бумага. Однако круги вполне могут иметь и полимерные и металлические щетки. Кроме этого, можно использовать традиционные инструменты с зернами. Если необходимо провести крупную обдирку древесины, то потребуется зернистость от 40 до 60, для средней зачистки показатель увеличивается на 20 и составляет от 60 до 80. Наиболее мелкая зернистость составляет от 100 до 120 и применяется для финишного шлифования поверхности.

Кроме того, как и в случае с металлом, нужно правильно подобрать зернистость шлифовального круга для дерева, в зависимости от того, какая будет выполняться операция.

Шлифовальные круги

Товар сертифицирован

Выберите город:МоскваЕкатеринбургНовосибирскЛипецкНижний НовгородУфаСанкт-ПетербургВоронежРостов-на-ДонуСамараПермьКазаньТюменьОмскАстраханьСургутВолгоградКалининградВладивосток

Транспортной компанией

Доставка в Москву от 1-2 дней

Стоимость доставки: 2910 ₽*

*Ориентировочная стоимость за 1кг (куб. м)

Гарантия и сервис

Гарантия 12 месяцев

Связаться с нашим менеджером и сообщить о неисправности

Описание
Отзывы(0)

Шлифовальные круги предназначены для бесцентрового шлифования, для резьбошлифования, чистовых и отделочных операций шлифования стальных деталей. Используются как для обычных видов шлифования, так и для полирования металлов и минеральных материалов.

Технические данные
№ п.п.	Тип круга	Размер	Шлифматериал
1	1	100х10х020	14А 25А 54С 64С
2	1	100х20х20	14А 25А 54С 64С
3	1	150х8х32	14А 25А 54С 64С
4	1	150х10х32	14А 25А 54С 64С
5	1	150х13х32	14А 25А 54С 64С
6	1	150х16х32	14А 25А 54С 64С
7	1	150х20х32	14А 25А 54С 64С
8	1	175х6х32	14А 25А 54С 64С
9	1	175х10х32	14А 25А 54С 64С
10	1	175х20х32	14А 25А 54С 64С
11	1	200х10х32	14А 25А 54С 64С
12	1	200х13х32	14А 25А 54С 64С
13	1	200х16х32	14А 25А 54С 64С
14	1	200х20х32	14А 25А 54С 64С
15	1	250х16х32	14А 25А 54С 64С
16	1	250х20х32	14А 25А 54С 64С
17	1	250х25х32	14А 25А 54С 64С
18	1	250х32х76	14А 25А 54С 64С
19	1	250х10х127	14А 25А 54С 64С
20	1	250х40х127	14А 25А 54С 64С
21	1	250х50х127	14А 25А 54С 64С
22	1	250х63х127	14А 25А 54С 64С
23	1	250х100х127	14А 25А 54С 64С
24	1	250х125х127	14А 25А 54С 64С
25	1	300х8х127	14А 25А 54С 64С
26	1	300х10х127	14А 25А 54С 64С
27	1	300х13х127	14А 25А 54С 64С
28	1	300х16х127	14А 25А 54С 64С
29	1	300х20х127	14А 25А 54С 64С
30	1	300х40х127	14А 25А 54С 64С
31	1	300х50х127	14А 25А 54С 64С
32	1	300х63х127	14А 25А 54С 64С
33	1	300х80х127	14А 25А 54С 64С
34	1	300х80х127	14А 25А 54С 64С
35	1	300х100х127	14А 25А 54С 64С
36	1	300х100х127	14А 25А 54С 64С
37	1	300х100х127	14А 25А 54С 64С
38	1	300х125х127	14А 25А 54С 64С
39	5	300х125х127	14А 25А 54С 64С
40	7	300х125х127	14А 25А 54С 64С
41	1	300х150х127	14А 25А 54С 64С
42	7	300х150х127	14А 25А 54С 64С
43	1	300х160х127	14А 25А 54С 64С
44	1	300х200х127	14А 25А 54С 64С
45	7	300х200х127	14А 25А 54С 64С
46	1	350х32х127	14А 25А 54С 64С
47	1	350х40х127	14А 25А 54С 64С
48	1	350х10х203	14А 25А 54С 64С
49	1	350х13х203	14А 25А 54С 64С
50	1	350х25х203	14А 25А 54С 64С
51	1	350х40х203	14А 25А 54С 64С
52	1	350х50х203	14А 25А 54С 64С
53	1	350х63х203	14А 25А 54С 64С
54	1	350х80х203	14А 25А 54С 64С
55	1	350х100х203	14А 25А 54С 64С
56	1	350х125х203	14А 25А 54С 64С
57	2	350х125х280	14А 25А 54С 64С
58	1	350х150х203	14А 25А 54С 64С
59	7	350х150х203	14А 25А 54С 64С
60	1	350х200х203	14А 25А 54С 64С
61	1	400х10х203	14А 25А 54С 64С
62	1	400х13х203	14А 25А 54С 64С
63	1	400х16х203	14А 25А 54С 64С
64	1	400х40х203	14А 25А 54С 64С
65	1	400х50х203	14А 25А 54С 64С
67	1	400х100х203	14А 25А 54С 64С
68	1	400х125х203	14А 25А 54С 64С
69	1	400х150х203	14А 25А 54С 64С
70	1	400х200х203	14А 25А 54С 64С
71	1	500х16х305	14А 25А 54С 64С
72	1	500х20х305	14А 25А 54С 64С
73	1	500х25х305	14А 25А 54С 64С
74	1	500х32х305	14А 25А 54С 64С
75	1	500х40х305	14А 25А 54С 64С
76	1	500х50х305	14А 25А 54С 64С
77	1	500х63х305	14А 25А 54С 64С
78	1	500х80х305	14А 25А 54С 64С
79	1	500х100х305	14А 25А 54С 64С
80	1	500х125х305	14А 25А 54С 64С
81	1	500х150х305	14А 25А 54С 64С

шлифовальный руль — Bilder und stockfotos

8. 813Bilder

Bilder
FOTOS
GRAFIKEN
VEKTOREN
Видео

Durchstöbern SIE 8.813

Durchstöbern SI 8.813

Durchstöbern Si. Odersuchen Sie nach schleifen, um noch mehr faszinierende Stock-Bilder zu entdecken.

шлифовальные круги — шлифовальные круги, фото и изображения

шлифовальные круги

arbeiter mit der schleifmaschine — шлифовальные круги, стоковые фотографии и изображения

Arbeiter mit der Schleifmaschine

Arbeiter in einer Werkstatt mit der Schleifmaschine

schwerindustrie arbeitnehmer schneiden von stahl mit einem winkelschleifer. — фото и фотографии шлифовального круга

Schwerindustrie Arbeitnehmer Schneiden von Stahl mit einem. ..

Schwerindustrieearbeiter beim Schneiden von Stahl mit einem Winkelschleifer. ( Branchenkonzept )

nahaufnahme derbankschleifmaschine — фотографии и изображения шлифовального круга

Nahaufnahme der Bankschleifmaschine

scherenband für schleifer. шляйфен металл, хольц. eine große anzahl von. an der wand hängend in der schreinerei, schleiferei. unterschiedliche formgebung für unterschiedliche schleifgrade. — шлифовальный круг с фото и изображением

Scherenband für Schleifer. Шляйфен Металл, Хольц. Eine große…

schleifen aus metall — шлифовальный круг фото и фотографии

Schleifen aus Metall

der maschinenbediener schleift das bohrwerkzeug mit schleifscheibe. — шлифовальный круг фото и изображения

Der Maschinenbediener schleift das Bohrwerkzeug mit…

kaukasischen männlichen arbeiter in einem safty einheitliche verschleiß schweißer leder, elektrisches schleifen auf stahlstruktur in faktor in der garage, orange bokeh funken fliegen zu den seiten — grinding wheel stock-fotos und bilder

Kaukasischen männlichen Arbeiter in einem safty einheitliche. ..

nahaufnahme der bank schleifmaschine, isoliert auf weiss — шлифовальный круг, фото и фотографии

Nahaufnahme der Bank Schleifmaschine, isoliert auf weiss

schleifarbeiten funken in sägewerkstatt — шлифовальные круги со стоковыми фотографиями и сборками

Schleifarbeiten funken in Sägewerkstatt

verschiedene art und form des kleinen schleif- und polierwerkzeugs für den herstellungsprozess in der industrie — шлифовальные круги Artinden und fotos

3 Schleif- und…

lichter im dunkeln. funken beim sägen von metall. промышленный центр. — шлифовальный круг с фото и изображением

Lichter im Dunkeln. Funken beim Sägen von Metall. Промышленник…

schneiden sie die fliesen mit einem elektrischen schleifer. — шлифовальный круг с фото и изображением

Schneiden Sie die Fliesen mit einem elektrischen Schleifer.

Bauarbeiter mit weißen Stoffhandschuhen schnitten die Fliesen mit einer elektrischen Schleifmaschine.

industriearbeiter, der metall mit schleifmaschine schneidet. viele glühende funken — шлифовальный круг со складскими фотографиями и изображениями

Industriearbeiter, der Metall mit Schleifmaschine schneidet….

mechaniker, die eine beschädigte stahl schleifscheibe hautnah. — шлифовальный круг фото и изображения

Mechaniker, die eine beschädigte Stahl Schleifscheibe hautnah.

Boherer Oder Schneidwerkzeuge Schärfen Oder Schleifen Durch Steinschleifscheibe der Hochpräzisen Werkzeugschärfemaschine — шлифовальный руль. Fliegen Maschine Rasterung und Veredelung von Metall

ein satz verschiedener schleifscheiben. diamantschleifscheibe zur bearbeitung — шлифовальный круг — графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Ein Satz verschiedener Schleifscheiben. Diamantschleifscheibe…

Ein Satz verschiedener Schleifscheiben. Diamantschleifscheibe zur Bearbeitung und Nivellierung von Oberflächen. Vektorillustration

arbeiter abreibungen metall nahaufnahme schuss — шлифовальный круг стоковые фотографии и изображения

Arbeiter Abreibungen Metall Nahaufnahme Schuss

Arbeiter, der Metall schleift. Флач ФО. Entwickelt в формате RAW; retuschiert mit besonderer Sorgfalt und Aufmerksamkeit; Kleine Menge and Körnung für besten Endeindruck hinzugefügt.16 Bit Adobe RGB-Farbprofil.

Runder Schleifstein auf weißem hintergrund isoliert- шлифовальное колесо. funkenflug — шлифовальный круг стоковые фотографии и изображения

schnelle Funkenflug

schleifmaschinenlinie icon design — шлифовальный круг стоковые изображения, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Schleifmaschinenlinie Icon Design

Schleifmaschine Editierbarer Hub Einzelvektorlinie Symbol

tischschleifer in der servicestation — grinding wheel stock-fotos und bilder

Tischschleifer in der Servicestation

mann mit atemaktiver maske beugt sich mit funkenflug auf eine stahlwasserkraftanlage — grinding wheel stock-fotos und bilder

Mann mit atemaktiver Maske beugt sich mit Funkenflug auf eine…

workman mit brille mit einem winkel schleifmaschine verursachen sparks. — шлифовальный круг фото и изображения

Workman mit Brille mit einem Winkel Schleifmaschine verursachen…

Arbeiter mit Winkelschleifer.

металлшнайден. шлейфшталь. хотя бы как schleifmaschine. — шлифовальный круг с фотографиями и изображениями

Metallschneiden. Шлейфшталь. Работает как Schleifmaschine.

Zerspanung. Шлейфен фон Шталь. Arbeite как Schleifer. Funkt durch Reibung. Männerarbeit. Erstellen eines Designs. Das Projekt in der Werkstatt. Eisenverarbeitung. Elektrisches Handwerkzeug.

satz von blütenblättern zum schleifen aus verschiedenen körnern und einem filzkreis auf einem hellbeigehintergrund in unschärfe. — шлифовальный круг фото и изображения

Satz von Blütenblättern zum Schleifen aus verschiedenen Körnern…

Schleifscheiben verschiedener Maserungen zum Schleifen von Holz und rostigem Metall zusammen mit Filzkreis auf hellbeigem Hintergrund in Unschärfe, Nahaufnahme.

electric schleifmaschine — фото и изображения шлифовальных кругов

Electric Schleifmaschine

nahaufnahme der schleifscheibe von cnc werkzeugmaschine oder schleifmaschine — шлифовальные круги, фото и изображения

Nahaufnahme der Schleifscheibe von CNC Werkzeugmaschine

0003 Dentalwerkzeuge, Schleifscheiben, Schleifbohrer und Schleifkegel-шлифовальный колесный колет. Farbe Schleifklappenschleifscheibe Schleifscheibe Номер 120 и шлифовальный абразив Vulkanitscheiben, Номер 140 на Hintergrund isoliert

arbeitnehmerin halten komponenten metall schleifen — шлифовальный круг стоковые фотографии и изображения

Arbeitnehmerin halten Komponenten Metall Schleifen

polierscheibe mit braunem schleifpapier isoliert auf weißem hintergrund — grinding wheel stock-fotos und bilder

Polierscheibe mit braunem Schleifpapier isoliert auf weißem…

Die Polierscheibe mit braunem Schleifpapier isoliert auf weißem Hintergrund. Instrument zur Bearbeitung des Metalls oder Baumes

schmiede arbeiten mit elektrowerkzeugen und metalle in workstatt — шлифовальный круг, фото и фото

Schmiede arbeiten mit Elektrowerkzeugen und Metalle in Werkstatt

qualitativ hochwertige sander schleifscheiben und mount punkt für präzision schimmel und teil verarbeitenden industrie — grinding wheel stock-fotos und bilder

Qualitativ hochwertige Sander Schleifscheiben und Mount Punkt für

Hochwertige Schleifrad- und Montagestelle für die Präzisionswerkzeug- und Teilefertigung industriell, Polierwerkzeugveredelung Oberfläche von Form und Matrize für die Automobilindustrie

die hand eines mechanikers verwendet ein schleifwerkzeug, um die stahlgetriebenen stahlteile eines autos in einem geschäft oder einer werkstatt zu reparieren, die reparaturen an der autoaufhängung anbietet. — шлифовальный круг фото и изображения

Die Hand eines Mechanikers verwendet ein Schleifwerkzeug, um die…

metall sägen nahaufnahme — шлифовальные круги, фото и фотографии

Metall Sägen Nahaufnahme

metallarbeiter mit schleifmaschine — шлифовальные круги, фото и фотографии

messschleifmaschine miters

Metallarbeiter miters . — шлифовальный круг с фото и фото

Schärfen des Messers.

абразивный schwarze scheiben für schleifer auf weiß — шлифовальный круг стоковые фотографии и изображения

абразивный schwarze schwarze für Schleifer auf weiß

reinigung schweißen auf dem großen pipe — шлифовальный круг stock-fotos und bilder

Reinigung Schweißen auf dem großen Pipe

tischsäge schneidet metall mit funkendem funken — шлифовальный круг stock-fotos und bilder mit winkelschleifer, brille und bauhandschuhe, schleifer metall macht funken, diy und handwerk konzept — шлифовальный круг, фото и фотографии

Mann arbeiten in Hauswerkstatt Garage mit Winkelschleifer,. ..

