Вертикально фрезерный обрабатывающий центр: Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ по металлу купить в Москве

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр модели VMC620

Специальная цена

Связь с ведущим специалистом

+7 (495) 147-88-24

Посмотреть технические характеристики

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с 5-ти осевой интерполяцией модели RAIS VMC620, производства ф. RAIS, Болгария, предназначен для обработки деталей сложных форм, из различных материалов от алюминия до нержавеющей стали, в условиях высоких скоростей резания и загрузки.

Линейные роликовые направляющие обеспечивают низкое трение и скольжение (эти преимущества особенно важны для высокоскоростной трехмерной резки и обработки). Улучшает качество поверхности заготовки – нет необходимости в дальнейшей полировке.

№	Параметры	Ед. изм.	Значения
Основные параметры
1.	Ход по осям X / Y / Z	мм	620 / 520 / 460
2.	Направляющие	3-х осевые направляющие линейного типа (роликовые)
3.	Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола	мм	150-610
4.	Диаметр стола	мм	650
5.	Диапазон поворота оси B	град	-50° ~ +110
6.	Диапазон вращения оси C	град	360°
7.	Т-образные пазы	мм	5 x 18 x 100
8.	Грузоподъемность стола (в горизонтальном положении)	кг	300
9.	Грузоподъемность стола (в наклонном положении)	кг	200
10.	Быстрые подачи по осям X / Y / Z	м/мин	36/36/36
11.	Скорость подачи резания	м/мин	1 ~ 15000
Инструментальный магазин
12.	Емкость инструментального магазина	шт	32
13.	Максимальный диаметр инструмента (по свободных соседних ячейках)	мм	75
14.	Максимальный диаметр инструмента (по свободных соседних ячейках)	мм	125
15.	Максимальная длина инструмента	мм	250
16.		кг	6, 8
Шпиндель
17.	Конус шпинделя	тип	BT40
18.	Диапазон скорости шпинделя	об/мин	12 000 (опция – 15 000, 24 000)
19.	Тип шпинделя	тип	Прямой (непосредственный) (опция – мотор шпиндель)
20.	Мощность главного мотора	кВт	11 (опционально) 12,5
21.	Габариты (Д х Ш х В)	мм	2500 x 2700 x 3000
22.	Вес машины	кг	8200
23.	Точность обрабатывающего центра (в зависимости от типаразмера)	по DIN	DIN8605-8607
24.	Система ЧПУ		Fanuc 0i (Fanuc 32i/ Siemens 828D/ Siemens 840D/

Вертикально — фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM-1880S предназначен для фрезерования различных изделий, от мелких до крупных габаритов. С его помощью можно проводить обработку наклонных или изогнутых поверхностей, выполнять операции фрезерования, сверления, растачивания и зенкерования. Станок возможно оснастить дополнительными опциями, поворотными, наколнно-поворотными столами, тем самым увеличить технологические возможности станка. Обрабатывающий центр востребован в машиностроении, станкостроении, автомобилестроении, нефтегазовой сфере, оптической аппаратуры, медицинского оборудования, а также в аэрокосмической промышленности и др.

Цельнолитая станина из серого чугуна типа СЧ30 с утолщенными стенками и большая масса станка – 13000 кг – исключают вибрации во время работы, повышают жесткость и прочность обрабатывающего центра. Трапециевидная колонна снижает до минимума возникающие во время работы центра деформации и чувствительность к динамическим нагрузкам.

Для перемещения рабочего стола 1800 х 800 мм используются направляющие качения (роликовый тип) с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирования стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования ±0,006 мм, повторяемость позиционирования ±0,003 мм на всей длине перемещений.

Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом производства PMI (Тайвань). Она отличается высокой жесткостью, плавностью и точностью хода, обеспечивает отличное качество обработки, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.

Продуманная сбалансированная конструкция шпинделя высокой динамической и статической жесткости позволяет станку сохранять точность работы на протяжении всего срока службы. Привод осуществлен посредством ременной передачи, что обеспечивает плавность регулирования вращения, а так же высокую степень ремонтопригодности и простоту обслуживания.

Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus 5 пакета с оптоволоконной передачей данных позволяет обеспечить высокую скорость обратной связи и высокую точность работы станка. Оснащена функцией диалогового программирования MANUAL GUIDE 0i для легкого написания УП прямо на станке.

1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:

— станина станка,

— шариковинтовые пары,

— линейные направляющие,

— подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.

3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

— расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

— инструменты для обслуживания станков;

— устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

— детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

ПРЕДПРОДАЖНАЯ ПОДГОТОВКА (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Вертикальная обработка, также известная как фрезерование, основана на использовании вращающихся фрез для удаления металла с заготовки. Вертикальная обработка выполняется на вертикальном обрабатывающем центре (VMC), в котором используется шпиндель с вертикальной ориентацией. При вертикально ориентированном шпинделе инструменты торчат из резцедержателя прямо вниз и часто режут верхнюю часть заготовки.

Несмотря на то, что наши вертикальные обрабатывающие центры различаются по размеру и мощности, мы проектируем каждый из них с учетом качества, надежности, простоты эксплуатации и безопасности. Кроме того, благодаря нашей философии производства «Производство по требованию» все наши вертикальные обрабатывающие центры используют новейшие, самые передовые технологии фрезерования для повышения производительности и развития вашего бизнеса.

Независимо от того, требует ли ваша область применения обработки мелких или крупных деталей в условиях мелкосерийного или крупносерийного производства, мы предлагаем широкий ассортимент вертикальных обрабатывающих центров, чтобы гарантировать, что у вас есть наилучшее решение для ваших нужд с самой низкой стоимостью владения в отрасли. .

Производительность производства Кентукки сочетает в себе качество и надежность Mazak с компактностью и доступной ценой. Удовлетворите все свои потребности в обработке с помощью вариантов шпинделей, мощностей ATC и решений для управления стружкой/охлаждающей жидкостью.

Серия машин мирового класса, которые могут справиться с любыми задачами, от мелкосерийного производства до высокопроизводительного оборудования и всего, что между ними. Прочная конструкция С-образной рамы и подвижного стола превосходит все ожидания даже в самых требовательных приложениях, предлагая годы надежности.

VTC (серия с вертикальной подвижной колонной) представляет собой вертикальный фрезерный станок с фиксированным столом, который предлагает как CAT40, так и CAT50, а также несколько размеров стола, что позволяет цехам обрабатывать большие заготовки с исключительной жесткостью и скоростью. Дополнительная перегородка стола (съемная) обеспечивает гибкость стандартной машины и машины с двумя устройствами смены поддонов в одном.

Получите точность и аккуратность для самых сложных работ с 3-осевой вертикальной обработкой Makino. Испытайте бесшумную резку; маневренность для высокоскоростного твердого фрезерования; и более высокая точность для сложной трехмерной геометрии с вертикальными обрабатывающими центрами Makino.

Наши 3-осевые вертикальные обрабатывающие центры обеспечивают гибкость для производства штучных изделий, опытно-конструкторских работ или сложного крупносерийного массового производства. Разработанные с учетом производительности и точности, вертикальные обрабатывающие центры Makino соответствуют самым жестким допускам и стандартам надежности, в конечном счете, сокращая время производства, снижая затраты на деталь и обеспечивая более быстрое время обработки.

Надежность и простота обслуживания Makino означают, что ваш 3-осевой вертикальный обрабатывающий центр сохраняет точность и производительность в течение многих лет, добавляя ценность и рентабельность инвестиций намного больше, чем любой другой станок на рынке.

Идеальный фрезерный станок для сложных операций.
Вертикальный обрабатывающий центр F5 спроектирован так, чтобы обеспечить жесткость и жесткость для резки без вибрации, маневренность, ожидаемую от твердого фрезерного станка, и точность для сопряжений с жесткими допусками, характерных для сложной трехмерной контурной геометрии…

Идеальный фрезерный станок для сложных задач
Вертикальный обрабатывающий центр F5 Pro 6 спроектирован так, чтобы обеспечить жесткость и жесткость для резки без вибраций, маневренность, ожидаемую от твердого фрезерного станка, и точность для сопряжений с жесткими допусками, типичных для сложных трехмерных контуров. ..

Предназначен для обеспечения мощности, скорости, точности и универсальности при обработке крупных деталей.
Большой вертикальный обрабатывающий центр F8 обеспечивает мощность, скорость, точность и универсальность для обработки крупных деталей, а также крупных компонентов штампов и пресс-форм.

F9 предназначен для работы как с крупными производственными деталями, так и с крупными компонентами штампов и пресс-форм, обеспечивая жесткость и жесткость для безвибрационной тяжелой обработки, черновой и чистовой обработки на одном станке, маневренность для высокоскоростной / твердое измельчение и точность для смесей с жесткими допусками. ..

iQ300 — идеальный прецизионный микрофрезерный станок для производителей светодиодной оснастки, отделки оптических поверхностей и других операций обработки с высокими допусками. Станок обладает широким диапазоном возможностей: от субмикронной точности обработки и повторяемости до операций обработки в макромасштабе.

iQ500 — идеальный прецизионный микрофрезерный станок для производителей светодиодной оснастки, отделки оптических поверхностей и других операций обработки с высокими допусками. Станок обладает широким диапазоном возможностей: от субмикронной точности обработки и повторяемости до обработки в макромасштабе…

Вертикальный обрабатывающий центр L2 предназначен для крупносерийного производства мелких деталей. Сочетая в себе жесткую конструкцию, компактные размеры и гибкую конструкцию шпинделя, L2 представляет собой высокостабильную и надежную платформу станка для круглосуточной обработки деталей без присмотра.

Передовые технологии и повышенная производительность обеспечивают новый уровень производительности в условиях мелкосерийного производства. Благодаря идеальному сочетанию мощности, точности, скорости и надежности 3-осевые вертикальные обрабатывающие центры PS65 и PS105 задают новый стандарт производительности вертикальных обрабатывающих центров. ..

Передовые технологии и повышенная производительность обеспечивают новый уровень производительности в производственных условиях. Благодаря идеальному сочетанию мощности, точности, скорости и надежности, PS65 и PS105 задают новый стандарт производительности вертикальных обрабатывающих центров в аэрокосмической, медицинской,…

В вертикальном обрабатывающем центре S33APC используется шпиндель с конусом 40 и скоростью вращения 13 000 об/мин, обладающий жесткостью и жесткостью, необходимыми для операций твердого резания, и скоростью, необходимой для обеспечения высокого качества поверхности при выполнении сложных операций с штампами и пресс-формами.

Вертикальный обрабатывающий центр V56i обеспечивает высокоскоростную обработку с превосходной точностью, эффективным удалением стружки и простотой в эксплуатации при изготовлении штампов/пресс-форм с длительным циклом обработки.

Вертикальный обрабатывающий центр V33i обеспечивает высокоскоростную обработку с превосходной точностью, эффективным удалением стружки и простотой в эксплуатации. Интегрированная конструкция шпинделя и ротора приводного двигателя снижает вибрацию при работе на высоких скоростях — еще одна причина, по которой V33i — ваш идеальный жесткий диск…

Технологический процесс (ТП) — это установленная соответствующими технологическими документами последовательность действий, взаимосвязанных между собой и направленных на объект процесса с целью получения требуемого результата. Состоят Технологические процессы из рабочих операций, которые могут быть связаны друг с другом с помощью технологических переходов.

На каждом производственном предприятии разработан и функционирует основной или постоянный ТП производства или процессы. Они утверждаются главным технологом предприятия. Для большей наглядности описание ТП сопровождает схема технологического процесса, которая также проходит все ступени согласования.

Разработка ТП для вновь вводимого в эксплуатацию производства осуществляется на основе типовых процессов изготовления с учетом автоматизации. При освоении новых видов изделия или новых технологий используются временные ТП.

Технологические документы, используемые для описания и реализации ТП производства, зависят от отрасли, в которой функционирует конкретное предприятие. Если в большинстве промышленных сфер за основу приняты маршрутные карты, то в станкостроительной отрасли операционные карты являются такой же неотъемлемой составляющей технологической документации, как и маршрутные карты.

Разработка тех. процесса и подготовка тех. документации осуществляется в полном соответствии с требованиями ГОСТ 14.301 – 83, который входит в состав Единой системы технологической документации (ЕСТД). В соответствии с положениями, существующими в ЕСТД, технологические документы в основной своей массе относятся к специализированной документации. В то время как Технологические инструкции классифицируются в качестве общих документов.

маршрутную карту используют для маршрутного или маршрутно-операционного описания ТП или для перечисления технологических операций и перемещений в производственном процессе. Содержит данные об оборудовании, материальных нормативах и трудовых затратах, технологической оснастке ;

Производится, как правило, еще перед началом строительства производственных цехов. Т.к., если речь идет о крупных производственных объектах, то они проектируются и строятся с учетом используемого оборудования и технологий. Также учитывается будущая автоматизация технологических процессов.

операционный — разрабатывается для крупносерийного и массового производства. Кроме маршрутной карты разрабатываются операционные карты. А сама маршрутная карта представляет собой перечень операций, указанных в последовательности исполнения процесса;
единичный — разрабатывается для мелкосерийного производства. Такие тех. процессы изготовления отличаются минимизацией подготовительных операций. Разработка ТП направлена на эффективное использование технологического оборудования.

Эффективное производство основывается на точной последовательности действий. Технологический процесс это разработанный и согласованный порядок выполнения поставленной задачи по изготовлению конечного продукта. В зависимости от производимых предметов, процесс может включать в себя различное количество отдельных рабочих алгоритмов, объединенных общим результатом.

Понятие техпроцесса раскрывается на производстве. Взаимосвязанные действия, начинающиеся с логистики материала, переходящие к обработке и завершающиеся доводкой, упаковкой или монтажом готового изделия. Подробное описание технологического процесса включает себя блоки — технологические операции. Для каждой операции характерны признаки общего процесса, а ее выполнение реализуется одним специалистом при помощи конкретного оборудования. В общую схему все объединено технологическими переходами — завершенными операциями.

Основные техпроцессы дополнительно делятся на заготовительные, стадии обработки, сборки, отделки, информационного сопровождения. Это непосредственная разработка, создание товара или услуги, отвечающее целям организации. Само производство лишь составляющая общего механизма технологического процесса.

Вспомогательные процессы направлены на поддержание условий функционирования основных. В том числе сюда включается контроль за состоянием оборудования, цехов, поставка инструментов и средств индивидуальной защиты для специалистов. Каждая операция вспомогательного этапа важна и является обязательной к выполнению.

К обслуживающим процессам относятся логистические процедуры сырья, готовой продукции. В них задействуются складские и транспортные узлы. Вспомогательные и обслуживающие процессы могут быть переданы подрядным организациями — такой подход зачастую экономически более эффективный.

Ко внешним воздействиям относятся механическая обработка, взаимодействие с химическими реагентами, температурные и радиационные воздействия. Факторы внутреннего характера — сопротивляемость материала детали или изделия на внешние воздействия, с сохранением формы и состояния на момент обработки. Сущность правильного технологического процесса — правильный подбор материала и принципа воздействия на него.

Построение правильной последовательности для технологических операций занимает много времени. Итоговый результат включает плановые сроки, уровень качества, себестоимость конечного продукта. Большое число изделий производятся по ГОСТ, что требует дополнительного анализа со стороны технологов.

Типовой технологический процесс. Рассчитан на определенный объем изделий одного типа. Изделия схожи в конструкции и технологических параметрах. Единичный техпроцесс в некоторых производствах состоит из комплекта типовых. Большее число типовых техпроцессов на производстве позволяет сокращать затраты на запуск изготовления изделий. Это позволяет улучшать экономические показатели предприятия.

Перспективные. В работе применяются новейшие технологии и подходы, современные станки и инструмент. Данный вид характерен для организации, лидирующих в своих отраслях — они активно развивают материально-техническую базу предприятий.

Маршрутные. Техпроцесс разрабатывается в формате маршрутной карты. Она включает информацию верхнего уровня — список операций, их очередность, тип используемых станков и оборудования, оснастка и время, отведенное на выполнение.
Операционный технологический процесс. Наиболее подробный техпроцесс, описывающий последовательность обработки детализировано. Указывается все, включая уровень переходов, параметров режимов. Оформляется в стандарте операционной карты.

