Сварка арматуры: обзор способов и оборудования

0

На сумму:

0 р.

Сварка арматуры затруднительна не только для новичков, но даже бывалых сварщиков. Когда я уже был дипломированным специалистом и несколько лет работал по специальности, мне нужно было соединить два прутка арматуры диаметром 16 мм продольным швом длиной 10 см, выполнив его с двух сторон. Я использовал обычный инвертор и покрытые электроды «четверку». Каково же было мое удивление, когда, отбив шлак, стык оказался не проварен. Возможно, с таким сталкивались или столкнетесь и вы. Скругленная форма боковых сторон прутка, наличие выступов и большое сечение значительно затрудняют выполнение таких соединений. В этой статье я рассмотрю виды сварки арматуры и оптимальное оборудование для каждого способа.

Пять способов сварки арматуры

Начну с обоснования. Виды и характеристики самой арматуры прописаны в ГОСТ 34028-2016, содержащем технические условия для арматурного и железобетонного проката. Механические свойства полученных соединений после сварки должны соответствовать ГОСТ 10922-90. Сами способы сварки арматуры и виды стыков изначально были расписаны в ГОСТ 14098-91, а сейчас в пришедшем ему на смену 14098-2014.

В документе указаны варианты соединения арматуры сваркой, которые бывают: встык торцами, внахлест, Т-образные или продольные. Для этого применяют один из пяти способов:

• Электродуговая ручная сварка;
• Ванная круглым стержневым электродом;
• Ванная электрошлаковая под флюсом;
• Точечная сварка;
• Машинная стыковая.

Особенности и применение каждого способа сварки арматуры

Перейдем к деталям каждого метода сварки арматуры, которая оказывается более капризной при соединении, чем кажется до начала работы.

Электродуговая ручная сварка

Самый простой вид сварки арматуры покрытыми электродами. Удобен для создания любого типа соединения и накладки шва в разных пространственных положениях. Минимальные затраты по себестоимости. Используется на стройках, в мастерских, при ремонте промышленной техники и станков. Не требует дорогостоящего оборудования.

Но этот вид подойдет только для неответственных соединений, на которые не будет оказываться высокая нагрузка. Еще качество сварки во многом зависит от опытности сварщика. Как я упоминал в начале, мой первый стык был полон непроваров — шлак просто вытеснил металл из центра шва. Оптимальный диаметр арматуры при таком методе составляет до 20 мм.

Оборудование для электродуговой ручной сварки

Здесь используются самые простые инверторы для ручной дуговой сварки. Рекомендую следующие аппараты с оптимальными характеристиками:

• ПТК Мастер ARC 180 D18 — инвертор со сварочным током 20-180 А. Один из самых доступных по цене.
• ТОР Торус-200Д Классик — модель с силой тока 30-200 А. Выпускается в РФ — никакого Китая, очень надежная.
• Сварог PRO ARC 180 (Z208S) — полупрофессиональная версия с регулировкой 10-180 А. Уверенно вариант «четверкой», весит всего 4.7 кг.
• Сварог TECH ARC 250 (Z285) — инвертор для сварки арматуры с подключением к 380 В. Много полезных функций, варит электродами диаметром до 5 мм, а максимальная сила тока — 250 А.
• EWM Pico 180 — сварочный аппарат изготавливается в Европе. Очень прочный корпус и выносливая электроника для суровых монтажных условий.




Ванная сварка

Суть метода — соединение арматуры сваркой при помощи электрода, где два торца прутков размещены в полукруглой форме. Между краями арматуры выдерживается зазор 10-20 мм для затекания жидкого металла. Еще 2-3 мм отступа дают по бокам внутри формы. В результате металл затекает со всех сторон, обеспечивая цельное и массивное соединение.

Формочка может быть стальной — тогда она приваривается к арматуре, или медной — многоразовой. Метод подходит для соединения арматуры встык. Диаметр прутка может быть от 20 до 100 мм. Шов отлично переносит вибрации и динамические нагрузки. Применяется стыковая сварка арматуры в строительстве зданий по каркасно-монолитной технологии.





Оборудование для ванной сварки арматуры




Для реализации понадобятся стальные или медные накладки. Последние — многоразовые, но они стоят дороже. Аппарат для сварки арматуры нужен более мощный, поскольку приходится проплавлять толщину 20-100 мм. Рекомендую следующие модели:

• ПТК Rilon MMA 315 G — трехфазный аппарат с диапазоном тока 40-315 А. Дешево и сердито.
• Foxweld ВД-306И — это хит промышленного использования. Есть «Горячий старт», «Антиприлипание», «Форсаж». Силу тока 20-315 А можно регулировать как на панели, так и дистанционно через пульт.
• BRIMA ARC 400-1 — сварочный аппарат для сварки арматуры с повышенной мощностью за сравнительно скромную цену. Максимальная сила тока — 400 А, а значит проплавит даже сечение 60 мм.
• Сварог REAL ARC 500 (Z316) — сварочный гигант за относительно небольшие деньги — варит с силой тока 500 А. Подойдет для прутков арматуры 80-100 мм и электрода «шестерки».
• EWM Pico 300 cel — аппарат европейской сборки с трехфазным подключением. Чрезвычайно легкий для своей категории — 16.5 кг, но уверенно варит в любых эксплуатационных условиях.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  Обзоры и практика применения оборудования,
  инсайды производителей, новости!

  Читайте бесплатно эксклюзивные материалы нашего блога.
  Знания в 2021 году самый ценный из ресурсов!

  
  
  
  

  Электрошлаковая сварка

  
  

  Метод аналогичен вышеописанному, но сверху формочка засыпается флюсом. Электрод поджигается и выдерживается немного времени для образования лужицы жидкого металла на дне ванночки. Затем его опускают полностью во флюс. Гранулы плавятся от температуры и выделяют дополнительный газ, лучше защищающий жидкий металл от включения внешних газов.

  
  
  

  Сварка арматуры флюсом применяется при сборке массивных каркасов и подходит для вертикальных и горизонтальных соединений.

  
  

  Оборудование для электрошлаковой сварки арматуры

  Технология предусматривает заполнение формочки флюсом для более качественного провара. Оборудование для сварки арматуры под флюсом используется примерно такое же, как и при ванном методе. Лучшими инверторами, я считаю, такие:

  • Форсаж-315М — простой и надежный, выпускается в России, рассчитан на эксплуатацию на улице при температуре до -30 градусов.
  • ПТК Rilon MMA 400 G — один из самых бюджетных, способный выдавать 400 А. При возбуждении дуги понижает напряжение до 24 В, повышая безопасность сварщика.
  • Foxweld ВД-400И — хит продаж, очень выносливый, с повышенной защитой от пыли и влаги для суровых строительных условий.
  • Сварог ARC 630 (J21) — инвертор для сварки арматуры под флюсом с силой тока 630 А. Проплавит любое сечение, а цена ниже аналогов.
  • EWM Pico 350 cel puls — варит чисто и без брызгов, не оставляет кратеров. Легкий и удобный для переноски на плече. Идеален для стройки и частых перемещений сварщика. Советую его для самых ответственных стыков.

  Точечная сварка

  Точечная сварка арматуры происходит за счет преобразования кинетической энергии тока в тепловую, которая плавит стороны, соединяя их между собой. Не требуется никаких присадочных материалов. Прутки сжимаются двумя медными электродами и пропускается ток. Сжатие происходит с помощью электро- или пневмопривода. Способ очень быстрый — до 1.2 секунды на прихватку.

  
  

  Подходит для арматуры диаметром 1-10 мм. Используется в полевых условиях для возведения сетчатых конструкций или стационарно при производстве небольших ЖБИ-изделий для создания армирующего каркаса.

  
  
  
  

  Оборудование для точечной сварки арматуры

  Аппарат контактной сварки арматуры представляет собой медные клещи, к которым подведены плюс и минус. Сведение электродов и пропускание тока обеспечивает быстрое соединение. Оборудование различается на ручное (для работы в поле, на стройплощадке и т. д.), и стационарное (для предприятий, цехов). Подскажу проверенные варианты для такого метода сварки арматуры:

  • Fubag SG 2 — ручная модель с силой сжатия 40-120 кг. Автоматически регулирует время и ток сварки. Одна из самых бюджетных.
  • TECNA 7900 — аппарат для точечной сварки с регулировкой вылета плечей 125-500 мм. Изготовлен в Италии, очень надежный.
  • TECNA 3321 — итальянский аппарат повышенной мощности, которым можно соединить два прутка арматуры по 10 мм каждый.
  • Fubag RS 15 — стационарная машина контактной точечной сварки с жидкостным охлаждением. Усилие при сжатии клещей составляет 200 даН.
  • Fubag RSV 35 — стационарный аппарат повышенной мощности с удобным управлением педалью, оставляющий руки сварщика свободными для удержания заготовки.

  Машинная стыковая сварка

  Схожий метод с вышеописанным, только арматура сдавливается между собой при помощи более мощных электрических, пневматических или гидравлических приводов. За счет повышенного усилия происходит более глубокое проплавление, поэтому машинная контактная сварка арматуры оборудованием соединяет прутки сечением 4-20 мм.

  
  

  Технология не требует присадочных материалов. Применяется при изготовлении армирующих каркасов для крупных ЖБИ-изделий.

  
  
  
  

  Оборудование для машинной контактной стыковой сварки арматуры

  Это машины, которые бывают только стационарными. Оборудование высокотехнологичное и дорогое. Посоветую следующие модели:

  • ЮГ-Сварка МСС-901 — трехфазная машина стыковой сварки с силой сведения электродов 1000 даН. Соединяет арматуру диаметром до 8 мм.
  • ЮГ-Сварка МСС 1902 Н — небольшой станок для сварки прутков диаметром 12 мм. Если толщина арматуры будет 3 мм, то за час можно выполнить 200 стыков.
  • ЮГ-Сварка МСО-201 — простая и компактная стационарная версия для соединения арматуры сечением 1000 мм².
  • ЮГ-Сварка МСО 606 НГ — Проплавляет арматуру сечением 500-2000 мм². Использует предварительный подогрев для лучшего последующего перемешивания металлов.
  • ЮГ-Сварка МСО 011 Н — соединяет круглый прокат сечением до 4000 мм². Машина способна за час выполнить 80 стыков арматуры диаметром 20 мм.

  В зависимости от выбранного способа соединения подбирается соответствующее оборудование для сварки арматуры, а от его качества зависит надежность соединений и последующая целостность конструкций. Рекомендую выбирать аппараты и машины проверенных брендов, о которых есть достаточно отзывов. Если нужна помощь в подборе оборудования для конкретного метода и задач, то я с коллегами всегда готов помочь.

  Сергей Шевцов

  Сварщик и специалист демо-зала

  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

Спасибо за подписку!

Сварка арматуры

Стальная арматура сегодня широко используется для изготовления железобетонных конструкций, возведения каркасов,  выполнения различных металлических сеток и других важных изделий. Преимуществом такой арматуры является простота ее использования и отличные прочностные характеристики. Изготавливаются металлические стержни из различных сплавов, при этом они могут отличаться своими размерами, наличием ребристой поверхности и другими характеристиками. Следует учитывать, что сварка арматуры имеет свои определенные особенности, знание которых позволит выполнить такую работу максимально качественно и быстро.

Одной из особенностей такой сварки арматуры является минимальная площадь соприкосновения, а, следовательно, получаемый соединительный шов имеет небольшие размеры. Все это вынуждает использовать специальные технологии, которые позволят даже при такой небольшой площади соединения обеспечить максимальную прочность выполненной сварки.

Качественная сварка арматуры

Необходимо сказать, что сварка арматуры может выполняться как в промышленных условиях, когда к проведенной работе предъявляются повышенные требования, так и в домашних условиях. В последнем случае на полученные металлические элементы приходится не столь большая нагрузка, поэтому требования к такой сварке не слишком высоки. Отметим, что правильный выбор той или иной технологии и используемого оборудования позволит существенно сократить издержки на проведение данной работы, при этом качество выполненного соединения остается на высоком уровне. Сварка арматуры выполняется исключительно в соответствии требованиями,  утвержденными ГОСТом 14098 2014.

ГОСТы сварки арматуры и ее виды

Изготавливаются такие металлические стержни из углеродистой стали. В зависимости от конкретных особенностей изделия может использоваться несколько марок стали, что в свою очередь влияет на их показатели свариваемости. Так, например, при использовании для изготовления арматуры стали группы Б  в ее составе должно быть не больше 0,25% углерода. Подобные чрезвычайно прочные металлические стержни могут использоваться для изготовления металлоконструкций.

Распространение также получила арматура марки ВСт, которая содержит повышенную концентрацию марганца. При работе с такой сталью и ее сварке необходимо использовать дополнительное раскисление. Все эти нюансы вам следует учитывать при выборе тех или иных электродов, что и позволит выполнить максимально прочное соединение металлических стержней.

Сварка низколегированных стальных сплавов не представляет какой-либо сложности. В данном случае можно использовать стандартные электроды, и работать со средними показателями сварочного тока. Именно поэтому при необходимости выполнения данной работы в домашних условиях рекомендуем вам использовать арматуру, выполненную из низколегированной стали. Такой материал отличается прочностью, он устойчив к коррозии и одновременно прост в работе. Также можем порекомендовать вам при необходимости выполнения сварки в домашних условиях использовать низкоуглеродистые сорта стали. Такая арматура с легкостью сваривается, обеспечивая прочное соединение. Учитывайте, что чем больше содержится углерода в арматуре и электродах, тем больший необходимо использовать ток при выполнении данной работы.

Разновидности арматуры

В настоящее время существует несколько распространенных разновидностей арматуры, которые отличаются своим составом сплава, размерами и формой. Поговорим поподробнее о самых распространенных разновидностях таких металлических стержней.

В зависимости от технологии производства принято выделять горячекатаную стержневую и холоднокатаную проволочную арматуру. Стержневой принято считать арматуру диаметром больше 2 миллиметров и длинной менее 13 метров. Изготавливаться она может в прутках или мотках.

Для повышения прочности материала может выполняться термическое упрочнение и дополнительная термообработка. Также распространение получила технология упрочненной вытяжки, которая может использоваться с холодным материалом.

В зависимости от формы арматуры принято выделять рифленые и гладкие стержни. У рифленых имеются небольшие ребра, что позволяет обеспечить прочность материалов при их залитии бетоном.

В зависимости от способа применения можно выделить ненапрягаемую и напрягаемую разновидность.

Способы сварки арматуры

Сварка таких металлических стержней для обустройства фундамента или иных целей может выполняться различными технологиями. Каждый из таких способов сварки имеет свои определенные недостатки и преимущества. Необходимо правильно выбирать ту или иную технологию, что и позволит существенно упростить выполняемые работы и обеспечить необходимую прочность конструкции.

Контактная  сварка арматуры

Контактная сварка выполняется с помощью специального оборудования, которое обеспечивает непрерывное оплавление. При таком контактном методе работы не требуется проводить дополнительную обработку стержней и торцов изделия. Во время сварки торцы зажимаются в станке, после чего на них подается ток и начинается оплавление металла стержня. Необходимо учитывать тот факт, что такой контактный метод сварки может использоваться исключительно с толстыми заготовками. Современные установки для контактной сварки отличаются повышенной мощностью, что позволяет расплавлять торцы стержней любой толщины. Шлак при этом выдавливается автоматически, а полученное соединение отличается максимальной прочностью.

Дуговая сварка арматуры

Электродуговая технология может применяться с изделиями большого диаметра. Необходимо в данном случае использовать электроды, которые по своему составу соответствуют свариваемым элементам. Также вам необходимо использовать в работе мощный трансформатор. Такая технология соединения используется при монтаже каркаса, металлоконструкций и производстве сетки.

Сварка внахлест арматуры выполняется одним или двумя фланговыми швами. Для выполнения такой работы могут потребоваться круглые накладки. Использование таких накладок увеличивает в два раза количество фланговых швов. Для обеспечения качественного соединения длина шва в данном случае должна быть не меньше десяти диаметров стержня.

Ванная сварка арматуры

В том случае, если необходимо выполнить соединение заготовок толщиной больше 2 сантиметров используются специальные ванночки для сварки. Такие ванночки не позволяют растекаться расплавленному металлу. Сварка арматуры встык выполняется в медной съемной  ванне. При этом зазор между стержнем при выполнении сварки составляет не больше 80% диаметра арматуры. Соединение выполняется с использованием электродов, которые приближены по своему составу к основному материалу.

В последние годы распространение получил электрошлаковый метод, который позволяет существенно снизить расход электродов и уменьшает стоимость выполняемой работы. Стержни выкладывают в медную форму, между концами арматуры оставляется небольшой зазор. В последующем такой зазор заполняется флюсом, а для расплавления подается электрический ток. Рабочий ток расплавляет основной металл, что обеспечивает прочное соединение металлических элементов.

Выбор режима работы

Следует сказать, что качество выполненной сварки во многом зависит от того насколько правильно подобрано оборудование и его режим работы. Увеличение или уменьшение показателей сварочного тока приведет к существенному ухудшению качества соединения. Выбирать те или иные режимы сварки необходимо с учетом диаметра прутка арматуры, класса используемой стали и ряда других важных характеристик.

Технология сварки арматуры

Марка арматуры непосредственно влияет на выбор используемого оборудования для сварки и ряд других важных нюансов. Так как при сварке арматуры предполагается небольшая площадь  соединения и при этом необходимо получить прочное крепление, следует использовать хорошо привариваемые сорта стали, что гарантирует их соединение на молекулярном уровне. Следует сказать, что каждая марка металла имеют свои определенные особенности работы. Так, например, в отдельном случае потребуется использование флюса или же иных других дополнительных материалов. В особенности повышенные требования предъявляются к сварке арматуры, которая используется для изготовления металлоконструкций. Следует сказать, что даже одно некачественно выполненное соединение может привести к неравномерному распределению нагрузки и повреждению всей металлоконструкции. Именно поэтому необходимо использовать качественные материалы, а в отдельных случаях для повышения жесткости приваривать дополнительные ребра, которые улучшат прочность всей металлоконструкции.

Важно. При выполнении сварки в медной ванне зачастую сложно бывает подобрать оптимальный диаметр такой емкости. Помните о том, что нужно для сварки использовать прокладку, которая располагается внутри такой медной ванны.

Проверка качества выполненного соединения

Необходимо помнить о том, что к качеству выполненного соединения арматуры предъявляются повышенные требования. Именно поэтому после завершения сварочных работ необходимо выполнить проверку качества. В данном случае следует сверить полученные размеры металлоконструкции с чертежом и проектной документацией. В данном случае используется рулетка, линейка или штангенциркуль.

Прочность соединения может проверяться различными способами. Так, например выполненная металлоконструкция должна с легкостью выдерживать падение с высоты в один метр. По выполненному изделию наносятся удары молотком или аналогичными предметами с разумной допустимой силой. В отдельных случаях проводится рентгеновское исследование швов, что позволяет определить скрытые дефекты.

Меры безопасности при соединении арматуры сваркой

Необходимо помнить об определенных правилах техники безопасности, что и позволит качественно провести данную работу. Еще на этапе подготовки необходимо подогнать, зачистить и обточить торцы металлических изделий. Сварщик в обязательном порядке должен использовать маску, защитную одежду и рукавицы. Используемое оборудование должно быть исправным и обязательно иметь заземление. В том случае, если с инвертором возникают какие-либо проблемы в процессе работы, проводить сварку таким неисправным оборудованием запрещается. Также помните о недопустимости выполнения работ при высоких показателях относительной влажности.

Как сваривать арматуру – Разъяснение технологии сварки арматуры в бетоне

Использование бетона в строительной отрасли широко распространено. На самом деле, бетон является наиболее часто используемым материалом для закладки фундаментов сооружений. Независимо от того, что включает в себя строительный проект, будь то возведение стен, столбов или плит перекрытия, бетон является основным строительным материалом.

Несмотря на распространенность использования бетона, он очень подвержен трещинам и создает риск разрушения конструкций. Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на растяжение. Это приводит к необходимости повышения прочности бетона на растяжение, чтобы сделать его более надежным и долговечным материалом для использования в строительном проекте. Это достигается за счет создания армированного бетона путем включения арматуры в бетон.

Продолжайте читать этот подробный пост в блоге, чтобы получить ответы на любые вопросы, которые могут у вас возникнуть о сварке арматуры и железобетона.

Что такое арматура?

Арматура также известна как арматурная сталь. Арматурные стальные стержни используются для улучшения бетона с точки зрения растяжения и прочности конструкции. Арматура компенсирует тот факт, что бетон слаб на растяжение, и делает его достаточно прочным и долговечным материалом, который можно использовать при возведении массивных конструкций. Железобетон способен выдерживать большие растягивающие нагрузки и выдерживать обычное напряжение, которому обычно подвергаются здания. Сталь — единственный металл, который используется в арматуре, благодаря тому, что ее коэффициент теплового расширения (удлинение из-за нагревания) почти равен коэффициенту бетона, что значительно снижает вероятность образования трещин.

Как арматура увеличивает прочность бетона?

Из многих вопросов, связанных с арматурой и бетоном, наиболее частым является вопрос о том, как арматура увеличивает прочность бетона. Бетон заливают на арматурные каркасы, каркасы или маты. По мере заливки бетон затвердевает, и при этом камень или гравий в бетоне фиксируются на месте. Это образует прочную механическую связь. Бетон, заблокированный арматурой, имеет большую прочность на растяжение по сравнению с чистым бетоном. Бетон обладает большим сопротивлением силам сжатия, то есть прочностью на сжатие, но плохой устойчивостью к силам растяжения или изгиба (прочность на растяжение), что улучшает арматуру, что делает ее пригодной для любого строительного проекта.

Можно ли сваривать арматуру?

Арматура доступна в различных размерах и сортах. В то время как некоторые марки арматуры можно сваривать, некоторые нельзя. Чтобы лучше понять, какие типы арматуры можно сваривать, а какие нельзя, продолжайте читать этот пост в блоге!

Свариваемая арматура

В соответствии с нормами AWS D1. 4 по сварке конструкций арматура из низколегированной стали пригодна для сварки. Эта марка арматуры имеет такое соотношение стали и углерода, что делает ее пригодной для сварки. Он не только подходит для сварки, но и сварные швы могут оставаться вместе под значительной нагрузкой после того, как он был загерметизирован в бетоне. Это единственный тип арматуры, которую можно сваривать без особых соображений.

Несвариваемая арматура

Химический состав стали определяет, можно ли ее сваривать. Если сталь имеет высокое содержание углерода, она будет более хрупкой и, следовательно, менее пригодной для сварки. Этот тип стали более склонен к разрушению при воздействии сварочного напряжения. Поэтому стальные сплавы, обладающие высоким уровнем прочности, не подходят для сварки.

Сварная арматура

Сварная арматура обеспечивает жесткое и прочное конструкционное соединение, которое не только обеспечивает осуществимую транспортировку арматурных матов и каркасов, но также гарантирует, что они придают бетонным конструкциям необходимую прочность. Многие считают сварку арматуры сложной и даже неприемлемой, но на самом деле это один из наиболее практичных способов гарантировать, что арматура максимально соответствует своему назначению.

Сварная арматура приемлема и практична при соблюдении определенных правил и стандартов. К ним относятся:

• Выбор правильного типа арматурного стержня
• Определение необходимости предварительного нагрева или его выполнение при необходимости
• Выбор соответствующего наполнителя (сварочная проволока или стержень)
• Выбор надлежащего сварного шва, подготовка металла и правильное размещение

Выбор правильного типа арматуры

В строительной отрасли используются многочисленные типы армированных стальных стержней или арматуры. Они перечислены ниже:

Прутки из мягкой стали

Эти прутки имеют плоскую поверхность и круглую форму. Эти стержни могут быть найдены в размерах от 6 мм до 50 мм. Стержни из мягкой стали используются для армирования бетона, который используется только для специальных проектов. Например, они используются в ситуациях, когда стальные стержни должны скользить в металлическую втулку, в дюбелях в деформационных швах, на взлетно-посадочных полосах и дорогах для компенсационных швов, а также для использования в спиралях колонн и т. д. Стержни из мягкой стали относительно легко гнуть и резать без повреждений.

Деформированные стальные стержни

Как следует из названия, деформированные стальные стержни имеют деформированную поверхность из-за выступов, ребер или любого другого вида деформации на их поверхности. Эти стержни легче транспортировать из-за минимального проскальзывания, которым они обладают, и они увеличивают прочность связи между сталью и бетоном. Их предел прочности при растяжении выше по сравнению с стержнями из мягкой стали, а также ограничивает трещины, которые более чем часто появляются в железобетоне вокруг стержней из мягкой стали.

Прутки, подвергнутые термомеханической обработке (прутки ТМТ)

Прутки ТМТ — это стержни, подвергнутые термообработке. Они обеспечивают превосходную прочность железобетона. Этот тип арматуры превосходит другие типы арматуры с точки зрения пластичности, прочности, способности к изгибу, свариваемости и качества.

Высокопрочные деформированные стержни

Эти холоднообработанные стержни скручены с ребрами, выступами, выступами или деформациями на их поверхности. Это тип арматуры, который чаще всего используется для армирования бетона. Он обладает большой прочностью, пластичностью и свариваемостью благодаря низкому содержанию углерода. Свариваемость этой арматуры составляет исключительную 100%, что является причиной ее широкого применения в железобетоне.

Другие виды арматуры

Другие виды арматуры включают арматуру из углеродистой стали, европейскую арматуру, оцинкованную арматуру, арматуру с эпоксидным покрытием, арматуру из нержавеющей стали и арматуру из полимера, армированного стекловолокном. Каждый тип имеет различный набор свойств, при этом арматура из нержавеющей стали является лучшей с точки зрения качества и самой дорогой из всех типов.

Выбор типа арматуры, которую вы собираетесь использовать, полностью зависит от области применения, для которой вы армируете бетон.

Необходимость и практика предварительного нагрева

Необходимость предварительного нагрева перед сваркой арматуры зависит от ее углеродного эквивалента и размера. Необходимо определить углеродный эквивалент стали, который является мерой ее способности к сварке. Стали с высоким углеродным эквивалентом хуже поддаются сварке и, следовательно, требуют большего предварительного нагрева, и наоборот.

Для расчета углеродного эквивалента стали необходимо иметь полную информацию о химическом составе стали, которая может быть предоставлена ​​или не указана в заводском паспорте. Всегда лучше запросить эту информацию, чтобы избежать ненужных расходов на предварительный нагрев.

Выбор правильного присадочного материала

Тип присадочного материала, который следует использовать для сварки арматурных стержней, зависит от используемого метода сварки. Для сварки арматуры можно использовать три типа сварки: SMAW-дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (стержневая/дуговая сварка), GMAW-дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (MIG) и FCAW-дуговая сварка с сердечником под флюсом.

Например, если вы используете арматуру марки A615 класса 60, вы можете использовать методы SMAW или GMAW. Если используется сварка SMAW, правильным наполнителем будут электроды E9.016-X, E9018-X, E9015-X или E9018M. Однако для метода GMAW правильным наполнителем будет электрод ER90C-XXX или ER90S-XXX.

Выбор наполнителя зависит от типа арматуры и используемого метода сварки.

Выбор правильного сварного шва, подготовка металла и правильное размещение

Не все типы сварных швов можно использовать для сварки арматуры. Существуют определенные допустимые сварные швы. Типы сварных швов, которые можно выполнять на арматуре, представляют собой соединения внахлестку, стыковые соединения и сращивания. В соответствии с Кодексом по сварке конструкций (AWS D1.4) нет положений, касающихся стальных стержней, перпендикулярных друг другу. Единственное, что должен обеспечить сварщик, это то, что все стальные стержни «по существу параллельны и перпендикулярны друг другу» (см. ASTM A184/A184M — Стандартные технические условия для сварных деформированных стальных стержневых матов для армирования бетона).

Похожие вопросы

Можно ли сваривать арматуру?

Арматурный стержень можно сваривать только в том случае, если он соответствует классу W. Арматурный стержень, который можно сваривать, всегда помечается буквой W. Если на арматурном стержне нет этой маркировки, он не пригоден для сварки.

Что произойдет, если в бетон вварить не тот арматурный стержень?

Если сварить арматурный стержень неправильной марки (высокопрочная арматура, не относящаяся к марке W), бетон будет иметь низкую прочность на растяжение и растрескиваться под нагрузкой и напряжением. Таким образом, долговечность и надежность конструкции из железобетона с арматурой не марки W будут поставлены под угрозу.

Можно ли сваривать арматуру A615?

Арматура A615 представляет собой высокопрочный стальной сплав, который не подходит для сварки. Арматура A615 подвержена растрескиванию. В случае необходимости сварки арматурного проката A615 его необходимо предварительно подогреть.

Арматура какой марки является свариваемой?

Низколегированная арматура, такая как арматура A706, пригодна для сварки.

Можно ли сваривать арматуру в бетоне?

Да, арматуру можно вваривать в бетон для образования железобетона. Однако не все марки арматуры можно сваривать со сталью. Только низколегированная арматура класса W пригодна для сварки.

Полное руководство по сварке арматуры

Сварка арматуры или стального арматурного стержня

Знать, как сваривать арматуру или арматурные стержни, очень важно для обеспечения целостности конструкции. Как известно, бетон – это искусственный камень, который получается из смеси цемента, заполнителей и воды путем затвердевания водно-цементной смеси.

Бетон имеет высокую прочность на сжатие, но низкую прочность на растяжение и прочность на сдвиг. Чтобы бетон выдерживал эти напряжения растяжения и сдвига, необходимо использовать стальной стержень или арматуру под названием 9.Арматурная сталь 0120. Сталь, используемая для этой цели, называется арматурной сталью.

Спецификации материалов для арматурных стержней: ASTM A 615, A 616 и A 617. Эти стандарты определяют только механические свойства материала, химический состав не указывается.

Поскольку мы знаем, что химия материала важна для свариваемости материала на основе его углеродного эквивалента, например, в случае углеродистой стали и низколегированных сталей, вы можете найти арматурные стержни, соответствующие вышеуказанному стандарту, но их невозможно сварить (плохая свариваемость). ).

Таким образом, арматурный стержень должен быть пригоден для сварки, прежде чем он будет включен в конструкцию с требованиями к сварке.

Зачем нужна сварная арматура?

Арматурный стержень, или арматурный стержень, представляет собой обычный стальной арматурный стержень, используемый в бетонных конструкциях. Weld Rebar предлагает ряд преимуществ по сравнению с другими методами крепления арматуры к бетону.

Одним из основных преимуществ сварки арматуры является то, что она создает очень прочную связь между арматурой и бетоном. Тепло от процесса сварки плавит поверхность арматуры и бетона, создавая прочный сварной шов. Этот сварной шов намного прочнее любого механического соединения.

Еще одним преимуществом сварки арматуры является то, что это очень быстрый и эффективный процесс. Сварщик может легко сварить несколько кусков арматуры за короткое время. Это может сэкономить время на строительной площадке и снизить трудозатраты.

Наконец, сварка арматуры — это относительно простой процесс, которому может научиться любой, имеющий базовые навыки сварки.

Спецификации материалов для арматуры или арматурного стержня

ASTM A615, ASTM A 616 и ASTM A 617, ASTM A706 , DIN 488, DIN EN 10080

Код/ Стандарт для сварки для арматуры/ Арративная сварка

1. BS 7123: 1989 Сварка металлической дуги для стали. сварка углеродистых и углеродисто-марганцевых сталей
2. AWS D 12.1
3. КОД ACI-318-19: Строительные нормы и правила для конструкционного бетона и комментарии
4. ISO 17660-1:2006 Сварка. Сварка арматурной стали. Часть 1. Несущие сварные соединения
5. BS 8548:2017 Руководство по дуговой сварке арматурной стали Пруток

   Большинство арматурных материалов имеют углеродно-марганцевую основу. Сварку можно выполнять с помощью ER70S-6 при сварке методом GMAW.

   Типы электродов E7018 или E6013 в основном используются при дуговой сварке защищенным металлом или в процессе сварки стержнем / сварки SMAW.

   AWS D1.4 (Нормы и правила сварки конструкций – арматурная сталь) В таблице 5.1 указаны сварочные прутки, используемые для сварки арматурных стержней.

   Например, при использовании ASTM A615 Gr. 60 арматурных стержней, сварка стержнем (SMAW) может выполняться с использованием стержня 90ksi (например, E9018, E9015 и т. д.).

   Сварка TIG или MIG/FCAW может выполняться с использованием ER90S-G или E90C-XXX. В случае использования разнородных материалов при выборе сварочного электрода следует учитывать арматуру с более высокой прочностью.

   Предположим, сварной шов между ASTM A706 Gr. 60 по ASTM A615 гр. 60 материалов. Выбор электрода должен основываться на ASTM A615 (90 ksi), поскольку он имеет более высокую прочность по сравнению с материалом ASTM A706 (80 ksi).

