Лазерная резка картинки: ⬇ Скачать картинки D0 bb d0 b0 d0 b7 d0 b5 d1 80 d0 bd d0 b0 d1 8f d1 80 d0 b5 d0 b7 d0 ba d0 b0, стоковые фото D0 bb d0 b0 d0 b7 d0 b5 d1 80 d0 bd d0 b0 d1 8f d1 80 d0 b5 d0 b7 d0 ba d0 b0 в хорошем качестве

Лазерная резка металла в Москве. По чертежам, станки с ЧПУ, высокая точность

Главная / Лазерная резка металла


 

НПО «Красный октябрь» оказывает услуги лазерной резки в Москве. Работаем с алюминием, латунью, титаном, нержавеющей, броневой и конструкционной

сталью. Максимальная толщина листового металла — от 5 до 16 мм, зависит от конкретного материала заготовок. Обеспечиваем высокую точность обработки — с погрешностью до ±0,05. Используем оптоволоконное раскроечное оборудование типа LaserCut Professional — гарантируем исключительную точность.

 

 

Особенности технологии

 

Резка осуществляется за счет местного разогрева поверхности сфокусированным лазерным лучом.

Под его воздействием металл нагревается до температуры плавления, в это же время на него подается кислород, способствующий горению материала, — за счет этого повышается скорость реза, проще обрабатывать лист большей толщины. При лазерной резке листового металла получается ровная, аккуратная кромка.

Поступающий кислород сдувает окислы и расплавленный металл из зоны обработки — процесс не прекращается до тех пор, пока материал не разрежут на всю глубину. За счет большой аккумуляции энергии и незначительной площади нагрева удается создать параллельные кромки без увеличения ширины реза (приблизительно 0,2 мм).

Скорость точной лазерной резки зависит от мощности генераторов излучения. Мы используем профессиональное оборудование высокого класса — LaserCut Professional M2 2кв, обеспечивающего высокую продуктивность. Один из важных элементов лазерного комплекса — рабочий стол, от величины которого зависит максимальный размер листа металла, который удастся разрезать, в нашем случае это 1500 х 3000 мм. Режущий элемент — лазерная головка, перемещение которой осуществляется с помощью высокоточных приводов, управляемых с помощью программы раскроя.

 

Специфика работы с разными типами материалов

 

Рабочую среду и настройки лазерного комплекса всегда устанавливаем с учетом металла, из которого выполнена заготовка. Материалы:

  • Углеродистая сталь. Для нее лучше всего подходит кислородная среда — торцевой рез получается точный и аккуратный.
  • Нержавеющая сталь. Предпочтительнее азотная среда — это обусловлено тем, что на обрабатываемых участках появляются шлаки и засоры.
  • Алюминий. Металл обладает повышенной способностью проводить тепло,
  • поэтому для его обработки необходимо мощное излучение лазера. Торец металла выходит пористым, на нижней кромке присутствуют едва различимый грат.
  • Медь. Хуже воспринимает луч лазера при этом обладает высокой теплопроводностью. Для обеспечения высокого качества реза устанавливаем низкую скорость.

Умело подбирая настройки лазерного комплекса, мы добиваемся безупречного качества контура — продукция не нуждается в дополнительной обработке.

 

 

Преимущества

 

При раскрое листового металла с применением технологии лазерного реза удается достичь максимально возможной экономии материала — толщина меньше 1,0 мм. Другие достоинства:

  • Обработка мелких деталей.
  • Отсутствие прямого контакта лазерных головок с обрабатываемой поверхностью — они долговечны.
  • Локальный нагрев металла в отличие от альтернативных методов резки металла.
  • Доступна обработка хрупких деталей.
  • Высокая скорость раскроя.

Принимаем заказы на резку металла в Москве по чертежам заказчика. Дешево выполним обработку единичных экземпляров. Доступная стоимость услуг сочетается с безупречным качеством обработки.

 

 Прайс лист

 

МатериалТолщина  до 100 м.п      100 -1000 м.п     св.1000 м.п    св.3000 м.п  
   Металл черный    до 129,0р.24,0р.20,0р.16,0р.
до 1,535,0р.29,0р.24,0р.20,0р.
до 241,0р.34,0р.28,0р.23,0р.
до 357,0р.47,0р.39,0р.32,0р.
464,0р.53,0р.44,0р.36,0р.
576,0р.63,0р.52,0р.42,0р.
687,0р.72,0р.60,0р.48,0р.
8111,0р.92,0р.76,0р.61,0р.
10154,0р.128,0р.106,0р.85,0р.
12191,0р.159,0р.132,0р.106,0р.
14224,0р.186,0р.155,0р.124,0р.
  16 не сложные контуры  399,0р.332,0р.276,0р.221,0р.
 
     Нержавейкадо 146,0р.38,0р.31,0р.25,0р.
1,558,0р.48,0р.40,0р.32,0р.
282,0р.68,0р.56,0р.45,0р.
3105,0р.87,0р.72,0р.58,0р.
4166,0р.138,0р.115,0р.92,0р.
5200,0р.166,0р.138,0р.111,0р.
6316,0р.263,0р.218,5р.175,0р.
8849,0р.707,0р.589,0р.472,0р.
101 058,0р.881,0р.734,0р.588,0р.
      

Стали 09Г2С, 65Г, 30ХГСА,

     У9, жаропрочные стали, броня      

362,0р.51,0р.42,0р.34,0р.
492,0р.76,0р.63,0р.51,0р.
5113,0р.94,0р.78,0р.63,0р.
6135,0р.112,0р.93,0р.75,0р.
8192,0р.160,0р.133,0р.107,0р.
10207,0р.172,0р.143,0р.115,0р.
12226,0р.188,0р.156,0р.125,0р.
 
Медьдо 188726050
2160120110100
3200160140120
4270200180160
5520440350300
 
Алюминий и алюминиевые сплавыдо 144,0р.36,0р.30,0р.24,0р.
280,0р.66,0р.55,0р.44,0р.
3101,0р.84,0р.70,0р.56,0р.
4135,0р.112,0р.93,0р.75,0р.
5266,0р.221,0р.184,0р.148,0р.
6344,0р.286,0р.238,0р.191,0р.
8393,0р.327,0р.272,0р.218,0р.
10442.0р386,0р.306,0р.230,0р.
 
Повышающий коэффициент
1Резка в азоте (х1,5)
2Резка с выпариванием (х1,8)
3Резка в режиме «Fine Cut»  (х2)

Отличие лазерной резки от плазменной резки


Плазменная и лазерная резка – широко применяются на современных промышленных предприятиях. Резка материала на лазерном станке осуществляется за счет сфокусированного лазерного излучения. Плазменный станок отличается тем, что теплота, расплавляющая материал, возникает за счет генерации плазменной дуги.


В чем разница между плазменной и лазерной резкой металла, какие преимущества у той и другой технологии и какие станки стоит купить для оснащения своего предприятия? Полученная информация поможет более подробно познакомиться с технологиями обработки материала, их областью применения и подобрать подходящий вариант по цене и надежности.


Чем лазерная резка отличается от плазменной


Чтобы понять, чем отличается резка лазером от плазмы, необходимо более подробно познакомиться с каждой из технологий. Здесь необходимо обратить внимание на ряд параметров:

  1. Производительность процесса.
  2. Качество реза.
  3. Себестоимость процесса резки и себестоимость эксплуатации.


Рассмотрим каждый из этих моментов более подробно.

Производительность процесса


Зависит в первую очередь от материала и его толщины. Лазерная резка может использоваться и для обработки нержавеющей и низкоуглеродистой стали, меди, латуни, алюминия, титана, акрила, пластика, стекла, дерева, кожи, текстиля. Плазморезы могут работать только с металлами, проводящими электричество.


По-разному показывает себя лазерная и плазменная резка и при работе с металлами различной толщины. При обработке тонкого листового материала (до 6 мм), особенно при высоких объемах работ и формировании сложных контуров, выигрывает лазер. Если толщина металла будет более 6 мм, то у лазерного станка скорость обработки будет сопоставима с плазмой, но качество лазерной резки будет выше. У лазерной обработки отсутствует конусность, которая присуща плазменной резке. А вот при работе с заготовками более 30 мм плазменные станки справляются лучше, но такие заготовки имеют высокую конусность и нуждаются в последующей обработке.

Качество реза


От качества реза зависит не только внешний вид готового изделия, но и сложность последующей обработки. И здесь лазерная резка металла существенно превосходит показатели плазменной резки. Заготовки, полученные с ее помощью, нуждаются в минимальной финишной обработке. Шероховатость поверхности составляет всего 1,25-2,5 мкм, а конусность кромки – 0-20. Детали, полученные на плазменном станке, необходимо будет дополнительно шлифовать (и поверхность, и кромку), снимать окалину. Соответственно шероховатость поверхности и конусность кромки в этом случае составляют 6,3-12,5 мкм и 0-100.


И здесь надо сделать выбор в пользу продуктивности процесса или качества реза, а также смотреть, с какими запчастями предстоит работать. В частности, основное требование при изготовлении приварного фланца – плоскость поверхности, а пережог кромки, шероховатость, конусность – это уже второстепенные показатели. А вот при производстве сложных деталей внимание уделяется именно качеству реза.


Основные отличия лазерной резки от плазменной приведены в таблице:








Параметр


Резка лазером


Плазменная резка

Минимально возможный диаметр отверстия

0,3-0,4 толщины материала

0,9-,1,4 толщины материала, но не менее 2-3 мм

Ширина реза

От 0,2 до 0,375 мм, остается стабильной

От 0,8 до 1,5 мм, но меняется ввиду нестабильности дуги

Точность реза

Тонкий, с отклонениями в диапазоне 0,05 мм

В пределах 0,1-0,5 мм

Вырезание внутренних углов

Возможно, с высокой точностью

Возможно, но только с радиусом

Температурное воздействие

Минимальная зона термического влияния

Большая зона термического влияния приводит к деформациям и короблениям

Себестоимость процесса резки и стоимость эксплуатации


Изначально отметим, что станки для лазерной резки обойдутся примерно в 4-6 раз дороже плазменных станков. Стоимость их эксплуатации зависит от ряда параметров:

  • Затрат электроэнергии и рабочих газов. При резке тонкого металла энергопотребление обоих видов станков примерно одинаковое. Чем больше толщина материала, тем больших затрат будет требовать лазер.
  • Сервисное обслуживание, затраты на ремонт. Лазерное оборудование редко выходит из строя, особенно при соблюдении эксплуатационных рекомендаций производителя. В плазменных станках требуется более частое обслуживание рабочей поверхности, т.к. удаляется большее количество материала, чем при лазерной резке.


Точно назвать себестоимость продукции и сроки окупаемости того или иного станка нельзя, ведь все зависит от особенностей производства, предстоящих задач.

Области применения лазерной резки и плазмы


Чтобы окончательно определиться, какой способ резки металлов лучше, лазер или плазма, следует познакомиться с преимуществами и недостатками каждой технологии.


Преимущества плазменной резки:

  • невысокая стоимость станка и обслуживания;
  • возможность разрезать металлы, толщиной до 150 мм.


У плазменной резки есть ряд недостатков: высокая конусность, необходимость дополнительной обработки краев и поверхности, невозможность получить острые углы, повышенный износ расходников, высокое термическое воздействие на заготовку, вызывающее ее деформации. Такими станками невозможно изготовить детали сложных форм, перечень материалов, возможных для работы, существенно ограничен и включает сталь, алюминий, медь (и их сплавы), чугун и несколько других металлов. 


Преимущества лазерной резки:

  • обработка выполняется бесконтактным методом: не вызывает деформации поверхности;
  • возможность изготовления деталей любых форм и конфигураций, в том числе и очень сложных;
  • широкий функционал: может использоваться не только для резки, но и для маркировки, гравировки разных видов металлов и других материалов;
  • высокая скорость работ при сохранении точности, даже при работе с мелкими деталями;
  • экономный расход листового материала: обеспечивается очень плотной раскладкой на листе и очень тонкой линией реза;
  • минимальная финишная обработка;
  • широкая сфера применения: промышленность, реклама, изготовление декоративной, сувенирной, ювелирной продукции, мебели, текстиля и многое другое;
  • минимальные требования к обслуживанию оборудования.


АО «ЛЛС» предлагает станки для лазерной обработки металла и других материалов в Москве, Санкт-Петербурге и с доставкой в другие регионы РФ, страны Таможенного Союза. Это оборудование, имеющее сертификаты соответствия и гарантии. Если потребуются дополнительные консультации и помощь в выборе, свяжитесь со специалистами компании.

Laser Cut Picture — Etsy.de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(
1000+ релевантных результатов,

с рекламой

Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Учить больше.

)

Laser Cut Wood — Bilder und Stockfotos

4. 133Bilder

  • Bilder
  • Fotos
  • Grafiken
  • Vektoren
  • Videos

Durchstöbern Sie 4.133

laser cut wood Stock-Fotografie und Bilder. Oder starten Sie eine neuesuche, um noch mehr Stock-Photografie und Bilder zu entdecken.

laser schneiden — лазерная резка дерева стоковые фотографии и изображения

Laser Schneiden

лазерная гравировка holzbrett — лазерная резка деревянных стоковых фотографий и изображений

Laser-Graveur Gravur Holzbrett

sperrholz-laserschneidemaschine aus nächster nähe. — лазерная резка деревянных фото и изображений

Sperrholz-Laserschneidemaschine aus nächster Nähe.

laserschneiden von holz — laser cut wood stock-fotos und bilder

Laserschneiden von Holz

industrielaser schneidet ein muster auf einem sperrholzblech — laser cut wood stock-fotos und bilder

Industrielaser schneidet ein Muster auf einem Sperrholzblech

Der industrielle Laser schneidet ein Muster auf eine Sperrholzplatte und bewegt sich langsam, aus der Nähe.

Lasergravur- und schneidmachine — лазерная резка деревянных фото и изображений

Lasergravur- und Schneidmachine

dekorative laserschnittplatten vorlage mit abstrakter textur. геометрические и цветочные лазерные гравюры или набор векторных иллюстраций. vorlage für abstrakte schneideplatten — лазерная резка деревянных изображений, -клипартов, -мультфильмов и -символов

Dekorative Laserschnittplatten Vorlage mit abstrakter Textur….

Lasergravur auf holznahaufnahme. 3d-drucker-laserstrahl — лазерная резка деревянных фотографий и изображений

Lasergravur на Holznahaufnahme. 3D-Drucker-Laserstrahl

set dekorative kreis untersetzer für laserschneiden. Runde abstrakte geometrische untersetzer karte. лазерный дизайн. вектор-иллюстрация. — вырезанный лазером рисунок из дерева, -картинки, -мультфильмы и -символы

Набор декоративных украшений Kreis Untersetzer für Laserschneiden. Runde…

laser-gravur — лазерная резка дерева стоковые фотографии и изображения

Laser-Gravur

laserbrenner schneidet holzplatte — лазерная резка дерева стоковые фотографии и изображения

Laserbrenner schneidet Holzplatte

Laser-Maschin-Brenner schneidet eine Sperrholzplatte für florales dekoratives Element von Möbeln

teakholz stechdekoration — laser cut wood stock-fotos und bilder

Teakholz Stechdekoration

postkarte-laserschneiden — laser cut wood stock-fotos und bilder

Postkarte -Laserschneiden

Laser-schneidemaschine in Werkstatt — лазерная резка деревянных фото и изображений

Laser-Schneidemaschine в Werkstatt

Nahaufnahme des Laserstrahlschneidens komplexer Formen aus Holzteilen in der Werkswerkstatt

hausgemachte zigaretten в einer glänzenden eisenbox. — лазерная резка деревянных фотографий и изображений

Hausgemachte Zigaretten в einer glänzenden Eisenbox.

Laser Schneiden Maschine — лазерная резка деревянных фото и изображений

Laser Schneiden Maschine

Laserschneiden Maschinenschneiden Sperrholzfedern.

Laser Schneidet Stern Aus Sperrholz. лазер. шперхольц. производство. — лазерная резка деревянных фотографий и изображений

Laser schneidet Stern aus Sperrholz. Лазер. Шперхольц. Продукция.

sperrholzlaserschnitt aus nächster nähe — laser cut wood stock-fotos und bilder

Sperrholzlaserschnitt aus nächster Nähe

einen block vom holzklotzturm nehmen — laser cut wood stock-fotos und bilder

Einen Block vom Holzklotzturm nehmen

Nehmen Sie einen Block von Holzblöcken Turm, Riskieren Sie Management

laser-schneidbalken über sperrholzplatte — лазерная резка деревянных фото и изображений

Laser-Schneidbalken über Sperrholzplatte

Laserschneiden strahlt hohe Präzision auf eine Sperrholzplatte. Современная технология Holzschneidens. Lasergeschnittenes hölzernes 3D-Symbol des Valentinstags. Индустриэль Лазергравюр. ЧПУ-лазер. Майстеркурс, Мастерская

Laser Schneiden Maschine — лазерная резка деревянных фото и изображений

Laser Schneiden Maschine

männliche arbeiter schnitzen holz mit laser system b — лазерная резка деревянных стоковых фотографий и изображений — лазерная резка деревянных фотографий и изображений

In Position und betriebsbereit Laserschneidmaschine

Nahaufnahme der Laserschneidmachine, die von einem Studenten für die Aufgabe verwendet wird

векторная лазерная панель. абстрактный набор для декоративного оформления. vorlage für das design, layouts, hochzeitseinladungen, knirschte mit karten, umschläge, dekorative kunst objekte etc. symbole

Лазерная панель Vektor. Резюме для…

Векторная панель для лазерной резки. Abstrakte Mustervorlage для декоративной панели. Vorlage für Innenarchitektur, Layouts Hochzeitseinladungen, Streukarten, Umschläge, dekorative Kunstobjekte usw. Изображение для Gravur, Druck, Plotterschneiden, Laserschneiden Papier, Holz, Metall, Schablonenherstellung, Wand-Vinyl-Kunstdekor. Актиенвектор.

