Как построить дом из пеноблоков: Расчёт стоимости +Видео

На современных рынках продаётся множество строительных материалов для строительства домов, конечно же ценовая категория разная.

Но есть и достойные бюджетные варианты и таким материалом является пеноблок.

Данный материал безопасен для здоровья человека и животных.

В этой статье мы выясним сколько стоит построить дом из пеноблоков.

[contents]

Содержание:

• 1 Общие сведения о пеноблоках
  • 1.1 Свойства
  • 1.2 Технология производства
    • 1.2.1 Газобетон
    • 1.2.2 Пенобетон
  • 1.3 Маркировка
• 2 Пеноблоки при строительстве
  • 2.1 Утепление
  • 2.2 Укладка блоков
  • 2.3 Армирование
  • 2.4 Фундамент
• 3 Расчет стоимости
  • 3.1 Стоимость труда
  • 3.2 Стоимость материалов

Общие сведения о пеноблоках

Свойства

Если пеноблок сравнивать с другими каменными материалами, то показатели к газопроницаемости и капиллярности гораздо выше.

Из пеноблока также можно построить пристройку к дому. Не так давно на строительных рынках появился такой материал, как ячеистый бетон.

Ячеистый бетон обладает небольшим весом, так же имеет звукоизоляционные и теплоизоляционные качества. А также такого типа бетон обладает достаточной прочностью.

Технология производства

От технологии производства зависит типы материалов: пенобетон или газобетон.

Газобетон

Это более прочный материал, но такой материал стоит немного дороже, чем пенобетон. По этой причине пенобетон является более востребованным.

Пенобетон

Чтобы изготовить пенобетон используют цемент, воду, песок и пенообразователь, так как все материалы являются доступными, поэтому он имеет небольшую цену.

Маркировка

Блоки производят разной плотности и от этого будет зависеть сфера применения. Чтобы сделать термоизоляцию используют блоки с маркировкой D400, для построения стен и фундамента используют блоки с маркировкой D1200.

Так же существуют и промежуточные марки и так как блоки обладают небольшим весом, то строительство здания можно осуществить своими руками.

Пеноблоки при строительстве

Утепление

Чтобы климат в доме был умеренным, то выстраивают стены из пеноблоков в 40 см, а также стены должны быть утеплены пятисантиметровым слоем базальтовой ваты или другим подобным материалом.

Перед тем как выбрать облицовочный материал или утеплитель для дома из пеноблоков, нужно учитывать то что облицовочный материал не должен препятствовать циркуляции воздуха.

Для утепления дома из пеноблоков лучше всего использовать минеральную вату.

Стены из пеноблока ни в коем случае, нельзя покрывать краской это не позволит поверхности «дышать», а также нельзя совершать отделку цементной штукатуркой и утеплителем из пенополистирола.

Укладка блоков

Кладку пенобетона делают на цементный раствор, но это не совсем выгодно так как расход раствора получается большой. Дом из пеноблоков, как и строения из других материалов будет иметь усадку, поэтому прежде чем сделать шпатлёвку стен, рекомендуют выждать от пяти до десяти месяцев.

Пеноблоки поддаются резке, его так же можно штробить, сверлить, фрезеровать и совершать другие подобные работы, ведь этот материал легко поддаётся обработке.

Армирование

Для усиления конструкции дома специалисты используют арматуру. Арматуру лучше всего укладывать в тех местах где будут располагаться подоконники.

Так же арматуру используют через четыре или пять рядов кладки, и чтобы арматура не мешала выполнять кладку для нее проделывают штробы.

После укладки арматуры все щели заливают клеящим составом для пеноблоков.

Фундамент

Чтобы построить дом из пеноблоков, будет достаточно обустроить ленточный фундамент. Для ленточного фундамента лучше всего подойдут блоки марки D700 – D1200, их ширина должна составлять примерно пятьдесят сантиметров.

Для того, чтобы обустроить надёжный фундамент, его утепляют и делают гидроизоляцию. Чтобы сделать кладку первого ряда применяют обычный раствор это необходимо для того чтобы была возможность выравнивания блоков по уровню.

Затем кладку осуществляют при помощи специальной клеевой массы. В том случае, если размеры пеноблоков разнятся в три миллиметра, то на клеевой раствор их садить нельзя.

Для того чтобы сделать перекрытие, то необходимо сделать армированный слой раствора.

Толщина которого будет составлять двадцать миллиметров. Если же блоки обладают шириной больше ста миллиметров, то перекрытие можно сделать монолитным.

Расчет стоимости

Стоимость труда

Чтобы рассчитать сколько стоит построить дом из пеноблока, нужно решить будете ли вы нанимать профессионалов для строительства или будете строить дом самостоятельно.

При самостоятельном строительстве денег на строительство уйдет немного меньше. Также цена строительства дома из пеноблока зависит от будущих габаритов дома.

Дома из пеноблоков построить гораздо дешевле, чем из дерева или кирпича. Так как пеноблоки способны пропускать воздух, его сравнивают с деревом и в доме из пеноблока никогда не будет высокой влажности.

Так как пеноблоки не являются сильно прочными, то многоэтажные дома из него строить не стоит.

Стоимость материалов

Чтобы выяснить во сколько же вам обойдётся строительство дома из пеноблока, необходимо учитывать стоимость строительных и отделочных материалов.

Дом изнутри лучше всего отделывать такими материалами, как гипсокартон, декоративную штукатурку, вагонку. В качестве наружной отделки используют сайдинг.

Строительный материал такой, как пеноблок является бюджетным. Как вы поняли из статьи ещё и практичный и из него вы сможете построить дом из пеноблоков своими руками.

Надеемся, что эта статья была вам полезной. Желаем удачи.

Проекты домов от 100 до 150 кв.

м.: цены, строительство под ключ 🏠

Строй-Дизайн / Проекты домов / Проекты домов от 100 до 150 кв.м

На этой странице представлены проекты домов площадью до 150 кв м, среди которых вы, вероятно, найдете тот, который идеально вам подойдет. Если же здесь такого не оказалось, наша компания составит индивидуальный проект, который вас устроит.

Собираясь строить дом для своей семьи, любой хозяин заботится о том, чтобы он был не только большим, но и уютным, удобным и безопасным. К тому же, всегда имеется верхний предел затрат на это. Именно для того, чтобы новый дом до 150 кв м соответствовал всем требованиям, а средства на его строительство были использованы максимально рационально и нужен хороший проект.

Взвешенный подход к строительству дома – залог его долговечности

Если кто-то считает, что строительство загородного дома начинается с закладки фундамента – то в корне неверный подход. На самом деле все начинается с приобретения земли под застройку. Дело в том, что от качества почвы на участке очень во многом зависят дальнейшие решения о его компонентах, материалах и технологиях работ. Для этого нужно пригласить специалиста, который проведет исследования и даст заключение. Если у вас есть возможность – приобретайте участок на более плотной земле и возвышении. Более высокий уровень территории позволит получить красивый вид из окна, и он меньше пострадает, если соседи под окном начнут возводить свой дом.

После того, как участок куплен и исследован, можно подумать о планировании. При составлении проекта, сразу учитывайте материал, из которого собираетесь строить – в некоторых случаях он может сильно ограничить выбор архитектуры дома до 150 кв м. Также учитывайте и тот фактор, что материал очень влияет на вес всей конструкции и может потребовать более мощного (а, соответственно, и дорогого) фундамента.

Не забывайте и о функциональности вашего жилища – комнаты должны быть удобными и достаточно просторными, светлыми, их взаимное расположение не должно вызывать неудобств. Кроме того, если нужно, то посмотрите проекты домов с гаражом до 150 кв.м., даже если сейчас у вас нет авто – оно вполне может появиться и тогда придется «лепить» к уже готовому дому гараж или возводить его как отдельную конструкцию, вместо того, чтобы изначально «вписать» его в свой архитектурный ансамбль.

Благодаря проекту можно сразу составить смету и просчитать все затраты. Если вы заказываете у нас строительство и проект, то можете быть уверены: цена, указанная в договоре точно не вырастет до завершения строительства.

Готовые проекты до 150 кв м на сайте компании «СтройДизайн»

Если вы хотите быстро найти проект, который вам идеально подойдет, то воспользуйтесь расширенным поиском. В критериях можно указать требуемую этажность, наличие гаража, материал для строительства, количество комнат. Если вас интересуют проекты домов с мансардой до 150 кв.м.,  то в настройках поиска установите соответствующую пометку. Все представленные проекты будут соответствовать этим требованиям. Если подходящего варианта не нашлось, мы вам составим новый, который будет соответствовать вашим пожеланиям.

Гарантия на работу:	от 5 лет.
Стоимость работ:	жестко фиксируется
Контроль качества:	работаем по ГОСТу

Строительство дома ICF в Калифорнии

В нашей недавней публикации «Строительные материалы, устойчивые к изменению климата, для домов в Калифорнии» мы определили ICF как прочный, энергоэффективный и устойчивый к стихийным бедствиям материал, идеально подходящий для домов в Золотом штате. Изобретенные в 1940-х годах и запатентованные Вернером Грегори в 1967 году, МКФ более известны как «изолированные бетонные формы». Впервые названные «пенопластовыми формами» Грегори в конце двадцатого века, изолированные бетонные формы значительно отличаются от традиционных бетонных конструкций. При использовании в строительстве бетон обычно заливают в форму, которую затем удаляют после затвердевания или отверждения бетона. С другой стороны, изолированные бетонные формы сами по себе представляют собой законченную конструкцию. После заливки бетона в формы из пенопласта форма служит изоляцией для готового здания. Хотя ICF изначально медленно проникали на рынок жилья США, сегодня они довольно популярны в жилищном строительстве. По мере того, как приоритеты домовладельцев менялись (с учетом устойчивости к стихийным бедствиям и энергоэффективности), МКФ стали более популярными. Домовладельцы Калифорнии особенно хорошо обслуживаются строительством ICF, поскольку эти формы исключительно прочны и способствуют плотной тепловой оболочке. Фактически, Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии Министерства энергетики США (NREL) определяет строительство ICF как один из лучших методов строительства энергоэффективных домов и домов в регионах, подверженных стихийным бедствиям. В этом посте мы расскажем о плюсах и минусах строительства дома ICF в Калифорнии. Мы также обсудим затраты на строительство ICF в 2021 году и то, на что похож процесс строительства для домовладельцев. Чтобы узнать обо всем этом и многом другом, следуйте ниже.

Что такое ICF (изолированные бетонные формы)?

‍

Для тех, кто не знаком с изолированными бетонными формами, ICF представляют собой легкие изоляционные формы, полые внутри. Полости внутри МКФ заполняются бетоном после укладки опалубки. Эти формы обычно используются в фундаментах и ​​наружных стенах как жилых, так и коммерческих зданий. Распространенными конфигурациями стен и фундаментов ICF являются плоские стены, вафельная решетка и сетчатая решетка. Интересно, что патентообладатель ICF Вернер Грегори не предвидел использование изолированных бетонных форм в жилищном строительстве. Первоначально он считал, что строительство ICF будет слишком дорогим для строителей домов. Однако стоимость пиломатериалов и квалифицированной рабочей силы резко возросла в годы, последовавшие за патентной заявкой Грегори. Сегодня строительство ICF довольно конкурентоспособно и может быть очень доступным, особенно если учесть экономию энергии с течением времени.

‍

Тип пены, используемой в изолированных бетонных формах, варьируется от проекта к проекту. В то время как большинство производителей ICF используют формованный пенополистирол или пенополистирол, также используются четыре других производителя. Другим распространенным пенополистиролом, используемым в строительстве ICF, является экструдированный полистирол, также называемый XPS. Согласно ICF Builder, все типы пены, кроме одного, используемые в строительстве ICF, получены из полистирола. Последний тип — жесткая пена, которую можно распылять, — это вспененный пенополиуретан. Большинство строителей ICF считают, что эта пена для распыления не подходит для строительства изолированных бетонных опалубок.

Насколько дорого обходится строительство дома ICF?

‍

Материальные затраты на строительство дома МКФ, как правило, больше, чем затраты на строительство дома с деревянным каркасом или традиционного бетонного дома. Тем не менее, домовладельцы часто получают экономию на рабочей силе и послестроительной эксплуатации. Поскольку изолированные бетонные формы являются более модульными и легкими, чем другие строительные материалы для жилых домов, трудозатраты могут быть ниже. Согласно Руководству по стоимости HomeAdvisor «Сколько стоит построить бетонный дом?», Поскольку формы ICF никогда не удаляются, «установка ICF занимает меньше времени и, как таковая, обычно стоит меньше, чем залитый бетон». Точно так же, поскольку ICF создают плотную тепловую оболочку, предотвращая попадание нежелательного воздуха в дом, экономия энергии обычно весьма значительна в течение срока службы конструкции.

Разбивка затрат на строительство дома ICF

‍

Справочник по стоимости HomeAdvisor «Сколько стоит построить бетонный дом?» точно описывает, сколько домовладельцы должны платить за строительство ICF. Согласно HomeAdvisor, «строительство дома ICF обычно стоит от 150 до 160 долларов за квадратный фут, [что] сопоставимо со стоимостью бетонного дома, если не идентично». В отличие от других методов строительства, строительство изоляционных бетонных форм обычно оценивается за квадратный фут, а не за погонный фут. В то время как ICF обычно стоит 150 долларов за квадратный фут, как упоминалось выше, «цены могут варьироваться от 103 до 205 долларов за квадратный фут» в зависимости от текущей доступности.

‍

Поскольку в Соединенных Штатах подрядчики, обладающие навыками строительства ICF, все еще относительно редки, может быть трудно найти местную команду, готовую залить фундамент ICF или возвести стены ICF. К счастью, калифорнийские строители Element Homes имеют опыт строительства изолированных бетонных опалубок как в Северной Калифорнии, так и в Южной Калифорнии. Установка блоков ICF обычно требует дополнительных 7 долларов за квадратный фут, хотя на самом деле это меньше, чем традиционная бетонная конструкция. В целом, домовладельцы могут ожидать, что строительство ICF будет стоить «как минимум на 3 доллара больше за квадратный фут, чем традиционное деревянное строительство». », но следует быть готовым к затратам на «дополнительные 8 долларов за квадратный фут». Руководство по стоимости HomeAdvisor рекомендует домовладельцам прямо спрашивать свою строительную бригаду, используются ли настоящие МКФ, потому что «некоторые строители используют МКФ взаимозаменяемо с залитыми съемными формами».

Плюсы и минусы строительства домов ICF в Калифорнии

‍

Большинство домовладельцев считают более высокую стоимость и ограниченную доступность квалифицированных рабочих двумя наиболее существенными минусами строительства дома ICF в Калифорнии. Однако эти два недостатка обычно компенсируются более низкими эксплуатационными расходами и более дешевой установкой. С другой стороны, плюсов строительства дома ICF в Калифорнии множество. Эти преимущества варьируются от впечатляющей экономии энергии до невероятной устойчивости к стихийным бедствиям. Если вы потенциальный домовладелец в Калифорнии, заинтересованный в строительстве ICF, следуйте ниже, чтобы узнать больше.

Положительные стороны строительства дома ICF в Калифорнии

‍

Преимущества строительства дома ICF включают быстрое строительство, низкие счета за электроэнергию, ограниченное обслуживание, устойчивость к стихийным бедствиям и превосходную звукоизоляцию. В своей статье 2019 года «Преимущества изолированных бетонных фундаментов» для Forbes, «Уменьшение размера: большая жизнь в маленьком доме» автор Шери Кунс пишет, что в целом «ICF используется во всем мире, поскольку он снижает затраты на рабочую силу, легче в установке, обеспечивает превосходная гидроизоляция и возможность установки в любом климате». Домовладельцы в Калифорнии выбирают дома ICF, потому что их «армированный сталью бетонный каркас защищает дом от пожаров, ураганов и землетрясений… [в то же время] он также снижает проникновение шума». Статья ICF Builder «Преимущества жизни в доме ICF» за июль 2020 года подтверждает это последнее утверждение. По данным ICF Builder, большинство изоляционных бетонных форм «с шестидюймовым бетонным сердечником имеют рейтинг STC от 50 до 55».

‍

Это означает, что «только от одной четверти до одной восьмой звука проникает через стену ICF по сравнению с деревянным каркасом». Из-за этой звукопоглощающей способности ICF стал популярным в многоквартирных жилых комплексах и в коммерческом секторе. ICF Builder отмечает, что девелоперы сегодня «используют ICF для устранения передачи звука между залами в многозальных кинотеатрах и между блоками в многоквартирных домах». Как упоминалось выше, приоритетами калифорнийских домовладельцев являются снижение затрат на электроэнергию и надежная устойчивость к стихийным бедствиям, оба из которых предлагаются домами ICF. Ниже мы подробно обсудим эти две характеристики.

‍

Расскажите нам о своих проблемах со строительством дома, и наш местный эксперт поможет вам

Заполните форму выше, и один из наших экспертов позвонит вам в течение 2 часов

Спасибо! Ваша заявка принята!

Ой! Что-то пошло не так при отправке формы.

‍

Устойчивость домов ICF к стихийным бедствиям

‍

Изолированные бетонные формы часто выбирают для наружных стен и фундаментов домов и коммерческих зданий в районах, подверженных ураганам, торнадо, сильным ветрам и лесным пожарам. В этих климатических условиях строители выберут ICF, а не обычные деревянные каркасные дома. Ресурс «Затраты и преимущества изоляционных бетонных форм для жилищного строительства», подготовленный для Управления разработки политики и исследований Министерства жилищного строительства и городского развития США и PATH Исследовательским центром NAHB, объясняет, почему. Согласно этому ресурсу, «стеновая конструкция ICF обеспечивает в 5–10 раз большую устойчивость к скольжению, чем обычные стены с деревянным каркасом». Обычные дома с деревянным каркасом обычно начинают страдать от ураганных ветров, получая «серьезные структурные повреждения, включая обрушение». Однако можно ожидать, что стены ICF «выдержат ураганный ветер 5-й категории и даже торнадо от умеренного до сильного с минимальным ущербом».

‍

Модернизация традиционного деревянного каркасного здания для соответствия этому уровню сопротивления была бы невероятно недорогой и была бы почти неосуществимой при «легком каркасном деревянном строительстве». HUD и NAHB отмечают, что «аналогичные преимущества обнаруживаются в сопротивлении ICF силам, которые могут испытывать здания, расположенные в зонах быстрого затопления прибрежных или речных пойм». Возможно, наиболее важным для калифорнийских домовладельцев является то, что ресурс NAHB пишет, что стены ICF «обладают превосходной огнестойкостью по сравнению с большинством других строительных материалов». Стены, сделанные из твердого бетона ICF, а не из деревянного каркаса, «обычно могут выдерживать до четырех часов сильного воздействия огня, тогда как типичные стены с деревянным каркасом в домах обычно не выдерживают огнестойкости в течение одного часа». Другие конструкции, построенные из дерева и аналогичных традиционных материалов, полностью разрушатся после четырех часов воздействия сильной жары. В целом HUD и NAHB отмечают, что «индивидуальным атрибутом производительности, который имеет наибольшее техническое значение для строительства ICF, является структурная безопасность».

Примеры домов ICF, переживших лесные пожары в Калифорнии

‍

Один из наиболее известных примеров домов ICF, уцелевших после стихийного бедствия в Калифорнии, относится к 2007 году, когда ряд загородных домов пережил лесной пожар в Сан-Диего. Хотя лесной пожар в Сан-Диего в 2007 году уничтожил более двух тысяч других жилых домов, три дома ICF все еще стояли после стихийного бедствия. По данным ICF Builder, и бетон, и пена в изолированных бетонных формах огнестойки. В сообщении отмечается, что, хотя пена ICF «расплавится под воздействием высокой температуры, она не станет топливом для огня», потому что антипирен, добавляемый производителями ICF к пенополистиролу, «практически «самозатухающий»». 0003

В статье для CBS Local SF Bay Area за 2018 год «Домовладельцы восстанавливают дома с помощью бетонных конструкций после лесных пожаров в винодельческих районах» Эмили Тернер и Уитни Гулд отмечают, что домовладельцы обратились в ICF после лесных пожаров в Напе и округе Сонома за несколько месяцев до этого. Разговаривая с Рене Латосой, жителем Санта-Розы, который потерял свой дом во время пожара в Таббсе, Тернер и Гулд объясняют, почему домовладельцы Калифорнии приняли МКФ. Цитируя Латосу, они пишут, что «пожаробезопасность [домов ICF] составляет почти 100%, долговечность — 1000 лет». Из-за этого домовладельцы обращаются к ICF в процессе восстановления. Конечно, дома ICF не являются пожаробезопасными. Если в доме возникнет пожар, огнеупорный бетон и пенопласт наружных стен не предотвратят распространение огня или дыма в помещении. Точно так же, если между наружными стенами и окнами, крышей или фундаментом есть проемы, тлеющие угли могут попасть в дом.

Энергосбережение, предлагаемое ICF Homes

‍

В своем кратком обзоре «Элементы энергоэффективного дома» Министерство энергетики объясняет, что дома ICF более энергоэффективны, чем дома других типов, потому что ICF способствуют «хорошо сконструированному и плотно закрытая тепловая оболочка». Тепловая оболочка стен ICF ограничивает передачу тепла снаружи дома внутрь, а также сводит к минимуму утечку желаемого теплого или холодного воздуха из интерьера наружу. Поскольку внешний вид домов ICF хорошо герметизирован, строители пассивных домов недавно обратились к изолированным бетонным формам в качестве метода снижения потребления энергии.

Домовладельцы в Калифорнии, выбравшие строительство ICF, могут рассчитывать на впечатляющую экономию средств — даже летом и зимой, когда наружные температуры экстремальны. В своей статье для Green Home Guide «Как работает изолированная бетонная опалубка» Зак Уильямс отмечает, что «обычно наблюдается снижение расхода энергии на 25–50 процентов». В рамках нашего предстоящего поста «5 удивительных проектов энергоэффективных домов» мы более подробно объясняем, как дома ICF со временем снижают счета за электроэнергию. Оставайтесь с нами, чтобы узнать больше.

Недостатки строительства дома МКФ в Калифорнии

‍

Общие проблемы с домами МКФ могут включать в себя заражение вредителями, более высокую стоимость строительства, загромождение доступного внутреннего пространства и сложность реконструкции. Большинство из этих негативных последствий возникают, когда неопытный строитель заливает бетон во время установки, что ставит под угрозу устойчивость стен или фундаментов ICF. Таким образом, большинство этих проблем можно легко смягчить или полностью избежать, если домовладелец выбирает опытную команду по проектированию и сборке, которая понимает, как устанавливать блоки ICF и выбирать подходящие вспомогательные материалы. В своей статье «Проблемы с изолированными бетонными стенами» для SF Gate Майк Мэтьюз поддерживает это, отмечая, что «опытные профессионалы в области строительства, вероятно, научились преодолевать эти проблемы».

Более высокая стоимость материалов

Как упоминалось выше в разбивке стоимости строительства дома ICF, блоки ICF дороже, чем некоторые традиционные строительные материалы. Хотя дома ICF могут стоить на пять или десять процентов больше, чем дома, построенные традиционным способом, они экономят деньги домовладельцев на расходах энергии и рабочей силе.

Потенциал для вредителей

В статье для SF Gate «Проблемы с изолированными стенами из железобетона» Майк Мэтьюз отмечает, что заражение насекомыми может быть проблемой для домов ICF. По словам Мэтьюза, «подземные термиты неоднократно демонстрировали способность прорываться сквозь панели, находить микротрещины в бетоне и начинать повреждать деревянные полы и балки, прежде чем их заметят». К счастью, Мэтьюз отмечает, что «существует множество профилактических мер для защиты от термитов, включая химическую обработку полистироловых панелей, водонепроницаемые барьерные мембраны и использование металлической защиты».

Трудно реконструировать в будущем

Еще один потенциальный недостаток построения системы ICF, которого домовладельцы могут не предвидеть. По словам Дженнифер Блэр в ее статье для Hunker, дома ICF может быть трудно реконструировать. Блэр пишет, что при строительстве домов ICF домовладельцы «должны тщательно продумать дизайн своего дома и предвидеть изменения, которые они могут захотеть внести в будущем». Это связано с тем, что серьезные изменения, такие как «добавление окна или двери, потребуют вырезания сплошных бетонных стен, что может быть сложным и трудоемким». Домовладельцы также должны «учитывать все электрические и сантехнические работы, которые им требуются, потому что их добавление после строительства может также потребовать вырезания бетона».

Ограниченное пространство в небольших домах

В своей статье для Hunker Дженнифер Блэр также называет ограниченное внутреннее пространство еще одним доводом в пользу проживания в доме ICF. По словам Блэра, «если вы строите дом меньшего размера, у вас может возникнуть проблема с количеством ценной внутренней площади, которая должна быть отведена под изолированные бетонные формы». Это связано с тем, что «стены ICF состоят из нескольких дюймов жесткой пеноизоляции и железобетона». Таким образом, изолированные бетонные стены «занимают больше места, чем традиционные стены с деревянным каркасом» и могут ограничивать внутреннее пространство.

Этапы строительства дома ICF

‍

В статье «Строительство ICF — что нужно знать о доме ICF» для журнала Common Sense Home Лори Неверман объясняет, что строительство дома ICF немного отличается от строительства традиционный бетонный или деревянный каркасный дом. Неверман отмечает, что изначально строители собирают изолированные бетонные формы. После этого эти формы «прошиваются арматурой, а затем заливаются бетоном». Стены строятся послойно, за один раз заливаются три уровня утепленных железобетонных опалубок. После заполнения трех уровней строители должны дождаться их застывания, прежде чем увеличивать высоту стены. После того, как заложен фундамент и в основном отделаны стены, добавляется сантехника и электрика. Неверман пишет, что «сантехника и электричество должны быть выполнены немного иначе [в доме ICF], чем в доме, построенном из палочек».

Большинство строителей ICF «заранее планируют перфорацию стен [для водопровода и электричества]», чтобы избежать прорезания твердого бетона после того, как стены будут завершены. Как пишет Неверман, после того, как воздуховоды, каркас и конструкционная конструкция полностью закончены, «гипсокартон привинчивается к пластиковым полосам в формах ICF, что позволяет оштукатурить и отделать дом, как обычный дом». В конце концов, единственный способ, которым домовладельцы узнают, что их дом — это конструкция ICF, а не «стандартная конструкция — это глубокие оконные колодцы и дверные проемы».

Строительство вашего нового дома ICF в Калифорнии с помощью Element

‍

Как упоминалось выше, найти профессионального строителя ICF может быть сложно, потому что в некоторых частях США строительство изолированной бетонной формы все еще является необычным. К счастью, как калифорнийские домовладельцы, так и правительство Калифорнии известны своей требовательностью к инновациям и прогрессу в сфере жилищного строительства. Из-за этого домовладельцы Калифорнии могут найти строителей с опытом строительства ICF. Как одна из ведущих проектно-строительных фирм Калифорнии, Element является одним из таких ресурсов.

‍

В предыдущих сообщениях мы отмечали, что команда Element Homes имеет многолетний опыт работы с домовладельцами Калифорнии, чтобы защитить их собственность от землетрясений, наводнений и лесных пожаров. Наши сотрудники не только разбираются во всех тонкостях строительства ICF, но также хорошо осведомлены обо всех строительных нормах и правилах Калифорнии, включая новейшие энергетические стандарты. Запланируйте консультацию с нашей командой по проектированию и сборке или узнайте больше о нашем процессе, заполнив форму здесь.

‍

Сколько стоит построить бетонный дом в 2022 году?

Типичный диапазон:

204 000 долларов
—
416 000 долларов

Данные о затратах основаны на исследованиях HomeAdvisor.

Обновлено 6 сентября 2022 г.

Автор HomeAdvisor.

В среднем бетонный дом площадью 2200 квадратных футов стоит 340 000 долларов, или от 240 000 до 445 000 долларов . Из-за роста цен на пиломатериалы строительство бетонного дома с изолированной бетонной формой (ICF) будет стоить примерно на 5-10% больше, чем традиционный деревянный дом. Кроме того, бетонные дома обеспечивают экономию энергии от 20% до 30% по сравнению с традиционными домами с деревянным каркасом.

Бетон имеет много преимуществ перед деревянным, в том числе:

• Отличная энергоэффективность

• Более высокая звукоизоляция, чем у дерева

• Повышенная прочность и устойчивость в районах, подверженных ураганам и землетрясениям

• Несколько вариантов дизайна

2022 Обратите внимание: цены на материалы растут

За последний год вырос спрос на сайдинг и другие строительные материалы. И как следствие, производители повышают цены на материалы. Цены выросли 5% до 10% в этом году , и во многих частях страны сроки доставки очень большие. Если вы планируете строительный проект, мы рекомендуем начать сезон как можно раньше, подготовиться к возможным колебаниям цен и выделить дополнительное время для заказа материалов.

В этой статье

• Средняя стоимость бетонного дома
• Бетонный дом за квадратный фут
• Стоимость строительства бетонного дома
• Бетонный дом против деревянного дома
• Типы бетонных домов
• Утепленный бетонный дом
• Структура стоимости бетонного дома
• Стоимость отделки бетонного дома
• Сделай сам против найма профессионала
• Часто задаваемые вопросы

Средняя бетонная стоимость

Средняя стоимость	Высокая стоимость	Низкая стоимость
$ 340 000	14 444515, 40211114 $ 340 000	14 44415 000 40211114 $ 340 000
$ 340 000
. 0214 240 000 долларов

Стоимость бетонного дома за квадратный фут

Стоимость бетонного дома составляет от 100 до 250 долларов за квадратный фут . С ростом цен на деревянные строительные материалы бетон стоит примерно столько же, сколько дом, построенный из бревен, только на 90 141 больше на 5 долларов за квадратный фут 90 142 .

Стоимость строительства бетонных домов

Строительство бетонного дома стоит в среднем 160 долларов за квадратный фут . Как и в любом проекте строительства дома, окончательная цена зависит от многих компонентов. Хотя бетонные дома имеют некоторые различия в стоимости по сравнению с традиционными домами, они все же в чем-то схожи по цене. Поговорите со строителем дома рядом с вами, чтобы сравнить цены и получить оценку.

Бетонный дом дешевле, чем деревянный?

Строительство дома из бетона обычно стоит на 5-10% дороже, чем дома с деревянным каркасом. Но этот разрыв сокращается, поскольку рост цен на древесину и материалы опережает рост цен на бетон. Даже при более высокой цене бетон имеет много преимуществ перед деревом, в том числе:

• Огнестойкость: Бетон и сталь не горят. Благодаря этому вы даже можете сэкономить до 25% на страховке.

• Сейсмостойкость: Прочнее, чем большинство домов с деревянным каркасом, но менее гибкая.

• Шумоизоляция: По сравнению с деревом сводит внешние шумы к минимуму.

• Энергоэффективность: Вы сэкономите от 250–650 долларов США в год на счетах за отопление, вентиляцию и кондиционирование, в зависимости от уровня изоляции.

Стоимость бетонных домов по типам

Средняя стоимость бетонного дома площадью 2200 кв.0141 $240 000 и $445 000 , цены варьируются в зависимости от типа конструкции.