   A706 Сварка арматурных стержней

   A706 Сварка арматурных стержней должна выполняться с помощью сварки стержнем, сварки MIG или сварки под флюсом. Сварка стержней арматуры A706 производится с использованием стержней E8018-G, E8015-G или E80816-G.

   Сварка MIG арматуры A706 выполняется с использованием проволоки ER80S-G MIG. Точно так же сварка арматуры A706 порошковой проволокой выполняется с использованием порошковой проволоки типа E80T1-C (E8XTX-X).

   Температура предварительного нагрева при сварке арматурного стержня A706 зависит от углеродного эквивалента арматурного стержня и его толщины и должна выполняться следующим образом:

   • До 0,40 % углеродного эквивалента: без предварительного нагрева
   • От 0,40 % до 0,65 % углеродного эквивалента: предварительный нагрев в диапазоне от 200 °F до 300 °F
   • Свыше 0,65% углеродного эквивалента: предварительный нагрев 400 – 500 °F

   Пригодна ли сварка арматуры из A615?

   Да, арматура A615 поддается сварке. Сварка арматуры А615 осуществляется с помощью электродуговой сварки, сварки МИГ и дуговой сварки порошковой проволокой.

   Рекомендуемые сварочные материалы для сварки арматуры A615:

   ---

   • Сварка класса 300: ER70S-6, ER70S-2
   • Для сварки порошковой проволокой A615 класса 40 и класса 300: E71T-1C, E71T1-M

   ---

   A65 для сварки палочкой 90 , & Сварка класса 420: E9018-G
   • For MIG welding of A615 Grade 60, & Grade 420 welding: ER90S-G
   • For Flux cored welding of A615 Grade 60, & Grade 420 welding: E9XTX-X

   ---

   • Для сварки электродами A615, класс 75 и 520: E10018-M, E10015-X, E10016-X
   • Для сварки MIG сварки A615, класс 75 и 520: ER100S-G

   Сварка порошковой проволокой A615 класса 75 и сварка класса 520: E10XTX-X

   A706 Свариваемая арматура

   A706 Сварка свариваемой арматуры выполняется с использованием сварочной проволоки типа E8018-G или ER80S-G.

   Европейские стандарты/стандарты ISO для сварки арматуры

   Сварка арматурной стали (арматуры) или сварка арматуры может выполняться в соответствии со стандартом DIN EN ISO 17660 с использованием следующих процессов сварки:

6. Сварка MAG
7. FCAW Welding
8. Resistance spot welding
9. Pressure butt welding
10. Projection Welding
11. Friction Welding
12. Oxy-fuel gas сварка давлением

Присадочная проволока/прутки должны быть подобраны по механическим свойствам к соответствующей арматурной стали и стальным материалам.

В соответствии со стандартом ISO 17660 для сварки арматуры должны использоваться только одобренные и сертифицированные CE сварочные материалы.

Для несущих сварных соединений минимальный предел текучести сварочного прутка должен составлять 70 % от предела текучести материала арматуры.

Для несущих стыковых сварных соединений минимальный предел текучести сварочного прутка должен быть равен или превышать предел текучести материала арматуры.

Выбор сварочного процесса для сварки арматурного стержня

The welding processes for pre-assembly of reinforcement bar welding or Weld Rebar are:

1. Stick (SMAW) Welding
2. MAG Welding
3. FCAW Welding
4. Точечная сварка сопротивлением
5. Стыковая сварка давлением
6. Выступающая сварка

Сварка трением0154

8. Газокислородная сварка под давлением

Процедура сварки арматурных стержней или арматурных стержней

Квалификация сварки арматурных стержней имеет решающее значение для хорошего качества соединения. Квалификация WPS должна соответствовать AWS D1.4 (Нормы и правила сварки конструкций – арматурная сталь) или AWS D 12.1, раздел 4.

согласно DIN EN ISO 17660-1 для несущих соединений и DIN EN ISO 17660-2 для ненесущих сварных соединений.

Квалификация процедуры для британского стандарта должна соответствовать сварке стали BS 7123-MMAW для армирования бетона.

Лучшая сварочная проволока для сварки арматуры

Выбор сварочной проволоки зависит от материала арматуры. Простое руководство по выбору присадочной проволоки/сварочного электрода для сварки арматуры (арматурный стержень) приведено в AWS D1.4, таблица 5.1, в зависимости от прочности материала.

Следовательно, лучший сварочный пруток для сварки арматуры зависит от свариваемого материала и его свойств. В таблице 5.1 приведены лучшие сварочные прутки для различных марок арматурных стержней.

Прихватка арматурных стержней или арматурных стержней

Длина прихватки для сварки арматуры должна составлять не менее 25 мм или 1 дюйм, а размер шва должен составлять 4 миллиметра или 5/32 дюйма. Сварное соединение должно быть похоже на соединение внахлестку.

Подробная информация о сварочных соединениях для процедуры сварки арматурных стержней или арматурных стержней

Различают несущие и ненесущие сварочные соединения (сварные соединения арматурных стержней). Несущие сварные соединения служат для передачи усилий между соединяемыми стержнями. Ненесущая способность защищает отдельные компоненты арматуры от замены или перемещения.

Сварные соединения могут выполняться как между арматурным стержнем, так и между свариваемой конструкционной сталью. Детали сварных соединений для сварного соединения арматурного стержня для параллельного соединения, прямого стыкового соединения и анкерного соединения показаны на рисунках ниже.

На приведенном ниже рисунке различные соединения арматуры (армирующего сварного шва) показаны как соединение с муфтой, соединение внахлестку, стыковое соединение с одинарным и двойным скосом, а также одинарное стыковое соединение с V-образным и двойным V-образным стыком.

Соединения также могут иметь прямое стыковое соединение (двойной V-образный стык) и анкерное соединение (двусторонний наружный угловой шов), как показано на рисунке ниже.

Когда сварные соединения выполнены в соответствии с DIN EN ISO 17660-1, можно предположить, что сварные соединения, за исключением крестообразных соединений, могут выдерживать точно такую ​​же степень нагрузки, как и несварной стержень.

Символ сварки арматурных стержней

Соединения арматурных стержней (армирующие сварные соединения) имеют ту же конфигурацию сварного шва, что и V-образное соединение с развальцовкой, или могут иметь соединение с развальцовкой под углом, а также угловой сварной шов.

Пример символа сварного шва арматурного стержня показан на рисунке ниже, где сварное соединение представляет собой V-образное соединение с одинарным развальцовкой.

Прочие сварные соединения арматурных стержней между арматурным стержнем и листом указаны далее в этой статье с соответствующими обозначениями сварных швов.

Приварка арматурного стержня к пластине

Приварка арматурного стержня к пластине аналогична обычному сварному соединению с развальцовкой или угловому сварному шву. Аттестация процедуры сварки должна проводиться в соответствии с применимыми нормами и стандартами для подтверждения того, что соединение соответствует минимальным установленным требованиям.

На рисунке ниже показаны различные возможные конфигурации сварки арматурных стержней между пластиной и трубами.

Сертификация сварки арматуры

Компания Сертификация сварки арматуры или арматурной стали различается в зависимости от страны. Например, в США нет требований к сертификации компаний для выполнения сварки арматуры, хотя они должны соответствовать применимым требованиям строительных норм и правил (например, AWS D1.4).

В Канаде сертификация компании Rebar соответствует CSA W186-WELDING OF REINFORCING BARS COMPANY CERTIFICATION.

В настоящем стандарте приведены требования сертификации для сварки арматурных стержней (арматурных стержней) в железобетонных конструкциях для стали.

В странах Европейского союза (ЕС) компания, выполняющая сварку арматурных стержней, должна иметь сертификат согласно DIN EN ISO 17660-1 для несущих соединений или согласно DIN EN ISO 17660-2 для ненесущих соединений. суставы.

Также предприятие должно соответствовать техническим требованиям к качеству сварки согласно DIN EN ISO 3834-3.

Типы соединений для сварки арматуры

Ниже перечислены основные типы сварных соединений, которые возможны при сварке арматуры (арматурного стержня):

1. Flare Bevel Groove Weld (одиночная и двойная канавка)
2. Flare v Groove Weld Weld
3. Direct Weld Weld (Single Double Vald (Single Double vlow сварной шов (Single V, Double V)
4. Сварной шов с разделкой кромок и двойной кромкой
5. Соединение внахлестку
6. 5s 9Jo-9- T-
   

   1

Подробную информацию о вышеуказанных типах сварных соединений с их конфигурацией можно найти в AWS D1.

Что такое контактная сварка

Впервые контактной сваркой, как методом соединения металлов, воспользовался английский физик Уильям Томсон в 1856 г. Сейчас технология активно применяется в машиностроении, авиастроении, выпуске корпусов различной техники, авторемонте и т. д. Метод сварки один из наиболее быстрых, легко автоматизируется, качество соединения не зависит от опытности сварщика. Рассмотрим принцип работы аппаратов контактной сварки, виды этого метода, необходимые расходные материалы.

В этой статье:

• Принцип работы аппаратов контактной сварки
• Виды контактной сварки
• Дефекты сварки и контроль качества
• Машины для контактной сварки
• Расходные материалы
• Меры предосторожности
• Обозначение контактной сварки на чертеже

Принцип работы аппаратов контактной сварки

Аппараты контактной сварки имеют электрическую и механическую часть. Электрическая состоит из источника тока, который понижает напряжение (V) и повышает количество ампер (A). Сварочный ток достигает сотен и даже тысяч ампер, благодаря чему происходит быстрый нагрев и прочное соединение. Механическая часть реализована в виде сварочных клещей и обеспечивает сведение сторон, их прижим в месте, где требуется соединение.

Сварка происходит следующим образом:

1. Две заготовки (прутки, пластины и пр.) сводятся клещами друг к другу до соприкосновения в одной точке
2. На концах рабочей части клещей расположено два медных электрода, обладающих разной полярностью. К ним подается сварочный ток
3. Дуга не загорается, поскольку детали плотно сведены друг к другу. Сварочная маска не требуется
4. За счет прохождения тока от минуса к плюсу в месте стыковки возникает повышенное сопротивление, ведь стороны просто сведены
5. От этого поверхность в месте соприкосновения начинает нагреваться. Электрическая энергия преобразуется в тепловую.
6. Нагрев длится до тех пор, пока поверхность сторон не станет пластичной. За счет прижима клещами происходит смешивание металлов на уровне кристаллической решетки
7. После этого сварочный ток отключается, а тепло быстро рассеивается по остальной части изделия
8. Стык остывает и получается неразъемное соединение без видимого шва и присадочного металла

Длительность подачи сварочного тока и его сила настраиваются в зависимости от толщины соединяемых сторон. Например, для контактной сварки двух прутков сечением 1.5 мм (1.5+1.5), понадобится сила тока 1500 А и продолжительность воздействия 1-2 секунды.

Виды контактной сварки

Хотя принцип действия везде один, ГОСТ 15878-79 выделяет несколько разновидностей контактной сварки. Они определяют размеры соединения, прочность стыка, области применения. Оборудование для разных видов контактной сварки тоже имеет свои особенности.

Точечная сварка

Подразумевает соединение металла путем плавления в одной точке. В зависимости от оборудования и исполнительных механизмов подразделяется на:

Одностороннюю многоточечную. Задействовано сразу несколько электродов с каждой стороны и спаренные трансформаторы. Ток подается одновременно на каждый рабочий элемент, поэтому точечное соединение образуется сразу в нескольких местах.

Рельефная сварка

Разновидность точечной сварки, но отличается формой свариваемой поверхности. Вместо плоских сторон деталей, в заготовках заранее создаются выпуклости (выступающие полусферы, шпильки). Они предусматриваются еще на этапе литья деталей. Затем стороны соединяются между собой, к ним подводится электрический ток и выступающие части плавятся, образуя точечные соединения. Возможны длинные кольцевые или продольные швы этим методом, если изначально предусмотреть рельеф нужной формы.

Метод сварки наиболее востребован в машиностроении, поскольку обеспечивает прочное соединение, чем обычная точечная сварка.

Шовная сварка

Разновидность контактной сварки, при которой выполняются длинные продольные швы. В отличие от рельефной, ток подается не на изделие, а на два подвижных ролика. Они располагаются над и под листовыми заготовками. Металл, оказавшись между ними, нагревается от прохождения тока, и соединяется. По мере продвижения роликов образуется сплошное шовное соединение.

Существует несколько техник выполнения шовной сварки контактным способом:

Ролики в сварочных аппаратах контактной сварки могут быть оба ведущими или один ведущий, а второй — ведомый. Последний движется за счет протягивания заготовки. Метод подходит для сборки бочек, емкостей.

Стыковая сварка

Реализуется одним из двух способов: сопротивлением или оплавлением. Стыковая сварка сопротивлением подразумевает подвод тока к двум деталям, сжатым с усилием. В месте стыковки образуется сопротивление и повышенный нагрев. Затем сжатие резко усиливают (происходит осадка деталей) и получается стыковое соединение.

Контактная стыковая сварка оплавлением проводится путем сведения двух заготовок стыками между собой. К деталям подается сварочный ток, разогревающий торцы изделия. После этого силу тока снижают, но продолжают подавать электричество. В местах контакта происходит оплавление и получается сварочное соединение. Если держать стороны сведенными дольше и одновременно подавать сварочный ток, жидкий металл даже выступит наружу из зазора, а шов станет сплошным. Этот метод обеспечивает более прочное соединение и экономию электроэнергии, чем технология соединения сторон сопротивлением. Подходит для сварки арматуры встык.

Подготовка поверхностей

При выполнении контактной сварки качество соединения отчасти зависит от правильности подготовки поверхности. Чтобы стороны надежно сварились между собой, необходимо обеспечить их плотный прижим. Для этого убирают мусор, окалины, грязь и ржавчину в месте стыковки, а также на соседней зоне, расположенной в этой плоскости (там, где выступающий мусор помешает сведению сторон). Коррозию зачищают шлифовальными машинами.

Контактной сваркой разрешено соединять стороны, у которых толщина не отличается друг от друга более чем на 15%. Иначе одна пластина разогреется сильно, а вторая не успеет прогреться — соединение будет слабым, возможны деформации изделия.

Для стыковой сварки методом сопротивления плоские стороны требуется подогнать между собой по форме, чтобы не было просветов. Жаропрочные стали и легированные нуждаются в обезжиривании.

Дефекты сварки и контроль качества

Хотя шва, в его классическом понимании здесь нет, у соединения возможны дефекты. Один из них — это непровар. Точка обеспечивает схватывание сторон, но при динамических нагрузках «склейки» оказывается недостаточно и стык распадается. Чаще всего дефект наступает из-за слишком короткого импульса сварочного тока или недостаточной силы тока.

«Родственный» непровару дефект — сварная точка уменьшенного диаметра. Соединение выполнено путем перемешивания материалов на уровне кристаллической решетки, но диаметра точки недостаточно, чтобы удержать стороны определенной толщины и веса под нагрузкой.

Противоположным дефектом является перегрев материала. Если подать повышенный сварочный ток или передержать изделие клещами, точка может разогреться очень сильно. Это приведет к уменьшению толщины металла в зоне контакта, выдавливанию жидкого металла в стороны, деформациям поверхности. При сильном перегреве возможны прожоги, когда вместо сварной точки будет дырка.

Контроль качества осуществляется визуальным путем. Сварщик или уполномоченное лицо осматривает поставленные точки через лупу на предмет трещин, деформаций, выдавливания металла.

Методом разрушающего контроля испытываются тестовые образцы. Сваренные точками стороны пытаются разделить зубилом и молотком, провернуть между собой, оторвать монтировкой. После отрыва исследуют стороны. Качественное соединение будет иметь следы разорванного металла однородной структуры без пор и трещин. Затем, установив на каком режиме выполнялось соединение с приемлемым качеством, подобные настройки применяют для серийного выпуска продукции.

Машины для контактной сварки

Машины для контактной сварки бывают ручные (переносные), подвесные, настольные и напольные. Во всех имеется:

Источник видео: Telwin Viet Nam

Сварочные клещи подойдут для сборки корпусов и кузовов, чтобы подлазить к труднодоступным местам. Такие аппараты удобны для транспортировки и даже работы в полевых условиях. Машины контактной сварки востребованы в цехах, мастерских, чтобы вести серийный выпуск изделий. С ними возрастает скорость производства и качество соединений. Есть версии с полностью ручным управлением (время прижима задает мастер) и с автоматическим (после установки силы тока и длины импульса машина сама сжимает изделие и выполняет сварку).

При выборе машин контактной сварки обращайте внимание на следующие параметры:

Тип привода. Способ сведения клещей бывает ручным (только для непродолжительной работы и сварки тонких деталей 1. 5-2 мм), пневматическим, гидравлическим, электрическим, электромагнитным. Есть управление ногой (педаль) или рукой (кнопка).

Еще при выборе обращайте внимание на размер плеч сварочных клещей. Длина определяет, как далеко от края листа получится выполнить сварочное соединение. Высота раскрытия клещей влияет на способность заводить в них неровные конструкции с выступающими частями.

Немаловажен бренд оборудования. Практика показывает, что установки марок Foxweld, Telwin надежно служат в самых суровых производственных условиях.

Расходные материалы

Среди расходных материалов для машин контактной сварки и сварочных клещей чаще всего требуют замены только медные электроды. Медными они кажутся снаружи, а на самом деле отливаются из кадмиевой или хромовой бронзы. Расходники рассчитаны на температуру 600 градусов и давление 5 кг\мм кв.

От работы они перегреваются, оплавляются, деформируются. При замене электродов подбирают аналогичные по длине и диаметру. Порой может понадобиться заменить комплект плечей. Тогда можно купить такие же или с большей длиной, высотой раскрытия. Есть плечи с воздушным и водяным охлаждением.

Меры предосторожности

Контактная сварка — это разновидность электрической сварки, поэтому нельзя вести работы в мокрой одежде, сырых рукавицах. Прижим клещами осуществляется с большой силой, поэтому важно следить, чтобы между электродами не оказались пальцы. Хотя сварочной дуги здесь нет, при неплотном сдавливании сторон возможны искры. От таких вспышек глаза будут уставать, поэтому сдавливайте изделие плотно и только потом включайте подачу тока (касается машин с ручным приводом).

Следите за целостностью кабелей, не допускайте потертостей, оголенных токоведущих частей. Важно, чтобы машина контактной сварки была заземлена. Следите, чтобы ручки и держаки были заизолированы.

Сварщик должен устойчиво стоять на ровном месте, а органы управления (педаль или кнопка) располагаться в легком доступе.

Обозначение контактной сварки на чертеже

Если работаете с чертежами, то пригодится знание обозначений контактной сварки. На рисунке она изображается крестом (+), указывая на место соединения сварочной точкой. Стрелкой делается вынос ГОСТа 15878-79 с дополнительным указанием вида соединения («К» — контактная, «т» — точечная). Если шов видимый, то письменные данные приводятся над линией (полкой) выноса, а если шов невидимый — под линией.

Ответы на вопросы: что такое контактная сварка и как с ней работать

Как соединить две детали толщиной 5 и 10 мм?

СкрытьПодробнее

На практике такое соединение невозможно. Сила тока расплавит сторону 5 мм или не прогреет 10 мм. Чтобы качественно соединить контактной сваркой две детали с такой разницей в сечении, необходимо сточить толщину стороны 10 мм до 6 мм в месте простановки сварных точек.

Как узнать, сколько по времени подавать сварочный ток?

СкрытьПодробнее

Сперва нужно потренироваться на черновых образцах такого же сечения, что и основное изделие. Поэкспериментируйте на разных токах, добившись неразрывного соединения, которое не будет иметь выраженных внешних деформаций. С подобранными настройками переходите к сборке изделия.

Подходит ли контактная сварка для алюминия?

СкрытьПодробнее

Да, подходит. Но сперва нужно удалить оксидную пленку. Это достигается механическим путем (болгаркой, щеткой по металлу) или химическим (травлением).

С каким управлением удобнее работать на машине контактной сварки?

СкрытьПодробнее

Удобнее с ножным. Две руки остаются свободными для подачи и поддержания заготовок, производительность выше.

Что такое цикл точечной сварки?

СкрытьПодробнее

Циклом называют процесс сжатия деталей, подачу импульса сварочного тока, снятие давления, выключение тока.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь

Вернуться к списку

Контактная сварка | Рудетранс

Контактная сварка — это процесс образования соединения в результате нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.

Родоначальник контактной сварки — английский физик Уильям Томсон (лорд Кельвин), который в 1856 г. впервые применил стыковую сварку. В 1877 г. в США Томсон самостоятельно разработал стыковую сварку и внедрил ее в промышленность. В том же 1877 г. в России Н.Н.Бенардос предложил способы контактной точечной и шовной (роликовой) сварки. На промышленную основу в России контактная сварка была поставлена в 1936 г. после освоения серийного выпуска контактных сварочных машин.

Преимущества контактной сварки перед другими способами:

• Высокая производительность (время сварки одной точки или стыка составляет 0,02. .. 1,0 с)
• Малый расход вспомогательных материалов (воды, воздуха)
• Высокое качество и надежность сварных соединений при небольшом числе управляемых параметров режима, что снижает требования к квалификации сварщика
• Это экологически чистый процесс, легко поддающийся механизации и автоматизации

Основные способы контактной сварки

Основные способы контактной сварки — это точечная, шовная (роликовая) и стыковая сварка.

Машины для контактной сварки

Машины для контактной сварки бывают стационарными, передвижными и подвесными (сварочные клещи). По роду тока в сварочном контуре могут быть машины переменного или постоянного тока от импульса тока, выпрямленного в первичной цепи сварочного трансформатора или от разряда конденсатора. По способу сварки различают машины для точечной, рельефной, шовной и стыковой сварки.

Любая машина для контактной сварки состоит из электрической и механической частей, пневмо- или гидросистемы и системы водяного охлаждения (рис. 1).

Рис. 1. Типовые схемы машин для контактной точечной (а), шовной (б) и стыковой (в) сварки: 1 — трансформатор; 2 — переключатель ступеней; 3 — вторичный сварочный контур; 4 — прерыватель первичной цепи; 5 — регулятор; 6 — привод сжатия; 7 — привод зажатия деталей; 8 — привод осадки деталей; 9 — привод вращения роликов; 10 — аппаратура подготовки; 11 — орган включения

Электрическая часть включает в себя силовой сварочный трансформатор 1 с переключателем ступеней 2 его первичной обмотки, с помощью которого регулируют вторичное напряжение, вторичный сварочный контур 3 для подвода сварочного тока к деталям, прерыватель 4 первичной цепи сварочного трансформатора 1 и регулятор 5 цикла сварки, обеспечивающий заданную последовательность операций цикла и регулировку параметров режима сварки.

Механическая часть состоит из привода сжатия 6 точечных и шовных машин, привода 7 зажатия деталей и привода 8 осадки деталей стыковых машин. Шовные машины снабжены приводом 9 вращения роликов.

Пневмогидравлическая система состоит из аппаратуры 10 подготовки (фильтры, лубрикаторы, которые смазывают движущиеся части), регулирования (редукторы, манометры, дросселирующие клапаны) и подвода воздуха к приводу 6 (электропневматические клапаны, запорные вентили, краны, штуцера).

Система водяного охлаждения включает в себя штуцера разводящей и приемной гребенок, охлаждаемые водой полости в трансформаторе 1 и вторичном контуре 3, разводящие шланги, запорные вентили и гидравлические реле, отключающие машину, если вода отсутствует или ее мало.

Все машины снабжены органом включения 11. У точечных и шовных машин это ножная педаль с контактами, у стыковых — это комплект кнопок. С органов управления поступают команды на сжатие «С» электродов или зажатие «3» деталей, на включение «Т» и отключение «О» сварочного тока, на вращение «В» роликов, на включение «а» регулятора цикла сварки. Эти команды отрабатываются соответствующими блоками машины, обеспечивая выполнение операций цикла сварки.

Кроме универсальных применяются специальные машины, приспособленные для сварки конкретных конструкций и типов размеров изделий. Примером могут служить машины для контактной точечной сварки кузовов автомобилей, встроенные в автоматические линии, машины для стыковой сварки оплавлением продольных швов труб в прокатном производстве.

Электроды в контактной сварке

Электроды в контактной сварке служат для замыкания вторичного контура через свариваемые детали. Кроме этого при шовной сварке электроды-ролики перемещают свариваемые детали и удерживают их в процессе нагрева и осадки.

Важнейшая характеристика электродов — стойкость, способность сохранять исходную форму, размеры и свойства при нагреве рабочей поверхности до температуры 600 ⁰С и ударных усилиях сжатия до 5 кг/мм². Электроды для точечной сварки — это быстроизнашивающийся сменный инструмент сварочной машины. Для изготовления электродов используют медь и жаропрочные медные сплавы — бронзы. Это может быть хромоциркониевая бронза БрХЦрА; кадмиевая БрКд1; хромистая БрХ; бронза, легированная никелем, титаном и бериллием БрНТБ или кремний-никелевая бронза БрКН-1-4. Последние две бронзы обладают повышенной износостойкостью, из них можно изготавливать электроды-губки стыковых машин. Материалы для электродов должны обладать также высокой электро- и теплопроводностью, чтобы их нагрев в процессе сварки был меньше. Температура разупрочнения бронз не превышает 0,5 их температуры плавления, а рабочая поверхность электрода нагревается до 0,6 Т_пл. При таких условиях электродные бронзы относительно быстро разупрочняются. Повысить износостойкость электродов можно, используя технологические факторы. Сварку алюминиевых и магниевых сплавов лучше производить на конденсаторных машинах, а не на машинах переменного тока. Вместо механической зачистки нужна химическая очистка поверхности, травление и пассивация. Расстояние l от рабочей поверхности до дна охлаждающего канала (рис. 2) не должно превышать 10…12 мм, увеличение его до 15 мм повышает износ электрода в 2 раза. При сварке черных металлов стойкость электродов можно повысить в 3…4 раза только за счет сферической заточки электрода и снижения темпа сварки до 40…60 точек в минуту.

Рис. 2. Схемы электродов для точечной сварки: а — с наружным посадочным конусом; б — колпачковых

Электрод должен иметь минимальную массу, удобно и надежно устанавливаться на сварочной машине. Диаметр D должен обеспечивать устойчивость электрода против изгиба при сжатии его усилием сварки, а также возможность захвата инструментом для снятия. Внутренний диаметр должен обеспечивать ввод трубки с охлаждающей водой и выход воды, обычно d₀ = 8 мм. Длина конусной части для крепления электрода в свече машины l₁ <= 1,2 D. Угол конусности 1:10 при D < 25 мм и 1 : 5 при D > 32 мм. Диаметр рабочей части электрода выбирают в зависимости от толщины кромок свариваемых деталей d_э = 3S. Стойкость электродов с наружным посадочным конусом (рис. 2, а) обычно не превышает 20 000 сварок. Стойкость колпачковых электродов (рис. 2, б) с внутренним посадочным конусом достигает 100 000 сварок вследствие лучших условий охлаждения. Для сварки деталей сложной конфигурации в труднодоступных местах применяют фигурные электроды.

Электроды для рельефной сварки конструктивно приближаются к форме изделия. В простейшем случае это плиты с плоской рабочей поверхностью.

Электроды-ролики шовных машин имеют форму дисков. Ширина рабочей поверхности ролика В и его толщина Н зависят от толщины S свариваемой детали.

Токоведущие губки стыковых машин по форме и размерам должны соответствовать поперечному сечению свариваемых деталей. Длину губок выбирают такой, чтобы обеспечить соосность деталей и предотвратить их проскальзывание при осадке. При сварке стержней она составляет 3…4 их диаметра, а при сварке полос — не менее 10 толщин полосы.

Подготовка поверхностей к контактной сварке

При подготовке поверхностей к контактной сварке должны выполняться три основных требования: в контактах электрод-деталь должно быть обеспечено как можно меньшее электрическое сопротивление К_э-д —> min), в контакте деталь-деталь сопротивление должно быть одинаковым по всей площади контакта. Сопрягаемые поверхности деталей должны быть ровными, плоскости их стыка при сварке должны совпадать.

Выбор конкретного способа подготовки поверхностей определяется материалом деталей, исходным состоянием их поверхностей, характером производства. Для штучного и мелкосерийного производства необходимо предусмотреть операции правки, рихтовки, обезжиривания, травления или зачистки, механической обработки. В условиях крупносерийного и массового производства, где обеспечивается высокое качество исходных материалов в заготовительном и штампопрессовом производствах, подготовку поверхностей перед сваркой можно не делать. Исключение составляют детали из алюминиевых сплавов, требующих обработки поверхности не ранее чем за 10 ч до сварки.

Критерием качества подготовки поверхности является величина контактных сопротивлений R_э-д и R_д-д. Для их измерения детали зажимают между электродами сварочной машины, но сварочный ток не включают. Сопротивление измеряют микроомметром при помощи щупов. Для сталей сопротивление более 200 мкОм свидетельствует о плохом качестве поверхности. Высокое R_э-д приводит к перегреву электродов и подплавлению поверхности деталей, вследствие чего происходит наружный и внутренний выплеск металла и образуется чрезмерная вмятина под электродами.

Основные параметры режима всех способов контактной сварки

Основные параметры режима всех способов контактной сварки — это сила сварочного тока, длительность его импульса и усилие сжатия деталей. Теплота в свариваемом металле выделяется при прохождении через него импульса тока I_св длительностью t в соответствие с законом Джоуля-Ленца:

Q= I_св²R_свt,

где за R_св принимают сопротивление столбика металла между электродами. При расчете сварочного тока, времени импульса, сварочного трансформатора R_св — исходный параметр, так как его легко рассчитать, зная материал детали, ее толщину и требуемую температуру сварки. При этом сопротивлениями в контактах между деталями и между электродами и деталями пренебрегают.

Согласно закону Джоуля-Ленца увеличение R_св должно увеличивать количество выделяющейся теплоты. Но по закону Ома

I_св=U₂/Z,

где U₂ — напряжение на вторичном контуре сварочной машины, a Z — полное сопротивление вторичного контура, в которое входит R_св. Поэтому при увеличении R_св уменьшится I_св, а он входит в закон Джоуля-Ленца в квадрате. Следовательно, увеличение R_св не всегда увеличивает количество выделяющейся при сварке теплоты, многое зависит от соотношения R_св и полного сопротивления вторичного контура сварочной машины. Отсюда следуют несколько практических выводов. С ростом общего сопротивления вторичного контура от 50 до 500 мкОм тепловыделение в зоне сварки уменьшается по мере падения R_св примерно в 10 раз. Недостаток тепла компенсируется увеличением мощности (U₂) или времени сварки. Сварка на контактных машинах с малым сопротивлением вторичного контура (~ 50 мкОм) сопровождается интенсивным ростом нагрева по мере падения R_св в процессе увеличения сварного ядра. При достижении равенства R_св = Z нагрев достигает максимума, а затем, по мере еще большего снижения R_св (по достижении требуемого размера ядра), уменьшается. Таким образом, сварка на контактных машинах с малым сопротивлением вторичного контура (а их большинство) сопровождается нестационарным нагревом и нестабильным качеством соединений. Уменьшить этот недостаток можно надежным сжатием зачищенных деталей, обеспечивающим поддержание R_св на минимальном уровне, либо поддерживая высокий уровень R_св за счет слабого сжатия деталей и разделения импульса сварочного тока на несколько коротких импульсов. Последнее еще и экономит энергию и обеспечивает прецизионное соединение с остаточной деформацией 2…5 %.

При сварке на машинах с большим сопротивлением вторичного контура (> 500 мкОм) снижение R_св в процессе сварки практически не влияет на выделение теплоты, нагрев остается стационарным, что характерно для сварки на подвесных машинах с длинным кабелем во вторичном контуре. Сваренные на них соединения обладают более стабильным качеством.

Качество сварных соединений

Качество сварных соединений, выполненных контактной сваркой, определяется подготовкой поверхностей к сварке, а также правильным выбором параметров режима и их стабильностью. Основной показатель качества точечной и шовной сварки — это размеры ядра сварной точки. Для всех материалов диаметр ядра должен быть равен трем толщинам S более тонкого свариваемого листа. Допускается разброс значений глубины проплавления в пределах 20…80 % S. За меньшим из этих пределов следует непровар, за большим — выплеск. Глубина вмятины от электрода не должна превышать 0,2 S. Размер нахлестки в точечных и шовных соединениях должен выбираться в пределах 2,5…5,0 диаметров ядра.

