ГлавнаяРазноеНасадка фреза на дрель

Насадка на дрель для фрез бормашины. Самодельный отрезной круг для бормашины. Насадка фреза на дрель


Насадка на дрель для фрез бормашины. Самодельный отрезной круг для бормашины

Приветствую всех любителей мастерить и делать что то из ничего своими руками. Иногда. во время работы возникает такая мысль, вот сейчас бы пригодилась бормашина, но покупать не очень дешевый инструмент для того чтобы пользоваться им 1-2 раза в год не очень хочется. В этом случае можно самостоятельно изготовить не сложную насадку на дрель для фрез бормашины, она поможет облегчить некоторые задачи.

Понадобившиеся инструменты.

1. Электродрель ( лучше две).2. Газовая горелка.3. Заточной станок.4. Тиски.5. Молоток.6. Ножовка по металлу.7. Сверла.8. Надфили.9. Наждачная бумага.

Понадобившиеся материалы и детали.

1. Небольшие подшипники.2. Длинный винт или шпилька.3. Трос от мопеда или велосипеда.4. Сломанный пистолет для монтажной пены.5. Медная трубка.6. Алюминиевая трубка.7. Кран Маевского.

Осмотрев все запасы в мастерской нашли все необходимое для изготовления насадки на дрель.Сломанный пистолет для монтажной пены, трос от какой то двухколесной техники, маленькие подшипники и длинный винт, диаметр которого немного больше внутреннего диаметра подшипников и на резьбу которого накручивается кран Маевскоко.

Для начала отрезаем головку винта и сверлим в торцах получившейся заготовки для вала отверстия глубиной примерно 2 см. С того края где резьба, диаметр отверстия рассчитываем под имеющиеся фрезы, с противоположного, под диаметр троса плюс небольшой запас на пайку. Для сверления лучше всего воспользоваться двумя дрелями, для лучшей центровки отверстия.

Зажимаем заготовку в дрель и при помощи двух надфилей производим грубую подгонку наружного диаметра вала под внутренний диаметр подшипника. Делать это необходимо очень внимательно, постоянно проверяя размер, что бы не ослабить посадочные места подшипников.

Окончательную подгонку посадочных мест производим наждачной бумагой.

Зажимаем вал в тиски и насаживаем подшипники. Для лучшей работы нашей насадки, необходимо чтобы они насаживались очень туго, вплоть до насадки молотком.

Для того чтобы зафиксировать внутреннее расстояние между подшипниками, одеваем на вал отрезок медной трубки подходящего диаметра.

Откручиваем носик от сломанного пистолета для монтажной пены.

Он как нельзя лучше подошел для изготовления корпуса нашей насадки. С одной стороны его внутренний диаметр почти совпал с наружным диаметром подшипников, пришлось немного поработать наждачной бумагой, в другой плотно фиксируется наружная оплетка троса. В место перепада диаметров будет упираться подшипник, тем самым усилив прочность конструкции. Отмечаем нужный нам размер и отрезаем ножовкой по металлу.

Со стороны резьбы на валу делаем цанговый зажим, два пропила крест на крест. Более подробно как его сделать есть отдельная статья и видео, кому интересно можно посмотреть.

К другому краю нужно припаять трос. Для этого воспользуемся газовой горелкой и кастолином, он в разы крепче олова. Пропаиваем край троса и вставив его в отверстие припаиваем к валу. Один подшипник и медную трубку лучше снять чтобы не грелись.

Зачистив и ошкурив место пайки собираем детали вместе.

Теперь одеваем корпус насадки на вал.

Одеваем внешнюю оплетку на трос и фиксируем ее в корпусе.

Чтобы патрон дрели не травмировал трос, одеваем на свободный край алюминиевую трубку и обжимаем ее ударами молотка.

Накручиваем корпус крана Маевского на шпильку, зажимаем в дрель и обтачиваем на заточном станке придавая нужную форму. Этот кран хорош тем, что у него внутри корпуса. после резьбы, отверстие сужается на конус, и при накручивании на цангу зажимает ее.

Между краем корпуса и зажимом делаем два небольших пропила на валу под ключ, для фиксации вала при установке фрезы.

Насадка на дрель готова. Для того чтобы избежать попадания стружки внутрь и загрязнения подшипников поставили пыльник из пластмассовой ручки от какого то регулятора.

Теперь сделаем отрезной диск для этой насадки. Для этого берем стандартный отрезной диск, можно сточенный, размечаем циркулем нужный диаметр и обрезаем ножницами.

Прокалываем шилом центр и прикручиваем на винт, который подходит к нашему зажиму. Для лучшего крепления используем гровер и еще одну контрящую гайку.

Зажимаем эту заготовку в дрель, можно и в сделанную насадку, и обтачиваем все неровности на оселке или сломанном круге от заточного станка.

Теперь производим испытания получившейся конструкции. Зажимаем край троса в дрель, лучше конечно чтобы дрель была на стойке.

Удерживая ключом ось устанавливаем отрезной круг в насадку.

Включаем дрель и пробуем резать.

Бормашину эта насадка конечно не заменит, все таки у дрели обороты поменьше, но с некоторыми задачами справиться сможет.

Кстати сравните с покупной насадкой, по моему получилось неплохо)))

Всем удачи в работе!

Видео о изготовлении насадки можно посмотреть здесь.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Сверчок, насадка на дрель фрезерная, угловая... Что еще нужно хозяину?

