ворота, заборы, калитки, лавочки, лестницы, козырьки, ограждения, накладки, волюты; картинки

Традиционным методом обработки металла является горячая ковка. Но данная технология подразумевает продолжительную и кропотливую работу. Альтернативой является холодная ковка — метод, позволяющий в короткие сроки производить обработку большого количества материала. С помощью данной технологии выпускаются самые разнообразные изделия и элементы, перечень и иллюстрации которых представлены в статье.

• Картинки
• Изделия: калитки, лавочки и прочие
• Элементы
• Оборудование
• Где купить, заказать

Картинки

Подсвечник, ковка холодная, сварка на три свечи, Андрей Бегун

Подсвечник, ковка холодная, сварка

Стол готов

Холодная ковка и сварка

Отметим также, что холодная ковка в той или иной мере может присутствовать во всех других разделах нашей галереи, поэтому рекомендуем перейти на ее главную страницу и выбрать раздел интересующих изделий для просмотра.

Изделия: калитки, лавочки и прочие

Технология холодной ковки как нельзя лучше подходит для производства масштабных изделий, т.е. отличающихся средними и большими размерами. Обусловлено это тем, что для подготовки и ручной обработки такого огромного количества металла у кузнеца уходит много времени, что в итоге отрицательно влияет на итоговую стоимость предмета.

Для работы с металлом по холодной технологии используется оборудование, позволяющее снижать трудозатраты и экономить время, что гарантирует доступные по цене решения. Таким образом, по методу холодной ковки чаще всего производятся:

• ворота, заборы и калитки;

Прозрачный забор, холодная ковка. Фото Интеграл

• ограждения;

Кованое газонное ограждение. Компания Фаворит

• навесы и козырьки;

• крыльца;

• лавочки и скамейки;

• лестницы и другие изделия.

Элементы

Посредством холодной ковки выпускаются также и элементы различных форм и размеров. Нередко для изготовления или декорирования предмета из металла требуется большое количество одинаковых деталей. В таких случаях холодный метод является лучшим решением.

Накладка, штамповка. Фото АртМеталл

Заготовкам посредством гибки и опрессовывания придается нужная форма. Подобные декоративные элементы, называемые штампованными, отличаются низкой стоимостью и типовым дизайном. Однако с их помощью возможно собирать (сваривать) интересные композиции, прекрасно дополняющие разные изделия.

Оборудование

Для обработки металлических заготовок используется различное по техническим характеристикам оборудование, а также инструменты и приспособления.

Наибольшей популярностью у мастеров пользуются ручные станки для холодной ковки: улитка, твистер, волна, глобус, гнутик. Каждый из данных механизмов предназначен для изготовления определенных элементов и гибки заготовок с сечением конкретных форм. Например, у исполнителей особенно востребовано устройство для ковки профильных труб, так как из данного материала изготавливается каркас многих изделий и конструкций.

Станок типа улитка PROMA, Фото ВсеИнструменты.ру

Станки не отличаются сложным строением, поэтому нередко подобные устройства собирают самостоятельно. В зависимости от потребностей исполнитель производит своими руками улитку для завитков, торсион для скручивания полос и прутков, глобус для гибки объемных деталей и т.д.

Станки с электроприводом характеризуются большей производительностью, что позволяет выпускать достаточно значительное количество элементов. Поэтому подобные устройства эксплуатируются на производстве в небольших компаниях. Электрические станки также нередко собираются своими руками.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Однако, не все мастера обладают свободным временем, необходимым для самостоятельного производства станков. Некоторые исполнители не имеют достаточно знаний для сборки устройств своими руками. В таких случаях лучше приобрести механизм заводского изготовления: с ручным или автоматическим управлением, улитку или другие станки.

Еще большей степенью автоматизации обладает универсальное оборудование — агрегаты с ручным (рычажным) управлением или установки, дополненные пультом управления.

Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру

Инструменты и приспособления, среди которых особенно востребованы кондукторы, представляют собой ручные предметы и механизмы соответственно, которые в большинстве случаев производятся самостоятельно.

Наличие оборудования, инструментов и приспособлений позволяет производить изделия холодной ковки своими руками, не обращаясь за помощью к специалистам.

Где купить, заказать

Изделия холодной ковки, изготовленные профессионалами, отличаются более высоким качеством и надежностью. Приобрести готовый предмет можно у сотрудников компаний, присутствующих в разделе «Где купить или заказать кованые изделия». Специалисты предлагают различные по дизайну решения для интерьера, архитектуры здания и ландшафта.

У покупателей компаний, которые представлены в разделе «Где купить кованые элементы», наиболее востребованы штампованные листья, волюты, завитки, накладки и другие детали.

ФОТОКАТАЛОГ КОВАНЫЕ СВАРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ | Кованые и сварные изделия с декоративной и авторской художественной ковкой фото

Холодная ковка для металлических деталей, которые вам нужны

Вы являетесь специалистом в области производства, ответственным за планирование, приобретение или определение компонентов ваших сборок? Если это так, то вы, несомненно, знакомы с треугольником цена-время-качество. Чтобы сохранить свой бизнес, вы должны сбалансировать все три составляющие: низкая стоимость, высокое качество и доставка. Будет только хуже, если вы этого не сделаете. Вы отстанете в гонке.

«Кто-то сделает ваш продукт устаревшим. Убедитесь, что это вы». — Эдвин Лэнд.

Холодная ковка может дать вам необходимое конкурентное преимущество.

Содержание

Что такое холодная ковка?

Холодная ковка — это технология обработки металлов, при которой прутковый прокат обрабатывается и выдавливается в открытый штамп. Этот метод происходит при температуре окружающей среды или ниже температуры рекристаллизации металла, чтобы придать металлу желаемую форму.

Холодная ковка является эффективным и экономически выгодным методом формовки металла для изготовления больших объемов деталей с низкими затратами. Способ ковки разный в зависимости от температуры: холодный или горячий. Осуществляется на станках с молотками или на прессах для профилирования, прессования и прокатки стали.

Этот метод сравнительно менее затратен, чем горячая ковка, так как конечный продукт требует очень мало отделочных работ. Хотя холодная ковка называется холодной, она происходит при комнатной температуре или близкой к ней.

Размер станков для холодной штамповки зависит от твердости материала и веса конечного обрабатываемого компонента.

Холодная ковка обеспечивает экономию материала до 70% производственных затрат, так как очень мало отходов и брака.

Как работает холодная ковка?

Низкая стоимость ковки обусловлена ​​снижением трудозатрат и устранением второстепенных операций. Детали могут быть изготовлены быстро и эффективно со скоростью до 1000 штук в час, что снижает затраты.

Холодная ковка позволяет получить почти идеальное качество поверхности с повышенной размерной стабильностью. Каждая операция повышает прочность и долговечность заготовки, делая компоненты долговечными.

Ковка может относиться к процессу формирования металла в твердой форме. Большая часть ковки осуществляется посредством процесса осадки. Молотки или домкраты горизонтально вдавливают в концы, чтобы расширить или изменить форму заготовки.

Части обычно проходят стадию за станциями, пока не приобретут окончательную форму. Болты более высокой прочности традиционно подвергаются холодной головке с использованием этого метода. Клапан автомобильного двигателя формируется в процессе принудительной ковки. При штамповке детали выковываются в штампах для получения готовых изделий с помощью большого молота, прикрепленного к машине.

На фото выше: холоднокованый приводной вал.

Горячая и холодная ковка – в чем разница?

Ковка — типичная производственная процедура, при которой сжимающие силы могут формировать металлические детали. Ковка возможна в разных условиях, например, горячая или холодная ковка. В ковке используются молотки или прессы, которые сжимают и деформируют материалы в твердые куски.

Наиболее существенная разница между горячей и холодной ковкой заключается в температуре. В отличие от холодной ковки, которая начинается при температуре окружающей среды, процесс горячей ковки происходит, когда металл нагревается выше температуры его кристаллизации. Высокая температура горячей штамповки помогает предотвратить деформационное упрочнение. При таких температурах металлы пластичны, хотя технически тверды.

Холодная ковка — жизненно важный процесс придания формы и упрочнения металла.

В отличие от этого, горячая штамповка позволяет получить материал с превосходным пределом текучести, меньшей твердостью, более высокой пластичностью и более высокой прочностью материалов.

Вы можете выбрать один из двух типов на основе экономических показателей, ваших требований к механическим свойствам и размера оборудования, необходимого для изготовления детали определенного размера и объема.

Примечание. Ковка полностью отличается от литья, когда расплавленный материал заливают в формы.

Холодная штамповка и ковка – одно и то же?

Процессы металлообработки включают штамповку и ковку. Оба они включают модификацию металла для получения различных размеров и/или форм. Доступны различные металлы и сплавы, от железа и стали до алюминия, бронзы и т. д. Несмотря на то, что они используют различные методы изменения металла, штамповка и ковка — это не одно и то же.

Что формируется?

Деформирование металлической заготовки с помощью механической деформации называется формованием. По определению, слово «формование» относится к любому металлургическому процессу, включающему деформацию металлической заготовки механическими средствами. Термин «формование» в соответствии с его точным значением относится к любой операции металлообработки, при которой металлическая заготовка деформируется физическими средствами. Поскольку во время формовки материал не добавляется и не удаляется из заготовки, она не меняет свой вес, а только форму.

Металлообработка имеет два вида штамповки: сжатие и растяжение. Сжимающая нагрузка используется для изгиба металлических деталей за счет деформации сжатия, тогда как растягивающее напряжение используется для деформации металлических компонентов. Прокатка и экструзия являются примерами формования сжатием, поскольку они используют сжимающую силу. С другой стороны, растяжение и опускание являются примерами деформации растяжением, поскольку они подвергают металлические изделия растягивающему напряжению.

Что такое ковка?

Процесс ковки — это технология металлообработки, в которой используются удары под давлением для придания формы металлической заготовке и изменения ее формы. Все кузнечные операции предполагают использование мощных и напорных ударов для деформации и модификации металлической заготовки.

Что лучше?

Металлические детали могут быть изменены по размеру и/или форме путем штамповки или ковки. Ковка предполагает нанесение сильных ударов по металлическим деталям для придания им формы, тогда как формование достигается за счет механической деформации. В любом подходе нет отходов, что делает их экономически эффективными, если вы работаете с дорогими материалами. Чтобы узнать, какая процедура будет лучше всего соответствовать геометрии, объему и механическим требованиям вашего конечного компонента, вам следует проконсультироваться со специалистом.

Какие материалы лучше всего подходят для процесса холодной ковки?

Когда дело доходит до выбора металла для проекта, есть много вариантов. Примерами таких материалов являются твердые металлы, такие как углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Алюминий, латунь, медь, кремний и магний являются мягкими металлами, которые можно использовать. Единственным требованием для любого металла является твердость по Роквеллу 44 HRC или ниже.

Вверху: Болты с лезвиями, изготовленные методом холодной ковки.

В каких отраслях применяется холодная ковка?

Автомобильный, аэрокосмический, сельскохозяйственный, внедорожный, судовой, трубопроводный и ручной инструмент — и это лишь некоторые из них.

Размеры варьируются от нескольких унций до тысяч фунтов.

Автомобильная промышленность: например, компоненты подвески, такие как шпиндели промежуточных рычагов, и элементы двигателя, такие как шатуны и редукторы, изготавливаются методом холодной ковки. Холоднокованые детали из-за их выдающейся ударопрочности используются в местах с высокими нагрузками. Компоненты холодной ковки включают в себя такие элементы, как трансмиссия, карданные валы, стойки или амортизаторы.

Трубопровод: Штоки трубопроводов и корпуса клапанов, которые часто состоят из медного сплава для повышения коррозионной стойкости, изготовлены методом холодной ковки.

Ручные инструменты и скобяные изделия: гвозди, винты, заклепки и болты являются примерами крепежных изделий. Жесткие допуски и высокая точность размеров делают ковку лучшим вариантом по сравнению с другими процессами, такими как механическая обработка. Ручные инструменты, такие как розетки, часто подделываются.

Военные: Холодная ковка используется при изготовлении гильз, пуль и другого военного снаряжения в соответствии со строгими военными стандартами. Компоненты холодной ковки обеспечивают превосходную надежность и производительность, которые требуются военным. Детали с жесткими допусками и прочностью идеально подходят для боевого оружия.

Зубчатые колеса: холодная ковка используется для производства зубчатых колес, поскольку она устраняет необходимость в большей части механической обработки или придания формы зубчатым колесам. Важным преимуществом холоднокованых шестерен является то, насколько плавно и бесшумно они входят в зацепление (по зубьям шестерни, обработанным механической обработкой).

Какой объем производства мне нужен для обоснования процессов холодной штамповки?

Для производства большого количества деталей по низкой цене холодная ковка является успешным и экономичным методом деформации металла.

Холодная ковка производится на станках, предназначенных для деформации и придания формы металлу.

Вы сэкономите деньги на всем, от материалов до времени. Из-за небольшого количества образующегося лома (по сравнению с процессами удаления металла) вы можете сэкономить до 70% на материалах. Стоимость единицы продукции значительно снижается, поскольку компоненты изготавливаются очень быстро.

Вам нужно подумать о размере детали (и весе), а также о жесткости материала и объемах производства. Эксперт в этой области может предложить вам несколько вариантов, которые помогут вам принять решение.

Часто задаваемые вопросы

Что подразумевается под холодной ковкой?

Холодная ковка стала популярным процессом штамповки без стружки. Обычно это не требует никакой другой работы, кроме сверления. Наиболее широко используемое определение предполагает изготовление или ковку объемного материала с нулевым нагревом заготовки.

Хорошая ли холодная ковка?

Он имеет много преимуществ по сравнению с горячей ковкой, таких как жесткие допуски на размеры, высокое качество обработки поверхности и использование более дешевых материалов.

Каковы преимущества холодной ковки?

При холодной ковке нагревание не требуется. Этот метод ковки обеспечивает повышенную взаимозаменяемость и воспроизводимость. Вы можете добиться превосходного качества поверхности, минимальных проблем с загрязнением, улучшенного контроля размеров и большей прочности в результате улучшения направленности волокон.

Каковы недостатки холодной ковки?

Недостаток холодной ковки заключается в том, что она не подходит для некоторых материалов, поскольку она может вызвать растрескивание в процессе производства, создать нежелательное остаточное напряжение, а кованые металлы часто менее пластичны. Специалист в этой области может помочь вам выбрать один из нескольких вариантов.

Готовы к холодной ковке?

Независимо от того, изучаете ли вы варианты для нового продукта или у вас есть существующий продукт, который вы хотели бы запустить в производство, Federal Group USA предоставит вам данные и инструменты, необходимые для принятия обоснованного решения о выборе поставщиков для ваш следующий продукт, оптимизированный для вашего производственного процесса.

Более 41 года мы также предоставляем высококачественные услуги по контрактному производству для самых разных отраслей. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Производство методом холодной ковки | Сетфорж

Setforge – известный специалист в области холодной штамповки приводных валов для всех отраслей промышленности. Откройте для себя этот уникальный процесс.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

ТОЧНАЯ ПРОЦЕСС

Холодная ковка заключается в деформации металлического материала при комнатной температуре с применением очень высокого давления. Заготовка помещается в пресс-форму, а затем сжимается под действием пресса до тех пор, пока не примет желаемую форму. В зависимости от геометрической сложности детали может потребоваться несколько операций для постепенной деформации металла.

Особенно подходит для деталей осесимметричной формы, таких как валы, этот процесс особенно конкурентоспособен и позволяет приблизиться к окончательным размерам продукта.

Setforge является одним из европейских специалистов в этом процессе. Мы можем производить детали для всех объемов производства и весом почти до 30 кг при максимальной длине 800 мм. Уникальная емкость на рынке!

Производство приводных валов на заводе Setforge Extrusion.

ПРОИЗВОДСТВО И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Процесс холодной штамповки особенно подходит для высоких объемов производства и идеально подходит для нужд отраслей с большими объемами производства, таких как автомобилестроение. При отсутствии нагрева заготовок давление, оказываемое прессами, выше, чем при других процессах ковки, и поэтому требуется использование мощных прессов.

1-Вырезание заготовок

Не все марки стали подходят для холодной ковки. Содержание углерода должно быть менее 0,5%, а скорость упрочнения должна быть приемлемой.

Стержни поставляются размягченными в результате соответствующей термической обработки, проводимой производителем стали.

2-Смазка

Смазка наносится на заготовку, чтобы предотвратить ее прилипание к штампу и облегчить скольжение. Силы трения чрезвычайно велики.

Во время процесса заготовка может нагреваться почти до 250°C!

3-Операции ковки

Заготовка помещается последовательно в несколько штампов для постепенного достижения желаемой формы.

Толкающая сила создается гидравлическими или механическими прессами, вертикальными или горизонтальными.

4-поставка

Холоднокованые детали могут не требовать дополнительной термической обработки.

В этом случае они обрабатываются непосредственно в наших компаниях или отправляются нашим клиентам.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Внутренняя структура металла состоит из волокон. Это «расслоение» является результатом стягивания и переориентации кристаллов при обработке (пластической деформации) металлической детали. Контроль ориентации этих волокон позволяет получить очень высокие механические характеристики.

Холодная ковка позволяет идеально контролировать рисунок волокон, адаптированный к геометрии детали и ориентированный в соответствии с механическими ограничениями использования. В отличие от обработки стержней, волокна не разрезаются. В результате этого холоднокованые детали обладают оптимальной усталостной долговечностью, что позволяет использовать их в самых ответственных условиях.

Контроль размеров при холодной ковке позволяет производить ковку без заусенцев и отходов материала. Помимо экономии материала, детали не имеют пластины для снятия заусенцев, что облегчает обрабатываемость.

Холодная ковка не подходит для сталей с низкой пластичностью. Процентное содержание углерода должно быть менее 0,5%. Прощившие стали простуда:

• 17CRNIMO6
• 42CRMO4
• 16MNCR5
• 20MNCRS4

. В отличие от других процессов, удаление заусенцев не требуется.

ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ
Этот процесс позволяет точно контролировать окончательные размеры детали. Допуск на готовом диаметре составляет всего +/- 0,3 мм.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Благодаря контролируемой ориентации волокна и высокой степени деформационного упрочнения улучшаются механические характеристики, а также обеспечивается оптимальное соотношение веса и производительности детали.

УПРОЩЕННАЯ ОБРАБОТКА
Холодная ковка обеспечивает «чистую» обработку поверхности с допусками, близкими к окончательным размерам компонента.

Аппарат контактной сварки

При работе с металлоконструкциями приходится частенько сталкиваться со сварочными работами. Чтобы соединить провода или металлические листы, лучше всего использовать контактный сварочный аппарат.

Приступая к задаче создания контактного устройства, следует подобрать мощный источник питания, проводку, регулирующий резистор, по необходимости индикаторы. Следует, так же подумать из чего изготавливать корпус. Требования к источнику питания достаточно жесткие. Он должен выдерживать высокие токи со значением до 20 А. Этого будет достаточно для бытового переносного прибора.

Выбрать схему для будущего изделия достаточно просто. Необходимые запасные части и агрегаты легко найти в бытовом хозяйстве или электронных магазинах.

Типы контактной сварки

В целом контактную сварку можно подразделять на три типа.

• Стыковая. Способ крепления путем нагрева скрепляемых поверхностей. Закрепление в этом случае происходит за счет деформации и плавлению металлических поверхностей.
• Точечная. Заранее подготовленные листы из металла накладывают в местах крепления и проводят точечное спаивание металла.
• Шовная или роликовая. Электродами в данном случае выступают металлические ролики. Прокатывая по поверхности скрепляемых металлов, создается особо прочный герметичный шов.

Большие по площади рабочие поверхности подлежат сварке методом оплавления.

Самодельный аппарат

В домашних условиях вполне возможно создать устройство для сваривания стальных поверхностей толщиной в пределах 0,9-1,5 миллиметра.

По объему это может быть компактное устройство, либо же иметь прочное основание. Составляющие сварочного агрегата служит для преобразования тока в тепловую энергию. Достигая при этом отличного результата по оплавлению весомых по толщине изделий.

Основным узлом агрегата является трансформатор. Основная работа по ручному изготовлению устройства лежит в создании этого преобразователя.

Трансформатор, как самое массивное устройство агрегата задает весь тон размерам всего устройства. Компактность прибора контактной сварки сразу же говорит о том, какой мощностью он способен обладать. К трансформатору и устройству в целом, предполагается подключение индикаторов по желанию создателя. Ламповые индикаторы не создают серьезную нагрузку и потери тока.

От сечения феррита зависят дальнейшие характеристики. Для будущего трансформатора оно должно составлять не менее 70 квадратных сантиметров.

Должна использоваться марка обмоточных проводов (эмаль-провод). Диаметр сечения 1,7 мм. Для первичной обмотки достаточно 160-170 витков. Для вторичной 35-40. Вторичная обмотка подгоняется под напряжение 42 Вольта. Для этого меняют количество витков. В качестве защиты обмотка подлежит дополнительной изоляции.

Все собранные детали плотно крепятся к основанию устройства. Далее собирается корпус. Теперь можно приступать к испытанию.

Испытание

Если всё сделано правильно, аппарат сразу же покажет свою стабильную работу. Для испытания можно взять заранее подготовленный стальной лист толщиной не более 0,8 мм. В дальнейшем следует закрепить стальную полоску небольшой толщины методом точечной сварки. Ширина стальной полоски в 1 см для проведения испытаний достаточно. После переваривания следует попытаться сорвать пластину пассатижами. Результатом действия должны образоваться небольшие отверстия. Диаметр, которых не должен превышать 0,5 мм. Для регулировки данного параметра используется специальный резистор, встроенный в схему агрегата.

Только проведя несколько проб, следует утверждать, что аппарат полностью готов к работе. При испытании следует не забывать соблюдать правила техники безопасности. А самое главное электробезопасности.

Технология проведения сварки

• Для технологического процесса характерны несколько операций.
• Детали для закрепления следует помещать между электродами;
• Перед точечной сваркой следует нагревать рабочие поверхности;
• По завершении работы необходимо дать остыть полученному изделию.

Важная составляющая при сварке — это плотность прижатия. Данная мера позволяет предотвратить резкий всплеск горячего металла, а также способствуют качественному креплению. Благодаря этому способу сварка получается очень прочной, но добиться абсолютной герметизации практически невозможно.

Советы

• Самый подходящий материал для изготовления кальян летом медная трубка с диаметром сечения от 8 до 12. Длинна её должна составлять около 40 мм.
• Нельзя допускать перегрева агрегата контактной сварки.
• Электроды должны иметь конусную форму. Следует предотвращать повреждения.
• Работу со сварочным агрегатом следует производить в цепи с установленной защитой от нагрузки до 20 Ампер.
• Электрическое оборудование подлежит заземлению, сварочный аппарат не является исключением.
• В качестве трансформатора по всем параметрам подходит, использовавшийся в микроволновой печи. Разница лишь в том, что нужно производить перемотку вторичной обмотки на более толстый провод.
• Чтобы исключить охлаждение трансформатора рекомендуется установить дополнительный вентилятор.

От мощности трансформатора зависят и возможности агрегата.

По желанию умельца, к агрегату можно подключать любые измерительные приборы и датчики. Рабочие места под сварку должны быть оборудованы электротехническими защитными изделиями.

