Как сделать фундамент из шлакоблоков

Пирмер ленточного фундамента из шлакобетонных блоков

Фундамент из шлакоблоков является одним из популярных и дешевых вариантов для устройства фундамента, но стоит ли его использовать при возведении дома?

Многие считают, что это отличный вариант сэкономить, но при этом не учитывают нюансы применения именно этого варианта строительства. Прежде чем принять полноценное решение, стоит как можно полнее изучить особенности шлакоблока как строительного материала.

Содержание

• 1 Возможные достоинства и недостатки такого выбора
• 2 Особенности работы с материалом
• 3 Делаем фундамент из шлакоблока
• 4 Как обустроить цоколь из шлакоблока под бетонный фундамент?
• 5 Приготовление раствора для конструкций из шлакоблоков
• 6 Заключение
• 7 Плюсы и минусы фундамента из шлакоблоков
• 8 Процедура создания фундамента из шлакоблоков
• 9 Выбор шлакоблока
• 10 Строительство базиса
• 11 Приготовление раствора для шлакоблоков
• 12 Цоколь из шлакоблоков: основные особенности конструкции

Возможные достоинства и недостатки такого выбора

Шлакоблок — это пористый материал, который создается путем смешивания наполнителя и цемента.

В качестве наполнителя используются битый кирпич, шлак, песок, щебенка, благодаря чему затраты на производство одного блока минимальны. Кроме того, материал выходит довольно прочным, благодаря чему может выдерживать колоссальный вес. При обустройстве фундамента учитывают эти 2 фактора, но многие забывают еще о нескольких немаловажных нюансах:

Шлакоблоки очень тяжелые — настолько, что один человек с трудом управляется с транспортировкой поштучно. Именно из-за этого могут появиться дополнительные затраты на аренду спецтехники.Также стоит заметить, что блок имеет пористую структуру, из-за чего материал плохо переносит мороз и никак не способствует утеплению конструкции. Чтобы этот недостаток перекрыть, необходимо использовать хорошую гидроизоляцию и утеплитель, а это дополнительные затраты.Шлакоблочное основание ни в коем случае нельзя возводить на зыбучей почве по типу суглинка, поскольку постройка сместится под собственным весом.Не рекомендуется размещение построек с основанием из этого материала в местности с высокой влажностью и близким залеганием к почве грунтовых вод. Не стоит забывать, что шлак — это токсичное вещество, крайне вредное для человеческого здоровья.

Как видим, у этого материала много недостатков. Существуют ли достоинства, способные их перекрыть?На самом деле есть несколько моментов, которые могут слегка компенсировать затраты:

Блоки большие, поэтому требуется меньше материала на сборку конструкции. Кроме того, себестоимость шлакоблока — копейки, что позволяет выделить хорошую часть бюджета на компенсацию недостатков.Не требуется особых навыков для укладки рядов шлакоблоков, поэтому их можно укладывать самостоятельно.Если правильно защитить фундамент под шлакоблок, он пробудет в эксплуатации очень долго — несколько десятков лет.Требуется меньше времени на обустройство фундамента, не нужна опалубка.Нет усадки.

Так что определенный смысл делать фундамент для дома из шлакоблока есть, но для компенсации всех недостатков этого выбора придется потратить значительную сумму на дополнительные материалы.

Особенности работы с материалом

Прежде всего нужно выбрать правильные виды блоков из шлака для монтажа фундамента. Есть пустотелый материал — он не нужен, а вместо него потребуется закупить шлакоблок с щебневым наполнителем.

Эта разновидность самая прочная, а все остальное можно подогнать дополнительными материалами.Фундамент для дома необходимо начинать в сухой период года и постараться закончить основные работы до сезона дождей. Чем больше влаги накопится внутри блоков до зимы, тем хуже для всей конструкции.Учитывая особенности кладки, размеры блока и прочие мелочи, даже один человек управится с монтажом основания под солидный дом менее чем за неделю. Сразу же стоит позаботиться о защите от влаги, иначе существует риск того, что вся работа будет проделана напрасно, когда внезапно пойдет дождь.Дальше потребуется очень быстро возвести стену, сделать хотя бы черновую кровлю, чтобы постройка была защищена от влаги максимально и со всех сторон.

Стоит более детально разобрать некоторые особенности монтажных работ и последовательность их проведения.

Делаем фундамент из шлакоблока

Чтобы сделать фундамент под дом из шлакоблока или любого другого материала, понадобится следовать четкой последовательности работ.

Само собой, все начинается с рытья траншей и укладывания песчано-гравийной подушки.Поверх подушки из песка и гравия укладывается один слой рубероида.

Помимо рубероида, хорошо подойдут и такие варианты, как гидроизоляционная стеклоткань, битум.На рубероиде монтируется ЖБ (железобетонный блок). Поверх укладывается 1 ряд или слой шлакоблоков.Далее нужно укладывать блоки от углов к центру, соединяя их цементным раствором. Шаг между элементами должен составлять не более 1 см.Поверх последнего ряда делается армирующий пояс.

Верхушка столбчатого должна быть сделана из древесины, металла или железобетона.Когда основная часть фундамента завершена, ее нужно защитить слоем гидроизоляции, можно использовать мастику. Поверх гидроизоляционного материала монтируется слой утеплителя. Рекомендуется обустроить защиту от влаги со всех возможных сторон, чтобы влага не проникала к шлакоблокам никаким возможным способом.Теперь траншеи можно смело засыпать и начинать возведение стен.

Фундамент под дом из шлакоблока готов. Такая конструкция сможет выдержать двух- и трехэтажный дом без особых повреждений.

Как обустроить цоколь из шлакоблока под бетонный фундамент?

Если хотите смонтировать цоколь из шлакоблока своими руками, потребуется закупить массу дополнительных материалов. Вот основной перечень:

щебень, песок, гравий, цемент;арматура, можно взять пруты потолще;пластификатор для смеси;шлакоблоки;пароизоляционная пленка;гидроизоляция;утеплитель, можно использовать минеральную вату.

Такой набор необходим для обеспечения максимальной прочности конструкции, чтобы предотвратить появление трещин со временем. Кроме того, само основание под дом должно не менее чем на 0,7 м выступать над грунтом. Такая мера необходима, чтобы предотвратить впитывание влаги шлакоблоками в цоколе.Порядок работ по обустройству цоколя из шлакоблоков своими руками выглядит так:

Первым делом нужно вырыть траншеи, затем засыпать в них песок и гравий слоями по 25 см каждый. Далее делаем опалубку, монтируем арматурную сетку и заливаем все бетоном. Рекомендуемый состав смеси — портландцемент, мелкозернистый песок и мелкий щебень в соотношении 1:3:3.Укладка шлакоблочного цоколя начинается спустя 1 неделю после заливки бетонной массы.

Высота конструкции — 3 блока. До прокладки цоколя нужно проложить гидро- и пароизоляцию, чтобы отделить фундамент от шлакоблока. Для укладки цоколя используется смесь пластификатора и цемента.

Приготовление раствора для конструкций из шлакоблоков

Для того чтобы шлакоблок фундаментный образовал цельную надежную конструкцию, элементы должны быть соединены пластичным цементным раствором. Из-за этой же особенности шаг между соседними элементами должен составлять примерно 1 см.

В качестве основы берутся цемент и песок, а пластичным веществом может выступать красная глина или пластификатор.

Используется цемент марки М400, а песок можно брать речной. Отличия между двумя вариантами загустителя незначительные, поэтому если нет пластификатора, можно взять глину, и наоборот. Пропорции для раствора не меняются.

Рекомендуемый вариант — треть ведра глины (пластификатора) на каждые 4 ведра смеси песка с цементом. На 1 ведро цемента — 4 ведра песка.

Для приготовления смеси рекомендуется смешать еще сухие ингредиенты, а только потом начать добавлять воду.

В уже разведенный раствор нельзя добавлять воды, иначе смесь получится очень жидкой. При добавлении воды нужно тщательно мешать смесь, чтобы получилась необходимая консистенция. Раствор не должен быть очень вязким или жидким: нужно соблюдать некий баланс, чтобы получилась пластичная масса.

После приготовления раствор нужно использовать в течение 1-1,5 часов.

Заключение

Если вы хотите обустроить себе основание дома из шлакоблоков, готовьтесь к множеству различных работ. Перед укладкой самого фундамента рекомендуется залить основание в виде монолитной ленты из железобетона. Только так конструкция сможет выдержать изменения в грунте, если те проявятся.

В противном случае конструкция пойдет по швам. Гидроизоляция крайне важна для шлакоблоков, поэтому не стоит на ней экономить и закупить материал с максимально хорошими гидрофобными характеристиками. Также не стоит забывать про утепление, иначе блоки попросту промерзнут.Итоговые затраты и количество работ не всегда настолько выгодны, поэтому стоит еще раз рассмотреть другие варианты фундамента под дом.

Шлакоблоки стали все чаще использоваться для постройки зданий.

Фундамент из шлакоблоков является одной из самых дешевых разновидностей оснований.

Экономия достигается благодаря невысокой цене материала. Процесс создания базиса с помощью такого сырья не отличается высокой сложностью, так что с такой работой сможет справиться даже новичок в строительном ремесле. В данной статье будет более подробно рассмотрена процедура постройки фундамента под дом из шлакоблока, ее преимущества и недостатки.

Плюсы и минусы фундамента из шлакоблоков

К сильным сторонам базиса на основе шлаковых блоков можно отнести:

Морозоустойчивость.

Пустотелый тип блока может удерживать тепло не хуже материала на основе пенобетона.Высокий показатель прочности. Шлаковые блоки способны выдержать давление до 100 т. Хоть это и не рекордный показатель, для небольшой постройки его будет вполне достаточно.Невысокая стоимость.

Такой материал состоит из большого количества отработанного сырья, благодаря чему его стоимость значительно ниже бетона.Возможность создать основание из шлакоблоков своими руками. Маленький вес материала, но при этом большие размеры, которые составляют 20×20х40 см, позволят выполнить процедуру быстро и без особых усилий. Работы по укладке кирпича или установке изделий на основе железобетона займут гораздо больше времени.

Если было решено строить опорно-столбчатый базис, необходимо также учитывать слабые стороны шлакоблока:

В поперечном направлении материал имеет невысокую прочность.

Из-за этого такой фундамент не рекомендуется использовать на местности, где возможны движения грунта и сейсмическая активность. Высокий уровень теплопроводности материала. Из-за этой характеристики возможна потеря тепла в помещении.Невысокие показатели гидрофобности. Изделие поглощает из атмосферы и грунта влагу, что может повлиять на срок эксплуатации постройки.

Необходимо учитывать, что после возведения стены и фундамент понадобится гидроизолировать и утеплить. Эти процедуры являются обязательными, и выполнять их придется с особой тщательностью. Также нужно помнить, что шлакоблоки не обладают большой прочностью, поэтому их можно использовать только для построек с количеством этажей не более 3-х.

Процедура создания фундамента из шлакоблоков

Шлакоблоки станут хорошим решением для постройки бани или других малогабаритных помещений.

Создать шлакоблочный дом можно только на сухом грунте, который имеет низкий уровень залегания подземных вод и небольшую глубину промерзания. Также такую постройку лучше не возводить на глинистой почве в связи с незначительной поперечной прочностью материала. Сам процесс обустройства фундамента состоит из следующих этапов:

выбор шлакоблока;строительство основания;приготовление смеси и скрепление шлакоблоков.

Выбор шлакоблока

Разновидности стандартных блоков.

Шлаковые блоки благодаря своей невысокой стоимости довольно часто применяются в строительстве.

С помощью них возводят заборы, гаражи, пристройки и дома. Стандартный размер изделия составляет 20×20х40 см. Существует 2 разновидности блоков – пустотелые и полнотелые.

Для создания стен оптимальным решением станет использование пустотелых блоков, так как они имеют высокие показатели звуко- и теплоизоляции. Но для фундамента лучше подойдут полнотелые изделия, потому что они имеют хорошую прочность, особенно если наполняются щебнем.

Самостоятельно создать шлаковый блок не получится, особенно если учитывать, что понадобится придерживаться стандартных размеров. Лучше всего приобретать такие изделия в строительных магазинах или рынке.

В состав такого материала входят перлит, зола, отсев, песок, керамзит, гравий и шлак. Характеристики шлаковых блоков во многом схожи с пеноблоками.

Строительство базиса

С помощью шлакоблока можно также возвести стены постройки.

Если была выбрана местность с большой глубиной залегания грунтовых вод и неподвижной почвой, то все работы осуществляются в следующей последовательности:

Чтобы создать столбчатый фундамент для дома, первым делом понадобится обустроить шурфы. Для ленточного базиса нужно будет вырыть траншею.После чего на дне шурфов или вырытой ямы создается подушка из гравия и песка мелкой фракции.

Затем по гравию расстилается рубероид, он поможет создать гидроизоляционную основу для нижней части основания постройки. На слой рубероида можно также залить армированную подошву или установить специальный блок на основе железобетона.Укладывается первый ряд шлакоблоков. Следующий ряд укладывается от углов к центру.

Верхний и нижний слои должны быть скреплены раствором с толщиной в 1 см. Процесс повторяется, пока фундамент не обретет необходимую высоту, заданную при расчете. Ленточный ростверк можно укрепить с помощью армирующего пояса, который заливается по верху последнего ряда шлакоблоков. Если строится ленточное основание, то его ростверк зачастую изготавливается из металла или дерева.В завершении стенки базиса обрабатываются небольшим слоем мастики, на который укладываются панели пенополистирола, обеспечивающие теплоизоляцию.После окончания всех работ котлован засыпается и можно приступать к возведению стен постройки.

Процесс возведения здания из таких изделий несложный, так что никаких осложнений возникнуть не должно. Главное, выполнять все процедуры поочередно. Следующее видео поможет более подробно разобраться в технологии строительства фундамента из шлаковых блоков.

Приготовление раствора для шлакоблоков

Цементный состав лучше всего готовить с помощью бетономешалки.

Изделия соединяются между собой при помощи специального цементного состава. Качественное скрепление материала является обязательным условием для постройки базиса.

Раствор можно изготовить самостоятельно, но понадобится соблюдать пропорции. Смесь нужно готовить непосредственно перед постройкой фундамента вне зависимости от его разновидности.

Лучше всего для таких целей подойдет пластичный прочный состав. Чтобы достичь необходимого показателя пластичности и консистенции, понадобится добавить красную глину в пропорции 1/3 ведра на 4 ведра цементно-песочного раствора.

Такую облицовку достаточно просто изготовить собственноручно, но для облегчения процесса можно применить бетономешалку или купить уже готовую продукцию. Чтобы добиться однородности и мягкости состава, его нужно тщательно смешивать. Главное, соблюдать правильное соотношение всех компонентов.

Технология укладки блоков для цоколя не отличается высокой сложностью, но качественное соединение материала друг с другом имеет большое значение.

Необходимо учитывать, что при создании фундамента любой разновидности лучше не добавлять большое количество воды в состав. Жидкий раствор значительно снизит прочность кладки. Цементная смесь должна наноситься с толщиной порядка 15 мм.

Во время укладки блоков могут возникнуть незначительные отклонения по горизонтали, поэтому ровность должна проверяться при помощи уровня. Чтобы повысить прочность и срок службы базиса, многие специалисты советуют в скрепляющий состав добавлять гидроизолирующие компоненты.

Шлакоблоки являются хорошим материалом для возведения фундамента. Они не дают усадки и имеют невысокую стоимость, к тому же все процедуры можно выполнить без привлечения специалистов. Главное, тщательно придерживаться технологии выполнения процессов и соблюдать их очередность.

Дата: 19-03-2015Просмотров: 1625Рейтинг: 39

Шлакоблок — это самый доступный и недорогой материал, который не уступает по прочности кирпичу, если при производстве производителем были соблюдены все технологические процессы.

Из шлакоблока можно построить долговечный, надежный и комфортный для проживания дом. Такое строительство имеет свои особенности, так как, несмотря на всю прочность шлакоблока, он абсолютно не переносит сырости, даже кратковременного намокания. Поэтому при строительстве фундамента под дом из шлакоблоковнужно учитывать важные особенности работы с этим материалом.

Схема гидроизоляции цоколя.

Цоколь из шлакоблоков: основные особенности конструкции

При строительстве фундамента для дома из шлакоблоков одним из важнейших этапов кроме закладки подземной части конструкции является возведение цоколя.

Цоколь возводится на высоте 55-65 см над поверхностью земли.

Он становится опорой для стен, защищает дом от неблагоприятных природных воздействий, в том числе от талой воды весной, дождевой воды осенью и снега зимой.

По своим конструктивным особенностям цоколь почти не отличается от фундамента. Кроме того, по своему внешнему виду он должен соответствовать общему архитектурному решению здания. Для этого цоколь облицовывается природным и искусственным камнем, плиткой и другими материалами.

Наиболее простым вариантом отделки цоколя является его покраска или затирка цементным раствором. Строя дом, верхнюю часть цоколя нужно делать горизонтальной.

Конструкция может быть разной высоты, что зависит от рельефа участка. Ее нужно подбирать так, чтобы она была не менее 50 см над границей планировки. Дом с низким цоколемвыглядит приземистым и проигрывает в архитектурном плане.

Вернуться к оглавлению

Схема утепления отмостки и цоколя.

Цокольная надстройка над ленточным фундаментом делается шириной, аналогичной ширине основания. Цоколи же столбчатых (забирные стены) фундаментов толстыми быть не могут.

При работе на песчаном, гравийном, скальном грунте забирку нужно закладывать над уровнем земли.

При строительстве на глинистом грунте забирку углубляют в землю на 25-35 см. Под ней обязательно образуется песчаная подушка толщиной порядка 25-30 см. Верхнюю плоскость цоколя выравнивают (как и верхнюю плоскость фундамента) при помощи строительного уровня.

Строя дом, нужно учитывать еще одну важную особенность, которая касается цоколя. Имеется в виду обеспечение естественной циркуляции замкнутого пространства, которое образуется между грунтом, полом и цокольными стенами. Для обеспечения свободной циркуляции с каждой стороны на высоте 15-21 см от земли нужно оставлять продухи — окна для вентиляции размером порядка 15 см².

Вернуться к оглавлению

Дом из шлакоблока — это надежная, долговечная и относительно недорогая в возведении конструкция.

Если строится большой дом, то шлакоблок считается наиболее практичным и удобным материалом. вы можете даже не иметь соответствующего опыта, чтобы успешно построить хороший дом из шлакоблока. При соблюдении технологии можно получить и теплый дом, ведь воздушные полости будут отлично справляться с изоляцией.

Но есть у шлакоблока и свои недостатки. К примеру, он очень боится воды, так что если вы решили построить из него дом, нужно будет предусмотреть погоду и после завершения строительства хорошо оштукатурить стены. Профессионалы рекомендуют делать слой до 20 мм с одной и с другой стороны.

Горизонтальная гидроизоляция цоколя дома.

По причине такой боязни влаги фундамент тоже нуждается в особом внимании. Чтобы влага не доставала до блоков, фундамент необходимо сделать повыше и обязательно предусмотреть цоколь.

Между цоколем и 1 рядом стены укладывается гидроизоляция. По возможности дом нужно достроить до сезона дождей, а в идеале — даже поставить крышу, чтобы влага и сырость не повредили материал. Скорость строительства дома из шлакоблока это вполне позволяет.

При покупке шлакоблока нужно уметь оценить их безвредность и качество. В качестве наполнителя для цемента при изготовлении шлакоблока производители могут использовать даже отходы горения, к примеру, смолу. Подобный материал не будет хорошим.

Лучше ориентироваться на кирпичную крошку, щебень, опилки, керамзит. Проверьте и прочность приобретаемого шлакоблока. Можете поднять его на 1-1,5 м и отпустить вниз.

Если блок сломался, покупать его не стоит. Даже трещины считаются недопустимыми. О подходящем уровне прочности свидетельствуют лишь немногочисленные сколы.

Вернуться к оглавлению

Чтобы сделать фундамент и цоколь под дом из шлакоблока, вам понадобится следующее:

Щебень.Песок.Гравий.Цемент.Арматура.Бетономешалка.Пластификатор.Шлакоблоки.Тес для установки каркаса или готовый каркас для фундамента.Пароизоляционный материал.Гидроизоляционный материал.Пластификатор.Молоток.Кельма.Минеральная вата.Лопаты.Уровень.Пила.

