Category Archives: Разное

Для чего нужна стяжка пола в квартире: Стяжка пола: зачем нужна и какую выбрать

Что такое стяжка пола и зачем она нужна: виды и технология монтажа

Выравнивание полов – обязательная процедура, которая производится во время любого ремонта. Самый лучший способ получить идеально ровное черновое основание – это обустройство стяжки. Однако, несмотря на массу разговоров и статей, что такое стяжка пола и зачем она нужна, знают немногие. Какие существуют разновидности стяжки? Какой вид лучше? Пришло время ознакомиться с этим подробнее.

Что такое стяжка пола и зачем она нужна

Схема двухслойной стяжки по маякам

Содержание статьи

  • 1 Что такое стяжка пола?
  • 2 Для чего нужно делать стяжку пола?
  • 3 Цены на модельный ряд наливных полов Старатели
  • 4 Необходимость стяжки в квартире
  • 5 Виды стяжки пола
  • 6 Особенности бетонной стяжки для пола
  • 7 Гипсовая стяжка пола
  • 8 Финишная стяжка пола
  • 9 Какой вид лучше?
  • 10 Бетонная стяжка пола и технология укладки
    • 10.1 Цены на демпферную ленту для стяжки пола
    • 10. 2 Видео – Монтаж стяжки

Что такое стяжка пола?

Стяжка – это достаточно толстый слой песчано-цементной смеси, уложенный поверх перекрытия, изоляционного слоя или чернового основания. Именно эта прослойка и будет служить поверхностью, на которую будет монтироваться плитка, ламинат, линолеум или любое другое покрытие.

Обустройство полусухой стяжки пола

На заметку! В подсобных помещениях, подвалах, гаражах сама стяжка может служить и финишным покрытием полов. Также она становится завершающим слоем в цехах, складских помещениях, на предприятиях.

Состав стяжки

Для чего нужно делать стяжку пола?

Главное предназначение стяжки – это выравнивание чернового основания пола, однако на самом деле этот слой выполняет ряд других функций:

  • повышение гидроизоляционных характеристик пола;
  • увеличение значений теплоизоляции основания;
  • повышение механической прочности полов;
  • возможность прокладки внутри стяжки некоторых коммуникаций — проводов, трубопроводов и т. д.;
  • поднятие полов при необходимости до определенного уровня;
  • создание наклона поверхности;
  • монтаж системы теплого пола водяного или электрического типа.

Внимание! Отказавшись от использования стяжки, полы не удастся сделать идеально ровными.

Стяжка — это лучший способ выравнивания пола

Мнение эксперта

Афанасьев Е.В.

Главный редактор проекта pol-exp.com

Инженер.

Задать вопрос эксперту

В случае если полы в помещении неровные, это негативно отразится на всем, что находится внутри. Мебель будет стоять криво, перекашиваться, из-за чего может потерять внешний вид. Также отдельные виды напольного покрытия требовательно относятся к ровности чернового основания. Например, керамическая плитка может легко поломаться или неровно лечь, если полы будут кривыми. Ламинат и другие подобные материалы быстро придут в негодность, если будут лежать на таком основании. И линолеум легко «продемонстрирует» все огрехи пола ямками и буграми, так как повторяет все изгибы поверхности. Также паркет или ламинат, уложенный на неровной поверхности, будет скрипеть во время ходьбы.

Разбираемся с предназначением стяжки пола

На заметку! В доме, построенном с нуля, стяжка становится еще и защитным слоем. Она позволяет создать наилучшие условия гидроизоляции и теплоизоляции, что дает возможность сделать жилье теплым и уютным. Также этот слой обязательно должен быть уложен в комнатах, находящихся непосредственно над подвалами.

Стяжка пола

Если все вышесказанное не убедило начинающих мастеров сделать монтаж стяжки, то можно обратиться к нормативной документации. Согласно СНиП 2.03.13-88, стяжка используется для:

  • создания ровных поверхностей;
  • распределения теплоизоляционных нагрузок;
  • создания уклонов пола;
  • монтажа трубопроводов;
  • регулирования нормирования теплоусвоения пола.

СНиП 2.03.13-88. Полы. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

СНиП 2.03.13-88

Документы, в которых прописаны все эти моменты, игнорировать уже не получится, и стяжку делать все равно необходимо, как бы не хотелось сэкономить на ней. Зато потом можно без опаски проводить другие ремонтные работы и не переживать за результат – он будет отличным, если стяжка была смонтирована по всем правилам.

Наливной пол

Цены на модельный ряд наливных полов Старатели

наливной пол старатели

Необходимость стяжки в квартире

Для некоторых необходимость обустройства стяжки в квартире не очевидна. Однако даже в таком помещении этот слой укладывать настоятельно рекомендуется. Одна из причин – стяжка способна обеспечить хорошую звукоизоляцию квартиры. Если стяжки нет либо она некачественная или тонкая, то соседи снизу будут прекрасно слышать и топот детей, и громкие разговоры, а это неприятно и неправильно по отношению к другим жильцам многоквартирных домов. Потому чем лучше звукоизоляционные свойства, тем приятнее проживание в таком доме.

Приготовление раствора для стяжки пола

Внимание! Существуют определенные нормы и правила, касающиеся соблюдения тишины в доме. Им следовать необходимо, если хочется избежать проблем с жильцами из других квартир. Днем допустимый уровень шума не может быть более 40-55 децибел, а в ночное время – всего 30-45 децибел.

Источники шумов в городских квартирах

Шум подразделяется на две категории – это ударный и воздушный. К последнему относятся все бытовые, «домашние» звуки. Это речь людей, звук работающего радио и телевизора, рычание собаки и т. д. Чтобы все эти звуки не распространялись за пределы квартиры, при строительстве домов используются толстостенные перегородки и массивные элементы. И чем толще стены, полы, тем меньше вероятности, что этот шум будет слышен кому-либо, кроме находящихся в квартире. К ударному типу шумов относятся движения предметов по полу, прыжки, громкие шаги. Эти звуки обычно распространяются через перекрытия.  Сделать так, чтобы ничего этого не было слышно за пределами жилья, достаточно сложно. Однако уровень такого шума хорошо снижает стяжка плавающая.

Цементно-песчаная стяжка пола

Внимание! Отсутствие стяжки в квартире или неправильный монтаж не спасет соседей от любого типа шума.

Также стяжку в квартире делать придется в том случае, если при строительстве дома она была уложена некачественно. Из нее или плит перекрытия могут торчать куски арматуры, поверхность может быть перекошенной, а если квартира расположена на первом этаже, то при отсутствии стяжки пол будет очень холодным.

Виды стяжки пола

Стяжки бывают разные. Они имеют несколько классификаций, подразделяются по типу используемых смесей, по конструктивным особенностям и т. д.

Виды стяжек

Например, стяжка может быть:

  • самовыравнивающаяся;
  • сухая;
  • полусухая;
  • мокрая.

Таблица. Типы стяжек в зависимости от материала.

ВидХарактеристика

Мокрая

Смесь для заливки такой стяжки будет содержать достаточно большой объем воды. По внешнему виду и составу материал для монтажа напоминает бетон марки М300. После укладки этого варианта стяжки необходимо выждать не менее месяца, чтобы материал просох. Для увеличения прочности конструкции поверхность покрывается разными специальными составами. Как правило, в жилом доме такая стяжка не монтируется, но это – отличный вариант для производственного цеха.

Полусухая

Довольно часто используемый вариант основания. В таком растворе воды будет намного меньше, чем в приготовленном для мокрой стяжки. Зато много песка. Такая стяжка сохнет быстрее, ее можно укладывать в квартире. Ее прочность меньше, чем мокрого типа стяжки.

Сухая

Как нетрудно догадаться, такая стяжка монтируется вовсе без воды. Ждать, когда полы просохнут, чтобы проводить другие работы, не придется. Полы выравниваются специальной сухой смесью, на поверхность которой укладываются ровные листы ДСП, ГВЛ, фанеры и закрепляются. Самый простой вариант выравнивания пола в квартире. Такая стяжка не будет оказывать значительной дополнительной нагрузки на перекрытия и фундамент.

Самовыравнивающаяся

Это тот самый наливной пол. В зависимости от состава, раствор может иметь различную консистенцию и разное предназначение. Есть финишные варианты стяжек, а есть и те, которые придется покрывать отделочным покрытием дополнительно. Смесь во время заливки самостоятельно распределяется по поверхности основания. Однако такие стяжки не считаются полноценными, лучше всего самовыравнивающуюся смесь наносить на любой другой тип стяжки для придания идеальной ровности основанию.

Стяжки мокрого типа  подразделяются еще на два вида. Есть монолитные, которые полностью и прочно соединяются с основанием, так как заливаются без использования других материалов. А есть и плавающие. Они обустраиваются на поверхности теплоизоляционного или гидроизоляционного слоев. При этом с черновым основанием они непосредственно не соединяются. Именно плавающие типы стяжек обеспечивают максимальную звукоизоляцию от ударного шума.

