Способы окисления меди — MEL Chemistry

Как ведет себя металл при контакте с воздухом

Твитнуть

Отправить

Окисление меди — естественный процесс. В периодической таблице Д. И. Менделеева медь расположена в группе «Металлы» под номером 29. Как и остальные металлы, она способна окисляться и образовывать устойчивые соединения в виде окисей и солей. Чтобы понять, что же такое окись меди, стоит приглядеться к старой бронзовой статуе. Со временем фигурка становится светло-зеленой из-за окисленной меди в составе бронзы. «Свежеизготовленная» бронзовая статуя окрашена в кирпичный цвет, но спустя время под действием влажного воздуха и углекислого газа протекает такая реакция:

2Cu + H₂O + CO₂ + O₂ → Cu­CO₃•Cu(OH)₂

Полученное сочетание соли и гидроксида меди — это малахит. Из него делают краски и всевозможные украшения.

Малахитовая шкатулка

[Deposit Photos]

Окислить медные изделия можно различными способами. В промышленности проводят анодное окисление с помощью электродов. Этот сложный и дорогостоящий процесс требует специального оборудования. В домашних условиях окислять медь гораздо проще.

Чтобы в полной мере понять, что такое окисление меди, проведем эксперимент. В домашних условиях получить окись меди несложно.
Для этого понадобится:

• медная проволока;
• пассатижи;
• газовая или спиртовая горелка;
• раствор соляной кислоты;
• раствор этилового спирта;
• соль хлорида аммония;
• фаянсовая тарелка.

Итак, зажав медную проволоку пассатижами с одной стороны, вносим свободный конец проволоки в пламя горелки и прокаливаем на открытом огне. Благодаря высокой температуре горения, с течением времени медное изделие чернеет. В процессе химической реакции медь преобразуется в оксид:

2Cu + O₂ = 2CuO

Затем опускаем медную проволоку в раствор соляной кислоты. Сразу же видим, как бесцветный раствор становится бирюзовым. Такой цвет характерен для хлорида меди, который образуется в процессе реакции:

CuО + 2HCl = Cu­Cl₂ + H₂О

Медная проволока снова стала светло-кирпичной.

Неокисленная (слева) и окисленная (справа) медная проволока

[Wikipedia]

Также черная медная проволока восстанавливается с помощью этилового спирта. Для этого во флакон с этиловым спиртом опускаем медное изделие, и оно снова приобретет привычный золотистый цвет. Таким образом, в результате сложной химической реакции этиловый спирт окисляется до уксусного альдегида. Нажмите здесь, чтобы провести интересные опыты с медью.

Вернуть потемневшей медной проволоке первоначальный цвет можно также солью хлорида аммония.

[Deposit Photos]

При этом будет протекать химическое взаимодействие:

CuО + 2N­H₄­Cl = 2NH₃ + H₂О + Cu­Cl₂

Для этого раскаленную проволоку опускаем на донышко фаянсовой тарелки с хлоридом аммония (NH₄­Cl). В результате реакции будет выделяться газ аммиак, а потемневшее медное изделие снова приобретет рыжий оттенок.

Проводите химические эксперименты очень осторожно: аккуратно работайте с газовой или спиртовой горелкой, а также с соляной кислотой и другими агрессивными веществами.

Твитнуть

Отправить

Больше статей о химии:

• Эксперимент «Клеточка Траубе»
  Как вырастить искусственную клетку в ходе химической реакции
• Эксперимент «Резиновое яйцо»
  Как растворить яичную скорлупу в уксусе

Делайте эксперименты дома!

Трансмутация

Узнать больше

Коррозия меди: виды, ингибиторы, скорость развития

Медь относится к категории материалов, которые подвергаются коррозии при воздействии агрессивных сред. В результате происходит порча материала, постепенное разрушение и потеря нормальных эксплуатационных качеств.

Во многом особенности процесса и его динамика могут отличаться в зависимости от среды, температурных условий и других характеристик.

Рассмотрим, в каких средах материал начинает портиться быстрее всего и как дополнительно защитить его от процесса ржавения.

Особенности разных видов агрессивных сред

Тип повреждений и скорость коррозии меди напрямую зависят от того, в какой атмосфере она находится. Даже самые качественные материалы не могут выдержать на протяжении длительного времени под сильным агрессивным воздействием.

Далее опишем основные виды сред и их воздействие на материал.

Вода

Медные детали могут использоваться в различных вариантах водных сред. Меняется состав жидкости, скорость ее движения и другие важные характеристики.

Основной параметр, влияющий на интенсивность протекания процесса – наличие на поверхности материала уже успевшей сформироваться оксидной пленки.

Есть несколько параметров, влияющих на протекание процесса в водной среде:

• Интенсивность движения потока. Коррозия меди в воде усиливается, когда поток движется с большой скоростью. В таком случае процесс ржавения будет называться ударным.
• Степень аэрированности. Чем больше в воде кислорода, тем выше скорость протекания ударной коррозии. Это особенно актуально для воды с пониженной жесткостью и значительной степенью содержания хлора.
• Климатическая зона. Обычно в теплых и влажных областях скорость протекания процесса становится значительно выше.
• Состав воды. Как и для других видов металлов, морская вода представляет для меди самую большую опасность. Есть значительный риск развития электрохимической коррозии меди при контакте нескольких видов металлических изделий, расположенных неподалеку друг от друга. Но есть и преимущество – исключено биологическое ржавение, потому что на медных поверхностях вредоносные морские микроорганизмы не выживают. При использовании в чистой воде, опасность намного меньше, потому часто медные трубы применяются для монтажа системы отопления и водоснабжения в частном секторе.

Иногда разрушение может стимулироваться и неожиданными катализаторами. Один из них – прохождение воды через сильно изношенные коммунальные сети. Если в воде большое количество железа, есть большой риск начала электрохимического процесса.

Стоит также обратить внимание на то, какие материалы располагаются рядом с медными изделиями в условиях высокой влажности.

Среди наиболее опасных – алюминий и цинк.

Универсальным решением для проблемы использования труб в коммунальных сетях, становится применение в процессе их изготовления луженой меди. В этом случае изнутри труба покрывается оловом.

Стоимость производства становится выше, но процесс окупает себя за счет увеличения продолжительности использования без замен.

Атмосферное воздействие

Этот тип материала – один из наиболее стойких среди всех представленных на рынке, когда дело доходит до применения на открытом воздухе.

Главное свойство материала в таком случае – возможность постепенного появления оксидной пленки (патины). Именно патина становится естественным защитным покрытием, которое ограничивает контакт такого вида сырья со множеством типов потенциальных окислителей.

Таким образом достигается аналогичный цинкованию эффект, но без использования дополнительных примесей и составов.

По причине склонности к патинированию, можно свободно использовать медь на открытом воздухе. Этим часто пользуются архитекторы, когда нужно обеспечить покрытие кровли, создание малых архитектурных форм и решить другие вопросы в рамках комплексного благоустройства.

Скорость появления патины может отличаться в зависимости от климатической зоны, средних температур и других особенностей.

Вероятность негативного воздействия атмосферы увеличивается в том случае, если в воздухе много посторонних примесей. Особенно часто начинает развиваться коррозия в местах, где в воздушной среде рассеяно много хлоридов и сульфидов.

Почва

При ответе на вопрос о том, может ли медь ржаветь, когда изделие помещается в почву, важно учитывать главный параметр  грунта – рН или степень щелочности.

Чем она выше, тем больше будет кислотность. Так как кислоты негативно влияют на состояние меди и запускают процесс коррозии, лучше не использовать материал в сильно щелочных грунтах.

Еще один потенциальный фактор опасности – большая концентрация грунтовых микроорганизмов.

Проблем связана с тем, что в процессе своей жизни они выделяют сероводород.

Это еще одно вещество, которое негативно влияет как на саму медь, так и на ее многочисленные сплавы.

Обычно при контакте с негативными факторами грунта, на поверхности материала начинают накапливаться продукты коррозии. Они наслаиваются друг на друга, пленка может становиться рыхлой, неоднородной.

Потому если в атмосфере на материале возникает благородная патина, то в почве структура сильно отличается. Чаще всего – это крупные слоистые твердые наросты.

Интересная особенность меди заключается в том, что даже если она провела в земле много лет, большинство продуктов окисления можно удалить механическим или химическим методами.

Может ли ржаветь луженая медь

Выше отмечалось, что одним из средств борьбы с коррозией медных труб становится использование процесса лужения – нанесения на внутреннюю поверхность слоя олова. Но важно понимать, что для металлического изделия это не панацея.

Само оловянное покрытие становится анодом. Это значит, что по отношению к меди у него более отрицательный потенциал.

Главное условие защиты от ржавения заключается в том, чтобы на оловянном слое не было трещин и иных дефектов. Если они все-таки появляются, коррозия меди на воздухе протекает намного быстрее.

В каких средах можно и нельзя использовать медь

При правильной обработке, материал прослужит без коррозии более 100 лет. Но важно понимать, где медь будет устойчива к катализаторам коррозии, а где есть большой риск ее появления.

Безопаснее всего применять материал на открытом воздухе и в пресной воде, вне зависимости от степени охлаждения или нагрева. В морской воде материал также долго остается неповрежденным и сохраняет свои эксплуатационные характеристики.

Также можно не беспокоиться за сохранность медной детали, если в окружающей среде нет сильных окислителей.

Опасность потенциально может появляться в том случае, если в почве, воде или воздухе есть много сероводорода, присутствует угольная кислота, соли тяжелых металлов, амины.

Когда вода сильно аэрирована, также возникает значительная опасность ударной коррозии и других видов постепенного разрушения.

Потому при покупке такого материала очень важно понимать, где вы будете использовать медное изделие, и какие внешние угрозы будут действовать на него в процессе эксплуатации.

О важности чистки

Чтобы продлить срок использования вашего изделия, его нужно регулярно чистить.

Постепенно большинство типов бытовых приборов и других материалов могут потерять товарный вид и потускнеть из-за образования оксидной пленки.

Это красивое средство для состаривания посуды или других видов изделий, но многим присутствие патины не нравится.

Есть несколько наиболее распространенных методов очистки, помогающих снять патину и оставить основной материал без повреждений:

• Специальные растворы для мытья посуды. В таком случае поверхность становится более восприимчивой к удалению оксидной пленки. Если она появилась недавно, снять продукты окисления можно будет, не прикладывая серьезных усилий.
• Лимонная кислота. Может использоваться как в составе раствора, так и при простом воздействии на поверхность свежеразрезанной долькой. Патина удаляется быстро и эффективно.
• Уксус. Оказывает такое же действие, как и лимон. Для улучшения эффекта, его часто смешивают с солью или мукой.

И это только часть методов, которые можно применять для борьбы с патиной.

Как защитить медь от коррозии

Существует множество средств, которые позволяют уменьшить вероятность появления коррозии в различных средах. Среди них такие, как:

• Изменение состава материала. Использование легирования позволяет значительно увеличить уровень коррозийной стойкости. При этом примеси могут быть разные – главное учитывать область использования готовой детали и понимать потенциальные риски, чтобы их устранить.
• Лужение. Процесс заключается в обработке жидким оловом. На поверхности создается эффективный защитный слой. При условии отсутствия дефектов, он ограничит контакт с атмосферой и другими факторами, приводящими к появлению коррозии.
• Контроль за областью использования. При закупке медных изделий важно понимать, где вы будете их применять. Требуется оградить материал от контакта с серой и ее соединениями, не допустить, чтобы поблизости располагались цинковые или алюминиевые детали. Они могут спровоцировать появление электрохимической коррозии.

Учет стандартных требований по использованию медных изделий позволит значительно увеличить срок их службы и не допустить проблем с возникновением коррозии.

Вернуться к статьям

Поделиться статьей

Медная патина | Как наносить патину Медь

Наука о том, как медь образует патину

Медная мебель для дома придает элегантную красоту, поскольку медь является «живым» металлом, то есть она меняет цвет со временем. Красота меди уникальна среди декоративных материалов, потому что изменения, которые она претерпевает, уникальны для каждого дома и места.

Естественные изменения, происходящие с медными предметами, делают их единственным в своем роде символом наследия, который трудно воспроизвести. Оттенки патины, образующиеся на поверхности медной мебели, могут хранить воспоминания о трапезах, разливах, новых домах и переменах в жизни на протяжении веков.

Медь — это больше, чем блестящий металл. Это металл, который можно украсить красивой резьбой, рассказывающей историю. Знание того, как образуется медная патина, позволит вам глубже оценить уникальную патину, которая появляется в истории вашей семьи. Эти знания также позволят вам влиять на то, какой цвет патины образуется и как быстро это произойдет.

Химическая реакция

Вы когда-нибудь задавались вопросом: «Почему медь зеленеет?» Образование патины на меди аналогично образованию ржавчины на железе. И то, и другое происходит, когда кислород воздуха взаимодействует с атомами металла в присутствии воды.

Медь реагирует с кислородом воздуха, в результате чего образуется диоксид меди (уравнение 1). Затем диоксид меди реагирует с большим количеством кислорода с образованием оксида меди (уравнение 2). Этот оксид меди из реакции 2 является основным виновником, который позже сформирует цвет патины. Если на поверхности меди присутствует сера, то они могут реагировать с образованием сульфида меди черного цвета (уравнение 3). Зеленоватые и голубоватые цвета патины меди возникают в результате следующего набора реакций.

Воздух содержит не только кислород, которым мы дышим. Он содержит углекислый газ, который мы выдыхаем вместе с водяным паром.

Первая реакция, придающая патине ее цвет, это когда одна молекула углекислого газа и одна молекула воды, находящиеся в воздухе, реагируют с двумя молекулами оксида меди на поверхности меди. В результате получается соединение под названием малахит (уравнение 4), цвет которого варьируется от оттенков темно-зеленого до оттенков синего.

Вторая реакция, которая добавляет цвет патине, это когда три молекулы оксида меди из уравнения 2 могут реагировать с двумя молекулами диоксида углерода и одной молекулой воды (уравнение 5). В результате получается азурит, представляющий собой соединение, цвет которого варьируется от оттенков синего до оттенков фиолетового.

Третья реакция, которая влияет на цвет патины, это когда четыре молекулы оксида меди из уравнения 2 реагируют с одной молекулой сульфата и тремя молекулами воды (уравнение 6). В результате получается соединение под названием брошантит, цвет которого варьируется от оттенков темно-зеленого до изумрудного.

Химические реакции, описанные выше, могут быть записаны атомарными символами следующим образом:

• Уравнение 1: 4Cu + O2 → 2Cu2O [от красного до розового] ​​
• Уравнение 2: 2Cu2O + O2 → 4CuO [черный]
• Уравнение 3: Cu + S → CuS [черный]
• Уравнение 4: 2CuO + CO2 + h3O → Cu2CO3(OH)2 [«малахит», от темно-зеленого до синего]
• Уравнение 5: 3CuO + 2CO2 + h3O → Cu3(CO3)2(OH)2 [«азурит», от синего до фиолетового] ​​
• Уравнение 6: 4CuO + SO3 + 3h3O → Cu4SO4(OH)6 [«брохантит», от темно-зеленого до изумрудного]

Причины, по которым патина может быть зеленой и синей

Патина имеет разные цвета и узоры, которые зависят от уникального опыта, полученного каждым медным предметом. В следующем разделе объясняется физика и химия того, почему цвета патины могут так сильно различаться от места к месту и время от времени. В этом разделе в общих чертах описывается, почему присутствие определенных химических соединений может влиять на зеленые и синие оттенки, часто наблюдаемые в патине.

Продукты, полученные в результате уравнений 4-6 в предыдущем разделе, имеют свои собственные оттенки цвета:

• Малахит: от темно-зеленого до синего
• Азурит: от синего до фиолетового
• Брохантит: от темно-зеленого до изумрудного

В зависимости от того, какое сочетание этих трех элементов присутствует, цвет патины может варьироваться от оттенков зеленого до оттенков синего. Более темный зеленый цвет указывает на обилие малахита и брошантита, а синий указывает на обилие азурита. Каждое из этих трех соединений само по себе может образовывать красивые кристаллические структуры, подобные драгоценным камням. При смешивании в небольших количествах и удерживании на поверхности меди эти три соединения производят приятный блеск патины.

Интересно отметить, что человеческая кровь имеет красный цвет, потому что молекула, которая переносит кислород в нашей крови, — это железо, которое придает красный цвет. Моллюски, такие как крабы, имеют зеленовато-голубую кровь, потому что атом металла, который переносит кислород в их телах, — это медь.

Факторы, влияющие на образование патины

Почему со временем образуется медная патина? Как мы установили, патина на меди образуется в результате химических реакций. Чем быстрее идет химическая реакция, тем больше продуктов образуется. Несколько факторов в меди и окружающей среде могут повлиять на то, как быстро образуется патина и какие цвета она будет иметь.

Знание этих факторов не только поможет вам оценить патину на меди, но и позволит вам влиять на ее формирование. Эти знания, несомненно, впечатлят ваших друзей и родственников, поскольку они восхищаются элегантностью вашей меди и изысканностью, которую она привносит как в ваш дом, так и в ваши разговоры.

Температура

Химические реакции происходят, когда молекулы движутся и сталкиваются друг с другом. Молекулы слишком малы, чтобы увидеть их невооруженным глазом, но мы знаем, что химические реакции происходят благодаря множеству признаков, таких как изменение цвета. Тепло заставляет молекулы двигаться быстрее, независимо от того, подпрыгивают ли эти молекулы в воздухе или в жидкости. Более высокие температуры вызывают больше реакций на поверхности меди.

Чем выше температура, тем быстрее могут протекать химические реакции. Более быстрые молекулы движутся с большей энергией, поэтому их столкновения друг с другом с большей вероятностью разрушат связи внутри молекулы. Более того, высокоэнергетические столкновения помогают формировать связи между двумя молекулами. Это похоже на то, как легче растворить сахар в горячем чае, чем в чае со льдом. Вы никогда не задумывались, почему сахар всегда остается на дне вашего чая со льдом, даже если вы перемешивали его в течение пяти минут?

Географическое положение

Климат в разных регионах разный. Внутренние и пустынные районы могут быть очень жаркими, а прибрежные районы холодными. В высокогорных районах холоднее, чем в долинах. Часто место, где вы храните свои медные изделия, определяет температуру, которой подвергается ваша медь.

Вентиляция помещений и близлежащие источники тепла

В помещениях без окон и вентиляции летом может быть очень жарко. Печи, камины, топки, обогреватели и холодильники производят тепло. Это тепло может нагреть всю комнату или близлежащие медные предметы.

Влажность и осадки

Химические реакции, приводящие к образованию патины, требуют присутствия воды. Вода существует в виде влаги в воздухе, тумана, дождя и снега. В некоторых местах высокая влажность, то есть в воздухе много влаги. В некоторых регионах наблюдаются как высокие температуры, так и высокая влажность, что способствует химическим реакциям, образующим патину. Некоторые регионы очень сухие, поэтому естественный водяной пар в воздухе минимален.

Количество осадков

В разных регионах выпадает разное количество дождя и снега. Медные предметы, подвергающиеся воздействию влажной погоды, часто промокают или становятся влажными. В некоторых регионах дожди идут большую часть года, в то время как в других дожди идут всего несколько недель в году.

Ближайшие источники пара

Бытовые приборы могут производить пар, который увлажняет воздух. Чайники, водогрейные котлы и скороварки выделяют значительное количество пара, который может воздействовать на близлежащие медные предметы или предметы в той же комнате.

Примеси в меди

Медная руда, добытая из-под земли, содержит много примесей. В процессе электролиза получается чистая медь. Однако медь может содержать примеси в виде других металлов, таких как железо, никель, кобальт и молибден. Эти примеси также могут вступать в реакцию с кислородом и водяным паром, как и медь, с образованием цветных соединений.

Железо может образовывать оксиды железа красновато-коричневого цвета. Кобальт может образовывать оксиды кобальта, имеющие зеленовато-коричневый цвет. Количество примесей в меди может повлиять на цвет патины.

Загрязнение воздуха

В приведенном выше уравнении 6 оксид меди реагирует с оксидом серы и водой с образованием брошантита, который придает патине зеленоватый цвет. Сера существует в атмосфере в виде оксида серы. Одним из источников загрязнения воздуха оксидом серы является сжигание ископаемого топлива, такого как нефть и бензин. На самом деле, кислотный дождь, который повреждает здания и статуи, частично получает свою кислотность из-за оксидов серы, которые смешиваются с водяным паром, образуя серную кислоту. Городские районы с большим количеством автомобилей будут иметь большое количество оксидов серы в атмосфере. Другими источниками образования оксида серы в воздухе являются промышленные районы, которые выделяют дым, такие как электростанции и химические заводы.

Медная патина в действии

Теперь, когда мы ознакомились с научными данными о медной патине, приведем несколько примеров использования этого элемента дизайна в действии? Как только вы научитесь распознавать его отчетливый зеленый цвет, вы удивитесь, насколько он распространен. Медь была ключевым архитектурным материалом на протяжении всей истории.

Статуя Свободы может быть самой известной медной патиной в мире. Трудно представить, что он был коричневым при первой сборке! Вот еще несколько зданий с медной патиной различных оттенков зеленого:

Берлинский собор

Берлинский собор — одно из самых узнаваемых зданий Берлина. Он был построен между 1894 и 1905 годами и имеет пять медных куполов и несколько медных статуй. Хотя он был поврежден во время Второй мировой войны, с тех пор он был восстановлен и сохранил свою культовую зеленую патину.

Посольства Северных стран, Берлин

Посольства Северных стран, также расположенные в Берлине, являются еще одним уникальным примером использования меди в архитектуре, на этот раз с отчетливо современным внешним видом. Он состоит из зданий, представляющих каждую из стран Северной Европы, окруженных зеленой медной стеной, которая огибает комплекс. По словам его архитектора, «медная полоса представляет собой последовательность из 3850 медных ламелей одного типа». Завершено в 1999, стена придает зданиям цельный вид, а ламели наклонены под разными углами, чтобы обеспечить прохождение света и воздуха.

Дворец Бельведер, Вена

Дворец Бельведер в Вене является примером использования меди в архитектуре барокко. Построенная в начале 1700-х годов, медная крыша все еще не повреждена 300 лет спустя и выглядит великолепно сегодня. Предположительно, дизайн был вдохновлен формой палаток османской армии, разбивших лагерь за пределами Вены.

Церковь Темппелиауко, Хельсинки

Церковь Темппелиауко в Хельсинки, Финляндия, — еще один потрясающий образец современной архитектуры. Завершенная в 1969 году, эта церковь была выкопана из твердой гранитной породы и имеет большой медный купол, окруженный 180 оконными стеклами, которые действуют как просвет.

Церковь известна своей великолепной акустикой и имеет орган с 3001 трубой! Медь дополняет прочный, похожий на пещеру интерьер, а его покрытая патиной внешность видна на вершине холма.

Юрский музей Астурии, Испания

Расположенный в северной Испании на атлантическом побережье, Юрский музей Астурии спроектирован в форме следа динозавра. Крыша сделана из фанерного каркаса, покрытого медной пластиной для защиты от морского воздуха. Поскольку здание было открыто только в 2004 году, вы можете видеть, что крыша по-прежнему в основном имеет свой первоначальный коричневато-медный цвет и постепенно покрывается зеленой патиной.

Мэрия Миннеаполиса

Мэрия Миннеаполиса была построена между 1888 и 1909 годами и изначально имела терракотовую крышу. Но когда она начала протекать, ее заменили на медную крышу. На момент установки это была самая большая и тяжелая крыша в США, она весила более 180 000 фунтов!

