Напайка зубьев дисковых пил в Челябинске

Главная>Заточка инструментов>

Основной рабочий элемент циркулярной пилы – это пильный диск с зубьями. Он предназначен для распиловки разных пород дерева и древесных материалов. В процессе работы не исключена поломка режущих пластин. Диск пилы с твёрдосплавными зубьями более износостоек, имеет повышенное сопротивление к нагрузкам и состоит из стального полотна и резцов из сплавов, содержащих соединения кобальта и вольфрама. Но даже эти прочные пластины ломаются и требуют восстановления.

От чего дисковая пила может лишиться зубцов?

• Древесина содержит твёрдые посторонние включения;
• общий износ пилы;
• производственный брак;
• неправильное обращение с инструментом.

Если дисковая пила вышла из строя, можно сэкономить на покупке новой. Для этого совершается операция напайки зуба пилы. Целесообразно это делать, если на диске много зубцов и выгодно их восстанавливать, если из строя вышло небольшое их количество.

Для того чтобы оценить выгодность ремонта, достаточно зайти на сайт нашей компании и ознакомиться со стоимостью на услугу и просчитать свои траты на покупку нового инструмента и ремонта.

Способы пайки зубьев

• ручная совершается газовой горелкой, заправленной смесью горючих газов, которые дают высокотемпературное пламя;
• контактная производится на специальных установках с разогретыми электродами за счёт большой силы тока и низкого напряжения; тепло от них передаётся на детали, при этом место соединения нагревается до нужной температуры и припой заполняет шов;
• индукционная происходит за счёт нагрева деталей индуктируемыми вихревыми токами, при этом достигается равномерность распределения температуры.

Для того чтобы дисковая пила после ремонта работала идеально, необходимо правильно подобрать пластину под её размер. Параметры напайки рассчитываются по специальной формуле.

Компания «Профкомплект» имеет свой заточный цех, где пила приобретёт первоначальное состояние. Будет произведена заточка режущего края, расточка посадочных мест и напайка зуба дисковых пил. Оснащение недорогих пил качественными напайками значительно улучшает результат распила, удлинят срок службы инструмента и уменьшает расходы на его содержание.

Стоимость напайки зубьев дисковых пил

Услуга	Стоимость
Напайка твердосплавного зуба до 5 мм	130,00р.	шт.
Напайка твердосплавного зуба свыше 5 мм	190,00р.	шт.
Проковка дисковой пилы	500,00р.	шт.
Расточка посадочного отверстия	700,00р.	шт.
Расточка посадочного отверстия со шпоночным пазом	800,00р.	шт.
Очистка пил и фрез от осмола	100,00р.	шт.
Изготовление отверстия	150,00р.	шт.
Изготовление отверстия с зенковой	250,00р.	шт.
Изготовление шпоночного паза	350,00р.	шт.
Расточка посадочного отверстия фрезы	500,00р.	шт.

Заточкаиуходзадисковымипиламидляпрецизионногорезания

• Стартовая страница
• Решения
• Ноу-хау
• Ноу-хау для дисковых пил

Профессиональная обработка и обслуживание инструмента — ключ к эффективному использованию твердосплавных дисковых пил и пил из быстрорежущей стали (HSS). С правильным оборудованием и технологией это не вызовет никаких проблем.

Заточка зубьев по передней грани выполняется, как правило, прямолинейно, но возможна и заточка под углом.

К обработке зубьев по передней грани относится также шлифование вогнутой передней грани. Оно осуществляется при помощи шлифовального штифта с высокой частотой вращения. Однако этот метод применим не для всех дисковых пил. Между зубьями должна иметься впадина, размер которой должен быть достаточен для периферийного шлифования передней грани. В частности, необходимо следить за тем, чтобы шлифовальный штифт был установлен точно по центру толщины диска и ширины реза.

С подходящими шлифстанками для обработки передней и задней граней вы гарантированно добьетесь превосходных результатов!

/// 1. Передняя грань (передняя поверхность зуба) /// 2. Передняя грань с отрицательным углом /// 3. Вогнутая передняя грань

/// Заточка передней грани методом торцового шлифования

/// Различные геометрии зубьев при обработке по передней грани
1. Плоский /// 2. Односторонний скос вправо /// 3. Односторонний скос влево

/// Различные геометрии зубьев при обработке по передней грани
4. Попеременно скошенный /// 5. Групповое расположение зубьев: плоский — односторонний скос вправо — односторонний скос влево /// 6. Вогнутая передняя грань

/// Шлифование вогнутой передней грани методом периферийного шлифования

Шлифование задней грани отличается большим многообразием по сравнению с шлифованием передней грани. Профиль зуба может меняться от прямого до почти круглого — в зависимости от области применения дисковой пилы с твердосплавными напайками. Задняя грань затачивается методом торцового или периферийного шлифования.

Метод торцового шлифования отличается особенной быстротой обработки. Для изготовления зубьев самой разнообразной формы (трапециевидной, треугольной и т. д.) по этому методу нужно лишь поворачивать шлифовальный круг на определенный угол.

На правильно выбранном шлифовальном станке можно обработать инструменты любой нужной вам формы.

/// 1. Задняя грань (задняя спинка зуба) на теле полотна /// 2. Задняя грань (задняя спинка зуба) твердосплавного зуба

/// Различная геометрия зубьев при обработке задней грани
1. Плоский /// 2. Односторонний скос вправо /// 3. Односторонний скос влево /// 4. Попеременно скошенный

/// Различная геометрия зубьев при обработке задней грани
5. Трапеция /// 6. Групповое расположение зубьев: плоский — трапециевидный с разной высотой зубьев /// 7. Групповое расположение зубьев: плоский — треугольный с разной высотой зубьев /// 8. Групповое расположение зубьев: трапециевидный — трапециевидный с разной высотой зубьев

/// 1. Обработка задней грани методом торцового шлифования /// 2. Обработка задней грани методом периферийного шлифования

Боковые грани зуба шлифуются с сужением в направлении резания и подачи, чтобы избежать вдавливания режущей кромки в материал. Таким образом, точность обработки боковых граней является определяющей для качества поверхности. Шлифование выполняется при изготовлении дисковой пилы однократно методом торцового или периферийного шлифования.

/// 1. Боковые грани по направлению вниз, в направлении подачи, с сужением /// 2. Передняя грань /// 3. Боковые грани по направлению назад, в направлении реза, с сужением /// 4. Передняя грань

/// 1. Шлифование боковых граней методом торцового шлифования /// 2. Шлифование боковых граней методом периферийного шлифования

/// 1. Задняя боковая грань /// 2. Выпуклая боковая грань /// 3. – 4. Варианты обработки боковой грани

/// 5. – 7. Варианты обработки боковой грани

Тело полотна дисковых пил с твердосплавными напайками изготавливается из предварительно напряженной инструментальной стали. Заготовки пил предусматривают наличие гнезд под твердосплавные пластины. На производстве пайка осуществляется автоматически, при сервисных работах — вручную на станке, так как в данном случае требуется заменить только отдельные поврежденные зубья. Для пайки используется серебряный или слоистый припой.

При восстановлении дисковых пил чаще всего используется установка для пайки электросопротивлением. Она позволяет также удалять поврежденные зубья.

/// 1. Подготовленное тело полотна с гнездами под режущие пластины /// 2. Дисковая пила с напаянными зубьями

Vollmer Basics – Cut Technologies

Burton Saw & Supply / Wood Fiber Group объявляет о слиянии с USNR
Прочитайте наш пресс-релиз ➤

Обработка дисковых пил

• Шлифование рабочей поверхности дисковых пил с твердосплавными напайками
• Боковое шлифование дисковых пил с твердосплавными напайками
• Дисковые пилы с твердосплавными напайками для пайки

Ленточные пилы для обработки

• Типы ленточных пил
• Заточка ленточных пил – профильное шлифование
• Ленточные пилы стеллитинга
• Заточка ленточных пил с твердосплавными напайками
• Ленточнопильные станки для бокового шлифования
• Настройка ленточных пил
• Ленточнопильные станки для обжатия и правки
• Ленточнопильные станки для правки, натяжения и правки
• Сварочные ленточные пилы
• Формы зубьев пилы для ленточных пил

Заточка торца зуба дисковых пил с твердосплавными напайками

Как правило, торцы зубьев затачивают прямо; однако иногда их затачивают и под углом.

Обработка поверхностей зубьев также включает шлифование полых поверхностей. Это осуществляется с помощью шлифовальной головки на высокой скорости. Однако этот метод не может быть использован для каждой пилы. Должно быть определенное пространство для стружки, чтобы иметь возможность обрабатывать поверхность зуба с помощью периферийного шлифования. В частности, необходимо следить за тем, чтобы точка заточки располагалась точно посередине диаметра пильного диска и ширины пропила.

1. Поверхность зуба (грудка зуба) / 2. Отрицательная поверхность зуба / 3. Вогнутая поверхность зуба (полая поверхность)

Обработка поверхности зуба в процессе торцевого шлифования

Различная геометрия зуба для обработки поверхности зуба

1. Плоский / 2. Односторонний скошенный вправо / 3. Односторонний скошенный влево

0002 Зубья различной геометрии для обработки торца зуба

Вернуться к началу

Шлифование задней поверхности дисковых пил с твердосплавными напайками

Обработка задней поверхности может выполняться более широким спектром способов, чем шлифование поверхности зуба. Геометрия может быть прямой или почти круглой, в зависимости от области применения пильного диска с твердосплавными напайками. Механическая обработка осуществляется торцовым или периферийным шлифованием.

Обработка торцевым шлифованием особенно экономит время. Используя этот метод, шлифовальный круг нужно просто повернуть на определенный угол, чтобы получить широкий диапазон форм зубьев (таких как трапециевидные, сводчатые и т. д.).

1. Рабочая поверхность (верхняя часть зуба) на лезвии / 2. Рабочая поверхность (верхняя часть зуба) на твердосплавном зубе

Различные геометрии зубьев для обработки задней поверхности
1. Плоские / 2. Односторонние под углом вправо / 3. Односторонние под углом влево / 4. Переменные под углом

Зубья различной геометрии для обработки задней поверхности
5. Трапециевидные / 6. Групповые зубья плоские -трапецеидальные с перепадом высоты зубьев / 7. Групповые зубья плоско-крышные с перепадом высоты зубьев / 8. Групповые зубья трапециевидно-трапециевидные с перепадом высот зубьев

2. Обработка задней поверхности в процессе периферийного шлифования

Вернуться к началу

Боковое шлифование дисковых пил с твердосплавными напайками

Боковые стороны зуба пилы затачиваются до конической формы в направлении резания и подачи, чтобы предотвратить вдавливание режущих кромок в материал . Точность боковых поверхностей зубьев существенно влияет на качество поверхности. Заточка производится один раз при изготовлении циркулярной пилы методом торцевого или периферийного шлифования.

1. Боковые поверхности зуба вниз, в направлении подачи, конические / 2. Торцевые поверхности зубьев / 3. Боковые поверхности зубьев, обращенные назад, в направлении резания, конические / 4. Торцевые поверхности зубьев

процесс / 2. Боковое шлифование в процессе периферийного шлифования

1. Задняя поверхность / 2. Приподнятая задняя поверхность зуба / 3 — 4. Возможная обработка задней поверхности

5 — 7. Возможна обработка задней поверхности

Вернуться к началу

Дисковые пилы с твердосплавными напайками для пайки

Корпус дисковых пил с твердосплавными напайками состоит из предварительно натянутой инструментальной стали. Необработанные пилы имеют канавку на конце, на которую нельзя точно припаять режущие пластины из карбида. Пайка происходит в процессе производства на автоматах. Однако при сервисных работах она выполняется вручную с помощью машин, так как это предполагает лишь замену отдельных сломанных режущих кромок. В качестве припоя используется серебро или сэндвич-сплав.

1. Подготовленное полотно с канавкой на конце / 2. Пильное полотно с припаянными зубьями

Наверх

Типы ленточных пил

В зависимости от цены существует три различных типа ленточных пил:

6

1. Ленточные пилы с обжатием/разводкой из CV-стали (хром-ванадиевая сталь)
2. Ленточные пилы со стеллитом
3. Ленточные пилы с твердосплавными напайками

Наверх

Заточка ленточных пил – шлифовка профиля

Ленточные пилы с высокой чувствительный. При неправильном уходе они могут сломаться. Причина этого в том, что ленточные пилы подвергаются постоянному циклу изгиба. Это может привести к образованию волосяных трещин в глотке зуба, области наибольшего растягивающего напряжения. Если пилу вовремя не заточить, эти трещины разрастаются и становятся причиной поломок. Чтобы предотвратить это, весь профиль, т. е. все зубья (независимо от их формы), ленточных пил из CV-стали и стеллитированных ленточных пил необходимо регулярно подтачивать, даже если в некоторых местах не достигнута обычная степень затупления. . При непрофессиональном шлифовании образуются проблемные царапины и канавки, а чрезмерное удаление стружки затвердевает впадину зуба. С помощью шлифовальных станков VOLLMER вы можете быть в безопасности и правильно и очень эффективно затачивать полотна ленточных пил.

Чтобы пилы не застревали во время работы, необходим боковой выступ. Следовательно, ленточные пилы из CV-стали после профильной шлифовки все же должны быть отрегулированы или, в качестве альтернативы, обжаты и выровнены. Напротив, ленточные пилы со стеллитом и ленточные пилы с твердосплавными напайками требуют боковой заточки.

1. Поверхность зуба (грудь зуба) / 2. Вершина зуба / 3. Рабочая поверхность (верхушка зуба) / 4. Бок зуба / 5. Впадина зуба

Последовательность профильного шлифования

Вернуться к началу

Ленточные пилы стеллитирования

Стетеллитирование относится к процессу нанесения стеллита® на зубья пилы и их упрочнения. Это повышает стойкость к истиранию режущих кромок пилы, что, в свою очередь, приводит к увеличению срока службы станка, повышению точности резки и сокращению времени наладки.

Стеллитирование особенно выгодно при распиловке особо абразивных и твердых пород древесины. Стеллит® №. 12 (содержащий 59% кобальта, 29 % хрома, 9 % вольфрама и 1,8 % углерода) оказались чрезвычайно успешными для обработки дерева. Он износостойкий, но при этом не слишком хрупкий, и его можно без проблем шлифовать. В некоторых случаях стеллит® нет. 1: Это чрезвычайно твердый сплав, который в основном используется для распиловки древесины с высоким содержанием силиката.

Помимо кропотливого ручного стеллинга, существует два типа машинного стеллинга: процесс резистивной и плазменной сварки. Во время последнего происходит нагрев зуба пилы и расплавление необходимого количества стеллита. Жидкий стеллит® направляется в формирующие челюсти, где необработанный зуб превращается в готовый зуб. Таким образом, требуемые шлифовальные работы сводятся к минимуму. В отличие от резистивного процесса, полностью автоматизированная плазменная сварка имеет то преимущество, что она образует полностью прочный слой соединения между стеллитом® и основным материалом. И последнее, но не менее важное: ремонт или замена экономически эффективны, так как новый стеллит® просто наносится на существующий зуб, а дорогостоящий процесс стачивания остатков стеллита® не требуется.

1. Необработанный зуб / 2. Зуб стеллитирован по форме / 3. Отожженный и отшлифованный зуб

Наверх концы зубьев сошлифованы. При этом необходимо соблюдать следующую последовательность: сначала торец зуба, затем боковая поверхность и затем задняя поверхность.

Для техники VOLLMER это не проблема.

Unmachined Saw Blade

Обработанная зубная поверхность

Обработанные фланки

9006 9008 7008 SAIL SEAL SEAL SAIL SAIL SAIL SAIL SAIL SAIL SAIL SAID 7008 7008 7008 7008 7008 7008 7008 7008 7008 7008 7008 9008 8.

Стеллитированные пилы также должны быть отшлифованы по бокам после профильного шлифования. Даже ленточные пилы с твердосплавными напайками требуют боковой заточки. Независимо от того, какой наклон имеет ваша ленточная пила, с помощью шлифовальных станков VOLLMER вы сможете правильно и очень эффективно обрабатывать боковые поверхности.

Четыре возможных программы шлифования
1. Шлифование вниз, отрыв, возврат на ускоренном ходу / 2. Шлифование вниз, без отрыва и возврата / 3. Шлифование вниз, с подачей и возвратом / 4. Осцилляция шлифование со свободным выбором количества подач и ходов

Вернуться к началу

Настройка ленточных пил

Чтобы CV-пила могла свободно резать во время обработки, пропил пилы должен быть шире корпуса. Одной из возможностей является установка зубьев пилы и, следовательно, переменный изгиб. При этом необходимо следить за тем, чтобы зубья не были расставлены слишком сильно, иначе качество реза будет снижено. Однако, если зубья установлены недостаточно, пила нагревается, появляются следы пригара и теряется натяжение. Как правило, следует ставить только верхнюю треть зубов. Однако установленная ширина зависит от различных факторов:

• Тип древесины: Чем мягче древесина, тем больше набор
• Влажность древесины: чем влажнее древесина, тем больше схватывание
• Содержание смолы: чем выше содержание смолы, тем больше набор
• Состояние древесины: замороженная древесина требует меньше набора

Набор зубьев пилы

Вернуться к началу

Ленточные пилы для обжатия и выравнивания

Обжимные зубья пилы — это еще одна возможность, наряду с настройкой, для обеспечения свободного пропила пилы во время обработки. Для процесса обжатия перед зубом пилы помещается обжимной болт. Зуб пилы удерживается наковальней. Поворачивая эксцентриковый обжимной болт, материал пилы продвигается к вершине зуба. По окончании процесса обжатия обжимной болт возвращается в исходное положение.

Выравнивание происходит после обжатия, т. е. материал, который был прижат к боковым сторонам зуба, сжимается вместе с соответствующими выравнивающими губками, так что вершина зуба конически сужается вниз и назад. Поскольку обжатый зуб пилы работает по всей ширине пропила, он выполняет ту же работу, которую выполняли бы два зуба на разводной пиле. Мощность резания повышена за счет большего количества основных и вспомогательных режущих кромок. Кроме того, степень твердости основного материала повышается благодаря процессу штамповки.

Для достижения наилучшей производительности обжимку необходимо отрегулировать для разных пород дерева.

Вернуться к началу

Ленточнопильные станки для выравнивания, натяжения и правки

1. Выравнивание /// 2. Натяжение /// 3. Выпрямление

Выравнивание – процесс устранения неровностей ) в лезвии пилы. Как правило, это первая работа по техническому обслуживанию. После того, как вмятины будут обнаружены с помощью поверочной линейки, их можно «выбить» с помощью шарового или дубинчатого молотка, при этом вес молотка должен соответствовать толщине лезвия. При этом применяются следующие рекомендации:

• Молоток весом 1250 г для лезвий толщиной ≤ 1,65 мм
• Молоток весом 1500 г для лезвий толщиной > 1,65 мм

Молотки должны иметь мягкие закругленные ударные поверхности, чтобы они не оставляли отпечатков на лезвиях, так как это может отрицательно сказаться на сроке службы лезвий.

Натяжение или растяжение означает удлинение средней зоны пильного диска. Это осуществляется прокаткой с помощью прокатной машины. За счет растяжения средней зоны зубчатая сторона и задний край становятся короче по отношению к середине. В результате при подгонке пильного диска к роликам пильного станка сжимающие напряжения снимаются, и пильный диск образует кривую посередине. Это предотвращает смещение пильного диска вперед-назад на наиболее выпуклой контактной поверхности ролика.

При правильном натяжении лезвие имеет следующие характеристики:

• Кромка зуба жесткая и работает особенно тихо во время работы.
• Лезвие правильно лежит на роликах и выдерживает нагрузки, вызванные высокими скоростями подачи.
• Лезвие не склонно к заносу. Точность резки сохраняется благодаря правильному натяжению.

При правке вершине ленточной пилы придается слегка выпуклая дугообразная форма с помощью роликов. Это уравновешивает удлинение зубчатой ​​стороны при использовании пилы. Окончательный процесс шлифования глотки зуба также приводит к удлинению базовой линии зуба по сравнению с вершиной. Состояние пильного диска необходимо проверять по всей верхней кромке.

Измерение, правка, натяжение и выравнивание: то, что раньше было трудоемкой ручной операцией, теперь возможно за одну операцию зажима – благодаря VOLLMER.

Вернуться к началу

Сварочные ленточные пилы

Сварка необходима для соединения ленточных пил или ремонта трещин. Концы пильных дисков должны быть предварительно обрезаны точно под прямым углом, а срезанные поверхности должны быть зачищены. Когда это сделано, сварочный шов укладывается на вершину зуба. Затем место сварки предварительно нагревают до прибл. 100°С с помощью нагревательной пластины. После сварки лезвие необходимо снова отжечь до температуры ок. 450 °C, чтобы затвердевшая структура вернулась в нормальное состояние, а валик сварного шва не порвался.

VOLLMER также предлагает подходящее решение: автоматические сварочные аппараты для экономичной сварки MIG.

Back до верхней

пилы для полосовых пил

Следующие формы зубов обычно используются для полосовых пило

PCP (Профиль проектов)

Вернуться к началу

Как лучше всего распиливать алюминий?

Рисунок 1. Когда дело дошло до резки алюминия, циркулярные пилы были единственным выбором для производителей металла. Достижения в технологии ленточных пил расширили их возможности.

Поскольку постоянное внимание уделяется использованию более легких материалов везде, где это возможно, особенно в транспортной отрасли, производители металла заинтересованы в изучении лучших способов обработки алюминиевых материалов. Конечно, это влияет на любую деятельность в цеху, включая распиловку.

Этот интерес к более легким материалам является долгосрочной тенденцией. В ежегодном Барометре промышленного рынка ThomasNet.com, в котором приняли участие более 4000 специалистов-производителей в Северной Америке, 20 процентов респондентов назвали аэрокосмическую и оборонную отрасли самыми быстрорастущими рынками в 2012 году, уступая только готовым металлическим изделиям (21 процент). Это происходит даже тогда, когда производители смотрят на
резкое сокращение оборонных бюджетов по всему миру, особенно в США. В том же опросе 18% считают автомобильный рынок самым быстрорастущим рынком. Что общего между аэрокосмическим и автомобильным рынками? Компании заинтересованы в снижении веса своей продукции, поскольку для питания этих легких самолетов и транспортных средств требуется меньше топлива.

В недавнем отчете Ассоциации алюминиевых производителей показано, насколько актуальна эта тенденция. Ассоциация сообщила, что спрос на алюминиевые полуфабрикаты в США и Канаде, включая поставки отечественных производителей и импорт, составил 1,3 млн фунтов. в июле, что на 8,1% больше, чем год назад. Спрос на алюминиевые листы и плиты подскочил до 779 миллионов фунтов. в
июля, что на 6,1 процента больше, чем за тот же период в 2011 году. Между тем, этот рост происходит, поскольку экспортные рынки в Европе и Азии пытаются восстановить свою экономическую основу.

Поскольку перед производителями, способными эффективно обрабатывать алюминий, открываются большие возможности, им необходимо знать технологии резки, которые могут помочь им в выполнении этой работы. Если основное внимание уделяется распиловке (см. Рисунок 1 ), возникает вопрос: что лучше резать алюминий: ленточные или дисковые пилы для холодной резки? Технологические достижения были достигнуты в распиловке алюминия обоими типами пил.
Ответ часто очень твердый: «Это зависит».

Взгляд на циркулярные пилы

Одним из наиболее традиционных методов распиловки алюминия большого диаметра является использование очень больших дисковых пил. Этот метод пиления прижился из-за скорости, с которой можно было резать алюминий по сравнению с ленточной пилой. Циркулярная пила входит в материал с высокой скоростью и поддерживает эту же скорость на протяжении всего реза, даже при выходе из материала. Производители пил называют это
постоянная скорость и подача.

Традиционно с этим боролись ленточные пилы, потому что полотно можно было довольно легко повредить, если оно врезалось в металл на большой скорости. «Клейкость» металла, такого как алюминий, может повредить полотно ленточной пилы, если оно быстро войдет в материал. Новые технологические достижения в области ленточных пил, о которых мы поговорим позже, несколько изменили ситуацию.

Большие циркулярные пилы требуют больших первоначальных капиталовложений. Это не должно вызывать удивления, поскольку размер оборудования играет важную роль в его способности так быстро резать алюминий. Например, для циркулярной пилы, разрезающей алюминиевую заготовку диаметром 20 дюймов, потребуется полотно диаметром не менее 40 дюймов, а более реалистично около 50 дюймов. Конечно, оборудование должно быть большим и
достаточно прочный, чтобы вращать это большое лезвие с постоянными и высокими оборотами.

Когда дело доходит до таких вопросов, как отделка окончательного распила, циркулярная пила является подходящим выбором. Создавая очень хорошую отделку, изготовитель может исключить вторичную чистовую операцию, что может привести к значительной экономии трудозатрат. Это особенно заметно при быстрой резке цельного материала малого диаметра (см. , рис. 2, ). За
например, при экструзионной резке алюминия объемы производства могут достигать 5000 деталей в смену, и ожидается, что конечная отделка будет очень чистой.

Дело в том, что циркулярные пилы режут алюминий настолько быстро и эффективно, что производителю действительно необходимо разработать эффективные средства для перемещения материала в пилу и из нее. Метод обработки материала представляет собой наклонный или плоский магазин на входной стороне в сочетании с высокоскоростным выходным конвейером для сортировки готовых деталей. Это максимизирует режущую способность алюминия круглой
пила.

Тем не менее, следует отметить, что, хотя циркулярная пила обеспечивает гораздо более чистый срез, лезвие удалит хороший кусок алюминия из-за размера лезвия. Например, лезвие диаметром 40 дюймов имеет ширину около 0,33 дюйма.

Рис. 2: Для резки алюминиевых труб в больших объемах циркулярная пила по-прежнему считается наиболее подходящей пилой.

Взгляд на ленточные пилы

Ленточные пилы никогда не считались разумным выбором для резки алюминия, но недавно это изменилось. Благодаря достижениям в технологии ленточных пил большие алюминиевые заготовки теперь можно резать почти так же быстро, как и большими дисковыми пилами.

Лучшая новость для производителя заключается в том, что ленточная пила для такого типа резки алюминия требует значительно меньших капиталовложений, чем циркулярная пила. Проще говоря, это оборудование меньшего размера, потому что его лезвия меньше по сравнению с лезвиями циркулярной пилы и не требуют очень большой рабочей площади, чтобы быть эффективными.

Чтобы добиться эффективной резки алюминия, технология ленточной пилы должна была решить проблему вращения лезвия со скоростью, намного превышающей скорость, необходимую для традиционной резки стали — фактически в 10 раз превышающую скорость обработки поверхности в футах в минуту. сталь требует. Ленточные пилы теперь имеют линейную подачу и скорость, что означает, что полотно медленно входит в рез, затем медленно выходит из него. Вход и
выхода — это две области, где вероятность повреждения лезвия наибольшая, но этот контролируемый процесс устраняет это. Кроме того, лопасти усовершенствовались так, что они могут так быстро вращаться вокруг колес и быть достаточно гибкими, чтобы не ломаться (см.0003 Рисунок 3 ).

