Фасонные резцы по металлу: Фасонный резец

Фасонные резцы по металлу

Для изготовления различных деталей из сортового металлопроката в качестве основной технологической операции в большинстве случаев применяется такая, как обработка резанием.

В высокоточных приборах, разнообразных специализированных аппаратах, машинах множество деталей изготовлено способом удаления «ненужного» слоя металла на механических станках. При этом если внимательно на их посмотреть, то выяснится, что многие из них имеют поверхности самой различной геометрической конфигурации, в том числе и фасонные.

Наименование

Фасонный резец 3D

Формат файла

*.dwg

Файл архива

*.rar

Размер файла

62,9 кб

Скачать

Бесплатно

Для того чтобы произвести их обработку должным образом, в условиях современного производства используются станки с числовым программным управлением. Они по определенной рабочей программе обеспечивают движение режущего инструмента по заданной траектории. Еще одним широко распространенным способом является использование фасонных резцов. Они имеют профиль режущей поверхности, в точности соответствующий тому, который должен получиться у готовая детали.

Для обработки фасонных поверхностей в последние годы все чаще используются станки с числовым программным управлением, однако использование для этой цели фасонных резцов по-прежнему остаётся востребовано, на что есть целый ряд немаловажных причин.

В машиностроении фасонными резцами называют такой режущий инструмент, у которого форма рабочей кромки напрямую зависит от той, что имеет профиль обрабатываемой детали.

Фасонные резцы используются в качестве режущего инструмента на самых различных станках: токарно-винторезных, токарных, токарно-револьверных, полуавтоматических, а в некоторых случаях даже и строгальных. Использование этих резцов технологически и экономически целесообразно только в условиях массового или серийного производства.

Как правило, фасонные резцы – это узкоспециализированный режущий инструмент, поскольку он предназначается только для обработки тех деталей, которые имеют специфическую конфигурацию поверхности.

Применение фасонных резцов позволяет добиться необходимой точности изготовления деталей, идентичности их формы, а обработка ими поверхностей характеризуется высокой производительностью.

Практически всегда фасонные резцы испытывают гораздо большие нагрузки, чем резцы обычные. Дело в том, что длинна соприкосновения их режущих кромок достаточно велика, соответственно и сопротивление резанию – тоже.

Для того чтобы фасонные резцы полностью проявили все свои преимущества, они должны быть точно изготовлены в соответствии с необходимыми техническими требованиями.

Виды фасонных резцов

Специалисты классифицируют подобный режущий инструмент в зависимости от конструкции и специфических особенностей. На этой основе различают следующие виды фасонных резцов:

  • Стержневые


  • Призматические


  • Круглые

Стержневые фасонные резцы очень похожи на обычные токарные, однако отличаются от них тем, что имеют соответствующую фасонную конфигурацию режущей поверхности. Их крепление в резцедержателях осуществляется так же, как и обычных токарных резцов.

Как нетрудно догадаться из самого названия, призматические фасонные резцы по своей геометрической форме представляют собой ни что иное, как призму. При этом одна из их граней, служащая задней поверхностью, имеет фасонную цилиндрическую конфигурацию, а передняя поверхность – это плоская торцевая грань. Формирование задних углов на фасонных режущих кромках происходит за счет того, что в державках этот инструмент устанавливается под наклоном.

Круглые фасонные резцы представляют собой тела вращения, у которых для схода стружки и образования передней плоскости вырезаются угловые пазы. Поскольку такие резцы устанавливаются выше осей обрабатываемых деталей, то за счет этого создаются положительные задние углы на фасонных режущих кромках. Резцы этого типа можно много раз перетачивать, они просты в изготовлении, но их можно использовать только для обработки неглубокого профиля, поскольку крепятся они не очень жестко.

 

 

 

Резцы токарные и пластины по металлу

 

Резцы токарные

Резцы токарные по металлу. Вы можете купить в Санкт-Петербург в компании НордСайд.

Резцы токарные по металлу —  режущий инструмент, предназначен для обработки деталей различных размеров, форм, точности и материалов.

Является основным инструментом, применяемым при токарных, строгальных и долбёжных работах (и на соответствующих станках).

Резец состоит из стержня (державки) и головки. Державка крепится в резцедержателе токарного станка. Она имеет квадратную или прямоугольную форму.

Токарные резцы

проходные — для протачивания заготовок вдоль оси её вращения.

подрезные — для подрезания уступов под прямым углом к основному направлению обтачивания или для выполнения торцевания.

отрезные — для отрезки заготовок под прямым углом к оси вращения или для прорезания узких канавок под стопорное кольцо и др.

расточные — для растачивания отверстий.

фасочные — для снятия фасок.

фасонные — для индивидуальных токарных работ. При обработке фасонных деталей обычные токарные резцы не обеспечивают точности получения профиля и малопроизводительны. В крупносерийном и массовом производстве в качестве основного вида режущего инструмента для обработки сложных деталей находят применение специальные фасонные резцы. Они обеспечивают идентичность формы (шаблона), точность размеров и высокую производительность.

Список ГОСТов на проходные и подрезные резцы

ГОСТ 18868-73 — Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

  • ГОСТ 18869-73 — Резцы токарные проходные прямые из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18870-73 — Резцы токарные проходные упорные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18877-73 — Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18878-73 — Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18879-73 — Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18871-73 — Резцы токарные подрезные торцовые с пластинками из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18880-73 — Резцы токарные подрезные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 26611-85 — Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные с креплением сменных пластин прихватом сверху. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 28980-91 — Резцы токарные проходные и подрезные со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов. Типы и основные размеры
  • ГОСТ 29132-91 — Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные со сменными многогранными пластинами. Типы и размеры

 

Список ГОСТов на расточные резцы

 

  • ГОСТ 9795-84 — Резцы расточные державочные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 10044-73 — Резцы расточные державочные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18062-72 — Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком для сквозных отверстий. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18063-72 — Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком для глухих отверстий. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18872-73 — Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18873-73 — Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18882-73 — Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18883-73 — Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 20874-75 — Резцы токарные сборные расточные с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 25987-83 — Резцы расточные с твердосплавными пластинами с цилиндрическим хвостовиком для координатно-расточных станков. Типы и основные размеры
  • ГОСТ 26612-85 — Резцы расточные с креплением сменных пластин прихватом сверху. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 28101-89 — Резцы расточные со сменными режущими пластинами. Типы и основные размеры
  • ГОСТ 28981-91 — Резцы токарные расточные со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов. Типы и основные размеры
  • ГОСТ Р 50026-92 — Резцы токарные расточные с твердосплавными пластинами. Типы и размеры

 

Список ГОСТов на прорезные и отрезные резцы

  • ГОСТ 18874-73 — Резцы токарные прорезные и отрезные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18884-73 — Резцы токарные отрезные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 28978-91 — Резцы токарные пластинчатые сборные прорезные и отрезные. Типы и основные размеры

 

Купить резцы токарные оптом различных типов в наличии и под заказ, вы можете в компании НордСайд Санкт-Петербург. Оставив заявку на сайте или отправить по электронной  почте sale@nordside. spb.ru

Metal Shape Cutter — Etsy.de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(
1000+ релевантных результатов,

с рекламой

Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Учить больше.

)

Новые формочки для печенья 2019 года, металлические и пластиковые

Очистить все

Сортировать по:

Избранное

Бестселлер

По алфавиту, А-Я

По алфавиту Z-A

Цена, от низкой к высокой

Цена, от высокой к низкой

Дата, старая к новой

Дата, от нового к старому

20 товаров

20 товаров

Очистить все

  • 2-дюймовая металлическая формочка для печенья Mini Slice of Pie

    0,90 доллара США

  • 2-дюймовая мини-форма для печенья из цельного пирога

    0,90 доллара США

Удельное сопротивление металлов: Таблица удельных сопротивлений проводников. Таблица удельных сопротивлений металлов.

Удельное сопротивление металлов, электролитов и веществ (Таблица)

Удельное сопротивление металлов и изоляторов

В справочной таблице даны значения удельного сопротивления р некоторых металлов и изоляторов при температуре 18—20° С, выраженные в ом·см. Величина р для металлов в сильной степени зависит от примесей, в таблице даны значения р для химически чистых металлов, для изоляторов даны приближенно. Металлы и изоляторы расположены в таблице в порядке возрастающих значений р.

Таблица удельное сопротивление металлов

























Чистые металлы

104 ρ (ом·см)

Чистые металлы

104 ρ (ом·см)

Серебро

0,016

Хром

0,131

Медь

0,017

Тантал

0,146

Золото

0,023

Бронза 1)

0,18

Алюминий

0,029

Торий

0,18

Дюралюминий

0,0335

Свинец

0,208

Магний

0,044

Платинит 2)

0,45

Кальций

0,046

Сурьма

0,405

Натрий

0,047

Аргентан

0,42

Марганец

0,05

Никелин

0,33

Иридий

0,063

Манганин

0,43

Вольфрам

0,053

Константан

0,49

Молибден

0,054

Сплав Вуда 3)

0,52 (0°)

Родий

0,047

Осмий

0,602

Цинк

0,061

Сплав Розе 4)

0,64 (0°)

Калий

0,066

Хромель

0,70-1,10

Никель

0,070

 

 

Кадмий

0,076

Инвар

0,81

Латунь

0,08

Ртуть

0,958

Кобальт

0,097

Нихром 5)

1,10

Железо

0,10

Висмут

1,19

Палладий

0,107

Фехраль 6)

1,20

Платина

0,110

Графит

8,0

Олово

0,113

 

 

Таблица удельное сопротивление изоляторов














Изоляторы

ρ (ом·см)

Изоляторы

ρ (ом·см)

Асбест

108

Слюда

1015

Шифер

108

Миканит

1015

Дерево сухое

1010

Фарфор

2·1015

Мрамор

1010

Сургуч

5·1015

Целлулоид

2·1010

Шеллак

1016

Бакелит

1011

Канифоль

1016

Гетинакс

5·1011

Кварц _|_ оси

3·1016

Алмаз

1012

Сера

1017

Стекло натр

1012

Полистирол

1017

Стекло пирекс

2·1014

Эбонит

1018

Кварц || оси

1014

Парафин

3·1018

Кварц плавленый

2·1014

Янтарь

1019

Удельное сопротивление чистых металлов при низких температурах

В таблице даны значения удельного сопротивления (в ом·см) некоторых чистых металлов при низких температурах (0°С).










Чистые металлы

t (°С)

Удельное сопротивление, 104 ρ (ом·см)

Висмут

-200

0,348

Золото

-262,8

0,00018

Железо

-252,7

0,00011

Медь

-258,6

0,00014 1

Платина

-265

0,0010

Ртуть

-183,5

0,0697

Свинец

-252,9

0,0059

Серебро

-258,6

0,00009

Отношение сопротивлении Rt/Rq чистых металлов при температуре Т °К и 273° К.

В справочной таблице дано отношение Rt/Rq сопротивлений чистых металлов при температуре Т °К и 273° К.


































Чистые металлы

Т (°К)

RT/R0

Алюминий

77,7

1,008

20,4

0,0075

Висмут

77,8

0,3255

20,4

0,0810

Вольфрам

78,2

0,1478

20,4

0,0317

Железо

78,2

0,0741

20,4

0,0076

Золото

78,8

0,2189

20,4

0,0060

Медь

81,6

0,1440

20,4

0,0008

Молибден

77,8

0,1370

20,4

0,0448

Никель

78,8

0,0919

20,4

0,0066

Олово

79,0

0,2098

20,4

0,0116

Платина

91,4

0,2500

20,4

0,0061

Ртуть

90,1

0,2851

20,4

0,4900

Свинец

73,1

0,2321

20,5

0,0301

Серебро

78,8

0,1974

20,4

0,0100

Сурьма

77,7

0,2041

20,4

0,0319

Хром

80,0

0,1340

20,6

0,0533

Цинк

83,7

0,2351

20,4

0,0087

Удельное сопротивление электролитов

В таблице даны значения удельного сопротивления электролитов в ом·см при температуре 18° С. Концентрация растворов с дана в процентах, которые определяют число граммов безводной соли или кислоты в 100 г раствора.







c (%)

NH4Cl

NaCl

ZnSO4

CuSO4

КОН

NaOH

H2SO4

5

10,9

14,9

52,4

52,9

5,8

5,1

4,8

10

5,6

8,3

31,2

31,3

3,2

3,2

2,6

15

3,9

6,1

24,1

23,8

2,4

2,9

1,8

20

3,0

5,1

21,3

—

2,0

3,0

1,5

25

2,5

4,7

20,8

—

1,9

3,7

1,4

_______________

Источник информации: КРАТКИЙ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ СПРАВОЧНИК/ Том 1, — М. : 1960.