Fairmont Le Chateau Frontenac, Монреаль

Chateau Frontenac — одно из самых знаковых зданий в Квебеке, Канада. Поскольку часть крыши была заменена в 2011-2012 годах, легко увидеть разницу между оригинальной крышей, на которой все еще есть зеленый налет, и обновленной крышей, которая теперь имеет блестящий коричневый цвет.

Библиотека Пекхэма, Лондон

Наконец, давайте взглянем на Библиотеку Пекхэма, удостоенное наград здание, открытое в Лондоне в 2000 году. Внешний вид здания выполнен из предварительно патинированной меди и имеет отчетливый ярко-зеленый цвет. внешний вид, дополненный стальной сеткой и окнами из цветного стекла. Часть здания приподнята над улицей, чтобы создать пешеходную зону и уменьшить шум от уличного движения.

Приобретенная и нанесенная патина

При проектировании с использованием меди важно иметь представление не только о том, как она будет выглядеть сегодня, но и о том, как она будет выглядеть в будущем. Не все медные здания будут образовывать патину с одинаковой скоростью, и окончательный вид патины зависит от окружающей среды.

Здания, расположенные в промышленной среде, будут образовывать налет сульфида меди из-за кислотных дождей, в то время как здания в сельской местности будут образовывать налет основного карбоната меди. Медь во влажной морской среде, такой как Музей Юрского периода, может ожидать более быстрого образования патины. Некоторые экстерьеры покрыты медными сплавами, а не чистой копией, которая выветривается с разной скоростью.

Если вы не хотите ждать образования приобретенной патины, вы можете создать накладную патину с помощью химических процессов. Простая смесь уксуса и соли может создать патину на медном украшении или декоративном изделии. Мгновенная патина не подходит для использования в архитектуре, но может быть достаточно долговечной для художественного проекта или элемента дизайна интерьера.

Медь — не единственный материал, покрывающийся патиной. Котелки из углеродистой стали, терракотовые кастрюли и предметы деревянной мебели могут образовывать патину, хотя каждый из них имеет свой собственный внешний вид. Например, японские ножи традиционно изготавливаются с использованием процесса, называемого неконошобен, в котором используется кислый раствор для получения защитного голубоватого налета на лезвии из углеродистой стали.

Слесарь по металлу может помочь вам определить наилучший способ ухода за медной патиной, чтобы обеспечить постоянный внешний вид или помочь ей изящно стареть с течением времени.

Типы патины, доступные в компании CopperSmith

В компании CopperSmith мы не без веской на то причины хвастаемся превосходным выбором красивой патины. У нас есть широкий выбор цветов патины, поэтому у вас не должно возникнуть проблем с поиском правильного оттенка, который соответствует вашему домашнему декору. Вам не нужно ждать годы или десятилетия, чтобы получить нужный оттенок патины. Мы предлагаем созревшую патину, которой вы можете наслаждаться немедленно.

Оттенки патины, доступные в компании CopperSmith, включают:

• Натуральная необработанная медь [красновато-розовый]
• Старая монета [красновато-коричневый]
• Антик [тускло-коричневый]
• Dark Antique [темно-коричневый]
• Бронза [темно-синий]

Мы не только понимаем нюансы различных оттенков медной патины, но и придаем медной мебели дополнительный слой красоты, которого не может достичь сама патина: текстуру. Физическая текстура меди придает глубину и придает характер патине.

Текстуры медной патины, доступные в CopperSmith, включают:

• Smooth
• Колпак кованый
• Улей кованый
• Легкая чеканка
• Ручная чеканка

Красота медной патины имеет еще одно уникальное измерение глубины и элегантности. Точно так же, как чеканная текстура меди меняет то, как свет отражается от ее поверхности, трехмерная резьба захватывает воображение, предлагая скрытые истории за каждым изгибом. Изысканная резьба может придать медному изделию очаровательный характер. В качестве альтернативы, они могут добавить черту королевской гордости к обычному домашнему приспособлению.

Специальная резьба в изделиях CopperSmith включает:

• Пейзажи
• Сады
• Королевские эмблемы
• Геометрические узоры
• Птицы
• Рыба
• Кирпичи

Типы медной мебели, доступные в компании CopperSmith

Компания CopperSmith предлагает медную мебель для каждой комнаты в доме: кухни, ванной комнаты, столовой, спальни и даже гаража. Просмотрите наш веб-сайт, чтобы увидеть все различные изделия из меди, которые мы предлагаем.

Медные вытяжки

Медные вытяжки над плитой могут легко стать центральным элементом кухни. Медная патина неизбежно привлечет внимание со всех уголков комнаты. Украсьте вытяжку ремешками и заклепками, которые сами по себе могут иметь фактурные узоры. Вытяжки не только выполняют важную функцию безопасности по удалению паров и твердых частиц из воздуха, но и могут радовать глаза.

Раковины

Кухонная мойка, помимо плиты, является неотъемлемым элементом кухонной мебели. У CopperSmith есть передние раковины и раковины в сарае, обращенные лицом к кухне, что привлекает внимание со всех концов комнаты. Раковины есть не только на кухне, но и в ванной. В гаражах могут быть раковины рядом со стиральной машиной или для повседневного использования, так что даже это помещение можно украсить медью. Некоторые люди предпочитают иметь медные раковины рядом с уличным грилем или во внутреннем дворике, что облегчает приготовление пищи и уборку. Проверьте это, если вам интересно узнать о различных стилях кухонных раковин.

Ванны

Медные ванны создают неповторимое ощущение роскоши и характера. Они не только имеют элегантный дизайн, но и легко чистятся.

Столешницы

Медные столешницы — это универсальные предметы мебели, которые подходят для любой комнаты в доме, будь то обеденный стол, журнальный столик или тумбочка.

Примеры других изделий из меди в компании CopperSmith:

• Светильники
• Зеркала
• Ручки и ручки
• Вешалки и кольца для полотенец
• Фотообои для фартука
• Вешалки для гобеленов
• И многое другое!

Как создать желаемую патину

Поскольку мы знаем химические реакции, вызывающие различные оттенки цвета в медной патине, мы можем повлиять на то, какой цвет приобретет патина и как быстро она образуется. Создание искусственной патины — обычное дело среди людей, которые делают медные украшения и посуду. Следующие советы научат вас, как патинировать медь.

Нанесение равномерного рисунка искусственной патины на крупную мебель, такую ​​как ванны, столы и вытяжки, сложнее, чем на украшения. Для крупных предметов лучше всего выбрать кусок меди, патина которого создана профессионалами в промышленных масштабах.

Для каждого из следующих методов: чем дольше медь подвергается воздействию самодельной смеси химикатов, тем интенсивнее становится патина. Вы должны обязательно проверить силу своего лечения на мелких предметах, таких как монеты и пенни, прежде чем делать это на ваших ценных медных вещах.

Сохраняйте записи о том, какое количество каждого химиката было смешано, что позволит вам отрегулировать силу или действие вашей самодельной смеси для патинирования в соответствии с желаемым эффектом. Протестируйте метод, чтобы увидеть, как быстро образуется патина, чтобы знать, когда остановить инкубационный период.

Убедитесь, что вы соблюдаете меры безопасности при обращении с любым чистящим средством для дома. Взрослый должен присматривать за детьми до 18 лет. Бытовые чистящие средства могут вызывать раздражение глаз, кожи, носовых ходов и легких. Они также могут быть опасны при попадании внутрь.

Инкубация с измельченными горячими вареными яйцами

Метод горячего вареного яйца идеально подходит для создания коричневатой патины на меди. Яйца варят вкрутую, а затем разбивают на кусочки в повторно закрывающемся пластиковом пакете или контейнере, пока они еще горячие. Затем медь помещают в пакет и запечатывают от нескольких минут до нескольких часов, в зависимости от желаемого оттенка коричневой патины. Чем дольше время инкубации, тем темнее коричневый цвет. Этот метод идеально подходит для небольших изделий из меди, но с большими изделиями с его помощью трудно справиться.

Использование Miracle-Gro

Удобрение для растений Miracle-Gro является отличным окислителем меди. Для синей патины смешайте одну часть Miracle-Gro с тремя частями воды, чтобы получился раствор, которым можно распылить или протереть медь. Для получения зеленой патины смешайте одну часть Miracle-Gro с тремя частями красного винного уксуса. Патина образуется в течение 30 минут и становится постоянной в течение 24 часов.

Замачивание в белом уксусе и соли, опилках или картофельных чипсах

Замачивание меди в белом уксусе и соли создаст синий или зеленый налет. Другой способ сделать это — закопать медь в опилках или измельченных картофельных чипсах, смоченных в белом уксусе. Чем дольше закапывается медь, тем темнее становится патина.

Воздействие на медь соленой воды и паров аммиака

Опрыскайте медь раствором соленой воды, а затем поместите медь в контейнер, содержащий недетергентный аммиак. Медь не должна касаться аммиачной жидкости, а должна быть приподнята над ней.

Герметичный контейнер улавливает пары аммиака, которые затем контактируют с медью. Будьте осторожны при обращении с аммиаком: надевайте защитные перчатки, защитные очки и будьте рядом с водой на случай, если вам понадобится смыть с себя аммиак. Кроме того, не вдыхайте аммиак и не используйте его на открытом воздухе или убедитесь, что помещение хорошо проветривается.

Как естественным образом повлиять на цвет патины

Существуют способы естественного формирования патины без применения к ней химикатов. Воздействие на медь внешних условий способствует образованию патины. Наружные условия включают туман, дождь, снег и жару. Если оставить окна открытыми, изменится температура и содержание влаги в комнате, поэтому любые медные предметы в этой комнате также испытают изменения.

Вы можете намеренно оставить медную мебель рядом с источниками тепла и влаги, например, на кухне рядом с плитой или задней стенкой холодильника. Если оставить медь рядом с окном, чтобы на нее попадало много солнечного света, медь подвергается воздействию естественного тепла.

Запечатывание патины для сохранения желаемого цвета

Патину, образующуюся искусственными методами, можно легко удалить щеткой, поэтому ее необходимо запечатать, чтобы она оставалась постоянной. Герметиками могут быть воск, лак или запатентованная смесь химических веществ. В ювелирных и ремесленных магазинах продаются различные марки герметиков для защиты патины.

Поскольку патина образуется в результате химических реакций между медью и молекулами в воздухе, предотвращение попадания воздуха на медь предотвратит дальнейшее образование патины. Нанесение герметика также может быть способом сохранить патину, которая вам нравится, предотвращая ее дальнейшее изменение.

Получите совет по использованию медной мебели в вашем домашнем декоре

Эксперты компании CopperSmith ждут, чтобы дать экспертный совет о том, как спроектировать медную мебель, идеально подходящую для вашего дома и ваших потребностей. Мы поддерживаем нашу гарантию возврата денег, потому что мы верим в предоставление только лучших услуг и продуктов. Мы можем выслать вам образцы нашей медной патины, чтобы вы могли лично оценить внешний вид нашей меди.

Наши опытные дизайнеры проведут вас через процесс и варианты, избавив вас от догадок в процессе покупки и планирования. Наши знания и опыт помогут вам подобрать правильную мебель, которая подойдет для любого места и цели.

Зачем ждать дальше? Свяжитесь с нами, и мы добавим сияния в ваш день!

19 сентября 2016 г.

Методы окисления меди — MEL Chemistry

Взаимодействие с воздухом

Окисление меди – естественный процесс. Медь — элемент, относящийся к группе металлов и занимающий 29-е место в периодической таблице Менделеева. Медь, как и все другие металлы, способна к окислению, образуя прочные связи в виде оксидов и солей. Чтобы понять, что такое оксид меди, можно посмотреть на старинную бронзовую статую, которая простояла много лет. Статуя будет светло-зеленого цвета, потому что медь, содержащаяся в бронзе, окислилась. Новая бронзовая статуя будет цвета кирпича, но от влажного воздуха и углекислого газа со временем происходит следующая реакция:

2Cu + H₂O + CO₂ + O₂ → CuCO3•Cu(OH)₂

Эта комбинация соли меди и гидроксида называется малахитом, который используется для изготовления красок и ювелирных изделий:

Шкатулка из малахита

[Депозитные фотографии]

Существует множество методов окисления изделий из меди. В промышленности оксидированную медь производят анодным оксидированием с использованием электродов. Этот метод, требующий специального оборудования, является сложным и дорогостоящим процессом. Окисление в домашних условиях намного проще.

Чтобы полностью понять, что такое окисление меди, мы можем провести эксперимент. Сделать окись меди в домашних условиях несложно. Нам понадобится: медный провод

• ;
• плоскогубцы;
• горелка газовая или спиртовая;
• раствор соляной кислоты;
• раствор этилового спирта;
• хлорид аммония;
• фаянсовая тарелка.

Итак, придерживая пассатижами медную проволоку с одной стороны, вставляем свободный конец проволоки в пламя горелки и нагреваем его. Благодаря высокой температуре горения провод со временем чернеет. В процессе химической реакции медь превращается в оксид меди:

2Cu + O₂ = 2CuO

Затем мы помещаем медную проволоку в раствор соляной кислоты. Мы сразу видим, что раствор меняется с бесцветного на бирюзовый. Этот цвет характерен для хлорида меди, который образуется в процессе реакции:

CuО + 2HCl = CuCl₂ + H₂О

Обратите внимание, что медная проволока снова приобрела светло-кирпичный цвет.

Неокисленная медная проволока (слева) и окисленная медная проволока (справа)

[Википедия]

Черная медная проволока также восстанавливается этиловым спиртом. Поместите его в колбу с этиловым спиртом, и медный предмет снова станет золотистого цвета. Таким образом, в результате сложной химической реакции этиловый спирт окисляется до уксусного альдегида. Нажмите здесь, чтобы провести удивительные эксперименты с медью.

Чтобы вернуть потемневшему медному проводу его первоначальный цвет, мы также можем использовать порошок в виде хлорида аммония.

[Депозитные фотографии]

Нам нужно создать следующее химическое взаимодействие:

CuО + 2NH₄Cl = 2NH₃ + H₂О + CuCl₂

Кладем горячую медную проволоку на дно глиняной миски с хлоридом аммония (NH₄Cl).

Нарезание резьбы на токарном станке — как нарезать внутреннюю и наружную резьбу резцом, метчиком и плашкой

Соблюдая постоянную скорость подачи на станке по длине вращающегося прутка, инструмент врезается в него своей вершиной и нарезает винтовой канал (рис. 1).

Рис. 1. Схема нарезания наружной резьбы:

а – схема движения инструмента и заготовки; б – нарезание однозаходной резьбы резцом

Величина наклона линии винтового канала к плоскости, которая перпендикулярная центру вращения прутка, находится в зависимости от того, с какой частотой вращается патрон с прутком и подается резец. Эта величина получила название µ – угол, под каким поднимается винтовая линия (рис. 2).

Рис. 2. Геометрия винтовой линии:

µ — угол наклона винтовой линии; P – шаг винтовой линии; L – длина окружности шага винтовой линии

Измеренное вдоль прутка расстояние между гребнями винтовых линий, имеет название Р – шаг винтовой линии. Развернутый на плоскости отрезок с поверхности прутка имеет вид прямоугольного треугольника АБВ. Из него определяется:

tgµ=P/(πd),

где d – сечение прутка по внешней поверхности резьбы.

Углубляя резец в тело прутка, по ходу заготовки вырезается винтовая канавка. Ее внутренняя конфигурация повторяет форму режущей кромки инструмента. Резьбой называется винтообразная линия, образующаяся на поверхности тел вращения. С ее помощью соединяются, уплотняются либо обеспечиваются какие-либо перемещения частей деталей и узлов механизмов. Резьба бывает конической и цилиндрической.

Разный профиль резьбы используется для резьбовых соединений, различных друг от друга. Резьбовой профиль – это контур диаметра в плоскости, которая пересекает ее центр. Большое распространение получили резьбы, имеющие следующие профили:

• прямоугольный;
• трапецеидальный;
• остроугольный.

Резьба может быть левой и правой. Болты с правой резьбой закручивают, вращая по часовой стрелке, болты с левой резьбой закручивают, вращая против часовой стрелки. Бывают многозаходные и однозаходные резьбы. Однозаходные выполнены одной сплошной нитью резьбы. Многозаходные резьбы имеют несколько сплошных ниток.

Нитки резьбы располагаются эквидистантно. На торце гайки либо болта, в начале резьбы, хорошо видны все нитки и их количество (рис. 3, а и б). Многозаходные резьбы имеют шаг Р и ход Рₓ. Ход по ГОСТ 11708-82 – длина, отмеренная вдоль линии, которая параллельная резьбовой оси, между произвольной точкой на стороне сбоку резьбы и средней точкой, которая получается от передвижения начальной точки посередине винтового канала с углом 360˚ между сопрягаемыми точками того же витка и той же нитки резьбы.

На многозаходной резьбе ход равняется шагу, умноженному на количество заходов:

Рₓ=kР,

где k – количество заходов.

Рис. 3. Многозаходная резьба:

А – двухзаходная; б – трехзаходная; P_{hи P = шаг и ход резьбы}

Создание резьбы с помощью резцов

Резцы получили всеобщее признание в качестве лучшего инструмента для нарезания резьб – как внутренней так и наружной на токарно-винторезных станках (рис. 4). Для нарезания резьбы используются резцы:

• круглые;
• призматические;
• стержневые.

Геометрия инструментов – аналогичная фасонным. Резцами, имеющими углы вершины ε=60˚±10′ метрической резьбы и ε=55˚±10′ дюймовой резьбы. Поскольку суппорт станка, перемещаясь, допускает погрешности, они приводят к возрастанию резьбового угла. По этой причине часто используют резцы, имеющие угол ε=59˚30′ .

На его вершине имеется либо фаска либо скругление. Это зависит от конфигурации впадины резьбы, которую нарезают.

Рис. 4. Упрощенная кинематическая схема нарезания резьбы на токарно-винтовом станке:

1 – заготовка; 2 – суппорт; 3 – ходовой винт; M – электродвигатель; d₁, d₂ – диаметры шкивов; P – шаг ходового винта; z₁, …, z₁₀ – шестерни; n – частота вращения заготовки; D_s – направление движения подачи

Резцы для нарезания резьб оснащаются специальными пластинами. Их предварительно изготавливают из твердых сплавов и быстрорежущих сталей. Детали обрабатываются до состояния, когда внешнее сечение меньше внешнего сечения резьбы, которая будет нарезаться.

У метрических резьб сечением до 30 мм такая разбежность будет равняться 0,14…0,28 мм, сечением до 48 мм – 0,17…0,34 мм, сечением до 80 мм – 0,2…0,4 мм. Металл обрабатываемой детали в процессе нарезания резьбы подвергается деформации. Из-за этого внешнее сечение резьбы увеличивается. Поэтому сечение заготовки уменьшено.

Для нарезания особо точной резьбы в отверстии, данную операцию совершают после его растачивания. Обычную резьбу выполняют после того, как будет просверлено отверстие. Формула для сечения отверстия для резьбы, в миллиметрах:

d˳=d-P,

где d – внешнее сечение резьбы, мм; Р – шаг резьбы, мм.

Сечение отверстия для резьбы рекомендуется делать немного больше, чем ее внутреннее сечение. В процессе обработки заготовки и нарезания резьбы материал повергается деформациям. Поэтому сечение отверстия становится меньше. Вследствие этого значение вышеприведенной формулы необходимо увеличить.

Увеличение производится на 0,2…0,4 мм в процессе работы с вязкими металлами – сталь, латунь и на 0,1…0,02 мм при обработке хрупких металлов – бронзы и чугуна. Часто резьбу заканчивают специальной канавкой для выхода инструмента. Это может быть обязательным условием чертежно-технической документации.

Диаметр внутри канавки рекомендуется делать меньше на 0,1…0,3 мм, чем внутреннее сечение резьбы. Ширина канавки b=(2…3)Р. Во время изготовления шпилек, болтов, резьбовых валов часто во время отвода резца наблюдается сбег резьбы. Чтобы выполнить нарезание резьбы точнее и удобнее, в торце заготовки делают выступ протяженностью 2…3 мм.

Сечение выступа равняется внутреннему сечению резьбы. Этой меткой засекают последний проход инструмента. Нарезав резьбу, выступ обрезают. Точность, с которой установлен резец по отношению к линии центровки, во многом влияет на качество резьбы в целом. Необходимо правильное расположение инструмента, соблюдая биссектрису угла в профиле резьбы перпендикулярно к осевой линии заготовки.

Для этого существует специальный шаблон. Он прикладывается к уже обработанной поверхности заготовки вдоль осевой линии станка. Совмещаются два профиля – шаблона и резца. По величине зазора между ними определяют точность крепления резца. Инструменты для нарезания резьб крепятся строго на центровочной линии станков.

Резцами на токарно-винторезных станках нарезают резьбы в течение нескольких проходов. Пройдя один раз, инструмент отводят назад. Новый проход делают после того, как установят требуемую глубину выборки металла по нониусу ходового винта поперечного хода суппорта.

Нарезая резьбу с шагом до 2 мм, подачу необходимо выставить 0,05…0,2 мм за каждый проход. Нарезая резьбу сразу двумя кромками резания, наматывающаяся на резец стружка снижает качество и чистоту работы.

С целью предотвращения спутывания стружки, начиная рабочий проход, резец необходимо смещать на величину 0,1…0,15 мм по очереди влево и вправо. Эта операция достигается движением суппорта, расположенного сверху. При этом деталь обрабатывается одной кромкой резания. Черновых проходов необходимо 3…6, чистовых – 3.

Как нарезать резьбу метчиком и плашкой

Внешнюю резьбу на шпильках, болтах, винтах, резьбовых валах нарезают плашками. Перед этим часть заготовки, где будет нарезаться резьба, подвергают предварительной обработке. Сечение поверхности обработки оставляют немного меньшим, чем внешнее сечение резьбы. У метрической резьбы сечением 6…10 мм должна быть разность 0,1…0,2 мм, сечением 11…18 мм – 0,12…0,24 мм, сечением 20…30 мм – 0,14…0,28 мм.

Чтобы облегчить заход, на торце заготовки снимается фаска, которая должна соответствовать высоте профиля резьбы. Плашка закрепляется в специальном патроне. Патрон устанавливается в пиноль задней бабки либо гнездо револьверной головки. Нарезание резьб плашками производится со скоростью v=3…4 м/мин для стальных деталей, 2…3 м/мин для чугунных, 10…15 м/мин для латунных.

Метрические резьбы внутри деталей сечением до 50 мм нарезаются метчиками. В токарных станках используются машинные метчики. Данная технология позволяет выполнять работы по нарезанию резьбы за один проход. В вязких и твердых металлах практикуют нарезание резьб комплектами из метчиков.

Комплекты состоят из двух, трех либо нескольких метчиков одновременно. Если используются два метчика, то первый из них (черновой) осуществляет 75% от всего объема работы. Чистовой метчик подгоняет резьбу до необходимых параметров. В комплекте, состоящем из 3-х метчиков первый (черновой) изготавливает 60% всего объема, второй (получистовой) – 30%, третий (чистовой) – 10%.

Все метчики из комплектов различаются по величине заборной кромки. Наибольшая длина у заборной кромки чернового метчика. Устанавливая метчик в револьверную головку, на хвостовик закрепляют с помощью винта специальное кольцо. Этим кольцом метчик держится в патроне по аналогии с плашкой.

Метчиками нарезают резьбу со скоростью v:

• для стальных деталей – 5…12 м/мин;
• для алюминия, бронзы, чугуна – 6…22 м/мин.