Классификация приспособлений для дрели

Все насадки, эксплуатируемые вместе с дрелью, условно разделяются по типу хвостовика:

  1. Цилиндрический – подходит к стандартному трехкулачковому патрону;
  2. Резьбовой – закрепляется на шпиндели с помощью резьбы;
  3. Переходники – позволяют применять с дрелью насадки от болгарки (УШМ).

Следующий признак классификации – это действия, для которых предназначаются приспособления:

  • Зачистка поверхностей;
  • Шлифовка деталей;
  • Полировка изделий;
  • Резка материалов;
  • Размешивание растворов;
  • Закручивание и выкручивание.

Отдельной группой выделяются стойки, параллельные упоры и направляющие, позволяющие выполнять точное сверление деталей разнообразной конфигурации под любым углом.

Гибкий вал – расширение функциональности для дрели

Видео про функций гибкого вала в мини-дрели

Хорошим дополнением для дрели служит гибкий вал, упрощающий выполнение таких работ, как сверление, шлифовка, гравировка и прочие. Устройство легко закрепляется в патроне одним концом, а на другой стороне имеется рукоятка с муфтой, предназначенной для фиксации различных насадок. Применение вала позволяет производить обработку изделий там, куда невозможно подобраться из-за большого корпуса электродрели. При использовании насадки не устает рука, а значит, работать можно дольше и точнее.

Популярные модели гибких валов:

Гибкий вал приобретается отдельно или с ним в комплекте идут несколько насадок – приобретая такой набор, можно сэкономить, попробовать различные насадки в работе, а потом покупать лишь нужные расходные материалы.

Шлифовка и полировка поверхностей с помощью дрели

Видео инструкция про то, как сделать валик на дрель своими руками

Для дрели существуют специальные насадки для шлифования – опорные тарелки со штырем в центре. Выпускаются диаметром до 125 мм и бывают различной конструкции:

  • Жесткие с липучкой, на которую прикрепляется наждачная бумага;
  • Мягкие из резины с зажимным винтом, использующие простую абразивную шкурку и способные обрабатывать волнистые поверхности;
  • Комбинированные с хвостовиком, имеющим два положения: жесткую блокировку и возможность изменять наклон в зависимости от положения инструмента.

В паре с дрелью для шлифовки пластмассы, дерева или металла могут применяться насадки в форме лепесткового диска. Оснастки представляют собой радиально размещенные листы шлифовального материала с разной зернистостью – для окончательного или чернового прохода.

Насадка на дрель для удаления налета, ржавчины или полировки изготовливаются подобной конструкции. Отличие заключается в рабочих поверхностях – это может быть войлок или стальная щетка.

Другие интересные насадки на дрель

  • Резка металла насадкой на дрель «Сверчок». Насадка на дрель, превращающая ее в вырубные ножницы, незаменима при разрезании профнастила, жести или металлочерепицы. «Сверчок» выполняет как линейные, так и фигурные резы железа толщиной до 1,6 мм, а алюминия и меди – до 2 мм, при этом края не мнутся и не выходят острыми. У насадки есть съемная ручка для удерживания инструмента двумя руками. Рабочая часть имеет две режущие головки, ширина высекаемого ими металла не превышает 5 мм.
  • Угловая насадка на дрель —  это сменная головка, устанавливаемая на обычную дрель и позволяющая сверлить отверстия или заворачивать винты в затрудненных для доступа местах. Приспособление представляет собой редуктор в металлическом корпусе, изменяющий угол вращения на 90°. Дополнительная рукоятка, в зависимости от модели, может быть поворотной, а также закрепляться в двух или трех положениях.
  • Домашним мастерам, увлекающимся изготовлением мебели, пригодится фрезерная насадка на дрель– компактная приставка, позволяющая делать пазы в столярных изделиях. Устройство оснащено регулировочными винтами и возможностью стационарного закрепления. После установки насадки-фрезера на шейку электродрели, по сути получается два варианта: настольная фреза и ручной фрезер.

Дрель вполне можно назвать универсальным инструментом, хотя изначально она предназначалась только для сверления. Многообразные дополнения для дрели значительно расширяют сферы её применения

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

refite.ru

фреза-шарошка, ножницы, сверчок, коронки, заклепочник

Кто не сталкивался во время ремонта с необходимостью разрезать металлическую деталь? Среди мастеров скорее всего не найдется человека, который отказался бы от мощного портативного инструмента. В большинстве случаев используется:

  • диск болгарки;
  • фрезеровочная установка;
  • ножницы для резки металла.

Но современный рынок электроинструментов не стоит на месте, и уже сейчас существует насадка на дрель для резки металла.

 

Для чего нужны насадки

Различные типы фрезы в результате многократных повторных движений высекают металл при помощи матрицы. В итоге прочный метал поддается обработке. Таким образом мы режем, проделываем отверстия или шлифуем металлическую поверхность. Точечные воздействия позволяют работать аккуратно, не нарушая структуру элементов. Помимо этого, сохраняется естественный защитный слой изделия.

Пользуясь насадками, можно воздействовать на такие металлы:

  • двухмиллиметровые алюминиевые пластины;
  • медные, латунные, железные, цинковые и стальные элементы;
  • оцинкованные детали толщиной 1,5 мм;
  • нержавейку толщиной 0,8 мм.

Использование дрели

Ни для кого не секрет, что дрель можно использовать не только как сверло, но и как многофункциональный инструмент. Существует целый набор различных приспособлений, облегчающих труд рабочего.