таблица удельного сопротивления меди, алюминия и других металлов

Как нам известно из закона Ома, ток на участке цепи находится в следующей зависимости: I=U/R. Закон был выведен в результате серии экспериментов немецким физиком Георгом Омом в XIX веке. Он заметил закономерность: сила тока на каком-либо участке цепи прямо зависит от напряжения, которое к этому участку приложено, и обратно — от его сопротивления.

  • Проводимость и сопротивление
    • Проводники и диэлектрики
    • Зависимость от факторов внешней среды
  • Удельное сопротивление различных проводников

Позже было установлено, что сопротивление участка зависит от его геометрических характеристик следующим образом: R=ρl/S,

где l- длина проводника, S — площадь его поперечного сечения, а ρ — некий коэффициент пропорциональности.

Таким образом, сопротивление определяется геометрией проводника, а также таким параметром, как удельное сопротивление (далее — у. с.) — так назвали этот коэффициент. Если взять два проводника с одинаковым сечением и длиной и поставить их в цепь по очереди, то, измеряя силу тока и сопротивление, можно увидеть, что в двух случаях эти показатели будут разными. Таким образом, удельное электрическое сопротивление — это характеристика материала, из которого сделан проводник, а если быть еще более точным, то вещества.

Проводимость и сопротивление

У.с. показывает способность вещества препятствовать прохождению тока. Но в физике есть и обратная величина — проводимость. Она показывает способность проводить электрический ток. Выглядит она так:

σ=1/ρ, где ρ — это и есть удельное сопротивление вещества.

Если говорить о проводимости, то она определяется характеристиками носителей зарядов в этом веществе. Так, в металлах есть свободные электроны. На внешней оболочке их не больше трех, и атому выгоднее их «отдать», что и происходит при химических реакциях с веществами из правой части таблицы Менделеева. В ситуации же, когда мы располагаем чистым металлом, он имеет кристаллическую структуру, в которой эти наружные электроны общие. Они-то и переносят заряд, если приложить к металлу электрическое поле.

В растворах носителями заряда являются ионы.

Если говорить о таких веществах, как кремний, то по своим свойствам он является полупроводником и работает несколько по иному принципу, но об этом позже. А пока разберемся, чем же отличаются такие классы веществ, как:

  1. Проводники;
  2. Полупроводники;
  3. Диэлектрики.

Проводники и диэлектрики

Есть вещества, которые ток почти не проводят. Они называются диэлектриками. Такие вещества способны поляризоваться в электрическом поле, то есть их молекулы могут поворачиваться в этом поле в зависимости от того, как распределены в них электроны. Но поскольку электроны эти не являются свободными, а служат для связи между атомами, ток они не проводят. 8 Ом.

Между этими двумя классами существуют вещества, называемые полупроводниками. Но выделение их в отдельную группу веществ связано не столько с их промежуточным состоянием в линейке «проводимость — сопротивление», сколько с особенностями этой проводимости в различных условиях.

Зависимость от факторов внешней среды

Проводимость — не совсем постоянная величина. Данные в таблицах, откуда берут ρ для расчетов, существуют для нормальных условий среды, то есть для температуры 20 градусов. В реальности для работы цепи сложно подобрать такие идеальные условия; фактически у.с. (а стало быть, и проводимость) зависят от следующих факторов:

  1. температура;
  2. давление;
  3. наличие магнитных полей;
  4. свет;
  5. агрегатное состояние.

Разные вещества имеют свой график изменения этого параметра в разных условиях. Так, ферромагнетики (железо и никель) увеличивают его при совпадении направления тока с направлением силовых линий магнитного поля. Что касается температуры, то зависимость здесь почти линейная (существует даже понятие температурного коэффициента сопротивления, и это тоже табличная величина). Но направление этой зависимости различно: у металлов оно повышается с повышением температуры, а у редкоземельных элементов и растворов электролитов увеличивается — и это в пределах одного агрегатного состояния.

У полупроводников зависимость от температуры не линейная, а гиперболическая и обратная: при повышении температуры их проводимость увеличивается. Это качественно отличает проводники от полупроводников. Вот так выглядит зависимость ρ от температуры у проводников:

Здесь представлены удельное сопротивление меди, платины и железа. Немного другой график у некоторых металлов, например, ртути — при понижении температуры до 4 К она теряет его почти полностью (такое явление называется сверхпроводимостью).

А для полупроводников эта зависимость будет примерно такая:

При переходе в жидкое состояние ρ металла увеличивается, а вот дальше все они ведут себя по-разному. Например, у расплавленного висмута оно ниже, чем при комнатной температуре, а у меди — в 10 раз выше нормального. Никель выходит из линейного графика еще при 400 градусах, после чего ρ падает.

Зато у вольфрама температурная зависимость настолько высока, что это становится причиной перегорания ламп накаливания. При включении ток нагревает спираль, и ее сопротивление увеличивается в несколько раз.

Также у. с. сплавов зависит от технологии их производства. Так, если мы имеем дело с простой механической смесью, то сопротивление такого вещества можно посчитать по среднему, а вот оно же у сплава замещения (это когда два и более элемента складываются в одну кристаллическую решетку) будет иным, как правило, куда большим. Например, нихром, из которого делают спирали для электроплиток, имеет такую цифру этого параметра, что этот проводник при включении в цепь греется до красноты (из-за чего, собственно, и используется).

Вот характеристика ρ углеродистых сталей:

Как видно, при приближении к температуре плавления оно стабилизируется. -83,7

Как видно из таблицы, лучший проводник — это серебро. И только его стоимость мешает массово применять его в производстве кабеля. У.с. алюминия тоже небольшое, но меньше, чем у золота. Из таблицы становится понятно, почему проводка в домах либо медная, либо алюминиевая.

В таблицу не включен никель, у которого, как мы уже сказали, немного необычный график зависимости у. с. от температуры. Удельное сопротивление никеля после повышения температуры до 400 градусов начинает не расти, а падать. Интересно он ведет себя и в других сплавах замещения. Вот так ведет себя сплав меди и никеля в зависимости от процентного соотношения того и другого:

А этот интересный график показывает сопротивление сплавов Цинк — магний:

В качестве материалов для изготовления реостатов используют высокоомные сплавы, вот их характеристики:

сплавудельное сопротивление
манганин4,82*10^-7
константан4,9*10^-7
нихром1,1*10^-6
фехраль1,2*10^-6
хромаль1,2*10^-6

Это сложные сплавы, состоящие из железа, алюминия, хрома, марганца, никеля. -7 Ом · м.

Разница между у. с. различных проводников определяет и их применение. Так, медь и алюминий массово применяются при производстве кабеля, а золото и серебро — в качестве контактов в ряде радиотехнических изделий. Высокоомные проводники нашли свое место среди производителей электроприборов (точнее, они и создавались для этого).

Изменчивость этого параметра в зависимости от условий внешней среды легла в основу таких приборов, как датчики магнитного поля, терморезисторы, тензодатчики, фоторезисторы.

Объемное удельное сопротивление и проводимость металлов

Выпуск 020, 9 ноября 2021 г.
Меган К. Пуглиа, доктор философии, старший химик-исследователь

Удельное сопротивление (ρ) определяет способность материала препятствовать электрическому току (уравнение 1) . Уравнение 1 определяет удельное сопротивление математически, где R — сопротивление, A — площадь поперечного сечения материала, а l — длина материала.[1] Единицей СИ, используемой для выражения удельного сопротивления, является омметр (Ом∙м).

Уравнение 1:

Удельное сопротивление — это величина, обратная проводимости (σ), которая определяет способность материала пропускать через себя электроны на определенную единицу размера (уравнение 2).[1] Единицей проводимости в системе СИ является сименс на метр (См/м).

Уравнение 2:

Важно отметить, что удельное сопротивление и проводимость — это свойства материала, которые номинально не зависят от размера и формы. Сопротивление, с другой стороны, является характеристикой компонента и может быть изменено путем изменения размеров детали.

Удельное сопротивление в металле сильно зависит от длины свободного пробега свободно движущегося (валентного) электрона в его кристаллической решетке. Средняя длина свободного пробега — это среднее расстояние, которое электрон может пройти между событиями рассеяния или столкновениями, которые сбивают электрон с его первоначального пути через материал. События рассеяния увеличивают удельное сопротивление и вызываются неоднородностями в кристаллической структуре металлов. Примеры включают поля деформации вокруг атомов растворенных веществ, границ зерен и частиц и дислокаций. Обычно механизмы упрочнения материала увеличивают количество случаев рассеяния и, следовательно, снижают проводимость металла. Следовательно, проводимость металлов, подвергшихся холодной обработке с внесением дислокаций, ниже, чем у отожженных материалов того же состава.[2] Однако интересно то, что удельное сопротивление сплава обычно снижается при дисперсионном твердении; растворенные атомы изолируются в осадках, перестраиваются путем дальнего упорядочения и т. д., тем самым уменьшая их участие в рассеянии электронов.

На удельное сопротивление и проводимость также влияет температура материала. Повышение температуры вызывает усиление колебаний решетки (фононов), которые вызывают больший структурный беспорядок и точки столкновения электронов, пытающихся двигаться через материал. Собственная проводимость чистых элементов связана со многими другими аспектами; среди них валентные электроны, кристаллическая структура и плотность электронов вблизи энергетического уровня Ферми. [2]

Удельное сопротивление металлов и других материалов, которые являются хорошими проводниками, часто указывается в единицах микроом∙см, тогда как у изоляционных материалов высокие значения удельного сопротивления указываются в ом∙см. Некоторые справочники и руководства ранжируют материалы по их процентной проводимости по отношению к международному стандарту отожженной меди (IACS), известному как %IACS. IACS представляет собой эталон отожженной меди, выдерживаемый при 20°C, с принятым значением проводимости 58×10⁶ См/м [1,72 мкОм-см]. Следовательно, сообщаемая проводимость 50% IACS означает, что материал имеет половину проводимости стандарта отожженной меди, или 27,5 x 10⁶ См/м [3,45 мкОм-см].

Сообщается, что серебро, медь и золото обладают самой высокой электропроводностью среди всех металлов, отчасти благодаря тому, что каждый из их одиночных валентных электронов легко возбуждается, чтобы свободно двигаться через их кристаллическую решетку.[2] Обратите внимание, что чистое серебро и медь с большей вероятностью потускнеют по сравнению с золотом и другими благородными металлами в определенных условиях, что увеличивает контактное сопротивление. [3] Кроме того, более высокая проводимость обычно указывает на снижение прочности материала, как упоминалось ранее. По этим причинам важно выбирать контактные материалы, которые уравновешивают проводимость, прочность, благородство и стоимость, соответствующие предполагаемому применению, и избегать узкого внимания только к объемной проводимости.

Deringer-Ney, Inc. производит ряд сплавов с различными комбинациями удельного сопротивления, твердости, благородства и стоимости для соответствия широкому спектру различных применений и сред, как показано в таблице 1.[1]

Таблица 1: Оценочные значения удельного сопротивления, проводимости и %IACS для различных металлических сплавов. Для получения информации о других сплавах DNI или альтернативных сплавах посетите сайт deringerney.com. Все значения являются оценочными. Значения удельного сопротивления и твердости чистого металла из ссылок 4 и 5 соответственно. Значения, соответствующие измерениям твердости по Кнупу, обозначены HK, а значения, соответствующие измерениям твердости по Виккерсу, обозначены HV.

Ссылки:
[1] Pitney, Kenneth E. Ney Contact Manual: Electric Contacts for Low Energy Uses. 1-е изд., The JM Ney Company, 1973.
[2] Картер, Джайлз Ф. Принципы физической и химической металлургии. ASM International, 1979
[3] Боуэн, П. К. «Основы теории контактного сопротивления», технические сводки Дерингера-Ней, 2 декабря 2020 г. https://www.deringerney.com/resource-library/.
[4] Haynes, William M., et al. «Свойства твердых тел». Справочник CRC по химии и физике: готовый справочник химических и физических данных: 2012–2013 гг., CRC Press, Бока-Ратон, Флорида, 2012 г., стр. 12–41-12–42.
[5] Брандес, Эрик А. и Колин Джеймс Смителлс. Справочник Smithells Metals. 6-е изд., Butterworths, 1983.

