Принцип работы газгольдера

Помните: для этого контента требуется JavaScript.

Кажется, что в такой дорогой и большой установке должны происходить очень сложные технологические процессы? Вовсе нет. Принцип работы газгольдера крайне прост, и эта простота дополнительно повышает надежность всей системы. Как же работает автономное газовое хранилище?

По конструкции газгольдер – это просто большая, но очень прочная емкость, снабженная комплексом арматуры. Внутрь установленного и подключенного к газовой системе резервуара закачивают сжиженную газовую смесь. Но газгольдер никогда не заполняют «под завязку». Закачанная жидкость испаряется в оставшуюся пустоту, и в емкости образуется газ (пропан-бутан).

Испарение происходит само собой, это обычный физический процесс. Дело в том, что и пропан, и бутан при положительной температуре и нормальном давлении находятся в газообразном состоянии. Чтобы перевести газы в жидкую форму, их сжимают под высоким давлением. А из-за того, что в резервуаре есть пустота, возникает разность давлений, и сжиженная смесь свободно испаряется.

Отсюда можно сделать три важных практических вывода:

1. Газгольдер нельзя заполнять более чем на 85 % от общего внутреннего объема. Иначе газовой смеси просто некуда будет испаряться, и дом останется без газа. К тому же, чрезмерное наполнение емкости может привести к ее разрывам и повреждениям арматуры.
2. Если резервуар промерзает (например, при наземной установке), возникают перебои с газоснабжением. Это связано со свойствами бутана – он конденсируется уже при -0,5 °С. Чтобы испарение не прекращалось в любых погодных условиях, наземные емкости оснащают дополнительным подогревом (монтируют специальные испарители).
3. При небольшой площади испарения (например, в вертикальных установках) газа образуется сравнительно немного. Его количества не хватает для приборов с большим газопотреблением. Поэтому для усиления испарения вертикальные газгольдеры также оборудуют испарителями.

Горизонтальные подземные установки дополнительного подогрева не требуют.

Подача газа в газовую систему дома

Итак, в резервуаре постоянно есть определенное количество газообразной пропан-бутановой топливной смеси. В норме ее давление гораздо выше, чем необходимо для работы газовых приборов (плиты, котла, генератора и т.д.). Чтобы уменьшить напор и исключить повреждения оборудования, газ из газгольдера подается в трубопровод через редуктор. Это устройство снижает давление топлива до нормального.

Далее газ по наружному трубопроводу направляется к дому. Здесь он используется точно так же, как и природный газ из централизованной газовой магистрали.

Контроль и обслуживание газгольдера

Все процессы в резервуаре происходят автоматически. К примеру, если в газгольдере чрезмерно возрастет давление газа, то его излишки будут сброшены через предохранительный клапан. Но иногда возникают обстоятельства, требующие вмешательства человека:

• Нужно перекрыть подачу газа к дому? Для этого в газгольдере предусмотрен специальный «ручной» клапан.
• Когда резервуар опустошается примерно на 3/4, его необходимо заправить новой порцией сжиженного газа. За уровнем смеси в газгольдере нужно следить. Как правило, для этого монтируют специальную систему оповещения, которая сама сообщает хозяину о необходимости скорой заправки. Частота заправок зависит от размеров резервуара и количества потребляемого газа (обычно газгольдер заправляют 1–2 раза в год).
• Для эффективной и безопасной работы емкости следует обеспечить ей регулярное профессиональное техобслуживание (раз в год), техническое освидетельствование (раз в 4 года) и своевременный ремонт в случае поломок арматуры.

По всем вопросам, касающимся работы газгольдеров, их установки, заправки и обслуживания обращайтесь в ГазСевер. Звоните нам (+7 (812) 903-57-72) или пишите через этот сайт. Мы с радостью поможем Вам газифицировать дом, дачу или другой объект.

Помните: для этого контента требуется JavaScript.

Принцип работы газгольдера и точки контроля: как узнать, что все в порядке

Классический вопрос владельца после установки автономного газоснабжения — «где смотреть, сколько газа осталось?» Но на деле вы контролируете не только расход. На арматуре емкости 8 регулирующих устройств плюс манометр на цокольном вводе и конденсатосборник.

Часть показателей отслеживаете вы, часть — специалисты. Расскажем про устройство и принцип работы газгольдера — что автономно, а что требует проверки. Какое давление газа должно быть и когда пора заказывать заправку. Покажем, что нужно контролировать владельцу при эксплуатации газгольдера и когда вызывать сервисную службу.

Вся статья в 1 схеме

Газгольдер: устройство и принцип работы газоснабжения

Процесс газообразования протекает автономно, владельцы никак в него не вмешиваются, ничего не поправляют, не настраивают и не регулируют. После монтажа, заправки и первичной настройки система работает без вашего участия.

Сжиженный углеводородный газ (СУГ) находится в резервуаре одновременно в жидкой и газообразной фазах. СУГ состоит из двух компонентов:

1. Пропан. Температура кипения -42.1°С.

2. Бутан. Температура кипения -0. 5°С.

Газгольдер по инструкции закапывают на глубину не менее 0.6 м до верхней образующей корпуса. На практике даже ниже — в зависимости от глубины промерзания грунта. Под землей сжиженный газ испаряется в любой мороз.

После повышения давления насыщенного газа процесс парообразования останавливается. Содержимое бочки приходит в равновесное состояние: жидкость не кипит, газ находится под постоянным давлением.

В таком виде СУГ пребывает до двух лет без расслаивания на отдельные газы. Емкость можно временно законсервировать без откачки топлива. Бесперебойной работе газоснабжения могут помешать только затопление редуктора и перекрытый доступ к арматуре.

Если грунтовые или паводковые воды затопят ревизионный колодец, добраться до заправочного клапана или аварийного крана получится только после откачки. Если вода замерзнет, придется сначала растопить лед. В обоих случаях необходимо снять и просушить редуктор.

Чтобы предотвратить затопление, нужно правильно выбрать емкость:

При необходимости монтажники поднимают редуктор на удлиненный патрубок, чтобы вода больше не попадала внутрь устройства.

Кстати

Если вы не уверены, какая модель газгольдера лучше для вашего участка, поговорите с инженером.

Посоветоваться

Оборудование внутри ковера

Пояснение: состав оборудования зависит от модели и производителя емкости. Мы приводим список для базовой схемы подключения газгольдера.

1

Заправочный клапан

Используется для соединения с заправочным шлангом газовоза. Внутри установлена пружина, которая открывает клапан только под действием внешнего давления.

Водитель автоцистерны подключает шланг, под давлением клапан открывается, жидкое топливо поступает в емкость. Когда заправщик вытаскивает шланг — клапан блокируется.

Не проверяете. Клапан не требует обслуживания и осмотра — водитель газовоза проверяет оборудование и оценивает его состояние во время заправки. Если с клапаном что-то не так, заправщик вам сообщит.

2

Предохранительный клапан

Стравливает лишний газ при перезаправке. Давление повышается, когда в емкости находится более 85% топлива в жидком состоянии.

Клапан калибруют на заводе под срабатывание при 15 бар. Такой защиты достаточно, чтобы предотвратить повреждение корпуса при резком скачке давления.

Не проверяете. Арматуру контролируют специалисты при ежегодном регламентном обслуживании. Но если вы обнаружили, что из клапана выходит газ или жидкая фаза — срочно звоните!

3

Клапан отбора жидкой фазы

Арматура соединена с трубой, которая опускается на дно емкости. Обратите внимание — это не автоматический клапан сброса давления, а кран с ручным управлением.

Если открыть клапан, жидкая фаза начнет вытекать под действием давления газообразной части топлива. Кран используется для слива топлива при перезаправке, если случайно залили более 85% объема. Или перед демонтажем резервуара.

Не проверяете.​ Это арматура для аварийных ситуаций, когда нужно вручную слить жидкое топливо. Кран проверяют специалисты по техобслуживанию.

4

Уровнемер

Механический указатель уровня в газгольдере работает за счет движения штанги с поплавком внутри емкости. Шкала показывает заполненность резервуара в процентах (5–95%).

Проверяете — первая точка контроля. Не допускайте заправки емкости свыше 85% объема — это опасно. Если внутри осталось 20–25%, пора вызывать газовоз. Полностью опустошать резервуар нельзя — возможны подсос воздуха и образование взрывоопасной смеси.

Подробнее о случаях заправки под горловину:

«5 проблем и решений по газгольдеру: опыт владельцев и комментарии инженера».

5

Клапан отбора газовой фазы с аварийным краном

Кран полностью перекрывает или открывает поток. Его применяют для аварийной остановки газоснабжения, при демонтаже редуктора, манометра.

Не проверяете.​ Используйте кран только чтобы перекрыть подачу газа. Не нужно проверять или без необходимости вращать устройство.

6

Манометр перед редуктором

Стандартная шкала показывает давление в бар — 0.99 атм. Рабочее значение для газгольдера 3-6 бар. Однако даже отметка более 1.5 бар показывает, что газообразование проходит нормально.

Проверяете — вторая точка контроля.  Постоянно следить за манометром не нужно. Достаточно зафиксировать минимальное давление в газгольдере — 1–1.5 бар. Если показатели падают до этой отметки, лучше вызвать газовоз.

Понижение давления говорит о слабой скорости газообразования. Если температура упадет, то вы рискуете оказаться без газа.

7

Регулятор давления (редуктор)

Устройство принимает поток газа под давлением 1–16 бар и понижает его до стабильного значения. Модели GOK задают 37 мбар, REGO — 37–87 мбар.

В каждый редуктор встроен предохранительный сбросной клапан. Он автоматически останавливает подачу газа при повышении давления во внутренней цепи. Такое случается, если мембрану в корпусе редуктора заклинило. Тогда устройство передает газ без понижения давления.

Не проверяете.​ Узел полностью автоматический. Если проблем с подачей газа нет, следить за ним не нужно.

На редуктор следует обратить внимание, если он намок при затоплении. У вас будут проблемы с газоснабжением, пока вы не снимете и не просушите корпус.

8

Манометр после редуктора (опционально)

Устройство устанавливают не всегда. Оно нужно скорее для поиска проблемы. Второй манометр показывает давление после редуктора.

Отметка должна соответствовать потребностям оборудования. Стандартное значение 37–87 мбар. Главное требование — постоянный показатель без скачков.

Проверяете — опциональная точка контроля. Обращайте внимание на неподвижность стрелки. Колебания бывают редко и говорят о нестабильной работе редуктора. Перепады давления могут повредить оборудование, поэтому лучше позвоните в сервис.

Схема подключения от газгольдера до частного дома

Кроме резервуара в системе задействованы газопровод и цокольный ввод. Газовая труба нуждается в осмотре и обслуживании, но сам трубопровод невозможно контролировать без отключения емкости. Поэтому его проверяют и прочищают сотрудники сервисной службы.

Перед домом монтажники поднимают газопровод до уровня пола первого этажа и вводят в здание — сваривают цокольный ввод. Для защиты от замерзания конструкцию иногда помещают в специальный теплоизоляционный футляр. Отдельно следить за вводом не нужно.

9

Конденсатосборник

Оборудование монтируют в нижней точке газопровода и используют для сбора конденсата: бутана в жидкой фазе, тяжелых углеводородов, воды. Благодаря устройству газопровод работает нормально, пробки не образуются, жидкая фракция не попадает в котел.

Не проверяете.​ Специалисты по техобслуживанию откачивают конденсат, если возникает проблема с подачей газа. В остальных случаях оборудование испаряет осадочные фракции.

10

Манометр на цокольном вводе

Прибор показывает финальную отметку давления во внутренней сети и возможные перебои в подаче газа. В идеальных условиях значение соответствует показаниям манометра после редуктора (если устройство подключено).

Проверяете — третья точка контроля. Если давление упало и газа не хватает, нужно искать причину по цепочке: проверить уровень СУГ, показатели до и после редуктора.

Иногда еще один манометр монтируют в доме — непосредственно перед котлом или газовой плитой. Прибор необязательный: его устанавливают для дополнительной проверки давления.

Подытожим на примере реальной ситуации: отключился котел

1. Проверьте давление на манометре перед оборудованием. Если давление в норме (от 37 мбар) — причина в поломке котла. Нужно вызвать ремонтников. Если давления нет — передвигаемся по цепочке к следующей точке.

2. Проверьте давление после редуктора (если есть манометр). Если здесь все в порядке, то засорился газопровод: переполнен конденсатосборник, образовалась пробка, замерз конденсат в цокольном вводе. Вызывайте специалистов для очистки, продувки.

3. Если манометра нет или стрелка на нуле — смотрите на манометр перед регулятором. Здесь должно быть не менее 1.5 бар, иначе редуктор не сработает. Давление в норме? Значит проблема в редукторе — скорее всего, замерз. Вызывайте специалистов, чтобы отключить газ, снять, отогреть и продуть регулятор.

4. Если на основном манометре давления не хватает, а уровнемер показывает более 15%, то скорее всего произошло забутанирование. Большая часть пропана израсходована, а бутан не может обеспечить нужное давление в мороз. Закажите доставку зимней смеси с повышенным содержанием пропана.

5. Если стрелка уровнемера приближается к 20–25% — пора вызывать газовоз. Меньше 15% жидкой фазы оставлять нельзя.

Результат: после проверки основных точек вы находите причину перебоев и принимаете необходимые меры. В трех случаях потребуется вмешательство специалистов по техобслуживанию, в остальных — вызов автоцистерны с СУГ.

При штатном использовании следите за уровнем жидкой фазы при заправке — не более 85%. И вызовите газовоз, когда уровень СУГ опустится до 20–25%.

Параллельно проверяйте манометры. Такого контроля будет достаточно, чтобы вовремя обнаружить сбой в работе. Остальные узлы осматривают техники при регулярном обслуживании.

Производители рекомендуют ежегодно проверять работу системы. И раз в 8 лет вызывать специалистов для более глубокого контроля с оценкой покрытия, швов и общего состояния газгольдера.

Как это работает у нас

При установке газгольдера заключаем договор на год бесплатного сервисного обслуживания. Список услуг: 2 профилактических выезда специалиста (зимой и осенью) + один срочный аварийный вызов в течение 24 часов. Потом договор на обслуживание можно продлить.

Совет

Установите систему телеметрии. Электронный блок монтируют на уровнемер. Устройство 3 года работает от одной батарейки, передает данные по GSM.

Через приложение на смартфоне система информирует о количестве жидкой фазы СУГ и суточном расходе. Через смс-оповещение предупреждает о снижении остатка газа до 30% и 15%.

ТОПЛИВНАЯ СИСТЕМА: КОМПОНЕНТЫ, ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ, СИМПТОМЫ И КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ

01 Ago 2019
Автор: INGENIERIA Y MECANICA AUTOMOTRIZ

Функция топливной системы заключается в хранении и подаче топлива в камеру цилиндра, где оно может смешиваться с воздухом, испаряться и сжигаться для получения энергии. Топливо, которое может быть бензиновым или дизельным, хранится в топливном баке. Топливный насос всасывает топливо из бака по топливопроводам и подает его через топливный фильтр либо в карбюратор, либо в топливную форсунку, а затем подает в камеру цилиндра для сгорания.

КОМПОНЕНТЫ

1. Топливный бак

Топливный бак является основным хранилищем топлива, используемого в автомобиле. Вообще говоря, бензобак обычно находится в задней части автомобиля или под ней.

2. Топливные форсунки:

Впрыскивает тонкий туман топлива в камеру сгорания каждого цилиндра или корпуса дроссельной заслонки, в зависимости от конструкции.
Топливные форсунки приводятся в действие топливным насосом, и их работа заключается в распылении топливно-воздушной смеси в камеру сгорания, готовой к воспламенению для передачи мощности на ведущие колеса. Топливные форсунки в основном представляют собой форсунку с прикрепленным клапаном, форсунка создает распыление капель топлива и воздуха (распыление). Это можно рассматривать аналогично дозатору духов или банке с дезодорантом, в принципе распыляющей тонкий туман.

3. Шланг для заливки топлива

Шланг для заливки топлива является основным соединителем от крышки бензобака к топливному баку. Это место, где бензин (или другое топливо) заливается в автомобиль.

4. Крышка бензобака

Крышка бензобака закрывает заправочный шланг и используется для обеспечения того, чтобы

A) Бензин не вытекал из автомобиля, и
B) что топливная система остается под давлением (в автомобилях, использующих системы под давлением).

5. Топливный насос

Топливный насос используется для перекачки топлива из топливного бака через топливопроводы в топливные форсунки, которые впрыскивают топливо в камеру сгорания для обеспечения сгорания. Существует два типа: механические топливные насосы (используются в карбюраторах) и электронные топливные насосы (используются в электронном впрыске топлива).

• Механические топливные насосы: они обычно приводятся в действие вспомогательными ремнями или цепями от двигателя.
• Электронные топливные насосы: управляются электронной системой впрыска топлива, они обычно более надежны и имеют меньше проблем с надежностью, чем их механические аналоги.

6. Топливный фильтр

Топливный фильтр является ключом к правильному функционированию системы подачи топлива. Это в большей степени относится к инжекторным автомобилям, чем к карбюраторным. Топливные форсунки более подвержены повреждению от грязи из-за их жестких допусков, но в автомобилях с впрыском топлива также используются электрические топливные насосы. Когда фильтр забивается, электрический топливный насос работает так сильно, чтобы протолкнуть фильтр, что он сгорает. Большинство автомобилей используют два фильтра. Один внутри бензобака и один на линии к топливным форсункам или карбюратору. Если не возникнут какие-либо тяжелые и необычные условия, вызывающие попадание большого количества грязи в бензобак, необходимо только заменить фильтр в магистрали.

7. Топливопроводы

Топливопроводы соединяют все различные компоненты топливной системы.
Стальные трубопроводы и гибкие шланги несут топливо от бака к двигателю. При обслуживании или замене стальных трубопроводов ни в коем случае нельзя использовать медь или алюминий. Стальные линии должны быть заменены на стальные. При замене гибких резиновых шлангов необходимо использовать соответствующий шланг. Обычная резина, например, используемая в вакууме или водяном шланге, размягчается и портится. Будьте осторожны, чтобы проложить все шланги в стороне от выхлопной системы.

8. Указатель уровня топлива

Указатель уровня топлива существует как элемент отображения на приборной панели автомобиля. Он предназначен для того, чтобы показать водителю фактическое количество топлива в топливном баке. На старых автомобилях датчики уровня топлива (или связанная с ними часть, передающий блок) часто бывают неточными. Когда вы впервые садитесь за руль своего классического автомобиля, найдите время, чтобы узнать, насколько точна система. Это спасет вас от долгой прогулки до заправки, если у вас кончился бензин!

9. Передающий блок указателя уровня топлива

С точки зрения топливной системы, это может быть вашей самой большой головной болью. Отправляющие устройства, в лучшем случае, имеют ошибочную конструкцию. Как правило, датчик наиболее точен между 1/4 и 3/4 бака газа. Помимо этого, датчик становится все более неточным по мере того, как вы достигаете пределов бака (полного или пустого).

В зависимости от возраста автомобиля, типа карбюратора/впрыска топлива и стандартов выбросов, действующих в то время, он также может иметь:

10. Возвратные топливопроводы

Как правило, это трубы того же типа, что и основная топливная магистраль. Эти конкретные строки используются для нескольких целей. В первую очередь они используются для возврата излишков топлива в бензобак для рециркуляции. Кроме того, они улавливают пары бензина, которые, возвращаясь в бензобак, охлаждаются и конденсируются обратно в жидкость. В частности, дизельные двигатели с впрыском топлива часто используют топливо в качестве механизма охлаждения топливной форсунки. Они могут рециркулировать значительное количество топлива.

11. Средства контроля паров выбросов

Они часто используются в сочетании с возвратными топливопроводами. Целью этого участка общей системы является обеспечение того, чтобы пары бензина не попадали в окружающий воздух. Если это произойдет, может произойти ряд плохих вещей: 1) сногсшибательный бум воспламенения паров бензина, 2) неприятный запах бензина направляется в салон автомобиля, и 3) это может нанести вред окружающей среде.

12. Регулятор давления топлива

Регуляторы давления топлива в основном используются в автомобилях с впрыском топлива. Впрыск топлива, в отличие от карбюратора, представляет собой систему высокого давления. Регулятор давления топлива обеспечивает поддержание надлежащего давления в системе.

13. Демпфер пульсации:

Поскольку топливные форсунки быстро открываются и закрываются в такт с циклом ОТТО двигателей, в топливной системе возникают колебания давления. Работа демпфера пульсации заключается в том, чтобы помочь бороться с уровнями давления, уменьшая неравномерность подачи топлива.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Что-то из этого может показаться немного глупым, так как многие компоненты довольно очевидны для всех нас. По сути, как только вы заправляете бак бензином, система «готова». Когда вы заводите автомобиль, топливный насос начинает процесс подачи топлива из топливного бака через топливопроводы и топливный фильтр в систему, которая контролирует подачу топлива/воздуха в двигатель (карбюратор или топливный инжектор). Таким образом, во время движения автомобиля подается непрерывная подача топлива.

Топливная система современных автомобилей представляет собой сложную и замысловатую комбинацию компонентов и электроники. Как правило, топливные системы работают следующим образом:

• Топливо подается из топливного бака к топливным форсункам через топливный насос и топливопроводы. Насос обычно располагается рядом с топливным баком или внутри самого бака.
• Топливо, выходящее из топливного бака и топливного насоса, проходит через топливный фильтр, который очищает его и устраняет любые загрязнения. Обычно это встроенная конструкция с высокой пропускной способностью, позволяющая максимизировать скорость потока.
• Топливо проходит по топливопроводам и подается к топливным форсункам. Давление топливных форсунок контролируется регулятором давления.
• Любое неиспользованное топливо, давление которого превышает норму, возвращается по топливопроводам обратно в топливный бак.

Карбюраторные двигатели

Топливная система для этого типа двигателя обычно представляет собой систему низкого давления. Если автомобиль оснащен механическим топливным насосом, скорость подачи топлива определяется количеством оборотов двигателя (об/мин). Чем быстрее движется автомобиль (или набирает обороты), тем больше движение топливного насоса и общий объем подаваемого топлива. Если автомобиль оснащен электрическим топливным насосом, общий процесс такой же, но для обеспечения подачи соответствующего количества топлива необходим ограничитель. Это может быть регулятор давления, переливная система с обраткой или специальный механизм автомобиля.

Двигатели с впрыском топлива

После запуска автомобиля при условии, что крышка бензобака установлена ​​и закрыта правильно, в системе создается давление. Ваш современный автомобиль, вероятно, инжекторный. Вы когда-нибудь замечали выпуск воздуха, когда вы добавляете бензин? Это автомобиль, сбрасывающий давление в системе. Электрический топливный насос непрерывно качает бензин, обеспечивая правильный уровень давления в системе. В дополнение к обычной подаче топлива, оно также проходит через регулятор давления, который обеспечивает правильное давление топлива в точке форсунки, чтобы количество топлива, впрыскиваемого в двигатель, было соответствующим. В зависимости от года выпуска и рассматриваемого транспортного средства уровень технологии, управляющей системой, может быть простым управлением типа проводки или компьютером.

СИМПТОМЫ

Основными признаками износа или ухудшения состояния топливной системы любого типа являются:
• Затрудненный запуск двигателя
• Медленный или неустойчивый разгон
• Глохание во время движения
• Прерывистая потеря мощности
• Проверка
• Двигатель работает неравномерно на холостом ходу
• Чрезмерное дымление двигателя
• Заметный запах топлива
• Снижение расхода топлива

КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ

Средства контроля выбросов являются дополнением к базовой топливной системе и различаются по сложности в зависимости от года выпуска, автомобиля и правовых мер контроля, действующих на момент изготовления. По сути, они обеспечивают подачу соответствующего количества топлива, возврат избытка топлива в бензобак и предотвращение выхода вредных паров из системы. Из-за различий в этом конкретном сегменте системы важно, чтобы вы ознакомились с технической информацией, относящейся конкретно к вашему автомобилю.

Опубликовано в Sistema de Inyección

Передающий блок — Как работают датчики уровня топлива

Передающий блок находится в топливном баке автомобиля. Он состоит из поплавка , обычно изготовленного из пенопласта, соединенного с тонким металлическим стержнем . Конец стержня крепится к переменному резистору. Резистор представляет собой электрическое устройство, которое сопротивляется потоку электричества. Чем больше сопротивление, тем меньший ток будет течь. В топливном баке переменный резистор состоит из полоски резистивного материала, соединенной одной стороной с землей. А грязесъемник , соединенный с манометром, скользит по этой полоске материала, проводя ток от манометра к резистору. Если стеклоочиститель расположен близко к заземленной стороне полосы, на пути тока находится материал с меньшим сопротивлением, поэтому сопротивление меньше. Если стеклоочиститель находится на другом конце полосы, на пути тока больше резистивного материала, поэтому сопротивление велико.

