Циркуляционный насос с мокрым или сухим ротором, какой выбрать для отопительной системы

В случаях, когда требуется обогрев помещений с площадью больше 200 м2, в системах отопления применяют циркуляционный насос. Это обусловлено тем что стандартного давления, в системе отопления с естественной циркуляцией оказывается недостаточно.

В случаях, когда требуется обогрев помещений с площадью больше 200 м2, в системах отопления применяют циркуляционный насос. Это обусловлено тем что стандартного давления (0,6 мПа), в системе отопления с естественной циркуляцией оказывается недостаточно, а установка труб большого диаметра невыгодно с экономической точки зрения. Еще одним достоинством применения циркуляционных насосов считается существенное повышение эффективности работы всей системы.

Агрегаты с сухим и мокрым ротором, принципиальные отличия

Насосы для отопительных систем подразделяют на 2 основных типа — с сухим и мокрым ротором. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки применения.

Агрегаты «Сухого типа»

Используют в отопительных системах большой протяженности. Характерной особенностью таких моделей является отсутствие прямого контакта жидкости-теплоносителя с поверхностью ротором. Между рабочей частью последнего и электрическим двигателем имеются уплотнительные кольца.

Ключевым достоинством агрегатов «сухого типа» является относительно КПД — 80%(это достаточно большой показатель для оборудования такого типа). К минусам можно отнести:

1) Необходимость контроля теплоносителя и воздуха, на предмет присутствия в них взвешенных частиц и пыли, которые могут привести к деформации уплотнительных колец и нарушению герметичности;

2) Требуют монтажа в помещении с эффективной звукоизоляцией, так работают с достаточно высоким уровнем шума.

Агрегаты «мокрого типа»

Применяют в системах отопления дач, частных домовладений и загородных коттеджей, где общая длинна трубопровода не превышает 200 м2. Конструкционными особенностями оборудования «мокрого типа» является оснащение ротора крыльчаткой, которая вращаясь внутри устройства, ускоряет перемещение теплоносителя. При этом жидкость смазывает и охлаждает механизм.

Важно выдерживать горизонтальное положение вала, при установке циркуляционного агрегата «мокрого типа». Это необходимо для того, чтобы внутри корпуса постоянно находилась вода.

Насосы с мокрым ротором имеют ряд важных достоинств:

• Высокая степень надежности;

• Переключение скоростей осуществляется плавно — бесступенчато;

• Долговечность;

• Бесшумность работы;

• Дополнительное техническое обслуживание не требуется;

• Ремонтопригодность;

• Простота установки, настройки и эксплуатации;

• Доступная стоимость.

Главный минусом таких агрегатов — низкий КПД — максимум 50%.

Дополнительные факторы

Выбирая тип и модель циркуляционного насоса для отопительной системы нужно учитывать еще и такие факторы:

• Условия эксплуатации;

• Показатель производительности;

• Плотность и вязкость применяемой жидкости;

• Рекомендации предприятия-изготовителя к эксплуатационным параметрам используемой жидкости (теплоносителя), а также условиям монтажа.

Разобраться во всех этих тонкостях, а также подобрать и купить оптимальное оборудование для отопительных систем, можно на сайте belamos.net. Менеджеры нашего интернет-магазина предоставят актуальную информацию о ценах, действующих скидках и проводимых акциях, способах оплаты и условиях доставки, а также помогут правильно оформить заказ. Покупать у нас выгодно, удобно и надежно.

Циркуляционный насос. С мокрым или сухим ротором?

Без циркуляционных насосов мы не могли бы рассчитывать на эффективную работу систем центрального отопления и горячего водоснабжения.

Современные циркуляционные насосы отличаются все более высоким КПД. Они работают более эффективно, обеспечивая при этом меньшее потребление энергии — модели, оснащенные электронными контроллерами, позволяют плавно регулировать скорость и настраивать режим работы в соответствии с требованиями и условиями в системе (функция автоматической регулировки). Здесь также успешно реализована технология электронной коммутации. Кроме того, установленные в настоящее время двигатели могут развивать значительно более высокие скорости, чем обычные системы при той же номинальной мощности. 

Основное отличие насосов с сухим и мокрым ротором

Насос с мокрым ротором — ротор электродвигателя находится погруженным в перекачиваемую жидкость. Большинство циркуляционных насосов для бытовых систем отопления — насосы с мокрым ротором. Подобная конструкция подразумевает охлаждение и смазку частей перекачиваемой жидкостью. Модели с сухим ротором — электродвигатель связан валом через сальник с улиткой насоса, охлаждается воздухом.

Насосы с мокрым ротором

Недостатком таких устройств является более низкий, по сравнению с «сухими» моделями КПД, что связано с невозможностью надежной герметизации ротора при увеличении его диаметра. Поэтому их редко используют в случае большой протяженности трубопровода.

Преимущества насосов с мокрым ротором:

• практически бесшумная работа
• бесступенчатое переключение скорости вращения ротора
• надежность в эксплуатации
• длительный срок службы
• отсутствие необходимости в техобслуживании

Насосы с сухим ротором

В этом типе циркуляционного насоса ротор не контактирует с водой, а рабочая часть хорошо изолирована специальными защитными кольцами. Это позволяет безболезненно увеличивать габариты и мощность двигателя для прокачки большого объема жидкости. Достоинством таких устройств является КПД, достигающий 80%, а недостатком — высокий уровень шума, создаваемый при работе. Также насосы такого типа требуют регулярного дорогостоящего обслуживания.

Преимущества насосов с сухим ротором:

• высокий КПД
• возможность перекачивания охлаждающей или химически агрессивной жидкости
• обеспечивают равномерный ток жидкости в контуре
• позволяют экономить энергоносители при высоких мощностях
• являются ремонтопригодными, а в некоторых случаях могут быть модифицированы для увеличения мощности

Заключение

Вопрос выбора типа циркуляционного насоса — это вопрос области применения устройства, его производительности, цены и требований к шуму.

Подбор циркуляционного насоса для системы ГВС

Циркуляционный насос должен обеспечивать напор достаточный для создания комфортного давления при одновременном включении кранов, во всех точках водоразбора. Конечно, точный расчет…

Отличия циркуляционных насосов с мокрым и сухим ротором

Перейти к содержимому

Предыдущий Следующий

Отличия циркуляционных насосов с мокрым и сухим ротором

В зависимости от конструкции все насосные агрегаты систем отопления подразделяются на два типа:

— Насос циркуляционный с мокрым ротором
— Насос циркуляционный с сухим ротором

Насос циркуляционный с мокрым ротором

особенностью является то, что ротор находится непосредственно в перекачиваемой жидкости. Электродвигатель расположен в герметичной части, куда не попадает вода. Принцип работы этого механизма следующий: вращающийся ротор ускоряет движение воды. Жидкость, в которой находится ротор, является охлаждающей жидкостью и смазкой для механизма.

Для предотвращения попадания воздуха в зону ротора насос оснащен выпускными патрубками. Верхний предназначен для работы автоматизированной системы, а газ выпускается через переднюю часть корпуса при наладке или наладке.

Механизмы с мокрым ротором применяются в системах отопления с относительно небольшой длиной трубопроводов.

Преимущества циркуляционных насосов с мокрым ротором:

• низкий уровень шума;
• не требует смазки;
• эффективный способ охлаждения;
• простота установки;
• отсутствие необходимости технического обслуживания.
• относительно невысокая цена агрегата и запчастей;
• длительный срок службы;

ВАЖНО! РАБОТА НАСОСА С МОКРЫМ РОТОРОМ ПРИ ПОПАДАНИИ ВОЗДУХА В ТРУБОПРОВОДЫ ВЫЗЫВАЕТ РЕЗКО УВЕЛИЧИВАЮЩИЙСЯ ИЗНОС ДВИЖУЩИХСЯ ЧАСТЕЙ, ПЕРЕГРЕВ, ЗАКРЫТИЕ ИЛИ НЕУСТАНОВИМОЕ ПОВРЕЖДЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ. НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ПРИСУТСТВИЕ АБРАЗИВНЫХ ЧАСТИЦ В ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ. ПОЭТОМУ ВОДЯНОЙ НАСОС С МОКРЫМ РОТОРОМ ДОЛЖЕН УСТАНАВЛИВАТЬСЯ ТОЛЬКО В ЗАКРЫТОЙ СИСТЕМЕ ОТОПЛЕНИЯ.

Циркуляционный насос с сухим ротором

В циркуляционном насосе с сухим ротором ротор не соприкасается с охлаждающей жидкостью. Его рабочая часть изолирована от двигателя с помощью уплотнительных колец, которые изготавливаются из угольного агломерата, керамики или нержавеющей стали. Для устранения трения между элементами уплотнения (уплотнительного кольца) постоянно находится тонкая пленка жидкости, играющая роль смазки.

При этом уплотнительные кольца саморегулируются и трутся друг о друга. Срок их службы не менее 3 лет. КПД составляет около 80%. Но при этом работающие насосы с сухим ротором сильно шумят, из-за чего их нужно устанавливать в отдельных помещениях со звукоизоляцией. Также нужно учитывать обстановку помещения, в котором расположены такие агрегаты. При этом они создают завихрения воздуха, пыль может подниматься вверх и проникать в систему, что приводит к повреждению поверхности уплотнительных колец. Общий уровень надежности насосов с сухим ротором ниже из-за большего количества уплотнений и отсутствия постоянной смазки. К минусам также можно отнести требования к чистоте и необходимость периодического обслуживания и смазки уплотнения качения.

Однако главное преимущество нагнетателей сухого типа в том, что они не боятся завоздушивания. На них также меньше влияет абразивная взвесь в воде – от нее страдает только турбина, у которой ресурс на отказ значительно выше, чем у блока ротора с его подшипниками скольжения. Поэтому такие нагнетатели следует выбирать, если строится открытая система отопления с циркуляционным насосом.

• ГЭК бытовая

• ГЭК бытовая

Высокоэффективные циркуляционные насосы, предназначенные для систем отопления. Применяется в качестве универсального апгрейда и сменного насоса. Насосы изготавливаются из различных материалов, что делает их подходящими для различных областей применения.

Flow max
Head max
Liquid temperature
Pressure max

3.7 m ³ /h
7m
2.. 110°C
10 bar

VIEW

• HET Domestic

• HET Внутренний

Высокоэффективные циркуляционные насосы. Насос оснащен функцией AUTO, которая автоматически настраивает насос в соответствии с требованиями системы для обеспечения оптимального комфорта и минимального энергопотребления, а также простоты ввода в эксплуатацию.

Flow max
Head max
Liquid temperature
Pressure max

3.7 m ³ /h
7m
2.. 110°C
10 bar

VIEW

• HEC Commercial

• HEC Коммерческий

Высокоэффективный циркуляционный насос для коммерческих зданий. Интуитивно понятный пользовательский интерфейс, особенно подходящий для замены старых циркуляционных насосов. Режим ECO автоматически регулирует насос в соответствии с потребностью в нагреве.

Поток MAX
MAX MAX
Температура жидкости
MAX

10,8 M ³ /H
10M
2 .. 110 ° C
10 BAR

View

• HOMENIC PWM

559998998

• HOMENIC PWM

559

• HOMENIC PWM

555999898

• .

  

  HE Внутренний ШИМ

Высокоэффективные циркуляционные насосы компактной конструкции, подходящие для всех применений HVAC, от котлов и тепловых насосов до систем тепловых интерфейсов (HIU). Он управляется всеми основными функциями, а также функцией PWM для дистанционного управления.

---

Поток MAX
MAX MAX
Температура жидкости
МАКС

4,0 M ³ /H
8M
2 .. 110 ° C
10 бар

Вид

• GASC WARER SUMP

  9003

  • GASC DOWRER DAWER

    0025

  • Насос газового котла

  Циркуляционные насосы OEM подходят для настенных газовых котлов мировых брендов, таких как Vaillant, Viessmann, Bosch, Italtherm. Благодаря отличной совместимости, это лучший выбор для замены старого циркуляционного насоса в газовых котлах. Также доступен высокоэффективный тип.

  ---

  Макс. расход
  Макс. напор
  Температура жидкости
  Макс. давление

  2,3 м ³ /ч
  7 м
  2.. 95°C
  3 бар

  ВИД

  • LE Бытовые

  • LE Бытовые

  Предназначены для систем отопления, горячего водоснабжения, охлаждения и кондиционирования. Насосы изготавливаются из различных материалов, что делает их подходящими для различных областей применения. Надежный и не требующий обслуживания. Нет шума.

  ---

  Макс. расход
  Макс. напор
  Температура жидкости
  Макс. давление

  9,6 м ³ /ч
  15 м
  2.. 110°C
  10 бар

  ВИД

  пластпамп2021-07-07T07:53:48+00:00

  Перейти к началу

  119181-113 Циркуляционный насос Armstrong Compass R20-75

  Описание

  Просмотреть всеЗакрыть

  Видео

  • Дизайн конверта Компас поколения 5 H

  Просмотреть всеЗакрыть

  Информация о гарантии

  Гарантия: Указанные цены включают стандартные заводские гарантии. Гарантия требует установки, запуска и эксплуатации в соответствии с IOM производителя.

  Помощь на рабочем месте: другими

  Запуск: Другие

  Ввод в эксплуатацию: Другим: эти услуги, если проект требует запуска, за них несет ответственность подрядчик или агент по вводу в эксплуатацию. Помощь в обучении владельца, как указано в любых спецификациях оборудования, за которую отвечает агент по вводу в эксплуатацию.

  Разъяснения и исключения

  «АЛЬТЕРНАТЫ» предлагаются для рассмотрения и всегда подлежат утверждению инженером и владельцем. Исключаются любые сейсмические расчеты или опоры, покрытия, отличные от заводских.

  Условия: цены указаны на условиях «каждый» (если не указано иное) и на условиях FOB в пункте отправления без разрешенного фрахта грузовыми судами через обычного наземного перевозчика и только внутри континентальной части США. Любые особые требования к отгрузке ложатся на плечи покупателя. Мы предлагаем все цены без налога, со сроком действия 30 дней с указанной даты, и все продажи являются окончательными. После того, как товары были отправлены и покинули склад, National Pump Supply не несет ответственности за любой ущерб, причиненный в процессе доставки. Вы должны связаться с грузоотправителем напрямую и подать претензию в транспортную компанию.

  Время выполнения: Все предлагаемые цены основаны на стандартных сроках выполнения заказа на заводе (или), как указано в предложении.

Швеллер 12П — вес, характеристики, размеры » Металлобазы.ру

Выбор металлопрокатаАрматураБалка двутавроваяКатанкаКвадратКругЛентаЛистПолосаПроволокаСеткаТруба профильнаяТруба круглаяТруба чугуннаяУголокШвеллерШестигранникШпунтТипРазмер

По всей РоссииСанкт-Петербург

12П — профиль серии с «параллельными гранями полок», горячекатаного метода производства.

• Стандарт: ГОСТ 8240;
• Вес погонного метра: 10,40 кг;
• Площадь поперечного сечения (F): 13,30 cm²;

Название серии: Швеллеры с параллельными гранями полок.
Принадлежность профиля к серии с
«параллельными гранями полок» — отражено в нумерации горячекатаного профиля, наличием в маркировке (вместе с цифровым обозначением) буквы П.

Швеллеры с «параллельными гранями полок» (по ГОСТ 8240) состоят из 18-ти типоразмеров. Горячекатаный швеллер 12П является пятым типоразмером в серии.

В государственном стандарте ГОСТ 8240, швеллеры входящие в группу горячекатаных, разделяются на пять серий:

• Швеллеры специальные — серии С, Са, Сб;
• Швеллеры с параллельными гранями полок — серия П;
• Швеллеры с уклоном внутренних граней полок — серия У;
• Швеллеры экономичные с параллельными гранями полок — серия Э;
• Швеллеры легкой серии с параллельными гранями полок — серия Л.

Указанные данные на швеллер с «параллельными гранями полок» 12П структурированы на основе регламентирующего стандарта качества ГОСТ 8240 Швеллеры стальные горячекатаные.

Вес погонного метра и размеры типовых изделий

Технические параметры швеллеров. Информация о размерах и ГОСТах.

Современная промышленность остро нуждается в качественном металлопрокате, без которого представить себе проведение широчайшего спектра работ в самых разных отраслях деятельности человека просто невозможно. На рынке представлено множество различных вариаций металлопроката, особое место среди которых занимает швеллер 12п – универсальный материал с прекрасными техническими данными. Именно об особенностях швеллеров, их характеристиках, преимуществах и вариантах использования мы и поговорим в этом материале.

Описание и свойства

Металлический швеллер являет собой разновидность металлопроката. Материал имеет П-подобное сечение и выполнен из высококачественной стали. Процесс изготовления в подавляющем большинстве случаев проводится посредством технологии горячего прокатывания на специализированным прокатном оборудовании. Впрочем, возможен вариант с изготовлением продукции методом холодного прокатывания или на особых профилегибочных станах.

В зависимости от точности прокатки материала, швеллер 12у может производиться с обычной или повышенной точностью (маркировка «В» и «А» соответственно). Благодаря своей уникальной форме изделие в значительной мере улучшает прочность возводимой конструкции, уступая в данном показателе только лишь двутавровым балкам.

Все параметры, имеющие отношение к производству материала, его сортаменту и правилам эксплуатации регламентируются следующими ГОСТами: 8281-80, 8240-97, 19425-74, 8278-83, 8240-97, 5267.1-90, в которых, помимо всего прочего, можно узнать какую нагрузку выдерживает та или иная разновидность материала.

Выпускается швеллер 12у длиной от 2 до 12 метров, хотя возможен и вариант с изготовлением изделия большей длины по предварительному согласованию с заказчиком. При этом его вес из расчёта на 1 метр погонный составляет 10,4 кг. Стоит заметить, что данная разновидность швеллера отличается прекрасными показателями несущей способности, что позволяет получить значительную экономию не только на отдельных производственных участках, но и на всей конструкции в целом. К тому же весьма незначительная масса изделия позволяет без опаски использовать его даже на участках с проблемными грунтами.

Вес 1-го погонного метра составляет 10,4 кг.

Характеристики материала

На сегодняшний день продукция отличается достаточно широким и разнообразным сортаментом, производители предлагает множество типоразмеров, что позволяет без проблем подобрать требуемый вариант под любые производственные запросы и условия. Все типоразмеры обозначаются номерами, указывающими на высоту профиля, который может варьироваться в диапазоне 50-400 мм. Так, например, швеллер 12п имеет высоту профиля 120 мм, 35 – 350 мм и т.д.

Нельзя также не отметить и ещё один не менее важный параметр – ширина полки. Исходя из положений ГОСТа, её размеры могут составлять 32-115 мм.

В зависимости от конфигурации полок, изделие может быть равнополочным и неравнополочным.

Что касается уклона граней, то сегодня на рынке доступен следующий ассортимент:

• Л – облегчённый вариант с параллельными гранями;
• П – изделие, обладающее параллельными гранями;
• С – отдельная категория особых швеллеров;
• У – швеллер, уклон граней которого не превышает 4-10%;
• Э – экономичный вариант, имеющий параллельные грани.

Исходя из своей длины, швеллер 12п может быть представлен следующими вариациями:

• Мерная;
• Немерная;
• Кратная мерной;
• Ограниченная, но не более мерной длины;
• Кратная мерной (до 5% от общей массы всей партии).

Заключение

В заключении стоит сказать, что современные швеллера, и швеллер 12у здесь не исключение – это необычайно прочный, надёжный, долговечный и универсальный материал, показывающий прекрасные результаты независимо от сферы своего использования и условий эксплуатации. При этом цена его находится на весьма приемлемом уроне, что, несомненно, положительным образом влияет как на популярность товара, так и на его востребованность в реалиях отечественного рынка стройматериалов.

Eppendorf Research® plus — механическая пипетка

Сверхлегкая пипетка для легкого дозирования
Механическая пипетка Eppendorf Research plus является результатом более чем 60-летнего опыта работы с жидкостями и является одной из наиболее часто используемых пипеток в мире. Благодаря новаторской концепции Eppendorf PhysioCare Concept ^® , Research plus обладает высокой эргономичностью и защищает ваше здоровье в лаборатории. Он отличается очень малым весом и рабочим усилием, чрезвычайно надежен, полностью автоклавируется и прост в использовании.
Благодаря множеству доступных опций, включая одноканальные пипетки с фиксированным или переменным объемом, многоканальные пипетки с 8, 12, 16 или 24 каналами, а также наши микропипетки Research plus Move It ^® с регулируемым расстоянием между наконечниками, мы уверены, что мы можем предложить правильный выбор для вашего приложения.

Основные характеристики продукта
Приятно знать, что вы делаете правильное дело, зная, что вы работаете с одним из самых известных и передовых пипеток в мире. Подпружиненный конус наконечника, возможность временной калибровки, улучшенный дисплей объема — и все это в сверхлегком, полностью автоклавируемом пипетке: это ручная пипетка Eppendorf Research plus. В 2021 году линейка одноканальных пипеток переменного объема Research plus получила сертификат ACT 9.0006 ® Маркировка фактора воздействия на окружающую среду от некоммерческой организации My Green Lab ^® , что делает ее идеальным выбором для лабораторий, которым нужны более экологичные продукты.

Награжден «Знаком качества»

Лабораторный дозатор Research plus был отмечен знаком качества SelectScience ^® . Эти печати присваиваются 0,1 % лучших продуктов, используемых в лабораториях, которые получили более 100 положительных отзывов на уважаемой платформе SelectScience. Награда высоко оценивается как предоставление ученым бесценной информации и призвана помочь им выбрать идеальный лабораторный продукт для своей рабочей среды.

Какой уровень гибкости и безопасности вам нужен?

Пипетки с переменным объемом для максимальной гибкости
› Регулировка объема дозирования в диапазоне от 0,1 мкл до 10 мл
› Выбранный объем отображается на большом 4-разрядном дисплее объема
› Быстрая и точная настройка объема , 8-, 12-, 16- и 24-канальные, а также пипетки Move It с регулируемым расстоянием между наконечниками

Пипетки с фиксированным объемом для быстрого и надежного рабочего процесса
› Работайте быстрее с фиксированными заданными объемами
› Уменьшите вероятность ошибок по сравнению с пипетками с переменным объемом
› Быстрая и простая калибровка
› Доступны как одноканальные пипетки в 12 различных вариантах
› Идеально подходит для начинающих и лабораторий на ходу

Выберите правильный набор пипеток для ваших задач

Не все эксперименты основаны на одинаковых условиях работы. В зависимости от типа сосуда вы можете выбрать одноканальные микропипетки, которые идеально подходят для пробирок, или многоканальные пипетки, которые лучше подходят для планшетов.

› Пробирки: Одноканальные пипетки с фиксированным или переменным объемом
› 96- и 24-луночные планшеты: 8- и 12-канальные пипетки
› 384-луночные планшеты: 16- и 24-канальные пипетки
› Изменение типа сосуда: Пипетки с регулируемым расстоянием между наконечниками Move It

Эргономичное пипетирование без усталости

Микролитровая пипетка Eppendorf Research plus интуитивно понятна в работе, обеспечивает идеальный баланс и сводит к минимуму напряжение и утомляемость оператора. Она разработана в соответствии с концепцией Eppendorf PhysioCare. В результате получилась сверхлегкая и хорошо сбалансированная пипетка, оснащенная уникальным подпружиненным конусом наконечника 9. 0004 и Функция SOFTeject . Рабочие усилия можно еще больше снизить за счет сочетания 16- и 24-канальных пипеток Research plus с наконечниками epT.I.P.S ^® 384 с технологией SOFTattach .

Подпружиненный конус наконечника для надежной посадки наконечника и легкого крепления

Подпружиненный конус наконечника экономит ваше время и энергию. С тактильной обратной связью все, что требуется, — это легкое нажатие для легкого прикрепления наконечника. Пружина ограничивает усилие крепления и в то же время гарантирует воспроизводимую и надежную посадку наконечника. Этот продуманный дизайн обеспечивает повышенную воспроизводимость от пользователя к пользователю и более согласованные результаты между различными членами лаборатории. Все нерегулируемые микропипетки Eppendorf объемом до 1000 мкл оснащены подпружиненным конусом наконечника.

SOFTeject снижает усилие выброса наконечника на 50 %

Во всех нерегулируемых многоканальных пипетках Eppendorf используется инновационная технология SOFTeject, которая гарантирует, что при каждом отдельном ходе выброса наконечника внешние наконечники выталкиваются раньше внутренних. Это незаметно для пользователя, но снижает усилия выброса наконечника на 50 %. Вы просто слегка нажимаете кнопку выброса один раз, и наконечники последовательно автоматически выбрасываются.

Ускорьте свои рабочие процессы с помощью механических многоканальных пипеток

Вам нужно легко и быстро заполнить 24-, 96- или даже 384-луночный микропланшет? С помощью легких дозаторов Eppendorf Research plus с 8, 12, 16 и 24 каналами вы сможете быстрее выполнять высокоточные работы с большими объемами. Подпружиненные конусы наконечников помогают быстро и надежно загружать многоканальные наконечники, не раскачивая их. Получите чрезвычайно стабильный отбор проб по всем каналам и максимизируйте воспроизводимость от пользователя к пользователю для более согласованных результатов среди сотрудников лаборатории.

96-луночные планшеты
Легко заполняйте 96-луночные планшеты 8- или 12-канальными пипетками Research plus с расстоянием между конусами 9 мм. Наши пипетки объемом 1200 мкл идеально подходят для заполнения планшетов с глубокими лунками.

Выберите epT.I.P.S. для расстояния 9 мм:
https://www.eppendorf.com/eptips/

384-луночные планшеты
Выберите 16- или 24-канальные пипетки Research plus или отдельные модели пипеток Move It с регулируемым расстоянием между наконечниками и расстоянием между конусами (мин.) 4,5 мм для применения в 384-луночных планшетах. Заполните всю строку или столбец, чтобы запустить 16 или 24 реакции одновременно всего за один шаг.

Выберите epT.I.P.S. 384 для шага 4,5 мм:
https://www.eppendorf.com/eptips384

Быстрое и эффективное пипетирование в 384-луночные планшеты

Вам нужен эффективный метод ручного пипетирования для 384-луночных планшетов? 16- и 24-канальные пипетки Eppendorf делают работу с 384-луночными планшетами удобной, эргономичной и безопасной.