Основные дефекты сварных соединений при точечной и шовной сварке — это непровар, заниженный размер литого ядра, трещины, рыхлоты и усадочные раковины в литом ядре и выплеск, который может быть наружным, из-под контакта электрод — деталь, и внутренним, из-под контакта между деталями. Причины этих дефектов — недостаточный или избыточный нагрев зоны сварки из-за плохой подготовки поверхностей и плохой сборки деталей или из-за неправильно выбранных параметров режима сварки.

При стыковой сварке по тем же причинам могут возникать непровары. Перегрев зоны сварки может вызвать структурные изменения (укрупнение зерна) и обезуглераживание сталей. Это ухудшает механические свойства соединений.

Контролируют качество контактной сварки чаще всего внешним осмотром, а также любыми методами неразрушающего контроля. Сложность контроля состоит в том, что этими методами непровар не выявляется, так как поверхности деталей плотно прижаты друг к другу, в их контакте образуется «склейка», проникающие излучения, магнитное поле и ультразвук не отражаются и не ослабляются. Наиболее оперативный метод контроля — разрушение контрольных образцов в тисках молотком и зубилом. Если непровара нет, разрушение происходит по целому металлу одной из деталей, можно измерить диаметр литого ядра при точечной и шовной сварке.

Аппарат для сварки изоляционных штифтов | Штифтовой сварочный аппарат с пистолетом

Цена:

Распродажа:

2699,00 долларов США

Артикул:

ПИНТО СВАРОЧНЫЙ ПРИБОР

Единица измерения:

Каждая (машина с пистолетом и кабелями)

Доставка:

Прямая доставка

• Описание
• Другие детали
• Отзывы

Сварочная система PINTO представляет собой универсальную твердотельную портативную систему для сварки штифтов и шпилек, предназначенную для различных видов крепежных изделий. Этот штифтовой сварочный аппарат был разработан для сварки 14Ga. CD штифты через 1/4 — 20 шпильки CD, включая штифты с чашеобразной головкой, на металлическую поверхность с помощью сварки конденсаторным разрядом (CD) начального контакта. Сварочная система состоит из блока питания, легкой сварочной горелки, удлинителя кабеля горелки и провода заземления, а также зажима заземления.

Система для сварки изоляционных штифтов способна выполнять до 16 сварок в минуту с низкоуглеродистой, нержавеющей и оцинкованной сталью, а также со многими алюминиевыми и медными сплавами. Блок питания обеспечивает источник энергии и все необходимые элементы управления для процесса сварки. Он также имеет схему автоматического разряда сварочных конденсаторов через резистор, когда сетевой выключатель переменного тока находится в положении «ВЫКЛ».

Установка для использования с приварными штифтами Mini-Cup (продаются отдельно) 

Клиенты также просмотрели

Крепеж Gemco / Midwest

Приварные штифты Mini Cup (изолированные)

Оцинкованные штифты для сварки изоляции с мини-чашкой производства Gemco/Midwest Fasteners. В изоляторах используется мини-чашка

Цена:

Распродажа:

$128,46

Крепеж Gemco / Midwest

Вешалки Insul с перфорированным основанием (оптовая коробка)

Подвесы Insul с перфорированным основанием используются для крепления изоляционного материала к стенам и потолкам. Пе

Цена:

Распродажа:

$113,00

Оуэнс Корнинг / Джонс Мэнвилл

Изоляция труб из стекловолокна

Изоляционное покрытие для труб из стекловолокна предназначено в качестве теплоизоляции как для горячих, так и для холодных

Цена:

Распродажа:

4,53 доллара США

Сварочные электроды с метрической гайкой и штифты с покрытием

Отдел производства теперь имеет на складе штифты типа «дельфиновый нос» с покрытием, которые используются во многих системах контактной сварки. Наши штифты с алмазоподобным покрытием (DLC) гарантированно прослужат дольше ваших нынешних штифтов из инструментальной стали. Выберите один из компонентов ниже или спросите нас о создании собственного булавки для вашего приложения. От наших штифтов стандартного типа до штифтов Arctic, которые обеспечивают более высокое качество сварных швов и более длительный срок службы, вы можете выбрать продукт, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

Электродные головки изготовлены из материала класса 2 RWMA и являются расходными материалами с оптимальной стоимостью. Доступны электроды GH класса 3 и 10 Вт с увеличенным сроком службы. С вогнутым седлом штифт располагается в центре сборки, когда в систему подается воздух. Это дает вам повторяющееся место для автоматических питателей орехов, чтобы доставить орехи в окружающую среду.

Сварка сопротивлением Штифты имеют непроводящую поверхность на стальной матрице, что увеличивает срок службы в условиях повторяющихся движений. Резьбовая головка, фиксирующая штифт на месте, позволяет легко заменить штифт в соответствии с вашими требованиями. Мы даже можем помочь разработать штифты для специальных приложений.

Обратите внимание: Установочные штифты для гаек с выступающей сваркой изготавливаются из нескольких различных материалов с различными покрытиями. Керамика, ACT, инструментальная сталь, DLC и KCF доступны во многих размерах на складе. Позвольте одному из наших опытных представителей по обслуживанию клиентов помочь вам выбрать покрытие, которое лучше всего подходит для вашего применения.

Медные головки для контактной сварки и плавки с медно-вольфрамовым покрытием

Номер детали	Диаметр отверстия	A Размер пальца	B Резьба	C Диам.	Головки с медно-вольфрамовым покрытием
www.resistanceweldsupplies.com
175-8004	. 197	4 мм	М18	1,0	175-8004-10Вт
175-8005	.236	5 мм	М18	1,0	175-8005-10Вт
175-8006	.276	6 мм	М18	1,0	175-8006-10Вт
175-8007	.315	7 мм	М18	1,0	175-8007-10Вт
175-8008	.354	8 мм	М18	1,0	175-8008-10Вт
175-8009	.394	9мм	М18	1,0	175-8009-10Вт
175-8010	.432	10 мм	М22	1,125″	175-8010-10Вт
175-8011	.472	11мм	М22	1,125″	175-8011-10Вт
175-8012	. 512	12 мм	М22	1,125″	175-8012-10Вт
175-8013	.551	13 мм	М22	1,125″	175-8013-10Вт
175-8014	.558	14 мм	М26	1,125″	175-8014-10Вт

Стандартные дельфиновые контакты

Номер детали	Агрегат	B Oval	C BASE	Пилот DIA.
www.resistanceweldsupplies.com
195-3004	4 мм	1,12 дюйма	12 мм	.185
195-3005	5 мм	1,17″	12 мм	.224
195-3006	6 мм	1,23 дюйма	12 мм	.264
195-3007	7 мм	1,24 дюйма	12 мм	. 303
195-3008	8 мм	1,25 дюйма	12 мм	.340
195-3009	9мм	1,19″	12 мм	.380
195-3010	10 мм	1,37 дюйма	16 мм	.422
195-3011	11мм	1,38″	16 мм	.458
195-3012	12 мм	1,40″	16 мм	.500
195-3013	13 мм	1,37 дюйма	16 мм	.539
195-3014	14 мм	1,50 дюйма	.815	.580
195-3015	15 мм	1,52 дюйма	.815	.620

Корпуса электродов из туффалоя

Описание	Артикул	A Овальный	1 B Диам.	C Резьба	D Конус/Резьба
www.resistanceweldsupplies.com
ТДХ-25А	301-0004	1,77″	1″	18 мм	#4
ТДХ-25С	301-0005	1,97″	1″	18 мм	#5
ТДХ-25С-ТХД	301-0006	2,13 дюйма	1″	18 мм	5/8-11
ТДХ-30А	301-0015	1,97″	1,125″	22 мм	#5
ТДХ-35А	301-0020	1,97″	1,125″	26 мм	#5