Werkzeuge zur steinbearbeitung auf dem tisch — шлифовальный круг, фото и фотографии

Werkzeuge zur Steinbearbeitung auf dem Tisch

Werkzeuge für die Steinbearbeitung auf dem Tisch. Hochwertiges Фото

Stahlfederwerk в Берлине, Frauen schleifen die Stahlfedern — шлифовальный круг, графика, -клипарт, -мультфильмы и -symbole

Stahlfederwerk в Берлине, Frauen schleifen die Stahlfedern

schneidwerkzeuge вектор-символ-дизайн. — шлифовальный круг — графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Schneidwerkzeuge Вектор-Символ-Дизайн.

Schleifsäge-Symbol. Auch Trennsäge или Kappsäge genannt. Bestehen aus kreisförmigem Schneidrad, Klemme und Motor. Werkzeug zum Schneiden von harten Materialien, z. B. Metall, Fliesen und Beton bei Bauarbeiten. 64×64 пикселей.

schweißen dienstleistungen flache linie symbole. gerollt, metallwaren, stahlbau, laserschneiden edelstahl, herstellung, drehen, werke, sicherheitsausrüstung, pulverbeschichtung. industrie dünne zeichen für schweißer-dienstleistungen — графика шлифовального круга, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Schweißen Dienstleistungen flache Linie Symbole. Gerollt,…

Флаш Liniensymbole für Schweißdienstleistungen. Walzmetallerzeugnisse, Stahlarbeiten, Laserschneiden von Edelstahl, Herstellung, Dreharbeiten, Sicherheitsausrüstung, Pulverbeschichtung. Branchendünnes Zeichen für Schweißerdienste.

nahaufnahme von neuen schleifscheiben in rosa und grauer farbe. neue schleifscheibe auf einem regal in einer werkstatt. — шлифовальный круг стоковые фотографии и изображения

Nahaufnahme von neuen Schleifscheiben in rosa und grauer Farbe….

Schleifwerkzeug Boherer Zubehör Rad Sandpapier und Schleifen Polierscheiben, Schleifscheibe — Шлиф -руль. дер винкельшляйфермашина. isoliert auf weiß. — шлифовальный круг с фото и изображением

Scheibe der Winkelschleifermaschine. Isoliert auf Weiß.

das schleifen in der fabrikindustrie — фото и фото шлифовального круга

Das Schleifen in der Fabrikindustrie

manuelle schleifmaschine mit schneiderad in der hand eines arbeitenden. — фото и фото шлифовального круга

Manuelle Schleifmaschine mit Schneiderad in der Hand eines…

tischlschleife holzschale — шлифовальный круг фото и фото

Tischlschleife Holzschale

Tischler, der eine Holzschüssel mit einem Elektrowerkzeugt.

alter handbetriebener schleifstein in einer werkstatt mit alten werkzeugen und verrosteten schrauben im vordergrund — шлифовальный круг стоковые фотографии и изображения

Alter handbetriebener Schleifstein in einer Werkstatt mit alten…

die rundschleifmaschine — шлифовальные круги, фото и фотографии

Die Rundschleifmaschine

der arbeiter schleift und schneidet zu stahlmaterial mit manuellen metalltrennscheiben in der workstatt. beim schleifen entstehen funken und kleine metallfragmente. — шлифовальный круг, фото и фото

Der Arbeiter schleift und schneidet zu Stahlmaterial mit…

arbeiter schleifen metall — шлифовальный круг, фото и фото

Arbeiter Schleifen Metall

metallplattenschleifen auf der oberfläche schleifmaschine — шлифовальный круг, фотографии и изображения

Metallplattenschleifen auf der Oberfläche Schleifmaschine

von 100

Abrasive Wheel — Bilder und Stockfotos

2,625Bilder

Bilder
FOTOS
GRAFIKEN
VEKTOREN
Видео

Durchstöbern SIE 2,625

. Oder starten Sie eine neuesuche, um noch mehr Stock-Photografie und Bilder zu entdecken.

Industriearbeiter, der Metall mit schleifmaschine schneidet. viele glühende funken — абразивный круг стоковые фото и фотографии

Промышленный изготовитель, дер Металл с Schleifmaschine schneidet….

Промышленный изготовитель в Schneiden von Metall mit Schleifmaschine. Viele glühende Funken. Ein Bauarbeiter mit einem Winkelschleifer, der viele Funken erzeugt

ein satz verschiedener schleifscheiben. diamantschleifscheibe zur bearbeitung — абразивный круг, графика, клипарт, мультфильмы и символы

Ein Satz verschiedener Schleifscheiben. Diamantschleifscheibe…

Ein Satz verschiedener Schleifscheiben. Diamantschleifscheibe zur Bearbeitung und Nivellierung von Oberflächen. Vektorillustration

Sparks von schleifen rad — стоковые фото и фотографии абразивного круга

Sparks von Schleifen Rad

der maschinenbediener schleift das bohrwerkzeug mit schleifscheibe. — абразивный круг с фото и изображением

Der Maschinenbediener schleift das Bohrwerkzeug mit…

scherenband für schleifer. шляйфен металл, хольц. eine große anzahl von. an der wand hängend in der schreinerei, schleiferei. unterschiedliche formgebung für unterschiedliche schleifgrade. — фото и фото абразивного круга

Шеренбанд для Шлейфера. Шляйфен Металл, Хольц. Eine große…

schleifen aus metall — абразивные круги стоковые фото и изображения

Schleifen aus Metall

mittelalterlicher schärfstein — абразивные круги стоковые фото и изображения

Mittelalterlicher Schärfstein

mann, der neues schleifpapier auf näden rotationsschleifer legter, der neues schleifpapier auf rantschleifer legt, seden sennur — Абразивные круги со складскими фотографиями и изображениями

Mann, der neues Schleifpapier auf Rotationsschleifer legt,…

нарезные круги — абразивные круги со складскими изображениями и изображениями

Колеса Grobes

funken aus metall-pipe — абразивный круг стоковые фото и изображения

Funken aus Metall-Pipe

Schneiden von Metallrohren mit Resinoid-Offset-Schleifscheibe

industriearbeiter, der metall mit schleifmaschine schneidet. viele glühende funken — абразивный круг со стоковыми фотографиями и изображениями

Industriearbeiter, der Metall mit Schleifmaschine schneidet….

datenspeicher — абразивный круг со стоковыми изображениями, клипартами, карикатурами и символами

Datenspeicher

Diskvektorillustration isoliert auf einem Transparenten Hintergrund. Glyphenvector-Icons für Konzeptoder Webgrafiken.

der arbeiter, der das bohrwerkzeug mit schleifscheibe nachschleift. — Абразивное колесо стоп-фотос и бильдер

der arbeiter, der das bohrwerkzeug mit schleifscheibe …

grobes klappe ermäßigung- абразивное колесо стоп-фото. : durchgehend — фото и изображения абразивных кругов

Schneiden Big Rohr Mit Einer Schleifmaschine: Durchgehend

Arbeiter Schneidet Großes Rohr Mit Schleifmaschine

Verschiedene Art und form des Kleinen Schleif-out polierwerkzeugs fürselnung and and and and and and and and and and and and indlie-indlie-wallerse-walles-wallerse-and-and and indie-indiavive-wallerveugs undsifles-and. — und…

шлифовальный станок konzept, elektrowerkzeug für black smith vector icon design, lichtbogenschweißgeräte und metallarbeiten symbol, bau- und industriefertigungszeichen — графика абразивного круга, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Grinder Cutter Konzept, Elektrowerkzeug für Black Smith Vector…

Reinigung Schweißen auf dem großen pipe — абразивный круг фото и фотографии

Reinigung Schweißen auf dem großen Pipe

road wartungsarbeiten: arbeiter mit kreissäge. — фото и фото абразивного круга

Road Wartungsarbeiten: Arbeiter mit Kreissäge.

diamanttrennscheibe für stein — абразивный круг, фотографии и изображения

Diamanttrennscheibe für Stein

grobes klappe ermäßigung — абразивный круг, фотографии и изображения

Grobes Klappe Ermäßigung

runder schleifstein auf weißem Hintergrund isoliert — абразивный круг, фото и фотографии

Runder Schleifstein auf weißem Hintergrund isoliert

проволочная щетка, rad — абразивный круг, фото и сборка .

bohrer oder schneidwerkzeuge schärfen oder schleifen durch steinschleifscheibe der hochpräzisen werkzeugschärfemaschine — абразивный круг, фото и фотографии

Bohrer oder Schneidwerkzeuge Schärfen oder Schleifen durch…

eine alte schwarze schleifscheibe — abrasive wheel stock-fotos und bilder

eine alte schwarze Schleifscheibe

road wartungsarbeiten geschlossen — abrasive wheel stock-fotos und bilder

Road Wartungsarbeiten geschlossen

elektrische schleifmaschine — abrasive wheel stock-fotos und bilder

Elektrische Schleifmaschine

schleifscheibe . diamantschleifbecher-werkzeug zur bearbeitung und nivellierung von oberflächen. — абразивный круг -графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Шляйфшайбе. Diamantschleifbecher-Werkzeug zur Bearbeitung…

staub von der arbeit einer diamantklinge an einer winkelabschaltmaschine — абразивный круг stock-fotos und bilder

Staub von der Arbeit einer Diamantklinge an einer…

grobes klappe ermä stockßigung — абразивный круг

Grobes Klappe Ermäßigung

Schleifende Klappenscheibe auf weiß

der erbauer arbeitet mit einem winkelschleifer. Драхтрейнигунгсбюрсте. reinigung von metall eingebetet von rost und beton. — фото и фото абразивного круга

Der Erbauer arbeitet mit einem Winkelschleifer. Drahtreinigungsbür

Schleifwerkzeug Boherer Zubehör Rad Sandpapier und Schleifen Polierscheiben, Schleifscheibe-Абразивное колесо Сток-Фотос и Булдер. Arbeiter mit Schleifscheiben-tool

Junge schöne Fräsbearbeitung Arbeiter mit Schleifradwerkzeug Schleifen von Metallcomponenten.

schnelles präzises schneiden von betonstein mit einer diamantklinge auf einer leistungsstarken schleifmaschine — абразивный круг стоковые фотографии и изображения

Schnelles präzises Schneiden von Betonstein mit einer… дер винкельшляйфермашина. isoliert auf weiß. — фото и фото абразивного круга

Scheibe der Winkelschleifermaschine. Isoliert auf Weiß.

gebrochener reifen auf der oberfläche beschädigt, die auf weißem schwarzgrou isoliert — абразивный круг стоковые фотографии и изображения

Gebrochener Reifen auf der Oberfläche beschädigt, die auf weißem. ..

Gebrochener Reifen beschädigt auf der Reifenoberfläche, die auf weißem Hintergrund isoliert ist

schneidscheibe segmentiert nahaufnahme isolieren weißen hintergrund — abrasive wheel stock-fotos und bilder

Schneidscheibe segmentiert Nahaufnahme isolieren weißen …

Шлифовальные станки Mehrfarbige — абразивные круги фото и фотографии

Шлифовальные станки Mehrfarbige

schleifscheibe. diamantschleifbecher-werkzeug zur bearbeitung und nivellierung von oberflächen. — абразивный круг -графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Шляйфшайбе. Diamantschleifbecher-Werkzeug zur Bearbeitung…

der arbeiter schleift das drehwerkzeug mit abrichtrad nach. — абразивный круг с фото и фотографиями

Der Arbeiter schleift das Drehwerkzeug mit Abrichtrad nach.

schärfen sie das messer auf der schleifscheibe, funken fliegen vom schleifen von metall — абразивный круг, стоковые фото и изображения

Schärfen Sie das Messer auf der Schleifscheibe, Funken fliegen. ..

arbeiter im werk — абразивный круг, стоковые фото и изображения

Arbeiter im Werk

der erbauer arbeitet mit einem winkelschleifer. Драхтрейнигунгсбюрсте. reinigung von metall eingebetet von rost und beton. — абразивный круг с фото и изображением

Der Erbauer arbeitet mit einem Winkelschleifer. Drahtreinigungsbür

ein satz schleifscheiben für bauarbeiten. — фото и фото абразивного круга

ein Satz Schleifscheiben für Bauarbeiten.

arbeiter im werk — абразивный круг stock-fotos und bilder0002 Nahaufnahme Rundwellenstahl wird von einer automatischen…

abrieb prüfinstrumente rotierender typ des industrielabors für assay-material wie lederkunststoffe papierbeschichtungen laminate teppichboden sicherheitsverglasung keramik etc — abrasive wheel stock-fotos und bilder

Abrieb Prüfinstrumente rotierender Typ des Industrielabors für…

nahaufnahme der hande eines arbeiters mit elektrischem winkelschleifer, der auf der baustelle arbeitet. — фото и фото абразивного круга

Nahaufnahme der Hände eines Arbeiters mit elektrischem. ..

elektrischer winkelschleifer. bulgarisch auf weißemhintergrund — абразивный круг со складскими фотографиями и фото

elektrischer Winkelschleifer. Bulgarisch auf weißem Hintergrund

Скамья schleifmaschine — абразивный круг фото и фотографии

Скамья Schleifmaschine

Bankschleifer. Tischschleifen, Polierwerkzeug, isoliert auf weiß.

реалистичных стальных листов. Ротшнайдер. schneiden von scheibenschildern, kreisklingen, holzbearbeitung — графика абразивного круга, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Realistisches Stahlkreissägeblatt. Роташнайдер. Schneiden…

Машины для шлифования и восстановления профилей роста — абразивный круг сток-фотографии и изображения , -cartoons und -symbole

Winkelschleifer Vektor blaues Konzept lineares Symbol oder Logo

schleifen big rohr mit einer schleifmaschine: искры — абразивный круг стоковые фотографии и изображения

Schleifen big Rohr mit einer Schleifmaschine: sparks

automatischer intelligenter roboterarm während des reinigungsprozesses oberflächenpolieren oder polieren und wachsen des werkstücks fahrzeugprodukt durch hohe dichte weiche und feine woll- oder filzpolierscheibe — abrasive wheel stock-fotos und bilder

Automatischer intelligenter Roboterarm während des.

Пресс для сока самодельный: Как сделать пресс для яблок своим руками?

Как сделать пресс для яблок своим руками?

2021-07-26 22:01:49

Как сделать пресс для яблок своим руками?

Для отжима сока из яблок, винограда или ягод лучше всего подойдет пресс. Тот, кто заготавливает соки на зиму или для вина с помощью пресса уже никогда не вернётся к обычной соковыжималке, так как с производительностью пресса и качеством получаемого сока не сравнится ни одна центробежная или шнековая соковыжималка.

