ТОП-10 популярных плазморезов © Геостарт

Рубрика:

Электроприборы и освещение

Плазморезы активно используются на металлообрабатывающих предприятиях. Также их иногда применяют в хозяйстве: в частных домах или гаражах. С помощью этого инструмента можно быстро получить металл необходимого размера, а качество среза довольно высокое. Раскаленная плазма режет практически любой металл. Основное преимущество по сравнению с болгаркой заключается в возможности выполнять фигурные пропилы без необходимости выполнения финишной обработки. Стоит рассмотреть ТОП-10 моделей, которые присутствуют сегодня на рынке.

Устройство плазмореза

Современный плазморез, независимо от его размеров, состоит из нескольких элементов, которые используются обязательно:

• горелки;
• источника питания;
• кабеля массы;
• компрессора/баллона со сжатым воздухом.

Также возможно дополнять устройство дополнительными комплектующими, чтобы работать было удобнее. К ним относятся дисплей, различные системы защиты и многое другое.

Принцип работы

Инвертор выдает постоянный ток. В зависимости от модели, используется напряжение электросети 220V или 380V. Первые можно использовать в домашних условиях, но последние являются трехфазными и могут применяться только на предприятиях. При использовании дома проводка может не выдержать, что приведет к пожару.

Во время работы устройства происходит натяжение электрической дуги. Сжатый воздух подается в нее, а во время нагрева он трансформируется в плазму. Его температура достигает 20 000 градусов, что позволяет быстро резать практически любой металл.

Вот как происходит резка металла плазморезом:

1. После включения подается напряжение, что позволяет сформировать специальную дугу для резки металла. Компрессор начинает подавать сжатый воздух в сопло. Под нагревом он превращается в плазму.
2. Работник подносит инструмент к заготовке. Дуга замыкается на металле, благодаря чему он режется. Параметры плазмы можно отрегулировать самостоятельно.
3. После выполнения работы сварщику нужно убрать плазморез и выключить его. Воздух будет подаваться какое-то время, чтобы быстрее охладить сопло инструмента.

Видео — Как работает плазморез

Сфера применения

Сегодня плазморезы применяют в следующих сферах:

• кораблестроение;
• самолетостроение;
• строительство;
• различные производственные сферы.

Важно! В домашних условиях плазморез тоже может оказаться хорошим помощником, но необходимо учитывать, что инструмент довольно дорогой. Поэтому его целесообразно покупать, если требуется часто резать металл.

Стоит рассмотреть основные достоинства и недостатки этого инструмента.

Виды плазморезов

Несмотря на большое количество моделей на рынке, есть несколько способов их разделения по видам.

1. По типу резки ручные и автоматические. Первые подходят для гаража и занимают мало места. Сфера применения вторых шире. В зависимости от технических характеристик, их могут использовать в небольших мастерских ли на крупных фабриках. Часто производители позволяют автоматизировать работу устройства с помощью станка ЧПУ.
2. По типу газа. Производители предлагают устройства, работающие на сжатом воздухе, аргоне, кислороде, азоте или различных смесях.
3. По способу поджига дуги: контактные, пневматические и высокочастотные. Контактный способ применяется в бытовых моделях. Пневматические используются чаще всего, так как этот тип легко использовать, а также можно экономить газ.
4. По способу охлаждения воздушные и жидкостные. Воздушное охлаждение используется на полупрофессиональных моделях. Скорость остывания значительно ниже, чем при использовании жидкости.

Это основные способы разделения плазморезов.

ТОП-10 лучших плазморезов

Ниже указаны лучшие плазморезы на сегодня. Это рейтинг составляется с учетом характеристик инструментов и реальных отзывов специалистов. Последние довольно подробно описывают работу приборов на различных тематических форумах. Это позволяет создать объективный рейтинг, которому можно доверять.

Фото	Название	Рейтинг	Цена
#1	ESAB CUTMASTER 120	⭐ 5 / 5 1 — голос	Узнать цену
#2	BLUEWELD Best Plasma 100	⭐ 4. 95 / 5	Узнать цену
#3	Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF	⭐ 4.9 / 5 1 — голос	Узнать цену
#4	Grovers CUT 40 kompressor	⭐ 4.85 / 5 1 — голос	Узнать цену
#5	Fubag PLASMA 65 T	⭐ 4.8 / 5 1 — голос	Узнать цену
#6	Сварог REAL CUT 70 (L204)	⭐ 4.75 / 5	Узнать цену
#7	Fubag PLASMA 40	⭐ 4. 7 / 5 1 — голос	Узнать цену
#8	РЕСАНТА ИПР-40	⭐ 4.65 / 5 1 — голос	Узнать цену
#9	Aurora AIRHOLD 42	⭐ 4.6 / 5 1 — голос	Узнать цену
#10	РЕСАНТА ИПР-40К	⭐ 4.55 / 5 1 — голос	Узнать цену

Какой бы вы выбрали плазморез или посоветовали?

Принять участие в опросе

1010. РЕСАНТА ИПР-40К

Отличный инструмент отечественного производства, который несколько уступает устройству РЕСАНТА ИПР-40. Этот прибор больше подходит для бытового использования. Рабочий цикл обладает параметрами ПВ: 35% (40 А), 60% (30 А), 100% (20 А). Максимальная толщина стали 12 мм, алюминия 6 мм. Работа от электросети 220V, однако при работе на максимальной мощности требуется следить за температурой устройства. При достижении предельной величины плазморез автоматически выключается.

Характеристики:

• инверторный;
• максимальный ток 40 А;
• защита от перегрузок;
• горелка съемная;
• вес 11 кг.

Плюсы

• низкая цена;
• качественная сборка;
• удобно работать с инструментом;
• много комплектующих, которые могут понадобиться во время ремонта;
• небольшой размер.

Минусы

• контактный поджиг.

Инвертор РЕСАНТА ИПР-40К

Видео — Инверторный плазменный резак РЕСАНТА ИПР 40к

99. Aurora AIRHOLD 42

Достаточно мощный инверторный плазморез, который работает от электросети 220V. Здесь используется ток до 40А, поэтому возможно применять изделие в гараже или небольших мастерских. Используется микропроцессорное управление. Встроенная система защиты от перегрузок позволяет продлить срок эксплуатации инструмента.

Характеристики:

• сила тока до 40 А;
• защита от перегрузок;
• защита IP21S, класс изоляции F;
• вес 9 кг.

Плюсы

• низкая стоимость;
• универсальное применение;
• долго может работать на максимальной мощности;
• качественная сборка.

Минусы

• сложно найти расходные материалы в продаже, чтобы осуществить мелкий ремонт;
• контактный поджиг.

Инвертор Aurora AIRHOLD 42

Видео — Первый рез AURORA AIRHOLD 42

88. РЕСАНТА ИПР-40

Компактный и популярный в России прибор, который удобен в использовании. Здесь есть ручка для переноски. Менять силу тока можно с помощью специального тумблера. Управление интуитивно понятное. На панели используются индикаторы, которые позволяют понять, в каком режиме работает инструмент. Производитель предусмотрел качественную систему охлаждения, что позволяет экономить расходный материал. Горелка несъемного типа, но работать с ней удобно. Рекомендуется для резки черных и цветных металлов в домашних условиях и мелких мастерских.

Характеристики:

• сила тока до 40 А;
• защита IP21;
• инверторный вид;
• горелка несъемная.

Плюсы

• адекватная цена;
• длительный срок эксплуатации;
• высокочастотный поджиг;
• рез ровный.

Минусы

• сложно найти расходные материалы.

Инвертор РЕСАНТА ИПР-40

Видео — Плазменная резка металла плазморезом Ресанта ИПР40

77. Fubag PLASMA 40

Отличное устройство, которое часто используется сотрудниками ЖКХ. Использовать дома не рекомендуется, потому что может не выдержать проводка из-за повышенной мощности. ПВ достигает 60%. Прибор компактный и весит немного, поэтому переводить его удобно.

Характеристики:

• ток до 40 А;
• толщина металла до 15 мм;
• инверторный;
• защита IP21;
• вес 10 кг.

Плюсы

• отличная мобильность;
• высокая производительность;
• умеренная цена;
• понятный интерфейс.

Минусы

• высокое энергопотребление.

Инвертор Fubag PLASMA 40

Видео — Распаковка и обзор плазмореза FUBAG PLASMA 40

66. Сварог REAL CUT 70 (L204)

Этот инструмент стоит использовать для резки тонких металлов: сталь, медь, латунь, алюминий и др. Инверторный механизм работает от трехфазной сети. Потребляемая мощность 7 кВт. Есть фильтр-регулятор, который позволяет задать оптимальное рабочее давление для воздействия на металл. Ширин реза достигает 30 мм, длина кабеля 5 метров.

Характеристики:

• ток до 60 А;
• ПВ=60%;
• вес 17 кг;
• инверторный.

Плюсы

• неприхотливый прибор;
• удобный и понятный интерфейс;
• поддерживает работу с разными металлами;
• полупрофессиональный инструмент.

Минусы

• кнопка включения может заедать;
• толщина резки металла немного не доходит до заявленных 30 мм.

Инвертор Сварог REAL CUT 70 (L204)

Видео — Обзор Сварог REAL CUT 70 (L204)

55. Fubag PLASMA 65 T

Это устройство режет металл толщиной до 35 мм. Немецкая разработка позволила обеспечить максимальный уровень ПВ. Он составляет 90%. Несмотря на использование трехфазного тока, эта модель относится к полупрофессиональной.

Характеристики:

• ток до 65 А;
• высокочастотный поджиг;
• полуавтоматическая система управления;
• рабочее давление 6 бар.

Плюсы

• высокая производительность;
• надежный прибор;
• качественная сборка;
• возможна резка толстых металлов.

Минусы

• большие габариты.

Инвертор Fubag PLASMA 65 T

Видео — Тестирование ЧПУ плазмореза с источником Fubag 65

44. Grovers CUT 40 kompressor

Однофазная модель, которая может конкурировать с профессиональными устройствами по своим характеристикам. Производитель предусмотрел силу тока до 40 А. ПВ 60%, что считается отличным показателем. Это значит, что работать на максимальной производительности можно достаточно долго. То есть, удастся обработать большие заготовки толщиной до 15 мм.

Характеристики:

• ток до 40 А;
• высокочастотный поджиг;
• ручное управление;
• встроен компрессор;
• вес 18 кг.

Плюсы

• адекватная цена;
• можно использовать во многих сферах;
• длительный рок гарантии.

Минусы

• не выявлены.

Инвертор Grovers CUT 40 kompressor

Видео — Реальные испытания плазмы GROVERS CUT40 Kompressor

33. Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

В этой модели итальянского производства используется высокий режущий ток (до 90 А), что позволяет обрабатывать металлы толщиной до 30 мм. Но при максимальной производительности продолжительность работы ограничивается 40%, чего бывает недостаточно при использовании инструмента на профессиональной основе. Вес 30 кг, что больше, чем у многих конкурентов. Зато цена у прибора ниже.

Характеристики:

• ток до 90 А;
• давление 5 бар;
• вес 30 кг;
• высокочастотный поджиг;
• управление полуавтоматическое.

Плюсы

• высокая производительность;
• удобство в работе;
• умеренная цена;
• экономичный расход;
• качественная сборка.

Минусы

• большой вес.

Инвертор Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

22. BLUEWELD Best Plasma 100

Это профессиональный плазморез с током до 100 А. с его помощью легко можно разрезать металл до 35 мм. Длительность работы на максимальной мощности небольшая – 30%, поэтому требуются частые перерывы. Управление полуавтоматического типа, работает инструмент от трехфазной электросети.

Характеристики:

• ток до 100 А;
• резка металла до 35 мм;
• давление 5 бар;
• высокочастотный поджиг;
• полуавтоматическое управление.

Плюсы

• удобный и надежный тип поджига;
• высокая эффективность;
• качество сборки;
• адекватная цена.

Минусы

• ПВ небольшое, необходимо долго ждать, пока прибор остынет.

Инвертор BLUEWELD Best Plasma 100

11. ESAB CUTMASTER 120

На сегодня это один из лучших плазморезов, который обладает током до 120 А. Толщина металла до 55 мм. Используется трехфазное подключение к электросети. Важным преимуществом является тот факт, что основные параметры для обработки металла задаются автоматически. Но их можно отрегулировать вручную по мере необходимости. Продолжительность работы на максимальной мощности 40%.

Характеристики:

• ток до 120 А;
• давление 5,2 бар;
• трехфазное подключение;
• ПВ=40%.

Плюсы

• может резать довольно толстые металлы;
• удобное и интуитивно понятное управление;
• высокая надежность;
• экономичный расход воздуха.

Минусы

• высокая цена.

Инвертор ESAB CUTMASTER 120

Видео — Наставления по корректной работе ESAB CUTMASTER 120

Это наиболее популярные и надежные плазморезы на сегодня. Они отвечают требованиям специалистов и могут использоваться дома или в производственных помещениях.