Когда поплавок находится в верхней части резервуара, скользящий контакт переменного резистора находится близко к заземленной (отрицательной) стороне, что означает, что сопротивление мало, и относительно большое количество тока проходит через передающий блок обратно в указатель уровня топлива. По мере того как уровень в баке падает, поплавок опускается, стеклоочиститель перемещается, сопротивление увеличивается, а количество тока, возвращаемого обратно на манометр, уменьшается.

Реклама

Этот механизм является одной из причин неточности указателей уровня топлива. Возможно, вы заметили, что ваш датчик имеет тенденцию оставаться полным в течение некоторого времени после заполнения. Когда ваш резервуар полон, поплавок находится в максимально поднятом положении — его движение вверх ограничено либо стержнем, к которому он подключен, либо верхней частью резервуара. Это означает, что поплавок погружен в воду, и он не начнет тонуть, пока уровень топлива не упадет почти до дна поплавка. Стрелка манометра не начнет двигаться, пока поплавок не начнет тонуть.

Нечто подобное может произойти, когда поплавок приближается ко дну резервуара. Часто диапазон движения не распространяется на самое дно, поэтому поплавок может достичь дна своего хода, пока в баке еще есть топливо. Вот почему на большинстве автомобилей стрелка опускается ниже нуля и в конце концов перестает двигаться, пока в баке еще остается бензин.

Другой возможной причиной неточностей является форма топливных баков. Топливные баки современных автомобилей изготавливаются из пластика, формованного таким образом, чтобы они помещались в очень узких местах автомобиля. Часто бак может иметь форму, подходящую для частей кузова или рамы автомобиля.

Арматура А-III ГОСТ 5781-82

Арматура А-III ГОСТ 5781-82

При армировании бетона используют элементы с рифлеными гранями и нанесенными продольными полосами. Именно таким металлопрокатом и является арматура А-III. Этот вид арматурного проката особенно популярен у строителей монолитных зданий и заводов-изготовителей железобетонных изделий.

Приобретать арматуру А-III у ООО «СтальРИД» – всегда правильно, выгодно и удобно!

Арматурная сталь класса А-III (А3, А-400) отлично служит в роли стальных каркасов. Основными параметрами, характеризующими качество арматуры, являются высочайшая прочность, сохраняемая длительное время после заливки бетона, и коррозийная стойкость. Так же, важна легкость обработки арматуры  А3. Она отлично сваривается, что значительно упрощает труд строителей.

Характеристики рифленой арматуры А3

Внешне, арматура А3 представляет собой круглый профиль с поперечными выступами и двумя продольными ребрами (арматура периодического профиля). Причем, в зависимости от диаметра, выступы могут идти по одно- (6 мм), двух- (8 мм) либо трехзаходной винтовой линии. Так же, арматура А3 обязана иметь винтовые выступы, имеющие правый и левый заходы с двух сторон профиля. Смещения подобных выступов, разделенные продольными ребрами, не нормируются.

Длина и диаметр стержней данного вида арматурного проката разнообразны.

Сортамент арматурной стали А III включает в себя различные диаметры по ГОСТ 5781 — от 6 до 40 мм. Примечательно, что продукцию с диаметром до 10 мм включительно изготавливают в прутках или мотках, а вот больших диаметров — только в прутках.

Производители арматурного проката А III изготавливают прутки с длиной от 6 до 12 м.

Они могут быть:

• мерными;

• немерными;

• мерными с немерными отрезками, стартующими от 2-х метров. Не более 15% всей партии.

Изготовление арматуры А3

При изготовлении арматуры А III используют различные виды упрочненного металла, будь то 25Г2С, А500С, А400С, 35ГС или Ст3. Именно это делает арматуру продукцией, подходящей для армирования бетона. В России самой популярной является арматура из стали 35ГС. Появившийся еще в 50-х годах двадцатого века, такой вид арматурного проката считался экономически выгодной альтернативой арматуре А II из стали Ст5.

В принципе, сталь марки 35ГС — это усовершенствованный аналог стали Ст5 с увеличенным количеством марганца и кремния в составе. Благодаря этому, ученые достигли стабильности при повышении пределов текучести, правда в ущерб таким показателям, как морозостойкость, свариваемость и пластичность. В результате, из-за высокого количества углерода в составе (от 0,3 до 0,39%), арматуру A III стали относить к категории ограниченно свариваемой. Температурный режим использования данного вида арматурного проката ограничен -40°С.

Применение

Простому обывателю, никогда не сталкивающемуся со строительством, даже сложно представить, как часто в жизни мы встречаем арматуру А400. Она не видна в сооружениях, но если задуматься — арматура применяется почти везде. Даже бордюры вдоль дорог — это тоже железобетонное изделие с арматурным прокатом. Стены зданий, пролеты лестниц, межэтажные перекрытия в панельных зданиях — все они имеют в металлическую арматурную основу.

Справедливо заметить, что металлопрокат — это основа любых железобетонных конструкций и сооружений. При этом, не редко арматуру А400 используют как самостоятельный материал для ограждений, лестниц и тому подобного. Даже при строительстве мостов и тоннелей обязательно используют арматурный прокат.

ООО «СтальРИД»  реализует арматуру А III различных форм и марок стали.

Арматура стержневая ГОСТ 5781-82, катанка, арматура А3

Арматура ГОСТ 5781-82

/

• Главная

/

• /

Арматура стержневая ГОСТ 5781-82
катанка
арматура А3

---

Арматура А3 стальная стержневая и катанка относятся к разряду сортового проката изготавливаются согласно ГОСТам

Арматура А3 стальная стержневая — по ГОСТ 5781–82; 

Катанка — по ГОСТ 30136

Стандарт распространяется на горячекатанную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций ( арматурная сталь).  

В нашем каталоге представлена арматура следующих размеров: от 6мм до 36мм.

Как известно, самый ходовой размер это арматура 10 мм и арматура 12 мм. 

Компанией осуществляется продажа арматуры в Екатеринбурге и по России.

Арматура можно купить как из наличия на складе в г.Екатеринбурге, так и разместить заказ, если требуются вагонные поставки.

Воспользуйтесь калькулятором для расчета заказа.

Классификация арматуры

Арматурная сталь изготовляется:

*класса А-I — гладкой;

*класса A-II, А-III, А-IV, А-V, А-VI — периодического профиля.

Арматура периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами.

 

К индексу добавляется буква:

«Т» — для термически упрочненной арматурной стали;

«В» — для упрочненной вытяжкой.

 

В обозначении классов арматуры буквы обозначают следующее:

 «К» (Ат-IVK) — повышенная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением;

«С» (Фе-IVC) — свариваемая;

«СК» (Ат — IVCK) — свариваемая и повышенная стойкость к коррозионному растрескиванию.

 

Маркировка арматуры

Концы стрежней из низколегированных сталей должны быть окрашены:

*класса A-IV — красной краской;

*класса A-V — красной и зеленой;

*класса A-VI — красной и синей.

 

Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов.

 

Пример условного обозначения

 

Арматурная сталь диаметром 12 мм, класса A-I(A240) b A-II (A300) диаметром до 12 мм и класса A-III (A-400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, а больших диаметров — в стержнях.

 

Стержни изготавливают длиной от 6 до 12 м:

*мерной длины;

*мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м в количестве не более 15% от массы партии;

*немерной длины, допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7% от массы партии.

 

Термомеханические и термически упрочненные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40 мм, предназначены для строительства ответственных железобетонных конструкций (ГОСТ 10884-81).

 

Компания МеталлТехСервис осуществляет продажу запорной арматуры, трубопроводной арматуры, строительной арматуры.

 

Применение арматурной стали класса А500С в строительстве жилых домов из монолитного железобетона


 

Воспользуйтесь  Таблицей перевода арматуры из м в кг с помощью которой Вы легко можете просчитать массу необходимого Вам колличества арматуры.

 

Как купить арматуру?

Данное предложение не является публичной офертой и носит информационный характер.
Пожалуйста, уточняйте наличие товаров и цену у менеджеров.

Позвоните нам

 тел. +7 (343) 344-50-68; 268-68-29; 268-68-26


или напишите: e-mail:[email protected].

   

---

Договор поставки.

Карточка предприятия.

Ghost — Руководство по Blender

Ghost — Руководство по Blender

Ссылка

Режим:	Все режимы
Панель:	Арматура ‣ Ghost

Призраки — это черные контуры (более или менее непрозрачные) костей, расположенные в определенных кадрах.
Эта визуализация отображается только в режиме позы .

При создании традиционных мультфильмов аниматоры используют кальку,
чтобы увидеть несколько кадров, предшествующих тому, над которым они работают.
Это позволяет им визуализировать общее движение своего персонажа,
без необходимости воспроизводить его.
В Blender есть нечто очень похожее на арматуру: «призраки».

Примеры призраков.

Панель «Призрак».

Настройки призраков находятся на вкладке Armature .

Тип

Вокруг текущего кадра

Отображает заданное количество фантомов до и после текущего кадра.
Призраки затеняются от непрозрачных на текущем кадре до прозрачных на самых дальних кадрах.

В зоне действия

Отображает призраки костей каркаса в заданном диапазоне кадров.
Призраки затеняются от прозрачных в первом кадре до непрозрачных в последнем кадре. Имеет четыре варианта:

На ключевых кадрах

Очень похож на вариант In Range ,
но призраки есть только для ключевых кадров в анимации арматуры
(т. е. кадры, в которых вы вводили одну или несколько костей).
Таким образом, он имеет те же параметры, что и выше, за исключением Шаг один (поскольку только ключевые кадры генерируют призраки).
Как ни странно, штриховка фантомов обратная по сравнению с . В диапазоне — от непрозрачного для первого ключевого кадра,
прозрачным для последнего ключевого кадра.

Диапазон

Эта цифровая кнопка указывает, сколько призраков будет у вас с обеих сторон.
(т. е. значение 5 даст вам десять фантомов, пять перед текущим кадром и пять после).

Начало, Конец

Эта цифровая кнопка указывает начальный/конечный кадр диапазона (исключительно).
Обратите внимание, что, к сожалению, он не может принимать нулевое или отрицательное значение,
что означает, что вы можете видеть только призраки, начиная со 2-го кадра включительно…

Шаг

Эта цифровая кнопка указывает, есть ли у вас призрак для каждого кадра
(значение по умолчанию 1) или по одному на каждые два кадра, каждые три кадра и т. д.

Дисплей

Только выбранный

Если эта функция включена, вы будете видеть призраки только выбранных костей.
(иначе у каждой кости в арматуре есть призраки…).

Наконец, эти призраки также активны при воспроизведении анимации Alt-A
— это полезно только с Вокруг текущего кадра вариант, конечно…

Примечание

Не существует «глобального переключателя» для отключения этой функции отображения.
Для этого вам нужно либо установить Ghost на 0
(для опции Вокруг текущего кадра ),
или одинаковый номер кадра в Start и End
(для двух других типов призраков).

• 2,79

  • Загрузка…

• en

  • Загрузка…

Проблема с мечом — №3 от Makers_F — Поддержка и обсуждение игрового движка

Makers_F
(Создатели_F)


1 августа 2010 г., 8:00


#1

Привет,
у меня есть сетка-призрак, арматура-призрак, меч-призрак и динамическая коробка.
Арматура управляет сеткой, меч связан с арматурой, арматура — с коробкой.
Теперь я хочу создать датчик, который что-то делает, когда меч сталкивается с чем-то еще. Но меч — это призрак, и тогда столкновение не работает. И если я сниму галочку со свойства призрака, мой меш убежит, потому что меч взаимодействует с коробкой…
Итак, как мне сделать этот датчик?

смесь
(бленденцо)


1 августа 2010 г., 8:06


#2

Объекты-призраки все еще регистрируют столкновения. Используйте родитель-к-кости вместо того, чтобы соединять меч со всей арматурой. Вы должны быть в состоянии сделать это, выбрав меч и арматуру, переведя арматуру в режим позы, выбрав кость, с которой вы хотите создать меч, и нажав Ctrl+P.

Редактировать : Причина, по которой вам нужно сделать это, заключается в том, что сетки коллизий не обновляются при деформациях сетки, вызванных арматурой. Функция Parent to Bone решает эту проблему, перемещая реальный объект, а не просто деформируя его.

Makers_F
(Создатели_F)


1 августа 2010 г., 8:35


#3

Ну тут дело немного сложнее.
Меч является родителем пустого объекта, который является родителем меша, являющегося родителем кости арматуры.
Я сделал это, потому что я изменил родителя меча внутри игры, и если я создам его другим объектом, который не является пустым, меч изменит размер.
Кстати, если я так сделаю, то проблем с деформацией не будет, верно?

Я сделал тест, и датчик не работает…
Кроме того, в описании призрака сказано: «Объект не восстанавливает столкновения, как призрак». Я не знаю…
Может быть, вы можете загрузить мне смесь?

(еще одна маленькая проблема: когда мой динамический ящик касается объекта с сенсорным столкновением, сенсор срабатывает 2 раза… Один раз, когда объект касается другого, и второй раз, когда он уходит от него. Почему?)

PS. спасибо за огромную помощь!!:yes:

salih_ozkan
(salih_ozkan)


1 августа 2010 г., 8:51


#4

использовать пустой родительский меч для столкновения. пустой тип должен быть «датчик».

в пустом логическом окне, используйте датчик столкновения. при столкновении с противником отправьте сообщение main_character, например «garchhhhh»

, я думаю, что это работает таким образом. Я пробовал так.

Makers_F
(Создатели_F)


1 августа 2010 г., 10:38


#5

пробовал, но не работает. .. Может баг в билде 2.53? (я использую последнюю версию для графики)

Captain_Oblivion
(Капитан Обливион)


1 августа 2010 г., 16:04


#6

Во-первых, убедитесь, что пустое поле является родительским до костей , а не сетка как вы сказали.

Во-вторых, попробуйте сделать меч сенсором, а не призраком (в раскрывающемся списке, где вы бы установили его динамический или статический, вместо этого выберите сенсор)

Makers_F
(Создатели_F)


5 августа 2010 г., 8:00


#7

Пробовал… Не получается.

Как выгнать воздух из системы отопления своими силами

В начале отопительного сезона владельцы частных домов и жители верхних этажей городских многоэтажек вынуждены решать непростой вопрос, как выгнать воздух из системы отопления. Потому что проблема завоздушивания нарушает циркуляцию теплоносителя и снижает его продуктивность. Этот факт приводит к получению некачественного обогрева жилья, перерасходу топлива, а иногда и к размораживанию системы.

Содержание

1. Причины образования воздушных пробок
2. К чему приводит в системе отопления наличие воздуха
3. Виды воздухоотводчиков и места их установки
4. Кран Маевского
5. Как убрать воздух при помощи ручного крана Маевского
6. Автоматический воздухоотводчик
7. Сепаратор воздуха
8. Многоступенчатая система
9. Заключение

Причины образования воздушных пробок

Избавляемся воздуха в системе

Почему внутри герметичной системы отопления появляется воздух? Это может произойти из-за:

1. Несоблюдения норматива направления уклона и мест перегибов магистральных трубопроводов во время монтажных работ.
2. Неправильного заполнения водой всей системы.
3. Неплотных соединений различных составных частей и элементов, способствующих засасыванию воздуха из внешней среды.
4. Некорректной работы воздухоотводников или их отсутствия.
5. Проведения ремонтных работ по замене стояков, запорных механизмов, отопительных приборов, в результате чего воздух попадает в систему отопления
6. Использования свежей воды для дозаполнения системы, Холодная вода содержит в своем составе достаточно большое количество растворенного кислорода. При повышении температуры его концентрация в воде значительно уменьшается. Воздух из теплоносителя выделяется мелкими пузырьками, которые поднимаются и собираются воздушной пробкой в крайних верхних точках отопительной системы и радиаторов.

К чему приводит в системе отопления наличие воздуха

Воздушные пробки в радиаторах приводят к неравномерному разогреву поверхностей батарей. Верхняя холодная часть радиаторов при теплой нижней зоне, указывают на то, что они полностью не заполнены теплоносителем. Поэтому радиаторы отопления не отдают достаточного количества тепла во внутренний объем помещения.

При движении теплоносителя в системе отопления, образовавшиеся завоздушины, способствуют вибрации труб и возникновению специфических неприятных звуковых эффектов в радиаторах в виде шума, треска или клокотания.

Воздух в своем составе имеет кислород и углекислый газ, способствующие распаду растворенных в воде гидрокарбонатов магния и кальция, а также образованию углекислоты. В результате действия повышенных температур, гидрокарбонатные соединения превращаются в известковый каменный налет, а углекислота приводит по истечении некоторого времени к коррозии металла.

Наличие воздуха в отопительной системе вызывает нарушение и в работе основного циркуляционного насоса. При нормальном функционировании системы, подшипники скольжения на валу насоса постоянно находятся в водной среде. При образовании воздушных пробок, они подвергаются эффекту «сухого трения», а выделяющееся при их работе тепло, может повредить скользящие кольца или вывести из рабочего состояния вал.

Поэтому, после летнего сезона при запуске насоса обязательно необходимо произвести удаление воздуха из системы отопления.

Виды воздухоотводчиков и места их установки

Для сброса воздуха из отопительной системы существует несколько разновидностей специальных клапанов в виде ручных или автоматических воздухоотводчиков. Рассмотрим каждый из них более подробно.

Кран Маевского

Согласно государственной системе стандартизации ручные краны Маевского называют игольчатыми радиаторными воздушными клапанами. Они изготавливаются из латуни, имеют надежную и простую конструкцию, применяются для развоздушивания отопительной системы.

Сегодняшний рынок предлагает несколько видов этих кранов, что позволяет каждому домовладельцу выбрать для своей отопительной системы наиболее удобный вариант. Традиционная классическая конструкция этого воздушного клапана имеет две основные детали:

1. Корпус.
2. Винт конической формы.

Кран Маевского

Благодаря калибровке, все элементы клапана плотно располагаются относительно друг друга, что обеспечивает надежное удерживание теплоносителя. Воздух из радиатора стравливается через отверстие в боковой зоне корпуса. В зависимости от конструктивного исполнения, кран Маевского открывается:

• рукой;
• отверткой;
• специальным ICMA ключом.

Запуск системы отопления после ее монтажа предусматривает ее обязательное развоздушивание.

Как убрать воздух при помощи ручного крана Маевского

До проведения работ по удалению воздуха, нужно подготовить соответствующие инструменты, тряпку и емкость для сбора воды, чтобы не залить пол.

1. Если в автономной системе отопления встроен циркуляционный принудительный насос, его необходимо отключить на время проведения процедуры стравливания воздуха.
2. Затем на один оборот, очень медленно отверткой, нужно провернуть кран против часовой стрелки. Воздух с шипением начнет выходить из радиатора.
3. Кран можно будет плотно закрыть после того, как перестанет выходить воздух, а из отверстия начнет вытекать вода.

Автоматический воздухоотводчик

Устройство автоматического воздухоотводчика

Автоматический воздухоотводчик представляет собой устройство поплавково-клапанного типа, которое самостоятельно производит спуск воздуха из системы отопления. Его конструкция представлена:

• латунным корпусом;
• поплавком;
• шарнирным рычагом;
• выпускным клапаном.

При этом для предотвращения утечки воды, автоматические воздухоотводчики обустраиваются винтовыми запорными колпачками. Для предотвращения внешнего загрязнения выпускной клапан обустраивается подпружинным защитным колпачком.

Система автоматического воздухоотводчика работает таким образом. При отсутствии воздуха его поплавок удерживает выпускной клапан закрытым. По мере аккумулирования воздуха в поплавковой камере, происходит опускание поплавка, который открывает выпускной клапан. После того, как воздух выходит из камеры, поплавок снова поднимается под действием рычага и закрывает выпускной клапан.

Сепаратор воздуха

Сепараторы воздуха устанавливаются в больших отопительных автономных системах. Принцип их работы заключается в отборе воздуха из воды с последующей его конвертацией в пузыри и дальнейшим удалением.

Сепараторы воздуха зачастую выпускаются в одном корпусе с сепараторами шлама. Такой тандем позволяет экономить место и дополнительно улавливать примеси:

• грязи;
• песка;
• ржавчины.

Сепараторы воздуха состоят из металлического цилиндра, обустроенного сверху воздухоотводом, а снизу вентилем, через который сбрасывается шлам. Внутри цилиндра находится специальная трубка, в которой напаяна металлическая сетка. Вода из системы отопления, проходит через эту сетку. Именно сетка создает вихревые потоки теплоносителя, которые способствуют торможению и подъему мелких пузырей воздуха вверх. Таким образом, сепарированный воздух выходит через воздушную камеру. Образовавшиеся частицы грязи, можно удалить через нижний сливной кран.

Многоступенчатая система

Система с приборами воздухоудаления

Чтобы избежать проблем образования воздушных пробок, еще на этапе проектирования автономной системы отопления, нужно предусмотреть один очень важный момент. Он основывается на многоступенчатой системе отвода воздуха из каждой группы приборов отопления отдельно. При этом для них необходимо использовать конкретные виды воздухоотводчиков в нескольких установочных местах. Например:

• Для стравливания воздуха из теплообменника котла устанавливают автоматический воздухоотводчик непосредственно на котле.
• Для каждого коллектора устанавливают свой местный воздухоотвод.
• Каждый радиатор обустраивают своим ручным краном Маевского.
• Для стояков нужно применять специальные воздухоотводы, которые необходимо планировать для установки в самых высоких точках.

Заключение

Функционирование системы обогрева любого дома напрямую зависит от правильного выполнения монтажных работ и обеспечения условий эксплуатации. Важным фактором при этом является отсутствие в системе отопления воздуха.

Использование необходимого оборудования для его сброса, позволяет создать комфортные условия в помещении и безотказную работу отопительной системы.

Читайте далее:

Как спустить воздух с системы отопления?

Главная » Инженерные системы » Отопление » Батареи и радиаторы

Опубликовано: 07.06.2017Рубрика: Батареи и радиаторыАвтор: Andrey Ku

Воздух в батареях мешает циркуляции теплоносителя и снижает теплоотдачу радиаторов. Поэтому воздух из батарей принято стравливать (спускать). Как это делается? Об этом вы можете узнать из нашей статьи. Ниже по тексту мы рассмотрим процесс удаления пробок из отопительных систем с одноконтурной, двухконтурной и коллекторной разводкой.

Особенности устройства разводки

В современных домах используют три разновидности схем разводки:

• одноконтурный вариант с последовательным соединением батарей,
• двухконтурный вариант с параллельным подключением радиаторов,
• коллекторный вариант с врезкой каждого нагревательного элемента в распределитель.

В одноконтурной системе отопления пробка может заблокировать всю циркуляцию

При одноконтурной схеме все нагреватели «нанизаны» на нитку отопительного контура и формируют фактически громадный радиатор. Двухконтурный вариант предполагает укладку двух ниток с врезкой батарей. Коллекторная схема основана на соединении каждого элемента с котлом с помощью распределителя (коллектора).

В итоге пробка в одноконтурной схеме может заблокировать всю циркуляцию. Двухконтурному и коллекторному варианту эта проблема не грозит. Но если в воду попадает воздушный пузырь, то один из радиаторов перестанет греть помещение.

Поэтому такой затор должен быть удален из любой разводки. И чем быстрее, тем лучше. Как это делается, вы можете узнать ниже по тексту, где мы будем разбирать наиболее эффективные методики стравливания пробок из труб и нагревательных элементов.

Как спустить воздух из одноконтурной системы

Чтобы спустить воздух с одноконтурной системы отопления вам нужно проделать следующее: отключить насос; долить воду, увеличив давление; включить насос. Поток теплоносителя подхватит пузырь и вынесет его в расширительный бак. И если в вашем доме стоит открытый расширитель, то затор выйдет сразу в атмосферу.

Если насоса в разводке нет, то вместо него можно использовать котел. Он должен нагреть теплоноситель до максимальной температуры и тогда пузырь воздуха покинет воду под влиянием давления, генерируемого в результате тепловой циркуляции.

