Где найти бронзу в быту для сдачи в пункт приема металла

Производство новых изделий из переработанного вторичного сырья – это очень актуальное направление в условиях сокращения природных запасов минералов и цветных металлов. Такой подход особенно активно используется в металлургии, где постоянно необходимы новые материалы для производственных целей. Для этого используются разные типы металлолома, включая бронзовые изделия различного типа.

Пункты приема активно скупают бронзу и другие цветные металлы. Этот процесс имеет немалое количество плюсов, среди которых экономия природных ресурсов (к слову, запасы меди, как основного компонента сплава бронзы, постепенно сокращаются и они невосполнимы), а также улучшение экологической ситуации за счет утилизации отходов. Дело в том, что процесс утилизации причиняет гораздо меньше вреда экологии, чем разработка новых месторождений и сама добыча.

Бронза относится к числу одного из наиболее дорогих цветных металлов, которые высоко ценятся в пунктах приема. Для многих предприятий и физических лиц, у которых скопилось определенное количество металлолома, сдача отходов – это возможность заработать, при этом избавив себя от потенциально опасного металла, который может со временем разлагаться, отравляя почву и грунтовые воды. Но не все новички знают, где можно найти бронзу для сдачи в пункт приема, поэтому мы решили рассказать об основных источниках этого ценного сплава.

Содержание

• Бронза: что это такое и где используется?
• Свойства бронзы с добавлениями разных металлов
• Где можно найти бронзу в домашних условиях?
• Как отличить бронзу?
• Как формируется цена?

Бронза: что это такое и где используется?

Бронза – это сплав меди с другими цветными металлами (чаще всего – это олово). В состав сплава может добавляться алюминий, хром, никель или магний, что сказывается на эксплуатационных свойствах бронзовых изделий.

Бронза активно используется в горной и тяжелой промышленности. В частности, благодаря возможности переносить значительные механические нагрузки и воздействие агрессивных веществ, бронза используется для изготовления вкладышей подшипников, различных элементов, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться длительному воздействию влаги.

Кроме того, бронзу используют при изготовлении инструментов. В случае механического воздействия, сплав не дает искр, поэтому такие инструменты используются при работе с легко воспламеняемыми и взрывоопасными веществами.

В быту бронзу применяют для изготовления различных декоративных вещей:

• Посуда и столовые приборы (емкости для специй, блюда для фруктов, конфетницы). В некоторых домах можно встретить бронзовые подсвечники и пепельницы.
• Мебельные комплектующие (различные дверные ручки, замки, петли и т.д.).
• Сантехнические изделия (краны, различная фурнитура, держатели для полотенец). Некоторые дорогие душевые кабины и ванны могут комплектоваться бронзовыми элементами.
• Различные вазы, статуэтки, кубки и другие предметы интерьера. Из бронзы изготавливаются решетки для камина, картинные рамы и другие изделия, которые добавляют аристократичности каждому дому.

В прежнее время бронза использовалась для чеканки монет, изготовления артиллерийских орудий и т.д. Но и сейчас бронзовые изделия можно свободно встретить у себя дома, поэтому не нужно торопиться выкидывать старые краны или другие отходы – вполне возможно, что вы сможете их сдать в пункт приема.

Свойства бронзы с добавлениями разных металлов

Для улучшения эксплуатационных качеств сплава, медь может сочетаться с различными цветными металлами. Сплав с цинком хорошо поддается обработке, при этом такой вариант значительно дешевле, чем добавление олова.

При добавлении фосфора, сплав становится более упругим и прочным, поэтому он активно используется в тяжелом машиностроении.

Алюминий делает бронзу устойчивой к воздействию коррозии, при этом внешне сплав становится похож на золото.

Для улучшения электропроводимости и упругости в сплав добавляется кремний. Соответственно, такой материал используется в различных работах, связанных с монтажом электроподстанций.

Бериллиевая бронза – это лидер по показателю твердости среди других сплавов. В закаленном состоянии обладает хорошей пластичностью, а в состаренном – повышенными механическими свойствами. Из этого сплава изготавливают инструменты и пружины.

Где можно найти бронзу в домашних условиях?

Бронза содержится в самых разных изделиях, поэтому металл можно вполне добыть в домашних условиях. В пунктах приема принимают:

• Старую проволоку, пружины.
• Различную мебельную фурнитуру, ненужный декор, старые статуэтки.
• Запорные механизмы и старые трубы.
• Подшипники, зубчатые колеса.
• Фитинг, смесители и другие сантехнические изделия.
• Детали вышедших из строя электронных устройств.

Как отличить бронзу?

У неопытного человека могут возникнуть сложности с тем, чтобы отличить бронзу от других цветных металлов. В частности, ее часто путают с латунью. Поэтому чтобы не стать жертвой обмана или напрасных ожиданий, рекомендуется заранее определить тип того лома, который у вас в наличии.

Вот несколько отличий бронзы от латуни:

• У бронзы более красноватый оттенок, при этом она обладает более темным цветом.
• Бронза оказывается более устойчива к различным воздействиям. В частности, если латунное изделие подвергать механическому воздействию, то на нем появятся царапины.
• Латунь менее прочна, поэтому сфера ее использования не так широка, как у бронзы.

Как формируется цена?

Бронзовый лом – это востребованный материал, который используется для дальнейшей переработки. В первую очередь оценивается содержание сплава – больше всего стоит оловянная бронза, потому что олово само является дорогим цветным металлом.

На цену влияет и чистота металлолома (наличие загрязнений, следов масел, окислов и т.д.). Поэтому если вы хотите выручить больше денег за лом, его нужно предварительно подготовить. Нужно избавиться от неметаллических включений, убрать все загрязнения. Нужно провести хотя бы минимальную сортировку, отделив разные типы металлолома друг от друга.

При оптовых партиях металлолома цена за кг также увеличивается. В компании «ЭкоПромМет» для таких клиентов предусмотрена дополнительная услуга – мы бесплатно отправим машину на ваш объект для погрузки и дальнейшей транспортировки лома.

Мы надеемся, что наши советы по поводу того, где добыть бронзу, будут для вас полезны. Этот металл высоко ценится на рынке вторсырья, поэтому у вас есть хорошая возможность получить дополнительный доход. Со своей стороны мы гарантируем оплату сразу после взвешивания лома, при этом мы адекватно относимся к количеству примесей. При необходимости отправляем лом на дополнительный лабораторный анализ.

Как отличить бронзу от латуни в домашних условиях?

Существует целый ряд способов, которые подскажут, как отличить бронзу от латуни. В представленном материале хотелось бы рассмотреть наиболее простые и доступные решения для реализации указанной задачи. Давайте же выясним, как отличить бронзу от латуни в домашних условиях.

Что такое бронза?

Прежде чем разобраться, как отличить бронзу от латуни, выясним, что представляет собой каждый из сплавов. Начнем с бронзы. Итак, бронза является сплавом олова и меди, с примесями кремния, алюминия, бериллия и свинца. Именно качество используемого олова во многом определяет характер будущего сплава.

Существует особая разновидность бронзы, при изготовлении которой олово заменяют никелем либо цинком. Такой сплав известен как шпиатр. По сути, материал представляет собой дешевый вариант бронзы, который отличается не самым лучшим качеством.

Согласно вышеуказанным принципам изготовления, бронзу разделяют на оловянную и безоловянную. В начале прошлого века металлурги производили мышьяковистую бронзу. Однако по причине высокой токсичности материал так и не получил широкого распространения.

Что представляет собой латунь?

Латунь является практически тем же сплавом, что и бронза. Но вместо легирующего состава в виде олова здесь в сочетании с медью используют цинк. Иногда в сплав добавляют свинец, железо, никель, марганец, прочие элементы.

Получать латунь умели еще древние римляне. Именно они первыми научились соединять расплавленную медь с цинковой рудой. Чистый цинк в целях изготовления латуни стали применять лишь в конце 18-го века в Британии. Англичане нередко использовали сплав для создания поддельного золота, ведь латунь, как и благородный металл, обладает привлекательным солнечным блеском.

Сегодня материал широко используется для создания так называемого биметалла – сплава, где сталь сочетается с латунью. Такое решение способствует производству металла, который обладает устойчивостью к коррозии, а также истиранию. Вместе с тем изделия из биметалла имеют хорошую пластичность.

Определяющие различия между бронзой и латунью

Как отличить бронзу от латуни? Разница между представленными сплавами заключается в следующем:

1. Латунь получают путем соединения цинка с медью. В свою очередь, бронзу производят благодаря сплавлению меди с оловом.
2. Бронза может длительное время находиться в контакте с морской, соленой водой без разрушения структуры материала. Латуни для этого требуется дополнительная обработка в виде легирования.
3. Бронза обладает повышенной устойчивостью к механическому износу и является прочным материалом. По этой причине сплав широко применяют для создания всевозможных скульптур и памятников. Латунь не подходит для данных целей, хотя и используется в качестве элементов художественных изделий.
4. Как отличить медь от латуни и бронзы? Медь имеет красноватый оттенок. В то же время бронза обладает темно-коричневым цветом, а также крупнозернистой структурой. Латунь же имеет желтый оттенок и является мелкозернистым материалом.

Отличия бронзы от латуни согласно весу

Как отличить бронзу от латуни, исходя из веса материалов? Стоит заметить, что бронза является достаточно тяжелым сплавом. В равных объемах заготовок бронза будет явно тяжелее латуни. Поэтому отличить изделия из отдельных сплавов можно, взвесив их на ладонях.

Как отличить сплавы путем нагревания?

Нужно постараться, чтобы различить материалы методом термического воздействия. Однако результаты в данном случае будут более достоверными. Что нужно делать? Необходимо разогреть оба сплава при помощи газовой горелки до температуры более 600^оС. При таком воздействии на поверхности изделия из латуни образуется налет пепельного оттенка, который является оксидом цинка. В то же время бронза останется в первоначальном виде.

После нагрева латунь станет более пластичной. Бронза не меняет своих физических свойств под воздействием высокой температуры. Если попытаться согнуть латунную заготовку, структура последней не повредится. Что касается бронзы, она обязательно сломается на месте перегиба.

Как отличить латунь от бронзы магнитом?

Как уже отмечалось выше, в составе бронзы присутствует олово и свинец. Эти материалы могут притягиваться магнитом. Единственное, что требуется для проведения опыта – нахождение довольно сильного магнита. При его использовании бронза будет слегка подлипать к поверхности. На латунь магнит не окажет никакого воздействия.

В заключение

Как видно, существует целый ряд способов, которые позволяют отличить бронзу от латуни в домашних условиях. В большинстве случаев между изделиями из указанных сплавов имеются ярко выраженные визуальные различия. Поэтому, чтобы справиться с задачей, иногда достаточно лишь внимательно рассмотреть оба материала.

Как проверить бронзу

••• Vladone/iStock/GettyImages

Обновлено 13 марта 2018 г.

Автор Fraser Sherman

Много веков назад бронза представляла собой новаторский сплав меди и олова, использовавшийся для изготовления оружия и предметов искусства. Сегодня может быть трудно отличить настоящую бронзу от подделки, если вы не осмотрите ее физически на предмет таких характеристик, как ее вес, магнетизм и патина. Если это подделка, вполне возможно, вы заметите небольшие отличия от оригинала.

Вес и звук

Некоторые скульпторы выбирают более дешевую альтернативу настоящей бронзе — смесь смолы и бронзового порошка, называемую холоднолитой или связанной бронзой. Он не такой прочный и прочный, как бронза, а также легче. Если поставить на весы бронзовую скульптуру высотой в фут, она будет весить от шести до десяти фунтов. Такая же фигурка из бронзовой смолы весит всего пару фунтов. Если ударить деревянным стержнем в углубление скульптуры, смола дает глухой стук вместо звонка.

Разоблачение мошенничества

Железо — еще одна дешевая альтернатива использованию бронзы при отливке фигурки. Он прочнее и жестче, чем смола, поэтому его легче выдать за бронзу. Один простой тест — приложить магнит к произведению искусства и посмотреть, прилипнет ли оно к нему. Железо сильно магнитится, и вы почувствуете притяжение магнита. Если приложить магнит к бронзе, она упадет. Также следите за пятнами коррозии, потому что бронза не ржавеет.

Используйте свои глаза

Если вы посмотрите на старую бронзу, вы должны увидеть патину; пленка, образующаяся на поверхности в результате реакции на воздух. Если он легко отслаивается или царапается, вероятно, это заменитель патины. Поцарапав патину, можно также увидеть поверхность металла под ней. Настоящая бронза имеет золотой блеск; холоднолитая бронза и железо не имеют такого вида. Вы также можете сравнить подозрительную фигуру с фигурками, которые, как вы знаете, сделаны из бронзы. В некоторых подделках используется напыление — цинк с бронзовым покрытием, — но оно не такое богатое и блестящее, как настоящая бронза.