Корпус верхнего электрода из туффалоя

B OAL 10 C

Описание	Номер детали	A ID 10 C	Конус D
www. Перевод гайки из кг в шт: Калькулятор крепежа и метизов. Расчет веса болтов, гвоздей, гаек. Калькулятор метизов и крепежа — онлайн калькулятор метизов из кг в штуки от Госкреп Компания «Госкреп» предлагает вам воспользоваться новой услугой – онлайн калькулятор метизов и крепежных изделий. Загрузка калькулятора … Мы разработали решение, которое автоматизирует задачу составления различных смет и позволяет увеличить скорость и точность данных расчетов. Зачем нужно делать расчет метизов из штук в кг? Если Вы просчитываете стоимость логистики строительной продукции, то вам обязательно нужно знать общий вес всех метизов, или конкретно одной позиции, поэтому одной из самых востребованных задач, является перевод количества крепежа из шт. в кг, и наоборот. Вы сможете самостоятельно рассчитать необходимое вам количество и после составления отправить готовый заказ на обработку менеджерам в режиме онлайн в любое удобное для вас время. Калькулятор на нашем сайте за считанные секунды поможет Вам получить необходимые данные, а также сделать экспорт всей сметы в Excel или Pdf формат. Мы сделали рутинную работу за Вас и собрали данные по различным группам строительного крепежа, у нас вы получите вес — болтов, гаек, шурупов, гвоздей, саморезов, шайб, дюбелей, шпилек и многого др. Конечно, можно скачать различные оффлайн программы, или, что еще хуже найти, какие-то таблицы, но у такого решения есть существенный минус — частота обновления и точность данных. Мы работаем над тем, чтобы наше решение всегда предоставляло Вам самые свежие, проверенные и полные данные. Также удобная система фильтров по стандартам ГОСТ или DIN поможет быстро найти интересующую вас позицию крепежа. Если Вы заметили какую-либо неточность или ошибку, или просто у Вас есть предложение по улучшению функционала калькулятора просьба написать в комментарии. Отзывы (11) Вопросы (5) Фильтр Общий рейтинг (11) Общий рейтинг (11) (1) (2) (1) (7) Сортировать по: Самые новые Самые новые Последние Высокий рейтинг Низкий рейтинг Самые полезные Калькулятор веса метизов Общая оценка 4 Отличный сайт. Все по теме, коротко, доступно. Отзыв полезен? 2 0 Рекомендую! Госкреп Калькулятор веса метизов Общая оценка 4 Что-то я тут намутила… инет подвис, потом вся писанина отобразилась. Удалить лишнее никак? Отзыв полезен? 0 0 Рекомендую! Госкреп Лидия, спасибо за отзыв. Всего лишь одно сообщение задвоилось  Госкреп Калькулятор веса метизов Общая оценка 4 В целом сайт очень нравится. Пользуюсь постоянно, в работе помогает очень. Рекомендую. Но хотелось бы еще, чтобы калькулятор переводил крепеж из килограмм в штуки. Отзыв полезен? 0 0 Рекомендую! Госкреп Лидия, уточните Ваше пожелание. Суть калькулятора в переводе этих двух измерений. Графа с КГ расположена впереди графы со ШТ, но Вы можете заносить известную Вам величину в любом порядке. Если известно количество крепежа, а нужно узнать массу, то сразу вбивайте значение во вторую графу. Пересчет сразу же отобразиться рядом. Спасибо Вам за отзыв и рекомендацию. Госкреп Калькулятор веса метизов Общая оценка 2 Добрый день! Скажите, на вашем калькуляторе можно перевести крепеж из килограмм в штуки? Не вижу этой возможности. Очень было бы здорово. Отзыв полезен? 0 0 Рекомендую! Госкреп Добрый день, у Вас высвечиваются граммы, а хотите, чтобы были КГ? Если в этом вопрос, тогда переключите режим в КГ, который расположен над ячейкой.  Госкреп Калькулятор веса метизов Общая оценка 2 Хороший калькулятор Отзыв полезен? 0 0 Рекомендую! Госкреп Калькулятор веса метизов Общая оценка 4 Спасибо. Нашел то что искал. Очень помогли. Отзыв полезен? 1 0 Рекомендую! Госкреп Спасибо за отзыв! Госкреп Калькулятор веса метизов Общая оценка 3 Не все расчеты соответствуют действительности. Это наблюдается не в конкретных категориях , а в отдельных случаях(чаще всего вычисляю различные саморезы) Отзыв полезен? 1 0 Рекомендую! Госкреп Благодарим за обратную связь. Если есть конкретные позиции среди саморезов и другого крепежа, сообщите, чтобы можно было проверить. Как уже сообщалось ранее, мы работаем с несколькими заводами-производителями. На массу влияет материал изготовления (удельная плотность) и точность исполнения изделия. Всегда благодарны за конструктивную критику! Госкреп Калькулятор веса метизов Общая оценка 1 У вас в калькуляторе ПШ 4,2-13 100шт весят 0,14кг, а ПШ 4,2-14 остр 100шт весят 0,129кг—ЭТО КАК? реально я взвесил 100шт ПШ 4,2-14 остр весит 0,18 кг, получается что промупаковке 15 8300 шт а не 10000 шт как у вас заявлено, соответственно цена выходит больше Отзыв полезен? 3 0 Рекомендую! Госкреп Михаил, благодарим за отзыв и конструктивную критику. Масса изделия может варьироваться в некоторых пределах в зависимости от производителей метизной продукции. Данные по весовым характеристикам получаем из сопроводительных документов наших партнеров. Мы работаем с несколькими заводами-производителями, отсюда и возникла путаница. На данный момент масса саморезов с пресс-шайбой острые и со сверлом пересмотрена в соответствии с данными от основного производителя данной продукции. Госкреп Калькулятор веса метизов Общая оценка 4 Пользуюсь онлайн-калькулятором, мне он тоже показался удобным, добавила в закладки) Отзыв полезен? 5 1 Рекомендую! Госкреп Благодарим за отзыв! Госкреп Калькулятор веса метизов Общая оценка 4 Калькулятор лучше чем у Машкрепежа Отзыв полезен? 8 1 Рекомендую! Госкреп Задать вопрос Ничего не найдено Калькулятор массы и количества метизов Главная » Вес крепежа » Вес болтов Вес болтов гаек и шайб производится согласно ГОСТов  болты ГОСТ Р ИСО 4014-2013, ГОСТ Р ИСО 4017-2013 болты ГОСТ 7798-70, 7805-70, 5915-70 11371-78, 6402-70 со всеми изменениями ( Тексты ГОСТ ). (о всех возможностях калькулятора смотрите видеоинструкцию внизу страницы) 1. Выбрать диаметр и длину болта, ввести необходимое количество штук. 2. Щелкните мышью на любом свободном месте страницы. 3. И увидите вес крепежа, который Вам необходим. Внимание! Если калькулятор не работает нажмите одновременно ctrl+F5 БОЛТ Диаметр (мм): Длина (мм):   56810121416182022242730364248 810121416182022252830323538404550556065707580859095100105110115120125130140150160170180190200220240260280300 ПОДБОР Количество  шт Вес 1500 шт компл. болтов + гаек кг Вес 1500 шт болтов кг Вес 1500 шт гаек кг Вес 1500 шт шайбы плоской кг Вес 1500 шт шайбы пружинной кг Вес 1500 шт шайбы увеличенной кг Размер под ключ 24. Длина резьбы 38. Шаг резьбы 2.00. Вес одного болта (в гр): 145.2 Вес одной гайки (в гр): 37. 61 Вес одного комплекта (в гр): 182.81 Вес одной шайбы (в гр.): 11.295 Вес одного гровера (в гр.): 6.084 Вес одной шайбы увеличенной (в гр.): 41.00 В данном калькуляторе возможно пересчитывать крепеж из килограммов в штуки. Для этого введите вес крепежа в нужной Вам колонке. (например: если Вам необходимо узнать сколько штук шайбы в 10кг, введите цифру 10 в колонке Вес …. шайбы плоской (в кг) и щелкните в любом свободном месте сайта). Точно также можно рассчитать и другой крепеж представленый в данном калькуляторе, Это болты гайки шайбы увеличенные… ЦЕНЫ НА МЕТИЗЫ. ПРАЙС-ЛИСТ НА КРЕПЕЖ Полезные преобразования — Zygology Ltd 9006. ) 110 = 1110 = 9.0008 Linear Measure 1 km = 0. 6214 mi 1 mi = 1.61 km 1 m = 39.37 mi 1 mi = 1610 м 1 m = 3.28 ft 1 ft = .305 m 1 cm = 0.3937 in 1 in = 2.54 cm 1 мм = 0,03937 дюйма 1 дюйма = 25.4 mm Square Measure 1 km = 0.38612 miles 1 mile = 2. 59 km² 1 m² = 10.76 ft² 1 фут² = 0,093 м² 1 cm² = 0.155 in² 1 in² = .65 cm² 1 mm² = 0.00155 in² 1 in² = 845.2 mm² Измеритель жидкости 1 литр = 0,22 британских галлона. 1 британский гал. = 4,546 литра 1 литр = 0,264 галлона США. 1 галлон США. = 3,79 литра Мера веса 1 кг = 2,2 фунта 1 фунт = . 455 кг 1 кг = 35,274 унций 1 унция = .028 KG = 0,225 фунта 1 фунт = 4,448 Н 1 DAN = 2,2 фунта 1 фунт = .455 Дан 1 кг. 0,102 кг Сила 1 килофунт = 9,5 Ньютон (Н) 1 n = .105 килопновой 1 фунт/дюйм = 175.127 Newton/Meter 1 N/M = 0,0057 фунт/дюймовый = .0057 фунт/дюйм .001077 фунт/дюйм . Фунт/фут = 14,59 Ньютон/метр 1 Н/м   0,0685 фунт/фут Измерение давления 1 бар = 14,5 P. S.I. 1 фунт/кв. дюйм = .0690 бар 1 кг/м² = 9,8 NEWTON/METRE² 1 N/M² = .102 KG/M² = .102 KG/M² .102 KG/M² 1 кг/м² = 9,8 Pascal (PA) 1 PA = .102 кг/м² 1 Kilonewton/Meter = 0,145.I.I.I.I.I.I.I.I.I.I.I.I.I.I.I.I.I.I.I.I.I.I.I. 1 фунт/кв. дюйм = 6,897 фунт/фут. Измерение мощности 1 БТЕ/час = .0293 Ватт (W) 1 Ватт = 3,413 BTU/час лошадиная сила (550 FT.LBS/S) = . = 1,342 HP Измерение температуры Фаренгейтов в Цельсия = tc = (tf-32)/1. 8       Celsius to Fahrenheit = tf = (1.8Xtc) + 32       Download наша брошюра Узнайте, какую пользу Zygology может принести вашей компании благодаря нашим решениям, ориентированным на клиента. Загрузите нашу брошюру сегодня. Скачать брошюру Ресурсы по продуктам Найдите и загрузите полезные ресурсы с сайта Zygology У нас есть обширная библиотека полезных ресурсов по продуктам, которые можно загрузить бесплатно Нажмите здесь для поиска Вес и количество шестигранных гаек — Калькулятор крепежа Расчет веса одного продукта или количества орехов в одном килограмме или другого введенного веса по известным DIN и другим стандартам Колпак Фланцевый Крепеж с шестигранным резьбовым отверстием, образующим разъемное соединение с помощью винта или болта Добавить в закладки Количество шт. Цена за арт. руб. Цена за 1 кг руб. Отчет об ошибке 5.0 из 5, Всего оценок: 4 О Name Nut weight calculator (Hex) Requirements Javascript OS Windows, Android, OSX, Linux Category Business,  Education Price 0 Таблицы веса и количества гаек по различным техническим стандартам: DIN, ISO и др. Наименование и диаметр гайки Диаметр гайки D, мм Вес 1000 кусочков гайков кусочков на 1 кг , кг / м³ NUT M1. 6 1.6 0,0740110 NUT M1.6 1.6 0,0740110. 13514 шт. 7850 Гайка M2 2 0,1410 кг. 7092 шт. 7850 Гайка M2,5 2,5 0,2720 кг. 3676 шт. 7850 Гайка M3 3 0,3770 кг. 2653 шт. 7850 Гайка M3 3 0,5420 кг. 1845 шт. 7850 Гайка M3,5 3,5 0,4970 кг. 2012 шт. 7850 Гайка M4 4 0,8000 кг. 1250 шт. 7850 Гайка M4 4 1,1090 кг. 902 шт. 7850 Гайка M5 5 1,4400 кг. 694 шт. 7850 Гайка M5 5 1,7200 кг. 581 шт. 7850 Гайка M6 6 2,5730 кг. 389 шт. 7850 Гайка M6 6 3,0260 кг. 330 шт. 7850 Гайка M8 8 5,5480 кг. 180 шт. 7850 Гайка M8 8 6,4610 кг. 155 шт. 7850 Гайка M10 10 10,2200 кг. 98 шт. 7850 Гайка M10 10 11,5800 кг. 86 шт. 7850 Гайка M12 12 15,6700 кг. 64 шт. 7850 Гайка M12 12 17,7300 кг. 56 шт. 7850 Гайка M14 14 25,3300 кг. 39 шт. 7850 Гайка M14 14 27,4300 кг. 36 шт. 7850 Гайка M16 16 37,6100 кг. 27 шт. 7850 Гайка M16 16 40,4500 кг. 25 шт. 7850 Гайка M18 18 53,2700 кг. 19 шт. 7850 Гайка M18 18 56,2500 кг. 18 шт. 7850 Гайка M20 20 71,4400 кг. 14 шт. 7850 Гайка M20 20 74,2600 кг. 13 шт. 7850 Гайка M22 22 103,1500 кг. 10 шт. 9 шт. 7850 Гайка M24 24 122,8700 кг. 8 шт. 7850 Гайка M24 24 127,5000 кг. 8 шт. 6 шт. 7850 Гайка M27 27 180,9000 кг. 6 шт. 7850 Гайка M30 30 242,5400 кг. 4 шт. 7850 Гайка M30 30 250,3000 кг. 4 шт. 7850 Гайка M36 36 416,7800 кг. 2 шт. 7850 Гайка M36 36 423,6000 кг. 2 шт. 7850 Гайка M42 42 623,8800 кг. 2 шт. 7850 Гайка M42 42 661,5000 кг. 2 шт. 7850 Гайка M48 48 956,2000 кг. 1 шт. 7850 Гайка M48 48 988,2000 кг. 1 шт. 7850 Шестигранная гайка Универсальность для разных целей Стандартные размеры крепежа разные — калькулятор веса гайки на нашем сайте позволяет определить вес отдельного крепежа. Такая информация может потребоваться различным специалистам: в первую очередь транспортникам и поставщикам — для них важен обратный пересчет, когда при определенной грузоподъемности автомобиля или другого транспорта требуется подсчитать количество перевозимого крепежа. Для технологов вес одной детали крепежа является величиной, учитываемой при расчете общей массы проектируемого оборудования. Калькулятор веса гаек позволяет рассчитать вес любого вида крепежных гаек любой формы (например, стандартный шестигранник, барашек, фланцевый, накидной гайки и др.), а также различных материалов (обычно углеродистая сталь, конструкционная сталь или нержавеющая сталь). ). Для расчета на нашем сайте необходимо ввести минимальное количество параметров — тип крепежа, его размер, материал изготовления — в кратчайшие сроки программный продукт произведет необходимые расчеты в режиме онлайн. Результат можно сохранить в специальные поля (например, как предварительный или для сравнения), а также отправить себе на почту. Пластика это: ПЛАСТИКА | это… Что такое ПЛАСТИКА? Что такое интимная пластика Интимная контурная пластика это метод, позволяющий восполнить объем мягких тканей, путем введения препаратов с гиалуроновой кислотой. Интимная контурная пластика это метод, позволяющий восполнить объем мягких тканей, путем введения препаратов с гиалуроновой кислотой. Гиалуроновая кислота — основной компонент межклеточного вещества, который отвечает за его вязкость. С возрастом количество гиалуроновой кислоты в коже прогрессивно уменьшается, что приводит к процессам деградации и сморщивания. С помощью интимного филлинга устраняется эстетические, функциональные недостатки, связанные с возрастными изменениями или индивидуальными особенностями организма. Данная методика малотравматична, безопасна и, практически, без болезненна. Показания для интимной пластики существуют медицинские, сексологические, эстетические. К медицинским показаниям относятся: Ассиметрия половых губ. Зияние половой щели, послеродовая и инволютивная дилятация преддверия влагалища. Рубцовые измененения вульвы ( послеродовые разрывы, посттравматические, послеоперационные) Сухость слизистых и крауроз вульвы, сопровождающийся стойким зудом. К сексологическим показаниям: -для улучшения качества сексуальной жизни, путем введения филлеров в точку G, головку клитора, что, в свою очередь, снижает психологический дискомфорт, повышает либидо, самооценку показано для коррекции олиго- и аноргазмии К эстетическим показаниям относятся: -снижение тургора и эластичности кожи аногенитальной области, возрастные изменения, дряблость и провисание мягких тканей промежности и стенок влагалища, липодистрофия больших половых губ, например вследствие резкого снижения массы тела Достигаемые эффекты: -коррекция формы и объема больших и малых половых губ, в том числе устранение приобретенной или врожденной ассиметрии -восстановление упругости и эластичности тканей -увлажнение и питание -улучшение доступности клитора и точки G для решения вопроса отсутствия или снижения яркости оргазма -лечение недержания мочи, например вследствие гипермобильности уретры Противопоказания: индивидуальная непереносимость препаратов с гиалуроновой к-той, инфекции мочевыводящих путей, онкологические заболевания, лихорадка, неясного генеза, нарушение свертываемости крови, аутоиммунные заболевания, психические б-ни, беременность, возраст до 18 лет Побочные эффекты: -воспаление в месте инъекции -покраснения эритемы -гематомы, индурации -незначительные кровотечения Реабилитационные мероприятия: -в течение 7-10 дней исключить посещение бассейна, спортзала, бани -половой покой в течение 5-7 дней — в течение нескольких дней следует избегать физической активности, вызывающей сдавление зоны инъекции ( велоспорт, верховая езда) -в течение месяца исключить физиопроцедуры, прием ферментных препаратов Продолжительность эффекта после процедуры интимного филлинга составляет 180-240 дней. Это тот период, когда гиалуроновая кислота полностью деградирует и элиминирует из организма. Длительность эффекта, как правило, обусловлена индивидуальными особенностями организма пациентки. Автор статьи Чаплоуцкая Алина Владимировна Руководитель службы амбулаторной гинекологии и акушерства, врач-акушер-гинеколог, специалист по эстетической и реконструктивной гинекологии Карта сайта Карта сайта В начало Наука Словарь терминов Академия Академия сегодня Устав Российской академии художеств Использование логотипа РАХ Официальные документы Противодействие коррупции Юбилейные даты История Академия художеств Хроника Президенты Система наград и поощрений Архитектурный ансамбль Императорской Академии художеств Наука Основные задачи научной деятельности Основные направления программы фундаментальных исследований Научные издания Журнал «ACADEMIA» 2009-2012 Журнал «ACADEMIA» 2020 Научные конференции , симпозиумы , заседания Словарь терминов Образование Академическая система художественного образования Организации-партнеры РАХ в сфере художественного образования Новости. События. Научно-методическая и экспертная деятельность Академические просмотры и защиты выпускных квалификационных работ Учебные практики на базе Российской академии художеств Музеи и выставочные залы Выставочные залы Российской академии художеств Галерея искусств Зураба Церетели Музей-мастерская С.Т.Коненкова Научно-исследовательский музей при Российской академии художеств Московский музей современного искусства Другие выставочные залы Новости Выставки Конкурсы ЮНЕСКО Актуальные проекты. События .Мероприятия. Фонд Юнеско Кафедра Юнеско РАХ версия для печати Мы оптимизируем литье под давлением с помощью проектирования и обучения Design IT Мы оптимизируем литье под давлением с помощью проектирования и обучения Plastic-IT Ltd базируется в Шрусбери, графство Шропшир, и предоставляет индивидуальные услуги для индустрии литья под давлением. Наша компания предоставляет решения и услуги для производства литьевых пластмассовых изделий путем оптимизации конструкции деталей, проектирования пресс-форм, прототипирования, литья под давлением и обучения. Мы сертифицированы по стандарту ISO 9001:2015 и зарегистрированы в JOSCAR и помогаем компаниям быстрее выводить свою продукцию на рынок, оказывая помощь с первого раза. Каждая из наших услуг предоставляет экспертные знания на пути от искусства к детали. Мы работаем с начинающими проектами и устоявшимися производственными компаниями на всех этапах процесса, предлагая нашим клиентам параллельный инженерный подход. Результатом этого является повышение качества, устранение отходов и повышение рентабельности литья под давлением. Свяжитесь с нами Подпишитесь Дизайн для производства Вывод пластикового продукта на рынок в кратчайшие сроки с ожидаемым качеством приводит к большей удовлетворенности клиентов. Когда все аспекты проектирования для производства и сборки (DFMA) будут учтены, вы также получите большую прибыль. Если вы начнете процесс как можно раньше, вы можете определить большую часть конечной стоимости детали на этапе проектирования. Используя наш опыт в проектировании изделий из пластмассы и разработке технологических процессов, вы получите постоянство и качество, требуемое вашим клиентом. УЗНАТЬ БОЛЬШЕ СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ Autodesk Moldflow Analysis Наша служба моделирования литья под давлением использует новейшие трехмерные технологии заполнения, охлаждения и коробления твердотельных форм от Autodesk Moldflow. У нас есть знания, полученные в результате сотен исследований за 25 лет, от крошечных медицинских деталей до крупнейших автомобильных компонентов. Наш сервис предоставляет клиентам оптимальные характеристики заполнения форм для новых и существующих инструментов для литья под давлением. Используется в начале проекта для оптимизации формованного изделия, процесса и конструкции пресс-формы или используется в качестве решения существующего дефекта литья — моделирование Moldflow может дать ответы на любой процесс или проблему литья под давлением. Мы находимся в Великобритании и готовы обсудить аналитический отчет Moldflow лично или с помощью онлайн-платформ для встреч. Это позволяет «живой» просмотр симуляции и предоставляет возможность немедленной обратной связи и обсуждения с заказчиком — получаемые преимущества многократно окупают стоимость самого анализа. УЗНАТЬ БОЛЬШЕ ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ Проекты прототипов Быстрое создание прототипов пластиковых деталей. Возможно, вам потребуется проверить дизайн на предмет соответствия и функциональности или протестировать компонент, изготовленный из правильного материала и с использованием надлежащего производственного процесса. «Прототип — ранний образец, модель или выпуск продукта, созданный для проверки концепции или процесса» — Википедия От аддитивного производства до прецизионных деталей, изготовленных методом литья под давлением, наш сервис позволит вам сократить время выхода на рынок. Независимо от того, требуется ли вам несколько компонентов для проверки конструкции или модификации или 50 000 деталей для предсерийного запуска, мы можем удовлетворить ваши требования. УЗНАТЬ БОЛЬШЕ СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ Оптимизация литья под давлением Достижение оптимального черного литья под давлением — это не просто физическое искусство, это не просто физическое искусство. Но если основы всего процесса не будут полностью поняты, преимущества, которые можно получить от оптимизации процесса литья под давлением, не будут полностью реализованы. Мы должны учитывать множество критериев дизайна для литья под давлением. К ним относятся требования к конечному использованию, материал, выбранный для производства, результаты любых CAE-исследований детали, конструкция пресс-формы и сам процесс литья под давлением. Любые недостатки в этих областях и конечном продукте так или иначе будут скомпрометированы. Plastic-IT Ltd может предоставить консультации на любом этапе пути от искусства до детали, будь то потребительские товары, электроника, аэрокосмическая, промышленная, автомобильная или медицинская техника. Наше знание всего процесса может быть использовано для того, чтобы вы могли вывести свой продукт на рынок вовремя и в рамках бюджета. УЗНАТЬ БОЛЬШЕ СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ Служба литья пластмасс под давлением Компания Plastic-IT Ltd имеет собственное предприятие по литью под давлением, сертифицированное по стандарту ISO 9001:2015, в Шрусбери, графство Шропшир. Все инструменты для пресс-форм, как новые, так и существующие, можно проанализировать с помощью Autodesk Moldflow, чтобы обеспечить возможность разработки оптимизированного процесса. Любые дефекты литья под давлением с существующими инструментами могут быть идентифицированы и устранены для обеспечения требуемого качества продукта. Если у вас новый проект или вы хотите переместить существующие инструменты, мы можем помочь со всем процессом. Мы тесно сотрудничаем с выбранной группой поставщиков, чтобы обеспечить успех проекта и удовлетворенность клиентов. От мелкосерийного производства до работы в режиме 24/7, от испытаний инструментов до единичных производственных циклов — наша цель — предоставить вам наиболее экономически эффективное решение для ваших требований к литью под давлением. УЗНАТЬ БОЛЬШЕ ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ Routsis Injection Molding Training Ваши знания и навыки обеспечиваются только от инвестиций в литье под давлением (окупаемость инвестиций) . Хорошо обученная и образованная компетентная рабочая сила обеспечивает рентабельность и конкурентоспособность. Это жизненно важно для успеха любой организации. Plastic-IT Ltd представляет компанию Routsis Training в Великобритании и Ирландии. С эксклюзивного одобрения Общества инженеров по пластмассам учебные материалы Routsis используются более чем на 2800 объектах в более чем 37 странах. Обучение может проводиться онлайн или на месте, при необходимости адаптировано к вашим требованиям и доступно круглосуточно и без выходных. Стоимость обучения сотрудника должна волновать меньше, чем то, во сколько вам может обойтись необученный сотрудник. УЗНАТЬ БОЛЬШЕ СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ Экспертный дизайн для производства с помощью Design IT – Plastic IT Ltd. Вывод пластикового продукта на рынок в кратчайшие сроки с ожидаемым качеством приводит к большей удовлетворенности клиентов. Когда все аспекты проектирования для производства и сборки (DFMA) будут учтены, вы также получите большую прибыль. Если вы начнете процесс как можно раньше, вы можете определить большую часть конечной стоимости детали на этапе проектирования. Используя наш опыт в проектировании изделий из пластмассы и разработке технологических процессов, вы получите постоянство и качество, требуемое вашим клиентом. Почему дизайн для производства важен Для деталей, изготовленных литьем под давлением, размер и сложность конструкции и характеристик будут определять общую стоимость производства. Большие и сложные формы требуют больше обработки и ресурсов по сравнению с маленькими и простыми формами. Однако, если вы хотите получить оптимальные результаты, один и тот же процесс следует использовать для продуктов на обоих концах спектра. Преимущества проектирования для производства (DFM) включают более низкую стоимость производства, более высокое качество деталей и сокращение цикла разработки продукта. Мы можем рассмотреть конструкцию вашей детали и предоставить отчет DFM, который охватывает: Геометрию и характеристики детали Оценка толщины стенки (включая оценку поверхности «B») Линия разделения Углы уклона Поднутрения 4 Положение литника (определено с помощью Autodesk Moldflow Analysis) Выталкивание Каковы общие правила проектирования пластиковых изделий? Руководство по проектированию изделий для литья под давлением Это краткое руководство по проектированию оптимальных изделий из пластика, изготовленных методом литья под давлением. Цель состоит в том, чтобы дать вам краткое представление о сложности проектирования пластиковых компонентов, которые удовлетворяют требованиям по размеру, функциональности и технологичности, а также OPPD — оптимизированному дизайну пластиковых изделий. Концепция нагревания пластика до тех пор, пока он не станет жидким, а затем помещения его в гораздо более холодную металлическую форму для охлаждения и принятия формы, кажется довольно простой. Но есть много подводных камней, которых дизайнер продукта должен избегать , если компоненты должны быть надежно изготовлены с наименьшими затратами. Стоимость производства представляет собой комбинацию веса пластиковой детали (стоимость полимера) и производительности или времени цикла. Проще говоря, чем быстрее изготавливаются детали, тем ниже стоимость производства. Следовательно, разработчик продукта должен свести к минимуму содержание полимера и обеспечить быстрое производство при разработке оптимальной конструкции. Однако из-за физики процесс проектирования часто бывает сложным. Термопласт полимеры сжимаются в объеме (увеличивают плотность) по мере того, как они охлаждаются из-за того, что они расплавлены и становятся достаточно жидкими, чтобы их можно было вдавить в металлическую форму. Полимеры затвердевают до тех пор, пока они не станут достаточно жесткими, чтобы их можно было вытолкнуть из открытой формы. Если бы это изменение было последовательным во всей геометрии детали, то все, что было бы необходимо, — это увеличить форму в процентах, на которые усаживается полимер. Действительно, изготовитель форм обычно делает это, используя среднее значение для полимера. Различные типы полимеров дают усадку в большей или меньшей степени, чем другие . Но самая большая проблема заключается в том, что полимер будет более или менее усаживаться в разных областях компонента. Это происходит по разным причинам, но понимание этих причин всегда было серьезной проблемой для дизайнера продукта. В настоящее время компьютерные технологии прогнозирования, такие как Autodesk Moldflow, предоставляют подробную информацию. Используя технологию прогнозирования , можно протестировать весь процесс литья под давлением с использованием конструкции продукта 9CAD-геометрия 0007 . Каждый аспект отклонения размеров от CAD и его причины могут быть идентифицированы. Однако определить причины этих отклонений непросто. Различия, указанные ниже, могут комбинироваться друг с другом для предотвращения производства идеальной детали: Толщина стенки Отсутствие симметрии Положение подачи Давление, необходимое для заполнения формы Ориентационные эффекты течения полимера Время упаковки и давление Эффективность теплоотвода формы Одним из решений является e увеличение времени цикла формования за счет увеличения времени, в течение которого форма остается закрытой, чтобы полимер охлаждался быстрее. При более низких температурах эжекции полимер имеет более высокий модуль (более жесткий), поэтому он способен замерзать при внутренних напряжениях, которые в противном случае деформировали бы продукт. Конечно, это приведет к увеличению производственных затрат за счет уменьшения выпуска продукции в единицу времени. Еще один ключевой момент, который следует учитывать, заключается в том, что это «решение» может привести к деформации продукта или даже к отказу, поскольку скрытые остаточные напряжения работают сверхурочно, чтобы соответствовать законам физики. Итак, вот несколько кратких руководств по проектированию: Перед созданием какой-либо геометрии изучите характеристики выбранного полимера: аморфный или полукристаллический? Содержит ли он наполнитель, такой как тальк или стекловолокно? Толщина стенок должна быть как можно более одинаковой, чтобы полимер охлаждался с одинаковой скоростью по всей детали. Подача в полость пресс-формы по крайней мере по одной оси симметрии. Балка 24 вес 1 метра: Двутавровая балка 24 – Вес 1 метра + Калькулятор Балка 24 | Балка 24М | Ст3 | 09Г2С Сделать заказ  |  Задать вопрос  |  Карта сайта Мы работаем: Пн — пт 8:30-18:00 Сб — вс 10:00-15:00 Доставляем: 7 дней в неделю 24 часа в сутки   Двутавры стальные горячекатаные 24 производится на сортопрокатных станах в нескольких вариантах исполнения — для подвесных путей и стандартные, с уклоном внутренних граней полок, из углеродистых и низколегированных марок стали. Двутавры стальные горячекатаные Размер Стандарт Марка Вес метра, кг Вес балки 12м, тн Балка двутавровая 24 ГОСТ 8239-89 Ст3 27,3 0,328 Балка двутавровая 24М ГОСТ 19425-74 Ст3 / 09Г2С 38,3 0,460 В таблице значения веса одного метра и веса балки приведены справочно, а расчеты произведены при номинальных размерах ширины, толщины и длины профиля. В соответствии с ГОСТ допускаются отклонения по каждой величине, которые в сумме могут дать до 6% увеличения фактического веса балки. Балка №24 применяется при производстве металлоконструкций, в малоэтажном строительстве жилых и промышленных зданий, сооружении складских и торговых комплексов, для укрепления и оснащения подземных сооружений. Купить балку 24 в нашей компании можно в любых количествах от 1-ой балки до вагонных норм, самовывозом или с доставкой на Ваш склад или объект. Доставка осуществляется автомобильным транспортом по Москве, Московской области и в другие регионы России. Цены Цена на стальную балку в нашей компании определяется индивидуально, в зависимости от объема заказа и других условий поставки. В последние годы цена на балку, как и на другой металлопрокат, меняется очень динамично, что затрудняет публикацию актуальной цены, соответствующей настоящему моменту. Просим Вас уточнять текущие цены и наличие интересующей продукции по телефону + 7(495) 669-29-10 или направляйте Ваш заказ. Вместе с Балкой №24 покупают: Швеллер Уголок Труба профильная Лист ©s235group 2019 Разработка PavlinGrafic Металлопрокат, стальные трубы. Продажа со склада, транзитные поставки. Металлообработка, изоляция, цинкование. Доставка по Москве и Московской области. Сорт Лист Труба Услуги Арматура Холоднокатаный Водопроводная Резка Балка Горячекатаный Электросварная Обработка Круг Рифленый Бесшовная Оцинкование Полоса Просечно-вытяжной Профильная Изоляция Уголок Оцинкованный Тонкостенная Доставка Швеллер Профнастил Оцинкованная Масса двутавра, балки теоретический вес 1 метра погонного (1/мп) Масса двутавра, балки теоретический вес 1 метра погонного (1/мп) Параметры балки Длина Вес метра Масса двутавра, балки ГОСТ 8239-93 Балка 10 11. 7м,12м 9,46 кг/м Балка 12 11.7м,12м 11,5 кг/м Балка 14 11.7м,12м 13,7 кг/м Балка 16 11.7м,12м 15,9 кг/м Балка 18 11.7м,12м 18,4 кг/м Балка 20 11.7м,12м 21 кг/м Балка 27 11.7м,12м 31,5 кг/м Балка 30 11.7м,12м 36,5 кг/м Балка 36 11.7м,12м 48,6 кг/м Балка 45 11.7м,12м 57 кг/м Вес балки ГОСТ 19425-74 Балка 24М 11.7м,12м 31,5 кг/м Балка 30М 11.7м,12м 52,2 кг/м Балка 36М 11.7м,12м 57,9 кг/м Балка 45М 11.7м,12м 77,6 кг/м Масса двутавра, балки АСЧМ 20-93 Балка 12Б1 11. 7м,12м 8,7 кг/м Балка 14Б1 11.7м,12м 10,5 кг/м Балка 16Б1 11.7м,12м 12,7 кг/м Балка 16Б2 11.7м,12м 15,8 кг/м Балка 20Б1 11.7м,12м 21,3 кг/м Балка 25Б1 11.7м,12м 25,7 кг/м Балка 25Б2 11.7м,12м 29,6 кг/м Балка 30Б1 11.7м,12м 32 кг/м Балка 30Б2 11.7м,12м 46,78 кг/м Балка 35Б1 11.7м,12м 41,4 кг/м Балка 35Б2 11.7м,12м 49,6 кг/м Балка 40Б1 11.7м,12м 56,6 кг/м Балка 40Б2 11.7м,12м 66 кг/м Балка 45Б1 11.7м,12м 66,2 кг/м Балка 45Б2 11.7м,12м 76 кг/м Балка 50Б1 11.7м,12м 72,5 кг/м Балка 50 Б2 11. 7м,12м 83,8 кг/м Балка 55Б1 11.7м,12м 89 кг/м Балка 55Б2 11.7м,12м 98,3 кг/м Балка 60Б1 11.7м,12м 94,6 кг/м Балка 60 Б2 11.7м,12м 116 кг/м Балка 20Ш1 11.7м,12м 30,6 кг/м Балка 20К1 11.7м,12м 41,4 кг/м Балка 25Ш1 11.7м,12м 44,1 кг/м Балка 25К1 11.7м,12м 62,6 кг/м Балка 30Ш1 11.7м,12м 56,8 кг/м Балка 30К1 11.7м,12м 87 кг/м Балка 35К1 11.7м,12м 109,1 кг/м Балка 35Ш1 11.7м,12м 109,1 кг/м Балка 40 К1 11.7м,12м 153 кг/м Балка 40Ш1 11.7м,12м 88,6 кг/м Балка 40Ш2 11.7м,12м 106,7 кг/м Балка 45 Ш1 11. 7м,12м 125 кг/м Балка 50 Ш1 11.7м,12м 116 кг/м Балка 50 Ш2 11.7м,12м 140 кг/м Балка 60 Ш1 11.7м,12м 139 кг/м Балка 60 Ш2 11.7м,12м 173 кг/м Балка 70 Ш1 11.7м,12м 168 кг/м Балка 70 Ш2 11.7м,12м 192 кг/м заполните форму: получите счет или кп Имя Телефон Email Адрес доставки Наименование продукции Загрузка файла Таблица размеров и веса I-образной балки (с файлом в формате PDF для загрузки) Содержание Что такое I-образная балка? Двутавровая балка, также известная как универсальная балка, представляет собой длинную стальную полосу с двутавровым сечением. Двутавр делится на обычный двутавр и легкий двутавр. Это стальной профиль двутавровой формы. Типы стальных двутавровых балок Двутавровые балки в основном делятся на обычные двутавровые балки, легкие двутавровые балки и двутавровые балки с широкими полками. По соотношению высоты полки к стенке двутавры делятся на широкополочные, среднеполочные и узкополочные. Характеристики первых двух: #10-60, то есть соответствующая высота составляет 10-60 см. При той же высоте легкая двутавровая балка имеет узкую полку, тонкую стенку и малый вес. Двутавровая балка с широкими полками, также известная как двутавровая балка, характеризуется двумя параллельными полками и отсутствием наклона на внутренней стороне полок. Относится к стали экономичного сечения и прокатывается на четырехвалковом универсальном стане, поэтому ее еще называют «двутавр универсальный». Обычные двутавровые балки и легкие двутавровые балки сформировали национальные стандарты. Примечание: Если вы хотите получить размеры двутавра в дюймах, вы можете использовать наш калькулятор мм в дюймы, чтобы получить результаты. Таблица размеров и веса двутавровой балки Сначала вы можете посмотреть видео ниже, чтобы узнать, как рассчитать вес двутавровой балки. Нижеследующая таблица размеров и веса балки i может служить для вас ориентиром. Таблица размеров и веса обычных горячекатаных двутавровых балок 996668 99668 160068 160068 1600668 9008 630699999999998 Технические характеристики Высота (мм) Ширина фланца (мм) Веб. 68 4.5 11.261 12.6 126 74 5 14.223 14 140 80 5.5 16.89 16 160 88 6 20. 513 18 180 94 6.5 24.143 20a 200 100 7 27.929 20b 200 102 9 31.069 22a 220 110 7.5 33.07 22b 220 112 9.5 36.524 25a 250 116 8 38. 105 25b 250 118 10 42.03 28a 280 122 8.5 43.492 28b 280 124 10.5 47.888 32a 320 130 9.5 52.717 32b 320 132 11.5 57.741 32c 320 134 13. 5 62.765 36a 360 136 10 60.037 36b 360 138 12 65.689 36c 360 140 14 71.341 40a 400 142 10.5 67.598 40b 400 144 12.5 73. 878 40c 400 146 14.5 80.158 45a 450 150 11.5 80.42 45b 450 152 13.5 87.485 45c 450 154 15.5 94.55 50a 500 158 12 93.654 50B 500 160 14 101. 504 50C 50069 50069 1600668 1600668 16006668 1696668 1600668 1600668 1600668 1600668 1600668 .0069 109.354 56a 560 166 12.5 106.316 56b 560 168 14. 5 115.108 56c 560 170 16,5 123,9 63a 630 176 13 121,407 63B 63B 63069999999999999998 70068 . 15 131.298 63c 630 180 17 141.189 Light Duty Hot Rolled I Beam Sizes & Weight Chart 6 Specifications Height ( мм) Ширина фланца (мм) Толщина стенки (мм) Теоретическая масса (кг/м) 8 80 50 4. 5 7.52 10 100 55 4.5 9.46 12 120 64 4.8 11.5 14 140 73 4.9 13.7 16 160 81 5 15.9 18 180 90 5.1 18.4 18a 180 100 5. 1 19.9 20 200 100 5.2 21 20a 200 110 5.2 22.7 22 220 110 5.4 24 22a 220 120 5.4 25.8 24 240 115 5.6 27.3 24a 240 125 5. 6 29.4 27 270 125 6 31.5 27a 270 135 6 33.9 30 300 135 6.5 36.5 30a 300 145 6.5 39.2 33 330 140 7 42.2 36 360 145 7. 5 48.6 40 400 155 8 56.1 45 450 160 8.6 65.2 50 500 170 9.5 76.8 55 550 180 10.3 89.8 60 600 190 11.1 104 65 650 200 12 120 70 700 210 13 138 70a 700 210 15 158 70b 700 210 17. 