Схема выступающего цоколя.

Для дома из шлакоблока нужен высокий и прочный фундамент.

Прочность нужна для того, чтобы не появлялись трещины. Если фундамент даст даже незначительные трещины, это может привести к серьезным повреждениям стены. Фундамент должен быть высотой не менее 0,7 м над уровнем земли, чтобы предотвратить намокание шлакоблока.

Выройте траншею и отсыпьте песчано-гравийную подушку на 0,5 м. Установите опалубку. Вмонтируйте в нее арматурный каркас.

Залейте фундамент бетонным раствором. Для его изготовления возьмите 1 часть портландцемента, 3 части песка и 3 части мелкого щебня. По возможности можете купить готовую смесь.

Цоколь можно начинать укладывать уже через 1 неделю после заливки бетона. Если при простом строительстве из газоблоков или кирпича высоты цоколя достаточно 3 рядов, то для строительства дома из шлакоблоков высоту нужно увеличить на 2-3 ряда.

Изолируйте низ цоколя от фундамента дома. После устройства цоколяположите еще 1 толстый слой гидроизоляционного материала.

Шлакоблоки укладываются на цементный раствор с добавлением пластификатора — добавки, которая в несколько раз увеличивает пластичность раствора. Использование ее позволяет продолжительное время сохранять цементный раствор в пластичном состоянии и существенно экономит время при кладке.

Схема западающего цоколя.

Замесы можно делать в 2-3 раза реже, чем при использовании для строительства раствора без пластифицирующих добавок. Дозировка может отличаться, это зависит от выбранного вами производителя. Перед использованием обязательно внимательно изучите инструкцию.

Заниматься возведением стен можно только спустя 30 дней после заливки бетонного основания.

Строительство нужно постараться закончить до наступления осеннего сезона дождей. Сырость может пагубно сказаться на качестве строительного материала. После устройства крыши нужно сделать правильную наружную пароизоляцию, после чего обтянуть дом минеральной ватой.

Вернуться к оглавлению

Как правило, на цоколе размещается 2 гидроизоляции, каждая из которых состоит из 2 слоев на битумной мастике рубероида. Первая гидроизоляция обустраивается на высоте 20 см от границы отмостки, вторая — по верху цоколя.

Основной причиной, по которой нужно устраивать гидроизоляцию цоколя, является необходимость в отсечении проникновения влаги в стены вследствие капиллярного подсоса из почвы воды, увлажнения стен талой водой, дождевыми брызгами. Раньше при строительстве устраивалась всего 1 гидроизоляция (в верхней части конструкции), с помощью которой отсекался подсос воды в стены дома, но увлажнение конструкции не устранялось. В итоге происходило накопление влаги в капиллярах материалов цоколя, в зимнее время ее количество достаточно сильно увеличивалось, что приводило к разрыву капилляров.

Повторяемый из года в год процесс накопления влаги приводит к постепенному разрушению материала цоколейдомов. Для обеспечения надежной защиты цоколей от атмосферного увлажнения их нужно облицовывать кирпичом, керамической плиткой, плитой из натурального камня. Это защитит цоколь и продлит срок службы конструкции.

Источники:

• kamedom.ru
• kakfundament.ru
• moifundament.ru

Как сделать фундамент из шлакоблоков для дома своими руками: столбчатое и ленточное основание

Шлакоблок – востребованный, недорогой материал для постройки любых сооружений. Очень часто обустраивают фундамент под гараж из шлакоблока — этот материал применяют для возведения стен, ограждений из блоков, надворных сараев и так далее. Самым основным и важным этапом в любом строительстве считается обустройство основания – от этой конструкции зависит долговечность и устойчивость строения.
Пример устройства фундамента из шлакоблока

Фундамент передает нагрузку на почву, распределяя ее равномерно по всей поверхности. Основание под любое строение нужно делать прочным, и это напрямую зависит от материала для постройки и соблюдения технологий.

Обустройство основания – самая затратная статья в частном строительстве, и конечно, многие частные застройщики хотят сэкономить, при этом не в ущерб качеству. Именно цена является основным критерием при выборе шлакоблоков для возведения оснований под любые строения, у частных застройщиков.
Существующие виды и размеры шлакоблоков

Для полной уверенности в возможности применения этого материала для возведения оснований и сооружений нужно рассмотреть технологические особенности шлакоблоков.

Вернуться к оглавлению

Содержание материала

• 1 Что собой представляет шлакоблок
• 2 Достоинства
• 3 Как правильно изолировать конструкцию
  • 3.1 Кладка шлакоблоков
• 4 Технология обустройства
  • 4.1 Столбчатое основание
  • 4.2 Ленточный фундамент из шлакоблока
• 5 В заключении

Что собой представляет шлакоблок

Материал для строительства, изготовленный из цемента и наполнителя при помощи вибропрессования. В качестве наполнителя применяют различный материал – это может быть:

• шлак;
• отсев;
• мелкий щебень;
• песок;
• кирпичный бой.

Этот материал не является морозостойким, так как обладает повышенной гигроскопичностью.
Вариант конструкции фундамента из шлакоблока

Перед тем как решить, стоит ли применять шлакоблоки в конкретном случае, нужно изучить свойства материала – он может быть полнотелым и пустотелым. Если говорить о втором варианте, то его целесообразно использовать при строительстве несущих конструкций – стен, перегородок. Материал является звукоизоляционным материалом для дома и хорошо сохраняет тепло.
Совет! Для возведения основания под шлакоблочный дом или гараж на даче можно использовать полнотелый материал.

Вернуться к оглавлению

Достоинства

Рассмотрим положительные моменты в применении полнотелого шлакоблока для возведения оснований:

Так выглядят формы для заливки шлакоблоков
Процесс кладки шлакоблока

• обустроить основу из этого материала несложно, без посторонней помощи, своими руками;
• материал показал себя как прочный и долговечный, при строительстве;
• уменьшаются сроки строительства, в отличие от бетонного, монолитного основания не нужно ждать пока материал приобретет нужную прочность;
• сокращение расходов при сооружении – не нужно тратить деньги на закупку материала для опалубки – в данном случае она не нужна;
• материал не усаживается;
• не нужно замешивать большое количество раствора;
• подходит для возведения не только фундаментов, но и небольших строений.

Вариант конструкции шлакоблокаВажно! Если вы купите большие полнотелые шлакоблоки, то стоит понимать, что их вес полторы тонны, и нужно позаботиться о подъемном кране, для их установки. Шлакоблочный материал нельзя использовать при сооружении больших зданий, со сложными проектами.

Полнотелые блоки имеют повышенную плотность, поэтому весят достаточно много, и при постройке большого здания его удельный вес будет высоким, что делает невозможным применение этого материала для сооружения основание под такое строение.
Пример постройки гаража из шлакоблока
Постройка цокольного этажа из шлакоблока

Не стоит применять шлакоблок при обустройстве фундамента на пучинистых почвах, и при нахождении грунтовых вод близко к поверхности. Подобные грунты, смещаясь, оказывают нагрузку в горизонтального направлении – что недопустимо для шлакоблочной кладки.
Не стоит применять шлакоблок и в случае, если будущий дом будет весить больше ста тонн, основание может не выдержать нагрузки.
Пример устройства несъемной опалубки из шлакоблока

Вывод: основание из шлаковых блоков нужно строить на устойчивых плотных почвах, для построек с небольшим удельным весом. Допустим для одноэтажного жилого помещения из полого шлакоблока или гаража это материал подойдет идеально.

Вернуться к оглавлению

Как правильно изолировать конструкцию

Самым важным этапом в обустройстве основания из шлакоблока является изоляция от влаги, горизонтальная, и вертикальная. Она позволит существенно увеличить срок службы основания под домом.
Дно траншеи для ленточного фундамента из шлакоблоков выкладывается бетонной, армированной, монолитной плитой, которую хорошо гидроизолируют жидким битумным составом. Мастика будет препятствовать проникновению влаги в поры материала.
Пример гидроизоляции фундамента из шлакоблока

Какую изоляцию можно применить:

• мастика;
• битум;
• рубероид;
• стекловолокно;
• гидроизол;
• полиэтилен.

Эти виды гидроизоляционного материала, при правильном обустройстве помогут увеличить срок службы основания в разы.

Кладка шлакоблоков

Блоки при возведении фундамента должны быть надежно скреплены между собой цементным раствором, в который для большей защиты можно добавить гидроизоляционные составы для фундамента.
Процесс кладки шлакоблоков

Укладка блоков происходит в шахматном порядке. Стараться не допускать больших отклонений по горизонтали, они не должны быть больше полутора сантиметров, это проверяется при помощи уровня. Если по каким -то причинам произошел перекос, то его выравнивают, применяют бетонный раствор.

Для укрепления готовой конструкции ее армируют штукатурной сеткой и обмазывают цементным раствором, толщина которого может быть до 2 см. Совет: в раствор цемента во время кладки или обмазки нельзя добавлять воду – это ослабит кладку.

Процесс кладки шлакоблоков в стену

Вернуться к оглавлению

Технология обустройства

Из этого материала можно создать два вида фундамента – столбчатый и ленточный.

Столбчатое основание

Последовательность проведения работ при обустройстве столбчатого основания:

1. Исследование грунта на строительной площадке.
2. Подготовка плоскости.
3. Разметка основания.
4. Земляные работы.
5. Формовка тумб.
6. Обустройство подушек.
7. Установка двух блоков первого ряда.
8. Обмазка блоков цементным раствором.
9. Укладка рядов до нужной высоты.

Пример уcтройства столбчатого фундамента из шлакоблоков

Как только столбы основания готовы, следует обустроить гидроизоляцию в два слоя и произвести обратную засыпку. Для увеличения устойчивости и прочности основания следует залить бетонный армированный ростверк.
Для этих работ монтируют опалубку с дном, которая должна, находится на расстоянии 5-10 см над уровнем почвы. Затем производится армирование фундамента с применением арматуры с сечением в 12 мм. Армирование нужно произвести сквозное – арматура проходит через столбы основания. Для того чтобы арматура полностью покрылась раствором, под сетку подкладывают деревянные брусочки.
Схема армирования основания из шлакоблока

Производят заливку ростверка бетоном марки М200 и выше. Сныть опалубку можно на второй день, и оставить бетон для просушки на неделю, после этого можно возводить стены строения.

Ленточный фундамент из шлакоблока

С чего начать? Как и в предыдущем случае производят исследование, расчистку и разметку площадки под строительство. Разница только в том, что нужно будет рыть траншею по всему периметру ленточного фундамента. Если планируется обустроить подвальное помещение, то нужно выкопать котлован нужного размера, при помощи специальной техники.
Схема устройства ленточного фундамента из шлакоблоков

И котлован, и траншею засыпают песчано-гравийной смесью, толщиной 15-20 см, формируя ровную подушку. Затем идет слой гидроизоляции любым материалом, в зависимости от финансов и предпочтений застройщика.

Если производится обустройство основания с подвальным помещением, то на дно котлована укладываются монолитные плиты перекрытия для подвального помещения (можно залить бетонную стяжку).

При обустройстве простого ленточного основания эти работы проводить не нужно, на отсыпанную изолированную подушку сразу начинают делать кладку из шлакоблока.
Процесс кладки шлакоблоков в основание

Кладка производится в разбег, с обязательной обмазкой, цементным раствором. Для получения прочного и ровного основания нужно применять строительный отвес и уровень, стараясь не допускать перекосов.
Процесс гидроизоляции ленточного основания из шлакоблоков
Схема устройства и гидроизоляции фундамента

Как только кладка готова, начинают процесс упрочнения и гидроизоляции:

1. Кладку нужно армировать по всему периметру штукатурной сеткой и произвести оштукатуривание цементным раствором.
2. Как только слой штукатурки просохнет, его обрабатывают жидким битумом или любой другой обмазочной изоляцией.
3. Монтируется рулонный изолятор, который желательно уложить в два слоя перпендикулярно друг другу.
4. Производится обратная засыпка.

Можно сразу приступать к кладке стен.
Процесс кладки стен из шлакоблоков

Стоит отметить! Ленточный фундамент с подвальным помещением обойдется вам дороже, так как нужно приобретать намного больше материала для его обустройства – даже если вы будете самостоятельно монтировать пол на дне котлована.
Что касается простого ленточного основания из шлакоблоков, то это недорогой и надежный способ обустроить прочный фундамент под любое строение с легким удельным весом. Смотрите в видео подробный процесс монтажа и заливки ленточного фундамента из шлакоблоков.

Вернуться к оглавлению

В заключении

При соблюдении всех технологических особенностей обустройства основ из шлакоблоков можно получить качественно, устойчивое, долговечное основание.
Плюсом применения данного материала считается — возможность постройки цоколя, без существенного увеличения бюджета стройки.
Процесс кладки первого ряда блоков на фундамент

Построенный из шлакоблоков цокольный этаж
Минимизация сроков строительства достигается возможностью сразу после обустройства основания проводить строительство самого здания, для которого можно использовать тот же шлакоблок, только пустотелый.

Фундаменты из блоков

и заливные фундаменты: в чем разница?

Фундаменты необходимы для структурной целостности домов и зданий, поскольку они обеспечивают прочность, равновесие и защиту от воды и гниения. При сооружении фундамента сначала формируются бетонные основания — начальная точка контакта между землей и зданием. После того, как они закреплены, сверху возводятся фундаментные стены, помогающие равномерно распределить вес здания и защищающие конструкцию от сдвигов почвы и влаги, которые ослабляют грунт под ним.

Существует несколько типов фундаментов, каждый из которых имеет свои особенности и преимущества. Наиболее распространены бетонные блоки и монолитные бетонные фундаменты.

В этой статье

• 1 Что такое фундамент из бетонных блоков?
• 2 Что такое заливной бетонный фундамент?
• 3 Как определить, какой фундамент вам подходит

Что такое фундамент из бетонных блоков?

Фундаменты из бетонных блоков, или блоки из шлакоблоков (CMU), изготавливаются из сложенных друг на друга шлакоблоков. Используя метод CMU, фундаменты покрывают раствором — смесью песка, воды и наполнителей для скрепления кладки, а затем сверху равномерно укладывают шлакоблоки. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет сформирована стена фундамента.

Поскольку шлакоблоки являются пустотелыми, блочные фундаменты часто армируют арматурой — вертикальными стальными стержнями, укрепляющими бетон. После того, как арматура продевается через шлакоблоки, окружающие зазоры заполняются бетоном. Арматура не требуется для таких конструкций, как садовые стены, но часто используется для блочного фундамента, поддерживающего тяжелые конструкции.

Преимущества фундаментов из бетонных блоков

1. Простой процесс. Кладка стен по одному блоку помогает избежать ошибок, при этом не требуется специального оборудования и техники.
2. Легче транспортировать. Шлакоблоки легче заливного бетона, что позволяет легко перемещать их с одного места на другое.
3. Обеспечивает прочность на сжатие. Блочные фундаменты, особенно армированные арматурой, могут выдерживать большие вертикальные нагрузки.
4. Не зависит от бетона. В некоторых блочных фундаментах используется бетон для заполнения шлакоблоков и арматуры, хотя бетон не требует точной заливки и отверждения. Бетон склонен к растрескиванию и образованию воздушных карманов, что может нарушить целостность фундамента.

Недостатки фундаментов из бетонных блоков

1. Склонен к протечкам. Зазоры в растворе между шлакоблоками могут сделать фундамент из бетонных блоков уязвимым для повреждения водой.
2. Отсутствие боковой прочности. Блочные стены без арматуры могут прогибаться от грунтовых вод или подвижек грунта (боковое давление).

Что такое заливной бетонный фундамент?

В фундаментах из литого бетона используются деревянные стеновые опалубки, установленные поверх фундаментных оснований. Эти формы действуют как формы, формируя стены фундамента. Эти деревянные стены построены вокруг опор из стальной арматуры, как вертикальной, так и горизонтальной, что укрепляет стены фундамента. Далее в стеновые опалубки заливается бетон, замешанный на месте. Как только он вылечит или затвердеет, стеновые формы удаляются, оставляя бетон в форме стены, которая сдерживает землю, окружающую дом.

Преимущества заливных бетонных фундаментов

1. Предсказуемый процесс. На строительство заливных стен уходит меньше времени, чем на фундамент из бетонных блоков, так как большая часть работ выполняется с помощью машин.
2. Не подвержен протечкам. Прочные бетонные стены менее подвержены воздействию воды.
3. Высокая боковая прочность. Прочные бетонные стены выдерживают давление со всех сторон. Стены из литого бетона не имеют множественных отверстий, как блочные фундаменты, что может увеличить вероятность ослабления соединения с течением времени.

Недостатки заливных бетонных фундаментов

1. Требуется специальное оборудование. Заливка бетона и установка деревянных форм требуют тщательной подготовки, а для перемещения тяжелых грузов могут потребоваться бульдозеры, грунтовые катки и краны. Кроме того, процесс заливки бетона, происходящий в один этап, может привести к образованию слабых мест или воздушных карманов.
2. Труднее транспортировать. Большие деревянные формы труднее перемещать, и для их установки могут потребоваться подъемные краны, что может увеличить затраты на строительство и рабочую силу.  

Как определить, какой фундамент вам подходит

Оба типа фундамента популярны, поэтому выбор между ними зависит от таких факторов, как влажность, бюджет и сроки. Залитый бетон, как правило, менее уязвим для воды, хотя требует специального оборудования, дополнительной подготовки и, возможно, больших денег. Блочные фундаменты проще построить, но они могут быть склонны к протечкам, если они не залиты раствором равномерно. Для монолитных или блочных стен использование арматуры является эффективным способом повышения поперечной прочности.

MT Copeland предлагает онлайн-уроки на основе видео, которые дают вам основы основ строительства с реальными приложениями, такими как каркас дома . Занятия включают профессионально созданные видеоролики, которые преподают практикующие мастера, а также дополнительные загружаемые материалы, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам освоить навыки.

Бетонные, блочные и плитные фундаменты

Фото: concreteworkz.com

При строительстве дома применяют два основных типа фундаментов: плитный наземный или подземный с цокольной плитой. Климат, включая высокий уровень грунтовых вод, линии промерзания, суровые зимы и уязвимость к штормовым нагонам и сильным ветрам, будет определять, будет ли выбран плитный или нижележащий фундамент.

Залитые фундаменты

Заливные и блочные фундаменты устанавливаются на бетонные основания или заливные плиты, служащие основанием для стен. Фундаменты устраивают в траншеях, вырытых ниже уровня цокольного этажа. Эти траншеи шире и длиннее, чем стены, которые они поддерживают, и функционируют как опоры для распределения веса стены и конструкции над ней. Фундаменты обеспечивают твердую поверхность, препятствующую погружению или смещению в землю или субстрат. Траншея для фундамента имеет глубину от шести дюймов до трех футов, в зависимости от размера здания и характеристик почвы.

Стены из литого бетона

Литой бетон более популярен для строительства подвала, чем блочный, потому что он бесшовный и устойчив к проникновению воды. При заливке цельного фундамента алюминиевые или изолированные стеновые опалубки помещаются на опоры, скрепляются зажимами и поддерживаются для сохранения формы во время заливки бетона.

После установки опалубки арматурный стержень размещается вертикально внутри стенного канала для поддержки и придания дополнительной прочности бетонной стене после снятия опалубки. Затем в форму заливается бетон для формирования стен.

Проконсультируйтесь со специалистом по фондам

Найдите лицензированных специалистов по фондам в вашем регионе и получите бесплатную оценку вашего проекта без каких-либо обязательств.

Найдите профессионалов сейчас

+

Бетонные стены должны создаваться в виде непрерывной заливки, чтобы обеспечить хорошее сцепление и избежать растрескивания шва, когда первый слой бетона уже схватился.

Цемент можно заливать на место с помощью автоцистерны или выгружать по желобу автобетоносмесителя, если он может подъехать достаточно близко к фундаменту. Время установки зависит от используемого навоза, времени года, жары и влажности. Временные формы обычно снимаются через неделю, когда бетон достаточно затвердеет, чтобы поддерживать себя. Бетон будет продолжать затвердевать и выделять влагу гораздо дольше. При использовании утепленных бетонных форм они остаются на месте и утепляют дом.