Советы и рекомендации при выборе плазморезов

Существует несколько рекомендаций от специалистов, которые могут помочь выбрать оптимальную модель. Вот на что необходимо обращать внимание перед покупкой:

• толщина металла. В характеристиках указывают максимальную толщину. Но требуется понимать, что у разных металлов различная плотность, поэтому данные в инструкции являются унифицированными;
• продолжительность работы позволяет понять, как долго плазморез может работать без перегрева. Для бытового использования можно использовать модели с показателем 40%, но для производства нужно не менее 60-80%;
• мощность устройства должна быть минимум на 20% выше, чем требуется для обработки конкретно взятой заготовки. Это позволит снизить нагрузку на инструмент и повысить скорость обработки металла;
• длина шлангпакета. Она варьируется от 1,5 до 8 метров. При работе с большими заготовками лучше покупать максимальную длину, чтобы не тратить время на то, чтобы переставить плазморез.

Видео — Как выбрать плазморез

Важно! Также стоит обратить внимание на комплектацию, если бюджет сильно ограничен. Устройства со встроенным компрессором стоят дороже. Но при его отсутствии в комплекте нужно будет совершить дополнительную покупку, потому что без компрессора не получится использовать плазморез. Дисплей может быть полезной функцией, но он не влияет на рабочие характеристики прибора.

Это основные нюансы, которые стоит помнить при покупке плазмореза. Выбирая из указанных выше инструментов, можно совершить отличную покупку по достойной цене. Но на рынке постоянно появляются новые модели, поэтому важно понимать, на что обращать внимание при выборе. Это позволит купить инструмент, который будет действительно необходим в конкретно взятом случае.

Видео — Как собрать плазморез своими руками и из чего он состоит

принцип работы, что им можно делать и как резать металл

Плазменная резка – одна из наиболее современных эффективных технологий, позволяющая работать с металлом, а также с некоторыми материалами, не проводящими ток, в том числе древесиной, пластиком и камнем.

Неудивительно, что метод пользуется спросом и активно применяется в различных сферах деятельности, в ЖКХ, в строительстве, промышленности. Главным устройством во всем процессе является плазморез, продуцирующий дугу, сформированную плазмой огромной температуры.

Дуга позволяет вести работу с высокой точностью, проводить раскрой не только по прямым линиям, но и формировать сложные фигуры.

Чтобы разобраться в тонкостях всего процесса, рассмотрим подробнее конструкцию устройства, а также основные принципы, на которых построено его функционирование.

Содержание

• Конструкция
• Рабочий принцип
• Области применения
• Основные инструкции
• Заключение

Плазморезка сформирована следующими элементами:

1. Элемент питания, который отвечает за подачу тока той или иной силы. В качестве элемента применяют либо трансформаторы, либо инверторы.

Первый вариант характеризуется значительной массой, зато почти неуязвим для колебаний напряжения, а также дает возможность осуществлять рез металлических заготовок огромной толщины.

Инвертор – хороший выбор в том случае, если манипуляции ведутся с не слишком толстыми заготовками. Они экономичны в отношении потребления энергии, характеризуются высоким КПД и рекомендуются для использования в частном хозяйстве.

2. Плазмотрон. Основной элемент, посредством которого и ведется рез.

Корпус детали скрывает электрод, отвечающий за формирование мощной дуги. Сделан электрод из тугоплавкого металла, благодаря чему исключены его деформации и разрушения вследствие высокотемпературных нагрузок. Как правило, используется гафний, как наиболее прочный и безопасный материал.

На конце находится сопло, формирующее струю плазмы, с легкостью разрезающую заготовку.

Производительность и мощность устройства, во многом, определяется именно диаметром сопла. Чем шире сопло, тем больше воздуха оно пропускает за единицу времени, а увеличение объемов воздуха непосредственно увеличивает производительность. Наиболее распространенный диаметр – 3 миллиметра.

Точность работы зависит от конфигурации сопла, для проведения наиболее тонкой работы следует подбирать удлиненный элемент.

3. Компрессор. Его главная задача – нагнетание воздуха, без которого плазменный резак по металлу просто не может функционировать. Процесс построен на использовании газа для формирования плазменной струи и защиты.

Если сила тока устройства ограничена 200А, то необходим просто сжатый воздух, его достаточно и для отвода лишнего тепла, и для формирования струи. Такая модель – оптимальное решение в случаях, когда режутся заготовки не толще 5 сантиметров.

Установки промышленного типа используют не обычный сжатый воздух, а концентрированные газовые смеси на основе гелия, водорода, азота.

4. Комплекс кабелей и шлангов соединяет все модули между собой. Шланги транспортируют сжатый воздух, кабеля передают электрический ток.

Смотрите полезное видео, устройство и как работает плазменная резка:

Рабочий принцип

Теперь изучим непосредственно принцип работы устройства.

Когда оператор нажимает на клавишу розжига, элемент питания подает ток на плазмотрон. Это приводит к формированию первичной дуги огромной температуры, которая составляет от 6 до 8 тысяч градусов.

Формирование дуги между наконечником электрода и сопла происходит из-за того, что крайне трудно добиться такого результата непосредственно между заготовкой и электродом. Более того, если работа ведется с материалом, характеризующимся изолирующими свойствами, это просто невозможно.

Когда сформирована первичная дуга, к ней подается воздушная смесь. Данный воздух контактирует с ней, его температура растет, а объем – увеличивается, причем увеличение может быть даже стократным. Вдобавок к этому, воздух теряет свои диэлектрические свойства, ионизируется.

За счет того, что сопло имеет сужение к своему окончанию, воздушный поток разгоняется до 2-3 метров в секунду и вырывается наружу, имея температуру почти в 30 тысяч градусов. Из-за высокой степени ионизации и огромной температуры воздух называется плазмой, показатель электрической проводимости которой равняется этому параметру у обрабатываемого металла.

В момент соприкосновения с обрабатываемой поверхностью первичная дуга угасает, а дальнейшая работа ведется уже за счет вновь образованной режущей дуги. Именно она плавит или прожигает материал. Рез получается ровным, так как мощный воздушный поток сдувает с поверхности все появляющиеся частички.

Такое описание того, как работает система, является наиболее простым и распространенным.

Области применения

Теперь рассмотрим, что им можно делать:

• Оперативный рез больших объемов материалов.
• Изготовление листовых деталей, характеризующихся сложностью геометрии, вплоть до ювелирной и приборостроительной отрасли, где требуется максимальное соответствие исходным чертежам.

Штамповка в такой ситуации не применяется, так как данная технология, хоть и дешево, не обеспечивает достаточной точности. Плазморез же, несмотря на огромную температуру струи, нагревает обрабатываемый элемент точечно, что полностью исключает вероятность температурной деформации.

• Монтаж металлических конструкций. Плазморез исключает нужду в применении баллонов со сжатым кислородом и ацетиленом, что повышает степень безопасности и удобства, в особенности, если дело касается осуществления операций на высоте.
• Рез сталей высокой степени легирования. Механические способы в данном случае не подходят, так как прочность сталей огромна, инструмент, способный эффективно резать листы на их основе, будет стоить очень дорого, а изнашиваться – очень быстро.

Получается, что сферы использования разнообразны. Выполнение в металлических листах отверстий любой конфигурации, резка труб, уголков и заготовок другого сечения, обработка кромок кованых изделий с целью “спаивания” металла и закрытия его структуры – для всего этого плазморез подходит оптимально.

Основные инструкции

Несколько правил, позволяющие понять, как резать плазморезом эффективно и безопасно:

1. Необходимо контролировать расположение катодного пятна, оно должно соответствовать центру электрода. Достигается такая точность вихревой подачей воздуха. Отклонения в подаче приводят к тому, что происходит смещение плазменной дуги, она теряет стабильность горения. В некоторых случаях формируется вторая дуга, а в самой сложной ситуации устройство просто ломается.
2. Контроль над воздушным расходом дает возможность корректировать скорость потока плазмы, варьировать производительность.
3. Скорость реза напрямую влияет на толщину. Чем выше скорость, тем тоньше рез, ее уменьшение увеличивает ширину. Аналогичных результатов, большей ширины, можно достичь и увеличением силы тока.

Смотрите видео-урок работы плазморезом:

Заключение

Итак, мы разобрались, что такое плазморез.

Можно сделать вывод, что в ситуации, когда вам регулярно приходится работать с металлическими элементами, резать арматуру, трубы или другие детали, его помощь окажется полезной. Так что расходы на его покупку будут полностью компенсированы удобством и эффективностью дальнейшей работы.

Как работает плазменный резак

Что такое плазма?

Чтобы правильно объяснить, как работает плазменный резак, мы должны начать с ответа на основной вопрос «Что такое плазма? Проще говоря, плазма — это четвертое состояние вещества. Мы обычно думаем, что материя имеет три состояния: твердое, жидкое и газообразное. Материя переходит из одного состояния в другое за счет введения энергии, например тепла. Например, вода переходит из твердого состояния (льда) в жидкое состояние при приложении определенного количества тепла. Если уровень тепла увеличится, он снова превратится из жидкости в газ (пар). Теперь, если уровень тепла снова увеличится, газы, составляющие пар, станут ионизированными и электропроводными, превратившись в плазму. Плазменная резка будет использовать этот электропроводный газ для передачи энергии от источника питания к любому проводящему материалу, что приведет к более чистому и быстрому процессу резки, чем при кислородном топливе.

Формирование плазменной дуги начинается, когда газ, такой как кислород, азот, аргон или даже воздух из цеха, нагнетается через небольшое отверстие сопла внутри горелки. Затем в этот поток газа под высоким давлением вводится электрическая дуга, генерируемая внешним источником питания, что приводит к тому, что обычно называют «струей плазмы». Плазменная струя сразу же достигает температуры до 40 000°F, быстро прокалывая заготовку и сдувая расплавленный материал.

Компоненты плазменной системы

• Источник питания — Плазменный источник питания преобразует однофазное или трехфазное сетевое напряжение переменного тока в плавное постоянное напряжение постоянного тока в диапазоне от 200 до 400 В постоянного тока. Это постоянное напряжение отвечает за поддержание плазменной дуги на протяжении всего разреза. Он также регулирует выходной ток, необходимый в зависимости от типа и толщины обрабатываемого материала.
• Консоль запуска дуги — схема ASC создает переменное напряжение приблизительно 5000 В переменного тока на частоте 2 МГц, что создает искру внутри плазменной горелки для создания плазменной дуги.
• Плазменный резак. Функция плазменного резака заключается в правильном выравнивании и охлаждении расходных материалов. Основными расходными деталями, необходимыми для создания плазменной дуги, являются электрод, завихритель и сопло. Для дальнейшего улучшения качества резки можно использовать дополнительный защитный колпачок, а все детали удерживаются вместе внутренним и внешним удерживающими колпачками.

Подавляющее большинство современных систем плазменной резки можно разделить на обычные или прецизионные.

В обычных плазменных системах в качестве плазменного газа обычно используется воздух цеха, а форма плазменной дуги в основном определяется отверстием сопла. Приблизительная сила тока плазменной дуги этого типа составляет 12-20К ампер на квадратный дюйм. Во всех портативных системах используется обычная плазма, и она до сих пор используется в некоторых механизированных приложениях, где допуски деталей менее строгие.

Прецизионные плазменные системы (высокая плотность тока) спроектированы и спроектированы для получения самых четких и качественных резов, которые достижимы с помощью плазмы. Конструкция горелки и расходных материалов более сложна, и в комплект входят дополнительные детали для дальнейшего сужения и придания формы дуге. Прецизионная плазменная дуга составляет приблизительно 40-50К ампер на квадратный дюйм. Несколько газов, таких как кислород, воздух высокой чистоты, азот и смесь водорода/аргона/азота, используются в качестве плазменного газа для получения оптимальных результатов на множестве проводящих материалов.

Работа в ручном режиме

В типичной портативной системе плазменной резки, такой как наша воздушно-плазменная система Tomahawk®, расходуемые части электрода и сопла находятся в контакте друг с другом внутри резака, когда он находится в выключенном состоянии. При нажатии на спусковой крючок источник питания вырабатывает постоянный ток, протекающий через это соединение, а также инициирует поток плазмообразующего газа. Как только плазменный газ (сжатый воздух) создает достаточное давление, электрод и сопло расходятся, что вызывает электрическую искру, которая превращает воздух в струю плазмы. Затем поток постоянного тока переключается с электрода на сопло, на путь между электродом и заготовкой. Этот ток и воздушный поток продолжаются до тех пор, пока не будет отпущен курок.

Прецизионный плазменный режим

Внутри прецизионной плазменной горелки электрод и сопло не соприкасаются, а изолированы друг от друга завихряющим кольцом с небольшими вентиляционными отверстиями, которые превращают предварительный поток/плазменный газ в завихряющийся вихрь. Когда на источник питания подается команда пуска, он создает напряжение холостого хода до 400 В постоянного тока и инициирует подачу газа предварительной подачи через шланг, подключенный к горелке. Сопло временно подключается к положительному потенциалу источника питания через цепь дежурной дуги, а электрод — к отрицательному.

Затем из Консоли запуска дуги генерируется высокочастотная искра, которая вызывает ионизацию плазменного газа и его электропроводность, что приводит к прохождению тока от электрода к соплу и созданию вспомогательной плазменной дуги.