Ваши преимущества:
› Утомительное дозирование с чередованием лунок с помощью 8- или 12-канальных пипеток осталось в прошлом
› Обработка одного 384-луночного планшета вместо четырех 96-луночных планшетов повышает эффективность пипетирования, поскольку количество шагов пипетирования уменьшено на 50 %
› Запустите 16 или 24 реакции одновременно при равных начальных условиях
› Избегайте случайной неправильной идентификации лунок и повторения экспериментов
› epT.I.P.S. Наконечники для пипеток 384 идеально сочетаются с этими микродозаторами

epT.I.P.S. 384 с технологией SOFTattach для 16- и 24-канальных пипеток

Наконечники пипеток впервые снабжены эластичными формообразующими канавками. Они позволяют наконечникам растягиваться настолько, насколько это предопределяет форма конуса наконечника. Между тем, силы прикрепления и выброса наконечника значительно уменьшаются. Благодаря последнему воплощению концепции Eppendorf PhysioCare, эта система обеспечивает идеальное прилегание наконечника при минимальном рабочем усилии.

Ваши преимущества:
› Надежная посадка и затяжка наконечника
› Гладкое и ровное крепление наконечника
› Усилие крепления наконечника уменьшено на 40 % на конус по сравнению с 8- и 12-канальными пипетками
› Уменьшено усилие выброса
› Идеальный наконечник выравнивание благодаря исключительной соосности для безопасного маневрирования планшета и переноса жидкости
› Чрезвычайно тонкая форма наконечника для идеального попадания во все 384 лунки

Утилизация упаковки и дозатора по окончании срока службы

Упаковка пипеток и дозаторов Eppendorf состоит из различных материалов, включая картон, пластиковую пленку, а также коробки с наконечниками для дозаторов. Наш упаковочный картон для пипеток состоит прибл. 77 % вторичного сырья. Пожалуйста, поддержите глобальную инициативу по переработке ценного сырья, собирая картон и утилизируя его в соответствующем контейнере для сбора в вашей организации. Что касается упаковочной пленки из полиэтилена низкой плотности, мы рекомендуем выбрать специализированного партнера по переработке, который может перерабатывать полиэтиленовый материал.

Приборы для работы с жидкостями Eppendorf рассчитаны на многолетнее использование. Однако, если возникнет необходимость утилизировать прибор, имейте в виду, что он потенциально может быть загрязнен. Поэтому утилизация пипеток или дозаторов может быть сложной задачей. Пожалуйста, свяжитесь с местным сотрудником по биобезопасности и/или с местным управлением по обращению с отходами. Во многих странах эти отходы необходимо сжигать из-за законодательных ограничений. Однако мы рекомендуем вам работать с сертифицированным местным партнером по переработке, имеющим опыт работы с лабораторными отходами, чтобы изучить ваши варианты.

MG Аналоговые микшерные пульты — Yamaha USA

Искать на этом сайте

Дорога жесткая. Студия Готова.

Вот уже более века Yamaha создает наследие превосходного мастерства и инноваций, воплощенных во всех наших продуктах, от непревзойденного каталога музыкальных инструментов мирового класса до профессионального аудио для туринга. Теперь, в своем третьем воплощении, серия MG воплощает это стремление к совершенству дизайна и включает в себя некоторые из тех же технологий, разработанных для использования в профессиональных консолях высокого класса, включая предусилители студийного качества, мощную цифровую обработку и прочную и надежную конструкцию.

Благодаря интуитивно понятному и простому в использовании интерфейсу серия MG может похвастаться обширной линейкой компактных микшерных консолей с моделями от шести до двадцати каналов, подходящих для широкого круга пользователей и приложений. Прочная конструкция и гибкая конструкция этих консолей, предназначенных для инсталляции, записи или живой музыки, позволяют вам с уверенностью формировать свой звук, постоянно обеспечивая максимальную производительность и уровень качества звука и надежности, не имеющие себе равных в своем классе.

Рекомендуемые модели: MG16X / MG12X / MG10X

Рекомендуемые модели: MG16X / MG12X / MG10X

Как и модели XU, цифровые эффекты SPX включены в эти три модели X. Отлично подходит для портативного использования, а также отлично подходит для установки в конференц-залах, банкетных залах и на свадьбах, где пользователи могут иметь широкий выбор эффектов для улучшения звука. Стильный серый цвет улучшает визуальную идентификацию.

MG20XU

---

MG20XU

• 20-канальный микшерный пульт
• Макс. 16 микрофонных / 20 линейных входов (12 моно + 4 стерео)
• 4 шины GROUP + 1 стереошина
• 4 AUX (включая FX)
• Микрофонные предусилители «D-PRE» с инвертированной схемой Дарлингтона
• Компрессоры с 1 ручкой
• Высококачественные эффекты: SPX с 24 программами
• 24-бит/192 кГц, 2 входа/2 выхода, аудиофункции USB
• Работает с iPad (2 или более поздней версии) через комплект для подключения камеры Apple iPad/адаптер Lightning/USB для камеры
• Включает загружаемую версию программного обеспечения Cubase AI DAW

.

• Переключатель PAD на моновходах
• Фантомное питание +48 В
• Балансные выходы XLR
• Внутренний универсальный блок питания для использования во всем мире
• Комплект для монтажа в стойку
• Металлическое шасси
• Размеры (Ш×В×Г): 444 мм x 130 мм x 500 м (17,5″ x 5,1″ x 19,7″)
• Вес нетто: 7,1 кг (15,7 фунта)

MG16XU

---

MG16XU

• 16-канальный микшерный пульт
• Макс. 10 микрофонных / 16 линейных входов (8 моно + 4 стерео)
• 4 шины GROUP + 1 стереошина
• 4 AUX (включая FX)
• Микрофонные предусилители «D-PRE» с инвертированной схемой Дарлингтона
• Компрессоры с 1 ручкой
• Высококачественные эффекты: SPX с 24 программами
• 24-бит/192 кГц 2 входа/2 выхода USB Аудио функции
• Работает с iPad (2 или более поздней версии) через комплект для подключения камеры Apple iPad/адаптер Lightning/USB для камеры
• Включает загружаемую версию программного обеспечения Cubase Al DAW

.

• Переключатель PAD на моновходах
• Фантомное питание +48 В
• Балансные выходы XLR
• Внутренний универсальный блок питания для использования во всем мире
• Комплект для монтажа в стойку
• Металлическое шасси
• Размеры (Ш×В×Г): 444 мм x 130 мм x 500 мм (17,5″ x 5,1″ x 19,7″)
• Вес нетто: 6,8 кг (15,0 фунтов)

MG12XU

---

MG12XU

• 12-канальный микшерный пульт
• Макс. 6 микрофонных / 12 линейных входов (4 моно + 4 стерео)
• 2 шины GROUP + 1 стереошина
• 2 AUX (вкл. FX)
• Микрофонные предусилители «D-PRE» с инвертированной схемой Дарлингтона
• Компрессоры с 1 ручкой
• Высококачественные эффекты: SPX с 24 программами
• 24-бит / 192 кГц 2 входа / 2 выхода Аудиофункции USB
• Работает с iPad (2 или более поздней версии) через комплект для подключения камеры Apple iPad/адаптер Lightning/USB для камеры
• Включает загружаемую версию программного обеспечения Cubase Al DAW

.

• Переключатель PAD на моновходах
• Фантомное питание +48 В
• Балансные выходы XLR
• Внутренний универсальный блок питания для использования во всем мире
• Дополнительный комплект для монтажа в стойку RK-MG12 Доступен
• Металлическое шасси
• Размеры (Ш×В×Г): 308 мм x 118 мм x 422 мм (12,1″ x 4,6″ x 16,6″)
• Вес нетто: 4,2 кг (9,3 фунта)

MG10XU

---

MG10XU

• 10-канальный микшерный пульт
• Макс. 4 микрофонных/10 линейных входа (4 моно + 3 стерео)
• 1 Стереошина
• 1 AUX (вкл. FX)
• Микрофонные предусилители «D-PRE» с инвертированной схемой Дарлингтона
• Компрессоры с 1 ручкой
• Высококачественные эффекты: SPX с 24 программами
• 24-бит / 192 кГц 2 входа / 2 выхода Аудиофункции USB
• Работает с iPad (2 или более поздней версии) через комплект для подключения камеры Apple iPad/адаптер Lightning/USB для камеры
• Включает загружаемую версию программного обеспечения Cubase AI DAW

.

• Переключатель PAD на моновходах
• Фантомное питание +48 В
• Балансные выходы XLR
• Металлическое шасси
• Размеры (Ш×В×Г): 244 мм x 71 мм x 294 мм (9,6″ x 2,8″ x 11,6″)
• Вес нетто: 2,1 кг (4,63 фунта)

MG16X


Микшерный пульт

---

MG16X


Микшерный пульт

• 16-канальный микшерный пульт
• Макс. 10 микрофонных / 16 линейных входов (8 моно + 4 стерео)
• 4 шины GROUP + 1 стереошина
• 4 AUX (включая FX)
• Микрофонные предусилители «D-PRE» с инвертированной схемой Дарлингтона
• Компрессоры с 1 ручкой
• Высококачественные эффекты: SPX с 24 программами
• Переключатель PAD на моновходах
• Фантомное питание +48 В
• Симметричные выходы XLR
• Внутренний универсальный блок питания для использования во всем мире
• Комплект для монтажа в стойку
• Металлическое шасси
• Размеры (Ш×В×Г): 444 мм x 130 мм x 500 мм (17,5″ x 5,1″ x 19,7″)
• Вес нетто: 6,8 кг (15,0 фунтов)

MG12X


Микшерный пульт

---

MG12X


Микшерный пульт

• 12-канальный микшерный пульт
• Макс. 6 микрофонных / 12 линейных входов (4 моно + 4 стерео)
• 2 шины GROUP + 1 стереошина
• 2 AUX (вкл. FX)
• Микрофонные предусилители «D-PRE» с инвертированной схемой Дарлингтона
• Компрессоры с 1 ручкой
• Высококачественные эффекты: SPX с 24 программами
• Переключатель PAD на моновходах
• Фантомное питание +48 В
• Балансные выходы XLR
• Внутренний универсальный блок питания для использования во всем мире
• Дополнительный комплект для монтажа в стойку RK-MG12 Доступен
• Металлическое шасси
• Размеры (Ш×В×Г): 308 мм x 118 мм x 422 мм (12,1 дюйма x 4,6 дюйма x 16,6 дюйма)
• Вес нетто: 4,2 кг (9,3 фунта)

MG10X


Микшерный пульт

---

MG10X


Микшерный пульт

• 10-канальный микшерный пульт
• Макс. 4 микрофонных/10 линейных входа (4 моно + 3 стерео)
• 1 Стереошина
• 1 AUX (вкл. FX)
• Микрофонные предусилители «D-PRE» с инвертированной схемой Дарлингтона
• Компрессоры с 1 ручкой
• Высококачественные эффекты: SPX с 24 программами
• Переключатель PAD на моновходах
• Фантомное питание +48 В
• Балансные выходы XLR
• Металлическое шасси
• Размеры (Ш×В×Г): 244 мм x 71 мм x 294 мм (9,6″ x 2,8″ x 11,6″)
• Вес нетто: 2,1 кг (4,63 фунта)

---

MG06X

• 6-канальный микшерный пульт
• Макс. 2 микрофонных / 6 линейных входа (2 моно + 2 стерео)
• 1 Стереошина
• Микрофонные предусилители «D-PRE» с инвертированной схемой Дарлингтона
• Высококачественные эффекты: SPX с 6 программами
• Балансные выходы XLR
• Переключатель PAD на моновходах
• Фантомное питание +48 В
• Металлическое шасси
• Размеры (Ш×В×Г): 149 мм x 62 мм x 202 мм (5,9″ x 2,4″ x 7,9″)
• Вес нетто: 0,9 кг (1,98 фунта)

---

МГ20

• 20-канальный микшерный пульт
• Макс. 16 микрофонных / 20 линейных входов (12 моно + 4 стерео)
• 4 шины GROUP + 1 стереошина
• 4 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ
• Микрофонные предусилители «D-PRE» с инвертированной схемой Дарлингтона
• Компрессоры с 1 ручкой
• Переключатель PAD на моновходах
• Фантомное питание +48 В
• Симметричные выходы XLR
• Внутренний универсальный блок питания для использования во всем мире
• Комплект для монтажа в стойку
• Металлическое шасси
• Размеры (Ш×В×Г): 444 мм x 130 мм x 500 м (17,5″ x 5,1″ x 19,7″)
• Вес нетто: 6,9 кг (15,2 фунта)

---

MG16

• 16-канальный микшерный пульт
• Макс. 10 микрофонных / 16 линейных входов (8 моно + 4 стерео)
• 4 шины GROUP + 1 стереошина
• 4 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ
• Микрофонные предусилители «D-PRE» с инвертированной схемой Дарлингтона
• Компрессоры с 1 ручкой
• Переключатель PAD на моновходах
• Фантомное питание +48 В
• Балансные выходы XLR
• Внутренний универсальный блок питания для использования во всем мире
• Комплект для монтажа в стойку
• Металлическое шасси
• 444 мм x 130 мм x 500 мм (17,5″ x 5,1″ x 19,7″)
• 6,6 кг (14,6 фунта)

---

MG12

• 12-канальный микшерный пульт
• Макс. 6 микрофонных / 12 линейных входов (4 моно + 4 стерео)
• 2 шины GROUP + 1 стереошина
• 2 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ
• Микрофонные предусилители «D-PRE» с инвертированной схемой Дарлингтона
• Компрессоры с 1 ручкой
• Переключатель PAD на моновходах
• Фантомное питание +48 В
• Балансные выходы XLR
• Внутренний универсальный блок питания для использования во всем мире
• Дополнительный комплект для монтажа в стойку RK-MG12 Доступен
• Металлическое шасси
• 308 мм x 118 мм x 422 мм (9,6″ x 2,8″ x 11,6″)
• Масса нетто: 4,0 кг (8,8 фунта)

---

MG10

• 10-канальный микшерный пульт
• Макс. 4 микрофонных/10 линейных входа (4 моно + 3 стерео)
• 1 Стереошина
• 1 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ
• Микрофонные предусилители «D-PRE» с инвертированной схемой Дарлингтона
• Компрессоры с 1 ручкой
• Переключатель PAD на моновходах
• Фантомное питание +48 В
• Балансные выходы XLR
• Металлическое шасси
• Размеры (Ш×В×Г): 244 мм x 71 мм x 294 мм (9,6″ x 2,8″ x 11,6″)
• Вес нетто: 1,9 кг (4,19 фунта)

---

MG06

6-канальный микшерный пульт: макс. 2 микрофонных / 6 линейных входа (2 моно + 2 стерео) / 1 стереошина

• 6-канальный микшерный пульт
• Макс. 2 микрофонных / 6 линейных входа (2 моно + 2 стерео)
• 1 Стереошина
• Микрофонные предусилители «D-PRE» с инвертированной схемой Дарлингтона
• Балансные выходы XLR
• Переключатель PAD на моновходах
• Фантомное питание +48 В
• Металлическое шасси
• Размеры (Ш×В×Г): 149 мм x 62 мм x 202 мм (5,9″ x 2,4″ x 7,9″)
• Вес нетто: 0,9 кг (1,98 фунта)

Методы различения подлинной и контрафактной продукции

Обратитесь к этой информации при определении того, является ли продукт подлинным, и соблюдайте осторожность, чтобы убедиться, что вы не покупаете поддельные продукты.

Дизайн Yamaha «Синапсы»

Дизайн Yamaha «Synapses» выражает нашу страсть к дизайну с помощью концептуальных ключевых слов, органично связывающих весь дизайн продукта Yamaha.

Как удалить ржавчину с инструментов, болтов и гаек – советы компании «АрхиСталь»

Главная

Справочные материалы

Как удалить ржавчину с инструментов, болтов и гаек

Если Вы когда-либо наводили порядок в своем гараже и обнаружили ведро с инструментами, старенькую вещичку, которые возможно промокли и заржавели? Не ВЫБРАСЫВАЙТЕ ИХ! И помните, что при металл со временем портится и ржавчина делает свое дело. Есть простое решение, как восстановить их внешний вид за очень небольшие деньги, ведь покупка новых инструментов обойдется Вам в приличную сумму.

Первый способ

И так, Вы обнаружили сумки гаек, болтов и инструментов подвергнутых коррозии? Если Вы не знаете о свойствах уксуса, Вы подумаете, что они бесполезны, не более. Наденьте перчатки, чтобы не испачкать руки ржавчиной, потому что ржавчина очень плохо отмывается. Соберите все свои подвергнутые коррозии инструменты, гайки и болты вместе. В зависимости от того, сколько у Вас обнаружилось ржавых вещей, подберите тару, чтобы все поместилось. Вы можете использовать большой таз.

Поместите свои инструменты в ведро и заполните ведро уксусом, так чтобы уксус покрывал содержимое ведра. Вы не поверите свойствам всемогущего уксуса. Он съест ржавчину на инструментах, болтах и гайках!! Все это будет пузыриться, и Вы будете наблюдать за тем, как ржавчина начинает подниматься к верху!!!

Если Ваши инструменты очень подвергнуты коррозии, Вам необходимо будет оставить их на несколько дней, а может даже до недели. Проверяйте их и когда Вы увидите чистый металл тогда, пришло время вынимать их. Обязательно надевайте перчатки, когда будете проверять инструменты! Вынув их, ополосните под проточной водой и дайте им высохнуть на ветоши, или вытрите насухо при помощи той же ветоши. Уксус стоил практически копейки по сравнению с тем, сколько стоили бы новые инструменты!

Второй способ

Есть способ более долгий по срокам 1,5 — 2 месяца, но очищает более глубокую ржавчину! Можно избавиться с помощью дистиллированной воды и лимонной кислоты! Делается это очень просто. Берете пластиковое ведро, собираете в него ржаво-окисленное отвертки, ключи, замки, все заливаем дистиллированной водой и убираем это дело в гараж, подвал чтоб не мешало!

Следуем дальше! Жарим шашлык, 2 месяца отдыхаем!

Берем пластиковую тару, в ней начинаем готовить раствор: надеваем перчатки, берем 1 чайную ложку лимонной кислоты приблизительно на 300 грамм воды. Погружаем инструмент ненадолго примерно на сутки и не забываем в течение этих суток промывать инструмент под струей воды и в этот момент просматриваем, осталось что от инструмента или нет. Можно и зубной щеточкой потереть, как только вся ржавчина пропала нужно все это дело обработать содой (избавляемся от кислот)! Разводим раствор соды, и окунаем детали!

Более сложный способ

Очистить ржавчину с металла, вариант как дед говорил! Можно обжечь на костре ржавое железо. Важно!!! Для первого раза возьмите менее важный предмет, так как проходит закалка металла! Прогреть хорошенько на углях, часик другой самое главное не расплавить. Вытащить из углей, полностью поместить в тару с водой. До момента чтобы металл остыл. Почистить щеточкой по металлу в тазу с водой.

Как убрать ржавчину в домашних условиях: лучшие средства, способы, лайфхаки

Узнай, как избавиться от ржавчины при помощи подручных средств.

Содержание статьи

Ржавчина может появиться где угодно — на предметах кухонного интерьера, сковородках и кастрюлях, мебельных поверхностях в ванной и даже на одежде! Металлическая фурнитура иногда оставляет ржавые следы на ткани, особенно это касается вещей из светлых материалов. Но не стоит впадать в панику: ты всё ещё в силах спасти любимые джинсы и вернуть блеск сковородке.

Читай советы, как избавиться от ржавчины в бытовых условиях.

Лучшие средства для удаления ржавчины

Бытовая химия не всегда служит лучшим средством для уборки. Она может быть не только токсична, но и вредна для поверхностей. Вот список лучших чистящих средств, помогающих удалить ржавчину, которые не только безвредны, но и продаются в любом супермаркете.

Пищевая сода. Ей можно легко оттереть пятна с пластика, керамики, фаянса, посуды и даже одежды, не повредив их. Она гипоаллергенна, не оставляет следов, стоит недорого и продаётся почти везде.

Фольга. Шариком из обычной фольги из хозяйственного магазина можно без усилий удалить ржавчину с кранов, раковины, ванной и посуды. Достаточно скатать шарик и немного потереть пятно.

Кола. Эта сладкая газировка лучше всего смывает любые следы коррозии с металла. В Штатах ей чистят днища грузовиков, ржавые капоты полицейских машин, бетонные стены, унитазы и раковины (помогает не только от налета и ржавчины, но и при засорах труб), асфальт и инструменты.

Кетчуп. Еще одно волшебное средство, которым можно удалить ржавчину от молний на сумках, посуде и технике. Мало кто помнит, что в состав популярного соуса входит фолиевая кислота и уксус, а между тем они отлично очищают следы коррозии и предотвращают ее дальнейшее появление.

Белый винный уксус. Он не только отлично справляется с ржавыми пятнами на одежде и кепках, но и нейтрализует пятна от красного вина и кофе, а также в целом прекрасно отбеливает вещи. А еще им можно легко очистить грязные стыки на плитке и смыть ржавчину в душевой.

Зубная паста. Белая зубная паста и зубной порошок без красителей и добавок (да, он еще продается в хозяйственных магазинах) прекрасно очистят обувь, выведут пятна ржавчины с одежды, головных уборов, посуды и даже украшений. Особенно хорошо получится, если тереть металл, смазанный пастой, обычной фольгой.

Лимон. Свежий фрукт, а также лимонный сок и синтетическая лимонная кислота  — незаменимое средство в борьбе с ржавчиной. Они не только быстро удаляют пятна, отбеливают ткань и обеззараживают поверхности, но и оставляют после себя превосходный аромат.

Бура. Копеечное аптечное средство хорошо впишется в арсенал любой хорошей хозяйки за счет того, что удалит ржавчину почти отовсюду. Особенно если смешать её с винным камнем или лимонным соком до состояния густой пасты.

Проверенные способы убрать ржавчину в ванной

Почистить ванну, душевую кабину или раковину в ванной комнате – задача не самая трудная. В домашних условиях верным помощником станет моющее средство от следов ржавчины и резиновые перчатки, чтобы защитить нежную кожу рук от воздействия вредных химикатов. Но прежде чем приступить к чистке, необходимо выявить причину появления ржавчины и постараться её устранить своими руками.

Причины появления ржавчины

Чаще всего причиной появления ржавчины на поверхности ванны или раковины становится некачественная жесткая вода с высоким содержанием железа. Для того чтобы предотвратить развитие налёта на чугунных, акриловых и эмалированных поверхностях в ванной необходимо:

улучшить качество водопроводной воды при помощи специальных фильтров;

вытирать насухо ванну и раковину после каждого использования, чтобы не оставалось влажных участков на поверхности;

своевременно избавляться от ржавчины. В ванной комнате это лучше всего делать сразу: чем дольше скапливается ржавая вода на поверхности ванны или раковины, тем сложнее будет вывести пятно при помощи подручных средств.

Как избавиться от ржавчины в ванной подручными средствами

Прежде чем отмывать от ржавчины ванну или раковину, необходимо выяснить, из какого материала они сделаны. Для чугунных изделий подходят средства на основе мыла и другие щелочные составы, акриловые можно очищать уксусным раствором или другими разбавленными кислотами, а эмалированные и пластиковые – при помощи пищевой соды, это самый деликатный для любых поверхностей щелочной абразив.

Рассмотрим самые простые и эффективные рецепты.

Средство от ржавчины для чугунной ванны

1. Хозяйственное мыло натри на крупной тёрке и смешай с кальцинированной содой в пропорции 1:1.
2. Полученную смесь залей тёплой водой и перемешай. Консистенция должна быть густой и похожей на кашицу.
3. Нанеси средство на поверхность чугунной ванны и оставь на 1–1,5 часа.
4. Смой тёплой водой.

Застаревшую ржавчину с чугунной ванны можно убрать при помощи того же раствора, но с добавлением нашатырного спирта в том же количестве, что и остальные ингредиенты. Оставь кашицу на 1,5–2 часа, потом смой тёплой водой.

Средство от ржавчины для акриловой ванны

Акриловые ванны очень чувствительны к очистке, поэтому мыть их можно только при помощи специальных бытовых химикатов и мягкими домашними составами на основе уксуса или бытовых кислот. Чтобы не испортить поверхность и хорошо её отмыть, воспользуйся следующим рецептом:

1. Набери воду в ванну до максимальной отметки. Влей в воду 1,5 литра яблочного или лимонного уксуса (его можно заменить лимонной кислотой).
2. Хорошо перемешай воду с раствором и оставь на ночь (8–10 часов). Обязательно используй перчатки, чтобы не повредить кожу рук.
3. Слей воду и аккуратно ототри остатки кислоты мягкой губкой с небольшим количеством жидкого моющего средства для акриловых ванн.

Средство от ржавчины для эмалированных ванн

1. Перемешай кальцинированную и пищевую соду в пропорции 1:1 (получится 2–3 столовые ложки), добавь немного воды.
2. Нанеси содовую кашицу на поверхность ванны и оставь на 1,5 часа.
3. Затем нанеси сверху 50 г уксуса и ровно столько же отбеливателя.
4. Продержи оба средства ещё 30 минут и после смой тёплой водой.

Лайфхаки, как убрать ржавчину с хромированных поверхностей, унитаза, кранов и плитки в ванной

Чтобы эффективно удалить ржавчину и мыльный налет с кранов и других блестящих поверхностей, не повредив их, тебе понадобится фольга и кола. Залей колу в пульверизатор, попшикай на проблемное место, а потом легонько потри блестящей стороной фольги.
Из унитаза ржавчину проще всего удалить тоже колой. Просто залей жидкость вместо химии, подожди час и смой воду. Фаянсовый друг будет сиять как новенький.
С белого пластика ржавчина, фарфора и керамики  удаляется обычной содой и водой. Нанеси порошок губкой, слегка потри и смой водой.

Ржавая плитка в ванной, на стояке и трубах удаляется кетчупом. Нанеси на грязный участок кетчуп, подожди 10-15 минут, а потом потри ватным диском. Благодаря воздействию фолиевой кислоты, входящей в состав помидор, а также небольшого количества уксуса (он выступает консервантом в кетчупе) пятно растворится быстро и без усилий, а изделие получит дополнительную защиту от коррозии в будущем.