Сварочные аппараты контактной сварки, пресс вакуумные сушильные камеры, цена вакуумная сушильная камера

.О компании   . Брэнды   .Расходники   .Оборудование   .Контакты

Главная | Оборудование | Сварочные аппараты | Сварочные аппараты контактной сварки       • Тиристорный генератор сварочного тока • Микропроцессорное управление • Режимы сварки: одиночный, импульсный или непрерывный • Установка времени и мощности сварочного импульса • Индикатор срабатывания защиты от перегрузки. Стандартная комплектация: — электрод для шайб Ø 8×16 мм; — шайба овальная, 10 шт.; — электрод для овальных шайб; — шайба Ø 8x16x1.5 мм, 100 шт.; — наконечник трехточечный, 20 шт.; — держатель для трехточечного наконечника; — крючок для шайб Ø 8×16 мм. Электропитание, В/Гц 1ф.х220-230/50 Плавкий предохранитель, А 16 Мощность сварочного импульса, кВт 4 Сварочный ток, А 400-2200 Размеры, мм 320x181x265 Цена: 19650 руб       Электронный сварочный аппарат контактной сварки (споттер)  с микропроцессорным управлением. Сварочный ток 4200 А, Длина кабелей 2,3 м + 1,9 м .  Микропроцессорная система управления оптимизирует сварочные параметры аппарата контактной сварки. Из-за использования продвинутой технологии управления сварочными процессами достигается наилучшее качество сварки. Аппарат контактной сварки имеет автоматический контроль напряжения сети Споттер Top Weld TW-5000 наделен функцией тестирования сварочного пистолета Споттер включает надежную систему защиты от перегрева Различные программы аппарата контактной сварки для приварки гвоздей, шайб, проволоки, треугольных шайб и пр. аксессуаров Цифровой дисплей- неотъемлемая составляющая любого современного споттера для кузовного ремонта. Споттер для кузовного ремонта включает плавную регулировка сварочного тока, так как это необходимо при работе с различными привариваемыми предметами и металлами. Данный споттер купить и ознакомится с техническими характеристиками можно в представительстве нашей компании.   Напряжение питающей сети, В AC 200-240V или 380-440V Частота питающей сети, Гц 50/60Hz Сварочный ток, А 4200 Длина кабелей, мм 2300+1900 Время сварки, мин. 0-99 Габаритные размеры, мм 620*450*980 Масса, кг 65   Цена: 20100 руб                              Электронный сварочный аппарат контактной сварки (споттер)  с микропроцессорным управлением. Сварочный ток 5200 А, Длина кабелей 2,3 м + 1,9 м .   Микропроцессорная система управления оптимизирует сварочные параметры аппарата контактной сварки. Из-за использования продвинутой технологии управления сварочными процессами достигается наилучшее качество сварки. Аппарат контактной сварки имеет автоматический контроль напряжения сети Споттер Top Weld TW-7000 наделен функцией тестирования сварочного пистолета Споттер включает надежную систему защиты от перегрева Различные программы аппарата контактной сварки для приварки гвоздей, шайб, проволоки, треугольных шайб и пр. аксессуаров Цифровой дисплей- неотъемлемая составляющая любого современного споттера для кузовного ремонта. Споттер для кузовного ремонта включает плавную регулировка сварочного тока, так как это необходимо при работе с различными привариваемыми предметами и металлами. Данный споттер купить и ознакомится с техническими характеристиками можно в представительстве нашей компании.   Напряжение питающей сети, В AC 200-240V или 380-440V Частота питающей сети, Гц 50/60Hz Сварочный ток, А 5200 Длина кабелей, мм 2300+1900 Время сварки, мин. 0-99 Габаритные размеры, мм 620*450*980 Масса, кг 65   Цена: 22900 руб                                Электронный сварочный аппарат контактной сварки (споттер)  с микропроцессорным управлением. Сварочный ток 5800 А, Длина кабелей 2,3 м + 1,9 м .   Микропроцессорная система управления оптимизирует сварочные параметры аппарата контактной сварки. Из-за использования продвинутой технологии управления сварочными процессами достигается наилучшее качество сварки. Аппарат контактной сварки имеет автоматический контроль напряжения сети Споттер Top Weld TW-7000 наделен функцией тестирования сварочного пистолета Споттер включает надежную систему защиты от перегрева Различные программы аппарата контактной сварки для приварки гвоздей, шайб, проволоки, треугольных шайб и пр. аксессуаров Цифровой дисплей- неотъемлемая составляющая любого современного споттера для кузовного ремонта. Споттер для кузовного ремонта включает плавную регулировка сварочного тока, так как это необходимо при работе с различными привариваемыми предметами и металлами. Данный споттер купить и ознакомится с техническими характеристиками можно в представительстве нашей компании.   Напряжение питающей сети, В AC 200-240V или 380-440V Частота питающей сети, Гц 50/60Hz Сварочный ток, А 5800 Длина кабелей, мм 2300+1900 Время сварки, мин. 0-99 Габаритные размеры, мм 620*450*980 Масса, кг 65   Цена: 29100 руб                               Однофазный электронный сварочный аппарат точечной сварки (споттер) с микропроцессорным управлением. Сварочный аппарат применяется в кузовных цехах авторемонтных предприятий.  Ток сварки до 4000 А.   Входящее напряжение Однофазное 220В, 50 Герц Выходное напряжение AC 6В–10В Нагрев угольным электродом AC 1В–12В Приварка шайб AC 1В–13В Сваривание металлов Потребляемая мощность  16 кВА Максимальный сварочный ток 4000 А Входной ток 42 А Система регулировки времени 0-99 мс Режимы операций А.В.С. Дополнительные вакуумные устройства* 150 кг Габариты  620х450х980 мм Вес 70 кг Цена: 21100 руб       WS6 Сварочная установка для точечной сварки. Входящее напряжение Однофазное 220В, 50 Герц Потребляемая мощность 19 кВт Максимальный сварочный ток 5000 А Входной ток 50 А Толщина свариваемых материалов 0,8+0,8 мм Вес 70 кг Однофазный электронный сварочный аппарат точечной сварки (споттер) с микропроцессорным управлением. Сварочный аппарат применяется в кузовных цехах авторемонтных предприятий. Многофункциональная распределительная панель с LCD используется для установки регулировок параметров точечной сварки в зависимости от инструмента и толщины металлического листа. Ток сварки до 5000 А. Производитель: NORDBERG AUTOMOTIVE Цена: 23300 руб          Сварочная установка для точечной сварки. Споттер Входящее напряжение однофазное 220В, 50/60 Гц Потребляемая мощность 22 кВт Максимальный сварочный ток 5800 А Входной ток 57 А Система регулировки времени 0-99 мс Толщина свариваемых материалов 1,0+1,2 мм Вес 86 кг Однофазный электронный сварочный аппарат точечной сварки (споттер) с микропроцессорным управлением. Сварочный аппарат применяется в кузовных цехах авторемонтных предприятий. Многофункциональная распределительная панель с LCD используется для установки регулировок параметров точечной сварки в зависимости от инструмента и толщины металлического листа. Ток сварки до 5800 А. Расширенный комплект аксессуаров, пневмо вытяжка. Производитель: NORDBERG AUTOMOTIVE Цена: 31800 руб        Сварочная установка для точечной сварки. Споттер Входящее напряжение двухфазное 380В, 50/60 Гц Потребляемая мощность 22 кВт Максимальный сварочный ток 5800 А Входной ток 57 А Система регулировки времени 0-99 мс Толщина свариваемых материалов 1,0+1,2 мм Вес 86 кг Двухфазный электронный сварочный аппарат точечной сварки (споттер) с микропроцессорным управлением. Сварочный аппарат применяется в кузовных цехах авторемонтных предприятий. Многофункциональная распределительная панель с LCD используется для установки регулировок параметров точечной сварки в зависимости от инструмента и толщины металлического листа. Ток сварки до 5800 А. Расширенный комплект аксессуаров, пневмо вытяжка. Производитель: NORDBERG AUTOMOTIVE Цена: 29900 руб       Споттер цена: Многофункциональный споттер для кузовного ремонта Данная модель аппарата для контактной сварки предназначена для ремонта кузова из нержавеющей стали и других материалов Качественые материалы и трансформатор Надежное реле автоматического контроля напряжения Автоматическая тепловая защита споттера 4000А Точная регулировка времяни тока, так необходимая современному споттеру для кузовного ремонта Много адаптеров для сварке и различных инструментов Простое управление аппарата точечной сварки облегчает эксплуатацию и использование Споттер купить в представительстве нашей компании со скидкой. Номинальное напряжение: 220В, 50/60 Гц Потребляемая мощность: 16kVA Входной ток 42 Максимальный мгновенный ток: 4000 А Диапазон времяни: 0-99мс Мощность по толщине: 1мм  Размеры: 62 × 45 × 98CM Вес: 60 кг Цена: 24800 руб            Споттер цена: Многофункциональный споттер для кузовного ремонта Данная модель аппарата для контактной сварки предназначена для ремонта кузова из нержавеющей стали и других материалов Качественые материалы и трансформатор Надежное реле автоматического контроля напряжения Автоматическая тепловая защита споттера 4000А Точная регулировка времяни тока, так необходимая современному споттеру для кузовного ремонта Много адаптеров для сварке и различных инструментов Простое управление аппарата точечной сварки облегчает эксплуатацию и использование Споттер купить в представительстве нашей компании со скидкой. Номинальное напряжение: 220V/380V, 50/60Hz Потребляемая мощность: 20 KVA Входной ток 52А  Максимальный мгновенный ток: 5400А Диапазон времяни: 0-99мс Толщина односторонней сварки: 0,8 +1,2 мм Сила обратного молотка с пневоприсоской: 180 кг Размеры: 62 × 45 × 98CM Вес: 80 кг Цена: 29100 руб       Сварочный аппарат серии SW c микропроцессорным управлением для точечной сварки металлов общей толщиной до 5 мм. Для работы дополнительно требуются пневматические сварочные клещи или пистолет для приварки (набор KST 2),пресс вакуумные сушильные камеры Особенности и функции: • Аппарат точечной сварки DECA имеет автоматическую установку параметров сварки в соответствии с выбранными инструментами и толщиной свариваемого металла • Выбор типа используемых инструментов присуще всем аппаратам контактной сварки DECA • Установка времени сварки и сварочного тока характерна всем аппаратам контакной сварки дека • Споттер дека снабжен дисплеем для отображения силы сварочного тока • Кнопка запоминания текущих параметров сварки • Разъемы для подсоединения сварочных клещей и других инструментов. Имеется возможность для установки у споттера DECA  параметров сварки отдельно по каждому виду инструмента • Компенсатор неровности поверхности. Возможно отключение таймера компенсатора • Индикатор правильности напряжения питания • Индикатор давления воздуха. Контроль давления позволяет избежать получения сварного соединения с низкой механической прочностью • Индикатор защиты от перегрузки. В аппаратах имеются два контура защиты от перегрузок — для трансформатора и горелки. Споттер DECA купить возможно в комплекте с пнеавматическими клещами для контактной сварки. Производитель:  DECA Артикул:  276400 Технические характеристики Электропитание, В/Гц 1ф.х380/50 Плавкий предохранитель, А 32 Мощность установки (60%), кВт 11 Напряжение холостого хода, В 8. 5 Размеры, мм 300х575х320 Вес, кг 64 Односторнняя сварка Сварочный ток, А 200-2800 Толщина свариваемых металлов, мм 0.8+0.8 Длина кабелей, мм 1500+2500 Двухсторнняя сварка Сварочный ток, А 2000-6000 Толщина свариваемых металлов, мм 2.5+2.5 или 1.0+1.0+1.0 Толщина свариваемых металлов с электродом 500 мм, мм 1.5+1.5 Производительность (1+1мм воздушное охлаждение), точек/час 360 Длина кабеля, мм 1600 Рабочее давление воздуха, бар 6 Рекомендуемый сварочный инструмент KST 2, PNK 25, (AIR/h30)             — Опция споттера и аксессуары для выправления вмятин, нагревания угольным электродом и посадка металла, односторонняя контактная сварка, приварка омедненных гвоздей, шайб, волнистой проволоки и пр. и т.д. — Уникальная разработанная стрела поддержки кабелей позволяет вращаться на 3600 и регулируется по длине — В комплекте воздушный фильтр с регулятором давления — Пошаговая регулировка силы тока и времени сварки — Односторонняя и двухсторонняя сварка — Цифровой графический ЖК-дисплей — 10 заданных программ сварки — Память на 60 программ — Пневмоприжим клещей. — Возможна комплектация клещами C-типа или X-типа — Укомплектованы пневматическим молотком Напряжение питающей сети, В AC380-440V Частота питающей сети, Гц 50/60Hz Сварочный ток, А 9900 Потребляемая мощность, кВА 26,8 Толщина свариваемого металла односторонней сваркой, мм 1,0+1,5 Толщина свариваемого клещами металла, мм 2,5+2,5 Давление сжатого воздуха, Бар 6-10 Длина кабелей, мм 2500+2500, 2300+2300 Время сварки, мин. 0-99 Габаритные размеры, мм 700х530х1800 Масса, кг 138     Цена: 67830 руб            Сварочная установка для точечной сварки WS10. Споттер с клещами контактной сварки..    Держатель клещей — с вращением на 360 градусов. Переход в режим охлаждения — автоматический Пульт управления — микропроцессорный, более 9 режимов. Медный трансформатор В комплекте фильтр-влагоотделитель для очистки сжатого воздуха.   Сварочные приспособления: Клещи с пневмоприжимом, около 50 насадок, удлинители клещей, прогревающие электроды, вакуумная присоска с обратным молотком плюс три насадки-присоски, гребенка,  обратный молоток, обратный молоток на пистолете. Технические характеристики Входящее напряжение 380В, 50/60 Гц Потребляемая мощность 26.8 кВт Максимальный сварочный ток 9900А. Входной ток 60А Система регулировки времени 0-99 мс Толщина свариваемых материалов 1,0+1,5 мм. (2,5+2,5 мм. клещи) Вес 138 кг. Цена: 73300 руб       TW-9018 – Многофункциональный центр для ремонта автомобильных кузовов. Основу комплекса составляет инверторный споттер с микропроцессорным управлением, с цифровым ЖК-дисплеем. Большое количество аксессуаров и приспособлений для выправки кузовных панелей делают этот комплект поистине универсальным. Все аксессуары и споттер располагаются на высококачественной тележке Тележка с полками и перфорированной панелью – 1 шт. Инверторный споттер с ЖК-дисплеем (60 программ) – 1 шт. Отрезная электрическая машинка – 1 шт. Бокс с расходными материалами – 1 шт. Набор кузовного ремонта (молотки, поддержки) в кейсе – 2 шт. Пуллер для быстрого выпрямления вмятин – 1 шт. Пневматический молоток + малая присоска – 1 шт. Ручной обратный молоток – 1 шт. Гребенка с 6 крючками – 1 шт. Волнистая проволока – 100 шт. Овальная шайба – 100 шт. Круглая шайба – 200 шт. Гвоздь 0,6 мм – 50 шт. Адаптер для гвоздей 0,6 мм – 1 шт. Адаптер для шайб – 1 шт. Адаптер для волнистой проволоки – 1 шт. Электрод односторонней сварки – 1 шт. Адаптер для изогнутых шайб – 1 шт. Карбоновые стержни – 10 шт. Адаптер для карбоновых стержней – 1 шт. Адаптер для крепления треугольников – 1 шт. Крюк – 1шт. Рычаг для правки – 1 шт. Приспособление для приварки для рычага – 1 шт. Присоска страховочная для приспособления для правки – 4 шт. Крючок перфорированной панели длинный – 20 шт. Крючок перфорированной панели короткий – 20 шт. Монтировка – 1 шт. Приспособление для правки 850 мм с 4 опорами – 1 шт. Приспособление для правки 1250 мм с 4 опорами – 1 шт. Приспособление для правки 850 мм с 2 опорами – 1 шт. Треугольные шайбы – 100 шт. Адаптер для подключения воздуха – 1 шт. Крючок для Гребенка с 6 крючками для приспособления для правки – 3 шт. Гребенка с 4 крючками для приспособления для правки – 3 шт. Направляющие оси – 3 шт. Гребенка с цепным креплением для приспособления для правки – 3 шт. Влагозащитная розетка с вилкой – 1 к-кт. Держатель «массы» – 1 шт. Колеса тележки – 2 шт. Колеса тележки с тормозами– 2 шт. Крепежные винты – 1 к-кт. Специальный набор для клеевого крепления к кузову -1 шт. Фен тепловой – 1 шт. Клеевой пистолет – 1 шт. Клеевой стержень – 1 шт. Цена: 99100 руб         Тележка с полкой для аксессуаров, кронштейном и балансировм для сварочного кабеля. Предназначена для генератора сварочных аппаратов серии SW и сопутствующих инструментов. Производитель:  DECA Артикул:  010898           Однофазный электронный сварочный аппарат точечной сварки (Споттер) с микропроцессорным управлением. Сварка допускается на необработанных или неоксидированных поверхностях из стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, латуни и особенно алюминия. Благодаря краткосрочности процесса сварки обрабатываемая поверхность не претерпевает изменений даже если она покрыта лаком (покрашена), оцинкована или пластифицирована. Входящее напряжение 220В, 50/60 Гц Потребляемая мощность 1,5 кВт Энергия сварки 1680 Дж Диаметр точек сварки 4-6 мм Габаритные размеры 720х600х1550 мм Вес 52 кг Цена: $2 795              Аппарат полуавтоматической сварки MIG/MAG, четырехроликовый механизм проволокоподачи, диам. проволоки 0,8 — 1,0 мм, мах.ток 200 А., в к-кте с горелкой, кабелем массы и газовым редуктором , 220В Цена: $939              Аппарат полуавтоматической сварки MIG/MAG, четырехроликовый механизм проволокоподачи, диам. проволоки 0,8 — 1,0 мм, мах.ток 250 А., в к-кте с горелкой, кабелем массы и газовым редуктором , 380В Цена: $1 105             Смотрите также, цена вакуумная сушильная камера

Аппараты точечной сварки сопротивлением

| Машины для точечной сварки

T. J. Snow предлагает полную линейку стандартных и специально разработанных аппаратов контактной точечной сварки и аппаратов рельефной сварки, в том числе автоматические аппараты для точечной сварки с несколькими пистолетами и специальные аппараты для точечной сварки. Кроме того, мы специализируемся на других типах аппаратов для контактной сварки, таких как аппараты для сварки швом, аппараты для стыковой сварки и сварки оплавлением, аппараты для сварки конденсаторным разрядом (CD), аппараты для настольной сварки и аппараты для точечной микросварки. Мы также восстанавливаем или полностью модернизируем и переоснащаем существующие сварочные аппараты клиентов или выбираем один из нашего большого разнообразия бывших в употреблении машин для контактной точечной сварки.

Просмотрите наш огромный ассортимент бывших в употреблении и отремонтированных аппаратов для точечной сварки!

Сварочный инвентарь б/у

Созданные для экономии ценной производственной площади, аппараты для точечной и проекционной сварки SlimLine на пьедестале компании T. J. Snow представляют собой недорогие, надежные машины, которые можно быстро доставить. Идеально подходящие для приварки гаек и шпилек к металлическим штамповкам, SlimLines доступны в тигельном исполнении с плоской нижней инструментальной платформой или в роговом исполнении с нижним кронштейном для точечной сварки и электрододержателем.

Сварочные аппараты для контактной сварки T. J. Snow, предназначенные для обеспечения высокого усилия сварки без прогиба, доступны в трех различных конфигурациях: аппарат для точечной сварки (с кронштейнами), аппарат для проекционной сварки (с плитами), аппарат для шовной сварки и комбинированный аппарат для точечной и проекционной сварки. (руки и плиты). Стандартные размеры трансформаторов переменного тока варьируются от 50 до 500 кВА, также доступны специальные опции. Доступны также блоки питания MFDC и трехфазного преобразователя частоты.

Аппараты для точечной сварки

T. J. Snow с коромыслом оснащены прочной рамой и трансформаторами с многослойным сердечником, которые могут создавать ток и усилие сварки, необходимые даже при установленных длинных рычагах. Легкие и тяжелые рамы предлагаются с различной длиной стрелы и конфигурациями.

TECNA предлагает широкий ассортимент аппаратов для точечной и рельефной сварки, а также производит линейку продуктов и аксессуаров для аппаратов для контактной сварки, включая переносные пистолеты, аппараты для точечной сварки с коромыслом, аппараты для точечной сварки с прессованием, аппараты для точечной сварки с прессованием MFDC и балансиры.

T. J. Snow является дистрибьютором Transgun и портативных пистолетов для точечной сварки методом контактной сварки. Пожалуйста, позвоните для получения информации о новых и бывших в употреблении вариантах переносного огнестрельного оружия.

T. J. Snow является дистрибьютором первоклассных ручных или пневматических пистолетов для точечной сварки со встроенными трансформаторами и цифровым управлением сваркой. Доступны в 2-6 кВА. Пистолеты для точечной сварки TECNA® — отличная замена снятой с производства линейке аппаратов для точечной сварки Miller Electric. Доступны варианты с креплением на пьедестал.

T. J. Snow является дистрибьютором среднечастотных инверторных сварочных горелок TECNA. Доступны в 50-90 кВА.

Разработанные для высокоточного массового производства решения для контактной сварки с разрядом конденсатора доступны от T. J. Snow в диапазоне от 1 до 160 кДж. Сварка сопротивлением конденсаторного разряда идеально подходит для выступающих, запрессовываемых и кольцевых выступов диаметром до 4,5 дюймов. Сварные швы с низкой маркировкой могут быть лучше получены благодаря минимальной зоне термического влияния.

Созданные на стандартной раме SlimLine, эти компактные и недорогие машины для контактной шовной сварки оснащены направляющим ползунком и часто используются для шовной сварки гибких металлических сильфонных узлов. Сварочный аппарат SlimLine обеспечивает эффективность и высокое качество для различных областей применения. Машины доступны в продольной или окружной конфигурации.

Благодаря приводу с сервоприводом с высокой силой тяги и медленным приближением, верхний электрод сварочного аппарата Servo SlimLine компании T. J. Snow движется быстро, а затем замедляется непосредственно перед контактом со свариваемым металлом.

Универсальный сварочный аппарат SlimLine, настраиваемый для различных применений, эффективен и экономичен.

Машины для контактной сварки T. J. Snow, разработанные по индивидуальному заказу, созданы для удовлетворения требований и производственных квот конечного продукта нашего клиента. Оснащенные дополнительными функциями, такими как автоматизация и инструменты, станки на заказ обеспечивают эффективность и качество.

T. J. Snow производит сверхмощный аппарат для стыковой сварки, рассчитанный на высокую производительность. Благодаря мощному трансформатору двойного напряжения с водяным охлаждением мощностью 55 кВА эти машины могут сваривать встык проволоку CRS диаметром до 3/8″. Система управления ENTRON модели EN1000 является стандартной, но другие марки доступны по запросу.

Наши бывшие в употреблении отремонтированные и восстановленные аппараты для точечной сварки представляют собой большую ценность, поскольку они разработаны в соответствии с самыми высокими отраслевыми стандартами и обеспечивают качественную контактную сварку. Мы предлагаем сварочные аппараты Fast Ship T. J. Snow Spot, а также подержанное сварочное оборудование других производителей, таких как LORS, Sciaky, Taylor-Winfield, Banner и Federal Welder.

Учить больше

Сотрудничая с ведущими поставщиками решений в области робототехники, T. J. Snow предлагает ценные концепции контактной сварки, которые улучшают производство и обеспечивают лучшее решение для автоматизации, адаптированное к вашим потребностям.

T. J. Snow предлагает компактные аппараты для точечной и рельефной сварки настольного типа с прочной механической рамой типа «С». Наши настольные сварочные аппараты спроектированы так, чтобы свести к минимуму прогиб и легко интегрироваться с трансформаторами переменного тока или MFDC и средствами управления сваркой.

С вариантами от 4 унций. до 150 фунтов. силы, микросварщики являются идеальным решением для сварки аккумуляторов, медицинских устройств, электроники, лабораторных, автомобильных и аэрокосмических приложений. Микросварочные аппараты обеспечивают высококачественную прецизионную сварку мелких деталей, необходимую для различных конфигураций и опций.

T. J. Snow предлагает полную линейку оборудования для приварки шпилек, включая ручной ручной пистолет, ручной пистолет с автоподатчиком, пистолет, установленный на подставке, или полностью автоматический пистолет на многоосевом столе с ЧПУ, который может подавать несколько типов шпилек и разместить несколько пистолетов. Мы предлагаем решения для всех этих вариантов. Приварка шпилек — это простое крепление шпильки к металлической поверхности без добавления или удаления какого-либо материала в процессе.

Специальная оснастка, будь то переоснащение существующей машины или новая концепция стандартной или специально разработанной машины, может быть разработана собственными силами в соответствии с вашими деталями и спецификациями. Наш полностью оборудованный механический цех может быстро воплотить идеи в реальность. Благодаря современному манипулятору CMM Faro и обрабатывающим центрам с ЧПУ мы можем делать это быстро и с более жесткими допусками.

О КОМПАНИИ

T. J. Snow Company

Наша компания была основана в 1963 г. Т. Дж. «Джимом» Сноу-старшим, чьи ценности продолжают способствовать нашему росту и успеху. Он считал, что производители металла заслуживают обслуживания, опыта и справедливых цен на оборудование и расходные материалы для контактной сварки.

Благодаря этой философии и прочному фундаменту мы создали глобальную клиентскую базу, которая опирается на преданность делу и последовательность T. J. Snow Company. За последние 50 лет компания T. J. Snow увеличила мощности, и в 2010 году компания переехала в новый объект площадью 52 000 квадратных футов на территории более 12 акров, прилегающей к аэропорту Чаттануга, штат Теннесси, Ловелл Филд.

У нас самый разнообразный ассортимент оборудования и расходных материалов для контактной сварки в стране. Это означает внезапное обслуживание при размещении заказа!

Конденсаторный разряд (CD) Сварка сопротивлением

Сварка сопротивлением с разрядом конденсатора (или сварка CD) — это особая форма сварки сопротивлением с проекцией, при которой энергия сварки обеспечивается высвобождением энергии, хранящейся в большой батарее конденсаторов.

Разработанные для высокоточного и массового производства решения для контактной сварки с разрядом конденсаторов доступны от T. J. Snow в диапазоне от 1 до 160 кДж.