В блочном фундаменте используются шлакоблоки (8 x 8 x 16 дюймов), которые укладываются друг на друга и цементируются раствором. Процесс начинается с верхней части фундамента, при этом каждый ряд образует свой собственный курс. Блоки затем армируют арматурой, размещают вертикально в отверстиях или ячейках и заливают бетоном.

Объявление

Стены из блоков также можно использовать для формирования стволовых стен, которые поддерживают плиту над ними. При строительстве стволовых стен ряды блоков на фундаментах устанавливаются ниже уровня земли и укрепляются арматурой перед заливкой бетона непрерывной заливкой для получения цельной бесшовной плиты. Фундаменты из плит стволовой стены предотвращают проникновение воды и отделение плиты от основания, которое может быть вызвано подъемом или гидростатическим давлением.

Как монолитные, так и блочные фундаменты армируются арматурой. В залитых стенах в раствор вставляется карандашный вибратор, чтобы завибрировать бетон на месте и убедиться, что в стене не осталось воздушных карманов или пустот.

Отделка цокольного этажа

При устройстве плитного фундамента заливка бетона производится после схватывания фундаментов и до возведения стен. Грязь уплотняется и засыпается гравием от четырех до шести дюймов. Как правило, полиэтиленовый лист толщиной шесть мил обеспечивает пароизоляцию между почвой и плитой. Поверх пароизоляции кладется двухдюймовый слой песка, за которым следует сетка из проволочной сетки размером 6×6 дюймов, укрепляющая бетон. Если будет использоваться лучистое отопление в полу, пластиковая трубка помещается поверх проволочной сетки. После того, как труба испытана давлением, заливается бетонная плита толщиной от четырех до шести дюймов.

Трубогибочные станки для гибки круглых труб

• Главная
• /

  Станки

• /

  По металлу

• /

  Станки трубогибы

• /
  Для круглой трубы

Компания «РуСтан» предлагает ручное, гидравлическое и пневмогидравлическое оборудование для изгибания трубного проката. Оно подходит для мастерских и промышленных предприятий, которые обрабатывают большое количество трубной продукции. Внедрение трубогибов позволяет увеличить скорость работы и свести использование ручного труда к минимуму: большинство функций автоматизированы, оператору не нужно прилагать силы для изгибания. Но главное: изделия не повреждаются во время гибки.

Сортировать по: 

Популярности
Возрастанию цены
↑
Убыванию цены
↓
Наличию

Показывать по: 
306090

Код товара: 1577

Трубогибочный станок УГС-6/1А

Макс. Ø трубы60 мм

Мощность 3.00 кВт

Напряжение380В 

Масса320 кг

Код товара: 34694

Ручной трубогиб C.B.C. UNI 42

Макс. Ø трубы42 мм

Масса18 кг

Код товара: 38758

Нет в наличии

Трубогиб ручной Stalex MPB-25S

Макс. Ø трубы25 мм

Масса25 кг

Код товара: 34749

В наличии 1 шт.

Полуавтоматический дорновый трубогиб с ЧПУ DW38NC

Макс. Ø трубы38 мм

Мощность 4.00 кВт

Напряжение380В 

Масса750 кг

Код товара: 2632

В наличии 6 шт.

Электрический трубогиб Stalex RBM-50

Мощность 2.20 кВт

Напряжение380В 

Масса582 кг

Код товара: 2622

В наличии 26 шт.

Ручной трубогиб Stalex TR-60

Макс. Ø трубы38 мм

Прямоугольная труба38х38х1,5 мм

Квадратная труба38х38х1,5 мм

Масса33 кг

Код товара: 38765

Нет в наличии

Трубогиб гидравлический Stalex MHPB-1A

Макс. Ø трубы34 мм

Масса17 кг

Код товара: 41449

В наличии 3 шт.

Гидравлический ручной профилегиб Metal Master APV-60 Mini

Макс. Ø трубы26 мм

Масса25 кг

Код товара: 2624

В наличии 34 шт.

Ручной трубогиб Stalex MY-22

Макс. Ø трубы22 мм

Масса26 кг

Код товара: 36237

Нет в наличии

Профилегиб Stalex TR-60M

Макс. Ø трубы38 мм

Прямоугольная труба50х30х1,5 мм

Квадратная труба40х40х1,5 мм

Масса33 кг

Код товара: 34696

В наличии 1 шт.

Трубогибочный станок C.B.C. UNI 42 A

Макс. Ø трубы50 мм

Мощность 0.75 кВт

Напряжение220В 

Масса35 кг

Код товара: 2045

0 p

Нет в наличии

Станок для гибки профиля и труб Proma PMB-150M

Мощность 1.50 кВт

Напряжение380В 

Масса380 кг

Код товара: 2031

36 991 p

В наличии 16 шт.

Гидравлический трубогибочный станок Proma HOT-150

Масса52 кг

Код товара: 38768

В наличии 25 шт.

Трубогиб гидравлический Stalex MHPB-2J

Макс. Ø трубы62 мм

Масса53 кг

Код товара: 34102

В наличии 11 шт.

Трубогиб ручной Stalex TR-10

Макс. Ø трубы32 мм

Масса24 кг

Код товара: 2027

15 478 p

В наличии 12 шт.

Ручной гибочный станок Proma KO-200

Масса24 кг

Код товара: 33931

В наличии 10 шт.

Трубогиб Корвет-530 ручной привод

Макс. Ø трубы22 мм

Масса25 кг

Код товара: 1074

Нет в наличии

Трубогиб ручной гидравлический JET JHPB-2

Макс. Ø трубы60 мм

Масса52 кг

Код товара: 34697

В наличии 1 шт.

Трубогибочный станок C.B.C. UNI 42 A D

Макс. Ø трубы50 мм

Мощность 0.75 кВт

Напряжение220В 

Масса35 кг

Код товара: 35567

Нет в наличии

Трубогиб гидравлический Stalex HB-60 Light

Масса40 кг

Код товара: 34695

Ручной трубогиб C.B.C. FLEX 22 (V)

Макс. Ø трубы28 мм

Макс. обороты 65 

Масса8 кг

Код товара: 34101

В наличии 34 шт.

Трубогиб ручной Stalex TR-12

Макс. Ø трубы40 мм

Масса24 кг

Код товара: 2626

В наличии 73 шт.

Универсальный минитрубогиб Stalex

Масса3 кг

Код товара: 34750

В наличии 1 шт.

Дорновый полуавтоматический станок DW63NC

Макс. Ø трубы63 мм

Мощность 5.50 кВт

Напряжение380В 

Масса1500 кг

Код товара: 2028

22 649 p

В наличии 13 шт.

Ручной трубогибочный станок Proma ROT-180K

Макс. Ø трубы22 мм

Масса25 кг

Код товара: 34712

В наличии 1 шт.

Дорновый трубогибочный станок C.B.C. UNI 60

Макс. Ø трубы35 мм

Мощность 1.50 кВт

Напряжение380В 

Масса120 кг

Код товара: 1075

Нет в наличии

Ручной гидравлический арбалетный трубогиб JET JHPB-3

Макс. Ø трубы88 мм

Масса118 кг

Код товара: 2738

Нет в наличии

Профилегибочный гидравлический станок Stalex HRBM65

Мощность 2.25 кВт

Напряжение380В 

Масса920 кг

Код товара: 34692

Ручной трубогиб C.B.C. P/22A для медных и пресс-фитинговых труб

Макс. Ø трубы32 мм

Масса5 кг

Код товара: 37925

Трубогибочная машина ИВ3429

Макс. Ø трубы76 мм

Мощность 7.50 кВт

Напряжение380В 

Масса1250 кг

Сортировать по: 

Популярности
Возрастанию цены
↑
Убыванию цены
↓
Наличию

Показывать по: 
306090

• «
• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• 6
• 7
• »

В этом разделе каталога вы найдете станки для работы с круглыми трубами. При выборе ориентируйтесь на такой показатель, как мощность. Чем мощнее оборудование, тем выше его стоимость, но вместе с тем возрастает производительность. Выбирайте мощность трубогибов, исходя из того, какое количество проката нужно обработать в сутки.

Преимущества гидравлики и пневмогидравлики

• Точность: вы задаете угол изгиба, автоматика точно воспроизводит его, погрешность незначительная.
• Гарантия прочности: во время изгибания не создается гофра, прокат сохраняет свою структуру и показатели прочности.
• Скорость: автоматические устройства работают намного быстрее механических или ручных моделей, они подходят для промышленного применения.

Наша компания выступает официальным представителем таких брендов, как Stalex, Proma и FBM. В каталоге вы найдете устройства для работы с трубопрокатом разного диаметра: 15, 20, 35 мм и больше. Они могут быть рассчитаны на изгибание изделий из разных сплавов: стали, алюминия, меди, латуни. Кроме доступных ручных моделей, мы предлагаем также частично или полностью автоматизированные системы, которые повышают точность и скорость изгибания.

Оформляйте заказ онлайн, и мы быстро доставим его в любой регион РФ!

Отзывы

Изготовители

JET (Швейцария)

PROMA (Чехия)

STALEX

Россия

TRIOD

ЭНКОР КОРВЕТ (Китай)

CNIC

Италия

Китай

Sahinler (Турция)

Metal Master

C.B.C (Италия)

Mackma (Италия)

Cansa Makina (Турция)

Holzmann (Австрия)

CORMAK

ИНТех

Найдено товаров : 182

Сбросить фильтры

Цена

Производитель

Россия
JET (Швейцария)
PROMA (Чехия)
STALEX
CNIC
ЭНКОР КОРВЕТ (Китай)
C. B.C (Италия)
Mackma (Италия)
Cansa Makina (Турция)
Китай
Италия
TRIOD
Metal Master
Holzmann (Австрия)
CORMAK
Sahinler (Турция)
ИНТех

Все производители

Макс. Ø трубы

Прямоугольная труба 

Максимальный размер прямоугольной трубы

100×50
38х38х1,5
50x25x2
50х30х1,5
60×40х2,5
60х30х2,5
60х40х2

Квадратная труба 

Максимальный размер Квадратной трубы, мм

20х20х2
38х38х1,5
40x40x2
40х40х1,5
40х40х2,5

Макс. обороты  

Максимальные обороты шпинделя. Единица измерения — об/м.

Мах толщина стенки

Мощность

до
кВт

Напряжение 

Напряжение питания 220/380 вольт

380В
220В

Масса

В наличии

Вверх

Трубогиб для круглой трубы в категории «Изделия из металла, пластика, резины»

Станок трубогиб ручной для профильной и круглой трубы ТУР с выносными роликами

На складе в г. Золотоноша

Доставка по Украине

по 5 700 грн

от 2 продавцов

5 700 грн

Купить

BENDEX MACHINES

Трубогиб ручной для круглой и профильной трубы Икар

На складе в г. Золотоноша

Доставка по Украине

4 400 грн

3 600 грн

Купить

ПРОМЭКСПЕРТ

Ролик для трубогиба, роздвижних воріт під круглу та профільну труб . Токарні роботи

Заканчивается

Доставка по Украине

150 грн

Купить

МП мастерская

Трубогиб ручной рычажный для круглой и профильной трубы Гефест 1

На складе в г. Золотоноша

Доставка по Украине

по 9 000 грн

от 2 продавцов

9 000 грн

Купить

BENDEX MACHINES

HRB 20S РУЧНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРУБОГИБ ДЛЯ КРУГЛОЙ ТРУБЫ Bernardo | трубогибочный станок ручной

Под заказ

Доставка по Украине

21 364 грн

Купить

BERNARDO UKRAINE | Бернардо Украина | Интернет магазин австрийские станки по дереву и металлу

Трубогиб ручной рычажный для круглой и профильной трубы Гефест 2

На складе в г. Золотоноша

Доставка по Украине

по 18 000 грн

от 2 продавцов

18 000 грн

Купить

BENDEX MACHINES

Трубогиб с выносными валами до 60х60 профилегиб для круглой и профильной трубы

Доставка по Украине

8 400 грн

8 000 грн

Купить

Azam Интернет-магазин

Трубогиб ручной профилегиб 80х80 для круглой и профильной трубы

Доставка по Украине

6 001 грн

5 601 грн

Купить

Azam Интернет-магазин

Трубогиб ручной усиленный 50х50 профилегиб для круглой и профильной трубы

Доставка по Украине

5 001 грн

4 601 грн

Купить

Azam Интернет-магазин

Трубогиб електро на 1.5 кВт с электроприводом профилегиб для круглой и профильной трубы

Доставка по Украине

16 400 грн

16 000 грн

Купить

Azam Интернет-магазин

Трубогиб ручной профилегиб 50х50 для круглой и профильной трубы

Доставка по Украине

4 451 грн

4 051 грн

Купить

Azam Интернет-магазин

Трубогибы пружинные 1/4 3/4 для медных труб (комплект 5 шт) Shine Yea

На складе

Доставка по Украине

410 грн/комплект

Купить

Магазин «ГЕЛЕОС ПЛЮС»

Трубогиб гидравлический VERKE V 84850 12 тон 6 профилей

На складе в г. Львов

Доставка по Украине

6 249 грн

Купить

PowerDrill

Трубогиб гидравлический VERKE V 84851 16 тон 8 профилей

На складе в г. Львов

Доставка по Украине

8 949 грн

Купить

PowerDrill

Трубогиб ручной гидравлический HHW-2J

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

6 750 грн

Купить

ТД «Пневмо-комплект»

Смотрите также

Трубогиб ручной для профильной трубы ППР 2

На складе в г. Золотоноша

Доставка по Украине

по 7 700 грн

от 2 продавцов

7 700 грн

Купить

BENDEX MACHINES

Трубогибы внутринние 1/4, 3/8, 1/2, 5/8 для медных труб Vecamco Италия

На складе

Доставка по Украине

2 800 грн/комплект

Купить

Магазин «ГЕЛЕОС ПЛЮС»

Трубогиб профилегиб 80х80×2мм с выносными валами под круглую трубу

Доставка по Украине

6 101 грн

Купить

Balos Интернет магазин

Трубогиб профилегиб ARGUS 1M2 профилегибочный станок

На складе в г. Золотоноша

Доставка по Украине

по 8 900 грн

от 2 продавцов

8 900 грн

Купить

BENDEX MACHINES

Ручной трубогиб профилегиб 50х50х2мм

Доставка по Украине

4 050 грн

Купить

Интернет магазин Bamsi

Трубогиб ручной профилегиб усиленный 50х50

Доставка по Украине

4 600 грн

Купить

Интернет магазин Bamsi

Профилегиб ручной трубогиб мах 80х80

Доставка по Украине

5 600 грн

Купить

Интернет магазин Bamsi

Трубогиб с выносными валами до 60х60 профилегиб

Доставка по Украине

8 000 грн

Купить

Интернет магазин Bamsi

Трубогиб профилегиб м1

Доставка по Украине

4 050 грн

Купить

Интернет магазин Bamsi

Трубогиб ручной винтовой профилегиб до 50х50

Доставка по Украине

4 050 грн

Купить

Balos Интернет магазин

Трубогиб ручной профилегиб гидравличный

Доставка по Украине

4 150 грн

Купить

Balos Интернет магазин

Трубогиб ручной усиленный до 50х50

Доставка по Украине

4 600 грн

Купить

Balos Интернет магазин

Трубогиб ручной усиленный профилегиб

Доставка по Украине

4 600 грн

Купить

Balos Интернет магазин

Трубогиб 1/4 пружинный для медных труб (6. 35мм) Whicepart

На складе

Доставка по Украине

75 грн

Купить

Магазин «ГЕЛЕОС ПЛЮС»

Гидравлические ротационные гибочные станки | Гидравлический трубогиб

Гидравлические ротационные трубогибочные станки | Гидравлический трубогиб | Бейли Индастриал

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

В 2002 году компания Baileigh изготовила первый гидравлический трубогиб, способный согнуть трубу на 180° за один проход . С тех пор мы продолжаем возглавить отрасль . Мы строим экономящих время конструкций из стали для долговечной точности.

Почему стоит выбрать трубогиб Baileigh?

• Гидравлика низкого давления – В наших трубогибочных станках мы используем только самую безопасную промышленную гидравлику.
• Вставной инструмент — быстро и легко заменять штампы для различных проектов.
• Быстросъемная матрица – загрузка и выгрузка очень просты. Никаких сложных винтов, которые отнимут ваше драгоценное время.
• Модель «свободные руки» – останавливайте и запускайте трубогиб ножной педалью.
• Долговечные материалы . Стальные каркасы повышают прочность наших машин, поэтому они будут служить вашему цеху долгие годы.
• Сделано в США – Мы с гордостью можем сказать, что каждый ротационный гибочный станок этой линии был изготовлен прямо здесь, в Америке.
• Пожизненная техническая поддержка по телефону . Позвоните нам, если вам потребуется устранить неполадки или у вас возникнут вопросы. Все наши представители по работе с клиентами имеют практический опыт работы с машинами.

С помощью гидравлического трубогибочного станка вы можете:

• Изготавливать поручни, шасси гоночных автомобилей, каркасы безопасности и многое другое.
• Производство снастей . Гидравлические трубогибы быстрее и точнее ручных моделей.
• Экономия физических усилий . Гидравлический трубогиб не требует человеческой силы.
• Потратьте меньше , чем на программируемый трубогиб.

Просмотрите ниже и выберите из нашего ассортимента гидравлических трубогибов для продажи.

ПодробнееПодробнее

1. $5 829,00
   $

   Наличие уточняйте по телефону

   • Гидравлический поворотный трубогиб и трубогиб 110 В
   • 2″ сортамент 40 труб
   • Максимум 10,5 дюйма CLR

2. 7 449,00 $
   $

   В наличии

   • Гидравлический поворотный трубогиб и трубогиб 110 В
   • Диаметр трубы 2 дюйма, диаметр 40 мм
   • 2,5-дюймовая круглая труба из мягкой стали с пропускной способностью стенки
   • 10,5-дюймовый CLR максимум

3. $8 169,00
   $

   В наличии

   • 110 В гидравлический поворотный трубогиб и трубогиб
   • Диаметр трубы 2 дюйма, диаметр 40 мм
   • Максимум 8″ CLR
   • Программатор автостопа

   • $8 979,00
     $

     Запросите наличие

     • Гидравлический поворотный трубогиб и трубогиб 110 В
     • Диаметр трубы 2 дюйма, диаметр 40 мм
     • Максимум 9″ CLR
     • Держатель матрицы с автостопом и храповым механизмом

   • 31 249 долларов США. 00
     $

     Позвоните, чтобы узнать о наличии

     • Вращающийся трубогиб и трубогиб
     • Работает от 3-фазной сети 220 В
     • Диаметр трубы 3 дюйма, диаметр 40 мм
     • Максимум 20 дюймов CLR

• Подписаться на новости

Нужна цитата?

Позвоните нам: (920)684-4990

Гидравлический трубогиб RDB-500 — Покрытия EPTEX

21 436,00 $

ОПИСАНИЕ

Если вам нужно согнуть большую трубу — и мы имеем в виду действительно — большую трубу — тогда это промышленный гидравлический ротогибочный станок для вас

• Промышленная, Гидравлическая система низкого давления Работает от 220 В, 3-фазная сеть .
• Работает с максимальной вместимостью 3-дюймовых труб сортамента 40 , 3-дюймовых квадратных и 3,5-дюймовых круглых труб (стенка из мягкой стали 0,188) .
• Максимальный  радиус центральной линии 20 дюймов , в зависимости от толщины стенки и материала.
• Изгибает трубу до  206° за один проход , без остановки или храпового механизма.
• Ножная педаль  позволяет управлять гибочным станком с переменной скоростью .
• Цифровой автостоп  позволяет указать желаемую степень изгиба для простоты и точности.
• Прочный стальной каркас весом 1800 фунтов . Обеспечивает долговечность и точность.
• Покрывается гарантией на запчасти сроком на 1 год и пожизненной технической поддержкой .

Используйте эту машину для:  военного производства, нефтяных вышек, бамперов заправочных станций и других применений, связанных с трубами большого радиуса.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

* Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.

Предложение 65 штата Калифорния* Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.

Нет в наличии

Артикул: BHPBRDB500060120

Категории: Гидравлические ротационные трубогибы, Промышленное оборудование, Трубогибы и трубогибы

• Описание

Описание

ОПИСАНИЕ

Если вам нужно согнуть большую трубу — а мы имеем в виду на самом деле большую трубу — , — то этот промышленный гидравлический ротогибочный станок для вас.