Операционный техпроцесс разрабатывался в США. Нехватка кадров с нужной квалификацией из-за второй мировой войны привела к разработке точной последовательности работ. Это позволило привлекать на производство менее квалифицированную рабочую силу, без опыта. В военное время это позволило выполнять плановые производственные нормы в срок. В мирное время такой подход приносит дополнительные затраты. Работа технологов зачастую проходит зря — опыт рабочих в цехах, накопленный годами, позволяет исключать подробные операционные карты и все чаще пользоваться маршрутными картами.

Для этого принципа характерно включение в одну операцию большего числа переходов. На практике это улучшает точность взаимной ориентированности осей и обрабатываемых поверхностей заготовки, детали. Эффективность достигается за счет исполнения всех переходов операции за единичную установку на станок или обрабатывающий много осевой центр по типу ЧПУ.

Операция делится на последовательность простейших переходов. Оборудование проходит наладку режима работы один раз на первую деталь из серии. Оставшиеся детали из партии обрабатываются на первоначально настроенном режиме.

Технологический процесс реализуется с занесением в базы данных программ. Это софт, управляющий процессом жизненного цикла изделия. Автоматизированные системы позволяют быстрее вносить правки в техпроцесс для улучшения технико-экономических показателей.

Технологическая оснастка представляет собой список инструмента, пресс и литейных форм, просечек и штампов. Устройства для установок деталей и упрощения доступа рабочим в зону действия тоже относятся к оснастке. Оснастка является опцией, дополняющей оборудование, но имеет меньший срок службы. Технологи при работе над техпроцессом часто задействуют универсальную оснастку, применяемую на ряд типоразмеров изделия.

Технолог при подборе инструмента учитывает в первую очередь ресурс работы и универсальность. Чем большее количество раз он может задействовать в производстве продукции, тем выше экономический эффект производства. Современный инструмент позволяет оптимизировать операции обработки и сократить время выполнения техпроцесса.

означает все технологии, конструкции, формулы, алгоритмы, процедуры, методы, открытия, процессы, приемы, идеи, ноу-хау, исследования и разработки, технические данные, инструменты, материалы, спецификации, процессы, изобретения (независимо от того, или непатентоспособные и вне зависимости от того, применяются ли они на практике или нет), аппаратура, творения, усовершенствования, авторские работы на любых носителях, конфиденциальная, частная или непубличная информация и другие подобные материалы, а также все записи, графики, чертежи, отчеты, анализы и другие письменные материалы. , и другие материальные воплощения вышеизложенного в любой форме, независимо от того, перечислены они здесь или нет, в каждом случае, кроме Программного обеспечения.

означает официальную запечатанную, электронную или веб-процедуру торгов, используемую для всех покупок товаров и услуг, не связанных с претензиями, на сумму более пятидесяти тысяч долларов. Для закупок на сумму от пяти тысяч до пятидесяти тысяч долларов конкурентный процесс означает котировки, полученные как минимум от трех продавцов по телефону или письменные котировки, или и то, и другое, и подтвержденные доказательствами конкуренции. Закупки на сумму до пяти тысяч долларов освобождаются от участия в конкурсных торгах при условии, что закупки основаны на получении максимального качества при минимальных затратах.

означает производство, приготовление, распространение, преобразование или переработку лекарства или устройства, прямо или косвенно, путем извлечения из вещества природного происхождения или независимо друг от друга посредством химического или биологического синтеза, и включает в себя любую упаковку или переупаковку веществ или маркировку или перемаркировку их упаковки, а также продвижение и маркетинг таких лекарств и устройств. Производство также включает подготовку и продвижение коммерчески доступных продуктов из нерасфасованных соединений для перепродажи фармацевтами, практикующими врачами или другими лицами.

означает электронную обработку данных, информацию, ведение учета, связь, телекоммуникации, аппаратное обеспечение, стороннее программное обеспечение, сети, периферийные устройства, портфельные торговые и компьютерные системы, включая любые внешние системы и процессы, а также интеллектуальную собственность, используемую Компанией. .

означает вирус, терапевтическую сыворотку, токсин, антитоксин, вакцину, кровь, компонент или производное крови, аллергенный продукт, белок, отличный от химически синтезированного полипептида, или аналогичный продукт, или арфенамин, или любое производное арфенамина, или любой другой трехвалентный органическое соединение мышьяка, применимое для профилактики, лечения или излечения заболевания или состояния человека.

означает любые и все патенты, патентные заявки, ноу-хау и все права интеллектуальной собственности, связанные с ними, которые принадлежат или контролируются Лицензиаром, включая все их материальные воплощения, которые необходимые или полезные для производства аденоассоциированных вирусов, аденоассоциированных вирусных векторов, исследовательских или коммерческих реагентов, связанных с ними, лицензионных продуктов или других продуктов, включая производственные процессы, техническую информацию, касающуюся методов производства, протоколов, стандартных операционных процедур , записи о партиях, анализы, рецептуры, данные контроля качества, спецификации, масштабирование, любые и все улучшения, модификации и изменения, а также любые и все действия, связанные с таким производством. Любые и все химические процессы, производство и контроль (CMC), основные файлы лекарств (DMF) или аналогичные материалы, предоставленные регулирующим органам, и содержащаяся в них информация считаются Производственными технологиями.

означает запатентованную технологию Заказчика, включая дизайн операций Заказчика в Интернете, контент, программные инструменты, аппаратные разработки, алгоритмы, программное обеспечение (в исходной и объектной формах), дизайн пользовательского интерфейса, архитектуру, библиотеки классов, объекты и документацию (как печатную, так и электронную), ноу-хау, коммерческую тайну и любые соответствующие права на интеллектуальную собственность по всему миру (независимо от того, принадлежат ли они Заказчику или предоставлены Заказчику по лицензии третьей стороной), а также любые производные, усовершенствования, улучшения или расширения Технология Заказчика, задуманная, реализованная на практике или разработанная Заказчиком в течение срока действия настоящего Соглашения.

означает внедрение нового или значительно улучшенного продукта, услуги или процесса, включая, помимо прочего, производственные, строительные или строительные процессы, новый метод маркетинга или новый организационный метод в деловой практике, организации рабочего места или внешних связях среди прочего, с целью помочь решить социальные проблемы или поддержать стратегию «Европа 2020» для разумного, устойчивого и инклюзивного роста;

означает проект, использующий средства, выделенные под заголовком «Министерство энергетики — экологически чистые угольные технологии», на общую сумму до 2 500 000 000 долларов США для коммерческой демонстрации чистых угольных технологий или аналогичные проекты, финансируемые за счет ассигнований Агентства по охране окружающей среды. Федеральный взнос для квалификационного проекта должен составлять не менее 20 процентов от общей стоимости демонстрационного проекта.

означает те меры, которые при отсутствии надлежащих полномочий нельзя обойти в соответствии с законами, выполняющими обязательства по статье 11 Договора ВОИС по авторскому праву, принятого 20 декабря 19 года.96 и/или аналогичные международные соглашения.

означает, применительно к каждому Продавцу, следующую информацию, принадлежащую такому Продавцу или в той степени, в которой он имеет лицензию, которая существует и находится в распоряжении такого Продавца на Дату закрытия: технология производства, частная или конфиденциальная информация. , процессы, методы, протоколы, методы, улучшения и ноу-хау, которые необходимы для производства Продуктов в соответствии с текущим применимым ANDA Продукта, в зависимости от обстоятельств, включая, помимо прочего, производственный процесс, утвержденный в применимом ANDA продукта, спецификации и методы испытаний, сырье, упаковка, стабильность и другие применимые спецификации, инструкции по производству и упаковке, основная формула, отчеты о валидации, насколько это возможно, данные о стабильности, аналитические методы, записи жалоб, ежегодные обзоры продукта в той мере, в какой это возможно. имеющиеся, и другие основные документы, необходимые для производства, контроля и выпуска Продукции в соответствии с таким Продавцом или любым из его Аффилированных лиц или от его имени до Даты вступления в силу. Технология Продукта включает в себя, помимо прочего, права, которыми владеет или в какой-то степени контролирует такой Продавец в соответствии с любым патентом, выданным на Территории или подлежащим рассмотрению на Территории на Дату закрытия, а также любые права в соответствии с любым патентом или патентной заявкой за пределами Территории. исключительно в той мере, в какой это необходимо для производства Продуктов за пределами Территории для ввоза и продажи на Территории. Для целей данного определения компания Allergan и ее Аффилированные лица не считаются Аффилированными лицами Продавца.

означает любую технологию, включая технологии, применяемые на стадии предварительного сжигания, сжигания или дожигания, на новом или существующем предприятии, которые позволят добиться значительного сокращения выбросов в атмосферу диоксид серы или оксиды азота, связанные с использованием угля для производства электроэнергии, или технологический пар, который не получил широкого распространения по состоянию на 15 ноября 1990 г.

означает Права собственности, которые (а) впервые созданы, задуманы или реализованы на практике, в зависимости от обстоятельств, компанией Allergan или любой третьей стороной в ходе осуществления деятельности, осуществляемой в соответствии с Соглашением об исследованиях и разработках, или (б) каким-либо образом приобретены или иным образом получены от имени ASTI в течение срока действия Соглашения об исследованиях и разработках от лиц, не являющихся Allergan, и необходимы или полезны для исследований, разработки или коммерциализации продуктов ASTI или Предварительного отбора. Товары.

означает SAP NetWeaver Foundation для сторонних приложений, SAP Cloud Platform (за исключением случаев использования исключительно в качестве приложения для подключения между приложением SAP и S/4 EM) и SAP Leonardo IoT, Business Services (включая любые переименованные, предшествующие и/или или более поздние версии любого из вышеперечисленных, которые были общедоступны SAP, если таковые имеются, за исключением случаев, когда любой из вышеперечисленных используется в качестве пользовательского интерфейса для S/4 EM).

означает определение видов, количеств или концентраций и, в некоторых случаях, местонахождения радиоактивных материалов в организме человека путем прямого измерения, подсчета in vivo или путем анализа и оценки материалов, выделяемых или удаляемых из организма. человеческое тело. Для целей настоящих правил эквивалентным термином является «радиобиоанализ».

означает все Программное обеспечение, данные, ноу-хау, идеи, методологии, спецификации и другие технологии, в отношении которых Подрядчик владеет такими Правами на интеллектуальную собственность, которые необходимы Подрядчику для предоставления прав и лицензий, изложенных в Разделе 14.1, и для Государству (включая его лицензиатов, правопреемников и правопреемников) осуществлять такие права и лицензии, не нарушая никаких прав какой-либо Третьей стороны или какого-либо Закона и не беря на себя каких-либо обязательств по оплате какой-либо Третьей стороне. Фоновая технология должна: (a) быть идентифицирована как Фоновая технология в Техническом задании; и (b) были разработаны или иным образом приобретены Подрядчиком до даты RFP.

Маршрут технологического процесса, также именуемый производственным маршрутом, иначе говоря, план работ, подробное структурированное описание мероприятий в рамках технологического процесса. Маршрут технологического процесса описывает последовательность действий, необходимых для изготовления детали, машины или устройства. Полное описание технологического маршрута включает индивидуальное определение каждой технологической операции (инструкционная карта). Каждый маршрут касается одного компонента или машины и устройства, хотя при обобщенном подходе, после внесения необходимых модификаций, он может быть использован для изготовления других компонентов того же класс деталей [1]. Следует подчеркнуть, что для данного производства данной детали существует не только и не только один подходящий технологический процесс. Практически в каждом случае возможна разработка нескольких вариантов технологического процесса, включающих различные технологические маршруты. Многовариантность технологического процесса зависит от имеющихся производственных ресурсов (прежде всего технологических машин, инструментов, технологических возможностей), а также вопросов логистики, в том числе количества станков и расстановки технологических машин в производственных цехах, или видов транспорта субподрядчикам. ).

Согласно [2], производственный маршрут включает определение времени из технологического норматива времени. Уточнение маршрута производства – это полное документирование технологического процесса (технологическая карта, карты инструкций на каждую технологическую операцию, карты норм времени). В машиностроении термин производственный маршрут или технологический процесс используется редко. Термин «технологический процесс» широко используется при изучении технологий в университетах, а также в металлургической и машиностроительной промышленности. Именно в рамках этого термина функционирует полное описание технологического процесса. В дидактическом контексте используется термин «маршрут технологического процесса», которого в технологической документации фактически нет. Однако она играет важную роль в процессе обучения, будь то на технических факультетах вузов или средних профессиональных учебных заведениях, и представляет собой укороченную схему технологического процесса. Какие данные должны быть включены, является договорным вопросом. Минимальное содержание должно включать следующие данные:

На рис. 1 представлен скан фрагмента иллюстративного маршрута технологического процесса. Маршрут технологического процесса должен в первую очередь описывать ход процесса пошагово, технологическую операцию за технологической операцией. Эскизы могут включать словесное описание технологических операций, но на этапе разработки маршрута это не обязательно.

Технологический маршрут в принципе может быть подготовлен любым способом, вручную или с использованием программного обеспечения САПР. Однако в каждом из этих случаев маршрут должен быть разборчивым и давать однозначное описание.

Маршрут технологического процесса играет ключевую роль в упражнениях, в ходе которых участники должны отработать технологический процесс данной детали. Только на основании утвержденного варианта технологического маршрута разрабатываются инструктивные карты и карты норм времени.

В данном посте описывается маршрут технологического процесса в разрезе производственного процесса с использованием обычных технологических машин. Современное документирование технологических процессов может использовать бумажную документацию, но чаще для этого используется специальное программное обеспечение и ИТ-системы – в т.ч. САМ и ПЛМ. Трудно предположить, что присмотр за программами ЧПУ для станков с ЧПУ в бумажном варианте уместен. Следует подчеркнуть, что каждое производственное предприятие имеет свои закономерности и правила создания и ведения технологической документации. Точнее, в реальных промышленных условиях есть и такие производства, где технологическая документация не ведется или ведется недобросовестно. В таких ситуациях чаще всего все технологические знания, включая управление производством, являются прерогативой одного или нескольких человек. Таким образом, такие люди становятся стратегическим ресурсом, без которого невозможно ведение производственной деятельности.

В случае обычной, только бумажной, технологической документации принят метод нумерации последующих технологических операций через каждые 10. Благодаря этому стало намного проще вносить изменения в ходе процесса путем добавления новая технологическая операция. Новая технологическая операция между операциями, т.е. 20 и 30, взяли за номер 25.

Заготовку зарисовывают тонкой или толстой линией, а поверхности, обрабатываемые на данной технологической операции, соответственно толстой или очень толстой линией, должны быть четко обозначены. Приведенные размеры относятся только к поверхностям, обрабатываемым на данной технологической операции, и хотя бы один из них должен определяться исходя из принятой основной контактной базы обработки. На технологическом эскизе также наносим технологические обозначения, определяющие способ крепления заготовки. В случае проведения производственного технического осмотра эскиз не требуется. Считается достаточным лишь упомянуть, что такая операция происходит в данном месте. Кроме того, можно численно определить, какой размер или размеры (шероховатость) должны быть проверены.

Не для каждой технологической операции требуется технологический эскиз. В случае операций технического контроля ее основным описанием является карта технического контроля, разрабатываемая на каждую технологическую операцию, в которой проводятся плановые измерения геометрических величин. Следовательно, маршрут лишь на словах описывает операцию технического контроля.

Определение станции механической обработки направлено на улучшение выбора производственных ресурсов. В упрощенной версии дается только общий термин, такой как поворотная станция. Конкретный тип технологической машины (станков) должен быть указан много раз, напр. производственный токарный станок (рис. 1). Иногда доступный парк техники предоставляется заранее. Затем следует выбрать конкретную модель технологической машины (станка).

Автор решил эту проблему по-другому. Сначала он приварил к основанию кусочки полосы металла с отверстиями (для крепления к рабочему столу), затем — по краям оси приварил кусочки квадратного прутка, которые упираются в крепления.

Вырезаем из листового металла заготовку необходимой формы. Затем надо просверлить отверстие, и прикрепить с помощью сварки отрезок шпильки, на который надевается упорный ролик из круглой трубы. На шпильку навинчиваем гайку.

В завершении останется только изготовить ограничительный упор для ограничения хода рукоятки. Для этого отрезаем кусок уголка, затем привариваем к станине. Предварительно в уголке сверлим отверстие, и привариваем гайку. В гайку вкручиваем болт.

