Настольные ЧПУ фрезерные станки в Москве

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель	Mecanumeric S. A.S.
Под заказ/Транзит	Под заказ
Страна производства	Франция

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель	Mecanumeric S. A.S.
Под заказ/Транзит	Под заказ
Страна производства	Франция

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Прямые поставки от производителя

Наша компания является официальным дистрибьютором ведущих производителей настольного и промышленного 3D оборудования (3D принтеров, 3D сканеров, 3D манипуляторов) — Raise3D, FlashForge, Anycubic, Formlabs, Creality3D, PICASO 3D, Phrozen, Wanhao, CreatBot, QIDI и пр.

Собственный гарантийный сервис

Мы предоставляем профессиональные услуги по подбору, настройке, обучению, гарантийному и постгарантийному сервисному обслуживанию 3D оборудования.

Демонстрация перед покупкой

Прежде чем купить 3D принтер или сканер, вы сможете на практике оценить функционал понравишейся модели в демонстрационном зале компании в Москве, получить онлайн-консультацию по выбору оптимальной модели оборудования под ваши задачи.

Бесплатная доставка по России

Мы работаем с самыми надежными транспортными компаниями и курьерскими службами. Доставка 3D принтеров осуществляется БЕСПЛАТНО во все регионы страны!

Настольные фрезерные станки с ЧПУ – мини станки по металлу и другим материалам

Настольные фрезерные станки с ЧПУ – мини-станки по металлу и другим материалам

2017-09-04

История развития фрезерного оборудования складывалась из нескольких этапов. От первого станка Уитни до высокотехнологичных устройств с ЧПУ оснащением прошло немало времени, но настоящим бумом на современном рынке специализированного оборудования стали фрезерные устройства с ЧПУ настольного склада. Основная задача таких станков – это обработка резанием различных видов деталей, которые входят в конструкцию технических механизмов и вращающихся узлов в условиях промышленного производства и частных мастерских.

Вкратце, весь процесс выглядит следующим образом: заготовка, зафиксированная на рабочем столе, обрабатывается с помощью режущего инструмента, прикрепленному к вращательному механизму (шпиндель).

По комплектации устройств фрезерные ЧПУ установки можно разделить на две группы, каждая из которых содержит в себе большое количество подвидов и наименований:

Консольные устройства, оснащенные ЧПУ, на данный момент являются широко используемыми видами фрезерного оборудования. Обрабатывающий процесс происходит с помощью подвижной консоли, на которой крепится будущее изделие. Перемещая заготовку вокруг режущего инструмента по запрограммированной траектории, консоль выполняет черновую, получистовую и чистовую обработку изделия.

У второй группы устройств не предусмотрено подвижной консоли. Процесс резания происходит благодаря вращающемуся механизму – шпинделя. В цангу шпинделя крепится режущий инструмент, который производит запрограммированные операции с установленной заготовкой. Рабочий стол движется за счет подвижного узла направляющих, перемещаясь по вертикальной или горизонтальной оси.

За последовательность производимых операций в процессе обработки отвечает система ЧПУ. Алгоритм движений направляющих узлов и шпинделя предварительно запрограммирован и содержится на специальном носителе. Для настольных моделей малых габаритов фрезерного оборудования, оснащенного ЧПУ, существует отдельное программное обеспечение. Перечислим некоторые из них.

Позиционное ПО

Чаще всего используется для фрезерных станков, осуществляющих токарные и сверлильные виды обработки. Программу условно можно представить в виде координатной плоскости. Производимые операции в ней представлены в виде координатных точек, сигналы которых поступают в информационный носитель.

ПО контурного типа

Применяется для проведения круглошлифовальных работ. Перемещение инструмента и рабочего стола передается в носитель в виде траектории, по которой движется шпиндель относительно оси заготовки.

Комбинированное ПО

Комбинированный тип программного обеспечения разработан для работы на универсальных и многоцелевых станках всех типов, объединяя в себе уже существующие и дополнительные функции. Например, смена инструмента в автоматическом режиме, вращение и перемещение по наклонной плоскости.

Широкоформатное ПО

На данный момент является самым сложным и многооперационным обеспечением для фрезерных станков всех видов. С каждым годом такое ПО усовершенствуется и расширяет масштабы производимых операций.

Виды фрезерного оборудования настольного типа

В сравнении со стационарными типами фрезерного, фрезерно-сверлильного типа оборудования с ЧПУ, станки, осуществляющие те же функции, но имеющие малые габариты (настольный тип станков) имеют множество преимуществ. С такими станками удобно работать как в промышленной отрасли, так и в домашних условиях. Контроль за ходом операции может осуществлять только один оператор.

Настольного типа станки мини с чпу могут производить обработку сложного контура деталей различного размера, осуществлять операции в труднодоступных местах с высокой скоростью и точностью обработки, работать не только с металлическими изделиями, но и с материалами другого вида.

Многие домашние умельцы самостоятельно собирают и программируют мини станки с ЧПУ, т. к. стоимость такого оборудования даже настольного типа выше среднего. Однако такое устройство в доме или в масштабном производстве за короткие время окупает себя с лихвой.

По виду производимых операций можно выделить следующие ЧПУ устройства настольного типа:

На данный момент минимальная стоимость одного из видов такого станка настольного типа составляет от 65000 руб и далее поднимается по возрастающей, в зависимости от функциональности и качества устройства.

Каталог  станков с ЧПУ настольного типа можете приобрести от производителя СТИПЛАЙН (SteepLine)

6 лучших фрезерных станков с ЧПУ 2022 года (и недорогих альтернатив)

Фрезерные станки с ЧПУ — это машины с компьютерным управлением, которые режут и гравируют самые разные материалы, от дерева до металлов, таких как титан. В основном они используются предприятиями для производства продукции, хотя многие любители также используют их для домашних проектов с ЧПУ.

Лучший станок для лазерной резки и гравировки M…

Пожалуйста, включите JavaScript

Лучший станок для лазерной резки и гравировки 2020

Однако найти подходящий фрезерный станок с ЧПУ для вас не всегда легко. Во-первых, большинство фрезерных станков с ЧПУ очень дороги и предназначены для промышленных условий, поэтому найти недорогой, но качественный станок может быть непросто. Во-вторых, все разные мельницы имеют свои особенности, поэтому вам нужно найти ту, которая лучше всего подходит для ваших целей.

Чтобы помочь вам, мы выбрали лучшие фрезерные станки с ЧПУ на 2022 год. также включены промышленные фрезерные станки с ЧПУ, так что, что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это в этом руководстве.

Прежде чем мы перейдем к нашему списку лучших фрезерных станков с ЧПУ, давайте кратко рассмотрим, что такое фрезерные станки с ЧПУ и чем они отличаются от фрезерных станков с ЧПУ.

Что такое фрезерные станки с ЧПУ?

Фрезерные станки с ЧПУ представляют собой тип станков с числовым программным управлением, которые режут, придают форму и гравируют такие материалы, как дерево и металлы. Фрезерование — это процесс удаления материала с заготовки с помощью вращающихся фрез. Фреза удерживается шпинделем и может резать под разными углами, перемещаясь по разным осям.

Фрезерные станки с ЧПУ могут варьироваться от 2-осевых до 5-осевых фрезерных станков. Количество осей определяет, как они режут. Например, 2-осевой станок может резать только вертикально и горизонтально, тогда как 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ может резать сложные формы для использования, например, в протезах и других медицинских приложениях, а также в моделях автомобилей.

Мельницы с ЧПУ отличаются от мельниц с ручным управлением тем, что они управляются с помощью компьютера. Компьютерное числовое управление представляет собой запрограммированный код, который передает инструкции для точных движений, которые должна выполнять мельница. Управляющее программное обеспечение преобразует числовой код в декартовы координаты, что позволяет мельницам работать с предельной точностью.

Фрезерные станки с ЧПУ используются в самых разных отраслях, от простого столярного дела до автомобильного и аэрокосмического дизайна.

Фрезерные станки с ЧПУ и фрезерные станки с ЧПУ

На неподготовленный взгляд фрезерные станки с ЧПУ и фрезерные станки с ЧПУ могут показаться очень похожими. Хотя они оба имеют схожие функции, есть несколько ключевых отличий. На самом деле, если вы хотите купить дешевый станок с ЧПУ, единственный вариант — купить фрезер, поскольку недорогие станки с ЧПУ начинаются в ценовом диапазоне от нескольких тысяч долларов.

Материалы, поддающиеся резке  

Пожалуй, наиболее важным отличием является то, что фрезерные станки с ЧПУ предназначены для простой резки и гравировки чрезвычайно прочных материалов, таких как металл.

Фрезерные станки с ЧПУ лучше всего подходят для более мягких материалов, таких как пластик, акрил, дерево и алюминий, в то время как фрезерные станки с ЧПУ способны резать гораздо более твердые материалы, такие как сталь и титан.

Движение осей 

В фрезерных станках с ЧПУ используются неподвижные детали и шпиндели, которые перемещаются по осям X, Y и Z. Напротив, фрезерные станки с ЧПУ используют детали, которые перемещаются по осям X и Y, и шпиндели, которые перемещаются по Z. Разница в движении осей означает что фрезерные станки с ЧПУ имеют увеличенный зазор по оси Z, что позволяет выполнять резку более толстых материалов из более прочных материалов.

Большинство мельниц также имеют шпиндели, которые медленнее, но имеют больший крутящий момент, чем шпиндели, используемые в фрезерных станках, которые в основном зависят от скорости вращения для резки. Этот более высокий крутящий момент — сила, которая заставляет объекты вращаться вокруг осей — обеспечивает большую мощность для резки более твердых материалов.

Конструкция 

В то время как в большинстве фрезерных станков используется портальная конструкция рамы, фрезерные станки с ЧПУ обычно используют конструкцию С-образной рамы с колонной и основанием. Структура C-образной рамы помогает сделать мельницы более надежными, поэтому они могут обрабатывать более твердые материалы, чем фрезерные станки с ЧПУ.

Фрезерные станки с ЧПУ обычно устанавливаются на стационарных рабочих столах и обычно имеют большее рабочее пространство, чем фрезерные станки.

Цена фрезерных станков с ЧПУ 

Цена на фрезерные и фрезерные станки с ЧПУ сильно различается в зависимости от типа приобретаемого вами станка. Однако в целом фрезерные станки с ЧПУ, как правило, дороже, чем фрезерные станки с ЧПУ сопоставимого качества — даже мини-фрезерные станки с ЧПУ имеют более высокую цену.

Недорогие настольные фрезерные станки с ЧПУ встречаются гораздо чаще, чем дешевые небольшие фрезерные станки с ЧПУ.

Одним из основных ограничений станков с ЧПУ является их цена. Редко можно найти фрезерный станок с ЧПУ стоимостью менее 5000 долларов, но это дешево, когда речь идет об этих станках — лучшие из используемых в промышленности стоят десятки тысяч долларов.

Помните об этом, когда позже мы рассмотрим более доступные фрезерные станки с ЧПУ. Хотя они не обеспечивают такой же скорости или точности, как высокотехнологичные промышленные фрезерные станки с ЧПУ, они являются отличным выбором для любителей, которые не могут позволить себе тратить огромные суммы.

Лучшие фрезерные станки с ЧПУ и недорогие альтернативы

CNCSourced поддерживается читателями. Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше

Фрезерные станки с ЧПУ, которые можно купить

Существует множество фрезерных станков с ЧПУ, таких как UMC-500 от Haas, одного из ведущих производителей промышленных станков с ЧПУ.

Первое, что вы заметите, это то, что это 5-осевой фрезер. 5-осевая обработка намного более совершенна, чем стандартная 3-осевая обработка, используемая в большинстве станков для любителей. Он добавляет две оси вращения в дополнение к стандартным осям Y, X и Z, что означает, что он может обрабатывать детали со значительно более высокой точностью и гибкостью. Подобные 5-осевые фрезерные станки используются для обработки очень сложных изделий, таких как детали самолетов и даже военного оружия.

С этим станком можно использовать 30 различных инструментов, и он может обрабатывать даже самые твердые металлы, такие как сталь, в отличие от станков для любителей, которые ограничиваются алюминием.

Конечно, поскольку это станок с ЧПУ, высокотехнологичные проекты могут быть созданы заранее, смоделированы, а затем переданы на станок, который будет соответствующим образом обрабатывать заготовки практически без ручного вмешательства.

Компания Haas и другие дистрибьюторы этой машины даже не объявляют цену — вам нужно связаться, чтобы узнать цену, — но вы можете быть уверены, что она обойдется вам в десятки тысяч.

Микрофрезерный станок с ЧПУ TAIG 2019 года — лучший малый фрезерный станок с ЧПУ

• Цена: 2495 долларов США

Если вы новичок в фрезеровании с ЧПУ, то микрофрезерный станок с ЧПУ TAIG 2019 года — лучший вариант для начала.

Форумы ЧПУ по всему миру хвалят этот станок как лучший станок для обучения фрезерованию с ЧПУ. Это машина меньшего размера, поэтому с ней легче справиться, и она может похвастаться высоким уровнем точности и прецизионности, которые обычно можно увидеть в более дорогих моделях.

Загвоздка в том, что его нужно запускать на низких скоростях. Таким образом, теоретически у него есть жесткость, чтобы резать самые прочные металлы, и точность, чтобы проектировать сложные детали, но только со скоростью улитки. По этой причине мы не рекомендуем эту машину для производства, например, если вам нужно выполнять несколько заказов в день.

В таком случае лучше Тормах.

Тем не менее, он достигает скорости перемещения до 30 дюймов в минуту и ​​достигает глубины до 1/8 дюйма за один проход по стали.