К примеру:

  • фреза по металлу для дрели позволяет избежать монотонной ручной работы напильником;
  • насадка ножницы на дрель обеспечивает возможность резать металлические листы и элементы;

  • насадка на дрель для резки металлочерепицы в свою очередь помогает аккуратно резать кровлю из листового металла под любым углом.

Работа с этим комплектом требует некоторой сноровки, но со временем вы поймете преимущества такого способа.

Рассмотрим подробнее каждый вариант.

Для резки черепицы

Другое название этой насадки на дрель – сверчок. Набор применяется как для гладких поверхностей, так и для профильных железных листов. Преимущество этой фрезы в возможности создания ровного среза, без заусенцев и неровностей.

Насадку для дрели сверчок удобно использовать для:

  • раскроя тонколистных изделий;
  • вырезания деталей из металлических листов.

Так как ее применение не зависит от пространственного расположения, вы с легкостью распилите горизонтальный, и даже вертикальный лист.

Насадка ножницы

Из всех представленных насадок эта меньше всего похожа на сверло. Она превращает дрель в электрические, а не высечные ножницы. Они работают по принципу прямого реза, рассекая металл острыми кромками при помощи механического усилия. Это более грубый способ для резки металла и пластика. Такие ножницы выполняют только прямой рез, изменить его направление в процессе работы очень трудно.

Этот набор больше подходит для беспроводных инструментов.

Фреза

По-другому эту насадку называют шарошка. Она предназначена для обработки деревянных и металлических изделий:

  • шарошка заменяет собой напильник;
  • значительно ускоряет процесс шлифовки;
  • устраняет дефекты.

В один набор могут входить шарошки разной формы, таким образом, для каждой конкретной ситуации можно подобрать самую подходящую насадку. Некоторые из них внешне практически не отличаются от сверла.

Коронки по металлу

Помимо основных насадок, существуют и другие приспособления, например, коронка по металлу. Это специальное сверло, предназначенное для проделывания широких отверстий. Его применение обусловлено необходимостью прокладывать коммуникации. Минусом коронки по металлу считается ее грубость: края проделанного отверстия требуют дополнительной обработки. Как раз в таких случаях в дело и вступает шарошка.

Набор коронок может включать как простые кромки, так и с алмазным напылением. С их помощью можно просверлить бетонные перекрытия и толстый металлический лист.

Заклепочник

Такая насадка, как заклепочник на дрели, отличается от обычной фрезы или шарошки. Ее используют для соединения или закрепления посредством небольших заклепок. Клепание — довольно нудный процесс, если заниматься им вручную. К тому же придется использовать сразу несколько обычных клепальных инструментов. Именно поэтому клепание при помощи дрели и заклепочника пользуется большой популярностью у строителей.

Своеобразный метод крепежа требует некоторой подготовки. В деталях предварительно проделываются специальные отверстия при помощи обычных сверл. Клепанные детали надежно соединяются между собой, образуя прочное соединение.

Насадка на дрель помогает быстро и качественно обработать металл без специальных дорогостоящих станков. Их можно использовать с разными видами дрели, но мощность ее не должна быть ниже 2700 оборотов в минуту. Конечно, дрель не всегда способна заменить профессиональные инструменты, но для непостоянных ремонтных работ она подходит идеально. Плюсом также является простота использования: на овладение любой насадкой не нужно тратить много времени.

tehnika.expert

Фреза для дрели — sovetskyfilm.ru

Фрезы для работ по дереву — это такие комплектующие для фрезера или электрической дрели, которые состоят из хвостовика и рабочей части, с режущей кромкой.

Они изготавливаются из стали с повышенной прочностью, с точно выверенной формой узора рабочей части. Заточка осуществляется специалистами на профессиональных станках, с минимальным уровнем биения. Благодаря этому кромка фрезы обладает качественной, без раковин, структурой. Благодаря такой технологии изготовления гарантированно повышается износостойкость, кроме того, рез получается ровнее и качественнее.

Большой выбор насадных и концевых фрез, которые представлены в продаже, дает возможность реализовать все желания. Разнообразие форм дает возможность выполнять узоры самой разной сложности, осуществлять черновую и окончательную обработку заготовок.

При подборе оснастки необходимо учитывать не только вид производимых работ, но и тип материала, который будет обрабатываться — мягкие или твердые сорта дерева.

Фрезы для работы с деревом делятся на две крупные группы:

  1. Насадные, под шпиндель 32 мм. Они используются для обработки дерева на стационарных фрезерах.
  2. Концевые (также называемые пальчиковыми) с крепежом 12 мм и 8 мм. Они нужны для выполнения работ с деревянными деталями как на стационарных фрезерах по дереву, так и с ручным фрезерным оборудованием.

Необходимо отметить и концевые фрезы, используемые для обработки МДФ, ДСП, фанеры, ламинатов и подобных материалов. Фрезы по фанере обладаю более твердым сплавом ножей, что намного увеличивает их рабочий ресурс.

Характеристики фрез

Фрезы можно разделить по четырем характеристикам:

  1. размерам;
  2. форме рабочей кромки;
  3. их конструкции;
  4. материалу (с напайками и без).

Фрезы для дрели из твердых сплавов невозможно заточить в бытовых условиях. но зато они долговечнее.