лазерный векторный список. schneiden von schablonen mit geometrischen linienornament — лазерная резка деревянных изображений, -клипартов, -мультфильмов и -символов

Lasergeschnittene Vektormuster. Schneiden von Schablonen mit…

Laserschnittmuster Sammlung. Векторзац с абстрактным геометрическим орнаментом, Linien, Streifen, Gitter, Gitter. Декоративные украшения Schablone zum Laserschneiden von Holzplatten, Metall, Kunststoff, Papier. Seitenverhältnis 1:2

arbeiter schneidet holz auf einem holzhof — фото и изображения из дерева с лазерной резкой

Arbeiter schneidet Holz auf einem Holzhof

Латинско-американский Arbeiter, der auf einem Holzplatz mit einer Maschine Holz schneidet

islamische muster. halbmond mit laser geschnitzt enden hölzern auf braunem holzhintergrund. — лазерная резка дерева фото и фотографии

Исламское собрание. Halbmond mit Laser geschnitzt enden hölzern…

Lasergeschnittene musterkollektion. vektorsatz von paneelen mit geometrischem gitterornament — лазерная резка деревянных изображений, -клипартов, -мультфильмов и -символов

Лазерная коллекция Musterkollektion. Vektorsatz von Paneelen mit…

satz von vertikalen rechteckigen paneelen, gitter, lesezeichen. — лазерная резка деревянных изображений, -клипартов, -мультфильмов и -символов

Satz von vertikalen rechteckigen Paneelen, Gitter, Lesezeichen.

elektrische kreissäge in tischlerei — лазерная резка деревянных фотографий и изображений

Elektrische Kreissäge in Tischlerei

holzbuchstaben handgefertigt — лазерная резка деревянных стоковых фотографий и изображений

Holzbuchstaben handgefertigt

Lasergeschnittene platten с абстрактным геометрическим дизайном. cnc-schneidschablonen. wandkunst, inneneinrichtung, raumteilerbildschirme, papierkunst für kartenhintergrund. вектор-иллюстрация — лазерная резка дерева сток-графики, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Lasergeschnittene Platten mit abstraktem geometrischem…

die schichten des mandalas sind von einem baum mit einem laser geschnitten. — лазерная резка деревянных фотографий и изображений

Die Schichten des Mandalas sind von einem Baum mit einem Laser…

hochzeitseinladung oder grußkarte с винтажным орнаментом. папьешаблоне шпитце умшлаг. hochzeit einladung umschlag mock-up für das laserschneiden. вектор-иллюстрация. — лазерная резка деревянных изображений, -клипартов, -мультфильмов и -символов

Hochzeitseinladung oder Grußkarte mit Vintage Ornament….

lasergeschnittener kreis — лазерная резка деревянных изображений и изображений

Lasergeschnittener Kreis

Laserschnittkreis aufenhintergrund Diel.

Исламский лазерный набор. satz von dekorativen vektorplatten für laserschneiden. islamische vorlage für innere partition im arabesken stil. — лазерная резка дерева — графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Исламский лазерный сбор. Satz von dekorativen Vektorplatten für…

Laser geschnitten holz baum орнамент на holzintergrund. — лазерная резка деревянных фото и изображений

Лазерное изображение Holz Baum Ornament auf Holzhintergrund.

Holzbaumsymbol auf Holztextur mit Kopierraum.

co2 лазер, laserschneiden, cnc-fräsmaschinen, cnc-machine, 3d druck, 3d maschinensymbol — лазерная резка дерева, графика, -клипарт, -мультфильмы и -symbole

co2 Laser, Laserschneiden, CNC-Fräsmaschinen, CNC-Maschine, 3d …

in position und betriebsbereit laserschneidmachine — лазерная резка деревянных фото и изображений

In position und betriebsbereit Laserschneidmachine

co2 laserschneiden von holzprodukten. — лазерная резка деревянных фото и изображений

CO2 Laserschneiden von Holzprodukten.

Традиционные исламские карты для декора Рамадана — лазерная резка деревянных изображений, -клипарт, -мультфильмы и -символы и -символ

Набор декоративных лазерных гравировок

Набор декоративных лазерных гравюр Paneele mit Baumformen. Вектор-иллюстрация.

elektrische kreissäge in schreinerei im freien — лазерная резка деревянных фото и изображений

Elektrische Kreissäge in Schreinerei im Freien

Lasergeschnittene rahmenvorlage mit islamischem alhambramuster. kann für papier, metall, holzschneiden verwendet werden. bilderrahmen в арабском стиле. традиционный исламский орнамент. — лазерная резка дерева — графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Lasergeschnittene Rahmenvorlage mit islamischem Alhambramuster….

Laser geschnitten puppenhaus mit kleinen möbeln aus sperrholz Details nahaufnahme — лазерная резка древесины стоковые фотографии и изображения вырезанный из дерева рисунок, клипарт, мультфильмы и символы

Herzform mit Ausschnitt Papier wirbelt

schablone mit blättern. — лазерная резка дерева — графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Schablone mit Blättern.

Векторный силуэт элементов. Vorlage für Laserschneiden, Holzschnitzen, Scherenschneiden und Drucken.

лазерный журнал. Элегантная векторная панель с абстрактными геометрическими растровыми изображениями — лазерная резка деревянных изображений, -клипартов, -мультфильмов и -символов

Лазерное изображение. Элегантная векторная панель с абстрактным…

набор лазерных плиток. vorlage für hochzeitseinladung oder grußkarte. Schrank-Laubsägebildschirm. металлдизайн, хольцшницерай, вектор. — лазерная резка дерева — графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Lasergeschnittene Zierplatten-Set. Vorlage für…

Lasergeschnittenes dekoratives panel-set. quadratische innenbildschirmgestaltung mit geometrischem muster. einladungs-cover-vorlage ausschneiden. — лазерная резка дерева — графика, -клипарт, -мультфильмы и -символы

Lasergeschnittenes dekoratives Panel-Set. Квадратная…

лазерная плита, вектор. schablone oder schablone zum metallschneiden, holzschnitzen, papierkunst, laubsägearbeiten — лазерная резка деревянных изображений, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Lasergeschnittene Platten, вектор. Schablone oder Schablone zum…

Lasergeschnittene schablone. runde platte oder mandala für raumwandkunst dekor oder schneiden untersetzer. vektorillustration — лазерная резка дерева, графика, клипарт, мультфильмы и символы

Lasergeschnittene Schablone. Круглый стол или мандала для…

Lasercuthedgehog_3mm — лазерная резка деревянных изображений, -клипартов, -мультфильмов и -символов

LasercutHedgehog_3mm

Vorlage for Laserschneiden, Holzschnitzen, Scherenschnitt. Силуэт дер Краббе. Вектор-иллюстрация

Laserschnittmuster eingestellt. векторные геометрические орнаменты. современный восточный стиль — лазерная резка дерева, графика, клипарт, мультфильмы и символы

Laserschnittmuster eingestellt. Vektorflorale geometrische…

набор лазерных панелей. векторное изображение с геометрическими фигурами, линиями, линиями — лазерная резка деревянных изображений, -клипартов, -мультфильмов и -символов

Лазерный рисунок Panel-Set. Vektorvorlage mit geometrischen…

Lasergeschnittenes Panel-Set. Vektorvorlage mit abstraktem geometrischem Muster, Linien, Streifen, Chevron. Декоративные украшения Schablone zum Laserschneiden von Holz, Metall, Kunststoff, Dekorelement. Seitenverhältnis 3:2, 1:2, 1:1

schablone mit spitze dekorativer kreis, цветочный орнамент, геометрический сбор. восточный силуэторнамент. крейсформигес орнамент. рунды гиттер. vektorvorlage für papier — лазерная резка деревянных изображений, -клипартов, -мультфильмов и -символов

Schablone mit Spitze dekorativer Kreis, flowers Ornamenten,… aus recyceltem Karton

quadratische platte mit lochmuster — лазерная резка деревянных изображений, -клипартов, -мультфильмов и -символов

Quadratische Platte mit Lochmuster

Dekorplatte mit Spitzenmuster, quadratische Zierschablone zum Laserschneiden oder Holzschnitzen, ausgeschnittener Papierhintergrund für Hochzeitseinladungskarte

hochzeit einladung karte mit Lasergeschnittenen umschlag.

Вольфрам как добывают: Процесс добычи вольфрама: открытые и подземные разработки

Добыча вольфрама: способы, переработка и применение

Светло-серый металл, обладающий очень высокой твёрдостью, тугоплавкостью и тяжестью – это вольфрам. Вдобавок к этому он имеет очень высокую химическую стойкость.

Содержание

  • Добыча вольфрамовых руд
    • В шахтах
    • В карьерах
  • Процессы получения вольфрама
  • Соединения вольфрама
  • Хранение и транспортировка
  • Продукция переработки
    • Осветительные приборы
    • Снаряды
    • Электроды
  • Нахождение в природе
    • Месторождения
    • В космосе
  • Мировые запасы
  • Страны, добывающие вольфрам

Добыча вольфрамовых руд

Содержание вольфрама в земной коре составляет чуть более одной десятитысячной доли процента, что делает его достаточно редким природным ископаемым. В чистом виде он не встречается, поэтому для его добычи используют такие минералы, как вольфрамиты и шеелит. Это вольфрамовые руды, имеющие в своём составе кроме основного металла целый ряд примесей.

В шахтах

Подземный способ добычи руд, содержащих вольфрам, заключается в последовательном обрушении горизонтальных слоёв шахты с дальнейшим накоплением материала в отработанных блоках (так называемое «магазинирование»). Затем собранная выработка грузится на транспорт и извлекается на поверхность.

В карьерах

В них добыча вольфрамовых руд выполняется открытым способом. Путём обваливания внешнего грунта с погружением его на транспортные системы и отправкой на переработку.

Процессы получения вольфрама

Так как ископаемые минералы содержат достаточное количество примесей, то для получения непосредственно самого вольфрама приходится применять трёхэтапную технологию:

  • Обогащение добытых руд с целью образования раствора или осадка нужной концентрации. В этот процесс входят гравитация, флотация, магнитная или электростатическая сепарация. Итогом становится получение 60% концентрата вольфрамового ангидрита WO3.
  • Химическое соединение высокой чистоты получают за счёт реакции восстановления под воздействием водорода или углерода. Для получения вольфрамового порошка этого бывает достаточно.
  • Но, чтобы изготовить компактные твёрдые слитки – штабики, более удобные для дальнейшей переработки, применяют прессование и спекание. Чтобы они хорошо поддавались ковке, их подвергают высокотемпературному воздействию.

Однако, и это ещё не всё. Для получения столь востребованных изделий, какими являются металлические прутки, вольфрам при температуре порядка 15000C обрабатывают на ротационно-ковочной машине.

Для выпуска проволоки из вышеупомянутых прутков их подвергают волочению, сначала нагрев до 10000 C, а затем постепенно остудив до 4000 C. После чего готовую проволоку отжигают, полируют и травят электролитическим способом.

Соединения вольфрама

Самыми распространёнными соединениями вольфрама являются его оксиды, хлориды, карбиды.

Оксид вольфрама, содержащий в своём составе два атома кислорода, является кристаллом тёмно-коричневого цвета. Трёх кислородный вольфрам представляет собой порошок лимонного цвета.

Вольфрам

Вольфрамовые карбиды – соединения вольфрама с углеродом – нашли очень широкое применение в ряде отраслей промышленности благодаря своей твёрдости. Это, прежде всего композитные материалы и твёрдые сплавы типа победита, а также смеси карбидов: вольфрама, тантала и титана.

Сплав вольфрама и рения используется в изготовлении термопар, позволяющих измерять температуру свыше 20000C. Правда, в химически неагрессивных средах.

В качестве высокотемпературной смазки употребляется сульфид вольфрама.

Некоторые соединения вольфрама используются в качестве пигментных красителей и катализаторов химических реакций. Вольфрамовая кислота применяется как адсорбент и катализатор при производстве бензина. Монокристаллы из вольфраматов управляют потоками ионизирующих излучений, столь востребованных в медицине и ядерной физике.

Хранение и транспортировка

Условия хранения и транспортировки порошкообразного вольфрама и продукции, содержащей его в своём составе (штабиков, пластин, прутков, проволоки, электродов) определятся требованиями соответствующих государственных стандартов и технических условий, находящих своё отражение в документации на изготавливаемые изделия.

Так как концентрат вольфрама не токсичен, взрывобезопасен и не представляет пожарной опасности, то его хранение и транспортировка не представляют значительной сложности. Проблему представляет лишь его возможность пылеобразования и необходимость защиты изделий от внешних механических воздействий и агрессивных сред.

Поэтому вольфрамовый порошок необходимо упаковывать в специализированные контейнеры или двойные мешки массой не более 50 кг, наружный слой которых должен быть изготовлен из синтетической ткани или полипропилена, внутренний – из бумаги или полиэтилена. Для длительного хранения мешки формируют в транспортные пакеты. Перевозку концентрата производят в открытом подвижном составе, а хранение выполняется в упакованном виде на территории закрытых складских помещений.

Вольфрамовые электроды для хранения и перевозки упаковывают в картонные коробки с пенопластовыми или плотными бумажными ложементами. Затем коробки укладывают в деревянные ящики, защищённые водонепроницаемой бумагой, с дальнейшим уплотнением ватой или бумагой. Электроды, в отличие от концентрата, необходимо перемещать в крытом транспорте.

Аналогичные меры защиты применяют и для сохранности и перемещения других изделий из этого металла.

Продукция переработки

Благодаря своим уникальным свойствам, – прежде всего твёрдости и тугоплавкости, вольфрам с самого момента своего открытия нашёл широкую сферу применения. В качестве тугоплавкого материала он широко используется в металлургии. Хотя и другие отрасли не могут обходиться без столь ценного материала.

Осветительные приборы

Благодаря малой электропроводности и низкой скорости испарения, в своё время вольфрамовые нити накаливания позволили совершить технический переворот во всей индустрии создания электрических осветительных приборов, а также начали использоваться при изготовлении электронно-вакуумных приборов.

Снаряды

Высокий уровень плотности этого материала, доходящий до 19,3 г/см3, наряду с прочностью, предоставил в распоряжение оружейников отличное средство разрушения брони. Сегодня вольфрам – один из основных химических элементов, входящих в состав тяжёлых сплавов сердечников бронебойных пуль и снарядов.

Лом вольфрама

Электроды

Неплавящиеся электроды из вольфрама используются как сварочный материал для процесса, выполняемого с использованием газов. Гелий или аргон защищают место соединения от атмосферного воздействия, а электрод в это время выдерживает значительную температуру и длительный срок эксплуатации. Это позволяет создавать оптимальные условия работы, избегая ненужных затрат.

Нахождение в природе

Месторождения

Геологическое строение земной коры таково, что наибольшие залежи вольфрамовых руд расположены в районах Альп, Гималаев, горных цепей региона Тихого океана. Это территории Казахстана (крупнейшее месторождение – Верхние Кайракты), Китая (наиболее продуктивное месторождение – Жианьши), Канады (месторождение Тангстен) и США (значительные запасы разведаны в месторождении Клаймакс).

Также имеются районы сосредоточения вольфрамитов и шеелитов на территории Боливии, Португалии, Великобритании, Турции, России, Узбекистана, Южной Кореи, Австралии.

В космосе

Прогресс не стоит на месте, а земные ресурсы распределены крайне неравномерно и достаточно ограничены. Освоение космического пространства, позволившее взять пробы с поверхностей ряда небесных тел близлежащих объектов Солнечной системы, дают все основания предполагать наличие огромного количества полезных ископаемых на астероидах, кометах и планетах.

Что открывает очень заманчивые перспективы их будущего освоения. Предполагается, что именно на астероидах содержится огромное количество минералов, причём очень высокой концентрации. В том числе и вольфрам. В связи с тем, что часть этих небесных тел вращаются в близости от Земли, перспективы их освоения становятся очень и очень заманчивыми.

Правительства целого ряда стран, международные космические сообщества и частные агентства активно формируют правовую базу, разрабатывают программы, отправляют миссии. Так Люксембург первым принял закон, разрешающий частную добычу полезных ископаемых в космосе. Активность в этом вопросе проявляют не только ведущие космические державы мира, но и Япония, Индия, Австралия, Израиль. Проводятся активные исследования поверхности Луны, Марса, Венеры.

Пока трудно ставить какую-либо оценку этим усилиям, так как на этом пути стоит множество организационных, технических и финансовых проблем. Хотя многие специалисты считают возможной добычу вольфрама в космосе в 21 веке.

Мировые запасы

Мировые подтверждённые запасы вольфрама составляют 2,6 млн. т. Выявленные ресурсы составляют 12,5 млн. т. Прогнозные ресурсы оцениваются в 9,5 млн. т. Свыше 60 стран мира обладают месторождениями данного металла:

  • Китай – 7,5 млн. т.
  • Казахстан – 3,1 млн. т.
  • Россия – 3 млн. т.
  • Канада – 1,7 млн. т.
  • США – 0,8 млн. т.
  • Австралия – 0,7 млн. т.
  • Боливия – 0,5 млн. т.

Надо отметить, что целый ряд стран мирового сообщества обладает месторождениями, непригодными для освоения, вследствие своей нерентабельности. В то время как пять ведущих имеют на своих территориях более 70% осваиваемых запасов.

Страны, добывающие вольфрам

Абсолютным лидером по добыче и экспорту вольфрама на мировом рынке является Китай. Доля этого государства составляет – 82,7% (70 тыс. т) по данным 2019 года. Значительно меньше производят:

  • Вьетнам – 4,8 тыс. т.
  • Монголия – 1,9 тыс. т.
  • Россия – 1,5 тыс. т.
  • Боливия – 1,2 тыс. т.

Очевидно, что европейские страны уступили этот сегмент рынка металлов своим азиатским конкурентам, так объём их добычи в 2019 году резко снизился. Австрия, Португалия и Испания совместно произвели в 2019 году 2,14 тыс. т., а Великобритания полностью прекратила добычу, удовлетворяя свои запросы импортом металла.

Автор:
Юрий Флоринских
Все статьи этого автора

Последние статьи автора:
Крупнейшие производители молока и молочной продукции в мире Алмазы: свойства, способы добычи и применение

Как и где в Бурятии добывают вольфрам без вреда для экологии

Общество

1080

Поделиться

После развала Советского Союза промышленность всей страны подверглась критическим изменениям. Спад экономической привлекательности заводов и фабрик повлек за собой снижение уровня жизни населения, отсутствие массового производства, кризис.