Дом из бетонных блоков Стоимость

Дом из бетонных блоков стоит от от 180 до 250 долларов за квадратный фут . Этот тип дома, который иногда называют «шлакоблоками», включает в себя наслоение готовых блоков и заполнение промежутков раствором. Стены из шлакоблоков стоят дороже, чем бетонные, поскольку укладка блоков более трудоемка.

Стоимость дома из литого бетона

Дом из литого бетона стоит около от 120 до 180 долларов за квадратный фут . В то время как средний дом стоит от 165 000 до 485 000 долларов , монолитный бетон стоит немного больше, чем строительство с традиционным деревянным каркасом.

Современные бетонные дома Стоимость

Как и традиционные бетонные дома, современные бетонные дома обычно стоят от 120 до 250 долларов за квадратный фут . Тем не менее, вы можете снизить затраты в зависимости от типа конструкции, которую вы выберете, особенно когда речь идет о крыше.

В то время как крыша из бетонной черепицы стоит от 10 и 20 долларов за квадратный фут , заливка плоской крыши начинается с от 4 до 6 долларов за квадратный фут . Плоские заливные крыши стали популярными как современная домашняя тенденция. Вы также можете выбрать сочетание дерева и стали для облицовки.

Цены на сборные или сборные железобетонные дома

Сборные или сборные железобетонные дома стоят около от 120 до 200 долларов за квадратный фут . Строительство из сборных панелей примерно на 23% дешевле, чем работа с монолитным бетоном. Вместо заливки на месте панели изготавливаются заранее и доставляются к вам. Часто это быстрее и требует меньше труда на месте.

Стоимость дома из цемента

Цемент — это только один из ингредиентов бетона, поэтому вы не можете построить дом только из цемента, так как это всего лишь связующее вещество. Но если вы говорите о цементе как части бетона, это стоит от 90 141 до 130–200 долларов за квадратный метр.

Проконсультируйтесь с местными специалистами по бетону

Почтовый индекс

Получить местные котировки

Стоимость дома из изолированных бетонных форм (ICF)

Стоимость дома ICF составляет от от 240 000 до 445 000 долларов США за 2200 квадратных футов или от 130 до 200 долларов за квадратный фут . Если вы не живете в более теплом климате, многие строители домов используют ICF для всех бетонных домов, поскольку он сделан из жесткой пеноизоляции, которая остается на месте после заливки и изоляции стен.

Некоторые люди называют дома ICF «домами из пенобетона», потому что формы сделаны из полистирола. В расширенном состоянии пенопласт похож на пенопласт.

Стоимость строительства ICF

Стоимость строительства ICF не менее На 3 доллара США за квадратный фут больше, чем традиционное деревянное строительство, но может стоить более 10 долларов США за квадратный фут или больше. Цены на строительство варьируются в зависимости от следующих факторов:

• Местоположение: Если рядом с вами не так много подрядчиков ICF, их поездка к вам будет стоить дороже.

• Сложность проекта: Индивидуальные дома и двухэтажные проекты могут значительно увеличить цены.

• Материал: Разные бетонные смеси имеют разную цену. Например, смеси с летучей золой стоят меньше, чем цементные смеси.

Фундамент и стены ICF Стоимость

Даже если вы хотите залить только фундамент ICF, он все равно лучше изолирует и поднимается быстрее, чем традиционные методы. Фонд ICF стоит около 90 141 долларов от 10 до 30 долларов за квадратный фут. Вы можете рассчитывать на аналогичные цены по стоимости строительства стены. Поскольку формы остаются на месте, установка ICF занимает меньше времени и, как таковая, обычно стоит меньше, чем залитый бетон.

Разбивка стоимости бетонного дома

Стоимость бетонного дома включает не только формы и бетон. Вам нужно будет выбрать системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, окна, двери, сантехнику, электрику и плюсы, чтобы спроектировать пространство своей мечты. Рассмотрим следующие элементы:

• Стоимость проводки на дом: $ 20 000–30 000 долл. США

• Стоимость установки сантехники: $ 7 000–15 000

• 9000 2 $. 0141 $3,000–$10,000

• Roof installation costs: $5,500–$12,000 for asphalt shingles

• Structural engineer fees: $350–$750  

• Landscaping costs: $3,000–$10,000  

• Затраты на HVAC: 5000–10 000 долларов США

Затраты на отделку бетонного дома

Помимо внутренностей дома, вам также необходимо будет сделать последние штрихи перед тем, как въехать. :

• Hardwood flooring costs: $2,500–$10,000  

• Trim costs: $600–$3,000

• Interior painting prices: $1,000–$3,000

• Siding costs: $5,000–$15,000

Строительство дома из бетона своими руками или наем профессионала

Вы почти наверняка захотите нанять профессионала для строительства дома из бетона, даже если вы выберете строительство из шлакоблоков, а не заливку или ICF. Очень важно, чтобы ваши стены и фундамент были идеально выровнены и структурно прочны, насколько это возможно. В противном случае деньги, которые вы сэкономите на проекте «сделай сам», обойдутся вам в дорогостоящий ремонт. Профессиональная установка может означать, что вам не придется беспокоиться об этих расходах.

Найдите специалиста по строительству бетонных домов рядом с вами

Почтовый индекс

Найдите плюсы

Часто задаваемые вопросы

Каковы цены на бетонные дома с паутинной стяжкой?

Бетонные дома с паучьей стяжкой начинаются от 50 000 долларов , но обычно стоят от 110 до 170 долларов за квадратный фут . По словам Spider Tie, в их системе используются пластиковые стяжки для скрепления форм, что стоит одну шестую стоимости традиционного дома ICF. Дома Spider Tie могут быть хорошим бюджетным вариантом для тех, кто ищет долговечность и современный вид бетонных домов без высокой цены.

Какова стоимость фундамента ICF по сравнению с традиционным бетоном?

Фундамент ICF обычно стоит около 10 долларов за квадратный фут , в то время как традиционный бетонный фундамент может стоить от 5 до 25 долларов за квадратный фут . Но цены зависят от типа:

Каковы плюсы и минусы бетонных домов?

Бетонные дома имеют в основном плюсы и меньше минусов. Они быстро набирают популярность благодаря передовым технологиям строительства, ценам, сравнимым с ценами на деревянные конструкции, и большому количеству генеральных подрядчиков, которые знают, как их строить.

Pros:

• Durable and strong

• Well-insulated

• Sound-dampening

• Long-lasting

• Modern look

• Fully customizable

Минусы:

• Немного дороже, чем дома из бруса

• Труднее ремонтировать или модифицировать 

• Требуются специализированные подрядчики

Как долго служат бетонные дома?

Бетонный дом служит примерно 50-100 лет .

Электроды ЦЛ-11 применение и характеристики

Все, комы приходилось периодически сваривать заготовки из нержавейки, наверняка знают об электродах ЦЛ-11. Они востребованы не только для работы с нержавейкой, но и всеми остальными металлами, которые устойчивы к коррозии. Имея хорошие технические показатели, эти электроды широко используются как любителями, так и профессионалами. Они нашли свое применение и в гаражах, и на крупных производственных объектах. Электроды ЦЛ-11 при грамотном использовании образуют прочный, устойчивый к воздействию влаги шов.

СОДЕРЖАНИЕ

• Применение электродов ЦЛ-11
• Технические характеристики электродов ЦЛ-11
• Правила применения

Применение электродов ЦЛ-11

Расходные материалы используются при работе с заготовками из нержавеющего, хромоникелевого и устойчивого к коррозии металла, марок: 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т.

Уникальные свойства электродов способствуют получению высококачественного сварного соединения, которое устойчиво против коррозии. При соединении металлов из высокими противокоррозионными характеристиками это важное и даже решающее условие. Ведь если защита от влаги будет нарушена хотя бы в одном месте, включая стык, ржавчина последовательно уничтожит всю конструкцию.

Стержень электрода выполнен из высоколегированной стали марки СВ08Х19Н10Б. Поэтому при выполнении сварочных работ все элементы нержавейки, которые выгорают, замещаются новыми. Это и делает сварной шов антикоррозионным. Плюс ко всему в электродах присутствует фтористо-кальциевое покрытие, которое исключает воздействие на шов вредных внешних факторов.

Технические характеристики электродов ЦЛ-11

Грамотно подобрать режим выполнения сварочных работ невозможно, если не знать в деталях особенности и характеристики электродов. Тем более, когда речь идет о работе с металлами, устойчивыми к ржавчине. Расходники ЦЛ-11 позволяют сварщика выполнить работу в любом пространственном положении. Исключается только строго вертикальное положение электрода по направлению сверху-вниз.

Для работы следует обзавестись инвертором, который сможет давать постоянный ток. Способ подключения – обратная полярность.

Основные характеристики ЦЛ-11:

• основное покрытие;
• производительность наплавки расходными материалами диаметром 4 мм составляет 1,5 кг металла за час работы;
• коэффициент наплавки – 11 г/А·ч;
• расход электродов из расчета на килограмм наплавленного металла составляет 1,7 кг.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Характеристики сварного соединения:

• ударная вязкость составляет 120 Дж/см²;
• показатель сопротивления на разрыв – 660 Мпа;
• предел текучести – 420 Мпа;
• относительное удлинение – 34%.

Состав шва, выполненного при с использованием электродов ЦЛ-11:

• S (Сера) — 0,011%;
• P (Фосфор) — 0,02%;
• Nb (Ниобий) — 0,99%;
• С (углерод) — 0,1%;
• Mn (марганец) — 1,8%;
• Si (кремний) — 0,53%;
• Ni (Никель) — 9,8%;
• Cr (Хром) — 20,8%.

Приведенные данные носят условный характер и могут отличаться в зависимости от производителя. Ведь каждый из них имеет собственные секреты, которые вносят изменения в том числе и в состав электродов. Поэтому приведенные данные по составу шва можно рассматривать как стандарт, но не для конкретного частного случая.

Правила применения

Запрещено длительное хранение электродов в помещениях с высокой степенью влажности. Сырые электроды практически непригодны для использования и вызывают немало проблем. К примеру, они часто залипают, а сварочная дуга получается очень нестабильной.

Если уж сварочные электроды ЦЛ-11 отсырели, то сушить их желательно в специальной печи для прокалки. При этом нужно выдерживать режим сушки: температура удерживается в 320 градусов Цельсия, а продолжительность составляет 1-1,5 часа. Необходимо учесть, что подобную процедуру для одних и тех же электродов можно проделывать только два раза. В противном случае вряд ли удастся избежать осыпания обмазки.

Во время работы электродами ЦЛ-11 следует выдерживать короткую дугу. Тогда будет лучше прогреваться металл и его текучесть, следовательно, будет выше. В то же время важно помнить, что нержавеющая сталь очень чувствительная к резкому перепаду температуры. Поэтому не стоит подвергать сварочный шов быстрому охлаждению. Далее приведены ориентировочные показатели силы сварочного тока для электродов разного диаметра и в зависимости от пространственного расположения:

• 2 мм: потолочный и вертикальный – 30-40, нижний – 40-55 Ампер;
• 2,5 мм: вертикальный и потолочный – 40-50, нижний – 55-65 Ампер;
• 3 мм: потолочный и вертикальный – 50-80, нижний – 70-90 Ампер;
• 4 мм: вертикальный и потолочный – 110-130, нижний – 130-150 Ампер;
• 5 мм: потолочный и вертикальный – 120-160, нижний – 150-180 Ампер.

С точки зрения специалистов, применение электродов ЦЛ-11 является сложным процессом по сравнению с использованием других типов электродов. Поэтому работать с ними могут уже опытные специалисты. Новичкам учиться лучше на более простых расходных материалах и обычных стальных заготовках.

Читайте также: Электроды для сварки нержавейки

Сварочные электроды ЦЛ-11

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 15, Средняя: 2

Сварочные электроды ЦЛ-11. | МеханикИнфо

 

Сварочные электроды марки ЦЛ-11 предназначены для сварки различных металлов и металлоконструкций из нержавеющих сортов стали (1Х16Н13Б, 1Х21Н5Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 09Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, Х14Г14Н3Т и других марок), находящиеся в условиях агрессивных сред. Основное достоинство данного вида сварочных электродов в том, что образуемый при сварке шов противостоит межкристаллитной коррозии. Поэтому к ним и предъявляются жесткие требования по качеству, составу и покрытию.

 

Технические характеристики:

 

Тип сварки: ручная, дуговая;

Покрытие: основное (карбонаты и фтористые соединения);

Ток: постоянный обратной полярности;

Коэффициент наплавки: 11 г/А·ч;

Положения при сварке: почти все пространственные положения, кроме сверху-вниз;

Расход электродов: на 1 кг металла тратиться порядка 1.7~1.8 кг электродов.

Таблица 1.

Технические характеристики сварочных электродов ЦЛ-11.

Диаметр, мм	Длина, мм	Вес электрода, г	Количество электродов в упаковке, шт.
			Упаковка 1 кг.	Упаковка 2.5 кг	Упаковка 5 кг
2,00	300	9-10	100-111	250-277	—
2,50	350	18-19	52-55	131-138	—
3,00	350	27-28	35-37	89-92	178-185
4,00	350	47-48	—	52-53	104-106
5,00	450	98	—	25	51

 

Данная марка электродов имеет устойчивое горение дуги, очень маленькое разбрызгивание металла до 4 ~5 % и отменное формирование сварочного шва. Образуемый шов не должен содержать поверхностных и внутренних трещин, а его валики должны быть хорошо сформированы. Все эти технологические свойства электродов выводят их на первое место среди конкурентов.

 

Читайте также:

Самые распространенные электроды в строительстве. Электроды тип э 42 46 50.;

Электроды ОК 46.00 технические характеристики.;

Электроды УОНИ-13/55 технические характеристики.

Сварочные электроды АНО-4 технические характеристики.

 

Таблица 2.

Тип электродов ЦЛ-11. Силы тока при разных положениях шва.

Диаметр, мм	Сила тока, А
	нижнее	вертикальное	потолочное
2.0	40-60	30-50	30-50
2. 5	50-70	40-60	40-60
3.0	70-90	50-80	50-80
4.0	130-150	110-130-	110-130
5.0	150-180	120-160	—

 

Сварочные электроды ЦЛ-11 технические характеристики.

 

Сварку производят на короткой дуге. Выпускаемые диаметры не имеют существенных отличий от сварочных электродов марок АНО-4 и УОНИ-13/55 и составляют: 2, 2.5, 3, 4, 5 мм. Наиболее популярные из них: 3, 4, 5 мм.

Сварочные электроды поставляются заказчику в герметичной упаковке. Это необходимо для того, чтобы не было потерь качества. Такие упаковки возможны для дальнейшего хранения и транспортировки, при соблюдении надлежащих условий.

 

Таблица 3.

Массовая доля химических элементов в сварочном шве.

Углерод, C	Марганец, Mn	Кремний, Si	Никель, Ni	Хром, Cr	Ниобий, Nb	Сера, S	Фосфор, P
						не более
0,05-0,12	1,0-2,5	0,4-1,3	8,0-10,5	18,0-22,0	0,7-1,3	0,020	0,030

 

При выполненной работе сварочный шов содержит все химические элементы, указанные в таблице 3, в процентах.

Аналоги сварочных электродов ЦЛ-11: OK 61.85, FOX SAS 2-A, ОЗЛ-7, ЛЭЗ.

 

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:

Пароперегреватели. Устройство пароперегревателей.

Строповка и подъем грузов. Выбор стропов.

Припой ПОС-40 Технические характеристики

Электроды для ручной сварки. Подбираем сварочные электроды.

Посадка полумуфт на валы.

Задвижка 30ч39р технические характеристики.

Картон прокладочный. Асбестовый картон.

Абразивная обработка металла

Процесс сварки. Виды сварки. Классификация основных процессов сварки.

Способы резки металла. Ножовка по металлу ручная. Механическая ножовка. Дисковая пила станок.

Стандартный электродный потенциал – определение, расчет, использование и ограничения

Согласно ИЮПАК электродный потенциал определяется следующим образом:

В электрохимии электродный потенциал – это электродвижущая сила ячейки, состоящей из двух электродов.

Обозначается знаком E. Непосредственно точно измерить абсолютное значение потенциала отдельного электрода невозможно. Экспериментально можно измерить только разность потенциалов между двумя электродами. Так, в эксперименте по измерению электродного потенциала в ячейке в качестве электрода сравнения используется один электрод, потенциал которого уже известен, а другой электрод используется с неизвестным потенциалом. Экспериментально измеряется потенциал клетки, равный сумме потенциалов на двух электродах.

ECell = ECathode + EAnode

Ecell измеряется вольтаметром экспериментально, электродный потенциал одного электрода уже известен, поэтому можно рассчитать электродный потенциал другого (электрода с неизвестным электродным потенциалом).

Что такое стандартный электродный потенциал?

Потенциал полуреакции (полуэлемента), измеренный относительно стандартного водородного электрода в стандартных условиях, называется потенциалом стандартного электрода для этого полуэлемента или полуреакции. В стандартных условиях средняя температура 298К, давление должно быть 1 атм, концентрация используемого электролита должна быть 1М. Измеряется относительно стандартных водородных электродов.

Стандартный водородный электрод представляет собой газоионный электрод. Используется в качестве электрода сравнения для определения стандартного электродного потенциала элементов и других полуэлементов. Он может действовать как анодный полуэлемент, а также как катодный полуэлемент. Значение его стандартного потенциала восстановления и стандартного потенциала окисления всегда равно нулю при 25℃ или 298K. Это основа термодинамической шкалы окислительно-восстановительных потенциалов.

Стандартный электродный потенциал обозначается E0. Стандартный потенциал восстановления или стандартный потенциал окисления можно рассчитать для электрода с использованием стандартного водородного электрода. Стандартный клеточный потенциал представляет собой разность между стандартными восстановительными потенциалами двух полуклеток или полуреакций. Его можно представить в виде –

E0cell = Ecathode – Eanode

Расчет стандартного восстановительного потенциала для цинкового электрода

• Конструкция стандартного водородного электрода. Чтобы построить стандартный водородный электрод, мы берем 1M раствор хлороводорода в стакане стакан. Теперь в химический стакан погружают платиновый инертный электрод с платиновой черной фольгой на одном конце и держат на нем стеклянную рубашку для предотвращения проникновения кислорода. Он имеет вход для чистого газообразного водорода (1 атм) для входа в раствор. Температура поддерживается на уровне 25℃. Рисунок стандартного водородного электрода показан ниже.0003

(Изображение будет загружено в ближайшее время)

• Эта половина ячейки стандартного водородного электрода соединена с половиной ячейки цинкового электрода. Для этого в мензурку берут сульфат цинка и опускают в него цинковый стержень. Берется 1М концентрация электролита сульфата цинка. Температура поддерживается на уровне 25℃. Теперь этот цинковый электрод соединяется со стандартным водородным электродом с помощью вольтметра, который будет измерять электродный потенциал ячейки. Также используется солевой мостик, который предотвращает смешивание растворов и поддерживает электрическую нейтральность растворов. В качестве катода используется цинковая полуэлемент, а в качестве анода — водородный полуэлемент.

(Изображение будет загружено в ближайшее время)

• Значение стандартного восстановительного потенциала ячейки измеряется показаниями используемого вольтметра. Таким образом, по эксперименту мы знаем значение E0cell, а значение E0H+/h3 уже известно. Итак, по уравнению (1) мы можем рассчитать значение E0Zn2+/Zn.

• Таким же методом мы можем рассчитать стандартный восстановительный потенциал медного электрода, используя полуэлемент с медным электродом и электролитом из сульфата меди вместо цинкового электрода и электролита из сульфата цинка. По опыту получается значение E0Cu2+/Cu +0,34В.

E0элемент = E0катод – E0анод

E0элемент = E0Cu2+/Cu – E0Zn2+/Zn    

(если вы используете знак + вместо – в уравнении, то вы должны написать цинковый электрод как электрод окисления, это означает, что он будет записывается как E0cell = E0Cu2+/Cu + E0Zn2+/Zn )

E0cell = +0,34 – (-0,76)

E0cell = 1,1 В

Таким образом, ЭДС или стандартный потенциал ячейки Даниэля составляет 1,1 В.

• Стандартный водородный электрод, используемый в качестве электрода сравнения, не должен зависеть от свойств анализируемого раствора и должен быть физически изолирован. Помимо стандартных водородных электродов, в качестве электродов сравнения используются многие другие электроды, такие как каломельные электроды, хингидронные электроды и т. д.

Электрохимический ряд

Расположение элементов в соответствии со стандартными значениями электродного потенциала называется электрохимическим рядом. Его также называют серией действий. Элементы, имеющие более высокий стандартный электродный потенциал, размещаются над элементами, имеющими более низкий стандартный электродный потенциал. Элементы, расположенные в верхней части ряда, имеют тенденцию легко уменьшаться. В то время как элементы, расположенные внизу, имеют наименьшую тенденцию к сокращению.

Фтор имеет максимальную склонность к восстановлению, поскольку он имеет самый высокий стандартный электродный потенциал. В то время как литий имеет наименьшую тенденцию к восстановлению, так как у него самое низкое значение стандартного электродного потенциала. Таким образом, фтор является сильным окислителем, а литий — сильным восстановителем.

Использование стандартных электродных потенциалов 

Использование стандартных электродных потенциалов указано ниже –

Ограничение стандартных электродных потенциалов 

Стандартные электродные потенциалы можно применять только к водному равновесию. Мы можем предсказать возможности реакции, но мы не можем предсказать скорость реакции, используя стандартные электродные потенциалы.

Это краткое описание стандартного электродного потенциала и пояснение его расчетов с примерами. Сосредоточьтесь на концепции и поймите, как она рассчитывается.

Окислительно-восстановительные реакции и электродные процессы

Окислительно-восстановительные реакции представляют собой окислительно-восстановительные химические реакции, в которых изменяются степени окисления реагентов. Термин «окислительно-восстановительный» относится к процессу восстановления-окисления. Все окислительно-восстановительные реакции можно разделить на два типа реакций: восстановление и окисление. В окислительно-восстановительной реакции или окислительно-восстановительном процессе реакции окисления и восстановления всегда происходят одновременно. Окислитель — это вещество, которое восстанавливается в химическом процессе, а восстановитель — это вещество, которое окисляется.

Гальванический элемент/гальванический элемент

Гальванический элемент, также известный как элемент Вольта, представляет собой электрохимический элемент, который вырабатывает электрическую энергию посредством окислительно-восстановительной реакции или окислительно-восстановительного процесса.

Гальванический элемент состоит из двух полуэлементов, которые выполняют процессы восстановления или окисления. Левая и правая полуклетки — это две полуклетки. Медный металлический стержень/полоса, смоченный в растворе сульфата меди (II), образует правую полуэлемент, а цинковый металлический стержень/полоса, смоченный в растворе сульфата цинка, образует левую полуэлемент. Металлические полоски называются электродами и служат проводником в цепи. Он способствует передаче электронов от полосок к растворам электролитов, в которые они погружены.

Два электрода на схеме выше соединены металлической проволокой. Цепь размыкается и замыкается с помощью переключателя. Пористая мембрана, соединяющая две половинки (полуклетки), способствует замыканию цепи. Использование цинково-медного элемента в качестве примера — лучший способ продемонстрировать электрохимический процесс в гальваническом элементе. Итак, давайте посмотрим на окислительно-восстановительный процесс цинк-медь.

Окислительно-восстановительный процесс (реакция окисления и восстановления) цинка и меди

Два электрода на схеме выше соединены металлической проволокой. Цепь размыкается и замыкается с помощью переключателя. Пористая мембрана, соединяющая две половинки (полуклетки), способствует замыканию цепи. Использование цинково-медного элемента в качестве примера — лучший способ продемонстрировать электрохимический процесс в гальваническом элементе. Итак, давайте посмотрим на окислительно-восстановительный процесс цинк-медь.

(Анод) Полуреакция окисления

Zn(s) → Zn ²⁺ +2e ^–

(катод) Восстановительная полуреакция

Cu ²⁺ +2e ^– → Cu(s)

Для получения металлической меди цинк теряет электроны, которые захватываются ионами меди. Полная окислительно-восстановительная реакция между цинком и медью:

Cu ²⁺ +Zn(s) → Cu(s)+Zn ²⁺

Наблюдался окислительно-восстановительный процесс в цинковых и медных элементах.

Поскольку цинк занимает более высокое место в ряду активности, чем медь, и окисляется легче, чем медь, цинковый электрод служит анодом в гальваническом элементе.

Zn(s) → Zn ²⁺ +2e ^–

Из-за потери металлического цинка цинковый анод постепенно деградирует, а концентрация ионов цинка растет за счет образования электронов на аноде.

Электрон перемещается от цинкового анода к медному электроду по внешнему проводу, где он реагирует с ионами меди в растворе с образованием металлической меди.

Cu ²⁺ +2e ^– → Cu(s)

Восстановление происходит на катоде, который представляет собой медный электрод. За счет образования металлической меди масса катода увеличится, а концентрация ионов меди (II) уменьшится.

Движение ионов через мембрану способствует нейтральности клетки.

Элемент Daniel

Электрохимический/гальванический элемент аналогичен элементу Daniel. Он состоит из цинкового стержня, погруженного в раствор сульфата цинка, и медного стержня, погруженного в раствор сульфата меди. Солевой мост связывает два решения вместе. Две полуэлемента цинка и меди будут подвергаться окислению и восстановлению с образованием окислительно-восстановительной пары. Окислительно-восстановительная пара в ячейке Даниэля представляет собой Zn 9.0111 2+ /Zn и Cu ²⁺ /Cu.

В окислительно-восстановительной паре присутствует вещество, подвергающееся окислению и восстановлению. В окислительно-восстановительной паре вертикальная линия действует как разделитель или интерфейс между окисленной и восстановленной формами. Интерфейс может принимать форму твердого тела или раствора.

Солевой мостик представляет собой U-образную трубку, заполненную раствором хлорида калия или аммиачной селитры. Кипячение раствора с агар-агаром и охлаждение его до желеобразной консистенции затвердевает.

Электрический контакт между растворами устанавливается соляным мостиком. В то же время это помогает в разделении раствора. Медный и цинковый стержни соединены металлической проволокой, амперметром и переключателем. Вся установка Даниэля Селла является иллюстрацией его работы. При выключении переключателя отсутствует реакция и ток не течет. Однако, как только переключатель включен, мы можем увидеть следующее.

Наблюдения Дэниэла Селла

Электронный перенос происходит по металлической проволоке, проходящей между стержнями. Направление тока указано стрелкой. Поток электричества вызывается переходом ионов из одного раствора стакана в другой через солевой мостик. С другой стороны, ток невозможен до тех пор, пока между двумя электродами (медным и цинковым стержнями) не будет разности потенциалов.

На электродах наблюдались полуреакции. В результате анод представляет собой электрод, который подвергается окислению, а катод подвергается восстановлению. Весь потенциал на каждом электроде называется электродным потенциалом.

Электродный потенциал

В электрохимии понятие электродного потенциала имеет решающее значение. Это помогает в прогнозировании и контроле направления и интенсивности электрохимического процесса (например, коррозии).

Стандартный потенциал электрода

Разность потенциалов между металлом и его раствором называется потенциалом электрода. Если концентрация веществ, участвующих в электродной реакции, равна единице и реакция происходит при 298 К, ​​электродный потенциал называется стандартным электродным потенциалом (E ⁰ ).

Стандартный электродный потенциал (E ⁰ ) газообразного водорода, в случае условности, составляет 0,00 вольт. Окислительно-восстановительная пара является более сильным восстановителем, чем H ⁺ /H ₂ пара, когда стандартный электродный потенциал отрицателен. С другой стороны, положительный потенциал стандартного электрода предполагает, что окислительно-восстановительная пара является более слабым восстановителем, чем пара H ⁺ /H ₂ .

Расчет потенциала электрода

Потенциал электрода можно рассчитать по следующей формуле:

E ^∘ _ячейка = E ^∘ – 10 _{красный} 0199 оксид

Полуэлемент с большим восстановительным потенциалом проходит процесс восстановления, а полуэлемент с меньшим восстановительным потенциалом проходит процесс окисления.

Использование электродного потенциала

• Его можно использовать для исследования таких процессов, как коррозия и питтинг, а также для контроля процесса реакции.
• Потенциал электрода можно использовать для выбора материалов и оборудования для контроля реакции.
• С помощью этого инструмента можно прогнозировать коррозию, вызванную электрохимическими и химическими реакциями и процессами.

Примеры вопросов

Вопрос 1. Какие процессы участвуют в окислительно-восстановительных реакциях?

Ответ

Окислительно-восстановительный процесс представляет собой реакцию переноса электронов, которая включает как восстановление, так и окисление, при этом восстановление представляет собой поглощение электронов, а окисление — высвобождение электронов.

Вопрос 2: Как в окислительно-восстановительной реакции образуется электричество?

Ответ

Гальванический элемент, также известный как элемент Вольта, представляет собой электрохимический элемент, который вырабатывает электрическую энергию посредством окислительно-восстановительной реакции или окислительно-восстановительного процесса. Вольтов элемент состоит из двух полуэлементов, которые выполняют процессы восстановления или окисления.

Вопрос 3: Как электролиз является примером окислительно-восстановительной реакции?

Ответ

Электролиз является окислительно-восстановительной реакцией, поскольку восстановление происходит на катоде, а окисление — на аноде, и обе эти реакции протекают одновременно.

Вопрос 4: Что делает процесс редукции?

Ответ

Химические вещества теряют электроны в процессе восстановления, что снижает их степень окисления.

Трубы поливинилхлоридные пвх диаметром 25 мм электротехнические со склада, доставка по РФ

Во многих областях нашей жизни стремительно набирает и завоёвывает популярность такой материал, как поливинилхлорид. Он является термопластом, из которого изготавливается масса качественной пластиковой продукции. Поливинилхлорид применяют при производстве электротехнических труб, которые предназначены для прокладки электропроводки открытым или скрытым методом во время строительства или ремонта различных зданий. Из ПВХ изготавливают как гибкие гофрированные, так и жёсткие трубы различного диаметра. Трубы пвх диаметр 25 мм наиболее востребованы, так как подходят для телефонных, информационных сетей, электрических силовых линий и соединения распределительных коробок с распределительным щитом.

Особенности применения электротехнических труб пвх

Гофрированные трубы за счёт гибкости подходят для монтажа электромагистрали любой траектории. В случае открытой прокладки электропроводки допускается монтаж пвх гофротруб на поверхностях любой степени горючести. Если прокладку выполняют скрытым методом, то гофротрубы пвх разрешается размещать в конструкциях из негорючих материалов. Для облегчения протяжки кабеля гофрированная труба пвх диаметр 25 мм оснащена зондом, который представляет собой стальную проволоку диаметром 0,9 мм внутри трубы.

Гладкие жёсткие трубы пвх используют внутри и снаружи зданий для прокладки электропроводки на прямых участках. Они не имеют зонда, но благодаря гладкой поверхности труб, протяжка проводов внутри них выполняется легко и быстро.