Кроме того, эти новые ленточные пилы обеспечивают хороший контроль над полотном. Шарико-винтовая подача оборудования с сервоприводом (см. , рис. 4, ) помогает обеспечить плотное проталкивание луча через материал со скоростью подачи до 22 дюймов в минуту. Для создания высокой скорости отвала (до 4000 футов в минуту) требуется соответствующее сочетание мощности и крутящего момента в редукторе и
двигатель, чтобы даже на высоких скоростях техника не перегружалась. Современные технологии ленточнопильных станков соответствуют всем этим очень важным показателям.

Если производитель режет алюминиевые детали и другие материалы в меньших объемах, скажем, 1000 или менее деталей в смену, то ленточная пила может быть надежной. Если алюминиевый материал больше 7 дюймов в диаметре, современные ленточные пилы, вероятно, являются хорошим выбором для работы. Кроме того, если прямоугольность реза имеет высокие допуски, ленточная пила сможет их выполнить.

Производители также должны знать, что полотно ленточной пилы тоньше, чем полотно циркулярной пилы, обычно толщиной около 0,042 дюйма. Это приводит к значительно меньшему удалению пропила по сравнению с диском циркулярной пилы, что со временем обеспечивает экономию затрат на материалы.

Как далеко продвинулась резка алюминия ленточной пилой? Теперь ленточные пилы режут алюминиевый пруток 6061 диаметром 11 дюймов за 14 секунд. Это 94 кв. дюйма материала, что эквивалентно скорости удаления 400 кв. дюймов в минуту. Это означает, что ленточные пилы теперь могут резать со скоростью 3500 футов в минуту, что выгодно отличается от ленточных пил предыдущих поколений, которые могли резать только до 500 футов в минуту.

См. Пилы

Выбор лучшей пилы для распиловки алюминия зависит от области применения.

Анкерный болт — виды, размеры и способы анкерного крепежа

Анкерные болты — виды и принцип действия

Содержание

Анкерные болты — если рассматривать принцип действия двух основных видов крепежа — анкера и дюбеля, то анкер имеет существенное преимущество. Металлический анкер, помимо силы трения, в основании удерживается при помощи «упора» в виде своеобразного якоря, получаемого за счет распорной части хвостовика. К трению добавляется сила сопротивления разрушению материла.

Есть еще и химические анкера, они используют вместо металлической гильзы быстротвердеющие клеевые составы, которые вводят в отверстие перед установкой анкерного болта. В результате получают монолитное соединение с основанием.

На рынке существует большая номенклатура анкеров, но их все можно разделить на несколько классов.

Что такое анкерный болт от Википедия

Анкер (нем. Anker — якорь) — крепёжное изделие, которое закрепляется в несущем основании и удерживает какую-либо конструкцию.

Различают следующие виды анкеров:

• Фундаментный болт

• Болт молли

ru.wikipedia.org/wiki/Анкерный_болт

Анкерный болт с гайкой — как крепить

По сути это шпилька с гайкой и шайбой, которая вкручивается в муфту (гильзу с резьбой). Поэтому его могут называть анкерным болтом с гайкой или анкером-шпилькой. Как крепить анкерные болты с гайкой, подробно изучаем самостоятельно и пользуемся.

С одной стороны на шпильку навинчивается гайка с шайбой, с другой — расположен «клин» в виде конуса. В широкой части клин соответствует диаметру муфты, в узкой — шпильке. Муфта со стороны клина имеет насечку и продольные прорези.

Монтаж довольно простой, как крепить анкерные болты с гайкой — поймет даже новичок.

Cхема крепления

В основании сверлят отверстие под муфту, очищают от пыли. На анкер навешивают деталь, вставляют его в отверстие и несильными ударами молотка забивают до упора. Затем затягивают гайку на несколько оборотов.

Навинчиваясь на шпильку, гайка «вывинчивает» ее из муфты, в результате клин распирает муфту по всей длине с прорезями.

Изготавливают анкерные болты из оцинкованной стали. Применяют для бетона, камня, полнотелого кирпича.

Есть «улучшенный вариант» такого анкера — двухраспорный.

У него две подвижные муфты с прорезями, одна из которых входит конусом в другую. При завинчивании гайки хвостовик надвигает одну муфту на другую. Первая распирается конусом клина и сама распирает среднюю муфту, образуя два пояса крепления.

Клиновый анкер — как крепить

Этот тип можно рассматривать как модификацию предыдущего. Муфта выполнена в виде подвижной короткой гильзы-кольца на конце шпильки со стороны хвостовика (клина).

Анкер шпилька клиновая

Принцип действия аналогичный, есть небольшое отличие — не требуется точного сверления по глубине отверстия и его очистки от пыли. Отверстие высверливают с запасом, вставляют на нужную глубину анкер и завинчивают гайку, распирая хвостовиком муфту.

Анкер шпилька с шестигранной головкой

Это классический болт с шайбой, который вкручивается в муфту с продольными прорезями на конце. В качестве распорного элемента служит хвостовая конусообразная гайка.

Монтаж стандартный — высверливают отверстие, очищают его, вставляют анкер с навешенной деталью и слегка подбивают. Остается закрутить анкерные болты на несколько оборотов — гайка конусом входит в муфту и распирает ее.

Анкер шпилька — схема установки

Сфера применения та же, что и у предыдущих видов — крепление тяжелых конструкций к основанию из бетона, камня и полнотелого кирпича.

У этого типа болт может оканчиваться кольцом или крюком. Они позволяют просто навешивать конструкции после монтажа анкера, в остальном отличий нет.

Анкерные болты ударные — как крепить? 

Такой образец совмещает в себе функции анкера и гвоздя.

Анкер шпилька ударного типа

Он состоит из полого металлического стержня, один конец которого выполнен в виде шпильки с резьбой под гайку и шайбу, другой — это гильза с четырехлепестковым распором.

Монтаж: как крепить анкерный болт — в отверстие основания надо забить анкерный болт, в который в свою очередь вбивают гвоздь. Лепестки гильзы расходятся. Гайка служит только для фиксации навешиваемой детали.

Разжимный анкер четырехсегментный

По принципу действия этот тип ближе анкеру с гайкой или шестигранной головкой. Хотя у него нет клина или конусообразной гайки на хвостовике шпильки или болта, а расширение происходит за счет ввинчивания в полой гильзе самого болта, который перемещает внутренний четырехгранный элемент.

Анкер болт четырёхсегментный

Анкер состоит из цилиндра с четырьмя прорезями, которые заканчиваются узким кольцом. Ламели удерживаются при помощи плоской пружины, после которой прорези имеют форму клина. Перемещаясь, четырехгранный резьбовой элемент распирает эти клинья.

Схема установки анкерной шпильки

Болт в комплект не входит, а побирается в зависимости от размеров навешиваемой конструкции.

Кроме болта в разжимной анкер можно вкручивать болт с крюком или кольцом. Эти модификации поставляются с ними в комплекте.

За счет широкого раскрытия ламелей-клиньев разжимные анкера можно монтировать и в слабые основания — пустотелые (щелевые) кирпичи, газо- или пенобетонные блоки.

Анкер забивной — как крепить анкерный болт

Один из самых простых по монтажу типов анкера.

Устройство — резьбовая втулка, имеющая с забиваемого конца прорези, коническую внутреннюю форму и клин.

Монтаж — в подготовленное отверстие вставляется забивной анкер и при помощи специальной ударной насадки клином распирают разрезанную часть. Когда вкручивают анкерные болты, лепестки расходятся еще шире, увеличивая сцепление.

Изготавливается из оцинкованной стали или латуни.

Винтовой анкер

Имеет особенную конструкцию. Прорези в гильзе нарезаны не до конца и заканчиваются кольцом с гайкой. Ближе к головке и посредине гильзы ламели ослаблены. Завинчивая винт, гайка смещается и распирает ламели посредине.

Специально разработан для слабых и пустотелых оснований. Может выпускаться не только с винтом, но и с шпильками, крюками, кольцами.

Анкерный болт с кольцом

Общие рекомендации

Для того, чтобы правильно установить анкерные болты, необходимо учесть тип и прочность основания, выбрать оптимальный для конкретной детали вид анкера и определиться с его нагрузочными способностями.

И хотя некоторые типы не требуют высокой точности сверления отверстия (например, разжимной), но чем оно точнее, тем надежнее сцепление анкера с основанием.

Информация на заметку: Жидкое стекло, Растворитель 646 , уайт — спирит.

Анкерный болт. Установка, принцип работы.

Смотрите это видео на YouTube

Анкерное крепление к стене: принцип работы, монтаж

Часто, при различных типах ремонтных и монтажных работ появляется необходимость зафиксировать в стене различные конструкции. Сделать это на практике намного сложнее, чем может показаться с первого взгляда. Стандартные методы работают не очень хорошо, особенно когда конструкция имеет приличный вес и создает на точку крепления не малое давление либо же стена имеет не такие прочные свойства, как бетон. В таких случаях гораздо практичнее использовать, так называемое, анкерное крепление к стене.

Анкерное крепление, лучший вариант для крепежа предметов на стене

Содержание

• Принцип работы анкеров – как они справляются с нагрузками?
• Анкеры: их эффективность и разновидности
• Как крепить анкерный болт: надежный якорь для любых применений
• Монтаж в фундамент
• Видео: Установка анкерных болтов
• Видео: Анкеры. Принцип работы анкерного болта

Принцип работы анкеров – как они справляются с нагрузками?

Принцип работы заключается в их технологии и особой сборной конструкции, благодаря которой нагрузка имеет абсолютно иной характер. Дело в том, что анкерный болт при установке уже в стене распирается, его невозможно обратно вытянуть при любых усилиях, как гвоздь, дюбель или шуруп.

Вытащить анкерный болт со стены невозможно

При этом нагрузка рассредоточивается по небольшой площади поверхности, в которую был установлен болт, а не в одной точке, как при стандартных фиксациях. Чтобы усилить его способность, вместе с ним дополнительно монтируется металлический лист, который забирает на себя большую часть нагрузки и распространяет ее по всей плоскости листа, и чем больше площадь листа, тем больше нагрузки может выдержать болт.

При анкерном креплении нагрузка распространяется по небольшому участку

Анкеры: их эффективность и разновидности

Эффективность анкерных болтов говорит сама за себя, это новейшее современное приспособление, которое быстро набирает популярность благодаря своей простоте в использовании и практичности. На данный момент для них не существует аналогов, которые могли бы сравниться по экономии и физическим характеристикам. Взяв за основу физические законы рассредоточения нагрузки по плоскости, специалисты пришли к очень эффективному решению и создали данное приспособление.

Анкерные болты делятся на несколько видов

Анкера бывают различных типов, имеют примерно одинаковые свойства и функции, каждый имеет принципиальное отличие. Они разделяются на следующие виды и подвиды:

1. Механические:
   – закладной;
   – распорный;
   – забивной;
   – клиновой;
   – болт с кольцом или крючком;
   – рамный;
   – шпилька;
   – фасадный;
   – потолочный;
   – пружинка.
2. Химические:
   – крепеж-монолит;
   – для наружных и внутренних работ;
   – для крепежа в рыхлых и тонкостенных основах;
   – стойкие к вибрациям;
   – долго служащее;
3. Пластиковые.
4. Грунтовые.
5. Для устройства фундамента.
6. Регулировочные по высоте.

Подобрать подходящий вид не составит труда

Как крепить анкерный болт: надежный якорь для любых применений

Несмотря на свою выносливость к нагрузкам, устанавливается очень просто, в три этапа:

– просверлить в стене отверстие дрелью или перфоратором;
– установить в отверстие болт;
– распереть якорное основание.

Такой монтаж гарантирует надежность использования для любых целей и нагрузок. Якорное основание отлично справится с любыми типами применения.

Такие болты очень просты в применении

Монтаж в фундамент

Таким же образом устанавливаются анкерные болты и в фундамент. Например, для установки стальных колонн к фундаменту. Это первые анкерные болты, которые используются при строительстве дома, они выдерживают огромные нагрузки, поскольку являются частью несущей основы строения.

Анкерные болты для фундамента выдерживают очень большие нагрузки

Анкера с шестигранной головкой отличаются от остальных своей прочностью. На стену или пол накладывается шестигранный металлический лист, а по углам его граней в просверленные отверстия вкручиваются или забиваются якорные болты. Такая конструкция считается очень надежной и способна выдержать любые применения, даже подъем автомобилей, если установка была произведена на пол. Сама по себе шестигранная структура имеет уникальные особенности выдерживать большие давления и не деформироваться при этом из-за своих ребер жесткости. Шестигранные детали часто используют в различных технических направлениях благодаря их особенностям.

Анкера с шестигранной головкой более прочные

Клиновой анкер имеет очень хорошую несущую способность благодаря силам трения, его якорь распирается внутри материала, как бы цепляясь за стену, он не позволяет давлению себя вырвать. Клиновые анкера также подразделяются на различные типы, стоит помнить, что чем сильнее сцепление за счет сил трения, тем лучше его несущая способность, но при этом и материал основания должен быть крепче, иначе фиксация ее просто разрушит. Этот вид не рекомендуется использовать для стен с низкой прочностью, например, из газоблока.

Такие анкера лучше использовать для прочных стен

Болтовой тип также имеет болт и гайку, которая регулирует якорь, для контроля фиксации. Но в отличие от клинового типа, болтовые имеют якорь почти по всей длине болта, что рассеивает давление по всей длине углубления. Таким образом, разрушение стены минимальное и данный вид можно использовать не только в бетоне и стенах высокой прочности, но и в более хрупких материалах, что делает его довольно популярным. Но они имеют и свои слабые стороны. Например, если сравнивать с клиновыми, то при одинаковых давлениях, для болтовых нужно использовать больший диаметр оси, что приведет к новым проблемам. Нужно использовать бур с большим диаметром, а соответственно, и делать в стене большее отверстие, что повлечет за собой большие расходы, а также может ослабить прочность материала стены, если он недостаточно прочный. Подобные анкера бывают, как однораспорными, так и двухраспорными, что позволяет им прочнее удерживаться в основании и рассредоточивать внутреннее напряжение. Такое свойство повышает несущие способности при меньшем разрушении стены.

С помощью болта и гайки можно регулировать якорь

Ударный анкер с резьбой используется строго для прочных материалов, импульсные вибрации разрушат хрупкую стену еще до окончания установки. Он имеет резьбу, а внутри конус, который распирается изнутри. Он прост в монтаже, нужно лишь просверлить отверстие, забить и расклинить. К нему легко подобрать болт любой длины, он устанавливается в уровень стенки и не требует последующей обрезки, что ускоряет процесс монтажа, а также удобен в эксплуатации. Обычно он используется для установки труб на потолках, коробов и воздуховодов.

Такие анкера используют только для прочных поверхностей

Инструменты для монтажа самые обычные и найдутся в гараже у каждого, ведь для установки анкерных болтов не требуются какие-либо специальные инструменты. Достаточно обычной дрели либо перфоратора (в зависимости от материала стенки на которую производится монтаж), молотка. Если используются ударные типы креплений — гаечного ключа, для фиксации крепления якорного основания. Используя эти простые инструменты возможен любой тип установки абсолютно любых анкерных крепежей. Сам же монтаж осуществляется в зависимости от типа крепления и, конечно же, опыта мастера, ведь неправильный монтаж может повлечь за собой различные побочные разрушительные эффекты, например, разрушение основания поверхности. Также следует правильно подбирать соответствие между типом крепления и материалом поверхности, ведь далеко не каждая поверхность способна выдержать сильное точечное давление и не каждый крепеж предназначен для сверхнагрузок, об этом говорилось выше. Прежде, чем решаться на покупку, обязательно нужно посоветоваться с опытным строителем или монтажником, а также можно проконсультироваться у продавцов строительных фирм и магазинов, такая консультация не будет лишней при принятии решения.

Для монтажа анкера нужна только дрель

Правильное и надежное крепление – это одно из главных условий при строительстве, для создания долговечного дома. Анкера занимают первое место среди других аналогичных приспособлений для установки тяжелых конструкций на поверхности различного типа. Благодаря своей уникальной структуре и механике распределения внутренних нагрузок, они способны выдерживать очень тяжелые конструкции, насколько это позволяет прочность материала. И даже для хрупких поверхностей, благодаря дополнительным накладным металлическим листам и сквозной установке они могут выдерживать невероятную силу нагрузки, что позволит установить, даже в домашних условиях, тяжелое оборудование или специализированную установку, не говоря уже о возведении самого строения с помощью надежности и многообразию применения современных анкерных креплений.

Крепление является обязательной процедурой при ремонте и строительстве

Таким образом, если подойти к данному вопросу ответственно, ознакомившись с видами фиксаторов, их физическими свойствами, они никогда, даже по истечению многих лет, не вырвутся. Даже при необходимости демонтажа извлечь их со стены не получится без разрушения, а если стена имеет высокую прочность, то это будет сделать нелегко, анкера устанавливаются едино разово, без возможности переустановки, но тут уж каждый выбирает что важнее, долговечность и надежность или возможность дислокации анкерных болтов.

Видео: Установка анкерных болтов

Видео: Анкеры. Принцип работы анкерного болта

Ремонт и замена анкерных болтов, Ремонт фундамента США

Как заменить бетонный анкерный болт

Если вам нужно заменить бетонный анкерный болт, вы обратились по адресу. В этой статье мы объясним, как заменить анкерный болт, и поможем вам избежать дорогостоящих ошибок. Мы также поговорим о том, как найти надежную компанию для установки болта. Подробнее о ремонте стволовой стенки. Кроме того, мы рассмотрим, как проверить наличие ржавчины на анкерных болтах. И, наконец, мы рассмотрим, как узнать, не ослаблен ли анкерный болт. Эксперт Фонда.

Ремонт анкерных болтов J-Bolt

Если у вас возникли проблемы с бетонными анкерными болтами, вам может потребоваться их ремонт. Анкерный болт J-Bolt является одним из наиболее распространенных типов бетонных анкеров. Они могут выдерживать более высокие нагрузки, чем стандартный болт, и доступны в различных диаметрах. J-образные болты могут быть изготовлены из обычной стали, нержавеющей стали или оцинкованной стали. Для анкерных болтов большего размера может потребоваться шаблон, чтобы убедиться, что они расположены правильно. Использование шаблона также помогает держать болты отвесно, прямо и на правильном расстоянии от фундамента. Подробнее о ремонте фундамента.

Для больших фундаментов процесс упрощается, когда работу выполняют два человека. Второй человек может установить болт J. Другой человек может просверлить стену и установить резьбовой конец болта. Как только это будет сделано, J-образный болт будет залит новым бетоном. Когда он высохнет, вы можете добавить еще один анкерный болт. Если вы заменяете болт, вы всегда должны учитывать размер отверстия перед его установкой. Подробнее о ремонте фундамента.

При ремонте J-образных анкеров опытный подрядчик может убедиться, что все бетонные анкерные болты надежно закреплены. Специалист сможет проконтролировать установку анкерных болтов, а если вы не можете контролировать процесс самостоятельно, он может помочь вам с установкой. Некоторые специалисты даже обеспечивают замену бетонных анкерных болтов. Поиск авторитетного эксперта для наблюдения за работой на строительной площадке может помочь вам избежать ошибок. Подробнее о ремонте стволовой стенки.

Бетонные анкерные болты также можно отремонтировать, изменив существующий цементный раствор. Некоторые из них могут включать замену бетонного анкерного стержня на новый. Однако эти модификации следует вносить только после консультации с инженером-строителем. Перед заливкой бетона убедитесь, что все болты выровнены и закреплены. В противном случае вы можете быть привлечены к ответственности за серьезный ущерб. Способ ремонта будет зависеть от степени повреждения анкера. Подробнее о ремонте стволовой стенки.

Правильное выравнивание является неотъемлемой частью ремонта анкерных болтов. Американский институт стальных конструкций (AISC) предлагает руководство по правильному размещению анкерных болтов. При установке анкерных болтов убедитесь, что расстояние между болтом и арматурным каркасом составляет не менее 100 мм. ACI рекомендует минимум 6d для литых крепежных деталей с головкой, в то время как Американский институт стальных конструкций (AISC) рекомендует минимум 4d для высокопрочных анкерных болтов. Подробнее о ремонте анкерных болтов.

Сменный анкерный болт

Существует несколько причин, по которым может потребоваться замена бетонного анкерного болта. В конечном счете, эти отказы являются результатом перегрузки — либо бетона, либо стального болта. Перегрузка приводит к внезапному хрупкому разрушению бетона, в то время как пластическое удлинение вызывает рост стального болта, перераспределяя приложенную нагрузку на окружающие болты и задерживая разрушение. Хотя не существует стандартного способа определения подходящей замены, есть некоторые рекомендации, которым вы можете следовать. Подробнее о ремонте фундамента.

Чтобы определить, какую прочность должен обеспечить болт, определите его длину и глубину заделки. Затем определите расстояние между болтом и свободными краями. Затем рассмотрите прочность болта, которая должна соответствовать спецификации ASTM A-193.

Phoenix , MESA , Tempe , Chandler , Gilbert , Ahwatukee, SCOTTSDALE TREANGENTINGENTALE. После того, как анкер был вставлен в бетон, необходимо произвести замену, отрезав выступающую часть болта. Важно отметить, что многие марки высокопрочных анкерных болтов нельзя сваривать. Если вы привариваете болт, убедитесь, что крепеж не подвергается термической обработке. Затем вы можете использовать эпоксидную смолу, чтобы заменить сколотый бетон, окружающий анкерный болт.

Если используется анкер с молотковым приводом, используйте молоток и покачивайте вперед и назад выступающий стержень, пока резьбовая часть не оторвется под поверхностью. Если анкер имеет разъемный приводной компонент, отрежьте его с помощью ножовки или шлифовального круга. Затем забейте торчащий стержень, пока он не окажется на одном уровне с поверхностью. Этот метод не идеален, но он гарантирует правильную установку анкера. Подробнее о ремонте фундамента.

Ослабленный бетонный анкер — частая проблема домовладельцев, но если у вас есть нужные инструменты, вы можете легко его починить. В некоторых случаях может не потребоваться полная замена бетонного анкера. Если это бетонный анкер с внутренней резьбой, вы можете отремонтировать его самостоятельно. Независимо от причины, ремонт поможет сделать якорь более надежным. Если вы не уверены, лучше всего позвонить профессионалу, и он починит его.

Замена ржавых анкерных болтов

Быстрое решение проблемы ржавых бетонных анкерных болтов заключается в их удалении. Чтобы снять их, используйте трубный ключ или тиски, чтобы ослабить болт, и используйте молоток, чтобы вытащить его. Вы также можете использовать экстрактор для болтов, чтобы удалить старый анкер. Если вы не можете полностью удалить анкер, попробуйте отрезать его болгаркой. Затем вы можете заменить его новым, а затем закончить работу, покрыв его цементом и финишной штукатуркой.

Если вы не уверены, какой тип анкерных болтов для бетона использовать, вы можете приобрести их в Интернете или в местных магазинах. Труба из ПВХ сортамента 80 устойчива к коррозии, а сортамент сортамента 120 доступен у некоторых поставщиков. Вы также можете купить анкерные болты из нержавеющей стали, но вам нужно убедиться, что вы выбрали правильный сорт нержавеющей стали для применения. Вы должны выбрать болты серии 400, которые являются материалом более высокого качества. Однако будьте готовы заплатить вдвое больше за болты из нержавеющей стали. Подробнее о ремонте фундамента.

Вы также можете заменить ржавые бетонные анкерные болты, используя недорогой метод. Вы можете купить новые болты, которые немного смещены от исходного рисунка, или повернуть стойку и установить ее сверху. Этот метод идеально подходит для крупных судов с оборудованием, для которых могут потребоваться анкерные болты по всей толщине железобетонной конструкции. Существующие анкерные болты были продавлены через кольцевое пространство цементной втулки, а анкерные болты заменены текучим цементным раствором, содержащим антикоррозионные добавки.

Клиновой анкер является популярной альтернативой молотковому анкеру. Эти анкеры шире на конце и имеют зажим, выступающий выше на стержне. Они обычно используются для крепления стеллажей для поддонов, световых столбов и воздуховодов. Клиновые анкеры могут быть установлены заподлицо с бетоном, а их расширяющаяся втулка скользит по верхней части вала, увеличивая диаметр болта и закрепляя его на месте.

Как заменить анкерные болты

Первое, что нужно сделать при замене анкерных болтов для бетона, — удалить болт, который находится над землей. Вы можете использовать болтолом, чтобы сломать болт. Кроме того, вы можете использовать шлифовальный круг или ножовку, чтобы удалить болт. Как только болт выйдет из бетона, вы можете установить новый болт с нарезными гайками. Если существующие болты слишком длинные, вы можете попробовать использовать более длинный, чтобы затянуть их. Подробнее о ремонте стволовой стенки.

Перед установкой новых анкерных болтов необходимо убедиться, что они имеют достаточную длину растяжения. Это связано с тем, что прекращение создает зоны напряжения. Любые острые кромки создают концентраторы напряжения, которые вызывают трещины. При наличии нефти ситуация ухудшится. Еще одним важным фактором, на который следует обратить внимание, является тип используемого анкерного болта. Не следует использовать те, у которых есть крючки, петли и рыбьи хвосты. Обязательно используйте болт, соответствующий требованиям ASTM A-193 и A-194 или более высокой прочности. Подробнее о ремонте фундамента.

Затем убедитесь, что диаметр якоря составляет не менее 1 дюйма. Если это не так, попробуйте увеличить отверстие для нового болта. При замене бетонных анкерных болтов важно выбрать правильные для работы. Пластиковые анкеры разрешены только на сплошных участках бетонного блока. Поэтому, если вы не уверены в диаметре бетонного анкерного отверстия, вы можете использовать детский ушной шприц для очистки отверстия от пыли. Также полезно защитить потоки. Подробнее о ремонте стволовой стенки Tempe Arizona.

Другим важным фактором, который следует помнить при замене анкерных болтов для бетона, является правильная глубина заделки. Рекомендуется, чтобы диаметр анкерного болта как минимум в четыре раза превышал диаметр бетона, если он используется в более толстой конструкции. При установке анкерного болта в бетон убедитесь, что закладные болты имеют эффективную глубину посадки 12d. Если это невозможно, можно просверлить отверстие для замены анкерного болта и переустановить его.