Пресс для яблок и винограда можно изготовить своими руками из домкрата и материалов, купленных в ближайшем строительном магазине. Для того, чтобы сделать такую соковыжималку нужно немного навыков металлообработки, деревообработки, ну и конечно смекалка.

Самодельный гидравлический пресс для яблок:

1. Бочонок.

Начинать нужно всегда с бочонка. А под его размеры уже варить раму. Лучше всего использовать дуб или бук, так как эти сорта древесины отличается высокой прочностью и являются химически индифферентными. Сделайте полосу из нержавеющей стали с отверстиями на одинаковом расстоянии, напилите дубовые палочки и скрутите бочонок нержавеющими саморезами.

2. Поршень.

Диаметр поршня должен иметь диаметр на 4-6 мм меньше, чем внутренний диаметр бочонка, так как древесина впитывает в себя влагу и расширяется. Если у вас есть такая возможность, то проще всего вырезать поршень из цельного листа нержавеющей стали на лазере. Можно также использовать обычную сталь, но тогда её нужно покрасить. Легче вырезать поршень из более толстого металла, чем варить откосы для усиления (например, из нержавеющей пищевой стали 8 мм толщиной). Также поршень можно сделать из 4 досок. Для этого скрутите их между собой саморезами таким образом, чтобы направление волокон 1 слоя было перпендикулярно 2-ому слою. А потом только остается вырезать круглый поршень из квадратной заготовки. Края поршня нужно закруглить, чтобы он легче входил в бочонок. Чтобы поршень было легко вынимать, прикрутите к нему 2 кольца.

3. Поддон.

Поддон можно сделать из пластиковой тарелки под горшок большого диаметра, сделав круглую дырку в тарелке и вклеив туда пластмассовую трубку. Также поддон можно сделать из подноса из нержавейки нужного диаметра, приварив к нему трубку, чтобы мог вытекать сок. Или закажите у сварщика готовый поддон из нержавейки.

4. Рама.

Сварите прямоугольную конструкцию с площадкой, к которой можно будет прикрутить фанеру, выполняющую роль основания (например, из 2 кусков швеллера и 2 кусков трубы. Вверху рамы сделайте упор для домкрата. Если у вас нет сварочного аппарата, то отрежьте 2 куска швеллера и скрепите его 2 шпильками достаточно большого диаметра (M20 или M24).

Для ножек можно использовать пластиковые дверные отбойники или резиновые ножки. Перед сваркой обязательно очистите металл от ржавчины и от сварочных брызг перед покраской. Для покраски лучше всего подойдет порошковая окраска. Можно также покрасить раму обычной алкидной краской. Для покрытия рамы вручную кисточкой используйте молотковую краску «Hammerite». За счёт структуры краски не будет видно следов от кисточки и покрытие будет выглядеть очень аккуратным. Если будете красить обычной алкидной краской, то лучше покрасите раму с помощью валика в несколько слоёв, давая каждому слою высохнуть 2-3 дня.

5. Фанера

Выпилите с помощью электролобзика квадратный кусок фанеры толщиной 27-30мм, выровняйте стороны с помощью рубанка, отфрезеруйте со всех сторон, просверлите все дырки для крепления к раме, отшлифуйте и покрасьте лаком с помощью валика.

6. Мешок для фильтрации сока.

Для фильтрации сока сшейте мешочек из лавсана. Лавсан это специальная синтетическая ткань для фильтрации соков и молока. Она прочная и очень надежная. Имеет мелкую сетку, что позволяет получать очень чистый сок. Размеры мешочка должны быть больше, чем внутренние размеры бочонка, чтобы яблочную массу можно было закрыть сверху и чтобы края мешочка можно было завернуть на края бочонка. В крайнем случае для фильтрации можно использовать мешок от сахара.

7. Бруски

Так как длины хода поршня домкрата не хватает на всю высоту бочонка, то необходимо подкладывать деревянные бруски в процессе отжима сока. Бруски под домкрат напилите из соснового бруса. Края отфрезеруйте.

8. Гидравлический домкрат на 2-3 тонны.

Чтобы ускорить отжим сока, нужно купить двухступенчатый домкрат. Тогда отпадет необходимость подкладывать бруски под домкрат по время отжима сока.

Винтовой (механический) пресс для отжима сока своими руками:

Купите длинную гайку M20 или M24 и шпильку. Лучше всего конечно покупать трапециевидную шпильку и гайку. Она лучше держит нагрузку и меньше подвержена износу. Приварите гайку к конструкции рамы, а к шпильке приварите рукоятку. Также сварите накладку для упора винта и прикрутите его к поршню. Не забудьте смазать винт пластичной смазкой перед первым использованием пресса (например, Литол 24).

Даже если у вас есть все необходимое оборудование, для того чтобы сделать качественный пресс выжимки сока своими руками, вам придется найти и купить нержавейку, заказать в столярной мастерской дубовые брусья и доски необходимого сечения, купить целый лист фанеры, металлопрокат для рамы, крепёж из нержавейки, сверлить в ручную дырки в полосе из нержавейки, отвезти и привезти раму на порошковую покраску и т.п. А при заказе материалов и деталей в маленьком количестве вы всегда переплатите за деталь 2, а то и 3 раза.

Мы являемся производителем оборудования для отжима соков. И в нашем интернет магазине вы можете купить уже готовый яблочный пресс с доставкой до вашей двери. Таким образом вы сэкономите своё время и не переплатите. А сок из яблок или винограда сможете отжимать уже на следующих выходных!

Также вы можете купить у нас готовый набор деталей для изготовления ручного пресса. Например, все кроме рамы и домкрата. Раму вы можете сварить сами по нашим чертежам, а домкрат купить в ближайшем автомагазине. И таким образом сэкономите семейный бюджет.

Чертежи пресса для отжима сока из яблок, фруктов, винограда и ягод своими руками являются интелектуальной собственностью компании » Apple Press Ltd.», поэтому в данной статье описанны только основные принципы изготовления.

Видео пресс для яблок и винограда своими руками:

виды и изготовление ручного пресса для яблок, винограда и ягод своими руками

Принцип действия и виды
Прессы для отжима сока своими руками

Переработка урожая ягод и фруктов – одна из важнейших задач, которую приходится решать не только фермерам, но и владельцам приусадебных участков. К техническим устройствам, которые значительно облегчают этот процесс, относится пресс для отжима сока, позволяющий оперативно и без приложения значительных физических усилий превратить фрукты и ягоды во вкусный и богатый витаминами сок. На современном рынке представлено большое разнообразие подобных устройств, но те домашние мастера, которые хотят сэкономить на их приобретении, вполне могут сделать такой пресс своими руками.

Отжим сока на садовом прессе

Принцип действия и виды

Все прессы для выжимания сока из различных ягод и фруктов можно разделить на четыре основных типа:

механические устройства;

гидравлические прессы;

электрогидравлические модели;

устройства пневматического типа.

Наиболее распространенным из-за невысокой стоимости и простоты своей конструкции является механический пресс ручного типа. Один из основных элементов его конструкции – перфорированная корзина, в которую для отжима сока закладывают измельченные фрукты (мезгу) или засыпают ягоды. Выжимаются фрукты и ягоды в таком устройстве при помощи поршня, опускание которого (и создание требуемого давления) осуществляется за счет вращения ручки, приводящей в действие винтовой механизм пресса. Сок, образующийся в процессе давления поршня, через отверстия в корзине стекает в специальный поддон, откуда его затем и разливают в другую тару.

Устройство ручного пресса для отжима сока

Для изготовления корзины, в которую загружают сырье для отжима сока, может быть использована листовая нержавеющая сталь или древесина твердых пород (например, бука). Во втором случае конструкция такой корзины представляет собой дренажную решетку, состоящую из двух равных частей, соединенных между собой металлическими обручами.

Модернизированной и, соответственно, более эффективной версией ручного устройства является гидравлический пресс, который можно использовать для получения сока из яблок и ягод. Вместо перфорированной емкости в конструкции такого пресса используется несколько дренажных рамок, изготовленных из твердой древесины. Измельченное сырье, из которого необходимо получить сок, помещается в тканевые мешочки и укладывается между такими рамками, на которые сверху оказывается значительное давление (1–5 тонн), создаваемое ручным гидравлическим домкратом. Используя такой отжимающий механизм, можно получать до 70% сока от общей массы обработанного урожая.

Пресс с гидравлическим домкратом

Гидропресс необязательно предполагает использование домкрата в качестве механизма, создающего требуемое давление. Так, в одной из конструкций подобных прессов в качестве этого механизма используется эластичный бочонок-мембрана, расширяющийся под воздействием воды, подаваемой в него под давлением 1,5–2 Атм из обычной водопроводной сети. Расширяясь, такая прессовая мембрана воздействует на плоды и ягоды, уложенные в перфорированную корзину, отжимая из них сок, который через отверстия в стенках корзины стекает в накопительный поддон.

По вышеописанному принципу работает и пневматический пресс для отжима сока. Разница заключается лишь в том, что расширение бочонка-мембраны, также присутствующего в его конструкции, происходит не под воздействием наполняющей его воды, а под давлением сжатого воздуха, подаваемого от компрессора.

Поскольку отдельные виды сырья, из которого необходимо отжать сок, загружаются в прессы в измельченном виде, обязательно следует упомянуть об устройствах, помогающих привести его в такое состояние. Конструкция самого простого измельчителя представляет собой стальной барабан, стенки которого выполнены в виде терки. Такой барабан, который и превращает загружаемое в него сырье в мелкую крошку, помещается в кожух с загрузочной горловиной. В действие этот простой и эффективный механизм приводится вращением специальной рукоятки. Существуют и более эффективные и производительные модели таких агрегатов, запускаемых с помощью электродвигателя.

С переработкой нескольких ведер яблок хорошо справляется недорогой электрический измельчитель

Если говорить о производительности механических прессов для отжима сока, то она достаточно невелика и может находиться в интервале 10–30 л/час. Однако такой производительности вполне достаточно для аппаратов, используемых в бытовых целях.

Для того чтобы увеличить процент выхода сока из отжимаемых фруктов и ягод, а также улучшить его качество, используются два способа:

сырье в прессы загружают в тканевых мешочках, выступающих в роли фильтров;

выдавливание сока осуществляют посредством дренажных решеток, изготовленных из древесины, либо при помощи «блинов» из нержавеющей стали.

Использование дренажных решеток или «блинов» обеспечивает отжим сока не только из верхней и нижней, но также из средней части сжимаемого объема. Мешочки же, как уже было сказано выше, выступают в роли фильтров и позволяют сразу очистить отжимаемый сок от мякоти.

Технология отжима с помощью решеток и мешочков часто используется при изготовлении самодельного пресса из древесины

В тех случаях, когда производительности ручного пресса для получения сока недостаточно, используются аппараты с электроприводом. Электропривод можно увидеть у винтового пресса для отжима сока и у агрегатов шнекового типа, работающих по принципу обычной мясорубки. В первом случае привод пресса представляет собой пару «электродвигатель – гидравлический домкрат».

В шнековых прессах, конструктивно напоминающих обычную мясорубку, приводной электродвигатель напрямую соединен с рабочим органом – шнеком. Используется такой пресс для отжима винограда, также это отличный пресс для фруктов, ягод и отжима сока из томатов. Работает он по следующему принципу: загруженное сырье посредством шнека измельчается и продавливается через сито, имеющее коническую форму. Такая форма сита позволяет не только вести качественный отжим сока, но и отбивать семена. Следует иметь в виду, что виноградный или любой другой сок, получаемый на выходе из такого пресса, отличается большим количеством мякоти.

Промышленный шнековый пресс предназначен для получения большого количества сока или масла за короткий период времени

Цены на серийные модели прессов для отжима сока зависят от нескольких факторов:

объема загрузочной корзины;

типа устройства;

материала изготовления;

производительности пресса по соку, получаемому в единицу времени.

Дешевле всего, естественно, обойдется домашний пресс небольшой емкости, работающий по винтовому принципу. Стоимость гидравлической соковыжималки несколько выше. Далее по ценовой категории идет пресс-соковыжималка для переработки яблок и другого сырья, работающий с использованием сжатого воздуха. Самыми дорогими из представленных на современном рынке являются гидравлические давилки мембранного типа.

Прессы для отжима сока своими руками

Изготовить пресс для сока своими руками вполне можно, главное – найти схемы работы и чертежи таких самоделок, что не составит особого труда. Многие из тех домашних мастеров, которые уже имеют опыт изготовления такого оборудования, с удовольствием делятся фото своих устройств и даже видео, показывающими процесс их изготовления и принцип работы во всех подробностях.

Самодельные прессы для отжима сока

Чаще всего своими руками стремятся изготовить прессы винтового типа. Между тем следует иметь в виду, что сделать для такого устройства мощный винт без привлечения квалифицированного токаря не получится. Можно изготовить самодельный пресс и без сторонних специалистов, если заменить винтовой механизм обычным домкратом (механическим или гидравлическим), который есть в арсенале каждого автолюбителя.

Чертеж пресса на основе автомобильного домкрата

Основным несущим элементом пресса для отжима сока, изготовленного своими руками, является рама. Ее прочности следует уделить особое внимание. Для изготовления такой рамы, в которую будет упираться домкрат и создавать требуемое давление, можно использовать квадратную металлическую трубу сечением 40х40 и толщиной стенки не менее 3 мм. Рассчитывая высоту рамы своего самодельного пресса, следует учитывать суммарную толщину дренажных решеток, подкладок и мешочков с сырьем, а также высоту домкрата. Ширину рамы можно выбрать произвольно – главное, чтобы в создаваемый проем помещался накопительный поддон для сбора отжатого сока.

Домкрат может просто ставится на поршень или жестко закрепляться на верхней перекладине

Создавая конструкцию пресса для яблок или для винограда своими руками, следует уделить особое внимание ее устойчивости. Для эффективного решения такой задачи к нижней части рамы можно приварить три отрезка квадратной трубы, которые будут выполнять функцию ножек и обеспечивать устойчивость агрегата. На верхнюю часть ножек укладывается подставка из досок или древесной плиты, на которой будет размещаться поддон.

Дренажные решетки, в комплекте с которыми будет работать ваш яблочный, виноградный или любой другой пресс, следует делать только из древесины твердых пород (дуба или бука). Толщина дощечек, из которых такие решетки будут изготавливаться, должна составлять не менее 20 мм.

Корзина пресса изготавливается из дубовых планок (можно купить паркетные дощечки), стянутых уголками с небольшими зазорами и закрепленных нержавеющими саморезами.

Мешочки, в которые будет помещаться яблочная мезга или другое сырье для отжима сока, можно изготавливать из различных тканей (главное, чтобы такая ткань отличалась высокой прочностью и мешочки, которые из нее сшиты, не разорвало под воздействием высокого давления, создаваемого домкратом). В качестве таких тканей, в частности, можно использовать обычную мешковину, джутовые, хлопковые и льняные ткани, ситец и синтетические материалы.