Как убрать ржавчину с металла

Металл достаточно чувствителен к появлению ржавчины. Поэтому чугунная сковорода, в отличие от алюминиевой или сковороды с тефлоновым покрытием, быстро ржавеет от частого контакта с водой. Наши бабушки даже старались лишний раз не мочить её, а просто убирали вафельным полотенцем остатки жира после готовки. Но сейчас этот способ считается негигиеничным, и хозяйки моют чугун, а потом чистят его от ржавчины. Чтобы сковородки вновь засияли блеском и чистотой, нужно всего-навсего применить несколько средств, которые легко изготовить своими руками.

• Воспользуйся абразивной мочалкой. Стальные или медные волокна отлично уберут ржавчину со сковороды, а для наибольшего эффекта добавь немного пищевой соды, натри ею проблемные участки и оставь на 30 минут.
• После ещё раз протри ржавые пятна абразивной мочалкой и смой тёплой водой.
• Затем смешай соль и пищевую соду в равных пропорциях, натри этой кашицей проблемные участки с ржавчиной и оставь на 30 минут.
• После протри места тряпочкой, смоченной в уксусном растворе, и смой тёплой водой.
• Есть еще один способ эффективной чистки изделий из чугуна. Он подходит не только для сковородок, но и для котелков, казанов и даже горшков. После него не только исчезают следы ржавчины и коррозии, но и пища перестает пригорать, равномерно прожаривается и запекается.
• Сначала хорошенько потри изделие абразивной металлической щеткой. Это позволит убрать пригоревшие остатки пищи и верхний ржавый слой.
• Затем насухо вытри его тканевым полотенцем и оставь просушиться на воздухе минут на 30. Чугун обязательно должен стать совершенно сухим
• Поставь изделие на плиту на большой огонь и нагревай, пока оно не прогреется равномерно. За это время смешай пищевую соду и поваренную соль в равной пропорции и высыпи на изделие.
• Возьми тканевое полотенце, сверни его в шарик и хорошенько на сухую разотри им смесью соды и соли проблемные места. По мере натирания смесь будет темнеть, а чугун очищаться.
• Как всё ототрешь, выключи огонь, дай чугуну остыть, высыпи из него грязную смесь, и протри изделие начисто сухим тканевым полотенцем.

Очень важно после такой чистки чугун не мочить как минимум до первого использования.

Еще несколько способов убрать ржавчину со сковороды 

Современные сковороды производят из не подверженных коррозии материалов. А вот чугунные сковородки покрываются ржавчиной достаточно часто. Причины её появления таковы:

Неправильное использование. Перед первым использованием сковороду нужно помыть моющим средством и полностью просушить. Затем на дно наливают подсолнечное масло и нагревают на плите без других продуктов в течение пяти минут. После этого следует дождаться, пока масло остынет, и полностью смазать им сковородку. Все эти манипуляции проводят в хорошо проветриваемом помещении. Нужно помнить, что в чугунной сковороде нельзя хранить пищу. После приготовления её необходимо сразу же опустошить.

Ошибки в процессе чистки. Мыть и чистить сковороды нужно сразу после использования. Запрещено использовать абразивные составы, которые оставляют царапины и ускоряю образование ржавчины.

Низкое качество изделия. Чугунные сковороды довольно тяжелые. Если при покупке вещь необычно лёгкая, её лучше не брать. Также, выбирая сковороду, обрати внимание на поверхность – она должна быть однородной по структуре и цвету. Доверяй только известным производителям с хорошей репутацией. 

Как убрать ржавчину со сковороды из чугуна: лучшие способы 

Если у тебя есть большая кастрюля, в которую поместится сковорода, сделай следующее: налей в кастрюлю воды так, чтобы она могла полностью покрыть сковороду. Добавь несколько капель моющей жидкости (можно заменить газировкой). Доведи до кипения и поставь сковороду в воду, прокипяти в течение 40-60 минут. 

Разведи водой две-три столовые ложки уксуса и налей смесь в сковороду так, чтобы заполнить её полностью. Оставь на несколько часов, вылей средство и помой сковородку.

Как убрать ржавчину со сковороды: профилактические меры

Чтобы в дальнейшем предотвратить образование ржавчины, соблюдай следующие правила эксплуатации.

1. Это может звучать неожиданно, но защитить чугунную сковороду от ржавчины может… частая готовка! Парадоксально, но факт — чем чаще пользуешься чугунной сковородой, тем в лучшем состоянии она находится и тем дольше прослужит.
2. Мой посуду сразу же после приготовления еды. Чугун не терпит грязи.
3. Если сковорода долго простаивает без дела, смазывай её растительным маслом.
4. Иногда следует проводить прокаливание сковороды с маслом в духовке.
5. При выборе средства для чистки избегай абразивов.
6. Не храни в сковороде еду, используй её только для готовки.

Как убрать ржавчину с одежды

• Чтобы избежать возникновения ржавчины на одежде, по возможности стирай вещи отдельно от металлических частиц. Съёмные детали лучше убирать перед машинной стиркой. Если это невозможно, стирай застегивай молнии и кнопки, а затем выворачивай вещи наизнанку.
• Не суши вещи на радиаторах отопления: они могут окрасить мокрую одежду ржавчиной.
• Обязательно вынимай перед стиркой из карманов все металлические предметы: заколки, ключи, монеты.
• Чтобы отчистить от ржавчины белые кроссовки, не стирай их в машинке. Лучше потри их зубной пастой, промой в теплой воде, а подошву промокни спонжем, смоченным в молоке.

Убрать ржавчину с одежды в домашних условиях можно с помощью…

…лимонной кислоты. Смешай 20 г кислоты и в 100 г воды в эмалированной кастрюле, поставь на плиту и доведи до кипения. Помести в состав вещь с ржавым пятном и подержи 5 минут. После промой в холодной воде. Для наибольшего эффекта повтори процедуру несколько раз.

…уксусной кислоты. Цветные вещи можно очистить от следов ржавчины при помощи обычного разведенного уксуса. Чтобы приготовить состав, смешай 5 столовых ложек уксусной кислоты с 5 литрами тёплой воды. Опусти вещь в раствор с пятном и замочи на 12 часов. Смой холодной водой и постирай вещь в машинке.

…глицерина. Смешай белый мел, предварительно измельчённый до состояния порошка в равных пропорциях с глицерином, добавь воды до консистенции кашицы и нанеси на пятно. Продержи средство 24 часа, а после постирай в машинке.

…смеси мёда с глицерином. Смешай их в равных пропорциях и разведи водой для получения консистенции жидкой сметаны, намажь пятно и оставь на сутки. Прополощи вещь и постирай обычным способом.

…уксуса с солью. Этот метод особенно хорош для джинсовых вещей. Смешай уксус и соль до получения консистенции негустой кашицы и нанеси на загрязнение, оставь в течение нескольких часов, а затем постирай.

…жидкостью для мытья посуды и глицерином. Способ отлично подойдёт для деликатных материалов: смешай в равном соотношении средство для мытья посуды и глицерин, нанеси на пятно на несколько часов.

Лайфхаки, как быстро убрать ржавчину с белой одежды

Смешай полстакана воды и 20 граммов лимонной кислоты и слегка подогрей, налей на загрязнённый участок и оставь на некоторое время. Если пятно свежее, оно посветлеет уже за 5 минут.

Как убрать ржавчину с одежды из натуральных тканей

Эти способы лучше подходят для чистки шелка, хлопка или льна

• Разведи чайную ложку щавелевой кислоты в 200 миллилитрах воды, немного подогрей, нанеси на пятно. Оставь смесь на 15-20 минут для воздействия, затем насыпь на загрязнение соду и оставь ещё на 5 минут. Постирай вещь как обычно.
• В равных частях смешай щавелевую кислоту и уксус, разбавь 200 миллилитрами воды, слегка нагрей. Налей средство на пятно и оставь на три-четыре часа. Прополощи изделие в растворе из трёх столовых ложек нашатырного спирта и литра воды.
• Одну часть винной кислоты и две части воды соедини и нанеси на испачканный участок, оставь до полного высыхания.
• Надень перчатки и аккуратно неси на пятно 2% соляную или ортофосфорную кислоту (она продаётся в каждой аптеке) и оставь до полного растворения ржавчины. Прополощи одежду в растворе из трёх столовых ложек нашатырного спирта и литра воды.
• Добавь в 200 миллилитров воды одну чайную ложку гидросульфита, подогрей и налей небольшое количество на загрязнённый участок и оставь на 15-20 минут. Прополощи и постирай.

Как убрать ржавчину с одежды из искусственных тканей

• Смешай в равных пропорциях уксус и нашатырный спирт и нанеси на пятно, оставь на полчаса, затем прополощи в чистой воде.
• В одинаковых пропорциях смешай глицерин и средство для мытья посуды. Обработай получившимся составом загрязнённое место и оставь до полного высыхания.
• Добавь к измельчённому мелу такое же количество глицерина и разбавь водой, толстым слоем нанеси состав на пятно и оставь на ночь. Наутро постирай вещь как обычно.
• Выдави на загрязнённое место зубную пасту и потри материал, оставь до полного высыхания и постирай одежду.
• Выжми сок из свежего лимона прямо на пятно, оставь на 15-20 минут и постирай как обычно.

Хочешь быстро посмотреть все лайфхаки, как убрать ржавчину? Мы нашли для тебя классное видео. 

youtube

Нажми и смотри

5 простых способов удалить ржавчину с металла за считанные секунды!

8 июля 2020 г.

Когда кусок железа, сплавов железа или стали подвергается воздействию воды и кислорода, происходит реакция, называемая окислением. Внешний вид этой коррозии представляет собой красно-коричневый чешуйчатый налет, который обычно называют ржавчиной.

Влажность и температура с кислородом также могут вызывать ржавчину, поэтому не думайте, что только потому, что ваши ювелирные инструменты хранятся внутри, они не заржавеют.

Все металлы подвержены коррозии в той или иной форме, но термин «ржавчина» используется только в отношении железа, сплавов железа и стали.

Теперь, когда мы установили, какие металлы будут ржаветь, мы можем исключить их и сказать, что любой другой металл будет подвергаться коррозии или тускнеть в той или иной степени.

Медь является распространенным виновником большинства потускневших вещей, которые мы видим. Патина (зеленоватое окрашивание) возникает в результате окисления меди, что приводит к образованию потускневшего слоя

В частности, стерлинговое серебро состоит из смеси металлов, включая медь, поэтому иногда на пальце можно увидеть кольцо зеленого цвета.

Алюминий, латунь, бронза, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, кортеновская сталь, медь, титан и благородные металлы, такие как золото, серебро и платина, не ржавеют. Они могут разъедать, окрашивать или тускнеть, но не ржавеют.

Существует множество способов удалить ржавчину, окислы и коррозию с чего угодно. В некоторых методах используются бытовые чистящие средства, алюминиевая фольга и кислота, а некоторые представляют собой насадки с вращающимся инструментом для легкого, быстрого и беспроблемного удаления ржавчины. Взгляните на список ниже для получения дополнительной информации.

1. Файбервилс. Абразивные полировальные круги

• Это, безусловно, самый быстрый и простой способ удаления ржавчины с металлических предметов.
• Защитное снаряжение (очки, маска для глаз и т. д.)
• Прикрепите коричневый (грубый) абразивный круг EVE Fiberwheel к вращающемуся инструменту, такому как Dremel, установите скорость примерно на 7000 об/мин.
• Аккуратно проведите абразивом по металлу, и через несколько секунд ржавчина исчезнет.
• Если вы хотите вернуть металлу его первоначальный блеск, используйте черный (средний) для предварительной полировки, а затем красный (тонкий) для окончательной полировки, чтобы вернуть металлу его первоначальный блеск.

Посмотрите изображения до и после, а также очень короткое видео ниже:

Настройка аппарата плазменной резки. Статья

Плазменная резка. Основные настройки перед началом работы.

Плазма, которую производит комплекс для воздушно-плазменной резки, это ионизированный и нагретый воздух, который перешел в четвертое агрегатное состояние и стал проводником электрического тока. Температура плазмы составляет почти 30000 градусов. Столб плазмы расплавляет металл и выдувает его из зоны резки. Плазморезы широко применяются во всех отраслях машиностроения, при монтажных или демонтажных работах, во время ремонта разнообразного оборудования и в частном хозяйстве.

В отличие от ручного инструмента, плазморез значительно быстрее позволяет выполнить резку и, кроме того, кромки детали в большинстве случаев не требуют дополнительной обработки. Линия реза может быть любой конфигурации, что делает плазморез универсальным инструментом.

Для понимания схемы правильной настройки комплекса для воздушно-плазменной резки (плазмореза) сначала определимся с основными компонентами:

Источник питания — вырабатывает ток резки с штыковой вольт-амперной характеристикой. Может быть трансформаторным или инверторным, с контактным или бесконтактным поджигом дуги, промышленным (подключается к трехфазной сети питания 380В) или бытовым (подключается к однофазной сети питания 220В).

Плазмотрон — резак в котором формируется плазменная дуга и которым непосредственно оперирует специалист при выполнении работы. Основные компоненты плазмотрона – это сопло, благодаря которому можно управлять формой плазменного потока, и электрод;

Компрессор — необходим для подачи сжатого воздуха в систему.

Программу настройки плазмореза при ручной резке рассмотрим на примере оборудования JASIC CUT-100 (L204) с использованием ручного плазмотрона P-80. JASIC CUT-100 (L204) относится к промышленному инверторному оборудованию, подключается к трехфазной сети питания и имеет бесконтактное зажигание дуги.

Смонтируйте оборудование таким образом, чтобы на расстоянии не менее 0,5 м от задней и передней панели не было предметов, затрудняющих циркуляцию воздуха и доступ к органам управления.

Отрегулируйте на источнике питания ток резки, пользуясь эмпирической зависимостью: 3-4 Ампера на миллиметр толщины детали из черного металла, и 7-8 Ампер на миллиметр толщины детали из коррозионностойкой стали (нержавейки). Итак, тока резки величиной 80 Ампер будет достаточно для качественной резки углеродистой стали толщиной 20 мм.

Проверьте правильность выбора диаметра (в миллиметрах) выходного отверстия сопла на плазмотроне в зависимости от тока резки:

1.1 мм — до 40 Ампер;

1.3 мм — от 30 до 60 Ампер;

1.5 мм — от 50 до 80 Ампер;

1.7 мм — от 70 до 100 Ампер;

Отрегулируйте рабочее давление воздуха — включите подачу воздуха путем нажатия кнопки на плазмотроне на плазмотроне, во время вытока воздуха через сопло, установите значение 0,5 МПа на манометра, расположенном на источнике питания плазмореза. Качество подготовленного воздуха и его давление напрямую влияют на качество резки и долговечность работы расходных части плазмотрона, поскольку воздух обеспечивает не только непосредственно горение дуги и выдувание расплавленного металла, а также выполняет функцию охлаждения плазмотрона. Воздух перед подачей в тракт плазмореза, нужно очистить от пыли, масла, а также осушить. Чтобы достичь оптимального результата, воздух должен соответствовать требованиям ISO 8573-1: 2010 Class 1.2.2.

Выберите нужный режим работы оборудования два (2Т) или четыре (4Т) такта. В режиме 2Т при нажатии кнопки на плазмотроне пилотная/режущая дуга зажигается, а при ее отпускании — гаснет. В режиме 4Т оборудование продолжает работать после отпускания кнопки на плазмотроне. Если повторно нажать кнопку на плазмотроне в режиме 4Т, оборудование переходит в состояние затухания дуги.

Настройка плазмореза с ЧПУ отличается только необходимостью выбора режима работы 2Т, все остальные настройки такие же, как и при ручной резке. При использовании машины с ЧПУ кнопка управления на плазмотроне не используется, управление работой источника питания происходит с пульта машины ЧПУ.

Кроме силы тока, давления воздуха и диаметра выходного отверстия сопла, качество кромок деталей также зависит от скорости перемещения плазмотрона. Резку необходимо проводить со скоростью, которая не позволит потоку искр попадать на сопло и изолирующую втулку плазмотрона. Слишком медленная скорость влечет возникновение грата с обратной стороны детали, широкой зоны резки и перегрева детали, а высокая скорость не позволит прорезать металл насквозь. Скорость резки всегда подбирается эмпирически для каждого случая отдельно.

Как работать плазморезом

Тщательно продуманный интерьер помещения и грамотно подобранные второстепенные Как выбрать и установить дверной глазок Входная дверь — средство, отделяющее личное пространство внутри дома от внешнего Нанесение битумной мастики Обработка поверхностей битумом — наиболее доступный и действенный способ Плазменная резка широко используется в различных отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, изготовлении рекламы, коммунальной сфере, изготовлении металлоконструкций и в других отраслях. К тому же, в частной мастерской плазморез тоже может пригодиться.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Статьи по теме
• как пользоваться плазморезом с ЧПУ
• Особенности плазмореза
• Запуск и настройка плазмореза
• Как работать с плазморезом
• Преимущества плазменной резки

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Плазменная резка металла. Плазморез. Ресанта, ИПР40 .

Статьи по теме

Воздушно-плазменная резка металлов — это один из видов обработки материала, при котором в качестве режущего инструмента используется плазменная дуга. Принцип работы заключается в том, что между электродом и соплом аппарата возникает электрическая дуга, после чего в плазмотрон подаётся воздух под давлением порядка 0. Воздушно-плазменная резка является достаточно быстрым способом резки различных металлом, как чёрных, так цветных и тугоплавких, сплавов с различной толщиной.

Принцип работы плазмореза заключается в разрезании путём целенаправленного локального нагрева участка заготовки. Для осуществления данной операции используется установка — плазморез — это специальная машина со специальной насадкой — плазматроном генератор плазмы — это такое техническое устройсво, через который при протекании электрического тока через разрядный промежуток образуется плазма, он содержит в себе электрод и в него же подаётся пламообразующий газ, как правило, сжатый воздух.

В зависимости от тока реза, образуется плазма с разной температурой и, соответственно, от этого зависит маскимальная толщина реза. То есть, по сути, основополагающей характеристикой плазмореза является конечная велечина толщины реза. Толщина также зависит от разрезаемого материала. Значительные отличия имеют такие частообрабатываемые металлы, как сталь, алюминий и медь.

Отличия обусловлены теплопроводностью, чем выше, тем хуже режется. В силу того, что нагрев металла при плазменной резке локальный и быстрый, то есть успевает нагреться только та часть, на которую подаётся сжатый воздух, остальной металл не успевает нагреться, это позволяет избежать термических преобразований и деформаций заготовки.

При резке плазморезом получается достаточно аккуратный рез. Также немаловажным является возможность резать по любой траектории. Трансформаторы, как правило, более массивные и не предназначены для резания металла толщиной более 40 мм, в том числе, и в силу того, что он будет не мобильным, будет потреблять много электроэнергии и просто неудобен в использовании, его крайне проблематично применять на высоте и в стеснённых условиях.

Поэтому, подобный аппарат для воздушно-плазменной резки всё менее и менее популярен. Инверторы плазменной резки металла более совершенны, намного меньше в размерах по сравнению с трансформаторами, мобильны и могут использоваться для работ в ограниченном пространстве, с более высоким КПД, потребляющие меньше электроэнергии и имеющие стабильное горение дуги. Современный инвертор плазменной резки позволяет быстро и качественной разрезать металл почти что любой толщины. Практически каждый современный плазморез инверторный.

Такая установка воздушно-плазменной резки наиболее популярна. Также плазморезы бывают контактного и бесконтакного типа. Контактные — для получения рабочей дуги необходимо короткое замыкание, возникающее при блокировании подачи воздуха, то есть изначально горит дежурная дуга, после нажимается кнопка и подача воздуха блокируется, таким образом контакт замыкается, после автоматического ткрытия клапана потоком воздуха искра выводится из сопла и между отрицательно заряженным электродом и положительно заряженным металлом возникает плазменная дуга.

Бесконтактные — это, как правило, плазморезы, выходная сила тока которых превышает 50 А осциляторы или высокочастотные зажигатели. Дежурная дуга, возникающая между электродом и соплом, имеет высокое напряжение и частоту тока, а при приближении сопла к обрабатываемому металлу образуется рабочая дуга. В сравнении с газовой резкой, плазма даёт более высокую скорость работы, качество и аккуратность реза, возможность резки по сложным траекториям.

В отличии от газовой резки, плазмой металл режется быстрее, чем кислородом, не требуется предварительный подогрев металла, ширина разреза очень небольшая, а также, меньше зона термического влияния, поэтому разрезаемый металл не деформируется и не закаливается.

Способ плазменной резки можно использовать для большинства металлов газовой резкой нельзя резать, нержавеющую сталь, алюминий, медь. Строгих требований к качеству поверхности нет — она может иметь следы ржавчины, загрязнений и пр. Кроме того, плазменная резка более чистый, дешевый и удобный способ, так как для плазменной резки используются в качестве исходных материалов сжатый воздух и электричество.

Оборудование плазменной резки более безопасно, чем оборудование газовой резки конечно, если правильно подключить, но и даже в этом случае безопаснее , так как в этом случае в горелке не возникает опасность обратного удара пламени. Способ плазменной резки превосходно подходит для проплавления отверстий, так как сжатая плазменная дуга концентрированно нагревает и плавит металл в месте разреза и в то же время интенсивно, благодаря воздействию скоростного потока газа удаляет расплавленный металл.

Воздушно-плазменная резка позволяет резать любой электропроводящий материал. По сравнению с флюсовой, газовой резкой, плазменная резка имеет много преимуществ: можно резать любой металл, выполнять подготовку кромок, выполнить фигурную резку, строжку и проплавление отверстий.

Плазменная резка металла даёт возможность резать металл разнообразной толщины. В зависимости от мощности плазморез может разрезать как алюминий, так и нержавеющую или углеродистую сталь, а также титан толщиной несколько сантиметров. Плазменный резак или по-другому плазмотрон, а также называемый плазменной горелкой предназначается для образования плазмы при резке металла. Они используются как для ручной, так и механизированной плазменной резки.

В комплект резака входят следующие узлы: сопло, электродержатель с электродом, дуговая камера, изолятор, который разделяет электродный и сопловый узлы, системы водо- и газоснабжения.

Устройство резака для плазменной резки будет зависеть от рабочей среды, зажигания среды, системы охлаждения и других факторов. Самые простые виды плазмотронов — для инертных и восстановительных газов, их подавляющее большинство.

Самые сложные, с водяной и магнитной стабилизацией, но таковые используются крайне редко. Резаки с газожидкостной стабилизацией дуги комплектуются системой каналов для подачи воды в столб дуги в сопловом узле. Для стабилизации дуги при используются двухфазные газожидкостные потоки, которые вводятся по двухпоточной схеме.

Такой способ стабилизации повышает режущие свойства плазменной дуги, а за счет подачи жидкости в формирующее сопло улучшается его охлаждение. Также активно используются плазмотроны с водяной завесой и газожидкостной системой охлаждения. Они также укомплектованы системой водяных каналов, которые создают завесу вокруг дуги.

Вода охлаждает кромку металла и улучшает условия и качество плазменной резки таким плазмотроном. Сопло плазменного резака формирует дугу, разрезающую металл. На свойства дуги будут влиять форма и размеры соплового канала.

Уменьшая диаметр сопла и увеличивая его длину, вы получаете поток плазмы высокой скорости и отличные условия резки. При подготовке оборудования к работе в систему плазмореза подается сжатый воздух. Возможны три источника сжатого воздуха: баллоны сжатого воздуха, подключение к имеющейся на заводе системе сжатого воздуха или небольшой воздушный компрессор.

Некоторые маломощные инверторы плазменной резки, не требуют подключения к внешнему источнику сжатого воздуха, так как оснащаются встроенным компрессором. Стоит отметить тот факт, что в любом случае необходимо, чтобы воздух был сухим, а значит надо использовать систему подготовки воздуха, дабы избежать образования конденсата. При подборе необходимого тока и скорости резки лучше всего выполнить несколько разрезов при более высоком токе. Затем, при необходимости, в зависимости от скорости резки, можно уменьшать ток.

Если ток очень высокий или скорость резки недостаточная, разрезаемый металл будет перегреваться и может образоваться окалина. Правильно подобрав скорость резки и ток, мы получаем очень чистый разрез, на поверхности которого почти не образуется окалины, мало или абсолютно не деформируется разрезаемый материал.

Принцип работы плазмореза заключается в том, что резку начинают, располагая плазматрон как можно ближе к краю разрезаемого основного металла. Нажмите кнопку выключателя плазматрона — зажжется дежурная дуга, а затем режущая дуга.

После зажигания режущей дуги медленно двигайте плазматрон вдоль планируемой линии разреза. Регулируйте скорость движения так, чтобы искры были видны с обратной стороны листа металла.

Дуга должна быть направлена вниз и под прямым углом к поверхности разрезаемого металла. Если на обратной стороне металлического листа не видно искр, это значит, что металл не прорезан насквозь.

Такое может происходить из-за слишком большой скорости движения, недостаточного тока или из-за того, что струя плазмы направлена не под прямым углом к поверхности разрезаемого материала. По окончании резки слегка наклоните плазматрон в сторону конца разреза или временно остановитесь, чтобы закончить резку. После того, как вы отпустили кнопку выключателя на плазматроне, некоторое время будет подаваться воздух для охлаждения его нагревающихся частей, и в случае необходимости резку можно снова возобновить.

Адрес офиса в Санкт-Петербурге: ул. Ораниенбаумская, 27, корпус 4, офис Письмо директору Наши клиенты Отзывы. Ремонт шпинделей. Доставка и оплата. Главная FAQ.

Воздушно-плазменная резка металлов Воздушно-плазменная резка металлов — это один из видов обработки материала, при котором в качестве режущего инструмента используется плазменная дуга. Плазморез может иметь воздушное охлаждение, жидкостное и воздуно-жидкостное. Преимущества плазменной резки: В отличии от газовой резки, плазмой металл режется быстрее, чем кислородом, не требуется предварительный подогрев металла, ширина разреза очень небольшая, а также, меньше зона термического влияния, поэтому разрезаемый металл не деформируется и не закаливается.

Где применяется воздушно-плазменная резка и что можно делать: Воздушно-плазменная резка позволяет резать любой электропроводящий материал. Устройство плазменного резака или плазмотрона: Плазменный резак или по-другому плазмотрон, а также называемый плазменной горелкой предназначается для образования плазмы при резке металла.

Как работать плазморезом и что для этого нужно: При подготовке оборудования к работе в систему плазмореза подается сжатый воздух. Каталог продукции Шпиндели с воздушным охлаждением Шпиндели с жидкостным охлаждением Шпиндели с автоматической сменой инструмента Ремонт шпинделей Шпиндель. Угрешская, д.