Бронзовые клоны

Если вы покупаете определенный предмет из бронзы, простое подтверждение того, что он сделан из бронзы, не гарантирует, что это подлинный предмет искусства, который вы хотите. Некоторые мошенники дублируют классическую бронзу, а затем продают ее как оригинал. Даже в 19 веке формы часто переживали смерть художника, поэтому бронзолитейщики могли продолжать изготавливать фигуры, похожие на оригинал. Сравните интересующий вас рисунок с некоторыми авторитетными ссылками на искусство.

Связанные статьи

Список литературы

• Реал или резо: имитация: более близкий взгляд на бронзовую скульптуру
• Бронзовые произведения: FAQ
• ШАТЕЛАЙНА. Оберлин-колледж, Фрейзер Шерман начал писать в 1981 году. С тех пор он исследовал и писал газетные и журнальные статьи о городском правительстве, судебных делах, бизнесе, недвижимости и финансах, использовании новых технологий и истории кино. Шерман более десяти лет проработал газетным репортером, а его журнальные статьи публиковались в журналах Newsweek, Air & Space, Backpacker и Boys’ Life. Шерман также является автором трех справочников по фильмам, и в настоящее время готовится к выпуску четвертый.

  Как легко обнаружить поддельные бронзовые статуи

  Последнее обновление: 6 октября 2022 г., 10:01

  Бронза известна с древних времен. Человек манипулировал этим красновато-золотым металлом для различных целей. Иногда для изготовления посуды. Иногда как оружие для уничтожения врагов, а иногда для создания скульптур как вида искусства.

  Несомненно, бронза сделана из элементов, которых много в природе. Но иногда люди выбирают неэтичный путь, продавая какие-то другие сплавы, т.е. латунь за бронзу, для более дешевого производственного процесса.

  Очень жаль, что любителей искусства обманом заставляют покупать поддельные бронзовые статуи. А когда анализируют ситуацию, уже поздно. Они дали деньги и были унижены за свою наивность.

  Дело не только в металлических скульптурах, история показывает, что были многочисленные случаи мошенничества, когда речь шла об искусстве. Это включает в себя настенные рисунки или картины, и даже сейчас людей обманом заставляют покупать поддельные современные произведения искусства.

  Мошенники прибегают к коварным уловкам, чтобы соблазнить вас на покупку поддельных скульптур, иногда они берут верх над нами. Об этом действительно страшно думать, и часто это заставляет нас дважды подумать, прежде чем покупать наши самые желанные статуэтки и статуэтки.

  Итак, как распознать поддельные бронзовые статуи? С хорошей стороны забора мы собрали несколько полезных приемов, которые могут пригодиться, когда вы покупаете бронзовые статуи. Запомните эти хитрости, и, надеюсь, вы возьмете с собой домой настоящую бронзовую скульптуру, не меньше.

  Статуи Внешности

  Говорят, что внешность обманчива. Но еще говорят, что специалистам достаточно только посмотреть, чтобы отличить подделку от настоящей. Удивительно, но внешний вид может сказать о многом, даже если была какая-то оснастка с бронзовой статуей.

  Бронзовые скульптуры имеют «патину», глянцевый слой, который придает скульптуре блестящий вид, а также защищает металл от окисления. Почти каждая бронзовая статуя имеет слой патины, но иногда вам могут продать поддельные бронзовые статуи с патиной на поверхности.

  Как проверить: Проверьте цвет металла, поцарапав патину, настоящая бронза имеет красновато-золотистый цвет. Но, поскольку доли элементов в сплаве различаются, цвета варьируются от желтоватого до ониксового. Но если цвет слишком черноватый или матовый, вас должно насторожить. Или, если он слишком блестящий, чтобы быть бронзовым, вы должны продолжать уходить.

  Ковкость

  Бронза никоим образом не является мягким металлом. Его нелегко сгибать или в него легко втыкаться. Вы также не можете взломать его без усилий.

  Иногда фальшивые бронзовые статуи изготавливаются из форм, подобных смоле, а затем покрываются патиной. Таким образом, они выглядят хорошо для невинных покупателей.

  А вот статуи из смолы легко разбить, они гнутся. Так что не удивляйтесь, если вам случится ткнуть пальцем или палкой в ​​«плоть» статуи.

  Как проверить: Поковыряйте и даже сожмите бронзовые статуи, чтобы почувствовать, есть ли гибкость или нет. Следует отметить, что мошенники используют железо, чтобы выдать себя за бронзу, потому что железо намного дешевле бронзы, и его довольно легко найти. Так что, если металл кажется слишком прочным, будьте осторожны!

  Вы также можете попробовать вариант нагрева, чтобы проверить, бронзовый металл или нет. Зажгите спичку и поднесите спичку к скульптуре. Если материя отдает и начинает плавиться, можете быть уверены, что это не бронза. Бронза имеет более высокую температуру плавления, и для расплавления металла потребуется гораздо больше тепла, чем небольшой огонь.

  Звук

  Вы когда-нибудь замечали, как разные металлы издают разные звуки? У бронзы тоже есть своя вариация звука. Вы можете проверить, сделаны ли бронзовые статуи из бронзы или нет, выполнив простой тест.

  Как проверить: Просто возьмите что-нибудь, чем можно ударить по металлическому предмету, ударьте по нему и внимательно прислушайтесь к звуку. Если металл действительно бронзовый, то вы должны услышать звонкий, тихий перезвон, который продлится несколько секунд после удара.

  С другой стороны, если звук похож на глухой и глухой, вы можете быть уверены, что металл вовсе не металл. Поддельные бронзовые вещества, такие как смола, будут издавать глухой и тяжелый звук.

  Вес

  Мы можем многое сказать о вещах, угадывая их вес в повседневной жизни. Бронзовые статуи могут быть достаточно тяжелыми, особенно если они больших размеров.

  Как проверить:   Если вы покупаете небольшую скульптуру, попробуйте взвесить ее на руках. Ощупайте и оцените его вес. Если он кажется слишком легким, возможно, это связано с тем, что он сделан из смолы, а не из бронзы.

  Однако, если статуя кажется слишком тяжелой, она может быть железной. Это трудно понять, но если вы заранее знаете, сколько весит кусок настоящей бронзы, вы можете провести тест совершенно идеально.

  Сравнить

  Если вы абсолютно уверены, что статуя сделана из бронзы, и хотите приобрести аналогичную. Затем возьмите кусок с собой, когда собираетесь купить бронзовую статую. Это очень поможет вам, потому что тогда вы сможете сравнить обе бронзовые статуи из первых рук.

  Наблюдайте и сравнивайте все, включая цену. Это поможет вам не только приобрести нужный материал, но и получить его по лучшей цене.

  Запомните эти маленькие хитрости и применяйте их как можно чаще, когда покупаете бронзовую статую.

Аргоновая сварка — видео уроки по сварке аргоном

Ручная аргонодуговая сварка – один из самых универсальных способов сварки металлов. При наличии должного опыта и навыков сварщика – оператора, данный вид сварки позволяет получать высококачественные сварные швы с отличными прочностными характеристиками и внешней эстетикой сварных соединений.

Потребность в сваривании алюминия, меди, титана, нержавеющих сталей давно стала возникать не только в производстве, но и в быту. Традиционное оборудование не всегда отлично справляется с такими задачами. Для различных ремонтных работ и изготовления конструкций из таких материалов применяется сварка аргоном, обучение которой на нашем сайте поможет в осуществлении ее собственными руками.

На самом деле сварочный процесс — не такая уж сложная процедура, и добиться хороших результатов можно даже при таком методе, как аргоновая сварка: видео уроки дают возможность в этом убедиться.

Особенности аргонодуговой сварки

Главной и отличительной особенностью является использование неплавящегося (вольфрамового) электрода и инертного защитного газа аргона, за счет применения которого обусловлено высокое качество и надежность сварных соединений.

Применение технологии аргонодуговой сварки позволяет получать прочные, ровные и аккуратные швы. Как происходит аргоновая сварка, видео уроки демонстрируют наглядно и подробно, ведь необходимо учесть в процессе множество тонкостей.

Как правильно держать горелку

Манипуляции при аргонодуговой сварке совершаются специальной аргоновой горелкой. Благодаря ее конструкционным особенностям, в горелку устанавливается вольфрамовый электрод таким образом, чтобы его кончик выступал над поверхностью ограничительного керамического сопла на несколько миллиметров. Обычно горелкой сварщик управляет правой рукой, приближая ее на максимально короткое расстояние к сварочной ванне.

Короткая дуга увеличивает глубину проплавления металла, а внешне делает шов эстетичным. Поэтому, чтобы правильным образом происходила сварка аргоном, обучение манипуляциям с горелкой для удержания правильной длины дуги стоит не на последнем месте. В отличие от электродуговой сварки штучным электродом, частые колебательные движения не допускаются, когда производится аргоновая сварка, видео уроки позволят освоить правильную технику работы с горелкой.

Подача присадочного материала

Сплавление кромок и формирование сварочного шва при аргонодуговой сварке может осуществляться как при помощи только тепла сварочной дуги, так и с использованием присадочных прутков. От того, как будет подаваться присадочный материал в зону сварки, зависит, какой по ширине получится шов, и насколько он будет ровным.

Следует избегать резкой подачи присадки, во избежание брызг, лучше вводить ее равномерно, плавными и равномерными движениями, под углом к свариваемой поверхности на всей протяженности сварочного шва. Присадка должна подаваться впереди сварочной горелки. Важно постоянно следить затем, чтобы присадочная проволока не выходила из зоны газовой защиты.

Конечно, все это достигается с практикой и опытом, но тем, кто просматривает видеоматериалы, на которых демонстрируется сварка аргоном, обучение на практике позволит избежать самых распространенных ошибок, допускаемых в начале.

Предварительная подготовка кромок

Универсальность применения ручной аргонодуговой сварки имеет и обратную сторону. Это самая капризная и привередливая сварка в плане подготовки свариваемых поверхностей, кромок, деталей, узлов и так далее. У профессионального аргонщика обязательно найдется целый арсенал оборудования, инструмента, оснастки и всевозможных приспособлений для подготовительных работ.

Это и абразивный инструмент, и огромное количество борфрез, шарошек, насадок, а также все, что обеспечивает химический способ очистки: от бутылочки с ацетоном и тряпочки — при работе в личном гараже, до огромных электрохимических гальвано — ванн, используемых в крупном производстве: станко- и судостроении, при изготовлении емкостей для химической, пищевой и криогенной промышленности.

50% успеха при аргонодуговой сварке – это чистота свариваемых элементов, как бы банально это ни звучало, поэтому начать работу рекомендуется с очистки от жиров, окислов и других загрязнений частей свариваемых поверхностей.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

СВАРКА АРГОНОМ [видео уроки для начинающих, технология]

[Сварка аргоном] широко распространена в соединении разных металлических сплавов: ее используют для соединения нержавеющей стали, меди, титана, алюминия, бронзы, цветных металлов и стали.

Подобные металлы относятся к сложным, и сварка аргоном – один из немногих способов их эффективного соединения. С ее помощью можно сваривать трубы, детали, либо декоративные объекты.

Технология, по которой происходит аргоновая сварка – сложный процесс, и для начинающих не подойдет. Лучше начинать работу со сваркой с более простых, чем цветные металлы материалов.

 Если же опыт сварки у вас имеется, то вы можете опробовать этот способ своими руками и значительно сэкономить на привлечении специалиста, который стоит недешево.

В статье вы узнаете об особенностях процесса, какой аппарат вам понадобится для сварки, какое давление нужно для работы, и как работать с разными видами металлов (как происходит обработка труб, дисков и других изделий нержавейки, латуни, стали и т.д.).

В результате вы сможете повторить весь процесс самостоятельно, а видео и фото облегчат вам работу.

Содержание:

• Особенности сварки
• Как происходит работа?
• Особенности сварочных аппаратов и режимы сварки

Особенности сварки

Технология и принцип аргонодуговой сварки – симбиоз, включающий элементы, присущие дуговой электросварке и сварке газом.

С электросваркой процесс объединяет использование электрической дуги, а от газового способа сварки взято наличие газа и схожий принцип действия.

Аргонодуговой принцип работы заключается в том, что дуга нагревается и получает способность расплавлять кромку нержавейки, труб, дисков и других металлических соединений – на этом строится вся технология работы.

Присутствие же газообразного аргона объясняется самими свойствами металла: в процессе сварки цветной металл и легированная сталь подвергаются процессу окисления, либо влиянию примесей и воздействию кислорода – это влияет на качество шва, который становится мягким и не отличается прочностью.

Если говорить об алюминии, то без аргона с ним работать практически невозможно, поскольку под воздействием кислорода он загорается.

