Станок токарный по дереву из дерева своими руками: Токарный станок по дереву — своими руками!

Токарный станок по дереву — своими руками!

Раньше я никогда не мастерил станок для деревообработки, но видел много собранных станков и инструкций по их сборке. Я задавался вопросом как изготовить токарный станок по дереву своими руками и мне сильно помог в этом 73-ий выпуск журнала ShopNotes, в котором представлена инструкция по сборке токарного станка. Мой опыт работы с деревом довольно ограничен, но мне все же удалось завершить этот проект без особых проблем. Наряду с отсутствием опыта у меня также нет большого запаса пиломатериалов. Я построил весь токарный станок из обрезков фанеры толщиной 3/4 дюйма. Единственные детали, которые мне пришлось купить — это более длинный клиновой ремень и несколько больших гаек и болтов.

В конце инструкции я приложил видео сборки моего токарного станка, если письменных инструкций будет не хватать, пожалуйста обратитесь к этим видеозаписям.

Примечание: данная инструкция является переводом.

Шаг 1: Основание станка

Ядро токарного станка — это основание. Оно должно быть очень прочным и тяжелым, чтобы противодействовать вибрациям, и прочным, чтобы преодолевать различные силы, действующие на основание во время токарной обработки. В планах было склеить два куска березовой фанеры 3/4 дюйма, но в итоге я использовал три куска еловой фанеры 1/2 дюйма. Я склеил их с помощью строительного полиуретанового клея. Важно отрезать кусочки немного большего размера, а после того, как они будут склеены, обрезать их до окончательной ширины.

Я использовал все струбцины, которые у меня были при склеивании досок, и даже учитывая это строительный клей немного расширялся, что в некоторых местах образовало зазоры в фанере.

Шаг 2: Соединение паз-гребень и ласточкин хвост

Верхняя рейка прикреплена к основанию двумя полосами фанеры, которые вложены в пазы с обеих сторон. Я просто пропустил тяжелый кусок дерева через пилу несколько раз, чтобы получить идеальную ширину.

Верхняя рейка имеет форму длинного ласточкиного хвоста, а боковые стороны наклонены под углом 20°. Мне пришлось приклеить еще два куска фанеры, чтобы у меня получилась нужная толщина. После того, как все детали были вырезаны, я склеил все вместе с помощью столярного клея для дерева.

Шаг 3: Передняя бабка, часть 1

Первым делом при изготовлении передней бабки, было изготовление опор подшипников. Если следовать спецификациям в планах, все пройдет без проблем. В планах было два слоя фанеры с каждой стороны, но болт, который у меня был, не был достаточно длинным, чтобы справиться с этим, поэтому мне пришлось использовать вместо него кусок дуба. Я нашел старое перовое сверло, размер которого немного превышал размер подшипника, слегка заточил его и просверлил отверстие.

Шаг 4: Передняя бабка, часть 2

Следующим шагом было изготовление опорного блока. Это было так же просто, как приклеить кусок фанеры и отшлифовать её заподлицо.

Шаг 5: Передняя бабка, часть 3

Следующая часть, вероятно, самая сложная часть сборки, но также, вероятно, самая важная. По сути, это два деревянных бруска с двумя болтами, пропущенными через встроенные гайки с обеих сторон. Когда вы поворачиваете болт, он упирается в полоску металла, которая движется наружу, и фиксирует каретку против скольжения. Планки также разрезаются под углом 20 градусов.

Шаг 6: Передняя бабка, часть 4

Чтобы завершить эту часть сборки, вырезается еще один кусок фанеры, просверливается для шурупов и прикручивается к блокирующим блокам. Затем на него накручиваются подшипниковые опоры и опорный блок. Мне пришлось просверлить несколько отверстий в опорном блоке, так как у меня не было достаточно длинных винтов.

Как только это будет закончено, можно будет добавить оборудование и сделать кожух ремня из фанеры толщиной 1/4 дюйма.

Шаг 7: Упор для инструмента и задняя бабка

Подставка для инструмента получилась в точности так, как было указанно в планах, и это было не очень интересно. С задней бабкой все получилось по-другому…

Я хотел иметь подвижный центр (точку, которая удерживает заготовку и вращается вместе с ней), поэтому мне пришла в голову идея использовать старый патрон для сверла, чтобы удерживать металлический наконечник. Я использовал патрон от старой дрели Milwaukee, которую разобрал прошлым летом. На ней был один большой подшипник, и оказалось, что конец вала был идеального размера, чтобы справиться с небольшим подшипником для скейтборда.

Наличие сверлильного патрона в качестве центра позволяло мне вставлять сверла, так что я мог высверливать материал при изготовлении чаши или чего-то подобного.

Я разработал конструкцию, которая удерживала подшипники на месте, и установил ее на другой дорожке, которая могла двигаться по направляющей (к тому времени я уже довольно хорошо умел их делать!), И закрепил подшипники эпоксидной смолой.

Центр не совсем «по центру», но, в конце концов, это не имело значения. Кроме того, вы можете видеть, в каком беспорядке была моя мастерская на этом этапе сборки.

Шаг 8: Монтаж двигателя и отделка

Двигатель был прикручен к куску фанеры толщиной 3/4 дюйма, который крепился на петлях к основанию. В итоге я использовал две петли, чтобы сделать его более жестким. Ремень натягивается весом мотора, который в конечном итоге оказался очень натянутым.

Чтобы закончить токарный станок, я покрасил его в белый и серый цвета по бокам и краям. После покраски наносится несколько слоев лака на водной основе. Не стоит окрашивать направляющую так как она станет липкой.

Шаг 9: Токарный станок готов!

После высыхания токарный станок готов! У меня до сих пор нет токарных инструментов, но с большим трудом я смог использовать несколько верстачных долот, чтобы обработать деревянный брусок.

Я (плохо) приварил шайбу к болту и просверлил в нем несколько отверстий, чтобы получилась небольшая лицевая панель. Затем я сварил две гайки вместе, нарезал зубья на одном конце и ввернул стержень с резьбой, чтобы получился приводной центр. Обе детали легко навинчиваются на вал и снимаются с него.

Я надеюсь данная инструкция поможет вам сделать токарный станок по дереву и в процессе вы получите много опыта и удовольствия от процесса сборки.

Видео сборки данного токарного станка:

подготовка к работе и процесс изготовления

Чтобы работать с древесиной, одних простых приспособлений может быть мало. Поэтому иногда возникает потребность в токарном станке для этих целей. Многие люди думают о покупке этого оборудования. Но зачем покупать станок, если можно создать его своими руками.

Домашний токарный станок, сделанный самостоятельно, поможет вам серьезно сэкономить на покупке такого прибора на рынке специального оборудования.

Подготовка к работе
Процесс сборки станка

Подготовка к работе

Сейчас узнаем, что понадобится для работы по изготовлению токарного оборудования своими руками.

Рекомендация: в качестве привода можно применять старое приспособление по заточке кухонных ножей. Самое важное, чтобы модель была рассчитана на применение двух точильных камней.

Такой прибор вполне подойдет в качестве передней бабки оборудования. А для задней всегда можно использовать какие-то детали мощной электродрели, которую не жалко.

Чтобы основа была крепкой, в качестве станины стоит взять толстостенный металлический профиль. Перед работой нужно сделать точный чертеж станка. Лучше потратить много времени на работу с бумагами и схемами, чем потом из-за одной ошибки тратиться на поиск новых комплектов или расходного сырья.

Когда чертежи и рисунки сделаны, можно переходить к работе. Но без следующих инструментов вам не обойтись:

Ручная электрическая дрель и сверла с разным диаметром.
Напильники с качественным покрытием различной зернистости.
Болгарка и специальные диски для шлифования и резки.
Маленький сварочный аппарат — электрический, который может работать с диодами «двойкой» и «тройкой».

Что касается расточников, вам понадобятся:

Швеллер;
Металлический угол с крепкими стенками;
Две трубы с различающимся диаметром, чтобы первая труба могла пропускать сквозь себя вторую трубу.
Полосы стальные — 2 и 4 см.
Гайки, шурупы, болты и иные детали для крепежа.
Ремень для наложения на привод.

Своими глазами информацию воспринимать легче, поэтому просмотр обучающих видео и прочтение инструкций поможет вам уберечь себя от множества проблем, которые могут быть связаны с неправильным пониманием правил работы, последовательности действий и т. д.

Привод для заточки ножей отлично подойдет в качестве электрического привода для вашего агрегата. Дело в том, что там есть четыре крепкие шайбы, которые созданы из качественных металлических сплавов. Две из них дадут вам шанс изменять комплектующие электроточильного камня, применяя различные по диаметру диски. Благодаря этому мастер сможет поменять скорость оборотов своей заготовки.

Чтобы принудить вал начать движение, применяются шкивы. Они могут иметь разный диаметр, чтобы получать определенную скорость вращения: 800, 2000, 3000 оборотов/мин.

Совет: чтобы облегчить себе жизнь и работу на агрегате можно, сделать один совмещенный шкив, у которого будет пара валов для ременной передачи. Это поможет быстро и без огромных усилий, перекидывая ремень на один из них, поменять скорость вращения изделия в зажимах агрегата.

Процесс сборки станка

Начнем создавать станину, заднюю бабку и подручник.

Задняя бабка будет сделана из патрона и внешней части, снятых с корпуса ненужной электрической дрели. Чтобы такие устройства работали долго и не ломались через год после использования, лучше всего брать дрель с металлической поверхностью.

Чтобы ваш самодельный агрегат стоял ровно, не шатался и не прибавлял тем самым проблем в работе, стоит уделить немного внимания изготовлению стойки. Она ставится на станине так, чтобы у оператора позже была возможность передвинуть узлы станка по оси продольно. Патрон же поможет выполнять большие продольные нагрузки. И это отлично сказывается на применении такого элемента во всей конструкции.

Привод также необходимо монтировать на качественной пластине. Она будет ставиться на столе. Создавать ее необходимо с учетом передвижения оператором в момент выполнения каких-либо действий на агрегате. Получается, что у пользователя появится возможность менять скорость вала, который находится на передней бабке.

Не забывайте установить суппорт. Это устройство будет поставлено для ровного передвижения вдоль и поперек вашей станины специального станка. Вот тут как раз и необходимы две трубы с различным диаметром, чтобы его сделать в домашних условиях. На нем будет находиться подручник, который послужит упором для резцов.

Когда все будет сделано, не забудьте зайти в магазин строительных материалов и осветительных устройств, чтобы приобрести для себя небольшой листик прозрачного пластика и лампу. Пластик понадобится для защиты вас от стружки и щепок, которые будут вылетать во время обтачки и заточки оборудования. А лампа может помочь вам быстрее справляться с работой.

Как построить токарный станок по дереву

Опубликовано: 22 апреля 2021 г. · Изменено: 26 июля 2021 г. автором Allison · Эта запись может содержать партнерские ссылки · Этот блог приносит доход с помощью рекламы руководство, инструменты и материалы под рукой, вы сможете сделать один. Это может занять некоторое время, но конечный продукт полностью стоит потраченного времени.

В этой статье мы собрали 20 чертежей токарного станка по дереву своими руками, которые покажут вам, как сделать свой собственный токарный станок по дереву. Готовы ли вы построить один? Ознакомьтесь с планами ниже и сделайте свой выбор.

1. Мини-токарный станок по дереву своими руками

При изготовлении токарного станка основной его частью является основание. Основа этого дерева сделана из трех 1/2-дюймовых еловых фанер, соединенных вместе полиуретановым строительным клеем. Две доски скрепляются вместе, чтобы дать им высохнуть. Затем изготовьте пазы и переднюю бабку. клей, рулетка, циркулярная пила и наждачная бумага

Щелкните для получения более подробной информации

2. Самодельный токарный станок по дереву

Материалы, необходимые для этого самодельного токарного станка по дереву, включают доски из тополя, сосну, двигатель переменного тока, блок подшипников, длинные болты, гайки, шайбы, шкивы, винты и клиновой ремень. Начните с изготовления основания токарного станка, вырежьте и соберите по 2 части досок из тополя и сосны таким образом, чтобы у вас получилось две рейки и две ножки. Затем изготовьте упор для инструмента, переднюю и заднюю бабки.

Щелкните для получения более подробной информации

3. Как построить токарный станок по дереву

Создание электроинструмента своими руками — это очень здорово. Улучшает навыки работы с деревом. Вот еще один мощный инструмент, который очень важен в области деревообработки. Соберите материалы и инструменты, необходимые для проекта, затем вырежьте детали корпуса и передней бабки. Соберите базу, и все готово.

4. Самодельный сверлильный станок по дереву

Изготовлен из твердой древесины, резьбовых болтов, тройниковых гаек, длинных толстых болтов, сверлильного станка, ножовки, напильника, отвертки, винтов, подшипников, измерительной ленты, зажимов, настольного райдера, и шайбы. Сначала соберите шпиндель, снимите одно колесо с валом в сторону от ступичного подшипника. После этого соберите приводной центр и выровняйте их, и все готово.

Нажмите, чтобы узнать подробности

5.

Как сделать токарный станок по дереву

Материалы, необходимые для сборки этого станка по дереву, включают металл, старый велосипед, дрель, паяльник, рулетку и пилу. Разберите старый велосипед и снимите с него металлический стационар. Затем соберите другие материалы и начните строить токарный станок. Это очень просто и дешево, потому что большинство материалов являются переработанными.

6. Деревянный токарный станок «сделай сам»

Он изготовлен из дерева, столярного клея, шурупов, дисковой шлифовальной машины, зажимов для штанг, рабочего стола 3 в 1, кулачкового космоса, С-образных зажимов с длинным вылетом, сверлильного станка, направляющей сверла, деревянных ручек, и деревянные тиски. Начните с вырезания всех необходимых кусков дерева. Сделайте надрезы на основе и приклейте к ней перекладины купола. Соберите переднюю и заднюю бабки, и все готово.

7. Самодельный токарный станок по дереву

Этот токарный станок по дереву сделан из фанеры, дерева, шурупов, дрели, шлифовальной машины и клея. Начните с того, что сделайте два отверстия в фанере, затем прорежьте отверстия, чтобы сделать более длинное отверстие. Затем прикрутите два длинных бруска к обеим сторонам фанеры. Сделайте аналогичную, но небольшую коробку в качестве крепления для дрели. Просверлите отверстия в деталях, окружающих дрель, и прикрепите деревянный брусок перед дрелью в качестве держателя.

8. Как сделать мини-токарный станок

Это сделано из дерева, клея, шурупов, дрели, болтов, шайб, гаек, подшипников скейтборда, маркера, торцовочной пилы и коробки для нарезки. Начните с вырезания всех кусков дерева, необходимых для основания и подручника. Затем соберите основание и подручник. Соберите переднюю бабку и прикрепите ее к токарному станку. Это очень просто и понятно.

9. Подставка для токарного станка по дереву своими руками

Материалы, необходимые для этой подставки для токарного станка по дереву своими руками, включают фанеру, клен, стопорные ролики, винты, токарный станок JET, параллельные зажимы JET, приспособление для карманных отверстий, приспособление для шарниров, циркулярную пилу, настольную пилу. , эксцентриковая шлифовальная машина, фрезер и аккумуляторная дрель. Четко определенный план очень важен для этого проекта. Тем не менее, вы можете скачать план этой стойки токарного станка, нажав на ссылку ниже. Как только вы получите план, начните с создания шкафа для подставки, а затем сделайте выдвижной ящик для хранения.

Щелкните для получения более подробной информации

10. Как сделать пеногенератор из дерева

Он сделан из сосны, тополя, болтов, шайб, гаек, шкивов, опорного блока и двигателя. Начните с изготовления основания токарного станка, затем подручника, задней бабки и передней бабки.

Щелкните для получения более подробной информации

11. Изготовление токарного станка по дереву своими руками

Начните с изготовления основания станка. Соедините две березовые фанеры толщиной 3/4 дюйма, но в качестве альтернативы вы можете использовать еловую фанеру толщиной 3,5 дюйма. Выберите любой из вариантов и соедините детали строительным клеем. Затем изготовьте упор для инструмента, заднюю бабку, переднюю бабку и другие части токарного станка.

Нажмите, чтобы узнать подробнее

12. Мини-токарный станок по дереву своими руками

Для этого вам понадобится МДФ, длинные болты, винты, гайки, шайба, ремень, шкивы, дрель, наждачная бумага и рулетка. Сделайте базу для токарного станка, изготовьте подручник и заднюю бабку. Как только это будет сделано, сделайте переднюю бабку, и все готово.

Щелкните для получения более подробной информации

13.

Токарный станок по дереву своими руками

Он сделан из металла, паяльника, электрической шлифовальной машины и краски. Начните с разрезания металла на куски, затем соберите каркас для основания и прикрутите их паяльником. После этого приступайте к сборке машины на базе.

14. Самодельный мощный токарный станок

Этот токарный станок по дереву сделан из дерева, металла, паяльника, торцовочной пилы, клея, электрической шлифовальной машины и винтов. Разрежьте древесину на куски и привинтите стальной стержень к основанию. Приклейте подставку для инструмента на основание перед металлическим стержнем. После этого прикрепите другие компоненты, и все готово.

15. Токарный станок по дереву своими руками

Материалы, необходимые для сборки этого токарного станка по дереву, включают фанеру, ножовку, шкивы, двигатель, шлифовальную машину, дрель, винты и стальной стержень. Начните с изготовления крепления для двигателя. Сделайте кабину для мотора из кусочков деревянных брусков, затем соберите шкив и соедините все вместе.

16. Как сделать токарный станок

Этот токарный станок сделан из металла, паяльника, составных зажимов и наборов для пайки. Начните с разрезания металлического стержня на части, затем просверлите отверстия на обоих краях металлических частей. Прорежьте отверстия паяльником, чтобы получилось одно длинное и широкое отверстие. Соберите другой компонент токарного станка на металлическом стержне, и все готово.

17. Самодельный токарный станок по дереву

Материалы, необходимые для изготовления этого большого дерева своими руками, включают дерево, старый двигатель и зубчатые колеса. Начните с изготовления основания токарного станка, затем сделайте пазы и заднюю бабку. Соберите бабку и соедините все вместе.

Нажмите, чтобы узнать подробнее

18. Как построить токарный станок по дереву

Для этого понадобятся деревянные бруски, металлический стержень, шурупы, дрель, деревянная доска и двигатель. Он очень прост и быстр в настройке, на сборку уходит до 30 минут. Просверлите отверстия в центре нижней части деревянного бруска, затем соберите два бруска на деревянной доске с помощью шурупов с обоих краев. Пропустите металлический стержень через отверстия в третьей части, которая является самой высокой, затем проденьте металлический стержень через отверстия в блоке по обоим краям доски.

Щелкните, чтобы получить более подробную информацию

19, Как сделать токарный станок по дереву с нуля

Материалы, необходимые для этого токарного станка по дереву своими руками, включают шкивы, ремни, двигатель, фанеру из балтийской березы, винты, дюбели, клей, болты, гайки. , шайбы и торцовочная пила.

Склейте вместе 3 куска фанеры для шкива перед двигателем, просверлите большое отверстие в центре и проденьте его через двигатель, сделайте вокруг него канавку и поместите ремень в канавку.

Затем просверлите два отверстия рядом друг с другом на 4 кусках фанеры и соедините их дюбелями через отверстия. После этого сделайте большое отверстие в центре шкива и прикрепите их к задней части мотора. Руководство по созданию этого с нуля можно найти по ссылке ниже.

20. Как сделать мини-токарный станок за 3 минуты

Этот мини-токарный станок очень прост в настройке. Его делают из куска деревянной доски, деревянного лома, дрели, наждачной бумаги и дюбелей. К краям досок заранее прикрепите два деревянных кирпича. Затем обведите форму сверла на противоположной стороне доски. Плотно прикрутите сверло к форме и приклейте перед ней один деревянный кирпич. Таким образом, у вас есть токарный станок по дереву.

Заключение

Мы подошли к концу этой статьи о чертежах токарного станка по дереву своими руками, не стесняйтесь выбирать из нашего списка. Если у вас есть какие-либо вопросы или предложения, вы можете использовать раздел комментариев ниже, чтобы связаться с нами. Спасибо, что зашли!

Соберите простой самодельный токарный станок по дереву с небольшим бюджетом – Новости Матери-Земли

Для большинства из нас создание эффективной домашней мастерской – это вопрос терпеливой покупки оборудования в течение длительного периода времени. Правда, новые ручные инструменты обычно можно приобрести быстро, но больших настольных станков достаточно для того, чтобы отправить мастера-любителя на гаражные распродажи в отчаянных поисках выгодной сделки.

Рассмотрим токарный станок по дереву: базовые модели стоят более 300 долларов, и даже подержанное оборудование стоит почти столько же. . . тем не менее, этот инструмент настолько универсален, что обычно он одним из первых находит место в серьезной мастерской по дереву. К счастью, обычный токарный станок — без большого количества причудливых функций — является настолько прекрасным примером простой конструкции, что мастер-инструменталист-любитель должен быть в состоянии самостоятельно собрать копию дешевого подвала. Чтобы доказать именно это, исследователи MOTHER EARTH NEWS Деннис Беркхолдер и Робин Брайан взялись за дело и придумали простой самодельный токарный станок по дереву.

Функциональный инструмент

На первый взгляд деревенская интерпретация знакомого станка кажется не более чем игрушкой. Но несколько наших сотрудников с некоторым опытом работы с деревом, к их чести, подвергли токарный станок ряду испытаний, и все согласны с тем, что токарный станок с деревянным каркасом полностью способен справиться с большинством основных работ по формовке и отделке, с которыми сталкивается случайный человек. ремесленник . . . по крайней мере, пока он или она не сможет позволить себе более обычную машину.

Станина нашего бюджетного токарного станка представляет собой обработанный под давлением брусок 4 X 4, поддерживаемый двумя короткими 3/4-дюймовыми ножками из фанеры (мы рекомендуем обработанный пиломатериал для станка 4 X 4, потому что он обычно тяжелее и точнее, чем его необработанный аналог). Передняя бабка состоит из несущей оправки, установленной на проставке 4 X 4, и задняя бабка устроена аналогично. . . за исключением того, что его центр прикреплен к стержню с резьбой, снабженному маховиком. Шпиндель передней бабки приводится в движение через клиновидный ремень от двухскоростного двигателя стиральной машины. . . а подручник представляет собой регулируемый каркас из стального уголка с прорезями, закрепленный на станине.

Просто чтобы посмотреть, во сколько обойдутся комплектующие для станка, если все, кроме двигателя, бывшего в употреблении, покупать прямо с полок хозяйственного магазина, мы перечислили каждую деталь и получили общую сумму в 57,16 долларов. Однако, поскольку Деннис и Робин на самом деле собрали инструмент в основном из разбросанных по цеху вещей (подвиг, который, вероятно, будет не так уж сложно воспроизвести на вашем собственном рабочем месте), весь токарный станок облегчил нашу кассу всего на 35 долларов или около того. Конечно, моторный привод, если его купить новым, будет стоить не менее 50 долларов. Но вместо этого легко спасти рабочий блок от стиральной машины на пенсии (наша стоит всего 10 долларов).