• Промышленная, гидравлическая система низкого давления  работает от 3-фазной сети 220 В .
• Работает с максимальной вместимостью 3-дюймовая труба сортамента 40 , 3-дюймовый квадрат и 3,5-дюймовая круглая труба (стенка из мягкой стали 0,188) .
  

Методы и способы защиты от коррозии металлов

Проблема изыскания новых и совершенствование старых способов защиты от коррозии актуальна, как для всей тяжёлой промышленности в целом, так и для автомобильной отрасли в частности.

Еще в XIX веке лучшие инженерные умы того времени волновала проблема защиты металлических конструкций от ржавления. Например, Александр Гюста́в Э́йфель, отец и создатель знаменитой «Tour de 300 mètres», говорил: «Трудно переоценить роль краски в сохранении металлического сооружения, и забота об этом – единственная гарантия его долголетия».

Портрет Александра Гюста́ва Э́йфель и его творение — Эйфелева башня

Кстати, вот уже 131 год эта достопримечательность Парижа противостоит воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды именно благодаря краске. Интересный факт – для защиты 200.000 м2 наружной поверхности башни используется около 60 тонн специальной краски. Покраской занимается обслуживающая Эйфелеву башню специально созданная компания «SETE» («Société Nouvelle d’exploitation de la Tour Eiffel»). Весь процесс окраски занимает около 18 месяцев! Вначале, все детали конструкции тщательно осматриваются. Те, на которых слой антикоррозионного покрытия нарушен, – очищаются от старого и покрываются новым. Кроме того, вся поверхность сооружения перед окраской очищается паром высокого давления. Красят башню в два слоя.

Но, окрашивание защищаемой поверхности – всего лишь один из способов защиты металла от коррозии. Применительно к автомобилестроению, все методы защиты можно условно разделить на следующие виды:

1. Нанесение защитных покрытий (металлических и неметаллических).

2. Изменение характеристик коррозионной среды.

3. Легирование.

4. Электрохимическая защита

5. Рациональное конструирование.

Нанесение защитных покрытий

Нанесение защитных покрытий – один из самых простых, а также исторических старых способов защиты металла от коррозии. Различают металлические и неметаллические покрытия. В свою очередь неметаллические покрытия делят на органические и неорганические.

Органические покрытия – это, привычные нам, лак и краска, а также разнообразные смолы. Сюда же относят полимерные плёнки и резину.

Неорганические покрытия включают в себя разнообразные эмали и грунты на основе соединений кремния, фосфора, цинка и хрома, а также оксидов металлов (например, оксид титана). Классическим примером использования неорганического покрытия в автомобилестроении является процесс фосфатирования автомобильных кузовов. Так, слоем фосфатов перед покраской покрывают кузова автомобилей на заводах Mercedes-Benz.

Металлические покрытия (анодные и катодные) представляют собой нанесённый на защищаемую поверхность слой металла (цинк, хром, кадмий, алюминий и др.) или металлического сплава (олово, бронза, латунь и т.д.). У анодного покрытия электродный потенциал меньше электродного потенциала защищаемого металла. Поэтому, при повреждении анодного покрытия в первую очередь будет окисляться непосредственно оно само. В случае с катодным металлическим покрытием – наоборот: электродный потенциал покрытия выше потенциала защищаемого металла. Значит, при повреждении такого покрытия первой будет окисляться сама защищаемая поверхность.

Нанесение антикоррозийной защиты Krown

Цинкование

Применительно к автомобилестроению, классическим примером защиты с помощью металлического покрытия является оцинкованный автомобильный кузов. Этот способ получил очень широкое распространение и на сегодняшний день целый ряд автопроизводителей используют цинкование для защиты кузовных деталей. Но, первопроходцем в этом деле стала немецкая компания Audi, впервые применившая оцинковку для защиты кузовов своих автомобилей. Не остановившись на этом, инженеры Audi AG разработали и внедрили в производство двухстороннюю цинковую защиту не только кузовных деталей, но и их сварных соединений, а также и самих кузовов в целом. (Метод т.н. «горячего» цинкования погружением в ванну.) Первым серийным автомобилем с полностью оцинкованным кузовом стал Audi 80 B3, впервые сошедший с конвейера в уже далеком 1986 году.

Процесс цинкования 

 Изменение характеристик коррозионной среды

Изменение характеристик коррозионной среды – суть этого метода защиты заключается в том, что для снижения агрессивности среды в ней уменьшают количество опасных в коррозионном отношении компонентов или же применяют ингибиторы коррозии. (Это специальные вещества, замедляющие её скорость.) И вот, казалось бы, неразрешимая дилемма – как можно снизить количество опасных для стальных деталей автомобиля химических соединений в городской среде? Да очень просто – для начала перестать сыпать на дороги зимой активаторы коррозии, к примеру, тот же хлорид натрия. (О его роли в химическом процессе ржавления автомобиля мы говорили в первой части нашего рассказа.)

Что касается ингибиторов коррозии, то их целесообразно использовать в замкнутых системах (где редко или мало обновляется циркулирующая жидкость). В автомобилестроении типичным примером таковой является система охлаждения двигателя. А все современные антифризы в обязательном порядке содержат в себе ингибиторы коррозии.

Легирование

Легирование (от немецкого legieren – «сплавлять» и от латинского ligare – «связывать») – один из самых эффективных и, одновременно, дорогих способов борьбы со ржавчиной. Суть этого метода заключается в том, что в состав стали добавляют т.н. «легирующие элементы». Таковыми являются некоторые металлы: хром, никель, марганец, ванадий, ниобий, вольфрам, молибден, титан, медь. Данные компоненты придают сплаву пассивность – т.е. при начале коррозии образуются плотные поверхностные продукты реакции, предохраняющие металл от дальнейшего коррозионного разрушения.

Легированные стали, устойчивые к коррозии в атмосфере и агрессивных средах, также называют «нержавеющими сталями», или же, в простонародье, «нержавейкой». Если говорить об её применении в машиностроении, то нужно сказать, что изготовить кузов автомобиля целиком из нержавеющего сплава, конечно же, возможно. Вот только никакой целесообразности в этом нет, ибо цена такой машины будет астрономической. Причина – изначально высокая стоимость коррозионно-стойкой стали. Тем не менее, в автомобилестроении она активно используется. Так, из неё изготавливают детали системы выпуска отработанных газов и термоотражающие экраны.

Электрохимическая защита

Электрохимическая защита автомобиля

Если говорить о методе электрохимической защиты, то, применительно к автомобилестроению, он является малоиспользуемым. Его суть заключается в торможении протекающих при электрохимической коррозии процессов (катодного / анодного). Например, к защищаемому элементу присоединяется деталь из более активного, нежели сам элемент, металла. В образовавшейся гальванической (коррозионной) паре в первую очередь будет разрушаться активный металл (протектор).

А вот метод рационального конструирования, в силу своей относительной простоты и малозатратности, наоборот, получил широкое распространение в машиностроении. Суть его заключается в том, что при проектировании узлов и агрегатов по возможности пытаются уменьшить площадь контакта с агрессивной средой опасных в коррозионном отношении участков деталей (сварных швов и металлических соединений). Если, в силу особенностей конструкции, сделать это не представляется возможным, предусматривают защиту данных узлов от коррозии различными вышеуказанными методами.

Способы защиты металлов от коррозии

Железо и сплавы на его основе подвержены коррозии – разрушению, которое происходит вследствие химического или электрохимического взаимодействия компонентов металлов и сплавов с различными веществами окружающей среды. В результате этих окислительно-восстановительных реакций металлы связываются в оксиды, что приводит к потере их эксплуатационных свойств. Первые проявления разрушительного процесса – образование на поверхности пятен рыжего цвета. Своевременные меры по предотвращению коррозии обеспечивают значительное продление срока службы металлических изделий и конструкций.

Виды коррозии металлов

Коррозионные процессы различаются по характеру разрушения, механизму протекания процесса, типу агрессивной среды, вызывающей коррозию.

Характер разрушения

По этому признаку выделяют следующие типы коррозии:

• Сплошная – равномерная или неравномерная. Затрагивает равномерно всю поверхность металлоизделия или конструкции.
• Местная. Поражаются отельные участки поверхности.
• Питтинг-коррозия (точечная). Поражения – отдельные, глубокие или сквозные.
• Межкристаллитная. Разрушающиеся области располагаются вдоль границ зерен.

Механизм протекания коррозии

Основные типы коррозии – химическая и электрохимическая. Химические коррозионные процессы протекают в результате химреакций, при которых разрушаются металлические связи, а образуются новые – между атомами металла и окислителя. Химическая коррозия возникает при контакте металлов и сплавов со средами, не проводящими электрический ток. Она может быть жидкостной и газовой.

• Газовая коррозия протекает в агрессивных газовых и паровых средах при отсутствии сконденсированной влаги на поверхности металлоизделия или металлоконструкции. Она может стать причиной полного разрушения железа и сплавов на его основе. На поверхности алюминия и алюминиевых сплавов в газовых средах образуется защитная пленка, защищающая их от коррозии. Примеры газов, которые становятся причиной возникновения химических коррозионных процессов: кислород, диоксид серы, сероводород.
• Жидкостная коррозия протекает при контакте металлической поверхности с жидкими неэлектролитами – нефтью и нефтепродуктами. При наличии даже небольшого количества воды этот химический процесс легко превращается в электрохимический.

Электрохимическая коррозия возникает при контакте металлов и сплавов с жидкостями-электролитами вследствие протекания двух взаимосвязанных процессов:

• анодный – ионы металла переходят в раствор электролита;
• катодный – электроны, которые образовались на стадии анодного этапа, связываются частицами окислителя.

В зависимости от среды, в которой протекают электрохимические коррозионные процессы, различают следующие типы коррозии:

• Атмосферная. Самая распространенная. Протекает в условиях атмосферы или другого влажного газа.
• В растворах электролитов – кислотах, щелочах, солях, обычной воде.
• Почвенная. Скорость процесса зависит от состава грунта. Наименее агрессивны песчаные почвы, наиболее – кислые почвы.
• Аэрационная. Ее вызывает неравномерный доступ воздушной среды к разным частям изделий и конструкций.
• Биологическая. Ее провоцируют микроорганизмы, которые в результате жизнедеятельности вырабатывают углекислый газ, сероводород и другие газы, вызывающие коррозионные процессы.
• Электрическая. Возникает из-за блуждающих токов, которые появляются при эксплуатации электротранспорта.

Общий вывод! Коррозионные процессы активнее всего развиваются на поверхностях, удобных для отложения пыли, осадков, плохо обдуваемых воздушными струями. Поэтому они подвержены застою воздуха, накоплению и длительному сохранению на поверхности влаги.

Способы защиты металла от коррозии

На стадии производства стали в ее состав могут вводиться легирующие добавки, которые предотвращают появление очагов всех (или некоторых) видов коррозии. Таким элементом является, хром, которого должно быть не менее 13 % от общего количества всех компонентов. Для предотвращения возникновения и развития коррозии в сталях без легирующих добавок используют следующие методы антикоррозионной защиты – конструктивные, пассивные, активные.

Конструктивные

Заключаются в защите поверхности металла с помощью нетонкослойных покрытий – панелей, резиновых прокладок, заслонов. Эти способы имеют мало преимуществ: их сложно, а иногда невозможно реализовать, материалы для конструктивной защиты стоят дорого и после монтажа занимают много места. Их применяют нечасто и только в местах, где они скрыты от глаз.

Пассивные

На металлическое изделие наносится тонкослойное покрытие, которое выполняет чисто барьерные характеристики, то есть процесс защиты заключается в предотвращении контакта металла с наружной средой. Для пассивного способа защиты используют неметаллические покрытия – грунтовки, лаки, краски, эмали. После высыхания они образуют прочную и твердую пленку, имеющую хорошее сцепление с основанием.

Преимущества пассивного способа: невысокая цена и удобное нанесение покрытий, большой ассортимент составов разных цветов и характеристик, создание надежного барьера между металлом и окружающей средой. Недостатки: невысокая устойчивость к механическим повреждениям, необходимость периодически обновлять барьерный слой.

Активные (электрохимические)

Самый распространенный способ создания активной защиты для стальной поверхности – цинкование (горячее, термодиффузионное, гальваническое, холодное). Первые три технологии осуществимы только в производственных условиях. Чаще всего используется горячее цинкование. Стальной листовой прокат цинкуют на непрерывных линиях. Преимущества такого процесса: возможность получать цинковый слой достаточной толщины, высокие автоматизация и производительность процесса. В бытовых условиях применяют только холодное цинкование – нанесение на стальную поверхность цинкнаполненного материала. Обычно холодное цинкование применяют для локального восстановления цинкового покрытия.

Принцип активного защитного действия цинка заключается в том, что он обладает меньшей скоростью коррозии в данной среде, что позволяет ему обеспечить электрохимическую катодную защиту стальной основы. При нанесении на сталь цинкового покрытия цинк с железом образуют гальваническую пару, в которой цинк является более активным металлом. При контакте с влагой и другими коррозионноопасными средами цинк-анод отдает электроны, которые принимает железо-катод, что позволяет ему сохранять свои технические характеристики. Защитный процесс длится до полного исчезновения цинкового слоя.

Плюсы цинкования – долговечность и возможность добавлять цинковый слой в процессе эксплуатации изделий и конструкций. Минусы – необходимость в тщательной подготовке поверхности, обязательное соблюдении технологических правил, сложность утилизации токсичных отходов.

Другие статьи: 

Закалка стали
Отпуск стали
Состав и свойства стали

5 Различные методы предотвращения коррозии

Тони Коллинз 6 декабря 2016 г. 8 февраля 2022 г.

Мы в EonCoat понимаем важность предотвращения коррозии. Ржавчина и другие формы коррозии могут привести к проблемам с безопасностью и нарушить целостность вашего оборудования и расходных материалов. Даже плановое техническое обслуживание по удалению и устранению коррозии может привести к увеличению затрат. К счастью, существует множество мер, которые можно предпринять, чтобы свести к минимуму коррозию. Здесь мы выделим пять методов, основанных на стоимости и эффективности.

1. БАРЬЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Одним из самых простых и дешевых способов предотвращения коррозии является использование барьерных покрытий, таких как краска, пластик или порошок. Порошки, включая эпоксидную смолу, нейлон и уретан, прилипают к металлической поверхности, образуя тонкую пленку. Пластик и воск часто распыляют на металлические поверхности. Краска действует как покрытие для защиты металлической поверхности от электрохимического заряда, который исходит от коррозионно-активных соединений. Современные системы окраски представляют собой комбинацию различных слоев краски, выполняющих разные функции. Грунтовочный слой действует как ингибитор, промежуточный слой увеличивает общую толщину краски, а финишный слой обеспечивает устойчивость к факторам окружающей среды.

Самый большой недостаток покрытий заключается в том, что их часто нужно снимать и наносить заново. Покрытия, которые не наносятся должным образом, могут быстро выйти из строя и привести к повышенному уровню коррозии. Покрытия содержат летучие органические соединения, что делает их опасными для людей и окружающей среды.

Неисправность барьерного покрытия

2.

ГОРЯЧАЯ ОЦИНКОВКА

Этот метод защиты от коррозии включает погружение стали в расплавленный цинк. Железо в стали вступает в реакцию с цинком, образуя прочно связанное покрытие из сплава, которое служит защитой. Этот процесс существует уже более 250 лет и используется для защиты от коррозии таких вещей, как художественные скульптуры и игровое оборудование.

К сожалению, гальваника не может быть выполнена на месте, а это означает, что компаниям приходится вывозить оборудование из эксплуатации для обработки. Некоторое оборудование может быть просто слишком большим для этого процесса, что вынуждает компании полностью отказаться от этой идеи. Кроме того, цинк может скалываться или отслаиваться. А высокое воздействие элементов окружающей среды может ускорить процесс износа цинка, что приведет к увеличению объема технического обслуживания. Наконец, пары цинка, выделяющиеся в процессе цинкования, очень токсичны.

3. ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ (НЕРЖАВЕЮЩАЯ)

Легированная сталь — один из наиболее эффективных методов защиты от коррозии, сочетающий в себе свойства различных металлов для обеспечения дополнительной прочности и стойкости конечного продукта. Например, устойчивый к коррозии никель в сочетании с устойчивым к окислению хромом дает сплав, который можно использовать в окисленных и восстановленных химических средах. Различные сплавы обеспечивают устойчивость к различным условиям, предоставляя компаниям большую гибкость.

Несмотря на свою эффективность, легированная сталь очень дорогая.

4. КАТОДНАЯ ЗАЩИТА

Катодная защита обеспечивает электрохимическую защиту. Чтобы предотвратить коррозию, активные участки на поверхности металла преобразуются в пассивные за счет подачи электронов из другого источника, обычно с помощью гальванических анодов, прикрепленных к поверхности или рядом с ней. Металлы, используемые для анодов, включают алюминий, магний или цинк.

Хотя катодная защита очень эффективна, аноды изнашиваются и требуют частой проверки и/или замены, что может привести к увеличению затрат на техническое обслуживание. Они также увеличивают вес прикрепленной конструкции и не всегда эффективны в средах с высоким удельным сопротивлением.

Трубопровод с катодной защитой

5. EONCOAT – НОВЫЙ СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ОТ КОРРОЗИИ

Выбрать правильную защиту от коррозии для вашего оборудования непросто. Каждый из вышеперечисленных способов имеет свои плюсы и минусы. EonCoat — это экономичное, не требующее обслуживания и легко наносимое решение, которое продлевает срок службы оборудования. Он работает комбинацией вышеперечисленных методов. Во-первых, он сплавляет металл, а затем обеспечивает толстый слой ингибиторов, которые восстанавливают любое повреждение слоя сплава. EonCoat не использует токсичных химикатов и не содержит летучих органических соединений, поэтому это самое экологически чистое решение. Независимое тестирование показывает, что это решение является наиболее эффективным и долговечным из всех альтернатив. 30-летняя гарантия обеспечивает надежную защиту вашего оборудования. Чтобы узнать больше о EonCoat, загрузите нашу БЕСПЛАТНУЮ электронную книгу по EonCoat и пройдите наш БЕСПЛАТНЫЙ экспресс-курс из 5 электронных писем.

EonCoat до (слева) и после 18 месяцев воздействия соленой воды (справа). Без коррозии и пузырей.

Тони Коллинз — 23 сообщения Блог коррозия

5 методов защиты трубопроводов от коррозии, которые необходимо знать

Трубопроводы имеют решающее значение для инфраструктуры в современном мире. Только в Соединенных Штатах протяженность трубопровода превышает 2,4 миллиона миль. К сожалению, все эти трубопроводы подвержены коррозии.

Защита трубопровода от коррозии очень важна, поскольку коррозия может сделать воду непригодной для питья. Он также может подвергать окружающую среду воздействию вредных материалов.

Вы ищете способы защитить трубопровод от коррозии? Может быть, у вас уже есть проблема и вам нужна помощь, что делать?

Не волнуйтесь, продолжайте читать, чтобы узнать о пяти простых способах борьбы с коррозией в любом трубопроводе.

1. Защита и очистка

Когда речь идет о методах защиты от коррозии, очистка и защита должны стоять на первом месте. В сочетании с системой защиты от коррозии Dynaguard регулярная очистка поможет предотвратить коррозию. Это может помочь вам избежать необходимости избавляться от коррозии в будущем.

Регулярно очищайте трубопроводы. Обычно это включает в себя скребки и химикаты. В зависимости от серьезности вашей проблемы с коррозией могут использоваться различные инструменты и материалы.

Еще одна часть работ по обслуживанию трубопровода — расчистка территории вокруг линии. Конвейеры будут функционировать правильно только в том случае, если их путь не прерывается.

На этапе планирования не забудьте удалить все близлежащие корни деревьев. После этого контролируйте территорию на предмет роста новой растительности, которая может повлиять на трубу. Поддержание чистоты области также облегчит любой необходимый ремонт.

2. Катодная защита

Этот метод борьбы с коррозией использует электрический ток. Это предотвращает ухудшение коррозии путем ее нейтрализации.

Катодная защита часто используется для трубопроводов, проложенных под землей или в воде. Если это сделать с новым трубопроводом, это может вообще предотвратить образование коррозии.