Виды фрез по типам решаемых задач

  1. Калевочные — применяются для скругления углов.
  2. V-образные — режут v-образные пазы (эффективно для вырезания текста), а также обрабатывают кромки.
  3. Дисковые — вырезают горизонтальные пазы разной глубины и ширины по контуру деталей.
  4. Галтельные — используют для изготовления внутреннего четвертного паза декоративных кромок.
  5. Фальцевые — схожи с дисковыми и отличаются большей шириной, достаточно часто используются для вырезки пазов под стекло в оконном производстве.
  6. «Ласточкин хвост» — с ее помощью есть возможность изготавливать открытые/скрытые шиповые соединения (для соединения двух и более отдельных деталей).
  7. Кромочные фрезы по дереву для дрели(для обработки краев) оснащены подшипником, который может упираться в край заготовки и направлять движение. Он обеспечивает правильное движение фрезы по кромке обрабатываемого изделия. Без подшипника могут применяться для обработки детали в абсолютно любом ее месте.
  8. Цилиндрические — используются при обработке ровных поверхностей. Такие фрезы выпускаются с прямыми или же винтовыми зубьями.
  9. Торцовыми фрезами, чаще всего, обрабатывают плоские поверхности. Торцовые фрезы обладают осью вращения, расположенной перпендикулярно к обрабатываемой поверхности.
  10. При изготовлении выемок и сложных углублений применяются концевые фрезы по дереву для дрели. А вот фасонные фрезы чаще используют при изготовлении деталей, у которых сложная поверхность.

Совет: прежде чем начать работать, необходимо опробовать глубину вхождения фрезы на пробной заготовке. Глубину можно отрегулировать при помощи специальной ручки.

Деление фрез для дрели по конструкции

Также фрезы по дереву для дрели делятся и по своим конструктивным характеристикам. Они выпускаются цельными, то есть изготовленные из одной заготовки. Наиболее часто, такие фрезы выпускаются небольших размеров, чтобы зря не тратить дорогой материал. Большие фрезы выпускают сборными. В подобных фрезах корпус состоит из недорогой стали, а зубья — из твердых сплавов. Фрезы такого типа достаточно сложны, но их плюсом является то, что ножи есть возможность выставить на любой размер или заменить их другими.

Есть очень много разнообразных фрез. Но это не повлияло на конструкцию самих зубьев. Форм зубьев существует лишь две – это остроконечная форма зубьев и т.н. затылованная. У остроконечных зубцов как передняя, так и задняя поверхность плоской формы. Но вот во время заточки зубьев, которую производят по задней поверхности, высота зуба становится меньше. А такое недопустимо, потому что такая переточка меняет форму режущей кромки. Такого недостатка лишены фрезы с затылованными зубьями.

Как изготовить фрезер самостоятельно из дрели

Часто возникает вопрос, есть ли возможность сделать фрезер в бытовых условиях из дрели. Действительно, это достаточно актуальный вопрос, потому что не у каждого есть возможность приобрести такое сравнительно дорогостоящее оборудование, как фрезерный станок. А в домашних условиях он часто просто необходим, и особенно если выполняется ремонт частного дома или постройка дачи. Это оборудование может фрезеровать элементы из дерева, формировать различные кромки, изготавливать соединения и прочее.

Прежде чем начать собирать фрезер, нужно сделать стол, на нем он будет устанавливаться. Его можно соорудить из обычной фанеры, толщина которой не менее 12 мм. и четырех деревянных брусков, которые будут служить для опоры. На поверхности требуется вырезать необходимые отверстия для фрезера и установить направляющую. Сам паз должен быть полукруглой формы, которая вырезается электрическим лобзиком или ножовкой. Потом высверливаются отверстия для крепления и упорного листа. С процессом изготовления стола все достаточно просто, а вот из чего изготовить фрезер – более сложный вопрос.

Мощность непосредственно самого электрического привода должна быть в пределах от 500 до 1100 Вт, это зависит от того, какой толщины дерево необходимо обрабатывать. Самыми хорошими вариантами являются перфоратор, болгарка или дрель. Последний вариант считается самым оптимальным.

Для того чтобы собрать основные части. потребуются такие детали:

  • электрический двигатель;
  • фреза, которую нужно будет приобрести;
  • патрон;
  • несколько листов ДСП для основания двигателя.

Процесс изготовления фрезера

Чтобы собрать это устройство из дрели необходимо руководствоваться некоторыми правилами. Первое — это лифт для регулировки. Его делают из плотной фанерной древесины и прикрепляют на крышку стола. Такой станок-фрезер необходимо изготовить без применения ремешков или шкивов.

Сами фрезы при этом необходимо насаживать на моторный вал. Для лифта применяются каретки и основной корпус, который будет несущим, ось с нарезанной резьбой и винтовое крепление для того, чтобы фиксировать, а также скользящие полозья.

Когда осуществляется вращение оси с резьбой, каретка двигается или вверх, или вниз по этой осевой конструктивной детали. Скользящие полозья несут функцию ограничителей. Уже после того, как будет установлена высота в неподвижном положении, крепится каретка. с помощью фиксирующего крепежа.

Нужно следить за тем, чтобы установленный мотор с кареткой не расшатывались, находясь в корпусе, так как, в противном случае в процессе работы фрезера выборка станет недостаточно ровной. Некоторые специалисты советуют оснастить конструкцию шестернями, их можно изготовить самому, и поставить поворотный рычажок не наверху, а сбоку. Таким вот несложным способом можно собственными руками сделать из дрели фрезер.

  • Автор: Николай Иванович Матвеев

Здравствуйте! В принципе можно поставить фрезу в дрель, если речь идет о фрезе ручного фрезера. Но эффект будет не очень. Я пробовал ставить и обрабатывать в ручную, качество конечно желало лучшего. Да и еще патрон постоянно расслаблялся и фреза вылетала. Сделал специальный стол, поставил новый патрон. Качество конечно улучшилось, но скорость обработки маленькая и глубину обработки тяжело регулировать. В общем поставить можно, но будут одни неудобства и у дрели оборот маленькие, не для фрезеровки, и мотор может сгореть!

