Чугун. Особенности технологических процессов. На что обратить внимание.

Главная / Литейное производство / Достоинства чугунных отливок перед металлическими сплавами.

Открытие металла человеком дало сильный толчок в истории человечества. Сначала появилась бронза, затем и железо, что в итоге в ходе эволюционных изменений привело к технологическому прогрессу. Несмотря на то, что первый из металлов, который научились обрабатывать, была бронза, железо и его сплавы стали лидирующими в производстве. Правда сейчас человек умеет обрабатывать практические любые металлы, может получать сверхлёгкие и сверхпрочные сплавы, железо и чугун занимаю одно из первых мест по значимости. Литье из чугуна — имеет собственные технологические особенности процесса.

Особенности производства чугуна

Первая выплавка железа была произведена примерно в 12 веке до н.э..  С того момента суть процесса изменилась не намного, но технологические решения стали более эффективные. Железо выплавляют последние 100 лет практически по одной и той же технологии. Железная руда в огромной доменной печи разогревается коксом, который горит с помощью подающегося воздуха. В результате реакции восстановления, оксиды железа из руды реагируют с частью угля. В реакции образуется чистое железо в расплавленном состоянии. Температура плавления железа примерно около 1600 С. Когда всё железо их руды восстановилось, его сливают в расплавленном состоянии, по специальным формам, где оно застывает. Чугун — это – собственно сплав железа и углерода (от 2,5 % до 5%). Получают чугун так же как и железо, в доменных печах, при этом процесс плавки ведут несколько иначе, таким образом сразу получая чугун из руды, миную повторную переплавку чистого железа. Чугун плавиться при меньшей температуре, от 1100 до 1300 С. Есть и другие методы получения железа из руды, они так же используются на различных металлургических заводах.

Чугун, в отличии от простого железа обладает своими уникальными качествами.

• Чугун практически не ржавеет, в отличие от нелегированного железа;




• Чугун хорошо выдерживает нагрев, вплоть до 1000 С, железо при такой температуре очень быстро покрывается окалиной, то есть, выгорает;




• Чугун имеет низкую пластичность, хрупок, но вместе с тем он хорошо обрабатывается электрическим и механическим инструментом;




• Литьё чугуна – это наиболее простой и недорогой процесс;




• У чугуна есть несколько разновидностей, которые так же легко получить, как и простой серый чугун.

Чугун для литья поступает на фабрики и заводы в чушках, здесь из него производят уже готовые изделия. Наиболее простой, и дешёвый способ литья чугуна производят в глиняно-песчаные формы. В детстве, наверное, каждый строил песочные замки и лепил фигурки из глины. Так же и здесь, в специально приготовленную форму из песка, глины и некоторых дополнительных компонентов выливают расплавленный чугун. Чугун обладает хорошей литьевой текучестью, чтобы избежать некоторой усадки металла, формы делают немного больше по размеру. Самый простой и наглядный пример литья чугуна – это чугунных батареи, которые 20-30 лет назад использовали повсеместно. Да и сейчас их делают и используют, потому как это наиболее недорогие батареи для отопления.

Литьё чугуна по ГОСТ

Несмотря на наличие других технологий литья чугуна, литьё в землю, или песчано-глиняные формы наиболее распространено. Есть и другие способы литья, они используются, когда нужно получить изделие с другими характеристиками. Не важно, по какой технологии идёт литьё чугуна, оно производится согласно установленному ГОСТу, и фиксируется чёткими, принятыми стандартами. Соблюдая стандарт качества, независимо от места производства, изделия из чугуна имеют одинаковые, заданные характеристики.

Литьё чугуна позволяет получить сотни тысяч разнообразных изделий, от небольших деталей дли станков и механизмов, до многотонных изделий для ледоколов и атомных станций. Чугун будет востребован ещё ближайшие 100 лет, пока его нечем заменить.

КАК СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ?

Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь в отдел сбыта по телефону:

+7 (4842) 75-10-21 (многоканальный) 

или на e-mail: 

[email protected]

Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.

Отправляя заявку я даю свое согласие на обработку моих персональных данных

Как производят чугун | Справочник конструктора-машиностроителя

?Стали чаще всего твердее, прочные и износостойкие.
Чугуны же хрупче, но обладают хорошими литейными свойствами.
Сталь является производной от чугуна, т.к.
производство её в главном двух этапов : из железных руд вперед получают чугун, потом из чугуна и стального лома получают сталь.

7

Ковкий чугун получают длительным отжигом белого чугуна, в итоге которого образуется графит хлопьевидной формы.
Металлическая основа такого чугуна : феррит и реже перлит.
Ковкий чугун получил свое название из — за повышенной пластичности и вязкости ( при всем при том, что обработке давлением не подвергается ).
Ковкий чугун обладает повышенной крепостью при растяжении и рослым сопротивлением удару.
Из ковкого чугуна изготовляют детали непростой фигуры : картеры заднего моста машин, тормозные колодки, тройники, угольники и т. д.

когда температура опускающейся смеси руды с коксом достигает 600 — 700° С.
В итоге образуется жесткое, но ноздреватое губчатое железо, которое потом плавится в исподней, более горячей части доменной печи ( горне ).
термохимия доменной печи сводилась бы к выше простым написанным уравнениям , если бы доменную печь можно было загружать чистыми оксидом железа и углеродом и продувать чистым кислородом .
На самом же занятии во вдуваемом духе больше азота, чем кислорода, а руда может включать свыше 50% безрудных минералов ( пустой породы ), в основном силикатов.
Азот проходит через печь, не вступая в реакцию, но с силикатами дело сложнее.
Чтобы можно было отделить силикаты от железа и исключить из печи, они необходимы быть слабыми.
Силикаты, присутствующие в железной руде, образуют расплавленный шлак при взаимодействии с известью CaO.
Для этого в печь вместе с рудой загружают в необходимой пропорции известняк CaCO3.
Известняк, или «флюс», гниет в верхней части печи соответственно реакции

Чушковый чугун, чаще всего используемый для литья, именуют серым чугуном, поскольку серой, даже сажистой, выглядит его поверхность на изгибе.
Таковой ее вид объясняется огромным содержанием углерода ( около 4% ), находящегося в железе в форме чешуек графита.
Серый чугун жидкотекуч, имеет невысокую температуру плавления и к тому же верно ест энергию вибрации — чугунный колокол не бренчит.
Благодаря этому чугун подходит для изготовления рояльных рам, станин прокатных станов, токарных, фрезерных и прочих станков.
Весьма распространенное изделие из серого чугуна — блок цилиндров автомобильного двигателя ;
чугун для этого применения важен тем, что недорог и легко заливается в фигуры сложной конфигурации.

В итоге длительной продувки воздухом из кусков руды получались почти без примесей кусочки настоящего железа, которые сваривались между собой кузнечным способом в зону, которые далее использовались для производства необходимых человеку изделий.
Это технически чистое железо держало весьма немного углерода и немного примесей ( настоящий древесный уголек и хорошая руда ), поэтому оно хорошо ковалось и сваривалось и практически не корродировало.
Процесс выступал при относительно низкой температуре ( до 1100…1350 o С ), металл не плавился, т. е. восстановление металла выступало в решительной фазе.
В итоге получалось ковкое ( рев ) железо.
Просуществовал этот способ до XIV века, а в несколько усовершенствованном облике до начала XX века, но был помалу вытеснен кричным переделом.

Вторичный цементит выделяется из аустенита при снижении температуры до 723 °С.
При температуре 723 °С происходит эвтектоидное превращение.
Оставшийся аустенит, содержащий углерода 0, 83 %, перекристаллизуется в перлит.
При нормальных температурах структура стали с содержанием углерода более 0, 83 % заключается из перлита и вторичного цементита.
Вторичный цементит располагается в виде сетки по мерам зерен перлита ( рис.
3, г ).

Ковкий чугун получают длительным отжигом белого чугуна, в итоге которого образуется графит хлопьевидной формы.
Металлическая основа такого чугуна : феррит и реже перлит.
Ковкий чугун получил свое название из — за повышенной пластичности и вязкости ( при всем при том, что обработке давлением не подвергается ).
Ковкий чугун обладает повышенной крепостью при растяжении и рослым сопротивлением удару.
Из ковкого чугуна изготовляют детали непростой фигуры : картеры заднего моста машин, тормозные колодки, тройники, угольники и т. д.

Восстановление оксидов железа оксидом углерода По степени убывания кислорода оксиды железа располагаются в слой : Fe 2 O 3, Fe 3 O 4 и FeO, охватывающие соответственно 30, 06 ;
27, 64 и 22, 28 % кислорода.
Из трех оксидов железа, взятых в свободном состоянии, наиболее прочнее в условиях рабочего пространства доменной печи, а точнее при температуре выше 570° С, является FeO.
Восстановление железа из его оксидов протекает постепенно путем последовательного удаления кислорода и в зависимости от температуры может быть написано двумя схемами : при температуре выше 570° С Fe 2 O 3 ? Fe 3 O 4 ® FeO ® F при температуре ниже 570° С Fe 2 O 3 ? Fe 3 O 4 ® Fe.
Ниже 570° С прочность FeO становится меньше прочности Fe 3 O 4 и она превращается в Fe 3 O 4 и Fe.
В доменной печи восстановление железа из его оксидов протекает в основном по главной схеме, так как уже через несколько минут после загрузки материалов на колошник они нагреваются до температуры выше 570° С. Большая половина кислорода, объединенного в оксиды железа, отбирается оксидом углерода, поэтому основным восстановителем в доменной печи является оксид углерода.
Восстановление оксидов железа оксидом углерода при температуре выше 570° С течет по реакциям : 3Fe 2 O 3 + СО ® 2Fe 3 O 4 + СО 2 + 37, 137 МДж, Fe 2 O 3 + mCO « 3FeO + ( m – 1 ) CO + СО 2 – 20, 892 МДж, FeO + nCO « Fe + ( n – 1 ) CO + СО 2 + 13, 607 МДж.

[ править ] Литература Чугун // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : В 86 книгах ( 82 т. и 4 доп.
— СПб.
, 1890 — 1907.
Чугун // Малый энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : В 4 т.
— СПб.
, 1907 — 1909.
Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева Материаловедение.
— лю.
: Машиностроение, 1990.
— 528 с.

Самая свежая информация обслуживание сайтов на битрикс на сайте.

Как приправить чугунную сковороду (это проще, чем вы думаете!)

Онлайн-форумы для одержимых кулинарией — это смешанное благословение. С одной стороны, это могут быть замечательные ресурсы, полные подробной информации по самым разным темам. Но они также могут показать, насколько мало согласия между экспертами часто бывает, когда вы переходите к мельчайшим деталям. Я провел часы, изучая сайты, посвященные чугунной посуде, только для того, чтобы увидеть, как некоторые клянутся, что льняное масло лучше всего подходит для приправы, другие бросаются на Crisco или сало, а третьи говорят, что им больше всего нравится рапсовое масло. Температура духовки, которую они используют, одинаково различна, и некоторые выступают за запутанные методы, которые включают многократное изменение температуры духовки во время процесса приправы.

Как приправить чугунные и углеродистые сковороды

Дело в том, что мы здесь, в Serious Eats, все время используем нашу чугунную посуду, и, протестировав бесчисленное количество методов, мы обнаружили, что большинство сложных правил чугуна — не более чем суеверие. Действительно, мы не делаем ничего сложного, чтобы наши сковороды всегда были в идеальном антипригарном состоянии. Вот краткая версия того, что вам нужно знать: когда вы получите новую чугунную сковороду, проведите ее через один базовый раунд приправы (я объясню, как это сделать ниже), а затем просто… используйте свою сковороду. Да, это действительно так просто.

Понимание приправ

Чугунная сковорода — это буквально большой кусок железа, отлитый в форму посуды. Железо само по себе имеет серый цвет бронзы и обладает высокой реакционной способностью, способное ржаветь в течение нескольких минут только во влажном воздухе. Попробуйте готовить на голой железной сковороде, и проблема будет не только в ржавчине, но и в том, что ваша еда прилипнет к ней.

Что вам нужно, так это приправы.

Приправа в данном случае не имеет ничего общего ни с солью, ни со специями. Вместо этого он описывает твердое защитное покрытие, которое образуется путем нагревания невероятно тонких слоев жира (например, масла) на чугуне. Когда жир нагревается, он связывается с металлом и сам с собой в процессе, называемом полимеризацией, поскольку жир превращается в форму пластика. После того, как будет нанесено достаточное количество слоев приправы, вы получите не жирный слой, а твердую почерневшую кожу, которая защищает металл. К счастью для нас, поваров, он также обладает антипригарными свойствами, благодаря которым даже самые склонные к прилипанию продукты (например, яичница) доставляют удовольствие при использовании чугуна.

Как приправить новую чугунную сковороду

Вы прочитали наш обзор чугунных сковородок и решили, что пришло время купить себе новую сковороду. Отличный звонок. Ваша новая чугунная сковорода почти всегда будет поставляться с завода с некоторой степенью предварительной приправы, но, как правило, вы захотите добавить еще несколько приправ поверх нее, чтобы убедиться, что она хороша. (Если вы приобрели старинную сковороду, которая не в лучшем виде, вы можете обратиться к нашему руководству по восстановлению чугуна, которое включает инструкции о том, как удалить старую приправу и ржавчину.) После того, как вы добавили свои собственные слои приправы , просто используйте кастрюлю, и вы будете в порядке долгие годы.

Купить на Амазоне
Купить на Волмарт
Купить на Davidjones.com

Шаг 1. Вымойте и высушите сковороду

Трудно точно сказать, что случилось с этой сковородой между моментом, когда она сошла с конвейера, и тем, когда она прибыла на вашу кухню, поэтому вам нужно вымыть ее перед началом приготовления. Хорошо потрите сковороду теплой мыльной водой, затем тщательно высушите. Даже после сушки полотенцем на поверхности может остаться некоторое количество влаги, поэтому лучше всего поставить сковороду на огонь плиты на минуту или две, чтобы удалить оставшуюся воду.

Шаг 2. Натрите все маслом и хорошо отполируйте

Теперь, когда ваша сковорода чистая и сухая, натрите ее полностью, внутри и снаружи, включая ручку, растительным маслом. Здесь, в Serious Eats, мы являемся поклонниками ненасыщенных кулинарных жиров, таких как растительное, рапсовое и кукурузное масло, для приправы наших сковородок. Они не только всегда у нас под рукой, но и хорошо работают, и их легче намазывать, чем насыщенные жиры, такие как шортенинг или сало. Нет необходимости идти и покупать специальные масла только для приправы!*

*Для справки: мы обнаружили, что часто рекомендуемое льняное масло создает быстрый слой приправы, но имеет тенденцию отслаиваться при использовании. Мы не рекомендуем это.

Суть здесь в том, чтобы натереть масло со всех сторон, а затем отполировать его так тщательно, чтобы сковорода больше не выглядела ни капельки жирной. Даже небольшое количество лишнего масла на сковороде может скапливаться во время приправы, образуя маленькие затвердевшие капельки на поверхности для приготовления пищи, или становиться липким, если его не использовать в течение нескольких дней.

Шаг 3: Разогрейте в духовке

Поместите смазанную маслом сковороду в предварительно разогретую до 450 ° F духовку и оставьте ее там на 30 минут. Может быть немного дымно, поэтому хорошо проветривайте кухню. Именно в это время масло полимеризуется и образует первое из нескольких твердых пластиковых покрытий, которые вы будете наносить.

Причина, по которой мы используем здесь духовку, заключается в том, что она обеспечивает равномерный нагрев, который более эффективно закрепляет масло по всей сковороде. Даже самые лучшие конфорки плиты будут создавать горячие и прохладные точки, что может привести к неравномерному начальному приправе.

Хотя это и не обязательно, особенно если вы удалили все лишнее масло, я люблю переворачивать сковороду вверх дном и класть под нее противень или кусок фольги. Это просто дополнительная страховка от любого лишнего масла, которое решит вытечь и скопиться, поскольку гравитация вытянет его из поддона.

Шаг 4: повторите 3-4 раза

По истечении получаса выньте кастрюлю. (Помните: она горячая!) Теперь еще раз натрите ее маслом, отполировав, как раньше. Затем снова поставьте в духовку еще на 30 минут. В общем, вам нужно будет проделать этот процесс смазывания и нагрева три-четыре раза, чтобы нанести хороший начальный слой собственной приправы.

Как только вы закончите, просто дайте сковороде остыть. Теперь он готов к приготовлению.

Будущие сеансы приправ

У некоторых людей сложилось впечатление, что чугун не требует особого ухода, требуя повторного вышеописанного процесса приправы снова и снова, чтобы поддерживать кастрюли в отличном рабочем состоянии. Не так! Все, что вам нужно сделать с этого момента, это использовать сковороду. Каждый раз, когда вы будете готовить в нем с каким-либо жиром, вы будете класть больше приправы. После того, как у вас будет хороший слой приправы, вы можете даже использовать свою чугунную сковороду для кислых продуктов, таких как помидоры и соусы, не беспокоясь.

Нужна помощь, придумывая, чем заняться? Попробуйте жарить курицу, обжаривать стейки, жарить яйца и пассеровать овощи. Даже хлеб на сковороде, такой как кукурузный, поможет приправить сковороду.

И это действительно большой вывод: хорошо выдержанная чугунная сковорода хорошо используется. Проводить больше времени на кухне, используя его, и меньше времени на онлайн-форумах, читая споры о нем, — отличный первый шаг.

Как сделать чугунные сковороды с антипригарным покрытием

Как сделать чугунные сковороды с антипригарным покрытием. долго. Путем проб, ошибок и множества испорченных сковородок я нашла свою вечную сковороду – чугунную сковороду. Бренд, который я нашел, был Lodge Cast Iron, купленный в Walmart. Они очень недорогие по сравнению со сковородами из нержавеющей стали, которые не работают так же хорошо, как чугунные, когда дело доходит до антипригарного покрытия.

Однако я на собственном горьком опыте обнаружил, что если он поставляется предварительно приправленным, то он не полностью приправлен. Настоящее испытание – это приготовление яичницы-болтуньи. И, когда он не полностью приправлен, это худший беспорядок для очистки.

КАК СДЕЛАТЬ ЧУГУННЫЕ СКОВОРОДЫ С АНТИПРИГАРНЫМ ПОКРЫТИЕМ / ОБРАБОТКА ЧУГУННЫХ СКОВОРОД

Я провел небольшое исследование и выяснил, как правильно приправить чугунные сковороды, чтобы они не пригорали.

1 – Начните с чистых, сухих чугунных сковородок. Разогрейте духовку до 200 градусов. Поставьте противни в духовку на 10 минут. Это гарантирует, что они полностью высохнут. Достаньте противни из духовки и увеличьте температуру до 300 градусов. В ожидании, пока духовка нагреется, используйте чистое бумажное полотенце, чтобы нанести очень тонкий слой масла на сковороду. Я использовала масло авокадо, потому что оно было у меня под рукой, но я слышала, что масло виноградных косточек и подсолнечное масло работают лучше. Затем поставьте противни вверх дном в духовку еще на 10 минут.

2 — Снимите кастрюли и увеличьте огонь до 400 градусов. Сотрите излишки масла со сковородок и поставьте их обратно в духовку. На этот раз дайте им посидеть там один час. Выключите духовку, но оставьте формы в духовке еще на час или около того, пока она не остынет. Вы можете повторить этот процесс несколько раз, если хотите.

Кроме того, сковороды будут становиться все более антипригарными, чем больше вы их используете.

Итак, если вам интересно, работает ли это, я могу подтвердить, что после того, как я правильно приправила чугунные сковороды, они действительно стали АНТИПРИПАРНЫМИ! Иногда это не идеально, поэтому вам понадобится скребок для сковороды и, возможно, чистящая подушечка для кольчуги. Яичница-болтунья всегда является хорошим тестом, и если сковорода правильно приправлена, ее НАМНОГО легче чистить.

Обслуживание не сложное. После каждого использования я мою его вручную и быстро и тщательно высушиваю. Затем я наношу очень тонкий слой масла на всю поверхность.

ЧУГУННАЯ СКОВОРОДА ПРЕИМУЩЕСТВА

Чугун безопасен и натурален. Он справится с любым типом посуды… здесь нет царапин! Вы можете готовить на чугунной сковороде на любом источнике тепла, даже на плите со стеклянной крышкой. Эти чугунные сковороды Lodge универсальны. Обжарьте бекон на плите. Испеките печенье в духовке. Обжарьте стейки на плите. Приготовьте рыбу на костре. Все в той же чугунной сковороде. Мне нравится, как еда готовится на чугунных сковородках.

Как заменить глубинный насос в скважине если он перестал качать воду

Всё чаще владельцы загородных участков заказывают такую услугу, как бурение скважин. Но обзавестись таким источником воды, совсем не означает получить автономный водопровод, и на первое место выходит приобретение насосов, и их установка в скважину. Лучше всего по этим вопросам обращаться к профессионалам, они не только пробурят скважину, но и подскажут, как подобрать всю насосную технику и как правильно установить насосы. Собственно существует всего два варианта решения этой проблемы – вызвать бригаду специалистов, или установить глубинное насосное оборудование самостоятельно, но руководствуясь рекомендациями тех же профессионалов.

Все правила по установке насоса действуют и для его замены.

Содержание:

• Правила и порядок монтажа скважинного насоса своими руками
• Правильная глубина погружения насоса в скважину относительно дна и фильтра
• Замена насоса в скважине при выходе из строя

Правила и порядок монтажа насоса в скважине своими руками

Собираясь устанавливать насосы собственноручно, нужно ознакомиться с основными правилами монтажа. Перед установкой нужно тщательно проверить обсадную трубу на отсутствие повреждений, сужений или искривлений, при наличии подобных дефектов существенно сокращается срок службы насосов, нарушается их нормальная работа, возможны аварии, вплоть до полного выхода насосного оборудования из строя.:

Это обусловлено тем, что существование повреждений трубы может сказаться на скорости движения водного потока, что необходимо для охлаждения мотора (все характеристики указаны в документах и паспорте насоса). Особенно опасны дефекты в тех случаях, когда между диаметрами насоса и обсадной колонны небольшая разница (торможение работы), или слишком большая – опасность, что сгорит двигатель.