Поиск материалов

Если вы хотите собрать свой собственный токарный станок с низкой стоимостью, вам сначала нужно придумать двухскоростной двигатель стиральной машины мощностью 1/2 лошадиной силы с вращением по часовой стрелке (если смотреть на него с конца вала). ). Наша модель с расщепленной фазой, взятая из Whirlpool, вращается со скоростью 1725 и 1140 оборотов в минуту (об/мин), хотя аналогичный реверсивный двигатель с возможностью двух скоростей (есть в некоторых стиральных машинах Norge, Speed Queen, Whirlpool, Kenmore и Maytag) также будет работать, если вы подключите его для вращения в правильном направлении. Другими важными деталями, которые вам необходимо приобрести, являются оправка подшипника с оправкой 1/2″. . . прямой, 6′, обработанный давлением 4 X 4 . . . и шкивы, соответствующие валам двигателя и оправки, которые обеспечивают понижение скорости от 2/3 до 3/4. (Наш 2-дюймовый моторный шкив приводит в движение 3-дюймовое колесо оправки, поэтому наш понижающий коэффициент равен 0,666, или 2/3.)

После того, как вы соберете эти ключевые компоненты, вы сможете найти, изготовить или купить оставшиеся детали, указанные в списке материалов. . . и приступаем к сборке кровати. 3/4-дюймовые фанерные ножки просто приклеены и привинчены к концам 4-футовой секции вашего 4 X 4, а основание двигателя шарнирно закреплено из-под станины в том месте, которое будет левым задним углом станка. На этом этапе вы можете разрезать то, что осталось от 4 X 4, на одну длину 8 1/4 дюйма и две длины 6 дюймов и приклеить самую длинную из этих частей к верхней части станины со стороны двигателя, чтобы она служила передней бабкой. Два зажима передней бабки, сделанные из кусков фанеры размером 3/4″ X 5 1/2″ X 7″, удерживают этот блок на станине с каждой стороны.

Оправка подшипника крепится болтами непосредственно к поверхности передней бабки, идеально параллельно длине станины и таким образом, что ее концы полностью выходят за концы бабки. С временно размещенным на валу шпинделя большим шкивом можно расположить двигатель для монтажа, используя угловые кронштейны, меньший шкив и расчетную длину ремня в качестве направляющих.

После крепления двигателя к навесной платформе несложно выбрать и установить приводной ремень нужной длины. После этого между фанерным основанием и ножкой под ним можно прикрутить небольшой талреп с проушиной, чтобы обеспечить пошаговую регулировку по мере растяжения приводного ремня. Но не останавливайтесь на этом: защита ремня, сделанная из продолговатого куска фанеры толщиной 1/4″, с соответствующими отверстиями, сделанными для валов двигателя и оправки, должна быть приклеена и прибита к концу ремня. бабка . . . и подходящую крышку (мы использовали двухлитровую пластиковую бутылку из-под безалкогольных напитков, которая была расколота, а затем сложена внахлест посередине) должна быть аналогичным образом прикреплена к краям этой деревянной пластины. Завершите систему привода, защитив двигатель картонной крышкой, привинченной к его основанию. . . подключение его проводов через однополюсный двухпозиционный тумблер, как показано на прилагаемой схеме. . . и установка этого двухскоростного регулятора в стандартную распределительную коробку, подвешенную под кроватью.

Задняя бабка токарного станка

Чтобы токарный станок мог принимать шпиндели различной длины, задняя бабка должна иметь возможность скользить по станине и фиксироваться в любом заданном положении. Мы предусмотрели это, установив удлиненные фанерные зажимы на склеенные вместе блоки задней бабки, а затем с помощью простого болта и колеса зажали станину между этими захватами. Пружина сжатия, зажатая внутри скобы и вокруг болта, толкает зажимы, а простой датчик натяжения (сделанный из дюбеля длиной 1/2 дюйма, прикрепленного к одному зажиму и пропущенного через отверстие в другом) показывает степень захвата. .

Шток задней бабки представляет собой не что иное, как секцию резьбового стержня 1/2″ X 9″, прикрепленную к ложе двумя полыми фланцами 1/4″. Сначала мы нарезали эти крепления, чтобы принять резьбу стержня 1/2-20, затем просверлили отверстие 3/4 дюйма в верхнем блоке задней бабки длиной 6 дюймов на 1 5/16 дюйма ниже его верхней поверхности и по центру между двумя его сторонами. Нижний блок задней бабки, размеры которого должны быть примерно 2 3/8″ X 3 1/2″ X 6″, определяет высоту центра задней бабки, хотя увеличенное отверстие плунжера позволяет осуществлять точную регулировку. Конечно, вашей конечной целью здесь является установка центров передней и задней бабки в одной плоскости для точного точения, поэтому вам, возможно, придется немного изменить заданные размеры, чтобы они соответствовали высоте центра вашей конкретной оправки.

Когда фланцы пола прикручены болтами к отверстию задней бабки с установленным домкратом, вы можете прикрепить замок штока и маховик. Замок представляет собой кусок плоской ложи диаметром 1/8″, просверленный и нарезанный так, чтобы он соответствовал резьбовому стержню и сместился, чтобы образовать удобную ручку. Ползунок задней бабки, как и у зажима, представляет собой просто маховик клапана, просверленный заново и снабженный набором резьб. Гайка 1/2″, затянутая против него, предотвращает его вращение на поршне.

Для любого вида токарной обработки шпинделя требуются цилиндрические и чашечные центры, удерживающие заготовку между передней и задней бабками. Мы сделали недорогие из трубных муфт и болтов, нарезав зубья на одном конце трубной муфты 1/4″ и повторно нарезав на ней резьбу, а также неизмененный фитинг, чтобы принять шпильки плунжера и оправки. Затем мы получили подходящие болты и — после отрезания их головок, прорезания их корпусов и заточки их кончиков до острия — пропустили их через стержни, чтобы создать как центр шпоры передней бабки, способный захватывать и вращать заготовку, так и соответствующий центр чашки задней бабки. для того, чтобы держать его в истине.

С другой стороны, для токарной обработки планшайбы

требуется фитинг с плоской поверхностью, который привинчивается непосредственно к концу оправки и может удерживать заготовку сам по себе. Мы обнаружили, что для этой цели хорошо подходят половые фланцы различных размеров с втулками и повторной резьбой, чтобы соответствовать ведомому валу.

И последнее, но не менее важное: токарный станок нуждается в подручнике. Мы признаем, что наш простой пример можно улучшить, не добавляя больших затрат на проект. . . но элементарная опора, на которой мы остановились, работает хорошо, если ее правильно затянуть. Это просто кусок стального уголка с прорезями, который поддерживается двумя 3/4-дюймовыми стойками для кабелепровода. . . которые, в свою очередь, прикручены к регулируемым зажимам, изготовленным из разной длины того же перфорированного материала, который используется для самой остальной части. Секции уголка аналогичного размера также подойдут, но вам придется просверлить ряд отверстий в их плоскостях, чтобы разместить заготовки разного размера, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при использовании станка. В любом случае, каждый металлический край должен быть отшлифован, чтобы предотвратить случайные порезы во время работы или перестановки подручника.

Защита от точения по дереву

Перед тем, как «запустить» собранное устройство, помните, что, хотя этот инструмент стоит лишь около одной десятой стоимости коммерческой модели, его двигатель мощностью 1/2 л.с. делает его столь же мощным. Так что найдите время, чтобы навсегда прикрутить его ноги к прочной рабочей платформе и всегда надевайте защитные очки (но никогда не свободную одежду, ремни или украшения) при повороте. Кроме того, убедитесь, что заготовка вращается к вам, и убедитесь, что каждая заготовка выходит из станины и подручника, повернув ее один раз вручную перед включением двигателя. (Максимальное отклонение как при поворотах лицевой панели, так и шпинделя составляет 4 1/2 дюйма, а расстояние между центрами может достигать 30 дюймов.) Кроме того, всегда используйте острые долота и обрабатывайте необработанные заготовки на самой низкой скорости. . . затем переключитесь на высокие обороты для более тонкой работы. Упомянутое ранее передаточное отношение даст 760 и 1150 об/мин с двухскоростным двигателем.

Дом в полблока керамзитобетонный: Можно ли строить дом в пол-блока?

Дом из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы

Содержание

Характеристики керамзитобетонных блоков
Технология строительства
Особенности исполнения
Преимущества и недостатки керамзитобетонных материалов
Построить дом самому или купить готовый под ключ?
Отзывы о керамзитобетоне

Среди множества видов строительных материалов такие блоки занимают в России далеко не последнее место. В Европе керамзитобетон весьма популярен, более половины зданий возводится с применением этого материала, чему способствуют невысокая стоимость и технологичность кладки блоков.

Способ производства и оборудование просты – вибрационная установка и подача смеси под давлением. Такие условия достаточны для устойчивого формообразования и высокой плотности материала в изделии.

В конце 80-х – начале 90-х годов в России, на волне строительного бума, значительное развитие получило производство керамзитобетонных блоков в мелких полукустарных мастерских. Состав просто набивался в формы вручную. Качество материала было ужасающим, а удар по его репутации катастрофическим.

С тех пор этот замечательный материал был незаслуженно признан плохим. Деятельность многих кустарей продолжается и по сегодняшний день, они научились выпускать похожую на настоящую продукцию, но только похожую. Поэтому, покупая керамзитобетонные блоки нужно быть внимательным и придирчивым к их качеству.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Состав для производства таких блоков прост:

керамзит – представляет собой спеченные во вспененном состоянии гранулы или шарики из глины, имеющие пористую структуру. Удельный вес материала составляет порядка 300 кг/м^3;
бетон – материал из смеси цемента и песка или щебня, после застывания принимает свойства, близкие к свойствам щебня. Застывание представляет собой процесс кристаллизации, а не просто высыхания воды. В отдельных случаях в состав бетона вводятся пластификаторы или другие добавки в соответствии с требованиями к конечному продукту;
вода – требования к этой составляющей весьма жесткие по химическому составу и органическим примесям.

Благодаря свойствам керамзита, изделия имеют низкую теплопроводность и хорошие звукоизоляционные свойства.

Основные характеристики обусловлены ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные. Технические условия».

Керамзитобетонные блоки применимы для строительства зданий в любых климатических условиях. Наличие щелевых пустот дает возможность применить при возведении домов скрытый каркас, значительно повышающий качество строения.

Некоторые технические характеристики приведены в таблице №1.

Показатели	Единица измерения	Величина
Удельный вес	Кг/м³	690 — 1510
Прочность	Кг/см²	50 – 150
Морозоустойчивость	К-во циклов	50
Теплопроводимость	Вт/мГрад	0,16 – 0,46
Время охлаждения стен	час	76 – 91
Усаживаемость	%мм/м	0
Влагопоглощение	%	49 — 51

Расшифровка показателей:

прочность – способность воспринимать нагрузку без разрушения, так стандартное изделие размерами 390х190х190 мм, при величине показателя равном 50, способно выдерживать нагрузку порядка 37 тонн;
удельный вес – масса кубометра вместе с пустотами. Нормальный показатель – порядка 700 килограммов при максимальных размерах пустот. Блоки без этих элементов могут весить до 1,5 тонн;
теплопроводимость – показатель количества тепла, пропускаемого стеной площадью 1 метр квадратный;
морозоустойчивость – число циклов разморозки – заморозки, которое способен выдерживать блок без разрушения. Как правило, один цикл равняется одному году, хотя бывают исключения;
время охлаждения стены – показатель, характеризующий время полной отдачи тепла, влияет на способность сооружения удерживать тепло;
усадка – величина относительного уменьшения размера блока в кладке;
водопоглощение – способность впитывать влагу.

Технология строительства

Кладка стен из керамзитобетонных изделий имеет свои особенности и различные способы для зданий в зависимости от их назначения:

Кладка в полблока, когда стена образуется шириной кирпича, то есть 20 см. Изнутри стену нужно отделать слоем штукатурки, а снаружи уложить слой утеплителя толщиной примерно 10 см. Обычно используют минеральную вату, пенополистирол или пенопласт. Такой способ дает хороший результат при возведении вспомогательных зданий, таких, как склады, гаражи, мастерские и прочее.
Кладка в блок. Такие стены имеют толщину по длине блока. При ее выполнении блоки кладутся с перевязкой. Отделка такая же, как в предыдущем случае. Различие в толщине слоя утеплителя, которая может быть не более 5 см. Таким способом строят бани, хозяйственные постройки и другие вспомогательные сооружения.
Способ сооружения выполняется с перевязкой, практически строятся две стены параллельно, между ними оставляется промежуток порядка 20 см, то есть общая ширина кладки составит 60 см, промежуток между двумя частями стены заполняется утеплителем. Такой способ применяется, как правило, при строительстве загородных домов. В таких зданиях хорошо сохраняется температура.
Рассмотрим способ, аналогичный предыдущему с отличием в том, что обе стенки связываются между собой прутками арматуры. Промежуток так же закладывается утеплителем. Внутренние и наружные поверхности стен отделываются штукатуркой. Такой способ является самым трудоемким, но и дает самые лучшие результаты по прочности и теплоемкости сооружений. Применяется для строительства зданий в условиях с преобладающим суровым климатом.

Технологически кладка из керамзитобетонных блоков не отличается от способов кладки обычного строительного кирпича. Выполняются такие же ложковые и тычковые ряды с обязательной перевязкой швов.

При кладке применяются материалы и инструменты:

уровень строительный;
молоток из резины;
шнур – причалка;
отвес;
кельма с прямоугольной рабочей частью;
расшивка;
отрезная машинка («болгарка») с отрезным абразивным кругом диаметром порядка 25 см. ;
арматурная сталь в прутках или арматурная сетка с ячейкой 5х5 см.;
лопата;
емкость для приготовления кладочного раствора;

Перед началом кладки на фундамент настилается гидроизоляция, как правило, это два слоя рубероида, а затем выравнивающий слой толщиной до 3-х см из кадочного раствора или цементного клея. После этого переходят к кладке стен, разумеется, начиная от угла.

Затем производится кладка первого ряда. Простенки выкладываются одновременно с наружными стенами с обязательной перевязкой кладок. Для избегания образования холодовых мостиков в кладке, торец заходящего в наружную стену блока нужно изолировать прокладкой пластинки пенопласта или другого утеплителя.

По окончании каждого ряда кладки нужно проверять его горизонтальность строительным уровнем и прямолинейность – шнуром.

Армирование производится укладкой прутков арматурной стали диаметром 10 мм через 2 – 3 ряда блоков, применяется также арматурная сетка. Затем кладка производится в обычном порядке. Необходимо помнить о чередовании тычковых и ложковых рядов.

Особенности исполнения

Для получения прочной и теплой стены из керамзитобетонных блоков нужно придерживаться определенных правил.

Предусматриваем использование изделия 90х190х390, при этом:

Наложить слой раствора на уже уложенный в стену блок, разровнять до получения равномерного слоя.
Уложить очередной блок на раствор с зазором к торцу предыдущего и тычком подвигаем его для упора. При этом должен образоваться слой раствора между торцами, частично заполняющий шов. Толщина слоя должна быть не менее 10 мм. При необходимости выровнять уложенный блок резиновым молотком.
До затвердевания раствора сформировать шов одного из четырех видов:
- расшитый выпуклый;
- вогнутый расшитый;
- в подрезку;
- в пустошовку.
Закончив кладку стен, необходимо выполнить поверх них армирующий пояс. Для этого необходимо изготовить опалубку поверх стен и залить ее бетоном. Для армирования применяется арматурная сетка. Секции ее необходимо скрепить вязальной проволокой. Можно также применить арматурные прутки, скрепляемые таким же образом. Армирующий пояс предназначении быть опорой стропильных конструкции, укрепляя корпус здания.

Профессионалы определяют ряд выгод в применении панелей из керамзитобетона для строительства зданий.

Среди таковых:

снижение расхода кладочного раствора для изготовления стен, чем при использовании кирпича;
более высокая производительность труда при возведении строений;
обладая высокой воздухопроницаемости, улучшается воздухообмен в помещениях;
материал не горюч и не подвержен гнилостным проявлениям, на нем не поселяются бактерии, пожаробезопасен, обладает высокими теплозащитными свойствами, уменьшая затраты на отопление;
обладают более высокими прочностными характеристиками, не подвержены усадкам при строительстве, что исключает появление трещин в стенах;
поверхность стен хорошо воспринимает любую отделку или обшивку.
этот материал по удельному весу легче любых других материалов, что нужно учитывать при расчете фундамента в сторону снижения его стоимости.

К недостаткам керамзитобетонных блоков относят:

несмотря на относительно небольшой вес таких материалов, здания из них нельзя возводить с применением облегченных фундаментов. В соответствии со СНиПами толщина стен должна быть не менее 60 см, что выполняется редко;
такие изделия трудно подвергается дополнительной обработке, что исключает их применения для строительства зданий с применением декоративных элементов;
высокая теплопроводность керамзитобетонных блоков определяется наличием значительных мостиков холода через кладочные швы, толщина которых применяется не менее 10 мм для компенсации неровностей, характерных для этого материала. Как результат – повышение расходов на отопление зданий. Эффекта можно избежать дополнительным утеплением стен;
пониженная морозоустойчивость, связанная с высокой пористостью материала. В порах скапливается влага, способствующая разрыву материала при замерзании. Легко избежать этого явления надежной штукатурной отделкой стен.

Тем не менее, материал широко применяется в строительстве, ведь в ряде случаев недостатки являются продолжением достоинств.

Построить дом самому или купить готовый под ключ?

Строить дом своими руками – увлекательное занятие. Однако давайте рассмотрим тот ряд вопросов, которые придется решать в процессе возведения строения:

Необходимо владеть навыками проектирования, чтобы правильно рассчитать конструкцию, фундамент, необходимость и порядок армирования в процессе строительства.
Нужно знать геологические характеристики грунтов, чтобы выбрать правильную конструкции фундамента и несущих стен и уметь применять такую информацию.
Понадобится целый парк строительного оборудования, начиная от вибраторов для уплотнения бетона в фундаменте, бетономешалки, лесов строительных и множество видов мелкого специфического инструмента для каждой операции. Допустим, оборудование можно взять в аренду, хотя обойдется это недешево.
Нужно владеть навыками каменщика, штукатура, столяра и плотника, бетонщика и всего прочего, чтобы построить надежный и долговечный дом. Чтобы избежать лишних затрат нужно владеть навыками составления смет на строительство, а это далеко не простая задача.

Покупка готового строения наверняка обойдется дешевле. Однако, чтобы не купить «кота в мешке», придется проверить множество сопутствующих

обстоятельств. Например – на каких грунтах построен дом. Если под ним плывун, то какой изготовлен фундамент. Какова толщина стен, как выполнено утепление или штукатурная отделка, если таковая имеется.

Застройщику нужно продать дом и он будет всячески расхваливать его, но жить в нем придется покупателю.

Купить правильно хороший дом – задача не намного проще, чем построить самому.

Отзывы о керамзитобетоне

Керамзитобетон имеет низкую морозостойкость, количество замораживаний – размораживаний очень низкое по сравнению с другими материалам. Не допускает каких – либо изысков в архитектуре. Можно посоветовать этот материал для дома человеку, которого очень не любишь. А вот для садового домика – да, годится.

Оценка:

Root, старший мастер

У нас дача из керамзитобетона, одноэтажная. Снаружи обложили в полкирпича, внутри – штукатурка, очень получился теплый и уютный дом, жалеем, что не строили в два этажа.

Оценка:

Stamr, интерн

Вполне надежный и безопасный в экологическом отношении материал. Кто строил из него – отрицательных отзывов не слышно, можно строить и два этажа, прочности хватает.

Оценка:

Varonita, moderator

Можно строить и 2 и 3 этажа и бетонное перекрытие ставить пустотками. Наружную отделку делать обязательно.

Оценка:

Andrey 1301966, подмастерье

Все эти изделия – газо – пено – керамзитобетонные придуманы, чтобы делать внутреннюю развязку в бетонном каркасе. Ставьте каркас и кладите любые.

Оценка:

Shkiper, мастер

Строительство из керамзитобетонных блоков имеет такое же право на жизнь, как и из любого другого материала. Нужно только учитывать его особенности и правильно ими пользоваться. Удачи вам!