Нарезание резьбы метчиками сопровождается поливом охлаждающей жидкостью – маслом либо эмульсией.

Способы нарезания резьб резьбонарезными головками

Резьбонарезные винторезные головки используют при необходимости нарезания внутренних и наружных резьб. Головки работают на станках: токарных автоматах, токарно-револьверных и токарных станках. Хвостовиком резьбонарезная головка крепится в пинолях задней бабки либо револьверной головке.

Для винторезных головок используют круглые, тангенциальные, радиальные гребенки. Закончив нарезание резьбы, гребенки раздвигаются в автоматическом режиме. При осуществлении обратного хода они не взаимодействуют с резьбой.

Наружная резьба чаще всего выполняется головкой, имеющей круглые гребенки. Она имеет простое устройство, с возможностью множественных переточек. Ее стойкость намного выше, чем тангенциальной и радиальной. По конструктивным особенностям и принципу работы различия незначительные.

Внутренняя резьба обычно нарезается резьбонарезными головками с установленными гребенками призматического типа. Кромки для резания у них находятся на одном сечении. Имеется конус для захода в резьбу. Количество гребенок в одном комплекте соответствует величине головки.

В рабочем комплекте гребенки смещены относительно друг друга. Смещение соответствует углу подъема винтовой линии резьбы нарезания. Обрабатывая червяки и винты с длинной резьбой, повышают производительность, используя резцовые головки, закрепляя их на суппорте станка.

Контроль состояния резьб при нарезании

Резьбовым шаблоном проверяется шаг резьбы. Инструмент состоит из пластины 2 с вырезанными на ней зубцами (рис. 5). Шаг резьбы нанесен на плоскую часть шаблона. Набор всех шаблонов с дюймовыми и метрическими резьбами помещен в кассету 1. Этими шаблонами проверяется только шаг резьбы.

Рис. 5. Резьбовой шаблон:

1 – кассета; 2 – пластина

Правильность выполненной на детали внутренней и наружной резьбы комплексно оценивают с помощью резьбовых калибров (рис. 6). Резьбовые калибры разделяют на:

• проходные, имеющие полный профиль резьбы и являющиеся как бы прототипом детали резьбового соединения;
• непроходные, контролирующие только средний диаметр резьбы и имеющие укороченный профиль.

Рис. 6. Резьбовые калибры:

А – предельная резьбовая роликовая скоба; б – проходное кольцо; в – резьбовой калибр; г – непроходное кольцо

Шаг резьбы, внутренний, средний и наружный диаметр проверяют резьбовыми микрометрами (рис. 7). Прибор имеет посадочные отверстия в пятке и шпинделе, в них закрепляют комплекты со сменными вставками. Они соответствуют параметрам резьб, которые необходимо измерять. Чтобы удобнее было работать, инструмент закрепляется в стойке и настраивается по эталону либо образцу.

Рис. 7. Измерение резьбовым микрометром

Перед контролем проверяемые детали необходимо очистить от стружки и грязи. В процессе контроля следует осторожно обращаться с калибрами, чтобы на их рабочей резьбовой поверхности не появились забоины и царапины.

Нарезание резьбы на токарном станке резцом и другими инструментами

1. Нарезание резьбы с использованием токарного оборудования
2. Применение резцов
3. Технология использования метчиков и плашек
4. Применение резьбонарезных головок

Нарезание резьбы на токарном станке относится к тем операциям, для которых могут быть использованы различные инструменты. Решают эту задачу чаще всего с помощью резца. Помимо него используют также метчики, плашки, рабочие головки специального назначения. Кроме того, на токарных станках такую операцию можно выполнять по технологии накатки.

Процесс нарезания резьбы на токарном станке резцом

Нарезание резьбы с использованием токарного оборудования

При нарезании резьбы на заготовке, установленной на токарном станке, с помощью резца такой процесс выглядит следующим образом: инструмент, перемещающийся вдоль оси вращающейся детали (движение подачи), своей заостренной вершиной прочерчивает на ее поверхности линию винтового типа. Характерным параметром винтовой линии, формируемой резцом на поверхности заготовки, является угол ее подъема или увеличения. Величина данного угла, измеряемого между касательной, расположенной к винтовой линии, и плоскостью, которая перпендикулярна оси вращения детали, определяется:

• величиной подачи режущего инструмента, перемещающегося вдоль оси заготовки;
• частотой, с которой вращается деталь.

Не менее важным параметром винтовой линии является ее шаг, который характеризует расстояние между ее соседними витками. Измеряется это расстояние по оси обрабатываемой детали.

Перемещаясь вдоль оси вращающейся заготовки, резец врезается в нее и создает винтовую поверхность, которую и принято называть резьбой. Элементы с резьбовой поверхностью используют для решения различных задач: обеспечения перемещения элементов друг относительно друга, их сочленения и уплотнения формируемых соединений.

Наиболее распространенные виды профиля резьбы: а — треугольная, б — прямоугольная, в — трапецеидальная, г — упорная, д – круглая

Поверхность заготовки с резьбой может быть цилиндрической и конической. На характеристики резьбового соединения значительное влияние оказывает профиль резьбы, то есть ее контур в плоскости. Выделяют профили:

• треугольные;
• трапецеидальные;
• прямоугольные;
• упорные;
• круглые.

Резьба на поверхности детали может быть сформирована одной винтовой ниткой  (однозаходная) или несколькими (многозаходная). Если нарезают несколько винтовых ниток, то их располагают эквидистантно по отношению друг к другу.

Посчитать количество ниток можно в начале резьбовой поверхности. Многозаходная резьба, кроме шага, характеризуется таким параметром, как ход. Это расстояние, измеряемое между двумя однотипными точками двух соседних витков, которые сформированы одной ниткой. Измеряется такое расстояние по линии, располагающейся параллельно оси резьбовой детали. У однозаходной резьбы, сформированной одной ниткой, ход равен шагу, а для многозаходной его можно вычислить, если умножить шаг на количество заходов.

Все разновидности резьбы со схемами, параметрами и регламентирующими их ГОСТ

Применение резцов

Для нарезания резьбы с помощью токарного станка необходимы резьбонарезные резцы. Изготавливаются они из быстрорежущей стали, а требования к их характеристикам оговариваются  соответствующим ГОСТом (18876-73). По конструкции такие резцы подразделяются на следующие типы:

• призматические;
• стержневые;
• круглые (дисковые).

Винтовая резьбовая канавка на поверхности заготовки нарезается резцом отогнутой или прямой формы, а для формирования резьбы внутреннего типа требуются прямые и изогнутые инструменты, которые фиксируют в специальной оправке. Вершина токарного резца, которой и выполняется нарезание витков, должна иметь конфигурацию, полностью соответствующую профилю формируемой резьбы.

Резцы для нарезания резьбы: а — стержневой; б — призматический многопрофильный; в — призматический однопрофильный; г — дисковый многопрофильный; д — дисковый однопрофильный; е — дисковый для внутренней резьбы; α — задний угол; γ — передний угол; φ — угол заборного конуса; h — высота установки оси резца

При формировании резьбы резцом следует учитывать ряд особенностей такой технологии.

• Передний угол токарного инструмента для нарезания резьбы зависит от характеристики материала, подвергаемого обработке. Выбирать такой угол можно в достаточно широких пределах: 0–25⁰. Так, если резьба с помощью станка нарезается на заготовках из обычных сталей, передний угол должен составлять 0 градусов, для высоколегированных сталей, которые хорошо противостоят температурным нагрузкам, передний угол может составлять 5–10⁰. Он может быть тем больше, чем выше вязкость материала, и тем меньше, чем выше твердость и хрупкость металла, из которого выполнена обрабатываемая на станке заготовка.
• Вершина токарного резца, которая формирует винтовую линию на заготовке, должна иметь форму, идентичную профилю резьбы.
• Задние боковые углы инструмента выбираются такими, чтобы поверхности резца, которыми они сформированы, не терлись о только что сформированную винтовую канавку. Обычно эти углы с обеих сторон токарного резца делают одинаковыми. Если угол подъема, которым характеризуется резьба, составляет менее 4 градусов, то такие углы выбирают в пределах 3–5⁰, если больше 4⁰, то 6–8 градусов.
• Резьбу внутреннего типа нарезают в уже подготовленных отверстиях, которые получены расточкой или сверлением.

Резьбонарезные резцы

Заготовки, которые сделаны из стали, обрабатывают на токарном станке при помощи инструментов с пластинами, выполненными из твердых сплавов Т15К6, Т14К8, Т15К6, Т30К4. Если деталь изготовлена из чугуна, то для нарезания резьбы на ней используют инструмент с пластинами из следующих марок твердых сплавов: ВК4, В2К, ВК6М, ВК3М.

Технология использования метчиков и плашек

При помощи метчиков, представляющих собой винт с несколькими продольными канавками, которые формируют режущие кромки и способствуют отводу стружки, на токарном станке нарезают преимущественно метрические резьбы в отверстиях небольшого диаметра. Если для нарезания резьбы используются машинные метчики, то операция выполняется за один проход.

Машинные метчики отличаются от обычных тем, что они состоят из двух частей – заборной и калибровочной. Если для нарезания резьбы с помощью токарного станка используются обыкновенные метчики, то технология выполнения этого процесса предполагает применение набора инструментов. Набор для нарезания внутренней резьбы включает в себя три типа метчиков: черновой, который выполняет 60% работы, получистовой (30%), чистовой (10%). Иногда в таком наборе может быть два инструмента: черновой, выполняющий 75% работы, и чистовой, на который приходится 25% работы. Чтобы отличить черновой метчик от чистового, достаточно посмотреть на его заборную часть: она у него значительно длиннее, чем у чистового.

Конструкция метчика для нарезания резьбы

Скорость нарезания резьбы на токарном станке с использованием метчиков может быть достаточно высокой:

• 6–22 м в минуту – для деталей, изготовленных из чугуна, бронзы и алюминия;
• 5–12 м в минуту – для стальных заготовок.

При помощи плашек, представляющих собой кольцо с внутренней резьбой и несколькими  стружечными канавками, наружную резьбу делают на винтах, болтах и шпильках. Поверхность детали должна быть предварительно обточена на величину требуемого диаметра, который обязательно должен учитывать допуск:

• 0,14–0,28 мм – для резьбы, диаметр которой составляет 20–30 мм;
• 0,12–0,24 мм – для резьбы с диаметром 11–18 мм;
• 0,1–0,2 мм – для резьбы, имеющей диаметр 6–10 мм.

Плашки, которыми нарезается наружная резьба, закрепляются в специальном патроне (плашкодержателе), расположенном в пиноли задней бабки токарного станка.

Плашки для нарезания резьбы

 Используя плашки, резьбу нарезают со следующими скоростями (их настройка также учитывает минимальный износ инструмента в ходе работы):

• 10–15 м в минуту – на изделиях, выполненных из латуни;
• 2–3 м в минуту – на чугунных деталях;
• 3–4 м в минуту – на заготовках из стали.

Чтобы плашка беспрепятственно зашла на деталь, на торце последней снимают фаску, по высоте совпадающую с высотой профиля резьбы.

Применение резьбонарезных головок

При  нарезании резьбы с применением токарных станков к специальным головкам обращаются значительно реже, чем к вышеописанным инструментам. Использоваться такие головки могут для нарезания резьбы любого типа. Их рабочими элементами являются гребенки: призматические применяются, когда нужно нарезать внутреннюю резьбу, для нарезания наружной необходимы радиальные, круглые и тангенциальные. Особенность таких головок заключается в том, что их рабочие органы автоматически расходятся при совершении обратного хода, таким образом, они не контактируют с только что нарезанной резьбой.

Резьбонарезные головки

Гребенки для нарезания резьбы

Гребенки для нарезания внутренней резьбы (их количество в комплекте может быть различным) выполняются с заходным конусом. При нарезании наружной резьбы преимущественно используются гребенки круглого типа, которые отличаются простотой своей конструкции. Кроме того, гребенкам такого типа свойственна высокая стойкость, их можно неоднократно перетачивать, приводя их геометрические параметры к первоначальным значениям.  

В том случае, если на токарном станке необходимо нарезать винтовую поверхность на червяках или винтах, отличающихся большой длиной, то резьбонарезные головки фиксируют на суппорте станка, что способствует повышению производительности технологического процесса. Оснащаться такие головки могут как обычными резцами, так и инструментом чашечного типа.

Понять технологию нарезания резьбы при помощи токарного станка можно по видео, на котором хорошо видно, как осуществляется этот процесс. Ниже приведено несколько видео, на которых запечатлен процесс изготовления резьбы разными способами.

Нарезание резьбы на токарном станке – Производственные процессы 4-5

После прохождения этого модуля вы сможете:

• Определите глубину подачи.

• Опишите, как правильно нарезать резьбу.

• Объясните, как рассчитать шаг, глубину и внутренний диаметр, ширину плоскости.

• Опишите, как установить правильные обороты.

• Опишите, как правильно настроить быстросменный редуктор.

• Опишите, как правильно установить составной люнет.

• Опишите, как установить правильную насадку.

• Опишите, как установить нулевое значение для компаунда и перекрестной подачи на обоих циферблатах.

• Опишите операцию нарезания резьбы.

• Опишите развертывание.

• Опишите, как заточить насадку инструмента.

Нарезание резьбы на токарном станке — это процесс, при котором на заготовке образуется спиральный гребень одинакового сечения. Это выполняется путем выполнения последовательных надрезов резьбонарезным инструментом той же формы, что и требуемая форма резьбы.

Практическое упражнение:

1. Для этого практического упражнения по нарезанию резьбы вам понадобится кусок круглого материала, повернутый к внешнему диаметру протектора.

2. С помощью отрезного или специально заточенного инструмента сделайте надрез для протектора, равный его глубине плюс 0,005 дюйма.

3. Приведенная ниже формула даст вам единую глубину для выполнения унифицированных резьб:

d = Р х 0,750

Где d = одинарная глубина

P = Шаг

n = количество витков на дюйм (TPI)

Глубина подачи = 0,75 / n

Чтобы нарезать правильную резьбу на токарном станке, необходимо сначала произвести расчеты, чтобы резьба имела правильные размеры. Следующие диаграммы и формулы будут полезны при расчете размеров резьбы.

Пример. Рассчитайте шаг, глубину, внутренний диаметр и ширину лыски для резьбы ¾-10 NC.

P   =   1 / n   =   1 / 10   =   0,100 дюйма

Глубина = 0,7500 x Шаг = 0,7500 x 0,100 = 0,0750 дюйма

Малый диаметр   =   Большой диаметр – (D + D)   =   0,750 – (0,075 + 0,075)   =   0,600 дюйма

Ширина плоскости   =   P / 8   =   (1/8) x (1/10)   =   .0125 дюйма

Процедура нарезания резьбы:

1. Установите скорость примерно на четверть скорости, используемой для поворота.

2. Установите быстросменный редуктор на требуемый шаг резьбы. (количество резьб на дюйм)

Рис. 1. Таблица резьбы и подачи

Рисунок 2. Настройка редуктора

3. Установите остаточную часть на 29 градусов вправо для правой резьбы.

Рисунок 3. 29 градусов

4. Установите насадку для нарезания резьбы под углом 60 градусов и отрегулируйте высоту до центральной точки токарного станка.

Рис. 4. Инструмент для нарезания резьбы под углом 60 градусов

5. Установите насадку и прямые углы на заготовку, используя резьбовой калибр.

Рисунок 5. Использование калибра центра для позиционирования инструмента для обработки резьбы 

6. Используя раствор для компоновки, покройте участок резьбы.

Рисунок 6. Компоновка

7. Переместите резьбонарезной инструмент к детали, используя как компаунд, так и поперечную подачу. Установите микрометр на ноль на обоих циферблатах.

Рисунок 7. Соединение                                  Рисунок 8. Поперечная подача

8. Переместите поперечную подачу на задний инструмент с заготовки, переместите каретку к концу детали и сбросьте поперечную подачу на ноль.

Рис. 9. Конец детали и поперечная подача до нуля

9. Используя только составной микрометр, подайте от 0,001 до 0,002 дюйма.

Рисунок 10: Комбикорм в 0,002 дюйма

10. Включите токарный станок и затяните полугайку.

Рисунок 11: Рычаг включения/выключения и полугайка 

11. Сделайте надрез на детали без смазочно-охлаждающей жидкости. Отсоедините полугайку в конце реза, остановите токарный станок и выдвиньте инструмент, используя поперечную подачу. Верните каретку в исходное положение.

Рис. 12. Исходное положение

12. С помощью калибра или линейки проверьте шаг резьбы. (количество резьб на дюйм)

Рис. 13. Измеритель шага винтов                  Рис. 14. Измеритель шага винтов(10)

13. Подайте компаунд размером от 0,005 до 0,020 дюйма для первого прохода, используя смазочно-охлаждающую жидкость. Когда вы приблизитесь к окончательному размеру, уменьшите глубину резания до 0,001–0,002 дюйма.

14. Продолжайте этот процесс, пока инструмент не окажется в пределах 0,010 дюйма от конечной глубины.

Рисунок 15. Операция нарезания резьбы

15. Проверьте размер с помощью микрометра резьбы, резьбомера или трехпроводной системы.

Рис. 16. Измерение по трем проводам

16. Срежьте фаску на конце резьбы, чтобы защитить его от повреждений.

Развертки

используются для быстрой и точной доводки просверленных отверстий или отверстий до отверстия заданного размера и для получения хорошего качества поверхности. Расширение может быть выполнено после того, как отверстие было просверлено или расточено в пределах от 0,005 до 0,015 дюйма от конечного размера, поскольку расширитель не предназначен для удаления большого количества материала.

Заготовка устанавливается в патрон на шпинделе передней бабки, а развёртка поддерживается задней бабкой.

Скорость токарного станка для машинного развертывания должна быть примерно 1/2 скорости, используемой для сверления.

Расширение с помощью ручного развертки

Отверстие, которое нужно развернуть вручную, должно быть в пределах 0,005 дюйма от требуемого готового размера.

Заготовка крепится к шпинделю передней бабки в патроне, и шпиндель передней бабки блокируется после точной настройки заготовки. Ручная развертка устанавливается в регулируемый ключ для развертки и опирается на центр задней бабки. Поскольку ключ вращается вручную, ручная развертка одновременно подается в отверстие путем поворота маховика задней бабки. Используйте большое количество смазочно-охлаждающей жидкости для развертывания.

Развёртка с помощью развёртки

Отверстие, подлежащее расширению с помощью машинной развертки, должно быть просверлено или рассверлено с точностью до 0,010 дюйма от конечного размера, чтобы машинной развертке оставалось только удалить следы режущего инструмента. Используйте большое количество смазочно-охлаждающей жидкости для развертывания.

Процедура:

1. Крепко возьмитесь за насадку, поддерживая рукой набор инструментов для шлифовальной машины.

2. Держите насадку под правильным углом, чтобы отшлифовать угол режущей кромки. При этом наклонить нижнюю часть резца к кругу и отшлифовать 10-градусный боковой затыльник или задний угол на режущей кромке. Режущая кромка должна быть около 0,5 дюйма в длину и должна быть примерно на ¼ ширины насадки.

3. Затачивая насадку, перемещайте насадку вперед и назад по поверхности шлифовального круга. Это ускоряет шлифование и предотвращает образование канавок на круге.

4. Во время заточки необходимо часто охлаждать насадку, опуская ее в воду. Никогда не перегревайте инструментальную насадку.

5. Отшлифуйте торцевой режущий угол так, чтобы он образовывал угол чуть меньше 90 градусов с боковой режущей кромкой. Держите инструмент так, чтобы угол торцевой режущей кромки и задний задний угол в 15 градусов были отшлифованы одновременно.

6. Проверьте величину торцевой разгрузки, когда насадка находится в держателе инструмента.

7. Держите верхнюю часть насадки примерно под углом 45 градусов к оси круга и отшлифуйте боковую переднюю часть примерно на 14 градусов.

8. Отшлифуйте кончик режущего инструмента по небольшому радиусу, сохраняя одинаковый передний и боковой задний угол.

Передняя шлифовка                        Боковая шлифовка                                  Радиус заточки

Насадки для токарных станков обычно изготавливаются из четырех материалов:

1. Быстрорежущая сталь

2. Литейные сплавы

3. Цементированные карбиды

4. Керамика

Свойства, которыми обладает каждый из этих материалов, различны, и применение каждого из них зависит от обрабатываемого материала и состояния станка.

Насадки для токарных станков должны обладать следующими свойствами.

1. Они должны быть жесткими.

2. Должны быть износостойкими.

3. Они должны выдерживать высокие температуры, возникающие при резке.

4. Они должны выдерживать удары во время резки.

Режущие инструменты, используемые на токарных станках, обычно представляют собой однолезвийные режущие инструменты, хотя форма инструмента изменяется для различных применений. Та же номенклатура применяется ко всем режущим инструментам.

Процедура:

1. Основание: нижняя поверхность хвостовика инструмента.

2. Режущая кромка: передняя кромка режущей кромки.

3. Лицевая сторона: поверхность, на которую упирается стружка при ее отделении от заготовки.

4. Боковина: поверхность инструмента, прилегающая к режущей кромке и ниже нее.

5. Носик: кончик режущего инструмента, образованный соединением режущей кромки и передней грани.

6. Радиус носа: Радиус, до которого заточен нос. Размер радиуса будет влиять на отделку. Для черновой обработки используется радиус вершины 1/16 дюйма. Для чистовой обработки используется радиус вершины от 1/16 до ⅛ дюйма.

7. Острие: Конец инструмента, отшлифованный для резки.

8. Хвостовик: корпус насадки или часть, удерживаемая в держателе инструмента.

9. Углы и зазоры токарных резцов

Надлежащая работа насадки зависит от зазора и переднего угла, которые должны быть отшлифованы на насадке. Хотя эти углы различаются для разных материалов, номенклатура одинакова для всех насадок.

• Угол боковой режущей кромки: угол, который образует режущая кромка со стороной хвостовика инструмента. Этот угол может составлять от 10 до 20 градусов в зависимости от разрезаемого материала. Если угол превышает 30 градусов, инструмент будет вибрировать.

• Конечный угол режущей кромки. Угол, образованный концевой режущей кромкой и линией, расположенной под прямым углом к ​​центральной линии насадки инструмента. Этот угол может составлять от 5 до 30 градусов в зависимости от типа огранки и желаемой отделки. Для черновой обработки под углом от 5 до 15 градусов, для токарных инструментов общего назначения используют угол от 15 до 30 градусов. Больший угол позволяет поворачивать режущий инструмент влево при выполнении легких пропилов вблизи упора или патрона или при повороте к плечу.

• Боковой задний угол: угол заточки на боковой поверхности инструмента ниже режущей кромки. Этот угол может быть от 6 до 10 градусов. Боковой зазор на инструментальной насадке позволяет режущему инструменту продвигаться вдоль вращающейся детали и предотвращает трение боковой поверхности о заготовку.

• Конечный задний угол (зазор): угол, отшлифованный ниже носовой части резца, который позволяет режущему инструменту входить в заготовку. Этот угол может составлять от 10 до 15 градусов для резки общего назначения. Этот угол необходимо измерять, когда насадка удерживается в держателе инструмента. Концевой задний угол зависит от твердости и типа материала, а также типа разреза. Концевой задний угол меньше для более твердых материалов, чтобы обеспечить опору под режущей кромкой.

• Боковой передний угол: угол, под которым торец отшлифован от режущей кромки. Этот угол может составлять 14 градусов для насадок инструментов общего назначения. Боковой передний центрирует более острую режущую кромку и позволяет стружке быстро стекать. Для более мягких материалов боковой передний угол обычно увеличивается.

