Цементно-песчаная штукатурка: главные правила приготовления раствора!

Штукатурка цементно песчаная – надежное недорогое покрытие для стен. Существуют ситуации, когда она является наиболее предпочтительной, даже незаменимой.

Внешняя отделка.

Снаружи здания покрывают цементно песчаным раствором в качестве защитной и выравнивающей фасадной облицовки. Основные функции:

1. Ветрозащита. Чтобы стены не теряли тепло через микротрещины в кладочном материале и швах, фасад штукатурят.
2. Теплозащита. В чистом виде цементно песчаная смесь не является утеплителем. Однако, используя особые наполнители (перлит, пенопластовые гранулы, опилки), ее можно использовать для утепления конструкций.
3. Укрепление. Защитные характеристики цементно песчаных смесей позволяют применять их для укрепления разрыхленных поверхностей: не имея прямого контакта с атмосферой, изношенные стройматериалы стен служат дольше.
4. Эстетика. Покрытия выполняются максимально ровно. В этом есть своя внешняя привлекательность, особенно при последующей окраске.

Штукатурка актуальна при «грязной» кладке, использовании не облицовочного кирпича, отделке цементных и газовых блоков, возведении наливных стен.

Штукатурка фасада цементно песчаным раствором позволяет получить существенную экономию при облицовке здания. Но нарушение правил оштукатуривания чревато перерасходом на устранение недостатков, ремонт быстро разрушающегося покрытия.

Внутренняя.

Основное назначение – создание твердой, идеально ровной поверхности, улучшающей теплотехнические свойства стены, ее влагостойкость, теплопроводность. Важна и эстетическая составляющая.

Цементно песчаная штукатурка для внутренних работ может включать утепляющие добавки.

Цементно песчаная смесь для штукатурки: характеристики материала.

Свойства и требующиеся характеристики цементно песчаных смесей определяются ГОСТом (5802-86). Данные получают в рамках испытаний, проводимых специалистами.

Так растворы разделяют по прочности, пластичности и проч. характеристиками.

Определенный тип смеси относят к соответствующей марке. Для штукатурки используется цементно песчаная композиция марки М25, М50 и М100.

1. М25 готовится в соотношении с песком 1:13.5 – для цемента М500, 1:12.5 – для цемента М400, 1:10 для М300.
2. М50: 1:7 с песком – при использовании цемента М500, 1:6 – для М400, 1:5 – для М300.
3. М100: для цемента М500 – 1:4.5; для цемента М400 – 1:3.5; для М300 – 1:2.5 с песком.

Чем больше марка раствора, тем выше его прочностные характеристики. Однако не стоит применять повсеместно штукатурку повышенной крепости. Это не только нецелесообразно, но и вредно. Особенно, если это штукатурка фасадная цементно песчаная, которая обходится дороже и имеет большее соприкосновение с агрессивной средой:

• Переплата. Использование дорогостоящих прочных смесей везде, «без разбора» повышает общую стоимость штукатурки. Это не имеет смысла.
• Снижение надежности. Прочные растворы запрещено наносить на «слабые» поверхности: добиться их плотного, прочного сопряжения невозможно. Новая, имеет риск «отвалиться».
• Паропроницаемость. Проходящие через стену пары воды не должны встречать на своем пути менее проницаемых препятствий. В противном случае возможно смещение точки росы в массив стены, периодическое выпадение конденсата, увлажнение и разрушение материала.
• Теплопроводность цементно песчаной штукатурки увеличивается вследствие переувлажнения.

Более слабые цементно песчаные штукатурки крепче «держатся» на непрочных бетонах, разрыхленных наливных конструкциях.

Цементно песчаная штукатурка своими руками выполняется вполне успешно. Низкий профессионализм рабочих приводит лишь к незначительным искажениям поверхности и растягиванию сроков работ.

Правила приготовления цементных растворов.

Приготовление смеси сводится к плотному соединению компонентов и выполняется так:

1. Вначале песок. Песок просеивают через сито с ячейками 3х3мм. Это позволяет получить более однородный раствор, исключить попадания в него мелких камешков, кусочков породы и растительных остатков.

Крупинки речного песка имеют несколько закругленную форму, меньше «рваных», ребристых граней. Поэтому целесообразнее использовать карьерный песок.

2. Затем цемент. Ингредиенты тщательно перемешивают. Чем лучше смешаны составляющие – тем крепче, качественнее цементно песчаный раствор.
3. Вода добавляется постепенно, небольшими дозами. При замешивании возникает критический момент, когда самое незначительное количество воды может стать избыточным. Поэтому ее не льют крупными порциями.

Не рекомендуется использовать жесткую воду, богатую солями.

Не стоит приготавливать слишком много цементно песчаного раствора: в смеси с водой он быстро теряет клейкость, поэтому должен реализовываться весь.

Основные этапы штукатурки стен.

Штукатурка цементно песчаным раствором требует тщательной подготовки основания. Рыхлые, нестабильные поверхности не способны удержать прочный слой, который, отделяясь, разрушается.

Обследование поверхности и устранение недостатков.

Перед штукатуркой стены обследуют, выявляют недостатки, прочность, искажения, кривизну (уклон) и проч. особенности. Часть из них могут привести к разрушению штукатурки, часть может быть устранена непосредственно новой отделкой.

1. Слабые основания – крепкие не цементные и слабые цементные штукатурки, «набелы», «накрасы», остатки обоев должны полностью удаляться. Все, что двигается при нажатии необходимо счистить до прочного слоя.
2. Трещины заделывают на всю глубину. Для этого их расчищают, делают шире, увлажняют и набрасывают «жидковатую» штукатурку. Широкие трещины армируют.
3. Кривизна. Если слой выравнивающей смеси более 2-2.5см, ее армируют. Для этого используется металлическая оцинкованная сетка или (композитная) углепластиковая арматура.
4. Бугры, выемки. Выпуклые части стены, если не большие по площади, могут быть срезаны. Выпирания, занимающие значительную площадь, выравниваются за счет нанесения более толстых слоев штукатурки в остальной части стены.

Впадины необходимо укрепить арматурой и выровнять, «подогнав» ее к общей плоскости неоштукатуренной стены.

От качества подготовки зависит ровность стены, равномерность слоя и его прочность.

Штукатурка кирпичных стен цементно песчаным раствором, а также других гладких прочных поверхностей (все виды бетонов), подразумевает армирование.

Оштукатуривание цементно песчаными смесями деревянных, глинобитных и саманных зданий не целесообразно.

Установка маяков.

Штукатурка цементно песчаная наносится легко. Сложность заключается лишь в создании идеально ровной поверхности. Это невозможно сделать «на глаз». Поэтому на стене укрепляют маяки – ориентиры, расположенные в единой плоскости будущего слоя.

Маяки устанавливают следующим образом:

1. Обследование стены. Стену «отвешивают» — изучают с помощью отвеса – укрепленного на веревке груза. Так выявляются все крупные деформации и неровности стены.

Если она достаточно ровная (перепады не более 2-2.5см), приступают к установке ориентиров.

2. Установка крайних маяков. Достаточно «выверить» два маяка у углов. Остальные «выставляются» по ним.

Маяк (деревянная рейка или металлический профиль) крепится так:

• На выбранное место набрасывается раствор в виде 2-3 фрагментов, достаточных для хорошего его контакта с фиксируемой рейкой.
• На эти опоры вертикально устанавливается рейка и вдавливается правилом до прикосновения маяка к наиболее выпуклой части стены. Важно чтобы рейка оставалась в строго вертикальном положении.
• Когда раствор схватится, его набрасывают вдоль всего маяка, укрепляя его окончательно.
• Таким же образом укрепляют рейку у другого угла.

3. Установка остальных маяков. Дождавшись полного затвердения раствора, держащего маяки, между ними натягивают веревку или резинку на двух уровнях: не доходя по 20 см до пола и потолка.

Новые маяки «выставляют» по веревке.

Рейки крепят на расстоянии, удобном для работы правилом.

Маяки нельзя фиксировать на расстояние, большее длины правила – выравнивание стены в таком случае будет затруднено и роль маяков ограничена.

Подготовка.

Обрызг – подготовительный слой.

Готовят жидкий состав (сметанообразный) из цемента и песка, просеянного через сито с ячейками 3х3мм.

Раствор набрасывают на стену с силой, чтобы максимально увеличить плотность его соединения со стеной.

Следующий слой можно наносить только после полного отвердения обрызга.

Техника штукатурки внутренней и фасадной на цементно песчаном растворе заключается в избыточном заполнении пространства между маяками смесью и срезании излишков правилом.

Основной этап – грунт.

Состав бетона такой же. Толщина 1-1.5см (в выемках до 2.5см). Если приходится выравнивать стену и наносить более толстые слои, то делают это в несколько этапов с просушкой (неполной) каждого слоя и армированием.

Раствор набрасывают в одном «пролете» между стойками маяков и выравнивают правилом. Для этого его, держа горизонтально, прижимают торцом к двум ближайшим маяками и срезают излишки. Движение направляют снизу в верх.

Не стоит опирать правило на маяки широкой плоскостью: алюминиевая рейка будет прогибаться под давлением рук. Так штукатурка будет деформироваться, стена покроется широкими вертикальными волнами от маяка до маяка.

Отделочное покрытие (накрывка).

После просыхания штукатурки, необходимо исправить мелкие недочеты: царапины от крупных песчинок, следы инструмента. Для этого наносят последний, отделочный слой – накрывку.

Для лицевого выравнивания приготавливают раствор на тонком песке (просеянном через сито с ячейками 1.1мм). Чтобы набрасывание было минимальным по толщине, смесь делают «жидковатой» как при обрызге.

Разравнивается штукатурка металлическим полутерком, теркой или удобной кельмой. Затвердевший предыдущий слой служит надежной опорой, на которую можно надавливать. Это позволяет максимально «растянуть» раствор, сделать его толщину равной 1 зерну песка (ок.1мм).

Время между слоями штукатурки цементно песчаным раствором зависит от впитываемости основания, температуры и влажности воздуха в помещении. Обыкновенно две трети крепости раствор получает в первые сутки высыхания. Оставшаяся прочность формируется 28 суток.

Поэтому не стоит ждать совершенного высыхания стены – достаточно что бы штукатурка схватилась, затвердела. Неполное просыхание повышает адгезию, надежность «слияния» всех пластов в единый массив.

Цементно песчаная штукатурка для наружных работ может отделываться накрывками на чистом цементе (без песка). Такая пленка увеличит водоотталкивающие свойства стены.

Цементно-песчаная штукатурка для наружных и внутренних работ: характеристики, расход и цены

Любой процесс ремонта или строительства не обходится без штукатурных работ, проводимых внутри и в некоторых случаях снаружи здания. Наиболее часто для них применяется цементный раствор. Он может использоваться, когда выполняется внутренняя или декоративная фасадная штукатурка на стенах практически из всех видов материалов. Цементно-песчаные смеси (ЦПС) отличаются доступностью и простотой нанесения своими руками.

Оглавление:

1. Компоненты раствора
2. Область использования
3. Преимущества и недостатки
4. Популярные производители и цены
5. Изготовление своими руками
6. Армирование сеткой

Характеристики и особенности составов

Для приготовления требуются следующие компоненты:

1. Песок карьерный или речной, качество которого влияет на свойства готового раствора. Для основного слоя нужна средняя фракция, для финишной отделки – мелкая. Крупный песок может использоваться только когда изготавливается фасадная штукатурка.

2. Цемент М150-М500 – вяжущая составляющая. Марка М300 и выше применяется, когда требуется штукатурка для наружных работ, а М150-М200 – для внутренней отделки. Свойства, которыми обладает раствор, зависят от марки, которую имеет цемент – с ее увеличением его процентное содержание снижается.

3. Воду.

4. Изготовленная в заводских условиях штукатурка может содержать такие компоненты, как сополимеры, редиспергируемые порошки и прочие составляющие, соотношение которых с основными ингредиентами зависит от назначения раствора. Эти добавки позволяют повысить эластичность, прочность, гидрофобность, морозоустойчивость составов.

5. Пропорции материалов зависят от назначения смеси.

Сфера применения

Характеризующаяся высокой стойкостью к перепадам влажности и температуры фасадная штукатурка – отличный вариант наружной отделки дома, когда особых требований к утеплению не предъявляется. Она позволяет устранить все неровности стен после их наружного утепления минеральной ватой или пенопластом, а также создать дополнительный теплоизоляционный слой.

Для внутренних работ цементно-песчаный раствор применяется во влажных помещениях перед покраской или укладкой плитки. ЦПС используют для выравнивания поверхностей, имеющих значительные неровности, заделки швов между панелями, устранения других крупных дефектов – это наиболее дешевый способ избавиться от них самостоятельно.

Не рекомендуется штукатурка цементно-песчаным раствором потолков – для этой цели лучше подходят гипсовые смеси. При устранении незначительных дефектов конструкций рациональнее нанесение шпаклевочных составов, а для заделки кривизны с перепадами более 5-7 см – облицовка гипсокартонными листами или стеновыми панелями.

Плюсы и минусы штукатурки

Цементно-песчаный состав наиболее используемый, благодаря ряду достоинств:

1. Возможность применения на поверхностях из большинства материалов – бетона, кирпича, пеноблоков, древесины.

2. Экологичность.

3. Хорошая адгезия.

4. Стойкость к температурным перепадам и повышенной влажности.

5. Отсутствие грибков и плесени.

6. Стойкость к механическим воздействиям и истиранию.

7. Паропроницаемость, за счет чего в помещениях поддерживается оптимальная влажность.

8. Простое нанесение.

9. Демократичная стоимость.

10. Длительная годность раствора к использованию после приготовления.

К недостаткам, которые имеет штукатурка ЦПС, относится ее низкая пластичность и тяжесть. Устранение первой достигается добавлением полимеров в определенной пропорции, а второй – гашеной извести.

Стоимость популярных марок

Штукатурка заводского производства по составу практически не отличается от растворов, сделанных своими силами. Но купить готовые варианты практичнее – обеспечивается гарантированная однородность покрытия. Это обусловлено механическим способом изготовления и добавлением полимеров, соотношение которых с основными компонентами определяется целью применения смеси.

В общей сложности цементно-песчаная штукатурка производится 300 брендами. Стоимость их продукции отличается за счет особенностей состава, пропорции добавок и репутации фирмы.

В настоящий момент самые популярные:

Марка	Основные характеристики	Стоимость упаковки (25 кг), рубли
Knauf, Германия	Есть 6 вариантов, предназначенных для различных целей, среди которых теплоизоляционный состав Грюнбанд и Унтерпутц для фасадных работ. Расход смеси (10 мм) – 8-9 кг/м2. Нанесение Knauf может производиться вручную или механически. Достоинства: морозостойкость, плотность покрытия, хорошая адгезия. Минус продукции – ее высокая цена.	270-560
Основит, Россия	Цементно-песчаная смесь для штукатурки стен предназначена для нанесения на конструкции из любых материалов и под все типы финишной отделки. Достоинства: высокая прочность и теплопроводность. Расход (10 мм) – 14-15 кг/м2.	230-460
Волма, Россия	Предназначены преимущественно для ручного нанесения. Плюс составов Волма – высокая прочность. Расход (10 мм) – 8-9 кг/м2	230-360
Старатели, Россия	Покрытия отличаются долговечностью. Расход (10 мм) – 9 кг/м2	150-260
Ветонит	Повышенная морозостойкость. Расход смеси (10 мм) – 15 кг/м2	380

Приготовление раствора своими руками

Стандартное соотношение песка и цемента для штукатурки, используемой для фасадной отделки – 2:8, воды берется 1 часть. Рассчитывается необходимое количество готовой смеси, исходя из толщины требуемого слоя. Если купить состав заводского изготовления, соотношение можно определять согласно инструкции производителя.

При приобретении готовых ЦПС их объем следует увеличивать на 3-5%.

Цемент и песок при приготовлении раствора своими руками берутся, согласно расчету для 10 мм слоя. Если расход на м² покрытия с толщиной 10 мм в среднем – 8,5 кг состава, вычисления для фасадной отделки выглядит так:

• Для выравнивания 10 мм погрешности необходимо смешать песок и цемент М300, в пропорции 2:8.
• Соотношение отклонения поверхности от вертикали выверяется не менее чем в 3 местах. К примеру, средний показатель составляет 2 см.
• Соответственно, расход цемента на штукатурку – 1,7 кг, речного просеянного песка – 6,8 кг.
• Полученный расход самой штукатурки на практике рекомендуется умножить на 5-10%.
• Все результаты подсчетов округляют в большую сторону.

Процесс оштукатуривания начинается с подготовки поверхности, включающей удаление отслаивающихся покрытий, сбивку всех выступов. Затем обязательно обметается пыль, после чего непосредственно перед работой стена увлажняется, обычно с помощью распылителя.  Отделку на основе гипса, глины и извести перед тем, как будет наноситься песчаная штукатурка с цементом, необходимо удалять полностью.

Цемент марки меньше 300 может применяться только тогда, когда необходима штукатурка для внутренних работ.

Применение сетки

Технология установки этого элемента обязательна при работе с монолитным бетоном и облицовочным кирпичом, то есть всеми поверхностями с низкой адгезией. А на конструкции из кирпича, шлакоблоков или ракушечника штукатурка прекрасно ложится и без нее. Песчано-цементная штукатурка довольно тяжелая. При толщине слоя больше 25 мм всегда необходимо армирование.

При внутренних работах нанесение состава обычно производится по сетке 20х20 мм. Для фасадного оштукатуривания берется оцинкованная или стекловолоконная основа – она способствует паропроницаемости, благодаря которой штукатурка задерживает влагу и кислород. Крепится сетка после обрызга. Минимальный шаг точек крепления – 400 мм, а перехлест смежных полос должен быть не менее 150 мм. Для деревянных конструкций применяется другая технология с использованием дранки из тонких реек, прибитых на расстоянии 50-100 мм в произвольном порядке.

Нюансы нанесения

Финишная цементно-песчаная декоративная штукатурка может выполняться различной степени качества:

1. Простой метод состоит в обрызге и грунтовке. Применяется на чердаках, в подвалах, хозяйственных постройках, где в тщательном выравнивании нет необходимости. Финишное шлифование и маячки не требуются.

2. Улучшенная – технология нанесения состоит в выполнении нескольких этапов, с накрывкой включительно. Результат – ровная поверхность, используется для выравнивания перед чистовой отделкой.

3. Высококачественная штукатурка делается для достижения идеальной ровности. Включает: набрызг, минимум 2 слоя грунтовки и финишную накрывку.

Все слои должны быть разровнены до максимальной ровности. Нанесение чистового покрытия может быть заменено шпаклевкой.

Чтобы раствор не сползал под собственной тяжестью, технология предполагает следующую толщину нанесения стартового слоя:

• Для бетона – 5 мм.
• Штукатурка кирпичных стен цементно-песчаным раствором – до 7 мм.
• Древесина – до 10 мм.
• Промежуточные слои – 5 мм.
• Финишное нанесение – максимум 4 мм.

Внимание! Минимальное время просушки каждого слоя – 30 минут, после чего правилом исправляются неровности, оставшиеся каверны заполняются раствором. Когда смешивают цемент и песок для выполнения чистового нанесения, штукатурка должна иметь более жидкую консистенцию.

В случае отклонения плоскости стены от вертикали технология предполагает применение специальных маячковых профилей. Они могут быть алюминиевыми, обработанными антикоррозийным составом, или деревянными с антисептиком. Профили устанавливаются с шагом около 1500 мм по уровню. По соседним отметкам при помощи правила выравнивается цементный раствор. После того, как выполнено нанесение накрывочного слоя, покрытие затирают.

Основными моментами, когда выбирается штукатурная смесь, является стоимость ее метра квадратного, тип поверхности и микроклимат помещения. Невзирая на необходимость финишного покрытия, цементно-песчаные растворы востребованы, благодаря их низкой стоимости, что немаловажно, в особенности при отделке больших площадей.

Сколько цемента, песка и воды требуется для штукатурки толщиной 12 мм?

Штукатурка стен выполняется для устранения дефектов поверхности, поддержания уровня и выравнивания. В дополнение к этому он также действует как защитная поверхность для внешних стен. Цементная штукатурка , гипсовая штукатурка и известковая штукатурка являются широко используемыми штукатурными материалами для строительства домов.

Цементная штукатурка изготавливается путем смешивания цемента и песка в необходимых пропорциях. Цементная штукатурка наносится как на внутренние, так и на наружные стены, чтобы придать им гладкую поверхность.

Рекомендуемое соотношение цементного раствора для штукатурки

Как рассчитать цемент и песок Требуется для цементной штукатурки

Чтобы рассчитать количество цемента, песка и воды, необходимое для штукатурных работ, нам нужно понять, от каких параметров зависят эти количества.

1. Требуемый объем штукатурки: Объем штукатурки можно определить, умножив площадь штукатурки на толщину штукатурки (в данном случае 12 мм)
2. Соотношение смеси гипса: Соотношение смеси означает отношение объема цемента к песку, используемому в смеси. Соотношение смеси 1:4 означает, что она содержит одну часть цемента и 4 части песка по объему. Поскольку количество цемента и песка меняется с изменением соотношения компонентов смеси, это один из наиболее важных факторов при определении количества.

Количество цемента, песка и воды в различных соотношениях штукатурных смесей

18

18 9003 9003

18

Площадь (кв. М)	Толщина гипса (мм)	Смешательный соотношение раствора	Цемент (в KGS)	SAND (в CFT)		SAND (в CFT)
SAND (в CFT)	(в CFT)	.
10	12	1:3	49.37	3.77	44
10	12	1:4	39.29	3.99	44
10	12	1:5	32.54	4.14	44
10	12	1:6	27.80	4.24	44

Wastage of materials is not учитывать при расчете. Вы можете учесть фактор потерь 5 % к приведенному выше расчету.

Совет: готовые гипсовые мешки (40 кг) также доступны на рынке. Они готовы к использованию, и в смесь нужно просто добавить воду.

Метод-1: метод DLBD для расчета цемента, песка и воды, необходимых для штукатурки (1:4) стена) и используется смесь гипса в соотношении 1:4 (цемент:песок).

Мы будем использовать метод DLBD (насыпная плотность в сухом состоянии) для определения соотношений. Это наиболее точный метод, так как он учитывает колебания насыпной плотности. Насыпная плотность может варьироваться в зависимости от доступных материалов.

Шаг 1. Рассчитайте вес необходимых материалов с использованием насыпной плотности

Гипс 1:4 Цемент: песок (объемная пропорция)

Объем 1 мешка цемента (50 кг) = 36 литров или 0,036 куб. насыпная плотность цемента 1440 кг/куб.м)

Требуемый объем песка (при пропорции 1:4) = 0,036 x 4 = 0,144 x 1600 = 230 кг (учитывая сухую объемную плотность песка 1600 кг/куб.м)

Обычно около В смесь добавляют 20% воды по весу от общего количества сухого материала для достижения желаемой удобоукладываемости.

Требуемая вода = Вес всего сухого материала * 20% = (50+230) x 0,2 = 56 литров = 0,056 м3

*(Держите это под рукой, чтобы рассчитать начальную потребность в воде в любом цементном растворе)

Шаг-2 : Расчет объема влажной штукатурной смеси

Цемент = 50 кг, песок = 230 кг и вода = 56 кг

Общий вес смеси = 50+230+56 кг = 336 кг

Плотность цементно-песчаного раствора = 2200 кг/куб. м (приблизительно)

Итак, количество гипсового раствора (1:4) из одного мешка цемента (50 кг) = 336/2200 = 0,153 куб.см

Шаг 3: Расчет необходимого объема штукатурки

Количество гипсового раствора, необходимого для штукатурки 100 кв. футов. (10 кв.м) площадь толщиной 12 мм

= 10 x 0,012 = 0,12 куб.см

Таким образом, чтобы сделать 100 кв. футов штукатурки (толщиной 12 мм) с пропорцией 1:4, потребуется отдельный материал

Шаг 4: Расчет материалов, необходимых для объема штукатурки

Необходимое количество цемента будет = (50/0,153)x 0,12 = 39,21 кг. или 0,784 пакета

Необходимое количество песка = (230/0,153)x 0,12 = 180 кг или 5 кубических футов

Объем песка не учитывается. Необходимо учитывать поправку на объемность.