Следует отметить, что эта микромельница не поставляется с компьютером, поэтому вам следует подумать об этой дополнительной цене, однако нам нравится возможность настройки, которую она предоставляет. Таким образом, вы можете выбрать, какой компьютер использовать, в том числе тот, с которым вы уже знакомы, и сократить начальную кривую обучения. Однако он поставляется с программным обеспечением MACh4.

Этот станок TAIG поставляется с двухлетней гарантией, и вам не нужно беспокоиться о дорогостоящих модернизациях, поскольку вы все равно будете работать на низких скоростях, что делает этот станок с ЧПУ самым экономичным на рынке.

Он поставляется в предварительно собранном виде и с большим сообществом, которое поможет вам создать свое ремесло, предлагая фантастический начальный станок для фрезерования с ЧПУ, который не будет ограничивать ваш рост или кошелек.

Tormach PCNC 440 – лучший фрезерный станок с ЧПУ для школ и университетов  

• Цена: От 5 390 долларов США

Tormach – широко известное имя, когда речь идет о фрезерных станках с ЧПУ, а PCNC 440 – отличный пример качества этой компании.

Это небольшой компактный фрезерный станок с ЧПУ, созданный в качестве альтернативы более крупным станкам, представленным на рынке. PCNC можно разместить практически где угодно, например в гаражах, офисах, подвалах, школах и механических мастерских, поэтому это отличный выбор для малого бизнеса и учебных заведений.

Одним из преимуществ этого фрезерного станка с ЧПУ по металлу является то, что с его помощью можно резать практически все, что угодно. PCNC 440 может формировать и гравировать даже самые прочные металлы благодаря мощной системе передачи с поликлиновым ремнем.

Этот станок оснащен шпинделем R9 мощностью 0,75 л.с., который работает с невероятной скоростью 10 000 об/мин. Несмотря на небольшой размер мельницы, вы по-прежнему получаете 10 дюймов хода по осям X и Z и 6,25 дюйма по оси Y. Максимальный зазор между столом и носиком шпинделя составляет 11 дюймов, так что места для работы более чем достаточно.

Еще одним преимуществом Tormach PCNC 440 является то, что он поставляется с контроллером ЧПУ PathPilot компании. Это очень интуитивно понятная платформа с мощным диалоговым программированием, которое позволяет вам настраивать программы и продолжать развиваться, поэтому это хороший выбор как для любителей, так и для экспертов.

Для PCNC 440 можно приобрести ряд настраиваемых пакетов, поэтому вы можете настроить пакет точно под свои нужды. Tormach предоставляет широкий спектр учебных материалов и предлагает отличное обслуживание клиентов, если что-то пойдет не так.

Модульный мини-фрезерный станок Haas — лучший мини-фрезерный станок с ЧПУ профессионального уровня 

• Цена: $30 746 

Компания Haas широко известна в отрасли ЧПУ и предлагает исключительно высококачественные станки профессионального стандарта по всему миру. Она создает огромное количество различных фрезерных станков, но Модульная Мини-Фреза — это самая дешевая профессиональная фрезерная машина с ЧПУ на сегодняшний день, хотя и недешевая!

Этот компактный фрезерный станок может похвастаться впечатляющей производительностью с конусом 40, несмотря на то, что он намного меньше, чем большинство других станков аналогичной мощности. Поэтому это хороший вариант для университетов, небольших компаний и так далее.

На самом деле, Haas является пионером в области мини-заводов профессионального уровня, построив первый в мире мини-завод в 2000 году и с тех пор установив более 25 000 по всему миру. Модульная мини-мельница является последней моделью в этой серии.

Этот фрезерный станок Haas с ЧПУ идеально подходит для широкого круга проектов. Он может надежно и точно обрабатывать мелкие детали, что делает его идеальным для резки алюминия и отделочных работ, но у него также есть достаточный крутящий момент для резки стали.

Еще одним интересным аспектом этого фрезерного станка с ЧПУ является то, что вы можете добавить ряд модулей с болтовым креплением для повышения гибкости. Например, вы можете добавить более быстрый шпиндель, увеличенные скорости, насос охлаждающей жидкости, 4-осевой привод для вращения поворотного стола и все это вместе, если хотите.

В качестве дополнительного бонуса компания Haas предлагает бесплатное обучение при каждой покупке своего мини-фрезерного станка с ЧПУ.

Недорогие альтернативные станки с ЧПУ (маршрутизаторы)

Sainsmart Genmitsu 3018 PROVer – очень популярен среди любителей

• Цена: $349  — Доступно в магазине Sainsmart здесь / Доступно на Amazon здесь

Sainsmart Genmitsu 3018 — один из самых популярных станков с ЧПУ для любителей. Он отвечает всем требованиям большинства любителей: доступность, простота использования, безопасность и высокое качество обработки.

Это универсальный станок, который может резать широкий спектр материалов с глубиной гравировки 1,8 дюйма, что позволяет работать с деревом, пластиком, акрилом, программными металлами, такими как алюминий, и многим другим.

Это очень прочный фрезерный станок с ЧПУ, с хорошо сконструированной металлической рамой, оптимизированной для обеспечения безопасности, с 5-миллиметровыми акриловыми буферами, которые предотвращают разлетание срезаемых материалов во время процесса резки. Мотор-шпиндель 750 с частотой вращения 10 000 об/мин также обеспечивает высокую мощность и точность.

Этот станок работает на популярном и интуитивно понятном программном обеспечении GRBL, основанном на Arduino. GRBL известен своей простотой в использовании, но надежностью, а также поставляется с программным обеспечением Carveco Maker CAM для проектирования.

Еще одной приятной особенностью является автономный контроллер, который действительно удобен для пользователя и имеет 1,8-дюймовый дисплей для чтения макетов, поэтому вам даже не нужен компьютер для управления машиной.

Также существует возможность модернизировать этот маршрутизатор до лазерного резака с помощью комплекта лазерного модуля Sainsmart. Доступны различные другие модификации, в том числе алюминиевый держатель шпинделя для установки шпинделей более высокого качества.

Лазерный комплект Sainsmart доступен здесь

Если у вас есть какие-либо сомнения относительно Sainsmart Genmitsu 3018, просто ознакомьтесь с сотнями отзывов довольных клиентов на Amazon.

Maslow CNC — большой стол с ЧПУ по низкой цене

• Цена: $549 — доступно на MakerMade здесь / доступно на Amazon здесь

Может быть интересно, как фрезерный станок с ЧПУ MakerMade Maslow 4×8 размером 4 фута на 8 футов можно купить чуть более чем за 500 долларов, тогда как большие фрезерные станки с ЧПУ, способные резать такие размеры, будут стоить десятки тысяч.

Причина в том, что это уникальная машина, созданная в рамках проекта Maslow с открытым исходным кодом, который направлен на то, чтобы «сделать широкоформатную технологию ЧПУ доступной для всех».

Так что, если вы любитель или владелец малого бизнеса, ищущий большую машину за небольшую часть от обычной стоимости, вот она.

Создан с прицелом на любителей, поэтому им легко пользоваться, но он также имеет некоторые полезные функции, такие как функциональность по оси Z и возможность регулировать глубину резания для работы с разными материалами и в разных проектах.

Однако, возможно, самое лучшее в этом станке с ЧПУ — это то, что он является центром очень активного сообщества пользователей. Вы можете не только общаться с другими пользователями обо всем, что связано с ЧПУ, но и на торговой площадке, где вы можете покупать вещи, сделанные людьми с помощью Маслоу, и даже продавать свои собственные проекты.

Если вы хотите получить представление о том, что возможно с этой машиной, на веб-сайте Maslow представлены многие проекты других пользователей, от предметов интерьера до полнофункциональных столов и даже лодки в натуральную величину.

BobsCNC Evo 4 — превосходная альтернатива фрезерному станку с ЧПУ 2×2 BobsCNC Evo 4.

Этот маршрутизатор размером 2 х 2 фута и другие маршрутизаторы от BobsCNC хорошо известны в сообществе благодаря своим деревянным рамам и несколько необычному дизайну, но это одни из лучших маршрутизаторов для любителей.

Деревянные рамы, вырезанные лазером, имеют систему следа, поддерживаемую SG20U, что означает, что машина невероятно стабильна с повторяемостью всего 0,0002-0,0004 дюйма. Еще одним преимуществом этой деревянной рамы фрезера является то, что она обеспечивает более тихую обработку, чем металлическая.

Итак, с BobsCNC Evo 4 вы можете работать с деревом, пластиком, алюминием, МДФ и многими другими материалами с высокой точностью и надежностью.

Это еще один ЧПУ для любителей, работающий на Arduino. Одна из замечательных особенностей этого — фантастическое количество учебных ресурсов, предлагаемых BobsCNC, в том числе более 100 обучающих видеороликов на канале Youtube компании.

Carbide3D Shapeoko 4 XL

Цена: $2,050 — Доступно в Matterhackers здесь

Shapeoko 4 XL от Carbide 3D — один из лучших станков с ЧПУ по соотношению цена-качество, с которыми нам приходилось сталкиваться. Хотя это довольно дорого для любительской машины, цена более чем оправдана фантастическим качеством, которое она предлагает.

Например, 15-миллиметровые ремни намного жестче, чем 9-миллиметровые ремни, используемые в других машинах, что, наряду с переработанными V-образными колесами, делает эту машину действительно прочной и жесткой.

Он полностью поддерживает Y-профили на гибридном столе, что также способствует невероятной прочности этой машины. Существует также более жесткое 65-миллиметровое крепление для фрезера с увеличенной толщиной, что приводит к меньшему отклонению во время тяжелых резов.

Одним из основных моментов, несомненно, является передовая электроника V3, обладающая высокой устойчивостью к электромагнитным помехам и статическому разряду, помогающая поддерживать точную работу в условиях магазина.

Еще одним приятным моментом является то, что при покупке Shapeoko 4 XL вы получаете высококачественный пылезащитный чехол, который помогает повысить безопасность и уменьшить износ машины, в то время как для многих других фрезеров вам необходимо приобретать пылезащитный чехол отдельно.

Часто задаваемые вопросы о лучших фрезерных станках с ЧПУ

Для чего используются фрезерные станки с ЧПУ?

Фрезерные станки с ЧПУ используются для различных целей, включая, но не ограничиваясь:
 
Деревообработка
Металлообработка
Изготовление мебели
Краснодеревщики
Прототипирование/моделирование
Изготовление вывесок
Скульптура

Что такое оператор фрезерного станка с ЧПУ?

Оператор фрезерного станка с ЧПУ — это человек, который настраивает, управляет и обслуживает фрезерный станок. Они работают над рядом задач, включая, но не исключая:

– Снятие заготовок со станка
– Проверка качества заготовок
– Загрузка материалов в станок
– Наблюдение за операциями
– Управление скоростью резания, глубиной резания, скоростью подачи и применение математики цеха
– Изучение и создание чертежей деталей

Какие существуют типы фрезерных станков с ЧПУ?

Фрезерные станки с ЧПУ бывают двух основных типов – вертикальные и горизонтальные.

Вертикальные фрезерные станки с ЧПУ используют вертикальный обрабатывающий центр (VMC) с вертикально ориентированным шпинделем, который удерживает и вращает режущий инструмент относительно неподвижной заготовки. Шпиндель перемещается вверх и вниз, вдавливая в заготовку, чтобы удалить лишний материал.

Как правило, они имеют более тонкие и длинные режущие инструменты и обеспечивают отличный обзор, чтобы вы могли контролировать процесс резки.
 
Вертикальные станки лучше всего подходят для врезных работ, мелких деталей, небольших серий и прецизионных деталей.
 
Существуют еще два типа вертикальных фрезерных станков с ЧПУ: револьверно-фрезерные станки и фрезерные станки со станиной.
 
Основное различие между этими двумя стилями заключается в том, как части перемещают .
 
На револьверном станке шпиндель и станина перемещаются перпендикулярно и параллельно оси, в то время как станки на станине перемещают только стол перпендикулярно оси. Из-за этого большинство компаний предпочитают револьверные машины, поскольку они обладают большей универсальностью.
 
Револьверные станки лучше всего подходят для небольших проектов и отлично подходят для фрезерования точных мелких деталей. В качестве альтернативы, жесткость станины и большая рама делают ее идеальной для фрезерования крупных деталей.

Горизонтальные фрезерные станки с ЧПУ , как и следовало ожидать, имеют горизонтальный обрабатывающий центр (HMC) и шпиндель, который удерживает режущие инструменты горизонтально, а не вертикально.

Горизонтальные инструменты короче и толще и используются для более глубоких и тяжелых резов, чем вертикальные инструменты. Горизонтальные мельницы фактически были созданы первыми, и именно благодаря созданию навесного оборудования и модификаций появилась вертикальная мельница.
 
Горизонтальные фрезерные станки с ЧПУ лучше всего подходят для обработки длинных материалов, таких как нарезание зубчатых колес и нарезание канавок и пазов в заготовках. Он предназначен для работы с более тяжелыми материалами и деталями.

Сколько стоит фрезерный станок с ЧПУ?

Фрезерные станки с ЧПУ начального уровня начинаются примерно с 2000 долларов США, а затем доходят до +40 000 долларов США для более продвинутых фрезерных станков.

Однако в эту цену включена машина, а также управляющее программное обеспечение, используемое для машины. Более дорогие фрезерные станки с ЧПУ работают на промышленном уровне и будут включать расширенные функции, такие как автоматическая смена инструмента и дополнительные оси.

Тем, кто хочет использовать фрезерный станок с ЧПУ дома, лучше всего остановиться на станках начального уровня, таких как TAIG, которые мы перечислили, или на фрезерном станке с ЧПУ, если вы хотите сэкономить пару долларов.

Настольный ЧПУ Nomad

Станки с ЧПУ способны изготавливать красивые детали, если вы знаете, как ими пользоваться.

