Водяной насос гудит но воду не качает: Погружной насос гудит но не качает воду: ищем и устраняем причину

Погружной насос гудит но не качает воду: ищем и устраняем причину

Чтобы пользоваться водой из скважины или глубокого колодца, вовсе не обязательно поднимать её на поверхность руками с помощью ведра. Современные погружные насосы за сравнительно небольшие деньги позволяют избавиться от «лишних» трудозатрат и дают возможность автоматизировать водоснабжение частного дома. Многие домовладельцы самостоятельно устанавливают насосное оборудование, подключают автоматику и собирают трубопроводы. Подобные мероприятия заканчиваются с переменным успехом. Нередко оказывается, что погружной насос не качает воду, хотя слышно, что его мотор работает. Попробуем разобраться, какие ошибки к этому приводят, и что в таком случае предпринять.

  • Принципы поиска неисправностей
    • Что нужно для нормального функционирования погружного насоса
    • Как искать проблему
  • Работающий насос не качает воду: возможные неисправности
    • №1. Упал уровень воды в скважине или колодце
    • №2. Производительность насосного оборудования превышает возможности источника
    • №3. Напора насоса не хватает, чтобы поднять воду и прокачать её в дом
    • №4. Падение напряжения в сети
    • №5. Засорён трубопровод, запорно-регулирующая арматура, фильтр на насосе
    • №6. Труба отсоединилась от насоса либо повреждена
    • №7. Насос вышел из строя
  • Делаем выводы
  • Видео: выбор погружного насоса

Что нужно для нормального функционирования погружного насоса ↑

Этот вопрос нужно рассмотреть в первую очередь. Система автономного водоснабжения, помимо силового нагнетающего оборудования, включает в себя другие важные элементы, каждый из которых должен исключительно чётко работать. Также насосу нужна для работы энергия и, собственно, вода.

Итак, чтобы скважина бесперебойно давала воду, требуется выполнение четырёх условий:

  1. Что качать: наличие воды в необходимом количестве.
  2. За счёт чего качать: качественное электроснабжение оборудования (напряжение, частота).
  3. Чем качать: исправное состояние и оптимальная мощность/производительность насоса.
  4. По чему качать: правильно работающие трубопроводы с достаточным сечением и работоспособные компоненты разводки (краны, клапаны, фильтры, смесители и т.п.).

Схема Схема организации автономного водоснабжения частного дома из скважины

Как искать проблему ↑

Система, предназначенная не только для полива, но и для водоснабжения дома имеет самую сложную конфигурацию. В таком случае есть смысл рассматривать её по участкам. Их будет три:

  • в скважине,
  • в земле,
  • в доме.

Действовать нужно методом исключения. Сначала отсоединить трубу в кессоне, если вода пойдёт, значит, искать неполадки нужно в доме или в горизонтальном участке трубопровода, который находится в грунте. Если вода вообще не поднимается – проблема где-то внизу.

Если погружной насос гудит, но не качает воду, то это означает, что где-то допущена ошибка:

  • на стадии подбора компонентов,
  • во время монтажа,
  • в период эксплуатации.

Хотя возможны и более-менее объективные причины, например, скачки напряжения или критичное падение уровня воды в источнике. Следовательно, если насос работал нормально, а затем начались проблемы – логично первым делом обратить внимание на изменяемые факторы (вода и электроснабжение), а потом перейти к проверке работоспособности оборудования и разводки. Когда не запускается новая, только собранная система – неполадки могут быть в любом месте.

Далее рассмотрим часто встречающиеся неполадки, дадим рекомендации по способам диагностики и устранения, если это возможно сделать в домашних условиях. Список будет пронумерован, но это не относится к порядку поиска или «популярности» проблем. Иногда пользователи совершают сразу несколько ошибок, и часто в этом «букете» какие-то из них являются вторичными – следствием допущенных ранее и не устранённых вовремя.

№1. Упал уровень воды в скважине или колодце ↑

Вода некоторое время идёт, затем поток прерывается. Насос (например, вибрационный) может продолжать работать, агрегаты со встроенным термореле или поплавком отключаются. При наличии защиты от сухого хода она срабатывает. Эта проблема в основном наблюдается в летний период, когда водоносные слои истощаются (много воды в частном секторе затрачивается на полив возделываемых площадей, малое количество осадков). Также неприятности ждут хозяев, если допущены ошибки при бурении и обустройстве скважины или неправильно определён её дебит.