система выбрала этот ответ лучшим

в избранное ссылка отблагодарить

Если вопрос только в том что можно или нет!. то безусловно можно приспособить фрезу на дрель и можно фрезировать ей, только вот какой будет результат — вот это совсем другой вопрос.

Во первых оборотов дрели маловато, для чистого реза фрезы, выборка будет рваной и некрасивой — придётся дополнительно обрабатывать всё наждачной бумагой, а возможно и вообще не будет ровной поверхности, так как из-за недостатка оборотов будут вырваны древесные волокна!

Во вторых чтоб работать дрелью с насаженной фрезой, нужно будет сконструировать приспособление держатель, ведь работающая фреза будет постоянно вырываться с места обработки и удержать её усилием рук будет очень проблематично!

В третьих если это большая фигурная фреза со значительным диаметром то работа с такой фрезой вообще не возможна, а более даже опасна!

Вообщем вывод такой, если какие то грубые работы, вроде выборки или пазы к примеру под замок или внутренние детали, то вполне можно справится с этой работой дрелью с фрезой!

В общем-то можно, тем более дрели совершенно разные и по набору функций и самое главное по мощности и весу, они разные.

Конечно такая функция как «регулировка оборотов» должна присутствовать на дрели на которую собираемся фрезу устанавливать.

Точность обработки будет конечно хуже, да и работать сложней чем с фрезером.

Но в продаже есть такой «девайс9quot; как фреза для дрели, значит можно точно.

Вот например фреза цилиндрическая для дрели

(фреза по дереву), вот целый набор бор-фрез для дрели.

Конечно дрель будет работать не в свойственных для неё режимах (при не свойственных нагрузках), но будет.

Можно подставку для дрели купить (стойку) или изготовить её самостоятельно, тоже вариант если очень надо фрезеровать дрелью.

Вывод можно сделать такой:

Не каждая дрель подойдёт для такой работы, просто мощности не хватит, или нет регулятора оборотов на дрели, работать фрезами на слишком больших оборотах, не вариант

Как фрезеровщик и имеющий опыт работы с фрезами, скажу, что с концевыми фрезами дрелью работать можно, с торцевыми ещё куда не шло, а вот с дисковыми не получиться, будет дрель из рук вырывать.

Ещё очень сильно зависит от обрабатываемого материала, если дерево, пластмасса, оргстекло, асбест и похожие материалы, то обрабатываются хорошо, а вот с металлом будут трудности.

Ну ещё и качество обработки конечно будет страдать.

Хотя если дрель укрепить жёстко и сделать некое подобие станка, то качество улучшится.

С помощью обрезков ЛДСП, пары конфирматов и зажима для водопроводных труб можно изготовить почти функциональный фрезер.

Скручиваем подставку, с помощью хомута зажимаем дрель, в патрон зажимаем фрезу.

Работать, конечно, будет, но качество. Обороты дрели около 7000 оборотов в минуту, в то время, как фрезер дает до 25-30 тысяч. Эта разница сказывается на качестве реза.

Кроме этого, нецелевые нагрузки сильно убивают редуктор дрели.

Дрель — многофункциональный и полезный инструмент, знакомый каждому домашнему мастеру. При помощи специальных насадок из нее может выйти не только отличный уплотнитель бетонного состава, но и множество других приспособлений. Например, на рынке можно найти такую насадку, как фреза по дереву для дрели. Благодаря ей становятся доступны различные виды работ по дереву.

Применение в работе

Эта насадка превратит ваш электроинструмент в эффективный механизм по обработке древесины :

  • прорезь пазов сложной формы;
  • шлифовка углов и кромок;
  • обработка сложных элементов.

И это далеко не полный список возможностей, раскрывающихся с рабочей насадкой на дрель. Правильно подобранная под определенные задачи деталь поможет выполнить не только черновую работу, но и финальные штрихи.

Конструкция

Как правило, все виды фрезы изготавливаются по одному принципу. Основными деталями насадки считаются:

  • хвостовик;
  • рабочая часть — острие для браширования древесины и прочих работ (в зависимости от формы заточки).

Именно форма кромки отвечает за назначение инструмента. Ее затачивают особым образом на высокоточном станке. Процедура довольно сложная, ведь мельчайший сбой может испортить работу. Детали станка должны быть точно синхронизированы друг с другом, только так можно добиться необходимых параметров заточки.

Для изготовления наконечников применяют особые виды стали, подбираемые в зависимости от предстоящей работы и параметров обрабатываемой древесины.

Типы фрезы по дереву

За исключением особых случаев, фреза подразделяется на два типа.

  1. Насадные. диаметр их посадочного хвоста составляет тридцать два миллиметра. Чаще всего используются для установки в стационарный фрезерный станок.
  2. Концевые. их еще называют пальчиковыми. Посадочный хвостик у таких насадок имеет диаметр от восьми до двенадцати миллиметров. Их можно установить как на станок, так и на дрель.

Фреза, используемая как дополнение на дрель, может быть исключительно второго типа. Такие детали легко заменяют профильный станок и даже лобзик. При помощи фрезы обрабатывают такие материалы:

Самыми износостойкими считаются насадки для фанеры. Как и лобзик, она имеет режущие пластины, поэтому не перетачивается при использовании. Изготавливаются такие инструменты из прочного сплава, увеличивая тем самым период использования.