В качестве каркаса, удерживающего деревянные рейки, вполне подойдет бак от старой стиральной машины

Изготовить пресс для яблок своими руками или отжимное устройство для переработки другого сырья можно по еще более сложной конструктивной схеме, которая предполагает одновременное использование и домкрата, и винтового механизма. Последний в таком прессе используется для фиксации фруктовой или ягодной массы, которая укладывается в перфорированный кожух, изготовленный из нержавеющей стали.

В качестве механизма, создающего требуемое давление, используется домкрат, который устанавливается в нижней части рамной конструкции пресса. Своей верхней лапкой домкрат упирается в нижнюю часть опорной площадки, которая имеет возможность перемещаться по боковым направляющим рамы пресса. Таким образом, при поднятии домкрата поднимается и опорная площадка, двигающаяся в сторону поршня, которым оснащена нижняя часть винта.

Винтовой пресс с домкратом

Таким образом, самостоятельно изготовить эффективный пресс для получения яблочного, виноградного и даже гранатового сока вполне возможно, причем для этого не требуется значительных денежных затрат, специальных знаний, навыков и умения обращаться со сложным оборудованием.

И в заключение пара небольших видео, подробно иллюстрирующих процесс создания самодельных прессов для сока своими руками.

<noscript><img loading='lazy' src='/800/600/http/sup-kartoshka.ru/wp-content/uploads/press_dlya_yagod_s_domkratom_1526035212_5af5730cddcda.jpg' /></noscript> youtube.com/embed/MKgPli-s7Dc»/>

Как приготовить сок холодного отжима (с соковыжималкой или без нее!)
Покупать сок холодного отжима — это вкусно, но со временем эта привычка может дорого обойтись! Узнайте, как сделать сок холодного отжима в домашних условиях с соковыжималкой или без нее.
Соки — отличный способ добавить в свой рацион несколько дополнительных фруктов и овощей. В то время как абсолютно здоровый способ употребления продуктов — это цельные (хороший предлог, чтобы приготовить вкусный салат), сок холодного отжима — следующая лучшая вещь. Этот процесс извлекает максимальное количество витаминов и минералов из ваших фруктов и овощей, доставляя их вашему телу во вкусной упаковке.
Если вы путешествуете на поезде по производству соков, вы знаете, как дорого может обойтись день за днем покупка его в бутылках. Возможно, пора научиться делать сок холодного отжима — с соковыжималкой или без нее!
Полезен ли сок холодного отжима?
Сок полон витаминов, минералов и антиоксидантов, а дополнительное преимущество сока холодного отжима заключается в том, что его готовят без использования соковыжималки. В процессе приготовления сока жидкие компоненты отделяются от твердой, наполненной клетчаткой оболочки. Традиционная центробежная соковыжималка (например, эта) использует острые лезвия для измельчения овощей в кашицу. Затем двигатель вращается на высокой скорости, чтобы выпустить сок внутри. Эти лезвия выделяют тепло, которое может разрушить основные ферменты сока.
Холодный отжим или соковыжималка для жевания, с другой стороны, делают то же самое, сжимая и измельчая мякоть. Делает ли это холодный отжим лучше альтернативы? Во-первых, он создает более концентрированный продукт, поэтому вам не нужно пить его так много. А поскольку некоторые витамины и минералы повреждаются при нагревании или теряют свою прожорливость при воздействии кислорода в центрифуге, сок холодного отжима также более питательный.
Сколько овощей входит в чашку сока?
Практически невозможно дать стандартный ответ на этот вопрос, потому что каждый продукт дает разное количество сока. Виноград, морковь, яблоки и свекла могут дать около чашки сока на фунт фруктов, но шпинат и салат могут дать около двух фунтов, чтобы создать такой же урожай. Вам понадобится от четырех до восьми пучков петрушки, чтобы получить полную чашку!
Поиграйте со своими любимыми фруктами и овощами-суперфудами, чтобы увидеть, сколько сока получается из каждого из них. Если вы сделаете слишком много, вы всегда можете хранить сок в стеклянной банке в холодильнике.
Как сделать сок холодного отжима без соковыжималки
На удивление легко приготовить сок без соковыжималки! Все, что вам нужно, это блендер и ваши любимые фрукты и овощи. Имейте в виду, что блендер будет выделять немного тепла при измельчении овощей, поэтому вы можете использовать описанный ниже метод соковыжималки, если вы действительно хотите получить максимум питательных веществ из своих продуктов.
Шаг 1. Нарежьте овощи
Выберите ваши любимые овощи для приготовления сока — яблоки, морковь, листовую зелень, свеклу, имбирь или что-нибудь еще, что вам нравится. Нарежьте их грубо, чтобы помочь им сломаться в блендере. Все, что имеет размер от 1/2 дюйма до дюйма, должно работать нормально.
Шаг 2: Добавьте воду и перемешайте
Добавьте от 1/2 до 1 стакана воды, в зависимости от того, насколько наполнен блендер. Вы всегда можете добавить больше воды, и маловероятно, что вы добавите слишком много воды, так что не переусердствуйте. Запустите двигатель и измельчайте овощи, пока в блендере не останется комочков. Когда все выглядит довольно жидко, ваша работа здесь сделана!
Шаг 3: Процедить и наслаждаться
В блендере будет много мякоти, это хорошая, съедобная клетчатка, если хотите. Но, если вы собираетесь пить сок, похожий на очищающий сок, вам нужно процедить твердые вещества. Сетчатого фильтра недостаточно для выполнения этой задачи, поэтому мы рекомендуем проложить его марлей или чистой парой колготок или чулок.
Как приготовить сок холодного отжима с помощью соковыжималки
Чтобы получить настоящий сок 100% холодного отжима, помните, что вам понадобится соковыжималка для пережевывания, а не центробежная версия. Любой тип делает вкусный сок, который очень легко приготовить: просто бросьте продукты в машину. Большую часть его даже не нужно очищать или нарезать (хотя для уверенности вам следует обратиться к руководству пользователя).
Шаг 1. Выберите овощи
Большинство соковыжималок не требуют измельчения или очистки перед началом работы. Возможно, вам придется разрезать крупные продукты, такие как морковь или яблоки, пополам, чтобы они поместились в воронку. Чтобы не повредить машину, вы также можете удалить жесткую кожуру с фруктов, таких как ананас или цитрусовые.
Шаг 2: бросьте их в
Следуя инструкциям, прилагаемым к соковыжималке, включите машину, бросьте овощи в бункер и наслаждайтесь плодами своего труда!
Далее: рецептов настоянной воды, вкус которых намного лучше воды.
Примечание: Каждый продукт отбирается нашими редакторами независимо друг от друга. Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, мы можем заработать партнерскую комиссию.
Популярные видео
ⓘ
Самые полезные рецепты приготовления сока {сок холодного отжима}
Главная » Рецепты » Самые полезные рецепты приготовления сока {сок холодного отжима}
Автор: Тейлор Стинсон | 1 комментарий | Размещено: 02.02.22 | Обновлено: 17.02.22
Пин
Перейти к рецепту
Эти полезные рецепты приготовления сока очень просты, полны питательных веществ и являются отличным способом приготовить соки холодного отжима в домашних условиях.
Как приготовить сок холодного отжима
Загрузите продукты в соковыжималку.
Соберите сок в кувшин.
Снимите кувшин.
Подавайте и наслаждайтесь!
Ингредиенты в этих рецептах

Вот что вам понадобится для приготовления этих трех рецептов сока – полные рецепты приведены внизу страницы:
Рецепт зеленого сока
сельдерей
яблоко
лимон
имбирь
Рецепт свекольного сока
свекла
морковь
сельдерей
яблоко
имбирь
Рецепт морковного сока
морковь
оранжевый
ананас
имбирь
куркума (свежая или сушеная)
Что такое сок холодного отжима?
Окончательная форма мало чем отличается от любого другого сока, за исключением того, что название происходит от процесса, используемого для извлечения жидкости из продукта.
Традиционные соковыжималки используют высокоскоростное лезвие для разделения фруктов и овощей, отделяя мякоть от сока. Этот процесс может генерировать много тепла, и это тепло может разрушить множество жизненно важных питательных веществ, в которых, в первую очередь, и заключается весь смысл приготовления сока!
Вместо этого сок холодного отжима изготавливается путем приложения давления с помощью гидравлического пресса для извлечения максимально возможного количества жидкости. Отсутствие тепла также сохраняет витамины и минералы нетронутыми для максимальной пользы для здоровья.
Соковые бары раньше делали сок на больших машинах, но теперь вы можете легко приготовить его самостоятельно дома с помощью подходящего устройства. Это небольшая часть стоимости, и вы можете создавать свои собственные любимые комбинации со свежими сезонными продуктами.
Полезен ли сок холодного отжима?
Соки стали так популярны потому, что в них содержится много необходимых витаминов, минералов и фитонутриентов. Особенно это касается фруктов.
Потребление свежевыжатого сока означает, что вы можете получить такой же широкий спектр питательных веществ в одном удобном для питья стакане, как и в большой миске продуктов! Это делает его удобным способом дополнить свой рацион.
Некоторые из этих питательных веществ могут включать:
Антиоксиданты
Витамин С
Бета-каротин
Витамин Е
Фолат
Однако имейте в виду, что приготовление сока удаляет большую часть клетчатки и позволяет легче усваивать натуральные сахара.
Из-за этого определенные состояния здоровья могут препятствовать регулярному приготовлению сока. Всегда лучше проконсультироваться с врачом, прежде чем вносить серьезные изменения в свой обычный распорядок дня.
Из каких фруктов лучше всего делать сок?
Фрукты, дающие лучший сок, включают яблоки, апельсины, виноград, персики и ананасы. Но это не значит, что другие фрукты плохо дают сок! Существует множество ингредиентов и комбинаций, с которыми вы можете экспериментировать, чтобы найти вкус и питательные вещества, которые лучше всего подходят для вас.
Хотя это и не полный список, вы можете найти некоторые из наиболее популярных вариантов ниже.
Зелень: капуста, шпинат, капуста
Фрукты: яблоки, груши, цитрусовые, ягоды, киви
Овощи: помидоры, болгарский перец, кабачки
Увлажнение: огурец, дыня, ананас, виноград
Корни: свекла, сельдерей, имбирь, куркума, пастернак
Травы: мята, пырей, базилик, фенхель
Как долго хранится сок холодного отжима?
При хорошем охлаждении сок холодного отжима должен храниться около 3 дней в плотно закрытой бутылке. Храните его в основной части холодильника, а не у двери, и держите его ближе к задней части, где воздух обычно холоднее.
Общая свежесть и срок годности также могут варьироваться в зависимости от используемых ингредиентов, поскольку соки с более высокой кислотностью обычно хранятся дольше. Поэтому обязательно добавляйте в свои смеси лимоны, лаймы, апельсины и даже клюкву, чтобы продлить срок службы сока!
Другие рецепты соков, смузи и коктейлей
5 рецептов лимонной воды
7 рецептов полезных смузи
5 рецептов протеиновых коктейлей
Инструменты для приготовления пищи по этому рецепту
Я использую соковыжималку холодного отжима Breville .
Получите похожие симпатичные контейнеры для сока здесь.
Рецепт зеленого сока
▢ 1 Bunch Kale Well Well
▢ 4 стебля. Свешаная свекла скважина и обрезанная
▢ 2 промытая морковь хорошо
▢ 2 стебля.0094
▢ 1 Оранжевый оранжевый
▢ 1 чашка замороженного ананаса разцепилась
▢ 1 -дюймовый кусок имбиря
▢ 1 -дюймовый кусок корня свежей куркумы или 1 ч.
Соберите все фрукты и овощи, перечисленные под нужным заголовком (например, добавьте все ингредиенты под заголовком «Зеленый сок», если вы хотите приготовить рецепт зеленого сока). Хорошо вымойте продукты, чтобы удалить всю почву, обрежьте концы/листья свеклы и моркови и удалите все стебли яблок.
Установите кувшин или емкость под носик соковыжималки. При работающем двигателе понемногу помещайте продукты в загрузочный лоток соковыжималки, используя толкатель для продуктов, чтобы осторожно и медленно направлять продукты вниз. Чем медленнее вы идете, тем больше сока вы получите. Я использую соковыжималку холодного отжима Breville, указанную выше на этой карточке рецептов.
По мере обработки фруктов и овощей сок будет стекать в кувшин, а отделенная мякоть будет скапливаться в контейнере для мякоти. Если вы хотите приготовить более одного сока, промойте загрузочный лоток, фильтрующую чашу/корзину и утилизируйте мякоть сока, прежде чем снова начать с другой комбинации сока. Сок хранится до 3 дней в закрытой посуде в холодильнике.
ПРИМЕЧАНИЕ. Обязательно промойте и промойте компоненты соковыжималки сразу после использования, чтобы избежать прилипания мякоти и остатков. Гораздо проще промыть сразу, чем пытаться мыть позже, когда все прилипнет к компонентам соковыжималки (корзина/чаша фильтра, контейнер для мякоти, загрузочный лоток, толкатель для продуктов и т. д.)
ПРИМЕЧАНИЕ. информация указана для 1/4 смеси сока свеклы. Все соки будут иметь примерно одинаковую калорийность, но информация о пищевой ценности, например о сахаре, может варьироваться в зависимости от сорта сока. Например, в зеленом соке будет меньше сахара, поскольку свекла и морковь содержат больше натуральных сахаров.
Калории: 94 ккал (5 %) Углеводы: 22 г (7 %) Белки: 3 г (6 %) Жиры: 1 г (2 %) Насыщенные жиры: 1 г (6 %) Натрий: 120 мг (5 %) Калий: 664 мг (19 %). %) Клетчатка: 5 г (21 %) Сахар: 12 г (13 %) Витамин А: 8569 МЕ (171 %) Витамин С: 55 мг (67 %) Кальций: 92 мг (9 %) Железо: 1 мг (6 %)
Пробовал это Рецепт? Отметьте меня сегодня! Упомяните @TheGirlonBloor или отметьте #TheGirlonBloor!
Завтрак Напитки Безглютеновые рецепты Закуски Весенние рецепты Вегетарианские блюда Всего 30
Создано Тейлором Стинсоном
Привет, меня зовут Тейлор! Я основатель The Girl on Bloor, блога о еде, где я делюсь рецептами приготовления здоровой пищи для занятых людей. Я занятая горожанка, живущая в центре Торонто на (как вы уже догадались!) Блур-стрит. У меня есть 10-летний опыт приготовления еды, а также степень магистра журналистики, и вы можете найти мои работы в Интернете, опубликованные в таких публикациях, как Buzzfeed, HuffPost, Women’s Health, Reader’s Digest и других.