Также стяжки могут выполняться не только из цементных составов. Есть стяжки гипсовые.

Стяжка гипсовая самовыравнивающаяся

Особенности бетонной стяжки для пола

У каждого типа стяжки есть свои особенности использования и рекомендации по укладке. Бетонная стяжка – не исключение. Этот вариант из-за своей массивности не подойдет для монтажа в помещениях с легким основанием или основной из дерева, поскольку такой пол может обрушиться. Также у бетонной стяжки есть особый параметр – прочность на растяжение. Из-за того, что деревянное основание останется в любом случае достаточно подвижным, стяжка сама по себе может растрескаться. Качество такого пола оставляет желать лучшего. Именно поэтому бетонный вариант рекомендуется монтировать или в многоквартирных домах, или в частных, где есть прочное и неподвижное основание.

Пример бетонной стяжки

Гипсовая стяжка пола

Это относительно новый тип стяжки. В основе смеси лежит гипсовый состав, благодаря чему материал быстро сохнет и подобные смеси пользуются заслуженной популярностью. Также гипс отличается высокими показателями экологичности, он имеет небольшую плотность, а потому считается легким материалом. Еще такая стяжка имеет отличные шумо- и теплоизоляционные показатели.

На заметку! Гипсовые стяжки из-за высокой пористости могут «дышать», что значительно улучшает микроклимат в комнатах.

Гипсовая стяжка

Гипсовая стяжка подходит для укладки в жилом помещении, но не может использоваться в помещениях с высокими показателями влажности воздуха и основания. Является отличным вариантом основания для укладки практически любого финишного покрытия. Материал не требует дополнительного выравнивания и сохнет всего около 10 суток.

Финишная стяжка пола

Все вышеописанные варианты стяжек полов считаются черновыми вариантами. Но есть и такие смеси, которые могут стать финишным слоем и не потребуют дополнительного оформления. Они позволяют сделать полы идеально ровными и аккуратными. Их толщина обычно – всего около 10 мм. Как правило, этот вариант выполняется при помощи самовыравнивающихся смесей. Такая стяжка маскирует мелкие дефекты черновой стяжки.

Финишная стяжка пола

Какой вид лучше?

Выбор среди всего этого многообразия делать, конечно, сложно, особенно новичку в строительстве. Однако важно всегда правильно оценить условия эксплуатации материала, а также прочность/структуру основания и даже то, где будет заливаться стяжка.

В квартире самый лучший вариант стяжки – это сухая или полусухая. В гараже, подсобке можно заливать мокрую стяжку, хотя новичкам не рекомендуется ее использовать, так как работы по созданию такого основания довольно сложны. Редко у кого получается создать такую стяжку идеальной с первого раза. Сухая или полусухая стяжка монтируется гораздо проще, да и срок высыхания будет максимально коротким. Сухую и вовсе сушить не придется, можно в этот же день продолжить выполнять другие работы. И сухая, и полусухая стяжки отлично ложатся на грунтовое основание и стоят небольших денег.

Полусухая стяжка пола

Бетонная стяжка пола и технология укладки

Перед тем как приступить к работам по монтажу стяжки, следует провести все подсчеты. Например, важно знать, что, согласно СП 29.13330.2011 готовый стяжечный слой не должен быть меньше 40 мм толщиной. Исходя из этого, высчитывается необходимое количество смеси. Обычно раствор изготавливается из смеси песка и портландцемента. Рекомендуется также проложить слои звуко- и теплоизоляции. Например, для звукоизоляции отлично подойдет пенополистирол либо обычная ДВП.

СП 29.13330.2011. Полы. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

СП 29.13330.2011

В толщу стяжки также будет укладываться слой армирующей сетки для увеличения прочности основания. Для этого подойдет сетка с ячейками 5х5 см.

Сетка для стяжки пола

Вдоль стен обязательно монтируется демпферная лента, которая будет компенсировать расширение стяжки и не даст ей потрескаться.

Демпферная (кромочная) лента для стяжки пола

Шаг 1. Черновое основание полностью очищается от любого мусора, в том числе пыли. Желательно, чтобы в помещении были уже проведены другие черновые работы, касающиеся стен и потолка, замены окон и т. д. Также все трещины и сколы в черновом основании заделываются герметиком или монтажной пеной. Удаляются выступы и бугры.

Подготовка основания

Дефект пола задувается монтажной пеной

Все выступы на поверхности нужно удалить

Шаг 2. Если внутри стяжки предполагается укладка электрокабелей, то она выполняется на этом этапе. Все провода укладываются внутрь трубок из ПВХ (негорючих), прокладываются на отведенные для них места. Обычно проводка кладется вдоль стены. Все трубки соединяются между собой хомутами из пластика и крепятся к полам.

Прокладка электрокабелей

Внимание! Если внутри стяжки прокладываются трубы или проводка, то стяжечный слой должен быть такой толщины, чтобы в два раза превышать толщину коммуникаций.

Шаг 3. Поверхность грунтуется специальной грунтовкой глубокого проникновения или составом для бетонных поверхностей. Грунтовочный слой должен быть хорошо просушен перед проведением дальнейших работ.

Нанесение грунтовки

Шаг 4. Приготавливается самонивелирующая смесь. Она выливается на подготовленное основание и разравнивается при помощи шпателя. При этом она успевает и сама растекаться, и выравниваться. Этот слой также хорошо высушивается.

Заливка смеси

Выравнивание смеси шпателем

Шаг 5. Поверхность стен вдоль периметра основания обрабатывается грунтовкой. Это улучшит соединение между стенами и демпферной лентой. Слой грунтовки просушивается.

Нанесение грунтовки по периметру

Шаг 6. Демпферная лента при помощи клея приклеивается вдоль основания на нижнюю часть стен.

Приклеивание демпферной ленты

Шаг 7. Небольшие дефекты основания дополнительно выравниваются тонким слоем песка или цементно-песчаной смесью. Подсыпка тщательно разравнивается шпателем, излишки должны быть удалены.

Устранение незначительных дефектов поверхности

Шаг 8. Производится укладка пенополистирольных плит. Плиты должны плотно подгоняться друг к другу, плотно прижиматься к ленте демпферной и лежать на основании без зазоров, не продавливаться. Если плиты друг с другом не стыкуются, то они могут быть подрезаны при помощи острого ножа.

Укладка пенополистирольных плит

Процесс укладки

Шаг 9. Производится укладка армирующей сетки. Полотна укладываются с нахлестом минимум в 2 ячейки и связываются между собой при помощи проволоки.

Укладка армирующей сетки

Шаг 10. Производится замес бетонной смеси в соответствии с инструкцией. Для улучшения физических свойств стяжки в смесь может быть добавлена фибра. Замес может производиться в емкости или на ровной поверхности. Для этого цементная смесь высыпается на ровную поверхность, формируется небольшая воронка, а необходимый объем воды с фиброй выливается в нее. Сверху вода засыпается сухой смесью. Состав перемешивается до однородного состояния.

Добавляется вода с фиброй

Компоненты смешиваются

Шаг 11. Раствор равномерно распределяется по подготовленному основанию. Толщина слоя  — около 1,5 см.

Распределение смеси по поверхности

Шаг 12. Металлическая сетка приподнимается. Таким образом, смесь уйдет ниже, а сама сетка будет в результате находиться внутри стяжки.

Металлическая сетка приподнимается

Шаг 13. В случае если планируется обустройство системы теплого пола, оно производится на этом этапе. Осуществляется укладка электро- или водяного кабеля в зависимости от выбранного типа.

Укладка кабелей теплого пола

Тёплые полы — серьёзная статья затрат при ремонте, поэтому важно точно рассчитать, сколько и каких материалов понадобится. Чтобы облегчить ваши трудозатраты, мы подготовили специальную инструкцию, рассказывающую, как произвести расчёт тёплого пола — водяного или электрического. Онлайн-калькуляторы прилагаются. А в статье «Что нужно для тёплого пола?» найдёте полный список всего, что может понадобиться при монтаже.

Шаг 14. Раствором укрывается система теплых полов до требуемой толщины стяжечного слоя.

Засыпка смеси

Шаг 15. Производится установка маяков. При помощи лазерного уровня на стенах легко обозначается итоговая высота стяжки.

Обозначается итоговая высота стяжки

Шаг 16. При помощи правила по маякам создаются направляющие полосы, которые также проверяются по уровню.

Пример направляющей полосы

Шаг 17. По полосам при помощи правила стяжка разравнивается.

Выравнивание стяжки правилом

Шаг 18. Небольшие дефекты убираются.

Устраняются небольшие дефекты

Шаг 19. До идеального состояния поверхность стяжки поможет довести затирочная машина.

Использование затирочной машины

Шаг 20. Далее в течение 10-12 суток стяжка должна регулярно увлажняться. Затем стяжка высушивается при естественных условиях. Излишки демпферной ленты срезаются ножом.