Динамический уровень может меняться в течение сезона

Дабы избежать выхода насоса из строя, необходимо применять защиту от сухого хода. Бурение скважины на воду следует заказывать у подрядчика с хорошей репутацией и всей разрешительной документацией, который соблюдает все нюансы технологии, предоставляет реальную гарантию и выдаёт пользователю паспорт на скважину. Выбирая глубину бурения, прислушивайтесь к советам профессионалов. Если скважина старая, возможно, она нуждается в чистке.

№2. Производительность насосного оборудования превышает возможности источника ↑

В данном случае рассматривается показатель насоса, указанный в паспорте как л. /мин. (м3/ч). Иногда получается, что вода слишком быстро выкачивается, а обсадная труба не успевает наполниться. В результате имеем тот же «сухой ход», как в первом пункте, «симптомы» будут аналогичные. Такое обычно происходит, когда одновременно включено большое количество точек разбора, или производится «массированный» полив огорода через трубы/шланги большого диаметра.

Следует точно подбирать производительность насосного оборудования, которая должна соответствовать рабочим характеристикам скважины. Запас мощности, если и допускается, то небольшой. Также важно, сколько воды может расходоваться на объекте единовременно или за час. Если дебит источника невелик, то иногда проблема решается грамотной организацией разбора воды – не включать все краны сразу.

№3. Напора насоса не хватает, чтобы поднять воду и прокачать её в дом ↑

Характеристика напора отображает возможность оборудования транспортировать воду на определённую высоту при номинальной производительности. Иными словами, если у вас скважина глубиной 50 метров, то прибор, в паспорте которого указан общий напор в 30 метров, попросту не выдавит воду на поверхность. При этом звук мотора вы слышать будете, пока термореле не отключит питание.

На графике показана взаимосвязь между производительностью насоса и напором воды

Важно! Горизонтальный участок тоже необходимо брать в расчёт. Обычно предлагают приравнивать 10 метров горизонтальной трубы к 1 метру вертикали. Но если трубопровод имеет увеличенные показатели местного сопротивления (много колен, краны, тройники, фильтры и т.д.), лучше считать в пропорции 5:1.

№4. Падение напряжения в сети ↑

Для большинства насосов отклонения по напряжению становятся критичными. Если в сети просадка ниже 200 вольт, то, как правило, совсем не включается погружной насос или работать начинает, но резко снижается напор, вплоть до полной остановки движения воды (не хватает производительности) при работающем моторе.

Обнаружить проблему можно измерительными приборами. Также можно временно подключить насос к генератору – если вода пошла, то загвоздка в электроснабжении. Получить стабильное напряжение удастся использованием стабилизатора или автотрансформатора.

№5. Засорён трубопровод, запорно-регулирующая арматура, фильтр на насосе ↑

Подобные неприятности наблюдаются во время стартового пуска, например, после сборки новой системы или после обслуживания уже эксплуатируемой. Во время монтажа в трубы может попадать грязь или инородные частицы (лён, обрывки фум-ленты и т.д.), которые забивают фильтры, картриджи и сетки смесителей. Рекомендуется соблюдать аккуратность при прокладке трубопроводов, монтаже фитингов и обвязке оборудования.

Чистота – залог безупречной работы автоматизированного водопровода

Если в скважине много мусора, песка, ила – забивается сетка и крыльчатки нагнетающего агрегата, погружной насос гудит, но не качает. Единственный способ устранить неисправность – поднять насос на поверхность и промыть. Необходимо временно дать устройству поработать в ёмкости без обратного клапана и подсоединённой трубы («через себя»).

Важно! Прислушивайтесь к работе насоса, практически при любых проблемах с подачей воды на верх звук мотора меняется – обычно становится тише.

№6. Труба отсоединилась от насоса либо повреждена ↑

В данной ситуации из источника воды слышны звуки бурления. Проблема возникает, когда насос исправен и включён, но проток перекрыт. Иногда такое случается, если неправильно выполнено подсоединение (слабо затянут хомут на шланге или не до конца в фитинг вставлена труба ПНД). Распространённая ошибка – неправильное подвешивание насоса, когда трос/шнур ослаблен, а весь вес приходится на трубу. Разрывы трубы возможны только вследствие брака или механических повреждений.

Есть смысл проверить качество самой трубы и соединения с насосом на поверхности. Для этого можно выполнить пробную прокачку воды из ёмкость, в том числе с кратковременным искусственным перекрытием протока.