Как только вспомогательная дуга соприкасается с заготовкой (которая соединена с заземлением через планки режущего стола), путь тока смещается от электрода к заготовке, высокочастотный сигнал отключается, а цепь вспомогательной дуги выключается. открыт.

Затем источник питания увеличивает постоянный ток до силы тока резки, выбранной оператором, и заменяет газ предварительной подачи оптимальным плазменным газом для разрезаемого материала. Также используется вторичный защитный газ, который выходит за пределы сопла через защитный колпачок.

Форма защитного колпачка и диаметр его отверстия заставляют защитный газ дополнительно сужать плазменную дугу, что приводит к более чистому резу с очень малыми углами скоса и меньшим пропилом.

Как работают плазменные резаки?

Невероятная прочность металла сделала его идеальным материалом для изготовления многих вещей, от которых мы все зависим как в производстве, так и в нашей повседневной жизни. Однако его сила может также удвоиться как слабость, потому что его нелегко формовать, резать или манипулировать. Плазменные резаки призваны помочь в решении этой задачи.

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак посылает электрическую дугу через газ, проходя через суженное отверстие. Используя сильное тепло, плазменные резаки повышают температуру газа и переводят его в четвертое состояние материи, называемое плазмой. В сочетании с совместимым плазменным резаком этот инструмент может проходить через такие металлы, как сталь, алюминий, латунь и медь, практически без сопротивления. Этот острый процесс сварки позволяет получить более четкие, четкие линии и более прочную конструкцию.

Совершенствование производственного процесса

Плазменные резаки необходимы в обрабатывающей промышленности, от строительных компаний и автомастерских до слесарей. По мере развития технологий менялись и дизайн, и возможности этого инструмента. Плазменные резаки и горелки обычно делятся на две категории: ручные и машинные.

Ручные резаки универсальны и часто портативны, что делает сварочные работы более удобными. Они обеспечивают высокую силу тока при резке, но обычно используются при обработке легких металлов для обрезки лишнего материала.

С другой стороны, механизированные плазменные резаки используются для крупномасштабных работ. Они включают в себя больше функций и используются вместе с раскройными столами. Эти системы не могут быть легко перемещены, так как для их работы требуется более мощный источник питания. Выбор между механизированным или ручным резаком зависит от размера, формы и толщины материала, который необходимо разрезать.

Столы для резки с ЧПУ включают программное обеспечение, которое можно запрограммировать для выполнения сложных конструкций.

Газокислородная горелка, вариант

Машины для газокислородной резки также используются в механической обработке и производстве для резки твердых материалов. Эти машины работают с использованием пламени кислорода / топливного газа для предварительного нагрева стали до температуры воспламенения. Затем на металл направляется мощная струя кислорода, вызывая химическую реакцию с образованием оксида железа, также известного как шлак. Затем струя удаляет шлак из разреза.

Ручные резаки, также называемые газокислородными резаками, также используются для резки твердых материалов, таких как металл, и используются чаще, чем режущие машины.

Сталь марки 25Л — Металлургическая компания

Зарубежные аналоги марки стали 25Л
США	2A, A10, GrLCA, GrWCB, N1	Германия	1. 0443, 1.0446, GS-45, GS45
Япония	SC410, SC46	Франция	230-400-M, A48M1, FA-M
Англия	161-430, 161-430A	Италия	FeG45
Швеция	1305	Болгария	25LI, 25LII
Венгрия	Ao450FK	Польша	L450, LII400
Румыния	OT450-3	Чехия	422640
Австрия	GS45

Термообработка: Нормализация 880 — 900oC, Отпуск 610 — 630oC. Твердость материала: HB 10-1 = 124 — 207 МПа Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 840 , Ar3(Arcm) = 824 , Ar1 = 680 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при HB 160 К υ тв. спл=1,25 и Кυ б.ст=1 Температура начала затвердевания, °С: 1490-1504 Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 1,0 Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р.: 1,0 Жидкотекучесть, Кж. т.: 1,0 Линейная усадка, %: 2.2 — 2.3 Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0 Дополнительная информация по стали 25Л: Особенности гидроэрозии стали 25Л

Механические свойства стали 25Л
Источник	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)
			не менее
977-88 [166]	Нормализация 880-900 °С. Отпуск 610-630 °С Закалка 870-890 °С, вода. Отпуск 610-630 °С Нормализация 900 °С, воздух Нормализация 900 °С, воздух. Закалка 880 °С. Отпуск 580 °С	До 100 До 400	240 300 305-315 365	450 500 520-530 580	19 22 21-23 22	30 33 27-28 44	40 35 62-64 88

Механические свойства стали 25Л при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)
Отжиг 900 °С, охлаждение в печи
20 100 200 300 400 500 600	205-255 195-225 165-195 155-195 155-195 125-160 80-120	420-480 400-450 360-420 370-450 340-450 225-295 110-160	22-33 15-27 16-28 14-26 15-28 26-34 24-36	37-51 36-46 40-58 34-43 30-60 60-75 59-73	54-108 88-127 98-157 88-137 68-98 54-83 59-117
Нормализация 900 °С, воздух. Отпуск 620-680 °С, воздух
20 200 300 400 500 600	235-265 225 225 225 185 130	490 460 470 430 245 145	22-26 16-20 14-17 18-21 22 22-27	37-51 40-45 24-31 54-62 70 73	54-68 108-117 98-127 78 54 59

Физические свойства стали 25Л
T (Град)	E 10— 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20			51	7830
100		11. 5	76		470
200		12.9	65		483
300		13	44
400		13.2	38		525
500		13.5
600					571

Расшифровка марки стали 25Л: цифра 25 в названии говорит о том, что в марке содержиться около 0,25% углерода, а буква Л — что сталь является литейной.

Свойства сварных соединений на отливках из стали 25Л: заварка дефектов в отливках из стали 25Л производилась проволокой Св-10ГС. Химический анализ наплавленного металла, а также электродной проволоки и основного металла приведен в табл. ниже.

Результаты испытаний механических свойств сварного соединения (табл. ниже, рисунок справа) показали, что свойства наплавленного металла и сварного соединения в исходном состоянии и после нормализации удовлетворяют требованиям технических условий на отливки из стали 25Л.

Механические свойства металла, наплавленного проволокой Св-10ГС, удовлетворяют также требованиям технических условий (см. табл. ниже).

Необходимо, однако, отметить, что в приведенных выше опытах использовалась проволока со средним содержанием легирующих элементов. Опыты показали, что при сварке этой стали проволокой Св-10ГС с содержанием кремния и марганца по нижнему пределу заметно снижаются механические свойства швов. Поэтому при сварке в углекислом газе сталей 25Л и 30Л рекомендуется использовать проволоку Св-10ГС с содержанием углерода не более 0,11%, кремния 0,7-0,9% и марганца 0,9-1,1%.

Химический состав металла, наплавленного проволокой Св-10ГС на сталь 25Л:

Механические свойства сварного соединения, выполненного на стали 25Л проволокой Св. -10ГС:

Сталь 25 характеристики, расшифровка, твердость, химический состав, механические и физические свойства, плотность

Содержание

• 1 Заменители
• 2 Иностранные аналоги
• 3 Расшифровка стали 25
• 4 Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
• 5 Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
• 6 Характеристики и свойства
• 7 Назначение и применение
• 8 Применение стали 25 для крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
• 9 Условия применения стали 25 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
• 10 Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 25 (ГОСТ 33260-2015)
• 11 Стойкость стали 25 против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)
• 12 Термообработка — цементация
• 13 Термообработка — цианирование
• 14 Температура критических точек, °С
• 15 Твердость HB (ГОСТ 1050-2013)
• 16 Механические свойства металлопродукции для стали 25 (ГОСТ 1050-2013)
• 17 Механические свойства металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)
• 18 Механические свойства металлопродукции из стали 25 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)
• 19 Механические свойства проката
• 20 Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
• 21 Механические свойства стали после ХТО
• 22 Предел выносливости (n = 107)
• 23 Ударная вязкость KCU
• 24 Механические свойства при повышенных температурах
• 25 Технологические свойства
• 26 Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С
• 27 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
• 28 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
• 29 Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
• 30 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
• 31 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
• 32 Удельное электросопротивление ρ нОм*м
• 33 Вид поставки
• 34 Узнать еще

Заменители

• сталь 20
• сталь 30

Иностранные аналоги

Расшифровка стали 25

Цифра 25 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,25%.

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Характеристики и свойства

Сталь 25 является нелегированной конструкционной сталью с нормальным содержанием марганца.

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из сталь марки 25 в ряде случаев подвергаются цементации или цианированию (например пальцы крейцкопфов, шестерни, оси).

Вместо стали марки 25 для изготовления ответственных деталей нефтепромыслового и нефтезаводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержанием марганца 20Г. Эта сталь обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств.

Назначение и применение

Сталь 25 применяется для изготовления деталей требующих большой вязкости и не подвергающихся при эксплуатации высоким напряжениям, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины, например:

• оси,
• валы,
• соединительные муфты,
• собачки,
• рычаги,
• вилки,
• шайбы,
• валики,
• болты,
• фланцы,
• тройники,
• крепежные детали
• неответственные детали

Сталь 25 применяется для изготовления неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов, например:

1. реакционных камер,
2. эвапораторов,
3. ректификационных колонн,
4. газосепараторов,
5. корпусов теплообменников и других сосудов,
6. а также для приварных фланцев.

В нефтяном машиностроении из стали этих марок также изготовляют:

1. сердечники поршней грязевых насосов,
2. сухари кованых бурильных ключей,
3. оси,
4. соединительные муфты,
5. пальцы крейцкопфов
6. шестерни привода масляного насоса компрессоров,
7. различные болты,
8. гайки,
9. винты,
10. шпильки,
11. вилки,
12. рычаги,
13. шайбы и т. д.

Применение стали 25 для крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Условия применения стали 25 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка материала, класс или группа по ГОСТ 1759. 0	Стандарт или технические условия на материал	Параметры применения
		Болты, шпильки, винты		Гайки		Плоские шайбы
		Температура среды, °С	Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см2)	Температура среды, °С	Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см2)	Температура среды, °С	Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см2)
25	ГОСТ 1050	От -40 до 425	2,5 (25)	От -40 до 425	10 (100)	От -40 до 425	10 (100)

Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 25 (ГОСТ 33260-2015)

ПРИМЕЧАНИЕ.

1. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
2. Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости не менее 0,5 и твердость материала HRC 28.

Стойкость стали 25 против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Термообработка — цементация

Цементация стали 25 производится при температуре 910-930°С; цементованные изделия закаливаются с температуры 780-800°C в воде и отпускаются при 150-180°C.

Термообработка — цианирование

Цианируют, как правило, в ваннах из расплавленных солей, содержащих 20-25% цианистого натрия, при температуре 820-850°C в течении 20-40 мин. При таком режиме
цианиривания можно получить цианированный слой глубиной 0,2-0,3 мм. После цианирования и закалки с отпуском при 150-180°C изделия имеют твердость на поверхности HRC 62-64.

Температура критических точек, °С

Твердость HB (ГОСТ 1050-2013)

Механические свойства металлопродукции для стали 25 (ГОСТ 1050-2013)

ПРИМЕЧАНИЕ. По согласованию изготовителя с заказчиком для металлопродукции из стали марки 25 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм², по сравнению с нормами, указанными в таблице, при одновременном повышении норм относительного удлинения на
2 % (абс.).

Механические свойства металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)

Механические свойства металлопродукции из стали 25 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)

Механические свойства металлопродукции размером
Предел текучести σ0,2, МПа не менее	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5, %	Работа удара KU, Дж
		не менее
до 16 мм включ.
375	550-700	19	35
св. 16 до 40 мм включ.
315	500-650	21	35
св. 40 до 100 мм включ.
+	+	+	+

ПРИМЕЧАНИЕ.

1. Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
2. Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
3. Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.

Механические свойства проката

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Механические свойства стали после ХТО

Режим ХТО	Сечение, мм	Предел текучести σ0,2, МПа	Предел прочности при растяжении σв, МПа	δ, %	ψ, %	Твердость, не более
		не менее
Цементация при 920- 950 °С; закалка с 820-840 °С в воде; отпуск при 180-200 °С, охл. на воздухе	60	345	550	25	45	HRCэ 170*1; НВ 55-63*2

ПРИМЕЧАНИЕ.

• *1 Сердцевины.
• *2 Поверхности.

Предел выносливости (n = 10

⁷)

Ударная вязкость KCU

Механические свойства при повышенных температурах

tисп. , °C	Условия испытания	Предел текучести σ0,2, МПа	Предел прочности при растяжении σв, МПа	δ10 (δ5), %	ψ, %	KCU, Дж/см2
20	После прокатки. Скорость деформирования 0,8 мм/мин	310	490	28	58	78
200		320	560	13	44	97
300		200	540	22	57	88
400		165	465	25	66	69
500		150	330	28	70	49
700	После прокатки. Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с	130	145	(42)	77	—
800		69	96	(57)	78	—
900		47	79	(53)	95	—
1000		40	54	(60)	100	—
1100		24	38	(66)	100	—
1200		14	23	(101)	100	—
1300		20	25	(67)	100	—

ПРИМЕЧАНИЕ. σ⁴⁰⁰_1/10000 = 137 МПа, σ⁴⁰⁰_1/100000 = 103 МПа, σ⁴⁵⁰_1/10000 = 81 МПа, σ⁴⁵⁰_1/100000 = 52 МПа.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 700. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием — K_{v тв.спл} = 1,7 и K_{v б.ст} = 1,6 в горячекатаном состоянии при Предел
прочности
при растяжении
σ_в = 450-490 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Плотность ρ

_п кг/см³ при температуре испытаний, °С

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

Вид поставки

• Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86. ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8239-89.
• Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-76, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
• Лист толстый ГОСТ 1577-93. ГОСТ 19903-74.
• Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
• Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-79.
• Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
• Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71.
• Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.