Стяжку нужно регулярно увлажнять 10-12 дней

Цены на демпферную ленту для стяжки пола

демпферная лента для стяжки пола

Видео – Монтаж стяжки

После окончания работ и просушки стяжка может укрываться любым отделочным материалом. Правильно смонтированное основание будет идеально ровным и прослужит долгие годы.

Стяжка пола в квартире – что нужно о ней знать

Стяжка и рациональное планирование ремонта квартиры

  • Очередность устройства стяжки в квартире
  • Минимальный уровень стяжки и ее приблизительная стоимость


В среднестатистической квартире многоэтажного дома применяются те же технологии, что и при стяжке пола в коттедже или общественном здании. Однако, существует ряд нюансов, характерных только для типовых квартир. В этом обзоре поговорим о них.

Типы стяжек и их толщина в квартирах


Важнейшие характеристики выравнивающего слоя — качество получаемой плоскости, прочность на сжатие, отсутствие трещин и толщина. Если первые три свойства зависят от навыков исполнителей, то последнее связано с типом применяемой технологии.

Традиционная мокрая технология


Этим способом можно формировать как обычные цементно-песчаные стяжки, так и бетонные слои. Бетон отличается от ЦПР добавлением щебня, либо другого наполнителя — перлита, керамзита, мраморной или гранитной крошки, полимерных гранул. Но прочность бетона в квартирах практически не востребована. С нагрузками, характерными для жилых помещений, справляется стяжка из ЦПР.


Рис. 1. Мокрую стяжку из ЦПР может сделать любая строительная бригада.


Единственный оправданный вариант применения бетона в квартире — устройство чистовых бетонных полов. Мокрая стяжка шлифуется и после высыхания обрабатывается пропиткой и лаками. Такие полы встречаются в интерьерах, выполненных в стилистике хай-тек и лофт. Они демонстрируют сопротивление истираемости на уровне плитки из керамогранита.


Минимальная толщина мокрой стяжки, при которой она набирает проектную прочность без деформаций — 3 – 4 см. Отливка из мокрого раствора толщиной 3 см возможна, если применять высокомарочные смеси с цементами ПЦ 400 и ПЦ 500. При выполнении слоя сечением более 5 см без армирования риск образования трещин значительно увеличивается.


Максимальная толщина мокрой стяжки не ограничивается технологически. Здесь важнее проектные ограничения: нет смысла перегружать перекрытия и оплачивать значительное повышение уровня пола с помощью ПЦР (для этого есть другие способы).

Сухая стяжка на керамзитовой подсыпке


Это лучший инструмент для подъема уровня пола в квартире на 10 – 20 см (и выше). Конечно, в типовом жилье редко встречаются перепады такой высоты или достаточно большие коммуникации, которые необходимо укрыть под полом (встроенные в пол отопительные конвекторы, канализационные трубы, которые невозможно закрыть фальшстенами и т.д.).


Рис. 2. Даже толстые слои керамзитовой подсыпки не перегружают межэтажные перекрытия.


С помощью сухой стяжки проводится подготовка полов в квартирах под укладку паркета из массива ценных пород дерева. Когда технологии Knauf с керамзитом нормированных свойств и листами ГВЛ еще не существовало, строители использовали обычный керамзит и влагостойкую фанеру, закрепляемую на деревянных рейках.


Дорогой паркет — не повод для сухого выравнивания. Любую паркетную доску кладут на шлифованную полусухую стяжку или двухслойную композицию «мокрая стяжка + наливной пол».


Минимальная толщина сухого выравнивания складывается из вертикального сечения реек и толщины листа ГВЛ. Она составляет около 4 см.

Полусухая стяжка пола в квартире


Стала доступной благодаря разработке рецептур ЦПР с добавлением пластификаторов. Воды в такой раствор добавляется лишь необходимый минимум — для протекания гидратации цемента с небольшим запасом. Мало воды — значит меньше усадка и меньше риск образования трещин. Полусухая стяжка стала универсальным инструментом выравнивания полов в квартирах, так как подходит без дополнительных финишных слоев под покрытия всех типов.


Рис. 3. Затирка полусухой стяжки формирует безупречную финишную поверхность


По физическим свойствам набравший полную прочность монолит ничем не отличается от аналога, полученного с помощью мокрого процесса. Однако, особенности технологии позволяют значительно сокращать сроки ремонта.


Минимальная толщина полусухой стяжки составляет 4 см.

Наливные полы


Наливные полы формируют ровный и гладкий финишный слой по стяжке (обычно по мокрой). Содержат в составе высокомарочные цементы, небольшое количество песка мелкой фракции и значительный процент пластификаторов. Из наливных полов делают слои толщиной 1,0 – 20 мм.


Рис. 4. Финишный слой наливного пола по мокрой стяжке


В обсуждениях на строительных форумах встречается вопрос «наливной пол или стяжка»? Дилеммы нет: каждая технология хороша на своем месте, в той ситуации, для которой она разрабатывалась.

Прочитать про все виды стяжек и их особенности можно в этой статье.

Сравнение типов стяжек по условиям формирования слоев


Данные из профильных технических стандартов, рекомендации производителей и опыт наших специалистов объединены в таблице.










Толщина слоя, см и условия формирования стяжки пола


Толщина


Мокрый процесс


Полусухая стяжка


Сухая стяжка

MIN по бетону с г/изоляцией

3

4

4

MIN по бетону без г/изоляции

5

5

4

MIN по упругому основанию

7

6

4

MAX без армирова-ния (в 1 слой)

8

8


MAX с капроновой сеткой (в 1 слой)

7 — 8

7


MAX с мет. сеткой (в 1 слой)

10 — 12

12

Функциональные достоинства и недостатки стяжек


Не будем писать о технологичности и удобстве в работе по разным методикам, а зафиксируем, какие профиты или неудобства для заказчика несут в себе технологии стяжки.
















Достоинства и недостатки типов стяжки пола

Функциональные параметры

Мокрый процесс

Полусухая стяжка

Сухая стяжка

Требует доп. выравнивания

да

нет

нет

Загрязняет объект

сильно

незначительно

не загрязняет

Делать до ошту-катуривания стен

можно

можно

нельзя

Делать после ошту-катуривания стен

нельзя

можно

можно

Можно укладывать напольное покрытие

через 3 недели

Через 1 неделю

сразу

Поглощает шум при ходьбе

да

да

нет

Относительная проч-ность и жесткость

высокая

высокая

умеренная

Долговечность

высокая

высокая

умеренная

Нагрузка на перекрытия

высокая

высокая

низкая

Отн. цена стяжки толщиной 4 – 8 см

низкая

низкая

высокая

Отн. цена стяжки толщиной 14 — 20 см

умеренная

умеренная

умеренная

Требуется специали-зированная бригада

нет

да

да

Стяжка по утепленному/теплому полу


Под утепленным полом понимается наличие в нем теплоизолирующего слоя. Теплый пол — это водяная или электрическая система отопления. Электрический теплый пол делится на кабельный и пленочный (инфракрасный). Пленочный укладывается непосредственно под напольное покрытие, а водяной и кабельный интегрируются в стяжку пола.



Рис. 5. Теплый пол готов под укладку стяжки. Под разводкой труб видна армирующая металлическая сетка.


С точки зрения особенностей стяжки с теплым полом между водяной и кабельной системами разницы нет. И в первом, и во втором случае выравнивающий слой относится к плавающим стяжкам, так как отсутствует жесткая связь с бетонным основанием, от стен есть отделение демпфирующей лентой.


Типичная схема пола в квартире с теплым полом:

  1. Теплоизолирующий слой из ЭППС толщиной 30 мм, уложенный на межэтажное перекрытие.
  2. Металлическая армирующая сетка с уложенной по ней сетью труб или кабелей.
  3. Мокрая или полусухая стяжка.
  4. Клеевой слой/демпфирующая прослойка.
  5. Напольное покрытие.


Иногда поверх теплоизолирующего слоя укладывают гидроизоляционную мембрану с размерной сеткой, облегчающей укладку труб и кабелей. Такая пленка необходима для изоляции от влаги гигроскопичных материалов типа базальтовых ват. ЭППС не пропускает влагу и не нуждается в дополнительной гидроизоляции.


В квартире на первом этаже в доме с неотапливаемым подвалом, толщина ЭППС увеличивается до 50 – 80 мм.


Толщина выравнивающего слоя выбирается по соображениям минимальной прочности (35 мм от верха трубы/кабеля) и комфортного распределения тепла. Кабель по диаметру меньше трубы на 1,0 – 1,8 см, но никто не выбирает электрическую систему из соображения минимизации толщины стяжки. Обычно хозяин квартиры вынужден использовать один из типов энергии, исходя из экономических соображений.

Одноуровневая стяжка — стандарт для квартир?


