Обработка нержавеющей стали.Полировка и шлифовка.

Как правильно обрабатывать нержавеющую сталь?

Рассмотрим общие физико-химические свойства качественного нержавеющего проката: любая нержавейка легирована, то есть при выплавке в неё добавлены не менее 12% хрома. При реакции хрома с содержащимся в воздухе кислородом на поверхности стали формируется  пленка из окислов, оксидная пленка называется пассивирующей, она и придает стали антикоррозийные свойства.
Любая нержавеющая сталь с течением времени подвергается коррозии, но этот процесс могут ускорять некоторые факторы:
1. Соприкосновение со стружкой или пылью обычного, низколегированного металла.
2. Неправильная защита при перевозке проката.
3. Абразивная обработка без применения охлаждающей жидкости (локальное термическое повреждение  пленки оксида на поверхности).
4. Термическое воздействие (сварка), которая приводит к выгоранию хрома.

Неправильная эксплуатация металла, например, попадание сильных кислот и щелочей, может привести не только к появлению коррозии, но и к моментальному распространению ее по всей поверхности стали. 

Организация рабочего места.
Планируя производство изделий из нержавеющего проката, место для работы с легированной сталью стоит предусматривать обособленно от рабочих зон с другими материалами и металлами. Не рекомендуется хранить абразивные ленты и пасты для полирования для черной стали и нержавейки в одном месте. В процессе шлифования и полирования используйте абразивные материалы, предназначенные именно для легированных сталей , не содержащие ферритового напыления и углерода. Специалисты компании «Кипо Системз» рекомендуют применять ленты и пасты, содержащие  керамику  или  абразивы на основе полимеров. Не забывайте, что обработка нержавеющей стали абразивами считается довольно сложной задачей. Использование неспециализированных абразивов  может привести к локальному перегреву поверхности нержавейки и скорому износу самого абразива.

Существует четыре постулата успешной работы с нержавеющей стали:
1. Резка. Используйте ленточнопильные отрезные станки с подачей охлаждающей жидкости.
2. Фиксация. Тиски или зажимные приспособления, предназначенные для фиксации материала при обработке и резке, должны крепко держать деталь, не повреждая поверхности стали.
3. Сварка. Необходим сварочный аппарат, предназначенный для сварки нержавеющей стали в среде инертного газа, с учетом режима, соответствующего толщине свариваемого материала. 
4. Полировка. Использование специализированных шлифовальных станков и инструмента, с соблюдением режимов, рекомендованных производителем абразивных материалов, уменьшит время и облегчит обработку. 

Как обработать нержавеющую сталь если есть повреждения:
1. Нанесение кислоты в ручную, с последующим удалением образовавшейся на поверхности белесой пленки абразивными пастами.
2. Нанесение кислоты механизированным способом, с последующим удалением образовавшейся на поверхности белесой пленки абразивными пастами.
3. Обработка кислотами методом погружения – не требующая дальнейшей механической чистки поверхности, однако этот способ зачастую ограничен параметрами ванны и стоимостью обработки.
4. Очистка  щетками из полимера с применением абразивов – снятие шлаков и зачистка побежалостей в зоне термического повреждения, обедненного хромом.
5. Механические обработка: шлифование  и полирование поврежденной поверхности . Позволяет удалить сварной шлак, убрать царапины, разводы от термического воздействия и защитить  зоны с обедненным хромом. При этом, качество обработки поверхности напрямую зависит от шероховатости (зернистости) шлифовальных материалов. Шлифовку начинают с крупного абразива, поэтапно переходя к более  мелкозернистым, чем «тоньше» фракция, тем лучшим будет результат. Специалисты компании «Кипо Системз» рекомендуют использовать в работе материалы с зерном не меньше 240, что позволит получить ровный блеск на обрабатываемой поверхности.

Как зачистить сварочный шов на изделиях из легированной стали?
Необходимо провести  зачистку и дальнейшую полировку  сварочного шва, для того, чтобы готовое изделие было товарным с привлекательным внешним видом, длительно служило в процессе эксплуатации. Для шлифовки и полировки  швов  после сварки  изделий из нержавеющей стали лучше использовать абразивные материалы, содержащие в составе оксид алюминия, циркония или минералы искусственного происхождения. Их как правило используют специально для обработки легированных сталей. Тщательная и правильная  обработка  сварных соединений на  нержавеющей стали позволит избежать дальнейшего санитарного ухода.

Не целесообразно обрабатывать  швы материалами, содержащими в основе корунд, на сварном соединении в скором времени образуется коррозия , что уменьшит срок службы и испортит внешний вид изделия.

Не стоит забывать о том, что  объемные шлифовальные работы весьма дорогостоящи. Для полировки поверхности до зеркала, профессионалы никогда не используют нетканые материалы, так как они «идут в глубину» и меняют геометрию поверхности. Тем не менее, нетканые материалы широко используются с целью создания матовых со сложным рисунком или сатинированных поверхностей на нержавеющей стали и цветных сплавах.

Что необходимо знать перед полированием легированных сталей?
1. Подготовка к полированию.
Специалисты компании «Кипо Системз» рекомендуют начинать полировку с более крупного зерна, и  ступенчато снижать зерно  вплоть до  фракции 400. При смене фракции зерна необходимо тщательно промыть поверхность, с целью избежать попадания остатков более крупных частит и образовавшейся грязи на более мелкий абразив.Доведение поверхности до зеркального блеска лучше осуществить при помощи полировальных паст, благо их сейчас выпускают на любой вкус и цвет.
2. Нанесение защитного слоя после шлифования или полирования:
Никельхромовая сталь становится нержавеющей благодаря оксидной пленке на её поверхности. После обработки абразивными материалами – оксидная пленка разрушается, и как следствие сталь  в течение некоторого времени не является нержавеющей.

Благодаря естественной влажности воздуха оксидная пленка вновь образуется на поверхности нержавеющей стали в течение нескольких часов (4 – 8 ч.). Однако для избегания попадания мелких чужеродных частиц в образовавшиеся микропоры на  нержавеющей стали, необходимо поверхность покрыть защитным аэрозолем или специальным средством.

Именно таким образом специалисты компании «Кипо Системз» добиваются очистки и одновременной консервации нержавеющей стали.

Как и чем сатинировать нержавейку

Сатинирование металла —  создание рисунка направленной шлифовки на поверхности металла.

Все мы знакомы с таким видом поверхности.

Направленную шлифовку делают в большинстве случаев на нержавеющей стали.

Сатинированный профиль из нержавеющей стали.

Или на латуни и аналогичным мягких металлах.

Сатинированная латунь.

Такой рисунок может наносится практически на любые формы поверхности, на плоские или скруглённые. Сатинирование придает равномерный вид большим поверхностям и изделиям в целом.

Сатинирование очень практичный вид поверхности и его очень удобно наносить на плоские изделия или близкие к плоскостям.

Например столешницы, металлические шкафы.

Сантехника из нержавейки.

Пищевое оборудование.

Изделия из нержавеющего профиля. Такие как торговое оборудование, мебель и так далее.

Сатинирование значительно практичнее полировки, дольше сохраняет свой внешний вид и за ним легче ухаживать.

Кроме того, его существенно проще получить, если знать как и чем это делается.

И сейчас я все расскажу.

ЧЕМ.

Абразивы и инструмент для сатинирования.

Шлифовальный барабан с гильзами.

Бывает двух видов  —  жесткий или надувной.

Жесткий и надувной барабаны для шлифования.

• Жесткий барабан обеспечивает лучшую плоскость, но не удобен при обработке неровных плоскостей. Имеет большой ресурс.

Эластичные шлифовальные барабаны Gtool

Новая статья от Шлифовальных Технологий: Эластичные шлифовальные барабаны Gtool

www.gtool.ru

• Надувной барабан мягче, и может нивелировать неровности поверхности, обходить их. Но не так долговечен.

Резиновые барабаны Gtool

Новая статья от Шлифовальных Технологий: Резиновые барабаны Gtool

www.gtool.ru

Барабаны используются для агрессивной, предварительной шлифовки, реже для финишного сатинирования.

С их помощью вы можете создать направленную шлифовку на поверхности после удаления сварного шва или предварительной шлифовки кругами. То есть из круговой риски сделать однонаправленную прямую, как на фото ниже.

Шлифовка нержавейки. Зачистка сварных швов и направленная шлифовка поверхности.

Но шлифует не барабан, а шлифовальные гильзы:

Гильзы представляют собой замкнутое кольцо из абразивного полотна. Такая маленькая шлифовальная лента. И если у шлифовального барабана размер указывается по диаметру самого ролика (90 или 100 мм), то у гильз указывается длина окружности. То есть шлифовальная гильзы для барабана диаметром 90 мм будет иметь длину 295 мм.

Используя шлифовальные гильзы из разных абразивных материалов и разную зернистость, вы можете получать разнообразные виды поверхности.

Абразивные шлифовальные гильзы для барабанов (CR, ZK  —  керамика и цирконат).

• Служат для удаления следов грубой обработки металла после удаления шва, и для создания грубой направленной шлифовки.
• Удаляют грубые дефекты и царапины на поверхности металла.

В ряде случаев даже применяются для удаления сварного шва. Изготавливаются в зернистостях Р24 — Р180.

Больше всего сегодня используются гильзы с керамическим абразивным зерном (красные, бордовые). Они имеют высокую агрессивность и ресурс, и мало греют поверхность.

Ими как раз и наносят основной рисунок, удаляя при этом следы не направленной шлифовки или царапины. Чаще всего в ход идут зерна Р80 и Р120.

Шлифовальные гильзы 100*289, зерно Р80

Абразивные гильзы из материала Trizact 3M

• Cлужат для создания мелкой направленной риски на поверхности металла, удаления дефектов.
• Позволяют получить менее грубую в сравнении с традиционными абразивами поверхность, при этом не уступая в агрессивности.
• За счет широкого диапазона зернистостей позволяют подготавливать поверхность к полировке.

Шлифовальные гильзы из материала Тризакт 3М.

Как правило этот материал служит для получения более деликатного вида поверхности, более мелкого рисунка. Ряд пользователей использует эти гильзы вплоть до Р2000, чтобы подготовить поверхности к полировке. Но такие задачи встречаются значительно реже, чем грубое нанесение рисунка.

Шлифовальные гильзы из материала Scotch-Brite 3M.

Шлифовальные гильзы 100*295, зерно Coarse

Достаточно агрессивны чтобы удалить небольшие царапины и дефекты, но при этом дают гладкий финиш.

• Позволяют за один этап получить ровную шлифованную поверхность, приятную на ощупь и удалить дефекты (два в одном).
• Могут служить недорогой альтернативой шлифовальным валикам.

Гильзы из нетканого полотна совмещают в себе агрессивность абразивного зерна с мягкостью самой структуры нетканых материалов. при этом у них довольно плотное основание, которое позволяет оказать достаточное давление на зерно и на поверхность.

Нетканые гильзы весьма универсальный инструмент. А вид рисунка, который они позволяют получить очень часто похож на рисунок заводской шлифовки металлических поверхностей. За это их так любят те, кто занимается ремонтом и восстановлением например лифтовых стен и подобных изделий из больших шлифованных листов.

Лист отшлифованный гильзами скотч-брайт Medium.

Шлифовальные гильзы отлично создают направленную шлифовку, но часто оставляют грубую риску и переходы между слоями на поверхности. Кроме того такая грубая риска создает неровности, за которые легко цепляется пыль и остается на поверхности. Это ускоряет загрязнение поверхности, быстро портит ее внешний вид и за ней будет сложно ухаживать.

Необходимо поверхность доводить до более гладкого состояния, финишировать.

Для этого отлично подходят шлифовальные валики.

Шлифовальные валики из Scotch-Brite.

• Служат для финишной направленной шлифовки поверхности.
• Могут удалять очень небольшие (неглубокие) царапины и дефекты поверхности.
• Обеспечивают минимальные переходы, делают поверхность более равномерной и блестящей, приятной на ощупь.