• Задний (верхний) передний угол: обратный наклон поверхности инструмента от носика. Этот угол может составлять около 20 градусов и предусмотрен в держателе инструмента. Задний передний угол позволяет стружке стекать с острия режущего инструмента.

1. Что такое шаг для метчика ¼-20?

2. На какой угол нужно повернуть компаунд для Unified Thread?

3. Объясните, почему вы поворачиваете соединение в вопросе 2.

4. Какая глубина резьбы у винта UNF ½-20?

5. Как бы вы сделали левую резьбу? Об этом не говорится в чтении — подумайте об этом?

6. Какие насадки мы используем для нарезания резьбы?

7. Пожалуйста, опишите Center Gage.

8. Что мы используем для проверки шага резьбы (резьбы на дюйм)?

9. Первый и последний проход, сколько мы подаем компаунда?

10. Назовите четыре материала, из которых изготавливаются насадки для инструментов.

Эта глава была взята из следующих источников.

• Токарный станок , полученный от Lathe Массачусетского технологического института, CC:BY-NC-SA 4.0.
• Терминология режущего инструмента получена из документа Режущие инструменты токарного станка – Формы режущего инструмента Технического колледжа Висконсина, CC:BY-NC 4.0.
• Терминология режущего инструмента получена из Типы резцов (токарный станок) Университета Айдахо, CC:BY-SA 3. 0.
• Центрирование взято из [документа по токарным станкам с ручным управлением]

Нарезание резьбы на токарном станке

Автор Том Липтон

Опубликовано

01 августа 2012 г. — 11:15

Винты и резьба скрепляют миллионы вещей. Существует почти столько же типов и форм резьбы, сколько продуктов, в которых используются резьбовые крепления и соединения. Точно так же среди тех, кто не является «механизмом», существует много путаницы и неправильного использования потоков.

С точки зрения машиниста нарезание резьбы доставляет удовольствие. Когда вы закончите, надеюсь, у вас есть две детали, которые соединяются вместе с уровнем точности и гладкости, которых нет в заурядных крепежных изделиях аппаратного класса. Мне всегда нравилось нарезать резьбу на ручном токарном станке, и за эти годы я научился нескольким приемам.

Предоставлено Все изображения: T. Lipton

Совместите инструмент для нарезания резьбы с новым концом или со стороной патрона.

■ Совместите инструмент для нарезания резьбы с новым концом или со стороной патрона. Маленькие инструменты для выравнивания в форме стрелок, которые вы видите, доставляют неудобства и годятся только для проверки отшлифованных вручную битов инструментов.

■ Если вы много нарезаете резьбу на ручном токарном станке, купите инструмент, который принимает вставки. Вставки точно отшлифованы и легко заменяются. Одна пластина нарезает десятки шагов резьбы.

■ Я научился нарезать резьбу на токарном станке методом комбинированной подачи. Вопреки распространенному мнению, составной набор не обязательно должен быть на половине угла резьбы. Используя так называемую «подачу с измененной боковой поверхностью» и изменяя этот угол, вы помогаете решить проблемы с нарезанием резьбы в труднообрабатываемых материалах.

■ Еще одно преимущество нарезания резьбы с помощью герметика заключается в том, что вам не нужно следить за положением шкалы. Циферблат поперечной подачи всегда обнуляется после каждого прохода, поэтому вам меньше нужно помнить, например, был ли последний проход на 0,030 дюйма или 0,050 дюйма. Основным недостатком является изменение положения оси Z при подаче. Обычно это не проблема для наружной резьбы, но может быть для внутренней резьбы, которая заканчивается у заплечика.

■ Попробуйте следующие стратегии, когда вы завершаете потоки, а конструктор деталей не указал поток. Когда я хочу что-то сделать с канавкой, которая прорезается на конце резьбы, я обычно использую инструмент для нарезания резьбы и прохожу небольшой рельеф на конце. Он сохраняет смену инструмента и выглядит нормально. Если я хочу получить более красивый вид, я переключаюсь на инструмент радиуса. Просто убедитесь, что рельеф немного меньше, чем меньший диаметр резьбы, чтобы сопрягаемая часть навинчивалась до упора.

Держите полный набор гаек на кольцах, одно кольцо для крупной резьбы, а другое для мелкой.

■ Используйте большой DOC при первом проходе во время нарезания резьбы. Точка маленькая; на первых парах проходов площадь зацепления режущей кромки также мала. Уменьшайте свой DOC по мере того, как вы углубляетесь. На последнем проходе подавайте прямо с поперечной подачей с легким пружинным резом 0,001 дюйма. Это врезается в обе стороны инструмента и удаляет вибрацию и следы от инструмента на резьбе.

■ Я никак не могу вспомнить, какую линию на шкале заправки нити использовать с каким шагом резьбы. Если вам повезет, он будет отмечен. Если вы сомневаетесь, просто используйте один и тот же номер или строку каждый раз. Всегда используйте один и тот же номер при нарезании многозаходной резьбы.

Нарезание внутренней резьбы изнутри наружу с помощью инструментов для левой руки. Вы получите меньше болтовни и увидите, что происходит в глубине скважины. Вам понадобятся инструменты для нарезания левой резьбы, работающие на токарном станке в обратном направлении. Помните, тянуть за веревку легко; одного толкнуть очень сложно.

■ Если у вас есть выбор, мелкую резьбу легче нарезать и требуется меньше проходов, чем грубую. Меньшая глубина на труднообрабатываемых материалах может спасти ваш бекон.

■ Чтобы быстро и легко выполнять повседневную резьбонарезку, я держу в своем ящике с инструментами полный набор гаек на кольцах для навинчивания резьбы. Одно кольцо удерживает грубые нити, а другое – тонкие. При нарезке обязательно навинтите гайку на всю длину резьбы. Предоставленные сами себе, машинисты обычно нарезают резьбу туже, чем необходимо.

■ Сопрягаемые материалы в резьбовых соединениях имеют важное значение. Если вы должны использовать один и тот же материал для наружной и внутренней резьбы, сделайте себе одолжение и нанесите на них несколько молекул смазки для резьбы или противозадирного средства, прежде чем скручивать их вместе.

Напильник идеален для выпрямления надоедливого выцветания нити в начале и конце внешней резьбы.

■ Если вам случится заклинить охватываемую и охватывающую нити в тесном объятии, простой способ их разделить — быстро нагреть охватывающую часть до 100 ° F или около того с помощью пропановой горелки. Быстрый выстрел проникающей смазки перед тем, как крутить, может спасти работу.

■ При измерении резьбы специальный микрометр для резьбы удобен и прост в использовании на станке. Но для наибольшей точности используйте трехпроволочный метод измерения резьбы. Этот метод является более точным, поскольку провода представляют собой истинную параллельную поверхность для измерения. Если это достаточно хорошо для производителей измерительных приборов, это достаточно хорошо и для меня.

■ Кусок пластилина или замазки для оконных стекол поможет удерживать надоедливые провода для измерения резьбы. А еще лучше купите набор пластиковых держателей, которые подходят для шпинделя микрометра.

■ Файлы потоков действительно работают. Они отлично подходят для выпрямления надоедливого выцветания половин нити в начале и конце внешней нити. CTE

Связанные термины глоссария

• вибрация
  
  

  вибрация

  Состояние вибрации станка, заготовки и режущего инструмента. Как только это состояние возникает, оно часто самоподдерживается, пока проблема не будет устранена. Вибрацию можно определить, когда на заготовке через равные промежутки времени появляются линии или канавки. Эти линии или канавки вызваны зубьями фрезы, когда они вибрируют в заготовке и из нее, а расстояние между ними зависит от частоты вибрации.

• патрон
  
  

  патрон

  Зажимное устройство, которое крепится к шпинделю фрезерного, токарного или сверлильного станка. Он удерживает инструмент или заготовку за один конец, позволяя ему вращаться. Также может быть установлен на столе станка для удержания заготовки. Две или более регулируемых губки фактически удерживают инструмент или деталь. Может приводиться в действие вручную, пневматически, гидравлически или электрически. См. цангу.

• подача
  
  

  подача

  Скорость изменения положения инструмента в целом относительно заготовки при резке.

• токарный станок
  
  

  токарный станок

  Токарный станок, способный выполнять распиловку, фрезерование, шлифование, зубонарезание, сверление, развертывание, расточку, нарезание резьбы, торцевание, снятие фаски, накатку канавок, накатку, вращение, отрезку, вырезание шейки, нарезание конуса и кулачково- и эксцентриково-режущие, а также ступенчато- и прямотокарно-токарные. Поставляется в различных формах, от ручных до полуавтоматических и полностью автоматических, основными типами которых являются токарные станки с двигателем, токарные станки и контурные станки, токарные станки с револьверной головкой и токарные станки с числовым программным управлением. Токарно-винторезный станок состоит из передней бабки и шпинделя, задней бабки, станины, каретки (в комплекте с фартуком) и поперечных салазок. Особенности включают в себя рычаги переключения передач (скорости) и подачи, инструментальную стойку, составной упор, ходовой винт и реверсивный ходовой винт, шкалу нарезания резьбы и рычаг быстрого хода. К специальным типам токарных станков относятся сквозные, распределительные и коленчатые, тормозные барабанные и роторные, прядильные и ружейно-ствольные. Инструментальные и настольные токарные станки используются для точной работы; первые для работы с инструментами и штампами и подобных задач, вторые для небольших заготовок (инструменты, часы), обычно без механической подачи. Модели обычно обозначаются в соответствии с их «поворотом» или заготовкой самого большого диаметра, которую можно вращать; длина кровати или расстояние между центрами; и произведенная лошадиная сила. См. токарный станок.

• микрометр
  
  

  микрометр

  Прецизионный инструмент со шпинделем, перемещаемым винтом с мелкой резьбой, который используется для измерения толщины и коротких длин.

• параллельный
  
  

  параллельный

  Полоса или блок прецизионно отшлифованного материала, используемый для подъема заготовки, удерживая ее параллельно рабочему столу, чтобы предотвратить контакт фрезы со столом.

• шаг
  
  

  шаг

  1. Число зубьев на дюйм пильного диска. 2. При нарезании резьбы количество витков на дюйм.

• рельеф
  
  

  рельеф

  За режущими кромками предусмотрено пространство для предотвращения трения. Иногда называется первичным рельефом. Вторичный рельеф обеспечивает дополнительное пространство за основным рельефом. Рельеф на концевых зубьях осевой рельеф; рельеф на боковых зубах периферический рельеф.

• нарезание резьбы
  
  

  нарезание резьбы

  Процесс как внешнего (например, нарезание резьбы), так и внутреннего (например, нарезание резьбы, нарезание резьбы) нарезания, токарной обработки и накатывания резьбы на конкретный материал. Доступны стандартные спецификации для определения желаемых результатов процесса нарезания резьбы. Многочисленные обозначения серий резьб написаны для конкретных приложений. Нарезание резьбы часто выполняется на токарном станке. Такие характеристики, как высота резьбы, имеют решающее значение для определения прочности резьбы. Используемый материал принимается во внимание при определении ожидаемых результатов любого конкретного применения этой резьбовой детали. При нарезании наружной резьбы требуется расчетная глубина, а также определенный угол нарезки. Для выполнения внутренней резьбы точный диаметр отверстия имеет решающее значение перед нарезанием резьбы.

Технические характеристики — сварочный аппарат Ресанта САИ-250Проф, ток 250 А

Mma сварочные аппараты дуговой сварки электродами

• Персональная скидка

Характеристики сварочный аппарат Ресанта САИ-250Проф, ток 250 А

Арт. X131102279

• Персональная скидка

Дарим скидки за

вход в личный кабинет

Арт. X131102279

Характеристики

Производитель
Макс. сварочный ток MMA, А	250
Напряжение сети, В	220
Напряжение холостого хода MMA, В	65
Мин. сварочный ток MMA, А	10
Вес, кг	7.9

Все характеристики

Дарим скидки за

вход в личный кабинет

С этим товаром смотрят

1 719 ₽

1 910 ₽

Регулятор кислородный ПТК БКО-50-5

• -191 ₽

• Персональная скидка

799 ₽

970 ₽

Масло для 4-х тактного двигателя Patriot Specific High-Tech 30594, 0. 946 л, вязкость 5W-30

• -171 ₽

1 150 ₽

Электроды Esab ОК 46.00 3.0мм (2.5кг)

35 361 ₽

Бензиновый генератор Huter DY6500L, ручной запуск, количество розеток 2

1 280 ₽

1 460 ₽

Электроды Esab ОК 46.00 2.0мм

• -180 ₽

• Персональная скидка

3 411 ₽

Станок для заточки цепей Ресанта Т-100 75/10/1

849 ₽

1 070 ₽

Пропановый регулятор ПТК ОЛИМП БПО-5 мини

• -221 ₽

• Персональная скидка

Нет в наличии

Маска сварщика хамелеон Fubag Ultima 5-13 Panoramic Black 992500

Смотреть

Нет в наличии

Сварочная маска Ресанта МС-5

Смотреть

Описание

Характеристики и комплектация

Документы

Рейтинги и отзывы

Где купить

Статьи и обзоры

• Производитель
  Антизалипание	Да
  Форсаж дуги	Да
  Горячий старт	Да
  Дисплей	Да
  Класс товара	профессиональный
  Макс. сварочный ток MMA, А	250
  	Нет
  TIG сварка	Нет
  Напряжение сети, В	220
  Наличие сетевой вилки	Да
  Мин. диаметр электрода MMA, мм	1
  Макс. диаметр электрода MMA, мм	6
  Мин. диаметр электрода TIG, мм	0.5
  Макс. диаметр электрода TIG, мм	1
  ПВ на максимальном токе, %	70
  Степень защиты	IP 21
  Длина силовых кабелей, м	2.5, 3
  Макс. рабочее напряжение ММА, В	30
  Сварка алюминия	Нет
  Защита от перегрева	Да
  Пульт ДУ	Нет
  Сварочный провод	DX25
  Тип охлаждения	воздушное
  Мин. рабочее напряжение ММА, В	20
  Коэффициент мощности	0.95
  Производительность, %	70
  Напряжение холостого хода MMA, В	65
  Макс. потребляемая мощность, кВА	4.8
  Мин. сварочный ток MMA, А	10
  	инвертор
  Сертификат Накс	Нет
  Частота, Гц	50
  Мин. температура эксплуатации, °С	-20
  Макс. температура эксплуатации, °С	50
  Вес, кг	7.9
  Габариты, мм	300x165x430
  Страна производства	Китай
  Родина бренда	Латвия

  Нашли неточность в описании?

  В комплекте

  Сварочный аппарат	1 шт.
  Кабель с клеммой заземления — 2 м	1 шт.
  Кабель с электрододержателем — 3 м	1 шт.
  Инструкция	1 шт.
  Гарантийный талон	1 шт.
  Упаковка	1 шт.

Сварочный инвертор Ресанта САИ 250К в Екатеринбурге

Категории


Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ-250К применяется в работе с ручной дуговой сваркой штучным электродом до 6 мм. Данная модель считается профессиональной и применяется в основном на производстве.


Регулировка тока плавная и удобная, можно проконтролировать ход работы и сварить качественный шов. Система защиты от перегрева обеспечивает безопасность и продлевает срок службы аппарата.


Особенности:

— Максимальный сварочный ток 220А позволяет использовать электроды диаметром до 6 мм и сварить стальные конструкции толщиной от 15 мм.

— Небольшой вес и габариты.

— В серии «Компакт» это самая мощная модель, применяется на производстве.

— Функция форсажа дуги («ARC FORCE») повышает устойчивость дуги и улучшает текучесть металла для повышения качества шва.


Преимущества:

— Аппарат защищен от перегрева при работе на максимальной мощности и в условиях с повышенной температурой.

— Плавная регулировка сварочного тока дает ровный и качественный шов.

— Малое энергопотребление экономит электричество и позволяет работать от обычной розетки 220 В.

— Функция анти залипания («ANTI STICK») позволяет обезопасить работу и продлить срок службы аппарата.

— Начать работу со сваркой теперь легче с удобной функцией горячего старта («HOT START»).

— Система принудительного туннельного охлаждения дает возможность дольше сохранять аппарат в рабочем состоянии.

— Металлический корпус защищает аппарат от внешних воздействий и попадания вертикально падающих капель.


 


 

Сварочный инвертор Ресанта САИ 250К – один из множества товаров, которые представлены в ассортименте интернет-магазина «Ресанта». Здесь представлены основное описание товара и его характеристики, но если у вас возникают вопросы или вы хотите узнать дополнительную информацию, то звоните нам по телефону: 8 (343) 382-19-61. Также на нашем сайте есть онлайн-консультанты, которые помогут в поиске ответа. Специалисты нашего магазина обязательно Вас проконсультируют!

Склад, магазин и сервисный центр компании «Ресанта» находятся в одном месте, что удобно для пользователя, если вы захотите забрать товар, купленный в интернет магазине, сами и подобрать к нему дополнительные товары или проконсультироваться с продавцами. Мы даем гарантии на продукт. Вы лично можете открыть, запустить и проверить купленный товар.

Предоставляем скидки ветеранам, именинникам и постоянным покупателям (кроме акционных товаров с подарками). Всю нашу продукцию (Сварочный инвертор Ресанта САИ 250К, в том числе) можно оплачивать по безналичному расчёту (НДС учтено), если Вы являетесь юридическим лицом.

Общие характеристики
Мощность, Вт	9350
Тип	Инверторный
Тип сварки	дуговая (электродом, MMA)
Диапазон сварочного тока, А	10 — 250
Максимальный диаметр электрода, мм	6
Максимальный потребляемый ток, А	42,5
Напряжение сети, В	220
Допустимое входное напряжение, В	140 — 240
Напряжение холостого хода, В	80
Продолжительность нагружения, %	70% 250А
Рабочий диапазон температуры окружающей среды, °C	от -20 до +50
Класс защиты	IP21
Функции
Возможности	Горячий старт, Легкий поджиг дуги, Антизалипание электрода, работа при низком напряжении в сети, работа при отрицательных температурах, Автоматический форсаж дуги
Наличие сетевой вилки	Да
Защита	Защита от перегрева, защита от перегрузки, защита от залипания электрода. Беречь — От воды! От снега! От жидкой грязи! От металлических брызг или стружки!
Охлаждение	Активное, продувка корпуса
Технология транзисторов	IGBT
Комплектация
Кейс	Нет
Комплектация	Сварочный аппарат, Кабель с электрододержателем, Кабель с клеммой заземления, Паспорт (инструкция), Упаковка.
Производитель
Серия	САИ
Гарантия, мес.	24
Размеры и вес
Вес без упаковки, кг	4,7
Вес в упаковке, кг	5,25
Габариты, см	31,0 x 13,5 x 25,0
Размеры в коробке, см	31 x 13,5 x 25

Написать отзыв

Ваше Имя:

Ваш отзыв:

Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо 

 

 

 

 

 Хорошо

Продолжить

Метки:
Ресанта,
саи,
250 к,
250А,
инвертор,
mma,
сварочный аппарат,
250к,
компакт,
саи 250к,
саи-250к,
саи250к,
250 компакт


 


Дорогой покупатель! Время от времени мы встречаемся с контрафактом нашей продукции.


Каждая единица оборудования в нашей компании имеет идентификационные данные, они регистрируются на всех этапах: при производстве, продаже и даже ремонте в СЦ.

Покупая у нас продукцию Ресанта, Huter и Вихрь, Вы можете быть уверены в её 100% подлинности!

Даем гарантию на все агрегаты и оборудование на этом сайте!
Покупая у нас Вы можете быть уверены в том что получите 100% оригинальный товар, гарантию и обслуживание в нашем Сервисном центре


 + маска «Хамелеон» **  только для физ. лиц при покупке сварочного аппарата с этим стикером за наличный расчет или по карте в офисе магазина.


 +  Перчатки  сварщика  **  только для физ. лиц при покупке сварочного аппарата с этим стикером за наличный расчет или по карте в офисе магазина.

Мы на карте. Как нас найти.

Подпишитесь на нашу группу! Будьте в теме!

Преимущества сотрудничества с нами


Мы рады представить Вам весь ассортимент продукции торговых марок РЕСАНТА, HUTER, ВИХРЬ — это стабилизаторы напряжения, тепловая техника, сварочное оборудование, а так же измерительный инструмент и электротехническая продукция очень хорошо известная своим качеством среди профессионалов и любителей. Бензотехника и техника для сада HUTER — это неоспоримо идеальные по цене и качеству бензогенераторы, триммеры, мотокосы, газонокосилки и мотопомпы, модельный ряд которых не оставит равнодушным даже самого искушенного потребителя.  


 


 


 

Подписка на новости

Успей купить!

Вступи в нашу группу ВКОНТАКТЕ,

Назови промокод #РЕСАНТРЕСАНТОВИЧ

Получи преимущество!

ООО «РЕСАНТА-УРАЛ»

ОГРН 1146679029749

Копирование материалов на этом сайте

для коммерческих целей запрещено!

Ресанта-Урал — зарегистрированная

торговая марка.
Авторские права защищены.

Сколько стоит аннуитет в размере 250 000 долларов?

Шон Пламмер

Генеральный директор The Annuity Expert

Когда дело доходит до аннуитетов, у людей возникает множество вопросов. Сколько денег вы будете получать каждый месяц? Как долго будут продолжаться выплаты? Сегодня мы ответим на эти и многие другие вопросы! Мы рассмотрим аннуитетную выплату в размере 250 000 долларов США для людей из разных возрастных групп. Продолжайте читать, чтобы узнать больше об этом важном финансовом решении!

Содержание

1. Сколько ежемесячно выплачивается по аннуитету в размере 250 000 долларов?
2. Какая выплата по аннуитетам в размере 250 000 долларов?
3. Сколько будет выплачиваться аннуитет в размере 250 000 долларов в будущем?
4. Когда лучше всего покупать аннуитет за 250 000 долларов?
5. Заключение
6. Расчет аннуитетной выплаты в размере 250 000 долларов США
7. Часто задаваемые вопросы
8. Дополнительная литература

Сколько ежемесячно выплачивается аннуитетная выплата в размере 250 000 долларов США?

Аннуитет в размере 250 000 долларов принесет вам примерно 1094 доллара в месяц на всю оставшуюся жизнь, если вы приобрели аннуитет в возрасте 60 лет и сразу начали получать платежи. Аннуитет в размере 250 000 долларов будет приносить вам приблизительно 1198 долларов в месяц до конца вашей жизни, если вы купите аннуитет в возрасте 65 лет и сразу же начнете получать платежи. Аннуитет в размере 250 000 долларов принесет вам приблизительно 1302 доллара в месяц до конца жизни, если вы приобретете аннуитет в возрасте 70 лет и сразу начал принимать платежи.

Какая выплата по аннуитетам в размере 250 000 долларов?

Аннуитеты — это инвестиционный инструмент, обеспечивающий стабильный пожизненный доход. Аннуитетные платежи варьируются в зависимости от возраста покупателя и того, сколько времени осталось до того, как аннуитеты получат выплату.

Используя калькуляторы аннуитета и программное обеспечение для котировок, я изучил 1319 аннуитетных продуктов и 307 доходных райдеров от 61 ведущих страховых компаний , чтобы определить, какой годовой доход будет выплачиваться.

Это таблица выплат, которую вы хотите использовать, если вы уже вышли на пенсию или скоро уйдете на пенсию. Он показывает, какой годовой доход в размере 250 000 долл. США обеспечит аннуитет, если аннуитетные платежи начнутся немедленно (не в будущем). Чем дольше вы ждете, прежде чем начать доход, тем выше будет сумма дохода.