Когда хозяин квартиры видит в смете количество требуемого для стяжки материала (а это в среднем 120 — 160 мешков смеси для площади в 50 м2), у него возникает подозрение. А не завышены ли объемы работ? Существуют же дизайнерские решения с несколькими уровнями пола — почему бы не обыграть это, отказавшись от лишних слоев стяжки?


И терпеливому прорабу или дизайнеру приходится в очередной раз развенчивать мифы о рациональности разноуровневых интерьеров и стяжек.

Миф 1 — перепад сантехнический


От некоторых мастеров до сих пор можно услышать, что уровень пола в ванной и туалете необходимо устраивать на 2 – 2,5 см ниже, чем в остальных помещениях. Цель: дать возможность хозяевам квартиры отреагировать на течь, пока вода не начала проникать в коридор и комнаты.


От этого подхода отказались давно, когда поняли, что надежность полимерных сантехнических труб и фитингов достаточно высока, чтобы не портить эстетику квартиры перепадами уровней. В СНиП’е 2.03.13-88 речь идет не об обязательном занижении пола в ванной, а о наличии порожков между санузлами и смежными помещениями.


Рис. 6. Один из вариантов порожка между полами ванной и прихожей, выполненными в одном уровне.

Миф 2 — ступенчатая стяжка для экономии на материалах и объемах работ


Идея возникла из простого соображения: а что, если сделать несколько стяжек, каждая из которых имеет минимальную для выравнивания толщину? Например, общая зона (прихожая, санузлы, кухня, столовая) — это уровень I, а приватная (спальни, кабинеты) — уровень II.


Эстетически и эргономически такое решение оправдано в одном случае: если приватная и общая зоны не разделены дверными проемами. То есть, если мы имеем дело с квартирой-студией.

Миф 3 — дизайнерское обыгрывание значительного перепада


Как и сантехнический перепад, данный казус потерял свою актуальность. Когда встречается настолько большой разброс отметок по бетонному основанию, применяют сухие стяжки, либо выравнивание по слою теплоизоляционных плит. Это не перегружает межэтажные перекрытия толстым слоем бетона и значительно ускорять отделочные работы.

Миф 4 — перепад уровня стяжки из-за разницы в толщине покрытий


Еще лет 10 – 15 назад считалось в порядке вещей выравнивание неровной основы под плитку клеевым слоем 1.0 – 2,0 см. Сегодня, когда стяжка пола стала специализацией серьезных строительных компаний, стандарты качества строже. Средняя разница между слоями «клей + плитка» и «подложка + ламинат» составляет 0 — 2 мм и скрывается компенсирующими порожками.


Если же в отделке смежных помещений используются материалы с большой разницей в толщине (например, паркетная доска 15 мм и виниловая плитка 3 мм), нивелировка двух чистовых поверхностей осуществляется за счет слоя наливного пола под более тонкое покрытие.

Стяжка и рациональное планирование ремонта квартиры


Чтобы сэкономить время, деньги и избежать дополнительных задержек и расходов из-за переделок, хозяин квартиры должен придерживаться следующего порядка действий:

  1. Пригласить специалиста для замера перепада высот по черновому полу и определения минимального уровня стяжки.
  2. Определить план перепланировки самостоятельно, либо заказать проект интерьера дизайнеру, передав ему данные по минимальному уровню стяжки.
  3. Исходя из плана перепланировки и плана прокладки коммуникаций по полу, установить (самостоятельно или с прорабом) тип выравнивающего слоя, его толщину и очередность устройства стяжки в общем плане работ по объекту.

Очередность устройства стяжки в квартире


Выравнивать полы можно до устройства стен и межкомнатных перегородок, либо после. У каждого из подходов есть свои плюсы и минусы.


Преимущества стяжки по открытому пространству без стен и перегородок:

  • Простота и точность высотной разметки — все маяки выставляются по одному уровню из одного положения лазерного осепостроителя.
  • Выравнивание по открытому пространству занимает меньше времени независимо от используемого метода.
  • Полусухим и сухим способом стяжку во всей квартире можно сделать за 1 день. Мокрым — тоже, если заказать готовый раствор с подачей на объект бетононасосом.
  • Экономически целесообразно, если возводятся каркасно-гипсокартонные или любые другие перегородки по каркасной схеме.
  • Проще и точнее размечать дверные проемы при возведении перегородок по уже готовой стяжке (не будет ошибок с высотой).

Рис. 7. Стяжка по открытому пространству позволяет использовать производительные методы работ.


Плюсы выравнивания после возведения стен и перегородок:

  • Нет проблемы с размещением материалов, инструментов, оборудования и бытового инвентаря на время работ по стяжке (комнаты можно освобождать по очереди).
  • Если использовать сухой или полусухой метод, стяжку допустимо ставить в любом месте графика ремонтных работ (главное, чтобы это было после монтажа коммуникаций, укрываемых полом, и до монтажа дверных блоков и напольных покрытий).
  • Экономически целесообразно, если стены и перегородки возводятся из кирпича, пенобетона и других кладочных материалов.

Рис. 8. Полусухая стяжка после возведения перегородок.

Минимальный уровень стяжки и ее приблизительная стоимость


Доверять эту работу конечно лучше специалисту. Но такой навык может пригодиться любому человеку, выбирающему квартиру для покупки, а также девелоперам, риэлторам, дизайнерам интерьера.


Минимальный уровень будущей стяжки — это отметка самой высокой точки бетонного перекрытия плюс MIN технологическая толщина слоя. За редким исключением минимальный уровень и будет соответствовать реальной высотной отметке будущей стяжки.


Порядок действий:

  1. Осепостроитель (желательно с эволюционным штативом — для простоты и скорости работы) устанавливается примерно по центру квартиры. Высота размечаемой им горизонтальной плоскости не важна. Главное, чтобы она фиксировалась.
  2. По световой разметке необходимо пройтись с маркером по всем помещениям и поставить метки на стенах (каждый простенок должен отмечаться как минимум 2 метками).
  3. Затем осепостроитель устанавливается в одном из помещений примерно по центру, и его плоскость совмещается с имеющимися метками. По лучу размечаются все остальные простенки.
  4. Повторяем предыдущее действие во всех остальных помещениях квартиры. Единая горизонтальная плоскость (ЕГП) на объекте зафиксирована.
  5. Проходимся с рулеткой по всей квартире, измеряя расстояние от ЕГП до чернового пола. Показания записываем возле соответствующих отмечаемых точек на плане объекта.
  6. Там, где расстояние минимальное — самая высокая точка перекрытия (условно называется «нулем чернового пола», «нулем стяжки» или просто «нулем»). Все остальные отметки, соответственно, должны быть со знаком минуса. Среди них одна — самая низкая. Ее значение понадобится для расчета толщины выравнивающего слоя
  7. Прибавим к нулю MIN технологическую толщину стяжки — и получим минимальный уровень стяжки. Можно заниматься точным проектированием интерьера!
  8. Определим примерную стоимость выравнивания полов. Для этого к значению (по модулю) самой низкой точки перекрытия прибавляем высоту (от нуля) минимального уровня стяжки, и полученную сумму делим пополам — это средняя толщина стяжки в новостройке и доме старой постройки. Теперь, зная толщину и площадь стяжки, можно получить коммерческие предложения с ценой от любого исполнителя.

Основы стяжки для бетона и кирпичной кладки

По

Ли Уоллендер

Ли Валлендер

Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Обновлено 03.05.22

Рассмотрено

Дин Бирмайер

Рассмотрено
Дин Бирмайер

Дин Бирмайер — опытный подрядчик с почти 30-летним опытом работы во всех видах ремонта, технического обслуживания и реконструкции домов. Он является сертифицированным ведущим плотником, а также имеет сертификат Агентства по охране окружающей среды. Дин является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома The Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s
Обзорная комиссия

elenaleonova / Getty Images

Когда вы заливаете бетон, укладываете брусчатку или камень для патио или дорожек, все должно быть идеально ровным и ровным. С бетоном одним из завершающих этапов является стяжка. В случае каменной кладки, брусчатки, кирпича или каменной кладки стяжка выполняется ближе к концу проекта, до того, как будут уложены материалы с твердым покрытием.

Стяжка – это любое действие по разглаживанию податливого материала в плоский, гладкий и ровный слой. Существуют инструменты, изготовленные специально для стяжки, но вы также можете использовать любую прямую доску для выполнения этой работы.

Что такое бетонная стяжка

При бетонных работах стяжка представляет собой выравнивание залитого бетона в гладкий, плоский слой перед отделкой поверхности.

Стяжка — это только первый шаг в отделке бетона, и он не предназначен для получения абсолютно гладкой конечной поверхности. Стяжка заполняет большие зазоры и устраняет выступы в укладываемом бетонном материале. Окончательная отделка создается затиркой бетона одним или несколькими инструментами с гладкой поверхностью, предназначенными для вытягивания мелкого заполнителя и цемента на поверхность плиты. Для больших плит, таких как проезжие части или гаражные полы, поверхность заглаживается с помощью большого инструмента, известного как 9.0035 поплавок .