Разрядка конденсатора (CD)

Сварочная система

Предлагается в версиях 12 – 24 кДж

Стандартная глубина горловины 18″ – 24″

Стандартная рама RWMA, размер 2

• Многоимпульсная конденсаторная система

  Система конденсаторной разрядной сварки Т. Дж. Сноу имеет 4 независимых батареи конденсаторов — 2 малых и 2 больших — что позволяет высвобождать энергию конденсатора одновременно или каскадно для удаления нежелательного покрытия с предварительным импульсом или окончательным импульсом. закаливающий импульс.

• Система быстрой фиксации «Elastomer»

  Когда усилие сварки достигает установленного значения, шайба из эластомера сжимается и накапливает энергию. Когда выступ начинает разрушаться, эластомерная шайба линейно высвобождает накопленную энергию и поддерживает необходимое усилие сварки.

• Стандартное программируемое усилие и контроль усилия

  Система сварки конденсаторным разрядом T. J. Snow оснащена программируемым усилием, создаваемым пропорциональным клапаном и контролируемым датчиком усилия. Датчик силы позволяет контролировать фактическое усилие на протяжении всего сварного шва, чтобы гарантировать, что надлежащее усилие применяется на всех этапах сварного шва.

• Дополнительное расположение шкафов

  Шкаф компакт-дисков может располагаться слева или справа от рамы сварочного аппарата или может быть расположен на расстоянии до 10 метров от рамы сварочного аппарата.

• Дополнительные конфигурации

  Система для сварки конденсаторным разрядом T. J. Snow доступна в моделях с 2 и 3 головками. Механизмы подачи гаек и деталей также могут быть легко интегрированы в систему.

короткое время сварки

Конденсаторный разряд (CD) Сварка сопротивлением использует накопленную энергию, а не обычные процессы, которые используют прямое потребление входной мощности. Это обеспечивает очень короткое время сварки — обычно 10 миллисекунд или меньше.

концентрированные сварные швы

В результате короткое время сварки гарантирует, что энергия, необходимая для выполнения сварки, сосредоточена ближе к зоне сварки.

МИНИМАЛЬНАЯ ЗОНА ТЕРМИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ (ЗТВ)

Короткое время сварки обеспечивает минимальную миграцию тепла в область, непосредственно окружающую зону сварки, тем самым ограничивая или практически исключая изменение зернистой структуры (размягчение в ЗТВ) .

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЙ

Модернизация электроснабжения вашего здания часто не требуется, так как необходимая высокая электроэнергия берется не напрямую из распределительной сети, а из батареи конденсаторов, которая накапливает энергию и перезаряжается между сварными швами.

Как работает сварка конденсаторным разрядом:

Воспроизвести видео о сварке cd

Процесс сварки сопротивлением CD идеально подходит для быстрых и воспроизводимых процессов массового производства, требующих жестких допусков на размеры. Сварка сопротивлением конденсаторного разряда идеально подходит для выступающих, запрессовываемых и кольцевых выступов диаметром до 4,5 дюймов. Сварные швы с низкой маркировкой могут быть лучше получены из-за небольшой зоны термического влияния, а разнородные металлы, которые часто не могут быть сварены с помощью обычной контактной сварки, могут быть успешно сварены с помощью контактной сварки с емкостным разрядом.

3-головочная система сварки конденсаторным разрядом

Преимущества и преимущества сварки конденсаторным разрядом

• Мгновенные высокие вторичные токи

• Минимальная зона теплового влияния

90 20 90 • Высокая эффективность эксплуатации

• Минимальное изменение металлургии обрабатываемой детали

• Минимальная деформация поверхности

• Минимальное разбрызгивание

• Не требуется модернизация системы электропитания (при наличии трехфазного первичного питания)

• Долгий срок службы электрода (обычно не требует охлаждения из-за низкого теплового воздействия)

• Обширный мониторинг процесса

• Низкое техническое обслуживание оборудования

• Эффективное решение для сварки разнородных материалов

• Отличные результаты возможны при рельефной сварке закаленные под давлением и горячештампованные материалы (22Mnb5)

• Сбор данных и мониторинг стандартны для всех моделей

• Системы доступны в моделях с 2 и 3 головками

• Устройство подачи гаек и деталей может быть легко интегрировано.

Монолитные дома плюсы и минусы отзывы жильцов

Монолитные сооружения — это современный тренд в сфере строительства. Используется в коммерческой застройке многоэтажных зданий и построении частных домов и коттеджей. Технология монолитный дом отличается простой реализацией сложных архитектурных решений, а сооружение приобретает высокую прочность, надёжность и долговечность. Подробно рассмотрим, что такое монолитный дом в реальной жизни, какие преимущества такой постройки и недостатки.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Плюсы и минусы монолитных домов
• Монолитный дом это хорошо или плохо
• Монолит что это такое в строительстве
• Какой дом выбрать: панельный, кирпичный или монолитный
• Строительство домов по монолитно-каркасной технологии
• Монолитный дом – строительство с использованием преимуществ технологии
• Сейсмоустойчивость монолитного дома

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: КВАРТИРА В ПАНЕЛЬНОМ ИЛИ МОНОЛИТНОМ ДОМЕ. ЧТО ЛУЧШЕ? Записки агента

Плюсы и минусы монолитных домов

Наверное стоит сказать что вообще идея вот этих монолитных домов идет с турции. Многие про это знают, но не все знают что там строят по такой технологии не жилые дома, а гостиницы, со сроком окупаемости лет.

Построили, отбили бабло, снесли — построили заного. Быстро, дешего, выгодно. Теперь пройдемся по конкретным проблемам. Во первых при строительстве таких домов практически все наши строительные организации в меньшей степени УССТ8 используют самые дешевые китайские строительные материалы тот же цемент, бетон Экономят на всем!

Вот реально на всем! Технологии не соблюдаются совершенно. Про ГОСТы все давно забыли забили. Многие сейчас уже знают что при литье блоков зимой используется аммиак. Которые категорически вреден организму. Это если говорить о здоровье. Я технически безграмотный в этом вопросе, они как то своим термином это называли, я щас уже не помню.

За год у нас может быть до 10 циклов таких заморозок разморозок грубо говоря переход через нуль градусов — можно прикинуть что такие дома в принципе расчитаны максимум лет на после чего пойдет резкое разрушение монолитных перекрытий. Отсутствие грамотных специалистов и опыта — заставляет строителей ошибаться — в такой степени что порой точка росы образовывается внутри кладки кирпичей — и соотвественно при перепаде температур вода выталкивает кирпичи наружу и происходит осыпание.

Так же изза опять же низкого качества бетона — и отсутствия нагрузки на стены дома происходит проседание кирпичей откуда возникают щели в верхней части этажа прекрасный пример — новый дом авентино — я ох Очень часто из-за отсутствия необходимости делать капитальные стены — перегородки делают из гипсокартона, который кстати на самом деле тоже вреден для организма, гипсовая пыль используемая в этих плитах оседает в легких и не выводится.

Я сейчас уже все не вспомню о чем говорили еще, но там поверьте список минусов просто огроменный Я бы не стал может писать этот пост Либкнехта 6 — который многие считают офигенским домом не увидел следущее: Фотка 1.

Показывает выпадание кирпичей из кладки. Еще лет 5 и стена если не укрепят скорей всего выпадет. Фотка 2. Многие я видел пишут что недовольны кладкой кирпичей в хрущевках — что кирпичи вываливаются и т. С монолитами страшно представить что будет лет через Сегодня прогуливаясь с собакой повнимательнее изучил авентино.

Швы они заделали раствором — зимой там пена торчала — видать чтоб людей не пугать залепили цементом. Ну на пару лет где то хватит, потом по любому цемент отпадет от пены А вторая третья фотка это в принципе суть всех монолитных домов. Видите щель ПОД монолитной плитой?

Она сквозная прям в подвал. Уверен где то в квартирах аналогичная ситуация. Разница лишь та, что на первых этажах это еще как то можно заделать — а вот на высотных — это уже к промышленным альпинистам Вообще, глядя на покупателей квартир в монолитных новостройках, а особенно в ипотеку, а особенно по молодой семье, вспоминается поговорка: А кролики всё трахались и трахались,не понимая, что их просто разводят. Ну лет то 10 наверно уже прошло. То есть получается скоро увидим как рухнет первый монолит.

И вот тогда начнется паника, когда они начнут рушиться по всей стране, лет через 10 да? А так пока т. Построен он в То есть предположительно первые серьезные проблемы начнутся где то лет через Но это все равно не будет так что раз и завтра дом рухнул. Просто начнут появляться трещины в монолите по всему дому. На счет жилого фонда, что другого купить нельзя — УССТ делал хорошие панельные дома, даже по программе молодая семья. Косяка в этом доме 2.

Я не в курсе строят ли у нас еще дома по этой же технологии — надо смотреть. Еще он раз работает подрядчиком поведал о некоторых других домах с которыми работает напрямую. Говорит отвратные дома справа на новоажимова перед клубной. Потом вспомню еще напишу Ваше мнение,разумеется заслуживает внимание, но есть что-то еще? Документальное подтверждение? Заключения экспертов? Поищи морозостойкость кирпича — будешь сильно удивлен, ибо у него таких циклов всего По данной логике все кирпичные хрущевки должны были рассыпаться лет 20 назад.

Базальтовое волокно, из которого его делают, плавится при очень высокой температуре, но все равно не горит. Теория-это циклы и т. А факты на фото. Кстати,новые кирпичные дома,похоже недалеко ушли. Баранова, 94а кирпичный дом. Со стен и потолка всё сыплется,трещины,дом «играет» очень сильно. Жильцы одной из квартир специально ничего не делают, собирают так сказать доказательства для суда. Это всё кое о чём говорит.

Но народ ведётся на красивую обёртку — а как же,новый дом,красивый и т. Все комментировать не буду, пару моментов навскидку. Как говорила Псаки — я уточню этот вопрос Я говорю я не строитель, просто как то на эмоциях пытался вспомнить. Седня обязательно узнаю про морозостойкость. Но там по моему в чем то другом прикол с циклами. Кирпичные дома же по и больше лет стоят. Они же для себя строили — на материалах точно не шибко экономили. Да и в принципе это совершенно другого типа строение.

Ну и даже если вы все равно решили купить монолитное жилье — вот главное что я запомнил из всех уст прозвучавших одинакого — не покупать дома которые заливались зимой. Дело в том что это здание строили «для себя». Совершенно другие материалы и подход к строительству. Основная беда монолита именно в том что все чхали на госты и экономия идет совершенно на всем.

Грубо говоря если по гостам хотя х. А проектировщики учились в советских школах поступая не по блату Стоит, не падает. Не технологию надо выбирать, а застройщика и читать проектную декларацию. В том же Москоу-сити, наверняка раньше чем у нас по этой технологии начали строить — ну и как оно спустя NN лет?.. Монолитный свод с кессонами бетонируется в передвижной опалубке. Поэтому возможны дефекты заливки, перекосы и завалы.

Это не так уж критично, однако, возможно, придётся поработать перфоратором на радость соседям. Знаю строителя, который купил квартиру в монолите. Зато в панельке при взрыве газа в одной из квартир рушится весь подъезд, а то и не один. Бетон как губка впитывает влагу которая при замерзании расширяется.

Либнехта , 6 полностью кирпичный дом!!! Причем тут монолит? Я вроде фотки показал. Не видишь чтоль перекрытия? Только меня тут поправили что это не монолит а железобетон все таки — только почему он наружу выходит — вопрос Подскажите по налоговой. Плюсы и минусы. А Вы переехали бы из квартиры в дом? Шумоизоляция в каркасно-монолитных домах?

Подскажите застройки домов не монолитных конструкций. А 11 5-й дом И. Закирова кто уже купил? Свой дом или квартира, Ваши мнения форумчане? Смотрю многих интересует тема с монолитными домами.

Сам я не строитель, но так получилось что у меня в кругу хороших друзей несколько строителей и проектировщиков. Все они как один в шоке от того что сейчас строят и продают под видом квартир для жилья

Монолитный дом это хорошо или плохо

На сегодня существует много разных видов технологий строительства домов. Один из них — это монолитное возведение домов. В этом материале мы рассмотри, что такое монолитный дом, в чем заключается суть этой технологии строительства, а также рассмотрим преимущества и недостатки этого способа возведения домов. Итак, монолитный дом — это конструкция, которая состоит из монолита и железобетона. Она создает форму дома и несет на себе все нагрузки. Так создается железобетонный каркас. После этого грядет этап установки стен с использованием звукоизолирующего материала, а после и облицовка объекта.

Плюсы и минусы монолитного дома. О чем говорят отзывы жильцов? Основные достоинства и недостатки монолитного дома.

Монолит что это такое в строительстве

Дом из бетона — это правильный выбор, потому что он гораздо долговечнее и прочнее, чем кирпич. Однако нужно различать технологии постройки домов из монолитного бетона и бетонных блоков, так как это, как говорится, две большие разницы. В данной статье речь пойдет о первом случае, в котором конструкция представляет из себя единый несборный каркас, который затем можно отделать, чтобы улучшить внешний вид. Цельные конструкции имеют перед сборными массу преимуществ: это и более высокая надежность, и большой срок службы, низкие показатели теплоотдачи и так далее. Рассмотрим плюсы монолитных домов подробнее:. Главный недостаток монолитных домов — это высокая цена. Пока технология 3-Д печати жилых домов развита очень слабо и способна обслуживать, разве что, малобюджетный сектор, монолитки приходится строить вручную.

Какой дом выбрать: панельный, кирпичный или монолитный

В последнее время жилое домостроение в России набирает больших оборотов. Это связано с тем, что недвижимость принять считать идеальным предметом для инвестиций. Особенно когда в стране сложилась такая ситуация, недвижимость стала пользоваться особой популярностью. Для строительства домов используют различные технологии.

Еще совсем недавно кирпичные дома считались самыми надежными и долговечными, панельные здания смело относили к сегменту недорогого и не очень комфортного жилья. На рынке новостроек создаются преимущественно монолитные и монолитно-кирпичные дома.

Строительство домов по монолитно-каркасной технологии

Рассмотрим монолитные дома, плюсы и минусы, отзывы жильцов, а затем сделаем некоторые выводы. Стоит ли в принципе затевать такое строительство дома? Монолитная технология предусматривает заливку жидкого бетона непрерывно в опалубку, в которой смонтирована основа из металлической арматуры. Таким образом, получают цельный каркас из железобетона, в котором останется сделать только стеновые перегородки и перекрытия со звукоизолятором, а затем облицевать дом снаружи. Что касается опалубки , она бывает съемная и несъемная. В последнем случае опалубка выполняет роль гидро- и звукоизолятора.

Монолитный дом – строительство с использованием преимуществ технологии

Метод монолитного строительства пришел в экономкласс из более дорогого сектора индустрии. Среди потенциальных покупателей жилья ходит байка, что монолитные дома лучше панельных. Давайте же разложим все по полочкам, какие дома лучше, монолитные или панельные. Для начала разберемся, что значит монолитный дом. Это здание, построенное путем заливания бетонной смеси в подготовленную опалубку, внутри которой расположен арматурный каркас. При этом каждый последующий элемент соединяется с предыдущим без стыковочных швов.

Панельные дома. Плюсы и минусы. Плюсы. Главным плюсом панельного Если монолитный дом строится в среднем 1,5 года, Также, часто жильцы панельных многоэтажек жалуются на плохую звукоизоляцию.

Сейсмоустойчивость монолитного дома

Рассмотрим монолитные дома, плюсы и минусы, отзывы жильцов, а затем сделаем некоторые выводы. Стоит ли в принципе затевать такое строительство дома? Монолитная технология предусматривает заливку жидкого бетона непрерывно в опалубку, в которой смонтирована основа из металлической арматуры.

Все больших компаний отдают предпочтение такому типу возведения. Из монолитных зданий состоят целые микрорайоны. Мало кто задумывая постройку собственного дома, четко понимает всю специфику возведения строений из данного материала. Какие плюсы и минусы монолитного строительства, постараемся подробно остановиться на данной теме. Что интересно так в частном строительстве заказчики, как правило, совмещают эти два типа.

Способы возведения частных домов в настоящее время настолько многочисленны, что при выборе оптимального варианта человек может просто запутаться. Но если вам необходимо максимально прочное строение, то выбор, очевидно, падает на монолитное строительство.

Если для возведения выбран монолитно-кирпичный дом, плюсы и минусы такой постройки обязательно следует учитывать. Он является зданием, для строительства которого используют кирпичи, арматурную конструкцию и бетонную массу. Как правило, в таких постройках бетон используется для создания каркасной части всего сооружения, а вот из кирпича создают стены и внешнюю отделку. Что такое монолитно-кирпичный дом, знает практически каждый человек. Принцип его строительства заключается в следующем: если дом будет иметь несколько этажей, то на плите либо фундаменте делают железобетонный каркас. При этом используется опалубка съемного типа, которая будет транспортироваться с одного этажа на другой.

Строительство является одной из лидирующих областей промышленности и хозяйства. Благодаря использованию современных практичных строительных материалов, а также инновационных технологий, во многих крупных городах в самые короткие сроки вырастают буквально целые кварталы и микрорайоны, с высотными и малоэтажными благоустроенными домами или коттеджами. Разнообразие современных стройматериалов просто впечатляет, потому что производители представляют вниманию компаний-застройщиков наиболее выгодную, надежную и долговечную продукцию, отличающуюся высоким качеством и приемлемой стоимостью.

чем хороши монолитные дома, технология строительства

Современные города стремительно превращаются из каменных джунглей в джунгли бетонные. Именно из этого материала на сегодняшний день возводится больше всего зданий. При этом самой распространенной технологией строительства считается монолитная. О ней и пойдет речь в нашей статье.

Бетонная крепость

Монолитный дом состоит из двух главных компонентов: арматуры и бетона. Название конструктива говорит само за себя – технология позволяет возвести здание без швов и стыков, которые неминуемо образуются при кирпичном или панельном строительстве. Несмотря на то, здание возводится поэтапно, в итоге оно представляет собой единую монолитную конструкцию. В этом одно из преимуществ – дома обладают повышенным запасом прочности, поэтому часто технологию монолитного строительства применяют для сооружения военных объектов.

Основа дома – его фундамент. У монолитных строений он представляет собой армированную бетонную плиту. Сначала устанавливается каркас из соединенных между собой прутьев арматуры, а затем все это заливается бетоном. Так как монолитный дом получается существенно легче кирпичного, толщина фундамента обычно составляет 1 м, а здание можно строить даже на сложных грунтах с близко расположенными подземными водами или над туннелями метрополитена. В отдельных случаях под фундамент забивают сваи.

После того, как основа будущего дома готова, рабочие начинают устанавливать каркас из арматуры, который протянется от первого до последнего этажа. Обычно прутья связывают между собой специальной проволокой, иногда для этого используют сварку. Также готовые арматурные связки можно заказать на заводе, но это выходит дороже, поэтому строительные компании предпочитают «вязать» арматуру на месте.

Один из самых кропотливых и интересных процессов в строительстве монолитного дома – возведение стен. Как заставить полужидкий бетон расти ввысь, не растекаясь, и придавать стенам нужную форму? Для этого используют опалубки, которые выглядят как огромные щиты. Опалубки изготавливают из прочных материалов, специально, чтобы их можно было использовать несколько раз. Рабочие устанавливают и фиксируют опалубки вокруг конструкций из арматуры, а затем в пространство между щитами заливают бетон.

Опалубки могут быть разной конфигурации, благодаря чему стенам здания можно придавать любую форму. В этом, кстати, еще одно преимущество монолитного строительства – бетон способен воплотить в жизнь любую задумку архитектора.

У строителей есть свои секреты, как построить прочное здание. Во-первых, в процессе заливки в бетонную массу попадает воздух, из-за чего в стенах могут образоваться полости, что впоследствии приведет к разрушению. Чтобы этого избежать, в бетон погружают специальный прибор, который создает вибрацию. Процедура будет повторяться до тех пор, пока на поверхности не перестанут появляться пузырьки воздуха.

Во-вторых, бетон хоть крепкий материал, но чувствителен к капризам погоды. Если температура воздуха опускается ниже +5^оС, бетонную смесь придется подогревать и добавлять специальные присадки. Также бетон боится засухи, поэтому в жару свежую конструкцию увлажняют во избежание растрескивания.

В-третьих, снимать опалубки можно только при определенной твердости бетона. Оптимальной температурой застывания считается +20 ^оС. При таких условиях бетон будет схватываться в течение 28 дней. Опалубки стен можно демонтировать при затвердевании на 40%, то есть примерно через 10 суток, а вот перекрытия должны схватиться не менее чем на 70%. Межкомнатные стены начинают возводить только после того, как перекрытия, опоры и внешние стены окончательно затвердеют, и дом даст усадку.

Когда монолитный дом будет полностью построен, начинается утепление внешнего контура минераловатными плитами, а также отделка фасада. Ограничений по работе с фасадом у монолитного здания нет, применяются любые технологии, которые подойдут для воплощения задумки архитектора: штукатурка, декоративный кирпич или навесной вентилируемый фасад.

Не только бетон: виды монолитного строительства

Дома, возведенные целиком из монолита, встречаются на рынке первичной недвижимости не так уж и часто. Это довольно дорогое удовольствие, поэтому является привилегией бизнес-класса, изредка класса комфорт. По этой технологии строятся ЖК «Морская набережная» и «Морская набережная. Sea View», «Legenda Героев», «Георг Ландрин», Familia, «Аист», «Неоклассика» и другие.

Гораздо чаще застройщики прибегают к монолитно-каркасному строительству. Это означает, что монолитным будет только скелет дома – несущие колонны и перекрытия. Все остальные элементы: межкомнатные, межквартирные стены и фасад возведут из других материалов, например, кирпича, газобетона, пеноблоков, газосиликата и т.д. Самый популярный на сегодняшний день вариант – монолитно-кирпичная технология. Такие дома хороши не только тем, что квартиры в них стоят дешевле, чем в цельных монолитных. К преимуществам относится более высокая теплоизоляция за счет свойств кирпича. Также по кирпичным стенам звук проходит хуже, чем по бетону. Но зато такой дом возводится чуть дольше полностью монолитного.

К ярким представителям кирпично-монолитного строительства относятся почти все дома холдинга Setl Group, жилые комплексы ГК «ЦДС», «Северный город», «Аквилон», «Эталон» и многие другие.

Будущему покупателю следует учитывать, что у полностью монолитного дома все стены обладают одинаковым запасом прочности, а при монолитно-каркасном строительстве межкомнатные и межквартирные стены лучше не нагружать слишком тяжелыми подвесными шкафчиками и турниками.

Плюсы и минусы монолитного дома

В этой статье уже несколько раз упоминалось о некоторых достоинствах монолитного строительства. Плюсов на самом деле гораздо больше:

➕ Прочность конструкции. Благодаря отсутствию стыков и свойствам бетона монолитные дома обладают повышенной прочностью и более устойчивы к сейсмическому воздействию.

➕ Скорость строительства. В среднем на возведение монолитного дома требуется год. Многие процессы автоматизированы и не требуют ручного труда, что ускоряет процесс.

➕ Долговечность. Считается, что запас прочности монолитных домов составляет полтора столетия. А если застройщик будет соблюдать все технологические нормы и добросовестно отнесется к строительству, то к 150 можно добавить еще лет 50.

➕ Изоляция. В монолитном доме можно не бояться протечек от соседей сверху. Благодаря отсутствию швов в конструкции, вода просто не сможет просочиться на нижние этажи.

➕ Возможность реализовывать различные архитектурные идеи. Используя опалубки любой конфигурации, стенам можно придавать разную форму, что позволит разнообразить плоскость фасада и построить необычное здание.

➕ Ровные стены. Благодаря использованию опалубок поверхность стен получается достаточно ровной. Ремонт в квартире монолитного дома потребует меньше затрат и усилий, чем кирпичного.

➕ Отсутствие существенной усадки. Монолитные дома значительно легче и дают меньшую усадку. Поэтому к ремонту можно будет приступать сразу после заселения, не опасаясь трещин, перекосов и прочих неприятностей.

➕ Возможность перепланировки. Несущими в цельных монолитных домах являются наружные стены и опорные колонны. Так что почти всегда межкомнатные стены в квартире можно сносить. Также застройщики часто предлагают в монолитных домах свободные планировки – большие пространства без внутренних перегородок, которые владелец обустраивает, так как ему захочется.

➕ Экономия внутреннего пространства. За счет того, что монолитные стены легче и тоньше, чем, кирпичные, в пользование жильцам остается на 5-10% больше свободного пространства.