Температурная зависимость удельного сопротивления полупроводников | Блог системного анализа

Ключевые выводы

  • При повышении температуры удельное сопротивление металла увеличивается, что придает ему положительный температурный коэффициент сопротивления.

  • Полупроводники имеют отрицательный температурный коэффициент сопротивления.

  • Удельное сопротивление внешних полупроводников больше, чем собственных полупроводников.

Температурная зависимость удельного сопротивления полупроводников играет важную роль в их применении в электронике

Электропроводность описывает легкость прохождения электрического тока через материал и является важным параметром материала . Проводники – это материалы, пропускающие через себя ток. Те, которые блокируют ток, называются изоляторами. Есть материалы, которые попадают между проводниками и изоляторами, когда ток, протекающий по ним, принимается за относительный параметр. Такие материалы известны как полупроводники.

Во всех этих материалах протекание тока может быть напрямую связано с проводимостью материала, которая является обратной величиной удельного сопротивления. Удельное сопротивление является свойством материала и зависит от температуры. Температурная зависимость удельного сопротивления полупроводников играет существенную роль в их применении в электронике. В этой статье мы рассмотрим, почему это так.

Что такое удельное сопротивление?

Удельное сопротивление является неотъемлемым свойством материала. Это константа для материала при данной температуре. Удельное сопротивление материала можно определить как сопротивление материала единицы площади поперечного сечения и единицы длины. Удельное сопротивление материала не зависит от его длины и площади.

Соотношение между сопротивлением материала и удельным сопротивлением: материал. Единицей удельного сопротивления является ом-метр.

Электропроводность обратна удельному сопротивлению. Когда удельное сопротивление материала высокое, его проводимость очень низкая, и наоборот. Учитывая это соотношение, можно сказать, что удельное сопротивление металлов или проводников очень низкое. Располагая материалы в порядке возрастания удельного сопротивления, порядок: проводники, полупроводники и изоляторы.

Далее мы рассмотрим, как температура влияет на удельное сопротивление.

Температурная зависимость удельного сопротивления

Удельное сопротивление материала зависит от температуры. Температурная зависимость удельного сопротивления различна для проводников, полупроводников и диэлектриков. Давайте обсудим, как изменяется удельное сопротивление в проводниках и изоляторах, прежде чем обсуждать полупроводники.

Проводники

В проводниках при повышении температуры атомы начинают сильно вибрировать, что приводит к столкновению свободных электронов и других электронов. Это столкновение вызывает потерю энергии свободными электронами, которые ответственны за ток. Уменьшение движения или скорости дрейфа электронов из-за утечки энергии увеличивает удельное сопротивление проводников, особенно металлов. С повышением температуры удельное сопротивление металла также увеличивается, что придает ему положительный температурный коэффициент сопротивления. При высоких температурах удельное сопротивление проводника увеличивается, а проводимость уменьшается.

Изоляторы

Изоляторы смещаются в зону проводимости при повышении температуры. Удельное сопротивление изолятора уменьшается с температурой, что приводит к увеличению проводимости. Изоляторы имеют отрицательный температурный коэффициент сопротивления.

Далее мы исследуем температурную зависимость удельного сопротивления полупроводников.

Температурная зависимость удельного сопротивления полупроводников

В полупроводниках энергетическая щель между зоной проводимости и валентной зоной уменьшается с повышением температуры. Валентные электроны в полупроводниковом материале получают энергию, чтобы разорвать ковалентную связь и перейти в зону проводимости при высоких температурах. Это создает больше носителей заряда в полупроводнике при высоких температурах. Более высокая концентрация носителей заряда снижает удельное сопротивление полупроводника. Поскольку удельное сопротивление полупроводника уменьшается с повышением температуры, он становится более проводящим. Полупроводник обладает отличной проводимостью при высоких температурах.

На приведенном ниже графике показана зависимость между удельным сопротивлением и температурой в полупроводнике. Полупроводники имеют отрицательный температурный коэффициент сопротивления. Это свойство используется для применения полупроводников в электронике. При приложении внешнего напряжения температура полупроводникового кристалла увеличивается, что, в свою очередь, увеличивает плотность в нем термически генерируемых носителей. Генерируется больше электронно-дырочных пар, что позволяет легко протекать току через полупроводник.

Удельное сопротивление в зависимости от температуры в полупроводниках

Характеристики полупроводника улучшаются путем легирования его донорными или акцепторными примесями.

Чем сверло по металлу отличается от сверла по дереву: Как отличить сверло по металлу от дерева

Как отличить сверло по металлу от дерева

Чем отличаются сверла по металлу, дереву и бетону

Сверло — это вид рабочей оснастки, назначение которого состоит в создании отверстий в различных твердых поверхностях. Чаще всего применяется с такими инструментами, как дрель и перфоратор. Оснастку четко разделяют по диаметру, длине, материалам, для работы с которым разработаны. В статье разберем, как отличить св ерла, предназначенные для обработки разных материалов, визуально.

Определим общие черты разных видов оснастки:

  • Габариты. Комплектующие, предназначенные для различных задач, могут иметь идентичные диаметр (варьируется в среднем от 1 до 80 мм) и длину (большинство не больше 600 мм).
  • Маркировка. Одинаковым образом указываются основные данные об изделии: бренд, размер, разновидность использованной в изготовлении стали, т.д.
  • Принцип работы. Независимо от того, сверлите по камню, дереву или плитке, для создания отверстий применяются схожие правила и идентичная последовательность действий.
  • Частичная взаимозаменяемость. Необходимо выполнить сверление древесины, но нет специализированной насадки — допустимо применить более прочное сверло по металлу. Использовать оснастку по дереву для стали, металла нельзя —испортите расходник. В магазинах встречаются универсальная оснастка.

Основные особенности сверла по дереву

Древесина — относительно мягкий материал, поэтому оснастка по ней делается из недорогих сплавов. Конструкция предусматривает углубления для отвода стружки. То, как выглядит сверло, заслуживает внимания: на передней части — режущая пика, с помощью которой удобно создавать отверстия с высокой точностью. Зачастую насадки для дерева имеют серый цвет.

Оснастка по древесине имеет несколько разновидностей. Чтобы понять, как с большей точностью отличать сверла по дереву, рассмотрим их подробнее.

 

 

Отличия винтовых свёрл по дереву

Наиболее распространенный тип расходника по дереву. Как безошибочно отличить эти сверла:

  • Есть заточенный штырь в центре.
  • Конструкцией предусмотрены подрезатели.
  • Характерный угол кромок, составляющий 90—100°.

Отличия перьевых сверл по дереву

Внешним видом напоминает долото с острым наконечником посередине. Применятся с целью создания отверстий большого диаметра. В патроне электроинструмента фиксируется 6-гранным/круглым хвостовиком.

 
 

Отличия сверла спираль Левиса по дереву

Вид визуально отличается за счет вынесенной в название широкой спирали Левиса. Применяется для создания глубоких и аккуратных отверстий.

  • Широкая спираль.
  • Центрирующее острие в виде бура.
  • Малый угол наклона канавки.

Отличия сверла Форстнера

Оптимально подходит для работы с ДСП, ламинатом. Преимущество — высокая точность выпиливания линии среза. Этого удается достичь благодаря острому краю на подрезателе. Посередине имеется острие, облегчающее центрирование.
 

 

Основные особенности сверла по металлу

На первый взгляд визуально сложно определить, чем отличаются сверла по металлу. Прочнее, в случае необходимости обрабатывают дерево. Другое отличие в наконечнике: у насадки по металлу передняя часть тупее (угол составляет 130— 140°).

 

 

Чем отличаются винтовые свёрла по металлу

Если нужно понять, как отличить сверло по металлу от дерева, обратите внимание на цвет расходного материала. Ввиду малой прочности обрабатываемого материала расходники для древесины производятся из дешевых материалов и имеют серый цвет. Оснастка для работы с металлом зачастую обладает черным или золотистым покрытием.

 

 

Чем отличаются фрезеровальные свёрла по металлу

Благодаря такой насадке дрель в простых задачах может заменить фрезер. Передняя часть оснастки схожа с винтовым аналогом. Посередине размещены зазубрины, с помощью которых осуществляется фрезерование. Ими можно придать отверстию специфическую форму: например, расширить его.

  

Чем отличаются ступенчатые свёрла по металлу

Режущий наконечник у данного типа выполнен в форме пирамиды с несколькими сегментами. Благодаря этому одна насадка позволяет заменить несколько разных: чем дальше продвигаетесь по материалу, тем шире будет отверстие. Результат выйдет аккуратным и ровным.

 

Основные особенности сверла по бетону

Главная характерная особенность насадки по бетонным конструкциям — наличие победитового наконечника. Позволяет работать с плотным материалом. Важно помнить, что ввиду специфичного устройства насадка для бетона несовместима с древесиной и металлом.

 

Разница свёрл для разных материалов

От прочих винтовая насадка по бетону отличается за счет наконечника из победита. Характерен размером — диаметр больше, чем основание.

 

Как отличить пиковидные сверла по бетону

В отличие от винтовой, у пиковидных нет спирали. Гладкие, впереди алмазный наконечник формой как у стрелы. Пиковидные расходники эффективны при обработке каменных конструкций. Недостаток в продолжительности работы — создание отверстия занимает от нескольких минут.

 

Как отличить коронки по бетону

Используются для создания крупных и безупречно ровных отверстий в таких материалах, как бетон или кирпичная кладка. Имеют посередине стержень с наконечником, которые используются для центрирования. Окружены крупной зазубренной чашей (коронкой).

 

Основные различия свёрл

Все виды оснастки, кроме винтовых, имеют характерную форму. Наиболее простой способ выучить, по какому материалу используются, — запомнить внешние признаки. Если столкнулись именно с винтовой, смотрите на наконечник: у насадок по дереву заостренный, по металлу — тупой, по бетону — расширенный относительно основания.

 

Что ещё можно определить по сверлу на глаз

Приведем список признаков, которые помогут понять, чем визуально изношенные сверла отличаются от новых:

  1. После обработки внешне заметно, что стенки отверстия шероховатые.
  2. Нагреваются сильнее, чем новые.
  3. В процессе работы появляется нехарактерный резкий скрип.
  4. Медленнее новых входят в поверхность материала.

Чем отличаются сверла по металлу и дереву?

Сверла бывают очень разнообразные. Отличаются они как по форме, так и по материалу, который должны сверлить и целей, что нужно достичь при работе ими. Есть винтовые, плоские, для глубокого и одностороннего сверления, центровочные и кольцевые. В зависимости от того, какое отверстие по глубине и диаметру нужно сделать подбирается размер и диаметр. Но больше всего проблем возникает с определением материала, для которого они используются. Чем отличаются сверла по металлу и дереву и как их не спутать при покупке и во время работы?

Сверла по металлу

Для сверления отверстий в разных видах металла используют спиральные виды. Они отличаются материалом, из которого изготовлены, покрытием, а также типом хвостовика (конический, шестигранный, цилиндрический). Также для сверления тонких листов металла применяются, появившиеся сравнительно недавно, ступенчатые сверла.

Дешевые сверла по металлу имеют простой, серый цвет. Более высокого качества черные, они после изготовления обрабатываются дополнительно перегретым паром. Легкий золотистый оттенок говорит об обработке отпуском, а стержни ярко золотого цвета имеют покрытия из нитрида титана. Они прослужат не один год и у них меньше трение за счет такого покрытия.

Сверла по дереву

Сверла по дереву делают из специальной углеродистой или легированной стали. Для работы по дереву изготавливают следующие виды сверел: спиральное (для маленьких и средних отверстий), винтовое или витое (для глубоких отверстий с гладкими краями), перьевое (для отверстий от 1 до 2,5 см), кольцевое (для диаметра до 10 см), сверло Форснера (для мягких пород древесины и ДСП).

Что общего?