Меньшие по размеру деревянные и металлические ручные терки используются для тротуаров и других поверхностей, но какие бы инструменты ни использовались, они могут создать гладкую поверхность только в том случае, если бетон был предварительно выровнен для создания однородного слоя.

Как сделать бетонную стяжку

В процессе заливки бетона стяжка обычно представляет собой длинную прямую доску размером два на четыре или алюминиевый стержень, изготовленный для этой цели. Какой бы объект ни использовался, стяжка выполняется путем проведения инструмента по влажной поверхности бетона.

Инструмент для стяжки обычно имеет достаточную длину, чтобы его концы могли опираться на противоположные стороны бетонной формы. Стяжка подтягивается к рабочим пилящими, скребковыми движениями, которые одновременно выравнивают поверхность и выдавливают излишки бетона в любые щели или впадины.

Это помогает иметь двух рабочих, по одному с каждой стороны разравнивающего инструмента, особенно для больших плит. Алюминиевые стяжки часто используются там, где требуется точность, поскольку они обеспечивают более ровный край.

Для более профессиональной и быстрой работы можно использовать моторизованную стяжку. Инструмент имеет длинную рукоятку, чтобы исключить трудоемкие изгибы и дергания.

Что такое каменная стяжка

Стяжка также описывает действие по выравниванию слоя раствора, песка или гравия под слоем под поверхностью при подготовке к укладке брусчатки.

В этом контексте выполняется стяжка, чтобы помочь последующему верхнему слою (бетонная брусчатка, камень или кирпич) прочно лежать на гладком ровном слое.

Другим контекстом, в котором используется стяжка, являются выравнивающие составы. Возможно, у вас есть неровный черный пол, который необходимо заполнить выравнивающей смесью. Если смесь , а не является самовыравнивающейся, то перед укладкой напольного покрытия необходимо нанести стяжку поверху, чтобы выровнять и выровнять смесь.

Как выполнить стяжку каменной кладки

Для каменных изделий, таких как кирпичи или брусчатка, сначала насыпается слой крупнозернистого песка толщиной 1 дюйм и равномерно распределяется по площади. Поскольку это последний слой подстилки перед укладкой каменной кладки, важно сделать его как можно более гладким и идеальным.

Один из приемов, позволяющих поддерживать равномерную стяжку, заключается в том, чтобы выложить 1-дюймовые трубы из ПВХ перед тем, как высыпать песок. Когда вы засыпаете песок трубами, трубы выступают в качестве ограждений, не давая вам залить еще глубже.

После стяжки аккуратно снимите трубы ПВХ и засыпьте углубления рыхлым песком. Всегда полезно затереть рыхлый песок, чтобы сгладить заполненные участки.

Разравнивание с помощником

Работа с помощником имеет решающее значение для идеальной стяжки. В противном случае вы стоите на коленях в слое песка перед стяжным инструментом. Инструмент для стяжки поможет сгладить впадины на коленях и ботинках. Но лучше вообще не становиться на колени в песок. Когда вы работаете с помощником, вы оба можете оставаться за пределами области проекта.

Кроме того, инструменты для стяжки могут быть сложными в обращении. Выровнять дорожку шириной 3 метра может один человек. Но когда разравнивающий инструмент представляет собой полноразмерный инструмент размером два на четыре (8 футов или даже больше), одному человеку очень сложно эффективно обращаться с инструментом. Вам понадобятся два человека — по одному на каждом конце — для управления этим более тяжелым и большим инструментом.

Стяжка пола: виды, стоимость и способ нанесения

(Изображение предоставлено: Self Build and Contract Floors)

Нанесение стяжки пола может стать интересной частью вашего проекта — шагом к тому, чтобы ваша конструкция стала похожа на готовую комнату. Они в основном используются для выравнивания конструкции пола и в качестве эффективной основы для полов с подогревом пола, но, хотя стяжка пола может быть не видна после укладки напольного покрытия, выбор правильного типа для вашего проекта по-прежнему важен.

В нашем руководстве по стяжке пола мы рассмотрим плюсы и минусы различных вариантов и их стоимость, а также то, как они применяются и как это повлияет на ваш график в ожидании высыхания стяжки.

( ПОДРОБНЕЕ : Узнайте, какие типы полов лучше всего подходят для полов с подогревом)

Для чего нужна стяжка пола?

Нет закона, согласно которому вы должны использовать стяжку пола для покрытия конструкции первого этажа перед укладкой выбранного вами покрытия.

Стяжки полов не являются конструкционными. Например, при перестройке гаража половые доски обычно кладут поверх толстых листов изоляции.

Одна из основных причин, по которой стяжки используются в подавляющем большинстве домов, несмотря на дополнительные расходы, заключается в том, что они очень полезны для выравнивания неровных конструкций пола. Это особенно важно для современных сборных железобетонных балок и блочных перекрытий, которые имеют отчетливую выпуклость, что может вызвать проблемы при укладке полов.

Стяжки также являются предпочтительной средой для труб напольного отопления , поскольку этот материал превосходно поглощает и излучает тепло, становясь неотъемлемой частью процесса отопления.

( ПОДРОБНЕЕ : узнайте, как выровнять пол с помощью этого руководства)

Какие существуют типы стяжек пола

В настоящее время используются два основных типа стяжки пола:

  • Песчано-цементная стяжка пола
  • Ангидридные стяжки пола, нагнетаемые насосом

В традиционной песчано-цементной стяжке используется относительно прочная смесь (1:3 цемента и мелкозернистого песка) с довольно сухой, почти порошкообразной консистенцией.

Традиционно его готовят на месте, но загрузка песка и цемента в смеситель очень трудоемка и подвержена неравномерности, поэтому на большинстве крупных площадок теперь используются готовые стяжки, доставляемые грузовиками, аналогично фундаменту.

Готовые стяжки также содержат добавки, замедляющие схватывание, поэтому одной загрузки хватает на весь день. Но, несмотря на такое улучшение качества, заливные жидкие стяжки, устанавливаемые специализированными фирмами, начинают активно завоевывать рынок, на котором до сих пор доминировали традиционные песок и цемент.

Эшли Секстон, директор Express Liquid Screeds , говорит: «За последние пять лет популярность перекачиваемых ангидридных стяжек резко возросла; по оценкам, сейчас на них приходится почти 20% рынка», — говорит он.

(Изображение предоставлено getty images)

Терминология может быть немного запутанной, поскольку термины «ангидрит», «сульфат кальция» и «гипс» используются взаимозаменяемо.

Ключевым ингредиентом является безводный (сухой) сульфат кальция, обычно содержащий около 35% переработанного содержимого. При смешивании с водой он образует гипс, тот же материал, что и современные штукатурки и гипсокартон. Гипс заменяет обычный цемент в качестве связующего.

Цемент, похоже, тоже возвращается. Продукты на основе цемента, такие как Cemfloor McGraths и Belitex , утверждают, что обладают такими же преимуществами, как гипс, но без недостатков.

Другим доступным вариантом является жидкая цементная стяжка , которая наносится так же, как ангидрит, и укладывается на ту же толщину. По своим свойствам они схожи с ангидритом: они самоуплотняющиеся, быстро укладываются и совместимы с UFH. Производители утверждают, что они быстрее сохнут даже в неблагоприятных условиях, и их можно укладывать практически без подготовки поверхности.

Тем не менее, они относительно новые для Великобритании, и до сих пор существует мало веских доказательств, подтверждающих эффективность, хотя они добились успеха за границей. Они также примерно на 20% дороже с точки зрения материалов, хотя стоимость может снизиться по мере роста спроса.

Плюсы и минусы различных типов стяжки пола

Плюсы песчано-цементных стяжек

  • Старомодная песчано-цементная стяжка относительно дешева в производстве.
  • Может быть приготовлен неквалифицированным рабочим и затерт на месте.
  • Также требуется минимальная подготовка, кроме проклейки швов между изоляционными плитами.
  • В отличие от наливных жидких стяжек, песок/цемент легко поддается формированию наклонных полов во влажных помещениях.