Параметры выбора

Существует несколько отличительных черт, по которым отличают фрезы друг от друга. Все они разделены на несколько категорий и предназначены для работы с деревом. Отличительными чертами являются:

  • размер;
  • форма режущей кромки;
  • угол заточки;
  • материал, из которого выполнена режущая часть;
  • назначение.

Зная эти параметры, вы с легкостью сможете подобрать необходимую насадку.

Предназначение разных видов

Чтобы обработать древесину, существует множество инструментов. Различные станки, лобзик, шлифовальные приборы — это обусловлено различной спецификацией материалов и сложностью процедуры. Среди наконечников для дрели различают следующие виды.

  1. Калевочные – его применяют при округлении углов и их шлифовке.
  2. V-образные применяют для одноименного выреза и создания паза на деревянном полотне. Также можно применить для создания надписи или узора. Кроме этого, фреза выполняет обработку кромки.
  • Дисковые незаменимы при создании канавок, пазов и выемок любой глубины.
  • Фальцевые похожи на дисковые, но предоставляют большую свободу действия. Их часто применяют для вырезания паза под стекло.
  • Галтельные – для создания полукруглых канавок на торцах заготовки, оснащаются специальным опорным подшипником. Применяются при изготовлении мебельных реек.
  • Шиповые – оснащенная режущей кромкой насадка, сделанная в виде обратного шипа. Используется для проделывания пазов в виде ласточкиного хвоста. Прекрасно подходит для создания скрытых соединений.

    Фреза по дереву пазо-шиповая

  • Цилиндрические – при помощи такой насадки обрабатывается плоская поверхность деревянных деталей. При изготовлении деталь оснащается прямыми или винтовыми лезвиями.

    • Конечно, такие насадки не всегда способны заменить собой полноценный станок или тот же лобзик, но удовлетворить разовую необходимость вполне способны.

    Другие насадки

    Дрель может работать не только с деревом, но и с бетоном. Так, например, специальная коронка позволяет проделывать широкие отверстия в твердом составе. Применение коронки по бетону может потребоваться во время строительства или ремонтных работ, поэтому возможность использовать привычную дрель будет как нельзя кстати.

    Коронка по бетону для дрели

    Подобные инструменты применяют при необходимости проложить канал для коммуникаций:

    • проводов электрической сети;
    • газовых труб;
    • телефонных и интернет кабелей.

    Существует специальный вид коронок с алмазным напылением — они эффективно справляются с бетоном и другими твердыми поверхностями.

    Как видно, простая насадка может превратить обыкновенную дрель в многофункциональный станок. Легкость использования и компактность устройства делают его более привлекательным, чем сложное в управлении и дорогостоящее профильное оборудование.

    Одним и тем же инструментом можно выполнять различные работы. Используя разные насадки, дрель может стать миксером или шлифовальной машиной.

    Выбор разнообразных насадок для электроинструмента позволяет в некоторых случаях обходиться одним базовым модулем. Фактически, главный компонент любого электроинструмента – это электромотор в корпусе. Остальное – дело техники, точнее, вопрос подбора правильной насадки.

    Установив фрезу в домашнюю дрель, вы получаете ручной фрезер. Пусть он не такой удобный, как оригинал – но элементарные работы выполнять можно. При этом вы не тратитесь на еще один электроинструмент.

    Наглядный пример как можно прикрепить инструмент к деревянному бруску

    Обработка металла с помощью дрели

    Использование дрели в качестве примитивного фрезера давно практикуется слесарями любителями. Еще с советских времен в хозяйственных магазинах продавались шарошки и зенковки для расточки отверстий и первичной обработки металлов.

    Шарошкой установленной на инструмент, можно растачивать отверстия

    Шарошка – это фактически обдирочная фреза, по своей сути – механизированный напильник. А вот зенковка имеет все признаки фрезы настоящей.

    Специальной зенковкой восстанавливают седла клапанов

    Зенковки (или зенкеры) позволяют выполнять не только грубую обработку отверстий, но и сформировать углубление заданной формы.Можно использовать в дрели и стандартные фрезы, но при этом учитывайте некоторые особенности:

    1. Дрель имеет более низкие обороты в сравнении с фрезером, поэтому качество реза существенно хуже.
    2. Подшипники вала рассчитаны на другой вектор нагрузки – продольный.

    Поперечные усилия при фрезеровке металла могут быстро вывести редуктор из строя. Поэтому давление на обрабатываемую заготовку должно быть умеренным, а это увеличивает время обработки.

  • Электромотор дрели не рассчитан на продолжительную работу, после нескольких проходов фрезы, необходимо дать отдых электроинструменту.
  • Большинство современных электроинструментов имеют пластиковый корпус редуктора.

    При повышенных боковых нагрузках он деформируется. Кроме того, что корпус может просто сломаться – перекос якоря в статоре приводит к повышенному механическому износу двигателя.

  • Цанговый патрон электродрели, при боковых нагрузках на фрезу может отдать крепление, и тогда можно либо испортить заготовку, или выпавшая фрезерная насадка причинит травму.
  • И самое главное – безопасность.

    Отсутствие так называемого «башмака», или упорной пластины, как на штатном фрезере – делают работу опасной. При работе с концевыми или торцевыми фрезами, контролировать инструмент усилием рук еще можно. А вот дисковые фрезы будут просто вырывать дрель из рук.

    • Отсюда вывод: Работать дрелью в качестве фрезера по металлу можно, но с соблюдением ряда правил и предосторожностей.