EMail: sales et-rus. Пожалуйста, заполните это поле. Я даю свое согласие на обработку персональных данных и соглашаюсь с условиями и политикой конфиденциальности. Отправьте мне курьера Пожалуйста, заполните это поле. Перезвоните мне Пожалуйста, заполните это поле. Заказать двигатель Пожалуйста, заполните это поле. Купить в один клик Укажите контактные данные, и наш специалист свяжется с вами Пожалуйста, заполните это поле. Нашли предложение лучше? Укажите контактные данные, и наш специалист свяжется с вами Пожалуйста, заполните это поле.

Продолжить покупки Цена: Оформить заказ. Заказать звонок менеджера. Купить в один клик Укажите контактные данные, и наш специалист свяжется с вами. Укажите контактные данные, и наш специалист свяжется с вами. Продолжить покупки. Цена: Оформить заказ.

как пользоваться плазморезом с ЧПУ

Парамото-Форумы Парамото-Форум Парамотор и паратрайк своими руками У кого-то есть опыт работы плазморезом? У кого-то есть опыт работы плазморезом? На сколько ровный получается срез? Или же срез получается сильно неровным?

1 Виды плазменных резаков и их назначение; 2 Устройство плазмореза . будет зависеть выбор оборудования, с которым придется работать.

Особенности плазмореза

Воздушно-плазменная резка металлов — это один из видов обработки материала, при котором в качестве режущего инструмента используется плазменная дуга. Принцип работы заключается в том, что между электродом и соплом аппарата возникает электрическая дуга, после чего в плазмотрон подаётся воздух под давлением порядка 0. Воздушно-плазменная резка является достаточно быстрым способом резки различных металлом, как чёрных, так цветных и тугоплавких, сплавов с различной толщиной. Принцип работы плазмореза заключается в разрезании путём целенаправленного локального нагрева участка заготовки. Для осуществления данной операции используется установка — плазморез — это специальная машина со специальной насадкой — плазматроном генератор плазмы — это такое техническое устройсво, через который при протекании электрического тока через разрядный промежуток образуется плазма, он содержит в себе электрод и в него же подаётся пламообразующий газ, как правило, сжатый воздух. В зависимости от тока реза, образуется плазма с разной температурой и, соответственно, от этого зависит маскимальная толщина реза. То есть, по сути, основополагающей характеристикой плазмореза является конечная велечина толщины реза. Толщина также зависит от разрезаемого материала.

Запуск и настройка плазмореза

Принцип работы. Плазменная резка осуществляется аппаратом под названием плазморез. Он создаёт поток высокотемпературного ионизированного воздуха плазмы , который разрезает заготовку. Принцип плазменной резки основан на свойстве воздуха в состоянии ионизации становиться проводником электрического тока.

Сегодня на смену традиционным болгаркам приходят современные плазморезы, которые позволяют обрабатывать токопроводящие материалы и широко применяются в промышленности. Высокоэффективная обработка металла позволяет получить точные заготовки, раскраивать листовой прокат и трубы.

Как работать с плазморезом

В оздушно-плазменная резка сопряжена с рядом опасностей: электрический ток, высокая температура плазмы, раскаленный металл и ультрафиолетовое излучение. Как подключить все элементы аппарата воздушно-плазменной резки, подробно описано в инструкции к аппарату, поэтому сразу перейдем к дальнейшим нюансам:. Первое время подбирать скорость ведения резака будет сложно, необходим опыт. Поэтому поначалу можно ориентироваться на такое правило: вести плазмотрон необходимо так, чтобы с обратной стороны заготовки были видны искры. Если искр не видно, значит, заготовка не разрезана насквозь. Обратите также внимание, что слишком медленное ведение резака негативно сказывается на качестве реза, на нем появляются окалина и наплывы, а также может нестабильно гореть дуга и даже гаснуть.

Преимущества плазменной резки

Что такое плазморез, как работает он? Если говорить об этом инструменте, то необходимо отметить, что он является прибором, который использует достаточно узкий круг сварщиков. Для одноразового применения плазменный резак нигде и никогда не применяется. Потому что существуют инструменты, с помощью которых можно провести отрезные операции, не прибегая к дорогому варианту, к примеру, болгаркой. Но если требования к скорости и объему проводимых процессов достаточно жесткие, то без плазмореза не обойтись. Поэтому его используют в машиностроительной промышленности, в изготовлении больших металлических конструкций, при резке труб и прочего. На вопрос, как выбрать плазморез, необходимо ответить так, все будет зависеть от того, в какой области вы его собираетесь использовать.

Плазменная резка осуществляется плазморезом, который состоит из нескольких блоков Компрессор в плазморезе требуется для подачи воздуха. .. плазменные — какие бывают, как устроены, работают, что нужно знать.

Когда возник вопрос о том, что придется резать металл и резать его придется быстро и много, то появились вопросы о том как это можно делать. О плазморезах я слышал, но в руках держать не доводилось и было решено исправить этот пробел. Буквенной информации об этом способе резки металла вполне достаточно, но хотелось посмотреть в живую как это происходит.

Плазма — это воздух, нагретый до температуры в градусов электрической дугой. Он становится ионизированным и начинает проводить электроток, плавящий металлы и выдувающий его со среза. Широко применяется плазменная резка в машиностроении, также она популярна в хозяйственной и рекламной отраслях и коммунальной сфере. Принцип действия данного сварочного оборудования основывается на изменении воздушных свойств в результате моментального разогревания воздуха до очень высокой температуры. Плазморез, в отличие от ручной болгарки, функционирует быстрее и гораздо качественней. Места разреза выходят ровными и аккуратными, без окалины и заусениц.

Плазморез позволяет производить высококачественную резку различных материалов.

Забыли пароль? Изменен п. Расшифровка и пояснения — тут. Автор: ironborn , 13 июля в Плазменная и газовая резка. Прошу поделится опытом пользования, режимами роботы, приспособлениями, практическими советами, опытом пользования в режиме «out of shit to make bullet», вообщем всем чем можно про CUT

Плазменная резка становится все популярнее, причем не только на крупных производствах, но и в быту. Да и сам рез будет заметно точнее. Существует несколько видов плазменных резаков — от промышленных, которые могут резать большие и толстые металлические заготовки, до ручных бытовых аппаратов. Нюансы в них немного различаются, но в целом принцип работы у них общий.

Как выполнять плазменную резку

Если вы новичок в плазменной резке, вам может быть интересно, как настроить и использовать плазменный резак для резки металла. В этой статье объясняются основы плазменной резки. Мы рассмотрим:

• Как настроить плазменный резак
• Как пользоваться плазменным резаком
• Как плазменной резки

В этой статье представлен общий обзор того, как настроить и использовать воздушно-плазменный резак Powermax ^® с ручным плазменным резаком. Это не замена подробной информации, содержащейся в руководстве по эксплуатации вашей плазменной системы. Он не распространяется на механизированную резку.

Что нужно для начала

Одним из преимуществ воздушно-плазменных резаков является их простота использования и универсальность. Как правило, все, что вам нужно, это:

1. Плазменный резак, такой как система Hypertherm Powermax ^®
2. Источник питания, будь то электричество от вашей стены или генератор соответствующего размера
3. Сжатый или баллонный воздух (если у вас нет системы со встроенным компрессором, такой как Powermax30 ^® AIR)

В дополнение к вышеперечисленным трем вещам вам необходимо защитить себя, надев средства индивидуальной защиты. Минимальное оборудование, которое вам нужно:

• Прочные перчатки для сварки/резки
• Темные оттенки с минимальным рейтингом оттенка для используемой системы
• Защитный огнеупорный жилет
• Туфли с закрытым носком

Мы также рекомендуем носить беруши или что-то подобное для защиты слуха.

Как настроить плазменный резак

Когда у вас есть все необходимое для начала, вы готовы все настроить. Вот как настроить плазменный резак.

Шаг 1: Установите расходные детали или картридж Hypertherm на резак.

Шаг 2: В зависимости от модели ручного резака переведите переключатель блокировки плазменного резака в положение «включено».

Шаг 3: Подсоедините резак и рабочий провод (кабель заземления) к передней части источника питания.

Шаг 4: Прикрепите зажим рабочего кабеля к рабочей поверхности, стараясь не прикрепить зажим к металлу, который отвалится после разрезания.

Шаг 5: Подсоедините газовый шланг к задней части системы.

Шаг 6: Подключите шнур питания и включите систему. Выключатель питания на большинстве плазменных резаков Hypertherm находится на задней панели системы.

Как пользоваться плазменным резаком

Теперь, когда вы знаете, как настроить плазменную систему, вы готовы научиться пользоваться плазменным резаком. Плазменные резаки Powermax способны выполнять резку и строжку металла. Кроме того, некоторые системы, такие как Powermax45 ^® XP, также может маркировать металл.

Как выполнять плазменную резку, начиная с края

При использовании ручного резака вы можете либо начать резку с края заготовки, либо начать резку на заготовке. Запуск с края продлит срок службы расходных материалов. Вот как можно выполнить плазменную резку при использовании краевого старта.

Шаг 1: Выберите «резка» с помощью регулятора режима на передней панели системы.

Шаг 2: Поверните ручку силы тока на передней панели вашей системы, чтобы установить силу тока, соответствующую толщине металла, который вы режете.

Примечание. Если у вас есть система Powermax SYNC ^® , вы можете пропустить оба вышеуказанных шага, поскольку система автоматически выберет правильный режим и силу тока в зависимости от установленного картриджа.

В руководстве пользователя содержатся технологические карты резки, в которых указана рекомендуемая сила тока для данной толщины. Как правило, чтобы получить наилучшее качество резки и срок службы расходных материалов, необходимо использовать более низкую силу тока для более тонкого металла и более высокую силу тока для более толстого металла.

Шаг 3: Возьмите резак и расположите его вертикально рядом с краем заготовки.

Если применимо, убедитесь, что переключатель блокировки резака выключен, затем нажмите курок, чтобы инициировать плазменную дугу.

Шаг 4: Остановите резак на краю заготовки, пока дуга полностью не прорежет заготовку, затем продолжите резку, перемещая резак с постоянной скоростью.

Шаг 5: Когда вы выполнили большую часть резки и приблизились к другому краю, слегка наклоните или наклоните ручку резака вверх, чтобы дуга первой вышла из заготовки. Это гарантирует, что вы получите полный разрез.

Хотя вы можете просто поместить горелку на металл и резать от руки, направляющая для резки, поверочная линейка или шаблон помогут вам сделать более точные разрезы. Вы также можете использовать круглую направляющую для вырезания отверстий.

Как выполнять плазменную резку, прокалывая тонкий материал

Хотя запуск кромки обеспечивает наилучший срок службы расходных материалов, часто необходимо начинать резку на заготовке с прокалывания заготовки. Ниже описано, как выполнять плазменную резку при использовании метода прожига на тонком материале с использованием техники прямого прожига.

Шаг 1: Держите фонарик над областью, которую хотите прожечь.

Шаг 2: Если применимо, убедитесь, что переключатель блокировки резака выключен, затем нажмите курок, чтобы инициировать плазменную дугу и начать резку.

Как плазменная резка и прожиг толстого материала

В идеале, при прожиге более толстого материала следует использовать немного другой метод. Вот как выполняется плазменная резка при использовании метода прожига толстого материала с использованием техники прожига роликом

Шаг 1: Держите фонарик над областью, которую хотите прожечь.

Шаг 2: Наклоните резак примерно под углом 25 градусов к заготовке.

Шаг 3: Если применимо, убедитесь, что переключатель блокировки резака выключен, затем нажмите курок, чтобы инициировать плазменную дугу.

Шаг 4: После начала резки поверните резак в вертикальное положение. После того, как дуга пронзила металл, можно приступать к резке.

Как выполнять плазменную строжку

Помимо обучения плазменной резке, вы также можете научиться плазменной строжке. Вот как долбить плазму.

Шаг 1: Если применимо, выключите переключатель блокировки резака. Вставьте расходные материалы для строжки или зеленый картридж для строжки в резак, а затем верните переключатель блокировки резака во включенное положение.

Шаг 2: Выберите «строжка» с помощью регулятора режима на передней панели системы.

Шаг 3: Поверните ручку силы тока на передней панели вашей системы, чтобы установить силу тока, соответствующую типу выемки, которую вы хотите создать, подробнее об этом ниже.

Примечание. Если у вас есть система Powermax SYNC, вы можете пропустить оба вышеуказанных шага, поскольку система автоматически выберет правильный режим и силу тока в зависимости от установленного картриджа.

Шаг 4: Поместите резак примерно под углом 40 градусов к заготовке, удерживая небольшой зазор между резаком и заготовкой, нажмите на спусковой крючок, а затем переместите резак вдоль заготовки, чтобы создать зарез.

Глубину и ширину борозды можно контролировать несколькими способами.

• Сила тока: Чем выше сила тока, тем шире борозда, чем меньше сила тока, тем узче.
• Угол и скорость горелки: более крутой угол и более медленное движение вперед приведут к более глубокой прорези, а меньший угол и более быстрое движение вперед создадут более мелкую прорезь.
• Растяжение дуги: расстояние между резаком и заготовкой также может повлиять на получаемую вами строжку. Если вы держите резак близко к заготовке, так что ваша дуга короткая, вы получите более широкую канавку. Если вы держите резак дальше от заготовки, так что дуга становится длиннее, вы получите более узкую канавку.

Расходные материалы

• : Hypertherm предлагает несколько расходных материалов или картриджей для строжки, которые различаются по глубине и ширине строжки. Например, наш стиль максимального контроля позволяет очень точно удалять металл, а наш стиль максимального удаления предназначен для агрессивного удаления металла.

Теперь вы знаете на высоком уровне, как настроить плазменный резак, как использовать плазменный резак и как плазменную резку и строжку.

Плазменная резка — основы и начало работы

Основы и начало работы

Reading Electric, ведущий поставщик электромеханического оборудования, услуг и решения проблем для промышленных и коммерческих клиентов на протяжении более 50 лет, предоставляет техническую информацию жилому, коммерческому и промышленному сообществу региона. Этот бюллетень является первым в серии информационных советов по плазменно-дуговой резке.
 

Плазменная дуговая резка – что это такое…

Помните: всегда читайте и соблюдайте меры предосторожности и инструкции по эксплуатации, содержащиеся в руководстве пользователя.

Плазменная дуговая резка — это процесс, при котором открытая дуга, как и при сварке ВИГ, может быть ограничена путем прохождения через небольшое сопло или отверстие от электрода к заготовке. Используемый газ, обычно воздух, в сочетании с электрическим током создает высокотемпературную плазменную дугу. При контакте с электропроводным материалом дуга проходит сквозь металл, расплавляя тонкий участок. Сила дуги проталкивает расплавленный металл через заготовку и разрывает металл. Плазменная резка любого электропроводящего металла, включая сталь, алюминий, медь и нержавеющую сталь. Резка будет немного снижена для более мягких металлов, таких как алюминий, медь и нержавеющая сталь. Рейтинг относится к толщине, которую плазменный резак может резать со скоростью 10 дюймов в минуту.
 

Требования к плазменной резке

Вы, плазменная резка, CFM & Electric

Вы : С точки зрения обучения и навыков, в зависимости от того, что вы режете и имеете твердую руку, требуется не так много обучения. для работы с плазменным резаком. Резак должен оставаться под углом 90 градусов, и, в зависимости от машины, вы можете оставить зазор или перетащить либо наконечник, либо защитный экран по металлу.

Плазменный резак: Обычно у вас есть только два переключателя для работы. Это переключатель включения/выключения и регулятор силы тока. Включение / выключение говорит само за себя, и сила тока будет меняться только тогда, когда вы хотите разрезать более толстый материал, но большинство операторов оставят переключатель силы тока на полной мощности для металла любой толщины. Выбор размера плазменного резака зависит от типа и толщины металла, который вы будете резать, а также от желаемой скорости резки. Обычно учитываются три критерия: номинальная огранка, качество и резка. Номинальная резка — это толщина мягкого металла, которую оператор может резать вручную со скоростью 10 дюймов в минуту (IPM). Качественный рез оценивается на меньшей скорости, но на более толстом металле. Резка — это максимальная толщина, с которой может справиться плазменный резак. Скорость движения ниже, и может потребоваться очистка разреза.

CFM Требования к воздуху: Сжатый воздух является наиболее популярным газом, используемым для плазменной резки. Можно использовать воздушный компрессор или баллон со сжатым воздухом. CFM (кубический фут в минуту) важен, потому что это количество воздуха, которое будет распределяться в минуту и ​​​​обеспечит постоянную работу вашего плазменного аппарата. PSI (фунты на квадратный дюйм) — это фактическое давление воздуха, необходимое для работы машины. Всем машинам нужны разные PSI и CFM. Другой используемый газ — азот, но единственное преимущество его использования — это резка нержавеющей стали.

2448 | Донный клапан (Серия 2448)

Артикул: 2448

Сделан из нержавеющей стали AISI 316 (CF8M)
Фланцевый конец согласно DIN 2501 PN-16
Уплотнение из Витона
Прокладка из PTFE
Ручная система для опустошения
Максимальное рабочее давление 16 Бар
Рабочая температура от -30 ºC до 180 ºC

Узнать стоимость

ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКЦИИ

Похожие товары

Дисковый обратный клапан (Серия 2450)

Сделан из чугуна марки GG-25
Фланцевые концы согласно DIN 2501 PN-16
Уплотнение NBR
Тихое закрытие клапана
Шток и направляющая выполнены из латуни+никель до DN100, с DN125 до DN250 — чугун GG-25+никелевое покрытие
Макс. рабочее давление 16 Kg/cm2
Макс. рабочая температура -10ºC .. +100 ºC
Применяется для горячей и холодной воды в ситемах отопления и водоснабжения
Модель 2450 со встроенной сеткой для использования в качестве всасывающей корзины

Обратные клапаны

Обратный клапан резьбовой (Серия 2445)

Выполнен из нерж. стали AISI 316
Уплотнение — Витон
Резьбовое соединение согласно ISO 228-1
Давление открытия Мин. 0,025 бар / Макс. 0,035 бар
Максимальное рабочее давление 16 кг/см2
Не подходит для использования в вакууме
Рабочая температура от -20 ºC +150 ºC

Обратные клапаны

Обратный клапан дисковый пружинный (Серия 2440)

Выполнен из нержавеющей стали марки AISI304
Запорный диск из нержавеющей стали марки AISI304
Максимальное рабочее давление 16 кг/см2
Рабочая температура -20..+150С
Давление при открытии min 0,025 бар, max 0,035 бар
Резьбовое соединение согласно DIN 2999
Применяется для горячей и холодной воды в системах отопления и водоснабжения

Обратные клапаны

Клапан обратный (Серия 2430N)

Выполнен из нерж. стали AISI 316
Резьбовое соединение согласно ANSI B 2.1 NPT
Макс. рабочее давление 16 кг/см2
Макс. рабочая температура 180 ºC
Среда применения: отопление и водоснабжение

Обратные клапаны

Клапан обратный (Серия 2430)

Выполнен из нерж. стали AISI 316
Резьбовое соединение согласно DIN 2999
Макс. рабочее давление 16 кг/см2
Макс. рабочая температура 180 ºC
Среда применения: отопление и водоснабжение

Обратные клапаны

Шаровой обратный клапан (Серия 2417)

Выполнен из нержавеющей стали AISI 316
Резьбовое соединение согласно UNI ISO 228
Сварные швы сделаны методом TIG
Алюминиевый шар с покрытием NBR
Среда применения: отопление и водоснабжение
Макс. рабочее давление 16 кг/см2
Рабочая температура 0 ºС +90 ºC

Обратные клапаны

Обратный клапан шаровый (Серия 2453)

Выполнен из чунуга марки GGG-40
Фланцевое соединение сонласно DIN 2501 PN16
Шар: от 2” до 6” — алюминий с NBR покрытием, от 8”до 12” из углеродистой стали с NBR покрытием
Тихое закрытие клапана
Горизонтальная и вертикальная установка
Специально разработан для густых и вязких жидкостей
Внутри и снаружи имеет эпоксидное покрытие
Максимальное рабочее давление 16 кг/см2
Рабочая температура 0С + 80 С

Обратные клапаны

Дисковый обратный клапан (Серия 2416)

Резьба в соответствии с ISO 7-1 (EN 10226-1)
Выполнен из нержавеющей стали AISI 316 (CF8M)
Диск из нержавеющей стали AISI 316 (CF8M)
Пружина из нержавеющей стали AISI 316 (CF8M)
Малые размеры
Седло металл-металл
Максимальное рабочее давление 63 бар
Рабочая температура -20°C + 240°С

Обратные клапаны

Tecofi Клапан обратный осевой донный муфтовый корпус латунь, упл.

нитрил, BSP

Главная страница

Каталог

Запорно-регулирующая арматура&nbsp(3223)

Промышленная запорно-регулирующая арматура&nbsp(3504)

Клапаны и Фильтры&nbsp(754)

Донные обратные клапаны&nbsp(15)

Описание

Артикул:
CC1142A-0020

1 392. 30₽

цена за штуку

Быстрый заказ

Возможен самовывоз

Доставка

Бренд:

Серия товара:

Донные обратные клапаны

Родина бренда:

Франция

Описание

Клапан обратный донный CC1142 Tecofi – трубопроводная арматура предназначенная для предотвращения обратного течения среды в системе. При изменении направления потока клапан герметично перекрывает трубопровод. Стрелка на корпусе клапана указывает направление движения среды.

Клапан обратный донный CC1142 пружинного (аксиального, осевого) типа закрывается под действием пружины. Монтаж возможен только в вертикальном положении. Надежен, бесшумен, не создаёт сопротивления и гидравлического удара.

Корпус CC1142 Tecofi выполнен из латуни и поставляется диаметров присоединения от 15 до 100 мм. Предназначен для использования в насосных системах и системах водоснабжения с использованием чистой воды при температуре не выше 65°С. Максимальное рабочее давление зависит от диаметра присоединения клапана и может достигать 6, 8, или 10 бар. Оснащён фильтрующей сеткой.

Клапаны поставляются потребителю испытанными и не требуют дополнительной регулировки.

Основные преимущества обратных клапанов CC1142 Tecofi

Широкий диапазон диаметров;

Большой спектр применения;

Высокая антикоррозийная стойкость;

Простота монтажа и эксплуатации;

100% герметичность;

Оптимальное соотношение цена/качество.

Технические характеристики

Основные характеристики

Тип осевой

(пружинный)

Материал корпуса

латунь

Тип присоединения

внутренняя резьба

Макс. давление, бар

10

Материал уплотнения

нитрил

Диаметры присоединения

15

Макс. рабочая температура, °C

65

Описание и фото товара, технические характеристики носят справочный характер и
основываются на последних доступных сведениях от производителя.
Предложение не является публичной офертой.

Документация

Tecofi Клапан обратный осевой донный муфтовый корпус латунь, упл. нитрил, BSP

Поворотные обратные клапаны для воды

Поворотные обратные клапаны для воды | Муниципальный и промышленный обратный клапан

Главная > Продукция > Обратные клапаны > Поворотный обратный клапан

Поворотные обратные клапаны Val-Matic AWWA с прочной конструкцией и полным проходным сечением являются наиболее подходящим обратным клапаном для муниципального/промышленного водоснабжения и водоотведения. Его конструкция с плавным и неограниченным потоком может обеспечить значительную экономию затрат на перекачку по сравнению с другими обратными клапанами с уменьшенным размером портов. Поворотный обратный клапан Val-Matic из ковкого чугуна, рассчитанный на давление 250 фунтов на кв. дюйм, и эпоксидное покрытие, нанесенное методом наплавления, ставят его в один класс с другими поворотными обратными клапанами для воды. Доступные варианты закрытия с рычагом и грузом, воздушной подушкой и рычагом и пружиной позволяют эффективно использовать клапан в широком диапазоне применений в насосных системах.

Запросить цену

• Обзор
• Технические характеристики
• Особенности
• Конструкция
• Размеры
• Руководства
• Технические данные

Брошюра 1res 09099

Поворотный обратный клапан Обзор изделия

• Доступны размеры от 2 до 48 дюймов
• Конструкция из ковкого чугуна для работы под давлением 250 фунтов на квадратный дюйм
• 100 % Площадь проходного сечения
• Энергоэффективный
• Эпоксидная смола Fusion Bonded — внутри и снаружи
• Крышка полного купола с вентиляционным отверстием
• Доступны боковые или нижние масляные подушки
• Варианты закрытия: рычаг и груз, воздушная подушка, рычаг и пружина
• Изготовлено в соответствии с сертифицированной системой качества ISO 9001

Сертификаты

• Сертифицировано NSF 372, не содержит свинца
• Сертификат NSF 61 для питьевой воды
• Соответствует требованиям AWWA C508

Технические характеристики

Характеристики

• Эластичная система сидений
• Металлическая система сидений
• Действие поворотного диска
• Система уплотнения вала с V-образным уплотнением — прокладки POP™ (защита от перегрузки уплотнения)
• Система картриджного уплотнения вала с уплотнительным кольцом
• Встроенные монтажные площадки — стандартно для 3-дюймовых и более
• Доступен концевой выключатель, совместимый со SCADA

Строительные материалы

Размеры

Руководства

Технические характеристики

Брошюры

Swing Check

Обратные клапаны — Ace Hardware

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

• Выберите продукты для параллельного сравнения функций. Сравните

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций сравнение.Сравнить

• Выбрать 2 или более продуктов для бок о бок.

  Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

• 90 или более

  6 Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. продукты для параллельного сравнения функций. Сравните

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения сравнение функций. Сравнить

• Выбрать 2 или более продуктов для бок о бок по сравнению с функциями. Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

• Выберите продукты для параллельного сравнения функций. Сравните

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций.

Как выбрать сварочный инвертор для дома и дачи

Содержание

• Почему подходит именно инвертор?
• Технические характеристики при выборе сварочного аппарата
• Для дома
• Для дачи

Живя за городом или имея дачу, рано или поздно каждый сталкивается с необходимостью починить что-нибудь металлическое, например: подварить ножку стола, приварить ручку к забору или сварить решетку.

Сварочный аппарат — вещь в быту нужная и не одноразовая, поэтому выбирать его надо тщательно, уделяя внимание деталям, и тогда сварочные работы будут приносить вам не только пользу, но и удовольствие.

Почему подходит именно инвертор?