Технические характеристики трубы пвх диаметр 25 мм

Гофротрубы и жёсткие гладкие трубы из пвх имеют стандартный серый цвет, но по заказу большие партии могут изготавливаться любого другого цвета. Отечественные производители выпускают трубы пвх диаметр 25 мм лёгкой и тяжёлой серии. Лёгкие выдерживают нагрузку до 350 Н на 5 см. Поскольку они имеют небольшой вес, их часто используют в подвесных конструкциях. Трубы пвх тяжёлой серии имеют немного большую толщину стенки и выдерживают нагрузку около 720 Н на 5 см. Они применяются в монолитном бетоностроении, для укладки в полах. Кроме того, что трубы пвх имеют высокую прочность, они обладают рядом других преимуществ:

·        хорошие диэлектрические свойства, им не требуется заземление;

·        огнестойкость до 650 °С, не распространяют горение;

·        устойчивость к влаге, химическому воздействию, антикоррозионные свойства;

·        длительный срок службы в широком диапазоне температур;

·        в 5 раз легче металлических, что облегчает монтаж;

·        дешевле металлических и труб из полиэтилена;

·        экологически безопасны, поддаются повторной переработке, что удешевляет утилизацию.

Недостатками труб пвх являются невысокая морозостойкость и подверженность ультрафиолету. Этих недостатков лишены жёсткие атмосферостойкие трубы ПВХ-UF. За счёт специальных добавок они не становятся хрупкими от мороза или прямого действия солнечного света. Такие трубы применяют для защиты кабеля снаружи зданий.

Как правильно выбрать диаметр трубы и количество крепежа

При внешнем диаметре 25 мм внутренний диаметр трубы около 18,5 мм. Для нормальной протяжки внутренний диаметр трубы должен быть, как минимум, в 2 раза больше общего диаметра пучка проводов или кабеля. В трубы пвх диаметром 25 мм затягивают кабель сечением до 10 мм2.

На портале 220.ru представлены гофрированные трубы пвх диаметр 25 мм от компании «Экопласт» в бухтах по 10, 25, 50 м и жёсткие гладкие пвх трубы 2 м и 3 м длины. Вместе с этим товаром обычно покупают крепёж и другие аксессуары. Для гофрированной (гибкой) трубы пвх диаметром 25 мм крепёж должен располагаться на расстоянии от 25 до 35 см. Монтаж трасс любой сложности из гладких жёстких труб пвх упрощается за счёт применения различных угловых соединителей, муфт и т.п.

Несоответствие электротехнических труб заявленным параметрам и техническим характеристикам грозит опасностью для людей, зданий и оборудования. Среди электромонтажников хорошую репутацию получили трубы компании «Экопласт». Она предоставляет гарантию качества на трубы и аксессуары. Обычно срок службы труб из пвх около 50 лет. Но если они выполнены из качественного материала с соблюдением условий монтажа и эксплуатации, они могут прослужить гораздо дольше.

Ещё одним преимуществом покупки трубы пвх диаметр 25 мм в интернет-магазине 220.ru, является возможность сделать заказ в любое удобное время, подобрать удобные способы оплаты и доставки. Все изделия в нашем каталоге можно купить по оптовой цене. Заказывайте у нас трубы поливинилхлоридные пвх диаметром 25 мм, которые обеспечат надёжную защиту кабельных систем, ускорят и облегчат их прокладку и монтаж.

Кабельный ввод типа MG 25 диаметр кабеля 13-18мм

Уважаемые Клиенты!
В связи со сложившейся ситуацией, просим Вас актуальные цены на продукцию уточнять у персональных менеджеров.
Благодарим за взаимопонимание и сотрудничество!

• Электрооборудование
  • Системы автоматизации
  • Счетчики (приборы учета)
  • Элементы и устройства электропитания, компенсация реактивной мощности
  • Разъемы
  • Пожарно-охранные системы, оптическая и акустическая сигнализация
  • Оборудование для молниезащиты и заземления
  • Телекоммуникационные, антенные и спутниковые системы
  • Системы обогрева, вентиляции, климатотехника
  • Приводная техника, насосы и электродвигатели
  • Фотоэлектрические системы (гелиосистемы)
  • Высоковольтное оборудование
  • Кабеленесущие системы (системы для прокладки кабеля)
  • Арматура кабельная, крепеж и аксессуары для кабеля
    • Кабельные наконечники и соединители (гильзы)
    • Крепеж для кабеля
    • Кабельные вводы
      • Резьбовой уплотнительный кабельный ввод (сальник, гермоввод)
        • Проходная кабельная втулка
        • Кабельный ввод с эластичным уплотнением, сальник ступенчатый мембранный
        • Заглушка для резьбового кабельного ввода
        • Уплотнительное кольцо (прокладка) с разрезом для кабельного ввода
        • Контргайка для уплотнительного кабельного ввода (гермоввода)
        • Втулка резьбовая (прижимной винт)
        • Заглушка, уплотнительный диск для резьбового ввода кабеля
        • Шайба заземления для резьбового сальника
        • Кабельный ввод с эластичным уплотнением , сальник ступенчатый мембранный
      • Аксессуары для кабеля
      • Термоусаживаемые и изоляционные материалы для кабеля
      • Кабельные муфты
    • Материалы для монтажа
    • Инструмент, измерительные приборы и средства защиты
    • Щиты и шкафы, шинопровод
  • Кабель-Провод
  • Светотехника
  • Низковольтное оборудование
  • Электроустановочные изделия
  • Общая рубрика
  • Отделка и декор
  • Инженерные системы
  • Инструмент и крепеж
  • Общестроительные материалы

  
  Главная
  >Электрооборудование
  >Арматура кабельная, крепеж и аксессуары для кабеля
  >Кабельные вводы
  >Резьбовой уплотнительный кабельный ввод (сальник, гермоввод)
  >Schneider Electric
  >Кабельный ввод типа MG 25 диаметр кабеля 13-18мм | 32163DEK DEKraft Schneider Electric (#503739)

  
  

  
  

  org/Offer»>

  
  

  
  

  
  

  
  

  Наименование	Наличие	Цена	Дата обновления	Добавить в корзину	Срок поставки
  Сальник MG 25 кабель d13-18мм SchE 32163DEK	14683	44.91 р.	02.11.2022		От 1 дня
  Кабельный ввод типа MG 25 диаметр кабеля 13-18мм | 32163DEK | DEKraft	Под заказ	44.58 р.	29.10.2022		От 30 дней
  Сальник MG-25 диаметр кабеля 13-18 IP68 — 32163DEK	85	44.91 р.	02.11.2022		От 1 дня
  ..» colspan=»6″>… … … … … … … … … …

  Условия поставки кабельного ввода типа MG 25 диаметр кабеля 13-18мм | 32163DEK DEKraft Schneider Electric

  Купить кабельные вводы типа MG 25 диаметр кабеля 13-18мм | 32163DEK DEKraft Schneider Electric могут физические и юридические лица, по безналичному и наличному расчету,
  отгрузка производится с пункта выдачи на следующий день после поступления оплаты.

  Цена кабельного ввода типа MG 25 диаметр кабеля 13-18мм | 32163DEK DEKraft Schneider Electric Сальник IP68 d13-18мм зависит от общей суммы заказа, на сайте указана оптовая цена.

  Доставим кабельного ввод типа MG 25 диаметр кабеля 13-18мм | 32163DEK DEKraft Schneider Electric на следующий день после оплаты, по Москве и в радиусе 200 км от МКАД, в другие регионы РФ отгружаем транспортными компаниями.

  
  
  
  
  

  Похожие товары

  Сальник IEK MG 25 диаметр проводника 13-18 мм IP68 черный YSA10-18-25-68-K02 (ИЭК)	3750	36. 24 р.
  Сальник MG25 IP68 d отверстия 25мм, проводника 13-18мм EKF PROxima | plc-mg-25	4264	36.23 р.

  чему равна окружность круга диаметром 25 см?

  Вот ответ на вопросы типа: как найти периметр круга диаметром 25 см?

  Круговой калькулятор

  Радиус (r): или же Диаметр (d): или же Площадь (А): Единица длины: полегадафутыярдмильмиллиметрсантиметрметрметркилометр

  Длина окружности диаметром 25 равна 78,54 (*)

  Изображение Круга = 12,5d = 25C ​​= 78,5 С = 2·π·r С = π·d С = √4·π·A π = 3,1415 A = площадь круга C = длина окружности или периметр r = радиус , d = диаметр

  Окружность цикла в пересчете на радиуса : Окружность = 2·π·r = 2·3,14·12,5 = 78,54 (*) В пересчете на диаметр : Окружность = π·d = 3,14·25 = 78,5 (*) По площади : Окружность C = √4·π·А = √4·π·490,9 = 78,54 (*) (*) 78,54 см точно или ограничено точностью этого калькулятора (13 знаков после запятой). Примечание: для простоты указанные выше операции были округлены до 2 знаков после запятой, а число π округлено до 3,14. Длина окружности 78,54 см равна: 0.0007854 kilometers (km) 0.7854 meters (m) 785.4 millimeters (mm) 0.000488025 miles (mi) 0.858924 yards (yd) 2.57677 feet (ft) 30.9213 inches (in)

  Используйте этот калькулятор длины окружности выше, чтобы найти периметр круга, учитывая его диаметр или другие параметры.

  Формула для расчета длины окружности

  Вот три способа нахождения длины окружности или периметра круга:

  Формула длины окружности через радиус

  C = 2·π·r

  Формула длины окружности через диаметр

  C = π·d

  Формула длины окружности через площадь

  C = √4·π·A

  Вопросы, на которые может ответить этот калькулятор:

  • Как найти периметр круга с радиусом 12,5 см?
  • Диаметр круга 25 см. Какова его окружность?
  • Если площадь круга равна 490,9 кв.см. Каков его периметр?

  Примеры окружности круговых растворов

  • Circunerence с площадью 12,5 PI сантиметры
  • Circunerence с площадью 7,5 PI
  • Circuneries с Radius 3.09 CM

  9202020156 с RADIUS 3.09 CM

920202020156.

• Окружность диаметром 0,637 единиц
• Окружность диаметром 3,77 дюйма
• Окружность диаметром 3,36 см

Отказ от ответственности ответственности за любые ошибки или упущения. Поэтому содержимое этого сайта не подходит для любого использования, связанного с риском для здоровья, финансов или имущества.

какова площадь круга диаметром 25 дюймов?

Вот ответ на вопросы типа: как найти площадь круга диаметром 25 дюймов?

Круговой калькулятор

Радиус: или Диаметр или Длина окружности: Ед. изм: дюймыфутыярдыулыбкакилометрыметрысантиметрымиллиметры

Площадь круга в пересчете на

радиусов :

Площадь
= π·r ²
= 3,14·12,5 ²
= 490,9 квадратных дюймов ^(*)

Площадь круга относительно

диаметра :

Площадь
= π·(d2) ²
= 3,14·(252) ²
= 3,14·(12,5) ²
= 490,9 квадратных дюймов ^(*)

Площадь круга относительно

длины окружности :

Площадь
= С ² 4π
= 78,54 ² 4π
= 6168,53(4·3,14)
= 6168,5312,56
= 490,9 квадратных дюймов ^(*)

^(*) 490,87385212341 дюймов, точно или ограничено точностью этого калькулятора (13 знаков после запятой).

Примечание: для простоты указанные выше операции были округлены до 2 знаков после запятой, а число π округлено до 3,14.

Круг радиусом = 12,5 или диаметром = 25 или окружностью = 78,54 дюйма имеет площадь:

• 3,16709E-7 квадратных километров (км²)
• 0,316709 квадратных метров (м²)
• 3167,09 квадратных сантиметров (157,09 квадратных сантиметров (см²)
• 316709 квадратных миллиметров (мм²)
• 1,22282E-7 квадратных миль (ми²)
• 0,378781 квадратных ярдов (ярдов²)
• 3,40903 квадратных футов (фут²)
• 490,9 квадратных дюймов (дюйм²)0157

Используйте калькулятор площади этого круга ниже, чтобы найти площадь круга, учитывая его диаметр или другие параметры. Для расчета площади вам достаточно ввести положительное числовое значение в одно из 3-х полей калькулятора. Вы также можете увидеть в нижней части калькулятора пошаговое решение.

Формула площади круга

Вот три способа нахождения площади круга (формулы):

Формула площади круга в пересчете на радиус

a = πr ²

Формула площади круга с точки зрения диаметра

A = π (D2) ²

Область окружности с точки зрения окружности

A = C ² 4π

См. некоторые определения, связанные с формулами:

Окружность

Окружность — это линейное расстояние вокруг края круга.

Радиус

Радиусом круга является любой из отрезков прямой от его центра до периметра. Радиус равен половине диаметра или r = d2.

Диаметр

Диаметром окружности называется любой отрезок прямой линии, проходящий через центр окружности и концы которого лежат на окружности. Диаметр в два раза больше радиуса или d = 2·r.

Греческая буква π

π обозначает число Пи, которое определяется как отношение длины окружности к ее диаметру или π = Cd
. Для простоты можно использовать Pi = 3,14 или Pi = 3,1415. Пи — иррациональное число. Первые 100 цифр числа Пи: 3,14159.26535 8979323846 2643383279 5028841971 6939937510 5820974944 5923078164 0628620899 8628034825 3421170679 …

. Замечание. (дюйм²) и т. д. …

Окружность часто неправильно пишется как окружность.

Пример расчета площади круга

• Площадь круга с окружностью 6,10
• Площадь круга диаметром 86 километров
• Площадь круга радиусом 14,3 сантиметра

• Площадь круга радиусом 13,2 дюйма
• Площадь круга радиусом 13,6 километра
• Площадь круга радиусом 9,8 метра

9125061 Площадь круга с радиусом 1,9 дюйма

Заявление об отказе от ответственности

Мы прилагаем все усилия для обеспечения точности информации, представленной на этом веб-сайте, ни на этом веб-сайте ни его авторы не несут ответственности за какие-либо ошибки или упущения.

Различия автоматической и полуавтоматической сварки

По тому, как стали популярны сварочные вращатели, нетрудно догадаться, что изготовление металлоконструкций при помощи сварки очень распространено. И с каждым годом объемы выпуска продукции возрастают. Вообще, сложно найти более надежный способ соединения двух металлических заготовок, чем сварка. С тех пор, как данный процесс был открыт, прошло уже много лет, но он по-прежнему не теряет актуальности.

Конечно, со временем сварка усовершенствовалась, и сегодня она делится на несколько видов. Наибольшее распространение в промышленности получили два вида:

1. Полуавтоматическая;
2. Автоматическая.

Что же касается ручной дуговой, то она менее применима в крупном производстве, так как производительность ее намного ниже, чем у указанных выше других типов.

Если сказать коротко, чем отличаются автоматическая сварка от полуавтоматической, то разница в следующем. При автоматической сварке оператору не нужно формировать шов, тот формируется сам, отсюда и название сварки. При полуавтоматической сварщику требуется удерживать горелку и формировать шов, в зависимости от положения сварки, типа стыков заготовок и других факторов. Однако это слишком упрощенный ответ. Чтобы полностью понять разницу, следует рассмотреть особенности каждого из описанных видов сварки.

ОСОБЕННОСТИ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

Работа на полуавтомате более сложная, требует соответствующих навыков и знаний. Необходимо не просто вести горелку, а следить при этом, чтобы шов формировался равномерным, герметичным, без каких-либо дефектов в виде непроваров или пор. Поэтому может сложиться впечатление, что полуавтоматическую сварку лучше заменить автоматической. Однако это не так. У полуавтомата есть свои достоинства:

• Сварка возможна в любом положении – горизонтальном, вертикальном, потолочном;
• Можно выполнять самые разные соединения – стыковые, внахлест, тавровые, угловые и т.д.;
• Аппарат, в том числе и баллон с защитным газом, более мобильны, их можно транспортировать в любую часть цеха или в иное помещение.

Именно из-за возможности работать в любом положении, полуавтоматическая сварка никогда не уйдет. Сварщик может выставить горелку так, как того требует ситуация, даже достать ею в труднодоступном месте, обрабатывать, как большие детали, так и маленькие. Ну а навыки и опыт приобретаются со временем, научиться варить на полуавтомате достаточно легко, многое зависит от настроек аппарата – если они выставлены правильно, то формирование шва в горизонтальном положении сможет выполнить даже новичок.

ОСОБЕННОСТИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

Автоматическая сварка получила свое название за счет того, что в процессе работы не требуется участие человека. То есть, оператор один раз настроил аппарат согласно определенным задачам, и все, на этом его работа практически закончена, разве что, периодически нужно будет засыпать флюс. Таким образом, шов формируется самим аппаратом, и в этом состоит одно из главных преимуществ автоматической сварки. Исключается человеческий фактор, риск испортить заготовку, сделать шов с дефектом и т. д. Все получается равномерно, герметично и надежно.

Стандартный аппарат для автоматической сварки представляет собой тележку на колесах, на которой размещены:

• Электрооборудование;
• Емкость для флюса;
• Присадочный материал;
• Неплавящийся электрод;
• Система настроек.

Однако в этом и заключается главный минус автоматической сварки – аппарат может варить только в горизонтальном положении стыковые соединения. Вертикальный шов он уже не сможет сделать, поэтому до сих пор и остаются актуальными ручная дуговая и полуавтоматическая сварка.

Сварка автомат и полуавтомат чем отличаются

Автоматы, равно как и полуавтоматы, создают точные качественные сварные соединения различных материалов любой толщины. Из-за этого они востребованы на разных производственных площадках. Однако стоит подчеркнуть, что есть существенная разница в работе полуавтоматического агрегата и полностью автоматизированной установки.

СОДЕРЖАНИЕ

• Виды и принцип работы полуавтомата
• Техника сваривания металлов полуавтоматом
  • Сварка в среде защитного газа
  • Технология работы с алюминием
  • Сварка с проволокой
  • Правила выполнения сварочных работ

Виды и принцип работы полуавтомата

Основные компоненты сварочного аппарата:

• панель управления;
• механизм и рукав для подачи проволоки;
• бухта расходного материала;
• горелка;
• кабель энергоснабжения;
• шланг и редуктор подачи газа;
• газовый баллон;
• система управления;
• выпрямитель и нагреватель.

Подобное оборудование представлено в широком ассортименте, который упорядочен по возможностям и упорядочен по видам. Согласно общепринятой классификации сварочное оборудование делится на ручное, автоматическое и полуавтоматическое.

Самый простой тип – ручные сварки – идеально подходит для бытового использования, мастерских и других небольших производств. Автоматы и полуавтоматы характеризуются высокой производительностью и точностью обработки. Они являются составной частью производственных линий на больших и средних предприятиях. Помимо скорости работы они обеспечивают качественное соединение заготовок.

Читайте также: Плюсы ручной дуговой сварки

В силу объективных причин автоматическое оборудование стоит на порядок дороже по сравнению с установками бытового или полупрофессионального уровня. Системы комфортны в эксплуатации, поскольку требуется минимальное участие человека. Помимо этого, они отличаются более обширными функциональными возможностями и рассчитаны на длительный срок использования.

Лучше оценить достоинства автоматического оборудования позволяет понимание принципов его работы:

• внутри корпуса заключена бобина с намотанной на нее проволокой. Это расходный материал, заменяющий привычный электрод дуговой ручной сварки. Подается проволока в автоматическом режиме;
• расходный материал подводится к соплу газовой горелки, где плавится и становится элементом соединения металлических заготовок;
• стабильность дуги обеспечивается автоматической системой, которая поддерживает горение и синхронную подачу проволоки;
• оператор выбирает оптимальную скорость подачи расходного материала на основании скорости перемещения горелки и вида обрабатываемого металла.

Сварка автомат и полуавтомат имеют сходные принципы работы. Но есть и существенное отличие: в автомате буквально все процессы выполняются исключительно механизмами и контролируются системой управления. В полуавтоматах некоторые операции требуют вмешательства человека.

Полуавтоматическое сварочное оборудование делится на несколько видов в зависимости от эксплуатационных характеристик. Относительно способа защиты сварочного шва отличают полуавтоматы для работы под флюсом и в защитной газовой среде. По источнику питания они могут быть:

• однофазными. Для подключения достаточно обычной сети питания напряжением 220 Вольт. Важно, чтобы поддерживалось стабильное напряжение. Если оно будет «скакать», то сварочное соединение будет иметь дефекты;
• трехфазными. Обеспечивается высокое качество и беспроблемная работы оборудования.

Насосы для воды 12-24 вольта

Насос c автоматическим отключением по давлению CDP-35

Насосы для воды 12 вольт в Находке

Каталог

Насос для воды 12 Вольт DC50T-1250

в магазин

Насос для воды 12 Вольт DC40A-1245

в магазин

Насос для воды 12-24 вольт AR-NV01224S

1604

2139

в магазин

Насос для воды 12 Вольт DC30A-1219

в магазин

Насос для воды 12 Вольт DC50A-1235

в магазин

Насос мембранно-поршневой AR 26,5 DFL (26,5 л/мин; 4,1 бар) Электронасос 12V для воды 12 вольт

в магазин

Насос для воды 12-24 вольт с блоком питания AAR-NV01224S-BP ANROKEY

в магазин

Насос мембранный для воды Flojet серии R3B21 для дорожной техники 12 VDC 4,73 литров/мин вольт

в магазин

Насос для воды 12 вольт Singflo FL-2202A 4,8 бар (70 PSI), 4 литра/мин

в магазин

Насос Singflo для воды 12 вольт HY-30451T 3,1 бар, 11,6 литров/мин

в магазин

Насос шестеренчатый топливный CATFLO серии CF-GP (12 вольт DC) для воды 12

в магазин

Насос 12 Вольт автоматический, высокого давления для воды

3990

4290

в магазин

Насос (ДТ+керосин) «Vodotok» НДТ-60л/12В, (12В, 200 Вт, 60 л/мин, Н-5м, вп/вып. отв. 1″) Насосы модел

Подробнее

Насос для воды 12 Вольт 2100 л.час

в магазин

Насос погружной для откачки воды мет. корпус 12 в вольт

в магазин

Насос водяной с монтажным хомутом, 12 В для воды вольт

в магазин

Насос 12 Вольт автоматический, высокого давления для воды

3990

4290

в магазин

Насос мембранный YY3865, 12v для воды 12 вольт

в магазин

Насос для воды циркуляционный 12 Вольт, 240 л.час. вольт

в магазин

Насос для воды 12 вольт

в магазин

Насос для воды R385 12 вольт 1. 5-2 л/мин диафрагменный

в магазин

Электронасос «Малыш-М» БВ 0,12-40 (кабель 16 м/15м), верх.забор 0,24 кВт, напор 40-60 м., произ. 0,43-1,5 куб.м/ч. ливны

Подробнее

Лучшие 12-вольтовые насосы | Цена насоса Monsoon

РЕГУЛЯТОР МАЛОГО ПОТОКА/БУСТЕРЫ	Вольт	Глубина/Этап	Номер модели	Артикул	Цена
LF Pwr Booster 1 Cntrl.	12-19 В	Мега-Тайфун	ПА-10650	51883	$ 505,00	Заказать »
LF Pwr Booster 2 Cntrl.	12-24 В	Цу/Msn/Hurric	ПА-10750	51871	$ 505,00	Заказать »
LF Pwr Booster 3 Cntrl.	12-24 В	Мега-Муссон	ПА-10850	51882	651,00 $	Заказать »

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ	Номер модели	Номер детали	Цена
Обратный клапан — обратный	ПА-15020	52137	$ 9,00	Заказать »
Одноразовый LF Cntrl Vlv. — 10 мл (используется только с контроллерами LF)	ПА-14080	51897	15,50 $	Заказать »
Нужны трубки?		Разные		Посмотреть
Наверх

Просмотр Проактивной блок -схемы насоса

Просмотр контроллеров проактивных насосов

Посмотреть гарантию упреждающего насоса

9

Лучшие насосы постоянного тока, контроллеры, бустеры, аксессуары и многое другое

Экологическое оборудование и поставка известны тем, что поставляют лучшие насосы постоянного тока, контроллеры, бустеры, аксессуары и запчасти. Обладая более чем 25-летним опытом, мы можем помочь нашим клиентам выбрать наиболее подходящий продукт для их целей. Свяжитесь с нашей командой сегодня — мы с гордостью представляем некоторых из самых надежных производителей погружных насосов на 12 В и предлагаем всестороннюю поддержку продукции клиентам по всей стране.

Преимущества водяных насосов постоянного тока на 12 В

Получение пробы воды никогда не было проще и быстрее благодаря насосам постоянного тока от компании Environmental Equipment & Supply. Благодаря насосам постоянного тока от ведущих производителей, таких как ProActive™ и Whale, у нас есть насос, необходимый для эффективного отбора проб воды или очистки скважины. Вот некоторые из основных преимуществ использования водяного насоса на 12 В для вашего следующего проекта:

• Погружные насосы на 12 В легкие и портативные, идеально подходят для использования в полевых условиях.

Насосы постоянного тока

• могут питаться от любого источника питания 12 В, например, от автомобильного аккумулятора или автомобильного прикуривателя, что упрощает их использование в удаленных местах с дефицитом электроэнергии.
• Насосы на 12 В можно подключить к имеющемуся контроллеру для отбора проб с низким расходом.
• Высокопроизводительные водяные насосы на 12 В, такие как ProActive Mega Monsoon®, могут поднимать воду на высоту до 200 футов.
• Большинство моделей насосов постоянного тока достаточно узкие, чтобы поместиться в скважины диаметром до 2 дюймов.

Погружные насосы

• 12 В обычно более экономичны, чем перистальтические насосы или другие альтернативы.

Насосы

• ProActive оснащены сменным модулем двигателя, который продлевает срок службы продукта на неопределенный срок.

Области применения

Используйте погружной насос на 12 В для периодического или непрерывного отбора проб, отбора проб с низким расходом, продувки скважин и ряда других применений. Для удовлетворения ваших потребностей доступны несколько различных вариантов трубок, а также аксессуары, такие как обратные клапаны и контроллеры. Представитель компании Environmental Equipment & Supply будет рад обсудить детали вашего предстоящего проекта и составить пакет услуг, который подходит именно вам.

Насосы постоянного тока от ProActive

Просмотрите наши насосы постоянного тока от ProActive™, чтобы найти лучшие по конструкции и производительности. Доступны насосы ProActive DC для различных нужд, начиная от стандартных насосов из ПВХ и заканчивая насосами из ПВХ с высокими эксплуатационными характеристиками.

Помпы постоянного тока от ProActive можно подключить к стандартной 12-вольтовой автомобильной батарее для длительного непрерывного использования. В то время как другим насосам постоянного тока требуется охлаждение через 15 минут, насосы постоянного тока от ProActive оснащены прочным высокопроизводительным двигателем, который не сгорит в нормальных условиях работы. Насосы ProActive DC могут работать более 400 часов непрерывно! Насосы постоянного тока от ProActive упрощают разработку, очистку и отбор проб скважин в диапазоне от 25 футов до 70 футов.

Если вам нужен доступ к источникам воды ниже 70 футов, обратите внимание на высокопроизводительные ПВХ-насосы ProActive. С высокопроизводительными насосами постоянного тока от ProActive вы можете подключаться к усилителям, которые увеличивают 12 вольт до постоянных 19 вольт. Отбор проб подземных вод и их очистка выполняются быстрее, а с помощью контроллера выездной техник может легко соблюдать стандарты EPA для отбора проб подземных вод с низким расходом.

Насосы постоянного тока Whale

Whale производит простые в использовании высококачественные экономичные насосы для продувки, отбора проб и проявления. Выберите мини-очиститель с максимальной глубиной 40 футов, суперочиститель с максимальной глубиной 60 футов или мегаочиститель с глубиной до 9 футов.0 футов. Все комплекты предварительно собраны с кабелем большого сечения и зажимами типа «крокодил». Благодаря производительности этих китовых насосов до 3,5 галлонов в минуту вы быстро справитесь с работой!

Comet Elegant 12В Погружной водяной насос для RV

Comet Elegant 12В Погружной водяной насос для RV | 12-вольтовый погружной насос
– Интернет-магазин

Популярный

Новый

-29%

В наличии

Предзаказ

Нет в наличии

Купить на Amazon

Подробнее о продукте

• Размер продукта: 4,14 дюйма x 1,29 дюйма x 1,49 «
• Вес продукта: 4,86 ​​унции
• Производитель/ Производитель: комета-насос
• Длина провода: 1 метр или 3,28 фута
• . Ток: максимум 2,2 ампера
• Пропускная способность: максимум 10 литров в минуту
• Давление: максимум 0,55 бар или 8 фунтов на кв. дюйм
• Потребляемая мощность: от 15 до 24 Вт
• Высота подачи: максимум 18,04 фута (5,5 метра)

Современность и возраст давно требуют изменчивости и мобильности. Настало время оценить личные интересы и заняться свежими и современными хобби или карьерой. Это период истинного и невинного удовлетворения в виде приключений на свежем воздухе, таких как походы, походы или даже походы. Таким образом, комфорт в свете этих развлекательных мероприятий оказался в центре внимания.

Итак, мы очень рады, что Comet-Pumpen, ведущий немецкий производитель продуктов для всех видов домов на колесах и домов на колесах, вернулся, чтобы заявить о себе со своим погружным насосом Comet Elegant 12V!

Характеристики и особенности

Насосы, которые играют важную роль в повседневной жизни или походах, должны быть оснащены только лучшими компонентами и функциями. А что касается технических характеристик, Comet Elegant 12V может легко их удовлетворить.

Отмеченный наградами перекачивающий насос

Comet Elegant 12V — ведущий перекачивающий насос для караванов, трейлеров, лодок и автодомов во всей Европе. Его уникальные качества позволили ему три года назад быть номинированным на премию «Bomba de Aqua 2017» в Испании.

Он был признан и используется такими выдающимися компаниями, как Knaus, Adria, Hobby, Hymer Laika, а также яхтенной и морской промышленностью.

Универсальный, переносной и бесшумный

Небольшой размер с диаметром около 1,5 дюйма и высотой около около 4,09 дюйма и проводом длиной около 3 фута / 1 метр. , насос легко транспортируется и очень компактен. Его пропорции составляют 4,14 дюйма на 1,29 дюйма на 1,49 дюйма.дюймов , а весит около 4,86 ​​унции / 0,165 кг. , гарантируя вам легкость.

Вы также можете легко подключить его к пищевому шлангу диаметром 10 мм со стороны всасывания. Его универсальность позволяет использовать его для различных целей садоводства, аквариума и орошения.

Лучше всего подходит для активного отдыха или кемпинга

За несколько минут погружной насос Comet Elegant 12V может легко наполнить кувшин размером до пяти галлонов, подключив его к крану или распылителю. С источником питания 12-вольтового адаптера постоянного тока или автомобильного аккумулятора вы можете перекачивать пресную воду где угодно — из прудов, озер, бассейнов или даже моря.

Для этого насоса также доступен дополнительный фильтр, который продается отдельно.

Высокая прочность благодаря противоударной технологии

Различные компоненты насоса, такие как двигатели, электрические шнуры, пластик и фильтры, были тщательно изготовлены и изготовлены в Германии. Компания Comet-Pumpen, известная своим превосходным качеством, усердно работает, чтобы соответствовать своему имени, призывая их тестировать и оценивать свою партию продуктов несколько раз, прежде чем выпускать их и отправлять своим клиентам.

Гарантия максимальной производительности и полный возврат средств

Вы можете легко положиться на превосходное качество продукции Comet-Pumpen. Однако, если вы обнаружите, что продукт неудовлетворителен или вам не нравится, вам может быть предоставлен мгновенный полный возврат средств или замена.