Nomad 883 Pro — это не просто еще один настольный станок с ЧПУ, мы разработали его, чтобы сделать обработку с ЧПУ тем, чем могут заниматься обычные люди.

Все сложности традиционных станков с ЧПУ выполняются в фоновом режиме.

Это возможно только благодаря нашему высокоинтегрированному аппаратному и программному обеспечению, что невозможно, если вам нужно найти собственное программное обеспечение для запуска машины.

Несмотря на то, что наш фрезерный станок Shapeoko с ЧПУ и Shapeoko HDM имеют большую площадь резки и большую мощность, Nomad сконструирован таким образом, чтобы занимать минимум места и резать широкий спектр материалов, не создавая беспорядка.

Nomad 883 Pro включает в себя все аппаратное и программное обеспечение, необходимое для создания детали из 3D-файла. Мы убрали неуверенность и разочарование из уравнения, просто откройте коробку и начните.

Создание прототипов

С какими бы материалами вам ни приходилось работать, какую бы программу CAD вы ни использовали, Nomad справится с этим.

Изготовление украшений

Независимо от того, работаете ли вы с воском или непосредственно с металлом, Nomad способен воспроизвести нужные вам мельчайшие детали.

Изготовление печатных плат

Точность Nomad позволяет с легкостью выполнять фрезерование печатных плат даже с компонентами поверхностного монтажа.

Пластик — это просто

Пластмасса очень хорошо обрабатывается на Nomad: полиэтилен высокой плотности, делрин, акрил, поликарбонат и многое другое.

Дерево не проблема

Для Кочевника подходит любая порода дерева, от сосны до клена, дуба или даже более экзотических пород.

Резка мелких металлических деталей

Мягкие металлы, такие как алюминий и латунь, толщиной до 0,25 дюйма хорошо режут на Nomad.

Детали для гравировки

Шпиндель Nomads быстрый и имеет малый износ — он идеально подходит для гравировки.

Вырезанные вставки

Nomad достаточно точен, чтобы вырезать вставки и карманы, которые идеально подходят друг к другу.

Полная 3D-резка

Вы не ограничены простыми двухмерными разрезами. Nomad может с легкостью создавать сложные плавные органические формы.

Для кого это?

• Инженеры-электрики
• Инженеры-механики
• Педагоги
• Промышленные дизайнеры
• Плотники (еще один здесь)
• Ювелиры
• Ремесленники
• Любители
• Производители продукции на заказ

Это тебе? Спросите нас! Нет ничего, что нам нравилось бы больше, чем говорить о станках с ЧПУ. Мы хотели бы поговорить с вами о вашей заявке.

Большая машина в маленьком корпусе

Небольшие размеры Nomad 883 Pro означают, что даже в полностью закрытом виде он занимает примерно столько же места, сколько струйный принтер или настольный 3D-принтер. Наш настольный ЧПУ превращает ваш рабочий стол в мастерскую.

• Зона резки: 8 дюймов (X и Y), 3 дюйма (Z)
• Вес: 9 шт.0079 65 фунтов
• Скорость вращения шпинделя: 2000–10 000 об/мин
• Мощность шпинделя: 70 Вт
• Питание: 110/220 В, 2 А
• Операционные системы: Windows 7,8. 1, 10, OS X 10.9, 10.10, 10.11

Подробнее…

Полное программное решение

Станок с ЧПУ не имеет большой ценности без программного обеспечения для управления им, и большинство из них не поставляются с программным обеспечением, которое поможет вам выполнить ваши проекты. Nomad 883 Pro поставляется со всем программным обеспечением, необходимым для изготовления деталей:

• Carbide Motion — Контроллер вашей машины
• MeshCAM — Программное обеспечение 3D CAM, помогающее обрабатывать существующие файлы САПР
• Carbide Create — 2D CAD/CAM, если вам нужно начать с чистого листа. Подробнее здесь

Если у вас есть любимая программа CAM и рабочий процесс, Nomad 883 будет работать с ней. Carbide Motion может считывать gcode из любой программы CAM, поэтому вы никогда не будете привязаны к проприетарному программному обеспечению.

MeshCAM, Carbide Create и Carbide Motion являются кроссплатформенными, поэтому их можно запускать на компьютерах с Windows или Mac.

Настоящий шпиндель для настоящей работы

Что это значит для вас?

Nomad 883 Pro оснащен прочным и тихим шпинделем, способным резать самые разные материалы, не производя при этом такого шума, чтобы вас выгнали из комнаты.

Удостоенный наград

Nomad 883 был назван «Лучшим фрезерным станком с ЧПУ» журналом Make: Magazine в «Полном руководстве по изготовлению настольных компьютеров 2016» на основе тестирования, проведенного 16 отраслевыми экспертами.

Все включено

Nomad 883 Pro готов к работе после первого включения.

Включает:

• Программное обеспечение для управления Windows и Mac
• ПО MeshCAM 3D CAM
• Программное обеспечение 2D CAD/CAM
• Резаки для начала работы
• Материал для начала работы

Единственное, что вам нужно, это компьютер Mac или Windows.

Узнать больше

Это всего лишь краткое введение в Nomad 883, но он полон других замечательных функций.

Фрезерный станок с ЧПУ своими руками: чертежи, видео, фото

1. Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ
2. Подготовительные работы
3. Чертежи фрезерного станка с ЧПУ
4. Приступаем к сборке оборудования
5. Шаговые двигатели
6. Электронная начинка оборудования

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

«Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид)

Начало сборки станка

Промежуточный этап

Заключительный этап сборки

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, — это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

Схема фрезерного станка с ЧПУ

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, — это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

Узел ременной передачи

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Чертеж №1 (вид сбоку)

Чертеж №2 (вид сзади)

Чертеж №3 (вид сверху)

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

Финальная стадия сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

Фрезерный станок с чпу своими руками, самодельный чпу, чертежи

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

ЧПУ станок своими руками (чертежи)

Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

Подготовка к работе

Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, — это остановиться на специальной схеме, по которой будет работать такое мини-устройство.

• За основание фрезерного оборудования можно взять ненужный сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом поменяется на фрезерную. Самое трудное, что придется создавать в таком оборудовании, — это механизм, который обеспечит передвижение приспособления в трех разных плоскостях. Этот механизм можно изготовить на основании кареток от старого принтера, он обеспечит перемещение приспособления в двух плоскостях.
• К устройству, сделанному по этой принципиальной схеме, просто подключить программное управление. Однако его главный минус заключается в том, что обрабатывать на этом станке с ЧПУ можно будет лишь изделия из пластика, древесины или небольшого листового металла. Таким образом происходит, потому что каретки от ненужного принтера, которые будут производить перемещение режущего приспособления, не обладают нужной степенью жесткости.
• Чтобы ваше самодельное устройство было способно выполнять важные фрезерные действия с заготовками из разных материалов, за перемещение рабочего приспособления должен отвечать очень мощный специальный двигатель. Не нужно пытаться найти двигатель именно шагового вида, его можно сделать из простого электромотора, подвергнув небольшой доработке.
• Использование шагового двигателя в вашем оборудовании даст возможность избежать применения винтовой передачи, а остальные возможности и характеристики самодельного инструмента от этого не будут хуже. Если же вы все-таки захотите применить для своего мини-устройства каретки от принтера, то стоит подобрать их от более большой модели печатного устройства.
• Для передачи усилия на вал фрезерного станка лучше брать не простые, а зубчатые ремни, которые не смогут проскальзывать на шкивах. Одним из главных узлов любого похожего станка считается механизм фрезера. Именно его созданию нужно уделить много внимания. Чтобы качественно изготовить такой механизм, вам понадобятся подробные чертежи, которым придется строго следовать.

Сборка оборудования

Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью. При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

Основная часть станка

Важная часть такого станка — его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства.

• Если у вас есть муфельная печь, то сделать вертикальную ось устройства можно своими руками, отливая ее из алюминия по размерам, которые будут указаны в готовом чертеже. Когда все комплектующие нашего будущего фрезерного оборудования подготовлены, можно переходить к его сборке. Начинается этот процесс с монтажа 2 шаговых электрических двигателей, которые закрепляются на корпус станка за его вертикальной осью.
• Один из таких электрических двигателей будет отвечать за перемещение специальной головки в горизонтальной части, а второй — за перемещение головки, именно, в вертикальной части. Потом монтируются другие узлы и агрегаты самодельного оборудования.
• Вращение на все узлы собранного оборудования с ЧПУ должно передаваться лишь посредством ременных передач. Прежде чем подключать к самодельному оборудованию систему программного управления, стоит проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу убрать все выявленные проблемы в его работе.

• Подготовка к работе
• Сборка оборудования
  • Основная часть станка

Как сделать комплект фрезерного станка с ЧПУ дома? — Руководство «Сделай сам»

В этой статье мы расскажем вам, как сделать комплект фрезерного станка с ЧПУ в домашних условиях, включая сборку деталей станка, установку программного обеспечения Mach4 и настройку контроллера ЧПУ.

В соответствии со своими интересами и увлечениями, а также с духом DIY, который не купишь за деньги, я спотыкался весь путь, который длился 15 дней, и, наконец, закончил проект DIY фрезерного станка с ЧПУ дома.

На самом деле, я долго думал, прежде чем делать это, можно ли сделать каждую деталь самому, какая конструкция, аксессуары, настройка, работа и так далее. В этом процессе я также ссылался на информацию крупных технических форумов и хотел бы поблагодарить этих экспертов за их самоотверженную работу.

Прежде чем приступить к работе, вы должны сначала понять, как работает фрезерный станок с ЧПУ. Популярный на рынке самодельный фрезерный станок с ЧПУ на самом деле является типом системы числового управления, основанной на параллельном порте компьютера. Программное обеспечение на компьютере преобразует G-код в импульсы управления шаговыми двигателями каждой оси (обычно трех осей: X, Y, Z), а затем выводит их напрямую через параллельный порт.

Примечание. В настоящее время параллельный порт не используется для параллельного вывода данных, он выводит только импульсы. Таким образом, план фрезерного станка с ЧПУ своими руками включает в себя следующие четыре шага:

Шаг 1.

Проектные чертежи для фрезерного станка с ЧПУ

Для более эффективной работы своими руками и настройки, прежде всего, мы должны разработать чертежи и определить размер стола и технические характеристики каждой части станка с ЧПУ. Он в основном включает габаритный чертеж оптической оси, габаритный чертеж шарикового винта, габаритный чертеж левого и правого опорных рычагов, габаритный чертеж подвижной опорной плиты оси Y, габаритный чертеж моторного конца основания (задняя часть), габаритный чертеж передней части. конец основания, габаритный чертеж подвижного основания по оси X, размер подвижного основания по оси Z, габаритный чертеж верхней и нижней пластин по оси Z и габаритный чертеж посадки подшипника по оси Z.

Когда я разрабатываю чертежи, я всегда пересматриваю и изменяю их. Я разработал 3 набора рисунков, и размер рисунков сначала был больше. Позже я доработал эти 10 рисунков для своего плана «сделай сам».

Шаг 2.

Проектирование и тестирование частей схемы

После разработки чертежей приступим к подготовке части схемы.

1. Три шаговых двигателя 2А 60, двигатель 6-ядерный, средний отвод не подключен, заменен на 4-х ядерный.

2. Плата управления МАЧ4.

3. Импульсный источник питания 24В6,5.

Подключил к компьютеру и проверил, все работает. Конечно, перед тестированием нужно понять, как установить и использовать МЧ4.

Как установить программу MACh4 для фрезерного станка с ЧПУ?

1. Откройте папку MACh4 в каталоге «MACh4 2.63» случайного компакт-диска

2. Запустите «MACh4 V2.63.EXE», чтобы начать установку, нажмите «ДАЛЕЕ» по умолчанию, пока установка не будет завершена.

3. Замените все файлы в «Перезаписать каталог установки» на путь установки программного обеспечения (по умолчанию C:\MACh4) и подтвердите перезапись.

4. Перезагрузите компьютер.

5. После правильной установки программного обеспечения вы должны увидеть соответствующий логотип в диспетчере устройств системы Windows, щелкните правой кнопкой мыши значок на рабочем столе «Мой компьютер», а затем выберите «Свойства», «Оборудование», «Диспетчер устройств» и вы увидите все устройства в списке. Если вы видите «Драйвер MACh4», это правильно. Если нет, то вам следует переустановить программное обеспечение. Перед переустановкой вы должны удалить исходную и вручную удалить ее каталог и очистить реестр.

Как настроить и использовать контроллер МАЧ4 для фрезерного станка с ЧПУ?

После перезагрузки компьютера на рабочем столе появилось несколько новых значков, все, что мы можем использовать, это «MACh4MILL», дважды щелкните его мышью, чтобы войти в интерфейс системы управления ЧПУ. Подробную информацию о настройке и использовании контроллера MACh4 можно найти самостоятельно, и я не буду здесь вдаваться в подробности.

Этап 3. Проектирование и сборка механических частей

Больше всего времени занимает сборка механической части. Я купил сырье в этом порядке. Сначала я купил ползунок, подшипник и оптическую ось (так как боялся, что размер реального объекта и чертежа будут отличаться, поэтому я получил реальный объект. Измерил его еще раз, а позже обнаружил, что это избыточно, потому что все ползунки стандартные), затем купите алюминиевый лист для обработки и, наконец, купите ходовой винт.

Вот краткое описание механической конструкции:

Алюминиевые листы изготовлены из алюминиевого сплава 6061 толщиной 12 мм. За исключением левого и правого рычагов, которые обрезаны, все остальные приобретаются в виде стандартных алюминиевых рядов, которые можно использовать при обрезке. Оптическая ось — это диаметр: ось Y — 20 мм, ось X — 16 мм, ось Z — 12 мм, все используют закаленную оптическую ось, ось X / Y использует линейный подшипник плюс ползунок, ось Z непосредственно использует расширенный линейный подшипник для фиксации на алюминиевом листе, используйте шариковый винт 1605.