Необходимое количество воды = (56/0,153) x 0,12 = 44 литра.

Примечание: Сохраняйте допустимые потери в размере 5% сверх прибывших количеств.

Метод-2: Эмпирический метод Расчет цемента, песка и воды для штукатурки (1:4)

Эмпирический метод является самым простым способом расчета количества необходимых материалов. Опять же, учитывая те же параметры (например, площадь — 100 кв. футов или 10 кв. м и толщину 12 мм

Этап-1: Расчет сухого объема цементно-песчаной смеси Требуется

Объем штукатурки = Площадь X Толщина = 10 кв.м. Х 0,012 = 0,12 куб.м.

Влажный объем смеси всегда меньше сухого объема.

Сухой объем двигателя, необходимый для штукатурки = 1,27 х Влажный объем штукатурки = 1,27 х 0,12 = 0,1524 м3.

Шаг 2: Рассчитайте требуемый объем песка и цемента

Соотношение смешивания гипсового раствора составляет 1:4, поэтому требуемые объемы материалов составляют

Необходимое количество цемента = 1/5 X 0,1524 = 0,03048 м3

Требуется песок = 4/5 X 0,1524 = 0,12192 м3.

Шаг 3: Получите вес необходимых материалов, используя плотность

Чтобы получить вес необходимых материалов, умножьте его на его плотность

Необходимое количество цемента = 0,03048 куб. м. Х 1440 кг/куб.м. =  43,89 кг

Поскольку песок обычно измеряется в кубических футах. = 0,12192 X 35,29 = 4,302 куб. футов или 195 кг

Вы можете рассчитать потребность в цементе и песке для других Толщина штукатурки и соотношение компонентов смеси, просто изменив числа.

Примечание: Сохраняйте допустимые потери в размере 5% сверх прибывших количеств.

Читать далее

Как узнать количество штукатурки?

Штукатурка относится к защите стены или потолка путем нанесения штукатурки (цементной штукатурки). Штукатурка выполняется для устранения дефектов поверхности, вызванных кирпичной кладкой , и для придания поверхности гладкости для покраски.

Существует множество различных видов штукатурных материалов, широко используется цементная штукатурка. Некоторые другие типы штукатурных материалов включают известковую штукатурку, глиняную штукатурку и т. д.

Как правильно выбрать штукатурный материал для вашего дома?

При любом типе штукатурки учитываются два основных фактора: защита поверхности и стоимость материала. Если качество штукатурки увеличить и взять выше, то это повлияет на стоимость. Если принять во внимание цену и качество штукатурки, то это ставит под угрозу защиту поверхности.

1. Штукатурный материал должен быть дешевым и экономичным.
2. Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать любые климатические изменения в течение всего срока службы конструкции.
3. Штукатурный материал должен обладать отличной удобоукладываемостью, позволяющей наносить его при любых погодных условиях.

Рассчитаем количество сырья (цемент, песок и вода), необходимого для цементной штукатурки. Хотя тот же процесс применим и для любых других видов штукатурных материалов.

Содержание

• Количество цемента, песка и воды, необходимое для штукатурки:-
• Как правильно выбрать штукатурный материал для вашего дома?
• Расчет количества цемента и песка, необходимого для штукатурки:
• Различные соотношения цементного раствора, используемого для штукатурки, приведены в таблице ниже:
• Этапы расчета количества штукатурки:
• Шаг 1: Расчет площади штукатурки
• Шаг 3: Нахождение отдельных количеств цемента и песка.
• Шаг 4: Определение количества воды, необходимой для штукатурки:
• Сколько мешков цемента требуется на 1 квадратный метр штукатурки?
• Онлайн-калькулятор штукатурных работ:

Расчет количества цемента и песка, необходимого для штукатурных работ:

Общие моменты, которые необходимо помнить при расчете штукатурных работ

• Соотношения, указанные в штукатурных работах, представляют собой объемные соотношения цемента и песка (напр. Цемент:Песок = 1:5, 1 часть цемента и 5 частей песка в растворе).
• Общая толщина штукатурки должна быть не менее 20 мм, включая два слоя.
• Объемная плотность цемента в сухом состоянии 1440 кг/м ³
• Вес каждого мешка цемента = 50 кг или 110 фунтов
• Объем каждого мешка цемента = 50 кг/1440 = 0,0348 м ^{3 1}
• Сухая плотность песка = 1600 кг/м ³
• Штукатурка выполняется в два слоя (два слоя): первый слой штукатурки наносится толщиной не менее 12 мм (обычно колеблется между 12- 15 мм) и это пальто называется Грубый слой или Первичный слой .
• Второй слой должен быть уложен толщиной 8 мм и называется Финишным слоем или Вторичным слоем штукатурки.

Total Plastering = First coat + Second Coat

Different ratios of Cement mortar used for plastering are tabulated below:

Этапы расчета количества штукатурки:

1. Найдите общую площадь стены, подлежащей штукатурке, в квадратных метрах (м ² ).
2. Рассчитать соотношение и толщину штукатурки
3. Рассчитать общий объем штукатурки
4. Узнать объем цемента и песка по отдельности для обоих слоев
5. Рассчитать общий объем цемента и песка, необходимых для штукатурки

Сейчас на подходе к расчетной части,

Мы рассматриваем следующие значения для целей расчета:

1. Ширина и высота стены 10м и 10м.
2. Соотношение первого слоя штукатурки (цемент:песок = 1:5) толщиной 12 мм.
3. соотношение вторичного слоя штукатурки (цемент:песок = 1:3) толщиной 8 мм.

Этап 1: Расчет площади штукатурки

Площадь = ширина x высота = 10 x 10 = 100 м ²

Штукатурка x Толщина штукатурки

= 100 м ² x 12 мм (перевести мм в м)

= 100×0,012 = 1,2 м ³

Следовательно, объем первого слоя штукатурки = 1,2 м ³

Объем второго слоя = площадь штукатурки x толщина штукатурки

= 100 м ² x 8 мм (перевести мм в м)

= 100× 0,008 = 0,8 м ³

Следовательно, объем второго слоя штукатурки = 0,8 м ³

Шаг 3: Определение индивидуальных количеств цемента и песка.

Соотношение первого слоя = 1:5 (1 часть цемента и 5 частей песка)

Всего частей = 1+5 = 6

Требуемое количество цемента изд. для первого слоя =

(Общий объем штукатурки первого слоя x Количество частей цемента) ÷ Всего частей

5 =

5 1,2 x 1/6  = 0,2 м ³

Количество песка, необходимое для первого слоя =

(Общий объем штукатурки первого слоя x Количество частей песка) ÷ Всего частей

= 0,8 x 5/ 6 = 1,0 м ³

Аналогично для второго слоя,

Соотношение второго слоя = 1:3 (1 часть цемента и 3 части песка)

Всего частей = 1+3 =4

Количество цемента, необходимое для второго слоя ÷ Всего частей

= 0,8 x 1/4 = 0,2 м ³

Количество песка, необходимого для второго слоя

= (Общий объем второго слоя штукатурки x Количество частей песка)÷ Всего частей

= 0,8 x 3/4 = 0,6 м ³

Шаг 4: Определение количества воды, необходимой для штукатурки:

Количество воды, добавляемой в смесь, зависит от содержания влаги в цементе , песок и атмосфера.

Количество воды = 20% от общего количества сухого материала (цемент+песок)
= 20% от (574+2560) = 0,2 x 3134 = 627 литров.

Окончательный результат:

Как упоминалось выше, объем 1 мешка цемента (50 кг) = 0,0348 м ³
Для 0,4 м ³ = 0,4 x 50 / 0,0348 = 574 кг = 11,4 мешка

Аналогично, для песка 1 м ³ = 1600 кг.
1,6 м ³ = 1,6 x 1600 = 2560 кг = 2,5 тонны

Необходимое количество воды = 627 литров.

Сколько мешков цемента требуется на 1 квадратный метр штукатурки?

Если принять во внимание вышеуказанные значения, то (Приблизительная оценка)

Сверху, 100 м ² = 574 кг цемента
1 м ² = 574/100 = 5,7 кг

Сводка:

Количество цемента, песка и воды, необходимое для штукатурных работ. На 100 м ² Стены, если первый и второй слой цементного раствора уложены в соотношении 1:5 и 1:3, тогда

Требуемое количество цемента = 574 кг
Расчетное количество песка (мелкого заполнителя) необходимое = 2560 кг
Количество Требуемая вода = 627 литров.

Температура — плавление — соль

Cтраница 3

Растворимость всех исследованных солей в углеводородных растворителях ( изооктане и циклогексане) растет с повышением температуры и при температурах, близких к температурам плавления солей, растворимость их становится безграничной. Поэтому высокоплавкие бариевые и калиевые соли при обыкновенных температурах обладают очень малой растворимостью, а никелевые соли, имеющие низкие температуры плавления, весьма высокой. Так, растворимость ди-к-бутилдитиофосфата бария ( температура плавления 136 0 — 138 0), диизоамилдитиофосфата бария ( температура плавления 179 0 — 180) ди-к-октадецилдитиофосфата бария ( температура плавления 99 0 — 100) и ди-к-октадецилдитиофосфата калия ( температура плавления 165 0 — 167 0) при температурах до 35 не превышает 0 2 ммоля / iOO г растворителя.
 [31]

Для полной характеристики взаимной системы строят политерму растворимости, представляющую совокупность изотерм для всего интервала температур — от эвтектической температуры замерзания раствора ло температур плавления солей. Для практических целей ограничиваются треб уемым интервалом температур.
 [32]

Для полной характеристики системы строят политермную диаграмму растворимости, представляющую совокупность изотермических диаграмм для всего интервала температур — от эвтектической температуры замерзания раствора до температур плавления солей. Для практических целей ограничиваются интервалом температур, отвечающих условиям изучаемого процесса.
 [34]

Коэффициент избытка воздуха а принимается при работе на мазуте 1 1 — 1 15, а температура газов за циклоном на 50 — 100 град выше температуры плавления солей. Величина температуры газов за циклоном проверена не только на легкоплавких солях ( Na2SO4, NaCl и др.), но и при разложении CaFs SiOa с температурой плавления — 1500 С или при обесфторивании природных фосфатов.
 [35]

Диаграммы растворимости двух солей с общим ионом в случае образования кристаллогидрата одной из солей. а — треугольная, б — прямоугольная диаграммы.  [36]

Необходимо иметь в виду, что объемная диаграмма состояния трехкомпонентной системы соль — соль — вода во многих случаях не может быть доведена до температур плавления всех трех компонентов, поскольку температура плавления солей часто превышает критическую температуру воды и, кроме того, многие соли при нагревании разлагаются раньше, чем достигается температура их плавления.
 [37]

Что касается изменения температуры плавления внутри ряда однотипных ионных солей, то в силу того, что плавление их сопряжено с ослаблением связи между ионами и увеличением расстояния между ними, температура плавления солей любого заданного аниона при отсутствии поляризационных взаимодействий ионов в кристалле должна была бы по мере уменьшения радиуса катиона закономерно возрастать. Однако влияние различной поляризующей активности катиона, обусловленной различной величиной его радиуса, вносит изменение в эту закономерность. Однако по тому же ряду быстро усиливается поляризующее действие катионов.
 [38]

Вместе с тем скорость растворения солей зависит и от других факторов, в частности и от температуры их плавления ( табл. 1а), а именно: чем больше энергия кристаллической решетки, чем выше температура плавления соли, тем меньше скорость ее растворения. Но она зависит также от присутствующих в растворе других компонентов, от природы и концентрации посторонних электролитов.
 [39]

Перренат каяия образует небольшие безводные тетра-гонально-бипирамидальные кристаллы, которые можно расплавить ( около 550) и даже нагреть до температуры возгонки без разложения. Температура плавления соли равна 552 3 ( испр. Выше 600 у соли появляется отчетливое давление пара и она заметно теряет в весе.
 [40]

Изомеризация в присутствии триметиламина идет через образование соли [ ( CHghNHHBsHT-CsHs ] -, плавящейся при 22 С. Ниже температуры плавления соли изомеризация е идет даже при длительном хранении.
 [41]

В расплавленных солях и свинце общий коэффициент теплоотдачи зависит не только от лучеиспускания и конвекции, но и от теплопроводности жидкой среды. При температурах плавления солей общий коэффициент теплоотдачи мало зависит от рода соли и составляет 220 ккал / м2 час град.
 [42]

По их данным, температура плавления соли составляет 82 С. Две конечные стадии разложения быстро следуют одна за другой при 262 и 264 С. Мэрвин и Вулавер7 также нашли, что конечным продуктом распада является окись алюминия.
 [43]

Осадок, представляющий собой смесь триэтиламиновой соли циклогексилсульфаминовой кислоты и хлоргидрата триэтиламина, отфильтровывают, чтобы облегчить упаривание хлороформного раствора. В литературе не указана температура плавления триэтиламиновой соли циклогек-силсульфаминовон кислоты. По внешнему виду это бесцветные пластинки, растворимые в воде и спирте.
 [44]

По мере приближения к температуре плавления соли или солевой системы растворимость воды в солях сначала растет, а затем падает до нуля. В соответствии с этим проходит через максимум, и потом спускается до нуля и давление газообразной воды, равновесной с насыщенным раствором.
 [45]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

Новосибирские ученые совместно с иностранными коллегами установили новый способ создания незамерзающих ионных жидкостей

Ученые Новосибирского научного центра совместно с группой исследователей из Университета Ростока (Германия) под руководством ведущего специалиста по экспериментальному и теоретическому описанию водородосвязанных систем профессора Ральфа Людвига установили новый способ создания незамерзающих ионных жидкостей. Отчет об исследовании был опубликован в виде полноценной статьи в журнале Angewandte Chemie.

Ионные жидкости в широком смысле представляют собой любые расплавленные соли, например, хлорид натрия (поваренная соль), который плавится при температуре выше 800 градусов Цельсия. В настоящее время под термином «ионные жидкости» чаще всего подразумевают соли, температура плавления которых ниже температуры кипения воды (100 градусов Цельсия) — так называемые ионные жидкости первого поколения.

— Сегодня ионные жидкости — это одно из наиболее актуальных направлений в материаловедении, которому придается большое значение как научным сообществом, так и людьми, связанными с индустрией. Это можно легко обосновать: дело в том, что некоторое время назад исследователям удалось придумать синтетический подход, который позволяет синтезировать очень разные типы ионных жидкостей, которые плавятся буквально при комнатных температурах (20–40 градусов Цельсия), — рассказал старший научный сотрудник лаборатории структуры и функциональных свойств молекулярных систем Физического факультета НГУ и Института катализа им. Г. К. Борескова СО РАН Даниил Колоколов.

Для практического применения такая разработка имеет большой вес, так как ионные жидкости используются в самых разных областях. Например, их можно использовать для экстракции химических веществ из смесей, в качестве криопротекторов (добавление ионной жидкости в водный раствор препятствует его фазовым переходам при воздействии низких температур, например, при заморозке биологического материала водный раствор не кристаллизуется), а также в качестве проводящей среды (электролитов). Кроме того, ионные жидкости предполагается использовать для закалки металлов и в качестве заполнения стеклянного тела глаза, так как ионная жидкость не высыхает, не испаряется и способна поддерживать необходимые функции органа в разных температурных режимах.

— Ионные жидкости состоят из двух видов заряженных частиц — катионов и анионов, которые при слиянии образуют кристаллическую форму. Однако за счет наличия больших органических заместителей возникает ситуация, когда большая часть заряда экранирована обычной нейтральной молекулой. То есть, несмотря на взаимодействие, структура остается подвижной и сохраняет свойства жидкости, — объяснил принципы работы простой ионной жидкости Даниил Колоколов. — Наше внимание было коренным образом обращено к протонно-ионным жидкостям, которые особенно интересны в качестве электролитов – за счет образования водородных связей образуется возможность эффективной передачи протонов проводимости. Помимо взаимодействия зарядами, эти жидкости способы образовывать водородную связь, усиленную ионным взаимодействием, – так называемые солевые мосты.

Исследователи провели работу над изучением способности ионных жидкостей к кристаллизации. Оказалось, что одни жидкости замерзают и превращаются в кристалл, а другие способны перейти в переохлажденное состояние, а затем в стекло – в этом состоянии молекулы сохраняют достаточную подвижность на локальном уровне.

— Нам удалось отследить влияние молекулярной структуры на процесс кристаллизации вещества и показать это экспериментально. Выяснилось, что все зависит от строения катионов. Если модифицировать катион при помощи гидроксогруппы (OH), внутри ионной жидкости возникнет новый тип водородных связей между двумя катионами. Это несколько парадоксально — водородная связь, которая соединяет две одинаково заряженные частицы, которые по идее должны отталкиваться друг от друга, — отметил Даниил Колоколов. По словам исследователя, вещества, в которых фигурирует связь подобного рода, не кристаллизуются, а стеклуются, сохраняя внутреннюю динамику ионов.

— Сейчас мы работаем над получением ионных жидкостей, которые могли бы работать при реальных атмосферных условиях, в минусовой температуре. Это необходимые для промышленности условия. Даже небольшое понижение температуры плавления будет очень важно, особенно для электролитов, — добавил ученый.

Исследование получилось междисциплинарным: новосибирские ученые исследовали структуру водородных связей и подвижность на молекулярном уровне, а их коллеги из Германии синтезировали и изучали жидкости с точки зрения их фазового поведения и теоретических расчетов: измеряли температуру плавления, вязкость и другие параметры.

Источник: Официальный сайт НГУ

При какой температуре работают соль и лед?

Применение каменной соли и таяния льда на тротуарах является популярным методом очистки снега. Знаете ли вы, однако, что разные формы таяния льда лучше всего работают при разных температурах? Крайне важно знать, при какой температуре ваш лед будет работать лучше всего, прежде чем вы закончите его.

• При какой температуре плавится лед?
• При какой температуре тает снег?
• Почему соль тает лед?
• Как соль плавит лед?
• При какой температуре соль плавит лед?
• Сравнение точек плавления ведущих продуктов таяния льда
• Ice Melt безопасен для бетона и домашних животных

• Преимущества бессолевого таяния льда
• Загрязнение каменной солью
• Чем отличается Safe Paw?
• Как можно решить типичные зимние проблемы с помощью естественного таяния льда
• Насколько безопасно таяние льда без содержания хлоридов?
• Другие продукты для таяния льда

При какой температуре плавится лед?

Когда температура вокруг куска льда повышается, температура льда увеличивается вместе с ним. Однако когда лед достигает точки плавления, постепенное повышение температуры прекращается. В этот момент лед переходит в состояние и становится жидкой водой, а температура не меняется до тех пор, пока он весь не растает. Ледяная вода будет оставаться при температуре замерзания 32 градуса по Фаренгейту, пока она полностью не растает. Температура таяния льда составляет 0 градусов по Цельсию или 32 градуса по Фаренгейту. Итак, если вас спросят, при какой температуре тает снег? Ответ прост: 0 градусов Цельсия.

При какой температуре тает снег?

Снег — это причудливый кусок льда, который падает на мелкие кусочки, но накапливается в более крупную форму, когда оседает. Вода меняет свое состояние при 0°C или 32°F, а лед — это твердое состояние воды. В результате этого снег будет таять при температуре выше 32° или замерзать при температуре ниже 32°. Он не принимает во внимание солнечное излучение, ветер, влажность или другие факторы. Итак, при какой температуре начинает таять лед? 32 градуса по Фаренгейту.

Почему соль тает лед?

Растопит ли соль лед? Да, это так. Дайте нам знать больше о том, почему и как за этим стоит. Раствор воды с растворенной солью имеет более низкую температуру замерзания, чем чистая вода, и это настоящая причина, по которой соль вызывает таяние льда. Когда соль добавляется ко льду, она сначала растворяется в тонкой пленке жидкой воды, всегда присутствующей на поверхности, что снижает температуру замерзания ниже температуры замерзания льда. В результате лед, который соприкасается с соленой водой, тает, в результате чего вода становится более жидкой, которая растворяет больше соли, вызывая таяние большего количества льда, и так далее. Чем ниже общая температура замерзания, тем выше концентрация растворенной соли. Однако количество соли, которое можно растворить в воде, имеет предел.

Как соль растопит лед?

Однако вам может быть интересно, как соль снижает температуру замерзания воды. Соль затрудняет образование жесткой структуры молекулами воды. Соль растворима в воде. Если вы используете поваренную соль, известную как хлорид натрия (NaCl), чтобы растопить лед, она растворится, образуя раствор. Образовавшийся таким образом солевой раствор содержит ионы натрия и хлорида. С другой стороны, некоторые организации и домохозяйки часто используют хлорид кальция (CaCl2), другую соль, чтобы растопить лед на своих улицах. Хлорид кальция распадается на три иона вместо двух. Поэтому эффективнее растопить лед: один ион кальция и два иона хлора.

Щелкните здесь, чтобы купить сейчас

Хлор, к сожалению, вреден для окружающей среды. Он может нанести вред водным животным, что может повлиять на другие популяции животных в их пищевой цепи. Хлор обезвоживает и уничтожает растения, а также может изменить состав почвы, затрудняя расцвет растительности. Другие вещества, способные растопить лед и снег, не содержащие хлоридов, значительно дороже, чем хлорид натрия или хлорид кальция.

При какой температуре соль плавит лед?

Быстрое удаление льда с пешеходных дорожек, проездов и настилов предотвращает несчастные случаи, связанные с поскальзыванием и падением, которые могут привести к серьезным травмам. Проблема с большинством ледоколов заключается в том, что в их состав входят химические вещества, вредные для детей и домашних животных при проглатывании или контакте с кожей. Они также повреждают подъездные пути, уничтожают растительность и повреждают напольное покрытие, когда проникают в дом.

Таяние льда Safe Paw — это решение. Это инновационный раствор для плавления льда, который безопасен в использовании, работает быстро и выполняет свою работу при гораздо более низких температурах, чем большинство продуктов для плавления льда.

Подготовьтесь к зиме с

ONLY Pet Safe Ice Melt , которому можно доверять

КУПИТЬ СЕЙЧАС НА AMAZON.COM

Сравнение температур плавления ведущих продуктов Ice Melt

0 Этот список показывает, как противостоит наиболее распространенным формулам таяния льда, основанным на безопасности и самой низкой эффективной температуре. Все температуры указаны по Фаренгейту:

Мы уже знаем, при какой температуре начинает таять лед и при какой температуре тает снег. Итак, сравним эффективную температуру различных растворов таяния льда.

Как видите, только Driveway Heat и Excel 50 плавят лед при более низкой температуре, чем Safe Paw. Проблема, однако, в том, что эти два продукта представляют собой соль хлорида кальция (CaCl2) и являются наиболее опасными из всех продуктов в списке.

Польза продуктов, содержащих соль, от растворения льда перевешивается тем фактом, что они являются ядами, которые могут вызвать ожоги кожи и образование волдырей, а также раздражение рта и горла и расстройство желудка. Лед Safe Paw не содержит соли и не вызывает побочных эффектов, связанных с его использованием. Он совершенно нетоксичен и не вызывает раздражения.

Примечание: Safe Paw — это единственный доступный бессолевой раствор для таяния льда. Все остальные основаны на соли, включая Road Runner, Zero Ice, Arctic, Qik Joe, Ice Vice и Peladow, а также упомянутые выше.

Ice Melt Safe для бетона и домашних животных

Safe Paw

Оригинальная ледоплавильная машина №1, безопасная для домашних животных и детей уже более 20 лет. Гарантированно экологически безопасен – не наносит вреда водотокам и чувствительным водно-болотным угодьям.