Самыми популярными типами сварочных агрегатов для загородного дома или дачи считаются трансформатор и инвертор. Так какой же сварочный аппарат выбрать? Для начинающих и неопытных сварщиков, однозначно, подойдет именно инвертор. Это объясняется следующими достоинствами:

• качественный сварной шов;
• простой и удобный интерфейс;
• компактные размеры и малый вес;
• легкий розжиг и поддержание дуги;
• экономия электроэнергии при выдаче КПД до 95%;
• минимум металлических брызг;
• возможность плавно регулировать ток и напряжение;
• меньший расход электроэнергии;
• встроенная защита от перепада напряжения;
• высокая электробезопасность.

При выборе инвертора нужно обратить внимание еще на некоторые тонкости этого устройства:

• Широкий диапазон цен. Это объясняется разным набором встроенной автоматики и качеством электроники в аппарате.

• Восприимчивость к пыли. Через мощные кулеры внутрь корпуса затягивается чрезмерное количество пыли. Когда её становится критично много, происходит замыкание токоведущих частей, что, в свою очередь, приводит к поломке инвертора. Избежать этого поможет правильно организованное рабочее место согласно инструкции к аппарату.

• Восприимчивость к погодным условиям: влажности и низкой температуре. Зимой лучше не использовать устройство и хранить его предпочтительнее в обогреваемом помещении.

• Ремонт по необходимости. Но это не должно пугать, ведь, как и с любой другой техникой, при должном уходе необходимости в ремонте не возникнет.

Технические характеристики при выборе сварочного аппарата

При выборе сварочного аппарата нужно учитывать параметры, которые отвечают не только за качество получаемого шва, но и за удобство работы с прибором. У каждого сварщика, даже начинающего, есть свои требования к сварочному агрегату. При выборе аппарата для сварочных работ нужно обратить внимание на следующие параметры:

1. Параметры электросети (220 или 380В).
2. Диапазон сварочного тока (в среднем это 200-250А). От него зависит мощность инвертора.
3. Минимальное значение пускового тока (4-32А).
4. Напряжение холостого хода. Чем выше эта величина, тем более эффективно аппарат разжигает и поддерживает дугу.
5. Продолжительность включения, %. Чем больше, тем дольше сварочник может работать без перерыва.
6. Максимальная мощность. Чем выше этот показатель, тем лучше зажигается сварочная дуга.
7. Желаемый диаметр электрода.
8. Габаритные размеры.
9. Степень защиты инвертора от влаги и пыли (IP21, IP23).
10. Наличие возможности подключения к генератору.

Для дома

Сразу отвечаем на вопрос: “Какой сварочный аппарат купить для дома?”. Для дома лучше всего подойдет аппарат для MMA-сварки. Такой выбор обоснован тем, что аппараты для MMA-сварки потребляют в разы меньше электроэнергии, а качество сварного шва остается на должном уровне.

Для дачи

Чтобы разобраться, как выбрать сварочный аппарат для дачи, рассмотрим два основных требования. 

Стабильность при скачках напряжения

Основная проблема проведения сварочных работ в загородном доме или на даче-это перепады напряжения. В загородной сети оно может падать до 180-200В. Чтобы не задумываться об этой проблеме, достаточно купить сварочный инвертор пониженного напряжения, например Страт-200КС. У него внутри есть встроенный стабилизатор, благодаря которому он может начинать работу с 135В.

Этот сварочный аппарат можно купить в магазине “Все для сварки” по очень привлекательной цене в Санкт-Петербурге!

Ещё один выход в данной ситуации-приобретение стабилизатора.

Сетевое напряжение

Еще один параметр, который нужно учесть, это мощность сварочного агрегата. Чтобы не ошибиться с выбором, следует заранее узнать параметры сети, которая приходит на ваш участок. Бытовые инверторы с мощностью от 3 до 5 кВт отлично подойдут для этих целей.

Одним из ярких представителей сварочных инверторов для дома и дачи является REAL ARC 200 (Z238N) от фирмы Сварог. В работе с ним можно использовать неплавящиеся электроды диаметром до 4 мм. Аппарат позволяет проводить длительные работы по сварке без перерыва.

Похожие статьи

Как выбрать сварочный инвертор?

Сварочные инверторы появились на рынке в 70-х
годах прошлого века. Они пришли на смену трансформаторам, правда до конца так и
не вытеснили их с рынка.

Как научиться варить сварочным инвертором?

Встречаются такие моменты в быту, когда вам необходимо что-то приварить, подварить или прихватить сваркой, а приглашать ради этой мелкой работы специалиста нецелесообразно. И если вы решили, что пришло время освоить сварочные работы, то оптимальнее всего для этого выбрать сварочный инвертор.

Настроить комплект или добавить в корзину?
Вы можете настроить комплект, в котором присутствуют товары на выбор или настраиваемые опции товара.

Объединить с товаром из корзины?
Основной товар комплекта уже добавлен в корзину. Объединить с товаром из корзины или добавить комплект отдельно?

Удалить комплект из корзины?

[]

{«product_page»:{«price»:»#content .product-price-container»,»special»:»#content .product-special-container»,»price_parent»:»»,»quantity»:»#product input[name=quantity]»,»button»:»#product #button-cart»,»product_data»:»#content #product»},»list»:»»}

{«symbol_left»:»»,»symbol_right»:» \u0440\u0443\u0431.»,»decimal_place»:»0″,»decimal_point»:».»,»thousand_point»:» «}

false

false

Удалить

Изменить

Сварочный аппарат для дома и дачи

1 / 1

Виды сварочных аппаратов

Отец-основатель аппаратов для сварки — трансформатор

Прежде чем выбрать сварочный аппарат для дома и дачи, стоит ознакомиться с видами источников питания для сварки и узнать, для каких работ предназначен каждый вид. Родоначальником всех аппаратов для сварки следует считать сварочный трансформатор. Первичную обмотку рассчитывали на напряжение сети и требуемое количество фаз. Вторичную обмотку рассчитывали на выходное напряжение около 48 Вольт. Это напряжение считалось безопасным и позволяло касаться электрода руками. На трансформаторах такого типа удавалось получать сварочные токи величиной до 500 ампер.

Регулировать силу тока можно различными способами, но все они не отличаются плавностью. Главными достоинствами сварочных трансформаторов можно считать предельную простоту и малую стоимость. К недостаткам относят:

И ещё один, редко упоминаемый, но достаточно существенный недостаток – необходимость высокой квалификации сварщика. Малоопытные сварщики не могут получить качественный шов на сварочном трансформаторе.

Сварочный выпрямитель (аппарат постоянного тока)

Появление силовых кремниевых диодов позволило добавить к сварочному трансформатору выпрямитель, чем значительно расширить его функциональные возможности. Дуга стала стабильнее, даже без дополнительного дросселя. Появилась возможность сваривания металлов не только переменным, но и постоянным током. Однако весогабаритные показатели не улучшились, что отодвинуло на второй план эти устройства.

Инвертор

Настоящую революцию произвели инверторные сварочные аппараты. Их появление совпало с подорожанием меди на мировых рынках. А сам инвертор использует намного меньше меди, чем устройства других типов. Такой подход позволил сделать устройства доступными для каждого домашнего и дачного умельца и это не последнее его достоинство.

Работать с таким устройством может даже новичок. И все же, главным достоинством считается минимальный вес при самых скромных габаритах. Если Вам нужен сварочный аппарат для дачи, то он Вам подойдет. Загрузив его в багажник автомобиля, Вы сможете пользоваться им и в гараже, и на даче. Недостатки устройства — сложная схема реализации, значительная стоимость и затратный ремонт, компенсируются массой достоинств:

• 
  обширный ассортимент свариваемых металлов;

• 
  высокий кпд;

• 
  стабильная дуга;

• 
  отсутствие разбрызгивания металла;

• 
  множество дополнительных функций, делающих работу с этим устройством комфортной и необременительной.

Познакомившись со всеми достоинствами аппаратов инверторного типа, Вы более не станете задумываться над вопросом о том, какой сделать выбор среди устройств для сварочных работ бытового назначения.

Полуавтомат

Продолжим нашу экскурсию в мир неограниченных возможностей домашней сварки. Наличие на рынке недорогих инверторов привело к расширению использования сварочных полуавтоматов, в которых инвертор исполняет роль источника питания. В процессе сварки используется сварочная проволока, для чего в устройстве имеется механизм для её подачи. Еще одна особенность – использование защитных газов для защиты расплавленного металла и зоны сваркиот окисления.

В таком устройстве к широким возможностям инвертора добавляется повышенная скорость ведения работ. Характеристики хорошего полуавтомата позволяют повысить скорость работы сварщика почти вдвое.

Сварочный аппарат для дома или дачи

Прежде всего, Вам необходимо дать ответ на вопрос о том, какие сварочные работы Вы собираетесь выполнять. От этого будет зависеть, на каком сварочном устройстве необходимо остановить выбор. Большим спросом пользуются ММА инверторы для ручной дуговой сварки, позволяющие варить большинство видов нержавеющих сталей, черных и цветных металлов. На основе инвертора созданы модели аргонно-дуговой сварки. Реже интересуются моделями для точечной и полуавтоматической сварки.

Вторым важным аспектом, влияющим на выбор потребителя, является мощность аппарата. И здесь снова предпочтения на стороне инверторов. Не секрет, что наши домашние и дачные сети не рассчитаны на подключение устройств высокой мощности. Инверторы мощностью до 3,6 кВт позволяют варить электродами диаметром до 4 мм и не имеют конкурентов среди подобного оборудования. Если учесть, что инверторы стабильно работают при напряжении сети от 140 до 240 вольт, то выбор будет очевидным. Если Вы остановите свой выбор на данном типе оборудования, то учтите ещё и такие особенности инверторов:

• 
  самый высокий КПД среди всех видов сварочного оборудования;

• 
  продолжительность включения до 60% у профессиональных аппаратови до 100% у аппаратов промышленного уровня ;

• 
  высокая стабильность дуги, обеспечивающая качественный шов даже у начинающих сварщиков.

После того, как Вы определитесь с видом сварочного инвертора, можно переходить к выбору конкретной модели. Для этого необходимо скрупулёзно изучить характеристики различных моделей.

Характеристики домашних сварочных аппаратов

Максимальный диаметр электрода

Эта характеристика определяет возможности сварочного инвертора и потому часто указывается неверно. Недобросовестные производители, естественно, завышают эти показатели, чтобы сделать свой товар более привлекательным.

Тип сварочного тока

Этот показатель обязательно указывается в описании всех сварочных инверторов. Он определяет виды свариваемых металлов и методы сварки. Отметим сразу, что более универсальными являются аппараты постоянного тока, которые составляют 99,5% рынка.

Напряжение холостого хода

Чтобы создать хорошие условия для поджига дуги, напряжение на электроде поддерживают на уровне 60-90 вольт. Можно было бы и более, но условия безопасности этого не позволяют. Обойти этот запрет помогает очень полезная функция VRD. В таком случае, до момента касания металла электродом напряжение на нем, как правило, не превышает 20 вольт. И лишь в момент касания стремительно вырастает до значений, необходимых для надежного зажигания дуги.

Период включения (ПВ)

Эта величина характеризует производительность, выражается в процентах и, попросту говоря, показывает, сколько времени устройство может работать, а сколько должно остывать. В разных странах существуют различные методики определения ПВ. По российской методике измерения проводятся в десятиминутном цикле. Это значит, что при указанном ПВ 40%, можно варить 4 минуты, а 6 минут нужно выделить для остывания оборудования.

Существует ещё несколько важных, но не требующих подробного разъяснения характеристик:

Как выбрать сварочный инвертор для дома и дачи

Вы познакомились с видами аппаратов для сварки и особенностями их применения. Вы узнали, какие характеристики важны для использования этих аппаратов. Зная объёмы и характер работ, которые Вы будете выполнять с помощью данного аппарата, можно выбрать домашний аппарат для сварки, наиболее полно отвечающий Вашим потребностям.

Чтобы не нарваться на недобросовестного производителя и поставщика, совершайте покупку только у проверенного продавца. Группа компаний КЕДР — поставщик и производитель профессионального и промышленного оборудования для сварки повышенного эксплуатационного класса, которое используется в ключевых отраслях экономики страны. Универсальные сварочные аппараты
мощностью до 5 кВт, предлагаемые на сайте интернет-магазина kedrweld.ru могут использоваться в домашних и дачных условиях. Они входят в топ продаж в России и странах ближнего зарубежья. Есть доставка по Москве и России.

Какой инверторный сварочный аппарат выбрать

Благодаря своим многочисленным преимуществам инверторные сварочные аппараты произвели революцию в сварочной промышленности. Они относительно небольшие, легкие и могут использоваться практически в любом месте, где есть стандартная розетка на 230 В переменного тока. Если вам интересно, какой инверторный сварочный аппарат вам нужен, читайте дальше, чтобы узнать.

Как работают инверторные сварочные аппараты?

В зависимости от модели инверторные сварочные аппараты позволяют использовать все доступные методы сварки, что делает их идеальными как для профессионалов, так и для любителей сварки.

Чтобы понять все преимущества инверторных сварочных аппаратов, сначала нужно узнать, как они работают. В первую очередь они оснащены инвертором, который в данном случае является «сердцем» машины. Электронная система управления сварочного аппарата преобразует переменный ток в постоянный. Затем при одновременном повышении частоты он снова меняется на переменный ток.

Затем он передается на инвертор, где снова выпрямляется, т. е. преобразуется в постоянный ток, но на этот раз с более низким напряжением, и уровень напряжения достигает значения, подходящего для зажигания электрической дуги. Таким образом, вы можете видеть, что инвертор играет важную роль в преобразовании тока. Есть у него и еще одна, крайне важная функция.

ХОТИТЕ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ?

Ремонт сварочных аппаратов в Челябинске

О компании

Добро пожаловать в компанию «Зона-Сварки»! Срочный ремонт сварки в нашем центре — это прозрачность, доступность, скорость, качество и гарантия на услуги!

Мы выполняем техническое обслуживание сварочного оборудования в регионах России, на выезде и в сервисном центре!

Своевременная диагностика силовых модулей позволит предотвратить серьезные сбои в работе техники, а качественные ремонтные работы вернут аппарату полную функциональность.

Мы поможем избежать простоев на площадке! Сервисный центр Welding-Zone выполняет диагностику, гарантийный и негарантийный (платный) ремонт сварочного оборудования любых марок и моделей: наши сотрудники имеют уникальный опыт обслуживания техники отечественного и зарубежного производства; на складе доступен обширный запас комплектующих; работы выполняются с соблюдением регламента производителя, все аппараты после починки тестируются. Наши сервисные центры расположены в Московском регионе, Санкт-Петербурге и Ростове-на-Дону.

В строительстве не обойтись без применения сварочной техники. Она необходима при возведении различных сооружений, проведении их ремонта и реконструкции, для надёжного и прочного соединения элементов из металла.

Современное сварочное оборудование – это высокотехнологичная техника, изготавливаемая с применением последних достижений электроники.

Сварочное оборудование нуждается в ремонте, если:

Нет своевременного сервисного и технического обслуживания.	Произошли механические поломки, ставшие следствием падения или опрокидывания.
Было проникновение во внутреннюю часть аппаратов стружки или влаги.	Из-за чрезмерно высокого или низкого напряжения в сети или его скачков оборудование вышло из строя.
Не соблюдались режимы ПВ.	Просто взял и сломался :)

Если произошла поломка, нужно обратиться в сервисную службу, которая выполнит ремонт сварки!

Компания «Зона-Сварки» приглашает к сотрудничеству владельцев сварочного оборудования. Наша основная специализация – ремонт и техническое обслуживание трансформаторных и инверторных сварочных аппаратов.

Что мы предлагаем

Наша компания производит ремонт сварочной техники всех известных производителей.

«Welding-Zone» предлагает обслуживание сварочного оборудования любого типа: инверторов, полуавтоматов, аргонок постоянного и переменного тока, споттеров и машин контактной сварки, плазморезов, аргонодуговой сварки, сварочных тракторов.

Из-за наличия в большинстве моделей электронных компонентов работать с ними могут только специалисты с профильным образованием и наличием всех необходимых инструментов и приборов.

Наши мастера быстро определят причины поломок оборудования и предложат меры по их устранению.

Качественно и недорого

Не стоит пытаться сэкономить, доверив срочный ремонт сварки низкоквалифицированным специалистам. Часто они не могут грамотно установить причину выхода оборудования из строя, не выполняют наладку качественно, не предоставляют гарантию на проведённые работы. Вот почему необходимо обращаться в сервисные центры с хорошей репутацией.

Как минимум, шесть преимуществ сотрудничества с нами:

• 
  Штат мастеров, обладающих теоретическими знаниями и имеющих практические навыки.
• Наличие запасных частей на складе.
• Оперативное выполнение даже самых сложных работ.
• Для постоянных клиентов действуют скидки от 7 до 15 %.
• Предоставление всех необходимых документов.
• Оплата производится только по факту выполненных работ двумя способами: наличный, безналичный расчеты. Возможна оплата с НДС и без НДС.

Не знаете, где отремонтировать сварочное оборудование? Обращайтесь в компанию «Welding- Zone» (Зона-Сварки) по телефону +7(495)215-17-22 , и наша бригада профессионалов приедет на помощь. Или же приезжайте самостоятельно по адресам:

Если у вас нет возможности приехать в один из наших сервисных центров, закажите услугу мобильная приемка по телефону горячей линии +7 (495) 215-17-22

ООО ЗОНА-СВАРКИ, Москва (ИНН 9721015031), реквизиты, выписка из ЕГРЮЛ, адрес, почта, сайт, телефон, финансовые показатели

Обновить браузер

Обновить браузер

Возможности

Интеграция

О системе

Статистика

Контакты

CfDJ8HJyMSOWarhLkJBDZs2NT-EzwydTjI-eRyRg_3kwuRfPsH5NAQfxP8V0wdxD1rMJqAO-_jUdNjGfG108cl6tov-QLPXhOdP2ACfNHeWWAeYIt60G2Ta6Ld9UTT7jCc2j1O8nFMEo8-tFdL7MfTzMeZo

Описание поисковой системы

энциклопедия поиска

ИНН

ОГРН

Санкционные списки

Поиск компаний

Руководитель организации

Судебные дела

Проверка аффилированности

Исполнительные производства

Реквизиты организации

Сведения о бенефициарах

Расчетный счет организации

Оценка кредитных рисков

Проверка блокировки расчетного счета

Численность сотрудников

Уставной капитал организации

Проверка на банкротство

Дата регистрации

Проверка контрагента по ИНН

КПП

ОКПО

Тендеры и госзакупки

Поиск клиентов (B2B)

Юридический адрес

Анализ финансового состояния

Учредители организации

Бухгалтерская отчетность

ОКТМО

ОКВЭД

Сравнение компаний

Проверка товарных знаков

Проверка лицензии

Выписка из ЕГРЮЛ

Анализ конкурентов

Сайт организации

ОКОПФ

Сведения о регистрации

ОКФС

Филиалы и представительства

ОКОГУ

ОКАТО

Реестр недобросовестных поставщиков

Рейтинг компании

Проверь себя и контрагента

Должная осмотрительность

Банковские лицензии

Скоринг контрагентов

Лицензии на алкоголь

Мониторинг СМИ

Признаки хозяйственной деятельности

Репутационные риски

Комплаенс

Компания ООО ЗОНА-СВАРКИ, адрес: г. Москва, шоссе Щёлковское, д. 26 к. 2 пом. III ком. 3-5 этаж 1 зарегистрирована 20.09.2016. Организации присвоены ИНН 9721015031, ОГРН 1167746881400, КПП 771901001. Основным видом деятельности является ремонт металлоизделий, всего зарегистрировано 19 видов деятельности по ОКВЭД. Связи с другими компаниями отсутствуют.
Количество совладельцев (по данным ЕГРЮЛ): 1, генеральный директор — Омельянчук Алла Ивановна. Размер уставного капитала 20 000₽.
Компания ООО ЗОНА-СВАРКИ не принимала участие в тендерах. В отношении компании нет исполнительных производств. ООО ЗОНА-СВАРКИ не участвовало в арбитражных делах.
Реквизиты ООО ЗОНА-СВАРКИ, юридический адрес, официальный сайт и выписка ЕГРЮЛ доступны в системе СПАРК (демо-доступ бесплатно).

Полная проверка контрагентов в СПАРКе

• Неоплаченные долги
• Арбитражные дела
• Связи
• Реорганизации и банкротства
• Прочие факторы риска

Полная информация о компании ООО ЗОНА-СВАРКИ

299₽

• Регистрационные данные компании
• Руководитель и основные владельцы
• Контактная информация
• Факторы риска
• Признаки хозяйственной деятельности
• Ключевые финансовые показатели в динамике
• Проверка по реестрам ФНС

Купить
Пример

999₽

Включен мониторинг изменений на год

• Регистрационные данные компании
• История изменения руководителей, наименования, адреса
• Полный список адресов, телефонов, сайтов
• Данные о совладельцах из различных источников
• Связанные компании
• Сведения о деятельности
• Финансовая отчетность за несколько лет
• Оценка финансового состояния

Купить
Пример

Бесплатно

• Отчет с полной информацией — СПАРК-ПРОФИЛЬ
• Добавление контактных данных: телефон, сайт, почта
• Добавление описания деятельности компании
• Загрузка логотипа
• Загрузка документов

Редактировать данные

СПАРК-Риски для 1С

Оценка надежности и мониторинг контрагентов

Узнать подробности

Заявка на демо-доступ

Заявки с указанием корпоративных email рассматриваются быстрее.

Вход в систему будет возможен только с IP-адреса, с которого подали заявку.

Компания

Телефон

Вышлем код подтверждения

Эл. почта

Вышлем ссылку для входа

Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с правилами использования и обработкой персональных данных

Что такое «зона термического влияния» при сварке и какие типы сварочных процессов производят меньше ЗТВ?

Что такое «зона термического влияния» при сварке?

Зона термического влияния (ЗТВ) – участок металла, не расплавившийся и претерпевший изменения свойств в результате воздействия относительно высоких температур при сварке. Зона термического влияния расположена между сварным швом и неповрежденным основным металлом и показана графически на рис. 1.9 . 0004

Рис. 1 Графическое представление расположения зоны термического влияния

Ширина зоны термического влияния (ЗТВ) зависит от количества тепла, поступающего в материал, которое связано с подводимой теплотой. процесса сварки. На размер ЗТВ также влияет коэффициент температуропроводности. Материалы с высоким коэффициентом температуропроводности способны быстрее отдавать тепло, а значит, при определенном уровне тепловложения они быстрее остывают и, как следствие, уменьшается ширина их ЗТВ. Температуропроводность меди значительно выше, чем у стали, поэтому при одинаковой подводимой теплоте ЗТВ меди будет уже, чем у стали.

При каких типах сварочных процессов образуется меньше ЗТВ?

Что касается процессов сварки, при условии, что один и тот же материал, толщина и свариваемое соединение, то те процессы, которые дают более низкие тепловложения, будут охлаждаться быстрее. Это приведет к уменьшению ЗТВ. И наоборот, процессы с более высокой подводимой теплотой будут иметь меньшую скорость охлаждения, что приведет к увеличению ЗТВ.

В целях обсуждения мы можем ранжировать погонную энергию обычных сварочных процессов следующим образом:

• Низкий уровень: Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
• Среда: Защитная металлическая дуга (SMAW), газометаллическая дуга (GMAW, дуга с флюсовым сердечником (FCAW) и дуга с металлическим сердечником (MCAW)
• Высокий: дуговая сварка под флюсом (SAW)
• Очень высокий: электрошлаковая сварка (ESW). Процесс электрошлаковой сварки нельзя рассматривать как обычный процесс сварки, но он используется для изготовления толстых материалов за один проход и включен сюда для целей сравнения.

В соответствии с приведенной ниже таблицей 1 для сварки стали были выбраны три процесса с типичными подводами тепла (типовыми параметрами сварки) в диапазоне от среднего до очень высокого. Сразу бросается в глаза разница в размерах ЗТВ. Процесс SMAW с погонной энергией 1,4 кДж/мм имеет ЗТВ шириной 2 мм, в то время как процесс ЭШС с очень высокой погонной энергией при погонной энергии 88 кДж/мм имеет ЗТВ шириной 17,80 мм

Таблица 1. Сравнение процесса сварки и haz Width

SO, из этого репрезентативного таблицы, можно увидеть, что нагрузочный нагреватель сварка процессы дают наименьшие зоны теплового влияния при прочих равных условиях. На рис. 2 показан макроразрез участка многопроходного сварного шва SMAW диаметром 75 мм при увеличении менее 5 раз. Видна более темная зона термического влияния травления, расположенная между металлом шва и основным (основным) металлом. Подводимая теплота контролировалась на уровне не более 1,5 кДж/мм, а материал из-за его толщины также был предварительно нагрет до 150°С. Ширина полученной ЗТВ составляет 2,00 мм.

Рис. 2. Макрос сварного шва SMAW, показывающий три зоны. Основной металл, металл сварного шва и зона термического влияния (ЗТВ)

Что касается свойств металла, при оценке свойств самой ЗТВ следует учитывать и другие факторы. Из-за различий в температуре в ЗТВ отдельные части будут иметь разные свойства, поскольку они будут подвергаться разным температурам в течение разных периодов времени. Этот факт, его важность или иное значение выходят за рамки данной статьи, но могут быть рассмотрены в родственной статье в будущем.

Помимо сварки, большинство процессов резки также создают ЗТВ, и после резки могут потребоваться меры предосторожности в зависимости от металла и используемого процесса резки. И наоборот, процесс гидроабразивной резки не создает ЗТВ, поскольку материал не нагревается.

Mick J Pates IWE, президент PPC and Associates

Что такое зона термического влияния (ЗТВ)?

Зона термического влияния (ЗТВ) представляет собой нерасплавленный участок металла, свойства материала которого изменились в результате воздействия высоких температур. Эти изменения свойств материала обычно происходят в результате сварки или высокотемпературной резки. ЗТВ — это область между сварным швом или разрезом и основным (не затронутым) основным металлом.

Зона ЗТВ может различаться по степени тяжести и размеру в зависимости от свойств материалов, концентрации и интенсивности тепла, а также используемого процесса сварки или резки.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь, напишите нам, чтобы получить экспертную консультацию:

contactus@twi. co.uk

Нажмите здесь, чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube .

Каковы причины возникновения зон термического влияния?