Отдел обслуживания клиентов всегда усердно работает и всегда готов ответить на ваши вопросы. Электронное письмо или звонок гарантируют вам ответ в течение 24 часов.

Инструкции перед использованием

Для обеспечения оптимального качества и эффективности Comet Elegant 12V обратите внимание на следующие дополнительные инструкции и следуйте им:

1. трансформатор тока и т. д.
2. Насос должен работать в среднем не более 15 минут, после чего следует 15-минутное время охлаждения.
3. Насосы специально разработаны для воды и могут выдерживать нагрев только до 60°C. Сильные удары серьезно повредят насос, поэтому настоятельно рекомендуется соблюдать осторожность.
4. Необходимо следить за тем, чтобы насос не замерзал, поэтому в зимний период слейте всю воду и отсоедините его от резервуаров для воды.

Характеристики погружного насоса Comet Elegant 12V должны быть достаточными основаниями, чтобы быть уверенными в эффективном и приятном отдыхе. Технологии и технологии, лежащие в основе его производства, десятилетиями удовлетворяли клиентов со всего мира — и теперь они точно не остановятся.

Пришло время расширить свои возможности на свежем воздухе с Comet Elegant 12V! Поистине, только с этим продуктом трудно не упустить прекрасный опыт.

SKU: 1300,01,00

$ 69,99 $ 49,99

Вы сохраняете: 20,00 долл. США (29%)

Вариант дефолта

Количество

Покупать на Amazon

910

9909. 1,49 дюйма

Напряжение: 12 В пост. литров/мин

Современность и возраст изменчивость и подвижность. Настало время оценить личные интересы и заняться свежими и современными хобби или карьерой. Это период истинного и невинного удовлетворения в виде приключений на свежем воздухе, таких как походы, походы или даже походы. Таким образом, комфорт в свете этих развлекательных мероприятий оказался в центре внимания.

Итак, мы очень рады, что Comet-Pumpen, ведущий немецкий производитель продуктов для всех видов караванов и домов на колесах, вернулся, чтобы заявить о себе со своим погружным насосом Comet Elegant 12V!

Характеристики и особенности

Насосы, которые играют важную роль в повседневной жизни или походах, должны быть оснащены только лучшими компонентами и функциями. А что касается технических характеристик, Comet Elegant 12V может легко их удовлетворить.

Отмеченный наградами перекачивающий насос

Comet Elegant 12V — ведущий перекачивающий насос для караванов, прицепов, лодок и автодомов во всей Европе. Его уникальные качества позволили ему три года назад быть номинированным на премию «Bomba de Aqua 2017» в Испании.

Он был признан и используется такими выдающимися компаниями, как Knaus, Adria, Hobby, Hymer Laika, а также яхтенной и морской промышленностью.

Универсальный, переносимый и бесшумный

Небольшой размер диаметром около 1,5 дюйма и высотой около 4,09 дюйма , а также провод длиной около 3 фута / 1 метр. , насос легко транспортируется и очень компактен. Его пропорции 4,14 дюйма на 1,29 дюйма на 1,49 дюйма , а вес составляет около 4,86 ​​унции / 0,165 кг. , гарантируя вам легкость.

Вы также можете легко подключить его к пищевому шлангу диаметром 10 мм со стороны всасывания. Его универсальность позволяет использовать его для различных целей садоводства, аквариума и орошения.

Лучше всего подходит для активного отдыха или кемпинга

За несколько минут погружной насос Comet Elegant 12V может легко наполнить кувшин размером до пяти галлонов, подключив его к крану или распылителю. С источником питания 12-вольтового адаптера постоянного тока или автомобильного аккумулятора вы можете перекачивать пресную воду где угодно — из прудов, озер, бассейнов или даже моря.

Для этого насоса также доступен дополнительный фильтр, который продается отдельно.

Высокая прочность благодаря противоударной технологии

Различные компоненты насоса, такие как двигатели, электрические шнуры, пластик и фильтры, были тщательно изготовлены и изготовлены в Германии. Компания Comet-Pumpen, известная своим превосходным качеством, усердно работает, чтобы соответствовать своему имени, призывая их тестировать и оценивать свою партию продуктов несколько раз, прежде чем выпускать их и отправлять своим клиентам.

Гарантия максимальной производительности и полный возврат средств

Вы можете легко положиться на превосходное качество продукции Comet-Pumpen. Однако, если вы обнаружите, что продукт неудовлетворителен или вам не нравится, вам может быть предоставлен мгновенный полный возврат средств или замена.

Отдел обслуживания клиентов всегда усердно работает и всегда готов ответить на ваши вопросы. Электронное письмо или звонок гарантируют вам ответ в течение 24 часов.

Инструкции перед использованием

Для обеспечения оптимального качества и эффективности Comet Elegant 12V обратите внимание на приведенные ниже дополнительные инструкции и следуйте им:

1. Для насоса требуется источник питания постоянного тока 12 или 24 В, получаемый от сухих батарей. , автомобильные аккумуляторы, трансформатор постоянного тока и др.
2. Насос должен работать в среднем не более 15 минут, после чего следует 15-минутное время охлаждения.
3. Насосы специально разработаны для воды и могут выдерживать нагрев только до 60°C. Сильные удары серьезно повредят насос, поэтому настоятельно рекомендуется соблюдать осторожность.
4. Необходимо предохранять насос от замерзания, поэтому в зимний период слейте всю воду и отсоедините его от резервуаров для воды.

Характеристики погружного насоса Comet Elegant 12V должны быть достаточными основаниями, чтобы быть уверенными в эффективном и приятном отдыхе. Технологии и технологии, лежащие в основе его производства, десятилетиями удовлетворяли клиентов со всего мира — и теперь они точно не остановятся.

Пришло время расширить свои возможности на свежем воздухе с Comet Elegant 12V! Поистине, только с этим продуктом трудно не упустить прекрасный опыт.

I agree with terms and conditions

Guaranteed safe checkout:

Share:

PRODUCT INFORMATION

ADDITIONAL

CUSTOM TAB

Custom HTML

CUSTOMER REVIEWS

PRODUCT INFORMATION

Купить на Amazon.

Современность давно требует изменчивости и мобильности. Настало время оценить личные интересы и заняться свежими и современными хобби или карьерой. Это период истинного и невинного удовлетворения в виде приключений на свежем воздухе, таких как походы, походы или даже походы. Таким образом, комфорт в свете этих развлекательных мероприятий оказался в центре внимания.

Итак, мы очень рады, что Comet-Pumpen, ведущий немецкий производитель продуктов для всех видов караванов и домов на колесах, вернулся, чтобы заявить о себе со своим погружным насосом Comet Elegant 12V!

Характеристики и особенности

Насосы, которые играют важную роль в повседневной жизни или походах, должны быть оснащены только лучшими компонентами и функциями. А что касается технических характеристик, Comet Elegant 12V может легко их удовлетворить.

Отмеченный наградами перекачивающий насос

Comet Elegant 12V — ведущий перекачивающий насос для караванов, прицепов, лодок и автодомов во всей Европе. Его уникальные качества позволили ему три года назад быть номинированным на премию «Bomba de Aqua 2017» в Испании.

Он был признан и используется такими выдающимися компаниями, как Knaus, Adria, Hobby, Hymer Laika, а также яхтенной и морской промышленностью.

Универсальный, переносной и бесшумный

Небольшой размер, диаметр около 1,5 дюймов и высотой около 4,09 дюйма и провод длиной около 3 фута / 1 метр. , насос легко транспортируется и очень компактен. Его пропорции 4,14 дюйма на 1,29 дюйма на 1,49 дюйма , а вес составляет около 4,86 ​​унции / 0,165 кг. , гарантируя вам легкость.

Вы также можете легко подключить его к пищевому шлангу диаметром 10 мм со стороны всасывания. Его универсальность позволяет использовать его для различных целей садоводства, аквариума и орошения.

Лучше всего подходит для активного отдыха или кемпинга

За несколько минут погружной насос Comet Elegant 12V может легко наполнить кувшин размером до пяти галлонов, подключив его к крану или распылителю. С источником питания 12-вольтового адаптера постоянного тока или автомобильного аккумулятора вы можете перекачивать пресную воду где угодно — из прудов, озер, бассейнов или даже моря.

Для этого насоса также доступен дополнительный фильтр, который продается отдельно.

Высокая прочность благодаря противоударной технологии

Различные компоненты насоса, такие как двигатели, электрические шнуры, пластик и фильтры, были тщательно изготовлены и изготовлены в Германии. Компания Comet-Pumpen, известная своим превосходным качеством, усердно работает, чтобы соответствовать своему имени, призывая их тестировать и оценивать свою партию продуктов несколько раз, прежде чем выпускать их и отправлять своим клиентам.

Гарантия максимальной производительности и полный возврат средств

Вы можете легко положиться на превосходное качество продукции Comet-Pumpen. Однако, если вы обнаружите, что продукт неудовлетворителен или вам не нравится, вам может быть предоставлен мгновенный полный возврат средств или замена.

Отдел обслуживания клиентов всегда усердно работает и всегда готов ответить на ваши вопросы. Электронное письмо или звонок гарантируют вам ответ в течение 24 часов.

Инструкции перед использованием

Для обеспечения оптимального качества и эффективности Comet Elegant 12V обратите внимание на приведенные ниже дополнительные инструкции и следуйте им:

1. Для насоса требуется источник питания постоянного тока 12 или 24 В, получаемый от сухих батарей. , автомобильные аккумуляторы, трансформатор постоянного тока и др.
2. Насос должен работать в среднем не более 15 минут, после чего следует 15-минутное время охлаждения.
3. Насосы специально разработаны для воды и могут выдерживать нагрев только до 60°C. Сильные удары серьезно повредят насос, поэтому настоятельно рекомендуется соблюдать осторожность.
4. Необходимо предохранять насос от замерзания, поэтому в зимний период слейте всю воду и отсоедините его от резервуаров для воды.

Характеристики погружного насоса Comet Elegant 12V должны быть достаточными основаниями, чтобы быть уверенными в эффективном и приятном отдыхе. Технологии и технологии, лежащие в основе его производства, десятилетиями удовлетворяли клиентов со всего мира — и теперь они точно не остановятся.

Пришло время расширить свои возможности на свежем воздухе с Comet Elegant 12V! Поистине, только с этим продуктом трудно не упустить прекрасный опыт.