Видео:

Сварка в аргоновой среде качественно защищает металлические поверхности от проникновения кислорода и вредных примесей, и улучшает качество шва, а также помогает сохранить все физические характеристики металла и полностью соответствует ГОСТ.

Кроме того, расход аргона при сварке в этом виде ниже, чем при работе с другим сварочным оборудованием.

Аргон имеет вес на 38% больше, чем кислород, благодаря чему может вытеснить его из рабочей зоны и защитить ванну в среде, где происходит работа, от внешнего воздействия.

Газ нужно подать в рабочую область перед зажиганием дуги не позднее, чем за 20 секунд, и прекратить подавать его через 10 секунд, когда процесс окончен.

Аргон является инертным газом, поэтому не соединяется в среде с внешними газами или сплавами металла и стали.

Когда вы работаете с аргоном своими руками, следует помнить, что после подачи газа пространство будет насыщено электроном, который превращает аргоновую среду в проводник электричества.

Аргоновая сварка включает способ воздействия на материал электродом, который может быть двух типов: плавящимся и неплавящимся.

Если вы решили производить сварку неплавящимся электродом, то для него используется вольфрамовый объект, т. к. это самый тугоплавкий из всех материалов. Из него изготавливают, например, накаливаемые нити, которые размещают в лампах.

Размер и то, из чего изготовлен электрод, зависят от типа металла, с которым вы будете работать: для обработки стали, труб и дисков из нержавейки, латуни, титана и т.д. вам понадобится воздействие на материал неплавящимся электродом разных типов.

Из размера и характеристик складывается расход энергии электрода, которая будет затрачена во время работы.

Технология аргонодуговой сварки делается тремя вариантами: ручной сваркой неплавящимся электродом (РАД), автоматической аргонодуговой сваркой с неплавящимся электродом (ААД), автоматической аргонодуговой сваркой с плавящимся электродом (ААДП).

Если вы собираетесь приобрести для работы готовый аппарат, то выбирайте модели типа TIG – этой аббревиатурой обозначается способ сварки с использованием вольфрама в инертной среде.

Этот аппарат полностью соответствует ГОСТ.

Как происходит работа?

Для сварки вам необходимо специальное оборудование, как, например, горелка.

Горелка, предназначенная для сварки в аргоновой среде, оснащена вольфрамовым неплавящимся электродом — главной деталью, за счет которой работает аппарат.

Электрод находится снаружи корпуса аппарата (примерно на 2-5 мм).

Видео:

С внутренней стороны горелка оснащена специальным держателем, благодаря которому можно пользоваться электродом разного размера – держатель способен зафиксировать их все.

Однако размер электрода подбирается в соответствии с металлом, который будет обрабатываться, от него же зависит и расход энергии во время работы.

Рядом с электродом внутри находится сопло, сделанное из керамики – его надевают так, чтобы оно опоясывало электрод. С помощью сопла в рабочую область будет поступать газ, поэтому этот элемент тоже очень важен.

Обязательно для работы своими руками понадобится присадка, или, по-другому, присадочная проволока – ее делают из материала, такого же, как металлические заготовки.

Диаметром присадочная проволока также должна соответствовать обрабатываемому вами металлу – ее точный размер можно будет узнать в специализированной таблице.

Сварка в аргоновой среде в ручном режиме – наиболее доступный метод, легко повторяемый своими руками для начинающих.

В этом случае присадочная проволока и горелка должны удерживаться тем, кто занимается сварочными работами.

Прежде чем начинать сварку, нужно обезжирить поверхность труб, дисков из стали, латуни и других металлов, с которыми вы работаете, а также очистить их от окисления.

Очистку можно проводить механически или химически, исходя из ваших предпочтений и возможностей.

Первый этап сварки такой же, как и при дуговом процессе: на обрабатываемую заготовку должна быть подана «масса».

Если вы обрабатываете маленькие детали из стали или другого материала, то подача может осуществляться просто в область рабочего стола или ванны, где происходит работа.

Проволока при этом способе сварки в электрической цепи отсутствует и будет подана отдельно несколько позже.

Горелка должна быть зафиксирована в одной руке мастера, а проволока – в другой. Горелка всегда оснащена кнопкой, регулирующей подачу газа и тока.

Газ должен быть подан раньше – за 20с до начала. Выбирая силу тока и давление, нужно ориентироваться на тип обрабатываемого материала, либо свой прошлый опыт работы своими руками.

Горелка, оснащенная электродом, должна располагаться очень близко к материалу, с которым вы работаете – на расстоянии около 2 мм.

На этом расстоянии между металлом и электродом появится электрическая дуга, способная расплавлять кромку деталей, достаточно только направлять ее в нужном направлении.

Весь процесс сварки можно проследить на видео для начинающих – посмотрите его, прежде чем начнете работу своими руками.

Такая близость расположения между электродом и металлом объясняется тем, что в этом случае получается короткая дуга, и от нее зависит, насколько глубоко будет проплавлена деталь из стали, нержавейки или другого материала.

Если дуга крупная, то шов получится очень широким и некрасивым, особенно это будет бросаться в глаза на покрытии труб, дисков или декоративных объектов из нержавейки, латуни и т.д.

Кроме эстетического фактора, большой шов делает сварку менее качественной – чем он больше, тем менее устойчив, и тем больше напряжение в нем.

Присадочная проволока в рабочую зону подается через медленные постепенные движения: горелка должна двигаться вдоль шва, избегая пересекать шов поперек.

Качество шва зависит от того, насколько качественно работает оборудование, а также от умений мастера: чем более плавными и четкими будут движения, тем лучше вы сможете сделать шов на поверхности труб, дисков из нержавейки, латуни или других металлов.

Если проволока через оборудование будет подаваться слишком резко, то металл начнет разбрызгиваться, что может быть травмоопасно.

Своими руками воспроизвести технологию сварки аргоном правильно не так просто, если вы никогда этого не делали – плавные и аккуратные движения достигаются только через практику.

Однако начинать учиться на аргоновой сварке не стоит, т.к. это весьма сложный процесс.

При работе лучше всего, чтобы проволока была расположена перед горелкой.

Горелка и проволока должны иметь положение под углом к рабочей области, таким образом, сделать шов прямым и узким будет проще.

Для зажигания дуги во время сварки понадобится специализированное оборудование – осциллятор.

Он посылает электродам импульсы с высоким содержанием вольт, которые отвечают за процессы ионизации дугового промежутка.

Видео:

Обычное напряжение сети – 220В, при такой мощности осциллятор способен преобразовывать и поставлять напряжение до 6000В с сохранением частоты до 500 кГц. Благодаря такой мощности зажигание электрода происходит быстро и просто.

Оборудование, соответствующее ГОСТ – единственный способ правильно зажечь электрод, поскольку зажигать его от свариваемой поверхности запрещается – из-за большого ионизационного потенциала, который при таком способе зажигания приведет к загрязнению металла труб, дисков стали, латуни и других материалов.

Особенности сварочных аппаратов и режимы сварки

Сварка аргоном требует, чтобы в наличии был специальный аппарат, соответствующий ГОСТ.

Обычно оборудование делают путем усовершенствования классического дугового сварочного аппарата, к которому добавляют дополнительное оборудование, нужное для выполнения аргоновой сварки.

Видео:

Для работы требуется следующее оборудование:

• трансформатор для сварки, имеющий напряжение в холостом ходу не менее 60В;
• контактор, отвечающий за подачу сварочного напряжения к горелке;
• осциллятор;
• регулятор времени обдува.

Поскольку газ для работы по ГОСТ должен подаваться за 20 секунд до ее начала, необходим аппарат, который сможет регулировать этот процесс.

Также в процессе понадобятся:

1. горелка;
2. баллон, оснащенный редуктором, в котором находится аргон;
3. электроды;
4. имеющий нужный размер трансформатор;
5. отвечающий за питание амперметр;
6. аккумулятор и прочее оборудование.

Все оборудование доступно для покупки в специализированном магазине, либо его можно собрать своими руками, но в этом случае оно должно соответствовать ГОСТ (какие условия предписывает ГОСТ, вы можете посмотреть в специализированной литературе).

При самостоятельной сборке вы получите самодельный сварочный аппарат, пригодный для работы с аргоном.

Расход денег в этом случае будет гораздо ниже, а если вы обладаете необходимым знаниями, то сможете улучшить аппарат, чтобы снизить его расход и во время работы.

Режим работы и поступающее давление очень важны, когда вы начинаете работу.

Как работать с разными металлами, смотрите на видео, прежде чем приступить к самостоятельным действиям.

Выбор правильного режима поможет снизить расход давления и энергии во время работы.

Давление и другие показатели зависят от типа металла, который вы обрабатываете (стали, латуни, нержавейки и т.д.), от этого зависит выбор полярности и места подачи тока.

Сварка меди аргоном, а также стали и ее сплавов выполняется обычно в режиме постоянного тока, имеющего прямую полярность.

Сварка чугуна аргоном и сварка титана выполняется в аналогичных условиях, давление, когда идет сварка чугуна аргоном и титана, также аналогично, а вот для сварки алюминия, бериллия, магния лучше использовать обратную полярность и переменный ток, т.к. эти показатели лучше разрушают оксидную пленку, которая находится на поверхности металла.

Какое давление нужно для чугуна, титана, алюминия и прочих металлов, можно посмотреть по специальной таблице.

Видео:

Выбор сварочного тока зависит от характеристик металла (чугуна, титана, алюминия и т.д.), все эти значения можно узнать по таблице.

Для опытных мастеров допускается экспериментировать с силой тока и выбирать ее самостоятельно, пользуясь опытом и знаниями. Количество расхода аргона зависит от того, с какой скоростью передвигается воздух.

В закрытых помещениях он минимален, а на открытом воздухе – самый высокий.

Если работа происходит с применением постоянного тока, то тепло на аноде и катоде выделяется неравномерно: в первом случае этот показатель равняется 30%, а во втором – 70%.

Работу с электродом лучше всего проводить на прямой полярности, т.к. в этом случае он лучше разогреется и сможет качественно расплавить нужную область детали, а расход энергии будет ниже.

Весь процесс сварки аргоном чугуна и титана смотрите на видео и фото – эти уроки разъяснят вам, как работать с разными материалами, а также основные этапы работ.

Советы и рекомендации по сварке TIG от Miller Welding

По
Бобби Кимбро
08 сентября 2017 г.

Мы делаем все возможное, чтобы найти информацию, которую наши читатели хотят видеть, используя некоторые платформы социальных сетей и просто задав вопрос: «Хотите ли вы увидеть больше этого?» В обязательном порядке наши преданные читатели и фанаты Facebook отвечают на этот вопрос четким «да» или «нет». В большинстве случаев будут дополнительные комментарии в поддержку первоначального ответа.

В одном из наших недавних опросов на Facebook мы спросили, хотят ли наши читатели узнать больше об основах сварки. Ответ был исключительно положительным, поэтому мы рыскали по Интернету в поисках лучшего места для начала. К счастью для нас, у нас отличные отношения с Miller Welding, компанией, которая спонсирует производственную часть нашего цеха.

Видео Миллера показывает правильный угол наклона горелки для большинства видов сварки TIG.

Мы впервые встретились с Джоном Шварцем из Miller на торговой выставке много лет назад в Орландо, Флорида, когда он был менеджером по маркетингу систем MIG и TIG в компании. Затем он руководил маркетингом продуктовой линейки TIG и продолжал продвигаться по карьерной лестнице в компании, где сейчас является бизнес-менеджером отдела аренды. Джон предоставил нам много ценной информации на протяжении многих лет, и мы обнаружили, что работа с видео, которую он проделал еще в 2011/2013 годах, по-прежнему остается самой информативной из доступных видео.

Угол присадочного стержня в сварной шов также покрывается.

В этом видеоролике подробно рассматриваются три ключевых элемента, которые все сварщики должны практиковать и совершенствовать, чтобы решить 80–90 % проблем, возникающих во всех ситуациях:

1. Угол горелки
2. Уголок наполнителя
3. Понимание того, что горелка плавит основной материал, а основной материал плавит присадочный стержень.

Джон показывает, как запустить резак перпендикулярно основному материалу на расстоянии около 1/8 дюйма, а затем повернуть его на 15–20 градусов в сторону от направления движения. Для справки: 1/8 дюйма немного больше ширины пятицентовой монеты. Таким образом, вы можете порыться в мелочи в кармане и выяснить, на каком расстоянии должен быть фонарь, чтобы зажечь дугу.

Одним из ключевых моментов качественного сварного шва TIG является содержание вольфрамового стержня в чистоте, чтобы по возможности не приклеивать его к основному материалу или присадочному материалу. Это загрязняет удилище и затрудняет удержание прямой дуги.