Преимущества бессолевого таяния льда

Помимо эффективного таяния льда при отрицательных температурах и безопасности использования, потребители выбирают бессолевые растворы для таяния льда вместо традиционных солей для таяния льда по следующим причинам:

• Работает быстрее, чем солевые антиобледенители
• Включает в себя тяговое средство, которое немедленно помогает предотвратить скольжение и падения, защищая вас и всех остальных от зимних опасностей.
• Экологически безопасная формула
• Не вызывает коррозии металла и не повреждает настил любого типа
• Не повреждает асфальт, бетон или брусчатку.
• Не уничтожает растительность.
• Не вызывает окрашивания или порчи напольных материалов, таких как дерево, ковер, винил, плитка, натуральный камень и т. д.
• Покрывает поверхности, чтобы они не обледенели в течение трех дней после нанесения.

Загрязнение каменной солью

Каменная соль растворяется и разделяется на ионы хлорида и натрия после попадания на дороги. Это повышает концентрацию соли в источниках пресной воды. Он непрерывно накапливается с течением времени, поскольку он переносится в ручьи, озера и реки с поверхностным стоком, а также просачивается в подземные воды. После широкого использования каменной соли, когда наступает весна, концентрация соли в пресной воде возрастает примерно до одной трети от концентрации в океане.

Когда в почве накапливается соль, растениям становится трудно поглощать питательные вещества. Соленая почва покрывается коричневыми пятнами на траве и низкорослыми растениями в саду.

Хлорид натрия чрезвычайно едкий и разрушительный. Сообщается, что он вызывает ржавчину на автомобилях и вызывает повреждение мостов, бетонных конструкций и трещин на тротуарах. Он печально известен тем, что оставляет стойкие пятна на ботинках, брюках, пальто и других предметах, с которыми соприкасается.

После ходьбы по обработанным поверхностям у кошек и собак часто возникает сильное жжение, воспаление и трещины на подушечках пальцев. Домашние животные могут поглощать его, облизывая лапы, если его быстро не смыть. Некоторыми симптомами воздействия и потребления дорожной соли у домашних животных являются слюноотделение, диарея, рвота, сильная потеря воды и судороги. Может ли соль растопить лед? Да. Но стоит ли использовать? Конечно №

Что отличает Safe Paw?

Отличие заключается в запатентованной формуле Safe Paw Ice Melt. Давайте сравним.

Расплавленный лед на основе соли: Наиболее распространенными соединениями, используемыми в формулах на основе соли, являются хлорид натрия, хлорид кальция, хлорид магния, мочевина и ацетат кальция-магния. Ни одно из этих соединений не является безопасным для домашних животных и детей. На самом деле, некоторые из них настолько ядовиты, что в случае проглатывания может потребоваться медицинская помощь. Солевые гранулы или кристаллы часто растворяются очень медленно, поэтому они дольше остаются на поверхности, привлекая внимание домашних животных и детей. Медленная скорость растворения также означает, что дорожка, подъездная дорожка и настил небезопасны в течение более длительного периода, чем при применении быстродействующего антиобледенителя Safe Paw. Все таяние льда на основе соли представляет дополнительную угрозу для вашей дороги, ландшафта и дома.

Ледяной раствор Safe Paw: Safe Paw — это бессолевой раствор для плавления льда, формула которого состоит из запатентованной смеси, обеспечивающей безопасность и эффективность. На самом деле Safe Paw соответствует строгим критериям, необходимым для получения наград правительственных учреждений США за экологичность.

Вот разбивка запатентованной формулы двойного действия и почему она более эффективна, чем соль:

• Внешний слой разжижается сразу же при контакте, растапливая и разрушая поверхность льда
• Кристаллическое амидное ядро ​​Safe Paw затем быстро проникает в структуру льда, где добавленные гликоли разрушают его для более быстрого таяния или облегчения удаления
• Не содержат соли, поэтому нет опасности ожога солью или отравления

As вы можете видеть из сравнения Safe Paw с солевыми льдогенераторами, сравнения действительно нет. Safe Paw более эффективен, чем большинство других продуктов, для быстрого таяния льда и предотвращения его повторного появления. Самое главное, его безопасно использовать там, где дети и домашние животные проводят время на свежем воздухе.

Подготовьтесь к зиме с помощью

ONLY Pet Safe Ice Melt , которому можно доверять

КУПИТЬ СЕЙЧАС НА PETCO.COM

Как решить распространенные зимние проблемы с помощью Natural Ice Melt

4 90 Бесплатное таяние льда?

Хорошей новостью является то, что натуральный лед не содержит соли и подходит как для детей, так и для домашних животных. Эти соляные расплавы отмечены наградами за безопасность для людей, домашних животных и окружающей среды. Некоторые из наград и статей, посвященных этим экологически безопасным таяниям льда,

• Награды правительственных учреждений США
• Протестировано родителями Одобрено родителями (PTPA) Знак одобрения экологичного продукта https://www. ptpamedia.com/services/parent-tested-parent-approved-seal-of-approval/ для продуктов которые подходят для всей семьи и эффективны.
• Включение в полный зеленый каталог – 1000 лучших вещей для Земли

Когда гранулы этого льда соприкасаются со льдом, внешний слой разжижается и начинает проникать в поверхность и разрушать ее.

Даже при низких температурах после того, как лед растаял, этот лед остается на поверхности дорожек, ступеней, веранд, террас, патио и везде, где вам нужна безопасная и надежная опора, чтобы противостоять льду. Об этом говорят педиатры, ветеринары и эксперты по дикой природе.

Подготовьтесь к зиме с

ONLY Pet Safe Ice Melt , которому можно доверять

КУПИТЬ СЕЙЧАС НА CHEWY.COM

Заключение

Натуральный лед, не содержащий опасных красителей, едких солей и химикатов лучшее решение для таяния льда для домовладельцев. Это совершенно безопасно для использования рядом с домашними животными. Это неагрессивный раствор для таяния снега и льда, поскольку он не содержит хлоридов. Перед покупкой талого льда убедитесь, что он действует быстро и эффективно не только в солнечные дни, но особенно в дни, когда у вас температура ниже точки замерзания.

Другие продукты Ice Melt

Traction Magic

Будьте в безопасности на скользких поверхностях с продуктом, который на 100 % натуральный и безопасный для домашних животных, людей и вашего имущества. Используйте Traction Magic на тротуарах, ступенях или в качестве мгновенного сцепления для вашего автомобиля. Сделано в США.

Купить сейчас

Безопасное оттаивание

Представьте себе таяние льда, о котором можно забыть и не беспокоиться. Он не нанесет вреда домашним животным, детям и вашему имуществу. Это Безопасная оттепель. В отличие от всего, что есть на рынке, Safe Thaw может изменить то, как зима влияет на нашу планету.

Купить сейчас

Когда соль работает, а когда нет?

Погодный центр

Пол Гросс, Метеоролог

Опубликовано: 000Z»> 5 февраля 2019, 12:26

Теги: Центр погоды, наука

Зарегистрируйтесь для наших новостных выбросов

.

В районе Виандотта угощение отменено из-за нашествия тараканов0073

3 часа назад

Полиция считает, что в смертельной аварии с пешеходом в Монро виноват туман иду на нашу распродажу, и этот набор ножей продается за 99,99 долларов США

Погодный центр

Сильные похолодания снижают эффективность соли

Пол Гросс, метеоролог

Опубликовано: 5 февраля 2019 г., 12:26

Теги: Центр погоды, Наука

ДЕТРОЙТ . Интересный факт: соль не очень эффективна против льда в сильные морозы.

Взгляните на диаграмму выше, вы можете видеть, что при температуре 30 градусов один фунт соли растопит 46 фунтов льда. Когда температура падает, эффективность соли снижается до такой степени, что при температуре около 10 градусов и ниже соль практически не работает.

Имейте в виду, что это для ночных температур; соль эффективна при очень низких температурах на солнце. Однако это может быть опасно, когда соль наносится на часть снега и тает этот снег, потому что тогда, если ночная температура упадет ниже 15 градусов, этот талый снег (который по существу становится раствором соленой воды) может снова замерзнуть в слой льда.

Вы, наверное, помните, как прошлой зимой дорожники целую неделю не солили. Нам приходилось жить со льдом и утрамбованным снегом на автострадах, потому что добавление соли днем ​​привело бы к образованию еще большего количества льда ночью. Помните об этом всякий раз, когда температура падает так низко.

Так что же делать, если соль не действует? Другие продукты для плавления льда, такие как хлорид магния (это то, что я использую дома), остаются эффективными даже при очень низких температурах.

Марочник сталей и сплавов: марки, маркировка, расшифровка

Главная » Сталь » Марочник для расшифровки марок сталей и сплавов

На чтение 4 мин

Содержание

1. Виды сталей и особенности их маркировки
2. Классификация по химическому составу
3. Классификация по назначению
4. Классификация по структуре
5. Классификация по качеству
6. Классификация по раскислению
7. Маркировка легированных сталей
8. Как расшифровать маркировку сталей

Сталь применяют в любой промышленности. В описании технологических процессов для металлических материалов применяют цифровые и буквенные коды. Для того, чтобы расшифровать обозначения необходимо иметь марочник сталей и сплавов, с его помощью оператор может определить технические параметры материала.

Маркированная сталь

Виды сталей и особенности их маркировки

Соединение железа с углеродом представляют собой материал, который называют сталью, при этом углеродистые включения имеют долю до 2,14%. Применяя такое соединение добиваются высокой прочности у сплава, при соблюдении пропорций.

Добавление дополнительных металлов придает сплаву требуемые технические характеристики. Комбинируя составляющие и подвергая материал термообработке, создают марки стали с улучшенными свойствами магнетизма, стойкости к коррозии, прочности. При маркировании стали и сплавов необходимо учитывать, что каждому виду назначены определенные цифровые и буквенные коды.

Классификация по химическому составу

Чистое железо редко встречается в природе и не применяется в промышленности. Имеют низкие технические характеристики и плохую устойчивость к коррозии. Чтобы подготовить продукт для применения, в его состав добавляют специальные легирующие вещества.

По содержанию углеродистых частей марки стали и сплавов классифицируют на такие типы:

• малоуглеродистые;
• среднеуглеродистые;
• высокоуглеродистые.

Чтобы увеличить качество материала, в состав могут добавлять некоторые вещества. Существует 3 вида легированных сплавов:

• низколегированные;
• среднелегированные;
• высоколегированные сплавы, содержащие до 50% примесей.

Маркировка легированных расплавов указывает на назначение металла. Буквенное значение поможет понять какое вещество использовалось.

Классификация по назначению

Маркировка сплавов железа классифицируется по назначению:

• С — характеризует текучесть у строительной стали;
• подшипниковые имеют шифр Ш, после него в маркировке следует указатель металла, добавленного в сплав;
• буква У подскажет, что применяется индустриальная сталь;
• маркировка Р укажет, что это быстрорежущее соединение;
• Сп — это конструкционный сплав.

Классификация по структуре

В результате применения термической обработки у железа может изменяться внутренне строение кристаллической решетки. Различные технологии производства позволяют получать новую структуру сплава.

Выделяется отдельная маркировка сталей по структурному состоянию:

1. Если частицы углерода располагают в решетке железа, получают аустенит при температуре 1400°С. Для сохранения соединения в нормальных условиях необходимо добавить частицы никеля.
2. Устойчивое соединение железа с углеродом называют ферритом.
3. Для материала подверженного термообработке свойственно состояние, называемое мартенситом.
4. При резком охлаждении аустенита до 500°С получают бейниты.
5. Перлит образуется при постепенном снижении температуры до 727°С.

Классификация по качеству

В процессе литья производят соединения разного качества. Особое влияние оказывает наличие посторонних примесей в новом расплаве такие как фосфор и сера, на основе показаний этих включений выделяют обыкновенные и высококачественные сплавы с маркировкой А. при этом сера не должна превышать 0,25% в составе.

Классификация по раскислению

Кислород разрушительно влияет на металл при критическом нагреве. Для того чтобы снизить негативное влияние оксида в состав добавляют вещества, способные присоединить его до взаимодействия.

Маркировка сталей и сплавов по раскислению:

• кипящая отличается своими плохими свойствами, в результате увеличения выхода готового расплава при снижении добавок легирования, обозначается КП;
• у спокойной стали (СП) вредное раскисление считается законченным, при этом улучшается качество производства, но возрастают затраты;
• промежуточное состояние называют полуспокойным (ПС).

Маркировка легированных сталей

Для того чтобы указать на элемент, который был добавлен в состав используют марочник сталей. Обозначения помогут расшифровать и определить легирующие материалы. Соединение с добавками может иметь в маркировке следующие значения:

• вольфрам — В;
• кобальт — К;
• молибден — М;
• никель — Н;
• титан — Т;
• хром — Х;
• марганец — Г;
• алюминий — Ю;
• кремний — К.

В металлургической промышленности для того чтобы улучшить материал применяют неметаллические элементы. К ним относятся азот (А) и кремний.

Маркировка легированных сталей

Как расшифровать маркировку сталей

Для того чтобы определить какой вида сплава применяется необходимо использовать справочник, в котором имеется таблица с расшифровкой марки сталей. Рассмотрим некоторые примеры с указанием маркировок и их обозначением:

• У8ГА указывает на то, что для механизма используют материал с углеродом в составе до 0,8%, с добавлением частиц марганца;
• расшифровка маркировки ХВГ не доставит сложности, в конструкции механизма следует применять сплав с добавлением хрома, вольфрама и марганца до 1%;
• из Ст3сп5 изготавливают сварные конструкции — сталь полного раскисления, нелегированная, спокойная, цифра 5 обозначает категорию.

Чистовой проходной резец — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Чистовые проходные резцы, как было указано, применяют для снятия тонких, чистовых стружек с целью придания изделию гладкой поверхности и точных размеров.
 [1]

Чистовые проходные резцы ( рис. 172, б) имеют значительно больший радиус закругления при вершине, чем обдирочные. При необходимости получить особо чистую поверхность применяют широкие чистовые резцы.
 [2]

Чистовые проходные резцы ( рис. 237, б), имеющие значительно больший радиус закругления при вершине, чем обдирочные, применяют для окончательной обработки изделий.
 [3]

При строгании чистовым проходным резцом необходимо оставить припуск под последующее шлифование или шабрение. Тонкое строгание осуществляется только чистовыми широкими резцами, режущая кромка которых подвергается доводке.
 [4]

По назначению различают черновые и чистовые проходные резцы. Черновые резцы применяют для удаления большей части припуска на обработку детали. Такое грубое обтачивание иногда называют обдиркой, а черновые резцы — обдирочными.
 [5]

В настоящее время применяют чистовые проходные резцы трех типов: прямые ( фиг.
 [6]

Из трех стандартных типов чистовых проходных резцов два — узкие закругленные, а третий — широкий ( фиг. Узко закругленные резцы работают с небольшой подачей со значительной скоростью резания.
 [7]

Различают черновые ( обдирочные) и чистовые проходные резцы. Первые используют для черновой обработки деталей, когда нужно снять толстый слой металла. Эти резцы бывают правые, левые, прямые ( рис. 206 а), отогнутые. Чистовые проходные резцы ( рис. 206 6), имеющие значительно больший радиус закругления при вершине, чем обдирочные, применяют для окончательной обработки изделий.
 [9]

На рис. 100, а показан чистовой проходной резец, отличающийся от чернового главным образом большим радиусом закругления, равным 2 — 5 мм.
 [11]

Различают черновые ( обдирочные) и чистовые проходные резцы. Первые используют для черновой обработки деталей, когда нужно снять толстый слой металла. Эти резцы бывают правые, левые, прямые ( рис. 206 а), отогнутые. Чистовые проходные резцы ( рис. 206 6), имеющие значительно больший радиус закругления при вершине, чем обдирочные, применяют для окончательной обработки изделий.
 [13]

Страницы:  

   1

Резцы для токарной обработки металлов — MULTICUT

Качество и производительность обработки на токарно-винторезных станках зависит от того, соответствует ли режущий инструмент обрабатываемой заготовке. Для точения дерева, пластиков, металлов используются разные виды резцов. Опасность неправильного выбора состоит в высокой вероятности порчи резца, деформации ходовых винтов, поломки шпинделя. Токарные резцы по металлу различаются размерами, формой, твердостью режущей кромки и другими параметрами. Чтобы выбрать правильный инструмент и режим обработки, необходимо хорошо ориентироваться в его классификации.

Конструкция резца

Все токарные резцы состоят двух конструктивных элементов:

• державки с прямоугольным или квадратным сечением, которая служит для фиксации в резцедержателе;
• головки – рабочей части, состоящей из нескольких режущих кромок.

По форме державки резцы могут быть:

• прямыми;
• изогнутыми;
• отогнутыми;
• оттянутыми.

По способу изготовления они бывают:

• Монолитными (цельными).
• Напайными.
• С механическим креплением сменных пластин.

Рабочая часть формируется несколькими плоскостями и режущими кромками, форма которых зависит от назначения инструмента. Большинство резцов изготавливается в левом и правом исполнениях и выбираются в соответствии с направлением подачи.

Классификация резцов

Мы разберем основные признаки, по которым классифицируют токарные резцы по металлу для станков с ручным управлением, полуавтоматов и автоматов с ЧПУ.

Материал рабочей части

Головки резцов для токарных станков по металлу изготавливают из материалов с высокой твердостью и устойчивостью к износу.

Инструментальные быстрорежущие стали

Основной легирующий элемент в таких сплавах – вольфрам (Р9, Р18). Некоторые марки быстрорежущих сталей содержат также молибден (Р6М5) и кобальт (Р6М5К5). Из этих сравнительно недорогих сплавов изготавливаются преимущественно монолитные резцы. Их используют для обработки заготовок из рядовых незакаленных сталей, цветных материалов и их сплавов.

Один из существенных недостатков быстрорежущих сталей – снижение твердости при нагреве свыше 200 °C. Резцы быстро теряют свои свойства при обработке на высоких скоростях вращения шпинделя и подачах, при недостаточной подаче СОЖ.

Твердые сплавы

Основу всех твердых сплавов составляют карбиды. В качестве связки используется кобальт. Из-за высокой цены твердые сплавы производятся преимущественно в виде пластин, которые припаиваются или закрепляются механическим способом на головках резцов. Существуют также монолитные твердосплавные инструменты (центровки, сверла) небольшого размера.

Твердые сплавы получают путем спекания и горячего прессования. Они имеют высокую твердость (86 – 92 HRA) и красностойкость (до 1150 °С), поэтому используются для изготовления деталей из труднообрабатываемых материалов: чугунных отливок, нержавеющих, жаропрочных, титансодержащих и закаленных сталей. По химическому составу твердые сплавы разделяют на следующие группы:

• Вольфрамокобальтовые (ВК3, ВК6, ВК8).
• Титановольфрамокотальтовые (Т15К6, Т5К10).
• Титанотанталовольфрамокобальтовые (ТТ7К12, ТТ20К9).

Из-за высокой стоимости вольфрама были созданы безвольфрамовые твердые сплавы на основе карбидов и цианидов титана. Твердосплавные пластины с износостойкими покрытиями выпускаются как отдельная группа материалов и имеют буквенную маркировку ВП.

Большинство зарубежных производителей твердых сплавов использует собственную маркировку. Чаще всего она не содержит сведений о составе материала и покрытия, поскольку эта информация считается коммерческой тайной. Вместо этого производители дают наглядные рекомендации по применению.

Твердые сплавы имеют ряд ограничений и недостатков в сравнении с быстрорежущими сталями: они нетехнологичны и имеют низкую ударную вязкость (склонны к образованию трещин при ударах). Для заточки токарных резцов по металлу с твердосплавными напайками используется специализированный абразивный инструмент (преимущественно алмазный).

Качество обработки

Некоторые источники предлагают делить резцы на черновые, получистовые и чистовые. В действительности качество обработки (шероховатость поверхности) зависит не только от конструктивных особенностей режущего инструмента, но также от качества его заточки и режима обработки – подачи на оборот и припуска. Поэтому один и тот же резец может использоваться как для обдирочных, так и для финишных токарных операций.

Виды резцов по выполняемым операциям

Токарно-винторезные станки способны выполнять множество видов обработки и с помощь них получают детали разных форм. В зависимости от назначения (выполняемой операции) резцы для них делят на несколько типов:

• Проходные служат для обработки наружных поверхностей цилиндрической и конической форм, формирования фасок. Подача выполняется параллельно оси заготовки.
• Подрезные используются для торцевания деталей. Резец подается перпендикулярно к оси заготовки.
• Проходные упорные резцы выполняют все перечисленные выше операции. Их широко применяют при изготовлении ступенчатых валов.
• Расточные резцы служат для обработки внутренних цилиндрических и конических поверхностей. Одна из особенностей их конструкции – массивная державка. От жесткости этого элемента зависит размерная точность.
• Резьбовые (наружные и внутренние) резцы служат для нарезания метрической и трубной резьбы. Их углы заточки составляют 60° и 55° соответственно. Для упорной и трапецеидальной резьбы используются специализированные фасонные резцы.
• Отрезные используются для отрезания заготовок.
• Прорезные (канавочные) резцы служат для протачивания наружных и внутренних канавок (для выхода шлифовального круга, для установки стопорных колец и т. д.)
• Фасонные – разнообразные по форме узкоспециализированные инструменты для создания профильных поверхностей.
• Резцы для контурного точения. Этот вид инструмента появился сравнительно недавно и используется преимущественно на станках с ЧПУ для чистовой обработки сложных поверхностей. Такие резцы снабжены пластинами ромбовидной формы, имеют острый угол заточки и рассчитаны на работу с небольшими припусками (до 2 мм).

Особенности твердосплавных пластин с механическим креплением

Резцы с механическим креплением пластин в настоящее время считаются наиболее востребованными для токарной обработки. Они обладают широким спектром технологических преимуществ в сравнении с напайными инструментами. Сменные пластины имеют высококачественную заводскую заточку и несколько режущих кромок. При износе одной из них пластину устанавливают в другое положение. Это позволяет сэкономить большое количество станочного времени. Державки и пластины унифицированы и стандартизированы, но не взаимозаменяемы. Современные твердые сплавы, из которых изготовлен инструмент, состоят из мелкодисперсных карбидов, поэтому отличаются повышенной ударной вязкостью и износостойкостью.

Запросить дополнительную информацию по выбору режущего инструмента для станков с ЧПУ вы может у консультантов компании Multicut по телефону или в онлайн-чате.

таблица размеров трапеции с диаметром и шагами, параметры дюймового стержня, обозначение однозаходного внутреннего профиля – rocta

Рассмотрим соединение с нестандартным профилем витков. В фокусе внимания – трапецеидальная резьба: таблица размеров, диаметр и шаги, регламентирующие ее исполнение ГОСТ, а также другие ее важные показатели будут самым тщательным образом проанализированы, чтобы вы понимали, когда ее наносить.

В промышленности она применяется достаточно активно, так как самотормозящая, а это актуально для механизмов, преобразующих поступательное движение из вращательного. С нею исполнительные механизмы различных устройств могут быстро скользить по направляющим за счет малой силы сопротивления, и это при точном позиционировании и отличном закреплении строго в нужной точке. Поэтому ей отдают предпочтение даже в робототехнике, при проектировании достаточно сложных аппаратов.

Ярче всего эти свойства проявляются у насечек со средним шагом: с их использованием достигаются достаточно точные осевые перемещения.

Проверить расстояние между витками проще всего штангенциркулем: замеряете участок на стержне, считаете количество канавок, делите найденную длину на это число, получаете результат, сверяете его со справочными данными и убедитесь, что он в пределах нормы.

Теперь о том, почему в сопроводительной документации вы часто можете увидеть запись «резьба трапецеидальная Tr»: ГОСТ 9484-81, регламентирующий в том числе и маркировку, устанавливает, что при нанесении условных обозначений следует использовать латиницу. И эти две буквы как раз и говорят о виде насечек.