1 Станок для сгибания арматуры
1.1 Гибочный станок для арматуры своими руками

В процессе работы с арматурой, её часто приходится сгибать вручную, подгоняя под требуемые элементы строения. Ярким примером этому может служить армирование углов ленточного фундамента, где арматура гнется в нескольких местах, после чего укладывается на углы фундамента для его усиления.

Сделать самодельный станок для сгибания арматуры своими руками несложно, а для этого не потребуется много инструментов и времени. В то же время гибочный станок для арматуры всегда будет, кстати, в особенности, если планируется достраивать, например второй этаж на гараж.

Существуют различные виды гибочных станков арматуры. Бывает станок для сгибания арматуры автоматический, бывает механический и ручной. Однако принцип устройства и работы всех станков для гибки арматуры практически одинаковый.

На прочном основании, изготовленном из древесины или куска швеллера, фиксируются упоры для расположения между ними сгибаемой арматуры. Здесь же располагается подвижный ролик с приваренной к нему рукоятью. При нажатии на рукоять, ролик воздействует на арматуру, сгибая её под нужным углом.

Чтобы сделать своими руками станок для сгибания арматуры из швеллера как на картинках, понадобиться сначала, собрать основание. Для этого берется цельный кусок швеллера, к которому по краям привариваются опоры из арматуры.

Далее на собранном основании фиксируется гибочный станок для арматуры своими руками. Для этого с одной стороны швеллера приваривается полуметровый кусок уголка. Сразу же за ним необходимо приварить небольшой кусок арматуры или прута, для второй подвижной части гибочного станка.

Арматурные стержни используются в качестве армирующего элемента в железобетонных элементах. Их часто изгибают, чтобы сделать стремена или продольные стержни. В этой статье мы обсудим как согнуть арматуру и как можно сделать самому гибочный станок в домашних условиях.

Рассмотрим простую балку (которая свободно опирается на две опоры у своих концов). Всякий раз, когда балка изгибается или провисает, это происходит из-за статической нагрузки (веса). По мере увеличения сил от центра к низу нижняя часть балки имеет тенденцию растягиваться или удлиняться.

Для этой детали требуются стальные арматурные стержни, так как она находится под напряжением. Прочность балки на растяжение повышается за счет сочетания бетона и стали. Это предотвращает разрушение балки из-за силы нагрузки.

Инженеры проектируют изгибы арматурной стали таким образом, чтобы сталь упиралась в бетон именно там, где возникают растягивающие напряжения, чтобы помочь бетону сопротивляться этим напряжениям. Именно по этой причине некоторые арматурные стержни изгибаются почти зигзагообразно.

Арматурные стержни не должны изгибаться слишком сильно при изгибе. Стержни могут треснуть или ослабнуть, если их согнуть слишком сильно. Поэтому для различных размеров стержней и различных типов крюков были установлены определенные минимальные диаметры изгиба.

Подводя итог, можно сказать, что гибка стержней требуется почти на каждом строительном объекте. Используется для изготовления хомутов и продольной арматуры. Вы можете сделать свой собственный барный станок дома, используя некоторые основные инструменты и старые металлические детали.

Изгиб арматуры может показаться простым процессом, но для получения идеального изгиба каждый раз требуется нечто большее, чем просто хорошая техника. Это также требует точного знания того, что вы делаете и почему вы делаете это именно так.

Kloeckner Metals является поставщиком полного ассортимента прутка и сервисным центром. Kloeckner Metals сочетает в себе национальное присутствие с новейшими технологиями производства и обработки и самыми инновационными решениями для обслуживания клиентов.

Арматура — это общий термин для арматурного стержня, который представляет собой металлический стержень, используемый в бетонных конструкциях. Большая часть арматуры изготавливается из стали и используется в качестве своего рода каркаса внутри бетона. При сгибании арматура укрепляет другие материалы, придавая им большую прочность и стабильность.

Подумайте об этих гигантских бетонных плитах, которые подпирают большие конструкции, такие как мосты и небоскребы в архитектурной индустрии. Без арматурных стержней (арматуры) они не смогли бы выдержать собственного веса. Хотя существуют различные типы арматурных стержней, все они предназначены для конструкционных целей, и как только вы узнаете, как они работают, согнуть их не так уж и сложно!

Согласно спектру классификации ASTM, в большинстве арматурных стержней используется сталь класса 40, 60, 75, 80 или 100. Эта система использует индекс прочности для определения класса. Например, сталь ASTM класса 40 имеет минимальный предел текучести 40 ksi (сила в килограммах на квадратный дюйм). Чтобы согнуть арматуру, она должна быть достаточно низкого класса прочности.

Стандартный вес арматуры зависит от ее марки и наличия дополнительного армирования. Например, вы можете купить арматуру длиной 4 фута (120 фунтов) и диаметром 7/8 дюйма. Однако при необходимости вы можете купить как более тяжелые, так и более легкие материалы. Если вы работаете над проектом, где прочность не является проблемой, вы можете выбрать один из менее дорогих и меньших размеров.

Kloeckner Metals обычно имеет в наличии арматуру A615 марок 40 и 60 диаметром 3/8” – 1 3/8” и № 3-11. Диаметры обычно увеличиваются на ⅛ дюйма в зависимости от размера. Таким образом, каждое число представляет собой числитель диаметра, выраженный в восьмых долях. Например, арматурный стержень № 3 имеет диаметр ⅜ дюйма. Арматурный стержень №4 4/8″. Арматурный стержень №5 ⅝”. И так далее.

Арматура представляет собой стальной стержень или сетку из металлической проволоки, используемую в качестве натяжного устройства в железобетонных и железобетонных конструкциях. При использовании в вертикальных колоннах его часто слегка изгибают, чтобы он приобрел S-образную форму. Это позволяет легче размещать его в одной непрерывной заливке бетона по его окружности.

Есть несколько причин, по которым вам может понадобиться согнуть арматуру. Чаще всего арматура используется в строительстве в качестве колонн для поддержки кирпичных зданий. И хотя может показаться, что согнуть металлический столб в арку будет сложно, на самом деле есть простые шаги, которые может сделать каждый… или вы можете купить станок для гибки арматуры.

При подготовке к изгибу убедитесь, что стержень плотно зажат в тисках. Вы хотите, чтобы ваш будущий изгиб совпадал с губками тисков. Также рекомендуется надеть стальную трубу вокруг свободного конца арматурного стержня, чтобы получить больше рычага.

Когда арматуру изгибают для армирования бетона, это должно быть сделано точно. Арматура может оторваться от бетона при слишком резком изгибе, что приведет к ослаблению конструкции. Чтобы предотвратить эту проблему и каждый раз создавать четкие изгибы, попробуйте использовать устройство для гибки арматуры.

Эти машины обычно включают установленное колесо, которое вращается относительно неподвижного колеса, прикрепленного к валам регулируемой длины. Когда вы тянете за ручки, чтобы согнуть арматуру, это делается под механическим давлением, а не руками. Благодаря тому, что оба колеса вращаются с высокой скоростью и равномерно воздействуют на все части руля, вы получите стабильные результаты профессионального уровня, независимо от того, с какими материалами вы работаете или какой проект вы выполняете.

Наиболее надежным и оптимальным крепежом к твердой бетонной поверхности является металлический анкер. Крепление опалубки для монолитного бетона обязательно должно выполняться с соблюдением всех правил, в противной ситуации готовая конструкция выйдет ненадежной и может разрушиться. Существует несколько видов анкерных крепежей, каждый из которых предназначен для конкретных целей и задач.

Способ крепления к бетону какого-либо предмета из дерева или металла отличается от метода монтажа этого же изделия к стене из кирпича. Соответственно, и анкерные дюбеля по бетону будут отличимыми от других видов крепежей.

Такие дюбеля изготавливаются из пластика либо металла, а устанавливают их, забивая молотком либо монтируя с помощью строительного пистолета. Дюбелированные гвозди используются в качестве основного крепежа, если есть необходимость в монтаже люстры к потолку из бетона. Металлическими анкерами осуществляется крепление бруса к бетону, деревянных балок, столбов, а также металлоконструкций для дальнейшего обустройства заборного ограждения.

Прежде чем решить, какой именно дюбель подойдет для конкретной задачи, необходимо рассчитать нагрузку, которая будет оказываться на бетонную поверхность и сам крепеж. Если планируется крепление деревянной стенки, к примеру, шведской или навесного тренажера похожей конструкции, рекомендуется воспользоваться дюбелем, имеющим глубину крепления от 85 мм. А вот крепление стоек или швеллера в вертикальном положении специалисты советуют выполнять анкером длинной от 30 мм и диаметром 7—11 миллиметров.

Если осуществляется крепление профиля для навесного потолка, следует выбрать распорные дюбеля со специальными насечками. Крепеж деревянных ступеней к бетону удобно проводить с применением универсальных болтов диаметром от 6 мм. А вот для устройства несъемной опалубки для монолитного бетона используются специальные анкерные стяжки-шпильки, отличающиеся повышенной прочностью и устойчивостью к усиленным нагрузкам.

Таким же способом проводится монтаж дюбелей в бетон для сэндвич панелей. Для крепления закладных в основание лучше взять специальные анкерные болты, используемые для строительства и укрепления конструкций, на которые оказываются огромные нагрузки. Крепление лаг к бетонному основанию проводится так:

Для более надежной фиксации лаг, помимо анкерных болтов рекомендуется воспользоваться специальными уголками. Одна сторона уголка с помощью шурупов будет крепиться к деревянной основе, а другая анкерами к бетонному основанию. Готовая конструкция получается надежной, долговечной. Но не стоит забывать, что на прочность устройства влияет вид крепежа, размеры которого подбираются с учетом толщины бруса.

Отличительная особенность анкера (название произошло от немецкого слова «якорь») в том, что это комбинированный крепеж. Данный вид метизов совмещает в себе способность закрепляться в стене и удерживать навесную конструкцию. Они изготавливаются из различных металлов и сплавов. Это может быть нержавеющая сталь, медь, латунь. Прежде чем начать разбираться, как забивать анкер в бетон, определимся с его видами. Для бетонных стен могут применяться:

Под вопросом «как установить анкер в бетон» подразумевается не только сама процедура установки, но и выбор типоразмера метиза. Ведь неправильный выбор крепежа чреват негативными последствиями. В этом случае возможны разрушения или трещины в бетоне, поломка крепежного элемента, его изгиб или вырыв, преждевременная коррозия.

Просверлить отверстие. Для этого использовать перфоратор. Можно и дрель, но в бетонной стене пробить отверстие, таким образом, будет тяжело. Сверло по бетону должно быть: твердосплавным, с твердосплавными напайными пластинками, со специальным напылением. Обычные сверла в этом случае не применяются.

Перед установкой крепежа надо правильно рассчитать нагрузку. В обычном бетоне анкер может выдержать до 350 кг. А в ячеистом не более 230. Диаметр метизов может от 8 до 24 миллиметров, и он выбирается в зависимости от нагрузки.

А После того, как все инструменты и расходные материалы собраны, можно приступать к установке настенного крепления.
Как закрепить телевизор на бетонной или кирпичной стене? (Пошаговое руководство)
Важно отметить, что процесс установки телевизора на бетонную стену сильно отличается от процесса монтажа на гипсокартон.
Вам потребуется более мощная дрель , а также сверла по камню с твердосплавными наконечниками. Это связано с тем, что обычные сверла слишком слабы, чтобы пробить бетонную стену.
Если бы вы использовали для этой работы обычные сверла, они бы просто повредились.
Чтобы закрепить телевизор на бетонной или кирпичной стене, выполните следующие действия:
Шаг 1: Прежде чем приступать к каким-либо самодельным строительным работам, необходимо решить, где именно вы хотите установить телевизор.
Необходимо принять во внимание несколько факторов, которые помогут выбрать наиболее подходящее место для установки телевизора.
Во-первых, он должен находиться рядом с розеткой, чтобы у вас не было проблем с подключением телевизора. Во-вторых, он должен находиться в месте, позволяющем вам комфортно смотреть телевизор, т. достаточно места перед ним, чтобы разместить вас.
Наконец, он не должен находиться рядом с окном или любым другим внешним источником света, так как они могут вызвать блики на вашем телевизоре, когда вы пытаетесь его смотреть.
Как только вы нашли подходящее место для установки телевизора, вы можете приступить к работе.
Шаг 2: Прежде всего, попросите вашего помощника взять крепление для телевизора и поднести его к тому месту, где вы хотите его установить.
Вы должны быть очень осторожны с высотой крепления, так как не хотите устанавливать телевизор слишком высоко или слишком низко.
Для оптимальной высоты центр телевизора должен находиться на уровне ваших глаз в состоянии покоя. Для большинства людей это 42 дюйма.
Следовательно, центр телевизора должен быть 42 дюйма от пола до центра телевизора.
Попросите помощника придержать крепление телевизора соответствующим образом. Также может быть хорошей идеей использовать уровень , чтобы убедиться, что они правильно держат крепление телевизора.
Поскольку они держат настенное крепление, вы должны проверить, где находятся его отверстия для винтов, и отметить их расположение на стене карандашом или маркером.
Просто убедитесь, что вы используете что-то, что оставляет заметный след на стене, который не будет легко стираться.
Шаг 3: Теперь вы можете попросить своего помощника положить настенное крепление, пока вы будете готовиться сверлить необходимые отверстия в стене.
Возьмите перфоратор и прикрепите к нему сверло по камню. Затем используйте дрель, чтобы предварительно просверлить отверстия в местах отверстий для шурупов, которые вы отметили на стене в шаге 2 . Когда он начнет проникать в бетон, вы можете увеличить скорость и приложить немного больше усилий, чтобы по-настоящему закопать его.
Вы хотите сделать отверстие глубиной около полдюйма , так как эта длина лучше всего подходит для большинства бетонных анкеров.
Важное примечание: Если у вас есть бетонные анкеры другой длины, то и длина отверстия, которое вы должны сделать, будет другой.
Просто сначала проверьте бетонные анкеры, а затем просверлите отверстия соответствующей длины.
После того, как вы просверлите все отверстия, вы можете обнаружить, что они забиты мусором и пылью.
Чтобы исправить это, просто возьмите небольшой пылесос с крошечной насадкой и используйте его, чтобы высосать все препятствия из отверстий.
Шаг 5: После того, как отверстия будут сделаны, попросите помощника снова прижать крепление телевизора к стене в том же месте.
Если вы все сделали правильно, отверстия для шурупов должны точно совпадать с отверстиями, которые вы проделали в стене за 9 шагов.0027 шаг 4.
Теперь возьмите бетонных анкеров и забейте их в отверстия в стене один за другим.
Убедитесь, что вы не слишком безрассудны, когда забиваете бетонные анкеры, так как они определенно могут сломать или повредить вашу стену, если вы не будете осторожны.
Если вы слишком сильно повредите отверстие, оно может стать непригодным для использования. Если это произойдет, вам придется выбрать другое место для вашего телевизора.
Повторите этот процесс для всех отверстий, пока бетонные анкеры не будут надежно держится за крепление телевизора к стене.
Кронштейн для телевизора установлен на стене.
Шаг 6: После успешной установки настенного крепления вы можете прикрепить к нему телевизор.
Попросите помощника приложить телевизор к креплению так, чтобы монтажные отверстия идеально совпадали с креплением для телевизора.
С помощью отвертки или торцевого ключа надежно установите телевизор на крепление. На этом этапе важно не перенапрягаться.
Чрезмерная затяжка винтов на данном этапе может привести к повреждению настенного крепления и телевизора.
Поэтому, когда вы почувствуете, что они достаточно затянуты, не переусердствуйте.
Шаг 7: Вот и все, ваш телевизор успешно установлен.
Последнее, что нужно сделать, прежде чем закончить работу, — это проверить телевизор на стабильность. Это можно сделать, просто осторожно держа его и покачивая из стороны в сторону.
Если настенное крепление для телевизора держится и не сдвигается с места, значит, вы хорошо поработали и все готово к работе.
Однако, если крепление слишком сильно трясется или шатается, это означает, что один или несколько винтов ослаблены.
В этом случае следует проверить монтажный кронштейн и крайне внимательно осмотреть все винты.
Как только вы обнаружите ослабленные винты, используйте отвертку или торцевой ключ , чтобы правильно их затянуть.
Подведение итогов…
На этом мы подошли к концу нашего поста о том, как закрепить телевизор на бетонной стене.
Как видите, процесс крепления на бетонную стену не так уж и сложен; просто инструменты, которые вам нужны, немного отличаются.
Если у вас есть нужные инструменты и правильное планирование, это не составит труда.
Если у вас есть дополнительные вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами в комментариях ниже.
Адам Ф.
Эксперт по аудио/видео и домашнему кинотеатру, который предоставляет четкие и краткие обзоры всего и вся Аудиовизуальные средства. От телевизоров, креплений для телевизоров, звуковых панелей и проводки я сосредоточен на предоставлении экспертных знаний во всем, что связано с аудиовизуальными средствами.
Повесить телевизор на кирпичную или бетонную стену — GardenFork
Эрик · Этот пост может содержать партнерские ссылки, это один из способов оплаты счетов. · 12 комментариев
Этот пост может содержать партнерские ссылки, это помогает нам оплачивать счета, больше информации здесь.
Повесить телевизор на кирпичную стену или повесить телевизор над камином? Вот как это сделать правильно. Под фотографиями с инструкциями есть видео о том, как сверлить кирпич или цемент, а также ссылки на другие статьи о том, как сделать своими руками.
Втулочные или клиновые анкеры лучше всего подходят для цементных или кирпичных стен
Работая в старых зданиях, меня много раз просили повесить телевизор на кирпичную или цементную стену. В коричневых камнях люди часто хотят повесить HDTV или телевизор с плоским экраном над камином. Большинство каминов больше не работают, это старые угольные или газовые камины. Следите за тем, чтобы не просверлить отверстия в дымоходе работающего камина. Если вы хотите спрятать провода, как мы это сделали на верхнем фото, мы используем пластиковый молдинг.
Чтобы повесить телевизор на кирпичную или цементную стену, вам потребуются втулки или клиновые анкеры. Вы также можете использовать свинцовые анкеры и анкерные болты, но я предпочитаю использовать анкерные втулки. Также вам понадобится перфоратор.
Перфораторы не так уж и дороги. Нажмите здесь, чтобы увидеть некоторые дрели, которые можно купить онлайн
. Или вы можете спросить одного из ваших друзей, есть ли он у них. Вам также понадобятся биты по каменной кладке для перфоратора, их также называют ударными битами в некоторых местах.
Перфоратор и пыль, которую он создает
Перфораторы шумят, поэтому используйте средства защиты органов слуха и, конечно же, средства защиты глаз.
Поиск настенных креплений для телевизоров на Amazon здесь
Повесить телевизор на крепление HDTV — один из тех проектов, которые попадают в категорию «если ничего не помогает, прочитайте инструкции». Поэтому прочитайте инструкции, прежде чем пытаться это сделать.
Прикрепите кронштейны к задней панели телевизора с плоским экраном и прикрепите настенное крепление к кронштейнам телевизора. Затем попросите двух друзей подержать телевизор на стене и найти идеальное место для крепления телевизора на стене. Дотянитесь до телевизора, когда он находится на стене, и карандашом отметьте место крепления настенного кронштейна на стене.
Убедитесь, что человек, отвечающий за интерьер вашего дома, присутствует и имеет право голоса при размещении телевизора, потому что, как только вы просверлите отверстия в цементной стене, они останутся навсегда.
Поставьте телевизор в безопасное место, возьмите настенный кронштейн, прикрепите его к стене и совместите с нанесенными вами отметками. Отметьте места, где вы собираетесь просверливать отверстия для установки анкерных гильз. (см. инструкции по установке, сколько болтов необходимо для вашего телевизора)
Покройте область, где вы собираетесь сверлить, пластиком. Кирпичная или цементная пыль будет выходить из отверстия, которое вы просверливаете ударной дрелью. Если у вас есть магазинный пылесос, попросите друга держать шланг чуть ниже того места, где вы сверлите, это сэкономит вам много времени на очистку.
Я обычно использую 4-дюймовые анкерные втулки диаметром ⅜», если вы висите на оштукатуренной стене с кирпичной стеной, и 3-дюймовые длинные гильзы, если это голая кирпичная или цементная стена. После сверления отверстий убедитесь, что гайки затянуты. концы рукавов и вставьте рукава в отверстия.0003
Не забивайте гильзы слишком глубоко в стену, вам нужно достаточно выступающего из стены резьбового конца гильзы, чтобы повесить крепление. У вас есть гайки на концах втулок, чтобы молоток не повредил резьбу втулки, вбивая их.