т.р. Decode Pro 90 Bright Combo
– Дироял

20314

Обычная цена

219,99 евро

/

Доставка может быть бесплатной, проверьте здесь.

Другие версии

4x90_ r0ck3R_ 3x110_ D3c0D3_ 3x110asy_ 2×90/ 2x72_ GR1ND8L0CK.. Декодирование выполнено успешно. Пришло время поприветствовать эту революционную концепцию рамы и подшипников, разорвав цепи, оставив выбор настройки за вами. Лицензированный стандарт крепления TRINITY для превосходного контроля и максимально низкого центра тяжести. Качественные рамы для всех видов городского и уличного катания с максимальным размером колес 3×110 или 4×9.0мм. Просто лезвие.
Этот комбинированный комплект поставляется с 16-ю комплектами подходящих подшипников IQON Decode GOLD и всем необходимым оборудованием, готовым к работе.
#РАСШИРЕННАЯМОБИЛЬНОСТЬ

В комплекте:
1 пара рам, 16 подшипников IQON GOLD, 6 осей коромысел стали 1 мм, 10 проставок AL 10,25, 10 одинарных алюминиевых осей torx T25, 6 шайб толщиной 1 мм, 6 винтов 10 мм, 6 винтов 12 мм, 6 винтов 15 мм, 1 инструмент IQON

Настройка:
4×90, 3×110, 2×90 + 2×72 + Grindblock (проверьте файл конфигурации)

ДЕТАЛИ

ТЕХНОЛОГИИ

ОБЗОРЫ
ПРОВЕРЬ ЭТО

Больше видео и обзоров здесь

Загрузка 3D-файлов и файлов

Материал рамы:	7003 АЛ
Процесс изготовления рамы:	Экструдированный + ЧПУ
Рама Колесная база (дюймы/мм):	макс. 275 мм (4×90)
Макс. Размер колеса:	3×110 мм, 4×90мм
Оси рамы:	двойная ось, сталь, 8 мм, T25, коромысло 1 мм / одинарная ось T25
Регулируемый из стороны в сторону:	правда
Регулировка спереди назад:	правда

Быстрый просмотр

Decode CERAM1K 12set

114,99 EUR

Быстрый просмотр

Decode CERAM1K 16set

149,99

евро

Быстрый просмотр

Decode GOLD 12set

27,50 EUR

Быстрый просмотр

Decode GOLD 16set

34,99 EUR

В настоящее время нет в наличии

Decode Grindblock L

19,99 евро

Посмотреть все
товаров

Расшифровка требований к противопожарным рамам

В кодах соответствия не забудьте сопоставить огнестойкие рамы и стекла. Нормы устанавливают требования как к огнестойкому стеклу, так и к каркасу. На самом деле вся сборка должна соответствовать требованиям кода. В этой статье обсуждаются требования к каркасу с классом огнестойкости на основе текущих требований кода IBC и стандартов испытаний NFPA, ASTM и UL.

Несоответствие огнестойких стекол и рам встречается чаще, чем вы думаете. Отсутствие подтверждения того, что протестированные и заявленные эксплуатационные характеристики системы каркаса соответствуют характеристикам остекления, может обернуться финансовым кошмаром для владельца здания, архитектора, генерального подрядчика и их субподрядчика. Проще говоря, вся сборка должна полностью соответствовать требованиям кода.

Противопожарное обрамление разрешено в тех случаях, когда правила допускают огнезащитное остекление, испытанное в соответствии с NFPA 252/257. Если нормы требуют, чтобы огнестойкое остекление соответствовало требованиям ASTM E-119/UL 263, необходимо использовать огнестойкий каркас, а вся сборка должна соответствовать тем же рейтинговым требованиям, что и стена. Так почему же мы видим противопожарные полые металлические рамы, используемые в ограждениях лестничных клеток, противопожарных преградах или других устройствах, где огнестойкие сборки (как стекло, так и рамы) соответствуют стандарту ASTM E119./UL 263 требуются? Вот несколько причин путаницы и способы избежать дорогостоящих ошибок.

1. Несмотря на то, что стандартные полые металлические рамы указаны до 90 минут, они не могут использоваться во многих случаях 60 и 90 минут.

Подобно огнестойкому стеклу, огнестойкие рамы должны быть внесены в список признанной на национальном уровне испытательной лаборатории (например, UL и Intertek/Warnock-Hersey), чтобы подтвердить испытания на соответствие эталонным стандартам. Однако документированное тестирование в соответствии с определенным стандартом, результатом которого является определенный уровень производительности, — это только первый шаг. Например, список полых металлических каркасов может указывать на соответствие стандартам испытаний NFPA 252/257 до 90 минут, но в соответствии с строительными нормами и ограничениями по размерам могут потребоваться испытания противопожарных рам, установленных с огнестойким остеклением, в соответствии со стандартом ASTM E-119. Или вот еще один пример: боковые стенки/фрамуги, окружающие дверь с повышением температуры на 90 минут, должны быть установлены с остеклением с классом огнестойкости, испытанным в сборе в соответствии со стандартом ASTM E119, и должны быть оценены как стена. А поскольку полые металлические рамы соответствуют только требованиям NFPA 252/257, их нельзя использовать в приложениях, требующих ASTM E-119, даже если они соответствуют необходимой огнестойкости. В таблице 716.5 IBC 2012 года изложены кодовые требования для боковых стенок и ригелей, а также приложений, когда ASTM E119требуется для.

2. Многие не понимают, что такое сборка.

Для стен и оконных проемов совершенно очевидно, что полная сборка означает и стекло, и рамы. Тем не менее, многие, кажется, сбиты с толку, когда дело доходит до дверных сборок. NFPA 80 определяет дверные блоки как комбинацию двери, рамы, фурнитуры, боковых стенок и фрамуг. (1) IBC также разъясняет, что боковые панели, фрамуги и коробки являются частью дверной конструкции. (2) Это означает, что и стекло, и рамы должны пройти необходимые испытания для применения. Использование огнестойкого каркаса, такого как пустотелый металл, с огнестойким остеклением аннулирует класс огнестойкости всей сборки. (3)

3. Применение боковых стенок/фрамуг и внутренних окон с использованием полых металлических рам более 45 минут ограничено.

В соответствии с таблицей 716.5 IBC 2012 г. использование противопожарного остекления в дверных панелях обзора ограничено максимальным размером 100 кв. рейтинг защиты листинг. (4) Полые металлические рамы, испытанные в соответствии с NFPA 252, которые включают боковые панели и ригели, ограничены отверстиями, требующими оценки 45 минут или менее. Полые металлические рамы нельзя использовать 60 и 90-минутные дверные узлы, которые включают боковые панели и фрамуги, например, те, которые находятся в ограждениях выхода на 1-2 часа, лестничных клетках и противопожарных стенах, где разрешено остекление с рейтингом огнестойкости ASTM E119 при испытании в качестве сборки, соответствующей ASTM E119.

Как насчет 45-минутных оконных проемов в 1-часовых выходных коридорах или других 1-часовых противопожарных перегородках/барьерах, которые превышают 25% площади стены? Чтобы превысить 25%, остекление должно иметь класс огнестойкости и соответствовать рейтингу стены. (5) Каркас также должен быть огнестойким, что еще раз ограничивает использование полых металлических каркасов в этом случае. Обратите внимание, что в большинстве случаев противопожарной защиты, рассчитанной на 1 час (например, в ограждениях выходов и проходах, рассчитанных на 1 час), противопожарные окна, рассчитанные на 45 минут, не допускаются, но разрешены остекления с рейтингом огнестойкости.

4. Заблуждения при наличии спринклеров.

Какое влияние спринклеры оказывают на требования стандартов для огнестойких конструкций? В частности, что говорят коды о стекле и обрамлении, используемых в 60 и 90 мин. дверные узлы в выходных проходах и выходных ограждениях? Несмотря на то, что двери с повышенной температурой не требуются в тех случаях, когда здание полностью опрыскивается, остекление с классом противопожарной защиты в 60-минутных и 90-минутных панелях обзора двери ограничено 100 кв. Дюймами из-за проблем с лучистым теплом. (6) Превышать 100 кв. дюйм в дверном смотровом стекле, остекление с классом огнестойкости 60 и 9Необходимо использовать 0 минут, равных двери. Однако боковые стенки и фрамуги в выходных проходах и выходных ограждениях должны соответствовать более высокому стандарту и оцениваться как стена. Следовательно, полые металлические боковины и ригели, испытанные только в соответствии с NFPA 252, не допускаются, даже если здание полностью обрызгано.

ССЫЛКИ НА КОДИРОВКИ:

1 – Согласно NFPA 80 дверной узел, противопожарная дверная рама и противопожарная дверная рама для освещения определяются следующим образом:

3.3.50 Противопожарная дверная сборка. Любая комбинация противопожарной двери, рамы, фурнитуры и других аксессуаров, которые вместе обеспечивают определенную степень противопожарной защиты проема.

3.3.51 Противопожарная дверная рама. Компонент, образующий периметр проема противопожарной двери, который поставляется сваренным или сбитым и прикрепленным к окружающей конструкции.

3.3.52* Рама противопожарной двери для освещения. Рама, которая помимо дверного проема содержит проем(а) для использования с материалами остекления.

2 Из определений раздела 202 IBC:

Противопожарная дверь в сборе. Любая комбинация противопожарной двери, рамы, фурнитуры и других аксессуаров, которые вместе обеспечивают определенную степень противопожарной защиты проема.

3 Из приложения NFPA 80 Информация, поясняющая эффект от установки остекления с рейтингом огнестойкости в полых металлических оконных рамах:

D.10 Почасовое обозначение указывает продолжительность огневого испытания и известно как рейтинг огнестойкости. Классы противопожарной защиты окон, соответствующих этому стандарту, должны определяться и сообщаться испытательным агентством в соответствии со стандартом NFPA 257 «Испытание на огнестойкость окон и стеклянных блоков». (См. ANSI/UL 9, Стандарт испытаний оконных блоков на безопасность при возгорании, и CAN4-S106-M80, Стандартный метод испытаний окон и стеклянных блоков на огнестойкость. ) Огнестойкое остекление может быть установлено в окне, испытанном в соответствии с NFPA. 257. Однако огнестойкое остекление, установленное в пустотелой металлической раме, не является узлом с классом огнестойкости. Узлы с номинальной огнестойкостью должны быть испытаны в соответствии с ASTM E119., Стандартные методы испытаний строительных конструкций и материалов на огнестойкость.

4 IBC 2012

716.5.6 Рамы противопожарных дверей с верхним и боковым освещением. Дверные рамы с оконными проемами, боковыми фонарями

или с тем и другим допускаются, если в соответствии с таблицей 716.5 требуется степень огнестойкости 3/4 часа или меньше. Рамы противопожарных дверей с оконными проемами, боковыми фонарями или и тем, и другим, установленные с огнестойким остеклением, испытанные в сборе в соответствии со стандартом ASTM E 119.или UL 263, если в соответствии с таблицей 716.5 требуется класс огнестойкости, превышающий 3/4 часа.

Кроме того, в Комментарии IBC 2012 указано:

Целью данного раздела является рассмотрение использования огнестойкого остекления в противопожарных дверных коробках с фрамугами или боковыми окнами, где класс огнестойкости превышает 3/4 часа. В случаях, когда требуемый рейтинг составляет 3/4 часа или меньше, должно применяться остекление с рейтингом огнестойкости, отвечающее требованиям испытаний NFPA 252. Остекление с классом огнестойкости требуется, если требуемый рейтинг превышает 3/4 часа, и сборка должна быть испытана в соответствии со стандартом ASTM E 119.или UL 263. Испытания сборок по этим критериям подвергают остекление соответствующему повышению температуры, чтобы подтвердить более высокий класс огнестойкости.

5716.6.7.1 Там, где разрешены 3/4-часовые противопожарные оконные конструкции. Противопожарное остекление, требующее 45-минутной защиты от открытия в соответствии с таблицей 716.6, должно быть ограничено противопожарными перегородками, разработанными в соответствии с разделом 708, и противопожарными барьерами, используемыми в приложениях, указанных в разделах 707.3.6 и 707.3.8, где огонь — рейтинг стойкости не превышает 1 часа. Остекление с классом огнестойкости испытано в соответствии со стандартом ASTM E 119. или UL 263 не должны подпадать под ограничения этого раздела.