Я тоже давно думал об обработке алюминиевых листов. Так как левое и правое плечо портала изогнуты, у меня нет подходящих инструментов, и их нелегко обрабатывать. Я могу только отнести его в ближайший магазин для лазерной резки, сверления и нарезания резьбы. Если у вас есть оборудование для изготовления металла, его также можно изготовить самостоятельно, что сэкономит средства.

После вырезания оптической оси и алюминиевых деталей отшлифуйте их наждачной бумагой, затем промойте масляные пятна водой и подготовьтесь к сборке.

Сначала соберите компоненты оси Z, ходовой винт и ползунок на задней стороне оси Z.

Так как каждый блок готов, весь стеллаж также легко собрать, и ниже показана схема сборки осей X/Y.

Это сборочная конструкция шагового двигателя оси Z. Лично мне всегда кажется, что ставить шаговый двигатель прямо на вершину слишком высоко, и вся машина немного не скоординирована, поэтому я изменил ее на метод использования синхронного колеса и ремня.

Прибывает шпиндель фрезерного станка с ЧПУ E240, и начинается сборка.

Измените направление шагового двигателя, зафиксируйте его латунной трубкой и соберите шпиндель. Это лучше выглядит?

Я был так взволнован этим шагом, что быстро нашел винты для временной сборки двигателя X/Y, а затем протестировал его с контроллером MACh4. Хорошо установите параметры высоты тона, а коэффициент обрезки очень точен. Пока станок с ЧПУ работает успешно.

Далее приступайте к изготовлению плинтуса своими руками

Алюминиевая пластина была выпилена при покупке, и я сам ее разметил и перфорировал.

После сверления отверстий отшлифуйте их, очистите и соберите.

На данный момент предварительная сборка станка с ЧПУ своими руками завершена.

Этап 4. Усовершенствование фрезерного станка с ЧПУ

Что нам нужно сделать для улучшения, так это изготовить прижимные пластины, организовать кабели и сделать электрические блоки управления.

Давайте начнем делать прижимную пластину, распилите алюминиевую пластину размером 8 мм X 300 мм до длины 100 мм, а затем проделайте отверстия, это проще всего.

Теперь я начинаю делать электрический блок управления. Купил готовую алюминиевую коробку прямо на рынке.

Спроектируйте панель управления в программе CAD/CAM, создайте траекторию движения инструмента и начните фрезерование.

Я использовал фрезу с остротой 0,3, 30 градусов, и считается, что для фрезерования лучше использовать 10 градусов.

Наденьте разъем, чтобы увидеть эффект.

Начать сборку схемы.

На данный момент проект фрезерного станка с ЧПУ полностью завершен. В процессе сборки я узнал много нового и получил массу удовольствия. Если вам интересно, вы действительно можете попробовать это. Вы обнаружите, что вам нужно продолжать на протяжении всего процесса создания. Можно сказать, что знание и использование соответствующего программного обеспечения, аппаратного обеспечения и знаний ЧПУ является классом ЧПУ, который обеспечивает основу для более сложных планов DIY в будущем. Спасибо за внимание и ценные мнения, а также спасибо STYLECNC. Я готов общаться с вами и обсуждать то, что вас интересует, чтобы вместе совершенствоваться.

Часто задаваемые вопросы о комплектах фрезерных станков с ЧПУ своими руками

Стоит ли делать фрезерный станок с ЧПУ своими руками?

Если у вас есть свободное время, профессиональные знания станков с ЧПУ, достаточно терпения и доступный бюджет, стоит сделать фрезерный станок с ЧПУ своими руками. Если у вас нет возможности построить его самостоятельно, но вы все еще заинтересованы в нем, вы можете купить настольный мини-фрезерный станок с ЧПУ для любителей и домашнего использования на Amazon или купить лучший бюджетный китайский фрезерный станок с ЧПУ за границей по низкой цене.

Сколько стоит изготовить фрезерный станок с ЧПУ самостоятельно?

Средняя стоимость самостоятельного изготовления фрезерного станка с ЧПУ составляет около 800 долларов США, а некоторые из них могут стоить до 5160 долларов США, в зависимости от необходимых вам функций. Различные размеры стола фрезерного станка с ЧПУ (2×2, 2×3, 2×4, 4×4, 4×6, 4×8, 5×10, 6×12) приводят к разным затратам на оборудование. Различные контроллеры ЧПУ могут различаться по стоимости программного обеспечения.

Создайте свой собственный станок с ЧПУ | Руководство пользователя

Обновлено

13 июня 2022 г.

Энди

Опубликовано 15 января 2018 г. в ЧПУ

Станки с ЧПУ

существуют уже несколько десятилетий, а их история восходит к 1950-м годам. За это время они изменили то, как мы производим вещи. Они также помогли демократизировать процесс, предоставив возможность начинающим инженерам и производителям по всему миру создавать свои собственные продукты. Предлагая такую ​​универсальность, вы — да, вы! — может быть интересно, как построить свой собственный станок с ЧПУ.

Если это похоже на вас, не бойтесь — команда Scan2CAD всегда готова помочь. Мы здесь, чтобы дать полезные советы по сборке станка с ЧПУ. Мы включим несколько отличных вариантов комплектов ЧПУ, а также подробную информацию и ресурсы о том, как создать свой собственный станок с ЧПУ с нуля. Давайте начнем!

Итак, вы собираетесь собрать свой собственный станок с ЧПУ. Но с чего начать?

Прежде чем сравнивать комплекты или выбирать компоненты, важно начать отвечать на некоторые фундаментальные вопросы.

1. Что вы собираетесь производить на станке с ЧПУ?

Безусловно, станки с ЧПУ универсальны, и позволяют создавать широкий спектр различных изделий. Однако разные типы станков с ЧПУ лучше подходят для разных проектов.

Начните с рассмотрения типов проектов, за которые вы, вероятно, возьметесь, и используйте это в качестве основы для выбора типа станка с ЧПУ. Это решение также будет информировать о компонентах, необходимых для производства вашей машины.

2. Сколько времени требуется, чтобы построить станок с ЧПУ по индивидуальному заказу с нуля?

Создание собственного станка с ЧПУ с нуля — сложная задача. Сложность заключается в том, что машина должна быть точной, прочной и способной выполнять даже самые сложные задачи по резке. Более того, система шкивов, облегчающая перемещения по осям x, y и z, никоим образом не должна влиять на точность резки. Он также должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать вес фрезера и облегчить перемещение по оси Z.

Таким образом, учет всех этих факторов требует планирования и хорошо продуманного проекта. Это означает, что этап сборки фактически начинается, когда вы начинаете проектировать станок с ЧПУ, и заканчивается, когда вы, наконец, собираете компоненты вместе. Таким образом, создание собственного станка с ЧПУ с нуля может занять от нескольких недель до нескольких месяцев.

Точная продолжительность зависит от различных факторов. Например, если вы собираетесь создать станок с ЧПУ потребительского класса для личного пользования, это займет у вас меньше месяца — около четырех недель (в это время входит период проектирования). С другой стороны, если вы собираетесь построить станок с ЧПУ промышленного класса весом более трех тонн, вам придется потратить на это более шести месяцев. Как правило, продолжительность зависит от факторов, перечисленных ниже.

• Размер и вес деталей и материалов : тяжелые материалы и детали, такие как двигатель, обычно требуют подъемного оборудования, и это может занять больше времени, чем если бы детали можно было поднимать с помощью человеческой силы
• Происхождение компонентов , т. е. местное или импортное. Продолжительность сокращается, если все детали и материалы легко доступны на месте. Но если они импортируются, и учитывая продолжающиеся сбои, влияющие на цепочки поставок, это займет гораздо больше времени
• Наличие деталей : если детали легко доступны, вам не придется долго ждать, чтобы получить их
• Мастерство : если вы хорошо разбираетесь в фрезеровании, сварке и сборке различных деталей, сборка деталей не займет у вас много времени.

3. Сколько времени уходит на сборку готового станка с ЧПУ?

Если у вас нет возможности построить собственный станок с ЧПУ, не беспокойтесь. Вы можете приобрести готовый комплект/станок с ЧПУ и собрать (собрать) его. Производители этих комплектов/станков с ЧПУ отгружают их в разобранном состоянии, а различные детали уже вырезаны или обработаны. Таким образом, вам, как покупателю, не нужно использовать фрезерное или режущее оборудование. Скорее, все, что вам нужно сделать, это следовать инструкциям, включенным в пакет, которые должны помочь вам во всем.

На сборку готового станка с ЧПУ бытового уровня у вас уйдет от одного до трех часов, в зависимости от ваших навыков.

4. Сколько вы готовы потратить на станок с ЧПУ?

Ваш ответ здесь частично зависит от того, собираетесь ли вы использовать машину для профессионального или личного использования. Однако в обоих сценариях всегда стоит попытаться получить максимум за свои деньги. Таким образом, вы должны оценить, какие детали и компоненты необходимы для машины, которую вы хотите построить. Если они вам не нужны, не покупайте! Установите себе бюджет, который, как вы знаете, вы можете себе позволить, и придерживайтесь его. (Мы подробно рассмотрели стоимость ниже).

5. Какие навыки вы должны иметь, чтобы построить станок с ЧПУ?

Собрать собственный станок с ЧПУ проще, если у вас уже есть некоторые необходимые навыки. Таким образом, стремитесь завершить проект, который соответствует вашему опыту.

Если у вас уже есть опыт в деревообработке или металлообработке, вы можете попробовать более сложный проект. Тем временем новичок может захотеть начать с чего-нибудь попроще. Фактически, CNC Cookbook рекомендует, если это ваша первая сборка, начать с более простого станка. Таким образом, у вас будет больше шансов сделать это, а не откусить больше, чем вы можете прожевать и сдаться.

Комплект ЧПУ — невероятно удобный способ собрать собственный станок с ЧПУ. Это связано с тем, что в комплект обычно входит все необходимое, чтобы собрать машину и начать что-то делать.

Большинство производителей комплектов также предлагают ряд вариантов персонализации. Это позволяет выбрать компоненты, соответствующие вашим потребностям. Вы можете выбрать самый базовый пакет, если у вас ограниченный бюджет, или разориться, если у вас есть более конкретные требования.

К счастью, здесь, в Scan2CAD, мы уже составили список некоторых отличных комплектов ЧПУ для начинающих. В списке представлены:

• MillRight CNC — несмотря на базовую комплектацию, это один из самых дешевых комплектов ЧПУ на рынке. Отличный вариант, если вы впервые хотите построить свой собственный станок с ЧПУ.
• Shapeoko — эта машина поставляется частично собранной, что делает ее одним из самых простых проектов. Если вы чувствуете себя более амбициозным, Shapeoko также можно взломать, что дает вам реальную свободу модифицировать машину.
• Maslow — доступный ЧПУ — больше. Маслоу предлагает пользователям огромное рабочее пространство размером 4×8 футов, позволяющее легко создавать большие проекты.
• Next 3D — не хотите пачкать руки? Next 3D предлагает пользователям возможность построить станок с ЧПУ без пайки, сверления или склеивания. Просто свинтите вместе и приступайте к работе в кратчайшие сроки.

Нужна дополнительная информация? Ознакомьтесь с нашим полным списком лучших комплектов ЧПУ для начинающих.

Использование комплекта ЧПУ — один из самых простых способов приступить к работе, но он подходит не всем. Если вы предпочитаете иметь возможность создавать свой станок с ЧПУ по-своему, то сборка с нуля может быть отличным вариантом.

Что вам понадобится

Как вы, наверное, уже догадались, существует огромное количество возможностей, когда дело доходит до сборки станка с ЧПУ. Однако ваш станок с ЧПУ, скорее всего, будет включать в себя большинство, если не все, из следующих деталей:

• Электрические детали , включая:
  • Плата процессора/управления (некоторые машины могут использовать ПК)
  • Шаговый щиток
  • Шаговые драйверы
  • Двигатели
  • Блок питания
• Механические детали , включая:
  • Инструменты, такие как режущие инструменты
  • Рамка
  • Подшипники
  • Направляющие и опоры
  • Прокладки, шайбы, гайки, винты и болты

Конечно, выяснение того, какой тип станка с ЧПУ построить, поможет определить, какие детали вам понадобятся. Если вы затрудняетесь принять решение, ознакомьтесь с нашим сравнением станков с ЧПУ, чтобы узнать, какой из них подходит именно вам.

Как создать собственный станок с ЧПУ с нуля

Точная сборка вашего станка с ЧПУ будет зависеть от типа станка, который вы выберете для сборки, выбранных вами пользовательских опций, того, что вы планируете делать с помощью станка, и многих других факторов. Тем не менее, основные этапы создания собственного станка с ЧПУ обычно следующие:

1. Спроектируйте свою машину

Создание дизайна для вашего станка с ЧПУ поможет вам получить четкое представление о готовом проекте. Вы можете начать с эскиза, прежде чем преобразовывать бумажный чертеж в САПР с помощью таких программ, как Scan2CAD. Оттуда вы можете выдавить свой 2D-чертеж в 3D-модель CAD в таких программах, как SolidWorks (или в одной из наших самых доступных альтернатив SolidWorks).

2. Получите детали

После того, как вы спроектировали свою машину, вы можете приступить к покупке деталей для нее. Используйте приведенный выше список в качестве руководства, но не стесняйтесь настраивать машину в соответствии со своими требованиями!