В закрытых одноконтурных линиях принято врезать в разводку отдельный отвод с вентилем на конце, торец которого является наивысшей точкой разводки. С помощью этого отвода вы можете стравить воздух, открывая вентиль. Причем если пробка не покинет трубы и нагреватели сразу же, то вам придется повторять манипуляции с насосом и вентилем подачи воды в отопление из водопровода.

Кроме того, было бы неплохо врезать в крайний нагреватель, выход из которой ведет в обратный патрубок котла, узел Маевского или обычный шаровой вентиль. Как показывает практика, пузырь чаще всего скапливается именно в верхней части последней батареи одноконтурной разводки.

Как убрать воздух из двухконтурной разводки

Чтобы убрать затор из двухконтурной системы отопления вам нужно заранее, еще на этапе монтажа, вкрутить в радиатор кран Маевского. Этот вентиль предназначается именно для удаления воздуха из нагревателей. И без него убрать пробку будет крайне затруднительно.

Воздух из радиатора спускается с помощью крана Маевского

Ну а сам процесс спуска затора из системы отопления выглядит следующим образом:

1. Открываем вентиль на подаче воды из водопровода в отопление.
2. Ставим под каждым сливом ведерко на 5 литров.
3. Открываем все краны Маевского.
4. Ждем, пока из сливов не пойдет только вода.
5. Закрываем краны, перекрываем вентиль и выливаем воду из ведерок.

Напор воды из водопровода убирает пробку, выталкивая ее сквозь открытый кран Маевского. И если между сливом и воздушным пузырем находится немного жидкости, то она просто стечет в подставленное ведро. Ну а после того как из слива пойдет только вода, его можно закрыть и отключить подачу из водопровода.

Включать котел или насос в этом случае не нужно. Необходимое давление генерирует сам водопровод. Причем в закрытых контурах, перед открытием вентиля на линии подачи жидкости из водопровода, нужно спустить ниппель расширительного бачка, сбросив давление в трубах и нагревателях.

Как удалить воздушную пробку из коллекторной системы

Стравливание пробок из коллекторной системы отопления возможно только при наличии тех же краников Маевского. Они врезаются в свободный верхний угол нагревательного элемента на этапе сборки. Причем коллекторную конструкцию чистят от заторов почти по той же схеме, что и двухконтурные линии обогрева.

Воздушную пробку вытолкнет напор воды

Для этого нужно подставить под кран на радиаторе ведро, перекрыть на обратном коллекторе вентиль, отсекая нагреватель от котла, и подать в трубы воду из водопровода. Напор воды надавит на пузырь и вытолкнет его сквозь отверстие в открытом сливе. А перекрытая обратка не даст пузырю сместиться в котел.

При этом из батареи может вытечь приличная порция воды, поэтому ведро под краном должно быть как минимум пятилитровым. И, скорее всего, в самом начале из слива пойдет именно вода, за которой последует и воздух. Поэтому спешить и перекрывать краник не стоит.

После того, как из радиатора уйдет затор, вам следует закрыть подачу воды из водопровода в трубы и открыть линию обратки на соответствующем коллекторе. Сделав это, вы можете включать котел и насос.

Как найти воздушный пузырь в системе отопления

Завоздушенный участок можно отыскать по тактильным ощущениям или на слух. В первом случае вы обходите все радиаторы (по направлению движения теплоносителя) и трогаете их рукой за верхнюю и нижнюю часть. Если одна из батарей окажется холоднее предыдущих, то в этом месте, скорее всего, и скопилась проблема. Поэтому краник Маевского нужно открывать именно у этой батареи, отключив (по возможности) ее от обратки.

Иногда пробку можно определить на звук. Частично заполненная воздухом батарея продолжает работать, но циркулирующий в ее внутренностях теплоноситель издает характерное журчание. И если вы услышали этот «ручеек» в комнате, то просто идите на звук и найдите проблемный радиатор.

Причем редкие стоны и скрипы в трубах не имеют к пробкам никакого отношения. В большинстве случаев они сигнализируют о возможных перепадах давления или гидроударах в арматуре. Это, разумеется, не очень хорошо, но к воздушной пробке не имеет никакого отношения.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Как прокачать насос центрального отопления (Руководство для экспертов)

Бесплатная доставка по материковой части Великобритании

для всех продуктов* 3–5 рабочих дней

Доставка на следующий день*

При заказе до 17:00

Международная доставка

Посмотреть наши цены на международную доставку

31 января 2019 13:52:47

Полностью работающий насос центрального отопления имеет решающее значение для достаточного обогрева вашего дома.

Насос увеличивает скорость, с которой горячая вода выходит из вашего бойлера, циркулирует по системе радиаторов и затем возвращается в ваш бойлер.

Но если у вашей помпы есть шлюз, то вы можете серьезно снизить теплопроизводительность вашего дома.

Воздушные пробки часто возникают, когда воздух попадает в систему центрального отопления и попадает в насос. Захваченный воздух затем уменьшит скорость, с которой вода течет через насос.

К счастью, если вы страдаете от воздушных пробок, все, что вам нужно сделать, это прокачать насос центрального отопления.

Сегодня вы узнаете, как полностью прокачать насос котла. Шаг за шагом, шаг за шагом, ваша помпа будет в полном рабочем состоянии в кратчайшие сроки.

Нужна ли прокачка насоса центрального отопления?

Если вам впервые приходится прокачивать насос центрального отопления, то, вероятно, у вас есть некоторые опасения.

«Это действительно решит проблему?» «Не усугублю ли я проблему?» — Может, мне просто вызвать сантехника?

Во-первых, прокачать насос центрального отопления не так уж и сложно. Маловероятно, что вы сломаете что-то, что сантехник не сможет легко починить. Но, если вы не чувствуете себя уверенно, делая это самостоятельно, то вам, вероятно, следует обратиться к сантехнику.

Во-вторых, определить, нуждается ли ваш насос центрального отопления в прокачке, несложно. Почти наверняка у вас возникнет одна из следующих проблем:

• Моя помпа громко стучит
• Мой насос не создает давление в моей системе центрального отопления
• Моя помпа очень горячая

Помпа издает громкий стук

Помпы обычно издают легкое гудение с незначительной вибрацией. Если насос начинает издавать чрезмерный стук, возможно, у вас есть воздушная пробка.

Здесь воздух, попавший внутрь насоса, препятствует плавному течению воды, в результате чего вода ударяется о различные компоненты.

Мой насос не создает давление в моей системе центрального отопления

Если насос центрального отопления внезапно перестал нагнетать давление в вашей системе, это хороший признак того, что что-то критично не в порядке. В данном случае это может быть воздушный шлюз.

Это место, где воздух, попавший внутрь насоса, препятствует плавному течению воды по системе. Воздух снижает производительность насоса и препятствует попаданию горячей воды в радиаторы перед охлаждением.

Мой насос слишком горячий

Насосы центрального отопления должны быть немного теплыми на ощупь. Если насос нагревается до точки возгорания, то у вас явно серьезные проблемы.

В этом случае, возможно, у вас есть шлюз. Здесь воздух, попавший внутрь насоса, мешает его нормальной работе. Это потенциально может повредить компоненты насоса и привести к его перегоранию.

Обратите внимание: если воздушный шлюз уже вызвал повреждение компонентов насоса, прокачка насоса может не решить вашу проблему.

Как удалить воздух из насоса центрального отопления

Если у вас есть одна из проблем, указанных выше, то вы можете почти гарантировать, что в насос попал воздух. Чтобы решить эту проблему, вам нужно будет прокачать насос центрального отопления.

Предупреждение: Никогда не выпускайте воздух из горячего насоса центрального отопления. Может вылиться кипяток.

Необходимые инструменты:

• Полотенца
• Клещи
• Ключ для прокачки или отвертка с плоской головкой

Шаг 1. Отключите питание

Убедитесь, что питание насоса отключено. Сделайте это у блока предохранителей и сообщите об этом всем в доме или здании. Убедитесь, что питание не может быть случайно повторно подключено во время работы с насосом.

Шаг 2. Защита от повреждения водой

Сначала постелите полотенца, чтобы защитить пол, электропроводку и окружающее пространство. Четыре-пять полотенец должны покрывать значительную площадь.

Шаг 3 — Перекройте воду на запорно-газовом кране

Найдите запорный вентиль (обычно под раковиной) и перекройте воду, поступающую в ваш дом из сети. Затем используйте плоскогубцы, чтобы перекрыть подачу воды к вашему насосу через вентили. Они будут расположены по обе стороны от помпы. Просто поверните по часовой стрелке до упора.

Шаг 4. Медленно открутите винт для выпуска воздуха из насоса

Теперь медленно извлеките винт для выпуска воздуха из передней части насоса с помощью ключа для выпуска воздуха или отвертки с плоской головкой. Вы заметите небольшое количество воды, вытекающей из выпускного клапана. Продолжайте поворачивать винт до тех пор, пока он не выйдет полностью. Сохраняйте прокачной винт.

Шаг 5. Вытрите всю воду, вытекающую из насоса

После того, как из насоса выйдет вся вода, вы успешно выпустите воздух из насоса.

Шаг 6. Закрутите прокачной винт на место

Закрутите прокачной винт на место и удалите воду. Теперь вы можете снова включить подачу воды в сети, и вы можете использовать плоскогубцы, чтобы включить воду в вашем насосе на задвижках. Опять же, они будут расположены по обе стороны от помпы. Просто поверните против часовой стрелки.

Шаг 7. Включите питание

Теперь можно включить питание.

Заказать звонок Обратный чат

Trustpilot

сантехника — Как выпустить воздух из циркуляционного насоса Grundfos UPS15-58FC?

Мой Grundfos UPS15-58FC стал немного шумно работать. Это часть моей системы отопления, и он время от времени начинает гудеть, и это заставляет трубу вибрировать. Хочу попробовать выпустить из него воздух. Поправьте меня, если я ошибаюсь, но это, кажется, путь к циркуляционным насосам. Можно ли стравить из него воздух? Похоже, там, где обычно находится стравливающий винт насоса, пластиковое покрытие, и там написано «С обратным клапаном». воздух из впускного отверстия. Может кто-нибудь, пожалуйста, пролить свет? Я боюсь пытаться выдернуть пластиковую крышку — она, кажется, очень плотно прилегает — если это сломает вещь.

Редактировать:

Я нашел ручной выпускной клапан в верхней части водяного контура и медленно повернул маленькую ручку сбоку, пока не вышло немного воды (обведено в правом верхнем углу), затем закрутил его обратно. in. Я также пропустил немного горячей воды через насос, открыв красный клапан (обведен внизу слева), который находится под Grundfos (стрелка указывает на Grundfos). Доложу через несколько дней, или если у кого-то еще есть предложения, пожалуйста, не стесняйтесь!

• сантехника
• вода
• бойлер
• горячая вода
• насос

7

Вентиляционные отверстия в системах циркуляции горячей воды располагаются или должны располагаться в высоких точках (иногда в местных высоких точках) системы.

почему не работает, часто срабатывает, щелкает, можно ли провести ремонт и предотвратить поломку

Содержание

• Список частых поломок
• Диагностика системы
• Почему не работает и что с этим делать?
  • Часто срабатывает
  • Не отключает насос
  • Щелкает и часто отключается
  • Просто не срабатывает
• Как предотвратить появление проблем?
• Заключение

Список частых поломок

К характерным причинам неполадок в автоматике относятся:

• подгоревшие контакты;
• солевые отложения на спиралях;
• засор и ржавчина гидравлического входа;
• попадание в мембранный отсек песка, других инородных частиц и образование отложений;
• неправильные механические настройки автоматики.

Еще одной причиной сбоя с прокачкой воды, не связанной напрямую с неисправностью самого реле, могут быть скачки напряжения в электросети.

Диагностика системы

Сбой в работе насоса — еще не повод для поспешного вывода о неисправном реле давления, и не надо спешить пытаться сразу провести ремонт или регулировать его.

Если нормально работающий насос внезапно засбоил, то необходимо предварительно принять простые меры:

1. Внимательно осмотреть на герметичность систему водоснабжения.
2. Провести ревизию и, при необходимости, почистить фильтры.
3. Обратить внимание на давление в гидроаккумуляторе станции.

Поводами для периодических отключений, а в последующем и полной его остановки могут быть:

• Воздушная пробка в заборной магистрали и нагнетательном отделе насоса.
• Обмельчание источника.
• Поломка либо засорение обратного клапана насоса.
• Неисправность мембраны гидроаккумулятора.
• Снижение давления в гидроаккумуляторе.

О завоздушивании системы водоснабжения можно понять по пузырькам и прерыванию водяного потока.Для решения проблемы часто бывает достаточно проверить герметичность соединений и заменить изношенный сальник.

В остальных случаях, требуется чистка фильтров, обслуживание или замена вышедшего из строя оборудования.

Почему не работает и что с этим делать?

Если диагностика показала, что сама насосная станция исправна, то тогда следует обратить внимание непосредственно на реле давления. Алгоритм действий будет зависеть от того, как проявляется неисправность этого блока.

Часто срабатывает

При стабильном давлении в гидробаке, главная причина самопроизвольных частых включений насоса — сбой настроек автоматики. Для регулировок к системе должен быть подключен манометр.

Наиболее востребовано в местном водоснабжении реле РДМ-5, с предустановленными настройками порогов срабатывания:

• нижнее давление — 1,4 атм.,
• верхнее — 2,8 атм.

Пошагово, это стандартное реле регулируется так:

1. Снять крышку блока.
2. Правым вращением гайки пружины большего размера поднять до нужного, например 3,8 атм., давление отключения. При этом поднимется и нижняя граница запуска.
3. Левым вращением регулятора меньшей спирали установить нужную дельту давлений.

Спирали, особенно меньшая, очень восприимчивы к регулировкам, поэтому настраивать их следует очень аккуратно, с постепенным, по 45^о оборотами закручиванием гаек.

Не отключает насос

К самым распространенным причинам несрабатывания реле на отключение насоса относятся:

• Залипание и в, тяжелых случаях при мощных пусковых токах, оплавление контактов прерывателя. Если контакты не повреждены, то дефект устраняется их зачисткой тонкозернистой наждачкой, мелким надфилем или пилкой для ногтей.
• Завышен перепад между порогами срабатывания реле. Следует выставить рекомендованные производителем или оптимальные для конкретного насоса настройки.

Желательно поддерживать дельту давлений в интервале от 1,2 до 1,6 атм.

Щелкает и часто отключается

На практике можно встретиться с еще одной неисправностью блока автоматики, отвечающего за давление воды, — периодическое щелкание.

Если причина не связана, как описывалось выше, с поломкой в самой системе водоснабжения, (чаще – завоздушивание) или отсутствие давления в гидробаке (порвана мембрана), значит дело в автоматике.

Обобщив многочисленные мнения по этой проблеме на форумах инженерной тематики, можно сделать вывод, что имеется только один возможный вариант ее решения — попытаться устранить частое срабатывание автоматики (щелкание) увеличением разницы порогов срабатывания реле.

Если проблема этим не решается, то — только замена блока.

Просто не срабатывает

Реле может не замыкается на включение по следующим причинам:

1. Недостаточное напряжение в сети — автоматика требовательна к этому параметру.
2. Окисление контактной группы — необходимо разобрать устройство и почистить контакты.
3. Установлен завышенный предел давления отключения автоматики.
4. Известковые и прочие отложения в пятивыводном штуцере с манометром, подключающем реле к насосу (пятернике), или забито отверстие мембранного отсека — необходимо снять реле и почистить деталь.
5. Попадание песка в мембранную часть блока, что мешает воздействию диафрагмы на поршень. Последнее часто наблюдается, если насос закачал песок. Необходимо разобрать реле, аккуратно все вычистить и промыть.

Как предотвратить появление проблем?

Чтобы избежать возможных проблем необходимо грамотно подойти к подбору реле давления. Характеристики автоматики должны быть оптимальными для работы с конкретным оборудованием. Лучше в этом вопросе обратиться к помощи специалиста.

Профилактическими мерами для предотвращения проблем являются:

• Применение магнитного пускателя для снятия нагрузки от больших токов с контактов реле.
• Периодический внешний осмотр реле и проверка наиболее критических точек — соединительный патрубок и контакты.
• Не реже 1 раза в 2 месяца проверка, и при необходимости, настройка регулировок.

Важно! Порог давления включения реле на запуск насоса должно быть на 0,2 атм. ниже, чем давление в гидроаккумуляторе.

Заключение

Реле давления воды — небольшое по размеру, но важное по значимости устройство в системе водоснабжения. Приведенные советы по диагностике и устранению возможных неполадок в его работе окажут практическую помощь даже непосвященному в инженерные тонкости пользователю.

А какова Ваша оценка данной статье?

Загрузка…

Настройка и ремонт реле давления насосной станции

Главная
Полезное

Автоматизация работы насосной станции осуществляется посредством механического реле давления. Оно управляет включением и выключением насоса, благодаря чему поддерживается стабильный напор в водопроводе.

Автоматизация работы насосной станции осуществляется посредством механического реле давления. Оно управляет включением и выключением насоса, благодаря чему поддерживается стабильный напор в водопроводе.

Насосная станция в определенных ситуациях может давать нарушения и сбои в работе. В результате этого минимизируется напор воды или нарушается работа конструкции в указанном диапазоне необходимого давления. Причиной выхода прибора из строя обычно становится неисправное реле давления или неправильно выставленные настройки.

Диагностика неполадок реле

Процесс автоматизации станции происходит благодаря работе реле давления. Именно этот элемент осуществляет управление режимом включения и выключения электронасоса. С его помощью осуществляется стабильный уровень напора в водопроводных путях. На начальном этапе рекомендуется проверить показатели уровня давления, при которых происходит работа режимов станции. Все производители насосных станций придерживаются одинаковых стандартных установок:

• 1,5 – 1,8 атм. необходимо для включения электронасоса;
• 2,5 – 3 атм. обеспечивают режим отключения прибора.

Распространенное ошибочное действие – попытка регулирования сразу всех параметров давления. Специалисты настоятельно рекомендуют проверять показатели влияния сжатых воздушных масс в емкости гидроаккумулятора.

Перед началом работы необходимо обесточить насосную электростанцию, открыть крышку из пластика, расположенную на торцевой стороне бака. Рекомендуется замерить давление при помощи манометра на автомобильном насосе. При полученных показателях менее полутора атмосфер, нужно последующее повышение режима давления при помощи насоса для автомобиля. В дальнейшем проверку рекомендуется осуществлять регулярно.

Для полноценного процесса функционирования мембраны аккумулятора и длительного периода его эксплуатации необходимо соблюдение постоянного режима равномерного давления воздушных масс в баке.

После успешного поднятия показателей давления, станция начнет функционировать в обычном режиме. Если этого не произошло, рекомендуется начать подробную регуляцию настроек и режимов реле.

Крайний показатель порога выключения насосного аппарата не должен превышать уровня давления заданных параметров. Иначе это будет обеспечивать непрерывную работу электронасоса и невозможность создания нужного давления.

Установка и регуляция настроек реле

Процесс коррекции настроек универсален для всех моделей бытовых насосных электростанций.

Осуществление корректировки происходит в рабочем состоянии оборудования. В начале необходимо подключить систему к сети и ожидать поднятия уровня давления в трубопроводных путях. При последующем отключении электрического прибора рекомендуется выполнить ряд манипуляций:

• Открываем крышку реле и уменьшаем степень прижимания меньшей пружины путем ослабления гайки.
• Поворачивая гайку большей пружины, осуществляем процесс настройки показателей уровня нижнего давления. Это позволит впоследствии осуществить включение насоса.
• На следующем этапе специалисты рекомендуют открыть кран и слить жидкость. В процессе этого необходимо засечь показатель давления, при котором насос включился в работу. Если значение показателя оказалось неудовлетворительным, нужно повторить процедуру корректировки и настройки.
• Устанавливаем нужные показатели режима выключения электронасоса. Для осуществления этого действия нужно произвести запуск системы и дождаться момента срабатывания реле. При получении неудовлетворительных результатов, осуществляют настройку посредством поворачивания гайки малой пружины до получения желаемого результата.

Если все вышеописанные манипуляции не помогли наладить работу реле — оно вышло из строя. В этом случае необходим профессиональный ремонт или полная замена элемента.

Как определить неисправность реле давления скважинного насоса

Как определить неисправность реле давления скважинного насоса

Эрин Лестер / Источник изображения через Getty Images

Если ваша скважина подача воды внезапно заканчивается, это может быть жизненно важная, но простая механическая часть, которая вызывает проблему

Получите предложения от 3 профессионалов!

Введите почтовый индекс ниже и найдите лучших профессионалов рядом с вами.

Если вы относитесь к 15% населения США, которое использует бытовую скважину для водоснабжения, такая простая вещь, как реле давления скважинного насоса, может вызвать серьезные проблемы. Это может привести к потере давления воды или даже полному прекращению подачи воды. Узнайте, как определить, неисправно ли реле давления вашего скважинного насоса и нуждается ли оно в замене.

Что такое реле давления скважинного насоса?

Реле давления сигнализирует скважинному насосу, когда ему необходимо начать или остановить откачку воды. Это происходит за счет повышения давления в системе водоснабжения. Переключатель обычно имеет следующий диапазон номеров: 20–40, 30–50, 40–50. Они относятся к уровням давления в фунтах на квадратный дюйм (psi).

Когда давление упадет до минимального значения «включения», реле давления включится, и насос наполнит ваш бак. Он выключится и перестанет качать, когда достигнет наивысшего «отсечного» числа. Вы можете настроить низкие и высокие числа на любой из трех параметров настройки в зависимости от потребностей вашего дома в водоснабжении.

Где находится реле давления скважинного насоса?

Поиск реле давления скважинного насоса будет вашей первой задачей; его расположение может варьироваться в зависимости от типа помпы и вашей домашней установки. Обычно вы найдете переключатель на боковой стороне струйного насоса. Тем не менее, если у вас есть погружной насос, вы найдете местонахождение скрытого переключателя в другом месте. Как правило, вы найдете его в подвале, гараже или где-нибудь во дворе, иногда он установлен на небольшой трубке рядом с гидробаком.

Причины отказа реле давления скважинного насоса

Реле давления состоит из простого внутреннего пружинного механизма, соединенного с набором электрических контактов. Со временем пружина ослабевает, детали забиваются мусором, а электрические контакты корродируют и деградируют. Несмотря на то, что переключатель обычно имеет прочную крышку, влажность и частое использование играют свою роль в неизбежном износе этого простого элемента оборудования.

Кэтрин Циглер / DigitalVision через Getty Images

Некоторые общие признаки того, что может быть проблема с реле давления скважинного насоса, включают:

• Насос не включается, хотя давление воды упало ниже установленной точки включения.

• Насос не выключается, несмотря на то, что давление воды превысило установленное значение отключения.

• Давление воды низкое, несмотря на работающий насос

• Насос включается и тут же выключается.

Эти проблемы также могут указывать на более серьезные проблемы с вашей системой подачи воды из скважины, такие как поломка насоса, утечка в системе или разгерметизация гидробака. Если вы не можете обнаружить каких-либо явных проблем с реле давления, лучше всего вызвать ближайший к вам сервис по ремонту скважинных насосов. Они диагностируют проблему и проведут необходимый ремонт или замену.

Устранение неполадок Неполадки переключателя давления скважинного насоса

Прежде чем вызывать специалиста, попробуйте выполнить несколько простых действий по устранению неполадок. В целях безопасности убедитесь, что вы заранее отключили электропитание системы скважинных насосов. Чтобы осмотреть внутреннюю работу переключателя, вам необходимо снять пластиковое покрытие.

Проверка на наличие проблем с электрическим подключением

Перед отключением питания ударьте рукояткой отвертки по трубке, на которой включен выключатель скважинного насоса. Если вы заметили искру или насос снова включился, это может быть признаком проблем с электрическими соединениями реле давления.

Контакты могут подвергнуться коррозии, между ними могут застрять насекомые или мусор, а также они изнашиваются при постоянном использовании. При выключенном питании , можно разомкнуть контакты и аккуратно подпилить пилочкой для ногтей любую поврежденную часть. Этого может быть достаточно, чтобы коммутатор снова заработал в качестве временного исправления, пока вы ждете, пока профессионал выйдет, чтобы сделать полную замену.

Прочистите датчик давления

Водяной осадок и железосодержащие бактерии могут скапливаться в датчике давления переключателя. Вы можете очистить трубку, которая соединяет ваш выключатель с водопроводом, при выключенном питании.