  • Изготовители выпускают спиральные сверла по металлу и дереву одинаковых диаметров, ведь идентичные отверстия может понадобиться сверлить в обоих материалах. Диаметр их бывает от 0,1 мм до 8 см. Есть, конечно, и уникальные, но их невозможно найти в простом бытовом или строительном магазине.
  • Могут иметь одинаковые размеры и достигать 600 мм.
  • Для сверления небольших дырочек в дереве могут использоваться сверла по металлу. При этом использовать сверла по дереву для металла нельзя. Но важно помнить, что если используется для работы по дереву сверло для метала, нужно все время следить за его состоянием. Края отверстия будут не ровными, потому что такое сверло будет рвать волокна, также стружка дерева может забить канавки, и сверло начнет перегреваться, что очень плохо скажется на его состоянии. Очень важно уточнить, что аналоги для бетона не подходят для работы по дереву. Хотя многие строители, таким образом, экономят, можно не только испортить всю конструкцию, но даже привести к пожару, так как сверхпрочный материал не будет сверлить, а просто пропалит древесину.
  • Некоторые виды сверел применяются для метала и дерева, например, винтовые или спиральные, просто делают их из разного материала, чтобы можно было сверлить и плотный материла и более податливый вроде ДСП.
  • Существуют универсальные сверла, которыми можно сверлить что угодно. Причем не только метал или древесину, но даже пластик, керамику и бетон. У него имеется уникальная заточка, благодаря которой можно сверлить что угодно. Правда, если пришлось его покупать, лучше выбрать дорогие, а не дешевые модели. Подделки и модели с плохим сплавом прослужат не долго, некоторые из них ломаются уже после первого использования. А качественные, напротив, могут прослужить много лет.
  • Проведение работ по сверлению отверстий в разных материалах идентично. Технология совершенно одинаковая, как и рекомендации, которые даются по работе.
  • Маркировка подобных изделий одинаковая. Буквы и цифры обозначают производителя, тип стали, содержание вольфрама, частицы других элементов в сплаве. Считается, что чем больше элементов в сплаве, тем качественней будет сверло. Оно сможет выдерживать большие нагрузки и температуру.

Различия

  1. Сплав и материал для изготовления сверла по металлу и дереву значительно отличаются. Чем прочнее материал, который нужно сверлить, тем прочнее должен быть сплав. Причем сплав отличается даже среди сверла по металлу и дереву. Например, для сверления алюминия и жаропрочной стали применяются сверла из разных сплавов. То же касается и древесины, сверло для ДСП не справится с дубовой древесиной.
  2. Самый простой способ отличить на взгляд сверло по дереву и по металлу – заточка. Чтобы сверло не соскальзывало с дерева, в нем имеется так называемая центровая пика – это острый штырь или просто острый угол. В моделях по металлу такого нет.
  3. Угол между режущими кромками – это то же самое, что описано в предыдущем пункте, но уже научным языком. Для каждого отдельного материала имеется свой угол, который лучше всего подходит для работ. Для стали, например это 140, для латуни – 110-120, для мягкого металла, вроде алюминия и дерева – 90-100. Угол на универсальных сверлах равен 120, благодаря чему ими можно сверлить любой материал.
  4. Типы сверла могут существенно отличаться. Так, например сверло Форстнера используется для выполнения отверстий под петли на сборной мебели, а для металла оно не походит.
  5. В принципе можно попробовать отличить сверла и по цвету. Так как дерево не такое твердое, как металл, для него редко используются сверхпрочные модели черного, золотистого или золотого цвета, описанные выше. Чаще всего приобретаются простые, серые, которые и стоят дешевле, и отлично справляются со своей задачей. Единственное, что стоит учитывать – для дерева выпускаются и сверхпрочные сверла черного, и золотого оттенка, просто они не очень популярны, но все же есть, так что цвет не главный показатель.



Ремонт и строительствоКомментировать


























Сверла по дереву и металлу.

Определите различия и типы

В мире сверл существует множество различных вариантов в зависимости от вашего применения. Чтобы получить максимальную отдачу от ваших сверл, вы должны приобрести те, которые соответствуют вашим потребностям.

В чем разница между сверлом по дереву и сверлом по металлу?
Основное различие между сверлом по металлу и дереву заключается в геометрии. Сверло по дереву имеет шпору в центре, которая проникает в древесину и обеспечивает устойчивость сверла во время сверления. Бита по металлу представляет собой спиральную насадку с коническими режущими наконечниками, за которыми следуют спиральные канавки.

На изображении выше показаны две наиболее популярные насадки, используемые для сверления дерева и металла. Однако сверла бывают разных форм и размеров. Ниже мы составили подробное руководство по сверлам по дереву и металлу, чтобы убедиться, что у вас есть подходящее сверло для вашей работы.

Сверла по дереву

Сверло можно определить как вращающийся режущий инструмент, который используется для создания отверстий в куске дерева, пластика, металла и т. д. Как правило, сверло по дереву можно определить по выступающему концу в центр и губы на периферии. Центральная шпора удерживает сверло от блуждания, в то время как выступы на периферии действуют как долото, прорезая древесину.

Концепция дрели существует со времен Римской империи. Но когда в 1889 году на рынке появилась революционная электрическая дрель, сверла по дереву стали самым узнаваемым инструментом в этой отрасли.

За прошедшие годы было изобретено несколько вариантов сверл по дереву, чтобы расширить их возможности. Хотя изобилие сверл по дереву может показаться ошеломляющим, с ними очень легко ознакомиться.

Типы сверл по дереву

Сверла по дереву бывают разных размеров и форм для сверления отверстий в разных породах дерева.

1. Сверла Brad Point

Этот тип сверл по дереву является самым точным и известным в своей категории. Также известное как сверло с выступом и шпорой, оно оснащено небольшой шпорой на кончике сверла. Долото Brad Point известно как долото для штифтов, поскольку оно широко используется для сверления отверстий для изготовления соединений под штифты.

Это позволяет пользователям плотно вставлять сверло в деревянную поверхность перед сверлением, чтобы убедиться, что оно остается на одной линии. Предлагая это, люди с этим типом сверла могут быть спокойны, зная, что они не поскользнутся. Наконечник с наконечником хорошо работает как с ручными аккумуляторными дрелями, так и со сверлильным станком.

  • Что сверлит? – Композитная древесина, хвойная и твердая древесина
  • Идеальное применение – для точного сверления небольших отверстий в древесине.
  • Используется для изготовления мебели, забивания дюбелей и других операций, для которых требуются небольшие сверла диаметром от 1/8 дюйма (3 мм) до 1/2 дюйма (12 мм).

2. Лопастные или лопастные долота

Следующие сверла идеально подходят для бурения скважин большого диаметра. Тем не менее, они широко известны как «грубые» резы при сверлении. Это связано с широкой режущей кромкой.

Чтобы древесина не стала шероховатой и не раскололась, многие профессионалы сверлят с обеих сторон. Вы также можете купить удлинители для лопаточных бит, чтобы увеличить их общую длину в соответствии с вашими требованиями.

  • Подходит для – сверления дерева
  • Идеальное применение – для сверления отверстий большого диаметра.
  • Используется для любой работы, требующей большого отверстия. Обычно используются при возведении каркаса или в сантехнической и электротехнической промышленности — диаметр сверл варьируется от 1/4″ (6 мм) до 1 1/2″ (38 мм).

3. Буровые долота

Эти долота имеют спиральный корпус с малым углом подъема. Он имеет наконечник винта в центре, который проникает в древесину и тянет ее к бите.
Многие столяры используют сверла вместе с ручными дрелями. Это связано с тем, что это позволяет шнеку работать лучше, поскольку он может легче извлекать древесину без засорения. Но поскольку на рынок были выпущены новые и улучшенные буровые долота, многие люди используют их с электродрелью из-за удобства.

  • Идеальное применение: Для сверления глубоких отверстий в древесине.
  • Используется для – Обрамления и любых других задач, требующих длинного или широкого просверленного отверстия – размеры 12″ в длину (можно уменьшить, а удлинители для увеличения длины) 1/2″ (12 мм) – 1-1/16″ (26 мм) ).

4. Установочная насадка

Вы когда-нибудь задумывались, как электрик протягивает провода через большую деревянную балку? Ну, они, вероятно, будут использовать бит установщика. С помощью этого сверла вы можете делать тонкие длинные отверстия в деревянных балках, через которые можно протянуть кабели.

  • Идеальное применение – для сверления отверстий, через которые протягивается провод или кабель.
  • Используется для — видеонаблюдения, телефона или всего, что необходимо проложить вокруг объекта — размеры варьируются от 1/4 дюйма (6 мм) до 3/8 дюйма (10 мм).

5. Сверла Форстнера

Сверла Форстнера широко известны в деревообрабатывающей промышленности, так как они обеспечивают точные отверстия с плоским дном. Она была запатентована энтузиастом столяром по имени Бенджамин Форстнер еще в 1874 году.

С момента выпуска в эту биту вносились лишь незначительные изменения благодаря ее превосходному конструктивному исполнению. Он поставляется с двумя большими впадинами, которые быстро удаляют древесную стружку, и центральным зубчатым наконечником для повышения точности сверления.

  • Что сверлит? – Древесина хвойных, лиственных пород, фанера
  • Идеальное применение — для сверления отверстий с плоским дном (можно также сверлить не по центру и под углом)
  • Используется для — большинства применений, требующих большого точного отверстия — они обычно находятся в диапазоне от 1/4″ (6 мм) до 2-1/8″ (54 мм).

6. Кольцевая пила

Кольцевая пила или кольцевая фреза — это полноценный круговой резак, который используется для создания чистых отверстий во многих материалах. Обычно кольцевые пилы используются для работы с деревом, но вы можете заставить их прорезать тонкие слои алюминия и нержавеющей стали.

  • Что режет? – В основном дерево (вы также можете приобрести кольцевые пилы, которые режут тонкие листы алюминия и нержавеющей стали).
  • Идеальное применение – для сверления больших чистых отверстий в древесине.
  • Используется для – обычно для фитингов труб или задач, требующих больших отверстий, – диапазон размеров от 3/4″ (19 мм) до 6 ″ (152 мм).

Вы также можете приобрести алмазные коронки, предназначенные для сверления кирпичной кладки без перфоратора.

  • Связанная информация:

    • Каменная кладка в сравнении со сверлами по дереву

Теперь вы получили общее представление о том, какие сверла по дереву доступны на рынке. Пришло время узнать о металлических битах.

Сверла по металлу

Спиральные сверла являются наиболее распространенным типом сверла для сверления отверстий в металле. Металлические сверла часто путают с деревянными. Хотя сверла по металлу можно использовать для дерева, они не имеют выступающих кромок и, следовательно, менее эффективны для создания отверстий с хорошей отделкой в ​​древесине.

Чтобы узнать, для чего подходят сверла по металлу, см. ниже:

Спиральные сверла

Спиральное сверло — это режущий инструмент, который имеет конический режущий наконечник и спиральные канавки, образующие спираль на оси сверла. Угол при вершине сверла по металлу общего назначения составляет 118°, в то время как долота, предназначенные для сверления более твердых материалов, могут быть заточены под углом до 135°.

Спиральные канавки выводят скрученную металлическую стружку из отверстия из зоны резания.

Наиболее распространенным типом сверл по металлу является спиральное сверло из быстрорежущей стали. Их можно найти почти во всех магазинах скобяных изделий и инструментов.

Биты стандартной длины известны как джобберские биты, хотя вы можете приобрести их разной длины.

Спиральные насадки изготавливаются из различных материалов, таких как высокоуглеродистая сталь, быстрорежущая сталь (HSS), кобальт и карбид. У каждого материала есть свои преимущества и недостатки, но известно, что твердосплавные спиральные сверла являются одним из самых прочных типов.

Сверла из быстрорежущей стали с полированной отделкой являются самыми дешевыми и подходят для резки дерева, пластика и мягких металлов. Далее идет сверло с черным оксидным покрытием, которое обеспечивает более длительный срок службы и хорошо подходит для мягкой стали, алюминия, меди, латуни и т. д. Титановое сверло с более дорогим покрытием из нитрида титана отлично подходит для большинства сталей, включая чугун и нержавеющую сталь. стали. Вам понадобится кобальтовое сверло или сверло из карбида вольфрама, чтобы сверлить твердые металлы и прочные легированные инструментальные стали, такие как инконель.

Если вы хотите просверлить отверстие в закаленной стали, вам понадобится твердосплавное сверло или сверло по камню с наконечником из карбида вольфрама.

По сравнению с титановыми насадками, кобальтовые и твердосплавные насадки позволяют многократно затачивать и сохранять качество режущей кромки. Вы также можете затачивать сверло по каменной кладке, пока твердосплавный наконечник не продержится.