Большинство видеороликов с советами и рекомендациями по сварке пропускают основы. В этом видеоролике Miller Welding представлены основы и основные советы по качественной сварке TIG.

В этом видеоролике показано, как подготовить вольфрамовый стержень, чтобы облегчить запуск и поддержание дуги путем шлифовки стержня по длине. Это удерживает зерно в направлении дуги и предотвращает отклонение дуги при перемещении резака.

Мы надеемся, что вы найдете это видео таким же информативным, как и мы. Джон будет гордиться тем, что мы до сих пор используем его в качестве учебного пособия.

Сварка аргонов — Bilder und Stockfotos

1,962 Bilder

• Bilder
• FOTOS
• GRAFIKEN
• VEKTOREN
• VIDEOS

9006

DOKTORN

9006

DEKTORN

9006

DHTORNE

. Oder starten Sie eine neuesuche, um noch mehr Stock-Photografie und Bilder zu entdecken.

schweißargon, ergebnisschweißen auf dem metall des vordergrunds — аргонная сварка, фото и материалы regenbogen color.with textfreiraum — аргонная сварка, фото и фото

Stahl Schweißen verbundene Rohr Platte durch Lichtbogen-Schweißver

metall starke schweißnaht — аргонная сварка, фото и фото

Metall starke Schweißnaht

Metal Strong Weld Detail Hintergrund

WIG-Schweißen von Polierten Edelstahlrohren-Аргоновый сварка Сток-Фотос Ундера Schweißlichtbogen Argon Arbeiter männlich repariert Metall ist…

schweißerschweißen edelstahltank in der industrie — аргонная сварка стоковые фотографии и изображения

Schweißerschweißen Edelstahltank in der Industrie

männlich in gesichtsmaske schweißnähte mit argon-arc-schweißen — argon welding stock-fotos und bilder

Männlich in Gesichtsmaske Schweißnähte mit Argon-Arc-Schweißen

Männlich in Gesichtsmaske, Schutzhandschuhe schweißt mit Argon-Lichtbogenschweißen. Schweißer macht Schweißnaht auf Metallrahmen. Арбайтер в футболке и комбинезоне.

schweißer in gesichtsmaskenschweißnähten mit argonlichtbogen-edelstahlschweißen, industriearbeiter in der Fabrik schweißt stahlkonstruktion, schweißer schweißt вольфрам-инертный газ. — аргонная сварка фото и фото

Schweißer in Gesichtsmaskenschweißnähten mit Argonlichtbogen-Edels

argon-lichtbogenschweißer schweißt das teil am arbeitsplatz — argon welding stock-fotos und bilder

Argon-Lichtbogenschweißer schweißt das Teil am Arbeitsplatz

schweißer schweißen edelstahl großrohr — argon welding stock-fotos und bilder

Schweißer schweißen Edelstahl Großrohr

schweißen dienstleistungen flache linie symbole. gerollt, metallwaren, stahlbau, laserschneiden edelstahl, herstellung, drehen, werke, sicherheitsausrüstung, pulverbeschichtung. Industrie dünne zeichen für schweißer-dienstleistungen — аргонная сварка — графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Schweißen Dienstleistungen flache Linie Symbole. Gerollt,…

Flache Liniensymbole für Schweißdienstleistungen. Walzmetallerzeugnisse, Stahlarbeiten, Laserschneiden von Edelstahl, Herstellung, Dreharbeiten, Sicherheitsausrüstung, Pulverbeschichtung. Branchendünnes Zeichen für Schweißerdienste.

Schweißer Industriearbeiter Schweißen mit Argonmachine — аргонная сварка, фото и фотографии

Парик-швайс из полиэфирной стали — фото и фотографии для аргонной сварки ein mann trägt schweißmaske und schutzhandschuhe. sicherheit am arbeitsplatz. schweißer arbeitet mit sicherheit. стальиндустрия. — фото и фото для аргонной сварки

Schweißer Schweißen Metall mit Argon Lichtbogenschweißmaschine…

weibliche tig schweißer — фото и фото для аргонной сварки

Weibliche TIG Schweißer

WIG-Schweißer-Schweißer-Weibstahl

industrieroboter sind bewegung schweißen teil für automobile in fabrik — argon welding stock-fotos und bilder

Industrieroboter sind Bewegung Schweißen Teil für Automobile in. ..

mechaniker oder schweißer fixiert eine autoauspuffanlage

Mechaniker oder Schweißer fixiert eine Autoauspuffanlage durch schweißen des auspuffrohres — аргонная сварка, фото и фото

rote acetylenflasche zum gasschneiden von metall auf einer baustelle — аргонная сварка, фото и фото

Rote Acetylenflasche zum Gasschneiden von Metall auf einer…

Регулятор для аргона и Kohlendioxidgas — аргонная сварка фото и изображения

Regler для аргона и Kohlendioxidgas

schweißen dienstleistungen Flache linie symbole. gerollt, metallwaren, stahlbau, laserschneiden edelstahl, herstellung, drehen, werke, sicherheitsausrüstung, pulverbeschichtung. Industrie dünne zeichen für schweißer-dienstleistungen — аргонная сварка — графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Schweißen Dienstleistungen flache Line Symbole. Героллт,…

Flache Liniensymbole für Schweißdienstleistungen. Walzmetallerzeugnisse, Stahlarbeiten, Laserschneiden von Edelstahl, Herstellung, Dreharbeiten, Sicherheitsausrüstung, Pulverbeschichtung.

ᐉ Шнековый пресс для винограда ❱❱❱ Цена на шнековый пресс для отжима виноградного сока в Одессе

При изготовлении вина используется немало приспособлений, например, транспортеры и мезгонасосы доставляют сырье в нужное место, а дробилки обеспечивают измельчение ягод. Одним из самых важных устройств является пресс со шнеком. Он необходим для того, чтобы отжимать большое количество сока из виноградной мезги, при этом не повреждая косточки, которые, при раздавливании, могут придавать готовому напитку неприятный привкус. Давилка оснащается шнеками, эта деталь позволяет отделить все продукты отжима.

Что важно — пресс повсеместно используется на крупных производствах, но популярен и для применения в домашнем виноделии. На заводе он просто необходим, так как без его помощи будет невозможно отжать большое количество мезги — дробленых виноградных ягод, а значит, и изготавливать крупные партии вина. В случае с домашним виноделием, такое устройство, как шнековый или мембранный пресс хоть и не является чем-то обязательным, но может стать очень важной его частью, так как значительно облегчит приготовление этого напитка в домашних условиях. Конечно, мощность, цена и характеристики виноградной давилки для производства и частного виноделия будут отличаться, как и количество сусла, получаемого за раз.

Разновидности виноградных прессов

Кроме того, что конструкция и комплектующие разных устройств могут отличаться между собой, основное их отличие в принципе работы, именно от него многие отталкиваются при выборе той или иной модели. Виноградный шнековый пресс может быть двух видов:

1. Механический. Такой вид предполагает прикладывать определенные физические усилия для получения виноградного сусла. Механические прессы для отжима винограда подойдут для небольшого количества сырья. Несмотря на то, что они облегчают процесс, купив такую модель участвовать в прессовании придется. Производительность будет напрямую зависеть от приложенных усилий.
2. Электрический. Очень простой и удобный в эксплуатации вариант, помогает быстро получить качественный виноматериал, во время процесса не требует никаких действий со стороны владельца. Такой вариант может отличаться мощностью и возможностью перерабатывать определенное количество урожая за раз. У него есть немало достоинств, но главное из них — высокая производительность при отсутствии усилий.

Преимущества ВПО-20,30 компании Ракитов

Шнековый пресс для отжима винограда ВПО-20,30 хорошо подойдет для всех, кто привык заниматься домашним виноделием, но хочет расширить свои возможности и сделать вино намного более качественным.

Одно из главных преимуществ, ради которых стоит купить пресс именно у компании Ракитов — возможность выбрать комплектацию. Можно укомплектовать устройство стекателем, насосом и другими механизмами, а цена вас приятно удивит. Это позволит подобрать составляющие, максимально соответствующие всем запросам. У нас можно заказать различное оборудование, от мезгоприемников до насосного оборудования и полную комплектацию линии, включающую все приспособления для переработки и хранения виноматериалов. Доставка возможна по Одессе и другим городам, в том числе, и за рубеж.

Технические характеристики:

Шнековый виноградный пресс ВПО-20, 30

Шнековый виноградный пресс ВПО-20, 30

Шнековый виноградный пресс ВПО-20, 30

Шнековый виноградный пресс ВПО-20, 30

Форма обратной связи

SIA «DIAPASON»

Винтовой пресс | wein.plus Лексикон

Специальный виноградный пресс, см. Прессование.

Срок (также прессование) как для процесса прессования винограда, так и для необходимого для этого механического оборудования. Прессы использовались уже в ранней древности, о чем свидетельствуют находки нескольких тысячелетних артефактов во многих древних винодельческих регионах. Об этом, в частности, сообщает в своих произведениях римский писатель Катон Старший (234–149 до н. э.). Прессование – важный этап виноделия. Как правило, переработке подлежат только здоровые и физиологически спелые ягоды, что достигается селективным сбором винограда.

Удаление плодоножек Да или Нет

В зависимости от типа вина необходимо принять решение о том, следует ли проводить перед прессованием гребнеотделение (удаление плодоножек, изюм), т.е. следует ли удалять виноградную косточку. Во время прессования виноградное сусло отделяется от ягод механическим давлением. В зависимости от типа вина его отделяют от твердых компонентов, а затем подвергают дальнейшей обработке, особенно в производстве белых вин, где прессование обычно является первым этапом. В производстве красных вин это делается только после классического брожения сусла. Если гребни также спрессованы, они выделяют дубильные вещества или дубильные вещества и пигменты (красящие вещества), что может быть весьма желательно в случае винограда с сильным фруктовым вкусом и распространено в красном виноделии, например, с помощью техники углеродной мацерации.

Щадящая обработка

Переработка винограда должна производиться как можно бережнее, сводя к минимуму механическое воздействие, чтобы содержание нежелательных комков (мельчайших взвешенных веществ из кожицы ягод и мякоти плодов) и содержание танинов в сусле было минимальным. возможный. Каждый процесс перекачки увеличивает содержание грязи до 1%. По этой причине мы пытаемся использовать естественную гравитацию вместо насосных процессов для перемещения винограда и сусла. При использовании пневматических прессов нет опасности слишком большого количества танина в сусле. Затем, в зависимости от варианта, виноград (с гребешками или без них) измельчают или измельчают, таким образом разбивая ягоды и облегчая выделение сока.

Измельчение

Древняя форма дробления — это топтание винограда босыми ногами в контейнере. Это все еще распространено сегодня, особенно в южных странах, например. в производстве портвейна. Результат гребнеотделения и дробления называется брагой. В производстве красных вин брожение сусла теперь начинается без прессования; в производстве белого вина теперь происходит прессование. Чтобы ферментация протекала оптимально, сусло должно быть обработано соответствующим образом.

Системы прессования

Механическое устройство, необходимое для прессования, называется прессом или прессом для вина. По направлению движения различают…

Полный текст

Голоса наших участников

Крупнейший в мире лексикон винных терминов.

25 998 Ключевые слова

·

46 823 Синонимы

·

5 324 Переводы

·

31 333 Произношения

·

183 605 Перекрестные ссылки

сделано с ♥ нашим автором Норбертом Ф. Дж. Тишельмайером.

О лексиконе

На онлайн-мероприятия

05. 11.2022 — 06.11.2022

Германия

Винная осень Дюссельдорф 2022

Личная эпикурейская встреча

28.10.2022

Германия

Сеанс ботуального смешивания

Наконец-то в стакане снова что-то есть!

06.11.2022

Германия

Наслаждение вином Unterweg — Распродажа со склада

Освобождение места для нового винтажа

18. 11.2022

Шпрокхёфель, Германия

Презентация винодельни Plaimont

Вина Гаскони

29.10.2022

Германия

Фестиваль Red Wine Award Ahr 2022

Суббота, 29октябрь 2022 г.

06.11.2022

Верне, Германия

Винодел Флирт №2

Ярмарка дегустации вин

05. 09.2022 — 25.08.2023

Германия

Сертифицированный сомелье IHK, специализирующийся на гастрономии и торговле

вкл. Премия WSET® Level 3 в области вин — долгосрочная

23.09.2022 — 06.11.2022

Кобленц, Германия

Винный Эксперт Золотой (IHK)

вкл. Премия WSET® Level 3 в области вин — часть 2 квалификации

11.11.2022

Германия

Внутренняя ярмарка прямого импорта вин

Пятница, 11. 11.22

24.10.2022 — 29.10.2022

Кобленц, Германия

Премия WSET® Level 3 в области вин

Награда уровня 3 в области вин дает вам всесторонний обзор мирового производства вина и его экономического значения на мировых рынках.