Шлифовка профиля валиком Coarse (Р80)

Валики из нетканого полотна  —  это самый простой и удобный способ финиширования сатинированной поверхности. Он “размазывает” переходы между зонами шлифовки, которые видны после грубого абразивного зерна.

Переходы после грубой шлифовки гильзами Р80.

И заглаживает все грубые микро заусенцы на поверхности. Шлифовальные валики достаточно мягкие, чтобы огибать небольшие неровности поверхности и сглаживать их.

Они могут применяться и самостоятельно для нанесения мелкого рисунка шлифовки, если поверхность металла достаточно гладкая и не имеет крупных царапин.

Например валик зернистостью Coarse (P80) способен “перебить” рисунок после шлифовки кругами на липучке Р180–320.

Шлифовка валиком Coarse после Р180.

Комбинированные шлифовальные валики.

• Более агрессивны чем валики из Scotch-Brite за счет лепестков абразивного материала, но уступают по агрессивности шлифовальным гильзам.
• Одновременно выполняют две операции: удаление дефектов и финишное сатинирование.
• Удобны при применении на больших плоскостях.

Сатинирование комбинированным валиком.

Комбинированный валик так же отлично создает финишный рисунок. Риска получается более блестящей, чем от стандартного валика за счет лепестков абразивного полотна. Эти же лепестки могут снимать чуть больше металла, чем чистый “скотч-брайт” и удалять небольшие царапины.

Но комбинированные валики следует применять по поверхностям которые шире самого валика, или почти соответствуют его ширине. Иначе абразивные лепестки могут снашиваться не равномерно, а затем наносить не равномерный рисунок.

Все эти валики и барабаны устанавливаются на специальные УШМ или УШМ с регулировкой оборотов с помощью переходника М14.

Переходник вставляется в барабан или валик в пазы, и с обратной стороны накручивается на УШМ с установленным фланцем и притягивается к валу.

Бесключевой переходник для валиков BEL-03  —  так это выглядит в сборе на УШМ.

Существуют и другие виды переходников, но этот самый простой и современный. Так же переходники могут иметь разую длину в зависимости от ширины валика — 50 и 100 мм.

Шлифовальная машина это отдельный вопрос, не будем его глубоко касаться. Скажем лишь, что самое главное  —  это правильные обороты. Все барабаны и валики для сатинирования работают в диапазоне 2500–3500 об/мин.

Превышение этих оборотов не увеличивает производительность шлифовки, но резко повышает скорость износа абразивного инструмента и риск поломки редуктора УШМ.

Материалов для сатинирования на самом деле еще больше. Все они тут:

Материалы для сатинирования металла от GTOOL.RU

Новая статья от Шлифовальных Технологий: Материалы для сатинирования металла от GTOOL.RU

www.gtool.ru

Это лучшие материалы, которые используются для создания направленной шлифовки на металле. Позже мы каснемся еще нескольких вспомогательных материалов.

Переходим к шлифовке.

Итак, перед обработкой основная площадь изделия может выглядеть по разному, и это определит дальнейшую последовательность обработки. Вот 3 распространенных варианта.

1. Поверхность не обработана механически, имеет дефекты и раковины. Или изделие уже сварено и нужно зачистить сварной шов.
2. Поверхность полированная или матовая, имеет очень высокий класс шероховатости.
3. Поверхность уже имеет рисунок направленной шлифовки.

Первый вариант.

Как правило самый долгий и трудоемкий по времени обработки и количеству используемых материалов.

Не обработанная поверхность чаще всего встречается на нержавейке больших толщин  —  3 и более мм. Выглядеть она может например так:

Необработанный лист нержавейки, 4 мм.

Если пытаться обработать его сразу финишными материалами для сатинирования, например валиками, то поверхность мало изменится. Останутся те же дефекты, с легкой направленной риской поверх.

Поэтому необходимо предварительно отшлифовать такую поверхность  —  снять неровный слой металла или сварной шов. Лучшим вариантом для большой плоскости будут фибровые круги с эластичной опорной тарелкой.

Фибровые круги

Можно использовать разное зерно для первого шага, все зависит от глубины имеющихся дефектов. Самый распространенный вариант зерно Р80 или Р120. Как правило оно отлично снимает нужный слой металла за минимальное количество проходов.

Поверхность после фибрового круга Р80.

После этого можно понизить шероховатость поверхности если необходимо до зерна Р120 или даже выше. Как в процессе полировки.

Затем нам нужно сделать рисунок на поверхности однонаправленным.

Используем шлифовальный барабан с гильзами. Я предпочитаю жесткий барабан 50011 и гильзы из керамического зерна.

Оптимальным будет следующее правило  —  используйте шлифовальную гильзу зернистостью на 1 шаг грубее шлифовального круга, который использовали до этого. Это позволит максимально быстро избавиться от круговой риски. Например после Фибрового круга Р120 используйте гильзу Р80.

Можно использовать и один размер зерна, или даже более мелкое, но учтите  —  это займет больше времени и ресурсов. Хотя и позволит получить более мелкий рисунок.

Шлифовка плоского листа барабаном с гильзой Р80.

Теперь поверхность получила направленный рисунок. Но он довольно грубый, если рассматривать его вблизи, на нем могут быть видны переходы. А самое главное  —  за эту грубую риску будет отлично цепляться различный мусор и грязь. Поэтому следует понизить эту шероховатость, загладить заусенцы.

Для этого и используются валики из нетканого материала. Благодаря объемной структуре с абразивным зерном валик мягко сгладит шероховатость и “размоет” переходы между слоями. Плюс поверхность станет выглядеть более матовой.

Вот такой получается результат. Сравните его с первоначальным видом.

Естественно, эта процедура может быть изменена любым образом по вашему желанию.

• Можно использовать надувной барабан, можно использовать валики других зернистостей или даже не валики, а шлифовальные головки. Не бойтесь экспериментировать.
• Начинать можно и с кругов на липучке подходящей зернистости. Главное, чтобы первый шаг убирал дефекты, от которых следует избавиться.
• Если царапины не слишком большие, то можно начинать сразу с Барабана с гильзами.

Вот один из подробных вариантов такого решения:

Сатинирование плоскости

Новая статья от Шлифовальных Технологий: Сатинирование плоскости

www.gtool.ru

Еще вариант.

На этот раз без барабана с гильзами. 
Когда поверхность изделия не гладкая, а с порами и раковинами, то ее нужно предварительно подготовить к сатинированию валиками.

Не обработанный профиль из нержавейки.

Нужно снять верхний слой металла и сделать риску достаточно мелкой, чтобы валик зернистостью Coarse P80 смог перебить ее.

Отличным решением будут новые круги на липучке Gtool, зерно Р150 или 180, в зависимости от грубости поверхности.

Шлифовальные круги JS 997 d125, на липучке, зерно P150

Тут очень важно соблюдать правильную технику  —  направление шлифовки кругами должно быть близко к направлению шлифовки валиком. То есть следы от шлифовального круга должны идти вдоль профиля, а не поперек.

Такая техника существенно упростит и ускорит последующее сатинирование валиком.

После круга Р150 вы сможете нанести рисунок сразу на поверхность и получить идеальный результат.

Профиль до и после обработки липучками Р150 и валиком Coarse.

То же самое можно сделать с использованием шлифовального барабана и гильз, без липучки. Тогда вы получите более грубый рисунок.

Профиль после шлифовки барабаном с гильзой Р120 и валиком Coarse.

Еще вариант:

Когда у Вас сварное изделие из уже шлифованного профиля.

На фото видно, что профиль уже имеет направленный рисунок. Поэтому нам нужно обработать только зону сварного шва.

Это снова можно сделать кругами на липучке:

• Шлифовальные круги Velcro ZK (цирконий) d125, зерно P120
• Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P180

И после Р180 вы снова можете наносить рисунок валиком Coarse (P80) и даже сделать красивую границу с помощью металлического скотча.

Более подробно со всеми ссылками тут:

Стык 45° на шлифованной нержавейке. Упрощенная технология.

Новая статья от Шлифовальных Технологий: Стык 45° на шлифованной нержавейке. Упрощенная технология.

www.gtool.ru

Есть примеры аналогичной обработки, но с использованием барабанов с гильзами.

Сатинирование нержавейки

Новая статья от Шлифовальных Технологий: Сатинирование нержавейки

www.gtool.ru

Что еще?

Шлифовальный лист GTOOL 100×200мм, зерно Coarse (P60–80)

Шлифовальные листы и рулоны.

Очень важная и полезная часть процесса сатинирования.

Листы из нетканого полотна очень помогают при самой финишной обработке  —  ими растирают переходы между слоями обработки, делают поверхность более равномерной, наносят сатирование на внутренних стыках и даже полностью сатинируют поверхности.

Как видите  —  вариантов сатинирования множество. Все зависит от начального качества поверхности, от финиша который вы хотите получить и от вашего инструмента и возможностей.

И вот еще подборка готовых решений обработки поверхностей сатинированием:

Очень грубая шлифовка

Новая статья от Шлифовальных Технологий: Очень грубая шлифовка

www.gtool.ru

Сатинирование вручную

Новая статья от Шлифовальных Технологий: Сатинирование вручную

www.gtool.ru

Сатинирование металла лепестковыми головками

Новая статья от Шлифовальных Технологий: Сатинирование металла лепестковыми головками

www.gtool.ru

Шлифовка нержавейки. Зачистка сварных швов и направленная шлифовка поверхности.

Новая статья от Шлифовальных Технологий: Шлифовка нержавейки. Зачистка сварных швов и направленная шлифовка…

www.gtool.ru

И несколько полезных видео:

Самые актуальные новости в наших соцсетях и на нашем канале:

Дорожная карта для шлифовки и чистовой обработки нержавеющей стали

Для обеспечения надлежащей пассивации техник электрохимически зачищает продольный сварной шов в сортовом прокате из нержавеющей стали. Изображения предоставлены Walter Surface Technologies

Представьте себе, что производитель заключает контракт на изготовление критической нержавеющей стали. Листовой металл и трубчатые секции проходят через резку, гибку и сварку, а затем попадают на чистовую станцию. Деталь состоит из пластины, приваренной вертикально к трубе. Сварной шов выглядит нормально, но это не то совершенство, которое ищет покупатель. Таким образом, шлифовщик тратит время на удаление большего количества металла сварного шва, чем обычно. Затем, увы, на поверхности появляется заметное посинение — явный признак чрезмерного подвода тепла. В данном случае это означает, что деталь не будет соответствовать требованиям заказчика.

Шлифовка и отделка, которые обычно выполняются вручную, требуют ловкости и ловкости. Ошибки в чистовой обработке могут быть чрезвычайно дорогими, учитывая всю ценность, которая уже вложена в заготовку. Добавьте дорогой термочувствительный материал, такой как нержавеющая сталь, и затраты на доработку и лом возрастут еще больше. Добавьте такие осложнения, как загрязнение и сбой пассивации, и когда-то прибыльная работа с нержавеющей сталью может стать убыточной и даже репутационной авантюрой.

Как производители могут предотвратить все это? Они могут начать с получения знаний о шлифовке и чистовой обработке, о том, какую роль каждый из них играет и как каждый из них влияет на заготовку из нержавеющей стали.

Шлифовка и чистовая обработка

Это не синонимы. На самом деле у каждого принципиально разные цели. При шлифовке удаляются такие материалы, как заусенцы и лишний металл сварного шва, а чистовая обработка придает поверхности металла шероховатость. Путаница понятна, учитывая, что при шлифовке крупнозернистым кругом быстро удаляется много металла, оставляя при этом очень глубокие царапины. Но при шлифовке царапины — это лишь последствие; целью является быстрое удаление материала, особенно при работе с термочувствительным металлом, таким как нержавеющая сталь.