  • Что сверлит? – В основном металл (спиральным сверлом можно также сверлить различные другие материалы, такие как пластик и дерево.
  • Идеальное применение – для небольших и точных отверстий, которые необходимо очистить.
  • Используется для — общего назначения, идеально подходит для вашего ящика с инструментами, поскольку их можно использовать для большинства домашних работ.

Ступенчатые сверла

В списке пока это может быть самым необычным. У ступенчатого сверла много названий, в том числе конусное сверло, Unibit, многофункциональное сверло, и я даже слышал, как кто-то сказал сверло для рождественской елки. Все они означают одно и то же, и этот тип сверла обычно используется в качестве пилотного сверла или для сверления отверстий в тонких листах. Это включает в себя пилотные отверстия перед более значительным сверлением или пилотные отверстия перед созданием или ремонтом резьбы.

  • Что сверлит? — Преимущественно металл (можно использовать на дереве).
  • Идеальное применение — подходит для сверления листового металла, тонкого пластика, стекловолокна и т. д.
  • Используется в основном разнорабочими и инженерами-строителями для удобства выполнения работ, требующих ремонта резьбы.

Вы можете использовать ступенчатое сверло для самых разных целей, и это отличный инструмент с одной оговоркой; он не может сверлить отверстия глубже, чем высота ступени.

Центровочные сверла

Наконец, это центрирующие сверла (сверла и зенкеры), которые используются для точечного сверления на сверлильных станках, токарных и фрезерных станках. Они великолепны, потому что у них толстые и прочные стержни, которые не гнутся. Это важно для высокоскоростного бурения, так как делает их невероятно точными и трудно ломаемыми.

  • Что сверлит? – Металл
  • Идеальное применение – обычно устанавливается на сверлильный станок или токарный станок.
  • Используется для – создания точных направляющих отверстий на токарном или сверлильном станке.

Как вы поняли из вышеизложенного, существует множество различных сверл на выбор в зависимости от области применения. Если вы хотите сделать свою работу проще и точнее, рекомендуется использовать идеальное сверло для этой работы.

Как отличить сверло по дереву от сверла по металлу?

Несмотря на то, что большинство типов сверл хорошо узнаваемы, два типа сверл, которые часто путают, — это сверла с острием (по дереву) и спиральные сверла (по металлу). На первый взгляд новичку они могут показаться чем-то похожими. Но неумение использовать их по назначению может иметь катастрофические последствия и привести к тому, что вы сожжете их или расколете древесину. Вот как я бы определил каждого из них:

Внешний вид

Во-первых, вам нужно оценить внешний вид. Как правило, все сверла со штифтом имеют остроконечную шпору, расположенную на кончике сверла. Хотя некоторые высококачественные твердосплавные спиральные сверла имеют такой самоцентрирующийся наконечник, они не будут заостренными и выступающими наружу. Обычно у них есть небольшой участок пилотного сверла, отшлифованный на перемычке, который похож на центральное сверло на кончике сверла.

Еще следует обратить внимание на маркировку на хвостовике. Хотя они очень быстро изнашиваются после использования, если они относительно новые, вы должны увидеть сокращенный «код», чтобы идентифицировать их. Например, это может быть размер сверла, затем HSS (металл — быстрорежущая сталь), HHSCO (металл — кобальт из быстрорежущей стали), TIN (металл — титан) или W (дерево — обычно HHS или аналогичный материал). .

Дизайн

Если вы не можете определить тип сверла по внешнему виду, посмотрите на дизайн. С лопастными битами резец шире. Другие сверла, такие как сверло Фростнера и кольцевая пила, также имеют уникальную конструкцию, которую легко идентифицировать.

Проверка сверления

Наконец, если вам действительно трудно распознать свое сверло, вам следует выполнить небольшую проверку сверления. Хотя биты могут прорезать древесину, итоговая отделка поверхности будет другой. Это позволяет увидеть, какой из них имеет более плавный процесс сверления. Как правило, если он легко просверливает древесину и не чувствует себя ограниченным, это сверло с острым концом.

Можно ли использовать сверло по металлу по дереву?

Для сверления дерева можно использовать сверло по металлу. Тем не менее, будет трудно найти спиральные сверла большого диаметра без прямозубого наконечника, и они могут ходить. Они также вызовут расщепление и приведут к плохой отделке. Вы также можете найти разрывы на дне отверстия.

И наоборот, вы не можете использовать сверло по дереву по металлу, так как режущий наконечник сразу же повредится. Вы можете просверлить несколько отверстий в мягких металлах, таких как алюминий, с помощью сверла, если толщина материала меньше. Однако бита быстро сгорит.

Заключительные мысли

Прочитав вышеизложенное, вы должны знать и уметь определять различные типы сверл, доступных в отрасли. Знание этого полезно, чтобы убедиться, что у вас есть правильные инструменты для работы. Что теперь делать? Если вам нужно, увеличьте свой арсенал сверл, чтобы гарантировать, что у вас есть что-то подходящее для ваших будущих проектов. Наконец, удачного бурения!

Содержание

  • Сверла по дереву
    • Типы сверл по дереву
    • 1. Brad Point Bits
    • 2. Биты из лопаты или биты весла
    • 3. Биты шнека
    • 4. Установитель бит
    • 5. Forstner Bits
    • 6. отверстие
  • METLAR. Сверла
  • Ступенчатые сверла
  • Центровочные насадки
  • Как отличить сверло по дереву от сверла по металлу?
    • Внешний вид
    • Дизайн
    • Проверка сверления
    • Можно ли использовать сверло по металлу по дереву?
      • Заключительные мысли

    • Главная » Дрели и отвертки

    Как отличить сверло по дереву от сверла по металлу? » Residence Style

    Электродрель должна быть одним из самых основных и универсальных инструментов, которые нужны судостроителю. Однако это оборудование практически бесполезно без сопровождающего его сверла.

    Сверло — это сменная деталь, которую вы прикрепляете к патрону инструмента. Существует множество различных сверл, которые вы можете использовать, но наиболее распространенными являются сверла по дереву и металлу.

    Таким образом, вы должны приобретать эти биты наборами разного размера и длины. Имея их в своем арсенале инструментов, вы сможете выполнять большинство задач по бурению, необходимых для ваших проектов.

    Разные сверла по дереву и металлу

    Неопытному глазу понятно, насколько похожи друг на друга сверла. Существуют определенные элементы, на которые вы можете обратить внимание, чтобы отличить их друг от друга, например:

    Внешний вид

    Первым основным фактором, отличающим эти два сверла, является их внешний вид, в первую очередь из-за используемых материалов и нанесенных на них покрытий.

    Например, поскольку сверла по металлу более склонны к перегреву и сколам, некоторые из них покрываются титаном, черным оксидом и кобальтом, в результате чего корпус имеет золотой, медный и черный или темно-серый цвет. Между тем, поскольку большинство деревянных битов не имеют покрытия, большинство из них имеют серебряный корпус.

    Дизайн

    Сверла по металлу могут вонзаться в более твердый материал из-за слегка изогнутой формы наконечника. С другой стороны, деревянные части более склонны отклоняться от своей центральной точки. Таким образом, у них есть острый наконечник, называемый штифтом, для лучшего контроля и точности.

    Проблема с использованием неподходящей насадки

    Несмотря на то, что сверла имеют соответствующую маркировку при их покупке, наличие глаза, позволяющего отличить их друг от друга, избавит вас от многих хлопот при поиске нужной насадки в сарае для инструментов. для вашего проекта.

    Как уже упоминалось, сверла по дереву просверливают твердые материалы, что может привести к повреждению сверла или, что еще хуже, к повреждению электродрели. С другой стороны, использование вашего металлического бита по дереву может привести к расщеплению и даже расколу материала пополам, если вы не будете осторожны, чего любой строитель лодок хотел бы избежать после сотен часов работы над проектом.

    Подходящее сверло для других материалов

    Хотя мы обычно работаем с металлом и деревом, когда строим лодки, бывают случаи, когда проект требует включения других материалов.

    Это может включать в себя стекло и каменную кладку, особенно для роскошных или элитных зданий и ремонтов. Следовательно, никогда не помешает иметь набор сверл, подходящих для других материалов.

    Для пластика

    Вы можете использовать деревянные насадки для пластика, даже для более толстых, таких как акрил или плексиглас. Вам просто нужно использовать биту с заостренным концом на более медленной скорости.

    Высокие скорости могут привести к расплавлению пластика и засорению биты, особенно если она имеет тупой конец. Тот же метод применяется, когда вы используете лобзик для резки пластика.

    Для каменной кладки

    Существуют сверла, специально предназначенные для сверления отверстий в бетоне, кирпиче, фарфоре и других типах каменной кладки. Эти биты обычно изготавливаются из карбида вольфрама и достаточно прочны, чтобы выдерживать удары, необходимые для пробивания и измельчения каменной кладки, чтобы «просверлить» отверстие.

    Действие больше похоже на копание. Таким образом, вы не должны использовать эти биты для сверления отверстий в древесине, так как результаты будут значительно более грубыми и необработанными.

    Для стекла и плитки

    Наконец, существуют сверла, предназначенные для сверления стекла и плитки. Обычно они снабжены более грубым наконечником, который помогает сбривать осколки стекла.

    Чтобы просверлить стекло, не разбив его, вы должны положить его на мягкую ткань или несколько слоев газеты для поддержки. Опрыскивайте поверхность водой, чтобы охладить ее. Вы также можете наклеить немного ленты на то место, которое вы хотите просверлить, чтобы усилить сцепление и предотвратить скольжение сверла во время работы.

    Использование сверл для конкретных материалов

    Главное оружие судостроителя — это его мастерство, но наличие подходящего оборудования всегда помогает.

    Ржавчина ортофосфорная кислота: Как Убрать Ржавчину С Кузова (Удаление Ржавчины Кислотой)

    Как Убрать Ржавчину С Кузова (Удаление Ржавчины Кислотой)

    Появление «рыжиков» на кузове автомобиля – крайне опасная проблема, требующая немедленного решения. В противном случае металл под сколами начнет поддаваться окислению, а царапины будут увеличиваться в размере и углубляться. На поверхности появятся сквозные дыры, а кузов потеряет свой привлекательный внешний вид и прочность. В результате, на первый взгляд безобидное пятнышко ржавчины станет причиной необходимости полной замены поврежденной детали.

    Кроме того, решив продать изъеденную коррозией машину, не рассчитывайте на выгодную сделку: стоимость автомобиля упадет в 2, а то и в 3 раза. Поэтому придется заменить ржавеющие элементы, а это процедура не быстрая и не дешевая.

    Остановить развитие коррозионного процесса очень трудно, но в менее запущенных случаях – возможно. Наиболее распространенным методом удаления ржавых пятен на кузове автомобиля является их обработка ортофосфорной кислотой.

    Почему именно ортофосфорная?

    Одно из самых главных преимуществ применения данного метода – образование тонкой защитной пленки на поверхности металла после тщательной очистки от рыхлой массы окислов. Благодаря этому обработанный кузовной элемент на некоторое время будет надежно защищен от дальнейшего развития коррозии.

    Принцип действия кислоты заключается в том, что она разъедает и поглощает оксид железа, при этом фосфатируя поверхность. Поэтому после проведения процедуры и полного высыхания средства на месте «рыжиков» образуется сероватая маслянистая пленка.

    Кислотный состав очень быстро убирает ржавчину – всего за 1-2 часа. Кроме того, использование такого способа не предполагает последующей покраски, так как не затрагивает слой заводского ЛКП, и не требует применения специализированных инструментов: дрели, болгарки, пескоструйного агрегата и даже наждачной бумаги.

    Меры предосторожности

    Так как фосфорная кислота – очень токсичное и агрессивное вещество, способное привести к появлению серьезных химических ожогов, при работе с ней необходимо использовать респиратор, защитные очки и резиновые перчатки.

    Работы следует выполнять в хорошо проветриваемых помещениях, не допускать вдыхания паров средства и попадания на кожные покровы. Если контакта с кислотным составом избежать не удалось, следует промыть пораженный участок водой и немедленно обратиться за медицинской помощью.