5 184 I beam sizes chart PDF download Download the Таблица размеров и веса двутавровой балки в формате PDF Как рассчитать несущую способность двутавровой балки? Например: Сколько может выдержать двутавровая балка № 25 при пролете 4 м и равномерном распределении нагрузки? Расчет: Для двутавровой балки #25, W = 401,4 см 3 , [σ]=210 Н/мм2, общий коэффициент устойчивости φb=0,93 Формула прочности σ = M/W По формуле: q=8σW/L 2 =8* 210 *401400/4*4=42,1 кН/м .1 Требование к общей устойчивости: * 0,93 = 39,2 кН/м Требуемый частный коэффициент (коэффициент безопасности): 39,2 / 1,4 = 28 кН/м Безопасное использование: 28 кН/м Приведенный выше расчет не учитывает собственный вес и расчет проверки на прогиб двутавровой балки. Калькулятор веса двутавровой и двутавровой балок и таблица (бесплатно) Содержание Расчет веса двутавровой и двутавровой балок двутавр. Для удобства расчета мы создали два калькулятора: калькулятор веса двутавра и калькулятор веса двутавра. Используя эти два калькулятора, вы можете легко рассчитать вес двутавровой балки (также известной как широкополочная балка) и двутавровой балки. Конечно, для получения дополнительных расчетов различных весов металлов вы можете обратиться к следующей статье. Калькулятор веса металла Теперь начните использовать калькулятор для расчета веса профиля. Примечание: Если вы хотите получить размеры двутавровой балки в дюймах, вы можете использовать наш калькулятор мм в дюймы, чтобы получить результаты. Примечание: Если вы хотите получить размеры двутавровой балки в дюймах, вы можете использовать наш калькулятор мм в дюймы, чтобы получить результаты. Если вам надоело использовать калькулятор для расчета веса двутавровой и двутавровой балок, вы можете обратиться к следующей таблице веса двутавровой и двутавровой балок. Позволяет быстрее проверять вес двутавровых и двутавровых балок разных размеров. Таблица размеров и веса балки H Таблица размеров и веса I балки Что такое двутавровая балка Двутавровую балку также называют стальной балкой (Универсальная балка), которая представляет собой длинную стальную полосу с двутавровым поперечным сечением. Двутавр делится на обычный двутавр и легкий двутавр. Что такое двутавровая балка Двутавровая балка разработана путем оптимизации двутавровой стали. Название происходит от того факта, что его сечение совпадает с английской буквой H. Это высокоэффективный профиль экономичного сечения с более разумным соотношением прочности к весу и более оптимизированным распределением площади поперечного сечения. . Каждая часть H-образной стали расположена под прямым углом, поэтому она обладает такими преимуществами, как сильное сопротивление изгибу, экономия затрат, простая конструкция и легкий вес во всех направлениях. Часто используется в больших зданиях, где требуется большая пропускная способность и хорошая устойчивость поперечного сечения, таких как высотные здания и мастерские. Кроме того, он также широко используется в судах, мостах, подъемно-транспортных машинах, кронштейнах, фундаментах оборудования, фундаментных сваях и т. д. Двутавровая балка и двутавровая балка Что касается разницы между двутавровой и двутавровой балкой, вы можете обратиться к статье ниже. Двутавровая балка и двутавровая стальная балка (анализ 14 различий) Как рассчитать несущую способность двутавровой балки? Например: Сколько может выдержать двутавровая балка № 25 при пролете 4 м и равномерном распределении нагрузки? Расчет: Для двутавровой балки #25, W = 401,4 см 3 , [σ]=210 Н/мм2, общий коэффициент устойчивости φb=0,93 Формула изгибающего момента M = QL 2 /8 Формула прочности σ = M/W По формуле: /4*4=42,1 кН/м Требования к общей устойчивости: 42,1 * 0,93 = 39,2 кН/м Требование к частному коэффициенту (коэффициент безопасности): 39,2 / 1,4 = 28 кН/м Безопасное использование: 28 кН/м Приведенный выше расчет не учитывает собственный вес и расчет проверки прогиба двутавровой балки. Основа бронзы и латуни 4 буквы: Компонент бронзы, 4 (четыре) буквы Цветные металлы: сплавы, свойства, применение Цветные металлы и их сплавы применяют в качестве конструкционных материалов, от которых требуются ценные эксплуатационные свойства – коррозионная стойкость, низкий коэффициент трения, жаропрочность и жаростойкость. К этой группе не принадлежат железо и сплавы на его основе – стали и чугуны, которые называют черными металлами. К цветным металлам, широко востребованным в промышленности, относятся медь, алюминий и титан. В чистом виде они используются редко, в основном их применяют в виде сплавов. Медь – обозначение, виды по чистоте, характеристики Медь – цветной металл, имеет поверхность красноватого оттенка, излом – розового. Символ – Cu. В природе встречается в составе сернистых соединений, оксидов, реже – в чистом виде. Физические характеристики чистого Cu: высокие – пластичность, электропроводность, теплопроводность; хорошая устойчивость к коррозионному разрушению; удельный вес – 8940 кг/м3; температура плавления – +1083 °C. Присутствие примесей может значительно снижать показатели электро- и теплопроводности. Кратко перечислим важные технологические характеристики: хорошая обрабатываемость давлением, что позволяет получать различные типы медного проката; затрудненная обрабатываемость резанием из-за повышенной пластичности; низкие литейные качества из-за протекания значительных усадочных процессов; возможность соединять отдельные медные элементы сваркой или пайкой. В маркировке медь обозначается буквой М, после которой стоят цифры, характеризующие чистоту металла. Самая чистая медь содержит 99,99 % Cu. После цифр могут стоять буквы: к – катодная, р – раскисленная, б – бескислородная. Марки и состав меди регламентирует ГОСТ 859-2014. Основная область применения меди различных степеней чистоты – электротехника, изготовление электрических проводов и кабелей. Сплавы на основе меди – виды, краткие сведения Основные сплавы на основе меди, широко используемые в различных отраслях промышленности, – латуни и бронзы. Латуни – виды, характеристики К латуням относятся медные сплавы с цинком, процентное содержание которого составляет 5-45 %. При содержании Zn 5-10 % сплавы сохраняют красноватый цвет. Их часто используют в ювелирном деле для имитации золота. Эти разновидности латуни иначе называются: томпак, симилор, хризохалк, хризорин, ореид. При содержании цинка более 20 % латуни имеют желтый цвет. По количеству компонентов латунные сплавы разделяют на: Двухкомпонентные – содержат медь, цинк и примеси в незначительных количествах. Обозначаются буквой Л и цифровой группой, характеризующей содержание Cu в процентах. Такие сплавы, благодаря хорошей обрабатываемости давлением, используют при производстве прокаткой или прессованием различных полуфабрикатов: листового латунного металлопроката, труб, прутков, профилей, проволоки. Химический состав деформируемых латуней (предназначенных для обработки давлением) приведен в таблицах ГОСТа 15527-2004. Многокомпонентые – в качестве дополнительных элементов используются алюминий,марганец, никель, свинец, олово. В маркировке после буквы Л указывается наименование дополнительного компонента и цифровые группы, характеризующие количество в процентах меди и легирующих компонентов. Многокомпонентные латуни часто относятся к категории литейных, используемых при производстве отливок. Их марки определяет ГОСТ 17711-93. Бронзы – определение, разновидности, характеристики Бронзами называют сплавы на основе меди, в которых цинк не относится к основным компонентам. К этой категории также не принадлежат медно-никелевые сплавы (мельхиоры). В маркировке ставят буквы Бр, после которых указывают элементы, присутствующие в составе, и их содержание в процентах. Легирующие компоненты в бронзах: олово, бериллий, свинец, кремний, алюминий. Большинство бронз отличается хорошими литейными качествами, что позволяет применять их при производстве фасонных отливок. Часто эти сплавы востребованы при производстве деталей, к которым предъявляются высокие требования по коррозионной стойкости и антифрикционным характеристикам. Это зубчатые и червячные колеса, седла клапанов, втулки. Алюминий – обозначение, виды по чистоте, характеристики Алюминий – пластичный металл серебристо-белого цвета. В чистом виде в природе не встречается. Его получают по технологии электролиза из алюминиевой руды – бокситов. Он легкий, инертный по отношению к окружающей среде, обладает хорошей электропроводностью, которая составляет 60 % от аналогичного показателя меди. На поверхности этого металла появляется оксидная пленка, которая предотвращает коррозионное разрушение полуфабрикатов и изделий. Оксид алюминия безвреден. Этот металл легко подвергается деформации, хорошо сваривается, но из-за высокой пластичности плохо подвергается обработке режущим инструментом. Имеет высокий коэффициент линейной усадки. Температура плавления: +660 °C. Первичный алюминий обозначается буквой А и числом, которое характеризует степень чистоты: особую, высокую и техническую. В химическом составе металла самой высокой чистоты содержится 99,9996 % Al. Требования к этому металлу, выпускаемому в виде чушек, слитков, ленты, катанки, определяет ГОСТ 11069-2019. Требования к материалам, предназначенным для изготовления полуфабрикатов способами горячей и холодной деформации – листов, плит, полос, профилей, регламентирует ГОСТ 4784-2019. Алюминий чаще всего используют при производстве электрических проводов, кабелей, испарителей. Сплавы на основе алюминия – виды, их характеристики На базе этого металла производят две основные группы сплавов – деформируемые и упрочняемые. Деформируемые Деформируемыми называют сплавы, используемые при производстве алюминиевого металлопроката и прессованных металлоизделий. Деформируемые материалы делят на упрочняемые и неупрочняемые. Упрочняемые разновидности разделяют на: Дюралюмины, содержащие помимо Al, медь и магний. Обозначаются буквой Д и числом, характеризующим состав. Высокопрочные – в их составе имеются медь, магний и цинк. Обозначаются буквой В и числом. Характерная черта этих материалов – сочетание хороших механических характеристик и небольшой массы. Она делает их незаменимыми при производстве деталей в авиа- и машиностроении. Из высокопрочных разновидностей изготавливают изделия сложной формы, вертолетные лопасти, детали, запланированные для восприятия существенных нагрузок. Неупрочняемые разновидности содержат в составе, помимо AL, марганец или магний. Выпускаются чаще всего в виде листового проката. Его выбирают для деталей сложной формы, которые в процессе изготовления подвергаются прокатке, вытяжке, штамповке при комнатных и повышенных температурах. Литейные Свойства литейных марок регламентирует ГОСТ 1583-93. Широкой популярностью пользуются литейные материалы на основе алюминия и кремния, называемые силуминами. Они маркируются буквами АК, после которых указывается номер марки. Силумины, сочетающие небольшую плотность с хорошими литейными и механическими характеристиками, часто востребованы при изготовлении бытовых приборов, авто- и мотодеталей, функционально-декоративных предметов интерьера. Титан и сплавы на его основе Из технически чистого титана и сплавов на его основе производят цветной металлопрокат и отливки с ценными техническими свойствами: сочетание относительно невысокой удельной массы с прекрасными прочностными качествами; устойчивость к различным видам коррозии, химическая инертность по отношению ко многим агрессивным средам; способность к обработке давлением; возможность эксплуатации титановых деталей и конструкций при повышенных температурах. Основной недостаток титана и его производных – высокая стоимость, которая ограничивает их применение в бытовой технике. Основные области их использования – авиатехника, машино-, судостроение, при изготовлении газовых баллонов, эксплуатируемых под высоким давлением, в космической технике. Другие статьи:  Закалка стали Отпуск стали Состав и свойства стали Компонент Бронзы 4 Буквы — ответ на кроссворд и сканворд Решение этого кроссворда состоит из 4 букв длиной и начинается с буквы Ц Ниже вы найдете правильный ответ на Компонент бронзы 4 буквы, если вам нужна дополнительная помощь в завершении кроссворда, продолжайте навигацию и воспользуйтесь нашей функцией поиска. ответ на кроссворд и сканворд Воскресенье, 3 Ноября 2019 Г. ЦИНК предыдущий следующий другие решения ЦИНК МЕДЬ ты знаешь ответ ? ответ: связанные кроссворды Цинк Гробовой металл Корнет Цинк Химический элемент, ковкий металл синевато-белого цвета 4 буквы Какой химический элемент (атомный номер 30) обозначается символом zn 4 буквы Корнет (духовой музыкальный инструмент) 4 буквы Корнет 4 буквы похожие кроссворды Пленка разл. оттенков, образующаяся на поверхности изделий из меди, бронзы Нанесение на поверхность чего-либо тонкого слоя бронзы, отделка под бронзу Погребальное сооружение из громадных камней эпохи бронзы Специалист по обработке бронзы Нанесение на поверхность металлических изделий защитного слоя бронзы Советский поэт, автор строк: «из бронзы ленин, тополя в пыли» Древняя статуя из дерева или бронзы, оконечность которой обделана в камень Могильник эпохи неолита и бронзы на острове хонсю Пористый спеченный материал из графита и бронзы Способ обработки бронзы Покрыть (-ывать) тонким слоем бронзы, отделать (-лывать) под бронзу 12 букв Тонкая бумага с нанесенным на нее порошком бронзы или краски 6 букв оттенков, образующаяся на поверхности изделий из меди, бронзы Бронза и латунь — ответы на кроссворды Кроссворд Бронзовый и латунный с 6 буквами в последний раз видели на 21 января 2020 года . Мы думаем, что наиболее вероятным ответом на эту подсказку будет СПЛАВЫ . Ниже приведены все возможные ответы на эту подсказку, упорядоченные по рангу. Вы можете легко улучшить поиск, указав количество букв в ответе. Ранг Слово Подсказка 94% СПЛАВЫ Бронза и латунь 3% ТУБА Медный духовой инструмент 3% МЕДАЛИ Золото, серебро и бронза 3% ГОРН Духовой инструмент; завод 3% СИГНАЛ Духовой инструмент 3% ИНН Бронзовый металл 3% СПРЕЙТАНЫ Некоторые бронзовые приложения 3% ТАН Получит бронзу? 3% ПАТИНА Бронзовый финиш? 3% ТАН Бронзовый оттенок 3% МЕТАЛЛ Латунь или бронза 3% СПЛАВ Латунь или бронза 3% МЕДНЫЙ СПЛАВ Латунь или бронза 3% МЕТАЛЛЫ Латунь и бронза 3% ПАИДФОРАЛЛОИ Купил латунь и бронзу? 2% МГНОВЕННО Мо на втором месте, но в конце с бронзой 2% СИНКЛЕР Аптон — автор книг «Джунгли» (1906) и «Медный чек» (1919). 2% ФАКЕТАН Бронза из бутылки 2% ВОЗРАСТ Бронза, железо и др. 2% ГАЛЛ Латунь, но не бронза Уточните результаты поиска, указав количество букв. Если какие-то буквы уже известны, вы можете предоставить их в виде шаблона: «CA????». Дженнис, EG Кроссворд Замечания судьи Y? Кроссворд Группа одинокой звезды? Кроссворд Часть вступительной строки? Кроссворд Тот, кто висит вдоль стены? Кроссворд [Не снова!] Кроссворд Втирание: кроссворд продукта против натирания Какой-то французский? Кроссворд Ухаживали за лабораторией? Кроссворд Крысиный хвост? Кроссворд Джазовое интро? Кроссворд Повторяется, Кроссворд песни Дэвида Боуи 1974 года Часть 1/2 кроссворда «Это факт?» Кроссворд Еда, которую Марисель Пресилья назвала «лучшим мастером маскировки» Подобно нейтронным звездам, по отношению ко всему остальному Кроссворд Масала Чай, EG Кроссворд Особенности кроссворда в облегающей блузке Аббревиатура имени капельницы? Кроссворд Knight Shift, EG Кроссворд Как и многие завсегдатаи баров, неформально разгадывает кроссворд Маккарти из фильма «Сможете ли вы меня простить?» Кроссворд Один из нескольких в тренде, статистический кроссворд Parlays, EG Кроссворд Один выстрел, возможно, ключ к кроссворду Квир-идентичность для тех, кто практически не испытывает романтического влечения, неформально, кроссворд Остановите поворот, как подсказка кроссворда двигателя Викрам, автор кроссворда «Подходящий мальчик» Коротко о регулировщиках дорожного движения? Кроссворд Взять плохо? Кроссворд Где можно найти хороший клубный кроссворд Сестра Питера, Эдмунда и Люси, Кроссворд из Книг Нарнии Ребенок, похищенный в сериале Disney+ «Оби-Ван Кеноби», кроссворд «Я же говорил!» Кроссворд Кроссворд «Ты мог услышать падение» Часть обуви (может быть, завязана или перекручена?) Кроссворд Области, затронутые глобальными рецессиями? Кроссворд Кроссворд Business Tycoon’s Holdings Прямой, неформальный кроссворд «Как пишется облегчение?» Кроссворд бренда «Ты можешь в это поверить?!» Кроссворд Тип камеры, Кратко кроссворд Dungeons & Dragons, Scrabble и т. д. Кроссворд Лицом к лицу, Краткий кроссворд Просроченные платежи, может быть, ключ к кроссворду Кроссворд на французском языке Источник Валентина, возможно, ключ к кроссворду скромного происхождения; Базовый кроссворд Хумус, EG Кроссворд Вице-президенты, Неофициально Кроссворд Найдено 1 решений для Бронза и латунь .Лучшие решения определяются по популярности, рейтингу и частоте поиска. Наиболее вероятный ответ на подсказку СПЛАВЫ . С crossword-solver.io вы найдете 1 решения. Мы используем исторические головоломки, чтобы найти наилучшие ответы на ваш вопрос. Мы добавляем много новых подсказок на ежедневной основе. С нашей поисковой системой для решения кроссвордов у вас есть доступ к более чем 7 миллионам подсказок. Вы можете сузить возможные ответы, указав количество букв, которые он содержит. Мы нашли более 1 ответов для Бронза и латунь. Латунь%2c Бронза%2c И т. д. — ответы на кроссворды Кроссворд «For 2c ___» из 5 букв в последний раз видели 01 января 1971 . Мы думаем, что наиболее вероятным ответом на эту подсказку будет PLAIN . Ниже приведены все возможные ответы на эту подсказку, упорядоченные по рангу. Вы можете легко улучшить поиск, указав количество букв в ответе. Ранг Слово Подсказка 92% ОБЫЧНЫЙ «Для 2с ___» 80% СПЛАВЫ Латунь, бронза, олово и т. Д. 52% ИНН Бронзовый металл 52% АНДОНАНДОН ‘. . . и т. д. и т. д. 50% СИГНАЛ Духовой инструмент 47% ТУБА Медный духовой инструмент 47% ГОРН Духовой инструмент; завод 47% СПРЕЙТАНЫ Некоторые бронзовые приложения 47% ПАТИНА Бронзовый финиш? 47% ТАН Бронзовый оттенок 44% МЕДАЛИ Золото, серебро и бронза 44% СПЕКТРА Радуги и т. д. 44% ТАН Получит бронзу? 44% МЕТАЛЛ Латунь или бронза 44% СПЛАВ Латунь или бронза 44% МЕДНЫЙ СПЛАВ Латунь или бронза 44% МЕТАЛЛЫ Латунь и бронза 42% ТРОСТЬ Гобои, кларнеты и т. д. 42% ЭТАЛ И т.д. родственник 42% ФАКЕТАН Бронза из бутылки Уточните результаты поиска, указав количество букв. Если какие-то буквы уже известны, вы можете предоставить их в виде шаблона: «CA????». Дженнис, EG Кроссворд Замечания судьи Y? Кроссворд Группа одинокой звезды? Кроссворд Часть вступительной строки? Кроссворд Тот, кто висит вдоль стены? Кроссворд [Не снова!] Кроссворд Втирание: кроссворд продукта против натирания Какой-то французский? Кроссворд Ухаживали за лабораторией? Кроссворд Крысиный хвост? Кроссворд Джазовое интро? Кроссворд Повторяется, Кроссворд песни Дэвида Боуи 1974 года Часть 1/2 кроссворда «Это факт?» Кроссворд Еда, которую Марисель Пресилья назвала «лучшим мастером маскировки» Подобно нейтронным звездам, по отношению ко всему остальному Кроссворд Масала Чай, EG Кроссворд Особенности кроссворда в облегающей блузке Аббревиатура имени капельницы? Кроссворд Knight Shift, EG Кроссворд Как и многие завсегдатаи баров, неформально разгадывает кроссворд Маккарти из фильма «Сможете ли вы меня простить?» Кроссворд Один из нескольких в тренде, статистический кроссворд Parlays, EG Кроссворд Один выстрел, возможно, ключ к кроссворду Квир-идентичность для тех, кто практически не испытывает романтического влечения, неформально, кроссворд Остановите поворот, как подсказка кроссворда двигателя Викрам, автор кроссворда «Подходящий мальчик» Коротко о регулировщиках дорожного движения? Кроссворд Взять плохо? Кроссворд Где можно найти хороший клубный кроссворд Сестра Питера, Эдмунда и Люси, Кроссворд из Книг Нарнии Ребенок, похищенный в сериале Disney+ «Оби-Ван Кеноби», кроссворд «Я же говорил!» Кроссворд Кроссворд «Ты мог услышать падение» Часть обуви (может быть, завязана или перекручена?) Кроссворд Области, затронутые глобальными рецессиями? Кроссворд Кроссворд Business Tycoon’s Holdings Прямой, неформальный кроссворд «Как пишется облегчение?» Кроссворд бренда «Ты можешь в это поверить?!» Кроссворд Тип камеры, Кратко кроссворд Dungeons & Dragons, Scrabble и т. Труба 325х8 вес 1 метра: Труба стальная Ø 325 – Вес 1 метра + Калькулятор Вес трубы 325х8 за метр в Пятигорске: 500-товаров: бесплатная доставка, скидка-12% [перейти] Партнерская программаПомощь Пятигорск Каталог Каталог Товаров Одежда и обувь Одежда и обувь Стройматериалы Стройматериалы Текстиль и кожа Текстиль и кожа Здоровье и красота Здоровье и красота Детские товары Детские товары Продукты и напитки Продукты и напитки Электротехника Электротехника Дом и сад Дом и сад Сельское хозяйство Сельское хозяйство Мебель и интерьер Мебель и интерьер Торговля и склад Торговля и склад Все категории ВходИзбранное Вес трубы 325х8 за метр Труба электросварная ф 377х6 Тип: труба, Ширина сечения: 20мм, Толщина стенки: 1мм ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары 55 200 Труба профильная прямоугольная 60х40х3 ст. 3 Тип: труба, Сечение: прямоугольное ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары Труба 32х3,2мм (ВГП) дл.6м (цена за метр) Тип: труба, Толщина стенки: 3.2мм, Длина: 3м ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары Труба электросварная d= 377х6 Тип: труба, Производитель: Северсталь, Наружный диаметр: 1000мм ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары 168 940 Труба бесшовная 377х40 мм ст.20 Тип: труба, Длина: 0.04м ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары 51 490 Труба электросварная 377х8 Тип: труба, Сечение: круглое, Толщина стенки: 8мм ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары Труба профильная 60х40х3 Ст.3 Тип: труба, Производитель: Северсталь, Сечение: прямоугольное ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары 287 028 Труба нержавеющая электросварная 377х8 AISI 304 (08Х18Н10) Тип: труба, Производитель: Северсталь, ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары 85 224 Труба бесшовная горячедеформированная 377х8 ст. 09Г2С Тип: труба, Производитель: Северсталь, ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары 14 908 Труба э/св 377х8/500 ППУ-ПЭ Тип: труба, Наружный диаметр: 500мм ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары 33 560 Труба электросварная 377х8 ст. 17Г1С 12 м Тип: труба, Производитель: Северсталь, Сечение: круглое ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары Труба электросварная 377х6 Тип: труба, Цвет: фиолетовый, Наружный диаметр: 377мм ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары Труба нержавеющая б/ш 08Х18Н10Т 377х8 Тип: труба ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары Труба № 377х6 ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары 92 590 Труба электросварная 377х6 мм ст.3 ГОСТ 10704-91 Тип: труба, Толщина стенки: 6мм ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары Профильная труба 60х40х3 мм Тип: труба, Производитель: Металлист, Сечение: прямоугольное ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары Труба Профильная АД31Т1 40х60х3х6000 Тип: труба, Сечение: прямоугольное, Наружный диаметр: 60мм ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары Профильная труба 60х40х3мм Тип: труба, Сечение: прямоугольное, Высота сечения: 54. 8мм ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары 31 400 Труба бесшовная 377х9 (восстановленная) Тип: труба ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары Профильная труба 60х60х3 Цена за 1 т. Тип: труба, Сечение: квадратное, Наружный диаметр: 1000 мм ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары 90 160 Трубы электросварные 89х3,5; вес 7,5кг/1м.п., длина 12м. Фасовка: 7.5 кг ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары Труба профильная 60х40х2 Ст.3 (Цена за 6 метров) Тип: труба, Сечение: прямоугольное, Длина: 6м ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары 10 614 Труба нержавеющая стальная профильная AISI 304 60х40х3 (в мм) (длина 6 м, вес 26.406 кг) Тип: ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары Труба электросварная 377×8 Ст. 3 Тип: труба, Производитель: Северсталь, Сечение: круглое ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары Труба профильная 60×40х3 мм Тип: труба, Толщина стенки: 3мм, Длина: 6м ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары Профильная труба 60х40х1,5мм Тип: труба, Сечение: прямоугольное, Высота сечения: 60мм ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары Труба прямоугольная профильная 60х40, толщина 3мм, 1м.пог. Тип: труба, Сечение: прямоугольное, ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары Труба профильная 60х40х3 мм Тип: труба, Сечение: квадратное, Толщина стенки: 3мм ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары 2 страница из 18 Труба электросварная | Трубы сварные | ГОСТ 10704-91 | ГОСТ 10705-80 | ГОСТ 10706-76 Трубы электросварные прямошовные или просто Трубы сварные. Сортамент электросварных труб должен соответствовать ГОСТ 10704-91. Технические условия на изготовление труб электросварных должны соответствовать ГОСТ 10705-80 или ГОСТ 20295-85. Трубы сварные прямошовные Размер Параметры Марка Вес метра, кг Метров в тонне Трубы электросварные 48х3 6; 10,4 3сп/пс 3,33 300 Трубы электросварные 48х3,5 6; 10,4 3сп/пс 3,84 260 Трубы электросварные 57х3 6; 10,4 3сп/пс 4,00 250 Трубы электросварные 57х3,2 6; 10,4 3сп/пс 4,25 235 Трубы электросварные 57х3,5 6; 10,4 3сп/пс 4,62 216 Трубы электросварные 76х3 6; 10,4 3сп/пс 5,4 185 Трубы электросварные 76х3,2 6; 10,4 3сп/пс 5,75 174 Трубы электросварные 76х3,5 10,4; 11,7 3сп/пс 6,26 160 Трубы электросварные 89х3,5 10,4; 11,7 3сп/пс 7,38 136 Трубы электросварные 89х4 10,4; 11,7 3сп/пс 8,38 119 Трубы электросварные 102х3,5 10,4; 11,7 3сп/пс 8,5 118 Трубы электросварные 108х3,5 10,4; 11,7 3сп/пс 9,02 111 Трубы электросварные 108х4 10,4; 11,7 3сп/пс 10,26 97,5 Трубы электросварные 114х3,5 10,4; 11,7 3сп/пс 9,54 105 Трубы электросварные 114х4 10,4; 11,7 3сп/пс 10,85 92,2 Трубы электросварные 127х4 10,4; 11,7 3сп/пс 12,13 82,4 Трубы электросварные 127х4,5 10,4; 11,7 3сп/пс 13,59 73,6 Трубы электросварные 133х4 10,4; 11,7 3сп/пс 12,73 78,6 Трубы электросварные 133х4,5 10,4; 11,7 3сп/пс 14,26 70,1 Трубы электросварные 159х4,5 10,4; 11,7 3сп/пс 17,15 58,3 Трубы электросварные 159х5 10,4; 11,7 3сп/пс 18,99 52,7 Трубы электросварные 219х4,5 10,4; 11,7 3сп/пс 23,8 42,02 Трубы электросварные 219х5 10,4; 11,7 3сп/пс 26,39 37,89 Трубы электросварные 219х6 10,4; 11,7 3сп/пс 31,52 31,73 Трубы электросварные 219х8 10,4; 11,7 3сп/пс 41,63 24,02 Трубы электросварные 273х6 10,4; 11,7 3сп/пс 39,51 25,31 Трубы электросварные 273х8 10,4; 11,7 3сп/пс 52,28 19,13 Трубы электросварные 325х6 10,4; 11,7 3сп/пс 47,2 21,19 Трубы электросварные 325х8 10,4; 11,7 3сп/пс 62,54 15,99 Трубы электросварные 377х6 10,4; 11,7 3сп/пс 54,9 18,22 Трубы электросварные 377х8 10,4; 11,7 3сп/пс 72,8 13,74 Трубы электросварные 426х6 10,4; 11,7 3сп/пс 62,15 16,09 Трубы электросварные 426х8 10,4; 11,7 3сп/пс 82,47 12,13 Трубы электросварные 530х8 10,4; 11,7 3сп/пс 102,99 9,71 Трубы электросварные 530х10 10,4; 11,7 3сп/пс 128,24 7,8 Трубы электросварные 630х8 10,4; 11,7 3сп/пс 122,72 8,15 Трубы электросварные 630х10 10,4; 11,7 3сп/пс 152,9 6,54 Трубы сварные производят разного качества для различных целей — Конструкционные, для трубопроводов и для магистральных трубопроводов. Трубы сварные конструкционные должны соответствовать ГОСТ 10704-91 и ГОСТ 10705-80, кроме требований по гидроиспытаниям. Они не важны, так как жидкости и газы внутри трубы не находятся. Как правило такие трубы изготавливают из марок Ст2, Ст3 по ГОСТ 380-88 или Ст10, Ст20 по ГОСТ 1050-88. Выбор марки стали зависит от условий применения и требований по прочности. Так же электросварные конструкционные трубы могут изготавливаться с тонкими стенками, такие трубы обычно называют тонкостенные трубы. Для труб сварных для трубопроводов наоборот, наиболее важный критерий – испытания на гидравлическое давление. Такие трубы предназначены для перемещения жидкостей и газообразных сред на расстояния. Как правило, рабочее давление, при использовании труб, изготовленных в соответствии с ГОСТ 10705-80 не высокое. Однако существует понятие «гидравлический удар». Происходит гидравлический удар как правило при пуске жидкостей по трубопроводу. Производитель обязан гарантировать надежность сварных труб как в рабочем режиме, так и при гидравлическом ударе, поэтому испытания проводятся на гидравлическое давление от 30 кгс/см2 до 60 кгс/см2. Как правило такие трубы изготавливают из марок Ст2, Ст3 по ГОСТ 380-88 или Ст10, Ст20 по ГОСТ 1050-88. Выбор марки стали зависит от условий применения и требований по прочности. Трубы электросварные прямошовные для магистральных газонефтепроводов должны соответствовать ГОСТ 20295-85. Как следует из названия, такие трубы предназначены для магистральных трубопроводов, как правило больших диаметров от 159 и выше. Такие трубы обязательно подвергаются испытаниям гидравлического давления по ГОСТ 3845-75. Магистральные трубы, по требованию потребителя изготавливают разных классов прочности – К34, К38, К42, К50, К52, К55, К60. Марка стали выбирается обычно производителем, с учетом обеспечения необходимого класса прочности. Чаще всего применяются Ст10, Ст20, 09Г2С и 17Г1С Купить сварные трубы в нашей компании возможно как по ГОСТ 10705-80, так и для магистральных трубопроводов по ГОСТ 20295-85, любыми партиями от 1-ой тонны до вагонных норм. Поставка осуществляется самовывозом, с доставкой автомобильным или железнодорожным транспортом. Цены Цены на сварные трубы меняются довольно часто, что сильно затрудняет публикацию актуальных цен, соответствующих настоящему моменту. Просим Вас уточнять текущие цены и наличие интересующей продукции по телефону + 7(495) 669-29-10 или направляйте Ваш заказ. Pipe Weight Calculator Weight of Empty Pipe Weight of empty pipe per unit length can be calculated as w p =  ρ m A m     = ρ m π (d o 2 — d i 2 ) / 4      = ( π / 4) ρ m (D O 2 — D I 2 ) (1) , где (1) , где 0020 W P = Вес пустой трубы на единицу длины (кг/м, фунт/дюйм) ρ М = плотность материала трубы (кг/М = плотность трубного материала (кг/М = плотность трубного материала (кг/М = плотность трубного материала (кг/М . 3 , LB/в 3 ) A M = площадь стены поперечного сечения трубы (M 2 , в 2 ) D) D ) D ) = наружный диаметр (м, дюйм) D I = D O — 2 T = Внутренний диаметр (M, In) T = толщина стены (м, в) 202020202010 T = толщина стены (м.) Вес жидкости в трубе Вес жидкости в трубах на единицу длины можно рассчитать как W L = ρ L A I A I I I I I I I0003     =  ρ l π (d i / 2) 2       = ( π / 4) ρ L D I 2 (2) , где . 0010 w l = вес жидкости в трубе на единицу длины трубы (кг, фунт) A i = внутренняя площадь поперечного сечения трубы (м 2 , in 2 0 ) 4 ρ L = Плотность жидкости (кг/м 3 , фунт/в 3 ) 98 ). Вес трубы с жидкостью Вес трубы с жидкостью можно рассчитать как W = W P + W I = ρ M A M + ρ L A I 3 9000 2 L A .    =  (ρ m π (d o 2 — d i 2 ) / 4) + (ρ l π d i 2 / 4)    = (π / 4) [ρ m (d o 2 — D I 2 ) + ρ L D I 2 ] (3) Масса и вес — разница веса. Калькулятор можно использовать для расчета веса трубы с жидкостью или без нее. Калькулятор является универсальным и может использоваться как для единиц СИ, так и для имперских единиц, если использование единиц согласовано. д o — наружный диаметр (м, дюйм) d i — внутренний диаметр (м, дюйм) ρ m — плотность материала трубопровода (кг/м 3 in 3 ) ρ l —  density of liquid (kg/m 3, lb/in 3 ) (zero for empty pipe) 1 м = 10 3 мм 1 m 2 = 10 6 mm 2 1 in = 1/12 ft 1 in 2 = 1/144 ft 2 1 lb /дюйм 3 = 1728 фунтов/фут 2 Пример — вес 4-дюймовой стальной трубы сортамента 40 с водой — единицы СИ (значения по умолчанию в калькуляторе выше) Внешний диаметр 4-дюймового листа 40 Стальная труба 114,3 мм. Внутренний диаметр 102,3 мм . Плотность стали 7 850 кг/м 3 . Плотность воды 1000 кг/м 3 . The weight of empty pipe per unit length can be calculatet with (1) as: w p = ( π / 4) (7850 кг/м 3 ) ((0,1143 м) 2 — (0,1023 М) 2 ) = 16003 The weight of the liquid in the pipe per unit length can be calculatet with (2) as: w l = ( π / 4) (1000 kg/m 3 ) (0. 1023 m) 2 = 8,2 кг/м Вес трубы, заполненной водой на единицу длины0010 (π / 4) [(7 850 кг/м 3 )((0,1143 м) 2 — (0,1023 м) 2 ) + ( 1000 кг/м 3 0 9 0 9 0 4 4 0 9 0 0 4 4 3 9 0 0 4 4 0,1023 M ) 2 ] = 24,2 кг/м Пример — Веса 4 ”. » Стальная труба сортамента 40 — 4500 дюймов. Толщина стенки 0,237 дюйма и внутренний диаметр 4,026 дюйма . Плотность стали составляет 490 фунтов/фут 3 (0,28 фунта/дюйм 3 ) . The weight of empty pipe per unit length can be calculated as w = ( π / 4) (0.28 lb/in 3 ) ( (4,500 дюйма) 2 — (4,026 дюйма) 2 )    = 0,89 фунт/в = 10,7 фунт/фут Типичный вес графика 40 Стальная труба с/без воды 2 -й труб. Weight of Pipe filled with Water (in) (mm) (lbs/ft) (kg/m) (lbs/ft) (kg/m) 3/8 10 0.6 0.9 0.7 1.0 1/2 15 0.8 1.2 0.9 1.2 3/4 20 1.1 1.7 1.3 2.0 1 25 1.7 2.5 2.1 3.0 1 1/4 32 2.3 3.4 2.9 4.3 1 1/2 40 2.7 4.0 3.6 5.3 2 50 3.6 5. 4 5.0 7.5 2 1/2 65 5.8 8.6 7.9 11.7 3 80 7.6 11.2 10.8 15.9 3 1/2 90 9.1 13.5 13.4 19.8 4 100 10.8 16.0 16.3 24.2 5 125 14.6 21.7 23.2 34.6 6 150 19.0 28.2 31.5 46.8 8 200 28.5 42.5 50.1 74.6 10 250 40.5 60.2 74.6 111 12 300 51. 1 75.9 102 152 14 350 63.0 93.7 122 181 16 400 83.0 124 160 237 18 450 105 156 202 301 20 500 123 183 243 362 24 600 171 255 345 514 Вес изоляции на трубе Веса каменной шлоты. Номинальный диаметр Внешний диаметр (мм) Вес изоляции (кг/м труба) Изоляция. (in) 30 40 50 60 80 100 120 140 15 ½ 21. 3 4 5 6 8 11 15 19 24 25 1 33.7 4 5 7 8 12 15 20 25 50 2 60.3 5 7 8 10 13 17 22 27 65 2½ 76,1 6 7 10 14 18 14 18 14 18 14 18 14 18 14 18 14 18 14 .0761 3 88.9 7 8 10 11 15 19 24 29 100 4 114. 3 8 9 11 12 16 21 26 31 200 8 219.1 12 14 16 18 23 28 33 39 300 12 323.9 17 19 21 24 29 35 41 47 500 20 508.0 25 28 31 34 40 47 54 62 700 28 711.0 34 37 41 44 52 60 69 78 Pipe Weight Calculator – Imperial and Metric Калькулятор веса трубы – имперские и метрические единицы Калькулятор веса трубы — британские и метрические единицы Щелкните для просмотра данных или таблицы: Груз для труб – британский Груз для труб – метрический Как рассчитать вес     Формула веса трубы. Эту формулу можно использовать для определения веса на фут трубы любого размера с любой толщиной стенки.       Имперская формула: Вес/фут = 10,69*(НД – толщина стенки)*толщина стенки Груз для труб — британский Внешний диаметр (дюймы) Толщина стенки (дюймы) Общая длина труб (футы) Ваш результат: Вес трубы / фут * Ваш результат: Общий вес *   * В качестве оценки веса следует использовать итоговые значения.         