Проверка на наличие утечек

Иногда вода может просачиваться в корпус переключателя и механизмы. Если это произошло, немедленно отключите электричество и замените выключатель. Если вода протекает под переключателем в месте подключения водопровода, возможно, это удастся затянуть и решить проблему.

Иногда утечка в другом месте дома или в насосной системе может привести к падению давления. Обратите внимание на признаки скопления воды.

Проверка цикла водяного насоса

Если внутренняя пружина слишком ослаблена, это может привести к остановке работы переключателя, что потребует замены. Чтобы проверить герметичность пружины, откройте водопроводный кран и дайте насосу выполнить полный цикл. Если переключатель не включается, это может быть признаком проблемы с пружиной.

Могу ли я самостоятельно заменить неисправное реле давления скважинного насоса?

Новые выключатели недороги, но вам следует пытаться заменить их самостоятельно только в том случае, если вы уверены в электрических компонентах , отключено питание и вы уверены, что проблема связана с переключателем. Замена реле давления — это простой, быстрый и недорогой ремонт для профессионалов по сравнению со сложностью и стоимостью полной замены скважинного насоса.

Если вы не уверены, что переключатель вызывает проблемы с давлением в скважинном насосе, или если вы заменили переключатель, но проблема не устранена, вызовите местного специалиста. Проблемы со скважинными насосами часто бывают обширными, сложными, и их лучше всего доверить профессионалам для диагностики и решения.

Нужна профессиональная помощь с вашим проектом?

Получите цитаты от профессионалов с самым высоким рейтингом.

Рекомендуемые статьи

• 8 причин, по которым вам может понадобиться заменить сантехнику в ванной

  Энни Сиск • 12 мая 2022 г.

• 4 признака того, что вам нужен новый туалет , 2013

• Как определить, стоит ли тестировать качество воды для вашей семьи

  Элисон Каш • 29 сентября, 2015

Как определить неисправность реле давления скважинного насоса

18 декабря 2018 г.
Опубликовано писателем
Оставь свои мысли

Даже если вы какое-то время владели своим домом, есть неплохая вероятность, что вам никогда раньше не приходилось иметь дело с реле давления скважинного насоса. На самом деле, вы можете даже не знать, что это такое и что оно делает. Но если у вас возникла внезапная проблема с колодцем, причиной может быть проблема с реле давления.

Вот что вам следует знать о реле давления и ремонте скважинных насосов в округе Хиллсборо, штат Флорида.

Все о реле давления

Реле давления — это часть насосной системы скважины, которая посылает насосу сигнал о запуске или остановке откачки в зависимости от давления, создаваемого в системе водоснабжения. У этих реле давления всего две настройки: включение и выключение. На переключателе есть две цифры, которые обозначают, в какой момент переключатель включается и отключается. Например, реле давления 30-50 указывает, что насос включается при давлении 30 фунтов на квадратный дюйм и отключается при давлении 50 фунтов на квадратный дюйм. Вы можете изменить эти цифры по мере необходимости в зависимости от того, что вам нужно от вашего водоснабжения.

Расположение вашего реле давления зависит от того, как настроена ваша скважинная система. Это может быть ваш подвал или гараж, он может быть рядом с бассейном (если он у вас есть) или просто где-то снаружи. Если у вас есть струйный насос, реле давления может быть прикреплено к самому насосу. Однако, если у вас есть погружной насос, переключатель будет в другом месте.

Что происходит, когда реле давления выходит из строя?

Как и в случае любой механической системы, общий износ может привести к тому, что реле давления со временем выйдет из строя. Пружины внутри коммутатора могут ослабнуть, или порты для проводов, прикрепленные к коммутатору, могут подвергнуться коррозии. Мусор, попавший внутрь системы, может помешать компонентам переключателя функционировать должным образом, а любые ржавые компоненты также могут помешать правильной работе переключателя.

Несмотря на то, что по этим причинам коммутатор обычно хорошо защищен, он не является непобедимым. Со временем он изнашивается, и вам, вероятно, придется заменить его несколько раз за эти годы.

Как узнать, что ваше реле давления начинает выходить из строя? Некоторые из явных признаков неисправности реле давления включают в себя:

• Насос, работающий непрерывно без видимой причины
• Насос, который работает, но имеет очень слабый напор воды
• Насос, который не включается и не подает воду

Эти симптомы могут указывать на другие проблемы, возникающие внутри вашей скважинной системы, но, скорее всего, причиной проблемы является реле давления. Чтобы определить корень проблемы, вам необходимо, чтобы сертифицированный специалист по скважинным насосам приехал к вам на объект и провел тщательный осмотр, чтобы вы знали, как лучше действовать.

Свяжитесь с Advanced Pump & Well Service для получения дополнительной информации о неисправных реле давления или для планирования ремонта скважинного насоса в округе Хиллсборо, штат Флорида.

Сталь 10 — конструкционная углеродистая качественная сталь



Сталь 10 — конструкционная углеродистая качественная сталь

• ГОСТы

• Стали

Характеристика стали марки 10

Сталь 10 — конструкционная углеродистая качественная сталь, сваривается без ограничений. Сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС. 

Пластичность металла позволяет использовать их для изготовления штампованных частей и деталей. Для выпуска промышленного количества товара осуществляется технология холодной штамповки. Не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Твердость стали 10: HB 10 ^-1 = 143 МПа. Обрабатываемость резанием В горячекатанном состоянии при НВ 99-107 и σB = 450 МПа, Kυ тв.спл. = 2,1, Kυ б.ст. = 1,6. Нашла свое применение в производстве труб и крепежных деталей котлов и трубопроводов ТЭЦ, из стали 10 изготавливают трубные крепежные детали АЭС, крепежные детали паровых и газовых турбин. При применении химико-термической обработки спектр применения резко расширяется, из нее изготавливают втулки, ушки рессор, диафрагмы, шайбы, винты, детали работающие до 350 °С к которымпредъявляются требования высокой поверхностной твердости и износоустойчивости при невысокой прочности сердцевины. Высокий предел выносливости определяет применение материала при изготовлении ответственных деталей, которые предназначены для длительной работы. Ковку производят при температурном режиме от 1300 до 700 ⁰С, охлаждение на воздухе.

Расшифровка стали марки 10

Расшифровка стали: Получают конструкционные углеродистые качественные стали в конвертерах или в мартеновских печах. Обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 10 обозначают содержание его около 0,1 процента.

 Химичский состав сталь 10

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0. 07 — 0.14	0.17 — 0.37	0.35 — 0.65	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.15	до 0.3	до 0.08

Температура критических точек сталь 10

Механические свойства сталь 10

ГОСТ	Вид поставки, режим термообработки	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	НВ, не более
1050-88	Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	335	31	55
10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после отжига или отпуска	335-450		55		143
после сферодизирующего отпуска	315-410		55		143
нагартованная без термообработки	390	8	50		187
1577-93	Полосы нормализованные или горячекатаные	335	8	55
16523-70	Лист горячекатаный (образцы поперечные)	295-410	24
Лист холоднокатаный (образцы поперечные)	295-410	25
4041-71	Лист термически обработанный 1-2й категории	295-420	32		117
8731-87	Трубы горячедеформированные термообработанные	355	24		137
8733-87	Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные	345	24		137
Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.	390	25	55		сердц. 137 поверхн. 57-63

Механические свойства сталь 10 при повышенных температурах

Исследование релаксационной стойкости методом свободного изгиба показало, что образцы, подвергнутые ММТО, обладают более низкой релаксационной стойкостью при 150° С, чем в исходном состоянии (после отжига). Дополнительный отжиг образцов после ММТО при 300-500° С позволяет резко повысить релаксационную стойкость сталей 10 и 35. Падение напряжений в образцах за 3000 ч после дополнительного отжига при 400° С для стали 10 и при 500° С для стали 35 уменьшается в 10-30 раз в сравнении с образцами после ММТО без дополнительного отжига. При этом максимальная релаксационная стойкость получена при несколько более высоких температурах дополнительного отжига после ММТО, чем максимальные значения предела упругости.

Полученные экспериментальные данные позволяют предположить, что низкая релаксационная стойкость образцов после ММТО связана с недостаточной стабильностью тонкой структуры металла. Дополнительный дорекристаллизационный отжиг после ММТО позволяет более полно стабилизировать структуру и, таким образом, резко повысить сопротивление металла микропластическим деформациям при кратковременном и длительном нагружениях.

Физические свойства сталь 10 

Tемпература	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
0С	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2. 1			7856		140
100	2.03	12.4	57	7832	494	190
200	1.99	13.2	53	7800	532	263
300	1.9	13.9	49.6	7765	565	352
400	1.82	14.5	45	7730	611	458
500	1.72	14.85	39.9	7692	682	584
600	1.6	15.1	35.7	7653	770	734
700		15.2	32	7613	857	905
800		12.5	29	7582	875	1081
900		14. 8	27	7594	795	1130
1000		12.6			666
1100		14.4			668

При температуре +20 ⁰С плотность стали составляет 7856 кг/м³

Технологические свойства стали 10

Твердость стали марки 10

Ударная вязкость стали 10

Прокаливаемость сталь 10

Предел выносливости сталь 10

Зарубежные аналоги стали марки 10

США	1010, 1012, 1110, C1010, Gr. A, M1010, M1012
Германия	1.0301, 1.0305, 1.0308, 1.1121, C10, C10E, Ck10, St35, ST35-8
Япония	S10C, S12C, S9CK, SASM1, STB340, STKM12A, SWMR
Франция	AF34, AF34C10, C10, C10RR, XC10
Англия	040A10, 040A12, 045M10, 10CS, 10HS, 1449-10CS, CFS3, CS10
Евросоюз	1.1121, 2C10, C10, C10D, C10E
Италия	1C10, 2C10, C10, C14, Fe360
Испания	F.1511
Китай	10
Швеция	1233, 1265
Болгария	10
Венгрия	C10
Польша	10, K10, R35
Румыния	OLC10
Чехия	11353, 12010, 12021
Швейцария	C10

Имя:

Телефон или email для связи:

даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с «Политикой конфиденциальности»

Сталь 10 (ст 10) / Auremo

ВСт6пс
ВСт5сп
ВСт3кп
ВСт4кп
ВСт6сп
ВСт2кп
Вст4пс
Ст0
ВСт2пс
ВСт3пс
ВСт5пс
ВСт2сп
ВСт3сп
18К
08пс
10пс
15К
18кп
20пс
35
55
05кп
08Ю
15кп
20 (20А)
22К
40
58 (55ПП)
08
10 (ст 10)
12К
15пс
20К
25
45
60
08кп
10кп
15
16К
20кп
30
50
0сВ
60С2
60С2ХА
50ХФА
60С2А
60С2ХФА
65С2ВА
85
55ХГР
65
70С3А
55С2
60Г
60С2Н2А
65Г
70
75
ШХ15
ШХ15СГ
ШХ4
А12
А20
А40Г
А30
10ХНДП
14Г2АФ
15Г2АФДпс
17ГС
18Г2АФпс
09Г2
10Г2БД
10ХСНД
12ГС
15Г2СФД
16ГС
35ГС
14ХГС
15ХСНД
20ХГ2Ц
09Г2С
10Г2С1
14Г2
16Г2АФ
17Г1С
25Г2С
10Г2
14Х2ГМР
15ХФ
18Х2Н4МА
20Г
20Х2Н4А
20ХГР
20ХН2М (20ХНМ)
30Г
30ХГС
30ХН2МА
34ХН3М
35Х
38Х2Н3М
38ХА
38ХМА
3Х3М3Ф
40Х
40ХФА
45ХН
50Г2
12ХН2
15Х
20ХГСА
20ХН3А
25ХГСА
30ХГСА
30ХН2МФА
33ХС
35ХН1М2ФА
38Х2НМ
40Г
40Х2Н2МА
40ХН
45Г
45ХН2МФА
50Х
12ХН2А
18ХГТ
20ХГНР
20ХН4ФА
25ХГТ
30Х
30ХГСН2А
30ХН3А
34ХН1М
35Г
36Х2Н2МФА
38Х2НМФ
38ХГН
38ХН3МА
40Г2
40ХН2МА
45Г2
47ГТ
50ХН
12Х2Н4А
12ХН3А
15Г
18Х2Н4ВА
20Х
20ХН
20ХНР
30ХГТ
30ХН3М2ФА
35Г2
35ХГСА
38Х2Н2МА
38ХН3МФА
40ХС
45Х
50Г

Описание

Сталь 10 (ст 10)

Сталь 10 (ст 10): марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 10 (ст 10).

Общие сведения стали 10 (ст 10)

Заменитель марки

стали: 08, 15, 08кп

Вид поставки

Круг 10, лист 10, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050–74, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 8509–86, ГОСТ 8510–86, ГОСТ 8240–72, ГОСТ 8239–72. Калиброванный пруток ГОСТ 10702–78, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702–78, ГОСТ 14955–77. Лист толстый ГОСТ 1577–81, ГОСТ 19903–74. Лист тонкий ГОСТ 16523–70. Лента ГОСТ 6009–74, ГОСТ 10234–77. Полоса ГОСТ 1577–81, ГОСТ 103–76, ГОСТ 82–70. Проволока ГОСТ 17305–71, ГОСТ 5663–79. Трубы ГОСТ 8731–87, ГОСТ 8732–78, ГОСТ 8733–87, ГОСТ 8734–74, ГОСТ 10705–80, ГОСТ 10704–91, ГОСТ 1060–83, ГОСТ 5654–86, ГОСТ 550–75.

Применение

Детали, работающие при температуре от -40 до 450 °C, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки — детали с высокой поверхностной твёрдостью при невысокой прочности сердцевины.

Химический состав стали 10 (ст 10)

Механические свойства стали 10 (ст 10)

Термообработка, состояние поставки	σB, МПа	δ5, %	δ4, %	ψ, %	HB	HRCэ
Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	335	31		55
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска	335−450			55	143
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после сфероидизирующего отжига	315−410			55	143
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: нагартованная без термообработки	390	8		50	187
Полосы нормализованные или горячекатаные	335	31		55
Лист горячекатаный	295−410		24
Лист холоднокатаный	295−410		25
Лист термически обработанный 1−2-й категории	295−420	32			117
Трубы горячедеформированные термообработанные	355	24			137
Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные	345	24			137
Цементация 920−950°С. Закалка 790−810°С, вода. Отпуск 180−200°С, воздух.	390	25		55	137	57−63

Механические свойства при повышенных температурах

Технологические свойства стали 10 (ст 10)

Температура ковки

Начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.

Свариваемость

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.

Обрабатываемость резанием

В горячекатанном состоянии при НВ 99−107 и σB = 450 МПа, Kυ тв.спл. = 2,1, Kυ б.ст. = 1,6.

Склонность к отпускной способности

Не склонна.

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Температура критических точек стали 10 (ст 10)

Ударная вязкость стали 10 (ст 10)

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-30	-40	-50	-60
Пркток диаметром 35 мм.	235	196		157		78
Пркток диаметром 35 мм. Нормализация	73−265		203−216		179
Пркток диаметром 35 мм. Отжиг	59−245	49−174		45−83		19−42

Предел выносливости стали 10 (ст 10)

Прокаливаемость стали 10 (ст 10)

Твердость для полос прокаливания, HRCэ

Физические свойства стали 10 (ст 10)

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	206	199	195	186	178	169	157
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	78	77	76	73	69	66	59
Плотность стали, pn, кг/м3	7856	7832	7800	7765	7730	7692	7653	7613	7582	7594
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		58	54	49	45	40	36	32	29	27
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)		190	263	352	458	584	734	905	1081	1130
Температура испытания,°С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)	12.4	13.2	13.9	14.5	14.9	15.1	15.3	12.1	14.8	12.6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	466	479		512		567

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/10.html

Сталь 10 (ст 10) / Ауремо

ВСт6пс
ВСт5сп
ВСт3кп
ВСт4кп
ВСт6сп
ВСт2кп
вст4пс
St0
ВСТ2ПС
ВСт3пс
ВСт5пс
ВСт2сп
ВСт3сп
18К
08пс
10 пс
15 тыс.
18кп
20пс
35
55
05кп
08У
15кп
20 (20А)
22К
40
58 (55ПП)
08
10 (Статья 10)
12К
15пс
20 тыс.
25
45
60
08кп
10кп
15
16К
20кп
30
50
0sV
60С2
60S2XA
50HFA
60С2А
60С2ХФА
65С2ВА
85
55HGR
65
70С3А
55С2
60G
60С2Н2А
65G
70
75
SHX15
Шх25СГ
SHX4
А12
А20
А40Г
А30
10ХНДП
14G2AF
15G2AFDps
17ГС
18G2AFps
09G2
10G2BD
10HSND
12ГС
15Г2СФД
16ГС
35ГС
14ХГС
Сталь 15ХСНД
20ХГ2Ц
09Г2С
10Г2С1
14G2
16G2AF
17Г1С
25Г2С
10G2
14Х2ГМР
15HF
18Х2Н4МА
20G
20Х2Н4А
20HGR
20ХН2М (20ХНМ)
30G
30HGS
30ХН2МА
34ХН3М
35X
38Х2х4М
38ХА
38XMA
3Х3М3Ф
40X
40ХФА
45ХН
50G2
12ХН2
15X
20ХГСА
20ХН3А
25ХГСА
30ХГСА
30Хh3МФА
33HS
35ХН1М2ФА
38Х2НМ
40G
40Х2Н2МА
40XH
45G
45XN2MFA
50X
12ХН2А
18HGT
20ХГНР
20XN4FA
25HGT
30X
30ХГСН2А
30ХН3А
34ХН1М
35G
36Х2Н2МФА
38X2НМФ
38ХГН
38ХН3МА
40G2
40ХН2МА
45Г2
47ГТ
50XH
12Х2х5А
12ХН3А
15G
18Х2Н4ВА
20X
20XH
20ХНР
30HGT
30ХН3М2ФА
35Г2
35ХГСА
38Х2х3МА
38ХН3МФА
40ХС
45X
50G

Описание

Сталь 10 (ст 10)

Сталь 10 (арт 10) : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 10 (ст. 10).

Общие сведения сталь 10 (ст 10)

Заменитель марки

сталь: 08, 15, 08кп

Тип поставки

Круг 10, лист 10, сортовой, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510 86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Пруток калиброванный ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и слиток серебра ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстолистовой ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-74, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 1060-83, ГОСТ 5654-86, ГОСТ 550-75.

Применение

Детали, работающие при температуре от минус 40 до 450 °С, к которым предъявляются повышенные требования по пластичности, после химико-термической обработки — детали с высокой твердостью поверхности и низкой прочностью сердцевины.

Химический состав стали 10 (ст 10)

Механические свойства стали 10 (ст 10)

Термообработка в состоянии поставки	σ B , МПа	δ 5 ,%	δ 4 ,%	ψ, %	ХБ	HRC e
Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебристая 2 после нормализации	335	31		55
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска	335−450			55	143
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после сфероидизирующего отжига	315−410			55	143
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: нагартованная без термической обработки	390	8		50	187
Нормализованные или горячекатаные полосы	335	31		55
Горячекатаный лист	295−410		24
Холоднокатаный лист	295−410		25
Лист термообработанный 1-2 категории	295−420	32			117
Трубы горячедеформированные термообработанные	355	24			137
Трубы холодно- и термодеформированные термообработанные	345	24			137
Цементация 920-950°С. Закалка 790-810°С, вода. Отпуск 180-200°С, воздух.	390	25		55	137	57−63

Механические свойства при повышенных температурах

Технологические свойства стали 10 (ст 10)

Температура штамповки

Нач.

Свариваемость

Свариваемость без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки; методы сварки: РДС, АДС под флюсом и в среде защитных газов, КТС.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 99-107 и σ В = 450 МПа, К υ тв.пл. = 2,1, К υ б.ст. = 1,6.

Склонность к высвобождению

Не склонна.

Чувствительность стада

Не чувствителен.

Температура критических точек стали 10 (ст 10)

Ударная вязкость стали 10 (ст 10)

Ударная вязкость, KCU, Дж/см ²

Состояние поставки, термическая обработка	+20	-20	— тридцать	-40	-50	-60
Прокток диаметром 35 мм.	235	196		157		78
Прокток диаметром 35 мм. Нормализация	73−265		203−216		179
Прокток диаметром 35 мм. Отжиг	59-245	49−174		45−83		19−42

Сталь предела выносливости 10 (ст 10)

Hardenability of steel 10 (st 10)

Hardness for strips of calcination, HRCэ

Физические свойства стали 10 (ст 10)

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа	206	199	195	186	178	169	157
Модуль упругости при кручении G, ГПа	78	77	76	73	69	66	59
Плотность стали, pn, кг/м 3	7856	7832	7800	7765	7730	7692	7653	7613	7582	7594
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)		58	54	49	45	40	36	32	29	27
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м)		190	263	352	458	584	734	905	1081	1130
Температура испытания, °С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20-800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С)	12,4	13,2	13,9	14,5	14,9	15,1	15,3	12.1	14,8	12,6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С))	466	479		512		567

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/10.html

для нержавеющей стали, SUS304, соединительный тройник, ST | Fuji Special

org/BreadcrumbList»>
• MISUMI Главная>
• Компоненты автоматизации>
• Трубы, трубки, шланги и фитинги>
• Трубная арматура>
• Фитинги для труб из нержавеющей стали>
• для нержавеющей стали, SUS304, тройник, ST

Fuji Special

Fuji Special

Имеет прочную конструкцию, устойчивую к ударам и вибрации, с полностью герметизирующей жидкостью под высоким давлением типа Ermeto, в которой режущая кромка втулки плотно прилегает к трубе.