Дома из керамзитного блока (150 фото) — фото

Возведение стен из керамзитобетонных блоков

Шале из керамзитобетонных блоков

Дома из керамзитобетонных блоков

Дом из керамзитобетонных блоков проекты

Баня 6х4 из керамзитобетонных блоков

Дома коттеджи из кирпича

Алексинский керамзитовый завод

Фасад дома из керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзитобетона

Мпрэкты полутроэтажных домов из керамзитового

Бордюр из керамзитных блоков

Дача из керамзитобетонных блоков

Арболитовые блоки 400

Дом 110 квадратов

Домик из керамзитобетонных блоков

Фасад дома из керамзитобетонных блоков

Одноэтажный дом из керамзитоблоков

Одноэтажный домик из керамзитобетонных блоков

Дом из керамзитоблоков

Дом из керамзитобетонных блоков

Дачный домик из керамзитобетонных блоков

Садовый домик из керамзитобетонных блоков

Сарай из керамзитобетонных блоков

Двухэтажный дом из керамзитобетонных блоков

Дом из керамзитобетонных блоков

Дом 6 на 6 из керамзитобетонных блоков

Стена из керамзитобетонных блоков 300 мм

Дома из керамзитобетонных блоков

Керамзитный блок 400х200х200 двухпустотный

Домик из пеноблоков

Коттедж из керамзитобетонных блоков

Постройки из керамзитобетонных блоков

Дача из керамзитобетонных блоков

Здание из керамзитобетонных блоков

Дом из керамзитных блоков

Дома из керамзитобетонных блоков

Дом с керамзитобетонных блоков в полблока

Блоки Forte

Керамзитоблочный дом

Блоки из керамзитобетона

Отделка дома из керамзитоблока

Баня с мансардой 4х6 из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки дом

Одноэтажный дом из арболитовых блоков

Дача из керамзитобетонных блоков

Дама из керамзитобетонных блоков

Забор из блоков керамзитобетонных

Керамзитобетонные блоки дом

Дом из керамзитобетонных блоков

Проекты домов из керамзитоблоков

Дома из керамзитобетона

Здание из керамзитобетонных блоков

Дом из керамзитных блоков

Крыша бани из керамзитобетонных блоков

Дом из монолитного керамзитобетона

Дачный домик из бетонных блоков

Строим дом из керамзитобетонных блоков

Дом из керамзитных блоков

Стройка дачный домик из керамзитобетонных блоков

Дом из керамзита блока проекты

Дом с пеноблока

Крашеный дом из керамзитобетонных блоков

Стена из керамзитобетонных блоков

Здание из керамзитобетонных блоков

Частный дом из блоков

Дом из керамзитобетонных блоков с гаражом

Дом из керамзитоблоков

Забор из керамзитных блоков

Двухэтажный дом из керамзитобетонных блоков

Дома из керамзитового блока

Дом из керамзитобетонных

Домик из шлакоблока

Дом из керамзитных плит

Коробка дома из керамзитобетонных блоков

Проекты домов из керамзитных блоков

Блоки из керамзитобетона

Дом из керамзитобетонных блоков с эркером

Дом из керамзитного блока

Дачный домик из керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки КБ -20, КБ -12, КБ -9

Кладка из блоков

Дачные дома из керамзитоблоков

Дом из керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзитобетона

Двухэтажный дом из керамзитобетонных блоков

Стена из керамзитобетонных блоков

Баня с мансардой 4х6 из керамзитобетонных блоков

Арболитовый дом

Дом из теплоблоков

Двухэтажный дом из керамзитобетонных блоков

Дачный домик из керамзитобетонных блоков

Дом с мансардой из керамзитобетонных блоков

Дома из керамзитобетонных блоков

Двухэтажный дом из полистиролбетона

Дом из керамзитобетонных

Строим дома из керамзитобетонных блоков под ключ

Дача из керамзитобетонных блоков

Коттедж из керамзитобетонных блоков

Многоэтажный дом из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки дом

Одноэтажный домик из керамзитобетонных блоков

Дом из сибита с мансардой

Дом из керамзитоблока

Красивый дом из керамзитобетонных блоков

Дом 110 кв. м из керамзитобетонных блоков одноэтажный

Дом из керамзитобетонных

Строим дом из керамзитобетонных блоков

Дом из керамзитных блоков

Стена из керамзитового блока

Дом в пол блока из керамзитобетонных блоков

Дом с мансардой из керамзитобетонных блоков

Баня из теплоблока

Дом 2 этажный из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонный блок u-блоки

Гараж из керамзитобетонных блоков

Здание из керамзитобетонных блоков

Дом баня 4 на 6 с мансардой из керамзитобетонных блоков

Дом из керамзитобетонных

Дачный дом из керамзитобетонных блоков

Одноэтажный дом из керамзитобетонных блоков

Наружная отделка дома из керамзитобетонных блоков

Коробка дома из керамзитобетонных блоков

Дома из керамзитобетонных блоков

Дачный дом из керамзитобетонных блоков

Постройки из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки дом

Баня из керамзитобетонных блоков 6 на 4 с мансардой

Мансарда из керамзитобетонных блоков

Дом из керамзитных

Керамзитобетон коттедж

Дом из керамзитовых блоков

Одноэтажный дом из арболита проекты

Баня с мансардой 4х6 из керамзитобетонных блоков

Дом из керамзитобетонных блоков кладка

Дом из керамзитных блоков

Здание из шлакоблока

Барнхаус из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки дом

Дом из керамзитоблока

Баня из ИНСИ блока

Дом из керамзитобетонных

Дом с мансардой из керамзитобетонных блоков

Стены из шлакоблока гараж

Дом из блоков

Керамзитобетон дом

Двухэтажный дом с пеноблока

Постройки из керамзитобетонных блоков

Здание из керамзитобетонных блоков

Блоки керамзитобетонные/керамзитобетонные стеновые с пазом-коньком «БИТЭК» (6413) купить на Global Rus Trade

Блок «БИТЭК» — изобретение 21 века, запатентовано в 2012 году и полностью соответствует требованиям дух времени. Он экономичен, экологичен и долговечен.
ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ
Стена из блоков в несколько раз легче и тоньше кирпичной.
* Экономия на фундаменте около 50%;
* в 3-4 раза меньше затрат на отопление по сравнению с домами из кирпича;
* Снижение стоимости перевозки строительных материалов в 2 раза за счет уменьшения объема транспорта.
МИНИМАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА
* Высокая скорость возведения стен.
* Наличие паза-гребня, четких геометрических размеров и продуманной номенклатуры блоков позволяет использовать персонал более низкой квалификации.
* Нет необходимости во внешней обработке стен.
ПОВЫШЕНИЕ АРХИТЕКТУРНОЙ ВЫРАЖЕННОСТИ ОБЪЕКТА ДА ЗДАНИЯ
* Разнообразие декоративных фактур лицевой поверхности блоков.
* Минимальные затраты на ремонт фасада в период эксплуатации.
Максимальные тепловые потери здания (30-40%) приходятся на его стены. Наиболее распространенным решением этой проблемы является их утолщение и, как следствие, утяжеление.
Кроме того, способность стен оставаться сухими и сохранять тепло на протяжении всего срока эксплуатации здания является одним из ключевых факторов, влияющих на энергетическую, а значит, и на экономическую эффективность здания.
По мнению ведущих экспертов отрасли, мы нашли оптимальное решение — простое и эффективное.
Блоки стеновые с пазом-пазом «БИТЭК» — принципиально новый вид стеновых изделий промышленного строительства. Блоки изготавливаются методом вибролитья из сверхлегкого капсулированного керамзита.

СОСТАВ УСТАНОВКИ
* Внутренняя часть устройства имеет гладкую текстуру, готовую к отделке.
Этот тонкий керамзитобетонный слой (толщиной 5-8 мм) значительно плотнее основного слоя (800 кг/м³).
* Далее идет основной слой капсулированного керамзита плотностью 350-450 кг/м³.
Двухкомпонентная система на основе легкого заполнителя (керамзита) и цемента. Материал характеризуется низким расходом цемента, имеет ячеистую структуру, прочность которой обеспечивается контактами оболочек высокопрочного вяжущего состава.
* Внешний слой представляет собой готовое фасадное покрытие с фактурной декоративной поверхностью толщиной 60-70 мм, имеющее плотность 700 кг/м³.
Внешняя наружная поверхность блока имеет фактурную поверхность, имитирующую кирпичную кладку, различные виды природного камня, рукотворные рельефные украшения и т. д., более 12 вариантов. По запросу может быть выдан блок с необходимой накладной. Возможна покраска в процессе производства или после завершения кладки и заделки швов. Кроме того, лицевую поверхность можно красить в массе.
* По объему один блок равен 16 стандартным кирпичам. Весит 15,5 кг. Это в 4 раза легче веса кирпича того же объема.
* Блоки укладываются в цепочку из одной цепочки.
Блоки, уложенные на пенопласт, обеспечивают максимальную прочность стены в течение нескольких часов. Это позволяет не ограничивать производительность бригады каменщика при кладке стены с технологическими перерывами.
* После завершения кладки дополнительная обработка наружных стен не требуется.
Наружная поверхность стены окрашивается с помощью краскопульта или другим традиционным способом.
Внутренняя часть стены не требует оштукатуривания – наносится только шпаклевка с последующей покраской или оклейкой обоями.
Выпускается 18 видов продукции, что исключает массовую модификацию блоков на строительной площадке.
Соединение стеновых блоков с применением пены – это современный, признанный, чистый, быстрый, удобный, практически всесезонный (выше -5 градусов), экономичный способ кладки.
Основными разрушающими факторами для пенополиуретанов являются ультрафиолетовое излучение и высокая температура (выше 90 градусов). Применение пенополиуретана для соединения блоков Bitec с последующей затиркой наружных швов и шпатлевкой внутренней поверхности стены позволяет полностью исключить проникновение даже минимальных доз ультрафиолетового излучения, а нормальную эксплуатацию зданий не допускает повышения температуры внутри стеновой конструкции выше 90°С.
При таком идеальном режиме срок службы пенополиуретанового клея внутри нашей стеновой конструкции практически не ограничен.
При огневых испытаниях нашей стеновой конструкции под нагрузкой в течение 4 часов и температуре в камере 1200 градусов температура наружной поверхности стены составила 40 градусов. При этом никаких повреждений при последующем увеличении нагрузки не произошло, за исключением отрыва нескольких лицевых отделов. После вскрытия конструкции выяснилось, что пострадала только одна из двух полос полиуретанового клея, которая ближе к внутренней поверхности и источнику нагрева — она сгнила примерно наполовину.
Ведущий мировой производитель Macroflex выпустил специальный пенополиуретановый клей для соединения кладочных материалов: блоков, кирпича и т. д. Например, в Германии поризованные блоки «Porotherm» (производитель «Vineberger») также укладывают на пенополиуретан.

проекты на строительство, кладка стен из керамзитобетона

При строительстве дома важно выбрать качественный материал, который бы обладал не только прочностью, но и безупречными эксплуатационными характеристиками. На сегодняшний день большой популярностью у застройщиков пользуются керамзитобетонные блоки. Они позволяют быстро удешевить здание, доступны по цене и обеспечивают помещения отличной теплоизоляцией.

Особенности

Керамзитовые блоки – универсальный строительный материал, изготавливаемый из песка, цемента и дробленого керамзита. Прочность блоков зависит от фракции керамзита, входящей в их состав. Чем он больше, тем менее качественным получается изделие, так как оно теряет свойства теплопроводности и устойчивости к внешним воздействиям.

Блоки глиняные выпускаются по нормам ГОСТ 613399 и подразделяются на следующие группы:

для возведения несущих конструкций, имеющих размеры 188×190×390 мм;
для возведения перегородок, размеры которых 188×90×390 мм.

Кроме того, материал может быть с наличием пустот, полнотелым, лицевым и рядовым. Лицевые блоки, как правило, используются для конструкций, не требующих дополнительной облицовки, а обычные нуждаются в отделке. Пустотные изделия выбирают в тех случаях, когда необходимо уменьшить вес конструкции.

В отличие от полнотелых пустотелых, в них есть специальные отверстия, повышающие теплоизоляционные свойства материала, но второй вариант имеет низкую прочность и не выдерживает нагрузки. Главной особенностью таких блоков является то, что они часто имеют неточные размеры, но такие отклонения допустимы в строительстве, если величина длины, высоты и ширины расходится от 10 до 20 мм.

Перед строительством дома из керамзитобетонных блоков важно правильно подобрать плотность материала, ведь от этого будет зависеть не только надежность всей конструкции, но и акустические, теплосберегающие показатели. плотность блоков колеблется от 500 до 1800 кг/м3, а их вес, соответственно, может варьироваться от 10 до 23 кг.

Выполнение строительных работ с этим изделием практически ничем не отличается от строительства дома из кирпича. Чтобы получить теплую и устойчивую конструкцию, толщину стен делают 0,65 м и обязательно наносят гидроизоляционный слой.

В некоторых случаях по периметру дома также прокладывается арматура, что увеличивает прочность конструкции. Для одноэтажных домов применяют более легкие блоки с теплоизоляцией, а для многоэтажных предпочтительны изделия плотностью до 1200 кг/м3. Не менее важным моментом для домов из керамзитоблоков является выбор надежного фундамента, который углубляется на 1,2 метра для защиты от неравномерного оседания грунта и появления трещин в стенах.

Преимущества и недостатки

Керамзит, входящий в состав блоков, представляет собой легкий материал, который производится из экологического сырья без добавления вредных компонентов, поэтому его часто используют для строительства домов.

К основным достоинствам продукта также можно отнести.

Низкая гигроскопичность. Несмотря на то, что основным компонентом керамзитобетона считается цемент, блоки обладают высокой устойчивостью к влаге.
Морозостойкость Этот показатель может быть разным. В зависимости от типа агрегата количество циклов замораживания и оттаивания составляет от 15 до 200.
Высокая прочность и плотность. Конструкции из керамзитобетона, как правило, эксплуатируются до 65 лет.
Огнестойкий.
Устойчивость к процессам гниения, воздействию грызунов и насекомых.
Низкая теплопроводность. Дома из таких блоков получаются теплыми.
Хорошая паропроницаемость. Материал «дышит», поэтому обеспечивает строению оптимальный микроклимат.
Простота конструкции. Все работы по возведению конструкций можно выполнить самостоятельно, без помощи специалистов.
Небольшой вес изделия. За счет этого усадки не наблюдается.
Разумная цена и экономия раствора. Для кладки блоков требуется в два раза меньше бетонной смеси, чем при строительстве кирпичных зданий.

Что касается недостатков, то их немного.

Возведение конструкций осуществляется на прочном фундаменте. Чтобы основание было надежным, на нем нельзя экономить.
При кладке блоков могут образовываться мостики холода (швы). В них нужно встроить и дополнительно утеплить стены.

Проекты

Строительство дома начинается с составления проекта, для этого в первую очередь необходимо продумать планировку помещений и подготовить соответствующую документацию. В первую очередь обращают внимание на архитектурную часть и определяют этажность здания, нарисовать чертежи и эскизы устройства фасада. Затем составляется схема фундамента, перекрытий и блоков кладки. На этом этапе также необходимо включить в чертежи проведение таких коммуникаций, как канализация, водопровод, электропроводка и газоснабжение. Проект завершается расчетом сметы, в которой учитывается стоимость всех строительных материалов.

Одноэтажные дома считаются самыми экономичными, поэтому их проекты пользуются большой популярностью. Благодаря грамотной планировке керамзитобетонных блоков можно создать комфортное, уютное и доступное жилье. Для возведения такой постройки не требуется специальной строительной техники, а стоимость материала будет небольшой.

Как правило, одноэтажные дома имеют общую площадь до 81,5 м2, вполне достаточно для рациональной планировки жилой площади 60 м2. Обычно такие проекты включают в себя кухню-студию, просторную гостиную и три спальни. Этот универсальный вариант хорошо подойдет для комфортного проживания большой семьи.

Одноэтажные дома также могут быть дополнительно оборудованы небольшой парилкой и террасой. Внутри отделку стен рекомендуется выполнять из дерева или гипсокартона, а для наружной облицовки лучше всего использовать штукатурку. Выглядит привлекательно и не требует больших затрат. Если позволяют финансовые возможности, то можно остановить свой выбор на проекте двухэтажного коттеджа. За счет большой площади можно будет оригинально обустроить пространство, применив современные варианты стилистики. Планировка в этом случае может состоять из нескольких спален, просторной гостиной, кухни, санузла и детской. Кроме того, в таком доме легко выделить место под библиотеку, кабинет и бильярдную. «Изюминкой» жилья также станет шикарный бассейн.

В качестве материала для перекрытий можно использовать деревянные балки, но лучше всего отдать предпочтение железобетонным перекрытиям, так как они значительно прочнее. Что касается основания, то для многоэтажного строения идеальным выбором считается мелкозаглубленный ленточный фундамент; недорог и надежен в эксплуатации.

Внутреннюю отделку можно сделать на любой вкус, а внешне дом хорошо обшить штукатуркой или обшить сайдингом.

Выбор фундамента

В последнее время большинство застройщиков строят дома из керамзитобетонных блоков, так как они отличаются дешевизной и надежностью. Для улучшения эксплуатационных характеристик таких построек важно правильно выбрать фундамент и качественно его заложить, так как малейшая ошибка может привести к осадке дома, в результате появятся деформации и трещины. появляются на стенах.

Основание конструкций из легких заполнителей должно отвечать следующим требованиям:

обладают высокой несущей способностью;
обладают водостойкостью;
обеспечивают низкие потери тепла в здание.

На сегодняшний день чаще всего используют следующие виды фундамента.

Лента. Выбор монолитного основания хорошо подходит для проектов домов с цокольным этажом. Этот тип фундамента закладывается на ровных участках с плотным грунтом. Основание должно быть оборудовано тепло- и гидроизоляцией. В некоторых случаях изготавливается и сборно-ленточный фундамент, его конструкция аналогична монолитной, а блоки укладываются прямо на цемент.
Свая с ростверком. Может устанавливаться на участках с любым типом грунта, так как используются буронабивные сваи с глубоким ростверком. Такой фундамент прочный, экономичный и надежный. Единственное, свайные фундаменты не рекомендуются для строительства зданий из легких блоков.
Плита. Ограничений по типу грунта и весу конструкции нет. Этот фундамент надежен, но дорог и не подходит для строительных площадок со сложным рельефом.
Столбчатый. Представляет собой сочетание колонн из кирпича, камня или бетона. Его обычно укладывают для облегченных конструкций, размещаемых на пучинистых грунтах. Минусов у базы нет, так как она сочетает в себе доступную цену и высокое качество.

Строительство

Дом из керамзита своими руками построить несложно, главное придерживаться определенных правил в строительных работах, которые включают в себя следующие этапы:

возведение фундамента;
кладка стен из керамзитобетона;
обустройство крыши;
утепление;
облицовка.

Пошаговая инструкция поможет в этом начинающим мастерам. В первую очередь закладывается фундамент, технология его зависит от состава и структуры грунта, а также уровня грунтовых вод. После детального анализа грунта выбирается более подходящий тип фундамента.

Чаще всего заливают ленточное основание. Для этого подготавливают поверхность рабочей площадки, удаляют мелкую растительность и проводят корчевание кустарников или деревьев. Затем основание размечается веревкой и колышками.

Для того чтобы здание стояло на прочном фундаменте, выкапывается траншея, глубина которой должна превышать уровень промерзания грунта. Дно и стенки траншеи тщательно выравнивают и подготавливают к установке опалубки из фанерных щитов или обрезной доски. После этого засыпается смесь песка и щебня, равномерно распределяется ее толщина и утрамбовывается. Также необходимо собрать армирующий каркас; для этого прутья скрепляются между собой при помощи вязальной проволоки или сварки.

Далее готовится бетонная смесь. Расход раствора на 1 м3 определяется в зависимости от объема работ. Готовый состав заливают в траншею, чтобы не появлялись пузырьки воздуха. Поверхность хорошо выравнивается и накрывается полиэтиленовой пленкой для сохранения влаги. Когда процесс твердения завершен, опалубка снимается, теперь нужно положить гидроизоляцию и утеплитель.

Следующим этапом будет укладка блоков и формирование коробки дома. Специалисты рекомендуют крепить материал на специальный клеевой состав. Чтобы правильно выполнить кладку первого ряда, работу начинают с угловой зоны, осуществляя контроль горизонтальности изнутри с помощью уровня.

Следующий ряд немного смещается на 1/2 или 1/3 толщины блока. Через каждые 3-4 ряда следует армировать армирующей сеткой.

Когда стены готовы, можно приступать к обустройству крыши. Перед этим подбирается подходящий материал для ее покрытия. Он должен быть прочным, устойчивым к влиянию внешней среды и долговечным. Кроме рубероида также потребуется деревянный брус сечением 150×150 мм, обрезная доска, дюбель и метизы для крепления. В первую очередь подготавливается обрешетка, к ней прибиваются стропила, кладется материал. Затем делаем утепление дома. Чтобы в помещениях постоянно поддерживался комфортный микроклимат, теплоизоляция кладется как снаружи, так и внутри здания. Для этих целей лучше всего подходит минеральная вата, пенопласт или облицовочные панели. Наружная облицовка осуществляется в зависимости от личных предпочтений, главное, чтобы дом гармонично вписывался в ландшафтный дизайн участка.

Самым дешевым и простым способом считается обшивка фасада пенополистирольными блоками, они изготавливаются толщиной до 50 см и поэтому могут хорошо утеплить здание. Блоки укладываются на специальный раствор и закрепляются дюбелями. После этого устанавливают армированную сетку и кладут полимерцемент. При этом отделкой может быть как облицовочная плитка, так и декоративная штукатурка.

Отлично зарекомендовавшие себя инновационные «вентилируемые» фасады. Такие монтажные работы сложны и дороги. В первую очередь на основание стен наносится пароизоляция в виде алюминиевой фольги, затем монтируются направляющие и крепится к ним минеральная вата. Наружная обшивка обычно выполняется алюминиевыми панелями или сайдингом.

Сталь 12х18н10т характеристики применение: 12Х18Н10Т сталь — характеристики, свойства и применение

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Заменитель:

Стали марок: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Стандарт ASTM: AISI 321, AISI 321H.

12Х18Н10Т – пищевая нержавеющая сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса, нашедшая свое применение во множестве отраслей промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической.

Детали, изготовленные из этой марки стали, можно эксплуатировать в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600 °С). Очень часто из нержавеющей стали 12Х18Н10Т производятся сварные аппараты и сосуды, а также различные типы нержавеющих труб для трубопроводов.

Химический состав 12Х18Н10Т

Химический элемент	Кремний (Si), не более	Медь (Cu), не более	Марганец (Mn), не более	Никель (Ni)	Титан (Ti)	Фосфор (P), не более	Хром (Cr)	Сера (S), не более
%	0. 8	0.30	2.0	9.0-11.0	0.6-0.8	0.035	17.0-19.0	0.020

Механические свойства 12Х18Н10Т

Сечение, мм	Сечение, мм	_B, МПа	_0,2, МПа	₅, %	, %
Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.	60	510	196	40	55
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.		590-830		20
Прутки нагартованные.	<5	930
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух.	>4	530	236	38
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух.	<3,9	530	205	40
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные нагартованные	<3,9	880-1080		10
Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.	<1000	510	196	35	40
Проволока термообработанная.	1,0-6,0	540-880		20
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки.	3,5-32	529		40

Механические свойства 12Х18Н10Т при повышенных температурах

t_{испытания}, °C	Закалка 1050-1100°С, охлаждение на воздухе	700	650	600	550	500	20
_0,2, МПа		120-195	120-195	120-205	135-205	135-205	225-315
_B, МПа		265-360	270-390	340-410	380-450	390-440	550-650
₅, %		20-38	27-37	28-38	31-41	30-42	46-74
, %		40-70	52-73	51-74	61-68	60-70	66-80
KCU, Дж/м²		255-353	245-353	196-358	215-353	196-353	215-372

Технологические свойства 12Х18Н10Т

Температура ковки

Начальная температура при горячей обработке должна составлять около +1200 °С, а при завершении она снижается до +850 °С. Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение осуществляется в воздухе.

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Обрабатываемость резанием

В закаленном состоянии при НВ 169 и B = 610 МПа: Ku тв. спл. = 0,85, Ku б. ст. = 0,35.

Свариваемость

Нержавеющая сталь отличается превосходной свариваемостью, поэтому сварка может осуществляться без особых ограничений. После выполнения сварки рекомендуется выполнить термическую обработку.

Ударная вязкость нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Состояние поставки, термообработка		Полоса 8×40 мм в состоянии поставки
Ударная вязкость, KCU, Дж/см²	20	286
	-40	303
	-75	319

Предел выносливости

_-1, МПа	279
n	1Е+7

Жаростойкость

Среда

Воздух

Температура, °С

750

650

Группа стойкости или балл

4-5

2-3

Физические свойства 12Х18Н10Т

Температура испытания, °С	Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	Плотность, кг/см3	Коэффициент теплопроводности Вт/(м·°С)	Уд. электросопротивление (p, НОм·м)
20	198	77		15	725
100	194	74		16	792
200	189	71		18	861
300	181	67		19	920
400	174	63		21	976
500	166	59		23	1028
600	157	57		25	1075
700	147	54		27	1115
800		49		26
900

Температура испытания, °С	Коэффициент линейного расширения	,(10^-6 1/°С)	Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг·°С))
20-100	16. 6		462
20-200	17.0		496
20-300	17.2		517
20-400	17.5		538
20-500	17.9		550
20-600	18.2		563
20-700	18.6		575
20-800	18.9		596
20-900	19.3
20-1000

Чувствительность к охрупчиванию

Температура, °С	Исходное состояние	600	650
Время, ч		5000	5000
KCU, Дж/см²	274	186-206	176-196

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т дополнительно содержит до 10% никеля, около 18% хрома, 1,5% титана и до 12% углерода. Такой состав сплава обеспечивает превосходные технические характеристики стали, делая ее универсальной.