    Оптимальное решение – изготовить фрезер из дрели своими руками

    Фактически, необходимо будет изготовить фиксирующий кронштейн и примитивную фрезерную пластину.

    Если инструмент закрепить на основании,то можно сделать из него некое подобие фрезера

    Эстетика в такой самоделке на последнем месте, главное – обеспечить надежное крепление инструмента и жесткость конструкции. Для удобства можно оснастить приспособление удобными ручками для перемещения по заготовке. А так же вынести выключатель, поскольку курковой спуск дрели не самое удобное решение для фрезера.

    Регулировать глубину погружения можно, просто перемещая корпус дрели по фиксирующим хомутам.При должном старании изготавливается более продвинутая конструкция. С микролифтом, как на настоящем ручном фрезере. С таким приспособлением уже можно браться за серьезную работу, не забывая про особенности электроинструмента.

    Самодельная конструкция фрезера из дрели с микролифотм

    ВАЖНО! Корпус электродрели вытянут вдоль оси вала, что повышает центр тяжести и делает конструкцию неустойчивой.

    Об этой опасности не следует забывать при интенсивной работе.Если вы приняли однозначное решение изготовить фрезер из ручной дрели – обратите внимание на стационарное решение вопроса. Можно встроить дрель в самодельный фрезерный станок.

    Фрезерный станок из фанеры и электродрели

    Такой вариант относительно безопасен и позволяет выполнять более точные работы. Если крепление дрели выполнить легкосъемным – вы можете быстро менять назначение инструмента. То есть, в арсенале остается как собственно дрель, так и стационарный фрезер.При этом типичные недостатки никуда не денутся – по-прежнему, вы работаете на низких оборотах, и дрель изнашивается при боковых нагрузках.

    Самодельные фрезы

    Коль скоро можно изготовить самодельный фрезер – почему не заняться созданием фрез.Из подручных материалов вполне можно сделать фрезы и насадки, качеством превосходящие китайские аналоги J. При этом себестоимость этих приспособлений стремиться к нулю.

    Из фанерного цилиндра и вклеенных лепестков наждачной бумаги получается удобный шлифовальный барабан.

    Соединив подходящую ось и колесико от кремневой зажигалки, получаем отличную микрофрезу. Качество материала на высшем уровне, такая насадка работает достаточно долго. При достижении критического износа – просто смените рабочее кольцо.

    Оригинальное решение сделать микрофрезу для мелких деталей

    Обточив должным образом дюбель – можно изготовить торцевую или отрезную фрезу. Такая насадка будет работать не только по пластику и дереву, но и по цветным металлам.

    Самодельная фреза из дюбеля

    Пределов для инициативы не существует. Каждый домашний самоделкин изготавливает инструмент, который позволяет выполнять персональные задачи, в отличие от стандартных заводских приспособлений.

    Работа с деревянными и пластиковыми заготовками с помощью самодельного фрезера

    Если работать по металлу с помощью фрезы и ручной дрели достаточно сложно, обрабатывать дерево таким комплектом – сплошное удовольствие. Используя наработки, описанные в предыдущих абзацах – можно производить на деревянных заготовках фрезерование любой сложности. Фрезы по дереву для дрели выпускаются в достаточном ассортименте.

    Ставим на электроинструмент фрезу по дереву

    К тому же, при определенной сноровке можно надежно закрепить в цанговом патроне электродрели любую фрезу для ручного фрезера. Главное – чтобы хвостовик был цилиндрическим, а не конусным.А если вы принципиально не хотите покупать отдельный ручной фрезер – можно воспользоваться готовым промышленным решением.

    Крепление для дрели имитирующее работу ручного фрезера

    Такое устройство безопасно, функционально, но при этом достаточно дорого в финансовом плане. Хотя по сравнению с новым фрезером – выглядит привлекательно.

    Поделиться с друзьями:

    9 сентября 2016

    Основной функциональной частью дрели является мотор, который приводит в движение электрический вал. В дальнейшем нагрузка передаётся на исполнительные механизмы, одним из них может быть фреза для дрели. Фреза представляет оснастку, как отвёртка или сверло. В зависимости от конфигурации и ширины режущей части в теле обрабатываемого материала могут создаваться углубления различного профиля, выборки и желоба.

    Читайте так же: Ремонт водонагревателей Аристон с электрическим и газовым нагревом

    Особенности работы дрелью с фрезой

    Фрезерование предполагает обработку материала фрезой, установленной в неподвижный корпус силового устройства. При этом предполагается, что на инструменте регулируются обороты, глубина вхождения в обрабатываемый материал. Но двигаться должен массив, над которым проводится действие. Такие станки называют фрезерами.

    Использовать дрель в качестве фрезера можно только в некоторых случаях. Причина в особой точности работы, большом усилии на приводе. Фрезы для дрели разработаны специально, учитывая мощность, и способы регулирования аппарата. Большое значение для работы имеет форма дрели и её центр тяжести.

    Особенности использования фрезы для дрели:

    • изменение вектора нагрузки может вывести из строя редуктор, если оказывать дополнительное давление на заготовку;
    • мотор перегревается, требуется частый отдых;
    • нагрузка на пластиковый корпус может привести к перекосу якоря и деформации;
    • крепление в патроне с горизонтальной осью работы ненадёжно.

    Всё это говорит, что дрель в качестве фрезера работает в несвойственном ей положении и с нехарактерными направлениями сил сопротивления. Работать фрезерной насадкой для дрели, нужно не спеша, с осторожностью.