Номер детали	Скидка за объем	Дней до отгрузки	Применимый диаметр трубы (φ)	Спецификация размера	Спецификация размера в дюймах Применимый внешний диаметр трубки (дюйм)
		5 дней	6	Размер в миллиметрах	—
		5 дней	8	Размер в миллиметрах	—
		5 дней	10	Размер в миллиметрах	—
		5 дней	12	Размер в миллиметрах	—
		5 дней	15	Размер в миллиметрах	—
		5 дней	18	Размер в миллиметрах	—
		5 дней	20	Размер в миллиметрах	—
		24 дня	22	Размер в миллиметрах	—
		5 дней	25	Размер в миллиметрах	—
		5 дней	28	Размер в миллиметрах	—
		5 дней	34	Размер в дюймах	1
		5 дней	21,7	Размер в дюймах	1/2
		5 дней	13,8	Размер в дюймах	1/4
		5 дней	10,5	Размер в дюймах	1/8
		5 дней	27,2	Размер в дюймах	3/4
		5 дней	17. Сталь 45 твердость 45 hrc: Углеродистая качественная сталь марки 45 Углеродистая качественная сталь марки 45 Сталь – рукотворный сплав железа и углерода – пользуется сегодня постоянным спросом в самых разных областях промышленности. Без него трудно возводить города, монтировать трубопроводы, производить транспорт, технику, разнообразные агрегаты и детали. Доля железа в стальном сплаве должна составлять не менее 45 %. От содержания углерода и легирующих элементов зависят все свойства стали, а в итоге, и полученных из нее изделий металлопроката. Одна из самых востребованных марок сырья – сталь 45. Характеристики и свойства определяют ее популярность на рынке металлопроката. Относится она к разряду конструкционных углеродистых качественных сталей. Расшифровка и химический состав Наличие числа 45 в названии марки сырья «сообщает» о содержании около 0,45% углерода (C). Остальные «ингредиенты» распределились следующим образом: кремний (Si) – от 0,17 – до 0,37, хром (Cr) – до 0,25, марганец (Mn) —  0,5 — 0,8, никель (Ni) – до 0,25, медь (Cu) – до 0,25, фосфор (P) – до 0,035, сера (S) – до 0,04, мышьяк (As) — 0,08. Некоторые физические и технологические характеристики Вес (удельный): 7826 кг/м3. Твердость стали 45: HB = 50 HRC (после закалки). Температура ковки: от 1250 до 700 о С с последующим охлаждением на воздухе (для деталей, сечение которых варьируется до 400 мм). Токарная обработка рекомендуется в горячекатаном состоянии. Варианты сварки: РДС, КТС (при подогреве). Требуется дальнейшая термообработка. Флокеночувствительность: низкая Склонность ко хрупкости при отпуске: отсутствует. Механические и физические свойства можно посмотреть в таблице:     Особенности стали марки 45 Сталь 45 отличается повышенными характеристиками прочности, выносливости, хорошо обрабатывается, доступна по стоимости. Нашла применение практически во всех областях промышленности, там, где имеют место постоянные механические нагрузки, сложные температурные условия. Изделия из стали 45, к примеру, крайне востребованные круг, шестигранник ст45, выдерживают перепады в диапазоне от 200 до 600 о С. Если сравнить некоторые характеристики сырья марки 45 и, к примеру, марки 35, то становится очевидным влияние доли углерода в составе сплава. Так, 0,42 – 0,5% против 0,32 – 0,4% (соответственно) указывает на повышенные характеристики твердости стали 45. Если ст 35 классифицируется как ограниченно свариваемая, то сталь 45 (ГОСТ 1050-88) – варится очень трудно. Это, пожалуй, является первым из «недостатков» последней. Второй – подверженность коррозии из-за присутствия никеля и хрома. Сталь 35 обычно служит для изготовления деталей не слишком высокой прочности, подвергаемых в процессе эксплуатации слабым и средним нагрузкам: это – оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, тогда как из сырья марки 45 выполняют варианты деталей более надежные, с улучшенными прочностными характеристиками. Сравнительные характеристики сырья можно уточнить здесь:     Об обработке стали 45 В машиностроении сталь марки 45 сначала подвергают термообработке. После нормализации любой механический «декор» (фрезерование, точение) проходит проще и легче. Именно таким образом получают различные валы, шестерни, цилиндры, шпиндели, кулачки.  После финишной термообработки или закалки выполненные детали могут «похвастаться» большей устойчивостью к износу. На выходе их охлаждают в воде и подвергают низкотемпературному отпуску (200-300 о С), показатели твердости составляют порядка 50 HRC. Сортамент изделий, выполненных из ст 45, ГОСТы Согласно действующим стандартам, из стали марки 45 изготавливают достаточное количество известнейших изделий металлопроката – круг г/к ст. 45, лист, квадрат ст45, трубы. Сортовой прокат, включая фасонный, изготавливают по строгим требованиям ГОСТов: 1050-88, 10702-78, 2590-2006 и 2591-2006, 2879-2006, 8509-93 и 8510-86, а также 8239-89, 8240-97. Для изготовления калиброванного прутка необходимо соблюдать требования стандартов 1050-88, 8559-75 и 8560-78, 7417-75, листового проката: толстого (ГОСТы 1577-93, 19903-74), тонкого – ГОСТ 16523-97, полосы (ГОСТы 103-2006, 1577-93, 82-70), шлифованного прутка – ГОСТ 14955-77, ленты из стали 45 – ГОСТ 2284-79, кованых заготовок – ГОСТы 8479-70, 1133-71, труб – стандарты 8732-78, 8731-74, 8733-74, 8734-75, а также 21729-76, проволоки – ГОСТы 17305-91, 5663-79.   СТАЛЬ 45: характеристики, применение, свойства Данный вид стали относится к классу конструкционных углеродистых. При изготовлении изделий обладает трудной свариваемостью. Требует дополнительного нагрева и термообработки. Процесс охлаждения происходит на свежем воздухе. Не обладает отпускной хрупкостью. Применяется при изготовлении валов цилиндры, зубчатые колеса, шестеренок, коленчатых и распределительных валов, цилиндров, кулачков. То есть, из данного сплава изготавливаются те детали, которые подвергаются поверхностной обработке. Они должны обладать повышенной прочностью. Механические свойства стали 45 ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σв(МПа) δ5 (%) ψ % 1050-88   Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации  25  600 16  40 Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки  Образцы  640  6  30  10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига    до 590    40 1577-93 Листы нормализованный и горячекатаные Полосы нормализованные или горячекатаные  80 6-25  590 600  18 16   40  16523-97 Лист горячекатаный   Лист холоднокатаный    до 2 2-3,9 до 2 2-3,9 550-690   550-690    14 15 15 16     Механические свойства поковок из стали 45 Термообработка Сечение, мм σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) НВ, не более Нормализация  100-300 300-500 500-800  245 470 19 17 15 42 34 34 39 34 34 143-179  до 100 100-300 275 530 20 17 40 38 44 34 156-197 Закалка. Отпуск  300-500  275 530 15 32 29 156-197 Нормализация Закалка. Отпуск   до 100 100-300 300-500 315 570 17 14 12 38 35 30 39 34 29 167-207  до 100 100-300 до 100 345 345 395 590 590 620 18 17 17 45 40 45 59 54 59 174-217 174-217 187-229   Механические свойства стали 45 в зависимости от температуры отпуска Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB        Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм. 450 500 550 600 830 730 640 590 980 830 780 730 10 12 16 25 40 45 50 55 59 78 98 118          Закалка 840 °С, Диаметр заготовки 60 мм. 400 500 600 520-590 470-820 410-440 730-840 680-770 610-680 12-14 14-16 18-20 46-50 52-58 61-64 50-70 60-90 90-120 202-234 185-210 168-190   Механические свойства стали 45 при повышенных температурах Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) Нормализация      200 300 400 500 600 340 255 225 175 78 690 710 560 370 215 20 22 21 23 33 36 44 65 67 90 64 66 55 39 59 Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с    700 800 900 1000 1100 1200  140 64 54 34 22 15 170 110 76 50 34 27 43 58 62 72 81 90 96 98 100 100 100 100     Механические свойства стали 45 в зависимости от сечения Сечение, мм σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок.        15 30 75 100 640 540 440 440 780 730 690 690 16 15 14 13 50 45 40 40 98 78 59 49   Предел выносливости стали 45 σ-1, МПА J-1, МПА Состояние стали 245 421 231 331 157       σ0,2=310 МПа, σв =590 МПа σ0,2=680 МПа, σв =880 МПа σ0,2=270 МПа, σв =520 МПа σ0,2=480 МПа, σв =660 МПа   Ударная вязкость стали 45 KCU, (Дж/см2)  Т= +20 °С Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -60 °С Состояние поставки   Пруток диаметром 25 мм  14-15 42-47 49-52 110-123 10-14 27-34 37-42 72-88 5-14 27-31 33-37 36-95 3-8 13 29 31-63 Горячекатаное состояние Отжиг Нормализация Закалка. Отпуск Пруток диаметром 120 мм 42-47 47-52 76-80 112-164 24-26 32 45-55 81 15-33 17-33 49-56 80 12 9 47 70 Горячекатаное состояние Отжиг Нормализация Закалка. Отпуск   Прокаливаемость стали 45 (ГОСТ 4543-71) Расстояние от торца, мм Примечание 1,5 3 4,5 6 7,5 9 12 16,5 24 30 Закалка 860 °С 50,5-59  41,5-57 29-54 25-42,5 23-36,5 22-33 20-31 29 26 24 Твердость для полос прокаливаемости, HRC   Физические свойства стали 45 T (Град) E 10— 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м) 20 2     7826     100 2. 01 11.9 48 7799 473   200 1.93 12.7 47 7769 494   300 1.9 13.4 44 7735 515   400 1.72 14.1 41 7698 536   500   14.6 39 7662 583   600   14.9 36 7625 578   700   15.2 31 7587 611   800     27 7595 720   900     26   708   C45 Круглый пруток | AISI 1045 | DIN 1. 1191 | ДЖИС С45К перейти к содержанию C45 Круглый пруток | AISI 1045 | DIN 1.1191 | JIS S45CJeremy He2020-03-10T16:19:18+08:00 Сталь C45 Round Bar — это нелегированная среднеуглеродистая сталь, которая также относится к конструкционным углеродистым сталям общего назначения. C45 — сталь средней прочности с хорошей обрабатываемостью и отличными свойствами при растяжении. Круглая сталь C45 обычно поставляется в черном горячекатаном или иногда в нормализованном состоянии, с типичным диапазоном прочности на растяжение 570–700 МПа и диапазоном твердости по Бринеллю 170–210 в любом состоянии. Однако он неудовлетворительно реагирует на азотирование из-за отсутствия подходящих легирующих элементов. Сталь круглого проката C45 эквивалентна EN8 или 080M40. Пруток или пластина из стали C45 подходят для изготовления таких деталей, как шестерни, болты, оси и валы общего назначения, шпонки и шпильки. 1. Ассортимент стального круглого проката C45 Стальной круглый прокат C45: диаметр 8–3000 мм Стальная плита C45: толщина 10–1500 мм x ширина 200–3000 мм Стальной плоский стержень C45: 200–1000 мм Квадрат C45 Сталь: 20–800 мм Шестигранная сталь. Отделка поверхности : Черная, черновая, точеная или в соответствии с заданными требованиями. Запрос цен на сталь C45 2. Общие технические характеристики стали C45   Страна США Британский Япония Австралия Стандарт АСТМ А29 ЕН 10083-2 ДЖИС Г4051 КАК 1442 Классы 1045 С45/1.1191 С45К 1045 3. Свойства химического состава круглой стали C45   Стандарт Класс С Мн Р С Си Ni Кр АСТМ А29 1045 0,43-0,50 0,60-0,90 0,04 0,050 ЕН 10083-2 С45/1. 1191 0,42-0,50 0,50-0,80 0,03 0,035 0,4 0,4 0,4 ДЖИС Г4051 С45К 0,42-0,48 0,60-0,90 0,03 0,035 0,15-0,35 4. Механические свойства материала из стали круглого проката C45 Механические свойства в условиях закалки+отпуска Диаметр d (мм) Толщина т (мм) 0,2 % условное напряжение (Н/мм 2 ) Прочность на растяжение (Н/мм 2 ) Удлинение A 5  (%) Уменьшение Z (%) <16 <8 мин. 490 700-850 мин. 14 мин. 35 <17-40 <8<=20 мин. 430 650-800 мин. 16 мин. 40 <41-100 <20<=60 мин. 370 630-780 мин. 17 мин. 45 Механические свойства в нормализованном состоянии Диаметр d (мм) Толщина т (мм) 0,2 % условное напряжение (Н/мм 2 ) Прочность на растяжение (Н/мм 2 ) Удлинение A 5 (%) <16 <16 мин. 390 мин. 620 мин. 14 <17-100 <16<=100 мин. 305 мин. 305 мин. 16 <101-250 <100<250 мин. 275 мин. 560 мин. 16 5. Ковка круглого проката из углеродистой стали C45 Температура горячей штамповки: 850-1200oC. Предварительный нагрев до 750 oC – 800 oC, затем продолжить нагрев до 1100 oC – 1200 oC максимум, выдержать до тех пор, пока температура не станет однородной по всему сечению, и немедленно приступить к ковке. Ковка не работает при температуре ниже 850 oC. Готовые поковки могут охлаждаться на воздухе. Мы сильны в кованой стали C45. Добро пожаловать на запрос стальных материалов C45. 6. Термическая обработка круглого проката DIN C45 Ковка или горячая прокатка: 1100 – 850°С Нормализация:  840 – 880°C/воздух Мягкий отжиг:  680 – 710°C/печь Закалка:  820 – 860°C/вода, масло Закалка:  550–660°C/воздух 7. Закалка стали DIN C45 Закалка Закалка от температуры 820-860oC с последующей закалкой в ​​воде или масле. Нагреть до 820 oC – 850 oC, выдержать до тех пор, пока температура не станет однородной по всему сечению, выдержать в течение 10 – 15 минут на 25 мм сечения и охладить в воде или рассоле. Или Нагреть до 830 oC – 860 oC, замочить, как указано выше, и охладить в масле. Немедленно темперировать, пока руки еще теплые. Твердость поверхности круглого прутка из специальной стали C45 после пламенной или индукционной закалки: Наименование стали       Номер стали          Поверхностная твердость C45                        1.1191                        мин. 55 HRc 8. Применение круглого проката из углеродистой стали DIN C45 Материал круглого проката по стандарту DIN C45 и стальной лист C45, листы широко используются во всех отраслях промышленности для применений, требующих большей прочности и износостойкости, чем низкоуглеродистая мягкая сталь. Закаленная и впоследствии отпущенная сталь для круглого проката из стали марки С45, стальной лист, плоский и квадратный используется для осей, болтов, кованых шатунов, коленчатых валов, торсионов, легких шестерен, направляющих стержней, винтов, поковок, колесных шин, валов , серпы, топоры, ножи, сверла по дереву, молотки и т. д. Приветствуем клиентов на запрос Круглый пруток DIN C45, стальной лист CK45 / 1.1191, листовая сталь по цене стали C45. Мы являемся профессиональным поставщиком и экспортером более 20 лет. Мы предлагаем вам глобальное решение для круглого проката из стали C45. Запрос предложений из стали C45 Обеспечение качества ISO 9001 Ссылка для загрузки страницы Перейти к началу Китай 45 Стальной эквивалент, механические свойства и химический состав Китай 45 Сталь Китайский стандарт GB 45 сталь — это качественная углеродистая конструкционная сталь, распространена холодная пластичность. Отжиг и нормализация несколько лучше, чем закалка и отпуск, имеют высокую прочность и хорошую обрабатываемость. Определенную степень прочности, пластичности и износостойкости можно получить после соответствующей термической обработки. Подходит для водородной и аргонодуговой сварки, не подходит для газовой сварки. Перед сваркой требуется предварительный нагрев, а после сварки необходимо выполнить отжиг для снятия напряжений. Китай 45 сталь = 45# сталь = #45 сталь Лист данных и технические характеристики 45 Химический состав стали Химический состав % Марка стали С Си Мн Р (≤) С (≤) Кр (≤) Ni (≤) Медь (≤) 45 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 0,035 0,035 0,25 0,30 0,25 #45 Механические свойства стали Размер образца: 25 мм Прочность на растяжение: ≥600 МПа (Н/мм2) Предел текучести: ≥355 МПа Удлинение: ≥16% Скорость уменьшения площади: ≥40% Энергия поглощения удара: 39 Дж Твердость материала при поставке: ≤229HB; ≤197HB (отжиг) Свойства и применение Сталь 45 является распространенным материалом для деталей валов. После закалки и отпуска (или нормализации) он может получить лучшие характеристики резания и высокую механическую прочность, такую ​​как высокая прочность и ударная вязкость. Твердость поверхности после закалки может достигать 45-52 HRC. Материал #45 широко используется в механическом производстве и высокопрочных движущихся частях, таких как рабочие колеса турбин, поршни компрессоров, валы, шестерни, рейки, стальная проволока и проволочные канаты. Сталь 40Cr и другие легированные стали подходят для деталей вала со средней точностью и высокой скоростью. Эти стали обладают хорошими комплексными механическими свойствами после закалки и закалки. Эквивалент марки Сталь 45#, эквивалентная американскому стандарту AISI SAE ASTM, европейскому стандарту EN (немецкий DIN EN, британский BS EN, французский NF EN), японскому JIS и стандарту ISO. Эквивалент (Для справки) Китай США Европейский Япония ИСО Стандарт Класс Стандарт Класс Стандарт Наименование стали (Номер стали) Стандарт Класс Стандарт Класс ГБ/т 699 45 АИСИ САЕ, АСТМ А29М 1045 сталь ЕН 10083-2 С45 (1. Сортамент уголок 100: ГОСТ 8509-93 Сортамент уголков стальных равнополочных Сортамент уголков неравнополочных | уголки стальные неравнополочные сортамент ГОСТ 8510 Сортамент уголков неравнополочных | уголки стальные неравнополочные сортамент ГОСТ 8510 Таблица сортамента уголков неравнополочных по ГОСТ 8510-86 Наименование, размер полки, толщина стенки Масса кг/м №, уголка t, толщина полки мм Сортамент уголков неравнополочных ГОСТ 8510 уголок неравн. 25х16*3 0,91 кг/мп №2,5/1,6 3 мм уголок неравн. 30х20*3 1,12 кг/мп №3/2 3 мм уголок неравн. 30х20*4 1,46 кг/мп №3/2 4 мм уголок неравн. 32х20*3 1,17 кг/мп №3,2/2 3 мм уголок неравн. 32х20*4 1,52 кг/мп №3,2/2 4 мм уголок неравн. 40х25*3 1,48 кг/мп №4/2,5 3 мм уголок неравн.  40х25*4 1,94 кг/мп №4/2,5 4 мм уголок неравн. 40х25*5 2,37 кг/мп №4/2,5 5 мм уголок неравн. 40х30*4 2,26 кг/мп №4/3 4 мм уголок неравн. 40х30*5 2,46 кг/мп №4/3 5 мм уголок неравн. 45х28*3 1,68 кг/мп №4,5/2,8 3 мм уголок неравн. 45х28*4 2,20 кг/мп №4,5/2,8 4 мм уголок неравн. 50х32*3 1,9 кг/мп №5/3,2 3 мм уголок неравн. 50х32*4 2,4 кг/мп №5/3,2 4 мм уголок неравн. 56х36*4 2,81 кг/мп №5,6/3,6 4 мм уголок неравн. 56х36*5 3,46 кг/мп №5,6/3,6 5 мм уголок неравн. 63х40*4 3,17 кг/мп №6,3/4,0 4 мм уголок неравн. 63х40*5 3,91 кг/мп №6,3/4,0 5 мм уголок неравн.  63х40*6 4,63 кг/мп №6,3/4,0 6 мм уголок неравн. 63х40*8 6,03 кг/мп №6,3/4,0 8 мм уголок неравн. 65х50*5 4,36 кг/мп №6,5/5 5 мм уголок неравн. 65х50*6 5,18 кг/мп №6,5/5 6 мм уголок неравн. 65х50*7 5,98 кг/мп №6,5/5 7 мм уголок неравн. 65х50*8 6,77 кг/мп №6,5/5 8 мм уголок неравн. 70х45*5 4,39 кг/мп №7/4,5 5 мм уголок неравн. 75х60*5 4,79 кг/мп №7,5/5 5 мм уголок неравн. 75х60*6 5,69 кг/мп №7,5/5 6 мм уголок неравн. 75х60*7 6,57 кг/мп №7,5/5 7 мм уголок неравн. 75х60*8 7,43 кг/мп №7,5/5 8 мм уголок неравн. 80х50*5 4,49 кг/мп №8/5 5 мм уголок неравн.  80х50*6 5,92 кг/мп №8/5 6 мм уголок неравн. 80х60*6 6,39 кг/мп №8/6 6 мм уголок неравн. 80х60*7 7,39 кг/мп №8/6 7 мм уголок неравн. 80х60*8 8,37 кг/мп №8/6 8 мм уголок неравн. 90х56*5,5 6,17 кг/мп №9/5,6 5,5 мм уголок неравн. 90х56*6 6,70 кг/мп №9/5,6 6 мм уголок неравн. 90х56*8 8,77 кг/мп №9/5,6 8 мм уголок неравн. 100х63*6 7,53 кг/мп №10/6,3 6 мм уголок неравн. 100х63*7 8,70 кг/мп №10/6,3 7 мм уголок неравн. 100х63*8 9,87 кг/мп №10/6,3 8 мм уголок неравн. 100х63*10 12,14 кг/мп №10/6,3 10 мм уголок неравн. 100х65*7 8,81 кг/мп №10/6,5 7 мм уголок неравн.  100х65*8 9,99 кг/мп №10/6,5 8 мм уголок неравн. 100х65*10 12,30 кг/мп №10/6,5 10 мм уголок неравн. 110х70*6,5 8,98 кг/мп №11/7 6,5 мм уголок неравн. 110х70*8 10,93 кг/мп №11/7 8 мм уголок неравн. 125х60*7 11,04 кг/мп №12,5/8 7 мм уголок неравн. 125х60*8 12,53 кг/мп №12,5/8 8 мм уголок неравн. 125х60*10 15,47 кг/мп №12,5/8 10 мм уголок неравн. 125х60*12 18,34 кг/мп №12,5/8 12 мм уголок неравн. 140х90*8 4,13 кг/мп №14/9 8 мм уголок неравн. 140х90*10 17,46 кг/мп №14/9 10 мм уголок неравн. 160х100*9 17,96 кг/мп №16/10 9 мм уголок неравн. 160х100*10 19,85 кг/мп №16/10 10 мм уголок неравн.  160х100*12 23,58 кг/мп №16/10 12 мм уголок неравн. 160х100*14 27,26 кг/мп №16/10 13 мм уголок неравн. 180х110*10 22,20 кг/мп №18/11 10 мм уголок неравн. 180х110*12 26,40 кг/мп №18/11 12 мм уголок неравн. 200х125*11 27,37 кг/мп №20/12,5 11 мм уголок неравн. 200х125*12 29,74 кг/мп №20/12,5 12 мм уголок неравн. 200х125*14 34,43 кг/мп №20/12,5 14 мм уголок неравн. 200х125*16 39,07 кг/мп №20/12,5 16 мм заполните форму: получите счет или кп Имя Телефон Email Адрес доставки Наименование продукции Загрузка файла Уголок 100x100x10 равнополочный по ГОСТ 8509-93. Размеры и геометрические характеристики Сортамент ГОСТ 8509-93 Уголок равнополочный 100x100x10 Размеры профиля Геометрические характеристики Высота сечения h=100,0мм Ширина сечения b=100,0мм Толщина стенки s=10,0мм Толщина полки t=10,0мм Радиус сопряжения R=12,0мм Площадь сечения A=19,24см2 Масса одного метра сечения M=15,1кг Момент инреции относительно оси «x» Ix=178,95см4 Момент сопротивления относительно оси «x» Wx=24,97см3 Статический момент половины сечения Sx=см3 Радиус инерции относительно оси «x» ix=30,5см Момент инерции относительно оси «y» Iy=178,95 см4 Момент сопротивления относительно оси «y» Wy=24,97 см3 Радиус инерции относительно оси «y» iy=30,5 см Момент инерции относительно оси «u» Iu=283,83 см4 Другие названия: L100x100x10 Поделиться/сохранить: Отправить ссылку: К таблице 20x20x3 20x20x4 25x25x3 25x25x4 25x25x5 28x28x3 30x30x3 30x30x4 30x30x5 32x32x3 32x32x4 35x35x3 35x35x4 35x35x5 40x40x3 40x40x4 40x40x5 40x40x6 45x45x3 45x45x4 45x45x5 45x45x6 50x50x3 50x50x4 50x50x5 50x50x6 50x50x7 50x50x8 56x56x4 56x56x5 60x60x4 60x60x5 60x60x6 60x60x8 60x60x10 63x63x4 63x63x5 63x63x6 65x65x6 65x65x8 70x70x4 70x70x5 70x70x6 70x70x7 70x70x8 70x70x10 75x75x5 75x75x6 75x75x7 75x75x8 75x75x9 80x80x5 80x80x6 80x80x7 80x80x8 80x80x10 80x80x12 90x90x6 90x90x7 90x90x8 90x90x9 90x90x10 90x90x12 100x100x6. 5 100x100x7 100x100x8 100x100x10 100x100x12 100x100x14 100x100x15 100x100x16 110x110x7 110x110x8 120x120x8 120x120x10 120x120x12 120x120x15 125x125x8 125x125x9 125x125x10 125x125x12 125x125x14 125x125x16 140x140x9 140x140x10 140x140x12 150x150x10 150x150x12 150x150x15 150x150x18 160x160x10 160x160x11 160x160x12 160x160x14 160x160x16 160x160x18 160x160x20 180x180x11 180x180x12 180x180x15 180x180x18 180x180x20 200x200x12 200x200x13 200x200x14 200x200x16 200x200x18 200x200x20 200x200x24 200x200x25 200x200x30 220x220x14 220x220x16 250x250x16 250x250x18 250x250x20 250x250x22 250x250x25 250x250x28 250x250x30 250x250x35 Все профили Нормальный (балочный) Широкополочный Колонный Балочный нормальный Балочный широкополочный Колонный Свайный Дополнительной серии балочный Дополнительной серии колонный Нормальный (балочный) Широкополочный Колонный Дополнительной серии С уклоном полок С уклоном полок Квадратная Прямоугольная Квадратная Прямоугольная Квадратная Прямоугольная Квадратная Прямоугольная Квадратная Квадратная специального размера Равнополочный Неравнополочный С параллельными гранями полок С уклоном полок С параллельными гранями полок С уклоном полок Экономичный с параллельными гранями полок Легкой серии с параллельными гранями полок Специальный С уклоном полок С уклоном полок Сделано в США Банданы Paisley Random Assortment 6 Pack Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии. Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript. Нажмите, чтобы увеличить 33 533 продажи | 5 из 5 звезд €31,93 Загрузка Включая НДС (где применимо), плюс доставка Исследуйте связанные категории и поиски Внесен в список 2 октября 2022 г. 288 избранных Сообщить об этом элементе в Etsy Выберите причину… С моим заказом возникла проблемаОн использует мою интеллектуальную собственность без разрешенияЯ не думаю, что это соответствует политике EtsyВыберите причину… Первое, что вы должны сделать, это связаться с продавцом напрямую. Если вы уже это сделали, ваш товар не прибыл или не соответствует описанию, вы можете сообщить об этом Etsy, открыв кейс. Сообщить о проблеме с заказом Мы очень серьезно относимся к вопросам интеллектуальной собственности, но многие из этих проблем могут быть решены непосредственно заинтересованными сторонами. Мы рекомендуем связаться с продавцом напрямую, чтобы уважительно поделиться своими проблемами. Если вы хотите подать заявление о нарушении прав, вам необходимо выполнить процедуру, описанную в нашей Политике в отношении авторских прав и интеллектуальной собственности. Посмотрите, как мы определяем ручную работу, винтаж и расходные материалы Посмотреть список запрещенных предметов и материалов Ознакомьтесь с нашей политикой в ​​отношении контента для взрослых Товар на продажу… не ручной работы не винтаж (20+ лет) не ремесленные принадлежности запрещены или используют запрещенные материалы неправильно помечен как содержимое для взрослых Пожалуйста, выберите причину Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила. Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила. Все категории Аксессуары 9Набор детских уголков 0000 (кейс) — Red Apple Fireworks Самовывоз в магазине Самовывоз в магазине | Всегда свободен Это так же просто, как нажать…BOOM™! Выберите, в каком магазине Red Apple® вы хотите забрать товар, выберите желаемый фейерверк, выберите дату получения и все! Мы сообщим вам, как только ваш заказ будет готов, и ваш фейерверк будет ждать вас, когда вы приедете! Перевозки Отправка в ближайший к вам тайник™/терминал (доставка и получение) Наш самый популярный вариант! Мы упакуем и отправим ваш заказ практически в любую точку США на ближайший к вашему адресу терминал доставки. Обычно доставка вашего заказа в Stash House™ занимает от 8 до 12 дней после того, как он покинет наш склад. The Stash House™ позвонит вам, чтобы запланировать доставку, как только она прибудет. Затем вы отправитесь в Stash House™, заберете свой заказ и пойдете веселиться! Доставка на дом (Доставка на дом) Закажите доставку фейерверков прямо к вам домой! Этот вариант лучше всего подходит, если вам нужна удобная доставка на дом, у вас нет доступа к более крупному транспортному средству или вы не живете рядом с Stash House™. Обычно доставка вашего заказа к вам домой занимает от 9 до 12 дней после того, как он покинет наш склад. Подготовьтесь к доставке фейерверков, освободив место для большого грузовика, который доставит ваш заказ! Доставка + Самовывоз из магазина Отправка в ближайший к вам тайник™/терминал (доставка и получение) Наш самый популярный вариант! Мы упакуем и отправим ваш заказ практически в любую точку США на ближайший к вашему адресу терминал доставки. Обычно доставка вашего заказа в Stash House™ занимает от 8 до 12 дней после того, как он покинет наш склад. The Stash House™ позвонит вам, чтобы запланировать доставку, как только она прибудет. Затем вы отправитесь в Stash House™, заберете свой заказ и пойдете веселиться! Узнать больше Доставка на дом (Доставка на дом) Закажите доставку фейерверков прямо к вам домой! Этот вариант лучше всего подходит, если вам нужна удобная доставка на дом, у вас нет доступа к более крупному транспортному средству или вы не живете рядом с Stash House™. Обычно доставка вашего заказа к вам домой занимает от 9 до 12 дней после того, как он покинет наш склад. Подготовьтесь к доставке фейерверков, освободив место для большого грузовика, который доставит ваш заказ! Самовывоз в магазине | Всегда свободен Это так же просто, как щелкнуть…БУМ™! Выберите, в каком магазине Red Apple® вы хотите забрать товар, выберите желаемый фейерверк, выберите дату получения и все! Мы сообщим вам, как только ваш заказ будет готов, и ваш фейерверк будет ждать вас, когда вы приедете! Узнать больше Обратите внимание: Вы можете забрать свой заказ в магазине не раньше, чем через 24 часа после оформления онлайн-заказа. Арматуры трубопроводные: типы и виды трубопроводной арматуры типы и виды трубопроводной арматуры Главная → Типы и виды трубопроводной арматуры Краны шаровые, вентили, клапаны запорные, задвижки, дисковые затворы, регуляторы давления, регуляторы температуры, элеваторы, гидроэлеваторы, фильтры, виброкомпенсаторы, грязевики абонентские, запорные устройства и рамки указателей уровня. Клапаны смесительные и регулирующие, краны и клапаны распределительные. Клапаны предохранительные и обратные, устройства импульсно-предохранительные и мембранно­разрывные. Обратные клапаны и затворы трехэксцентриковые, клапаны невозвратно­запорные и невозвратно-управляемые, шиберные задвижки (гильотинного типа). Конденсатоотводчики.   1.Запорнаяарматура   Основное назначение запорной арматуры – перекрывать поток рабочей среды в трубопроводе. Для этого применяются четыре основных типа трубопроводной арматуры: краны, клапаны, задвижки и затворы дисковые (стоит не забывать о различии между затворами, как одним из элементов запорного органа, и затвором – типом трубопроводной арматуры). Они отличаются способом перекрытия потока, т.е. формой основ­ной детали (или деталей) затвора, характером перемещения затвора относительно седла (или седел) корпуса, а также направ­лением перемещения затвора по отношению к направлению по­тока среды. В шаровом кране затвор имеет форму тела вращения (т.е. конус, шар или цилиндр) с отверстием для пропуска среды. При перекрытии потока затвор поворачивается вокруг своей оси за один оборот. В зависимости от формы затвора, который в шаровых кранах называют пробкой, краны делятся на конусные, шаровые и цилиндрические. В конусных шаровых кранах нужно создавать необходимое усилие прижатия конусных поверхностей пробки и корпуса. Это возможно сделать двумя путями. Один из них — с использованием резьбовой пары (гайка навернута на резьбовой хвостовик пробки) или пружины. Такие краны называют натяжными. Второй способ – при помощи затяжки сальника, создающей прижатие пробки к конусной поверхности корпуса и одновременно перекрывающей выход рабочей среды в атмосферу. Такой кран называют сальниковым или пробко-сальниковым. По форме проточной части можно выделить краны проходные и трехходовые. В клапане затвор (его обычно называют золотник) перемещается возвратно-поступательно в направлении, которое совпадает с направлением потока рабочей среды через седло. При всем разнообразии конструкций запорных клапанов отметим только их отличия по форме проточной части для прохождения рабочей среды — проходные и угловые. Среди проходных выделяются клапаны прямоточные, внешним признаком которых служит расположение шпинделя не перпендикулярно, а наклонно к оси прохода корпуса. В задвижках запорный орган, имеет форму клина или диска (дисков), перемещается как и в клапанах возвратно-поступательно, но перпендикулярно оси потока. При этом закрывается или открывается проход рабочей среды через кольцевые седла корпуса. В зависимости от конструкции запорного органа задвижки подразделяются на параллельные, клиновые, шланговые и шиберные. В параллельных задвижках (30ч6бр – самый яркий представитель этого вида) седла корпуса и соответственно два диска затвора располагаются параллельно друг другу. Прижатие затвора к корпусу в положении “Закрыто” происходит, как правило, за счет клинового устройства, помещенного между дисками затвора. В клиновых задвижках (30ч39р тип МЗВ) седла корпуса расположены под углом друг к другу. Затвор выполнен в виде клина или двух дисков, расположенных под углом. Имеются также задвижки только с одним плоским запирающим элементом, работающим с использованием самоуплотнения. Такие задвижки называют шиберными (гильотинного типа) . Клиновые и параллельные задвижки изготавливаются с невыдвижным или выдвижным шпинделем. Отличаются они расположением резьбы шпинделя – внутри задвижки или вне зоны рабочей среды. Первые – меньше по габариту, но у них менее благоприятные условия для работы резьбовой пары шпиндель – ходовая гайка. Также существует запорная арматура, в которой перекрытие потока среды осуществляется пережатием эластичного (как правило, резинового) шланга, внутри которого проходит среда. Шланг – специальный патрубок – помещен внутри корпуса. Движение деталей, пережимающих шланг – возвратно-поступательное перпендикулярно направлению потока среды – как в задвижках . Такие изделия называются -ШЛАНГОВЫЕ ЗАДВИЖКИ . В дисковых затворах запирающий элемент (затвор) имеет форму диска. Открывание и закрывание прохода среды через кольцевое седло в корпусе происходит путем поворота (как правило, на 90 градусов) затвора вокруг ocи перпендикулярной направлению потока среды. При этом ось вращения диска не является его собственной осью. Следует заметить, что форма диска, в середине которого проходит его ось вращения, несколько напоминает бабочку, из-за этого иногда дисковые затворы называют – “затвор типа Баттерфляй”. Очень часто необходимо контролировать уровень жидкости в сосудах, емкостях, котлах. Для этого используются системы указания уровня, состоящие из водомерных стекол (стекла Клингера) и запорных устройств (12б1бк, 12б2бк, 12б3бк, 12с13бк, 12нж13бк, 12кч11бк). Запорные устройства указателей уровня примыкают к запорной арматуре (по назначению) и используются для выпуска воздуха при заполнении системы, а также при замене водомерного стекла. Полный комплект запорных устройств, включает в себя верхнее и нижнее устройства (соответственно устанавливаются над и под стеклом) и спускного крана для продувки. Запорные устройства бывают кранового или вентильного типа. Вторые, как правило, имеют специальные клапаны, автоматически перекрывающие проход среды при поломке стекла. Управляются запорные устройства вручную.   2. Регулирующая арматура   Регулировка параметров рабочей среды включает в себя немало функций. Это и регулировка расхода среды, поддержание давления среды в заданных пределах, и смешивание различных сред в необходимых пропорциях, и поддержание заданного уровня жидкости в сосудах, и другие. При этом в зависимости от различных условий эксплуатации применяются разные виды управления регулирующей арматурой. Обычно, это управление с использованием внешних источников энергии по команде от датчиков, фиксирующих параметры среды в трубопроводе. Применяется также управление автоматическое непосредственно от рабочей среды. В то же время, хотя и встречается не так часто, используется ручное управление – затвор устанавливается вручную в определенное постоянное положение относительно седла в корпусе. Этим обеспечивается заданный максимальный расход рабочей среды через проходное сечение регулирующего органа. Требования, предъявляемые к каждому виду регулирования с учетом параметров рабочих сред (давление, температура, химический состав и др.), определяют многообразие конструктивных типов регулирующей арматуры. Наиболее часто встречаются регулирующие клапаны, регуляторы давлния прямого действия, регуляторы уровня и смесительные клапаны.   3. Распределительная арматура   Из числа наиболее часто применяемых следует назвать два типа: трехходовые краны и клапаны электромагнитные распределительные (или распределители электромагнитные). Кран распределительный трехходовой аналогичен по основным конструктивным характеристикам крану проходному. Но если последний имеет два патрубка для присоединения к трубопроводу, то кран распределительный является трехходовым, т. е. имеет три присоединительных патрубка; один входной и два выходных. Соответственно конструкция затвора крана позволяет при его повороте направить поток рабочей среды в необходимом направлении. Управление такими кранами – как правило, ручное. Распределительный клапан (распределитель) с электромагнитным приводом предназначается для дистанционного управления гидравлическими или пневматическими приводами арматуры, путем отбора проб воздуха из нескольких объектов и для некоторых других функций. Серийно выпускаются четырехходовые распределители, которые имеют присоединительные патрубки для приема рабочей среды, подачи ее в нужном направлении и для выпуска отработанной среды. Применяются они для управления приводами двустороннего действия. Управление осуществляется электромагнитным приводом. Выпускаются также различные конструкции трехходовых, четырехходовых и многоходовых распределителей с различными видами электромагнитных приводов.   4. Предохранительная арматура   Для обеспечения защиты трубопровода и оборудования в системе от повышения давления сверх допустимого, применяются в основном три типа арматуры: предохранительные клапаны, импульсно-предохранительные устройства и мембранные разрывные устройства. Общий принцип их действия заключается в следующем: при нарушении режима технологического процесса в системе давление рабочей среды повышается до той величины, которая может привести к повреждению трубопровода и оборудования. В этих условиях защитные устройства автоматически срабатывают, сбрасывая избыток рабочей среды до восстановления нормального рабочего давления в трубопроводе. Различия в способах срабатывания и соответственно конструктивных исполнениях защитных устройств определяются конкретными условиями их эксплуатации. К предохранительной арматуре относятся также дыхательные клапаны, которые предохраняют нефтяные резервуары от недопустимого повышения или понижения давления, возникающих под действием температурных режимов окружающей среды. Предохранительный клапан, предотвращая аварийное повышение давления, открывается и выпускает часть pабочей среды из трубопровода, после чего закрывается, восстанавливая рабочее давление. Затвор клапана в закрытом положении прижимается к седлу усилием, которое противодействует давлению на него со стороны рабочей среды. По способу создания этого усилия клапаны делятся на рыжачно-грузовые и пружины. В рычажно-грузовых клапанах давлению среды на золотник противодействует усилие, передаваемое от груза, закрепленного на рычаге. В пружинном клапане – сила пружины. В выпускаемых клапанах предусмотрена возможность использования их в различных диапазонах давлений рабочей среды, при которых клапан должен срабатывать. В рычажно-грузовых это осуществляется установкой груза определенной массы на соответствующем плече рычага, в пружинных – большим или меньшим поджатием (настройкой) пружины. В рычажно-грузовых клапанах для этого используется рычаг, на котором укреплен груз. В пружинных – рычаг, специально предназначенный для этой цели. Важной характеристикой является высота подъема золотника при срабатывании, так как этим определяется пропускная способность клапана. По этой характеристике предохранительные клапаны делятся на полноподъемные, у которых высота подъема составляет 1/4 или более диаметра седла, и малоподъемные, где этот показатель составляет не более 1/20. Рычажно-грузовые клапаны – малоподъемные, пружинные – как мало, так и полноподъемные. Импульсно-предохранительное устройство (ИПУ) выполняет ту же функцию, что и предохранительный клапан , но применяется для защиты систем с высокими рабочими параметрами при необходимости сброса больших количеств рабочей среды. ИПУ состоит из главного предохранительного клапана с большой пропускной способностью и импульсного клапана, управляющего приводом главного клапана. Импульсный клапан открывается по команде от датчика при соответствующем давлении рабочей среды и направляет ее в поршневой привод главного клапана, который при этом открывается и сбрасывает избыточное количество среды. Применяются ИПУ на тепловых электростанциях для пара высоких давлений и температур, а также в системах атомных электростанций. Мембранное разрывное устройство применяется на трубопроводах с высокой токсичностью или агрессивностью рабочей среды, когда протечка через запорный орган предохранительного клапана абсолютно недопустима. Назначение такого устройства состоит в том, чтобы при нормальных условиях работы установки надежно отделять технологическую линию от выпускной, а при возникновении аварийного давления путем разрушения мембраны открыть выход для избыточной среды. Разумеется, после срабатывания разрушенную мембрану следует заменить. Дыхательные клапаны предназначены для предохранения резервуаров нефти и светлых нефтепродуктов от разрушений и деформаций вследствие чрезмерного повышения давления или образования вакуума. В этих случаях клапаны автоматически обеспечивают сообщение газового пространства резервуара с атмосферой. В корпусе клапана – два седла (одно для давления, другое для вакуума). На каждом седле установлен затвор, прижатый грузами. При изменении давления в резервуаре сверх допустимых пределов, открывается проход для поступления в резервуар атмосферного воздуха при вакууме, либо для выпуска из резервуара паровоздушной смеси при избыточном давлении.   5. Защитная арматура   При работе трубопроводной системы могут возникнуть ситуации, когда на отдельных участках трубопровода происходит технологическое или аварийное падение давления, а на соседних участках рабочее давление сохраняется. В таких случаях возникает так называемый обратный поток рабочей cpeды недопустимый по отношению к оборудованию и трубопроводу (гидроудар, поломка насоса и т.п.). Для предотвращения возможности образования обратного потока среды применяются такие типы автоматически срабатывающей арматуры, как обратные клапаны и обратные затворы. Такая арматура устанавливается, например, за насосной установкой для ее защиты от обратного потока среды. Клапаны обратные имеют затвор в виде золотника и в редких случаях – шара, совершающего возвратно-поступательное движение вдоль направления потока среды через седло корпуса. В основном они предназначены для установки только на горизонтальных участках трубопровода. Исключение составляют клапаны с пружиной, обеспечивающей посадку золотника на седло, клапаны специально предназначенные для вертикально расположения, а также клапаны с сеткой (приемные) для установки на вертикальной всасывающей линии перед насосом. В затворах обратных затворный элемент (затвор) поворачивается вокруг горизонтальной оси, расположенной выше оси седла клапана, как правило, за пределами проходного отверстия седла. Затвор выполнен в форме диска, часто называемого захлопкой. Затворы обратные могут устанавливаться как на горизонтальных, так и на вертикальных трубопроводах. Имеется несколько затворов, которые устанавливаются только на горизонтальных трубопроводах больших диаметров. Кроме срабатывающей только автоматически, имеется защитная арматура, в конструкции которой предусмотрено принудительное управление. Обратный клапан или затвор, имеющий принудительное закрытие называется невозвратно запорный клапан, а имеющий принудительно закрытие и открытие – невозвратно-управляемый клапан. 6. Фазоразделительная арматура При работе энергетических и обогревательных установок часть пара, конденсируясь, превращается в воду. Для автоматического вывода из системы конденсата, который не участвует в рабочем или технологическом процессе, используются конденсатоотводчики. Конденсатоотводчики бывают — термодинамические, поплавковые и термостатные. В термодинамическом конденсатоотводчике затвором является тарелка, свободно лежащая на седле корпуса. Тарелка поднимается над седлом, открывая выход конденсата, и прижимается к седлу после его выхода. Этот процесс происходит автоматически при изменениях давлений под тарелкой и над ней, что вызывается различиями плотностей и температур пара и конденсата. Некоторые термодинамические конденсатоотводчики снабжены устройством (обводом) для принудительного открывания и продувки. В поплавковом конденсатоотводчике (иногда его называют “Конденсационный горшок”) по мере накопления конденсата поплавок всплывает, управляя выпуском конденсата. В термостатном конденсатоотводчике затвор открывает отверстие для выпуска конденсата под воздействием сильфонного термостата или биметаллического элемента, paбота которых основана на использовании расширения тел при нагревании и разности температур между паром и конденсатом. Применение тех или иных типов конденсатоотводчиков определяется конкретными условиями установок и их эксплуатации. Отправить заявку на данное оборудование можно на электронный адрес: wodouzel@yandex. ru или воспользовавшись формой обратной связи. Позвоните по телефону +7 (812) 406-85-21, чтобы получить консультацию наших специалистов. Цены, характеристики и таблицы аналогов продукции на сайте носят исключительно информационный характер и не являются публичной офертой. Трубопроводная арматура: виды и применение Трубопроводная арматура — это устройства, устанавливаемые на трубопроводах, которые предназначены для управления потоком рабочей среды за счет изменения площади проходного сечения. От качества трубопроводной арматуры, грамотного ее подбора по параметрам и характеристикам, правильной установки и эксплуатации зависит безопасность объектов, на которых она установлена. Для обеспечения качества промышленной арматуры разработана система стандартов. Государственный стандарт, которому должна соответствовать арматура трубопроводная это — ГОСТ Р 53672-2009. Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру и приводные устройства к ней и устанавливает общие требования безопасности при ее проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании, хранении и утилизации. С 1 апреля 2016 г.,  в качестве национального стандарта Российской Федерации веден в действие ГОСТ 12.2.063-2015 «Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности». Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2015 г. N 439-ст национальный стандарт ГОСТ Р 53672-2009 «Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности» отменен с 1 апреля 2017 г. Виды трубопроводной арматуры Виды трубопроводной арматуры различают по ее функциональному назначению, в зависимости от которого она подразделяется на несколько крупных сегментов: запорная, обратная, предохранительная, распределительно — смесительная, регулирующая, отключающая. Запорная арматура Запорная арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью. Включает в себя спускную арматуру, назначение которой — сброс рабочей среды из емкостей и систем трубопроводов, а также контрольную арматуру, используемую для проверки уровня жидкой среды в ёмкостях, отбора проб, выпуска воздуха из верхних полостей, дренажа и т. д. Она имеет наиболее широкое применение и составляет обычно около 80% от всего количества применяемых изделий. Запорная арматура является одним из наиболее распространенных и востребованных видов трубопроводной арматуры. Благодаря ее использованию, удаётся той или иной степенью герметичности полностью перекрывать поток рабочей среды. Поэтому герметичность и ресурс герметичности служат базовыми показателями функциональности и качества запорной трубопроводной арматуры. Применительно к запорной арматуре говорят о двух состояниях – «открыто» и «закрыто». Промежуточное положение рабочего органа может не предусматриваться. Сфера применения запорной арматуры очень широка и охватывает морской транспорт, глубоководные аппараты, авиационную и космическую технику, атомную энергетику и, конечно же, «двигатели российской экономики» ─ магистральные нефте- и газопроводы. Современный трубопровод представляет собой сложный комплекс инженерных сооружений, любые сбои в работе которых, чреватые нарушением нормального хода технологического процесса, могут привести к тяжелейшим экономическим и экологическим последствиям. Повсеместное распространение запорной арматуры ярко иллюстрирует тот факт, что по умолчанию слова «запорный», «запорная» в сочетании с типом (подробнее о типах будет сказано ниже) арматуры не применяют. Например, не говорят «запорная задвижка», хотя именно задвижки являются самым распространенным типом запорной арматуры. Обратная арматура Назначение обратной трубопроводной арматуры — автоматическое предотвращение обратного потока рабочей среды. Она применяется там, где необходимо обеспечить движение потока рабочей среды в одном направлении. Одно из важнейших назначений обратной арматуры — ограничить эмиссию рабочей среды во внешнюю среду в случае аварийного разрушения участка трубопровода. Обратная арматура востребована не только в аварийных ситуациях, но и в «штатном» режиме эксплуатации трубопроводных систем — везде, где необходимо однонаправленное движение жидкости или газа. Например, при одновременной работе нескольких насосов для исключения их взаимного влияния друг на друга. Или в фильтрационных установках, чтобы избежать смешивания загрязненной и очищенной жидкости. «Классический» пример задачи, решаемой с помощью обратной арматуры, — не допустить попадания жидкости из трубопровода обратно в насос в случае отключения электродвигателей при открытых задвижках. Следствием отсутствия обратной арматуры или неполадок в ее работе могут стать серьезные поломки и даже аварии насосной установки. Предохранительная арматура   Задача предохранительной арматуры ─ защитить оборудование от аварийного превышения давления или иных параметров рабочей среды посредством автоматического сброса ее избытка. Предохранительная арматура незаменима в обеспечение безотказной работы и общей надежности систем трубопроводного транспорта, промышленных и энергетических установок. Она устраняет последствия выхода параметров рабочей среды за границы допустимого, по какой бы причине они не происходили: поломка оборудования, ошибка обслуживающего персонала, внутренние физические процессы или воздействие сторонних факторов. Распределительно-смесительная арматура При помощи распределительно-смесительной арматуры выполняется распределение потока рабочей среды по определенным направлениям и ее смешивание. Самый наглядный пример ее работы, — перемешивая горячую и холодную воду, обеспечивать получение требуемой температуры потока. Трубопроводная арматура, предназначенная только для распределения потока, называется распределительной, а только для его смешивания ─ смесительной. Регулирующая арматура Регулирующая трубопроводная арматура, обеспечивает  регулирование параметров рабочей среды, для организации экономичных и безопасных технологических процессов, а так же формирования сложных многокомпонентных производственных цепочек. Регулирующая арматура в своем «чистом» виде и в комбинации с запорной обеспечивает условия нормального функционирования оборудования и его хорошую управляемость на самых ответственных объектах, включая АЭС. Отключающая арматура Отключающая трубопроводная арматура (или защитная арматура) предназначена для перекрытия потока рабочей среды при превышении заданной скорости его течения за счет изменения перепада давления на чувствительном элементе. В отличие от предохранительной трубопроводной арматуры в том, что поток не стравливается, а лишь отключается конкретный элемент. Возможны комбинации видов трубопроводной арматуры, такие как запорно-регулирующая арматура или запорно-обратная арматура. Типы трубной арматуры и их применение 23 сентября 2013 г. По Benjamin Franklin Plumbing® of Rosenberg Для необразованного домовладельца фитинги для труб так же многочисленны и запутаны, как выбор правильного шурупа или гвоздя для строительного проекта. Материалы различаются, и конкретная цель, хотя и точная, кажется сложной для понимания. Наши сантехники в Хьюстоне и Розенберге помогут отремонтировать или отремонтировать ваш двор. Мы можем помочь в ремонте и ремонте газовых и водопроводных линий, все, что вам нужно, наши сантехники могут помочь! Вот краткий обзор трубной арматуры, ее назначения и предлагаемых материалов. Очевидно, фитинги прикрепляются к концам труб, что позволяет им изменять направление, контролировать поток и изменять диаметр трубы. Будучи нетривиальной частью сантехнических и трубопроводных систем, консультирование с нами по вашим потребностям определенно рекомендуется, чтобы сэкономить время, деньги, материалы и головные боли. Типы трубной арматуры и их назначение: Отводы: Используются для изменения угла или направления участка трубы. Чаще всего в 90 градусов и повороты на 45 градусов. Развертка фитинга описывает, насколько быстро происходит переход или изменение направления. Уличные отводы: Один конец фитинга имеет наружную резьбу, а другой конец — внутреннюю резьбу. Они распространены в оцинкованной стали и медных трубах. Они удобны тем, что избавляют от необходимости использовать соску и хорошо работают в тесных помещениях. Тройник: В форме буквы Т. Позволяет использовать ответвления. Муфты: Используются для соединения двух прямых отрезков трубы одинакового диаметра. Переходники: Используются для соединения труб разного диаметра. Делает постепенное изменение диаметра. Втулки: Используются для уменьшения диаметра фитингов. Они отличаются от редукторов тем, что делают резкое изменение диаметра и занимают мало места. Муфты: Используются для соединения отрезков трубы, когда трубы нельзя поворачивать или когда часть оборудования необходимо снять для обслуживания или замены. Переходные фитинги: Используется для замены конца трубы без резьбы на наружную или внутреннюю резьбу по мере необходимости. Наиболее часто используется в медных и пластиковых сантехнических работах. Заглушки: Используется для закрытия конца тупиковой трубы. Заглушки: Используются для закрытия концов трубных фитингов, обычно используемых для осмотра или очистки. Ниппели: Короткие отрезки труб с резьбой на обоих концах. Тройники: Используется в основном для доступа внутрь систем DWV (дренаж-сброс-вентиляция). Клапаны: Устройства, регулирующие поток жидкости или газа через или из трубы. (Компрессионные клапаны, шаровые краны, клапаны с гильзовым патроном, керамические дисковые клапаны и т. д.) Фитинги из ПВХ: Доступны различные конфигурации и могут быть склеенными (S) или резьбовыми (T) Фитинги для медных труб : Используйте компрессионные фитинги. Обычными фитингами являются муфты, локти и тройники. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами сегодня по телефону (281) 616-3978! Все продукты — Ferguson ложь правда категория Нет подходящего результата поиска Ванная сантехника (35274) Отопление и охлаждение (35269) Сантехнические детали и расходные материалы (27513) Трубная арматура (27228) Освещение и вентиляторы (18798) Инструменты (16838) Клапаны (12249) Дворник (9263) Насосы (9114) Охрана и безопасность (8941) Показать больше торговая марка Нет подходящих результатов поиска jsp?/category/signature-hardware/_/N-zc3lcg&n=zbq2v6&sr=everywhere» data-right-content-url=»/cartridges/main/plpRedesign/ajaxPlpRightItems.jsp?/category/signature-hardware/_/N-zc3lcg&n=zbq2v6&sr=everywhere» data-category-url=»/category/signature-hardware/_/N-zc3lcg&n=zbq2v6&sr=everywhere»> Оборудование для подписи (11778) КОЛЕР (6200) jsp?/category/ford-meter-box/_/N-zbqrn6&n=zbq2v6&sr=everywhere» data-right-content-url=»/cartridges/main/plpRedesign/ajaxPlpRightItems.jsp?/category/ford-meter-box/_/N-zbqrn6&n=zbq2v6&sr=everywhere» data-category-url=»/category/ford-meter-box/_/N-zbqrn6&n=zbq2v6&sr=everywhere»> Блок счетчиков Ford (3396) Моэн (2964) jsp?/category/proflo/_/N-zbq6na&n=zbq2v6&sr=everywhere» data-right-content-url=»/cartridges/main/plpRedesign/ajaxPlpRightItems.jsp?/category/proflo/_/N-zbq6na&n=zbq2v6&sr=everywhere» data-category-url=»/category/proflo/_/N-zbq6na&n=zbq2v6&sr=everywhere»> ПРОФЛО® (2872) Компания Мюллер (2726) jsp?/category/rheem/_/N-zbrmod&n=zbq2v6&sr=everywhere» data-right-content-url=»/cartridges/main/plpRedesign/ajaxPlpRightItems.jsp?/category/rheem/_/N-zbrmod&n=zbq2v6&sr=everywhere» data-category-url=»/category/rheem/_/N-zbrmod&n=zbq2v6&sr=everywhere»> Рим (2691) Джонс Стивенс (2519) Расшифровка нс: НС | это… Что такое НС? НС | это… Что такое НС? НС «Несчастный Случай» музыкальная группа http://ns.art.ru/​ муз. НС Национальное сопротивление партия полит., Сальвадор НС «Наш современник» журнал издание Словарь: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. — С.-Пб.: Политехника, 1997. — 527 с. набсовет НС наблюдательный совет НС Источник: http://www. rian.ru/rian/index.cfm?prd_id=61&msg_id=3864599&startrow=301&date=2004-01-30&do_alert=0 нейросеть НС нейронная сеть НС наземная станция Словарь: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. — С.-Пб.: Политехника, 1997. — 527 с. НС «Нумизматический сборник» с 1911 по 1915 издание Московского нумизматического общества издание, Москва НС «Новософт» http://www.novosoft.ru/​ НС научное судно морск. , образование и наука НС надводные силы Словарь: Словарь сокращений и аббревиатур армии и спецслужб. Сост. А. А. Щелоков. — М.: ООО «Издательство АСТ», ЗАО «Издательский дом Гелеос», 2003. — 318 с. НС нервная система мед. НС Народный союз партия Исландия, полит. Словарь: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. — С.-Пб.: Политехника, 1997. — 527 с. НС начальник службы морск. Словарь: Словарь сокращений и аббревиатур армии и спецслужб. Сост. А. А. Щелоков. — М.: ООО «Издательство АСТ», ЗАО «Издательский дом Гелеос», 2003. — 318 с. НС нейтральное стекло оптика физ. Словарь: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. — С.-Пб.: Политехника, 1997. — 527 с. НС Народное собрание Словарь: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. — С.-Пб.: Политехника, 1997. — 527 с. НС непосредственно-составляющий Словарь: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. — С.-Пб.: Политехника, 1997. — 527 с. НС научный совет образование и наука НС начальник связи связь Словарь: Словарь сокращений и аббревиатур армии и спецслужб. Сост. А. А. Щелоков. — М.: ООО «Издательство АСТ», ЗАО «Издательский дом Гелеос», 2003. — 318 с. НС Национальное собрание Словарь: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. — С.-Пб.: Политехника, 1997. — 527 с. нс наносекунда Словарь: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. — С.-Пб.: Политехника, 1997. — 527 с. НС наливное судно морск. НС нефтесборщик энерг. НС нормальная свеча НС начальствующий состав Словарь: Словарь сокращений и аббревиатур армии и спецслужб. Сост. А. А. Щелоков. — М.: ООО «Издательство АСТ», ЗАО «Издательский дом Гелеос», 2003. — 318 с. НС начальная скорость Словарь: Словарь сокращений и аббревиатур армии и спецслужб. Сост. А. А. Щелоков. — М.: ООО «Издательство АСТ», ЗАО «Издательский дом Гелеос», 2003. — 318 с. НС Нудельман — Суранов авиационная пушка конструкции А. Э. Нудельмана и А. С. Суранова авиа, истор. Словарь: Словарь сокращений и аббревиатур армии и спецслужб. Сост. А. А. Щелоков. — М.: ООО «Издательство АСТ», ЗАО «Издательский дом Гелеос», 2003. — 318 с. НС несчастный случай чаще — случаи НС насосная станция НС нейтрально-серый фильтр Словарь: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. — С.-Пб.: Политехника, 1997. — 527 с. НС нечёткие системы НС Новгород-Северский город Украина НС Народ свободы партия Италия, полит. Источник: http://www.ria.ru/world/20111112/486940065.html нс надворный советник устар. НС нетрезвое состояние НС Новая Сербия партия полит. , Сербия Источник: http://www.expert.ru/printissues/ukraine/2008/11/news_kosovo/ Пример использования блок «ДПС — НС» НС дорожная дирекция связи начальник дорожной дирекции связи ж.-д., связь НС непрерывная сушка Источник: http://www.him.com.ua/ НС национал-социализм НС «Народная самооборона» движение воен., Украина Источник: http://www.expert.ru/articles/2007/04/12/licenko/comments/page1/#id273726 начсмены НС начальник смены начсмены Источник: http://www. respublika.info/3998/society/article14293/ НС Источник: http://www.garant.ru/hotlaw/files/f15103.rtf?mail НС навигационная система Источник: http://dgp.stroi.ru/d_detailtext.asp?d=13&dc=217&dr=338339 НС национальная система молодёжи России «Интеграция»; НС ЭЦП Источник: http://www.ngasu.nsk.su/concurs/mnsk2005.html Пример использования НС развития научной, творческой и инновационной деятельности НС насос спринклерный Источник: http://energorisk.com.ua/russian/abbs.htm НС «Новая Сибирь» газета http://newsib. cis.ru/​ издание Источник: http://newsib.cis.ru/2002_26/first_4.htm НС налог или сбор на платёжном документе Источник: http://www.garant.ru/hotlaw/files/f210313.rtf?mail НшС НС нештатная ситуация НшС Словарь: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. — С.-Пб.: Политехника, 1997. — 527 с. НС нестабильная стенокардия мед. Источник: http://www.cardiosite.ru/dict/ НС нефротический синдром мед. Источник: http://www.chtfoms.ru/index.php?option=articles&task=viewarticle&artid=1727 НС НС (СЛ) Новый союз Новый союз (социал-либералы) партия Литва, полит. НС Источник: http://www.regnum.ru/news/392928.html Маркировка профнастила — описание и расшифровка. ›Профнастил С8        ›Профнастил МП20       ›Профнастил НС35 ›Профнастил Н60      ›Профнастил Н75          ›Профнастил Н114 Профнастил в зависимости от назначения выпускается с различной геометрией и высотой гофра, кроме того, варьируется толщина и монтажная ширина стального листа, наличие и качество антикоррозийных и полимерных покрытий. Все эти характеристики указывают при маркировке профнастила. Профилированный лист является экономичным и удобным в работе материалом, который предназначен для устройства кровли, межэтажных перекрытий, временных или постоянных ограждающих конструкций, стеновых перегородок. Согласно регламенту ГОСТ в зависимости от назначения профнастил выпускают несущим, стеновым или сочетающим обе эти функции. Распространенные варианты профнастила(профлистов) В зависимости от области применения профилированные листы выпускают с различной высотой и геометрией гофра. Профнастил Н75 Технические характеристики профлиста с высотой гофра 75 мм и трапециевидной формой профиля обеспечивают высокую несущую способность материала при его небольшом весе. Специальная форма профилирования позволяет укладывать листы внахлёст, формируя герметичную кровлю практически любой конфигурации. Для производства профнастила данного типа применяют листовую оцинкованную сталь толщиной 0,45–0,9 мм. Дополнительно поверхность может быть покрыта полимерным слоем, который улучшает защитные свойства материала, а также увеличивает его декоративную ценность. Профнастил Н75 отлично противостоит деформациям, ветровым и снеговым нагрузкам благодаря прокатанным на поверхности полок канавкам. Они формируют дополнительные рёбра жёсткости, которые придают материалу большую прочность. Благодаря своим характеристикам профнастил Н75 получил широкое распространение для устройства кровель промышленных, коммерческих и жилых зданий. Кроме того, этот материал находит применение для возведения каркасных конструкций, в качестве листовой арматуры, несъёмной опалубки, для внешней отделки стен. Профнастил НС35 Профнастил НС35 представляет универсальный (кровельный профнастил и стеновой) материал с трапециевидной формой профиля и высотой гофра 35 мм. На верхних и нижних полках профилированного листа прокатывают канавки глубиной 7 мм, которые играют роль дополнительных рёбер жёсткости. Профнастил НС35 производится из листовой оцинкованной стали толщиной от 0,45 ммдо 0.70 мм с нанесённым на поверхность полимерным покрытием, что позволяет применять данный вариант профлиста в том числе и при монтаже ненагруженных арочных и полукруглых кровель. Материал широко используют при возведении ограждающих и щитовых конструкций, при установке перекрытий, в качестве несъёмной опалубки, при устройстве каркасных несущих конструкций, сооружении временных построек (типа бытовок) и быстровозводимых строений, установке внутренних перегородок, в качестве защитно–декоротивной отделке стен.   Профнастил С8 Профнастил С8 относится к стеновым (высота гофра составляет 8 мм). Форма профиля трапециевидная, при этом ширина полок 50 мм существенно превышает высоту волны, что придаёт материалу рельефность и отличные декоративные характеристики. Данный тип профлиста производится из тонколистового (толщина 0,35–0,7 мм) оцинкованного стального проката. Дополнительно на поверхность может быть нанесено полимерное покрытие. Стеновой профнастил С8 находит применение при облицовке стен, устройстве подвесных потолков, для обустройства ненагруженных кровель с большими углами наклона (на мансардах, торговых павильонах и т.п.), при установке щитовых и каркасных конструкций, заборов, для сооружения стеновых перегородок, в качестве защитно–декоративного покрытия.     Профнастил Н60 Профнастил Н60 относится к несущим материалам и представляет кровельное покрытие с трапециевидной формой профиля и высотой волны 60 мм. Листы характеризуются повышенной жёсткостью, прекрасно противостоят нагрузкам и деформациям. Данный тип профнастила производится из листовой оцинкованной стали толщиной 0,45–0,9 мм, на поверхность которой может быть нанесено полимерное покрытие. Несущие способности материала увеличиваются в результате вспомогательного профилирования, при котором появляются дополнительные рёбра жёсткости. С этой целью по всей длине полки прокатывается небольшой жёлобок, который придаёт профлисту повышенную прочность. Профнастил Н60 находит применение в качестве кровельного материала, устойчивого к ветровым и снеговым нагрузкам, для возведения технических помещений, при установке как временных, так и постоянных ограждающих конструкций, в качестве перекрытий, несъёмной опалубки, листовой арматуры, при строительстве быстровозводимых сооружений.   Расшифровка маркировки профлистов Листы маркируют буквенно–цифровым кодом: для несущих используют литеру Н, стеновых — С, универсальных — НС. Например: С8–0,55–1150–12 000. — Цифра, стоящая сразу после буквенного обозначения, указывает на высоту гофра в мм. В данном примере 8 мм. — Вторая цифра — толщина профнастила (0,55 мм). — Третья — монтажная ширина листа (1150 мм). — Последняя — длина листа (12 000 мм). Листы с маркировкой Н: используют для устройства кровли, межэтажных перекрытий (высота гофра более 44 мм). — Н75: кровельный профнастил со сложным рельефом поверхности обеспечивает высокую несущую способность листа и предназначен для использования в качестве кровельного материала, несъёмной опалубки, при монтаже межэтажных перекрытий. Листы с маркировкой С: (высота гофра от 8 до 44 мм) предназначены в качестве стенового профнастила. — С8: стеновой профнастил с профилем в форме равнополочной трапеции (высота гофра равна 8 мм, период повтора — 80мм). Материал декоративный, тонколистовой, при этом ширина полки существенно превышает высоту профиля, обеспечивая привлекательный рельеф поверхности. — МП20: профнастил многопрофильного применения, лист с профилем в форме равнобедренной трапеции. Симметричный рельеф при относительно небольшой высоте волны обеспечивают достаточную жёсткость материала. Листы с маркировкой НС: находят применение в качестве универсального (кровельного и стенового) профнастила. — НС35: универсальный профиль, имеющий волнообразную поверхность, которая имитирует традиционный асбестоцементный шифер. Находит применение в качестве стенового покрытия, а также для устройства кровель. Чем больше толщина листа и величина гофра, тем большей жёсткостью обладает лист и тем выше его несущая способность. В качестве лёгких стеновых перегородок и ограждения применяют профилированный лист с небольшой высотой профиля. При устройстве кровли высота гофра подбирается в зависимости от расчётной снеговой и ветровой нагрузки (чем больше предполагаемая нагрузка, тем больше должна быть высота профиля). Кроме того, следует учитывать угол ската: профнастил монтируют на скатные крыши (угол наклона от 12 0), при этом чем меньше угол, тем выше должна быть величина гофра. На листах профнастила с алюмоцинковым покрытием к маркировке добавляется буквенное обозначение АЦ. Электролитическое цинковое покрытие соответствует аббревиатуре ЭОЦП. Кроме того, в качестве характеристик профнастила могут быть указаны сведения о полимерных покрытиях. Заинтересовала информация? Свяжитесь с нами! (812)560-20-08 или (812)438-56-65 Декодировать принятые символы с помощью алгоритма декодирования сферы Перейти к содержимому Main Content System object: comm.SphereDecoder Package: comm Decode received symbols using sphere decoding algorithm Syntax Y = step(H, RXSYMBOLS, CHAN) Description Y = шаг(H, RXSYMBOLS, CHAN) декодирует полученные символы, RXSYMBOLS, с использованием алгоритма декодирования сферы. Алгоритм может быть использован для декодирования Ns реализаций канала в один вызов, где в каждой реализации канала принимается Nr символов. Входные данные: RXSYMBOLS : комплексная двойная матрица [Ns Nr] содержащие полученные символы. CHAN : сложный двойной [Ns Nt Nr] или [1 Nt Nr] матрица, представляющая коэффициенты канала с замираниями MIMO-канал. Для случая [Ns Nt Nr] объект применяет каждый канал матрица для каждого набора символов Nr. Для случая блочного замирания, т. е. когда размер CHAN [1 Nt Nr], тот же канал применяется ко всем полученным символам. Выход Y , который зависит от настройки Свойство DecisionType представляет собой двойную матрицу, содержащую Логарифмические отношения правдоподобия (LLR) декодированных битов или самих битов. Для обоих случаев размер вывода равен [Ns*bitsPerSymbol Nt], где bitsPerSymbol представляет количество битов на передаваемый символ, определенный свойством BitTable . Выберите веб-сайт, чтобы получить переведенный контент, где он доступен, и ознакомиться с местными событиями и предложениями. В зависимости от вашего местоположения мы рекомендуем вам выбрать: . Вы также можете выбрать веб-сайт из следующего списка: Америка Америка Латина (Испания) Канада (английский) США (английский) Европа Бельгия (английский) Дания (английский) Германия (немецкий) Испания (Испания) Финляндия (английский) Франция (французский) Ирландия (английский) Италия (итальяно) Люксембург (английский) Нидерланды (английский) Норвегия (английский) Австрия (Германия) Португалия (английский) Швеция (английский) Швейцария Немецкий Английский Французский Великобритания (английский) Азиатско-Тихоокеанский регион Австралия (английский) Индия (английский) Новая Зеландия (английский) 中国 简体中文 Английский 日本 (日本語) 한국 (한국어) Обратитесь в местный офис Пробная версия ПО Пробная версия ПО Обновления продукта Обновления продукта Кодирование Base64 «ns» — Кодирование и декодирование Base64 Встречайте Base64 Decode and Encode, простой онлайн-инструмент, который делает именно то, что говорит: декодирует из кодировки Base64, а также быстро и легко кодирует в нее. Base64 кодирует ваши данные без проблем или декодирует их в удобочитаемый формат. Схемы кодирования Base64 обычно используются, когда необходимо кодировать двоичные данные, особенно когда эти данные необходимо хранить и передавать через носители, предназначенные для работы с текстом. Это кодирование помогает гарантировать, что данные останутся нетронутыми без изменений во время транспортировки. Base64 обычно используется в ряде приложений, включая электронную почту через MIME, а также для хранения сложных данных в XML или JSON. Дополнительные параметры Набор символов: Наш веб-сайт использует набор символов UTF-8, поэтому ваши входные данные передаются в этом формате. Измените этот параметр, если вы хотите преобразовать данные в другой набор символов перед кодированием. Обратите внимание, что в случае текстовых данных схема кодирования не содержит набора символов, поэтому вам может потребоваться указать соответствующий набор в процессе декодирования. Что касается файлов, то по умолчанию используется двоичный вариант, который исключает любое преобразование; эта опция необходима для всего, кроме обычных текстовых документов. Разделитель новой строки: В системах Unix и Windows используются разные символы разрыва строки, поэтому перед кодированием любой вариант будет заменен в ваших данных выбранным параметром. Для раздела файлов это частично не имеет значения, так как файлы уже содержат соответствующие разделители, но вы можете определить, какой из них использовать для функций «кодировать каждую строку отдельно» и «разбить строки на куски». Каждую строку кодируйте отдельно: Даже символы новой строки преобразуются в их формы, закодированные в Base64. Используйте эту опцию, если вы хотите закодировать несколько независимых записей данных, разделенных разрывами строк. (*) Разделить строки на части: Закодированные данные станут непрерывным текстом без пробелов, поэтому установите этот флажок, если хотите разбить его на несколько строк. Применяемое ограничение на количество символов определено в спецификации MIME (RFC 2045), в которой указано, что длина закодированных строк не должна превышать 76 символов. (*) Выполнить безопасное кодирование URL-адресов: Использование стандартного Base64 в URL-адресах требует кодирования символов «+», «/» и «=» в их процентно-кодированную форму, что делает строку излишне длинной. Включите этот параметр для кодирования в вариант Base64, совместимый с URL и именами файлов (RFC 4648 / Base64URL), где символы «+» и «/» соответственно заменены на «-» и «_», а также отступы «=». знаки опущены. Режим реального времени: Когда вы включаете эту опцию, введенные данные немедленно кодируются встроенными функциями JavaScript вашего браузера, без отправки какой-либо информации на наши серверы. В настоящее время этот режим поддерживает только набор символов UTF-8. (*) Эти параметры нельзя включить одновременно, так как результирующий вывод будет недействителен для большинства приложений. Надежно и надежно Вся связь с нашими серверами осуществляется через безопасные зашифрованные соединения SSL (https). Мы удаляем загруженные файлы с наших серверов сразу после обработки, а полученный загружаемый файл удаляется сразу после первой попытки загрузки или 15 минут бездействия (в зависимости от того, что короче). Мы никоим образом не храним и не проверяем содержимое отправленных данных или загруженных файлов. Ознакомьтесь с нашей политикой конфиденциальности ниже для получения более подробной информации. Совершенно бесплатно Наш инструмент можно использовать бесплатно. Отныне вам не нужно скачивать какое-либо программное обеспечение для таких простых задач. Подробная информация о кодировании Base64 Base64 — это общий термин для ряда подобных схем кодирования, которые кодируют двоичные данные, обрабатывая их численно и переводя в представление base-64. Термин Base64 происходит от конкретной кодировки передачи контента MIME. Дизайн Конкретный выбор символов, составляющих 64 символа, необходимых для Base64, зависит от реализации. Общее правило состоит в том, чтобы выбрать набор из 64 символов, который является одновременно 1) частью подмножества, общего для большинства кодировок, и 2) также пригодным для печати. Эта комбинация оставляет маловероятной возможность изменения данных при передаче через такие системы, как электронная почта, которые традиционно не были 8-битными. Например, реализация MIME Base64 использует A-Z, a-z и 0-9 для первых 62 значений, а также «+» и «/» для последних двух. Другие варианты, обычно производные от Base64, разделяют это свойство, но отличаются символами, выбранными для последних двух значений; примером является безопасный вариант URL и имени файла «RFC 4648 / Base64URL», в котором используются «-» и «_». Пример Вот фрагмент цитаты из «Левиафана» Томаса Гоббса: » Человек отличается не только своим разумом, но.. Процент армирования: Как определить минимальный процент армирования конструкции? Как определить минимальный процент армирования конструкции? Нормы дают нам ограничение в армировании любых конструкций в виде минимального процента армирования – даже если по расчету у нас вышла очень маленькая площадь арматуры, мы должны сравнить ее с минимальным процентом армирования и установить арматуру, площадь которой не меньше того самого минимального процента армирования. Где мы берем процент армирования? В «Руководстве по конструированию железобетонных конструкций», например, есть таблица 16, в которой приведены данные для всех типов элементов.   