Но резьба трапецией, размеры которой мы рассмотрим ниже, также обладает и определенными недостатками:

Поэтому она актуальна не повсеместно, а в строго определенных сферах – ее наносят на конкретные детали, количество которых обычно крайне ограничено.

Его геометрия зависит от двух параметров – от дистанции между соседними канавками и расстояния от основания до вершины витка. Наглядно выделим их зависимость:

При нарезке следует брать именно стандартные значения – чтобы обеспечить совместимость готового изделия с крепежными элементами и различными инструментами.

Номинальный профиль внутренней/наружной трапециевидной резьбы: таблица размеров

При его определении к важным параметрам – расстоянию между витками и высоте – добавляются дополнительные, то есть зазор по вершине и радиусы скругления.

Благодаря различным его вариантам можно обеспечить частичную взаимозаменяемость деталей и крепежных элементов.

Резьба трапецеидальная: диаметры и шаги по ГОСТ 24737-81

Данный межгосударственный стандарт задает значения вплоть до 640 мм для сечения и до 24 мм – для расстояния между соседними витками. Но мы сосредоточимся только на ходовых величинах, применяемых часто, а не в единичных случаях.

Ориентируйтесь на эти справочные данные при выборе варианта нарезки и помните: нормативные значения геометрических показателей – залог высокой совместимости деталей и особенно крепежных элементов.

Виды

Рассмотрим наиболее распространенные и используемые сегодня варианты исполнения.

Трапецеидальная резьба левая

Ее наносят плоским контурным лезвием, вращающимся против направления часовой стрелки (как бы от наблюдателя). Этот тип соединения известен едва ли не дольше всего, но и сейчас он остается актуальным – в следующих сферах:

• В машиностроении – для фиксации различных деталей на валу станка; она практически исключает самовыкручивание заготовки в процессе ее обработки.
• В качестве универсального средства крепежа – колес внедорожников и грузовых машин, радиаторных ниппелей в системах отопления, лопастей вентиляторов, велосипедных узлов, редукторов моторов, циркулярных пил, патронов со сверлами и так далее.
• Для контроля траектории режущих и других инструментов – является своеобразным средством остановки производства при возникновении опасных ситуаций.
• В автопроме – для защиты оригинальных заводских комплектующих от подделки.

Отличить ее от других очень просто – по литере «L», которой она маркируется в обязательном порядке.

Правая

Эта резьба-трапеция по ГОСТам наносится по часовой стрелке – плоское контурное лезвие создает ее, двигаясь вдоль по отношению к позиции наблюдателя. Именно она является основным вариантом насечки на винтах, болтах, гайках и шпильках, ею же обладают и большинство шурупов и дюбелей, используемы в промышленных масштабах.

Понять, что она именно такой направленности, не составляет труда: достаточно положить крепежный элемент на ладонь фаской вверх и посмотреть, куда направлены витки – они должны идти от вас. Еще один явный показатель – буква «R» на борту изделия. Хотя подделать такой вариант нанесения канавок не составляет труда, поэтому те же производители комплектующих для авто относятся к нему равнодушно.

Где активно применяется правая нарезка, так это при производстве редукторов кислородных баллонов, чтобы предотвратить чрезвычайную ситуацию при их использовании.

Резьба трапецеидальная однозаходная: основные размеры

Ее шаг и диаметр регламентированы межгосударственными стандартами 24739-81 и 25347-82, вместе с предельно возможными допусками на обработку, и будут приведены ниже. Сейчас мы хотим сосредоточить внимание на такой ее отличительной особенности, как геометрия рисунка.

Свое название она получила потому, что выполняется движением одного лезвия. И определить, что это именно она, довольно легко: нужно лишь взглянуть на торец крепежного элемента – на него должен выходить 1 конец витка, но никак не больше.

Дистанция между соседними нитями у нее всегда совпадает с величиной хода, поэтому выбирать, настраивать и выдерживать ее при нанесении сравнительно просто (и в этом ее преимущество). Недостаток же заключается в сравнительно низкой прочности соединения итогового изделия и объясняется тем, что внутренний диаметр слишком короткий, чтобы обеспечивать надежность контакта. Поэтому передавать значительные нагрузки с нею проблематично, а значит она находит ограниченное применение.

Распознать ее не составит труда по маркировке – латинской литере «H».

Многозаходная трап резьба: ГОСТ, размеры

Вы уже наверняка поняли, чем она отличается от предыдущей: рисунок канавок у нее формируют сразу несколько лезвий. Потому на одной нити оказываются расположены сразу 2 или 3 витка. На практике более всего востребованы именно двух- и трехзаходные ее разновидности, а значит их мы и будем рассматривать в качестве примеров.

Такие насечки актуальны для стягивающий конструкций – они:

• Повышают прочность соединения.
• Помогают обеспечить существенное смещение крепежа на винтах при работе двигателя на малых оборотах.
• Меняют передаточное число.

На чертежах и в сопутствующей документации они помечены буквой «S».

Теперь о том, по каким стандартам определить размеры и другие параметры трапецеидальной резьбы: по ГОСТ 25347-82 и 24739-81. Эти стандарты четко регламентируют геометрические показатели профилей и максимально допустимые отклонения. Они также устанавливают логическую зависимость: величина хода эквивалентна шагу, помноженному на число заходов (в нашем случае – на 2 или на 3).

Применение

Сразу подчеркнем, за счет отличных тормозных свойств и способности без деформаций выдерживать значительное трение буквально все ее разновидности не нуждаются в дополнительном закреплении. Поэтому в большинстве ситуаций она становится ходовым винтом – своеобразным приводом для прессов.

На практике Tr (резьба трапециевидная ГОСТ 9484-81) помогает решать следующие задачи:

• Контролировать траекторию исполнительных, подъемных и других механизмов.
• Подавать и останавливать движение на станках.
• Обеспечивать перемещение заготовок и продукции по конвейерной ленте к точке сборки.
• Поддерживать пресс (и схожие с ним машины) в заданном направлении, чаще всего вертикальном.

Также ее наносят на поверхности деталей, являющихся составными элементами регуляторов, станков, сложносоставного оборудования.

В списке основных сфер ее использования:

• Автопром – части моторных редукторов.
• Машиностроение – функциональные узлы различных агрегатов.
• Паровозостроение – тормозные устройства для электровозов, работающих в шахтах.

И отдельно робототехника со сверхточным проектированием (в особо ответственных и единичных случаях).

Трапециевидная резьба: размеры таблицей

Главные ее геометрические характеристики – это:

• Номинальный диаметр (условный проход) – составляет 1,5-48 мм.
• Усредненный угол – равняется 30 градусам.
• Шаг – расстояние между соседними витками (в одинаковых точках) – лежит в диапазоне 0,75-24 мм.
• Зазор – максимум до 0,5 мм.

Все это – официальные статистические данные, еще более подробно приведенные в межгосударственном стандарте 24737-81. Главные из них мы представим прямо сейчас – в максимально наглядном формате:

Таблица трапецеидальных резьб многозаходного типа определяется положениями ГОСТа 24739-81 и выглядит следующим образом:

Обратите внимание, трапецеидальная упорная или дюймовая резьба – это редкость: почти всегда она выполняется метрической, поэтому все основные размеры приведены в миллиметрах.

Способы изготовления

Существует несколько распространенных вариантов ее нанесения в промышленных масштабах – рассмотрим каждый из них:

С использованием одного лезвия:

1. Начинается с предварительной подготовки детали: ее нужно измерить (найти ДхШ), зафиксировать на станке и проточить в ней канавку.

2. Далее следует вставить инструмент в получившееся углубление, убедившись, что он пойдет параллельно оси, и включить оборудование.

3. Режущая кромка начнет свой путь и сделает насечку, которую затем следует сверить с шаблоном – их рисунки обязаны совпадать.

Величина допусков здесь в значительной степени зависит от остроты резца.

С применением трех лезвий:

Способ похож на предыдущий. Так же выбирается диаметр стержня под трапецеидальную резьбу, после чего он подготавливается и располагается на станке. Разница в том, что позиционируются сразу 3 инструмента, а не 1 – либо параллельно канавкам, либо противоположно оси. Они и формируют итоговый рисунок. Настройка занимает несколько больше времени, зато результат точнее – погрешность практически отсутствует (достаточно приложить готовое изделие к эталонному образцу, и вы в этом убедитесь).

Также можно постепенно углублять и расширять канавку – в несколько проходов – до тех пор, пока она не достигнет подходящих параметров, а на завершающем этапе поработать профильным резцом.

При любом из методов должны соблюдаться основные требования безопасности:

• Наносить насечку вправе только специалист.
• Трудиться следует в защитных очках, перчатках, головном уборе, производственном халате, ботинках; и вся эта спецодежда должна быть чистой, застегнутой, в хорошем состоянии.
• Посторонние предметы на рабочем месте недопустимы.
• Производственный мусор требуется вовремя удалять, за отводом СОЖ нужно внимательно следить.
• Параметры итоговых изделий проверяются в обязательном порядке.

Для отличного результата необходимо работать на лучшем оборудовании. Компания «Рокта» поможет вам подобрать станки, на которых вы нанесете витки с подходящим шагом, пробьете отверстия под трапецеидальную резьбу по ГОСТ и вообще выполните все актуальные для своего производства операции, обращайтесь.

Трапецеидальная резьба

ГОСТ 9484 – 81

Трапецеидальная резьба имеет профиль с углом 30°. Шаг резьбы измеряется в миллиметрах.

Трапецеидальная резьба применяется в узлах механизмов для преобразования вращательного движения в поступательное, например: ходовые винты станков, силовые винты прессов, подъёмные винты и т.д. Резьбы данного типа могут выдерживать значительные нагрузки.

Трапецеидальная резьба обозначается буквами Тr
– англ. trapezoidal:

• Тr 28 × 5 – диаметр 28мм шаг 5мм
• Тr 28 × 5 LH – диаметр 28мм шаг 5мм резьба левая
• Тr 20 × 8 (P4) – диаметр 20 мм, шаг 4 мм и ход 8 мм многозаходная резьба
• Тr 20 × 8 (P4) LH – диаметр 20 мм, шаг 4 мм и ход 8 мм многозаходная резьба левая

• d – наружный диаметр наружной резьбы (винта)
• D – наружный диаметр внутренней резьбы (гайки)
• d₂ – средний диаметр наружной резьбы
• D₂ – средний диаметр внутренней резьбы
• d₁ – внутренний диаметр наружной резьбы
• D₁ – внутренний диаметр внутренней резьбы
• P – шаг резьбы
• H – высота исходного треугольника
• H₁ – рабочая высота профиля

В основе функционирования приводов многих машин, оборудования и механизмов лежит такой процесс, как преобразование движения вращательного в движение поступательное. По этому принципу действуют, например, приводы измерительных машин и оборудования, системы регулирования задвижек и клапанов, сканирующих столиков, роботов и станков.

Для того чтобы эффективно осуществить преобразование вращения некоей детали в поступательное движение детали другой чаще всего используется пара винт – гайка. Такие передачи представляют собой изделия, имеющие общемашиностроительное применение, причем, следует заметить, от того, насколько качественно они разработаны и изготовлены, во многом зависит производительность, функциональность и надежность того оборудования, составными частями которого они являются.

За счет того, что передачи винт – гайка имеют повышенную плавность зацепления, они практически полностью бесшумны при работе. Их конструкция относительно проста, а одним из несомненных преимуществ является то, что их использование позволяет достичь немалого выигрыша в силе. По большому счету, передача винт – гайка с технической точки зрения ничем не отличается от обычного резьбового соединения, однако поскольку они применяются для того, чтобы передавать движение, их изготавливают таким образом, чтобы сила трения в резьбе была минимальной.

В принципе, этого можно достичь за счет использования прямоугольной резьбы, однако она имеет и свои недостатки. Например, ее невозможно нарезать на стандартных резьбонарезных станках, а по сравнению с резьбой трапецеидальной она имеет намного более низкую прочность. Эти факторы приводят к тому, что в передачах винт – гайка прямоугольная резьба используется достаточно редко. В них наиболее распространена резьба трапецеидальная, имеющая крупный, средний и мелкий шаг, а также резьба упорная.

Чаще всего в передачах винт – гайка можно встретить трапецеидальную резьбу, имеющую средний шаг. Ее же, но с шагом мелким, применяют тогда, когда необходимо обеспечить небольшое перемещение, а с шагом крупным – тогда, когда устройство эксплуатируется в тяжелых условиях. Кроме того, благодаря особенностям профиля, трапецеидальную резьбу можно успешно использовать в механизмах, требующих обеспечения реверсивного перемещения. Такие резьбы бывают одно- и многозаходными, правыми и левыми.

Основные требования к тем материалам, которые используются в передачах винт – гайка – это износостойкость, прочность и хорошая обрабатываемость. Что касается тех винтов, которые не подвергаются закалке, то их изготавливают из сталей А50, Ст50 и Ст45, а тех, которые подвергаются закалке – из сталей 40ХГ, 40Х, У65, У10. Гайки изготавливают обычно из бронзы БрОЦС-6-6-3 или БрОФЮ-1.

Acme или трапециевидная? В чем разница между конструкциями ходового винта?

4 февраля 2020 г. Даниэль Коллинз 1 комментарий

В приложениях для передачи энергии существует два основных типа винтовых приводов: те, которые используют рециркулирующие шарики или ролики, для приложений, требующих высокой жесткости, превосходной точности позиционирования и высокой производительности. циклов и те, которые основаны на скользящем контакте, для применений, требующих коррозионной стойкости, самоблокирующегося действия и настраиваемых конструкций гаек.

Вторая категория — винтовые передачи со скользящим контактом между гайкой и валом винта — называются ходовыми винтами, трапециевидными винтами или трапециевидными винтами. И хотя эти названия часто используются взаимозаменяемо, на самом деле они относятся к разным геометриям и размерам винтов.

Вот разбивка различных типов винтов со скользящим контактом и то, что на самом деле означают термины «ходовой винт», «конический винт» и «трапециевидный винт».

Ходовые винты

Наиболее часто используемый из трех терминов «ходовой винт» просто относится к типу силового винта, который основан на скользящем движении между гайкой и валом винта. Существует два варианта ходовых винтов: с квадратной формой резьбы и с трапециевидной формой резьбы.

В конструкции ходового винта для передачи энергии почти исключительно используется трапециевидная резьба, которая проще в изготовлении и имеет более высокую грузоподъемность, чем винты с квадратной резьбой. Однако трапециевидные резьбы имеют более высокое трение и, следовательно, более низкую эффективность, чем квадратные резьбы.

Ходовые винты могут иметь квадратную или трапециевидную резьбу.

Силовой винт — это винт, передающий мощность путем преобразования вращательного движения в поступательное. Ходовые винты и шариковые винты являются типами силовых винтов.

Винты Acme

Как упоминалось выше, в ходовых винтах для передачи мощности используется трапециевидная форма резьбы. Но конструкция трапециевидной резьбы может иметь угол резьбы 29° или 30°, что означает наличие двух версий трапециевидных ходовых винтов.

Первая версия, называемая винтом Acme, имеет угол резьбы 29° и изготавливается в дюймах. Размеры винтов Acme обычно определяются диаметром вала винта и витков на дюйм или TPI.

Трапециевидные формы резьбы с углом резьбы 29° называются винтами Acme, а трапециевидные формы резьбы с углом резьбы 30° называются трапециевидными винтами.
Изображение предоставлено Roton Products, Inc.

Интересный факт: винты Acme были разработаны в середине 1800-х годов для замены винтов с квадратной резьбой. Название «Винт Acme» произошло от сотрудника компании Acme Screw Machinery Company в Кливленде, штат Огайо, которая производила многошпиндельные токарные станки. (См. страницы 13–14 этого скана журнала American Machinist Magazine от 19 года.85.)

Трапециевидные винты

Трапециевидные винты также являются ходовыми винтами с трапециевидной формой резьбы, но трапециевидные винты имеют угол резьбы 30° и производятся в метрических размерах. Размер трапециевидного винта определяется диаметром вала винта и шагом резьбы. Трапециевидные винты иногда называют «метрическими ходовыми винтами» или «метрическими винтами Acme».

Винты Acme и трапециевидные винты имеют трапециевидную форму резьбы, но имеют разные углы резьбы.

Напоминание об обозначениях резьбы

Шаг – это расстояние между соседними витками резьбы на валу винта.
Число витков на дюйм (TPI) — количество витков резьбы, которое можно сосчитать на один дюйм винта. Шаг и TPI обратны друг другу.
Шаг — обычно используется в номенклатуре шарико-винтовых пар — представляет собой линейное расстояние, проходимое за один оборот.

Рубрики: Шариковые + ходовые + роликовые винты, Часто задаваемые вопросы + основы, Избранное

В чем разница между трапециевидной и трапециевидной резьбой?

В чем разница между трапециевидной и трапециевидной резьбой?

19.02.2021

Разница между трапециевидной и трапециевидной резьбой сводится к одному градусу. У трапециевидной резьбы угол боковой поверхности 29 градусов, принятый в США, а у трапециевидной резьбы угол боковой поверхности 30 градусов, принятый в Европе.

До конца 1800-х годов были распространены квадратные резьбы, но они имели ряд недостатков. Это привело к развитию акме нитей. со своими 29-градусный угол наклона, трапециевидная резьба давала более широкое основание, которое было прочнее, чем основание квадратной резьбы. В конце концов, были разработаны общие стандарты для диаметров и шагов резьбы, и они записывались «по-американски» — диаметр в имперских дюймах и количество резьб в измерениях резьбы на дюйм.

Примерно в это же время в Европе разрабатывался аналогичный набор стандартов – трапециевидная резьба. Однако эти стандарты были основаны на метрических единицах измерения, поэтому результатом был угол наклона 30 градусов, а не 29 градусов.угол резьбы в градусах, принятый в США

. Обе формы резьбы служат для создания линейного движения при вращении, обычно под большой нагрузкой. Некоторые распространенные области применения включают: настольные подъемники, зажимы и тиски, штоки клапанов, домкраты и ходовые винты для линейного приведения в действие на станках с ЧПУ.

Резьба Acme используется более широко и стала более общепринятым стандартом, но оба варианта хороши. Решение о том, что выбрать, обычно определяется происхождением и назначением готовой детали пользователем. Хотя физическая разница может быть минимальной, тип резьбы может иметь большое значение для производителя.

Независимо от того, что вы выберете, очень важно, чтобы ваши удилища были надежными и качественными. Rolled Threads Unlimited может помочь вам в этом. Свяжитесь с нами
узнать больше.

Новое сообщение >
< Предыдущее сообщение

День производства: более пристальный взгляд на производство в Висконсине

19 сентября 2022 г.
•

В октябре этого года мы отмечаем День производства в пятницу, 7 октября, чтобы привлечь внимание к одной из самых важных отраслей в мире и вдохновить следующее поколение начать карьеру в современном производстве. Производство по-прежнему является быстрорастущей отраслью, поддерживающей квалифицированных работников за счет успешной карьеры. Мы подумали, что стоит заглянуть немного ближе к дому и сосредоточиться на некоторых производственных фактах о Висконсине от Национальной ассоциации производителей. На производителей в Висконсине приходится 18,57% от общего объема производства в штате. На производителях работает 16,9 человек.7% рабочей силы Висконсина. Общий объем производства в Висконсине составил 64,88 млрд долларов США в 2019 году. В 2020 году в штате Висконсин работало в среднем 472 000 производственных сотрудников со средней годовой оплатой труда в размере 74 252,23 долларов США в 2019 году. Мы гордимся тем, что включены в эту впечатляющую группу компании, а также рады обслуживать и поддерживать других производителей. Наша продукция обслуживает различные отрасли промышленности в Висконсине и Соединенных Штатах, такие как: нефть и газ, продукты для контроля воды, сельское хозяйство, производство и передача электроэнергии, строительство и многое другое. Мы предоставляем исключительные продукты своевременно, во многом благодаря нашей замечательной команде квалифицированных рабочих. Наши производственные сотрудники являются нашим самым большим достоянием, они всегда производят продукцию с точностью и продуктами, которые превосходят ожидания.

Рад инвестировать в производство рулевых тяг

02 сент. 2022 г.
•

Являясь лидером производственной отрасли, важно продолжать внедрять инновации и адаптироваться к меняющемуся ландшафту технологий, дизайна и проектирования. Итак, мы рады объявить, что мы инвестируем в наши возможности по производству рулевых тяг. Стяжные стержни представляют собой конструктивные элементы, которые предотвращают разделение двух частей и используются во многих отраслях промышленности и приложениях. Rolled Threads Unlimited производит рулевые тяги, которые чаще всего используются в гидравлических цилиндрах, клапанах, энергетическом оборудовании и тяжелом оборудовании. Мы гордимся тем, что предлагаем лидерам производства, включая Husco, Generac и Parker Hannifin, эти прочные и надежные продукты. Катаная резьба Неограниченные тяги поставляются с катаной резьбой, которая может быть: Изготовлена ​​из высокопрочной стали (часто требуется класс 8 или 10.9).свойства) Стойкость к нагрузкам Стойкость к усталости ETD 150 В 2023 году мы ожидаем появления нашего нового высокоскоростного планетарного катка Videx. Это увеличит наши возможности по производству стяжных стержней диаметром до 1/2 дюйма. Это новое оборудование войдет в наши новые производственные площади вместе с дополнительными упаковочными ячейками. С помощью этого нового оборудования мы можем прокатывать оба конца деталей одновременно. время, которое обеспечивает более высокую производительность при повышенной скорости. Это также позволит нам одновременно наматывать резьбу различной длины. Чтобы узнать больше о наших увеличенных возможностях стяжных стержней или узнать о любых наших услугах по накатыванию резьбы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Гибка и бесцентровое шлифование

09 авг, 2022
•

Мы не только можем предоставить крепежные детали с различными формами резьбы и разнообразными типами и размерами материалов, но также обеспечиваем различные операции вторичной обработки. Два процесса, которые мы используем при производстве наших крепежных изделий, включают гибку и бесцентровое шлифование. Изгиб — это когда металл деформируется под действием силы, которая заставляет его изгибаться под углом, чтобы сформировать ожидаемую форму. Через нашу сеть поставщиков Rolled Threads Unlimited имеет возможность производить U-образные болты, квадратные болты, J-образные крюки и другие специальные формы на основе распечаток клиентов. Бесцентровое шлифование стального стержня номинального размера до меньшего диаметра с более жестким допуском обычно, но не всегда, требуется перед накаткой стержней. Диаметр предварительного ролика и допуск могут различаться в зависимости от нескольких переменных, включая, помимо прочего, тип материала (нержавеющая сталь или низкоуглеродистая сталь), форму и шаг резьбы, а также посадку резьбы, требуемую нашим клиентом (2A или 3A, 2G или 2C и т. д.). Когда дело доходит до ваших крепежных изделий, вы можете рассчитывать на качественный продукт от нас. Чтобы получить дополнительную информацию о наших производственных процессах или получить предложение, свяжитесь с нами сегодня.

3 способа защитить ваши покупки

11 июля 2022 г.
•

Когда дело доходит до доставки, особенно товаров, которым предстоит пройти долгий путь в цепочке поставок, беспокойство по поводу защиты ваших материалов оправдано. Rolled Threads Неограниченное количество клиентов доверяют нам не только за наши превосходные резьбовые изделия, но и за наше обслуживание клиентов. Эта услуга включает в себя совершенствование процесса упаковки, чтобы гарантировать, что ваши детали доставят по месту назначения без повреждений. Вот 3 основных способа защиты ваших продуктов, когда они готовы к отправке: 1. Удобная упаковка Мы используем три типа внешней упаковки: деревянную, картонную и скидбокс. Наши удилища длиной 12–24 фута упакованы в изготовленные на заказ деревянные ящики для защиты от толчков и сохранения прямолинейности руля. В дополнение к деревянным ящикам более крупные предметы также могут быть упакованы в скид-боксы, соединенные непосредственно с деревянными поддонами для удобства транспортировки и хранения. Изделия меньшего размера, такие как заклепки, идеально подходят для коробок из гофрированного картона с прочными слоями разделителей и бумаги, чтобы избежать надрезов. 2. Защитная внутренняя часть Для поддержания качества отделки и мастерства наших нитей компания Rolled Threads Unlimited предлагает различные защитные покрытия внутри наших деревянных или картонных коробок. По запросу клиента мы можем включить рукава, трубки, пенопласт, пузырчатую пленку и сверхпрочные картонные трубки, которые обеспечивают дополнительный уровень защиты в процессе транспортировки. 3. Покрытия для защиты от коррозии Дополнительные уровни защиты могут быть предусмотрены для деталей, подверженных коррозии в зависимости от условий хранения. Компания Rolled Threads Unlimited может защитить эти детали с помощью спрея для предотвращения ржавчины и антикоррозийной бумаги. Выделение дополнительного времени для обеспечения надлежащей упаковки вашей продукции является частью нашей приверженности обеспечению качества и обслуживанию клиентов. Для получения дополнительной информации о нашей индивидуальной упаковке фитингов свяжитесь с нами сегодня.