Забитый песком винтовой насос

№7. Насос вышел из строя ↑

Если вы слышите звук мотора, и все «поисковые мероприятия» результата не дали, возможно, что-то случилось с нагнетающим агрегатом, точнее с его механической частью. Например, у центробежных насосов могут начать прокручиваться пластиковые крыльчатки на валу, у вибрационных аппаратов приходит в негодность поршень, обрывается шток и т. д. В большинстве случаев это следствие эксплуатации с неполадками, перечисленными выше, либо даёт о себе знать солидный срок службы насоса. Выход – поднимать, тестировать на поверхности, разбирать (желательно в сервисном центре).

Зимой вода на каком-то участке трубы может замёрзнуть и перекрыть проток. Иногда всё банально просто – забыли открыть какой-то отсекающий кран. Конечно, невозможно обговорить все возможные поломки и ошибки, но это основные, с которых стоит начать. В любом случае, главное, правильно подобрать компоненты системы и аккуратно её собрать. Следует выполнять требования производителей насосов и другого применяемого оборудования, а к устранению неполадок приступать сразу, как только что-то пошло не так.

Почему насос гудит но не качает воду

2021-08-10 12:28:55  

СокращениеПолное написание
Учёные степени
д-р архитектурыдоктор архитектуры
д-р биол. наукдоктор биологических наук
д-р ветеринар. наукдоктор ветеринарных наук
д-р воен. наукдоктор военных наук
д-р геогр. наукдоктор географических наук
д-р геол.-минерал. наукдоктор геолого-минералогических наук
д-р искусствоведениядоктор искусствоведения
д-р ист. наукдоктор исторических наук
д-р культурологиидоктор культурологии
д-р мед. наукдоктор медицинских наук
д-р пед. наукдоктор педагогических наук
д-р полит. наукдоктор политических наук
д-р психол. наукдоктор психологических наук
д-р социол. наукдоктор социологических наук
д-р с.-х. наукдоктор сельскохозяйственных наук
д-р техн. наукдоктор технических наук
д-р фармацевт. наукдоктор фармацевтических наук
д-р физ.-мат. наукдоктор физико-математических наук
д-р филол. наукдоктор филологических наук
д-р филос. наукдоктор философских наук
д-р хим. наукдоктор химических наук
д-р экон. наукдоктор экономических наук
д-р юрид. наукдоктор юридических наук
канд. архитектуры кандидат архитектуры
канд. биол. науккандидат биологических наук
канд. ветеринар. науккандидат ветеринарных наук
канд. воен. науккандидат военных наук
канд. геогр. науккандидат географических наук
канд. геол.-минерал. науккандидат геолого-минералогических наук
канд. искусствоведениякандидат искусствоведения
канд. ист. науккандидат исторических наук
канд. культурологиикандидат культурологии
канд. мед. науккандидат медицинских наук
канд. пед. науккандидат педагогических наук
канд. полит. науккандидат политических наук
канд. психол. науккандидат психологических наук
канд. социол. науккандидат социологических наук
канд. с.-х. науккандидат сельскохозяйственных наук
канд. техн. науккандидат технических наук
канд. фармацевт. науккандидат фармацевтических наук
канд. физ.-мат. науккандидат физико-математических наук
канд. филол. науккандидат филологических наук
канд. филос. науккандидат философских наук
канд. хим. науккандидат химических наук
канд. экон. науккандидат экономических наук
канд. юрид. науккандидат юридических наук
Учёные звания
доц.доцент
проф.профессор
Другие звания
ст. науч. сотр.старший научный сотрудник
мл. науч. сотр.младший научный сотрудник
акад.академик
чл.-кор.член-корреспондент








Допущено Министерством высшего и среднего специального образования СССР в качестве учебного пособия для машиностроительных техникумов

      Издательство МАШИНОСТРОЕНИЕ Москва 1966

      В данном учебном пособии рассматриваются научные основы резания металлов в объеме программы учебного курса машиностроительных, станкостроительных и инструментальных техникумов.

      От существующих учебных пособий по этому курсу данное пособие отличается системой изложения и более детальным рассмотрением оптимальной геометрии режущего инструмента.

      Книга предназначена для учащихся машиностроительных техникумов.