Дополнительное

Высота:	180 см — 5 ’11 ”
Бюст:	83 см — 32”
WAIST:		5.	.	.	—	7 —	7 —	7 —	7 —	7 —	7 —	7 —	7 —	7 —	7 —	7 —	7 —	7 —	. Сталь легированная марки: Легированные марки стали: классификация, маркировка, виды марки стали и их характеристики Нержавеющая сталь – это разновидность легированной стали, устойчивость к коррозии которой достигается за счет содержания не менее 10,5% хрома и низкого содержания углерода. В присутствии кислорода образуется оксид хрома, который создает на поверхности стали инертную пленку, защищающую все изделие от неблагоприятных воздействий. Легированная (нержавеющая) сталь отличается высокими характеристиками коррозионной стойкости, устойчивости к агрессивным средам, пластичности и прочности. Она применяется для производства самой разнообразной продукции – от медицинских инструментов до крупных строительных конструкций. «Нержавейка» — это обобщенное название сталей с повышенной стойкостью к коррозии, но не каждая марка нержавеющей стали демонстрирует равную устойчивость хромоксидной пленки к механическим и химическим повреждениям. Под разные задачи путем комбирирования легирующих элементов и их % состава, были разработаны специальные марки нержавеющей стали и сплавов. Классификация нержавеющих сталей немного отличается в зависимости от стран, но в целом схожа и построена на одних принципах. Исходя из химического состава, свойств и внутренней структуры металла выделяют такие типы: Ферритные. Данная группа сталей характеризируется высоким содержанием хрома, обычно более 20%. Поэтому иногда этот тип называют хромистым. Такой химический состав способствует высокой устойчивости к агрессивной внешней среде. Сплавы этой группы обладают магнитными свойствами. Стали ферритной группы относительно дешевые, широко используются в промышленности, уступая лишь аустенитным. Аустенитные. Группа противокоррозионных сплавов, которые отличаются высоким содержанием хрома и никеля. За счет этого они отличаются повышенной прочностью и гибкостью в сравнении с аналогами. Также легко поддаются сварке и устойчивы к коррозии. Наиболее широко используемые в промышленности. Относятся к немагнитным металлам. Мартенситные. Особый тип нержавеющих сплавов. Отличается повышенной прочностью и износоустойчивостью. Не подвержены воздействию высоких температур, при этом содержат минимальную часть вредных компонентов, которые не выделяют паров при интенсивном нагреве. К этой группе относят жаропрочную коррозионностойкую сталь. Комбинированные. Особый тип стали, комбинирующий свойства вышеуказанных групп. Такие инновационные стали разрабатываются индивидуально в зависимости от требуемых заказчиком свойств. На сегодняшний день выделяют аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные стали. Российский рынок металла предлагает различные марки нержавеющей стали для применения в нефтегазовой, химической, пищевой, энергетической и др. отраслях промышленности и представлен несколькими крупными «игроками», такими как ГК “ФЕРРИТ”, металлоторговая компания “Континенталь”, группа компаний “Илеко”, “Глобус-Сталь” , которых ООО «Инициатива» может рекомендовать исходя из опыта поставок, и множеством мелких компаний. Ниже приведены марки нержавеющей стали, наиболее часто используемые в химическом машиностроении (российские марки стали и их зарубежные аналоги : 08Х13, (0Х13 ЭИ496, AISI 409) – это сталь удачно сочетает сразу несколько важных параметров, такие как высокая прочность и хорошие механические свойства, повышенная устойчивость к воздействию климатической коррозии легкость обработки, пластичность, возможность использовать для обработки несколько вариантов – вытяжку, штамповку, перфорацию.  При этом данная сталь имеет серьёзные ограничения по применению — из неё производят изделия, не испытывающие в процессе своей эксплуатации ударные нагрузки, а также воздействие низких температур, например, внутренние устройства колонн. 12Х15Г9НД (AISI 201) — предоставляет значительно более выгодное соотношение цена-качество по сравнению с аналогичными по свойствам классическими марками нержавейки, так как в ней дорогой никель частично заменен на марганец и азот. Выгодно сбалансированный химический состав делает характеристики нержавейки AISI 201 не уступающими AISI 304 и AISI 321 и постепенно догоняет их по популярности. При Т>1260°С легко поддается ковке и высадке. Поковки можно охлаждать на воздухе. В холодном состоянии обрабатывается также легко . Очень прочная и пластичная при глубокой вытяжке, изгибе, штамповке и высадке. Деформационно упрочняется при холодной обработке подобно сталям типа 12Х18Н10Т. Без затруднений сваривается дуговой сваркой с использованием защитной атмосферы. Данная сталь нашла свое применение в медицинской и пищевой промышленности. Используется также при изготовлении круглых и профильных труб, которые требуются для создания перил, поручней и ограждений. 08Х18Н10, 08Х18Н9 (AISI 304) — наиболее распространённая и востребованная во всех отраслях промышленности, эта нержавейка снискала славу «пищевой», так как её химический состав и свойства делают ее наиболее подходящей для применения в пищепроме. Отличается высокой прочностью, упругостью, легко поддается сварке, показывает высокие характеристики коррозийной стойкости в агрессивных средах. Эту сталь часто выбирают для химической, фармацевтической, нефтяной и текстильной промышленности. 10Х17Н13М2 (AISI 316) – улучшенный вариант AISI 304 за счёт добавления молибдена, что повышает антикоррозионную устойчивость и способность к сохранению свойств в агрессивных кислотных средах, а также при высоких температурах. Находит применение в химической, нефтегазовой и судостроительной промышленности.   10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т  (AISI 316Тi) — эта марка стали нержавейки по сравнению с AISI 316 дополнительно легирована небольшим количеством титана, повышающего прочность материала, делающего его устойчивым к высоким температурам, а также к ионам хлора. Используется в сварных конструкциях, для изготовления лопастей газовых турбин, в пищевой и химической промышленности.  12-08Х18Н10Т (AISI 321) Нержавеющая сталь, характеристики которой обусловлены присутствием в химическом составе титана. Легко поддается сварочной обработке, устойчива к температуре до 800°С. Широко востребована для изготовления бесшовных труб, а также трубопроводных фитингов — фланцев, тройников, отводов и переходов.  06ХН28МДТ (.0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L) – сплав данной марки оптимально подходит для создания сварных конструкций, которые будут в дальнейшем эксплуатироваться при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот. 20X23h28 (AISI 310S) — жаропрочная нержавеющая сталь хорошо поддается формоизменению и имеет хорошую свариваемость, что обуславливает ее широкое применение в производстве. AISI 310S обладает так же свойствами устойчивости к окислению в силу особенностей состава и повышенной жаропрочностью, так как выдерживает высокие температуры в различных средах. Из нее изготавливают различное оборудование для химической и нефтяной промышленности: установки для конверсии метана, пиролиза, газопроводы, камеры сгорания, а также для производства нагревательных элементов.  12Х17 (AISI 430) — это нержавейка с высоким процентом хрома и низким – углерода, что способствует высокой прочности и одновременно пластичности. Является экономичным вариантом коррозийнностойкого материала, идеален для штамповки, деформации и перфорации, хорошо гнется и сваривается. Данная сталь сохраняет свои свойства в коррозионно опасных и серосодержащих средах, устойчива к резким перепадам температуры. Используется в нефтегазовой промышленности, а также в качестве декоративного материала для отделки зданий и помещений. Сноски Легированные стали обозначаются путём перечисления легирующих элементов, обозначаемых буквами, с указанием после каждой буквы приблизительного процентного содержания легирующего элемента. Буквенные обозначения, в частности, следующие: Х — хром, Н — никель, А — азот, Е — селен, Т — титан, П — фосфор, Б — ниобий, В — вольфрам, Ф — ванадий, М — молибден, Г — марганец, Д — медь, Р — бор, С — кремний, Ю — аллюминий и т.д. Так Х18Н10 означает, что в этой стали около 18% хрома и около 10% никеля. Если легирующего элемента один процент или менее, пишется только обозначающая его буква, без указания после неё процента его содержания. Сталь конструкционная легированная: список марок, маркировка Автор: admin | 21.01.2019 Содержание 1 Список марок конструкционных легированных сталей 2 Маркировка конструкционных легированных сталей 3 Узнать еще Список марок конструкционных легированных сталей Сталь 15Х Сталь 20Х Сталь 30Х Сталь 35Х Сталь 38ХА Сталь 40Х Сталь 45Х Сталь 50Х Сталь 15Г Сталь 35Г Сталь 20Г Сталь 30Г Сталь 40Г Сталь 45Г Сталь 50Г Сталь 10Г2 Сталь 35Г2 Сталь 40Г2 Сталь 45Г2 Сталь 50Г2 Сталь 47ГТ Сталь 18ХГ Сталь 18ХГТ Сталь 25ГС Сталь 20ХГР Сталь 30ХГТ Сталь 15ХФ Сталь 13ХФА Сталь 40ХФА Сталь 40ХМФА Сталь 33ХС Сталь 25ХГТ Сталь 38ХС Сталь 40ХС Сталь 20ХГСА Сталь 25ХГСА Сталь 30ХГС Сталь 30ХГСА Сталь 35ХГСА Сталь 30ХМ (30ХМА) Сталь 35ХМ Сталь 38ХМА Сталь 14Х2ГМР Сталь 20ХН Сталь 40ХН Сталь 45ХН Сталь 50ХН Сталь 20ХНР Сталь 12ХН2(12ХН2А) Сталь 12ХН3А Сталь 20Х2М Сталь 12Х2Н4А Сталь 25Х2Н4МА Сталь 30ХН3А Сталь 20ХН3А Сталь 20Х2Н4А Сталь 38ХГН Сталь 20ХГНР Сталь 30ХГСН2А Сталь 20ХН2М (20ХНМ) Сталь 30ХН2МА Сталь 30Х3МФ Сталь 38Х2Ю Сталь 38Х2Н2МА Сталь 40ХН2МА Сталь 40Х2Н2МА Сталь 38Хh4MA Сталь 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) Сталь 30ХН3М2ФА Сталь 38ХН3МФА Сталь 45ХН2МФА Сталь 20ХН4ФА Сталь 38Х2МЮА Сталь 35ХН1М2ФА Сталь 38Х2h4M Сталь 34ХН1М Сталь 30ХН2МФА Сталь 36Х2Н2МФА Сталь 34Хh4M Сталь 38Х2НМ Сталь 38Х2НМФ Маркировка конструкционных легированных сталей Согласно ГОСТ 4543-2016 маркировка марок конструкционных легированных сталей состоит из цифр и буквенного обозначения химических элементов. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю массовую долю углеродА (С) в стали в сотых долях процента. Химические элементы обозначены следующими буквами: В — Вольфрам (W), Г — Марганец (Mn), М — Молибден (Mo), Н — Никель (Ni), Р — Бор (B), С — Кремний (Si), Т — Титан (Ti), Ф — Ванадий (V), Х — Хром (Cr), Ю — Алюминий (Al). Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в стали содержится до 1,5% этого легирующего элемента. Раздел: Легированная Метки: конструкционные стали, легированная, список сталей Iconic One Theme | Powered by WordPress Что такое легированная сталь? 24 мая 2017 г. Обновлено: 05 августа 2021 г. автор: ИМС Свяжитесь с нами Время чтения: 2 м 17 с Легированная сталь — это тип стали, легированной более чем одним элементом (легирующими элементами), которые добавляются для повышения прочности, твердости, износостойкости и ударной вязкости. Добавленные легирующие элементы, которые добавляются к основной структуре железа и углерода, обычно составляют не более 5% от состава материала легированной стали. Преимущества легированной стали Независимо от того, требуется ли вашему проекту повышенная коррозионная стойкость, обрабатываемость, прочность или другое качество, существует легированная сталь, обеспечивающая необходимые вам характеристики. С добавлением термической обработки легированные стали могут обеспечить широкий спектр полезных качеств, включая: Повышенная коррозионная стойкость Повышенная прокаливаемость Превосходная прочность и твердость Высоколегированная и низколегированная сталь Отличительные качества Высоколегированная сталь имеет легирующие элементы (не включая углерод и железо), которые составляют более 8% ее состава. Эти сплавы менее распространены, потому что в большинстве сталей дополнительные элементы занимают лишь несколько процентов. Нержавеющая сталь является наиболее популярным высоколегированным сплавом с содержанием хрома не менее 10,5% по массе. Это соотношение придает нержавеющей стали большую коррозионную стойкость, а покрытие из оксида хрома замедляет ржавление. Между тем, низколегированная сталь лишь незначительно модифицируется другими элементами, которые обеспечивают небольшие преимущества в прокаливаемости, прочности и свободной механической обработке. При снижении содержания углерода примерно до 0,2% низколегированная сталь сохранит свою прочность и улучшенную формуемость. Обычные легирующие элементы из стали Когда дело доходит до стали, к основному материалу можно добавить множество различных элементов, что позволяет покупателю настраивать варианты до тех пор, пока не будет найден правильный сплав. Общие легирующие элементы включают следующее: Марганец : При использовании в тандеме с небольшими количествами серы и фосфора стальной сплав становится менее хрупким и легче куется. Хром : Небольшой процент (0,5% — 2%) может помочь упрочнить сплав; более высокие проценты (4% — 18%) имеют дополнительный эффект предотвращения коррозии. Ванадий : При содержании всего 0,15% этот элемент может повысить прочность, термостойкость и общую структуру зерна. В смеси с хромом стальной сплав становится намного тверже, но при этом сохраняет формуемость. Никель : До 5% этого легирующего элемента повышает прочность стали. При содержании свыше 12% обеспечивает впечатляющую коррозионную стойкость. Вольфрам : Повышает термостойкость, поэтому температура плавления выше. Также улучшает структурный состав стали. Варианты формы и материала из легированной стали Независимо от того, ищете ли вы сталь или сплав нержавеющей стали, есть несколько вариантов материала и формы, которые стоит рассмотреть. Профили из стального сплава Пруток Труба Трубка Лист и плита Структурные формы Предварительные нарезки Профили из сплава нержавеющей стали Бар Трубка Труба Угол Лист и плита Обеспечение высококачественными стальными сплавами в Южной Калифорнии, Аризоне и Северной Мексике Industrial Metal Supply — крупнейший в Саутленде поставщик всех типов стальных сплавов, металла и аксессуаров для металлообработки, включая продукты для защиты от ржавчины. Свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы получить продукты и услуги из металлов мирового класса уже сегодня. Ознакомьтесь с темами нашего блога по стали, чтобы узнать больше о стальных сплавах сегодня. Предыдущий пост: Как согнуть листовой металл Следующая запись: Марки стали Избранные категории Защита от ржавчины Основы работы с металлом Как работать с сериями Металлические профили Отраслевые справочники Металлы Другие категории Свяжитесь с нами Получайте ежемесячные обновления от IMS! Войдите в систему или используйте форму ниже, чтобы начать получать обновления. Имя * Фамилия * Электронная почта * Компания Получать обновления Легированная сталь: свойства, обработка и применение Легированная сталь — класс стали, в который помимо углерода легируют другими элементами в количестве от 1 до 50 мас. %, которые используются для повышения различных свойств материала [1]. Эти элементы обычно включают марганец, никель, хром, молибден, ванадий, кремний и бор. Менее распространенные элементы включают алюминий, кобальт, медь, церий, ниобий, титан, вольфрам, олово, цинк, свинец и цирконий. Здесь вы узнаете: Виды легированной стали Свойства легированной стали Производство и обработка легированной стали Применение и области применения легированной стали Типы легированной стали Существует несколько подкатегорий легированной стали. К ним относятся: Низколегированные стали обычно содержат менее 8 мас.% нежелезных элементов, тогда как высоколегированные стали содержат более 8 мас.% нежелезных элементов [2]. Оба обычно имеют превосходные механические свойства по сравнению с углеродистыми сталями [3]. Узнайте больше о различных типах стали здесь: Нержавеющая сталь: свойства, производство, примеры и применение Усовершенствованная высокопрочная сталь: номенклатура, марки и области применения Мартенситно-стареющая сталь: свойства, обработка и применение Свойства легированной стали Легированные стали могут содержать широкий спектр элементов, каждый из которых может улучшать различные свойства материала, такие как механическая термостойкость и коррозионная стойкость. Элементы, добавляемые в небольших количествах, менее примерно 5 мас.%, имеют тенденцию улучшать механические свойства, например повышать прокаливаемость и прочность, тогда как более крупные добавки до 20 мас. % повышают коррозионную стойкость и стабильность при высоких или низких температурах [2]. Влияние добавления различных элементов в сталь, наряду с типичными количествами в весовых долях, обобщено в таблице ниже [2].   Элемент Символ вес. % Функция Алюминий Ал 0,95–1,30 Легирующий элемент в азотируемых сталях Висмут Би – Улучшает обрабатываемость Бор Б 0,001–0,003 Улучшает прокаливаемость Хром Кр 0,5–2,0 Улучшает прокаливаемость 4–18 Коррозионная стойкость Медь Медь 0,1–0,4 Коррозионная стойкость Свинец Пб – Улучшает обрабатываемость Марганец Мн 0,25–0,40 Предотвращает ломкость в сочетании с серой >1 Повышает прокаливаемость Молибден Пн 0,2–0,5 Подавляет рост зерна Никель Никель 2–5 12–20 Увеличивает прочность Повышает коррозионную стойкость Кремний Си 0,2–0,7 Повышает прочность и прокаливаемость 2 Повышает предел текучести (пружинная сталь) Высшее % Повышает магнитные свойства Сера С 0,08–0,15 Улучшает обрабатываемость (свойства легкообрабатываемой стали) Титан Ти – Снижает мартенситную твердость хромистых сталей Вольфрам Вт – Увеличивает твердость при высоких температурах Ванадий В 0,15 Увеличивает прочность при сохранении пластичности, способствует мелкозернистой структуре   В целом, по сравнению с углеродистыми сталями, легированные стали обладают повышенной прочностью, пластичностью и ударной вязкостью. Однако недостатки заключаются в том, что легированные стали обычно имеют более низкую обрабатываемость, свариваемость и формуемость. Производство и обработка Методы легирования и обработки легированной стали зависят от желаемого результата. Необходимая комбинация элементов сначала сплавляется в печи при температуре свыше 1600°C в течение 8-12 часов. Затем сталь отжигают при температуре свыше 500°C для удаления примесей и изменения физических и химических свойств [4]. Затем прокатная окалина (смесь оксидов железа), образующаяся в процессе отжига, удаляется с поверхности стали плавиковой кислотой перед повторением процесса отжига и удаления окалины. Наконец, сталь плавится и отливается для прокатки и придания окончательной формы.   Области применения и примеры Поскольку термин «легированная сталь» охватывает множество типов стали, область его применения широка. Низколегированные стали используются в самых разных отраслях промышленности благодаря их исключительной прочности, обрабатываемости, экономичности и доступности. Они обнаружены в военных транспортных средствах, строительной технике, кораблях, трубопроводах, сосудах под давлением, буровых платформах и в конструкционных элементах. Примеры включают HY80 и HY100. Высоколегированные стали могут быть дорогими в производстве и сложными в обработке. Тем не менее, их превосходная твердость, ударная вязкость и коррозионная стойкость делают их идеальными для конструкционных компонентов, автомобильной промышленности, химической обработки и энергетического оборудования. Примеры высоколегированных сталей включают марки HE, HF, HH, HI, HK и HL.   [1] R. Elliott, Cast Iron Technology. Баттервортс, 1988, с. 1 [2] Дж. Т. Блэк и Р. А. Кохсер, Материалы и процессы ДеГармо в производстве, 12-е издание. Из фанеры приспособления: Приспособления из фанеры — станки, люнеты, прижимы и струбцины Приспособления из фанеры — станки, люнеты, прижимы и струбцины Приспособления из фанеры — станки, люнеты, прижимы и струбцины О компании Новости и статьи Оплата и доставка Контакты Древесина, фанера и пиломатериалы со склада в Москве оптом и в розницу Итого всего: Итого к оплате:  Перейти в корзину Оформить заказ Ваша корзина покупок пуста. Фанера — универсальный материал, использующийся в строительстве, мебельном и транспортном производстве, других отраслях промышленности. Из нее можно изготовить много полезных приспособлений и даже целых станков. Самодельные фанерные установки уступают по производительности промышленным аналогам, но они обладают низкой себестоимостью, а их функционала вполне хватает для работы в мелкой мастерской. Столешницы и станки из фанерных листов Фанера — отличный материал для изготовления верстака. Для этого подходят устойчивые к воде листы. Хорошим выбором будет ФСФ или ламинированная ФОФ фанера. Из нее также можно изготовить функциональные столешницы для станков или сами станки. Например: Ручной фрезерный станок. Для него нужна фанера толщиной 20 мм, барашковые гайки, стальные втулки и дрель. Устройство подходит для обточки торцов или проделывания пазов. Ленточный шлифовальный станок. В движение лента приводится с помощью дрели. Из фанерного листа изготавливается основание и подставка для дрели, столешница для обрабатываемых заготовок, ведущие и ведомые ролики. Дополнительно потребуются закрытые подшипники, гайки, болты и шурупы, набор шлифлент. Лобзиковый станок. Стойка, стрела и столешница изготавливаются из фанерных листов. В качестве привода можно использовать электрический лобзик. Такой станок позволяет достичь максимальной точности при вырезании фигурных элементов. Совет! Для изготовления долговечных станков используйте только качественную фанеру 1 сорта. А для повышения ее водостойкости покройте ее лаком или краской. Другие приспособления из фанеры Из фанеры получаются функциональные прижимы и опоры для станков. К ним относятся: Люнет. Так называется опора, используемая для повышения точности обработки заготовок на шлифовальном или токарном станке. Из фанеры вырезают только корпус. В него вставляют выдвигающиеся гильзы, в которые закрепляют вилки, оснащенные вращающимися роликами цилиндрической формы. Струбцина. Это вспомогательное устройство, предназначенное для жесткой фиксации обрабатываемых заготовок. Состоит из скобы и винта, который регулирует силу зажима. Из фанеры изготавливается только скоба инструмента. Универсальные прижимы для верстака. Для зажима обрабатываемых на верстаке деталей удобно использовать прижимные скобы и планки из фанеры. Они крепятся к столу болтами и регулируются гайками-барашками. Из фанеры также можно изготовить другие приспособления. Это могут быть те же гайки-барашки из куска фанерного листа и вкрученного в него винта, столярные тиски, точилка для ножей, ножниц и других острых предметов. Главное в этом деле — изобретательность и наличие навыков работы с фанерой, инструментами. Мы перезвоним Вам в течение 5 минут. Калькулятор Хотите сделать заказ в один клик? Введите пожалуйста номер телефона. Спасибо за заявку, скоро мы с Вами свяжемся. Вы первыми узнаете о поступлении товара! Спасибо за заявку, мы обязательно с Вами свяжемся! Работа с фанерой — способы соединения фанерных деталей Перекрестное расположение слоев в структуре фанеры делает листовой материал более стойким к короблению в сравнении с обычными щитами древесины. Но эти слои осложняют работу с фанерой — скрепление деталей встык. Рассмотрим проверенные способы соединения заготовок из фанеры своими руками. Прямые углы – главное правило сборки Выставить прямые углы помогут самодельные монтажные угольники. Применение монтажных угольников для соединения деталей из фанеры. Сделайте своими руками из кусков ДСП несколько различных по размерам комплектов этих простых приспособлений и используйте их при сборке крупных и мелких изделий. Детали монтажного угольника: 1 – уголок; 2 – длинная планка; 3 – короткая планка. Распилите по диагонали квадратную заготовку размерами 290х290 мм. Изготовление монтажных угольников для соединения деталей из фанеры. Разметьте на уголках вырезы под струбцины и выпилите лишний материал. Подготовьте боковые планки и сделайте в них раззенкованные отверстия. Закрепите уголок на верстаке, подложив под него подходящие по толщине подкладки. Закрутите шурупы, высверливая направляющие отверстия. Обрежьте прямой угол на стыке планок, чтобы при сборке он не мешал плотной подгонке деталей. Готовый монтажный угольник для соединения фанерных деталей. Сделать монтажный угольник своими руками также можно из толстой фанеры. Боковые планки здесь не нужны, прочности материала хватит для закрепления струбцинами непосредственно в торец приспособления. Чертеж монтажного угольника из фанеры. Четыре способа скрепления деталей из фанеры Различные методы стыковки фанерных деталей под прямым углом различаются по сложности изготовления и по надежности получаемого соединения. Просто встык Листы фанеры проще всего скрепить встык на клей и шурупы. Прочности такого соединения достаточно для многих мебельных блоков, особенно если конструкция усиливается фасадной обвязкой или прижимается к соседним модулям. Крепление фанерных деталей встык. Паз по ширине детали Надежный и несложный в изготовлении соединительный узел крепко фиксирует детали благодаря трем склеиваемым плоскостям. Изделия из фанеры, скрепленные качественно подогнанными пазами, служат десятилетиями. Крепление фанерных деталей в паз по ширине. Для изготовления пазового углубления используется циркулярная пила или фрезерная машина по дереву. В углах такое соединение следует усиливать деревянной рамой или саморезами. Гребень и паз Крепкое стыковочный узел, состоящий из паза в вертикальной панели и гребня на горизонтальном листе фанеры. Идеально подходит для углов, а максимум прочности достигается расположением гребня снизу полки. Крепление фанерных деталей «гребень и паз». Формирование гребня и вырезку паза лучше производить ручным фрезером. Два паза и рейка Соединение деталей из фанеры рейкой, вставляемой в пазы, будет лучшим решением для скрепления листов нестандартной и неравномерной толщины. Крепление фанерных деталей по схеме  «два паза и рейка». Чтобы заготовки скреплялись прочно, промазывайте клеем оба паза. Как сверлить направляющие отверстия под шурупы Научитесь предотвращать растрескивание фанеры, делая правильные отверстия под крепеж. Традиционные шурупы, имеющие сужающийся стержень, требуют высверливания монтажного углубления для гладкой части и направляющего канала для резьбовой, плюс ещё нужно заглублять шляпку. Выполняйте эти операции за один подход комбинированным сверлом с зауженным наконечником и регулируемым зенкером. Схема сверления отверстия под традиционные шурупы. Совет. Латунные шурупы заворачивайте по резьбе, выполненной в направляющем отверстии стальным винтом такого же размера. У современных шурупов стержень прямой и верхняя часть тоньше резьбы, поэтому для них не нужно монтажное углубление. Высверливать направляющие отверстия удобно той же комбинированной оснасткой, но с обычным сверлом, подбираемым для каждого калибра шурупов. Схема сверления отверстия под современные шурупы. Саморезы со сверлящим наконечником и зенкующими ребрами на головке, позволяющие обходится без предварительного рассверливания в мягкой древесине, при закручивании вдоль слоев фанеры часто дают расколы. Не рискуйте и не тратьте времени на замену треснувшей заготовки – делайте отверстия даже под шурупы со сверлом хотя бы наполовину глубины и особенно вблизи кромок и торцов. Совет. Рассчитывайте усилие затягивания, подбирая подходящий режим шуруповерта. Лучше оставить шляпку немного торчащей над поверхностью и довернуть отверткой. Определять размер направляющего отверстия с точностью до долей миллиметра необязательно – это можно сделать «на глаз». Диаметр подходит, если приложенное сверло закрывает тело шурупа, а не резьбу. Выполняя углубления под шляпки около края фанерного листа, наклейте на место сверления малярную ленту, чтобы не разрушить верхний шпон. При сверлении направляющих отверстий фиксируйте детали, предотвращая подвижку заготовок и как следствие – облом сверла. Любое скрепление фанерных деталей будет аккуратным и надежным только при точной подгонке заготовок. Делайте строго перпендикулярные распилы заготовок. Всегда начинайте с изготовления паза, а потом под него подгоняйте гребень. Бра из фанеры — Etsy.de Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии. Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript. Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро. (57 релевантных результатов) продуктов | Buffalo Veneer and Plywood. com Техническая информация Buffalo Veneer имеет возможность отделки фанеры как на основе шпона, так и на основе МДФ. У нас настоящий «борт», не путать с V-образной панелью, которую мы изготавливаем сами на 1 из 2 станков для производства кромок. Одна пила зарезервирована исключительно для 1-1/2″ по центральному рисунку, а вторая пила исключительно для 3″ по центральному шаблону. Материалы (МДФ и шпон)! Размеры (Доступно с короткой/поперечной зернистостью) Доступные толщины: (МДФ) 1/4″-3/4″. (В/Ц) 3/8″-1/2″. *Для некоторых толщин требуется минимальное количество! Длина: 8 футов и 10 футов Ширина: только 48 дюймов! *Нет Крупногабаритные Применение Фанера с бортиками не предназначена для наружного использования или в очень влажных помещениях. Серьезный риск отказа возникает при использовании для наружного применения. Применение Фанера с бортиками подходит для многих видов тонкой обработки дерева. Типичные области применения включают в себя широкий спектр корпусных товаров и стеновых панелей, таких как кухонные шкафы, облицовочные панели и торговое оборудование. Удерживающая способность отделки, конечно же, зависит от пород, используемых для лицевых и тыльных сторон, а также сердцевины, однако наши панели дважды шлифуются с использованием сначала ленты с зернистостью 120, а затем с зернистостью 150, которая оставляет поверхность в оптимальной форме для отделка. Шлифовка зернистостью 180 – 220 доступна по запросу. Техническая информация Эти панели могут быть изготовлены как в 2-х, так и в 3-х слойном исполнении, а также с длинными и короткими волокнами. Buffalo Veneer как на складе, так и на заказ. Следует отметить: направление волокон самого толстого компонента панели определяет преобладающее направление изгиба. Материалы Buffalo Veneer производит гнутую фанеру только в виде основной панели Veneer. Мы используем подложку «Лауан» или «Липа» в зависимости от предпочтений заказчика. Шпон лицевой и тыльной стороны по спецификации заказчика. Мы продаем фанеру для гибки из березы, красного дерева и красного дуба. Другие виды доступны по запросу и могут потребовать минимума. Размеры (Доступно с коротким зерном/поперечным зерном) Доступные толщины: 1/8″– 3/8″ Длина: 8 футов (4×8 и 8×4) (макс. 1 /2″ для негабаритных) Ширина: 4 фута (4×8 и 8×4) (макс. 1/2″ для негабаритных) Применение Гибка фанеры не предназначена для влажные места. Серьезный риск отказа возникает при использовании для наружного применения. Использование Гибка фанеры предпочтительна для многих видов тонкой обработки дерева. Типичные области применения включают широкий спектр корпусных товаров, таких как кухонные шкафы, стереокомпоненты, торговое оборудование и изысканная мебель. Способность удерживать отделку, конечно же, зависит от пород, используемых для лицевых и оборотных сторон. Наши гибочные панели не шлифуются. Техническая информация Эти панели изготовлены из лицевого шпона, поперечных полос и сердцевины из распиленных досок, которые затем сшиваются вместе. Количество слоев этих панелей обычно нечетное, например, 5-слойное и 7-слойное. Строительство сердечника из пиломатериалов дороже, чем сердечник из шпона, но дает больше преимуществ. Материалы Основы пиломатериалов Buffalo Veneer изготавливаются только в США из липы с шиповым соединением или осины с цельными боковыми балками без шипового соединения. Прочный сердечник с шиповым соединением легко доступен по запросу. Для фанеры 3/4″ стандартные стержни имеют толщину 0,605″. Поперечные полосы обычно изготавливаются из нашего специального отремонтированного шпона Lauan из-за его однородной текстуры. Толщина поперечной полосы составляет 0,05 дюйма. Шпон лицевой и тыльной стороны по спецификации заказчика. У нас всегда в наличии широкий выбор видов шпона, чтобы удовлетворить ваши потребности. Размеры Изготовлены в соответствии с коммерческими стандартами. (Доступно с коротким зерном/поперечным зерном) Доступные толщины: от 1/2″ до 1-1/2″ доступны по запросу. Длина: только панели 8 футов (можно изготовить более длинные панели из необработанного стержня с шиповым соединением) (макс. 1/2″ для увеличенного размера) Ширина: панель 48 дюймов (макс. 1/2 дюйма для увеличенного размера) Области применения Наша домашняя фанера из пиломатериалов не предназначена для использования вне помещений или в очень влажных местах. Серьезный риск отказа возникает при использовании для наружного применения. Применение Наша фанера для внутренних пиломатериалов известна своей цепкой способностью удерживать клей, шурупы, гвозди и скобы и предпочтительна для всех видов тонкой деревообработки. Типичные области применения включают широкий спектр корпусных товаров, таких как кухонные шкафы, светильники и изысканная мебель. Он также используется производителями столярных изделий, где необходимы прочность и стабильность размеров. Удобоукладываемость сердцевины пиломатериалов оценивается очень высоко, и ее можно нарезать, просверливать и обрабатывать различными способами, чтобы удовлетворить потребности пользователя в соответствии со спецификацией. Фанера с деревянным наполнителем стабильна по размерам и используется вместо цельного пиломатериала, где существуют проблемы с усадкой, набуханием, короблением или расщеплением. Способность удерживать отделку, конечно же, зависит от пород, используемых для лицевых и тыльных сторон, однако наши панели дважды шлифуются с использованием сначала ленты с зернистостью 120, а затем с зернистостью 150, что оставляет поверхность в оптимальной форме для отделки. Шлифовка зернистостью 180 – 220 доступна по запросу. Техническая информация Эти трехслойные панели изготавливаются из предварительно сформированных панелей из специально подготовленных древесных частиц среднего размера, которые склеиваются вместе под воздействием тепла и давления в качестве сердцевины, а также с использованием декоративных элементов с одной лицевой и тыльной стороны. виниры. Материалы Buffalo Veneer использует лучшие доступные древесно-стружечные плиты для производства фанеры PB. Мы используем сердечники плотностью 48 #, которые обладают превосходной прочностью и жесткостью, устойчивостью к деформации и обрабатываемостью, а также предлагают относительно легкий вес из-за крутого градиента плотности от сердечника к поверхности. Шпон лицевой и тыльной стороны по спецификации заказчика. У нас всегда в наличии широкий выбор видов шпона, чтобы удовлетворить ваши потребности. Размеры Изготовлены в соответствии с коммерческими стандартами. (Доступно с коротким зерном/поперечным зерном) Доступные толщины: от 3/8″ до 1-1/2″ по запросу. Длина: панель 8 футов и панель 10 футов (3/4 дюйма только в 10 футах) (макс. 1/2 дюйма для увеличенного размера) Ширина: панель 48 дюймов (макс. 1/2 дюйма для увеличенного размера ) Области применения Фанера с наполнителем из ДСП не предназначена для наружного использования или в местах с повышенной влажностью. Серьезный риск отказа возникает при использовании для наружного применения. Сердечники с огнестойкостью (FR) и без добавления карбамидоформальдегида (NAUF) также доступны по запросу. Применение Фанера с сердечником из древесно-стружечных плит предпочтительна для многих видов тонкой деревообработки. Типичные области применения включают широкий спектр корпусных товаров, таких как кухонные шкафы, стереокомпоненты, торговое оборудование и изысканная мебель. Фанера с сердечником из ДСП стабильна по размерам и используется вместо цельного пиломатериала, где существуют проблемы с короблением или расщеплением. Способность удерживать отделку, конечно же, зависит от пород, используемых для лицевых и тыльных сторон, однако наши панели дважды шлифуются с использованием сначала ленты с зернистостью 120, а затем с зернистостью 150, что оставляет поверхность в оптимальной форме для отделки. Шлифовка зернистостью 180 – 220 доступна по запросу. Техническая информация Эти трехслойные панели изготовлены из предварительно сформованной панели из древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) в качестве сердцевины, а лицевая и задняя стороны облицованы декоративным шпоном. Сердцевина МДФ обычно является наиболее экономичным способом изготовления фанерной панели, но при этом жертвуются многие преимущества, доступные в других типах панелей, таких как сердцевина из пиломатериалов и шпона. Материалы Buffalo Veneer использует сердцевины из МДФ , произведенные методом круглого дерева. Сердечники МДФ обычно изготавливаются из хвойных пород, таких как пихта и сосна. Наши сердцевины из МДФ не содержат строгальной стружки или опилок, что гарантирует вам более чистый продукт для работы. Поскольку размер волокна так хорошо контролируется, наши панели имеют равномерную плотность 48 #, что означает, что при механической обработке скорость линии может поддерживаться постоянной, а при отделке морилки и лаки равномерно впитываются и удерживаются на открытых поверхностях. Сорта и породы лицевого и тыльного шпона по спецификации заказчика. Всегда в наличии широкий выбор видов шпона. Размеры Изготовлены в соответствии с коммерческими стандартами. (Доступно с коротким зерном/поперечным зерном) Доступные толщины: от 5/32″ до 1-1/4″ Длина: панели 8 футов и 10 футов (10 футов-1/4″, 7/16″, 1 /2″, только 3/4″) (макс. 1/2″ для больших размеров) Ширина: панель 48″ (макс. 1/2″ для больших размеров) Применение Фанера из МДФ не предназначен для наружного использования или в очень влажных местах. Серьезный риск отказа возникает при использовании для наружного применения. Сердечники с классом огнестойкости (FR) и без добавления карбамида-формальдегида (NAUF) доступны по запросу. Применение Фанера с волокнистым наполнителем используется для многих видов тонкой деревообработки. Типичные области применения включают широкий спектр корпусных товаров, таких как кухонные шкафы, светильники и изысканная мебель. Способность удерживать отделку, конечно же, зависит от пород, используемых для лицевых и тыльных сторон, однако наши панели дважды шлифуются с использованием сначала ленты с зернистостью 120, а затем с зернистостью 150, что оставляет поверхность в оптимальной форме для отделки. Шлифовка зернистостью 180 – 220 доступна по запросу. Техническая информация Это стандартный способ изготовления фанерных панелей, при котором лицевые стороны, поперечные полосы и внутренние слои укладываются так, что линии волокон каждого слоя шпона проходят перпендикулярно следующему. Количество слоев обычно нечетное, например, 3-слойное, 5-слойное и 7-слойное. Строительство из шпона обычно более экономично, чем строительство из бревен. Материалы Поперечные полосы Buffalo Veneer изготавливаются из шпона Fuma или тополя. Каждый слой тщательно проверяется и ремонтируется по мере необходимости, чтобы гарантировать использование панели практически без пустот. Внутренние слои будут различаться по толщине для достижения требуемой конечной толщины конечного продукта. — Марки и породы лицевого и тыльного шпона по спецификации заказчика. Всегда в наличии широкий выбор видов шпона. Размеры Изготовлены в соответствии с коммерческими стандартами. (Доступно с коротким зерном/поперечным зерном) Доступные толщины: от 1/8″ до 1-9/16″ Длина: панели 8 футов и 10 футов (мы обрежем по запросу. Пожалуйста, запросите) Ширина:  48 ″ панель (макс. 1/2″ для больших размеров) Применение Фанера с фанерным наполнителем не предназначена для наружного использования или в местах с повышенной влажностью. Серьезный риск отказа возникает при использовании для наружного применения. Сердечник без добавления карбамида-формальдегида (NAUF) доступен по запросу, пожалуйста, обращайтесь. Применение Фанера с фанерным наполнителем обладает прочностью и стабильностью размеров, которых нет в других изделиях из дерева, и поэтому она используется вместо пиломатериалов там, где существуют проблемы с усадкой, короблением, разбуханием или расщеплением. Он обладает отличной способностью удерживать шурупы, гвозди, клей и скобы на лицевой стороне, но механические крепления не так хорошо держатся на торцах и торцах. Латунь сталь: Латунь — Сталь — Латунь « Калужский завод по обработке цветных металлов Латунь — Сталь — Латунь « Калужский завод по обработке цветных металлов ТУ 1881-004-75479902-2005 Ленты многослойные марки ЛСтЛ. Технические условия Описание Многослойная биметаллическая лента марки ЛСтЛ, изготавливается из низкоуглеродистой стали, плакированной с двух сторон латунью Л63. Состав Основа – низкоуглеродистая качественная сталь марки 08Ю с химическим составом по ГОСТ 9045. Покрытие – латунь марки Л63 с химическим составом по ГОСТ 15527. Толщина плакирующего слоя h2 и h5 является одинаковой  для обеих сторон и составляет от 4 до 6% от толщины готовой ленты. По требованию Потребителя толщина плакирующего слоя может быть до 10% на сторону. Классификация и сортамент По состоянию материала: мягкое – М дрессированное — Д полутвёрдое – П твёрдое – Т особотвёрдое – ОТ По виду кромок: с обрезной кромкой – О без обрезной кромки – Н Технические характеристики Сорт Толщина H, мм Допуск по толщине, мм Ширина B, мм Допуск по ширине, мм Длина, мм Внутренний диаметр рулона Øвнутр. , мм Масса рулона, кг Лента 0,10 – 0,80 от (±0,005) до (±0,03) 6 – 60 (±0,2) немерная 80 / 100 / 200 / 300 / 400 10 – 100 60 – 220 от (±0,2) до (±0,3) 50 – 500 0,81 – 1,50 от (±0,03) до (±0,035) 20 – 60 (±0,2) немерная 300 / 400 / 500 10 – 100 60 – 220 от (±0,2) до (±0,3) 50 – 500 Полоса 0,50 – 1,50 от (±0,02) до (±0,035) 50 – 220 от (±0,2) до (±0,3) 1000 – 2000 — — Для лент с необрезной кромкой допуск по ширине составляет (±1,0) мм. Возможно изготовление других типоразмеров по согласованному допуску. Механические свойства Состояние ленты Временное сопротивление разрыву σB, МПа Относительное удлинение δ, % Мягкое (М) 290 ÷ 410 ≥32 Дрессированное (Д) 320 ÷ 440 ≥26 Полутвёрдое (П) 340 ÷ 470 ≥20 Твёрдое (Т) 410 ÷ 570 ≥8 Особотвёрдое (ОТ) 510 ÷ 640 ≥2 Применение Для производства изделий электротехнической и автомобильной промышленности, бронирования кабелей. Отличие нержавейки от латуни — Блог ВЕСТА В процессе покупки металлических изделий практически каждый потребитель сталкивается с необходимостью выбора: латунь или нержавеющая сталь. Оба материала характеризуются эстетической привлекательностью глянцевой гладкой поверхности, отличными технико-эксплуатационными показателями, однако различны по стоимости. Каждый из них имеет свою сферу применения, в которой он проявляет характерные свойства наилучшим образом. Чтобы принять правильное решение: нержавеющая сталь или латунь, стоит разобраться в видах, особенностях каждого металла. Виды нержавеющей стали От обычной углеродистой она отличается наличием примесей, которые придают определённые характеристики: кобальта, никеля, молибдена, титана, марганца, меди и т.д.. Однако основной добавкой выступает хром, который нержавейка содержит независимо от марки. По составу она классифицируется на несколько видов: Аустенитная. Стандартно содержит 5-15% никеля и не менее 20% хрома, что обуславливает высокую сопротивляемость коррозии. Дуплексная. Кроме углерода, включает четвёртую часть хрома, незначительную долю азота и 1,5% никеля. Мартенситная. Выбирая, латунь или нержавеющая сталь: что лучше по показателю прочности, предпочтение стоит отдать этому виду, так как он проходит закалку в ходе изготовления. В состав входит небольшая доля хрома (13%) и никеля (4%).  Ферритная. Наиболее мягкий, удобный в обработке тип металла с минимальным содержанием углерода. При этом процент хрома максимален и достигает 29%. Многокомпонентная. В её состав входят небольшие доли хрома и никеля. Вид отличается значительными объёмами примесей-усилителей, например: титана, кобальта и др. Необхідна відповідаюча високим вимогам сталь? Вибирайте матеріал з відповідними властивостями на нашому сайті і залишайте замовлення! У нашому асортименті представлений матеріал найрізноманітнішого призначення! Особенности Определяя, что оптимально в каждом конкретном случае: нержавейка или латунь, важно знать преимущества первого металла, которых достаточно много. Плюсы Непревзойдённая стойкость к коррозии даже при эксплуатации в условиях повышенной влажности или при контакте с химически агрессивными компонентами рабочей среды; Высочайшая прочность, сохранение формы при значительных механических нагрузках; Длительный срок эксплуатации; Высокие эстетические показатели без необходимости дополнительной отделки; Широкий температурный диапазон. Возможность выдерживать нагрев до 40-1200 С в зависимости от марки металла; Пожаробезопасность. Минусы Сложность обработки ввиду значительной плотности, твёрдости; Высокая стоимость. Не зная, что лучше и дешевле латунь или нержавейка, предпочтение стоит отдать первому варианту как более доступному по цене. Области применения нержавеющей стали Металл широко используется при обустройстве систем централизованного отопления и водоснабжения. Из него производятся трубы, фланцы, фитинги прочие отводы из нержавеющей стали. Не менее популярен он в строительстве, где используется для изготовления водостоков, кровли, ограждений, декоративных элементов в интерьере, в автомобиле-, судо-, самолётостроении. В быту нашёл применение для производства сантехники, моек, столовых приборов, посуды и др. В пищевой, химической промышленности вопрос: латунь или нержавеющая сталь не стоит, так как последняя отличается повышенной устойчивостью к коррозии. Это позволяет ей контактировать с химически агрессивными средами: кислотами, щелочами без повреждений. Высокая прочность определяет возможность применения для изготовления медицинских инструментов. Виды латуни Как и нержавейка классифицируются в зависимости от состава: Двухкомпонентные. Состоят из меди и цинка в различном соотношении. При этом доля последнего всегда меньше и составляет до 30%. Хотя и такое содержание встречается редко. Этот вид латунного сплава называется «жёлтым». Томпак или «красная» латунь содержит 97% меди и только 3% цинка. Многокомпонентные. Как понятно из названия, кроме базовых компонентов – меди и цинка включают дополнительные примеси: олово, свинец, кремний, марганец. Особенности Определяя, латунь или нержавеющая сталь: что лучше, важно учитывать и преимущества первого варианта. Плюсы Более доступная цена по сравнению с нержавеющей сталью; Упругость, пластичность, обеспечивающая возможность принимать практически любые формы; Легкость и простота обработки под действием давления; Высокая теплоёмкость; Отличные эстетические показатели; Возможность выдерживать низкие температуры без ущерба для показателей прочности; Долговечность. Минусы Утеря первоначального внешнего вида со временем (потемнение, появление потёртостей), особенно при длительном контакте с водой; Существенное снижение прочности при воздействии температуры от +200 С; Сравнительно низкая устойчивость к коррозии, поэтому при выборе хромированная латунь или нержавеющая сталь по этому показателю лидирует второй вариант; Где применяются латунные изделия Широкая сфера применения металла в быту, где из него изготавливаются ювелирные украшения, посуда, столовые приборы, декоративные элементы (подсвечники, сувениры, светильники, вазы и т. д.) В промышленности он используется для производства деталей, механизмов для различных видов транспорта, пружин для часов, компонентов морозильных камер, матриц для шрифтов печатного оборудования. Не менее востребованы латунные трубы, фитинги, фасонные элементы, смесители, коллекторы при обустройстве бытовых коммуникаций: систем отопления, ГВХ и ХВС. Что лучше: латунь или нержавейка? Однозначного ответа на этот вопрос попросту нет, так как выбор оптимального варианта зависит от условий эксплуатации изделия. Если его применение не будет сопряжено со сложными условиями эксплуатации (температурными перепадами, механическими нагрузками, контактом с химически агрессивными веществами), можно отдать предпочтение латунному сплаву. Это обойдётся дешевле. Если же вопрос: нержавейка или латунь встал при покупке изделия, которое в ходе использования будет подвергаться значительным нагрузкам, то не стоит экономить и лучше выбрать первый вариант. Он сохранит первоначальный внешний вид в течение длительного периода времени. Сталь или латунь (в чем разница?)   Планируете ли вы ремонт дома, ремонт автомобиля или просто декорирование, вам может понадобиться выбирать между сталью и латунью. Для обычного домовладельца эти два предмета ничем не отличаются, кроме цвета. В конце концов, они оба из металлов. Однако между сталью и латунью есть существенные различия, которые могут определить качество вашего проекта. Вот некоторые ключевые различия между сталью и латунью. Стальная или латунь (в чем разница?) 1. Металлический состав Одним из основных различий между сталью и латунь является различные металлы, которые составляют все. Понимание их физического состава может облегчить понимание их других различий. В составе стали 99% железа и 1% углерода. В некоторых случаях для изготовления нержавеющей стали добавляют хром. Нержавеющая сталь — лучшая версия стали, поскольку она менее подвержена ржавчине. Это также сильнее. Латунь, с другой стороны, вообще не содержит железа. Состоит из 70% меди и 30% цинка. В некоторых случаях для придания прочности латуни также используется никель.   2. Цвет   И сталь, и латунь также имеют разные цвета. Сталь имеет различные оттенки серого или серебристого цвета. Может стать совсем темным или даже стать ярко-серебристым. Несмотря на это, сталь всегда естественно имеет оттенок серого или серебристого. Латунь имеет более широкий выбор цветов. Поскольку латунь представляет собой здоровую смесь двух разных металлов, в некоторых случаях один металл может перекрыть окраску другого. Если цинк преобладает над медью, то полученная латунь имеет тенденцию быть более серебристой или серой. Если медь преобладает над цинком, то полученная латунь имеет тенденцию быть более коричневой, золотой или оранжевой. Цветовая гамма латуни делает ее популярным выбором среди архитекторов и ювелиров. Когда они используют никель с латунью, они часто хотят, чтобы он выглядел как поддельное золото в серьгах, кольцах и других типах украшений. Архитекторы также любят использовать его золотистый, красный или даже оранжевый цвет для создания уникальных дизайнов дома. Независимо от того, хотят ли они создать промышленную эстетику или просто используют латунь, чтобы подчеркнуть определенную особенность дома, цвет дает им больше гибкости в работе и дизайне. Сталь и латунь отличаются, потому что сталь имеет только один оттенок, а латунь может быть разных цветов.   3. Коррозионная активность   Существует еще одно существенное различие между сталью и латунью в том, насколько они подвержены коррозии. Сама по себе сталь чрезвычайно подвержена коррозии. На самом деле железо ржавеет быстрее других металлов. Нержавеющая сталь благодаря хромированному покрытию подвергается коррозии гораздо медленнее. Тем не менее, он все еще подвержен коррозии. Латунь менее подвержена коррозии. Поскольку он не содержит железа, его металлы ржавеют не так быстро. Хотя латунь в конечном итоге поддастся ржавчине, это займет очень много времени по сравнению со сталью. Из-за этого многие сантехники и другие специалисты предпочитают использовать латунь при установке сантехники. Латунь может справиться с количеством воды, протекающей через дом. Он прослужит дольше, чем стальные трубы, а это означает, что домовладельцу придется заменять трубы гораздо реже. Это экономит им деньги и сокращает производственные затраты, а значит, более экологично. Однако есть один случай, когда коррозия нержавеющей стали лучше, чем у латуни. При помещении в водоем с быстрым течением сталь работает лучше, чем латунь. Это потому, что речь идет о физической коррозии, а не о ржавчине. Беспокоит износ от бурлящей воды, а не воздействие воды на металл. Латунь мягче стали и поэтому плохо переносит стремительную воду. Нержавеющая сталь на самом деле дольше прослужит в бурлящей воде, чем латунь. Однако в других случаях латунь может противостоять коррозии дольше, чем сталь.   4. Пластичность   Пластичность относится к способности материала изменять свою форму. То, что обладает высокой пластичностью, может довольно легко изменить свою форму. Если что-то не обладает большой пластичностью, оно не может так легко изменить свою форму. Что касается стали и латуни, то сталь не обладает большой пластичностью, в отличие от латуни. Сталь — жесткий материал. Хорошо держит форму, что делает его идеальным для определенных применений. Однако он бесполезен для небольших машин или приложений, потому что он не может так легко изменить свою форму. С латунью дело обстоит иначе. Латунь обладает высокой пластичностью. В подходящей среде, например, при нагревании, латунь может потерять свою форму. Это означает, что латунь не такая хрупкая, как сталь. Примером являются автомобильные детали. Латунь часто используется для крепежных деталей и клапанов, поскольку она может деформироваться при нагревании двигателя. При всей этой вибрации важно, чтобы металл оставался свободным. В противном случае он может сломаться. Это то, что может сделать стальная застежка или клапан. Поскольку он не гибкий, он держит форму, несмотря ни на что. Под воздействием тепла и вибрации сталь сломается до того, как согнется. Именно поэтому латунь используется в ювелирных изделиях чаще, чем сталь. Во время изготовления машинам легче придать латуни желаемое украшение. Если бы они использовали сталь, то потребовалось бы много времени и усилий, чтобы придать ей форму. Это может привести к тому, что украшение станет дороже, чем оно на самом деле стоит. Благодаря своей пластичности латунь может оставаться гибкой и находит широкое применение в небольших машинах, в деталях, которые нагреваются, и в ювелирных изделиях.   5. Стоимость производства   Еще одна область, в которой различаются сталь и латунь, – это стоимость их изготовления. Сталь дешево производить. Это потому, что железо является одним из самых распространенных металлов в мире. Человечество веками добывало и использовало железо. Производственный процесс максимально эффективен. Из-за этого создание стали дешево и не занимает много времени. Когда вы покупаете изделия из стали, они, как правило, дешевле по сравнению с другими материалами. С латунью дело обстоит иначе. Латунь дороже, потому что она включает добычу двух разных металлов. Цинк и медь по-прежнему многочисленны, но не так многочисленны, как железо. Поскольку он основан на двух разных металлах, а не на более доступном веществе, таком как железо, процесс производства более длительный и немного более сложный. Поскольку это требует больше усилий и времени, латунь дороже стали. При сравнении изделия из стали с изделием из латуни, в зависимости от применения изделия, латунь будет дороже стали.   6. Долговечность   Одной из областей, в которой сталь превосходит латунь, является долговечность. Нет никаких сомнений в том, что при сравнении этих двух материалов сталь обладает более высокой прочностью, чем латунь. Он может выдержать гораздо больше повреждений, прежде чем развалится. При обработке хромом нержавеющая сталь имеет даже большую прочность, чем латунь. Тем не менее, в некоторых случаях латунь обладает большей износостойкостью. Например, при использовании в воде латунь будет иметь более высокую прочность, чем сталь. Это потому, что латунь не подвергается коррозии так быстро, как сталь. Он сможет дольше сохранять свою форму и форму. Способность Латуни изгибаться также помогает ему в определенных ситуациях. В определенных ситуациях сталь может стать хрупкой, поскольку она не может сгибаться. В этом случае латунь будет более прочной, потому что она может согнуться и смягчить удар. Способность стали противостоять сильному ветру, сильному течению и легким толчкам делает ее идеальным строительным материалом. Когда архитекторы хотят, чтобы здание было долговечным, они обычно обращаются к нержавеющей стали.   7. Кислотные реакции   Другим типом коррозии, который следует учитывать, является реакция металла на растворы азотной или лимонной кислоты. Азотная и лимонная кислоты могут сильно повредить некоторые типы металлов. Может разъедать поверхность металла и ослаблять его. Вот почему многие производители нефти предпочитают сталь латуни при транспортировке нефти. Нефть содержит несколько коррозионно-активных растворов. Эти коррозионные свойства плохо смешиваются с латунью. Он начинает разъедать состав меди и цинка, потому что это более мягкие металлы. Сталь, с другой стороны, лучше противостоит кислотным условиям. Нержавеющая сталь в основном используется в нефтепродуктах, поскольку она обладает высокой устойчивостью к кислотным растворам в топливе. Сталь и латунь отличаются тем, что сталь обладает более высокой устойчивостью к растворам азотной и лимонной кислоты.   8. Электропроводность   Еще одно различие между сталью и латунью заключается в их способности проводить электричество. Некоторые материалы являются лучшими проводниками, чем другие. Это означает, что материал может проводить электрический ток быстрее и эффективнее, чем другие материалы. При сравнении стали и латуни латунь является лучшим проводником электричества. Материалы, используемые для изготовления латуни, делают ее проводником лучше, чем сталь. Сравнивая электрическую проводимость, ученые обнаружили, что медь является вторым самым проводящим металлом в мире. Это означает, что электроны могут двигаться с минимальным сопротивлением. Первое место занимает серебро как самый проводящий металл. Поскольку латунь содержит медь, она обладает отличной проводимостью. Однако в нем также есть цинк. Цинк не так хорош, как проводник электричества. Замедляет движение электронов. Из-за этого латунь не так хороша, как медь, но лучше стали. Железо тоже плохой проводник. Это даже хуже цинка. Поскольку сталь смешивает железо с углеродом, она является худшим проводником из всех распространенных металлов. Поэтому многие электрики советуют заменить стальные провода на латунные. Он не только может предотвратить возгорание электричества, но и значительно облегчает подачу электричества в дом. Поскольку он требует меньше усилий от сети, в целом он потребляет меньше энергии. Сталь и латунь отличаются тем, что латунь проводит электричество лучше, чем сталь.   9. Теплопроводность   Теплопроводность – это способность материала эффективно проводить тепло без потери собственной целостности. При сравнении стали и латуни выигрывает латунь. Латунь обладает высокой теплопроводностью благодаря использованию меди. Медь может сохранять свою форму и целостность без разрушения в присутствии или отсутствии тепла. В результате он может выдерживать очень высокие температуры. Латунь также обладает этой способностью благодаря смеси меди и цинка. Производители склонны использовать латунь для различных типов трубопроводов, которые нагреваются. Сантехника, по которой подается горячая вода, является одним из наиболее распространенных применений. В некоторых частях автомобиля также используется латунь, поскольку автомобильные двигатели могут сильно нагреваться. Сталь также не проводит тепло. На самом деле, он может сломаться при низких температурах. Если у вас есть стальные трубы, которые доставляют воду в ваш дом, то всегда важно, чтобы ваш дом отапливался. В противном случае холодная температура может сделать стальную трубу хрупкой. Когда в хрупкой трубе создается давление, она может лопнуть. Латунь и сталь отличаются тем, что латунь лучше проводит тепло, чем сталь.   10. Области применения   Последнее различие между сталью и латунью заключается в их применении. Из-за металлов, используемых в их составе, каждый из них подходит для различных применений. Поскольку сталь прочная и долговечная, ее лучше всего использовать в строительстве. Архитекторы любят использовать сталь для изготовления каркаса мостов, домов и других зданий. Нержавеющая сталь также используется в автомобилях. Имеет тенденцию составлять более крупные детали и кузов автомобиля. Все, что требует прочного, надежного и долговечного металла, как правило, делается из стали. Когда проект меньше и требует деликатного производства, используется латунь. Латунь — это материал, который можно легко формовать и придавать нужную форму. Он часто используется в сантехнике, для изготовления клапанов и крепежных деталей в двигателях, и даже популярен в ювелирных изделиях и музыкальных инструментах. Его способность проводить тепло и электричество также делает его идеальным для электрических и сантехнических работ. Изделия из стали, как правило, большие и ориентированы на долговечность, тогда как изделия из латуни, как правило, меньше и требуют большей утонченности.   Что лучше: сталь или латунь?   Понимание различий между сталью и латунью поможет определить, что лучше для вашего проекта. В конечном счете, вы хотите использовать сталь, когда вашему проекту требуется большая поддержка и долговечность. Стальные листы, особенно обработанные хромом, могут служить десятилетиями. Листы из нержавеющей стали гарантируют, что металл не станет жертвой коррозии так быстро. Это также самый дешевый металл. Если вы работаете с ограниченным бюджетом, то сталь будет более подходящей для этого, чем другие металлические листы. Вы хотите использовать латунь, если выполняете какие-либо электрические, сантехнические или автомобильные работы. Его теплопроводность и электропроводность намного выше, чем у стали, и лучше обеспечивают безопасность вашего дома. Также лучше использовать латунь, если вы занимаетесь небольшими проектами, такими как изготовление украшений или ремонт музыкального инструмента. Вы можете нагреть латунь горелкой или тепловой пушкой, а затем безопасно согнуть ее в нужную форму. По мере остывания сохраняет позицию. Наконец, вы захотите использовать латунь, если будете ремонтировать свой автомобиль. Будь то новый клапан, застежка или даже труба, латунь — это материал, необходимый для обеспечения безопасности вашего автомобиля. Он будет сгибаться, когда двигатель вашего автомобиля работает, чтобы гарантировать, что он не сломается, оставаясь жестким.   Что лучше: латунь или нержавеющая сталь?   Если вы пытаетесь выяснить, что лучше: латунь или сталь, важно определить, для чего вы собираетесь ее использовать. Как правило, нержавеющая сталь служит дольше, чем латунь. Обладает большей прочностью и кислотостойкостью. Однако латунь обладает лучшей коррозионной стойкостью и пластичностью. Из-за этого нержавеющая сталь имеет лучшее качество в строительстве. Латунь лучшего качества для электрических и малых машин. При сравнении эффективности с ценой выигрывает нержавеющая сталь. Он служит дольше и дешевле латуни.   Заключение Существует несколько различий между сталью и латунью, поскольку одна из них состоит из железа и углерода, а другая — из меди и цинка. Эти свойства делают сталь более прочной и жесткой, а латунь — более проводящей и пластичной. Оба материала являются отличными, если вы используете их для тех целей, для которых они подходят. Разница между сталью и латунью Существует так много металлов и сплавов, сделанных из металлов. Они используются для создания многих вещей, которые мы видим в нашей повседневной жизни и используем. Содержание Существует так много металлов и сплавов, сделанных из присутствующих металлов. Они используются для создания многих вещей, которые мы видим в нашей повседневной жизни и используем. Сталь и латунь Основное различие между сталью и латунью заключается в том, что латунь является очень пластичным металлом, что делает ее способной изгибаться в любой степени, и эта особенность помогает делать из нее такие вещи, как серьги, и т. д., а с другой стороны, металлическая сталь по своей природе не столь пластична, что не позволяет использовать ее для изготовления небольших машин. Сплав стали представляет собой смесь углерода и железа, которая обладает такими свойствами, как высокая свариваемость. Этот сплав настолько твердый и обладает свойством, которое делает его очень пластичным. Латунный сплав представляет собой смесь меди и цинка, свойства которой делают его хорошим проводником электричества. Он различается по цвету, а также очень податлив, что облегчает формирование тонких проводов и трубок для соединения электрических проводов. Таблица сравнения стали и латуни0531
Сплав	Это сплав, содержащий 99% железа и 1% углерода.	Это сплав, содержащий 70% меди и 30% цинка.
Применение	Обычно используется при строительстве зданий и других строительных работ, а также различных частей кузова автомобилей и других транспортных средств.	Используется для изготовления многих видов кухонной утвари и различных музыкальных инструментов.
Коррозия	Легко подвергается коррозии под воздействием пыли и частиц воздуха.	Он совсем не подвержен коррозии и выглядит как золото.
Пластичность	Он не такой пластичный.	Обладает высокой пластичностью.
Стоимость	Это дешевый сплав.	Это дорогой сплав.