Доступны полные лабораторные испытания

10 июня 2022 г.
•

Rolled Threads Unlimited гордится тем, что является лидером в отрасли резьбонакатного производства. Мы никогда не срезаем углы, когда речь идет о качестве, честности или обслуживании клиентов. Чтобы быть уверенными, что мы остаемся на шаг впереди, наши инновации никогда не останавливаются. Один из способов сделать это — предложить всесторонние лабораторные испытания для обеспечения целостности, прилегания и качества крепежа. С помощью разрушающего и неразрушающего контроля мы можем проверить широкий спектр спецификаций. Сертификаты доступны даже для металлургических испытаний через наших поставщиков металлургических лабораторий. Испытания включают: · Ультразвуковой контроль для обнаружения внутренних дефектов · Испытание пробной нагрузкой для определения предела упругости крепежных изделий · Испытание магнитными частицами для обнаружения поверхностных и подповерхностных несплошностей · Испытание по Шарпи для определения ударной вязкости стали при низких температурах · Полное химическое испытание и испытание материала Услуги по проверке Предложение полного лабораторного тестирования — это лишь один из элементов нашей приверженности качеству. Наша система управления качеством позволяет нам постоянно поставлять продукцию, которая отвечает потребностям и спецификациям наших клиентов. Мы стремимся удовлетворить все требования клиентов и предоставить бездефектную продукцию. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших полных лабораторных испытаниях и обеспечении качества.

Rolled Threads Unlimited расширяется!

02 мая 2022 г.
•

Rolled Threads Unlimited с радостью сообщает, что мы недавно увеличили наши производственные площади на 5000 квадратных футов. Дополнительное здание, расположенное на том же участке, что и наше нынешнее производственное предприятие в Вокеше, штат Висконсин, в настоящее время используется для подготовки материала и места для дополнительного вспомогательного оборудования для нарезания резьбы. «В этом году мы наблюдаем огромный рост заказов. Это дополнительное пространство станет ключевой частью наших планов роста», — сказал Тед Ладки, президент Rolled Threads Unlimited. «Мы намерены добавить оборудование и, возможно, расширить это новое пространство в будущем. Следите за обновлениями!» Будущая планировка и эксплуатация здания планируются и будут включать зоны, предназначенные для увеличения наших производственных мощностей за счет добавления новых резьбонакатных станков, вспомогательных операций и упаковочных ячеек. Огромное спасибо нашей невероятной клиентской базе, чья приверженность Rolled Threads Unlimited позволила нам продолжать расти! Обязательно подпишитесь на нашу ежеквартальную рассылку новостей, чтобы получать новости о нашем расширении и текущих предложениях продуктов.

За пределами насоса: влияние высоких цен на топливо

05 апр, 2022
•

Все мы видели в местных новостях репортеры, рассказывающие местным водителям об их шоке из-за цен на бензин. Тем не менее, мы редко видим, чтобы фокус историй о стремительном росте цен на топливо выходил за рамки просто цены на заправке. Все мы, занятые в производстве, прекрасно осознаем, насколько резкое увеличение стоимости топлива влияет почти на все, что мы делаем: смазочные материалы, пластмассы, цены на сталь и топливные надбавки при поставках. И это лишь некоторые из многих затронутых элементов. В этой статье обсуждается еще несколько предметов, цены на которые, как ожидается, будут продолжать расти. Будем надеяться, что в ближайшее время мы увидим снижение цен на нефтепродукты. На некоторые удивительные продукты влияют высокие цены на газ: «Мы определенно увидим повышение цен». Повышенные цены на сырую нефть могут означать более высокие цены на продукты, полученные из нефти — от шин до кровельной черепицы и пластиковых контейнеров. Нефтяная промышленность затрагивает огромное количество повседневных продуктов — тысячи. Вот лишь некоторые из продуктов, которые частично получены из нефти. · Пластиковые контейнеры · Пластиковые игрушки/мелки · Одежда из нейлона или полиэстера · Косметика · Очки · Ковры · Краска/чернила · Мебель · Изоляция По данным ААА, в среднем по стране цены на бензин составляют 4,32 доллара за галлон. Читать полностью статью

Накатанные резьбы без ограничений и состояние рынка

01 марта 2022 г.
•

Производители по всей стране сталкиваются с аналогичными проблемами на современном рынке. Доступность материалов, нехватка рабочей силы, рост затрат и увеличение сроков выполнения заказов, а также постоянный спрос затрагивают всех. Rolled Threads Unlimited активно уведомляет наших клиентов о любых предсказуемых повышениях цен, сроках поставки и потенциальной нехватке материалов, чтобы их потребности в деталях можно было спланировать и удовлетворить. Мы призываем наших клиентов размещать заказы как можно скорее, чтобы у них было время на закупку материалов и изготовление деталей. И вот почему: Доступность сырья: в последнем квартале 2021 года стало труднее добывать некоторые типы материалов, хотя в основном это были материалы более экзотических типов. Однако в начале 2022 года даже обычные материалы, такие как нержавеющая сталь серии 300 и сплавы 4140, становится все труднее добывать, поскольку дистрибьюторы сталкиваются с низкими поставками и увеличенными сроками выполнения заказов. Затраты на сырье: Меньшее предложение и устойчивый спрос привели к увеличению затрат почти на все типы материалов. Увеличенное время выполнения заказа: как при производстве стали, так и на протяжении всего производственного процесса время выполнения заказа увеличивается. У многих из наших партнеров-поставщиков время выполнения заказа увеличилось более чем в два раза по сравнению с прошлым годом. Мы искренне ценим продолжение бизнеса нашего клиента. Rolled Threads Unlimited стремится ограничить проблемы, вызванные текущим рынком. Если есть способ сократить время выполнения заказа на какой-либо товар, который мы производим, мы его ищем! Свяжитесь с нами по адресу [email protected] или по телефону 262-547-6160, чтобы обсудить, как мы можем помочь с вашими потребностями в нарезке резьбы.

Краткое руководство по метрической резьбе

07 фев, 2022
•

В 1876 году в Европе была представлена ​​первая метрическая резьба. После многих лет и многочисленных стандартизаций стандартная метрическая резьба ISO стала глобальным стандартом почти во всех отраслях промышленности. И за последние 50 лет, когда предприятия пытались стандартизировать глобальные стандарты, компании начали производить материалы на основе метрической системы, чтобы сэкономить время и деньги. Меньше преобразований единиц измерения, меньше необходимых инструментов и более доступные материалы сделали метрическую резьбу наиболее распространенным винтом, используемым во всем мире. Метрическая резьба ISO состоит из симметричной V-образной резьбы с V-образными боковыми сторонами, расположенными под углом 60° друг к другу. Метрические резьбы доступны в широком диапазоне материалов, стилей и размеров для каждой отрасли. В Rolled Threads Unlimited наши доступны с многозаходной резьбой и правой/левой резьбой. Наши возможности метрической прокатки варьируются от: · Диаметр от 2 мм до 160 мм · Шаг от 0,4 мм до 8 мм с профилями M и MJ · Классы посадки включают 4e, 4g, 4h, 6e, 6g, 6h и измененные размеры Символ «M» указывает номинальный наружный диаметр или резьбу, указанную в миллиметрах, обычно называемую «большим» диаметром. Это помогает определить диаметр отверстия с гладкими стенками, через которое будет проходить наружная резьба для соединения с другим компонентом. Например, винт M6 имеет внешний диаметр 6 миллиметров и подходит для отверстия, просверленного до 6 миллиметров в диаметре. Наши спецификации для них включают: · ANSI/ASME B1.13M · ASME/ANSI B1.21M Обладая ассортиментом, включающим более 350 комплектов плашек для накатки метрической резьбы с широким выбором шагов резьбы и диаметров отделки, Rolled Threads Unlimited обладает качеством части, чтобы выполнить свою работу. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

4 причины проблем с цепочками поставок

14 января 2022 г.
•

Проблемы с цепочками поставок в прошлом году стали причиной задержек, дефицита и проблем во множестве отраслей. С продолжением глобальной пандемии производители могут рассчитывать на то, что эти проблемы сохранятся и в новом году. Rolled Threads Unlimited взяла на себя обязательство быть прозрачными, пока мы преодолеваем этот кризис и адаптируемся к потребностям наших клиентов. Мы обнаружили, что проблемы с цепочками поставок можно свести к следующим четырем источникам: Повышенный спрос: спрос начал расти, когда глобальная экономика снова открылась ближе к концу 2020 года. В большинстве отраслей спрос остается таким же или немного выше, чем до пандемия. По мере того, как все больше рынков начинают ускоряться, спрос тоже будет расти. Предложение: Большинство поставщиков сократили запасы за последние полтора года из-за сокращения заказов и неопределенности на рынке. Как только спрос на запасы увеличился, стало труднее конкурировать с дефицитом. Труд: когда спрос и предложение упали, упала и рабочая сила, что привело к увольнениям и увольнениям сотрудников. Когда рынки начали открываться и спрос начал расти, многим отраслям было трудно поддерживать или поддерживать свою деятельность с ограниченной рабочей силой. Логистика: Контейнеры, грузовые суда и другие транспортные операции были удалены или значительно сокращены из-за более низкого спроса и ограниченных операций. Когда рынки начали открываться, дела задерживались и продолжают задерживаться из-за отсутствия логистической инфраструктуры и рабочей силы. Как Rolled Threads адаптируется? Мы поддерживаем тесную связь с нашими клиентами и поставщиками от начала до конца.

Удельное сопротивление проводника – формула, определение, таблица для расчета

4.7

Средняя оценка: 4.7

Всего получено оценок: 99.

4.7

Средняя оценка: 4.7

Всего получено оценок: 99.

Проводниками в физике называют материалы, общим свойством которых является способность хорошо проводить электрический ток. Большое количество свободных носителей электрического заряда (электронов и ионов), имеющееся в проводниках, при воздействии на них электрического поля, создает направленное, упорядоченное перемещение, то есть электрический ток. Величины токов для разных проводников с одинаковыми геометрическими размерами и одинаковой напряженностью электрического поля могут существенно отличаться. Физическая величина, характеризующая способность различных материалов по разному проводить электрический ток, называется удельным электрическим сопротивлением.

Вспомним закон Ома

Основным законом, устанавливающим связь между электрическим напряжением U, током I и сопротивлением R, является закон Ома:

$ I = {U \over R} $ (1).

Закон был открыт немецким ученым Георгом Омом в 1826 г. экспериментальным путем. Ученый измерял величину тока при различных напряжениях, которое он варьировал с помощью гальванических батарей, меняя их количество.

От чего зависит величина сопротивления

R ?

Дальнейшие эксперименты показали, что:

• Величина R прямо пропорциональна длине проводника, то есть чем больше длина проводник L, тем больше тем больше его сопротивление, причем зависимость линейная, то есть R∼ L;
• Величина R , обратно пропорциональна поперечной площади проводника S, то есть $ R ∼ {1\over S } $;
• Поскольку у проводников из разных материалов с одинаковыми размерами S и L сопротивления отличались, то была введена физическая величина, названная удельным сопротивлением ρ.

Рис. 1. Проводник длиной L, поперечным сечением S и током I

Тогда выражение для величины сопротивления приобрело следующий вид:

$ R = ρ * {L\over S} $ (2). 2]}\over [м]} $ (5).

Тогда числовые значения ρ, становятся более удобными для восприятия. Например, удельное сопротивление железа ρ_ж = 130000 (Ом*м) = 0,13 (Ом*мм²)/м. В справочниках данные приводятся в этом в последнем, более компактном представлении.

Температурная зависимость

ρ(Т)

Для большинства материалов проведены многочисленные эксперименты по измерению значений удельных сопротивлений. Данные по большинству проводников можно найти в справочных таблицах.

Удельное сопротивление металлов и сплавов, Ом*мм²/м

(при Т = 20⁰С)

Чаще всего приводятся значения ρ при нормальной, то есть комнатной температуре 20⁰С. Но оказалось, что при повышении температуры удельное сопротивление возрастает по линейному закону в соответствии с формулой:

$ ρ(Т) = ρ0 * (1 + α*T)$ (6),

где: ρ₀ — удельное сопротивление проводника при температуре 0⁰С, α — температурный коэффициент удельного сопротивления, который тоже имеет для каждого вещества свое, индивидуальное, значение. Из формулы (6) следует, что коэффициент α имеет размерность [ ⁰C^-1 ] или [ 1\⁰C ].

Рис. 2. Температурная зависимость удельного сопротивления проводника

В соответствии с законом Джоуля-Ленца при протекании электрического тока т выделяется тепло, а значит происходит рост температуры проводника. Кроме этого, в зависимости от области применения, электрические приборы могут работать как при пониженных (минусовых), так и при высоких температурах. Для точных расчетов электрических цепей необходимо учитывать зависимость ρ(Т). Величину α для конкретного материала можно узнать из справочной литературы.

Рис. 3. Справочные значения температурного коэффициента удельного сопротивления проводников

Что мы узнали?

Итак, мы узнали, что величина, характеризующая способность различных материалов по разному проводить электрический ток, называется удельным электрическим сопротивлением. Приведена формула (3) для определения удельного сопротивления проводника ρ. Линейная температурная зависимость удельного сопротивления ρ(Т) описывается формулой (6).

Тест по теме

Доска почёта

Чтобы попасть сюда — пройдите тест.

• Максим Разуваев

  3/10

Оценка доклада

4.7

Средняя оценка: 4.7

Всего получено оценок: 99.

А какая ваша оценка?

Удельное сопротивление грунта

Тэги:
молниезащита
заземление
монтаж
инструкции и рекомендации

Расчётное удельное электрическое сопротивление грунта (Ом*м) — параметр, определяющий собой уровень «электропроводности» земли как проводника, то есть как хорошо будет растекаться в такой среде электрический ток от заземлителя.

Это измеряемая величина, зависящая от состава грунта, размеров и плотности прилегания друг к другу его частиц, влажности и температуры, концентрации в нём растворимых химических веществ (солей, кислотных и щелочных остатков).

Использование в расчётах

Электрическое удельное сопротивление грунта является основным параметром для расчёта заземления.

Чем меньший размер имеет эта величина, тем меньше будет сопротивление заземления смонтированного устройства.

Величины расчётного электрического удельного сопротивления грунта (таблица)

Сопротивление заземления для комплектов ZZ-000-015 и ZZ-000-030, указанное в таблице, может использоваться при различных конфигурациях заземлителя — и точечной, и многоэлектродной.

Вместе с таблицей ориентировочных величин расчётного удельного сопротивления грунта предлагаем Вам

воспользоваться географической картой уже смонтированных ранее заземлителей на базе готовых комплектов заземления ZANDZ с результатами замеров сопротивления заземления.

Типы грунтов республики Казахстан и их удельные электрические сопротивления (карта)

Глина, суглинок, супесь (различия)

Рыхлые осадочные грунты, состоящие из глины и песка, классифицируются по содержанию в них глинистых частиц:

• глина — более 30%. Глина очень пластичная, хорошо скатывается в шнур (между ладонями). Скатанный из глины шар сдавливается в лепешку без образования трещин по краям.
  
  • тяжелая — более 60%
  • обычная — от 30 до 60% с преобладанием глинистых частиц
  • пылеватая — от 30 до 60% с преобладанием песка

  • суглинок — от 10% до 30% глины. Этот грунт достаточно пластичен, при растирании его между пальцами не чувствуются отдельные песчинки. Скатанный из суглинка шар раздавливается в лепешку с образованием трещин по краям.
    
    • тяжелый — от 20 до 30%
    • средний — от 15 до 20%
    • легкий — от 10 до 15%

    • супесь (супесок) — менее 10% глины. Является переходной формой от глинистых к песчаным грунтам. Супесь наименее пластичная из всех глинистых грунтов; при ее растирании между пальцами чувствуются песчинки; она плохо скатывается в шнур. Скатанный из супеси шар рассыпается при сдавливании.

Зависимости от условий

Зависимость удельного сопротивления грунта (суглинок) от его влажности

(данные из IEEE Std 142-1991):

Зависимость удельного сопротивления грунта (суглинок) от его температуры

(данные из IEEE Std 142-1991):

На этом графике хорошо видно, что при температуре ниже нуля грунт резко повышает свое удельное сопротивление, что связано с переходом воды в другое агрегатное состояние (из жидкого в твердое) — почти прекращаются процессы переноса заряда ионами солей и кислотными/щелочными остатками.

Смотрите также:

Запросить расчет

5.3 Удельное сопротивление и сопротивление – введение в электричество, магнетизм и электрические цепи

ЦЕЛИ ОБУЧЕНИЯ

К концу этого раздела вы сможете:

• Различие между сопротивлением и удельным сопротивлением
• Дайте определение термину проводимость
• Опишите электрический компонент, известный как резистор
• Укажите зависимость между сопротивлением резистора и его длиной, площадью поперечного сечения и удельным сопротивлением
• Укажите зависимость между удельным сопротивлением и температурой

Что управляет током? Мы можем думать о различных устройствах, таких как батареи, генераторы, настенные розетки и т. д., которые необходимы для поддержания тока. Все подобные устройства создают разность потенциалов и называются источниками напряжения. Когда источник напряжения подключен к проводнику, он создает разность потенциалов, которая создает электрическое поле. Электрическое поле, в свою очередь, воздействует на свободные заряды, вызывая ток. Величина тока зависит не только от величины напряжения, но и от характеристик материала, через который протекает ток. Материал может сопротивляться потоку зарядов, и мера того, насколько материал сопротивляется потоку зарядов, известна как удельное сопротивление . Это удельное сопротивление грубо аналогично трению между двумя материалами, которые сопротивляются движению.

Удельное сопротивление

Когда к проводнику прикладывается напряжение, создается электрическое поле, и заряды в проводнике испытывают силу электрического поля. Полученная плотность тока зависит от электрического поля и свойств материала. Эта зависимость может быть очень сложной. В некоторых материалах, в том числе и в металлах, при данной температуре плотность тока примерно пропорциональна напряженности электрического поля. В этих случаях плотность тока можно смоделировать как

, где  – электропроводность . Электропроводность аналогична теплопроводности и является мерой способности материала проводить или передавать электричество. Проводники имеют более высокую электропроводность, чем изоляторы. Поскольку электропроводность равна , единицы измерения равны

.

Здесь мы определяем единицу измерения, называемую ом  с греческой буквой омега в верхнем регистре, . Единица названа в честь Георга Симона Ома, о котором мы поговорим позже в этой главе. используется, чтобы избежать путаницы с числом . Один ом равен одному вольту на ампер: . Поэтому единицами электропроводности являются .

Проводимость — это неотъемлемое свойство материала. Еще одним неотъемлемым свойством материала является удельное сопротивление или удельное электрическое сопротивление. Удельное сопротивление материала является мерой того, насколько сильно материал сопротивляется прохождению электрического тока. Символом удельного сопротивления является строчная греческая буква ро, а удельное сопротивление является обратной величиной электропроводности:

.

Единицей удельного сопротивления в системе СИ является омметр. Мы можем определить удельное сопротивление через электрическое поле и плотность тока,

(5.3.1)  

Чем больше удельное сопротивление, тем большее поле необходимо для создания данной плотности тока. Чем ниже удельное сопротивление, тем больше плотность тока, создаваемая данным электрическим полем. Хорошие проводники имеют высокую проводимость и низкое удельное сопротивление. Хорошие изоляторы имеют низкую проводимость и высокое удельное сопротивление. В таблице 5.3.1 перечислены значения удельного сопротивления и проводимости для различных материалов.

(таблица 5.3.1)  

Таблица 5. 3.1  Удельное сопротивление и электропроводность различных материалов при
[1] Значения сильно зависят от количества и типов примесей.

Материалы, перечисленные в таблице, разделены на категории проводников, полупроводников и изоляторов на основе широких групп удельного сопротивления. Проводники имеют наименьшее удельное сопротивление, а изоляторы — наибольшее; полупроводники имеют промежуточное удельное сопротивление. Проводники имеют разную, но большую плотность свободного заряда, в то время как большинство зарядов в изоляторах связаны с атомами и не могут свободно перемещаться. Полупроводники занимают промежуточное положение, имея гораздо меньше свободных зарядов, чем проводники, но обладая свойствами, из-за которых количество свободных зарядов сильно зависит от типа и количества примесей в полупроводнике. Эти уникальные свойства полупроводников используются в современной электронике, что мы и рассмотрим в последующих главах.

ПРИМЕР 5.3.

1

Плотность тока, сопротивление и электрическое поле для провода с током

Рассчитайте плотность тока, сопротивление и электрическое поле отрезка медного провода диаметром (), по которому течет ток .

Стратегия

Мы можем рассчитать плотность тока, сначала найдя площадь поперечного сечения провода, которая равна , и определение плотности тока . Сопротивление можно найти, используя длину провода , площадь и удельное сопротивление меди , где . По удельному сопротивлению и плотности тока можно найти электрическое поле.

Решение

Сначала вычисляем плотность тока:

Сопротивление провода

Ом.

Наконец, мы можем найти электрическое поле:

Значение

Из этих результатов неудивительно, что медь используется для проводов для передачи тока, поскольку сопротивление довольно мало. Обратите внимание, что плотность тока и электрическое поле не зависят от длины провода, но напряжение зависит от длины.

ПРОВЕРЬТЕ ВАШЕ ПОНИМАНИЕ 5.5

Медные провода обычно используются для удлинителей и домашней электропроводки по нескольким причинам. Медь имеет самый высокий показатель электропроводности и, следовательно, самый низкий показатель удельного сопротивления из всех недрагоценных металлов. Также важна прочность на растяжение, где прочность на растяжение является мерой силы, необходимой для того, чтобы потянуть объект до точки, где он сломается. Прочность материала на растяжение – это максимальное растягивающее усилие, которое он может выдержать, прежде чем разорвется. Медь имеет высокую прочность на растяжение, . Третьей важной характеристикой является пластичность. Пластичность — это мера способности материала втягиваться в провода и мера гибкости материала, а медь обладает высокой пластичностью. Подводя итог, можно сказать, что для того, чтобы проводник был подходящим кандидатом для изготовления проволоки, необходимо, по крайней мере, три важные характеристики: низкое удельное сопротивление, высокая прочность на растяжение и высокая пластичность. Какие еще материалы используются для электропроводки и в чем их преимущества и недостатки?

ИНТЕРАКТИВНЫЙ

Посмотрите это интерактивное моделирование , чтобы узнать, как площадь поперечного сечения, длина и удельное сопротивление провода влияют на сопротивление проводника. Отрегулируйте переменные с помощью ползунков и посмотрите, станет ли сопротивление меньше или больше.