фото: Санжи Шагжин

В советское время флагман производства — Джидинский вольфрамо-молибденовый комбинат — внес большой вклад в укрепление обороноспособности нашей страны. Вольфрам — стратегически значимый металл, используется при создании военной техники, благодаря его высокой прочности применяется в промышленности основой сплавов для бронетехники, бронебойных снарядов и других видов техники и вооружений.

Акционерное общество «Закаменск» с 1997 года начало деятельность по добыче золота. До 2006 года предприятие разведало и включило в отработку порядка 10 россыпных месторождений, им было добыто более 2 тонн драгоценного металла.

Новый этап развития предприятия начался с вовлечения и повторной переработки техногенных песков от Джидинского комбината и с разработки Инкурской вольфрамовой россыпи. С 2006 года предприятие полностью перепрофилировалось на добычу вольфрамового концентрата. В 2010 году после реорганизации и смены руководства инвестиции новых акционеров позволили получить первый вольфрамовый концентрат из техногенного сырья.

— На данный момент работают два объекта. Отрабатывается россыпное месторождение вольфрама — «Инкурское», а также техногенное месторождение «Барун-Нарын», — рассказал Сергей Спицын, главный геолог АО «Закаменск».

Работы на техногенном месторождении достаточно сложные. Необходимо заново переработать руду, которая уже была ранее переработана и складирована как отходы. Помимо добычи предприятие решает вопросы экологии. Так, в течение нескольких лет АО «Закаменск» вывозило огромные переработанные песчаные насыпи из центра города за его пределы. Теперь на этом месте высажено большое количество молодых деревьев и кустов.

— АО «Закаменск» — градообразующее предприятие, на котором трудятся порядка 260 человек. Компания выплачивает налоги в федеральный, региональный и местный бюджеты, поэтому для района это очень значимое предприятие, — рассказывает главный маркшейдер АО «Закаменск» Светлана Булатова.

В настоящее время АО «Закаменск» занимается добычей вольфрама на россыпном месторождении. Чтобы получить килограмм металла, необходимо переработать один кубометр породы. Добыча ведется экскаваторным способом. Всего на россыпях работают восемь самосвалов, которые доставляют погруженную в них массу на промприбор. За сутки перевозится порядка 3000 кубометров породы. Затем на специальном оборудовании — грохоте — она классифицируется. Благодаря сеткам с ячейками по 50 и 10 мм мелкая фракция вольфрамосодержащей массы уходит на обогащение. Именно на осадочных машинах масса приобретает качество вольфрамового промпродукта с содержанием трехокиси вольфрама 20 процентов.

Фото: АО «Закаменск».

В цехе доводки на концентрационных столах вольфрамовый концентрат доводят до 60 процентов — трехокиси вольфрама — и после сушки получается готовый продукт, который шихтуется в партии весом 4 тонны и продается покупателям.

— Для меня работать в АО «Закаменск» — огромный и бесценный опыт. Мне нравится эта работа. С опытом я понял, что от геологов зависит многое, что именно мы начинаем этот долгий путь — от поиска полезных ископаемых до получения продукции. И чем больше полезных ископаемых мы находим в недрах, тем больше появляется азарт, мотивация для дальнейшей плодотворной работы, — рассказывает Илья Дунянин, участковый геолог АО «Закаменск».

Закамна богата природными ресурсами. Запасов вольфрама здесь тоже более чем достаточно. На одном только карьере, работы которого временно приостановлены, его хватит еще на 100 лет.

В сложном производственном процессе участвуют сотрудники химической лаборатории.

— В пробирно-аналитической лаборатории мы проводим анализы содержания вольфрама, серы, фосфора, магнетита и других сопутствующих элементов. Используем различные методы при анализе вольфрама, а также используются экспресс-методы на новом оборудовании. Эти методы позволяют достаточно быстро провести анализ, — делится Юлия Шеховцова, начальник пробирно-аналитической лаборатории АО «Закаменск».

В настоящий момент идет подготовка документации для вовлечения в эксплуатацию месторождений вольфрама — «Холтосонское» и «Инкурское». Благодаря их разработке будет увеличено количество рабочих мест и налоговых отчислений, что окажет позитивное влияние на повышение уровня жизни местного населения и экономики региона в целом.

Подписаться

Авторы:

  • 21 окт

    Креативные индустрии Сибири могут получить новый импульс развития благодаря культурным событиям

  • 20 окт

    Решить кадровую проблему поможет цифровизация

  • 17 окт

    Новые медиа: кто и как формирует современное инфополе

Что еще почитать

  • Разговор о важном: за что Бурятия отмечена тремя высшими наградами государства

    248

    Арнольд Тулохонов, академик РАН, почетный гражданин Бурятии и Улан-Удэ, лауреат премии Ленинского комсомола в области науки.

    Улан-Удэ

  • Куклы из холодца: как бабушкины идеи вдохновили воспитателя детского сада

    Фото

    174

    Елена Кокорина

    Улан-Удэ

  • Зеленский фактически согласился разблокировать отношения с Россией

    45197

    Дмитрий Истров

  • Sky News: экипаж авианосца «Джордж Буш» заявил о готовности начать бой с Россией

    31081

    Артем Кошеленко

  • Назван возраст, с которого рядовой снимается с воинского учета

    78075

    Дмитрий Ерусалимский

Что почитать:Ещё материалы

В регионах

  • Мобилизация в Петербурге: хронология событий и рекомендации

    Фото

    48671

    Санкт-Петербург

    Лаврентий Белый

  • Ещё трое арестованы в Москве по делу о подрыве Крымского моста

    24123

    Крым

    Фото пресс-службы Главы Республики Крым

  • «Чувствовала себя ничтожеством»: почему молодые педагоги не хотят работать в псковских школах

    Фото

    22427

    Псков

    Светлана Пикалёва

  • В Ярославле элитный комплекс остался без воды и отопления

    9426

    Ярославль

  • В коллекции крымской красавицы появилась еще одна корона

    Фото

    5441

    Крым

    Олеся Гончарова, фото из архива Анастасии Божковой.

  • Мобилизация в Ленобласти: хронология и рекомендации

    3104

    Ленинградская область

    Регина Маринец

В регионах:Ещё материалы

Как добывают вольфрам — вольфрамовые кольца и компания

После долгих исследований и просмотров решение выбрать кольцо из карбида вольфрама для обручального кольца или для любого другого украшения было очень разумным выбором. В то время как ваши исследования для вашего кольца, возможно, привели вас к некоторым другим фактам о вольфраме. В то время как в США есть месторождения, и в других странах они тоже есть.

Это может вас удивить, но металл вольфрама, выходя из-под земли, не получился в виде красивого идеального круга, который вскоре станет вольфрамовым кольцом на вашем пальце. Как вы понимаете, большую часть вольфрама можно найти под землей. Шеелит и вольфрамит, как вы помните, названия минералов, в которых можно найти вольфрам, находятся под землей в длинных узких жилах. Чтобы добраться до этих вен, существует множество различных методов добычи, используемых для производства ювелирных изделий, которые вы можете найти в Интернете и в ювелирных магазинах по всей территории Соединенных Штатов.

Существует несколько способов добычи вольфрамовой руды открытым способом. Открытые методы добычи применяются, когда минералы вольфрама находятся на поверхности земли, не требуя выемки грунта. Районы, где ведется открытая добыча полезных ископаемых, обычно называют карьерами. Эти карьеры или большие карьеры расширяются до тех пор, пока не перестанут извлекаться полезные полезные ископаемые. Этот метод чаще используется в Австралии и Канаде для добычи минералов вольфрама. Однако большинство месторождений вольфрама находится под землей, что требует подземных методов добычи.

Используемый метод подземной добычи во многом зависит от шахты и, по сути, от того, какой путь окажется более рентабельным и безопасным. Один из методов добычи вольфрамовой руды заключается в том, что часто называют «вырубкой руды». По сути, горняки будут бурить прямо в месторождении вольфрамовой руды, чтобы вырезать большие куски руды. В то время как другие операции по добыче полезных ископаемых могут использовать то, что в горнодобывающем мире часто называют «камерно-столбовыми» методами добычи. Этот метод включает в себя вырезание помещений из вольфрамовой руды, оставляя при этом множество столбов для поддержки крыши. По мере того, как процесс продолжается в этом методе, развивается ряд комнат и столбов. По сути, из каждой области извлекается большая комната, полная минус несколько колонн.

Несмотря на большое количество руды, извлекаемой при использовании упомянутого или любого другого метода добычи, удивительно узнать, что большинство вольфрамовых минералов содержат менее 1,5% полезного вольфрама. Это найдено в триоксиде вольфрама. Чтобы извлечь полезные минералы из горной породы, дробильные машины разбивают руду на гораздо более мелкие куски. После этого эти куски отправляются на обогатительную фабрику. В конце концов, в зависимости от назначения руды, то, что получится, станет вашим новым украшением.

От земли до пальца, вольфрамовый процесс — очень сложный и трудоемкий процесс. Очень легко не думать о том, как кольцо попало к вам на палец, но как только вы это поймете, вы еще больше оцените свой выбор. Было проделано много тяжелой горной работы, чтобы найти материал, используемый для изготовления ваших и многих других прекрасных украшений из карбида вольфрама.

Украшения из вольфрама

До прихода в Tungsten Rings & Co. Зак Мейсон несколько лет работал в ювелирной отрасли. Мейсон выполнял работы по гравировке, изменению размера и ювелирной обработке нескольких типов драгоценных металлов, таких как золото, платина и даже альтернативные металлы, такие как палладий. До работы в ювелирной отрасли Мейсон работал штатным репортером в местной газете, где развивал и улучшал свои писательские навыки. В отрасли мало ювелиров с таким опытом. Подробнее

обработка вольфрама | Британника

Похожие темы:
обработка материалов
вольфрам

См. все связанные материалы →

переработка вольфрама , подготовка руды для использования в различных продуктах.

Вольфрам имеет объемно-центрированную кубическую (ОЦК) кристаллическую решетку. Он имеет самую высокую температуру плавления среди всех металлов, 3410°C (6170°F), и обладает высокой электропроводностью. Благодаря этому уникальному сочетанию свойств он широко используется в качестве нити накала для ламп накаливания, электрических контактов и эмиттеров электронов для электронных устройств. Вольфрам также нашел широкое применение в качестве легирующего элемента для инструментальных сталей и износостойких сплавов. Карбиды вольфрама используются для режущих инструментов и наплавочных материалов благодаря их твердости и износостойкости. Металл хрупок при комнатной температуре, но пластичен и прочен при повышенных температурах. Его сплавы используются в соплах ракетных двигателей и других аэрокосмических устройствах.

История

Вольфрам в одной из своих минеральных форм получил свое название (означающее «тяжелый камень») шведским минералогом А. Ф. Кронштедтом в 1755 г. В 1781 г. другой швед, Карл Вильгельм Шееле, проанализировал минерал и определил известь и кислоту, которую он назвал вольфрамовой. кислота; позже минерал был назван шеелитом. В 1783 г. испанские химики Хуан Хосе и Фаусто Эльхуяр получили металлический вольфрам восстановлением его оксида углеродом; он был назван вольфрамом (отсюда его химический символ W) в честь минерала вольфрамита, из которого он был извлечен. В 1847 году Роберт Оксленд запатентовал в Великобритании свой процесс производства вольфрамата натрия, вольфрамовой кислоты и чистого металла, а в 1857 году он запатентовал свой процесс производства вольфрамовой стали. Но не раньше 1908, когда Уильям Дэвид Кулидж получил свой британский патент на производство гибкой вольфрамовой проволоки, началась индустрия нити. Вольфрамсодержащая быстрорежущая инструментальная сталь привлекла внимание общественности, когда компания Bethlehem Steel Company представила свою продукцию на Всемирной выставке 1900 года в Париже. В 1927 году лаборатория Круппа в Эссене, Германия, обнаружила, что при смешивании обычно хрупкого карбида вольфрама со сцементированным материалом может быть получен пригодный для использования продукт.

Основные минералы вольфрама по существу делятся на две категории. Первый – вольфрамит [(Fe, Mn)WO 4 ], который содержит вольфраматы железа и марганца во всех соотношениях от 20 до 80 процентов каждого. Второй — шеелит (CaWO 4 ), который флуоресцирует ярким голубоватым цветом в ультрафиолетовом свете.

Месторождения вольфрама встречаются в ассоциации с метаморфическими породами и гранитными магматическими породами. Важнейшие рудники находятся в горах Нань в провинциях Цзянси, Хунань и Гуандун Китая, на долю которых приходится около 50% мировых запасов. В России шахты расположены на Северном Кавказе и вокруг озера Байкал. Есть месторождения и в Казахстане. Около 90 процентов вольфрама Южной Кореи находится в Сангдонге. На Северо-Западных территориях Канады находится крупнейший вольфрамовый рудник в западном мире, а рудник в Чойлле, Бол., является крупнейшим производителем вольфрама в Южной Америке. Месторождения в США разбросаны вдоль Скалистых гор.

Добыча и обогащение

Месторождения гор Нан представляют собой в основном жилы с высоким содержанием вольфрамита, которые в большом количестве обнаруживаются на обнажениях во многих отдельных областях. Эти условия благоприятны для эксплуатации мелкомасштабными операциями. Открытые методы использовались в Австралии и Канаде, в то время как подземная добыча обычно необходима для других шахт в мире.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Вольфрамовые руды обогащаются путем дробления с последующим гравитационным обогащением. Флотационное разделение используется для шеелита, который был измельчен до мелкого размера для высвобождения вольфрама; это дополнительно дополняется выщелачиванием, обжигом и, при необходимости, магнитной сепарацией или сепарацией под высоким напряжением.

Добыча и очистка

Паравольфрамат аммония

Вольфрамовые руды часто встречаются вместе с сульфидами и арсенидами, которые можно удалить путем прокаливания на воздухе в течение двух-четырех часов при температуре 800°C (1450°F). Для получения паравольфрамата аммония (АПТ), промежуточного соединения в производстве чистого металла, руды могут быть разложены кислотным выщелачиванием или автоклавно-содовым процессом. В последнем процессе измельченная руда выдерживается в течение 1 1 / 2 до 4 часов в 10-18-процентном растворе карбоната натрия при температуре от 190° до 230° C (от 375° до 445° F) и давлении 14,1-24,6 кг/см2 ( 200–350 фунтов на квадратный дюйм). Перед удалением непрореагировавшей пустой породы фильтрованием доводят кислотность до pH 9–9,5, добавляют сульфаты алюминия и марганца при температуре 70–80 °C (160–175 °F) и перемешивают в течение часа. Это может устранить фосфор и мышьяк и снизить содержание кремнезема до уровня 0,03–0,06 процента. Молибден удаляют добавлением сульфида натрия при температуре 80–85 °С (175–185 °F) при рН 10, выдержке в течение часа, затем подкислении раствора до рН 2,5–3 и перемешивании в течение семи–девяти часов. для осаждения сульфида молибдена. Оставшийся раствор вольфрамата натрия можно дополнительно очистить жидкостным ионообменным процессом с использованием органического экстрагента, состоящего из 7 % аламина-336, 7 % деканола и 86 % керосина. При противотоке экстрагента через раствор ионы вольфрамата переходят из водной фазы в органическую. Затем вольфрам отделяют от экстрагента раствором аммиака, содержащим вольфрамат аммония. Полученный раствор АФТ направляют в испаритель для кристаллизации.

В процессе кислотного выщелачивания шеелитовый концентрат разлагается соляной кислотой в присутствии нитрата натрия в качестве окислителя. Эту загрузку перемешивают распылением пара и выдерживают при 70°C (160°F) в течение 12 часов. Полученную суспензию, содержащую вольфрам в виде твердой вольфрамовой кислоты, разбавляют и дают отстояться. Затем вольфрамовую кислоту растворяют в водном растворе аммиака при 60°С (140°F) в течение двух часов при перемешивании. Кальций из полученного раствора осаждается в виде оксалата кальция, а фосфор и мышьяк удаляются добавлением окиси магния, которая образует нерастворимые фосфаты и арсенаты аммония и магния. Железо, кремнезем и подобные примеси, образующие коллоидные гидроксиды, удаляют добавлением небольшого количества активированного угля и выдержкой в ​​течение одного-двух часов. Раствор очищают через напорные фильтры и упаривают, получая кристаллы АПТ.

Вольфрамовый порошок

Когда АПТ разлагается на оксиды вольфрама, он окрашивается в разные цвета в зависимости от своего состава: триоксид желтый, диоксид коричневый, а промежуточный оксид пурпурно-синий. АПТ может разлагаться до желтого оксида при нагревании выше 250°C (480°F) в печи в потоке воздуха. Однако при промышленном производстве вольфрама АПТ обычно разлагают до промежуточного оксида во вращающейся печи в потоке водорода, который частично разлагает аммиак в кристаллах на азот и водород при сохранении восстановительной атмосферы. Вращающаяся печь разделена перегородками на три зоны, выдерживаемые соответственно на 850°, 875° и 9°.00 ° C (1550 °, 1600 ° и 1650 ° F). Печь наклоняют под небольшим углом и поворачивают, чтобы обеспечить непрерывный поток порошка через центральные отверстия перегородок.

Синий оксид затем восстанавливают водородом до порошка металлического вольфрама в стационарных печах при температуре от 550° до 850° C (от 1025° до 1550° F). В этом процессе оксид загружается в «лодочки» из инконеля, сплава на основе никеля, известного своей прочностью при высоких температурах. Они загружаются в трубы, обычно расположенные в два ряда, и трубы нагреваются в трех отдельных зонах по их длине.

APT также может быть восстановлен углеродом, хотя порошок обычно загрязнен карбидом вольфрама и некоторыми минеральными элементами, содержащимися в углероде. Когда APT и углерод смешиваются и реагируют при 650–850 ° C (1200–1550 ° F), продукт представляет собой синий оксид. При нагревании в диапазоне 900—1050°С (1650—1925°F) образуется коричневый оксид. Для полного восстановления до металла требуется температура выше 1050°С. Чистота металла составляет около 95 процентов.