3. Соберите раму

Ваша рама — это то, что скрепляет все остальные части вашей машины. Таким образом, это первая конструкция, которую вы будете выполнять при сборке собственного станка с ЧПУ. Металлы, такие как алюминий, являются хорошим выбором для вашей рамы, так как они обеспечат стабильность и жесткость. Это, в свою очередь, поможет увеличить срок службы вашего другого оборудования.

4. Добавьте портал

Не все станки с ЧПУ оснащены порталом, но мы представили его здесь как один из самых популярных вариантов конструкции. Портал позволяет вашему обрабатывающему инструменту перемещаться по оси Y; он будет удерживать ваш инструмент над рабочей областью. Обеспечьте баланс сил, действующих на ваш портал, чтобы уменьшить потенциальную деформацию или тряску машины.

5. Ввести ось Z…

Ваш инструмент сам будет двигаться вверх и вниз по оси Z. Однако вам понадобится место для размещения вашего инструмента. Вы прикрепите этот корпус к порталу, что даст вашему инструменту больший диапазон глубины.

6. …затем ось X

Добавление подшипников и направляющих поможет сохранить жесткость вашего станка с ЧПУ и позволит вашему инструменту двигаться вперед и назад вдоль оси X.

7. Гоняй!

Теперь, когда вы добавили детали, которые позволят вашему ЧПУ двигаться вперед и назад, пришло время добавить те, которые фактически заставят двигаться по этой оси. Это система привода, обычно состоящая из двигателей, шкивов, шпинделей, винтов, болтов и гаек, а также других частей.

8. Вставьте электронные детали

Теперь вы готовы добавить множество электронных деталей, которые составят основу вашего станка с ЧПУ. Ключом к этому является двигатель , который, в конечном счете, будет приводить в движение обрабатывающий инструмент. В этом случае у вас будет выбор из шаговых двигателей , и серводвигателей . Однако это далеко не единственный важный инструмент: вам также потребуется блок питания, коммутационная плата, драйверы и, конечно же, процессор или компьютер.

9. Установите столешницу на

Нельзя обрабатывать детали, не имея места для их размещения! Ваш разделочный стол может быть изготовлен из фанеры, МДФ или металла. Однако имейте в виду, что не все эти материалы подходят для того типа станка с ЧПУ, который вы создаете!

10. От вращательного движения к прямолинейному

Установленный вами двигатель будет вращать машину. Однако для вашего станка с ЧПУ обычно требуется линейное движение. Шпиндель преобразует вращательное движение двигателя в линейное движение, а это означает, что ваш обрабатывающий инструмент сможет двигаться вверх и вниз.

11. Выберите свой контроллер

Контроллер ЧПУ жизненно важен для работы станка с ЧПУ. Это часть, которая интерпретирует сигналы, подаваемые вашим процессором или компьютером, и преобразует их в сигналы для электронных частей вашего станка с ЧПУ. Таким образом, он действует как «мозг» всей системы.

12. Выберите программное обеспечение

Теперь ваша машина почти готова к работе! Однако сначала вам нужно выбрать программное обеспечение, которое управляет вашим станком с ЧПУ. В большинстве из них будут использоваться такие языки, как G-код, для управления движением вашего станка по трем осям, что позволит вам выполнять действия по механической обработке.

13. Добавьте свой инструмент для обработки

Доступен широкий выбор инструментов для обработки. Инструменты для резки металла являются одним из самых простых вариантов, но более сложные машины могут использовать инструменты для лазерной или плазменной резки.

14. Начинай мастерить!

Ваша машина готова, и вы готовы приступить к своим собственным проектам!

Если вы прочитали всю эту статью, то, скорее всего, вы уже убедились в преимуществах создания станка с ЧПУ. Однако, если вы все еще не уверены, мы быстро рассмотрим некоторые из лучших причин для создания собственного станка с ЧПУ:

1. Настраиваемость  

Когда вы покупаете станок с ЧПУ, в нем могут отсутствовать необходимые вам функции или вам придется доплачивать за функции, которые вам не нужны. Если вы строите свой собственный станок с ЧПУ, у вас есть возможность выбрать, что (не) включать.

2. Экономьте деньги

Покупка готового станка с ЧПУ часто может обойтись вам в тысячи долларов. Вместо этого создание собственного станка с ЧПУ может дать вам те же результаты при гораздо меньших затратах. Чтобы представить это в перспективе, вот разбивка различных расходов, которые вы, вероятно, понесете, а также сбережений.

Станок с ЧПУ потребительского/любительского уровня стоит от 1000 до 3000 долларов. С другой стороны, чтобы купить профессиональный фрезерный станок с ЧПУ, вам придется выложить от 5000 до 100 000 долларов. 3-осевой вертикальный обрабатывающий центр начального уровня (фрезерный станок) стоит от 60 000 до 100 000 долларов, а серийные или промышленные станки с ЧПУ обойдутся вам в 150 000–300 000 долларов.

Однако, если вы решите создать станок с ЧПУ с нуля, вы, вероятно, потратите менее 1000 долларов на детали, необходимые для создания станка с ЧПУ для любителей или профессионального фрезерного станка с ЧПУ. Экономия с вашей стороны, скорее всего, будет связана с используемыми материалами, программным обеспечением ЧПУ (доступно несколько бесплатных программ с открытым исходным кодом) и стоимостью двигателя шпинделя (которая колеблется от 100 до 300 долларов США за шпиндель мощностью 24 000 об/мин мощностью 2 л. с.). двигатель). Примечательно, что в готовых станках с ЧПУ используются шпиндельные двигатели с такими характеристиками, но стоимость станков превышает 10 000 долларов. Хорошим примером является базовая машина Tormach 24r, которая в настоящее время стоит $14,9.95).

С другой стороны, если вы решите построить промышленный станок с ЧПУ на заказ, вы, вероятно, потратите от 15 000 до 30 000 долларов. Бюджет этого индивидуального конструктора, например, составлял 15 000 долларов. Их специальный станок с ЧПУ включает в себя несколько дополнительных функций, таких как сепаратор, весовые крышки на всех осях и автоматическую смену инструмента. Однако из-за инфляции общая стоимость должна быть на несколько ступеней выше этой цифры, поэтому наши оценки имеют широкое пространство для маневра. Несмотря на это, эта сумма меньше, чем 60 000–300 000 долларов, которые вам пришлось бы потратить на покупку первоклассного вертикально-фрезерного станка начального уровня или серийного производства.

3. Создавайте удивительные вещи

Итак, это относится к любому станку с ЧПУ, независимо от того, покупаете вы или строите. Но это остается правдой — создание станка с ЧПУ дает вам возможность производить свои собственные удивительные продукты. Если вы хотите начать свой собственный бизнес, заменить труднодоступные детали или просто создать нестандартные продукты, которые больше нигде не доступны, вы можете сделать это с помощью станка с ЧПУ. А с чего лучше начать изготовителю, как не с создания собственной машины?

Все еще нужно немного вдохновения, прежде чем сделать решительный шаг? Это прямо здесь: еженедельные пакеты бесплатных файлов DXF от Scan2CAD, а также наш путеводитель по еще большему количеству сайтов с бесплатными проектами DXF.

Если вы хотите построить станок с ЧПУ, вы можете создать его с нуля или приобрести комплект ЧПУ. Первый подход занимает гораздо больше времени, чем второй, и требует наличия дополнительных навыков.

Как варить сваркой или пошаговая инструкция как пользоваться сварочным аппаратом – Мои инструменты

Содержание

• 1 Что называется сваркой металла
• 2 Какие виды сварочных инструментов бывают
• 3 Как происходит сваривание металла
• 4 Обучение как научиться варить металл сваркой
• 5 Особенности подключения электрода
• 6 Какой ток выставить
• 7 Начинаем варить деталь — как правильно это делать
• 8 Под каким углом держать электрод при сварке
• 9 Как двигается электрод при сварке
• 10 Сваривание металла — некоторые важные особенности

Нуждающиеся в сваривании металлические детали возникают очень часто у людей, проживающих в частном доме. Именно поэтому количество начинающих сварщиков растет в геометрической прогрессии. После приобретения сварки, нужно научиться правильно пользоваться аппаратом. Если с обучением по использованию болгарки, перфоратора и дрели трудностей не возникает, то как варить сваркой в домашних условиях, знают далеко не многие новички.

Что называется сваркой металла

Один из вариантов соединения двух и более металлических заготовок — это сварка. Этот способ характеризуется надежностью, эффективностью и высокой скоростью выполнения работ. Принцип соединения основывается на том, что две детали сплавляются друг с другом в точке соединения. Достигается это за счет того, что на металл воздействуют повышенные температуры.

После формирования дуги начинается плавление металла. Именно за счет того, что при сварке создается дуга, такой способ соединения получил название электродуговая сварка. Как правильно пользоваться электродуговой сваркой, разберемся в деталях. Изначально надо отметить, что при работе сварочными инструментами требуется использование специальной затемняющей маски. Эта маска служит, чтобы исключить негативное воздействие на глаза от яркого излучения, возникающего при работе. Кроме того, маска исключает вероятность попадания на лицо искр и плавящегося металла.

Какие виды сварочных инструментов бывают

Перед тем, как научиться пользоваться сваркой в домашних условиях, рассмотрим виды электросварочных инструментов. Дуга, возникающая при плавлении металла, может формироваться двумя способами — при помощи постоянного и переменного тока. Если сварка производится переменным током, то это говорит о применении трансформаторов. Постоянным током варят инверторные аппараты.

Трансформаторы для сварки применяются все реже, так как их вытесняют более эффективные, надежные, недорогие и легкие по весу инверторы. Трансформаторные виды аппаратов варят при помощи переменного тока, в результате чего происходит возникновение «скачков» дуги. Трансформаторные устройства имеют большой вес, так как их основу составляют металлические сердечники с медной обмоткой.

Если говорить о других недостатках трансформаторных сварочных аппаратов, то у них их очень много:

• Издает шум при работе
• «Садит» сеть при выполнении работ, поэтому наблюдаются перепады напряжения, негативно влияющие на работы бытовых приборов
• Новичкам очень трудно освоить технику соединения трансформаторной сваркой

Если говорить о преимуществах, то они также есть у трансформаторных устройств. Они не прихотливы в применении, служат практически вечно и стоят не дорого.

Инверторные аппараты работают от переменной сети 220В. Главное их отличие от трансформаторных устройств в размерах и весе. Вместо громоздкого трансформатора, в конструкции инверторных устройств используется плата с полупроводниковыми элементами. Они не только имеют малые габариты и вес, но еще и просты в применении. Если собираетесь научиться работать сварочным аппаратом, то делать это рекомендуется с применением инверторного устройства. Именно на примере инверторных сварочных устройств рассмотрим принцип нанесения сварочных швов с целью объединения двух металлических деталей.

Как происходит сваривание металла

Для возникновения электрической дуги понадобится два элемента, по которым будет протекать ток. Одним элементом, по которому протекает отрицательный заряд — это металлическая заготовка. В качестве положительного заряда служит электрод. Электродом именуется расходный материал, состоящий из стального основания и поверхностного покрытия в виде специального защитного состава.

Когда подключенный электрод к оборудованию касается металлической поверхности, то имеющие разнородную полярность элементы провоцируют формирование электрической дуги. После создания дуги происходит плавление металла и электрода. Расплавляемая часть электрода поступает в зону шва, заполняя тем самым сварочную ванну. В итоге формируется сварочный шов, посредством чего соединяются металлические детали. Знать принцип сваривания металла нужно, чтобы научиться пользоваться сваркой. Если не понимать принципа работы, то будет освоить манипуляции.

1. Когда образуется электрическая дуга, осуществляется плавление металла, что провоцирует возникновение паров или газов. Эти газы играют очень важную роль, так как они защищают металл от отрицательного влияния на него кислорода. Состав газов зависит от типа защитного покрытия. Получаемый шов в процессе работы заполняет сварную ванну, тем самым дает надежное и защищенное соединение
2. Сварочный шов образовывается при перемещении ванны. Ванна появляется при движении зажженного электрода, поэтому очень важно контролировать не только скорость перемещения, но еще и угол расположения электрода
3. После остывания металлического шва, на поверхности образуется корка — шлак. Это результаты горения газов, защищающих металл от воздействия на него кислорода. Как только металл остывает, шлак оббивается специальным молотком сварщика. При обивании происходит разлетание осколков, поэтому обязательно при работе нужно пользоваться защитными очками для сварщика

Разобравшись с технологией соединения металла посредством сварочного аппарата, следует переходить к процедуре обучения. Перед тем, как научиться работать сваркой, следует первым делом приобрести специальную амуницию. Это защитные очки или маска сварщика, перчатки, а также комбинезон и ботинки. Из инструментов кроме сварочного аппарата и электродов понадобится молоток. Если вы не занимаетесь сварочными работами профессионально, то подойдет обычный молоток.

Обучение как научиться варить металл сваркой

Если вы являетесь начинающим сварщиком, то перед тем, как приступать к работе аппаратом, необходимо выполнить подготовительные работы. Эти работы включают в себя подготовку рабочего места. Рабочее место должно быть хорошо освещаемым, а работу лучше производить на открытом воздухе, чтобы не получить отравление парами металла.

Практиковаться рекомендуется на куске металла, толщина которого должна быть не менее 3-4 мм. Кроме того, уделите внимание его габаритам, так как учиться на маленьком кусочке очень неудобно. От используемого материала зависит, как быстро вы научитесь правильно работать сваркой.

Надев защитную одежду и маску, следует приступать к работе. Как это делать, в материале рассмотрим пошагово, что позволит начинающим сварщикам научиться не только правильно, но еще и быстро варить металл инверторной сваркой.