    Этапы проведения работ

    Выполнение процедуры химического удаления ржавчины с помощью ортофосфорной кислоты проходит в несколько этапов. После того, как вы надели защитные средства и обеспечили доступ воздуха в рабочее помещение, их следует осуществлять в следующем порядке:

    — машина тщательно отмывается от пыли и грязи, чтобы пораженные участки стали более заметны и легче было определить очаг распространения коррозии;
    — поврежденные поверхности обезжириваются при помощи специального средства;
    — на обезжиренные зоны сухой и чистой тряпкой равномерно наносится ортофосфорная кислота. Время воздействия – 1-2 часа;
    — обработанный участок повторно подвергается обезжириванию чистой ветошью – она отлично впитает всю ржавчину.

    *Если коррозионный процесс зашел достаточно далеко и кузовная часть сильно повреждена, рекомендуется провести процедуру дважды. В запущенных случаях этот метод может не принести нужного результата, и детали все же придется менять. Поэтому очень важно удалять ржавчину своевременно и защищать автомобиль от дальнейшего развития коррозии.

    Как продлить эффект?

    Защитный цинковый слой, образующийся на поверхности, может защитить металл от коррозии на 4-6 недель. Чтобы увеличить этот промежуток, можно залакировать обработанный участок – таким образом он будет полностью защищен от агрессивного воздействия внешней среды. Но у этого способа есть недостатки: на видимых элементах (двери, капот) переходы по лаку могут быть сильно заметны.

    Поэтому лучше проводить профилактическую обработку кислотным составом каждые 1-1,5 месяца, чтобы избежать стирания защитного слоя. Кроме того, следует держать автомобиль в чистоте и сухости, после поездок в снежную или дождливую погоду обязательно просушивать днище.

    Для максимального эффекта желательно снабдить гараж хорошими системами регулировки температуры и вентиляции. Во избежание появления трещин и отслоения краски не мыть машину горячей водой в холодное время года. Также может помочь ламинирование кузова – полимерная пленка надежно защитит от температурных перепадов и воздействия окружающей среды.

    Вывод

    Своевременное устранение ржавчины и правильный уход за транспортным средством помогут вам избежать лишних затрат, поддерживать хорошее состояние автомобиля и предупредить развитие коррозионных процессов.

    Как применять ортофосфорную кислоту от ржавчины

    • ПОСЛЕДНИЕ ЗАПИСИ

      • Краски и эмали по металлу и ржавчине

      Пленка гидроизоляционная для крыши

      Как выбрать хорошую акриловую ванну

      Какие бывают розетки, их устройство, типы и классификация

    • РУБРИКИ
      • Автоматическое открывание, проветривание и полив теплиц
      • Акриловые краски
      • Балкон
      • Блоки арболитовые
      • Бурение скважин на воду
      • Вода из скважины
      • Водосток кровельный
      • Воздух в квартире
      • Выращивание дома
      • Гидроизоляция
      • Гидрофобизация материалов
      • Дорожки садовые
      • Камин своими руками
      • Каркасный дом
      • Кладка печи своими руками
      • Крыша из металлочерепицы
      • МДФ
      • Монтаж кровли
      • Монтаж ламината
      • Монтаж линолеума
      • Монтаж подложки под ламинат
      • Натяжные потолки
      • Опилкобетон
      • ОСБ плита
      • Отделка откосов
      • Оштукатуривание
      • Полипропиленовые трубы
      • Расход материалов
      • Тротуарная плитка
      • Устройство отмостки
      • Утепление
      • Утепляем баню самостоятельно
      • Фасад
      • Фундамент из свай
      • Шлакоблок
      • Эмаль для ванны

    Ржавчина является опасной болезнью для металла, она появляется от реакции кислорода и углекислого газа с водой. При первоначальном появлении ржавых пятен на металле, его необходимо зачистить, и обработать защитным средством. Можно производить очистку химического вида с помощью ортофосфорной кислоты.

    Что такое ортофосфорная кислота и как она используется?

    Ортофосфорной кислотой является порошок, который разводится водой, используется в различной промышленности, а также медицине. Кислоту применяют в разведенном виде, 85% водного раствора, который не имеет едкого запаха. Кислоту используют в производстве бытовых средств, которые применяются для удаления ржавчины. Также её добавляют в грунтовочные смеси для металла. После обработки поверхности ортофосфорной кислотой, образуется защитный слой, который предотвращает материал от разрушения.

    Основные правила предосторожности при работе с ортофосфорной кислотой

    При удалении ржавчины химическим способом, необходимо обезопасить дыхательные пути и руки, для этого используют респиратор и перчатки. Так как испарение кислоты может вызвать ожоги дыхательных путей, и кожи.  Помимо этого средство является пожароопасным, поэтому при работе необходимо обеспечить хорошее проветривание в помещении. Если кислота попала на кожу, необходимо сразу обильно промыть это место водой, это делают около 15 минут. При значительном повреждении, нужно немедленно посетить больницу. Запрещается вытирать средство салфеткой или полотенцем.

    Как правильно удалить ржавчину с помощью ортофосфорной кислоты

    Преимуществом ортофосфорной кислоты является то, что она удаляет рыхлую ржавчину, а также образует тонкий слой, который служит защитой. Кислота способна разъедать ржавчину, и обеспечивать защитную пленку в виде масляной поверхности.

    Способы удаления ржавчины зависят от степени повреждения:

    • очищение элементов при полном погружении в средство;

    • обработка поверхности с помощью валика или пульверизатора;

    • наносится на металлические изделия после очистки механического вида.

    Очищение элементов при полном погружении в ортофосфорную кислоту

    Если имеется достаточное количество средства, то для удаления ржавчины можно воспользоваться способом полного погружения. Для этого вначале необходимо обезжирить очищаемый элемент с помощью моющего состава, а затем тщательно его вымыть. После этого в подготовленную емкость налить 100 грамм 85% раствора кислоты, и добавить 1 литр воды. Очищаемый элемент погружают в раствор на один час, периодически перемешивая средство. Затем изделие необходимо вынуть, и хорошо помыть. После такого очищения, изделие промывают другим раствором, состоящим из 50% воды, 2% нашатырного спирта и 48% спирта. Затем изделие снова вымывают обычной водой, и просушивают. Все этапы должны выполняться в строгой последовательности. Если не обезжирить изделие, то очищение будет неравномерным, так как средство может не разъесть обычные загрязнения, и потребуется дополнительное очищение. Таким способом можно очищать любые изделия с разной степенью ржавчины, но чем толще налет, тем больше времени нужно держать элемент в растворе.  Если после вымывания не высушить элемент, то на нем появляется гидрооксид. Сушку можно производить любым методом.

    Очищение ржавчины путем нанесения ортофосфорной кислоты на поверхность

    Если изделие не поддается погружению из-за размера или в наличии маленькое количество средства, то применяют способ нанесения кислоты на поверхность распылителем, валиком или кисточкой. Но вначале необходимо обозначить степень повреждения.

    При значительном налете, вначале необходимо снять верхний слой с помощью болгарки и щетки из металла. Затем поверхность обезжиривают, и распыляют раствор ортофосфорной кислоты. При этом раствор должен быть нанесен на всю пораженную поверхность, без пробелов. Спустя два часа промывают это место нейтральным раствором. В конце выполняют окончательную промывку, и тщательно просушивают обработанное место.

    Если слой ржавчины небольшой, можно не производить зачистку щеткой, а сразу приступить к обезжириванию, и нанесению раствора. Но может потребоваться повторное распыление, в случае неполного очищения.

    С помощью ортофосфорной кислоты можно очищать ванны, умывальники и унитазы, она полностью очищает ржавые налеты на эмалированной поверхности. Для изделий из акрилового материала такое очищение не приемлемо.

    Для эмалированных и фаянсовых изделий необходимо развести 100 грамм кислоты с 500 миллилитров воды. Вначале поверхность обезжиривают с помощью моющего состава, хорошо очистить от бытовых загрязнений. Затем наносят кислоту, смывают её содовым раствором. Для этого 1 ложку соды разбавляют в литре воды. При этом не производится никакого трения, в результате эмалевая поверхность сохраняет свою целостность.

    При использовании кислоты, нельзя допускать, чтобы она попадала на кожу, в противном случае необходимо длительно промывать это место водой.

    Как правильно хранить и перевозить ортофосфорную кислоту

    Ортофосфорная кислота является агрессивным средством, поэтому необходимо соблюдать определенные правила при перевозке и хранении этого вещества. Порошок должен быть помещен в герметичную тару. Чтобы в кислоту не попадали посторонние элементы, все емкости должны использоваться в чистом и сухом виде, тогда приготовленный раствор будет иметь высокое качество.

    Приготовление некачественного состава грозит опасным отравлением парами или отсутствием желаемого результата. Хранят емкости с кислотой в сухом и теплом месте, где отсутствует сырость и появление конденсата. Не нужно пересыпать порошок в другую емкость, лучше оставить её в первоначальной упаковке. Такой груз считается опасным, поэтому для его перевозки на дальние расстояния, понадобиться специальная документация.

    Рекомендации по очищению изделий ортофосфорной кислотой

    Очищение производят с осторожностью, чтобы металлическая поверхность не стала слишком тонкой, и не образовались дыры. Во время предварительного очищения механическим путем, нельзя использовать диски с крупными элементами, иначе можно нанести значительный вред поверхности.

    Перед началом основной работы, остальную поверхность необходимо закрыть пленкой, так как в результате воздействия такого сильного средства может повредиться остальное покрытие. Поэтому обработку необходимо выполнять аккуратно, чтобы не пришлось реставрировать испорченную поверхность, это приведет к дополнительным расходам.

    Если работа произведена правильно, то в результате получается надежная и прочная поверхность, не содержащая ржавых пятен, которые приводят к разрушению металлических изделий.

    При нанесении ортофосфорной кислоты на поверхность, необходимо надевать перчатки и респиратор, они служат средствами защиты от вредного вещества. В случае попадания кислоты на одежду, её нужно немедленно снять, чтобы средство не попало на кожу, и не оставило ожог.

    Основные правила при использовании ортофосфорной кислоты для удаления ржавчины

    1. Перед началом основной работы, необходимо подготовить все средства защиты, так как вещество является агрессивным, и при попадании на кожу, оставляет ожоги.

    2. Вначале поверхность необходимо очистить от обычных загрязнений, чтобы средство могло выполнять свои функции в полной мере, иначе поверхность очистится частями.

    3. Если слой ржавчины слишком толстый, то необходимо прибегнуть к механической очистке поверхности, для этого используют болгарку и щетку из металла.

    4. Место очищения обязательно необходимо обезжирить, а затем промыть водой, чтобы средство хорошо ложилось, и действовало эффективно.

    5. После окончания очищения, кислоту необходимо смыть нейтральным раствором, а затем водой.

    6. Так как вещество является агрессивным, оно может повредить основную поверхность, поэтому её необходимо закрыть пленкой.

    7. Если не получается производить очищение методом погружения, то используют распылители или наносят кислоту с помощью кисточки или валика на ржавую поверхность.

    8. Если поверхность не очистилась с первого нанесения, то потребуется дополнительное распыление. После этого очищаемое место необходимо промыть нейтральным раствором, а затем водой.

    9. Ортофосфорную кислоту нельзя использовать для очищения ржавчины на акриловой поверхности.

    Преимущества ортофосфорной кислоты для удаления ржавчины

    1. Ортофосфорная кислота хорошо удаляет ржавые налеты на эмалевых и фаянсовых изделиях, на металлической поверхности, активно используется в автомобильной промышленности.

    2. С помощью такого средства можно удалить ржавчину, не натирая поверхность, это помогает сохранить эмаль.

    3. Ортофосфорная кислота образует на очищенном месте пленку, которая служит защитой поверхности от нового образования коррозии, и других повреждений.

    4. Такую кислоту можно использовать для очищения ванн, унитазов и умывальников, а также других бытовых приборов, имеющих аналогичную поверхность.

    5. Ортофосфорная кислота помогает вывести ржавые пятна, и в дальнейшем защитить поверхность от повреждения коррозией.

    При работе с кислотой, необходимо надевать средства защиты, респиратор и перчатки, так как вещество является агрессивным. Перед нанесением кислоты, поверхность необходимо обезжирить с помощью моющих составов, затем хорошо промыть водой, а после этого распылять кислоту. По истечении необходимого времени, кислоту смывают нейтральным раствором на основе спирта, нашатыря и воды. После этого поверхность промывают водой и высушивают. Если слой ржавчины слишком толстый, то его предварительно очищают металлической щеткой или болгаркой со специальной насадкой. Работу необходимо выполнять в правильной последовательности, если пропустить хотя бы одно действие, это приведет к некачественному очищению.