Как уже было сказано выше, область применения нержавеющей стали 12Х18Н10Т очень и очень широка – она в большинстве случаев используется при изготовлении сварных конструкций в химической, пищевой, фармацевтической, нефтехимической промышленностях, а также машиностроении, энергетике и многих других областях.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т: характеристики, применение, механические свойства, состав — Сетка нержавеющая 12Х18Н10Т

Тип материала	высоколегированная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь аустенитного класса
НТД на материал	ГОСТ 5632-72
Марка	12Х18Н10Т
Основные свойства и применение	сталь 12Х18Н10Т — универсальная и широко используемая наравне с 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, AISI 321; свариваемость стали — хорошая и эта марка, как и марки нержавеющей стали с содержанием титана рекомендуются к применению в свариваемых изделиях; сталь слабомагнитна, в термообработанном состоянии практически немагнитна; сталь 12Х18Н10Т рекомендуется применять для сортового проката и горячекатаного листа, не изготавливаемого на станах непрерывной прокатки; хорошая сопротивляемость атмосферной и межкристаллитной коррозии в совокупности с жаростойкостью, стабильностью, прочностью, легкостью обработки, возможностью использования в широком диапазоне температур сделали эту марку стали одной из самых производимых и используемых в различных отраслях промышленности, в том числе для изготовления деталей машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, товаров народного потребления и проч. ; проволока стали марки 12Х18Н10Т используется для изготовления тканых сеток по ГОСТ 3826-82, фильтровых тканых сеток ГОСТ 3187-76, плетеных транспортерных сеток ТУ 25.93.13-001-15878725-2018, тканых сеток по ТУ 1276-003-38279335-2013, тканых сеток из рифленой проволоки по ТУ 1276-002-38279335-2013 и др.
Температура эксплуатации	рекомендуемая рабочая температура: от -196°C до 800°С с весьма длительным сроком службы, при наличии агрессивных сред до +350°С; температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде: 850°С; согласно ГОСТ 5632-72 сталь классифицируется как жаростойкая и жаропрочная
Зарубежный аналог	AISI 321
Плотность	7,92 г/см3
Коррозионная стойкость	сетка и проволока из нержавеющей стали марки 12Х1Н10Т обладает хорошей сопротивляемостью к атмосферной и межкристаллитной коррозии в том числе в среде насыщенного пара, при эксплуатации в условиях высоких и низких температур и в агрессивных средах, в растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей, в морской воде; сталь марки 12Х18Н10Т рекомендована ГОСТом 5632-72 к применению как коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная; применяется в средах с бОльшей агрессивностью, в том числе для сварных изделий; сталь марки 12Х18Н10Т неустойчива в серосодержащих средах
Примечание по коррозии	стойкость к коррозии в атмосфере: выше чем углеродистой стали обычного качества (Ст. 0-Ст.3 и т.п.) без покрытия в 4500 раз, выше чем у оцинкованной стали в 500 раз, выше чем у алюминия в 50 раз, выше чем у латуни в 25 раз

Химический состав, %
Углерод (C)	≤ 0,12
Кремний (Si)	≤ 0,8
Марганец (Mn)	≤ 2,0
Хром (Cr)	17,0 ÷ 19,0
Никель (Ni)	9,0 ÷ 11,0
Титан (Ti)	5*C ÷ 0,8
Молибден (Mo)	≤ 0,5
Железо (Fe)	основа, около 70%
Сера (S)	≤ 0,02
Фосфор (P)	≤ 0,035
Медь (Cu)	≤ 0,30
Проч,эл (other)	Mg (марганец) ≤ 0,05

Товары соответствующие материалу

Наименование товара

Поставка

Цена с НДС

Быстрый просмотр

Проволока нержавеющая 5мм 12Х18Н10Т для сеток, светлая ТУ 14-4-1571-89ТУ 14-4-1571-89

Длина сетки в рулоне

0 руб / кг

Нет в наличии

Быстрый просмотр

Проволока нержавеющая 0,8мм 12Х18Н10Т для сеток, светлая ТУ 14-4-1571-89ТУ 14-4-1571-89

Длина сетки в рулоне

0 руб / кг

Нет в наличии

Быстрый просмотр

Рукав сетчатый нержавеющий модернизированныйТУ 14-002-09066087-2012

Длина сетки в рулоне

Диаметр проволоки

4 жилы проволоки диаметром 0,12 мм

Ширина в сплющенном состоянии

100

0 руб / м

Под заказ

Быстрый просмотр

Проволока нержавеющая 4мм 12Х18Н10Т для сеток, светлая ТУ 14-4-1571-89ТУ 14-4-1571-89

Длина сетки в рулоне

0 руб / кг

Нет в наличии

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – сплав на все случаи жизни

Прочный, экологичный и долговечный материал – это нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, цена которой весьма приемлемая. Данный сплав жаропрочный, жаростойкий, с высокими антикоррозионными характеристиками. Международным и российским стандартам соответствует сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т, ГОСТ 5632-72 регламентирует химический состав и изготовление этого сплава.

Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т: расшифровка состава

Буквенно-цифровое название марки сплава обозначает состав и процентное содержание легирующих компонентов. Эта марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т характеризуется более высоким содержанием углерода – 0,12% – по сравнению с другим распространенным сплавом марки 08Х18Н10Т. Также в составе присутствует 17–19% хрома, 9–11% никеля и до 0,8% титана. Базовое вещество – железо, его в сплаве до 70%, другие добавки – фосфор, сера, силиций – представлены в незначительном количестве и на рабочие свойства стали не влияют.

Благодаря легирующим элементам материал – нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – приобретает устойчивость к коррозии, прочность, хорошую свариваемость, возможность обработки в горячем и холодном состоянии. Добавление в сплав до 2% марганца замедляет скорость роста зерна в структуре, что позволяет изготавливать мелкозернистую сталь.

Рабочие характеристики марки 12Х18Н10Т

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – высоколегированный сплав, принадлежит к конструкционным криогенным сталям. Уникальные эксплуатационные свойства материал получил благодаря легирующим компонентам, которые присутствуют в составе.

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, характеристики:

устойчивость к коррозии: главная особенность и преимущество стали 12Х18Н10Т. Нержавеющий сплав применяется в агрессивной химической среде: уксусной, азотной, фосфорной кислотах, щелочах, морской воде, атмосфере насыщенного пара. Единственное ограничение – серосодержащая среда, в этом случае структура стали быстро разрушается;
свариваемость: сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т поддается свариванию без ограничений, ручным и автоматическим способом. Сварные изделия не подвергаются воздействию межкристаллитной и атмосферной коррозии;
легкость обработки: материал используется для изготовления всех видов металлопроката. Сталь листовая нержавеющая, марка 12Х18Н10Т, нарезается с помощью фрезерных или токарных приборов;
жаропрочность: сплав выдерживает нагревание до 800°С благодаря наличию титана в своем составе, даже сварные стальные детали сохраняют прочность при высоких температурах. Лист нержавеющий, сталь 12Х18Н10Т, применяется и при минусовых температурах до -196°С.

Еще одна особенность, которой привлекает сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т ГОСТ, – цена. Стоимость изготовленных из этого сплава метизов, элементов промышленного оборудования и деталей машин весьма доступная.

Сферы применения стали 12Х18Н10Т

Высоколегированный нержавеющий сплав служит основой для следующей металлопрокатной продукции:

трубного проката;
проволоки;
листов;
прутков;
лент и полос;
кованых заготовок.

Из стальной проволоки изготавливаются пружины, тросы, тканые фильтровальные сетки, плетеные транспортерные ленты для конвейеров. Емкости, сварные контейнеры, фланцы из нержавеющей стали 12Х18Н10Т применяются в агрессивных кислотных средах, растворах щелочей, соленой воде.

Из стали делают детали холодильного и криогенного оборудования, которое рассчитано на работу при гелиевых температурах. Сплав идет на изготовление элементов трубопроводов, печей, паронагревателей.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т: купить металлопрокат в ТДМС

ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК предлагает нержавеющую проволоку и тканые сетки. Купить (нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т – в основе) металлопрокатные изделия можно на нашем сайте. Товарные позиции представлены в виде списка на странице «Сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т», цена на каждый вид проволоки или сетки указана возле изделия.

Основные свойства стали 12х18н10т: состав нержавеющего сплава, его характеристики и область применения | vseznayko.com.ua

В наш век бурного развития инновационных технологий все чаще появляются новые виды материалов, которые созданы для успешного применения в различных сферах. В такой области, как металлургическая промышленность, создание нержавеющей стали позволило продлить срок службы многих деталей, оборудования и механизмов.

Все марки нержавеющей стали являются прочными, экологически чистыми и долговечными материалами, поэтому их создание привело к новому витку развития металлургической отрасли. Наиболее распространенной является марка стали 12Х18х20Т, а каковы ее свойства и характеристики, узнаем из статьи.

Сталь нержавеющая 12Х18Н10Т

Данная марка является одной из наиболее распространенных для применения во многих отраслях промышленности. Хромникельсодержащие титановые нержавеющие материалы аустенитной группы имеют собственную букву «А» и дополнительную цифру, которая указывает на химический состав, который находится в марке стали и применяемость в рамках данной группы. Его выплавляют в электродуговых печах.

Основным элементом в этом сплаве является железо, а также многие другие элементы, из которых состоит остальная часть сплава. Химический элемент хром — от 17 до 19%, никеля в пределах 9-11 %, титана около 0,8 %, содержания кремния в пределах 0,8 %, серы до 0,02 %, марганца менее 2 %, меди до 0,03 %, фосфора около 0,035 % и углерода до 0,12%. Этот химический состав регламентируется ГОСТ 5632-72.

Основные характеристики

Основные характеристики нержавеющей стали во многом зависят от входящих в ее состав легирующих компонентов. Эта марка содержит больше всего хрома и никеля, поэтому хром обеспечивает его содержание для повышения антикоррозионных характеристик стали и способности пассивировать металл.

Принадлежность никеля способствует принадлежности к группе аустенитов, это свойство имеет большое значение, так как позволяет нержавеющему материалу сочетать технологичность с широким спектром эксплуатационных характеристик. Марка стали хорошо прокатывается в горячем и холодном состоянии, обладает высокой степенью коррозионной стойкости в агрессивных средах, а также в серной кислоте.

Иметь полностью аустенитную однородную структуру при температуре, превышающей 900°С, помогает углерод, который оказывает сильное влияние. Ферриту свойства придают другие химические элементы. Межкристаллитная коррозия помогает устранить титан, который вступает в реакцию с углеродом и в конечном итоге образует тугоплавкий карбид.

Кремний отвечает за плотность стали, а также повышает прочность и предел текучести материала, но снижает пластичность металла, что усложняет процесс прокатки в холодном состоянии.

Марганец способствует получению в процессе производства мелкозернистой стали, способствует замедлению скорости роста зерна.

Сплав активно применяется для сварных хромоникелевых конструкций в криогенной технике и высокое содержание фосфора может отрицательно сказаться на механических свойствах сплава, поэтому его содержание не может превышать допустимую норму. При низких температурах механические свойства металла могут снижаться, если в процессе кристаллизации происходит сильная первичная изоляция.

К основным преимуществам стали относятся высокая пластичность и ударная вязкость. Среди недостатков — низкая коррозионная стойкость в среде с ионами хлора и серной и соляной кислотой.

Технические характеристики

Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т имеет технические характеристики:

Удельный вес (плотность) — 7920 кг/м3
Термическая обработка — закалка 1060-1100oC (вода)
Температурный режим: поковка — в начале 1200°С, с конца 850°С, переход 350 мм с охлаждением на воздухе
Твердость сплава HB 10-1 = 179 МПа
Свариваемость металла — ограничений нет, способы сварки — РДС, КТС, ЕШК, желательно с последующей термической обработкой
Резка возможна только в закаленном состоянии при НВ 169 и ?h = 610 МПа, Ки тб. спл = 0,85, Ки б. ст = 0,35
Жаростойкость: на воздухе при температуре 650°С 2-3 группа стойкости, при температуре 750°С 4-5 группа стойкости
Максимальная износостойкость ?-1= 279 МПа, n=107
Чувствительность стада — нет.

Область применения

Марка нержавеющей стали 12Х18х20Т сразу же стала широко применяться во многих областях. Тут многое зависит от степени прочности. Занимает лидирующие позиции среди других марок стали на рынке современного металла. Его позволяют применять уникальные качественные характеристики:

в пищевой промышленности — мясной, алкогольной, молочной;
нефтяная и химическая промышленность;
топливно-энергетический комплекс;
машиностроение.

С помощью автоматической и ручной сварки металл хорошо обрабатывается, чаще всего листовая нержавеющая сталь этой марки используется в сварных системах в криогенной технике. Применяется также при изготовлении теплообменного оборудования — трубопроводов, подогревателей пара высокого давления, оборудования для печей и коллекторов, вытяжных систем.

Нержавеющая сталь этой марки применяется при производстве бесшовных труб из нержавеющей стали, работающих под высоким давлением и при повышенных температурах в химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Благодаря содержанию титана он не намагничивается, а углерод придает ему высокий уровень прочности.

Уникальное сочетание технических свойств и характеристик нержавеющей стали этой марки сделало ее очень популярной и востребованной практически во всех отраслях промышленности. Готовые изделия, изготовленные из такой стали, обладают высокой прочностью, они долговечны, а ее качества сохраняются в течение длительного периода эксплуатации.

Углеродистая сталь: свойства, примеры и применение

Углеродистая сталь представляет собой сплав железа с углеродом, содержащий до 2,1 мас.% углерода. Для углеродистых сталей не установлено минимальное содержание других легирующих элементов, однако они часто содержат марганец. Максимальное содержание марганца, кремния и меди должно быть менее 1,65 мас.%, 0,6 мас.% и 0,6 мас.% соответственно.

Типы углеродистой стали и их свойства

Углеродистая сталь может быть разделена на три категории в зависимости от содержания углерода: низкоуглеродистая сталь (или низкоуглеродистая сталь), среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь [1]. Их содержание углерода, микроструктура и свойства сравниваются следующим образом:

	Содержание углерода (мас.%)	Микроструктура	Недвижимость	Примеры
Низкоуглеродистая стальная	< 0,25	Феррит, перлит	Низкая твердость и низкая стоимость. Высокая пластичность, ударная вязкость, обрабатываемость и свариваемость	АИСИ 304, АСТМ А815, АИСИ 316L
Среднеуглеродистая сталь	0,25 – 0,60	Мартенсит	Низкая прокаливаемость, средняя прочность, пластичность и ударная вязкость	АИСИ 409, АСТМ А29, СКМ435
Высокоуглеродистая сталь	0,60 – 1,25	Перлит	Высокая твердость, прочность, низкая пластичность	AISI 440C, EN 10088-3

Низкоуглеродистая сталь

Низкоуглеродистая сталь является наиболее широко используемой формой углеродистой стали. Эти стали обычно имеют содержание углерода менее 0,25 мас.%. Их нельзя упрочнить термической обработкой (с образованием мартенсита), поэтому это обычно достигается холодной обработкой.

Углеродистые стали обычно относительно мягкие и имеют низкую прочность. Однако они обладают высокой пластичностью, что делает их отличными для механической обработки, сварки и низкой стоимости.

Высокопрочные низколегированные стали (HSLA) также часто классифицируются как низкоуглеродистые стали, однако также содержат другие элементы, такие как медь, никель, ванадий и молибден. В совокупности они составляют до 10 мас.% содержания стали. Высокопрочные низколегированные стали, как следует из названия, обладают более высокой прочностью, что достигается термической обработкой. Они также сохраняют пластичность, что делает их легко формуемыми и обрабатываемыми. HSLA более устойчивы к коррозии, чем простые низкоуглеродистые стали.

Среднеуглеродистая сталь

Среднеуглеродистая сталь имеет содержание углерода 0,25–0,60 мас. % и содержание марганца 0,60–1,65 мас.%. Механические свойства этой стали улучшаются за счет термической обработки, включающей аутенитизацию с последующей закалкой и отпуском, придающей им мартенситную микроструктуру.

Термическая обработка может выполняться только на очень тонких срезах, однако могут быть добавлены дополнительные легирующие элементы, такие как хром, молибден и никель, для улучшения способности стали к термообработке и, таким образом, к закалке.

Закаленные стали со средним содержанием углерода обладают большей прочностью, чем стали с низким содержанием углерода, однако это достигается за счет пластичности и ударной вязкости.

Высокоуглеродистая сталь

Высокоуглеродистая сталь имеет содержание углерода 0,60–1,25 мас.% и содержание марганца 0,30–0,90 мас.%. Он имеет самую высокую твердость и ударную вязкость среди углеродистых сталей и самую низкую пластичность. Высокоуглеродистые стали очень износостойкие в результате того, что они почти всегда подвергаются закалке и отпуску.

Инструментальные и штамповые стали представляют собой виды высокоуглеродистых сталей, которые содержат дополнительные легирующие элементы, включая хром, ванадий, молибден и вольфрам. Добавление этих элементов приводит к получению очень твердой износостойкой стали в результате образования карбидных соединений, таких как карбид вольфрама (WC).

Производство и переработка

Углеродистая сталь может быть произведена из переработанной стали, новой стали или их комбинации.

Первичная сталь производится путем смешивания железной руды, кокса (полученного путем нагревания угля в отсутствие воздуха) и извести в доменной печи при температуре около 1650 °C. Расплавленное железо, извлеченное из железной руды, обогащается углеродом из горящего кокса. Оставшиеся примеси соединяются с известью, образуя шлак, который плавает поверх расплавленного металла, где его можно извлечь.

Полученная расплавленная сталь содержит примерно 4 мас.% углерода. Это содержание углерода затем уменьшается до желаемого количества в процессе, называемом обезуглероживанием. Это достигается за счет пропускания кислорода через расплав, который окисляет углерод в стали с образованием монооксида углерода и диоксида углерода.

Примеры и области применения

Низкоуглеродистая сталь

Низкоуглеродистая сталь часто используется в компонентах автомобильных кузовов, конструктивных элементах (двутавровые балки, швеллеры и уголки), трубах, компонентах конструкций и мостов, а также пищевых банках.

Среднеуглеродистая сталь

Благодаря своей высокой прочности, износостойкости и ударной вязкости среднеуглеродистые стали часто используются для железнодорожных путей, колес поездов, коленчатых валов, зубчатых колес и деталей машин, требующих такого сочетания свойств.

Высокоуглеродистая сталь

Благодаря высокой износостойкости и твердости высокоуглеродистые стали используются в режущих инструментах, пружинах, высокопрочной проволоке и штампах.

Сравнение свойств и областей применения различных марок

Примеры, свойства и области применения различных углеродистых сталей сравниваются в следующей таблице.

Тип

Название AISI/ASTM

Содержание углерода (мас.%)

Прочность на растяжение (МПа)

Предел текучести (МПа)

Пластичность (% относительного удлинения на 50 мм)

Приложения

Низкий

1010

0,10

325

180

Автомобильные панели, гвозди, проволока

Низкий

1020

0,20

380

205

Трубы из конструкционной стали, листовой стали

Низкий

А36

0,29

400

220

Структурный

Низкий

A516 Класс 70

0,31

485

260

Сосуды под давлением низкотемпературные

Средний

1030

0,27 – 0,34

460

325

Детали машин, шестерни, переключатели, оси, болты

Средний

1040

0,37 – 0,44

620

415

Коленчатые валы, муфты, холоднокатаные детали.