Без недостатков в монолитном строительстве все же не обошлось, но все самые существенные минусы относятся к этапу строительных работ. Например, необходимо изначально продумывать вентиляцию или какие-то особые элементы декора стен, потому что после того, как бетон зальют, изменить что-либо будет невозможно. Но это головная боль не покупателя, а проектировщиков и рабочих. К недостаткам проживания в монолитном доме можно отнести:

➖ Стоимость квадратного метра. Несмотря на широкое распространение монолитной технологии, цены на квартиры в таких домах выше среднего уровня по городу. Цельный монолит – часто признак бизнес-класса, а монолитно-кирпичные дома относятся к классу комфорт или комфорт+.

➖ Шумоизоляция. Как это ни удивительно, но по монолитным конструкциям звук и вибрации передаются лучше, чем по панелям и кирпичам. Это не означает, что жильцы квартир будут слышать все, что происходит у соседей. Замечание справедливо по отношению к звукам, которые издаются при воздействии на несущую стену, например, когда работает перфоратор.

➖ Возможные трудности при ремонте. В монолитных домах нельзя штробить потолки, а сверлить отверстия в несущих конструкция надо очень осторожно, чтобы случайно не задеть арматуру.

Серьезных недостатков не так уж и много, но для полноты картины можно сравнить монолитные дома со зданиями, построенными из кирпичей или панелей.

Монолит VS кирпич

1. Кирпичные дома возводятся вручную, требуют серьезных трудозатрат, а значит – и времени. Поэтому строительство из кирпича происходит дольше, чем «отливка» монолитной конструкции.

2. Стоимость жилья в кирпичных домах выше, чем в монолитных. Цена объясняется и использованием ручного труда, и стоимостью материалов, и допустимой высотой строящегося объекта. Чем меньше этажность дома, тем меньше квартир продаст застройщик, что также отразится на цене. Если из кирпича возводятся дома максимум до 18 этажей, то монолитные конструкции позволяют «выращивать» небоскребы. Например, самое высокое здание в Петербурге, Лахта Центр, построено как раз по монолитной технологии. Его высота составляет 462 м.

3. Кирпичный дом существенно тяжелее, поэтому дает большую усадку, что затруднит ремонтные работы и добавит проблем владельцам.

4. Стены в квартирах монолитных домов будут более ровными, а для ремонта потребуется меньше отделочных материалов и времени.

5. Кирпич «съест» часть внутреннего пространства квартиры. Толщина стен кирпичных домов – от 52 см, а в монолитных – 16-18 см. Разница, особенно в небольших квартирах, существенная.

6. Слышимость в монолитных домах выше, чем в кирпичных, а теплоизоляция, наоборот, ниже. Правда, последний фактор больше зависит от того, насколько добросовестно застройщик подойдет к утеплению стен.

Монолит VS панель

1. Панельное строительство – лидер по скорости возведения. Дома собирают из готовых плит как конструктор, в то время как для монолитных зданий сначала возводится каркас из арматуры, а потом все это заливается бетоном, который на протяжении определенного времени должен набрать запас прочности. Поэтому панельные дома возводят быстрее монолитных.

2. Квартиры в панельных домах стоят дешевле жилья в монолитном доме.

3. Монолитные сооружения имеют сроки эксплуатации выше, чем панельные.

4. Также считается, что в монолитных домах выше тепло- и шумоизоляция. Однако категорично утверждать, что панельные здания плохи, в них будет холодно и шумно, нельзя. Современные технологии панельного строительства добились значительного прогресса и улучшили показатели по проводимости тепла и звукоизоляции.

5. В монолитных домах несущими являются наружные стены и внутренние опоры, поэтому межкомнатные стены можно убирать и формировать пространство в квартире так, как хочется владельцу. У панельных домов почти все стены несущие, а значит перепланировка невозможна.

Все три технологии строительства можно сравнить, используя таблицу ниже.

Однозначно признать какой-то из типов домов лучшим или худшим невозможно. На наш взгляд монолитная технология строительства является золотой серединой. Она обладает рядом преимуществ и позволяет возводить комфортное жилье в довольно быстрые сроки. Кирпич и панель являются в какой-то степени консервативными технологиями, и, если покупатель ищет жилье с изюминкой, то именно монолит готов предложить панорамное остекление или свободные планировки. Однако квартиры в монолитных домах по карману не каждому.

отзывов | Monolithic.org

Письмо от Карла Форчуна, ДеКалб, Техас

Я только что читал о Куполе Шалом, который вы все недавно закончили, и нахлынули теплые воспоминания о моем времени, проведенном в вашей мастерской в ​​начале этого года. цех.

Письмо от: Синди Куинтанс, Эджертон, Канзас

Довольно часто мы получаем письма от клиентов, которые на себе испытали энергетические преимущества монолитно-купольного дома. Недавно Синди Куинтанс из Эдгертона, штат Канзас, написала следующее:

Домеры отвечают Муру, Оклахома

Всего через день после разрушительного торнадо в Муре в Monolithic начали поступать телефонные звонки и электронные письма об этой трагедии. Мы очень ценим все комментарии.

Студенты факультета устойчивой архитектуры комментируют монолитные купола

Президент

Monolithic Дэвид Б. Саут недавно получил электронное письмо от доктора Дэвида В. Рэндла, управляющего директора кампании Международного океанографического института «Волны перемен». Согласно его веб-сайту, миссия Waves of Change заключается в том, чтобы «расширить возможности и мобилизовать широкий круг заинтересованных сторон для защиты океанов и содействия их устойчивости». В своем электронном письме доктор Рэндл написал: «Думаю, вам понравятся эти комментарии от нескольких студентов в моем классе в этом семестре. Я думаю, что сказал вам, что мы преподаем монолитный купол как передовую практику в устойчивом строительстве зданий. Спасибо за хорошую работу, которую вы и ваша команда монолита делаете ».

Письмо от: Дэвида Паттулло, участника семинара

Уважаемый мистер Юг,

Эксперт превозносит достоинства куполов

Крейг Кроссман — национальный обозреватель, который пишет о компьютерах и технологиях, а также ведет популярное ток-шоу на радио под названием «Компьютерная Америка». В то время как его внимание обычно сосредоточено на компьютерах, он понимает, что хорошо, когда видит это, и не колеблясь пишет об этом. Вот почему он недавно написал колонку о монолитных куполах, которая была опубликована в Palm Beach Daily News и других газетах в Соединенных Штатах.

Профессиональный Storm Hunter заменяет красивые, безопасные и практичные дома

С раннего детства я испытывал полный трепет перед великолепием и великолепием дикой стихии Бога.

Письмо от: Кнут Суонсон-Дьюи, AZ

Извините за задержку с письмом, так как вы спрашивали о расходах на отопление и охлаждение моего 60-футового купола. Вы построили мой купол в 2004 году. Внутренняя отделка была сделана местными подрядчиками. Каркас был 2×6 с кладовым этажом над гаражом с балками TGI. Мой тепловой насос Trane был установлен на складе компанией Indian Air. Все стены утеплены.

Письмо от: Бенджамина Нойса

Посещая апрельский семинар днем, мне посчастливилось помечтать ночью в комфортном монолитном куполе. Такое погружение воплотило в жизнь способность Монолитных Куполов удовлетворять обширные структурные потребности человечества. Интеграция самых передовых строительных материалов с идеальной формой природы поразила меня способностью куполов защищать нашу жизнь.

Письмо от: Дэвида Дель Боске, суперинтенданта Avalon ISD

Майские торнадо

года, особенно тот, что пронесся по Авалону, послужили напоминанием о том, как драгоценны и дороги всем нам наши дети, школа и общество. В то время как мы боялись и восхищались яростью природы, мы рассчитывали на то, что ни один человек не пострадал.

Письмо от: Стивена Селфа, Вудсборо, ISD

South Industries завершила наш проект купола многоцелевого центра Woodsboro ISD в конце осени 2010 года. Проект занял примерно 2,5 месяца. Я нашел их добросовестными и преданными своему делу. Они прибыли на место в назначенное время и выполнили работу раньше срока.

Письмо от: Хосе К. Клара – Южная Африка

Уважаемый Монолитик,

Сообщение в Facebook от: Шон Рейнольдс

Сегодня утром в Касилофе, Аляска, на улице было -9. Внутри нашего монолитного купола 70. Я всем говорю, что мы можем обогреть нижний этаж всего тремя свечами, и никто мне не верит, пока не увидит.

Письмо от: Кевина Макгакина, The Inn Place at Brenham, Texas

На участке межштатной автомагистрали 35 в Центральном Техасе между Уэйко и Ваксахачи находится огромная гусеница. Любопытная остановка, чтобы исследовать и наткнуться на деревню монолитного купола. Гусеница — производственный склад; есть купольные офисы, купольные складские помещения и более 60 куполов, сдаваемых в аренду как жилые дома для одного человека. Мне сообщили, что эти здания «зеленые» во всех отношениях. Они выдерживают ветер со скоростью 450 миль в час (FEMA оценивает их как почти абсолютную защиту), они экологически безопасны и имеют значение R 60. Их срок службы измеряется столетиями, они не горят, не гниют и не съедаются. термитами. Решил записаться на мастер-класс, который предлагает Monolithic, чтобы научиться их строить.

Письмо от: Кит Вортман, Fairplay, Колорадо

Дорогая Энн и вся семья Юга и Монолита,

Интервью с: Джей Уотсон-Келтон ISD

Примечание: Когда мы недавно брали интервью у г-на Уотсона для статьи о новом монолитном куполе в его кампусе, у него были отличные комментарии о проекте, которые не вошли в статью. Вот что он сказал:

Письмо от: Маргарет Клейтон, Марко-Айленд, Флорида

Уважаемые все на Монолитике,

Письмо от: Дэвида Дель Боске, Avalon ISD

Вчера мы очень быстро и безопасно мобилизовали более 300 человек в Многоцелевой центр. Во-первых, я хотел бы поблагодарить весь персонал округа за вашу быструю реакцию и за то, как аккуратно вы разместили учащихся в приюте. Важно было сделать это быстро, не вызывая паники. Нам удалось это сделать вчера.

Письмо от: Майкла Дж. Карра, Mikes Custom Services

Меня зовут Майкл Карр, и я владею компанией Mikes Custom Services. Я пишу это письмо из уважения и восхищения семьей Фигероа, т.е. Хавьер, Бланка, Франсиско и Монсера. Я узнал о них через Monolithic, потому что я строил свой первый купол, и они (Monolithic) великодушно предложили нанять Хавьера, чтобы он помог мне построить мой купол.

Письмо от: Эдгара Селигмана — Багамы

«После окончания курса вы попросили нас прислать вам свои мысли о курсе. Вот мои два цента…

Письмо от: Wortman Residence- Fair Play, Колорадо

Я хотел бы выразить вам свою сердечную благодарность и благословение за то, что вы помогли мне осуществить мою 30-летнюю мечту. Много лет назад у меня была мечта построить такой дом, как вы, но в 1986 году, когда вы впервые построили среднюю школу в Эммете, штат Айдахо, я понял, что моя мечта сбудется…

Письмо от: Дэнни Маккуистон — Geronimo ISD

Пожалуйста, рассмотрите это письмо как рекомендательное письмо для использования метода строительства монолитного купола для вашего рассмотрения. Этот школьный округ только что завершил пять (5) купольных сооружений и очень доволен тем, что здания будут энергоэффективными, защищенными от экстремальных погодных явлений и будут иметь очень долгий срок службы. Мы также считаем, что одним из самых положительных качеств строительства монолитного купола является простота конструкции, которая позволит зданию сохранить свою полезность и намного превзойти традиционные методы строительства.

Письмо от: Кирк Лонг, Фредриксбург, Вирджиния

Еще раз спасибо за еще один отличный урок, я узнал намного больше во второй раз. Гэри, Хавьер, Фрэнк и остальная команда всегда очень гостеприимны и делают все возможное, чтобы помочь студентам учиться! — Кирк Лонг , Фредриксбург, Вирджиния

Выдержка из письма государственных школ Beggs

Люди со всей страны приезжают посмотреть на них. Они великолепны. Недавно мы рассмотрели экономию на коммунальных услугах в прошлом году в этих зданиях по сравнению со зданиями в традиционном стиле того же размера.

Письмо от: Рональда Бакстера, Талса, Оклахома

Я действительно многому научился на прошлой неделе. На самом деле постройка салона ответила мне на многие вопросы. Некоторые подводные камни, на которые следует обратить внимание, и то, как настоящие профессионалы сделают работу намного более гладкой. Я также вижу, что мне, возможно, придется сосредоточиться на своих сильных сторонах, а именно на исцелении и консультировании по вопросам здоровья. Мое видение состоит в том, чтобы сначала использовать хижину в качестве офиса, затем построить свой дом, а затем небольшую общину, лечебную деревню, куда люди приезжают, чтобы выздороветь и узнать о себе. Что ж, мне очень понравился урок, и спасибо за ваше время. — Рональд Бакстер , Талса, Оклахома

Письмо от: Дэна Роуза, Коста-Рика

Письмо и изображения от нашего друга Дэна из Коста-Рики.

Письмо от: Чарли Симмонса – Флорида

Работать с Monolithic и South Industries было сплошным удовольствием. Вы и Ларри Бирн очень помогли на этапах планирования, и я благодарю вас. Как владелец бизнеса, я признаю и ценю профессионализм и эффективность, и ваша организация демонстрирует это во всех отношениях. Вы заставляете клиента сразу чувствовать себя комфортно, доверяя вам, и это чувство продолжает расти по мере продвижения проекта.

Письмо от: представителя штата Джима Питтса

Уважаемый мистер Юг:

Письмо от епископа Джина А.

Мура, пастора

Мистер Юг, я хочу, чтобы вы знали, что компания Monolithic Constructors сыграла важную роль в воплощении моего видения в жизнь — «Город под куполом». Я молюсь о том, чтобы Собор и Купол Восстановления были светом нашего сообщества, где люди из всех культур соберутся для поклонения.

Письмо от: Патриции Дейл Уиттман

Я думаю, что это должна быть самая замечательная концепция строительства за многие века. Мой муж хотел убедить меня в преимуществах такого типа конструкции. Сначала я отнесся к этой идее с опаской, но после изучения вашего веб-сайта я не могу дождаться, чтобы получить больше информации и узнать о покупке недвижимости для нашего первого дома, который я хочу сделать монолитным куполом. Я больше не могу представить себе жизнь в традиционно построенном доме и хочу рассказать всем, кого знаю и встречу, о куполах и их преимуществах. Я думаю, мы все должны жить в одном. Спасибо, что показали мне дом моей мечты.

Письмо от: доктора Ронни Трайс, пастора

Я пастор церкви Маранта в Мон-Бельвье, штат Техас. Мы построили наш купольный комплекс в 1984 году и остались очень довольны им и всеми его преимуществами. Он чрезвычайно энергоэффективен, что снижает наши счета за электроэнергию. На сегодняшний день наш обогреватель ни разу даже не включался. Мы включаем наши кондиционеры только для церковных служб два дня в неделю. Температура в куполе в дни, когда воздух выключен, никогда не колеблется больше, чем на десять градусов, даже в 100-градусную погоду. Поскольку в наших услугах есть музыка, мы установили потолок из стекловолокна и покрыли некоторые лицевые стены коврами. Я не сомневаюсь, что рекомендую этот тип строительства всем. Если у вас есть другие вопросы, пожалуйста, позвоните в мой офис по телефону 281/576-2259..

Письмо от: Джона Грэма, Литтлтон, Колорадо

«Хочу выразить благодарность и признательность за потрясающий мастер-класс. Мне он показался интенсивным и достаточно обстоятельным, местами вплоть до информационной перегрузки, но претензий к этому с моей стороны не было. Атмосфера была теплой и дружеской благодаря вам и вашим сотрудникам. Еще раз выражаю вам искреннюю благодарность» — John Graham , Littleton, CO

Письмо от: Нори Ламфер, Оналаска, Вашингтон

Я вернулся из мастерской строителей монолитных куполов и многому научился. Хотя частью того, что я узнал, было то, что я уже знал, кажущиеся несущественными маленькие кусочки были тем, что сделало семинар таким ценным для меня.

Письмо от: Тома и Линды Саммер-Конвей, AR

«Я думал, что у меня есть терпение и учительские таланты, пока я не попал на уроки Монолитного купола. Теперь я чувствую, что встречал людей с НАСТОЯЩИМ терпением и способностями к обучению. У нас все еще кружится голова – даже спустя неделю – со всеми данными нам знаниями и мудростью. Классы были гораздо более ценными для нас, чем простые 750,00 долларов, которые вы берете. Мы с нетерпением ожидаем продолжения сотрудничества с Monolithic. Мы даже не можем начать выражать настоящую благодарность, которую мы чувствуем после посещения семинара. Мы благодарим всех, кто работает в команде Monolithic». — Том и Линда Саммер , Конуэй, AR

Письмо из: Италия ISD

Энергосбережение для Италии I.S.D. в новом Центре специальных мероприятий «Монолит» был существенным. Объект используется чуть более двух лет, а затраты на отопление и охлаждение составляют примерно половину стоимости использования традиционного тренажерного зала. Затраты на энергию, безусловно, составляют большую часть бюджета любой организации, и любой способ их снижения очень важен. Я бы без колебаний построил еще одну монолитную структуру такого рода, если это необходимо, и я рекомендую монолитные конструкции любознательным покровителям по всей территории Соединенных Штатов.

Письмо от: Расс Аугсбургер — Сан-Антонио, Техас

Просто хотел воспользоваться минуткой, чтобы еще раз подтвердить, насколько полезным для меня был ваш семинар. Я подумал, что вы могли бы оценить некоторые отзывы и узнать, что все, с кем я общался (другие участники семинара), а также многие другие, считали тренинг бесценным. Я могу сказать вам, что в своей сфере деятельности я посещаю слишком много семинаров… большинство из которых – пустая трата времени, но… я не могу припомнить, чтобы КОГДА-ЛИБО посещал что-то более приятное, чем ваш. Вы должны получать комплименты за работу, которую вы делаете, и за замечательных людей, с которыми вы, очевидно, работаете / для вас … как членов семьи, так и других. Совершенно очевидно, что все, что вы делаете… РАБОТАЕТ! Еще раз спасибо и привет всем. — Расс Аугсбургер , Сан-Антонио, Техас

Письмо от: Рэймонда Спенса

Привет, Майкл, меня зовут Рэймонд Спенс. Я посещал занятия в Monolithic в Италии, штат Техас. Я нашел Хавьера Фигероа очень честным и чрезвычайно знающим. С ним и всей командой было легко работать, и я получил хорошее представление о том, как строился купол, над которым мы работали. У меня тоже не было бы проблем с тем, чтобы они остались в моем доме, со мной или без меня. Спасибо, что обратили на них внимание тех, у кого может быть возможность встретиться и/или поработать с ними. Рядом с ними вы можете чувствовать себя как дома. Еще раз спасибо.

Письмо от: Джеймса Алворда, Локк, Нью-Йорк

«Это один из лучших форматированных и функциональных курсов обучения, которые я посещал. Сочетание классной комнаты и мастерской работает очень хорошо». — Джеймс Элворд , Локк, Нью-Йорк

Письмо от: Джона Маршалла, Скоттвилль, Мичиган

«Класс удовлетворил мои потребности в практическом вводе в процесс строительства купола. Я чувствовал, что на мои личные вопросы были даны ясные ответы». — Джон Маршалл , Скоттвилль, Мичиган

Письмо от: Скотта Маканулти и Дэвида Рэтчфорда, Северная Каролина

«Как недавние участники семинара, мы хотели бы поблагодарить вас за приятный и информативный семинар. Все в Monolithic были очень дружелюбны и полезны. Формат семинара очень удался. Время занятий предоставило возможность для обсуждения и вопросов, а практическая часть семинара предоставила возможность ознакомиться с оборудованием и получить хорошее представление о фактическом процессе строительства. Мы просматривали обучающие записи до семинара, но только благодаря семинару у нас появилась твердая уверенность в нашей способности строить купола. Блокноты, которые вы предоставили, очень полезны, а сертификационные сертификаты служат постоянным положительным напоминанием о знаниях, которые мы получили на вашем семинаре. Конечно, строительство монолитных куполов будет непрерывным процессом обучения, но ваша мастерская обеспечивает прочную основу и необходимые знания для начала». — Скотт Маканулти и Дэвид Рэтчфорд .

Письмо от: Уоллеса Б. Мура, президента отдела диагностики на месте

«Во-первых, позвольте поблагодарить вас за суперкурс. Я, конечно, многому научился и был очень впечатлен вами и всем вашим персоналом. Я с нетерпением жду возможности поработать с ними всеми в самом ближайшем будущем… Да благословит Бог это предприятие».

Письмо от: Томми Ректор- Винчестер, Кентукки

Привет из Кентукки…. спасибо за отличный семинар, хорошо организованную и приготовленную еду и особенно теплое южное гостеприимство. Продолжайте хорошую работу. «Разум, однажды растянутый новой идеей, никогда не восстанавливает свои первоначальные размеры». — Томми Ректор

Письмо от: Роланд Пэгле-Марион, IN

Спасибо за множество практических советов во время курса, а также за ваше гостеприимство и гостеприимство вашего персонала… Я также оценил фотографии и иллюстрации вашего большого успеха в куполе. Тем не менее, ваша готовность поделиться историями о ваших испытаниях и невзгодах может иметь еще более продолжительный эффект и помочь мне сосредоточиться и встретиться лицом к лицу с ожидаемыми «гремлинами Мерфи», большими и маленькими. — Роланд Пэгле

Письмо от: Свет Райков, Москва, Россия

«Знаете, у меня было такое прекрасное чувство, когда Airform надулся, это как родить ребенка. Я знаю, что сегодня открылась новая страница моей жизни и жизни моих друзей. Пара, для которой мы строим это здание, сказала, что есть целая куча их друзей, которые взволнованы строительством куполов, так что теперь мы похожи на концертных исполнителей, выступающих перед большой аудиторией». – Свет Райков , Москва, Россия»

Письмо от: Пола. Дж. Дубенски, Онтарио, Канада

Кто-то однажды сказал: «Ты — часть всего, что ты встречаешь». Помня об этом, я чувствую внутреннюю гордость за то, что являюсь частью мечты, которую разделил с нами мистер Саут. Операция, еда, вежливость, улыбающиеся лица заставляли меня каждый год записываться на курс — только ради освежающего «укола в руку», который я получил от сотрудников Monolithic.

Письмо от: Александра Крыгсмана

Мы рекомендуем всем, кто планирует строить складские помещения или другие типы зданий, поддающихся круглой конструкции, серьезно рассмотреть монолитные купола.

Письмо от: Дуэйна Хорнинга, директора средней школы Эммета, 1991 г.

Мы занимаем наш новый объект почти три года. Мы остались очень довольны ремонтом здания. Коммунальные услуги работают на удивление эффективно. Наше отопление составляет менее трети суммы, которую стоит наше обычное здание (меньшего размера). Обе школы используют природный газ. Я приложил график, чтобы показать это.

Письмо от: Ace Apple Company – Yakima, Washington

Я с северо-запада: Якима, штат Вашингтон, где у меня большой опыт работы с хранилищами с контролируемой атмосферой – как в строительстве, так и в эксплуатации комнат с контролируемой атмосферой.

Письмо от: М. К. Годвин, директор завода

Компания

Monolithic построила два больших монолитных купола для хранения сыпучих материалов для компании J. R. Simplot на наших производственных площадях недалеко от Покателло, штат Айдахо.

Письмо от: Дуэйна Хорнинга, директора средней школы Эммета

Я нервничал из-за проблем, которые может вызвать этот тип здания. Я рад сообщить, что после четырех месяцев пребывания в куполах все было превосходно.

Подпишитесь на БЕСПЛАТНОЕ 14-шаговое руководство по началу работы с монолитными купольными домами

Эл. адрес:

Le Chateau de Lumiere — эксперимент красоты и практичности

«Очень приятный эксперимент!» Вот как Рик Крэндалл, архитектор-консультант MDI, описывает строительство своего нового дома с монолитным куполом в Лехи, штат Аризона, который он и его жена Мелоди называют Le Chateau de Lumiere или Замок света. Рик с готовностью признает, что между 3 января 2000 г. и 3 января 2001 г. он, Мелоди и их подрядчик Роберт Джонсон из Stetson Construction не просто строили еще один дом с монолитным куполом. «Цель этого проекта состояла в том, чтобы сделать то, что еще не было сделано в других куполах», — сказал он. «У нас было три цели — или области тестирования».

Монолитные планы этажей

Для купольного дома вашей мечты в нашей библиотеке есть планы этажей самых разных размеров и форм. Этот диапазон размеров включает в себя небольшие уютные коттеджи, а также просторные и эффектные замковые владения и все, что между ними. Но хотя размеры и формы могут различаться, преимущества дома с монолитным куполом остаются неизменными. В дополнение к долгосрочной экономии наши экологически чистые монолитные купола обеспечивают энергоэффективность, защиту от стихийных бедствий и многое другое. На этом веб-сайте есть инструменты и сотни статей, связанных с проектированием куполов. Кроме того, в нашем штате есть профессионалы с опытом и знаниями, которые помогут вам спроектировать точный план этажа, который вам нужен и в котором вы нуждаетесь.