Для подвешивания насосного оборудования используют надёжный и прочный трос из капроновых нитей, рассчитанный на разрыв, величина такой нагрузки должна превышать вес насоса в 4-5 раз, главное – его прочно закрепить. Чтобы узловое крепление подвеса не втянулось внутрь двигателя, узел завязывают на расстоянии свыше 10-12 см от входа. При опускании оборудования на глубину менее 10 метров, может возникнуть нежелательная вибрация, и чтобы предупредить эту опасность, к концу шнура крепят подвеску с эффектом пружины (например, лента из РТИ).

Чтобы не повредить элементы корпуса из алюминия запрещено использовать подвес из металла, стальной проволоки. В противном случае он может их разбить при движении. Для надёжности в процессе эксплуатации образуют связки из подвеса, трубы и шнура, скрепляя их между собой через 80-120 см, используя изоленту. Первую такую связку образуют на расстоянии 25 см от насосного патрубка.

Важно — погружной насос нельзя крепить к скважине на резьбовых соединениях, так как они имеет малую стойкость к образованию ржавчины и коррозийным налётам, и ослабляют прочность трубы. Для соединений специалисты рекомендуют фланцы, они лишены недостатков резьбы, и имеют длительный срок службы. При соединениях на фланцах необходимо учитывать, что гайка должна располагаться снизу, чтобы болт не мог, разболтавшись, упасть в скважинное пространство и заклинить насос.

Для подключения насоса к общей магистральной сети водопровода к плите опоры монтируют его верхний участок, и располагают все необходимые элементы и приборы (манометр, обратный клапан, различную арматуру). Перед опусканием насоса в скважину подвес закрепляют на опорной перекладине. Насосное оборудование необходимо опускать в скважинное пространство очень осторожно и аккуратно, чтобы не допустить его соприкосновения со стенками (при возможном риске соприкосновения, на корпус надевают защиту из РТИ – специальное кольцо).

В плите основания предусмотрено отверстие, в котором располагают колонну труб, служащих для замеров уровня воды. Её нужно поставить очень аккуратно, чтобы не ошибиться, и не опустить ниже динамического уровня. Для контроля показателей сопротивления изоляции обмотки электрического двигателя, используют специальный прибор – мегомметр. На последнем этапе к насосному оборудованию крепят блок автоматического управления, и проверяют глубину погружения насоса, работу мотора под нагрузкой.

Глубина погружения насоса относительно дна и фильтра

Чтобы знать, на какую глубину необходимо опускать насосное оборудование в скважинное пространство, нужно определить две основные величины – статический и динамический уровни. Статический уровень — это расстояние от уровня поверхности до воды в состоянии после бурения. Уровень воды, который появляется после откачки из скважины, является динамическим. Опускают глубинный насос в скважину ниже его на 2,0 м, при этом, не доходя до дна скважины на расстояние более метра (для надлежащего охлаждения двигателя необходимо погружение насоса ниже динамического уровня на 30-40 см).

Меняем насос в скважине если перестал качать воду

Как правило, грамотно выбранный и установленный на нужную глубину скважины насос редко выходит из строя, однако такие аварийные ситуации не исключены. Например, насос по документации рассчитан на глубину погружения в 50 метров, а его смогли погрузить на 70 или 80 метров, или смонтировали насосное оборудование неподходящей мощности, неграмотно подобрали и установили автоматический блок управления. В тех случаях, когда требуется замена оборудования, выполнить работы можно также двумя способами – вызвать мастеров, или сделать это самостоятельно.

Читайте также: На какую глубину спускать глубинный насос от дна скважины

Но самостоятельно рискнуть поменять насос можно только тогда, когда точно известно, что он вышел из строя, так как все работы по замене отличаются трудоёмкостью, требуют для выполнения 3-5 человек, большого количества специальных инструментов, устройств и приспособлений. Работы ведут поэтапно.

1. Отключение водопровода скважинного оголовка и кабеля питания от магистрали;

2. Отсоединение затяжной детали;

3. Поднятие насосного оборудования;

4. Отключение поднятого оборудования от магистральной сети;

5. Осмотр и проверка состояния насоса;

6. Замена оборудования или повреждённых элементов, узлов.

Поднимая оборудование на поверхность, нужно использовать страховку, чтобы крепить оборудование на случай аварийной ситуации, так как при срыве насоса, его поднять уже будет невозможно, как и использовать скважину.

В тех случаях, когда насосное оборудование нельзя отремонтировать, производят замену, и все работы повторяют в обратном порядке, аналогично первичному погружению насоса. На последнем этапе закрепляют новый насос к страховочному тросу и контролируют степень его натяжения, после чего остаётся опустить насос в скважину, припаять кабель питания и закрепить страховочный трос.

Читайте также: Как вытащить насос из скважины если он застрял в трубе или упал вниз

Замена насоса в скважине — причины, нюансы, варианты исполнения

По нашей собственной статистике 80% владельцев скважин рано или поздно сталкиваются с необходимостью замены скважинного насоса. Опуская ситуации, в которых заменить насосное оборудование требует естественный износ оного, то в большинстве случаев замена насоса в скважине может потребоваться из-за:

• Непрофессиональный выбор скважинного оборудования. Зачастую стараясь сэкономить, пользователи приобретают модели, мощность которых не соответствует устанавливаемой глубине и дебету скважины. Установка такого агрегата приводит к тому, что он не прослужит и десятой части гарантийной эксплуатации. Связано это с автоматикой, производящей включение/отключение устройства: её работа основана на измерении давления внутри системы, а маломощные модели не обеспечивают нужного уровня давления, в результате чего автоматика не отключает электропитание, и насос находится в постоянной работе, на что он совершенно не рассчитан.
  
• Не менее распространенной причиной, требующей заменить насос в скважине, являются ошибки, допускаемые при монтаже оборудования. Осуществляя установку, непрофессиональные монтажники зачастую повреждают либо обсадную трубу, либо сам насос.
• Насос упал в скважину, вследствие обрыва крепежного троса.
• Закливание насосного оборудования в обсадной колонне из-за несоответствия диаметра скважины и поперечного размера насоса.

Так как заменить скважинный насос? По сути, на выбор есть два возможных варианта, где первый — обратиться к специалистам, которые за определённую плату произведут всю требуемую работу. Второй вариант — произвести замену самостоятельно. Каждое из этих решений имеет свои плюсы и недостатки.

Воспользоваться услугами специалистов лучше всего тем, кто никогда не имел дело с насосным оборудованием и не может дать грамотную и объективную оценку сложившейся ситуации. Ведь вполне вероятно, что нет необходимости производить полную замену оборудования, а достаточно лишь обновить вышедший из строя узел или же, к примеру, произвести перенастройку автоматики. Таких случаев много и неподготовленный пользователь просто не сможет должным образом сориентироваться в ситуации, а производить капитальную замену насоса в скважине занятие не из дешевых. Более того, останутся неясными причины, повлекшие за собой сбой и поломку скважинного оборудования. А это важно, так как в будущем знание причин поможет избежать повторения аналогичной ситуации. Разумеется, это не относится к случаям, когда причиной замены скважинного насоса являются естественный износ.

Помимо профессионального подхода еще одним преимуществом обращения к специалистам является гарантия на все выполненные работы. Но большой минус такой услуги — это высокая цена, которая складывается из всех производимых операций, которые, как правило, оплачиваются по отдельности. В итоге, может набежать приличная сумма.

Что же касается второго варианта, то заменить насос в скважине собственными силами вполне реально. В большинстве случаев это относительно легкая процедура, не требующая специализированных знаний и оборудования, но существует много нюансов, без соблюдения которых данный процесс может создать множество проблем, как в ходе реализации, так и при дальнейшей эксплуатации скважинного насоса.

Если вы решили самостоятельно поменять насос в скважине, уделите особое внимание защите устья скважины от попадания грунтовых вод. Проверьте все электрические коммуникации, посредством которых насос подключен к электросети. Также не забывайте про кессон: если произошла разгерметизация, то лучше всего позаботиться о монтаже герметичного оголовка. В некоторых случаях в кессоне потребуется установка дренажного насоса. Более детально о монтаже скважинного насоса читайте в статье «Установка (монтаж) скважинного насоса».

В завершении хочется отметить, что для продолжительного безаварийного периода эксплуатации скважинного насоса всегда особое внимание уделяйте квалифицированному выбору агрегата, а также его профессиональной установке.

Рекомендуем также прочесть:

• Как выбрать насос для скважины — профессиональные рекомендации по подбору
• Расчёт насоса для скважины: с формулами и примерами
• Монтаж (установка) насоса в скважину — подробная инструкция со схемами подключения
• Как достать насос из скважины? — советы профессионалов с примерами

Средняя стоимость установки или замены скважинного насоса 2022 – Forbes Home

Содержание

• Средняя стоимость установки скважинного насоса

• Средняя стоимость замены скважинного насоса

• Факторы, влияющие на стоимость установки или замены скважинного насоса

• Как узнать, нужен ли вам новый скважинный насос

• Установка скважинного насоса своими руками или вызов профессионала

• Часто задаваемые вопросы (FAQ)

{{ tocState. toggleTocShowMore ? «Показать больше» : «Показать меньше» }}

Средняя стоимость замены или установки нового скважинного насоса обычно составляет от 1000 до 2750 долларов США , при этом в среднем по стране составляет около 1750 долларов США . Тип скважинного насоса, который вы устанавливаете или заменяете, может значительно изменить как стоимость единицы продукции, так и стоимость установки. На общую стоимость также влияет глубина, расположение и размер вашей скважины.

Реклама

ЭТО РЕКЛАМА, А ​​НЕ РЕДАКЦИОННОЕ СОДЕРЖАНИЕ. Обратите внимание, что мы получаем компенсацию за любые продукты, которые вы покупаете или подписываетесь через эту рекламу, и эта компенсация влияет на ранжирование и размещение любых предложений, перечисленных здесь. Мы не предоставляем информацию о каждом доступном предложении. Информация и суммы сбережений, изображенные выше, предназначены только для демонстрационных целей, и ваши результаты могут отличаться.

Сравните предложения от лучших установщиков погружных насосов

Бесплатная смета без обязательств

Найти установщика

Средняя стоимость установки скважинного насоса

Цена установки нового скважинного насоса для вашего дома, вероятно, будет составлять от 1250 до 5500 долларов США , включая установку. Эта стоимость во многом зависит от размера и типа насоса, а также от того, где он расположен, а также от глубины и размера вашей скважины.

By Type

One of the Самым большим фактором, влияющим на стоимость установки нового скважинного насоса, является тип насоса.

• Погружные насосы доступны по цене от 200 долларов и 1200 долларов
• Насосы Deep Jet немного дороже, от 400 до 1500 долларов
• Насосы Shallow Jet являются более дешевым струйным вариантом по цене от 300 до 1000 долларов США
• Ручные насосы — самый дешевый вариант стоимостью от 150 до 1500 долларов
• Насосы Solar подорожают на от 1500 до 6500 долларов
• Ветряная мельница Водяные насосы имеют самую высокую стоимость между 5 000 и 20 000 долларов
• Насосы постоянного давления в среднем между 2000 и 5000 долларов США

Средняя стоимость замены скважинного насоса

Замена скважинного насоса может быть более доступной, чем покупка нового сразу, поскольку некоторые скважинные насосы можно модернизировать без полной замены. Замена скважинного насоса обойдется в среднем от до 5000 долларов , при этом большинство домовладельцев сообщают о ориентировочной стоимости в 1750 долларов .

Факторы, влияющие на стоимость установки или замены скважинного насоса

Существует ряд факторов, влияющих на стоимость установки нового скважинного насоса или замены существующего. Размер скважины является одним из важнейших факторов, но также важно учитывать тип насоса, глубину скважины и наличие проблем с напорным баком в существующей системе.

Размер и глубина скважины

Самым большим фактором, влияющим на стоимость установки или замены скважинного насоса, является размер и глубина скважины. Насосы, установленные в неглубоких скважинах, требуют меньше усилий для установки и могут использовать более доступные «неглубокие» насосы, которые лучше всего подходят для скважин глубиной менее 25 футов. Для скважин глубиной до 150 футов необходимы глубинные насосы, которые дороже в установке и покупке.

Тип насоса

Существует несколько различных типов скважинных насосов, различающихся по цене, стоимости установки и эффективности.

Струйные насосы

Струйные насосы представляют собой старый тип скважинных насосов, которые обеспечивают меньший объем и давление по сравнению с более современными погружными насосами. Струйные насосы подвержены проблемам «потеря заливки», что означает, что вращающееся рабочее колесо внутри насоса (которое должно находиться в воде, чтобы создать достаточную подъемную силу для движения) становится связанным с воздухом. У современных погружных насосов нет этой проблемы, поскольку они самовсасывающие и погружные по умолчанию.

Погружные насосы

Погружные насосы представляют собой современную замену струйным насосам и значительно дороже. Обычно они изготавливаются из чугуна, нержавеющей стали и иногда из термопласта. Эти насосы полностью герметичны, что значительно экономит домовладельцам на ремонте и расходах на коммунальные услуги. Хотя первоначальные инвестиции могут быть дорогими, эти насосы могут сэкономить время и деньги в долгосрочной перспективе. Они также создают давление быстрее, чем струйные насосы, и, как правило, тише и энергоэффективнее.

Насосы постоянного давления

Скважинные насосы постоянного давления являются одними из самых дорогих доступных вариантов насосов. Это потому, что они используют систему частотно-регулируемого привода, называемую VFD, чтобы обеспечить постоянную и равномерную скорость давления воды во всем вашем доме, независимо от того, сколько кранов, туалетов и душевых работает одновременно. Эта гениальная система сложна и требует больших затрат на ремонт, но гарантирует постоянное и равномерное давление воды.

Водяные насосы для ветряных мельниц

Водяные насосы для ветряных мельниц могут иметь высокую начальную стоимость, но они являются отличным выбором для проживания вне сети или в районах с частыми перебоями в подаче электроэнергии. Их установка может быть дорогостоящей, если у вас уже нет башни. Одна только установка башни может стоить от 10 000 до 20 000 долларов , не говоря уже о стоимости ветряной мельницы и связанного с ней насоса.

Солнечные насосы

Еще один отличный вариант для автономной жизни. Солнечные насосы используют энергию солнца для питания погружных или струйных насосов. Сочетание солнечной энергии с высококлассной погружной моделью может быть отличным выбором, если только вы не живете в районе с частыми ненастными погодными условиями, что делает использование солнечной энергии менее эффективным.

Ручные насосы

Для настоящей автономной жизни ничто не сравнится с классическим ручным насосом. Хотя вы можете утомиться, просто накачивая достаточно воды для одного душа, вы никогда не потеряете доступ к своему колодцу из-за погодных условий или проблем с коммунальными услугами. Ручные насосы также являются одним из самых дешевых вариантов.

Проблемы с резервуаром под давлением

Если вы не живете в холмистой местности и не можете построить резервуар для хранения воды над своим домом, большинство колодцев будут перекачивать воду в резервуар для хранения под давлением. Если у вас проблемы с напором воды, проблема может быть вовсе не в насосе, а в резервуаре для хранения воды. Замена этого танка может стоить от от 750 до 4000 долларов США в зависимости от объема и типа резервуара под давлением.

Реклама

ЭТО РЕКЛАМА, А ​​НЕ РЕДАКЦИОННОЕ СОДЕРЖАНИЕ. Обратите внимание, что мы получаем компенсацию за любые продукты, которые вы покупаете или подписываетесь через эту рекламу, и эта компенсация влияет на ранжирование и размещение любых предложений, перечисленных здесь. Мы не предоставляем информацию о каждом доступном предложении. Информация и суммы сбережений, изображенные выше, предназначены только для демонстрационных целей, и ваши результаты могут отличаться.

Сравните предложения от местных сантехников с самым высоким рейтингом

Бесплатно, без обязательств Оценки

найти сантехника

Как узнать, нужен ли вам новый скважинный насос

Несколько общих очевидных признаков указывают на необходимость установки нового скважинного насоса. Если вы столкнулись с какой-либо из этих проблем, возможно, стоит позвонить специалисту по помпам для дальнейшего расследования. Общие признаки включают:

1. Грязная вода

Если вода, вытекающая из ваших кранов, грязная, это может быть признаком того, что вы, возможно, столкнулись с неизбежным отказом насоса.

2. Нестабильное давление

Неисправный насос начинает терять давление воды или выдает непостоянное давление воды. Непостоянное давление также может указывать на проблему с резервуаром для хранения воды под давлением, если он является частью вашей системы.

3. Воздух в ваших кранах

Если вы заметили, что из ваших кранов выходит воздух, возможно, ваш скважинный насос неисправен. Это особенно верно, если струйный насос вот-вот потеряет заправку и станет связанным с воздухом (вообще не сможет перекачивать воду).

4. Громкие шумы

Наконец, если вы слышите громкие или странные звуки, исходящие от вашего скважинного насоса или системы водоснабжения в целом, рекомендуется проверить ваш скважинный насос.

Большинство вышеперечисленных случаев вызвано серьезными неисправностями электрических или механических частей скважинной насосной системы. Если вы не занимаетесь домашними делами, мы рекомендуем обратиться к профессионалу для ремонта или замены.

Установка скважинного насоса своими руками или вызов профессионала

В то время как мы обычно рекомендуем домовладельцам взять в руки гаечный ключ, молоток или отвертку и взяться за обустройство дома своими руками, при проблемах с скважинными насосами самое время обратиться к профессионалу. Профессионал может быстро и безопасно определить проблему с вашим скважинным насосом и направить вас к соответствующему решению.

Устранение проблем с скважинным насосом часто означает устранение неполадок в электрике и сантехнике. Это две сложные области сами по себе, поэтому, если вы не являетесь опытным мастером-сделай сам, мы настоятельно рекомендуем вам обратиться к профессионалу. Если насос необходимо снять, у большинства специалистов по скважинным насосам есть деррик-тележка или съемник для безопасного извлечения насоса.

Реклама

ЭТО РЕКЛАМА, А ​​НЕ РЕДАКЦИОННОЕ СОДЕРЖАНИЕ. Обратите внимание, что мы получаем компенсацию за любые продукты, которые вы покупаете или подписываетесь через эту рекламу, и эта компенсация влияет на ранжирование и размещение любых предложений, перечисленных здесь. Мы не предоставляем информацию о каждом доступном предложении. Информация и суммы сбережений, изображенные выше, предназначены только для демонстрационных целей, и ваши результаты могут отличаться.

Сравните предложения лучших установщиков погружных насосов

Бесплатно, без обязательств Оценка

Найти установщика

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Стоит ли приобретать новый скважинный насос?

Средний срок службы скважинного насоса составляет от восьми до 15 лет в зависимости от технического обслуживания и типа насоса. Если вы столкнулись с серьезными механическими проблемами с вашим существующим скважинным насосом, с финансовой точки зрения может быть выгоднее купить новый скважинный насос, чем тратить значительные суммы на ремонт.

Как долго служат скважинные насосы?

При надлежащем обслуживании скважинный насос прослужит около 15 лет. Срок службы насоса будет сокращен, если за ним не будет осуществляться надлежащее техническое обслуживание или если он будет поврежден.

Как узнать, что мой скважинный насос сломался?

Несколько признаков указывают на отказ скважинного насоса, в том числе грязная вода, громкие звуки, непостоянное давление, воздух в кранах и необъяснимое увеличение ваших счетов за электроэнергию.

Какой тип скважинного насоса лучше?

Большинство жилых колодцев имеют глубину 25 футов или менее, поэтому струйный насос для неглубокой скважины часто является доступным и достаточным вариантом. Для более глубоких скважин может потребоваться погружной насос, который дороже, но имеет более эффективную и действенную конструкцию. Колодезные насосы также могут питаться от солнечной энергии, ветряных мельниц и вручную для автономных вариантов.

Ваш дом. Ваши решения. Наша поддержка.

Получите советы экспертов по вашему дому, советы по дизайну, сколько нужно платить профессионалам и наймите экспертов, доставляемых вам ежедневно.

{{ информационный бюллетеньState.emailErrorMsg }}

Спасибо и добро пожаловать в сообщество Forbes Home Improvement!

{{ информационный бюллетеньState.emailErrorMsg }}

Я согласен получать информационный бюллетень Forbes Home по электронной почте. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности для получения дополнительной информации и подробностей о том, как отказаться.

Сколько стоит замена или установка скважинного насоса?

Вы, вероятно, знаете свой колодезный насос как уродливый кусок пластика или металла, который торчит у вас во дворе, как больной палец. Вы едва не упустите его каждый раз, когда косите газон. Может быть, вы накроете его искусственным камнем или спрячете в цветах, чтобы не видеть. Как бы ни было неприятно смотреть на это, ваш скважинный насос является довольно важным элементом оборудования. Поэтому, когда что-то пойдет не так, вам, вероятно, придется сразу же заменить его.

Это также может вас заинтересовать: 5 признаков того, что ваш скважинный насос неисправен

Стоимость замены или установки скважинного насоса зависит от глубины вашей скважины и типа выбранного вами скважинного насоса. Вот краткое описание скважинных насосов и сколько будет стоить их установка или замена.

Сколько стоит замена или установка скважинного насоса?

Колодезный насос, пожалуй, самая важная часть вашей системы водоснабжения. Он собирает воду из колодца и направляет ее вверх в остальную систему водоснабжения в вашем доме. Если вы устанавливаете новый колодец, вам понадобится насос, чтобы использовать его. Средняя стоимость замены скважинного насоса составляет от 540 до 1850 долларов США (69 канадских долларов).0 и 2370 канадских долларов), согласно HomeGuide.

Какие факторы влияют на стоимость скважинных насосов?

Для базовой модели, подходящей для неглубоких скважин, скважинный насос может стоить всего 200 долларов (260 канадских долларов). На верхнем уровне насос постоянного давления может стоить до 5000 долларов (6415 канадских долларов). Более мощные насосы качают воду с большей скоростью и обеспечивают лучший напор воды.

Существует несколько типов скважинных насосов:

Струйные или центробежные насосы

Этот тип устанавливается над уровнем земли. Струйные насосы создают вакуум для прокачки воды через систему, но давление воды может варьироваться.

Погружные насосы

Погружные насосы устанавливаются под землей, погруженные в воду. Они более мощные, чем струйные насосы, и лучше всего подходят для более глубоких скважин от 25 до 150 футов (от 8 до 46 метров).