Но вот есть у нас на руках цифра 0,05%, а как же найти искомое минимальное армирование? Во-первых, нужно понимать, что ищем мы обычно не площадь всей арматуры, попадающей в сечение, а именно площадь продольной рабочей арматуры. Иногда эта площадь расположена у одной грани плиты (в таблице она обозначена как А – площадь у растянутой грани, и А’ – площадь у сжатой грани), а иногда это вся площадь элемента. Каждый случай нужно рассматривать отдельно. На примерах, думаю, будет нагляднее. Пример 1. Дана монолитная плита перекрытия толщиной 200 мм (рабочая высота сечения плиты h₀ до искомой арматуры 175 мм). Определить минимальное количество арматуры у нижней грани плиты. 1) Найдем площадь сечения бетона 1 погонного метра плиты: 1∙0,175 = 0,175 м² = 1750 см² 2) Найдем в таблице 16 руководства минимальный процент армирования для плиты (изгибаемого элемента): 0,05% 3) Составим известную со школы пропорцию: 1750 см² — 100% Х – 0,05% 4) Из пропорции найдем искомую минимальную площадь арматуры: Х = 0,05∙1750/100 = 0,88 см² 5) По сортаменту арматуры находим, что данная площадь соответствует 5 стержням диаметром 5 мм. То есть меньше этого мы устанавливать не имеем права. Обратите внимание! Мы определяем площадь арматуры у одной грани плиты (а не площадь арматуры всего сечения плиты), именно она соответствует минимальному проценту армирования.   Пример 2. Дана плита перекрытия шириной 1,2 м, толщиной 220 мм (рабочая высота сечения плиты h₀ до искомой арматуры 200 мм), с круглыми пустотами диаметром 0,15м в количестве 5 шт. Определить минимальное количество арматуры в верхней зоне плиты. Заглянув в примечание к таблице, мы увидим, что в случае с двутавровым сечением (а при расчете пустотных плит мы имеем дело с приведенным двутавровым сечением), мы должны определять площадь плиты так, как описано в п. 1:   1) Найдем ширину ребра приведенного двутаврового сечения плиты: 1,2 – 0,15∙5 = 0,45 м 2) Найдем площадь сечения плиты, требуемую условиями расчета: 0,45∙0,2 = 0,09 м² = 900 см² 3) Найдем в таблице 16 руководства минимальный процент армирования для плиты (изгибаемого элемента): 0,05% 4) Составим пропорцию: 900 см² — 100% Х – 0,05% 5) Из пропорции найдем искомую минимальную площадь арматуры: Х = 0,05∙900/100 = 0,45 см² 6) По сортаменту арматуры находим, что данная площадь соответствует 7 стержням диаметром 3 мм. То есть меньше этого мы устанавливать не имеем права.   И снова обратите внимание! Мы определяем площадь арматуры у одной грани плиты (а не площадь арматуры всего сечения плиты), именно она соответствует минимальному проценту армирования.   Пример 3. Дан  железобетонный фундамент под оборудование сечением 1500х1500 мм, армированная равномерно по всему периметру. Расчетная высота фундамента равна 4 м. Определить минимальный процент армирования. 1) Найдем площадь сечения фундамента: 1,5∙1,5 = 2,25 м² = 22500 см² 2) Найдем в таблице 16 руководства минимальный процент армирования для фундамента, предварительно определив l₀/h = 4/1.5 = 4,4 < 5 (для прямоугольного сечения): 0,05% 3) Из пункта 2 примечаний к таблице 16 (см. рисунок выше) определим, что мы должны удвоить процент армирования, чтобы найти минимальную площадь арматуры всего сечения фундамента (а не у одной его грани!), т.е. минимальный процент армирования у нас будет равен: 2∙0,05% = 0,1% 4) Составим пропорцию: 22500 см² — 100% Х – 0,1% 4) Из пропорции найдем искомую минимальную площадь арматуры: Х = 0,1∙22500/100 = 22,5 см² 5) Принимаем шаг арматуры фундамента 200 мм, значит по периметру мы должны установить 28 стержней, а площадь одного стержня должна быть не меньше 22,5/28 = 0,8 см² 6) По сортаменту арматуры находим, что мы должны принять диаметр арматуры 12 мм. То есть меньше этого мы устанавливать не имеем права. И снова обратите внимание! В данном примере мы определяем площадь арматуры не у одной грани фундамента, а сразу для всего фундамента, т.к. он заармирован равномерно по всему периметру.   Пример 4. Дана  железобетонная колонна сечением 500х1600 (рабочая высота сечения колонны в коротком направлении h₀= 460 мм). Расчетная высота колонны равна 8 м. Определить минимальный процент армирования у длинных граней колонны. 1) Найдем площадь сечения колонны: 0,46∙1,6 = 0,736 м² = 7360 см² 2) Найдем в таблице 16 руководства минимальный процент армирования для колонны (внецентренно-сжатого элемента с l₀/h = 8/0.5 = 16): 0,2% 3) Составим известную со школы пропорцию: 7360 см² — 100% Х – 0,2% 4) Из пропорции найдем искомую минимальную площадь арматуры: Х = 0,2∙7360/100 = 14,72 см² 5) Из руководства по проектированию находим, что максимальное расстояние между продольной арматурой в колонне не должно превышать 400 мм. Значит, у каждой грани мы можем установить по 4 стержня (между угловой арматурой колонны, которая является рабочей, и ее площадь определялась расчетом), площадь каждого из стержней равна 14,72/4 = 3,68 см² 6) По сортаменту находим, что у каждой грани нам нужно установить 4 стержня диаметром 22 мм. Если считаем, что диаметр великоват, увеличиваем количество стержней, уменьшая тем самым диаметр каждого. Обратите внимание! Мы определяем площадь арматуры у каждой из двух граней колонны, именно она соответствует минимальному проценту армирования в данном случае.   Пример 5. Дана стена и толщиной 200 мм (рабочая высота сечения плиты h₀ до искомой арматуры 175 мм), рабочая высота стены l₀ = 5 м. Определить минимальное количество арматуры у обеих граней стены. 1) Найдем площадь сечения бетона 1 погонного метра стены: 1∙0,175 = 0,175 м² = 1750 см² 2) Найдем в таблице 16 руководства минимальный процент армирования для стены, предварительно определив l₀/h = 5/0. 2 = 25 > 24: 0,25% 3) Составим пропорцию: 1750 см² — 100% Х – 0,25% 4) Из пропорции найдем искомую минимальную площадь арматуры: Х = 0,25∙1750/100 = 4,38 см² 5) По сортаменту арматуры находим, что данная площадь соответствует 5 стержням диаметром 12 мм, которые нужно установить у каждой грани на каждом погонном метре стены. Заметьте, если бы стена была толще, минимальный процент армирования резко бы упал. Например, при толщине стены 210 мм потребовалось бы уже 5 стержней диаметром 10 мм, а не 12. Процент армирования железобетонных конструкций: минимальный и максимальный Бетон / Расчеты и пропорции / Содержание 1 Армирование бетона 2 Минимальный армирующий процент 3 Максимальный армирующий процент 4 Защитный слой бетона 5 Заключение Арматурный каркас является необходимой частью в железобетонных конструкциях. Цель его использования — усиление и повышение прочности бетонных изделий. Арматурный каркас изготавливается из стальных прутьев или готовой металлической сетки. Необходимое количество усиления рассчитывается с учетом возможных нагрузок и воздействий на изделие. Расчетная арматура называется рабочей. При укреплении в конструктивных или технологических целях производится монтажное армирование. Чаще используются оба типа для обеспечения более равномерного распределения усилий между отдельными элементами арматурного каркаса. Арматура выдерживает нагрузку от усадки, колебаний температур и прочих воздействий. Армирование бетона Прочность на излом, повышенная надежность являются основными характеристиками, которым наделяется железобетонная конструкция при армировании. Стальной каркас многократно усиливает выносливость материала, расширяя область его применения. Горячекатаная сталь используется для армирования в железобетоне. Она наделена максимальной стойкостью к негативным воздействиям и коррозии. Сваренный скелет из арматуры размещается внутри бетона. Однако недостаточно просто поместить его туда. Чтобы армирование выполняло свое назначение, требуются специальный расчет усиления бетона, соответствующий минимальному и максимальному проценту. Вернуться к оглавлению Минимальный армирующий процент Расчетная схема нормального сечения железобетонного элемента с внешним армированием. Под предельно минимальным армирующим процентом принято понимать степень преобразования бетона в железобетон. Недостаточная величина этого параметра не дает права считать изделие усиленным до ЖБИ. Это будет простым упрочнением конструкционного типа. Площади сечения бетонного изделия учитываются в минимальном проценте усиления при использовании продольного армирования в обязательном порядке: Усиление прутьями будет соответствовать 0,05 процентам от площади разреза изделия из бетона. Это актуально для объектов с внецентренно изгибаемыми и растянутыми нагрузками, когда оказывается продольное давление за пределами действительной высоты. Армирование прутьями равно не менее 0,06 процентам, когда давление во внецентренно растянутых изделиях осуществляется на пространство между армирующими прутьями. Упрочнение будет составлять 0,1—0,25 процента, если железобетонные материалы усиливаются во внецентренно сжатых частях, то есть между арматурами. При расположении продольного усиления по периметру сечения, то есть равномерно, степень армирования должна равняться величинам, вдвое большим указанных для всех перечисленных выше случаев. Это правило аналогично и для усиления центрально-растянутых изделий. Вернуться к оглавлению Максимальный армирующий процент При армировании нельзя укреплять бетонную конструкцию слишком большим количеством прутьев. Это приведет к существенному ухудшению технических показателей железобетонного материала. ГОСТ предлагает определенные нормативы максимального процента армирования. Максимально допустимая величина усиления, вне зависимости от марки бетона и типа арматуры, не должна превышать пяти процентов. Речь идет о расположении в разрез сечения изделия с колоннами. Для других изделий допускается максимально четыре процента. При заливке арматурного каркаса, бетонный раствор должен проходить сквозь каждый отдельный конструкционный элемент. Вернуться к оглавлению Защитный слой бетона Армирование элементов монолитных железобетонных зданий. Для защиты арматуры от коррозии, влаги и прочих неблагоприятных внешний воздействий, бетон должен полностью покрывать стальной каркас. Толщина бетонного пласта над металлическим скелетом в монолитных стенах более 10 см должна составлять максимально 1,5 см. Для плит толщиной до 10 см величина слоя составляет 1 см. Если речь идет о 25-сантиметровых ребрах, слой бетона должен достигать 2 см. При армировании балок до 25 см пласт цементного раствора равен 1,5 см, но для балок в фундаментах — 3 см. Для колонн стандартных размеров следует заливать бетон слоем более 2 см. Что касается фундаментов, то для монолитных конструкций с прослойкой из цемента требуемая толщина слоя над арматурным каркасом составляет 3,5 см. При обустройстве сборных основ — 3 см. Монолитные базы без подушки требуют 7-сантиметровый слой бетона над скелетом из арматуры. При использовании толстых защитных слоев бетона рекомендуется проводить дополнительное усиление. Для этого используется стальная проволока, вязанная в виде сетки. При дальнейшей обработке железобетонных конструкций алмазными кругами важно учитывать расположение каждого армирующего элемента и структуру его скелета. Это особенно касается процессов сверления отверстий в железобетоне и его резки. Такая обработка материалов может снизить потенциальную прочность изделия. Когда железобетон демонтируется полностью, учет перечисленных выше требований не производится. Вернуться к оглавлению Заключение Индивидуальное строительство немыслимо без использования бетонных растворов. Для повышения надежности и прочности возводимых конструкций армирование является важным условием. При наличии базовых знаний и опытных помощников усиление бетонных объектов не составит труда. В этом деле важно выполнять требования и следовать правилам расположения арматуры. Только так можно получить гарантированно долговечные и надежные железобетонные конструкции. % стали в балках, колоннах, плитах фундамента Содержание 1 Процент стали в бетоне для балок, колонн, плит и фундаментов | Гражданское строительство | Проектирование здания | проектирование конструкций 1.1 Максимальные и минимальные значения в соответствии со стандартами кодов IS 1.2 Выводы по процентному содержанию стали в балках, колоннах, плитах и ​​фундаменте  Процентное содержание стали является важным понятием при проектировании зданий. Без использования максимального и минимального значений процентного содержания стали невозможно получить окончательные детали армирования. После проектирования модели здания с использованием ручного или программного метода важно сравнить окончательный результат с заданными максимальными и минимальными значениями. Если процентное содержание стали в балках, колоннах, плите и фундаменте превышает допустимые значения, то стоимость проекта увеличивается, в то же время это приводит к снижению прочности конструкции здания. Поэтому важно знать максимальные и минимальные значения процентного содержания стали в железобетонных конструкциях. Доля стали в здании Максимальные и минимальные значения армирования согласно спецификациям зависят от факторов, описанных ниже. Состояние нагрузки Несущая способность грунта Высота колонны и длина балки Диаметр стержня 1. Условия нагрузки Нагрузка — это первый фактор, влияющий на значения армирования балки, колонны, плиты и фундамента, он зависит от общей суммы нагрузки (поперечной или гравитационной). Если сумма интенсивностей велика, то значения армирования увеличиваются, а если нагрузка меньше, то значения армирования, наоборот, уменьшаются. Изгибающий момент от приложенной нагрузки 2. Несущая способность грунта Несущая способность грунта выражается в единицах кН/м2, это зависит от типа состояния грунта на площадке. Чем выше значение несущей способности, тем выше прочность здания. При проектировании зданий учитываются три типа грунтовых условий, которые относятся к рыхлым, средним и скальным грунтам. Например, если мы рассматриваем проект здания в рыхлом грунте и с меньшей несущей способностью, требуется меньшее количество значений арматуры. 3. Высота колонны и длина балки Высота колонны и длина балки — это третий фактор, влияющий на значения армирования. Если такие размеры, как высота и длина, увеличиваются, то значения армирования увеличиваются, чтобы противостоять общей нагрузке на здание. 4. Диаметр прутка Для основных малоэтажных зданий предпочтительны стержни диаметром 12 мм и 16 мм, если мы увеличим диаметр стержня после 16 мм, процент стали увеличится в конструкции здания. Стержни диаметром 12 мм и 16 мм Максимальные и минимальные значения в соответствии со стандартами кодов IS Минимальное и максимальное процентное содержание армирования для балки, колонны, плиты и фундамента показано в таблице ниже, которая соответствует положениям кода IS . Примечание. Процент армирования будет меняться в зависимости от технических характеристик здания, показанного ниже, только для образовательных целей, чтобы получить знания в концепции. С. № Элемент конструкции Минимальный процент Максимальный процент 1 Балка 1% 2% 2 Столбец 1% 6% 3 Плита 0,7% 1% 4 Фонд 0,7% 0,8% Полная концепция минимальных и максимальных процентных значений объясняется на моем канале YouTube, пожалуйста, нажмите здесь, чтобы посмотреть. Выводы по процентному содержанию стали в балках, колоннах, плитах и ​​фундаменте Итак, поясняемые понятия связаны с процентным соотношением минимального и максимального количества стали в здании. Для балки это минимум 1% и максимум 2%, для колонны минимум 1% и максимум 6%, для плиты минимум 0,7% и максимум 1%, а для фундамента минимум 0,7% и максимум 0,8%. Пожалуйста, следите за моим каналом YouTube для получения дополнительной информации о процентном содержании стали в строительстве. Если у вас есть какие-либо вопросы о процентном содержании стали в бетоне, не стесняйтесь обращаться к нам на странице контактов. Пожалуйста, смотрите интересные концепты на моем YouTube-канале Гражданское строительство от shravan. Пожалуйста, не стесняйтесь писать нам на странице контактов для любых карьеров. Спасибо Ваш Шраван Добрый день.   Минимальный и максимальный коэффициент армирования в различных железобетонных элементах 🕑 Время чтения: 1 минута Минимальный коэффициент армирования — это наименьшее возможное количество стали, которое должно быть встроено в конструкционные бетонные элементы для предотвращения преждевременного разрушения после потери прочности на растяжение. Минимальный коэффициент армирования контролирует растрескивание бетонных элементов. Максимальный коэффициент армирования — это наибольшая площадь стали, которая может быть помещена в бетонные элементы, такие как колонны и балки. В железобетонной балке дополнительное армирование сверх максимального коэффициента армирования не принесет пользы, поскольку бетон будет разрушен до того, как будет использована полная прочность стали. Обрушение бетонной конструкции происходит внезапно и не имеет никаких признаков до разрушения. Максимальный коэффициент армирования обеспечивает экономию бетонных элементов и обеспечивает безопасность от хрупкого разрушения бетона. Наконец, необходимая площадь армирования проектируемого бетонного элемента не должна превышать максимальный коэффициент армирования и должна быть меньше минимального коэффициента армирования. Следовательно, проектируемый элемент должен быть проверен на соответствие этому требованию. Состав: Минимальный коэффициент армирования 1. Минимальный коэффициент армирования в балках 2. Минимальный коэффициент армирования в плитах 3. Минимальный коэффициент армирования в однородном фундаменте 4. Минимальный коэффициент армирования в колоннах 5. Минимальный коэффициент армирования для соединений между монолитными элементами и фундаментом Максимальный коэффициент армирования 1. Максимальный коэффициент армирования в балках 8 8 Колонны Минимальный коэффициент армирования на сдвиг 1. Минимальный коэффициент армирования на сдвиг в балках 2. Минимальный продольный и поперечный армирование в монолитных стенах Часто задаваемые вопросы Целью минимального коэффициента армирования является контроль над растрескиванием и предотвращение внезапного разрушения путем придания элементу адекватной пластичности после потери прочности бетона на растяжение из-за растрескивания. Строительные нормы и правила, такие как ACI 318-19, обеспечивают минимальный коэффициент армирования для различных железобетонных элементов, таких как балки и колонны. 1. Минимальный коэффициент усиления в балках В железобетонных балках, если прочность на изгиб секции с трещинами ниже, чем момент, вызвавший растрескивание секции, ранее не имеющей трещин, тогда балка разрушится при образовании первой трещины на изгиб без каких-либо повреждений. Минимальный коэффициент армирования, который можно рассчитать с помощью уравнения, приведенного в ACI 318-19, может предотвратить преждевременное разрушение бетонной балки. Минимальное армирование балок можно рассчитать, используя следующее выражение: Где: A s,min : минимальная площадь стали, мм 2 fc’: прочность бетона на сжатие, МПа fy: предел текучести стали, МПа b 9027 ширина 9027 стенки тавровой балки и ширины балки прямоугольного сечения, мм d: эффективная глубина, измеренная от предельно сжатой бетонной фибры до центра стальных стержней, мм Минимальный коэффициент армирования в плитах Минимальная площадь армирования плиты – это температурная и усадочная арматура, установленная для предотвращения образования трещин из-за усадки бетона и колебаний температуры. Не требуется предусматривать площадь армирования больше температурно-усадочной арматуры. As= ρbd Уравнение 2 As: усадка и температурное усиление, мм 2 b: ширина полосы плиты, учитываемая при расчете, равная 1 м d: эффективная глубина, мм Рисунок-2: Распределение или усадка и температура арматурных стержней в односторонней бетонной плите 3. Минимальный коэффициент армирования в однородном фундаменте Минимальный коэффициент армирования для однородного фундамента аналогичен коэффициенту плиты т.е. температура и коэффициент усадки армирования. 4. Минимальный коэффициент армирования в колоннах Минимальный коэффициент армирования для колонн требуется для обеспечения сопротивления изгибу, который может возникнуть независимо от результатов анализа. Это также необходимо для уменьшения эффекта усадки и ползучести бетона при длительных сжимающих напряжениях. Минимальный коэффициент армирования в колонне предотвращает деформацию стальных стержней под длительной эксплуатационной нагрузкой. ACI 318-19 определяет минимальный коэффициент продольной арматуры для колонны, равный 0,01 общей площади колонны. 5. Минимальная арматура для соединений между монолитными элементами и фундаментом Минимальная площадь арматуры, которая пересекает монолитную колонну или пьедестал и поверхность сопряжения фундамента, должна составлять 0,005 общей площади поддерживаемого элемента. Максимальный коэффициент армирования — это верхний предел количества стали, которое может быть помещено в бетонные элементы. Он обычно предоставляется по разным причинам, которые обсуждаются ниже: 1. Максимальный коэффициент армирования в балках Максимальный коэффициент армирования в балках предусмотрен для предотвращения разрушения бетона, что является нежелательным видом разрушения и предотвращается код АСИ. Это также позволяет избежать использования чрезмерной площади стали, что не дает реальных преимуществ. Следовательно, это помогает сэкономить при проектировании бетонных балок. Если балка имеет более высокий коэффициент армирования, чем максимальный коэффициент армирования, она называется переармированной бетонной балкой и обычно разрушается при сжатии. Переармированная бетонная балка разрушается при сжатии до того, как полностью используется потенциал стальных стержней. Максимальный коэффициент армирования балок можно рассчитать по уравнению 3.    2. Максимальный коэффициент армирования в колоннах разработанные колонны аналогичны испытательным образцам в соответствии с ACI 318.19.. Максимальный коэффициент армирования для колонн составляет 0,08 от общей площади колонны. Это обеспечивает экономию при проектировании колонн и предотвращает скопление стали, которое в противном случае препятствует правильной укладке бетона. На практике рекомендуется учитывать максимальный коэффициент армирования, равный 0,04 от общей площади колонны, чтобы избежать чрезмерного армирования в местах стыковки стальных стержней. Аналогично рассмотренному выше минимальному армированию на изгиб, ACI 318-19 устанавливает минимальный коэффициент армирования для поперечного сдвига в балках и т. д. 1. Минимальный коэффициент поперечной арматуры в балках Минимальная площадь сдвиговой арматуры должна быть обеспечена во всех областях балки, где приложенный сдвиг превышает половину расчетной прочности бетона на сдвиг. Минимальная поперечная арматура (A v,min ) в балках должна быть большей из следующих: s/f yt ) Уравнение 4 A 9Уравнение 5 напряжение стального стержня хомута, МПа 2. Минимальное продольное и поперечное армирование в монолитных стенах Если сдвиг в плоскости (V u ) монолитной стены равен или меньше значения, полученного из уравнения 6, используйте значения, указанные в таблице 1, в качестве минимального армирования как в продольном, так и в поперечном направлении. Однако, если сдвиг в плоскости (V u ) больше, чем значение, полученное из уравнения 6, тогда ( ρt = 0,0025), а значение ( ρℓ ) является наибольшим из 0,0025 и результат уравнения 7. Где: h w : высота всей стены от основания до верха, мм l w : длина всей стены, мм Поперечная арматура для стен Тип непрерывного арматуры БАР/размер провода FY, MPA Минимальный длинный положений. деформированные стержни ≤ № 16 ≥420 0,0012 0,0020 УДОГОВАНИЯ > № 16 .0021 <420 0.0015 0.0025 Welded-wire reinforcement ≤ MW200 or MD200 Any 0.0015 0.0025 Deformed bars or welded-wire reinforcement Any   Any 0,0012 0,0020 Рис. 3: Продольные и поперечные арматурные стержни в бетонной стене Часто задаваемые вопросы Какое минимальное количество арматуры в балке? Минимальное армирование — это самая низкая стальная зона, которая предотвращает раннее пластическое разрушение балки, когда бетон теряет свою прочность на растяжение из-за приложенных нагрузок. Почему в балке предусмотрена арматура с минимальным сдвигом? 1. Для предотвращения внезапного разрушения балки при разрыве бетонного покрытия и потере связи с натяжной сталью. 2. Чтобы избежать хрупкого разрушения при сдвиге, которое может произойти без поперечной арматуры 3. Предотвратить разрушение при растяжении из-за усадки и термических напряжений, а также внутренних трещин в балке 4. Для удержания продольных стальных стержней во время бетонирования. Каков минимальный коэффициент армирования в колонне? Минимальный коэффициент армирования колонны составляет 0,01. Как рассчитать минимальную площадь арматуры для колонны? Минимальная площадь арматуры в колонне равна общей площади колонны, умноженной на 0,01. Почему в плитах используют усадочное и температурное армирование? Бетонная плита расширяется и сжимается при колебаниях температуры. « Предыдущая 1 … 321 322 323 324 325 … 358 Следующая »