Финишная обработка выполняется поэтапно: оператор начинает с более крупной зернистости и переходит к более мелкозернистым шлифовальным дискам, нетканому абразиву и, возможно, войлочной ткани и полировочной пасте для достижения зеркального блеска. Цель состоит в том, чтобы добиться определенной окончательной отделки (рисунка царапин). И каждый шаг (более мелкая зернистость) удаляет более глубокие царапины с предыдущего шага и заменяет их меньшими царапинами.

Поскольку шлифовка и чистовая обработка преследуют разные цели, они часто не дополняют друг друга и при неправильной стратегии использования расходных материалов могут работать друг против друга. Для удаления лишнего металла шва оператор использует шлифовальный круг и оставляет очень глубокие царапины, а затем передает деталь отделочнику, который теперь должен тратить много времени на удаление этих глубоких царапин. Эта последовательность, от шлифовки к чистовой обработке, по-прежнему может быть наиболее эффективным способом удовлетворения требований заказчика к чистовой обработке. Но опять же, это не дополнительные процессы.

Довольно часто поверхности заготовок, спроектированные с учетом технологичности, не требуют ни шлифовки, ни финишной обработки. Детали, которые подвергаются только шлифовке, делают это потому, что шлифовка — это самый быстрый способ удалить сварной шов или другой материал, а глубокие царапины, оставленные шлифовальным кругом, вполне соответствуют требованиям заказчика. Детали, которые требуют только чистовой обработки, изготавливаются таким образом, что они не требуют чрезмерного удаления материала. Ярким примером является деталь из нержавеющей стали с красивым сварным швом вольфрамовой дугой, который нужно только смешать и согласовать с отделочным рисунком основного материала.

Стратегии шлифования

Шлифовальный станок с шлифовальным кругом с низким коэффициентом съема может столкнуться со значительными трудностями при работе с нержавеющей сталью. Опять же, чрезмерное нагревание может вызвать посинение и изменить свойства материала. Цель состоит в том, чтобы сохранить нержавеющую сталь как можно более холодной на протяжении всего процесса.

С этой целью можно выбрать шлифовальный круг с максимально возможной скоростью съема материала для области применения и бюджета. Круги с зернами циркония шлифуют быстрее, чем оксид алюминия, но в большинстве случаев керамический шлифовальный круг работает лучше всего.

Чрезвычайно прочные и острые керамические зерна изнашиваются уникальным образом. Вместо того, чтобы стираться гладко, они сохраняют свою острую кромку по мере того, как постепенно ломаются. Это означает, что они могут очень быстро удалять материал, часто за долю времени, которое другие шлифовальные круги могут. Это обычно делает керамические шлифовальные круги вполне оправданными за дополнительную плату. Они хорошо подходят для обработки нержавеющей стали, поскольку быстро удаляют крупную стружку, генерируя меньше тепла и деформации.

Рабочий на участке подготовки к сварке шлифует трубу из нержавеющей стали.

Независимо от того, какой шлифовальный круг выбирает производитель, он должен помнить о возможном загрязнении. Большинство производителей знают, что они не могут использовать один и тот же шлифовальный круг как для углеродистой, так и для нержавеющей стали. Многие физически разделяют свои операции по шлифовке углеродистой и нержавеющей стали. Даже крошечная искра от углеродистой стали, попадающая на заготовку из нержавеющей стали, может вызвать проблемы с загрязнением. Многие отрасли промышленности, такие как фармацевтика и ядерная промышленность, требуют расходных материалов, не содержащих загрязняющих веществ. Это означает, что шлифовальные круги, используемые для обработки нержавеющей стали, должны практически не содержать (менее 0,1%) железа, серы и хлора.

Шлифовальные круги сами по себе не шлифуют; им нужен электроинструмент. Любой может рекламировать преимущества абразивного круга или электроинструмента, но реальность такова, что электроинструменты и их шлифовальные круги работают как система. Керамические круги предназначены для работы с УШМ с определенной мощностью и крутящим моментом. Хотя некоторые пневматические шлифовальные машины имеют необходимые характеристики, в большинстве случаев шлифование керамическим кругом выполняется с помощью электроинструментов.

Шлифовальный станок с недостаточной мощностью и крутящим моментом может вызвать серьезные проблемы даже с самым совершенным абразивом. Недостаток мощности и крутящего момента приводит к тому, что инструмент значительно замедляется под давлением, что, по сути, не позволяет керамическим частицам на колесе делать то, для чего они предназначены: быстро удалять крупную металлическую стружку и, таким образом, меньше нагревать инструмент. материал.

Это может усугубить порочный круг: операторы шлифовки видят, что материал не удаляется, поэтому они инстинктивно нажимают сильнее, что, в свою очередь, приводит к чрезмерному нагреву и посинению. В конце концов они давят так сильно, что остекляют колесо, что заставляет их давить еще сильнее и выделять больше тепла, прежде чем они понимают, что им нужно заменить колесо. Если работать таким образом с тонкой трубкой или листом, они в конечном итоге просто прорывают материал.

Конечно, этот порочный круг может возникнуть даже при использовании самых лучших доступных инструментов, если операторы не обучены должным образом, особенно когда речь идет о давлении, которое они прикладывают к заготовке. Наилучшей практикой является максимальное приближение к номинальной силе тока кофемолки. Если операторы используют кофемолку на 10 ампер, они должны нажимать достаточно сильно, чтобы кофемолка потребляла около 10 ампер.

Если производитель обрабатывает большое количество дорогостоящей нержавеющей стали, использование амперметра может помочь стандартизировать операции шлифования. Конечно, в действительности амперметр регулярно используется лишь в немногих операциях, поэтому лучше всего внимательно слушать. Если операторы слышат и чувствуют, как быстро падают обороты, они, вероятно, перегружают двигатель.

Прослушивание слишком легкого прикосновения (то есть слишком слабого давления) может быть затруднено, поэтому в этом случае может помочь обратить внимание на искровой поток. При шлифовке нержавеющей стали образуются более темные искры, чем из углеродистой стали, но они все равно должны быть видимыми и равномерно выступать за пределы рабочей зоны. Если операторы внезапно видят меньше искр, это, вероятно, связано с тем, что либо они не прилагают достаточного усилия, либо шлифовальный круг покрыт глазурью.

Операторы также должны поддерживать постоянный рабочий угол. Если они подходят к заготовке под прямым углом (почти параллельно заготовке), они рискуют перегреть большую площадь; если они подходят под слишком большим углом (ближе к вертикали), то рискуют впиться краем колеса в металл. Если они используют шлифовальный круг Тип 27, они должны приближаться к работе под углом от 20 до 30 градусов. Если у них колесо типа 29, их рабочий угол должен составлять около 10 градусов.

Шлифовальные круги типа 28 (конические) обычно используются для шлифования плоских поверхностей для удаления материала на более широкой траектории шлифования. Эти конические круги также лучше всего работают при более низком угле шлифования, около 5 градусов, поэтому они помогают снизить утомляемость оператора.

Это вводит еще один важный фактор: выбор правильного типа шлифовального круга. Колеса типа 27 имеют точку контакта с металлической поверхностью; Колеса типа 28 имеют линию контакта из-за их конической формы; а колеса Type 29 имеют контактную поверхность.

Рабочий чистит раму из нержавеющей стали с помощью шлифовального круга.

Безусловно, наиболее распространенные круги типа 27 подходят для многих применений, но их форма затрудняет работу с деталями с глубокими контурами и изгибами, например, со сварной сборкой из трубы из нержавеющей стали. Контурная форма Type 29колеса облегчают работу операторам, которым необходимо шлифовать как изогнутые, так и плоские поверхности. Круги типа 29 делают это за счет увеличения площади контакта с поверхностью, что означает, что операторам не нужно тратить много времени на шлифовку в каждом месте, что является хорошей стратегией уменьшения накопления тепла.

На самом деле это касается любого шлифовального круга. При шлифовании операторы никогда не должны долго оставаться на одном месте. Скажем, оператор снимает металл с галтели длиной в несколько футов. Он мог манипулировать колесом короткими движениями вверх-вниз, но это могло привести к перегреву заготовки, потому что он удерживает колесо на одном небольшом участке в течение длительного времени. Чтобы уменьшить тепловложение, оператор может пройти весь шов в одном направлении возле одного края сварного шва, затем поднять инструмент (давая рабочему времени остыть) и пройти заготовку в том же направлении возле другого края сварного шва. Другие методы также могут работать, но все они имеют одну общую черту: они позволяют избежать перегрева, удерживая шлифовальный круг в движении.

Часто используемый метод «зачесывания вниз» также помогает достичь этого. Скажем, оператор шлифует сварной шов встык в плоском положении. Чтобы уменьшить тепловой стресс и чрезмерное копание, он избегает толкать шлифовальный станок вдоль сустава. Вместо этого он начинает с конца и проводит болгаркой вдоль сустава. Это также предотвращает слишком сильное заглубление круга в материал.

Конечно, любая техника может перегреть металл, если оператор работает слишком медленно. Работайте слишком медленно, и оператор может перегреть заготовку; идти слишком быстро, и шлифовка может занять много времени. Нахождение оптимальной скорости подачи обычно приходит с опытом. Но если операторы новички в этой работе, они могут шлифовать лом, чтобы научиться «чувствовать» правильную скорость подачи обрабатываемой детали.

Стратегии отделки

Стратегии отделки зависят от состояния поверхности материала, когда он поступает и покидает отдел отделки. Установите начальную точку (полученное состояние поверхности) и конечную точку (желаемый результат), а затем разработайте план, который найдет лучший путь между этими двумя точками.

Обычно лучший путь не начинается с высокоагрессивного абразива. Это может показаться нелогичным. В конце концов, почему бы не начать с грубой зернистости, чтобы получить грубую поверхность, а затем перейти к более мелкой зернистости? Не будет ли начало с более мелкого зерна чрезвычайно неэффективным?

Не обязательно, опять же дело в характере отделки. С каждым шагом до более мелкой зернистости отделочники заменяют более глубокие царапины более мелкими и тонкими. Если они начинают, скажем, со шлифовального или лепесткового диска с зернистостью 40, они оставляют глубокие царапины на металле. Если эти царапины приближают поверхность к желаемой отделке, отлично; Вот почему существуют расходные материалы для чистовой обработки с зернистостью 40. Но если клиент требует, скажем, отделки № 4 (направленная шлифовка), глубокие царапины, оставленные этим абразивом с зернистостью 40, потребуют много времени для удаления. Отделочники будут либо уменьшать размер зернистости, либо тратить много времени на мелкозернистый абразив, чтобы удалить эти большие царапины и заменить их более мелкими. Все это не только неэффективно, но и вносит избыточное тепло в заготовку.

Конечно, использование мелкозернистого абразива на шероховатой поверхности может быть медленным и, в сочетании с плохой техникой, приводит к чрезмерному нагреву. Вот где может помочь откидной диск «два в одном» или чередующийся диск. Эти диски состоят из абразивной ткани в сочетании с материалом для подготовки поверхности. Они эффективно позволяют отделочнику удалять материал с помощью абразива, оставляя при этом более гладкую поверхность.

Следующий шаг к окончательной отделке может включать использование нетканого материала, и это иллюстрирует еще одну особенность, уникальную для отделки: этот процесс лучше всего работает с электроинструментом с регулируемой скоростью. Угловая шлифовальная машина, работающая со скоростью 10 000 об/мин, может работать с некоторыми абразивными материалами, но она сразу расплавит некоторые нетканые материалы. По этой причине отделочники снижают скорость до 3000–6000 об/мин, прежде чем начинать этап отделки с нетканым расходным материалом. Конечно, точная скорость зависит от области применения и расходных материалов. Например, нетканые барабаны обычно используются при скорости от 3000 до 4000 об/мин, а диски для подготовки поверхности — от 4000 до 6000 об/мин.