Солнечные насосы

Как следует из названия, они работают на солнечной энергии, что снижает повседневные эксплуатационные расходы. Как погружные, так и струйные насосы могут работать на солнечной энергии. Солнечные насосы стоят от 1650 до 3200 долларов (2115 канадских долларов и 4100 долларов США), но их установка может сэкономить вам значительную сумму на счетах за электроэнергию.

Ручные насосы

Ручные насосы недороги — от 50 до 600 долларов (65 и 770 канадских долларов) — и подходят для неглубоких колодцев. Они управляются вручную и не требуют электричества для работы. В зависимости от того, насколько вы сговорчивы, вы можете установить его самостоятельно. Однако ручные насосы не используются в качестве основного скважинного насоса; часто они устанавливаются в качестве резервной копии.

Другие статьи по теме:

• Все, что вам нужно знать о дренажном насосе
• Сколько стоит система септика?
• Au Revoir, стоячая вода! Как установить французский дренаж за 8 шагов
• Сколько стоит умягчитель воды?
• Предотвратите проблемы с замерзшими трубами, зная эти вещи на холоде

Трудовые и другие расходы

В дополнение к стоимости насоса вам также придется заплатить за его установку. В большинстве случаев это не самодельная работа. Работа с насосами, септиками и системой водоснабжения вашего дома — это то, что вы должны доверить профессионалам.

В зависимости от глубины колодца и сложности работы ожидайте, что оплата труда составит от 250 до 800 долларов (от 320 до 1025 канадских долларов). Простая установка насоса относительно недорога, особенно при неглубокой скважине. Однако, если требуется замена самого резервуара или необходимо выполнить электромонтажные работы, цена работы возрастет.

За исключением недорогих ручных насосов, основная часть затрат на замену скважинного насоса приходится на покупку самого насоса. Как правило, затраты на рабочую силу составляют менее половины от общей стоимости установки.

Следует ли ремонтировать или заменять скважинный насос?

Сложные погружные насосы могут выйти из строя. Они могут работать постоянно, забиваться или внезапно терять давление. В некоторых случаях ремонт насоса может стоить меньше, чем его замена.

Как отличить алюминий от других металлов

Алюминий – это самый легкий металл, который активно скупают пункты приема. Он широко используется при изготовлении посуды, различных бытовых изделий, а также в различных отраслях промышленности: машиностроении, электротехнической сфере, химической промышленности и т.д. Сейчас широко развит рынок вторсырья, поэтому в пунктах приема можно получить достаточно хорошее вознаграждение (особенно при больших партиях).

Но перед походом нужно точно знать, что именно за металл у вас в руках. В частности, алюминий и нержавеющая сталь имеют схожий серебристый вид, примерно одинаковую массу и они не магнитятся. Но есть несколько способов, которые помогут определить – алюминий это или нет.

Нержавейка и алюминий: в чем разница?

Алюминий не магнитится – это основная характеристика, которая позволяет отличить его от нержавеющей стали. Но и не все виды нержавейки реагируют на металл, поэтому этот способ проверки не всегда верен на 100%.

Другой момент – это цвет. Да, они оба имеют серебристый цвет, но если внимательно приглядеться, то можно заметить, что поверхность нержавеющей стали, как правило, имеет блестящий оттенок, который сохраняется всегда. Поверхность же алюминия обычно матовая, поэтому этот признак позволяет отличить их друг от друга.

Есть и другие способы, которые помогут отличить алюминий от нержавеющей стали:

1. Маркировка. На ложках, вилках или других предметах из нержавеющей стали есть соответствующая маркировка. «НЕРЖ» и другие подобные надписи ясно указывают на то, что перед вами нержавейка.
2. С помощью бумаги. Вам понадобится чистый лист бумаги белого цвета (лучше, чтобы она была поплотнее). Край исследуемого изделия тщательно зачищает от масел и прочих загрязнений. Далее сильно проводим очищенным краем по бумаге – если никаких следов нет, то это нержавеющая сталь, а если есть тонкая полоса серого цвета, то это алюминий.
3. Отличить по искре. Эксперимент лучше проводить в темной комнате. Нужно взять какой-нибудь металлический предмет и ударить по нему исследуемым изделием. Нержавейка даст выраженное искрение, а вот от алюминия никаких искр не будет. Для большего удобства можно использовать точильный станок при его наличии.
4. Плавление и теплопроводность. Алюминий плавится при температуре 660 градусов Цельсия, а нержавейка – при 1800 градусах. Нам понадобится обычная газовая горелка, которую можно купить в хозяйственном магазине, с помощью которой можно достичь уровня нагрева в 700 градусов. В таких условиях вы сможете расплавить алюминиевое изделие, а вот с нержавеющей сталью этого сделать не получится. Теплопроводность алюминия значительно выше, чем у стали, поэтому в алюминиевых емкостях вода закипает быстрее.
5. Медный купорос. При обработке на алюминиевой поверхности появятся мутные разводы и следы, на нержавеющей стали – нет.
6. Кислота. Может вполне подойти раствор обычной лимонной кислоты. На нержавейку он не окажет вообще никакого влияния, а вот на алюминиевой поверхности появятся пятна.

При возможности можно сравнить удельный вес. У алюминия – 2,7г/см3, у нержавеющей стали – 7,8 г/см3. Данный метод возможен только при наличии очень точных весов и емкости для погружения образца в воду. Сначала вычисляется объем самого образца, а затем при помощи обычной формулы вычисляется удельный вес.

Чем отличается алюминий от дюрали?

Точный результат при идентификации этих материалов можно получить только в химической лаборатории. Но есть ряд простых методов, которые помогут отличить алюминиевое изделие от дюралевого.

• Алюминий издает более высокий звон при ударе, в отличие от дюрали.
• После снятия стружки поверхность алюминия блестит.
• При сверлении алюминиевой поверхности стружка не липнет на сверло.

С серебром алюминий перепутать крайне трудно, потому что серебро значительно тяжелее.

В целом же, все методы можно считать приблизительными, потому что точный результат по поводу химического состава металлолома дадут только специалисты специальной лаборатории.

Как отличить алюминий от нержавейки: 10 способов Статьи про металлолом

Главная
\
Статьи

\ Как отличить алюминий от нержавейки

Мы вывозим металлолом из любого района Санкт-Петербурга

• Адмиралтейский
• Горелово
• Василеостровский
• Девяткино
• Выборгский
• Кировский
• Калининский
• Красногвардейский
• Колпино
• Купчино
• Невский
• Московский
• Мурино
• Парголово
• Парнас
• Приморский
• Ржевка
• Рыбацкое
• Софийская
• Славянка, Шушары
• Фрунзенский

Как идентифицировать металл

••• pedrosala/iStock/GettyImages

Обновлено 13 марта 2018 г. особенно важно при ремонтной сварке. Правильная идентификация основных металлов помогает свести к минимуму время простоя и обеспечивает максимальную уверенность в получении прочных и высококачественных сварных швов для любого проекта, связанного с работой с металлом.

Металлы с более высоким содержанием углерода чувствительны к горячему растрескиванию и закалке, что может привести к плохой пластичности при сварке. Если вы хотите просто идентифицировать кусок металлолома, вы можете сделать это, оценив его цвет, вес и состав.

Возьмите кусок металла и проверьте его намагниченность, приложив к нему магнит. Если ваш металл прилипает к магниту, это может быть чугун или сталь. Если металл не прилипает к магниту, ваш металл может быть медью, латунью, сольвентом или алюминием.

Определите, является ли ваш металл сталью, по цвету металла. Короткая и длинная сталь часто имеют темно-коричневатый цвет, а нержавеющая сталь блестящая, серебристая и очень яркая.

Еще раз рассмотрите цвет, если вы определили, что металл не является сталью. Если металл имеет ярко-красный оттенок, который относительно блестящий, скорее всего, это медный металл. Когда медь подвергается воздействию элементов, она становится зеленой.

Ищите любые признаки желтого цвета на металле. Медь и латунь часто можно спутать друг с другом. Помните, что медь в основном красная, а латунь в основном желтая.

Ищите знаки блестящего серебристого цвета с металлами, которые мягче и гибче, чем другие металлы. Если вы видите эти характеристики, возможно, у вас алюминий.

Проверьте металл, снова применив магнитный тест, если вы подозреваете, что это алюминий. Алюминий и олово можно спутать друг с другом, но олово будет прилипать к магниту, а алюминий — нет. Олово также имеет цвет, похожий на алюминий, но имеет более тусклую поверхность.

• В качестве дополнительного теста вы можете выполнить тест напильником для более быстрого и простого тестирования металла. Тест файла может быть выполнен с использованием любого файла мастерской для определения содержания углерода в любом неизвестном типе стали без необходимости использования специального оборудования или химикатов.

  Испытание на стружку — это еще один метод идентификации неизвестного металла путем откалывания небольшого кусочка и оценки цвета и состава стружки.

Предупреждения

• Большие куски металла могут быть очень тяжелыми. Не пытайтесь поднимать большие куски металла, с которыми, как вам кажется, вы не справитесь.

Статьи по теме

Об авторе

Элиза Столл — опытный писатель, блоггер и интернет-предприниматель, профессионально пишущая с 2009 года.. В настоящее время она ведет блог в Elise’s Review. Она имеет степень бакалавра коммерции Технологического института Университета Онтарио и диплом последипломного образования в области управления малым бизнесом Колледжа Джорджа Брауна.

Все, что вам нужно знать об алюминии

Как бы вы отреагировали, если бы кто-то сказал вам, что обменяет кусок золота на старую банку из-под газировки, которая висела в задней части холодильника?

Вы бы, наверное, хорошо посмеялись, да? Что ж, вернемся на пару сотен лет назад, в начало девятнадцатого века, и алюминий, содержащийся в вашей банке из-под газировки, когда-то считался одним из самых драгоценных металлов в мире (да, даже больше, чем золото)!

Однако перенесемся в сегодняшний день, и это кажется довольно диким, учитывая, что алюминий практически везде, куда бы мы ни пошли. В настоящее время алюминий считается наиболее широко используемым «цветным металлом» в мире, производство и применение алюминия превосходит все другие металлы, за исключением железа и стали.

Тем не менее, из-за того, что это самый распространенный металл в земной коре, второй по популярности металл в мире и третий по распространенности элемент на нашей планете, сведения об этом широко используемом металле довольно скудны.

Итак, что такое алюминий? И почему это так важно?

Что такое алюминий?

Если вы не химик, имеющий доступ к контролируемой лабораторией среде, вероятность того, что вы взаимодействуете с «чистым алюминием», ничтожно мала. Это связано с тем, что химические свойства чистого металлического алюминия настолько реактивны по отношению к кислороду, что при контакте он сразу же цепляется за атомы кислорода. Разговор о серьезной химии 😉! В результате образуется вещество, известное как гидратированный оксид алюминия. ¹

Гидратированный глинозем, более известный как бокситовая руда, добывается из земной коры и перерабатывается для извлечения алюминия. После извлечения из бокситов чистый алюминий часто становится слишком мягким и пластичным для коммерческого использования.

По этой причине чистый алюминий почти всегда комбинируют с другими легирующими металлами или элементами. К ним обычно относятся медь, магний, марганец, кремний, олово и/или цинк. При создании металлического алюминиевого сплава улучшается общая прочность металла, а также многие другие различные физические свойства, необходимые для применения.

Поэтому, когда вы сталкиваетесь с повседневными предметами в своей жизни, такими как алюминиевые банки, фольга для приготовления пищи или упаковка для пищевых продуктов, просто помните, что на самом деле вы не контактируете с чистым алюминием, а скорее с алюминиевыми сплавами, которые состоят только из 90-99%. алюминиевый металл. ⁷

Как производится алюминий?

К настоящему времени вы знаете, что алюминий не встречается в природе в чистом виде. Вместо этого соединения алюминия существуют в каменистых глыбах руды, погребенных в земной коре. Эта руда, как упоминалось ранее, называется бокситом и является основным источником чистого алюминия в мире.

Чтобы извлечь алюминий из боксита и начать изготавливать из него полезные предметы (например, фольгу, которой вы накрываете вкусные объедки своей матери), необходимо использовать два основных процесса: первый — процесс Байера (1886 г.), а второй — Процесс Холла-Эру (1889 г.).

1.  Процесс Байера: Поскольку боксит состоит из оксида алюминия, молекул воды и ряда примесей, сначала необходимо удалить воду и примеси. Сырой боксит добывают, а затем измельчают, смешивают, измельчают и превращают в суспензию. Затем эту суспензию обрабатывают теплом и давлением, чтобы очистить остаток боксита и оставить только оксид алюминия. ²

2.  Процесс Холла-Эру: оставшийся оксид алюминия (известный как глинозем) затем подвергается процессу плавки, который требует чрезвычайно большого количества энергии. Оксид алюминия помещают в расплавленную смесь и подвергают электролизу, чтобы атомы алюминия отделились от атомов кислорода. В свою очередь, это производит металлический алюминий. Затем необработанный алюминий отливается в алюминиевые заготовки/слитки для легирования и дальнейшей обработки. ³

Производство алюминия может показаться не таким сложным на первый взгляд, но это далеко не так. Вот почему процесс переработки стал таким важным. Добыча и производство алюминия, который используется в нашем обществе, — сложный, трудоемкий и энергоемкий процесс. К счастью, переработка делает металлический алюминий легко восстанавливаемым, затрачивая всего 5% энергии, которая требовалась для его первоначального извлечения.

Типы алюминия

Гипотетически предположим, что вы извлекли себе очень хороший необработанный алюминий и обнаружили, что у вас осталась блестящая заготовка. Чем вы сейчас занимаетесь? Растопить эту присоску и сплавить, вот что!

Чистый алюминий очень мягкий и часто недостаточно прочный для большинства коммерческих целей и проектов. Чтобы исправить это, чистый алюминий расплавляют и смешивают с другими элементами, такими как железо, кремний, медь, магний, марганец и цинк. За счет сплавления с этими другими элементами улучшаются такие свойства алюминия, как прочность, плотность, обрабатываемость, электропроводность и коррозионная стойкость.

В процессе легирования алюминия могут быть получены три различных типа алюминиевых сплавов в зависимости от их свойств и методов их обработки: коммерчески чистый, термообрабатываемый и нетермообрабатываемый.

Каждый тип алюминиевого сплава может быть далее подразделен и охарактеризован его основным легирующим элементом. Это можно сделать, присвоив каждому типу сплава четырехзначный номер, чтобы помочь его классифицировать, где первая цифра определяет общий класс (или серию).

1. Коммерчески чистый алюминий: сплавы , состоящие из алюминия чистотой 99% или выше. ⁴

• Серия 1xxx: обладает отличной коррозионной стойкостью, отличной обрабатываемостью, а также высокой тепло- и электропроводностью. Эта серия обычно используется для линий электропередачи, которые соединяют национальные сети в США.0031

2. Термообрабатываемый алюминий:  сплавы, которые упрочняются в процессе экстремального нагрева и охлаждения. Сплавы нагревают до определенных точек, чтобы равномерно распределить элементы внутри, а затем закаливают (быстро охлаждают), чтобы заморозить их на месте.

• Серия 2xxx: В качестве основного легирующего элемента используется медь. Эти сплавы обладают хорошим сочетанием высокой прочности и ударной вязкости. Часто используются для производства самолетов.

Серия

• 6xxx: Основными легирующими элементами являются кремний и магний. Эти сплавы универсальны, термообрабатываемы, формуемы, свариваемы, прочны и коррозионностойки. Часто используются для автомобильного производства.

Серия

• 7xxx: цинк используется в качестве основного легирующего элемента с небольшими количествами магния, меди или хрома для повышения прочности. Эти сплавы поддаются термообработке и обладают очень высокой прочностью. Часто используются в коммерческой авиаиндустрии.

3. Нетермообрабатываемый алюминий: сплавы , которые упрочняются с помощью процесса, известного как холодная обработка. Этот процесс происходит путем «обработки» металла на этапах его прокатки или ковки и создания дислокаций в атомной структуре металла для увеличения его прочности. ⁵

• Серия 3xxx: марганец является основным легирующим элементом, часто с добавлением небольшого количества магния. Эти сплавы обладают умеренной прочностью и хорошей обрабатываемостью. Часто используются для алюминиевых банок для напитков и кухонной утвари.
• Серия 4xxx: кремний является основным легирующим элементом. Эти сплавы имеют более низкие температуры плавления, не вызывая хрупкости. Часто используются для сварки проволоки и конструкционных приложений.

Серия

• 5xxx: Магний является основным легирующим элементом. Эти сплавы обладают прочностью от умеренной до высокой, хорошей свариваемостью и коррозионной стойкостью в водной среде. Часто используются в строительстве зданий и морских приложений.

Зачем использовать алюминий?

К настоящему моменту у вас должно быть четкое представление о том, что такое алюминий и как он производится, но здесь возникает большой вопрос: почему мы его используем?

Алюминий широко распространен, недорог, легок, пластичен, долговечен, податлив, электропроводен, и этот список можно продолжить. Одной из самых больших характеристик, которая отличает алюминий, является его изменчивость.

Никакой другой металл не может сравниться с алюминием, когда речь заходит о разнообразии его применения в сплаве с другими элементами. Кроме того, алюминий подлежит вторичной переработке в течение неограниченного времени и является одним из немногих материалов в мире, который окупает стоимость собственного сбора.

Сочетание экологичности и универсальности делает алюминий не только одним из самых важных металлов в мире, но и одним из наиболее часто используемых в бесчисленных отраслях промышленности.

1. Углеродистые и легированные конструкционные стали: назначение, термическая обработка, свойства. Материаловедение: конспект лекций [litres]

1. Углеродистые и легированные конструкционные стали: назначение, термическая обработка, свойства. Материаловедение: конспект лекций [litres]

ВикиЧтение

Материаловедение: конспект лекций [litres]
Алексеев Виктор Сергеевич

Содержание

1. Углеродистые и легированные конструкционные стали: назначение, термическая обработка, свойства

Из углеродистых качественных конструкционных сталей производят прокат, поковки, калиброванную сталь, сталь—серебрянку, сортовую сталь, штамповки и слитки. Эти стали являются основным материалом для изготовления таких деталей машин, как валы, шпиндели, винты, гайки, упоры, тяги, цилиндры гидроприводов, звездочки цепных передач, т. е. деталей различной степени нагружения. Различные специальные виды термообработки углеродистых сталей проводятся с целью обеспечения необходимых параметров вязкости, упругости и твердости. В конечном итоге термическая обработка данных сталей и деталей приводит к увеличению их износостойкости и надежности. Углеродистые качественные конструкционные стали обладают более высокими механическими свойствами, чем стали обыкновенного качества, за счет меньшего содержания в них фосфора, серы и других неметаллических включений. По видам обработки углеродистые конструкционные стали подразделяются на горячекатаные, кованые, калиброванные и серебрянку (со специальной отделкой поверхности). В зависимости от состояния материала указанные стали выпускаются без термической обработки, термически обработанные (Т) и нагартованные (Н). В соответствии с назначением горячекатаная и кованая углеродистые конструкционные стали делятся на подгруппы: «а» – для горячей обработки давлением; «б» – для механической обработки резанием на станках; «в» – для холодного волочения.

Легированными называют стали, которые, кроме обычных примесей (марганца, кремния, серы и фосфора), содержат ряд элементов, специально вводимых в сталь при ее выплавке для получения заданных свойств. Эти элементы называют легирующими. В качестве легирующих элементов чаще всего применяют никель, хром, вольфрам, молибден, титан, ванадий, алюминий. Конструкционные легированные стали подразделяются на горячекатаную, кованую, калиброванную и сталь—серебрянку, применяемую в термически обработанном состоянии. Горячекатаная и кованая стали поставляются как в термически обработанном состоянии (отожженные, вы—сокоотпущенные, нормализованные или нормализованные с высоким отпуском), так и без термообработки, стали калиброванная и серебрянка – нагартованными или термически обработанными (отожженными, отпущенными, нормализованными, закаленными с отпуском). Стандартом (ГОСТом) предусмотрен выпуск и изготовление 13 групп конструкционных легированных сталей, каждая из которых получила название по преобладающему в ней легирующему элементу. Например, хромистые легированные стали – 15Х, 15Ха, 20Х, 30Х, 30ХРА, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Х; из этих сталей изготовляют детали, от которых наряду с высокой износостойкостью требуется минимальная деформация при термообработке, улучшенные и закаленные детали, работающие при средних скоростях и высоких удельных давлениях (шестерни, кольца, зубчатые рейки и т. д.), нагруженные детали автомобилей и тракторов, а также крупные детали, требующие высокой прокаливаемости и общей повышенной прочности.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Термическая обработка готовых изделий

Термическая обработка готовых изделий
Термическая обработка проводится с готовой уже поковкой и служит для того, чтобы изменить структуру металла. От правильного ее выполнения зависит качество изделия и его долговечность. ЗакалкаОна предназначена для придания

6. Химико—термическая обработка: цементация, нитроцементация

6. Химико—термическая обработка: цементация, нитроцементация
Для изменения химического состава, структуры и свойств поверхностного слоя деталей осуществляется их тепловая обработка в химически активной среде, называемая химико—термической обработкой. При ней

7. Химико—термическая обработка: азотирование, ионное азотирование

7. Химико—термическая обработка: азотирование, ионное азотирование
Химико—термическая обработка – азотирование применяется с целью повышения твердости поверхности у различных деталей – зубчатых колес, гильз, валов и др. изготовленных из сталей 38ХМЮА, 38ХВФЮА, 18Х2Н4ВА,

Термическая обработка

Термическая обработка
Термической обработкой называется процесс тепловой обработки, суть которого в нагреве стекла до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с заданной скоростью с целью изменения или свойств стекла, или формы

6.