Консолидация

Порошок вольфрама прессуется в бруски или заготовки с помощью механического или изостатического пресса перед спеканием. «Необожженная», или необожженная, плотность этих прессовок, полученных из частиц порошка размером от 1 до 10 микрометров, обычно составляет от 65 до 75 процентов от теоретической. После предварительного спекания при 1000–1200°С (1800–2200°F) вольфрамовые прутки малого диаметра спекают в атмосфере водорода с нагреванием методом прямого сопротивления, т. е. пропусканием электрического тока. через бар. Пружинное крепление к зажимам с водяным охлаждением, удерживающим каждый стержень, необходимо, чтобы один конец мог свободно двигаться, когда стержень сжимается во время спекания. Ток постепенно увеличивают, чтобы поднять температуру от комнатной до 2700–3100°С (4,900°–5600°F). После выдержки при конечной температуре от 30 до 60 минут плотность достигает 88,5-96 процентов от теоретической.

Процесс непрямого спекания используется для больших вольфрамовых заготовок. Нагревательные элементы печи изготовлены из молибденовых полос и поддерживаются молибденовыми или вольфрамовыми рамами и окружены молибденовыми тепловыми экранами. Медленный нагрев на ранней стадии спекания необходим для раскисления материала и выделения газов с контролируемой скоростью. При более высоких температурах — , т. е. от 800°C до конечной температуры спекания 2400°C (4350°F) — скорость нагрева также следует контролировать, так как слишком быстрое повышение температуры внутри заготовки вызовет термические напряжения и приведет к растрескивание материала. Для уплотнения требуется окончательное спекание в течение 10 часов.

Металл и его сплавы

Вольфрамовые нити, легированные примерно по 0,05% оксида алюминия, кремнезема и оксида калия, не дают провисания и используются в лампах накаливания. Добавление 1-2% тория или диоксида циркония увеличивает эмиссию электронов и жаропрочность вольфрамовой проволоки, что делает ее полезной для электронных устройств и электродов для дуговой сварки вольфрамом и инертным газом.

Вольфрам, пропитанный серебром и медью, обладает отличной стойкостью к дуге, высокой стойкостью к сварке, высокой проводимостью и допустимым током. Следовательно, он широко используется для электрических контактов, полупроводниковых опор и сопел ракет.

Вольфрам является важной добавкой к инструментальным сталям, суперсплавам и тугоплавким сплавам. Кобальт-хром-вольфрамовые сплавы, выпускаемые под торговой маркой стеллиты, применяются для наплавки износостойких клапанов, подшипников, карданных валов, режущего и высокотемпературного инструмента.

Химические соединения

Карбиды вольфрама делятся на две категории. Во-первых, это цементированные карбиды вольфрама, также называемые твердыми металлами, которые по существу представляют собой WC, получаемый путем спекания смеси углеродной сажи и восстановленного водородом порошка вольфрама при температуре 1500°C (2700°F). Они цементируются с использованием кобальтового или никелевого связующего с другими тугоплавкими карбидами или без них. В основном цементированные карбиды используются для режущих и сверлильных инструментов, формовочных и волочильных штампов и шипов шин.

Вторая группа, называемая плавленым или литым карбидом, состоит из W 2 C и эвтектической смеси WC и W 2 C. Более твердый, но более хрупкий, чем цементированный карбид, он используется в износостойких изделиях, таких как наковальни, направляющие втулки в машинах, зубья и челюсти для экскаваторов.

Другие соединения

Вольфрамовая бронза, состоящая из вольфраматов щелочных и щелочноземельных металлов, используется в качестве заменителя бронзы в декоративных красках. Вольфрамат натрия также используется для производства органических красителей и пигментов типа фосфорно-вольфрамовой кислоты, которые являются блестящими, светостойкими и нерастворимыми в воде и льняном масле. Вольфраматы кальция и магния используются в качестве люминофоров в люминесцентных и телевизионных лампах. Вольфрамат аммония и другие соединения используются в качестве катализаторов в нефтяной промышленности для гидроочистки, гидрокрекинга и полимеризации.

Как получить медь: Производство меди | Металлургический портал MetalSpace.ru

Производство меди | Металлургический портал MetalSpace.ru

В рудах медь находится в виде сернистых соединений (CuFeS2 – халько-пирит, Cu2S – халькозин, CuS – ковелин), оксидов (CuO, CuO) и гидрокарбонатов [CuCO3·Cu(OH)2,2CuCO3·Cu(OH)2]

Пустая порода руд состоит из пирита (FeS2), кварца (SiO2), различных соединений содержащих Al2O3, MgO, CaO, и оксидов железа.

В рудах иногда содержится значительные количества других металлов (цинк, золото, серебро и другие).

Известны два способа получения меди из руд:

  • гидрометаллургический;
  • пирометаллургический.

Гидрометаллургический не нашел своего широкого применения из-за невозможности извлекать попутно с медью драгоценные металлы.

Пирометаллургический способ пригоден для переработки всех руд и включает следующие операции:

  • подготовка руд к плавке;
  • плавка на штейн;
  • конвертирование штейна;
  • рафинирование меди.

Подготовка руд к плавке

Подготовка руд заключается в проведении обогащения и обжига. Обогащение медных руд проводят методом флотации. В результате получают медный концентрат, содержащий до 35% меди и до 50% серы. Концентраты обжигают обычно в печах кипящего слоя с целью снижения содержания серы до оптимальных значений. При обжиге происходит окисление серы при температуре 750 – 800 °С, часть серы удаляется с газами. В результате получают продукт, называемый огарком.

Плавку на штейн

Плавку на штейн ведут в отражательных или электрических печах при температуре 1250 – 1300 °С. В плавку поступают обожженные концентраты медных руд, в ходе нагревания которых протекают реакции восстановления оксида меди и высших оксидов железа

6CuO + FeS = 3Cu2O + FeO + SO2

FeS + 3Fe3O4 + 5SiO2 = 5(2FeO·SiO2) + SO2

В результате взаимодействия Cu2O с FeS образуется Cu2S по реакции:

Cu2O + FeS = Cu2S + FeO

Сульфиды меди и железа, сплавляясь между собой, образуют штейн, а расплавленные силикаты железа, растворяя другие оксиды, образуют шлак. Штейн содержит 15 – 55% Cu; 15 – 50% Fe; 20 – 30% S. Шлак состоит в основном из SiO2, FeO, CaO, Al2O3.

Штейн и шлак выпускают по мере их накопления через специальные отверстия.

Конвертирование штейна

Конвертирование штейна осуществляется в медеплавильных конвертерах (рисунок 44) путем продувки его воздухом для окисления сернистого железа, перевода железа в шлак и выделения черновой меди.

Конвертеры имеют длину 6 – 10 м и наружный диаметр 3 – 4 м. Заливку расплавленного штейна, слив продуктов плавки и удаление газов осуществляют через горловину, расположенную в средней части корпуса конвертера. Для продувки штейна подается сжатый воздух через фурмы, расположенные по образующей конвертера. В одной из торцевых стенок конвертера расположено отверстие, через которое проводится пневматическая загрузка кварцевого флюса, необходимого для удаления железа в шлак.
Процесс продувки ведут в два периода. В первый период в конвертер заливают штейн и подают кварцевый флюс. В этом периоде протекают реакции окисления сульфидов

2FeS + 3O2 = 2Fe + 2SO2,

2Cu2S + 3O2 = 2Cu2O + 2SO2

Образующаяся закись железа взаимодействует с кварцевым флюсом и удаляется в шлак

2FeO + SiO2 = (FeO)2·SiO2

По мере накопления шлака его частично сливают и заливают в конвертер новую порцию исходного штейна, поддерживая определенный уровень штейна в конвертере. Во втором периоде закись меди взаимодействует с сульфидом меди, образуя металлическую медь

2Cu2O + Cu2S = 6Cu + SO2

Таким образом, в результате продувки получают черновую медь, содержащую 98,4 – 99,4% Cu. Полученную черновую медь разливают в плоские изложницы на ленточной разливочной машине.

Рафинирование меди.

Для получения меди необходимой чистоты черновую медь подвергают огневому и электролитическому рафинированию. При этом, помимо удаления примесей можно извлекать также благородные металлы.

При огневом рафинировании черновую медь загружают в пламенную печь и расплавляют в окислительной атмосфере. В этих условиях из меди удаляются в шлак те примеси, которые обладают большим сродством к кислороду, чем медь.

Для ускорения процесса рафинирования в ванну с расплавленной медью подают сжатый воздух. Большинство примесей в виде оксидов переходят в шлак (Fe2O3, Al2O3, SiO2), а некоторые примеси при рафинировании удаляются с газами. Благородные металлы при огневом рафинировании полностью остаются в меди. Кроме благородных металлов в меди в небольших количествах присутствуют примеси сурьмы, селена, теллура, мышьяка. После огневого рафинирования получают медь чистотой 99 – 99,5%.
Для удаления этих примесей, а также для извлечения золота и серебра медь подвергают электролитическому рафинированию.

Электролиз ведут в специальных ваннах, футерованных внутри свинцом или другим защитным материалом. Аноды изготовляют из меди огневого рафинирования, а катоды – из тонких листов чистой меди. Электролитом служит раствор сернокислой меди. При пропускании постоянного тока анод растворяется и медь переходит в раствор. На катодах разряжаются ионы меди, осаждаясь на них прочным слоем чистой меди.

Находящиеся в меди примеси благородных металлов выпадают на дно ванны в виде остатка (шлама). После электролитического рафинирования получают медь чистотой 99,95 – 99,99%.

ПОДЕЛИСЬ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ

Получение и химические реакции меди

Нахождение в природе.

Медь встречается главным образом в виде сульфидных соединений. Наиболее важные минералы — медный блеск Cu2S, медный колчедан (халькопирит) CuFeS2 и борнит Cu3FeS2 входят в состав так называемых полиметаллических сульфидных руд. Реже встречаются кислородсодержащие соединения: малахит (основной карбонат меди) СuСО3 • Сu(ОН)2, азурит 2СuСО3 • Сu(ОН)2 и куприт СuO2.

Физические свойства.

Медь — металл красного цвета, плавится при температуре 1083°С, кипит при 2877°С. Чистая медь довольно мягка, легко поддается прокатке и вытягиванию. Примеси увеличивают твердость меди. Медь отличается очень высокой электро- и теплопроводностью. Примеси мышьяка и сурьмы значительно уменьшают электропроводность меди. Медь образует различные сплавы (латуни, бронзы и др.).

Химические свойства.

Медь относится к числу малоактивных металлов. На холоду она очень слабо взаимодействует с кислородом воздуха, покрываясь пленкой оксида, которая препятствует дальнейшему окислению меди. При нагревании медь окисляется полностью:

2Cu + O2 = 2СuО

Сухой хлор на холоду не взаимодействует с медью, однако в присутствии влаги реакция проходит довольно энергично:

Сu + Сl2 = СuС12.

При нагревании медь довольно энергично взаимодействует с серой:

Си + S = CuS.

Медь может растворятся только в кислотах-окислителях. В концентрированной серной кислоте она растворяется только при нагреваний, a в азотной — и на холоду:

Сu+ 2H2SO4 = CuSO4 + SO2 + 2Н2O,
ЗСu + 8HNO3(Разбавл. ) = 3Cu(NO3)2 + 2NO + 4Н2O,
Сu + 4HNO3(Конц .) = Cu(NO3)2+ 2NO + 2Н2O.

Получение.

Процесс получения меди состоит из нескольких стадий. Сначала сульфидную руду обжигают. При этом часть меди превращается в оксид:

4CuFeS2 + 13O2 = 4CuO + 2Fe203 + 8SO2.

Затем проводят плавку на штейн и получают сульфид меди (I). При этом к огарку прибавляют кокс и песок для образования шлака:

2CuO + FeS + С + SiO2 = Cu2S + FeSi03 + СО
или
CuO + FeO + CuS + С + SiO2 = Cu2S + FeSiO3+ CO.

Далее штейн подвергают конвертерной плавке:

9Cu2 S + 3O2 = 2Cu2 O + 2SO2 ,
2CuO2 + Cu2 S = 6Cu + SO2 .

Получаемая медь называется черновой.
Очищают медь рафинированием. Электролитом служит раствор сульфата меди, анодом — медные болванки ,катодом — пластинка чистой меди. При пропускании электрического тока через электролит медь анода растворяется, а на катоде выделяется чистая медь.

Оксид меди

Обладает основными свойствами. Он может взаимодействовать с кислотами и кислотными оксидами:

CuO + H24 = CuSО4 + Н2О,
CuO + SО3 = CuSО4.

Оксид меди не растворим в воде. При нагревании оксида меди и присутствии восстановителя довольно легко происходит его восстановление:

CuO + Н2 = Сu + Н2O,
СuО + СО = Сu + СO2.

Оксид меди получают окислением меди при нагревании или прокаливанием гидроксида меди:

2Сu + O2 = 2СuО,
Cu(OH)2 = CuO + Н2O.

Оксид меди встречается в природе в продуктах выветривания некоторых медных руд. Он используется в производстве стекла и эмалей как зеленый и синий красители (медно-рубиновое стекло), как окислитель в органическом анализе и в медицине.

Гидроксид меди

Гидроксид меди Сu(ОН)2. Выпадает в виде осадка при действии на растворы солей меди (II) растворов щелочей (но не аммиака):

CuSO4 + 2NaOH = Cu(OH)2↓ + Na2SO4.

При действии аммиака на соли меди (II) сначала выпадает гидроксид меди, который очень легко растворяется в избытке аммиака с образованием аммиаката меди:

Cu(OH)2 + 4NH4OH = [Cu(NH3)4](OH)2 + 4Н2O
или
Cu(OH)2 + 4NH3 = [Cu(NH3)4](OH)2.

Аммиакат меди окрашен в интенсивный сине-фиолетовый цвет, Поэтому он позволяет обнаружить малые количества ионов меди (П) в растворе. Эта реакция применяется в аналитической химии.
Гидроксид меди обладает очень слабо выраженными амфотерными свойствами. В кислотах он растворяется легко, в концентрированных растворах щелочей — с большим трудом. В первом случае образуются соли меди, во втором — гидроксокупраты:

Сu(ОH)2 + 2NaOH = Na2[Cu(OH)4].

Гидроксид меди может восстанавливаться до гемиоксида меди при нагревании С различными не очень сильными восстановителями: альдегидами, сахарами, гидразином, гидроксиламином и др.:

2Cu(OH)2 + R—СНО → Cu2O + R—COOH + 2H2O.

Гемиоксид, или оксид меди (I)

Гемиоксид, или оксид меди (I), Си20. Обладает только основными свойствами. Часть солей меди (I) хорошо растворима, но довольно неустойчива и легко окисляется кислородом воздуха. Устойчивыми соединениями меди (I) являются, как правило, либо нерастворимые соединения (Cu2S, Cu2O, Cu2I2), либо комплексные соединения (Cu(NH3)+2 и др.). Гемиоксид меди применяется для изготовления купроксных выпрямителей переменного тока.

При растворении гемиоксида меди в кислородсодержащих кислотах, например серной, образуются соли меди (II) и медь:

Cu2O + H2SO4 = CuSO4 + Сu + Н2O,

а при растворении в галогеноводородных кислотах — соли меди (I):

Cu20 + 2НС1 = 2СuС1 + Н2O.

Многие соли меди (II) хорошо растворимы в воде, но подвержены гидролизу, поэтому в растворе всегда должен быть небольшой избыток кислоты. Нерастворимыми солями меди (II) являются сульфид CuS, карбонат (основной карбонат) СuСO3• Сu(ОН)2 • 0,5Н2О, оксалат СuС2O4 и фосфат Сu3(РO4)2.

Под действием восстановителей соли меди (II) в кислом растворе могут восстанавливаться до солей меди (I):

2CuSO4 + 4KI = 2K2SO4 + Cu2I2 + I2

Аммиачные растворы солей меди (I) могут взаимодействовать с ацетиленом, образуя ацетиленид меди;

СН≡СН + 2CuCl = Cu2C2 + 2НС1.

Литература [3]

Добыча и переработка меди: переработка медных руд

Перейти к навигации

Просмотреть PDF Загрузить PowerPoint

Оксидные и сульфидные руды подвергаются различным процессам очистки до меди с чистотой 99,99%.

Переработка меди — это сложный процесс, который начинается с добычи руды (менее 1% меди) и заканчивается получением листов меди с чистотой 99,99%, называемых катодами , которые в конечном итоге будут превращены в изделия для повседневного использования. Наиболее распространенные типы руд,  оксид меди и сульфид меди подвергаются двум различным процессам, гидрометаллургии и пирометаллургии, соответственно, из-за различного химического состава руды. Оксиды меди более распространены вблизи поверхности, но считаются бедной рудой с более низкой концентрацией меди. Хотя для этого требуется добывать и перерабатывать больше руды, этот процесс дешевле, поэтому оксиды все еще можно добывать с прибылью. С другой стороны, хотя сульфидные руды меди менее распространены, они содержат больше меди. Хотя затраты на обработку выше, в конечном итоге можно извлечь больше меди. Поскольку каждый рудник уникален по своему минеральному составу, концентрации и количеству, планировщики рудника должны определить наиболее экономичную и прибыльную переработку руды. Когда это экономически целесообразно, рудник может добывать оба типа медных минералов; когда это невозможно, шахты будут перерабатывать только оксиды меди или сульфиды меди.

Первые этапы переработки меди одинаковы для обеих руд: добыча и транспортировка. Добыча меди обычно осуществляется открытым способом , при котором ряд ступенчатых уступов выкапывается все глубже и глубже в землю с течением времени. Для извлечения руды используется буровое оборудование, чтобы просверлить отверстия в твердой породе, а взрывчатые вещества вставляются в отверстия для взрыва и разрушения породы. Полученные валуны готовы к транспортировке; специализированные самосвалы, конвейеры, поезда и вагоны-челноки могут использоваться для перевозки руды с места взрывных работ на место переработки. Размеры оборудования, необходимого для перевозки тонн и тонн руды, огромны. Затем большая часть руды проходит через первичную дробилку, которая обычно располагается очень близко к карьеру, а иногда и в нем. Эта первичная дробилка уменьшает размер руды от валунов до камней размером с мяч для гольфа.

A. Переработка оксидной руды

Оксидные руды обычно перерабатываются с использованием гидрометаллургии . В этом процессе используются водные растворы (на водной основе) для извлечения и очистки меди из руд оксида меди при обычных температурах, обычно в три этапа: кучное выщелачивание, экстракция растворителем и электролиз.