Чертилка
— стальной стержень диаметром 3-5 мм с
острозаточенным концом для нанесения
на металле разметочных линий (рисок) с
помощью линейки, угольника или шаблона
(рис. 21, а).
Изготовляют чертилки из инструментальной
стали У10 или У12. Широко применяются
четыре вида чертилок — круглая, с
отогнутым концом, со вставной иглой и
карманная.

Циркуль
— инструмент для нанесения окружностей,
дуг, для деления отрезков на части, а
также для геометрических построений
и переноса размеров с измерительных
линеек на деталь (рис. 21, б).
Состоит из двух стальных ножек 1,
заточенных на концах и
шарнирно
соединенных между собой специальной
дугой с прорезью 2.
Применяются простые и пружинные циркули.
Положение раствора ножек циркуля
фиксируется при помощи специальных
винтов 3.

Кернер
— инструмент для нанесения на разметочных
линиях (рисках) мелких углублений
(кернов), обозначающих пересечения
линий и центры окружностей (керны делают
для того, чтобы риски были отчетливо
видны и не стирались в процессе обработки
детали). Он представляет собой стальной
стержень диаметром от 6 до 14 мм и длиной
от 70 до 150 мм с заточенным рабочим концом
с углом при вершине 40-60° (рис. 22, а).
Изготавливают из инструментальной
стали У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ.

Центроискатель
(рис. 22, б)
предназначен для отыскания центра
окружности на круглых заготовках. Он
состоит из угольника и центральной
планки, образующая которой располагается
по биссектрисе угла угольника. Прикладывая
центроискатель в двух разных положениях
вблизи конца круглой заготовки, на
торце проводят две пересекающиеся
линии. Точка пересечения этих линий
будет искомым центром окружности.

Заглавная страница

Избранные статьи

Случайная статья

Познавательные статьи

Новые добавления

Обратная связь

КАТЕГОРИИ:

Археология
Биология
Генетика
География
Информатика
История
Логика
Маркетинг
Математика
Менеджмент
Механика
Педагогика
Религия
Социология
Технологии
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 13Следующая ⇒

В качестве разметочного инструмента используются: чертилка, циркуль, штангенциркуль, рейсмас или штангенрейсмас, кернер, угольник, угломер, центроискатель, линейка и разметочная плита.

Чертилка — стальной стержень диаметром 3-5 мм с острозаточенным концом для нанесения на металле разметочных линий (рисок) с помощью линейки, угольника или шаблона (рис. 21, а). Изготовляют чертилки из инструментальной стали У10 или У12. Широко применяются четыре вида чертилок — круглая, с отогнутым концом, со вставной иглой и карманная.

Циркуль — инструмент для нанесения окружностей, дуг, для деления отрезков на части, а также для геометрических построений и переноса размеров с измерительных линеек на деталь (рис. 21, б). Состоит из двух стальных ножек 1, заточенных на концах ишарнирно соединенных между собой специальной дугой с прорезью 2. Применяются простые и пружинные циркули. Положение раствора ножек циркуля фиксируется при помощи специальных винтов 3.

а) б)

Рис. 21. Инструмент для разметки:

а – чертилки; б — циркуль

Штангенциркуль разметочный предназначен для точной разметки прямых линий, центров и окружностей (рис. 12, б).

Кернер — инструмент для нанесения на разметочных линиях (рисках) мелких углублений (кернов), обозначающих пересечения линий и центры окружностей (керны делают для того, чтобы риски были отчетливо видны и не стирались в процессе обработки детали). Он представляет собой стальной стержень диаметром от 6 до 14 мм и длиной от 70 до 150 мм с заточенным рабочим концом с углом при вершине 40-60° (рис. 22, а). Изготавливают из инструментальной стали У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ.

а) б) в)

Рис. 22. Разметочные инструменты:

а – кернер; б – центроискатель; в – рейсмас

Кернеры изготовляют из инструментальной углеродистой или легированной стали У7А, У8А, 7ХФ или 8ХФ. Различают кернеры обыкновенные, специальные, пружинные (механические), электрические и др.

Центроискатель (рис. 22, б) предназначен для отыскания центра окружности на круглых заготовках. Он состоит из угольника и центральной планки, образующая которой располагается по биссектрисе угла угольника. Прикладывая центроискатель в двух разных положениях вблизи конца круглой заготовки, на торце проводят две пересекающиеся линии. Точка пересечения этих линий будет искомым центром окружности.

Рейсмас — чертилка (игла), закрепленная на штативе (рис. 22, в). Применяется для нанесения горизонтальных рисок, параллельных основанию (плите). Рейсмасы бывают простые и универсальные.

Угольник — инструмент для проведения перпендикулярных рисок. Угольники бывают плоские (лекальные) и с пяткой.

Угломер – предназначен для разметки углов. Угломеры бывают двух типов:

— транспортирный – позволяет измерять и проводить разметку углов от 0 до 180º;

— универсальный – измеряет углы от 0 до 360º.

Масштабная линейка служит для измерения линейных размеров с точностью 0,5 мм и для направления чертилки при проведении прямых линий.

Разметочная плита – предназначена для размещения на них заготовок и проведения разметки. Разметочные плиты изготавливают из серого чугуна или мрамора. Они имеют размеры от 100х200 мм до 1000х1500 мм.

Подготовка к разметке

Перед разметкой следует хорошо ознакомиться с чертежом заготовки; выверить габаритные размеры заготовки и сопоставить с аналогичными размерами детали по чертежу; определить достаточность припуска на обработку.

Заготовку необходимо очистить от окалины, грязи, металлической пыли и жиров, удалить правкой неровности заготовки, зачистить различного рода заусенцы, оставшиеся после предыдущей обработк.

Жир обычно удаляют опусканием заготовки в щёлочь, состоящую из 100 г каустической соды и 1 л воды. После удаления жиров таким способом заготовку промывают в воде. Жир также можно удалять кисточкой, смоченной в бензине.

Далее следует установить разметочные базы, т.е. поверхности, линии или точки, от которых будут отсчитываться размеры детали при нанесении их на заготовку. При плоскостной разметке на заготовках из листового или полосового материала такими базами могут быть: две взаимно-перпендикулярные боковые кромки заготовки, центровые линии, оси симметрии, центры окружностей и т.д. В тех случаях, когда базами служат боковые кромки, до разметки их необходимо точно обработать под прямым углом.

Для того, чтобы разметочные линии были отчётливо видны, обрабатываемую поверхность окрашивают.

Чёрные (необработанные) поверхности окрашивают водным раствором мела. Мел растворяют в воде до густоты молока с добавлением небольшого количества столярного клея или сиккатива. Меловой раствор кисточкой наносят тонким слоем на заготовку. После просушки поверхности на ней производят разметку.

Чистые (обработанные) поверхности покрывают раствором медного купороса. Раствор состоит из двух-трёх чайных ложек медного купороса на стакан воды. После покраски и просушки на поверхности заготовки выступает слой меди, по которому и наносятся разметочные линии.

Приёмы разметки

Разметочные линии прочерчивают острым концом чертилки. При нанесении линий чертилку удерживают правой рукой, а направляющий инструмент (линейка, угольник и др.) – левой. Чертилку с нажимом перемещают по заготовке с двойным наклоном: от направляющего инструмента 1 и в сторону движения (рис. 23).

Рис. 23. Положение чертилки при разметке

После нанесения разметочных линий их накернивают кернером. Кернер удерживают тремя пальцами левой руки и устанавливают точно по разметочной линии. Во время установки (рис. 24, а) кернер наклоняют от себя так, чтобы было удобно наблюдать за точностью его установки. Затем кернер переводят в вертикальное положение, фиксируют это положение мизинцем левой руки (рис. 24, б) и наносят лёгкий удар молотком по бойку кернера. Удары при кернении должны быть одинаковой силы.

а) б)

Рис. 24. Приёмы кернения

Керны наносятся равномерно по всей разметочной линии. На длинных линиях простого очертания керны ставят на расстоянии 20-50 мм; на коротких линиях и линиях сложного очертания – на расстоянии 5-10 мм друг от друга. Обязательно необходимо кернить линии на концах, в точках их пересечения, а также в центрах окружностей. Осевые и вспомогательные линии не кернятся.

Разметка прямых линий

Положение прямой на плоскости определяют двумя точками, поэтому при прочерчивании прямых линий необходимо прежде всего найти расположение этих точек относительно базовых поверхностей или линий. Для этого с помощью масштабной линейки или штангенциркуля предварительно наносят «засечки», определяющие положение прямой, и по ним размечают её. Отсчитывают размер и наносят засечки с помощью масштабной линейки приёмом, указанным на рис. 25.

Рис. 25. Отсчёт размера по масштабной линейке

Эти же засечки могут быть проведены острыми губками штангенциркуля. При таком способе одна из острых губок должна опираться на базовую плоскость, а другой проводят дуговую засечку (рис. 26) по размеру, установленному на штангенциркуле. Аналогично проводят параллельные прямые линии. Здесь штангенциркуль перемещают по заготовке так, чтобы одна из губок скользила по базовой плоскости, а другая прочерчивала разметочную линию. Штангенциркуль при этом слегка наклоняют в сторону движения.

Параллельные линии можно проводить при помощи угольника 1 с полкой (рис. 27). Полка угольника должна упираться в базовую плоскость заготовки 2.

Прямые линии, расположенные под углом, размечают с помощью угольника, транспортира и угловых шаблонов.

Рис. 26. Разметка «засечек» штангенциркулем

Рис. 27. Разметка параллельных линий при помощи угольника:

1 – угольник; 2 – заготовка

Разметка окружностей

Окружности малых радиусов размечают разметочным циркулем, больших – штангенциркулем.

На предварительно обработанном отверстии окружность размечают с помощью «фиктивного» центра. Для этого в отверстие забивают деревянную пробку (планку), толщиной 10-12 мм. На поверхности пробки прибивают кусок тонкой жести, находят центр и размечают окружность.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Читайте также:

Техника нижней прямой подачи мяча

Комплекс физических упражнений для развития мышц плечевого пояса

Стандарт Порядок надевания противочумного костюма

Общеразвивающие упражнения без предметов

Последнее изменение этой страницы: 2017-02-17; просмотров: 1427; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia. su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь — 38.242.236.216 (0.008 с.)

Три предостережения, на которые следует обратить внимание при выборе инструмента для маркировки ткани в процессе шитья: первое, это не должно быть грязного беспорядка; Во-вторых, он не должен постоянно пачкать/оставлять следы на ткани. Во-вторых, она должна быть хорошо видна, когда вы шьете 9.0003

. количество цветов – нет, это не тот мел, которым когда-то писали на школьных досках, для непосвященных. Этот мел тонкий и очень простой в использовании, его удобно держать в руке, его можно удалить влажной салфеткой или смыть.

От малейшего прикосновения маркировка может очень быстро стереться — это недостаток. Эти мелки хрупкие, поскольку они тонкие и могут рассыпаться, когда вы делаете отметки, и создавать беспорядок. Покупайте качественные и разных цветов.

Гораздо лучше, чем треугольные портновские меловые карандаши – покупайте меловые карандаши с небольшим количеством воска – они не отделяются так легко, как обычные мелки, но полностью исчезают при стирке. Он доступен во многих цветах, его можно затачивать и оставлять четкие линии на ткани. Что еще вы можете спросить.

Они очень просты в использовании – это звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой. Некоторые просто исчезают, некоторые исчезают только со смывкой. Некоторые обещают все, но они просто ужасны — исчезают еще до того, как вы использовали леску, а некоторые оставляют пятна.

Чернила в этих ручках исчезают сами по себе или при промывании холодной водой. Никогда не используйте горячую воду, так как она может закрепить цвет. А также никогда не гладьте горячим утюгом, пока следы не поблекли или не смылись.

Следы сойдут при влажном трении; легко увидеть и не так легко удалить, как мел. Проверьте перед использованием, так как углерод может не полностью удалиться с некоторых тканей. И вы не можете использовать его на тканях, подлежащих сухой чистке, и на тех, на которых остаются пятна от воды, например на шелке, или на одежде, которую нельзя стирать перед использованием.