      Рецензент канд. техн. наук Е. Н. Малючков Редактор канд. техн. наук О. Б. Арбузов

     

      ВВЕДЕНИЕ

      От существующих учебных пособий по данному курсу это пособие отличается системой изложения научных основ резания металлов. Эти особенности требуют пояснений, представляющих интерес главным образом для преподавателей. Именно к ним и обращено настоящее предисловие.

      В техникумах изучается объединенный курс «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент», в котором не менее половины объема занимают вопросы расчета и конструирования металлорежущих инструментов. Положения науки о резании металлов являются научной основой для этих вопросов. Следовательно, они должны рассматриваться после изучения научных основ резания металлов, и поэтому в курсе «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент» должно быть не одиннадцать, а только два раздела: «Основы резания металлов» и «Основы расчета и проектирования металлорежущего инструмента». В данном пособии рассматриваются вопросы первого раздела. Система изложения этого раздела и требует пояснений.

      Преподавание резания металлов в технических учебных заведениях началось примерно 35 лет назад. В то время объем знаний о резании металлов ограничивался экспериментальными материалами по точению и строганию. О фрезеровании, сверлении, протягивании и других методах резания представления были очень скудными. Поэтому учебный курс строился так, что сначала изучались закономерности резания и методы расчета режимов резания при точении, а потом, в конце курса, рассматривались только возможности «приложения теории резания к другим инструментам».

      В последующие годы в результате включения в программу курса большого количества новых материалов, накопленных наукой, без изменения построения курса прежние «приложения теории резания к другим инструментам» превратились в крупные разделы, содержание которых в основном составляют сведения справочного характера и неоднократные повторения ранее рассмотренных закономерностей процесса резания, но при других видах обработки. В настоящее время единство научных основ процесса резания для всех видов обработки сомнений не вызывает, но случайно сложившаяся система изложения курса по видам обработки существует до сих пор.

      Для обработки металлов резанием применяется не так уж много различных видов обработки. В основе каждого из них лежит работа резца. Основные физические параметры процесса резания, определяющие закономерности всех его явлений, величину сил резания и стойкость инструмента, одни и те же для всех видов обработки, а именно: скорость резания, толщина и ширина среза.

      Геометрия режущей части любого инструмента определяется одними и теми же параметрами, играющими одну и ту же роль и одинаково влияющими на процесс резания при работе любыми из них.

      Различные виды обработки отличаются друг от друга только кинематикой рабочих движений, конструктивной формой режущего инструмента и взаимосвязью физических параметров процесса резания с технологическими, причем такие виды обработки, как зенкерование, сверление, развертывание, отличаются от точения только конструктивной формой инструмента.

      Все перечисленные, отличия различных видов обработки не затрагивают физической стороны процесса резания. Следовательно, нет никаких оснований для последовательного изучения в курсе резания металлов различных видов обработки, как особых методов резания, принципиально отличающихся от точения.

      Более того, как писал проф. А. И. Каширин еще в 1953 г., изложение курса резания металлов по видам обработки «мешает созданию правильного понимания сущности процесса обработки металлов резанием не только у учащихся технических учебных заведений, но даже и у инженеров, работающих на производстве»1. Поэтому — писал он — «в современном курсе по резанию металлов должны рассматриваться общие закономерности процесса резания независимо от видов обработки».

      Эти соображения и положены в основу построения данного учебного пособия.

      Весь материал курса разбит на восемь глав, не связанных с каким-либо одним видом обработки. Исключение составляет гл. VIII «Шлифование металлов», отличающееся специфическими условиями процесса. Кроме того, в настоящее время нет еще достаточных научных и экспериментальных данных для рассмотрения шлифования совместно с другими видами обработки.

      В первой главе рассматриваются основные понятия и кинематика рабочих движений при различных видах обработки, геометрия типового инструмента, применяемого при данном виде

      1 «Сланки и инструмент», 1953, № 8.

      обработки, и взаимосвязь физических параметров резания с технологическими параметрами. Стойкостные же и силовые зависимости, а также методы расчета режима резания рассматривав ются совместно для всех видов обработки после изучения физических основ процесса резания и инструментальных материалов.

      Основу всех расчетных формул для сил резания и скорости резания, рассматриваемых в курсе резания металлов, составляют одни и те же стойкостные и силовые зависимости, выражаемые эмпирическими формулами (35) и (58). Эти формулы и физические закономерности процесса реЗания, следствием которых они сами являются, и составляют научные основы учебного курса по резанию металлов. Поэтому в данном учебном пособии обстоятельно объясняются указанные единые для всех видов обработки стойкостные и силовые зависимости. А расчетные формулы для различных видов обработки рассматриваются как следствие этих зависимостей.