Что нужно знать о монолитном купольном доме перед покупкой!

Это новинка! Вот обязательная, обязательная к прочтению электронная книга с практической информацией практически обо всем, что связано с проектированием и строительством дома вашей мечты.

Готовьтесь к реальным чрезвычайным ситуациям, а не к судному дню

Когда газета Dallas Observer написала об Исследовательском парке монолитных куполов, они связали купола с подготовкой к судному дню. Это упускает суть. Мы не готовимся к концу времен; мы готовимся к концу… хорошей книги, свернувшись калачиком на диване, мирно читаем, пока снаружи бушует буря.

Возвращение: наш дом с монолитным куполом на холме

Когда я писал о подготовке к реальным чрезвычайным ситуациям, я понял, что на этом сайте практически ничего нет о нашем доме, Аркадии. Мы построили дом шесть лет назад и разместили на сайте monolithic.org несколько замечательных историй с фотографиями его дизайна, строительства и завершения. Пришло время перенести и обновить статьи.

Научитесь строить купол на осеннем семинаре строителей монолитных куполов 2022 года

Вы когда-нибудь хотели построить монолитный купол? Пачкать руки, нанося пену, подвешивая сталь и набрызгивая торкрет-бетон? Хотите учиться у строителей куполов с многолетним опытом? Теперь у вас есть шанс. Приходите на осенний семинар строителей монолитных куполов 2022 года в сентябре этого года и постройте настоящий монолитный купол.

Дом с монолитным куполом на озере Тексома на продажу

Дом с монолитным куполом на озере Тексома недалеко от границы Техаса и Оклахомы выставлен на продажу. Расположенный на 3,65 акров, дом окружен деревьями. В нем три спальни, две с половиной ванные комнаты и просторная открытая планировка.

Новый веб-сайт — это возвращение компании Monolithic Constructors, Inc.

Monolithic Constructors, Inc. — или просто Monolithic — имеет новый веб-сайт по адресу monolithic.com. Ну, это не совсем ново. Это больше похоже на возвращение домой.

Больше новостей…

Путеводитель по купольным домам

• 30 мая 2019 г.
• Блог
• Legal Eagle Contractors

Недавно мы подвели итоги нашего посещения дома двух наших клиентов, который оказался купольным домом. Как любители архитектуры, мы были поражены инженерным принципом округлого жилища, которое невероятно прочно и не требует несущих стен внутри.

Но мы подумали, что было бы полезно дать нашим читателям более подробное руководство по этому нетрадиционному стилю дома, так как многие из вас, возможно, не знакомы с ним. Вы можете быть удивлены, узнав, что внешний вид купольного дома — не единственное, что делает его особенным.

Что такое купольный дом?

Купольный дом — это дом с дверями и окнами, как и в любом другом доме, за исключением формы сферы или закругленного эллипсоида, который включает в себя некую каркасную оболочку. Есть два основных типа купольных домов, отличающихся типом оболочки, в которой они используются:

Дома с геодезическим куполом

Эти конструкции представляют собой многогранники, по крайней мере, частично, что означает, что вся или часть внешней поверхности представляет собой систему (обычно) взаимосвязанных треугольников. Первой купольной структурой был геодезический планетарий, построенный в Германии после Первой мировой войны. Геодезические дома были популяризированы в США архитектором и писателем Бакминстером Фуллером, который ценил их стабильность и эффективность.

Несмотря на то, что геодезические купола довольно прочные, существует риск ослабления одного из многочисленных соединений в оболочке или разрушения водой или влагой, проникающей через шов. Однако, поскольку их стиль строительства позволяет геодезическим домам по-прежнему иметь крышу и стены, многих владельцев они могут больше привлечь к ним, поскольку они меньше отличаются от типичного дома.

Дом с геодезическим куполом в Калифорнии.

Дома с монолитным куполом

В этих домах для каркаса используется один толстый слой бетона и других материалов. Другими словами, они цельные; монолитный означает «один камень». Этот однородный внешний вид делает их удивительно прочными и герметичными. Они также устойчивы к насекомым и гниению благодаря своему бетонному внешнему виду.

Визуально монолитно-купольные дома имеют тенденцию выглядеть несколько однообразно снаружи. Но есть и исключения из этого правила — взгляните на этот уникальный дом с куполом в Пенсакола-Бич, штат Флорида, или на этот причудливый дом с куполом в Кентербери, штат Нью-Гемпшир — интерьер можно обставить и настроить практически безграничным количеством способов.

Дом с монолитным куполом, который мы недавно посетили в Техасе.

Больше причин построить купольный дом

Очевидно, что сферический дом не для всех. Термин «геодезический купол» использовался в США еще с 1950 года, и в последующие десятилетия жизнь под куполом всегда оставалась второстепенным аспектом американской внутренней архитектуры.

Тем не менее, купольные дома всегда предлагали несколько преимуществ по сравнению с традиционными домами, которые продолжают привлекать клиентов и сегодня:

• Они энергоэффективны: Исследование, проведенное в 2016 году производителем купольных домов Monolithic Constructors, показало, что экономия на коммунальных услугах 50-футового эллипсовидного дома в Вирджинии составила более 2500 долларов США за пять лет по сравнению со средним показателем. Дом в состоянии (несмотря на электроснабжение, гараж на две машины и бювет). Дом, который мы посетили, на самом деле представлял собой три соединенных купола общей площадью 3200 квадратных футов, и все же его можно было легко запитать небольшим массивом солнечных батарей.

• Они защищены от стихийных бедствий:  Если вы похожи на нас и живете в подверженном наводнениям районе Хьюстона, купольный дом должен быть особенно заманчивым вариантом, поскольку он практически неразрушим в экстремальных погодных условиях. Монолитные купольные дома пережили землетрясения, ураганы 5-й категории, торнадо и пожары. Фактически, вся конструкция купольного дома считается безопасной комнатой с «почти абсолютной защитой» по стандартам FEMA.

• Недорогие:  Как мы уже упоминали, купольные дома отлично подходят для снижения ваших счетов за коммунальные услуги. Но они также экономят деньги на материалах. Форма купольного дома означает гораздо меньшую площадь поверхности, чем типичный дом, и может потребовать от половины до 25% материалов, необходимых для его строительства. Другими словами, экономия средств начинается во время строительства и продолжается в течение всего срока службы дома.

• Они неординарны:  Зачем кресло для выступлений, если можно было бы сделать заявление  домой ? Сегодняшние купольные дома говорят миру, что вы независимый, дальновидный человек, который знает, что красота бывает всех форм и размеров.

Как построить купольный дом

Процесс строительства монолитного купольного дома мы затрагивали в нашей статье о нашем визите в купольный дом, но по сути процесс выглядит так:

1. Залить плиту.
2. Надуть воздушную форму или мембрану, прикрепленную к основанию.
3. Нанесите пенополиуретан на внутреннюю часть мембраны. (Если вы используете такой продукт, как Aircrete, который содержит цемент и пену, вы можете пропустить этот шаг.)
4. Установите стальную арматуру поверх пенопласта.
5. После установки трубопровода и проводки нанесите несколько дюймов бетона на арматуру.
6. Оштукатурьте бетон и покрасьте внутреннюю часть, если хотите.
7. Распылите еще 3-4 дюйма бетона снаружи и покрасьте, если хотите.

Для геодезических домов самым простым и дешевым способом является комплект. Домашние комплекты для геодезических куполов доступны от разных компаний, и Timberline, возможно, является самым известным брендом. Каркас ступицы и распорки Timberline позволяет домовладельцам, не имеющим опыта строительства, собрать весь купол, используя только торцевые ключи, молотки и лестницы (рекомендуются строительные леса и гвоздевой пистолет). Без комплекта вам придется вырезать много треугольников и много заниматься математикой!

Монолитные купольные дома также подходят для самостоятельной сборки. DomeGaia, производитель Aircrete, предлагает на своем веб-сайте «экологически элегантные» строительные мастерские и удобные инструменты, такие как пеногенератор Little Dragon.

Сколько стоят купольные дома?

Что касается стоимости купольных домов, короткий ответ заключается в том, что, как и во всех домах, она варьируется. Monolithic Constructors оценивает свои фирменные дома по цене 65 долларов за квадратный фут за пакет «только оболочка и пол» и вдвое дороже за готовый купольный дом. С другой стороны, вы можете построить небольшой монолитный купольный дом в качестве постоянного убежища менее чем за 10 000 долларов, если сделаете это сами. Чтобы использовать пример DomeGaia, купол площадью 1000 квадратных футов толщиной четыре дюйма стоит около 4000 долларов в Aircrete.

Цены на дома с геодезическими куполами колеблются почти так же – все зависит от того, что вы имеете в виду. Вы можете построить прекрасный дом в геодезическом стиле с помощью комплекта стоимостью около 50 000 долларов или выбрать что-то семизначное.

Купольные дома Недостатки

Несмотря на все свои плюсы, купольные дома имеют некоторые недостатки, которые не могут преодолеть даже современные достижения в области строительных технологий. Во время нашего визита в дом Гинзбергов мы узнали, что из-за эха трудно добиться уединения, и мы из первых рук увидели, как трудно разместить такие вещи, как шкафы и предметы искусства, в доме с изогнутыми стенами. Трудно не остаться с небольшим количеством неиспользуемого пространства.

Самобытность этих типов домов также может быть недостатком. Ваша обычная ассоциация домовладельцев вполне может отказаться иметь ее в своей юрисдикции. Хотя комплекты могут быть простым способом поиска деталей, они ограничивают ваш выбор конструкции и могут затруднить поиск замены.

Даже получение финансирования или оценки могут быть сложными для купольных домов, поскольку оценщики должны иметь возможность сравнивать с аналогичными домами, проданными в прошлом году, чтобы определить стоимость недвижимости.

преимущества самодельного оборудования, выполнение аппарата из инвертора

Споттер представляет собой аппарат, предназначенный для выполнения точечной сварки. Это оборудование широко используется при выполнении рихтовки и восстановлении кузова автомобиля. Благодаря простоте конструкции таких аппаратов сделать своими руками споттер не составит особого труда.

• Особенности применения
• Принцип работы
• Устройство на базе инвертора
  • Корпус и кабели
  • Выполнение рабочего пистолета
  • Сборка обратного молотка
• Споттер из сварочного аппарата

Необходимо лишь использовать качественный инвертор, на основе которого выполняется сварочное оборудование.

Особенности применения

Если изначально споттеры использовались лишь при выполнении различных кузовных работ с автомобилями, то сегодня благодаря универсальности этого оборудования имеется возможность его использования в быту для качественной точечной сварки. С помощью самостоятельно изготовленных сварочных аппаратов выполняются всевозможные металлоконструкции, заборы из арматуры, осуществляется правка поверхностей кузовных панелей без необходимости разборки обшивки.

Основным назначением споттера является именно ремонт и восстановление кузовных панелей автомобилей. В том случае, когда выровнять детали изнутри невозможно, а их демонтаж представляет определенные сложности, используются споттеры, позволяющие выполнять качественную сварку, которая в последующем будет отлично защищена от появления коррозии.

Принцип работы

На сегодняшний день существует несколько вариантов электрических схем споттеров, которые изготавливаются из инвертора, трансформатора и старого аккумулятора. Самодельные аппараты функционируют по принципу молотка, позволяя вытягивать кузовные элементы без локальной покраски, а качество точечной сварки при использовании рабочего пистолета позволяет обеспечить максимально надежную и долговечную фиксацию кузовных элементов.

Самодельный споттер имеет несколько режимов работы:

• Сварочный режим, с использованием угольного электрода, когда вся работа выполняется на минимальной мощности.
• Кратковременный режим, при котором направляющую закрепляют с помощью специальных колец и вытягивают металл при его точечном разогреве.

Наибольшей популярностью сегодня пользуются модели аппаратов для точечной сварки, которые выполнены на базе инвертора. Такие устройства имеют специальный дополнительный пистолет, с помощью которого осуществляется точечный разогрев соединяемых металлических элементов.

Устройство на базе инвертора

Самодельные аппараты точечной сварки, выполненные на основе сварочного инвертора, отличаются простотой конструкции, имеют необходимую для работы с большинством металлов мощность и с легкостью могут быть изготовлены своими руками.

Простейшие споттеры могут состоять из следующих элементов:

• Корпус инвертора.
• Кабель.
• Острый пруток или электрод.
• Пистолет стаддер.

Проще всего изготовить такой аппарат для контактной сварки используя инверторы, к которым через кабель крепят сварочный пистолет. Можно использовать как уже готовые покупные пистолеты стаддеры, так и изготовить их самостоятельно на базе металлического пистолета для герметика.

Преимущества самостоятельно изготовленных споттеров:

• Возможность вытягивания металлических деталей без повреждения оригинального лакокрасочного слоя.
• Удобство в эксплуатации.
• Универсальность применения.
• Возможность выполнения осадки металла с использованием графитовых электродов.
• Наличие двух и более режимов выполнения сварочных работ.
• Простота конструкции.
• Доступная стоимость используемых компонентов.

Можно найти различные схемы изготовления инверторных споттеров. Можно подобрать как простейшие модели, которые предназначены для их бытового использования, так и профессиональные установки, сочетающие мощность, универсальность применения и расширенные возможности.

Для самостоятельной сборки аппарата потребуются следующие компоненты:

• Контактная группа на 220 Вольт.
• Диодный мост.
• Реле управления на 30А.
• Трансформатор, который понижает напряжение на 12 Вольт.
• Тиристор на 200 Вольт.
• Кнопки управления.

Подключение к сети осуществляется при помощи диодного моста и трансформатора. Тиристорная цепь и контактная диодная группа в инверторе повышает напряжение, после чего ток подается по кабелю на рабочий сварочный пистолет.

Используемый транзисторный диодный блок должен выдерживать максимально высокие показатели выходной силы тока, которые достигают 1500 Ампер. Управлять мощностью выходного сварочного тока можно при помощи шины, которая устанавливается вместо вторичной обмотки.

Несмотря на кажущуюся сложность, даже начальных навыков чтения электросхем и работы с радиодеталями будет достаточно для самостоятельного изготовления споттеров, которые могут использоваться не только в быту, но и для выполнения различного рода кузовных работ.

Необходимо лишь подобрать качественную схему исполнения аппарата для контактной сварки, и в последующем полностью придерживаться имеющейся на руках документации.

Корпус и кабели

Коробку изготовленного самостоятельно споттера можно выполнить из подручных металлических материалов. Проще всего использовать для этой работы корпус от старого компьютера. Наличие работающего вентилятора будет дополнительным плюсом, что позволит снизить температуру, позволяя улучшить продолжительность работы устройства без его отключения на обязательное охлаждение.

Внутри корпуса необходимо установить несколько вентиляторов, которые работают от 12 Вольт и позволяют осуществлять качественное охлаждение силовой части инвертора. Проще всего использовать компьютерные вентиляторы, которые напрямую подключаются к блоку управления и работают постоянно или по сигналу от температурных датчиков.

Наличие внутри корпуса компактных вентиляторов позволяет продлить время непрерывной работы устройства при максимальных показателях мощности.

Сварочные кабели лучше всего использовать уже готовые покупные с сечением не меньше 1 миллиметра на 10 Ампер мощности максимальных показателей тока. Для массы используют кабели с длиной не более 150 сантиметров, а рабочий провод выполняется не длиннее 250 сантиметров. В противном случае может отмечаться потеря силы тока, что отрицательно сказывается на работе аппарата и качестве сварки.

На обоих концах кабеля крепят резьбовые соединения для фиксации сварочного пистолета и подключения его к инвертору. Качеству соединения следует уделить должное внимание, так как от этого зависят потери силы сварочного тока. На обратной стороне силового кабеля для массы устанавливают быстрозажимный зажим или используют клеммы с резьбовым креплением.

Выполнение рабочего пистолета

Основным рабочим элементом споттера является сварочный пистолет, который позволяет осуществлять точечный разогрев металла. Если планируется постоянно использовать оборудование, то предпочтительно приобрести уже готовый заводской пистолет, который отличается простотой конструкции, надежностью и долговечностью. Если же споттер изготавливается для нерегулярного использования, то вполне по силам собрать рабочий пистолет из подручных приспособлений.

Проще всего выполнить его из монтажного клеевого пистолета, к которому приделывают надежную и удобную ручку из текстолита или других непроводящих ток материалов. В клеевом пистолете делаются соответствующие отверстия для направляющих, к которым в последующем фиксируется используемый электрод. Кабель от инвертора подключается к пистолету и при нажатии на спусковой крючок происходит подача короткого мощного импульса.

Кронштейн-держатель, который фиксирует сварочный электрод, выполняется из медной трубки прямоугольного или квадратного сечения. В качестве электродов используют медные прутки с диаметром 8—10 миллиметров.

Можно найти различные схемы и варианты изготовления пистолета для контактной сварки, которые подразумевают смену электрода без разборки выполненного устройства.

Сборка обратного молотка

Одним из преимуществ использования споттера является быстрая замена рабочих инструментов, что расширяет функциональные возможности такого оборудования. Для выполнения рихтовочных и сварочных кузовных работ используется обратный молоток или как его еще называют по-другому инопуллер. Изготовить своими руками простейший обратный молоток не составит труда. Выполняют его на основе металлического монтажного пистолета.

От старого монтажного пистолета отрезается часть, которая держит баллон с герметиком и монтажной пеной. На освободившуюся площадку приваривают три прутка, диаметром не более 10 миллиметров. К свободным концам прутков фиксируют сваркой кольцо, которое делается из прутка с сечением 6—10 миллиметров. Диаметр кольца не должен превышать 100 миллиметров.

У штока пистолета обрезают упоры и изогнутую часть. Вместо них приваривается крепление, к которому в последующем подсоединяют кабель от сварочного инвертора. Крепление кабеля можно выполнить при помощи двух гаек и болта с резьбой в М10.

С помощью обратного молотка может осуществляться высококачественная точечная сварка и рихтовочные работы без повреждения оригинального лакокрасочного покрытия.

При желании можно приобрести уже готовые обратные молотки, которые различаются диаметром рабочего органа и предназначены для использования на споттерах с различной мощностью.

Споттер из сварочного аппарата

Проще всего изготовить своими руками споттер из сварочного аппарата. В таком случае потребуется лишь дооснастить агрегат тиристором и диодом с требуемыми параметрами, что позволит осуществлять импульсную сварку. Дополнительно сварочный аппарат может оснащаться втягивающим реле, которое позволяет регулировать мощность подачи импульса.

Споттер из сварочного аппарата выполняется в полном соответствии с имеющейся схемой, а всё что останется сделать — это приобрести или изготовить самостоятельно рабочий пистолет и обратный молоток. Отдельные схемы исполнения споттера подразумевают возможность переключения режимов работы, когда используемый инвертор может работать как классический сварочный аппарат, так и устройство для точечной сварки.

Сделать споттер своими руками не составит особой сложности. Выполнить такое устройство для контактной точечной сварки можно из инвертора или старого сварочного аппарата. Необходимо лишь иметь на руках качественную схему, по которой будет выполняться сборка аппарата. Изготовить используемые рабочие пистолеты и обратные молотки можно из приспособлений для распыления монтажной пены и герметика. Выполнение такого оборудования своими руками позволит существенно сэкономить на покупке техники, изготовленной промышленным способом, при этом функциональные возможности самодельного оборудования не будут отличаться от дорогостоящих покупных агрегатов.

конструкции, схемы, советы как сделать аппарат из сварочного аппарата и подручных средств

Облегчить ремонт автомобиля вам помогут современные инструменты. Один из них – споттер. Если у вас недостаточно денежных средств, то собрать споттер для кузовного ремонта своими руками – задача вполне разрешимая. Что представляет собой этот агрегат?

DigitalSpotter является аппаратом односторонней точечной сварки. Принцип его работы – сваривание сопротивлением. Используется инструмент для выправления больших элементов кузова, где производителем установлены ограничения доступа из-за конструктивных особенностей либо дополнительной жесткости.

С помощью сварочного пистолета к поврежденному месту приваривается быстро липнущий специальный элемент. Далее деталь выпрямляется руками в изначальное положение. С помощью особых настроек споттер можно использовать для нагревания металла кузова участками и их вытягивания.

Конструкция и принцип работы аппарата

Состоять самодельный агрегат будет из двух главных узлов – это сварочный трансформатор (Т2) и электронное реле на тиристоре V9. Сетевая обмотка у трансформатора подсоединяется к электросети через диодный мост (V5/V8). Именно в его диагональ будет включен тиристор (V9) электронного реле.

Вспомогательный маломощный трансформатор (Т1) питает управляющую цепь тиристора (обмотка 2). Работает аппарат следующим образом:

Схема споттера

1. При нажатии на выключатель (S1) напряжение питания (220В) идет на трансформатор Т1. Вернее, его первичную обмотку.
2. Конденсатор (С1), подключаемый к выпрямительному мосту (V1/V4) через замкнутые контакты S3 переключателя, заряжается.
3. Тиристор V9 закрыт, поэтому первичная обмотка трансформатора Т2 обесточена.
4. При нажатии на клавишу S3 переключателя заряженный конденсатор (С1) подключается к электроду управления тиристора V9 с помощью переменного резистора R1.
5. Далее разрядный электроток конденсатора открывает тиристор. На первичную обмотку трансформатора Т2 идет напряжение электросети.
6. Во вторичной обмотке на трансформаторе появляется импульс тока.

Продолжительность импульса зависит от характеристик задающей время цепи R1/C1. Максимальная длительность импульса – около 0,1 сек. За этот промежуток времени электроток во вторичной обмотке достигает 350-500 А. Оптимальный режим сваривания можно настраивать резистором R1.

Для споттера годится любой тиристор, который рассчитан на напряжение 220 В и силу электротока в 50 А. Это же касается и диодного моста V5/V8. Трансформатор Т1 должен создавать на вторичных обмотках напряжение в 12 В.

Изготовление трансформатора

1. Магнито-провод трансформатора набирайте из пластин Ш40, толщина данного набора должна составить 10 см.
2. В первичной обмотке должно быть 200 витков качественного провода сечением 2,5 мм².
3. Во вторичной обмотке – 7 витков шины либо изолированного провода сечением не меньше 50 мм².
4. Соединительный заземляющий проводник для вторичной обмотки делается того же сечения и длиной не более 2-2,5 м.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

От качественности изоляции обмоток трансформатора зависит ваша безопасность. Поэтому рекомендуется наложить поверх сетевых (первичных) обмоток не менее 5-6 слоев ткани.

Она должна быть пропитана лаком либо парафином.

Сборка на базе сварочного аппарата

Два основных элемента споттера – сварочный пистолет и силовой блок. Соединяются они кабелем. Сечение его должно быть не меньше 50 мм². Соединение производится при помощи быстрого силового разъема.

Корпус силового блока сделать самостоятельно довольно просто. Главное изготовить его под ваши условия применения. Вы можете сделать устройство переносным либо установить его на тележку. Дополнительно можно обустроить агрегат полками, кронштейнами для инструментов и пр.

Совет! Под пистолет можно использовать аналог для сварочного полуавтомата. Вмонтируйте в него латунную ось, имеющую наружную резьбу М10, для фиксации к рихтовочным устройствам (инопуллер либо обратный молоток).

К ней прикрепите сварочный кабель. Его сечение должно быть не меньше 50 мм². На другой стороне кабеля должен быть силовой разъем для присоединения к споттеру.

Кабель для крепления массы тоже должен обладать быстрым разъемом, на другой его стороне смонтируйте контакт «крокодил» или привариваемый контакт. Кабель для массы должен иметь длину не менее 1,5 метра, рабочий кабель – 2,5 метра.

Важно! Если увеличить их длину, мощность будет теряться и приваривание ухудшится.

Полезное видео

Посмотрите интересное видео про самодельный споттер из сварочного аппарата:

Предыдущая

ОборудованиеКак сделать стапель для кузовного ремонта самостоятельно?

Следующая

ОборудованиеВыбор шлифовальной машинки для автомобиля

Напиток своими руками — Эксперимент в тренажерном зале в гараже

Автор:  Кайл Дивайн

Добро пожаловать на новый уровень удобства! Я не могу отдать должное оригинальному дизайну дозатора напитков — вся заслуга принадлежит Massenomics — но я понял, когда увидел его, что будет весело делать его своими руками.

В этом уроке я покажу вам несколько способов сделать дозатор напитков для спортзала. Сложность для обоих вариантов легкая-средняя.

Эта статья содержит видео и письменные инструкции, а также рекомендуемые инструменты/материалы внизу.

Видео

Инструкции

Первый вариант необычен и требует немного больше изящества, чем второй вариант.

Я начинаю с кленовой доски 1×4 и вырезаю. Я добавляю малярный скотч перед тем, как резать торцовочной пилой, чтобы свести к минимуму сколы и осколки.