Недостатком является то, что нанесенную метку трудно увидеть, если использовать ее отдельно, поэтому ее нельзя использовать на прозрачной или напечатанной одежде. Используйте картон внизу, чтобы защитить другую сторону одежды и поверхностей.

Это лучший метод для маркировки вытачек и там, где вам нужны метки на обеих сторонах ткани. Что вы делаете, так это отмечаете мелом на одной стороне или используете кальку и колесо, чтобы сделать отметки на одной стороне, а затем прошиваете линию вручную.

Это небольшие отдельные завязки или стежки, которые вы делаете, соединяя куски ткани, где никакая другая маркировка невозможна. Вы можете использовать контрастную нить, чтобы сделать небольшой стежок, не завязывая нить. Подробнее о портновских закрепочных швах

Вы можете сделать самодельные пинцеты, просто сделайте муслиновый мешочек, наполненный меловым порошком. Они используются, когда у вас много поверхностных стежков, таких как вышивка, и вы будете работать быстро. Эти сумки-наброски используются с трафаретами в вышивке. Другие способы переноса дизайнов вышивки на ткань вы можете посмотреть здесь.

В крупносерийном производстве одежды используется специальный маркировочный инструмент, называемый горячим надрезом, который используется для выполнения небольших (но видимых) надрезов на нескольких слоях ткани одновременно с большим точность и без каких-либо сдвигов.

Лучшие инструменты для маркировки для шитья
1. Пользователи мела
2. Карандаши для мела
3. Исчезно
6. Обычные ручки
7. Маркировка с мылом
Движение вперед — Как отметить ткань
штифтов и мела
Marking Darts
Tracing Wheel and Carbon
Подробнее швейное для шитья , который будет маркировать ткани. Возьмите несколько кусочков ткани и проверьте, какие из них лучше всего подходят для вашего швейного проекта. Все это недорогие варианты, так что вы можете иметь запас в швейном наборе для начинающих.
портные мела
MOLK Pencils
Исчезающие ручки
Помываемые маркеры
Углеродная бумага и колесо. Лучше всего будет зависеть от типа и цвета ткани, которую вы используете для своего проекта, и от того, будет ли маркировка видна в конечном изделии.
По возможности всегда маркируйте на изнаночной стороне ткани, чтобы остатки не были видны в конечном изделии.
Булавка
1. Портновский мелок
Эти отличительные треугольные или прямоугольные кусочки мела являются одним из наиболее традиционных методов маркировки тканей при шитье.
Благодаря заостренным краям вы можете делать тонкие линии почти на всех тканях, чувствуя себя профессионалом. Выберите цвет, который будет отображаться на вашей ткани. Белый и желтый будут хорошо смотреться на темных тканях, а красный и синий — на светлых.
СОВЕТ: Если вы обнаружите, что края затупились, проведите мелом под углом по куску картона, чтобы снова заточить его.
2. Меловые карандаши
Меловые карандаши дешевы и их легко найти. Обычно они представлены в традиционном синем, белом и розовом цветах, поэтому будут отображаться на большинстве цветов ткани. Просто смахните маркировку концом карандаша, когда закончите.
Одно из преимуществ меловых карандашей как инструментов для шитья прямоугольников состоит в том, что их можно затачивать с помощью обычной точилки для карандашей, что повышает точность маркировки. Они также менее грязные и не испачкают ваши пальцы или одежду.
Инструменты для маркировки булавками для шитья — мел
3. Исчезающие фломастеры
Эти фломастеры выглядят как фломастеры, но исчезают со временем, теплом или водой. Это один из моих любимых инструментов для маркировки, так как его легко увидеть на большинстве тканей. Если вы живете в жарком климате или сейчас середина лета, то держитесь подальше от термоактивируемых сортов, так как иногда они исчезают быстрее, чем вы успеваете работать.
4. Детские моющиеся маркеры
Хотя они не предназначены строго для использования в качестве инструментов для шитья, они недороги и легко доступны в местном супермаркете или магазине канцтоваров. Множество различных цветов на выбор означает, что они будут маркировать различные ткани. Просто сначала сделайте тест, чтобы убедиться, что он полностью вымывается при стирке.
Инструменты для маркировки булавками для шитья — Ручки
5. Копировальная бумага и копировальное колесо
Это не обычная копировальная бумага из канцелярских принадлежностей, а специализированная портновская бумага. Поместите бумагу между выкройкой и тканью, а затем обведите выкройку колесиком. Убедитесь, что копировальная бумага лежит лицевой стороной вниз, чтобы цвет перешел на ткань.
Колесико отлично подходит для переноса изогнутых линий и целых частей рисунка. Бумага доступна в различных цветах для отображения на различных цветных тканях. (Как пользоваться копировальным колесом)
Инструменты для маркировки булавками для шитья — отслеживание
6.
Обычные ручки
Рядом со швейной машиной всегда есть несколько обычных шариковых ручек.
Вы можете использовать их для быстрой маркировки ткани, когда ничего не помогает. Просто убедитесь, что следы не проступают на другую сторону ткани и не растекаются при стирке.
Обычно я покупаю модные ручки, чтобы они не исчезли в ящике для мусора. Фламинго мой любимый!
Инструменты для маркировки булавками для шитья — Ручки
7. Маркировка мылом
Это старомодный способ маркировки, который хорошо работает на темных, легко стираемых тканях, таких как джинсовая ткань. Используйте кусочек белого мыла для маркировки. Следы от мыла исчезнут первыми при первой стирке вещей. Просто сначала протестируйте лоскут, чтобы убедиться, что он подходит для вашей ткани.
Марки инструментов для маркировки ткани
Вам не нужно много тратить на инструменты для маркировки. Ищите такие бренды, как Singer, Birch и Dritz, которые предлагают широкий ассортимент товаров для маркировки тканей. Многие начинающие шитье дети включают меловой карандаш.
Маркировочные инструменты для шитья Часто задаваемые вопросы
Какой тип маркировочного инструмента самый популярный?
Большинство швей используют мел или меловые карандаши, так как они дешевы и легко доступны во всех швейных и ремесленных магазинах. Самое приятное, что они служат очень долго. Съемные тканевые маркеры также популярны, но они недолговечны и могут стоить дороже.
Можно ли использовать обычный карандаш для разметки ткани?
Карандаш можно использовать для разметки ткани там, где отмеченная линия не будет видна на внешней стороне ткани. Вы также должны быть осторожны с деликатными и более легкими тканями, где карандашная линия может просвечиваться при стирке вещи.
Что можно использовать вместо портновского мелка?
Если вы застряли без своего верного портновского мелка, попробуйте мыльный метод. Кусочек белого мыла может легко оставить след на темной ткани и смоется при первой стирке.
Как маркировать темную ткань?
Темная ткань, например темно-синяя или черная, может быть помечена белым или желтым портновским мелом или мылом. Углерод для трассировки ткани имеет желтый цвет, что может подойти для некоторых тканей. Большинство других инструментов маркировки не будут отображаться.
Чем можно маркировать сложные ткани с ворсом?
Ткани с ворсом или ворсом, такие как бархат или флис, трудно маркировать традиционными методами. Попробуйте вместо маркировки использовать булавки или английские булавки.
Двигаясь вперед — как маркировать ткань
Итак, теперь у вас есть все необходимые инструменты для шитья, пришло время научиться маркировать ткань. Существуют различные методы в зависимости от того, какие инструменты вы приобрели.
Булавки и мел
Это метод, которому меня научила мама, и один из самых простых для начинающих, где нужно перенести точечные разметки.

Для вкручивания винта требуется нарезать резьбу метчиком. Инструмент представляет собой стальной стержень, состоящий из рабочей части и хвостовика и предназначен для нарезания внутренней резьбы. Рабочая зона имеет слабовыраженную коническую форму. На ней нанесены зубцы, последовательно повторяющие форму резьбы. Для отвода опилок и стружки предусмотрены канавки.

Проходные (универсальные).
Резьба нарезается в один проход. Рабочая часть содержит зубья для разметки и финальной нарезки. Приспособление хорошо подходит для мягких металлов. При работе с прочным материалом требуется прилагать больше усилий.

Для сквозных отверстий.
У таких насадок удлиненный заход (острый кончик рабочей зоны), плавно переходящий в рабочий диаметр. Работать с таким метчиком несложно, с нарезкой может справиться электропривод. После прохода инструмент просто выйдет с противоположной стороны заготовки.

Для глухих отверстий.
Кончик рабочей зоны срезан на манер фрезы. Это позволяет нарезать резьбу практически на всю глубину отверстия. Работать следует с особой осторожностью, поскольку при достижении дна глухого отверстия, застопорившийся метчик может сломаться. По этой причине практикуется ручная нарезка.

Для работы с различными металлами, форма рабочей зоны (зубцов) может быть прямой, винтовой и с укороченными канавками. Сами зубья располагаются по одной линии или в шахматном порядке. Универсальные конструкции метчиков в мягких и твердых сплавах использоваться не могут.

При малейшей нагрузке резьба будет сорвана. Другая крайность – узкое отверстие под резьбу. В этом случае метчик будет играть роль сверла, а его конфигурация для этого не приспособлена. Очень высока вероятность поломки инструмента.

Подготовка отверстия. Подбираем сверло в соответствии с таблицей, и аккуратно делаем отверстие.
ВАЖНО! Сверло должно быть острым. В противном случае металл в отверстии будет «отпущен» от температурного воздействия, и резьба получится не такой прочной.
Сверлить лучше на станке. Вход отверстия желательно зенковать. Это облегчит как нарезку, так и последующую закрутку винта.
При изготовлении глухого резьбового соединения – замерьте длину нерабочей части метчика, умножьте эту величину на 2, и добавьте к глубине отверстия. Каким бы подготовленным для таких отверстий не был метчик – нарезать резьбу до самого донышка отверстия не получится;
Процесс нарезки. При работе руками торопливость ни к чему. Именно поэтому ручная нарезка предполагает комплектные наборы. Не следует для ускорения процесса начинать сразу со следующего номера.
В противном случае резьба получится грубой, с задирами. Так же не следует пренебрегать последним номером. Недорезанная на финишную глубину резьба сулит трудности при закручивании винта, и даже его заклинивание.
Размеры метчиков также разработаны не для экспериментов. Если у вас винт М5, то и на метчике должна быть такая же маркировка. Никаких половинчатых значений не бывает, это все проделки китайских гаражных производителей.
ВАЖНО! Мнение о том, что некая резьба М4,5 будет крепче держать шпильку М5 – ошибочно в принципе.
Тем более что в технических стандартах такого размера резьбы не существует.
Держатель метчика следует крепко взять за обе рукоятки, и прилагать к ним равные усилия. Золотое правило нарезки: +360 градусов, – 180 градусов.
Это означает, что на один полный оборот по ходу резьбы, делается пол оборота назад, для скола и удаления стружки. Пусть вас не обманывает ощущение, что метчик так легко идет. Особенно велик соблазн крутануть побыстрее на финальной стадии. Нарезание внутренней резьбы должно происходить с равномерной скоростью и приложенными усилиями;

Экстрактор. Классические экстракторы для сломанных болтов и шпилек тут не помогут.
Высверлить отверстие в метчике практически невозможно, по причине его исключительной твердости. Необходимо специальное устройство.
Специальные направляющие заводятся в пазы застрявшего метчика, прижимаются втулкой к стержню, и метчик выкручивается обычным ключом;
Вытравливание кислотными составами. Если метчик сломался в цветном металле – можно вытравить его кислотой. Применение соляной или серной кислот опасно для здоровья, поэтому необходимо использовать лимонную или щавелевую. В отверстие заливается раствор, и производится нагрев. Метчик интенсивно корродирует, и через какое-то время его можно извлечь.

Болты, винты и шпильки представляют собой цилиндрические стержни, на поверхности которых имеется винтовая наружная резьба. На конец болта, винта и шпильки навертывается гайка, внутри которой также нарезана винтовая внутренняя резьба.

Резьба представляет собой канавку и рядом с ней выступ на поверхности цилиндра или отверстия, идущих по спирали, называемой винтовой линией. Угол, под которым поднимается эта линия, называют углом подъема винтовой линии. Еще одно понятие, как шаг винтовой линии – это расстояние полного оборота винтовой линии.

Образование винтовой линии можно представить в следующем виде. Возьмем цилиндр и прямоугольный треугольник (рис. 1), сторона которого равна длине окружности цилиндра. Если треугольник обернуть вокруг цилиндра, совмещая большой катет с плоскостью основания цилиндра, то гипотенуза образует на цилиндре винтовую линию. Другая сторона треугольника (катет) составит шаг винтовой линии, а длина гипотенузы — длину витка винтовой линии.

Если винтовая линия идет слева направо, то она образует правую нарезку, а если справа налево — левую нарезку. Винтовая нарезка может быть одноходовой, двухходовой и многоходовой. Нарезку различают по профилю и по величине.

Ранее резьба применялась только дюймового исчисления, в настоящее время она сохранилась лишь у болтовых изделий и для нарезки труб (газовая). Для остальных изделий применяется резьба с метрическим исчислением. В производстве наиболее чаете встречаются по форме трехгранные, трапецоидальные и прямоугольные или ленточные резьбы.

Дюймовая резьба имеет угол профиля равный 55° и характеризуется не шагом резьбы, а числом витков (ниток), приходящихся на 1 дюйм, а также наружным диаметром резьбы, измеряемым в дюймах. Метрическая резьба имеет угол профиля 60° и характеризуется тем, что она измеряется по шагу резьбы и по наружному диаметру винта в миллиметрах. Трубная резьба имеет профиль дюймовой резьбы, но мельче ее и за диаметр резьбы у ней принимается внутренний диаметр трубы, а не наружный. Она также измеряется в дюймах и характеризуется числом ниток витков резьбы на 1 дюйме.

Для нарезания резьбы необходимо правильно подобрать диаметр сверла. При большем диаметре просверленного отверстия не будет полной по глубине резьбы, а если отверстие будет меньше, чем положено, то вероятность поломать метчик и сорвать резьбу увеличивается. Диаметр сверла под резьбу можно выбрать по таблице либо рассчитать по формулам:

Сталь и латунь				Нарезка трубная
Нарезка метрическая		Нарезка дюймовая		диаметр резьбы в дюймах	диаметр сверла в мм
диаметр в мм		диаметр резьбы в дюймах	диаметр сверла в мм
резьбы	сверла	диаметр резьбы в дюймах	диаметр сверла в мм
5	4,2	1/4	5	1/4	11,7
6	5	5/16	6,5	1/2	18,6
8	6,7	3/8	8,0	3/4	24,3
10	8,4	7/16	9,2	1	30,5
12	10,1	1/2	10,5	1 1/4	39,2
14	11,8	5/8	13,5	1 1/2	45,1
16	13,8	3/4	16,5
20	17,3	7/8	19,5
22	19,3	1	22,3
24	20,7	1 1/4	28
27	23,7	1 1/2	33,7
30	26,1	1 3/4	39,2
36	31,6	2	44,8
42	37,0
48	42,7

Комплект из 3 проводов (схема) и пластиковый провод с цветовой маркировкой
Держатели
(микрометрическая пятка), используемые для измерения
размер резьбы.
Калькулятор машиниста имеет
встроенные функции трехпроводного измерения.

60 градусов
закаленная сталь с матовым хромированием

Старрет № C391
Центр (или «рыбий хвост») Калибр.
Различные шкалы измеряют резьбу на дюйм.
Двойная глубина American National
темы
показаны для разных размеров винтов, но резьба
лучше всего резать с использованием компаунда на
слева 29 градусов.

Эта насадка Starrett удобна для надежной фиксации центрального упора
.
токарная оправка или
лицевая панель при настройке внутреннего и внешнего

Резьбонарезной инструмент. Слот
содержащий плоскую пружину

держит манометр. V-образная канавка на другой стороне позволяет

найти вложение
против круглой части.

При нарезании резьбы по стандарту США установите
соединение
ровно на 29 градусов,
отрегулировать инструмент чеканки

по центру и соответствовать положению
с
60
градусов центр. Переместите инструмент, чтобы просто коснуться

работа. Перепроверьте настройку. Подача
инструмент
, перемещая только компаунд.

С помощью соединения,
там меньше
напряжения на
бит инструмента и разрез чище.