      При таком построении курса устраняется большое количество ненужных повторений, достигается единство понятий и закономерностей процесса резания и постепенное знакомство учащихся с курсом и закономерностями процесса резания. Возможно широкое использование для объяснений научных основ курса наиболее показательных примеров и фактов из любого вида обработки, что делает изложение более понятным и убедительным.

      Вопрос о построении и методике изложения учебного курса по резанию металлов обсуждается в педагогических кругах уже более десяти лет.

      Автор надеется, что данное учебное пособие будет способствовать разработке более совершенной системы изложения курса резания металлов. Автор с благодарностью примет все критические замечания.

     

      ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О МЕТОДАХ ОБРАБОТКИ

      И ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ ИНСТРУМЕНТА

      § 1. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ

      В современном машиностроении металлические детали обрабатывают различными методами — обтачивают, сверлят, строгают, фрезеруют, развертывают, долбят, протягивают и шлифуют. При всех этих способах обработки металл режут. Для этого применяют много разнообразных станков и еще большее количество различных инструментов — резцов, фрез, плашек, протяжек, долбяков и т. д.

      Стружка срезается в результате движений инструмента относительно обрабатываемой детали. Методы обработки отличаются применяемым инструментом, а также кинематикой резания, т. е. сочетанием рабочих движений, сообщаемых станком инструменту и обрабатываемой детали.

      Несмотря на имеющиеся различия в методах обработки резанием, геометрия инструмента и основные понятия, применяемые для изучения процесса резания различными инструментами, по своему существу одинаковы.

      Рассмотрение их и является задачей первой главы.

      Физические параметры процесса резания. При любом способе обработки процесс резания характеризуется одними и теми же физическими параметрами: скоростью резания о, толщиной а и шириной о среза (рис.Л).

      Скоростью резания называют путь перемещения режущих кромок инструмента относительно поверхности заготовки в единицу времени.

      Срезом называется поперечное сечение срезаемого слоя.

      Шириной среза называют длину контакта режущей кромки инструмента с обрабатываемой заготовкой.

      Толщиной среза называют величину среза, измеренную по перпендикуляру к поверхности резания (рис. 1).

      Поверхности при резании. После любого способа резания (строгания, точения, сверления, фрезерования и т. д.) на детали

      Режущий

      образуется новая поверхность, называемая обработанной поверхностью (рис. 2). Поверхность же детали, с которой срезается стружка, называется обрабатываемой поверхностью.

      Рис. 2. Поверхности и рабочие движения при строгании (d) и при точении (б):

      1 — обрабатываемая поверхность; 2 — поверхность резания;

      2 — обраоотанная поверхность

      При изучении процесса резания важную роль играет поверхность, образуемая непосредственно режущими кромками инструмента, т. е. поверхность резания. Характерная особенность этой поверхности состоит в том, что ее положение на обрабатываемой заготовке изменяется с изменением положения инструмента. Эта поверхность существует только в процессе резания,

      а после окончания обработки исчезает полностью или частично сохраняется на детали как обработанная поверхность.

      Рабочие движения при резании. Для обработки резанием необходимо два рабочих движения инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Одно из этих движений, определяющее скорость резания, называется главным рабочим движением, а второе, определяющее толщину стружки (или толщину среза), называется движением подачи.

      Траектория рабочих движений зависит от формы обрабатываемой поверхности и применяемого метода обработки. Так, например, одним и тем же резцом, изменяя характер рабочих движений, можно производить строгание, точение и фрезерование.

     

      § 2. СТРОГАНИЕ И ТОЧЕНИЕ

      При строгании (рис. 2, а) резец совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение вдоль обрабатываемой поверхности. Двигаясь в одном направлении, он срезает стружку; при движении в обратную сторону стружка не срезается. Таким образом, имеется два хода — рабочий и холостой. Для уменьшения времени, расходуемого на непроизводительные холостые ходы, скорость холостого хода vx делают в т раз больше скорости рабочего хода vp.

      После каждого холостого хода резец получает необходимое для срезания следующего слоя металла второе движение, перемещаясь в поперечном направлении на s мм. Это второе рабочее движение резца называется подачей.