Кажется, что это много дополнительной работы, и это так, но чистый срез того стоит.

Я делаю это для всего, кроме продольного разреза на последнем куске и дубового дюбеля.

Я снял кусочки липкой ленты и разложил их. Имейте в виду, что размерные пиломатериалы имеют некоторую вариабельность по толщине. Толщина 1” x 4” может составлять ⅝ – ⅞ дюймов. Это измерения, которые я использовал. Возможно, вам придется немного изменить эти разрезы.

На 7-дюймовом куске я использую свой комбинированный квадрат, чтобы отметить 1 дюйм от вершины и найти центр.

Я использую дубовый дюбель диаметром 7/8 дюйма, поэтому сверлом Форстнера я просверливаю отверстие диаметром 7/8 дюйма. Если в вашей стойке есть отверстия диаметром ⅝ дюйма, вам понадобится дюбель диаметром ⅝ дюйма и сверло Форстнера. Это отверстие проходит только примерно на полдюйма.

Я заменил сверло Форстнера на зенковку и просверлил отверстие в центре.

Переверните доску и просверлите зенкером. Вы захотите войти достаточно глубоко, чтобы винт вошел и часть дубовой пробки.

Я использую шлифовальную машину, чтобы смягчить край дубового дюбеля.

Важным ключом к успеху этой сборки является предварительное сверление перед добавлением шурупов. Это убережет древесину от расщепления.

Добавьте немного клея и закрепите дюбель винтом.

Добавьте немного клея, прежде чем вставлять дубовый дюбель. Вырежьте его заподлицо с поверхностью кленовой доски.

Срез не обязательно должен быть идеально ровным. Быстрый запуск ленточной шлифовальной машины все выравнивает.

Затем я отмечаю, где буду сверлить деталь 7 5/16. Не обязательно имеет значение, куда они идут с этими отверстиями, главное, чтобы все было равномерно и симметрично.

При сверлении не забудьте установить достаточную глубину, чтобы вставить шуруп и дюбель сверху.

Я предварительно просверлил и добавил немного клея, прежде чем прикрутить эту деталь на место.

Эта деталь размером 4 5/8 идет спереди. Я повторяю процесс для этого. Отмечаю пять отверстий, которые мне понадобятся.

С уже установленной глубиной они работают довольно быстро.

Я использую зажимы, чтобы убедиться, что детали правильно выровнены при креплении их на место.

Прикрепите нижнюю часть и боковую часть.

После того, как они вставлены, я повторяю процесс склеивания/заглушки, чтобы закрыть остальные отверстия.

Я использую ленточный шлифовальный станок для шлифовки заглушек, чтобы они были на одном уровне с поверхностью клена, затем направляюсь к фрезеру. Я использую насадку для закругления ⅛ дюйма на своем настольном фрезере, чтобы скруглить края.

В последний раз отшлифуйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 220, чтобы добиться гладкости перед финишной отделкой.

Для покрытия я использую втираемый полиуретан. Он отлично защищает древесину, сохраняя при этом естественный цвет и выделяя текстуру.

После высыхания клен возвращается к своему естественному цвету.

Конечно, вы можете пропустить все эти причудливые вещи. Нет необходимости в твердой древесине премиум-класса. Вырежьте одинаковые куски из сосны, забудьте об использовании малярной ленты перед разрезами, посмотрите, куда вставлять винты, не беспокойтесь о том, чтобы заглушить винты, пропустите отделку и сделайте это в кратчайшие сроки.

И он по-прежнему выполняет свою работу!

Рекомендуемые инструменты и материалы

Инструменты	Звено №1	Звено №2
Dewalt sliding mitre saw	Amazon	Home Depot
Dewalt cordless drill	Amazon	Home Depot
Dewalt impact driver	Amazon
Dewalt oscillating tool	Amazon
Сверлильный станок	Amazon	Home Depot
Эксцентриковая шлифовальная машина Dewalt 20v	Amazon
Belt sander	Amazon	Home Depot
⅞” forstner bit	Amazon
Countersink bit	Amazon
Combination square	Amazon	Home Depot
Фреза и стол	Amazon
Набор зажимов для дерева	Amazon
# Опция0080	Link #1	Link #2
1” x4” 4 ft maple board	Menards
⅞” oak dowel	Menards
5/16” oak dowel	Menards
12 — 1,5 ”деревянные винты	Home Depot
Wipe на прозрачном полиуретаном глянце	Amazon
TiteBon0079 Home Depot
Option #2	Link #1	Link #2
1” x 4” 4 ft pine board	Home Depot
⅞” poplar dowel	Menards
12 – 1. 5” wood screws	Amazon
Titebond III wood glue	Amazon	Home Depot

No Squat Rack? Не умирай. Сделай сам!

Недавно я чуть не умер.

Да, я пытался найти присед на ящик с 2 повторениями, тренируясь в одиночку. Я стал слишком самоуверенным, вес стал слишком тяжелым, и все стало немного рискованно.

В честь того, что вы НЕ умираете, я хотел бы поделиться несколькими способами, которыми вы можете быть в безопасности, тренируясь в одиночку.

Начну, конечно же, с: ПОЕЗД С СПОТТЕРОМ И СРЕДСТВАМИ БЕЗОПАСНОСТИ!

В любом случае, давайте вернемся к моему почти смертельному опыту приседаний, прежде чем я дам вам несколько вариантов безопасности.

Итак, я достаточно легко набрал 465 фунтов в двух повторениях в приседаниях на ящик, поэтому я решил:

«Что еще за 20 фунтов?»

…знаменитые последние слова.

Я загрузил штангу до 485 фунтов и сделал первое повторение. Легкость первого повторения потрясла меня. Это большой вес для меня.

Я потерял концентрацию, так как мой разум теперь думал, что второй представитель был гарантией. Это не так. Я начал подниматься из ящика с 485 фунтами, слегка качнулся вперед и на собственном горьком опыте обнаружил, что:

1. 485 фунтов идут туда, куда хотят, и…
2. У меня не хватило сил сказать иначе.

Несмотря на то, что вес (и я) начал стремительно двигаться вперед, мыслей у меня было много. Почти как тот эффект жизни, мелькающей перед глазами, но для тренировки. Все, о чем я мог думать, это почему у тебя нет корректировщика, почему у тебя нет решеток безопасности, и, наконец, почему ты такой тупой!?

Я сделал это сразу, но был слишком агрессивен с моим наклоном, чтобы попытаться сделать традиционный «залог». Я шел вверх и вперед одновременно. К сожалению, вперед шло быстрее, чем вверх.

Вес складывал меня пополам и собирался прижать к полу . Я действовал быстро, наклонялся вперед быстрее, чем 485 фунтов могут упасть, и отскакивал назад так быстро, как только мог, отпрыгивая назад. В этом бизнесе это то, что мы называем «залогом для самоубийц» .

Бар рухнул на землю. Я лежал на спине, оценивая возможные травмы.

К счастью, я не пострадал.

С этим сбоем много проблем:

• Тренировка максимального усилия без корректировщика
• Без защитного оборудования
• Слишком тяжело
• Чрезмерная уверенность в своих силах
• Отсутствие концентрации внимания в подъемнике и т.п.

Однако давайте сосредоточимся на том, как ситуация могла бы быть лучше. Если бы все было так же, и я не мог выбраться из-под стойки, какие у меня были варианты?

Пойдем по порядку стоимости. Но я скажу, что когда дело доходит до безопасности, не стоит беспокоиться о затратах.

Другими словами, пойдем со мной, если не хочешь умереть. № 1: залог

Спускаться под залог может быть страшно, и я думаю, что это предназначено для тех, у кого больше опыта подъема. Это достойный вариант, если и только если вы уже находитесь под большой нагрузкой и у вас нет выхода, нет корректировщика и страховки.

Но в моем примере с приседанием на ящик, о котором я упоминал в начале статьи, я оказался в положении, когда «нормальный залог» был невозможен. Технически я сдался, но это будет считаться «самоубийственным залогом», когда я сбросил штангу себе на голову. Не делай этого.

Как внести залог:

• Шаг 1: Доберитесь до точки преткновения и поймите… вы не сможете ее поднять
• Шаг 2: Бросьте штангу назад, прыгая вперед

*Подробнее о шаге 1: Первым шагом к устранению проблемы является признание наличия проблемы. Если вы попробуете еще 2-3 секунды в тяжелом приседе со спиной, вас, скорее всего, раздавит. Если вы знаете, что не получите его, или даже если вы как бы думаете, что не получите его… ПОД ЗАЛОГ! Если у вас есть корректировщик и защитное снаряжение, пусть они помогут вам, пока вы пытаетесь доказать, что вы супермен. Если вы одни или у вас нет защитного снаряжения… Убирайтесь как можно скорее.

*Подробнее о шаге 2: «Бросок штанги назад» не является броском. Когда вы решите сдаться, вам нужно отпустить руки и быстро вытянуть их вперед. Я слышал, что некоторые тренеры предлагают хлопать в ладоши. Вот как быстро вы должны двигаться руками. Поднимите их со штанги и перед собой так быстро, как только сможете. Как только ваши руки отпущены, это дает вам возможность прыгнуть или броситься вперед, чтобы выбраться из-под перекладины. Некоторые люди предлагают опуститься на колени. Оно работает. Но тебе лучше быть чертовски уверенным, что штанга отошла достаточно далеко от твоей спины.

Это спасение 101, и это похоже на инструкции по технике безопасности, которые вы получаете в начале полета. Вы захотите узнать, как делать все это, когда придет время, но вы держите пари, что с вами этого не произойдет.

Я предлагаю тренироваться с легким весом, когда в первый раз вы не прыгаете под очень тяжелыми нагрузками.

Теперь перейдем к более безопасным вариантам.

Вариант «Не умирать на корточках в одиночку» #2: Козлы

Следующий вариант? Потратьте 60 долларов.

Потратив 60 долларов США (30 долларов США за козлы) на новые пилы, вы получите оценку в 1200 фунтов (за лошадь).

Lowes и Home Depot будут иметь эти мощные козлы. Есть и другие более дешевые козлы, но зачем экономить здесь?

Опция за 60 долларов не идеальна, и даже несмотря на то, что они рассчитаны на УДЕРЖАНИЕ 1200 фунтов, я не хочу БРОСАТЬ почти 500 фунтов и посмотреть, что произойдет. Но это работает и сняло бы нагрузку с подъемника, если бы они были достаточно высокими. Я мог бы замедлить его до пилы и был бы намного безопаснее.

Лошади-пилы также могут работать в качестве ящика для рывков. Не для сброса веса, но если вы хотите практиковать подъемы Oly на разной высоте, это сработает, так как ноги регулируются. Они не опускаются слишком низко, но хороши для тяги, особенно для тяги со стойки.

Они дешевы, просты в использовании и могут выдерживать большой вес.

Отличное вложение!

Вариант «Не умирать на корточках в одиночестве» #3: Стойка для приседаний своими руками

Если вы слоняетесь по EO3, знайте, мы любим что-то делать своими руками!

Это один из первых проектов, которые я сделал для End of Three Fitness, и люди часто спрашивают, использую ли я этот проект до сих пор.

Ответ: Нет

Две причины, по которым я больше не использую самодельную стойку для приседаний (щелкните ссылку, чтобы перейти к руководству):

• Причина 1: Во время службы в армии я переехал в дом со сверхнизкими потолками в гараж и не мог поместиться в мою стойку.
• Причина 2: Мои родители и жена скинулись, чтобы купить мне Rogue Yoke в подарок на день рождения. Они видели, как я приседал и тянул 400 фунтов к моему самодельному проекту стенда для приседаний… Я думаю, что раскачивание напугало их.

Тем не менее, я не сразу получил Yoke, поэтому использовал самодельные стойки для приседаний больше года.

Так или иначе, самодельная стойка для приседаний имеет встроенные предохранительные перекладины через вертикальную доску 2×4. И если это кажется вам недостаточно прочным, используйте доски большего размера или сложите их вдвое, но я скажу так…

Полностью опустить штангу на перекладины во время приседаний — это то же самое, что пристегнуть ремень безопасности в машине. Вы рады, что он у вас есть, и вы верите, что он работает… но вы не хотите каждый день выяснять, работает ли он, попадая в автомобильную аварию.

Поручни безопасности предназначены для случаев, когда что-то идет не так, а не для ежедневных или еженедельных событий.

Резец проходной отогнутый ГОСТ 18877 73

07.30 — 18.00 мск кроме выходных (пятница до 17.00)

+7 (499) 280-40-68

Храпуновский инструментальный завод

• Главная
• Резцы
• Резец проходной отогнутый ГОСТ 18877-73 ВК6-ОМ 40х32х240 левый

Описание

Резцы проходные отогнутые ГОСТ 18877-73 используются для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей, с продольной подачей, служат для снятия фасок, обработки и подрезки выступающих частей деталей при продольной или поперечной подаче во время которых снимается наибольшая часть припуска. Позволяют обрабатывать торцевые поверхности деталей с поперечной подачей. Служат как для черновой (обдирочной), так и для чистовой обработки.

Резцы изготавливаются из следующих сплавов:

• ВК8 — универсальный сплав для точения, фрезерования чугуна, черновая и получистовая обработка жаропрочных и нержавеющих сталей, а также цветных металлов. Умеренные скорости резания и сечения среза. Обладает высокой стабильностью режущих свойств.

• Т5К10 — универсальный сплав для получистовой обработки сталей с широкой областью применения. Используется в неблагоприятных условиях для фрезерования непрерывных поверхностей. Высокая стойкость сплава к пластической деформации допускает работу на повышенных режимах.

• Т15К6 — сплав используется для обработки углеродистых, легированных, инструментальных сталей. Для получистового точения при непрерывном резании, чистовом точении при прерывистом резании, нарезании резьбы токарными резцами и для чистового фрезерования сплошных поверхностей.

Таблица нормалей для резцов проходных отогнутых ГОСТ 18877-73 

В таблице представлены основные нормали. Консультацию по всему спектру вам окажет специалист нашей компании.

Резцы токарные проходные упорные изогнутые тип 2

Резцы расточные для глухих отверстий тип 1, исп. 1, 2

Резцы токарные проходные упорные прямые

Резцы токарные отрезные

Резец токарный проходной отогнутый

Среди всех разновидностей обработки металлов резанием токарная, пожалуй, является наиболее распространенной и часто применяемой. Она характеризуется тем, что с поверхности заготовки при помощи резцов, сверл и других инструментов, срезается определенный слой материала, в результате чего деталь приобретает необходимую геометрическую конфигурацию.

Наименование

Резец токарный проходной отогнутый

Формат файла

*.dwg

Файл архива

*. rar

Размер файла

60,9 кб

Скачать

Бесплатно

Когда в процессе токарной обработки осуществляется процесс резания, то вращение детали, зажатой в патроне, называется главным движением. При этом режущий инструмент перемещается относительно поверхности детали поступательно (благодаря чему и происходит снятие определенного слоя материала), и это движение называется движением подачи. Таким образом, на токарном оборудовании обработка цилиндрических, фасонных, резьбовых, конических и прочих поверхностей производится за счет комбинации главного движения и движения подачи.

Для осуществления токарной обработки деталей на современном оборудовании используются различные типы инструментов, одним из которых является проходной отогнутый резец.

С помощью проходных отогнутых резцов осуществляются такие операции, как обтачивание внешних поверхностей деталей с использованием продольной подачи, а также подрезание торцов и снятие фасок, что производится при помощи поперечной подачи.

Все выпускаемые в Российской Федерации проходные отогнутые резцы, рабочая часть которых оснащена пластинами из быстрорежущей стали, должна соответствовать требованиям ГОСТ 18868-73.

Современные токарные станки это технологическое оборудование, на котором используется режущий инструмент самых различных типов. При этом следует учитывать, что именно инструмент функционирует в намного более жестких условиях, чем любая деталь станка. По этой причине к материалу, из которого выпускается режущий инструмент для токарных станков, предъявляются очень серьезные требования.

Основным требованием, которое предъявляется к нему, является высокая степень твердости. Значение этого показателя должно быть как минимум не ниже того, которым обладает заготовка: в противном случае он не сможет производить резание, а будет сминаться сам.

Поскольку в процессе обработки деталей режущий инструмент испытывает на себе большие силы трения, то ему надлежит быть износостойким.

Во время резания в виде тепла выделяется масса тепловой энергии, и поэтому режущий инструмент для того, чтобы сохранять свои рабочие свойства в условиях высоких температур, должен быть теплостойким.

Само собой разумеется, что к основным качествам режущего инструмента необходимо также отнести высокую механическую прочность. Она необходима для того, чтобы успешно воспринимались большие силы резания.

Тот материал, из которого изготавливается токарный режущий инструмент, должен хорошо работать как на сжатие, так и на изгиб. Ему также надлежит хорошо прокаливаться и шлифоваться.

Согласно общему правилу, проходные отогнутые резцы устанавливаются в токарных станках таким образом, чтобы их режущая часть располагалась точно по центру обрабатываемой детали. Впрочем, от линии центров допускаются и отклонения, которые должны составлять не более одной сотой доли диаметра заготовки.

Затачивание токарного инструмента может проводиться при изготовлении этого инструмента, и всегда при работе с ним, то есть по мере износа. Для этого используется специализированное заточное оборудование, при обязательном охлаждении. Уровень заточки токарных резцов серьезно влияет на качество обрабатываемой поверхности.

Изогнутый инструмент Woodcut Pro-Forme с режущей головкой

перейти к содержанию

219,00 $

Инструмент Pro-Forme Bent включает режущую головку. Ассортимент инструментов для выдалбливания Pro-Forme предназначен для крупномасштабных проектов. В ассортименте есть три разных головки — прямая, слегка изогнутая и изогнутая.

В наличии осталось только 2 шт. (можно заказать дозаказ)

Количество

Изогнутый инструмент Woodcut Pro-Forme с режущей головкой

Артикул: CH036

Категории: Долбление, Инструменты для ксилографии
Теги: изогнутый, инструмент для выдалбливания, Pro-Forme

• Описание

• Дополнительная информация

Описание

Изогнутый инструмент Woodcut Pro-Forme с режущей головкой предназначен для резки под уступом полой формы. ​ Используйте этот инструмент с рукояткой, подходящей для вала 5/8″. Рекомендуется использовать либо модульную рукоятку для токарного станка, либо рукоятку Woodcut Prom-Forme 20″, каждая из которых продается отдельно.

«Производить стружку, а не пыль!»

• ПРОСТОТА В ИСПОЛЬЗОВАНИИ, НЕ ТРЕБУЕТСЯ РЕГУЛИРОВАТЬ РЕЗЧИКИ – В отличие от других инструментов, вам не нужно постоянно регулировать резак. Фреза изготовлена ​​из закаленной быстрорежущей стали M2 и открыта с одной стороны для предотвращения засорения, что является общей проблемой для других инструментов для обработки торцевых зерен/долблений. Он также режет на гораздо более медленных скоростях, например. 500 об/мин, сводя к минимуму вторичную стружку. Регулируемый предохранительный калибр определяет глубину резания и предотвращает заглубление.
• ПРОСТОЙ В ЗАТОЧКЕ – Самый простой в заточке инструмент для выдолбления. Просто используйте алмазный напильник, такой как Diamond Hone для кредитных карт Woodcut Tools. При необходимости резак также можно заменить, чтобы обеспечить долгий срок службы этих инструментов.
• CROSS AND END GRAIN – Предназначен для сценариев с поперечным и торцевым рисунком, а также для сухой и сырой древесины. Полые формы глубиной до 13 дюймов и даже глубже в сочетании с подставкой для инструментов Woodcut Irons.
• РУКОВОДСТВА ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ И ВИДЕО ПОСТАВЛЯЮТСЯ В КОМПЛЕКТЕ С инструментом Pro-Forme Hollowing Tool в комплект входит обширный буклет с руководством пользователя. Руководство пользователя и демонстрационные видеоролики доступны на нашем канале You Tube.

Инструмент Woodcut Pro-Forme Bent предназначен для выдалбливания боковых и торцевых волокон сырой или сухой древесины. Тем не менее, для оптимального выдалбливания Woodcut Tools рекомендует регулярно затачивать фрезу и использовать свежую древесину. Инструкции по заточке резака см. на стр. 6 Руководства пользователя или в видео ниже.

Все инструменты Pro-Forme оснащены прочным стержнем диаметром 5/8″, выступающим на 10″ над подручником.

Дополнительная информация

Вам также может понравиться…

• Набор для промежуточного выдалбливания Woodcut Pro-Forme

  469,00 $ В корзину

• Усовершенствованный набор для выдалбливания Woodcut Pro-Forme

  619,00 $ В корзину

• Начальный набор для выдалбливания Woodcut Pro-Forme

  299,00 $ В корзину

Поиск

Выберите категорию

Связанный продукт

Бренды

−
Инструменты Тода Рейнса

−
Михаил Хосалюк

−
Синди Дрозда

−
Лайл Джеймисон

−
Инструменты Джимми Клюза

−
Инструменты для ксилографии

−
Надежные инструменты

−
Картер и сын инструменты

−
iGaging

−
Продукты ДМТ

Токарные инструменты

−
выдолбы

−
перекосы

−
Скребки

−
Отрезные инструменты, бэданы и др.

−
Специальность

−
керн

−
выдолбление

−
Ручки и адаптеры

—
Модульная ручка

−
Каттеры

Аксессуары для токарных станков

−
Резьба

−
бурение

−
Приводы и центры

−
Освещение

−
Инструментальные стойки и адаптеры

Измерьте и отметьте

Товары для магазина

−
Заточка

СМИ

−
DVD

Подарочные карты

Слегка изогнутый инструмент Woodcut Pro-Forme с режущей головкой

перейти к содержанию

199,00 $

Инструмент Pro-Forme Slightly Bent включает режущую головку. Ассортимент инструментов для выдалбливания Pro-Forme предназначен для крупномасштабных проектов. В ассортименте есть три разных головки — прямая, слегка изогнутая и изогнутая.

В наличии (можно заказать)

Количество Слегка изогнутый инструмент Woodcut Pro-Forme с режущей головкой

Артикул: CH038

Категории: Долбление, Инструменты для ксилографии
Теги: инструмент для выдалбливания, Pro-Forme, слегка изогнутый

• Описание

• Дополнительная информация

Описание

Слегка изогнутый инструмент Woodcut Pro-Forme с режущей головкой предназначен для удаления древесины с уступа и по бокам.​ Используйте этот инструмент с ручкой, которая принимает стержень 5/8″. Рекомендуется использовать либо модульную рукоятку для токарного станка, либо рукоятку Woodcut Prom-Forme 20″, каждая из которых продается отдельно.

«Производить стружку, а не пыль!»

• ПРОСТОТА В ИСПОЛЬЗОВАНИИ, НЕ ТРЕБУЕТСЯ РЕГУЛИРОВАТЬ РЕЗЧИКИ – В отличие от других инструментов, вам не нужно постоянно регулировать резак. Фреза изготовлена ​​из закаленной быстрорежущей стали M2 и открыта с одной стороны для предотвращения засорения, что является общей проблемой для других инструментов для обработки торцевых зерен/долблений. Он также режет на гораздо более медленных скоростях, например. 500 об/мин, сводя к минимуму вторичную стружку. Регулируемый предохранительный калибр определяет глубину резания и предотвращает заглубление.
• ПРОСТОЙ В ЗАТОЧКЕ — Самый простой в заточке инструмент для выдолбления. Просто используйте алмазный напильник, такой как Diamond Hone для кредитных карт Woodcut Tools. При необходимости резак также можно заменить, чтобы обеспечить долгий срок службы этих инструментов.
• CROSS AND END GRAIN – Предназначен для сценариев с поперечным и торцевым рисунком, а также для сухой и сырой древесины. Полые формы глубиной до 13 дюймов и даже глубже в сочетании с подставкой для инструментов Woodcut Irons.
• РУКОВОДСТВА ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ И ВИДЕО ПОСТАВЛЯЮТСЯ В КОМПЛЕКТЕ С инструментом Pro-Forme Hollowing Tool в комплект входит обширный буклет с руководством пользователя. Руководство пользователя и демонстрационные видеоролики доступны на нашем канале You Tube.

Инструмент Woodcut Pro-Forme Slightly Bent предназначен для выдалбливания боковых и торцевых волокон сырой или сухой древесины. Тем не менее, для оптимального выдалбливания Woodcut Tools рекомендует регулярно затачивать фрезу и использовать свежую древесину. Инструкции по заточке резака см. на стр. 6 Руководства пользователя или в видео ниже.

Все инструменты Pro-Forme оснащены прочным стержнем диаметром 5/8″, выступающим на 10″ над подручником.