Наличие подходящих инструментов — шлифовального станка с регулируемой скоростью, различных отделочных материалов — и определение оптимального количества шагов, по сути, дает карту, показывающую наилучший путь между полученным и готовым материалом. Точный путь варьируется в зависимости от приложения, но опытные отделочники прокладывают этот путь, используя аналогичные методы отделки.

Нетканый барабан для отделки поверхности из нержавеющей стали. Для эффективной финишной обработки и оптимального срока службы расходных материалов разные материалы для финишной обработки работают с разной скоростью вращения.

Во-первых, они не торопятся. Если они видят, что тонкая заготовка из нержавеющей стали нагревается, они прекращают чистовую обработку на одном участке и начинают на другом. Или они могут работать над двумя разными заготовками одновременно. Немного работают над одним, а затем над другим, давая время другой заготовке остыть.

При полировке до зеркального блеска финишер может выполнять перекрестную шлифовку финишным барабаном или диском в направлении, перпендикулярном предыдущему шагу. Взаимное шлифование выделяет области, где необходимо растушевать предыдущий рисунок царапин, но оно все еще не приводит поверхность к зеркальному блеску № 8. Для создания желаемого блестящего покрытия после удаления всех царапин необходима войлочная ткань и полировальный круг.

Чтобы получить правильную отделку, изготовитель должен предоставить отделочникам правильные инструменты, как настоящие инструменты, так и материалы, а также средства связи, такие как образцы, устанавливающие стандарты того, как должна выглядеть определенная отделка. Эти образцы, размещенные рядом с отделом отделки, в учебной документации, а также в литературе по продажам, помогают всем быть на одной волне.

Что касается реальных инструментов, включая электроинструменты и абразивные материалы, то геометрия некоторых деталей может представлять трудности даже для самых опытных сотрудников отдела чистовой обработки. Здесь могут помочь специализированные инструменты.

Предположим, что оператору необходимо закончить сборку тонкостенных труб из нержавеющей стали. Использование откидного диска или даже барабана может вызвать проблемы, вызывая избыточное тепло, а иногда даже создавая плоское пятно на самой трубке. Здесь могут помочь ленточные шлифовальные машины, предназначенные для труб. Ремень охватывает большую часть диаметра трубы, расширяя точку контакта, повышая эффективность и снижая подводимое тепло. Тем не менее, как и во всем остальном, отделочнику все равно необходимо перемещать ленточную шлифовальную машину в разные области, чтобы уменьшить чрезмерное накопление тепла и избежать посинения.

То же самое относится и к другим специальным инструментам для отделки. Рассмотрим ленточно-шлифовальный станок, предназначенный для труднодоступных мест. Отделщик может использовать его для зачистки углового сварного шва между двумя листами под острым углом. Вместо того, чтобы перемещать пальчиковую ленточно-шлифовальную машину вертикально (что-то вроде чистки зубов), чистильщик перемещает ее горизонтально вдоль верхнего края углового шва, а затем по нижнему краю, следя при этом за тем, чтобы пальчиковая шлифовальная машина не оставалась в одном месте. место надолго.

Доказательство пассивации

При сварке, шлифовке и чистовой обработке нержавеющей стали возникает еще одна сложность: обеспечение надлежащей пассивации. Остались ли после всех этих нарушений поверхности материала какие-либо загрязнения, которые могли бы помешать естественному формированию слоя хрома нержавеющей стали по всей поверхности? Последнее, что нужно производителю, — это разгневанный клиент, жалующийся на ржавые или загрязненные детали. Вот где в игру вступают надлежащая очистка и отслеживаемость.

Электрохимическая очистка может помочь удалить загрязняющие вещества для обеспечения надлежащей пассивации, но когда следует проводить эту очистку? Это зависит от приложения. Если производители очищают нержавеющую сталь для обеспечения полной пассивации, они обычно делают это сразу после сварки. Несоблюдение этого требования означало бы, что средства чистовой обработки могут собирать поверхностные загрязнения с заготовки и распространять их в других местах. Однако для некоторых критических применений производитель может добавить дополнительные этапы очистки и, возможно, даже проверить надлежащую пассивацию до того, как нержавеющая сталь покинет заводской цех.

Допустим, производитель сваривает важный компонент из нержавеющей стали для атомной промышленности. Опытный сварщик вольфрамовой дугой кладет идеальный шов стопки десяти центов. Но опять же, это критическое приложение. Сотрудник отдела чистовой обработки использует щетку, подключенную к системе электрохимической очистки, для очистки поверхности сварного шва. Затем он использует нетканый абразив и чистящую ткань, чтобы сгладить сварные швы и довести все до однородной щеточной поверхности. Затем идет последняя щетка с системой электрохимической очистки. После выдержки в течение дня или двух детали проверяются на надлежащую пассивацию с помощью ручного испытательного устройства. Результаты, задокументированные и сохраненные вместе с заданием, показывают, что деталь была полностью пассивирована перед тем, как покинуть завод.

Избегайте дорогостоящих переделок

Шлифовка, окончательная обработка и очистка для пассивации нержавеющей стали обычно выполняются далеко за пределами технологического процесса на большинстве производственных предприятий. На самом деле, они обычно выполняются незадолго до того, как заказы отправляются за дверь.

Лист из нержавеющей стали тестируется на предмет надлежащей пассивации.

Изделие, которое не обработано должным образом, является одним из самых дорогих отходов и переделок, поэтому производителям имеет смысл еще раз взглянуть на свои отделы шлифовки и отделки. Улучшения в шлифовке и чистовой обработке могут помочь устранить основные узкие места, улучшить качество, устранить головные боли и, что наиболее важно, повысить удовлетворенность клиентов.

Компания Walter Surface Technologies находится в Виндзоре, штат Коннектикут.

7 советов по чистовой обработке нержавеющей стали

23 июля 2020 г. обычная отделка из нержавеющей стали, вам часто приходится выполнять многочисленные шаги в определенном порядке. Из-за этого процесса, а также из-за того, что нержавеющая сталь более восприимчива к нагреву и загрязнению, вы можете обнаружить, что работа с этим материалом требует больше времени и денег, чем работа с углеродистой сталью.

«Важно понимать, как нержавеющая сталь реагирует на отделку и почему так важно использовать продукты, специально предназначенные для этого материала. Это сэкономит вам время и деньги, а также позволит достичь желаемых результатов.

Проблемы отделки нержавеющей стали

«Нержавеющая сталь используется во многих отраслях и областях, где важна высокая чистота или особые эстетические требования, включая производство пищевых продуктов, медицины, аэрокосмической промышленности, энергетики и архитектурных металлоконструкций. Несмотря на то, что материал обладает прочностью, долговечностью и коррозионной стойкостью, при сварке и чистовой обработке возникают некоторые проблемы. Вот некоторые факторы, которые следует учитывать:

•  Нержавеющая сталь подвержена загрязнению.  На самом деле, она может быть более восприимчива к загрязнению, чем углеродистая сталь. В тех случаях, когда важна высокая чистота, а большинство сварных швов подвергается рентгеновскому контролю, например, в медицинском оборудовании и производстве электроэнергии, важно поддерживать постоянство сварного шва и избегать включений, чтобы предотвратить загрязнение. Это распространяется и на процесс отделки. Вы не хотите вводить загрязняющие вещества во время процесса отделки, которые впоследствии могут вызвать коррозию сварного шва или ослабить соединение.

•  Мягкая нержавеющая сталь.  Поскольку она мягче, чем сталь с более высоким содержанием углерода, ее легче повредить или выдолбить заготовку. Примите дополнительные меры предосторожности, чтобы не удалить слишком много материала, который впоследствии может ослабить сварной шов. Нержавеющая сталь также обесцвечивается при нагревании, поэтому чрезмерное давление во время шлифовки или отделки может придать металлу фиолетовый или коричневый цвет, что требует вторичной обработки для удаления обесцвечивания, что стоит вам времени и денег.

•  Финишная обработка нержавеющей стали представляет собой многоэтапный процесс.  Чтобы правильно отделывать нержавеющую сталь, вы должны выполнить определенные шаги и пройти через уровни зернистости используемых вами абразивных материалов. Ни один продукт не справляется со всеми задачами, когда речь идет об отделке нержавеющей стали. Обычно начинают со связанного абразива для удаления большого припуска, затем переходят к лепестковому диску для смешивания, затем используют диск из смолы и волокна для смешивания основного материала со сварным швом, прежде чем, наконец, закончить полировкой или полировальным диском. Хотя может возникнуть соблазн пропустить шаги, чтобы сэкономить время, это может привести к дорогостоящей доработке, если результаты не соответствуют вашим потребностям.

•  Ошибки, приводящие к переделке и браку, обходятся дорого.  Доработка нержавеющей стали может стоить в два раза больше, чем доработка углеродистой стали. Начнем с того, что нержавеющая сталь является более дорогим материалом, чем углеродистая сталь, и обычно требует больше труда. Нержавеющая сталь менее щадящая, и вы должны тщательно следить за процессом отделки, чтобы не повредить материал. Абразивы, используемые с нержавеющей сталью, также могут быть более дорогими, поскольку для их применения требуются продукты, не содержащие загрязнений.

Финишная обработка Что можно и чего нельзя делать

«Поскольку нержавеющая сталь может быть сложным и дорогим материалом для работы, важно пройти соответствующую подготовку, прежде чем приступать к шлифовке и чистовой обработке. Вот несколько советов относительно правильной техники, выбора продукта и использования, которые могут вам помочь.

“ 1.   Выбирайте продукты в зависимости от требований к отделке.  Обычные типы отделки для нержавеющей стали: ненаправленная отделка, отделка № 4 или зеркальная полировка. Ваш выбор абразива зависит от требований к визуальной отделке или средней шероховатости (Ra). Для грубой шлифовки хорошо подойдет лепестковый диск с зернистостью 36 или 40. Но если вам нужна зеркальная полировка, вам нужно использовать еще больше зернистости и добавить несколько полировальных составов или фибровых кругов, чтобы отполировать материал до требуемой визуальной отделки. Продукт, специально разработанный для нержавеющей стали, будет более эффективно работать с этим материалом, потому что он будет резать быстрее, дольше служить и меньше нагреваться, чем продукт, разработанный для углеродистой стали.

» 2. Не допускайте перекрестного загрязнения.  Тот факт, что продукт помечен для использования с углеродистой или нержавеющей сталью, не означает, что он не содержит загрязняющих веществ. Продукт без примесей содержит менее 0,1% железа, серы и хлора — элементов, вызывающих окисление.

«Абразивные изделия на связке с маркировкой Inox не содержат загрязнений. Нужен ли вам незагрязняющий продукт или нет, зависит от окончательных требований вашего приложения. Также важно избегать использования продукта на нержавеющей стали после того, как он был использован на углеродистой стали. Если вы используете щетку из нержавеющей стали для углеродистой стали, а затем для нержавеющей стали, это приведет к попаданию загрязняющих веществ из черных металлов. Одним из способов избежать перекрестного загрязнения, когда круги и щетки выглядят одинаково, является использование абразивных материалов с цветовой маркировкой. Это может помочь предотвратить ошибочное использование щетки из углеродистой стали для нержавеющей стали или наоборот.

“ 3. Начните с желаемой отделки исходного материала.  Начиная с предварительно обработанного основного материала в соответствии с желаемыми характеристиками, это обычная практика, позволяющая сэкономить время и деньги на многих операциях. Например, основная деталь из листового металла может поступить на сварочную операцию с направленной отделкой № 4 или зеркальной полировкой, которая была завершена на машине. Это сводит к минимуму количество отделочных работ, которые необходимо выполнять вручную после сварки деталей.

“ 4.   Не давите слишком сильно.  При использовании абразивных материалов давление равняется нагреву, а нагрев может повредить нержавеющую сталь легче, чем углеродистую сталь. Вы можете контролировать нагрев при шлифовке или чистовой обработке, применяя меньшее давление и позволяя абразивной щетке или диску выполнять работу так, как она была задумана.