     

      Эти формулы показывают, что толщину а и ширину b среза можно изменить, не меняя глубины резания t и подачи s. Для этого достаточно изменить угол ф. Чем меньше угол ф, тем меньше толщина среза, но его ширина при этом увеличится. Площадь же поперечного сечения среза от угла ф не зависит, т. е.

      Свободное и несвободное резание. При свободном резании (см. рис. 1) металл срезается одной режущей кромкой резца или другого инструмента. Для несвободного же резания применяется резец или любой другой инструмент с двумя режущими кромками (см. рис. 3). Одна из них срезает металл по поверхности CD, а вторая — по поверхности DF. Главную работу производит кромка, срезающая металл по поверхности CD. Поэтому ее называют главной режущей кромкой. Обычно поверхность CD в десятки и сотни раз шире поверхности DF. Срезание металла по поверхности DF имеет второстепенное или вспомогательное значение. В связи с этим и режущая кромка DM, срезающая металл по поверхности DF, называется вспомогательной режущей кромкой.

      KOHEЦ ФPAГMEHTA КНИГИ

Обозначение размера резьбы, дюймы

Число ниток на 1 дюйм

Шаг резьбы p, мм

Длина резьбы, мм

Наружный диаметр резьбы в основной плоскости, d мм

Внутренний диаметр резьбы у торца трубы, dT мм

рабочая, l1

от торца трубы до основной плоскости, l2

К 1/8″

27

0,941

7,0

4,572

10,272

8,480

K 1/4″

18

1,411

9,5

5,080

13,572

10,997

K 3/8″

10,5

6,096

17,055

14,416

K 1/2″

14

1,814

13,5

8,128

21,223

17,813

K 3/4″

14,0

8,611

26,568

23,128

K 1″

11 1/2

2,209

17,5

10,160

33,228

29,059

Номинальный диаметр, дюймОсновной диаметр, ммОтверстие под резьбу, ммЧисло витков на дюймШаг, мм
NPTF 1/16″7.8706.00270.940
NPTF 1/8″10.2178.25270.940
NPTF 1/4″13.57710.70181.411
NPTF 3/8″17.01614.10181.411
NPTF 1/2″21. 21117.40141.814
NPTF 3/4″26.56622.60141.814
NPTF 1″33.19528.5011.52.209
NPTF 1 1/4″41.95237.0011.52.209
NPTF 1 1/2″48.02143.5011.52.209
NPTF 2″60.06055.0011.52.209
NPTF 2 1/2″72.64265.5083.175
NPTF 4″113.913107.0083.175

Номинальный диаметр, дюймОсновной диаметр, ммОтверстие под резьбу, ммЧисло витков на дюймШаг, мм
NPT 1/16″7. 8706.00270.940
NPT 1/8″10.2178.25270.940
NPT 1/4″13.57710.70181.411
NPT 3/8″17.01614.10181.411
NPT 1/2″21.21117.40141.814
NPT 3/4″26.56622.60141.814
NPT 1″33.19528.5011.52.209
NPT 1 1/4″41.95237.0011.52.209
NPT 1 1/2″48. 02143.5011.52.209
NPT 2″60.06055.0011.52.209
NPT 2 1/2″72.64265.5083.175
NPT 4″113.913107.0083.175
NPT 5″141,300134,38483.175
NPT 6″168,275161,19183.175
NPT 8″219,075211,67383.175
NPT 10″273,050265,31183.175
NPT 12″323,850315,79383. 175

Атрибут Значение
Материал корпуса Нержавеющая сталь 316
Процесс очистки Стандартная очистка и упаковка (SC-10)
Соединение 1 Размер 7/16-20 дюймов
Соединение 1 Тип Наружная цилиндрическая резьба SAE/MS
Соединение 2 Размер 1/4 дюйма
Соединение 2 Тип Наружная резьба NPT
eКласс (4.1) 37021016
eКласс (5.1.4) 37020514
eКласс (6.0) 37020500
eКласс (6.1) 37020500
Ограничитель потока
UNSPSC (10. 0) 40142300
UNSPSC (11.0501) 40142300
UNSPSC (13.0601) 40142300
UNSPSC (15.1) 40142300
UNSPSC (17.1001) 40141700
UNSPSC (4.03) 40141719

Часть № Материал корпуса Соединение 1 Размер Соединение 1 Тип Соединение 2 Размер Соединение 2 Тип

СС-12-А

Нержавеющая сталь 316 3/4 дюйма Внутренняя резьба NPT 3/4 дюйма Наружная резьба NPT Посмотреть продукт