Вес трубы — метрическая система Внешний диаметр (мм) Толщина стенки (мм) Общая длина труб (метры) Ваш результат: Вес трубы/метр * Ваш результат: Общий вес *   * Для оценки веса следует использовать итоговые значения. Станина для токарного станка по дереву своими руками: изготовление станины, бабок, установка двигателя и резцов изготовление станины, бабок, установка двигателя и резцов Дерево легко поддается обработке. Используя простые инструменты, можно создавать вещи удивительной красоты и функциональности. Отдельно стоит отметить изделия, имеющие форму фигур вращения: ручки для инструмента, балясины лестниц, кухонную утварь. Для их изготовления недостаточно топора или стамески, необходим токарный станок. Купить подобное устройство – не проблема, вот только хороший станок стоит дорого. Обзавестись столь полезным инструментом и сэкономить несложно, ведь можно сделать токарный станок по дереву своими руками. Не забудь поделиться с друзьями! Содержание статьи Зачем нужен и как он устроен Изготовление станины Электродвигатель для станка Прямой привод или ременная передача Передняя и задняя бабка Опора для инструмента: подручник Резцы по дереву Мини-станок для мелких работ Станок из электродрели Зачем нужен и как он устроен Токарный станок предназначен для изготовления деревянных изделий, имеющих цилиндрическую или близкую к ней форму. Это незаменимая вещь при ремонте загородного дома с деревянной лестницей, резным крыльцом, но не только. При наличии некоторого опыта токарный инструмент позволит не просто сэкономить на покупных элементах декора, но и заработать, ведь деревянные изделия ручной работы высоко ценятся. Необходим ли в домашней мастерской такой станок, решать самому мастеру. Конечно, если нужны несколько ручек для стамесок, их проще купить, но если есть желание изготовить цельнодеревянную лестницу, то комплект балясин выльется в очень крупную сумму. Гораздо дешевле изготовить их самостоятельно. Кстати, даже не придется тратиться на покупку оборудования – простенький станок можно изготовить в собственной мастерской, используя подручные материалы. Принцип работы токарного станка по дереву не отличается особой сложностью. Цилиндрическая заготовка фиксируется вдоль оси вращения. На нее передается крутящий момент. Подводя к заготовке различные резцы или шлифующий инструмент, ей придают желаемую форму. Основные части токарного станка: станина, на которой закреплены все составные части; электрический привод; передняя бабка; задняя бабка; подручник. Для удобства работы используют схемы изменения скорости вращения. В профессиональном оборудовании это настоящая коробка передач, система шестерен, позволяющая регулировать обороты в очень широких пределах. Это сложно, самодельный токарный станок по дереву достаточно оборудовать ременной передачей с несколькими шкивами разного диаметра. Изготовление станины Станина – рама, которая объединяет все части станка в единое целое. От ее надежности зависит прочность конструкции в целом, потому лучший материал для рамы – стальной уголок. Также можно использовать профильную трубу прямоугольного сечения. Прежде всего, намечают размеры будущего агрегата. Данный показатель во многом зависит от того, для каких именно изделий нужен станок. Средний размер станины домашнего токарного станка – 80 см. С помощью болгарки с кругом по металлу отрезают две одинаковые заготовки. Подкладывая деревянные бруски, угольники полками вверх и внутрь, укладывают на ровную поверхность, их верхние грани должны создать идеальную плоскость. Между ними выдерживают одинаковое расстояние, примерно 5 см. Чтобы правильно их сориентировать, используют рейку соответствующей толщины. Продольные детали основания фиксируют струбцинами. Из такого же угольника делают поперечины. Их три. Две крепят на краях конструкции, третью, являющуюся опорой для передней бабки, примерно в двадцати сантиметрах от левого края. Точные размеры зависят от типа используемого двигателя и параметров шкива, который удалось найти. Остается сварить станину в единое целое. Шов должен быть надежным и качественным, варить можно ручной сваркой или использовать автомат. Важно сразу определиться, как будет использоваться станок. Возможна настольная установка или изготовление автономного агрегата. Во втором варианте необходимо предусмотреть ножки. Их можно изготовить из того же угольника, а можно вырезать из бруса подходящей толщины. Применение деревянных ножек позволит сэкономить на материале, кроме того, станок можно будет сделать разборным. Электродвигатель для станка Основа привода токарного станка – двигатель. При выборе данного агрегата важно обращать внимание на его основную характеристику – мощность. Для домашнего станка подойдут модели мощностью от 1200 до 2000 Вт. Важен тип подключения, бывают однофазные и трехфазные двигатели. В настольном токарном станке небольшой мощности можно использовать двигатель от стиральной машины. Он вряд ли справится с обработкой крупной заготовки, но поможет изготовить мелкие элементы декора и кухонную утварь. Прямой привод или ременная передача Существует несколько способов передачи вращения на заготовку. Самый простой – прямой привод. В данном случае заготовка крепится непосредственно на вал двигателя. Отличительная особенность данной конструкции – простота. При всем при этом прямой привод имеет ряд существенных недостатков. Прежде всего, станок с прямым приводом не позволяет регулировать скорость вращения, что критично при работе с твердым материалом. Также стоит учитывать нагрузку на электродвигатель, особенно при работе с заготовками большой массы. Как бы хорошо ни была она центрована, без вибрации не обойдется. Подшипники двигателя не рассчитаны на продольную нагрузку и будут часто выходить из строя. Чтобы обезопасить двигатель от поломок и обеспечить возможность регулировки скорости вращения заготовки, стоит рассмотреть ременную передачу. В данном случае двигатель располагается в стороне от оси вращения заготовки, а крутящий момент передается посредством шкивов. Используя блоки шкивов разных диаметров, несложно менять скорость в довольно широких пределах. Станок для дома желательно оборудовать шкивами с тремя и более ручьями, что позволит с одинаковым успехом обрабатывать древесину любых пород, а при необходимости работать с мягкими сплавами. Передняя и задняя бабка Обрабатываемая заготовка зажимается между двумя устройствами, называемыми передняя и задняя бабка. На переднюю передается вращение от двигателя, потому она является более сложным узлом. Конструктивно передняя бабка самодельного токарного станка представляет собой металлическую П-образную конструкцию, между боковыми гранями которой на подшипниках установлен вал и один или несколько шкивов. Корпус данного агрегата можно изготовить из толстой стали, для сборки его в единое целое подойдут болты достаточной длины. Важная часть передней бабки, как и станка в целом – вал, шпиндель с тремя или четырьмя штифтами, предназначенными для фиксации заготовки. Данный вал пропускают через подшипник одной из щечек П-образного корпуса, далее на него насаживают шкивы. Для их крепления используется шпонка или средство для фиксации цилиндрических деталей, последней надевается вторая щечка, конструкция надежно стягивается болтами. Задача задней бабки – поддерживать длинную заготовку, позволяя ей свободно вращаться. Можно купить готовую деталь заводского станка, а можно использовать патрон мощной электрической дрели, закрепленный на угольнике подходящей длины. В сам патрон зажимается вал с заостренным концом. Передняя и задняя бабка устанавливаются на станину. Важно понимать, что оси вращения обоих валов должны полностью совпадать. В противном случае вероятна поломка заготовки, выход станка из строя, а возможно, и травма токаря. Опора для инструмента: подручник Подручник – столик, на который опирается инструмент во время работы. В принципе, он может иметь любую конфигурацию, выбирать мастеру, основной критерий – удобство. Одним из лучших вариантов подручника является трапециевидный поворотный столик из толстой стали, закрепленный на платформе, позволяющей перемещать его во всех направлениях. Он позволит обрабатывать любые заготовки, изготавливать изделия различного размера и формы. Самый же простой подручник для токарных работ – угольник, приваренный к основанию. Высота его верхней кромки должна соответствовать уровню оси бабок. Резцы по дереву В качестве режущего инструмента для токарного станка используются резцы. Купить подобный инструмент можно практически в любом строительном магазине. В продажу поступают отдельные резцы и целые наборы. Если поблизости нет магазина, но есть возможность и желание, можно сделать необходимый инструмент самому. Для этого понадобится металлорежущий станок, а также полотно инструментальной стали, его можно заменить старым инструментом. Токарный резец высокого качества может получиться, к примеру, из старого советского напильника. Мини-станок для мелких работ Часто возникает необходимость выточить несколько мелких деревянных деталей, в этом случае вовсе не обязательно изготавливать полноценный станок, можно обойтись токарным мини-станком по дереву. Его изготовление не потребует много труда и не займет много времени. Устройство такого станка отличается крайней простотой. В качестве электрической составляющей отлично подойдет двигатель от старого магнитофона, запитанный от внешнего блока питания. Станиной мини-станка послужит отрезок доски необходимой длины. Двигатель необходимо закрепить. Конечно, для маленького станка ременная передача не годится, заготовку придется крепить на вал двигателя. Лучшее приспособление для этого – планшайба. Корпус привода – П-образная пластина, в центре которой просверлено отверстие под вал. Двигатель в корпусе с помощью саморезов крепится на станине. Основная часть станка готова, остается только изготовить заднюю бабку. Ее корпус изготавливается из бруска подходящего размера. В нем точно по высоте двигателя сверлится отверстие для вала, в качестве него используют дюбель-гвоздь подходящей длины. Бабка крепится с помощью клея и нескольких саморезов. Используя источник питания с возможностью регулировки выходного напряжения, можно создать станок с переменной скоростью вращения. Регулировать обороты удобно с помощью педали ножного управления. Конструкция данного устройства может быть самой разнообразной, все зависит от имеющихся деталей. Станок из электродрели Пожалуй, у каждого домашнего мастера найдется такая полезная вещь, как электродрель. Это действительно универсальный инструмент, им сверлят, смешивают раствор, очищают поверхности. Неудивительно, что у многих возникает идея воспользоваться двигателем дрели, чтобы изготовить маленький токарный станок по дереву. Это несложно. По большому счету достаточно зафиксировать дрель на станине, а напротив нее установить заднюю бабку, она должна быть подвижной, что позволит регулировать рабочее расстояние. Существует множество вариантов изготовления подобного токарного станка, они отличаются сложностью, используемыми материалами. В самом простом случае станок представляет собой доску или кусок толстой фанеры, на одном конце которого установлен упор для дрели с фиксатором, на другом – задняя балка: брусок с валом внутри. В качестве вала можно использовать заточенный винт или дюбель подходящего диаметра. При наличии навыков работы с металлом можно создать станок просто-таки профессионального уровня. Пользуясь им, несложно изготовить изделия самого высокого класса. Если же станок нужен от случая к случаю, лучший вариант – станок из дрели. При необходимости можно выточить требуемую деталь, а если потребуется дрель, так ее можно использовать и по прямому предназначению. Как сделать токарный станок по дереву своими руками Цилиндрические изделия из дерева распространены во всех сферах быта. Это могут быть рукояти для инструмента, балясины под перилами, детали для мебели, ручки дверей. На строительных рынках и в хозяйственных магазинах можно подобрать любую заготовку, которые, как правило, делаются на токарном станке по дереву. Если вы покупаете комплект для лестницы на второй этаж вашего частного дома – сумма может стать неподъемной даже для владельца загородной недвижимости. Все знают, что дерево – самый простой в обработке материал. С помощью топора, ножовки, и наждачной бумаги, можно сделать все что угодно. За исключением деталей круглой формы. Именно такие практичные украшения сделанные из дерева продаются дороже всего. Чтобы производить их в мало-мальски большом количестве – нужен настольный токарный станок. И снова встает вопрос стоимости (готовые станки в ассортименте представлены в магазинах). Глядя на фото, любой домашний мастер задумается, а что сложного в конструкции? И будет абсолютно прав. Деревообрабатывающий станок можно и нужно сделать своими руками. Конструкция его достаточно простая. Заготовка закрепляется вдоль оси вращения. К одному из упоров подается крутящий момент. Изделие вращается, и его можно обрабатывать любым режущим или шлифующим инструментом. Короткие заготовки малого диаметра, вообще можно зажимать одним концом в патроне ручной дрели (предварительно ее закрепив), и обтачивать до нужной формы. Кстати о дрели – с ее помощью легко изготовить токарный станок малой мощности. Еще в старых журналах «Моделист конструктор» предлагались простейшие приспособления для обработки дерева. Делаем токарный станок по дереву своими руками Конструкция примитивная, но абсолютно работоспособная. И главное – эскиз дает представление о том, как именно должен выглядеть станок. Составные части: Станина токарного станка по дереву Представляет собой горизонтальную рамную конструкцию, на которой расположены все остальные части агрегата. Важно! Токарный станок обязательно должен быть цельным. Поэтому нельзя крепить составные части обособлено. При работе, аппарат вибрирует (из-за асимметрии заготовки). Все части должны работать синхронно, иначе деталь может войти в резонанс и вырваться из крепежа. Самодельный токарный станок по дереву с надежной станиной. Подробное руководство как сделать своими руками. Рама может устанавливаться на верстак (настольный вариант), или иметь собственные опоры (ножки). Важным элементом станины является продольная направляющая, рельса (или иное приспособление), для перемещения отдельных элементов (задняя бабка вдоль, подручник поперек оси вращения). Подручник токарного станка Является опорой для режущего инструмента. Эта конструкция наиболее критична с точки зрения безопасности оператора. Если заготовка выскочит из фиксаторов – она просто упадет. А если по причине ненадежного подручника из рук вырвется резец – травмы не избежать. Изготавливая кронштейн для подручника, желательно предусмотреть не только горизонтальное перемещение, но и поворот вокруг оси крепления. Перемещение по вертикали не требуется, разве что небольшая регулировка. Плоскость опоры должна быть в одном горизонте с осью вращения заготовки. Привод станка Собственно, двигатель, вращающий заготовку. Самый простой вариант – прямая передача. Непосредственно на вал мотора закрепляется шпиндель, никаких передаточных устройств не предусмотрено. Преимущество – простота конструкции, не нужно искать дополнительных деталей. К тому же, размещенный непосредственно на станине двигатель, экономит место. Недостатки тоже имеются. Во-первых, – невозможно регулировать скорость (разве только вы нашли мотор с регулятором). Во-вторых, – на вал будет постоянно действовать нагрузка. Помимо вредных вибраций, подшипники будут изнашиваться неравномерно. Электродвигатели оснащены обычными, т.н. беговыми подшипниками. Они не рассчитаны на продольную нагрузку. Однако при обработке заготовок среднего и крупного размера, нагрузки на вал могут быть критичными. Поэтому целесообразно предусмотреть для шпинделя отдельный узел (конструкция именуется передней бабкой), а крутящий момент подать с помощью шкивов и ременной передачи. Задняя бабка станка Устройство, поддерживающее заготовку на воображаемой оси вращения. Это может быть простой болт с конусной заточкой (правда в точке крепления будет высокое трение). Или же упор может быть выполнен на опорном подшипнике. Тогда и заготовка целее будет, и вращение более плавное. При желании можно найти готовую деталь от списанного токарного станка. Важно! Центры передней и задней бабки, а также плоскость подручника должны совпадать. В противном случае обработка заготовки будет невозможна. В идеале, самодельный токарный станок по дереву должен выглядеть так: Только надо обеспечить устойчивость, поскольку боковое усилие при обработке может быть высоким, и станок можно опрокинуть. Если вы будете работать на верстаке – станина прикручивается к столешнице. Тогда ножки не понадобятся. Можно вообще обойтись без рамы – тогда все элементы раз и навсегда прикручиваются к верстаку, и более не перемещаются. Несколько советов по использованию Возможно они покажутся излишними, но лучше как говорится «перебдеть». Заготовка должна вращаться на вас (и соответственно на режущую кромку инструмента) Перед началом обработки резцами, необходимо придать заготовке форму, приближенную к цилиндрической (разумеется, по возможности). Для этого можно использовать рашпиль, прижимая его плоскостью Резец безопаснее прижимать к заготовке не под прямым, а под острым углом. Затем, по мере придания формы, не отрывая от поверхности, выводить угол на прямой Не надо стараться получить гладкую поверхность с помощью режущего инструмента. Шлифовка производится наждачной бумагой. Только не забудьте одеть рукавицы – от трения можно обжечь руки Твердые породы дерева обрабатываются на высоких скоростях, мягкие на малых оборотах. Станок начального уровня Если рассмотренная конструкция слишком сложная – вернемся к варианту, как сделать токарный станок по дереву из дрели или шуруповерта. Разумеется, элементы художественной отделки на таком оборудовании не выточить. Но изготовить ручку для напильника или сковороды – запросто. Достаточно закрепить дрель на ровном основании с помощью зажима для шейки инструмента. А напротив, строго соосно, установить заднюю бабку. Разумеется, незачем стремиться к эстетическому идеалу, как на эскизе. Главное – чтобы конструкция получилась прочной и удобной. И наконец, главный бонус – дрелью по прежнему можно будет пользоваться по назначению. 9 Самодельные токарные станки по дереву Чертежи, которые легко сделать своими руками Пользоваться токарными станками по дереву может быть очень весело, а создание собственных ручек, шахматных фигур, деревянных украшений или самодельных чаш подарит вам чувство большой гордости и достижения. Проблема в том, что цена даже многих токарных станков начального уровня настолько высока, что это может быть дорогим хобби. Однако есть одно решение — если у вас есть необходимые навыки — построить свой собственный. Если вы относитесь к тому типу людей, которые не уклоняются от задачи «сделай сам», вы можете построить свой собственный токарный станок дома за небольшую часть цены. Если вы заинтересованы в том, чтобы попробовать, мы посмотрели в Интернете, чтобы предоставить вам планы на 9самодельные токарные станки по дереву вы можете легко сделать своими руками. Содержание 1. История токарных станков и план их изготовления Если вы ищете план изготовления деревянной планки своими руками в домашних условиях, это отличное место для начала. Владелец этой страницы не сразу бросается со схемами и инструкциями — во-первых, он уделяет время тому, чтобы представить концепцию токарного станка и дает вам представление о его истории на протяжении многих лет. После того, как вы закончите с этим и будете готовы приступить к работе, вы найдете подробные инструкции о том, как построить свой токарный станок, список необходимых материалов и информацию о том, где их купить. Вы также найдете множество четких фотографий и диаграмм, показывающих, что именно вы должны делать на каждом этапе. Нажмите здесь для получения подробной информации 2. Деревянный токарный станок из дерева Вот еще один отличный проект, которым хотел поделиться один домашний мастер. Его идея состояла в том, чтобы построить токарный станок по дереву, используя дерево в качестве основного материала. Для эксперимента он даже использовал дерево для подшипников, хотя и объясняет, что при желании их можно заменить шарикоподшипниками. Как он объясняет во введении к проекту, одна из проблем изготовления деревянного станка по дереву заключается в том, что он вибрирует гораздо сильнее, чем тяжелая чугунная версия. Однако, как он предлагает, вы можете уменьшить это до некоторой степени, закрепив его на прочном верстаке. Есть несколько разделов, в которых вы можете прочитать о том, как построить токарный станок, как владелец сайта улучшил его с течением времени, а также некоторые примеры объектов, для изготовления которых он использовал свой токарный станок. Все очень четко объяснено с большим количеством изображений, чтобы продемонстрировать, что он сделал, и что вам нужно будет сделать, если вы хотите попытаться скопировать это. Впечатляющая конструкция своими руками и очень полезный ресурс. Подробнее 3. Мини токарный станок из дрели Гениальная идея от очень творческого мастера. Нет необходимости в сложном оборудовании, если вы хотите сделать простой мини-токарный станок по дереву дома — все, что вам нужно, это обычная дрель. Это не даст вам инструмент, который можно использовать для токарной обработки больших мисок или изготовления домашней мебели. Однако, если вы хотите попробовать свои силы в токарной обработке дерева и у вас нет денег, чтобы потратить их на дорогой готовый токарный станок, это может быть решением, которое позволит вам попробовать его, не прожигая дыру в кошельке. Все инструкции взяты из видео на YouTube — текста нет. Как объясняет парень в видео, у него нет токарного станка, и он даже никогда его не имел, но он просто решил, что все равно хочет попробовать его сделать. Идея настолько проста, что любой, кто считает себя хоть немного умелым, должен легко воспроизвести дизайн. Это еще один умный способ сделать небольшой токарный станок из материалов и оборудования, которые, вероятно, уже есть у вас дома. 4. Самодельный токарный станок старшеклассника Вот пример, который посрамит многих любителей DIY. Это большой мощный токарный станок по дереву, сделанный старшеклассником из кусков металлолома и другого хлама, валяющегося у него дома. Как он объясняет во введении, после того, как вы купили различное оборудование, которое вам нужно, например, патроны для токарных станков по дереву и подставки для токарных станков по дереву и т. д., многие токарные станки, сделанные своими руками, не станут намного дешевле. чем некоторые из токарных станков, которые вы можете купить. Вместо этого автор этого поста решил сделать токарный станок, который не требовал бы фрезеровки или литья и не требовал бы покупки каких-либо дорогих компонентов. Как он продолжает объяснять, этот план является скорее объяснением его мыслительных процессов, чем пошаговым руководством. Он надеется, что если кто-то еще захочет использовать его идеи, то таким образом будет легче адаптировать их к индивидуальным обстоятельствам и доступным материалам. В общем, это явно очень впечатляющая личность, у которой впереди долгая карьера в сфере самоделок. Отличная работа! Щелкните здесь для получения подробной информации 5. Обучающее видео по токарному станку по дереву Вот еще одно видео, которое мы нашли на YouTube, которое покажет вам все, что вам нужно знать, чтобы сделать высококачественный токарный станок из дерева. Нам нравится, как снято видео – все грамотно объяснено и наглядно показано. Темп видео также почти правильный, чтобы держать вас заинтересованным и сосредоточенным. Что особенно хорошо в этом плане, так это то, что после измерения досок для раскроя вам не нужно измерять снова, потому что все подходит друг к другу. Это похоже на сборку плоской мебели, за исключением того, что вы все сделали сами. Когда вы дойдете до видео, вы увидите, что это еще один токарный станок с дрелью, что делает его недорогим в сборке, поскольку вам не нужно покупать дорогой двигатель для его работы. Затем он также продолжает объяснять, как он улучшил дизайн, давая вам полезные советы, которые можно взять на вооружение, даже если вы не полностью следуете его дизайну. Отличное видео и хорошо сделанный токарный станок. Нам понравилось это. 6. Токарный станок профессионального уровня с чертежами Вот еще одно видео на YouTube, демонстрирующее, как собрать токарный станок в своей мастерской. Как видите, этому токарному станку требуется определенное количество специального оборудования, чтобы придать дереву нужную форму, но результаты получаются исключительными. В видео нет разговоров — просто кто-то демонстрирует все, что нужно делать (слегка ускорено, чтобы не надоело смотреть!). Тем не менее, чертежи этого токарного станка также доступны для скачивания, так что, имея вместе чертежи и видео, вам будет легко следить за всем. Если у вас есть доступ к необходимому оборудованию для резки дерева и вы обладаете необходимым опытом для выполнения работы, этот план предоставит вам высококачественный токарный станок по дереву за небольшую часть цены, которую стоило бы купить его в магазин. 7. Простой мини-токарный станок Вот еще одно найденное нами видео, которое должно дать вам еще несколько идей и немного вдохновения о том, как сделать токарный станок по дереву в домашних условиях. Для этого вам придется купить несколько деталей — например, двигатель. Но ничто из этого не должно стоить слишком дорого по сравнению с тем, что вам нужно будет заплатить за токарный станок, купленный в магазине. Это еще одно видео без слов, но все очень четко продемонстрировано, поэтому за ним будет достаточно легко следить, если вы знаете, как ориентироваться в мастерской. Единственное, что мы можем сказать об этом видео, это то, что мы не уверены в выборе музыки… 8. Видео и схемы токарного станка по дереву В этом видео вы увидите, как нарезать детали, чтобы построить собственный токарный станок из фанеры. Опять же, все наглядно продемонстрировано и легко отслеживается, а планы доступны на веб-сайте ниже. Это еще одно видео, которое нам понравилось, и результаты нам тоже нравятся. В этом видео показано, как с помощью соответствующего оборудования и небольших ноу-хау своими руками вы можете построить высококачественный и эффективный токарный станок по дереву, не тратя целое состояние. 9. Экспериментальный токарный станок из обрезков Хотя некоторые из приведенных выше видеороликов могут противоречить духу истинного DIY в том смысле, что проекты слишком профессиональны, это видео — полная противоположность. Здесь у нас есть видео, демонстрирующее, как кто-то сделал экспериментальный токарный станок исключительно из обрезков, которые они нашли в своей мастерской. Хорошо, это могут быть не те фрагменты, которые у вас есть дома, но практически все, что использовано в видео, — мусор. Конечно, это зависит от того, как вы относитесь к «сделай сам» и что это на самом деле означает, но многие люди одобрят то, как эти ребята спасают много старого лома и перерабатывают его во что-то совершенно новое. Более того, в результате получился очень впечатляющий токарный станок, способный отлично выполнять свою работу. Посмотрите видео, чтобы убедиться в этом сами. Вдохновляющие планы, видео и идеи Когда мы зашли в Интернет, чтобы посмотреть, что делают другие люди, мы обнаружили, что есть много людей с большим творческим потенциалом и некоторыми серьезными навыками. Вы можете шаг за шагом скопировать один из этих станков или попробовать объединить идеи во что-то новое. Однако, что бы вы ни делали, есть множество вариантов, которые обойдутся намного дешевле, чем покупка дорогого токарного станка в магазине. Не забудьте приколоть! Идентификация деталей токарного станка по дереву Знать и уметь идентифицировать детали токарного станка по дереву очень важно, особенно в начале работы. Помню, когда я не был уверен, что или где все находится или что оно делает на токарном станке по дереву. В этой статье будут рассмотрены основы токарного станка, а также многое другое. Цель состоит в том, чтобы помочь вам идентифицировать детали и аксессуары для токарных станков по дереву. Итак, приступим. Размер имени Во-первых, существуют разные названия токарных станков в зависимости от размера. Мини-токарные станки представляют собой небольшие версии токарных станков, предназначенные для небольших проектов, таких как токарная обработка ручек. Они обычно не используются для изготовления деревянных мисок. По крайней мере, не полноразмерные деревянные миски. После категории мини-токарных станков следует следующее по размеру название — токарные станки Midi. Как вы могли догадаться, это токарные станки среднего размера, которые не очень маленькие, но и не слишком большие. Большинство токарных станков Midi можно разместить на скамейке, и они не поставляются с отдельно стоящим напольным блоком. Помимо категорий Mini и Midi, идут все остальные «обычные» токарные станки по дереву. Эти токарные станки, как правило, больше по размеру, отдельно стоящие и поставляются в комплекте с прочным прочным напольным основанием или системой поддержки ног. Кажется, этикетки Mini и Midi были созданы производителями, чтобы отличать очень маленькие станки от станков среднего размера. Остальные полноразмерные токарные станки, пожалуй, не требуют дополнительной маркировки. Более крупная категория токарных станков по дереву не имеет точной маркировки, но эти токарные станки обычно имеют номер в своем названии, например 1236. Эти числа соответствуют длине станины и диаметру поворота станка. Подробнее об этом через минуту. В то время как некоторые токарные станки Midi, такие как токарный станок Jet 1221vs (см. полный обзор), идеально подходят для изготовления малых и средних чаш, токарные станки обычных размеров обычно используются для токарной обработки деревянных чаш. Приятно то, что все токарные станки по дереву, независимо от размера, имеют примерно одинаковую конструкцию. И технически любой токарный станок можно использовать для изготовления деревянных чаш. Идентификация деталей токарного станка по дереву Когда мы впервые смотрим на станок по дереву, важно отметить, что мы всегда стоим на «рабочей» стороне станка. Хотя токарный станок имеет доступ к обеим сторонам, очень редко в игру вступает противоположная сторона. Хотя, как говорится, иногда может возникнуть необходимость повернуть с противоположной стороны, если вы делаете большую чашу с изогнутой стенкой, но это случается редко. В девяносто девяти процентах случаев токарная обработка выполняется только спереди станка. В этом положении двигатель и приводной механизм находятся с левой стороны станка. Эта область называется головкой или передней бабкой токарного станка. В некоторых документах я видел людей, работающих с противоположной стороны токарного станка. Я не уверен, является ли это специальной установкой или стандартом в другой стране. Если вы знаете больше об этом, пожалуйста, оставьте комментарий и поделитесь ниже. Идентификация деталей токарного станка по дереву Диаграмма с маркировкой Передняя бабка Головка или передняя бабка токарного станка по дереву — это рабочая часть станка, где начинается вся мощность и действие. На этом конце станка мы найдем двигатель, натяжной ролик(и) и приводной ремень. В зависимости от марки и модели токарного станка могут быть натяжные шкивы, которые позволяют пользователю вручную переключаться между различными размерами шкивов для увеличения или уменьшения скорости и крутящего момента. Обычно также имеется рычаг снятия натяжения, который во многих случаях физически поднимает двигатель, снимая натяжение с приводного ремня и позволяя легко переключить ремень на другой шкив. Большинство токарных станков также имеют диаграмму и число оборотов в минуту. диаграмму для каждого шкива рядом с приводным ремнем. Если таблица или руководство отсутствуют, обратитесь за подробностями к руководству пользователя или производителю. Некоторые токарные станки имеют один приводной ремень, и ручная регулировка не требуется. Резьбовой выступ передней бабки называется шпинделем передней бабки. Резьбовой шпиндель имеет два важных размера, которые следует запомнить. Первым важным измерением является размер резьбы шпинделя передней бабки и количество резьб. Резьба шпинделя измеряется в диаметре, например, 1 дюйм или 1 1/4 дюйма, а затем следует количество резьб, например 12 TPI (нити на дюйм) или 8 TPI. Обычный размер шпинделя, например, составляет 1 дюйм x 8 TPI. Вторым важным параметром шпинделя передней бабки является конус Морзе. Внутренняя часть шпинделя передней бабки полая для установки различных аксессуаров. Существует два типичных размера конуса Морзе: MT-1 и MT-2. МТ-2 очень популярен. Рекомендуется свериться с руководством по эксплуатации вашего токарного станка или с производителем, чтобы узнать, какой конус Морзе установлен на вашем токарном станке, когда вы покупаете принадлежности, использующие эту функцию. Деталь передней бабки токарного станка по дереву Важной характеристикой любого токарного станка является расстояние от шпинделя передней бабки до станины станка. Станина станка представляет собой две плоские горизонтальные направляющие, иногда называемые направляющими, которые проходят по всей длине станка. Расстояние между центром передней бабки и верхом станины токарного станка является радиусом поворота станка. Расстояние поворота важно, потому что оно определяет, насколько большой может быть токарная деталь на этом конкретном токарном станке. Поворот токарного станка измеряется как общий диаметр готовой выточенной детали, такой как деревянная чаша. Другими словами, токарный станок с 12-дюймовым поворотом может обработать 12-дюймовую чашу, а расстояние от центра передней бабки до верхней части станины составляет 6 дюймов или радиус самой большой токарной детали, с которой может справиться конкретный токарный станок. С левой стороны передней бабки находится маховик передней бабки. Это удобный (каламбур) способ эффективно вращать токарный станок, когда он выключен, чтобы проверить, выйдет ли деревянная деталь из подручника. Кроме того, маховик можно использовать для замедления токарного станка после его выключения, чтобы он быстрее останавливался. Использование маховика для замедления токарного станка является предпочтительным методом. Никогда не пытайтесь замедлить токарный станок, удерживая другой конец шпинделя передней бабки, патрон или токарную древесину. Делительное колесо Большинство токарных станков имеют делительное колесо, расположенное где-то в передней бабке. Он может располагаться у маховика, рядом со шпинделем передней бабки или внутри самой области передней бабки. Индексное колесо представляет собой измерительную направляющую с отметками компаса, указывающими градусы поворота. Каждый производитель делает их немного по-своему. Примером могут служить 48 равномерно размеченных и пронумерованных черточек вокруг колеса передней бабки. Некоторые токарные станки могут иметь простые метки вокруг кольца без номеров. В большинстве случаев шпиндель передней бабки можно зафиксировать на месте, соответствующем этим меткам, с помощью стопорного штифта, который обычно имеет резьбу. Указательное колесо — это более продвинутая функция, которая используется для маркировки точеных деталей, когда они все еще прикреплены к токарному станку при выключенном токарном станке. Лично я использую указательное колесо на своем токарном станке, чтобы равномерно отметить положение трех футов на дне некоторых чаш. Мой токарный станок имеет 48 меток, поэтому, чтобы отметить центр трех ножек, я делю 48 на 3, что равно 16, а затем перемещаю указательное колесо на 16 делений, чтобы отметить каждую ножку. Обратите внимание: важно ослабить стопорный штифт перед включением токарного станка, так как это предотвратит вращение приводного ремня и может вызвать проблемы. Деталь токарного станка по дереву с делительным колесом Кроме того, на передней бабке находится замок шпинделя передней бабки. Этот механизм имеет пару фиксированных уставок блокировки, и его не следует путать с индексным штифтом. Замок шпинделя передней бабки предназначен для надежной фиксации шпинделя, когда необходимо снять насадки с токарного станка. Это чаще всего используется, например, когда необходимо снять лицевую панель с помощью пары длинных плоскогубцев или когда необходимо снять патрон с помощью ключа для патрона. Как и указательный штифт, замок передней бабки необходимо ослабить и вывести из зацепления перед включением станка. Регулятор мощности и скорости В зависимости от производителя переключатель включения/выключения и регулятора скорости может быть расположен возле передней бабки в фиксированном положении. Некоторые модели токарных станков снабжены проводным выключателем управления, чтобы он всегда находился рядом с вашим рабочим местом. Это избавляет от необходимости вставать перед токарным деревом, что является реальной проблемой безопасности, если что-то пойдет не так. В некоторых моделях регуляторы мощности расположены в другом месте на токарном станке. Наряду с выключателем питания, большинство моделей также оснащены регулятором скорости. Регулятор скорости обычно представляет собой вращающийся циферблат с пронумерованными индикаторами или, на некоторых моделях, цифровую шкалу оборотов. отображать. Кроме того, некоторые модели будут включать дополнительный переключатель для изменения направления вращения токарного станка. Деталь панели управления токарным станком по дереву Подручник Отходя от передней бабки вправо, на станине станка будет опора подручника. Опора подручника, прикрепленная к станине токарного станка, имеет несколько различных названий, в том числе; карета и банджо. Это опорная конструкция, которая удерживает все важные подручники. Подручник и банджо имеют собственный стопорный рычаг для регулировки и фиксации практически в любом положении на станине станка. Задняя бабка В крайнем правом углу станка находится задняя бабка. Задняя бабка крепится к направляющим станины станка и скользит вперед и назад по станине станка. Замок задней бабки надежно фиксирует заднюю бабку на направляющих или направляющих станка. В левом верхнем углу задней бабки крепится подвижный центр, также называемый пинолью или центром. Это полое отверстие с конусом Морзе или приемное отверстие, в которое крепятся аксессуары с конусом Морзе, такие как приводные центры, патроны Джейкоба и т. д. Замок шпинделя задней бабки удерживает шпиндель задней бабки на месте. На правой стороне задней бабки находится маховик подачи задней бабки. Это прецизионный винтовой привод, используемый для продвижения принадлежностей, размещенных на шпинделе задней бабки, к обрабатываемому деревянному материалу или от него. Задняя бабка предназначена для удержания материала, который точится встык, но в нашем случае токарной обработки чаши задняя бабка и подвижный центр обеспечивают дополнительную поддержку во многих ситуациях токарной обработки. В других случаях задняя бабка не должна мешать доступу внутрь чаши. В этих случаях заднюю бабку можно ослабить, снять с конца станины и убрать на хранение. Лампа для токарного станка Особенность, о которой я считаю необходимым упомянуть, но которая технически не является частью всех станков, — это хороший свет. Некоторые токарные станки имеют опорные конструкции для добавления осветительных приборов. Независимо от того, прикреплен ли он непосредственно к токарному станку или стоит отдельно, хороший яркий источник света является важным аксессуаром в процессе токарной обработки чаши. Пожалуйста, прочтите эту статью о важности хорошего освещения на токарном станке. Токарный станок Токарный станок является основой для устойчивости. Независимо от того, точите ли вы маленькие ручные чаши или большие декоративные полые формы, очень важна хорошая устойчивая опора для токарного станка. Если токарный станок модели Midi и установлен на столе или скамье, эта опорная поверхность должна быть достаточно прочной, чтобы не вибрировать, когда токарный станок вращается на высоких скоростях, особенно когда деталь имеет несбалансированную конструкцию, например чаша с естественным краем или живым краем. Аналогичным образом, если токарный станок представляет собой автономную модель, опорные ножки или основание должны обеспечивать устойчивость без вибраций при скорости вращения чаши, которая обычно составляет до 1000 об/мин. См. эту статью, посвященную остановке вибрации токарного станка. Принадлежности Принадлежности, которые могут поставляться с токарным станком, включают: планшайбу, выбивную планку, ключ(и) для установки определенных точек регулировки, приводной центр и приводной или вращающийся центр для задней бабки и, возможно, дополнительный упор для инструмента. Стандартные аксессуары для токарного станка Лицевая панель для токарного станка по дереву Лицевая панель — это доступный и надежный