Магнитные свойства нержавеющих сталей: Магнитится ли «нержавейка»? | ОЧАГ

Магнитится ли «нержавейка»? | ОЧАГ

25
Март
2019

Март 25, 2019

В нашей стране бытует мнение, что «нержавейка» – это сталь, которая не магнитится. Соответственно, главным тестом на «нержавеечность» является прикладывание к ней магнита. Однако, это на самом деле не так, поскольку есть очень сортов нержавеющей стали, которые магнитятся. Поэтому если к вашим дымоходам прилипает магнит, не спешите возвращать товар поставщику.

Нержавеющая сталь или «нержавейка» — это сложнолегированная сталь, которая является стойкой против коррозии в агрессивных средах. Основным легирующим элементом является хром (доля в сплаве 12-20%). Чтобы усилить коррозионную стойкость, в сплав также добавляют никель (Ni), титан (Ti), молибден (Mo), ниобий (Nb) в различных количествах в зависимости от требуемых свойств к сплаву.
Степень коррозионной стойкости сплава можно определить по содержанию основных элементов сплава — хрома и никеля. Если содержание хрома в сплаве больше 12% — это уже нержавеющий металл в обычных условиях и в слабоагрессивных средах. При содержании хрома более 17% в сплаве, это коррозионностойкий сплав в агрессивных средах (например, в 50% концентрированной азотной кислоте). В зоне контакта хромсодержащего сплава с агрессивной средой образуется защитная оксидная плёнка, которая защищает сплав от воздействия окружающей среды. Коррозионная стойкость нержавеющей стали проявляется именно из-за наличия защитной пленки. Кроме того, большое значение имеют такие характеристики: однородность металла, состояние поверхности, отсутствие склонности к межкристаллической коррозии.

Виды и классификация нержавеющей стали
Нержавеющая сталь бывает магнитной (ферритный класс) или немагнитной (аустенитный класс). Магнитные свойства не влияют на эксплуатационные характеристики нержавеющей стали, в частности на коррозионную стойкость. Различие магнитных свойств — это следствие различия внутренней структуры сталей, которая напрямую зависит от химического состава нержавейки.
Всю производимую нержавеющую сталь разделяют на три типа:
Хромистые с подгруппами:
— Полуферритные (мартенисто-ферритные)
— Ферритные
— Мартенситные
Хромоникелевые с подгруппами:
— Аустенитные
— Аустенитно-мартенситные
— Аустенитно-карбидные
— Аустенитно-ферритные
Хромомарганцевоникелевые с подгруппами:
— Аустенитные
— Аустенитно-мартенситные
— Аустенитно-карбидные
— Аустенитно-ферритные

При этом, первая группа является магнитной, вторая и третья – немагнитными.

В сегодняшнее время одними из самых потребляемых марок стали для изготовления дымоходов являются AISI 304/316 (аналог 08Х18Н10) и AISI 430 (улучшеный аналог стали 08Х17)
Сталь AISI 304/316 является немагнитной (аустенитный класс), AISI 430 – магнитной (ферритный класс).

Таким образом, проверять дымоход из 430 стали магнитом совершенно бесполезно. Если же подозрение в том, что дымоход не из «нержавейки» остается — можете пролить на металл агрессивный раствор (например, соль, разведенную в теплой воде). Если через пару часов на металле не появится следов ржавчины — будьте спокойны, у вас «нержавейка»!

Нержавеющая сталь магнитится или нет — Armashop.ua

Что входит в состав нержавеющей стали

Чтобы ответить на вопрос, магнитится ли нержавейка или нет, рассмотрим подробнее из каких компонентов состоит нержавеющая сталь.

Состав химического типа нержавеющей стали может варьироваться от того, какой тип и марку имеет тот или иной сплав. К главным особенностям нержавейки относят наличие такого элемента, как хром, а также пониженное наличие углерода.

Последний элемент является важным для того, чтобы изготовить сталь такого типа, так как он делает конечный сплав максимально прочным. Данный вариант нержавеющей стали должен обладать антикоррозийными свойствами.

Также в нержавейку входят титановые, фосфорные, молибденовые, никелевые соединения. Их процентное соотношение зависит от марки стали, а также от её типа. Так, например, часто встречающаяся нержавеющая сталь типа А2, имеет в своём составе 10% никелевого элемента, 18% хрома и 0,05% углеродистых соединений. Остальную часть сплава будет занимать железо, а также сопутствующие компоненты.

Читайте также статью Расшифровка марок НЖ стали

Виды и классификация нержавейки

Нержавейка может классифицироваться в зависимости от той страны, где она производится. Однако такой элемент обладает общими принципами. Вид нержавейки будет варьироваться в зависимости от того, какой химический состав, свойства и внутреннюю структуру имеет готовый материал. Учитывая это, нержавейка бывает магнитная и немагнитная.

Ферритные материалы.

Данный класс обладает повышенным наличием хрома. В нём имеется 20% этого вещества. Именно поэтому такая сталь также носит название «хромистая». Этот вариант химического состава помогает материалу быть устойчивым к агрессивным воздействиям внешней окружающей среды. Также сплав этой категории будет обладать магнитным свойствами. Нержавейка данного типа имеет более дешёвую стоимость и широкие области применения.

Аустенитные материалы.

Данная группа сплавов обладает наличием хромистых и никелевых элементов. Это позволяет отличать их от других вариантов нержавейки. Сталь данной группы имеет повышенную прочность и гибкость в отличие от её аналогов. Такая нержавейка будет хорошо поддаваться сварочным процессам и будет устойчивой к коррозии.

Такие свойства делают её наиболее востребованной в пищевой промышленности, медицине и фармацевтике. Этот вариант стали относят к немагнитному металлу.

Нержавеющие стали, которые не магнитятся

Зачастую для выпуска стали антикоррозийного типа используют сплавы с максимальным содержанием хрома (Cr), никеля (Ni) и марганца (Mg). Из них выпускают огромное число разного пищевого оборудования и продукцию для использования в различных областях. К немагнитным сталям можно отнести:

Аустенитные. Их используют для выпуска оснащения для судов, холодильных установок, пищевой и медицинской промышленности, кухонной посуды и сантехники. Сюда относиться марка AISI 304.

Аустенитно-ферритные. Главный плюс этого сплава — повышенная прочность и устойчивость к растрескиванию.

Именно из-за такого широкого использования данной немагнитной марки стали, большинство пользователей считают, что вся нержавейка не магнитится.

НЖ стали, которые магнитятся

Существуют виды сплавов, устойчивых к ржавчине, которые при действии магнита притягиваются:

Мартенситные. Имеют высокую прочность, хорошо поддаются шлифовке и полировке, высокая устойчивость к коррозии, обрабатываются при помощи штамповки, резки и сварки. Применяются также для производства столовых приборов.

Ферритные. Пример — AISI 430. Это самая востребованная недорогая марка стали с магнитными свойствами. Марка AISI 430 применяется для выпуска пищевого оборудования (весы, мойки, различные емкости для обработки продуктов и т.п.).

Поэтому с уверенностью можно сказать, что нержавейка магнитится, если относится к этим двум типам сплавов.

Магнитится ли пищевая нержавейка

Отвечая на данный вопрос, необходимо отметить следующие моменты. При помощи магнита конечно можно попробовать определить пищевую нержавейку в бытовых условиях, но это не даст однозначного ответа, и мы не сможем определить коррозионную стойкость металла.

Как мы уже писали выше в статье, исходя из элементов, которые входят в структуру различных марок нержавеющей стали, она может магнититься и при этом успешно применяться в пищевой отрасли.

Какая пищевая нержавейка магнититься, а какая нет

На магнит не могут реагировать сплавы, имеющие низкое присутствие углерода (C) и большое количество никеля (Ni) в своём составе. Такие металлы отлично подходят для изготовления емкостей, которые рассчитаны на длительное содержание или транспортировку пищевых жидкостей.

Нержавеющая сталь с большим количеством углерода (более 0,9 %) имеет магнитные свойства и не рекомендуется к использованию в прямом контакте с кислой или другой агрессивной средой.

Следовательно, для определения качества нержавейки данного типа необходимо применять разные кислоты. Сплавы используемые в этой отрасли промышленности включают в свой состав много легирующих добавок, следовательно, их пленка на поверхности крепче и не содержит железа.

Влияют ли магнитные свойства нержавеющей стали на ее применение

После ответа на вопрос, липнет ли магнит к нержавейке, можно с уверенностью сказать, что магнитные свойства нержавеющей стали не оказывают влияние на ее сопротивляемость коррозии.

В то же время способность намагничиваться может повлиять на применение изделия в той или иной рабочей среде пищевой промышленности, фармацевтики или медицины. Ведь, как мы уже выяснили ранее в тексте, немагнитные марки нержавейки считаются более качественными и стойкими, соответственно могут использоваться в кислых и агрессивных средах.

Чтобы не допустить ошибок при подборе, необходимо покупать продукцию из нержавеющей стали у известных производителей и их представителей. А также обязательно консультироваться перед покупкой по поводу возможности эксплуатирования НЖ изделия в той или иной рабочей среде.

Компания Армашоп является официальным поставщиком трубопроводной и запорной арматуры из нержавеющей стали на территории Украины. Наша продукция успешно используется на пищевых и ликероводочных заводах, в медицинской и химической отраслях.

Магнитные свойства нержавеющей стали

| Carpenter Technology

Магнитные свойства нержавеющих сталей значительно различаются: от парамагнитных (немагнитных) в полностью аустенитных сортах до жестких или постоянных магнитных свойств в закаленных мартенситных сортах. Нержавеющие стали не нашли широкого применения исключительно в качестве магнитных материалов, поскольку их магнитные свойства почти всегда уступают обычным магнитным материалам. Однако существуют обстоятельства и области применения, когда магнитное или немагнитное поведение может существенно повлиять на изготовление и использование этих сплавов.

Аустенитные (немагнитные) нержавеющие стали

Все аустенитные нержавеющие стали являются парамагнитными (немагнитными) в полностью аустенитном состоянии, как это происходит в хорошо отожженных сплавах. Магнитная проницаемость постоянного тока находится в диапазоне от 1,003 до 1,005 при измерении при силе намагничивания 200 эрстед (16 кА/м). Проницаемость увеличивается при холодной обработке из-за вызванного деформацией мартенсита, ферромагнитной фазы. Для некоторых марок, таких как типы 302 и 304, увеличение магнитной проницаемости может быть заметным, что приводит к тому, что эти марки становятся слабоферромагнитными в сильно нагартованном состоянии. Склонность конкретного сорта стали к превращению в ферромагнитные при тяжелой холодной обработке зависит от стабильности аустенита, которая, в свою очередь, зависит от химического состава и однородности. Это описано в статье С. Б. Поста и В. С. Эберли «Стабильность аустенита в нержавеющих сталях», опубликованной в «Трудах Американского общества металлов», том 39., (1947), стр. 868–890.

Влияние холодной обработки на магнитную проницаемость для нескольких аустенитных нержавеющих сталей показано на рис. 1. Зависимость между пределом прочности при растяжении и магнитной проницаемостью показана на рис. хорошо коррелирует с увеличением предела прочности при растяжении или деформационного упрочнения, что является еще одним показателем стабильности аустенита. Различия в производительности между классами являются отражением их состава. В частности, никель повышает стабильность аустенита, тем самым снижая скорость наклепа и скорость увеличения магнитной проницаемости. Следовательно, более высокие марки никеля, такие как Carpenter Stainless No. 10 (тип 384), демонстрируют более низкую магнитную проницаемость, чем более низкие марки никеля, такие как Project 70+® Type 304/304L, при холодной обработке в эквивалентных количествах. Сплавы с высоким содержанием марганца и азота, такие как Carpenter 18Cr-2Ni-12Mn, также отличаются сохранением низкой проницаемости после сильной деформации.

Магнитная проницаемость аустенитных нержавеющих сталей очень низкая по сравнению с обычными магнитными материалами, такими как сплавы кремний-железо. Поэтому их немагнитное поведение вызывает большую озабоченность. Для некоторых применений, таких как корпуса и компоненты для оборудования магнитного обнаружения, используемого в целях безопасности, измерения и контроля, требуется, чтобы сталь была немагнитной. Это связано с тем, что наличие даже слабо ферромагнитных деталей может отрицательно сказаться на производительности. Если только детали из аустенитной нержавеющей стали не используются в отожженном состоянии и не подвергаются деформации во время использования, разумным выбором будет более высокое содержание никеля, при условии, что он обеспечивает соответствующую коррозионную стойкость и прочность.

Для данной марки магнитная проницаемость может значительно варьироваться в зависимости от химического состава и степени холодной обработки стали. Часто конкретная партия «нестабильного» сорта, такого как тип 304, может работать удовлетворительно. Если магнитная проницаемость аустенитной нержавеющей стали вызывает особое беспокойство, ее можно измерить относительно простыми способами, как описано в стандартном методе ASTM A342.

Ферритные нержавеющие стали

Ферритные нержавеющие стали являются ферромагнитными и используются в качестве магнитомягких компонентов, таких как сердечники соленоидов и полюсные наконечники. Хотя их магнитные свойства, как правило, не так хороши, как у обычных магнитомягких сплавов, они успешно используются для изготовления магнитных компонентов, которые должны выдерживать агрессивные среды. Таким образом, они представляют собой экономически эффективную альтернативу компонентам из плакированного железа и кремний-железо. Кроме того, относительно высокое удельное электрическое сопротивление ферритных нержавеющих сталей привело к превосходным характеристикам переменного тока.

Магнитомягкие свойства, т. е. высокая магнитная проницаемость, низкая коэрцитивная сила (Hc) и низкая остаточная индукция (Br), сильно зависят от химического состава сплава, особенно от примесей, таких как углерод, сера и неметаллические включения, а также от напряжений, вызванных холодом. работающий. Магнитная проницаемость уменьшается, а коэрцитивная сила увеличивается. То есть поведение менее магнитно-мягкое, с увеличением количества примесей и напряжения. В результате хорошо отожженные сплавы высокой чистоты обеспечивают оптимальные магнитные характеристики. Компания Carpenter производит два сорта ферритной нержавеющей стали: Carpenter Stainless Type 430F Solenoid Quality и Carpenter Stainless Type 430FR Solenoid Quality для применения в магнитомягких сплавах. Эти две марки плавятся и обрабатываются для достижения стабильных магнитных свойств, обеспечивая при этом коррозионную стойкость, аналогичную стойкости типа 430F.

Даже если ферритная нержавеющая сталь не используется в качестве магнитного компонента, ее магнитные свойства могут иметь значение для изготовления и использования. Отожженные ферритные нержавеющие стали проявляют магнитомягкие свойства, что означает, что они не обладают способностью притягивать другие магнитные объекты при удалении из внешнего магнитного поля. Однако холодная обработка увеличивает коэрцитивную силу (Hc) этих сталей, изменяя их поведение с мягкого магнита на слабый постоянный магнит. Если детали из холоднодеформированной ферритной нержавеющей стали подвергаются воздействию сильного магнитного поля, как это происходит при магнитопорошковом контроле, детали могут быть постоянно намагничены и, следовательно, способны притягивать другие ферромагнитные объекты. Помимо возможных проблем с обращением, детали могут притягивать кусочки железа или стали, которые, если их не удалить, ухудшат коррозионную стойкость. Поэтому целесообразно либо электрически, либо термически размагничивать такие детали, если они подвергались воздействию сильного магнитного поля во время изготовления. Магнитные свойства некоторых ферритных нержавеющих сталей приведены в таблице 1.