Отводы стальные гост 17375 2018 размеры: Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов

Отводы стальные крутоизогнутые в Челябинске от «Акваарматура»

Типоразмеры и цены на отводы ГОСТ 17375-2001

Исполнение 2

Наименование D, мм	Размеры DхT, мм	Длина F, мм	Радиус гиба R, мм	Сталь	Масса кг
Отводы 32	32х2	38	38	20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	0,1
	32х2,5				0,2
	32х3				0,2
	32х3,5				0,2
Отводы 38	38х2	48	48	20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	0,2
	38х2,5				0,2
	38х3				0,2
	38х3,5				0,3
	38х4				0,3
Отводы 45	45х2,5	60	60	20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	0,3
	45х3				0,3
	45х3,5				0,4
	45х4				0,4
	45х5				0,5
Отводы 57	57х2,5	75	75	20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	0,4
	57х3				0,5
	57х3,5				0,6
	57х4				0,7
	57х4,5				0,7
	57х5				0,8
	57х5,5				0,9
	57х6				1,0
Отводы 76	76х3	100	100	20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	0,8
	76х3. 5				1,0
	76х4				1,1
	76х4,5				1,3
	76х5				1,4
	76х5,5				1,6
	76х6				1,7
	76х7				2,0
	76х8				2,2
Отводы 89	89х3	120	120	20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	1,2
	89х3,5				1,4
	89х4				1,5
	89х4,5				1,7
	89х5				1,9
	89х5,5				2,1
	89х6				2,3
	89х7				2,7
	89х8				3,0
Отводы 102	102х3,5	150	150	20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	2,1
	102х4				2,4
	102х4,5				2,6
	102х5				2,9
	102х6				3,4
	102х7				3,9
	102х8				4,5
	102х9				5,0
	102х10				5,5
Отводы 108	108х3,5	150	150	20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	2,2
	108х4				2,5
	108х4,5				2,8
	108х5				3,1
	108х6				3,6
	108х7				4,1
	108х8				4,7
	108х9				5,3
	108х10				5,8
Отводы 114	114х3,5	150	150	20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	2,2
	114х4				2,6
	114х4,5				2,9
	114х5				3,3
	114х6				3,8
	114х7				4,4
	114х8				5,0
	114х9				5,7
	114х10				6,1
Отводы 133	133х3,5	190	190	20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	3,3
	133х4				3,8
	133х4,5				4,3
	133х5				4,8
	133х6				5,7
	133х7				6,5
	133х8				7,4
	133х9				8,2
	133х10				9,1
	133х11				10
	133х12				11
Отводы 159	159х4	225	225	20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	5,4
	159х4,5				6,1
	159х5				6,7
	159х6				8,1
	159х7				9,4
	159х8				11
	159х9				12
	159х10				13
	159х11				14
	159х12				16
	159х13				17
	159х14				18
Отводы 168	168х4	225	225	20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	5,6
	168х4,5				6,4
	168х5				7,1
	168х6				8,5
	168х7				9,8
	168х8				11,2
	168х9				12,5
	168х10				14
	168х11				15
	168х12				16
	168х13				17,5
	168х14				19
Отводы 219	219х5	300	300	20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	13
	219х6				15
	219х7				17
	219х8				20
	219х9				22
	219х10				25
	219х11				27
	219х12				29
	219х13				32
	219х14				34
	219х15				37
	219х16				39
	219х17				42
	219х18				44
Отводы 273	273х6	375	375	20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	23
	273х7				27
	273х8				31
	273х9				35
	273х10				39
	273х11				43
	273х12				46
	273х13				50
	273х14				54
	273х15				58
	273х16				61
	273х17				66
	273х18				70
	273х20				78
	273х22				85
Отводы 325	325х7	450	450	20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	39
	325х8				45
	325х9				50
	325х10				56
	325х11				61
	325х12				66
	325х13				72
	325х14				77
	325х15				82
	325х16				87
	325х17				92
	325х18				96
	325х20				107
	325х22				118
	325х24				130
	325х26				141
	325х28				150
Отводы 377	377х9	525	525	20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	68
	377х10				75
	377х11				83
	377х12				90
	377х13				97
	377х14				104
	377х15				112
	377х16				119
	377х18				133
	377х20				147
	377х22				161
	377х24				175
	377х26				188
	377х28				201
	377х30				214
	377х32				228
Отводы 426	426х8	600	600	20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	78
	426х9				87
	426х10				97
	426х11				107
	426х12				117
	426х13				126
	426х14				135
	426х15				145
	426х16				154
	426х17				164
	426х18				173
	426х20				192
	426х22				210
	426х24				230
	426х26				249
	426х28				268
	426х30				286
	426х32				306
	426х34				324
Отводы 530	530х9	750	750	20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	138
	530х10				153
	530х11				168
	530х12				183
	530х13				198
	530х14				212
	530х15				227
	530х16				242
	530х17				256
	530х18				270
	530х20				298
	530х22				327
	530х24				356
	530х26				385
	530х28				413
	530х30				440
	530х32				467
	530х34				494
	530х36				520
Отводы 630	630х9	900	900	20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	198
	630х10				219
	630х11				245
	630х12				261
	630х13				282
	630х14				302
	630х15				324
	630х16				345
	630х17				366
	630х18				387
	630х20				429
	630х22				471
	630х24				513
	630х26				554
	630х28				595
	630х30				636
	630х32				678
Отводы 720	720х9	1000	1000	20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	248
	720х10				275
	720х11				302
	720х12				329
	720х13				356
	720х14				383
	720х15				410
	720х16				436
	720х17				462
	720х18				489
	720х20				542
	720х22				595
	720х24				647
	720х26				698
	720х28				750
	720х30				801
	720х32				852
Отводы 820	820х9	1200	1200	20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	339
	820х10				376
	820х11				413
	820х12				450
	820х13				487
	820х14				524
	820х15				561
	820х16				598
	820х17				636
	820х18				670
	820х20				743
	820х22				815
	820х24				887
	820х26				959
	820х28				1030
	820х30				1101
	820х32				1171

Исполнение 1

Наименование D, мм	Размеры DхT, мм	Длина F, мм	Радиус гиба R, мм	Сталь	Масса кг
Отводы 21,3	21,2	28	28	20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	0,04
	21,3х3,2				0,06
	21,3х4				0,07
Отводы 26,9	26,9х2	29	29		0,06
	26,9х3,2				0,08
	26,9х4				0,1
Отводы 33,7	33,7х2,3	38	38		0,11
	33,7х3,2				0,16
	33,7х4,5				0,19
Отводы 42,4	42,4х2,6	48	48		0,19
	42,4х3,6				0,26
	42,4х5				0,35
Отводы 48,3	48,3х2,6	57	57		0,26
	48,3х3,6				0,36
	48,3х5				0,47
Отводы 60,3	60,3х2,9	76	76		0,5
	60,3х4,0				0,67
	60,3х5,6				0,89
Отводы 76,1	76,1х2,9	95	95	20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	0,79
	76,1х5				1,5
	76,1х7,1				1,8
Отводы 88,9	88,9х3,2	114	114		1,2
	88,9х5,6				2,1
	88,9х8				2,8
Отводы 114,3	114,3х3,6	152	152		2,4
	114,3х6,3				4
	114,3х8,8				5,4
Отводы 139,7	139,7х4	190	190		4
	139,7х6,3				6,2
	139,7х10				9,7
Отводы 168,3	168,3х4,5	229	229		6,5
	168,3х7,1				10
	168,3х11				15
Отводы 219,1	219,1х6,3	305	305		16
	219,1х8				20
	219,1х12,5				31
Отводы 273	273х6,3	381	381		25
Отводы 273	273х10	381	381		39
Отводы 323,9	323,9х7,1	457	457	20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	40
Отводы 323,9	323,9х10	457	457		56
Отводы 355,6	355,6х8	533	533		57
Отводы 355,6	355,6х11	533	533		78
Отводы 406,4	406,4х8,8	610	610		82
Отводы 406,4	406,4х12,5	610	610		117
Отводы 457	457х10	686	686		119
Отводы 508	508х11	762			162
Отводы 610	610х12,5	914	914		266
Отводы 711	711х-	1067	1067		—
Отводы 813	813х-	1219	1219		—
Отводы 914	914х-	1372	1372		—
Отводы 1016	1016х-	1524	1524		—

Крутоизогнутые стальные цельнотянутые отводы изготавливаются из углеродистой и низколегированной стали с углами гиба 45, 60, 90 и 180° из труб методом штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику.

Отводы крутоизогнутые исполнения 2 по ГОСТ 17375-2001

Область применения:

— для поворота трубопровода различного назначения, включая подконтрольные органам надзора при PN (Ру) до 16МПа и температуре от минус 70 до плюс 450° С в соответствии с проектной и (или) конструкторской документацией. Угол изгиба отводов соответствует 45°, 60°, 90°.

Пример обозначения:

Отвод 90° ГОСТ 17375-2001 для труб диаметром 273 мм с толщиной стенки 10 мм изготовленный из стали 09Г2С будет иметь следующее обозначение:

Отводы 90-273х10-09Г2С ГОСТ 17375-2001

Цены на отводы стальные крутоизогнуте по ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 30735-2001 на нашем складе можно увидеть в разделе прайсы, либо отправить заявку на расчет стоимости нужных Вам отводов и сроков их изготовления.

Отводы крутоизогнутые (20ст, 45 стальной, гнутый, штампованный, бесшовный) : характеристики и назначение

Компания в Челябинске предлагает широкий выбор трубопроводной арматуры и деталей по доступной стоимости и с гарантией качества от официального производителя. Для постоянных клиентов действует гибкая система скидок и специальные акционные предложения, а поставки выполняются в кратчайшие сроки надежным перевозчиком. По всем вопросам можно обратиться к квалифицированным менеджерам отдела продаж.

Отводы крутоизогнутые: основные характеристики

Отвод стальной крутоизогнутый широко применяется при монтаже трубопровода и позволяет плавно менять его направление под определенным углом. Для монтажа используется метод стыковочной сварки, а изготавливается на специальном трубогибочном оборудовании.

Это отрезок трубы, который изогнут под углом в 30, 45, 60 и 90◦, полностью соответствует установленным ГОСТам и обеспечивает полную герметичность трубопровода. Востребована эта продукция при прокладке газовых, нефтяных и водопроводных инженерных коммуникаций.

Отвод стальной крутоизогнутый: главные преимущества

К основным преимуществам применения крутоизогнутого отвода из стали относится следующее:

гарантия надежной и бесперебойной работы всей системы;

обеспечение герметичности трубопровода;

прочность и безопасность конструкции;

длительный срок службы;

доступная стоимость.

Конструкция и марка стали регламентируется техническими условиями, государственными и отраслевыми стандартами. Купить бесшовные приварные отводы ГОСТ можно недорого в компании в Челябинске, а профессиональные менеджеры оперативно примут заказ и проконсультируют по всем вопросам.

Сфера применения крутоизогнутых отводов

Стальные отводы широко используются для прокладки магистралей, промышленных и технологических трубопроводов, а также газо- и нефтепроводов. По таким трубопроводам транспортируют жидкости, газы, пар, химически агрессивные вещества и готовую продукцию пищевой промышленности.

По сравнению с другими материалами стальные отводы сохраняют свои качественные характеристики под термическим и гидравлическим воздействием, и способны выдерживать достаточно большое рабочее давление. Они обеспечивают плавный переход трубы, а надежный метод сварки гарантирует герметичность и безопасность.

Благодаря повышенной прочности, способности выдерживать высокий уровень давления и температурного режима они могут применяться в тяжелых рабочих условиях. Выбирая материал, рекомендуется учитывать не только эксплуатационные особенности, но и вид рабочей среды. Компания в Челябинске предлагает купить бесшовные приварные отводы, которые соответствуют общепринятым ГОСТ по выгодной стоимости.

Отличительные особенности крутоизогнутой стальной продукции

Купить бесшовные приварные изделия можно в компании Челябинска по выгодной цене и с гарантией качества, надежности и долговечности. Продукция производится из нержавеющей, оцинкованной, углеродистой и легированной стали. Углеродистые модели оптимально подходят для прокладки инженерных коммуникаций общего назначения.

Нержавеющие и легированные изделия подходят транспортировки химически агрессивных сред за счет их повышенной прочности, резистентности к процессам коррозии при отрицательных температурах. Нержавеющие также можно использовать для транспортировки горячей воды и пара, щелочных и кислотных веществ.

При производстве оцинкованных изделий их покрывают защитным антикоррозийным слоем (цинка, хрома, никеля), что обеспечивает надежную защиту от коррозии и позволяет продлить их эксплуатационный срок. Крутоизогнутые стальные изделия изготавливаются методом протяжки трубы через специальные формы на трубогибочных машинах. Они могут выдерживать рабочее давление до 16 МПа, а размер сечения составляет до 426 мм.

Где купить бесшовные приварные отводы и крутоизогнутые — доступная цена в Челябинске?

Купить бесшовные приварные изделия можно в Челябинске по специальной цене, а компания предоставляет сертификаты качества и гарантию. Они изготавливаются методом горячей прокатки или штамповки, выдерживают рабочее давление до 16 МПа и используются в широком диапазоне температур.

По всем вопросам необходимо обращаться к профессиональным менеджерам, которые проконсультируют по техническим характеристикам, и помогут правильно подобрать тип продукции с учетом особенностей применения и целевого назначения.

Компания «АкваАрматура» предлагает широкий ассортимент товаров:

Отводы стальные

Отводы крутоизогнутые

Заглушка фланцевая

Сварные тройники

Задвижки чугунные

Переход стальной концентрический

Переход эксцентрический

Нержавеющие переходы

Переходы сварные листовые

Днище эллиптическое стальное

Обратный клапан

Переход штампованный

Заглушка стальная фланцевая

Задвижки стальные

Запорно регулируемые клапаны

Заглушка стальная

Задвижки нержавеющие

Клапан предохранительный регулируемый

Наши сотрудники всегда готовы помочь вам с выбором. Звоните!

Отводы стальные Дн 159 (Ду 150) ГОСТ 17375-2001

Перейти к содержимому

Диаметр внешний D, мм	159
Диаметр условный Dy ,мм	150
Толщина стенки Т, мм	4-14
Радиус гиба R, мм	225
Строительная длина F, мм	225
Исполнение	2 исполнение
Присоединение	Под приварку
Материал (сталь)	20, 09Г2С, 13ХФА, 17Г1С, 12Х18Н10Т
Стандарт	ГОСТ 17375-2001

угол 90°
угол 60°
угол 45°
угол 30°

угол 90°

Наименование DхT, мм	Масса, кг	Цена, руб
Отводы 90° 159х4 ст. 20 ГОСТ 17375-2001	5,4
Отводы 90° 159х4 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х4 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х4 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х4 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х4,5 ст.20 ГОСТ 17375-2001	6,1
Отводы 90° 159х4,5 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х4,5 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х4,5 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х4,5 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х5 ст. 20 ГОСТ 17375-2001	6,7
Отводы 90° 159х5 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х5 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х5 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х5 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х6 ст.20 ГОСТ 17375-2001	8,1
Отводы 90° 159х6 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х6 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х6 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х6 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х7 ст. 20 ГОСТ 17375-2001	9,4
Отводы 90° 159х7 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х7 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х7 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х7 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х8 ст.20 ГОСТ 17375-2001	11
Отводы 90° 159х8 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х8 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х8 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х8 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х9 ст. 20 ГОСТ 17375-2001	12
Отводы 90° 159х9 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х9 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х9 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х9 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х10 ст.20 ГОСТ 17375-2001	13
Отводы 90° 159х10 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х10 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х10 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х10 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х11 ст. 20 ГОСТ 17375-2001	14
Отводы 90° 159х11 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х11 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х11 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х11 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х12 ст.20 ГОСТ 17375-2001	16
Отводы 90° 159х12 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х12 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х12 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х12 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х13 ст. 20 ГОСТ 17375-2001	17
Отводы 90° 159х13 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х13 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х13 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х13 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х14 ст.20 ГОСТ 17375-2001	18
Отводы 90° 159х14 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х14 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х14 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 90° 159х14 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001

угол 60°

Наименование DхT, мм	Масса, кг	Цена, руб
Отводы 60° 159х4 ст. 20 ГОСТ 17375-2001	3,6
Отводы 60° 159х4 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х4 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х4 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х4 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х4,5 ст.20 ГОСТ 17375-2001	4,1
Отводы 60° 159х4,5 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х4,5 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х4,5 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х4,5 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х5 ст. 20 ГОСТ 17375-2001	4,5
Отводы 60° 159х5 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х5 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х5 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х5 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х6 ст.20 ГОСТ 17375-2001	5,4
Отводы 60° 159х6 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х6 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х6 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х6 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х7 ст. 20 ГОСТ 17375-2001	6,3
Отводы 60° 159х7 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х7 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х7 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х7 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х8 ст.20 ГОСТ 17375-2001	7,4
Отводы 60° 159х8 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х8 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х8 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х8 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х9 ст. 20 ГОСТ 17375-2001	8
Отводы 60° 159х9 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х9 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х9 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х9 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х10 ст.20 ГОСТ 17375-2001	8,7
Отводы 60° 159х10 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х10 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х10 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х10 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х11 ст. 20 ГОСТ 17375-2001	9,4
Отводы 60° 159х11 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х11 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х11 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х11 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х12 ст.20 ГОСТ 17375-2001	10,7
Отводы 60° 159х12 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х12 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х12 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х12 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х13 ст. 20 ГОСТ 17375-2001	11,4
Отводы 60° 159х13 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х13 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х13 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х13 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х14 ст.20 ГОСТ 17375-2001	12
Отводы 60° 159х14 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х14 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х14 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 60° 159х14 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001

угол 45°

Наименование DхT, мм	Масса, кг	Цена, руб
Отводы 45° 159х4 ст. 20 ГОСТ 17375-2001	2,7
Отводы 45° 159х4 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х4 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х4 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х4 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х4,5 ст.20 ГОСТ 17375-2001	3,1
Отводы 45° 159х4,5 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х4,5 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х4,5 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х4,5 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х5 ст. 20 ГОСТ 17375-2001	3,4
Отводы 45° 159х5 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х5 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х5 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х5 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х6 ст.20 ГОСТ 17375-2001	4,1
Отводы 45° 159х6 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х6 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х6 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х6 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х7 ст. 20 ГОСТ 17375-2001	4,7
Отводы 45° 159х7 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х7 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х7 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х7 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х8 ст.20 ГОСТ 17375-2001	5,5
Отводы 45° 159х8 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х8 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х8 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х8 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х9 ст. 20 ГОСТ 17375-2001	6
Отводы 45° 159х9 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х9 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х9 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х9 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х10 ст.20 ГОСТ 17375-2001	6,5
Отводы 45° 159х10 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х10 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х10 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х10 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х11 ст. 20 ГОСТ 17375-2001	7
Отводы 45° 159х11 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х11 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х11 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х11 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х12 ст.20 ГОСТ 17375-2001	8
Отводы 45° 159х12 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х12 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х12 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х12 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х13 ст. 20 ГОСТ 17375-2001	8,5
Отводы 45° 159х13 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х13 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х13 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х13 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х14 ст.20 ГОСТ 17375-2001	18
Отводы 45° 159х14 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х14 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х14 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 45° 159х14 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001

угол 30°

Наименование DхT, мм	Масса, кг	Цена, руб
Отводы 30° 159х4 ст. 20 ГОСТ 17375-2001	1,8
Отводы 30° 159х4 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х4 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х4 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х4 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х4,5 ст.20 ГОСТ 17375-2001	2
Отводы 30° 159х4,5 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х4,5 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х4,5 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х4,5 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х5 ст. 20 ГОСТ 17375-2001	2,3
Отводы 30° 159х5 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х5 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х5 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х5 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х6 ст.20 ГОСТ 17375-2001	2,7
Отводы 30° 159х6 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х6 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х6 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х6 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х7 ст. 20 ГОСТ 17375-2001	3,1
Отводы 30° 159х7 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х7 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х7 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х7 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х8 ст.20 ГОСТ 17375-2001	3,7
Отводы 30° 159х8 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х8 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х8 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х8 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х9 ст. 20 ГОСТ 17375-2001	4
Отводы 30° 159х9 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х9 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х9 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х9 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х10 ст.20 ГОСТ 17375-2001	4,4
Отводы 30° 159х10 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х10 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х10 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х10 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х11 ст. 20 ГОСТ 17375-2001	4,7
Отводы 30° 159х11 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х11 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х11 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х11 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х12 ст.20 ГОСТ 17375-2001	5,4
Отводы 30° 159х12 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х12 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х12 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х12 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х13 ст. 20 ГОСТ 17375-2001	5,7
Отводы 30° 159х13 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х13 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х13 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х13 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х14 ст.20 ГОСТ 17375-2001	6
Отводы 30° 159х14 ст.09Г2С ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х14 ст.13ХФА ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х14 ст.17Г1С ГОСТ 17375-2001
Отводы 30° 159х14 ст.12Х18Н10Т ГОСТ 17375-2001

Все изготавливаемые крутоизогнутые бесшовные отводы 159 мм радиусом гиба R=1,5Dy соответствуют ГОСТ 17375-2001 и сопровождаются паспортами на изделие, подтверждаются сертификатами качества и сертификатами соответствия

Изготавливаются стальные крутоизогнутые отводы R=1,5Ду методом протяжки трубной заготовки по рогообразному сердечнику. После выпуска и калибровки отвод диаметром 159 мм проходит механическую обработку на торцовочном станке, где придается форма фаски, кромки и тем самым повышается уровень стыковки детали и ее свариваемость.
Каждая партия изготовленных отводов сопровождается паспортами, сертификатами соответствия, сертификатами качества и технической документацией.

Угол изгиба: 30, 45, 60, 90
Максимальное давление: не более 16 МПа
Температурный режим работы системы: -70 +450
Поверхность отводов : бесшовная
Тип 3Д (3D)

Бесшовные крутоизогнутые отводы 159 мм ГОСТ 17375-2001 типа 3D характеризуется небольшим радиусом кривизны (1,5 Ду) и небольшими габаритами. Используется при укладке стальных технологических трубопроводов, возводимых в разных сферах промышленности и в хозяйствах:

жилищно-коммунальное хозяйство
машиностроение
сельское хозяйство
нефтяная, химическая и газовая промышленность

Пролистать наверх

Изгиб трубы из нержавеющей стали, Изгиб овальных труб, Гибка труб с ЧПУ

Изгиб трубы из нержавеющей стали Производитель в Индии

Изгибы овальных труб

Поставщик гибки труб с ЧПУ в Мумбаи Индия, ASME B16. 49 Отводы овальных труб Цена в Индии.

Содержание

Что такое изгиб трубы из нержавеющей стали?
Возможности гибки труб
Процесс гибки труб
Типы изгибов в производстве труб в Индии
- Изгиб трубы 15 градусов
- Изгиб трубы 30 градусов
- Изгиб трубы 45 градусов
- Изгиб трубы 60 градусов
- Изгиб трубы 90 градусов
- Изгиб трубы 135 градусов
- Изготовленные отводы
- S Изгиб трубы
- Изгиб трубы сортамента 40
- Изгибы гидравлических труб

Отводы квадратных труб
Колено трубы 100 мм
Отводы прямоугольных труб
Овальные отводы для труб

Поиск и устранение неисправностей изгиба труб

Таблица радиусов изгиба труб из нержавеющей стали

Холодная гибка труб
Условия гибки труб

Что такое изгиб трубы из нержавеющей стали?

Поставщики гибки труб из нержавеющей стали в Индии

Возможности гибки труб

Процесс гибки	Изгиб оправки Гибка оправки с ЧПУ Гибка валков
Материалы	Сталь Нержавеющая сталь Алюминий Инконель Титан Латунь	Медь Медно-никелевый сплав Сплав 40 (нержавеющая сталь 21Cr-6Ni-9Mn) Хастеллой
Крепление	Внутренний инструмент Широкий выбор существующих инструментов
Внешний диаметр трубки	от 0,0625″ до 7″
Возможности конечной обработки	Развальцовка Сплющивание Расширение обжимка	Бисероплетение Обрезка Лицом к Victaulic Канавки
Дополнительные услуги	Скучно Пайка Сварка Формовка Обработка Фрезерование	Стрижка Шлифовка Механическая сборка Маркировка детали Т-образное сверло Обработка с ЧПУ
Испытания и проверки	КИМ Лазерный микрометр Датчик воздуха Проверка бороскопа ASTM E1417 Тип 1 — Метод А (жидкий пенетрант)	Испытание гидростатическим давлением до 10 000 фунтов. Проверка герметичности Воздух под водой Азот под водой
Объем производства	Прототип Низкий объем Большой объем
Время выполнения заказа	Указывается в зависимости от работы

Делаем

Гибка труб
Гибка труб
Конический отвод для архитектурной кровли и покрытия
Спиральный изгиб
Структурный изгиб
Специальная гибка

Сварной отвод	тип 3, r=1,5xD 45°, 90°, 180° и более радиус=D+100 45°, 90° тип 2D 45°, 90° тип 5D 45°, 90° ДИН 11852 серия 1 и 2 с орбитальными приварными концами орбитальный серия А серия В (ИСО) ДИН 11865 — НТ	Специальный радиус 45°, без выдвижения ножек 90°, без удлинения ножек 45°, с разгибанием ног и др. Украшение-изгиб шлифовка, зеркальная полировка, stick-it угловой изгиб 90° филиал Изгиб DIN 2619 на больший диаметр Т-образный изгиб Y-образный изгиб 90°, 45°
Бесшовный отвод	Бесшовный тип 3, r=1,5xD тип 2, r=1,0xD тип 5Д

Экспортер изгибов гидравлических труб в Индии, поставщик изгибов труб из нержавеющей стали, проверьте прайс-лист на изгибы труб на 30 градусов, производители изготовленных изгибов в Раджкоте, Гуджарат.

Изгиб трубы из углеродистой стали престижного качества Поставщики в Индии предлагают эти сварные изгибы труб в соответствии со стандартами DIN, EN, BS, ISO, JIS или ANSI. Excel Metal является сертифицированным по стандарту ISO производителем и дистрибьютором изгиба труб из нержавеющей стали в Индии.