НАРЕЗКА РЕЗЬБЫ НОМЕР
РЕЗЬБА/ДЮЙМ

ГЛУБИНА
@
29 град
РЕЗЬБА/ДЮЙМ

ГЛУБИНА
@
29 град

2
. 3713
18
. 0412
4
. 1856 20
. 0371

5
. 1485
24
. 0310
6
. 1237 27
. 0275

7
. 1060
28
. 0265
8
. 0928 30
. 0247

9
. 0825
32
. 0232
10
. 0742 36
. 0206

11
. 0675
40
. 0186
12
. 0620 48
. 0155

13
. 0570
50
. 0148
14
. 0530 64
. 0116

16
. 0464
72
. 0103
Ручной токарный станок имеет индикатор резьбы, который показывает

оператор когда закрывать
полуорех. Для нарезания резьбы с ЧПУ,

Mach4 использует импульс от шпинделя
9Датчик индекса 0006, чтобы знать, когда начинать
резка. По времени
индексных импульсов Mach4 рассчитывает подачу на

оборотов что соответствует
к шагу резьбы.
Например, за один оборот шпинделя токарного станка

а
Болт 1/4-20 имеет
резьба каждые 0,050″ (1/20).
Винт
резьбовой микрометр с пятью различными парами пяток
для измерения обоих
унифицированный и
метрический внешний диаметр шага.
от 0″ до 1″
диапазон измерения со шкалой 0,0001″.
Гораздо проще метод измерения шага
, чем трехпроводной метод.
ВИНТОВАЯ РЕЗЬБА МИКРОМЕТР
НАКОВАЛЬНИ
НАКОВАЛЬНЯ #
1
2
3
4
5
ДИАПАЗОН ТПИ
64 — 48
44 — 28
24 — 14
13 — 9
8 — 5
МЕТРИЧЕСКИЙ ДИАПАЗОН
0,4 — 0,5
0,6 — 0,9
1 — 1,75
2 — 3
3,5 — 5

Зернистая структура нити не нарушена; вместо этого он преобразуется в непрерывные непрерывные линии, повторяющие контуры нити. Накатанные нити имеют повышенную стойкость к зачистке, потому что такие разрушения вынуждены происходить поперек, а не по ходу потока зерна.

Резьба изготавливается с воронеными корнями и боковыми поверхностями, без дефектов поверхности, которые могут оказаться исходными точками усталостного разрушения. Поверхностные слои нити, особенно у корней, испытывают напряжения сжатия. Эти сжимающие напряжения должны быть преодолены, прежде чем могут возникнуть растягивающие напряжения, вызывающие усталостное разрушение.

Бессон во Франции нанял на винтовой кабинг из-за того, что на колпачках в 1641 году была улучшена нарезка из Хиндли, Англии. В 1760 году Джоб и Уильям Вятт продвинулись дальше в нарезании резьбы. Генри Крам запатентовал ту же машину Wyatt в США 76 лет спустя, в 1836 году. Карьера Генри Модслея началась в 1789 году в качестве кузнеца, который изготавливал механизмы для знаменитого слесаря Джозефа Брамы. Когда позже Генри Модслей основал свою собственную компанию, на его работу повлияла точность. В начале восемнадцатого века машины были примитивными, не было стандартных размеров, детали должны были проектироваться индивидуально, гайки и болты должны были подходить парами и не были взаимозаменяемыми. Генри Модсли был одним из первых, кто осознал важность стандартизации и взаимозаменяемости деталей машин. Его основным инженерным вкладом стал большой токарно-винторезный станок. Токарный станок Генри Модслея намного превосходил любого из своих предшественников и поэтому получил широкое распространение. Поэтому неудивительно, что Джозеф Уитворт выбрал произведения Модслея в качестве отправной точки для того, что должно было стать его очень успешной карьерой.

Модслей взяла в ученики Джозефа Уитворта, который оказался исключительно талантливым. Затем он работал у Джозефа Клементса, где они пытались построить вычислительную машину Бэббиджа, первый компьютер, и, наконец, открыли для себя мастерскую по изготовлению инструментов.

Уитворт поставил перед собой задачу разработать стандарт резьбы. Он также собирал болты со всей Англии, отмечая, какие размеры оказались наиболее полезными, и результаты различных форм резьбы. В 1841 году он предложил в качестве стандарта форму резьбы с прилежащим углом 55°, а верхние и нижние части резьбы закруглены с радиусом, равным 0,1373 шага.

Частично из-за огромного престижа, который Уитворт приобрел благодаря демонстрации своих машин на выставке Хрустального дворца в 1851 году, система Уитворта широко использовалась в Великобритании к 1860 году. Позже была выпущена вторая серия с более тонкой резьбой (BSF British Standard Fine). ) был добавлен.

Американцы столкнулись с теми же проблемами из-за отсутствия стандартизации резьбы, что и Британия. Вызов принял Уильям Селлерс из выдающейся семьи американских техников. В 1864 году комитет Института Франклина рекомендовал принять систему резьбы Селлера. Форма резьбы стала известна как «резьба Франклина» или, чаще, «резьба продавца», а позже как «стандартная резьба США». и Единая нить.

Основное различие между формой резьбы Селлера и формы Витворта заключается в том, что верхние и нижние части нитей (гребни и корни) уплощены. Сплющенный корень был плохим выбором. Такие угловые конфигурации в металлическом концентрате напряжения и процесса производства в любом случае приводят к высоким напряжениям в корнях резьбы. Результат – трещины и сломанные крепления. Эта проблема была не так заметна во времена Продавца, корни резьбы в любом случае имеют тенденцию к закруглению , поскольку инструменты, из которых изготавливаются болты, изнашиваются. Круглые корни теперь являются нормой в США, а резьба описывается как UNRC, UNRF означает «R» для круглого корня.

Немцы, швейцарцы и французы разработали свои собственные формы метрической резьбы. Метрический мир в конечном итоге согласился, но не формализовал в 1898 году серию метрических резьб Systeme Internationale (SI) с углом резьбы 60 градусов.

. приобретенный через агентства по стандартизации, он был завершен и скомпилирован Fasterdata и предназначен только для ознакомления; при обнаружении несоответствий они могут быть изменены без предварительного уведомления. fasterdata не дает никаких гарантий или заявлений относительно точности и достоверности такой информации и данных, и, чтобы обеспечить вашу заинтересованность, мы предлагаем вам связаться с соответствующим органом по стандартизации для получения полной точности, мелких деталей и вспомогательной информации.

Вагранка — топливная печь шахтного типа , служащая для переплавки чугуна . Топливом служит преимущественно кокс , или антрацит , высокая температура при сжигании которых достигается посредством дутья (см. Воздуходувные машины ). Вагранка отличается от домны …

Далекие отблески выпускаемого из вагранки чугуна, дробный стук формовочных машин, удары сигнального колокола, визг талей, которыми подымали формовщики тяжелые опоки возле цеховой конторки, — все это настолько ошеломило меня, что я даже как следует не рассмотрел, как работают мои будущие товарищи — литейщики.

Кроссворд Чугун с 5 буквами в последний раз видели на 01 января 1999 . Мы думаем, что наиболее вероятным ответом на эту подсказку будет СТАЛЬ . Ниже приведены все возможные ответы на эту подсказку, упорядоченные по рангу. Вы можете легко улучшить поиск, указав количество букв в ответе.

Ранг	Слово	Подсказка
94%	СТАЛЬ	Чугун
33%	ДОМЕННЫЕ ПЕЧИ	Производители чугуна
33%	ДОМНАЯ ПЕЧЬ	Производитель чугуна

26%	ШПИГЕЛЬ	Разновидность чугуна, содержащая марганец.
24%	МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД	Чугунный процессор (с деревом)
3%	СВИНИНА	Откормленная свинья

3%	КАБАН	Дикая свинья
3%	ПОЧТА	Гладить одежду?
3%	Ржавчина	Грибок, разрушающий железо
3%	СОВ	Самка свиньи
3%	РОЗИТА	Свинья в «Пой»
3%	ОЙНК	Свиной шум
3%	ДОМЕННАЯ ПЕЧЬ	Металлоплавильная структура
3%	РУДА	Железо, для одного
3%	Грязь	Свинья площадка
3%	ЧЕРНЫЙ	Содержащие железо
3%	СТИЛЬ	Свинья загон
3%	ШОАТ	Молодая свинья
3%	ГОЛЬФ-КЛУБ	Железо — клин
3%	СВИНИНА	Свинина

С помощью нашей поисковой системы для решения кроссвордов у вас есть доступ к более чем 7 миллионам подсказок. Вы можете сузить возможные ответы, указав количество букв, которые он содержит. Мы нашли более 1 ответов для Чугун.

Разгадка кроссворда Кусок железа из доменной печи с 3 буквами последний раз видели 01 января 1989 года . Мы думаем, что наиболее вероятным ответом на эту подсказку будет PIG . Ниже приведены все возможные ответы на эту подсказку, упорядоченные по рангу. Вы можете легко улучшить поиск, указав количество букв в ответе.

Ранг	Слово	Подсказка
94%	СВИНЬЯ	Кусок железа из доменной печи
3%	УГОЛЬ	Пищевая печь
3%	ТАТЕРТУТ	Взрыв буксира, приводимого в движение шпильками?

3%	ДЫМОХОД	Топочная часть
3%	ПЛАВИЛЬНЫЙ ЗАВОД	Доменная печь
2%	ТРАКТ	Кусок земли

2%	ПОЧТА	Гладить одежду?
2%	СТЕРЖЕНЬ	Кусочек сельдерея
2%	РЕЛИКВИЯ	Часть истории
2%	ТБТ	Хэштег для фото из прошлого
2%	ЖИЛЕТ	Одна часть костюма-тройки
2%	ЛОМ	Предмет одежды?
2%	БОНХИТ	Большой взрыв для стоунера
2%	КОРЮШКА	Используйте доменную печь
2%	КОРЮК	Работает доменная печь
2%	ПИЖИРОН	Продукт доменной печи
2%	ТИМП	Часть доменной печи.
2%	ПЛАВКА	Функция доменной печи.
2%	ТЭВЕЛ	Сопло доменной печи.
2%	ШЛАК	Отходы доменной печи.

Определяющие факторы для выбора фундамента
Столбчатый фундамент
Ленточный фундамент
Плитный фундамент

Крыльцо – это одно из самых важных строений для частного дома. Благодаря ему у обитателей появляется ряд удобств. Если подойти к его сооружению со всей серьёзностью и творчески, то крылечко станет украшением жилища. Приняв решение сделать крыльцо своими руками, следует просчитать основные моменты и предварительно ознакомиться с особенностями его возведения.

Первоначально определяемся, каких размеров будет будущее строение. Затем выбираем тип фундамента для крыльца. Понятно, что чем больше будут размеры строения, тем больше хлопот возникает в устройстве для него основания. В наше время в моде большие коттеджи, для которых обустраиваются массивное крыльцо или крыльцо-веранда. При таких размерах нельзя проигнорировать обустройство несущей конструкции. Для строений средних размеров также необходимо основание. В таких случаях можно говорить о долговечности эксплуатации крыльца. В противном случае строение начнёт проседать, образуются трещины и это неминуемо приведёт к разрушению. Очень важно определиться и с типом фундамента. Это зависит от определённых условий: климатические условия, наличие грунтовых вод, вид почвы. Существует несколько вариантов закладки фундамента для крыльца:

Данный вид пользуется популярностью из-за того, что его очень легко просчитать, технология устройства довольно-таки проста, да и используемые материалы привычны для всех. Свайный фундамент сделать немного сложнее. Для этого потребуются сваи определённой длины. Их монтаж выполнять самостоятельно очень неудобно. Также необходимо правильно просчитать длину свай и их количество. Для увеличения времени эксплуатации крыльца лучше взять железобетонные сваи. С одной стороны они должны быть заострёнными. Такие сваи легче углублять в почву. Немного проще сделать столбчатый фундамент.

Этот тип считается оптимальным для слабых грунтов. Если на участке грунты глинистые, которые поддаются вспучиванию, то такой тип фундамента необходимо сделать и для самого дома. Также его можно использовать для небольших лёгких домов. Сами столбы могут быть металлическими, деревянными или бетонными. В последнее время используют асбестовые трубы. Легче всего обустраивать столбчатый фундамент с бетонными столбами.

Одна часть лестницы будет крепиться к ростверку, а вторая упираться на землю. Поэтому для этой части лестницы следует обеспечить защиту. Для этого следует сделать бетонные закладки, а ещё лучше залить полноценную бетонную площадку. Размеры площадки должны соответствовать размерам крыльца.

Монолитное ленточное основание своими руками обустраивается под строениями, которые несут большую нагрузку. Такой фундамент можно сделать любых размеров и любой конфигурации. Его используют на любых грунтах. Глубина закладки основания должна соответствовать глубине закладки дома. Очень важным моментом является процесс соединения фундамента с домом. Если его не выполнить, то впоследствии в месте стыка крыльца и цоколя дома будет образовываться трещина. Рассмотрим несколько вариантов обустройства соединений своими руками:

Жёсткое соединение. Такой способ используется в том случае, если дом был выстроен уже давно и его усадка уже произошла. Производится она с помощью арматурных стержней. В стене фундамента высверливаются отверстия диаметром равным диаметральному сечению прутьев. Затем арматура монтируется в отверстия таким образом, чтобы впоследствии она была частью армирующего пояса для основания крыльца. После того как произойдёт заливка. Можно считать, что монолитное соединение получено.
Движущийся шов. Такой способ применяется при обустройстве крыльца для только что возведённого дома. Жёсткая сцепка в этом случае не рекомендуется по той причине, что усадка этих двух строений будет происходить абсолютно по-разному из-за их веса. Суть заключается в том, что между крыльцом и цоколем дома закладывается доска, которая после заливки и застывания бетона демонтируется. Образовавшаяся щель утепляется с помощью пены для монтажа.

Одним из часто принимаемых решений является решение обустройства металлического крыльца своими руками. Оно имеет незначительный вес, материал является одним из самых долговечных и с помощью кованых элементов, можно придать ему определённую неповторимость. Для его устройства можно использовать несколько типов фундамента. Здесь мы приведём пример свайного фундамента для металлического крыльца.

Большое значение имеет гидроизоляция фундамента. Чтобы фундамент под крыльцо своими руками служил долго и надёжно необходимо минимизировать влияние на него влаги. Если наличие грунтовых вод имеет высокий уровень, то, кроме гидроизоляции с помощью рубероида, стоит обустроить дренажную систему. С её помощи можно отвести воду от конструкции. Защитить крыльцо можно и с помощью обыкновенного навеса над ним. При наличии такового внешние воздействия также будут уменьшены. Если крыльцо слишком высокое или широкое, то для него следует обустраивать более крепкий фундамент. Располагать основание для крыльца лучше всего впритык к дому, вреда не будет никакого, а надёжность конструкции вырастет в разы. В идеальном варианте фундамент под крыльцо следует залить вместе с несущей конструкцией для дома. Это позволит избежать образования трещин и перекосов.

Итак, отвечая на вопрос, можно ли обойтись без укладки фундамента для крыльца, однозначно напрашивается отрицательный ответ. Основание под крыльцо просто необходимо. Только в этом случае можно рассчитывать на его долговечность.

При устройстве фундамента для дома далеко не всегда застройщики предусматривают одновременное создание основания под крыльцо. В таком случае возникает необходимость выполнить фундамент под крыльцо своими руками после возведения коробки здания, но каким он должен быть? Ниже мы постараемся ответить на этот вопрос и рассмотрим наиболее распространенные типы фундамента для этой конструкции.

Обычное крыльцо	Представляет собой площадку без изысков со ступеньками.
С вертикальными стойками	Конструкция помимо ступенек имеет козырек, который сопряжен с несущей стеной здания.
Независимое крыльцо	Козырек полностью расположен на стойках, благодаря чему не контактирует со стеной строения.

Основное назначение фундамента, как известно, заключается в распределении нагрузки от стен и кровли капитальных строений. Но нужен ли фундамент под крыльцо частного дома? Безусловно, если объект стоит на плотных грунтах, и крыльцо обладает «легкой» конструкцией, не оказывает воздействие на стены дома, то достаточно лишь прочного основания под ступеньки.

Если же крыльцо будет массивным, с внушительным весом, без надежного фундамента не обойтись. В противном случае конструкция начнет «просаживаться» и трескаться. А если такое крыльцо будет сопряжено с несущей стеной, то может даже нарушить ее целостность.