После того, как вы обрежете старые бетонные анкеры, вам нужно будет заменить болты новыми, которые входят в отверстия. Это так называемые расширительные анкеры. Используя распорные анкеры, вам нужно будет отрезать угловую часть болта и просверлить на нужной глубине новый. Если вы хотите заменить болт распорным анкером, вам нужно просверлить болт на всю толщину.

Ремонт фундамента, замена анкерных болтов, ремонт бетонных анкерных болтов, замена ржавых J-образных болтов, ремонт стволовой стены, замена и установка анкерных болтов. Анкерный болт EZ. Аризона, Техас, Оклахома, Колорадо, Нью-Мексико, Невада, Калифорния, Канзас.

https://www.linkedin.com/pulse/what-best-way-fix-foundation-concrete-repairman-llc/

https://www.linkedin.com/pulse/foundation-stem-wall- repair-experts-concrete-repairman-llc/

https://www.linkedin.com/pulse/arizona-foundation-contractors-near-me-concrete-repairman-llc/

https://www. linkedin.com/pulse/foundation-repair-causes-remedies-phoenix-arizona-repairman-llc/

https://www.linkedin.com/pulse/stem-wall-repair- tempe-arizona-concrete-repairman-llc/

https://www.linkedin.com/pulse/arizona-foundation-crack-repair-contractors-concrete-repairman-llc/

https://www.linkedin. com/pulse/foundation-repair-contractors-arizona-fix-j-bolts-tie-repairman-llc/

https://www.linkedin.com/pulse/fix-foundation-problems-j-bolt-repair- бетон-ремонтник-ооо/

https://www.linkedin.com/pulse/foundation-repair-experts-tempe-arizona-concrete-repairman-llc/

https://www.linkedin.com/pulse/foundation-repair-methods- бетон-ремонтник-llc/

https://www.linkedin.com/pulse/foundation-contractors-concrete-companies-concrete-repairman-llc/

https://www.linkedin.com/pulse/concrete- ремонтник-фундамент-ремонт-феникс-аризона-ремонтман-llc/

https://www.linkedin.com/pulse/what-best-way-fix-foundation-concrete-repairman-llc/

https://www. linkedin.com/pulse/tempe-foundation-repair-concrete-repairman-llc/

https://www.linkedin.com/pulse/tempe-foundation-repair-concrete-repairman- llc/

https://www.linkedin.com/pulse/concrete-anchor-bolt-replacement-concrete-repairman-llc/

https://www.linkedin.com/pulse/new-anchor-bolts- j-bolt-replacement-concrete-repairman-llc/

https://www.linkedin.com/pulse/foundation-repair-scottsdale-arizona-concrete-repairman-llc/

https://www.linkedin.com/pulse/foundation-repair-scottsdale-arizona-concrete-repairman-llc/

https://www.linkedin.com/pulse/tempe-foundation-repair-concrete-repairman -llc/

https://www.linkedin.com/pulse/anchor-bolt-repair-replacement-foundation-usa-concrete-repairman-llc/

https://www.linkedin.com/pulse/anchor -bolt-repair-replacement-foundation-usa-concrete-repairman-llc/

https://www.linkedin.com/pulse/new-anchor-bolts-j-bolt-replacement-concrete-repairman-llc/

https://www.linkedin.com/pulse/foundation-repair-scottsdale-arizona-concrete-repairman-llc/

https://www. linkedin.com/pulse/certified-foundation-repair-experts- бетонный-ремонтник-llc/

https://www.linkedin.com/pulse/tempe-foundation-repair-contractors-arizona-concrete-repairman-llc/

https://www.linkedin.com/pulse/ фундамент-ремонт-меса-аризона-подрядчики-бетон-ремонтник-ллк/

Феникс , Темпе , Чандлер , Gilbert , Ahwatukee , Scottsdale , Glendale , Mesa Arizona

Как снять бетонные анкеры: полное руководство

Продукт значительно снижает усилия во многих типах и разрывает их начисто

Подрядчики всех видов полагаются на анкеры для бетона, чтобы обеспечить надежное и постоянное размещение больших двигателей, труб, несущего каркаса и многого другого. Но когда эти якоря необходимо удалить, как это часто бывает, процесс часто может быть трудным и трудоемким. И даже тогда они часто не отрываются полностью.

В этой статье мы объясняем, как удалять бетонные анкеры, обсуждаем характеристики анкеров, инструменты, доступные для удаления, и как подходы к удалению различаются для разных типов анкеров.

Анкеры для бетона, предназначенные для постоянной установки под землей, относятся к одной из двух широких категорий

Крепежные изделия для бетона и кладки состоят из смеси болтов, втулок, винтов и других компонентов, предназначенных для постоянной установки в бетон, кирпич и другие твердые материалы. . Иногда эта надежная посадка обеспечивается компонентами, которые расширяются по мере того, как болт просверливается или ввинчивается в бетон. Другие анкеры удерживаются на месте прочными клеями. Несмотря на то, что сила, которую могут выдержать эти крепежные элементы, зависит от их типа, конструкции и характеристик бетона, все бетонные анкеры предназначены для того, чтобы оставаться на месте даже при сильном напряжении, что затрудняет их удаление.

Рабочие-каменщики классифицируют эти крепежные детали как анкеры с наружной резьбой или анкеры с внутренней резьбой:

• Анкеры с внутренней резьбой состоят из расширяющейся втулки или трубы с внутренней резьбой. Монтажники помещают этот компонент с внутренней резьбой в предварительно просверленное отверстие. Затем они заставляют расширительную трубку расширяться внутри отверстия. Некоторые фиксируются на месте только с использованием специального установочного инструмента, в то время как другие просто расширяются при соединении с помощью болта, винта или стержня с наружной резьбой.

Компоненты цвета латуни на этих вставных анкерах с внутренней резьбой расширяются по мере затягивания болта, надежно захватывая окружающий бетон. Источник: Википедия

• Анкеры для бетона с наружной резьбой объединяют анкерный компонент и крепежный стержень, болт или штифт в единое целое. Если забить штифт или затянуть гайку на резьбовом стержне, анкер расширится и зафиксируется на месте.

Затягивание гайки на этих клиновых анкерах приводит к расширению зажимов, образуя клин. Источник: Википедия.

Большинство бетонных анкеров с внутренней резьбой можно снять с помощью простых инструментов, но анкеры с наружной резьбой могут оказаться проблематичными

От ремонта до электромонтажных работ, широкий спектр проектов иногда требует удаления анкерных болтов. Например, на складах часто требуется перемещать стеллажи для поддонов, закрепленные либо клиновыми, либо ударными анкерами, чтобы максимально использовать складское пространство.

Бесчисленные бетонные анкеры поддерживают стеллажи, используемые в современных складах. Источник: Википедия

Но очень немногие бетонные анкеры можно полностью удалить, не повредив бетон. Вместо этого удаление анкерного болта обычно влечет за собой оставление некоторой части анкера заглубленной в поверхность, в то время как надповерхностная часть анкера — будь то болт, резьбовой стержень, головка булавки или часть самого анкера — отрезается или вытягивается. вне. Нанеся раствор для заделки бетона, оставшуюся часть анкера и отверстие можно закрыть, оставив ровную поверхность.

Анкеры для бетона с внутренней резьбой, как правило, проще демонтировать. Обычно с помощью отвертки, трубного ключа или тисков можно выкрутить выступающий болт, оставив анкер с внутренней резьбой на одном уровне с бетоном. При необходимости можно использовать молоток, чтобы выбить анкерную трубку под полом, а в некоторых случаях эти трубки можно просто полностью вытащить из отверстия.

Бетонные анкеры с наружной резьбой удалить гораздо труднее. Если отверстие под анкером достаточно глубокое, некоторые анкеры можно просто забить в землю. Другие необходимо расколоть ножовкой или отрезным кругом, оставив выступ над землей. Как правило, этот выступ можно выровнять молотком, хотя некоторые большие выступы, возможно, придется выровнять с помощью шлифовального круга. Конечно, все это требует больших усилий.

Эти методы хорошо подходят для удаления нескольких анкерных болтов за один раз, но подрядчики, желающие быстро удалить десятки или сотни болтов, находят эти методы слишком медленными и разочаровывающими. А на некоторых объектах может потребоваться разрешение на проведение огневых работ из-за искр, создаваемых угловыми шлифовальными машинами или ножовками, что еще больше усложняет трудоемкую задачу.

Компания Product Design Specialties из Орегона разработала эффективный и простой в использовании инструмент для удаления анкерных болтов

В ответ на недостатки традиционных методов удаления анкерных болтов компания Product Design Specialties, производитель эргономичных инструментов и оборудования для снижения опасности, приступила к разработке простого инструмента для удаления анкерных болтов. Патрик О’Бэнион, основатель Product Design Specialties, описывает их происхождение:

«Впервые я сделал эту штуку лет семь назад. И первый, который я сделал, у меня не было подходящего оборудования — это было дорого. Итак, я сделал его, и он работал хорошо, но потом я просто повесил его на стену, наверное, на три или четыре года. Что ж, один из моих других клиентов подошел и спросил, есть ли у меня что-нибудь, что может сломать анкерные болты. Он говорит: «Чувак, у нас есть 500 из них, которые нам нужно сломать. Это займет у нас неделю». Итак, я одолжил его ему. Ну, на следующий день к полудню мне позвонили и сказали: «Привет, Пэт. Мы возьмем два из них. И этой другой компании нужны два из них. Как быстро вы сможете их изготовить?»»

Вскоре после этого компания Product Design Specialties приобрела оборудование, необходимое для производства этого нового продукта — болтолома — по гораздо более низкой цене, что быстро принесло пользу большому количеству подрядчиков.

Болтолом представляет собой один из самых простых, безопасных и быстрых методов на рынке для отламывания резьбового стержня. Если что-то торчит из бетона — будь то часть бетонного анкера или нет — его можно вырезать и подготовить для бетонной заплаты за долю времени, которое используется другими методами.

Надвигая болтолом на выступающий болт, покачивая его взад-вперед один раз и вращая его круговыми движениями, это устройство нагревает и ослабляет молекулы внутри болта, заставляя его аккуратно отламываться. На самом деле, более твердые болты, такие как болты из углеродистой стали SAE Grade 8, отрываются даже более аккуратно, чем болты более низкого качества.

Использование наконечников из углеродистой стали, соответствующих диаметру каждого анкерного болта, включая размеры 1/4″, 3/8″, 1/2″, 5/8″ и 3/4″, удаляет бетонные анкеры на уровне или ниже уровня пола, оставляя пол готовым к бетонному ремонту. Болтолом может удалить все, от коротких выступов, выступающих над гайкой, до полноразмерных стержней длиной более 20 дюймов. Он не требует электричества, не образует пыли и не образует искр, что устраняет необходимость в разрешениях на огневые работы, как показано в видео ниже:

Как снять анкер с наружной резьбой по типу анкера

Если вы хотите быстро и легко снять большинство анкеров, купите болтолом. Если вам нужно снять всего несколько анкеров, и вы хотите сделать это старомодным способом — или это тип болта, для которого требуется другой процесс — давайте рассмотрим методы избавления от этих обычных бетонных анкеров с наружной резьбой:

• Клиновые анкеры
• Запорные анкеры
• Втулочные анкеры
• Разрезные анкеры
• Анкеры молота

Снятие клиновых анкеров

Клиновой анкер имеет небольшую расширяющуюся втулку, прикрепленную к одному концу анкера. Разработанные для использования в твердом бетоне, они широко используются для крепления световых столбов, воздуховодов и стеллажей для поддонов.

Клиновые анкеры можно извлечь из бетона одним из трех способов:

• Если отверстие под анкером достаточно глубокое, просто вбейте его в бетон молотком
• Используйте пилу или шлифовальный круг, чтобы отрезать анкер прямо над поверхностью, а оставшуюся часть расплющите молотком
• Или вы можете просто поместить болтолом на выступающий стержень, раскачивать его вперед-назад и вращать до тех пор, пока стержень не сломается

Удаление анкерных гильз и распорных анкеров

Распорные анкеры имеют расширяющийся корпус с резьбовой головкой и штифт, используемый для расширения анкера в бетонном отверстии. Анкеры-втулки, используемые с бетоном, кирпичом или блоком, используют стержень с резьбой, гайку и расширяющуюся втулку для крепления к бетону.

Гильзовый анкер. Источник: Folkestone Fixings

Как и другие анкеры с наружной резьбой, анкерные втулки и запорные анкеры не могут быть полностью удалены, хотя некоторые анкерные втулки можно просто вбить под поверхность бетона после удаления гайки и шайбы. Но резьбовой стержень, выступающий из втулки или запорного анкера, можно снять и залатать, выполнив следующие действия:

1. Снимите гайку и шайбу с анкера.
2. Если отверстие под анкером достаточно глубокое, просто вбейте его в бетон молотком.
3. Отрежьте надземную часть анкера с резьбой. Если у вас есть болтолом, сдвиньте его по выступу, покачайте вперед-назад один раз и вращайте до тех пор, пока болт не оторвется под поверхностью. В качестве альтернативы можно прорезать болт ножовкой или шлифовальным кругом.
4. При необходимости выровняйте оставшийся выступ с окружающим бетоном. Гильзовые анкеры часто можно забить молотком глубже в землю. При необходимости отбейте или отшлифуйте любой выступающий стержень.

Снятие разъемных анкеров и анкеров с молотковым приводом

Анкеры с молотковым приводом имеют штифт и втулку, предназначенные для вставки в предварительно просверленное отверстие. При забивании штифта втулка расширяется, запирая анкер в отверстии. Анкер с разъемным приводом представляет собой цельный анкер с двумя предварительно расширенными половинками, которые сжимаются, а затем снова расширяются при забивании в отверстие.

Анкер с молотком. Источник: Deelat Industrial через YouTube

После установки эти анкеры оставляют на поверхности только плоскую головку. Методы извлечения этих трудноудаляемых креплений различаются, но рекомендации по удалению анкеров с молотковым приводом и анкеров с разъемным приводом включают:

• Вытягивание анкера с помощью плоского монтировки и молотка
• Снятие головки болгаркой, затем сплющивание выступающего анкера
• Долбление под головкой и вытаскивание анкера

Как снять анкеры с внутренней резьбой в зависимости от типа анкера

Хотя все анкеры с внутренней резьбой можно легко установить заподлицо с окружающим бетоном, большинство из них имеют анкерный компонент, который остается постоянно встроенным.

Анкеры с крепежными винтами и вставные анкеры оснащены расширяющейся заглушкой, которая фиксируется на месте с помощью специального установочного инструмента. Поскольку весь анкер находится под поверхностью, любые болты или резьбовые стержни, соединенные с ними, можно просто снять с резьбы, а отверстие анкера залатать. Ни анкер с крепежным винтом, ни забивной анкер нельзя снять, не повредив бетон.

Анкеры с машинным винтом. Источник: Eden Farms Online через Bonanza

Бетонные анкеры для защиты от отставания используют болт и втулку, которые вставляются в отверстие. По мере того, как болт ввинчивается в защитный экран, он расширяется, прикрепляя его к бетону. Бетонные анкеры для защиты отставания могут быть самым простым анкером для удаления: при удалении болта анкер может сжиматься, позволяя вытащить его из отверстия.

Специальные инструменты для удаления анкерных болтов теперь доступны по адресу QRFS

Если вы ищете более быстрый способ удаления клиновых анкеров, гильзовых анкеров или забивных анкеров из бетона, линейка инструментов для удаления анкерных болтов Product Design Specialties уже доступна на складе. в КРФС.

Доступный с оранжевой или желтой отделкой, каждый Boltbreaker включает в себя два сменных наконечника из углеродистой стали, предназначенных для аккуратного отламывания анкерных болтов 3/8″ или 1/2″, металлических стержней или арматурных стержней, заделанных в бетон. Наконечники для болтов 1/4″, 5/8″ и 3/4″ доступны по специальному заказу.

Этот болтолом стандартного размера имеет длину 25 дюймов, предоставляя пользователю достаточный рычаг и портативность. Болтолом

может отламывать болты или стержни из низкоуглеродистой, среднеуглеродистой и среднеуглеродистой легированной стали и доступен в трех размерах:

• Длинный (40″) для максимального рычага
• Стандартный (25″) для сочетания рычага и портативности
• Mini (20″) для тесных или иных компактных пространств

Нажмите здесь, чтобы просмотреть наш выбор болтоломов.

Вопросы о том, как снять анкерные болты для бетона? Хотите заказать Болтолом с нестандартными наконечниками из углеродистой стали? Позвоните нам по телефону +1 (888) 361-6662 или напишите по электронной почте [email protected].

Насосы для повышения давления воды в частном доме

Перейти к содержимому

Если дом оснащен водопроводом, то несложно представить, то что по системе  бежит вода. Однако это бывает не всегда так. Иногда из-за слабого напора воды бытовая техника в доме просто отказывается работать. И случаются подобные ситуации довольно часто в высотных домах. Именно в этих домах вода редко доходит до верхних этажей. Поэтому в таких случаях рекомендуется использовать насосы для повышения давления воды. Нужно сказать, что подобные устройства также используются в частном доме. Поэтому сегодня с порталом Beton-Area.com мы узнаем как работают и что представляют из себя эти устройства.

Когда будет вода

В каждой системе водоснабжения должен присутствовать определенный напор воды. Давление воды в водопроводе измеряется барами. Единицей измерения считают 1 бар, который приравнивается к 1 атмосфере. Стандартный напор воды в каждом водопроводе должен быть равен 4 атмосферам. Если такое давление соблюдается в системе водоснабжения, то подача воды будет нормальной в любой точке водопровода.

Сегодня многие современные системы водоснабжения имеют давление, которое колеблется в пределах 2-7 атмосфер. Нужно сказать, что перебор давления — это не страшно. А вот водопровод с низким уровнем давления может доставить большое количество неприятностей. И исправить ситуацию в лучшую сторону может только лишь насос для повышенного давления, купить которой сегодня очень просто.

Как устроен насос повышенного давления

Водяной насос, который создан для повышения воды в водопроводе работает с помощью небольшого электродвигателя. Насос, во время работы вращается тем самым нагнетая давление в трубах. Насос оснащен также пластиковым корпусом, который имеет весьма небольшие размеры.

Изучите публикацию: Гипсоволокно и гипсокартон: В чем разница

Специальные бытовые насосы сегодня некоторые люди устанавливают даже на бытовые приборы. К примеру, довольно часто подобные устройства подключают к трубе, которая подает воду в бойлер или стиральную машинку.

Прежде чем купить такой насос для устранения проблемы в системе водоснабжения, нужно оценить все проблемы, которые имеет водопровод в вашем частном доме. Сделать это нужно для того, чтобы выбрать правильный насос для повышения давления в водопроводной системе.

Стоит сказать, что сегодня существует две основные проблемы, которые вызывают слабое давление в трубах.

• В водопроводе есть вода, однако напор недостаточно сильный. И воды хватает для того, чтобы просто умыться.
• У соседей вода есть, однако в вашей квартире сверху напора совсем нет.

Теперь нужно по порядку разобраться с вышеуказанными проблемами.

Итак, если вас беспокоит проблема слабого напора в трубах, то волноваться не стоит. Ведь эта проблема легко решаема. Для решения подобной ситуации стоит приобрести насос повышенного давления, который необходимо врезать в общую трубу, которая подает в вашу квартиру воду.

Стоит сказать, что такие устройства отличаются небольшими габаритами и имеют выгодную цену. В качестве движущего механизма здесь выступает небольшой электродвигатель. При этом ротор и внутренние детали двигателя охлаждаются одним из двух способов.

Следующим автономным устройство считается насос с мокрым ротором или проточный насос для повышения давления в системе водоснабжения. В этом случае смазывание всех элементов насоса происходит за счет прохождения жидкости через камеру с ротором. Поэтому такие устройства не требуют обслуживания. Все что нужно для их качественной работы это грамотное подключение к системе и правильная установка.

Повышенной мощностью отличается насос для повышения давления воды, который имеет сухой ротор. Стоит сказать, что этот прибор нуждается в постоянном обслуживании. Во время работы устройство выдает негромкие звуки, которые похожи на писк комара. В подобном оборудовании все детали ограждены водостойкой заслонкой. Важные элементы устройства рекомендуется чистить один раз в несколько месяцев.

По типу режима работы эти насосы разделяются на два вида.

• Итак, первый вариант оборудования — это насос, который повышает давление в ручном режиме управления. Это устройство отличается постоянной работой. Также такие насосы имеют минимум автоматики. Кроме того, они отличаются несложной конструкцией. Применяются подобные устройства в системах теплых полов.
• Автоматический насос повышения давления воды работает только лишь во время включения крана. Действительно, насос начинает работать только после того, как в системе будет открыт хотя бы один кран. После закрытия крана насос такого типа прекращает свою работу. Сегодня подобные устройства являются самыми востребованными аппаратами. Такая популярность объясняется тем, что такие насосы потребляют небольшое количество энергии и тонко реагируют на любые ситуации. Автоматический насос отличается также завышенной стоимостью. Поэтому это должен помнить каждый покупатель.

Как выбрать водяной насос

Итак, прежде чем отправиться за покупкой нового насоса, нужно понять каким образом вода поступает в квартиру. К примеру, если вода из крана течет слабо, то нужно приобрести повышающий насос. А если вода имеется только лишь у соседей, а выше не поднимается, то стоит купить самовсасывающую насосную станцию.

Что бы приобрести насос высокого качества, нужно оценить производителей этого оборудования. Нужно сказать, что этот момент является самым важным во время выбора насоса. Ведь в случае возникновения поломки насос придется ремонтировать. Сегодня в основном на ремонт берут устройства популярных фирм производителей. Насосы китайских фирм сегодня никто не ремонтирует.

Сегодня самыми популярными считаются насосы повышенного давления от фирм производителей:

• Грундфос;
• Wilo;
• Sprut.

Во время покупки насоса нужно помнить о том, что каждая фирма специализируется на выпуске конкретных моделей. К примеру, насос от фирмы Грундфос имеет небольшой объем и циркуляционную систему работы. И все потому, что подобная фирма сделала ставку навыпуск именно этих моделей.

А вот насосы от фирмы Wilо отличаются небольшими габаритами. Кроме того, некоторые модели имеют встроенный гидроаккумулятор.

В общем, многие специалисты рекомендуют тщательно подумать над своим выбором. Ведь если воды в кране совсем нет, то простой насос не решит проблему. Здесь решить поможет проблему мощная насосная станция. Однако заплатить за такое устройство придется немалые деньги.

Насос, повышающий давление в водопроводе подойдет, если в трубах находиться слабый напор воды. Такой прибор в этом случае лучшее решение. И все потому что устройство имеет низкую цену и высокую производительность.

В момент выбора насоса рекомендуется также обратить внимание на технические характеристики устройства. В этом случае стоит обратиться к профессионалу, который поможет подобрать оптимальное решение для каждого случая.

Подключение прибора

После выбора правильного прибора нужно найти ответ на вопрос, как подключить насос повышенного давления.

Итак, прежде всего нужно сказать, что насосные станции должен устанавливать специалист. Самостоятельный монтаж устройства производить не рекомендуется. И все потому что подключение подобного устройства является не только длительным, но и сложным процессом.

Если установка станции — это сложный процесс, то подключение насоса выполнить очень просто. Все что требуется от вас, это перекрыть воду на нужном участке и врезать оборудование в водопровод.

Итак, чтобы установить насос нужно:

1. Вначале отключить воду на необходимом участке трубы.
2. Затем стоит выпустить воду.
3. Поле чего надо отрезать трубы и присоединить к ней фитинги и насадки.
4. После установки насадок нужно вмонтировать насос в трубу. При этом входное отверстие нужно подцепить к другой части трубы. Стоит сказать, что на этом этапе, возможно, внедрение в систему полипропиленового или резинового шланга. Подобные шланги обычно продают в комплекте с самим устройством.
5. На последнем этапе водопровод подключают к основной сети или к колодцу.

Похожая запись

Adblock
detector

Насос для повышения давления воды с автоматическим включением в частном доме и квартире

Слабый напор воды, который часто наблюдается в кранах многоквартирных домов, явление малоприятное. Эта неприятность не только вредит нервной системе, но и портит дорогостоящее оборудование. Подобная проблема задевает владельцев квартир, расположенных на верхних этажах, и хозяев частных домовладений. Решить ее помогают насосы для повышения давления воды, способные создавать необходимые показатели давления, которые обеспечивают нормальное функционирование бытовой техники.

Разбираемся в причинах слабого напора воды

Существующими нормативами прописано, что давление в водопроводе должно составлять 4 бар. Именно так можно обеспечить работоспособность всех бытовых приборов, связанных с водоснабжением. На практике встретить такое давление практически невозможно. Поскольку показатель имеет погрешности, как в большую, так и меньшую сторону.

Распространенные причины возникновения проблемы:

1. Причиной низкого давления могут послужить старые трубы, которые основательно заросли известняком, либо покрылись ржавчиной изнутри. Использование водяных насосов высокого давления в таких случаях нецелесообразно — требуется замена всей трубной разводки.
2. Повлиять на силу напора способны и загрязненные старые фильтры, смена которых легко решает проблему.
3. Виновником слабого напора воды может случайно стать сосед снизу, установивший при ремонте трубопровод меньше регламентируемого диаметра.

Что можно предпринять

Если проблема слабого напора воды не в загрязнении труб, для ее решения придется устанавливать дополнительное оборудование. Установка повысительного насоса для водопровода будет оправдана при бесперебойном водоснабжении с недостающим давлением для работоспособности бытовой техники. Если постоянное напряжение не превышает 1.5 бар., повышающий насос рекомендуется ставить на входе трубопровода в дом. Подобные меры можно предпринять в многоэтажных застройках, страдающих «дефицитом» давления.

Если вода до вашего этажа вообще не доходит, использование водяных насосов высокого давления является неоправданным. Для выдачи необходимого значения на выходе оборудованию требуется минимальный предел давления, регламентируемый для конкретной модели помпы. Создать напор из пустоты невозможно.

Существует несколько решений такой проблемы (однако не каждый вариант легко осуществим):

1. Установка насосной станции высокого давления, оснащенной гидроаккумулятором большой емкости. Основным элементом устройства является центробежный насос, способный самостоятельно поднимать воду на необходимую высоту, что позволяет получать на выходе хороший напор. Аккумулирующий бак, входящий в комплектацию, обеспечивает резервный запас жидкости, которую можно расходовать, когда нет давления в системе водоснабжения.
2. Установка безнапорного резервуара, наполненного водой. Обычно их монтируют под потолком, а непосредственно перед точкой водозабора ставят небольшой повысительный насос. Его мощности будет достаточно для беспроблемного пользования водой. Основным препятствием к реализации проекта могут стать незначительные габариты городских квартир.
3. Установка повысительной насосной станции водоснабжения высокой мощности, оснащенной гидроаккумулятором и накопителем. Наличие большого запаса воды обеспечит жильцов необходимым напором и должным количеством жидкости.