Минусы песчано-цементных стяжек

  • Песчано-цементные смеси могут привести к пятнистому качеству, неровному покрытию и склонности к образованию трещин.
  • Если пол неровный, может потребоваться нанесение самовыравнивающейся смеси перед укладкой напольной плитки.
  • Несмотря на то, что смешанный вручную песок/цемент совместим с напольным отоплением, он не подходит идеально, поскольку он относительно толстый (обычно укладывается на глубину 65–75 мм) и склонен к образованию воздушных карманов, которые могут действовать как барьер для теплопередачи

Плюсы ангидридных стяжек с насосом

Ангидридные стяжки (жидкий сульфат кальция) обладают рядом преимуществ:

  • Хотя сам материал стоит примерно на 50 % дороже на м3, чем песок/цемент, заливка из большого шланга делает его намного быстрее. укладывать (заявлено в 20 раз быстрее) с последующей экономией на рабочей силе.
  • Затраты также снижаются, поскольку его можно наносить на глубину до 35 мм. При напольном отоплении вам обычно требуется 30-миллиметровое покрытие над трубами UFH, что в сумме составляет около 45 мм, что по-прежнему невероятно тонко по обычным стандартам.
  • Жидкие стяжки, наносимые насосом, эффективно самовыравниваются и самоотверждаются, что обеспечивает хорошее ровное покрытие. В то время как традиционные песчано-цементные стяжки нацелены на достижение стандарта, известного как «SR3», который допускает разницу в 10 мм на 2 м, жидкие стяжки стремятся к совершенству (стандарт SR1), но гарантируют SR2 с отклонением плюс-минус 5 мм. Качество также гарантируется, поскольку жидкие стяжки наносятся сертифицированными специалистами подрядчиками.
  • Ангидрит гораздо менее склонен к усадке, чем цемент, и требует гораздо меньше компенсационных швов (только на порогах некоторых дверных проемов). Это делает его совместимым с большими каменными плитами, которые могут растрескиваться, если стяжка под ними даст усадку.
  • Лучше всего то, что жидкие стяжки идеально подходят для UFH, потому что жидкость обволакивает трубы, устраняя пустоты, тем самым улучшая теплопередачу между трубами и стяжкой. Кроме того, более тонкое покрытие труб обеспечивает более быстрое время реакции с лучшим откликом/управляемостью.

Минусы ангидридных стяжек с насосом

  • Одним из недостатков ангидридных стяжек является то, что перед укладкой плитки необходимо подготовить поверхность путем шлифования.

Убедитесь, что вы выбрали правильную стяжку для укладки трубопровода системы теплого пола, чтобы оптимизировать ее эффективность. (Изображение предоставлено getty images)

Сколько стоит стяжка пола?

Ориентировочно, укладка обычной песчано-цементной стяжки стоит около 15 фунтов стерлингов за м2, а при доставке в готовом виде увеличивается примерно на 5 фунтов стерлингов за м2.

Нагнетаемые насосом ангидридные стяжки пола ненамного дороже, чем готовая смесь из песка/цемента, и стоят около 25 фунтов стерлингов/м3 (укладка на глубину 50 мм).

Как подготовить пол к стяжке?

При использовании жидких стяжек всех типов важно правильно подготовиться:

  • Пол должен быть «резервуаром», как в мини-бассейне, с использованием полиэтиленовой листовой мембраны (обычно толщиной 500)
  • В большинстве случаев поверхность стяжка будет состоять из слоев изоляционных плит толщиной от 50 до 100 мм поверх DPM (влагонепроницаемой мембраны) поверх конструкции пола. Важно, чтобы эти листы были устойчивыми при ходьбе и укладке, чтобы они не раскачивались на неровных основаниях.
  • Этот базовый слой изоляции должен быть выстлан полиэтиленовой пленкой, чтобы остановить утечку жидкости и, в худшем случае, вызвать поднятие изоляционных плит и их плавание по комнате.
  • Подкладка также помогает предотвратить любую потенциальную химическую реакцию с находящейся под ней изоляцией.
  • Для обеспечения 100-процентной водонепроницаемости может потребоваться установка временной опалубки вокруг любых сантехнических сооружений или препятствий.
  • Чтобы удержать жидкость, полиэтиленовая листовая мембрана накладывается на стены под острым прямым углом и приклеивается аэрозольным клеем. Это в дополнение к существующим слоям, таким как влагонепроницаемый слой/влагонепроницаемая мембрана, изоляционные полосы по краям стен и тонкие полосы сжимаемой пены, предназначенные для компенсации любого расширения после высыхания стяжки.
  • Заключительная работа заключается в том, чтобы заклеить все стыки скотчем и соскоблить все комки штукатурки или мусора, чтобы они не всплывали на поверхность после заливки стяжки.
  • Если вы устанавливаете пол с подогревом, важно, чтобы трубы находились под давлением, чтобы утяжелить их, и они были надежно закреплены над полиэтиленовой мембраной, чтобы предотвратить их поднятие и всплытие при заливке стяжки.

Как остановить растрескивание стяжки пола?

Чтобы избежать растрескивания, стяжки, наносимые вручную, обычно укладываются в пролетах длиной 5 м, иногда с добавлением сетки против трещин или волокон.

При использовании жидких стяжек легко недооценить объем необходимого материала, если структура пола неровная. Например, выпуклость балочных и блочных перекрытий означает, что точка, от которой вы измеряете, может быть немного выше или ниже медианы. Таким образом, вы можете заказать глубину 50 мм и обнаружить, что на самом деле она колеблется от 40 мм до 70 мм.

Как наносится жидкая стяжка пола?

Монтажники обычно прибывают на место за пару часов, чтобы установить насос и проверить размеры пола, чтобы убедиться, что заказанного количества стяжки будет достаточно. Работая от точки отсчета уровня, такой как основание лестницы или дверной проем, несколько штативных нивелиров размещаются вокруг пола в различных точках и с помощью лазера настраиваются на постоянную глубину, тем самым обеспечивая готовую стяжку. поверхность ровная на всем протяжении.

По прибытии автобетоносмесителя предварительно смешанная стяжка выливается из здоровенного на вид шланга до тех пор, пока уровень поверхности не достигнет маркерных штативов, которые затем удаляются. Обычно в обычном новом доме на укладку всего первого этажа уходит меньше часа.

Чтобы убедиться, что стяжка гладкая и ровная, без пузырьков воздуха, свеженанесенная стяжка ненадолго взбалтывается вручную кем-то, кто пробирается через нее с помощью «ячеистой планки».

Сколько времени сохнет стяжка пола?

Обычные песчано-цементные и ангидридные стяжки

По полу можно ходить примерно через 48 часов после того, как он затвердеет. Нормальное движение на участке может возобновиться примерно через неделю после возведения перегородок. Еще неделя, и можно будет установить кухню. Наливной пол идеально ровный, по нему можно ходить через 48 часов.

К сожалению, нельзя укладывать напольное покрытие, пока стяжка не высохнет на 100%. Разрешить день на каждый мм глубины до первых 40 мм, затем два дня на мм. Оптимальными условиями сушки являются температура окружающей среды около 20°C и хорошо проветриваемые помещения (окна должны быть закрыты в течение первых 72 часов, чтобы сквозняки не вызывали слишком быстрое высыхание).

Чтобы убедиться, что пол полностью высох (менее 75% относительной влажности или 0,5% влажности), можно использовать специальный ареометр. В некоторых случаях допустимо укладывать водостойкую напольную плитку чуть раньше.

На время высыхания влияют несколько факторов:

  • В случае песка/цемента указание модифицированной добавки может ускорить процесс, так что напольное покрытие можно будет укладывать примерно через три недели.
  • Ангидриты очень чувствительны к условиям высыхания — помогает, если стены предварительно оштукатурены и просушены, чтобы уровень влажности в помещении не был слишком высоким.
  • Если времени мало, процесс можно ускорить с помощью методов «форсированной сушки», сокращая время сушки до менее чем 40 дней.
  • Осушители можно использовать для ускорения высыхания через 72 часа после укладки.
  • После первой недели UFH можно установить на самую низкую температуру и постепенно повышать ее на 3°C в день, пока не будет достигнута рабочая температура.

Цементные жидкие стяжки

Заявленное время их высыхания составляет всего две-три недели для пола толщиной 40 мм при хороших условиях высыхания, по сравнению с примерно 40 днями при использовании сульфата кальция. Они также могут подвергаться принудительной сушке и не будут повторно впитывать влагу, поэтому они более надежны в плохих условиях сушки.

В этой новой пристройке стяжка пола была нанесена поверх влажных труб теплого пола. (Изображение предоставлено: getty images)

Подготовка стяжки пола к укладке напольного покрытия

Поверхность песчано-цементных стяжек обычно слегка запылена или покрыта песком из-за осадков или плохого смешивания, поэтому их, как правило, необходимо тщательно очистить щеткой перед грунтовкой и плитка.

Стяжки из сульфата кальция более требовательны в этом отношении, потому что по мере отверждения ангидрита на поверхности осаждается хрупкое покрытие из мелких частиц, известное как «цементное молоко», вместе с любыми кусочками мусора, которые могли всплыть. Эта слабая поверхностная пленка слишком рыхлая и шелушащаяся, чтобы на нее можно было укладывать плитку, и ее необходимо отшлифовать наждачной бумагой примерно через 5-10 дней, а пыль убрать пылесосом. Невыполнение этого требования является основной причиной поломки напольной плитки, так как она может отслоиться. Профессиональное выполнение этой шлифовки может добавить к стоимости около 8 фунтов стерлингов за м2.