“ 5.   Поддерживайте движение продукта.  Используйте однородный и последовательный рисунок при шлифовке или чистовой обработке нержавеющей стали. Пребывание в одном месте слишком долго может привести к накоплению тепла, что может повредить основной металл и привести к увеличению времени и доработке.

» 6.   Не пропускайте безопасность.  Использование необходимых средств индивидуальной защиты (СИЗ) важно при любых сварочных и отделочных работах по металлу, но особенно при работе с нержавеющей сталью. Рекомендуется использовать респиратор при чистовой обработке любой стали или нержавеющей стали из-за пыли, образующейся от абразивов, а также от основного материала. Нержавеющая сталь имеет дополнительную опасность из-за большого количества никеля, который может попасть в воздух вместе с другими частицами при шлифовании, что может вызвать повреждение легких.

“ 7. Документируйте процесс.  Детализация пошагового процесса чистовой обработки нержавеющей стали важна для получения стабильных результатов каждый раз. Это помогает избавиться от догадок и снижает вероятность переделки. Это особенно важно для приложений, требующих очень специфической отделки, которая будет измеряться каждый раз, например, в медицине или пищевой промышленности.

Фосфатирование металлов в СПб от производственного предприятия «Элхим»

Фосфатирование металлов представляет собой процедуру, применяемую для обработки металлопродукции. Задача обработки — повысить эксплуатационные характеристики элементов, увеличить прочность, износоустойчивость, защитить от появления коррозии. Для ее проведения используют раствор кислых фосфорнокислых солей, в результате на поверхности изделий образуется пленка, состоящая из нерастворимых фосфатов, образованных в процессе контактирования поверхности металла с раствором. Таким образом обеспечивается качественная защита металлов от внешних неблагоприятных влияний.

Поскольку процедуры гальваники значительно ухудшают декоративность изделий, ее не используют для тех сфер, где внешний вид имеет значение. Фосфатирование также могут применять с целью повышения адгезии лакокрасочных материалов, клеевых составов, а также для формирования антифрикционного, электроизоляционного покрытия. На нашем предприятии вы можете заказать проведение фосфатирования металлов для улучшения эксплуатационных свойств элементов.

Наши преимущества

В нашей компании вы сможете заказать фосфатирование таких металлов, как бронза, сталь и алюминий. При формировании заказов наши клиенты получают индивидуальный подход. При необходимости вы сможете получить консультацию наших специалистов, чтобы определить, какой из способов обработки будет наиболее эффективным для достижения намеченных целей. У нас вы сможете заказать полный комплекс работ по улучшению свойств металлоизделий, включающий не только гальванику, но и последующее окрашивание, лакировку.

Чаще фосфатирование применяется для обработки стальных изделий, реже для алюминия. Ценные свойства фосфатного слоя определяют области его использования. Фосфатирование применяется для защиты от атмосферной коррозии деталей, от которых не требуется декоративного вида; повышение адгезии лакокрасочных материалов, клеев; а так же как электроизоляционное и антифрикционное покрытие.

Шифр покрытия: Хим.фос, Хим.Окс.фос, Ц.фос

Покрываем детали размером не больше L = 100 ; B= 15 ; H= 150 для стали и цинка;

и  L= 1000 ; B= 300 ; H= 500 для алюминия.

Наша компания осуществляет фосфатирование металлов: 

• алюминия;
• стали;
• бронзы.

Наши цены

Выполняем гальваническое покрытие любой сложности

Сохраняем точные размеры деталей

Используем современную автоматическую гальваническую линию

Предлагаем выгодные цены

Дополнительные услуги

Фосфатирование стали
Цена: по запросу
Заказать услугу

Фосфатирование алюминия
Цена: по запросу
Заказать услугу

Фосфатирование цинка
Цена: по запросу
Заказать услугу

Виды покрытий — ИнтерКреп

Вид и толщина покрытия метизов указываются в маркировке крепежного изделия. Это последние цифры перед указанием ГОСТа на продукцию.

Пример условного обозначения на обычной гайке: Гайка М12х1,25-6Н.05.40Х.016 ГОСТ 5915-70.

В примере последние цифры «016» — это суммарная информация о виде покрытия и его толщине.
Первые две цифры «016«это вид покрытия, которые берутся из таблицы, представленной ниже.
Следующая одна или две цифры «016″ — толщина покрытия в микронах. Зная эту информацию, получаем следующее: «016»  — цинковое, хроматированное покрытие толщиной 6 мкр. В некоторых случаях цифровую маркировку заменяют буквенной, тогда это покрытие будет выглядеть так: «Ц.хр6»

Виды покрытий (буквенное и цифровое обозначение)

Вид покрытия Цинковое, хроматированное  —  буквенное Ц. хр  —  цифровое 01
Вид покрытия Кадмиевое, хроматированное  —  буквенное Кд. хр  —  цифровое 02
Вид покрытия Многослойное: медь-никель  —  буквенное М. Н  —  цифровое 03
Вид покрытия Многослойное: медь-никель-хром  —  буквенное М. Н. Х. б  —  цифровое 04
Вид покрытия Окисное, пропитанное маслом  —  буквенное Хим. Окс. прм  —  цифровое 05
Вид покрытия Фосфатное, пропитанное маслом  —  буквенное Хим. Фос. прм  —  цифровое 06
Вид покрытия Оловянное  —  буквенное О  —  цифровое 07
Вид покрытия Медное  —  буквенное М  —  цифровое 08
Вид покрытия Цинковое  —  буквенное Ц  —  цифровое 09
Вид покрытия Цинковое, горячее  —  буквенное Гор. Ц  —  цифровое 09
Вид покрытия Окисное, наполненное хроматами  —  буквенное Ан. Окс. Нхр  —  цифровое 10
Вид покрытия Окисное, из кислых растворов  —  буквенное Хим. Пас  —  цифровое 11
Вид покрытия Серебряное  —  буквенное Ср  —  цифровое 12
Вид покрытия Никелевое  —  буквенное Н  —  цифровое 13

Фосфатные покрытия: Типы и области применения

29 Апр Фосфатные покрытия: Типы и области применения

Опубликовано в 00:07 в блоге CRC Surface Technologies

При работе со стальными деталями, требующими дополнительной обработки, фосфатные покрытия являются стандартом отделки металла. Они могут обеспечить коррозионную стойкость, смазку или основной цвет стальных компонентов. Доступны несколько типов фосфатных покрытий для различных производственных целей, и CRC может предоставить любой тип фосфатного покрытия, который вам нужен.

Что такое фосфатные покрытия?

Также известные как фосфатные конверсионные покрытия, фосфатные покрытия представляют собой химические реакции, в которых основной металл используется для создания неметаллической кристаллической поверхности. Реакция начинается с кислого раствора, содержащего фосфатные соли и положительно заряженные ионы, которые рабочие наносят погружением, распылением или губкой. Способ нанесения зависит от типа покрытия.

Банка с фосфатным покрытием:

• Повышение коррозионной стойкости
• Обеспечивают смазку или поглощение тепла
• Усиливают адгезию
• Улучшают износостойкость
• Облегчают холодное формование
• Улучшают внешний вид

требует различных методов нанесения. Здесь, в CRC, мы предлагаем обработку как марганцем, так и фосфатом цинка, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов.

Фосфаты марганца

Производители используют покрытия из фосфата марганца в первую очередь для повышения износостойкости, коррозионной стойкости и смазывающей способности обработанных деталей. Это покрытие ограничивает контакт металла с металлом и снижает износ движущихся частей двигателей и других машин. Он обеспечивает самую твердую поверхность и самую высокую устойчивость к коррозии и износу из всех фосфатных покрытий.

Фосфаты марганца обычно наносят путем погружения в кислотную ванну с концентрацией 10 процентов по объему. Рабочие температуры ванн могут варьироваться, но обычно они должны находиться в пределах 19°С.от 5°F до 205°F.

Фосфаты цинка

Существует три основных типа покрытия из фосфата цинка: тяжелый фосфат цинка, фосфат цинка, модифицированный кальцием, и фосфаты холодного формования.

• Тяжелые фосфаты цинка сохраняют масла и воски, предотвращающие ржавчину. Тяжелое покрытие действует как абсорбирующая подложка, обеспечивающая существенную защиту от коррозии. Его можно наносить только путем погружения в ванну с кислотой.
• Фосфаты цинка, модифицированные кальцием , наносимые погружением или распылением, обычно действуют как основа для краски или других органических покрытий, поскольку отложения кальция наряду с цинком действуют как встроенный измельчитель зерна. Это обеспечивает адгезионные свойства без поглощения тяжелого цинкового покрытия. Химически стойкие свойства этого покрытия также ограничивают коррозию в ограниченном пространстве, когда загрязняющее вещество повреждает нанесенный верхний слой. Соответственно, это помогает производителям подготовить военные транспортные средства и оборудование к эксплуатации с покрытиями CARC военного назначения и обеспечивает некоторую защиту от биологического и химического оружия.

• Фосфатные покрытия холодного формования , наносимые погружением, предназначены для сохранения смазки, несмотря на экстремальные температуры или экстремальное давление. Это покрытие полезно для процессов волочения металла, холодной высадки, штамповки и экструзии, которые зависят от тепла или экстремального давления. Фосфатные покрытия методом холодной штамповки сокращают время волочения и увеличивают срок службы инструмента.

Вам нужны услуги по нанесению фосфатного покрытия?

Наконец, если вам нужна фосфатная обработка стальных компонентов на юго-западе, свяжитесь со специалистами компании Chem Research Co. Мы с гордостью предоставляем услуги по обработке металла производителям аэрокосмической, оборонной, медицинской, электронной и тяжелой техники уже почти 70 лет. Позвоните нам сегодня по телефону 602-253-4175 или 877-457-5283, чтобы узнать больше или получить предложение.

Фотография Роберта Тимана на Unsplash.

Фосфатное покрытие | Порошковое покрытие Phosphate Wash

Best Technology предлагает новейшее оборудование для фосфатирования линий для металлических деталей или сварных конструкций, используемых в различных областях, включая предварительную обработку фосфатным покрытием для порошкового покрытия.

Что такое процесс фосфатирования и почему части фосфатируются?

Фосфатирование или Конверсионное фосфатное покрытие — это производственный процесс и химическая обработка, при которых раствор кислотной ванны вступает в реакцию с металлической деталью или сварным соединением. Он сочетается с химической конверсией или вызывает ее, превращая поверхность металлической детали в защитный слой, однородный и инертный по отношению к окружающей среде. Комбинации фосфатного покрытия включают фосфат цинка, фосфат железа, хромат или фосфат марганца.

Преимущества обработки фосфатом включают:

• лучшую адгезию для последующей обработки, такой как порошковая краска
• улучшенная коррозионная стойкость
• поверхность, которая плотно связана с основным металлом.

Фосфатирование можно проводить на черных (железо, сталь) и цветных поверхностях (цинк, хром, алюминий, марганец).

Чаще всего фосфатирование используется для предварительной обработки деталей перед их подачей в систему порошковой окраски. Порошковая окраска — это процесс сухой отделки, в котором используются тонкоизмельченные цветные частицы, которые заряжаются электростатически и распыляются на электрически противоположно заряженные или заземленные детали. Естественно противоположные заряды притягиваются, поэтому заряженные частицы порошка прилипают к детали. Детали обычно помещают в печь для отверждения, чтобы расплавить порошок в однородный цветной слой.

Линии промывки и фосфатирования

Наиболее важным этапом промывки фосфатом порошкового покрытия является правильная подготовка деталей путем очистки остатков, оставшихся от предыдущих процессов, таких как сварка, шлифовка и волочение, таких как масло для механической обработки, жир, пыль и ржавчина, а затем железофосфатное покрытие. Это обычно достигается при многоступенчатой ​​щелочной очистке, промывке, фосфатировании и промывке погружных резервуаров или распылительной системы. Фосфат железа иногда может сочетать промывку/очистку с фосфатированием в зависимости от исходной чистоты детали.