3. Ингибиторы коррозии

Еще один вариант методов защиты от коррозии включает ингибиторы коррозии. Этот метод включает добавление соединений в трубопроводы.

Они могут предотвратить коррозию внутри, создавая тонкий слой продукта.

Ингибиторы коррозии являются популярным выбором, поскольку они экономически эффективны. Один маленький шаг может помочь предотвратить дорогостоящие проблемы с трубопроводом в будущем, такие как разливы нефти.

4. Покрытия и футеровки

Использование покрытий — один из самых простых способов защитить трубы от коррозии. Покрытия и футеровки могут использоваться на трубах, которые находятся над или под землей. Они часто используются в сочетании с катодной защитой.

Некоторые материалы, используемые для защиты ваших трубопроводов, включают эпоксидную смолу и цинк. Иногда также используется уретан.

Эти материалы должны быть правильно нанесены и отверждены, чтобы быть эффективными.

Ремонт потолка в погребе: фото, своими руками

Специфика погреба такая, что древесина, используемая для обустройства перекрытия, не может долго выдержать в таких условиях. Если даже не учитывать древесных грызунов и паразитов, свое «черное дело» способен сделать конденсат. И если Вам предстоит такая непростая задача, как ремонт потолка в погребе своими руками, то мы рекомендуем ознакомиться с информацией, фото и видео, представленными в нашей статье.

Конденсат образуется на перекрытии в результате разницы температур, поскольку с его обратной стороны располагается отапливаемое помещение. Речь идет про погреб, который находится под жилым домом. Как следствие, возникает такая проблема: чтобы произвести замену прохудившихся конструкций, наверняка, Вам придется разбить пол на 1 этаже, что весьма затратно и хлопотно. Но мы предложим Вам эффективный выход из сложившейся ситуации.

Сразу стоит отметить, что для ремонта погреба может потребоваться намного больше усилий, чем во время его строительства. Часто такие работы осложняются такими обстоятельствами, что хозяин подзабыл особенности конструкции погреба. Фактическое состояние помещение можно определить с помощью частичной откопки и разборки.

Погреба нередко страдают от фунтовой влаги и сырости. Поэтому для начала нужно исправить гидроизоляцию. Для этого выполняют тщательное обследование прежней, чтобы определить ее устройство. К примеру, если раньше оклеечная изоляции состояла из такого материала, как рубероид на битумной мастике, то современная гидроизоляция подразумевает использования такого же. При нарушении однородности материала Вы рискуете ослабить прочность конструкции и качество изоляционного покрытия.

Но как бы там ни было, если Вы решили сделать ремонт потолка в погребе своими руками, то, наверное, Вас волнует такая проблема, как образование конденсата, о котором мы и поговорим ниже.

Работы по устранению конденсата на потолке рекомендуется проводить тогда, когда подпол не загружен соленьями и овощами (неплохо было бы его проветрить). Для обработки перекрытия Вам нужно купить гидрофобную пропитку по дереву. В своем составе она содержит водоотталкивающие ингредиенты, которые глубоко проникают в древесину, делая ее тем самым невосприимчивой к влаге. В результате для спор грибов и плесени не будет благоприятной среды. Прежде чем наносить пропитку, нужно обтереть потолок ветошью, после чего просушить строительным феном. Также стоит отметить, что такие пропитки продаются как для бетона, так и для кирпича. Если ранее обработка стен не производилась, то самое время сделать ее сейчас. Гидроизоляция конструкций крайне важный момент для создания нормальной влажности в погребе.

Сразу после высыхания необходимо заняться подшивкой потолка, что обеспечит дополнительную теплоизоляцию. Для этого понадобятся бруски 30х40, которые обязательно обрабатываются такой же пропиткой. Выберите теплоизоляционный материал (например, минвата). Чтобы не пришлось устанавливать гидроизоляционную пленку, рекомендуем сразу купить утеплитель с алюминиевым покрытием.

В таком случае толщина утеплителя должна быть 30 мм, что позволяет создать вентиляционный зазор. Из брусков сделайте обрешетку, шаг поясов обязательно должен быть на 1 см меньше минваты. В таком случае, он плотно ляжет в ячейку, а укладывать ее необходимо фольгой вниз. Для этой цели можно использовать и более дешевый пенопласт и дорогие вермикулитовые плиты. В этом плане ориентируйтесь на свои возможности.

Поскольку основание погреба деревянное, утеплитель можно прибить прямо к нему гвоздями со шляпкой (тарельчатый дюбель). Если Вы приобретете нефольгированный теплоизоляционный материал, то можно использовать бруски 30х30 мм, чтобы утеплитель находился заподлицо с их гранями. Сверху придется натянуть целлофановую пленку и зафиксировать ее контррейкой 20х30. Мы рекомендуем закрывать конструкцию не досками, а с помощью цементно-стружечных плит. Они не боятся влаги и не нуждаются в дополнительной обработке. Поверьте, по завершению такого ремонта пола в погребе своими руками, с фото которого Вы уже ознакомились, он еще очень долго Вас не потревожит.

Ремонт потолка в погребе своими руками: способы утепления

1. Утепление пенопластом.

Для теплоизоляции рекомендуется применять экструдированный пенополистирол в виде листов. Он более устойчив к влаге, чем любые уплотнители. Если же у Вас нет возможности купить такой материал, можно воспользоваться и простым пенопластом. Листы наклеивают после высыхания гидроизоляционного слоя. Их очень удобно крепить посредством специального клея. Клеящий состав наносится с помощью гребенчатого шпателя на всю поверхность листов. Материал плотно прижимается к поверхности потолка. Для дополнительной фиксации листы закрепляются дюбелями. Как только все листы были уложены на потолок, необходимо армировать теплоизолятор. Сама монтажная сетка укладывается на теплоизолятор посредством клеящегося состава. По завершению высыхания поверх сетки необходимо нанести клей и потом уже приступать к окрашиванию потолка.

Если потолок погреба был утеплен качественно, но, несмотря на это, конденсат проявился повторно, то нужно сделать таким же способом теплоизоляцию стены и пола. Хотя в большинстве случаев вполне достаточно утепления потолка и стен. Воздух станет без затхлости, чистым. Для вертикальных поверхностей можно применять остатки от потолочных листов, небольшие кусочки и обрезки.

Материалы и инструменты, которые понадобятся:

• зубчатый шпатель;
• валик или щетка для грунтовки;
• обыкновенный широкий шпатель;
• листы ЭППС или пенопласта;
• дюбеля «зонтики»;
• широкая сетка для шпатлевки;
• перфоратор и сверло диаметром дюбеля;
• клей и клеящий состав для пенопласта.

2. Утепление пенополиуретаном.

В отличие от утепления потолка пенопластом, дополнительная подготовительная работа перед установкой пенополиуретана не требуется. Также не нужен и гидроизоляционный слой. Преимущество этого утепления следующие:

• экономичность – можете нанести небольшой слой материала, который обеспечит защиту от перепада температур;
• отсутствуют швы в покрытии;
• возможность оштукатуривать и красить готовое покрытие;
• безопасность материалов для всех хранящихся продуктов;
• устойчивость защитного слоя к механическим повреждениям, гнили, плесени;
• возможность утепления потолка, наружных и внутренних стен.

Обычно погреб утепляют пенополиуретаном внутри. Его толщина может составлять около 6 см. Перед нанесением покрытия поверхности желательно обработать пропиткой от грибков и плесени. Для напыления необходимо применять специальную установку. Температура воздуха должна быть не менее 20-30°С. Иногда поверх слоя укладывают армирующую сетку из стекловолокна, предназначенную для финишной отделки. Нужно разместить оборудование так, чтобы напыление можно было выполнять неотрывно за один раз. Если случайно выключится пистолет во время напыления, то пенополиуретан прилипнет к соплу форсунки и ее придется заменить.

Установив причины образования влаги на потоке, не забывайте, что неприятный запах и спертый воздух также могут проявляться из-за мокрого пола и стен. Чем меньше влаги проступает через них, тем в помещении будет суше. Если есть возможность, то одновременно с потолком утеплите и другие поверхности. Пол достаточно забетонировать, а перегородки и стены утепляют точно так же, как и потолочную поверхность.

Как сделать потолок в погребе своими руками?

Погреб есть у большинства владельцев дачных участков. Если вы еще не обзавелись подобной постройкой и ее возведение вам предстоит в будущем, стоит подробнее узнать обо всех нюансах строительства и в частности о том, как сделать потолок в погребе своими руками. Это позволит сэкономить немалую сумму и приобрести полезный опыт в строительстве.

Выбор технологии

Возвести стены в такой постройке не сложнее, чем произвести те же операции при строительстве любого другого сооружения. Поэтому, интерес представляет лишь технология, по которой будет собираться потолок в погребе и особенно это важно в тех случаях, когда все работы выполняются своими руками. Здесь будут рассмотрены три основных способа создания перекрытий:

• Монолитная плита.
• Сборная конструкция из готовых бетонных плит.
• Перекрытие по несущим балкам.

Каждый из вариантов имеет свои особенности и в некоторых случаях, более трудоемкие и дорогие способы могут оказаться единственным возможным решением. Поэтому, каждый способ и материал нужно рассматривать по отдельности.

Монолитная конструкция

Этот вариант потолка выполняется в виде заливной сплошной плиты из бетона. Она сооружается по технологии заливки подготовленной заранее опалубки бетонным раствором. Помимо опалубки потребуется собрать арматурный каркас, который придаст плите необходимую прочность и жесткость. Общий порядок действий при строительстве выглядит следующим образом:

• Подготавливается опалубка из деревянных щитов. Она собирается таким образом, чтобы края заливаемой плиты оказались на стенах погреба – они будут основной опорой.
• Собранная опалубка герметизируется, чтобы не допустить вытекания из нее раствора.
• Внутри помещения собираются и устанавливаются подпорки, которые удержат всю конструкцию в процессе заливки и высыхания бетона.
• Вяжется арматурная сетка с расстоянием между прутьями около 20 – 25 сантиметров. Для небольших по площади помещений хватит одного арматурного пояса, а для более крупных хранилищ создается парное армирование.
• После того, как опалубка собрана и установлена, а арматурный пояс связан или сварен, производится заливка раствора. Слой редко делается толще 30 сантиметров.

Это – одна из наиболее прочных и долговечных конструкций. Выбирая, как сделать потолок в погребе, на монолитные перекрытия следует обратит особое внимание, так как подобную плиту можно залить при помощи обычной бетономешалки и простого инструмента. Тяжелой техники или специальных приспособлений для монтажа не понадобится, но, потребуется определенное время на просушку плиты и снятие после этого опалубки.

Потолок из панелей

Главной особенностью таких конструкций является скорость возведения и необходимость привлечения тяжелой техники. Без крана положить даже самую легкую панель на место не получится. Поэтому, если возможности нанять спец технику у вас нет, данный вариант сразу отбрасывается как неподходящий.

Важно: сложность применения готовых стандартных плит состоит в невозможности изменения их размера. Поэтому, придётся либо подбирать плиты подходящих габаритов, либо строить погреб под их размер.

Самостоятельно в этом случае придется сделать только герметизацию собранного перекрытия и его утепление. Все монтажные работы производит крановщик, который должен знать, как положить потолок в погребе и сводятся они к укладке панелей на нужное место. Все работы по монтажу перекрытия обычно, занимают не больше пары дней.

Несущие балки

Если потолок будет состоять из несущих балок и самого перекрытия, можно использовать множество разных материалов. Даже балки могут быть как деревянными, так и металлическими. Выбор же материала, из которого будет собран непосредственно потолок, очень широк. Наиболее востребованы металлические балки и бетон, из которого отливается перекрытие.

Технология создания конструкции практически полностью повторяет ситуацию с монолитной плитой, с той лишь разницей, что в качестве дополнительного несущего элемента здесь будут выступать металлические балки. Перекрытие будет очень прочным и способным нести огромные нагрузки. Кроме того, наличие дополнительных силовых элементов позволяет перекрывать намного большие по площади помещения без установки опорных колонн.

В остальных случаях метод сооружения крыши овощехранилища несложен: на стены укладываются балки перекрытия, к которым прикрепляется материал, способный нести на себе достаточно большую нагрузку. Чаще всего, это обычные доски. Сверху они накрываются слоем гидро и теплоизоляции, после чего, осуществляется засыпка потолка землей или другим материалом.

Обрамление цокольного потолка бетонной плитой

Хочу отделать комнату под задним балконом. В настоящее время четыре бетонные стены и потолок голые. Реальный холод зимой и тепло летом. Цель состояла бы в том, чтобы превратиться в складское помещение с некоторым контролем температуры.

Комната 12 на 13 футов. Будет изолирована жесткой пеной и изоляцией из войлока.

Я не знаю, как обрамлять потолок, потому что нет балок, с которыми можно было бы работать. Предусмотрено крепление деревянных стоек 2×6 для создания потолочных балок на потолочном цементе.

Хотелось бы узнать, какие еще варианты можно рассмотреть.

Спасибо
Франк

• цоколь
• каркас
• потолок

1

Установка подвесного потолка.

прикрепите анкерные проушины к кирпичной кладке и используйте проволоку для поддержки канала, поддерживающего гипсокартон.

упакуйте вагонку поверх каналов, затем прикрепите жесткий пенопласт и гипсокартон с помощью шурупов.

Кирпичная кладка – полоски обрешетки (1×3 или подобные, плоские) привинтить к потолку, к ним прикрутить пенопласт (слегка) или приклеить к нему пенопласт, а также прикрутить к нему гипсокартон через пенопласт (насквозь). У вас есть вся структура, которая вам может понадобиться в виде плиты — все, что вам нужно, это что-то, чтобы держать винты, если только вы не можете найти винты для гипсокартона, которые входят в бетон, о чем я не знаю или я бы предложил использовать их . Кадрирование 2×6 кажется совершенно бессмысленным и пустой тратой места.

С правильными клеями вы, возможно, сможете сделать все это с помощью клея (пена к плите, гипсокартон к пене), но я не уверен, что в настоящее время это надежный метод, и может быть медленным удерживание листов в ожидании клей, чтобы вылечить, во всяком случае.

Вы можете проложить 2×6 под потолком из стороны в сторону, установив по обеим сторонам ригеля и используя подвесы для балок. Это потребует гораздо меньше усилий, чем попытка прикрепить к потолку, и вам не придется беспокоиться о повреждении потолка, крепежах, предназначенных для использования над головой, и т. д. Вы можете использовать те же типы крепежей, которые используются для крепления бетонные стены. Этого будет более чем достаточно.

Просто убедитесь, что у вас есть план по отводу влаги, и используйте обработанную под давлением древесину везде, где она соприкасается с бетоном, это может оказаться самой сложной частью работы. Обвязка под потолочными балками может быть большим подспорьем.

Есть на что обратить внимание. Обработанные под давлением пиломатериалы продаются очень влажными и зелеными и немного дают усадку. Было бы заманчиво использовать необработанную древесину для потолочных балок, но я вижу, что дерево в этом месте становится довольно влажным даже без прямого контакта с бетоном. Это может быть еще одним преимуществом обвязки, она позволит древесине двигаться, не испортив гипсокартон.

Всего этого может быть достаточно, чтобы вы захотели установить подвесной потолок — никто не устанавливает их, потому что они красиво выглядят, но они многое упрощают.

Зарегистрируйтесь или войдите в систему

Зарегистрируйтесь с помощью Google

Зарегистрироваться через Facebook

Зарегистрируйтесь, используя адрес электронной почты и пароль

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но никогда не отображается

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Нажимая «Опубликовать свой ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания, политикой конфиденциальности и политикой использования файлов cookie

.

Как построить бетонный потолок | HowToSpecialist

Эта статья о как построить бетонный потолок . Заливка потолка бетоном не является распространенным методом в Соединенных Штатах, но широко используется в Европе. Тем не менее, хотя это дороже и занимает больше времени по сравнению с деревянным каркасным потолком, у него все же есть несколько преимуществ, которые могут заставить вас еще раз подумать при строительстве дома. Следовательно, при возведении бетонного перекрытия жесткость вашего дома будет намного лучше, и он сможет выдержать больший вес, чем легкие конструкции. С другой стороны, бетонный потолок настолько прочен и долговечен, что вы не услышите шагов, сидя на первом этаже.

Строительство бетонного потолка повысит звукоизоляцию и долговечность вашего дома. Но эти преимущества сочетаются с несколькими недостатками, такими как более высокая стоимость проекта или тот факт, что заливка бетонного потолка может занять до нескольких месяцев, пока вы не сможете построить стены и крышу. Кроме того, вы должны построить опалубку, чтобы построить бетонный потолок.

Заливка бетонного потолка затруднительна без помощи квалифицированного инженера. Кроме того, вы должны соблюдать местные правила, чтобы получить разрешение на строительство. Толщина бетонных перекрытий варьируется в зависимости от веса, который они должны выдерживать, но обычно она составляет от 5 до 6 дюймов для жилых построек. Принимая во внимание вес арматурной конструкции, а также вес бетона, создание прочной формы необходимо для любого проекта. Поэтому используйте толстые деревянные доски или панели, чтобы построить форму и поддержать всю конструкцию стойками 4 × 4.

Сделано по этому чертежу

Для того, чтобы построить бетонный потолок, вам потребуется следующее:

Материалы

• 1×4 древесные плиты для изготовления опалубки / досок
• Деревянные стойки 4×4 для поддержки потолка / регулируемые металлические стойки
• Гвозди/шурупы для крепления опалубки

Инструменты

• Защитные перчатки, очки
• Рулетка, столярный карандаш, L-образный угольник
• Циркулярная пила/лобзик для сборки опалубки
• Молоток

Советы

• Используйте сапоги, чтобы не испачкать одежду и кожу бетоном
• Тщательно очистите инструменты после завершения проекта
• Носите защитные очки и перчатки, чтобы избежать возможных травм
• Убедитесь, что опалубка потолка идеально выровнена

Время

• От нескольких часов до суток, в зависимости от площади вашего фундамента и количества рабочих

Изготовление опалубки для бетонного потолка

Опалубка для перекрытия здания

Чтобы построить бетонный потолок, необходимо сделать соответствующую опалубку. Строительство опалубки – сложный процесс, но выполнить работу на профессиональном уровне может любой человек, имеющий некоторый опыт работы с пиломатериалами.

Все детали опалубки, а также армирующей конструкции должны быть указаны в планах вашего дома. Помните, что строительство бетонного потолка имеет важное значение для долговечности вашего дома, поэтому вам необходимо проконсультироваться с квалифицированным специалистом, прежде чем начинать такой проект. Кроме того, вы должны соблюдать местные правила и получать все необходимые разрешения на строительство, так как ваша безопасность находится под угрозой.

Умный совет:  при строительстве опалубки вы должны использовать обработанные под давлением пиломатериалы, чтобы убедиться, что они выдержат вес арматурных стержней, а также бетона.

Опалубка для бетона

Как вы можете видеть на этих изображениях, вам нужно сначала построить каркас опалубки, используя пиломатериалы 4×4. На эту конструкцию следует установить деревянные доски 2х4 или фанерные доски tego. Первый вариант лучше для тех, у кого ограниченный бюджет, но мы рекомендуем вам использовать фанеру tego, так как низ потолка будет идеально ровным, и вам не придется прикладывать дополнительные усилия, чтобы выровнять его.

Если вы используете деревянные доски, убедитесь, что они прямые и в хорошем состоянии. Кроме того, убедитесь, что вы не оставляете зазоров между деревянными досками, так как бетон может протечь.

Умный совет: при сборке опалубки необходимо использовать уровень, чтобы убедиться, что она идеально горизонтальна, иначе вы потратите деньги и время на устранение этих недостатков.

Бетонная опалубка потолка здания

Вы можете увидеть форму потолка изнутри дома, чтобы лучше понять процедуру. Для подавляющего большинства из вас это может показаться необычным, но это правильный способ заливки бетонного потолка. Вы должны заметить, что через каждые 15 дюймов в обоих направлениях установлено много стоек 4×4, чтобы выдержать вес армирующей конструкции и бетона.

Умный совет: Арендуйте регулируемые металлические стойки при строительстве бетонного потолка. Они выдерживают больший вес и приспосабливаются к высоте ваших комнат.