Особенности подключения электрода

Если собираетесь научиться варить сварочным аппаратом, то делать это рекомендуется с применения универсального электрода диаметром 3 мм. Перед началом работ необходимо установить электрод в специальный держатель сварочного аппарата. Держатели бывают разных типов — пружинные и винтовые. Для закрепления электрода в пружинном держателе понадобится нажать на кнопку, и в открывшееся отверстие вставить устройство. Если на аппарате используется винтовой тип крепления держателя, то нужно открутить ручку, и вставить в отверстие электрод.

Это интересно! Главное требование при установке электрода в зажим — обеспечить его эффективное закрепление.

Когда электрод установлен, следует подключить кабели. Один кабель с электродом крепится к плюсовому контакту, а второй провод подключается к отрицательному контакту на сварочном устройстве, который на конце имеет зажим для присоединения к привариваемой детали. Такая полярность подключения является наиболее распространенная, и называется она прямой. Если же необходимо варить нержавеющие материалы, то к плюсу присоединяется зажим, а к минусу электрод.

Какой ток выставить

Одно из важных условий — научиться выбирать правильный ток. Его величина напрямую зависит от толщины свариваемого металла и соответствующего диаметра электродов. Ниже представлена таблица, по которой и выбирается величина силы тока, зависящая от толщины заготовок и размера электродов.

Опираясь на вышеописанную таблицу, следует установить соответствующую величину тока, и только после этого приступать к манипуляциям. Далее выясним, как правильно варить металл сварочным аппаратом.

Начинаем варить деталь — как правильно это делать

Дуга возникает непосредственно после того, как электрод прикасается к детали. Однако просто взять и прикоснуться нельзя, поэтому существует два способа касания:

1. Посредством чирканья электродом по наружной части заготовки. При этом способе требуется перемещать электрод вдоль шва, тем самым исключается вероятность возникновения следов
2. Постукиванием — требуется постучать по детали кончиком электрода

Появляется быстро дуга на новом электроде. Если же электрод имеет оплавленную часть, то перед тем, как зажигать его, нужно стукнуть кончиком по заготовке. Перед тем, как переходить к работе, нужно потренироваться осуществлять розжиг электрода. Если не освоите особенности розжига электрода, то переходить к дальнейшим манипуляциям просто бессмысленно.

Под каким углом держать электрод при сварке

При работе важно соблюдать такое условие, как угол наклона электрода. Если хотите научиться правильно работать сваркой, то следует знать следующее, что электрод должен быть наклонен к сварщику на угол от 30 до 60 градусов, как показано на фото ниже. Наклон подбирается в зависимости от необходимости сварного шва и выставленного тока.

На фото выше первое расположение именуется «угол назад». При нем происходит движение расплавляющегося металла за электродом. Двигать электрод требуется с такой скоростью, чтобы плавящийся шлак заполнял ванну. При таком способе варки осуществляется прогревание большой глубины металла.

Есть и другой способ — «с углом вперед». Этот метод менее популярен, и применяется он для того, чтобы обеспечить не сильный прогрев металла. Обычно такие манипуляции проводятся, когда варится не толстый металл. Сварочный шов в таком положении тянется за наклоненным электродом. При таком способе получается острый угол расположения электрода по отношению к детали.

Как двигается электрод при сварке

Разобравшись в вопросе о том, как зажечь сварочную дугу, а также с особенностями удержания электрода, можно приступать к делу. Когда дуга будет зажжена, держать электрод требуется на расстоянии 2-3 мм от наружной части заготовки. Именно здесь и проявляется все мастерство сварщика. Чтобы получить навыки работы сваркой, нужно потренироваться удерживать зажженный электрод. Вся трудность при движении электрода в том, что при этом надо учитывать следующее:

• Траектория перемещения электрода должна быть выбрана предварительно. Варианты движения электродом представлены ниже
• Когда осуществляется работа аппаратом, нужно знать, что длина электрода при движении уменьшается. Чтобы исключить исчезновение дуги, нужно придерживаться постоянного расстояния на уровне 2-3 мм
• Размер сварной ванны настраивается путем увеличения или уменьшения скорости перемещения электрода. Чем меньше скорость, тем больше размер шва
• Следить за направлением шва, так как работы проводить требуется исключительно в специализированных защитных очках или маске

Научиться работать электросваркой не трудно, но перед тем, как переходить к серьезным манипуляциям, нужно набраться опыта. Чтобы научиться «класть» ровные швы, следует предварительно провести линию мелом, и уже ориентироваться по ней. Это исключит необходимость на начальном этапе обучения контролировать ровность шва.

Это интересно! Не торопитесь сваривать две детали. Предварительно нужно научиться класть ровные швы, а уже после этого осуществлять попытки соединения двух деталей.

Сваривание металла — некоторые важные особенности

Если уже научились класть сварочный шов, тогда можно переходить к выполнению более сложных действий. Соединение двух деталей сварочным способом имеет некоторые особенности, которые важно знать новичку, стремящемуся научиться пользоваться сваркой. Это такие особенности:

1. При соединении двух деталей надо учитывать, что может возникнуть их перекос. Это происходит по той причине, что во время протягивания шва происходит смешение детали
2. Чтобы исключить перекос соединяемых деталей, понадобится предварительно их закрепить. Осуществляется это разными способами — скрепление струбцинами и прочими стяжками, а также путем сварочных прихваток
3. Прихватка — это наиболее распространенный метод сваривания двух деталей. Выполняется он так — сначала нужно приложить детали друг к другу, и соединить их в этом положении путем точечного соединения. Далее осуществлять сваривание деталей между собой сварочным швом

Освоив технологию применения сварочного аппарата можно переходить к выполнению более сложных манипуляций. При работе сваркой важно соблюдать технику безопасности, чтобы избежать вероятности получения травмы.

Подводя итог, надо отметить, что научиться пользоваться сваркой в домашних условиях не трудно. Для этого рекомендуется выбрать соответствующий аппарат, и подготовиться к обучению. Имея в распоряжении сварочный аппарат, остается только научиться им работать.

Публикации по теме

инструкция, подготовка и советы – Всё для сварки

Содержание

• Предварительная подготовка
• Полярность. Как подключать кабели массы и электрода
• Процесс образования шва
• Экипировка и рабочее место
• Как работать сварочным инвертором
• Как правильно варить инвертором для получения ровного шва
• Советы начинающим

Встречаются такие моменты в быту, когда вам необходимо что-то приварить, подварить или прихватить сваркой, а приглашать ради этой мелкой работы специалиста нецелесообразно. И если вы решили, что пришло время освоить сварочные работы, то оптимальнее всего для этого выбрать сварочный инвертор.

Приведем несколько причин, почему лучше учиться именно на этом сварочном аппарате:

• Достаточно прост в использовании. Для того, чтобы начать с ним работать, достаточно освоить базовые принципы сварки.
• Экономичен при расходе электроэнергии. Имеет КПД в районе 90%.
• Небольшой вес аппарата.
• Возможность работы при пониженном напряжении, что особенно часто встречается в загородных домах и на дачах.
• Легко разжечь и удержать дугу. Это важно для тех, кто только начинает свое знакомство со сваркой.
• При работе с инвертором наблюдается минимум брызг расплавленного металла;

Предварительная подготовка

Обзор оборудования

Сперва рассмотрим, что представляет из себя сварочный инвертор.

На панели управления находятся следующие элементы:

• переключатель, отвечающий за включение и выключение инвертора;
• поворотная ручка для регулирования напряжения и силы тока;
• индикатор, показывающий наличие питания;
• индикатор, информирующий о перегреве аппарата;
• разъемы, обозначенные «+» и «-».

В комплекте имеются кабели:

1. Кабель массы. На конце кабеля расположен зажим, похожий на прищепку. Его закрепляют на рабочий стол для сварки или прямо на свариваемую заготовку.
2. Кабель с креплением для электрода. На конце кабеля имеется рукоять с зажимом, куда вставляется непосредственно электрод.

Полярность. Как подключать кабели массы и электрода

Электрическая дуга образуется за счет разности полюсов на свариваемой детали и сварочном электроде. Для обеспечения этой разности один кабель из комплекта инвертора должен быть подключен к “+”, второй — к “-”. Какой кабель куда подключать? Есть два способа: прямой и обратный, и использование их зависит от толщины металла.

Прямое подключение или прямая полярность возникает, если подключить кабель электрода к разъему инвертора с «-», а кабель массы — к «+». Элемент, подключенный к положительному разъему, нагревается сильнее. Подключение по прямой полярности используют при сварке толстых металлов для более сильного нагрева, чтобы обеспечить хороший провар.

Во время обратного подключения (обратной полярности) кабель электрода подключается на “+”, а кабель массы — на “-”, что позволяет сильнее нагреть электрод, а не металл. Этот способ используется при сварке тонколистового металла, чтобы не допустить прожига во время сварки.

Процесс образования шва

Электрическая дуга образуется при соприкосновении электрода со свариваемой деталью. От тепла дуги начинает расплавляться обмазка электрода. Одна часть ее переходит в газ и окутывает зону сварки-сварочную ванну- не давая проникнуть туда кислороду. Другая часть расплавленной обмазки покрывает сверху расплавленный металл, так же предотвращая попадание кислорода к металлу как во время сварки, так и после во время охлаждения.

Когда металл остынет, часть обмазки, оставшаяся сверху на металле, превращается в шлак. Его можно обнаружить на внешней стороне шва и легко удалить.

Чтобы не гасла дуга и прогрев металла был равномерным, нужно поддерживать все время одинаковую длину дуги. Обеспечить это расстояние нелегко из-за плавления стержня электрода. Поэтому во время сварки его нужно приближать к свариваемой детали.

Во время сварочных работ электрод передвигают не просто вдоль шва, а выполняют им определенные фигуры. Для начала попробуйте каждую из представленных ниже траекторий, а затем отрабатывайте ту, которая легче идет.

Экипировка и рабочее место

Самое основное, о чем нужно позаботиться и что нужно приготовить перед началом уроков по сварке инвертором, это правильно организованное рабочее место и средства индивидуальной защиты, к которым относятся:

1. Перчатки из толстой и грубой ткани-краги. Они ни в коем случае не должны быть резиновыми;
2. Сварочная маска. Новичкам в сварочном деле рекомендуем приобрести  маску для защиты глаз хамелеон.  Установленный в ней защитный фильтр затемняется автоматически в зависимости от интенсивности дуги.
3. Защитный костюм: куртка и брюки из плотного материала, а обувь на толстой подошве. Такой костюм не загорится при попадании на него искр.

Затем оборудуем рабочее место. В начале вашей сварочной деятельности можно использовать любой металлический стол. Главное, чтобы на нем было удобно расположиться и закрепить заготовки для сварки, а также, чтобы рабочее место хорошо освещалось. Вокруг рабочего пространства не должно быть легко воспламеняемых веществ и предметов. Непосредственно сам сварщик должен стоять на не проводящей ток поверхности, которая сможет защитить его в случае необходимости от удара током.

Перед началом сварки нужно подобрать электрод. Он выпускается под определенную марку металла. Толщина электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемых заготовок.

Помимо всего прочего надо подготовить ещё и свариваемые заготовки. Для этого:

• зачищаем металл;
• обезжириваем;
• если металл очень толстый, то необходимо будет снять фаски для лучшего провара.

Затем необходимо правильно расположить детали для сварки друг относительно друга. От расположения заготовок зависит тип сварного шва: стыковой, угловой, нахлесточный, тавровый или торцовый.

Как работать сварочным инвертором

Пошагово распишем действия для первой попытки сварки:

1. Включаем инвертор в розетку;
2. Выставляем на панели управления величину сварочного тока. На самом инверторе может быть нанесена таблица с этими параметрами. Если нет, то смотрим таблицу, которая была приведена выше.
3. Выбираем электрод по той же таблице.
4. Подключаем кабели массы и электрода в зависимости от толщины деталей.
5. Разжигаем дугу.

   Для этого есть два способа:

   • чиркать о металл. Как спичкой. Делать это надо вдоль шва, чтобы избежать следов на заготовке.
   • постукивать по поверхности металла.

6. Отводим электрод на некоторое расстояние и начинаем варить.
7. Убираем шлак со шва.

Как правильно варить инвертором для получения ровного шва

• угол наклона электрода. Изменение угла наклона позволяет менять расположение сварочной ванны и следить за ней. Угол меняют в диапазоне от 45° до  90°.
• контроль дугового промежутка. Дуговой промежуток — обеспечиваемый сварщиком зазор между металлом и кончиком электрода. Нужно постоянно контролировать эту величину и держать ее постоянной.

Советы начинающим

1. Всегда защищайте глаза. Даже недолгий взгляд на сварку может привести к ожогу сетчатки.
2. Старайтесь всегда видеть шов во время сварки.
3. Практиковаться в сварочном деле начинайте на горизонтальных швах, затем на кольцевых. Когда освоите их, можете переходить к вертикальным.
4. Не оставляйте шлак на сварном шве. Это может привести к коррозии.
5. Если у вас вдруг начал прилипать электрод, отрегулируйте силу тока на инверторе. Если это не помогло, тогда осмотрите электроды. Возможно они отсырели.
6. Электроды храним в сухом месте. Если они отсырели, их можно высушить в термопенале или в печи для сушки и прокалки электродов.
7. В инструкции по эксплуатации найдите время работы без перерыва для вашего инвертора.
8. Периодически чистить инвертор от металлической пыли.

Как резать металл с помощью сварочного аппарата за 8 шагов

Сварочные аппараты предназначены для соединения двух кусков металла, но в крайнем случае их можно использовать для резки металла, если вы знаете, как правильно настроить свою установку. В результате, конечно, получается не чистый разрез, но если это не проблема или у вас нет оборудования, необходимого для правильной резки, сварщик может выполнить эту работу. Однако это потенциально опасная операция, поэтому делайте ее, только если знаете, как это сделать.