Кучное выщелачивание и извлечение растворителем из оксидной руды.

Кучное выщелачивание — это процесс использования перколяционных химических растворов для выщелачивания металлов. Кучное выщелачивание очень часто используется для руды с низким содержанием золота, которую в противном случае было бы нецелесообразно направлять на процесс измельчения. После добычи, транспортировки и дробления до размера гравия или мяча для гольфа дробленая руда складывается в кучу поверх непроницаемого слоя на небольшом уклоне. Выщелачивающий реагент (разбавленная серная кислота) разбрызгивается через разбрызгиватели на вершине отвала и просачивается вниз через отвал, где он растворяет медь из руды. Полученный «богатый» выщелачивающий раствор серной кислоты и медного купороса собирается в небольшой бассейн. Соединение меди теперь можно увидеть в концентрациях от 60 до 70%.

Вторым этапом является  экстракция растворителем , при которой две несмешивающиеся (несмешивающиеся) жидкости перемешиваются и разделяются, в результате чего медь переходит из одной жидкости в другую. Насыщенный выщелачивающий раствор энергично смешивают с растворителем. Медь мигрирует из выщелачивающего раствора в растворитель. Затем две жидкости разделяют по растворимости, при этом медь остается в растворе в растворителе, а примеси остаются в выщелачивающем растворе. Затем оставшийся выщелачивающий раствор рециркулируют, добавляя дополнительную кислоту и отправляя ее обратно в спринклеры в процессе кучного выщелачивания.

Электролиз — это последний этап переработки оксидной руды в медные катоды.

Последний этап называется электролизом , разновидностью электролиза. Электрический ток проходит через инертный анод (положительный электрод) и через раствор меди из предыдущего этапа, который действует как электролит . Положительно заряженные ионы меди (называемые катионами) выходят из раствора и наносятся на катод (отрицательный электрод) в виде меди чистотой 99,99%.

B. Переработка сульфидной руды

Сульфидные руды обычно перерабатываются с использованием пирометаллургии , извлечения и очистки металлов с помощью процессов, включающих применение тепла. В этом процессе используется ряд физических стадий и высоких температур для извлечения и очистки меди из медных сульфидных руд в четыре основных этапа: 1) пенная флотация, 2) сгущение, 3) плавка и 4) электролиз.

После добычи, транспортировки и дробления до размера гравия или мяча для гольфа измельченная руда далее перерабатывается на мельнице с использованием вторичных дробилок и измельчается до гальки и, наконец, до мелкого песка. После измельчения медной руды в нее добавляют жидкость, превращающую ее в суспензию. Шлам представляет собой смесь ценных минералов медной руды и «бесполезной» породы, называемой пустой породой (произносится «банда»). Суспензия помещается в резервуар, и процесс называется пенная флотация  используется для отделения медных минералов от пустой породы. Химические реагенты, называемые «сборщиками», добавляются в суспензию и связываются с частицами меди, делая их гидрофобными или водонепроницаемыми. Трубы используются для подачи воздуха на дно резервуара для создания пузырьков, которые поднимаются на поверхность, увлекая за собой водостойкие частицы сульфида меди. Затем пена богатых медью пузырьков в верхней части резервуара снимается для дальнейшей обработки. Пустая порода опускается на дно резервуара и удаляется или утилизируется как  хвостохранилище .

Следующей стадией после пенной флотации является стадия сгущения . Пена выливается в большие резервуары, называемые сгустителями. Пузырьки лопаются, и твердые частицы пенного раствора оседают на дне резервуара. Затем твердые вещества фильтруют для удаления избыточной воды, которую можно повторно использовать при переработке дополнительных партий сульфидной руды. Конечный продукт стадии сгущения представляет собой комбинацию 30% меди и других металлов; этот медный концентрат затем направляется на плавильный завод.

Аноды на шахте Багдад в Аризоне. (Фото предоставлено: Фотоархив ADMMR, Геологическая служба Аризоны).

На плавильном заводе используются высокие температуры для дальнейшей очистки руды в серии стадий плавки . Медный концентрат сначала направляют в плавильную печь, где он нагревается до 2300 °F и превращается в расплавленную жидкость. Нагретую жидкость заливают в шлакоотстойную печь. На этом этапе получается комбинация штейна, смеси меди, серы и железа, и шлака, плотного стекловидного материала, состоящего из железа, кремнезема и других примесей. Медный штейн, созданный плавильной печью, содержит 58-60% меди. Затем расплавленный штейн направляется в другую печь, называемую конвертером, для сжигания оставшегося железа и серы; продукт упоминается как черновая медь, которая содержит 98% меди, и доставили в анодную плавку. Черновая медь желтая; когда кислород в меди выгорает в анодной плавке, она становится сине-зеленой. Полученный продукт, расплавленную анодную медь, заливают в формы, называемые колесами для литья анодов. Охлажденные пластины анода состоят из 99% чистой меди, теперь окрашены в медный цвет, имеют две отлитые сверху ручки, имеют толщину два дюйма, ширину три фута, высоту три с половиной фута и вес 750 фунтов.

Электролиз является завершающим процессом очистки сульфидной руды в медные катоды.

Затем пластины медных анодов очищают на заключительном этапе, называемом электролизом . Анодные плиты подвешиваются в большой емкости, наполненной раствором электролита, состоящим из сульфата меди и серной кислоты. Между анодами подвешивают тонкие листы чистой меди, которые называются катодами и весят около 15 фунтов каждый. Подается электрический ток, и положительно заряженные ионы меди (называемые катионами) покидают анод  (положительный электрод) и перемещаются в растворе через раствор электролита для нанесения покрытия на катод (отрицательный электрод). Другие металлы и примеси также покидают анод и падают на дно резервуара или остаются в растворе электролита. Эти примеси собираются и могут быть очищены для извлечения других металлов, таких как серебро и золото. После 14 дней электролиза аноды постепенно исчезли, а медные катоды теперь весят 375 фунтов каждый и содержат 9Медь чистотой 9,99%. Катоды вынимают из бака и промывают водой, чтобы предотвратить дальнейшую реакцию. Готовые медные катоды затем можно превратить в провода, пластины, трубки и другие медные изделия.

C. Переработка меди

Помимо переработки медных руд, новый и старый медный лом или медные сплавы могут быть переплавлены, повторно очищены и переработаны в новые компоненты. По оценкам, такая переработка обеспечивает 50% меди, используемой в медной промышленности (Scott, 2011). В 2010 г. было переработано 770 000 метрических тонн меди на сумму около шести миллиардов долларов (Papp, 2010).

Инновации: Введение в медь: добыча и добыча

Применение меди в металлургии меди и медных сплавов

Вин Калькатт

Медный век | Бронзовый век | Средние века и позднее | Горное дело

Медные минералы и руды встречаются как в изверженных, так и в осадочных породах. Добыча медных руд осуществляется одним из двух способов.

  • Подземная добыча полезных ископаемых осуществляется путем проходки стволов до соответствующих уровней, а затем проходки горизонтальных туннелей, называемых штольнями, для достижения руды. Однако подземная добыча относительно дорога и обычно ограничивается богатыми рудами. Эль-Теньенте в Чили — крупнейший в мире подземный медный рудник.
  • Добыча открытым способом применяется, когда рудные тела обширны, имеют низкое содержание и находятся относительно близко к поверхности, где их можно добывать после удаления вскрышных пород. Чили также может похвастаться крупнейшим в мире (с точки зрения добычи) открытым медным рудником Escondida. Крупнейший медный рудник в Северной Америке (и крупнейший в мире рукотворный раскоп) — это рудник Бингем-Каньон недалеко от Солт-Лейк-Сити, штат Юта. Программа модернизации стоимостью 1,5 миллиарда долларов, завершенная в 1998 году, превратила Бингем-Каньон в производителя меди с самой низкой себестоимостью в Северной Америке, образец операционной эффективности и соблюдения экологических норм.

Медь содержится в земной коре и в океанах, хотя количество в последних считается незначительным и составляет не более восьми месяцев добычи при современных темпах. Считается, что верхние 10 километров земной коры содержат в среднем около 33 частей на миллион меди. Для коммерческой эксплуатации месторождения меди обычно должны содержать более 0,5% меди, а предпочтительно более 2%. Известные запасы руды более высокого качества в мире составляют почти 1 миллиард тонн меди. При нынешнем темпе добычи, который составляет около 13,9миллионов тонн (12,5 миллионов метрических тонн) в год, известные запасы меди могут быть истощены примерно через 65 лет. Однако успешная разведка новых месторождений полезных ископаемых, технологические достижения в горнодобывающей и добывающей металлургии (которые позволяют разрабатывать более бедные руды, тем самым увеличивая совокупность известных запасов) и использование меди (что позволяет более экономно использовать медь там, где использовались большие количества в прошлом) и продолжающаяся переработка металлолома, вероятно, на неопределенный срок предотвратят истощение запасов этого ценного металла.

Например, по оценкам, на глубине первой мили земной коры континентов диффузно распределено 3x 10 18 метрических тонн меди. Относительно концентрированная часть этой меди составляет лишь небольшую часть от общего количества, составляющую примерно 10 10 метрических тонны в месторождениях с содержанием 0,25% или более. При текущей мировой добыче полезных ископаемых это представляет собой запас меди на миллион лет, теоретически доступный в извлекаемой части земной коры.

В таблице 4 показаны некоторые из наиболее распространенных минералов меди. Некоторые из них уже давно имеют ценность сами по себе, например, малахит, ценившийся за его необычный и приятный внешний вид и тысячелетиями использовавшийся в украшениях и украшениях.

Таблица 4 . Медные минералы
Минерал Состав Вес. % Медь Цвет Блеск
Самородная медь Cu 98+ Медно-красный Металлик
Куприт Медь 2 0 88,8 Красный Адамантин
Халькоцит Медь 2 0 79,9 Темно-серый Металлик
Халькопирит
(Золото дураков)
Fe x Cu y S 10 прибл. Золото Металлик
Ковеллит CuS 66,4 Синий индиго
Борнит
(Павлинья руда)
Cu 5 FeS 4 63,3 Золотисто-коричневый
до медно-красного
Металлик
Малахит CuCO 3 Cu(OH) 4 57,5 ​​ ярко-зеленый от шелковистого до землистого
Азурит 2CuCO 3 Cu(OH) 2 55,3 Синий Стекловидное тело в адамантин
Антлерит Cu 3 SO 4 (ОН) 4 53,7 Зеленый
Хризоколла CuSiO 3 2H 2 O 36,2 Голубовато-зеленый,
небесно-голубой, бирюзовый
Стекловидный в землистый
Халькопирит CuFeS 2 34,6 Золотисто-желтый от металлического до непрозрачного

Пустая порода, или пустая порода , должна быть отделена от сульфидных минералов для выплавки металлической меди из руды. Безусловно, наибольшая часть меди извлекается из сульфидов меди, железа и иногда других металлов. Такие руды образуются из серосодержащих вулканических магм, разделившихся на сульфиды металлов и кремнистые расплавы. Медь почти полностью сконцентрировалась в сульфидной фракции, и если она отделяется от кремнистого расплава, она может отлагаться в жилах или трещинах вмещающей породы в результате гидротермальной или другой геологической деятельности. Во многих рудах (и в большинстве обнаруженных на западе США) минералы меди встречаются в виде дисперсии мелких частиц. Такие руды называются порфиры . Там, где минерализованные породы обнажаются или разрушаются, сульфидные минералы подвергаются химическим изменениям под действием воздуха, грунтовых вод и тепла, что приводит к образованию другой основной разновидности медных минералов — окисленных руд.

Нет недостатка в медных ресурсах. Фактически, медь является одним из самых распространенных металлических элементов в земной коре. Средняя расчетная концентрация составляет от 55 до 70 мг/кг, что ниже хрома (200 мг/кг) и цинка (132), но выше олова и свинца. Во многих частях мира находятся промышленно эксплуатируемые месторождения медных руд, часто связанные с процессами горообразования. Отложения встречаются во многих местах в западных кордильерах Америки, в основном в Соединенных Штатах и ​​Чили, а также в районах североамериканских равнин, таких как Мичиган, Онтарио, Квебек и Манитоба, на участках, связанных с докембрийским щитом. Медь также встречается во многих других странах мира. Перу, Польша, Мексика, Заир, Замбия и Папуа-Новая Гвинея исторически были в числе ведущих производителей, и хотя производство в Африке резко сократилось в последние годы из-за политических трудностей, остаются большие неиспользованные ресурсы. Кроме того, известно, что огромные количества меди существуют в виде «глубоководных конкреций», разбросанных по дну океана, хотя высокие затраты на добычу до сих пор препятствуют их коммерческой эксплуатации. Чили и США являются, соответственно, двумя ведущими странами-производителями меди в мире, причем Чили обогнала США в начале 19 века.90-е.

Добыча
Руды сначала механически дробят и измельчают, чтобы почти все частицы медных минералов были освобождены от пустой породы. Флотацию с нагнетанием воздуха и интенсивным перемешиванием проводят с пылевидной рудой, находящейся во взвешенном состоянии в воде, к которой добавлены поверхностно-активные вещества. В процессе получают концентраты , содержащие примерно 30% меди, которые последовательно подают в плавильный цех , печь, в которой удаляется большая часть железа и серы, затем в 9конвертер 0291 или конвертер печь , где удаляется большая часть остаточного железа и других примесей. (В зависимости от типа используемой плавильной и конвертерной печи может быть извлечено до 99+% серы. Она используется для производства серной кислоты, которая продается или используется для непосредственного выщелачивания меди из подходящих руд, тем самым обходя весь цикл плавки-конверсии. ) В результате получается нечистая (98+%) форма металла, известная как черновая медь (из-за ее внешнего вида). Затем блистер подвергается дальнейшей огневой очистке, чтобы отрегулировать содержание серы и кислорода, в результате чего получается металл, достаточно чистый для многих других применений, кроме электрических. Однако, поскольку очищенный огнем металл может содержать коммерчески выгодные концентрации драгоценных металлов (в основном серебра и золота), большая его часть отливается в толстые листы, известные как аноды, которые отправляются в большие электролизеры, где происходит окончательное рафинирование. Постоянный электрический ток, проходящий через ячейки, растворяет аноды и осаждает медь на катодах. Конечным продуктом процесса рафинирования является медь электролитического вязкого пека (ETP), обычно содержащая от 99,94 и 99,96% Cu. Катоды переплавляются в контролируемых условиях и отливаются в формы, пригодные для дальнейшей обработки.

Современные методы добычи обеспечивают экономичное выщелачивание и электрохимическое извлечение меди из бедных руд, а методы добычи постоянно совершенствуются и разрабатываются для достижения наиболее эффективного удаления меди из самых разных руд из источников по всему миру. Методы извлечения меди из окисленных руд сильно отличаются от тех, которые используются для сульфидных руд. Окисленные руды, состоящие из силикатов, карбонатов и сульфатов, обрабатывают несколькими методами, все из которых включают в себя ту или иную форму выщелачивания измельченной руды серной кислотой с получением нечистых растворов сульфата меди. Сегодня более 13% всей «новой» меди производится из фильтратов, которые обычно концентрируют с помощью экстракции растворителем (SX) и удаляют из них медь с помощью обычного электролиза (EW), так называемого процесса SXEW. Сульфидные руды не подвергаются эффективному воздействию серной кислоты, но они могут быть выщелочены при предварительном окислении при длительном воздействии атмосферы и при контакте с встречающимися в природе бактериями Thiobacillus Thiooxidans и Thiobacillus Ferrooxidans.

В ноябрьском номере журнала «Инновации» за 1997 год была опубликована простая инфографика о добыче и добыче меди.

Медный век

Додинастические египтяне очень хорошо знали медь. В иероглифическом письме символ, используемый для обозначения вечной жизни, анкх, также использовался для обозначения меди. Позднее греческие философы приняли этот символ, слегка изменив его, как . Связь между вечной долговечностью и рентабельностью в течение всего срока службы меди и ее сплавов, безусловно, не случайна!

Египтяне получали большую часть своей меди из Холмов Красного моря, но медь старше Древнего Египта на несколько тысячелетий, и теперь известно, что более старая цивилизация, основанная на Евфрате, также использовала новую медь и использовала хорошо развитые методы плавки. Самыми ранними известными артефактами, сделанными из плавленого металла, была медь, а раскопки в Чатал-Хуюке недалеко от Коньи в Южной Анатолии дали шлаки, полученные в результате плавки меди, датируемые 7000 годом до нашей эры. Другие цивилизации Ближнего и Среднего Востока, Индостана и Китая также использовали жизненно важный металл.

Греческий автор Гомер называл этот металл «халкосом»; поэтому медный век называют эпохой энеолита. В греческой мифологии богиня любви Афродита, как говорят, вышла из моря недалеко от Кипра, глядя на свое отражение в медном зеркале. Некоторые историки считают, что это показывает, что металлургия является древнейшей профессией. В римских писаниях медь упоминается как «aes Cyprium», поскольку в то время большая часть металла поступала с Кипра.

‘Oetzti’, 5000-летний мумифицированный человек, недавно обнаруженный высоко в Альпах на итальянско-австрийской границе, был найден со многими орудиями, включая превосходный медный топор с мышьяком. Похоже, что он, вероятно, сам был медником, поскольку в его волосах была высокая концентрация меди и мышьяка, которые, вероятно, не могли быть получены ни из какого другого источника.

Бронзовый век

До 3000 г. до н.э. было обнаружено, что добавление олова к меди дает бронзу, сплав, более твердый и прочный, чем медь. Некоторые из самых ранних известных изделий из бронзы происходят из раскопок в Шумере и имеют значительную древность. Сначала совместное плавление медных и оловянных руд могло быть либо случайным, либо результатом ранних экспериментов, направленных на выяснение того, какие виды горных пород можно плавить.