Производство вина: выбор винного пресса

11 марта 2022 г.
от Gravity Wine House

Прессование вина, как красного, так и белого, является важной опцией винодельни, которая в конечном итоге может повлиять на урожайность, а также на общее качество вина и профиль. Хотя прессование вина является важным процессом, выбор правильного типа оборудования для прессования не должен быть сложной задачей. Выбор процесса прессования может зависеть от предпочтений винодела и идеальных стандартов качества вина, но иногда производители ограничены бюджетом и объемом производства или наличием оборудования. Здесь мы обсудим некоторые различия между типами прессов и поможем составить руководство, чтобы сделать вывод, какой пресс в конечном итоге лучше всего подходит для вашего вина.

Во-первых, давайте взглянем на теорию прессования винограда и на то, почему некоторые факторы важно учитывать в дальнейшем. Виноград имеет три зоны разрыва клеток мякоти; указывает порядок, в котором сок выделяется из определенных частей винограда. Эти зоны определяются тем, какие области наиболее легко выделяют сок при увеличении давления или «давления» на виноград. Думайте об этих трех зонах как о доске для дартса с яблочком и двумя внешними кольцами. Самое внешнее кольцо называется периферийной зоной. Эта зона является наиболее трудной для выделения сока и требует наиболее сильного нажатия из-за прилегания к коже. Таким образом, большее количество сока, которое требуется извлечь из этой области, требует более жесткого прессования и неизбежно включает удаление некоторых компонентов кожи вместе с ним. Эти компоненты кожи содержат нежелательные твердые вещества и фенольные соединения, о которых мы поговорим позже.

Поперечный срез виноградной ягоды. На этой иллюстрации показаны различные зоны сока внутри ягоды, определяемые степенью экстрагируемости сока.

«Яблочко», или Центральная зона, является второй наиболее сложной зоной для удаления сока. В центральной зоне требуется немного меньшее давление для выделения сока, чем в периферийной зоне, и она обычно обеспечивает самую высокую кислотность. Среднее кольцо на этой воображаемой доске для дротиков называется промежуточной зоной. Сок легче всего извлекается из этой части винограда и дает умеренную кислотность и немного больше сахара, чем в других зонах. Большая часть сока из промежуточной зоны поступает в «свободный» сок, или сок, который выделяется за счет естественного дренажа и до начала прессования. Обычно это сок самого высокого качества из партии, который часто выдерживается отдельно от своих прессованных аналогов для вин премиум-класса. Хотя иногда эти отделенные прессованные фракции добавляют обратно в конечную смесь. Именно здесь качество прессованного вина действительно становится важным. Мы обсудим различные типы винных прессов и рассмотрим преимущества каждого из них.

Многочисленные четко определяемые прорези современного корзиночного пресса. Эти слоты обеспечивают постоянный поток вина, удерживая кожуру и косточки винограда.

Существуют две основные категории прессов: периодические и непрерывные. Пакетные прессы выполняются путем загрузки одной партии в пресс, а затем выполнения «циклов» прессования, состоящих из разных ступеней давления. К фруктам прикладывается все большее давление, прерываемое перерывами, чтобы пирог раскрошился и перераспределился. Это позволяет высвобождать новые пути сока до начала следующего этапа прессования. Непрерывное прессование состоит из (как вы уже догадались) непрерывного процесса, при котором виноград постепенно загружается в пресс, а сок и получаемые выжимки постоянно выбрасываются. Хотя важно отметить множество вариантов оборудования для прессования вина, здесь мы сосредоточимся на различных типах прессов периодического действия, которые наиболее подходят для наших процессов в Gravity Wine House.

Вертикальный корзиночный пресс

Использование вертикального корзиночного пресса восходит к древним римлянам. Вертикальные корзиночные прессы, впервые построенные с деревянными балками и шпилями, получили преимущества от технологических усовершенствований, которые внедрялись и перерабатывались на протяжении последних нескольких столетий.

Старинный корзиночный пресс, построенный из деревянных балок и шпилей. Фото любезно предоставлено http://lindsayandgenegurganus.blogspot.com

Современный дизайн обычно состоит из «корзины» клетки из шифера из нержавеющей стали. Корзина загружается фруктами, а затем сверху прикладывается давление плитой и либо шнеком, либо гидроцилиндрами. Когда пластина оказывает давление, виноград прижимается и уплотняется, а полученный сок вытекает через шиферные стенки и собирается. Хотя этот процесс обычно считался методом «старой школы», учитывая, что он начинался как самая простая конструкция пресса, корзиночный пресс снова появился в течение последних нескольких десятилетий, чтобы снова стать популярным методом прессования.

Современный вертикальный корзиночный пресс имеет несколько преимуществ, а также несколько недостатков. Современный дизайн, состоящий из нержавеющей стали (как и любой другой пресс или оборудование из нержавеющей стали), намного легче чистить и дезинфицировать, и поэтому его можно быстро использовать для различных целей. Циклы прессования могут управляться вручную или с помощью автоматической программы, что позволяет виноделам гибко регулировать или стандартизировать шаги давления.

Хотя по этому вопросу проводилось мало научных исследований, общее мнение о корзиночном прессе состоит в том, что он дает более полезный отжимной сок, чем другие прессы (в основном для красных), из-за низкого извлечения сухих веществ. Вертикальный корзиночный пресс имеет тенденцию к более мягкому прессованию, без переворачивания виноградного жмыха, поскольку он сжимается пластинами. Кожица и косточки винограда меньше повреждаются, поскольку при извлечении вместе с соком они имеют тенденцию придавать нежелательные органолептические характеристики. Фенолы семян (с низкой молекулярной массой), как правило, имеют более высокое соотношение горечи и терпкости, чем их аналоги из кожуры (фенолы с высокой молекулярной массой). Следовательно, чем сильнее происходит повреждение семян и чем больше экстрагируется фенолов из семян, тем более горьким становится вино, что в конечном итоге создает более резкое ощущение во рту.

Современная версия корзиночного пресса из нержавеющей стали — этот в Gravity Wine House. Корзиночные прессы отлично подходят для небольших партий и щадящего прессования красного винограда.

В то время как при мягком прессовании извлекается меньше твердых веществ, следовательно, мы также не можем выжать каждую каплю доступного сока. Урожайность, как правило, ниже при использовании корзиночного пресса, потому что, чтобы избежать получения этих резких и горьких танинов при более сильном прессовании, в целом выделяется меньше сока. Это может быть или не быть критическим фактором, учитывая целевое качество вина. Многие элитные винодельни не будут использовать эти жесткие прессованные фракции, и, таким образом, более низкий выход, но более качественный прессованный сок стоит так называемых «потерь». Еще одним ограничением корзиночного пресса является его производительность. Корзиночные прессы отлично подходят для небольших партий, но они слишком трудоемки и неэффективны для очень больших объемов. Там, где производительность пресса более важна для прессования белого вина, корзиночный пресс не так идеален. Кроме того, характер конструкции корзиночного пресса часто затрудняет прессование крупных ягод и целых гроздей, и он может лучше подходить для одного из других типов прессов.

Пневматический мембранный/баллонный пресс

Пневматический мембранный пресс (часто называемый баллонным прессом) является еще одним широко используемым сегодня прессом периодического действия. Представленный в 1950-х годах, его основной принцип конструкции заключается в том, что резиновая камера помещается внутри закрытого горизонтального барабана с дренажными каналами. Плод загружается в барабан, и по мере его вращения вокруг своей оси давление воздуха расширяет камеру.

Пресс для мочевого пузыря в Gravity Wine House. Пузырьковые прессы превосходно подходят для бережного прессования небольших или больших партий как белого, так и красного винограда.

В идеале это создает равномерно распределенный слой винограда вокруг барабана, который, когда камера расширяется, прижимает виноград к дренажным каналам. Затем сок извлекают и собирают, а также отделяют от твердых частиц и жмыха, которые остаются внутри барабана.

Закрытый «резервуарный» барабан этой конструкции пресса имеет преимущество дополнительной защиты от нежелательного окисления. Пневматические прессы обычно имеют более высокую заполняющую способность, чем корзиночные прессы, что делает их более подходящими для больших партий. Эта конструкция пресса также допускает прерывистое вращение пресса во время наполнения, что приводит к очень эффективному сливу вытекающего сока еще до начала прессования. В дополнение к более высокой заполняющей способности пневматические прессы, как правило, дают более высокую производительность, чем корзиночные прессы. Однако более высокие выходы могут также свидетельствовать о более жестком прессовании, большем количестве твердых веществ и, в конечном счете, о более жестких фракциях прессования. Если количество и эффективность желательны, а не качество, пневматические баллонные прессы — это то, что вам нужно.

Горизонтальный шнековый пресс

Несмотря на то, что он менее распространен, чем вертикальный корзиночный пресс и пневматический пресс, следует отметить, что другим жизнеспособным прессом является горизонтальный шнековый пресс. Этот тип пресса работает аналогично вертикальному корзиночному прессу, хотя он ориентирован горизонтально, а не вертикально. Закрытый горизонтальный барабан наполняется фруктами, а затем винт помогает оказывать давление на торт пластинами с обоих концов. Когда пластины оказывают давление на середину, жмых уплотняется и позволяет стекать соку через рифленый барабан. Преимущество горизонтального шнекового пресса по сравнению с вертикальным корзиночным прессом заключается в том, что он, как правило, может работать с большими объемами. Однако винтовые прессы часто уступают место пневматическим баллонным прессам. Хотя кажется, что они могут производить сок одинакового качества и выхода, ранее отмеченные преимущества пневматического пресса, как правило, перевешивают аналогичные характеристики винтового пресса.

Шнековый пресс непрерывного действия

Хотя периодическое прессование предпочтительнее для более качественных вин и прессованных фракций, иногда эффективность является наиболее важным фактором, особенно при работе с очень большими объемами. Преимущество прессов непрерывного действия заключается в постоянном производстве и производительности при минимальных трудозатратах. Винтовой пресс непрерывного действия состоит из шнека внутри полой трубы (так называемого винта Архимеда), который расположен в закрытом барабане. Фрукты можно бесконечно загружать в машину, поскольку она постоянно прижимает фрукты к стенке устройства для извлечения сока. Шнек перемещается по оставшимся твердым веществам, чтобы они отделялись и выталкивались из нужного прессового сока. Хотя эта конструктивная функция обеспечивает максимальную эффективность, прессование здесь требует большого количества переворачиваний и жесткого прессования, что приводит к значительному извлечению из кожуры и семян. Этот низкокачественный сок может увеличить объем вашего вина, но в некоторых традиционных регионах шнековый пресс непрерывного действия фактически запрещен для получения сока для более дорогих вин.

Капли шардоне, вытекающие из пресса. Высококачественный пресс должен иметь возможность медленного опорожнения и позволять контролировать каждый шаг давления во время программы прессования.

Правильный тип пресса для вашего вина зависит от нескольких факторов и приоритетов. Прессы непрерывного действия позволяют производить большие объемы обработки с минимальными трудозатратами и максимальной эффективностью, но они могут пожертвовать качеством.

Хром — крайне востребованный металл в металлургии и не только

Хром — простое неорганическое вещество, элемент таблицы Менделеева, металл. Входит в то же семейство, что и железо, марганец, титан, никель.

Свойства

Тугоплавкий металл серебристо-голубого цвета, очень твердый, хотя и хрупкий.
В нормальных условиях не реагирует с водой и кислородом из воздуха. Под действием окислителей покрывается оксидной пленкой, благодаря которой приобретает высокую химическую устойчивость. Не реагирует с растворами щелочей. Тонкоизмельченный хром самовоспаламеняется на воздухе.

Хром проявляет разную степень окисления при образовании соединений: +2, +3, +6. Наиболее устойчивы соединения хрома III. Еще одной интересной особенностью, которая отразилась в названии элемента (греческое «chroma» переводится как цвет), является яркая окраска соединений: от голубой и фиолетовой, до зеленой, изумрудной, желтой, оранжевой, густо-красной.

Хром играет большую роль в процессах обмена, биохимии клеток животных и человека. Он принимает участие в метаболизме углеводов, регулирует количество сахара в крови, усиливает действие инсулина, поэтому нормальное содержание хрома жизненно важно при ожирении, сердечно-сосудистых заболеваниях, диабете.

Чистый хром токсичен, особенно если вдыхать его пыль. Пыль соединений хрома VI (хромового ангидрида) канцерогенна, а пыль и растворы соединений хрома III вызывают раздражения кожи, поэтому при работе с ними надо использовать средства защиты.