Глубина фундамента под крыльцом зависит в первую очередь от особенностей грунта. Если почва пучинистая и подземные воды расположены близко, то фундамент нужно закладывать на ту же глубину, что и основание под само здания.

Если же почва плотная и устойчивая, а грунтовые воды залегают глубоко, то можно выполнить мелкое заглубление. Следует отметить, что беспроигрышным вариантом для любого типа грунта является плавающий фундамент. Поэтому в качестве примера рассмотрим, как выполнить мелкозаглубленный плавающий фундамент.

После этого выполняется отсыпка песка. Желательно насыпать песок постепенно, слоями по пять сантиметров. Каждый слой нужно проливать водой и уплотнять.
Отличным помощником в данном случае будет виброплита, если же данного инструмента нет, то можно воспользоваться бруском большого сечения. В итоге высота подушки должна быть около 15-30 сантиметров.
Дальнейшие действия, после застывания бетона, зависят от типа крыльца – если оно будет строиться как отдельная конструкция, поверх плиты настилается рубероид. Если на плите будут заливаться ступени к дому и основания входной группы, то гидроизоляция не требуется.

Если необходимо создать фундамент под деревянное крыльцо своими руками, то наилучшим вариантом будет столбчатая конструкция. На ее строительство понадобится меньше сил и материальных затрат — если крыльцо будет небольшим, то понадобится всего 4 опоры. К тому же возводится такое основание гораздо быстрей.

Затем следует сформировать углубления, для этого можно воспользоваться любым садовым буром или выкопать их лопатой. Столбы из швеллера можно вбить в землю кувалдой. Надо сказать, что при заглублении опор глубже одного метра, можно не выполнять перевязку ростверком.
После этого нужно выполнить засыпку ямы щебнем и песком. Заполнение следует осуществлять послойно, с постоянной проливкой и утрамбовкой. Для обеспечения максимальной прочности, к примеру, если будет возводиться массивное крыльцо, каждый слой можно бетонировать.

Как мы выяснили, фундамент под крыльцо дома можно реализовать несколькими способами. Причем, каждый вариант обладает своими особенностями, поэтому выбор зависит от типа грунта и особенностей самого крыльца. Что касается реализации, то любой вид фундамента можно выполнить самостоятельно, придерживаясь вышеизложенных рекомендаций.

Обычно мы не задумываемся о фундаменте для крыльца , так как он не виден. Когда кто-то возводит или строит свой дом, он, как правило, проходит над фундаментом переднего крыльца. Такая халатность может привести к серьезным нежелательным последствиям. Чтобы избежать таких сложных ситуаций, строительство крыльца должно быть предписано.

Очень часто мы видели, как падает крыльцо, и происходит сбой. Именно поэтому необходимо заложить прочный фундамент для строительства крыльца. В этой статье мы углубимся в фундамент крыльца и как построить прочный фундамент крыльца для вашего дома.

Между фундаментом подъезда и фундаментом, на котором построен дом, нет большой разницы. Фундамент крыльца должен выдерживать вес крыши, перил/решеток, колонн и других элементов рядом с самим крыльцом; нельзя полагаться на фундамент крыльца , который не является долговечным.

Географическое положение : Место вашего проживания играет роль решающую роль в здании, которое является фундаментом крыльца. Если вам посчастливилось жить в месте с неопределенными и нестабильными водными и почвенными условиями, может потребоваться более глубокое основание крыльца, многослойный бетон и более толстые стены. 900:50 Если ваш район подвержен морозным пучениям, фундаменты можно закопать чуть ниже линии промерзания.
Вес крыльца : Следующим важным фактором является вес вашего крыльца. Фундамент должен выдерживать вес вашего крыльца , мебели и прочего, что вы будете ставить на крыльцо . Фундамент крыльца должен иметь хорошую несущую способность, чтобы он выдерживал нагрузки и не проседал.
Склоны : Не имеет значения, является ли ваша область слегка наклонной или полностью плоской; в любом случае фундамент должен быть устойчивым, чтобы предотвратить любую возможность повреждения дома. Участок, на котором будет возводиться фундамент, должен быть тщательно выровнен и утрамбован. Для крутых склонов требуется сооружение опор, опирающихся на бетонные плиты глубоко в землю.

Учитывая все возможные сценарии, фундамент крыльца должен иметь глубину не менее 12 дюймов. Чтобы сформулировать предыдущее утверждение, фундаменты должны простираться как минимум на 12 дюймов ниже нетронутой почвы и линии промерзания (иначе раздражители подтолкнут фундаменты вверх), что мы уже рассмотрели в предыдущем разделе.
Обычно существует три типа фундаментов крыльца , которые сооружаются при строительстве крыльца для конструкции, которая представляет собой опорные блоки , заливные опоры , фундамент крыльца из шлакоблоков и 7 заливные фундаменты стены .

К ним относятся следующие: Говоря о самых малочисленных вариантах, на ум приходят каменные полы из кирпича, плитки и камня, благодаря их свойству водонепроницаемости. Имей в виду; они весят немного больше по сравнению со своими аналогами, что вынуждает искать дополнительную поддержку, чтобы удерживать их.

Важно правильно выбрать тип и размер фундамента для любого крыльца, который выдержит нагрузку на крыльцо от различных факторов. Его проектированием должен заниматься профессиональный подрядчик. Правила местных строительных норм для фундамента крыльца следует проверить дважды.

Другим важным фактором при выборе этой основы является качество материала и качество изготовления. Вы можете воспользоваться помощью профессионального подрядчика, чтобы выбрать лучший фундамент для вашего крыльца. Потому что успех этой основы зависит от мастерства и материала мастера.

Выкопать ямы необходимой глубины для залитых свай для фундамента крыльца согласно детали секции крыльца. Затем залить бетоном, поместив арматуру в яму, вырытую вокруг крыльца. Этот бетон можно заливать в цилиндрические картонные формы, формы из дерева.
Для залитых свай вам необходимо правильно знать формы свай и знать пропорции для бетона. Обычно заливные сваи прочнее свайных блоков для фундамента крыльца. Использование этого фундамента подходит для крыльца на очень наклонной местности.

Идеи крыльца из шлакоблоков являются основным методом для небольших крыльцов, поскольку они недешевы. Для этого типа фундамента используются сборные блоки. Что можно легко сделать для устройства небольшого крыльца. Так работы по фундаменту крыльца можно выполнить быстро.

Залитые фундаменты и стены используются в качестве фундамента в домах по всей территории США. Кроме того, этот тип фундамента является наиболее устойчивым и надежно служит в течение длительного времени. Такой тип фундамента представляет собой, в идеале, заливное бетонное крыльцо. Не беспокойтесь о какой-либо неравномерной миграции для этого типа фундамента.

Следующим шагом является смешивание цемента и песка, в идеале соотношение должно быть три части цемента на одну часть песка и добавление к нему среднего количества воды, чтобы он не получился «слишком водянистым». ” Консистенция цемента должна быть густой, чтобы он не рассыпался.
Начните забивать трубу бетоном и, как только она коснется основания, добавьте в цемент два куска арматуры. Продолжайте добавлять его через каждые 6 дюймов, пока трубка не заполнится. Не перебарщивайте с цементом/бетоном.

Такие перила/решетки необходимы вокруг крыльца, высота которого составляет от 30 дюймов и выше. Кроме него существуют правила для открытых рельсовых систем и обязательные условия возведения вертикальных столбов.
Вы также можете использовать пандусы или лестницы, если их высота выше, чем вы ожидали.

Есть две основные причины для раковины для крыльца. Дренаж и точечный сброс слишком близко к крыльцу могут вызвать перенасыщение почвы. Другая причина – некачественная почва. Это перемещает почву вверх по склону, а не от дома. Который постепенно вымывает почву из-под крыльца.

Замена стойки крыльца — несложная задача, но необходимо соблюдать надлежащие меры предосторожности, чтобы избежать травм или повреждения крыльца. Прикрепите короткую доску 2 x 6 дюймов к концу столба 4 x 4 дюйма. Поместите домкрат прямо под балки крыльца рядом с колонной.

Фундамент крыльца должен быть правильно спроектирован, поскольку он создает устойчивую платформу, которая предотвращает разделение стен и пола. Они поддерживают его после постройки, а также создают влагонепроницаемый барьер, который помогает защитить вашу собственность от потенциального ущерба от влаги или проникновения грунтовых вод.

Шаг 1: Спланируйте свой домашний проект.
Шаг 2: Подготовьте основание для расширения плиты.
Шаг 3: Установите фундаментные стойки.
Шаг 4: Установите стальную арматуру.
Шаг 5: Смешайте и залейте бетон.
Шаг 6: Закончите бетон.

Глубина основания траншеи под крыльцо и фундамент обычно составляет 650 – 1000 мм. Однако там глубина фундамента под крыльцо определяется исходя из различных факторов. При этом следует учитывать дренаж, корни деревьев и другие услуги под землей.

Простой дизайн внутреннего дворика перед входом может совместить ваш дом с лучшими архитектурными элементами. Например, переднее крыльцо можно сделать с красивыми колоннами, нестандартной формой крыши и нестандартным дизайном крыши.

Фермерское крыльцо: Фермерское крыльцо (иногда называемое открытым крыльцом) — это стиль, традиционный для старых домов Новой Англии. Эти открытые веранды могут огибать стены вашего дома или просто проходить вдоль передней части вашего дома. Их можно заметить по прочным балкам, поддерживающим крыльцо.

Плитный фундамент изготавливается из бетона толщиной в центре обычно 4–6 дюймов. Бетонную плиту часто укладывают на слой песка для дренажа или в качестве подушки. В домах, построенных на плите, нет ни подполья, ни места под полом.

Мы гордимся тем, что поставляем клиентам по всей Великобритании комплекты, необходимые им для создания идеального дизайна заднего и переднего крыльца. Имея многолетний опыт в их производстве, мы также получили знания, необходимые для консультирования домовладельцев по фундаменту крыльца, зачем они им нужны, варианты материала фундамента и размеры глубины.

Прочтите, чтобы узнать больше о фундаменте, прежде чем приступить к строительству крыльца на своем участке, или позвоните нам или отправьте электронное письмо, если вы уже знаете, что вам нужно, чтобы улучшить свой дом так, как вы себе представляли.

Полноразмерное крыльцо с карликовыми кирпичными стенами, колоннами, окнами и дверями требует фундамента в соответствии со строительными нормами Великобритании. Обо всем остальном вы сможете решить во время проектирования и строительства крыльца, но эта часть конструкции должна быть включена, если вы не хотите менять свои планы. Возможно, вам даже придется полностью удалить установку, что будет стоить вам времени и денег, которые вы потратили на ее установку в первую очередь.

Мы должны отметить, что вам также может потребоваться разрешение на строительство крыльца, если конструкция не отделена от остальной части дома внутренней дверью и отапливается, или если есть проблемы с доступом, дренажом или конструктивными особенностями. Если вы хотите узнать больше о любом из них, пожалуйста, свяжитесь с местными властями. Они смогут предоставить вам более конкретную информацию для вашего региона.

В большинстве случаев строительство крыльца на вашем участке будет таким же проектом, как строительство полноразмерной пристройки. Также вполне вероятно, что вы не узнаете, насколько глубоким должен быть фундамент, пока земля, на которой он будет располагаться, не будет выкопана и не проверена на наличие любых «придуманных» участков (где земля была помещена на существующую землю).

Рекомендуется выкопать траншею через этот слой земли в несущую почву, так как это обеспечит прочное основание вашего фундамента. Обычно траншейный фундамент имеет ширину от 600 мм до глубины 450 мм, хотя эта глубина может увеличиваться до 1000 мм. Это часто будет зависеть от внешних факторов, таких как наличие корней деревьев, стоков или любых других подземных коммуникаций, которые вам необходимо учитывать.

Варианты материалов фундамента для крыльца в Великобритании ограничены в соответствии со строительными нормами. Наряду с залитым бетонным блоком, который будет установлен в траншее и поможет сформировать фундамент, вам также понадобятся:

Фундамент крыльца должен быть на месте, потому что он образует устойчивую неподвижную платформу, которая предотвращает разделение стен и полов. Они поддерживают конструкцию после ее постройки, а также создают влагонепроницаемый барьер, который помогает защитить вашу собственность от потенциального ущерба от проникновения влаги или грунтовых вод. Бетонный фундамент, используемый во время строительства, также добавляет дополнительный слой изоляции, помогая дольше сохранять тепло в доме.

Некоторые типы крыльца можно строить без фундамента. Они не полностью закрыты и не будут считаться полноразмерными верандами по сравнению с полноразмерными и полностью закрытыми стилями. Мы более чем способны изготовить комплекты деревянного каркаса, чтобы вы могли построить собственное крыльцо без фундамента в различных стилях:

Эти конструкции изготавливаются из лучшего зеленого дуба или пихты Дугласа, которые у нас есть, с использованием ряда традиционных методов соединения, так что каждая часть рамы аккуратно соединяется друг с другом. В результате, если у вас есть опыт работы в сфере «сделай сам», вы обнаружите, что наши продукты обеспечивают быструю и простую сборку с длительными результатами.

Некоторые виды крыльца можно строить без фундамента. Они не полностью закрыты и не будут считаться полноразмерными верандами по сравнению с полноразмерными и полностью закрытыми стилями. Мы более чем способны изготовить комплекты деревянного каркаса, чтобы вы могли построить собственное крыльцо без фундамента в различных стилях:

Эти конструкции изготавливаются из лучшего зеленого дуба или Имеющаяся у нас древесина из дугласовой ели с использованием ряда традиционных методов соединения, так что каждая часть рамы будет аккуратно совмещена. В результате, если у вас есть опыт работы в сфере «сделай сам», вы обнаружите, что наши продукты обеспечивают быструю и простую сборку с длительными результатами.

Вы обнаружите, что большинству подъездов не потребуется разрешение на планировку, прежде чем вы начнете свой строительный проект. Это потому, что они подпадают под условия разрешенной застройки. Однако в некоторых случаях вам, возможно, придется подать заявку, прежде чем вы сможете продолжить свой проект. К ним относятся:

Если вы планируете построить крыльцо для своего дома с фундаментом или без него, свяжитесь со специалистом по крыльцу сегодня. Мы будем полностью готовы предоставить все, что вам нужно для составления ваших планов, принимая во внимание все спецификации, когда мы создадим комплект, который вы будете использовать для создания собственной функции улучшения дома.

Вы сможете приступить к работе над своим строительным проектом, как только работа будет подписана и сдана (мы доставляем в любую точку Великобритании), и даже сможете завершить ее по собственному графику в соответствии с бюджетом. -дружественная цена, которую вы предварительно согласовали с нами.

Свяжитесь с нами сегодня, и мы обсудим ваши спецификации для любого заднего или переднего крыльца, которое вы запланировали для своей собственности, прежде чем наши плотники приступят к работе над созданием высококачественного комплекта, который воплотит его в жизнь.

Кислородный регулятор — это устройство, снижающее давление баллонного газа. Когда давление импорта и экспортный поток меняются, чтобы гарантировать, что его экспортное давление остается стабильным. Повышение показаний измерителя низкого давления может указывать на потенциальные опасности и подводные камни.

Когда кислородный баллон сдут или кислородный регулятор открыт, скорость должна быть снижена. Если скорость открытия клапана слишком высокая, температура рабочей части кислородного регулятора сильно повышается из-за адиабатического сжатия, что может привести к возгоранию деталей из органических материалов, и кислородный регулятор может полностью сгореть.

Когда клапан баллона открыт, выход газа из клапана баллона не должен быть направлен на оператора или других лиц, чтобы предотвратить выброс газа под высоким давлением и причинение вреда людям. Выпускное отверстие редуктора давления и соединение газовой резиновой трубы должны быть затянуты проволокой или хомутом, которые были дегазированы.

Во время загрузки и разгрузки кислородного регулятора необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить проскальзывание резьбовых соединений трубных соединений, чтобы предотвратить выпадение винтов из положения.

Во время рабочего процесса необходимо соблюдать значение давления рабочего манометра. При остановке работы сначала ослабьте винт регулятора давления редуктора, затем закройте клапан кислородного баллона и медленно выпустите газ из редуктора давления. Таким образом можно защитить пружину и редукционный клапан от повреждений. После завершения работы снимите кислородный регулятор с баллона и сохраните его должным образом.