Каждое из решений требует грамотного подхода и подбора специального оборудования.

Выбор насоса

Ключевыми критериями, которые нужно уточнить перед покупкой оборудования, являются производительность и величина повышения давления.

Показатель производительности измеряется литрами в минуту. Для одновременной работы 2-х кранов (например, в ванной и в кухне), достаточно будет 10 л/мин. Добавление дополнительных точек подачи воды потребует от 15 л/мин.

Величина повышения давления измеряется барами или атмосферами. 1 бар ~ 1атм.

Требования к давлению:

• Подключение стиральной машины – 2 атм.
• Использование системы пожаротушения – 3 атм.
• Джакузи, душ с гидромассажем, полив участка – 4 атм.

Максимальный предел давления бытового водоснабжения составляет 7 атм. Превышение значения может привести к разрушению водопроводной системы.

Прочие критерии выбора связанны с второстепенными факторами: условия эксплуатации, степень комфорта, экономическая эффективность. К таким критериям относят:

• вид – вихревой либо центробежный;
• рабочий режим – ручной либо автоматический.
• температуру жидкости – насосы под холодную или горячую воду + универсальные модели;
• систему охлаждение корпуса – сухой либо мокрый ротор.

Если для исправления ситуации требуется установка подкачивающего насоса для воды, нужно ознакомиться не только с критериями выбора прибора, но и с типами насосов.

Типы насосов

Современные насосы классифицируются по типу ротора: сухой или мокрый.

Первый отличается ассиметричной формой (из-за силового блока, расположенного в стороне). Он оснащен собственной системой охлаждения. Конструкция предусматривает консольное крепление устройства к стене. Оборудование обладает достойными эксплуатационными характеристиками, оно способно полноценно обслуживать одновременно несколько водозаборных точек.

Второй тип водяных насосов высокого давления имеет компактные размеры, меньше шумит и не нуждается в дополнительных профилактических мероприятиях. Смазка трущихся элементов производится перекачиваемой жидкостью. Установка осуществляется непосредственной врезкой прибора в трубу до водозабора или бытового прибора. Недостатком таких моделей считается невысокая производительность.

Правила подбора мощности

Как уже упоминалось, чтобы избежать неполадок в системе, следует правильно определить оптимальную мощность установки для повышения давления. Комфортное проведение водных процедур и запуск автоматической машинки требует давления в пределах 2 атмосфер. Когда предусмотрена эксплуатация джакузи, гидромассажа и душевой кабины, давление должно превышать указанные параметры, и соответствовать 5-6 атмосферам.

Чтобы определить существующий напор, можно воспользоваться манометром или обычной литровой банкой, замеряв количество воды, вылившейся из крана за минуту. Затем следует определиться с потребностями. Если при открытии кухонного крана становится невозможным принятие душа, то достаточно будет подкачивающего насоса для водопровода, способного добавит пару атмосфер. Однако когда предусмотрено использование душевой кабинки, стиральной машины, либо другой подобной техники одновременно, потребуется консультация инженера.

Как работает насос для повышения давления воды

Водяной насос для повышения воды в водопроводе функционирует благодаря тому, что он оснащен небольшим электродвигателем. Во время работы происходит нагнетение давления в трубах. Насос оснащен прочным пластиковым корпусом, который имеет довольно компактные размеры.

Когда расход воды достигает 1,5 куб.м, лепесток датчика движения меняет положение. В результате происходит автоматическое включение насоса. Когда поток воды прекращается, устройство выключается.

Иногда приходится задействовать не один повышающий давление насос, а 2 или более. Например, если водопроводная система в доме изначально спроектирована с дефектами.

Установка насоса для повышения давления в квартире

Монтаж установки для повышения давления не отличается сложностью. Потребуется перекрыть кран поступления воды. В районе установки устройства вырезается труба, и на ее место монтируется насос, оснащенный двумя кранами, исходящим и входящим. Эти элементы обеспечат отключение воды, если возникнет необходимость ремонта либо замены насоса.

Особенности монтажа

При монтаже следует учитывать направление перемещения жидкости, которое указывается стрелками прибора. В процессе работы используются технологии, предусмотренные для конкретного вида труб и материала изготовления насоса для подкачки воды. Полимерные трубы потребуется паять, металлопластиковые соединяют фитингами. Целостность конструкции проверяется при работающем моторе. Установка оборудования проводится с учетом прилагаемой инструкции.

Схема подключения

Схема для подключения установок повышения давления не сложная, и предусматривает монтаж прибора до водозаборной точки. При малейшем ослаблении потока воды, датчик включает насос, повышая напор. Чтобы создать систему, способную обеспечивать приборы стабильным давлением, следует тщательно продумать разводку трубопровода. Правильно выбранное место установки обеспечит обслуживание всех водозаборов одним аппаратом.

Насос повышения давления воды — ООО «Корен Конструкции и системы»

Многие жилые дома страдают от проблемы дисбаланса давления воды во всех квартирах дома или в большинстве случаев в квартирах, расположенных на верхних этажах. Это связано с тем, что системы водоснабжения не в состоянии регулировать изменяющиеся нагрузки по потреблению воды в зданиях.

По этой причине бывают случаи, когда мы переезжаем в новую квартиру, особенно на высокий этаж, где не всегда есть возможность пользоваться постоянным и сильным напором воды. Жильцы сталкиваются с проблемой отсутствия напора воды во время принятия душа, мытья посуды или питьевой воды.

В большинстве случаев, когда речь идет о третьем этаже, мы не чувствуем проблемы с давлением воды, потому что большинство муниципалитетов заботятся о надлежащей инфраструктуре, но когда речь идет о более высоком этаже, это, безусловно, может негативно сказаться на простых действиях, которые мы делаем .

Вот почему мы решили пролить свет на эту тему, чтобы помочь вам понять, как именно решить проблему.

Как решить проблему с отсутствием напора Горячая или холодная вода в душе

Когда мы сталкиваемся с низким напором воды в душе, это может указывать на проблему на месте. В старых зданиях иногда возникают проблемы со старыми и запущенными трубами, которые вызывают засорение и снижение давления воды.

Чаще всего в новом жилом доме проблема отсутствия напора воды возникает в результате перепада высоты от земли.

Возникает вопрос – как решить проблему с давлением воды?

Наиболее эффективное решение – насос для повышения опережающего напора воды  .

Вам будет приятно узнать, что если вы хотите приобрести насос для повышения давления воды только для определенной квартиры – это можно сделать.
Вы также можете настроить насос для повышения давления воды для всего здания или даже для определенного этажа.

Что важно знать перед покупкой насоса повышения давления воды

• Если вы покупаете насос для повышения давления воды для всего здания, важно договориться со всеми жильцами, кто будет платить за насос и установку .
  Все жильцы? Разницу чувствуют только жильцы верхних этажей?
• Проведите исследование рынка о типах насосов для повышения давления воды, которые существуют сегодня, и о том, что наиболее рекомендуется.
• Помните, что хороший водяной насос легко решит проблему.

Перед установкой водяного насоса важно убедиться, что это не старая водопроводная система

Причина в том, что – повышение давления воды в старых трубах может привести к трещинам и взрыву трубы , неприятная ситуация, которая можно легко избежать при предварительном осмотре.

При наличии согласия всех жильцов здания на установку насоса для повышения давления воды рекомендуется выделить специальную бюветную, эти насосы предназначены для бесперебойной подачи воды на верхние этажи.

Настоятельно рекомендуется проверить, не шумит ли насос повышения давления воды, это решение сохранит спокойствие всех жильцов дома.

Другим решением является создание внешних байпасов давления,  это решение рекомендуется в зданиях, где трубопроводы находятся в отличном состоянии и не запущены  .

Байпасы внешнего давления перемещают водопроводную трубу от котла/водяных часов к дому для повышения давления воды.

Помните! При наличии старых труб внешний байпас давления является лишь временным решением!

Если это не временное решение, оно может повлиять на давление в старых трубах, что приведет к трещинам и взрывам в трубах.

В заключение:

• Прежде чем принять решение об установке насоса для повышения давления воды, важно исключить точечные проблемы, такие как засор.
• Выясните, чувствуют ли другие жильцы недостаток напора воды, и задействуйте их всех для улучшения комфорта в доме.
• Бесшумный подкачивающий водяной насос обеспечивает душевное спокойствие пассажиров.
• Проконсультируйтесь со специалистом в данной области, чтобы избежать дискомфорта в будущем.
• Перед покупкой насоса для повышения давления воды проведите исследование рынка.

Koren Structures and Systems оказывает услуги по проектированию и наладке насосов для повышения давления воды в соответствии с потребностями каждого здания и с целью выбора для него наилучшей и наиболее рентабельной системы.

И удачи!

4 способа повысить давление воды в доме, если у вас есть колодец
может бороться с постоянно низким давлением воды в доме или давлением воды, которое
часто колеблется.

Хотя вы можете подумать, что низкое или колеблющееся давление воды
неизбежно, когда ваш дом подключен к колодцу, правда в том, что большинство
домовладельцы могут увеличить давление колодезной воды, подаваемой в их дома,
и есть много простых способов сделать это.

Читайте дальше, чтобы узнать о четырех способах увеличения количества воды в доме.
давление, когда ваш дом подключен к водяной скважине.

1. Отрегулируйте настройки напорного бака

Большинство жилых колодцев оборудованы напорными баками, которые
контролировать напор воды, поступающей из колодца в дом. В то время как
средний дом, подключенный к муниципальному водоснабжению города, получает воду в
около 60
фунты на квадратный дюйм (фунты на квадратный дюйм) — настройка по умолчанию для большинства колодезных вод.
давление в баках составляет всего 28 фунтов на квадратный дюйм. Вы можете отрегулировать этот параметр бака, чтобы увеличить
давление воды в доме сильно.

Дополнительные настройки давления на большинстве резервуаров включают 20/40,
30/50 и 40/60 фунтов на квадратный дюйм. Первая цифра обозначает, насколько низкое давление в
резервуар должен упасть до того, как скважинный насос начнет заполнять его водой, и
второе число указывает, насколько высоким может быть давление воды в резервуаре до
насос отключается.

Увеличьте настройку давления в баллоне до 40/60 фунтов на квадратный дюйм, и вы
Вы можете быть удивлены, когда после этого сильно повысится давление воды в вашем доме.
простая регулировка.

2. Рассмотрите вариант насоса с более высокой пропускной способностью

Если ваш гидробак уже настроен на максимальное
настройка, то ваша проблема с давлением воды может быть вызвана вашей текущей скважиной
насос. Различные скважинные насосы имеют разную скорость потока или пропускную способность, рейтинги,
и если скорость потока вашего текущего насоса слишком низкая, то он может быть не в состоянии
для подачи достаточного количества воды в ваш дом, чтобы удовлетворить потребности вашей семьи в воде.

Расход скважинного насоса измеряется в галлонах на
минута (GPM). Если у вас в настоящее время есть скважинный насос с рейтингом GPM 8,
вы можете заметить, что давление воды в вашем доме значительно улучшилось после обновления
к насосу с рейтингом 12 галлонов в минуту.

3. Переход на систему постоянного давления

Если проблема с давлением воды в вашем доме не постоянно низкая
давление воды, а вместо этого частые колебания давления воды, то вы
следует рассмотреть возможность модернизации резервуара и насосной системы с традиционной
системы к системе постоянного давления.

Как уже упоминалось, даже при настройке на максимальное давление
установка, традиционный бак давления скважины позволит давлению воды
колебаться примерно на 20 фунтов на квадратный дюйм. Однако система постоянного давления не позволяет
давление воды в резервуаре упадет более чем на 2 фунта на квадратный дюйм, прежде чем он сработает
насос, чтобы снова увеличить давление воды в резервуаре. Эта последовательная вода в резервуаре
давление приводит к постоянному давлению воды в доме.

Несмотря на то, что конструкции систем постоянного давления могут различаться, большинство
оборудованы специальными электронными датчиками давления воды, расположенными в их баках
которые посылают сигнал скважинному насосу о начале заполнения резервуара, как только вода
фунт на квадратный дюйм начинает даже немного падать, чтобы поддерживать давление воды больше
последовательный.

4. Установка насоса повышения давления воды

Еще один способ повысить давление воды в доме –
добавьте в домашнюю водопроводную систему повысительный насос для повышения давления воды.

Этот насос может быть особенно полезен, если давление воды
кажется намного ниже на верхнем этаже вашего дома, чем на первом этаже, так как
многим стандартным скважинным насосам трудно конкурировать с гравитацией, когда они
подача воды на верхний этаж дома. Бустерные насосы являются электрическими и используют двигатели.

При какой температуре плавится сталь

Температура кипения и плавления металлов

В таблице представлена температура плавления металлов tпл, их температура кипения tк при атмосферном давлении, плотность металлов ρ при 25°С и теплопроводность λ при 27°С.
Температура плавления металлов, а также их плотность и теплопроводность приведены в таблице для следующих металлов: актиний Ac, серебро Ag, алюминий Al, золото Au, барий Ba, берилий Be, висмут Bi, кальций Ca, кадмий Cd, кобальт Co, хром Cr, цезий Cs, медь Cu, железо Fe, галлий Ga, гафний Hf, ртуть Hg, индий In, иридий Ir, калий K, литий Li, магний Mg, марганец Mn, молибден Mo, натрий Na, ниобий Nb, никель Ni, нептуний Np, осмий Os, протактиний Pa, свинец Pb, палладий Pd, полоний Po, платина Pt, плутоний Pu, радий Ra, рубидий Pb, рений Re, родий Rh, рутений Ru, сурьма Sb, олово Sn, стронций Sr, тантал Ta, технеций Tc, торий Th, титан Ti, таллий Tl, уран U, ванадий V, вольфрам W, цинк Zn, цирконий Zr.

По данным таблицы видно, что температура плавления металлов изменяется в широком диапазоне (от -38,83°С у ртути до 3422°С у вольфрама). Низкой положительной температурой плавления обладают такие металлы, как литий (18,05°С), цезий (28,44°С), рубидий (39,3°С) и другие щелочные металлы.

Наиболее тугоплавкими являются следующие металлы: гафний, иридий, молибден, ниобий, осмий, рений, рутений, тантал, технеций, вольфрам. Температура плавления этих металлов выше 2000°С.

Приведем примеры температуры плавления металлов, широко применяемых в промышленности и в быту:

• температура плавления алюминия 660,32 °С;
• температура плавления меди 1084,62 °С;
• температура плавления свинца 327,46 °С;
• температура плавления золота 1064,18 °С;
• температура плавления олова 231,93 °С;
• температура плавления серебра 961,78 °С;
• температура плавления ртути -38,83°С.

Максимальной температурой кипения из металлов, представленных в таблице, обладает рений Re — она составляет 5596°С. Также высокими температурами кипения обладают металлы, относящиеся к группе с высокой температурой плавления.

Плотность металлов в таблице находится в диапазоне от 0,534 до 22,59 г/см 3 , то есть самым легким металлом является литий, а самым тяжелым металлом осмий. Следует отметить, что осмий имеет плотность большую, чем плотность урана и даже плутония при комнатной температуре.

Теплопроводность металлов в таблице изменяется от 6,3 до 427 Вт/(м·град), таким образом хуже всего проводит тепло такой металл, как нептуний, а лучшим теплопроводящим металлом является серебро.

Прочность металлов

Помимо способности перехода из твердого в жидкое состояние, одним из важных свойств материала является его прочность — возможность твердого тела сопротивлению разрушению и необратимым изменениям формы. Основным показателем прочности считается сопротивление возникающее при разрыве заготовки, предварительно отожженной. Понятие прочности не применимо к ртути, поскольку она находится в жидком состоянии. Обозначение прочности принято в МПа — Мега Паскалях.

Существуют следующие группы прочности металлов:

• Непрочные. Их сопротивление не превышает 50МПа. К ним относят олово, свинец, мягкощелочные металлы
• Прочные, 50−500МПа. Медь, алюминий, железо, титан. Материалы этой группы являются основой многих конструкционных сплавов.
• Высокопрочные, свыше 500МПа. Например, молибден и вольфрам.

Таблица прочности металлов

Наиболее распространенные в быту сплавы

Как видно из таблицы, точки плавления элементов сильно разнятся даже у часто встречающихся в быту материалов.

Так, минимальная температура плавления у ртути -38,9 °C, поэтому в условиях комнатной температуры она уже в жидком состоянии. Именно этим объясняется то, что бытовые термометры имеют нижнюю отметку в -39 градусов Цельсия: ниже этого показателя ртуть переходит в твердое состояние.

Припои, наиболее распространенные в бытовом применении, имеют в своем составе значительный процент содержания олова, имеющего точку плавления 231.9 °C, поэтому большая часть припоев плавится при рабочей температуре паяльника 250−400°C.

Помимо этого, существуют легкоплавкие припои с более низкой границей расплава, до 30 °C и применяются тогда, когда опасен перегрев спаиваемых материалов. Для этих целей существуют припои с висмутом, и плавка данных материалов лежит в интервале от 29,7 — 120 °C.

Расплавление высокоуглеродистых материалов в зависимости от легирующих компонентов лежит в границах от 1100 до 1500 °C.

Точки плавления металлов и их сплавов находятся в очень широком температурном диапазоне, от очень низких температур (ртуть) до границы в несколько тысяч градусов. Знание этих показателей, а так же других физических свойств очень важно для людей, которые работают в металлургической сфере. Например, знание того, при какой температуре плавится золото и другие металлы пригодятся ювелирам, литейщикам и плавильщикам.

Каждый металл или сплав обладает уникальными свойствами, в число которых входит температура плавления. При этом объект переходит из одного состояния в другое, в конкретном случае становится из твёрдого жидким. Чтобы его расплавить, необходимо подвести к нему тепло и нагревать до достижения нужной температуры. В момент, когда достигается нужная точка температуры данного сплава, он ещё может остаться в твёрдом состоянии. При продолжении воздействия начинает плавиться.

Наиболее низкая температура плавления у ртути — она плавится даже при -39 °C, самая высокая у вольфрама — 3422 °C. Для сплавов (стали и других) определить точную цифру крайне сложно. Все зависит от соотношения компонентов в них. У сплавов она записывается как числовой промежуток.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЛАВЛЕНИЯ

Температура плавления твердых веществ и ее постоянство при плавлении, так же как и температура кипения жидкостей, служит признаком чистоты, или загрязненности исследуемого продукта и является вполне определенной и характерной величиной для каждого чистого твердого вещества. Примеси посторонних веществ изменяют температуру плавления данного вещества.

Постоянство температуры при плавлении твердого вещества, однако, не всегда является специфическим свойством химически чистого вещества, так как известны такие смеси веществ, взятых в определенном соотношении, которые имеют постоянную температуру плавления.

Для определения температуры плавления исследуемое вещество должно быть по возможности тонко измельчено. Предварительно следует заготовить капилляры, которые можно самому вытянуть из стеклянных трубок (см. гл. 25 «Элементарные сведения по обращению со стеклом»). Капилляры должны иметь внутренний диаметр в пределах 0,5—0,8 мм и длину в пределах 70—90 мм. Один из концов капилляра должен быть запаян.

Желательно, чтобы открытый конец капилляра имел несколько больший диаметр, представляя как бы воронку, через которую удобно вводить исследуемое вещество.

Для заполнения капилляра открытый конец его погружают в измельченное вещество, затем переворачивают капилляр и постукиванием добиваются, чтобы порошок сместился в нижнюю часть капилляра. Повторяя операцию несколько раз, заполняют капилляр так, чтобы высота столбика вещества была ие менее 4—5 мм.

Перед опусканием в прибор для -определения температуры плавления капилляр вытирают и прикрепляют к термометру; нижний конец капилляра и резервуар термометра должны находиться на одном уровне. Если вещество имеет температуру плавления, не превышающую 150° С, для прикрепления капилляра к термометру можно пользоваться резиновыми кольцами, которые нарезают из резиновой трубки небольшого диаметра.

Рис. 501. прибор для определения температуры плавления: 1 — колба с удлиненным горлом; 2 —термометр; 3 — пробка; 4 — капилляр; 5 — микрогорелка; 6—винтовой зажим.

Рис. 502. Приборы для определения температуры плавления: а-Тиле; б —Денниса; в-Эвери.

Если температура плавления испытуемого вещества превышает 150° С, прикреплять капилляр следует тонкой металлической проволокой.

Удобен также прибор (рис. 501), представляющий собой колбу емкостью около 80 мл с удлиненным горло»м. В горло колбы вставляют термометр, укрепленный в резиновой пробке, прорезанной так, чтобы была видна шкала термометра и чтобы внутренняя часть колбы сообщалась с атмосферой. К нижней части термометра прикрепляют капилляр так, как описано выше. Колбу наполняют парафином и подогревают микрогорелкой, подачу газа в которую регулируют винтовым зажимом.

Содержание в организме человека и продуктах питания

Организм человека обычно содержит около двух граммов цинка. Многие ферменты содержат в себе этот металл. Элемент играет роль в синтезе важных гормонов, таких как тестостерон и инсулин. Элемент крайне необходим для полноценного функционирования мужских половых органов. Кстати, он даже помогает нам справиться с сильным похмельем. С его помощью выводится из нашего организма лишний алкоголь.

Недостаток цинка в рационе может привести к множеству нарушений функций организма. Такие люди подвержены депрессии, постоянной усталости, нервозности. Дневная норма для взрослого мужчины — 11 миллиграммов в день, для женщины — 8 миллиграмм.

Содержание в продуктах (в миллиграммах на 100 грамм продукта):

• устрицы — 40 мг;
• отруби — 16 мг;
• семена тыквы — 10 ;
• печень говяжья — 8 мг;
• говядина — 8 мг;
• баранина — 6 мг;
• семена подсолнуха — 5 мг;
• сыр — 4 мг;
• овёс — 4 мг;
• курица — 3 мг;
• орехи грецкие — 3 мг;
• фасоль — 3 мг;
• свинина — 3 мг;
• шоколад — 2 мг;
• кукуруза — 0,5 мг;
• бананы — 0,15 мг.

Температура плавления металла в градусах

Металлы и многие другие материалы могут находиться в твердом или жидком состоянии. При воздействии определенной температуры кристаллическая решетка металла преобразуется, что приводит к повышению пластичности и снижению твердости. За счет подобной формы получают различные сплавы и литые изделия. Однако не всегда низкая температура плавления является положительным качеством материала. В некоторых случаях изготавливаемое изделие должно выдерживать нагрев при эксплуатации. Рассмотрим то, какой может быть температура плавления металла в градусах и от чего зависит подобный показатель.

Твердое и жидкое состояние металла

Многие знакомы с металлами и сплавами по их твердому состоянию. Они встречаются практически во всех сферах деятельности. Только в металлургии и в производственных цехах металл встречается в жидком состоянии. Это связано с тем, что для преобразования кристаллической решетки приходится проводить нагрев сырья до рекордных температур.
Твердое состояние характеризуется следующими качествами:

1. Структура держит свою форму. Сталь известна тем, что может выдерживать серьезную нагрузку в течение длительного периода.
2. Каждому материалу свойственны свои показатели прочности и твердости, вязкости.
3. Постоянный химический состав. Поверхность стали или других сплавов может реагировать на воздействие химических веществ, окисляться или покрываться коррозий, но вот химический состав остается неизменным.
4. Возможность обработки резанием. При повышении пластичности не образуется стружка на момент механической обработки, что существенно усложняет процесс.

В жидком или вязком состоянии металл приобретает совсем другие свойства:

1. Высокая пластичность позволяет выполнять литье по форме, ковку или проводить другую обработку, связанную с пластической деформацией заготовок.
2. Есть возможность изменить химический состав путем добавления легирующих элементов. За счет подвижной кристаллической решетки можно проводить насыщение структуры стали хромом, никелем, титаном и многими другими веществами.
3. Термическая обработка проводится также при температуре, которая приводит к перестроению кристаллической решетки. Однако при закалке металл сохраняет свою форму, то есть структура остается твердой.

Существуют сплавы, которые можно разогреть до жидкого состояния и в домашних условиях. Примером можно назвать олово, применяемое при изготовлении припоя. Температура плавления олова находится в пределах 250 градусов Цельсия. Этот показатель нагрева можно достигнуть при применении обычного паяльника.

От чего может зависеть температура плавления

Для различных материалов температура, при которой происходит полное перестроение структуры до текучего состояния, разная. Если рассматривать сталь и различные сплавы, то отметим следующие зависимости:

1. В чистом виде металлы встречаются довольно редко. Во многом показатель температуры кипения зависит от химического состава. Примером назовем олово, в которое могут добавлять цинки, серебро и другие элементы. Примеси могут делать материал более или менее устойчивым к нагреву.
2. Существуют сплавы, которые из-за своего химического состава могут переходить в жидкое состояние при температуре выше 150 градусов Цельсия. Кроме этого, встречаются сплавы, структура которых может выдерживать нагрев до 3 000 градусов Цельсия и более. С учетом того, что при перестроении кристаллической решетки изменяются все физико-механические качества, а условия эксплуатации могут характеризоваться температурой нагрева, можно сказать: точка плавления металла — важное физическое свойство вещества. Примером можно назвать изготовление деталей для авиационного оборудования.

Конкретный пример легированной стали

Нержавеющей называют такую сталь, которая может сопротивляться коррозии в агрессивных средах или в атмосфере. Её состав был открыт в 1913 году Гарри Бреарли. Он заметил во время экспериментов, что сталь, в которой содержалось большое количество хрома, могла активно сопротивляться кислотной коррозии.

Сейчас нержавеющую сталь разделяют на три группы:

• жаропрочная – обладает высокой механической прочностью даже при значительных температурах;
• жаростойкая – имеет устойчивость к коррозии в условиях высоких температур и агрессивной среды. Подойдёт для использования на химических заводах;
• коррозионно-стойкая нержавеющая сталь – обладает такой стойкостью к коррозии, которой достаточно для бытовых условий и для несложных промышленных задач. Из неё могут быть изготовлены хирургические инструменты, бытовая посуда, детали для машиностроительной промышленности, лёгкой промышленности или, например, нефтегазовой.

Чтобы получить сталь, которая будет более стойкой к коррозийным влияниям, нужно повышать в ней количество хрома. Так, для обычной среды его достаточно от 13 до 17%. Если хрома больше 17%, то такой сплав можно использовать в более агрессивных средах. Чтобы металл не разрушался от влияния сильных кислот, сплав стали должен содержать не только хром, но и никель с присадками молибдена, силициума, купрума.

Пределы значений различных характеристик стали — температура плавления, удельная теплопроводность и т. п.

Исходя из того, что состав сплава может быть разным, то и значение различных свойств для каждого вида стали своё. Приведём обобщённые показатели, в которых указаны пределы значений свойств.