При нагреве, связанном со сваркой и/или резкой, в зависимости от используемого процесса сварки обычно используются температуры, которые часто достигают температуры плавления рассматриваемого материала и часто превышают ее. Однако тепловой цикл нагревания и охлаждения, связанный с этими процессами, отличается от любой обработки, которая происходила с исходным материалом ранее. Это приводит к изменению микроструктуры, связанному с процессом нагрева и охлаждения.

На размер зоны термического влияния влияет уровень температуропроводности, который зависит от теплопроводности, плотности и удельной теплоемкости вещества, а также от количества тепла, поступающего в материал. Материалы с высоким коэффициентом температуропроводности способны быстрее переносить колебания тепла, а значит, быстрее остывают и, как следствие, уменьшается ширина ЗТВ. С другой стороны, материалы с более низким коэффициентом сохраняют тепло, а это означает, что ЗТВ шире. Вообще говоря, расширение ЗТВ зависит от количества применяемого тепла, продолжительности воздействия тепла и свойств самого материала. Когда материал подвергается воздействию большего количества энергии в течение более длительных периодов времени, ЗТВ увеличивается.

Что касается сварочных процедур, процессы с низкой погонной энергией будут охлаждаться быстрее, что приведет к меньшему размеру ЗТВ, тогда как с высокой погонной энергией скорость охлаждения будет медленнее, что приведет к большей ЗТВ в том же материале. Кроме того, размеры ЗТВ также растут по мере снижения скорости процесса сварки. Геометрия сварного шва — еще один фактор, влияющий на размер ЗТВ, так как он влияет на теплоотвод, а более крупный радиатор обычно приводит к более быстрому охлаждению.

Операции резки при высоких температурах также могут вызывать ЗТВ, и, как и в случае сварки, процессы, выполняемые при более высоких температурах и малых скоростях, имеют тенденцию к увеличению ЗТВ, в то время как процессы резки при более низких температурах или более высоких скоростях имеют тенденцию к уменьшению размера ЗТВ. Ширина ЗТВ от кромки реза определяется процессом резки, скоростью резки, свойствами и толщиной материала.

Различные процессы резки по-разному влияют на ЗТВ, независимо от разрезаемого материала. Например, резка и гидроабразивная резка не создают ЗТВ, поскольку они не нагревают материал, в то время как лазерная резка создает небольшую ЗТВ из-за того, что тепло воздействует только на небольшую площадь. Между тем, плазменная резка приводит к промежуточной ЗТВ, при этом более высокие токи обеспечивают повышенную скорость резки и, следовательно, более узкую ЗТВ, в то время как кислородно-ацетиленовая резка создает самую широкую ЗТВ из-за высокой температуры, низкой скорости и ширины пламени. Дуговая сварка находится между двумя крайностями, при этом отдельные процессы различаются по подводимой теплоте.

Области ЗТВ

В то время как ЗТВ возникает между зоной сварки или резки и незатронутым основным металлом, сама ЗТВ имеет различные области в зависимости от того, насколько близко они расположены к месту, где к материалу применялось тепло резки или сварки.

Зона резания или сварки – это жидкая область, где протекает сам процесс и к которой примыкает граница сплавления. Граница сплавления – это граница зоны плавления, где сосуществуют жидкая и твердая фазы металла. Далее от зоны сварки или резки находится ЗТВ, где нерасплавленный основной металл претерпел изменения в микроструктуре. В обычных сталях ЗТВ можно разделить на зону укрупнения зерна (ближайшую к зоне нагрева), зону измельчения зерна, зону частичного превращения (межкритического нагрева) и зону отпуска. В других материалах, которые не претерпевают твердофазного превращения при охлаждении, обычно можно увидеть зону роста зерен и зону рекристаллизации с некоторыми признаками зоны отпуска. За пределами этих зон ЗТВ находится неповрежденный основной материал.

Различные зоны ЗТВ образуются из-за разной температуры основного металла вдали от самого сварного шва или разреза. Это не следует путать с серией видимых цветных полос, вызванных окислением поверхности, вблизи сварного шва из нержавеющей стали. «Цвета закалки» представляют гораздо более низкие температуры, чем те, которые образуют зону термического влияния, и простираются на некоторое расстояние за пределы фактической зоны термического влияния. Эти различные цвета, также известные как оттенок тепла, дают приблизительное представление о температуре, достигнутой металлом. В случае нержавеющей стали типа 1.4301 (AISI 304), нагретой на открытом воздухе, цвета полос и соответствующие температуры будут следующими:

Свето -желтый 290 ° C / 550 ° F

Солома Желтая 340 ° C / 640 ° F

Желтый 370 ° C / 700 ° F

Brown 390 ° C / 700 ° C /

370 ° C /

370 ° C / 700 ° C / 700 ° F

370 ° C / 700 ° F

.

Purple brown 420 °C / 790 °F

Dark purple 450 °C / 840 °F

Blue 540 °C / 1000 °F

Dark blue 600 °C / 1110 °F

Цвета теплового оттенка зависят от устойчивости материала к окислению, при этом металлы с более высоким содержанием хрома в стали имеют менее интенсивную окраску, поскольку они более устойчивы к окислению. Использование защитного газа и покрытий электродов также может уменьшить оттенок нагрева, поскольку они частично защищают металл от окисления. И наоборот, более шероховатые поверхности окисляются быстрее, что приводит к более темным цветам. Кроме того, краска, масло, ржавчина и даже отпечатки пальцев могут изменить оттенок нагрева, хотя они не влияют на степень самой ЗТВ.

Каково влияние зон термического влияния?

Из-за нагрева в ЗТВ микроструктура и свойства в этой области изменяются так, что они отличаются от свойств основного материала. Эти изменения, как правило, нежелательны, в зависимости от материала изменения могут давать – более высокую или более низкую прочность, склонность к растрескиванию, снижение коррозионной стойкости или снижение ударной вязкости. В результате этого ЗТВ часто является местом, где могут возникать отказы.

Снижение коррозионной стойкости является обычным побочным эффектом высоких температур, которым подвергается ЗТВ в нержавеющих сталях. Тепло, выделяющееся в зоне сварного шва, вызывает осаждение карбидов хрома вокруг границ зерен в ЗТВ, в результате чего локальное содержание хрома падает ниже 10,5%, после чего сталь теряет способность образовывать пассивную пленку и больше не является нержавеющей. . Это приводит к межкристаллитной коррозии, также известной как сенсибилизация или распад сварного шва.

В обычных сталях водородное охрупчивание является еще одним нежелательным побочным эффектом высоких температур, в результате чего атомарный водород, растворенный в металле сварного шва, задерживается в охлаждающемся сварном шве и отбрасывается в преобразующую ЗТВ. Водород диффундирует в область наибольшей деформации (обычно к краям сварного шва или в ЗТВ), создавая дополнительное давление внутри решетки и потенциально вызывая растрескивание. Водород можно удалить путем правильного выбора параметров сварки, а также предварительного или последующего нагрева в зависимости от ситуации.

В некоторых случаях ЗТВ тверже и прочнее основного материала, что может вызвать проблемы, но в других случаях, например, в случае алюминия, ЗТВ мягче и слабее основного материала. Это может быть проблемой для проектирования и использования компонентов.

Как уменьшить зону термического влияния

Уменьшение наличия или влияния зоны термического влияния может помочь облегчить связанные с этим проблемы, связанные с растрескиванием ЗТВ, коррозией, охрупчиванием и т.д. Это может быть достигнуто термической обработкой после операции сварки или резки. Применяемая термическая обработка будет зависеть от требуемых свойств и предполагаемых необходимых изменений — это может быть обработка дисперсионным твердением или обработка размягчением, в зависимости от материала. Однако этот процесс может быть дорогостоящим и трудоемким и может не обеспечивать полного решения. Термическая обработка также ограничена сравнительным размером детали и используемой горелки или печи.

Резка также может использоваться в качестве альтернативы термообработке для снижения воздействия ЗТВ. Этого можно добиться путем шлифовки или резки, хотя необходимо соблюдать осторожность, чтобы не нагреть деталь.

Сварка нержавейки аргоном: как правильно варить нержавеющие трубы из стали

12Ноя

Содержание статьи

1. Общая информация
2. Особенности сварки нержавеющей стали аргоном
3. Оборудование и расходные материалы для аргоновой сварки нержавейки
4. Подготовка материала
5. Соединение тонкого металла
6. Соединение труб
7. Pulse
8. Как правильно варить нержавейку аргоном
9. Аргонно-дуговая сварка нержавейки с инородным металлом
10. Сварка нержавейки полуавтоматом (MIG)
11. TIG
12. Сварка аргоном нержавеющих труб
13. Технология
14. Сварка нержавейки в среде аргона при помощи проводника из вольфрама
15. Заключение

В статье мы расскажем про технологии и обучение технике сварки аргоном тонкой нержавейки. Такая сталь является удобным, популярным материалом для множества металлических конструкций. Основное ее достоинство – замедленный процесс коррозии, который быстрее всего завершает срок работы изделий.

Общая информация

У указанного металлического сплава есть два основных достоинства – антикоррозийные свойства и внешний эстетичный вид. За счет блеска поверхность часто оставляют неокрашенной. А сварной шов должен быть фактически незаметным. Многие сварщики не любят работать с этой сталью, потому что антикоррозийное покрытие затрудняет процес.

Особенности сварки нержавеющей стали аргоном

К любому сплаву можно найти подход и приспособиться, если знать особенные приемы. Основы сварочной работы остаются прежними, нужно также подготовить материал и оборудование, создать электрическую дугу, вести ровный шов. Но из-за примесей в металле – хрома и никеля – есть трудности. Правила, которые нужно запомнить:

• • снизьте привычный ток минимум на 20%;
  • между двумя свариваемыми элементами оставляйте зазор побольше;
  • не используйте легированные электроды, если других нет, то подойдут только небольшой длины;
  • не допускайте нагрева выше 500 градусов;
  • быстро охлаждайте детали.

В чем заключаются сложности

Легирующие добавки дают следующие нюансы:

• Низкая теплопроводность. По этой причине заготовка полностью не прогревается, а высокая температура скапливается на месте соединения. Могут появиться прожоги или излишние наплавления.
• Из-за линейного расширения возможна конечная усадка, которая будет приводить к деформациям и трещинам.
• Высокое электрическое сопротивление стали при соединении с легированными электродами приводит к перегреву.
• Возможность потери антикоррозийных свойств из-за повышенной температуры и образования новых химических элементов на поверхности, склонных к ржавлению.

Оборудование и расходные материалы для аргоновой сварки нержавейки

Набор для сварщика будет состоять из:

• баллона сжиженного газа;
• горелки;
• инвертора;
• осциллятора;
• проводов, шлангов.

Это базовый комплект, который будет служить долго. Менять (заправлять) придется только присадочную проволоку, она удобнее, чем электроды, и сам инертный газ. Присадка должна быть того же состава, что и заготовка. Дополнительно на горелку можно установить газовую линзу. Она снижает расход. А вместо проволочного расходника можно применять электродный способ – из вольфрама.

Подготовка материала

Первым делом проверьте металл. Не все, что имеет яркий металлический блеск, называется нержавейкой. Проверить можно любым магнитом. К стали с антикоррозийными свойствами он не примагнитится. Затем:

• смойте все видимые загрязнения;
• просушите;
• тщательно пройдитесь по поверхности металлической щеткой (также подойдет шлифовальная машина), зачистите дефекты;
• обезжирьте внешний слой ацетоном или бензином.

Уделяйте особенное внимание стыкам.

Как подготовить небольшие детали из нержавеющей стали для аргонно-дуговой сварки

Алгоритм остается прежним, иногда даже проще полностью поместить элемент в емкость с обезжиривающей жидкостью. Особенность – трудность крепления. Если есть возможность, зафиксируйте маленькую заготовку, чтобы она не двигалась при сваривании. После этого выберете правильную присадку с легированностью равной или немного меньшей, чем у стали. Активно используются следующие модели:

Сварочная проволока: марка описание	Классификация	Типичный хим. состав наплавленного металла	Механические свойства
OK Autrod 347 Si (OK Autrod 16.11)* Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная для нержавеющих сталей типа 08X18h20, 12X18H9T, 08X18h20T, (304, 308, 347) и им подобных в среде защитных газов (Ar). Легированная ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, в энергетике и др. Ток = (+).	ER 347 Si / AWS A5.9 G 19 9 Nb Si / EN 12072 Аналог проволок: 06X21H7БТ 06X19Н9Т 01X18Н10 01Х19Н9	С<0,08 Si 0,8Mn 1,7 Cr 20,0Ni 10,0 Nb 0,6	Предел текучести 440 МПа Предел прочности 640 МПа Удлинение 37% KSV +20° C 110 Дж -60° C 80 Дж
OK Autrod 308LSi (OK Autrod 16. 12) Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная для соединения аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома ~18% и никеля ~8% типа 03X17h24M2, 03X18h21, 06X18h21, 08X18h20T, 12X18h20T, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл 308LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Ток = (+).	ER 308LSi / AWS A 5.9 G 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: 06X19H9T 01X18h20 01X19H9	С<0,03 Si 0,8 Mn 1,7 Cr 20,0Ni 10,0	Предел текучести 370 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 36% KSV+20° C 110 Дж -60° C 80 Дж -196° C 60 Дж
OK Autrod 318 Si (OK Autrod 16.31) Сварочная коррозионностойкая для аустенитных нержавеющих сталей (см. аустенитные нержавеющие стали) с содержанием хрома ~19%, никеля ~12% и Mo ~3% в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл 318 Si обладает высокой коррозионной стойкостью. Легирование: -ниобием надлежащей стойкости против межкристаллической коррозии; -кремнием — высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении. Ток = (+).	G 1912 3 Nb Si / EN 12072 Аналог проволок: 08X19h20M3Б06X20h211M3TB	С<0,08 Si 0,8 Mn 1,7 Cr 19,0 Ni 12,5 Nb 0,6 Mo 2,7	Предел текучести 460 МПа Предел прочности 615 МПа Удлинение 35% KSV +20° C 100 Дж -60° C 70 Дж

Соединение тонкого металла

Рекомендуем перед процедурой подложить под детали листовую медь. Она не присоединится к заготовке, но будет выполнять ряд задач:

• защита от деформации шва с обратной стороны;
• поглощение избыточного тепла;
• фиксация, твердая рабочая поверхность.

При сечении в 1 миллиметр актуален 35 А, 36 А, 37 А ток – в таком режиме аргонодуговой сварки для нержавеющей стали следует варить 3 секунды, подача для остывания – 4 с. Можно осуществлять процедуру без присадочной проволоки, если детали близко подогнаны.

Соединение труб

Вне зависимости от того, что это – водопровод, канализация, любой другой путепровод, требуется изолировать фрагмент, почистить его изнутри и снаружи. Процесс будет проходить при заполнении газом внутреннего пространства. Для этого следует вставить трубку в соединительный клапан и смастерить заглушку из старых тряпок, скотча. Наполнение аргона для сварки труб из нержавеющей стали осуществляется с двух сторон. Возможные настройки – 65 Ампер, заварка кратера – 3 с., остывание – 4 с.

Pulse

В обиходе называется импульсным режимом. Отлично подходит для тонкостенных деталей, а если нужно перейти на другой материал, то просто незаменим для алюминиевых сплавов. Достоинство – даже при увеличенной силе тока нельзя получить провал сварочной ванны, то есть у вас не получится на этом месте отверстие. Также функция дает отличные показатели по снижению пористости шва, он получается более однородным.

Таблица соотношений режимов и толщины листов

Листовой металл мм.	Тип шва	Ток		Электрод мм.	Наполнитель мм.	Сварочная скорость мм./ мин.	Рргон л./мин.	Число проходов
		горизонтальное положение	вертикальное положение
1 (. 039i n)	стыковой	25-60	25-35	1.0	1.6	250-300	6	1
	накладной	60	55	1.0	1.6	250-300	6	1
	угловой внешний	40	35	1.0	1.6	250-300	6	1
	угловой внутренний	55	50	1.6	1.6	250-300	6	1
2 (. 078i n)	стыковой	80-110	75-100	1. 6-2.4	1.6-2.4	175-225	6	1
	накладной	110	100	1.6-2.4	1.6	175-225	6	1
	угловой внешний	80	75	1.6-2.4	1.6	175-225	6	1
	угловой внутренний	105	95	1.6-2.4	2.4	175-225	6	1
3 (. 012i n)	стыковой	120-200	110-185	2.4-3.2	2.4	125-175	7	1
	накладной	130	120	2.4-3.2	2.4	125-175	7	1
	угловой внешний	110	100	2.4-3.2	2.4	125-175	7	1
	угловой внутренний	125	115	2.4-3.2	3.2	125-175	7	1
4 (. 16i n)	стыковой	120-200	110-185	2. 4-3.2	3.2	100-150	7	1
	накладной	185	170	2.4-3.2	2.4	100-150	7	1
	угловой внутренний	180	165	2.4-3.2	2.4-3.2	100-150	7	1
5 (. 2i n)	угловой внешний	160	140	3.2-4.0	2.4-3.2	100-150	7	1
6 (. 24i n)	стыковой	220-275	190-230	3.2-4.0	3.00-4.00	150-240	7	2
	накладной	250-300	210-250	3.2-4.0	3.00-4.00	150-240	7	2
	угловой внутренний	280-320	230-280	3.2-4.0	3.00-4.00	150-240	7	2

Как правильно варить нержавейку аргоном

Есть два варианта – ручная аппаратура с помощью полуавтомата и использованием проводников из вольфрама. Рекомендации для работы:

• можно применять и переменный, и постоянный ток;
• вольфрамовый проводник должен быть неплавким;
• газ выдувается из жерла горелки;
• присадку нужно класть самостоятельно на поверхность обработки, это обеспечивает образование шва;
• проволока должна при подаче составлять угол 15-30 градусов к заготовке и 90 – к аппарату;
• движение ровное, без отклонений в стороны;
• продуйте соединение изнутри для обеспечения красивого стыка;
• для розжига дуги используйте графитовую плиту, а не способ касания по заготовке – останутся некрасивые следы;
• подавайте давление еще на протяжении 4-10 секунд после завершения процесса.

При использовании полуавтомата:

• в проволоке должен содержаться никель;
• вместе с инертным составом необходимо пускать часть углекислого, он снижает нагрев кромок;
• могут использоваться различные технологии – импульсная, короткодуговая, струйным переносом.

Аргонно-дуговая сварка нержавейки с инородным металлом

Обычно появляется необходимость присоединить элемент из стали с антикоррозийными свойствами к сплавам с малым количеством углерода в составе. Для этого просто нужно выбрать подходящую присадку, которая содержит никель и хром. Легирующие добавки есть в следующих марках проволоки: Y310, Y310S, Y309, Y309L, Y309Mo. Если необходимо присоединить черный обыкновенный металл, можно воспользоваться одной из техник:

• штучные электроды с обмоткой в режиме ММА;
• вольфрамовые проводники, неплавкие;
• с помощью инертного газа.

Первые два метода менее эффективны. При дуге происходит меньшее заполнение шва кислородом, а значит, и малое окисление. Но если вы решили использовать первую методику, то вам понадобится таблица с подходящими марками электродов:

Марка	Тип	Материал стержня К	Коэффициент наплавки, r/a. чП	Применение
озл-8	э-07 х20н9	св-04 х19н9	12-14	хромоникелевые стали, когда к шву не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
озл-3	э-10х17 н13с4	св-15х-18н12с-4тю	11,5-12,5	типа 15х18н12с4тю. Аналогично
зио-8	э-10х25 н13г2	св-07х-25н13	13,3	конструкции и трубопроводы из двухслойных составов. Аналогично
уонии-13/нж	э-12х13	in-luna_2012	10-12	ответственные системы из хромистых 08х13, 12х13
озл-22	э-02х21 н10г2	св-01х-18н10	12-14	конструкции из х8н10
озл-14а	э-04 х20н9	св-01 х19н9	10-12	хромоникелевые, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
озл-36	э-04 х20н9	св-01 х19н9	13-14	Аналогично
озл-7	э-08х20 н9г2б	св-01 х19н9	11,5-12	Аналогично
цл-11	э-08х20 н9г2б	св-07х19-н10б	1-12	хромоникелевые, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии
цл-9	э-10х25-н13г2б	св-07 х2513	10,5-11,5	хромоникелевые со стороны легированного слоя двухслойных сталей. Аналогично
озл-20	э-02х20-н14г2м2	св-01х17-н14м2	12,5-14,5	конструкции из 03х16н15м3, 03х17н14м2. Аналогично
ниат-1	э-08х17 н8м2	св-04 х19н9	10-11	сварка конструкций из хромоникелевых и хромоникелемолибденовых; наиболее пригодны для сварки тонколистового металла
эа-400/10у	э-07х19-н11м3г2	св-01х19-н11м3	12	соединение корпусов энергооборудования и трубопроводов, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до 350° с
ха-400/10t	э-07х19-н11м3г2	св-01х19-н11м3	14,5	Аналогично

Сварка нержавейки полуавтоматом (MIG)

Она применяется преимущественно на предприятиях, в то время как ручная – при домашнем использовании. Полуавтоматическая установка больше весит, она более массивна, поэтому ее нельзя брать с собой на выезд, если работа этого требует. Особенности конструкции две – нет необходимости в электроде, а проволока подается автоматически, поэтому вторая рука остается свободной, чтобы двигать детали, придерживать их. Если образец тонколистовой, то применяется метод короткой дуги. Для более прочных соединений – струйная техника, а использование импульсного режима актуально для новичков. Мы приводим таблицу с параметрами тока и толщины проволоки в зависимости от материала:

TIG

Эта аббревиатура переводится с английского языка как «вольфрам и инертный газ», наиболее распространенный – аргон. Мы уже поняли, что использование вольфрамовых неплавких электродов характерно для ручного аппарата. Достоинства:

• сразу образуется очень красивый шов, не требующий зачистки;
• предотвращение пористости;
• присадочная проволока – из того же состава, что и заготовка;
• отсутствие окисления;
• небольшая зона прогрева, поэтому можно не бояться деформаций;
• легкий метод, им могут пользоваться даже новички;
• мало вредных веществ выбрасывается при работе.

Видео об этом

Сварка аргоном нержавеющих труб

Мы уже упоминали о возможности чинить водопровод и прочие сферические детали, теперь объясним, в чем основное отличие такого способа. Происходит двухсторонний обдув. И если снаружи это просто обеспечивается аппаратом, то изнутри это сделать непросто. Для этого:

• с одной стороны заткните отверстие пробкой из любого подручного материала;
• стык можно проклеить изолентой или скотчем;
• в разъем второй трубы производится подача небольшой струей;
• после наполнения, последнее отверстие также закрывается тканью или бумагой;
• производится сваривание.

Технология

В целом процесс аналогичен классическому – розжиг дуги, образование сварочной ванны, проведение наконечников под определенным углом с целью образования ровного шва. Но есть ряд нюансов:

• ведите присадку исключительно вдоль ванны, нельзя, чтобы она выходила за пределы обдува;
• если есть дополнительный инертный газ, то обдайте заготовки с обратной стороны, тогда соединение будет эстетически приятнее;
• даже при создании дуги не касайтесь электродом до стали.

Сварка нержавейки в среде аргона при помощи проводника из вольфрама

Дадим несколько рекомендаций по технике:

• дуговой розжиг совершайте на графитовой пластине, а затем аккуратно переводите горелку на стык;
• подачу следует отключать не сразу после окончания приваривания, дождитесь 10-15 секунд;
• не делайте поперечных движений.

Заключение

Мы рассказали про сварку деталей из нержавейки при поддуве и высоком давлении аргона. Так можно достичь высокого качества шва и скорости работы. Соблюдайте технику безопасности на рабочем месте!

Видео для наглядности

Компания «Рокта» занимается продажей ленточнопильных станков, для индивидуальной консультации свяжитесь с нашими менеджерами по контактным телефонам, указанным на странице.

Аргонодуговая сварка нержавейки: технологии и основные правила

Неразъемное соединение нержавеющих деталей чаще всего осуществляют с применением недорогой, однако эффективной технологии сварки в аргоновой среде. Этот инертный газ позволяет обеспечивать низкий уровень разбрызгивания и создавать фактически идеальную атмосферу сварочного процесса. При этом необходимо учитывать, что на готовых изделиях из нержавейки проблематично зачистить места соединения. А применение метода TIG дает возможность получать швы с высоким качеством поверхности.

1 / 1

Грамотно осуществляемая аргонодуговая сварка нержавейки позволяет предусмотреть все негативные нюансы процесса сваривания изделий из высоколегированной стали:

• 
  операция неразъемного соединения деталей из нержавеющих сплавов осуществляется при низком токе, это дает возможность максимально исключить вероятность их перегрева;

• 
  создание среды инертного газа позволяет обеспечить быстрое охлаждение свариваемых заготовок.

Сфера применения

Изделия из нержавеющих сплавов отличаются высокой антикоррозионной устойчивостью. В связи с этим они применяются во многих областях, где требуется строгое соблюдение санитарных норм. Технология аргонодуговой сварки занимает главенствующие позиции при неразъемном соединении труб и тонких листовых деталей. Метод TIG используют для соединения деталей не только из нержавейки, но и при сваривании их с заготовками из латунных, бронзовых, алюминиевых, титановых, никелевых, медных сплавов. Данная технология пользуется большим спросом во многих производственных сферах. Это касается:

Преимущества данного метода

Технология ТИГ-сварки гарантирует массу признанных достоинств перед способом MIG, MMA и MAG:

• 
  позволяет зрительно контролировать сварочный процесс и рабочую дугу

• 
  предоставляет возможность получать высококачественные швы;

• 
  практически исключается разбрызгивание металла в ходе выполнения операции сварки;

• 
  сваривание деталей можно осуществлять в любом пространственном положении;

• 
  обеспечивается равномерный проплав шва по глубине, за счет проведения процесса сварки в среде инертного газа позволяет исключить воздействие на расплавленный металл воздуха, оказывающего негативное действие на место соединения деталей.

Несмотря на такое количество положительных факторов, TIG-сварка нержавейки имеет и один существенный минус. По сравнению с методами MMA и MIG на сваривание в аргоновой среде требуется значительно больше времени.

В связи с этим данная технология применяется в ситуациях, когда приоритет отдается получению изделия, сваренному на высоком качественном уровне, а время, затраченное на эту операцию, не играет основной роли.