4-ступенчатая иммерсионная система с мешалкой – промывка, промывка, фосфатирование, промывка

В некоторых случаях применения покрытия из фосфата железа очистка и покрытие объединяются; в противном случае каждый этап обычно отделяется этапом промывки для удаления остатков химии.

Крупномасштабная линия фосфатирования и нанесения гальванических покрытий

Средства управления процессом фосфатирования

Управление процессом фосфатирования необходимо для получения однородных покрытий, что в конечном итоге приводит к стабильному процессу порошкового покрытия. Наиболее важными элементами управления технологическим процессом в фосфатном конверсионном покрытии являются:

• Время. Чем дольше время контакта, тем больше времени для химической реакции. Процесс должен быть достаточно длительным, чтобы позволить химическому составу сформировать однородное покрытие.
• Температура. Химические вещества обычно становятся более агрессивными при повышенных температурах.
• Концентрация и рН. Чем выше концентрация кислоты, тем быстрее процесс нанесения покрытия, что может привести к увеличению общей массы покрытия.

Типы линий фосфатирования

Железофосфатное покрытие

Обработка фосфатом железа является наиболее распространенной предварительной обработкой перед порошковым покрытием, поскольку она может использоваться практически с любым материалом и имеет более экологически безопасные побочные продукты или шлам. Этот процесс обычно используется на стальных материалах.

Покрытие из фосфата цинка

Фосфат цинка представляет собой неметаллическое кристаллическое покрытие, обладающее чрезвычайно высокой адгезией к материалам. Важно отметить, что покрытие из фосфата цинка образуется из самого раствора, а не из поверхности детали, как покрытие из фосфата железа. Кристаллы фосфата цинка начинают формироваться на анодных поверхностях на поверхности детали и перестают образовываться, когда площадь поверхности детали израсходована, т. е. они попали в другой кристалл.

В отличие от фосфата железа, фосфат цинка не может очищать и покрывать одновременно; поэтому четырехступенчатая промывка, полоскание, фосфат цинка, полоскание является обычной установкой. В то время как цинковое фосфатирование обеспечивает улучшенные адгезионные свойства покрытия, лучшее покрытие в труднодоступных местах и ​​лучшую коррозионную стойкость, этот процесс требует более высоких эксплуатационных расходов, использует тяжелые металлы и может образовывать значительное количество шлама, ни один из которых не является экологически безопасным для целей утилизации. Фосфат цинка обычно используется на материалах из оцинкованной стали.

Покрытие из фосфата хрома

Фосфат хрома чаще всего используется для изготовления деталей на основе алюминиевых сплавов. Хотя этот процесс эффективен, как и фосфат цинка, в нем используются тяжелые металлы, которые необходимо извлекать для экологически чистой утилизации.

К счастью, для алюминия и алюминиевых сплавов стали доступны более экологичные альтернативы.

Победитовые свёрла — совет от компании FIT

При решении различных задач, при обработке различных материалов требуются разные свёрла определённого диаметра, длины и формы. Именно поэтому сегодня наиболее востребованы свёрла в наборе, а не отдельные инструменты.

Покупатели могут выбирать среди готовых наборов свёрл FIT по определённому материалу (металл, дерево, бетон, кафель, стекло). Наборы свёрл FIT включают в себя различное количество предметов (от 3 до 20) в зависимости от назначения.

Какой именно набор свёрл вы предпочтёте, зависит только от ваших целей. Если вы работаете преимущественно с конкретным материалом, то, естественно, и свёрла нужно выбирать соответствующие. Для тех, кто выполняет различные виды работ, лучшим выбором станут комбинированные универсальные наборы.

Свёрла по бетону используются при работе с разнообразными твёрдыми материалами во время строительства и ремонта, например, с кирпичом или камнем. Для свёрл по бетону характерна Т-образная форма. Каждое сверло также снабжено наконечником, на который напаяна пластина из сверхтвёрдого материала, что делает свёрла по бетону максимально прочными. Обычно для сверления сверхпрочных материалов используют свёрла алмазные, которые отличаются повышенной надежностью, высоким рабочим ресурсом и экономической выгодой.

Сверло по дереву может быть винтовым, перьевым, кольцевым, центровочным, с твердосплавными напайками. В зависимости от того, какое отверстие и в какой породе дерева вам необходимо сделать, нужно выбирать тот или иной вариант. К примеру, центровочные свёрла будут лучшим выбором при создании центровых отверстий для задания максимально точного направления сверления коронками. Если вам необходимо просверлить в дереве сквозное отверстие, лучше выбрать кольцевые свёрла. Для работы с наиболее прочными древесными породами выбираются сверла с твердосплавными напайками. Винтовые сверла характеризуются наличием центрирующего острия и режущей кромки, а оптимизированная спираль позволяет быстро отводить стружку. Наконец, перьевые свёрла – наиболее доступный по стоимости вариант, идеальный выбор для быстрой работы с ДСП, с мягкими древесными породами, для сверления отверстий достаточно большого диаметра. Набор свёрл по дереву может включать в себя различное количество предметов: для бытовых нужд можно ограничиться компактным набором, профессионалы же могут выбирать среди расширенных наборов.

Свёрла по металлу используются при работе с твёрдыми материалами, в частности, с цветными металлами, чугуном, жаропрочными сталями. Нередко такие свёрла используются при сверлении поверхностей, для которых характерно сильное нагревание при обработке. Для более лёгкого введения инструментов в твёрдые материалы свёрла по металлу оснащаются заострённым концом и винтовой формой. Свёрла по металлу могут иметь разные типы хвостиков. Набор свёрл по металлу может включать в себя от трёх до нескольких десятков предметов. Если вы планируете выполнять простые бытовые работы, то вполне можно ограничиться набором из 5-6 предметов. Профессиональные строители также могут качественно выполнять любые работы, выбирая из комплектов свёрл различного объема.

Компания FIT широкий выбор свёрл высокого качества по доступным ценам. Можете не искать компромисс между своими желаниями и возможностями – у нас вы обязательно найдёте то, что устроит вас по всем характеристикам.

Как отличить спиральные сверла по дереву, металлу и бетону — РИНКОМ

Главная

Статьи

Как отличить спиральные сверла по дереву, металлу и бетону

Как отличить спиральные сверла по дереву, металлу и бетону

18 мая 2018

Гирин Кирилл

В этой статье мы расскажем, как отличить спиральные сверла по дереву и металлу от моделей, предназначенных для работы по бетону. После ознакомления с материалом вы сможете без проблем подобрать нужный инструмент для дрели в магазине.

Содержание

Как отличить спиральные сверла по дереву, металлу и бетону

1. 
   Как выглядят спиральные сверла по металлу и чем отличаются от моделей, предназначенных для работы по дереву

2. 
   Как выглядят деревообрабатывающие инструменты и чем отличаются от сверл по металлу для дрели

   1. 
      Стандартные спиральные (винтовые) сверла по дереву

   2. 
      Спиральные сверла Левиса

3. 
   Как определить, для каких работ предназначено спиральное сверло (по бетону или металлу)

Как выглядят спиральные сверла по металлу и чем отличаются от моделей для работы по дереву

Спиральные сверла по металлу выглядят так.

Фотография №1: Спиральные сверла по металлу

Обратите внимание! Спиральными сверлами по металлу, которые в быту используются чаще всего, можно сверлить древесину. К примеру, если необходимо проделать отверстия в ДСП или фанере, то имеющиеся в наличии инструменты вполне сгодятся. Если же вам нужно выполнить большое количество сверлильных работ, к примеру, по свежем брусу большого сечения, то лучше подойдут специальные спиральные сверла по дереву.

Основная особенность их работы заключается в том, что инструменты боковыми кромками срезают древесные волокна. Процесс идет гораздо быстрее, причем сверла не перегреваются.

Как выглядят деревообрабатывающие инструменты и чем отличаются от сверл по металлу для дрели

По внешнему виду спиральные сверла по металлу для дрели можно легко узнать и отличить от аналогов для работ по дереву. Инструменты второй категории бывают двух видов.

Стандартные спиральные (винтовые) сверла по дереву

Стандартные винтовые сверла по дереву выглядят так.

Фотография №2: спиральные сверла по дереву

Визуально они отличаются от сверл по металлу по двум параметрам рабочих частей.

1. 
   У инструментов для работы по дереву на концах имеются специальные пики. Они значительно облегчают центрирование и делают процесс обработки более точным.

2. 
   Сверла по дереву и металлу можно различить по углу между режущими кромками. У инструментов первого типа он варьируется в пределах от 90 до 100°. Угол между режущими кромками у сверл по металлу — 110–140°.

3. 
   Инструменты для работ по дереву могут иметь специальные подрезатели.

Изображение №3: конструкция стандартных спиральных сверл для деревообработки

Спиральные сверла Левиса

Спиральные сверла Левиса выглядят так.

Фотография №3: спиральные сверла Левиса

Они предназначены для высверливания в древесине идеально гладких глубоких отверстий малых и больших диаметров. По конструкции они визуально значительно отличаются от стандартных.

Изображение №2: конструкция спиральных сверл Левиса

Главные элементы таких сверл — центральный стержень и опоясывающая его массивная спираль Левиса. Ее еще называют шнеком. Для облегчения центрирования такие сверла имеют специальные наконечники с резьбой. Еще одно отличие инструментов данной категории — небольшой угол наклона канавки.

Как определить, для каких работ предназначено спиральное сверло (по бетону или металлу)

Чтобы определить, для каких работ предназначено спиральное сверло (по бетону или металлу), смотрите на его наконечник. У инструментов первой категории они имеют специальную форму.

Фотография №4: спиральные сверла по бетону

Как видите, диаметры затупленных наконечников больше диаметров самих сверл. Эти элементы рабочих частей изготавливают из победита. Это сверхпрочный сплав, который применяется в производстве техники, предназначенной для добычи горнорудных материалов. Именно победитовые наконечники делают возможным сверление бетона.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

23 сентября 2022

Как пользоваться мультиметром

20 июня 2022

Полировка металла

27 апреля 2022

Как выбрать сверло

8 марта 2022

Полировка металла на производстве и в быту

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

Victimized by Victorious Drill — RetroDBZccg

Home

Статьи Джошмана

Victimized by Victorious Drill

Нужно ли менять Victorious Drill ? Я думаю так. Ни одна карта не оказала на игру такого пагубного влияния, как старый добрый Vic Drill . Первоначально предполагалось, что будет выпущено только 32 копии карты (по крайней мере, это подразумевается текстом «Top 32» в лорной коробке), с тех пор эта карта стала практически основным продуктом после массового выпуска на турнире. схема, а теперь просто прокси-карта для печати. В наши дни редко можно найти колоду, в которой не используется эта карта.

ФРИЗА БЫЛА ПРАВА!

В целом карта не слишком хороша, единственное, что действительно делает ее играбельной, это то, что она начинает игру в игре. Кроме You’re Invited , это единственная карта в игре, которая делает это, и в то время, когда эта карта вышла, не было Majin Buu Saga Freestyle Mastery , чтобы держать ее почти на протяжении всей игры или . Energy Lob , чтобы сделать его частью комбо-головоломки. Честно говоря, введение Energy Lob — это когда я почувствовал, что карта действительно начала выходить за рамки того, для чего она была предназначена, но я думаю, что это была проблемная карта с самого момента ее первоначального выпуска.