Температурная зависимость удельного сопротивления

Возвращаясь к таблице 5.3.1, вы увидите столбец с пометкой «Температурный коэффициент». Удельное сопротивление некоторых материалов сильно зависит от температуры. В некоторых материалах, таких как медь, удельное сопротивление увеличивается с повышением температуры. На самом деле у большинства проводящих металлов удельное сопротивление увеличивается с повышением температуры. Повышение температуры вызывает усиление колебаний атомов в структуре решетки металлов, которые препятствуют движению электронов. В других материалах, таких как углерод, удельное сопротивление уменьшается с повышением температуры. Во многих материалах зависимость приблизительно линейна и может быть смоделирована линейным уравнением:

(5.3.2)  

где  удельное сопротивление материала при температуре ,  это температурный коэффициент материала, а  это удельное сопротивление при , обычно принимаемое за .

Обратите также внимание на то, что температурный коэффициент отрицателен для полупроводников, перечисленных в таблице 5.3.1, а это означает, что их удельное сопротивление уменьшается с повышением температуры. Они становятся лучшими проводниками при более высокой температуре, потому что повышенное тепловое возбуждение увеличивает количество свободных зарядов, доступных для переноса тока. Это свойство уменьшаться с температурой также связано с типом и количеством примесей, присутствующих в полупроводниках.

Сопротивление

Теперь рассмотрим сопротивление провода или компонента. Сопротивление является мерой того, насколько сложно пропустить ток через провод или компонент. Сопротивление зависит от удельного сопротивления. Удельное сопротивление является характеристикой материала, используемого для изготовления провода или другого электрического компонента, тогда как сопротивление является характеристикой провода или компонента.

Чтобы рассчитать сопротивление, рассмотрим отрезок проводника с площадью поперечного сечения , длиной и удельным сопротивлением . Через проводник подключена батарея, создающая на нем разность потенциалов (рис. 5.3.1). Разность потенциалов создает электрическое поле, пропорциональное плотности тока, согласно .

(рис. 5.3.1)  

Рисунок 5.3.1  Потенциал, обеспечиваемый батареей, подается на отрезок проводника с площадью поперечного сечения и длиной .

Величина электрического поля на отрезке проводника равна напряжению, деленному на длину, , а величина плотности тока равна силе тока, деленной на площадь поперечного сечения, . Используя эту информацию и вспомнив, что электрическое поле пропорционально удельному сопротивлению и плотности тока, мы можем увидеть, что напряжение пропорционально току:

СОПРОТИВЛЕНИЕ

Отношение напряжения к току определяется как сопротивление :

(5. 3.3)  

Сопротивление цилиндрического сегмента проводника равно удельному сопротивлению материала, умноженному на длину, деленную на площадь:

(5.3.4)  

Единицей сопротивления является ом, . Для данного напряжения, чем выше сопротивление, тем меньше ток.

Резисторы

Обычным компонентом электронных схем является резистор. Резистор можно использовать для уменьшения протекающего тока или обеспечения падения напряжения. На рис. 5.3.2 показаны символы, используемые для обозначения резистора на принципиальных схемах цепи. Два широко используемых стандарта для принципиальных схем предоставлены Американским национальным институтом стандартов (ANSI, произносится как «AN-see») и Международной электротехнической комиссией (IEC). Обе системы широко используются. В этом тексте мы используем стандарт ANSI для его визуального распознавания, но мы отмечаем, что для более крупных и сложных схем стандарт IEC может иметь более четкое представление, что облегчает его чтение.

(рис. 5.3.2)  

Рисунок 5.3.2  Обозначения резистора, используемые на принципиальных схемах. а) символ ANSI; (b) символ МЭК.

Зависимость сопротивления от материала и формы

Резистор можно смоделировать в виде цилиндра с площадью поперечного сечения  и длиной  , изготовленного из материала с удельным сопротивлением  (рисунок 5.3.3). Сопротивление резистора равно .

(рис. 5.3.3)  

Рисунок 5.3.3  Модель резистора в виде однородного цилиндра с длиной и площадью поперечного сечения. Его сопротивление потоку тока аналогично сопротивлению трубы потоку жидкости. Чем длиннее цилиндр, тем больше его сопротивление. Чем больше его площадь поперечного сечения, тем меньше его сопротивление.

Наиболее распространенным материалом, используемым для изготовления резистора, является углерод. Углеродная дорожка намотана на керамический сердечник, и к нему присоединены два медных вывода. Второй тип резистора — это металлопленочный резистор, который также имеет керамический сердечник. Дорожка изготовлена ​​из оксида металла, обладающего полупроводниковыми свойствами, подобными углероду. Снова в концы резистора вставлены медные выводы. Затем резистор окрашивается и маркируется для идентификации. Резистор имеет четыре цветные полосы, как показано на рисунке 5.3.4.

(рис. 5.3.4)  

Рисунок 5.3.4  Многие резисторы похожи на рисунок, показанный выше. Четыре полосы используются для идентификации резистора. Первые две цветные полосы представляют первые две цифры сопротивления резистора. Третий цвет — множитель. Четвертый цвет представляет допуск резистора. Показанный резистор имеет сопротивление .

Диапазон сопротивлений превышает многие порядки. Некоторые керамические изоляторы, например те, которые используются для поддержки линий электропередач, имеют сопротивление  или более. У сухого человека сопротивление рук и ног может составлять , тогда как сопротивление человеческого сердца составляет около . Кусок медной проволоки большого диаметра длиной в метр может иметь сопротивление , а сверхпроводники вообще не имеют сопротивления при низких температурах. Как мы видели, сопротивление связано с формой объекта и материалом, из которого он состоит.

Сопротивление объекта также зависит от температуры, так как  прямо пропорционально . Для цилиндра мы знаем , поэтому, если  и не сильно меняются с температурой,  имеет ту же температурную зависимость, что и . (Изучение коэффициентов линейного расширения показывает, что они примерно на два порядка меньше, чем типичные температурные коэффициенты удельного сопротивления, поэтому влияние температуры на и примерно на два порядка меньше, чем на .) Таким образом,

(5.3.5)  

— температурная зависимость сопротивления объекта, где — исходное сопротивление (обычно принимается равным ), а — сопротивление после изменения температуры. Цветовой код показывает сопротивление резистора при температуре .

Многие термометры основаны на влиянии температуры на сопротивление (рис. 5.3.5). Один из наиболее распространенных термометров основан на термисторе, полупроводниковом кристалле с сильной температурной зависимостью, сопротивление которого измеряется для получения его температуры. Устройство маленькое, поэтому быстро приходит в тепловое равновесие с той частью человека, к которой прикасается.

(рис. 5.3.5)  

Рисунок 5.3.5  Эти известные термометры основаны на автоматизированном измерении сопротивления термистора в зависимости от температуры.

ПРИМЕР 5.3.2

Расчет сопротивления

Хотя следует соблюдать осторожность при применении  и  для изменений температуры, превышающих , для вольфрама, уравнения работают достаточно хорошо для очень больших изменений температуры. Вольфрамовая нить имеет сопротивление . Чему будет равно сопротивление, если повысить температуру до ?

Стратегия

Это простое применение , поскольку исходное сопротивление нити накала определяется как  , а изменение температуры равно .

Решение

Сопротивление более горячей нити накала получается путем ввода известных значений в приведенное выше уравнение:

Значение

Обратите внимание, что сопротивление изменяется более чем в 1 раз по мере того, как нить нагревается до высокой температуры, а ток через нить зависит от сопротивления нити и приложенного напряжения. Если нить используется в лампе накаливания, начальный ток через нить при первом включении лампы будет выше, чем ток после того, как нить достигнет рабочей температуры.

ПРОВЕРЬТЕ ВАШЕ ПОНИМАНИЕ 5.6

Тензорезистор — это электрическое устройство для измерения деформации, как показано ниже. Он состоит из гибкой изолирующей подложки, поддерживающей узор из проводящей фольги. Сопротивление фольги изменяется по мере растяжения подложки. Как изменится сопротивление тензорезистора? Влияет ли на тензодатчик изменение температуры?

ПРИМЕР 5.3.3

Сопротивление коаксиального кабеля

Длинные кабели иногда могут действовать как антенны, улавливая электронные помехи, то есть сигналы от другого оборудования и приборов. Коаксиальные кабели используются во многих приложениях, требующих устранения этого шума. Например, их можно найти дома в соединениях кабельного телевидения или других аудиовизуальных соединениях. Коаксиальные кабели состоят из внутреннего проводника радиусом  , окруженного вторым, внешним концентрическим проводником радиусом  (рисунок 5. 3.6). Пространство между ними обычно заполнено изолятором, например, полиэтиленом. Между двумя проводниками возникает небольшой радиальный ток утечки. Определить сопротивление коаксиального кабеля длиной .

(рис. 5.3.6)  

Рисунок 5.3.6  Коаксиальные кабели состоят из двух концентрических проводников, разделенных изоляцией. Они часто используются в кабельном телевидении или других аудиовизуальных соединениях.

Стратегия

Мы не можем использовать уравнение напрямую. Вместо этого мы смотрим на концентрические цилиндрические оболочки толщиной и интегрируем.

Решение

Сначала находим выражение для  и затем интегрируем от  до ,

Значение

Сопротивление коаксиального кабеля зависит от его длины, внутреннего и внешнего радиусов и удельного сопротивления материала, разделяющего два проводника. Поскольку это сопротивление не бесконечно, между двумя проводниками возникает небольшой ток утечки. Этот ток утечки приводит к затуханию (или ослаблению) сигнала, передаваемого по кабелю.

ПРОВЕРЬТЕ ВАШЕ ПОНИМАНИЕ 5.7

Сопротивление между двумя проводниками коаксиального кабеля зависит от удельного сопротивления материала, разделяющего два проводника, длины кабеля и внутреннего и внешнего радиусов двух проводников. Если вы проектируете коаксиальный кабель, как сопротивление между двумя проводниками зависит от этих переменных?

ИНТЕРАКТИВНЫЙ

Просмотрите это моделирование, чтобы увидеть, как приложенное напряжение и сопротивление материала, через который протекает ток, влияют на ток через материал. Вы можете визуализировать столкновения электронов и атомов материала, влияющие на температуру материала.

Цитаты Кандела

Контент под лицензией CC, конкретное указание авторства[email protected]. Получено с : http://cnx.org/contents/[email protected]. Лицензия : CC BY: Attribution

Сопротивление и удельное сопротивление

Сопротивление и удельное сопротивление

Правила комбинирования любого количества резисторов, соединенных последовательно или параллельно, могут быть получены с использованием закона Ома, закона напряжения и действующий закон. Сравнительный пример