$250 000 Немедленные выплаты

$ 15 625

88 8 625 $

88888.

В следующей таблице приведена оценка гарантированного дохода в размере 250 000 долларов США, который будет выплачиваться ежегодно до конца жизни человека.

Возраст	Ежемесячно	Ежегодно
55	$923	$11,070
56	$945	$11,340
57	$968	$11,610
58	$990	$11,880
59	$ 1,013	$ 12,150
60	$ 1,094	$ 13,125
61	,094
. 0078
62	$1,094	$13,125
63	$1,103	$13,230
64	$1,125	$13,500
65	$1,198	$14,375
66	$1,198	$14,375
67	$1,198	$14,375
68	$1,215	$14,580
69	$ 1,215	$ 14 850
	$ 1 302	$ 15 625
$ 15 625

Возраст	Через 5 лет	Через 10 лет	Через 20 лет
40			$26,345
45			$29,700
50		$22,180	$32,512
55	$16,431	$25,085	$36,082
60	$19,120	$26,672
65	$20,400	$29,222
70	$22,525	$35,271
75	$26,420

Когда лучше покупать аннуитет за $5,028?

Лучшее время для покупки аннуитета — от 5 до 10 лет до предполагаемой даты начала ежемесячного снятия доходов. Ставки аннуитета могут и меняются.

Оцените свои пенсионные выплаты

Воспользуйтесь преимуществами 17 различных калькуляторов аннуитета для получения оценок, а затем запросите расценки.

Заключение

Запросите расценки, чтобы определить, сколько будет выплачиваться аннуитет в размере 250 000 долларов США в месяц. Таким образом, вы можете быть уверены, что принимаете лучшее решение о выходе на пенсию. Аннуитет в настоящее время является единственным пенсионным планом в Соединенных Штатах, который обеспечивает гарантированный доход на всю жизнь, поэтому важно понимать преимущества, прежде чем совершать покупку. Затем, когда вы будете готовы, мы будем рады предоставить вам цитату.

Рассчитать аннуитетную выплату в размере 250 000 долларов США

На нашей странице калькуляторов аннуитета вы найдете 17 различных калькуляторов, которые помогут рассчитать стоимость аннуитета. Запросите предложение для индивидуального аннуитета. Мы ответим в течение 24 часов, также вы можете заказать бесплатную консультацию здесь. Мы получаем комиссию от страховой компании за продажу аннуитета, поэтому нам не нужно взимать с вас никаких сборов.

Часто задаваемые вопросы

Сколько стоит аннуитет в размере 250 000 долларов США?

Гарантированные ежемесячные платежи, которые вы будете получать до конца своей жизни, составляют примерно 1,09 доллара США.4, если вы купите аннуитет в размере 250 000 долларов в возрасте 60 лет. Вы будете получать примерно 1 198 долларов в месяц в возрасте 65 лет и примерно 1 302 доллара в месяц в возрасте 70 лет до конца своей жизни. Конечно, чем дольше вы ждете получения платежей, тем крупнее будут платежи.

Похожие материалы

• Сколько мне нужно для выхода на пенсию
• Как долго хватит моих пенсионных сбережений?

Похожие посты

Прокрутите вверх

По окончании национального траура 250 000 просмотров королевы, лежащей в штате

ЛОНДОН, 20 сентября (Рейтер) — Около 250 000 скорбящих прошли мимо гроба королевы Елизаветы в Вестминстер-холле в Лондоне во время ее пребывания в больнице, сообщило правительство во вторник, когда в стране закончился период траура.

В понедельник внимание всего мира было приковано к Лондону, когда королева была похоронена после ее 70-летнего правления в ослепительном зрелище пышности и церемонии, которая включала одну из крупнейших военных процессий, когда-либо виденных в Британии. читать дальше

Во вторник движение возобновилось на дорогах, по которым несли ее гроб, рабочие направились в свои офисы, а улицы Лондона были вычищены после более чем 10 дней, в течение которых реальность была приостановлена ​​​​для многих по всей стране.

Зарегистрируйтесь сейчас и получите БЕСПЛАТНЫЙ неограниченный доступ к Reuters.com

Королевская семья будет соблюдать длительный период траура, который заканчивается на седьмой день после похорон, а флаги в королевских резиденциях остаются приспущенными.

За четыре с половиной дня до похорон в понедельник представители общественности круглосуточно стояли в очереди, чтобы засвидетельствовать свое почтение королеве внутри парламента, причем многие ждали в течение ночи более 12 часов, чтобы получить шанс пройти мимо гроба. 900:03 Похоронная процессия Ее Величества королевы Елизаветы движется по Длинной дорожке к Виндзорскому замку, 19 сентября 2022 года. Сержант Дек Трейлор/Пул через REUTERS

По предварительным оценкам, 250 000 человек присутствовали на похоронах, по словам министра культуры Мишель. Донелан, чей отдел организовал многокилометровую очередь, извивавшуюся вдоль южного берега Темзы.

Хотя это и не окончательное число, оно намного меньше первоначальных оценок, согласно которым в нем могли принять участие до миллиона человек. Донелан назвал эти оценки «спекуляциями СМИ».

«Было много других способов, которыми люди оплакивали себя — клали цветы в парках или ждали и наблюдали за королевской семьей, когда они входили в это бдение», — сказала она на Talk TV.

Национальная телекомпания Би-би-си в прямом эфире транслировала скорбящих из всех слоев общества, проходящих мимо поднятого гроба в окружении церемониального караула в изысканной униформе.

Сварочный аппарат аргон в категории «Промышленное оборудование и станки»

Плазморез аргоновый сварочный аппарат Procraft Industrial TMC350 [MMA, TIG, CUT] плазморез, аргон [3 в 1]

Доставка из г. Львов

10 908 — 10 910 грн

от 2 продавцов

13 635 грн

10 908 грн

Купить

Интернет-магазин GIGATOOLS

Зварювальний інверторний апарат Procraft Industrial TMC350 [MMA, TIG, CUT] плазморіз, аргон [3 в 1]

Доставка по Украине

11 330 грн

Купить

СВІТ БЕНЗО ТА ЕЛЕКТРОІНСТРУМЕНТА

Инверторный сварочный аппарат Procraft Industrial TMC350 Long Range 3в1 Аргон Плазморез Электрод

Доставка из г. Черновцы

10 100 грн

Купить

Интернет-магазин «Tehnotool»

Аргонодуговой сварочный аппарат Edon PulseTIG 315 AC/DC

На складе

Доставка по Украине

32 100 грн

Купить

Интернет-магазин «БензоБум»

Сварочный аппарат JASIC TIG-315P AC/DC (E103)

На складе в г. Запорожье

Доставка по Украине

36 000 — 46 324 грн

от 5 продавцов

46 324 грн

Купить

«Аргон» Все для сварки

Аргонно-дуговой сварочный аппарат Edon PulseTig 200AC/DC

На складе

Доставка по Украине

25 600 грн

Купить

Интернет-магазин «БензоБум»

Сварочный аппарат JASIC TIG 200P AC DC (E 201) digital compact

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

37 200 грн

Купить

ЕВРОСВАРКА

Аргонодуговой аппарат MAGNITEK TIG/MMA-250 (220V)

На складе

Доставка по Украине

по 8 428 грн

от 2 продавцов

8 428 грн

Купить

PROFSVARKA

Сварочный аппарат Протон ИСА-320С

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

2 499 грн

Купить

Інтернет-магазин «ЕлектроБензоІнструмент»

Сварочный аппарат Vitals Professional MTC 4000 Air

На складе

Доставка по Украине

по 14 803 грн

от 2 продавцов

14 803 грн

Купить

Інтернет-магазин «ЕлектроБензоІнструмент»

Сварочный аппарат Vitals Master MMA-1600 LCDk

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

по 5 307 грн

от 3 продавцов

5 307 грн

Купить

Інтернет-магазин «ЕлектроБензоІнструмент»

Сварочный аппарат TIG 200Р AC/DC (Е101)

Доставка по Украине

24 000 грн

Купить

«Вся Сварка»

Аргонодуговой аппарат MAGNITEK PulseTIG-200P AC/DC/220V

На складе

Доставка по Украине

по 25 950 грн

от 2 продавцов

25 950 грн

Купить

PROFSVARKA

Аргонодуговой аппарат MAGNITEK PulseTIG-315P AC/DC (220V/380V)

На складе

Доставка по Украине

по 34 350 грн

от 2 продавцов

34 350 грн

Купить

PROFSVARKA

Аргонодуговой аппарат MAGNITEK PulseTIG-500P AC/DC/380V

На складе

Доставка по Украине

по 98 200 грн

от 2 продавцов

98 200 грн

Купить

PROFSVARKA

Смотрите также

Аргонодуговая сварка TIG + ММА AC/DC 200 А, Латвия Vitals Professional AC/DC-2000 TIG Alu Puls для алюминия

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

31 047 грн

Купить

Motohome

Аппарат для аргоновой сварки алюминия JASIC TIG 315 P AC/DC (E103)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

45 300 грн

Купить

ЕВРОСВАРКА

Сварочный аппарат JASIC TIG 200 P (W212)

Доставка из г. Ивано-Франковск

17 700 грн

Купить

Сварочный аппарат JASIC TIG 200 P AC DC (E 201) digital compact

Доставка из г. Ивано-Франковск

37 200 грн

Купить

Сварочный аппарат Vitals B 1600

Доставка по Украине

3 999 — 4 134 грн

от 2 продавцов

4 134 грн

Купить

Інтернет-магазин «ЕлектроБензоІнструмент»

Сварочный аппарат Vitals Professional MIG 2000 Digital

Заканчивается

Доставка по Украине

по 15 362 грн

от 6 продавцов

15 362 грн

Купить

Інтернет-магазин «ЕлектроБензоІнструмент»

Сварочный аппарат для аргонодуговой сварки Magnitek WSME 315 AC/DC

На складе

Доставка по Украине

29 150 грн

Купить

PROFSVARKA

Аргонная сварка — JASIC TIG 200 P (W212)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

17 700 грн

Купить

ЕВРОСВАРКА

Аргоно-дуговой аппарат Jasic TIG-200 AC/DC PRO (E201)

Доставка по Украине

37 999 грн

Купить

Интернет магазин ВсеИнструменты!

Аргонодуговой сварочный аппарат W-MASTER TIG-250PULSE AC\DC

Доставка по Украине

24 360 грн

Купить

СВАРМАСТЕР

Сварка алюминия Днепр

Услуга

от 1 000 грн

Кузня Талісмана

Аргоновый аппарат PATON ProTIG-200 AC/DC TIG/MMA (без горелки)

Доставка из г. Киев

30 000 грн

Купить

ЕВРОСВАРКА

Аппарат для аргоновой сварки алюминия JASIC TIG 315 P AC/DC (E103)

Доставка из г. Ивано-Франковск

45 100 грн

Купить

Аргонодуговая сварка алюминия JASIC TIG 200 P AC/DC (E101)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

28 200 грн

Купить

ЕВРОСВАРКА

Настройка tig сварки – от А до Я + Полезные советы

Ранее мы рассказывали о том,

как подобрать электрод

, газ и другие расходные материалы. В этой статье продолжим рассматривать сварочный процесс, а точнее работу с аргонодуговым аппаратом tig. Для удобства сразу же выделим вопросы, которые будут затронуты в данном материале:

1. 
   Как подготовить tig горелку к работе?

2. 
   Как настроить сварочный аппарат?

3. 
   Как начать аргонодуговую сварку?

4. 
   Как правильно вести сварочную горелку?

Для наглядности используем конкретные модели и заготовки. Сваривать будем нержавеющую сталь, а в качестве tig-аппарата выступит надежный и простой в управлении аппарат FUBAG INTIG 200 DC Pulse. Помимо основных функций оборудование обладает функцией импульсной сварки.

Что касается расходных материалов, то в приведенном примере используется баллон с аргоном, электроды WL 20 (для постоянного тока) и присадочный пруток.

Подготовка аргонодугового аппарата к работе

Все комплектующие под рукой. Собираем все воедино:

1. 
   Устанавливаем редуктор на баллон с газом

2. 
   Подключаем газовый шланг к редуктору

3. 
   Подключаем байонетный разъем горелки к минусовому разъему

4. 
   Подключаем кабель управления к пяти-пиновому разъему на лицевой панели

5. 
   Последним подключаем кабель массы к плюсовому разъему

Аппарат практически готов к работе, теперь переходим к сборке tig горелки:

1. Первым устанавливаем цангодержатель

2. Аккуратно вставляем в него цангу

3. Прикручиваем хвостовик (не до конца)

4. Устанавливаем керамическое сопло

5. Вставляем вольфрамовый электрод

6. Настраиваем вылет электрода

7. Хорошенько затягиваем хвостовик.

Как только все выполнено, выставляем расход газа в зависимости от места проведения и диаметра сопла. Для сопла с диаметром 10 мм вполне подойдет расход газа равный 10 л/мин.

Внимание! Помимо самого аппарата и горелки, подготовка требуется и заготовкам. Очистив их от ржавчины, оксидной пленки и других загрязнений, вы позаботитесь о качестве сварки. Для обезжиривания можно воспользоваться ацетоном, уайт-спирпитом или другим растворителем. Присадочный пруток также зачищается наждачкой и обезжиривается.

Настройка tig аппарата от А до Я

Практически все металлы свариваются на прямой полярности (на электроде минус). Исключением является лишь сварка алюминия и его сплавов. Ярким примером сплава может могут стать медные сплавы со значительным содержанием алюминия. Для них обязательным является использование переменного тока.

Итак, настраиваем FUBAG INTIG 200 DC Pulse:

1. 
   На панели управления выставляем метод сварки – TIG.

2. 
   Устанавливаем предпродувку газа на 0,5 сек.

3. 
   Настраиваем ток поджига – 25% от рабочего тока (А).

4. 
   Фиксируем время нарастания до рабочего тока – 0,2-1,0 сек.

5. 
   Устанавливаем ток сварки (А) (см. Таблицу ниже)

6. 
   Выставляем время до тока заварки кратера (спада в секундах)

7. 
   Выбираем значение тока заварки кратера в амперах

8. 
   Последним параметром станет время продувки газа после сварки (сек)

Параметры, которые относятся к заварке кратера, подбираются в зависимости от толщины металла.

В данной таблице даны общие рекомендации по подбору сварочного тока для наиболее используемых металлов и толщин. Это поможет вам сориентироваться при подготовке к началу работы.

Таблица. Настройка аргонодугового аппарата в зависимости от вида металла и толщины

Почему следить за силой тока важнее, чем за остальными параметрами? Во время TIG сварки можно прожечь заготовку, выставив слишком сильный ток. Низкое значение не позволит расплавить металл, что сведет все попытки сварить деталь на нет.

Правильный запуск и сварка TIG-горелкой

Параметры выставлены и пора начинать. У владельцев данной модели сварочного аппарата есть целых два варианта:

1. 
   Использовать контактный поджиг

2. 
   Прибегнуть к функции высокочастотного поджига

Последний предотвратит прожиг металла в случае неправильно выставленных параметров во время настройки аппарата аргонодуговой сварки. Он убережет металл от вольфрамовых включений и позволит самостоятельно контролировать расстояние до детали с момента начала работы.

И теперь самое главное – как же правильно вести горелку? Большинство опытных сварщиков проводят сварку справа налево. Во время процесса без присадочного материала электрод стоит расположить практически перпендикулярно свариваемой поверхности. Если присадочный материал присутствует, то достаточно удерживать небольшой угол (15-20 градусов).

Внимание! Чтобы металл шва не окислялся, надо следить, чтобы конец присадочного прутка постоянно находился в зоне защитного газа.

Процесс сварки завершается заваркой кратера. Заварка кратера — финальный участок сварочного шва длиной, высота которого уменьшается до нуля. С точки зрения качества сварного соединения, необходимо исключить образования кратера в финальной части шва. Для этого в аппарате предусматривается режим плавного уменьшения тока.

Для наглядности всего вышеописанного специалисты подготовили специальный видеоролик:

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Купить Аргонно-дуговой сварочный аппарат Power flex Tig сварочный аппарат Tig 400Ai онлайн в GZ Industrial Supplies Nigeria.

(2 отзыва)

Написать рецензию

Powerflex

Power flex Аргонно-дуговой сварочный аппарат Tig сварочный аппарат Tig 400Ai

Рейтинг
Обязательно

Выберите Рейтинг1 звезда (худший)2 звезды3 звезды (средний)4 звезды5 звезд (лучший)

Имя

Тема отзыва
Обязательно

комментариев
Обязательно

₦330 831,25

Артикул:

powerTIG400Ai

Вес:

23,80 сом

Доставка:

₦2 687,50 (фиксированная стоимость доставки)

• Описание

В GZ Industrial Supplies у нас есть сварочный аппарат Power Flex Arc сварщик Tig сварочный аппарат Tig400Ai в больших количествах купить и забрать в магазине

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА И ПРЕИМУЩЕСТВА 

1. Высокая эффективность. Энергосбережение и малый вес
2. Компактный размер, малый вес, простая установка и простота в эксплуатации
3. Характеристика с отличными динамическими характеристиками, стабильной электрической дугой и хорошей надежностью
4. Возможность регулировки тяги и тока может быть отображать в цифровом виде, нажав

ПРИМЕНЕНИЕ МОЩНОСТИ ДЛЯ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ POWER FLEX:

1. Может широко использоваться для сварки углеродистой, нержавеющей, легированной стали и других цветных металлов. Полный комплект сварочных головок
3. Зажим заземления

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ДЕТАЛИ ПРОДУКТА

Напряжение на входе (В)   : 415 В +_ 10%

Частота (Гц)                   : 50/60         : 50/60  

3 R : ТИГ: 23

Напряжение холостого хода    (В)     : 68

Диапазон регулировки тока (А)    : 12–360

Рабочий цикл (%)         : 60

2 отзыва

Скрыть отзывы

Показать отзывы

• сопутствующие товары
• Клиенты также просмотрели

Сварочные аппараты и принадлежности: MIG/TIG/Stick и с приводом от двигателя

Поиск

Все категории/

Все сварочное оборудование/

Сварочные аппараты

Сварщики МИГ

Палочные сварщики

сварщики

Сварочные аппараты с приводом от двигателя

Сварочные аксессуары

Многопроцессорные сварочные аппараты

424 шт. найдено

Сварочный аппарат Millermatic 211 Auto-Set Mig

Millermatic 211 Auto-Set/Small Cart Сварочный аппарат Mig 110/220 В

Сварочный аппарат Miller Multimatic 215 MIG/Stick/TIG

Миллер Мультиматик 220 AC/DC

Б/у Miller Dynasty 210 DX и педаль управления

Многофункциональный сварочный аппарат POWER MIG® 215 MPi™

Millermatic 252 208/230 вольт сварочный аппарат +бесплатный шлем

Многофункциональный сварочный аппарат POWER MIG 215 MPi для алюминия One-Pak

Сварочный аппарат Millermatic® 255 MIG/Pulsed MIG

Многопроцессорный сварочный аппарат Miller Multimatic® 255 с двухцилиндровым рабочим колесом EZ-Latch™…

POWER MIG 215 MPi Многофункциональный сварочный аппарат TIG One-Pak

Сварочный аппарат Millermatic® 255 MIG/Pulsed MIG с ходовой частью EZ-Latch™

Multimatic 215 с комплектом TIG Kit

Комплект беспроводной педали Miller Dynasty 400

Сварочный аппарат Lincoln AC225 #K1170

Multimatic 235 с тележкой EZ Latch Cart и комплектом TIG

Miller MULTIMATIC 200 115/230 50/60 Гц 1PH #907518

Комплект для сварки TIG Miller Diversion 180AC/DC

Сварочный аппарат с приводом от двигателя Lincoln Ranger 305 LPG (Kohler) Ready-Pak

Miller Bobcat 225 с GFCI

Многопроцессорный сварочный аппарат Multimatic® 235 с ходовой частью EZ-Latch™

Сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки Lincoln SP-140T

Комплект Miller Syncrowave 210 TIG/MIG

Miller Trailblazer® 325 (KOHLER) с электрическим топливным насосом 907797002

Горячие предложения на сварочные аппараты уже в наличии!

Эти сварочные аппараты уже есть на складе, доставка быстрая и бесплатная в любую точку континентальной части США. Каждый из этих сварочных аппаратов поставляется с SIX FREBIES без дополнительной оплаты. Запасы ограничены — покупайте, пока они горячие!

1. Сварочный аппарат Millermatic 211 Autoset Mig #907614
2. Millermatic 211 Autoset + тележка #951603
3. Miller Multimatic 220 Multiprocess #907757
4. Miller Multimatic 215 MIG/Stick #907693

Среди наших наиболее популярных сварочных аппаратов:

Millermatic 211 Autoset Mig Welder

Узнать больше

Сварочный аппарат Millermatic 252 208/230 В

Узнать больше

Miller Spectrum 875 Auto-Line XT60

Подробнее

Лучшие онлайн-цены на сварочные аппараты

Компания Welders Supply предлагает полную линейку качественных сварочных аппаратов и расходных материалов известных марок, чтобы сделать ваш следующий сварочный проект успешным. Вы не найдете лучшего предложения нигде, и все заказы на сумму более 300 долларов США имеют право на бесплатную доставку в пределах континентальной части США.

Сварочные аппараты

Используя самый старый и простой способ сварки, аппараты для сварки стержнями являются наиболее экономичным вариантом и широко используются новичками и в промышленных условиях. Сварочные аппараты для стержневой сварки универсальны и могут использоваться для сварки сплавов железа, стали, алюминия, никеля и меди. Большинство сварщиков, способных выполнять электродуговую сварку, также могут выполнять сварку MIG.

Сварочные аппараты MIG

Сварка MIG позволяет получить более аккуратный сварной шов, чем сварка электродами, но не сложнее сварки TIG, что делает ее популярной в производстве. Сварщики MIG используют защитный газ для защиты сварного шва. Как только это настроено, его просто использовать почти как пистолет для горячего клея.

Аппараты для сварки ВИГ

Сварка ВИГ обеспечивает самый красивый и чистый сварной шов из возможных, но ее сложнее освоить, чем сварку МИГ или дуговую сварку. Сварщики TIG дают сварщику максимальный контроль. Компромисс — крутая кривая обучения и более низкая скорость. Сварка TIG — лучший тип сварки для декоративных деталей и автосварки.

Другие типы сварочных аппаратов

Многопроцессорные сварочные аппараты могут выполнять как минимум два процесса, описанных выше, предлагая большую универсальность в одном аппарате. Для сварщиков, которые планируют сварку в полевых условиях или вдали от традиционных источников энергии, лучше всего подходят сварочные аппараты с приводом от двигателя, которые могут работать как на газе, так и на дизельном топливе.

Принадлежности для сварочных аппаратов

Покупайте широкий ассортимент сварочных принадлежностей для аппаратов для сварки электродом, сварки MIG и TIG от крупнейших брендов в игре. Аксессуары включают в себя продувочные камеры, педали управления, системы очистки сварных швов и многое другое. Будьте на высоте и держите сварные швы и оборудование в идеальном состоянии с помощью принадлежностей Welders Supply.

Оборудование для газовой/кислородно-ацетиленовой сварки и резки

Газовая сварка существует уже давно и исторически была стандартом в районах с недостаточным электричеством, таких как фермы и сельские общины. Горелочное сварочное оборудование зарекомендовало себя благодаря своей простоте, универсальности и портативности. В Welders Supply вы найдете комплекты для фонарей от ведущих брендов, таких как Victor, Miller и Tillman.