Видео

Важность рассматриваемого показателя

Температура плавления материалов учитывается практически во всех сферах их применения. Примером можно назвать то, что на момент рождения авиации не могли использовать обычный алюминий, так как он быстро нагревался из-за трения и терял свои линейные размеры. Появление дюралюминия существенно изменило мир авиации. После его открытия все дирижабли и самолеты стали изготавливать при обширном применении этого сплава. Нагреву подвергаются и многие другие ответственные детали различных механизмов. Примером назовем ведущие валы различных механизмов, звездочки и шестерни, которые из-за непосредственного контакта также теряют свою твердость, что приводит к повышенному износу.
Существует довольно большое количество справочников, в которых указывается температура плавления для всех металлов и иных сплавов. При рассмотрении этого показателя следует учитывать химический состав. Даже незначительное изменение концентрации одного из элементов приведет к повышению или понижению температуры перестроения кристаллической решетки.

Месторождения и получение

Самородного цинка в природе не существует. Сегодня используется около 70 минералов, из которых его выплавляют. Самый известный — сфалерит (цинковая обманка), который содержится в незначительных количествах в организме человека и животных, а также в некоторых растениях. Больше всего — в фиалке.

Цинковые минералы добывают в Казахстане, Боливии, Австралии, Иране, России. Лидеры по производству — Китай, Австралия, Перу, США, Канада, Мексика, Ирландия, Индия.

На сегодняшний день самый популярный метод получения чистого металла — электролитический. Чистота получаемого металла почти стопроцентная (возможны лишь небольшие примеси в объёме не более нескольких сотых процента. В целом они незначительны, поэтому такой цинк считается чистым).

Общее производство цинка во всём мире оценивается примерно в более чем десять миллионов тонн в год.

Все, что вам нужно знать о температурах плавления металлов

Все, что вам нужно знать о температурах плавления металлов

Металлы пользуются авторитетом благодаря способности выдерживать жесткие условия эксплуатации. Тяжелые нагрузки, непрерывная цикличность, большая интенсивность, едкие условия и даже экстремальные температуры — все это факторы, которые необходимо учитывать. Печи, дизельные двигатели, поршневые двигатели, искровые форсунки, высокоскоростные машины и выхлопные системы — все они подвержены условиям, которые могут расплавить некоторые металлы. При выборе металла для высокого применения необходимо учитывать различные температурные точки, при этом температура плавления металла является одной из наиболее значимых.

Что такое температура плавления металлов?

Температура плавления металла, также известная как температура плавления, — это температура, при которой металл начинает переходить из твердого состояния в жидкое. При температуре плавления твердое и жидкое состояния металла находятся в равновесии. При достижении этой температуры к металлу можно бесконечно долго подводить тепло, не повышая общую температуру. Дополнительное тепло может способствовать повышению температуры металла до тех пор, пока он полностью не перейдет в жидкое состояние.

Какое значение имеет температура плавления металла?

Существует множество значимых значений, которых достигает металл при нагревании во время металлообработки или в результате использования, но одним из главных значений является температура плавления металла.

Потеря деталей, которая произойдет, когда металл превысит свою температуру плавления, является одной из причин, почему температура плавления так важна. Разрушение металла происходит до температуры плавления, но как только металл приближается к пику плавления и начинает плавиться, он больше не служит по назначению.

Например, как только элемент печи начинает плавиться, печь больше не может работать, если этот компонент очень важен. Когда плавится топливная форсунка реактивного двигателя, отверстия закупориваются, и двигатель становится неработоспособным. Необходимо помнить, что другие формы потери металла, такие как трещины, вызванные ползучестью, возникают задолго до достижения температуры плавления, поэтому исследования влияния различных температур, которым будет подвергаться металл, необходимо проводить заранее.

Температура плавления металла столь важна потому, что металлы поддаются формовке в расплавленном состоянии. Металлы нагреваются до температуры замерзания в различных процессах обработки. Для выплавки, сварки плавлением и литья металлы должны быть жидкими. При выполнении производственного процесса, в котором металл будет нагреваться, важно знать температуру, при которой это будет происходить, чтобы выбрать подходящие материалы для используемого оборудования. Сварочный пистолет должен выдерживать атмосферный жар электрического тока и расплавленного металла.

Точки плавления распространенных металлов

Алюминий: 660°C или 1220°F

Латунь: 930°C или 1710°F

Золото: 1063°C или 1945°F

Серебро: 961°C или 1762°F

Углеродистая сталь: 1425-1540°C или 2597-2800°F

Нержавеющая сталь: 1375-1530°C или 2500-2785°F

Инконель: 1390-1425°C или 2540-2600°F

Чугун: 1204°C или 2200°F

Свинец: 328°C или 622°F

Молибден: 2620°C или 4748°F

Никель: 1453°C или 2647°F

Алюминиевая бронза: 1027-1038°C или 1881-1900°F

Хром: 1860°C или 3380°F

Медь: 1084°C или 1983°F

Платина: 1770°C или 3218°F

Вольфрам: 3400°C или 6152°F

Цинк: 420°C или 787°F

Титан: 1670°C (3038°F)

Какова температура плавления нержавеющей стали?

Сталь известна своей невероятной стойкостью к различным стрессовым факторам. Ударопрочность, прочность на растяжение и термостойкость стали намного превосходят пластмассовые полимеры. Сплавы из нержавеющей стали представляют собой дальнейшее усовершенствование, обеспечивающее повышенную устойчивость к различным едким и коррозионно-активным химическим веществам.

Насколько прочна нержавеющая сталь в сочетании с другими металлами? Как температура плавления нержавеющей стали соотносится с температурами плавления других металлов? Это распространенный вопрос от компаний, которые хотят заказать корзину или лоток из нержавеющей стали для высокоинтенсивных применений.

В частности, многие компании, занимающиеся термообработкой, отжигом или стерилизацией, задаются вопросом: «Какова температура плавления нержавеющей стали?» потому что они должны использовать сталь для высокотемпературного процесса.

Сколько тепла

может выдержать нержавеющая сталь перед плавлением?

Это правильный вопрос, но на него может быть трудно ответить, не спросив сначала: «О каком сплаве нержавеющей стали мы говорим?»

Существует множество различных составов нержавеющей стали, от аустенитных нержавеющих сталей (таких как 304, 316 и 317) до ферритных нержавеющих сталей (таких как 430 и 434), а также мартенситных нержавеющих сталей (410 и 420). Кроме того, многие нержавеющие стали имеют варианты с низким содержанием углерода. Проблема с попыткой сделать общее заявление о температуре плавления нержавеющей стали заключается в том, что все эти сплавы имеют разные температурные допуски и температуры плавления.

Вот список различных сплавов нержавеющей стали и температур, при которых они плавятся (данные основаны на данных BSSA):

• Марка 304. 1400–1450°C (2552–2642°F)
• Марка 316. 1375-1400°C (2507-2552°F)
• Марка 430. 1425-1510°C (2597-2750°F)
• Марка 434. 1426-1510°C (2600-2750°F)
• Марка 420. 1450-1510°C (2642-2750°F)
• Марка 410. 1480-1530°C (2696-2786°F)

Вы могли заметить, что каждая из этих точек плавления выражается в виде диапазона, а не абсолютного числа

Это связано с тем, что даже в пределах определенного сплава нержавеющей стали все еще существует вероятность небольших изменений состава, которые могут повлиять на температуру плавления. Это лишь некоторые из наиболее распространенных сплавов нержавеющей стали на рынке. Существует множество других вариантов нержавеющей стали, которые можно использовать в самых разных областях, — слишком много, чтобы охватить их все здесь.

Хотя это температуры плавления этих сплавов нержавеющей стали, рекомендуемые максимальные температуры использования этих сплавов, как правило, намного ниже.

Узнайте больше о характеристиках стали и других сплавов при высоких температурах здесь!

Температура плавления других металлов

Важно знать о свойствах других металлов и их сравнении со средней температурой плавления нержавеющей стали. Ниже приведена диаграмма, показывающая температуры плавления популярных промышленных сплавов и металлов.

Почему температура плавления металлов не должна быть единственным поводом для беспокойства

При экстремально высоких температурах многие материалы начинают терять свою прочность на растяжение. Сталь не является исключением. Еще до достижения температуры плавления нержавеющей стали сам металл становится менее жестким и более восприимчивым к изгибу при нагревании.

Например, сплав из нержавеющей стали сохраняет 100 % своей структурной целостности при температуре 870 °C (1679 °F), но при 1000 °C (1832 °F) он теряет 50 % своей прочности на растяжение. Если бы максимальная нагрузка корзины, изготовленной из этого сплава, составляла 100 фунтов, то после воздействия более высокой температуры корзина смогла бы выдержать только 50 фунтов веса. Еще немного веса, и корзина может деформироваться под нагрузкой.

Кроме того, воздействие высоких температур может иметь и другие последствия, помимо того, что нержавеющая сталь легче сгибается или ломается. Высокие температуры могут повредить защитный оксидный слой, который удерживает нержавеющую сталь от ржавчины, делая ее более подверженной коррозии в будущем.

В некоторых случаях экстремальные температуры могут вызвать образование накипи на поверхности металла. Это может повлиять на работу корзины для обработки деталей или другой нестандартной формы проволоки. Или высокие температуры могут привести к тепловому расширению металла в изготовленной на заказ проволочной корзине, что приведет к ослаблению сварных соединений.

Таким образом, даже если ваш конкретный процесс не позволяет точно достичь точки плавления нержавеющей стали, высокие температуры все равно могут нанести вред другим образом.

Также важно сравнить температуры плавления стальных сплавов с температурами плавления других металлов, чтобы определить, что лучше всего соответствует вашим потребностям. Есть много факторов, влияющих на создание качественной корзины, и решение о том, какой металл использовать, является ключевым вопросом, который зависит от задачи корзины и окружающей среды.

Вот почему команда инженеров Marlin Steel проводит анализ методом конечных элементов каждой конструкции корзины. Испытывая влияние высоких температур на конструкцию, команда инженеров может выявить потенциальные проблемы, такие как образование накипи, и протестировать альтернативные материалы, которые могут предотвратить такие проблемы и сделать конструкцию недействительной.

Узнайте больше о свойствах нержавеющей стали, загрузив Лист свойств нержавеющей стали уже сегодня!

ТЕМПЕРТИКА ПЕРЕМЕНИЯ МАТЕРИАЛА ОБЩИХ ИНЖИНИРИНГ

Связанные ресурсы: Материалы

Металлические температуры расплавленных материалов

Айнингера. ТЕПТЕРИАЛЬНЫЕ САМЕТЫ

Айнингера. или, реже, точка разжижения) твердого тела — это температура, при которой вещество переходит из твердого состояния в жидкое при атмосферном давлении. При температуре плавления твердая и жидкая фазы находятся в равновесии. Температура плавления вещества зависит от давления и обычно указывается при стандартном давлении. Когда ее рассматривают как температуру обратного перехода из жидкого состояния в твердое, ее называют точкой замерзания или точкой кристаллизации.

Источник

Дизайн машиностроения Shingley
Ричард Г.

Как залить крыльцо

Содержание

• Особенности создания крыльца из бетона
• Подготовка территории
• Создание опалубки
• Процесс создания крыльца из бетона
• Как выбрать плитку и оформить крыльцо
• Облицовка камнем
• Использование бетонной и тротуарной плитки
• Керамическая и клинкерная плитка
• Керамогранит

Если цоколь дома находится высоко, около входа необходимо обустроить полноценное крыльцо. Если хочется сделать долговечную конструкцию, лучше всего использовать в качестве основного материала бетон. Но перед тем как залить крыльцо, стоит подробно узнать обо всех этапах работы.

Особенности создания крыльца из бетона

Чтобы избежать многих проблем при строительстве крыльца, его лучше создавать во время возведения дома. В таком случае конструкция будет иметь общее основание и гидроизоляцию с домом. Создание изоляционного слоя является одним из важных этапов работ, ведь после их проведения крыльцо может прослужить десятки лет и не деформироваться. Если одновременное строительство с домом невозможно, стоит устанавливать конструкцию ниже уровня двери примерно на 5 см.

Для создания крыльца нужно брать цемент марки М400. Если марка будет ниже, материал может не выдержать постоянной нагрузки. Создание крыльца происходит в несколько этапов:

1. Подготовка. На данном этапе происходит подготовка площадки под крыльцо, а также расчет размеров.
2. Основной этап. На данной стадии происходит установка деревянной опалубки и заливка бетона.
3. Завершающий этап. После затвердевания бетона происходит отделка материала.

Посмотрев видео о процессе строительства, вы сможете узнать не только о том, что нужно делать, но еще и о некоторых важных нюансах такой деятельности.

Подготовка территории

Если перед домом было старое крыльцо, его необходимо полностью убрать, оставив свободное пространство. После того как поверхность земли очищена от строительного мусора, происходит создание ямы под фундамент. Ее глубина должна составлять около 30 см. Ширина ямы должна быть на 3 см больше площадки крыльца.

Во время подготовки территории нужно полностью удалить растения на участке. А также выкорчевать остатки корней деревьев, если они расположены близко к крыльцу. После очистки территории и выкапывания ямы для основания происходит засыпание щебня, а затем песка. Во время этого процесса нужно следить за тем, чтобы все пустоты в щебне были заполнены песком.

Создание опалубки

После произведения расчетов происходит создание опалубки. Ее высота должна превышать высоту крыльца на 30 см, так как доски именно на это расстояние уйдут в грунт.

Боковые части опалубки укрепляются ребрами жесткости, чтобы они не разошлись под давлением бетона. В итоге получается деревянная конструкция. Которая имеет подступенки и боковые стороны. Чтобы не тратить большое количество бетона на заливку крыльца, многие наполняют пространство внутри опалубки газобетонными блоками и другими подобными материалами. Это делается таким образом, чтобы между блоками имелось пространство, которое будет залито раствором.

Если крыльцо уже имеет боковые ограждения из камня или кирпича. Опалубка представляет собой только подступенки. Стоит помнить, что перед закреплением опалубки устанавливается армирующий металлический каркас, который необходим для сохранения формы степеней после заливки.

Процесс создания крыльца из бетона

Чтобы правильно залить крыльцо бетоном, стоит подробно рассмотреть каждый этап работы:

1. Определение вида ступенек. На данном этапе происходит определение размеров и конфигурации ступеней. Именно от этого и зависит удобство крыльца. Ступени стоит делать достаточно широкими для того, чтобы на них помещалась нога. Но если сделать их слишком широкими, подниматься на крыльцо будет неудобно. Вся конструкция может иметь прямоугольную, квадратную или трапециевидную форму. Если количество ступеней составляет больше трех, необходимо установить перила.
2. Армирование. Внутри опалубки создается каркас из металлических прутьев, который повторяет контуры лестницы и пронизывает все пространство, заливаемое бетоном.
3. Заливка. Так как бетона для крыльца нужно достаточно много, для замешивания лучше использовать электрическую бетономешалку. Раствор приготавливается в следующей пропорции: 1 часть цемента и по 2 части щебня и песка. Вода добавляется до того момента, пока раствор не будет иметь тестообразную консистенцию.
4. Созревание бетона. Снятие опалубки происходит примерно после 5 дней. Но перед тем как начать использовать конструкцию, стоит вспомнить о том, что бетон набирает прочность около месяца.
5. Завершающий этап. На данной стадии происходит облицовка крыльца из бетона. Обычно бетонную конструкцию отделывают искусственным или натуральным камнем. Если дом выполнен из дерева, для облицовки лучше использовать древесину или композитные материалы.

Чтобы крыльцо получилось надежным, каждое действие стоит выполнять правильно, не пренебрегая правилами. Если вы не уверены в том, что сделаете все верно, стоит внимательно изучить видео, на котором показан процесс совершения работ.

Как выбрать плитку и оформить крыльцо

Одним из лучших материалов, устанавливаемых на бетонном крыльце, является плитка, имеющая шероховатую поверхность. Она не подвержена возникновению грибка и выдерживает изменения температуры.

Если хочется сделать крыльцо оригинальным, можно выбрать плитку разных цветов, создав оригинальный рисунок. Также при выборе плитки можно приобрести материал для степеней одного цвета, а для подступенков выбрать другой оттенок.

Отделка плиткой происходит следующим образом:

1. Сначала с поверхности бетонного крыльца сметается пыль и удаляются загрязнения.
2. После этого наносится клей на бетон и на плитку. Стоит помнить, что слой не должен быть толстым.
3. Затем плитка прижимается к бетону.
4. Между всеми материалами устанавливаются распорные пластиковые крестики, которые не дают плитке сместиться.
5. На следующий день после выполнения данных работ происходит затирка швов специальным составом, который должен быть подобран под цвет отделочного материала.

Облицовка камнем

Камень в качестве отделки крыльца может использоваться при создании кирпичного и деревянного дома. Обычно выбирают следующие материалы:

• мрамор;
• кварц;
• гранит.

Такие материалы не только имеют привлекательный вид, но еще и выдерживают большие нагрузки и могут прослужить десятилетия. Самым популярным камнем является гранит, так как он позволяет создать экстерьер как в классическом стиле, так и в современном. Для отделки крыльца можно выбрать уже готовые плиты или приобрести необработанный материал и подождать, пока его распилят.

Многие владельцы загородных домов выбирают бутовый камень. Такая облицовка внешне сильно отличается от гранитной, но она отлично подходит для оформления дачных домов. Такой материал выбирают те, кто желает получить качественные материалы по боле низкой цене, чем гранит.

Использование бетонной и тротуарной плитки

Бетонная плитка является недорогим материалом, который можно использовать для создания ступеней. Различные наполнители позволяют создавать отделочные материалы разных цветов и фактуры. Наиболее популярной является тротуарная плитка, которая имитирует камень.

Недостатком данного материала является скользкая поверхность, поэтому после проведения отделочных работ необходимо установить накладки. Такая плитка позволяет стереть границу между дорожками в саду и крыльцом.

Керамическая и клинкерная плитка

Отличительная особенность керамической плитки – наличие множества цветов и фактур. Она может быть:

• глянцевой;
• матовой;
• рельефной.

Но в отличие от остальных подобных материалов такая плитка хрупкая и не предназначена для больших физических нагрузок.

Клинкерная плитка изготавливается из сланцевой глины и может иметь различную форму. Такой облицовочный материал устойчив к морозам и не портится от воздействия агрессивных химических веществ. Поверхность плитки является шероховатой, поэтому она идеально подходит для облицовки крыльца.

Керамогранит

При производстве этого материала используются следующие составляющие:

• глина;
• минералы;
• кварц;
• полевой шпат.

Несмотря на то что эти же материалы применяются и при создании керамической плитки, керамогранит намного надежнее, так как он производится по другой технологии. Плитка обладает устойчивостью к воздействию влаги и может использоваться в качестве отделочного материала для бетонной террасы или крыльца. Но стоит учитывать, что данный материал имеет высокую стоимость.

Если все описанные действия будут выполнены правильно, крыльцо станет не только надежной и долговечной конструкцией, но еще и красивым элементом дома. Для получения дополнительной информации стоит посмотреть представленное видео.

Свойства центробежных насосов — Насосы и насосные станции

• Главная
• Статьи
• Свойства центробежных насосов

Сегодня достаточно возможностей для того, чтобы сделать свою жизнь максимально комфортной. Можно существенно улучшить обустройство загородных участков, комфортное проживание в квартирах. Именно для этого и создано центробежное многоступенчатое насосное оборудование. Их основное свойство — предоставлять большое количество водной массы в самый короткий срок. При этом насосные агрегаты обладают небольшой мощностью.

В чем заключается принцип работы центробежных насосов

На такое эффективное и экономное оборудование невозможно не обратить внимание. Устройства представляют одну группу, но выпускаются в широком ассортименте. Все зависит от цели их эксплуатации. Насосы представлены в достаточно разнообразном модельном ряде. Естественно, что они обладают различными конструкционными особенностями.

Агрегат работает по такому принципу. Решающая сила, приводящая в работу всю конструкцию, принадлежит колесам. Их вращение зарождает внутри системы необходимое давление. Это создает все условия для бесперебойного перекачивания водных масс. В конструкции имеются такие основные элементы — напорный патрубок, колеса, направляющий аппарат, спиральный отвод.

Конструкция центробежных агрегатов отличается сферой их применения, реализацией заданных целей и задач. Это касается, в первую очередь, формы короткого отвода, местоположения вала, количества рабочих дисков (колес), рассчитанной мощности агрегата и его размеров. Корпус насосной установки изготавливается максимально качественно и защищено. Поэтому достигается высокий уровень герметичности и полностью исключается протекание жидкости.

Благодаря конструкционным особенностям, агрегату характерен высокий коэффициент полезного действия. При работе устройства зафиксированы минимальные данные трения. Именно поэтому удалось достичь существенного снижения потерь тепла. Конструкция агрегата одноступенчатая или многоступенчатая.

Положительные характеристики центробежных агрегатов

Данный тип насосного оборудования отличается от других аппаратов индивидуальными характеристиками:

• Агрегат удобно эксплуатировать. Практически не возникает проблем в течение всего срока службы оборудования.
• Доступная стоимость насосного аппарата.
• Долговечность использования, надежная конструкция.
• Устройство изготовлено из износостойких и качественных материалов — чугун, сталь, полимеры.
• Аппаратом просто пользоваться и осуществлять его дальнейшее обслуживание.
• Обеспечивает большую подачу жидких масс.
• Показатели насосов, касающиеся количества подаваемой жидкости, напора, меняются от нескольких факторов — обточка рабочих колес, частота вращения, частота электроснабжения.
• Поток жидкости обеспечивается благодаря небольшим пульсациям давления, происходящим равномерно.
• Применяются для работы с грязными жидкостными потоками.

Перед тем, как начинать эксплуатацию нормальновсасывающего агрегата, обязательно стоить обеспечить его предварительное наполнение жидкостью.

Сфера применения центробежного оборудования

Оборудование применяется для работы с горячими и холодными водными потоками. Его основное предназначение:

• Обеспечение водоснабжения, тепла.
• Используется в системах пожаротушения.
• Для увеличения давления.
• Применяется в технологических процессах.
• Успешно эксплуатируется в промышленности.
• Используется в циркуляционных системах с холодной водой.
• Применяется в системах орошения, кондиционирования, полива.
• Агрегаты актуальны для моечных машин.
• Осуществляют подпитку котлов.

Устанавливать оборудование необходимо в том месте, где отсутствует на него влияние окружающей среды, особенно, осадков. Отличным выбором считаются центробежные нормальновсасывающие насосы Wilo. Их существует несколько типов в зависимости от того, как распложены поршни:

• Горизонтальные устройства. Обеспечивают существенное повышение напора воды в частных строениях или квартирах. Можно организовать автономное водоснабжение. Работают на поверхности, не погружаясь в перекачиваемую жидкость. Насосное оборудование отлично подходит для проектирования и устройства орошения участков. Значительно ускоряют процесс наполнения чистой водой бассейнов.
• Вертикальное оборудование. Подразумевает откачку водных масс с глубины двадцать метров. Отличный вариант для бесперебойной поставки воды из колодца в дом, при условии, что колодец расположен на достаточно близком расстоянии от жилого объекта.

Центробежные насосы, помимо нормальновсасывающих конструкций, могут быть еще и самовсасывающими. Последний тип способен самостоятельно избавляться от воздуха, который попал в систему. Нормальновсасывающий насос не обладает такой способностью, как удаление воздуха из системы. Поэтому при его эксплуатации необходимо строго контролировать постоянную наполненность водой оборудования и всей линии.

Перейти к списку статей

Принцип работы водяных насосов Honda

Принцип работы

 

Принцип действия всех насосов основан на использовании основных физических свойств жидкостей. Когда движущаяся часть насоса (крыльчатка (рабочее колесо), лопасть, мембранно-поршневой узел и т. д.) начинает двигаться, воздух выталкивается в сторону. Движение воздуха создает частичный вакуум (низкое давление), которое стремятся заполнить воздух или воды в случае водяных насосов. Этот процесс напоминает всасывание жидкости через соломинку. Когда вы всасываете жидкость через соломинку, во рту создается частичный вакуум. Жидкость поднимается через соломку из-за разницы между давлением во рту и атмосферным давлением.

 

Атмосферное давление

 

На уровне моря Земная атмосфера оказывает давление на нас, равное 1 атмосфере. Если один конец трубы поместить в воду, а на другом конце создать идеальный вакуум, в 1 атмосферу, то в трубе может удерживаться столб воды высотой 10 м. Такое условие можно получить только на уровне моря и только с идеальным вакуумом. В действительности, ВСЕ центробежные насосы могут поднимать (всасывать) воду не более чем на 8 м на уровне моря. И это показатель (глубина всасывания) снижается примерно на полметра при повышении нахождения насоса над уровнем моря каждые 300 метров.

 

Разность давлений

 

В природе движение воздушных и водяных масс осуществляется от места с более высоким давлением к месту с низким давлением. Метеостанции отслеживают, как высокие давления движутся к низким давлениям. Такой принцип движения частиц используется в насосах. Жидкость из зоны высокого давления, всегда будет перемещаться в зону низкого давления.

 

Центробежная сила

 

Центробежный насос работает по принципу всасывания через соломинку. При запуске двигателя крыльчатка (рабочее колесо) вращается и создает центробежную силу, под действием которой начинает прижиматься к стенкам улиты (корпуса насоса), обтекая ее попадает в выпускной патрубок и выталкивается наружу. Уменьшение количества воды в корпусе насоса создает пониженное давление, под действием которого образуется движение воды из впускного патрубка.

 

Герметичность насосной части

 

Т.к. для работы насоса используется принцип создания частичного вакуума, то конструкция корпуса насоса должна обеспечивать выполнения 3 условий:

• Корпус насоса должен быть всегда заполнен водой. Вода в корпусе необходима для смазки механического уплотнения в целях предотвращения его износа и протекания.

• Во избежание подсасывания воздуха и нарушения вакуума всасывающий патрубок, шланговые уплотнения и все уплотнительные кольца должны быть в хорошем состоянии.

• В целях достижения надлежащего вакуума зазор между крыльчаткой и улиткой должен быть в пределах допустимых значений, указанных в руководстве по эксплуатации.

Типы насосов HONDA

 

Тип водяного насоса определяется конструкцией насосной части, которая пропускает через себя поток определенной жидкости. Поэтому в зависимости от диаметра рабочей полости улиты и диаметра крыльчатки зависит — производительность насоса, от количества и формы лопаток крыльчатки — высота подъема, а от материала изготовления — тип перекачиваемой жидкости. 

 

Стандартный тип насосов HONDA (серии WX, WB). Предназначены для перекачивания только чистой или слабозагрязненной воды.

 

Многофункциональный тип насосов HONDA  (серия WMP20X). Насосная часть изготовлена из специального высоко прочного пластика не восприимчивая к воздействию кислот и щелочей.  Предназначены для перекачивания не только чистой или слабозагрязненной воды, но и соленой (морской) воды, а также агрессивных жидкостей: сельхоз удобрений, промышленных и сельскохозяйственных химикатов. 