 Термическая обработка ювелирных сплавов. Общие положения

6. Термическая обработка ювелирных сплавов. Общие положения
Термическая обработка включает следующие основные операции: отжиг, закалку, старение и отпуск (для черных металлов). Применение того или другого вида термообработки диктуется теми требованиями, которые

6.1. Термическая обработка литейных сплавов

6.1. Термическая обработка литейных сплавов
Согласно классификатору ювелирных сплавов (рис. 3.36) основными являются благородные сплавы на серебряной, золотой и платиновой основах, а также медные, алюминиевые и цинковые сплавы. Преимущественными операциями термообработки

13. Термическая обработка ювелирных сплавов

13. Термическая обработка ювелирных сплавов
Основной вид термической обработки ювелирных сплавов – рекристаллизационный отжиг. Он назначается или как промежуточный этап между операциями холодной пластической деформации, или как заключительный – для того, чтобы

13.1. Термическая обработка сплавов на основе серебра

13.1. Термическая обработка сплавов на основе серебра
Термически обрабатываются сплавы системы Ag – Си, так как медь ограниченно растворима в серебре и ее растворимость изменяется с температурой.Режим термообработки состоит в закалке сплава с температурой 700 °C в воде с

13.2. Термическая обработка сплавов на основе золота

13.2. Термическая обработка сплавов на основе золота
Двойные сплавы золото – серебро термически не упрочняемые, так как серебро и золото неограниченно растворимы в твердом состоянии.Тройные сплавы системы Au – Ag – Си упрочняются термической обработкой. Эффект упрочнения

§1.

БОЕВЫЕ БРОНЕПОВОЗКИ, ИХ СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ.

§1. БОЕВЫЕ БРОНЕПОВОЗКИ, ИХ СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ.
Танк, с одной стороны, можно рассматривать, как гусеничною самоходную пулеметную или артиллерийскую установку, покрытую со всех сторон броней, с другой стороны, как броневой автомобиль, снабженный гусеничным ходом. Таким

28. Конструкционные и инструментальные углеродистые стали. Маркировка, применение

28. Конструкционные и инструментальные углеродистые стали. Маркировка, применение
Углеродистые конструкционные стали подразделяются на стали обыкновенного качества и качественные.Марки сталей обыкновенного качества Ст0, Ст1, Ст2,…, Ст6 (с увеличением номера возрастает

38. Химико-термическая обработка стали. Назначение, виды и общие закономерности. Диффузионное насыщение сплавов металлами и неметаллами

38.  Химико-термическая обработка стали. Назначение, виды и общие закономерности. Диффузионное насыщение сплавов металлами и неметаллами
Химико-термической обработка (ХТО) – обработка с сочетанием термического и химического воздействия для изменения состава, структуры

41. Конструкционные стали: строительные, машиностроительные, высокопрочные. Инструментальные стали: стали для режущего инструмента, подшипниковые, штамповые

41. Конструкционные стали: строительные, машиностроительные, высокопрочные. Инструментальные стали: стали для режущего инструмента, подшипниковые, штамповые
Углеродистые инструментальные стали У8, У10, У11,У12 вследствие малой устойчивости переохлажденного аустенита

Производство легированной стали в Екатеринбурге

Сталь является одним из самых востребованных материалов, она используется для производства самого разнообразного оборудования, различных металлоконструкций и изделий. Существуют десятки марок сталей, отличающихся своими свойствами, но в целом их можно разделить на две большие группы:

• 
  углеродистые;
• 
  легированные.

Углеродистые и легированные стали используются очень широко, каждая из групп обладает своими свойствами. Конкретная марка стали для производства той или иной продукции выбирается, исходя из требуемых характеристик металла.

Углеродистые стали

Основные компоненты таких сталей — железо и углерод, содержание последнего может достигать 2%. Также в состав углеродистых сталей входят марганец, кремний, сера и фосфор. Сера и фосфор — вредные примеси, снижающие качество материала, их содержание не должно быть выше 0,06%.

Углеродистые стали делятся на инструментальные и конструкционные. Инструментальные стали, по сравнению с конструкционными, обладают большей твердостью, но при этом имеют повышенную хрупкость, особенно после закалки. В названии углеродистых инструментальных сталей присутствует буква «У».

Конструкционные стали более мягкие и пластичные, из них изготавливают различные виды листового и фасонного проката и другие металлические изделия, используемые для строительства, создания различных металлоконструкций.

Легированные стали

В состав легированных сталей вводятся специальные добавки, улучшающие их свойства. Конкретные свойства стали напрямую зависят от того, какая используется добавка, легирующая сталь. Могут использоваться такие добавки, как марганец (в название марки стали входит буква «Г»), кремний (С), хром (X), никель (Н), молибден (М) и т.д.

Каждая добавка придает стали свои свойства. Так, марганец придает твердость, кремний – упругость, никель и хром повышают жаростойкость и устойчивость к коррозии, молибден улучшает механические свойства.

Производство легированной стали является очень ответственным процессом, требующим точного соблюдения пропорций компонентов стали и технологии плавки. По назначению выделяют три основных типа легированных сталей:

• 
  конструкционные;
• 
  инструментальные;
• 
  специального назначения.

Кроме того, легированные стали делят на низколегированные (до 2,5% легирующих добавок), среднелегированные (до 10%) и высоколегированные (от 10 до 50%).

Конструкционные низколегированные стали используются для производства особо ответственных конструкционных элементов: мостовых ферм, трубопроводов, строительной арматуры и т.д. Такие стали обладают достаточно высокой прочностью и пластичностью и при этом хорошо свариваются.

Инструментальные легированные стали используются для производства инструментов. Особого внимания в этой группе заслуживают легированные быстрорежущие стали, предназначенные для изготовления режущих инструментов (резцов, сверл, фрез и т.д.), работающих при высоких скоростях. Обычные углеродистые инструментальные стали в таком режиме резки быстро раскаляются и теряют свою прочность. Чтобы придать стали дополнительную прочность, ее легируют такими добавками, как вольфрам, молибден, ванадий, кобальт. В маркировке быстрорежущих сталей присутствует буква «Р».

Легированные стали специального назначения отличаются особыми свойствами и создаются под конкретные сферы использования. К ним можно отнести стали для шарикоподшипников, рессор и пружин, стали с высокой жаростойкостью и коррозионной устойчивостью, уже упомянутые быстрорежущие стали и т.д.

Изготовление изделий из углеродистых и легированных сталей в Екатеринбурге

Учитывая, какой высокой прочностью обладает легированная сталь, изготовление из нее различных изделий является сложной технологической задачей. Наиболее простым и выгодным вариантом является отливка необходимой детали с ее последующей механической обработкой.

Наша компания принимает заказы на изготовление различных изделий из всех марок сталей. Мы работаем с такими материалами, как углеродистые и легированные стали, чугуны, варианты литья – кокильное и по выплавляемым моделям. Гарантируем точное соответствие состава используемых сталей их марке, высокое качество готовых изделий и выгодные расценки.

Вы можете задать любые интересующие Вас вопросы, обратившись по телефонам:

• 
  8 (800) 222-79-79 (многоканальный)
• 
  +7 (343) 345-79-79 (многоканальный)

Полное руководство по углеродистой стали и стальным сплавам

Сталь

является наиболее часто используемым металлом в мире, который находит применение в компонентах, продуктах и ​​конструкциях в самых разных отраслях промышленности. Эта популярность во многом связана с присущей материалу прочностью, твердостью и долговечностью. Однако при рассмотрении стали в качестве материала для производственного проекта важно отметить, что сталь — это не отдельный металл, а скорее общий термин для группы металлов, состоящей в основном из железа и углерода, а также часто в различных количествах других элементов. Он доступен в многочисленных вариациях, каждая из которых имеет немного отличающийся состав и несколько отличающийся набор характеристик, которые делают его пригодным для различных применений.

По некоторым данным, доступно более 3500 видов стали. Этот широкий выбор позволяет профессионалам отрасли найти сталь, которая точно соответствует их потребностям, но также усложняет выбор правильной стали. В следующем руководстве мы представляем обзор всего, что вам нужно знать об углеродистой стали и стальных сплавах. В нем обсуждается, что такое сталь, доступные типы и типичные области применения материала, чтобы помочь читателям лучше понять сталь и определить, какая из них подходит для проекта.

Что такое сталь?

Сталь представляет собой сплав железа и углерода. Его первичный компонент — железо — в чистом виде очень слаб и мягок. Добавление углерода к элементу значительно увеличивает его прочность на растяжение, твердость и сопротивление износу и истиранию, но снижает его пластичность, обрабатываемость и ударную вязкость. Однако общее добавленное количество должно быть менее 2%, чтобы полученный металл можно было классифицировать как сталь. Металл с содержанием углерода более 2% классифицируется как чугун.

В дополнение к углероду в процессе производства стали могут быть введены другие элементы для дальнейшего улучшения характеристик стали. Если сталь содержит по весу один или несколько легирующих элементов в стандартном процентном соотношении, она классифицируется как легированная сталь. Точные свойства, проявляемые конкретной легированной сталью, зависят от включенных элементов и их пропорций. В целом легированные стали демонстрируют огромную прочность, твердость и универсальность. Кроме того, они легко перерабатываются, что позволяет профессионалам отрасли повторно использовать и перепрофилировать их снова и снова без потери прочности или качества материала.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь состоит в основном из железа и углерода и основана на углероде как основном упрочняющем элементе. Обычно их делят на три подкатегории: низкоуглеродистая сталь (от 0,03% до 0,15% углерода), среднеуглеродистая сталь (от 0,25% до 0,50% углерода) и высокоуглеродистая сталь (от 0,55% до 1,10% углерода). Чем выше содержание углерода, тем тверже получаемый материал и, следовательно, труднее с ним работать. По этой причине в производственных операциях чаще используются низкоуглеродистые стали, чем высокоуглеродистые.

Сплавы стали

Сплавы стали сочетают углеродистую сталь с другими легирующими элементами для добавления или улучшения определенных характеристик материала, таких как прочность, твердость или коррозионная стойкость. Их можно сгруппировать по сплаву или проценту сплава. Высоколегированные стали содержат более высокий процент легирующих элементов (более 8%, но обычно не менее 10%), в то время как низколегированные стали содержат низкий процент легирующих элементов (обычно от 1% до 5%, но могут иметь до 8%). Свойства стального сплава сильно зависят от добавленных легирующих элементов. Некоторые распространенные легирующие элементы перечислены ниже.

• Хром
• Кобальт
• Медь
• Марганец
• Молибден
• Никель
• Кремний
• Вольфрам

Классификация стали

Помимо состава существует множество других факторов, влияющих на характеристики стального сплава. Различные организации по стандартизации разработали системы классификации, чтобы обеспечить методы классификации углеродистых сталей и стальных сплавов по всем этим факторам. В Соединенных Штатах обычно используются AISI (Американский институт чугуна и стали), SAE (Общество автомобильных инженеров) и ASTM (Американское общество испытаний и материалов).

• В системах классификации AISI/SAE используется унифицированная система нумерации (UNS). Каждому металлу присваивается четырехзначный номер, где первые две цифры указывают на тип стали и концентрацию легирующих элементов, а последние две цифры указывают на концентрацию углерода.
• Система классификации ASTM также использует классификацию UNS для металлов. Каждому металлу присваивается буква, обозначающая его общую категорию (А используется для железных и стальных материалов), и число, соответствующее его конкретным свойствам.

Применение и преимущества углеродистых сталей и стальных сплавов

Стальные сплавы обладают отличной прочностью, долговечностью и, в зависимости от того, из чего и как они сделаны, множеством других преимущественных характеристик. Эти качества делают их идеальным материалом для многих производственных и строительных проектов. Типичные области применения стальных сплавов включают:

• Строительные материалы (например, стержни, балки, рулоны, плиты, стержни, листы, проволоку, крепежные изделия и т. д.)
• Автомобильное и тяжелое оборудование (например, шестерни, шлицы, шкивы, валы, роторы и т. д.)
• Нефть и газ (например, трубы, трубы, фитинги, резервуары и т. д.)
• Горнодобывающая промышленность (например, машины, сверла, инструменты и т. д.)
• Производство/станки (например, штампы, пресс-формы, конвейеры и т. д.)
• Ручные инструменты (например, гаечные ключи, отвертки, головки и т. д.)

Изготовленные на заказ стальные шлицевые валы, прямозубые шестерни и многое другое от Grob Inc.

Углеродистая сталь и стальные сплавы используются для изготовления широкого спектра деталей и изделий. Специалисты Grob Inc. используют его для производства различных холоднокатаных изделий, в том числе шлицевых валов, цилиндрических зубчатых колес, шкивов зубчатых ремней и многого другого. Чтобы узнать больше о возможностях холодной прокатки в Grob, посетите страницу холоднокатаной продукции. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности в холодной прокатке с одним из наших экспертов.

Материалы: Углеродистая сталь — Coburn-Myers

Низкоуглеродистые стали обычно содержат менее 0,25% углерода и не могут быть упрочнены термической обработкой (упрочнение может быть достигнуто только путем холодной обработки). Низкоуглеродистый материал относительно мягкий и непрочный, но обладает выдающейся пластичностью и ударной вязкостью. Кроме того, он поддается механической обработке, сварке и относительно недорог в производстве.

Среднеуглеродистые стали имеют концентрацию углерода от 0,25% до 0,60%. Эти стали могут подвергаться термообработке путем аустенизации, закалки и последующего отпуска для улучшения их механических свойств. По соотношению прочности и стоимости термообработанные среднеуглеродистые стали обеспечивают огромную несущую способность.

Смесь на основе железа считается легированной сталью , если содержание марганца превышает 1,65 %, кремния превышает 0,5 %, меди превышает 0,6 % или других минимальных количеств легирующих элементов, таких как хром, никель, молибден, ванадий , или вольфрам присутствуют. Для стали можно создать огромное разнообразие различных свойств, заменив эти элементы в рецепте, чтобы повысить твердость, прочность или химическую стойкость.

Щелкните каждую вкладку, чтобы увидеть соответствующую информацию.

• Основные особенности конструкции и области применения

  Низкоуглеродистые стали – основные особенности конструкции и области применения

  Сплав	Обозначение ООН	Основные конструктивные особенности	Приложения
  1010	Г10100	1010 — обычная углеродистая сталь с номинальным содержанием углерода 0,10%. Это сталь с относительно низкой прочностью, но ее можно закалить и отпустить для повышения прочности.	Используется для таких применений, как крепеж и болты с холодной головкой.
  1018	Г10180	1018 — один из самых доступных сортов в мире. Несмотря на свои невпечатляющие механические свойства, сплав легко формуется, обрабатывается, сваривается и изготавливается. Из-за более высокого содержания марганца он может быть закален в тонких срезах до RC 42.	Часто используется в больших объемах деталей винтовых машин, таких как валы, шпиндели, штифты, стержни, звездочки в сборе и невероятно широкий спектр компонентов.
  1020	Г10200	1020 — обычно используемая обычная углеродистая сталь. Он имеет номинальное содержание углерода 0,20% и примерно 0,50% марганца. Он имеет хорошее сочетание прочности и пластичности и может подвергаться закалке и науглероживанию.	Используется для простых структурных применений, таких как холодноформованные крепежные детали и болты. Часто используется в закаленном состоянии.
  1022	Г10220	1022 имеет несколько более высокое содержание углерода и марганца в простой углеродистой стали, чем 1020. Она используется из-за ее несколько большей прочности при сохранении хорошей пластичности.	Используется для конструкционных изделий средней прочности, таких как крепеж и болты холодной штамповки. Часто используется в закаленном состоянии.

  Среднеуглеродистые стали – основные конструктивные особенности и области применения

  Сплав	Обозначение ООН	Основные конструктивные особенности	Приложения
  1030	Г10300	1030 представляет собой марганцевую сталь с более высоким содержанием углерода (0,30%) из семейства сплавов простой углеродистой стали. Он обеспечивает большую прочность, чем более низкие сорта, сохраняя при этом разумную пластичность.	Обычно используется в закаленном и отпущенном состоянии для прочности. Области применения включают детали машин, где требуются прочность и твердость.
  1040	Г10400	1040 имеет более высокое (0,40%) содержание углерода для большей прочности, чем сплавы с низким содержанием углерода. Он поддается термообработке, закалке и отпуску с достижением предела прочности при растяжении от 150 до 250 тысяч фунтов на квадратный дюйм.	Используется для коленчатых валов, муфт и деталей с холодной головкой.
  1045	Г10450	1045 — это среднеуглеродистая сталь, используемая, когда требуется большая прочность и твердость, чем в прокатанном состоянии.	Используется в шестернях, валах, осях, болтах, шпильках и деталях машин.
  1060	Г10600	1060 — одна из сталей с более высоким содержанием углерода (0,60%). Его труднее изготовить, чем сорта с низким содержанием углерода.	Используется для ручных инструментов, таких как отвертки, плоскогубцы и т.п.

  Легированная сталь – основные конструктивные особенности и области применения

  Сплав	Обозначение ООН	Основные конструктивные особенности	Приложения
  4130	Г41300	4130 представляет собой низколегированную сталь, содержащую молибден и хром в качестве упрочняющих добавок. Содержание углерода номинально составляет 0,30%, и при таком относительно низком содержании углерода сплав превосходен с точки зрения свариваемости плавлением. Сплав можно упрочнить термической обработкой.	Используется в конструкциях, таких как опоры авиационных двигателей и сварные трубы.
  4140	Г41400	4140 — одна из легированных хромом, молибденом и марганцем сталей, отличающаяся ударной вязкостью, хорошей прочностью на кручение и хорошей усталостной прочностью.	Используется в огромном количестве приложений.
  4330	Г43300	4330 представляет собой термообрабатываемый стальной сплав, содержащий хром, никель и молибден. Содержание углерода находится в диапазоне 0,30%, и в состоянии термообработки сплав имеет хорошую ударную вязкость и усталостную прочность, а также общую прочность.	Используется в тех случаях, когда требуется хорошее сочетание прочности и ударопрочности, например, в зубчатых колесах, осях шасси самолетов и валах силовых передач.
  4340	Г43400	4340 представляет собой термообрабатываемую низколегированную сталь, содержащую никель, хром и молибден. Он известен своей ударной вязкостью и способностью развивать высокую прочность в термообработанном состоянии, сохраняя при этом хорошую усталостную прочность.	Обычно используется для шасси самолетов, зубчатых колес и валов силовой передачи и других конструкционных деталей.

• Химические свойства

  Низкоуглеродистые стали – химические свойства

  Сплав	Обозначение ООН	С (макс.)	Мн (макс.)	P (макс.)	S (макс.)	Си	Кр	Ni	Пн	Другие элементы
  1010	G10100	0,08-0,13%	0,30-0,60%	0,04%	0,05%	–	–	–	–	–
  1018	Г10180	0,14-0,20%	0,60-0,90%	0,04%	0,05%	–	–	–	–	–
  1020	Г10200	0,17-0,23%	0,30-0,60%	0,04%	0,05%	–	–	–	–	–
  1022	Г10220	0,17-0,23%	0,70-1,00%	0,04%	0,05%	–	–	–	–	–

  Химические свойства среднеуглеродистой стали

  Сплав	Обозначение ООН	С (макс. )	Мн (макс.)	P (макс.)	S (макс.)	Си	Кр	Ni	Пн	Другие элементы
  1010	Г10100	0,08-0,13%	0,30-0,60%	0,04%	0,05%	–	–	–	–	–
  1018	Г10180	0,14-0,20%	0,60-0,90%	0,04%	0,05%	–	–	–	–	–
  1020	Г10200	0,17-0,23%	0,30-0,60%	0,04%	0,05%	–	–	–	–	–
  1022	Г10220	0,17-0,23%	0,70-1,00%	0,04%	0,05%	–	–	–	–	–

  Химические свойства легированной стали

  Сплав	Обозначение ООН	С (макс. )	Мн (макс.)	P (макс.)	S (макс.)	Си	Кр	Ni	Пн	Другие элементы
  405	С40500	0,08%	1%	0,04%	0,03%	1%	11,5-14,5%	—	—	1-3% Алюминий
  430	С43000	0,12%	1%	0,04%	0,03%	1%	16-18%	—	—	—

• Механические свойства

  Низкоуглеродистые стали. Механические свойства

  Низкоуглеродистые стали относительно мягкие и слабые, но обладают исключительной пластичностью и ударной вязкостью. Кроме того, они поддаются механической обработке, сварке и относительно недороги в производстве.

  Сплав	Обозначение ООН	Типичные механические свойства
  		Растяжение (тыс. фунтов на кв. дюйм)	Выход (тыс.фунтов/кв.дюйм)	Удлинение (% на 2 дюйма)	Уменьшение площади (%)	Твердость по Бринеллю
  1010	Г10100	53	44	20	40	105
  1018	Г10180	64	54	15	40	126
  1020	Г10200	64	54	24	54	126
  1022	Г10220	69	58	15	40	137

  Среднеуглеродистые стали – механические свойства

  Среднеуглеродистые стали могут подвергаться термообработке путем аустенизации, закалки и последующего отпуска для улучшения их механических свойств. По соотношению прочности и стоимости термообработанные среднеуглеродистые стали обеспечивают огромную несущую способность.

  Сплав	Обозначение ООН	Типичные механические свойства
  		Растяжение (тыс.фунтов на кв. дюйм)	Выход (тыс.фунтов/кв.дюйм)	Удлинение (% на 2 дюйма)	Уменьшение площади (%)	Твердость по Бринеллю
  1030	Г10300	76	64	12	35	149
  1040	Г10400	90	80	12	35	170
  1045	Г10450	91	77	12	35	179
  1060	Г10600	118	70	17	34	241

  Легированные стали – механические свойства

  Легированная сталь может обладать огромным разнообразием различных свойств путем замены химических элементов в рецептуре для повышения твердости, прочности или химической стойкости.

Как построить дом с подвалом?

Стены подвала должны быть сооружены достаточно крепкими, надежными. Это связано с тем, что грунт будет давить на фундамент. При разрывании котлована под подвал, можно увеличить его площадь, дабы прослойку между стенами подвала и грунтом засыпать специальной смесью (жирная глина). Таким образом, вы обеспечите себе теплый и сухой подвал. Будет ли сыро в вашем будущем доме, напрямую зависит от того, как будет проведена система гидроизоляции, а также дренажная система стен цокольного этажа и фундамента. Тепловая изоляция и пароизоляция должны быть проведены внутри подвала, что обычно производят с помощью глиняного пола и стен. В случае угрозы того, что подвал может быть затоплен грунтовыми водами, необходимо строить пол и стены подвала из кирпича с железобетонной основой. Гидроизолирующие добавки также подстрахуют от нежелательных проблем.