Как резать металл сварочным аппаратом? Настройте сварочный аппарат на отрицательный электрод постоянного тока. Увеличьте силу тока до более чем 200 ампер. Используйте стержень 6010 или 6011, смоченный в воде, или специально разработанный отрезной стержень. Начните свою дугу с одной стороны края и двигайтесь вдоль линии, отталкивая расплавленный металл в сторону пилящим движением. Повторяйте по мере необходимости.

Нельзя не отметить, что это не идеальный способ резки металла. Сварочные аппараты не предназначены для этой функции, и результат получается грязным и потенциально опасным. Однако это возможно. Некоторые сварщики используют этот метод, когда разрез не должен быть красивым, а другое оборудование недоступно или трудно использовать в их ситуации. Выполнение правильных шагов снижает риски.

Содержание

Шаг 1: Примите меры предосторожности

Сварочные аппараты представляют собой мощные машины, представляющие значительный риск для здоровья. Вы должны защитить себя от:

• Электрические токи,
• Горячий металл,
• Летающие искры,
• Dripping Dolten Metal,
• Eustrain Bright Light, и
• .

Средства индивидуальной защиты и правильно организованное место сварки необходимы для безопасной резки металла сварщиком.

Используйте сварочный аппарат только в хорошо проветриваемом помещении. При резке металла сварочным аппаратом образуется много дыма. Если вы должны сделать это в помещении, убедитесь, что есть вентиляционные отверстия, вентиляторы или, по крайней мере, открытые окна, чтобы можно было сдуть дым и испарения. Скопление дыма может ухудшить видимость и привести к повреждению органов дыхания.

При использовании сварочного аппарата для резки металла всегда надевайте следующие средства индивидуальной защиты: Убедитесь, что они хорошо подходят и не повреждены.

• Сварочные перчатки, 9 шт.0006
• защитная маска для сварщика,
• защитная одежда с длинными рукавами и
• рабочие ботинки

Убедитесь, что ваше оборудование подходит и не повреждено.

Сварочные перчатки

Сварочные перчатки изолированы для защиты рук как от

• тепла (9900 градусов по Фаренгейту (5500 градусов Цельсия)) так и от
• электричества (не менее 200 ампер).

Сварщик работает, создавая сильный электрический ток через сварочный стержень и разрезаемый кусок металла.

Резка металла требует большого количества электроэнергии, которая создает огромное количество тепла. Вы не хотите рисковать, касаясь чего-либо голыми руками.

Связанное чтение: Выбор сварочных перчаток: единственное руководство, которое вам когда-либо понадобится

Сварочный щиток для лица

Когда электричество проходит через металл, энергия высвобождается в виде огромного количества тепла и света. При выполнении любого вида сварки вам необходимо надевать защитную маску, которая защищает:

• лицо и
• глаза

Экран предотвращает попадание искр на кожу лица, а стекло козырька защищает глаза от повреждения ярким светом.

Как сварщик, вы знаете, что необходимо защищать глаза от яркого света дуги. Однако при резке металла с помощью сварочного аппарата вы будете использовать еще большую силу тока, что приведет к большему нагреву и, что более важно, большему количеству света. Так же, как использование плазменного резака создает более яркую дугу, использование сварочного аппарата для резки металла приводит к гораздо более яркому свету.

• Если вы используете регулируемую сварочную маску, поверните регулятор защиты от ультрафиолета на 11 или 12.
• свет, излучаемый плазменным резаком

Убедитесь, что он хорошо подогнан и правильно работает.

Связанное чтение: Как выбрать сварочную маску: что следует учитывать

Защитная одежда с длинными рукавами

При резке металла сварочным аппаратом возникает много искр. Расплавленный металл, образованный электрическим током, проходящим через стержень и основной металл, вступает в контакт с (относительно) гораздо более холодным металлом, окружающим зону сварки, и вступает в реакцию, извергая поток искр. Каждый из них представляет собой горящую каплю расплавленного металла.

Эти искры могут обжечь волосы и кожу. Ношение рубашки с длинными рукавами и брюк предотвращает контакт искр. Одежда должна быть из защитного материала, такого как

• джинсовая или
• кожаная

Ни один из них не должен загореться.

Рабочие сапоги

Помимо летящих искр, при резке металла сварочным аппаратом образуются капли расплавленного металла, которые будут падать через разрез. Они могут приземлиться на ваши ноги, поэтому вы должны носить защитные рабочие ботинки (опять же из кожи или другого негорючего материала), чтобы защитить кожу.

Поскольку вы используете свой сварочный аппарат для разрезания куска металла (в отличие от соединения двух кусков металла), ваши действия могут привести к тому, что кусок очень горячего металла упадет на пол, когда вы закончите. В зависимости от размера куска металла, который вы отрезаете, вы должны носить ботинки со стальными носками, чтобы защитить ноги от падающего куска горячего металла.

Шаг 2. Настройка сварочного аппарата

Настройка сварочного аппарата для резки металла означает нечто большее, чем просто подключение кабеля заземления и провода ручки сварочного электрода к соответствующим разъемам с цветовой маркировкой на боковой стороне аппарата и поворот аппарата на. Вам нужно будет настроить параметры сварочного аппарата, чтобы получить достаточную мощность для резки металла.

Убедитесь, что сварочный аппарат находится в хорошо проветриваемом помещении, прежде чем изменять следующие настройки.

Постоянный ток

Многие сварщики предлагают:

• постоянный ток (постоянный ток) или
• переменный ток (переменный ток) при сварке металла, который намагничивается. Однако при резке металла вам потребуется полное проникновение, обеспечиваемое постоянным током.

  Связанное чтение: В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе >> Переменный и постоянный ток

  Отрицательный электрод

  При работе сварочного аппарата на постоянном токе (DC) у вас есть возможность сделать электрод: стержень в металл, который нужно разрезать, или из металла, который нужно разрезать, в стержень.

  При выборе отрицательного электрода у вас будет больше мощности резки, поскольку ⅔ тепла будет направлено на разрезаемый металл. Затем он будет таять в два раза быстрее, что приведет к более быстрой резке. С другой стороны, если бы вы сделали электрод положительным, только ⅓ тепла было бы направлено на разрезаемый металл, в результате чего процесс резки занял бы вдвое больше времени.

  Связанное чтение: Что означает DCEN в сварке?

  200+ ампер

  Резка металла с помощью сварочного аппарата требует гораздо больше энергии, чем сварка. При сварке вам нужно только расплавить достаточное количество металла, чтобы создать ванну, которая будет охлаждаться до соединения твердого металла. Однако при резке вам нужно проплавить весь кусок металла. По крайней мере, 200 ампер должно быть достаточно, чтобы прорезать любой металл.

  Если ваш сварочный аппарат имеет:

  • «сила дуги » или
  • Кнопка «копать»

  убедитесь, что она выбрана, потому что она еще больше увеличит силу тока.

  Шаг 3: Подготовка металла к резке

  Резка металла с помощью сварочного аппарата никогда не будет очень точной, но это не значит, что вы не должны готовить металл, чтобы рез был максимально прямым. Отметьте желаемый путь реза инженерным мелом, чтобы у вас было руководство, которому нужно следовать, когда дуга загорится.

  Если кусок металла небольшой, зафиксируйте его, чтобы он не двигался во время резки. Закрепите заземляющий провод на металле, подлежащем резке, чтобы можно было создать дугу или ток.

  Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта обо всех металлах, которые можно сваривать методом MIG.

  Шаг 4. Выбор сварочного электрода

  Поскольку сварочные аппараты не предназначены для резки металла, этот процесс очень повреждает сварочный электрод, который вы используете. Если выбранный вами стержень недостаточно прочен, он сгорит в процессе быстрее, чем металл, который вы хотите разрезать. Таким образом, при резке металла сварочным аппаратом используйте либо:

  • запасные, поврежденные стержни, которые не жалко испортить, либо
  • стержни, предназначенные для резки

  6010 или 6011 стержень

  Если вы используете дешевые стержни, вы можете выбрать сварочный стержень 6010 или 6011. Эти стержни предназначены для врезания в металл во время горения дуги, что позволяет вытолкнуть расплавленный металл из зоны сварки. С другой стороны, сварочный стержень 7018 выделяет меньше тепла и быстрее изнашивается в условиях резки.

  Если вы пойдете по этому пути, вам следует выбрать уже поврежденный или бывший в употреблении стержень, потому что он довольно быстро израсходуется в процессе резки металла. Нет смысла использовать новые стержни, потому что они не сделают рез ни быстрее, ни чище.

  Один из способов продлить срок службы этих дешевых удилищ — погрузить их в воду перед тем, как начать дугу. Вода на поверхности стержня поможет распределить тепло, позволяя стержню прослужить немного дольше в процессе резки.

  Связанное чтение: Различные типы сварочных прутков и их применение

  Режущий стержень

  Другим вариантом является использование сварочного стержня, предназначенного для резки металла.

  Несмотря на то, что сварочные аппараты не предназначены для разрезания металла, эта практика достаточно распространена, поэтому некоторые производители разработали сварочные электроды, способные лучше противостоять разрушающим воздействиям, чем обычные сварочные электроды.

  Эти режущие стержни:

  • имеют термостойкий непроводящий сердечник,
  • позволяют работать при более высокой силе тока
  • создают более сильное взрывное действие.

  . Как правило, вы можете купить упаковку из 4 режущих стержней за 10-15 долларов, а 5 фунтов (несколько десятков) стержней 6010 или 6011 можно купить за 30 долларов. На самом деле выбор заключается в использовании большого количества дешевых обычных стержней или меньшего количества более дорогих режущих стержней для выполнения того же разреза.

  Шаг 5: Разрежьте металл

  Выровняйте сварочный стержень параллельно линии, которую вы хотите разрезать. Начните с одного конца и инициируйте дугу. Как только дуга зажглась, вставьте стержень в зону сварки, чтобы выдуть скопившийся расплавленный металл. Держите стержень в контакте с основным металлом и осторожно тяните его вперед и назад, совершая распиливающие движения, продвигаясь по линии разреза.

  • Если толщина металла составляет четверть дюйма или менее, вы сможете полностью прорезать основной металл за один проход . В этом случае распиловка стержня протолкнет расплавленный металл через разрез. Возможно, вам придется немного отступить, чтобы выбить перемычку, образованную шариками металла, приземляющимися за траекторией стержня. Если позволить этим мостам остыть, они будут действовать как сварной шов, соединяющий детали.
  • Если металл слишком толстый, чтобы разрезать его целиком, вдавливание стержня в разрез приведет к вытеснению расплавленного металла из канавки, образованной этим процессом резки . Если оставить его в щели, он затвердеет, создав сварной шов, который на самом деле прочнее исходного куска металла, который вы намеревались разрезать.
  • Если вы хотите прорезать отверстие в металле (а не резать линию), просто продолжайте вонзать стержень глубже в основной металл, а не двигаться вдоль линии реза . Как только вы полностью пройдете через основной металл, вы можете расширить отверстие, пропустив стержень по периметру отверстия.

  Шаг 6: Повторите, если необходимо

  Даже если ваш сварочный аппарат настроен на отрицательный электрод постоянного тока и сила тока максимально увеличена, вы по-прежнему сможете прорезать металл примерно на 3/8 дюйма за один раз . Если разрезаемый металл толще, вам нужно будет сделать несколько проходов, чтобы прорезать.

  Это также имеет место, если длина, которую вы хотите отрезать, слишком велика. Процесс резки металла сварочным аппаратом крайне губителен для используемого сварочного электрода. Вот почему люди часто предпочитают использовать поврежденные стержни, потому что они знают, что не стоит использовать новые стержни, так как стержень будет поглощен процессом.

  Стержни, предназначенные для резки, также разрушаются в процессе, просто они рассчитаны на более длительный срок службы. Если разрез, который вы хотите сделать, длинный или глубокий, вам, вероятно, придется заменить стержни, поскольку они израсходованы для завершения разреза.

  Шаг 7. Дайте металлу остыть

  После того, как разрез будет сделан, вам нужно сделать небольшой перерыв. Края разреза будут нагреты до 9 900 градусов по Фаренгейту (5 500 градусов по Цельсию), и им потребуется некоторое время, чтобы остыть.

  В идеале вы можете просто оставить кусочки как есть, пока они остывают . Система вентиляторов, которую вы настроили для удаления дыма и токсичных паров, также поможет рассеять тепло и ускорить процесс охлаждения.

  Если вы спешите, вы можете быстрее охладить металл, окунув его в емкость с водой. В этом случае тепло будет рассеиваться в воде, быстро охлаждая металл. Это внезапное изменение температуры может иметь негативные последствия, создавая напряжение в металле из-за внезапного изменения.

  Однако, если вы режете металл с помощью сварочного аппарата, вполне вероятно, что качество реза не имеет значения, и поэтому риск напряжения металла является спорным вопросом.

  Шаг 8. Очистите кромку, если необходимо

  Резка металла с помощью сварочного аппарата — грязный процесс, и в результате такой же грязный разрез. Это будет выглядеть так, будто вы решили срубить дерево из пулемета. Это скорее ряд соединенных отверстий, чем прямая линия. Линия настолько прямая, насколько вы можете догадаться, и вдоль кромки разреза неизбежно будет неровный край высохшего металлического шлака.

  Скорее всего, если вы выбрали этот метод для резки металла, вы просто пытаетесь разрезать шлак на более удобный для работы размер . В этом случае вы не будете заботиться о качестве реза, хотя вам следует быть осторожным, чтобы не порезаться о неровный край, образовавшийся при транспортировке.