Эта карта сама по себе является причиной того, что казуальная/слаймовая ярость и прогрессивная прокачка нежизнеспособны в игре. Эффективно сбрасывая гнев в каждом бою (или, в лучшем случае, сокращая его вдвое), личности, обладающие способностями, которые получают небольшое количество гнева, такие как Krillin , или запуская несколько боевых карт с небольшим количеством гнева, почти полностью сводятся на нет. Вы не можете постепенно набираться гнева с намерением повысить уровень с Victorious Drill в игре. Любая колода, которая хочет получить уровень или два в среде Vic Drill , должна либо получить достаточное количество гнева, чтобы поднять уровень в одиночном бою, запустить Aura Clash , использовать Goku Sensei или запустить одну из нескольких карточек-уловок, которые позволяют вам прыгать по уровням.

И на самом деле Vic Drill не наносит вреда окружающей среде из-за своего игрового эффекта, а тот факт, что он запускается в игре, становится проблемой. Я был бы в порядке, если бы это была карта с серебряной пулей против гнева, которую вы взяли в руку и разыграли как обычно, но это карта, которая разыгрывается просто потому, что это «бесплатная карта», которая начинается в игре и имеет полезный эффект. . Даже колоды, которые избегают небоевых карт, делают исключение для 9.0010 Вик Дрель . На самом деле единственные колоды, которые не запускают копию, — это, как правило, союзные колоды.

Я бы предложил исправление: карта либо А) больше не начинает игру в игре, либо Б) больше не снижает гнев на два. Вероятно, она по-прежнему будет использоваться с вариантом Б, но я ожидаю, что карта исчезнет из списков колод с вариантом А. Так что вы думаете?

Примечание. Это всего лишь мое мнение, и его не следует рассматривать как предстоящие исправления или опрос по этому поводу. Просто дружеская беседа.

Позже, BroZ

Об авторе

Джошман

Я бывший сотрудник Score Entertainment и нынешний специалист по социальным сетям в индустрии развлечений. Подписывайтесь на меня в Twitter и Instagram на @ArguablyTrue.

Купить карты Победоносная дрель онлайн | Ценовой справочник Victorious Drill Dragonballz

Программа Beckett OPG «Refer & Save» («Программа»), предлагаемая Beckett Collectibles, LLC («Beckett»), была создана для поощрения вас, наших постоянных клиентов («вы», «Член », «Реферер», «Участник») за то, что вы уже сделали бы — рекомендацию OPG друзьям и родственникам, которые подписались в качестве клиентов Beckett OPG («Участники» или «Приглашенные»). Следующие Положения и условия программы Beckett OPG «Refer & Save» («Положения и условия программы») содержат важную информацию о программе, поэтому внимательно прочитайте их. Настоящие Положения и условия Программы являются обязательным соглашением между вами и Beckett и регулируют ваше участие во всех без исключения предложениях Программы. Участвуя в Программе, вы соглашаетесь с Условиями использования сайта и Политикой конфиденциальности сайта. Вы не имеете права участвовать в Программе, если не согласны с настоящими Условиями и положениями Программы в полном объеме.

Beckett оставляет за собой право изменять настоящие Условия и положения программы в любое время по своему усмотрению и без предварительного уведомления. Участие в Программе считается принятием Положений и условий Программы и любых изменений, которые могут быть внесены. Beckett также может по своему усмотрению изменять, отменять, приостанавливать или модифицировать любой аспект Программы без предварительного уведомления. Beckett также оставляет за собой право в любое время отстранить любых клиентов или потенциальных клиентов от участия в Программе.

Как работает Программа

Квалифицированные рефералы.  Квалифицированный реферал возникает, когда:

i. Реферер, действующий клиент OPG Beckett, щелкает ссылку программы «Refer & Save» на веб-сайте Beckett и делится ссылкой на реферальную программу по электронной почте, Facebook, LinkedIn, Twitter или реферальному URL-адресу с лицом, являющимся рефералом;

ii. Затем Реферал покупает одну или несколько подписок на Online Price Guide (OPG), когда они переходят на страницу OPG веб-сайта Beckett, щелкнув ссылку Реферальной программы, которой поделился Реферер; и

III. Когда учетная запись Приглашенного клиента будет активирована с купленной(ыми) подпиской(ями), Приглашающий получит реферальное вознаграждение, которое составляет 10% от общей суммы, потраченной Приглашенным клиентом на покупку подписки(ей) OPG. Реферальное вознаграждение будет рассчитано системой и зачислено на кошелек Beckett, связанный с учетной записью Beckett реферера.

Право на участие.  Чтобы иметь право на участие в Программе, Реферер должен быть зарегистрированным участником Beckett. Приглашенный клиент должен приобрести как минимум одну подписку OPG. Beckett оставляет за собой право признать неподходящим любого Участника Программы по своему усмотрению.

Условия вознаграждения.  Награды могут облагаться налогом в зависимости от стоимости предмета и федерального, государственного и местного налогового законодательства, применимого к Участнику. Участники несут единоличную ответственность за указание таких статей в своих налоговых декларациях и уплату любых связанных с этим налоговых обязательств.

Проведение.  Участники Программы должны соблюдать все действующие законы о спаме. Любое распространение вашей реферальной ссылки, которое может представлять собой нежелательную коммерческую электронную почту или «спам» в соответствии с любым применимым законодательством или нормативными актами, прямо запрещено и будет основанием для немедленного закрытия вашей учетной записи и исключения из Реферальной программы Beckett. Beckett оставляет за собой право по своему собственному усмотрению запретить любому Участнику участвовать в каком-либо аспекте Программы, если Beckett считает или подозревает, что такой Участник участвовал или пытался участвовать в любом из следующих действий:

1. действия, нарушающие настоящие Условия и положения Программы;
2. повреждение, подделка или искажение работы Программы или веб-сайта;
3. действия с намерением раздражать, беспокоить или оскорблять любое другое лицо;
4. любое неуместное, несговорчивое, разрушительное, мошенническое, потенциально мошенническое или необычное поведение или деятельность; или
5. деятельность, которая по единоличному усмотрению Беккета считается в целом несовместимой с предполагаемой работой Программы.

Компания Beckett является единственным лицом, принимающим решения в случаях подозрения на злоупотребление, мошенничество или нарушение настоящих Условий и положений программы или намерений настоящих Условий и положений программы.

Ответственность

Обязательные действия.  Участвуя в Программе, вы соглашаетесь и обязуетесь соблюдать Условия программы. Если вы не желаете полностью соглашаться с Условиями и положениями Программы и соблюдать их, вы не имеете права участвовать в Программе.

Прекращение.  Beckett может по своему единоличному и абсолютному усмотрению отменить, изменить, приостановить или модифицировать любой аспект Программы или Положений и условий программы в любое время без предварительного уведомления. Beckett может по своему единоличному и абсолютному усмотрению прекратить или приостановить участие любого Участника в Программе за нарушение настоящих Условий и положений Программы или совершение любых действий, несовместимых с целью настоящих Условий и положений Программы.

Выпуск. . Участвуя в Программе, Участники освобождают Beckett, ее материнскую компанию, дочерние компании, аффилированные лица, поставщиков, рекламные и рекламные агентства, а также их соответствующих директоров, должностных лиц, сотрудников и агентов от любой ответственности за любые потери, ущерб, ущерб. , затраты или расходы, включая, помимо прочего, материальный ущерб, телесные повреждения и/или смерть, возникшие в результате или каким-либо образом связанные с Программой и/или использованием любых вознаграждений по Программе.

Возмещение.  Участники соглашаются возмещать убытки, защищать и ограждать Beckett и ее представителей и агентов от любых и всех претензий, требований, обязательств, затрат или расходов третьих лиц, включая гонорары и расходы на адвоката, возникающие в результате или связанные с любым нарушением. Участником любого из настоящих Условий и положений Программы или любого нарушения Участником применимого законодательства.

Отказ от ответственности

Форс-мажор.  Beckett не несет ответственности перед каким-либо Участником за непредоставление какого-либо кредита или любой его части из-за каких-либо стихийных бедствий, любого действия(ий), постановления(й), приказа(ов) или запроса(ов) любого государственное или квазигосударственное учреждение (независимо от того, оказались ли действие(я), постановление(я), приказ(ы) или запрос(ы) недействительными), отказ оборудования, угроза террористических атак, террористические акты, воздушный налет, отключение электроэнергии, землетрясение, торнадо, война, необычно суровые погодные условия, взрыв, нехватка рабочей силы или материалов, любой вид остановки транспорта, замедление работы, гражданские беспорядки или любая другая аналогичная или непохожая причина, не зависящая от Beckett. .

Зарезервировано право.  Beckett оставляет за собой право отменить или приостановить Программу, если она по своему собственному усмотрению решит, что администрирование, безопасность или честность Программы каким-либо образом скомпрометированы.

Другие условия

Настоящие Положения и условия программы представляют собой полное соглашение между Участниками и Beckett относительно использования Участниками реферальной Программы. Неспособность компании Beckett осуществить или обеспечить соблюдение какого-либо права или положения настоящих Условий и положений программы не означает отказ от такого права или положения. Если какое-либо положение настоящих Условий и положений программы будет признано судом компетентной юрисдикции недействительным, стороны, тем не менее, соглашаются с тем, что суд должен приложить усилия для реализации намерений сторон, отраженных в этом положении, и других положений настоящих Условия программы остаются в полной силе. Названия разделов настоящих Условий и положений программы предназначены только для удобства и не имеют юридической или договорной силы. Лицо, не являющееся стороной настоящих Условий и положений программы, не имеет права применять или получать выгоду от любого из этих Условий и положений программы.

из чего сделать линейные (роликовые) рельсы на подшипниках, изготовление своими руками

В устройстве  станка с ЧПУ  применяется несколько видов направляющих. Самодельные изделия часто комплектуются рельсами из каретки печатной машины, принтера или приобретенными в магазине. Функции и качество этих элементов влияют на возможности устройства с ЧПУ и точность обработки.

Что такое направляющие для ЧПУ-станка?

Направляющие для ЧПУ станка — узлы, которые обеспечивают перемещение материала, инструмента и связанных с ними частей по необходимой траектории с определенной точностью.

Какие бывают рельсы для ЧПУ станка?

 Справка . Производители во время изготовления приборов с ЧПУ используют большое количество направляющих. Такое их количество облегчает работу, связанную с проектированием автоматизированной техники.

Все направляющие делятся на те, которые применяют силы скольжения и силы качения. Данные технологии встречаются в таких направляющих:

• Круглые направляющие. Обычная конструкция, которая обеспечивает меньшие нагрузки. При работе повышается нагрев в итоге трения, и из-за этого становится меньше ресурс опорно-направляющей группы. Такие элементы устанавливают в местах не слишком активных перемещений или на устройствах небольшой категории, при этом механизмы смазывают вручную.
• Рельсовые. Они имеют свой пыльник, который защищает подшипники, сальники, ниппели и возможность подключения системы подачи смазки, поэтому они более надежные и универсальные.

 Справка : рельсовый тип направляющих более предпочтителен, так как может справиться с высокими нагрузками промышленных автоматических станков.

• Цилиндрические направляющие на рельсах. В таких элементах применяется специальная опора — рельса с круглой выемкой, которая повторяет размеры вала. Таким образом, прогиба элемента под действием своего веса и нагрузки в процессе работы не происходит. Цилиндрические направляющие, как и обычные шлифованные валы, просты в изготовлении. Поэтому их стоимость ниже, чем при покупке профильных.

 ВАЖНО!  В связи с тем, что покупатели не проверяют твердость изделий при покупке, данный подход процветает, и риск покупки некачественных валов достаточно высокий.

• Профильные элементы рельсовые. Благодаря их конструкции возможно добиться высокой точности фрезеровки, что и определяет область их использования. Такие элементы крепят на неподвижную часть. Верх рельсы обрабатывают и шлифуют, чтобы избежать мелких выемок и коррозий. Благодаря боковым выемкам каретка перемещается около балки. В отличие от круглого вала, площадь прикосновения в этом случае не точечная, в виде линии, благодаря чему становится меньше сила трения, увеличивается точность работы оборудования.
• Призматические элементы и «ласточкин хвост». Их ставят там, где необходима высокая жесткость. Рельсы в этом случае представляют из себя две скользящих друг по другу части. Их невозможно убрать или поменять, так как они часть станины. Изготовление и ремонт таких частей достаточно сложны, а изменить их самостоятельно вообще невозможно.
• Шлицевой вал. Отличается большей жесткостью и износостойкостью и используется в механизмах, в которых нужен монтаж направляющих на концах.