Значительное инженерное применение меди было найдено еще в 2750 г. до н.э., когда она использовалась в Абусире в Египте для водопровода. (Некоторые древние египетские медные водопроводные трубы сохранились до наших дней, что является замечательной демонстрацией долговечности металла.) Медь и бронза использовались для изготовления зеркал большинством средиземноморских цивилизаций периода бронзового века. Уничтожение Карфагена римлянами затмило события того времени в Северной Африке. Лишь совсем недавно появились свидетельства значительных инженерных навыков карфагенян, в том числе самое раннее известное использование зубчатых колес, отлитых из бронзы. Бронза использовалась во многих артефактах повседневной жизни римлян — столовых приборах, иглах, украшениях, сосудах, украшениях, монетах, ножах, бритвах, инструментах, музыкальных инструментах и ​​военном оружии. Этот образец использования, как правило, повторялся везде, где вводилась плавка бронзы и меди, хотя обязательно в разных временных масштабах.

Средние века и позднее 

Изобретение книгопечатания увеличило спрос на медь из-за легкости, с которой медные листы можно было гравировать для использования в качестве печатных форм для точного воспроизведения иллюстраций и карт. В Германии рисунки игральных карт гравировали на меди еще в 1430 году. Медные пластины долгое время считались лучшим средством для гравировки карт. Первые известные карты, отпечатанные с медных пластин, — это два итальянских издания, датированные 1472 г. географом Птолемеем.

Затем

Медная или бронзовая проволока стала очень важным продуктом, имеющим жизненно важное значение для ткацкой промышленности. Использование меди для обшивки корпусов деревянных лодок было первоначально разработано для предотвращения нападения червей тередо на древесину в субтропических водах, но впоследствии было обнаружено, что покрытые медью корпуса также устойчивы к морскому биологическому обрастанию. Это полезное свойство предотвращало сильное сопротивление, вызванное ростом водорослей, которое ограничивало скорость кораблей. (Сообщалось, что победа лорда Нельсона при Трафальгаре отчасти стала результатом скорости его облаченных в медь кораблей, которая позволила ему перехитрить своих противников.) В результате значительно увеличился спрос на медь.

Рисунок 7 . Сравнение размеров медных и алюминиевых кабелей.

Тем не менее, наибольшее распространение в использовании меди произошло в результате открытия Майклом Фарадеем электромагнитной индукции в 1831 году и того, как этот эффект можно было использовать для производства электричества. Тот же принцип был использован для разработки электродвигателей. Электрическая лампа была изобретена сэром Джозефом Суоном в 1860 году и доведена до коммерческого дизайна Томасом Эдисоном в 1879 году. машиностроение. Медь обладает самой высокой тепло- и электропроводностью на единицу объема среди всех известных веществ, за исключением серебра, которое лишь немного превосходит ее в этом отношении. Поскольку проводимость меди зависит от ее чистоты, широко используется медь в ее нелегированной форме. Сегодня около половины производимой в мире меди приходится на электроэнергию.

Горнодобывающая промышленность

Древнейшими способами извлечения породы из подземных шахт были кувалда и клин и не менее древняя техника поджига. В последнем случае огонь, устроенный против поверхности скалы, вызовет напряжения теплового расширения — скала либо раскрошится естественным образом, либо может быть разрушена закалкой водой. Через некоторое время после того, как исламский мир в 13 веке привез из Китая в Европу взрывчатые вещества, взрывчатые вещества были впервые использованы специально для добычи полезных ископаемых. Сегодня старые методы добычи были почти полностью заменены взрывными работами с использованием безопасных современных взрывчатых веществ и использованием мощного механического оборудования для резки, когда порода достаточно мягкая, чтобы заслуживать такую ​​обработку.

Также в этом выпуске:

  • Введение в медь: применение
  • Знакомство с медью: типы меди
  • Введение в медь: добыча и добыча
  • Введение в медь: информационные бюллетени
  • Phelps Dodge Morenci перевела все производство меди на добычу для выщелачивания
  • Как гидрометаллургия и процесс SX/EW сделали медь «зеленым» металлом
  • Введение в медь: горячие ссылки и дополнительная литература

2007 г.
|
2006 г.

Пресс гидравлический для яблок: Купить гидравлический пресс для сока

Пресс для яблок | Блог Академия Заготовок

Содержание

Яблони являются самыми популярными фруктовыми деревьями в нашей стране. Практически на каждом дачном или приусадебном участке имеется небольшой яблоневый сад или хотя бы несколько деревьев. Садоводам отлично известно, что вырастить и собрать урожай – это только половина дела, его необходимо еще и переработать. Чаще всего из яблок отжимают сок, который используют для консервации и виноделия.

Большой урожай невозможно быстро и эффективно переработать без специального оборудования. Справиться с ним поможет пресс для отжима сока из яблок. Существуют различные конструкции прессов: механические (винтовые), гидравлические, пневматические, электрогидравлические.

Яблоки – это достаточно твердые фрукты, для выжимания сока из них требуются значительные усилия. Важно разобраться, какую соковыжималку выбрать для большого количества яблок лучше выбрать, чтобы не прогадать с покупкой. Соковыжималка для яблок большой производительности необходима, если требуется переработать несколько сотен килограмм урожая. В случае использования пресса недостаточной производительности процесс переработки займет много времени.

Наша компания предлагает вашему вниманию пресс для отжима яблок Добрыня. Он отлично подходит для отжима большого количества сырья. Мы изготавливаем соковыжималку пресс для яблок из высококачественной нержавеющей стали, которая разрешена для использования в пищевой промышленности. Отзывы покупателей на нашем сайте https://zagotovshik.ru/ помогут вам убедиться в высоком качестве нашего оборудования.

Сила давления наших прессов для выдавливания составляет 3,5 кг/кв.см. Даже из таких твердых фруктов, как яблоки, жидкость отжимается почти полностью, потери минимальные. Соковыжималка прессовая для яблок за минуты способна отжать до 1 литра готового продукта. Готовый продукт полностью натуральный, не содержит никаких примесей, в нем сохраняются все витамины из исходного сырья.

Пресс для выжима способен служить неограниченное время. Его детали надежно защищены от появления ржавчины качественным порошковым покрытием. Пресс для яблочного сока мы поставляем в полной комплектации. Вам не потребуется докупать никаких деталей и аксессуаров, достаточно собрать пресс для выжимки, и он будет полностью готов к работе. Разборная конструкция удобна в использовании. Разобранную давилку для яблок легко мыть, удобно хранить и транспортировать. Для возвращения домкрата в начальное положение достаточно нажать на кнопку. Нет необходимости прилагать большие усилия, вы сможете на зиму через пресс быстро переработать большое количество фруктов. Также пресс подходит для переработки любых других фруктов и овощей.

Почему стоит выбрать гидравлический пресс для яблок

Домкратная система отжима имеет большое количество плюсов, во многих случаях предпочтительней, чем оборудование других типов.

Основные преимущества:

  • Автономная работа. Пресс для отжима сока гидравлический нет необходимости подключать к сети электроснабжения или к водопроводу. Он будет работать при любых условиях. Нет дополнительных расходов на оплату электроэнергии и водоснабжения. Заниматься изготовлением домашних заготовок или вина можно в любом месте.
  • Высокая эффективность. Домкратная система дает возможность отжать практически всю влагу, потери минимальные. Средний выход из 10 килограмм яблок составляет 6,2 литра.
  • Простая эксплуатация. Требуется подготовить фрукты (измельчить их в мезгу), переложить их в мешок, который установлен в корзине пресса, и можно приступать к отжиму. Пресс домкратный легко справляется с твердыми фруктами, вам не требуется прилагать больших физических усилий, чтобы переработать большой урожай.
  • Сохранение полезных веществ. В электрическом оборудовании продукты нагреваются. В результате нагрева происходит разрушение части витаминов, ухудшается вкус готового продукта. В прессе сырье и готовый продукт не нагреваются, отжимание выполняется холодным способом, поэтому не происходит разрушения витаминов, они сохраняются в полном объеме.

Как пользоваться прессом для отжима яблочного сока

При использовании нашего пресса не составит труда разобраться, как выдавить сок. Перед тем, как отжать сок из яблок прессом, необходимо измельчить фрукты. Мы рекомендуем использовать для этого измельчитель «Самурай» нашего производства. Далее намочите и отожмите фильтровальный мешок, вставьте его в перфорированную корзину и загрузите предварительно измельченное сырье. Затем требуется установить поршень, вставить и зафиксировать шток. После этого можно приступать к отжиманию прессом.

Чтобы разобраться во всех тонкостях процесса, посмотрите видео о прессе для отжима сока из яблок на нашем ютуб-канале. В нем наш эксперт подробно расскажет, как давить сок, продемонстрирует все возможности пресса Добрыня.

Как купить пресс для яблок

Чтобы купить пресс для отжима сока из яблок Добрыня в нашем интернет магазине, вам потребуется всего несколько минут. Выберите пресс для выжима сока объемом 18 литров в нашем каталоге, добавьте его в корзину и оформите заказ. Наш менеджер оперативно свяжется с вами для уточнения всех деталей заказа. Вы также можете купить пресс для отжима яблок в комплекте с измельчителем на максимально выгодных условиях. Вся информация имеется на нашем сайте. Если остались вопросы, позвоните нам или закажите обратный звонок, чтобы получить подробную консультацию по оборудованию для отжима яблочного сока. Сразу после подтверждения заказа мы оперативно соберем его и организуем доставку по указанному вам адресу. Мы отправляем гидравлические прессы для яблочного сока почтой и транспортными компаниями.

Метки:гидравлический пресс пресс для яблок пресс Добрыня яблочный пресс

Гидравлический пресс для винограда в категории «Дом и сад»

Пресс для винограда и фруктов 40 л гидравлический (Италия)

Доставка по Украине

48 500 грн

Купить

kormushka.ua Магазин господаря

Ручная механическая соковыжималка пресс Empire Mini для цитрусовых, граната, винограда MND

На складе в г. Винница

Доставка по Украине

561 грн

438 грн

Купить

MANDARIN SHOP

Пресс для винограда «Лан» 15л

На складе в г. Житомир

Доставка по Украине

2 550 грн

Купить

Da4a.com.ua

Ручная механическая соковыжималка пресс Empire Mini для цитрусовых, граната, винограда PRK

Доставка по Украине

617 грн

494 грн

Купить

PERSIKSHOP Интернет магазин

Пресс для винограда «Лан» 20л

На складе в г. Житомир

Доставка по Украине

2 780 грн

Купить

Da4a.com.ua

Пресс винтовой для сока яблок, винограда, овощей Дионис 10 литров (цельнотянутая рама)

На складе в г. Черкассы

Доставка по Украине

1 931 грн

Купить

ВсеСам

Пресс для винограда и фруктов 40 л гидравлический (Италия)

Доставка по Украине

42 500 грн

Купить

МирБир. com.ua

Пресс ручной гидравлический YQK-70==> для опрессовки кабельных наконечников от 4 до 70 мм²

Доставка из г. Черновцы

1 777 грн

1 599.30 грн

Купить

⋐ N E O M A G ⋑

Пресс гидравлический для пробивки отверстий ППО-60 (съемник сайлентблоков)

На складе

Доставка по Украине

5 300 грн

Купить

Гидравлик-Д

Пресс винтовой для сока 20л «Лан» (г. Винница, Украина). Для отжима яблок, винограда, томатов

На складе

Доставка по Украине

2 990 грн

Купить

Proselo.in.ua Интернет-магазин товаров для сада и дома

Пресс винтовой для сока яблок, винограда, овощей Дионис 15 литров (цельнотянутая рама)

На складе в г. Черкассы

Доставка по Украине

2 175 грн

Купить

ВсеСам

Пресс для винограда Вилен 25л | Богатырь

Доставка по Украине

2 880 грн

Купить

Da4a. com.ua

Пресс винтовой для сока 15л «Лан» (г. Винница, Украина). Для отжима яблок, винограда, томатов

На складе

Доставка по Украине

2 650 грн

Купить

Proselo.in.ua Интернет-магазин товаров для сада и дома

Пресс винтовой для сока 25л «Лан» (г. Винница, Украина). Для отжима яблок, винограда, томатов.

На складе

Доставка по Украине

3 390 грн

Купить

Proselo.in.ua Интернет-магазин товаров для сада и дома

Пресс винтовой для сока яблок, винограда, овощей Дионис 20 литров (цельнотянутая рама)

На складе в г. Черкассы

Доставка по Украине

2 341 грн

Купить

ВсеСам

Смотрите также

Пресс для винограда Вилен 15л

Доставка из г. Киев

2 275 грн

Купить

Da4a.com.ua

Ручная механическая соковыжималка пресс Empire Mini для цитрусовых, граната, винограда AZR

Доставка по Украине

568 грн

445 грн

Купить

AZURESHOP Интернет магазин

Пресс ручной винтовой для отжима сока яблок, винограда, фруктов, овощей 10 литров «Вилен» (нержавейка) Винница

На складе в г. Черкассы

Доставка по Украине

1 909 грн

Купить

ВсеСам

Пресс ручной гидравлический YQK-400==> для опрессовки кабельных наконечников от 10 до 400 мм²

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

3 111 грн

2 799.90 грн

Купить

⋐ N E O M A G ⋑

Комплект для пресса. Гидравлический набор.Гидравлический насос, цилиндр и манометр 20 тонн

На складе в г. Тернополь

Доставка по Украине

6 130 грн

Купить

avant-garde

Ручной гидравлический пресс для наконечников и гильз YQK-120 (10-120 мм²) СТАНДАРТ HCRT0120

Доставка по Украине

2 400.3 — 2 857 грн

от 30 продавцов

2 667 грн

Купить

Torin (BigRed) — гаражное оборудование №1

Пресс для винограда «Лан» 25л

Доставка из г. Житомир

3 200 грн

Купить

Da4a.com.ua

Инструмент опрессовочный ручной гидравлический YQK-70 / от 4 до 70 мм²

На складе в г. Черновцы

Доставка по Украине

1 684 грн

1 599.80 грн

Купить

«НЕПРА»

Цилиндр гидравлический для пресса с манометром 20 т Profline 97320

Доставка по Украине

4 499 грн

Купить

TOPLINE — Инструмент и оборудование

Пресс для винограда Дионис 10л

Доставка из г. Винница

2 000 грн

Купить

GazVodaKyiv

Ручной пресс для сока. Объем 25 литров. Для винограда, яблок и т.д.

На складе в г. Винница

Доставка по Украине

3 390 грн

Купить

Склад-магазин » Свояк «

Гидроцилиндр для пресса на 20 тонн, комплект для преса 20т, гідравлічний набір: циліндр, манометр, насос 20т

На складе в г. Новояворовск

Доставка по Украине

6 000 грн

Купить

Інтернет-магазин «DomTehno» ЗАВЖДИ НИЗЬКІ ЦІНИ

Ручной гидравлический пресс для наконечников и гильз YQK-120 (10-120 мм²) СТАНДАРТ HCRT0120

Доставка по Украине

2 667 грн

Купить

Інтернет-магазин Limonad. dp.ua

Гидравлический пресс-клещи для обжима проводов Ø16-300 ММ YATO (YT-22862)

Доставка из г. Киев

3 135 грн

2 821.50 грн

Купить

MarketPro

5 лучших прессов для яблочного сидра на 2022 год

Те из вас, кто не может дождаться возвращения жуткого сезона, согласятся, что осень может многое предложить. Не только Хэллоуин и День Благодарения, но и развлечения на свежем воздухе для всей семьи, когда дни уже не такие жаркие! Подумайте о сборе яблок, пончиках с яблочным сидром и, возможно, об одном из самых важных преимуществ яблоневого сада — самом яблочном сидре! Конечно, яблоки не превращаются в сидр волшебным образом; вам нужен лучший пресс для яблочного сидра!

Читайте дальше, чтобы узнать о моем выборе лучших прессов для яблочного сидра.

Пресс для яблочного сидра против Apple Grinder

Прежде чем мы перейдем к нашему списку лучших прессов для яблочного сидра, давайте проясним пару вещей. Если вы погуглите «пресс для яблочного сидра», вы увидите прессы и кофемолки без разбора — так в чем же разница? Измельчители яблочного сидра и прессы для яблочного сидра вступают в процесс производства яблочного сидра в разные моменты.

Кофемолки для яблочного сидра представляют собой небольшие устройства с рукояткой, которая вращает вращающийся цилиндр с зубьями, прикрепленный к месту сбора сока. Мельницы для яблочного сидра обычно изготавливаются из стали или чугуна, и их основная цель — измельчить яблоки в мякоть, прежде чем пресс вступит во владение и превратит мякоть в сидр, который вы знаете и любите.

Обычные мельницы для яблок запускаются вручную и идеально подходят для любителей, но если вы планируете вести бизнес, вам следует вместо этого рассмотреть электрическую мельницу для яблок!

Прессы для яблочного сидра приходят после того, как мельница для яблок сделала свою работу. Наиболее распространенным типом пресса для яблочного сидра является корзиночный пресс, изготовленный из дерева или стали с перекладиной и стальным винтом, который медленно оказывает все большее и большее давление на яблочную мякоть в корзине. Корзинка пронизана мелкими отверстиями, и сок вытекает из этих отверстий и собирается в какую-то емкость. И вуаля! У тебя есть свежий яблочный сидр.

Эта последовательность очень важна. Если бы вы попытались использовать пресс для яблочного сидра на целых яблоках, это было бы больше всего неприятно, и вы бы не собрали много сока!

Зачем нужен пресс для яблочного сидра

Существуют и другие способы приготовления яблочного сидра; например, вы, вероятно, могли бы понять это с помощью небольшой соковыжималки, но традиционные прессы для яблочного сидра остаются лучшим вариантом для приготовления свежего вкусного яблочного сидра. Как правило, это простые и простые машины, которые бывают разных форм и размеров, поэтому вам легко выбрать ту, которая лучше всего соответствует вашим потребностям. Когда дело доходит до владения яблонями, есть очень много вещей, в которые можно испечь яблоки, поэтому возможность превратить их в яблочный сидр — отличный способ использовать дополнительные яблоки!

Лучшие прессы для яблочного сидра


1. Лучший в целом:

SQUEEZE Master Fruit Wine Cider Press

Этот пресс для сидра для фруктового вина Squeeze Master является лучшим в целом благодаря хорошим отзывам, высококачественным компонентам и общему «человеческому дизайну». Вы можете сказать, что он был разработан с учетом трудолюбивого человека!