Что такое сталь?

Сталь представляет собой сплав, состоящий из железа и углерода. Иногда они могут также содержать небольшое количество других металлов при их изготовлении. Сталь пластична, но только в ограниченной степени.

Говорят, что этот металл обладает очень высокой прочностью. Несмотря на то, что он сильный, в нем есть жесткость, которая не делает его податливым по своей природе для создания вещей.

В настоящее время существует так много перестановок, в которых состав металлов происходит посредством обработки теплом. В сплаве стали присутствует углерод, обладающий очень чувствительными свойствами.

Что такое латунь?

Латунь представляет собой сплав, состоящий из цинка и меди. Доля содержания цинка при изготовлении сплава цинка может быть любой.

Чем больше количество цинка входит в состав сплава латуни, тем более прочным и пластичным он будет. Это позволяет иметь очень хорошую пластичность, когда доля меди в сплаве превышает 63 процента.

Поскольку этот металл изготавливается при очень низких температурах, его очень легко отливать. Латунь не такая дорогая. Цвет этого сплава может быть желтым, красным, золотым или даже оранжевым.

Основные различия между сталью и латунью

1. Сталь не такая пластичная по сравнению с латунью, а с другой стороны, латунь обладает высокой пластичностью, что позволяет изгибать ее для изготовления многих вещей.
2. На сегодняшнем рынке сталь дешевле латуни, а с другой стороны, на сегодняшнем рынке латунь дороже стали.

Заключение

Сталь и латунь представляют собой сплавы, содержащие два металла в пропорции каждый.

Гидравлический пресс для гаража своими руками — Это интересно — Шняги.Нет

JoJoshakar

26.03.2019 08:05 Это интересно

Я привык обслуживать свою машину сам, поэтому периодически возникает необходимость замены подшипников, а метод молотка и кувалды я не приемлю.

Когда-то нужно было поменять подшипник, на очень скорую руку сваял вот такое «произведение искусства», но оно было кривое-косое, без крепления домкрата, поэтому что бы ровно все выставить уходило не мало усилий, 2х рук было мало.

Вот так выходил из положения несколько раз

Нормальный сделать руки все никак не доходили. Готовый купить конечно хорошо, но тут у нас в городе готовых я не нашел, заказывать откуда-то, выйдет довольно крупная сумма. Заводской вариант на 20т, как я хочу, будет стоить около 25 тыс с доставкой. Может даже и больше. По меркам нашего города это не плохие деньги.

В общем, сказал я себе хватит лениться и начал процесс «строительства».
Порывшись дома в закромах нашел швеллер 160, из него решил делать вертикальные «стойки».А так же был еще 100 швеллер. Из него верхний упор и нижний «рабочий стол».

Начинаем с распила материала в размер и торцевания. Не забываем о технике безопасности, обязательно кожух на УШМ, очки на глаза, а лучше маску на все лицо.

Из имеющегося материала у меня получился размер 1300мм*750мм. Для большей части работ, я более чем уверен, что мне хватит этого.
Теперь начинаем примерять и выкладывать заготовки

Временно в качестве домкрата я буду использовать такой гидроцилиндр и насос на 5-7 тонн, которые были изготовлены из обычного домкрата (цель данного инструмента кузовной ремонт в качестве гидроупора). Но это временная мера, позже я куплю либо домкрат на 20 тонн, либо заводские гидро-цилиндр с насосом на те же 20 тонн.

Теперь вымеряем где нам начинать сверлить отверстия

Они будут с шагом 100мм. Диаметр 20мм.Я надеюсь мне хватит такого диаметра прутов в качестве упоров.
После всех примерок, начинаем все обваривать, процесс контролируем при помощи угольника, уровня (при сварке был сооружен временный стол с плоскостью в уровне для более точного изготовления. Ну и классический замер диагоналей.

Верхний упор обварен со всех сторон, а так же еще и прикручен на болты м14.
Нижнюю часть соединил квадратом 10мм*10мм

Снова выставляем все по уровням и привариваем ножки из 40го уголка

Прикидываем как это все у нас выглядит в сборе

Когда вся конструкция собрана, зачищаем детали от ржавчины (хотя логичнее и удобнее это было делать перед сборкой) и обрабатываем преобразователем ржавчины.

Но тут я сделал ошибку. все почистить нужно было когда конструкция еще была разобрала. Так было бы на много удобнее.

Красим конструкцию

«Рабочий стол» пока еще не крашен и не чищен. Я с ним еще не совсем закончил работать, есть пару идей, думаю как и что лучше сделать что бы удобно было его перемещать.

Но, в целом, конструкция уже готова к работе. Первые испытания прошли успешно.
Далее этап испытаний и доработок. Вверху будет в виде упора пластина 20-25мм, она будет подвижная вправо-влево. Над методом передвижения еще думаю. Возможно подшипники, а может и просто что-то типа салазок и упорные болты. Посмотрим.

Если выберу домкрат для покупки, то буду его переделывать что бы он работал вверх ногами. Но скорее всего я все же куплю заводской гидроцилиндр + насос на 20т.

Материал взят: Тут

#мастерская

Обнаружили ошибку?
Выделите проблемный фрагмент мышкой и нажмите CTRL+ENTER.
В появившемся окне опишите проблему и отправьте уведомление Администрации.

Нужна органическая вечная ссылка из данной статьи? Постовой?
Подробности здесь

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи

Самодельный пресс из домкрата своими руками изготовить может практически каждый человек, знакомый с ручным трудом. Тем более если это автолюбитель, вынужденный периодически заниматься обслуживанием и ремонтом своей машины. При этом оснастить свой гараж прессом мечтает практически каждый из них. Для ряда операций, которые приходится производить при ремонте, он просто незаменим. Однако пресс заводской сборки стоит немалых денег, которые выложить безболезненно сможет далеко не каждый. Сделать пресс из домкрата будет оптимальным выходом в таком случае.

Многие автолюбители согласятся, что наличие любого домкрата для гаража является обязательным. Из него и можно сделать такой пресс своими рукам. Достаточно обзавестись необходимыми для этого материалами и инструментами. Для сборки можно использовать как сварные швы, так и болтовые соединения. В последнем случае пресс получится более мобильным, и при необходимости его можно будет разобрать, что сильно облегчит его перемещение.

Материалы и инструменты

Самодельный пресс представляет собой прочную раму, внутри которой имеется подвижная платформа. С одной стороны на нее оказывает давление шток домкрата, а с другой стороны помещается обрабатываемая деталь. Для установки в раме гидравлического домкрата достаточно нескольких болтов. Чертежи (рис. 2) определяют размеры каждой составной части. Основным определяющим моментом здесь являются размеры домкрата.

Для того чтобы своими руками сделать пресс, нужно приготовить:

• 6 отрезков стального швеллера №8 длиной по 50 см;
• 4 отрезка железной трубы прямоугольного сечения 40х60 мм, 2 из которых длиной в 1 м, а 2 – по 50 см;
• 2 дверные пружины длиной по 20 см;
• домкрат одноштоковый гидравлический бутылочного типа мощностью примерно 12 т;
• 10 крепежных болтов с гайками М12 на 80, 4 таких же М10 на 80, 2 М12 на 150 и 4 болта 8 на 30;
• шпильки М16 на 100 и М8 на 100, высокие гайки, стальная полоса и уголок;
• грибок от ступицы автомобильного моста, пришедший в негодность.

Из инструментов нужен будет электросварочный аппарат, электродрель с набором сверл по металлу диаметром 16, 12, 10 и 8 мм и ручная угловая шлифовальная машинка “болгарка”. Имея все это, вполне можно своими руками собрать нормально функционирующий пресс.

Порядок сборки

Монтаж всех заранее заготовленных деталей происходит с использованием схемы сборки (рис. 1). Из двух отрезков швеллера спинками друг к другу делается основание, соединенное двумя болтами М12. К их поверхности на 4 болта 8 на 30 крепится грибок от ступицы, при этом выступающие за пределы поверхности части диска срезаются “болгаркой”. Это будет подвижная платформа. Точно так же скрепляются попарно еще 4 отрезка швеллера. Они становятся нижней и верхней опорами несущей рамы пресса. Вторая будет стационарной, а положение первой можно менять.

Из метровых отрезков прямоугольной железной трубы делаются вертикальные боковые стойки. Снизу, поперек с обеих сторон крепится основание из полуметровых отрезков такой же трубы. Перпендикулярно к ним крепятся сваркой ближе к краям отрезки уголка. В них с обеих сторон сверлятся отверстия, через которые пресс крепится к полу гаража болтами. Это позволяет регулировать его положение по вертикали, если пол недостаточно ровный. Верхний упор делается из спаренного швеллера и крепится к боковым стойкам теми же болтами, что и подвижная платформа. Посередине, в месте, в которое будет упираться шток домкрата, дополнительно приваривается стальная пластина толщиной 8-10 мм.

Перед этим на направляющие надевается подвижная платформа таким образом, чтобы спаренные отрезки швеллера оказались с обеих сторон от стоек. За скрепляющие отрезки швеллера болтами крепятся дверные пружины, на которых она оказывается подвешена. К ней снизу прикрепляется ступица, а сверху на болты М10 крепится гидравлический домкрат. Нижний упор делается также из спаренных отрезков швеллера. Благодаря просверленным в боковых стойках отверстиям, расстояние между которыми по вертикали составляет 10 см, можно регулировать его положение по высоте. Для этого в отверстия вставляют с обеих сторон две шпильки. Это позволяет прессовать детали различного размера.

Пресс из простого домкрата, даже если он сделан своими руками из подручных средств, окажется незаменимым помощником, экономящим своему владельцу и время, и финансовые средства, зачастую довольно существенные.

Достаточно сказать, что произвести выпрессовку сайлентблока без его помощи почти невозможно. В то же время снять с него домкрат и использовать его для иных целей является делом нескольких минут. Если же пресс еще и имеет разборную конструкцию, чего в заводском исполнении практически не бывает, то его эксплуатация становится еще и очень удобной.

Есть ли место гаражам самообслуживания в автосервисе? Этот растущий бизнес так думает.

Ли Прочида | 15 сентября 2022 г.

В этом месяце открывается новый авторемонтный гараж Стью Валайзера, в котором есть 10 отсеков и различные подъемники и оборудование, такое как домкраты для трансмиссии, подставки для двигателей, подъемники для двигателей, пружинный компрессор, сварочный аппарат MIG и сотни инструментов. .

Единственное, чего у него вроде бы не хватает, так это сервисных техников, но на самом деле никто из тех, кто там работает, ремонтом не занимается — всю работу делают заказчики.

Гараж самообслуживания Стью в пригороде к югу от Сиэтла — одна из немногих ремонтных мастерских в Соединенных Штатах. Клиенты арендуют время ожидания, начиная с 20 долларов за полчаса, и могут получить доступ к подъемникам, оборудованию, руководствам по обслуживанию транспортных средств и различным расходным материалам. Здесь работают обученные сотрудники, которые отвечают на вопросы и подбадривают.

Если в это трудно поверить, вы не единственный.

«Одним из важнейших компонентов маркетинга гаража самообслуживания является просто информирование людей о том, что это такое», — сказал Уолизер. «Когда мы только открылись, это было своего рода пробуждением для людей, которые на самом деле не понимали, о чем я говорю».

Среди этих людей были потенциальные клиенты, а также ближайшие механики.

«Профессионалы, которые не понимают, что мы делаем, или которые рассматривают нас как конкурентов, они действительно считают гараж самообслуживания мерзостью. Говорят, что это опасность для общества, и каждый, кто сюда зайдет, разобьёт свою машину. Я определенно разговаривал с большим количеством таких людей», — сказал он. «Но другие люди, которые узнают, что мы делаем, понимают, что мы отличный промежуточный вариант. Вы работаете с автомобилем с защитной сеткой и используете все необходимые инструменты. Когда они получают это, они, как правило, гораздо более позитивно относятся к этому. Некоторые магазины даже направляют людей к нам».

Стью Валисер, владелец и генеральный директор гаража самообслуживания Стью. Фотография предоставлена ​​Stew’s Garage.

Уолизер придумал эту идею десять лет назад, когда сидел в своей комнате в общежитии и планировал, как починить подвеску своей Toyota Tacoma. У него не было никакой подготовки, но он сам научился нескольким вещам.

«В детстве я был ребенком, который любил разбирать вещи и собирать их обратно. Затем мой отец купил мне машину за 500 долларов, когда мне было 16, и сказал, что если я хочу, чтобы она работала, мне нужно научиться ухаживать за ней», — сказал он.

Но, будучи бедным школьником, посреди зимы, когда на земле лежал снег, ему просто нужно было отапливаемое помещение, чтобы работать на своем грузовике. Он обзвонил несколько местных гаражей, чтобы узнать, не одолжат ли они ему гнедого. Неудивительно, что все они его сбили.

Итак, два года спустя он открыл собственный гараж в соседнем Кирклэнде. Он был достаточно занят, чтобы открыть второе, более крупное заведение в Оберне, к северо-западу от Такомы, штат Вашингтон. По его подсчетам, в стране существует всего несколько десятков подобных предприятий, которые, по его словам, трудно отследить, поскольку большинство из них существуют недолго. Они либо быстро закрываются, либо превращаются в магазин с полным спектром услуг. На самом деле, Том и Рэй Мальоцци, также известные как Click and Clack, ведущие «Car Talk», впервые открыли свой собственный мастер-класс в 19 году.73, прежде чем превратить его в традиционный самодельный гараж.

«Это уникальная услуга. Мы демократизируем доступ к инструментам и оборудованию. Это накладные расходы по запросу», — сказал он. «Наша цель — обеспечить вас всем необходимым, поэтому вам нужно просто привезти себя и свою машину. Мы даже закажем вам запчасти.

Внутри нового Оберна, Вашингтон, локация. Фотография предоставлена ​​Stew’s Garage.

Клиентура смешанная. Некоторые из них на самом деле профессионалы — мобильные механики или фрилансеры. Некоторые из них являются опытными мастерами, которые хотят выполнять работу, но живут в квартире и у них просто нет места или инструментов. Некоторые менее опытны, но просто хотят сэкономить. А некоторые вообще не имеют опыта, но хотят научиться. (В его районе много инженеров-программистов.)

«Если вы приходите и никогда раньше не работали в магазине, мы обучим вас работе с оборудованием и позаботимся о том, чтобы вы использовали все безопасно», — сказал он. «Каждый день у нас есть один или два техника, которые в основном контролируют. Мы здесь, чтобы помочь вам в этом».

Из десятков тысяч автомобилей, которые им приходилось проезжать через их двери, Валисер сказал, что у него было лишь несколько случаев, когда кто-то попадал в серьезные неприятности.

«Худшие истории, наверное, связаны с ремнями ГРМ», — сказал он. «Мы вдалбливаем, что вы должны делать это правильно, иначе вы испортите свой двигатель. Обычно это настолько плохо, насколько это возможно. Я могу сосчитать по пальцам одной руки, сколько раз с ремонтом случалась катастрофа. Ваш автомобиль обычно является второй самой дорогой вещью, которую вы когда-либо покупали. В этом смысле большинство людей довольно не склонны к риску».

Может быть, по этой причине, как он сказал, его команде никогда не приходилось просить кого-то уйти, потому что они были выше головы, хотя они делали это по другим причинам.

«Единственные люди, которых мы выгнали, — это люди, которые начинают пить, отказываются останавливаться, а затем становятся воинственными. Они говорят: «Ну, это моя машина, у меня должна быть возможность использовать Miller Lite, когда я над ней работаю», — сказал он. «Мы никогда не выгоняли людей из-за отсутствия навыков».

Внешний вид новой локации Оберн. Фотография предоставлена ​​Stew’s Garage.

Уолизер считает, что модель самообслуживания может стать чем-то, что может вырасти на автомобильном вторичном рынке. С ростом цен на недвижимость, возможно, больше людей будут обладать навыками и ноу-хау, но не пространством. Вы можете арендовать помещение у складских компаний и арендовать всевозможные инструменты и оборудование для работы по дому, почему бы не арендовать помещение и инструменты для своего автомобиля?

«Мы находим, что мы идеальны посередине. По всей стране определенно есть спрос», — сказал он. «Моя любимая поговорка: они давно перестали делать грязь».

9 бесплатных чертежей гаража своими руками

По

Стейси Фишер

Стейси Фишер

Стейси — писатель и эксперт по халяве с почти двадцатилетним опытом. Она выступала в качестве эксперта на шоу доктора Оз и нескольких радиопередачах, опубликовала сотни статей и стала соавтором книги. Стейси написала о том, как отпраздновать праздники с меньшими затратами, украсить свой дом бесплатными печатными рисунками и подготовила лучшие бесплатные ресурсы для родителей и учителей. Стейси также имеет обширный опыт работы в академических кругах.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Обновлено 08.08.22

Ель / Мишель Беккер

Эти бесплатные планы гаража помогут вам построить место для ваших автомобилей и тонны складских помещений. Построив его самостоятельно, вы сэкономите деньги и будете знать, что у вас есть качественное здание. Эти планы ниже представлены в различных размерах для отдельного гаража на одну или две машины.

Планы включают в себя все необходимое для начала работы: чертежи, инструкции по строительству, фотографии и схемы. Вам просто нужно добавить материалы, инструменты и тяжелую работу. Многие из этих планов также можно использовать для мастерской, сарая, сарая или даже теплицы.

• 01
  от 09

  Как стать специалистом

  План гаража HowToSpecialist предназначен для строительства отдельного гаража размером 12×20 на одну машину. Преимущество этого плана гаража в том, что ему очень легко следовать. Материалы перечислены с соответствующими буквами, на которые вы можете ссылаться на диаграмме, а множество изображений на всех этапах показывают вам, что именно нужно делать.

  План гаража включает в себя список материалов, список инструментов, пошаговые инструкции по строительству и схемы.

  Обязательно ознакомьтесь с соответствующими статьями на сайте HowToSpecialist, чтобы узнать, как построить крышу гаража и как отделать гараж.

  План отдельного гаража на одну машину из How To Specialist

• 02
  от 09

  РОНА

  У RONA есть бесплатный план гаража для постройки гаража 16×22. В начале этого плана показаны все инструменты и материалы, которые вам понадобятся для строительства гаража, после чего начинается 14 шагов строительства.

  Некоторые из шагов включают строительство наружных стен и дверных, оконных и гаражных проемов, а также установку обшивки и воздушного барьера, установку стеновых рам и установку гаражных ворот.

  План гаража 16 x 22 фута от RONA

• 03
  от 09

  Сегодняшние планы

  Этот план представляет собой файл PDF из Today’s Plans, в котором показаны схемы и размеры для строительства гаража на две машины, называемого гаражом Berrywood Pole-Frame.

  К этому плану прилагается множество заметок, в которых говорится обо всем, от материалов крыши и сайдинга до конструкции каркаса столбов, окон, дверей и каркаса чердака.

  Berrywood Pole-Frame, Гараж на две машины из сегодняшних планов

• 04
  от 09

  Вестерн Констракшн

  Зачем строить гараж на одного, если можно построить один на двоих? У Western Construction есть план бесплатного гаража на две машины, который называется «План чердачного гаража». Гаражная дверь, окно и входная дверь включены в план. PDF-файл состоит из 12 страниц и включает в себя детали каркаса, детали крепления стен, чертежи фасадов и многое другое.

  На первой странице показано все, что вам нужно для гаража, включая материалы для фундамента, каркаса стен, кровли, сайдинга и отделки.

  План гаража на 2 машины размером 24 х 24 фута от Western Construction

• 05
  от 09

  Сегодняшние планы

  С другим бесплатным планом гаража от Today’s Plans вы можете настроить план, чтобы построить более десятка различных гаражей и мастерских, четыре из которых подробно описаны в бесплатных материалах. Это действительно дает вам возможность найти гараж, который лучше всего соответствует вашим потребностям.

  Этот 30-страничный PDF-файл содержит макеты, списки материалов, строительные ресурсы и планы строительства основного гаража и пристройки. Обязательно прочитайте все это заранее, чтобы знать, чего ожидать.

  Планы садового дубового гаража и мастерской из сегодняшних планов

• 06
  от 09

  Кад Северо-Запад

  Другой аналогичный план гаража на две машины доступен в Cad Northwest. Он имеет размеры 24×24 и имеет место для чердака высотой 5 футов. Вход на чердак осуществляется с правой стены. Также с правой стороны есть личная дверь и окно шириной 6 футов.

  21-страничный PDF-файл включает не только все чертежи, примечания и размеры для строительства этого гаража, но и полный список материалов на последней странице. Просто соберите то, что вам нужно, и вы готовы взяться за этот проект.