Процесс гибки труб

Гибка прессом
Ротационная гибка
Роликовая гибка
Трехвалковая проталкивающая гибка
Простая трехвалковая гибка
Индукционная гибка
Изгиб оправки

Типы изгибов у производителей труб в Индии

Изгиб с большим радиусом
Изгиб с коротким радиусом
Изогнутый скребковый изгиб
Горячий индукционный изгиб
Изгиб бесшовной трубы
Сварное колено трубы
U-образный изгиб трубы
J Трубогиб
L Отвод трубы
Изгиб трубы под углом
Трубная катушка

Изгиб трубы 2,5D
Трехмерный изгиб трубы
Изгиб трубы 5D
Изгиб трубы 10D
Изгиб трубы 22D
Гибка труб по индивидуальному заказу
Обратный изгиб
Гибка конструкционной стали
Изгиб ИБР
Фланцевый отвод
Изгиб оправки

Изгиб трубы 15 градусов производитель

Изгиб трубы 30 градусов производитель

Купите колено 30 градусов, черное колено трубы 30 градусов и медное колено 30 градусов по рыночной цене.

Изгиб трубы под углом 45 градусов Производитель

Готовый запас изогнутой трубы под углом 45 градусов, колена трубы из ковкого чугуна под углом 45 градусов, изгиба водосточной трубы под углом 45 градусов. Эти 45-градусные изгибы доступны на складе в различных материалах и сортах. Проверьте цену на 45-градусный изгиб трубы в Индии.

Изгиб трубы под углом 60 градусов

Изгиб трубы под углом 90 градусов Производитель

Сокращение локтя, 90-градусный изгиб медных труб и 90-градусный локоть с длинным радиусом. Ищете трубы из нержавеющей стали с изгибом 90 градусов из Индии по самой низкой цене? Свяжитесь с нами.

Изгиб трубы 135 градусов Производитель

Доступная цена на колено трубы 135 градусов, латунный фитинг 135 градусов, колено трубы 135 градусов и колено сточной трубы 135 градусов в ОАЭ.

Изготовленные отводы

Производитель отводов S

Высококачественные отводы трубопроводов, отводы труб, производители отводов выхлопных труб в Мумбаи. S-образная труба для продажи в Индии.

Изготовитель отводов для труб сортамента 40

Экспортер U-образных отводов по графику 40, отводов для стальных труб сортамента 40 и 9Изгиб длинного радиуса 0 градусов в Индии.

Отводы для гидравлических труб

Отводы для квадратных труб

Поставщик 90-градусного квадратного отвода водосточной трубы, квадратного 90-градусного отвода, квадратного отвода 90-градусной трубы, 2-дюймового квадратного отвода трубы, квадратного отвода трубы, алюминиевого квадратного отвода трубы согласно национальные и международные стандарты.

Производитель 100-мм отводов

Производитель 100-мм отводов стальных труб, таких как 100-мм отвод 90 градусов и 100-мм отвод 45 градусов в Индии.

Отводы прямоугольных труб

Заказать Отвод прямоугольных труб различных размеров и марок.

Отводы для овальных труб

Эти отводы также известны как эллиптические гибки или эллиптические гибки труб.

При изготовлении изгиба трубы из нержавеющей стали необходимо помнить о следующих моментах

Поверхность изгиба трубы из нержавеющей стали не должна иметь трещин [ASME B31.5 §529.1]
Минимальная толщина по ASME B16.49Изгиб не должен быть меньше требуемого для прямой трубы [ASME B31.5 §504.2.1]
Поверхность изгиба трубы под углом 90 градусов не должна иметь выпуклостей [ASME B31.5 §529.1]
Для гибки трубы можно использовать как горячий, так и холодный метод [ASME B31.5 §529.2]
Если для изготовления сборного изгиба используется термообработка, она должна выполняться в соответствии с требованиями ASME B31.5

Размеры изгиба трубы из нержавеющей стали	ASME/ ANSI B16.9, ASME/ ANSI B16.49 / ASME/ ANSI B16.28, MSS-SP-75, MSS SP-43, DIN 2605, ГОСТ 17375, ГОСТ 30753, ISO 15590-1, EN 10253- 4 Тип A, EN 10253-4 Тип B
Размер изгиба трубы	Изгиб бесшовной трубы (1/2–24 дюйма) ВПВ/сварной/изготовленный отвод трубы (2–36 дюймов) Бесшовные: DN50-DN1200 Сварные: DN50-DN1200 2НБ — 100НБ (4 дюйма)
Внешний диаметр	38,0 мм — 206,0 мм
Толщина стенки	1,5 мм / 2,0 мм / 3,0 мм — большая толщина стенки по запросу
Радиусы изгиба	75 / 100 / 150 / 250 / 300 / 500 / 800 / 1000 / 1200 / 1500 мм
Радиус изгиба (R)	R=1D, 2D, 3D, 5D, 6D, 8D, 10D или нестандартный отвод трубы
Радиус и угол изгиба (θ)	15°, 30°, 45°, 60°, 90°, 135°, 180°
Конец	АСМЭ Б16. 9/Б16.49; БЭ
Тип изгиба трубы нержавеющей стали	Производитель бесшовных / ERW / сварных / сборных трубных отводов
Метод подключения	Стыковая сварка
Технология изготовления отводов труб	Индукция
Толщина	Расписание 5S, 10S, 20S, S10, S20, S30, STD, 40S, S40, S60, XS, 80S, S80, S100, S120, S140, S160, XS, XXS и т. д.
Отделка	Готовое травление, 2b шлифовка, #8 шлифовка, зернистость 180, шлифовка #4 ra
Набор для гибки	Р300, Р50
Сертификация	ASME, ANSI, DIN, JIS, BS, API, Ce, EN
Складские помещения	Дубай, ОАЭ Эдмонтон, Канада Хьюстон, Техас Шеффилд, Англия Сингапур Ченнаи и Мумбаи, Индия
Оборудование для отвода труб	Сварочные аппараты (TIG, MIG, SAW, ARC, индукционный нагрев) Гибка труб с ЧПУ Листогибочная машина Кран EOT Ротаторы, осцилляторы Сверление, фрезерование, токарный станок Автоматическая дробеструйная установка Станок для резки, Станок для плазменной резки, Снятие фаски, Дизельные электрогенераторы Гидра Мобильный кран ПМИ М/с
Установка для испытаний труб на изгиб	Рентгенография (рентгеновская, гамма-лучевая) UT, MT, LPI, MP Гидравлический Твердость
Проверка третьей стороной	Индийские правила для котлов Бюро Веритас Национальная теплоэнергетическая корпорация Реестр инспекционных служб Ллойда Индийский регистр судоходства Тата Консалтинг Ядерная энергетическая корпорация
Стандартный радиус	Ø20 — Ø28 мм, CLR = 2,0 X диаметр Ø26,9 — Ø168,3, CLR = 2,5 X диаметр Ø76,1 – Ø168,3 Bauart 5 Ø219. 1 – Ø508 Bauart 5
Спецификация мельницы	MESC SPE 74/002 2018, MESC SPE 76/200 2018, EN 10204 -3.1, ISO 10474 -3.1 Экспортер гибки труб

Устранение неполадок при изгибе труб

См. приведенную ниже таблицу устранения неполадок при изгибе труб на наличие проблем с изгибом

Дефект изгиба трубы	Причина	Решение
Морщинистый изгиб	Заниженный радиус изгиба	Увеличить радиус изгиба
Морщинистый изгиб	Слишком тонкая стенка трубы	Увеличить толщину стенки
Плоский изгиб	Бендер предназначен для использования с трубами большего диаметра	Используйте трубогиб подходящего размера для изгибаемых трубок
	Трубка сминается при изгибе	Увеличение толщины стенки
	Пресс-форма сплющивает трубку во время операции гибки	Используйте трубогиб с роликами вместо пресс-формы
Изогнутый изгиб	Бендер предназначен для использования с трубами большего диаметра	Используйте трубогиб подходящего размера для изгибаемой трубки
Изогнутый изгиб	Преждевременный изгиб, вызванный тем, что звено не оставалось вертикальным до изгиба	Перед размещением роликов на трубке убедитесь, что звено установлено вертикально.
Трубка с насечкой	Бендер предназначен для использования с трубами меньшего диаметра	Используйте трубогиб подходящего размера для изгибаемой трубки
	Поврежденный гибочный штамп	Отремонтировать матрицу гибочного станка или заменить гибочный станок
	Грязь или инородные тела в матрице/башмаке или ролике гибочного станка	Очистите матрицу/башмак или ролик гибочного станка
	Замороженный ролик	Замените поврежденный ролик или трубогиб
Чрезмерная деформация трубок	Неправильное выравнивание	Убедитесь, что матрица гибочного станка и башмак гибочного станка выровнены
Чрезмерная деформация трубок	Чрезмерное давление на фиксатор трубки (обычно видно только на более мягких трубках)	Уменьшить давление защелки

Таблица радиуса изгиба трубы из нержавеющей стали

PE Допустимый радиус изгиба

Труба SDR	Мин. Радиус изгиба (x DN)
9	12
11	15
13,6	21
17/17,6	25
21	35
26	45
33	65

Производители изгибов стальных труб, поставщики изгибов труб в Индии, 30-градусный локоть для труб, 180-градусный держатель фитингов, оптовый торговец изгибом труб в Мумбаи.

Производство 90-градусных отводов в Индии, Excel Metal имеет широкий ассортимент отводов ASME B16.49 любой толщины, склад для немедленной отправки по Индии и всему миру.

Холодная гибка труб

Мы предлагаем трубы холодной гибки, трубопроводы холодной гибки, трубы холодной гибки и стальные прутки холодной гибки в Мумбаи, Индия.

Роликовая гибка — Стандартные размеры труб до NPS 10″. Радиусы 36″ и больше, углы до 360 градусов.
Ротационный трубогиб — Стандартные размеры труб до NPS 10″. Радиусы такие же узкие, как 2D, углы до 180 градусов.
Изгиб по индивидуальному заказу — Все размеры труб до 48 дюймов (внешний диаметр) x 1 дюйм (стенка).

Условия гибки труб

Дуга	Изогнутая часть сгиба.
Радиус изгиба	Расстояние от центра кривизны до осевой линии трубы или трубы. Иллюстрация номенклатуры изгиба.
Хорд	Расстояние по прямой между центральными точками любых двух точек изгиба.
Степень изгиба	Угол в градусах, на который формируется изгиб (например, 45 градусов, 90 градусов).
Марка	Спецификация производителя материалов труб или труб (например, углеродистая сталь A53B, нержавеющая сталь T304). ID — Внутренний диаметр трубы или трубы.
Минимальный тангенс	Минимальная длина прямой трубы на конце изгиба, требуемая гибочной машиной для формирования изгиба.
Внешний диаметр	Внешний диаметр трубы или трубы.
Овальность	Деформация или сплющивание трубы или трубы по сравнению с ее нормальной круглой формой, вызванное процессом гибки.
Квадратный вырез	Разрезы, сделанные под прямым углом к касательной изгиба после процесса гибки.
Касательная	Прямая часть материала по обе стороны дуги изгиба.
Точка касания	Точка, в которой начинается или заканчивается изгиб.
Стена	Толщина трубчатого материала.
Морщины	Складки, складки или волнистость, образовавшиеся на внутреннем радиусе изгиба в процессе гибки.
Маркировка	Поместите метку направления над меткой изгиба, чтобы указать внешнюю сторону или пятку изгиба 45°. Это обеспечит изгиб в нужном направлении.

Расчеты фракционной регулировки

Расчеты метрической регулировки

Наши поставляемые изгибы труб из нержавеющей стали, представленные ниже Проекты:

9 Ennore Petrochemical0003

Разработка Ophir Oil Field,
Оффшорный полуостров, Малайзия

Проект Deepwater Deepwater Chevron Indonesia,
, Джакарта, Индонезия

Клеман Batangas LNG, батангас,

Kkulud Tempall,
9008

Реконструкция Буль-Ханина,
Береговая линия Катара, Катар

Проект расширения месторождения Зулуф,
Персидский залив, шельф Саудовской Аравии (КСА)

Проект газопровода газораспределительной сети Абу-Даби,
Абу-Даби, Объединенные Арабские Эмираты (ОАЭ)

Нефтяной проект KrisEnergy в Камбодже,
Камбоджа, Таиланд

Проект нефтеперерабатывающего завода Дунг Кват,
Куанг Нгай, Вьетнам Deep Bahrain

3 3 Геологоразведочный проект, Манама, Бахрейн
Проект нового нефтеперерабатывающего завода Аль-Зур,
Зур, Кувейт

ASME B16.

49 Продавец гибочных станков, Торговец трубогибами из нержавеющей стали, Торговцы гибочными станками из углеродистой стали, Экспортер 180-градусных возвратных гибов, труб из нержавеющей стали изгиб, ASME B16.9Производители изгибов труб в Индии.

Excel Metal является производителем и поставщиком гидравлических отводов труб, предлагающих все рейтинги до 2500 #, построил дистрибьюторскую сеть в более чем 65 странах мира.

Производители фитингов для сварки встык-трубы, тройники, отводы

Перейти к содержимому

Фитинги для сварки встык – ASME B16.9pipesfactory2020-11-21T12:14:24+00:00

У нас есть около 30 лет опыта в производстве фитингов для сварки встык размером от 1/2” до 60”, график от Sch5s к ЩХХС. Metallica специализируется на производстве отводов, тройников, переходников, заглушек, крестовин, патрубков и т. д. в соответствии со стандартами ASME, ANSI и DIN. Мы также производим фитинги нестандартных размеров по чертежам наших клиентов. Обычный материал для фитингов для стыковой сварки: углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, супераустенитная, дуплексная, супердуплексная, никелевые сплавы, титан, алюминий и т. д. Наша продукция широко используется в нефтегазовой, нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности, электростанциях, судостроении. , металлургия, производство бумаги и другие отрасли промышленности.
Фитинг для сварки встык — это тип фитинга, предназначенный для сварки на месте для соединения труб друг с другом. Приварка фитингов, привариваемых встык, к трубам или другим фитингам обычно выполняется для изменения направления трубопроводной системы. Фитинги для сварки встык обычно идентифицируются или запрашиваются по номинальным размерам труб с указанным сортаментом труб. Размеры и допуски фитингов для сварки встык определяются в соответствии со стандартом ASME B16.9. Все фитинги для сварки встык имеют скошенные концы в соответствии со стандартом ASME B16.25. Это помогает создать сварной шов с полным проплавлением без какой-либо дополнительной подготовки, необходимой для соединения встык.
Производство фитингов для сварки встык. Фитинги для сварки встык изготавливаются методом горячего формования, включающего гибку и придание формы. Исходным материалом для изготовления фитингов для сварки встык является труба, которая нарезается по длине, нагревается и формуется в определенные формы с помощью штампов. Термическая обработка также проводится для снятия остаточных напряжений и получения желаемых механических свойств. Фитинги Sch 10 также более распространены в фитингах для сварки встык из нержавеющей стали, а SCH 40 — для фитингов для сварки встык из углеродистой стали.
Являясь одним из крупнейших производителей и поставщиков фитингов для сварки встык в Мумбаи, мы можем гарантировать вам самые низкие цены. В Metallica Metals мы верим в объемные продажи и расширение нашей клиентской базы по всему миру, что позволяет нам работать с низкой маржой. У нас есть обширная торговая сеть в Индии, США, Европе и на Ближнем Востоке, которые покупают у нас на регулярной основе.
Помимо трейдеров, у нас есть много EPC-подрядчиков, компаний и конечных пользователей в различных отраслях промышленности в качестве наших клиентов. Мы являемся ведущими поставщиками фитингов для сварки встык для различных применений в диапазоне низкого/среднего/высокого давления или температуры.
ASME 16.9 охватывает габаритные размеры, допуски, номинальные значения, испытания и маркировку заводских кованых фитингов для стыковой сварки размеров от NPS 1⁄2 до NPS 48 (от DN 15 до DN 1200). Термин «кованый» обозначает фитинги, изготовленные из бесшовных или сварных труб, труб, пластин или поковок. К этим фитингам относятся отводы с длинным радиусом, редукционные отводы, отводы с большим радиусом, отводы с коротким радиусом, отводы с коротким радиусом 180°, трехмерные отводы, прямые тройники, прямые крестовины, переходные тройники, переходные крестовины, патрубки внахлестку, заглушки, концентрические переходники, и эксцентриковые редукторы.

Производители и поставщики на основе труб. Работа при умеренных и высоких температурах

A403

Фитинги из кованой аустенитной нержавеющей стали

A420

кованая углеродистая сталь и сплава для низкотемпературной службы

A815

Кованый ферритный, ферритный/аустенитный и мартенситный нож.

Бесшовные и сварные фитинги из нелегированного титана и титановых сплавов

A366

Фитинги из кованого никеля и никелевых сплавов

Stock and Production Range for Buttweld Fittings

Product	Buttweld Fittings
Type	Seamless or Welded
Produce Technology	Seamless, Welding
Size	Бесшовный размер от DN15-DN700; Сварной размер:ДН200-ДН2000
Толщина	СЧ20, СЧ30, СЧ40, СТД, СЧ50, СЧ60, СЧ80, СЧ200, СЧ220, СЧ260, THICK9S, XX, XX0082
Материал	– Фитинги для сварки встык из углеродистой стали: ASTM/ASME A234 WPB, WPC – Фитинги для сварки встык из легированной стали: ASTM/ASME A234 WP1, WP12, WP11, WP22, WP5, WP91, WP618 Фитинги для сварки встык из нержавеющей стали 900 : ASTM/ASME A403 WP 304/304L, WP 316/316L/316Ti, ASTM/ASME A403 WP 321/321H, ASTM/ASME A403 WP 347/347H – Низкотемпературные стальные фитинги, свариваемые встык: ASTM/ASME A420 WPL3/WPL6 – Высокопроизводительные фитинги для сварки встык: ASTM/ASME A860 WPHY 42, 46, 52, 60, 65, 70
Стандарт	1) ASME B16. 9, ASME B16.25, MSS SP 75, MSS SP 43 2) KS B-1522, KS B-1541 3) JIS 2311, JIS 2312, JIS2383 4 ) EN10253-1, EN10253-2, EN10253-3, EN10253-4 5) DIN2605-1, DIN2605-2 6) BS1640-1, BS1640-2, BS1640-3, BS1640-4, BS1965-1 7 ) ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378, ГОСТ 17379
Лицевая сторона	Покрытия: Специальное покрытие, т. е. футеровка из цементного раствора, покрытие FBE, оцинковка (горячее гальваническое покрытие погружением) и т. д.
Проверка	Химические элементы, механические свойства, металлографические испытания, HIC/SSC, термообработка, ультразвуковые испытания, испытания на проникновение, испытания магнитным порошком, рентгеновские испытания, испытания гидравлическим давлением, взрывные испытания, мы можем изготовить их в соответствии с на ваш запрос.
Применение	Водоотведение, Электроэнергетика, Химическая промышленность, Судостроение, Атомная энергетика, Вывоз мусора, Природный газ, Нефтяное масло.

Преимущества фитингов для сварки встык

Фитинг, привариваемый встык к системе трубопроводов, обеспечивает 100% герметичность соединения.
Система трубопроводов, в которой используются фитинги для сварки встык, требует меньше места.
Непрерывная металлическая конструкция, образованная в результате приваривания к трубам фитингов, привариваемых встык, придает системе достаточную прочность.
Гладкая внутренняя поверхность и постепенное направление обеспечивают меньшие потери давления и меньшую устойчивость к коррозии или истиранию.
Различные варианты токарной обработки и простота сварки.
Сварка встык экономит больше средств, чем сварка враструб или резьба.
Допускается тонкая толщина как SCH 10 или SCH 10S.
Совместим с различными размерами от 1/4 дюйма до 24 дюймов и до 72 дюймов.

В чем преимущества сварки встык перед фланцами?

Фланцы соединяют трубы, скрепляя их болтами, тогда как фитинги для сварки встык соединяют трубы, сваривая их вместе.
В зависимости от размера для фитингов под сварку встык требуется на 10–75 % меньше материала, чем для фланцевого соединения, что означает меньшую стоимость материала и меньший вес. 9№ 0016
Сварная конструкция дает больше свободы при проектировании компоновки; эта система занимает меньше места, более компактна и обладает большей прочностью.
Фитинги под сварку встык обеспечивают оптимальные характеристики потока, не имеют карманов и острых углов, создают меньшее сопротивление трению, отсутствие потерь давления, меньшую турбулентность.
Сварное соединение поможет получить более прочное соединение.
Непрерывная структура металла повышает прочность трубопроводной системы.
Когда фитинги для сварки встык будут соответствовать соответствующим размерам трубы, они помогут обеспечить бесшовный поток внутри трубы.
Предлагает различные радиусы поворота с использованием колен с длинным радиусом, коротким радиусом или 3R.
Признано более экономичным по сравнению с аналогами под сварку враструб или с резьбой.
Эти фитинги доступны в Спецификации 10, что позволяет использовать вариант с более тонкой стенкой.
Было обнаружено, что эти фитинги чаще используются в конфигурациях Графика 10 и Графика 40.

Фитинги делятся на три группы:

Фитинги для сварки встык (BW), размеры, допуски на размеры и т. д. определены в стандартах ASME B16.9. Легкая коррозионностойкая арматура изготавливается по MSS SP43.
Фитинги под сварку враструб (SW) Классы 3000, 6000, 9000 определены в стандартах ASME B16.11.
Резьбовые (THD), резьбовые фитинги Классы 2000, 3000, 6000 определены в стандартах ASME B16.11.

Стандартные типы фитингов для сварки встык

Трубные отводы – Стальной отвод используется для установки между двумя отрезками трубы или трубки, что позволяет менять направление, обычно эти отводы из углеродистой стали отличаются соединительными концами.
Отвод трубы — Отвод трубы может быть изготовлен из различных материалов, таких как углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, низкотемпературная сталь или сталь с высокими эксплуатационными характеристиками и т. д.
Тройники для труб — Мы можем предоставить бесшовные тройники и тройники для сварки труб, которые также можно разделить на прямые тройники и переходные тройники. Обычно тройники труб имеют одинаковые входные и выходные размеры.
Крестовина для труб – Фитинг для труб с четырьмя отверстиями в одном месте под прямым углом друг к другу. Крестовина – это разновидность трубного фитинга. Он используется в месте, где четыре трубы сходятся вместе. Крестовина труб может иметь один вход и три выхода или три входа и один выход.
Торцевые заглушки – Торцевая заглушка, заглушка из углеродистой стали, заглушки из нержавеющей стали, стандарты ANSI, ISO, JIS и DIN, размеры от 1/2 до 56 дюймов. Основанные на различных материалах, заглушки для труб включают заглушки из углеродистой стали, заглушки из нержавеющей стали, заглушки из легированной стали и т. д.
Трубный переходник — Трубный переходник представляет собой трубные фитинги, которые широко используются в ряде отраслей промышленности для обеспечения максимальной гибкости соединения при соединении фракционных труб в различных установках.
Втулка – Втулка представляет собой фитинги, используемые вместо приварных фланцев, где желательны вращающиеся опорные фланцы. Их также называют соединениями внахлестку и расклешенными внахлестками Vanstone. Вращающийся опорный фланец упирается в заднюю поверхность заглушки.
Соединительные фитинги — Соединительные фитинги используются для трубопроводов для жидкости, в которых каждая концевая часть двух соединяемых труб снабжена обжимным адаптером, несущим необходимые средства для соединения или разъединения труб без нарушения обжатого адаптера. .