Конструкция опалубки перекрытия

Мы нарисовали этот эскиз, чтобы показать вам в деталях, как должна выглядеть конструкция опалубки перекрытия. Как мы уже говорили, эти детали будут предоставлены архитекторами, но мы хотим, чтобы вы привыкли к этим методам строительства.

Умный совет:  воспользуйтесь 4-футовым спиртовым уровнем, чтобы убедиться, что форма ровная, а опорные стойки установлены вертикально. Строительство бетонного потолка требует, в большинстве случаев, создания прочных армирующих конструкций, иначе он не будет устойчивым, а стены не выдержат его веса.

Соединение потолочной опалубки

Если вы используете стойки 4×4, их необходимо тщательно закрепить на конструкции потолка. Следовательно, вы должны использовать доски 2 × 4 и несколько гвоздей, чтобы надежно зафиксировать их. Используйте уровень, чтобы убедиться, что столбы 4 × 4 установлены вертикально.

Умный совет:  если вы можете себе позволить, вы можете использовать настольную систему, которая намного лучше по сравнению с деревянной формой. Кроме того, его проще сделать ровным.

Строительная армирующая конструкция для бетонного потолка

Арматурная конструкция бетонного потолка

После того, как вы соорудили опалубку для заливки бетонного потолка, вы должны построить и зафиксировать на месте арматурную конструкцию. Так как бетонный потолок почти парящий, поддерживаемый только несколькими стенами и колоннами, вам нужно использовать много арматуры (архитектор рассчитает необходимое количество арматуры)

Умный совет: если ваша опалубка сделана из деревянных досок, было бы неплохо установить полиэтиленовую пленку по всей поверхности, чтобы бетон не вытекал.

Арматурная конструкция

На этом изображении крупным планом показана армирующая конструкция бетонного потолка. Возможно, вы заметили арматурные балки и задались вопросом об их назначении. Арматурные балки укладываются поверх стен и соединяются с остальной армирующей конструкцией бетонного перекрытия. Таким образом, бетонный потолок будет опираться на стены и станет более жестким и прочным.

Умный совет: вы всегда должны следовать конструктивным планам, иначе вы рискуете своей безопасностью.

Армирующая конструкция бетонного пола здания

На этом изображении вы видите армирующую конструкцию вокруг лестницы. Вы могли заметить, что мы использовали много арматуры вокруг лестницы и вдоль стен.

Smart T ip:  данные проекты должны выполняться обученными и опытными специалистами, поэтому вам следует ознакомиться с нашими рекомендациями в ознакомительных целях. Мы рекомендуем вам нанять опытного архитектора, который предложит вам команду обученных рабочих.

Как залить бетонный потолок

Заливка бетона шлангом

После того, как вы установили опалубку и армирующую конструкцию, вам нужно залить бетон, как и закончить потолок. Следовательно, необходимо арендовать бетононасос и несколько шлангов, чтобы залить бетон в опалубку перекрытия.

Кроме того, необходимо заказать необходимое количество бетона в местной бетонной компании (они доставят его грузовиками). Вы должны знать, что существует больше типов бетона, поэтому убедитесь, что вы заказываете тот, который указан в ваших конструктивных планах (обычно для потолков вы должны использовать B 250). В идеале вам следует нанять инженера, который будет контролировать рабочих, пока они заливают бетонный потолок.

Умный совет:  при очистке бетона на большой поверхности лучше начинать с самого дальнего угла. Таким образом, вы не запачкаете шланги бетоном. Кроме того, вы должны носить резиновые сапоги, чтобы защитить ноги от загрязнения бетоном.

Как отделывать бетон

После того, как вы залили бетон в опалубку, вы должны закончить ее гладилкой от одного конца до другого. Но сначала вы должны провибрировать бетон, чтобы убедиться, что в бетонном потолке не осталось воздушных карманов.

После того, как вы использовали бетонный вибратор, вы должны обработать бетонную поверхность теркой. Убедитесь, что вы правильно обработали поверхность, убедившись, что она идеально ровная. Тем не менее, в большинстве случаев вам придется заливать стяжку после высыхания бетонного потолка, чтобы сделать его идеально ровным.

Заливка бетонного перекрытия

Далее необходимо подождать пару месяцев, пока бетонный потолок полностью не высохнет. После того, как потолок высохнет, вы можете снять опалубку и продолжить строительство стен и остальной части вашего дома.

Умный совет:  при высокой температуре наружного воздуха необходимо поливать бетонный потолок водой не менее двух раз в день.

Заливка бетонного пола

Обязательно брызгайте водой на бетонный потолок, иначе он треснет. В худшем случае можно даже переделать бетонный потолок, если трещины слишком глубокие (трещины могут повлиять на жесткость потолка).

Виды насосов и их назначение

В технике насосами называются устройства, которые предназначены для того, чтобы перемещать жидкости под напором. Они осуществляют преобразование той механической энергии, которую вырабатывает приводной двигатель, для того, чтобы осуществить поднятие жидкости на определенную высоту или же обеспечить ее циркуляцию в горизонтальной плоскости по замкнутой системе.

Что касается основной характеристики насоса, то ею является, конечно же, подача жидкости в определенном объеме в течение единицы времени на некоторую высоту, а также то давление или же соответствующий ему напор, коэффициент полезного действия или потребляемая мощность.

Исторически насосы использовались для того, чтобы обеспечивать подъем воды на некоторую высоту и использовать ее для снабжения населения или полива сельскохозяйственных культур. Сейчас же область применения этих устройств существенно шире и не столь односторонняя, как это было еще совсем недавно.

Гидравлические машины и насосы

Среди насосов, которые широко используются на практике, следует отметить применяемые в пищевой, бумажной, химической, нефтяной, а также в некоторых других отраслях промышленности. Кроме того, насосы находят широкое применение при проведении строительных и ремонтных работ (для подачи строительных растворов, бетона, откачивания воды из котлованов, водопонижения, намыва земляных сооружений т т.п.), гидроудалении отходов производственных предприятий, добыче различных полезных ископаемых и их транспортировке гидравлическим способом. Следует также заметить, что насосы используются для охлаждения машин, обеспечения их смазки, и при этом являются вспомогательными устройствами.

Можно с уверенностью сказать, что насосы – это одни из самых популярных в технике разновидностей машин, причем используются они действительно очень широко. Что касается классификации, то ее произвести довольно трудно, хотя по некоторым критериям все же возможно. Например, они подразделяются на объемные и динамические.

Объемные насосы функционируют по такому принципу, как вытеснение жидкости из камеры за счет того, что уменьшается ее объем. Он изменяется потому, что рабочий орган насоса, который представляет собой ни что иное, как поршень, который совершает возвратно-поступательные движения. Сама камера, изменяющая объем, попеременно заполняется перекачиваемой жидкостью, а опорожняется через выходные патрубки. Для обеспечения нужного направления движения перекачиваемой среды в них, а также входных патрубках установлены специальные клапаны. К объёмным машинам относятся так же пластинчатые насосы, которые меняют объём за счёт движения вращения ротора и подвижных пластин.

Динамические насосы устроены несколько по-иному. В них нет таких камер, которые изменяют свой объем. Однако они представляют собой сообщающиеся сосуды, которые соединены с отводящими и подводящими устройствами. Именно они оказывают на перекачиваемую жидкость силовое воздействие, и поэтому являются, по сути дела, динамическими устройствами. Конструктивно они подразделяются на насосы трения и лопастные машины.

Разнообразные типы, виды и модели насосов широко применяются в самых различных технических устройствах. Они выпускаются многими известными отечественными и зарубежными компаниями в большом ассортименте и имеют немало конструктивных особенностей и нюансов.

Виды насосов, их устройство, область применения и классификация

Насос – это гидравлическое устройство, которое обеспечивает всасывание воды, ее нагнетание и перемещение. В своей работе они используют принцип передачи жидкости кинетической и потенциальной энергии. Насосы бывают нескольких видов, и деление происходит исходя из их технических параметров. Основные отличия между разными типами насосов для воды является разный КПД, мощность, производительность, напор и давление выходящего потока.

Содержание

• 1 Общая классификация
• 2 Роторные устройства
• 3 Поршневые модели
• 4 Мембранные устройства
• 5 Струйные насосы
• 6 Центробежные насосы
• 7 Осевые модели
• 8 Вихревые насосы
• 9 Классификация по типу питания
• 10 Классификация по качеству жидкости
• 11 Классификация по месту расположения
  • 11. 1 Погружные насосы
  • 11.2 Поверхностные насосы

Общая классификация

В настоящее время существует более трех тысяч видов насосов. Они отличаются строением и назначением, а также подходят разных сфер использования. Все это многообразие можно разделить на две большие группы: динамические и объемные насосы.

Объемные насосы — это устройства, в которых вещество перемещается за счет постоянного изменения объема камеры, при этом она поочередно совмещается с входным и выходным отверстием. Их, в свою очередь, можно поделить на:

• мембранные;
• роторные;
• поршневые.

Динамические – это модели, в которых вода перемещается вместе с камерой за счет гидродинамических сил, при этом присутствует постоянное сообщение с входным и выходным патрубком насоса. Динамические насосы бывают струйные и лопастные, при этом последние в свою очередь делятся на центробежные, осевые и вихревые.

Ниже все эти виды насосов, а также их классификация будут рассмотрены более подробно.

Роторные устройства

Обзор водяных насосов открывают роторные устройства. Их принципиальное отличие — отсутствие клапана. Иными словами, роторный насос для воды перемещает воду путем ее выталкивания. Осуществляет этот процесс специальный рабочий элемент — ротор. Это реализуется следующим образом: вода поступает в рабочую камеру. Движение ротора вдоль внутренних стенок рабочей камеры образует изменение объема замкнутого пространства, и вода по законам физики выталкивается.

Достоинства роторных насосов:

• высокий КПД;
• самовсасывание воды;
• возможность обратной подачи воды;
• перекачивание веществ любой вязкости и температуры;
• низкий уровень шума;
• отсутствие вибрации.

Из минусов стоит отметить, что должна быть обеспечена чистота перекачиваемых жидкостей (без твердых вкраплений). Кроме того, сложная конструкция требует дорогостоящего ремонта.

За счет возможности работы с агрессивными и вязкими веществами роторные насосы используются в химической, нефтяной, пищевой, морской промышленности. Подвид роторных насосов – шнековые – активно применяют при добыче нефти. Еще одна сфера применения – коммунальный хозяйства, где с их помощью поддерживают давление в системе отопления, при этом насос не нуждается в смазке и охлаждении.

Поршневые модели

Устройство поршневого насоса основано на вытеснении воды механическим способом. Это один из самых старых типов насосов для воды, но в современном виде его устройство гораздо сложнее, чем раньше. В частности, данные насосы имеют эргономичный и прочный корпус, развитую базу входящих в него элементов, а также гибкие возможности подключения к водопроводу. В связи с этим они широко распространены, как в промышленности, так и в быту.

Насос представляет собой металлический полый цилиндр, который, по сути, является корпусом — в нем осуществляется перемещение жидкости. Физическое воздействие на нее осуществляет поршень плунжерного типа, работа которого может напоминать гидравлический пресс. Работа данного устройства основана на возвратно-поступательных движениях. При движении вверх (поступательное движение) в камере создается разрежение воздуха, что обеспечивает всасывание воды. Вода в камеру поступает через входное отверстие с клапаном, который в этот момент открывает отверстие. При возвратном движении этот клапан возвращается на место, и открывается заслонка выходного отверстия. При этом поршень выдавливает воду. Почти по такому же принципу работает самый обычный шприц.

В такой работе есть один недостаток – жидкость поступает неравномерно. Чтобы устранить это явление, используется сразу несколько поршней, которые двигаются с определенной периодичностью, что и обеспечивает ровный поток.

Существуют поршневые насосы двойного действия. Здесь клапаны расположены с двух сторон, и вода несколько раз проходит по всему цилиндру, то есть поршень при движении перегоняет воду внутри рабочего пространства и некоторую ее часть выталкивает из насоса. За счет этого удалось добиться снижения пульсации в трубопроводе. У конструкции двойного типа есть минус – более сложная система, что делает ее менее надежной.

Основное преимущество поршневых насосов – простота и прочность, основной недостаток – низкая производительность. В целом, подобный тип насосов можно сделать более эффективным, но в этом нет смысла, так как большие мощности с меньшими затратами могут обеспечить другие виды насосов для перекачки воды.

Область применения подобного насосного оборудования достаточно широка. Они позволяют работать не только с водой, но и агрессивной химической средой, а также взрывоопасными смесями. По причине того, что такие устройства не могут перекачивать большие объемы жидкости, они не используются для крупных задач. Тем не менее, подобные насосы часто встречаются в химической промышленности. Также с их помощью можно обеспечить автономную систему подачи воды для дома или для полива. Еще одно место, где такие устройства успешно себя зарекомендовали — пищевая промышленность. Это объясняется тем, что поршневые модели деликатно относятся к пропускаемым через них веществам.

Мембранные устройства

Мембранный насос – это относительно новый вид оборудования для перекачивания жидкостей и прочих веществ. Данный тип оборудования способен работать с газообразной средой и делает это за счет специальной мембранный или диафрагмы. Она совершает возвратно-поступательные движения и с заданной цикличностью меняет объем рабочей камеры.

Конструкция устройства включает:

• мембрану;
• рабочую камеру;
• шток для соединения диафрагмы с валом привода;
• кривошипно — шатунный механизм;
• клапаны для защиты от поступления вещества назад;
• входной и выходной патрубок.

Подобные насосы могут иметь одну или две рабочих камеры. Устройства с одной камерой более распространены, с двумя используются в тех местах, где требуется более высокая производительность.

Работа осуществляется следующим образом: при запуске шток выгибает мембрану, что увеличивает объем камеры и создает в ней эффект вакуума. Это явление обеспечивает всасывание перекачиваемой среды. После заполнения камеры шток возвращает мембрану на место, объем резко уменьшается, и вещество выталкивается через выходной патрубок. При этом для того, чтобы жидкость или газ не попали обратно в момент возвратного движения, вход автоматически перекрывается специальным клапаном.

Существуют модели с двумя клапанами, расположенными параллельно друг другу. Здесь процесс осуществляется аналогично, только рабочих камеры две, и при каждом движении из одного вода выходит, а в другой входит. Такие устройства считаются более эффективными.

Преимущества мембранных насосов:

• могут работать с любой средой;
• небольшой размер;
• тихая работа;
• отсутствие вибрации;
• простота и надежность конструкции;
• экономичность по энергопотреблению;
• поддержание высокой чистоты перекачиваемого вещества;
• невысокая цена;
• длительный срок службы;
• не требуют особого или частого ухода, им не нужна смазка;
• заменить испорченные детали сможет человек без специального образования;
• обладают высокой универсальностью.

При таком обилии плюсов существенных минусов не выявлено.

Мембранный насос широко применяется в медицине и фармацевтике, в фермерских хозяйствах (в доильных аппаратах). Их используют для производства продуктов питания, в атомной сфере. С их помощью делают насосы-дозаторы для использования на производстве лаков и красок, они применяются в полиграфии и в различных местах, где есть потребность работы с ядовитыми и опасными веществами. Работать с последними можно безопасно, так как мембранные насосы имеют высокую герметичность.

Струйные насосы

Струйные модели – это самые простые из всех возможных устройств. Были созданы еще в 19 веке, тогда использовались для откачки воды или воздуха из медицинских пробирок, позже их стали применять в шахтах. В настоящее время сфера применения еще более широка.

Конструкция струйного насоса очень проста, благодаря этому они практически не требуют какого-либо обслуживания. Она состоит из четырех частей: всасывающая камера, сопло, диффузор и смесительный резервуар. Вся работа устройства основана на передаче кинетической энергии, при этом здесь не используется механическая сила. Струйный насос обладает вакуумной камерой, в которую всасывается вода.  Затем она двигается по специальной трубе, на конце которой находится сопло. За счет уменьшения диаметра скорость потока увеличивается, он поступает в диффузор, а из него в камеру смешивания. Здесь вода смешивается с функциональной жидкостью, за счет чего снижается скорость, но сохраняется напор.

Струйные насосы бывают нескольких типов: эжектор, инжектор, элеватор.

1. Эжекторный только перекачивает вещество. Работает с водой.
2. Принцип работы инжекторного насоса — нагнетание вещества. Используется для выкачивания пара.
3. Элеваторный применяется с целью понизить температуру носителя, что достигается смешиванием с функциональной жидкостью.

Таким образом, струйные насосы используются для работы с водой, парой или газом. Также они могут выступать для смешивания разных веществ или для поднятия жидкостей (аэролифтовая функция).

Данный вид насосов распространен в различных областях промышленности. Их можно использовать отдельно или в комплексе с другими. Простота конструкция позволяет их использовать в аварийных ситуациях с отключением воды, а также для пожаротушения. Также они популярны в системах кондиционирования и канализации. Многие модели струйного типа продаются с различными соплами.

Плюсы:

• надежность;
• нет необходимости постоянного технического обслуживания;
• простая конструкция;
• широкая сфера применения.

Минус — низкий КПД (не более 30%).

Центробежные насосы

В данном виде устройств основным рабочим элементом является диск, на котором зафиксированы лопатки. Они имеют наклон в сторону, противоположную направлению движения. Лопатка закрепляется на валу, который приводится в движение электрическим двигателем. В конструкции может быть использовано одно или два колеса. Во втором случае лопатки соединяют их между собой.

Принцип действия центробежного насоса основан на том, что вода через входной патрубок поступает в рабочую камеру. Среда, захваченная вращающимися лопатками, начинает двигаться вмести с ними. Центробежная сила перемещает воду от центра колеса к стенкам камеры, где создается повышенное давление. За счет него вода выбрасывается через выходное отверстие. Благодаря тому, что вода движется постоянно, насосы такого типа не создают пульсацию в водопроводе.

Использование центробежных насосов в бытовых целях позволяет выполнить различные задачи. Часто они используются для добычи воды из скважины или колодца. Откачанную таким образом воду можно использовать для обустройства водоснабжения дома, а также применить для полива участка. С помощью моделей центробежного типа можно обеспечить циркуляцию теплой воды в отопительной системе: благодаря тому, что перекачивающий центробежный насос не дает пульсации, в системе не будет появляться воздух. Различные подвиды подобных насосов можно использовать для откачивания воды из подвалов или бассейна, для удаления фекальных масс, а также в качестве дренажных машин.

Стоит отметить, что простые насосы с центробежной системой предназначены для чистой воды без твердых элементов. Различные подвиды позволяют работать и с загрязненной средой.

Осевые модели

В устройствах такого типа полностью отсутствуют центробежные силы, и весь процесс происходит путем передачи кинетической энергии. В рабочей камере, которая имеет изгиб, лопасти находятся на оси. Она расположена по ходу движения потока. Вода двигается через камеру, ось усиливает ее скорость движения и напор. За счет такой конструкции требования к их производству довольно серьезные. Чаще всего подобные насосы используют в качестве системы балласта и управления в кораблях, плавучих доках и подобной технике.

Основная задача подобных насосов – перекачивание пресной и соленой воды. Используются для отвода, снабжения и очистки воды. Осевые насосы могут иметь очень компактные размеры и устанавливаться внутри водопровода.

Вихревые насосы

Вихревые насосы имеют сходное строение с центробежными, только в них подвод воды осуществляется таким образом, что вода при попадании в камеру двигается по касательной относительно периферии и смещается к центру колеса, откуда под давлением и за счет движения лопастей вновь уходит на периферию, и уже оттуда выбрасывается через выходной патрубок. Основное отличие заключается в том, что при одном обороте колеса с лопастями (крыльчатки) цикл всасывания и выталкивания воды происходит много раз.

Такая конструкция позволяет увеличить напор в 7 раз даже при небольшом количестве воды — в этом заключается принципиальное отличие вихревых насосов от центробежных. Так же, как центробежные насосы, данные модели не терпят содержание в воде твердых вкраплений, а также не могут работать с вязкими жидкостями. Однако с их помощью можно перекачивать бензин, различные жидкости с содержанием газа или воздуха и агрессивные вещества. Минус – низкий КПД.

Подобные насосы применяются в разных целях и сферах, но их установка целесообразна в том случае, если количество вещества, с которым нужно работать, небольшое, но на выходе нужно высокое давление. В сравнении с центробежными моделями данные устройства тише, меньше и дешевле.