СС-12-А-12РС

Нержавеющая сталь 316 3/4 дюйма Внутренняя резьба NPT 3/4 дюйма Наружная цилиндрическая резьба ISO с прямым уступом Посмотреть продукт

СС-12-А-12РТ

Нержавеющая сталь 316 3/4 дюйма Внутренняя резьба NPT 3/4 дюйма Наружная коническая резьба ISO Посмотреть продукт

СС-12-АН-1-12

Нержавеющая сталь 316 1 1/16–12 дюймов Наружная резьба JIC 3/4 дюйма Наружная резьба NPT Посмотреть продукт

СС-12-САЭ-7-12

Нержавеющая сталь 316 1 1/16–12 дюймов Наружная цилиндрическая резьба SAE/MS 3/4 дюйма Внутренняя резьба NPT Посмотреть продукт

СС-16-А

Нержавеющая сталь 316 1 дюйм Внутренняя резьба NPT 1 дюйм Наружная резьба NPT Посмотреть продукт

СС-16-А-16РС

Нержавеющая сталь 316 1 дюйм Внутренняя резьба NPT 1 дюйм Наружная цилиндрическая резьба ISO с прямым уступом Посмотреть продукт

СС-16-А-16РТ

Нержавеющая сталь 316 1 дюйм Внутренняя резьба NPT 1 дюйм Наружная коническая резьба ISO Посмотреть продукт

СС-16-АН-1-16

Нержавеющая сталь 316 1 5/16–12 дюймов Наружная резьба JIC 1 дюйм Наружная резьба NPT Посмотреть продукт

СС-2-А

Нержавеющая сталь 316 1/8 дюйма Внутренняя резьба NPT 1/8 дюйма Наружная резьба NPT Посмотреть продукт

СС-2-А-2РС

Нержавеющая сталь 316 1/8 дюйма Внутренняя резьба NPT 1/8 дюйма Наружная цилиндрическая резьба ISO с прямым уступом Посмотреть продукт

СС-2-А-2РТ

Нержавеющая сталь 316 1/8 дюйма Внутренняя резьба NPT 1/8 дюйма Наружная коническая резьба ISO Посмотреть продукт

СС-4-А

Нержавеющая сталь 316 1/4 дюйма Внутренняя резьба NPT 1/4 дюйма Наружная резьба NPT Посмотреть продукт

СС-4-А-4РС

Нержавеющая сталь 316 1/4 дюйма Внутренняя резьба NPT 1/4 дюйма Наружная цилиндрическая резьба ISO с прямым уступом Посмотреть продукт

СС-4-А-4РТ

Нержавеющая сталь 316 1/4 дюйма Внутренняя резьба NPT 1/4 дюйма Наружная коническая резьба ISO Посмотреть продукт

СС-4-АГ-4

Нержавеющая сталь 316 1/4 дюйма Внутренняя цилиндрическая резьба ISO 1/4 дюйма Наружная резьба NPT Посмотреть продукт

СС-4-АН-1-2

Нержавеющая сталь 316 7/16-20 дюймов Наружная резьба JIC 1/8 дюйма Наружная резьба NPT Посмотреть продукт

СС-4-АН-1-4

Нержавеющая сталь 316 7/16-20 дюймов Наружная резьба JIC 1/4 дюйма Наружная резьба NPT Посмотреть продукт

СС-4-АТ-4

Нержавеющая сталь 316 1/4 дюйма Внутренняя коническая резьба ISO 1/4 дюйма Наружная резьба NPT Посмотреть продукт

СС-4-САЭ-1-4

Нержавеющая сталь 316 7/16-20 дюймов Наружная цилиндрическая резьба SAE/MS 1/4 дюйма Наружная резьба NPT Посмотреть продукт

СС-4-САЭ-1-4АН

Нержавеющая сталь 316 7/16-20 дюймов Наружная цилиндрическая резьба SAE/MS 1/4 дюйма Наружная резьба JIC Посмотреть продукт

СС-4-САЭ-7-4

Нержавеющая сталь 316 7/16-20 дюймов Наружная цилиндрическая резьба SAE/MS 1/4 дюйма Внутренняя резьба NPT Посмотреть продукт

СС-6-А

Нержавеющая сталь 316 3/8 дюйма Внутренняя резьба NPT 3/8 дюйма Наружная резьба NPT Посмотреть продукт