Существуют и другие методы защиты от грунтовых вод подвала и фундамента вашего будущего дома — более надежные. На дно подвала устанавливается плита ЖБИ. Затем начинают устанавливаться блочные стены. Но и этот случай подразумевает под собой гидроизоляцию под плитой, обычно используют битум и полиэтиленовую пленку. Для исключения попадания влаги через вход в подвал его порог тоже оснащают дренажем, а также водосборником. Лестница в цоколь должна плотно закрываться, чтобы исключить появление грызунов. Труба, которая выходит в окошко, закрытое решеткой, обеспечит вентиляцию подвала и исключит образование неприятного запаха. Самая низкая часть цокольного этажа должна быть оборудована рвом, куда будет стекать конденсат.

Строительство дома с цокольным этажом не такое простое дело, как кажется на первый взгляд. Особенно, если вы хотите использовать его вместо бани, погреба, бильярдной, котельной, санузла, может быть даже жилого этажа. Для того чтобы полноценно использовать его, а также не навредить качеству постройки своего дома, нужно четко исполнять все инструкции, которые подбираются в зависимости от особенностей грунта, климата, степени ровности поверхности, на которой будет строиться дом.

В случае сомнений в том, что вы самостоятельно сможете качественно построить дом с подвалом, рекомендуем вам обратиться за помощью в этом к знающим людям. Они сначала грамотно составят проект вашего дома, беря во внимание все особенности, а затем также грамотно и качественно его вам построят.

Строительство дома с подвалом

Подвалы в частных домах — это удобно и функционально. При желании создать данное помещение, необходимо все продумать еще на стадии проектирования. Компания Новация предлагает большой выбор
проектов домов с подвалами, различной сложности и площади.

№48

№ И-30

№37

Цены на Строительство
Посмотреть Все Проекты

При строительстве домов с подвальными помещениями используются различные
виды фундаментов частных домов, это связанно
в первую очередь с типом грунта и этажностью здания.

Специалисты компании Новация, производят проектирование и строительство коттеджей с подвалом, учитывая все
пожелания клиента.

В подвале могут находиться следующие помещения:

• кладовка;
• топочная;
• мастерские;
• спортзал;
• жилая комната (однако, требуется достаточная площадь помещения и организация освещения и вентиляции).

Дом с подвалом обладает следующими преимуществами:

• Высокий уровень теплоизоляции первого этажа здания за счет наличия под полом теплого помещения;
• дополнительная площадь в доме, которую вы получаете за более дешевую стоимость;
• удобно месторасположения технических помещений

Существенным минусом дома с подвалом является зависимость от типа грунта, и именно поэтому важно понимать
с чего начать строительство. Первым делом, необходимо собрать
информацию о характеристиках грунта (выполнить геологические изыскания) и выбрать тип фундамента. В случае, если на участке высокие грунтовые воды, то построить дом с подвалом
на этом участке это плохая идея, потому что даже очень качественно выполненные гидроизоляционные работы со временем приведут к замыканию подвала, а выполнить мероприятия по водопонижению на
участке очень дорого.

Согласно стандартам, подвальные стены должны являться частью фундамента дома, и перекрываться железобетонным перекрытием. Высота потолка подвального помещение не может быть ниже 2,5 м., в том
случае если помещение топочной располагается именно в подвале. Для того, чтобы не допустить замыкания стен и повышенной влажности, необходимо на этапе строительства сделать качественную гидроизоляцию
фундамента.

Компания Новация, разрабатывая проектную документацию на строительство подвала под домом, учитывает все строительные нормы и стандарты. Для заказа доступны готовые проекты
одноэтажных домов с подвалами небольшой площади, в которых размещены все необходимые коммуникации, двухэтажных домов с подвальными помещениями, а также дома с подвалом и мансардой.

Специалисты компании Новация производят проектирование и строительство дома с подвальным помещением под ключ с учетом пожеланий и требований заказчика. Комплексный подход
позволяет обеспечить полный контроль на всех этапах производства строительных работ, а также гарантировать надежность и безопасность возведенного здания.

Плюсы и минусы подвального фундамента

От функционального хранилища до элегантного жилого пространства, подходит ли вам подвал?

Почему подвал должен быть пунктом в «списке пожеланий» покупателей, ищущих новый дом?

Подвал имеет множество назначений, включая очевидное: место для хранения и дополнительное жилое пространство. Для домов с небольшой площадью, которые не могут расширяться за пределы собственности и вокруг нее, цокольный этаж предлагает гибкость застройки, чтобы максимально увеличить площадь основных жилых помещений.

Подумайте обо всех возможностях, которые предоставляет готовый подвал: мастерская, прачечная, апартаменты для супругов, гостевые помещения, игровая комната, развлекательный центр, домашний офис, фитнес-центр, вторая гостиная или что угодно. И если дом не окажется «вечным», есть потенциал увеличить стоимость собственности, когда она будет выставлена ​​на продажу.

Этот подвал в 2-этажном доме в стиле ремесленников с 4 спальнями и жилой площадью 3 897 кв. футов отделан и обставлен как игровая комната и развлекательный центр с удобными креслами и баром с закусками. Большой и благоустроенный цокольный этаж может также использоваться как помещение для упражнений (план № 161-1067).

Опросы риелторов показывают, что готовые подвалы стоят после ремонта кухонь и ванных комнат с точки зрения рентабельности инвестиций. В среднем отделка подвала дает домовладельцу возврат от 70% до 75% инвестиций: если вы потратите 1000 долларов на улучшения, это увеличит стоимость собственности примерно на 700 долларов. Если вы потратите 10 000 долларов на улучшения, это увеличит стоимость имущества примерно на 7 000 долларов».

Еще одним преимуществом подвала является наличие удобного убежища, особенно для тех, кто живет на Среднем Западе и испытывает все эти предупреждения о торнадо. Подвал служит «убежищем» в этих случаях и других экстремальных погодных условиях.

Этот сказочный подвал представляет собой одноэтажное здание площадью 6 690 кв. футов. Загородный дом включает в себя бар с раковиной, бильярдный стол и выход во внутренний дворик сзади. На огромном пространстве также есть зоны отдыха и игровые зоны (план № 165-1077).

Но есть и несколько глюков.

• Если ваш подвал в основном не используется (кроме прачечной), квадратные метры подвала действительно потрачены впустую.
• Будьте готовы – хотя это и не неизбежно – к возможному повреждению водой и скоплению влаги в какой-то момент – особенно после нескольких дней сильных ливней.

Подвал в качестве фундамента

Проще говоря, фундамент дома — это несущая часть конструкции, обычно строится под землей. Какой бы фундамент вы ни выбрали, имейте в виду, что он должен очень хорошо выполнять следующие три задачи: поддерживать конструкцию наверху, не допускать проникновения грунтовых вод и действовать как барьер для воды и паров почвы. Существует три распространенных типа фундамента:

Плитный, , который в основном представляет собой бетонную платформу, построенную на грунте с более глубоким фундаментом по периметру внизу, на котором строится дом

Подполье, , состоящее из фундаментов и коротких колонн, установленных для поддержки конструкции дома, и стены по периметру, ограждающей зону фундамента дом и точно расположенные внутренние колонны для поддержки балок по длине и/или ширине дома.

Фундамент в подвале, который является отличным способом крепления дома к земле, популярен из-за возможностей, которые он предоставляет для дополнительных жилых площадей и складских помещений. Подвал может быть полностью под землей. Если вы строите на наклонном участке, он может быть частично открыт дневному свету или даже полностью открыт с одной или нескольких сторон, что позволит вам выйти во внутренний дворик (9).0003 выход в подвал ). Эти последние подвалы, скорее всего, будут закончены как жилые помещения. Подвалы также являются самыми дорогими фундаментами, потому что для их строительства требуется больше материалов и больше времени.

В этом подвале с дневным освещением есть окна для естественного освещения, которые достаточно велики для выхода в чрезвычайной ситуации, но ни одна из стен недостаточно открыта, чтобы люди могли выйти наружу (план № 187-1142).

С точки зрения строительства, подвал строится путем выемки грунта на восемь или более футов (в зависимости от желаемой высоты подвала), затем заливки бетонного пола и возведения стен, ограждающих пространство. Сегодня подрядчики обычно используют монолитный бетон для стен, чтобы устранить проблемы, связанные со структурой и влажностью.

Преимущества

Вот несколько преимуществ цокольного фундамента по сравнению с плитой или подпольем:

• Дополнительные квадратные метры можно сделать пригодными для жилья при гораздо меньших затратах на квадратный фут.
• Готовый цокольный этаж создает энергоэффективное сезонное жилое пространство для небольших домов: зимой в нем тепло, а летом прохладно.
• Разнообразие вариантов расширения жилого пространства (комнаты отдыха, мастерская, мужская пещера, дополнительные спальни и ванные комнаты и т. д.) – а также возможность хранения.
• Присуще больше конфиденциальности, особенно если подвал является выделенным номером для родственников/гостей.
• Значительная привлекательность дома для покупателей, особенно если он полностью завершен, увеличивает стоимость дома при перепродаже.
• Подвалы служат убежищем во время торнадо, ураганов и других неблагоприятных погодных условий, защищая от непогоды как жильцов, так и дом.
• Легкий доступ — и более низкая стоимость — для ремонта. Техники могут попасть в подвал и выйти из него гораздо проще, чем ползать в подвале или копаться в плите.
• Гибкость для строительства на наклонной поверхности — идеально подходит для цокольного этажа.
• Структура деревянного пола на основном уровне гораздо более гибкая и щадящая, чем бетон.

Представьте себе законченный подвал с деревянным полом, как этот, в двухэтажном доме с 3 спальнями площадью 4531 кв. фут. Роскошная деревенская усадьба. Фантастическая территория представляет собой просторный универсальный развлекательный центр с секцией для просмотра медиа/телевидения, игровым оборудованием и баром. (План № 161-1076)

Недостатки

Есть и несколько недостатков.

• Строительство подвала обходится дороже, чем перекрытие или подполье.
• Существует более высокая вероятность проблемы с радоном, но ее можно избежать/предотвратить, используя методы, устойчивые к радону, и установив активную систему смягчения радона.
• Существует вероятность затопления без водоотливного насоса (что можно устранить, обеспечив естественный путь для дренажа из фундамента).
• Недостаток естественного света (если это не подвал с выходом/дневным светом) затрудняет поиск творческих способов привнести свет в пространство.
• Наклонный участок необходим, если вы хотите построить выходной подвал.

Строительство подвала

Существует несколько способов возведения фундаментных стен подвала. Некоторые менее дорогие, чем другие; другие могут быть указаны инженерами на основе местных почв или обычно используются чаще в одной местности, чем в другой. А иногда все может сводиться к личному выбору.

Заливной бетон

Самый распространенный и самый популярный тип конструкции подвала, залитый бетон,  простой и прочный и начинается с заливки основания для фундамента. Строители используют формы, чтобы удерживать залитый бетон и удерживать стены на месте по мере их высыхания, в результате чего получаются прочные стены подвала, которые обычно не вызывают особых проблем. Среди преимуществ

• Устойчивость к обвалам, вызванным давлением воды и грунта, благодаря твердому бетону
• Повышенная огнестойкость, поскольку монолитный бетон плотный и не имеет швов
• Более устойчив к воде, поскольку в нем меньше пустот, чем в бетонном блоке.

На этом цокольном бетонном фундаменте установлены лаги пола для основной части дома, и идет укладка части чернового пола. На переднем плане видно штормовое убежище и часть убежища (слева) для дома. Переднее крыльцо будет охватывать эти области (План № 19).8-1095).

Бетонный блок

Дешевле, чем заливной бетон, и очень популярен в некоторых частях страны. Строительство из бетонных блоков предполагает использование каменных блоков, которые можно построить за меньшее общее время, чем монолитную бетонную стену. Для усиления прочности стен строители обычно используют стальную арматуру.

Большим недостатком стен из бетонных блоков является их подверженность протечкам воды по швам пола и стен. Мало того, вода может просачиваться сквозь раствор, скрепляющий блоки, и оставаться в пустотах блоков даже после высыхания окружающей почвы.

Сборный железобетон

Строители жилых домов, которые хотят сэкономить время и деньги, обращаются к сборным панельным стенам, изготовленным за пределами площадки, а затем доставленным на место строительства, когда они будут готовы к установке. Стены из сборных панелей изготавливаются не так часто, как монолитные бетонные конструкции, из высокопрочной бетонной смеси с низким содержанием воды, что делает их более водонепроницаемыми в течение длительного времени. Если есть повреждения от воды, то обычно это происходит вдоль стыка между стенами и полом.

Древесина

Обработанная под давлением древесина также может использоваться для строительства фундамента. Обработанные под давлением 2×6 или 2×8 образуют каркас, к которому в качестве стен фундамента крепится обработанная под давлением фанера. Деревянный фундамент намного дешевле, чем фундамент из бетонного изделия. Его можно использовать, например, в отдаленных районах, где будет трудно транспортировать бетон, но в нормальных условиях это обычно не рекомендуется.

Камень

Наконец, есть каменные стены, которые обычно встречаются в старых или исторических домах, когда другие строительные материалы были недоступны. Эти стены могут быть прочными, но когда в каменных стенах есть трещины и щели, наибольший потенциальный риск представляет просачивание грунтовых вод в подвал. Чтобы решить эту проблему, строители устанавливают внутреннюю дренажную систему по периметру.

Краткая история подвала

Подвал обычно называли подвалом в первые годы своего существования … когда он был в основном корневым погребом – подземным или частично подземным пространством, используемым для хранения сельскохозяйственных культур, таких как овощи, фрукты, орехи и другие продукты питания на ферме. До появления холодильников подвалы, в которых было прохладнее, чем в большинстве других частей дома, были идеальными местами для предметов, которые нужно было хранить при более низких температурах.

Поскольку подвалы превратились в подвалы с бетонными стенами и полами, их функции все еще были скучными, но необходимыми — «дом» для котла и/или стиральной и сушильной машин, а также место для дополнительного хранения. Эти ранние подвалы даже не учитывали плохие последствия плесени, грибка и проблем с влажностью. Только позже при их строительстве строители включили дренаж и циркуляцию воздуха.

В 1950-х годах, когда индустриализация в США шла полным ходом, а технологии развивались, в строительстве подвалов начали происходить изменения. К тому времени большинство новых домов, особенно в некоторых частях Среднего Запада и Северо-Востока, интегрировали подвал в общий дизайн дома.

Итак, является ли подвал просто модернизированным подвалом, предназначенным для хранения, полностью отделанным и меблированным дополнительным жилым пространством, игровой комнатой, домашним тренажерным залом, семейной/театральной комнатой или важным убежищем в районах, охваченных торнадо, он имеет самых разнообразных целей для современного домовладельца.

Подвал или не подвал – куда идти дальше?

Сегодня сообразительные потенциальные покупатели приходят со своими идеями и потребностями/необходимыми предметами для нового дома. И строители жилых домов, и проектировщики очень сотрудничают, обеспечивая гибкость, позволяющую творчески использовать жилое пространство нижнего уровня для размещения растущих семей. Они также готовы дать совет и рекомендации, прежде чем клиенты выберут основу и перейдут к следующему этапу планирования.

В этом впечатляющем подвальном помещении привлекательного одноэтажного здания площадью 3 367 кв. футов. Дом в стиле ремесленника состоит из офиса, зоны отдыха, выходящей во внутренний дворик, 2 ванных комнат и 2 из 3 спален. Взгляните на все окна, которые позволяют естественному свету заполнять большое пространство (план № 161-1081).

Например, Сэм Морган, сертифицированный профессиональный проектировщик зданий из компании SW Morgan Fine Home Design, в первую очередь говорит клиентам, когда их спрашивают о фундаментах для подвалов, — сначала обратите внимание на то, что наиболее распространено в их районе. И если чаще всего есть подвал, «может быть, стоит подумать, даже если вы просто собираетесь оставить его недостроенным», и пусть кто-то другой достроит его в будущем.

Морган также добавляет, что домовладельцы, которые думают о перепродаже, не должны проектировать или строить свой дом для следующего владельца, а должны строить то, что они хотят, и позволить следующему владельцу внести изменения.

Итак, вы готовы решить, есть ли подвал в вашем настоящем или будущем? Если вы ищете дом, держите контрольный список вариантов фундамента и дизайнерских идей, чтобы обсудить их со своим застройщиком, чтобы убедиться, что ваш выбор и планы для жизни на более низком уровне имеют смысл и соответствуют размеру и местоположению вашей собственности. (включая топографию) и площадь страны.

Теперь, когда у вас есть все основы фундамента и конструкции подвала, пришло время представить себе это удивительное подвальное пространство и сосредоточиться на том, что вы действительно хотите от него. Имейте в виду, что вы можете проявить творческий подход при планировании его дизайна и что, хотя в основном это «жизнь под землей», он может быть просторным, ярким, удобным, изысканным и подходящим для всей семьи.

Сноска : Главное изображение в этой статье — подвал с выходом из захватывающего дух двухэтажного здания площадью 7 404 кв. футов. Дом в стиле ремесленника с 4 спальнями, 4 ванными комнатами, 2 полуванными и крытыми верандами на обоих уровнях. Чтобы узнать больше о подвале и всех его удобствах, перейдите к плану № 161-1017.

7 советов по планированию и строительству цокольного этажа бревенчатого дома

цокольный этаж — лучшее решение для строительства вашего дома. Вот 7 способов создать функциональное и доступное пространство.

1. Какие напольные покрытия лучше всего подходят для моего подвала? Самый дешевый цокольный этаж… бетонный. Удивлен? Многие люди, но это действительно разумный выбор для некоторых домов. Если вы планируете использовать бетон в качестве готовой поверхности, обязательно сообщите подрядчику, что вам нужна «затертая» поверхность, которая будет намного более гладкой, чем служебная поверхность в незавершенных подвалах. Рассмотрите возможность использования окрашенного бетона и убедитесь, что вы или ваш подрядчик наносите герметик, пока пол чистый. После завершения строительства будет трудно удалить последствия строительного движения и мусора с негерметизированного пола. Если вы планируете использовать бетонную плиту в качестве чистового пола, попросите своего подрядчика разместить под плитой слой жесткой изоляции и теплоизоляционного барьера. Это также один из самых экономичных способов добавить теплого пола в ваш дом. Конечно, вы не ограничены бетоном для готового пола. Камень и плитка добавляют элегантных штрихов, но они также сильнее ударяют по вашему бюджету. Ковровые и виниловые напольные покрытия представляют собой экономичные альтернативы. Если вы решите использовать древесину, обязательно изолируйте древесину от сырости бетонной плиты. И вы можете перестраховаться и выбрать инженерную древесину, поскольку она не так подвержена смещению в ответ на изменения температуры и влажности, как массивная древесина.

2. Каковы преимущества отделки подвала при первом строительстве дома? Когда вы заканчиваете свой подвал во время строительства, все субподрядчики уже на месте, а это значит, что они могут предложить вам (или, скорее всего, вашему строителю) свою лучшую цену. Раннее завершение также означает, что планировка вашего подвала будет интегрирована в остальную часть строительства. Субподрядчики смогут работать более эффективно, использовать меньше материалов и решать такие проблемы, как размещение труб и проводов по мере их возникновения, вместо того, чтобы оставлять то, что создаст проблемы во время будущего строительства. Итог: чтобы получить максимальную отдачу от покупки дома, закончите цокольный этаж во время строительства.

3. Если я решу отложить отделку подвала моего бревенчатого дома из-за бюджетных ограничений, что должен сделать мой подрядчик, чтобы обеспечить беспрепятственный процесс отделки через несколько лет? Во-первых, даже если вы не заканчиваете свой подвал во время строительства, создайте план сейчас, в котором указаны те элементы, такие как сливные линии ванной комнаты, которые лучше всего устанавливать на начальном этапе строительства. Кроме того, когда дело доходит до ваших чертежей, убедитесь, что ваш дизайнер отмечает те области дома, которые будут построены в будущем. Таким образом, чиновники, выдающие разрешения на строительство, не будут взимать с вас плату дважды (сейчас и позже) за утверждение ваших документов. (Примечание: в некоторых частях страны, если эти области не отмечены, ваш строитель должен будет завершить все комнаты в доме, даже те, которые вы хотели закончить позже.) Храните план подвала в надежном месте до начала строительства. прибывает. Нет ничего более неприятного, чем знать, что где-то под всем этим бетоном есть сток — вы просто не знаете, где! Сантехнические сооружения, в том числе дренажные линии и стоки, должны быть установлены при строительстве подвала, чтобы их можно было подключить к общей дренажной системе. Электрическая проводка обычно может быть добавлена ​​позже, но вы можете попросить электрика выделить несколько областей на вашем электрическом щите для подвальных цепей. Вы также должны установить жесткую изоляцию снаружи стен фундамента во время строительства, что поможет снизить требования к отоплению и охлаждению.

4. Подвалы часто напоминают подземелья. Я хочу яркое, динамичное и деревенское пространство, такое же, как и остальная часть моего дома. Как мне это сделать? Две вещи помогают преодолеть «эффект подземелья» жилых помещений в подвале. Утепление и окна. Влажный холод многих подвалов многие связывают с тем, что эти помещения находятся под землей. Хотя в этом есть доля правды, сырость исходит не от земли, а от более низких температур, характерных для большинства подвальных помещений. Повысив изоляцию подвала, вы можете уменьшить разницу температур с верхними этажами вашего дома. Окна, особенно те, которые выходят на юг, могут значительно согреть ваш подвал за счет снижения влажности. Они также увеличивают вентиляцию и создают светлое воздушное пространство.

Ряд сборных подвальных систем завоевал популярность благодаря простоте конструкции и энергоэффективности. Поговорите со своим строителем о деревянных фундаментах, сборных железобетонных конструкциях и изолированных бетонных формах (ICF). Варианты варьируются в зависимости от страны, поэтому то, что работает в одном месте, может не работать в другом. Когда вы планируете свой домашний участок, ищите способы включить подвал. Всего лишь 4 фута разницы в высоте между одной стороной вашего дома и противоположной обеспечивают достаточно места для окон. Разница в 6-8 футов позволит вам создать проходной подвал с отдельным входом. Подвалы с дневным освещением позволяют открывать окна и циркулировать свежий воздух. Это также снижает потенциальные проблемы, связанные с радоном, канцерогенным газом, обнаруженным во многих районах страны. Если вы живете в районе с высоким содержанием радона или у вас есть готовый подвал с малой наружной вентиляцией, вы должны поручить своему подрядчику выполнить предварительную установку системы вентиляции под плитой. Когда ваш дом будет готов, тест на радон позволит вам узнать, нужно ли вам подключать механическую вентиляцию к вашей системе.