Сварочные аппараты, сварочный газ, сварочное оборудование — Welders Supply Есть все

Welders Supply Company — ваш универсальный магазин всего, от сварочных аппаратов и сварочного газа до защитного оборудования и автозатемняющихся касок. Нет необходимости делать покупки в 5 разных магазинах. Независимо от того, являетесь ли вы любителем, ищущим выгодное предложение на бывшее в употреблении сварочное оборудование, или профессиональным подрядчиком по сварке, желающим экипировать всю бригаду, у Welders Supply есть то, что вам нужно, и у нас есть это по самой низкой цене.

С 1938 года компания Welders Supply поставляет в южный штат Висконсин и северный регион Иллинойса качественное сварочное оборудование и расходные материалы от ведущих производителей. Мы также продаем, сдаем в аренду и обмениваем заправленные газовые баллоны и баллоны в наших магазинах в Кеноша, Висконсин, Вест-Бенд, Висконсин, ДеКалб, Иллинойс, и Вокеган, Иллинойс.

Наши магазины предлагают доставку в тот же день в: Милуоки, Висконсин; Рокфорд, Иллинойс; Кристал-Лейк, Иллинойс; Белойт, Висконсин; Джейнсвилл, Висконсин; Биг-Бенд, Висконсин; и округ Расин, штат Висконсин.

Самые низкие онлайн-цены и бесплатная доставка для всех заказов на сумму более 300 долларов США

Помимо самых низких онлайн-цен на качественное сварочное оборудование и принадлежности, Welders Supply предлагает бесплатную доставку по континентальной части США для всех заказов на сумму более 300 долларов США.

Коррозия металлов и способы защиты от неё

Коррозия – разрушение поверхности сталей и сплавов под воздействием различных физико-химических факторов – наносит огромный ущерб деталям и металлоконструкциям. Ежегодно этот невидимый враг «съедает» около 13 млн. т металла. Для сравнения – металлургическая промышленность стран Евросоюза в прошлом, 2014 году произвела всего на 0,5 млн. тонн больше. И это только – прямые потери. А длительная эксплуатация стальных изделий без их эффективной защиты от коррозии вообще невозможна.

Что такое коррозия и её разновидности

Основной причиной интенсивного окисления поверхности металлов (что и является основной причиной коррозии) являются:

1. Повышенная влажность окружающей среды.
2. Наличие блуждающих токов.
3. Неблагоприятный состав атмосферы.

Соответственно этому различают химическую, трибохимическую и электрохимическую природу коррозии. Именно они в совокупности своего влияния и разрушают основную массу металла.

Химическая коррозия

Такой вид коррозии обусловлен активным окислением поверхности металла во влажной среде. Безусловным лидером тут является сталь (исключая нержавеющую). Железо, являясь основным компонентом стали, при взаимодействии с кислородом образует три вида окислов: FeO, Fe2O3 и Fe3O4. Основная неприятность заключается в том, что определённому диапазону внешних температур соответствует свой окисел, поэтому практическая защита стали от коррозии наблюдается только при температурах выше 10000С, когда толстая плёнка высокотемпературного оксида FeO сама начинает предохранять металл от последующего образования ржавчины. Это процесс называется воронением, и активно применяется в технике для защиты поверхности стальных изделий. Но это – частный случай, и таким способом активно защищать металл от коррозии в большинстве случаев невозможно.

Химическая коррозия активизируется при повышенных температурах. Склонность металлов к химическому окислению определяется значением их кислородного потенциала – способности к участию в окислительно-восстановительных реакциях. Сталь – ещё не самый худший вариант: интенсивнее её окисляются, в частности, свинец, кобальт, никель.

Электрохимическая коррозия

Эта разновидность коррозии более коварна: разрушение металла в данном случае происходит при совокупном влиянии воды и почвы на стальную поверхность (например, подземных трубопроводов). Влажный грунт, являясь слабощёлочной средой, способствует образованию и перемещению в почве блуждающих электрических токов. Они являются следствием ионизации частиц металла в кислородсодержащей среде, и инициирует перенос катионов металла с поверхности вовне. Борьба с такой коррозией усложняется труднодоступностью диагностирования состояния грунта в месте прокладки стальной коммуникации.

Электрохимическая коррозия возникает при окислении контактных устройств линий электропередач при увеличении зазоров между элементами электрической цепи. Помимо их разрушения, в данном случае резко увеличивается энергопотребление устройств.

Трибохимическая коррозия

Данному виду подвержены металлообрабатывающие инструменты, которые работают в режимах повышенных температур и давлений. Антикоррозионное покрытие резцов, пуансонов, фильер и пр. невозможно, поскольку от детали требуется высокая поверхностная твёрдость. Между тем, при скоростном резании, холодном прессовании и других энергоёмких процессах обработки металлов начинают происходить механохимические реакции, интенсивность которых возрастает с увеличением температуры на контактной поверхности «инструмент-заготовка». Образующаяся при этом окись железа Fe2O3 отличается повышенной твёрдостью, и поэтому начинает интенсивно разрушать поверхность инструмента.

Методы борьбы с коррозией

Выбор подходящего способа защиты поверхности от образования ржавчины определяется условиями, в которых работает данная деталь или конструкция. Наиболее эффективны следующие методы:

• Нанесение поверхностных атмосферостойких покрытий;
• Поверхностная металлизация;
• Легирование металла элементами, обладающими большей стойкостью к участию в окислительно-восстановительных реакциях;
• Изменение химического состава окружающей среды.

Механические поверхностные покрытия

Поверхностная защита металла может быть выполнена его окрашиванием либо нанесением поверхностных плёнок, по своему составу нейтральных к воздействию кислорода. В быту, а также при обработке сравнительно больших площадей (главным образом, подземных трубопроводов) применяется окраска. Среди наиболее стойких красок – эмали и краски, содержащие алюминий. В первом случае эффект достигается перекрытием доступа кислороду к стальной поверхности, а во втором – нанесением алюминия на поверхность, который, являясь химически инертным металлом, предохраняет сталь от коррозионного разрушения.

Положительными особенностями данного способа защиты являются лёгкость его реализации и сравнительно небольшие финансовые затраты, поскольку процесс достаточно просто механизируется. Вместе с тем долговечность такого способа защиты невелика, поскольку, не обладая большой степенью сродства с основным металлом, такие покрытия через некоторое время начинают механически разрушаться.

Химические поверхностные покрытия 

Коррозионная защита в данном случае происходит вследствие образования на поверхности обрабатываемого металла химической плёнки, состоящей из компонентов, стойких к воздействию кислорода, давлений, температур и влажности. Например, углеродистые стали обрабатывают фосфатированием. Процесс может выполняться как в холодном, так и в горячем состоянии, и заключается в формировании на поверхности металла слоя из фосфатных солей марганца и цинка. Аналогом фосфатированию выступает оксалатирование – процесс обработки металла солями щавелевой кислоты.    Применением именно таких технологий повышают стойкость металлов от трибохимической коррозии.

Недостатком данных методов является трудоёмкость и сложность их применения, требующая наличия специального оборудования. Кроме того, конечная поверхность изменяет свой цвет, что не всегда приемлемо по эстетическим соображениям.

Легирование и металлизация

В отличие от предыдущих способов, здесь конечным результатом является образование слоя металла, химически инертного к воздействию кислорода. К числу таких металлов относятся те, которые на линии кислородной активности находятся возможно дальше от водорода. По мере возрастания эффективности этот ряд выглядит так: хром→медь→цинк→серебро→алюминий→платина. Различие в технологиях получения таких антикоррозионных слоёв состоит в способе их нанесения. При металлизации на поверхность направляется ионизированный дуговой поток мелкодисперсного напыляемого металла, а легирование реализуется в процессе выплавки металла, как следствие протекания металлургических реакций между основным металлом и вводимыми легирующими добавками.

Изменение состава окружающей среды

В некоторых случаях существенного снижения коррозии удаётся добиться изменением состава атмосферы, в которой работает защищаемая металлоконструкция. Это может быть вакуумирование (для сравнительно небольших объектов), или работа в среде инертных газов (аргон, неон, ксенон). Данный метод весьма эффективен, однако требует дополнительного оборудования — защитных камер, костюмов для обслуживающего персонала и т.д. Используется он главным образом, в научно-исследовательских лабораториях и опытных производствах, где специально поддерживается необходимый микроклимат.

Кто нам мешает, тот нам поможет

В завершение укажем и на довольно необычный способ коррозионной защиты: с помощью самих окислов железа, точнее, одного из них — закиси-окиси Fe3O4. Данное вещество образуется при температурах 250…5000С и по своим механическим свойствам представляет собой высоковязкую технологическую смазку. Присутствуя на поверхности заготовки,  Fe3O4  перекрывает доступ кислороду воздуха при полугорячей деформации металлов и сплавов, и тем самым блокирует процесс зарождения трибохимической коррозии. Это явление используется при скоростной высадке труднодеформируемых металлов и сплавов. Эффективность данного способа обусловлена тем, что при каждом технологическом цикле контактные поверхности обновляются, а потому стабильность процесса регулируется автоматически.⁠

Коррозия металла – виды и способы защиты – рекомендации от ТК Газметаллпроект

Коррозийные процессы представляют наиболее реальную угрозу для металлических конструкций. Вне зависимости от толщины стали, ржавчина способна быстро привести материал в негодность. В некоторых случаях, при небольших повреждениях, развитие коррозии удается остановить, а последствия ликвидировать. Чаще всего приходится менять металлические элементы полностью. Поэтому защита стали от коррозии является первоочередной задачей при строительстве и эксплуатации конструкций.

Причины и последствия образования коррозии на металле

В идеальных условиях любой металл сохраняет свои характеристики в течение длительного периода времени. Даже если в состав материала не входят дополнительные примеси, отсутствие внешних воздействий позволяет сохранять прочность и жесткость конструкции. В реальной жизни таких условий добиться практически невозможно. Коррозийные процессы могут быть вызваны следующими причинами:

• повышенная влажность воздуха, за счет которой металл постоянно подвергается значительным нагрузкам и очень быстро начинает окисляться;
• выпадение осадков на незащищенную поверхность стали также влечет за собой распространение очагов коррозии;
• часто причиной окисления металла являются блуждающие токи, присутствующие на поверхности изделия;
• атмосфера с различным содержанием химически активных элементов также может вызвать увеличение скорости распространения коррозии.

На начальном этапе окисления на поверхности металла становятся заметны яркие пятна, впоследствии металл полностью покрывается ржавчиной. Если не обращать внимания на подобные явления, со временем коррозия проникает внутрь изделия, полностью разрушая его.

Разновидности коррозийных процессов

Коррозия стали по типу может быть химической и электротехнической. В первом случае атомы металла и окислителя вступают в реакцию и образуют прочные связи. Образовавшаяся структура не проводит электричество, в отличие от первоначального состава изделия. Для электротехнической коррозии характерно полное разложение металла, который становится непригоден в дальнейшей эксплуатации.

Кроме химической и электротехнической можно выделить и другие виды коррозии:

• чаще других встречается газовая коррозия, протекающая при высокой температуре и минимальном содержании влаги в рабочей среде;
• атмосферная коррозия развивается при нахождении металлического изделия в газовой среде высокой влажности;
• биологические микроорганизмы также могут оказывать негативное влияние на прочность и целостность стальных конструкций, вызывая окисление материала;
• при взаимодействии различных металлов, состав и стационарный потенциал которых отличается, пятна ржавчины могут появиться в точках соприкосновения изделий;
• воздействие радиоактивного излучения приводит к разрушению структуры стали и развитию коррозийных процессов.

В большинстве случаев сложно выделить какой-то один вид коррозии, негативно воздействующий на состояние металлоконструкций. Разрушение и деградация стали вызвана влиянием нескольких факторов, таких как повышенная влажность, неблагоприятный состав атмосферы, биологическая активность микроорганизмов, радиационный фон. Единственным способом исключить или снизить скорость распространения коррозии является защита материала специальными составами и средствами.

Технология защиты стали от возникновения и развития коррозии

Оптимальным вариантом для исключения коррозии является использование при строительстве и монтаже специальных марок стали, неподверженных окислению. В противном случае от собственника металлоконструкций потребуется обеспечить своевременную защиту стали от окисления. Возможными вариантами подобного подхода являются:

• поверхностная обработка металла специальными составами, устойчивыми к атмосферным воздействиям;
• металлизация конструкций, также выполняемая поверхностным методом;
• легирование стали специальными составами, особенностью которых является устойчивость к окислительным процессам;
• непосредственное воздействие на окружающую химическую среду с целью изменения ее состава.

Каждая из указанных методик имеет свои достоинства и условия использования. Выбор способа зависит от текущего состояния стальной конструкции, интенсивности развития коррозии, условий эксплуатации металлических изделий.

Поверхностная обработка металла

Самым простым и наиболее распространенным способом является механическая обработка стали. Конструкция окрашивается эмалями и красками с высоким содержанием алюминия. В результате полностью перекрывается доступ окружающего воздуха к металлу. Простота и невысокая стоимость технологии являются ее основными достоинствами. К минусам можно отнести недолговечность покрытия и необходимость периодически его обновлять.

Химическая обработка металла

Отличным способом защиты стали от коррозии является ее обработка химическим способом. На поверхности создается тонкая и прочная пленка, наличие которой предотвращает проникновение к металлу влаги и других негативных сред. Технология применяется только с использованием специальных средств, а ее стоимость доступна не каждому собственнику металлоконструкций.

Металлизация и легирование

Нанесение слоя цинка, хрома, серебра или алюминия также является отличным способом обработки стали. Металлизация и легирование позволяет создать на поверхности стали дополнительный слой металла, устойчивого к воздействию окружающей среды. Способ обработки меняется в зависимости от используемого сплава, эффективность метода доказана на практике.

Изменение окружающей среды

Для многих металлоконструкций и изделий, работающих в замкнутом пространстве, гораздо выгоднее создать благоприятные условия. В таких случаях используется технология вакуумирования, в камеру закачивают различные по составу газы. В результате исключается контакт металла и окружающей среды, процессы коррозии полностью отсутствуют.

Каждая из указанных технологий имеет свой диапазон использования. При этом бороться с коррозией необходимо сразу после начала использования металлоконструкций. В противном случае окисление металла будет необратимым, изделие придется ремонтировать или полностью менять гораздо раньше требуемого срока эксплуатации.

Классификация методов защиты от коррозии – Служба транспортной информации

Активная защита от коррозии

Целью активной защиты от коррозии является воздействие на реакции, протекающие во время коррозии, при этом можно контролировать не только содержимое упаковки и коррозионное вещество, но и саму реакцию таким образом, чтобы избежать коррозии. Примерами такого подхода являются разработка коррозионно-стойких сплавов и введение в агрессивную среду ингибиторов.

К началу

Пассивная защита от коррозии

При пассивной защите от коррозии повреждение предотвращается за счет механической изоляции содержимого упаковки от агрессивных коррозионных агентов, например, с помощью защитных слоев, пленок или других покрытий. Однако этот тип защиты от коррозии не изменяет ни общей способности содержимого упаковки к коррозии, ни агрессивности коррозионного агента, поэтому такой подход известен как пассивная защита от коррозии. Если защитный слой, пленка и т. д. будут разрушены в какой-либо точке, в течение очень короткого времени может возникнуть коррозия.

Назад к началу

Постоянная защита от коррозии

Целью методов постоянной защиты от коррозии в основном является обеспечение защиты на месте использования. Стрессы, представляемые климатическими, биотическими и химическими факторами, в этой ситуации относительно невелики. Машины размещаются, например, в заводских навесах и, таким образом, защищены от резких перепадов температуры, которые часто являются причиной образования конденсата. Примеры методов пассивной защиты от коррозии:

Вернуться к началу

Временная защита от коррозии

Нагрузки, возникающие при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и ​​хранении, намного выше, чем на месте использования. Такие напряжения могут проявляться, например, в виде экстремальных колебаний температуры, что приводит к риску образования конденсата. Особенно при морском транспорте повышенное содержание солей в воде и воздухе в так называемых аэрозолях морской соли может вызвать повреждения, поскольку соли обладают сильным антикоррозионным действием. Ниже приведены основные методы временной защиты от коррозии:

Назад к началу

1. Метод защитного покрытия

Метод защитного покрытия является методом пассивной защиты от коррозии. Защитное покрытие изолирует металлические поверхности от агрессивных сред, таких как влага, соли, кислоты и т.п..

Используются следующие средства защиты от коррозии:

Назад к началу

2. Влагопоглощающий метод

Введение

В соответствии с DIN 55 473 влагопоглотители предназначены для следующих целей: „пакеты с влагопоглотителем предназначены для защиты содержимого упаковки от влаги во время транспортировки и хранения. для предотвращения коррозии, роста плесени и т. п.».

Пакеты с влагопоглотителем содержат влагопоглотители, которые поглощают водяной пар, нерастворимы в воде и химически инертны, такие как силикагель, силикат алюминия, оксид алюминия, голубой гель, бентонит, молекулярный сита и т. д. Благодаря впитывающей способности влагопоглотителей влажность в атмосфере упаковки может быть снижена, что устраняет риск коррозии. Поскольку впитывающая способность ограничена, этот метод возможен только в том случае, если содержимое упаковки заключено в термосвариваемый барьерный слой, непроницаемый для водяного пара. Это известно как упаковка с климат-контролем или герметичная упаковка. Если барьерный слой не является непроницаемым для водяного пара, дополнительный водяной пар может проникнуть извне, так что пакеты с влагопоглотителем относительно быстро насыщаются без снижения относительной влажности в упаковке.

Влагопоглотители имеются в продаже в блоках влагопоглотителя. Согласно DIN 55 473:

«Единицей осушителя является количество осушителя, которое при равновесии с воздухом при температуре 23 ± 2°C поглощает следующие количества водяного пара:

Количество единиц влагопоглотителя является мерой адсорбционной способности мешка с влагопоглотителем. “

Влагопоглотители поставляются в пакетах по 1/6, 1/3, 1/2, 1, 2, 4, 8, 16, 32 или 80 единиц. Они доступны в малопылящих и пыленепроницаемых формах. Последние используются, если к содержимому упаковки предъявляются особые требования в этом отношении.

Расчет необходимого количества единиц влагопоглотителя

Необходимое количество единиц влагопоглотителя определяется объемом упаковки, фактической и желаемой относительной влажностью внутри упаковки, содержанием воды в любых гигроскопичных упаковочных материалах, характером барьера пленка (паропроницаемость).

Формула для расчета количества единиц влагопоглотителя в упаковке (DIN 55 474):

n = (1/a) × (V × b + m × c + A × e × WVP × t)

п	Количество осушителей
и	количество абсорбируемой воды на единицу влагопоглотителя в соответствии с максимально допустимой влажностью в упаковке:
	допустимая конечная влажность	20%	40%	50%	60%
	фактор а	3	6	7	8
и	Поправочный коэффициент относительно допустимой конечной влажности в %:
	допустимая конечная влажность	20%	40%	50%	60%
	фактор е	0,9	0,7	0,65	0,6
В	внутренний объем упаковки в м 3
б	абсолютная влажность воздуха в помещении, г/м 3
м	масса гигроскопической упаковки в кг
с	Коэффициент содержания влаги в гигроскопичных упаковочных материалах в г/кг
А	площадь поверхности барьерной пленки в м 2
ВВП	Паропроницаемость барьерной пленки в предполагаемых климатических условиях в г/м 2 d, измерено по DIN 53 122, Pt. 1 или ч. 2 (д = день)
т	общая продолжительность перевозки в днях

Следующий пример расчета показывает расположение наибольших потенциальных рисков:

Немецкий производитель должен экспортировать упаковочную машину покупателю в Бразилию. Машина упакована в деревянный ящик следующих размеров:

Это дает внутренний объем (V)
из: 7,00 м × 2,75 × 3,00 м = 57,75 м ³ .

Площадь (A) барьерного слоя рассчитывается на основе площади внутренних сторон коробки:

Упаковочная машина крепится с помощью распорок из 6 брусков бруса из сосны. Они расположены внутри пакета с климат-контролем. Пиломатериал воздушно-сухой, содержание воды 15% => 9Коэффициент 0016 для содержания влаги в гигроскопическом упаковочном материале (c) = 150 г/кг.

Размеры бруса 2,70 м × 0,20 м × 0,20 м (Д×Ш×В). При приблизительной плотности древесины сосны 500 кг/м ³ , масса (м) будет следующей:

Также были сделаны следующие допущения:

Допустимая конечная влажность была установлена ​​равной 40%. (a) таким образом = 6 г и (e) = 0,7

В качестве барьерного слоя используется алюминиевая композитная пленка, паропроницаемость (WVP) которой составляет 0,1 г/м ² d .

Абсолютная влажность воздуха в помещении (б)
составляет 13,8 г/м ³ при 20°C и относительной влажности 80 %

Защита от коррозии должна сохраняться в течение 100 дней (д) .

Когда эти значения подставляются в уравнение, получается следующий результат:

Расчет показывает, что общее количество водяного пара, равное 50075,95 г, находится внутри упаковки с климат-контролем или диффундирует через барьерный слой. В общей сложности 8346 единиц влагопоглотителя должны быть помещены в коробку, чтобы поглотить такое количество водяного пара, что нецелесообразно. При внимательном рассмотрении деталей расчета выявляются наибольшие потенциальные риски:

Из вышеизложенного ясно, что гигроскопические упаковочные материалы в упаковке с климат-контролем несут наибольшую потенциальную опасность, поэтому было бы целесообразно размещать их за пределами барьерного слоя. Однако любые шурупы, болты или гвозди, проходящие через барьерный слой, должны быть надлежащим образом герметизированы. Следовательно, требуемое количество осушителя будет меняться следующим образом.

Это количество единиц влагопоглотителя может быть легко размещено в рассматриваемой коробке.

При расчете необходимого количества единиц влагопоглотителя в соответствии с DIN 55 474 необходимо принять во внимание, что вся вода, присутствующая в упаковке с климат-контролем, должна быть поглощена влагопоглотителем. Соответственно предполагается, что, как и в настоящем примере, брусок высыхает до содержания воды 0%. В действительности, однако, это не так, так как при относительной влажности 40% (согласованная допустимая конечная влажность) содержание воды в сосновой древесине все еще составляет ок. 8% и эта вода не выделяется из пиломатериала. Однако этот факт не учитывается при расчете, а значит, расчетное количество единиц влагопоглотителя на самом деле завышено. На основе приведенного выше примера это будет иметь следующее значение:

48600 г – 25920 г = 22680 г воды выделяется при сушке с 18% до 8%.

Необходимое количество осушителей можно рассчитать следующим образом:

В результате количество необходимых единиц влагопоглотителя сократится на 4320 единиц. Тем не менее, количество блоков осушителя все еще настолько велико, что их практически невозможно разместить. Факт остается фактом: гигроскопические вспомогательные средства упаковки остаются самым большим потенциальным риском в упаковке с климат-контролем.

Защитные пленки

Защитные пленки доступны в различных формах, например, в виде полиэтиленовой пленки или композитной пленки с двумя внешними полиэтиленовыми слоями и алюминиевой сердцевиной. Композитная пленка обладает гораздо лучшими показателями паропроницаемости (WVP), достигая значений WVP ниже 0,1 (г/м ² d). В композитной пленке барьерные слои расположены таким образом, чтобы вызвать значительное снижение проницаемости по сравнению с одиночным слоем.

В соответствии с действующими стандартами DIN паропроницаемость всегда указывается как для 20°C, так и для 40°C. По информации производителя можно сделать вывод, что паропроницаемость повышается с повышением температуры и падает с увеличением толщины. Эта проблема чаще всего возникает с полиэтиленовыми пленками, в то время как алюминиевые композитные пленки практически нечувствительны к повышению температуры.