Pros
  • Высокий выход сока
  • Большая поверхность прессования
  • Подходит для всех видов фруктов
  • Винты-бабочки позволяют легко открывать и запирать
  • Качественный, ударопрочный деревянный контейнер
  • Фильтр-мешок в комплекте
  • Треугольное основание можно привинтить к земле для большей устойчивости
  • Оптимизировано для простоты использования
  • Минусы
  • Pricey
  • Найти на Amazon


    2. Лучший гидравлический пресс для яблочного сидра:

    Гидравлический пресс для фруктового вина EJWOX

    Мне очень нравится этот водяной пресс для яблочного сидра! Его обзоры феноменальны, он экономит энергию и работает быстрее, чем ваши традиционные прессы для яблочного сидра. Его уникальный источник питания может быть получен из любого патрубка, хотя предпочтительнее, конечно, открытый. Единственным недостатком является то, что, поскольку он гидравлический, он довольно дорогой.

    Pros
  • Гидравлическая природа спасает электроэнергию
  • Быстрое время нажатия
  • Высокая доходность сока
  • крепкие
  • Легкие для очистки
  • Многофункциональный
  • Cons
  • . это на Amazon


    3. Лучший пресс для яблочного сидра до двух галлонов:

    EJWOX Fruit Wine Press

    Этот более традиционный пресс для яблочного сидра EJWOX — отличный вариант, если вы не хотите производить большое количество яблочного сидра. С вариантами на 1,6 или 0,08 галлона он попал в наш список лучших прессов для яблочного сидра из-за его доступной цены, отличных оценок и способности работать с различными видами продуктов, включая масла, масла, настойки и мед.

    Pros
  • Stainless steel round inner plate
  • Heavy-duty steel base
  • Wear-resistant
  • Not too expensive
  • Inner bucket has air vents
  • Cons
  • Small capacity
  • Not great on really hard fruit
  • В некоторых обзорах сообщается, что ручка сломалась
  • Найдите на Amazon


    4.

    Лучший настольный пресс для яблочного сидра:

    Настольный пресс SQUEEZE

    Если вы ищете портативный, простой в использовании на кухне пресс для яблочного сидра для вас и вашей семьи, этот настольный пресс SQUEEZE — правильный выбор для вас. Он поставляется с удлинительной трубкой, и его можно закрепить прямо на столе или столешнице!

    Pros
  • Устойчивое основание – не опрокинется!
  • Простота в использовании
  • Изготовлен из пищевой нержавеющей стали
  • Бесшумная работа
  • Минусы
  • Некоторые отзывы жалуются на некачественный зажим
  • Найдите его на Amazon


    :

    EJWOX Мощный поперечный пресс для фруктов и вина из нержавеющей стали

    Это буквально сказано в названии — этот EJWOX — сверхмощный зверь, предназначенный для серьезного производства галлонов и галлонов яблочного сидра. Имея более 4 звезд на Amazon, вы можете выбрать либо 2,38 галлона, либо 3,69 галлона. -галлонную версию и сразу за работу!

    Плюсы
  • Нескользящая рукоятка на Т-образном хвостовике
  • Нержавеющий шнековый стержень
  • Простота в использовании
  • Высокая производительность сока
  • Стоит дороже
  • Не самый простой

    чистый
  • Дороже, чем прессы меньшего размера
  • По сообщениям, не подходит для отжима других видов фруктов
  • Найдите на Amazon


    Как выбрать лучший пресс для яблочного сидра

    Теперь, когда я перечислил лучшие, по моему мнению, прессы для яблочного сидра, пришло время принять взвешенное решение. Вот что вы должны учитывать при выборе лучшего пресса для яблочного сидра:

    • Сколько яблочного сидра вы планируете производить : Это, пожалуй, самый важный момент. У вас есть бизнес или вы хотите, чтобы яблочного сидра было достаточно, чтобы удовлетворить потребности вашей семьи в яблочном сидре? Если вы больше относитесь к последнему типу потребителей яблочного сидра, то сверхмощный пресс для яблочного сидра, вероятно, является пустой тратой места, оборудования и денег. Но если вы хотите продавать свой яблочный сидр как сезонный продукт из своего яблоневого сада, возможно, вам стоит потратить время на покупку пресса для яблочного сидра, который проще в использовании и обладает большей производительностью.
    • Размер бака для пресса для яблочного сидра. Этот момент связан с рассмотренным выше. Спросите себя: насколько большой должна быть ванна? Сколько яблок вы предсказываете, что будете выжимать сразу? Если ответ не так уж много или только время от времени, то это руководство, которому вы должны следовать при выборе прессов для яблочного сидра.
    • Будете ли вы отжимать другие фрукты. Одна из замечательных особенностей прессов для яблочного сидра заключается в том, что большинство из них работают не только с яблоками, они прессуют все, что вы туда положите! Это отличная новость для тех, у кого есть, например, виноградник. Поэтому, думая о размере пресса для яблочного сидра по отношению к количеству яблок, не забудьте добавить другие фрукты, которые вы также захотите отжать.
    • Каков ваш бюджет?  Возможно, это не проблема, но тем не менее стоит упомянуть. Прессы для яблочного сидра сильно различаются по стоимости. Очевидно, что меньшие по размеру настольные или портативные прессы для яблочного сидра будут стоить вам меньше, чем более крупные и мощные прессы для яблочного сидра из нержавеющей стали. Кроме того, поговорка вы получаете то, что платите за , к сожалению, верна, когда вы покупаете лучший пресс для яблочного сидра. Соответствуйте вашим ожиданиям сумме денег, которую вы готовы потратить.
    • Пресс для яблочного сидра марки . Некоторые бренды яблочного сидра зарекомендовали себя благодаря своим высококачественным прессам для яблочного сидра. Обязательно обратите внимание на обзоры продуктов, чтобы узнать, что говорят люди, которые уже приобрели устройство до вас!
    • У вас уже есть мясорубка для яблок?  Некоторые прессы для яблочного сидра (в том числе одни из лучших прессов для яблочного сидра!) поставляются с прикрепленной кофемолкой для яблок. Если он у вас уже есть, не покупайте прессы для яблочного сидра такого типа!

    Как ухаживать за прессом для яблочного сидра

    Последнее, что вам нужно, это пресс для яблочного сидра с коркой, забитый сухой яблочной мякотью из предыдущего сезона яблок. Несмотря на то, что это немного грязно, уход за лучшим прессом для яблочного сидра прост. Вы должны регулярно чистить пресс для яблочного сидра!

    Большинство прессов для яблочного сидра обычно изготавливаются из нержавеющей стали, которая обычно не допускает пригорания, ее можно мыть и протирать. Не забудьте также следовать любым конкретным рекомендациям, изложенным в руководстве по эксплуатации.

    Подведение итогов Лучшие прессы для яблочного сидра

    Я надеюсь, что эта статья вдохновила вас пойти и выбрать лучший пресс для яблочного сидра для вашего бизнеса или семьи. В целом, мой лучший выбор остается прессом для сидра SQUEEZE Master Fruit Wine Cider Press из-за того, насколько он был разработан для простоты использования!

    Хотите больше яблочного контента? Посетите нашу страницу о яблонях , чтобы узнать больше о посадке, выращивании, сборе яблок, приготовлении пищи и многом другом!

    Гидравлический пресс для фруктов ГП-50с – для яблок, винограда, ягод, овощей, сока, вина, сидра

    Производитель: Apple Press Ltd.

    699,00 € / Цена за единицу

    577,69 € / Цена за единицу. Несмотря на налоги

    Доступность:

    в складе

    ставка:

    5/59 (3 Обзор) 2

    :

    5/59 (3 Reviews) 9

    5/59 (3 Reviews)

    69

    5/59 (3 Reviews)

    5/59 (3 Reviews)

    .

    Платежи:

    Стоимость доставки:

    Почта Латвии — Доставка в США Priority (1-2 недели) — 416.72€

    UPS Express — Доставка в США (2 рабочих дня) — 49021€

    Express Post — Доставка в США (6 рабочих дней) — 479,88 €

    FedEx Economy — Доставка в США (7 рабочих дней) — 555,91 €

    DHL Express — Доставка в США (3 рабочих дня) — 3 3 3 629 € 629 €

    Дополнительные способы доставки:

    • Описание
    • Отзывы (3)

    Незаменимая вещь в яблоневом саду. Теперь вы будете мерить сок ведрами.

    • Емкость корзины: 50 литров
    • Высота корзины: 500 мм
    • Диаметр корзины: 355 мм
    • Вес: 40 кг
    • Размеры: 45x55x84 см

    Гидравлический пресс для яблок подходит для большого сада. Также необходимо приобрести электрическую дробилку для фруктов ЭСЭ-018 или электрическую мельницу для яблок ЭСЭ-055. С помощью этого комплекта можно выжимать более 200 литров яблочного сока в час, если одновременно работают несколько человек, например. все члены семьи. Первый человек собирает и моет фрукты, второй давит яблоки, а третий просто выжимает сок. Этот фруктовый пресс также удобен для отжима сока из винограда и других ягод, которые в большом количестве растут в вашем саду. Виноградный пресс подходит для приготовления сидра, вина и других сокосодержащих напитков.

    Домкрат, ткань для фильтрации и деревянные бруски прилагаются.

    Каждый пресс для фруктов имеет гидравлический домкрат грузоподъемностью 5 т, кусок ткани для фильтрации и деревянные блоки для домкрата в комплекте. Блоки необходимы для размещения их под домкратом, потому что хода поршня домкрата не хватает на всю высоту корзины.

    Корзина из нержавеющей стали.

    Корзина и поршень изготовлены из нержавеющей стали, все закреплено винтами из нержавеющей стали. За один цикл прессования (загрузка яблочной массы, прессование, выгрузка бочки) можно отжать 25-35 литров яблочного сока.

    Поддон из нержавеющей стали.

    Поддон для сбора сока изготовлен из нержавеющей стали.

    Практичная конструкция.

    Порошковое покрытие рамы обеспечивает прочное и долговечное защитное покрытие. В верхней части рамы имеется специальная опора для центрирования домкрата. Кольца на поршне позволяют легко его снять. В нижней части основания пресса для сидра есть пластиковые ножки, облегчающие переноску и защищающие крышку рамы.

    Simon Neary 2019-12-28 19:56:56
    90.5.50S Arsele Arsele Arselece Arsele Arselece Arselece Arselece Arselece Arselece Arselece Arselece Arselece Arselece Arselece Arselece Arselece Arselece Arselece Arselece Arselece Arselece Arselece Arseled Arselece Arseled Arselece 900S. Я был очень доволен и тем, и другим, и эффективностью работы Apple Press Ltd. GP50S надежен, хорошо сделан, и я уверен, что он прослужит долгие годы. Например, гидравлический пресс установлен на крышке из нержавеющей стали толщиной около 1 см и весом около 7 кг. Он прост и эффективен в использовании, и за последние недели я получил более 500 кг яблочного сока, из которого делаю сидр. Я считаю, что Apple Press Ltd очень полезна и эффективна, без проблем доставляя свою продукцию на расстояние более 1500 миль в сельский адрес в Великобритании.

    Великобритания

    Lucia (Romania) 2019-11-11 17:11:07

    HYDRAULIC FRUIT / WINE PRESS GP – 50S

    Качество продукции — Отличное
    Эффективность и производительность — отлично
    Удобство использования — Отлично
    Упаковка и сборка — отлично
    Время транспортировки и доставки — Отлично
    Соотношение цена/качество — Отлично

    Недавно я купил гидравлический пресс для яблок GP-50S. Отличный гидравлический пресс, который я уже с удовольствием использовал для виноделия! Виноградное сусло получилось чистым, прозрачным, очень хорошо отфильтрованным, а ягоды были мягкими и очень хорошо отжатыми.

    Легко собирается и разбирается! Гидравлический пресс для фруктов работает отлично! Товар, который я купил, соответствует вашему описанию и полностью оправдал мои ожидания!

    Поздравляем команду SIA Apple Press с серьезностью и профессионализмом!

    Подпись: очень довольный клиент из Румынии!

    Ссылка на обзор:
    https://www.

    Чугунный тигель для плавки алюминия: Купить тигель чугунный для плавки алюминия недорого

    Печи для плавки алюминиевых сплавов » Все о металлургии

    22.04.2015

    В зависимости от масштаба и специфики производства плавку алюминиевых сплавов в литейных цехах ведут в тигельных и отражательных печах, работающих на электроэнергии, жидком и газообразном топливе. Особенно широко распространены электрические индукционные печи. Устройство некоторых печей показано на рис. 90 и 91, а технические характеристики их — в табл. 9 и 10.
    Тигли для плавки изготовляют из чугуна или графитошамота. Для предотвращения растворения рабочую поверхность чугунных тиглей окрашивают или футеруют (обмазывают) защитными материалами. В состав красок вводят мел, оксид цинка, огнеупорную глину, тальк, коллоидный графит и другие вещества. Чаще всего используют краску, состоящую из 50 ч (по массе) отмученного мела, 50 ч оксида цинка, 5 ч жидкого стекла, 100 ч воды. Краску наносят на подогретые (150-200 °С) поверхности. Такими же красками окрашивают и плавильный инструмент. Для обмазки используют смеси магнезита, асбеста и жидкого стекла. Их наносят на рабочую поверхность тиглей слоем толщиной 10—15 мм, высушивают и прокаливают при 750—800 °С. Кроме защиты от растворения, обмазки существенно (в 2—3 раза) увеличивают срок службы чугунных тиглей.

    Футеровку индукционных печей промышленной частоты выполняют из высокоглиноземистых масс (канальные печи) или жаропрочного цемента (20—25 % магнезита; 15—20 % жидкого стекла, 1,5—2,0 % кремниефтористого натрия; 20—25 % шамотного песка; 30—35 % шамотного щебня), не взаимодействующих с алюминиевыми расплавами.

    Для футеровки отражательных печей наиболее рациональный огнеупор — магнезит. Однако для этой цели до сих пор широко используют шамот, как наиболее доступный и дешевый материал. Для предотвращения интенсивного взаимодействия алюминиевых расплавов с шамотной футеровкой ее пропитывают флюсом, содержащим 23—25 % (по массе) Na3AlF6, 20—27 % B2O3, остальное NaCl. Этот флюс смешивают с жидкой глиной, обмазывают им футеровку печи и прокаливают ее при 900—950 °С. Можно также пропитывать футеровку расплавленной смесью NaCl—AlF3. В процессе работы печи хлористый натрий испаряется, а фтористый алюминий образуете кремнеземом оксифториды, несмачивающиеся алюминиевыми расплавами Предотвращению взаимодействия между металлом и шамотом способствует также окраска футеровки мелом или известью. В тех случаях, когда содержание примеси кремния в сплаве ограниченно, отражательные печи футеруют карбидом циркония или карбидом кремния.

    Плавку деформируемых сплавов ведут в отражательных и индукционных печах большой емкости (7—30 т). Для ускорения плавления шихты, увеличения производительности, выравнивания температуры и химического состава в отражательных печах осуществляют циркуляцию расплава с помощью газодинамических насосов. В последние годы разработана конструкция шахтно-ванной печи непрерывного действия, обеспечивающая высокую производительность Принципиальные конструкции отражательных печей приведены на рис. 92, а технические характеристики их — в табл 11.

    Для обеспечения максимальной производительности плавильных печей их устанавливают в паре с миксером (раздаточной печью). Это позволяет осуществлять перелив металла закрытой струей с помощью сифона, обеспечивая минимальное окисление расплава и загрязнение его взвешенными неметаллическими включениями. Сифонный перелив исключает применение ковшей и обеспечивает безопасность труда.


    • Состав и свойства алюминиевых сплавов
    • Центробежное литье
    • Литье под давлением
    • Литье в кокиль
    • Литье по выплавляемым моделям
    • Литье в оболочковые формы
    • Контроль качества и исправление дефектов отливок
    • Изготовление форм и стержней
    • Формовочные и стержневые материалы и смеси
    • Изготовление моделей

    Тигель для плавки алюминия в Харькове в категории «Изделия из металла, пластика, резины»

    в Харькове, в товарах / по продавцам

    • Оборудование и профессиональные средства для депиляции

    • Тигли

    • Промышленные печи для плавки

    • Печи

    • Промышленные печи для термообработки металлов и сплавов

    • Промышленные печи для обжига керамики и фарфора

    • Стоматологические инструменты и инвентарь

    • Релоадинг

    • Байдарки, рафты, каяки

    •  Курсовые стабилизаторы
    •  Воскоплав маленький
    •  Воскоплав мини
    •  Подогреватель для воска
    •  Стабилизаторы для байдарки

    Тигель графитовый для плавки металла Ф40*50

    Доставка по Украине

    300 грн

    Купить

    ООО «Графит-Мастер»

    Тигельная печь для плавки алюминия и сплавов САТ-0,25

    Под заказ

    Доставка по Украине

    Цену уточняйте

    A-ELTERM

    Баночный воскоплав для депиляции Аппарат нагреватель для плавки воска Pro Wax100 Провакс 100 Депиляция воском

    Доставка по Украине

    500 грн

    430 грн

    Купить

    UNIT STORE — интернет-магазин для всей семьи

    Воскоплав Pro-Wax 100 баночный. Аппарат для плавки воска при депиляции.

    Доставка из г. Одесса

    по 407 грн

    от 2 продавцов

    407 грн

    Купить

    Интернет-магазин «SV SHOP»

    Воскоплав Pro-Wax 100 баночный. Аппарат для плавки воска при депиляции.

    Доставка из г. Одесса

    по 407 грн

    от 2 продавцов

    407 грн

    Купить

    Интернет-магазин «SV SHOP»

    Воскоплав Pro-Wax 100 баночный. Аппарат для плавки воска при депиляции.