5. Есть ли какие-либо особые соображения, которые необходимо учитывать при строительстве более высоких потолков в подвале? Они стоят дороже? Высокие потолки помогают развеять эффект подземелья. Девяти- или десятифутовые потолки добавляют только стоимость увеличения высоты стен и, возможно, немного большего фундамента. Это может составить всего несколько тысяч долларов за превращение вашего подвала в действительно комфортное жилое помещение. Воздуховоды для вашего HVAC обычно проходят через потолок подвала. Эти воздуховоды занимают пространство под потолком и создают ощущение туннеля, характерное для многих подвалов. Повышение высоты потолка позволяет скрыть воздуховоды, сохраняя при этом удобную высоту потолка.

6. В нашем подвале будет мультимедийная/игровая комната, но мы также хотим использовать это пространство для хранения. Что мы должны помнить при планировании? Подвальные помещения предлагают большие возможности для хранения, поэтому тщательно продумайте свои потребности в хранении на этапе проектирования. Если вы храните большие предметы, рассмотрите возможность использования двойных дверей, ведущих в зону хранения; это маленькая роскошь, которая имеет большое эстетическое значение. Если вы будете использовать складские помещения для поделок или хобби, обязательно предусмотрите достаточное количество электрических розеток и достаточное количество света. Вы также можете подумать о том, чтобы выделить место для электрического оборудования, такого как беспроводной маршрутизатор и мультимедийная проводка. Конечно же, не забудьте про встроенные шкафы и обилие стеллажей.

7. T Экстремальные температуры всегда часты в подвале — либо слишком холодно, либо слишком влажно. Каковы наилучшие способы борьбы с этим? Экстремальные температуры являются причиной большей части синдрома «влажного подвала». Более прохладная температура в подвале означает более высокую влажность и липкость, которую она приносит. Тщательно изолируйте подвал как внутри, так и снаружи стен фундамента и под плитой. Убедитесь, что ваш подвал хорошо отапливается лучистым теплым полом или принудительной вентиляцией. Постарайтесь, чтобы температура воздуха в подвале соответствовала температуре воздуха на основном этаже вашего дома.

8 Приготовьте сообщение на тему «Синтетические полимерные материалы и их роль в современной технике».

№8

Полимерами называют высокомолекулярные соединения, молекулы которых построены из множества периодически повторяющихся элементарных звеньев. Для полимеров характерны чрезвычайно большие значения молекулярной массы — от десятков

тысяч до нескольких миллионов. Полимеры, главные цепи которых состоят из атомов одного элемента, называют гомоцепными, а из разных — гетероцепными. Если полимерная молекула состоит из одинаковых элементарных звеньев, как, например, в полиэтилене или полистироле, то говорят о гомополимерах. Если же в одной макромолекуле есть разные звенья, то это сополимер. Обычно сополимеры образуются при совместной полимеризации двух или нескольких мономеров.

Возможен такой случай: к некоторым звеньям основной цепи (не концевым) присоединяют одну или несколько цепей другого строения. В этом случае говорят о привитых сополимерах. Если же в молекуле сополимера разные по составу участки пространственно разделены и образуют достаточно длинные непрерывные последовательности, сменяющие друг друга в пределах макромолекулы, то мы имеем дело с блок-сополимером.

Кроме того, полимеры подразделяют на органические, элементоорганические и неорганические. У первых в состав основной цепи входят атомы углерода, кислорода, а иногда азота и серы. В главную молекулярную цепь вторых, наряду с углеродом, входят и элементы неорганического мира- кремний, магний и др.

Неорганические полимеры, как правило, не содержат углерод. Примерами могут служить пластическая сера (гомоцепной неорганический полимер) и полифосфонитрилхлорид (гетероцепной неорганический полимер)

Кроме синтетических полимеров существует много природных: целлюлоза, крахмал, лигнин и белки. Такой белок, как коллаген — типичный полимер, точнее даже сополимер: чередование в его макромолекуле аминокислотных остатков глицина, пролина и оксипролина строго регулярно. К природным полимерам относятся также натуральный каучук.

Синтетических полимеров известно намного больше, чем природных. Однако самым массовым полимером, используемым в производстве и в быту, остаётся природный полимер целлюлоза. Её свойствами и особенностями строения макромолекул в значительной степени объясняются свойства бумаги и хлопчатобумажных тканей. Целлюлоза может превращаться в искусственные волокна и бездымный порох под действием различных химических агентов.

Полимеры, у которых температура перехода из стеклообразного состояния в высокоэластическое ниже комнатной, называются эластомерами, а те, у которых эта температура выше — пластиками. Свойства полимеров зависят от строения макромолекулярных цепей, вида химической связи между цепям и элементарными звеньями, молекулярной массы, состава.

Источник:

Решебник

по

химии

за 11 класс (О.С. Габриелян, 2007 год),
задача №8
к главе «§7 Полимеры».

Все задачи

← 7 Запишите уравнение реакции полимеризации вещества, выделяемого тропическим жуком в случае опасности.

9 Приготовьте сообщение по материалам таблицы, приведенной в параграфе, о роли термопластов и термореактопластов в жизни современного общества. →

Синтетические полимеры: свойства, производство, виды, применение

Синтетические полимеры – это семейство высокомолекулярных соединений, которые полностью синтезируются в результате прохождения химических реакций полимеризации. Природные и синтетические полимеры отличаются тем, что природные формируются естественным путем (к примеру, кожа, шерсть, шёлк, известь, цемент), а синтетические создаются из исходных веществ-мономеров. В современных условиях применение синтетических полимерных материалов является основой деятельности многих отраслей народного хозяйства и в целом оценивается как катализатор развития человеческой цивилизации.

Особенности

Синтетические полимеры имеют в своей основе низкомолекулярные органические соединения (мономеры), которые в результате реакций полимеризации или поликонденсации образуют длинные цепочки. Расположение и конфигурация молекулярный цепей, тип их связи во многом определяют механические характеристики полимеров.

Искусственные и синтетические полимеры обладают радом специфических особенностей. На первом месте следует отметить их высокую эластичность и упругость – способность противостоять деформациям и восстанавливать первоначальную форму. Пример – полиамид, резина. Полиуретановая нить – эластан, способна без разрыва изменять свою длину на 800 % и затем восстанавливать первоначальный размер. Наличие длинных молекулярных цепочек в структуре синтетических материалов обусловило низкую хрупкость пластиковых изделий. В большинстве случаев увеличение хрупкости у некоторых типов пластмасс происходит при понижении температуры. Органические материалы практически полностью лишены этого недостатка.

Отдельные типы пластиков, наоборот, имеют высокую жесткость и твердость. Стеклотекстолит по прочности мало уступает стали, а такой полимер, как кевлар, даже превосходит ее.

Указанные свойства дополняются высокой коррозионной стойкостью, износостойкостью. Большинство известных полимеров имеют высокое электрическое сопротивление, низкую теплопроводность.

Отмечая высокие эксплуатационные и технологические качества, нельзя забывать и про отрицательные стороны:

• Сложность утилизации. Вторичное использование допускает только термопластичный материал и только в случае правильной сортировки. Смесь полимеров с различным химическим составом вторичной переработке не подлежит. В природе пластики разлагаются чрезвычайно медленно – вплоть до десятков и сотен лет. При сжигании некоторых типов пластмасс в атмосферу выделяется большое количество высокотоксичных веществ и соединений. Особенно это касается пластиков, содержащих галогены. Наиболее известный материал такого типа – поливинилхлорид (ПВХ).
• Слабая устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Под действием ультрафиолетовых лучей длинные полимерные цепочки разрушаются, увеличивается хрупкость изделий, снижается прочность, холодостойкость.
• Трудность или невозможность соединения отдельных типов синтетических материалов.

Пластмассы

Химические свойства полимеров показывают их высокую стойкость к агрессивным веществам, но в ряде случаев затрудняет использование клеевых составов. Поэтому для термопластичных полимеров используют метод сварки – соединение разогретых элементов. Некоторые вещества, например, фторопласты, вообще не подлежат соединениям, кроме механических.

Производство синтетики

Человечество использует разные методы выработки искусственных полимеров:

1. своеобразное вытягивание их из органических низкомолекулярных соединений;
2. переработка естественной органики в неестественные материалы.

В качестве изначального продукта для образования синтетических цепей берут различные материалы, являющиеся конечными результатами от переработки газовых элементов, нефтепродуктов и каменного угля (фенолы, ацетилены, бензолы и этилены). Результат в целом зависит от внешности исходных веществ. По их обозначению дается и название полимеру.

Синтетические полимеры образуются методом синтезирующей реакции. Волокна вырабатывают из расплава, а также из раствора по сухому или мокрому методу.

Применение синтетических волокон набирает крупные обороты в отличие от выпуска искусственных волокон. Объясняется это доступностью первичного сырья и обширностью их свойств и полезных качеств. Это позволяет получать продукты с различными свойствами, в то время как возможности модифицировать свойства искусственных волокон крайне малы и даже иногда отсутствуют.

Применение

Без преувеличения можно сказать, что полимеры нашли применение абсолютно во всех областях деятельности и жизни человека. Синтетические полимеры используются в быту и промышленности как самостоятельные изделия, так и в качестве замены традиционных материалов или в комплексе с ними для получения уникальных характеристик.

Первое применение нашли искусственные полимеры. Самый яркий пример – резина. В настоящее время основная часть резиновых изделий выполняется из синтетического каучука, но имеется несколько областей применения, где до сих пор используется резина из натурального каучука.

Синтетический каучук

Полимеры обладают целым комплексом уникальных качеств, которых нет у традиционных материалов, или использование последних технологически и экономически нецелесообразно. Устойчивость к химическим реакциям в большом диапазоне температур и по отношению к большой группе активных химических соединений способствует большому распространению полимерных материалов в химии и химической промышленности.

Низкая токсичность, химическая устойчивость, отсутствие аллергических реакций позволило синтетическим полимерам найти широкое применение в медицине. Это искусственные органы, производство лекарств – от упаковок, до оболочек медицинских препаратов (таблеток, капсул), шовные материалы, клеи.

Пищевая упаковка из полимерных материалов

Те же самые качества используются и в пищевой промышленности для изготовления посуды, упаковочной тары для готовых продуктов и в процессе их производства. Себестоимость упаковки синтетической тары в несколько раз меньше, чем у картонной, бумажной или из иных натуральных материалов.

В промышленности высокомолекулярные полимерные соединения используются для производства конструкционных материалов, узлов трения, несущих конструкций, лаков и красок.

Благодаря превосходным электроизолирующим свойствам пластики практически полностью вытеснили натуральные материалы в электротехнической промышленности. Изоляция проводов, корпуса приборов, печатные платы изготавливаются на основе полимерных материалов. Жесткие обмоточные провода покрываются слоем синтетических лаков, при малой толщине обладающих высоким сопротивлением и прочностью, а гибкие монтажные проводники имеют оболочку из поливинилхлорида или полиэтилена, окрашенную в различные цвета для удобства обслуживании и ремонта.

На основе синтетических полимеров изготавливаются текстильные материалы большинства известных наименований. Ткани и одежда имеют в своем составе пряжу на основе полиамида, полиэстера, полипропилена. Как альтернатива натуральной шерсти выступает акрил, изделия из которого трудно отличить от натуральных.

Тот же самый полиамид, который служит заменой шелку, в монолитном состоянии имеет прочность, сравнимую со многими металлами. Если учесть, что полиамид, иначе называемый капрон или нейлон, химически инертен, а значит, не подвержен коррозии и имеет низкий коэффициент трения, то замена металлов синтетическими веществами вполне очевидна.

Еще более высокие качества имеют такие промышленные полимеры, как фторопласты – фторорганические соединения. Данные синтетические полимерные материалы имеют один из самых низких коэффициентов трения и самую высокую химическую устойчивость. Эти качества используются при производстве узлов трения, особенно в устройствах, работающих в агрессивной среде.

Когда нельзя произвести полноценную замену металлических конструкций искусственными материалами, выполняют покрытие металлической основы слоем пластика. Технологический процесс покрытия металла слоем пластика осуществляется таким образом, чтобы происходила связь основы и покрытия на молекулярном уровне. Этим достигается высокая прочность соединения.

Промышленные полимеры могут иметь самые различные виды. Используются как термопластичные материалы, так и термореактивные пластики. В первом случае для изготовления деталей и конструкций используется метод литья или прессовки при температуре размягчения полимера, а во втором пластмасса формируется непосредственно в виде готового изделия или полуфабриката с минимальной последующей обработкой.

Среди промышленных синтетических полимеров можно выделить композиционные материалы, в которых наполнителем или армирующей составляющей могут служить самые различные материалы, а связующим веществом выступает полимер.

Наиболее известны такие композиционные материалы:

• Стеклопластик – стекловолокно или ткань на его основе, пропитанные эпоксидной полимерной смолой. Данный композит имеет высокую прочность, отличные электроизоляционные свойства, устойчивость к неблагоприятным факторам, высокую огнестойкость.
• Углепластик – армирующим элементом здесь выступает углеродное волокно. Прочность и упругость конструкций из углепластиков, наряду с их легкостью (значительно легче металлов) послужили поводом для использования в аэрокосмическом направлении промышленности. Комплекс полезных качеств в этой области имеет более высокий приоритет, чем высокая стоимость, связанная с трудоемкостью получения углеродных волокон.
• Текстолит – тканевый слоистый материал, в котором слои ткани пропитаны полимерным материалом. Ткань используется натуральная или искусственная. Самый прочный и надежный вариант – стеклотекстолит, использующий ткань из стеклянного волокна;
• Порошковые композиты, имеющие наполнитель из порошкообразных материалов натурального или искусственного происхождения;
• Газонаполненные материалы – вспененные полимеры. Это всем известный поролон, пенопласт, пенополиуретан. Газонаполненные материалы обладают чрезвычайно низкой теплопроводностью и используются в качестве теплоизоляционных материалов. Мягкость, пластичность наряду с прочностью послужили широкому распространению пенопластовых упаковочных материалов для нетяжелой, но требующей бережного обращения техники.

Термопласты и их сокращенные обозначения

• АБС – привитой сополимер акрилонитрила, стирола с бутадиеновым или бутадиен-стирольным каучуком.
• АЦ – ацетат целлюлозы.
• ЛПЭНП – линейный полиэтилен низкой плотности.
• МС – сополимер стирола с метилметакрилатом.
• МСН – сополимер стирола с метилметакрилатом и акрилонитрилом.
• ПАН – полиакрилонитрил.
• ПА – полиамиды.
• ПАК – полиамидокислота.
• ПАР – полиарилаты.
• ПАС – полиалкилсульфон.
• ПБТ – полибутилентерефталат.
• ПВА – поливинилацетат.
• ПВС – поливиниловый спирт.
• ПВФ, фторопласт-1 – поливинилфторид.
• ПВХ – поливинилхлорид.
• ПВДФ, фторопласт-2 – поливинилиденфторид.
• ПВДХ – поливинилиденхлорид.
• ПИ – полиимиды.
• ПК – поликарбонаты.
• ПММА – полиметилметакрилат.
• ПО – полиолефины.
• ПП – полипропилен.
• ПС – полистирол.
• ППС – пенополистирол.
• ПСФ – полисульфон.
• ПТП – пентапласт.
• ПТФЭ, фторопласт-4, фторлон-4, тефлон – политетрафторэтилен
• ПТФХЭ, фторопласт-3. фторлон-3– политрифторхлорэтилен.
• ПУ – полиуретаны.
• ПФ – полиформальдегид.
• ПФО – полифениленоксид.
• ПЭ – полиэтилен.
• ПЭИ – полиэфиримид.
• ПЭВП, ПЭНД, ПНД – полиэтилен высокой плотности (низкого давления).
• ПЭНП, ПЭВД, ПВД – полиэтилен низкой плотности (высокого давления).
• ПЭО – полиэтиленоксид.
• ПЭСД – полиэтилен среднего давления.
• ПЭТФ – полиэтилентерефталат.
• САМ – сополимер стирола с α-метилстиролом.
• САН – сополимер стирола с акрилонитрилом.
• СТД – сополимер триоксана с диоксоланом.
• СФД – сополимер формальдегида с диоксаланом.
• ТАЦ – триацетат целлюлозы.
• ФН – фенилон.
• ХПЭ – хлорированный полиэтилен.
• ХСПЭ – хлорсульфированный полиэтилен.

Реактопласты и их сокращенные обозначения

• БФ – фенолоформальдегидный олигомер, совмещенный с поливинилбутиралем.
• КС – кремнийогранические смолы.
• МАС – меламиноальдегидные смолы.
• НПС – ненасыщенные полиэфирные смолы.
• ПИ – полиимиды.
• ПЭЭК – полиэфирэфиркетон.
• ПУ – полиуретаны.
• ППУ – пенополиуретаны.
• ФС – фурановые смолы.
• ФФС – фенолформальдегидные смолы.
• ЭС – эпоксидные смолы.

Сополимеры [ править | править код ]

Полимеры, изготовленные из разных мономеров или химически связанных молекул разных полимеров, называют сополимерами. Например, ударопрочный полистирол является сополимером полистирол−полибутадиен [3] .

Сополимеры различаются по строению, технологии изготовления и получаемым свойствам. На 2014 год созданы технологии [3] :

• статистические сополимеры, образованные цепочками, содержащими химические группы различной природы, получают путём полимеризации смеси нескольких исходных мономеров;
• чередующиеся сополимеры характеризуются цепочками, в которых чередуются радикалы разных мономеров;
• привитые сополимеры образуются путём прикрепления цепочек молекул второго мономера сбоку к макромолекулам, образованным из основного мономера;
• гребнеобразными сополимерами называют привитые сополимеры с очень длинными боковыми цепочками;
• блок-сополимеры построены из достаточно протяжённых цепочек (блоков) одного мономера, соединённых по концам с достаточно протяжёнными цепочками другого мономера.

Свойства сополимеров [ править | править код ]

Гребнеобразные сополимеры можно составить из материалов с разными свойствами, что даёт такому сополимеру принципиально новые свойства, например, жидкокристаллические [3] .

В блок-сополимерах, составленных из компонент с разными свойствами, возникают суперрешетки, построенные из выделившихся в отдельную фазу блоков различной химической природы. Размеры блоков зависят от соотношения исходных мономеров. Так, хрупкому полистиролу добавляют устойчивость к растяжению до 40 % путём сополимеризации с 5−10 % полибутадиена, и получается ударопрочный полистирол, а при 19 % полистирола в полибутадиене материал демонстрирует каучукоподобное поведение [3] .

Эластомеры и их сокращенные обозначения

• БК – статический сополимер изобутилена и 0,6 -3,0 % изопрена.
• ДСТ-30 – термоэластопласт с 30% блоков стирола.
• СКД – цис-полибутадиеновый.
• СКДЛ – цис-полиизобутиленовый (литиевый катализатор).
• СКИ – цис-полиизопреновый.
• СКМС-30 – бутадиен-метилстирольный.
• СКН-18, СКН-26 – бутадиен-нитрильные с указанным содержанием нитрила акриловой кислоты в макромолекуле (в %) и т. д.
• СКС-30, СКМС-30 – бутадиен-стирольный, бутадиен-метилстирольный с 30% стирола в молекуле.
• СКС-30А – бутадиен-стирольный низкотемпературной полимеризации.
• СКТВ – метилвинилсилоксановый [до 1% (мол.) винилового мономера]
• СКЭП – сополимер этилена (40-70%) и пропилена.
• СКЭПТ – сополимер этилена, пропилена и 1-2% несопряженного диена.
• СКУ – полиуретановый.
• ТЭП – термоэластопласт, блок-сополимер бутадиена и стирола.

Синтетические материалы, которые определят будущее

Синтетические материалы, которые определят будущее

Синтетические материалы присутствуют в нашей жизни уже довольно давно. С момента появления нейлона в 1940-х годах мы использовали синтетические материалы практически во всех сферах нашей жизни.

У нас повсюду синтетические материалы — от одежды и лекарств до спортивной одежды и тактического снаряжения. Так что же такое синтетические материалы?

Материалы, произведенные людьми в лабораториях или на предприятиях с химическими процессами, которые обычно не встречаются в природе, известны как синтетические материалы.

В приведенной выше инфографике от HydroGraph мы рассматриваем синтетические материалы, которые могут изменить будущее.

Пять синтетических материалов, способных изменить мир

Химики открыли новые катализаторы и разработали новые способы синтеза для создания материалов с особыми свойствами.

Сегодня синтетические материалы вышли за рамки повседневных предметов домашнего обихода и сформировали несколько крупных отраслей промышленности. Вот пять типов, которые будут играть важную роль в будущем:

1. Биопластики

Как нам часто напоминают, пластмассы не разлагаются и являются видимыми источниками загрязнения окружающей среды. Еще больше усложняет ситуацию то, что строительные блоки этих материалов, которые мы называем мономерами, исторически получают из сырой нефти, невозобновляемого ресурса.

Но теперь это меняется. Биопластики — это пластмассы, которые либо: происходят из возобновляемых ресурсов, либо поддаются биологическому разложению, либо обладают тем и другим одновременно. Биопластики представляют собой эволюцию на рынке пластмасс благодаря их преимуществам по мере разработки новых приложений и технологий.

2. Пластиковая электроника

Впервые открытая в конце 1970-х, пластиковая электроника представляет собой расширяющуюся технологию, которая дает нам множество продуктов, включающих гибкие и прозрачные электронные схемы.

Вместо того, чтобы полагаться на обычные, жесткие и хрупкие кремниевые чипы для обработки информации, пластиковая технология опирается на новые органические материалы, на которых можно печатать коды.

Существующие современные фабрики по производству микрочипов имеют размер примерно с три футбольных поля и требуют специально построенных помещений. Напротив, пластиковые электронные схемы можно создавать в небольших лабораториях.

3. Самовосстанавливающиеся полимеры

Самозаживление – известное явление в природе: сломанная кость через некоторое время срастается, и при повреждении кожи рана перестает кровоточить и снова заживает.

Эта концепция может быть воспроизведена для создания полимерных материалов со способностью к регенерации после того, как они подверглись деградации или износу.