Размещение пакетов с влагопоглотителем

Влагопоглотители следует подвешивать на веревках в верхней части упаковки с климат-контролем, чтобы обеспечить хорошую циркуляцию воздуха вокруг них.

Важно избегать прямого контакта пакета с влагопоглотителем с содержимым упаковки, так как влажный влагопоглотитель может вызвать коррозию.

Рекомендуется использовать большое количество маленьких мешков, а не меньшее количество больших, так как это увеличивает доступную площадь поверхности влагопоглотителя и, таким образом, улучшает адсорбцию воды.

Чтобы обеспечить максимально возможную продолжительность защиты, барьерную пленку необходимо запаивать сразу же после установки пакетов с влагопоглотителем.

Пакеты с влагопоглотителем всегда поставляются в упаковках определенных основных размеров, которые, в зависимости от размера блока с влагопоглотителем, могут содержать один пакет (80 единиц) или до 100 пакетов (1/6 единицы). Основную внешнюю упаковку следует открывать только непосредственно перед извлечением пакета и сразу же снова запаивать.

Сравнение преимуществ и недостатков осушительного метода

Преимущества

Недостатки

	Размещение пакетов с влагопоглотителем и термосваривание барьерных пленок являются относительно трудоемкими.
	Малейшее повреждение барьерного слоя может свести на нет эффективность защиты от коррозии.
	Расчет необходимого количества единиц влагопоглотителя не совсем прост, и его легко пересчитать. Однако лучше слишком много защиты, чем слишком мало.
	Индикаторы влажности внутри упаковки не очень надежны, так как действительны только для определенных температурных диапазонов.

Назад к началу

3. Метод летучих ингибиторов коррозии (VCI)

Способ действия и применение

Ингибиторы – это вещества, способные ингибировать или подавлять химические реакции. Их можно считать противоположностью катализаторов, которые запускают или ускоряют определенные реакции.

В отличие от метода защитного покрытия, метод ЛИК является активным методом защиты от коррозии, так как на процессы химической коррозии активно воздействуют ингибиторы.

Проще говоря, принцип действия (см. рис. 1) следующий: благодаря своим свойствам испарения вещество ЛИК (нанесенное на бумагу, картон, пленку или пену или в виде порошка, аэрозоля или масла) проходит относительно непрерывно переходит в газовую фазу и осаждается в виде пленки на защищаемом предмете (металлических поверхностях). Это изменение состояния происходит в значительной степени независимо от обычных температур или уровней влажности. Его притяжение к металлическим поверхностям сильнее, чем у молекул воды, что приводит к образованию непрерывного защитного слоя между металлической поверхностью и окружающей атмосферой, что означает, что водяной пар в атмосфере удерживается вдали от металлической поверхности, предотвращая тем самым любое коррозия. Однако молекулы ЛИК также способны проходить через уже существующие пленки воды на металлических поверхностях, тем самым вытесняя воду с поверхности. Присутствие ЛИК ингибирует электрохимические процессы, приводящие к коррозии, подавляя либо анодные, либо катодные полуреакции. При определенных обстоятельствах срок действия может быть продлен до двух лет.

Рисунок 1: Принцип действия ЛИК

Механизм действия определяет, как используются материалы ЛИК. Например, защищаемый объект завернут в бумагу VCI. Металлические поверхности предмета должны быть максимально чистыми, чтобы обеспечить эффективность метода. Материал VCI должен находиться на расстоянии не более 30 см от защищаемого предмета. На 1 м³ объема воздуха следует допускать примерно 40 г активных веществ. Целесообразно обеспечить этот объем таким образом, чтобы газ не удалялся непрерывно из упаковки из-за движения воздуха. Этого можно добиться, обеспечив как можно более надежную герметизацию контейнера, но не требуется воздухонепроницаемой термосварки, как в осушительном методе.

Метод VCI в основном используется для изделий из углеродистой стали, нержавеющей стали, чугуна, оцинкованной стали, никеля, хрома, алюминия и меди. Предусмотренное защитное действие и вопросы совместимости должны быть согласованы с производителем.

N.B.: Использование смешиваемых с водой, смешиваемых с водой и не смешиваемых с водой средств защиты от коррозии, смазок и восков для защиты от коррозии, летучих ингибиторов коррозии (VCI) и материалов, из которых могут выделяться летучие ингибиторы коррозии (например, бумага с VCI). , пленки ЛИК, пена ЛИК, порошок ЛИК, упаковка ЛИК, масла ЛИК) регулируется Немецким техническим регламентом по опасным веществам, TRGS 615 «Ограничения на использование средств защиты от коррозии, которые могут образовывать N-нитрозамины во время использования».

Сравнение преимуществ и недостатков метода VCI

Преимущества

	Так как газ также проникает в отверстия и полости, эти зоны также должным образом защищены.
	Срок действия может быть продлен до двух лет.
	Обертка не должна быть снабжена воздухонепроницаемой термосваркой.
	По завершении транспортировки упакованный предмет не нужно очищать, но он доступен немедленно.

Недостатки

Назад к началу

5 способов предотвращения коррозии металлических деталей

Ни один металл не защищен от коррозии. Но можно замедлить, контролировать или остановить коррозию до того, как она вызовет проблемы.

Существуют практические способы предотвращения коррозии металлических деталей. Инженеры могут включить контроль коррозии в процесс проектирования. Производители могут применять защитные барьеры от коррозии. Наконец, люди, которые используют эту деталь, могут принять профилактические меры, чтобы продлить ее жизнь.

Запросить цену

Что такое коррозия?

Коррозия возникает, когда металл вступает в реакцию с окислителем в окружающей среде. Эта химическая реакция может привести к деградации металла с течением времени, потускнению его внешнего вида и нарушению его структурной целостности.

Каждый тип металла имеет разные электрохимические свойства. Эти свойства определяют типы коррозии, которым подвержена деталь. Например, железные инструменты подвержены ржавчине из-за длительного воздействия влаги, а медная кровля тускнеет под воздействием погодных условий. Хотя некоторые металлы противостоят коррозии лучше, чем другие (в зависимости от окружающей среды), ни один металл не свободен от всех типов коррозии.

Не существует универсального решения для предотвращения коррозии металлических деталей. С таким количеством типов металлов и тысячами возможных применений производители должны использовать различные методы для предотвращения и контроля коррозии различных металлов.

Способы предотвращения коррозии металлических деталей

Предотвращение коррозии металлических деталей необходимо учитывать на всех этапах технологического процесса, от проектирования и изготовления до отделки и технического обслуживания.

Запросить цену

1. Проектирование

Борьба с коррозией начинается на этапе проектирования. Если деталь предназначена для использования в среде, где она подвержена коррозии, изготовители должны проектировать деталь с учетом этого.

Например, детали, подверженные воздействию погодных условий, должны позволять воде и мусору стекать, а не собираться на поверхности. Чтобы уменьшить щелевую коррозию, проектировщики должны устранить узкие зазоры, которые позволяют воздуху или жидкости проникать и застаиваться. Для коррозионно-активных сред, таких как соленая вода, может быть целесообразно предусмотреть определенный допуск на коррозию.

2. Защитное покрытие

Покрытия могут обеспечить слой защиты от коррозии, действуя как физический барьер между металлическими частями и окисляющими элементами в окружающей среде. Одним из распространенных методов является гальванизация, при которой производители покрывают деталь тонким слоем цинка.

Порошковые покрытия — еще один эффективный способ предотвращения коррозии металлических деталей. При правильном применении порошковое покрытие может изолировать поверхность детали от окружающей среды для защиты от коррозии.

3. Контроль окружающей среды

Многие факторы окружающей среды влияют на вероятность коррозии. Это помогает держать металлические детали в чистом и сухом месте, когда они не используются. Если вы собираетесь хранить их в течение длительного времени, рассмотрите возможность использования методов контроля уровня серы, хлоридов или кислорода в окружающей среде.

Гальваническая коррозия возникает, когда металлические детали с двумя разными электродными потенциалами находятся в контакте с электролитом, таким как соленая вода. Это вызывает коррозию металла с более высокой электродной активностью в месте контакта. Можно предотвратить гальваническую коррозию, храня эти части отдельно. Этот эффект также может работать как антикоррозионная мера, как описано ниже.

Запросить предложение

4. Катодная защита

Можно предотвратить коррозию, подав противоположный электрический ток на поверхность металла. Одним из методов катодной защиты является подача тока с использованием внешнего течения электрического тока для преодоления коррозионного тока в детали.

Менее сложным методом катодной защиты от коррозии является использование расходуемого анода.

Из какой стали выбрать нож

16 декабря 2020

Выбирая в магазине нож, мы хотим самый-самый. Удобный, красивый, из лучшей стали. Но как определить, что конкретная сталь действительно превосходит остальные? Расскажем без лишней химии.

Во-первых, если смотреть только на страну-изготовителя, то можно упустить из вида более важные параметры. Твердость, пластичность, стойкость к воздействиям (вода, кислоты, механическая), цена на худой конец. 

Во-вторых, ножевые стали различаются по назначению. Одни – легко затачиваются «в бритву», вторые – совершенно не ржавеют, третьи – позволяют эффектно снимать стружку с гвоздей, четвертые – объединяют в себе несколько качеств, да и просто красивы.

В-третьих, любая характеристика может быть как плюсом, так и минусом, в зависимости от применения. 

Клинок из «нержавейки» удобен и неприхотлив — но его придется чаще точить, зато это можно делать в походе о любой камень, не таская с собой полноценный заточный станок.  

«Супер-твердый» клинок из высокоуглеродистой стали будет резать почти все, но его режущая кромка скоро начнет выкрашиваться, а затачивать его придется в мастерской. 

Дамаск дорогой, капризный, но справляется с большим спектром задач и выглядит сказочно.

Для каждой сферы подходит своя сталь, и при выборе идеального для себя клинка нужно учитывать условия его работы. 

За десятилетия работы ООО ПП «Кизляр» мы подобрали в свою линейку оптимальный набор сталей, которые вместе способны решить задачи любой сложности.

• AUS-8.

  
  Японская нержавеющая сталь, достаточно универсальная и недорогая. Обладает оптимальным на наш взгляд сочетанием гибкости и твердости (57-59 HRC), механически вынослива и не требует каких-то специальных навыков при заточке. Есть стали в чем-то лучше, есть в чем-то хуже, но AUS-8 – поистине «золотая середина, проверенная годами. Наша основная заводская сталь.

  
  

  
   

• Х12МФ.

  
  Отечественная инструментальная сталь с высокой твердостью (59-61 HRC) и, как следствие, малой гибкостью, с хорошей стойкостью к коррозии. Подходит для универсальных ножей с агрессивным резом. Очень медленно затупляется, а заточку лучше проводить в мастерской. Если любите ножи с «долгой» заточкой, то х12мф – лучший выбор.

  
  

  
   

• Сталь ШХ-15.

  
  Российская подшипниковая сталь с превосходными режущими способностями. Твердость по шкале Роквелла – 61-63 HRC. Клинки из ШХ-15 дополнительно покрываются защитным слоем «черный хром», поскольку сталь обладает низкой стойкостью к коррозии, и за режущей кромкой требуется уход. При соблюдении всех рекомендаций нож с клинком из ШХ-15 прослужит исключительно долго.

  
  

  
   

• Сталь У-8.

  
  Российская инструментальная сталь с повышенной износоустойчивостью, очень долго сохраняющая свои режущие способности. Твердость 60-63 HRC. Благодаря содержанию углерода долго сохраняет остроту, но требует ухода, чтобы клинок не ржавел. Клинки из стали У-8 дополнительно покрываются защитным слоем «черный хром».

  
  

  
   

• Сталь 65Г.

  
  Российская «пружинная» сталь. Выдерживает серьезные нагрузки, отличается износостойкостью и упругостью, стойкостью к ударам. Не зря из этой стали изготавливают не только ножи, но и рессоры и пружины. В линейке ООО ПП «Кизляр» из стали 65Г изготавливаются клинки для мачете и топориков. Сталь обладает низкой устойчивостью к коррозии и поэтому клинки из стали 65Г дополнительно покрываются защитным слоем «черный хром».

  
   

• Сталь 50х14.

  
  Российская нержавеющая сталь — отлично выдерживает воздействие агрессивной среды, хорошо сохраняет заточку, используется в том числе и для изготовления медицинского инструмента. Из 50х14 наш завод изготавливает клинки для шашек и кинжалов.

  
  

  
   

• Сталь D2.

  
  Американская «инструментальная» сталь премиум-класса, обладающая высокой твердостью (60-62 HRC) и прекрасным резом. Ножи из D2 присутствуют в линейках у всех крупных производителей, благодаря своей прочности и долгому сохранению заточки. Соответственно, клинки обрабатываются чуть сложнее «обычных». Примерный аналог отечественной стали Х12МФ, но D2 имеет лучшую стойкость к коррозии.

  
   

• Дамасская сталь.

  
  Эту сталь делают в кузнице «по старинке». Состоит из нескольких видов подшипниковых сталей и одной нержавеющей. Обладает одновременно и твердостью (до 62 HRC) и пластичностью, чего не наблюдается ни в одном из видов классических сталей. Красивый и уникальный рисунок на клинке – бонус к потрясающим эксплуатационным свойствам. За сталью требуется уход, из-за присутствия в ней подшипниковых сталей. После использования необходимо промыть чистой водой и вытереть насухо, либо протереть оружейным маслом.

  
  

  
   


Все современные стали, отобранные нами для создания ножей, прилично держат заточку, выдерживают нагрузки на излом (если обух достаточно толстый), обладают хорошей устойчивостью к коррозии.


Безусловно, есть некоторые отличия в эксплуатации: например, ножи из х12мф и D2 придется точить гораздо реже – но когда клинок «подсядет», об обычный камень его поправить будет сложнее неприхотливой AUS-8.


65Г позволит не только резать, но и эффективно рубить. Ножи из ШХ-15 и У-8 потребуют от вас потратить немного времени на мытье и просушку после каждого использования, но в ответ вознаградят красивым и точным «резом».


А прекрасная дамасская сталь обойдется дороже, но объединит в себе качества остальных.

Вернуться

из какой марки металла делают железнодорожные рельсы

Длительная и беспроблемная эксплуатация элементов ВСП возможна лишь тогда, когда они выполнены из подходящего материала. И сегодня мы посмотрим, из какой марки стали изготавливают железнодорожные рельсовые конструкции, почему выбран именно этот металл для рельсов, какими свойствами и характеристиками он обладает. Информация поможет вам правильно выбрать подходящие прокатные изделия для непосредственного строительства колеи.

Содержание

1. Рельсовая сталь
2. Основные материалы для изготовления рельсов
3. Химический состав и его преимущества
4. Механические свойства
5. Применение и марки рельсовой стали
6. Колесные стали – для железнодорожных колес
7. Углерод в колесных сталях
8. Японские колесные стали
9. Выше углерод в колесах – меньше износ рельсов
10. Японские колеса на немецкой железной дороге

Важно учитывать специфику современности. За почти 100 лет грузоподъемность ЖД-транспорта увеличилась в 8-10 раз, а скорость его передвижения по полотну возросла в 5 раз. Получается, что опорные конструкции испытывают совсем другие нагрузки. Поэтому необходимо, чтобы они были более прочными, твердыми и износостойкими, чем век назад.

Рельсовая сталь

Объединяет в себе сразу несколько типов сходных металлов, аналогичных по способу применения – используемых для изготовления элементов ВСП (верхнего строения пути). Мелкоигольчатый перлит составляет основу фазовой структуры для всех вариантов, выплавляемых в конверторных или дуговых печах. После термической обработки он становится максимально однородным, приобретая вязкость, достаточную твердость и высокое сопротивление износу.

По раскислителям делится на 2 принципиальные группы:

I – вредные примеси убираются с помощью ферромарганца или ферросилиция;

II – для удаления кислорода применяются алюминиевые включения (считающиеся более предпочтительными из-за их природы).

Основные материалы для изготовления рельсов

Многое зависит от того, в какой сфере будут использоваться прокатные изделия. Из конвертерной стали исполняются элементы ВСП, укладываемые в ЖД-путь и формирующие широкую или узкую колею. А вот крановым опорным металлоконструкциям уже необходимо выдерживать совсем другие нагрузки, поэтому для их выпуска заводы берут высокоуглеродистые сплавы.

Совсем другой случай – так называемые контактные, монтируемые для создания полотна метрополитена. Они не принимают огромные напряжения, зато должны эффективно снимать ток, поэтому их делают из сравнительно мягких металлов.

Химический состав и его преимущества

Для основных марок стали ЖД рельса он регламентирован ГОСТом Р 554 97-2013. Данный межгосударственный стандарт устанавливает, что основной компонент – это железо, но помимо него в сплав обязан входить еще ряд элементов – в следующих массовых долях:

• Углерод (карбон) – от 0,71 до 0,82%, усиливает механические свойства примерно вдвое. Его частицы связывают ферро-молекулы, превращая их в карбиды, которые гораздо прочнее и крупнее. И высокотемпературные воздействия становятся не настолько критичными.
• Марганец – от 0,25 до 1,05%, улучшает ударную вязкость (на четверть-треть), а также износостойкость и твердость. Причем пластичность не ухудшается, что самым положительным образом влияет на технологичность готового прокатного изделия.
• Кремний – от 0,18 до 0,4%, требуется для удаления кислородных примесей, а значит и для оптимизации внутренней кристаллической структуры материала. С такой добавкой существенно уменьшается вероятность появления ликвационных пятен, а долговечность повышается примерно в 1,4 раза.
• Ванадий – от 0,012 до 0,08%, в зависимости от конкретной марки стали для изготовления железнодорожных рельсов. Важен для обеспечения достаточной контактной прочности. В соединении с углеродом образует карбиды, повышающие предел выносливости (а именно нижний его порог).

Похожие новости

Путь «Москва -Казань» за 3 ч. 30 мин.

Отдельного рассмотрения заслуживают нежелательные или даже вредные примеси, вычленить которые до конца с помощью современных технологий пока не удается. Это:

• Азот – от 0,03 до 0,07%, плох тем, что нейтрализует легирующий эффект. Из-за него в толще профиля образуются нитриды, которые не поддаются термоупрочнению, а значит снижают механические свойства готовых элементов ВСП.
• Сера – до 0,045%. Ее включения не дают сплаву быть податливым при горячей обработке под давлением. В результате после проката может получиться изделие, склонное к образованию трещин, и его придется сразу же отбраковать.
• Фосфор – до 0,035. Он тоже повышает хрупкость металлоконструкции. С ним быстро накапливается усталость, что приводит к скорым расслоениям и разломам.

Ради максимальной наглядности представляем химический состав популярных марок стали для железнодорожных рельсов в следующей сводной таблице:

Как видите, дополнительно указаны еще два компонента – титан и хром. Мы не будем их подробно описывать, так как они присутствуют далеко не всегда, но первый из них является полезной примесью, чей положительный эффект сводится к повышению прочности, а второй – остаточным элементом. Также стоит обратить внимание на наличие алюминия, помогающего снизить вес без ухудшения других качественных показателей.

Механические свойства

• Сопротивляемость ударным воздействиям – твердость легированного добавками материала после объемной закалки достигает 60 HRC по шкале Роквелла, вязкость – 2,5 кг/см2. Благодаря этому уже уложенные металлоконструкции сложно случайно повредить.
• Стойкость к циклическим нагрузкам – жд металлопрокат изготавливают из стали, потому что предел его прочности доходит до 1000 МПа. В климатических условиях наших широт они не деформируются в течение десятилетий (особенно при грамотном уходе).
• Умеренная пластичность – изделие горячего проката при производстве можно нагревать до температуры в 1000 градусов Цельсия. Показатель его относительного сужения не выйдет за пределы 25%. Получается профиль без пустот и мелких дефектов, которые в процессе эксплуатации могли бы быстро превратиться в серьезные изъяны.

Сочетание настолько практичных свойств также обуславливает постоянную популярность и повсеместное использование двутавровых направляющих именно из рассматриваемого сплава.

Применение и марки рельсовой стали

Основная сфера использования металла (что ясно из его названия) – выпуск прокатных изделий для укладки ВСП.

Теперь рассмотрим самые востребованные вариации сплавов:

• 76 – самая популярная. Из нее изготавливаются профили серий Р50 и Р65, составляющие 3/4 всех опорных конструкций ширококолейных ЖД-полотен.
• 76Ф – уже усиленная ванадием, с повышенным ресурсом. Поэтому используется для производства проката, который в дальнейшем будет укладываться в линии для высокоскоростного движения локомотивов и другого быстрого транспорта.
• К63 – легирована никелем (до 0,3%), отличается впечатляющей твердостью и лучшей коррозионной стойкостью. Из нее выполняются крановые рельсы, марка стали позволяет выдерживать нагрузки, в других случаях ставшие критическими.
• К63Ф – с добавками вольфрама, а значит с еще более высокой циклической прочностью.
• М54 – обогащенная марганцем и за счет этого обладающая хорошей вязкостью. Нашла свое применение при выпуске накладок для мест стыка и стрелочных переводов.
• М68 – актуальная при производстве специфических элементов верхнего строения пути.

Необходимость механических свойств в различных сочетаниях и определила такое разнообразие вариантов. Добавьте сюда сравнительно малый вес и низкую стоимость, и получите очень практичную конструкцию для строительства транспортных линий и узлов развязки.

Указывается тип рельсовой стали на маркировке, которая может быть как постоянной, так и временной. В первом случае она наносится клеймением, во втором – краской. В числе прочих обозначений – соответствие прокатного изделия ГОСТу, а также дополнительные его особенности (укороченная длина, сорт, расположение технических отверстий и тому подобное).

Эксплуатировать профили можно вплоть до истечения срока наработки, указанного заводом-производителем и исчисляемого по пропущенному тоннажу. Возможен и преждевременный выход элементов ВСП из строя, вызванный появлением дефектов. Тогда их нужно менять или ремонтировать. О различных видах дефектах вы можете прочитать в этой статье.

Итак, мы выяснили, что для железнодорожного полотна марка стали это 76 и 76Ф, с высоким содержанием углерода и с добавками ванадия (во втором случае). Выплавляется в конвертерных и дуговых печах, с раскислением ферросилицием и алюминием, с последующей дефосфорацией и обновлением шлака, с вакуумной и термической обработкой. При таком подходе готовый прокат отличается высокой степенью чистоты и низкой склонностью к появлению изъянов.

Сходным образом заводы-производители выпускают не только конструкции для формирования полотна, но и другие важные элементы используемые на ЖД-объектах. Взглянем на них подробнее.

Колесные стали – для железнодорожных колес

Ободья подвижных частей транспорта просто обязаны быть износостойкими (иначе все прочностные преимущества верхнего строения пути будут сведены к нулю). Поэтому они и производятся из тех типов рассматриваемого нами металла, которые обогащены карбидами. Тогда они реже выходят из строя, а значит меньше провоцируют возникновение аварийных ситуаций, а в долгосрочной перспективе еще и удешевляют стоимость эксплуатации локомотивов и вагонов.

Внимание, ошибочно считать, что все риски нивелируются подходящими примесями. Даже полезные добавки должны вводиться в сплав умеренно – сейчас объясним почему.

Углерод в колесных сталях

Анализируя химический состав, мы сделали вывод, что включения карбона усиливают сопротивление металла к износу, но они же и повышают восприимчивость к критическим температурам. В случае с ободьями особенно важно сделать их несклонными к термическим повреждениям. Нужно помнить, что преждевременный износ (тем более при халатном обслуживании) способен привести к тому, что движущийся на внушительной скорости транспорт сойдет с пути.