Индекс Цепи постоянного тока

7 8 Гиперфизика*****Электричество и магнетизм R Ступица Вернуться Ожидается, что электрическое сопротивление провода будет больше для более длинного провода, меньше для провода с большей площадью поперечного сечения и, как ожидается, будет зависеть от материала, из которого сделан провод (удельное сопротивление). Экспериментально зависимость от этих свойств является прямой для широкого диапазона условий, и сопротивление провода может быть выражено как 9Ом-метры будет иметь сопротивление R = Ом. Введите данные, а затем нажмите на количество, которое вы хотите рассчитать в активной формуле выше. Неуказанные параметры по умолчанию будут иметь типичные значения для 10 метров медного провода #12. При изменении значения будут , а не принудительно согласованы, пока вы не нажмете на количество, которое хотите рассчитать. 47 Обычно используемые в США калибры проводов для медных проводов. AWG Diameter (inches) Typical use 10 0.1019 Electric range 12 0,0808 Домохозяйственная трасса 14 0,0640 9481981. 0582 Стандартные калибры проволоки 7 Удельное сопротивление некоторых металлов в Ом-м(x 10 -8 ) при 20°C. Aluminum 2.65 Gold 2.24 Copper 1.724 Silver 1.59 Iron 9.71 Platinum 10.6 Nichrome 100 Tungsten 5.65 Таблица удельных сопротивлений Фактором сопротивления, учитывающим природу материала, является удельное сопротивление. Как обозначается нержавейка: Маркировка нержавеющей стали: обозначение, расшифровка, примеры Как обозначается нержавеющая сталь? Маркировка нержавейки российского и иностранного производства. Нержавеющей сталью называют сплавы железа с различными примесями, которые улучшают её характеристики, к примеру, повышают прочность или увеличивают пластичность. В качестве таких добавок в большинстве случаев выступают: хром, углерод, никель, титан, ниобий. Хром неслучайно стоит на первом месте в списке легирующих добавок, так как именно он обеспечивает защиту нержавеющего сплава от коррозии. Важно, что нержавеющая сталь сохраняет все преимущества обычной стали, прежде всего это высокая прочность и возможность различной обработки. Содержание никеля так же важно, так как придаёт сплаву пластичность, жаропрочность, улучшает свариваемость. Стоит использовать только нержавейку, отвечающую международным и российским стандартам. В процессе легирования к стали добавляются элементы, изменяющие структуру металла, все они учитываются при маркировке: А (в начале обозначения) – сера; А (в середине обозначения) – азот; Б – ниобий; В – вольфрам; Г – марганец; Д – медь; Е – селен; К – кобальт; М – молибден; Н – никель; П – фосфор; Р – бор; С – кремний; Т – титан; Ф – ванадий; Х – хром; Ц – цирконий; Ю – алюминий; Ч – редкоземельные металлы. В некоторых случаях после буквы указывается содержание химических элементов в процентном соотношении, но только, когда содержание превышает 1%. Маркировка сталей отличается в разных странах, но есть и общие обозначения в международной классификации: Аустенитная; Ферритная; Мартенситная; Дуплексная. Аустенитная группа характеризуется повышенным содержанием хрома и никеля, а также отличается повышенной прочностью и гибкостью, легко поддается разным видам обработки, имеет повышенные антикоррозийные свойства и относится к немагнитным металлам. В свою очередь виды аустенитной стали маркируются следующим образом: А1 – самый низкий показатель антикоррозийности за счёт повышенного содержания серы. А2 – самая распространённая сталь, легко поддается сварке, устойчива к низким температурам, но не выдерживает агрессивную кислую среду. А3 – сохраняет лучшие свойства марки А2, но при этом сохраняет свойства при высоких температурах и в кислой среде. А4 – сплав с повышенным содержанием молибдена, особенно ценится в судостроении. А5 – сходна с А4, отличается повышенным сопротивлением сверхвысоким температурам. Ферритная группа характеризуется повышенным содержание хрома в своём составе, устойчива к агрессивной внешней среде, обладает магнитными свойствами и отличается низкой ценой. Мартенситная группа характеризуется высокими показателями прочности и износоустойчивости, сталь является жаропрочной и не выделяет при нагревании вредных веществ. Дуплексная группа характеризуется сочетанием свойства всех остальных групп. Разновидности нержавеющей стали не ограничиваются вышеперечисленными, так как любое процентное изменение веществ в составе приводит к созданию нового типа нержавейки. Нержавеющие стали разрабатываются индивидуально, в зависимости от потребностей заказчика. 06ХН28МДТ Сталь аустенитного класса. 06 – содержание углерода примерно 0,06 %; Н28 – наличие в сплаве никеля в концентрации 26-29%; Х – наличие в сплаве хрома в концентрации 22-25%; М – наличие в сплаве молибдена в концентрации 2,5-3%; Д – наличие в сплаве меди в концентрации 2,5-3,5%; Т – содержание порядка 1% титана; оставшаяся часть – железо. Особенности: коррозионная стойкость, высокая свариваемость, механическая прочность, жаростойкость, пластичность, технологичность. Использование в промышленности: сварные конструкции, которые эксплуатируются в кислотных средах. Американским аналогом является AISI 904L. 08Х17Н13М2Т Сталь аустенитного класса. 08 – содержание углерода примерно 0,08%; Х17 – хром 17%; Н13 – никель 13%; М2 – молибден 2%; Т – содержание порядка 1% титана; оставшаяся часть – железо. Особенности: коррозионная стойкость, стойкость к агрессивной среде, устойчивость к высоким температурам, пластичностью, обладает магнитными свойствами. Использование в промышленности: сварные конструкции, крепежные детали, работающие в средах повышенной агрессивности. Американским аналогом является AISI 316Ti. 08Х18Н9 Сталь аустенитного класса. 08 – содержание углерода примерно 0,08%; Х18 – хром 18%; Н9 – никель 9%; оставшаяся часть – железо. Особенности: коррозионная стойкость, высокая свариваемость, жаростойкость. Использование в промышленности: стальные фальцы, арматуры, теплообменное оборудование; высокие показатели жаростойкости и антикоррозийности, легко поддается сварке. 08Х18Н10 Сталь аустенитного класса. 08 – содержание углерода примерно 0,08%; Х18 – хром 18%; Н10 – никель 10%; оставшаяся часть – железо. Особенности: повышенная прочность, пластичность и стойкость к сверхвысоким температурам, сплав не имеет магнитных свойств, высокие показатели жаростойкости и антикоррозийности, легко поддается сварке. Использование в промышленности: стальные фальцы, арматуры, теплообменное оборудование. Американским аналогом является AISI 304. 08Х18Н10Т Сталь аустенитного класса. 08 – содержание углерода примерно 0,08%; Х18 – хром 18%; Н10 – никель 10%; Т – содержание порядка 1% титана; оставшаяся часть – железо. Особенности: высокая степень коррозионной стойкости, немагнитность, жаропрочная структура, гладкая поверхность, плотность. Использование в промышленности: сварная аппаратура, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей. Американским аналогом является AISI 321. 08Х22Н6Т Сталь аустенито-ферритного класса. 08 – содержание углерода примерно 0,08%; Х22 – хром 22%; Н6 – никель 6%; Т – содержание порядка 1% титана; оставшаяся часть – железо. Особенности: коррозионная стойкость, стойкость к агрессивной среде. Использование в промышленности: сварные аппараты и сосуды, камеры горения, корпусы аппаратов днища, фланцы, трубные диски и пучки. 10Х17Н13М2Т Сталь аустенитного класса. 10 – содержание углерода примерно 0,1%; Х17 – хром 17%; Н13 – никель 13%; М2 – содержание молибдена около 2%; Т – содержание порядка 1% титана; оставшаяся часть – железо. Особенности: коррозионная стойкость, высокая свариваемость, жаростойкость, стойкость к агрессивной среде. Использование в промышленности: сварные конструкции. Американским аналогом является AISI 316Ti. 10Х18Н10Т Сталь аустенитного класса. 10 – содержание углерода примерно 0,1%; Х18 – хром 18%; Н10 – никель 10%; Т – содержание порядка 1% титана; оставшаяся часть – железо. Особенности: коррозионная стойкость, жаропрочность, стойкость к агрессивной среде. Использование в промышленности: детали сварной аппаратуры, печное оборудование, теплообменники и трубы. 10Х23Н18 Сталь аустенитного класса. 10 – содержание углерода примерно 0,1%; Х23 – хром 23%; Н18 – никель 18%; оставшаяся часть – железо. Особенности: коррозионная стойкость, жаропрочность, высокая свариваемость, хорошо подвергается обработке. Использование в промышленности: листовые детали, трубы, арматура. Американским аналогом является AISI 310S. 12Х18Н9 Сталь аустенитного класса. 12 – содержание углерода примерно 0,12%; Х18 – хром 18%; Н9 – никель 9%; оставшаяся часть – железо. Особенности: коррозионностойкость, жаропрочность, слабомагнитна, прочность. Использование в промышленности: холоднокатаный лист и лента повышенной прочности, трубы и другие детали. Американским аналогом является AISI 301, 302, 303. 12Х18Н9Т Сталь аустенитного класса. 12 – содержание углерода примерно 0,12%; Х18 – хром 18%; Н9 – никель 9%; Т – содержание порядка 1% титана; оставшаяся часть – железо. Особенности: коррозионная стойкость, повышенная прочность, устойчивость к межкристаллической коррозии, применение в пищевой и медицинской промышленности, немагнитна. Использование в промышленности: сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали. Американским аналогом является AISI 321. 12Х18Н10Т Сталь аустенитного класса. 12 – содержание углерода примерно 0,12%; Х18 – хром 18%; Н10 – никель 10%; Т – содержание порядка 1% титана; оставшаяся часть – железо. Особенности: коррозионностойкость, жаропрочность, немагнитна, повышенная прочность, ударная вязкость, пластичность, высокая свариваемость, применение в пищевой, фармацевтической, химической, нефтехимической сфере, машиностроении, энергетике. Использование в промышленности: детали, работающие под давлением, сварные аппараты и сосуды, работающие в растворах кислот и щелочей. Американским аналогом является AISI 321, 321H. 12Х18Н12Т Сталь аустенитного класса. 12 – содержание углерода примерно 0,12%; Х18 – хром 18%; Н12 – никель 12%; Т – содержание порядка 1% титана; оставшаяся часть – железо. Особенности: коррозионностойкость, жаропрочность, хладостойкость, слабомагнитна, стойкость к агрессивной среде, механическая прочность. Использование в промышленности: различные детали, работающие в агрессивных средах. 14Х17Н2 Сталь мартенситно — ферритного класса. 12 – содержание углерода примерно 0,12%; Х17 – хром 17%; Н2 – никель 2%; оставшаяся часть – железо. Особенности: коррозионная стойкость, склонность к хрупкости, низкая свариваемость. Использование в промышленности: рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные, детали компрессорных машин. Американским аналогом является AISI 431. 20Х23Н18 Сталь аустенитного класса. 20 – содержание углерода примерно 0,2%; Х23 – хром 23%; Н18 – никель 18%; оставшаяся часть – железо. Особенности: жаропрочность, стойкость к коррозии, стойкость к агрессивной среде, высокая свариваемость, хорошо подвергается обработке. Использование в промышленности: работающие и направляющие лопатки, поковки и бандажи, детали камер сгорания. Американским аналогом является AISI 310. 08Х13 Сталь ферритного класса. 08 – содержание углерода примерно 0,08%; Х13 – хром 13%; оставшаяся часть – железо. Особенности: стойкость к коррозии, стойкость к слабоагрессивной среде, жаропрочность, склонность к хрупкости, ограниченная свариваемость. Использование в промышленности: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам, изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред, лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы. Американским аналогом является AISI 403, 409, 410S, 429. 08Х17 Сталь ферритного класса. 08 – содержание углерода примерно 0,08%; Х17 – хром 17%; оставшаяся часть – железо. Особенности: стойкость к коррозии, жаропрочность, склонность к хрупкости, ограниченная свариваемость, стойкость к слабоагрессивной среде, прочность. Использование в промышленности: изделия, работающие в окислительных средах и атмосферных условиях, кроме морских, теплообменники, трубы, сварные конструкции. Американским аналогом является AISI 430. 08Х17Т Сталь ферритного класса. 08 – содержание углерода примерно 0,08%; Х17 – хром 17%; Т – содержание порядка 1% титана; оставшаяся часть – железо. Особенности: повышенная прочность и пластичность, остальное сходно с маркой 08Х17. Использование в промышленности: изделия, работающие в окислительных средах и атмосферных условиях, кроме морских, теплообменники, трубы, сварные конструкции. Американским аналогом является AISI 430, 439. 12Х13 Сталь мартенситно — ферритного класса. 12 – содержание углерода примерно 0,12%; Х13 – хром 13%; оставшаяся часть – железо. Особенности: коррозионностойкость, жаропрочность, хрупкость, низкая свариваемость, устойчивость к ударным нагрузкам. Использование в промышленности: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам; изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред. Американским аналогом является AISI 410. 12Х17 Сталь ферритного класса. 12 – содержание углерода примерно 0,12%; Х17 – хром 17%; оставшаяся часть – железо. Особенности: коррозионностойкость, жаропрочность, стойкость к среднеагрессивной среде, пластичность и высокая прочность, стойкость к образованию окалины, хрупкость при низкой температуре. Использование в промышленности: крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами. Американским аналогом является AISI 430. 20Х13 Сталь мартенситного класса. 20 – содержание углерода примерно 0,2%; Х13 – хром 13%; оставшаяся часть – железо. Особенности: коррозионностойкость, жаропрочность, высокая износостойкость, пластичность, склонность к хрупкости, низкая свариваемость, применение в пищевой промышленности и виноделии. Использование в промышленности: энергетическое машиностроение и печестроение; турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок. Американским аналогом является AISI 420. 30Х13 Сталь мартенситного класса. 30 – содержание углерода примерно 0,3%; Х13 – хром 13%; оставшаяся часть – железо. Особенности: коррозионностойкость, жаропрочность, не подходит для сваривания, высокая износостойкость, стойкость к слабоагрессивной среде. Использование в промышленности: режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов. Американским аналогом является AISI 420S, 420F. 40Х13 Сталь мартенситного класса. 40 – содержание углерода примерно 0,4%; Х13 – хром 13%; оставшаяся часть – железо. Особенности: коррозионностойкость, жаропрочность, не подходит для сваривания, высокая износостойкость. Использование в промышленности: пружины, рессоры, шариковые подшипники, режущий и измерительный инструмент. Американским аналогом является AISI 420. Американская нержавеющая сталь AISI AISI 201 Сталь аустенитного класса. Состав: Хром – 14-16,5%; Марганец – 8,5-10,5%; Медь – не более 2%; Никель – 1-1,5%; Кремний – не более 0,75%; Фосфор – не более 0,6%; Азот – не более 0,2%; Углерод – не более 0,12%; Сера – не более 0,03%; Железо — остальное. Особенности: стойкость к коррозии, хорошо подвергается обработке, повышенная прочность и пластичность, стойкость к среднеагрессивной среде, высокая свариваемость. Использование в промышленности: бытовые приборы, трубопровод и строительные конструкции. Российским аналогом является 12Х15Г9НД. AISI 202 Сталь аустенитного класса. Состав: Хром – 16-18%; Марганец – 8-10,5%; Никель – 3,5-4,5%; Кремний – не более 0,8%; Азот – 0,15-0,25%; Углерод – не более 0,12%; Фосфор – не более 0,035%; Сера – не более 0,02%; Железо — остальное. Особенности: коррозионностойкость, высокая прочность, пластичность, высокая свариваемость, отсутствие магнетизма, простота обработки. Использование в промышленности: для изделий, работающих в атмосферных условиях. Российским аналогом является 12Х17Г9АН4. AISI 301 Сталь аустенитного класса. Состав: Хром – 16-18%; Никель – 6-8%; Марганец – не более 2%; Кремний – не более 1%; Углерод – не более 0,15%; Азот – 0,1%; Фосфор – не более 0,045%; Сера – не более 0,03%; Железо — остальное. Особенности: коррозионностойкость, высокая прочность, пластичность, отсутствие магнетизма, стойкость к слабоагрессивной среде. Использование в промышленности: детали для автомобилей и железнодорожного транспорта, бытового оборудования и медицинской техники. Российским аналогом является 15Х17Н7. AISI 302 Сталь аустенитного класса. Состав: Хром – 17-19%; Никель – 8-10%; Молибден — 4-5%; Кремний – 2-3%; Марганец – не более 2%; Углерод – не более 0,15%; Азот – более 0,1%; Фосфор – не более 0,045%; Сера – не более 0,03%; Железо — остальное. Особенности: коррозионностойкость, высокая прочность и пластичность. Использование в промышленности: пружины и стопорные кольца. Российским аналогом является 12Х18Н9. AISI 303 Сталь аустенитного класса. Состав: Хром – 17-19%; Никель – 8-10%; Марганец – не более 2%; Кремний – не более 1%; Фосфор – не более 0,2%; Сера – более 0,15%; Углерод – не более 0,15%; Железо — остальное. Особенности: стойкость к коррозии, жаропрочность, высокая свариваемость. Использование в промышленности: в механических и подвижных узлах. Российским аналогом является 12Х18Н9. AISI 304 Сталь аустенитного класса. Состав: Хром – 18-20%; Никель – 8-10,5%; Марганец – не более 2%; Углерод – не более 0,08%; Фосфор – не более 0,045%; Сера – не более 0,03%; Железо — остальное. Особенности: коррозионностойкость, стойкость к агрессивной среде, жаростойкость, высокая свариваемость, простая обработка, переносимость различных температурных режимов, применение для фармацевтического, нефтяного, химического, пищевого и текстильного производства. Использование в промышленности: трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения. Российским аналогом является 08Х18Н10. AISI 316 Сталь аустенитного класса. Состав: Хром – 16-18%; Никель – 10-14%; Молибден — 2-3%; Марганец – не более 2%; Кремний – не более 1%; Углерод – не более 0,08%; Фосфор – не более 0,045%; Сера – не более 0,03%; Железо — остальное. Особенности: стойкость к коррозии, прочность, жаростойкость, пластичность, устойчивость к кислотам, отсутствие магнитных свойств. Использование в промышленности: организация металлических конструкций, кровли и архитектурных приложений, емкости для содержания коррозионных жидкостей, бытовые и промышленные теплообменники. Российским аналогом является 03Х17Н14М3 и 04Х17Н13М2. AISI 316Тi Сталь аустенитного класса. Состав: Хром – 16-18%; Никель – 12-14%; Молибден — 2-3%; Марганец – не более 2%; Кремний – не более 0,8%; Медь — не более 0,3%; Углерод – не более 0,1%; Фосфор – не более 0,035%; Сера – не более 0,02%; Железо — остальное. Особенности: коррозионностойкость, высокая свариваемость, отсутствие магнитных свойств, стойкость к агрессивной среде, жаропрочность. Использование в промышленности: сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, пищевые резервуары, ленты, трубопроводы, теплообменники, лопасти турбин, детали машин и компрессоров, режущий инвентарь, аппараты и сосуды для работы с кислотами. Российским аналогом является 10Х17Н13М2Т. AISI 321 Сталь аустенитного класса. Состав: Хром – 17-19%; Никель – 9-11%; Марганец – не более 2%; Кремний – не более 0,8%; Медь — не более 0,3%; Углерод – не более 0,08%; Фосфор – не более 0,035%; Сера – не более 0,02%; Железо — остальное. Особенности: стойкость к коррозии, не имеет явных магнитных свойств, не подвергается закалке, жаропрочность, простота обработка. Использование в промышленности: сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей. Российским аналогом является 08Х18Н10Т. AISI 403 Сталь мартенситно-ферритного класса. Состав: Хром – 12,3%; Марганец – 1%; Кремний – 0,5%; Углерод – 0,15%; Фосфор – 0,04%; Сера – 0,03%; Железо — остальное. Особенности: коррозионностойкость, повышенная пластичность, простота создания сварного шва, износостойкость, устойчивость к высоким температурам, стойкость к слабоагрессивной среде, обладает магнитными качествами. Использование в промышленности: детали повышенной пластичности под усиленной нагрузкой, детали, работающие в слабоагрессивной среде при высоких температурах, тепловые обменники и сварные агрегаты; корпуса котлов, печной арматуры, газоотводов, трубопроводов, компенсирующие соединения, машиностроение и авиация. Российским аналогом является 15Х12. AISI 409 Сталь ферритного класса. Состав: Хром – 12-14%; Марганец – не более 0,8%; Кремний – не более 0,8%; Никель — не более 0,6% Углерод – не более 0,08%; Фосфор – не более 0,03%; Сера – не более 0,025%; Железо — остальное. Особенности: коррозионностойкость, пластичность, простота обработка, обладает магнитными свойствами, жаропрочность, стойкость к образованию окалины. Использование в промышленности: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам, клапаны гидравлических прессов, изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред, лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы, контейнеры для хранения, бытовые печи, вытяжки, дымоходы, предметы домашнего обихода. Российским аналогом является 08Х13. AISI 410 Сталь мартенситного класса. Состав: Хром – 11,5-13,5%; Марганец – не более 1%; Кремний – не более 1%; Никель — не более 0,6% Углерод – не более 0,15%; Фосфор – не более 0,045%; Сера – не более 0,03%; Железо — остальное. Особенности: коррозионностойкость, пластичность, жаропрочность, стойкость к агрессивной среде, высокая ударная вязкость и износостойкость, стойкость к образованию окалины. Использование в промышленности: листовой прокат, трубы, профили, режущий инструмент, детали турбин и котлов, кухонная утварь, применение в тепловых и сепарационных экранах, фильтрах. Российским аналогом является 12Х13. AISI 416 Сталь мартенситного класса. Состав: Хром – 12-14%; Марганец – 1,25%; Кремний – 1%; Углерод – 0,15%; Селен – более 0,15%; Фосфор – 0,06%; Сера – 0,06%; Железо — остальное. Особенности: коррозионностойкость, низкая свариваемость, теплостойкость, стойкость к слабоагрессивной среде. Использование в промышленности: листовой прокат, металлопрофиль, трубопроводная продукция, клапаны, валы насоса и мотора, детали стиральных машин, болты, гайки, шпильки и шестеренки. AISI 420 Сталь мартенситного класса. Состав: Хром – 12-14%; Марганец – не более 0,6%; Кремний – не более 0,6%; Никель — не более 0,6%; Углерод – 0,35-0,44%; Фосфор – не более 0,03%; Сера – не более 0,025%; Железо — остальное. Чтобы сделать сплав более прочным и стойким к коррозии, в него добавляют молибден (от 0,5 до 0,8 %) и ванадий (от 0,1 до 0,2 %). В этом случае содержание углерода повышают до 0,45–0,55 %, а сам сплав обозначают как AISI 420MoV. Особенности: стойкость к коррозии, повышенная износостойкости, жаропрочность, низкая стоимость, не подходит для сваривания. Использование в промышленности: пружины , рессоры, шариковые подшипники, режущий и измерительный инструмент. Российским аналогом является 40Х13. AISI 430 Сталь ферритного класса. Состав: Хром – 16-18%; Марганец – не более 1%; Кремний – не более 1%; Углерод – не более 0,12%; Фосфор – не более 0,045%; Сера – не более 0,03%; Железо — остальное. Особенности: коррозионностойкость, трудносвариваемость, склонность к хрупкости, жаропрочность, легкость обработки, сопротивляемость к межкристаллической коррозии, невысокая стоимость. Использование в промышленности: крепежные детали, валики, втулки, детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах кислоты. Российским аналогом является 12Х17. AISI 439 Сталь ферритного класса. Состав: Хром – 17-19%; Марганец – не более 0,8%; Кремний – не более 0,8%; Титан – не более 0,8%; Никель — не более 0,5%; Медь — не более 0,3%; Алюминий — не более 0,15%; Углерод – не более 0,08%; Фосфор – не более 0,035%; Сера – не более 0,025%; Железо — остальное. Особенности: коррозионностойкость, стойкость к среднеагрессивной среде, пластичность, высокая свариваемость, обладает магнитными качествами, стойкость к образованию окалины, жаропрочность. Использование в промышленности: изделия, работающие в окислительных средах, кроме морских, теплообменники, трубы, сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок, внутренняя и наружная фурнитура, сервисный инструмент, дымоходы, вытяжные короба, корпуса систем нейтрализации, рециркуляции и выхлопа, теплообменники. Российским аналогом является 08Х17Т. AISI 441 Сталь ферритного класса. Состав: Хром – 18%; Титан – 0,6%; Углерод – не более 0,02%; Железо — остальное. Особенности: стойкость к коррозии, низкий коэффициент термического расширения, высокий уровень теплопроводности, высокая свариваемость, простота обработки. Использование в промышленности: листы, трубы, технологическое оборудование, теплообменники, архитектурные и отделочные элементы, обшивка лифтов, детали дверных рам, раковин, выхлопные системы автомобилей, сварные детали стиральных машин. Российскими аналогами являются 12Х17Т, 12Х18Н10Т. Марки нержавейки и их расшифровка Цена на 10.11.2022 Марки распространенных нержавеющих сталей и их характеристики В современном капиталистическом мире, с его сумасшедшими скоростями жизни, гигантскими объёмами передаваемой и получаемой информации, в мире крупных корпораций, задающих жизни темп — во всей этой суматохе становится всё сложнее найти крупицы той не замыленной рекламой информации, которую, вбив в строку поиска вашего интернет-браузера, вы надеетесь обнаружить. Сегодня, с вашего позволения, мы поможем вам разобраться в некоторых особенностях того материала, который тихо служит вам верой и правдой, но которому вы вряд ли придавали какое-то особое значение. Поговорим сегодня о незаменимом помощнике в приготовлении еды. О том материале, из которого, возможно, сделан ваш ориентир во времени суток, переливающийся холодным светом на запястье руки. Расскажем о том материале, плотно окружившим вас, но на который вы в очередной раз не обратите внимание, будучи в приподнятом настроении от обсуждения с коллегой прошедшего футбольного матча, пока вы спускаетесь на лифте в столовую в обеденный перерыв. Поведаем об основе многих ответственных конструкций и изделий, применяемых практически во всех отраслях промышленности. Наконец, обсудим суть того, что стоит особняком в вопросе защиты от воздействия агрессивных сред и чего, для всех этих нужд, в мире выплавляется более 48 млн тонн ежегодно. О нержавеющей стали замолвим слово. А переходя от общего к частному – изучим самые распространённые марки нержавеющих сталей. И попробуем их расшифровать. Нержавейка окружает нас практически повсюду. Так как она тесно связана с нашей жизнью, а сфер её применения множество, собственно из этого и следует великое разнообразие марок. Прародителем существующих коррозионностойких марок стали выступает запатентованный в Англии в 1872 году «водостойкий» сплав, разросшийся в результате многочисленных изысканий и опытов металлургов в целое семейство, классифицирующееся по кристаллической структуре металла и состоящее из следующих классов: Аустенитные Ферритные Мартенситные Дуплексные В ГОСТе 5632-72 есть ещё классы: мартенситно-ферритный, аустенитно-мартенситный и аустенитно-ферритный. Наиболее распространённый и обладающий широким перечнем разнообразных марок сталей – аустенитный. Здесь, к примеру, представлена коррозионностойкая сталь, контактирующая с продуктами питания — AISI 304. Разберем именно этого представителя данного класса. Нержавейка AISI 304 Немного об обозначении. За основу взята классификация Американского Института Стали и Сплавов (что, собственно, на английском языке выглядит как American Iron and Steel Institute, AISI), появившаяся в 30-х годах прошлого столетия, вследствие необходимости упорядочения технической терминологии металлургической отрасли. Конкретно разбор обозначения марок именно по классификации AISI мало что может нам рассказать. У сплава AISI 304 первая цифра «3» сообщает, о принадлежности к аустенитному классу, а последующие «0» и «4» просто информирует о том, какой порядковый номер у стали во всей группе нержавейки аустенитного класса. Одним словом, тоска. Если рассмотреть отечественный аналог марки AISI 304, которым по ГОСТу 5632-72 выступает 08Х18Н10, то расшифровка марки нержавеющей стали станет гораздо более увлекательным занятием. По своей сути, расшифровка ГОСТовских нержавеющих марок намного информативна для нас, нежели классификация AISI. Кратко о том, что это за набор букв и цифр – 08Х18Н10. Это не «ноль восемь на восемнадцать эйч десять» и не «ноль восемь икс восемнадцать аш десять», а то периодически приходилось слышать и такое. Это «ноль восемь ха восемнадцать эн десять». В обозначении маркировки по российскому стандарту используются всего лишь цифры да буквы русского алфавита, чередующиеся друг за другом. Все нержавеющие стали называются легированными, и в маркировке указаны именно основные легирующие компоненты, но что обозначает это слово поведаем чуть позже. А сейчас посмотрим, как детальнее выглядит маркировка и расшифровка коррозионностойких сталей. сертификат на нержавеющую сталь AISI 304 (08Х18Н10) Расшифровка марки нержавеющей стали Расшифровываем марку нержавеющей стали AISI 304, а точнее отечественный аналог 08Х18Н10. Этот набор букв и цифр — ничто иное, как условное обозначение содержания основных химических элементов, присутствующих в нержавейке. Почему условное? — спросите вы. Потому что при разработке ГОСТа составителями были введены допустимые отклонения в большую или меньшую сторону, выраженные в процентах, для каждого допустимого предела массовой доли химического элемента, используемого при выплавке конкретной марки стали. Расшифровка марки под номером 6-29 в ГОСТе 5632-72 выглядит так: первые цифры – «08» – и не только у этой марки нержавеющей стали, а у всех марок, у которых впереди стоят цифры – показатель количественного содержания углерода в стали, а точнее массовая доля в процентах. При выплавке стали 08Х18Н10 углерода допускается не более 0.08 %. Далее идет «Х», он же «ха», он же хром. Он является главным легирующим компонентом нержавейки. Последующая за ним цифра «18» — это количественное обозначение массовой доли хрома. По ГОСТу допускает от 17 до 19 %. Затем идет «Н», он же «эн», он же никель. Второй по значимости элемент. Ну, а «10», как вы, наверное, уже догадались, это количественный показатель массовой доли никеля. И по стандарту его должно быть у этой нержавейки от 9 до 11 %. Всё просто и понятно. Про легирование Слово «легирование» происходит от немецкого «legieren», означающее «сплавлять» или в переводе с латинского «ligare» — связывать. Обозначает же легирование процесс добавления, в нашем случае, в сталь, различных элементов, для получения особых характеристик, у полученной в результате этого самого легирования, нержавейки. Благодаря легированию происходит улучшение свойств металла. Сам этот процесс сродни приготовлению еды. Посмотрите – и в металлургии, и на кухне занимаются варкой. И там, и там все действия происходят при воздействии высоких температур. И там, и там для получения конечного результата используют множество составляющих, будь то ингредиенты какого-нибудь изысканного блюда или химические элементы какой-нибудь марки стали, добавляемые к железу с углеродом. И на кухне, и в сталелитейном цеху процесс «приготовления» проходит в несколько этапов. В обоих случаях можно «пересолить» и на выходе получить, к примеру, сталь не того качества, или приготовить блюдо, после приема которого срочно захочется выпить стакан воды. И даже в обоих случаях «блюдо» готовится по четко отведенным правилам: либо по кулинарной книге, либо по ГОСТу или ТУ. Да, и в конце концов, каждому из вариантов присуще свои особые свойства: у еды это вкус, цвет, запах, консистенция, а у нержавейки — стойкость к появлению коррозии под воздействием агрессивных сред и атмосферных осадков при сохранении таких качеств стали как прочность, твердость, пластичность. Что входит в состав нержавейки? хим.состав нержавеющей стали Несколько слов об «ингредиентах», используемых в «приготовлении» нержавейки. А точнее о легирующих элементах и их свойствах. Кстати, имеет место разделение стали по степени легирования. Аустенитные коррозионностойкие стали относятся к высоколегированным, так как суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10 %, а содержание железа более 45 %. Продолжим повествование про аустенитную высоколегированную хромоникелевую нержавеющую сталь 08Х18Н10, она же AISI 304, у которой легирующих элементов в сумме примерно 28 % (18 % хрома и 10 % никеля). Эта нержавейка является сплавом, в котором к железу (Fe) и углероду (C) при выплавке в шихту добавляют хром (Cr) с никелем (Ni) и еще несколько элементов. Углерод отвечает за твердость и прочность, снижая вязкость и пластичность. Высокое содержание углерода начнет способствовать снижению порога хладноломкости и может привезти к затруднению сварки металла. Непосредственно в импортной нержавейке AISI 304, в отличие от её отечественного собрата, процентное содержание углерода значительно ниже. Хрому в сплаве отведена роль основного «защитника» в борьбе с коррозией, вызванной воздействием агрессивных сред и различных температур. Так как благодаря хрому, взаимодействующему с кислородом, образуется тонкая пассивная пленка оксида хрома (III) Cr2O3 за счёт адсорбции кислорода, происходящего на поверхности без разрушения кристаллической решетки исходного металла. Эта пассивная пленка, однообразная по своему составу и равномерно распределенная по всей поверхности металла, и способствует появлению нержавеющих свойств. Хром, взаимодействуя с никелем, обеспечивает получение устойчивой аустенитной структуры, способствующей высокой пластичности, прокаливаемости, хорошей штампуемости и свариваемости изделий. Никель повышает коррозионные свойства, предотвращает рост зерна металла при нагреве. Также хром увеличивает жаростойкость никеля, который, в свою очередь, понижает порог хладноломкости, что позволяет использовать нержавеющую сталь 08Х18Н10 в интервале температур от криогенных -196 °С до высоких 800 °С. При температурах выше этого значения происходит окисление металла, сопровождающееся окалинообразованием и обезуглероживанием стали с полным улетучиванием защитной пассивной пленки. Говоря о контакте нержавейки AISI 304 с пищей, хочется отметить влияние хрома и никеля. Сочетание двух этих компонентов в сплаве увеличивает коррозионные свойства и позволяет использовать изделия в агрессивных средах. Хотя у каждого продукта, находящегося на полках магазинов, есть свои показатели кислотности, то образующаяся в процессе готовки кислотная среда при взаимодействии с нержавеющей сталью, даже под воздействием температур в процессе термической обработки продуктов, становится недостаточно агрессивной для воздействия или нарушения целостности слоя защитной пассивной пленки, которым покрыта сталь. А это, в свою очередь, не допускает выделения из металла каких-либо вредных примесей, которые могут взаимодействовать с продуктами. Поэтому сталь может контактировать с продуктами питания без каких-либо последствий. Нержавеющая сталь AISI 430 и расшифровка этой марки стали Второй по счету и по значимости подвергнется расшифровке марка нержавеющей стали AISI 430. Цифра «4» указывает на то, что сталь относится к ферритному классу. Две другие, как и в предыдущем варианте – порядковый номер в группе. Аналогом по ГОСТу 5632-72 выступает сталь 12Х17. Она же «двенадцать ха семнадцать». Основой в данном сплаве, опять же, является железо. Углерода допускается не более 0.12 %. Об этом нам сообщает цифра «12». Так как углерода здесь заявлено больше, чем в нержавейке 08Х18Н10, то эта сталь обладает чуть худшей свариваемостью, но, при этом она не теряет своих прочностных свойств. Но, опять же, «двенадцать» то оно «двенадцать», а в импортной стали AISI 430 по химическому составу массовая доля углерода всё равно меньше, чем в отечественном варианте. Экономят, видимо, на легирующих компонентах. Продолжим. Хрома, который «Х», он же «ха», в высоколегированной хромистой нержавеющей стали ферритного класса 12Х17 допускается по ГОСТу от 16 до 18 %. Он увеличивает коррозионную стойкость, в частности, повышает стойкость к щелевой коррозии в нейтральных и слабокислых средах, а также увеличивает жаростойкость, прокаливаемость и износостойкость. сертификат на нержавеющую сталь AISI 430 (12Х17) Завершим разбор расшифровкой марки AISI 321. Так как мы уже разобрали расшифровку марки нержавеющей стали AISI 304, то добавим только различия, ибо перед нами аналог по ГОСТу 5632-72 – сталь 08Х18Н10Т. И отличается она от предшественника по химическому составу наличием в обозначении на конце буквы «Т», она же «тэ», обозначающая титан. И это всё та же аустенитная нержавеющая сталь. Титан, образуя с углеродом твердые карбиды TiC, повышает сопротивление ползучести при высоких температурах. Также титан повышает стойкость к межкристаллитной коррозии. сертификат на нержавеющую сталь AISI 321 (08Х18Н10Т) На этом заканчиваем наш небольшой экскурс. Надеемся, эта подробная инструкция поможет разобраться в аспектах расшифровки различных марок нержавейки. По возникшим вопросам обращайтесь к нам — в компанию СтенлисПро — по телефону (812) 320-14-01.   ЦЕНЫ НА ЛИСТ НЕРЖАВЕЮЩИЙ ЦЕНЫ НА КРУГ НЕРЖАВЕЮЩИЙ ЦЕНЫ НА НЕРЖАВЕЮЩИЕ ТРУБЫ   Смотрите также: От чего зависит стоимость нержавейки? Правильный расчёт веса нержавеющего листа Оформление заказа Для осуществления заказа вам достаточно позвонить по телефону 8 (800) 333-06-56 (Бесплатный звонок по РФ). Склад с нержавеющей продукцией находится в Санкт-Петербурге на Парнасе, Энгельса пр-кт, 163. Вся продукция сертифицирована. Получить оплаченный товар можно путем самовывоза из Санкт-Петербурга, либо мы самостоятельно просчитаем и закажем доставку. При заказе не забывайте сообщить менеджеру район куда бы вы хотели чтобы был доставлен материал. Если у вас остались вопросы. Вся контактная информация указана на сайте. Наш прокат это высококачественные материалы, определенной конструкции и вида. Заказывая у нас вы можете быть уверены в их качестве. Для всех покупателей предоставляется услуга хранения (до вывоза) и упаковки. хром | Использование, свойства и факты хром Посмотреть все СМИ Ключевые люди: Николя-Луи Воклен Похожие темы: химический элемент переходный металл обработка хрома Просмотреть весь соответствующий контент → Резюме Прочтите краткий обзор этой темы хром (Cr) , химический элемент 6-й группы (VIb) периодической таблицы, твердый металл серо-стального цвета, который хорошо полируется и используется в сплавах для повышения прочности и коррозионной стойкости. Хром был открыт (1797 г.) французским химиком Николя-Луи Вокленом и год спустя выделен как металл; он был назван в честь его разноцветных соединений. Зеленый цвет изумруда, змеевика и хромовой слюды и красный цвет рубина обусловлены небольшим количеством хрома. Название элемента хром (от греч. chrōmos , «цвет») означает ярко выраженную и разнообразную окраску соединений хрома. Element Properties atomic number 24 atomic weight 51.9961 melting point 1,890 °C (3,434 °F) boiling point 2,482 ° C (4500 °F) удельный вес 7,20 (28 °C) Состояния окисления +2, +3, +6 Электронная конфигурация [AR] 3 D 5 4 S 1

8

86868986898686868686868686

868686868686868686 89868686868686

89868686868686

8686898686

86898686

8686868686

868689.