Мартенситная и дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь

Все мартенситные и большинство дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей являются ферромагнитными. Из-за напряжений, вызванных преобразованием закалки, эти марки обладают постоянными магнитными свойствами, если намагничиваются в закаленном состоянии. Для данного класса коэрцитивная сила имеет тенденцию к увеличению с увеличением твердости, что затрудняет размагничивание этих сплавов. Хотя они не используются в качестве постоянных магнитов в какой-либо значительной степени, ранее упомянутые потенциальные трудности, связанные с закаленными ферритными нержавеющими сталями, также относятся к этим сталям. Магнитные свойства некоторых мартенситных сталей также приведены в таблице 1.

Приведенные выше данные определены для круглых стержней от 0,375 дюйма (9,53 мм) до 0,625 дюйма (15,88 мм) в соответствии с ASTM

Пермеаметр A 341-Fahy.

a-Отжигание

H-Heat, обработанная для максимальной твердости

Магнитные свойства 304 и 316 из нержавеющей стали

Магнитная и не магнитная нержавеющая сталь

9000 2 9003

есть. стали с различными физическими свойствами. Магнитные свойства нержавеющей стали сильно зависят от элементов, добавленных в сплав. Базовая нержавеющая сталь имеет «ферритную» структуру и является магнитной, образованной за счет добавления хрома — ее можно упрочнить за счет добавления углерода, что делает ее «мартенситной». Однако наиболее распространенными нержавеющими сталями являются «аустенитные» — они имеют более высокое содержание хрома, а также добавляют никель. Именно никель изменяет физическую структуру стали и делает ее теоретически немагнитной.

304 нержавеющая сталь содержит хром (мин. 18%) и никель (мин. 8%). Это аустенитная сталь, слабо чувствительная к магнитным полям. Он также содержит 18-20% хрома и 8-10,50% никеля, а также меньшие количества некоторых других элементов. Нержавеющая сталь

316 представляет собой сталь, легированную молибденом. Тот факт, что он также незначительно реагирует на магнитные поля, означает, что его можно использовать в приложениях, где требуется немагнитный металл. Он также содержит ряд других элементов в различных концентрациях.

Типовой анализ нержавеющей стали

Превращение немагнитной фазы в магнитную

гамма-железо) — немагнитная фаза железа. Различные фазы твердого железа соответствуют разным кристаллическим структурам. В других сплавах стали эта высокотемпературная фаза железа превращается в магнитную фазу при охлаждении металла. Присутствие никеля в сплавах нержавеющей стали стабилизирует аустенит против этого фазового перехода, когда сплав охлаждается до комнатной температуры. Это соответствует несколько большей магнитной восприимчивости, чем можно было бы ожидать для других немагнитных материалов, но все же значительно ниже того, что можно было бы считать магнитным.

Однако это не означает, что вы должны ожидать измерения такой низкой восприимчивости к любому предмету из нержавеющей стали 304 или 316, с которым вы столкнетесь. Любой процесс, который может изменить кристаллическую структуру нержавеющей стали, может привести к превращению аустенита в ферромагнитные мартенситные или ферритные формы железа.

Сечение это черчение: Сечения — Черчение

Сечения — Черчение

Производственные чертежи содержат различные типы изображений — виды, разрезы, сечения.

Сечения и разрезы позволяют выявить внешнюю и внутреннюю (рис. 147, а, б) форму детали. Названные изображения получают в результате мысленного рассечения детали секущей плоскостью, положение которой выбирают в зависимости от формы изображаемой детали. Сечения и разрезы дополняют и уточняют геометрическую информацию о предмете и тем самым увеличивают возможности выявления формы изображаемого объекта на чертеже. В некоторых случаях они имеют большую информационную емкость, чем виды. Разрезы и сечения являются проекционными изображениями и выполняются по правилам прямоугольного проецирования.

Рис. 147. Сечение (а) и разрез (б)

Сечение — изображение фигуры, получающейся при мысленном рассечении предмета секущей плоскостью. В сечении показывается только то, что находится в секущей плоскости.

Деталь проецируют на плоскость проекций V (рис. 148, а). Затем ее мысленно рассекают секущей плоскостью в том месте, где необходимо уточнить форму изделия. В секущей плоскости получают фигуру сечения. После этого секущую плоскость (вместе с фигурой сечения) мысленно вынимают, поворачивают вокруг вертикальной оси, перемещают параллельно плоскости проекций и совмещают с плоскостью V так, чтобы изображения вида спереди и фигуры сечения не заслоняли друг друга (рис. 148, б). Обратите внимание на то, что при таком перемещении секущей плоскости вид спереди находится в проекционной связи с сечением. Полученное изображение фигуры сечения называют сечением, выполненным в проекционной связи.

Секущую плоскость с фигурой сечения допускается перемещать в произвольном направлении, совмещая ее с плоскостью проекций, без учета проекционной связи. Такое сечение называется сечением, выполненным на свободном месте чертежа (рис. 148, в). Сечение можно располагать и на продолжении следа секущей плоскости (рис. 148, г). Оно называется сечением, выполненным на продолжении следа секущей плоскости.

Если сечение располагается на продолжении следа секущей плоскости, то сечение не обозначается (см. рис. 148, г). Если сечение располагается на свободном месте чертежа, то его обозначают надписью типа «А — А» (см. рис. 148, б, в).

Если секущая плоскость проходит вдоль оси цилиндрической или фонической поверхности, ограничивающих отверстие или углубление, то их контур на сечении показывают полностью, например изображение углубления конической формы (см. рис. 148).

Для выявления формы некоторых деталей иногда требуется выполнить несколько сечений, которые на чертеже обозначают буквами русского алфавита (рис. 149).

ГОСТ 2.305—68 устанавливает правила изображения и обозначения сечений.

Контуры фигуры сечения детали изображают сплошной основной линией. Внутри этих контуров дают условное графическое обозначение материала детали (табл. 12).

Рис. 148. Сечения:

а — получение сечения; б — сечение, построенное в проекционной связи с видом; в — сечение, выполненное на свободном месте чертежа; г — сечение, выполненное на продолжении следа секущей плоскости

Рис. 149. Обозначение сечений буквами русского алфавита

12. Графические обозначения некоторых материалов на чертежах

Сечение. Виды сечений и принципы их построения.

Сечение — изображение фигуры, получающееся при мысленном рассечении предмета одной или несколькими плоскостями.
На сечении показывается только то, что получается непосредственно в секущей плоскости.

Сечения обычно применяют для выявления поперечной формы предмета. Фигуру сечения на чертеже выделяют штриховкой. Штриховые линии наносят в соответствии с общими правилами.

Порядок формирования сечения:
1. Вводится секущая плоскость в том месте детали, где необходимо более полно выявить ее форму. 2. Мысленно отбрасывается часть детали, расположенная между наблюдателем и секущей плоскостью. 3. Фигура сечения мысленно поворачивается до положения, параллельного основной плоскости проекций P. 4. Изображение сечения формируют в соответствии с общими правилами проецирования.

Сечения, не входящие в состав разреза, разделяют на:

— вынесенные;
— наложенные.

Вынесенные сечения являются предпочтительными и их допускается располагать в разрыве между частями одного и того же вида.
Контур вынесенного сечения, а также сечения, входящего в состав разреза, изображают сплошными основными линиями.

Наложенным называют сечение, которое располагают непосредственно на виде предмета. Контур наложенного сечения выполняют сплошной тонкой линией. Фигуру сечения располагают в том месте основного вида, где проходит секущая плоскость, и заштриховывают.

Наложение сечений: а) симметричное; б) несимметричное

Ось симметрии наложенного или вынесенного сечения указывают штрихпунктирной тонкой линией без обозначения буквами и стрелками и линию сечения не проводят.

Сечения в разрыве. Такие сечения располагают в разрыве основного изображения и выполняют сплошной основной линией.
Для несимметричных сечений, расположенных в разрыве или наложенных линию сечения проводят со стрелками, но буквами не обозначают.

Сечение в разрыве: а) симметричное; б) несимметричное

Вынесенные сечения располагают:
— на любом месте поля чертежа;
— на месте основного вида;
— с поворотом с добавлением знака «повернуто»

Если секущая плоскость проходит через ось поверхности вращения, ограничивающие отверстие или углубления, то их контур в сечении показывают полностью, т. е. выполняют по правилу разреза.

Если сечение получается состоящим из двух и более отдельных частей, то следует применить разрез, вплоть до изменения направления взгляда.
Секущие плоскости выбирают так, чтобы получить нормальные поперечные сечения.
Для нескольких одинаковых сечений, относящихся к одному предмета, линию сечения обозначают одной буквой и вычерчивают одно сечение.

Выносные элементы.
Выносной элемент — отдельное увеличенное изображение части предмета для представления подробностей, не указанных на соответствующем изображении; может отличаться от основного изображения по содержанию. Например, основное изображение является видом, а выносной элемент — разрезом.

На основном изображении часть предмета выделяют окружностью произвольного диаметра, выполненной тонкой линией, от нее идет линия-выноска с полочкой, над которой ставят прописную букву русского алфавита, высотой более, чем высота размерных чисел. Над выносным элементом пишут эту же букву и справа от нее в круглых скобках, без буквы М, указывают масштаб выносного элемента.

Распечатать

Архитектура 101: Что такое чертеж сечения?

Журнал Architizer поддерживается читателями. Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше

Мы представили удивительную новую книгу LTL Architects Manual of Section с чертовски сложным (или невероятно простым?) тестом. Если вы еще не проверили свои архитектурные знания, сделайте это сейчас.

Руководство раздела предлагает обширную галерею орфографических срезов известных зданий, но это идет дальше: на первых страницах сборника анализируется раздел как инструмент для архитектурного представления и кристаллизуется определение этого элементарного типа чертежа.

В следующем отрывке архитекторы Пол Льюис, Марк Цурумаки и Дэвид Дж. Льюис возвращаются к основам и задают фундаментальный вопрос, который должен оказаться информативным как для студентов-архитекторов, так и для опытных профессионалов: что такое секция? Читайте окончательное определение.

«Мы начнем с, казалось бы, очевидного вопроса: ‘Что такое сечение?’ Применительно к архитектурному чертежу термин сечение обычно описывает разрез в теле здания, перпендикулярный линии горизонта. Чертеж в разрезе — это чертеж, на котором показан вертикальный разрез, пересекающий, как правило, вдоль основной оси объект или здание.

Секция одновременно показывает внутренние и внешние профили, внутреннее пространство и материал, мембрану или стену, которая отделяет внутреннюю часть от внешней, обеспечивая вид объекта, который обычно не виден. Эта репрезентативная техника использует различные формы и графические приемы, каждая из которых разработана для иллюстрации различных форм архитектурных знаний, от строительных секций, в которых используется сплошная заливка или карман, чтобы подчеркнуть профиль формы, до деталей конструкции, которые изображают материалы с помощью линий и графических соглашений.

Пантеон, Рим, Италия; via Scribblelive

Comédie-Française by Charles de Wayly, 1770

подробно описывает интерьер как пространство, используя приемы перспективной проекции.

Поскольку раздел начинается с визуализации того, что нельзя увидеть напрямую, он остается абстрагированным от доминирующего способа понимания архитектуры через фотографии и визуализацию. Разделы представляют собой уникальную форму знания, которая по необходимости смещает акцент с изображения на представление, с поверхности на пересечение структуры и материальности, которое составляет тектоническую логику архитектуры.

Предложение скоростной автомагистрали Нижнего Манхэттена от Пола Рудольфа , 1972; любезно предоставлено Библиотекой Конгресса

The Barbican, Лондон, Англия; через mbds

В то же время секция демонстрирует обмен между многочисленными аспектами воплощенного опыта и архитектурного пространства, делая явным пересечение масштаба и пропорции, взгляда и взгляда, прикосновения и досягаемости, которое становится видимым в вертикальном измерении (как в отличие от сверху вниз). В разрезе выявляются внутренние фасады стен и поверхностей, совмещающие — для осмотра и исследования — структуру и орнамент, оболочку и интерьер.

Планы и разрезы представляют собой схожие репрезентативные соглашения и предлагают важную точку сравнения. Оба изображают взаимосвязь, не воспринимаемую человеческим глазом напрямую, между массой здания и пространством. Оба описывают разрезы — один горизонтальный, другой вертикальный. Горизонтальное членение плана прорезает в основном стены, а не полы. Секции, с другой стороны, способны показывать разрезы как в стенах, так и в полу и организовывать пространство в соответствии с размером и масштабом стоящей человеческой фигуры.

© Deborah

Слева: Nature-City by WORKac, 2012; любезно предоставлено WORKac. Справа: Park Tower от LTL Architects, 2004 г.; любезно предоставлено LTL Architects

Сечение Park Tower от LTL Architects; через LTL Architects

Обычно утверждается, что планы являются местом расположения дизайнерского агентства, а секции понимаются как средство проявления эффектов плана через структуру и ограждение. По сравнению с типами планов, отличающимися своими пространственными последствиями, типы разрезов обычно идентифицируют по масштабу разреза: разрезы площадки, разрезы зданий, разрезы стен, разрезы деталей.

Разрезы стен и деталей выдвигают на первый план технические аспекты, используя графические соглашения о линиях, штриховке и тонах, а также изображают системы материалов и тектонику. Разделы участка подчеркивают массивность построенной формы и ее связь с окружающей средой и уменьшают роль внутреннего пространства. Но именно в строительном секторе возникает ряд важнейших вопросов, включая формальные, социальные, организационные, политические, пространственные, структурные, тепловые и технические».

Хотите узнать больше? Чтобы заказать копию «Руководства по разделу», нажмите здесь .

Прочтите другие статьи Architizer

Вернье, Швейцария

Чертеж сечения — Проектирование зданий

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Вы можете узнать о наших файлах cookie и о том, как отключить файлы cookie, в нашей Политике конфиденциальности. Если вы продолжите использовать этот веб-сайт без отключения файлов cookie, мы будем считать, что вы довольны их получением. Закрывать.

Редактировать эту статью

Последнее редактирование 08 фев 2021

См.
полная история

«Чертеж в разрезе», «разрез» или «чертеж в разрезе» показывает вид конструкции, как если бы она была разрезана пополам или разрезана по другой воображаемой плоскости.

Для зданий это может быть полезно, так как дает представление о пространствах и окружающих конструкциях (обычно в вертикальной плоскости), что может выявить отношения между различными частями зданий, которые могут быть не видны на планах. Чертежи в плане на самом деле являются разновидностью сечения, но они прорезают здание в горизонтальной, а не в вертикальной плоскости.