 

Высокого давления тип насосов HONDA (серия WH). Крыльчатка насоса имеет большой диаметр с большим количеством лопаток для создания большого давления. Предназначены для перекачивания только чистой или слабозагрязненной воды, но с очень большой высотой напора (подъема).

Грязевой тип насосов HONDA для перекачки песчано-гравийной водяной смеси (серия WT). Насосная часть изготовлена из специального высоко прочного чугуна не восприимчивая к воздействию абразивного материала, такого как песок и гравий.  Крыльчатка имеет специальную конструкцию редкого расположения лопаток, но имеющими большие размеры.  Предназначены для перекачивания не только чистой или слабозагрязненной воды, но и для перекачки песчано-гравийной водяной смеси.

 

Производительность насоса

 

Рабочие характеристики, указанные в руководстве по эксплуатации, отражают показатели, полученные в ходе стандартных (типовых) испытаниях. Производители насосов, результаты в таких испытаниях получают с помощью манометра и расходомера, подключенного к выходному патрубку. Далее такие показания сводятся в таблицу, по которой можно определить   пропускную способность (производительность) насоса для любого расчетного общего (суммарного) напора.

Рабочие характеристики насоса можно найти на странице каждой модели. 

 

Особенности расчета производительности насоса

 

При выборе конкретного водяного насоса следует рассчитать необходимые для вашего случая применения рабочие характеристики.

 

Определите, с какой глубины будет происходить забор воды насосом (глубина всасывания).

 

Определите, насколько высоко будет находится выпускной шланг (высота напора).

 

Определите, на какое расстояние будет перекачиваться жидкость от места забора до места подачи (высота напора).

 

Определите, какой должна быть производительность (л/мин) насоса. Учитывая общую (совокупную) высоту подъема (глубина всасывания + напор), пропускную способность можно определить по диаграмме производительности.

 

Имейте в виду, что фактическая производительность такой системы, как насос и шланги, может быть значительно меньше, чем рассчитанная при испытаниях, из-за наличия потерь производительности на трение при прохождении жидкости в шлангах. 

 

Особые примечания

 

При выборе насоса часто учитывается только общая высота напора. Однако, если не учитывать потери на трение этот метод часто может привести к серьезной ошибке, и во многих случаях производительность насоса не оправдает ожиданий. Процесс выбора становится еще более сложным, когда используется насадки, сопла, или спринклеры.

Для того чтобы точно рассчитать производительность центробежного насоса в рамках конкретного применения, следует учитывать потери общего напора. Эти потери включают, кроме прочего: общий статический напор, потери из-за размера, длины и материала труб, а также потери вследствие использования насадок, сопел, или спринклеров.

Точный расчет производительности и давления для данного насоса в рамках конкретного применения требует кропотливых расчетов и сопровождается большим количеством проб и ошибок.  

 

Материалы водовыпуска и производительность (потери на трение)

 

Другим физическим свойством является то, что жидкость, движущаяся через шланг, создает тепло из-за трения двух поверхностей (вода и шланг). В стальной трубе трение будет больше, чем в гладкой трубе из ПВХ или винила. Потери на трение возрастают при увеличении длины трубы, шланга или уменьшения диаметра шланга, что  и снижает пропускную способность (л/мин).

 

Атмосферное давление

 

На уровне моря Земная атмосфера оказывает давление на нас, равное 1 атмосфере. Если один конец трубы поместить в воду, а на другом конце создать идеальный вакуум, в 1 атмосферу, то в трубе может удерживаться столб воды высотой 10 м. Такое условие можно получить только на уровне моря и только с идеальным вакуумом. В действительности, ВСЕ центробежные насосы могут поднимать (всасывать) воду не более чем с глубины 8 м на уровне моря. И это показатель (глубина всасывания) снижается примерно на полметра при повышении нахождения насоса м над уровнем моря каждые 300 метров.

 

Глубина всасывания и производительность

 

Атмосфера играет важную роль, оказывая давление в 1 атмосферу на земной поверхности, в том числе и на любой водоём, но только находящимся на уровне моря. Этот фактор ограничивает глубину всасывания (на входе) центробежных насосов до 10 м. Однако этот показатель можно было бы получить только в том случае, если бы мы смогли достичь идеального вакуума в насосе. В действительности, напор подачи центробежных насосов ограничен примерно 8 м. Производительность насоса (мощность или давление) является самой высокой, когда насос работает вблизи поверхности воды. Увеличение глубины всасывания СНИЗИТ напор выпуска и, следовательно, пропускную способность насоса. Самое главное, что в целях снижения вероятности кавитации напор подачи следует поддерживать на уровне наименьшего возможного значения. Кавитация может также возникать при засорении всасывающего шланга. Никогда не используйте шланг подачи с диаметром, меньшим чем диаметр входного патрубка. Кавитация может быстро повредить насос. 

 

Напор выпуска и производительность

 

Атмосфера играет важную роль в том, насколько высоко мы можем вытолкнуть воду. Вода тяжелая; около 0,9 г/см3. Старая поговорка: «все возвращается на круги своя» подтверждает закономерность возврата воды к своему источнику. Механическая энергия крыльчатки передает свою силу воде, соприкасающейся с ней. Эта сила может быть измерена в килограммах на квадратный сантиметр выпуска насоса. По мере увеличения высоты напора выпуска насоса производительность насоса (л/мин) уменьшается, а также уменьшается давление в конце выпускного шланга (если поток остановлен или используется спринклер / сопло). В точке максимального напора пропускная способность (л/мин) упадет до нуля, и в конце шланга не будет давления для запуска спринклера или сопла. Если бы мы измерили давление в нижней части сливного шланга, мы бы увидели максимальное давление напора, которое было бы результатом поддержки насосом веса воды находящегося во всем выпускном шланге.

 

Рабочие характеристики показывают соотношение между пропускной способностью и общим (совокупным) напором. 

 

Длина выпускной магистрали и производительность

 

По мере увеличения длины выпускного шланга вода контактирует с большей площадью поверхности шланга. Как рассказывалось ранее, внутренняя стенка выпускного шланга (при контакте с быстрым потоком воды) создаст трение. Увеличение силы трения замедляет движение воды и уменьшит производительность насоса.

 

Препятствия и производительность

 

Препятствия похожи на плотины для потока воды. Когда вода ударяется в препятствие, обойти его может только часть потока воды. Общие рекомендации следующие: выпускной шланг следует располагать как можно более прямо, и, по возможности, избегать уменьшения размера шланга. Препятствия приводят к увеличению трения и снижению пропускной способности на выходе выпускного шлага. 

 

Колена (труб) и производительность

 

Установка колен по длине трубы нарушает плавный поток воды. Турбулентность, создаваемая вокруг этих колен, вызывает увеличение трения, которое уменьшает пропускную способность и производительность насоса. 

 

Соединители и клапаны

 

Установка соединителей и клапанов по длине трубы нарушает плавный поток воды. Турбулентность, создаваемая вокруг этих соединений, вызывает увеличение трения, которое уменьшает пропускную способность и производительность насоса.

 

Высота над уровнем моря и производительность (атмосферные потери)

 

Мощность двигателя снижается с увеличением высоты. Чем выше высота над уровнем моря, тем меньше воздуха для нормальной работы двигателя. Максимальная мощность двигателя снижается примерно на 3,5% с каждыми 300 м над уровнем моря.

 

Меньше воздуха также оказывает меньшее давление на воду, которую мы пытаемся втянуть в насос. Поскольку давления воздуха для подачи воды в насос меньше, максимально доступный напор подачи снижен. Снижение мощности двигателя также может привести к снижению пропускной способности и производительности насоса. 

 

К другим статьям

Описание центробежных насосов

: принципы, области применения и многое другое

26 мая 2021 г. 16:17:53

Насосы — это механические устройства, которые перемещают газы и жидкости. Хотя в этих устройствах используется несколько различных механизмов для перекачки жидкости из одной точки в другую, центробежный насос является одним из самых популярных и часто используемых насосов в промышленности для транспортировки жидкостей с низкой вязкостью. В этом руководстве представлен обзор центробежного насоса, принципа его работы и некоторых популярных областей применения, чтобы помочь вам выбрать правильный насос для ваших конкретных потребностей в перекачке жидкости.

Что такое центробежный насос?

Центробежный насос преобразует механическую энергию жидкостей в гидравлическую энергию с помощью центробежной силы. Эта передача энергии происходит через рабочее колесо, установленное внутри насоса, которое увеличивает скорость и давление жидкости, а также направляет жидкость к выпускному отверстию насоса.

От производства электроэнергии, нефти и газа, горнодобывающей промышленности и сельского хозяйства до химического и фармацевтического производства, центробежные насосы находят применение в различных отраслях промышленности. Эти вращающиеся машины обеспечивают более высокую эффективность, работают с большими объемами жидкости и регулируют скорость потока в широком диапазоне. Благодаря простой конструкции центробежные насосы также просты в эксплуатации и обслуживании.

Как работает центробежный насос?

Центробежный насос состоит из рабочего колеса, которое представляет собой установленный на валу ротор, состоящий из ряда изогнутых лопастей. В круглом корпусе находится крыльчатка. Для работы центробежного насоса жидкость поступает из центра рабочего колеса, называемого «проушиной». Рабочее колесо получает мощность от внешнего источника энергии, обычно от двигателя, который заставляет вращаться вал и установленное рабочее колесо.

Быстрое вращение крыльчатки создает центробежную силу, которая заставляет жидкость, поступающую из центра, быстро двигаться вдоль лопастей крыльчатки, что увеличивает скорость жидкости. Когда высокоскоростная жидкость выходит из рабочего колеса, она течет по стационарным улиткам внутри корпуса насоса. Эти улитки преобразуют большую часть увеличенной скорости жидкости в давление. Наконец, профиль корпуса направляет жидкость под высоким давлением к месту нагнетания насоса.

Описанный выше механизм представляет собой одноступенчатый центробежный насос с одним рабочим колесом и одной улиткой. Многоступенчатый центробежный насос состоит из нескольких рабочих колес и спиральных улитков для удовлетворения различных требований к напору в зависимости от конкретного применения.

Факторы, влияющие на производительность центробежного насоса

При выборе центробежного насоса для вашего применения учитывайте следующие факторы, чтобы обеспечить эффективную и экономичную работу.

Свойства жидкости

Центробежный насос подходит для жидкостей с низкой вязкостью. Благодаря уникальному насосному действию жидкости с высокой вязкостью сопротивляются потоку вдоль лопастей рабочего колеса. Для поддержания желаемого расхода требуется высокое давление, что требует больше энергии и приводит к неэффективной работе насоса. Также важно учитывать удельную плотность и плотность жидкости, так как более тяжелые жидкости потребуют от насоса большей работы.

Давление заливки и подачи

В отличие от поршневых насосов, которые могут всасывать жидкость непосредственно для всасывания, центробежные насосы требуют начальной заливки перекачиваемой жидкостью, что обычно достигается с помощью вакуумного устройства. Эти насосы также не подходят в тех случаях, когда давление подачи непостоянно. Непостоянное давление подачи приведет к переменному расходу, и, следовательно, насос не будет полезен там, где необходимо поддерживать точную скорость потока.

Чистый положительный напор на всасывании (NPSH)

NPSH — еще одно требование при использовании центробежных насосов для перекачивания жидкостей. Этот термин определяет необходимое давление на стороне всасывания насоса для обеспечения постоянной скорости потока и является достаточно высоким, чтобы избежать кавитации. Кавитация — это явление, которое относится к образованию пузырьков или полостей в жидкости из-за низкого давления вокруг рабочего колеса. Если образование пузырьков продолжается в течение длительного периода времени, это может повлиять на производительность и срок службы насоса.

Чтобы обеспечить эффективную работу насоса и избежать кавитации, производители предоставляют данные NPSH в виде кривых производительности центробежных насосов, которые могут помочь вам определить требуемый чистый положительный напор на всасывании (NPSHR) по сравнению с расчетным чистым доступным положительным напором на всасывании (NPSHA).

Применение центробежных насосов

Центробежный насос находит применение в различных отраслях промышленности, требующих перемещения жидкостей. Вот некоторые из основных областей применения этих насосов.

• Перекачивание воды и других жидкостей с низкой и средней вязкостью
• Бытовое и промышленное водоснабжение
• Перекачка сточных вод и шлама
• Спринклерные системы противопожарной защиты
• Производство продуктов питания и напитков
• Перекачивание сырой нефти и шлама в нефтегазовой промышленности
• Охлаждение и кондиционирование воздуха
• Обращение с химическими веществами, такими как растворители, кислоты, щелочи, масла, органические вещества и т. д.
• Передача лактозы и других лекарственных средств в фармацевтической промышленности
• Ирригация и дренаж

Являясь старейшим и крупнейшим дистрибьютором насосов на Северо-Востоке, компания Hayes предлагает правильный выбор промышленных насосов, а также насосов для коммерческого и коммунального хозяйства в соответствии с вашими потребностями. Поговорите с одним из наших инженеров, чтобы получить помощь в выборе правильного центробежного насоса для ваших уникальных требований к транспортировке жидкости.

Нужна помощь в поиске насоса?

Принципы центробежных насосов

Гиды

Поделиться:

Многие гидравлические системы используют центробежные насосы  для перемещения жидкости по системе трубопроводов. Все эти насосы основаны на центробежной силе как на фундаментальном принципе их работы. Центробежная сила воздействует на объект или материал, движущийся по кругу, заставляя его отклоняться от центральной оси или центральной точки траектории, по которой он движется. Эта сила может использоваться для регулирования давления и движения внутри насосной установки, а в сочетании с рядом других принципов центробежного перекачивания образует неотъемлемую часть гидравлических механизмов.

Как правило, центробежный насос основан на корпусе, заполненном жидкостью, обычно водой. Специальный блок внутри корпуса создает быстрое вращательное движение, которое заставляет воду вращаться, создавая центробежную силу, которая направляет ее через выпускное отверстие. Сбрасываемая вода создает вакуум для атмосферного давления, чтобы вытеснить больше воды из корпуса. Это непрерывный процесс, в основном зависящий от непрерывного вращательного движения и постоянной подачи воды. Большинство центробежных насосов основаны на вращении крыльчатки  или лопасти  для обеспечения вращательного движения, хотя конструкция и реализация этих систем могут различаться в зависимости от производительности и требований проекта.

Основные концепции центробежных насосов

Чтобы лучше проиллюстрировать основные принципы центробежной откачки, может быть полезно рассмотреть упрощенную версию промышленного насосного механизма. Цилиндрическая банка с парой вращающихся лопастей внутри может быть прикреплена к валу. Этот вал имеет шкив, отвечающий за встряхивание банки вращательными движениями. Как только банка наполняется водой, шкив начинает вращать вал с высокой скоростью, заставляя банку вращаться. Когда вода в банке вращается, центробежная сила выталкивает ее к стенкам банки, где она прижимается к краям емкости.

Поскольку вода не может продолжать двигаться наружу через стенки сосуда, она начинает подниматься вверх и, в конце концов, переливается через край, в то время как вода в центральной точке стекает вниз. Перетекающая вода движется с той же скоростью, что и у края, а это означает, что кинетическая энергия, которую она производит, может поддерживаться, если вода собирается и подается больше воды в насос. Поэтому обычно используется приемный контейнер для сбора пролитой воды, а к шахте прикрепляется резервуар для излишков для поддержания непрерывной подачи жидкости. Тот же эффект центробежной силы может быть достигнут без шкивного механизма путем вращения только лопастей или крыльчаток внутри корпуса.

Функции лопасти и рабочего колеса

Радиальные лопасти в водяном корпусе заставляют воду вращаться при вращении корпуса или при вращении самих лопастей, что делает их важными компонентами большинства центробежных насосных систем. Точно так же крыльчатка представляет собой неотъемлемую часть насосного агрегата, поскольку она обеспечивает вращательную силу, которая приводит в движение лопасти. Общие типы конструкций лопастей и крыльчаток включают:

• Прямая лопатка: В этой базовой конфигурации вода поступает в корпус через впускное отверстие на рабочем колесе. Крыльчатка вращает свои лопасти, заставляя воду вращаться и создавая центробежную силу, которая создает давление по внешнему диаметру крыльчатки. Когда приложено достаточное усилие, вода выталкивается наружу из крыльчатки и проходит через выпускной канал на одном конце корпуса.
• Изогнутая лопасть: В этой конструкции используются как изогнутые лопасти, так и изогнутый корпус. Впускная труба направляет воду к центру или «глазу» рабочего колеса, где изогнутые лопасти начинают выталкивать ее к краю корпуса по спирали. По мере того как вращательная сила продолжает оказывать давление, вода направляется в выпускной канал.
• Улитка:  Улитка представляет собой спиральную кривую в одной плоскости, отступающую от центральной точки. Он спроектирован так, чтобы соответствовать форме корпуса, окружающего рабочее колесо центробежного насоса¸, и образует проход для сбрасываемой воды. Улитка расширяется через определенные промежутки времени, расширяясь по мере продвижения по течению воды.

Другие насосы Артикул

• Погружные насосы
• Электрический погружной насос
• Обычные тепловые насосы
• Типы гидравлических насосов
• Типы насосов — Руководство по покупке Томаса
• Что такое поршневые насосы прямого вытеснения и как они работают?
• Все о поршневых насосах: типы, применение и принципы работы
• Все об аксиально-поршневых насосах — что это такое и как они работают
• Все о роторно-лопастных насосах — типы, применение и принципы работы

Центробежный насос

• и объемные насосы — в чем разница?
• Все о радиально-поршневых насосах: что это такое и как они работают
• Типы водяных насосов
• Ведущие поставщики центробежных насосов
• Ведущие производители насосов и компании в США в мире
• Все о шестеренных насосах с внешним зацеплением: что это такое и как они работают
• Все о шестеренчатых насосах с внутренним зацеплением — что это такое и как они работают
• Что такое спиральный насос? Обзор спиральных, турбинных и центробежных насосов
• Все о пластинчато-роторных насосах — что это такое и как они работают
• Все о центробежных насосах — типы, применение и принципы работы

Еще от насосов, клапанов и аксессуаров

Насосы, клапаны и аксессуары

Насосы, клапаны и аксессуары

Насосы, клапаны и аксессуары

Насосы, клапаны и аксессуары

Насосы, клапаны и аксессуары

Насосы, клапаны и аксессуары

Найдите и оцените OEM-производителей, производителей на заказ, сервисные компании и дистрибьюторов.

Трубы нефтегазопроводные — назначение и стандарты

Трубы нефтегазопроводные и общего назначения

ГОСТ 20295-85	159 168 219 245 273 325 377 426	4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	К34, К38, К42	Для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.
ГОСТ 10704-91 ГОСТ 10705-80	114 140 146 159 168 178 219 245 273 325 377 426 530	4,0-7,0 4,0-10,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	Ст3сп, Ст3пс, 10, 10пс, 20, 20пс	Для трубопроводов и конструкций разного назначения.
ТУ 14-3-1399-95	219 273 325 377 426	4,8-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	Ст3сп, 10,20	Для сооружения магистральных газонефтепроводов, транспортирующих некоррозионноактивные газ и нефть, и нефтепродуктопроводов на давление не более 7,4 МПа.
ТУ 14-3Р-1471-2002	114 146 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-7,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	09Г2С, 09ГСФ, 08ГБЮ, 09ГБЮ, 22ГЮ, 17Г1С, 17Г1С-У	Для сооружения нефтегазопродуктопроводов и промысловых трубопроводов в районах Сибири и Крайнего Севера, транспортирующих некоррозионноактивный газ с рабочим давлением до 7,4 МПа вкл.
ТУ 14-3Р-22-97	530	6,0-10,0	К34, К38, К42 — углеродистые, К42, К45, К48, К52 — низколегированные	Для сооружения магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, транспортирующих некоррозионноактивный газ, нефть и нефтепродукты на рабочее давление 5,4-7,4 МПа (55-75 кгс/см2) вкл.
ТУ 39-0147016-65-96	114 140 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-7,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	10, 10пс, 20, 20пс	Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также для нанесения наружного и внутреннего защитного покрытия.
ТУ 1104-38000-05757848-0001-96	146 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	К34-К52 Двухслойная сталь, трехслойная сталь, плакирующий слой: 08Х14Ф, 08Х14МФ, 08Х18Н10, 08Х13 и другие; основной слой — углеродистая или низколегированная сталь.	Для сооружения трубопроводов транспортирующих нефтегазовые среды, в том числе коррозионно-активные и минерализованные пластовые воды.
ТУ 14-1-5433-2005	114 146 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-7,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	К42, К48, К52, 20-КС, 20-КСХ	Для сооружения нефтесборных сетей (транспортирующих коррозионноактивные газ, нефть и пластовую воду) и нефтепродуктов на давление не более 7,4 МПа (75 кгс/см2), эксплуатируемых как в обычных климатических условиях, так и в регионах Сибири и Крайнего Севера
ТУ 1303-164-0147016-01	114 146 168 168 245	7,7 7,7 7,3 8,9 8,9	20Ф, 09ГСФ	Для использования в качестве заготовки при производстве холоднотянутых труб для корпусов погружных электродвигателей насосов.
ТУ 1308-135-0147016-01	146 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	09ГСФ	Для строительства нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты на месторождения ОАО «Самотлорнефтегаз» и ОАО «Оренбургнефть», а также предназначены для нанесения защитных покрытий.
ТУ 1380-215-0147016-02	146 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	К52 09ГСФ (КСИ 09 См)	Для газонефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа вкл. , транспортирующих нефть и нефтепродукты, водоводов, повышенной коррозионной активности на месторождениях ТПП «Когалымнефтегаз».
ГОСТ Р 52079-2003 (тип 1)	146 140 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-10,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	К34 – К52	Для строительства и ремонта магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, транспортирующих некоррозионно-активные продукты (природный газ, нефть и нефтепродукты) при избыточном рабочем давлении до 9,8 МПа вкл. и температуре эксплуатации от +50°С до – 60°С
ТУ 14-3Р-71-2003	146 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	Ст3сп5 (К38), 20 (К42), 17Г1С (К52), 17 Г1С-У (К52)	Для строительства и ремонта трубопроводов ТЭС и тепловых сетей, повышенной эксплуатационной надежности и стойкости против локальной коррозии.
ТУ 1383-010-48124013-03	146 140 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-10,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	20Ф, 09ГСФ, 13ХФА К48-К52	Для сооружения газонефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа вкл., транспортирующих нефть и нефтепродукты на месторождениях ОАО «НК ЮКОС» повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости.
ТУ 1380-002-05757848-2004	114 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-7,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	10, 10пс (К34), 20, 20пс (К42), 20-КСХ (К48, К52),09ГСФ (К52)	Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также для нанесения защитного наружного и внутреннего покрытия.
ТУ 1303-08-593377520-2003	114 146 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-10,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	20Ф, 09ГСФ (К48, К52)	Для сооружения газонефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа, транспортирующих нефть и нефтепродукты на месторождениях ОАО «ТНК» повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости.
ТУ 14-153-266-88	114 146 168 245	4,0-7,0 4,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0	22ГЮ, 09 ГСФ, 20Ф	Заготовка для корпусов погружных насосов и электродвигателей.
ТУ 14-3-1647-89	114 140 146 168 178 219 245	4,0-10,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0	22ГЮ, стали типа 17Г1С	Для трубопроводов и конструкций разного назначения
ТУ 1303-006.3-593377520-2003	114 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	20Ф, 09ГСФ, 09ФСБ, 13ХФА, 08ХМФЧА, 15ХМФА, К48-К56	Для сооружения промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть, нефтепродукты, пресную и подтоварную воду на рабочее давление до 7,4 МПа вкл. , в условиях агрессивных сред Оренбургской области и Западной Сибири при температуре окружающей среды от минус 60°С до плюс 40°С, повышенной эксплуатационной надежности, коррозионостойкие и хладостойкие.
ТУ 1380-282-00147016-2004	114 146 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-10,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	20Ф (К48), 09ГСФ,13ХФА (К52)	Для газонефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа вкл., транспортирующих нефть и нефтепродукты, повышенной коррозионной активности и хладостойкости.
ТУ 14-3-1647-89	159 168 219 273 325 426	4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	10 (К34), Ст3сп (К38), 20 (К42)	Для сооружения магистральных газонефтепроводов и конструкций различного назначения.
ТУ 1383-019-05757848-2005	114 146 159 168 178 219 245 273 325 377 426 530	4,0-10,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	10 (К34), Ст3сп (К38), 20 (К42)	Для сооружения магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов на давление не более 7,4 МПа (75 кгс/см2).
ТУ 1383-021-05757848-2005	114 146 159 168 219 245 273 325 377 426	4,0-10,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	К50, К52, К54, К55, К56, К60	Для магистральных газопроводов и промысловых трубопроводов для обустройств газовых месторождений, транспортирующих некоррозионноактивные продукты, на рабочее давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2) включительно, эксплуатируемых, в том числе, и в районе Сибири и Крайнего Севера.
ТУ 1383-022-05757848-2006	530	6,0-10,0	К50, К52, К54, К55, К56, К60	Для магистральных газопроводов и промысловых трубопроводов для обустройств газовых месторождений, транспортирующих некоррозионноактивные продукты, на рабочее давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2) включительно, эксплуатируемых, в том числе, и в районе Сибири и Крайнего Севера.
ТУ 1383-023-05757848-2006	114 146 159 168 219 245 273 325 377 426 530	4,0-7,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0 6,0-10,0	К50, К52, К54, К55, К56, К60	Для строительства нефтепроводов и нефтепродуктопроводов при температуре до минус 60°С, транспортирующих некоррозионноактивные продукты, на рабочее давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2) включительно, эксплуатируемых при температурах от +50°С до -40°С.
API Spec 5L	114,3 141,3 168,3 219,1 273,1 323,9	4,0-7,0 4,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0	А, B, Х42-X56	Для транспортировки газа, воды и нефти в нефтяной и газовой промышленности.
EN 10208-1:1998	114,3 139,7 141,3 168,3 177,8 219,1 273,1 323,9	4,0-7,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0	А, B, Х42-X52	Для транспортировки газа, воды и нефти в нефтяной и газовой промышленности.
EN 10217-1:2005	114,3 139,7 141,3 159,0 168,3 177,8 219,1 273,1 323,9	4,0-7,0 4,0-10,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0	P195TR1 — P265TR2	Сварные трубы для сжимающих нагрузок. Трубы из нелегированных сталей с установленными свойствами при комнатной температуре.
EN 10217-2	114,3 139,7 141,3 159,0 168,3 177,8 219,1 273,1 323,9	4,0-7,0 4,0-10,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0	P235TR1	Трубы электросварные из нелегированной и легированной стали со свойствами, специфицированными для повышенных температур.
EN 10219-1:2006	114,3 139,7 168,3 177,8 219,1 273,1 323,9	4,0-7,0 4,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0	S235JRH	Холоднодеформированные сварные профильные трубы для стальных конструкций из нелегированных конструкционных сталей и мелкозернистых конструкционных сталей.
ISO 3183-1	114,3 139,7 168,3 177,8 219,1 273,1 323,9	4,0-7,0 4,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 4,8-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0	L245 – L415	Трубы стальные электросварные для трубопроводов, транспортирующих нефть и газ.