Классификация по типу питания

Все водяные насосы имеют определенный способ питания – от электричества или за счет жидкого топлива. В последнем случае они обязательно оснащены двигателем внутреннего сгорания. В качестве жидкого топлива используется смесь бензина и масла или дизельное топливо.

Бензиновые модели стоят дешевле и работают более тихо. Дизельные устройства заправляются соляркой. Цена у них дороже, но топливо стоит дешевле. Кроме того, они более шумные.

Насосы на жидком топливе иначе называют мотопомпой. Основное их преимущество заключается в простоте использования и мобильности, то есть использовать можно в любом месте, если нет электричества.

Электрические модели используют для работы переменный ток. Владельцу такого насоса нет необходимости переживать о наличии топлива, однако следует позаботиться о постоянном наличии электроэнергии, что не всегда удобно.

Классификация по качеству жидкости

Разные типы насосов предъявляют те или иные требования к чистоте воды. Все устройства можно делить на три типа.

1. Для чистой воды. Содержание в ней твердых частиц не должно превышать 150 грамм на кубический метр. К таким моделям относятся поверхностные насосы, а также колодезные и скважинные.
2. Для среднезагрязненной воды. Нерастворимых вкраплений от 150 до 200 грамм на кубометр. Дренажные, циркуляционные и самовсасывающие виды. Также некоторые фонтанные модели.
3. Для грязной воды. Твердых веществ от 200 грамм на метр в кубе. Дренажные и поверхностные канализационные модели.

Классификация по месту расположения

Все насосы также делятся на погружные и внешние (более распространенное название – поверхностные). Первый тип находится непосредственно в воде или частично в ней. Модели, которые погружаются не полностью, именуются полупогружными.

Стоит отметить, что есть несколько видов погружных насосов.

1. Вибрационные – здесь работа основана на электромагнитном поле и вибрации специального механизма, подобные виды насосов требуют определенных правил установки. В частности, существуют строго заданные расстояния до дна.
2. Центробежные аппараты, которые были рассмотрены выше.

Все погружные насосы могут иметь двигатель, который уже встроен в корпус, то есть он находится под водой. У некоторых моделей он располагается на поверхности.

Наружный насос расположен непосредственно около водоема. В данном случае всасывающий механизм осуществляет свою работу через специальный шланг. Чем дальше насос расположен от воды, тем мощнее он должен быть.

Чаще всего поверхностные насосы используют на дачах и загородных участках. Они имеют высокую экономичность и небольшие размеры, что делает их популярными для использования в быту. Могут быть оснащены автоматикой, что делает их полностью автономными.

Совет! При использовании выносного эжектора можно осуществлять добычу воды с внушительной глубины.

Погружные насосы

Погружные насосы, помимо прочего, делятся по назначению:

• скважинные;
• колодезные;
• дренажные;
• фекальные.

Скважинные имеют вытянутую форму и используются для добычи воды из скважин. Компактные габариты позволяют опускать в небольшие по диаметру скважины, однако добычу можно вести с очень большой глубины. Отличаются высокой мощностью работы. Используются только для воды со слабым загрязнением или полностью чистой.

Колодезные используются для выкачивания воды из шахт и колодцев. Основное отличие от скважинных – больший размер и меньшая глубина погружения. Являются достаточно мощными, могут работать с водой, в которой содержится ил, песок или глина. Достаточно тихие и не вибрируют.

Основной задачей дренажников является откачивание загрязненной воды из подвалов, траншей, котлованов и прочих мест. Есть разновидности с ножами для измельчения, а также для работы со слабозагрязненными средами.

Фекальный насос не имеет значительных отличий от дренажных, кроме того, что они рассчитаны на сильнозагрязненную воду с твердыми веществами большого размера (порядка 35 мм в диаметре). Также в них устанавливаются ножи для измельчения мусора. Подобные насосы могут быть как погружными, так и наружными.

Поверхностные насосы

Основным отличием поверхностных насосов является их расположение недалеко от воды. Их можно разделить на несколько типов:

• самовсасывающие;
• автоматические;
• насосные станции.

Самовсасывающие насосы бывают безэжекторные и эжекторные. В первом случае втягивание воды обеспечивается самой конструкцией, во втором с помощью создания вакуума в камере. Применяются для полива, доставки питьевой воды или для бытовых нужд, а также для забора воды из водоемов на поверхности (реки, пруда). Вода должна быть чистой или с небольшим загрязнением.

Автоматические насосы обеспечиваются автоматикой, которая упрощает процесс использования. За насосом не нужно следить. Насосы с автоматикой питаются от электричества. Сам автомат может быть установлен непосредственно в модели или же в качестве отдельной системы. Основная задача – оптимизация использования, а также защитная функция. Например, устройство перестанет работать при резком обмелении водоема, повышении температуры перекачиваемого вещества или при перепадах напряжений в сети.

Насосная станция состоит из самого насоса, обратного клапана, системы управления и аккумулятора. Подобное устройство имеет резиновую грушу, установленную внутри металлического корпуса. В грушу закачивается вода, а вокруг нее воздух. Специальный датчик реагирует на изменения в давлении окружающей среды, которые происходят по мере наполнения груши водой. Когда давление достигает максимума, датчик останавливает подачу воды.

Удобство пользования таким агрегатов в простоте и функциональности, возможности использовать при перебоях с подачей электроэнергии. Также им можно обеспечить водой сразу несколько точек.

Машина, используемая для перемещения количества жидкостей и/или газов из одного места в другое

Перемещение жидкостей играет важную роль в производственном процессе. Жидкость может двигаться только своим ходом, и то только сверху вниз или из системы с высоким давлением в систему с более низким давлением. Это означает, что к жидкости должна быть добавлена ​​энергия для перемещения жидкости с нижнего уровня на более высокий.

Для добавления необходимой энергии к жидкости используются насосы. Существует множество различных определений названия НАСОС, но лучше всего его описать как…

НАСОС – ЭТО МАШИНА, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ДЛЯ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ЖИДКОСТИ И ИЛИ ГАЗА ИЗ ОДНОГО МЕСТА В ДРУГОЕ

Типы насосов

Типы насосов обычно делятся на две основные категории: ротодинамические и объемные, которых существует множество формы.

Ротодинамический насос преобразует механическую энергию вращения в кинетическую энергию в форме скорости и давления жидкости. Центробежные и жидкостно-кольцевые насосы представляют собой типы ротодинамических насосов, в которых для перекачки перекачиваемой жидкости используется центробежная сила.
Ротационно-лопастной насос представляет собой тип поршневого насоса прямого вытеснения, который напрямую вытесняет перекачиваемую жидкость от входа насоса к выходу в дискретных объемах.

Терминология и теория

Для выбора насоса необходимы два типа данных.

• Данные о продукте/жидкости, которые включают вязкость, плотность/удельный вес, температуру, характеристики потока, давление пара и содержание твердых частиц.
• Данные о производительности, которые включают производительность или скорость потока, а также входное/напорное давление/напор.

Различные жидкости имеют разные характеристики и обычно перекачиваются в разных условиях. Поэтому очень важно знать все соответствующие данные о продукте и производительности, прежде чем выбирать насос.

Данные о продукте/жидкости

Реология
Наука о течении жидкости называется «реологией», и одним из ее наиболее важных аспектов является вязкость, определение которой приведено ниже.

Вязкость
Вязкость жидкости можно рассматривать как меру сопротивления жидкости течению, она сравнима с трением твердых тел и вызывает тормозящую силу. Эта тормозящая сила преобразуется
кинетическую энергию жидкости в тепловую энергию.

Легкость, с которой жидкость выливается, является показателем ее вязкости. Например, холодное масло имеет высокую вязкость и вытекает очень медленно, тогда как вода имеет относительно низкую вязкость и вытекает достаточно легко.
Жидкости с высокой вязкостью требуют больших усилий сдвига, чем жидкости с низкой вязкостью при заданной скорости сдвига. Отсюда следует, что вязкость влияет на величину потерь энергии в текущей жидкости.

Обычно используются два основных параметра вязкости: абсолютная (или динамическая) вязкость и кинематическая вязкость.

Абсолютная (или динамическая) вязкость
Это мера сопротивления потока жидкости между двумя слоями жидкости в движении. Значение можно получить непосредственно из ротационного вискозиметра, который измеряет силу, необходимую для вращения.
веретена в жидкости.

Кинематическая вязкость
Это мера сопротивления потоку жидкости под действием силы тяжести. Кинематические вискозиметры обычно используют силу тяжести, чтобы заставить жидкость течь через калиброванное отверстие.
во время его потока.

Изменение вязкости в зависимости от температуры
Температура может оказывать существенное влияние на вязкость, и показатель вязкости, указанный для целей выбора насоса без учета температуры жидкости, часто не имеет смысла — вязкость всегда должна указываться в
температура прокачки. Обычно вязкость падает с повышением температуры и, что более существенно, увеличивается с понижением температуры. В насосной системе может быть выгодно повысить температуру
очень вязкой жидкости для облегчения потока.

Ньютоновские жидкости
В некоторых жидкостях вязкость постоянна независимо от сил сдвига, действующих на слои жидкости. Эти жидкости называются ньютоновскими жидкостями. При постоянной температуре вязкость постоянна с
изменение скорости сдвига или перемешивания.
Типичные жидкости: вода, пиво, углеводороды, молоко, минеральные масла, смолы и сиропы.

Неньютоновские жидкости
Большинство эмпирических и испытательных данных для насосов и трубопроводных систем было получено с использованием ньютоновских жидкостей с широким диапазоном вязкости. Однако есть много жидкостей, которые не подчиняются этому линейному закону.
эти жидкости называются неньютоновскими жидкостями.

При работе с неньютоновскими жидкостями мы используем эффективную вязкость для представления вязких характеристик жидкости, как если бы она была ньютоновской при данном наборе условий (скорость сдвига, температура).
Эта эффективная вязкость затем используется в расчетах, диаграммах, графиках и справочной информации.

Типы неньютоновских жидкостей
Существует ряд различных типов неньютоновских жидкостей, каждая из которых имеет свои характеристики. Эффективная вязкость при заданных условиях будет различаться в зависимости от перекачиваемой жидкости. Это может быть
лучше понять, рассмотрев поведение вязких жидкостей при изменении скорости сдвига следующим образом.

Псевдопластические жидкости
Вязкость уменьшается по мере увеличения скорости сдвига, но начальная вязкость может быть настолько высокой, что препятствует началу потока в обычной насосной системе.

Дилатантные жидкости
Вязкость увеличивается по мере увеличения скорости сдвига.

Тиксотропные жидкости
Вязкость уменьшается со временем в условиях сдвига. После прекращения сдвига вязкость вернется к своему первоначальному значению — время восстановления будет различным для разных жидкостей.

Антитиксотропные жидкости
Вязкость увеличивается со временем в условиях сдвига. После прекращения сдвига вязкость вернется к своему первоначальному значению — время восстановления будет различным для разных жидкостей. Как следует из названия, антитиксотропный
жидкости имеют реологические характеристики, противоположные тиксотропным жидкостям.

Реомалактические жидкости
Вязкость уменьшается со временем в условиях сдвига, но не восстанавливается. Структура жидкости необратимо разрушается.

Пластмассовые жидкости
Требуется определенное прилагаемое усилие (или предел текучести) для преодоления «твердоподобной структуры», прежде чем течь как жидкость.

Плотность
Плотность жидкости – это ее масса на единицу объема.

Удельный вес
Удельный вес жидкости – это ее вес на единицу объема.

Удельный вес
Удельный вес жидкости представляет собой отношение ее плотности к плотности воды. Поскольку это отношение, оно не имеет единиц измерения.

Температура
Температура жидкости на входе в насос обычно представляет наибольший интерес, поскольку давление паров может оказывать значительное влияние на производительность насоса. Другие свойства жидкости, такие как вязкость и плотность, могут
также подвержены влиянию перепадов температуры. Таким образом, охлаждение продукта в нагнетательной линии может оказать существенное влияние на перекачку жидкости. Температура жидкости также может иметь большое значение.
влияют на выбор любых используемых эластомерных материалов.

Характеристики потока
При рассмотрении потока жидкости в системе трубопроводов важно иметь возможность определить тип потока. При некоторых условиях жидкость будет течь слоями плавным и равномерным образом.
Это можно проиллюстрировать, медленно открывая водопроводный кран, пока поток не станет ровным и устойчивым. Такой тип течения называется ламинарным течением. Если водопроводный кран открыт шире, позволяя увеличить скорость потока,
будет достигнута точка, в которой поток воды уже не будет гладким и равномерным, а будет казаться движущимся хаотично. Такой тип течения называется турбулентным течением. Указан тип течения
по числу Рейнольдса.

Скорость
Скорость – это расстояние, которое жидкость проходит за единицу времени.
Скорость жидкости может иметь большое значение, особенно при перекачивании шламов и жидкостей, содержащих твердые частицы. В этих случаях может потребоваться определенная скорость для предотвращения оседания твердых частиц в трубопроводе.
что может привести к закупорке и изменению давления в системе, так как фактический внутренний диаметр трубы эффективно уменьшается, что может повлиять на производительность насоса.

Ламинарный поток
Это иногда называют обтекаемым, вязким или установившимся потоком. Жидкость движется по трубе концентрическими слоями с максимальной скоростью в центре трубы, уменьшаясь до нуля у трубы.
стена. Профиль скорости параболический, градиент которого зависит от вязкости жидкости при заданном расходе.

Турбулентный поток
Иногда его называют нестационарным потоком со значительным перемешиванием, происходящим по поперечному сечению трубы. Профиль скорости более пологий, чем в ламинарном потоке, но остается довольно постоянным по всему периметру.
сечение, как показано на рис. 2.1.7б. Турбулентный поток обычно возникает при относительно высоких скоростях и/или относительно низкой вязкости.

Переходное течение
Между ламинарным и турбулентным течением есть область, называемая переходным течением, где условия нестабильны и имеют смесь каждой характеристики.

Давление пара
Жидкости будут испаряться, если этому не препятствует внешнее давление. Давление пара жидкости — это давление (при данной температуре), при котором жидкость превратится в пар, и выражается
как абсолютное давление. Каждая жидкость имеет свое собственное соотношение давление паров/температура. При выборе размера насоса давление пара может быть ключевым фактором при проверке чистого положительного напора на всасывании (NPSH), доступного в
система.

Жидкости, содержащие твердые частицы
Важно знать, содержит ли жидкость твердые частицы, и если да, то размер и концентрацию. Особое внимание следует уделять абразивным твердым частицам в зависимости от типа и конструкции насоса.
рабочая скорость и уплотнения вала.

Размер твердых частиц также важен, так как при перекачивании крупных частиц впускное отверстие насоса должно быть достаточно большим, чтобы твердые частицы могли попасть в насос без «перекрытия» впускного отверстия насоса. Также должен быть насос
таким образом, чтобы полость, создаваемая насосными элементами в насосной камере, имела достаточный размер для обеспечения удовлетворительной работы насоса.

Концентрация обычно выражается в процентах по массе (W/W) или по объему (V/V) или как комбинация массы и объема (W/V).

Производительность (скорость потока)
Производительность (или скорость потока) — это объем жидкости или массы, проходящий через определенную площадь в единицу времени. Обычно это известное значение, зависящее от фактического процесса. Для жидкостей наиболее распространенные единицы емкости
это литры в час.

Давление
Давление определяется как сила, приходящаяся на единицу площади. P = F A, где F — сила, перпендикулярная поверхности, а A — площадь поверхности. В системе СИ стандартной единицей силы является ньютон (Н), а площадь
дается в квадратных метрах (м2). Давление выражается в ньютонах на квадратный метр (Н/м2). Эта производная единица называется Паскаль (Па).

Различные типы давления
Для расчетов, включающих давление жидкости, измерения должны быть относительно некоторого эталонного давления. Обычно эталоном является атмосфера, и результирующее измеренное давление называется
манометрическое давление. Давление, измеренное относительно идеального вакуума, называется «абсолютным давлением».

Атмосферное давление
Фактическая величина атмосферного давления зависит от местоположения и климатических условий. Диапазон нормального изменения атмосферного давления у земной поверхности составляет примерно 0,95
до 1,05 бар абс. (бар a). На уровне моря стандартное атмосферное давление составляет 1,013 бар.

Манометрическое давление
При использовании атмосферного давления в качестве нулевого эталона манометрическое давление представляет собой давление внутри манометра, превышающее окружающее атмосферное давление. Это мера силы, действующей на единицу площади
жидкость, обычно измеряемая в барах (изб. бар).

Абсолютное давление
Полное давление, создаваемое жидкостью. Оно равно атмосферному давлению плюс манометрическое давление, выраженное в барах (абс. бар).
Абсолютное давление = манометрическое давление + атмосферное давление

Вакуум
Это обычно используемый термин для описания давления в насосной системе ниже нормального атмосферного давления. Это мера разницы между измеренным давлением и атмосферным давлением, выраженная
в единицах ртутного столба (Hg).

Давление на входе (всасывание)
Это давление, при котором жидкость поступает в насос. Показания следует снимать при работающем насосе и как можно ближе к входному отверстию насоса.

Давление на выходе (нагнетание)
Это давление, при котором жидкость выходит из насоса. Опять же, это показание должно быть получено при работающем насосе и как можно ближе к выпускному отверстию насоса.

Перепад давления
Это разница между входным и выходным давлениями. Для входных давлений выше атмосферного дифференциальное давление получается путем вычитания входного давления из выходного давления.
Для входных давлений ниже атмосферного дифференциальное давление получается путем добавления входного давления к выходному давлению. Таким образом, это показание полного давления, а давление
против которого насос должен работать.
Потребляемая мощность рассчитывается на основе перепада давления.

Взаимосвязь между давлением и высотой
В статической жидкости (тело жидкости в состоянии покоя) разница давлений между любыми двумя точками прямо пропорциональна только вертикальному расстоянию между точками. Такая же высота по вертикали даст
одинаковое давление независимо от конфигурации трубы между ними.

Затопленный всасывающий патрубок
Этот термин обычно используется для описания положительного давления/напора на входе, при котором жидкость будет легко поступать на вход насоса под достаточным давлением, чтобы избежать кавитации

Статический напор
Статический напор — это разница уровней жидкости.

Статическая высота всасывания
Это разница высот между уровнем жидкости и центральной линией впускного отверстия насоса на входной стороне насоса.

Статический напор нагнетания
Это разница высот между уровнем жидкости и центральной линией впускного отверстия насоса на стороне нагнетания насоса.

Полный статический напор
Общий статический напор системы представляет собой разницу высот между статическим напором нагнетания и статическим напором на всасывании.

Напор трения
Падение давления на входе и выходе насоса из-за потерь на трение в потоке жидкости.

Динамическая головка
Это энергия, необходимая для приведения жидкости в движение и преодоления любого сопротивления этому движению.

Общий напор на всасывании
Общий напор на всасывании представляет собой статический напор на всасывании за вычетом динамического напора. Если статический напор отрицательный или динамический напор больше статического, это означает, что уровень жидкости будет
быть ниже центральной линии всасывания насоса (т. е. высоты всасывания).

Полный напор нагнетания
Общий напор на напоре представляет собой сумму статического напора и динамического напора.

Общий напор
Общий напор – это разница общего давления между полным напором нагнетания и общим напором на всасывании насоса. Часто напор является известным значением. Его можно рассчитать по разным формулам
если указаны условия установки.

Падение давления
Производители технологического оборудования, теплообменников, статических смесителей и т.д. обычно имеют данные по падению давления. Эти потери зависят от скорости жидкости, вязкости, диаметра трубы, внутреннего
обработка поверхности трубы и длины трубы.

Различные потери и, следовательно, общий перепад давления в процессе, при необходимости, определяются на практике путем преобразования потерь в эквивалентную прямую длину трубы, которую затем можно
использоваться в последующих системных расчетах.
Падение давления в трубах, клапанах и фитингах определяется как эквивалентная длина трубы, чтобы можно было рассчитать общее падение давления.