Необходимо регулярно ремонтировать кислородный регулятор и периодически проверять манометр. Это делается для обеспечения надежности регулятора давления и точности показаний манометра. При использовании, если в кислородном регуляторе есть утечка и манометр не работает должным образом, его следует вовремя отремонтировать.

баллон до уровней, которые пациент может безопасно использовать. Регулятор просто регулирует (свободный) поток из кислородного баллона. Консервирующее устройство — это устройство совершенно другого типа, которое подает «импульс» кислорода при вдохе пациента (по требованию).

Цена: от низкого до высокого уровня: высокий до самой низкой до населения. постоянно отслеживает характер дыхания и регулирует дозировку в соответствии с активностью при каждом вдохе. Обеспечивает тихую, щадящую дозу кислорода в эффективном и компактном дизайне.

Токарно-винторезный станок СТ 16к20/1000 является современным аналогом станка 16к20 , и могут применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей; нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных, питчевых резьб; сверления, зенкерования, развертывания.

В качестве шпиндельных опор применены подшипники особо высокой точности. Поэтому станок имеет повышенную жесткость шпиндельного узла и общую жесткость конструкции. Это позволяет вести обработку с большими силами резания, полностью используя мощность привода.

Станки высокотехнологичны, просты в эксплуатации, длительно сохраняют точность. Каленые и шлифованные косозубые шестерни основного шпинделя улучшают работоспособность, обеспечивают бесшумность работы, долговечность станка и плавность переключения.

Технические характеристики СТ 16к20/1000:

Максимальный диаметр обработки над станиной, мм			Ø400
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм			Ø220
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм			1000
Максимальная длина обточки с одного установа, мм			820
Диаметр отверстия в шпинделе, мм			Ø52
Конус в отверстии шпинделя			МТ. №6
Передний конец шпинделя			ISO 702/III № 6 штыкового типа
Скорость вращения шпинделя, об/мин			9 – 1600
Количество скоростей, штук			24
Максимальный крутящий момент на шпинделе, Нм			1400
Количество и диапазон продольных подач
Стандартные			0.063-2.52 мм/об, 0.0023-0.0937 дюйм/об
Уменьшенные			0.028-0.056 мм/об, 0.0010-0.0021 дюйм/об
Увеличенные			2.86-6.43 мм/об, 0.1064-0.2392 дюйм/об
Количество и диапазон поперечных подач
Стандартные			0.027-1.07 мм/об 0.0011-0.0404 дюйм/об
Уменьшенные			0.012-0.026 мм/об 0.0004-0.0010 дюйм/об
Увеличенные			1. 21-2.73 мм/об 0.0457-0.1032 дюйм/об
Количество и диапазон нарезаемых резьб
Метрическая резьба, мм			0.5-224
Дюймовая резьба			72-1/8 tpi
Модульная резьба			0.5-112
Питчевая резьба			56-1\|4 DP
Продольное ускоренное перемещение			4.5 об/мин
Поперечное ускоренное перемещение			1.9 м/мин
Шаг резьбы ходового винта, мм			12
Высота шпинделя к опорной плоскости резца			28
Рекомендуемое сечение резца, мм			25х25
Угол поворота плиты			±90º
Максимальный ход продольных резцовых салазок, мм			145
Максимальный ход поперечной каретки, мм			320
Наибольшее допустимое усилие резания, Н			12000
Наибольшее допустимое усилие подачи, Н			3500
Диаметр пиноля задней бабки, мм			75
Конус пиноля задней бабки			МТ № 5
Максимальный ход пиноли задней бабки, мм			150
Поперечное перемещение задней бабки, мм			±15
Тип двигателя главного движения			5АМХ132S4У3
Мощность двигателя главного движения, кВт			7,5
Скорость вращения двигателя главного движения, об/мин			1450
Тип двигателя перемещения суппорта			2AOS
Мощность двигателя перемещения суппорта, кВт			0,250
Скорость вращения двигателя суппорта, об/мин			1360
Тип насоса для СОЖ			центробежный
Тип двигателя насоса для СОЖ			АИР56 А2у2
Мощность двигателя насоса для СОЖ, кВт			0,180
Подача жидкости, на выходе из насоса для СОЖ, л/мин			25/32/50
Клиновые ремни			Серия В
Напряжение, В			380
Частота тока, Гц			50
Масса нетто станка, кг			3000
Длина станка, мм			2560
Ширина станка, мм			1020
Высота станка, мм			1350

Стандартная и дополнительная комплектация токарного станка серии СТ16к20
Конструктивные особенности
Система подачи СОЖ c помпой 50 л/мин	Стандарт
Ножной тормоз шпинделя	Стандарт
Станочный светильник, галогенный	Стандарт
Защитное ограждение патрона	Стандарт
Защитное ограждение от разбрызгивания жидкости	Стандарт
Установленные приводные ремни, комплект из 4-х штук	Стандарт
Защита ходового винта и приводного вала, комплект из 2-х штук	Стандарт
Устройство цифровой индикации Sino (750/1000 мм) на 2 оси в комплекте с экраном	Дополнительная опция
Устройство цифровой индикации Sino (1500 мм) на 2 оси в комплекте с экраном	Дополнительная опция
Устройство цифровой индикации Sino (2000 мм) на 2 оси в комплекте с экраном	Дополнительная опция
Инструментальные принадлежности и прочее
Задняя бабка	Стандарт
Переходной конус в отверстие шпинделя	Стандарт
Подвижный люнет D20…80	Стандарт
Неподвижный люнет D20…125	Стандарт
Неподвижный люнет большого размера D120…220	Дополнительная опция
Планшайба для патрона D250	Стандарт
3-х кулачковый патрон D250 с комплектом прямых и обратных кулачков	Стандарт
Регулируемый упор по оси Z	Стандарт
Неподвижный задний центр МТ5, для задней бабки	Стандарт
Вращающийся центр МТ5	Стандарт
4-х позиционный резцедержатель	Стандарт
Быстросменный резцедержатель MultiFix	По запросу
Защитный кожух резцедержателя	Дополнительная опция
Конусная линейка ± 10⁰	Дополнительная опция
Комплект сырых цельных кулачков для 3-х кулачкового патрона D250	Дополнительная опция
Комплект закаленных прямых кулачков для 3-х кулачкового патрона D 250	Дополнительная опция
Комплект закаленных обратных кулачков для 3-х кулачкового патрона D250	Дополнительная опция
Ключ для круглых шлицевых гаек 45-52	Стандарт
Ключ для круглых шлицевых гаек 115-130	Стандарт
Ключ для круглых шлицевых гаек 150-160	Стандарт
Ключ для резцедержателя	Стандарт
Ключ для планшайбы	Стандарт
Руководство по эксплуатации	Стандарт
Дополнительный комплект приводных ремней, 4 шт.	Дополнительная опция
Шприц для смазки	Стандарт
Анкерные болты и клиновые опоры, комплект из 6 шт.	Дополнительная опция
Виброопора ОВ – 31М комплект из 6 шт.	Стандарт

Токарно-винторезный станок 16К20 относится к группе универсального оборудования для чистовой и черновой обработки деталей тел вращения из цветного и черного металла, в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Модель 16К20 в 1971 г. пришла на смену легендарному станку 1К62, который выпускался с 1956 года на заводе «Красный пролетарий» в Москве и зарекомендовал себя как надежное и прочное оборудование, применяемое в различных сферах машиностроения и других отраслях.

Технические характеристики	16К20
Класс точности — ГОСТ 8-82	Н(П)
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	220
Длина устанавливаемого изделия в центрах, мм	1000 / 1500
Максимальная масса заготовки, кг	1300
Внутренний диаметр отверстия в шпинделе, мм	52
Наибольший крутящий момент, Нм	1000
Конец шпинделя	D6
Количество оборотов шпинделя в прямом направлении, мин-1	12,5-1600
Количество оборотов шпинделя в обратном направлении, мин-1	19-1900
Размер сечения державки резца, мм	25х25
Число ступеней вращения шпинделя прямых/обратных	22/11
Величина хода каретки — продольная, мм	950/1250
Величина хода каретки — поперечная, мм	219
Конус на шпинделе	М6
Пределы продольных рабочих подач, мм/об	0,05-2,8
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об	0,025-1,4
Количество продольных/поперечных подач	42
Параметры шагов нарезаемой метрической резьбы, мм	0,5-112
Параметры шагов нарезаемой дюймовой резьбы, ниток на дюйм	56-0,5
Параметры шагов нарезаемой модульной резьбы, дюйм	0,5-112
Параметры шагов нарезаемой питчевой резьбы, питч диаметральный	56-0,5
Отверстие в пиноли задней бабки	Морзе 5
Вылет пиноли	150
Мощность главного привода, кВт	11
Габариты станка, мм
длина	2795/3195
ширина	1190
высота	1500
Масса общая, кг	3005/3225

Основная

Дополнительная

Токарный патрон трехкулачковый 250

Система смазки и охлаждения

Защита зоны резания

Ограждение патрона

Освещение рабочего пространства

Резцовая головка (4 поз. )

Техническая документация

Люнет подвижный/неподвижный

Класс точности — повышенный

Устройство точения конусов

УЦИ

Набор виброопор

Станина отливается из чугуна и имеет жесткую прямоугольную форму. На станине расположены плоские и призматические направляющие, по которым перемещаются суппорт и задняя бабка. Для повышения износостойкости направляющие подвергают закалке с последующей шлифовкой. Устанавливается на основании, которое так же служит лотком для сбора стружки и емкостью для охлаждающей жидкости.

Шпиндель является основным рабочим узлом станка, который вращается вместе с заготовкой. Вращение шпинделю передается посредством ременной передачи от главного двигателя. Устанавливается в передней бабке на специальных прецизионных подшипниках качения, которые не требуют регулировки в процессе эксплуатации, благодаря этому обеспечиваются достаточная жесткость, и точность обработки. Выходной конец шпинделя имеет фланец, на который устанавливается зажимной патрон. Мощность шпинделя определяет производительность станка.

Задняя бабка предназначена для установки деталей значительной длины, а так же для установки различных осевых инструментов: сверл, метчиков, разверток и др. В задней бабке расположена пиноль с коническим отверстием, в которую можно устанавливать вращающийся и неподвижный центр. Перемещение пиноли происходит благодаря вращению маховика, и фиксируется в необходимом положении с помощью рукоятки. Располагается на направляющих станины, перемещается и устанавливается в нужном положении с помощью фиксирующей рукоятки.

Коробка подач расположена на станине под передней бабкой и представляет из себя закрытую коробку с системой блоков зубчатых колес, валов, зубчатых муфт. Она осуществляет связь между шпинделем и суппортом, обеспечивая оптимальные режимы обработки.

Суппорт предназначен для установки режущих инструментов и передачи им движения подачи. В верхней части расположен 4-х позиционный резцедержатель, который используется для закрепления резцов. На суппорте расположена резцовая каретка, которая используется при обработке конических поверхностей. Для этого она фиксируется под углом. Масштабные линейки с визирами нужны для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок во время работы.

Фартук преобразовывает вращение ходового винта в поступательные движения суппорта через зубчатую и реечную передачи. Фартук имеет механизм выключения подачи суппорта, который обеспечивает высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Система охлаждения предотвращает перегрев рабочего инструмента во время обработки. Охлаждающая жидкость от насоса, расположенного в правой тумбе, через трубопровод поступает в зону резания. И после этого, через в нижние лотки стекает обратно в бак к электронасосу.

Электрооборудование и шкаф управления регулируют включение и отключение от питания, контролируют работу всех органов и механизмов. Привод главного двигателя обеспечивает высокий крутящий момент на шпинделе. В электрической схеме присутствуют блокирующие устройства, которые останавливают главный двигатель при открывании двери шкафа управления и кожуха сменных колес.

Чтобы узнать дополнительную информацию и купить токарно-винторезный станок 16К20, обращайтесь по телефону +7(4852) 66-40-25 или по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Цена и сроки поставки зависят от комплектации оборудования.

АЛМАЗНОЕ (СВЕРЛЕНИЕ) БУРЕНИЕ

Алмазное бурение в районах Москвы Алмазное бурение в районах Московской области

Вертикально фрезерный обрабатывающий центр: Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ по металлу купить в Москве

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр модели VMC620

Как закрепить телевизор на бетонной или кирпичной стене? (Пошаговое руководство)

Подведение итогов…

Адам Ф.

Повесить телевизор на кирпичную или бетонную стену — GardenFork

1. Портновский мелок

2. Меловые карандаши

3. Исчезающие фломастеры

4. Детские моющиеся маркеры

5. Копировальная бумага и копировальное колесо

6.

7. Маркировка мылом

Марки инструментов для маркировки ткани

Маркировочные инструменты для шитья Часто задаваемые вопросы

Двигаясь вперед — как маркировать ткань

Булавки и мел

НАРЕЗКА РЕЗЬБЫ НОМЕР
РЕЗЬБА/ДЮЙМ	ГЛУБИНА @ 29 град	РЕЗЬБА/ДЮЙМ	ГЛУБИНА @ 29 град
2	. 3713	18	. 0412
4	. 1856	20	. 0371
5	. 1485	24	. 0310
6	. 1237	27	. 0275
7	. 1060	28	. 0265
8	. 0928	30	. 0247
9	. 0825	32	. 0232
10	. 0742	36	. 0206
11	. 0675	40	. 0186
12	. 0620	48	. 0155
13	. 0570	50	. 0148
14	. 0530	64	. 0116
16	. 0464	72	. 0103

ВИНТОВАЯ РЕЗЬБА МИКРОМЕТР НАКОВАЛЬНИ
НАКОВАЛЬНЯ #	1	2	3	4	5
ДИАПАЗОН ТПИ	64 — 48	44 — 28	24 — 14	13 — 9	8 — 5
МЕТРИЧЕСКИЙ ДИАПАЗОН	0,4 — 0,5	0,6 — 0,9	1 — 1,75	2 — 3	3,5 — 5

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр модели VMC620

Приобрести фрезерный станок с ЧПУ VM-1880S в Промойл

Преимущества и выгоды:

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

СЕРВИС И ПРЕДПРОДАЖНАЯ ПОДГОТОВКА

Вертикальная обработка

Что такое вертикальная обработка?

Серия VC-Ez

Серия VCN

Серия VTC

3-осевые вертикальные обрабатывающие центры | Makino

Выйдите за рамки традиционных решений

Тонкая серия

Slim3n

Серия F

F5

F5 Pro 6

F8

F9

iQ-Series

iQ300

iQ500

L2 APC

СТОЛ L2

PS-Series

Makino PS105 (3-осевой вертикальный обрабатывающий центр)

PS65

Другое

S33 APC

V22

V56i

V33i | Makino

V77 (конус 40)

V77 (конус 50)

V77L (конус 40)

V77L (конус 50)

V99 (конус 40)

V99 (конус 50)

V99L (конус 40) | Makino

V99L (конус 50)

Популярный контент

Makino.Артикул

Производство с защитой от пандемии

Технологический процесс — Центр «ГОСТ Р»

Документы технологических процессов

Разработка технологического процесса

Отправьте заявку

что это такое, описание, характеристика, схема, элементы

Определение и характеристика

Основные и вспомогательные техпроцессы

Составные части технологического процесса

Сущность технологического процесса

Этапы ТП

Виды техпроцессов

Принцип укрупнения операций

Принцип расчленения операций

Обработка дерева и металла

Средства выполнения технологических процессов

Технологический процесс Определение | Law Insider

Маршрут технологического процесса — MorekTECHTechniki Wytwarzania i Procesy Technologiczne

Номер технологической операции

Технологический эскиз

Станция механической обработки

Sources

Арматурогиб своими руками, самодельный ручной гибочный станок для гибки арматуры

Правильный арматурогиб для тисов

Гибочный станок (арматурогиб) своими руками

Арматурогиб для домашней мастерской

Гибочный станок из обрезков металлолома

Мощный арматурогиб своими руками

Гибочный станок по металлу из большого подшипника и уголков

Станок для сгибания арматуры. Гибка арматуры ручным станком

Гибочный станок для арматуры своими руками

Что такое гибка стержней и как сделать устройство для гибки стержней

Нажмите для поиска

Что нужно для гибки арматуры?

Что такое арматура?

Арматура какой марки является стандартной?

Для чего используется арматура?

Зачем сгибать арматуру?