Дополнительная информация

Вам также может понравиться…

• Начальный набор для выдалбливания Woodcut Pro-Forme

  299,00 $ В корзину

• Набор для промежуточного выдалбливания Woodcut Pro-Forme

  469,00 $ В корзину

• Усовершенствованный набор для выдалбливания Woodcut Pro-Forme

  619,00 $ В корзину

Поиск

Выберите категорию

Связанный продукт

Бренды

−
Инструменты Тода Рейнса

−
Михаил Хосалюк

−
Синди Дрозда

−
Лайл Джеймисон

−
Инструменты Джимми Клюза

−
Инструменты для ксилографии

−
Надежные инструменты

−
Картер и сын инструменты

−
iGaging

−
Продукты ДМТ

Токарные инструменты

−
выдолбы

−
перекосы

−
Скребки

−
Отрезные инструменты, бэданы и др.

Піскоструми і пилососи

Показати:

306090120

Сортувати за:

Стандартні параметриНазва (А — Я)Назва (Я — А)Ціна (низька > висока)Ціна (висока > низька)Модель (А — Я)Модель (Я — А)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Аппарат пескоструйный Basic mobil

Basic MOBIL идеален для использования с уже имеющейся в наличии струйной камеры.
В пескоструйном аппарате Basic MOBIL производитель упростил технику до основной конструкции.
За счет этого мобильное ..

14973 грн

($348,&nbsp€365)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Аппарат пескоструйный Basic mobil 70-250 мкм

Basic MOBIL идеален для использования с уже имеющейся в наличии струйной камеры. В пескоструйном аппарате Basic MOBIL Renfert упростил технику до основной конструкции. За счет этого мобильное применен..

14973 грн

($348,&nbsp€365)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

2449 грн

($57,&nbsp€60)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Комплект роликов для пылесоса Silent

В комплекте 4 ролика с крепежными елементами.ПреимуществаСодействует простому, универсальному размещению прибора.Простой и быстрый монтаж роликов. ..

2339 грн

($54,&nbsp€57)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пескоструйный аппарат AX-B3

Пескоструйка используется для полировки поверхности керамических коронок. Это необходимый стоматологический инструмент. Она имеет большое окно, а двойной наконечник может полировать материалы различно..

17136 грн

($398,&nbsp€418)

Sale

-4%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пескоструйный аппарат BASIC classic (Бейсик классик) Renfert

Basic classic (Бейсик классик) — позволяет выполнять любую струйную работу.
Преимущества:
Точная работа благодаря специальной технологии, применяемой в смесительной камере (принцип Venturi).
Два ба..

31365 грн 32800 грн

($763,&nbsp€800)

Sale

-11%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пескоструйный аппарат BASIC ECO (Бейсик Еко) 25-70u/70-250u Renfert

Аппарат для тонкоструйной обработки Basic eco с двумя бачками благодаря своим компактным габаритам позволяет осуществлять высокоточную обработку на минимальном пространстве. Наилучшая технология струй..

28167 грн 31570 грн

($734,&nbsp€770)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пескоструйный аппарат BASIC master

Тонкоструйный аппарат basic master сочетает высокий комфорт струйной обработки высшего класса и компактность.
Это Мастер в повседневной работе!
Basic master предпочитают лаборатории, которые ожидают б..

35420 грн

($824,&nbsp€864)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пескоструйный аппарат BASIC quattro

С помощью пескоструйных аппаратов basic можно выполнять любую зуботехническую работу. Модульная конструкция позволяет дополнить основную модель с двумя бачками третьим или четвертым бачком.
Преимущест..

44758 грн

($1041,&nbsp€1092)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пескоструйный аппарат BASIC quattro IS

Преимущества
Экономия струйного средства до 80% за счет оптимального смешивания воздуха и песка и технологии мгновенной остановки струи „IS“.
Быстрая и надежная обработка с помощью индивидуальной наст..

57219 грн

($1330,&nbsp€1396)

Sale

-9%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пескоструйный аппарат SAND S 24 R

Применяется для обдирки, очистки, полировки поверхностной обработки.
Аппарат Пескоструйный Sand S 24 R 2-х модульный с встроенной ситемой рециркуляции песка для обработки заготовок протезных.
Особен..

34125 грн 37375 грн

($869,&nbsp€912)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пескоструйный аппарат VARIO basic

Преимущества:
Возможность дополнительной укомплектации бачками для тонкой обработки (от 1 до 4 бачков).
50% экономия струйных средств благодаря продуманной системы вентиляции (удаляется только ненужна..

45660 грн

($1062,&nbsp€1114)

Sale

-5%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пескоструйный аппарат для предварительной обработки

Предназначен для практически всех видов поверхностной предварительной обработки дентальных, ювелирных и иных высокопрочных прецизионных литых изделий из металла, керамики, стекла, композитных материал..

10450 грн 11000 грн

($256,&nbsp€268)

Sale

-5%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пескоструйный аппарат комбинированный

Универсальный пескоструйный аппарат представляет собой комбинацию аппарата с циркуляцией песка и аппарата для тонкоструйной обработки. Благодаря этому аппарат позволяет выполнять струйные работы для т..

13063 грн 13750 грн

($320,&nbsp€335)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пескоструйный аппарат с циркуляцией песка Vario jet

Автоматический пескоструйный аппарат с циркуляцией песка.
Vario-Jet — идеальный пескоструйный аппарат с циркуляцией песка для рациональной техники струйной обработки. Он может эксплуатироваться в авто..

88228 грн

($2051,&nbsp€2152)

Sale

-7%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Песок Кобра, 110 мк, белый 5 кг, для пескоструйных аппаратов

• Очень острые края.
• Абразивный эффект — в зависимости от зернистости — от незначительного до очень сильного.
• Очень высокая чистота – около 99,7% AI2O3
• Примесь SiO2 ниже 0,06% – в соответстви..

1330 грн 1430 грн

($33,&nbsp€35)

Sale

-14%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Песок Кобра, 125 мк розовый 5 кг, для пескоструйных аппаратов

Струйные средства фирмы Renfert для сохранения их высокого качества транспортируются и хранятся в пластмассовых канистрах или ведрах. Это предотвращает проникновение влаги. Канистры по 5 кг особенно у..

1271 грн 1476 грн

($34,&nbsp€36)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

2029 грн

($47,&nbsp€49)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пылесос Silent powerCAM EC

Описание товара:



Преимущества
Надежный рабочий процесс благодаря мотору ЕС, не требующему особого ухода, с гарантированными 5. 000 часами эксплуатации.
Возможность использования с системами CA..

95939 грн

($2231,&nbsp€2340)

Sale

-7%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пылесос Vortex Compact 3L

Преимущества модели:Функция влажного всасывания дает возможность удалять растворенную в воде керамику или цирконий, возникающие при работе с лабораторной турбиной с водяным охлаждением.Плавная установ..

25490 грн 27489 грн

($639,&nbsp€670)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пылесос для пескоструйных аппаратов и триммеров SAB 1000

Повышенная мощность и надежность
Бумажные двуслойные фильтры специально для сверхмелкозернистого песка
Оптимальный режим отсоса песка из камеры пескоструйной очистки
Надежность, простота в техобслу. .

11583 грн

($269,&nbsp€283)

Sale

-5%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пылесос зуботехнический SILENT COMPACT

Вытяжки SILENT.
Все наши профессиональные знания для чистого воздуха на Вашем рабочем месте
Убедительные преимущества продуманной до последней детали серии продукта: вытяжки SILENT.
Мощность
Чист..

44977 грн 47355 грн

($1101,&nbsp€1155)

Sale

-10%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пылесос зуботехнический SILENT COMPACT CAM

Все наши профессиональные знания для чистого воздуха на Вашем рабочем месте.
Убедительные преимущества продуманной до последней детали серии продукта: вытяжки SILENT.
Мощность
Чистый воздух вместо ..

43482 грн 48380 грн

($1125,&nbsp€1180)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пылесос зуботехнический Silent EC2

Преимущества
Надежный рабочий процесс благодаря мотору EC, не требующему особого технического обслуживания (> 5 000 часов эксплуатации).
Постоянная мощность всасывания благодаря автоматической подстро..

96740 грн

($2249,&nbsp€2359)

Sale

-7%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пылесос лабораторный Silent TS

Благодаря необычайно высокой силе всасывания и вариабельному подбору мощности, используется в качестве вытяжки для приборов. Пылесос изготовлен в компактных габаритах, бесшумен работе, а так же при по..

52679 грн 56847 грн

($1322,&nbsp€1386)

Sale

-8%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пылесос лабораторный Silent TS2

Мощная вытяжка для двух потребителей, тихая и компактная.Программируемое управление при необходимости автоматически повышает или понижает мощность всасывания. Особая экономичность достигается не тольк..

72071 грн 78618 грн

($1828,&nbsp€1917)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пылесос лабораторный Silent V4

Смотреть видеоНазначение и характеристикаКомпактная вытяжка для четырёх рабочих мест SILENT V4 обеспечивает индивидуально заданную мощность всасывания, настроенную на действительные потребности каждог. .

196120 грн

($4560,&nbsp€4783)

Sale

-5%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Пылеуловитель Циклон

ЦИКЛОН является пассивным аппаратом цилиндрического типа с гофрированным шлангом для подключения к месту отбора, имеет стандартное отверстие для присоединения заборника пылесоса.
Отсепарированная пыл..

912 грн 960 грн

($22,&nbsp€23)

Sale

-5%

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Узел тонкой обработки

Описание товара:Выполнен в виде самостоятельного модуля и состоит из индивидуального корпуса со встроенной ёмкостью для песка (0,5 л), электропневмоклапана, педали и карандаша с соплом d-1 мм (песок д. .

5491 грн 5780 грн

($134,&nbsp€141)

star_border
star_border
star_border
star_border
star_border

Оксид алюминия, 110 мкм, 5 кг, ERNST HINRICHS Dental GmbH

Оксид алюминия — это материал, который предназначен для пескоструйной обработки всех сплавов. Мелкодисперсный корунд ERNST HINRICHS не вызывает силикоза и соответствует требованиям органов по охр..

1189 грн

($28,&nbsp€29)

Беспылевой пескоструйный аппарат | Пескоструй без пыли с закрытой струей

БЕСПЫЛЕВАЯ ПЕСКОСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА С ВОЗВРАТОМ ДРОБИ И ЗАКРЫТОЙ СТРУЁЙ

Беспылевые пескоструйные аппараты обычно применяются там, где возникает необходимость проводить пескоструй без пыли конструкций из металла, камня, непосредственно в цеху или на открытой местности, без выделения пыльного облака в окружающую атмосферу.

Наша производственная линейка предлагает беспылевой аппарат закрытой вакуумной рециркуляции серии BlastSE HS-URS-200P. Это мощное оборудование производит быструю продуктивную очистку без расхода песка и пыли. Эта вакуумная беспылевая установка с рекуператором и закрытой струей абразива результативна на любых предприятиях для пескоструя без создания пыли и выброса песка.

Техника оборудована встроенными всасывающими средствами пылеулавливания и регенерации дроби с одновременной сепарацией.

КАЧЕСТВЕННЫЕ ОСОБЕННОСТИ БЕСПЫЛЕВОГО АППАРАТА

Беспылевой абразивоструйный аппарат HS-URS-200P изготовлен из качественных комплектующих по современным европейским и международным стандартам. Машина обеспечивает высокую производительность и эффективность, имеет длительный срок службы.

Важная особенность мобильной беспылевой установки — не требуется подключения к электросети при выполнении пескоструя без образования пыли. Агрегат питается только воздухом под давлением, без подачи электроэнергии. При этом замкнутый контур движения потоков устанавливает минимальный уровень пылевыделения, максимальную безопасность для специалиста, выполняющего пескоструйную или дробеструйную обработку. Благодаря значительной мощности оборудования HS-URS-200P, заказчик сможет выполнять большие объёмы в сжатые сроки.

КОМПЛЕКТАЦИЯ, СБОРКА И ПРОИЗВОДСТВО БЕСПЫЛЕВЫХ УСТАНОВОК

Все детали и сборочные узлы изготовлены в соответствии с нормативами СЕ, действующими в Евросоюзе. В производстве использовано надёжное оснащение, выполненное по европейским стандартам, обеспечивающее гарантии надёжной долговечности. Оборудование подходит для работ с продукцией, подготовку к окраске которой, невозможно выполнить в закрытой пескоструйной камере или за неимением таковой на производстве. Применимо и там, где нормами безопасности запрещено употребление электрических устройств, либо нет электросети.

Установка абразивоструйной очистки без пыли HS-URS-200P смонтирована на колёсной базе, что существенно упрощает её перемещение. На прочную раму установлены все узлы, включая дробеструйную ёмкость, мощный вакуумный механизм сбора дроби с последующим возвращением, и фильтрацией запыленного воздушного потока. Для удобства комплект выполнен в модульной структуре, смонтированной на единой раме:

— Напорный абразивоструйный бак.

— Модуль — очиститель сепарации.

— Вакуумный эжекционный модуль и фильтрующий картридж для пылеудаления.

ОСОБЕННОСТИ ПЕРЕДВИЖНОГО АППАРАТА ОЧИСТКИ БЕЗ ПЫЛИ

Конструкция дробеструйной установки с возвратом дроби HS-URS-200Р достаточно проста в применении, представляет совокупность из пескоструйного резервуара, абразивного дозатора и органами дистанционного пневматического управления.

Мощность аппарата, большая ёмкость накопительного бункера, сверхвысокое разрежение вакуума дают возможность добиться больших показателей производительности. Вакуумная система пневматического пылесоса, используемая в производстве аппарата, безопасна, чрезвычайно проста и исключительно надёжна.

Мощный высоковакуумный блок позволяет применять установку беспыльной абразивоструйной обработки на расстоянии до 20 метров от очищаемой металлоконструкции. Передвижная колесная рама придаёт аппарату универсальность, а выбор доступных щёточных насадок расширяет возможности модели при обрабатывании сложных изделий неправильной формы.

По существу, беспылевой пескоструйный аппарат представляет собой оборудование на базе промышленного пневматического высоковакуумного пылесоса, 

совмещенного с системой сепарации и рекуперации абразива. Работая от сжатого воздуха, такой пескоструй без образования облака пыли, чрезвычайно эффективен на огнеопасных объектах за счет отсутствия электрических частей.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ УСТАНОВКИ

Передвижной беспылевой аппарат с рекуператором HS-URS-200Р состоит из следующих компонентов:

• Рамное основание на колесах для размещения струйного бака, бункера-сепаратора, модуля, генерирующего высокий вакуум всасывания.
• 40-литровый бункер-сепаратор для всасываемого материала.
• Внушительный фильтр пылеудаления площадью 13 м2.
• Дробеструйный котел 40 л напорного вида, CE – одобрение, давление 8 бар, с трубной обвязкой, впускными, выпускными и дозирующими клапанами, регулятором контроля напора. Дробеструйный бак и приёмник дроби совмещены. При диаметре сопла 6,5 мм расход воздуха составляет около 3м3 в минуту при 7 барах.
• Дистанционная управляющая клавиша с двойной функцией на два режима – только всасывание или переключение между всасыванием и обработкой.
• Воздухоприёмник, оборудованный шаровым затвором и коллектором.

Базовая комплектация аппарата включает:

• Сопло струйной обработки SMR 4.
• Щётки треугольной формы и плоская щетка.
• Три шланга по 10м каждый (опция по 20м) – вакуумный полиуретановый; дистанционного управления; абразивоструйный, размеров 19х7 или 25х7, комплектуемые соединительными разъёмами.
• Держатель сопла с ручкой отключения RLX («присутствие оператора») и трех-ходовым переключателем всасывания.
• Безпылевая головка на выбор заказчика – EDBH-70 или EDBH-90 (DN70-90мм).

Всасывающий блок сверхмощного пылесоса при генерации глубокого вакуума расходует приблизительно 4,5 воздушного кубометра в минуту и длине рукава 10м. Используя более длинный шланг – до 20м, расход потребует увеличения.

Опционные варианты комплектации беспылевой абразивоструйной установки разнообразны. Клиент может заказать дополнительные насадки подходящей формы, рукава увеличенной длины, другие виды опций. Вы можете получить консультацию по выбору, обратившись к нам.

СОВМЕСТИМЫЕ ТИПЫ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Мобильные беспыльные абразивоструйные установки BlastSE универсальны, могут задействовать в обороте дробь (сталь и чугун), корунд, никель шлак. Однако следует учитывать особенности замкнутой рекуперации с возвратом абразива.

Для беспылевых установок актуальны многоразовые стеклянные шарики и даже пластиковая, керамическая крошка. А применение пользователем стальной дроби делает эту машину полноценной дробеструйной установкой с пылесосом и возвратом дроби.

Наличие беспылевого пескоструйного оборудования экономит ресурсы, исключая необходимость постоянной уборки отработки шлака и образующихся пылевидных частиц. Это благоприятно отражается на рабочих условиях сотрудников предприятия. Им не приходится надевать индивидуальную защиту, шлемы с дыхательными масками. Исключено воздействие токсичных соединений, поскольку обработка производится без пылевого выбрасывания в цеховое пространство.

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Существует немало причин популярности пескоструйных аппаратов с пылесосом и закрытой рециркуляцией. Основные плюсы беспылевой вакуумной установки с возвратом абразива:

— Стоимость процедуры подготовки металлоизделий существенно снижается, аккумулируя экономию на утилизации и защите сотрудников во время работы. Окупаемость таких аппаратов значительно выше, чем у многих аналогов.

— Владелец может использовать струйные многооборотные материалы, экономя финансовые ресурсы, благодаря их низкому расходу.

— Простота эксплуатирования — не требуется подключать оборудование к электрической сети. Соответственно, нет затрат на электроэнергию.

— Процесс проводится качественно, поверхности, обработанные такой техникой, соответствуют требованиям вплоть до Sa3 по нормативам, указанным в ISO-8501.

— Агрегат с пескоструйным рукавом может находиться на расстоянии 10м и более от очищаемого объекта. Опционально возможны шланги большей длины (15-20 метров).

— Оптимальный уровень мобильности, относительно небольшие габариты. Легко поддаётся транспортировке внутри и снаружи цехового помещения, не возникает сложностей с расположением вокруг крупногабаритных металлоконструкций.

— В ходе применения не образуется пылеобразования, что исключает риски для здоровья работников.

— Использованы качественные агрегаты и узлы, обеспечивающие надёжность и долговечность комплектующих, их износостойкость.

— Во время эксплуатации пескоструйщикам не требуется пользоваться дополнительными индивидуальными защитными средствами.

Общие расходы на запуск очистных мероприятий ощутимо ниже, в сравнении с покупкой дробеструйной камеры. Владелец установки не ограничен местом, эксплуатационными условиями. Ему не нужно делать укрытие изолируя рабочий участок от разброса пескоструйной пыли. Вакуумный дробеструйный аппарат с рекуператором не выбрасывает дробь и мелкие пылеобразные частицы наружу.

КАК ФУНКЦИОНИРУЕТ УСТАНОВКА БЕСПЫЛЕВОЙ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ?

Оборудование непритязательно в содержании, не требует длительного обучения. Представляет собой абразивоструйный аппарат, совмещенный с бункером — 

накопителем, пылеуловителем и мощным всасывающим пылесосом. Всасывающий агрегатный блок моментально собирает используемый абразив, очищает и использует его повторно, не выпуская наружу пылеобразования.

Работник запускает технику простым нажатием клавиши, расположенной под рукой оператора. Дозатор подаёт необходимое количество дроби, смешивая её с воздухом. Через сопло Ventury воздушно-абразивная смесь с ускорением подаётся на обрабатываемое изделие. Высокая скорость обеспечивает необходимый эффект струйной металлообработки. Оператор, используя пылесосный вакуум, плотно прижимает головку к поверхности, и проводит по ней плавными движениями. Он видит очищенную полосу, оставляемую машиной, может регулировать степень воздействия на обрабатываемый предмет, скорость движения, чтобы добиться наилучшего эффекта.

Прижатая головная щетка с вакуумом, обеспечивает моментальный подбор дроби, высокоэффективное пылеудаление в месте использования. Всасываемая дробь по всасывающему рукаву перенаправляется сначала в накопительный сепаратор, а затем в нагнетательный бак для много цикличного оборота.

Параллельно запыленный воздух всасывается на фильтрацию. Весь мусор остаётся снаружи отфильтровывающего картриджа, который подвергается чистке обратной струёй через специальное воздушное сопло, повышая эффективность действия машины и служебный срок фильтрационного патрона.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ БЕСПЫЛЕВЫХ АБРАЗИВОСТРУЙНЫХ УСТАНОВОК

Аппараты пескоструйной обработки без пыли применимы к стальным и чугунным изделиям, предметам из различных типов камня, бетона. Они оперативно удаляют грязь, следы краски, придают шероховатость для последующего нанесения грунтовки, краски. Другая сфера — матировка и поверхностная металлообработка.

Если на вашем предприятии действуют ограничения на пылеобразование, эта техника станет оптимизированным решением по соотношению цены, эффективности и надёжности. Также ею можно пользоваться там, где не допускается наличие электроприборов, а также рядом с агрегатами и машинами, которые могут быть повреждены или загрязнены в процессе очистных процедур.

Нет необходимости покидать помещение рабочему персоналу предприятия. Если на территории объекта введены строгие требования по охране природы в части создания пылеобразования и грязи, передвижная беспылевая дробеструйная установка отлично подойдёт таким производственным условиям.

Оборудование оптимизировано для удаления коррозии с чувствительных металлических поверхностей, которые важно не только зачистить, но и не деформировать. Подходит не только для стали или чугуна, но и для бетона, кирпича, камня. При подготовке металла для покраски аппарат очищает его до степени SA-2 – SA-3 по стандарту ISO.

ПОСТАВКА БЕСПЫЛЕВОЙ ПЕСКОСТРУЙНОЙ УСТАНОВКИ BlastSE

Вакуумный дробеструйный аппарат замкнутого цикла – оптимальное по цене и качеству решение большинства задач, связанных с оперативной зачисткой различных металлоконструкций от загрязнений, вторичной окалины, ржавчины.

Вы получаете надёжный агрегат, который можно разместить и в заводском помещении и на улице. Автоматически выполняется сепарация и регенерация, экономится абразив, обеспечивается чистая атмосфера в помещении.

Замкнутая система безпылевого аппарата вакуумного типа поставляется полностью готовой для эксплуатации. Предлагаем большой выбор дополнительного оснащения, различные варианты опций, обсуждаемые перед поставкой.

Модель HS-URS-200Р обеспечивает фундаментальную безопасность персонала и защиты окружающей среды. Результативна для использования с объектами разных размеров и формы. В комплект поставки включены разные типы насадок. Опционально доступны дополнительные щетки, шланговые удлинители оригинальные детали, комплектующие и т.п.

Осуществляется сервисное и гарантийное обслуживание. Гарантия – 12 месяцев. Также можно оформить расширенную, если вы оформляете договор на сервис. Имеется необходимая документация, подтверждающее качество, соответствующее международной стандартизации.

ПРЕДЛАГАЕМ ПОСТАВКУ, ДОСТУПНУЮ ЦЕНУ, ВЫГОДНЫЕ УСЛОВИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА, СКИДКИ ПОКУПАТЕЛЯМ.

Выполняется доставка, пуск-наладка, тестирование и проверка оборудования, проверка. При необходимости проведём обучающий курс для сотрудников. Технические консультации и рекомендации осуществляются бесплатно.

КАК ВЫБРАТЬ АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ БЕСПЫЛЕВОЙ АБРАЗИВОСРУЙНОЙ УСТАНОВКИ?

Если вы не являетесь специалистом, проще обратиться за консультацией. Для максимально точного ответа, сообщите следующие данные:

1. Тип материала обрабатываемого изделия, состояние его поверхности. Укажите наличие грязи, грунтовки, ржавления, анодирования.
2. Требуемое качество, глубина шероховатости. Если нужно лишь сделать изделие шероховатым, уточните это сразу. Для этой задачи и полного разрушения покрытий могут потребоваться принципиально разные типы, фракции.
3. Какая защита будет наноситься, степень необходимой адгезии, другие важные параметры.

На основании полученной информации предоставим рекомендации по применимым абразивам, дроби для ваших условий.

ТЕХНОЛОГИЯ БЕСПЫЛЕВОЙ ОЧИСТКИ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМ ПЫЛЕУДАЛЕНИЕМ

Технологии струйной абразивной обработки, это высокоэффективная методика устранения любых загрязнений, удаления старых лакокрасочных слоев, окалины. 

Способ во многом удобнее, экономичнее, чем механическая обработка. Создается шероховатость, качественная адгезию с красками, защитными покрытиями, наносимыми после очистных действий.

Стандартные методы струйной очистки неизбежно сопровождаются пылеобразованием. Мелкофракционная пыль, частицы ржавчины, окалины, загрязняют атмосферное пространство, создают сложности персоналу. Далеко не повсеместно допустимо выполнение подобных работ. Поэтому оснащение цехов беспылевыми установками, зачастую является единственным выходом. Это гораздо доступнее, чем приобретение специализированных закрытых дробеструйных камер. Пригодится беспылевой аппарат и для «полевого» пескоструя без образования пыли.