Введение в нефте- и газопроводы

Автор: Венди Фан, стажер FracTracker Alliance

Северная Америка состоит из обширной сети межгосударственных и внутригосударственных трубопроводов, которые играют жизненно важную роль в транспортировке воды, опасных жидкостей и сырья. . По оценкам, в стране проложено 2,6 миллиона миль трубопроводов, по которым ежегодно доставляются триллионы кубических футов природного газа и сотни миллиардов тонн жидких нефтепродуктов. Поскольку сеть трубопроводов питает повседневные функции и средства к существованию нации, доставляя ресурсы, используемые для энергетических целей, крайне важно пролить свет на эту транспортную систему. В этой статье кратко обсуждаются нефте- и газопроводы, что они из себя представляют, почему они существуют, их потенциальное воздействие на здоровье и окружающую среду, предлагаемые проекты и кто за ними наблюдает.

Что такое трубопроводы и для чего они используются?

Трубопроводы в Северной Дакоте. Фото: Кэтрин Хилтон

Сеть трубопроводов в США — это транспортная система, используемая для перемещения товаров и материалов. Трубопроводы транспортируют различные продукты, такие как сточные воды и вода. Однако чаще всего перевозятся продукты для энергетических целей, в том числе природный газ, биотопливо и жидкая нефть. Трубопроводы существуют по всей стране, и они различаются по транспортируемым товарам, размеру труб и материалу, используемому для изготовления труб.

Хотя некоторые трубопроводы проложены над землей, большинство трубопроводов в США проложены под землей. Поскольку нефте- и газопроводы хорошо скрыты от общественности, большинство людей не знают о существовании обширной сети трубопроводов.

Протяженность трубопроводной системы США

В Соединенных Штатах проложено больше всего миль трубопроводов, чем в любой другой стране: 1 984 321 км (1 232 999 миль) для транспортировки природного газа и 240 711 км (149 570 миль) для транспортировки нефтепродуктов. На втором месте по протяженности трубопроводов находится Россия с протяженностью 163 872 км (101 825 миль), а затем Канада со 100 000 км (62 137 миль).

Типы нефте- и газопроводов

Существуют две основные категории трубопроводов, используемых для транспортировки энергетических продуктов: нефтепроводы и газопроводы.

1. Нефтепроводы транспортируют сырую нефть или сжиженный природный газ, и в этом процессе задействованы три основных типа нефтепроводов: системы сбора, системы трубопроводов для сырой нефти и системы трубопроводов для нефтепродуктов. Системы сборных трубопроводов собирают сырую нефть или сжиженный природный газ из добывающих скважин. Затем она транспортируется по трубопроводной системе сырой нефти на нефтеперерабатывающий завод. Как только нефть перерабатывается в такие продукты, как бензин или керосин, она транспортируется по системам трубопроводов для продуктов переработки на станции хранения или распределительные станции.
2. Газопроводы транспортируют природный газ от стационарных объектов, таких как газовые скважины или объекты импорта/экспорта, и доставляют его в различные места, например, в дома или непосредственно на другие экспортные объекты. Этот процесс также включает в себя три различных типа трубопроводов: системы сбора, системы передачи и системы распределения. Подобно системам сбора нефти, трубопроводная система сбора природного газа собирает сырье из добывающих скважин. Затем он транспортируется по крупным линиям магистральных трубопроводов, по которым природный газ перемещается от предприятий к портам, нефтеперерабатывающим заводам и городам по всей стране. Наконец, системы распределения состоят из сети, которая распределяет продукт по домам и предприятиям. Двумя типами систем распределения являются основная линия распределения, представляющая собой более крупные линии, по которым товары перемещаются ближе к городам, и линии распределения услуг, представляющие собой меньшие линии, соединяющие основные линии с домами и предприятиями.

Полоса отчуждения (ПО)

Прежде чем приступить к реализации планов по строительству новых трубопроводов, необходимо защитить полосу отвода от частных и государственных землевладельцев, за что обычно платят компании-трубопроводы. ROW — это сервитуты, которые должны быть согласованы и подписаны как землевладельцем, так и трубопроводной компанией, и позволяют операторам трубопроводов продолжать установку и обслуживание трубопроводов на этой земле. Операторы трубопроводов могут получить полосу отчуждения путем покупки собственности или в судебном порядке. ROW может быть постоянным или временным приобретением и требует одобрения FERC.

Регуляторный надзор

В зависимости от типа трубопровода, того, что он перекачивает, из чего он сделан и где он проходит, существуют различные федеральные агентства или агентства штата, которые обладают юрисдикцией в отношении его регулирующих вопросов.

A. Федеральная комиссия по регулированию энергетики (FERC)

Межгосударственные трубопроводы, которые либо физически пересекают границы штатов, либо транспортируют продукцию, пересекающую границы штатов, разрешены Федеральной комиссией по регулированию энергетики (FERC). FERC — это независимая организация в Министерстве энергетики США, которая разрешает инфраструктуру электроснабжения и природного газа между штатами. Полномочия FERC определяются различными актами энергетического законодательства, начиная с Закона о природном газе 1938 к более позднему Закону об энергетической политике 2005 года. Президент США назначает четырех уполномоченных. Другие агентства, такие как Департамент транспорта, региональные органы власти, такие как Комиссии по речным бассейнам, и инженерные войска также могут быть вовлечены. FERC утверждает расположение, строительство, эксплуатацию и ликвидацию межгосударственных трубопроводов. Они не обладают юрисдикцией в отношении размещения внутриштатных газопроводов и опасных жидкостей.

B. Управление трубопроводов и опасных материалов (PHMSA)

При Министерстве транспорта США PHMSA контролирует, разрабатывает и обеспечивает соблюдение правил, обеспечивающих безопасную и экологически чистую систему трубопроводного транспорта. В PHMSA есть два офиса, которые выполняют эти задачи. Управление по безопасности опасных материалов разрабатывает правила и стандарты для классификации, обращения и упаковки опасных материалов. Управление безопасности трубопроводов разрабатывает правила и подходы к управлению рисками для обеспечения безопасной транспортировки по трубопроводу, а также обеспечивает безопасность при проектировании, строительстве, эксплуатации и техническом обслуживании, а также при ликвидации разливов при транспортировке опасных жидкостей и природного газа по трубопроводам. Ниже приведены некоторые правила, применяемые PHMSA:

1. Закон о безопасности трубопроводов, нормативно-правовой определенности и создании рабочих мест от 2011 г. или Закон о безопасности трубопроводов 2011 г.

Этот закон повторно разрешает PHMSA продолжать изучение и совершенствование правил безопасности трубопроводов. Это позволяет PHMSA:

• Обеспечить нормативную определенность, необходимую владельцам и операторам трубопроводов для планирования инвестиций в инфраструктуру и создания рабочих мест
• Улучшить трубопроводный транспорт путем усиления соблюдения действующих законов и улучшения существующих законов, где это необходимо
• Обеспечить сбалансированный нормативный подход к повышению безопасности, основанный на принципах рентабельности
• Защищать и сохранять власть Конгресса, гарантируя, что некоторые ключевые нормы не будут завершены до тех пор, пока Конгресс не получит возможность действовать

2. Федеральные правила безопасности трубопроводов: программы информирования общественности

• Программа информирования общественности, проводимая PHMSA, обязывает трубопроводные компании и операторов разрабатывать и внедрять программы информирования общественности в соответствии с указаниями Американского института нефти.
• В соответствии с этим положением операторы трубопроводов должны предоставлять общественности информацию о том, как распознавать, реагировать и сообщать о чрезвычайных ситуациях на трубопроводе.

3. Закон о безопасности трубопроводов природного газа от 1968 г.

• Этот закон уполномочивает Министерство транспорта регулировать транспортировку по трубопроводу горючего, токсичного или агрессивного природного газа или других газов, а также транспортировку и хранение сжиженного природного газа. газ.

PHMSA также разработала интерактивную национальную систему картирования трубопроводов для доступа и использования общественностью. Однако карту можно просматривать только по одному округу за раз, она не включает линии распределения или сбора, а при слишком большом увеличении трубопроводы исчезают. Фактически, сайт предупреждает, что карта не должна использоваться для определения точного местоположения трубопроводов, заявляя, что местоположения могут быть неправильными до 500 футов. PHMSA утверждает, что эти ограничения существуют в интересах национальной безопасности.

C. Инженерный корпус армии США

Необходимо получить разрешение от Инженерного корпуса армии США, если трубопровод будет проложен через судоходные водоемы, в том числе водно-болотные угодья. Государственные природоохранные органы, такие как Департамент охраны окружающей среды Пенсильвании, также участвуют в процессе утверждения строительства трубопровода через водные пути и водно-болотные угодья.

Экологические риски для здоровья и безопасности

Хотя трубопроводная транспортировка природного газа и нефти считается более безопасной и дешевой, чем наземная транспортировка, отказы трубопроводов, неисправная инфраструктура, человеческий фактор и стихийные бедствия могут привести к крупным авариям на трубопроводе. Таким образом, было показано, что предыдущие инциденты нанесли ущерб окружающей среде и безопасности населения.

A. Землепользование и фрагментация лесов

Площадка для строительства и полоса отвода 26-дюймового трубопровода Columbia. Фото предоставлено: Sierra Shamer

Чтобы проложить трубопроводы под землей, вырубается большое количество леса и земли, чтобы соответствовать размеру трубы. Такие штаты, как Пенсильвания, которые состоят из богатой экосистемы из-за обилия лесов, подвергаются серьезному риску сокращения среды обитания для видов растений и риску искоренения некоторых видов животных. Геологическая служба США (USGS) стремилась количественно оценить степень нарушения земель в округах Брэдфорд и Вашингтон в Пенсильвании в результате нефтегазовой деятельности, включая строительство трубопровода. В отчете Геологической службы США сделан вывод о том, что строительство трубопровода было одним из основных источников увеличения количества лесных участков. В округе Брэдфорд, штат Пенсильвания, количество участков увеличилось на 306, из которых 235 были связаны со строительством трубопровода. Округ Вашингтон увеличился на 1000 участков, половина из которых была связана со строительством трубопровода.

B. Компрессорные станции

Компрессорные станции играют важную роль в обработке и транспортировке материалов, проходящих по трубопроводу. Однако компрессорные станции представляют значительную опасность для окружающей среды. Даже когда процесс бурения и гидроразрыва пласта завершен, компрессорные станции остаются в этом районе, чтобы обеспечить непрерывную подачу газа в трубопроводы. Стационарный характер этого источника загрязнения воздуха означает, что в атмосферу постоянно выбрасывается комбинация загрязняющих веществ, таких как летучие органические соединения (ЛОС), оксиды азота (NOx), формальдегид и парниковые газы. Известно, что эти загрязнители оказывают вредное воздействие на дыхательную систему, нервную систему или легкие. Помимо выбрасываемых загрязняющих веществ, уровень шума, создаваемого компрессорными станциями, может достигать 100 децибел. Центр контроля и профилактики заболеваний (CDC) сообщает, что потеря слуха может произойти при прослушивании звуков на уровне 85 децибел или выше в течение длительного периода времени.

C. Эрозия и отложение отложений

Проливные дожди или штормы могут привести к чрезмерному разрушению почвы, что, в свою очередь, увеличивает вероятность возникновения эрозии и отложений. Эрозия может обнажить проложенные под землей трубопроводы, а осадки более 5 дюймов (13 см) могут сдвинуть или размыть бермы, а также разрушить насыпи почвы, используемые для защиты от наводнений. Эрозия почвы повышает уязвимость подземных трубопроводов к повреждениям от размыва или вымывания, а также к повреждениям от обломков, транспортных средств или лодок.

D. Домен Eminent

Домен Eminent позволяет государственным или федеральным органам власти использовать свои полномочия для изъятия частной собственности у жителей или граждан для общественного использования и развития. В некоторых случаях частные компании использовали право конфискации земли для собственной выгоды. Затем владельцы собственности получают компенсацию в обмен на свою землю. Однако землевладельцы могут в конечном итоге тратить больше, чем получают. Чтобы получить компенсацию, владельцы должны нанять собственного оценщика и юриста, и им также обычно не выплачивается компенсация в размере полной стоимости земли. Кроме того, стоимость собственности снижается после прокладки трубопровода на их земле, что затрудняет продажу дома в будущем.

E. Разливы и утечки

Плохо обслуживаемые и неисправные трубопроводы, по которым транспортируется сжиженный природный газ или сырая нефть, могут представлять серьезную опасность для здоровья и окружающей среды в случае разлива или утечки жидкостей в почву. Сырая нефть может содержать более 1000 химических веществ, известных как канцерогены для человека, таких как бензол. Высвобождение потенциально токсичного химического вещества или нефти может проникать в почву, подвергая население воздействию паров в атмосфере, а также загрязняя грунтовые и поверхностные воды. Мало того, что инциденты требуют больших затрат для контроля и очистки, разливы химикатов или нефти также могут иметь долгосрочные последствия для окружающей среды и населения. В 2010 году в Солт-Лейк-Сити, штат Юта, из-за прорыва трубопровода, из которого вылилось 33 000 галлонов сырой нефти, жители близлежащего района подверглись воздействию химических паров, что вызвало у них сонливость и вялость. После ввода в эксплуатацию в 2010 году трубопровод TransCanada Keystone Pipeline сообщил о 35 утечках и разливах только за первый год. В апреле 2016 года из трубопровода Keystone в Южной Дакоте произошла утечка 17 000 галлонов нефти. Вероятность утечки из старых трубопроводов выше, чем из новых, поэтому эта проблема будет только усиливаться по мере старения трубопроводной инфраструктуры.

Газопроводы также имеют утечки метана, основного компонента природного газа, в количествах, намного превышающих расчетные. Метан не только способствует изменению климата, но и подвергает окружающие населенные пункты риску взрывов газа и подвергает их воздействию опасно высокого уровня метана в воздухе, которым они дышат.

F. Взрывы

Предупреждающий знак трубопровода в Техасе. Фото предоставлено Экологическим институтом США

Взрывы также распространены при неисправностях трубопроводов, из-за которых происходит утечка природного газа. В отличие от разливов нефти или жидкостей, которые обычно распространяются и проникают в почву, утечки газа могут взорваться из-за летучести углеводородов. Например, в результате недавнего взрыва трубопровода в округе Уэстморленд, штат Пенсильвания, мужчина получил серьезные ожоги, а также были эвакуированы десятки домов. В результате еще одного взрыва трубопровода в Сан-Бруно, штат Калифорния, 8 человек погибли, 6 пропали без вести и 58 получили ранения. Также было разрушено 38 домов и повреждено еще 70. Этот взрыв обнажил бессистемную систему учета газопроводов протяженностью в десятки тысяч миль, некачественное строительство и практику инспекций.

Предстоящие предлагаемые проекты

К 2018 году будет построено около 4600 миль новых межгосударственных трубопроводов. Ниже приведены лишь несколько крупных проектов, которые в настоящее время предлагаются или находятся в процессе получения разрешения.

A. Проект расширения Atlantic Sunrise

Этот трубопровод будет охватывать 194 мили по всему штату Пенсильвания. Он будет построен, чтобы пересекать части 10 различных округов Пенсильвании, включая Колумбию, Ланкастер, Ливан, Люцерн, Нортумберленд, Шуйлкилл, Саскуэханну, Вайоминг, Клинтон и Лайкоминг. Для этого проекта потребуется 125-футовая полоса отвода, и он будет проходить через 52 зоны, обозначенные как «охраняемые земли» в Пенсильвании. Этот предлагаемый проект все еще находится на рассмотрении FERC – решение ожидается в конце 2016 или начале 2017 года.

B. NEXUS Gas Transmission

Spectra Energy (Хьюстон), DTE Energy (Детройт) и Enbridge Inc. (Канада) сотрудничают в строительстве газопровода стоимостью 2 миллиарда долларов, который пройдет из восточного Огайо в Мичиган и Онтарио. Уже подали заявку в FERC, строительство начнется в начале 2017 года. Предлагается трубопровод длиной 255 миль и шириной 36 дюймов.

Трубопровод C. Mariner East 2

Этот трубопровод расширит пропускную способность существующего трубопровода с 70 000 баррелей в день до 345 000 баррелей в день. Компания планирует поставлять пропан, бутан, этан и другие сжиженные углеводородные газы через штат в округа Делавэр, Беркс и Ливан в Пенсильвании. В настоящее время строительство откладывается из-за задержки и получения разрешений.

D. Проект Northeast Energy Direct (NED)

Этот проект был предназначен для расширения существующего трубопровода на 420 миль от округа Саскуэханна, штат Пенсильвания, и проходящего через Нью-Йорк, Массачусетс, Нью-Гэмпшир и Коннектикут. Недавно, в апреле 2016 года, компания Kinder Morgan решила приостановить дальнейшую разработку предлагаемого трубопровода.

E. Трубопровод Атлантического побережья

Первоначально планировалось проложить трубопровод протяженностью 550 миль из Западной Вирджинии в Северную Каролину, а также пересечь десятки рек Чесапикского истока, два национальных леса и Аппалачскую тропу. В январе 2016 года Лесная служба США отказала им в разрешении на строительство этого трубопровода; таким образом, откладывая проект на данный момент.

Проект F. Algonquin Incremental Market (AIM)

С одобрения FERC компания Spectra Energy начала строительство трубопровода протяженностью 37 миль через Нью-Йорк, Коннектикут и Массачусетс. Расположение трубопровода вызывает особую тревогу, поскольку оно находится в критической близости от атомной электростанции Индиан-Пойнт. Разрывы или утечки из трубопровода могут угрожать безопасности населения и даже привести к аварии на электростанции. Spectra Energy также представила два дополнительных предложения: Атлантический мост и доступ к северо-востоку. Оба проекта расширят конвейер Algonquin, чтобы охватить Новую Англию, и оба все еще находятся в процессе утверждения в FERC.

G. Трубопровод Конституции

Первоначально планировалось, что трубопровод Конституции будет включать 124 мили от округа Саскуэханна, штат Пенсильвания, до округа Шохари, штат Нью-Йорк, но в апреле 2016 года штат Нью-Йорк отклонил его. трубопроводов, посетите карту предложений FracTracker по североамериканским трубопроводам и нефтегазовой инфраструктуре.

Предварительный просмотр карты предполагаемых трубопроводов Северной Америки. Щелкните для просмотра в полноэкранном режиме.

Дополнительные вопросы

Пожалуйста, напишите нам по адресу [email protected], если у вас остались вопросы, на которые вы хотели бы ответить или включить.

Обновление: эта статья была отредактирована 21 июня 2016 года с учетом отзывов и предложений читателей.

Типы трубопроводов, о которых должен знать каждый инженер-нефтяник

Типы трубопроводов, используемых в нефтегазовой промышленности, различаются в зависимости от многих факторов, таких как транспортируемый «продукт», этап доставки и часть верхнего, среднего или нижнего сектора. Если вы опытный инженер по горячей врезке, вы уже будете в курсе этих вопросов. Но для остальных ниже приведены краткие описания основных типов пайплайнов и их общего назначения.

Types of Pipelines

1. Gathering Pipelines
2. Transmission Pipelines
3. Distribution Pipelines
4. Flowlines
5. Feeder Pipelines

1. GATHERING TYPES OF PIPELINE

Для чего они используются? –  Сборные трубопроводы используются для доставки продукта нефти или газа от источника к перерабатывающим предприятиям или резервуарам для хранения. Обычно они питаются от «выкидных линий», каждая из которых подключена к отдельной скважине в земле. Кроме того, в эту категорию включены подводные трубы, используемые для сбора продукта с глубоководных добывающих платформ.

Типичные продукты, транспортируемые по сборным трубопроводам, включают; природный газ, сырая нефть (или комбинации этих двух продуктов), сжиженный природный газ, такой как этан, бутан и пропан. По сборному трубопроводу сырой газ обычно транспортируется под давлением примерно 715 фунтов на квадратный дюйм.

Какого размера собирающие трубопроводы? –  По сравнению с другими трубопроводами длина этой категории относительно мала – около 200 метров. Как правило, они намного меньше, чем магистральные трубопроводы, обычно диаметром менее 18 дюймов (но для сырой нефти обычно 2–8 дюймов), однако последние разработки в области добычи сланца показали, что сборочные линии используются с диаметром до 20 дюймов.

Регулируются ли сборные трубопроводы? –  В Соединенных Штатах трубопроводы для сбора подлежат регулированию в районах с умеренным и густонаселенным населением, но в меньшей степени в «сельских» районах. По мере развития новых населенных пунктов они часто пересекаются с этими районами, что создает потенциальные проблемы с безопасностью. Поэтому в 2006 году PHMSA (Управление по безопасности трубопроводов и опасных материалов) пересмотрело правила, чтобы они распространялись на трубопроводы для сбора газа в «сельских» районах в пределах ¼ мили от «США» (необычно чувствительная зона). Определение США — это территория, включающая источник питьевой воды или зону экологических ресурсов, которая необычайно чувствительна к ущербу окружающей среде от выброса опасной жидкости из трубопровода.

2. ТИПЫ ПЕРЕДАЧИ ТРУБОПРОВОДОВ

Для чего они используются? –  Магистральные трубопроводы используются для транспортировки сырой нефти, ШФЛУ, природного газа и нефтепродуктов на большие расстояния по штатам, странам и континентам.

Они используются для перемещения продукта из регионов добычи в распределительные центры. Транспортирующие трубопроводы работают при высоком давлении от 200 до 1 200 фунтов на квадратный дюйм, при этом каждая линия передачи использует компрессорные станции (для газопроводов) и насосные станции (для сырой нефть и жидкие продукты).

Что вызывает отказ линий передачи? –  Типичными причинами выхода из строя линий электропередач являются разрывы швов труб, коррозия, повреждение материалов и дефекты сварки.

Какой размер у магистральных трубопроводов? –  Эти большие трубы имеют диаметр до 42 дюймов, большинство из которых имеют диаметр более 10 дюймов.

3. ВИДЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Для чего они используются? –  Распределительные трубопроводы – это система, состоящая из «основных» и «служебных» линий, используемая распределительными компаниями. Вместе они доставляют природный газ к домам и предприятиям.

Магистральные трубопроводы —  Распределительные трубопроводы, относящиеся к категории «магистральных», представляют собой ступеньку между линиями электропередач высокого давления и линиями обслуживания низкого давления. Материалы, используемые для этих труб, включают сталь, чугун, пластик и медь. Давление может значительно варьироваться и доходить примерно до 200 фунтов на квадратный дюйм.

Коммунальные трубопроводы —  Коммунальные трубопроводы подключаются к счетчику и доставляют природный газ отдельным потребителям. Материалы, используемые для сервисных труб, включают пластик, сталь или медь. Давление газа в этих трубах низкое, около 6 фунтов на квадратный дюйм.

Какого размера распределительные газопроводы? –  «Магистральные» распределительные трубопроводы малого и среднего размера (диаметром от 2 до 24 дюймов). В «служебных» трубопроводах используются узкие трубы (обычно диаметром менее 2 дюймов).

 4.  ВЫВОДНЫЕ ЛИНИИ

На активно разрабатываемом месторождении выкидные линии соединяются с одним устьем скважины. Их назначение — перемещение сырого продукта от устья скважины к линиям сбора. Они несут смесь нефти, газа, воды и песка и обычно имеют диаметр не более 12 дюймов.

Важность технического обслуживания выкидных трубопроводов —  Выкидные трубопроводы подвержены утечкам метана, и, по данным EPA (Агентства по охране окружающей среды) США, они являются одним из крупнейших источников выбросов в газовой промышленности. Агентство по охране окружающей среды рекомендует ежегодно проверять выкидные трубопроводы, чтобы уменьшить потери газа. Регулярное техническое обслуживание помогает предотвратить увеличение объема небольших утечек с течением времени.

5 . ПОДАЮЩИЕ ТРУБОПРОВОДЫ

Подающие трубопроводы используются для перемещения продукта из перерабатывающих предприятий и резервуаров хранения в магистральные трубопроводы. Продуктом может быть сырая нефть, природный газ или сжиженный природный газ. Фидерные линии обычно имеют диаметр от 6 до 12 дюймов.

Какие имеются машины для строительства и обслуживания трубопроводов? –  Перечисленные ниже переносные станки можно использовать для таких проектов, как; восстановление уплотнительных поверхностей на поврежденных фланцах, резка и снятие фасок (для подготовки фланцев к сварке), а также врезка в линию под напряжением для добавления дополнительных секций. Нажмите на каждый продукт для получения полной информации.

Почему нельзя паять медные детали стальным припоем?

1

Опубликовано автором

Стальной припой и его несовместимость в процессе пайки медных деталей.

Что представляет собой припой?

Большинство начинающих радиолюбителей редко задумываются над тем, какими свойствами обладают припои и каковы их виды. Чтобы собрать простейшие самодельные устройства вполне обходятся наиболее распространённым припоем типа ПОС-61 и его аналогами. Так сказать «Был бы материал для пайки…».
Припой можно найти и дома. Его источником может быть печатная плата от какого-нибудь старого электронного прибора. Используя разогретый паяльник, его собирают с паяных контактов платы. Такой способ получения припоя в обиходе у тех, кто проживает вдалеке от города или крупного населённого пункта и не имеет возможности посетить магазин радиотоваров.

Однако припои бывают разными и человек, который занимается электроникой, должен знать какой припой выбрать. Поэтому особое внимание уделим видам припоев и их применению, в частности, в монтаже электронных схем и ремонте бытовой радиоаппаратуры.

Почему нельзя паять медные детали стальным припоем?

По этому поводу существует несколько мнений. Одно из них заключается в том, что причина недопустимости в разнице температур плавления – 1300-1500 градусов для плавления стали и чуть больше 1000 градусов для плавлении меди. То есть, взамен соединения медных деталей, расплавленный стальной припой будет плавить их. Другой немаловажной причиной является то, что «стального припоя» в окружающей среде не существует. Саму по себе сталь, как материал для соединения, используют при сварке. В пайке если и применяют сталь, то и в тех случаях, когда температура плавления материала, из которого сделан наконечник паяльника, превышает температуру плавления стали, а сам паяльник при этом потребляет огромное количество энергии.