Стандарты и спецификации для фитингов для сварки встык

Стандарт

Марка и спецификация

ASME

ANSI B16.9, ANSI B16.28, MSS-SP-43

DIN

DIN2605, DIN2615, DIN2616, DIN2617, DIN28011

EN10253-1, EN10253-2

ASTM A403 – ASME SA403

Standard Specification for Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings

ASME B16.

Factory-Made Wrought Fittings Buttwelding

ASME B16.25

Buttwelding Ends

ASME B16.28

Коротко-стальные коротки и добыча доходности

MSS SP-43

. Трубная арматура

Материал	Марка
Углеродистая сталь	WPB, WPC, WPL6
, WP11, WP12, WP22
нержавеющая сталь	304/304L, 316/316L, 304H, 316H, 309, 310S, 317L, 321/321H, 347/347H, 904L, Duplex 220/321H, 347/347H, 904L, Duplex 220/321H, 347/347H, 904L, Duplex 220/321H, 347/347H, 904L, Duplex 220/321H, 347/347H, 904L, Duplex 220/321H, 347/347H, 904L, Duplex 220/321H, 347/347H, 904L, Duplex 220/321H.
Высокий доход углеродистая сталь	WPHY42, WPHY52, WPHY65
Никелевые сплавы	Сплав 20, 200, 201, 400, 600, 625, 800H/HT, 825, 2544SMO, Al6.276, C276, C276, C2, C276, C2, C276, C2, C276, C2, C276, C2, C276, C2, C276, 800H/HT, 825, 2544SMO, Al6. 276, C2, C276, C2, C276, 800H/HT, 825, 2544SMO, Al6.276, C2. HAST-X
Стандартные материалы	Углерод, нержавеющая сталь, хромомолибден, высокопрочный, низкотемпературный, алюминий
Типы	Отводы, тройники, переходники, заглушки, заглушки, крестовины, отводы, отводы, возвратные отводы
Размеры	Стандартные фитинги от 1/2″ до 48,90,92″
Размеры стен	График 20 через XXH, и специальные размеры стен
Специальные предметы	3D и 5D-изгиб, Galvanizing, 100% рентгеновское тестирование

686 686. Фитинги

1. Фитинги для сварки встык из углеродистой стали

ASTM A234 WPB — это стандартные технические условия для фитингов из кованой углеродистой и легированной стали для эксплуатации при умеренных и высоких температурах.

ASTM	A234 WPB
ASME	B16. 9, B.11
NACE	MRO175
MSS	SP-83, SP-95

Химический состав

Grade	C	Mn	P	S	Si	Cr	Mo	Ni	Cu	Others
–	–	–	max	MAX	—	—	—	—	—	—
WPB	0,3	081	0,3	081	0,3	081		0,3	081		.0082	0.4	0.15	0.4	0.4	V 0.08
(1,2,3,4,5)	max	–	–	–	min	max	макс.	макс.	макс.	макс.

Типы	Caps – Crosses – Elbows – Reducers – Stub Ends – Tees
Sizes	1/2″ – 36″ +
Schedules	S/5s – XXH
Alloys	Aluminium – Carbon – Nickel Alloys – Stainless

Chemical Composition

	C	Cr	Mn	Ni	P	S	Si	Mo
	MAX	–	MAX	–	MAX	MAX		MAX
304/304L	0. 035	18.0- 20.0	2	8.0-13.0	0.045	0.03	1	–
316/316L	0.035	16.0- 18.0	2	10.0-14.0	0.045	0.03	1	2.0-3.0

Mechanical Properties

	304/304L	316/316L
Tensile Strength (KSI)	60	70
Yield Strength (KSI)	35	25
(KSI преобразуется в MPA {мегапаскали} путем умножения на 6,895)

3. Фитинги для сварки встык из углеродистой и легированной стали

Класс A420 WPL6.ASTM A420 является стандартной спецификацией для трубопроводной арматуры из кованой углеродистой и легированной стали для работы при низких температурах. Поэтому фитинги A420 WPL6 специально используются в условиях низких температур.

Chemical Composition

Grade	C	Mn	P	S	Si
WPL6(1)(2)	0.3	0.60-1.35	0.035	0.04	0,15-0,30

Механические свойства

.0081 35[240]

Размеры для сварки встык

Размеры трубных фитингов для сварки встык Размеры относятся к стандартам размеров труб ANSI B36.10 и B36.19.
Диапазон диаметров: 1″, 2″, 3″, 4″, 6″, 8″ и максимум 72″.
Диапазон толщины: Таблица 10, Таблица 40, Таблица 80, XS, XXS и SCH 160
В случае включения монтажных размеров фитингов, свариваемых встык, это будет включать диаметр в NPS и толщину в таблице.

Что такое бесшовный фитинг для сварки встык?

Бесшовный фитинг для сварки встык изготавливается непосредственно из отрезка бесшовного материала трубы путем применения тепла и давления для преобразования трубы непосредственно в колено или другую форму.
Бесшовный фитинг сам по себе не имеет сварных частей, что требуется в некоторых критических случаях.
Для сравнения, обычный фитинг для стыковой сварки имеет один, два или более сварных шва, в зависимости от размера, формы и метода изготовления.
Отсутствие сварного шва означает меньший риск текучести сварного шва и пористости.

Применение фитингов для сварки встык

Фитинги используются везде, где создаются, обрабатываются, транспортируются или используются жидкости, газы, химикаты и другие жидкости. Спектр отраслей очень широк, как показано ниже:

Связанные с энергетикой – нефтегазовая промышленность, включая разведку и добычу, переработку (транспортировка морским транспортом, трубопроводом, железнодорожным транспортом, автомобильным транспортом; хранение и оптовая продажа) и переработку (переработка в топливо или химикаты; маркетинг и распространение). Электростанции, использующие ископаемое или ядерное топливо. Геотермальная энергия для использования тепла земли.
Производство продуктов питания и напитков – от основных ингредиентов до изысканных десертов. От молока до соков и других напитков. Холодовая цепь для хранения свежих продуктов, напитков и замороженных продуктов при заданной температуре. Опреснительные установки для преобразования морской воды в питьевую воду для засушливых районов и различных тропических островов.
Производство фармацевтических препаратов и биотехнологий. Лекарства и вакцины, которые лечат болезни и помогают восстановить тело и разум до их наилучшего состояния.
Производство полупроводников. Микрочипы, используемые во всей электронике, включая смартфоны, планшеты, компьютеры, телевизоры, телекоммуникационные сети.
Целлюлозно-бумажное производство. Газетная бумага, глянцевая бумага, картонные коробки, книги, писчая бумага.
Производство строительных материалов и пластмасс – От кровельных материалов до производства стекла для окон, медной проводки для передачи электроэнергии и различных пластмасс в домах и офисных зданиях.

Испытания и осмотр фитингов для сварки встык

Испытания (разрушающие, неразрушающие)

082

Положительная идентификация материала – испытания PMI	Гидростатические испытания
Химический анализ – спектральный анализ	Испытание на водородное растрескивание (HIC)
Механические испытания, такие как растяжение, удлинение, уменьшение площади	0177
Микро-тест	Радиографический тест
Макро-тест	Тест на пенетрантность (тест DP)
Тест на твердость
Pitting Resistance Test	Eddy Current Testing
Intergranular Corrosion (IGC) Test	Impact Test
Flaring Test	Bend Test
Flattening Test

Inspection

Наши отчеты о внутренней инспекции будут предоставлены для всех товаров перед отправкой.
Покупатели или их партнеры могут посетить нас для личного осмотра
Мы регулярно проводим инспекции в наших помещениях от всемирно известных инспекционных агентств, таких как TUV, BVIS, SGS, Llyods, DNV и т. д.

Цены на фитинги для сварки встык

сырье, такое как железная руда, металлический лом, хром, никель и различные другие легирующие элементы. Стоимость производства пластин из жаропрочных нержавеющих сталей и никелевых сплавов высока, так как они содержат большое количество никеля и хрома. Между тем, мягкая сталь является одной из самых дешевых доступных сталей, за ней следуют углеродистая сталь, нержавеющая сталь серии 400, алюминий, легированная сталь и нержавеющая сталь серии 300. Специальные сплавы, такие как титан, инконель, монель и хастеллой, стоят очень дорого из-за очень высокого содержания никеля, хрома и молибдена.

Чтобы узнать о специальных ценах и скидках на различные типы фитингов для сварки встык, свяжитесь с нами по электронной почте, телефону или WhatsApp.

Мы также регулярно публикуем наш прайс-лист на различные стальные изделия в нашем блоге.

Документы, предоставляемые при продаже или экспорте фитингов для сварки встык на внутреннем рынке

Сертификат происхождения	Отчеты об испытаниях сырья
Коммерческий счет-фактура	Диаграммы термической обработки
Список упаковки	План обеспечения качества (QAP)
Сертификаты Fumigation	.	Сертификат соответствия/соответствия

Основа цены на фитинги для сварки встык

Мы можем предложить любую из следующих ценовых основ в зависимости от ваших требований:

Ex-works
FOR Site in India
FOB Нхава-Шева
CFR, CIF, CPT порт вашего назначения
Если товар есть в наличии, мы берем 2 дня с даты получения предоплаты, чтобы очистить груз и отправить его в порт.
А в случае отсутствия товара на складе, время изготовления зависит от размера, количества и сорта.
Однако мы можем заявить, что можем конкурировать с кем угодно в Индии по срокам доставки, и в большинстве случаев наше время производства является наименьшим.
Мы сотрудничаем с надежными партнерами по логистике в Индии, которые могут осуществлять любые виды доставки и гарантировать отсутствие задержек в доставке.
Поставщики фитингов для сварки встык в Индии
Мумбаи, Дели, Бангалор, Хайдарабад, Ахмедабад, Ченнаи, Калькутта, Сурат, Пуна, Джайпур, Вишакхапатнам, Канпур, Нагпур, Лакхнау, Тан, Бхопал, Индаур, Пимпри Чинчвад, Патна , Вадодара, Газиабад, Лудхиана, Агра, Нашик, Фаридабад, Меерут, Раджкот, Кальян-Домбивли, Васаи-Вирар, Варанаси, Шринагар, Аурангабад, Дханбад, Амритсар, Нави Мумбаи, Аллахабад, Ховрах, Ранчи, Гвалиор, Джабалпур, Коимбатур, Виджаявада, Джодхпур, Мадурай, Райпур, Чандигарх, Гунтур, Гувахати, Солапур, Хубли-Дхарвад, Майсур, Тиручираппалли, Барейли, Морадабад, Тируппур, Гургаон, Алигарх, Джаландхар, Бхубанешвар, Салем, Мира-Бхаяндар, Варангал, Джалгаон, Кота, Бхиванди, Сахаранпур, Горакхпур, Биканер, Амравати, Нойда, Джамшедпур, Бхилаи, Каттак, Фирозабад, Кочи, Неллор, Бхавнагар, Дехрадун, Дургапур, Асансол, Руркела, Нандед, Колхапур, Аджмер, Акола, Гулбарга, Джамнагар, Уджайн, Лони, Силигури, Джханси, Улхаснагар, Джамму, Сангли-Мирадж и Ку Пвад, Мангалор, Эроде, Белгаум, Амбаттур, Тирунелвели, Малегаон, Гая, Тируванантапурам, Удайпур, Какинада, Даванагере, Кожикоде, Махештала, Раджпур, Сонарпур, Раджамандри, Бокаро, Южный Думдум, Беллари, Патиала, Гопалпур, Агартала, Бхагалпур, Музаффарнагар , Бхатпара, Панихати, Латур, Дхуле, Тирупати, Рохтак, Сагар, Корба, Бхилвара, Берхампур, Музаффарпур, Ахмеднагар, Матхура, Коллам, Авади, Кадапа, Камархати, Самбалпур, Биласпур, Шахджаханпур, Сатара, Биджапур, Курнул, Рампур, Шимога , Чандрапур, Джунагадх, Триссур, Алвар, Бардхаман, Культи, Низамабад, Парбхани, Тумкур, Хаммам, Ожукараи, Бихар Шариф, Панипат, Дарбханга, Балли, Айзаул, Девас, Ичалкаранджи, Карнал, Батинда, Джална, Элуру, Барасат, Кирари Сулеман Нагар, Пурния, Сатна, Мау, Сонипат, Фаррухабад, Дург, Импхал, Ратлам, Хапур, Арра, Анантапур, Каримнагар, Этава, Амбарнатх, Северный Думдум, Бхаратпур, Бегусарай, Нью-Дели, Гандхидхам, Баранагар, Тирувоттиюр, Пондичерри, Сикар, Тутукуди, Рева, Мирзапур, Райчур, Пал я, Рамагундам, Харидвар, Виджаянагарам, Тенали, Нагеркойл, Шри Ганганагар, Каравал Нагар, Манго, Танджавур, Буландшахр, Улуберия, Катни, Самбхал, Синграули, Надиад, Секундерабад, Найхати, Ямунанагар, Бидханнагар, Паллаварам, Бидар, Мангер, Панчкула, Бурханпур, Промышленный городок Рауркела, Харагпур, Диндигул, Гандинагар, Хоспет, Нанглой Джат, Мальда, Онголе, Деогхар, Чапра, Халдия, Кхандва, Нандьял, Морена, Амроха, Ананд, Бхинд, Бхалсва Джахангир Пур, Мадхьямграм, Бхивани, Берхампор, Амбала , Морби, Фатехпур, Раебарели, Махабубнагар, Читтур, Бхусавал, Орай, Бахраич, Веллор, Мехсана, Райгандж, Сирса, Данапур, Серампор, Султан Пур Маджра, Гуна, Джаунпур, Панвел, Шивпури, Сурендранагар Дудхрей, Уннао, Чинсура, Алаппужа, Коттаям, Мачилипатнам, Шимла. Адони, Удупи, Катихар, Проддатур, Сахарса, Хиндупур, Сасарам, Хаджипур, Бхимаварам, Кумбаконам, Дехри, Маданапалле, Сиван, Беттия, Гунтакал, Шрикакулам, Мотихари, Дхармаварам, Гудивада, Пхагвара, Нарасараопе, Сурьяпет, Мирьялагуда, Тадипатри, Караикуди, Кишангандж, Джамалпур, Баллия, Кавали, Тадепаллигудем, Амаравати, Бухар, Джеханабад, Аурангабад, Гангток
Экспорт фитингов для сварки встык
Америка: Антигуа и Барбуда, Аргентина, Аруба, Багамы, Барбадос, Белиз, Бермудские острова, Боливия, Бразилия, Канада, Каймановы острова, Чили, Колумбия, Коста-Рика, Куба, Доминика, Доминиканская Республика Республика, Эквадор, Сальвадор, Гренада, Гватемала, Гайана, Гаити, Гондурас, Ямайка, Мексика, Никарагуа, Панама, Парагвай, Перу, Пуэрто-Рико, Суринам, Тринидад и Тобаго, США, Уругвай, Венесуэла
Европа – Албания, Андорра, Австрия, Беларусь, Бельгия, Босния и Герцеговина, Болгария, Хорватия, Кипр, Чехия, Дания, Эстония, Еврозона, Фарерские острова, Финляндия, Франция, Германия, Греция, Венгрия, Исландия, Ирландия, остров Мэн, Италия , Косово, Латвия, Лихтенштейн, Литва, Люксембург, Македония, Мальта, Молдова, Монако, Черногория, Нидерланды, Норвегия, Польша, Португалия, Румыния, Россия, Сербия, Словакия, Словения, Испания, Швеция, Швейцария, Турция, Украина, Объединенные Королевство
Африка – Алжир, Ангола, Бенин, Ботсвана, Буркина-Фасо, Бурунди, Камерун, Кабо-Верде, Центральноафриканская Республика, Чад, Коморские Острова, Конго, Джибути, Египет, Экваториальная Гвинея, Эритрея, Эфиопия, Габон, Гамбия, Гана, Гвинея , Гвинея-Бисау, Кот-д’Ивуар, Кения, Лесото, Либерия, Ливия, Мадагаскар, Малави, Мали, Мавритания, Маврикий, Марокко, Мозамбик, Намибия, Нигер, Нигерия, Республика Конго, Руанда, Сан-Томе и Принсипи, Сенегал, Сейшельские острова , Сьерра-Леоне, Сомали, Южная Африка, Южный Судан, Судан, Свазиленд, Танзания, Того, Тунис, Уганда, Замбия, Зимбабве
Азия – Афганистан, Армения, Азербайджан, Бахрейн, Бангладеш, Бутан, Бруней, Камбоджа, Китай, Восточный Тимор, Грузия, Гонконг, Индонезия, Иран, Ирак, Израиль, Япония, Иордания, Казахстан, Кувейт, Кыргызстан, Лаос, Ливан, Макао, Малайзия, Мальдивы, Монголия, Мьянма, Непал, Оман, Палестина, Филиппины, Катар, Саудовская Аравия, Сингапур, Южная Корея, Шри-Ланка, Сирия, Тайвань, Таджикистан, Таиланд, Туркменистан, Объединенные Арабские Эмираты, Узбекистан, Вьетнам , Йемен
Австралия – Австралия, Фиджи, Кирибати, Новая Каледония, Новая Зеландия, Папуа-Новая Гвинея, Самоа, Соломоновы острова, Тонга, Вануату
Поиск товаров на нашем сайте!
Поиск:
Получите лучшие цены на нашу продукцию
Бесшовные трубы SS 304/304L в Нагпуре (1. 4301/1.4306, UNS S30400/S30403)
₹205,00
Трубы из нержавеющей стали 310S в Бангалоре (1.4845, UNS S31008)
₹575,00
Трубки из нержавеющей стали 321/321H
₹560,00
Трубы из нержавеющей стали в Пимпри-Чинчвад
₹200.00
Сварные/ВПВ трубы из нержавеющей стали 317/317L
₹475,00
Высокотемпературные трубы из нержавеющей стали 316Ti
₹250,00
Бесшовные трубы в Коямпуттуре
₹74,00
Трубы из нержавеющей стали 347/347H для горелок, печей и оборудования для отжига
₹520,00
Трубы из мягкой/углеродистой стали в Бхопале
₹74,00
Квадратные стальные трубы
₹56,00
Поставщики бесшовных труб из нержавеющей стали в Колхапуре
₹205,00
Трубы из мягкой/углеродистой стали в Колхапуре
₹74,00
Фитинги для труб в Патне
200,00 ₹
A269 TP304L, 1,4306, трубы из нержавеющей стали UNS S30403
₹260,00
Трубы и трубы теплообменника Super Duplex 2507/UNS S32750
₹520,00
Трубы из мягкой/углеродистой стали в Фаридабаде
₹74,00
Поставщики бесшовных труб в Калькутте, Западная Бенгалия
₹72,00
Трубы из нержавеющей стали 310S в Bellary (1.

Почему слабый напор в смесителе: ≋ Что делать, если ослаб напор воды в квартире • Способы решения проблемы

Почему упал напор воды в кране и что с этим делать

Жителям многоэтажек знакома ситуация, когда напор воды в кране резко падает. Почему это происходит и как повысить давление воды в квартире самостоятельно, разбираемся вместе с Михаилом Фурсовым, сантехником с 20-летним стажем.

Почему напор слабый

Есть пять главных причин, по которым напор воды в квартирах и частных домах слабеет. Проверить нужно все варианты, потому что иногда у конкретного крана может быть несколько проблем сразу.

Засорился аэратор или фильтp

Фильтр грубой очистки устанавливают на входе водопроводной трубы в квартиру, а аэратор — на самом кране. Если качество поступающей воды низкое, фильтр и аэратор забиваются быстрее: отверстия в них сужаются, и напор падает.

Износился трубопровод

Старый водопровод уже не может пропускать воду как раньше, потому что скорее всего на его внутренних стенках появились толстые известковые наросты и скопилась грязь. Также со временем в трубах появляются небольшие отверстия, из которых сочится вода. Так давление в трубах падает и напор становится меньше.

Ошиблись при монтаже системы водоснабжения

Если пpи пpoeктиpoвaнии чacтнoгo дома или квартиры допустили ошибки, напор в кранах будет падать или отсутствовать вовсе. Есть несколько ошибок неправильной разводки воды по квартире:

Трубы плохо соединили муфтой, поэтому между ними оказались щели.

Трубу криво смонтировали или изогнули, поэтому в ней появились трещины.

Неправильно распределили отводы. Если трубы, которые расходятся по квартире и снабжают водой стиральную и посудомоечную машины, подключить неверно, давление в системе будет скакать.

Сломался насос

Эта причина характерна для частных домов. Если насос выбрали неправильно или если он забился, сломался или износился, давление в трубах будет скакать.

Сломался смеситель

B cмecитeлe есть мнoгo yзлoв, которые влияют нa нaпop. Напор упадет, если смеситель засорился, если прокладки в нем износились или если внутри появился извecткoвый нaлeт.

Ищем причину

Искать проблему с напором нужно методом исключения:

Попросите сантехника проверить магистральный фильтр. Сами вы этого сделать не сможете, потому что он находится за пределами квартиры, на магистральном трубопроводе, но проблемы с ним чаще всего оказываются причиной плохого напора. Фильтр, к примеру, засорился или протекает, если его плохо прикрепили или к нему подобрали муфты не того размера.

Пpoвepьтe вce кpaны — нa кyxнe и в caнyзлe. Если напор слабый только в одном кране, то проблема в смесителе, аэраторе или гибкой проводке, которая могла забиться в месте соединения. В этом случае достаточно прочистить засор или зaмeнить cмecитeль.

Поговорите с соседями: как у них с напором воды?

Ecли y соседей вce xopoшo, проблема — в ваших трубах. Haпpимep, засорились фильтp гpyбoй oчиcтки или тpyба. Часто бывает, что в квартире сделали неправильную схему разводки воды и напор сильно падает, если, например, работает стиральная машина.

Ecли y coceдeй тоже ecть пpoблeмы c напором, знaчит, причина в тpyбoпpoвoдe или oбopyдoвaнии вceгo дoмa. Если у соседей сверху есть проблема с напором, а у соседей снизу все прекрасно — причина в стояке. Скорее всего, сломался общедомовой насос, поэтому у него упала мощность и вода к верхним этажам поступает хуже. Чтобы его починить, обратитесь в TCЖ или УK.

Пройдитесь по соседним домам. Ecли у них те же проблемы, вините мaгиcтpaльный тpyбoпpoвoд и звоните в вoдoкaнaл.