    Как правильно использовать фосфорную кислоту для удаления ржавчины

    от AZ Rust

    Ржавчина или коррозия — неприятность, которую никто не любит и не терпит в своих домах. Людям не нравится ржавчина, потому что она вызывает разложение металлических предметов, и она может быть довольно опасной, так как может вызвать столбняк, если человек получит травму при обращении с ржавым предметом. Поэтому некоторые пытаются избавиться от него любым возможным способом, а некоторые даже используют для удаления ржавчины фосфорную кислоту.

    Хотя этот раствор довольно эффективен, когда речь идет об удалении ржавчины, есть много факторов, которые вы должны учитывать перед его использованием. Вам необходимо познакомиться с фосфорной кислотой, чтобы правильно ее использовать и защитить себя и других от возможных травм.

    И именно об этом я сегодня и буду говорить. Если вы планируете использовать этот раствор для удаления ржавчины, вот как правильно и безопасно применять его.

    Содержание

    Меры предосторожности при использовании фосфорной кислоты для удаления ржавчины

    Прежде чем я перейду к некоторым советам, я должен объяснить, что такое фосфорная кислота. По определению, это минеральная кислота без цвета и запаха , которая используется во многих отраслях промышленности. Вы даже можете найти его в некоторых продуктах питания и напитках, включая всеми любимый безалкогольный напиток Coca-Cola. Однако, несмотря на его популярность, вы должны иметь в виду, что он довольно опасен, если с ним не обращаться осторожно и ответственно .

    Выход на улицу при использовании фосфорной кислоты

    Прежде чем нанести фосфорную кислоту на проржавевший объект, убедитесь, что вы находитесь на улице. При контакте с коррозией это химическое вещество выделяет пары, которые потенциально могут быть опасны при их вдыхании . Работа с фосфорной кислотой в хорошо проветриваемом помещении или на улице определенно снижает риск вдыхания ядовитых паров.

    Используйте надлежащее оборудование при работе с химическим веществом

    Вы должны знать, что в случае контакта фосфорная кислота может вызвать серьезное повреждение кожи, глаз, рта и органов дыхания . Поэтому при работе с этим химическим веществом вы всегда должны надевать средства защиты.

    Вот что необходимо надеть при удалении ржавчины с помощью фосфорной кислоты:

    • Маска для лица или защитные очки
    • Защитные перчатки
    • Длинные рукава
    • Обычные брюки (избегайте коротких брюк, так как они сильно обнажают кожу)

    Как правильно нанести фосфорную кислоту на корродированный объект

    Чтобы получить наилучшие результаты и удалить ржавчину с объекта, вы должны знать, как правильно наносить это химическое вещество. Делая это бессистемно, вы не только получите посредственные результаты, но и поставите под угрозу свое здоровье. Итак, вот как устранить ржавчину, но при этом оставаться в безопасности при использовании кислоты.

    Используйте кисть для нанесения кислоты 

    Когда вы покупаете фосфорную кислоту для удаления ржавчины, раствор обычно поставляется в банке в виде желе. Поэтому лучше всего наносить его кистью. Покройте объект желе, даже те части, которые не подверглись коррозии. Таким образом, вы защитите участки без ржавчины от потенциальной коррозии.

    После того, как вы покроете объект желе, оставьте его на определенное время. Вы точно увидите, сколько времени указано в инструкции производителя. Обычно вам придется ждать примерно пять минут .

    Почистите ржавые детали

    Когда вы закончите ждать, пока желе сотворит свое волшебство, не забудьте почистить ржавые детали стальной мочалкой или проволочной щеткой. Если ржавчина не исчезла, оставьте желе еще на несколько минут, а затем сотрите его.

    Очистите объект водой

    Возьмите садовый шланг, отойдите от объекта и промойте его водой . Следите за тем, чтобы кислота не попала на кожу. Затем посыпьте металлический предмет пищевой содой, потрите щеткой и еще раз промойте водой.

    Как только вы все это сделаете, оставьте объект сохнуть снаружи . Этого должно быть достаточно, чтобы удалить ржавчину.

    Связанный пост: Как использовать морское желе для удаления ржавчины

    Что делать, если вы вступаете в контакт с фосфорнокислым желе

    Как упоминалось ранее, это решение может вызвать некоторые довольно неприятные проблемы со здоровьем, поэтому крайне важно, чтобы вы его предотвратили от прикосновения к коже, рту или глазам. Однако, если это все же произойдет, вы должны сохранять спокойствие и сделать следующее:

    • Если вы вдохнули пары, выйдите на свежий воздух и обратитесь к врачу.
    • В случае попадания в глаза промойте их и обратитесь в больницу.
    • При попадании на кожу промойте ее водой и обратитесь к врачу.

    В случае контакта с фосфорной кислотой важно, чтобы вы получили помощь как можно скорее. Не ждите, поправятся ли раны. Если вы будете действовать быстро, вы сможете избежать дальнейшего вреда и должным образом обработать раны.

    Заключительные мысли

    Несмотря на то, что использование фосфорной кислоты для удаления ржавчины является одним из лучших способов избавиться от коррозии, при обращении с ней необходимо соблюдать осторожность. Если вы не используете его должным образом, вы можете получить серьезные травмы. Поэтому тщательно следуйте инструкциям и используйте рекомендуемую защиту . А если вам так не повезло, что вы все-таки соприкоснулись с кислотой, как можно быстрее добирайтесь до больницы — врачи знают, как вам помочь.

    Общий | Будет ли фосфорная кислота съедать здоровый металл, если ее оставить слишком долго? | Практик-механик

    СвалкаJ
    Титан

    Латунь

    Бронза

    Комбинируя различные сплавы латуни, можно добиться идеальной устойчивости к дезцинкификации (когда коррозии подвергается цинк, входящий в сплав), великолепной обрабатываемости.

    100% устойчивость к дезцинкификации. Ведь в сплаве вообще нет цинка. Хуже обрабатываемость, чем у латуни.

    Цена в основном ниже бронзы из-за отсутствия олова в сплаве, который является относительно дорогим металлом.

    Цены в основном выше, чем у латуни. Зависит, главным образом, от количества олова в сплаве.

    Латунь проще резать, поскольку верхний слой при механической обработке дольше сохраняет жидкое агрегатное состояние.

    Верхний слой относительно быстро затвердевает, поэтому резать бронзу труднее.

    Достичь хорошей пластичности в горячем состоянии можно комбинированием сплавов.

    Благодаря хорошей пластичности в горячем состоянии, можно изготавливать сложные изделия в формах.

    Латунь имеет желтый цвет, очень похожий на цвет золота. Он относительно устойчив к потемнению, поэтому сплав часто используют в декоративных целях.

    Издавна бронза использовалась для изготовления украшений.

    Существует свинцовая добавка для улучшения обрабатываемости. Количество свинца в сплавах всегда контролируется. Любые санитарно-гигиенические нормы допускают только незначительное количество свинца в изделии из-за его токсичности.

    Из-за отсутствия свинца бронза лучше подходит для изготовления клапанов, фитингов, клапанов, регулирующих системы, динамических регулирующих фитингов, термостатических клапанов и т.д., но производственные расходы значительно возрастают.

    Латунь плавится при более низкой температуре и поэтому тратится меньше энергии для плавления. Полировать и обрабатывать ее гораздо проще, чем бронзу, и поэтому цена на изготовление фитингов из латуни ниже. Она также быстрее изнашивается, и поэтому клиенту придется покупать запчасти гораздо раньше.

    Если по тем или иным причинам различные специальные стали даже нельзя обсуждать, стоит выбирать бронзу. Она превосходит железо почти в каждом применении. Хотя бронза покрывается патиной, она не окисляется. Бронза значительно менее хрупкая, чем железо, и имеет более низкую температуру литья. (Сталь, особенно специальных марок, конечно, имеет свойства, в которых бронза не может соревноваться)

    Свойства материалов

    Бронза

    Латунь

    Единицы

    Метрическая система

    Английский

    Метрическая система

    Английский

    Теплопроводность (20 °C)

    24 Вт/м-К

    15 БТЕ/(ч фут °F)

    120 Вт/м-К

    64,1 БТЕ/(час·фут·°F)

    Усталостная прочность

    90,0-352 МПа

    13100-51100 фунтов на кв. дюйм

    22-360 МПа

    3190-52200 фунтов на кв. дюйм

    Температура плавления (средняя)

    1010 °С

    917 °С

    Твердость (по Бринеллю)

    40 — 420

    55-73

    Обрабатываемость (средняя)

    33,0%

    46,8%

    автор

    Мартынова Валерия

    сплав Решение – температура обработки (а) Температура обработки старением, время твердость
    °С °С ЧАС
    Осадочное твердение
    C15000 980 500-550 3 30 грн.
    С17000, С17200, С17300 760-800 300-350 1-3 35-44 HRc
    С17500, С17600 900-950 455-490 1-4 95-98 HRc
    С18000 (б), С81540 900-930 425-540 2-3 92-96 час. ч.
    C18200, C18400, C18500, C81500 980-1000 425-500 2-4 68 грн.
    C94700 775-800 305-325 5 180 ГБ
    C99400 885 482 1 170 ГБ
    Спинодальное упрочнение
    C71900 900-950 425-760 1-2 86 HRc
    C72800 815-845 350-360 4 32 HRc
    (а) Обработка раствором сопровождается закалкой водой.
    (б) Сплав C18000 (81540) должен пройти двойное старение, обычно 3 часа.
    при 540°С, затем 3 ч при 425°С.

    Классификация: Аргон — благородный газ и неметалл
    Цвет: бесцветный
    Атомный вес: 39,948
    Состояние: газ
    Температура плавления: -189,3 o С, 83,85 К
    Точка кипения: -185,8 o С, 87,3 К
    Электроны: 18
    Протоны: 18
    Нейтронов в наиболее распространенном изотопе: 22
    Электронные оболочки: 2,8,8
    Электронная конфигурация: 1с 2 2с 2 2п 6 3с 2 3п 6
    Плотность @ 20 или C: 0,001784 г/см 3

    Атомный объем: 22,4 см 3 /моль
    Структура: fcc: гранецентрированная кубическая форма в твердом состоянии
    Удельная теплоемкость 0,520 Дж г -1 К -1
    Теплота плавления 1,188 кДж моль -1
    Теплота распыления 0 кДж моль -1
    Теплота парообразования 6,447 кДж моль -1
    1 ст энергия ионизации 1520,5 кДж моль -1
    2 nd энергия ионизации 2665,8 кДж моль -1
    3 rd энергия ионизации 3930,8 кДж моль -1
    Сродство к электрону –
    Минимальная степень окисления 0
    Мин. общее окисление нет. 0
    Максимальная степень окисления 0
    Макс. общее окисление нет. 0
    Электроотрицательность (шкала Полинга) –
    Объем поляризуемости 1,586 Å 3
    Реакция с воздухом нет
    Реакция с 15 M HNO 3 нет
    Реакция с 6 М HCl нет
    Реакция с 6 М раствором NaOH нет
    Оксид(ы) нет
    Гидрид(ы) нет
    Хлорид(ы) нет
    Атомный радиус 71 пм (измерено)
    Ионный радиус (1+ ион) –
    Ионный радиус (2+ ион) –
    Ионный радиус (3+ ион) –
    Ионный радиус (1-ион) –
    Ионный радиус (2-ионный) –
    Ионный радиус (3-ионный) –
    Теплопроводность 1,77 x 10 -2 Ш м -1 К -1
    Электропроводность 0 мСм см -1
    Температура замерзания/плавления: -189,3 o С, 83,85 К

    Металл

    Диаметр электрода, мм

    Толщина заготовки, мм

    Максимальный ток, А

    Углеродистая/нержавеющая сталь

    1,6-2,5

    до 4

    145

    1,6-3,2

    до 5

    160

    1,6-4

    до 10

    200

    1,6-5

    до 15

    250

    1,6-6

    до 24

    300

    Product Welding Type Voltage Amps Duty Cycle
    Forney Easy Weld 291 180 Stick Welder Arc Stick, TIG capability 120V, 230V 10 to 180A 80 amps @ 30% для 120 вольт; 180 ампер @ 25% для 230 вольт
    Eastwood MIG Inverter 180a Welder MIG 120 В, 240 В 180 30% Действие.0034
    Yeswelder ACDC TIG-250p Инвертер сварщик TIG 220V 5A-250A для TIG, 10A-200 %@155A
    Инвертор Weldpro 200A Многопроцессорный сварочный аппарат с двумя напряжениями TIG, MIG, MMA 115В, 230В 200A TIG: 15-200A, M20A4: 15-200A, M20A4: 11:11:11:11:200A МИГ: 40-120А; 230 В: МИГ: 40–200 А; ММА: 40-200А; ВИГ: 15-120А; 30%@ 200А