  План гаража на 2 машины размером 24 х 24 фута от Cad Northwest

• 07
  от 09

  Учебники

  У Instructables есть бесплатный план гаража, который проведет вас через весь процесс строительства гаража с нуля, включая подробную информацию о получении разрешений и найме субподрядчиков, если это необходимо. Это действительно отличное чтение для тех, кто никогда раньше не строил гараж. Это действительно излагает весь процесс для вас.

  Этот подробный план включает в себя чертежи, список материалов, цветные фотографии, схемы и множество указаний.

  Как построить гараж с нуля из инструкций

• 08
  от 09

  SDS-CAD

  Этот бесплатный план гаража дает вам указания по строительству отдельного гаража размером 14 x 24 x 8 футов, который включает гаражную дверь, дверь и окно.

  Есть список материалов, план основного этажа, виды фасадов, план фундамента, а также страницы с каркасом и деталями, которые помогут вам построить его.

  Индивидуальный план отдельного гаража из SDS-CAD

• 09
  от 09

  Зиги Калузны / Getty Images

  Этот бесплатный план гаража от BuildEazy предназначен для людей с небольшим бюджетом, поскольку он не включает в себя планы укладки пола. Если вы готовы построить гараж, который можно использовать прямо сейчас, этот план для вас.

Чертежи чпу станка своими руками

После постройки первого маленького станка, захотелось чего-то более серьезного что соответствовало моим запросам и поставленным задачам. Разработка чертежей много времени не заняла, даже с учетом того, что опыта работы с CAD программами у меня совсем не было, пришлось начинать с самых основ, но я справился. Перед тем как заняться разработкой чертежей мне нужно было от чего-то отталкиваться и я занялся поиском комплектующих чтобы знать основные размепы, тут уже кому где больше нравится покупать так как выбор сейчас огромный, вопрос лишь в цене и времени. Времени у меня было много а денег мало так что я заказал на Aliexpress готовый набор комплектующих для постройки станка с направляющими длинной ххмм.

Поиск данных по Вашему запросу:

Чертежи чпу станка своими руками

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Как сделать станок с ЧПУ (фрезер) по дереву своими руками
• Сборка станка с ЧПУ своими руками
• Как сделать фрезерный станок по дереву – схема и чертежи сборки своими руками ЧПУ на Ардуино
• Чертежи самодельный станок с ЧПУ, фрезерный, трех-координатный
• Пошаговая инструкция сборки станка с ЧПУ своими руками
• Электронная площадка чертежей
• Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками. Станок чпу по дереву своими руками

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как создать свой ЧПУ станок: просто о сложном. Юрий Лилеков​. Митап 17.02.19

Как сделать станок с ЧПУ (фрезер) по дереву своими руками

Если у человека появилось желание собрать станки с ЧПУ своими руками, тот должен иметь определённые навыки, уметь ориентироваться в технической документации, и готовность научиться чему-то у других умельцев. На вопрос, как сделать станок с ЧПУ, можно ответить кратко. Зная о том, что самодельный фрезерный станок с ЧПУ, в общем-то, — непростое устройство, имеющее сложную структуру, конструктору желательно:. А начну с подготовки, куплю всё нужное, разберусь с чертежом — вот правильное решение начинающего конструктора.

Поэтому подготовительный этап, предшествующий сборке, — очень важен. Есть различные примеры выбора варианта. Зачастую выполняют станок из МДФ, многие используют фанеру для изготовления самого рабочего стола, других деталей, также для направляющих можно купить трубу нержавеющую.

Возможна схема фрезерного станка с ЧПУ , в котором взяли, как основу, старый сверлильный станок, и рабочую головку со сверлом заменили на фрезерную. Обычно его собирают на базе кареток принтера. Когда выполнена сборка по такой принципиальной схеме, останется подключить к устройству программное управление. Но на таком самодельном станке, вследствие недостаточной жесткости кареток, будет возможность освоить производство печатных плат, выполнять обработку только пластиковых заготовок, древесины и тонкого листового металла.

Для ЧПУ станка и полноценных фрезерных операций на нем, нужен мощный двигатель и хорошая электроника. И, в частности, печатная плата. Если принято решение создать станок ЧПУ своими руками и обойтись без готовых наборов узлов и механизмов, крепёжных деталей, нужна та схема, собранный по которой станок будет работать.

Обычно, найдя принципиальную схему устройства, сначала моделируют все детали станка, готовят технические чертежи, а потом по ним на токарном и фрезерном станках иногда надо использовать и сверлильный изготовляют комплектующие из фанеры или алюминия. Чаще всего, рабочие поверхности называют еще рабочим столом — фанерные с толщиной 18 мм. В станке, который вы начали собирать собственноручно, надо предусмотреть ряд ответственных узлов, обеспечивающих вертикальное перемещение рабочего инструмента.

В этом перечне:. Необходимая жесткость станку обеспечивается за счёт станины. На нее устанавливают подвижной портал, систему рельсовых направляющих, ШД, рабочую поверхность, ось Z и шпиндель. К примеру, один из создателей самодельного станка ЧПУ, несущую раму сделал из алюминиевого профиля Maytec — две детали сечение 40х80 мм и две торцевые пластины толщиной 10 мм из этого же материала, соединив элементы алюминиевыми уголками.

Конструкция усилена, внутри рамы сделано рамку из профилей меньших размеров в форме квадрата. Станина монтируется без использования соединений сварного типа сварным швам плохо удаётся переносить вибронагрузки. В качестве крепления лучше использовать Т-образные гайки. На торцевых пластинах предусмотрена установка блока подшипников для установки ходового винта. Понадобится подшипник скольжения и шпиндельный подшипник. Основной задачей сделанному своими руками станку с ЧПУ умелец определил изготовление деталей из алюминия.

Поскольку ему подходили заготовки с максимальной толщиной 60 мм, он сделал просвет портала мм это расстояние от верхней поперечной балки до рабочей поверхности. Собрать самодельные ЧПУ станки, после подготовки комплектующих, лучше строго по чертежу, чтобы они работали.

Процесс сборки, применяя ходовые винты, стоит выполнять в такой последовательности:. Для того, чтобы не было проблем в управлении, у самодельных станков с ЧПУ, среди узлов, есть обязательные:. Только после этого станки с ЧПУ проходят проверку при этом умелец сделает его пробный запуск, загрузив все программы , выявляются и устраняются имеющиеся недостатки.

Как видите, сделать ЧПУ, которое не уступит китайским моделям, — реально. Примера долго искать не придётся. На фото внизу — некоторые образцы станков, имеющих числовое управление, которые сделаны такими же умельцами, не профессионалами. Верно утверждение: как соберешь, так и работать будешь. На ЧПУ выполняется обработка дюралевой заготовки. Таким станком, который собрал умелец, можно выполнить много фрезерных работ. Еще один образец собранного станка, где плиту ДВП используют как рабочий стол, на котором возможно изготовление печатной платы.

Каждый, кто начнет делать первое устройство, скоро перейдет и к другим станкам. Возможно, захочет испытать себя в качестве сборщика сверлильного агрегата и, незаметно, пополнит армию умельцев, собравших немало самодельных устройств.

Занятия техническим творчеством сделают жизнь людей интересной, разнообразной и насыщенной. Не думал, что ЧПУ сделать своими руками настолько реально. Причем затраты на него не сильно большие. Да, я удивлен. Сделать ЧПУ вручную мне не приходило в голову, хотя я нуждался в нем давно, но из-за дорогой цены я его не покупал.

Но теперь я вижу этот сайт, и понимаю что можно сильно много не затрачиваясь сделать его самим. Только правда трудов будет не мало, нужно подготовить точные чертежи, инструменты, и свои навыки. Но при желании все возможно! Спасибо за познавательный материал, буду пробовать. Хочу попробовать сделать станок в домашних условиях. Статья хорошая, полезная, всё доступно объяснили.

Надеюсь поможет мне. Я бы поставил первым пунктом — реально и трезво оценить свои навыки. Понятно, что своими руками должно получиться дешевле, но надо чтобы и работало не хуже. Любопытно, как у него обстоят дела с шумом, сколько децибел громкости выделяется при работе? У меня склочные соседи, потому вопрос весьма актуален.

Да уж своими силами собирать ЧПУ это надо постараться Но если уж решили тут все довольно детально и конкретно описано. Набор для сборки фрезерного станка с ЧПУ — это отличное решение для тех, кто хочет сэкономить деньги и собрать качественную машину собственноручно. Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт.

Откроем секреты сборки станка своими руками. Фрезерный ЧПУ станок — популярная машина на сегодня. Перед тем, как начать его поиск, необходимо определить, для чего именно вы будете его использовать. Фрезеровка ЧПУ является неоспоримым плюсом в сравнении с другими видами обработки и резки материалов. Отличается высокой скоростью и точностью. Введите адрес вашей почты и получайте новости нашего портала, чтобы всегда быть в курсе последних новинок.

Получив первые навыки эксплуатации сложного устройства, его владелец, наконец, задумывается: как заработать на станке с ЧПУ, имея стабильную прибыль. Контроллер для станка легко сможет собрать и домашний мастер.

Задать нужные параметры не сложно, достаточно учесть несколько нюансов. Статья посвящена профессии оператор станков с ЧПУ.

Вы узнаете специфику работы операторов и наладчиков, перечь их обязанностей, а также необходимых знаний и навыков для получения квалификации. Станок ЧПУ с разным рабочим полем можно изготовить самостоятельно из фанеры. Этот материал стоит недорого, работать с ним легко, к тому же, он обладает высокой прочностью и может переносить большие нагрузки. Проект ЧПУ станка — документальный план по разработке и созданию оборудования автономного или полуавтономного типа персонального использования.

Принцип работы станка с ЧПУ — система использования станочного оборудования с числовым программным управлением с целью высокоточной обработки деталей. Гравировка текста на ЧПУ — это не только узкоспециализированная технология, но ещё и отличный выбор для тех, кто хочет удивить близких необычным подарком. Модернизация станков ЧПУ — процесс, помогающий оптимизировать производство без его остановки для смены оборудования. Помогает снизить расходы компании. Выбор качественного инструмента для станка с ЧПУ должен основываться на таких свойствах фрезы как износоустойчивость, прочность, сбалансированность.

Знание профстандарта — неотъемлемая часть профессионального специалиста. В нем описаны необходимые знания и качества, которыми должен обладать трудящийся. Шаговый двигатель понадобится любому человеку, который собрался самостоятельно собрать станок с ЧПУ.

Главное — заранее определиться со сферой применения устройства. Наибольших усилий и показателей требует обработка цветных металлов, что отдельно учитывается при выборе шагового двигателя для ЧПУ. Востребованный на многих предприятиях сверлильный станок с ЧПУ, подразделяется на разные виды и классы сложности.

Разобраться с классификацией и предназначением оборудования — цель данного обзора. Резка фанеры на ЧПУ станках — обработка фанерных заготовок на станочном оборудовании с числовым программным управлением с целью быстрого и точного производства.

При производстве фасадов ЧПУ фрезы могут выполнить большой массив работы. Уменьшение затрат и улучшение качества продукции — основные задачи подхода. Главная Вопрос-Ответ. Вопрос-Ответ Пошаговая инструкция сборки станка с ЧПУ своими руками Если у человека появилось желание собрать станки с ЧПУ своими руками, тот должен иметь определённые навыки, уметь ориентироваться в технической документации, и готовность научиться чему-то у других умельцев.

Содержание Работы подготовительного этапа Сборка некоторых важных узлов станка Максимум внимания — станине Этот непростой процесс монтажа Монтируем электронную начинку станка Вместо заключения. Зная о том, что самодельный фрезерный станок с ЧПУ, в общем-то, — непростое устройство, имеющее сложную структуру, конструктору желательно: обзавестись чертежами; приобрести надёжные комплектующие и крепежные детали; подготовить хороший инструмент; иметь под рукой токарный и сверлильный станки с ЧПУ, чтобы быстро изготовить.

Работы подготовительного этапа Чтобы сделать самодельный ЧПУ для фрезерования, есть два варианта: Берёте готовый ходовой набор деталей специально подобранные узлы , из которого собираем оборудование самостоятельно. Найти изготовить все комплектующие и приступить к сборке ЧПУ станка своими руками, который бы отвечал всем требованиям. Rate this item: 1. Please wait Делал самодельный станок с ЧПУ, процесс сложный, но результат того стоит! Добрый день.

Сборка станка с ЧПУ своими руками

Если у человека появилось желание собрать станки с ЧПУ своими руками, тот должен иметь определённые навыки, уметь ориентироваться в технической документации, и готовность научиться чему-то у других умельцев. На вопрос, как сделать станок с ЧПУ, можно ответить кратко. Зная о том, что самодельный фрезерный станок с ЧПУ, в общем-то, — непростое устройство, имеющее сложную структуру, конструктору желательно:. А начну с подготовки, куплю всё нужное, разберусь с чертежом — вот правильное решение начинающего конструктора. Поэтому подготовительный этап, предшествующий сборке, — очень важен. Есть различные примеры выбора варианта.

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками: чертежи. Содержание статьи: Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности.

Как сделать фрезерный станок по дереву – схема и чертежи сборки своими руками ЧПУ на Ардуино

Большинству известно, что в станках для резьбы по металлу обычного способа управления кинематические связи между источниками движения и исполнительными органами совершаются с помощью передач и цепей механических элементов. То есть их еще называют станками с механической связью, в каких почти всегда используются управляемые вручную реверсы, коробки передач и скоростей, гитары сменных зубчатых колес. Кроме того не секрет, что качественность изделий, сделанных при помощи этого механизма, прямо зависит от профессиональной подготовки рабочего, какой занимается производством. Что касается станков с ЧПУ, то весь процесс выпуска контролирует электроника, что весьма уменьшает требования к профессиональной подготовки рабочего, сохраняя при этом высочайшее качество изделий. В подобных станках обыкновенные нерегулируемые источники движения заменяются двигателями, которые управляются при помощи программы. Именно благодаря такому улучшению можно изменять скорость, направление, а иногда и пути движения, что приводит к облегчению конструкции агрегата, а также увеличению его параметров. Ваш e-mail не будет опубликован. Уведомить меня об ответе на комментарий по электронной почте.

Чертежи самодельный станок с ЧПУ, фрезерный, трех-координатный

Регистрация Забыли пароль? Главная Архив бесплатных чертежей Обратная связь Заказать чертеж. Артур 15 марта Доброго времени суток!

Запомнить меня. Скачать чертеж самодельного ЧПУ станка можно по ссылкам в конце статьи.

Пошаговая инструкция сборки станка с ЧПУ своими руками

Неожиданно много читателей, прочитавших мою статью, посвященную некоторым аспектам проектирования механики самодельного гравировально-фрезерного станка ЧПУ, высказали в своих откликах, как бы это помягче Действительно, восторгов я не расточал. К линейным шариковым направляющим я отношусь спокойно, как к одному из возможных вариантов построения координатного стола. Как и у любого другого варианта, у этого есть свои достоинства и недостатки, из которых главное достоинство — относительная технологическая простота достижения заданных точностей при рабочих ходах больше метра, а главный недостаток — высокая цена комплектующих. Я по-прежнему считаю, что небольшой станок, например, с рабочим полем х мм, проще, технологичнее и дешевле сделать, применив круглые направляющие с бронзовыми втулками скольжения. Однако, чем больше по размеру рабочее поле, тем сложнее обеспечить заданную точность за приемлемые деньги.

Электронная площадка чертежей

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих. Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности. Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка. Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе.

Метки: чпу станок своими руками, ledlip, чпу из фанеры. Всем привет. Потом ознакомление с чертежами поиск нужных материалов и понеслась.

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками. Станок чпу по дереву своими руками

Чертежи чпу станка своими руками

Цель написания этой статьи — познакомить читателя с общими принципами сборки вертикально-фрезерного станка для моделиста-конструктора из несколько непривычного для такого оборудования материала, как фанеры. Поскольку статья предназначена для портала, специализирующегося на проблемах древесины, выбор DSP-контроллера и софта для него мы оставим за кадром. Основное внимание нам предстоит уделить способам изготовления и соединения элементов конструкции станка.

Но все, кто работал с акрилом знают, что лазерная резка это хорошо, но акрил плохо переносит сверление, а в этом проекте есть много отверстий. Мне особенно понравилось изготовление 3D объекта при помощи 2D резов. Меня впечатлило то, что он не стал упрощать свою работу и вырезал все элементы вручную. Я впечатлён этим проектом. Если вы заинтересованы его настройками, вы можете связаться с ним.

Для многих проектов фрезерный станок с ЧПУ необходим для хороших и быстрых результатов.

Всем привет. Хочу поделится с вами как воспалённый мозг покоя не даёт… Как то пару месяцев назад пришёл ко мне друг с пивом но я ж не пью сидели мы смотрели видео на ютубе… угарали и тут наткнулись на видео с ЧПУ станком ну и через пару дней я уже поехал в воронеж за комплектующими долгое ожидание деталей и даже разборки, но всё таки все детали оказались у меня. Очень понравился Ваш станок. Здравствуйте, вышлите мне пожалуйста чертежи вашего станка, и если есть, то пришлите мне спецификацию по использованного материала двигатели, винты, подшипники и т. Если у Вас будет время напишите мне на anubisroman yandex. C уважением, Роман.

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками. Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих. Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

Самодельные чпу станки 4 оси с чертежами

В статье описан самодельный станок с ЧПУ. Главное достоинство данного варианта станка — простой метод подключения шаговых двигателей к компьютеру через порт LPT. Станина Станина нашего станка сделана из пластмассы толщиной мм. Материал не критичен, можно использовать алюминий, органическое стекло фанеру и любой другой доступный материал. Основные детали каркаса прикрепляются с помощью саморезов, при желании можно дополнительно оформить места креплений клеем, если используете древесину, то можно использовать клей ПВА.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Мини гравировальный станок с ЧПУ своими руками
• Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками
• Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками. Станок чпу по дереву своими руками
• Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!
• Сборка чпу станка своими руками чертежи. Строим самодельный фрезерный чпу станок
• Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву
• Фрезерный станок с ЧПУ в домашних (гаражных) условиях
• Чертежи фрезерного станка с чпу

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как сделать простой ЧПУ станок своими руками. Часть 1

Мини гравировальный станок с ЧПУ своими руками

Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ. Фото 1 — Chris с другом собрал станок, вырезав детали из 0,5″ акрила при помощи лазерной резки. Но все, кто работал с акрилом знают, что лазерная резка это хорошо, но акрил плохо переносит сверление, а в этом проекте есть много отверстий. Мне особенно понравилось изготовление 3D объекта при помощи 2D резов. Меня впечатлило то, что он не стал упрощать свою работу и вырезал все элементы вручную.

Я впечатлён этим проектом. Фото 3 — Angry Monk»s использовал детали из ДМФ, вырезанные при помощи лазерного резака и двигатели с зубчато-ремённой передачей, переделанные в двигатели с винтом.

Фото 4 — Bret Golab»s собрал станок и настроил его для работы с Linux CNC я тоже пытался сделать это, но не смог из-за сложности. Если вы заинтересованы его настройками, вы можете связаться с ним. Он сделал великую работу! Я стремился использовать популярные инструменты, которые можно приобрести в обычном магазине для мастеров.

Здесь предоставлена только обобщенная информация. Я купил двигатели и готовый контроллер, и всё работало хорошо.

Программное обеспечение бесплатно -Необходима программа чтобы нарисовать вашу конструкцию я использую CorelDraw , и сейчас я использую пробную версию Mach4, но у меня есть планы по переходу на LinuxCNC открытый контролер станка, использующий Linux. Головное устройство дополнительно -Я установил Dremel на свой станок, но если вы интересуетесь 3D печатью например RepRap вы можете установить свое устройство. У меня был некоторый опыт работы лобзиком, поэтому я решил приклеить шаблоны.

Необходимо распечатать PDF файлы с шаблонами, размещенными на листе, наклеить лист на материал и вырезать детали. Примечание: Есть два варианта файлов для МДФ 0,5″. Можно скачать файл с 35 страницами 8. Шаг за шагом: 1. Скачайте три PDF-файла с шаблонами. Откройте каждый файл в Adobe Reader 3. Откройте окно печати 4. Проверьте, что файл случайно не масштабировался. Приклейте распечатаные шаблоны на МДФ и на алюминиевую трубу.

Далее, просто вырезайте деталь по контуру. К сожалению, я не понимал этого до этой стадии. Я не выдержал и вырезал элементы при помощи этого станка, но не смог просверлить их с обратной стороны. Именно поэтому все элементы на фотографиях без кусков шаблона. Я не считал сколько именно, но в этом проекте используется много отверстий.

Отверстия, которые сверлятся на торцах особенно важны, но не пожалейте времени на них, и использовать резиновый молоток вам придется крайне редко. Места с отверстиями в накладку друг на друга это попытка сделать канавки. Возможно, у вас есть станок с ЧПУ, на котором это можно сделать лучше. Если вы дошли до этого шага, то я поздравляю вас!

Глядя на кучу элементов, довольно сложно представить, как собрать станок, поэтому я постарался сделать подробные инструкции, похожие на инструкции к LEGO. Довольно интересно выглядят пошаговые фотографии сборки.

Станок готов! Надеюсь, вы сделали и запустили его. Я надеюсь, что в статье не упущены важные детали и моменты. Вот видео, в котором показано вырезание станком узора на розовом пенопласте. Сложен в изготовлении, кроме технических составляющих, он имеет электронное устройство, установить которое в состоянии только специалист. Вопреки этому мнению, возможность собрать ЧПУ станок своими руками велика, если заранее подготовить необходимые чертежи, схемы и комплектующие материалы. При проектировании ЧПУ своими руками в домашних условиях необходимо определиться, по какой схеме он будет работать.

Наибольшее затруднение при проектировании ЧПУ станка своими руками вызывает создание устройства, при помощи которого рабочий инструмент перемещается в трех плоскостях.

Частично решить задачу помогут каретки, взятые из обычного принтера. Инструмент сможет двигаться в обеих плоскостях. Выбирать каретки для ЧПУ станка лучше из того принтера, который имеет большие габариты. Подобная схема позволяет в дальнейшем подключать к станку управление. Минус в том, что фрезерный станок с ЧПУ работает только с деревянными, пластиковыми изделиями, изделиями из тонкого металла. Это связано с тем, что каретки принтера не имеют нужной жесткости. Внимание необходимо уделить двигателю будущего агрегата.

Его роль сводится к передвижению рабочего инструмента. От этого зависит качество работы и возможность выполнения фрезерных операций. Альтернативой такому двигателю является электромотор, предварительно усовершенствованный и подогнанный под стандарты аппарата. Любой , использующий шаговый двигатель, позволяет не использовать винтовую передачу, это никак не влияет на возможности такого ЧПУ по дереву.

Рекомендуется использовать для фрезерования на таком агрегате ремни зубчатого типа. В отличие от стандартных ремней они не проскальзывают на шкивах. Требуется правильно спроектировать фрезер будущего станка, для этого понадобятся подробные чертежи. Рекомендуется при изготовлении своими руками использовать шпиндель с охлаждающей жидкостью.

Это позволит не отключать его каждые 10 минут для остужения. Для работы подойдет самодельный станок с ЧПУ, мощность его составляет не меньше 1,2 кВт. Оптимальным вариантом станет устройство мощностью 2 кВт. Сам корпус станины соединяют при помощи алюминиевых уголков. От установки портала будет зависеть, какой толщины изделие сможет обработать станок ЧПУ.

Особенно если он, сделанный своими руками. Чем выше портал, тем более толстое изделие он сможет обработать. Важно не установить его слишком высоко, так как такая конструкция будет менее прочной и надежной. Портал движется по оси Х и несет шпиндель на себе.

В качестве материала для рабочей поверхности агрегата применяют профиль из алюминия. Часто берут профиль, имеющий Т-пазы. Для домашнего использования принимают , ее толщина составляет не менее 17 мм. После того как каркас устройства будет готов, приступают к установке шпинделя.

Важно устанавливать его вертикально, так как в дальнейшем потребуется его регулировка, это проводится для фиксации требуемого угла.

Для работы системы требуется порт LPT. Помимо этого, устанавливается , управляющая работой аппарата и позволяющая отвечать на вопрос, как сделать ту или иную операцию. Управление подключается через двигатели к самому фрезерному станку. После того как электроника будет установлена на станок, потребуется загрузка драйверов и необходимых для работы программ.

Часто встречающейся ошибкой при сборке станка с числовым программным управлением является отсутствие чертежа, но по нему и проводится сборка. В результате этого возникают упущения в проектировании и установке конструкций аппарата.

Во многих случаях шаговые двигатели не получают должного питания, поэтому для них необходимо выбирать специальный отдельный блок питания.

Необходимо учитывать то, что правильно установленная электросхема и программное обеспечение позволяет выполнять на устройстве многочисленные операции разного уровня сложности. Станок ЧПУ своими руками выполнить под силу мастеру среднего звена, конструкция агрегата имеет ряд особенностей, но с помощью чертежей собрать детали несложно.

С ЧПУ, своими руками составленным, работать легко, необходимо изучить информативную базу, провести ряд тренировочных работ и проанализировать состояние агрегата и детали. Не стоит торопиться, дергать движущиеся детали или вскрывать ЧПУ. На вопрос, как сделать станок с ЧПУ, можно ответить кратко. Зная о том, что самодельный фрезерный станок с ЧПУ, в общем-то, — непростое устройство, имеющее сложную структуру, конструктору желательно:.

Не помешает просмотреть видео — своеобразную инструкцию, обучающую — с чего начать. А начну с подготовки, куплю всё нужное, разберусь с чертежом — вот правильное решение начинающего конструктора.

Поэтому подготовительный этап, предшествующий сборке, — очень важен. Важно определиться с предназначением, размерами и дизайном как обойтись без рисунка самодельного станка ЧПУ , подыскать схемы для его изготовления, приобрести или изготовить некоторые детали, которые для этого нужны, обзавестись ходовыми винтами. Если принято решение создать станок ЧПУ своими руками и обойтись без готовых наборов узлов и механизмов, крепёжных деталей, нужна та схема, собранный по которой станок будет работать.

Обычно, найдя принципиальную схему устройства, сначала моделируют все детали станка, готовят технические чертежи, а потом по ним на токарном и фрезерном станках иногда надо использовать и сверлильный изготовляют комплектующие из фанеры или алюминия. Чаще всего, рабочие поверхности называют еще рабочим столом — фанерные с толщиной 18 мм. В станке, который вы начали собирать собственноручно, надо предусмотреть ряд ответственных узлов, обеспечивающих вертикальное перемещение рабочего инструмента.

В этом перечне:. Необходимая жесткость станку обеспечивается за счёт станины. На нее устанавливают подвижной портал, систему рельсовых направляющих, ШД, рабочую поверхность, ось Z и шпиндель.

К примеру, один из создателей самодельного станка ЧПУ, несущую раму сделал из алюминиевого профиля Maytec — две детали сечение 40х80 мм и две торцевые пластины толщиной 10 мм из этого же материала, соединив элементы алюминиевыми уголками. Конструкция усилена, внутри рамы сделано рамку из профилей меньших размеров в форме квадрата.

Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками

Станки с числовым программным управлением стали прорывом в механической обработке материалов. Благодаря компьютерному управлению токарный станок или фрезер ЧПУ способны выполнять геометрически сложные детали с высокой точностью и повторяемостью. Развитие техники постепенно сделало такие станки доступными не только для промышленных предприятий, но и для домашнего использования. Сегодня, любой умелец может приобрести или изготовить своими руками фрезер с ЧПУ и использовать его в различных проектах. Фрезерные станки применяются для сложной обработки деталей по трем координатам. Исходное сырье — фанера, текстолит, пластмасса. Результатом становятся плоские детали, которые в дальнейшем собираются в какие-то конструкции.

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ Имея чертежи, сделать своими руками недостающие элементы, собрать и отладить готовое изделие.

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками.

Станок чпу по дереву своими руками

На вопрос, как сделать станок с ЧПУ, можно ответить кратко. Зная о том, что самодельный фрезерный станок с ЧПУ, в общем-то, — непростое устройство, имеющее сложную структуру, конструктору желательно:. Не помешает просмотреть видео — своеобразную инструкцию, обучающую — с чего начать. А начну с подготовки, куплю всё нужное, разберусь с чертежом — вот правильное решение начинающего конструктора. Поэтому подготовительный этап, предшествующий сборке, — очень важен. Важно определиться с предназначением, размерами и дизайном как обойтись без рисунка самодельного станка ЧПУ , подыскать схемы для его изготовления, приобрести или изготовить некоторые детали, которые для этого нужны, обзавестись ходовыми винтами. Если принято решение создать станок ЧПУ своими руками и обойтись без готовых наборов узлов и механизмов, крепёжных деталей, нужна та схема, собранный по которой станок будет работать. Обычно, найдя принципиальную схему устройства, сначала моделируют все детали станка, готовят технические чертежи, а потом по ним на токарном и фрезерном станках иногда надо использовать и сверлильный изготовляют комплектующие из фанеры или алюминия.

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности применяются заводские фрезерные станки с ЧПУ по дереву. Сделать аналогичную мини-модель своими руками в домашних условиях сложно, но возможно при детальном изучении конструкции. Для этого необходимо разобраться со спецификой, правильно подобрать комплектующие и выполнить их настройку. Современное деревообрабатывающее оборудование с блоком числового программного управления предназначено для формирования сложного рисунка по дереву.

На вопрос, как сделать станок с ЧПУ, можно ответить кратко. Зная о том, что самодельный фрезерный станок с ЧПУ, в общем-то, — непростое устройство, имеющее сложную структуру, конструктору желательно:.

Сборка чпу станка своими руками чертежи. Строим самодельный фрезерный чпу станок

Условием выполнения профессиональных работ по дереву является наличие фрезерного станка с ЧПУ. Поэтому многие изготавливают их своими руками, экономя деньги и получая от созидательного процесса удовольствие. Имеется два варианта изготовления мини станочков для фрезеровки по дереву :. Самодельный фрезерный станок с ЧПУ. Перечень действий при разработке, изготовлению мини устройства для фрезерования по дереву следующий:. На станине устанавливают направляющие для перемещения портала по оси Y.

Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву

В качестве основы станка использованы стальные профильные трубы 50х25х2 и 20х20х1,5. Для линейных перемещений применяются радиальные шарикоподшипники. В качестве ходовых винтов применены резьбовые шпильки штанги М12 с парой гаек из графитонаполненого капролона на каждом, с системой выборки люфтов. Стол из ламинированной фанеры. Станок достаточно прост в сборке и настройке. Для изготовления станка не требуется дорогостоящего оборудования и инструмента.

робот шесть сте — #robot #оси #робот #робота #сте #шесть Чертежи самодельный станок с ЧПУ, фрезерный, трех-координатный Cnc, Ряд, Оборудование .. Free Shipping Kmm Chuck CNC 4th Axis / 5th Axis (A aixs /.

Фрезерный станок с ЧПУ в домашних (гаражных) условиях

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих. Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты.

Чертежи фрезерного станка с чпу

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Чпу своими руками на подшипниках

Сайт помогает найти что-нибудь интересное в огромном ассортименте магазинов и сделать удачную покупку. Если Вы купили что-то полезное, то, пожалуйста, поделитесь информацией с другими. Также у нас есть DIY сообщество , где приветствуются обзоры вещей, сделанных своими руками. Установка её в Москвич.