    Работа по дереву

    Инструмент представляет собой хвостовик для закрепления в патроне и резак, который выполняется из специальной стали. Изначально фрезу затачивают под определённую операцию. Оснастка выполнена со строгой точностью, чтобы исключить люфт. Заточку и сталь по твердости подбирают под характеристику обрабатываемого материала.

    Подобрать профиль и глубину реза лучше на образце материала сходной твёрдости. При этом дрель устанавливается в хомутах на нужном расстоянии и подбирается, соответствующая выполняемой работе, скорость.

    Для насадки на дрель используют только концевые фрезы, имеющие хвостовик. Для длительной работы без заточки лучше выбирать фрезы для фанеры. Их нельзя заточить самостоятельно.

    Фреза по дереву для дрели различается по типу обработки:

    • калёвки – скругляют углы;
    • V-образные – делают выборку в теле заготовки;
    • дисковые и фальцевые – создают пазы;
    • галтельные – внутренний паз на кромке;
    • ласточкин хвост — соединительные узлы для шип-паз;
    • кромочные – обрабатывают края плоскостей.

    Фрезы для дерева отличаются своим мягким воздействием на материал, дабы не допустить сколов и затвердения кромки до хрупкости.

    Особенности фрез с хвостовиками для обработки металла

    Металл является твёрдым материалом с равномерной кристаллической решеткой. Он обрабатывается жестко, главным показателем является скорость работы.

    В зависимости от нужного результата используют для дрели фрезы по металлу различной конфигурации:

    Торцевые шарошки служат для вертикальной обработки металла. Чаще ими обрабатывают плоскость.

    Если зубья расположить на торце и боковом ребре плоского диска, можно на плоскости сверлить углубленный профиль. Так выполняются пазы и канавки. Если применить не диск, цилиндр с плавно изогнутыми канавками, можно обрабатывать горизонтальную поверхность, снимать слой, сглаживать неровности. Для каждой операции подбирается особая фреза по металлу для дрели. При этом следует помнить о нагрузке на двигатель и подшипники, не допуская перегрева инструмента.

    Требование к изготовлению фрезы жесткие. Инструмент должен эффективно работать, долго сохраняя остроту режущей поверхности. Зачастую в целях экономии дорогой твердосплавной стали фрезы делают сборными, тело из обычной стали, а зубья из сплавов.

    Фрезы нужно покупать только у известных производителей. При этом проверить качество заточки, однородность структуры, обратить внимание на материал режущей кромки. Особо проконтролировать плотность прилегания сборных фрез.

    Фреза, как любой режущий инструмент требует бережного обращения. Режущая кромка не переносит нагревания, вибрации, и использования не по назначению.

    Обрабатываем пластик дрелью с фрезой

    Особенностью обработки пластика является его вязкость. При воздействии фрезы на высокой скорости пластик вначале начинает наматываться на резак, а потом разжижается. Поэтому подбор свёрл, и скорости обработки каждого полимера вызывает определённые трудности. Фреза по пластику для дрели подбирается в зависимости от вида материала:

    Из названия понятно, термопласты под действием температуры приобретают текучесть, стружка у таких материалов сливная, с оплавленными кромками. Реактопласты не подвержены размягчению при нагревании. Зачастую этот материал выпускают с армированием. Исходя из свойств полимера, подбираются фрезы и режим обработки.

    Термореактивные пластики обрабатываются многозаходными фрезами, при этом сохраняется плавность обработки. Глубина одного реза не должна превышать 2,5 мм. Иначе можно получить разрушение обрабатываемой поверхности. Принимая во внимание искусственность материала, необходимо организовать отсос микрочастиц, чтобы пыль не попадала в органы дыхания работающего.

    Мягкий материал нужно резать двухзаходными фрезами на малой скорости, чтобы материал не «потёк». Для листового пластика лучше использовать компрессионные фрезы для обработки кромок.

    Фрезеруем дрелью бетон

    Если возникла потребность обработать конструкцию фрезой по бетону для дрели, используются алмазные коронки с внешними резаками. Фреза откручивается от основания, хвостовика. Победитовый слой хорошо зачищает отверстие при условии, мощная дрель работает в безударном режиме. Такими коронками пользуются для снятия керамических плиток со стены, для чистовой зачистки.

    Использование победитовых коронок для сверления сопряжено с опасностью. Дрель нужно держать сильно, ожидая рывка, так как плотность материала в стене может измениться, и сила воздействия создаст удар.

    Зачем нужна дрель на магнитной станине

    Разрабатывая дрель на магнитной станине, руководствовались проблемой создания отверстий в многотонных металлических конструкциях, которые нельзя перемещать. Такие фермы, как большой магнит, притягивают к себе пару с противоположным зарядом. Создание заряженной станины под дрель решало проблему закрепления инструмента для сверления отверстий с высокой точностью.

    Сверление в металле отверстий большого сечения выполняют разными насадками, в том числе используют фрезу для дрели на магнитной станине. Обычно такая насадка применяется в виде полой коронки. Сверление дрелью на магните по разметке гарантированно точно. До тех пор, пока на станину подаётся напряжение, дрель удерживается на плоскости с силой в несколько тонн на квадратный сантиметр. После выключения тока установку перемещают на новое место легко, вес её не превышает 25 кг.

    Корончатой фрезой можно просверлить отверстие в конструкции до 130 мм диаметром.

    Фреза на дрель — видео

    (Пока оценок нет)

    Внимание, только СЕГОДНЯ!

    sovetskyfilm.ru