Нужно понимать, что аргонодуговая сварка нержавеющих полуфабрикатов характеризуется рядом сложностей, требующих от сварщика определенных практических навыков.

Особенности сварочного процесса

Планируя сварку изделий из нержавеющих сплавов аргоном, стоит особо следить за положением горелки. Ее нужно держать так, чтобы во время процесса сваривания ось горелки имела наклон к плоскости соединяемых заготовок в 75…80⁰. А мундштук должен быть наклонен в обратную сторону по отношению к направлению сварки.

Осуществляя сварочную операцию, требуется исключить различные колебания электрода. Потому что это может спровоцировать нарушение защитной «оболочки» сварки, создавая условия нежелательного окисления металла в шве.

Выполняя операцию сварки, необходимо присадочную проволоку располагать с наклоном в 90⁰ к оси горелки. К тому же их наклон к горизонтальной плоскости соединяемых полуфабрикатов должен составлять 15-20⁰.

Наибольшей эффективности можно достичь, если присадочный стержень расположить непосредственно над соединяемыми полуфабрикатами. Это даст возможность минимизировать перенос в зону сварки капель с присадочного металла.

Вольфрамовый электрод требуется перемещать перед дугой, обеспечивая равномерное его введение в свариваемое пространство. Рекомендуется исключить при создании неразъемного соединения по методу ТИГ поперечное перемещение присадочного стержня. Это не позволит спокойно подавать из горелки струю защитного газа, создавая предпосылки поступления воздуха в район сваривания.

По завершению сварочного процесса рекомендуется производить резкое отключение подачи аргона. Задержка на 10…15 секунд прекращения поступления защитного газа, позволит снизить расход вольфрамового присадочного прутка. В результате такого действия нагретый электрод будет менее интенсивно окисляться, значительно увеличивая срок его службы.

Качественные и прочностные параметры сваренного шва позволят обеспечить лишь строгое выдерживание определенных нюансов осуществления процесса сварки ТИГ.

Придать сваренному изделию из нержавейки законченный товарный вид дадут возможность лишь проведенные дополнительные работы. На поверхности соединительного шва в ходе выполнения операции образуется оксидная пленка. Она становится причиной уменьшения показателя коррозионной устойчивости металла. Для повышения этого параметра требуется осуществлять обработку готового изделия из нержавеющих сплавов.

Необходимое оборудование

Качественная сварка нержавейки аргоном осуществляется с помощью современных аргонодуговых установок. В нашем каталоге можно подобрать требуемую модель с учетом специфических особенностей использования и финансовых возможностей. У нас можно купить:

• 
  КЕДР TIG-200PN DC. Несмотря на доступную цену, предлагаемая установка аргонодуговой сварки является представителем прогрессивного сварочного оборудования. Сварочный процесс TIG можно осуществлять как в линейном, так и импульсном режиме. При этом есть возможность легко задавать баланс импульса и настройку частоты.

• 
  КЕДР UltraTIG-200P AC/DC. За счет хорошей универсальности станет незаменимой в любой ремонтной бригаде либо мастерской. С помощью данной модели можно осуществлять качественное неразъемное соединение деталей из нержавеющих сплавов, из-за возможности гарантировать постоянную глубину проплавления. При этом обеспечивается красивый внешний вид и стабильные геометрические параметры.

• 
  КЕДР MultiTIG-2000P DC. Отличается широким функционалом, небольшим весом и компактностью. Позволяет сваривать высокоответственные конструкции не только из нержавейки, но и из высоко- и низколегированных сплавов, алюминия. Сварщику предоставляется возможность в виде отдельной высокоточной регулировки любого параметра сварочного процесса в режиме ТИГ.

Читайте также

Аргонодуговая сварка: принцип, технология, применение и особенности

Инвертор постоянного или переменного тока – какой выбрать

Виды и назначение средств индивидуальной защиты сварщиков

Сварка в мостостроении

Насадки для сварки TIG нержавеющей стали

2 марта 2017 г. Carlos Plaza 10 комментариев

Кевин Стоун — старший изготовитель, который начал применять свои навыки сварки и рисования для создания массивных скульптур из нержавеющей стали еще в 2005 году. С тех пор он использовал процесс дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW/AKA TIG) для создания впечатляющей коллекции. орлов, драконов, динозавров и многого другого. Сварка нержавеющей стали может быть сложной задачей, потому что она очень хорошо сохраняет тепло, и это может привести к таким проблемам, как деформация, охрупчивание и ржавчина. На самом деле, всего пять ампер могут отличить идеальный сварной шов от вороненой или прогоревшей детали. К счастью для нас, есть ряд проверенных и верных советов, которые все мы можем использовать для контроля тепловложения и овладения искусством сварки TIG на нержавеющей стали.

Надлежащая установка – Надлежащая установка гарантирует использование только необходимого количества присадочного металла. Вы не можете добавить присадочный металл без добавления тепла, поэтому вы не хотите заполнять промежутки.

Присадочный металл – Чем толще стержень или проволока, тем больше тепла требуется для их плавления. Поэтому диаметр присадочного металла должен быть тоньше основного металла. Для обеспечения целостности сварного шва присадочный металл и основной материал должны быть химически совместимы и иметь одинаковые механические свойства.

Размер электрода – Стандартные размеры вольфрамовых электродов варьируются от 3/32 до 1-1/4 дюйма. Выбор правильного размера зависит от таких переменных, как полярность, сила тока, размер соединения и толщина основного металла. Убедитесь, что вы проверили рекомендации производителя для правильного размера.

Геометрия электрода – Конусность, не превышающая диаметр электрода более чем в 2,5 раза, создает сфокусированную дугу, способную образовывать глубокие тонкие валики и узкую зону термического влияния. Если электрод имеет конусность, превышающую его диаметр более чем в 2,5 раза, дуга может раздуваться веером. Это приводит к меньшему проникновению и более широкой зоне термического влияния.

Управление кончиками пальцев и ногой – Ножное управление позволяет более точно контролировать силу тока и не мешает руке с горелкой. Однако при сварке на лестницах или в неудобных положениях управление кончиками пальцев может быть единственным выходом. Существуют разные дизайны, поэтому убедитесь, что вы выбрали тот, который лучше всего подходит для вас. Если ваш сварочный аппарат относительно точен, вам нужно будет только немного отрегулировать управление кончиком пальца или ногой, чтобы управлять подачей тепла. Начните с низкой силы тока и дайте луже сформировать . Затем оттяните два-три ампера и добавьте наполнитель.

Размер ванны – Толщина сварочной ванны должна быть равна толщине основного металла. Если лужа становится слишком большой, используйте управление кончиками пальцев или ножной педалью, чтобы уменьшить тепловложение. Вы можете устранить кратеры, ослабив ток в конце сварного шва и добавляя присадочный металл, пока лужа не затвердеет.

Поток газа и скорость движения – Продолжайте подавать газ и направляйте его на лужу, пока оранжевый цвет не исчезнет. Постпоток также охлаждает ванну и электрод. Не перемещайте горелку слишком быстро. Это может сдуть газ с электрода, сделать его черным и затруднить запуск в следующий раз.

Нажмите, чтобы посмотреть учебное пособие по импульсной сварке ВИГ для начинающих

Полярность и импульсная сварка – Используйте импульсную дуговую сварку вольфрамовым электродом (GTAW-P) с отрицательным током электрода постоянного тока. При пульсации ток чередуется между высокой пиковой силой тока и низкой фоновой силой тока. Пиковый ток обеспечивает хорошее плавление и проплавление, в то время как фоновый ток поддерживает дугу и позволяет зоне сварки охлаждаться, предотвращая коробление, охрупчивание и выделение карбида. Чем выше частота импульсов (измеряемая в импульсах в секунду или PPS), тем более узким и концентрированным является конус дуги. Это, в свою очередь, увеличивает проникновение и сужает ширину валика. Кроме того, скорость импульсов ограничивает поступление тепла. Высокоскоростная пульсация (обычно выше 100 импульсов в секунду) помогает взбалтывать сварочную ванну и высвобождать любую пористость или газ, оставшиеся в сварном шве.

Обычные сварочные аппараты TIG ограничены примерно 10 PPS. Для повышения квалификации неопытные сварщики могут подсчитывать импульсы (от 0,5 до 2 импульсов в секунду) для определения времени движения горелки и холодной проволоки. Однако более опытные сварщики захотят использовать инвертор TIG, способный производить сотни или тысячи импульсов в секунду. Для сварки углеродистой или нержавеющей стали начните со 100 PPS и доведите до 500 PPS. Не забывайте нормально дышать. «Многие люди склонны задерживать дыхание, но это может иметь противоположный эффект», — говорит Стоун. «Кроме того, мягкий хват делает руку более устойчивой. Держите факел крепко, но не слишком крепко, иначе наступит усталость и дрожь». Всегда заранее проверяйте свои настройки и технику на тестовом образце, и, конечно же, ПРАКТИКУЙТЕСЬ, ПРАКТИЧЕСКИ, ПРАКТИЧЕСКИ! Сварка нержавеющей стали TIG может быть сложной задачей, но результаты стоят затраченных усилий.

ИСТОЧНИКИ:
Художник Кевин Стоун использует усовершенствованный сварочный аппарат TIG для создания произведения искусства «Шок и трепет»
Справочник по сварке; Издание 9, том 2

Как сварить нержавеющую сталь методом TIG

перейти к содержанию
Сварка нержавеющей стали

TIG во многих отношениях проще, чем сварка низкоуглеродистой стали, если вы будете следовать правильным шагам. Лужа немного более заметна и управляема, плюс этот материал обеспечивает приятную обратную связь по цветокоррекции, чтобы вы знали, хорошо ли вы поработали.

В этой статье вы узнаете весь процесс сварки нержавеющей стали методом TIG. Вы узнаете о проблемах, типах нержавеющей стали, о том, как настроить все, от газа до вашего аппарата TIG, и, наконец, как применить все на практике для получения высококачественных сварных швов TIG на этом прекрасном металле.

Источник изображения: @mfurick

Что сложного в сварке нержавеющей стали

Нержавеющая сталь представляет собой сплав железа, углерода, никеля и хрома. Так, в отличие от мягкой стали (сплав железа и углерода), нержавеющая сталь не подвержена коррозии благодаря содержанию хрома.

Но эта разница в химической структуре создает определенные проблемы со свариваемостью.

Во-первых, нержавеющая сталь удерживает тепло. Расплавленный шов и зона термического влияния («ЗТВ») не рассеивают тепло в остальную часть свариваемой детали и воздух так же эффективно, как мягкая сталь.

Но вот здесь все принимает худший оборот. Если нержавеющая сталь нагреется достаточно, чтобы пройти процесс осаждения карбида, она потеряет коррозионную стойкость. Это делает материал бесполезным и серьезно влияет на его несущую способность.

Источник изображения: https://www.ssina.com/education/corrosion/intergranular-corrosion/

Выпадение карбида выглядит следующим образом: хром и углерод имеют сильное сродство друг к другу, но расположены равномерно в материале при нормальных условиях. Однако хром и углерод образуют карбид хрома при хранении нержавеющей стали при температурах от 800 до 1400°F (от 426 до 760°C).

В результате хром (предотвращающий коррозию) в определенных зонах истощается, потому что он мигрировал, чтобы соединиться с углеродом. Обычно это происходит между двумя границами зерен, создавая идеальное место для межкристаллитной коррозии. Поскольку на границах зерен отсутствует хром, легко возникает коррозия, создавая слабое место в структуре материала.

Межкристаллитная коррозия, разрушение границ зерен и выпадение зерен.

Источник изображения: TMR Consulting

Считывание сварных швов из нержавеющей стали и предотвращение осаждения карбида

К счастью для нас, сварщиков, нержавеющая сталь обеспечивает столь необходимую обратную связь. Судя по цвету сварного шва, вы можете быстро определить, подверглись ли сварной шов и ЗТВ осаждению карбида.

• Ярко-желтые сварные швы соломенного цвета безопасны и высокого качества
• Сварные швы голубого цвета, скорее всего, безопасны
• Темно-синие и фиолетовые сварные швы имеют более высокую вероятность выделения карбида
• Черные сварные швы и ЗТВ подверглись выделению карбида и должны быть обработаны заново

Источник изображения: @ss_custom_welding

Чтобы предотвратить осаждение карбида, вам «просто» нужно поддерживать температуру соединения нержавеющей стали при экстремальных температурах, выполнять сварку быстро и обеспечивать соответствующее покрытие защитным газом. Это легче сказать, чем сделать, и мы объясним необходимые стратегии в оставшейся части статьи, но давайте сначала быстро коснемся типов нержавеющей стали.

Различные типы нержавеющей стали

В нашей статье обсуждается наиболее распространенная и свариваемая нержавеющая сталь серии 300 аустенитного типа.

Нержавеющая сталь серии 300 немагнитна. Так вы всегда можете определить, является ли материал аустенитной нержавеющей сталью. Только будьте осторожны, не перепутайте его с алюминием, который тоже немагнитен. Алюминий намного легче, но если вы не уверены, немного отшлифуйте его. Нержавеющая сталь создаст поток искр, а алюминий искр не создаст.

Что касается магнитного испытания, вы также должны знать, что некоторые аустенитные нержавеющие стали, такие как марка 304, могут стать магнитными после холодной обработки давлением, в то время как марки 310 и 316 с большей вероятностью останутся немагнитными даже после холодной обработки давлением (прессование, резка, гибка). , так далее.).

304 стержень для медицинского устройства

-обработка стали

Типы нержавеющей стали:

• Аустенитная сталь — серия 300, в основном 304 и 316. Обладает отличной свариваемостью и является наиболее широко используемым типом нержавеющей стали.
• Ферритный — серия 400, в основном 430 и 434. Он магнитный и имеет более низкое содержание никеля. Ферритная нержавеющая сталь сваривается немного сложнее, чем аустенитная.
• Мартенситный — Тоже 400-й серии, в основном 420. Обладает высокой прочностью на растяжение, но используется реже.
• Дуплекс — семейство нержавеющих сталей, изготовленных путем смешивания аустенитной и ферритной нержавеющей стали. Он часто используется в трубопроводах, потому что он очень прочен и устойчив к коррозии.

Источник изображения: https://www.britannica.com/technology/stainless-steel

Установка TIG для сварки нержавеющей стали

Теперь, когда мы обсудили наиболее важные вопросы сварки нержавеющей стали и ее типов давайте объясним, как настроить все для сварки TIG этого материала.

Защитный газ

Использование 100% аргона в качестве защитного газа лучше всего подходит практически во всех ситуациях. Однако иногда требуется добавление гелия к аргону для улучшения проплавления сварного шва и текучести ванны. Чем больше гелия вы добавляете, тем выше тепловложение. Так что, если вы точно не знаете, что делаете, лучше всего придерживаться прямого аргона для сварки нержавеющей стали TIG.

Полярность

Для сварки TIG нержавеющей стали используйте аппарат постоянного тока с отрицательной полярностью электрода (DCEN). Это означает, что вы должны подключить горелку TIG к отрицательной полярности сварочного аппарата, а заземляющий зажим — к положительной полярности.

Источник изображения: https://www.britannica.com/technology/stainless-steel

Вольфрамовый электрод

Вы можете использовать любой тип вольфрама для нержавеющей стали, кроме чистого вольфрама, который предназначен для алюминия. Красный торированный вольфрам — очень популярный выбор, но он радиоактивен. Если вы предпочитаете большую безопасность, обратите внимание на синие вольфрамовые электроды с лантановым покрытием.

Подготовка вольфрамового наконечника

Не делайте конус более чем в 2,5 раза больше диаметра электрода. Вы добьетесь хорошего проникновения, тонкого валика и узкой ЗТВ, оставаясь ниже этого конуса.

Источник изображения: https://yeswelder.com/products/tungsten-electrode-wl20

Присадочный металл

В таблице ниже показано, какую присадочную проволоку TIG можно купить для сплавов из нержавеющей стали. Наиболее распространенной присадочной проволокой TIG является E308/E308L, но вы всегда должны стремиться использовать соответствующий присадочный материал в качестве свариваемого нержавеющего сплава.

Присадочная проволока должна быть тоньше свариваемого материала. Если он толще, вам потребуется больше тепла, чтобы расплавить проволоку, чем основной металл. В результате вы перегреете нержавеющую сталь до расплавления присадочного материала.

Источник изображения: @marylandmoonshinerswelding

Сила тока

Поскольку нержавеющая сталь хорошо удерживает тепло, для нее требуется примерно на 10–20 % меньше тепла, чем для мягкой стали. Общее эмпирическое правило для низкоуглеродистой стали заключается в том, что мощность в 1 ампер сваривает сталь толщиной около 0,001 дюйма. Таким образом, 200 А может сваривать от 3/16” до 1/4”. Но эти правила недооценивают большинство сварочных аппаратов; тем не менее, это хорошая отправная точка. Какой бы ни была толщина соединения из нержавеющей стали, преобразуйте ее в ампер и снизьте выходную силу тока. примерно на 10-20%.

Это может занять некоторое время методом проб и ошибок в зависимости от вашей скорости движения, техники и возможностей машины.

Предварительная очистка Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь должна быть абсолютно чистой. Поэтому, если вы возьмете что-то из этого руководства и примените его, убедитесь, что это именно оно.

Перед сваркой сварочное соединение должно быть очищено от масел, жиров, красок, грязи и других загрязнений. Нержавеющая сталь не прощающий металл. Вы должны тщательно очистить соединение, если хотите получить качественный сварной шов.

Использование напильника для подготовки и очистки трубы из нержавеющей стали для сварки TIG

Источник изображения: https://welderslab.com/what-are-the-5-basic-types-of-welding соединения

Если вы покупаете новый лист из нержавеющей стали, он может поставляться с пластиковым кожухом. Это гарантирует, что материал готов к сварке, как только вы снимите слой и очистите его салфеткой с растворителем.

Вам также следует очистить присадочную проволоку, которую вы планируете использовать. На всякий случай очистите несколько дополнительных проводов, если только вы не можете точно оценить, сколько проводов вам понадобится для заполнения соединения.

Кроме того, следите за чистотой рабочей среды от частиц пыли из углеродистой стали и никогда не допускайте перекрестного загрязнения нержавеющей стали мягкой сталью. Используйте проволочную щетку из нержавеющей стали и шлифовальные круги только для нержавеющей стали. В противном случае углерод из мягкой стали загрязнит нержавеющую сталь.

Механическая очистка сварных швов обеспечивает низкие затраты на приобретение, но требует много времени и усилий.

Источник изображения: https://blog.perfectwelding.fronius.com/en/cleaning-stainless-steel-welds/

Методы сварки ВИГ нержавеющей стали

Теперь, когда ваше оборудование для сварки ВИГ подготовлено и вы очистили материал, пришло время обсудить, как на самом деле сваривать соединение. Есть много аспектов, которые нужно учитывать, поэтому давайте разберем все по одному.

Продувка газом

Вы, должно быть, уже слышали о продувке газом. Но вопрос в том, нужно ли продувать газом соединение из нержавейки?

Если вы свариваете трубы из нержавеющей стали и вам требуется отличное качество сварки изнутри трубы, вы должны продуть трубу. В большинстве случаев сварка нержавеющих труб требует продувки. Но часто также необходимо очистить заднюю сторону соединения при сварке двух пластин из нержавеющей стали рядом друг с другом с конфигурацией сварки встык.

На рисунке показана разница между качеством сварки изнутри трубы при продувке трубы (слева) и при сварке трубы без продувочного газа (справа).

Источник изображения: https://www.penflex.com/weld-purging-with-argon-gas/

Если не продуть трубы, кислород изнутри ослабит сварной шов. Сварной шов защищен от защитного газа аргона, поступающего из чаши горелки TIG, но нижняя сторона сварного шва не защищена от кислорода, находящегося внутри трубы.

Таким образом, удаление кислорода путем выпуска газообразного аргона внутри трубы вытесняет кислород наружу и оставляет внутри трубы защитную атмосферу аргона. Таким образом, вы защищаете сварной шов снаружи и изнутри.

Чтобы продуть трубу, все, что вам нужно сделать, это заклеить оба конца трубы лентой, проткнуть отверстие в одном конце и воткнуть внутрь аргоновый шланг с диффузором, ткнуть в другое место на противоположном конце для удаления кислорода и отпустить. газ аргон. Это элементарный метод очистки своими руками. Существуют более совершенные системы продувки газа, которые не рассматриваются в этой статье.

Источник изображения: https://www.engineerlive.com/content/rapid-purge-pipes

Важное примечание. Для закрытия концов труб используйте термостойкую алюминиевую ленту, не содержащую галогенов! Большинство обычных лент содержат галогены, такие как хлор. Если эти соединения нагреваются, они могут впитаться в сварной шов и вызвать слабые, ломкие сварные швы.

Медно-алюминиевая подложка

Если вы не хотите добиться максимального качества сварного шва из нержавеющей стали, но хотите создать прочное, достаточно хорошее соединение, вы можете заменить продувку подложкой. Это особенно полезно при сварке пластин из нержавеющей стали.

Иногда просто не нужно добиваться идеального сварного шва снизу стыка. Продувка шва снизу требует времени, усилий и защитного газа, который стоит дорого.

Вместо этого вы можете поместить медную или алюминиевую подложку под линию стыка и надежно зажать ее, чтобы между подложкой и соединением из нержавеющей стали оставался минимальный зазор. Это не идеально, поэтому вы не получите чистый серебристый шов из-под стыка. Но, в большинстве случаев, этого будет достаточно.

Источник изображения: http://weldingstudentofsliet.weebly.com/tig-welding/tig-welding

Медь и алюминий не расплавятся при сварке, поскольку они быстро отводят тепло, в отличие от нержавеющей стали. стали. В результате эти материалы требуют большей силы тока для плавления, чем нержавеющая сталь. Но, чтобы быть уверенным, используйте более толстые опорные детали, чем приваренная нержавеющая сталь.

Поток защитного газа до и после сварки

Рекомендуется обеспечить подачу защитного газа перед сваркой, чтобы тщательно пропитать соединение до того, как дуга начнет плавить основной металл. Предварительный поток предотвращает загрязнение, выталкивая атмосферные загрязняющие вещества из соединения, и создает безопасную среду с высоким содержанием аргона. Около одной секунды должно быть достаточно для большинства работ по сварке нержавеющей стали. Просто убедитесь, что чашка TIG находится прямо над соединением.

Расход защитного газа после сварки еще более важен. Он предотвращает повреждение сварного шва кислородом на заключительном этапе. Вы не можете просто завершить сварку и убрать горелку TIG. Сверхгорячая нержавеющая сталь будет окисляться при контакте с воздухом. Необходимо удерживать защитный газ над конечной точкой сварного шва в течение примерно одной секунды на каждые 10 А сварочного тока.

На этом изображении показано увеличение расхода газа (слева направо). По мере увеличения расхода защитного газа столб ламинарного потока становится более турбулентным, что повышает вероятность загрязнения сварного шва и/или вольфрама. По мере уменьшения расхода столб защитного газа становится более ламинарным и менее турбулентным.

Источник изображения: https://www. canadianmetalworking.com/canadianfabricatingandwelding/article/welding/cover-me-proper-shielding-gas-coverage-is-key-to-gtaw-success

Управление теплом

Управление теплом при сварке нержавеющей стали имеет решающее значение. Итак, давайте обсудим все методы, которые вы можете использовать, чтобы предотвратить перегрев нержавеющей стали от осаждения карбида.

Пусковой ток

Пусковой ток с малым током удобен при сварке нержавеющей стали, поскольку вы даете материалу больше времени для медленного нагрева. Если вы подадите слишком много тепла сразу после зажигания дуги, высока вероятность того, что вы деформируете материал. Кроме того, поскольку нержавеющая сталь слишком хорошо удерживает тепло, вы можете избежать концентрации тепла в течение первых двух секунд, пока вы не начнете двигаться по линии стыка.

Высокий коэффициент теплового расширения нержавеющей стали и низкая теплопроводность делают ее легко деформируемой при сварке.

Источник изображения: http://weldingstudentofsliet.weebly.com/tig-welding/tig-welding

Начальный ток следует устанавливать в зависимости от толщины материала. Но где-то между 5А и 20А это хорошая отправная точка. Вы быстро научитесь устанавливать этот параметр, имея некоторый опыт. Так что потренироваться на куске нержавеющей стали — хорошая идея.

Ножная педаль управления

Ножная педаль TIG станет вашим лучшим другом при сварке нержавеющей стали. Поскольку этот материал сохраняет тепло, он будет нагреваться во время сварки. Это означает, что вам, возможно, придется снизить силу тока по мере прохождения соединения.

Ножная педаль управления позволяет установить минимальную и максимальную выходную силу тока. Самая высокая сила тока — это когда вы нажимаете педаль до упора, как будто даете машине полный газ. Но когда вы отпустите педаль, сварочный аппарат TIG будет выдавать меньшую силу тока. В результате вы можете изменять подачу тепла в режиме реального времени по мере необходимости.

Использование импульсной сварки TIG подходит для сварки нержавеющей стали

Источник изображения: https://vietmfg.com/tig-stainless

Но педаль управления в целом усложняет сварку TIG. При выполнении этого метода сварки вы будете управлять горелкой TIG одной рукой, а присадочной проволокой — другой. Таким образом, управление педалью одновременно усложняет задачу.

Импульсная сварка TIG

Импульсная сварка TIG — еще один отличный способ контроля подводимого тепла. Импульсную сварку можно использовать как с ножной педалью, так и без нее. Таким образом, вы можете удвоить контроль нагрева или просто использовать импульсную сварку TIG отдельно, если ваш сварочный аппарат поддерживает эту функцию.

Эта функция также имеет низкий и высокий выходной ток, как и при использовании ножной педали. Но машина автоматически переключается между высокой и низкой силой тока много раз в секунду. Вы можете пульсировать с частотой от 1 импульса в секунду («PPS») до 200 PPS.

Импульсный режим также позволяет настроить глубину провара, ширину сварного шва и внешний вид валика.

Источник изображения: @stainless_bros

YesWelder предлагает следующие аппараты с поддержкой импульсной сварки TIG:

• YesWelder TIG 250P AC/DC
• YesWelder TIG-225P TIG постоянного тока и TIG холодной точки
• YesWelder CT2050 — сварочный аппарат «7 в 1»
• YesWelder TIG 250P DC Только

Размер ванны

Старайтесь, чтобы размер ванны был равен толщине основного металла. Если лужа становится больше, вы без необходимости плавите материал и подводите слишком много тепла. Отпустите педаль и увеличьте скорость движения, чтобы решить эту проблему.