Поэтому нет смысла ориентироваться исключительно на высокоуглеродистые сплавы – их прочность в данном случае вполне способна сыграть во вред. Для выпуска колес может не подойти обычная рельсовая сталь, марка для их изготовления обязана соответствовать следующим стандартам:

• AAR M-107/M-208 – американский;
• EN 13262 – европейский;
• JIS E 5402-1 – японский;
• ГОСТ 10791-2011 – межотраслевой.

Отдельного внимания заслуживают проектные решения Страны восходящего солнца. ЖД-сообщение там достаточно сильно развито и сегодня находится на том современном уровне, на который стоит равняться уже не только государствам СНГ. Локомотивы там передовые и движутся на внушительных скоростях. Каким же образом подвижные части этого транспорта выдерживают серьезнейшие нагрузки? Попробуем разобраться.

Японские колесные стали

Примерно 90 лет назад тамошние инженеры и строители столкнулись с глобальной проблемой: специалисты обнаружили, что колеса их транспорта преждевременно изнашиваются, хотя ресурс был рассчитан на годы вперед.

Объяснение было найдено и оказалось простым: в сплаве для выпуска металлических элементов, изготовленным по заимствованным европейским технологиям, содержалось всего 0,5% углерода. Такой массовой доли было явно недостаточно для обеспечения необходимой износостойкости.

Ученые из Японии понимали, что повышение процента карбона в толще профиля может привести и к негативным последствиям (в частности, к появлению склонности к термическим повреждениям). Поэтому были запущены масштабные исследования, целью которых стало нахождение оптимальной концентрации добавки с сохранением всех полезных свойств. В результате остановились на отметке в 0,6-0,75%, которой и соответствует стандарт JIS E 5402-1.

Выше углерод в колесах – меньше износ рельсов

Поиски позволили сделать еще один важный вывод: при балансе примесей и основного металла дольше эксплуатируются не только подвижные части транспорта, но и те элементы ВСП, по которым они едут.

Объяснение данному эффекту тоже нашли: мельчайшие частицы, откалываются от колес, оседают в месте контакта и выходит абразивное воздействие на поверхность катания. В итоге на головке появляются царапины, а со временем и трещины.

Эти результаты побудили инженеров экспериментальным путем повышать содержание углерода – вплоть до того уровня, которым сейчас может похвастать марка стали для JIS E 5402-1 (то есть до 0,75%).

Японские колеса на немецкой железной дороге

В ЖД-сообщении Германии наблюдалась проблема: подвижные части местных поездов (ICE) быстро деформировались, что приводило к их выходу из строя, к потере качества сцепления, к возникновению аварийных ситуаций. Когда специалисты Deutsche Bann узнали, что локомотивы компании Shinkan-sen из Страны восходящего солнца не испытывают подобных сложностей даже при движении на максимально допустимых скоростях, они захотели провести сравнительные испытания.

На немецкие составы установили как европейские колеса, изготовленные из сплава ER7 (с массовой долей карбона до 0,52%), так и японские, выполненные по стандарту JIS E 5402-1. После 6 лет независимых испытаний, с 2003 по 2009 год, второй вариант показал, что он в 1,5 раза эффективнее сопротивляется износу.

Параллельно регулярно проверялись и металлоконструкции, уложенные в колею. Оказалось, что они тоже стираются медленнее – ровно в 1,5 раза. На поверхности контакта остается меньше абразивных частиц. Обогащение сырья карбоном дает неплохую прибавку к эксплуатационному ресурсу – спасибо японцам за это открытие.

Преимущества железнодорожных рельсов

Современные их разновидности обладают следующими плюсами (и такой материал, как рельсовая сталь, помогает подчеркнуть эти практические достоинства):

• равномерно распределяют испытываемые нагрузки по всей длине полотна;
• обеспечивают надежную поверхность для колес транспорта, помогая тому развивать и поддерживать высокую скорость передвижения;
• обладают значительным ресурсом (свыше 50 лет), в течение которого стойко выдерживают серьезные напряжения и эффективно сопротивляются износу.

Тем самым они помогают справиться с главной задачей – являются залогом быстрой и безопасной перевозки пассажиров и грузов. 

___________________

Теперь, когда вы знаете, какой бывает материал для производства железнодорожного металлопроката, его характеристики, химический состав, а также механические свойства, будет проще выбрать конкретную марку, оптимально подходящую для обустройства ЖД-объекта. А компания «ПромПутьСнабжение» всегда поможет быстро получить необходимый объем металлоконструкций по привлекательной цене – обращайтесь для заказа.

О стали — worldsteel.org

Железо производится путем удаления кислорода и других примесей из железной руды. Когда железо соединяется с углеродом, переработанной сталью и небольшим количеством других элементов, оно становится сталью.

Сталь представляет собой сплав железа и углерода, содержащий менее 2% углерода и 1% марганца и небольшое количество кремния, фосфора, серы и кислорода.

Сталь — самый важный инженерный и строительный материал в мире. Он используется во всех аспектах нашей жизни; в автомобилях и строительных изделиях, холодильниках и стиральных машинах, грузовых кораблях и хирургических скальпелях.

Сталь производится двумя основными способами: доменная печь-конвертерный конвертер (ДП-КК) и электродуговая печь (ЭДП). Также существуют вариации и комбинации производственных маршрутов.

Основное различие между маршрутами заключается в типе потребляемого ими сырья. Для маршрута BF-BOF это преимущественно железная руда, уголь и переработанная сталь, в то время как маршрут EAF производит сталь, используя в основном переработанную сталь и электроэнергию. В зависимости от конфигурации завода и наличия переработанной стали, другие источники металлического железа, такие как железо прямого восстановления (DRI) или чугун, также могут использоваться на маршруте ЭДП.

В общей сложности около 70% стали производится по технологии BF-BOF. Во-первых, железные руды восстанавливаются до железа, также называемого чугуном или чугуном. Затем железо превращается в сталь в кислородном конвертере. После разливки и прокатки сталь поставляется в виде рулонов, листов, профилей или прутков.

Сталь, изготовленная в ЭДП, использует электричество для плавки переработанной стали. Добавки, такие как сплавы, используются для достижения желаемого химического состава. Электрическая энергия может быть дополнена кислородом, впрыскиваемым в ЭДП. Последующие этапы процесса, такие как литье, повторный нагрев и прокатка, аналогичны тем, которые используются в маршруте BF-BOF. Около 30% стали производится по маршруту ЭДП.

Еще одна технология производства стали, мартеновская печь (МПП), составляет около 0,4% мирового производства стали. Процесс МОГ является очень энергоемким и находится в упадке из-за его экологических и экономических недостатков.

Более подробную информацию о приведенных выше данных можно найти в нашем Статистическом ежегоднике стали.

Большинство изделий из стали используются десятилетиями, прежде чем их можно будет переработать. Следовательно, переработанной стали недостаточно для удовлетворения растущего спроса с использованием только метода производства стали в ЭДП. Спрос удовлетворяется за счет комбинированного использования методов производства BF-BOF и EAF.

Все эти методы производства могут использовать переработанный стальной лом в качестве сырья. Большинство новой стали содержит переработанную сталь.

Ознакомьтесь с нашей публикацией World Steel в рисунках для получения дополнительной информации.

Сталь полностью пригодна для вторичной переработки, обладает высокой прочностью и, по сравнению с другими материалами, требует относительно мало энергии для производства. Инновационные легкие стали (например, те, которые используются в автомобилях и зданиях) помогают экономить энергию и ресурсы. Сталелитейная промышленность приложила огромные усилия для ограничения загрязнения окружающей среды в последние десятилетия. Производство одной тонны стали сегодня требует всего 40% энергии, которая производилась в 1960. Выбросы пыли сократились еще больше.

Британскому изобретателю Генри Бессемеру обычно приписывают изобретение первой технологии массового производства стали в середине 1850-х годов. Сталь по-прежнему производится с использованием технологии, основанной на бессемеровском процессе продувки воздухом расплавленного чугуна для окисления материала и отделения примесей. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашей Белой книгой стали, доступной в колонке справа на этой странице.

сталь | Состав, свойства, типы, сорта и факты

производство

Посмотреть все СМИ

Ключевые сотрудники:

Эндрю Карнеги
Генри Бессемер
Сэр Уильям Сименс
Джон Огастес Роблинг
Чарльз М. Шваб

Похожие темы:

Дамасская сталь
углеродистая сталь
литая сталь
стальная промышленность
перлит

Просмотреть весь связанный контент →

Сводка

Прочтите краткий обзор этой темы

сталь , сплав железа и углерода, в котором содержание углерода колеблется до 2 процентов (при более высоком содержании углерода материал определяется как чугун). На сегодняшний день это наиболее широко используемый материал для строительства инфраструктуры и промышленности в мире, он используется для изготовления всего, от швейных иголок до нефтяных танкеров. Кроме того, инструменты, необходимые для изготовления таких изделий, также изготавливаются из стали. Как показатель относительной важности этого материала, в 2013 году мировое производство необработанной стали составило около 1,6 миллиарда тонн, а производство следующего по важности технического металла, алюминия, составило около 47 миллионов тонн. (Для списка производства стали по странам, см. ниже Мировое производство стали.) Основными причинами популярности стали являются относительно низкая стоимость ее производства, формовки и обработки, изобилие двух сырьевых материалов (железной руды и металлолома) и беспрецедентный ассортимент механические свойства.

Свойства стали

Основной металл: железо

Изучение производства и структурных форм железа от феррита и аустенита до легированной стали

Посмотреть все видео к этой статье

Основным компонентом стали является железо, металл, который в его чистое состояние ненамного тверже меди. За исключением самых крайних случаев, железо в твердом состоянии, как и все другие металлы, поликристаллично, т. е. состоит из многих кристаллов, смыкающихся друг с другом на своих границах. Кристалл — это хорошо упорядоченное расположение атомов, которые лучше всего можно представить в виде сфер, соприкасающихся друг с другом. Они упорядочены в плоскостях, называемых решетками, которые особым образом проникают друг в друга. Для железа расположение решетки лучше всего представить единичным кубом с восемью атомами железа в углах. Важным для уникальности стали является аллотропность железа, то есть его существование в двух кристаллических формах. В объемно-центрированной кубической (ОЦК) конфигурации в центре каждого куба находится дополнительный атом железа. В гранецентрированной кубической (ГЦК) конфигурации в центре каждой из шести граней единичного куба находится один дополнительный атом железа. Существенно, что стороны гранецентрированного куба или расстояния между соседними решетками в ГЦК конфигурации примерно на 25 процентов больше, чем в ОЦК компоновке; это означает, что в ГЦК-структуре больше места, чем в ОЦК-структуре, для удержания инородных ( , т. е. сплавов) атомов в твердом растворе.

Железо имеет аллотропию ОЦК ниже 912°C (1674°F) и от 1394°C (2541°F) до температуры плавления 1538°C (2800°F). Называемое ферритом, железо в его ОЦК-образовании также называется альфа-железом в диапазоне более низких температур и дельта-железом в зоне более высоких температур. Между 912° и 1394°С железо находится в ГЦК-порядке, который называется аустенитным или гамма-железом. Аллотропное поведение железа сохраняется, за немногими исключениями, в стали, даже когда сплав содержит значительное количество других элементов.

Существует также термин бета-железо, который относится не к механическим свойствам, а скорее к сильным магнитным характеристикам железа. Ниже 770 ° C (1420 ° F) железо является ферромагнитным; температуру, выше которой он теряет это свойство, часто называют точкой Кюри.

Викторина «Британника»

Строительные блоки предметов повседневного обихода

Из чего сделаны сигары? К какому материалу относится стекло? Посмотрите, на что вы действительно способны, ответив на вопросы этого теста.

В чистом виде железо мягкое и обычно непригодно для использования в качестве конструкционного материала; основной метод его упрочнения и превращения в сталь — добавление небольшого количества углерода. В твердой стали углерод обычно встречается в двух формах. Либо он находится в твердом растворе в аустените и феррите, либо находится в виде карбида. Форма карбида может быть карбидом железа (Fe ₃ C, известным как цементит) или карбидом легирующего элемента, такого как титан. (С другой стороны, в сером чугуне углерод проявляется в виде чешуек или скоплений графита из-за присутствия кремния, подавляющего образование карбидов.)

Воздействие углерода лучше всего иллюстрируется диаграммой равновесия железа и углерода. Линия A-B-C представляет точки ликвидуса (, т. е. температуры, при которых расплавленное железо начинает затвердевать), а линия H-J-E-C представляет точки солидуса (при которых затвердевание завершается). Линия A-B-C показывает, что температура затвердевания снижается по мере увеличения содержания углерода в расплаве железа. (Это объясняет, почему серый чугун, содержащий более 2 процентов углерода, обрабатывается при гораздо более низких температурах, чем сталь.) Расплавленная сталь, содержащая, например, 0,77 процента углерода (показана вертикальной пунктирной линией на рисунке), начинает затвердевает при температуре около 1475 ° C (2660 ° F) и полностью затвердевает при температуре около 1400 ° C (2550 ° F). С этой точки и ниже все кристаллы железа находятся в аустенитной — , т. е. ГЦК — компоновка и содержат весь углерод в твердом растворе. При дальнейшем охлаждении резкое изменение происходит примерно при 727 ° C (1341 ° F), когда кристаллы аустенита превращаются в тонкую пластинчатую структуру, состоящую из чередующихся пластинок феррита и карбида железа. Эта микроструктура называется перлитом, а изменение называется эвтектоидным превращением. Перлит имеет твердость алмазной пирамиды (DPH) примерно 200 кгс на квадратный миллиметр (285 000 фунтов на квадратный дюйм), по сравнению с DPH 70 кгс на квадратный миллиметр для чистого железа.

Резьба стальная КАЗ Ду50 Ру16 удлиненная L=70мм из труб по ГОСТ 3262-75 в г. Москва

О товаре

Производитель: КАЗ, Россия

Диаметр: Ду50

Материал покрытия: без покрытия

Номинальное давление: 16 бар

Тип присоединения: Резьбовой / под приварку

Условия производства: ГОСТ 3262-75

Максимальная температура: 150 °C

Все характеристики

Низкая цена

62
на 24.10.2022
₽

$

€

25 Октября

Доставка в г. Москва 27 Октября ?

Гарантия 12 месяцев

Возможна отсрочка до 90 дней

Перейти к сравнению

Убрать из сравнения

Перейти к избранным

Убрать из избранных

Другие диаметры

Ду15 14 ₽Ду20 17 ₽Ду25 24 ₽Ду32 36 ₽Ду40 43 ₽Ду50 62 ₽

Характеристики

Характеристики

Резьба стальная КАЗ Ду50 Ру16 удлиненная L=70мм из труб по ГОСТ 3262-75 является деталью трубопровода, с одной стороны присоеденяется к трубе с помощью сварки, с другой стороны имеет короткую резьбу. Применяется резьба стальная для разъемного соединения трубопровода, производится из труб согласно 3262-75. Устанавливаются резьбы на трубопроводах, работающих в условиях неагрессивных сред при температуре проводимой среды не выше 150 ° и давлении Ру ≤ 1,6 МПа (16 Бар). Параметры резьбы Без покрытия удлиненная ГОСТ 3262-75 Ду50: Диаметр номинальный DN — 50 мм Давление номинальное PN — 16 бар Температура — 150 С° Материал корпуса — сталь Класс материала корпуса — сталь Тип присоединения — Резьбовой / под приварку Присоединение — наружная резьба / сварка Условия производства — ГОСТ 3262-75 Вес — 0.242 кг Страна производитель — Россия Резьба стальная КАЗ Ду50 Ру16 удлиненная L=70мм из труб по ГОСТ 3262-75 Габаритные и установочные размеры резьбы Без покрытия удлиненная ГОСТ 3262-75 Ду50: Тип резьбы — трубная цилиндрическая Диаметр, Dn — 50 мм Диаметр наружный, d — 60 мм Толщина стенки, T — 3. 5 мм Строительная длина, L — 70 мм Длина резьбы, l — 17 мм Эскиз резьбы Без покрытия удлиненная ГОСТ 3262-75 Ду50 Предельные отклонения по размерам труб для резьб: Размеры труб Предельное отклонение для труб точности изготовления Наружный диаметр с условным проходом: до 40 мм включительно +-0.4-0.5мм Наружный диаметр с условным проходом: св. 40 мм +-0.8-0.1% Размеры труб Предельное отклонение для труб точности изготовления Толщина стенки +-10-15% Для резьбы изг. методом накатки допускается уменьшение внутреннего диаметра до 10%.

Резьба Ду50 | Водоснабжение и канализация

50 лет Октября, 109б, Тюмень (склад)

6:00 — 20:00

В наличии 171 шт

Бурлаки, 2а к1, п. Московский

8:00 — 21:03

В наличии 10 шт

Федюнинского, 79, Тюмень

7:00 — 21:00

В наличии 9 шт

50 лет Октября, 109б, Тюмень

7:00 — 21:00

В наличии 9 шт

Щербакова, 99а, Тюмень

Круглосуточно

В наличии 9 шт

Московский тракт, 130, Тюмень

7:00 — 21:00

В наличии 9 шт

Мельникайте, 123 ст1, Тюмень

Круглосуточно

В наличии 7 шт

Клары Цеткин, 2а, Тюмень

7:00 — 21:00

В наличии 6 шт

Республики, 252к, Тюмень

7:00 — 21:00

В наличии 6 шт

Трактовая, 15, с.Ембаево

8:00 — 21:03

В наличии 6 шт

Садовая, 3а, д. Ожогина

Круглосуточно

В наличии 5 шт

Домостроителей, 32, Тюмень

7:00 — 21:00

В наличии 5 шт

Самарцева, 3, Тюмень

8:00 — 21:03

В наличии 5 шт

Дамбовская, 10 ст19, Тюмень

Круглосуточно

В наличии 5 шт

Панфиловцев, 86, Тюмень

Круглосуточно

В наличии 4 шт

Ставропольская, 120 к2, Тюмень

Круглосуточно

В наличии 3 шт

Жуковского, 84 ст1, Тюмень

7:00 — 0:00

В наличии 2 шт

Виктора Тимофеева, 9, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Сергея Джанбровского, 4, д. Дударева

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Профсоюзная, 63, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Монтажников, 57, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Орджоникидзе, 29, п. Боровский

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Тимофея Чаркова, 81, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Широтная, 100 к5, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Константина Посьета, 16, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Салманова, 12, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

50 лет Октября, 57в, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

2-я Луговая, 22 к1, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Строителей, 6б, с. Червишево

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Старый Тобольский тракт 4 км, 48, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Олимпийская , 31, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Газовиков, 73 к1, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Заводоуковская, 12а, п. Березняки

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Авторемонтная, 49, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Минская, 11, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Тульская, 7, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

2-я Дачная, 80, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Ямская, 92, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Магистральная, 14, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Моторостроителей, 5, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Ватутина, 12/1, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Московский тракт, 125б, с. Успенка

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Щербакова, 172, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Газовиков, 65, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Губернская, 42, мкр. Комарово

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Максима Горького, 31, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Федюнинского, 60, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Полевая, 109, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Пермякова, 83 к2, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Широтная, 193, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Малыгина, 57, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Согласия, 4, д. Субботина

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Республики, 204 к4, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем завтра при заказе сегодня

Первооткрывателей, 14, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем послезавтра при заказе сегодня

Интернациональная, 199 к7, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем послезавтра при заказе сегодня

Сеченова, 161в, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем послезавтра при заказе сегодня

Михаила Сперанского, 17, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем послезавтра при заказе сегодня

Станционная, 24 к1/4, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем послезавтра при заказе сегодня

Федорова, 12 к4, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем послезавтра при заказе сегодня

Мельникайте, 2 к2, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем послезавтра при заказе сегодня

Кремлевская, 112 к4, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем послезавтра при заказе сегодня

Холодильная, 120а, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем послезавтра при заказе сегодня

70 лет Победы, 15, с. Нижняя Тавда

8:00 — 21:03

Привезем послезавтра при заказе сегодня

Титова, 5, п. Богандинский

8:00 — 21:03

Привезем послезавтра при заказе сегодня

Интернациональная, 117, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем послезавтра при заказе сегодня

Пермякова, 2 ст1, Тюмень

7:00 — 21:00

Привезем послезавтра при заказе сегодня

Пожарных и спасателей, 5 к1, Тюмень

8:00 — 21:03

Привезем 27 октября при заказе сегодня

Наконечник с наружной резьбой DN 50 | Аксессуары AB-QM | Регулирующие клапаны, независимые от давления (PICV) | Независимая от давления балансировка и контроль | Гидравлическая балансировка и управление | Климатические решения для отопления

Переключить сайт

Если вы продолжите, вы войдете в систему и будете перенаправлены в магазин Данфосс по умолчанию.

Вы покидаете магазин

Если вы продолжите, вы выйдете из своего магазина Danfoss и будете перенаправлены в выбранный вами магазин.

Вы выходите из системы, поскольку у вас нет учетных данных для совершения покупок в выбранной стране.

Сменить магазин

Вы находитесь в магазине {0}.

Страна

• Дом
• Климатические решения для отопления
• Гидравлическая балансировка и управление
• Независимая от давления балансировка и контроль
• Регулирующие клапаны, независимые от давления (PICV)
• Аксессуары AB-QM
• 003Z0278

Страница экспорта

Наконечник с наружной резьбой DN 50

Наконечник с наружной резьбой DN 50

Информация о продукте

р.

р.

Аксессуары

Запасные части

Замена

Замена

Замена

Услуги

Что означают NPS или DN?

Что означают NPS или DN?

Обычно трубы обозначаются в дюймах, используя NPS или « Номинальный размер трубы ».
NPS часто неправильно называют Национальным размером трубы из-за путаницы с национальной трубной резьбой (NPT).
Метрический эквивалент называется DN или « номинальный диаметр ».

Метрические обозначения соответствуют I международным стандартам S O организации (ISO) и применимы ко всем водопроводным трубам, трубопроводам природного газа, мазута и различным трубопроводам, используемым в зданиях.

Использование NPS не соответствует обозначениям труб Американского стандарта, где термин NPS означает «Национальная прямая трубная резьба».
В зависимости от NPS и спецификации трубы наружный диаметр трубы ( OD ), а толщина стенки может быть получена из справочных таблиц, таких как приведенные ниже, которые основаны на стандартах ASME B36.10M и B36.19M.

Технологические соединения для MASS-VIEW: G 1/4″ BSPP с внутренней резьбой и G 1/2″ BSPP с внутренней резьбой, в зависимости от модели.
У нас есть наборы адаптеров для различных размеров трубок: 3 мм, 6 мм, 8 мм, 12 мм и 1/2″, 1/4″, 1/8″.

MAG-VIEW имеет внутреннюю трубу со следующими номинальными диаметрами: DN 2, 3, 6, 7, 8, 10, 20, 25

Diameter Nominal DN (mm)	Nominal Pipe Size (inches)	Outside diameter (OD) inches (mm)
6	1⁄8	0.405 in (10.29 mm)
8	1–4	0,540 в (13,72 мм)
10	⅜	0,675 в (17,15 м)	0,675 в (17,15 м)	0,675.
20	¾	1.050 in (26.67 mm)
25	1	1.315 in (33.40 mm)
32	1 1⁄4	1.660 in (42.16 mm)
40	1 ½	1.900 in (48.26 mm)
50	2	2. « Предыдущая 1 … 322 323 324 325 326 … 358 Следующая »