    НаименованиеРазмерТолщинаВес 1 метраМетров в тонне
    Труба бесшовная 159×3 12Х18Н10Т159×33 мм.11.639 кг.85.9
    Труба бесшовная 159×3.5 12Х18Н10Т159×3.53.5 мм.13.535 кг.73.9
    Труба бесшовная 159×4 12Х18Н10Т159×44 мм.15.419 кг.64.9
    Труба бесшовная 159×4.5 12Х18Н10Т159×4.54.5 мм.17.29 кг.57.8
    Труба бесшовная 159×5 12Х18Н10Т159×55 мм.19.149 кг.52.2
    Труба бесшовная 159×6 12Х18Н10Т159×66 мм.22.83 кг.43.8
    Труба бесшовная 159×7 12Х18Н10Т159×77 мм.26.46 кг.37.8
    Труба бесшовная 159×8 12Х18Н10Т159×88 мм.30.042 кг.33.3
    Труба бесшовная 159×9 12Х18Н10Т159×99 мм.33.573 кг.29.8
    Труба бесшовная 159×10 12Х18Н10Т159×1010 мм.37.055 кг.27
    Труба бесшовная 159×11 12Х18Н10Т159×1111 мм.40.486 кг.24.7
    Труба бесшовная 159×12 12Х18Н10Т159×1212 мм.43.869 кг.22.8
    Труба бесшовная 159×16 12Х18Н10Т159×1616 мм.56.9 кг.17.6
    Труба бесшовная 159×18 12Х18Н10Т159×1818 мм.63.117 кг.15.8
    Труба бесшовная 159×20 12Х18Н10Т159×2020 мм.69.135 кг.14.5
    Труба бесшовная 159×25 12Х18Н10Т159×2525 мм.83.31 кг.12
    Труба бесшовная 159×4. 5 10Х17Н13М2Т159×4.54.5 мм.17.356 кг.57.6
    Труба бесшовная 159×5 10Х17Н13М2Т159×55 мм.19.222 кг.52
    Труба бесшовная 159×6 10Х17Н13М2Т159×66 мм.22.916 кг.43.6
    Труба бесшовная 159×7 10Х17Н13М2Т159×77 мм.26.561 кг.37.6
    Труба бесшовная 159×8 10Х17Н13М2Т159×88 мм.30.155 кг.33.2
    Труба бесшовная 159×9 10Х17Н13М2Т159×99 мм.33.7 кг.29.7
    Труба бесшовная 159×10 10Х17Н13М2Т159×1010 мм.37.195 кг.26.9
    Труба бесшовная 159×3 10Х23Н18159×33 мм.11. 683 кг.85.3
    Труба бесшовная 159×3.5 10Х23Н18159×3.53.5 мм.13.586 кг.73.3
    Труба бесшовная 159×4 10Х23Н18159×44 мм.15.477 кг.64.4
    Труба бесшовная 159×4.5 10Х23Н18159×4.54.5 мм.17.356 кг.57.4
    Труба бесшовная 159×5 10Х23Н18159×55 мм.19.222 кг.51.8
    Труба бесшовная 159×6 10Х23Н18159×66 мм.22.916 кг.43.5
    Труба бесшовная 159×7 10Х23Н18159×77 мм.26.561 кг.37.5
    Труба бесшовная 159×8 10Х23Н18159×88 мм.30.155 кг.33
    Труба бесшовная 159×9 10Х23Н18159×99 мм.33.7 кг.29.6
    Труба бесшовная 159×10 10Х23Н18159×1010 мм.37.195 кг.26.8
    Труба бесшовная 159×11 10Х23Н18159×1111 мм.40.64 кг.24.5
    Труба бесшовная 159×12 10Х23Н18159×1212 мм.44.035 кг.22.6
    Труба бесшовная 159×16 10Х23Н18159×1616 мм.57.115 кг.17.4
    Труба бесшовная 159×18 10Х23Н18159×1818 мм.63.356 кг.15.7
    Труба бесшовная 159×20 10Х23Н18159×2020 мм.69.397 кг.14.4
    Труба бесшовная 159×25 10Х23Н18159×2525 мм.83.626 кг.11.9
    Труба бесшовная 159×3 20Х23Н18159×33 мм.11.609 кг.86.1
    Труба бесшовная 159×3.5 20Х23Н18159×3.53.5 мм.13.501 кг.74.1
    Труба бесшовная 159×4 20Х23Н18159×44 мм.15.38 кг.65
    Труба бесшовная 159×4.5 20Х23Н18159×4.54.5 мм.17.246 кг.58
    Труба бесшовная 159×5 20Х23Н18159×55 мм.19.101 кг.52.4
    Труба бесшовная 159×6 20Х23Н18159×66 мм.22.772 кг.43.9
    Труба бесшовная 159×7 20Х23Н18159×77 мм.26.394 кг.37.9
    Труба бесшовная 159×8 20Х23Н18159×88 мм.29.966 кг.33.4
    Труба бесшовная 159×9 20Х23Н18159×99 мм.33.488 кг.29.9
    Труба бесшовная 159×10 20Х23Н18159×1010 мм.36.961 кг.27.1
    Труба бесшовная 159×11 20Х23Н18159×1111 мм.40.384 кг.24.8
    Труба бесшовная 159×12 20Х23Н18159×1212 мм.43.758 кг.22.9
    Труба бесшовная 159×16 20Х23Н18159×1616 мм.56.756 кг.17.6
    Труба бесшовная 159×18 20Х23Н18159×1818 мм.62.958 кг.15.9
    Труба бесшовная 159×20 20Х23Н18159×2020 мм.68.961 кг.14.5
    Труба бесшовная 159×25 20Х23Н18159×2525 мм.83.1 кг.12

    ТолщинаРасчетный вес метра в зависимости от стали
    AISI 201 / 12X15Г9НДAISI 304 / 08Х18Н10AISI 316 / 08Х17Н13М2AISI 321 / 12Х18Н10ТAISI 430 / 20Х13AISI 431 / 14Х17Н2
    3 мм11.46 кг11.61 кг11.76 кг11.64 кг11.34 кг11.64 кг
    3.5 мм13.33 кг13.5 кг13.67 кг13.53 кг13.19 кг13.53 кг
    4 мм15.19 кг15.38 кг15.57 кг15.42 кг15.03 кг15.42 кг
    4.5 мм17.03 кг17.25 кг17.46 кг17.29 кг16.85 кг17.29 кг
    5 мм18.86 кг19.1 кг19.34 кг19.15 кг18.67 кг19. 15 кг
    6 мм22.48 кг22.77 кг23.06 кг22.83 кг22.25 кг22.83 кг
    7 мм26.06 кг26.39 кг26.73 кг26.46 кг25.79 кг26.46 кг
    8 мм29.59 кг29.97 кг30.35 кг30.04 кг29.28 кг30.04 кг
    9 мм33.06 кг33.49 кг33.91 кг33.57 кг32.73 кг33.57 кг
    10 мм36.49 кг36.96 кг37.43 кг37.05 кг36.12 кг37.05 кг
    11 мм39.87 кг40.38 кг40.9 кг40.49 кг39.46 кг40.49 кг
    12 мм43.2 кг43.76 кг44.31 кг43.87 кг42.76 кг43.87 кг
    16 мм56.04 кг56.76 кг57.47 кг56. 9 кг55.46 кг56.9 кг
    18 мм62.16 кг62.96 кг63.75 кг63.12 кг61.52 кг63.12 кг
    20 мм68.09 кг68.96 кг69.83 кг69.14 кг67.39 кг69.14 кг
    25 мм82.05 кг83.1 кг84.15 кг83.31 кг81.21 кг83.31 кг

    Наружный диаметр×Толщина (мм)

    Weight

    (kg/m)

    6×1

    0.125

    6×1.5

    0.168

    8×1

    0.174

    8×1.5

    0.243

    10×1

    0.224

    10×1.5

    0.318

    12×1

    0.274

    12×1.5

    0.392

    12×2

    0.498

    14×1

    0.324

    14×2

    0.598

    14×3

    0. 822

    16×2

    0.697

    16×3

    0.971

    17×3

    1.046

    18×1

    0.423

    18×1.5

    0.617

    18×2

    0.797

    18×3

    1.121

    20×1

    0.473

    20×2

    0.897

    20× 3

    1.27

    21×3

    1.345

    22×2

    0.996

    22×2.5

    1.214

    22×3

    1.42

    25×2

    1. 146

    25×2.5

    1.401

    25×3

    1.644

    27×3

    1.794

    27×3.5

    2.049

    28×2

    1.295

    28×3

    1.868

    30×2

    1.395

    30×2.5

    1.713

    30×3

    2.018

    32×2

    1.495

    32×2.5

    1.837

    32×3

    2.167

    32×3.5

    2.485

    33.5× 3.5

    2.616

    34×3

    2. 317

    34×3.5

    2.659

    38×3

    2.616

    38×3.5

    3.008

    40×2

    1.893

    40×3

    2.765

    42×3

    2.914

    42×3.5

    3.357

    42×4

    3.786

    45×3

    3.139

    45×3.5

    3.618

    48×3

    3.363

    48×3.5

    3.88

    48×4

    4.384

    50×4

    4. 583

    50×5

    5.605

    51×3

    3.587

    51×3.5

    4.141

    57×3

    4.035

    57×3.5

    4.664

    60×4

    5.58

    60×5

    6.85

    63.5×4

    5.929

    70×3.5

    5.798

    76× 4

    7.174

    76×4.5

    8.015

    76×5

    8.843

    80×4

    7.753

    89×4

    8.469

    89×4. 5

    9.472

    89×5

    10.462

    89×6

    12.405

    102×5

    12.081

    102×6

    14.348

    108×4

    10.363

    108×4.5

    11.602

    108×5

    12.829

    114×4.5

    12.274

    127×5

    15.195

    133×5

    15.942

    133×6

    18.981

    159×4.5

    17.319

    159×5

    19.181

    159×6

    22. 867

    168×6

    24.212

    219×6

    31.835

    219×8

    42.048

    273×9.3

    61.09

    325×10

    78.467

    NPS Фунт кг
    2 3 1,36
    2,1/2 6 2,72
    3 10 4,54
    3,1/2 13 5,9
    4 18 8. 16
    5 29 13,15
    6 45 20.41
    8 90 40,82
    10 159 72,12
    12 233 105,69
    14 298 135,17
    16 390 176,9
    18 495 224,53
    20 610 276,69
    22 735 333,39
    24 875 396,89
    26 1030 467,2
    30 1370 621,42
    36 1970 893,58

    NPS Фунт кг
    2 4 1,81
    2,1/2 8 3,63
    3 13 5,9
    3,1/2 18 8. 16
    4 25 11,34
    5 43 19,5
    6 70 31,75
    8 140 63,5
    10 218 98,88
    12 310 140,61
    14 400 181,44
    16 520 235,87
    18 660 299,37
    20 810 367,41
    22 980 444,52
    24 1170 530,7
    26 1370 621,42
    30 1830 830.07
    36 2630 1192,95

    NPS Фунт кг
    2 1,5 0,68
    2,1/2 3 1,36
    3 5 2,27
    3,1/2 7 3,18
    4 9 4,08
    5 15 6,8
    6 23 10,43
    8 45 20.41
    10 80 36,29
    12 117 53.07
    14 149 67,59
    16 195 88,45
    18 248 112,49
    20 305 138,35
    22 368 166,92
    24 438 198,67
    26 515 233,6
    30 685 310,71
    36 985 446,79

    NPS Фунт кг
    2 2.1 0,95
    2,1/2 4 1,81
    3 7 3,18
    3,1/2 9 4,08
    4 13 5,9
    5 22 9,98
    6 35 15,88
    8 70 31,75
    10 109 49,44
    12 155 70.31
    14 200 90,72
    16 260 117,93
    18 330 149,69
    20 405 183,7
    22 490 222,26
    24 585 265,35
    26 685 310,71
    30 915 415.

    1 … 49 50 51 52 53 … 358