Из чего можно выполнить направляющие для станка самостоятельно?

Роликовые элементы можно собрать самостоятельно из подшипников, уголка из металла, болтов и гаек. Уголки из алюминия применять не следует — элемент придется заменять часто, так как шарикоподшипники будут выедать в них дорожки.

Лучше всего для изготовления направляющих подойдет уголок из стали. В зависимости от интенсивности применения его можно закалить или оставить как есть, но нужно отшлифовать для уменьшения трения.

Самый простой и недорогой вариант — направляющие из старого принтера.

Кроме того, направляющие можно сделать из автомобильных стоек. Их применяют в российских авто, поэтому достать их не составит большого труда. Применяются штоки от стоек, которые выполнены из качественного металла и обладают высокой прочностью.

Как сделать самодельные направляющие для CNC-станка?

Работа любого станка основана на точности обработки изделий, которую обеспечивают направляющие стержни. Их вполне можно сделать самостоятельно и обойтись без лишних денежных затрат.

К примеру, рабочий элемент фрезерного станка сделать самостоятельно вряд ли получится, также как и в случае со сверлильным и токарным видами оборудования. Поэтому придется применять готовые решения, такие как дрели и приводы. Если применять направляющие, то все обстоит попроще, так как их тип и характеристики напрямую зависят от назначения устройства.

Самодельные направляющие на подшипниках

Самодельные элементы для ЧПУ своего изготовления могут быть сделаны в нескольких вариантах. В самом простом варианте в процессе изготовления агрегата по этому алгоритму нужно собрать конструкцию, которая состоит из следующих частей:

• подшипников, которые принимают силу мотора;
• уголка из металла, который выступает в качестве каретки;
• гаек и болтов, соответствующих внутреннему размеру подшипника.

Сначала замеряется длина уголка из металла и удаляется лишнее. Далее следует просверлить симметрично с обоих сторон отверстия одинакового размера. С помощью болтов и гаек прикрепляются подшипники.

Роликовые направляющие для станков своими руками

Такие элементы сделать самостоятельно можно следующим образом:

• Каркас неподвижной части следует поставить вертикально, что облегчит процесс сборки. В него нужно поставить только одну направляющую — нерегулируемую, которая должна быть в самом низу.
• Далее на нее по центру положить сепаратор и в него поставить зубчатое колесо и шарики.
• На шарики установить подвижную часть таким образом, чтобы ее направляющая находилась на них сверху, а зубчатое колесо в середине.
• Угол между подвижной частью и каркасом должен составлять примерно 80 градусов.
• Далее на направляющую подвижной части уложить сепаратор и в него также вставить колесо вместе с шариками.
• Сверху на все это положить оставшуюся направляющую неподвижной части.
• Весь пакет установить в каркас, а верхнюю часть закрепить.
• Чтобы шарики не выпадали, на концах направляющих проделать небольшие отверстия и вбить штифты таким образом, чтобы шарик при подходе к краю направляющей упирался в этот штифт.

Линейные направляющие для станков своими руками

Если вы решили сделать линейные направляющие самостоятельно, то вам необходима точность. На рабочую поверхность устанавливается рельс. В этом случае точность — средний показатель индикатора в центре замеряемой поверхности.

Кроме того, точность таких элементов определяется замером длины и ширины. В процессе работы рельсовые элементы подвергаются деформации, величина которой зависит от видов частей качения. В любом случае она будет меньше, когда нагрузка станет больше.

Чтобы увеличить жесткость системы, используется преднатяг, уменьшающий длительность срока службы линейных элементов, вызывающий в них внутреннее напряжение и поглощающий нагрузку при сильной вибрации.

Обладая небольшими размерами, рельсовые элементы обладают высокой грузоподъемностью. Устанавливаемые в разных устройствах, они монтируются как по горизонтали, так и сбоку.

Линейные элементы устанавливают с помощью крепления на основную поверхность. Способ крепления состоит в создании бортика на посадочной поверхности и установки на него каретки.

Для обеспечения точной установки нужно сделать базовые поверхности, которые должны находиться на каретке и на рельсе только с одной стороны. При этом метка должна находиться с другой стороны. Если точность не выполняется из-за особенностей схемы установки, то происходит обработка базовой поверхности и с другой стороны. Для защиты направляющих от действия коррозии на них наносят специальную защиту.

Немного подумав, легко сделать направляющие для устройства с ЧПУ своими руками из подручных частей, которые находятся в доступе и не используются по назначению. Это сокращает затраты на домашнее производство и повышает его продуктивность и качество.

• 01 ноября 2020
• 12634

Получите консультацию специалиста

Самодельные ЧПУ станки.

Самодельные ЧПУ станки.

CNC-tex.ru

Не смотря на богатый выбор ЧПУ станков иногда данный полезный инструмент не по карману, но потребность в ЧПУ станке есть. В данном разделе сайта ЧПУ технологии (CNC-tex.ru) выкладываю мои реализации самодельных станов с ЧПУ. Первые версии моих самодельных ЧПУ станков можно посмотреть тут:

ЧПУ станок своими руками на базе Arduino. Пошаговая инструкция + видео

Процесс сборки достаточно длинный и не всегда идет гладко. Промежуточные результаты выкладываю в разделе.

Поэтапная сборка ЧПУ станков.

Самодельный ЧПУ плоттер на Arduino: 4xiDraw.

Существует несколько разновидностей рисующих плоттеров на Arduino. Отливаются они конструкцией и формой. Собрал я уже несколько рисующих плоттеров. От самого примитивного из карандашей и палок. До плоттера с валами в виде обычного принтера.
Сегодня дошли руки до распространённого плоттера 4xiDraw. Самодельный
ЧПУ плоттер на Arduino: 4xiDraw обладает рядом преимуществ перед
предыдущими вариантами плоттеров.

Необходимые комплектующие для сборки CNC Plotter — 4xiDraw.

20 октября 2021 139

Подробнее …

ЧПУ плоттер в виде принтера на Arduino своими руками.

Сегодня сделаем ЧПУ плоттер на Arduino своими руками. Который внешне напоминает обычный принтер.
Принцип работы также очень похож на работу принтера. Есть подающий
валик, который вращается и перемещает бумагу. А по продольной оси
двигается механизм, который отпускает и поднимает инструмент нанесения
рисунка (это может быть карандаш, ручка, фломастер, маркер и пр. ) он и наносит изображение на бумагу. Давайте рассмотрим, как собрать такой плоттер на Ардуино своими руками.

Печать комплектующих на 3d принтере для Arduino плоттер.

23 июля 2021 200

Подробнее …

ЧПУ станок для раскраски пасхальных яиц на Arduino. Своими руками.

Какие ЧПУ станки я только не собирал за последнее время. Скоро пасха, и поэтому решил сделать станок, который будет раскрашивать яйца. Как всегда, управлять всем будет Arduino. Времени на сборку самодельной раму из подручных материалов не было, поэтому использовал готовый набор для печати. Если вам интересен данный ЧПУ станок, и вы хотите, чтобы я собрал его своими руками из подручных материалов, пишите об этом в комментарии.

29 апреля 2021 149

Подробнее …

ESP32 GRBL плоттер. Конечные выключатели. Позиция Home.

Продолжаем тему — самодельный ЧПУ плоттер. Сегодня поменяем Arduino UNO на ESP32. Настроим работу с сервоприводом в качестве оси Z. Подключим конечные выключатели. А также научим станок находить позицию Дом (Home), не смотря на то что у нас вместо оси Z servo. Как это все настроить и подключить, сейчас рассмотрим.

Подробнее о проекте ЧПУ плоттер:

1 апреля 2021 197

Подробнее …

ЧПУ плоттер на Arduino своими руками.

Сегодня расскажу, как можно собрать своими руками ЧПУ плоттер, который будет рисовать ручкой по бумаге. Собирать буду из доступных материалов. Себестоимость станка не превышает 2.5 т. руб.
Недорогой и при этом справляется со своей задачей отлично. Наверное,
хватит расхваливать свой ЧПУ станок, пора бы и рассказать вам как его
сделать. Также рекомендую посмотреть мои предыдущие самодельные ЧПУ станки:

1. Лазерный гравер на ESP32. Прошивка GRBL_ESP32.
2. Самодельный Лазерный гравёр с ЧПУ, в домашних условиях.
3. Самодельный ЧПУ фрезерный станок на Arduino с дисплеем.

….

10 февраля 2021 185

Подробнее …

Лазерный гравер на ESP32. Прошивка GRBL_ESP32.

Благодаря моим подписчикам на youtube – канале узнал про такую отличную прошивку для создания ЧПУ станка «GRBL_ESP32». После нескольких тестов решил установить ESP32 на лазерный гравер, который собирал раньше из подручных материалов. Получился ли у меня лазерный гравер на ESP32
или нет? Какие функции у гравера? Читайте дальше в написании данного
проекта. А если вы первый раз на моем сайте! Перед тем как начать
знакомиться с данной информацией, рекомендую посмотреть материалы, на
основе которых будет построено описание:

27 января 2021 186

Подробнее …

Самодельный Лазерный гравёр с ЧПУ, в домашних условиях.

Кроме созданий проектов на Arduino, ещё я увлекаюсь созданием самодельных станков с ЧПУ. На счету у меня собрано больше 5 штук самодельных ЧПУ станков с различной кинематикой перемещения и разнообразного назначения. Сегодня пойдет речь о самодельном лазерном гравере, который я собрал в домашних условиях,
а точнее в квартире. При этом использовал подручные материалы, которые
лежат без дела, или которые можно не задорого купить в ближайшем
магазине. С чего все началось, и для чего я собрал лазерный
гравировальный станок из хлама, сейчас расскажу.

Зачем собирать самодельный ЧПУ станок из хлама?

22 ноября 2020 184

Подробнее …

Вес трубы КОРСИС

Производство и комплектация.
Инжиниринг.

Главная \ Канализация \ Трубы КОРСИС \ Труба КОРСИС \ Вес трубы КОРСИС

Мы поставляем по всей России! 

Оперативное снабжение качественными материалами необходимо любой компании, именно по этой причине среди наших клиентов как крупные, так и небольшие компании во многих городах России.

Москва

Санкт-Петербург

Новосибирск

Казань

Челябинск

Омск

Екатеринбург

Ростов-на-Дону

Нижний Новгород

Уфа

Самара

Пермь

Хабаровск

Волгоград

Иркутск

Красноярск

Новокузнецк

Воронеж

Тюмень

Саратов

Оренбург

Краснодар

Кемерово

Тольятти

Рязань

Ижевск

Пенза

Ульяновск

Магнитогорск

Ярославль

Астрахань

Барнаул

Липецк

Владивосток

Тула

Ялта

Севастополь

Симферополь

Керчь

Евпатория

Феодосия. .. 

Полный список

ТРУБЫ RC ПЛАСТИКОВЫЕ КОЛОДЦЫ ЗАДВИЖКИ ФЛАНЦЫ МУФТЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Copyright © 2010 — 2022
ООО ПИК

Разработка веб сайта spb-pik.ru: MegaGroup.ru.

Вес трубы чугунной напорной

Главная
>
т
>

В таблицах указан вес чугунных труб напорных, предназначенных для напорных систем, согласно ГОСТ 9583-75.
В соответствии с ГОСТ-ом, данные чугунные трубы являются раструбными, в зависимости от толщины стенки, подразделяются на три класса: А, Б и ЛА.


Параметры чугунных напорных труб с раструбным соединением класса А

Параметры чугунных напорных труб с раструбным соединением класса Б