СС-6-А-6РС

Нержавеющая сталь 316 3/8 дюйма Внутренняя резьба NPT 3/8 дюйма Наружная цилиндрическая резьба ISO с прямым уступом Посмотреть продукт

СС-6-А-6РТ

Нержавеющая сталь 316 3/8 дюйма Внутренняя резьба NPT 3/8 дюйма Наружная коническая резьба ISO Посмотреть продукт

СС-6-АГ-6

Нержавеющая сталь 316 3/8 дюйма Внутренняя параллельная резьба ISO 3/8 дюйма Наружная резьба NPT Посмотреть продукт

СС-6-АН-1-4

Нержавеющая сталь 316 9/16–18 дюймов Наружная резьба JIC 1/4 дюйма Наружная резьба NPT Посмотреть продукт

СС-6-АН-1-6

Нержавеющая сталь 316 9/16–18 дюймов Наружная резьба JIC 3/8 дюйма Наружная резьба NPT Посмотреть продукт

СС-6-А-РТ

Нержавеющая сталь 316 3/8 дюйма Внутренняя коническая резьба ISO 3/8 дюйма Наружная коническая резьба ISO Посмотреть продукт

СС-6-АТ-6

Нержавеющая сталь 316 3/8 дюйма Внутренняя коническая резьба ISO 3/8 дюйма Наружная резьба NPT Посмотреть продукт

СС-6-САЭ-1-4

Нержавеющая сталь 316 9/16–18 дюймов Наружная цилиндрическая резьба SAE/MS 1/4 дюйма Наружная резьба NPT Посмотреть продукт

СС-6-САЭ-1-6

Нержавеющая сталь 316 9/16–18 дюймов Наружная цилиндрическая резьба SAE/MS 3/8 дюйма Наружная резьба NPT Посмотреть продукт

СС-6-САЭ-1-6АН

Нержавеющая сталь 316 9/16–18 дюймов Наружная цилиндрическая резьба SAE/MS 3/8 дюйма Наружная резьба JIC Посмотреть продукт

СС-6-САЭ-7-4

Нержавеющая сталь 316 9/16–18 дюймов Наружная цилиндрическая резьба SAE/MS 1/4 дюйма Внутренняя резьба NPT Посмотреть продукт

СС-6-САЭ-7-6

Нержавеющая сталь 316 9/16–18 дюймов Наружная цилиндрическая резьба SAE/MS 3/8 дюйма Внутренняя резьба NPT Посмотреть продукт

СС-8-А

Нержавеющая сталь 316 1/2 дюйма Внутренняя резьба NPT 1/2 дюйма Наружная резьба NPT Посмотреть продукт

СС-8-А-8РС

Нержавеющая сталь 316 1/2 дюйма Внутренняя резьба NPT 1/2 дюйма Наружная цилиндрическая резьба ISO с прямым уступом Посмотреть продукт

СС-8-А-8РТ

Нержавеющая сталь 316 1/2 дюйма Внутренняя резьба NPT 1/2 дюйма Наружная коническая резьба ISO Посмотреть продукт

СС-8-АГ-8

Нержавеющая сталь 316 1/2 дюйма Внутренняя цилиндрическая резьба ISO 1/2 дюйма Наружная резьба NPT Посмотреть продукт

СС-8-АН-1-8

Нержавеющая сталь 316 3/4–16 дюймов Наружная резьба JIC 1/2 дюйма Наружная резьба NPT Посмотреть продукт

СС-8-АТ-8

Нержавеющая сталь 316 1/2 дюйма Внутренняя коническая резьба ISO 1/2 дюйма Наружная резьба NPT Посмотреть продукт

СС-8-САЭ-1-8

Нержавеющая сталь 316 3/4–16 дюймов Наружная цилиндрическая резьба SAE/MS 1/2 дюйма Наружная резьба NPT Посмотреть продукт

СС-8-САЭ-7-8

Нержавеющая сталь 316 3/4–16 дюймов Наружная цилиндрическая резьба SAE/MS 1/2 дюйма Внутренняя резьба NPT Посмотреть продукт

Наружный диаметр, ммСварной шов, ммНагрев, секСоединение, секОхлаждение, сек
2014642
2516742
3218864
40201264
50231864
63262486
752830108
903040118
1103250128

ГородЦена, у. е.
Воронеж28
Екатеринбург28
Казань30
Краснодар28
Москва33
Новосибирск30
СПб33