716.6.7.2 Ограничения площади. Общая площадь остекления в противопожарных оконных конструкциях не должна превышать 25 процентов площади общей стены с любым помещением. Ограничения по площади для внутренних противопожарных окон отличаются от ограничений, указанных в Разделе 707.6 для противопожарных преград. Проемы всех типов в противопожарных преградах ограничиваются 25 процентами длины стены, в то время как этот раздел основывается на ограничении противопожарных окон площадью стены; следовательно, при работе с противопожарным барьером применимы как 25-процентная длина, так и площадь. При работе с противопожарной перегородкой будет применяться только ограничение площади.

6 В соответствии с IBC 2012 716.5.5.1, для смотровых окон площадью более 100 кв. дюймов в 60- и 90-минутных дверях в выходных ограждениях и выходных проходах необходимо использовать огнестойкое остекление:

Остекление В дверях. Остекление с противопожарной защитой площадью более 100 квадратных дюймов (0,065 кв.

Схема установки циркуляционного насоса, советы по установке

Главная » Насосы и насосное оборудование

Автор Монтажник На чтение 3 мин Просмотров 9.8к.
Обновлено 14.12.2020

Существует схема установки циркуляционного насоса двух видов: однотрубная, двухтрубная. Первая схема установки циркуляционного насоса характеризуется постоянным расходом теплоносителя и небольшим температурным перепадом, а вторая, наоборот, — переменным расходом и высоким температурным перепадом.

Содержание

1. Однотрубная схема установки циркуляционного насоса:
2. Двухтрубная схема установки циркуляционного насоса:
3. Расчет расхода циркуляционного насоса для отопления
4. Советы по установке циркуляционного насоса

Однотрубная схема установки циркуляционного насоса:

Однотрубная схема установки циркуляционного насоса

1 — котел;
2 — главный стояк;
3 — расширительный бак;
4 — сигнальная линия;
5 — подающая линия;
6 — воздухосборник;
7 — подающие стояки;
8 — обратные стояки;
9 — обратная линия;
10 — насос;
11 — расширительная труба;

Двухтрубная

схема установки циркуляционного насоса:

Двухтрубная схема установки циркуляционного насоса

1 — котел;
2 — подающая линия;
3 — обратная линия;
4 — подающие стояки;
5 — обратные стояки;
6 — воздушная линия;
7 — воздухосборник;
8 — расширительный бак;
9 — насос;
10 — расширительная труба

Расчет расхода циркуляционного насоса для отопления

Любой циркуляционный насос имеет ряд показателей, за которыми и определяется его производительность. Основными являются напор и расход. Эти параметры отражаются в техническом паспорте.

Расход циркуляционного насоса отопления рассчитывается за формулой:

Q = N/(t2-t1)

где:
Q – величина, определяющая расход насосного оборудования;
N- мощность котла;
t1,t2- температура, выходящая из источника тепла (в большинстве случаев — 90-95 градусов) и находящаяся в оборотном трубопроводе (в основном -60-70 градусов)  соответственно.

Таким же образом рассчитывается и напор насоса отопления, согласно  европейским стандартам на 1 м.кв площади частного дома необходимо 100 Вт мощности.

Советы по установке циркуляционного насоса

1. Насосы с мокрым ротором всегда устанавливают так,чтобы вал находился в горизонтальном положении.
2. Не включайте насос, до заполнения системы водойи полного удаления воздуха из системы. Даже непродолжительные периоды “работы в сухую” могут повредить насос.
3. Перед пуском насоса, промойте систему чистой водой для удаления инородных частиц.
4. Насос размещайте как можно ближе к расширительному бачку.
5. В “закрытых системах”, если возможно, насос размещают на обратном трубопроводе из-за более низкой температуры на данном участке.
6. Не устанавливайте насос большей производительности, так как это может привести к шуму в системе .
7. В системах с переменным расходом всегда устанавливают насос с регулятором частоты вращения.
8. Убедитесь, что возможно стравить воздух из насоса и трубопровода. Если это невозможно, установите насос с воздушным сепаратором.
9. Устанавливайте насос таким образом, чтобы избежать попадания воды в клеммную коробку через кабельный ввод.

схема установки циркуляционного насоса

Насосы Нормативы Отопление дома и квартиры Проектирование трубопроводов

Оцените автора

Установка циркуляционного насоса: схемы, правила монтажа

В системы отопления с принудительной или естественной циркуляцией ставят циркуляционные насосы. Он нужны для повышения теплоотдачи и для возможности регулировки температуры в помещении. Установка циркуляционного насоса — задача не самая сложная, при наличии минимума навыков справиться можно самостоятельно, своими руками. 

Содержание статьи

• 1 Что такое циркуляционный насос и для чего он нужен
• 2 Куда ставить
• 3 Обвязка
  • 3.1 Принудительная циркуляция
  • 3.2 Естественная циркуляция
  • 3.3 Особенности монтажа
• 4 Подключение к электропитанию

Что такое циркуляционный насос и для чего он нужен

Циркуляционный насос это такое устройств, которое изменяет скорость движения жидкой среды без изменения давления. В системах отопления ставится для более эффективного обогрева. В системах с принудительной циркуляцией он — обязательный элемент, в гравитационных — можно ставить, если требуется увеличить тепловую мощность. Установка циркуляционного насоса с несколькими скоростями дает возможность менять количество переносимого тепла в зависимости от температуры на улице, поддерживая таким образом стабильную температуру в помещении.

Циркуляционный насос с мокрым ротором в разрезе

Есть два типа подобных агрегатов — с сухим и мокрым ротором. Устройства с сухим ротором имеют высокий КПД (порядка 80%), но сильно шумят, требуют регулярного обслуживания. Агрегаты с мокрым ротором работают почти бесшумно, при нормальном качестве теплоносителя могут качать воду без отказов более 10 лет. Они имеют меньший КПД (порядка 50%), но их характеристик более чем достаточно для отопления любого частного дома.

Про выбор циркуляционного насоса для систем отопления читайте тут.

Куда ставить

Устанавливать циркуляционный насос рекомендуют после котла, до первого ответвления, а вот на подающем или обратном трубопроводе — все равно. Современные агрегаты делают из материалов, которые нормально переносят температуры до 100-115°C. Мало найдется систем отопления, которые работают с более горячим теплоносителем, потому соображения более «комфортной» температуры несостоятельны, но если вам так спокойнее, ставьте в обратке.

Можно ставить в обратном или прямом трубопроводе после/перед котлом до первого ответвления

Нет разницы и по гидравлике — котлу, да и остальной системе, абсолютно все равно, в подающей или обратной ветке стоит насос. Что имеет значение — это правильность установки, в смысле обвязки, и правильная ориентация ротора в пространстве. Остальное неважно.

Обвязка

Есть два типа систем отопления — с принудительной и естественной циркуляцией. Системы с принудительной циркуляцией работать без насоса не могут, с естественной — работают, но в таком режиме имеют более низкую теплоотдачу. Тем не менее, меньшее количество тепла, это все-таки намного лучше, чем его полное отсутствие, потому в местностях, где электричество отключают часто, проектируют систему как гидравлическую (с естественной циркуляцией), а затем в нее врезают насос. Это дает высокую эффективность и надежность отопления. Понятное дело, что установка циркуляционного насоса в этих системах имеет отличия.

Все системы отопления с теплым полом принудительные — без насоса через такие большие контура теплоноситель не пройдет

Принудительная циркуляция

Так как система отопления с принудительной циркуляцией без насоса неработоспособна, его устанавливают прямо в разрыв подающей или обратной трубы (по вашему выбору).

Большинство проблем с циркуляционным насосом возникают из-за наличия в теплоносителе механических примесей (песка, других абразивных частиц). Они способны заклинить крыльчатку и остановить мотор. Потому перед агрегатом обязательно ставят сетчатый фильтр-грязевик.

Установка циркуляционного насоса в систему с принудительной циркуляцией

Также желательно с двух сторон установка шаровых кранов. Они дадут возможность заменить или отремонтировать устройство без слива теплоносителя из системы. Перекрываете краны, снимаете агрегат. Сливается только та часть воды, которая была непосредственно в этом куске системы.

Естественная циркуляция

Обвязка циркуляционного насоса в гравитационных системах имеет одно существенное отличие — необходим байпас. Это перемычка, которая делает систему работоспособной при неработающем насосе. На байпасе ставят один шаровый отсечной кран, который закрыт, все время, пока работает перекачка. В таком режиме система работает как принудительная.

Схема установки циркуляционного насоса в системе с естественной циркуляцией

Когда пропадает электричество или агрегат выходит из строя, кран на перемычке открывают, кран, ведущий на насос, перекрывают, система работает как гравитационная.

Особенности монтажа

Есть один важный момент, без которого установка циркуляционного насоса будет требовать переделки: требуется разворачивать ротор так, чтобы он был направлен горизонтально. Второй момент — направление потока. На корпусе есть стрелка, указывающая в какую сторону должен течь теплоноситель. Вот так и разворачивайте агрегат, чтобы направление движения теплоносителя было «по стрелке».

Подключение к электропитанию

Работают циркуляционные насосы от сети 220 в. Подключение — стандартное, желательна отдельная линия электропитания с автоматом защиты. Для подключение требуются три провода — фаза, ноль и заземление.

Схема электрического подключения циркуляционного насоса

Само подключение к сети можно организовать при помощи трехконтактных розетки и вилки. Такой способ подключения используется, если насос идет с подключенным питающим проводом. Также можно подключить через клеммную колодку или напрямую кабелем к клеммам.

Клеммы располагаются под пластиковой крышкой. Ее снимаем, открутив несколько болтов, находим три разъема. Они обычно подписаны (нанесены пиктограммы N — нулевой провод, L — фаза, а «земля» имеет интернациональное обозначение), ошибиться трудно.

Куда подключать кабель электропитания

Так как от работоспособности циркуляционного насоса зависит вся система, имеет смысл сделать резервированное питание — поставить стабилизатор с подключенными аккумуляторами. При такой системе электропитания все будет работать и несколько суток, так как сам насос и автоматика котла «тянут» электричества по максимуму 250-300 Вт. Но при организации надо все просчитать и подобрать емкость аккумуляторов. Недостаток такой системы — необходимость следить за тем, чтобы аккумуляторы не разряжались.

Как подключить циркуляционник к электричеству через стабилизатор

404 — СТРАНИЦА НЕ НАЙДЕНА

Почему я вижу эту страницу?

404 означает, что файл не найден. Если вы уже загрузили файл, имя может быть написано с ошибкой или файл находится в другой папке.

Другие возможные причины

Вы можете получить ошибку 404 для изображений, поскольку у вас включена защита от горячих ссылок, а домен отсутствует в списке авторизованных доменов.

Если вы перейдете по временному URL-адресу (http://ip/~username/) и получите эту ошибку, возможно, проблема связана с набором правил, хранящимся в файле .htaccess. Вы можете попробовать переименовать этот файл в . htaccess-backup и обновить сайт, чтобы посмотреть, решит ли это проблему.

Также возможно, что вы непреднамеренно удалили корневую папку документа или ваша учетная запись должна быть создана заново. В любом случае, пожалуйста, немедленно свяжитесь с вашим веб-хостингом.

Вы используете WordPress? См. Раздел об ошибках 404 после перехода по ссылке в WordPress.

Как найти правильное написание и папку

Отсутствующие или поврежденные файлы

Когда вы получаете ошибку 404, обязательно проверьте URL-адрес, который вы пытаетесь использовать в своем браузере. Это сообщает серверу, какой ресурс он должен использовать попытка запроса.

http://example.com/example/Example/help.html

В этом примере файл должен находиться в папке public_html/example/Example/

Обратите внимание, что CaSe важен в этом примере. На платформах с учетом регистра e xample и E xample не совпадают.

Для дополнительных доменов файл должен находиться в папке public_html/addondomain.com/example/Example/, а имена чувствительны к регистру.

Разбитое изображение

Если на вашем сайте отсутствует изображение, вы можете увидеть на своей странице поле с красным цветом X , где изображение отсутствует. Щелкните правой кнопкой мыши X и выберите «Свойства». Свойства сообщат вам путь и имя файла, который не может быть найден.

Это зависит от браузера. Если вы не видите на своей странице поле с красным X , попробуйте щелкнуть правой кнопкой мыши на странице, затем выберите «Просмотреть информацию о странице» и перейдите на вкладку «Мультимедиа».

http://example.com/cgi-sys/images/banner.PNG

В этом примере файл изображения должен находиться в папке public_html/cgi-sys/images/

Обратите внимание, что в этом примере важен CaSe . На платформах с учетом регистра символов PNG и png не совпадают.

404 Ошибки после перехода по ссылкам WordPress

При работе с WordPress часто могут возникать ошибки 404 Page Not Found, когда была активирована новая тема или когда были изменены правила перезаписи в файле .htaccess.

Когда вы сталкиваетесь с ошибкой 404 в WordPress, у вас есть два варианта ее исправления.

Вариант 1: Исправьте постоянные ссылки

1. Войдите в WordPress.
2. В меню навигации слева в WordPress нажмите  Настройки > Постоянные ссылки (Обратите внимание на текущую настройку. Если вы используете пользовательскую структуру, скопируйте или сохраните ее где-нибудь.)
3. Выберите  По умолчанию .
4. Нажмите  Сохранить настройки .
5. Верните настройки к предыдущей конфигурации (до того, как вы выбрали «По умолчанию»). Верните пользовательскую структуру, если она у вас была.
6. Нажмите  Сохранить настройки .