Применение

— Три четверти всего полученного хрома идет на нужды металлургии. Хром входит в состав легированных, нержавеющих, особо износостойких, бронированных, оружейных, огнеупорных сталей. Стали с высоким, до 30%, содержанием хрома используются для изготовления корпусов подводных лодок, сейфов, оружейных стволов пушек, металлорежущих инструментов, медицинского и химического оборудования, космических двигателей, деталей плазмотронов.
— Хромированные покрытия придают изделиям красивый внешний вид, устойчивость к коррозии, износостойкость, стойкость к механическим воздействиям. Толщина покрытия, в зависимости от назначения, может колебаться от 0,0002 (для декоративного покрытия) до 0,1 мм (для защиты деталей автомашин и велосипедов).

— Примерно десятая часть всего хрома идет на производство огнеупоров — хромитовых и магнезитохромитовых кирпичей, выдерживающих высокие температуры и резкие перепады температур в течение длительного срока службы. Такие кирпичи применяются при изготовлении металлургических печей, они служат вдвое дольше, чем печи из кварцевых огнеупоров.

— Хром применяется при получении сплавов с особыми свойствами. Сплав Cr + Ni используется при изготовлении нагревательных элементов. Сплав Cr + Ni + Mo + Co способен выдерживать длительные нагрузки при температурах свыше 700°С. Из сплава Cr + Mo + Co делают хирургические инструменты, т.к. он нейтрален к человеческим тканям.

— Хром — перспективный элемент для производства дешевых термоэлементов.

— Натрий двухромовокислый и калий двухромовокислый применяются в спичечном производстве;
в виде растворов — в кожевенной и текстильной промышленности, в деревообрабатывающей индустрии для уничтожения древесных грибков.

— В лабораторной практике хромовой смесью очищают посуду. Обычно в ней используется дихромат калия, реже хромовый ангидрид (мы уже писали о хромовой смеси здесь).

— Соединения хрома — сырье для получения красителей, пигментов и протрав для текстильного, стекольного и керамического производств. Зеленая хромовая краска может выдерживать высокие температуры без вреда для себя, поэтому ее используют для подглазурной росписи (росписи до покрытия глазурью и окончательного обжига). Интересно, что краски на основе хромовых руд применяли для иконописи на Руси еще в средние века, до того, как хром и его руды были открыты официально.

— Хромовые квасцы и другие соединения хрома используются при дублении кожи и получении знаменитой хромовой кожи, блестящей и прочной.

— Окись хрома III используется на тракторных заводах в качестве присадки в топливо для быстрой подгонки деталей новых двигателей.

— Оксид хрома III задействован в процессе выращивания синтетических рубинов особенно насыщенного цвета. Синтетические рубины используются в лазерной технике.

— Оксид хрома VI, хромовый  ангидрид — сильнейший окислитель: применяется также для хроматирования оцинкованных поверхностей, в пиротехнике, в химической промышленности.

— Хром применяется в производстве лекарств, биодобавок, средств для похудения, катализаторов, фотоматериалов, индикаторов для аналитической химии.

Полезные при работе с хромом и его пылью средства защиты а также различные соединения хрома, в том числе калий двухромовокислый «Ч» и хромовый ангидрид купить по хорошей цене можно у нас в интернет-магазине «ПраймКемикалсГрупп».

Хром (Cr, Chromium) — влияние на организм, польза и вред, описание

История хрома

Первое упоминание о хроме, как о самостоятельном элементе встречается в трудах М.В. Ломоносова 1763 года, после того, как металл открыли Березовском месторождении золотой руды. Автор называл его красной свинцовой рудой. Соединения хрома имеют разнообразные окраски, видимо, поэтому элементы присвоили название хром – от греческого χρῶμα – краска, цвет.

Общая характеристика хрома

Хром является элементом побочной подгруппы VI группы IV периода в периодической системе химических элементов Д.И. Менделеева, имеет атомный номер 24 и атомную массу 51,966. Принятое обозначение – Cr (от латинского Chromium).

Нахождение в природе

Хром распространён в земной коре, самые известные соединения – хромит и крокоит. Месторождения хрома находятся в ЮАР, Турции, Зимбабве, Армении, Индии и на Среднем Урале в России.

Физические и химические свойства

Хром является твёрдым металлом (часто его называют чёрным металлом), имеет бело-голубой цвет и одну из самых высоких твёрдостей.

Суточная потребность в хроме

Необходимая суточная дозировка в хроме для детей составляет от 11 до 35 мкг в зависимости от возраста, для женщин необходимо получать 50-70 мкг хрома в сутки, во время беременности потребность вырастает до 100-120 мкг. Взрослые здоровые мужчины должны получать 60-80 мкг хрома в день, при активных занятиях спортом или иных физических нагрузках суточная дозировка составляет 120-200 мкг.

Продукты питания богатые хромом

Основные поставщики хрома в организм человека – говяжья печень и пивные дрожжи, далее следуют картофель в мундире, помидоры, брокколи, редис и зелёный лук, говядина и куриное мясо, хлеб из муки грубого помола, зёрна пшеницы, чёрный перец, есть хром в кукурузном масле и морепродуктах, сыре, тунце, скумбрии и сельди, фруктах и ягодах, бобовых продуктах и некоторых крупах – перловке и манке.

Признаки нехватки хрома

Признаками недостатка хрома в организме человека являются:

• бессонница и быстрая утомляемость,
• головная боль и тревожность,
• повышение уровня «плохого» холестерина,
• дрожь и снижение чувствительности конечностей,
• истощение и выпадение волос.

Признаки избытка хрома

Избыточное содержание хрома в организме характеризуется аллергическими реакциями и воспалительными процессами, возникают язвочки на слизистых, нервные расстройства и нарушения в деятельности печени и почек.

Полезные свойства хрома и его влияние на организм

Хром играет важную роль в жизнедеятельности человека, принимает участие в липидном и углеродном обменах, способствует выведению «плохого» холестерина и отвечает за переработку жировых отложений, тем самым поддерживая вес в норме. Способность хрома замещать йод играет важнейшую роль для щитовидной железы, также хром незаменим для профилактики остеопороза, укрепляя костную ткань. Хром стимулирует процессы регенерации тканей – сохраняет в генах наследственную информацию.

Применение хрома в жизни

Основное применение хром нашёл в металлургической промышленности, где его используют для повышения твёрдости и коррозийной стойкости сплавов, в процессе хромирования, также применяется в авиакосмической отрасли промышленности.

Автор: Виктория Н. (специально для Calorizator.ru)
Копирование данной статьи целиком или частично запрещено.

вариантов использования хрома | Предложение, спрос, производство, ресурсы

Главная » Металлы » Использование хрома

Хром в краске: Желтый школьный автобус, первоначально называвшийся желтым хромом из-за хромового пигмента, был принят для использования на школьных автобусах в Северной Америке в 1939 году, потому что черные буквы на желтых автобусах легко увидеть в полумраке раннего утра. Изображение с сайта commerce.gov.

Что такое хром?

Хром, стальной серый, блестящий, твердый металл, который хорошо полируется и имеет
высокая температура плавления, представляет собой серебристо-белое, твердое и яркое металлическое покрытие на стали и
другой материал. Обычно известный как хром, он является одним из самых важных и
незаменимый промышленный металл из-за его твердости и устойчивости к коррозии. Но
используется не только для производства нержавеющей стали и цветных сплавов; это также
используется для создания пигментов и химикатов, используемых для обработки кожи.

Хромит, единственная хромовая руда, впервые обнаружена в США.
где-то около 1808 года на ферме Исаака Тайсона-младшего, к северу от Балтимора, штат Мэриленд.
Разрозненные залежи хромовых минералов в районе северо-востока Мэриленда и
Юго-восточная Пенсильвания была источником почти всех продуктов хрома в
мир между 1828 и 1850 годами. В настоящее время единственный отечественный коммерческий хром
источник поставок — переработка, хотя в Соединенных Штатах есть небольшие хромитовые
ресурсов, прежде всего в Орегоне. Комплекс Стиллуотер в Монтане также содержит хромит.
ресурсы, связанные с ресурсами платины и никеля.

Арка Gateway Arch в Сент-Луисе, штат Миссури, покрытая кожухом из нержавеющей стали с добавлением хрома, имеет высоту 630 футов (192 м) и длину 630 футов (192 м) от опоры до опоры. Правообладатель иллюстрации iStockphoto / Crackerclips.

Как мы используем хром?

Хром имеет решающее значение в производстве нержавеющей стали. Большая часть нержавеющей стали содержит около 18 процентов
хром; это то, что упрочняет и делает сталь более жесткой и повышает ее устойчивость к коррозии, особенно при высоких температурах.
Поскольку нержавеющая сталь не ржавеет и легко стерилизуется, она входит в состав многих предметов, которые мы используем в повседневной жизни. Некоторые из самых
узнаваемые из этих предметов включают кухонную технику, оборудование для пищевой промышленности, а также медицинские и стоматологические инструменты.

Многие украшения на автомобилях, такие как украшения, отделка и
колпаки, хромированные. Хром в суперсплавах (сплавы с высокими эксплуатационными характеристиками)
позволяет реактивным двигателям работать в высокотемпературных, высоконапряженных, химически окислительных средах.
Окружающая среда. На дорогах США для создания желтых линий используются хромовые пигменты.
которые обозначают полосы движения. Хромсодержащие пигменты нашли свое применение в различных
косметических продуктов. Хромит используется в высокотемпературных приложениях, таких как взрыв
печей и форм для обжига кирпича, так как сохраняет прочность при высокой температуре.

Хром также жизненно важен для хорошего здоровья. Недостаточное количество приводит к глюкозе
непереносимость у человека. Субпродукты, грибы, зародыши пшеницы и брокколи — все это хорошо.
пищевые источники хрома.

Хромит: Образец хромита, единственной хромовой руды, из района Трансвааля в Южной Африке. Образец составляет примерно 4 дюйма (10 сантиметров) в поперечнике.

Откуда взялся хром?

Хромит, оксид железа, магния, алюминия и хрома, является единственной рудой
минерал хром. В природе залежи хромита обычно бывают двух основных типов:
стратиформные (слоистые) и подиформные (стручковидные). Оба типа связаны с ультраосновными
Магматические породы. Крупнейшие в мире месторождения стратиформных хромитов находятся на юге
Африка, в так называемом комплексе Бушвельд. Это слоистая магматическая интрузия
содержит более 11 миллиардов метрических тонн ресурсов хромита. Подиформные отложения
обнаружены в слоистых магматических толщах, образовавшихся в океанической коре ниже морского дна.
Теперь мы можем получить доступ к этим ресурсам там, где части дна океана были вытолкнуты.
над материковыми породами тектоническими силами. В Соединенных Штатах подиформные отложения
разбросаны по Тихоокеанскому побережью от полуострова Кенай на юге Аляски до юга
Калифорнии и вдоль Аппалачей от северного Вермонта до Джорджии.

Хром: мировой спрос и предложение

Мировое производство (предложение) и потребление (спрос) хрома
под влиянием мирового рынка, так как спрос на минеральное сырье,
в том числе хрома, увеличилось. Хром торгуется в мире
рынке в виде феррохрома, сплава железа с хромом.

Цена на феррохром достигла исторически высокого уровня
в 2008 г., а затем снизился в 2009 г. из-за ослабления мировой
экономика. В этот же период роль Китая как
Потребитель хрома вырос благодаря расширению рынка нержавеющей стали.
стальная промышленность.

Производство феррохрома является электроэнергоемким
процесс. Большая часть электроэнергии, производимой в настоящее время,
на основе угля, процесс производства углекислого газа, который
рассматривается для регулирования из-за его влияния на
климат. Эти факторы свидетельствуют о том, что стоимость электроэнергии
производство феррохрома в будущем возрастет.

Знаете ли вы? Следовые количества хрома можно обнаружить в драгоценных камнях, таких как рубины или изумруды. Правообладатель иллюстрации iStockphoto / SunChan.

Обеспечить будущие поставки хрома

Мировые запасы хрома, горнодобывающие мощности и мощности по производству феррохрома в значительной степени сконцентрированы
в Восточном полушарии. Поскольку нет жизнеспособной замены хрому в производстве нержавеющей стали.
стали, а поскольку ресурсы хрома в Соединенных Штатах невелики, возникла обеспокоенность по поводу внутренних поставок.
во время каждой национальной военной чрезвычайной ситуации со времен Первой мировой войны. В знак признания уязвимости длительных поставок
трассах во время военных действий, хром (в различных формах, в том числе хромитовая руда, ферросплавы хрома,
и металлический хром) хранились в запасах национальной обороны еще до Второй мировой войны. С 1991,
однако изменения в соображениях национальной безопасности привели к сокращению целей по накоплению запасов, и запасы
продается. Предполагается, что при нынешних темпах эти запасы будут исчерпаны к 2015 г. В 2009 г.
хром из лома нержавеющей стали составлял 61 процент видимого потребления хрома в США,
превращение вторичного сырья в единственный коммерческий источник поставок хрома на внутреннем рынке.