способ быстро прикрепить древесину к токарному станку. Несколько отверстий для винтов позволяют надежно прикрепить шурупы к деревянной заготовке чаши. Резьба снаружи передней бабки входит в резьбу в центре планшайбы. Лицевую панель можно легко снять и использовать по-разному в различных проектах. Вот несколько моментов, о которых следует помнить при использовании лицевой панели. Выбивной стержень Выбивной стержень для токарного станка представляет собой металлический стержень с рукояткой и служит для выбивания, как следует из названия, приспособления, устанавливаемого в конус Морзе передней бабки. Фрикционное соединение конических аксессуаров с конусом Морзе требует небольшого усилия, чтобы разъединить эти аксессуары. Выбивной стержень вставляется в центр полой передней бабки (или задней бабки) и используется для нарезания резьбы на конце любых принадлежностей конуса Морзе. Аккуратно держите аксессуар, опасаясь острых краев, правой рукой, чтобы он не вылетел при смещении. Специальные инструменты Каждый токарный станок имеет определенные точки регулировки, для которых может потребоваться гаечный ключ. В этих случаях производитель обычно поставляет эти ключи, как правило, вместе с местом на токарном станке для хранения ключей. Приводные и приводные центры Приводные центры, такие как цилиндрические патроны, предназначены для передачи энергии привода передней бабки для точения древесины на токарном станке. Приводной центр вставляется и используется на конце конуса Морзе передней бабки. Подвижный центр, также называемый вращающимся центром, используется со стороны задней бабки токарного станка и удерживает деревянную заготовку по центру при вращении вместе с древесиной. Эти два инструмента обычно используются при сквозной обработке шпинделя, но их также можно использовать в начальном процессе токарной обработки чаши. Дополнительные принадлежности Теперь, когда вы можете определить детали токарного станка по дереву, пришло время взглянуть на принадлежности для токарного станка по дереву. Есть некоторые дополнительные приспособления для токарного станка, которые может использовать токарь деревянных чаш, чтобы сделать процесс токарной обработки более плавным и эффективным. Важнейшим дополнительным аксессуаром для токарного станка по дереву является четырехкулачковый патрон (дополнительную информацию читайте в этой статье). Я рекомендую использовать четырехкулачковый патрон типа «ласточкин хвост» для надежной фиксации. Вот ссылки на четырехкулачковый патрон 1 1/4” x 8 и вариант четырехкулачкового патрона 1” x 8. Перед заказом обязательно проверьте размер шпинделя передней бабки вашего токарного станка. Доступны и другие размеры. Длинные плоскогубцы обеспечивают необходимый рычаг для ослабления лицевых панелей и других принадлежностей. Вот ссылка на Amazon для хорошей пары плоскогубцев. Изогнутая подставка для инструмента Изогнутая подставка для инструмента необходима для размещения инструментов близко к внутреннему дну чаши. Подручник с внутренним изгибом 12″ является обязательным, и я рекомендую сначала попробовать его. Обязательно укажите диаметр вала правильного размера. Диаметр в один дюйм является обычным размером токарного станка в натуральную величину; однако на токарных станках меньшего размера может использоваться вал диаметром 5/8 дюйма, как на этой 9-дюймовой внутренней изогнутой опоре для инструмента. Лицевые пластины Лицевые пластины — это самый быстрый способ прикрепить деревянную заготовку чаши к токарному станку, и они отлично подходят для изготовления зажимных приспособлений и зажимных патронов. Единственная проблема в том, что их никогда не бывает достаточно. Я рекомендую следующую лицевую панель 1 1/4” x 8 TPI (узнайте текущую цену на Amazon) или лицевую панель 1” x 8 TPI для изготовления деревянных чаш диаметром от 5 до 10 дюймов. Опять же, не забудьте заказать правильный размер, чтобы соответствовать шпинделю передней бабки вашего токарного станка. Вот и все, детали токарного станка не слишком сложны, если понять их функции. Хотя каждый производитель делает свои небольшие вариации, в целом все токарные станки работают очень похоже. Определить детали токарного станка по дереву не так уж сложно. Регулярное техническое обслуживание токарного станка по дереву является очень важной процедурой. Чтобы узнать больше о том, что нужно делать для ухода за токарным станком по дереву, ознакомьтесь с этой статьей об обслуживании токарного станка по дереву. Сталь вст3пс2 расшифровка: Ст3сп сталь: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали Отличия стали марки ст3ПС/СП и 09Г2С Расшифровка В индексе каждой конкретной марки стали зашифрованы все ключевые особенности ее состава. Поэтому для профессионала эти цифры уже говорят обо всем: Первая цифра сообщает предельное содержание углерода в сплаве в десятых долях процента. То есть «3» для стали марки ст3пс означает, что в ней содержится не более 0,3% углерода. Во втором же случае «09» соответствует 0,09%. Буквы «ПС» и «СП» указывают на класс раскисления, то есть степени удаления из сплава кислорода. В данном случае это «полуспокойная» сталь, которую получили через химическую реакцию с титаном или алюминием. Буквой «Г» кодируется марганец. А цифра «2», идущая за ней, показывает содержание в процентах. Буква «С» — это кремний. Цифры после нее нет, потому что концентрация очень мала. То есть в стали марки 09г2с марганца не должно быть более 2%, а кремния — более 1%. Как видите, основные характеристики уже налицо: одна из сталей содержит в несколько раз больше углерода, а другая легирована марганцем и кремнием. Что же это означает для практического применения обоих? Марка стали ст3ПС/СП Это углеродистая конструкционная сталь, которую делают в мартеновских печах. Она слабо подвержена коррозии и хорошо поддается обработке штамповкой, резкой и сгибанием. Хорошая коррозийная стойкость, конечно, не дотягивает до уровня нержавеющей или оцинкованной стали, но ее вполне хватает, чтобы материал можно было использовать в сухих помещениях без дополнительной обработки. Из стали марки ст3ПС/СП производится листовой металлопрокат, арматура с гладким профилем, изделия для сельскохозяйственного производства, просечно-вытяжные листы, соединительные элементы для трубопроводов, электросварные трубы и многое другое. Этот металл очень хорошо варится, причем не требует предварительного разогрева заготовок или постобработки уже после сварки. Может применяться для изготовления сварных металлоконструкций, но с определенными ограничениями по толщине материала и, что немаловажно, соблюдением температурного режима при эксплуатации готовой конструкции. Так, не рекомендуется изготавливать из этой стали изделия, которые будут использоваться при отрицательных температурах, а минимально допустимая составляет -20 градусов. Особенно это касается механизмов, где на детали будет оказываться повышенное давление. Марка стали 09Г2С Сталь марки 09г2с — низколегированная конструкционная сталь. Кроме марганца и кремния, в состав также включены сера, никель, фосфор, хром, азот, медь и другие примеси. В названии они не указываются из-за очень низкого содержания, которое не оказывает критического значения для механических и химических свойств. В отличие от предыдущей марки, у этой класс качества определяется как высокий. Она так же хорошо варится, правда, с некоторыми особенностями: при электросварке необходимо правильно выбирать ток, а полученное изделие обычно подвергают последующей закалке. Из этой стали делают листовой и фасонный металлопрокат, который применяется в строительстве и производстве деталей, сварных труб, металлоконструкций, различных деталей и узлов в машиностроении. Важной особенностью этой марки является ее устойчивость к отрицательным температурам: изделия из 09Г2С можно эксплуатировать в диапазоне от -70 до +425 градусов. Поэтому для использования в регионах со сложными климатическими условиями применяют именно ее. Мы предлагаем металлический прокат из сталей разных марок. По вашему желанию мы нарежем его на листы или распустим на штрипсы нужного размера. Вся сталь, которая поступает к нам, изготовлена лучшими производителями страны, так что за ее качество можно не беспокоиться. Болт фундаментальный изогнутый тип 1 исп 1 ГОСТ 24379.1—2012 Фундаментные болты тип 1.1 состоят из резьбовой шпильки изогнутой с одной,  шайбы и двух гаек, предназначены для крепления строительных конструкций и технологического оборудования в тех случаях, когда высота фундамента не зависит от глубины заделки болтов в бетон. Болты устанавливаются до бетонирования фундаментов на специальных кондукторных устройствах, строго фиксирующих их проектное положение в процессе бетонирования. Прайс-лист на Болты фундаментные тип 1.1: Наименование Исп. Диаметр резьбы d Длина L Ед. изм. Вес, кг Цена в т.ч. НДС 18% Болт фундаментный изогнутый 1.1 М12х300 1.1 М-12 300 к-т 0,35 60 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М12х400 1.1 М-12 400 к-т 0,44 70 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М12х500 1.1 М-12 500 к-т 0,52 80 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М12х600 1.1 М-12 600 к-т 0,61 90 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М12х710 1.1 М-12 710 к-т 0,71 120 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М12х800 1. 1 М-12 800 к-т 0,79 130 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М12х900 1.1 М-12 900 к-т 0,88 130 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М12х1000 1.1 М-12 1000 к-т 0,97 150 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М12х300 1.1 М-16 300 к-т 0,66 100 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М16х400 1.1 М-16 400 к-т 0,82 130 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М16х500 1.1 М-16 500 к-т 0,97 150 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М16х600 1.1 М-16 600 к-т 1,13 103 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М16х710 1.1 М-16 710 к-т 1,31 190 Болт фундаментный изогнутый 1. 1 М16х800 1.1 М-16 800 к-т 1,45 210 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М16х900 1.1 М-16 900 к-т 1,6 230 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М16х1000 1.1 М-16 1000 к-т 1,77 250 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М16х1120 1.1 М-16 1120 к-т 1,95 280 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М16х1250 1.1 М-16 1250 к-т 2,15 310 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М20х400 1.1 М-20 400 к-т 1,32 190 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М20х500 1.1 М-20 500 к-т 1,57 230 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М20х600 1.1 М-20 600 к-т 1,81 260 Болт фундаментный изогнутый 1. 1 М20х710 1.1 М-20 710 к-т 2,09 300 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М20х800 1.1 М-20 800 к-т 2,31 340 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М20х900 1.1 М-20 900 к-т 2,55 370 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М20х1000 1.1 М-20 1000 к-т 2,8 400 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М20х1120 1.1 М-20 1120 к-т 3,1 410 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М20х1250 1.1 М-20 1250 к-т 3,43 450 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М20х1320 1.1 М-20 1320 к-т 3,6 480 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М20х1400 1.1 М-20 1400 к-т 3,79 490 Болт фундаментный изогнутый 1. 1 М24х500 1.1 М-24 500 к-т 2,35 330 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М24х600 1.1 М-24 600 к-т 2,71 390 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М24х710 1.1 М-24 710 к-т 3,1 410 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М24х800 1.1 М-24 800 к-т 3,42 450 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М24х900 1.1 М-24 900 к-т 3,77 490 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М24х1000 1.1 М-24 1000 к-т 4,13 540 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М24х1120 1.1 М-24 1120 к-т 4,56 600 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М24х1250 1.1 М-24 1250 к-т 5,03 610 Болт фундаментный изогнутый 1. 1 М24х1320 1.1 М-24 1320 к-т 5,28 620 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М24х1400 1.1 М-24 1400 к-т 5,55 660 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М24х1500 1.1 М-24 1500 к-т 5,9 700 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М24х1600 1.1 М-24 1600 к-т 6,26 740 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М24х1700 1.1 М-24 1700 к-т 6,61 780 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М30х600 1.1 М-30 600 к-т 4,55 600 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М30х710 1.1 М-30 710 к-т 5,16 610 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М30х800 1.1 М-30 800 к-т 5,66 660 Болт фундаментный изогнутый 1. 1 М30х900 1.1 М-30 900 к-т 6,22 720 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М30х1000 1.1 М-30 1000 к-т 6,77 790 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М30х1120 1.1 М-30 1120 к-т 7,43 870 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М30х1250 1.1 М-30 1250 к-т 8,15 960 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М30х1320 1.1 М-30 1320 к-т 8,53 1000 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М30х1400 1.1 М-30 1400 к-т 8,99 1 050 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М30х1500 1.1 М-30 1500 к-т 9,54 1120 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М30х1600 1. 1 М-30 1600 к-т 10,1 1180 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М30х1700 1.1 М-30 1700 к-т 10,65 1120 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М30х1800 1.1 М-30 1800 к-т 11,21 1170 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М30х1900 1.1 М-30 1900 к-т 11,76 1230 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М30х2000 1.1 М-30 2000 к-т 12,32 1280 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М36х710 1.1 М-36 710 к-т 7,59 890 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М36х800 1.1 М-36 800 к-т 8,31 970 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М36х900 1.1 М-36 900 к-т 9,1 1060 Болт фундаментный изогнутый 1. 1 М36х1000 1.1 М-36 1000 к-т 9,91 1170 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М36х1120 1.1 М-36 1120 к-т 10,85 1130 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М36х1250 1.1 М-36 1250 к-т 11,88 1250 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М36х1320 1.1 М-36 1320 к-т 12,43 1300 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М36х1400 1.1 М-36 1400 к-т 13,1 1360 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М36х1500 1.1 М-36 1500 к-т 13,9 1450 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М36х1600 1.1 М-36 1600 к-т 14,7 1530 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М36х1700 1. 1 М-36 1700 к-т 15,5 1610 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М36х1800 1.1 М-36 1800 к-т 16,29 1700 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М36х1900 1.1 М-36 1900 к-т 17,09 1780 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М36х2000 1.1 М-36 2000 к-т 17,89 1870 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М36х2120 1.1 М-36 2120 к-т 18,85 1960 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М36х2240 1.1 М-36 2240 к-т 19,81 2060 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М36х2300 1.1 М-36 2300 к-т 20,29 2120 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М42х800 1.1 М-42 800 к-т 11,81 1230 Болт фундаментный изогнутый 1. 1 М42х900 1.1 М-42 900 к-т 12,89 1350 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М42х1000 1.1 М-42 1000 к-т 13,98 1450 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М42х1120 1.1 М-42 1120 к-т 15,29 1600 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М42х1250 1.1 М-42 1250 к-т 16,71 1740 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М42х1320 1.1 М-42 1320 к-т 17,47 1820 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М42х1400 1.1 М-42 1400 к-т 18,33 1910 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М42х1500 1.1 М-42 1500 к-т 19,42 2030 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М42х1600 1. 1 М-42 1600 к-т 20,5 2130 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М42х1700 1.1 М-42 1700 к-т 21,59 2250 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М42х1800 1.1 М-42 1800 к-т 22,68 2360 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М42х1900 1.1 М-42 1900 к-т 23,76 2480 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М42х2000 1.1 М-42 2000 к-т 24,85 2580 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М42х2120 1.1 М-42 2120 к-т 26,16 2730 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М42х2240 1.1 М-42 2240 к-т 27,47 2860 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М42х2300 1.1 М-42 2300 к-т 28,11 2920 Болт фундаментный изогнутый 1. 1 М42х2360 1.1 М-42 2360 к-т 28,76 3010 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М42х2500 1.1 М-42 2500 к-т 30,29 3160 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М48х900 1.1 М-48 900 к-т 17,41 1820 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М48х1000 1.1 М-48 1000 к-т 18,83 1970 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М48х1120 1.1 М-48 1120 к-т 20,53 2140 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М48х1250 1.1 М-48 1250 к-т 22,38 2340 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М48х1320 1.1 М-48 1320 к-т 23,37 2440 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М48х1400 1. 1 М-48 1400 к-т 24,51 2570 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М48х1500 1.1 М-48 1500 к-т 25,93 2730 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М48х1600 1.1 М-48 1600 к-т 27,35 2860 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М48х1700 1.1 М-48 1700 к-т 28,77 3010 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М48х1800 1.1 М-48 1800 к-т 30,19 3140 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М48х1900 1.1 М-48 1900 к-т 31,61 3290 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М48х2000 1.1 М-48 2000 к-т 33,03 3440 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М48х2120 1.1 М-48 2120 к-т 34,73 3610 Болт фундаментный изогнутый 1. 1 М48х2240 1.1 М-48 2240 к-т 36,44 3790 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М48х2300 1.1 М-48 2300 к-т 37,29 3880 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М48х2360 1.1 М-48 2360 к-т 38,07 3960 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М48х2500 1.1 М-48 2500 к-т 40,13 4180 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М48х2650 1.1 М-48 2650 к-т 42,26 4420 Болт фундаментный изогнутый 1.1 М48х2800 1.1 М-48 2800 к-т 44,39 4640 Примеры условных обозначений при заказе: Болт типа 1, исполнение 1, диаметром резьбы d = 20 мм, длиной L = 800 мм, со шпилькой из стали марки ВСт3пс категории 2: Болт 1. 1.М20 × 800. ВСт3пс2 ГОСТ 24379.1—2012 Болт типа 4, исполнения 2, диаметром резьбы d = 100 мм, с мелким шагом резьбы 6 мм, длиной L = 1900 мм, со шпилькой из стали марки 09Г2С категории 6: Болт 4.2.М100 × 6 × 1900 09Г2С-6 ГОСТ 24379.1—2012 Расшифровка стали по номерам Как и в любой другой области знаний, в сталелитейной промышленности есть свой жаргон, который может ввести в заблуждение при первом знакомстве. Почему им присвоены четырехзначные коды? В чем разница между сплавами 4130 и 4140? Сталь сортируется по четырем основным категориям, установленным AISI. (Американский институт чугуна и стали): Углеродистая сталь Легированная сталь Нержавеющая сталь Инструментальная сталь Будучи стальными, они содержат те же два основных элемента железо и углерод. Определение их категории зависит от процентного содержания углерода и другие сплавы, добавленные к железу, что изменяет свойства готовый металл. Внутри каждой категории сталь можно классифицировать в соответствии с печатать. Обычно это включает несколько описательных факторов, приведенных ниже: Состав: основные категории углерода, легированные, нержавеющие и инструментальные стали. Микроструктура: это подкатегории сочинение. Например, нержавеющая сталь может быть классифицирована как ферритная, аустенитные, мартенситные и дуплексные стали. Способ производства: на два метода приходится почти все современное производство стали, известное как ЭДП (электровоздушная печь), и BOS (основное кислородное производство стали). Форма/форма: также известная как первичная формовка, создание формы, такие как пластины или стержни. Способ отделки: это называется вторичное формование, методы, которые придают конечному продукту его свойства и закончить. Это может включать такие процессы, как горячая и холодная прокатка, отпуск, или цинкование. Физическая прочность: по ASTM (Американское общество стандартов для испытаний и материалов), обозначение обычно включает буквенный префикс и присвоенный номер. Существуют две основные системы нумерации, используемые для классификации металлы, поэтому описания стали обычно включают и то, и другое. Наряду с AISI, Система нумерации, установленная SAE (Обществом автомобильных инженеров), наиболее часто используется в металлургическая промышленность. По большей части SAE адаптировала свою систему для согласования с классификациями, установленными AISI, так что спецификации стандартизированы для стали. Таким образом, с помощью этой информации потребители могут распознать категорию и классификацию стального изделия. В четырехзначном кодовая система, первая цифра будет определять тип: Начиная с 1: углеродистая сталь 2: никелевая сталь 3: хромоникелевая сталь 4: молибденовая сталь 5: хромистая сталь 6: хром-ванадиевая сталь 2 8: Никель-хром-молибденовая сталь 9: Кремний-марганцевая сталь и другие марки SAE Следующие цифры дают дополнительную информацию о конкретных тип стали. В большинстве случаев вторая цифра указывает процент легирующий элемент. Последние две цифры — процент углерода. концентрация внутри стали. Итак, на примере стали 4130 и стали 4140: обе начинаются с a 4, так что это молибденовые стали – с концентрацией молибдена 1%. Разница между ними в том, что 4130 имеет процент углерода примерно 0,30%, а 4140 содержит 0,40% углерода. Из-за своего более низкого процент углерода, 4130 будет легче обрабатывать и сваривать, чем 4140. Однако более высокое содержание углерода в сплаве 4140 придает ему большую твердость. и сила, чем 4130. Вооружившись этими знаниями, это может лучше помочь вам выберите правильный тип стали для ваших нужд. Опубликовано 14 июля 2020 г. 9 февраля 2021 г. Автор FastMetalsCategories Education, Metal Расшифровка наших номеров деталей | Поставка стали LP Расшифровка наших номеров деталей Изделия из стали и алюминия Первые буквы в каждом номере детали являются дескрипторами типа. Последующие цифры описывают толщину материала&запятая; затем размеры формы. Толщина&запятая; высота&запятая; и ширина указаны в дюймах&запятая; длина указана в футах. [Код типа][Толщина] X [Ширина] X [Высота] X [Длина]  Например: A.188 X 1,50 X 1,50 X 20 футов Angel, 3/16 толщиной&запятая; 1,5 дюйма в ширину x 1,5 дюйма в высоту&запятая; 20 футов длиной коды типов A — Угол AA -Aluminum angel ABG — Алюминиевая стержня AC — Алюминиевый канал AEX — Алюминиевый расширенный металл AF –Aluminum Flat AFP — Alumin Artised Metalle AF –Aluminum Flat AFP — алюмин. Напольная плита AMT — Алюминиевая механическая трубка AP — Алюминиевая труба APL — Алюминиевая пластина AR — Алюминиевая круглая ART — Алюминиевая прямоугольная трубка ASH — Алюминиевый лист Алюминий Квадратный ASQ0 –0 Квадратная труба AW – Алюминиевая широкополочная балка BA – Угол основания BC  Стержневой канал BG – Стержневая решетка BP – Черная труба C – Канал CDF — холоднотянутый плоский CDHB — холоднотянутый шестигранный стержень CDSQ — холоднотянутый квадратный стержень CR — холоднотянутый круглый EX — просечно-вытяжной лист F — плоский 0 –0GA Напольная плита 9 –0 0 FP Оцинкованный уголок GC – Оцинкованный швеллер GF – Оцинкованный лист GFP – Оцинкованный настил GP – Оцинкованная труба GPL – Оцинкованный лист GR – Оцинкованный круглый GRT — оцинкованные прямоугольные трубки GST — оцинкованная квадратная трубка GW — Galvanized Wide Beam HR — Горячий круг JC — младший канал MC — Разнообразный канал MT –mechanical Tubing 7. Как в домашних условиях заварить алюминий видео: Сварка алюминия в домашних условиях – как правильно варить алюминий Примитивная сварка алюминия в домашних условиях Необходимость в создании соединения сложно свариваемых металлов может возникнуть не только на производстве, но и в частной сфере. Сварка алюминия в домашних условиях проводится часто, несмотря на все свои сложности, так как сам металл активно используется в промышленности и многие изделия выполняются именно из него. Таким образом, при ремонте мастерам приходится часто с ним сталкиваться. Главной сложностью этого процесса является то, что дома очень сложно создать все необходимые условия, чтобы процесс происходил также, как и на предприятии. Соответственно, качество соединения может пострадать. Примитивная сварка алюминия В основном, здесь используется более простое оборудование, так как сварочный инвертор, который применяется для аргонодуговой сварки, вместе с баллонами самого аргона, будет иметь достаточно высокую стоимость, как для частных лиц. Тем не менее, проблемы свариваемости алюминия никуда не деваются, поэтому, нужно все также бороться с напряжением металл, подбирать средства для разрушения оксидной пленки. Одной из основных проблем становится высокая жидкотекучесть металла в расплавленном состоянии, что усложняет сваривание в различных положениях, особенно, в потолочном. Аргонно-дуговая сварка алюминия в домашних условиях Преимущества Сварка алюминия в домашних условиях оказывается более дешевым процессом, особенно если есть соответствующее оборудование, так как не приходится обращаться к другим специалистам; Результат работы можно получить сразу, а также проверить его, а не ждать получения из мастерской; Легче использовать подручные материалы; Нет высоких требований к контролю качества, так как применение полученных изделий, как правило, не имеет большой ответственности. Недостатки Сварка алюминия в домашних условиях обеспечивает более низкий уровень качества соединения; Порой сложно подобрать подходящие расходные материалы, особенно, если речь идет о редких случаях использования; Сложно использовать современные технологии, так как в домашних условиях зачастую нет подходящих вещей, которые применяются на передовых предприятиях; Сложнее соблюдать технику безопасности, особенно, при работе с газом; Сварочные электроды могут храниться в недостаточно надежных условиях, из-за чего они могут отсыреть и испортиться; Отсутствуют точные методы контроля полученного сварного шва, что очень важно перед применением изделия. Возможные способы сварки алюминия дома В домашних условиях может осуществляться не только примитивная сварка алюминия при помощи плавкого электрода, но и другие разновидности, в зависимости от оборудования, которое используется. Выделяют следующие способы сварки: Сварка алюминия электродом в домашних условиях. Это самый простой способ, так как очень схож с обыкновенной сваркой стали, но с учетом всех особенностей поведения расплавленного алюминия. Здесь не нужно особого опыта работы мастера, но требуется учитывать низкую вязкость металла, что усложняет работу новичков и делает шов не таким ровным и монолитным, как при сварке стали. Сварка алюминия в домашних условиях газовой горелкой. Здесь в качестве основной температурной силы, расплавляющей металл, используется газ. Это снижает скорость сварки в три раза и делает процесс более простым. Тут применяется сварочная проволока, на которой нет покрытия, что позволяет избавиться от проблем с просушкой электродов. Газ является более надежной защитой, чем обмазка электродов. Аргонодуговая сварка. Это один из лучших вариантов, так как само сваривание происходит под воздействием дуги, а в качестве защиты применяется инертный газ аргон. Тут используется неплавкий электрод и присадочная проволока, что обеспечивает высокое качество соединение. Сварка алюминия в домашних условиях таким способов применяется достаточно редко из-за технической сложности данного процесса. Материалы и инструмент Сварка деталей из алюминия требует специальной технической подготовки, которая зависит от выбранного способа. Но даже самые простые варианты требуют особой средств, которые помогут сделать все как можно более качественно и надежно. Среди них выделяются такие вещи как: Сварочный аппарат, который становится главным источником питания, обеспечивающим подачу тока нужных параметров для конкретного вида сварки; Электроды (или присадочная проволока, если используется процесс сваривания при помощи газа) – этот материал должен максимально соответствовать тому, с чем он будет свариваться; Газовые баллоны со шлангами, что используется для соединения металла газом, но такой вариант для домашних условий не часто используется; Заземление для всех использующихся электрических аппаратов; Рабочая одежда и сварочная маска. Сварка алюминия Пошаговая инструкция Когда идет сварка лодки из алюминия, или других важных вещей, то следует правильно соблюдать режимы, чтобы добиться желаемого результата. Стоит выделить следующие шаги: Подготовка металла. Она может включать в себя разделку кромок, что необходимо при толщине металла от 4 мм, так как алюминий обладает низкой глубиной проварки, поэтому, нужно уменьшить толщину за счет скоса кромок. Также требуется механически зачистить поверхность наждачной бумагой или металлической щеткой, чтобы убрать жиры, масла, различные налеты и пленки; Очистка алюминия Затем следует аккуратно распределить флюс (если речь идет о газовой сварке), чтобы улучшить свойства сваривания металла; После этого требуется подогреть металл (снова при газовой сварке), чтобы избежать температурной деформации и способствовать предварительному расплавлению флюса; Нагрев алюминия для сварки Далее можно уже приступать к самому свариванию, разжигая пламя или дугу и образуя валик шва в сварочной ванной идти по всей длине кромок; Сварка алюминия горелкой в домашних условиях После окончания работ нужно дать остыть металлу и проверить качество соединения доступными методами. «Важно! Когда осуществляется TIG сварка алюминия, то требуется использовать только переменный ток, так как качества соединения с ним становится выше.» Аргонодуговая сварка Диаметр электрода, мм Толщина заготовки, мм Ток постоянный, А Ток переменный, А 1 1..2 10…70 10…15 1,6 2…3 40…130 30…90 2 2…4 65…160 50…100 3 4…6 140…180 100…160 4 6…7 250…340 140…220 5 7…9 300…400 200…280 6 9…10 350…450 250…300 Газовая сварка Толщина заготовки, мм 0,5—0,8 1 1,2 1,5-2 3-4 Мощность ацетиленовой горелки, литр/час 50 75 75-100 150-300 300-500 Сварка электродом Толщина детали, мм Сила тока, А Скорость сварки, м/час 0,6 70 73 1,3 125 153 1,6 130 73 2,3 235 73 3 315 73 Техника безопасности Сварка алюминиевых батарей и прочих конструкций предполагает обеспечения в первую очередь защиты для самого сварщика. Для этого должен быть полный комплект рабочей одежды из огнеупорной ткани и прочие средства индивидуальной защиты. Также нужно придерживаться таких же правил электро- и газовой безопасности, как и на предприятии. Ведь в домашних условиях опасность несчастного случая всегда становится выше. Как сваривать алюминий в домашних условиях Освоив сварку черного металла, некоторые сварщики-любители задумываются, можно ли сваривать алюминий в домашних условиях. Это более трудная задача, требующая определенного вида оборудования и расходных материалов, а также правильной подготовки деталей перед сваркой. Рассмотрим все возможные способы сварки алюминия в быту и необходимые аппараты, что поможет определиться с выбором. Какие алюминиевые детали можно варить в домашних условиях Трудности при сварке алюминия Полезные хитрости Методы сварки алюминия в домашних условиях Какие алюминиевые детали можно варить в домашних условиях В гараже, на даче, во дворе частного дома или небольшой мастерской можно соединять сваркой алюминиевые заготовки толщиной 0. 