  Если вы выполняете резку только с помощью сварочного аппарата, поскольку у вас нет доступа к плазменному резаку, горелке, циркулярной пиле с металлическим лезвием, сабельной пиле или ножовке по металлу, вам потребуется выполнить тщательную шлифовку, чтобы сгладить край до того, как он станет пригодным для использования или сварки.

  Читайте также: Как начать и развить сварочный бизнес за 11 шагов

  Резка металла с помощью сварочного аппарата >> Посмотрите видео ниже включает в себя соединение двух кусков металла путем нагревания их до тех пор, пока они не расплавятся, чтобы они затвердели как единое целое. В отличие от других обратимых способов соединения металлов, эту связь нелегко разорвать, поэтому она широко используется во многих промышленных целях, таких как автомобилестроение, космос, нефть и газ.

  Мы расскажем вам о различных видах сварки, о том, что включает в себя основной процесс, и о самой простой технике сварки.

  Обратите внимание: какой бы тип сварки вы ни выполняли, вам потребуется открытое пространство для работы, чтобы избежать вдыхания газов, выделяющихся в процессе сварки.

  Различные типы сварки могут использовать электрический ток, газ, ультразвуковое трение и электронные лучи для сварки металла вместе. Мы сосредоточимся на самом распространенном и безопасном виде сварки — с использованием электрического тока.

  Важные термины

  Прежде чем мы перейдем к практическим советам по сварке, давайте проясним некоторые важные термины, которые помогут вам лучше понять процесс: создать отрицательную кривую напряжения, дав им название «капельницы». В то время как напряжение будет варьироваться в зависимости от длины дуги, ток будет оставаться более или менее постоянным. Обычно это встречается в аппаратах для сварки электродом и TIG.

• AC- Сварка с подачей проволоки на переменном токе создает нестабильную дугу с переменным током, но эта дуга является самой дешевой.
• Присадочный металл- Это металл, который плавится в сварочной дуге и плавится со свариваемыми металлами, образуя связующий сплав для почти необратимого соединения.
• Экранирование- Электрическая дуга сварочных аппаратов должна быть защищена от газов, таких как азот в воздухе, которые могут вызвать окисление металла. Защитный газ выпускается либо из сварочной горелки, либо при создании флюса. Этот защитный газ содержит аргон, двуокись углерода и гелий (известный как тройная смесь).
• Флюс- Это материал, который входит в состав сварочной палочки или встраивается в проволоку, выходящую из сварочного пистолета. Это то, что выделяет защитный газ во время сварки.
• Стержень- Сварочный стержень относится к металлическому электроду, который также может подаваться к свариваемым металлам. Палка имеет электродное покрытие, известное как флюс.

Какие существуют виды сварки?

У разных сварщиков есть свои предпочтительные методы сварки, но есть несколько основных стилей, которым следуют все они. Один общий фактор во всех стилях заключается в том, что они включают создание металлической ванны и проталкивание (или протягивание, в зависимости от используемого метода и личных предпочтений сварщика) электрода или металлического стержня через нее. Вам нужно работать равномерно между двумя кусками металла, чтобы убедиться, что они оба правильно сварены.

Существуют типы сварки сердечником, которые могут использоваться в различных обстоятельствах в зависимости от типа используемого металла и уровня квалификации сварщика.

Сварка МИГ

Этот вид сварки наиболее распространен среди новичков. Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) включает в себя генерацию электрического тока между двумя металлическими объектами, которые необходимо соединить. Сварочная проволока действует как электрод, обеспечивающий ток.

При контакте сварочной проволоки с металлом создается замкнутая цепь. Когда проволоку слегка оттягивают от металла, она создает электрическую искру, которая становится достаточно горячей, чтобы расплавить конец металла (температура на этом конце поднимется до нескольких тысяч по Фаренгейту) двух объектов, которые необходимо плавится и сварочная проволока. После того, как сваренные объекты остынут, будет видна линия (шов), где встречаются два конца.

Сварочная проволока выпускается из сварочного пистолета и подается к свариваемым металлам на протяжении всего процесса, продолжая плавиться. Сварочная горелка также выпускает газ для обеззараживания окружающего воздуха и защиты сварного шва от таких газов, как азот и т. д.

Сварка MIG также известна как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW).

Как выполнять сварку MIG

Так как это самый простой вид сварки, мы рассмотрим его подробнее:

Аппарат для сварки MIG будет иметь зажим заземления, который замыкает электрическую цепь между сварочным аппаратом и сварочный пистолет и свариваемые металлы. Кроме того, обязательно внимательно изучите руководство по эксплуатации сварочного аппарата.

Сварка МИГ идеально подходит для более толстых металлов, но вам необходимо правильно управлять напряжением, чтобы избежать прожигания металла, образования металлических комков или окисления металла.

Убедитесь, что сварщик бензобака имеет правильную смесь газов при идеальном давлении, и все готово.

Сварка электродом

Сварка электродом немного сложнее, чем MIG, и выполняется двумя руками. Необходим металлический присадочный стержень или стержень с флюсовым покрытием. При нагревании это флюсовое покрытие на стержне плавится, выделяя газ, и превращается в жидкий шлак, который защищает свариваемые металлы от окисления.

Этот газ рассеивается сам по себе, но шлак необходимо очистить, растворив его в растворителях и отколов шлифовальной машиной.

Сварка стержнем также известна как дуговая сварка защищенным металлом (SMAW).

Сварка ВИГ

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (ВИГ) требует высокого уровня навыков и точности. Подобно MIG, он включает использование электрода, но вместо проволоки, которая подается в свариваемые металлы, в этом методе используется вольфрамовый металлический стержень в сварочном пистолете. Сварочный аппарат оснащен сварочным пистолетом и присадочной проволокой. Как и при сварке MIG, создается электрическая дуга, которая расплавляет металл и присадочный стержень, чтобы сварить два металла вместе. Пистолет также испускает газ для защиты свариваемого металла.

При сварке ВИГ ток, проходящий через цепь, можно регулировать с помощью педали на аппарате ВИГ. По сути, это снижает или повышает температуру и предохраняет металл от теплового удара и становится хрупким.

В этом процессе сварщики работают в возвратно-поступательном движении, постоянно погружая стержень в металлическую ванну, образованную расплавлением металлов и вольфрамового стержня от тепла, и из него.

Сварка TIG также известна как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW).

Сварка порошковой проволокой

Последний и окончательный вид сварки дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW). Вместо проволоки, используемой при сварке MIG, в свариваемые металлы подается электродная трубка. Трубка имеет металлический корпус и флюсовый сердечник. Флюс плавится за счет тепла, выделяемого во время сварки, и выделяет жидкий шлак и газ, чтобы предотвратить окисление металлов и защитить их от внешних загрязнений. Подобно сварке электродом, очистка этого жидкого шлака является дополнительной сложной задачей. Однако это более надежный способ защиты металла, чем газ, выделяемый сварочным пистолетом.

В этом случае сварщик использует тянущее движение, чтобы избежать сварки поверх жидкого шлака — случайная сварка поверх шлака сделает металл пористым и оставит небольшие отверстия в готовом изделии.

Точечная сварка сопротивлением

Этот процесс включает соединение двух металлических частей с помощью электрического тока, проходящего через электроды, расположенные на противоположных сторонах свариваемых металлов. Сварка металлов происходит в результате сопротивления металла протеканию тока (токовой дуги нет).

Защитный газ не требуется, и это считается одним из самых простых методов сварки. Однако его использование в основном ограничивается листовым металлом.

Точечная сварка сопротивлением также часто известна как точечная сварка.

Что такое основы сварки?

Теперь, когда мы знаем о различных методах сварки, нам нужно рассмотреть основное оборудование и материалы, необходимые для процесса:

Сварочное оборудование

В зависимости от типа выполняемой сварки сварщики могут выбрать сварочный аппарат MIG или универсальный сварочный аппарат, который работает для всех четырех типов.

Помимо наличия подходящего аппарата, сварщики должны быть экипированы сварочным шлемом, который защитит их лицо (особенно глаза) от жара, газов, выделяющихся во время процесса, и любых брызг жидкого шлака. Некоторые высокотехнологичные шлемы также имеют цифровые экраны, яркость которых можно уменьшить, чтобы защитить себя от бликов.

Прочее необходимое снаряжение включает кожаные перчатки, прочную обувь, кепки, рубашки, полностью закрывающие руки, защитные комбинезоны и т.д.

Материалы

Основные материалы для сварки:

• Проволока для сварки MIG (или флюсовая проволока, в зависимости от типа сварки, которую вы выполняете)
• Сварочные наконечники
• Электродные стержни (или трубки)
• Сварочный пистолет
• Пруток для газового или аргонодугового припоя

Другое оборудование, которое пригодится в процессе, включает:

• Зажимы (или магниты) для закрепления металлических предметов на месте во время работы
• Регулируемый сварочный стол и подставка для помочь вам работать комфортно
• Сварочные чехлы для защиты от чрезмерного распространения искр (обычно они изготавливаются из стекловолокна).

Использование различных методов сварки для различных материалов

Прежде чем выбрать метод сварки, необходимо учитывать свойства свариваемого металла. Например, нержавеющая сталь плохо передает тепло, поэтому, если накапливается слишком много тепла, сталь может деформироваться и может быть подвержена более высокой вероятности коррозии. В этом случае лучше меньшее количество тепла – ток можно уменьшить с помощью педали на сварочном аппарате. Чтобы компенсировать пониженное тепло, движение сварочного стержня ускоряется.

Некоторые металлы, такие как алюминий, имеют более низкую температуру плавления и являются хорошими проводниками тепла. Они могут быть очень реактивными на воздухе, поэтому вам нужно проявлять особую осторожность, чтобы защитить их от окисления. Если окисленный слой действительно образуется, он, скорее всего, будет иметь более высокую температуру плавления, чем металл под ним, и вам понадобится растворитель или проволочная щетка, чтобы удалить его.

Если металл, используемый в сварочном пистолете, слишком мягкий, он может запутаться. Чтобы предотвратить это, к сварочному пистолету прикреплены направляющие трубки, направляющие движение проволоки.

Подготовка металла к сварке

Если вы работаете со старым или окрашенным металлом, вам необходимо соскоблить краску или ржавчину с металла. Угловая шлифовальная машина и немного наждачной бумаги с высокой зернистостью помогут вам выполнить работу. Отшлифуйте металл, пока он не станет полностью блестящим и гладким.

Если вы используете угловую шлифовальную машину, будьте осторожны с мягкими металлами, которые легко поддаются формованию.

Очистите металл ацетоном, чтобы удалить с него пыль и грязь. Как только металл очищен от загрязнений, он готов к сварке.

Перед тем, как приступить к сварке, проведите чистой тряпкой по металлической поверхности, чтобы удалить остатки ацетона, и можно приступать к работе.

Расположите металлы так, как вы хотите их сварить — вы можете использовать зажимы, чтобы закрепить объекты на месте, чтобы они не двигались во время процесса.

Что делать, если вы новичок в сварке?

Если вы новичок в сварке, вам необходимо понять некоторые вещи, и рекомендуется попрактиковаться на металлоломе, прежде чем приступать к сварке реальных объектов.

Начните с прочтения руководства, прилагаемого к вашему сварочному аппарату. Исправьте настройки в соответствии с используемым материалом.

Если вы еще новичок в сварке, вам может потребоваться немного практики, чтобы достичь оптимального сочетания напряжения и скорости подачи проволоки.

Проволока выступает примерно на ½ дюйма из конца сварочного пистолета. Держите пистолет на расстоянии около 3/8 дюйма от рабочей поверхности. Когда вы начнете работать, вы будете толкать пистолет вперед. В некоторых случаях можно использовать тянущее движение, но это может привести к рассеиванию защитного газа, выделяемого сварочной горелкой.

Вы должны быть осторожны со скоростью, с которой вы перемещаете горелку — это повлияет на то, насколько высока будет температура металла, и на количество сварочной проволоки, которое вам нужно будет подать. Многие сварщики используют техника для создания постоянной скорости. Это также создает более узкий шов на стыке двух металлов.

Обратите внимание: во время сварки не должно быть никаких щелчков или хлопков. В лучшем случае вы услышите жужжание во время работы (похоже на шипение жира на сковороде). В течение нескольких минут вы должны были сварить некоторую часть металла в зависимости от размера того, над чем вы работаете.

Резюме

Сварка — непростая задача, но опять же, она включает плавление металла путем нагревания его до температуры до тысяч градусов по Фаренгейту. Прежде чем вы решите начать сварку самостоятельно, вам необходимо пройти соответствующее обучение, узнать, какой метод лучше всего подходит для металлов, которые вы используете, и какой метод вам наиболее удобен.

Прежде чем сваривать ценные предметы, потренируйтесь на металлоломе. Как только вы будете уверены, что можете выполнить работу чисто, не причиняя себе вреда и не делая конечный результат комковатым или полным крошечных дырок, вы готовы.

Вопросы по теме

Вот ответы на некоторые распространенные вопросы о сварке:

Сложно ли сваривать?

Сварка требует большой практики. Это определенно непростая задача, и многим людям могут потребоваться годы, чтобы овладеть этим искусством (и все же не достичь совершенства). Чтобы научиться правильно сваривать, многим людям необходимо получить сертификат, пройдя специализированные курсы или посетив школу сварщиков. Проявив немного терпения и много практики, вы сможете овладеть навыками сварки.

Как проще всего научиться сварке?

Несмотря на то, что освоить сварку сложно, сварка MIG — это самый простой способ начать. Этот вид сварки является наименее сложным из всех 4 способов, и проще разобраться, как пользоваться сварочным аппаратом MIG.

Сварка вредна для глаз?

Сварка производит УФ-лучи, которые могут вызвать ожог глаз (известный как фотокератит) – это может повлиять на ваше зрение и, в крайних случаях, может привести к слепоте.