Второе мнение состоит в том, что сталь является тугоплавким металлом, для того чтобы применять ее в процессе пайки. В частности в тех случаях, где возникает потребность пайки медных деталей. Однако, предположив наличие такого припоя и существование паяльника, который способен расплавить его, всё равно пайка меди не получится, так как температура её плавления гораздо ниже 1084 градусов, а температура плавления стали 1300-1400 градусов. Отсюда следует, что медная деталь в контакте с разогретой сталью начнёт просто плавиться. Между прочим, сам принцип пайки состоит в том, что легкоплавкий металл (припой) растекается по поверхности металла более тугоплавкого.

Третье мнение заключается в том, что в процессе пайки медные детали начинают деформироваться, вследствие более низкой температуры плавления, чем температура плавления стали, и такое паяние исключено.
В таких случаях для пайки используют в качестве припоя олово в различных средах (канифоль, кислота). Как раз такими припоями можно паять медные и стальные детали. К примеру, напайки из победита на свёрла (победитовая пластина припаивается к стальному сверлу).

Дом стройка

№ 1061 ГДЗ Сборник задач по физике 7-9 класс Лукашик. Почему нельзя паять медные детали стальным припоем? – Рамблер/класс

№ 1061 ГДЗ Сборник задач по физике 7-9 класс Лукашик. Почему нельзя паять медные детали стальным припоем? – Рамблер/класс

Интересные вопросы

Школа

Подскажите, как бороться с грубым отношением одноклассников к моему ребенку?

Новости

Поделитесь, сколько вы потратили на подготовку ребенка к учебному году?

Школа

Объясните, это правда, что родители теперь будут информироваться о снижении успеваемости в школе?

Школа

Когда в 2018 году намечено проведение основного периода ЕГЭ?

Новости

Будет ли как-то улучшаться система проверки и организации итоговых сочинений?

Вузы

Подскажите, почему закрыли прием в Московский институт телевидения и радиовещания «Останкино»?

При спаивании стальных деталей иногда пользуются медным припоем. Почему нельзя паять медные детали стальным припоем?
 

ответы

Медная деталь расплавится раньше, чем стальной припой, поскольку температура плавления меди меньше, чем у стали.

ваш ответ

Можно ввести 4000 cимволов

отправить

дежурный

Нажимая кнопку «отправить», вы принимаете условия  пользовательского соглашения

похожие темы

Экскурсии

Мякишев Г.Я.

Психология

Химия

похожие вопросы 5

№ 179 Сборник задач по физике 7-9 класс Лукашик. Почему патрон продолжает вращаться?

У кого есть ответ?
Почему после выключения двигателя сверлильного станка патрон продолжает вращаться?
 

ГДЗФизика7 класс8 класс9 классЛукашик В.И.

Приготовление раствора сахара и расчёт его массовой доли в растворе. Химия. 8 класс. Габриелян. ГДЗ. Хим. практикум № 1. Практ. работа № 5.

Попробуйте провести следующий опыт. Приготовление раствора
сахара и расчёт его массовой доли в растворе.
Отмерьте мерным (Подробнее…)

ГДЗШкола8 классХимияГабриелян О.С.

ГДЗ Тема 21 Физика 7-9 класс А.В.Перышкин Задание №475 В обоих случаях поплавок плавает. В какую жидкость он погружается глубже?

Привет. Выручайте с ответом по физике…
Поплавок со свинцовым грузилом внизу опускают
сначала в воду, потом в масло. В обоих (Подробнее…)

ГДЗФизикаПерышкин А.В.Школа7 класс

ГДЗ Тема 21 Физика 7-9 класс А.В.Перышкин Задание №476 Изобразите силы, действующие на тело.

Привет всем! Нужен ваш совет, как отвечать…
Изобразите силы, действующие на тело, когда оно плавает на поверхности жидкости. (Подробнее…)

ГДЗФизикаПерышкин А.В.Школа7 класс

Ребята нужны ответы на пересдачу по математике 9 класс 11 регион. Срочно!

ГИА9 класс

Можно ли припаять проволоку к стали?

Вещи, которые вам понадобятся

Хотя сталь обычно сваривают или спаивают вместе, ее также можно спаять . Пайка стальной проволоки мало чем отличается от пайки других типов проволоки, таких как серебряная или медная. Чтобы спаять стальную проволоку, следуйте процессу пайки серебряной проволоки.

Прилипает ли припой к металлу?

Важно, чтобы весь припаиваемый металл был тщательно чистым. Припой просто не будет прилипать к грязным или окисленным металлическим поверхностям . Плоские поверхности, подлежащие пайке, очистите стальной ватой, напильником, наждачной шкуркой и т. д.

Как припаять провод к металлу без паяльника?

Пайка без паяльника

Можно ли припаять медную проволоку к стали?

Как припаять медную проволоку к нержавеющей стали

Содержание страницы

1

Можно ли припаять металл к металлу?

ПАЯЯ веками использовалась для соединения металлов и до сих пор является одним из самых простых и распространенных способов крепления металлических стыков и швов.

Какой металл нельзя паять?

Of metals

Вам нужен флюс для пайки?

Да, можно паять без флюса . Хотя это полезно в процессе пайки, поскольку флюс помогает разрушить оксиды на металле, в нем нет необходимости. Кроме того, в настоящее время большинство припоев содержат канифольную сердцевину, которая выполняет функцию флюса, помогая разрушать оксиды.

Как паять металл в домашних условиях?

Как припаять металл

Как добиться прилипания припоя к проводу?

Добавьте небольшое пятно припоя на наконечник. Подсоедините провод к разъему, обычно с помощью зажима. Кратковременно удерживайте кончик утюга на коннекторе. Нанесите немного припоя на проволоку на краю наконечника, чтобы припой расплавился на проволоке.

Можно ли использовать скрепку в качестве припоя?

Скрепки для припоя – ножка

Можно ли расплавить припой зажигалкой?

Вы можете использовать все, что может нагреть кусок металла до точки плавления вашего припоя (от 400°F/200°C до 700°F/370°C). Бутановые зажигалки работают лучше всего . Но вы также можете использовать свечи, масляные лампы, спиртовые горелки или даже костры.

Можно ли использовать изоленту вместо припоя?

Следовательно, нет, изолента не заменяет пайку .

Может ли паяльник расплавить медную проволоку?

Паяльник работает при 250-300С. Да, медь плавится при температуре около 1100C/2000F, так что… без шансов . Мой очень хороший паяльник Hakko с керамическим сердечником мощностью 60 Вт, который я использую для витражей, может нагреваться только до 1100F, что уже слишком жарко, чтобы делать что-либо полезное.

Вам нужен флюс для пайки стали?

При пайке нержавеющей стали нельзя использовать обычный флюс для пайки . Флюсы No-clean и Rosin не будут работать на нержавеющей стали. Вам понадобится более мощный высокоактивный кислотный флюс из-за большего количества оксидов на поверхности нержавеющей стали.

Является ли припой таким же прочным, как сварка?

Не такой прочный, как сварка или пайка .

Пайка не такая прочная, как сварка или пайка, потому что это не механическое соединение. Если пайка не была выполнена должным образом, детали не будут должным образом проводить электричество.

Как соединить два куска металла без сварки?

Пайка: Пайка включает в себя нагрев присадочного металла выше 800 градусов по Фаренгейту, который соединяет два металла вместе. Техника пайки аналогична сварке, но менее затратна… Вот список различных способов соединения металла без сварки:

1. Сборка метизов.
2. Точечная сварка.
3. Клепка.
4. Пайка.
5. Пайка.
6. Клей.

Почему мой припой не прилипает?

Флюс удаляет окисление с металлов, и это очень важно, поскольку припой не прилипает к окисленным металлам, а металлы очень быстро окисляются при температурах пайки. 3. Недостаточно тепла : Утюг мощностью 15 Вт подходит для небольших чипов, но любые разъемы большего размера или провода калибра больше 16 вызовут проблемы.

Какой флюс используется для пайки стали?

Белый флюс используется для пайки меди, латуни, стали, нержавеющей стали и никелевых сплавов. Он имеет активный температурный диапазон 1050–1600°F (565–870°C).

Как предотвратить прилипание припоя?

Одним из способов контроля температуры является использование радиаторов для отвода тепла от подверженного опасности соединения , что предотвратит попадание туда припоя. Чистую поверхность можно очень легко испортить, нанеся какой-нибудь антипирен припоя, который добавляет к поверхности жир или оксид.

Можно ли использовать вазелин вместо флюса?

Да, вазелин работает так же хорошо, как коммерческий флюс , и вы даже можете купить дженерик. Вазелин в основном изготавливается из восков и минеральных масел, поэтому он не вызывает коррозии компонентов. Кроме того, он очищает грязь и устраняет оксиды металлов, которые могут нарушить вашу связь.

Какие инструменты нужны для пайки?

Лучшее паяльное оборудование

1. Паяльная станция. Паяльная станция представляет собой полный комплект, в который входят все необходимые инструменты для пайки.
2. Паяльник. Паяльник — это самое простое паяльное оборудование, имеющее форму ручки.
3. Паяльник.
4. Демонтажная станция.
5. Карандаш для пайки.
6. Бутановый паяльник.

Что можно использовать вместо припоя?

Если у вас нет доступа к паяльнику или ручке с флюсом, вы также можете использовать электронный припой или быстродействующий клей вместо проволоки для припоя для соединения двух электрических контактов. Если вы ищете более постоянное решение, вы можете использовать соединитель. Соединители представляют собой небольшие кусочки металла или пластика с двумя или более отверстиями.

Как паять без пистолета?

Пайка без электричества

Какой металл легче всего паять?

Некоторые металлы, такие как 9Медь 0005 и олово легко паяются. Другие металлы, такие как латунь и сталь, плохо поддаются пайке.

Какие 3 этапа пайки?

Какие этапы процесса пайки волной припоя?

1. Шаг 1 – Расплавление припоя. Это самый первый шаг во всем процессе пайки волной припоя.
2. Шаг 2. Очистка компонентов. Это очень важный шаг, который необходимо выполнить.
3. Шаг 3 – Установка печатной платы.
4. Этап 4 – Нанесение припоя.
5. Этап 5 – Очистка.

Можно ли паять вверх ногами?

Капиллярное действие является основным принципом, позволяющим получить прочные и аккуратные паяные соединения медных трубок. Это действие вызвано теплом. Всасывает расплавленный припой в пространство между трубой и фитингом с любого направления, даже вверх ногами .

Почему припой не прилипает к металлу?

Деталь, которую вы хотите припаять, недостаточно горячая – металлическая поверхность должна быть доведена до точки плавления припоя, в противном случае не будет достаточного контакта, и паяное соединение в конечном итоге выйдет из строя. Если это так: получить больше тепла.

Можно ли использовать клей вместо припоя?

Нет хорошей замены пайке . Никакой клей не будет проводить электричество или держаться так же хорошо, как припой.

Можно ли паять алюминиевой фольгой?

Как припаять медную проволоку к алюминиевой фольге

Как припаивать шаг за шагом?

Учебное пособие по пайке для начинающих: пять простых шагов

Есть ли клей для пайки?

Если вы когда-либо паяли или сваривали, то знаете, что все сильно нагревается. MesoGlue намерен это исправить. Это металлический клей комнатной температуры, который позволяет склеивать детали с безрассудной легкостью и электрическим управлением .

Можно ли использовать Feviquick вместо пайки?

Нет, нельзя . Провод должен быть из паяемого металла, такого как медь или латунь, или он должен быть покрыт паяемым металлом, таким как олово или никель. Припой не прилипает к алюминию, нержавеющей стали и некоторым другим металлам.

Как подключить очень тонкие провода?

Надежное соединение проводов БЕЗ припоя

Как врезаться в провод, не разрезая его?

Как врезаться в провод без припоя и специальных соединителей | Crutchfield

Можно ли использовать припой в качестве проволоки?

Лучшим припоем для лужения многожильных медных проводов является электрический припой со смоляным сердечником . Это бескислотный припой, содержащий флюс в ядре припоя. Никогда не используйте припой, содержащий кислоту, которая может повредить провод или его изоляцию. Кислотный припой предназначен для использования в сантехнике.

Как паять маленькие медные провода?

Как спаять провода (лучшие советы и рекомендации)

Как сплавить медный провод?

При пайке меди необходимо следить за тем, чтобы жало паяльника находилось в том месте, где смещенный провод и куда он должен соединиться. Удерживайте утюг на месте несколько секунд (пока припой не начнет течь), затем удалите его, прежде чем слишком сильно нагреть медь.

Пять причин, по которым ваш припой не прилипает

«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после перехода по моим ссылкам».

Пайка — это процесс, который позволяет вам соединять или сплавлять два металлических предмета с помощью тепла, горячего железа и наполнителя из металлического сплава из свинца и олова, известного как припой. Этот метод обычно используется в инженерных и электронных профессиях для создания и ремонта продуктов. К сожалению, этот процесс и производительность труда могут быть серьезно снижены, если вы обнаружите, что ваш припой не прилипает.

Существует пять основных причин, по которым припой может не прилипнуть к металлу. Как правило, проблемы связаны с недостатком тепла, грязным оборудованием или материалом продукта, что в конечном итоге может привести к плохой технике. К счастью, эти проблемы можно легко и быстро устранить, выполнив несколько простых шагов.

В этой статье не только подробно обсуждаются пять основных причин, по которым припой может не прилипать к материалу, но также предлагаются решения или альтернативы, чтобы эти проблемы не снижали производительность. Вы можете быстро вернуться к своему проекту. Также будут обсуждаться другие потенциальные проблемы пайки и основные части оборудования, необходимые для легкой пайки.

5 основных причин, по которым ваш припой не прилипает

Нет ничего более неприятного в процессе пайки, чем расплавить припой на изделии и обнаружить, что он не плавится и не прилипает.

Пайка, как правило, представляет собой простой процесс, который дает максимальные результаты, аналогичные сварке, но без почти такого же объема работы. К сожалению, этот процесс может легко стать трудоемким и расточительным, если ваш припой не будет прилипать снова и снова.

Прежде чем снова безуспешно пытаться, прочитайте эти 5 основных причин, по которым ваш припой может не прилипать, чтобы определить, применимы ли они к вашей ситуации.

Окислился наконечник паяльника

Ваш паяльник имеет первостепенное значение для процесса пайки, и если он неисправен, ваш припой может даже не расплавиться, не говоря уже о том, чтобы прилипнуть. Если наконечник припоя окислился, это предотвратит прилипание чего-либо.

Выпуск

Если вы заметили, что жало вашего паяльника почернело, значит, оно окислилось и не будет работать должным образом для этой техники. Окисление жала припоя обычно происходит, когда паяльник остается включенным, а жало остается незащищенным в течение длительного периода времени.

Разрешение

Чтобы решить эту проблему, вам нужно очистить жало паяльника. Во-первых, включите утюг до типичного рабочего диапазона около 300°C. Как только он достаточно нагреется, вы можете нанести на наконечник припой цвета флюса и подождать, пока тепло активирует флюс. Это вызовет химическую реакцию, которая удалит легкое окисление с помощью латунной ваты или специальных чистящих средств, нанесенных на наконечник.

Профилактика

Рекомендуется всякий раз, когда вы кладете паяльник вниз, покрывать его жало небольшим количеством припоя, чтобы избежать контакта с воздухом во время работы. Также полезно удерживать припой на жало, когда вы нагреваете паяльник, чтобы обеспечить покрытие. Он достигает рабочих температур и имеет минимальное воздействие воздуха при высоких температурах.

Грязные или окисленные детали

Жало вашего паяльника — не единственное, что должно быть чистым и свободным от окисления. Ваши рабочие материалы должны быть такими же.

Выпуск

Если металл, с которым вы работаете, грязный или покрыт окислением, припой не прилипнет к нему должным образом. В своих попытках прилипнуть к металлу он будет прилипать ко всему, чем он покрыт, не давая припою прилипнуть к самому металлу.

Разрешение

Если вы пытаетесь припаять старый кусок металла, то, скорее всего, сначала потребуется тщательная очистка. Использование сильного флюса должно достаточно очистить металл для пайки. Медные детали имеют тенденцию быстро окисляться на воздухе, поэтому их можно легко очистить розовыми ластиками, чтобы слегка отшлифовать перед пайкой.

Профилактика

Надлежащее хранение рабочих материалов поможет обеспечить их чистоту и не допустить быстрого окисления. Для старых материалов это может быть неизбежно. Тем не менее, такие материалы, как медь, можно хранить в рабочих условиях, если они не подвергаются воздействию открытого воздуха в течение длительного периода времени. Голая медь имеет тенденцию окисляться в течение одной-двух недель постоянного воздействия. Если вы не хотите постоянно чистить свои материалы, возможно, избегайте таких материалов, как медь, которые чаще требуют особого ухода.

Паяльник недостаточно горячий

Если припой недостаточно горячий, он не расплавится и не прилипнет к желаемому металлу. Эта проблема обычно возникает из-за того, что паяльник настроен на неправильную температуру или мощность самого утюга слишком мала для используемого размера припоя.

Выпуск

Небольшие чипы для пайки лучше всего сочетаются с 25-ваттным паяльником, тогда как материалы для хобби, такие как провода или разъемы калибра 16 или больше, потребуют 25-30-ваттного утюга.

Разрешение

 Если вы заметили, что ваш припой не прилипает, проверьте материал припоя и сравните его с мощностью вашего паяльника. Вы можете обнаружить, что утюг не подходит для работы с точки зрения мощности, и его необходимо заменить на другой.

Предотвращение

Помните о проекте, который вы пытаетесь осуществить, и о том, какие материалы необходимы для его успеха. Прежде чем покупать паяльную проволоку большего размера, убедитесь, что у вас есть паяльник, температура которого достаточна для расплавления припоя, чтобы он мог прилипнуть к металлу.

Металл недостаточно горячий

Пайка чувствительна к температуре. Металл должен быть достаточно горячим, чтобы расплавить металл. В противном случае он не будет приклеиваться должным образом.

Выпуск

Для пайки вам нужно будет приложить жало паяльника к расплаву, а затем использовать это тепло, чтобы расплавить припой сверху. Если температура поверхности металла недостаточно высока, припой не будет должным образом плавиться или прилипать к металлу. Само железо может быть достаточно горячим, чтобы расплавить припой, но если металл недостаточно горячий, припой не прилипнет.

Разрешение

Приложите паяльник к металлу в течение длительного времени, пока он не нагреется до достаточно высокой температуры, чтобы припой расплавился и прилипал к металлу. Вы также можете использовать пропановую горелку для нагрева внешней поверхности металла, с которым вы работаете, в зависимости от его размера и типа металла.

Предотвращение

Прежде чем пытаться добавить припой к металлу, убедитесь, что вы его правильно нагрели. Маленькие металлические детали потребуют паяльника меньшей мощности, и их нагрев займет всего несколько секунд, в то время как для более крупного куска потребуется больше времени.

В конечном счете, количество времени, необходимое для нагрева металла, будет зависеть от размера, температуры и мощности железа.

Плохая техника

Если вы хотите эффективно паять, не оставляйте припой на паяльнике, а затем переносите его на соединение. Если вы сделаете это, вы выжжете флюс из припоя и не сможете эффективно приклеить его к металлам.

Выпуск

Флюс помогает удалить окисление металлов, которое часто происходит при температурах пайки. Как видно из предыдущих выпусков, пайка невозможна из-за окисления оборудования или материалов, поэтому очень важно не сжечь флюс во время пайки.

Разрешение

Если вы постоянно оставляете припой на паяльнике перед тем, как приклеить его к соединению, остановитесь. Единственным реальным решением этой проблемы является изучение правильных методов пайки и их применение на практике. Со временем вы будете знать, чего делать нельзя, и вероятность того, что припой отвалится из-за плохой техники, снизится.

Профилактика

Не торопитесь. Перед пайкой убедитесь, что все ваше оборудование и металл достаточно нагреты, и не позволяйте припою оставаться на утюге. При соблюдении правильной техники все должно пройти гладко.

Другие распространенные проблемы при пайке

Припой отказывается прилипать — это одна из наиболее распространенных проблем при пайке, но есть и другие потенциальные проблемы, с которыми вы можете столкнуться. Большинство этих проблем можно быстро и легко решить, как и проблемы, упомянутые выше.

Нарушение соединения

Независимо от того, вызвано ли это пайкой человека или механической ошибкой, соединение будет нарушено, если оно сдвинется до полного затвердевания припоя. Это может привести к неидеальному внешнему виду, обычно волнообразному рисунку и нарушению соединения.

Чтобы исправить это, повторно нагрейте припой и дайте ему затвердеть, не беспокоясь, и обязательно полностью стабилизируйте рабочую станцию ​​в будущем.

Соединение под пайкой

После пайки соединения вы можете обнаружить, что оно нестабильно и имеет слабую фиксацию. Обычно это означает, что соединение было недостаточно припаяно, и для его полной надежности требуется больше припоя. Опять же, это легко исправить. Обязательно сначала нагрейте соединение и уже присутствующий припой, прежде чем добавлять новый припой сверху.  

Холодная пайка

Если вы заметили, что стык имеет шероховатый и неровный вид, очень похожий на поврежденный стык, но вы знаете, что не было лишнего движения, то, скорее всего, это было соединение холодной пайки.

Это означает, что было недостаточно тепла, либо от железа, либо от металла, и припой полностью не расплавился. Если его не зафиксировать, это соединение будет очень восприимчиво к растрескиванию или разрушению.

Устранение этой проблемы такое же, как и при исправлении нарушенного сустава. Вы всегда должны проверять и обеспечивать работу утюга при соответствующих температурах, прежде чем использовать его для пайки в будущем.

Паяльная перемычка

Эта проблема особенно неприятна, если вы паяете что-то электрическое, например печатную плату. Паяная плата соединит два соединения и нарушит функциональность всей платы.

Обычно это происходит, когда для создания соединения используется слишком много припоя. Чтобы решить эту проблему, удалите лишний припой. Это можно сделать с помощью фитиля для припоя, присоски для припоя или наконечника горячего утюга, в зависимости от вашего оборудования.

Перегрев соединения

В отличие от холодной пайки, которая представляет собой недостаточно нагретый припой, перегретый припой образуется, когда температура слишком высока или припой подвергается чрезмерному нагреву.

Недостаточно очищенное жало паяльника или поверхность пайки также могут вызвать эту проблему. Перегрев припоя приведет к воспламенению флюса, что придаст соединению грязный, опаленный вид.

Эту проблему исправить немного сложнее, так как вы хотите удалить сгоревший остаток флюса, а не припаивать его. Чтобы удалить остатки, используйте нож или изопропиловый спирт с зубной щеткой, чтобы тщательно соскоблить и счистить остатки.

Необрезанные выводы

После нанесения необходимого количества припоя вы поднимите и создадите вывод или небольшой стержень, выступающий из соединения. При работе с печатными платами эти выводы никогда не должны пересекаться или соединяться.

Если они это сделают, это поставит под угрозу соединение и функциональность всей платы. Слишком длинные электроды также увеличивают риск искривления или вывиха всего сустава. Чтобы этого не произошло, важно обрезать выводы так, чтобы они находились чуть выше паяного соединения.

Недостаточное смачивание

Опять же, эта проблема в основном относится к электрической пайке на плате. Недостаточное смачивание может происходить на многих уровнях процесса пайки.

Возможно, вы недостаточно смачиваете контактную площадку, штифт и монтажную поверхность. Все эти проблемы обычно можно решить путем повторного нагрева поверхности и соответствующего добавления припоя.

Позвольте мне помочь вам улучшить вашу сварку!

Подпишитесь на мой еженедельный информационный бюллетень и получайте полезные советы, инструменты и теоретические сведения о сварке и соединении.

Оборудование, необходимое для эффективной пайки

Другим фактором, который может повлиять на неприлипание припоя, является ваше оборудование. Чтобы обеспечить удовлетворительную и легкую пайку, вот некоторые общие элементы оборудования, которые вы должны иметь перед тем, как начать.

Хотя на самом деле все, что вам действительно нужно, это паяльник и немного припоя, эти инструменты улучшают ваши навыки пайки, помогают вам обслуживать ваше оборудование и упрощают процесс в целом.

Кусачки для проволоки

Этот инструмент отлично подходит для резки полосок припоя или зачистки концов проводов перед пайкой. Это также очень дешевое средство. Предлагаются самые простые варианты, или, в качестве альтернативы, вы можете инвестировать в инструмент для зачистки проводов.

Присоска для припоя

Пайка не всегда идет по плану, особенно если вы еще не освоили технику, поэтому присоски припоя пригодятся на случай возможных ошибок. Просто нагрейте и превратите припой в жидкость, а затем используйте присоску для припоя, чтобы отсосать его из соединения, чтобы начать все заново.

Подставка для пайки

Паяльники нагреваются до 300-400 градусов Цельсия при обычном использовании, что является достаточно горячим, чтобы представлять угрозу безопасности. Для душевного спокойствия, когда вы используете паяльник и хотите предотвратить любые ожоги или материальный ущерб, приобретите подставку для пайки.

Это еще одна дешевая покупка, необходимая для пайки, особенно когда вы постоянно откладываете утюг, чтобы маневрировать.

Стальная мочалка и/или влажная губка

Во избежание проблем с окислением жала паяльника во время пайки необходимо иметь под рукой стальную мочалку или влажную губку. Вы можете использовать их для очистки утюга, но стальную вату также можно использовать для очистки металлических поверхностей, если это необходимо.

Латунные губки также можно использовать, поскольку обычная влажная губка часто снижает температуру жала паяльника, а также сокращает срок службы жала.

Флюс

Ваш процесс пайки значительно облегчится, если на вашем рабочем месте будет банка с флюсом. Это химическое чистящее средство отлично подходит для подготовки металлических поверхностей к пайке. Flux эффективно удалит любое присутствующее окисление или примеси, которые впоследствии могли вызвать проблемы.

Googles

Безопасность очень важна при работе с паяльным оборудованием, и одной из самых простых мер безопасности является ношение защитных очков. Защитные очки являются недорогой покупкой и защитят ваши глаза от случайных брызг припоя.

При пайке образуются пары, потенциально опасные для глаз и даже легких. Убедитесь, что паяете только в хорошо проветриваемых помещениях, а если они недостаточно проветриваются, купите вытяжку дыма.

Заключительные мысли

Пайка может быть деликатным процессом со многими проблемами, если человек не использует надлежащие методы. Как мы уже упоминали, при пайке возникает ряд общих проблем, но, к счастью, большинство из них можно предотвратить или легко исправить.

Чаще всего, если вы столкнулись с одной из упомянутых здесь проблем, проблему можно устранить, повторно нагрев соединение и либо удалив припой и начав заново, либо добавив припой для усиления соединения.

Оборудование и обслуживание так же важны, как и техника, когда речь идет о пайке. Вы можете идеально спаять соединение, но если ваше оборудование, металл или плата, которые вы паяете, загрязнены или окислены, соединение будет нарушено.

Профилактика — самый простой способ убедиться, что ни одна из упомянутых здесь проблем не будет решена.