8-10 мм. В самых простых случаях это могут быть: дверная фурнитура посуда элементы декора интерьера емкости из алюминия крючки для одежды. При ремонте или стройке может понадобиться сварить алюминиевый профиль, уголок, пластины. Трещина поддона картера, ГБЦ или блока двигателя тоже устраняется при помощи аппаратов для сварки алюминия. Некоторые части кузова авто выполнены из алюминиевого сплава для снижения массы и улучшения антикоррозионных свойств. Ремонт вмятин или разрывов на таких участках после ДТП потребует умения сваривать алюминий. Если машина на скорости наехала на бордюр, камень, другое препятствие, легкосплавный диск может треснуть, и для устранения дефекта понадобится проведение сварочных работ. Все это можно заварить в домашних условиях, если иметь необходимое оборудование, расходные материалы, знать секреты подготовки деталей и ведения шва. Трудности при сварке алюминия Алюминий варится не так, как малоуглеродистая или легированная сталь, ввиду своих характеристик и физических свойств. Решая попробовать варить алюминий, вы столкнетесь со следующими трудностями: Разница плавления оксидной пленки и самого металла. Поверхность алюминия покрыта оксидом — тугоплавким слоем, разрушающимся химическими веществами или температурой свыше 2000 градусов. Сам металл течет при достижении 660 градусов. Получается дилемма — на малом токе оксид не прожечь, присадочный металл накладывается сверху, нет провара. На большом токе оксид пробивается, но возникают прожоги основного металла. Повышенная текучесть жидкого металла мешает формировать шов. Сварщику труднее контролировать, куда потечет расплавленное вещество. Кроме прожогов, возникают наплывы, неравномерная чешуя и ширина шва. Увеличенная теплопроводность алюминия влечет деформацию конструкции при нагреве от сварки. Изделие может сильно повести, и порой вернуть его в исходную форму невозможно. В составе алюминиевых сплавов присутствуют сера, железо, медь, марганец, цинк, титан. При переходе металла в жидкое состояние, они вступают в реакцию с окружающим воздухом. После застывания сварочной ванны на поверхности шва образуются поры. Такое соединение слабое и не герметичное. В жидком виде металл сильно увеличивается в объеме, а после остывания дает усадку. Полезные хитрости Учитывая эти трудности, проводились многочисленные тесты и эксперименты, чтобы подобрать оптимальные способы сварки алюминия, позволяющие получить качественный шов. Немаловажную роль играет подготовка поверхности. Поделимся несколькими хитростями и полезными советами для новичков, собирающихся варить алюминий. Убираем оксидную пленку механическим или химическим путем. СкрытьПодробнее Убрать оксидную пленку можно механическим или химическим путем. В первом случае ее счищают наждачной бумагой, болгаркой с зачистным диском, дрелью с насадкой-щеткой. Наждак и ручная зачистка подойдут для небольших участков. При объемной работе лучше болгарка или дрель. Химическим способом оксид удаляется обработкой щелочным раствором. Но после промывки и сушки оксид образуется вновь от контакта с воздухом, поэтому обрабатывать поверхность нужно непосредственно перед сваркой. Снижаем количество прожогов при сварке тонкого листового алюминия. СкрытьПодробнее Снизить количество прожогов при сварке тонкого листового алюминия можно, подложив под него медную пластину. Материалы не сварятся между собой (получится их легко разделить), а медь послужит поддержкой для жидкотекучего алюминия, чтобы сварочная ванна не провалилась под действием собственного веса. Дополнительно медь возьмет на себя часть температуры, снизив деформацию конструкции. Создаем ровную поверхность. СкрытьПодробнее Убедитесь, что заготовка лежит ровно на столе в горизонтальной плоскости. Наклон затруднит сварку, поскольку металл будет стекать. Проводим предварительную разделку кромок. СкрытьПодробнее Сварка толстого алюминия от 4 мм проводится с предварительной разделкой кромок. В единичном случае это выполняется напильником. Углы на стыке стачиваются под 45 градусов. Для больших объемов работ лучше использовать болгарку со шлифовальным кругом толщиной 6 мм. V-образная кромка подходит для соединения алюминиевых пластин сечением 4-7 мм. При увеличении толщины заготовок выполняется Х-образная разделка и накладываются швы с обеих сторон. Предварительно нагреваем заготовки. СкрытьПодробнее Толстые заготовки от 5 мм и более предварительно нагревают. Это можно сделать газовой горелкой, резаком, паяльной лампой. Нагрев обеспечивает равномерное распределение температуры, снижая вероятность трещин и местных деформаций. Методы сварки алюминия в домашних условиях ММА сварка алюминия Сваривать алюминий дома или в гараже можно штучными покрытыми электродами с инвертором ММА, полуавтоматами MIG или неплавящимися электродами с инверторами TIG. Рассмотрим суть каждого способа и что понадобится для его реализации. Суть метода — сварка ведется покрытым электродом, зафиксированном в держателе. Дуга горит между концом электрода и алюминиевым изделием. Стержень плавится и заполняет собой соединение. Одновременно плавятся кромки. Покрытие электрода сгорает, выделяя дым и защищая сварочную ванну от посторонних включений. Для реализации метода понадобятся инвертор ММА, выдающий постоянный ток, электроды для алюминия. Но РДС сварка алюминия возможна только на изделии толщиной от 3 мм. На тонких деталях неизбежны прожоги. Подходит способ для неответственных конструкций. Дуга возбуждается сложно, в шве присутствуют поры, бугры, наплывы, идет сильное разбрызгивание металла. Прилипшие рядом окалины отделяются с трудом. Метод допустим, чтобы укрепить алюминиевую конструкцию, если к прочностным характеристикам шва нет серьезных требований. Советуем держать дугу без отрыва, поскольку при затухании сварочная ванна закрывается плотным слоем шлака. Повторный поджиг дуги затруднителен. Шов важно хорошо очищать от шлака, иначе под ним развивается коррозия. MIG-сварка алюминия Сварщик манипулирует горелкой, из которой одновременно подается проволока и газ. Проволока выступает электродом для возбуждения дуги и присадочным материалом. Газ защищает сварочную ванну от контакта со внешней средой. Полуавтоматическая сварка алюминия в бытовых условиях потребует: полуавтомат MIG с горелкой и кабелем массы сварочную проволоку для алюминия баллон с защитным газом (аргон или смесь с гелием) редуктор шланг для подключения баллона к аппарату При этом необходимы ролики с U-образными канавками в подающем механизме. Важно, чтобы они были без насечек, царапающих проволоку. Канал в горелке меняется на тефлоновый, а мундштук в сопле устанавливается с увеличенным диаметром выходного отверстия. Если не модернизировать полуавтомат, расходный элемент начнет застревать, шов вести не получится. После каждого прерывания дуги следует бокорезами откусывать кончик проволоки в горелке, иначе следующих поджиг затруднится из-за диэлектрического шарика. МИГ способ сварки алюминия обеспечивает повышенную производительность. Можно накладывать непрерывные швы любой длины. Упрощается сварка кольцевых швов на трубах и плоскости. Метод подходит для создания герметичных соединений под воду, сборки профильных конструкций. Но швы получаются бугристые, для лицевой части изделия понадобится дополнительная обработка. Важные нюансы выбора полуавтомата для сварки алюминия Полуавтоматическую сварку алюминия можно вести инверторами MIG разного функционала, что определяет качество шва. Модели с постоянным током позволяют варить неответственные конструкции. Полуавтоматы AC/DC обеспечивают лучший провар, поскольку переменный ток многократно меняет направление движения электронов, разрушая оксидную пленку. Сварочные аппараты с импульсом варят еще круче. У них отдельно настраиваемый базовый и импульсный токи. Базовый обеспечивает стабильное горение дуги и уменьшает тепловложение. Заготовка меньше коробится. Импульсный ток эпизодически подключается к процессу, пробивая оксидную пленку. Швы получаются аккуратными, ровными, с хорошим проплавлением. Имея импульсный полуавтомат, можно не зачищать оксидную пленку. TIG сварка алюминия Сварка ведется горелкой, подключенной к инвертору TIG. Дуга горит между вольфрамовым электродом и алюминиевым изделием. Вольфрам не плавится, поэтому электрод не укорачивается. Сварщику легче контролировать дугу. Защита сварочной ванны обеспечивается подачей газа из сопла горелки. Используется чистый аргон или смесь с гелием. Важный момент! Для аргоновой сварки алюминия понадобится инвертор ТИГ, способный переключаться на переменный ток. «Постоянка» сильно проигрывает по качеству. Модели AC/DC обеспечивают эффективное разрушение оксида и хорошее проплавление. Свободной рукой сварщик подает присадочный пруток. Он должен быть аналогичного состава, что и свариваемое изделие. Как и в случае с полуавтоматом, необходим баллон, редуктор и шланг. Аргоновая сварка алюминия позволяет получить качественные ровные швы. Высокая герметичность разрешает использовать сосуды под давлением. TIG-метод обеспечивает глубокое проплавление, но подходит для сварки и тонкого листового алюминия. Аргонодуговой сваркой варят поддоны двигателей, головки ГБЦ, стенки блоков ДВС, посуду. Но способ сильно проигрывает по производительности полуавтомату. Советуем настроить предпродувку газа на 4 секунды до возбуждения дуги и 6 секунд после затухания. Это ускорит охлаждение сварочной ванны и предотвратит образование пор в шве. Варите короткой дугой на расстоянии 3 мм. Ответы на вопросы: как сваривать алюминий в домашних условиях Какую проволоку выбрать для присадки методом ТИГ или для заправки в полуавтомат при сварке алюминия? СкрытьПодробнее Для аргоновой сварки удобнее использовать прутки БАРСВЕЛД AISi диаметром 3-4 мм, которые являются аналогом СВ-АК5. В полуавтомат заправляют проволоку БАРСВЕЛД AlSi5, ESAB OK Autrod 5356. Если нет возможности купить прутки для аргона, проволока подойдет в качестве присадки. Чем лучше всего варить силумин? СкрытьПодробнее Силумин в быту встречается в дверной фурнитуре, из него делают вешалки и другие предметы для дома. Если изделие треснуло, развалилось на две части, более качественно силумин получится заварить аргонодуговой сваркой. Какой метод сварки обеспечивает наилучшую герметичность шва? СкрытьПодробнее Герметичные швы при сварке алюминия получаются с помощью полуавтоматов и инверторов TIG. Если в приоритете скорость — выбирайте МИГ сварку. Когда важнее внешний вид — используйте ТИГ сварку. Что лучше — газовая линза или обычное сопло при ТИГ сварке алюминия? СкрытьПодробнее В обычном узком керамическом сопле создается турбулентность и защитный газ распределяется вокруг сварочной ванны неравномерно. Газовая линза обеспечивает равномерную подачу аргона, улучшает внешний вид шва. Вольфрамовый электрод из линзы можно выдвигать до 25 мм, что удобно для сварки угловых соединений. Обзорность в таком случае выше. Но расход газа с линзой тоже выше — 12-13 л/мин, когда у сопла — 9-10 л/мин. С какой полярностью варят алюминий аргоновой сваркой постоянным током? СкрытьПодробнее Если нет инвертора с переменным током, алюминий можно попытаться заварить «постоянкой». Тогда нужна обратная полярность с плюсом на горелке. Это предотвратит перегрев изделия. Как заточить электрод для сварки алюминия? СкрытьПодробнее Вольфрамовый электрод затачивают для получения полукруглого конца. Тогда дуга будет гореть прямо, не «гуляя». Какая длина горелки МИГ лучше для сварки алюминия? СкрытьПодробнее Чем короче, тем лучше. Это связано с тем, что алюминиевая проволока очень мягкая и ее подача в полуавтомате затрудняется при увеличивающейся длине канала. Оптимально работать с горелками 3 м. Остались вопросы Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время Обратная связь Вернуться к списку Товары Быстрый просмотр Сварочный полуавтомат ANDELI MIG-200PE (220 В) 37 440 руб Купить Быстрый просмотр Аргонодуговой аппарат TSS TOP TIG/MMA-250P AC/DC (220 В) Цена по запросу Запросить цену Быстрый просмотр Сварочный инвертор NEON ВД-183 19 900 руб Купить Быстрый просмотр Сварочный полуавтомат РЕСАНТА САИПА-135 17 290 руб Купить Быстрый просмотр Прутки алюминиевые ALUMAT AL99,7 ⌀ 2,0 мм (упак. 5 кг) 1 107 руб / кг Купить Быстрый просмотр Сварочный инвертор FUBAG IQ 200 (220 В) 7 510 руб Купить Быстрый просмотр Аргонодуговой аппарат БАРСВЕЛД Profi TIG-217 DP AC/DC (220 В) 70 850 руб Купить Быстрый просмотр Сварочный инвертор БАРСВЕЛД Profi ARC-207 D МОД. II Росс. (220 В) 21 150 руб Купить Быстрый просмотр Сварочный инвертор РЕСАНТА САИ-190 7 190 руб Купить Быстрый просмотр Баллон аргоновый 5 -150У (новый, 5 л пустой) 3 450 руб Купить Быстрый просмотр Рукав газовый имп. ⌀ 6,3 мм, ЧЕРНЫЙ (III кл., бухта 40 м) 42 руб / м Купить Быстрый просмотр Редуктор аргоновый БАРО-5МГ, БАМЗ 3 269 руб Купить Быстрый просмотр Прутки алюминиевые БАРСВЕЛД AlMg5 ⌀ 1,6 мм (1000 мм, аналог СВ-АМг5) 890 руб / кг Купить хит продаж Быстрый просмотр Сварочный полуавтомат БАРСВЕЛД Profi MIG-200 D (220 В) 29 690 руб Купить Быстрый просмотр Проволока алюминиевая БАРСВЕЛД AlMg5 ⌀ 1,6 мм (кассета 6 кг) 900 руб / кг Купить Быстрый просмотр Электроды алюминиевые ОЗАНА-1 ⌀ 3,0 мм 2 839 руб / кг Купить 2. ВЕС: пачка 2 кг пачка 2 кг ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Риметалк Риметалк Спецэлектрод ЗЗСМ (Зеленоград) Как сварить алюминий в домашних условиях >> Подробное руководство для начинающих Сварка алюминия значительно проще, чем вы можете себе представить. Сварка — это процесс соединения металла с помощью тепла, прикладываемого при температуре, достаточно высокой для расплавления и сплавления металла. Так как алюминий тоньше, чем нержавеющая сталь (и, следовательно, выше вероятность прожечь дыру насквозь), процесс должен выполняться осторожно и медленно. Чтобы сварить алюминий в домашних условиях, выполните следующие действия: Шаги Требуемые действия 1 Отполируйте латунной щеткой или наждачной бумагой, чтобы удалить окисление. 2 Защитите свой алюминий 3 Нагрейте источник тепла до 730 градусов по Фаренгейту (точка плавления алюминия). 4 Аккуратно проткните алюминий прутком для пайки 5 Создание желаемой формы или соединения 6 Не прикасаться, пока не остынет Правильный сварной шов достигается за счет понимания химии и технологии. Даже если вы уже сварили нержавеющую сталь, с алюминием процесс будет другим. Используйте это краткое руководство, чтобы узнать, как сварить алюминий в домашних условиях , понять свой материал, как с ним обращаться, а также некоторые творческие идеи, которые помогут вам сварить! Прежде чем вы продолжите чтение, вот статья, которую мы написали о том, сколько времени нужно, чтобы научиться сварке, и вот самые высокооплачиваемые сварочные работы. Содержание Как сварить алюминий в домашних условиях В навыках сварки так много аспектов и деталей. С целыми книгами по этому предмету и курсами, на которые сварщики оттачивают свои навыки годами, мы не ожидаем, что вы станете опытным сварщиком за одну ночь, , но необходимые шаги для сварки алюминия заключаются в следующем: Шаги Действия 1 Соберите кусочки алюминия 2 Отполируйте их, чтобы удалить все окисления, используя медную щетку или наждачную бумагу. Делайте это тщательно, чтобы мусор не мешал чистой линии сварки 3 Надежно соедините две детали (при использовании двух) и убедитесь, что нет зазоров, прежде чем приступать к сварке. Вам нужна четкая, прочно сросшаяся леска, так что подгоните их плотно 4 Поместите керамическую плитку с обеих сторон алюминия, почти как захват вокруг алюминия, над которым можно затянуть зажимные тиски. 5 Плотно зажмите плоскогубцы вокруг прутка для пайки 6 Начинайте нагревать алюминий, но периодически гасите огонь 7 Аккуратно проткните алюминий прутком для пайки (надежно удерживая острогубцами). Если тыкаешь в него и ничего не происходит, значит он еще недостаточно горячий. Температура, которую вы хотите достичь, составляет около 730 градусов по Фаренгейту (390 градусов Цельсия). Если вы достигли этой температуры, вы проткнете алюминий прутком для пайки и увидите, как начнет появляться лужа алюминия. По сути, это означает, что алюминий достаточно горячий (и им можно манипулировать). Например, если вы свариваете вместе два куска алюминия, вы должны провести стержнем прямо по линии, которая проходит между двумя отдельными частями. Вы бы нагрели его, проткнули, а затем позволили металлу остыть как единое целое. Когда алюминий горячий, это единственный раз, когда вы сможете придать ему желаемую форму, которую планируете 8 После того, как вы довели материал до желаемого соединения или разделения, пока не прикасайтесь к алюминию, так как он, вероятно, все еще имеет температуру выше 500+ градусов по Фаренгейту. Даже если вы все еще в перчатках, не трогайте его 9 С множеством сварных швов вы возьмете свое творение и окунете его в прохладную воду, чтобы сварной шов затвердел. Однако с алюминием этого не требуется. Вам не нужно окунать свое творение в воду; просто дайте ему остыть самостоятельно и не прикасайтесь к нему в течение нескольких часов Понимание выбранного вами материала   Каждый свариваемый вами материал будет иметь свой список уникальных требований , препятствий и ограничений. Несколько ключевых моментов, которые помогут вам лучше понять алюминий: Он имеет более высокую точку проводимости , чем нержавеющая сталь. Он имеет значительно более низкую температуру плавления , чем нержавеющая сталь (около 1200 градусов по Фаренгейту для алюминия и ближе к 2500 градусов по Фаренгейту для стали). Более реагирует на окисление и воздействие воздуха. Этот слой окисления похож на броню вокруг алюминия. Его температура плавления будет ближе к 3700 градусов по Фаренгейту и защитит алюминий от коррозии. Во время работы вы должны помнить о оксидном слое и его изоляции, так как он снижает ваши сварочные способности. Из-за этого вам нужно будет: Смахните щеткой перед сваркой (И возможно) Смахните в процессе сварки (если заметите, что слой окисления отделяется от собственно алюминия). Это связано с тем, что температура окисления и плавления этого верхнего слоя иногда плавится быстрее, чем сам алюминий. Вы будете использовать проволочную щетку или наждачную бумагу, чтобы очистить алюминий заранее и, возможно, в середине работы. Слой окисления необходимо удалить , чтобы получить чистый сварной шов. Ваш алюминий станет прочнее, чем больше вы сварите ; наоборот, стали не будет. Для вашего алюминия потребуется сварочный аппарат с более высокой силой тока (или напряжением), так как это создаст более высокую скорость. Наоборот, со сталью труднее «прожечь» материал, потому что он намного толще алюминия. изображение предоставлено: 6601.com Что вам понадобится Основные элементы и требования к основному проекту сварки алюминия включают (но не ограничиваются): №. Предметы и требования 1 Сварочная маска 2 Кожаные перчатки 3 Очки 4 Латунная щетка или наждачная бумага 5 Источник тепла 6 Инвертор для дуговой сварки 7 Припой 8 Плоскогубцы с иглами 9 Керамическая плитка (дополнительно) Сварочная маска Кожаные перчатки – это стандарты безопасности для сварщиков. Защитные очки – предназначены специально для сварки или могут выдерживать экстремальные температуры. Латунная щетка или наждачная бумага – полезна для очистки алюминия от окисления перед началом сварки. После использования на алюминии сохраните его для этой цели и всегда используйте чистую щетку. Источник тепла – Матовый газ горит чуть горячее, чем пропан, и нагревается быстрее, но можно использовать и пропан. Инвертор для дуговой сварки — Ваш источник тепла, (ищите источник с высокой мощностью и напряжением, которые потребуются для алюминия), или Паяльная лампа (сварочный электрод). Пруток для припоя – Пруток, используемый для сварки деталей, почти как малярная кисть. Плоскогубцы с иглами — Для удержания пылающего стержня на месте и дополнительного контроля, чтобы вам не приходилось держать пылающий стержень в руках. Керамическая плитка (дополнительно) — помещается между тисками (которые будут удерживать алюминиевую деталь) и керамической плиткой, которая будет удерживать алюминий на месте. Цель состоит в том, чтобы создать тепловой барьер, в котором алюминий подвергается воздействию тепла (керамика не поглощает тепло), и, следовательно, тиски не перегреваются. Это удерживает тепло сосредоточенным на алюминии. Можно использовать любой материал, не являющийся проводником тепла. Заключительные советы для начинающих Опять же, чтобы полностью погрузиться в сложное искусство сварки, могут потребоваться годы; тем не менее, мы все знаем, что практика делает совершенным! Несколько советов для вашего первого практического проекта: Будьте осторожны, двигайтесь медленно – Вы хотите избежать растрескивания алюминия, которое может произойти, когда изделие остывает и сварка затвердевает. Медленное движение сохранит материал в достаточно прочном состоянии, чтобы более эффективно противостоять колебаниям температуры. Имейте в виду, что алюминий это : Проводимость намного выше, чем у стали Склонен к отделению или непровару сварного шва Потребуется больше тепла, чем сталь Изучите свой присадочный материал – Если вы добавляете в свое творение любой другой тип металла или материала, перед началом сварки убедитесь, что вы понимаете: Температура плавления Слабые стороны Совместимость с алюминием Вы не хотите испортить свой алюминиевый проект, поэтому заранее убедитесь, что эти два материала будут работать вместе. Для хранения Храните свое творение в помещении, чтобы защитить его от влаги, плесени, грибка и т. д. Прежде чем вы продолжите читать, вот статья, которую мы написали о 8 причинах, по которым ваши алюминиевые сварные швы черные — как их избежать Идеи для сварки алюминия Напоследок, чтобы вас вдохновить, вы уже мечтали о том, что собираетесь сваривать из алюминия? Сварной алюминий обычно используется для криогеники и транспортировки природного газа (вероятно, , а не , что вы будете делать по дому). Несколько идей для сварки алюминия в вашем доме: У вас может быть предмет домашнего обихода из алюминия (включая приборы, трубы и т. д.), который нуждается в ремонте. Лодка Изображение предоставлено:lincolnelectric.com Стол с алюминиевой основой. Вы также можете оставить верхнюю часть открытой, чтобы установить сверху кусок стекла для стильной отделки. Изображение предоставлено: lincolnelectric.com Вы ограничены только своим воображением. Получайте удовольствие и экспериментируйте, потому что чем больше проб/ошибок вы испытаете, тем более умелым вы станете! В заключение Реакция алюминия на сварку совершенно иная, чем у обычных стальных материалов , так что не вступайте в процесс с предвзятыми представлениями. Алюминий потребует более высокого теплового индекса, чем сталь, и он склонен к растрескиванию, если вы торопитесь. Терпеливо сваривайте, надевайте надлежащую защиту для сварщиков (в том числе очки для защиты от глаз сварщика), и у вас должно получиться красивое творение в кратчайшие сроки! Другие статьи о сварке Самый простой способ научиться сварке и сколько времени это займет? Хорошо ли зарабатывают сварщики? Можно ли сваривать сталь и алюминий?| Все, что вам нужно знать Каковы преимущества и ограничения плазменно-дуговой обработки? Тяжелая ли сварка? | Все факты, которые вам нужно знать Сварка алюминия MIG >> Учебное видео Превратите свой сварочный аппарат MIG в аппарат для сварки алюминия с помощью Xtreme 4× — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc. Как и любой другой и каждый человек, который хочет заработать, находя множество вариантов использования наших инструментов, всегда приносит удовлетворение. В видео ниже ведущие шоу Spike TV Xtreme 4×4 покажите нам, как это сделать. В этом выпуске Xtreme 4×4 вы узнаете все о сварке сплавов, о том, как преобразовать сварочный аппарат MIG в сварочный аппарат для алюминия, и о многом другом.   Полная стенограмма под видео   Сегодня мы, засучив рукава, приступим к основам создания замечательных нестандартных изделий, которые вы видите на выставке. Все начинается со сварщика; сегодня Extreme 4×4: Сварка алюминия Как преобразовать машину у вас есть Как работает шпулемет плюс Как заставить все сиять   Ян Джонсон (ведущий):   Не так давно здесь, в Extreme , мы вынесли все проекты на улицу, целый день говорили о сварщиках MIG, в частности о том, как сваривать MIG трубы из мягкой стали. Теперь многие из вас, ребята, хотели получить больше информации по этой теме, и, честно говоря, сварочный аппарат MIG — один из самых универсальных сварочных аппаратов, которые вы можете иметь в своей мастерской. Итак, сегодня мы снова поговорим о сварке MIG, но на этот раз о сварке алюминия. Алюминий — это сплав, который повсеместно используется как в автомобилестроении, так и в производстве.   Теперь, когда вы работаете с алюминием, вы можете получить его в самых разных формах. Вы можете получить большие листы, гладкие или текстурированные, как здесь. Вы можете получить его во всех видах различных размеров и толщины полос, стержней, круглых и даже алюминиевых труб. Затем его можно легко превратить в такие предметы, как этот алюминиевый шкив, или в автомобильном мире вы обнаружите, что его чаще всего расплавляют, заливают в форму, отливают во что-то вроде этой головки блока цилиндров. Когда мы говорим, что алюминий — это сплав, это означает, что он не чистый.     Они берут алюминий и смешивают его с другими веществами, чтобы сделать его сильнее или слабее. Теперь мы смешиваем его вместе обычно с медью, цинком, марганцем, силиконом и даже магнием. И сильные стороны варьируются от 1000 до 8000, и в этой области есть сотни различных версий этого числа. Наиболее часто используемые сплавы в автомобилестроении и производстве: 5052, 6061 и 7075. 7075 — один из самых прочных сплавов, в котором содержится большое количество цинка, и в зависимости от отпуска его можно сравнить с некоторыми сталями.   7075 — один из самых дорогих алюминиевых сплавов, который редко используется в автомобилях. Он стал очень популярным в мире бездорожья для длины подвески из-за его высокой прочности на растяжение и способности противостоять изгибу. 6061 представляет собой сплав, поддающийся термообработке, и поэтому вы видите, что он часто используется в легких и средних конструкциях, таких как эта опора шестерни, особенно после термообработки.   Теперь то, что я подразумеваю под этим просто. Эта опора шестерни начиналась как кусок алюминия. Затем его вырезали и помещали в печь для термической обработки. По сути, это нагревание и охлаждение предмета с определенной скоростью. Этот нагрев и охлаждение заставляют молекулы выравниваться, что делает его невероятно прочным. Вот почему вы видите много адаптеров для трансмиссий или опор шестерен и автомобильных деталей, изготовленных из 6061 после его термообработки. Итак, сегодня мы собираемся использовать этот лист, как только он будет на месте.   Мы собираемся разрезать этот лист алюминия 5052. Сейчас 5052 никак не поддается термообработке, но очень легко сваривается и с ним очень легко работать. Он хорошо справляется с вибрациями, не трескается, что делает его идеальным для бездорожья. Теперь первое, что мы должны сделать с этим листом, это разрезать его.   Что приятно в работе с алюминием, так это то, что это легко сделать. Если вы находитесь дома в небольшом гараже, вы можете использовать электролобзик с металлическим лезвием. Если у вас есть доступ к одному, это легко сделать на ленточной пиле, и вы даже можете использовать старый добрый плазменный резак. Но имейте в виду, что тепло от резака может привести к некоторому обесцвечиванию материала, а алюминий имеет тенденцию скатываться при плавлении. Теперь этот тип алюминия можно использовать для целого ряда вещей.   Вы можете использовать его для панелей кузова, пола, крыши, вы даже можете построить свой собственный топливный элемент. Из-за его толщины в 3/6 дюйма вы даже можете использовать его для защитной пластины, несмотря на то, что он невероятно легкий. Теперь, независимо от того, для чего вы используете алюминий, он должен быть подготовлен иначе, чем металл.   Видите ли, необработанный алюминий плавится при 1200 градусах, но оксидное покрытие, которое находится поверх этого алюминия, плавится при 3700 градусах. Это означает, что если вы просто прыгнете сюда и начнете сваривать алюминий, алюминий расплавится, но покрытие фактически загрязнит ваш сварной шов. Поэтому, прежде чем приступать к сварке алюминия, вы должны его подготовить. Вы должны удалить это оксидное покрытие, и есть два способа сделать это: вы можете удалить его механически, используя щетку из нержавеющей стали и немного смазки для локтя, или вы можете удалить его химическим путем. В любом случае, как только алюминий утратил блеск, он готов к сварке. Прежде чем склеивать алюминий, нам, очевидно, нужно настроить нашу машину MIG специально для сварки алюминия.   Один из самых простых способов сделать это — добавить насадку для катушки. Видите ли, алюминиевая проволока слишком мягкая, чтобы протолкнуть гильзу вверх и наружу из обычного пистолета. Таким образом, добавляя пистолет для катушки, вы монтируете небольшой рулон алюминиевой проволоки прямо здесь, рядом с заготовкой. Он подается через небольшой набор приводных роликов, через короткую втулку, а затем через наконечник, где он сваривается, как в обычном сварочном аппарате. Есть три соединения, которые обычно защищены кожаным чехлом, чтобы предотвратить их повреждение дуговыми искрами. У вас есть основной источник питания для подачи дуги до наконечника У вас есть подача газа, чтобы газ мог попасть в сопло, и Электрическое соединение, позволяющее управлять сварочным аппаратом MIG с помощью удаленных настроек на горелке с катушкой И когда мы говорим о сварке алюминия и газа, вы не можете использовать смешанный газ, как мы используем для мягкой стали. Для защиты требуется 100% чистый аргон. Теперь у некоторых сварочных аппаратов есть два блока цилиндров сзади, поэтому у вас может быть баллон с чистым аргоном с одной стороны и газовая смесь с другой, и вы можете продолжать использовать свой сварочный аппарат как для мягкой стали, так и для алюминия, когда захотите. Вы должны убедиться, что ваш сварщик может работать с катушечным пистолетом. Обычно это означает покупку дорогого сварочного аппарата профессиональной серии. А шпулемет конечно недешев, но есть способ подешевле. Сегодня речь пойдет о сварке алюминия. На данный момент мы подготовили немного металла и показали вам, ребята, один вариант — это насадка для катушки, которую вы подключаете к профессиональному сварочному аппарату, такому как этот аппарат на 220 вольт, прямо здесь. Но я знаю многих из вас, ребята; вы мечтаете о таком сварочном аппарате, тем более что к тому времени, когда вы добавите к нему шпульный пистолет, он будет стоить почти 2000 долларов. Ну, не волнуйся. Существует более дешевый способ сварки алюминия. Если у вас есть такой маленький сварочный аппарат — мы купили его некоторое время назад за 350 долларов, а затем переделали. Это машина на 220 вольт, но машина на 110 вольт тоже подойдет. Вы можете переоборудовать эти небольшие сварочные аппараты для сварки алюминия, вам просто нужно внести некоторые изменения внутри. Процесс начинается с замены металлического вкладыша внутри кабеля пистолета на неметаллический вкладыш. Это предотвратит заедание алюминия внутри вкладыша и его заедание. Алюминиевая проволока настолько мягкая, что стандартный приводной ролик с V-образной канавкой раздавит ее и заклинит катушку. Новый приводной ролик с U-образной канавкой предотвратит это. Наконец, к регулятору подключается новый баллон с чистым аргоном. Теперь, если вы помните, когда мы говорили о типах алюминия, мы упомянули, что существует множество различных сплавов. Что касается алюминия, то вам необходимо подобрать присадочный материал или проволоку к этому конкретному типу сплава. Это не похоже на сварку стали, когда вы можете просто взять моток проволоки, бросить его в сварочный аппарат и начать сварку, и обычно в итоге получается довольно хороший сварной шов. Если вы не сопоставите присадочный материал с основным материалом, вы можете получить слабый сварной шов, а иногда он даже не проникнет. Вот тут-то и понадобится небольшое исследование. Лучше всего пойти в магазин сварочных материалов, может быть, даже взять образец того, что вы хотите сварить. Они смогут предложить вам наполнитель. 9раз из 10 они, вероятно, скажут вам использовать это: это алюминиевый провод ER4043. Теперь это очень универсальная проволока, которой можно сваривать практически любой сплав. Он очень мягкий и идеально подходит для нашего шпульного пистолета. Недостатком этой проволоки является то, что когда вы адаптируете небольшую машину, как мы только что сделали, проволока становится слишком мягкой, чтобы ее можно было протолкнуть от приводного ролика до конца. Так что вам нужно перейти на немного более жесткую проволоку: теперь это ER5356, он имеет многие свойства, аналогичные 4043, но на самом деле он немного сложнее. Теперь, поскольку это сложнее, можно справиться с этим проездом через лайнер, не застревая и не застревая в приводных роликах и не создавая больших птичьих гнезд. Как вы можете видеть, мы взяли этот кусок сплава, прогнали кучу разных тестовых шариков, различных настроек напряжения, а также скорости проволоки, чтобы определить правильный. И мы выбрали вот этот, как тот, который нас устраивает: 17,7 и 184, он лежит очень плоско и дает нам хорошее проникновение. Но прежде чем мы начнем сварку, вам нужно понять кое-что об алюминии. См. Алюминий является отличным проводником электричества и тепла. Теперь эта теплопроводность может вызвать то, что называется «обратным выгоранием» на краях. Нет, это означает, что когда вы свариваете, металл на самом деле плавится от вас, независимо от того, сколько присадочного материала у вас будет, вы просто будете продолжать прожигать отверстие. Теперь вы можете остановить это, фактически физически изменив скорость, с которой вы перемещаете резак. Когда вы берете в руки свой шпульный пистолет, вы хотите, чтобы вы хотели сварить этот валик примерно в два раза быстрее, чем вы бы сварили валик из куска стали аналогичной толщины, и это предотвратит обратное прожигание. Еще одна проблема с алюминием из-за теплопередачи заключается в том, что небольшое количество тепла может очень легко деформировать алюминий. Мы взяли этот кусок толстого алюминия, просто наложили девять бусин и полностью деформировали его из естественной формы. Есть пара хитростей и советов, чтобы этого не произошло. На длинных соединениях лучше всего прихватить его в как можно большем количестве мест, а затем сварить различные участки соединения, чтобы предотвратить эту деформацию. Однако между сваркой стали и алюминия есть некоторые важные различия в безопасности. Самая большая разница — это оттенок вашего шлема. Если у вас есть регулируемый шлем, подобный этому, вы можете просто затемнить его прямо сбоку, и число, которое вы ищете, будет 11 или 12, и это потому, что дуга на алюминии немного ярче, чем когда вы свариваете сталь. Еще одна проблема связана с температурой. Посмотрите на алюминий, он не меняет цвет, как сталь. Будь то комнатная температура или 1000 градусов, она всегда выглядит одинаково. Так что вам просто нужно быть осторожным, особенно если вы просто тренируетесь в своей мастерской с кучей разных кусков стали, у вас есть очень горячий кусок алюминия, и вы даже не понимаете этого. Теперь сварка алюминия не заканчивается сваркой MIG. Есть еще несколько способов сделать это. Сегодня мы подробно рассмотрим алюминий, различные свойства сплава, как с ним работать и как его сваривать. И мы только что рассмотрели один из самых простых способов сделать это с помощью шпульного пистолета, прикрепленного к сварочному аппарату MIG. Но если вы имеете дело с очень тонким материалом, как вот этот кусок алюминия, проще и лучше использовать сварочный аппарат TIG. Теперь причина этого связана с контролем. См. [с] сварочным аппаратом TIG и ножным управлением, у вас есть полный контроль над выходной мощностью сварочных аппаратов во время сварки. Теперь это означает, что если вы заметите, что ваш сварной шов становится слишком горячим, вы можете уменьшить его и предотвратить прожог. В последнее время сварка TIG сильно изменилась; старым резервом была машина прямоугольной формы, но новая серия Millers Dynasty полностью изменила то, как мы свариваем алюминий TIG, и она начинается прямо с горелки с материалом, который мы используем в нем. Видите ли, старым стандартом для алюминия был 100% чистый вольфрам, который вы загружали в горелку, а затем скручивали его конец. Это дало бы вам очень толстую дугу при сварке. Станок Миллера использует 2% тория, тот же вольфрам, который мы используем для стали, и вы затачиваете его до острого острия. Это дает вам более точную дугу, которая выходит из этого факела, и, следовательно, больший контроль. Теперь, чтобы немного упростить сварку TIG, можно приобрести одну из этих горелок с гибкой головкой. Это означает, что вы можете отрегулировать горелку так, чтобы она подходила для труднодоступных мест во время сварки, а защитный газ и газ, которые мы используем, такие же, как и при сварке MIG: чистый аргон. Подготовка поверхности такая же, как и при сварке MIG. Сначала механическое удаление оксидной поверхности, а затем ее очистка. Присадочный материал доступен в различных сплавах и размерах, как и проволока MIG, которую мы рассматривали ранее. Затем мы затачиваем вольфрам на специальном шлифовальном камне, чтобы предотвратить загрязнение нашего вольфрама. Не буду тебе врать. Сварка TIG — это очень сложный навык. Все, что нужно, это время и много практики. И я, конечно же, не могу сейчас охватить здесь все, чтобы сделать вас экспертом по сварке алюминия методом TIG. Но вот пара советов и уловок, чтобы сделать это намного проще. Номер 1: Комфорт Приобретите табуретку, чтобы сидеть на ней. В основном это похоже на игру на барабанах. У тебя две руки и одна нога. Поэтому вам нужно занять удобное рабочее положение. Номер 2 Несмотря на то, что эти присадочные стержни поставляются такой длины, не работайте с ними такой длины. Он очень длинный и упругий. Идите вперед и обрежьте их до полезной ссылки, чтобы ее было легко контролировать в руке. Теперь перчатки для сварки TIG отличаются от перчаток для сварки MIG. У них очень тонкая кожа, так что вы все чувствуете в руке. Просто наденьте их, и на них только один слой овечьей шкуры, так что вы можете почувствовать этот наполнитель между пальцами. И даже если нет брызг, как при сварке MIG, не думайте, что вы сможете обойтись без одежды с длинными рукавами. Ультрафиолетовое излучение сварочного аппарата TIG мгновенно сожжет вашу кожу. Последний совет, который я вам дал, касается вашего шлема. Внутри этого шлема у меня есть так называемая увеличительная линза. По сути, если вы наденете этот шлем, вы ничего не увидите, пока не подойдете очень близко. Это как набор очков для чтения. Когда вы доберетесь до сварки TIG, вы сможете увидеть форму лужи и сможете ее расплавить. Теперь во время сварки необходимо держать присадочный стержень как можно ближе к газовому облаку. Вы будете держать горелку почти вертикально и плавить алюминий. Вставляем удочку в растаявшую лужу, отводим назад и двигаемся вниз. Вы захотите держать этот конец наполнительного стержня внутри этого газового облака, иначе он может быть загрязнен. Звучит довольно сложно, и это действительно так. Все, что вы можете сделать, это практиковаться, практиковаться, практиковаться, и вы можете стать только лучше. Как, я уверен, большинство из вас уже поняли, работа с алюминием аналогична работе со сталью, есть лишь некоторые тонкие отличия. И как только вы привыкнете к этим различиям, вы обнаружите множество применений алюминия на своей установке. Вы можете построить свой собственный алюминиевый топливный элемент нестандартного размера. Вы можете модифицировать алюминиевый радиатор, чтобы он соответствовал вашему проекту, или даже создать 100% индивидуальную алюминиевую приборную панель. Когда дело доходит до отделки алюминиевых сварных швов, есть еще несколько тонких отличий. Шлифовальный камень, как этот, предназначенный для мягкой стали, нельзя использовать для сварки алюминия. Он будет собираться с основным материалом по мере измельчения, и это становится проблемой безопасности. Колесо может разбалансироваться и разорваться. Вам нужно найти специальный шлифовальный камень для алюминия, такой как этот, предназначенный для цветных металлов. Вы можете приобрести их в большинстве магазинов сварочных материалов или даже в Интернете в таких местах, как Industrial Depo. То же самое и с флоп-колесами. Вы хотите получить специальные алюминиевые флоп-колеса, чтобы они тоже не складывались. Есть также некоторые важные отличия в безопасности. Носите не только защитные очки, но и респиратор для защиты от пыли. Алюминиевая пыль связана с некоторыми неврологическими расстройствами. Когда вы посмотрите на все преимущества использования алюминия, вы удивитесь, почему вы не использовали его в своей установке все время. Он достаточно прочный, чтобы его можно было использовать в качестве защитной пластины, и в то же время достаточно легкий, чтобы его можно было очень легко снять и изолировать. Он устойчив к коррозии, поэтому использование его для панели кузова означает, что вам не обязательно его красить. Но лучше всего то, что если вы использовали его для чисто косметических целей, например, полностью алюминиевую приборную панель, вы можете отполировать его почти до зеркального блеска. Для этого вам нужен специальный набор для полировки, потому что вы можете добиться этого только с помощью плоских колес. Теперь наш пришел от Fine Power Tools и включает в себя все, что вам нужно: полировальный мотор и все абразивные круги, а также тканевые круги и пасту для придания зеркального блеска. Мы начнем с полировальной губки Scotch-Brite и средней скорости полировальной машины. А затем пройдитесь по трем разным тканевым кругам с компаундом, переходя от грубого к тонкому. Теперь это зеркальное завершение. Если взять кусок необработанного алюминия от того к этому, это будет огромным изменением. Представьте, что вы делаете это со всем корпусом вашего багги, и, что более важно, это не заняло так много времени. Отполировал этот раздел прямо здесь, и это заняло всего около 15 минут. Хотя я определенно думаю, что сегодня мы охватили большую часть области сварки алюминия, мы показали вам, что вам не обязательно тратить тысячи долларов. Вы можете просто модифицировать свой маленький сварочный аппарат, который вы купили за пару сотен долларов, но вдобавок мы также показали вам суперсовременную технологию и то, как Миллер меняет способ сварки алюминия, и плюс как вывести этот лак для шоумена. Так что поверьте мне, в следующий раз, когда вы будете пытаться придумать деталь для своего багги, не хватайтесь за кусок стали. Посмотрите на все различные типы алюминия, которые вы можете использовать. В итоге вы получите симпатичную поездку. « Предыдущая 1 … 346 347 348 349 350 … 358 Следующая »