Вдохновленные биологическими системами, новые материалы теперь могут восстанавливаться в ответ на традиционно необратимые повреждения. Текущие исследования в этой области показывают, как можно адаптировать различные механизмы самовосстановления для производства еще более универсальных материалов.

4. Интеллектуальные и реактивные полимеры

Гели и синтетические каучуки могут легко изменять свою форму в ответ на изменения окружающей среды, такие как температура или кислотность.

Это оказалось невероятно полезным при разработке интеллектуальных материалов для датчиков, устройств доставки лекарств и многих других приложений.

Механофоры, например, представляют собой молекулярные единицы, которые могут изменять свойства полимера под действием механических сил. У них может быть любое количество промышленных применений, особенно за счет внедрения технологии самовосстановления.

5. Нанокомпозиты и наноматериалы

Наноматериалы представляют собой синтетические композиты длиной менее 100 нм. Они сгруппированы в несколько рядов, чтобы получить невероятно легкий и гибкий, но прочный синтетический материал.

Благодаря этим свойствам наноматериалы имеют несколько важных применений в авиации и космосе, в химической и аэронавтической промышленности, а также в продуктах, связанных с оптикой, солнечным водородом, топливными элементами, батареями, датчиками и производством электроэнергии.

Кроме того, учитывая, что одной из самых насущных проблем нашего времени является поиск альтернативных, экологически безопасных источников энергии, наноматериалы являются важным компонентом в таких областях, как солнечные элементы, краски и другие применения в зеленой химии.

Прочность графеновых наноматериалов

Графен стал одним из самых многообещающих наноматериалов благодаря своему уникальному сочетанию исключительных свойств.

Эта прорывная технология может открыть новые рынки и даже заменить существующие технологии или материалы. Ни один другой материал не обладает такой широтой превосходной степени, как графен, что делает его идеальным для бесчисленных приложений.

От медицины, электроники и обороны до опреснения воды, реставрации произведений искусства и альтернативных видов топлива влияние исследований графена существенно.

Серьезные исследования и производство наноматериалов, таких как графен, уже в пути. Компания HydroGraph, благодаря своему запатентованному процессу HydroGraph, смогла создать высокоэффективный и малозатратный процесс массового производства графенового порошка.

Нажмите здесь, чтобы узнать больше о HydroGraph и широком спектре предлагаемых продуктов.

полимер | Описание, примеры, типы, материал, использование и факты

химическая структура поливинилхлорида (ПВХ)

Посмотреть все СМИ

Ключевые люди:

Карл Циглер
Дж. Фрейзер Стоддарт
Герман Фрэнсис Марк
Карл Шипп Марвел
Вернер Кун

Похожие темы:

белок
нуклеиновая кислота
резина
эластомер
силикон

Просмотреть весь соответствующий контент →

Самые популярные вопросы

Что такое полимер?

Полимер представляет собой любое из класса природных или синтетических веществ, состоящих из очень больших молекул, называемых макромолекулами, которые являются кратными более простым химическим единицам, называемым мономерами. Полимеры составляют многие материалы в живых организмах и являются основой многих минералов и искусственных материалов.

Почему важны органические полимеры?

Органические полимеры играют решающую роль в жизни живых существ, обеспечивая основные структурные материалы и участвуя в жизненно важных процессах. Например, твердые части всех растений состоят из полимеров. К ним относятся целлюлоза, лигнин и различные смолы.

Какие примеры природных полимеров?

К природным полимерам относятся белки, представляющие собой полимеры аминокислот, и нуклеиновые кислоты, представляющие собой полимеры нуклеотидов — сложные молекулы, состоящие из азотсодержащих оснований, сахаров и фосфорной кислоты. Крахмалы, важный источник пищевой энергии, получаемый из растений, представляют собой природные полимеры, состоящие из глюкозы.

Сводка

Прочтите краткий обзор этой темы

полимер , любое из класса природных или синтетических веществ, состоящих из очень больших молекул, называемых макромолекулами, которые являются кратными более простым химическим единицам, называемым мономерами. Полимеры составляют многие материалы в живых организмах, включая, например, белки, целлюлозу и нуклеиновые кислоты. Кроме того, они составляют основу таких минералов, как алмаз, кварц и полевой шпат, и таких искусственных материалов, как бетон, стекло, бумага, пластмассы и каучуки.

Слово полимер обозначает неопределенное количество мономерных звеньев. Когда количество мономеров очень велико, соединение иногда называют высокомолекулярным полимером. Полимеры не ограничиваются мономерами с одинаковым химическим составом или молекулярной массой и структурой. Некоторые природные полимеры состоят из одного вида мономера. Однако большинство природных и синтетических полимеров состоят из двух или более различных типов мономеров; такие полимеры известны как сополимеры.

Органические полимеры играют решающую роль в жизни живых существ, обеспечивая основные структурные материалы и участвуя в жизненно важных процессах. Например, твердые части всех растений состоят из полимеров. К ним относятся целлюлоза, лигнин и различные смолы. Целлюлоза — это полисахарид, полимер, состоящий из молекул сахара. Лигнин состоит из сложной трехмерной сети полимеров. Древесные смолы представляют собой полимеры простого углеводорода изопрена. Другим известным изопреновым полимером является каучук.

Скважинный насос с обратным клапаном: монтаж и способы применения

Главная
Полезное

Пружинный обратный клапан отличается простотой и надежностью в использовании. Он пропускает воду только в одну сторону, что очень полезно при организации потоков в водоснабжении.

Пружинный обратный клапан отличается простотой и надежностью в использовании. Он пропускает воду только в одну сторону, что очень полезно при организации потоков в водоснабжении.

Для продуктивного и качественного водоснабжения дома важно использовать такой элемент, как обратный клапан. Его основная задача — постоянное удержание водяного столба в водопроводной системе при отключении насосной аппаратуры.

Устройство клапана довольно простое, он призван проводить воду только однонаправленно. При не работающем насосе он не позволяет жидкостям стекать обратно в место забора воды (скважину, колодец). Наличие обратного клапана в насосной системе скважинного типа — важная составляющая часть любой водопроводной системы в частном доме.

Особенности и способы расположения обратного клапана в системе

Эта часть скважинного насоса состоит из запорной круглой пластины и пружины, расположенных в цилиндрической емкости из латуни. Пружина имеет довольно небольшую жесткость и потому легко пропуская воду в одном направлении, блокирует ее движение в обратном. При монтаже такого устройства возможно его присоединение в одном из двух положений насосной системы:

• Основное входное отверстие всасывающей трубки (чаще используют модели с сеткой — фильтром).
• Участок перед насосной скважинной системой.

Многие пользователи устанавливают обратный клапан прямо на сам насос, что не рекомендуется производителями. В результате такого монтажа при использовании насосной станции в системе возможно образование воздушной пробки, что не позволяет устройству полноценно выполнять свою функцию. В идеале необходимо устанавливать изделия подобного типа на расстояние в 0,5-1 метр от насоса.

Значение обратного клапана в поверхностных насосах велико: его наличие исключает необходимость постоянно включать насосный механизм для повторного забора воды. Благодаря этому такое оборудование прослужит долго и увеличит скорость подачи воды потребителю.

При покупке изделия следует учитывать, на трубу какого диаметра оно будет в дальнейшем установлено. При монтаже этого оборудования происходит некоторое сопротивление водяной струе, что снижает давление в системе в среднем на 0,5 атм, о чем заранее сообщают производители.

Компания «БЕЛАМОС» предлагает широкую линейку устройств с обратным клапаном:

• внешняя и наружная резьба,
• из латуни или пластика,
• с фильтром или без и т.д.

Получить более подробную информацию о видах и моделях скважинных насосов с обратным клапаном можно на сайте компании «БЕЛАМОС».

Монтаж обратного клапана: правила и качество

Насос с обратным клапаном устроен довольно просто. В его состав входит:

• корпус,
• пружина,
• диск,
• крышка.

Пружина в таком агрегате имеет довольно небольшую упругость. Если бы она была более жесткой, то произошла бы блокировка водного потока и смысла в использовании такого насоса не стало. На практике же было замечено, что в результате регулярной эксплуатации на самом клапане и мембранах происходит отложения грязевых веществ. Такие загрязнения со временем могут привести к полной остановке в работе скважинного насоса. Потому необходимо правильно устанавливать обратный клапан.

Одним из основных требований при монтаже такого оборудования является его вертикальная установка. Для этого на деталь наносится специальная стрелка, ориентируясь на которую можно сделать это правильно. При качественном монтаже такая стрелка будет точно указывать по направлению водяного потока — вверх.

Клапаны могут иметь различия в строении, и каждый из них имеет свои особенности, что учитывается при установке. Они могут быть использованы в различных бытовых системах. Есть модели, которые хорошо работают как при вертикальной, так и при горизонтальной ориентации.

При соблюдении правил монтажа клапанов и условий дальнейшей эксплуатации вся насосная система будет работать слаженно и прослужит долго.

Установка обратного клапана на насосную станцию для колодца

Обратный клапан для колодца является важным элементом в оснащении автономных насосных станций, который направляет движение жидкости. При возникновении нештатной ситуации деталь препятствует протеканию жидкости в обратном направлении. Клапан стабилизирует давление в системе водоснабжения, предотвращает утечку воды либо неожиданную остановку насоса. Чтобы устройство работало правильно, нужно подобрать и установить его с учетом ряда особенностей.

Содержание

• 1 Конструкция и принцип работы обратного клапана
• 2 Выбор запорной арматуры
• 3 Где может устанавливаться защитное устройство?
• 4 Как установить обратный клапан?

Конструкция и принцип работы обратного клапана

Конструктивно деталь состоит из двух цилиндров, перпендикулярно расположенных друг к другу и соединенных таким образом, что формируется единая полость. Один из цилиндров имеет резьбу и используется для монтажа клапана к насосу в колодце, скважине, водопроводу в доме или квартире. Второй является заглушенным. В полости устройства располагается механизм, который обеспечивает прохождение жидкости в одном направлении. Рабочее положение элемента позволяет жидкости проходить беспрепятственно.

Если давление будет недостаточным, подача воды прекращается, что обусловлено срабатыванием механизма. В этом случае труба перекрывается поперек сечения. Клапан работает аналогичным образом при движении воды в обратном направлении: механизм перекрывает проход, препятствуя этому. В основном деталь монтируют в системе водопровода на насосном оборудовании. Применение устройства препятствует сливу воды в скважину или колодец при остановке насоса, предотвращая выход оборудования из строя. В противном случае поток воды будет раскручивать насос в обратном направлении, что приведет к его поломке.

Наличие защитного элемента в системе сохраняет заполнение труб, повышая эффективность насосов. Кроме этого, нет необходимости ждать, пока оборудование снова заполнит водопровод. Если используется погружной насос, то клапан устанавливают после него. При монтаже насосной станции сам агрегат располагается на поверхности, а устройство защиты устанавливается на конце трубы. Если станция эксплуатируется только в теплое время года, перед тем, как убрать ее на хранение в течение зимы, например, в сарай или гараж, нужно слить всю воду с оборудования и водопровода. Возможна ситуация, что небольшое количество воды все же останется и придется что-то разморозить, но с самой станцией ничего случится.

Нужна помощь в продвижении в интернете? Пишите!!!
[Нажмите на этот текст или кликните на картинку ниже]

Выбор запорной арматуры

Какой обратный клапан выбрать, на какие характеристики обращать внимание? Чтобы ответить на эти вопросы, нужно рассмотреть классификацию детали и факторы, которые должны учитываться при ее монтаже. Выбирая запорную арматуру, нужно принимать во внимание следующее:

• номинальное давление, при котором запорная арматура будет работать безопасно;
• место монтажа;
• способ крепления к системе водопровода;
• степень загрязнения окружающей среды.

Кроме этого, обратные клапаны классифицируют по способу крепления:

• монтаж при помощи сварного оборудования к полипропиленовым трубам;
• крепление через фланцы;
• монтаж с помощью резьбовых муфт;
• межфланцевый монтаж.

Нужно учесть, что рассматриваемая запорная арматура делится на обратные затворы и клапаны. Отличие заключается в том, что у клапана внутренняя перегородка представляет собой золотник, а у затвора — круглый диск. Затвор может быть выполнен из различных материалов: чугун, сталь, титан, бронза, неметаллические материалы. Исходя из способа исполнения затвора, защитное устройство разделяют на подъемные, шаровые и поворотные. В межфланцевом обратном клапане затворка — это диск либо створок, которые препятствуют обратному оттоку воды при отключении насосного оборудования.

Межфланцевый обратный клапан наделен такими преимуществами, как небольшой размер и малый вес. Их монтаж возможен практически в любом положении. Довольно часто такое устройство монтируется с пластиковыми трубами. Установка должна осуществляться в соответствии с направлением потока воды. Чтобы избежать гидроудара при остановке насосного оборудования, используют двухстворчатые клапаны. Конструктивно такая деталь имеет створки, которые складываются при обратном движении воды. Как правило, для таких клапанов характерен диаметр 500-700 мм. Если же говорить об обычных элементах, то их диаметр не более 400 мм. Поворотные клапаны применяются в воздушных и гидросистемах больших размеров. Шаровые устройства используют в основном в сантехнике.

Чтобы не пришлось размораживать трубы в зимний период в случае аварийной ситуации, рекомендуется установить электромагнитный обратный клапан. Устройство представляет собой шаровый кран с электроприводом. В исходном состоянии деталь является открытой, а при подаче питания закрывается. В случае отключения электричества и замерзании дома, клапан сработает, что приведет к сливу воды из системы.

Где может устанавливаться защитное устройство?

Запорная арматура рассматриваемого типа применяется довольно широко. В частном домовладении это, как правило, погружные насосы либо насосные станции для скважин или колодцев. Но помимо такого оборудования обратные клапаны применяются для предотвращения оттока воды из бойлера. Деталь устанавливается на выходе холодного трубопровода в случае отсутствия жидкости. Кроме этого, защитное устройство может монтироваться на различные виды трубопроводов, особенно при одновременном использовании горячего и холодного трубопроводов. Из-за того, что в трубах давление разное, возможно продавливание горячей воды в трубу с холодной через смеситель. Если установить клапан на каждом трубопроводе, то обратный отток жидкости будет невозможен.

Широко используется запорная арматура в отопительных системах, когда конструкция состоит из нескольких контуров с разным давлением теплоносителя. В этом случае на каждый контур устанавливается насос. Может случиться так, что при монтаже более мощного насоса возможно продавливание теплоносителя в соседний контур с менее мощным оборудованием. Такая ситуация недопустима, поэтому установка клапана является обязательной в такой системе отопления. Нередко осуществляется монтаж обратного клапана в канализации, чтобы предотвратить обратный поток стоков.

Как установить обратный клапан?

Чтобы эксплуатация защитного устройства не доставляла проблем, установка должна быть выполнена правильно. В первую очередь во избежание отложений на мембране и пружине, монтировать деталь нужно в вертикальном положении. В противном случае пружина попросту не будет удерживать воду. Где устанавливать запорную арматуру — вверху или внизу, зависит от вида колодца или скважины, особенностей трубопровода. Сверху клапан располагают в том случае, если осуществляется бурение скважины на небольшую глубину (до 8 м). В этом случае, если расположить клапан внизу, отследить сток воды при попадании в водоносный слой можно будет, только задействовав ножной или ручной насос.

Основное назначение обратного клапана при установке на скважинные механизмы — предотвратить постоянный возврат воды в скважину. Таким образом будет экономиться время на подачу воды в краны. Это говорит о том, что запорная арматура устанавливается на выходе из насосного оборудования. Если погружной насос располагается на небольшой глубине и расстояние до дома небольшое, можно установить только один клапан. При больших значениях (глубина, расстояние) потребуется установка двух клапанов — после насоса и на входе в дом либо перед гидроаккумулятором. Если используется насосная станция, то обратный клапан нужно монтировать в скважине (колодце) либо перед входом в насосное оборудование. К слову, второй вариант является предпочтительнее.

Производители защитной арматуры не стоят на месте и позаботились об установке обратного клапана на насосное оборудование:

• перед запорной арматурой для насоса рекомендуется установить фильтр грубой механической очистки;
• современный погружной насос оснащается обратным клапаном прямого действия еще в процессе разработки оборудования;
• в большей степени защита необходима обратному клапану на скважинном насосе, который монтируется на всасывании из скважины либо колодца, для чего используют перфорированную либо сетчатую обойму.

Чтобы установить рассматриваемую деталь своими руками, минимальных сантехнических навыков и необходимых инструментов будет вполне достаточно. Главное, о чем следует помнить при монтаже клапана, — установить его в нужном направлении, о чем свидетельствует стрелка на корпусе устройства.

Обратные клапаны и донные клапаны — Cycle Stop Valves, Inc

Обратные клапаны и донные клапаны предназначены для предотвращения обратного движения воды при отключении насоса. Обратные клапаны обычно находятся на стороне нагнетания насосов, а донные клапаны — на стороне всасывания насосов. Если один обратный или донный клапан — это хорошо, можно подумать, что несколько обратных клапанов будут лучше. Это не обязательно так. Несколько проблем могут возникнуть из-за наличия в системе нескольких обратных клапанов.

Чем больше обратных клапанов в системе, тем больше потери на трение. Для компенсации дополнительных потерь на трение может даже потребоваться насос большего размера.

Наличие нескольких обратных клапанов может привести к загрязнению воды. Существует только два типа клапанов: те, которые пропускают, и те, которые будут протекать. Проблема возникает, когда один из нескольких обратных клапанов начинает немного протекать или закрывается не так быстро, как другие обратные клапаны. Под верхним обратным клапаном может быть создано отрицательное давление, как будто вы держите палец над соломинкой, наполненной водой. Вода не падает вниз, потому что находится под отрицательным давлением. Трубы и фитинги, которые не протекают под давлением, могут протекать в условиях вакуума или отрицательного давления.

Когда верхний обратный клапан находится вне колодца, любое резьбовое или клеевое соединение, а также трещины в трубопроводе перед обратным клапаном могут втягивать загрязнения из окружающей среды. Это особенно верно для устья скважины или любой трубы или фитингов, которые заглублены перед обратным клапаном. Некоторые штаты не должны знать о проблеме загрязнения, потому что им действительно требуется дополнительный обратный клапан на гидробаке. Другие штаты мудро запретили любые дополнительные запорные клапаны над землей.

Отрицательное давление от нескольких обратных клапанов также позволяет насосу запускаться вправо от его кривой. (Другими словами, «широко открытый»). Отрицательное давление приводит к тому, что при запуске насоса наблюдается меньший напор, чем если бы нагнетательная труба была открыта. Это может иметь несколько разрушительных последствий. Один при запуске насоса, давление в насосе и над ним изменится с отрицательного давления на положительное за долю секунды. Столб воды под верхней чекой «пробьет» верхнюю чеку. Это очень похоже на то, как боксер «бьет» вас по лицу. Он создает ударную волну, которая распространяется по водопроводным линиям, а также возвращается к самому насосу. На каждом выпускном клапане, колене, тройнике и тупике трубы ударная волна превращается в гидравлический удар. Гидравлический удар заставляет все в системе трубопровода испытывать давление в 10 раз больше, чем видно на манометре. Эта ударная волна также может привести к тому, что реле давления или другие элементы управления будут подпрыгивать, как телеграф, и может разрушить упорный подшипник в двигателе.

Использование второго обратного клапана на случай, если один на насосе выйдет из строя, никогда не будет хорошей идеей. Если проверка насоса не удалась, его необходимо заменить. Наличие второго обратного клапана может замаскировать проблему с первым обратным клапаном и вызвать гидравлический удар и возможное загрязнение в процессе.

Циклическое включение и выключение насоса и многократное захлопывание в закрытом состоянии — вот что разрушает обратные клапаны и другое оборудование в насосной системе.

Мы рекомендуем использовать только один обратный клапан или донный клапан в насосной системе. Донный клапан должен быть на входе в линию всасывания турбинных, центробежных и струйных насосов. Обратный клапан следует размещать как можно ближе к напорному патрубку погружного насоса. В бустерных насосах обратный клапан может быть установлен на всасывании или нагнетании центробежного насоса. Если требуется дополнительный обратный клапан, его следует разместить после напорного бака, чтобы насос и нагнетательная труба оставались под давлением.

Захлопывание обратного клапана из полностью открытого положения, когда насос периодически работает, является основной причиной отказа обратного клапана. Использование запорного клапана цикла в насосной системе значительно сокращает количество циклов насоса, что увеличивает срок службы обратного клапана и всех других компонентов системы. Клапан остановки цикла также находится в положении 1 или 5 галлонов в минуту, не полностью открыт, когда насос отключается. Это означает, что обратный клапан также открыт только на 1 или 5 галлонов в минуту, что соответствует ширине листа бумаги, не полностью открытый, когда насос отключается. Это означает, что несколько раз, когда стопорный клапан цикла позволяет насосу работать, обратный клапан плавно закрывается, что устраняет гидравлический удар и отказ обратного клапана.

Я думаю, что это одна из тех вещей, которые работают на бумаге и не так хороши в реальности. Обратный клапан предназначен для предотвращения обратного движения воды. Вы не хотите, чтобы вода текла назад, когда насос отключается, поэтому, если один обратный клапан — это хорошо, то сотня обратных клапанов должна быть еще лучше.

Однако, чем больше у вас обратных клапанов, тем больше потери на трение. Больший насос необходим, если у вас большие потери на трение. Кроме этого, вы все еще думаете, что дополнительный обратный клапан или два все еще будут хорошей идеей для резервного копирования.

Во многих случаях несколько обратных клапанов работают нормально, когда все новое и работает идеально. В настоящее время существует только два типа клапанов: те, которые пропускают, и те, которые будут протекать. Проблема возникает, когда какой-либо обратный клапан немного протекает или закрывается не так быстро, как обратный клапан над ним. Затем создается отрицательное давление ниже верхнего обратного клапана.