Михаил Фурсов

сантехник

Решение проблемы с напором лучше не откладывать. Если окажется, что в квартире неправильная схема водоснабжения, вы рискуете затопить соседей. А это выйдет гораздо дороже, чем своевременный вызов сантехника.

Восстанавливаем напор самостоятельно

Ecли причина слабого напора находится в вaшeй квapтиpe, вы справитесь сами. Чаще всего достаточно очистить или заменить фильтр грубой очистки:

Перекройте запорную арматуру (кран на трубе перед фильтром).

Сбросьте оставшееся давление в системе: откройте ближайший кран с той водой, которую перекрыли.

Открутите заглушку фильтра и достаньте его.

Очистите или замените его.

Соберите в обратной последовательности.

Откройте кран на трубе.

Проверьте, нет ли протечки.

Поддерживаем систему водопровода в порядке

Чтобы реже вызывать сантехника, нужно поддерживать водопровод в порядке. Для этого:

Регулярно чистите фильтр грубой очистки и аэраторы.

Проверяйте, не течет ли кран. Когда кран открыт, протечка выглядит как небольшая струйка, которая бьет в бок от основного потока воды. После закрытия крана она продолжает капать небольшими каплями. Если увидели такое, сразу устраните протечку: чаще всего достаточно просто подтянуть кран у смесителя.

Периодически избавляйтесь от известкового налета специальными средствами.

Вовремя убирайте ржавчину, если трубы металлические. Для этого осторожно постучите гаечным ключом или молотком по трубе. Куски ржавчины отвалятся от внутренних стенок и какое-то время будут выходить через кран. Или купите сантехнический трос.

Повышаем давление воды

В трубах городских домов давление обычно составляет 4–4,5 бар. Этого вполне хватает для обслуживания многоэтажек, но жильцам часто напора не хватает. Если проблем в системе водоснабжения нет, а повысить напор нужно, установите повышающий давление насос.

Насосы бывают постоянно работающими и автоматическими:

У постоянно работающего насоса нет автоматических переключателей. Конструкция понятная, в установке разберется даже новичок.

Автоматический насос запускается при включении крана или бытовых приборов, а после — выключается. Он дороже ручного, но потребляет меньше энергии и оперативно реагирует на изменения в давлении, компенсируя разницу.

А у вас были проблемы с напором? В чем оказалась причина?
Сами справились или сантехника вызывали? Расскажите в комментариях.

#монтаж систем водоснабжения #сантехника

12.04.2022

что делать и кто несет ответственность

Если попытка принять душ или набрать чайник превращается в настоящее испытание для ваших нервов и тоненькая струйка воды не может обеспечить нормальную работу стиральной и посудомоечной машин – определенно, напор в кране очень слабый. Эта проблема может привести даже к поломке техники.

Мы расскажем, как избавиться от подобных мучений: что делать, если в квартире слабый напор воды, и почему это происходит.

Содержание статьи

Какой напор воды считается слабым
Основные причины
Что делать
Можно ли увеличить напор самостоятельно
Вспомогательные приборы
Если управляющая компания не устраняет проблему
Заключение

Какой напор воды считается слабым

Существует целая система норм и правил, которая регулирует работу водопровода. СНиП 2.04.02-84 “Водоснабжение. Наружные сети и сооружения” (актуализированная редакция носит название СП 31.13330.2012) содержит основные нормативы давления при подаче воды.

Минимальные значения напора холодной и горячей воды составляют 0,3 ат.

Максимальное значение для горячей воды – 4,5 ат, для холодной – 6 ат.

Важно! При таких минимальных значениях невозможна нормальная работа бытовой техники. Чтобы “завести мотор” стиральной или посудомоечной машины давление должно достигать хотя бы 1,5 ат. Хорошим уровнем давления в трубах считается 4 ат.

Основные причины

Чтобы конкретизировать проблему, нужно определить давление в системе водоснабжения. Сделать это можно с помощью бытового манометра, подключенного к одному из источников воды в квартире. Поручить подобную проверку можно и сотруднику управляющей компании.

Важно! Данные замеров могут указывать и на неисправность оборудования (например, смесителя).

Причины тонкой струйки из крана могут скрываться в вашей квартире, а могут вытекать из поломки в сложной системе водоснабжения дома или района. Тогда самим решить проблему точно не получится, придется вызывать мастера.

Итак, слабый напор воды может быть связан со следующими факторами:

ветхость магистрального трубопровода, утечки;
неисправные трубы многоэтажек;
недостаточная мощность насосной станции;
ремонтные работы на участке трубопровода;
состояние труб и утечки в вашей квартире: засорение фильтра грубой очистки и неисправность в системе тонкой очистки;
поломка санитарных приборов: смесителя, головки душа, бойлера.

Читайте также:
Что делать если в кране течёт грязная вода.
Какой расход воды допускается в месяц на человека.

Узнайте у соседей, заметили ли они изменения в напоре воды. Если остальные жители дома не жалуются, вероятно, причина кроется именно в вашем оборудовании. С холодной струей все в порядке, но нет напора горячей воды в квартире, оборудованной водонагревателем? Проблема может быть в неисправной системе нагрева – проверьте бойлер.

Что делать

Плохой напор воды в кране в квартире может говорить о низком давлении. Что делать в таком случае? Для начала измерьте давление в трубах. Если оно ниже минимальных показателей, закрепленных в СНиП 2.04.02-84, пишите жалобу в управляющую компанию. Так же следует поступить и при превышении предельной отметки.

Можно ли увеличить напор самостоятельно

У тех, кто не любит бумажную волокиту, есть другой ответ на вопрос о том, что делать, если нет должного напора холодной воды. Справиться с этим иногда можно и своими силами. Однако в первую очередь нужно определить причину низкого напора воды в квартире.

Если, к примеру, в ванной вода идет отлично, а в кухне – тонкая струя, то, скорее всего, причина в смесителе. Иногда достаточно просто прочистить аэратор – специальную насадку на кране. Он забивается ржавчиной, поэтому чистить его надо 2-3 раза в месяц.

Если с аэратором все в порядке, то необходимо проверить запорный узел — буксу. Прежде чем прочищать буксу, следует перекрыть подачу воды: открутить вентиль и демонтировать стопорную шайбу (именно она удерживает запорный инструмент в основании корпуса). После этого вынуть буксу и прочистить ее, а затем собрать кран обратно.

Если дело не в смесителе, а в головке душа, то поможет уксус или 10% раствор лимонной кислоты. Для этого надо:

Перекрыть воду.
Открутить головку душа с помощью разводного ключа.
Опустить ее в кастрюлю с уксусом (или лимонной кислотой: 100 г порошка развести в 1 л воды) и подогреть на плите.
Накипь смыть водой.

Более сильный напор в одном из кранов (холодном или горячем) свидетельствует о засорении фильтра грубой очистки. Его также необходимо прочистить:

Остановить подачу воды: повернуть центральный вентиль, ближайший к счетчику.
Снять заглушку фильтра грубой очистки: внутри находится металлическая кассета, ее-то и нужно промыть от частиц ржавчины, извести и т.д.

Если проблема кроется в системе тонкой очистки, то ее нужно отключить от системы водопровода и проверить давление в свободной трубе. Для этого необходимо немного открыть центральный вентиль и, если все в порядке, поменять вкладыш, промыть стакан фильтра от грязи. Затем собрать все в обратном порядке и не забыть поменять уплотнитель.

Если чистка фильтров не помогла, значит, затор образовался в самих трубах. Выход один – вызывать слесаря из управляющей компании. Он должен устранить проблему бесплатно, если вы не меняли разводку системы водоснабжения в своей квартире.

Слабый напор горячей воды в кране — еще одна возможная неприятность, она решается заменой поврежденных частей нагревательных приборов.

Вспомогательные приборы

Сохранить стабильный уровень давления в системе водоснабжения поможет насосная самовсасывающая станция (если вода не доходит до верхних этажей) или насос для повышения давления (если вода есть, но напор оставляет желать лучшего).

Во втором случае лучшим вариантом будет простая в установке и небольшая по размерам конструкция типа “ин-лайн” (устанавливается в подающий трубопровод). Она легко монтируется и позволяет увеличить давление на 1-3 ат. При выборе нужно учесть, что такие насосы бывают:

комбинированными: подходящими как для горячего, так и для холодного водоснабжения;
подходящими только для горячей или холодной воды.

Самовсасывающая станция также базируется на использовании насоса, но это устройство соединяется с гидроаккумулятором (герметичная емкость цилиндрической формы со специальной мембраной внутри или груша для регулировки давления воды), а для подкачки напора в водопроводе применяется специальное реле. Станция подкачивает воду в накопительный бак.

Если управляющая компания не устраняет проблему

Помните, что за состояние труб и оборудования внутри квартиры ответственность несете только вы. Если же проблема должна решаться извне, жалоба написана, все сроки исполнения вышли, а из крана по-прежнему течет слабая струя, то смело можно писать жалобу на имя руководителя управляющий компании.

Если он также бездействует, претензию стоит направить в орган по надзору в сфере коммунальных услуг – в Государственную жилищную инспекцию.

Кроме того, вы вправе обратиться в судебные органы для решения дела в рамках гражданско-правового судопроизводства.

Читайте также:
Дадут ли ипотеку пенсионеру и на каких условиях.
Как взыскать неустойку с застройщика по ДДУ.
Как ограничивают водоотведение должникам за неуплату коммунальных услуг.

Заключение

Прежде чем писать жалобу в управляющую компанию, стоит разобраться: каковы причины слабого напора воды в квартире? Возможно, жаловаться будет не на кого, кроме самого себя.

Нормы давления в водопроводных трубах установлены СНиП 2.04.02-84 (ныне СП 31.13330.2012). Если показатели в вашей квартире от них отличаются, то это повод обратиться в УК. Причину низкого напора следует искать внутри жилища либо в системе водоснабжения всего дома. В некоторых случаях повысить подачу воды из крана можно и своими силами.

Смотрите это видео на YouTube

7 распространенных причин низкого давления воды в душе

«Не снова». Это понятная мысль, когда вы входите в душ с низким напором воды. Конечно, это раздражающая проблема, но она также может сигнализировать о более серьезной проблеме с сантехникой.

Низкое давление в душе может быть вызвано несколькими причинами, такими как забитая насадка для душа, изношенный смесительный клапан, закрытый клапан, протекающая труба или даже неисправный водонагреватель. Не расстраивайтесь, потому что мы здесь, чтобы помочь вам сузить круг и определить причину ваших проблем с душем.

Как починить душ с низким напором воды

Первое, что вы должны сделать, это определить, является ли низкий напор единичной или широко распространенной проблемой.

Затрагиваются ли горячая и холодная вода в душе?
Смеситель для раковины в той же ванной тоже имеет низкий напор?
Есть ли в других комнатах такая же проблема?

Имея в виду ответы на эти вопросы, вы можете начать исследовать эти распространенные причины низкого давления воды в душе.

1. Насадка для душа с низким напором

Экономия воды — это хорошо, но старые насадки для душа с низким напором могут быть слишком скупы на воду и создавать ощущение отсутствия напора. К счастью, заменить старую насадку для душа новой моделью несложно.

2. Забитая насадка для душа

Со временем минеральные отложения могут скапливаться внутри небольших отверстий насадки для душа, нарушая или блокируя поток воды. Чтобы удалить минеральные отложения, оставьте насадку для душа в миске или пакете, наполненном уксусом, на ночь. Затем используйте небольшой инструмент, чтобы очистить или выдавить оставшийся осадок из отверстий насадки для душа.

3. Изношенный смесительный клапан

Если в вашем душе или ванне есть однорычажный смеситель, он может иметь внутреннюю часть, называемую смесительным клапаном, который регулирует количество горячей и холодной воды, подаваемой в насадку для душа. Если этот клапан застрял или изношен, он может сбросить температуру и давление. Доступ к смесительному клапану и его замена могут быть сложными, поэтому его следует оставить опытному сантехнику.

4. Неисправный регулятор давления воды

Работа регулятора давления воды заключается в поддержании вашего дома в безопасном диапазоне давления воды (обычно 46-60 фунтов на квадратный дюйм). К сожалению, этот важный компонент может выйти из строя, в результате чего давление станет чрезмерно низким или высоким. Регулятор давления воды обычно располагается на линии подачи воды перед входом в дом и должен заменяться только квалифицированным сантехником.

5. Закрытый клапан

В вашей водопроводной системе есть несколько клапанов. Если какой-либо из них частично закрыт — часто это происходит случайно — вы можете столкнуться с низким давлением воды. Убедитесь, что клапан счетчика воды, главный запорный клапан и все встроенные клапаны полностью открыты.

6. Проблема с водонагревателем

Если низкое давление воды возникает только при включении горячей воды, то проблема может заключаться в вашем водонагревателе. Обратитесь к сантехнику, чтобы узнать, нуждается ли устройство в ремонте или замене.

7. Корродированные или протекающие трубы

Старые трубы, особенно металлические, могут подвергаться коррозии или ржавчине изнутри. Если минеральные отложения застряли в водопроводной трубе, они могут нарушить подачу воды в ваш душ (или другие краны). Точно так же, если у вас есть небольшая утечка где-то в вашей сантехнике, низкое давление воды может быть заметным симптомом. Важно как можно скорее найти и устранить утечку.

Попросите сантехника починить ваш душ

Не терпите слабый душ еще на один день. Позвоните в Pratt Plumbing, чтобы вызвать лицензированного сантехника в Амарилло, штат Техас, который взглянет и решит проблему навсегда. Запишитесь на прием сегодня по телефону (806) 373-7866.

Гэри Ганс
Опубликовано 19 января 2021 г.
Категория: Давление воды

Как исправить низкое давление воды на кухне | Эстес Услуги

Сантехника

«БО ЗНАЕТ» ESTES ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР

Share this Post:

Внезапно низкий напор воды в кухонных приборах является серьезной головной болью для домовладельцев. Представьте, что у вас есть раковина, полная грязной посуды, вы включаете кран, а вода только капает! Несколько различных проблем вызывают этот разочаровывающий сценарий. Ниже мы рассмотрим некоторые вещи, которые нужно проверить и отремонтировать самостоятельно, а также то, как определить, когда пора вызывать профессионального сантехника.

Причины низкого давления воды на кухне

Причины низкого давления воды в кухонном кране или других сантехнических приборах многочисленны. Некоторые из наиболее распространенных причин включают:

Поврежденные водопроводные линии
Засорение аэратора
Засорение картриджа
Утечки
Ошибки запорного клапана

Обрыв водопроводных линий

7, проблемы с давлением в водопроводе

7 обычно возникают. Если это является причиной низкого давления воды в кухонной сантехнике, вы заметите ту же проблему в ванных комнатах и других водопотребляющих приборах по всему дому.

Засоры для аэраторов

Мусор и минеральные отложения в системе водоснабжения задерживаются, когда вода проходит через аэратор крана. Со временем эта грязь накапливается и вызывает засор, ограничивающий давление воды.

Картриджные сабо

Картриджи являются составной частью кухонных смесителей некоторых стилей. Картридж — это компонент, который подлежит замене и не является постоянным. В норме он регулирует поток воды через кран, но при засорении напор воды кажется низким.

Утечки

Если в трубе, подающей воду к вашему устройству, возникла утечка, возможным симптомом может быть падение давления воды. Эта проблема может вызвать повреждение воды в вашем доме, поэтому вам нужен сантехник, который сразу же диагностирует и устраняет проблему.

Ошибки запорного клапана

Каждая раковина в вашем доме имеет собственный запорный клапан, который перекрывает подачу воды к определенному приспособлению. Обычно они располагаются под раковиной или за ней. Если запорный клапан неисправен или случайно был переведен в более закрытое положение, это приводит к низкому давлению воды в кухонном оборудовании.

Найдите источник низкого давления воды в кухонном оборудовании

Если вы в состоянии определить причину снижения давления воды в ваших кухонных смесителях, часто имеется простое решение. Следующий контрольный список помогает домовладельцам определить, можно ли решить проблему, приложив немного усилий и ноу-хау:

Включите каждый источник воды по отдельности. Если в любом другом месте есть достаточное давление, проблема связана с вашей кухней.
Низкое давление во всех комнатах вашего дома как в горячей, так и в холодной воде? Сейчас самое время позвонить соседу. Если у них проблемы с напором воды, скорее всего, проблема в вашем муниципальном водоснабжении. В этом случае ничего не остается, кроме как обратиться к поставщику воды и сообщить о проблеме. Они могут промывать гидранты или ремонтировать водопровод в вашем районе.
Если в вашем доме проблема только с горячей водой, то, скорее всего, проблема связана с водонагревателем. Эта проблема требует вызова местного сантехника.
Проверьте сантехнику вокруг и под кухонной раковиной. Если вы заметили стоячую или капающую воду, причиной низкого давления воды в кухонном кране может быть протечка в водопроводе. Быстрый вызов сантехника решает эту проблему.

Самостоятельные решения проблем с давлением воды на кухне

После того, как вы выполнили этот контрольный список, но давление в кухонном кране по-прежнему остается низким, попробуйте эти самодельные решения.

Проверьте свой аэратор

Аэратор на вашем кране представляет собой сетчатый экран, который закрывает выпускное отверстие для воды. Аэратор улавливает минералы и другой мусор в ваших трубах. Это также помогает экономить воду, вводя воздух в поток воды. Если у вас особенно жесткая вода, аэраторы забиваются скоплением жесткой воды, что является распространенной причиной низкого давления воды в кухонном оборудовании. Очистите аэратор, чтобы быстро и легко починить его своими руками.

Снимите аэратор со смесителя с помощью плоскогубцев и полотенца (чтобы не поцарапать). Некоторые откручиваются.
Проверьте аэратор на наличие минералов или других отложений.
Откройте кран. Если давление в норме, значит проблема в аэраторе.
Промойте аэратор горячей водой. Замачивание в уксусе на ночь идеально подходит для толстых или стойких отложений.
Используйте маленькую щетку (старая зубная щетка отлично подойдет) для тщательной очистки аэратора.
Заменить аэратор.

Проверьте картридж для крана

Картридж для крана находится в кране глубже, чем аэратор, и имеет отверстие, через которое проходит вода. Эти картриджи засоряются или блокируются из-за накопления жесткой воды, что приводит к низкому давлению воды в кухонных кранах. Зачастую их нужно просто почистить. Это еще одно относительно простое решение своими руками.

Перекройте воду, подающуюся к раковине, и открывайте кран, пока не перестанет течь вода.
Затем снимите ручку клапана. Снимите колпачок и винт, удерживающий кран.

Гост 3265: Труба ВГП ГОСТ 3265-75 — стальные водогазопроводные трубы, низкая цена, купить трубы ВГП.

Трубы стальные ВГП ДУ 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80

ГлавнаяСтатьиСортамент стальных ВГП труб

Статьи

Цены на трубы ВГП ГОСТ 3262-75

ДУ15
ДУ20
ДУ25
ДУ32

ДУ40
ДУ50
ДУ65
ДУ80

Сортамент и вес труб ВГП ДУ

APEX METAL продает стальные ВГП трубы по низким ценам следующих размеров и видов:

Размеры и вес труб ВГП Ду
Условный проход	Наружный диаметр, мм	Размеры в дюймах	Размеры (толщины стенки) в продаже	Вес 1 метра*, кг
ДУ 15	21,3	1/2	15х2,5 \| 15х2,8 \| 15х3,2	1,16 \| 1,28 \| 1,43
ДУ 20	26,8	3/4	20х2,5 \| 20х2,8 \| 20х3,2	1,5 \| 1,66 \| 1,86
ДУ 25	33,5	1	25х2,5 \| 25х2,8 \| 25х3,2 \| 25х4,0	1,43 \| 2,12 \| 2,39 \| 2,91
ДУ 32	42,3	1 1/4	32х2,8 \| 32х3,2 \| 32х4,0	2,73 \| 3,09 \| 3,78
ДУ 40	48	1 1/2	40х3,0 \| 40х3,5 \| 40х4,0	3,33 \| 3,84 \| 4,34
ДУ 50	60	2	50х3,0 \| 50х3,5 \| 50х4,0	4,22 \| 4,88 \| 6,16
ДУ 65	75,5	2 1/2	65х3,5 \| 65х4,0	5,47 \| 7,05
ДУ 80	88,5	3	80х3,5 \| 80х4,0	7,34 \| 8,34
ДУ 100	114	4	100х4,0 \| 100х4,5	10,85 \| 12,15

* Вес оцинкованных труб больше на 3%.

Труба стальная ВГП ГОСТ 3262-75 предлагается к продаже с длиной от 6 до 12 м. Наиболее востребованные длины труб вгп — 6, 7,8 (7,85), 9, 10 (10,5) метров. Прокат может быть и немерным, но в границах указанного диапазона.

Виды выходного контроля и примеры обозначения труб ВГП

Важным фактором высокого качества стальных ВГП труб 15, 20, 25, 32, 40, 50, 60, 80 мм является усиленный выходной контроль:

Контроль поверхности визуальным способом

Испытание давлением по ГОСТ 3845-75

Испытания на изгиб по ГОСТ 3728-78

Проверка шва неразрушающими методами

Оценка цинкового покрытия по ГОСТ 9.301 и 9.302.

Оценка кривизны труб с помощью специальной линейки

Контроль наружного диаметра и стенок специальными микрометрами

Обозначение

Рассмотрим некоторые примеры обозначений сортамента труб ВГП:

Труба 50х3-4000 ГОСТ 3265-75 — труба стальная 50 мм, обычная, неоцинкованная, мерной длины 4 м, толщина стенки 3 мм

Труба Ц-20х2,5 ГОСТ 3265-75 — труба ВГП 20, обычная, оцинкованная, немерной длины, толщина стенки 2,5 мм

Применение

Водогазопроводные трубы получили широкое распространение:

в машиностроении

нефте- и газодобыче

для прокладки всевозможных водопроводов и газопроводов

Также трубы ВГП могут потребоваться и для бытовых нужд. Например, трубы ду 32 или ду 50 используются для строительства заграждений, ду 25 — для защиты электрокабелей.

ГОСТ на ВГП трубы

ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

Отводы стальные

Прайс-лист на черные и оцинкованные отводы по ГОСТ 17375, ГОСТ 30753 сталь 3сп/пс, 09Г2С диаметром от 21,3 мм до 820 мм…

Фланцы плоские

Цены на черные и оцинкованные фланцы по стали 20, 09Г2С с давлением от 6 до 25 Py, условный проход от 15 мм до 1400 мм…

Труба стальная водогазопроводная гост 3265’75 в Мурманске: 500-товаров: бесплатная доставка, скидка-5% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Мурманск

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Стройматериалы

Здоровье и красота

Текстиль и кожа

Детские товары

Продукты и напитки

Электротехника

Дом и сад

Мебель и интерьер

Промышленность

Сельское хозяйство

Все категории

ВходИзбранное

Труба стальная водогазопроводная гост 3265’75

Труба 26,8х2,5 стальная водогазопроводная ГОСТ 3262-75 (7,8 м) ТМК Производитель: ТМК, Материал