Расчет потерь на трение
Поскольку ламинарный поток однороден и предсказуем, это единственный режим течения, при котором потери на трение можно рассчитать с помощью чисто математических уравнений. В случае турбулентного течения используются математические уравнения, но они умножаются на коэффициент, который обычно определяется экспериментальными методами. Этот коэффициент известен как коэффициент трения Дарси (fD).
Уравнение Миллера, приведенное ниже, можно использовать для определения потерь на трение как для ламинарного, так и для турбулентного потока в заданной длине трубы (L). Потери на трение в трубопроводной системе зависят от типа характеристики потока. Число Рейнольдса (Re) используется для определения характеристики потока.
Относительная шероховатость труб зависит от диаметра, типа используемого материала и возраста трубы. Обычно это упрощается, используя относительную шероховатость (k) 0,045 мм, которая представляет собой абсолютную шероховатость труб из чистой коммерческой стали или кованого железа, указанную Муди.

Кавитация
Термин «кавитация» происходит от слова «полость», означающего полое пространство.
Кавитация — это нежелательное пустое пространство во впускном отверстии насоса, обычно занятое жидкостью. Самая низкая точка давления в насосе возникает на входе в насос — за счет местного редуктора давления.
жидкости может испаряться, образуя небольшие пузырьки пара. Эти пузырьки увлекаются жидкостью и мгновенно взрываются, когда попадают в области более высокого давления.

Если возникает кавитация, это приведет к снижению эффективности насоса и шумной работе. Срок службы насоса может быть сокращен из-за механических повреждений, повышенной коррозии и эрозии при наличии кавитации.
подарок. При подборе насосов для высоковязких жидкостей необходимо соблюдать осторожность, чтобы не выбрать слишком высокую скорость насоса, чтобы позволить достаточному количеству жидкости попасть в насос и обеспечить удовлетворительную работу.

Из всех проблем, связанных с насосами, чаще всего встречается кавитация. Это происходит со всеми типами насосов, центробежными, роторными или поршневыми. При обнаружении чрезмерной скорости насоса и/или неблагоприятного
условия всасывания, вероятно, будут причиной, и снижение скорости насоса и/или устранение условий всасывания обычно устраняют эту проблему.
Кавитации следует избегать любой ценой.

Чистый положительный напор на всасывании (NPSH)
В дополнение к требованиям к общему напору, производительности, мощности и КПД критически важным является состояние на входе насоса. Система на стороне всасывания насоса должна обеспечивать плавный поток жидкости.
входить в насос под достаточно высоким давлением, чтобы избежать кавитации. Это называется чистым положительным напором на всасывании, обычно сокращенно NPSH.

Производители насосов предоставляют данные о чистом положительном напоре на всасывании, необходимом их насосам (NPSHr) для удовлетворительной работы. При выборе насоса критически важен чистый положительный напор на всасывании.
(NPSHa) в системе больше, чем чистый положительный напор, требуемый насосом.

NPSHa также упоминается как N.I.P.A. (чистое доступное давление на входе) и NPSHr также обозначаются как N.I.P.R. (Требуется чистое давление на входе). Упрощенный способ взглянуть на НПШа или Н.И.П.А. это представить
баланс факторов, работающих на (статическое давление и положительный напор) и против (потери на трение и давление пара) насоса.

При условии, что факторы, влияющие на насос, перевешивают факторы, влияющие на насос, будет иметь место положительное давление всасывания.

Значение NPSHa или N.I.P.A. в системе зависит от характеристик перекачиваемой жидкости, впускного трубопровода, расположения всасывающего сосуда и давления, приложенного к жидкости в
всасывающий сосуд. Это фактическое давление на входе в насос. Важно отметить, что именно впускная система задает условия впуска, а не насос.
Важно, какие единицы измерения используются для расчета NPSHa или N. I.P.A. непротиворечивы, т. е. общие значения должны быть в м или футах.
Для низкотемпературных применений давление паров, как правило, не является критическим, и им можно пренебречь.

Предложения по предотвращению кавитации..

• Поддерживать падение давления во впускной линии на минимальном уровне, т.е. длина линии должна быть как можно короче, диаметр как можно больше, и минимальное использование фитингов, таких как тройники, клапаны и т. д.
• Поддерживайте статический напор как можно выше.
• Снизьте температуру жидкости, хотя необходимо соблюдать осторожность, так как это может привести к увеличению вязкости жидкости, что приведет к увеличению перепада давления.

Давление «Удары» (гидроудар)
Термин «удар» не совсем корректен, поскольку ударные волны существуют только в газах. Скачок давления на самом деле представляет собой волну давления со скоростью распространения, намного превышающей скорость потока.
часто до 1400 м/с для стальных труб. Волны давления являются результатом быстрых изменений скорости жидкости, особенно в длинных участках трубопровода.
Следующие причины вызывают изменения скорости жидкости.

• Клапаны закрыты или открыты.
• Насосы запускаются или останавливаются.
• Сопротивление в технологическом оборудовании, таком как клапаны, фильтры, счетчики и т. д.
• Изменения размеров трубы.
• Изменения направления потока.

Основные проблемы волн давления на технологических установках обычно возникают из-за быстрого закрытия или открытия клапанов. Насосы, которые быстро/часто запускаются или останавливаются, также могут вызвать некоторые проблемы.

При проектировании систем трубопроводов важно поддерживать собственную частоту системы как можно выше, используя жесткие трубопроводы и как можно больше опор трубопроводов, тем самым избегая
частота возбуждения насоса.

Воздействие волн давления . .

• Шум в трубе.
• Поврежденная трубка.
• Поврежден насос, клапаны и другое оборудование.
• Кавитация.

Скорость распространения
Скорость распространения волны давления зависит от..

• Эластичность трубок.
• Упругость жидкости.
• Трубки опорные.

Когда, например, клапан закрыт, волна давления распространяется от клапана к концу трубы. Затем волна отражается обратно к клапану. Теоретически эти размышления продолжаются, но в
на практике волна постепенно затухает, что компенсируется трением в трубке.

Волна давления в результате остановки насоса более разрушительна, чем при запуске насоса, из-за большого изменения давления, которое будет продолжаться намного дольше после остановки насоса по сравнению с насосом
начиная. Это происходит из-за низкой скорости жидкости, что приводит к относительно небольшому затуханию волн давления.

Волна давления, вызванная остановкой насоса, может привести к отрицательным значениям давления в длинных трубах, т. е. значениям, близким к абсолютной нулевой точке, что может привести к кавитации, если абсолютная
давление падает до давления паров жидкости.

Меры предосторожности
Волны давления вызываются изменениями скорости жидкости в особенно длинных участках трубы. Быстрые изменения условий работы клапанов и насоса являются основными причинами волн давления.
и поэтому важно снизить скорость этих изменений.
Существуют различные способы предотвращения или уменьшения волн давления, которые кратко описаны ниже.

Правильное направление потока
Неправильное направление потока через клапаны могут вызывать волны давления, особенно при работе клапана. В клапанах с пневматическим седлом неправильное направление потока может привести к быстрому закрытию плунжера клапана.
против седла клапана, вызывая волны давления.
Правильное направление потока в технологической установке может уменьшить или даже предотвратить проблемы волн давления.

Демпфирование клапанов
Волну давления, создаваемую седлом клапана, можно избежать или свести к минимуму, демпфируя движение плунжера клапана. Демпфирование осуществляется с помощью специального демпфера.

Регулирование скорости насосов
Регулирование скорости насоса — очень эффективный способ минимизировать или предотвратить волны давления. Двигатель управляется с помощью устройства плавного пуска или преобразователя частоты, так что насос..

• Запускается на низкой скорости, которая медленно увеличивается до рабочей скорости.
• Остановка при медленном снижении рабочей скорости до более низкой скорости или до нуля.

При использовании управления скоростью против волн давления следует принимать во внимание риск сбоя питания.

Оборудование для промышленных процессов
Существует различное оборудование для уменьшения волн давления, такое как.

• Резервуары для хранения под давлением.
• Напорные башни.
• Обратные клапаны с демпфированием или без демпфирования.

Однако они могут не подходить для гигиенических процессов, и может потребоваться дополнительная консультация, прежде чем их можно будет рекомендовать или использовать в таких установках.

Насос: принципы работы, функции и схема

Что такое промышленный насос?

Насос — это машина, которая обеспечивает циркуляцию жидкости в системе, заставляя ее двигаться. С помощью механического воздействия насос перемещает жидкости. Промышленные насосы используются в нескольких отраслях промышленности, таких как сельское хозяйство, нефтяная промышленность, автомобилестроение и строительство. Информация в этой статье поможет вам понять, как работают помпы и как они используются.

Мы предоставили полный список Промышленный насос для продажи в Linquip. Кроме того, список поставщиков насосов и компаний , а также производителей насосов можно найти в Linquip.

Принцип работы промышленного насоса

Различные типы насосов работают по разным принципам перемещения жидкости. Обычно насосы работают за счет возвратно-поступательного или вращательного механизма, а также используют энергию для механической работы по перемещению жидкости через различные части. Использование этих механизмов в промышленных насосах набирает популярность, поскольку каждый из них имеет свои преимущества для процесса перекачки.

Возвратно-поступательное движение

Многократное движение вверх и вниз или назад и вперед является возвратно-поступательным движением. Он используется в широком спектре механизмов, включая поршневые двигатели и насосы. Цикл возвратно-поступательного движения состоит из двух противоположных движений, называемых ударами.

Ротационные насосы

Ротационные насосы перекачивают жидкость с помощью вращающихся механизмов, создающих вакуум, всасывающий и захватывающий жидкость.

Функция промышленного насоса

Промышленные насосы — это устройства, перемещающие жидкости между двумя точками. Как следует из названия, эти насосы используются в промышленности. Их можно использовать для перекачивания воды из колодцев, фильтрации аквариумов или прудов, охлаждения и впрыска топлива в транспортные средства, эксплуатации градирен или перекачки нефти и газа.

Использование промышленного водяного насоса полезно независимо от того, какой тип жидкости вы перерабатываете, будь то нефть, вода, промышленные химикаты или сточные воды. Вы можете использовать эти насосы для перемещения и ускорения жидкостей, когда от них требуется движение с высокой скоростью. Механический насос может быть примером такого типа насоса.

Понимание основ работы промышленных насосов требует некоторых соображений в зависимости от типа используемого насоса. Вот краткое обсуждение:

Источник питания

Как правило, насос может приводиться в действие за счет рабочей силы, электричества или даже энергии ветра. В зависимости от размера эти источники энергии могут варьироваться от микроскопа для медицинского применения до промышленных насосов для систем водоснабжения или промышленных насосов для перекачки охлаждающей жидкости в различных машинах. Насосы этого типа должны быть устойчивы к коррозии в процессе перекачки.

Номер рабочего колеса

Рабочее колесо — это ротор, используемый для увеличения расхода и давления жидкости. Количество рабочих колес определяет режим работы насоса и его способность перекачивать жидкости. Насос только с одним вращающимся рабочим колесом известен как одноступенчатый насос. Насосы, которые содержат более одного вращающегося рабочего колеса, называются двухступенчатыми насосами или многоступенчатыми насосами.

Химические и биомеханические насосы были разработаны для различных применений в биологической области. Некоторые механические насосы разработаны с использованием биомимикрии. Как и в старые времена, люди изучали птиц, чтобы заставить людей летать. Несмотря на то, что такие усилия не всегда увенчались успехом, существует множество случаев биологической имитации, которые способствуют улучшению научных исследований.

Нагнетательный насос

В поршневом насосе фиксированное количество жидкости всасывается и нагнетается в напорную трубу, чтобы она могла течь. Как правило, поршневые насосы имеют расширяющуюся полость на стороне всасывания и уменьшающуюся полость на стороне нагнетания. По мере расширения полости на стороне всасывания жидкость поступает в насос, а по мере сжатия полости жидкость вытекает из нагнетательного отверстия. Объем жидкости остается постоянным в течение каждого цикла.

В отличие от центробежных насосов, объемный расход объемных насосов остается одинаковым независимо от выходного давления. Таким образом, объемный насос относится к категории насосного оборудования с постоянным расходом.

Однако по мере увеличения давления внутренняя утечка также немного увеличивается, в результате чего расход не является действительно постоянным. Следовательно, объемный насос не может работать против закрытого клапана на стороне нагнетания, потому что у него нет закрывающего клапана, подобного клапану центробежного насоса. После этого закрытый нагнетательный клапан, поршневой насос, продолжает создавать поток, а давление в нагнетательной линии продолжает расти, пока линия не лопнет, что приведет к серьезному повреждению насоса.

Кривая помпы

Вы не хотите, чтобы помпа работала ниже стандартной характеристики. Чтобы ваш насос работал с нормальной характеристикой, соответствующей скорости и расходу, необходимы профилактические меры. Эксперт должен будет сравнить расход насоса и другие переменные с его стандартной кривой.

Linquip предлагает широкий выбор Pump Industry Experts .

Использование промышленных насосов

Наша жизнь не может быть полноценной без насосов, которые являются обычным бытовым и промышленным оборудованием. В результате рыночного спроса промышленные водяные насосы превратились из простых механических систем в интеллектуальное гидромеханическое оборудование. Будущая конструкция насоса будет включать датчики, трансмиссии, небольшие процессоры и другие информационные технологии для достижения цели интеллектуального производства для всего производственного процесса.

Существует множество приложений в разных отраслях, в том числе:

• Сельское хозяйство. Животных можно увлажнять, можно облегчить ирригацию, можно перемещать навозную жижу, можно выполнять мойку под давлением в стойлах для животных, а также можно найти множество других применений для насосов в сельскохозяйственном секторе.
• Промышленный. Насосы служат для различных целей в промышленном секторе, включая транспортировку технологических химикатов, поддержку производственных процессов, повышение давления, фильтрацию и множество других функций.
• Строительство. В строительстве используются различные насосы для снижения риска затопления, обслуживания строительных площадок и подачи воды под давлением для очистки.
• Двигатели. Газовые двигатели полагаются на внутренние насосы для перемещения топлива для сгорания.
• Пожаротушение. В системах пожаротушения требуются насосы для поддержания потока воды под давлением. Насосы также используются пожарными машинами для забора воды через гидранты в муниципальной системе.
• Защита от наводнений. В коммерческих и промышленных зданиях водоотливные насосы и другие погружные насосы предотвращают затопление.
• Муниципальный. Поддержание давления воды в городских водопроводных сетях возможно с помощью столь же сложной системы насосов.
• Сточные воды и отходы. Перемещение различных жидких и твердых отходов облегчается насосами.

Общие области применения промышленных насосов

Промышленные насосы предлагают широкий спектр услуг, включая:

• Откачка из скважин
• Задачи по фильтрации аквариума
• Работы по фильтрации пруда
• Водяное охлаждение
• Впрыск топлива для автомобильной промышленности
• Нефтегазовые операции для энергетики
• Перекачивание жидкостей и охлаждающих жидкостей с помощью промышленных насосов в станках
• Биохимические процессы с применением промышленных насосов для разработки и производства лекарств
• Искусственные заменители частей человеческого тела, включая искусственные сердца и протезы полового члена.
  

Дюймовая резьба: размеры, таблица, ГОСТ

1. Основные параметры
2. Таблица размеров дюймовых и метрических резьб
3. Отличия от метрической резьбы
4. Технологии нарезки
5. Классы точности и правила маркировки

Дюймовая резьба используется преимущественно для создания соединений труб: ее наносят как на сами трубы, так и на металлические и пластиковые фитинги, необходимые для монтажа трубных магистралей различного назначения. Основные параметры и характеристики резьбовых элементов таких соединений регламентирует соответствующий ГОСТ, приводя таблицы размеров дюймовой резьбы, на которые и ориентируются специалисты.

Сантехнические изделия с трубной дюймовой резьбой

Основные параметры

Нормативным документом, в котором оговариваются требования к размерам цилиндрической дюймовой резьбы, является ГОСТ 6111-52. Как и любая другая, дюймовая резьба характеризуется двумя основными параметрами: шагом и диаметром. Под последним обычно подразумевают:

• наружный диаметр, измеряемый между верхними точками резьбовых гребней, находящихся на противоположных сторонах трубы;
• внутренний диаметр как величину, характеризующую расстояние от одной самой нижней точки впадины между резьбовыми гребнями до другой, также находящихся на противоположных сторонах трубы.

Параметры дюймовой резьбы

Зная наружный и внутренний диаметры дюймовой резьбы, можно легко посчитать высоту ее профиля. Для вычисления данного размера достаточно определить разницу между такими диаметрами.

Второй важный параметр – шаг – характеризует расстояние, на котором друг от друга расположены два соседних гребня или две соседние впадины. На всем участке изделия, на котором выполнена трубная резьба, ее шаг не меняется и имеет одно и то же значение. Если такое важное требование не будет соблюдено, она будет просто нерабочей, к ней нельзя будет подобрать второй элемент создаваемого соединения.

Ознакомиться с положениями ГОСТ относительно дюймовых резьб можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

ГОСТ 6111-52 Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°
Скачать

Таблица размеров дюймовых и метрических резьб

Узнать, как соотносятся метрические резьбы с различными видами дюймовых резьб, можно с помощью данных из приведенной ниже таблицы.

Сходные размеры метрических и различных разновидностей дюймовых резьб в диапазоне примерно Ø8-64мм

Отличия от метрической резьбы

По своим внешним признакам и характеристикам метрические и дюймовые резьбы имеют не так много отличий, к наиболее значимым из которых стоит отнести:

• форму профиля резьбового гребня;
• порядок расчета диаметра и шага.

Различия в профиле резьбы

При сравнении форм резьбовых гребней можно увидеть, что у дюймовой резьбы такие элементы являются более острыми, чем у метрической. Если говорить о точных размерах, то угол при вершине гребня дюймовой резьбы составляет 55°.

Параметры метрических и дюймовых резьб характеризуются различными единицами измерения. Так, диаметр и шаг первых измеряются в миллиметрах, а вторых, соответственно, в дюймах. Следует, однако, иметь в виду, что по отношению к дюймовой резьбе используется не общепринятый (2,54 см), а специальный трубный дюйм, равный 3,324 см. Таким образом, если, например, ее диаметр составляет ¾ дюйма, то в пересчете на миллиметры он будет соответствовать значению 25.

Чтобы узнать основные параметры дюймовой резьбы любого типоразмера, который фиксируется ГОСТом, достаточно заглянуть в специальную таблицу. В таблицах, содержащих размеры дюймовых резьб, приведены как целые, так и дробные значения. Следует иметь в виду, что шаг в таких таблицах приводится в количестве нарезанных канавок (ниток), содержащихся на одном дюйме длины изделия.

Чертеж. Основные параметры профиля по ГОСТу

Таблица 1. Основные размеры профиля резьбы

Таблица 2. Основные параметры трубной резьбы

Чтобы проверить, соответствует ли шаг уже выполненной резьбы размерам, которые оговаривает ГОСТ, этот параметр необходимо измерить. Для таких измерений, проводимых как для метрических, так и для дюймовых резьб по одному алгоритму, используются стандартные инструменты – гребенка, калибр, механический измеритель и др.

Проще всего измерить шаг трубной дюймовой резьбы по следующей методике:

• В качестве простейшего шаблона используют муфту или штуцер, параметры внутренней резьбы которых точно соответствуют требованиям, которые приводит ГОСТ.
• Болт, параметры наружной резьбы которого необходимо измерить, вкручивается в муфту или штуцер.
• В том случае, если болт сформировал с муфтой или штуцером плотное резьбовое соединение, то диаметр и шаг резьбы, которая нанесена на его поверхность, точно соответствуют параметрам используемого шаблона.

Шаг дюймовой резьбы – это количество витков на дюйм

Если же болт не вкручивается в шаблон или вкручивается, но создает с ним неплотное соединение, то следует провести такие измерения, используя другую муфту или другой штуцер. По аналогичной методике измеряется и внутренняя трубная резьба, только в качестве шаблона в таких случаях применяется изделие с наружной резьбой.

Определить требуемые размеры можно при помощи резьбомера, представляющего собой пластину с зазубринами, форма и другие характеристики которых точно соответствуют параметрам резьбы с определенным шагом. Такая пластина, выступающая в роли шаблона, просто прикладывается к проверяемой резьбе своей зазубренной частью. О том, что резьба на проверяемом элементе соответствует требуемым параметрам, будет свидетельствовать плотное прилегание к ее профилю зазубренной части пластины.

Использование резьбомера для дюймовой резьбы

Для того чтобы измерить размер наружного диаметра дюймовой или метрической резьбы, можно использовать обычный штангенциркуль или микрометр.

Технологии нарезки