Если верхний обратный клапан находится над землей, вакуум может втягивать загрязнения в линию. Независимо от того, находится ли верхний обратный клапан над землей или в отводной трубе, отрицательное давление позволит насосу запуститься вправо от его кривой. (Другими словами, «широко открытый»). Давление над насосом изменится с отрицательного на положительное за долю секунды. В результате столб воды под верхней чекой «пробьет» верхнюю чеку. Это очень похоже на то, как боксер «бьет» вас по лицу. Он создает ударную волну, которая распространяется по водным линиям. На каждом выпускном клапане, колене, тройнике и тупике трубы ударная волна превращается в гидравлический удар. Гидравлический удар заставляет все в системе труб испытывать давление в 10 раз больше, чем вы видите на манометре. На более крупных насосах это обычно приводит к тому, что реле давления включается и выключается, как телеграф.

Вы можете удалить верхний обратный клапан, когда он начнет вызывать проблемы, или вы можете установить только один обратный клапан на насосе и не иметь проблем.

Я устанавливал системы глубиной до 2200 футов только с одним обратным клапаном. Вам просто нужен хороший обратный клапан, а также для запуска и остановки насоса в условиях «почти» безнапорного давления.

Единственный обратный клапан, который должен быть в системе с погружным насосом, — это клапан на самом насосе. Другой обратный клапан в любом другом месте может вызвать вакуум или отрицательное давление перед вторым обратным клапаном. Если этот второй запорный клапан находится над землей, существует вероятность втягивания загрязнений из-за условий вакуума. Если второй обратный клапан находится ниже бездонного клапана, в любом месте на отводной трубе, вероятность гидравлического удара, происходящего при каждом запуске насоса, очень реальна.

Использование второго обратного клапана на случай, если один на насосе выйдет из строя, никогда не будет хорошей идеей. Если проверка насоса не удалась, его необходимо заменить. Наличие второго обратного клапана только замаскирует проблему первого обратного клапана и вызовет гидравлический удар и возможное загрязнение в процессе.

Циклическое включение и выключение насоса — это то, что разрушает обратные клапаны и большую часть другого оборудования в насосной системе. Захлопывание обратного клапана из полностью открытого положения, когда насос периодически работает, является основной причиной отказа обратного клапана. Использование запорного клапана цикла в насосной системе значительно сокращает количество циклов насоса, что увеличивает срок службы обратного клапана и всех других компонентов системы. Клапан остановки цикла также находится в положении 1 гал/мин, не полностью открыт, когда насос отключается. Это означает, что обратный клапан также открыт только на 1 галлон в минуту, что соответствует ширине листа бумаги, не полностью открытый, когда насос отключается. Это означает, что несколько раз, когда стопорный клапан цикла позволяет насосу работать, обратный клапан плавно закрывается, что устраняет гидравлический удар и отказ обратного клапана.

Несколько обратных клапанов хорошо работают на бумаге, но вызывают множество проблем в реальном мире.

Проблемы с водой? 7 предупреждающих знаков о воде в колодце Как устранить неполадки

Научитесь быстро устранять проблемы с водой!

Типичный современный жилой колодец является удивительным ресурсом и может много лет давать превосходную воду при минимальном обслуживании. Большинство скважин могут работать в течение многих лет без обслуживания.

Тем не менее, домовладельцы иногда не осознают, что их колодец требует обслуживания и текущего ремонта, пока не становится слишком поздно.

Общие вопросы, которые мы получаем о проблемах с водой из колодца, включают в себя такие вещи, как симптомы плохого давления в баке, как я могу это исправить? Почему бурлит вода в колодце? Мне нужна помощь в устранении неполадок резервуара высокого давления.

Хорошей новостью является то, что есть некоторые контрольные признаки, которые предупредят вас о проблемах с водой в колодцах и резервуарах высокого давления. Есть простые шаги, которые вы можете предпринять, чтобы устранить проблемы с водой.

Как работает типичная скважинная насосная система

Типичный колодец для воды в жилом доме обычно имеет погружной насос, который подает воду прямо в дом.

В некоторых скважинах есть насосы, называемые «струйными насосами», расположенные на поверхности или в верхней части скважины. Большинство скважинных насосов используются в сочетании с напорным баком.

Целью насосной системы скважинной воды является поддержание постоянной подачи воды под давлением в дом и систему трубопроводов. Для поддержания давления воды скважинный насос включается и выключается реле давления.

Обычно это означает, что насос включается, когда реле давления определяет, что давление находится в нижней точке («точка включения»), и выключается в заданной точке высокого давления («точка отключения»). . В некоторых системах нет простого переключателя давления включения и выключения. В этих системах есть датчик давления, который работает с контроллером, позволяя насосу более или менее качать по постепенному методу, называемому системой «постоянного давления».

В этой системе используется насос с регулируемой скоростью, который позволяет двигателю насоса вращаться быстрее или медленнее и перекачивать воду быстрее или медленнее в зависимости от датчика давления. Они становятся все более популярными, но наиболее распространенной является простая система включения и выключения насоса, в которой используется простое реле давления.

7 предупреждающих знаков, связанных с проблемами с водой:

1. Скважина качает воздух, дебит скважины снижен

2. Скважина выкачивает песок или большое количество наносов

3. Давление воды низкое (симптомы гидробака)

4. Счета за электроэнергию взлетели до небес

5. Качество воды изменилось

6. Растворенные газы или пузырьки и воздух в колодезной воде

7. Реле давления и насос постоянно включаются и выключаются

1. Скважина качает воздух

Определенные проблемы с колодцем проявляются через несколько лет. Хорошим примером является ситуация, когда вы включаете кухонный кран и выбрасываете смесь воздуха и воды. В худшем случае уровень грунтовых вод упал до уровня скважинного насоса или ниже него, и насос всасывает воздух во время цикла работы насоса.

Другой причиной является поломка отводной трубы колодезного насоса (труба, соединяющая насос с верхней частью колодца и системой водоснабжения). Капельные трубы изготавливаются либо из железной трубы, либо из пластикового ПВХ, либо из полипропиленовой трубы. Они могут сломаться/корродировать и образовать трещины или даже, в некоторых случаях, развалиться, что приведет к всасыванию воздуха. Проблемы такого рода должны быть рассмотрены и устранены квалифицированной скважинной или насосной компанией.

2. Скважина выкачивает песок или большое количество осадка

Если из вашей скважины внезапно начинает выкачиваться песок, это часто является признаком того, что скважина заилена или заполнена песком и илом. Как правило, скважинный насос устанавливается так, чтобы он находился не менее чем в 10-20 футах от дна скважины.

При включении насоса уровень воды в колодце может опускаться ниже отметки. Если насос находится на дне колодца, песок и осадок могут быть засосаны.

Другими причинами появления песка в воде могут быть разрушение экрана колодца и попадание песка или осадка из гравийной набивки вокруг экрана колодца.

Песок может быстро изнашивать клапаны насоса и заполнять дно скважины песком. В любом случае внезапное появление песка не является хорошим признаком, и требуется устранение неполадок.

Песок можно удалить из воды перед напорным резервуаром или резервуаром для хранения с помощью уловителя песка и осадка или сетчатого фильтра 60 меш с автоматическим продувочным клапаном.

3. Низкое давление воды

Отсутствие воды в колодце может быть вызвано многими причинами низкого давления воды, в том числе отказом скважинного насоса, заеданием обратного клапана, частично закрытым или неисправным затвором/шаровым клапаном и протечкой/неисправностью гидробака. В некоторых случаях железобактерии забивают ниппель трубы, ведущий к реле давления, в результате чего реле давления неправильно измеряет давление.

Если в скважинной воде обнаружено высокое содержание железобактерий, ваш насос и/или фильтр скважины могут засориться железобактериями. Очистка скважины специальным раствором, предназначенным для удаления железобактерий, шлама и накипи, часто может восстановить скважину до лучшего состояния.

В некоторых скважинных системах давление часто устанавливается таким образом, чтобы оно включалось при 30 фунтов на квадратный дюйм и отключалось при 50 фунтах на квадратный дюйм. Для современных домов и бытовой техники это давление может быть слишком низким. Часто можно поднять давление, поэтому насос включается при давлении от 40 до 50 фунтов на квадратный дюйм и выключается при давлении от 60 до 70 фунтов на квадратный дюйм, обеспечивая адекватное давление воды в доме.

Реле давления часто можно отрегулировать, чтобы приспособиться к этому более высокому давлению, предполагая, что скважинный насос и скважина могут без проблем работать при более высоком давлении. Давление воздуха внутри гидробака необходимо отрегулировать, если реле давления отрегулировано.

4. Счета за электроэнергию взлетели до небес

Когда насос изнашивается или забивается песком, илом или железосодержащими бактериями, он должен работать намного усерднее, чем если бы он был в хорошем состоянии.

Это переутомление может привести к увеличению затрат на электроэнергию. Еще одна распространенная причина высоких счетов за электроэнергию — неисправность обратного клапана в скважине. Это позволяет воде из напорного резервуара стекать обратно в колодец. Это позволяет воде из напорного резервуара стекать обратно в колодец, снижая давление и сигнализируя реле давления, чтобы снова включить насос и создать давление в напорном резервуаре. Это включение и выключение может происходить каждые несколько минут и, по существу, позволяет скважинному насосу работать практически 24 часа в сутки, вызывая высокие счета за электроэнергию.

5. Качество воды изменилось

Если вы заметили резкое изменение качества воды, это может указывать на то, что что-то случилось с шахтой колодца, корпусом, насосом или отводной трубой. Внезапные проблемы, такие как большое количество песка, осадка, запаха или цвета, также могут указывать на то, что поверхностная вода проникла или просочилась в ваш колодец.

Лучшее, что можно сделать, если качество воды в вашем колодце резко изменится в течение нескольких дней, – это сдать воду на анализ. Если вы заметили сильное падение давления воды или увидели большое количество песка или песка, вам следует обратиться к специалисту по колодезной воде, например, к местному бурильщику скважин или лицензированному подрядчику по ремонту насосов.

Если у вас нет местного подрядчика по строительству колодцев, можно начать с www.wellowner.org, службы Национальной ассоциации подземных вод.

6. Растворенные газы или пузырьки в воде

Воздух растворен в воде или выплескивается из крана большими хлопьями?

Эти проблемы с водяными скважинами должны быть исследованы и устранены профессиональным подрядчиком по скважинам или насосам.

Уровень воды в некоторых случаях в норме, нет трещин на трубах и фитингах. Некоторые грунтовые воды содержат различные типы газа. Эти газы могут быть растворены в воде, но позже они выходят из раствора и вызывают выброс воды из крана.

Эти типы газов могут быть двуокисью углерода, метаном, сероводородом или другими газами. Такие газы могут быть вредными и вызывать серьезные проблемы с безопасностью и здоровьем. Если это постоянная проблема, скважину обычно можно обработать для удаления этих газов с помощью систем аэрации и дегазации.

7. Реле давления и насос непрерывно включаются и выключаются

Утечка в доме может вызвать эту проблему с водой, поэтому скважинный насос работает постоянно. Это также может быть связано с коррозией корпуса водяной скважины, вкладыша или экрана, что приводит к образованию отверстий. Отверстия могут пропускать воду нежелательного качества в колодец. Ищите протекающие клапаны смыва унитаза, системы обратного осмоса, железные фильтры и другие системы фильтров обратной промывки, которые могут выйти из строя.

Распространенной причиной является неисправный обратный клапан. Обратный клапан или обратный клапан предотвращает попадание воды из напорного резервуара обратно в скважину после того, как в ней создается давление воды.

Если клапан выходит из строя, вода течет обратно в колодец, а реле давления снова включает насос. Это включение и выключение может происходить каждые несколько минут и, по существу, позволяет скважинному насосу работать практически 24 часа в сутки, вызывая высокие счета за электроэнергию. Замените обратный клапан, и проблема решена.

Другой очень распространенной проблемой является потеря давления воздуха в гидробаке. Это легко проверить. Отключите питание скважинного насоса и пропустите воду после напорного бака или в дом, пока не останется давления воды. С помощью манометра проверьте клапан Шредера в верхней части ресивера. Оно должно быть на 2 фунта на квадратный дюйм меньше, чем давление включения или более низкого давления. Если ваш колодец включается при 30 и выключается при 50 PSI, в нем должно быть 28 PSI.

Что проверить:

• Изменение качества воды, часто в сочетании с внезапным появлением в воде осадка.
• Отказ уплотнения кольцевого пространства или обсадной колонны
• Железобактерии или сульфатредуцирующие бактерии (биологическое обрастание)
• Изменение качества воды, например, цвета, запаха (например, тухлого яйца) или вкуса. Проверьте внутреннюю часть бачка унитаза на предмет скопления слизи и осмотрите насос.
• Загрязнение из искусственных источников
• Изменения качества воды по цвету, запаху или вкусу. Сравните результаты регулярных анализов воды на наличие изменений.
• Ограниченная протяженность водоносного горизонта/Уменьшенное пополнение водоносного горизонта
• Увеличение содержания таких компонентов, как жесткость, железо, марганец и сульфат. Сравните результаты исходных анализов воды на наличие изменений. Также может произойти изменение вкуса и цвета воды.

Как исправить предупреждающие знаки о воде из колодца:

• Проконсультируйтесь с лицензированным буровым подрядчиком о возможном ремонте. Могут потребоваться альтернативные строительные материалы.
• Рассчитайте индекс насыщения Ланжелье, чтобы определить коррозионный потенциал воды.
• Определите и удалите источник загрязнения.
• Сделать анализ воды, чтобы убедиться, что ее можно пить
• Установка систем очистки для удаления песка либо в скважине, либо перед напорным резервуаром.
• Для удаления избыточных газов в воде установить систему аэрации и дегазации.
• Шоковое хлорирование колодезной воды и трубопроводов.

Как выполнить поиск и устранение неисправностей резервуара высокого давления?

1. Отключите питание скважинного насоса.
2. Сбросьте давление в трубах, открыв нагрудник или кран.
3. Проверьте давление воздуха в ресивере с помощью манометра на воздушном клапане ресивера.
4. Добавляйте воздух в гидробак до тех пор, пока давление воздуха не станет на 2 фунта на квадратный дюйм меньше, чем давление включения или более низкое давление на реле давления.

Труба эсв(Оцинк) 426х8/560 ППУ-ПЭ (Трубы ППУ-ПЭ) производства ПКФ ТЕПЛО с доставкой по России

Заказать звонок

1. Главная

/

2. Трубы в ППУ изоляции

/

3. Трубы ППУ-ПЭ

/

Гарантия на продукцию

5 лет

Срок службы

25 лет

Гарантия лучшей цены

 Нашли дешевле? Снизим цену!

Прикрепите предложение конкурента

прямо здесь!

Ø426 -9%

Наименование в спецификации
Труба эсв(Оцинк) 426х8/560 ППУ-ПЭ ПКФ ТЕПЛО

Подпишись на Instagram ПКФ ТЕПЛО
Акции / Скидки / Спец Предложения

от 01.02.2022г.Цена от 01.02.2022г. Актуальную цену уточняйте у специалистов компании
ПКФ ТЕПЛО

Цена с НДС: 20 115.60 ₽

Артикул:	01-00000431
Вес:	104,30 кг.
Объем :	0.314 м3

D — Диаметр оболочки :
560 (мм)

d — Диаметр трубы :
426 х 8 (мм)

l — Длина неизолированного участка
150 / 210 (мм)

L — Длина трубы
8-12 м.

Труба по 1 типу изоляции

Расчетный слой изоляции : 67 мм.

Сопутствующая ППУ продукция (Электросварная Оцинкованная, 426 х 8 / 560 ППУ-ПЭ)

-9%

104,30 кг / 1 м.п.

20 115.60 ₽

21 926.00р

Труба эсв(Оцинк) 426х8/560 ППУ-ПЭ

-10%

229,00 кг / 1 шт

63 437.80 ₽

69 781.58р

Отвод 90гр. эсв(Оцинк) 426х8/560 ППУ-ПЭ 1100/1100

-30%

385,77 кг / 1 шт

168 953. 90 ₽

219 640.07р

Неподвижная опора эсв(Оцинк) 426х8/560 ППУ-ПЭ 3000

-10%

232,47 кг / 1 шт

86 752.50 ₽

95 427.75р

Концевой элемент эсв(Оцинк) 426х8/560 ППУ-ПЭ МЗИ 2200

-12%

14,50 кг / 1 шт

6 402.00 ₽

7 275.00р

Комплект заделки стыка 426/560 ППУ-ПЭ ТЕПЛО-6

Посмотреть еще

Обозначение в спецификации

Позиция

Наименование и техническая характеристика

Тип, марка, обозначение документа, опросного листа

Код оборудования, изделия, материала

Завод-изготовитель

Единица измерения

Количество

Масса еденицы, кг

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Труба эсв(Оцинк) 426х8/560 ППУ-ПЭ

ГОСТ 30732-2006 / ГОСТ 30732-2020

01-0000430-ПКФ-ТЕПЛО

ООО ПКФ «ТЕПЛО» +74852919622 или аналог

м. п.

1

104,30 кг

Труба стальная

Труба в производстве используется только новая
Электросварная Оцинкованная
диаметра
426 мм
с толщиной стенки
8 мм
, ст20 (по проекту возможна другая сталь).

ППУ изоляция

Используется система
ИЗОЛАН®,
плотность не менее
90 кг/м.куб.
Расчетный изоляционный слой
67 мм.
Изоляция
1 типа
по ГОСТ 30732-2006 / ГОСТ 30732-2020.

ПЭ труба оболочка

Оболочка в производстве только из
ПЭ100 черного цвета
диаметра
560 мм,
каждая оболочка проходит обработку
коронным разрядом
для лучшей адгезии оболочки и пены.

Центратор труб

Устанавливаются на расстоянии
0,8-1,2 м
друг от друга.
В центраторах полиэтиленовой оболочки есть
фиксаторы
сигнальной проволоки.

Медная проволока

Допускается в производство только проволока сечением
1,5 мм.
Протянута на расстоянии
16-25 мм
от стальной трубы.

Труба эсв(Оцинк) 426х8/560 ППУ-ПЭ

— это Труба Электросварная Оцинкованная диаметра 426 мм с толщиной стенки 8 мм в изоляции
ППУ с наружним покрытием из ПЭ (полиэтиленовой трубы) диаметром 560 мм для
прокладки теплотрасс
подземным бесканальным способом.

Пример условного обозначения трубы по ГОСТ 30732-2020
(других заводов производителей)

Труба Ст 426*8-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2020

(Трубы ст. в теплоизоляции ГОСТ 30732-2020 426х8 560 ППУ-ПЭ ООО СКТК ,

Труба Ст 426х8-1-ППУ-ПЭ/560 # ООО СМИТ-Ярцево
)

Преимущества ППУ изоляции

Трубы стальные 426 мм: ГОСТ, вес, характеристики

Стальные трубы нашли широкое применение в различных областях строительства, машиностроения и промышленности. Одной из наиболее востребованных, в монтаже трубопроводов, открытого или закрытого типа, считается труба стальная с диаметром 426 мм.

Труба стальная с диаметром 426 мм.

Она отлично справляется с задачей по транспортировке жидкостей, газов, на большие расстояния, имеет большой эксплуатационный срок.

Технические параметры изготовления электросварных труб

Трубы диаметром 426х8 мм и 426х10 мм, изготовленные электросварным способом отличает высокое качество и надежность.

Прямошовная труба

В зависимости от характера шва, применяемого в изготовлении, различают:

1. Прямошовные – сварной шов выполняется параллельно оси трубы, по прямой линии.
2. Спиралешовные –шов проходит по всей длине в виде винтовой линии.

Спиралешовная труба

Основным преимуществом труб, изготовленных сварным способом, является возможность их выпуска, практически любой длины, в зависимости от пожеланий заказчика.

Материал, для получения конечного изделия (трубы) обрабатывается несколькими способами:

• Горячее деформирование, металлические листы, предварительно нагревают, после чего производят загиб. Изделия имеют более высокую стоимость.
• Холодное деформирование, листовой металл не проходит предварительную тепловую обработку.

Горячее деформирование

Для изготовления стальных труб, согласно ГОСТ,применяется радиочастотное сварочное оборудование и заготовки полос легированной стали (штрипсов), нужной толщины.

Процесс автоматизирован:

1. Через свернутую заготовку пропускается ток, который разогревает кромки листа.
2. Под большим давлением, раскаленные кромки прижимаются и происходит эффект их сварки.

Вес труб, относительно длины, составляет:

• труба 426х8 мм, 1 тонна – 12,126 м;
• труба 426х10 мм, 1 тонна – 9,748 м;
• труба 426х7 мм, 1 тонна – 13,843 м.

Холодное деформирование

Для получения требуемого диаметра трубы, заготовки зажимаются в специальный станок. Полученный таким образом шов, имеет высокую надежность, обеспечивает продукцию привлекательным внешним видом.

Горячекатанные бесшовные трубы

Бесшовная стальная труба используется для прокладки трубопроводов по транспортировке агрессивных жидкостей, теплотрасс, с большим давлением и высокими температурами. Их выпуск относится к сложному и дорогостоящему процессу.

Представляет собой:

• Разогрев в металлургической печи стальной заготовки цилиндрической формы.
• Прошивку разогретой детали на прокатном стане винтовой конструкции.
• Раскатку заготовки до заданных размеров.
• Окончательную обкатку, выполняется на специальных станках.

В настоящее время, технология изготовления горячекатанных труб, автоматизирована, что позволяет выпускать продукцию с высокой точностью. Вес детали диаметром 426 мм и толщиной 10 мм, согласно ГОСТ, составляет 102,589 кг 1 метр.

Назначение обсадных труб

Бесшовные изделия широко применяются в производстве обсадных труб, имеющих резьбовое соединение на концах.

Различают:

• Изделия для соединения в раструб, монтаж регламентирован ГОСТ и позволяет обойтись без муфты.
• Соединение с повышенной герметичностью, стыки фиксируются с помощью специальной муфты.
• Для резьбы трапецеидальной формы, фиксация производится муфтой, у труб, в месте нанесения резьбы, уменьшается толщина стенок до 6 мм.
• Удлиненная резьба треугольной формы, соединение осуществляется муфтой, с диаметром, соответствующим диаметру трубы.

Обсадная труба незаменима в системах по откачке нефти, газа или воды из скважин.

Ее основными преимуществами считаются:

1. Предохранение стенок от осыпания и смещения грунта.
2. Возможность беспрепятственного откачивания жидкости (газа).
3. Быстрая стыковка между собой. Вес трубы 426 мм с толщиной стенки 8 мм, не превышает 83 кг погонный метр.