Во многих случаях это сбросит постоянные ссылки и устранит проблему. Если это не сработает, вам может потребоваться отредактировать файл .htaccess напрямую.

Вариант 2. Измените файл .htaccess

Добавьте следующий фрагмент кода 9index.php$ — [L]
RewriteCond %{REQUEST_FILENAME} !-f
RewriteCond %{REQUEST_FILENAME} !-d
RewriteRule . /index.php [L]

# Конец WordPress

Если ваш блог показывает неправильное доменное имя в ссылках, перенаправляет на другой сайт или отсутствуют изображения и стиль, все это обычно связано с одной и той же проблемой: в вашем блоге WordPress настроено неправильное доменное имя.

Как изменить файл .htaccess

Файл .htaccess содержит директивы (инструкции), которые сообщают серверу, как вести себя в определенных сценариях, и напрямую влияют на работу вашего веб-сайта.

Перенаправление и перезапись URL-адресов — это две очень распространенные директивы, которые можно найти в файле . htaccess, и многие скрипты, такие как WordPress, Drupal, Joomla и Magento, добавляют директивы в .htaccess, чтобы эти скрипты могли работать.

Возможно, вам потребуется отредактировать файл .htaccess в какой-то момент по разным причинам. В этом разделе рассматривается, как редактировать файл в cPanel, но не то, что может потребоваться изменить. статьи и ресурсы для этой информации.)

Существует множество способов редактирования файла .htaccess

• Отредактируйте файл на своем компьютере и загрузите его на сервер через FTP
• Использовать режим редактирования программы FTP
• Используйте SSH и текстовый редактор
• Используйте файловый менеджер в cPanel

Самый простой способ отредактировать файл .htaccess для большинства людей — через диспетчер файлов в cPanel.

Как редактировать файлы .htaccess в файловом менеджере cPanel

Прежде чем что-либо делать, рекомендуется сделать резервную копию вашего веб-сайта, чтобы вы могли вернуться к предыдущей версии, если что-то пойдет не так.

Откройте файловый менеджер

1. Войдите в cPanel.
2. В разделе «Файлы» щелкните значок «Диспетчер файлов ».
3. Установите флажок для  Корень документа для и выберите доменное имя, к которому вы хотите получить доступ, из раскрывающегося меню.
4. Убедитесь, что установлен флажок Показать скрытые файлы (точечные файлы) «.
5. Нажмите  Перейти . Файловый менеджер откроется в новой вкладке или окне.
6. Найдите файл .htaccess в списке файлов. Возможно, вам придется прокрутить, чтобы найти его.

Для редактирования файла .htaccess

1. Щелкните правой кнопкой мыши файл .htaccess и выберите  Редактировать код в меню. Кроме того, вы можете щелкнуть значок файла .htaccess, а затем Редактор кода Значок вверху страницы.
2. Может появиться диалоговое окно с вопросом о кодировании. Просто нажмите Изменить , чтобы продолжить. Редактор откроется в новом окне.
3. При необходимости отредактируйте файл.
4. Нажмите  Сохранить изменения в правом верхнем углу, когда закончите. Изменения будут сохранены.
5. Протестируйте свой веб-сайт, чтобы убедиться, что ваши изменения были успешно сохранены. Если нет, исправьте ошибку или вернитесь к предыдущей версии, пока ваш сайт снова не заработает.
6. После завершения нажмите Закрыть , чтобы закрыть окно диспетчера файлов.

Как работает насос рециркуляции горячей воды? #Диаграмма

Если у вас на кухне или в другом месте есть горячая вода, вы могли заметить, что горячая вода не поступает именно в тот момент, когда вы открываете кран. Вам нужно подождать пару минут, прежде чем вы сможете получить доступ к горячей воде. Во многих случаях это может сильно раздражать. Хотя может показаться, что это не так много в расчете на один экземпляр, это действительно может быть потеря тысяч литров воды, если посмотреть на это с годовой точки зрения.

Циркуляционный насос для горячей воды поможет вам решить эту проблему. Давайте посмотрим, что такое рециркуляционный насос для горячей воды и как он может решить эту проблему для вас.

Содержание

• 1 Для чего служит рециркуляционный насос?
• 2 Какова основная причина медленного нагрева воды?
• 3 Как работает насос рециркуляции горячей воды?
• 4 Что такое сенсорный клапан?
• 5 Как работает циркуляционный насос горячей воды «под раковиной»?
• 6 Как работает «выделенная линия возврата»?
• 7 Типы рециркуляционных насосов для горячей воды
• 8 Сколько воды можно сэкономить с помощью рециркуляционного насоса?
• 9 Каковы затраты на электроэнергию насосов рециркуляции воды?
• 10 Традиционные водонагреватели и водонагреватели без резервуара – в чем разница?
  • 10.1 Проточные водонагреватели
  • 10.2 Традиционные водонагреватели
• 11 Итоги

Для чего служит циркуляционный насос?

Рециркуляционный насос для горячей воды позволяет получить горячую воду в тот момент, когда вы открываете кран. По определению, рециркуляционный насос для горячей воды — это водяной насос особого типа, установленный в вашем доме, который обеспечивает мгновенную или почти мгновенную подачу горячей воды в ваш кран или другие приспособления.

Рециркуляционный насос для горячей воды просто сокращает время, необходимое для того, чтобы горячая вода достигла крана. Это существенно повышает уровень удобства в дополнение к экономии миллионов литров воды впустую ежегодно.

Что является основной причиной медленного нагрева воды?

Одной из основных причин медленной подачи горячей воды является расстояние между источником горячей воды и каждым из приборов, где требуется горячая вода. Большинство домов сегодня имеют водопроводные трубы большего диаметра, и для того, чтобы горячая вода достигла места назначения, требуется много времени.

Несколько распространенных и основных причин медленного нагрева воды могут включать несколько из следующих:

• Коррозия труб – Если ваша сантехника достаточно старая, то основной причиной медленного нагрева воды могут быть проржавевшие трубы. В большинстве случаев это может быть одним из самых дорогих вопросов. Было бы неплохо заменить водопроводную систему медными или ПВХ трубами.
• Температура окружающей среды – Температура также может быть решающим фактором, влияющим на расход горячей воды. В идеале вы будете испытывать более быструю горячую воду летом, чем зимой.
• Весы для жесткой воды – Накипь жесткой воды может быть одним из решающих факторов и может определять скорость, с которой горячая вода течет в вашей системе. Жесткая вода может привести к образованию накипи в трубопроводе и вызвать серьезные проблемы. В конечном итоге это может привести к падению потока жесткой воды.

Как работает циркуляционный насос для горячей воды?

Рециркуляционный насос для горячей воды, как следует из названия, создает контур, по которому горячая вода проходит через все приспособления, краны и смесители в вашей системе циркуляции воды. Горячая вода непрерывно циркулирует по всей сантехнике, включая даже самые дальние приборы. Сенсорный клапан на самом дальнем светильнике отключает насос, когда до него доходит горячая вода, и включает его, когда температура горячей воды падает ниже установленного порога. Контур горячей воды постоянно поддерживается, чтобы избежать ожидания горячей воды на каком-либо из приборов.

Водяной насос, используемый в рециркуляционном насосе для горячей воды, в идеале должен иметь размер мяча для софтбола. Обычно он устанавливается над водонагревателем или чуть ниже раковины. В большинстве случаев установка над обогревателем считается одним из лучших вариантов. Однако известно, что даже установка под раковиной имеет свои преимущества.

Рециркуляционный насос горячей воды может быть в основном двух типов:

• По запросу
• Гравитационный

Система управления по запросу имеет переключатель или датчик движения, расположенный рядом с каждым из светильников. Это используется для активации энергосберегающей системы циркуляции. Насос также оснащен датчиком температуры и обратным клапаном для предотвращения попадания холодной воды в обратку. Датчик используется для определения того, достигла ли горячая вода самого дальнего из приборов, и если это происходит, насос отключается.

Гравитационная система основана на концепции термосифона. Это связано с тем, что горячая вода поднимается вверх, а холодная вода достигает дна. В такой циркуляционной насосной системе горячего водоснабжения водонагреватель требуется размещать под кранами горячей воды, для которых вы планируете его использовать.

Что такое сенсорный клапан?

Вы когда-нибудь задумывались о том, как работает система циркуляции воды? Он использует технику, называемую сенсорным клапаном. Сенсорный клапан сообщает клапану циркуляции горячей воды, когда следует отключить и включить насос.

Что такое сенсорный клапан? Сенсорный клапан — это термостатический клапан, который помогает вам считывать температуру воды, а затем либо открывает, либо закрывает клапан. Как правило, сенсорный клапан устанавливается под раковиной, наиболее удаленной от водонагревателя.

Сенсорный клапан открывается или закрывается в зависимости от температуры воды. Когда температура в линии горячей воды падает до заданного значения, она просто открывается, и, таким образом, начинает работать насос горячей воды. Когда температура воды достигает 95 градусов по Фаренгейту, сенсорный клапан закрывается, и насос горячей воды выключается.

Сенсорные клапаны могут быть оснащены таймерами, чтобы насос горячей воды мог работать только в течение определенного периода времени.

Как работает циркуляционный насос горячей воды «под раковиной»?

Во многих случаях циркуляционный насос горячей воды устанавливается над водонагревателем. Хотя это была стандартная процедура, бывают случаи, когда насос для горячей воды устанавливается под раковиной. Процедура установки остается такой же, как и в случае с системой над водонагревателем, но вы получаете локальную установку.

Одно из огромных преимуществ, связанных с установкой под раковиной, заключается в простоте установки, к которой она обеспечивает доступ. Вам нужно будет просто подключить гибкие соединители воды, чтобы выполнить задачу. Нет необходимости в сложной процедуре установки, такой как пайка и депайка.

По стандарту над установками отопителя необходимо установить сенсорный клапан между насосом и краном. В случае установки насоса горячей воды под раковиной сенсорный клапан устанавливается внутри насоса, что дополнительно устраняет необходимость в отдельном процессе установки. Однако подавать горячую воду он может только к тем приборам, которые установлены между водонагревателем и раковиной, под которыми установлен насос.

Как работает «выделенная линия возврата»?

Выделенная обратная линия, как следует из самого названия, состоит из отдельных обратных линий от каждого из приборов. Это создает выделенную петлю и не использует линию холодной воды в качестве линии возврата. Вместо этого вы получите доступ к выделенной линии возврата воды.

В случае выделенной обратной линии, обратная линия проходит от самого дальнего из светильников и соединяется обратно с водонагревателем. В идеале обратная линия используется в традиционной конструкции рециркуляционного насоса горячей воды.

Преимущество выделенной линии возврата в том, что она создает идеальную петлю для системы циркуляции воды.

Типы рециркуляционных насосов для горячей воды

В основном вы найдете два типа рециркуляционных насосов для горячей воды – Полная поршневая насосная система и Рециркуляционная насосная система Comfort. Каждая из этих двух систем отличается настройками, навыками, трудозатратами и стоимостью.

Полная система поршневых насосов

Полная система поршневых насосов включает монтаж дополнительной трубы для всей водопроводной системы дома. Система предназначена для создания петли от нагревателя к светильникам и обратно к нагревателю. Если в трубе есть неиспользованная горячая вода, она возвращается в нагреватель.

Это означает, что в трубопроводе не осталось воды для охлаждения. У вас есть доступ к мгновенному горячему водоснабжению в тот момент, когда вы открываете кран.

Это, возможно, заставит вас поверить, что система существенно увеличивает затраты на электроэнергию. Поскольку насос и нагреватель должны работать постоянно, это будет связано с затратами на электроэнергию. Однако на практике это не так. Насосы поставляются с датчиками и клапанами. Датчик просто отключает насос, как только горячая вода сможет создать полный контур. Таймер, если он используется, можно настроить на активацию датчика только при необходимости.

Система полного поршневого насоса может быть довольно дорогой, и большая часть этой стоимости связана с необходимостью дополнительного трубопровода. Кроме того, это также будет ограничено в зависимости от того, позволяет ли проект вашего дома установить дополнительный трубопровод.

Система комфорта с циркуляционным насосом

Система комфорта с циркуляционным насосом использует существующую систему трубопроводов холодной воды для возврата неиспользованной воды обратно в водонагреватель. Отсутствие необходимости прокладки какого-либо дополнительного трубопровода значительно снижает стоимость. Это может сделать его отличным вариантом для тех из вас, кто ищет бюджетное решение проблемы с медленной подачей горячей воды.

Эти насосы имеют простую конструкцию и обеспечивают доступ к недорогой системе рециркуляции горячей воды. Если ваша система водоснабжения находится довольно далеко от кухни или душа, система комфорта с рециркуляционным насосом может помочь вам вернуть систему к работе.

Однако в системе есть несколько проблем. Поскольку система использует одну и ту же трубу для горячей и холодной воды, вы можете получить теплую воду из крана. На самом деле, ваш холодный кран, скорее всего, получит немного горячей воды, что иногда может быть нежелательным, особенно летом. Возможно, это объясняет, почему некоторые домовладельцы предпочитают отключать насос летом.