Форум Каменский Станкостроительный Завод.

Ось Z перемещает инструмент фрезер по вертикали вниз-вверх Ось Х — перемещает каретку Z в поперечном направлении влево-вправо. Ось Y — перемещает подвижный стол вперед-назад. Для станка Моделист с шаговыми двигателями Nema23 — 6,35×8мм. Для фрезерного станка Моделист — трапецеидальные винты TR12x3 шаг 3мм — 3шт. Система линейного перемещения любого станка состоит из двух деталей: шариковая втулка — это элемент который движется и неподвижного элемента системы — линейная направляющая или вал линейная опора. Линейные подшипники могут быть разных видов: втулка, разрезная втулка, втулка в алюминиевом корпусе для удобства крепления, шариковая каретка, роликовая каретка, основная функция которых — нести нагрузку, обеспечивая стабильное и точное перемещение. Применение линейных подшипников трение качения вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

Многие мастера часто задумываются над тем, чтобы собрать самодельный ЧПУ станок. Он обладает рядом преимуществ и позволит решить большое количество задач более качественно и быстро. Домашние станки осуществляют фрезеровку и резку практически всех материалов. В связи с этим соблазн изготовления подобного устройства достаточно велик.

Самодельный перьевой плоттер с автоматической сменой инструмента

В этом уроке я покажу вам, как я построил перьевой плоттер с ЧПУ или чертежную машину, но с одной интересной функцией — автоматической сменой инструмента. Другими словами, машина сможет автоматически менять цвета, и мы сможем рисовать с ее помощью действительно классные вещи.

Вы можете посмотреть следующее видео или прочитать письменный учебник ниже.

Обзор

Конструкция станка основана на моем самодельном станке для лазерной гравировки с ЧПУ из моего предыдущего видео, где целью было сделать самый простой станок с ЧПУ с минимальным количеством деталей. Он использует 3 шаговых двигателя NEMA 17 для перемещения по осям X, Y и Z, а также небольшой сервопривод для захвата. Мозгом этого плоттерного станка с ЧПУ Pen является плата Arduino UNO в сочетании с экраном с ЧПУ и тремя A49.88 шаговых драйверов.

Рабочая область довольно большая, 360×280 мм, и уровень детализации, который может выводить этот перьевой плоттер, на мой взгляд, тоже впечатляет. Я был действительно удивлен, насколько хорошими и точными получились рисунки, особенно те, где я использовал гелевую ручку 0,6 мм.

Тем не менее, теперь я объясню все, что вам нужно знать о создании такой чертежной машины, в том числе о том, как ее спроектировать, подключить электронику, какую прошивку и программное обеспечение использовать и как сгенерировать для нее G-код.

3D-модель перьевого плоттера с ЧПУ своими руками

Для начала давайте посмотрим на конструкцию этого станка с ЧПУ. Как я уже упоминал, этот станок основан на конструкции моего предыдущего лазерного гравировального станка с ЧПУ, целью которого было сделать очень простой ЧПУ с минимальным количеством деталей.

Двумя основными компонентами являются линейные направляющие MGN15H вместе с соответствующими скользящими блоками. Движение по осям X и Y обеспечивается двумя ремнями GT2 и несколькими шкивами GT2. Что касается оси Z, у нас есть простое возвратно-поступательное движение, при котором движущаяся часть скользит вверх и вниз по двум линейным стержням 6 мм и подходящим линейным подшипникам. Небольшой хобби-сервопривод используется для захвата пера.

Процедура возврата в исходное положение необходима для этого перьевого плоттера, поскольку держатели перьев имеют определенное фиксированное положение, поэтому у машины должна быть начальная точка. Следовательно, мы должны иметь концевой выключатель для каждой оси.

Вы можете найти и скачать эту 3D-модель, а также изучить ее в своем браузере на Thangs:

Скачать сборную 3D-модель на Thangs.

Спасибо Thangs за поддержку этого урока.

Что касается файлов STL, которые используются для 3D-печати деталей, вы можете скачать их здесь:

Сборка машины

Вот все детали, необходимые для сборки перьевого плоттера.

Вот список компонентов, необходимых для сборки этого станка с ЧПУ своими руками. Список электронных компонентов можно найти ниже в разделе принципиальных схем статьи.

• Линейная направляющая MGN15H …………………………  Amazon  /  Banggood  /  AliExpress
• Линейная штанга 6 мм ……………………………….. Amazon / AliExpress
• Линейный подшипник 6 мм …………………………. Amazon / AliExpress
• Шаговый двигатель — NEMA 17 …………….…  Amazon / Banggood / AliExpress
• Ремень GT2 + зубчатый шкив……………….……  Amazon

3     Amazon

3  / AliExpress

• Натяжной шкив GT2 ………………………….….…  Amazon  /  Banggood  /  AliExpress
• Распорные гайки ……………………………….… …….. Amazon  /  Banggood  / AliExpress
• Набор болтов и гаек ……………………………… Amazon  /  Banggood  / AliExpress или в местном хозяйственном магазине + винты с плоской головкой 3×19 мм 90914 90 0 0 являются партнерскими ссылками. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

  Итак, теперь мы можем начать сборку машины. Я начал с крепления опорной плиты и кронштейна для линейной направляющей с помощью нескольких болтов M3. Все болты для сборки этой машины на самом деле M3 с различной длиной, за исключением нескольких болтов M5, необходимых для шкивов GT2.

  Когда две стороны готовы, мы можем прикрепить к ним линейную направляющую оси X двумя болтами с каждой стороны. Эти направляющие MGN15H обеспечивают очень плавное движение без зазоров, так как в их скользящих блоках есть шарики или ролики.

  Однако перед установкой их рекомендуется очистить и хорошо смазать, чтобы они работали должным образом.

  Далее, направляющая оси Y должна быть наверху скользящего блока оси X, и для их соединения мы будем использовать центральную монтажную пластину. Во-первых, мы можем установить направляющую оси Y на центральную пластину с помощью трех болтов.

  Затем мы можем установить два шаговых двигателя NEMA 17. Один идет на верхнюю сторону, а другой на нижнюю сторону пластины. Как я упоминал ранее, нам понадобятся болты и гайки M5 для установки шкивов GT2 на место. Два шкива здесь на самом деле являются натяжными шкивами, которые используются для обеспечения захвата ремня GT2 оси X, и зубчатого шкива, который идет на шаговый двигатель.

  Что касается установки этого шкива, мы должны измерить и выровнять его по натяжным шкивам. Что касается оси Y, нам нужен только один натяжной ролик, который идет с другой стороны рельса, так как ремень для этой оси будет установлен в виде петли.

  Ок, дальше брак или соединение двух осей вместе. Мы просто делаем это, прикрепляя центральную пластину к скользящему блоку оси X с помощью четырех болтов M3. Благодаря этому машина приобрела свою основную форму, и теперь скользящий блок оси Y может занимать любое положение в рабочей зоне.

  Теперь мы можем продолжить сборку механизма подъема ручки. Этот механизм состоит из двух частей, одна из которых прикреплена болтами к скользящему блоку оси Y, а другая будет скользить вверх и вниз. Как только неподвижная часть закреплена на месте, мы можем установить на нее шаговый двигатель оси Z. Этот шаговый двигатель также соответствует стандарту NEMA 17, но он короче, 23 мм вместо 40 мм, чтобы уменьшить вес.

  Затем мы можем установить подъемник, который просто крепится к валу шагового двигателя. Установочный винт, который у меня был, был длинноват для него, поэтому я прикрепил подъемник к валу без него, но его отверстие имеет форму вала, поэтому движение будет хорошо передаваться. На самом деле я немного изменил эту часть, но не беспокойтесь, вы получите ее обновленную версию в загружаемых файлах.

  Затем я вставил четыре линейных подшипника в скользящую часть и закрепил микросервопривод на месте. Затем я также закрепил часть держателя ручки рядом с сервоприводом.

  Чтобы соединить неподвижную и подвижную части вместе, сначала нам нужно пропустить провод сервопривода через отверстие в неподвижной части, а затем вставить 6-миллиметровые стержни сверху через подшипники и отверстие неподвижной части. При установке этого стержня мы также должны вставить пружину между неподвижной и подвижной частью таким образом, чтобы она толкала подвижную часть вниз.

  Это поможет ручке лучше контактировать с рабочей поверхностью. На нижней стороне неподвижной части есть отверстие, куда мы можем вставить гайки M3 и использовать их для крепления стержней 6 мм на месте.

  Затем мы можем собрать блок держателя ручек, который идет с одной стороны машины. Он состоит из верхней и нижней части с отверстиями для размещения до 12 ручек.

  Продолжил установку ремней. Для начала нам нужно отмерить нужную нам длину и отрезать примерно по размеру. Для крепления ремня к скользящему блоку я сделал вот такие крутые соединители для ремня, где ремень проходит вокруг полого вала и между двумя стенками, которые не позволяют ремню двигаться.

  Используя болт М3, мы можем закрепить первый разъем на одной стороне блока и повторить ту же процедуру для другой стороны. Мы можем перемещать разъемы вдоль этих пазов здесь и натягивать ремень так, как мы хотим.

  Что касается оси X, то ремень будет проходить по прямой от одной стороны к другой, проходя через шкивы таким образом, чтобы обеспечить натяжение или сцепление со шкивом шагового двигателя.

  Для натяжения ремня оси X я сделал эти соединители, которые имеют форму ремня, поэтому мы можем притянуть их к бокам машины.

  Далее мы можем установить концевые выключатели.

  На самом деле я немного опустил этот концевой выключатель по оси Z, а что касается концевых выключателей X и Y, я использовал те, что были в моем предыдущем проекте, к которым уже были подключены провода.

  Подключение электроники

  На этом механическая часть машины готова и можно переходить к подключению электроники.

  Как я уже упоминал, мы используем плату Arduino Uno в сочетании с экраном с ЧПУ и тремя A49.88 шаговых драйверов.

  Для крепления платы Arduino к машине я сделал дополнительную 3D-печатную деталь, которая идет на боковой панели. Я закрепил плату Arduino двумя болтами M3, а поверх нее вставил шилд ЧПУ.

  Здесь нам нужно вставить три перемычки для каждого драйвера шагового двигателя, чтобы выбрать разрешение 16 ^th /step, а затем мы вставляем драйверы шагового двигателя.

  Затем мы можем правильно подключить двигатели к щиту ЧПУ. Для подключения микроконцевых выключателей на месте я просто припаял провода прямо к ним, а с другой стороны припаял штыревые разъемы, которые я получил от соединительных проводов.

  Что касается серводвигателя, я использовал несколько удлинительных кабелей сервопривода, чтобы он мог добраться до экрана ЧПУ. Для питания станка нам понадобится блок питания 12В. Вот принципиальная схема того, как все должно быть подключено.

  Электрическая схема самодельного ЧПУ-плоттера

  Вот принципиальная схема того, как все должно быть подключено.

  Вы можете получить компоненты, необходимые для этого проекта, по ссылкам ниже:

  • Шаговый двигатель — NEMA 17………………  Amazon / Banggood / AliExpress
  • Шаговый двигатель — NEMA 17 23 мм …. . Amazon / Banggood / AliExpress
  • A4988 Драйвер шагового двигателя………………..…..…  Amazon / Banggood

    Express

    Express Двигатель ………………………………….…  Amazon / Banggood / AliExpress

  • Arduino CNC Shield ………………………..  Amazon  /  Banggood  / AliExpress
  • Arduino Uno………………………………….…  Amazon / Banggood / AliExpress
  • Концевой выключатель ……………………………………. Amazon / Banggood /ALIEXPRESS
  • DC Power Foodse ……………………………… Amazon / Banggood /Aliexpress

  91939 /ALIEXPRESS

91993938/ALIEXPRES Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Итак, мы используем плату Arduino UNO в сочетании с CNC Shield и тремя шаговыми драйверами A4988. У нас есть три микровыключателя для возврата станка в исходное положение и небольшой серводвигатель для механизма захвата. Для питания нам понадобится блок питания 12v с минимальной силой тока 2 ампера.

Завершение сборки машины

Осталось сделать несколько последних штрихов, чтобы закончить этот перьевой плоттер. Здесь я устанавливаю захват для пера, который просто присоединяется к серводвигателю через рожок сервопривода.

Для прокладки кабелей от подъемника для ручек я использовал коврик для обеденного стола, материал которого был прочным, но гибким, поэтому он идеально подходил для этой работы.

На этом наша чертежная машина завершена. Тем не менее, есть несколько вещей, которые мы должны отметить здесь. Поскольку направляющая оси Y не поддерживается с одной стороны, а сам материал PLA для 3D-печати не такой жесткий, при полном выдвижении подъемник пера был на 4 мм ниже по сравнению с поддерживаемой стороной.

Это слишком много, но мне удалось решить эту проблему, немного приподняв переднюю часть машины. Таким образом я уменьшил разницу примерно до 1 мм, что было приемлемо. если вы планируете использовать эти большие рельсы, я бы определенно предложил поддержать рельс оси Y с другой стороны.

Еще одна проблема связана с держателем для ручек, поскольку в этом случае ручки плохо удерживаются на месте. Здесь я бы предложил увеличить верхние отверстия и добавить немного мягкого материала по бокам, чтобы ручки оставались на месте, а машине было легко вставлять их.

Наконец, мы можем вставить доску под всю машину, чтобы получить ровную поверхность.

Вот и все, наша машина готова.

Прошивка и управляющее ПО для самодельного перьевого плоттера

Осталось дать ему жизнь или сделать из него настоящий станок с ЧПУ. Для этого нам нужно установить прошивку на Arduino для управления движением станка с ЧПУ, и нам нужно управляющее программное обеспечение, с помощью которого мы будем отправлять G-коды и сообщать станку, что делать.

Наиболее популярным выбором для станков с ЧПУ своими руками является прошивка GRBL с открытым исходным кодом. Однако для этого перьевого плоттера нам нужна его модифицированная версия, которая может управлять серводвигателем. Эта модифицированная версия, называемая «grbl-servo», изменяет частоту ШИМ по умолчанию для вывода управления шпинделем (или цифрового вывода номер 11) с 1 кГц до 50 Гц, что необходимо для управления этим типом серводвигателя.

После того, как мы загрузим и установим эту прошивку GRBL в папку библиотеки нашей Arduino IDE, нам также необходимо изменить ее файл config.h, чтобы включить 3-осевое самонаведение вместо стандартного 2-осевого.

Что касается программного обеспечения для управления, мы будем использовать GRBL-Plotter, который предназначен для управления плоттерами и включает в себя графический преобразователь, с помощью которого мы можем генерировать G-код из наших изображений или графики. Это также программное обеспечение с открытым исходным кодом, которое можно загрузить с Github.

Здесь первое, что нам нужно сделать, это подключить нашу плату Arduino к программному обеспечению через подходящий COM-порт. Как только мы нажмем кнопку «Kill Alarm», на последовательном мониторе мы получим список наших текущих параметров GRBL. Нам нужно изменить некоторые из этих параметров в соответствии с нашей машиной.

Параметры GRBL

Первое, что мы должны настроить здесь, это разрешение перемещения или значения шагов/мм. Эти значения показывают, сколько шагов должен сделать двигатель, чтобы переместиться на 1 мм. Это зависит от типа имеющегося у нас шагового двигателя, выбранного разрешения шага и передачи движения, в данном случае ремня и шкива GT2.

Для нашего станка требуется значение 80 шагов/мм, чтобы оси X и Y были точными. Что касается оси Z, я установил значение 40, что на самом деле не точно с точки зрения реального движения, но мы все равно не можем достичь этого с нашим возвратно-поступательным движением.

Мы также должны установить номер параметра 23 на 0, который сообщает, где расположены наши концевые выключатели, установить максимальную скорость подачи, ускорение, максимальную скорость перемещения и параметр номер 1 на значение 255, которое поддерживает работу шаговых двигателей. все время. Тем не менее, мы должны отметить, что при включении этой функции, особенно для шагового двигателя с осью Z, мы должны настроить предел тока драйвера A4988 на минимум, потому что более короткий шаговый двигатель NEMA 17 может быстро нагреться.

Настройка плоттера GRBL

Хорошо, теперь давайте посмотрим на настройку контроллера. Здесь так много вариантов настройки, что поначалу это может немного пугать. Здесь сначала нам нужно установить перемещение пера вверх и вниз по оси Z и установить значения для положения вверх и вниз.

На вкладке Таблица инструментов мы можем определить цвет перьев и их положение. Здесь следует отметить, что эти значения относятся к G53 или системе координат станка. Это означает, что они определяются жесткими концевыми выключателями машины и максимальным ходом, который мы установили ранее в параметрах GRBL.

Для определения положения каждого пера я использовал значения смещения, которые в данном случае равны 0 для оси X и 277 для оси Y. Эти значения располагают захват перед первой ручкой, а затем мне просто нужно было определить значение Y для каждой ручки, которое составляет 21,7 мм в отрицательном направлении.

Здесь мы также можем отрегулировать скорость подачи и положение вверх и вниз для каждого пера отдельно, если это разные перья.

Затем в разделе «Смена инструмента» мы должны выбрать «Выполнить смену инструмента на Tx M06», что говорит станку выполнить смену инструмента, когда эта команда появляется в G-коде.

Значение «x» после буквы T указывает номер инструмента из таблицы инструментов. Чтобы выполнить смену инструмента, мы должны включить сценарии «выбрать» и «удалить», которые выполняются при появлении команды Tx M06. В этих сценариях мы определяем движение захвата, чтобы взять или удалить инструмент.

Для выбора пера захват сначала позиционируется перед фактическим пером в абсолютных координатах станка, определенных в таблице инструментов. Затем сервопривод открывает захват, он поднимается еще на 4 мм, затем движется к ручке в направлении X и немного в направлении Y. Затем захват закрывается, поднимает перо вверх и возвращается в то же положение перед выполнением сценария. Для удаления пера шаги сценария такие же, но в обратном порядке.

Разумеется, все эти параметры зависят от самих ручек, их размеров и размеров держателей. Единственный способ сделать этот процесс правильным — это протестировать и исправить значения.

Генерация G-кода для перьевого плоттера с ЧПУ с автоматической сменой инструмента

Наконец, давайте посмотрим, как мы можем генерировать G-код из изображений с помощью этого программного обеспечения GRBL-Plotter.

После того, как мы загрузили изображение, мы можем нажать «Предварительный просмотр с цветами из таблицы», чтобы увидеть, как будет выглядеть изображение. На вкладке коррекции изображения мы можем поиграть со значениями яркости, контрастности, гаммы и насыщенности, чтобы добиться цветов, похожих на реальное изображение или на те, которые нам действительно нужны. Мы можем установить размер вывода в мм, а в кране замены цвета мы можем удалить цвета, которые мы не хотим использовать.

Например, мы можем удалить абрикосовый цвет, который является белым цветом изображения. Затем мы можем нажать кнопку «Создать G-код», и G-код будет сгенерирован.

Мы также можем генерировать G-коды из файлов SVG, которые мы можем просто перетащить, и программа сразу же сгенерирует G-код.

Прежде чем мы начнем рисовать, мы должны установить нулевую позицию в любом месте рабочей области, а затем нажать кнопку воспроизведения.

Перьевой плоттер заработает, и мы сможем наслаждаться его волшебством.

Надеюсь, вам понравилось это видео и вы узнали что-то новое. Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь задавать их в разделе комментариев ниже.

Лучшие чертежи фрезерного станка с ЧПУ для вас

Если вы ищете набор чертежей фрезерного станка с ЧПУ, чтобы построить свой собственный станок, но у вас много вопросов или вы не уверены, какой из них вам подходит , тогда читайте дальше. В этой статье мы обсудим, чего ожидать при покупке набора планов, и что следует учитывать при оценке того, какая машина лучше всего подходит для вас.

Если вы спешите и просто хотите увидеть варианты и мой лучший выбор, вот 9 чертежей фрезерного станка с ЧПУ, которые вы можете построить самостоятельно.

Давайте начнем с рассмотрения основных соображений по выбору чертежей фрезерного станка с ЧПУ, из которых вы должны строить. Эти пункты перечислены примерно в порядке важности.

Какой у вас бюджет?

Для большинства людей лучше всего начать с вашего бюджета. Мы говорим не о том, сколько будет стоить комплект планов (он варьируется от бесплатных до 200 долларов), а о том, сколько будет стоить готовая машина.

Стоимость рабочей машины трудно определить, так как многие планы допускают настройку производителем. Например, если вы выберете шпиндель и VFD вместо маршрутизатора, разница может составить 200 долларов. То же самое касается шаговых двигателей и драйверов, ПК для запуска машины и программного обеспечения, которое может варьироваться от бесплатного до сотен или даже тысяч долларов. Пытаясь выяснить, какой будет ваша окончательная стоимость, обратите внимание на то, что входит в оценки, которые публикует каждый производитель. Имейте в виду, что многие из них не включают маршрутизатор или шпиндель, компьютер и программное обеспечение, необходимое для работы станка, или даже электронику, являющуюся частью станка.

Итак, сколько стоит построить фрезерный станок с ЧПУ по чертежам? Вы можете увидеть мои оценки для каждой из 9 машин, перечисленных в статье, указанной выше. Они варьируются от 700 до 5000 долларов и выше. Если у вас строгий бюджет, это может быстро сузить круг моделей, которые вам нужно сравнивать.

Размышляя о своем бюджете, учтите, что в дополнение к станку, как только вы начнете работать, вы можете легко потратить от нескольких сотен до более тысячи долларов на фрезы или концевые фрезы и дополнительные аксессуары (зажимы, пылесборник, инструментальный щуп, искатель кромки, тиски, дополнительный лазерный или скользящий нож, компрессор, подвод охлаждающей жидкости, вакуумные прижимы, список можно продолжить).

Что ты хочешь сделать?

Это следующий вопрос, который вы должны задать себе, прежде чем решить, из какого набора чертежей ЧПУ вы будете строить. Вероятно, у вас есть идеи, что вы хотите сделать на своем станке с ЧПУ. Это поможет определить, какую машину вы должны получить. Здесь есть два основных соображения: 1. Насколько велики детали, которые вы собираетесь делать? 2. Из какого сырья будут изготовлены детали?

Размер машины и рабочая зона

Когда вы думаете о том, какой размер машины вам нужен, нужно учитывать не только габаритные размеры машины. Конечно, машина должна поместиться в вашей мастерской (или в вашей гостиной, как это делают некоторые люди). Поэтому убедитесь, что габаритные размеры будут соответствовать вашему рабочему пространству. Рассмотрите рабочий объем станка и поместите ли он самые большие детали, которые вы хотите изготовить, вместе с дополнительным буфером. Вам может понадобиться дополнительное пространство для удержания заготовки на столе фрезерного станка с ЧПУ. Это может означать место для зажимов, тисков, вакуумных капсул или дополнительного материала по краям для винтов, удерживающих заготовку.

Материалы для обработки

Если вы занимаетесь только деревообработкой или обработкой пластмасс, вам не нужно исключать какие-либо станки. С другой стороны, для обработки более твердых материалов, таких как мягкие металлы (алюминий, латунь, медь), лучше всего подойдет более жесткий и производительный станок. Фрезерные станки с ЧПУ не идеальны для фрезерования более твердых металлов, таких как сталь, хотя это можно сделать на некоторых станках с очень низкой скоростью съема материала (что означает, что это требует очень много времени). Если вашей основной целью является обработка металлов, вам следует подумать о фрезерных станках с ЧПУ, а не о фрезерных станках с ЧПУ.

Производительность фрезерного станка с ЧПУ

Существует широкий диапазон производительности различных станков, которые можно построить по чертежам. В нижней части спектра некоторые станки будут считаться полезными только для изучения ЧПУ или для легкого хобби, в то время как другие могут использоваться малыми предприятиями для выполнения производственных работ. Так как же определить производительность станка с ЧПУ? Это сводится к точности, прецизионности, воспроизводимости, скорости, ускорению и скорости съема материала. Вы также можете добавить обсуждение качества отделки, вибрации и жесткости, но эти детали будут сохранены для другой статьи.

Точность относится к разнице между размерами обработанной детали и размерами конструкции (модели САПР или чертежей). Точность зависит от точности и воспроизводимости машины.

Точность относится к наименьшему расстоянию, на которое машина может двигаться. Например, если шаговый двигатель может совершать 200 шагов за один оборот и он приводит в движение винт, который перемещает гайку на 10 мм за один оборот, точность будет рассчитываться как 10 мм / 200 шагов = 0,05 мм на шаг двигателя. Таким образом, наименьшее перемещение, которое может быть выполнено фрезером, составляет 0,05 мм. Машины обычно проектируются с гораздо большей точностью, чем конечная точность, которую они достигают.

Повторяемость можно рассматривать как разницу между размерами нескольких копий одной и той же детали. Из-за таких факторов, как изгиб станка, вибрация, биение и люфт, размеры обрабатываемых деталей не будут каждый раз точно одинаковыми и не будут идеально соответствовать конструкции. Эти факторы являются причиной большинства ошибок в машинах.

Определите, насколько жесткие допуски необходимы для предполагаемой работы. Например, должна ли точность быть в пределах +/- 0,001 дюйма или +/- 0,01 дюйма? Для высокоточной обработки металла это, вероятно, будет 0,001 дюйма или меньше. Для деревообрабатывающего станка допустима погрешность в 1/32 дюйма (0,03125 дюйма) или даже больше.

Скорость

Скорости обычно делятся на скорости подачи и быстрые скорости. Скорость подачи — это скорость движения инструмента (линейная скорость прохождения материала, а не скорость вращения инструмента) при резке материала. Быстрые скорости описывают, насколько быстро перемещается инструмент, когда он перемещается, не выполняя резку. Обычно они определяются в дюймах в минуту (IPM), мм/мин или мм/сек. Обратите внимание, что скорость вращения инструмента определяется в оборотах в минуту (об/мин) или в футах поверхности в минуту (SFM).

Одной скорости недостаточно для определения производительности машины. Даже если станок может очень быстро перемещать инструмент в трех измерениях, он не может быть высокопроизводительным станком, если он может выполнять только очень мелкие проходы и небольшие переходы за один раз при резке материала.

Скорость съема материала (MRR)

MRR описывает количество материала, которое можно вырезать или фрезеровать из куска заготовки за заданный промежуток времени. Эта концепция полезна для характеристики производительности машины. Если машина очень жесткая и хорошо гасит вибрации, она может выполнять более глубокие пропилы с большими шагами, удаляя много материала за короткий промежуток времени (высокий MRR). С другой стороны, если машина может обрабатывать только очень мелкие проходы с небольшими шагами, тогда MRR будет очень низким, и работа займет много времени.

К сожалению, MRR не является опубликованной спецификацией для большинства машин, но концепция представлена ​​здесь, чтобы заставить вас задуматься и не дать вам судить о производительности машин на основе опубликованных максимальных скоростей.

Ускорение

Ускорение становится важным при работе с детальными или более мелкими деталями и при выполнении трехмерных (3D) работ. Каждый раз, когда станок меняет направление по оси, станок должен замедляться, а затем снова ускоряться до подачи или ускоренной скорости. Если машина не может справиться с высокими показателями ускорения, ей придется замедлиться намного раньше, прежде чем изменить направление, и потребуется больше времени, чтобы набрать скорость. Это означает, что выполнение работы занимает много времени.

Подводя итог обсуждения производительности, скажем, что сравнивать машины может быть очень сложно, так как дизайнеры не проводят стандартизированных испытаний и публикуется мало информации о реальной производительности машин. Лучший способ оценить это — посмотреть видеоролики о машинах в действии и увидеть, насколько глубоки пропилы, насколько широк пропил или сколько проходов необходимо для резки материала заданной толщины. Также читайте отзывы и комментарии строителей о прочности и жесткости машины.

Необходимые навыки и инструменты

Другим важным фактором являются типы инструментов, которые потребуются для сборки машины, и навыки, которыми должен обладать строитель.

Учитывайте имеющиеся у вас навыки, опыт, рабочее пространство и набор инструментов. Готовы ли вы инвестировать в новые инструменты и приобретать новые навыки, чтобы усовершенствовать свой фрезерный станок с ЧПУ? В зависимости от дизайна вам могут понадобиться определенные навыки, такие как деревообработка, металлообработка, сварка, пайка и электроника. Оценка ваших текущих ресурсов и того, во что вы готовы инвестировать, будет иметь жизненно важное значение при выборе машины для сборки.

При сравнении различных машин обратите внимание на то, из каких материалов сделаны их рамы. Обычно это дерево, алюминий или сталь. Если у вас уже есть деревообрабатывающий цех, вам будет легко построить любое из станков с деревянным каркасом. Чтобы построить алюминиевые или металлические машины, вам может потребоваться купить комплект деталей, а не делать детали самостоятельно, или заплатить кому-то за изготовление компонентов для вас. Некоторые машины с металлическим каркасом были спроектированы так, чтобы в основном скрепляться болтами из имеющихся в продаже деталей, что можно сделать с помощью ручных инструментов.

Одна из приятных особенностей построения по планам заключается в том, что вы всегда можете модифицировать машину в соответствии со своими потребностями. Например, вы можете построить сварную стальную основу для машины, а не использовать габаритные пиломатериалы или алюминиевые профили. При этом любые отклонения от планов могут значительно увеличить время сборки, поскольку для этого требуется, чтобы вы придумали дизайн.

Что ожидать от пакета планов

Существует большая разница в том, что включено в пакеты планов между всеми планами на рынке. На одном конце спектра вы получите только набор рисунков. Эти чертежи содержат всю информацию, необходимую для сборки машины, но могут напугать тех, кто не привык читать чертежи или технические чертежи. На другом конце спектра, в дополнение к механическим чертежам, может быть спецификация (BOM), обсуждение проектных соображений, пошаговые инструкции, изображения процесса сборки, ссылки на поставщиков для каждой детали и более. У некоторых проектов есть форумы строителей, к которым у вас будет доступ, а у некоторых есть доступные видео, которые документируют сборку. Некоторые проекты делают файлы САПР доступными для тех, кто хочет либо изменить дизайн, либо использовать их для обработки деталей на другом фрезерном станке с ЧПУ.

Так что помните об этом, когда смотрите варианты планов. Если вам лучше следовать видео или иметь пошаговые инструкции, это может помочь вам принять решение. Конечно, у вас может не быть такой возможности, если вы уже исключили определенные планы из наших предыдущих оценок.

Если вам нравится ходить по магазинам в поисках лучших предложений, вам может быть не нужны ссылки на источники для каждой детали.

Если вы хотите использовать планы в качестве приблизительного руководства или просто как источник вдохновения для вашей индивидуальной сборки, вам может понадобиться вариант, предлагающий файлы САПР машины.

Заключение

Подводя итог, можно сказать, что лучший чертеж фрезерного станка с ЧПУ для вас — это тот, который вы можете себе позволить построить и эксплуатировать, и который может производить детали, которые вы хотите производить, с требуемой производительностью. Используя информацию, которую вы только что узнали, взгляните на мой список из 9 чертежей фрезерных станков с ЧПУ, которые вы можете построить сами, и выберите свой станок!

Если у вас все еще есть вопросы, которые не были рассмотрены, или у вас есть какие-либо комментарии для меня, я буду рад услышать от вас. Отправьте сообщение на [email protected].