Чтобы предсказать, где могут быть расположены будущие запасы хрома, ученые Геологической службы США изучают, как и
где выявленные ресурсы хрома сосредоточены в земной коре, и использовать эти знания для
оценить вероятность существования неразведанных ресурсов хрома. Исследования распространения подиформ
месторождения хромита в ультраосновных породах в Калифорнии и Орегоне помогли усовершенствовать методы, используемые для
оценить неразведанные ресурсы хрома. Эти виды исследований Геологической службы США обеспечивают беспристрастную научную
информация лицам, принимающим решения, ответственным за управление федеральными землями, а также данные
требуется для лучшей оценки доступности минеральных ресурсов в глобальном контексте.

Оценка минеральных ресурсов является динамической. Поскольку они обеспечивают моментальный снимок, отражающий
наше лучшее понимание того, как и где находятся ресурсы, оценки должны быть обновлены
периодически по мере разработки более качественных данных и концепций. Текущие исследования Геологической службы США включают
обновление моделей месторождений полезных ископаемых и моделей минеральной среды для хрома и других
важные нетопливные товары и совершенствование методов, используемых для оценки скрытых
минерально-сырьевой потенциал. Результаты этого исследования предоставят новую информацию для снижения
неопределенность в будущих оценках минеральных ресурсов.

Найдите другие темы на Geology.com:

Горные породы: Галереи фотографий изверженных, осадочных и метаморфических пород с описаниями.	Минералы: Информация о рудных, самоцветных и породообразующих минералах.
Вулканы: Статьи о вулканах, вулканических опасностях и извержениях в прошлом и настоящем.	Драгоценные камни: Красочные изображения и статьи о бриллиантах и ​​цветных камнях.
Общая геология: Статьи о гейзерах, маарах, дельтах, разломах, соляных куполах, воде и многом другом!	Геология Магазин: Молотки, полевые сумки, ручные линзы, карты, книги, кирки, лотки для золота.
	Алмазы: Узнайте о свойствах алмаза, его многочисленных применениях и открытиях алмазов.

5 вариантов использования хрома | Использование хрома в промышленности и повседневной жизни

5 способов использования хрома | Использование хрома в промышленности и повседневной жизни

2 комментария
админ

Просмотры сообщений:
16,963

Хром представляет собой серебристо-белый металл с высокой температурой плавления . Благодаря своей твердости и устойчивости к коррозии он стал одним из важнейших и незаменимых промышленных металлов и широко используется в быту. В этой статье мы рассмотрим 5 основных использование хрома .

Использование хрома

1. Использование хрома в металлургической промышленности устойчивая сталь и различные материалы для электрических нагревательных элементов.

Когда нержавеющая сталь сталкивается с коррозионными веществами, на поверхности образуется тонкая и прочная пленка оксида хрома для защиты внутреннего металла от коррозии. Некоторые нержавеющие стали могут сохранять свои отличные характеристики даже при высокой температуре 800 ° C. Хромистая сталь является хорошим материалом для производства машин, танков и бронетехники.

2. Использование хрома в химической промышленности

Различные соли хрома, полученные из хромита, являются основным сырьем в химической промышленности. Соль хрома — одна из основных разновидностей неорганических солей. Он в основном используется в гальванике, дублении, печати и окрашивании, медицине, топливе, катализаторах, окислителях, спичках и ингибиторах коррозии металлов.

В то же время металлический хром стал одним из наиболее важных металлов для гальванического покрытия. Без физических свойств, обеспечиваемых хромовым слоем, срок службы большинства деталей будет значительно сокращен из-за износа, коррозии и других причин, и их придется часто заменять или ремонтировать. Поэтому хромирование все шире используется в промышленном производстве.

3. Использование хрома в огнеупорных материалах 

Поскольку температура плавления хромита достигает от 1900 ℃ до 2050 ℃, он может сохранять объем неизменным при высокой температуре и не вступает в реакцию ни с каким шлаком. Поэтому его можно использовать в качестве огнеупорного материала для футеровки сталеплавильных печей и печей для плавки цветных металлов.

Использование хрома

Таким образом, с точки зрения огнеупорных материалов хромит используется для изготовления хромовых кирпичей, хромомагниевых кирпичей и других специальных огнеупорных материалов.

4. Использование хрома в области чугуна

Хромистый чугун относится к добавлению элемента хрома к элементу железа с целью изменения физической структуры и химических свойств железа, что делает область его применения более широкой.

Количество добавляемого элемента хрома различно, и образующийся хромистый чугун имеет разные химические свойства. По содержанию элемента хрома его можно разделить на чугун с низким содержанием хрома, чугун со средним содержанием хрома и чугун с высоким содержанием хрома.

5. Использование хрома в автомобильной промышленности

Автомобильные тормозные колодки относятся к фрикционному материалу, закрепленному на тормозном барабане или тормозном диске, вращающемся вместе с колесом. В автомобильной промышленности хром используется в производстве автомобильных тормозных колодок.

Заключение 

Спасибо, что прочитали нашу статью, и мы надеемся, что она может быть вам полезна.

Сколько гвоздей в 1 кг.

Количество строительных гвоздей в 1 кг по ГОСТу

Государственные стандарты регламентируют вес только нескольких разновидностей строительных трефовых и круглых гвоздей, круглых тарных и формовочных. Этими разновидностями не ограничивается спектр метизов, к тому же гвозди могут изготавливаться из разных материалов.

В таблице гвозди ранжируются по соотношению диаметра (d) и длины (l). Размер шляпки при этом не учитывается. При этом метизы могут иметь плоскую или коническую шляпку, кровельные изделия обычно имеют увеличенную головку, а финишные гвозди – уменьшенную. Необходимо учитывать все эти тонкости при расчетах.

 Строительный круглый гвоздь с плоской шляпкой

Строительный круглый гвоздь с конической шляпкой

Строительный трефовый гвоздь

Теоретическая масса по ГОСТу 4028-63

Размер гвоздей          dхl, мм	Масса 1000 круглых гвоздей, кг.
0,8х8	0,032
0,8х12	0,051
1,0х16	0,100
1,2х16	0,147
1,2х20	0,183
1,2х25	0,219
1,4х25	0,302
1,4х32	0,385
1,4х40	0,482
1,6х25	0,397
1,6х40	0,633
1,6х50	0,791
1,8х32	0,640
1,8х40	0,787
1,8х50	0,967
1,8х60	1,160
2,0х40	0,949
2,0х50	1,190
2,5х50	1,870
2,5х60	2,230
3,0х70	3,770
3,0х80	4,330
3,5х90	6,600
4,0х100	9,500
4,0х120	11,500
5,0х120	17,800
5,0х150	21,900
6,0х150	32,400
6,0х200	43,100
8,0х250	96,200

Так как мы знаем массу 1000 гвоздей, то из этой цифры сможем получить и 1 кг. Для этого нужно 1000 разделить на значения второго столбца. Например: 1000 : 0,032 = 31 250 Трефовые гвозди на 15% легче, чем круглые, поэтому для них все значения из второго столбца надо умножить на 0,85. Для трефовых гвоздей с перемычками – на 0,87.

Тарные гвозди

Эти метизы используют для поддонов, паллет, деревянных ящиков, мебели, прибивки листов ДСП и ДВП. Они имеют увеличенную шляпку для упрощения их монтажа. Ниже приведем таблицу теоретической массы гвоздей по ГОСТу 4034-63.

Теоретическая масса по ГОСТу 4034-63

Гвозди формовочные круглые

Эти гвозди используются в металлургии для скрепления формовочных изделий, ониnотличаются высокой прочностью и наконечником без заострения.

Теоретическая масса по ГОСТу 4035-63

Толевые гвозди

Толевые гвозди предназначены для закрепления кровельной рулонной изоляции. Их название происходит от старой разновидности гидроизоляционного материала — толь. Толь представляет собой картон пропитанное дегтем, в современном строительстве его заменили изделиями на основе битума (рубероид, еврорубероид).

Теоретическая масса по ГОСТ 4029-63

Размер dхl, мм	Масса 1000 шт. кг
2,0х20	0,482
2,0х25	0,605
2,5х32	1,220
2,5х40	1,520
3,0х40	2,230

Шиферные гвозди

Шиферные гвозди предназначены для закрепления асбоцементных листов на кровле, они имеют завальцованную шляпку и выполняются из оцинкованной стали.

Теоретическая масса по ГОСТ 9870-61

Винтовые гвозди

Этот вариант метизов используют для скрепления ответственных подвижных конструкций, к которым предъявляются особые требования по прочности. Гвоздь этого типа может быть выполнен из винтовой проволоки или из обычной, в последнем варианте накатка резьбы производится в процессе обработки. На винтовые гвозди отсутствует ГОСТ, поэтому при определении веса следует ориентироваться на конкретное ТУ, по которому работает поставщик. В документе обычно присутствует масса 100 штук.

Теоретическая масса по ТУ 7811-7070

Размер dхl, мм	Масса 1000 шт. кг
40х2,5	1,81
45х2,5	2,00

Ершеные гвозди

Их также называют рифлеными, от винтовых они отличаются поперечным сечением резьбы. Они могут иметь плоскую и коническую головку, как и у строительных гвоздей. Ершеные гвозди подходят для конструкций с повышенными требованиями к прочности крепежей. После забивания их практически невозможно извлечь. На ершеные гвозди тоже нет ГОСТа, поэтому массу следует искать в ТУ.

Теоретическая масса по ТУ 7811-7120

Финишные гвозди

Финишные гвозди выполняются из материалов разного цвета (латунированный, бронзированный и др. ), у них обычно небольшая шляпка, чтобы на изделии ее не было видно. Такие метизы применяют для крепления ламината, вагонки, плинтусов и других финишных покрытий.

Теоретическая масса по ТУ 7811-7035

Вес гвоздей строительных. Вес 1 гвоздя.

« Вес шайбы 1 шт.Вес шайбы м8, м16, м12. Таблица.

Полипропиленовые трубы. Технические характеристики. »

Рубрики:

Метизы

Содержание

• Строительные гвозди ГОСТ 4028-63.
• Гвоздь строительный с плоской головкой ГОСТ 4028-63.
• Гвоздь строительный с конической головкой ГОСТ 4028-63.
• Гвозди толевые круглые ГОСТ 4029-63
• Гвозди тарные круглые по ГОСТ 4034-63
• Гвозди формовочные круглые по ГОСТ 4035-63

В зависимости от длины, диаметра гвоздя, они всегда пригодятся в промышленном и гражданском строительстве. Их изготавливают из горячекатаной стальной проволоки, которая поставляется в катушках. Также гвозди изготавливают из цветных металлов и сплавов. Процесс изготовления стальных гвоздей заключается в подаче проволоки на гвоздильный станок, затем выбирают необходимую длину гвоздя обрезая его и плотно фиксируют, после делают высадку головки гвоздя.

При покупке большого количества гвоздей, его поставки потребителю производятся в килограммах на вес. Расчет веса 1 или 1000 шт. гвоздей не сложен. Для этого существуют таблицы теоретического веса гвоздей. Из данной таблицы необходимо выбрать диаметр и длину, напротив будет стоять вес данного гвоздя в килограммах. Его вес напрямую зависит от материала из которого он изготовлен, диаметра и длины, а также формы головки гвоздя. Эти все параметры регламентируются и имеются общие стандарты изготовления гвоздей в виде ГОСТ. Ниже приведены ГОСТы с таблицами размеров и весов самых востребованных гвоздей.

Строительные гвозди ГОСТ 4028-63.

Таблица 1

Теоретический вес 1000 шт. строительных гвоздей ГОСТ 4028-63.

Вес гвоздей строительных. Вес 1 гвоздя.

Гвоздь строительный с плоской головкой ГОСТ 4028-63.

Рис.1. Гвоздь строительный с плоской головкой ГОСТ 4028-63.

.

Таблица 2

Размеры строительных гвоздей с плоской головкой ГОСТ 4028-63.    

.

Гвоздь строительный с конической головкой ГОСТ 4028-63.

Рис.2. Гвоздь строительный с конической головкой ГОСТ 4028-63.

Рис.3. Гвоздь трефовый с конической головкой ГОСТ 4028-63.

Рис.4. Гвоздь трефовый с перемычками и конической головкой ГОСТ 4028-63.

.

Таблица 3

Размеры строительных гвоздей с конической головкой ГОСТ 4028-63.

Вес гвоздей строительных. Вес 1 гвоздя.

Гвозди толевые круглые ГОСТ 4029-63

Рис.5. Гвоздь толевый ГОСТ 4029-63.

.