Направление плоскости, по которой разрезается сечение, часто представляется на чертежах в плане и на фасадах линией из длинных и коротких штрихов, называемой секущей плоскостью. Если есть несколько секций, линия может иметь буквы на каждом конце, указывающие имя чертежа секции, и стрелку, указывающую направление, в котором берет вид.

Линия разреза может идти непрямым путем через здание, если это помогает показать наиболее важные элементы или соединения в здании, как показано на рисунке ниже.

В этом случае чертеж сечения будет называться «Разрез B-B».

Затенение, штриховка или другие стили заливки и/или более толстые линии могут использоваться для обозначения прорезанных частей конструкции, таких как стены, крыши и полы.

Масштаб чертежа в разрезе будет зависеть от размера изображаемого здания и уровня детализации, которую необходимо показать. Разделы могут отображать все здание или могут быть сосредоточены на конкретном компоненте, соединении или сборке. В этом случае они могут быть похожи на сборочные чертежи, но отличаться тем, что обычно не содержат деталей собственно процесса сборки.

Для различения различных типов компонентов на подробных чертежах в разрезе можно использовать различные типы штриховки. Существуют стандарты штриховки, которые следует использовать на некоторых распространенных материалах, например, двойные диагональные линии указывают на кирпичную кладку, волна указывает на изоляцию и так далее.

Перспективные сечения включают трехмерную проекцию пространств за плоскость сечения и могут использоваться для графической иллюстрации взаимосвязи между пространствами и компонентами здания, а также их глубины, что может быть очень полезно при попытке интерпретировать сложный дизайн.

Все чаще чертежи разрезов могут создаваться автоматически с помощью программного обеспечения для трехмерного моделирования, включая разрезы в перспективе, где это необходимо.

[править] Связанные статьи о проектировании зданий Wiki

Исполнительные чертежи и чертежи записи.
Сборочный чертеж.
Информационное моделирование зданий.
Чертеж компонента.
Автоматизированное проектирование.
Концептуальный чертеж.

**Труба стальная 3262: Труба стальная ду 40*3.0 ГОСТ 3262-75 — купить в СПб**

Труба стальная водогазопроводная ГОСТ 3262-75 от производителя

Настоящий стандарт ГОСТа 3262-75 применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Производство труб стальных ГОСТ 3262-75 проводится методом формовки труб из штрипса (ленты). При непосредственной сварке проводят усиление сварного шва. Благодаря такому усилению трубы ГОСТ 3262-75 становятся безопасными при их эксплуатации и долговечными.

Предельные отклонения (допустимые) по массе труб ГОСТ 3262-75 не должны превышать 8%. Кривизна стальных труб ГОСТ 3262-75 не должна превышать (на 1 метр трубы): 2 миллиметра с условным проходом до 20 миллиметров; 1,5 миллиметра с условным проходом свыше 20 миллиметров.

Стальные трубы ГОСТ 3262-75 перед транспортировкой упаковывают в пачки.

Размер трубы в сечении (мм)	Толщина металла (мм)
	0,8	1	1,2	1,5	1,8	2	2,5	2,8	3
Ø 15
Ø 20
Ø 21,3
Ø 25
Ø 26,7
Ø 32
Ø 33
Ø 35
Ø 35,5
Ø 36
Ø 38
Ø 40
Ø 42
Ø 42,5
Ø 44,5
Ø 45
Ø 48

Труба водогазопроводная ГОСТ 3262 75, цены на стальные оцинкованные трубы вгп ду 15, 20, 32, 50, 65, 80 под воду и газ

Минимальные цены
Вопрос & ответ

Какой длины бывает стальная водогазопроводная труба в METAL БЮРО

В METAL БЮРО, труба стальная водогазопроводная оцинкованная и без покрытия изготовлена длиной 4 — 12м, а именно:

мерной длины или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельными отклонениями на всю длину +10 мм

немерной длины

По согласованию с изготовителем действующим стандартом в партии не мерных труб допускается наличие до 5% труб длиной 1,5 — 4 м.

Какие типы трубного проката ВГП ГОСТ 3262-75 бывают вообще

Труба ВГП по ГОСТ 3262-75 относится к стальным электросварным трубам, изготовленным с:

нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой (резьба может быть длинной или короткой)

без резьбы

Данный прокат производится с диаметром условного прохода 6 — 150 мм, а в зависимости от толщины стенки трубы могут быть:

легкими

обыкновенными

усиленными (с наибольшей толщиной стенки)

По способу покрытия поверхности данные круглые трубы бывают:

без покрытия — из углеродистых марок стали (например, Ст1кп, Ст2кп, Ст1пс, Ст2пс, Ст08пс и др.)

с покрытием – коэффициент нанесенного цинка стальной водогазопроводной трубы ГОСТ 3262-75 равен 3%

Можно ли использовать водогазопроводные трубы в наружных сетях

Да, потому что спектр применения водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75 очень широк:

трубы обычной точности изготовления применяются в водопроводах (труба под воду) и газопроводах (труба под газ), в системах отопления

трубы повышенной точности изготовления — для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций

для хозяйственно-питьевого водоснабжения:

в наружных сетях применяют стальные трубы диаметром 2. .6 дюймов и трубы диаметром ≥100мм (до 300мм), которые рассчитаны на рабочие параметры среды: Р=1,5МПа и t среды=100ºС

во внутренних системах зданий используется труба стальная диаметром ½…4 дюйма (Р=0,45МПа, t среды=20ºС), труба из коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали диаметром 10…100мм (Р=1,0МПа, t среды=20ºС)

в системах теплоснабжения:

в тепловых сетях используют стальные трубы с ППУ (с пенополиуретановой изоляцией) диаметром ≥100мм (до 300мм), рассчитанные на Р=2,5МПа и t среды=200ºС или 400ºС

для горячего водоснабжения во внутренних системах канализации зданий используют трубы стальные диаметром ½…4 дюйма (Р=1,0МПа, t среды=100ºС), трубы из коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали диаметром 10…100мм (Р=1,0МПа, t среды=100ºС)

в системах центрального и местного (автономного) радиаторного отопления применяются трубы стальные диаметром ½…4 дюйма (Р=0,45МПа, t среды=75ºС, трубы из коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали диаметром 10…100мм (Р=1,0МПа, t среды=100ºС).

Как посчитать наружный диаметр водогазопроводных труб

Условный проход — ДУ, мм	Наружный диаметр — ДН, мм
труба ду 15	21,3
труба ду 20	26,8
труба ду 25	33,5
труба ду 32	42,3
труба ду 40	48
труба ду 50	60

Как сопоставить наружный размер труб ВГП в дюймах и условный проход в мм

Условный проход ДУ, мм	Наружный диаметр НД, дюймы
10	3/8
15	1/2
20	3/4
25	1
32	1 и 1/4
40	1 и 1/2
50	2
65	2 и 1/2
80	3
90	3 и 1/2
100	4
125	5
150	6

Еще металл по минимальным ценам

Изоляция стальных труб (ППУ, ВУС)

Минимальные цены

Открыть

Продукты	Бесшовные стальные трубы/трубы
Стандарт:	API 5L, ASTM A106, ASTM A53, ASTM A252, API 5CT, ГБ/Т8162-2008, ГБ/Т8163-2008, ГБ3087-2008, ГБ/Т1396-1998, ГБ5310-2008, ГБ/Т18984-2003, ГОСТ 8731 -74,ГОСТ 8732-78
Материал	гр.B,X42-X52,S355 K2,S355JR,S355JOH,ST52,гр.2, гр.3, 16мин 10#, 20#, 35#, 45#, ст10, ст20, ст37, ст45
Размер	Внешний диаметр: 32-610 мм, толщина: 3-50 мм
Длина	5,8 м/6 м-12 м или по индивидуальному заказу
Заявка	Транспортировка газа (нефть, природный газ) Жидкость (водоснабжение и водоотведение) Структура (механические части, такие как нефтяная бурильная труба, вал автоматической коробки передач, велосипедная рама и конструкция из стальных лесов)
Поверхность	Голый, оцинкованный, лакированный, цинковое покрытие, антикоррозийный, 3PE/PP/FBE. так далее
Пакет	Стандартный пакет Sea Worthy или по требованию заказчика
Порт доставки	Тяньцзинь, Шанхай, Циндао или любой другой порт Китая.

Наименование товара	Стандарт ГОСТ	Технические характеристики
Труба сварная
Стальная труба газопровода	ГОСТ 3262-75	Ø 15-180 мм
ВПВ труба	ГОСТ 10704-91, 10705-80	Ø 57-810 мм
Трубопровод стальная труба	ГОСТ 20295-85	Ø 140–810 мм
	ГОСТ 20295-85, 10706-76	Ø 530-1420 мм
Оцинкованная стальная труба	ГОСТ 3262-75, ГОСТ 10704-91, 10705-80	Ø 15–325 мм
Фасонная стальная труба	ГОСТ 8645-68, 8639-82,	20х20х1,5-160х120х4,0
	ТУ 14-105-566-93
	ГОСТ 30245-94 (ст. 3 СП 5, 09 Г2С)	100х100х4,0-200х200х8
Бесшовная стальная труба
Горячекатаная бесшовная стальная труба	ГОСТ 8731-74, 8732-78 (ст.10, 20, 09Г2С)	Ø 32–680 мм
Холоднотянутая бесшовная стальная труба	ГОСТ 8733-74, 8734-75 (ст.20, 09Г2С)	Ø 10-203 мм
Лист
Горячекатаный лист	ГОСТ 16523-89, 14637-89 (ст. 3 СП/ПС-5), ГОСТ 17066-94, 19281-89	1,5-160 мм
	(ст. 09Г2С-12), ГОСТ 1577-81 (Ст. 20, Ст.45)
Холоднокатаный лист	ГОСТ 16523-89	0,5-3,0 мм
Оцинкованный лист	ГОСТ 14918-80	0,5-1,0 мм
Стальная полоса, полоса	ГОСТ 103-76	4х16-10х100
Профиль
стальной стержень AI, AIII	ГОСТ 5781-82 (35ГС, 25Г2С),	Ø 6,0-40 мм
(А-500С)	СТО АСЧМ 7-93, ТУ 14-1-5254-94
стальная проволока БП-1	ГОСТ 6727-80	Ø 3-5 мм
катанка	ТУ 14-1-5282-94	Ø 5,5-8,0 мм
Круглый стержень	ГОСТ 2590-88, 535-88	Ø 10-250 мм
	ГОСТ 2590-88, 1050-88
	ГОСТ 2590-88, 4543-71
	ГОСТ 2590-88, 19281-89
Шестигранная сталь	ГОСТ 2879-88, 1050-88	Ø 17-75 мм
Квадратная сталь	ГОСТ 2591-88, 535-88	10-50 мм
Уголок сталь	ГОСТ 8509-93	25-200 мм
	(ст. 3СП/ПС-5, 09Г2С-12)
Швеллер стальной	ГОСТ 8510-86	63x40x5-160x100x10
Двутавровые балки, сталь двутаврового сечения	ГОСТ 8240-89
	(ст. 3 СП/ПС-5, 09Г2С-12)

	Вид бизнеса:	Производитель/фабрика и торговая компания
	Основные продукты:	Алюминиевая катушка , Алюминиевая пластина , Алюминиевый гофрированный картон
	Количество работников:	33
	Год основания:	2021-09-28
	Площадь завода:	3000 квадратных метров
	Среднее время выполнения:	Время выполнения заказа в сезон пиковой нагрузки: в течение 15 рабочих дней Время выполнения заказа в межсезонье: в течение 15 рабочих дней

Стеклопластик профильный марки СПП-ЭИ-Т — представляет собой стержни заданного профиля, изготовленные методом непрерывной протяжки через формующую фильеру ровинга, предварительно пропитанного связующим на основе эпоксидных смол.

Применяется в качестве электроизоляционного и конструкционного материала взамен листовых пластиков, что позволяет значительно снизить затраты на механическую обработку материала и заметно увеличить механические и электроизоляционные свойства.

Композитная арматура – вид строительных армированных стержней, изготовленных из стеклопластиковой основы. Производится в виде прутьев, имеет разную длину, сечение. Возможно хранение в свернутом, нарезанном виде. Используются в строительстве сравнительно недавно, примерно с середины прошлого столетия.

Арматура СПА – армированный прут, который изготавливается из стекловолокна, связующих смол, прямым, скручивающим способом. Связующие компоненты — эпоксидные смолы. Существует еще один вид — стержень, с намотанной углепластиковой нитью. После намотки нити, прутки отправляются на полимеризацию, где превращаются в монолитные заготовки.

Диаметр армированного стержня — 4-32 мм. Если заготовка 4-8 мм в диаметре, ее помещают в бухты по 150 м. При индивидуальном заказе, нарезку проводят в заводских условиях. От способа изготовления стекловолоконных заготовок, состава связующего компонента зависит прочность изделия.

Заводы оборудованы трубчатыми печами, где с изделий удаляются летучие вещества. Продукция сматывается в бухты, либо по заказу может нарезаться по размерам заказчика. В заказ может входить угол изгиба изделия. Смотанные бухты отправляют в складское помещение.

Неплохая гибкость изделия. Можно хранить арматуру в бухтах по 150 метров, при транспортировке экономит много места. В случае перевозки металлической арматуры, необходимо нанимать грузовую машину, для стеклопластикового материала достаточно багажника легкового автомобиля. Нарезка материала сокращает количество отходов.

Углепластик плохо поддается изгибу. Невозможно использовать для каркасов укрепляющего характера. Если необходимо выполнить гнутые элементы конструкции, можно воспользоваться металлическими аналогами на этих участках.
Стеклопластик отрицательно относятся к нагрузкам «на излом». Нехорошо для бетонных сооружений. Фундаменты, выполненные с армированием стеклопластиковыми прутьями, не могут переносить больших нагрузок, рекомендуются для одноэтажного строительства.

Рассмотрев все отрицательные, положительные стороны арматурных прутьев из стеклопластика, нет однозначного ответа, какой материал лучше — металл или стекловолокно. Каждый вид арматурных стержней имеет преимущественные сферы применения.

Превосходство стеклопластиковой арматуры перед стальной — устойчивость к коррозийному разрушению. Низкая теплоемкость (при нахождении в бетонной конструкции, не создает холодных мостиков, в отличие от металлических стержней).

Мастера, занимающиеся строительством долго, рекомендуют использовать материал для строительства небольших строений, не оказывающих большой нагрузки на фундамент. Для мест, где требуется надежность, устойчивость подойдет стальная арматура.