В конце сварки вам нужно будет отпустить педаль TIG и добавить присадочный металл, чтобы охладить сварочную ванну и избежать растрескивания кратера. После выключения дуги не забудьте оставить активным пост-поток, поэтому не удаляйте присадку TIG подальше от сварного шва.

Скорость перемещения

При сварке нержавеющей стали методом TIG необходимо двигаться быстро. В противном случае вы сконцентрируете слишком много тепла. В результате сварной шов и ЗТВ будут подвергаться выделению карбидов, что приведет к межкристаллитной коррозии и растрескиванию.

Если вас не устраивают высокие скорости движения, вы можете использовать подкладные охлаждающие стержни из алюминия или меди, как мы обсуждали ранее. Эти два металла быстро отводят тепло, поэтому они возьмут на себя часть тепла, которое вы вводите в нержавеющую сталь. Тем не менее, это только поможет вам так много. Вы должны быстро перемещать горелку для сварки нержавеющей стали методом TIG.

Источник изображения: https://www.researchgate.net/figure/e-Effect-of-travel-speed-on-welding-formation-of-the-butt-joint-a-125-mm- s-b-15_fig4_346872535

Угол горелки

Держите горелку под углом около 70 градусов к сварному шву, а присадочный металл под углом примерно от 10 до 25 градусов к стыку. Это типичная установка. Но вам, возможно, придется отрегулировать углы в зависимости от типа соединения и доступности.

Источник изображения: https://www.hobartwelders.com/projects-and-advice/welding-how-to/tig-welding-how-to/how-to-tig-weld

Заключение

Сварка ВИГ нержавеющей стали относительно проста, если вы освоите все, что обсуждается в этой статье. Очень важно предварительно очистить материал, избежать чрезмерного накопления тепла и обеспечить достаточное покрытие защитным газом.

Чтобы научиться сваривать нержавеющую сталь, может потребоваться некоторое количество проб и ошибок. Этот материал легко сгорает, деформируется и разрушает его коррозионную стойкость. Поэтому мы советуем собрать как можно больше кусков металлолома и практиковать всю настройку, пока не обретете уверенность в сварке ценных элементов, таких как выхлопные трубы из нержавеющей стали, вентиляционные отверстия, рамы, крылья или детали интерьера.

Крупный план сварочной дуги TIG и защитного зонта аргонового сварочного газа

Источник изображения:

6 комментариев

Назад к YesWelder

Как получить самый прочный сварной шов с флюсовой проволокой

Сравнение сварочных электродов

: какой из них труднее всего использовать?

{{ tier_title }}

«,»reward_you_get_popup»:»Вы получаете»,»reward_they_get_popup»:»Они получают»,»reward_free_shipping_popup»:»Вы получаете скидку на бесплатную доставку\r\n Они получают скидку на бесплатную доставку»,»reward_you_get_free_popup «:»Бесплатная доставка»,»popup_item_tier_benefits_title»:»Преимущества»,»popup_item_tier_benefits_next_tier»:»Следующий уровень»,»popup_item_tier_benefits_list_of_tiers»:»Список уровней»,»reward_tier_achieved_on»:»Достигнуто {{ month }} {{ day } }, {{ year }}»,»reward_tier_multiply»:»Множитель»,»reward_tier_multiply_points»:»{{multiply_points }}x»,»earn_tier_more_points»:»Заработано {{ more_points }}/{{ next_tier_points }} {{ points_name }}»,»reward_as_discount»:»{{ сумма }} скидка»,»reward_as_points»:»{{ сумма }} {{ points_name }}»,»reward_as_gift_card»:»{{ сумма }} подарочная карта»,»flexible_discount «:»Скидка»,»flexible_discount_price»:»Цена со скидкой»,» available_discount_title»:»В данный момент у вас нет доступных наград»,»reward_your_tier»:»Ваш уровень:»,»reward_next_tier»:»Нет уровень xt:»,»reward_page_confirm»:»Подтвердить обмен»,»reward_redeem_cancel»:»Отменить»,»reward_redeem_confirm»:»Подтвердить»,»reward_page_earn_points»:»Заработать баллы»,»reward_not_enough_points»:»Недостаточно баллов»,» select_rewards»:»Выберите награду»,»reward_birthday»:»День рождения»,»reward_enter_birthday»:»Введите день рождения»,»reward_please_enter_birthday»:»Пожалуйста, укажите день рождения»,»reward_enter_valid_birthday»:»Введите правильную дату дня рождения»,» warning_title_for_reward»:»К сожалению, похоже, что программа лояльности и вознаграждений недоступна для этой учетной записи. «,»warning_title_for_reward_requirelogin»:»Чтобы принять участие в нашей программе лояльности и вознаграждений, вы должны сначала подтвердить свою учетную запись. Пожалуйста, войдите в систему, чтобы проверить свое право на участие.»,»reward_notifications_earned_points»:»Вы заработали {{ points_name }}!»,»reward_notifications_spend_your_points»:»Потратьте свои баллы! У вас есть {{ point_balance }} {{ points_name }}»,»reward_activity_reset_points»:»Сбросить баллы»,»reward_activity_reset_tiers»:»Сбросить уровни»,»reward_activity_reset_tiers_description»:»»,»reward_notifications_you_have»:»У вас есть
{{ points_name }}»,»reward_notifications_discount_check»:»Используйте скидку на странице оформления заказа»,»reward_notifications_add_discount_to_your_cart»:»У вас есть доступная скидка. Добавьте скидку в корзину!»,»reward_discount_unavailable»:»Скидка недоступна»,»reward_program_emails»:»Письма по бонусной программе»,»reward_title_earn_for_place_order»:»Купите этот товар и заработайте {{ points_count }} {{ points_name }}»,» награда_title_earn_for_place_order_on_cart_or_checkout»:»Вы зарабатываете {{points_count}} {{points_name}} за эту покупку»,»reward_save_btn»:»Сохранить»,»reward_delay_points_pending_status_rule»:»В ожидании»,»referral_page_inviting_text»:»Пригласив друга»,» referral_page_your_benefit»:»Ваша выгода»,»referral_page_your_friends_benefit»:»Привилегия вашего друга»,»referral_page_get»:»Получите»,»referral_page_no_reward_text»:»похвалите, пригласив своих друзей!»,»referral_link»:»Реферальная ссылка»,»copy_link «:»Копировать ссылку»,»referral_page_share_title»:»Поделиться в социальных сетях»,»referral_page_active_discounts»:»Активные скидки»,»claim_referral»:»Claim»,»referral_notification_label»:»Пожалуйста, введите адрес электронной почты, чтобы получить подарок», «email_sent_successfully»:»Ваше письмо успешно отправлено полностью!»,»referral_page_share_link_not_log_in»:»Войдите, чтобы начать делиться ссылкой»,»reward_activities_order_refund»:»Возврат заказа»,»reward_activities_order_updated»:»{{rule_title}} (Заказ обновлен)»,»activity_refund_earn_point»:»-{ { points_count }} {{ points_name }}»,»activity_refund_earn_points»:»-{{ points_count }} {{ points_name }}»,»activity_order_tier_lowered»:»Уровень понижен ({{ tier_title }})»,»order_refunded_activity_spend»:» +{{ points_count }} {{ points_name }}»,»reward_activity_discount_refund»:»Возврат скидки»,»reward_activity_gift_card_refund»:»Возврат подарочной карты»,»refund_tier_activity_discount_refund»:»Возврат скидки ({{ Discount_code }})»,»referrer_guest_notify_message «:»Зарегистрируйтесь, чтобы получить скидку»,»reward_sender_block_list_in_referral_program»:»К сожалению, эта реферальная ссылка больше не активна»,»referral_title_history»:»История»,»referral_not_allowed_to_use_referral_program»:»Вам не разрешено использовать реферальную программу», «referral_no_activity»:»Нет активности»,»referral_history_c ustomer_name»:»Имя»,»referral_history_customer_email»:»Электронная почта»,»referral_history_status»:»Статус»,»referral_history_date»:»Дата»,»order_redeem_discount_name»:»Скидка на заказ ({{ name_order }})», «discount_expire_in_day»:»Скидка действует через {{ days_count }} день»,»discount_expire_in_days»:»Скидка действует через {{ days_count }} дней»,»activity_discount_expired_code»:»Скидка истекает {{ code }}»,»activity_discount_expired»: «Срок действия скидки истек»,»current_balance»:»Текущий баланс»,»birthday_gift_multiply_message»:»Баллы за каждый заказ, сделанный в день вашего рождения, будут умножены на {{multiply_points }}!»,»your_discount_code»:»Ваш код скидки:», «verify_account_message»:»Чтобы получить вознаграждение за создание учетной записи, подтвердите свой адрес электронной почты.

Рассчитать объем коробки в м3 и литрах онлайн

07.10.2019

Сколько будет стоить отправка вашего груза до места назначения? Чтобы ответить на это вопрос, нужно знать его объем в кубических метрах, т. к. транспортные компании чаще всего в прайсе указывают стоимость услуг именно в таких единицах измерения.

Картонные коробки — наиболее выгодный и удобный вид упаковки для большинства товаров. Выбирая гофроупаковку для своей продукции, вам нужно, в первую очередь, рассчитать объем коробок и заказать нужное количество коробок, чтобы не перевозить воздух и не переплачивать за транспортные услуги.

Если в результате расчета оказалось, что вам требуется гофротара индивидуальных размеров, наша компания «МС-ПАК» изготовит нужный тираж на заказ.
Рассмотрим, как правильно рассчитать объем картонной коробки.

Поэтапный расчет объема картонной коробки

Для расчета нужно:

• Измерить длину а и ширину b, если дно коробки квадратное, то а=b;
• Измерить высоту h как расстояние от нижнего до верхнего клапана коробки.

Сначала нужно рассчитать внутренний объем коробки, необходимый для размещения груза. Габаритные размеры груза должны быть на 5–10 мм меньше, чем внутренние размеры гофроупаковки.

Формула для вычисления объема V в м³ коробки с прямоугольным или квадратным основанием:

V=a*b*h
где a – длина основания (м), b – ширина основания (м),
h – высота коробки (м).

Если в основании коробки не прямоугольник, а треугольник, пяти- или шестиугольник, то формула вычисления объема будет:

V=S*h

где S — площадь основания коробки, а h — ее высота.

Объем, занимаемый заготовкой (коробкой) (с учетом толщины стенок) рассчитывается для правильного размещения внутри транспортного средства или хранения на складе.
Формула для расчета занимаемого объема:

V=Площадь (S) * толщину листа

*как рассчитать площадь (S) картонной коробки — в этой статье

Перемножив полученные значения, получим объем коробки в кубических метрах. Чтобы получить результат в литрах необходимо полученное значение в м³ умножить на 1000.

Рассчитать объем коробки в м

³ и литрах онлайн

Для обычных коробок в форме куба или параллелепипеда (со сторонами в виде квадратов или прямоугольников) на нашем сайте есть онлайн-калькулятор, который ускорит расчет.

Длина, мм

Ширина, мм

Высота, мм

Внутренний объем коробки

м³

литров

Длина, мм

Ширина, мм

Высота, мм

Тип картона
Трехслойный картон (B)Трехслойный картон (C)Трехслойный картон (E)Пятислойный картон (BC)Пятислойный картон (BE)

Объем занимаемый заготовкой(коробкой)

м³

литров

Пример расчета

После измерения получены значения: а=600 мм, b=400 мм, h= 400 мм.

Переводим их в метры: а=600/1000=0,6 м, b=400/1000=0,4 м, h=400/1000=0,4 м.

Подставляя полученные результаты в формулу для расчета объема, получим значение: V=a*b*h=0,6*0,4*0,4=0,096 м³.

Если в коробки фасуются сыпучие или жидкие грузы, то для расчета необходимого объема используем соотношение 1 м³ = 1000 л и, умножив полученное значение объема в м³ на 1000, получим объем в литрах.

Для нашего примера объем коробки (внутренний) в литрах равен 0,096*1000=96 литров.

раcсчитать объем щебня, песка и других материалов. калькулятор расчета кубов в тонне песка или щебня.

Главная

Нерудные стройматериалы часто нужны нашим заказчикам для засыпки емкостей, ям и площадей разных форм и размеров. Чтобы упростить нашим клиентам задачу расчета необходимого им объема материалов, мы разработали удобный онлайн калькулятор. С его помощью вы легко сможете рассчитать объем щебня, песка, керамзита и иных, необходимых вам материалов.

Инструкция к применению:

1. Кликните по вкладке с названием нужной вам формы емкости (куб, цилиндр, конус и т.д.).
2. В появившихся полях введите необходимые для расчета данные (длина, ширина, радиус и т. п.).
3. Нажмите кнопку «рассчитать».
4. Результат расчета отобразится крупными цифрами под кнопкой «рассчитать», а также в соответствующем поле переводчика кубов в тонны (см. ниже).

Расcчитать необходимый объем материалов

КубЦилиндрКонусПолусфераПирамидаУсеченный конус

Высота (a):
Длина (b):
Ширина (c):

Высота (h):
Радиус (R):

Высота (h):
Радиус (R):

Радиус (R):

Высота (h):
Ребро (a):

Радиус-1 (R):
Радиус-2 (r):
Глубина (h):

Также, нашим клиентам нередко требуется перевести объем материала в тонны и обратно. Для решения этой задачи вы можете воспользоваться онлайн переводчиком.

Для точного расчета необходимо знать насыпную плотность необходимого вам материала. Помните, что плотность любого нерудного материала в значительной степени варьируется от множества переменных (погода, влажность, карьер добычи, расстояние от карьера до места назначения и т.п.). Разброс плотности, напрмер песка или щебня, может варьироваться до 1,5-2 раз.

Для получения конкретных и точных данных по текущей плотности того или иного сыпучего материала просто позвоните нам по телефону (343)372-15-80 (81,82,83) и наши специалисты подскажут вам актуальные данные.

Чтобы перевести кубы в тонны:

1. Введите в поле «Объем материала» количество кубов(м3).
2. В поле «насыпная плотность» укажите актуальную плотность материала (тонн/м3).
3. Нажмите кнопку «Кубы в тонны».
4. Результат рассчета отобразится в поле «Масса материала» (тонны).

Чтобы перевести тонны в кубы:

1. Введите в поле «Масса материала» количество тонн.
2. В поле «насыпная плотность» укажите актуальную плотность материала (тонн/м3).
3. Нажмите кнопку «Тонны в кубы».
4. Результат рассчета отобразится в поле «Объем материал» (м3).

Раcсчитать сколько тонн в кубе или сколько кубов в тонне материала

Насыпная плотность:

Объем материала:

Масса материала:

Вспомогательные статьи:

Расчет объема | SkillsYouNeed

На этой странице объясняется, как рассчитать объем твердых предметов, т. е. сколько вы могли бы вместить в предмет, если, например, вы наполнили его жидкостью.

Площадь — это мера того, сколько места находится внутри двухмерного объекта (дополнительную информацию см. на нашей странице: Расчет площади).

Объем — это мера пространства внутри трехмерного объекта. Наша страница о трехмерных фигурах объясняет основы таких фигур.

В реальном мире вычисление объема, вероятно, не будет использоваться так часто, как вычисление площади.

Тем не менее, это может быть важно. Возможность рассчитать объем позволит вам, например, определить, сколько места у вас есть для упаковки при переезде, сколько офисного пространства вам нужно или сколько варенья вы можете поместить в банку.

Это также может быть полезно для понимания того, что имеют в виду СМИ, когда говорят о мощности плотины или расходе реки.

Примечание по единицам измерения

Площадь выражается в квадратных единицах ( ² ), поскольку она измеряется в двух измерениях (например, длина × ширина).

Объем выражается в кубических единицах ( ³ ), поскольку он измеряется в трех измерениях (например, длина × ширина × глубина). Кубические единицы включают см3, м3 и кубические футы. Кубические единицы включают ³ см, ³ м и кубические футы.

ВНИМАНИЕ!

Объем также может быть выражен как емкость по жидкости.

Метрическая система

В метрической системе вместимость жидкости измеряется в литрах, что напрямую сравнимо с кубическим измерением, поскольку 1 мл = 1 см ³ . 1 литр = 1000 мл = 1000 см ³ .

Имперская/английская система

В имперской/английской системе эквивалентными единицами измерения являются жидкие унции, пинты, кварты и галлоны, которые нелегко перевести в кубические футы. Поэтому лучше всего придерживаться либо жидких, либо твердых единиц объема.

Для получения дополнительной информации см. нашу страницу о системах измерения.

Основные формулы для вычисления объема

Объем тел, основанных на прямоугольниках

В то время как основная формула площади прямоугольной формы равна длине × ширине, основная формула для объема равна длине × ширине

6 ×

высота.

То, как вы ссылаетесь на различные измерения, не влияет на расчет: вы можете, например, использовать «глубину» вместо «высоты». Важно то, что три измерения умножаются вместе. Вы можете умножать в любом порядке, поскольку это не изменит ответ (см. нашу страницу на умножить на для большего).

Коробка с размерами 15 см в ширину, 25 см в длину и 5 см в высоту имеет объем:
15 × 25 × 5 = 1875 см для покрытия объема цилиндров и призм тоже. Вместо прямоугольного конца у вас просто другая форма: круг для цилиндров, треугольник, шестиугольник или любой другой многоугольник для призмы.

Фактически, для цилиндров и призм объем равен площади одной стороны, умноженной на глубину или высоту формы.

Таким образом, основная формула для объема призм и цилиндров:

Площадь торца × высота/глубина призмы/цилиндра.

Остерегайтесь несовместимых единиц!

---

Прямой отрезок круглой трубы имеет внутренний диаметр 2 см и длину 1,7 м. Рассчитайте объем воды в трубе.

В этом примере вам нужно рассчитать объем очень длинного тонкого цилиндра, образующего внутреннюю часть трубы. Площадь одного конца можно рассчитать по формуле площади круга πr ² . Диаметр 2см, значит радиус 1см. Таким образом, площадь равна π × 1 ² , что составляет 3,14 см ² .

Длина трубы 1,7 м, поэтому вам нужно умножить площадь конца на длину, чтобы найти объем.

Остерегайтесь несовместимых юнитов! Площадь в сантиметрах, а длина в метрах. Сначала преобразуйте длину в см 1,7 × 1000 = 1700 см.

Таким образом, объем равен 3,14 × 1700 = 5338 см ³ . Это эквивалентно 5,338 литра или 0,0053 м ³ .

---

Объем конусов и пирамид

Тот же принцип, что и выше (ширина × длина × высота), применяется для расчета объема конуса или пирамиды, за исключением того, что, поскольку они сходятся в точке, объем составляет лишь долю сумма, которая была бы, если бы они продолжали иметь ту же форму (поперечное сечение) насквозь.

Объем конуса или пирамиды составляет ровно одну треть объема коробки или цилиндра с таким же основанием.

Таким образом, формула выглядит следующим образом:

Площадь основания или торца × высота конуса/пирамиды × ¹ / ₃

Если не можете, вернитесь на нашу страницу

0 0 Расчет площади помните, как вычислить площадь круга или треугольника.

Например, чтобы вычислить объем конуса с радиусом 5 см и высотой 10 см:

Площадь внутри круга = πr ² (где π (пи) приблизительно равно 3,14, а r — радиус круг).

В этом примере площадь основания (круга) = πr ² = 3,14
× 5 × 5 = 78,5 см ² .

78,5 × 10 = 785

785 × 1/3 = 261,6667 см ³

---

Объем сферы

Как и в случае с кругом, для вычисления объема сферы требуется π (пи).

Формула 4/3 × π × радиус ³ .

Вам может быть интересно, как можно вычислить радиус мяча. Если не считать протыкания вязальной спицы (эффективно, но смертельно для мяча!), есть более простой способ.

Расстояние вокруг самой широкой точки сферы можно измерить напрямую, например, рулеткой. Этот круг является окружностью и имеет тот же радиус, что и сама сфера.

Длина окружности рассчитывается как 2 x π x радиус.

Чтобы вычислить радиус по длине окружности:

Разделите длину окружности на (2 x π) .

---

Примеры работы: Расчет объема

---

Расчет объема неправильных тел

Точно так же, как вы можете рассчитать площадь неправильных двумерных фигур, разбив их на правильные, вы можете сделать то же самое, чтобы вычислить объем неправильных тел. Просто разделите тело на более мелкие части, пока не получите только многогранники, с которыми вам будет легко работать.

---

Дальнейшее чтение из книги «Навыки, которые вам нужны»

---

Понимание геометрии
Часть руководства «Навыки, которые вам необходимы для счета»

В этой электронной книге рассматриваются основы геометрии и рассматриваются свойства форм, линий и твердых тел. Эти концепции построены в книге, с примерами работы и возможностями для вас, чтобы попрактиковаться в ваших новых навыках.

Если вы хотите освежить свои знания или помочь своим детям в обучении, эта книга для вас.

---

В заключение…

Используя эти принципы, если необходимо, теперь вы сможете рассчитать объем почти всего в вашей жизни, будь то упаковочный ящик, комната или цилиндр с водой.

Калькулятор объема сфер

Автор: Ханна Памула, кандидат наук

Проверено Богной Шик и Аденой Бенн

Последнее обновление: 10 сентября 2022 г.

Содержание:

• Формула объема сферы
• Как найти объем сферы?
• Расчет объема сферической крышки
• Расчет объема полушария
• Хотите узнать больше?
• Часто задаваемые вопросы

Если вы когда-нибудь задавались вопросом, каков объем Земли, футбольного мяча или гелиевого шара, наш калькулятор объема сферы здесь для вас. Это может помочь рассчитать объем сферы, учитывая радиус или длину окружности. Также благодаря этому калькулятору можно определить объем сферической шапки или объем полушария.

Формула объема сферы

Сфера — это идеально круглый геометрический трехмерный объект. Формула для его объема равна:

объем = (4/3) × π × r³

Обычно вы не знаете радиус, но вместо этого вы можете измерить длину окружности сферы, например, с помощью веревки. или веревка. Окружность сферы — это одномерное расстояние вокруг сферы в ее самом широком месте.

длина окружности = 2 × π × r , поэтому r = длина окружности / (2 × π)

Как найти объем шара?

Знаете ли вы, каков объем официального футбольного мяча чемпионата мира по футболу под названием размер 5 ? Или баскетбольный мяч размер 7 ? Давай проверим!

1. Введите радиус сферы . Для размера 5 радиус футбольного мяча должен быть равен 4,3-4,5 дюйма. Возьмем 4,4 в .
2. Объем сферы появился как окружность. Он равен 357 у.е. в и 27,6 в .
3. Предположим, что нам неизвестен радиус баскетбольного мяча. Введите окружность вместо . Для размера баскетбольного мяча 7 типичным является 29,5 в .
4. Отображается объем сферы и радиус, 433,5 у.е. в и 4,7 в соответственно.

А теперь попробуй вычислить что-нибудь другое, возьми что-нибудь побольше… Может быть, ты хочешь узнать объем Земли? Средний радиус составляет примерно 6,37 × 10 ⁶ м. Тогда объем равен:

объем = (4/3) × π × (6370000 м)³ = 1 082 696 932 430 002 306 149 м³

Расчет объема сферической крышки

сфера, отрезанная плоскостью. Формула его объема:

объем = ((π × h²) / 3) × (3r - h) или
объем = (1/6) × π × h × (3a² + h²) , где радиус сферы r , высота шапки (синяя) h , а a это радиус основания колпачка.

Мы также можем использовать эти формулы, чтобы найти объем противоположного купола (оранжевого), как показано на рисунке. Однако обязательно используйте правильное измерение для h , которое всегда должно быть высотой сферического колпака или купола , которые мы хотим найти.

Одним из примеров сферического купола является аквариум. Подсчитаем, сколько воды нам нужно, чтобы его наполнить:

1. Найдите высоту кепки . Например, 7 в .
2. Определить радиус основания колпачка . Это также то же самое, что и радиус открытия аквариума. Допустим, он равен 3.1305 в .
3. Введите эти значения в наш калькулятор . После этого наш калькулятор покажет, что объем сферической шапки равен 287,35 у.е. в , а соответствующий радиус сферы равен 4.2 в .
4. Чтобы рассчитать объем полной сферы, используйте базовый калькулятор. Введите радиус 4.2 в .
5. Теперь вы знаете, что в нашем примере аквариум имеет объем 287,35 у.е. в , по сравнению с 310,3 у.е. в для объема полной сферы с тем же радиусом.

Расчет объема полушария

Как его рассчитать? Просто используйте формулу объема сферической шапки с параметрами, равными друг другу: радиус сферы = высота шапки = радиус основания кепки . Кроме того, вы можете разделить результат полной сферы на 2.

Хотите больше?

Калькулятор объема сферы — это только один из наших потрясающих инструментов для измерения объема. Ознакомьтесь с другими:

• Калькулятор объема цилиндра;
• Калькулятор объема конуса;
• Калькулятор объема – для всех основных твердых тел; и
• Конвертер объема – преобразование единиц измерения объема.

Часто задаваемые вопросы

Как рассчитать объем сферы с диаметром?

объем = (1/6) × π × d³

Чтобы получить это из стандартной формулы объема сферы объем = (4/3) × π × r³ , замените r на d/2 . Таким образом, мы используем тот факт, что радиус равен половине диаметра.

Каков объем сферы радиусом 2?

объем = (4/3) × π × 8 ≈ 33,5

Чтобы получить этот результат, вспомните формулу объема объем = (4/3) × π × r³ и вставляем r = 2 .

Каков объем сферы с окружностью 10?

Чтобы получить объем сферы из ее окружности c = 10 :

1. Вычислите радиус из окружности: r = c / (2 × π) ≈ 1,59 .
2. Примените формулу объем = (4/3) × π × r³ с r = 2 .
3. Получаем объем = (4/3) × π × 1,59³ ≈ 16,89 .

Как найти радиус сферы по объему?

Нам нужно решить формулу объем = (4/3) × π × радиус³ для радиуса:

1. Разделить обе стороны на (4/3) × π . Получаем 3/(4π) × объем = радиус³ .
2. Возьмем кубический корень ∛ с обеих сторон: ∛(3/(4π) × объем) = радиус .
   

Самодельный споттер из аккумулятора и втягивающего реле 

Содержание

• Необходимый материал
• Преимущества и недостатки