Таблица 4

Размеры и масса гвоздей толевый ГОСТ 4029-63.

.

Гвозди тарные круглые по ГОСТ 4034-63

Рис. 6. Гвоздь тарный ГОСТ 4034-63

.

Таблица 1. Размеры и масса гвоздей тарных ГОСТ 4034-63

.

Гвозди формовочные круглые по ГОСТ 4035-63

Рис. 7. Гвоздь формовочный ГОСТ 4035-63

.

Таблица 1. Размеры и масса гвоздей формовочных ГОСТ 4035-63

Размер гвоздей d×l, мм	Диаметр стержня, d, мм	Допуск на диаметр, мм	Длина гвоздя, L, мм	Допуск на длину гвоздя, мм	Минимальный диаметр, головки, Dmin, мм	Вес 1000 шт. гвоздей, кг
1,2×50	1,2	±0,05	50	–4	2,0	0,442
1,4×60	1,4	±0,05	60	–4	2,5	0,722
1,4×70	1,4	±0,05	70	–4	2,5	0,843
1,6×80	1,6	±0,05	80	–4	2,8	1,29
1. 6х 100	1,6	±0,05	100	–6	2,8	1,59
1,8×120	1,8	±0,05	120	–6	3,2	2,37
1,8×150	1,8	±0,05	150	–7	3,2	3,17

Характеристики стальных канатов. Канат двойной свивки типа ТК, ЛК-Р.

Количество гвоздей в кг

Таблица пересчета гвоздей шт.-кг таблица таблицы различных размеров проволочных гвоздей

Когда мы знаем скорость одной модели машины для изготовления проволочных гвоздей, в зависимости от этой таблицы / диаграммы, мы можем рассчитать и получить производительность в час для гвоздей каждого размера.

Например, машина для изготовления гвоздей модели Z94-4C имеет скорость 260 шт./мин (Z94-4C может изготавливать гвозди 1-4 дюйма (также гвозди 2 дюйма, гвозди 3 дюйма), скорость модели фиксирована, при изготовлении различных размер гвоздей, скорость одинакова, то мы можем рассчитать его производительность за 8 часов следующим образом:

1. Для 2-дюймовых гвоздей: 260 (количество гвоздей в минуту) x 60 (минут) x8 (часов) / 414 (414 чисел, 2-дюймовые гвозди равны 1 кг) = 301 кг.
2. Для 4-дюймовых гвоздей: 260 (количество гвоздей в минуту) x 60 (минут) x 8 (часов) / 80 (80 шт. 4-дюймовых гвоздей составляют 1 кг) = 1560 кг.

Таким образом, с помощью машины модели Z94-4C мы можем получить 301 кг 2-дюймовых гвоздей или 1560 кг 4-дюймовых гвоздей за 8 часов.

Однако для Z94-3C производительность будет выше, поскольку скорость 3C (320 шт./мин) выше, чем 4C.

Выход 3C для 2-дюймовых и 3-дюймовых гвоздей будет:

1. Для 2-дюймовых гвоздей: 320 (количество гвоздей в минуту) x 60 (минут) x8 (часов) / 414 (414 чисел, 2-дюймовые гвозди равны 1 кг) = 370 кг.
2. Для 3-дюймовых гвоздей: 360 (количество гвоздей в минуту) x 60 (минут) x8 (часов) / 148 (148 чисел, 3-дюймовые гвозди равны 1 кг) = 1167 кг

В таблице ниже показано, сколько гвоздей каждого размера в 1 кг/кг.

Длина гвоздя (дюйм)	длина гвоздя (мм)	диаметр гвоздя			шт на кг
		большой	обычный	легкий	большой	обычный	легкий
0,4	10	1. 1	1,0	0,9	12660	16130	22222
0,5	13	1,2	1.1	1,0	8330	10310	12460
0,6	16	1,4	1,2	1.1	4830	7040	8380
0,75	20	1,6	1,4	1,2	3090	4130	5630
1	25	1,8	1,6	1,4	1960 г.	3780	3300
1,2	30	2.0	1,8	1,6	1320	1666	2110
1,4	35	2.2	2.0	1,8	943	1157	1430
1,5	40	2,5	2. 2	2.0	641	837	1010
1,75	45	2,8	2,5	2.2	450	577	744
2	50	3.1	2,8	2,5	331	414	520
2,5	60	3.4	3.1	2,8	230	281	345
2,75	70	3,7	3.4	3.1	168	200	241
3	80	4.1	3,7	3.4	120	148	175
3,5	90	4,5	4.1	3,7	88	107	131
4	100	5,0	4,5	4. 1	64	80	96
4,5	110	5,5	5,0	4,5	47	59	72
5	130	6,0	5,5	5,0	35	41	50
5,5	150	6,5	6,0	5,5	25	30	36
6	175		6,5	6,0		22	26
7	200			6,5			20

ПРЕДЫДУЩАЯ：Таблица преобразования BWG в миллиметры
СЛЕДУЮЩАЯ：Анализ прибыли бизнеса по изготовлению гвоздей

Бетонные гвозди Соединение и фиксация деревянных конструкций в строительстве

Совершенно невозможно представить ремонт без бетонных гвоздей в этой работе, а особенно когда речь идет о строительных работах. Бетонные гвозди — один из самых распространенных видов гвоздей, используемых как профессионалами, так и любителями. Бетонные гвозди широко используются для соединения деревянных элементов и конструкций, а также крепления к ним мягких материалов. Структура ногтя имеет круглое сечение и плоскую или коническую головку. Шероховатость перед заглушкой значительно повышает надежность соединения.

Все гвозди данного типа делятся на следующие виды: электрооцинкованные, горячеоцинкованные, а также кислотоупорные, нержавеющие и медные гвозди.

Если гвоздь нужно оставить внутри конструкции, лучше всего использовать гвозди из горячеоцинкованной стали. Черные гвозди, предназначенные для временного крепления, на них появляется ржавчина даже после контакта с воздухом. Для внутренней отделки можно использовать электрооцинкованные гвозди или черные гвозди. Кислотостойкий требуется для особо сложных мест. Медные гвозди имеют декоративную шляпку, используемую в отделке.

Черные гвозди для бетона с гладким стержнем

Черные гвозди для бетона с пазовыми стержнями

Два горячеоцинкованных и два черных бетонных гвоздя с большой плоской головкой

Винтовые гвозди позволяют быстро и аккуратно закончить работу

Характеристики:

• Более твердый, с отличной фиксирующей силой.
• Превосходная защита от изгиба, трещин и безопасности.
• С различными специальными головками гвоздей (без шляпки, с круглой плоской или квадратной головкой) и типами стержней (гладкий стержень, кольцевой стержень, витой стержень, саржевой стержень).
• Используется в строительстве и других отраслях промышленности.

Спецификация:

Материал: проволока из низкоуглеродистой стали, проволока из нержавеющей стали, медная или латунная проволока.

Отделка: полированная, электро- или горячее цинкование, кислотостойкая, черная, цветная, медная или латунная

Размер: диаметр от 1,2 мм до 8,0 мм, длина от 16 мм до 350 мм.

Общие схемы гвоздей и размеры, как показано ниже:

Общие схемы гвоздей для бетона

Бетонные гвозди
Диаметр гвоздя	Диаметр головки	Высота головы	Длина
1,2	2д	0. 6d	20; 25
1,4	2д	0.6d	25; 32; 40
1,6	2д	0.6d	25; 40
1,8	3,5д	0.6d	32; 40; 50; 60
2,0; (2.2)	4д	0.6d	40; 50 (45; 60)
2,5; (2,7; 2,8)	5д	0.6d	50; 60 (40; 55; 70)
3,0; (3.1)	6д	0.6d	70; 80 (40; 50; 55; 60)
3,5; (3.8)	7д	0.6d	90 (70; 80)
4,0; (4.2; 4.5)	7,5д	0.6d	100; 120 (90; 110)
5,0	9д	0. 6d	120; 150 (110)
6,0	11д	0.6d	150; 200

Бетонные гвозди
Диаметр гвоздя. × Длина (мм)	Вес кг/1000 шт.	Гвоздь диам. × Длина (мм)	Вес кг/1000 шт.
1,2 × 20	0,183	2,0 × 50	1,19
1,2 × 25	0,219	2,5 × 50	1,87
1,4 × 25	0,302	2,5 × 60	2,23
1,4 × 32	0,385	3,0 × 70	3,77
1,4 × 40	0,482	3,0 × 80	4,33
1,6 × 25	0,397	3,5 × 90	6,60
1,6 × 40	0,633	4,0 × 100	9,50
1,8 × 32	0,640	4,0 × 120	11,50
1,8 × 40	0,787	5,0 × 120	17,80
1,8 × 50	0,967	5,0 × 150	21,90
1,8 × 60	1,160	6,0 × 150	32,40
2,0 × 40	0,949	6,0 × 200	43. 10

Упаковка гвоздей для бетона:

1. 20-25k за коробку или деревянный ящик навалом.
2. 75 или 100 штук в коробке, затем в коробках.
3. 400 грамм/коробка, 50 коробок/картонная коробка.
4. 500 грамм/коробка 40 коробок/бумажная коробка.
5. 1 кг/коробка, 25 коробок/коробка.

Несколько советов, которые могут вам помочь:

Если вы не хотите оставлять вмятины от молотка на поверхности детали, используйте зенковку.
В чистой поверхности шляпки гвоздей должны быть утоплены и заполнены.
Гвоздь толщиной 5 мм и более может расколоть доску. Поэтому при забивании толстых гвоздей нужно делать предварительное засверливание. Предварительное сверление необходимо делать и при забивании в твердую древесину, иначе гвоздь может погнуться.
Гвоздь, забитый вдоль волокон, держит гораздо меньше, чем гвоздь, забитый поперек волокон.
Гвозди, забитые под углом, делают соединения более прочными.

Гвозди оцинкованные по бетону

Гвозди оцинкованные по бетону предназначены для наружной установки деревянных элементов, так как они менее подвержены коррозии благодаря гальваноцинковому покрытию. Также может использоваться для внутренних и отделочных работ.
Гвозди бетонные оцинкованные диаметром от 1,2мм до 6,1мм, длиной от 16мм до 200мм.

Оцинкованные гвозди по бетону с большими головками, хвостовиками с пазами и алмазными наконечниками

Черные гвозди по бетону

Черные гвозди по бетону предназначены для крепления деревянных деталей, не подвергающихся воздействию влаги, таких как внутренние конструкции — полы. Их также можно использовать для приложений, где важен внешний вид, а не конечный продукт. Из-за отсутствия оцинковки такие гвозди легко подвержены коррозии.
Диаметр гвоздей от 1,2мм до 8,8мм, длина от 16мм до 310мм, стандартные размеры 150мм, редко 200 и 300мм.

Набор черных гвоздей для строительства

Гвозди для бетона из нержавеющей стали

Гвозди для бетона из нержавеющей стали с дополнительным сцеплением идеально подходят для соединения дуба и кедра в кровельных работах. Наша компания предлагает полный спектр гвоздей из нержавеющей стали с кольцевым кольцом, круглой головкой, потерянной головкой и гвоздями. У них всегда очень хороший запас.

Кольцевые гвозди из нержавеющей стали

Гвозди из нержавеющей стали с выпадающей шляпкой

Гвозди из нержавеющей стали для бетона
размер	Диаметр гвоздя D мм	Длина гвоздя L мм	Диаметр головки D мм	H высота головки мм	Вес кг/1000 шт.
1,6 × 20	1,60	20.00	3,20	0,96	0,32
1,6 × 25	1,60	25.00	3,20	0,96	0,40
1,8 × 32	1,80	32,00	3,60	1,08	0,64
1,8 × 40	1,80	40,00	3,60	1,08	0,79
1,8 × 50	1,80	50,00	3,60	1,08	0,97
2,0 × 40	2,00	40,00	4,00	1,20	0,95
2,0 × 50	2,00	50,00	4,00	1,20	1,19
2,5 × 50	2,50	50,00	5,00	1,50	1,87
2,5 × 60	2,50	60,00	5,00	1,50	2,23
3,0 × 70	3,00	70,00	6,00	1,80	3,77
3,0 × 80	3,00	80,00	6,00	1,80	4,33
3,5 × 90	3,50	90,00	7,00	2. 10	6,60
4,0 × 100	4,00	100,00	8,00	2,40	9,50
4,0 × 120	4,00	120,00	8,00	2,40	11,50
5,0 × 150	5,00	150,00	10.00	3,00	21,90
4,0 × 150	4,00	150,00	8,00	2,40	14,38
6,0 × 200	6,00	200,00	12.00	3,60	43.10

Пучок черных гвоздей для строительства

Медные гвозди

Медные гвозди менее подвержены коррозии, имеют симпатичные шляпки и довольно привлекательный вид.