Однако есть некоторые новые сорта с низким содержанием цементного молока, которые требуют только жесткой щетки или легкой шлифовки наждачной бумагой с зернистостью 60. Проблемы могут возникнуть, если цементное молоко оставить слишком долго, так как его становится труднее удалить, а также это может затруднить процесс сушки. Это не такая проблема, если вы планируете укладывать полы без клея, такие как инженерные деревянные доски. Но перед укладкой плитки необходимо очистить полы от незакрепленных частиц и загрунтовать для герметизации пористых поверхностей и предотвращения всасывания влаги.

Также необходимо использовать специальные плиточные клеи, совместимые с ангидритом, химически не вступающие в реакцию с гипсом, такие как AnhyFix или Keracoll h50.

Часто задаваемые вопросы

Какие существуют специальные стяжки для пола?

Такие производители, как Tarmac , предоставляют специально разработанные продукты, такие как Topflow  Soundbar — акустическая стяжка, изначально предназначенная для улучшения звукоизоляции между квартирами. Их можно укладывать поверх деревянных полов, предварительно укрепив их слоем упругой пены под ДСП толщиной 24 мм.

Для использования с напольным отоплением, специально разработанному Thermio Plus (открывается в новой вкладке) требуется только сверхтонкое покрытие толщиной 20 мм поверх труб, что делает его более эффективным для отвода тепла в помещение с более быстрой реакцией на изменения температуры и меньшим высыханием. раз. Другие специальные стяжки были разработаны для использования с листовым покрытием типа «ласточкин хвост» Lewis Deck, для обогрева пола и акустики на верхних этажах с деревянными балками.

Заменят ли жидкие стяжки традиционные цементные стяжки?

Мелкие застройщики давно хотели использовать жидкие стяжки, особенно с подогревом полов. Но песок/цемент по-прежнему будет использоваться, потому что нагнетаемые стяжки экономически выгодны только для полов площадью не менее 40 м2. Во многих небольших пристройках полы в обозримом будущем будут по-прежнему укладываться традиционным способом.

Сертифицированный геодезист Ян Рок. MRICS является директором Rightsurvey.co.uk (открывается в новой вкладке) и автором восьми популярных руководств Haynes House Manuals, в том числе Руководство по расширению дома , Руководство по самостоятельной сборке и Руководство по собственности периода .

Ян также является основателем Zennor Consultants. В дополнение к обследованию домов Zennor Consultants предоставляет профессиональные рекомендации по ремонту и техническому обслуживанию недвижимости, а также консультирует по вопросам проектирования и строительства пристроек к дому и переоборудованию чердаков, включая планирование и соблюдение строительных норм и правил.

Нанесение клея на листовые материалы: способы и средства, расход клея и условия рационального потребления.

способы и средства, расход клея и условия рационального потребления.

Нанесение клея на шпон. Величина
расхода клея на единицу поверхности
шпона влияет на прочность клеевого
соединения, причем увеличение расхода
не всегда увеличивает прочность
склеивания, а даже уменьшает ее. Чрезмерно
большой расход клея непосредственно
отражается и на себестоимости готовой
продукции (стоимость клея составляет
около 20%). При уменьшенном расходе клея
(ниже технологической нормы) снижается
прочность склеивания, так как количества
клея не хватает для покрытия поверхности
и создания непрерывной клеевой прослойки
требуемой толщины.

Оптимальная толщина клеевого слоя, а
следовательно, и величина расхода клея
на единицу поверхности шпона, определяются
анатомическим строением древесины,
состоянием поверхности шпона, величиной
вязкости, концентрации, усадки клея,
температурой самого клея, температурой
помещения и температурой, при которой
будет происходить склеивание. Так, по
данным исследователей, толщина клеевого
слоя для феноло- формальдегидных,
резорциновых карбамидоформальдегидных
клеев находится в пределах 100—200 мкм.
При склеивании продукции из шпона
пористого, с большой шероховатостью
расход клея возрастает. Холодный способ
склеивания также требует большего
расхода в сравнении с горячим. Норма
технологического расхода клея в
производстве фанеры марок ФК и ФСФ для
клеенаносящих станков барабанного типа
составляет 90—130 г/м2 поверхности. Меньшие
значения рекомендуются

для толщин шпона 1,1 —1,25 мм, а большие
для толстого шпона 2 мм и выше.

В настоящее время в деревообработке
известны различные способы нанесения
жидкого клея на поверхность древесины.

Контактный способ характерен
нанесением клея на поверхность шпона
на клеенаносящих станках барабанного
типа.

Способ пропитки в смоляных растворах
используют для нанесения клея на шпон
в производстве бакелизированной фанеры.

Способ налива характерен
значительной производительностью. Лист
шпона перемещается по секционному
конвейеру под клееналивной головкой,
из которой через донную щель проходит
клеевая завеса и наносится равномерным
слоем на поверхность листа. Часть клея,
не попавшая на шпон, насосом подается
обратно в головку.

Экструзионный способцелесообразно
применять для густых, а также вспененных
клеев. В данном случае клей выдавливается
через несколько отверстий (насадок),
расположенных в дне экструзионной
головки. При перемещении листа шпона
по конвейеру клей в виде жгутиков
параллельными рядами наносится на
поверхность.

Метод пневматического распыления,
как и два предыдущих, позволяет
увеличить производительность и
обеспечивает равномерное распределение
клея по всей площади листов шпона.
Распыляют клей форсунками, расположенными
в ряд над проходящими по конвейеру
листами. Форсунки можно располагать и
снизу конвейера, т. е. за один проход
провести двустороннее нанесение.

Шипорезные станки применяютсядля получения на концах деталей шипов
и проушин, с помощью которых детали
собираются на клею в рамки, ящики или
стыкуются продольно. Различают три типа
шипорезных станков: для получения рамных
шипов в производстве строительных
деталей, ящичных шипов и стыковочных
зубчатых шипов.

Для получения рамных шипов используются
многооперационные многошпиндельные
станки с различными режущими инструментами,
последовательно формирующими поверхности
шипа и проушины. Станки бывают
односторонние (модели ШО10-4, ШО16-4,
ШО15Г-5) и двусторонние (модели ШД10-8,
ШД16-8). Первые станки нарезают шипы с
одной стороны детали, а вторые – сразу
с двух сторон.

Схема станка ШО15Г-5 (Односторонний).
1 – станина; 2 – цепь; 3 – горизонтальные
направляющие; 4 – звездочка; 5 – пульт
управления; 6 – прижим; 7 – каретка; 8 –
торцовочная пила; 9 – проушечный диск;
10, 11 – фрезы.

Двусторонние рамные шипорезные станки
состоят из двух односторонних шипорезных
станков, из которых левый установлен
неподвижно на фундаментной плите
станины, а правый переставляется на
длину изделия по направляющим фундаментной
плиты с помощью винтового устройства.

Пример: ШД10; ШД15-2; ШД15-3.

Билет
№13

  1. Капиллярные
    способы пропитки древесины.

Капиллярная
пропитка
 древесины
основана на проникновении в сухую
древесину жидкости под действием
капиллярных сил.

Капиллярные
способы пропитки древесины.

  • Поверхностное нанесение
    антисептических растворов кистью или
    валиком;

  • нанесение защитных средств
    на поверхность древесины при помощи
    распылителей — опрыскивание

  • кратковременное погружение
    деревянных деталей в растворы с
    подогревом или без подогрева. (менее
    20 мин)

  • панельная пропитка (панель
    – это рыхлый держащий раствор антиептика
    материал: паралон, ветошь, опилки и
    т.п.)

  • пропитка вспененными
    растворами с поверхностноактивными
    веществами (жизнеспособность пены до
    8 часов, нет трещин, луж и коробления)

Глубина
пропитки 1-2 мм для здоровой и до 5 мм для
старой, разрыхленной древесины.
Эффективность пропитки возрастает при
2-3 кратном нанесении раствора Глубина
пропитки зависит от вязкости жидкости,
проницаемости древесины и срока выдержки.
Для повышения интенсивности пропитки
целесообразно применять подогретые
жидкости.

При пропитке с помощью
кисти или опрыскивателя
 устанавливают
2 типа многократного нанесения
защитного средства на поверхность:

•  без
просушки древесины с интервалами 10-20
минут между обработками.
• 
с просушкой древесины с интервалами
2-4 часа между обработками

При пропитке
погружением
 в раствор
защитного средства различают:

• пропитку
древесины способом
нанесения на поверхность
,
когда продолжительность погружения
устанавливается в секундах или
минутах;
• пропитку
древесины способом
вымачивания
, когда
продолжительность выдержки пропитываемой
древесины устанавливается от нескольких
часов до нескольких суток (до поглощения
древесиной заданного количества
пропиточной жидкости).

Как наносить клей для дерева в домашних условиях? Правила. Этапы.