Наши клиенты часто используют круглые стержни из стекловолокна в качестве структурной поддержки, каркаса и армирования ткани. Возможно, вы делаете антенны, флаги, брезент или чехлы для лодок. Возможности безграничны! Твердые стержни из стекловолокна, также известные как стержни из стекловолокна, доступны в черном или белом цвете, они недорогие, непроводящие и чрезвычайно прочные. У нас есть твердые круглые стержни из стекловолокна диаметром от 0,062 до 0,750 дюймов и длиной до 12 футов для индивидуальных заказов. Все указанные ниже длины составляют +/- 0,25 дюйма, а все перечисленные диаметры составляют +/- 0,005 дюйма.

	. 062 «x 36» Черное твердое стекловолокно	.062 «	99000 36121 .0022		0.130 oz	$2.19	$2.04	$1.90	$1.77	$1.65	$1.57
	.062″ x 36″ White Сплошное стекловолокно	.062 «	36″		0,130 унции	$ 2,19	$ 2,04	$ 2,04	$ 2,04	.0037 $1.90	$1.77	$1.65	$1.57
	.062″ x 48″ Black Solid Fiberglass	.062″	48″		0.173 oz	$2.83	$2. 63	$2.50	$2.35	$2.21	$2.07
	.062″ x 48″ White Solid Fiberglass	.062″	48″		0.173 oz	$2.83	$2.63	$2.50	$ 2,35	$ 2,21	$ 2,07
	.062 «x 72» Черное твердое стекло.0003		0.258 oz	$4.34	$4.06	$3.78	$3.49	$3.26	$3.13
	.062″ x 72″ White Solid Fiberglass — Temporarily Out of Stock	.062″	72″		0.258 oz	$4. 34	$4.06	$3.78	$3.49	$3.26	$3.13	Out of Stock
	.080″ x 36″ Black Solid Fiberglass — Temporarily Out of Stock	.080 «	36″		0,208 унции	$ 2,37	$ 2,19	$ 2,05988888	$ 2,05	$ 2,05	$ 2,05	$ 2,05	.1	$ 1,78	$ 1,69	Out of Stock
	.080 «x 36» Сплошное хлопьев		.080 «x 36» Сплошное хлопьев		.080 «x 36».	$2.37	$2.19	$2.05	$1. 91	$1.78	$1.69
	.080″ x 48″ Black Solid Fiberglass — Limited quantities available	.080″	48″		0.278 oz	$3.20	$2.91	$2.70	$ 2,55	$ 2,41	$ 2,27
	.080 «x 48»
2021921.0021 48″		0.278 oz	$3.20	$2.91	$2.70	$2.55	$2.41	$2.27
	.080 «x 72» Черный сплошной стеклопластик — Временно отсутствует на складе	.080″	72″		0,418 унции 2 7,00374 $ 4	$4. 34	$4.06	$3.78	$3.54	$3.35	Out of Stock
	.080″ x 72″ White Solid Fiberglass	.080 »	72″		0.418 oz	$4.70	$4.34	$4.06	$3.78	$3.54	$3.35
	.098″ x 36″ Black Solid Fiberglass	.098″	36″		0.328 oz	$2.37	$ 2,19	$ 2,05	$ 1,91	$ 1,78	$ 1,69	$ 1,69	.0022	.098″	36″		0. 328 oz	$2.37	$2.19	$2.05	$1.91	$1.78	$1.69
	.098 «x 48» Черное твердое стекловолокно — временно из запаса	.098 «	48″		0.4377 ун.0003	$3.20	$2.91	$2.70	$2.55	$2.41	$2.27	Out of Stock
	.098″ x 48″ White Solid Fiberglass	.098 «	48″		0,437 унция	$ 3,20	$ 2,91	долл.0022	$2.55	$2.41	$2.27
	.098″ x 72″ Black Solid Fiberglass	. 098″	72″		0.654 oz	$4.55	$4.34	$4.06	$3.78	$3.54	$3.35
	.098″ x 72″ White Solid Fiberglass	.098″	72″		0.654 oz	$4.55	$4.34	$4.06	$3.78	$3.54	$3.35
	.125″ x 36″ Black Solid Fiberglass	.125″	36″		0.506 oz	$2.55	$2.34	$2.18	$2.04	$1.90	$1.78
	. 125″ x 36″ White Solid Стеклолокно	.125 «	36″		0,506 унция	$ 2,55	$ 2,34 29	$ 2,34 29	.0038	$2.04	$1.90	$1.78
	.125″ x 48″ Black Solid Fiberglass	.125″	48″		0.699 oz	$3.41	$3.20	$2.97	$2.78	$2.55	$2.41
	.125″ x 48″ White Solid Fiberglass	.125″	48″		0.699 oz	$3.41	$3.20	$2.97	$ 2,78	$ 2,55	$ 2,41
	. 125 «x 72» Черный твердый хлопья	12125 «92»	2212212212212212212 9002 9002 9002 9002 9002 2122212212212212125 «92».0022		1.032 oz	$5.06	$4.63	$4.34	$4.06	$3.78	$3.54
	.125″ x 72″ White Solid Fiberglass	.125″	72″		1.032 oz	$5.06	$4.63	$4.34	$4.06	$3.78	$3.54
	.156″ x 36″ Black Solid Fiberglass	.156″	36″		0.866 oz	$2.77	$2. 56	$2.37	$2.23	$2.07	$1.97
	.156″ x 36″ White Solid Fiberglass	.156″	36″		0.866 oz	$2.77	$2.56	$2.37	$ 2,23	$ 2,07	$ 1,97
	.156 «x 48» Черный твердый вертолет 21111111212.156 «x 48»
21111111121.156 «x 48» 1111111111212.156 «x 48»	2111111121.0003		1.154 oz	$3.69	$3.41	$3.20	$2.97	$2.78	$2.63
	. 156″ x 48″ White Solid Fiberglass	.156″	48″		1.154 oz	$3.69	$3.41	$3.20	$2.97	$2.78	$2.63
	.156″ x 72″ Black Solid Fiberglass	.156″	72″		1.534 oz	$5.49	$5.06	$4.70	$4.40	$4.11	$3.92
	.156″ x 72″ White Solid Fiberglass	.156″	72″		1.534 oz	$5.49	$5.06	$4.70	$ 4,40	$ 4,11	$ 3,92
	. 187 «x 48″ Черный твердый фибер.0002 48»		1.426 oz	$3.69	$3.41	$3.20	$2.97	$2.78	$2.63
	.187″ x 48″ White Solid Fiberglass	.187″	48″		1.426 oz	$3.69	$3.41	$3.20	$2.97	$2.78	$2.63
	.187″ x 72″ Black Solid Fiberglass	.187″	72″		2.144 oz	$5.63	$5.19	$4.83	$4.54	$4.26	$4. 06
	.187″ x 72″ White Solid Fiberglass	.187″	72″		2.144 oz	$5.63	$5.19	$4.83	$ 4,54	$ 4,26	$ 4,06
	.250 «x 48» Черный твердый Fiberg — Временный запас		.250 «x 48» Черный сплошной Fibercralc — Временно из стока		.250 «x 48» Черный сплошной Fiberg — Временно из стока		.250 «x 48».0002 .250″	48″		2.784 oz	$3.82	$3.63	$3.41	$3.13	$2.97	$2.83	Вне запас
	.250 «x 48» Белое твердое стекловолокно	.250 «	48″		2,784 OZ	1111120	2,784 OZ	1111120	2. 7844	1111120	2.7844 9002			2.7844.0037 $3.82	$3.63	$3.41	$3.13	$2.97	$2.83
	.250″ x 72″ Black Solid Fiberglass — Temporarily Out of Stock	.250″	72″		4.194 oz	$5.77	$5.35	$4.97	$ 4,68	$ 4,40	$ 4,21	Out of Stock
	.250 «x 72» Solid Biberglass -Временно Out Out stock		.250 «x 72» белый твердый бербег -Временно Out Out of Scock		.250 «x 72».		4.194 oz	$5.77	$5.35	$4.97	$4. 68	$4.40	$4.21	Out of Stock
	.312″ x 48″ Black Solid Fiberglass	.312″	48″		4.197 oz	$5.06	$4.63	$ 4,34	$ 4,06	$ 3,78	$ 3,54
	. 3128
	.0003	48″		4.197 oz	$5.06	$4.63	$4.34	$4.06	$3.78	$3.54
	0,312″ x 72″ Черный твердый стекловолокно	0,312″	72″		6,238 унций	21 $6. 90	$6.40	$5.97	$5.63	$5.25
	.312″ x 72″ White Solid Fiberglass	.312″	72 »		6.238 oz	$7.48	$6.90	$6.40	$5.97	$5.63	$5.25
	.375″ x 48″ Black Solid Fiberglass	.375″	48″		5.824 oz	$7.06	$6.49	$ 6,05	$ 5,63	$ 5,26	$ 4,97
	. 3775
	. 3775
	.0002 .375″	48″		5. 824 oz	$7.06	$6.49	$6.05	$5.63	$5.26	$4.97
	.375 «x 72» Черный твердый стеклопланок	.375 «	72″		8.778 ун.0038	$9.76	$9.05	$8.48	$7.91	$7.48
	.375″ x 72″ White Solid Fiberglass	.375″	72″		8.778 oz	$10.53	$9.76	$9.05	$8.48	$7.91	$7.48
	.500″ x 48″ Black Solid Fiberglass	.500″	48″		10. 658 oz	$12.04	$11.10	$10.33	$9.62	$9.05	$8.48
	.500″ x 48″ White Solid Fiberglass	.500″	48″		10.658 oz	$12.04	$11.10	$10.33	$9.62	$9.05	$8.48
	.500 «x 72» Черное твердое стекловолокно	.500 «	72″		16,330 OZ	1111120	16,330 OZ	11111120	16,330 OZ	1111120	16,330 OZ	1111120	16,330 ун.0037 $18.09	$16.66	$15.52	$14.48	$13. 62	$12.77
	.500″ x 72″ White Solid Fiberglass	.500″	72 «		16,330 унции	$ 18,09	$ 16,66	$ 15,52	$ 15.52		$.0038	$13.62	$12.77
	.750″ x 72″ Black Solid Fiberglass	.750″	72″		34.522 oz	$35.29	$32.59	$30.29	$28.30	$26.49	$24.92
	.750″ x 72″ White Solid Fiberglass	.750″	72″		34.522 oz	$35. 29	$32.59	$30.29	$28.30	$26.49	$24.92
	.750 «x 96» Черное твердое стекловолокно	.750 «	96″		46.080 уз		46.080 уз		46.080 уз 96000		46,080 ун.0021 $47.11	$43.45	$40.33	$37.70	$35.29	$33.29
	.750″ x 96″ White Solid Fiberglass	.750″	96″		46.080 oz	$47.11	$43.45	$40.33	$37.70	$35.29	$33. 29

Properties	Test Procedures	Solid Rod & Bar
Glass Content, % by weight	ASTM D2584	65
Прочность на растяжение, PSI x 10 ³	ASTM D3916/ D638	100
Tensile Modulus, 555.2375 6	ASTM D3916/ D638	5.5
Flexural Strength, psi x 10 ³	ASTM D4476/ D790	100
Flexural Modulus, psi x 10 ⁶	ASTM D4476/ D790	5.5
Compressive Strength psi x 10 ³	ASTM D695	60
Barcol Hardness	ASTM D2583	50
Удар по Изоду, фут-фунт/дюйм.	ASTM D256	40
Specific Gravity	ASTM D792	1. 9
Density, lbs./in ³	ASTM D792	.069
Water Absorption, % (увеличение веса после погружения на 24 часа)	ASTM D570	.10
Коэффициент теплового расширения, дюйм/дюйм/°C x 10 ^-6 (осевой)	ASTM D696	–
Диэлектрическая прочность, В/мил. (Метод А, электрод типа 3)	ASTM D149	–
Диэлектрическая прочность, кв./дюйм. (Method A,type 1 electrode)	ASTM D149	–
Dielectric Constant, 60 Hz	ASTM D150	–
Arc Resistance, seconds	ASTM D495	–
Volume Resistivity, ohm-cm x 10 ¹⁴	ASTM D257	–

Our 1″ OD Стекловолоконный стержень изготавливается методом пултрузии Стекловолоконная однонаправленная ровница (для максимальной прочности), протягивается с помощью гидравлики через ванну со смолой и пигментом Нагревается и отвердевает Наши складские длины идеально подходят для отправки стандартными курьерскими службами, такими как FedEx и Post . Длины 8 футов подходят под отгрузочную маркировку негабарита 3. Негабаритные товары 3 (все, что превышает 96,02 дюйма) будут поставляться по фрахтовым ставкам, которые начинаются от 120 долларов и увеличиваются, что делает нашу длину трубы и стержня идеальной для прототипирования, любителей и т. д.

Обратите внимание: приведенное ниже руководство по рукавам и армированию относится только к фирменной линейке труб и стержней Max-Gain Systems . Все размеры являются «номинальными» и допускают несколько тысячных долей для рукавов.

Мы предлагаем телескопические, четверные разбрасыватели с полезной длиной до 26 футов! Телескопические четверные разбрасыватели со скидкой от цены за штуку! См. наш информационный лист Quad Spreader для получения подробной информации.

Если вы являетесь торговым посредником или производителем, вы можете претендовать на нашу прямую оптовую торговлю с заводом/O.E.M. ценообразование! ЗНАЧИТЕЛЬНАЯ экономия возможна при увеличении объема, а наше обслуживание клиентов не имеет себе равных. Напишите нам, чтобы узнать цену за количество.

Доступен бесплатно по телефону. Для практически неограниченного срока службы мы настоятельно рекомендуем окрашивать любое стекловолокно, даже наше, устойчивое к ультрафиолетовому излучению. Лучше всего подойдет распыленный грунтовочный слой и матовый черный верхний слой. (Подробности см. в нашем информационном листе Max-Tips.)

Max-Gain Systems, Inc. предлагает полную линейку последовательных, межсерийных, прямоугольных, Т-образных, быстроразъемных, переносных (ЧЕРНЫХ) косичек ( коаксиальные перемычки) и т. д. ВЧ-адаптеры. Ассортимент наших радиочастотных адаптеров постоянно расширяется. Мы храним на складе наши радиочастотные разъемы и адаптеры. Отправляем как в розницу, так и оптом. Чтобы стать дилером / оптовым пользователем, свяжитесь с нами с вашим потенциальным использованием.

Компания Max-Gain Systems, Inc. является ведущим поставщиком круглых полых труб, квадратных труб и круглых сплошных стержней из стекловолокна для производства антенн. Мы производим миллионы футов в год для сотен различных отраслей промышленности. Включая, но не ограничиваясь: морские / лодочные, авиационные, сельскохозяйственные, строительные, аварийно-спасательные службы и т. д.…. У нас есть уникальная возможность продавать поштучно или даже полные грузовики. Не стесняйтесь создавать прототипы с использованием наших трубок и стержней из стекловолокна, а затем свяжитесь с нами, чтобы получить предложение о серийном производстве. При серийном производстве мы можем отрезать до нужной вам длины без дополнительной оплаты.