Сколько воды можно сэкономить с помощью насоса рециркуляции воды?

Вопрос о том, экономит ли рециркуляционный насос воду, всегда вызывал споры. Были разные школы мысли об этом. Тем не менее, предполагается, что в среднем 31 галлон воды в день может быть потрачено впустую, пока вы ждете, пока горячая вода будет доступна в кране. Глядя на среднюю стоимость подъема воды, это можно считать огромными потерями.

Исследования показали, что в среднем 11 461 галлонов воды тратится впустую в год во всех Соединенных Штатах в ожидании горячей воды. Исходя из этих статистических данных, может быть целесообразно считать, что это эквивалентно экономии не менее 11000 галлонов воды в год. Фактическая экономия на дом может зависеть от количества человек в домохозяйстве и широкого круга других факторов.

Каковы затраты на электроэнергию насосов рециркуляции воды?

Фактическая стоимость электроэнергии для водяных циркуляционных насосов может зависеть от системы и мощности вашего насоса. Если у вас есть таймер на насосе, средняя стоимость — при условии, что в среднем от трех до четырех часов работы — вы будете нести от 20 до 30 долларов в год на затраты на электроэнергию для вашего насоса рециркуляции воды.

Средняя стоимость электроэнергии для небольшого насоса должна составлять от 0,12 до 0,15 долларов США за кВт.

Что такое хвостовик и какие виды хвостовиков бывают?

Усім добрий час доби. Сьогодні торкнемося теми витратних матеріалів. А саме таких, як свердла, бури, зубила. А якщо бути ще більш точним, то ми розповімо вам, що таке хвостовик і яких видів вона буває.

Що таке хвостовик?

Хвостовик — це частина свердла або бура на кінці, яка затискається в патроні пристрою, будь то дриль або перфоратор.

Види хвостовиків

• Циліндричний хвостовик. Використовується на оснащенні яку використовують для кріплення в дрилі, тобто такий хвостовик ви можете побачити у свердел. Зазвичай діаметр самого хвостовика збігається з діаметром робочої частини, але бувають випадки, коли діаметр робочої частини тонше. Це зроблено для більш надійного і міцного кріплення. У даного виду є недолік — це те, що неможливо при такому кріпленні передати великий крутний момент. Але є і плюс — це те, що такий затискач буде своєрідним захистом інструменту і оператора при виклинюванні свердла в робочому матеріалі.

• Шестигранний хвостовик — або як його ще називають гексагональний (hex). Конструкція — правильний шестигранник і така форма кріплення забезпечує високу стійкість до проворачиванию. Можливість використання такої оснастки в трехкулочковом патроні або при вставлянні у тримачі вставок для викруток. Таким хвостовиком обладнані спіральні та перові свердла.

• Чотиригранний хвостовик — в експлуатації з 1850 року. Форма випливає з назви — усічена чотиригранна піраміда. У наш час використання така виду — не раціонально, так як сучасні затискачі і патрони — не призначені для них.

• Хвостовик SDS — найпоширеніший варіант в наш час. Технологія була вигадана і введена в експлуатацію торговою маркою Bosch. Якщо розшифрувати це з німецької мови, то вийде — Steck – Dreh – Sitzt — «встав», «поверни» і «бур закріплений». Вона призначалася для швидке зміни буров. Чистий SDS — це хвостовик з двома жолобками діаметром 10 мм, що на 40 мм вставляється в патрон перфоратора. Наступні види — це підвиди SDS хвостовика.

• SDS-plus — додатково має 4 паза для (два відкритих для направляючих клинів і два закритих для фіксації стопорними кульками), які збільшують площу контакту клинів до 75 мм в квадраті. Застосовуються вони на легких перфораторах. Згадаємо, що даний тип є найпоширенішим хвостовиком. Друге ж місце буде займати циліндричний хвостовик.

• SDS-top. Призначається для перфораторів середнього розміру. Являє собою два закритих і два відкритих паза. Площа контакту клинів становить 212 мм2. Даний тип мало поширений. Був введений в експлуатацію в 1996 році для того, щоб вирішити проблему виходу з ладу хвостовиків SDS-plus при свердлінні отворів понад 16 мм.

• SDS-max. Призначений тільки для бурів великого діаметру (зазвичай більше 20 мм) використовуються у важких перфораторах. Діаметр хвостовика 18 мм, площа контакту клинів становить 389 мм2, є три відкритих і два закритих паза, хвостовик вставляється в патрон на 90 мм.

• SDS-quick. Цікаво, що в даному виді замість пазів використовуються виступи. Використовуються з 2008 року тільки для перфораторів зі специфічним патроном.

• SDS-hex — використовуються для пік і доліт в відбійних молотках, в той час як інші SDS можуть використовуватися також і для бурів.

• Тригранні хвостовики — переставляють з себе трикутник з округленими кутами. Висока стійкість до проворачиванию. Використовуються для затиску трехкулочковыми патронами.

Ось і всі основні і маловикористовувані види хвостовиків, які зустрічаються на видатковому інструмент і оснащення. Дані інструменти ви можете знайти і придбати у нас на сайті. Сподіваємося, що дана інформація відповість вам — що таке хвостовик і які види їх бувають. Бажаємо вам тільки вигідних і хороших покупок, ваш інтернет магазин «Аксіс-Буд».

Хвостовики свёрл и буров | это… Что такое Хвостовики свёрл и буров?

Хвостовик — часть сверла или бура, зажимаемая в патроне дрели, станка или строительного перфоратора.

Виды хвостовиков

Четырёхгранные хвостовики

Хвостовик сверла с четырёхгранным хвостовиком для коловорота

Такой хвостовик вошёл в практику с 1850 года. Первоначально хвостовик в форме усечённой четырёхгранной пирамиды просто вставлялся в отверстие соответствующей формы в шпинделе дрели и фиксировался винтом. Затем появились разного рода патроны, приспособленные для зажима таких хвостовиков. Свёрла с такими хвостовиками широко использовались для коловоротов.

Современные трёхкулачковые патроны, устанавливаемые на большинстве выпускаемых дрелей не могут надёжно зажать такое сверло и не могут его центрировать. Преимуществами такого типа хвостовиков является простота изготовления кузнечным способом, устойчивость к прокручиванию.

Цилиндрические хвостовики

Сверло с цилиндрическим хвостовиком

Наиболее распространённый тип хвостовиков для дрелей в наше время. Как правило, диаметр хвостовика соответствует диаметру сверла, но в некоторых случаях хвостовик толще сверла (для более надёжной фиксации свёрл небольших диаметров) или тоньше сверла (для свёрл больших диаметров, которые надо зажать в стандартный кулачковый патрон). Недостатком такого типа свёрл является возможность передачи относительно небольшого крутящего момента из-за проскальзывания сверла.

Шестигранные (гексагональные, hex) хвостовики

Шестигранный хвостовик

Хвостовик такого сверла может зажиматься как обычным трёхкулачковым патроном, так и (в случае если размер хвостовика это позволяет) вставляться в обычный держатель для бит 1/4 дюйма (это ускоряет замену сверла). Фирмы Festool и Protool выпускают свёрла с шестигранным хвостовиком особой разновидности — схожие по геометрическим размерам, но со слегка скруглённым гранями (свёрла Centrotec). Такое сверло можно вставить как в держатель Centrotec, так и в обычный держатель, но обычные сверла не входят в держатель Centrotec. Использование свёрл Centrotec уменьшает общий недостаток свёрл с шестигранным хвостовиком — меньшую точность при использовании не кулачкового патрона, а держателя 1/4 дюйма.

С хвостовиком такого типа (хотя не обязательно соответствующим размеру 1/4 дюйма) выпускаются не только спиральные, но и перьевые свёрла, свёрла Фостнера и др.

Хвостовики SDS

Хвостовики SDS (нем. Steck – Dreh – Sitzt — «вставь», «поверни» и «бур закреплён», в англоязычных странах расшифровывается как англ. Special Direct System — «специальная направляющая система») были разработаны фирмой Bosch для быстрой смены буров в строительных перфораторах. Существует пять разновидностей таких хвостовиков^[1][2]:

SDS

Хвостовик с двумя желобками диаметром 10 мм, который на 40 мм вставляется в патрон перфоратора. Такой хвостовик на 100 % совместим с хвостовиком SDS-plus.

SDS-plus

Хвостовик SDS-plus

Наиболее распространённый тип хвостовиков диаметром 10 мм, который на 40 мм вставляется в патрон перфоратора. Имеет четыре паза (два открытых для направляющих клиньев и два закрытых для фиксации стопорными шариками). Площадь контакта клиньев составляет 75 мм². Буры с таким хвостовиком применяются на лёгких строительных перфораторах, минимальная длина буров с таким хвостовиком около 110 мм и максимальная — 1000 мм. Диаметр бура обычно от 4 до 26 мм (наиболее распространены диаметры 6, 8, 10 и 12 мм). Стандарт был введён фирмой Bosch в 1977-м году^[3][4] (по другим данным^[5] — в 1975-м году). Уже в 1998-м году было продано более 10 миллионов перфораторов этого стандарта^[4].

SDS-top

Мало распространённый тип хвостовика для перфораторов среднего размера. Имеется два закрытых и два открытых паза. Диаметр хвостовика 14 мм, он вставляется в патрон на 70 мм, площадь контакта клиньев составляет 212 мм². Диаметр бура обычно от 16 до 25 мм. Введён фирмой Bosch в 1999-м году^[6], чтобы решить проблему выхода из строя хвостовиков SDS-plus при сверлении отверстий свыше 16 мм. Для работы бурами SDS-top используются перфораторы четырёхкилограммового класса со сменным патроном (патрон SDS-plus меняется на патрон SDS-top).

SDS-max

Второй по распространённости тип хвостовика, предназначен для буров большого диаметра (обычно более 20 мм.) используемых в тяжёлых перфораторах. Диаметр хвостовика 18 мм, площадь контакта клиньев составляет 389 мм², имеется три открытых и два закрытых паза, хвостовик вставляется на 90 мм. Стандарт был представлен фирмой Bosch публике в Кёльне в 1989-м году^[7] и начал производиться с 1990-го года^[3][4].

SDS-quick

Введённый в 2008 году фирмой Bosch тип хвостовика для буров, вместо пазов применяются выступы. В держатель такого хвостовика также можно вставлять биты и свёрла с шестигранным хвостовиком 1/4 дюйма. На начало 2010 года применяется только для перфоратора Bosch Uneo. В продаже есть буры диаметром от 4 до 10 мм.

Трёхгранные хвостовики

Трёхгранный хвостовик

Свёрла с хвостовиками такого типа могут зажиматься в стандартные трёхкулачковые патроны и имеют то преимущество, что позволяют передавать большие крутящие моменты из-за стойкости к проворачиванию.

Сверла с хвостовиком конус Морзе от 13,5 мм до 30 мм. (конусы Морзе от № 1 до № 4)

Используются главным образом в промышленном ручном инструменте и станках.

Примечания

1. ↑ SDS drill bits explained
2. ↑ SDS-Quick drill bit system
3. ↑ ^{1 2} Каталог Bosch 2009/2010/ Раздел «Профессиональные инструменты для сверления и долбления»
4. ↑ ^{1 2 3} 75 years of BOSCH Hammer Technology
5. ↑ 1975 — The world greets a new drilling system
6. ↑ 1999 — SDS-top fills a gap in the system
7. ↑ 1989 — New standard bayonet mounting system for large drills

Ссылки

• О системе крепления SDS от Bosch, SDS-max, SDS-plus, SDS-top, сверла
• SDS drill bits explained

Системы патронов и хвостовики сверл для перфораторов

Выбор правильного типа хвостовика для перфоратора

При работе с перфоратором одним из самых важных моментов, который следует учитывать, является тип патрона, установленного на вашей дрели. . Важно знать систему патрона вашей дрели, поскольку она определяет диаметр хвостовика сверла, а также типы канавок, которые фиксируют сверло в патроне дрели. Доступны три основных типа хвостовиков патронов/сверл: SDS и SDS-Plus, SDS Max и Spline 9.0006 . Типы хвостовиков SDS и SDS-Plus полностью взаимозаменяемы. Диаметр хвостовика и типы канавок останутся одинаковыми для каждого из этих типов хвостовиков независимо от диаметра, длины или других характеристик сверла. Читайте дальше, чтобы узнать больше о каждом из этих различных типов патронов и хвостовиков, доступных для вас.

Хвостовики SDS и SDS-Plus

Патроны SDS были специально разработаны для ударной обработки бетона и кирпичной кладки. Плоский конец сверла — это единственная часть, в которую ударит поршень, что делает его использование энергии более эффективным и действенным. Одной из самых удобных функций системы SDS является возможность замены сверла одной рукой . Патроны SDS имеют подпружиненные шарики, предназначенные для установки и фиксации в канавках хвостовиков SDS. После установки биты в патрон простой поворот позволит этим подпружиненным шарикам встать на место и удерживать биту. На рынках Германии SDS расшифровывается как « Steck, Dreh, Sitz»  (вставка, поворот, фиксация). Хвостовик SDS-Plus появился, когда в исходную конструкцию были внесены улучшения. Система SDS-Plus позволяет более надежно удерживать хвостовик на месте . На хвостовиках SDS-Plus есть четыре углубления: два с открытым концом и два с закрытым концом, которые предотвращают выпадение биты из патрона.