    Доставка из г. Одесса

    по 407 грн

    от 2 продавцов

    407 грн

    Купить

    Интернет-магазин «SV SHOP»

    Тигель чугунный

    Доставка по Украине

    от 4 500 грн

    Купить

    ТОВ «SKS LTD»

    Стабилизаторы курса для байдарки скеги киль-плавники байдарочные курсовые стабилизаторы для каяка АЛЮМИНИЙ

    На складе в г. Днепр

    Доставка по Украине

    650 грн

    Купить

    😊 Два Весла 😊 dvavesla.com.ua

    Тигель Lee для плавки свинца PRO 4 20LB 220V

    Недоступен

    5 500 грн

    Смотреть

    Fishing skill

    Тигель для плавки свинца 6. 5 кг

    Недоступен

    4 000 грн

    Смотреть

    Форм ин

    Тигли графитовые для плавки черных, цветных металлов и ювелирного производства

    Недоступен

    Цену уточняйте

    Смотреть

    Графит в Запорожье

    Тигли для плавки золота, серебра, платины

    Недоступен

    Цену уточняйте

    Смотреть

    Графит в Запорожье

    Тигли для плавки ферросплавов диаметром 830 мм

    Недоступен

    Цену уточняйте

    Смотреть

    Графит в Запорожье

    Тигель для плавки свинца Lee PRO 4 20LB 220V

    Недоступен

    5 208 грн

    Смотреть

    Все для охоты

    Камерная печь разогрева тигля для плавки стекла

    Недоступен

    Цену уточняйте

    Смотреть

    REALISTIC a.s.

    Смотрите также

    Воскоплав баночный

    Нагреватель для воска

    Воскоплавы для депиляции

    Баночный воскоплав pro wax 100

    Воскоплав

    Воскоплав pro-wax 100

    Проф оборудование для салонов красоты

    Аппарат для депиляции воском

    Набор для депиляции дома

    Женские интимные товары

    Тигель для плавки металлов форнакс

    Недоступен

    128 грн

    Смотреть

    «Стомат Плюс»

    Индукционная плавильная печь для плавки алюминия

    Недоступен

    Цену уточняйте

    Смотреть

    ООО «Термолит»

    Плавильная печь САТ для плавки алюминия

    Недоступен

    от 1 000 грн

    Смотреть

    ООО «ПП «ТЕРМОЛИТ ПЛЮС»

    Печь плавильная сопротивления для плавки алюминия САТ-0,16

    Недоступен

    Цену уточняйте

    Смотреть

    ООО «ПП «ТЕРМОЛИТ ПЛЮС»

    Продавцы

    Смотрите также

    Курсовые стабилизаторы

    Стабилизаторы для байдарки

    Подогреватель для воска

    Воскоплав мини

    Воскоплав маленький

    Воскоплав провакс

    Воскоплав провакс 100

    Воскоплав баночный маленький

    Воскоплав для ног

    Воскоплав для пленочного воска

    Воскоплав для зоны бикини

    Тигель графитовый

    Плавильные печи сайт

    Плавильные печи производство

    Тигель для плавки алюминия со скидкой

    Тигель для плавки алюминия оптом

    Популярные категории

    Изделия из металла, пластика, резины

    Металлоизделия промышленного назначения

    Оборудование и товары для предоставления услуг

    Все для салонов красоты

    Оборудование и материалы для салонов красоты

    Оборудование и профессиональные средства для депиляции

    Промышленное оборудование и станки

    Промышленное термическое оборудование

    Промышленные печи для плавки

    Строительство

    Строительные материалы

    Огнеупорные и кислотоупорные материалы

    Материалы для ремонта

    Печи и камины

    Адаптация вашего тигля к вашему применению

    Если вы плавите металл или держите ванну с расплавом, скорее всего, ваша операция уникальна. Ваша конкретная комбинация печей, сплавов, методов работы, металлургической обработки, устройств заливки и конечных продуктов вряд ли будет дублироваться на каком-либо другом предприятии. Поэтому выбор тигля, который обеспечит максимальную производительность для вашей операции, является индивидуальной и сложной задачей.

    Эта статья предназначена для использования в качестве руководства по выбору оптимального тигля для вашей операции. Он объясняет взаимосвязь между операциями плавки/выдержки металла и специфическими характеристиками тигля. Он обеспечивает поддержку, но не заменяет необходимость тесного сотрудничества металлургических заводов и поставщиков тиглей в процессе выбора тиглей.

    Современный тигель представляет собой очень гетерогенный композитный материал на основе графита, который зависит от состава материала и контроля структурного выравнивания графита для достижения требуемых характеристик. Тигли могут быть размером с чайную чашку или вмещать несколько тонн металла. Они могут быть закреплены на месте внутри конструкции печи или могут быть предназначены для извлечения из печи для заливки в конце каждой плавки. Тигли используются в печах, работающих на топливе, в электрических печах сопротивления, в индукционных печах или просто для перемещения расплавленного металла. Они бывают с носиками или без них, а также в самых разнообразных традиционных и специализированных формах.

    Они также обладают множеством различных рабочих характеристик, поскольку каждое применение представляет собой сложный набор температурных, химических и физических параметров, которые определяют технические границы, в пределах которых должен работать тигель.

    Так как же выбрать правильный тигель для вашей работы из широкого спектра доступных вам типов тиглей и материалов?

    Лучше всего начать с подробной оценки ваших операций. Вам необходимо полностью задокументировать и, по возможности, дать количественную оценку всех аспектов процессов плавки, выдержки и обработки металлов. К ним относятся:

    • Мощность, размеры и тип вашей печи
    • Конкретный сплав или ряд сплавов, которые вы плавите
    • Температура плавления и/или выдержки, которую вы поддерживаете
    • Скорость изменения температуры тигля
    • Как заряжается тигель
    • Используемые флюсы или добавки
    • Процессы дегазации или очистки
    • Как удаляют шлак или шлак
    • Как опорожняют тигель.

    Эти девять категорий отражают более общие факторы, которые необходимо учитывать при выборе тигля, соответствующего вашим конкретным требованиям. Вы также должны рассмотреть любые дополнительные процессы или требования, которые могут быть специфическими для вашей деятельности. Примером может быть ваша способность терпеть или ваша потребность избегать перекрестного загрязнения сплавами.

    В то время как вы предоставляете подробную информацию о своих собственных операциях в процессе выбора тиглей, ваш поставщик тиглей должен предоставить высокий уровень знаний о материалах, характеристиках и производительности тиглей. Для получения наибольшего выбора ищите поставщика тиглей, который может предложить перекрывающиеся линейки тиглей, подходящих для каждого конкретного металла, но предлагающих различные рабочие характеристики. Затем, работая вместе, вы сможете точно подобрать конкретный тигель к вашим конкретным требованиям. Достижение этого соответствия является ключом к безопасности, производительности и максимальному сроку службы тигля.

    Однако имейте в виду, что на практическом уровне может не существовать ни одного типа тигля, который предлагает наивысший уровень всех желаемых характеристик для вашего приложения. Характеристики производительности тигля часто предполагают компромиссы. Например, тигель с лучшей теплопроводностью может не обеспечивать наилучшую защиту от теплового удара. Поэтому вам следует расставить приоритеты в списке свойств тигля, наиболее важных для вашего применения, и обсудить эти приоритеты с вашим поставщиком тиглей.

    Вместимость печи, размеры и тип

    Вместимость, размеры и тип печи, которую вы используете, определяют большинство наблюдаемых деталей вашего тигля. Например, когда вы знаете, на какую емкость металла рассчитана ваша печь, вы будете знать, какую емкость должен обеспечить ваш тигель. Точно так же размеры места для тигля в вашей печи будут определять размеры и форму вашего тигля. Это также определит, должен ли ваш тигель иметь сливной носик. Но выбор тигля, соответствующего типу вашей печи, даст вам возможность учитывать множество других менее очевидных факторов.

    Топливные печи

    Топливные печи включают печи, работающие на газе, мазуте, пропане или коксе. Каждое из этих видов топлива непосредственно подвергает тигель воздействию источника нагрева, и каждое из них обеспечивает различный уровень тепла, обычно измеряемый в БТЕ. Любой выбранный тигель должен выдерживать максимальные БТЕ, которые печное топливо может подать на тигель. В газовых, масляных и пропановых печах тигель должен выдерживать воздействие пламени горелки на основание тигля, а тигель должен иметь конусообразную форму, чтобы пламя могло циркулировать вокруг тигля снизу вверх. Это обеспечивает равномерный нагрев тигля. Материал тигля также должен быть устойчив к окислительному повреждению пламенем и соответствовать скорости теплового изменения, которое будет испытывать тигель.

    Хорошая теплопроводность и равномерный нагрев являются важными свойствами тигля при передаче тепла из внутренней части печи через тигель к металлошихте. Тигли с высоким содержанием графита в угольной связке обеспечивают высокую теплопроводность для быстрой плавки в газовых печах.

    Электрические печи сопротивления

    Электрические печи сопротивления обеспечивают равномерный всесторонний нагрев тигля и идеально подходят для точного контроля температуры при выдержке металлов. Но они медленнее, чем печи, работающие на топливе, при плавке. Следовательно, часто выбирают энергоэффективные тигли с высоким содержанием графита в углеродном связующем, чтобы обеспечить высокую теплопроводность для более быстрой плавки в этих печах.

    Тигли, предназначенные для электрических печей сопротивления, обычно имеют чашеобразную форму и обеспечивают одинаковое расстояние между тиглем и нагревательными элементами печи.

    Индукционные печи

    Выбор тиглей для индукционных печей – более сложная задача. В некоторых случаях, например при рафинировании драгоценных металлов, для расплавления шихты используются тигли, предназначенные для нагрева в индукционных полях печи. В других приложениях используются тигли, которые позволяют индукционному полю проходить через них и непосредственно нагревать металлическую шихту. Поэтому важно, чтобы электрические характеристики тигля соответствовали рабочей частоте печи и применению плавки. Например, в некоторых конструкциях для низкочастотных индукционных печей требуются тигли с высоким содержанием карбида кремния, а в других случаях для высокочастотных индукционных печей требуются тигли с высоким содержанием глины. Согласование удельного электрического сопротивления тигля с сопротивлением индукционной печи является ключом к предотвращению перегрева тигля.

    Большинство тиглей, предназначенных для индукционных печей, имеют цилиндрическую форму, чтобы обеспечить одинаковое расстояние между тиглем и змеевиком печи. Однако некоторые небольшие печи, предназначенные для съемных тиглей, имеют конический змеевик, соответствующий профилю трюмных тиглей.

    Печи со съемными тиглями

    Все вышеперечисленные типы печей могут быть сконструированы для использования съемных тиглей. Эти тигли могут загружаться снаружи или при установке в печь, но для заливки они вынимаются из печи. Подобно тиглям, используемым только для переноса металла, они имеют трюмную или А-образную форму, чтобы их можно было поднимать с помощью клещей, предназначенных для правильной поддержки тигля.

    Ограничения мощности печи

    Последним фактором, который необходимо учитывать при документировании требований к тиглю на основе технических характеристик вашей печи, является доступность электроэнергии. Во многих местах энергия для плавки или выдержки может быть недоступна постоянно или может быть чрезмерно дорогой в определенные
    раза или на определенных уровнях. Если это так на вашем предприятии, может быть особенно важно выбрать энергоэффективный тигель.

    Металлы, которые можно плавить и/или хранить

    Знание того, какие металлы и сплавы вы плавите или храните, многое скажет вам о том, какие характеристики вам нужны в тигле. Ваш подробный каталог металлов, которые вы собираетесь плавить, поможет установить максимальную температуру, которую тигель должен поддерживать для плавки и выдержки, определит, как металл будет взаимодействовать с материалом тигля как химически, так и физически, и это будет ключевым фактором при определении какими характеристиками должен обладать ваш оптимальный тигель. Показательный пример: при плавке сплавов на основе меди в печах, работающих на топливе, тигли из карбида кремния роликовой формовки работают лучше из-за более высокой термостойкости. В других типах печей часто выбирают тигли из-за их высокой плотности. Менее плотные и более пористые тигли могут привести к эрозии.

    Тигли из графита и карбида кремния с углеродной и керамической связкой широко используются для плавки и выдержки алюминия и алюминиевых сплавов, алюминиево-бронзовых, медных и медных сплавов, медно-никелевых и никель-бронзовых сплавов, драгоценных металлов, цинк и оксид цинка. Тигли также используются для плавки чугуна. Вместе взятые, эти металлы представляют диапазон температур от 400°C/750°F до 1600°C/2912°F.

    Хотя некоторые типы тиглей поддерживают температуру металла, охватывающую широкий спектр металлов, часто необходимо выбирать тигли, предназначенные для конкретных металлов или сплавов и с более ограниченным диапазоном рабочих температур. Выбор таких тиглей часто более выгоден, поскольку они обладают важными для вашего производства рабочими характеристиками. Например, использование тигля, способного плавить металлы от железа до цинка, может быть не так важно для вашей операции по плавке алюминиевого сплава, как наличие тигля, ограниченного нужным вам диапазоном температур, но способного противостоять коррозионным повреждениям от ваших флюсов для обработки металлов.

    Температуры плавления и выдержки

    Вообще говоря, металлы и сплавы, которые вы плавите или выдерживаете, определяют температурный диапазон, в котором должен работать ваш тигель. Тигли никогда не должны нагреваться выше их максимальной температуры. Это может привести к опасному выходу из строя тигля. Однако работа при температуре ниже нижнего предела температуры тигля также может вызвать проблемы. Например, тигли, предназначенные для высокотемпературной плавки сплавов на основе меди, будут окисляться, если их использовать при низких температурах для плавки цинка.

    Методы плавки и выдержки, связанные с температурой металла, также необходимо учитывать при выборе тиглей. Если ваши операции связаны с перегревом, вам необходимо принять во внимание более высокие температуры металла.

    Скорость изменения температуры

    Способность тигля выдерживать скорость изменения температуры так же важна, как и его минимальные и максимальные пределы температуры. Если ваши методы эксплуатации приводят к частым циклам нагрева и охлаждения тигля или иным образом подвергают его быстрым изменениям температуры, вам необходимо выбрать тигель, устойчивый к тепловому удару. Некоторые типы тиглей гораздо лучше справляются с быстрым изменением температуры, чем другие. Например, высокое содержание углерода в графите тигля придает ему высокую теплопроводность и несмачиваемость. И когда этот графит образует направленно ориентированную матрицу, тигель также обеспечивает высокую стойкость к тепловому удару. Это очень важно для литейного производства, где температура может измениться на несколько сотен градусов за секунды. Ваш поставщик тиглей может порекомендовать, какие тигли обеспечивают наилучшую устойчивость к тепловому удару для вашего применения.

    Как загружается тигель

    Если ваша печь всегда загружается расплавленным металлом, возможно, ей не нужен тигель, устойчивый к физическим повреждениям. Однако, если металлические слитки или другие тяжелые материалы составляют основную часть вашей загрузки и они не загружаются в печь с помощью автоматической системы загрузки, вы можете выбрать механически прочный тигель, способный выдерживать физические удары. Тигли с высоким содержанием углерода и ориентированной графитовой структурой обеспечивают превосходную ударопрочность.

    Вам также понадобится тигель с прочной защитной глазурью. Повреждение глазури из-за грубого обращения может привести к окислению тигля. Экструдированные алюминиевые слитки часто имеют острые края, которые глубоко врезаются в корпус тигля, что приводит к повреждению трещин.

    Флюсы и добавки

    Все тигли обладают определенным уровнем устойчивости к коррозии и химическому воздействию. Но большинство флюсов и других средств обработки металлов, используемых при плавке алюминия и других цветных металлов, обладают высокой коррозионной активностью и требуют наличия тигля с высоким уровнем устойчивости к химическому воздействию. Эта стойкость лучше всего обеспечивается как неизменно плотной структурой материала тигля, так и прочной защитной глазурью. Если ваше плавильное производство связано с коррозионной обработкой металлов, вам, безусловно, понадобится тигель, обеспечивающий соответствующий уровень защиты от этих агентов.

    Дегазация и рафинирование

    Дегазация алюминия и алюминиевых сплавов обычно включает барботирование инертного газа, обычно азота, через расплавленную ванну при перемешивании ванны ротором, предназначенным для разрушения и рассеивания пузырьков газа. Затем эти маленькие пузырьки вытягивают нежелательный водород и оксиды из ванны и выносят их вместе с окалиной и включениями на поверхность, где газ выходит в воздух, а твердый материал может быть удален. Этот процесс, часто используемый вместе с флюсами, физически разрушает тигель, а также разрушает его химически. Поэтому требуется плотный и механически прочный тигель, обладающий высокой устойчивостью к химическому воздействию. Тигли из карбида кремния обеспечивают превосходную стойкость к эрозии при высоких температурах и химической коррозии. Также при изостатическом прессовании тигли образуют хаотическое расположение графита в своей структуре. Это способствует созданию более плотных продуктов, которые могут более эффективно выдерживать эрозионные и коррозионные условия.

    Многие процессы рафинирования и обработки металлов, используемые с другими цветными металлами, также требуют механически прочного и химически стойкого тигля.

    При рафинировании и плавке драгоценных металлов особенно важно, чтобы тигель, который вы используете, обеспечивал чистоту металла благодаря несмачивающим свойствам. Это означает, что тигель должен быть хорошо герметизирован от проникновения металла. Эта характеристика обеспечивается плотной структурой материала тигля и прочной защитной глазурью.

    Удаление шлака и окалины

    Плотный несмачивающий тигель также поможет уменьшить накопление шлака и окалины и облегчит очистку пустого тигля.

    Опорожнение печи

    Тигли для плавки и удержания расплавленного металла, выгружаемого из печи, должны иметь легкий доступ к металлу и высокую термическую эффективность. Это позволяет печи поддерживать нужную температуру металла при минимальном потреблении топлива или энергии.

    Тигли для печей, которые наклоняются для разливки, часто требуют встроенных разливочных патрубков, которые обеспечивают досягаемость и точность, необходимые для разливки.

    Заключение

    Обладая полным и подробным пониманием всех аспектов ваших операций по плавке и/или выдержке металла, вы и ваш поставщик тиглей сможете выбрать тигель, отвечающий вашим конкретным эксплуатационным требованиям и обеспечивающий постоянно более длительный срок службы. жизнь.

    Общий | алюминиевый плавильный котел? | Практик Машинист

    РАД1
    Алюминий

    Лист, ммВес 1 м2, кг
    0,403,34
    0,453,73
    0,504,13
    0,554,52
    0,604,91
    0,655,31
    0,705,70
    0,756,09
    0,806,48
    0,907,27
    1,008,05
    1,108,83
    1,209,62
    1,5011,97
    2,0015,90
    2,5019,82

    Лист, ммВес 1 м2, кг
    0,43,14
    0,453,53
    0,53,94
    0,554,31
    0,64,69
    0,655,08
    0,75,49
    0,755,88
    0,86,29
    0,97,09
    17,94