Существует немало объектов, где действуют строгие ограничения на пескоструйную очистку открытым методом, исключающие пылеобразование. Здесь замкнутая система струи незаменима. Она исключает попадание в окружающее пространство пыльных частиц, отделяющихся от металлоконструкций, подвергаемых обработке. Работая по принципу вакуумного пылесоса, беспыльная дробеструйная установка всасывает пыль и абразив с последующей цикличной регенерацией дроби и постоянным пылеудалением.

Остались вопросы по категории «Беспылевой пескоструйный аппарат»?

Свяжитесь, напишите нам на электронную почту.

Метод вакуумной очистки ++ оборудование для очистки ++ systeco

Наверх

1. Изделия
2. Метод вакуумной струйной обработки

Метод вакуумной струйной очистки, также известный как струйная обработка с отрицательным давлением, значительно отличается от обычной пескоструйной обработки. В то время как пескоструйная обработка транспортирует гранулы под высоким давлением на обрабатываемую поверхность, метод вакуумной струйной обработки всасывает гранулы за счет создаваемого отрицательного давления из контейнера с гранулами и ускоряет среду до 400 км/ч в струйной фурме. Высокая скорость гранул приводит к удовлетворительным результатам при удалении загрязнений и краски. Из-за этого эту технологию минимально-абразивной очистки также называют системой очистки с отрицательным давлением или мягкой струйной очисткой. Оборудование для очистки нельзя сравнивать с мойкой высокого давления или струйной обработкой сухим льдом.

схематический обзор

Функционирование

После включения крышка форсунки (6) помещается на поверхность (8) и присасывается к ней с помощью вакуума. При вставке струйной трубки (7) в крышку струйной форсунки (6) цикл завершается.
Гранулы (2) самотеком подаются из нижнего контейнера (1) в систему дозирования (3) в воздушный поток (4). Гранулы (2) затем транспортируются через гибкую всасывающую камеру (5) в форсунку (6) . Через струйную трубку (7) гранулят попадает на обрабатываемую поверхность (8) . Перемещая струйную насадку (7) , поверхность можно быстро и без пыли очистить, зачистить или придать ей шероховатость. Процесс можно оптимально отслеживать и контролировать с помощью 3 панелей технического зрения (9) . После удара гранулы (2) , и удаленные частицы грязи немедленно снова всасываются. Через всасывающий шланг (10) абразивная смесь поступает в верхнюю часть станка. Там он разделяется по циклонному принципу. Частицы грязи попадают в фильтр тонкой очистки (11) , а гранулы попадают в средний контейнер. Для повторного использования гранул заслонка (12) открывается, и гранулы попадают в контейнер для хранения (1). Крупные частицы удерживаются на сите (13). Рабочий процесс начинается снова.

Плюсы и минусы метода вакуумной струйной очистки

По сравнению с обычными мойками высокого давления метод вакуумной струйной очистки Tornado ACS имеет много преимуществ. Благодаря высокоскоростному удару твердые вещества могут быть разрушены и удалены. Загрязнения, такие как известняк или селитра, можно легко и тщательно очистить без каких-либо затруднений. Однако в случае мягких веществ энергия поглощается. Это означает, что загрязнения, такие как жевательная резинка, не могут быть удалены с поверхности с помощью этой технологии. Также для работы этого очистительного оборудования необходима сухая поверхность.

В заключение, машина для очистки с методом вакуумной струйной обработки  Tornado ACS является отличной альтернативой мойкам высокого давления и струйной очистке сухим льдом благодаря своей простоте, доступности и выгодной применимости. Различные области применения Tornado ACS делают его идеальным решением для экологически чистой уборки.

Минимально-абразивная технология особенно удобна для поверхностей, охраняемых памятниками старины. Очистительная машина Tornado ACS удаляет загрязнения с пальцев ног и бережно относится к поверхности.

Удаление краски с помощью вакуумной струйной обработки

Вакуумная пескоструйная обработка лестниц терраццо

Снятие краски с металлических пластин

плитка отлично чистится

Патент производства Германии

Запатентованную технологию очистки Tornado ACS можно приобрести исключительно в компании systeco. Усовершенствованная очистительная машина работает по уникальному революционному методу вакуумной струйной очистки без высокого давления, воды и химикатов. Очистительная машина проста в эксплуатации и может использоваться каждым. 9№ 0003

Использование в помещениях, а также в особо опасных помещениях возможно благодаря этой инновационной технологии очистки без каких-либо проблем. Специальные меры безопасности не требуются благодаря вакуумной технологии

Продукты EXAIR помогают очистить помещение для пескоструйной обработки

Я уверен, что есть много вещей, которые вы могли бы сделать при неправильной эксплуатации помещения для пескоструйной обработки, но на этой неделе я познакомился с одним режимом отказа: Очистка.

Я мало что знаю о взрывных работах в комнатах, но я знаю, что люди обычно говорят это, когда все кончено — убирайся! Эту фразу я слышал один или два раза в жизни. На этой неделе к нам позвонил клиент, который пропускал большие куски по одному через свою пескоструйную камеру, и ему нужно было очищать после каждой операции. В прошлом он использовал промышленные пылесосы с электрическим приводом, но они не выдержали. У него был циклонный сепаратор, но через сепаратор и в крыльчатки проходило достаточно пыли и мусора, чтобы создать кошмар для технического обслуживания. Проблема стала настолько серьезной, что, прежде чем позвонить нам, он использовал метод метлы и совка. Уборка занимала больше времени, чем сам процесс, из-за чего он не мог уложиться в производственный график, когда вакуум был отключен.

Решение EXAIR: сухой пылесос для тяжелых условий эксплуатации (HDDV), модель 6397 . HD Dry Vac помещается на бочку емкостью 55 галлонов и использует сжатый воздух для создания мощного вакуума, способного перемещать более 50 фунтов керамических масс в минуту. Модель 6397 поставляется с барабаном, тележкой для барабана, 20-футовым шлангом для сжатого воздуха, комплектом сверхмощных аксессуаров и 10-футовым вакуумным шлангом для снятия статического электричества, что позволяет легко очищать HDDV в радиусе 25 футов. Достаточно большой, чтобы добраться до каждого угла комнаты клиента размером 25 на 25 футов.

Я думал, что это будет отличным решением проблемы клиента, но, конечно, у клиента была еще одна проблема. Его бункер для пескоструйных материалов находился на крыше его пескоструйной комнаты в 12 футах над уровнем моря, и ему нужно было переработать собранные им абразивные материалы. Я могу понять нежелание нового процесса поднимать 55-галлонную бочку на крышу его пескоструйной камеры после каждой детали. К сожалению, HDDV, , модель 6397  , не будет лучшим решением для вакуумирования и подачи абразива обратно в бункер, но мы производим решение — EXAIR 9.0015 Линия вакуума .

Пылесос Heavy Duty Line, , модель 150200, , может легко перемещать продукт на высоту до 12 футов.

Как правильно паять паяльником — как научится самостоятельно паять алюминиевые, медные провода паяльником?

Эта статья поможет вам узнать, как правильно паять паяльником, если вы не держали его в руках до этого. Паяльник – действительно нужная вещь, если вы радиолюбитель, системный администратор, хотите самостоятельно чинить домашнюю электронику или если хотите научиться чему-то новому и полезному.

Важно понимать, что если вам уже сегодня нужно перепаять провода в бытовой технике или спаять материнскую плату в компьютере, прочтения одной статьи будет явно недостаточно. Несмотря на кажущуюся простоту, работа с паяльником – это почти искусство, требующие внимательности, опыта и наличия твердой руки. Прежде чем что-то паять для провода, имеющего ценность, стоит изрядно попрактиковаться на расходном материале.

Принцип работы паяльника

Понять, как работает паяльник, не сложно. Нагревательный элемент разогревается до высокой температуры (

300 и выше градусов

). Паяние – это процесс всасывания специального вещества (припоя). Оно имеет температуру плавления ниже, чем у провода для спаивания.

Паяльник расплавляет припой, заполняющий собой все микропоры металла, взаимодействуя с ними на молекулярном уровне. При охлаждении он «прикипает» и образовывает устойчивую связь между двумя частями провода.

Паяльник и инструменты, необходимые для работы

Отвечая на вопрос «как паять паяльником», необходимо затронуть тему инструмента и расходных материалов, необходимых для осуществления пайки. Итак, чтобы правильно и качественно паять, вам понадобится:

• Сам паяльник
• Специальная подставка
• Припой
• Флюс
• Дополнительные инструменты

Паяльник

Есть много самых разных моделей, необходимых для решения широкого спектра технических проблем. Но главный критерий – мощность. По мощности они разделяются на несколько типов:

• 
  3-10 Вт.
  
  Это самые маломощные модели. Они предназначены для пайки самых маленьких и чувствительных микросхем
• 
  20-40 Вт.
  
  Относятся к категории «бытовых» или радиолюбительских. С их помощью можно как припаять провод, так и транзистор или другую деталь
• 
  60-100 Вт.
  
  Если провода, требующие пайки, очень толстые, подойдет именно этот тип. Он часто используется автолюбителями или профессиональными механиками
• 
  100 Вт
  
  и более. Таким паяльником можно спаять как толстый провод, так и кастрюлю или даже радиатор автомобиля. Они используются только профессионалами, и по понятным причинам неприменимы в быту

Если вы планируете заниматься припайкой радиодеталей, достаточно будет

25 ватного

инструмента. Чтобы припаять обычной провод, мощности должно хватить, но для использования в быту стоит подобрать модель в

35 Вт

и выше.

Подставки часто продаются в комплекте. Они не только сохраняют рабочий стол от пятен припоя, но и позволяют всегда контролировать положение инструмента. В работе он должен находиться на краю стола. Важно следить за сетевым проводом.

Припой

В этом специальном легкоплавком сплаве, как правило, используются вещества:

• Олово
• Свинец
• Кадмий

Или любой другой металл с подходящей температурой плавления. Самые легкоплавкие имеют температуру плавления

до 80 градусов,

а наиболее устойчивые –

свыше 900.

В быту рекомендуется использовать припой марки

ПОС 61.

Самый удобный вид – тоненькая проволочка.

Флюс

Так называется специальное вещество, выступающее связующим звеном между припоем и металлом провода. Он помогает адгезии (приставанию) припоя, и успешно защищает его от окисления и помогает обезжириванию. Наиболее популярная марка –

ЛТИ 120.

При необходимости он делается самостоятельно. Для этого достаточно растворить канифоль в спирте (примерно

60 на 40%

) и тщательно взболтать.

Дополнительный инструмент

Чтобы удобно и безопасно паять с паяльником, следует обзавестись предметами:

• Кусачки. Ими откусывается провод, снимается изоляция, поддерживается деталь при работе
• Напильник – для очистки нагревающейся части паяльника
• Скальпель с пинцетом. Они помогут не обжечь пальцы при работе с мелкими деталями

Приступая к работе

Новый паяльник необходимо зачистить и облудить. Следует включить его в сеть

на 15-20 минут.

При этом нередко начинает выгорать заводская смазка, и сам инструмент может немного дымить, это не страшно.

После прогрева следует аккуратно зачистить рабочую поверхность напильником, после чего сразу же обмакивают его в припое. Важно не дать ему окислиться. Теперь инструмент готов к работе.

Важно, если жало вашего инструмента из металлокерамики. Его нельзя обрабатывать напильником. Для этого есть специальная влажная ткань, и ей необходимо аккуратно протереть поверхность.

Как припаять провод: процесс

Очень важно подготовить поверхность. На ней не должно быть посторонних веществ, таких как жир, краска лак, остатки изоляции. От чистоты зависит успех всей работы. Если что-то есть, следует аккуратно зачистить скальпелем и протереть, чтобы не осталось пыли.

Далее вы берете кончиком немного припоя и аккуратно припаиваете в нужном месте. Это не слишком сложный процесс, но он требует «набитой» руки, и в самый первый раз у вас вряд ли получится красивая и аккуратная спайка.

Во время работы стоит помнить ряд правил:

• Спайка должна быть быстрой
• Если не вышло спаять провода сразу, стоит дать им остыть перед второй попыткой. Это вдвойне касается радиодеталей или микросхем
• Следует прикладывать окончание инструмента всей поверхностью, процесс будет наиболее эффективным

Как паять провода более надежно? Следует скрутить их перед началом процедуры. После остывания их изолируют при помощи изоленты, чтобы избежать коротких замыканий при работе.

Хорошая спайка отличается блеском, ровным слоем и отсутствием каких-либо трещин. Тогда она прослужит максимально долго, и у вас не возникнет проблем с прибором.

Техника безопасности

Как паять паяльником и не обжечься? Следует соблюдать технику безопасности. Работа с паяльником – не лучшее время, чтобы испытывать удачу с нарушением правил безопасности. Есть несколько простых советов:

• Освободите рабочую поверхность от посторонних предметов
• Уберите из комнаты излишне любопытных детей и животных
• Следите за шнуром – задев его ногой или рукой, есть риск ожога
• Если в комнате есть посторонние люди, предупредите их, что работаете с включенным паяльником
• Флюса – самую малость. Если использовать слишком много, он может брызнуть на руку, а в худшем случае – прямо в глаза
• Каждый раз следует брать припоя не больше, чем на
  
  2 пайки
  
  . Если перестараться, он может капнуть на стол, руку или еще хуже – на паяемую микросхему

Соблюдая эти простые правила, вы убережете себя от крайне неприятных последствий. Если относится к работе серьезно и не оставлять паяльный аппарат без присмотра, проблем возникнуть не должно.

Качественно припаять провода

От того, как провод будет спаян, зависит дальнейшая работа всего прибора. Опытные мастера дают ряд советов для качественного и надежного паяния:

• Если припоя недостаточно, он не сможет как следует скрепить детали и заполнить все зазоры
• При недостаточном количестве флюса на жале, место спайки получается неоднородным и неровным, что негативно сказывается на результате. Это может быть при разогретом инструменте, тогда канифоль испаряется еще до окончания спайки
• Когда канифоли чересчур много, она может выплеснуться и задеть соседние контакты или провода, а в худшем случае – попасть на руку

С опытом приходит умение нагревать паяльник до нужной температуры и использовать ровно столько припоя, сколько необходимо. Соблюдая идеальный баланс, припой самостоятельно принимает нужную форму и правильно обтекает контакты. Нужно стремиться именно к этому.

Лучше всего использоваться паяльники, имеющие терморегулятор. Тогда легко поддерживать нужную температуру, что положительно сказывается на процессе и результате работы. Паяльник без регулятора может быстро перегреваться, а его жало –чернеть от окисления. Тогда его приходится периодически выключать. Поддерживать нужную температуру очень сложно, и пайка получается недостаточно качественной.

Как качественно паять паяльником?

Лучший способ научиться делать что либо – практиковаться. Паяние не исключение. Есть ряд упражнений, помогающих освоить этот, безусловно, сложный, но полезный инструмент.

Следует взять голый или изолированный провод (чтобы попрактиковаться в снятии изоляции) и разрезать его

на 12 одинаковых кусков.

Чтобы они получились не слишком мелкими, оптимальная длина –

30-40 сантиметров

(до разрезки).

После нарезки следует взять паяльник и составить из этих заготовок куб, пользуясь только паяльником и плоскогубцами. Это позволит вам почувствовать инструмент и приловчится к сего использованию. Потом готовый остывший куб следует взять в ладонь и сжать в кулак. Работа удовлетворительна, если спайки останутся целыми. Это можно практиковать для поддержания навыков на высоком уровне, даже если вы – опытный специалист, и уверены в себе.

Второй способ тренировки работы с паяльником требует тонкой проволоки и зачищенного кабеля. Его нужно обмотать вокруг проволоки, а потом аккуратно спаять, пользуясь паяльником и плоскогубцами. Следует практиковаться, пока не получится паять качественно провода с первого раза. После этого стоит приступать к нормальной ответственной работе.

Регулярная практика позволит очень быстро достичь значительного прогресса в пайке. Уже в скором времени вы сможете самостоятельно починить радио, проводку (соблюдая правила осторожности) или другую домашнюю технику. Но до этого стоит доверить это дело специалистам, чтобы не рисковать дорогими предметами.

Гибка в ручных трубогибочных приспособлениях

и
овальности. С внутренним гидронагружением
можно гнуть как тонкостенные, так и
толстостенные трубы при радиусе изгиба

При
недостаточном давлении гидрозаполнителя
на деформи­руемых участках заготовки
образуются складки (гофры) и оваль­ность.
При чрезмерном повышении давления
гидрозаполнителя заготовка раздувается.
Оптимальная величина давления нахо­

дится
между началом потери устойчивости и
началом раздутия, и в производственных
условиях берется из таблиц.

Существует
и способ гибки с падением гидростатического
давления. При таком способе заготовка
1 с одной стороны сое­диняется с
гидроаккумулятором
4, ас другой стороны
через об­ратный клапан
5 заряжается от зарядного
гидростенда, после чего от него
отсоединяется. Собранный таким образом
узел ус­танавливается на трубогибочный
станок
2 или приспособление и
гнется, как обычно.

Оба
способа требуют специальных мер по
техние безопасно­сти из-за возможного
выброса гидрозаполнителя при высоком
давлении, происходящем при разрушении
трубы в процессе гибки.

Ручные
приспособления применяют при гибке
труб из алю­миниевого сплава АМцМ
диаметром до 20 мм, а из дуралюмина Д16,
сталей 20А и 1Х18Н9-Т — диаметром до 12 мм.
При этом можно получать минимальные
радиусы изгиба, равные трем диа­метрам
трубы. В приспособлениях осуществляется
гибка труб без наполнителя и с
наполнителем.

5

Рис.
12.13. Схема гибки с гидронагружением:

а—с
постоянным давлением от гидростенда_:
б—с падением гидростатиче-
ского
давления от гидроаккумулятора;
1—заготовка;
2—станок;
3—заглуш-
ка;
4—гидроаккумулятор;
5—обратный клапан

‘368

На
рис. 12.14 показано ручное приспособление,
применяемое для гибки сложных деталей,
имеющих изгибы в нескольких плоскостях.
На таких приспособлениях гнутся трубы
диаметром до 12 мм. Приспособление
смонтировано на балинитовой плите 1 и
состоит из фиксирующих колодок
2, опорных планок 3,
конт­рольных планок 5, неподвижно
закрепленных на плите, и съем­ной
универсальной гибочной оправки,
переставляемой по ходу гибки
последовательно в отверстия опорных
планок 3. Оправка состоит из диска 7, оси
4, рукоятки
8 и прижима
10, прижимае­мого к диску
7 винтом
11 через палец
9.

Рис.
12. 14. Приспособление для гибки в нескольких
плоскостях:

/—плита;
2—фиксирующая
колодка;
3—опорная
планка;
4—ось;
5—контрольная план­ка; 6—прихват;
7—диск;
8—рукоятка;
9—палец;
10—прижим;
//—винт;
12—упор;
13—

заготовка

Гибка
в приспособлении выполняется в следующем
порядке: конец трубы-заготовки
13 вставляется в паз колодки
2, продви­гается до упора
12 и фиксируется прихватом
6. Затем на план­ку 3
устанавливается гибочная оправка. Ось
4 оправки встав­ляется
в центральное отверстие планки
3, а сама планка
3, входя своими боковыми
гранями в паз, имеющийся на нижнем торце
диска
7, фиксирует его от
проворачивания. Прижим
10 встав­ляется между
заготовкой
13 и пальцем
9. Вращением винта
11 он прижимается к
заготовке. Вращением рукоятки
8 заготовка гнется до
упора в контрольную планку 5.

При
установке гибочной оправки на другие
опорные планки 3 операция повторяется
в аналогичном порядке.

В
серийном и опытном производствах широко
применяется изгиб труб с местным
нагревом заготовки пламенем газовой
го­релки. Так гнутся трубы без
наполнителя и с наполнителем. На­грев
используется при этом и как способ
управления процессом, так как, смещая
область нагрева, можно изменять положение
изгибаемого участка заготовки.

При
нагреве труб из алюминиевых сплавов
поддерживают температуру деформируемого
участка, примерно равную темпе­

‘369

ратуре
отжига данного сплава. Контроль
температуры ведут с
помощью
термокарандаша. Стальные трубы нагревают
докрасна.
Образовавшиеся неглубокие
гофры правят полукруглой обжим-
кой,
подогревая горелкой место правки. Но
при ручном нагреве
пламенем горелки
возможны пережоги материала и низкое
ка-
чество поверхности детали.

При
малых диаметрах труб целесообразна
гибка вручную.
Физические усилия,
необходимые для гибки, очень малы и
за-
траты времени на установку
заготовки на станок и управление
станком
ничем не оправдываются, так как
производительность
при ручной гибке
труб малых диаметров значительно выше,
чем
на станках.

При
диаметрах больше 10—15 мм усилия гибки
и затраты физического труда при ручном
выполнении операции настолько велики,
что операцию переводят на станки даже
в мелкосерий­ном производстве. Схема
гибки на распространенной конструк­ции
трубогибочного станка ТГС-2 показана
на рис. 12.15. Ги­бочная оправка 1 крепится
на вращающемся столе станка. На этом
же столе поворачивается вместе с
оправкой прижим
6, при­жимающий конец
трубы
4 к оправке
1. Калибрующая оправка
3 с тягой
2 крепится неподвижно на
стойке станка. Трубу
4 наде­вают на калибрующую
оправку 3 до упора, устанавливаемого
на заданный размер. Конец трубы поворотным
прижимом
6 прижи­мают к гибочной
оправке 1. Подводят к трубе плавающий
при­жим
5, который может перемещаться
вдоль оси трубы. При по­вороте стола
станка оправка 1 начинает изгибать
трубу; прямой участок трубы, перемещаясь
влево, увлекает силой трения пла­вающий
прижим
5.

Гибка
на трубогибочных станках

Рис.
12.15. Гибка на станке ТГС-2:

а—схема
гибки; б—-общий вид станка; в—оснастка;
1—гибочная
оправка;
2—тяга;
3—калибрующая
оправка;
4—тру­ба;
5—плавающий прижим;
6—поворотный
прижим

‘370

Таким
образом, деформируемый участок трубы
оказывается

зажатым
по наружному диаметру между желобками
оправки 1
и плавающего прижима
5, а по внутреннему диаметру
— калиб-

рующей
оправкой 3. Это предохраняет трубу от
искажения по-

перечного
сечения и от образования гофров на
внутренней ча-
сти трубы.

На
станке ТГС-2 можно гнуть трубы с наружным
диаметром
до 80 мм. Гидромотор привода
шпинделя позволяет бесступен-

чато
регулировать число оборотов шпинделя
от 0 до 2,8 об/мин.

.
Недостаток станков типа ТГС-2 —
необходимость изготовления
оснастки
для каждого диаметра трубы и радиуса
ее изгиба и

необходимость
переустановки заготовки при гибке в
нескольких

плоскостях.

Более
поздние и совершенные конструкции
трубогибочных

станков
выполняют гибку по схеме проталкивания
заготовки че-
рез роликовую головку
или фильеры (рис. 12-16). Заготовка
3
Изгибается в плоскую или
пространственную деталь сочетанием
трех
движений — поступательного перемещения
в гибочные ро-
лики
4, 5 и
6 с помощью каретки
1, вращением вокруг
собствен-
ной оси вместе с патроном
2, в котором зажата заготовка, и
подъемом
гибочного ролика
6. Все эти движения на
станке вы-
полняются автоматически
и программируются расстановкой
ку-
лачков
8 на диске 7 командоаппарата.
Автоматической работой
станка
управляют концевые контакты, установленные
на пути
перемещения механизмов
станка. Настройка станка заключает-

ся
в установке роликов
4, 5 я 6 соответственно
диаметру изги-

баемой
трубы и в наборе программы на
командоаппарате путем

расстановки
кулачков в пазах программного диска.

На
станке ТГСП-1 (рис. 12.17), также имеющем
программное
управление, гибка
выполняется с гидронаполнением
заготовки.
Гидронаполнитель подается
в заготовку
4 через гидрошарнир
1.
Программой задаются
движения продольной подачи заготовки
4
в поддерживающих роликах
2 и направляющих 3,
поворот гид-

рошарнира
1 вместе с заготовкой и подъем гибочного
ролика
5

гидроприводом
6. Поскольку из-за отклонений
по диаметру, тол-

щине
стенок и механическим показателям
пружинение даже у

деталей,
изготовленных из одной партии заготовок
различно, ста-

бильные
размеры деталей можно получить только
при гибке с
нагревом до состояния
пластичности.

По
такой схеме (рис. 12.18) работает
модернизированный

Станок
ТГПС-2М. Местный нагрев заготовки 1 в
зоне изгиба

между
опорой 3 и гибочным роликом
4 выполняется с помощью

кольцевого
индуктора высокой частоты
2. Нагрев ведется до тем-