Хром является относительно распространенным элементом в земной коре; свободный металл никогда не встречается в природе. Большинство руд состоит из минерала хромита, идеальная формула которого FeCr ₂ O ₄ . Он широко распространен в природных отложениях, обычно загрязненных кислородом, магнием, алюминием, кремнеземом; содержание хрома в них колеблется от 42 до 56%. Одним из основных применений хрома являются сплавы черных металлов, для которых не требуется чистый металл. Соответственно, хромит часто восстанавливают углеродом в печи с получением сплава феррохрома, который содержит железо и хром в атомном соотношении примерно 1 к 2.

Britannica Викторина

118 Названия и символы периодической таблицы Викторина

Элементарная викторина по фундаментальным вопросам.

Для получения чистого хрома хромит сначала обрабатывают расплавленной щелочью и кислородом, превращая весь хром в щелочной хромат, а последний растворяют в воде и в конечном итоге осаждают в виде дихромата натрия, Na ₂ Cr ₂ O ₇ . Затем дихромат восстанавливают углеродом до полуторного оксида хрома Cr 9.0091 2 O ₃ , и этот оксид, в свою очередь, восстанавливается алюминием с образованием металлического хрома.

Хром добавляют к железу и никелю в виде феррохрома для получения сплавов, особо отличающихся высокой устойчивостью к коррозии и окислению. Используемый в небольших количествах хром упрочняет сталь. Нержавеющие стали — это сплавы хрома и железа, в которых содержание хрома колеблется от 10 до 26 процентов. Сплавы хрома используются для изготовления таких изделий, как масляные трубки, отделка автомобилей и столовые приборы. Хромит используется как огнеупор и как сырье для производства хромовых химикатов.

Металл белого цвета, твердый, блестящий и хрупкий, чрезвычайно устойчивый к обычным агрессивным реагентам; это сопротивление объясняет его широкое использование в качестве гальванического защитного покрытия. При повышенных температурах Хром соединяется непосредственно с галогенами или с серой, кремнием, бором, азотом, углеродом или кислородом. (Для дополнительной обработки металлического хрома и его получения см. Переработка хрома.)

Хром природный состоит из смеси четырех стабильных изотопов: хром-52 (83,76%), хром-53 (90,55%), хром-50 (4,31%) и хром-54 (2,38%). Металл парамагнитен (слабо притягивается к магниту). Он существует в двух формах: объемно-центрированная кубическая (альфа) и гексагональная плотноупакованная (бета). Хром при комнатной температуре медленно растворяется в соляной и разбавленной серной кислотах. Некоторые окислители образуют на металле тонкий нереакционноспособный оксидный слой, делающий его пассивным также по отношению к разбавленным минеральным кислотам, таким как серная, азотная или холодная царская водка. При обычных температурах металл не реагирует ни на морскую воду, ни на влажный, ни на сухой воздух.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Ведущими производителями хрома являются Южная Африка, Индия, Казахстан и Турция.

Основные соединения

Наиболее распространенными степенями окисления хрома являются +6, +3 и +2. Однако известно несколько стабильных соединений в состояниях +5, +4 и +1.

В степени окисления +6 наиболее важными соединениями, образуемыми хромом, являются хромат CrO ₄ ^2– , и дихромат, Cr ₂ O ₇ ^2– , ионы. Эти ионы составляют основу ряда промышленно важных солей. Среди них хромат натрия Na ₂ CrO ₄ и дихромат натрия Na ₂ Cr ₂ O ₇ , которые используются при дублении кожи, при обработке поверхности металлов и в качестве катализаторов в различных промышленных процессах. процессы.

Хром образует несколько коммерчески ценных соединений кислорода, наиболее важным из которых является оксид хрома, обычно называемый триоксидом хрома или хромовой кислотой, CrO ₃ , в котором хром находится в степени окисления +6. Оранжево-красное кристаллическое твердое вещество хромовая кислота постепенно разжижается под воздействием влажного воздуха. Обычно его получают обработкой бихромата натрия серной кислотой. Хромовая кислота используется в основном для хромирования, но также используется в качестве красителя в керамике. Это сильный окислитель, который может бурно реагировать с некоторыми органическими материалами, но такие растворы часто используются для контролируемого окисления в органическом синтезе.

Другим важным соединением кислорода является оксид хрома, также известный как полуторный оксид хрома или оксид хрома, Cr ₂ O ₃ , в котором хром находится в степени окисления +3. Его получают прокаливанием дихромата натрия в присутствии углерода или серы. Оксид хрома представляет собой зеленый порошок и широко используется в качестве пигмента; его гидратная форма, известная как зеленый Гинье, используется, когда требуется химическая и термостойкость.

Эрик Грегерсен

Нержавеющая сталь: роль никеля

Нержавеющая сталь: роль никеля | Институт никеля

Более двух третей мирового производства никеля используется для производства нержавеющей стали. В качестве легирующего элемента никель улучшает его важные свойства, такие как формуемость, свариваемость и пластичность, а также повышает коррозионную стойкость в некоторых областях применения.

Нержавеющая сталь

используется уже более ста лет. Он включает в себя широкий спектр сплавов на основе железа, но, в отличие от обычной стали, они устойчивы к коррозии и не ржавеют под воздействием воды. Легирующим элементом, который делает сталь «нержавеющей», является хром; однако именно добавление никеля позволяет нержавеющей стали стать таким универсальным сплавом.

Благодаря добавлению никеля нержавеющая сталь стала таким универсальным сплавом.

В дополнение к присущей им коррозионной стойкости никельсодержащие нержавеющие стали легко формуются и свариваются; они остаются пластичными при очень низких температурах и, тем не менее, могут использоваться при высоких температурах. Кроме того, в отличие от обычной стали и нержавеющей стали, не содержащей никель, они немагнитны. Это означает, что они могут быть превращены в исключительно широкий спектр продуктов, охватывающих применение в химической промышленности, секторе здравоохранения и домашнем использовании. На самом деле, никель настолько важен, что никельсодержащие марки составляют 75% производства нержавеющей стали. Наиболее известными из них являются тип 304 с содержанием никеля 8% и тип 316 с содержанием никеля 11%.

Никель

обеспечивает эти свойства за счет изменения кристаллической структуры стали на аустенитную (гранецентрированный кубический кристалл) почти при всех температурах. Обычная сталь имеет ферритную (объемно-центрированный кубический кристалл) структуру при температуре окружающей среды. Именно добавление достаточного количества никеля — обычно 8-10% — придает эти уникальные свойства.

Ферритный куб

Аустенитный куб

Никель настолько важен, что никельсодержащие марки составляют 75% производства нержавеющей стали.

Свойства никельсодержащей нержавеющей стали

• Формуемость

  Аустенитная структура обеспечивает нержавеющим сталям хорошую пластичность и формуемость. Обычный сплав типа 304 с содержанием 18 % хрома и 8 % никеля, в частности, демонстрирует хорошие характеристики деформации при растяжении. Немного более высокое содержание никеля дополнительно увеличивает стабильность аустенита и снижает склонность к деформационному упрочнению, повышая пригодность для глубокой вытяжки. В отличие от сплавов с низким содержанием никеля и высоким содержанием марганца эти сплавы не склонны к замедленному холодному растрескиванию. Их превосходная формуемость привела к тому, что аустенитные сплавы серии 300 стали широко использоваться для таких изделий, как кухонные мойки и кастрюли.

• Свариваемость

  Многие детали оборудования из нержавеющей стали изготавливаются с помощью сварки. В целом, никелевые аустенитные сплавы лучше подходят для сварки, чем другие сплавы, при этом марки 304 и 316 являются наиболее распространенными нержавеющими сталями в мире. В отличие от ферритных сплавов они не склонны к охрупчиванию в результате высокотемпературного роста зерен, а сварные швы обладают отличными характеристиками при изгибе и ударе. Они легко свариваются как в толстых, так и в тонких секциях.

• Прочность

  Прочность — способность материала поглощать энергию без разрушения — имеет важное значение во многих инженерных приложениях. Большинство нержавеющих сталей имеют хорошую ударную вязкость при комнатной температуре, однако по мере понижения температуры ферритная структура становится все более хрупкой, что делает ферритные нержавеющие стали непригодными для использования при криогенных температурах. Напротив, обычные аустенитные нержавеющие стали сохраняют хорошую ударную вязкость даже при температурах жидкого гелия (-270 °C), поэтому такие марки, как тип 304, широко используются для криогенных применений.

• Высокотемпературные свойства

  Добавление никеля придает аустенитным сплавам нержавеющей стали значительно большую жаропрочность, чем другие сплавы, в частности, способность сопротивляться склонности к медленному движению или постоянной деформации под действием механических напряжений, известной как ползучесть. Эти сплавы также гораздо менее склонны к образованию повреждающих хрупких фаз при воздействии температур выше 300°C. Никель также стабилизирует защитную оксидную пленку и уменьшает выкрашивание при термоциклировании. Вот почему аустенитные сплавы предпочтительны для высокотемпературных применений и там, где требуется огнестойкость.

• Устойчивое развитие

  Большинство никельсодержащих материалов полностью подлежат вторичной переработке по окончании срока службы изделия; действительно, их высокая стоимость поощряет переработку. Это, в свою очередь, снижает воздействие никельсодержащих нержавеющих сталей на окружающую среду за счет снижения как потребности в первичных материалах, так и энергии, необходимой для их производства. Например, количество используемого в настоящее время лома нержавеющей стали снижает энергию, необходимую для производства нержавеющей стали, примерно на одну треть по сравнению с использованием 100% первичных материалов.

  Долговечность нержавеющей стали можно увидеть в зданиях. Реставрация собора Святого Павла и навеса отеля «Савой» в Лондоне, Великобритания (1925 и 1929 годы соответственно), Крайслер-билдинг в Нью-Йорке и Арки ворот в Сент-Луисе в США (1930 и 1965 годы), пирса Прогресо в Мексике. Штат Юкатан (около 1940 г.) и здание Тиссена в Дюссельдорфе, Германия (1960 г.) свидетельствуют о долговечности, которую можно ожидать от никельсодержащей нержавеющей стали.

• Простота производства

  Простота производства не сразу бросается в глаза конечному пользователю. Однако многолетний опыт производства обычных аустенитных сплавов, их широкое применение, универсальность и масштабы производства позволили им стать широко и экономически доступными во всех формах и количествах во всех частях мира.

Применение в нержавеющей стали

Обычные никельсодержащие аустенитные сплавы явно превосходны во всех отношениях. Они широко доступны, их свойства и применение хорошо изучены, они универсальны и просты в использовании. Они также демонстрируют превосходную долговечность и широко перерабатываются, когда их срок службы заканчивается. Часто они представляют собой наиболее практичный выбор материала с наименьшим риском, а это означает, что эти марки используются в самых разных областях:

• Материалы, контактирующие с пищевыми продуктами и сектором здравоохранения, из-за их легкости очистки и дезинфекции, что упрощает поддержание гигиены
• Промышленность, перерабатывающие предприятия, нефть и газ, производство электроэнергии, борьба с загрязнением, химическое и фармацевтическое производство
• Транспорт, автомобильный, железнодорожный, авиакосмический и морской
• Архитектура, для облицовки, уличной мебели, строительных конструкций и армирования бетона
• Вода для очистки сточных вод, водораспределения, водопровода и опреснения.
  

Как правильно вязать арматуру для фундамента + схема

Содержание статьи

• 1 Правила и схемы вязки арматуры
• 2 Ленточный фундамент
• 3 Плитный фундамент
• 4 Ростверк
• 5 Столбы и сваи

Чтобы самостоятельно сделать арматурный каркас для ленточного, столбчатого или свайного фундамента, сетку для плавающей плиты, необходимо научиться правильно вязать продольные и поперечные стыки стержней. Для этого достаточно самодельного или заводского крючка и знания схем расположения арматуры внутри бетонных конструкций.

Правила и схемы вязки арматуры

Наиболее полные рекомендации, как вязать вручную арматуру, приведены в пособии по проектированию от 2007 года НИИЖБ имени Гвоздева. Вязальная проволока должна соответствовать ГОСТ 3282 (выпускается с покрытием 0,2 – 6 мм и без него 0,16 – 10 мм), поскольку не всякая имеющаяся в хозяйстве домашнего мастера проволока после отжига становится мягкой, сохраняет прочностные характеристики.

Специалисты не рекомендуют применение пластиковых хомутов, так как при перемещении бетонов внутри опалубки соединения смещаются вместе со смесью. Для плитных фундаментов промышленность выпускает готовые сварные арматурные сетки, однако доставка их на объект обходится дороже, чем отдельных прутков.

Кроме того, торцы приходится усиливать П-образными элементами вручную. Поэтому для небольших объемов арматурных работ в индивидуальном строительстве вполне достаточно бухты вязальной проволоки, крючка и данной инструкции.

Технология, как правильно вязать арматуру, имеет следующую последовательность операций:

• от бухты отрезается кусок проволоки 20-25 см для диаметров стержней 8 – 16 мм;
• изгибается пополам, заводится под нахлест прутков по диагонали;
• жало крючка продевается в петлю;
• проволочный хомут натягивается;
• свободный край укладывается на ложе крючка;
• вращением жала инструмента создается скрутка в 3-4 оборота;
• после извлечения крючка свободные концы отгибаются внутрь каркаса;

Подобная технология подходит для всех фундаментов, отличаются лишь схемы расположения стержней внутри арматурных конструкций.

Важно! При использовании арматуры от 25 мм сварка стыков является обязательным условием. Связанные проволочными скрутками перекрестия в этом случае могут отламываться под тяжестью конструкционного материала.

Ленточный фундамент

Перед тем, как сделать каркас из арматуры для ленточного фундамента, необходимо учесть основные ошибки самостоятельных застройщиков:

• прямые прутки в углах соединены перехлестом;
• каркасы стоят на подбетонке на вертикальных стержнях;
• в сечении бетонной конструкции арматуры меньше 0,1%;
• не обеспечен боковой защитный слой, прутки соприкасаются на отдельных участках с опалубкой.

Нельзя армировать углы ленточного фундамента простым перехлестом прутков. Армирование производится по специальным схемам анкеровки, представленным ниже.

При армировании ленты следует учитывать особенности этого фундамента:

• при бетонировании МЗЛФ связать арматурный каркас можно внутри опалубки, используя стержни, хомуты и анкеры;
• ленты глубокого заложения армируются перед монтажом щитов, так как проникнуть внутрь опалубки не сложно;
• каркасы можно изготовить в пятне застройки, разместить их по месту в опалубку, после чего, усилить Г-образными или П-образными анкерами в углах;
• подбетонка снижает минимальный размер защитного слоя бетона у подошвы конструкции с 5 см до 2-3 см, для создания нижнего защитного слоя используются специальные пластиковые подставки – “стаканы”;
• при наращивании продольных прутков необходимо обеспечить нахлест от 20 диаметров арматуры, но не менее 25 см;
• запрещено укладывать нижний пояс на камни, кирпичи, обрезки арматуры, допускаются исключительно пластиковые или бетонные прокладки;
• соединения арматуры внахлест должны быть разнесены в разбежку, так чтобы в одном сечении не соединялось более половины сечения всей продольной арматуры.
• существует минимальный процент содержания арматуры в поперечном сечении ленточного фундамента, равный 0,1%;

Схемы армирования углов ленточного фундамента.

Важно! Хомуты (поперечные горизонтальные и вертикальные прутки) необходимы в основном для придания каркасам необходимой пространственной геометрии. Поэтому арматура считается конструкционной, не испытывает нагрузок при эксплуатации. Диаметр принимается равным 6 и 8 мм для длины менее 80 см и более 80 см, соответственно.

Более подробная информация в статье: Схемы армирования ленточного фундамента.

Плитный фундамент

Поскольку плавающая плита считается самым дорогостоящим фундаментом, в средней части конструкции может использоваться разряженное армирование. Однако этот метод экономии материалов требует профессионального расчета в специальных программах. Поэтому индивидуальные застройщики чаще всего используют арматурные сетки с одинаковой ячейкой.

Правильно вязать арматуру в сетки не сложно, однако, не обладающие опытом и профильным образованием любители допускают ошибки:

Чтобы собрать арматурный каркас плиты, верхнюю сетку необходимо зафиксировать на некотором расстоянии над нижним поясом. Для этого применяются столики, лягушки, пауки, прочие элементы с отогнутыми лапками для опирания на нижние ячейки, полками, поддерживающими верхний слой.

Паук из арматуры диаметром 8 мм.

При изгибании арматуры на объекте запрещено нагревать прутки газосваркой. Должны использоваться гибочные станки или обоймы, обеспечивающие нужный радиус изгиба. В местах расположения несущих стен плитный фундамент усиливается дополнительной арматурой, т.е. шаг ячейки уменьшается вдвое.

В плитах с ребрами жесткости под несущими стенами располагаются каркасы по аналогии с ленточными фундаментами, ростверками. Их жестко связывают с сетками плиты, обеспечивают стандартные защитные слои бетона.

Более подробная информация в статье: Как правильно вязать арматуру для монолитной плиты.

Ростверк

Внешняя схожесть ростверка с ленточным фундаментом приводит к ошибкам самостоятельного армирования. Лента испытывает растяжения в подошве от сборных нагрузок коттеджа, в верхней части от вспучивания грунтов. На ростверк силы пучения не действуют никогда, поскольку он отделяется от земли сминаемым слоем пенополистирола или воздушным зазором 10 – 20 см. Однако здесь возникает изгибающий момент в вертикальном направлении в местах жесткого защемления стоек в балки.

Важно! Для ростверка недостаточно сделать стандартный каркас из обвязанных хомутами продольных стержней. Нужно дополнительно усилить верхний ряд возле колонн (сваи и столбы), весь нижний пояс.

Схема правильного армирования узла сопряжения ростверк/свая.

Рекомендации, как правильно вязать арматурные стыки, относятся только к стальным стержням. Не рекомендуется использовать в фундаментах композитную арматуру, которая при появлении растягивающих усилий вначале удлиняется, лишь затем начинает воспринимать нагрузки. Это чревато раскрытием трещин в подошве верхней части бетонных балок фундамента, из которых состоит ростверк.

Рекомендуем прочитать: Армирование ростверка свайного фундамента.

Столбы и сваи

Конструкция каркасов, использующихся в монолитных железобетонных столбах и сваях схожа с армопоясами ленты и ростверка. Форма сечения может быть нескольких типов:

• при использовании трубчатой опалубки можно сделать каркас квадратного или круглого сечения;
• если столбчатый фундамент заливается в щитовую опалубку, хомуты для связки вертикальных стержней имеют квадратную или прямоугольную форму.
• минимальное число продольных прутков в одном столбе или свае равно 4.

Вязка каркаса для сваи.

Нижняя часть бутобетонных столбов не армируется, так как прутки мешают укладывать внутрь опалубки камни крупного размера. Оголовки бутобетонного столба (1 м от устья) заливается товарным бетоном, армируется коротким каркасом.

На вертикальных стержнях отгибаются под прямым углом лапки для жесткой связки стоек с балками решетчатого ростверка. При этом часть из них должна быть привязана к нижнему поясу, оставшиеся – к верхнему.

Сделать каркас лучше всего самостоятельно, используя проволочные скрутки. В готовых изделиях, которые выпускаются для столбчатых фундаментов, буронабивных свай, все стыки сварные. Это обусловлено высокой технологичностью сварки в сравнении с проволочной обвязкой.

Рекомендуем прочитать: Армирование буронабивных свай.

Таким образом, правильно вязать арматурные сетки и каркасы можно самостоятельно в пятне застройки. Для каждого типа фундамента существуют нюансы, изменяются значения защитного слоя бетона. Самым сложным моментом традиционно является анкеровка углов, усиление зон продавливания, растяжения.

Как вязать арматуру для фундамента, схема вязки в углах, использование крючка и обвязочного пистолета

Содержание:

• 1 Способы вязки арматуры
• 2 Ручная вязка
• 3 Автоматизация процедуры
• 4 Очерёдность действий в процессе вязки

Прочность фундамента влияет на надёжность удерживаемой конструкции. Прочность достигается за счёт качественного бетона и армирования основы. Для этого используется стальная проволока требуемого сечения, соединяемая в металлический каркас. Сегодня мы научимся вязать арматуру для фундамента, рассмотрим, что для этого требуется. Также читайте: «Какая арматура нужна для фундамента».

Что такое ручной фрезер по дереву и для чего он нужен

Современные мастера по дереву редко когда обходятся без ручного фрезера. Это инструмент, который с успехом заменит пилочку, лобзик, дрель или резец, поможет создавать прекрасные изделия. В наше время ручные фрезеры производятся в большом количестве с разными характеристиками. Так что выбрать из каталога вариантов не составит труда.

Можно купить такой электрический инструмент в Киеве или других городах Украины у нас на сайте. Мы предлагаем широкий выбор вариантов. В нашем магазине вы подберете себе оптимальный фрезерный станок.

Как выбрать ручной фрезерный станок по дереву: возможности работы

Не зря такой прибор очень ценится. Сегодня его используют в совершенно разных сферах. Например, покупают машину столяры для создания дверей, пола, лестниц из шпона, ДСП, ламината или цельного дерева, мебельщики, плотники. Также ценится ручной фрезер среди строителей-отделочников. Он помогает создавать резьбу на деревянных элементах декора дома (внутри и снаружи).

Используют машину также для создания различных деревянных сувениров и украшений (сережек, кулонов, деталей для игрушек). Ручной фрезер помогает делать гравировку на подарках. Фрезеры всегда подходят в случаях, когда нужно сделать точную и аккуратную работу.

Вообще ручной фрезер был создан изначально для работы с различными видами дерева. Произошло это еще несколько сотен лет назад. В Германии был разработан прибор примерно в 17 веке, который помогал плотникам и столярам. Он не был электрическим, а работал механически. Но и это получился прорыв. Первые же электрофрезеры появились в 1818 году в Европе. Они уже больше походили на современные и имели более широкий спектр использования.

Современные же машины адаптируются под наши реалии. А именно, обработкой натурального дерева занимается не так много людей. Большинство мастерских также работают с ДСП, ламинатом и другими материалами. Поэтому современный ручной фрезер должен справляться и с этими материалами не хуже. Некоторые модели также могут работать с гипсокартоном, камнем, стеклом, пластиком и т. д.