• Типы хвостовиков SDS и SDS-Plus полностью взаимозаменяемы
• Обычно используется с твердосплавными сверлами 5/32” – 1-1/8”
• Тонкостенные твердосплавные коронки до 4 дюймов

Системы

• SDS-Plus являются наиболее распространенными, поскольку они адаптированы для бурения с относительно небольшими нагрузками
• Хвостовики SDS и SDS-Plus имеют диаметр 10 мм

Хвостовики SDS-Max

Система патронов SDS-Max изначально была разработана для замены шлицевого привода для более крупных бит, но улучшила возможность подключения аналогично системам SDS и SDS-Plus. Система SDS Max позволяет поршню перемещаться дальше и, в свою очередь, позволяет поршню сильнее ударять по долоту, а долото режет более эффективно. Система SDS Max была разработана для работы в более тяжелых условиях , чем система SDS-Plus. На хвостовиках бит SDS Max есть пять углублений: три с открытым концом и два с закрытым концом, которые предотвращают выпадение биты из патрона.

• Биты SDS Max совместимы только с системами патронов SDS Max
• Размеры сверла SDS Max больше склоняются к большему концу сверл по каменной кладке
• Обычно используется с твердосплавными сверлами 1/2–2 дюйма
• Толстостенные твердосплавные коронки до 4 дюймов (тонкостенные до 6 дюймов)
• Система SDS Max — новейшая и в целом лучшая система для бурения самой тяжелой каменной кладки
• Хвостовики SDS Max имеют диаметр 18 мм

Шлицевые хвостовики

Системы шлицевых патронов предназначены для самых тяжелых сверлильных работ , как и система SDS Max, но сплайн — это просто более старая система. Хвостовик Spline имеет 12 «зубьев» или шлицев, которые входят в патрон и удерживаются на месте стопорным штифтом. Эти хвостовики выдерживаются с точным допуском, чтобы обеспечить идеальную посадку. Несмотря на преимущества, которые может иметь система SDS Max по сравнению с приводом Spline, многие пользователи по-прежнему предпочитают использовать ее. Основным преимуществом хвостовика Spline является максимальный крутящий момент при сверлении.

• Биты с приводом Spline совместимы только с системами патронов с приводом Spline
• Обычно используется с твердосплавными сверлами 1/2–2 дюйма
• Толстостенные твердосплавные коронки до 4 дюймов (тонкостенные до 6 дюймов)
• Также имеется ряд насадок для рубки, долбления, втулок, резцов и копателей
• Шлицевые хвостовики имеют диаметр 19 мм

Январь
27,
2016

Все о хвостовиках сверл

Хвостовик сверла — это концевая часть сверла, которая соединяется с патроном вращающейся оправки. По сути, это охватываемый конец сверла, который не сверлит и не фрезерует. Поскольку существует много типов сверл, хвостовики сверл также различаются. Основное различие между хвостовиками заключается в форме, но они также могут иметь функциональные различия.

Стойка скобы

Стержень скобы представляет собой многогранный стержень, который сужается к острию и фиксируется в патроне посредством углового распределения. Стержни скоб были более популярны до того, как современные методы обработки упростили создание более сложных и прочных форм и размеров хвостовика, потому что их несложно изготовить. Допуски по крутящему моменту разумны для хвостовиков скоб, хотя может произойти зачистка, особенно если не используется специальный патрон.

Цилиндрический хвостовик

Очень распространенный тип хвостовика, прямой хвостовик напоминает хвостовик скобы, за исключением того, что его кончик не сужается. Вместо этого цилиндрический наконечник просто вставляется в патрон заподлицо. Некоторые прямые хвостовики представляют собой правильные цилиндры, в то время как другие имеют угловые стороны. Круглые хвостовики имеют низкий крутящий момент, что помогает предотвратить сверление очень твердых материалов прямыми хвостовиками. Некоторые сверла имеют прямой хвостовик меньшего диаметра, чем само сверло, что позволяет использовать различные размеры патрона. Для прямых хвостовиков также не требуются специальные патроны, что обеспечивает их широкое применение.

Шестигранный хвостовик

Шестигранный хвостовик назван в честь шестиугольной формы хвостовика, похожей на биту отвертки. Благодаря такой форме шестигранные хвостовики можно использовать как в специальных патронах для сверлильных оправок, так и в патронах для отверток. Угловая форма хвостовика позволяет долоту выдерживать более высокие передачи крутящего момента, чем раскосные или прямые хвостовики, что означает, что они могут работать с материалами с более высоким сопротивлением, такими как твердые металлы или геологические образования. Однако угол также может вызвать децентрировку, что приведет к менее точному сверлению.

Треугольный хвостовик

Треугольный хвостовик похож на шестигранный в том, что он расположен под углом, но имеет только три угла по сравнению с шестью шестигранниками. Он обладает многими из тех же преимуществ, что и шестигранник, в том числе высоким крутящим моментом и хорошей центровкой. Однако он не может крепиться к такому количеству различных сверлильных патронов, как шестигранник.

Хвостовик SDS

SDS означает немецкое выражение «Steck-Dreh-Sitz» или «Insert-Twist-Stay», хотя английская аббревиатура означает «Special Direct System». Эти хвостовики специально разработаны с функцией установки подпружиненной нагрузки, которая позволяет рабочему вставлять хвостовик в патрон вручную. Во время сверления пружина поддается давлению, поэтому дрель может выполнять ударную или кладочную деятельность. Относительно молодой для хвостовика сверла SDS был впервые выпущен в 1975, и его изготовление сложнее, чем у большинства других хвостовиков.

Припой ПОС оптом

Припой ПОС оптом Перейти к содержимому

мы поставляем металлопрокат и литье по России

8 (800) 201-54-71

Звонок по России бесплатный

Пишите в любое время!

• г. Москва, ул. Косинская, д.11А
• Пн.-Сб. 8:00-20:00

Заказать звонок

В наличии припои оловянно-свинцовые: Припой ПОС 40, Припой ПОС 30, Припой ПОС 90, Припой ПОССу 40-05, Припой ПОССу 40-2, Припой ПОС 50-05, Припой ПОССу 35-05.

В нашей ассортиментной линейке представлены как бессурьмянистые припои, имеющие маркировку ПОС, так и сурьмянистые и малосурьмянистые оловянно-свинцовые припои, обозначенные как ПОССу.

Уточнить стоимость и наличие конкретного изделия можно по телефону 8-800-201-54-71, написав на электронную почту [email protected] или через форму на сайте.

Отправить заявку

Оловянно-свинцовые припои в наличии:

Бессурьмянистые припои ГОСТ 21931-76 – чушка, пруток, проволока. ПОС 4, ПОС 10, ПОС 40, ПОС 30, ПОС 35, ПОС 60, ПОС 61, ПОС 63, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОС ОСВ 120.

Малосурьмянистые припои ГОСТ 21931-76 – чушка, пруток, проволока. ПОССУ 61-05, ПОССУ 40-05, ПОССУ 50-05, ПОССУ 35-05, ПОССУ 30-05, ПОССУ 25-05, ПОССУ 18-05.

Сурьмянистые припои – ГОСТ 21931-76 – чушка, пруток, проволока. ПОССу 95-5, ПОССу 40-2, ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3, ПОССу 5-1, ПОССу 4-6, ПОССу 3-4.

Области применения свинцово-оловянных припоев:

Олово О1 – лужение автоклавов для дезинфекции медицинских и хирургических инструментов.
Олово О2 – лужение посуды и баков для воды.
ПОС90 – пайка внутренних швов никелевой посуды, медицинской аппаратуры.
ПОС50 – пайка авиационных радиаторов.
ПОС40 – пайка и лужение коллекторов, якорей и соединительных клемм для подводки тока к электродвигателям от силового кабеля. Пайка проводов толщиной 0,1 мм и менее. Пайка серебряных изделий. Пайка нейзильбера, оцинкованного и луженого железа. Для работ общего назначения и тонких работ по жести и меди. Пайка монтажных схем и общая пайка в радиоаппаратуре.
ПОС30 – механизированная пайка радиаторных трубок. Лужение чугунных, стальных и бронзовых вкладышей для последующей заливки их свинцовистыми баббитами. Пайка изделий из оцинкованного железа, черного железа, бронзы и латуни. Пайка изделий из цинковых сплавов. Лужение выводных концов проводников и контактов в радиоппаратуре и аппаратах связи. Пайка обмоток якорей, роторов, статоров при электромонтажных работах. Лужение и пайка бензобаков. Пайка химической аппаратуры и посуды. Лужение подшипников и втулок под заливку их свинцовистыми баббитами. Пайка водяных, бензиновых, керосиновых баков. Пайка оцинкованного железа с ковким чугуном, цинковых и оцинкованных листов, железнодорожной арматуры, оцинкованного железа с медью.
ПОС18 – пайка свинцовых труб и свинцовых деталей. Пайка листового цинка, меди, латуни и жести. Пайка оцинкованного железа.

Отправьте заявку и получите расчет стоимости

В рабочее время ответим в течение 5 минут.

Телефон

Email

Сообщение

Сайт защищён Google reCAPTCHA с применением Политики конфиденциальности и Правилами пользования.

Отгружаем ежедневно

ООО “НПФ Технология” осуществляет оптовые и розничные поставки металлопроката по территории России и СНГ. Чтобы сделать доставку быстрой и надежной, сотрудничаем только с проверенными транспортными компаниями. Возможна перевозка железнодорожным транспортом.

Для защиты поверхности приобретенного металлопроката во время транспортировки применяется упаковка: упаковка с помощью полиэтиленовой пленки (ПВХ), упаковка с помощью полиэстеровой ленты (ПЭТ), дополнительно: стальные зажимы, поддоны и т.д.

3а время работы мы помогли более чем 2500 заказчиков. Когда это было необходимо – доставляли изделия самолетом в самые удаленные города страны.

Реквизиты

ООО “НПФ ТЕХНОЛОГИЯ”
ОГРН 1197746729839
ИНН 7720489571
КПП 772001001

Продукция

Информация

Контакты

• 8 (800) 201-54-71
• [email protected]
• г. Москва, ул. Косинская, д.11А
• 08:00 — 20:00 МСК

Поставляем металлопрокат. Гарантируем качество.

Поставляем литье из бронзовых, латунных, алюминиевых и медных сплавов. Прокат цветных металлов. Втулки, круги, трубы и плиты различных типоразмеров. Указанная на сайте информация не является публичной офертой, размещена в целях ознакомления. Фактические цены на товары могут отличаться, уточняйте у сотрудников компании.

Форма заявки

Свяжемся с Вами через несколько минут в рабочее время.

Телефон

Email

Сообщение

Сайт защищён Google reCAPTCHA с применением Политики конфиденциальности и Правилами пользования.

Заказ обратного звонка

В рабочее время мы перезвоним Вам за несколько минут.

Телефон

Сайт защищён Google reCAPTCHA с применением Политики конфиденциальности и Правилами пользования.

чем отличается ПОС сплав и почему делают на основе олова?

Свинцово-оловянные припои широко используются в радиоэлектронике для спаивания различных микросхем. Достичь качественных результатов с их использованием становится возможным лишь тогда, когда мастер достаточно хорошо разбирается с процессом пайки и понимает основные правила работы и выбора припоев.

Начинающие же радиолюбители достаточно часто задаются вопросом: какой лучше выбрать в данном конкретном случае, и какими свойствами они обладают. Эта статья поможет разобраться с поставленной задачей.

Содержание

1. Свинцово-оловянные припои
2. Состав
3. Назначение
4. Свойства
5. Итог

Свинцово-оловянные припои

Свинцово-оловянные припои разделяют на мягкие и твердые. Первые являются легкоплавкими и широко применяются в работе с радиоаппаратурой. Их температура плавления находится в интервале 300–450 градусов.

Составы свинцово-оловянных припоев.

Данный тип сплава характеризуется меньшей твердостью по сравнению с тугоплавкими вариантами, однако в монтаже микросхем именно они используются наиболее часто.

Состав мягких вариантов представляет собой сочетание двух элементов: свинца и олова. Также могут добавляться и легирующие элементы. Содержание подобных примесей незначительно. Их вводят для придания соединению определенных свойств, таких как пластичность, прочность и так далее.

Почему их делают на основе олова? Дело в том, что станум – лучший материал для . Он обладает рядом преимуществ. К ним относится высокая проводимость и отличное смачивание. Тем не менее есть и недостатки, например, оно подвержено явлению оловянной чумы, формированию интерметаллических поверхностей и т.д.

Избежать появления подобных проблем можно путем добавления плюмбума, меди, серебра, золота. Если в составе первый элемент отсутствует, то сплав называют бессвинцовым. Он отличается большей безопасностью для мастера. На практике чаще всего используются припои, содержащие свинец и обозначающиеся буквами «ПОС».