Современный клей для дерева отличается высоким качеством, хорошей влагостойкостью, крепким сцеплением, быстрым высыханием. Подходит, как для наружного применения, включая садовую и уличную мебель, скворечники, почтовые ящики и многое другое, так и для внутреннего. В том числе может применяться для монтажа деревянных и ламинатных полов, приклеивания деталей, украшения деревянных изделий, изготовления разного типа мебели и декора и т.д.

Тем не менее существуют определенные правила по работе со столярным клеем, соблюдая которые вы сможете сделать крепление еще более прочным и надежным, а работу с клеем максимально удобной и безопасной.

 

Выбор инструмента:

Перед началом любых работ с клеевыми составами для дерева и других материалов, следует приготовить инструменты для нанесения. Желательно, чтобы это были специальные кисти или валики. Щетинные или силиконовые.

Силиконовая кисть легко очистится даже от засохшего клея. Прекрасно подойдет для нанесения клеевых составов на основе ПВА или полиуретана. Уменьшит расход материала. Подойдет именно для ручного метода нанесения материала.

Для больших поверхностей обычно используются валики.

В некоторых случаях можно обойтись без кисти. Обычно, если клей находится в удобной пластиковой упаковке с носиком (как на фото ниже), а площадь склеиваемой поверхности не велика.

Что еще понадобится для склеивания деталей из дерева?

Клеевое соединение требует быстроты и точности процесса. Поэтому необходимо заранее, перед началом склеивания, подготовить все необходимые материалы.

Помимо инструмента для нанесения клея, вам понадобятся:

  • Перчатки,
  • Зажимы для фиксации деталей (либо ленты, опоры, ремни),
  • Мягкая тряпочка для того, чтобы убрать остатки клея,
  • Растворитель для предварительной очистки поверхностей.

В некоторых случаях также применяют прокладки из листов фанеры и листов бумаги для максимально равномерного распределения усилия при сжатии и предотвращения образования вмятин на поверхностях при зажиме.

 

Предварительный этап: подготовка поверхностей.

Перед тем, как нанести клеевой состав на деревянное изделие его поверхность необходимо предварительно правильно подготовить.

  • очистить остатки старого клея, слоя краски, лака,
  • обезжирить растворителем (или ацетоном, спиртом),
  • просушить.

     

Этапы работы с клеем:

  • Перед склеиванием состав необходимо как следует перемешать. Это относится, как к однокомпонентным, так и к двухкомпонентным клеям (например, когда дополнительно используются специальные отвердители, делающие клей еще более цепким и прочным).
  • Нанесение слоя клея. Если поверхности хорошо склеиваются, имеет правильную геометрию, широкую площадь соприкосновения, то достаточно нанести один слой.
  • Если необходимо соединить торцевые элементы, либо детали со сложной геометрией, то клеевую смесь можно нанести в два слоя. Причем, обратите внимание, что второй слой требуется нанести после высыхания первого!
  • После нанесения клея детали необходимо крепко сжать и выровнять относительно друг друга.
  • После чего остатки клея удаляются мягкой тряпочкой. А поверхности фиксируются до полного высыхания. Обычно для фиксации используются специальные зажимы, позволяющие выдержать время схватывания (или до полного высыхания).

     

Остатки свежего клея можно убрать мягкой тканью. Засохшего – только механическим способом.

 

Существуют также другие способы склеивания (с использованием горячего воздуха или при нагревании клея и поверхностей – преимущественно в профессиональной сфере, методом притирки – подходит для тонких деталей, которые после небольшого схватывания клеевого слоя подгоняют друг к другу и оставляют до полного высыхания клея и т.д.).


 

Что еще важно знать?

  • Склейку деталей лучше проводить в помещении, где температура воздуха не ниже 20 градусов Цельсия.
  • Наносить желательно тонким и ровным слоем. Толстый слой при высыхании может растрескаться.
  • Обратите внимание, что на предварительном этапе обработки поверхностей шлифовка не требуется. Небольшие шероховатости – только усилят сцепку. Однако и зазубрин не должно быть.

     

Заключение:

Обратите внимание, что здесь указаны лишь общие рекомендации для всех типов клея. Для каждого конкретного случая есть свои правила и нормы. Они указаны в инструкции к товару.

Скачать бесплатно пдф-документы с подробной информацией о составе клея, физических свойствах, указания по применению и хранению — вы можете в карточках товаров, расположенных в разделе: «Клей для дерева».

При использовании качественных клеевых составов и правильной технологии склеивания изделий из дерева и других материалов, можно получить крепкое соединение с гарантией на долгие годы.

 

Смотрите также статьи и разделы:

  • Кромка из шпона с клеем и без.
  • Как наносить масло для дерева?
  • Как выбрать клей по категории влагостойкости?
  • Обзоры рейтингов лучших клеевых составов.

6 методов и оборудования для нанесения клея

Выбор методов и оборудования для нанесения клея

Поскольку клеи бывают самыми разнообразными и универсальными, существует также множество методов нанесения клея и оборудования для нанесения. Один метод нанесения не лучше остальных, но выбор способа нанесения клея должен основываться на типах клея, характере продукта, требованиях к поверхности, первоначальных инвестициях, затратах на техническое обслуживание и трудозатратах.

Мы различаем шесть основных типов методов нанесения клея, которые описаны далее в этой статье и могут быть реализованы с помощью различного оборудования для нанесения клея. Методы включают в себя:

1. Точки и бусинки
2. Спрей
3. Веб -покрытие

4. Brush and Trowel
5. Защитное покрытие
6. Приложение фильма здесь 5.

Клейкие шарики и точки – наиболее распространенный метод нанесения клея

Одним из наиболее распространенных способов нанесения клея являются шарики и точки. Клейкие шарики и точки обычно наносятся через разные дозирующие сопла, которые позволяют точно разместить точку или шарик. Самая простая форма машины для нанесения клеевых точек — это ручная выжимная бутылка, однако в промышленных целях используется другое, более совершенное оборудование.

Существует несколько видов оборудования, которые используются для создания точных и последовательных бусинок и точек в определенных узорах. К ним относятся пистолеты, автоматические пневматические пистолеты, автоматические электрические пистолеты и водометы. Преимущество нанесения клея шариками и точками заключается в том, что оборудование обеспечивает полный контроль над тем, где наносится клей, а также над тем, сколько клея используется. Однако приобретение оборудования может быть довольно дорогим, хотя затраты снижаются за счет минимальных потерь клея.

Пистолет – основное клеящее оборудование

Пистолеты существуют в виде патронных и шланговых систем. Пистолеты на патронах удобны, поскольку они портативны. Это недорогой вариант для полевых работ, подкраски и сборки в небольших объемах. Тем не менее, они требуют дорогих картриджей и частой заправки. Качество продукта зависит от навыков аппликатора клея.

Пистолеты со шланговым питанием являются обычным оборудованием для нанесения клея-расплава. Их можно использовать для горизонтального приклеивания на плоские панели с помощью насадок, создающих точечный или спиральный узор. Пистолеты с шланговым питанием обеспечивают более стабильную производительность, чем пистолеты с патронами.

Автоматическое нанесение клея с помощью пневматического пистолета

Пневматические пистолеты часто используются, когда требуется автоматическое нанесение клея точками или шариками. Автоматизированные системы нанесения клея гарантируют точное время и не зависят от вязкости клея или давления в системе. В настоящее время самое инновационное автоматизированное оборудование для нанесения пневматических пистолетов надежно и имеет длительный срок службы, что снижает затраты на замену. Большая часть этого клеевого оборудования может работать со скоростью 3500 циклов в минуту и ​​более.

Автоматический электрический пистолет

Если для высокоскоростного нанесения клея требуется лучший контроль рисунка и постоянство, автоматический электрический пистолет является правильным выбором оборудования. Обычно они включают полностью электрический драйвер, который оптимизирует производительность. Поскольку сжатый воздух и динамические уплотнения не используются, автоматические электрические пистолеты имеют меньшую стоимость и требуют минимального обслуживания. Их срок службы также обычно больше, чем у пневматических систем, что делает их одним из более дешевых методов нанесения клея.

Струйное нанесение с помощью промышленной клеевой машины

Струйное нанесение клея – это бесконтактный метод нанесения клея, который используется только для нанесения точек и бусинок. При сборке электроники струйная обработка является распространенным методом применения, поскольку она позволяет распределять материал в небольших пространствах. В этом клеевом аппликаторе струя движется над подложкой и использует высокоскоростной механизм для нанесения на подложку точных и однородных точек, узоров или линий. Это позволяет очень быстро и точно наносить клей. Кроме того, форсунки требуют минимальной очистки и обслуживания, что снижает затраты.

Нанесение клея распылением

Наряду с шариками и точками, распыление является одним из наиболее широко используемых методов нанесения клея, так как позволяет наносить тонкий слой практически любого клея на большую поверхность за короткое время. Нанесение распылением также позволяет наносить клей на неровные основания. Однако, поскольку клей распыляется в пистолете-распылителе, большая его часть может быть потеряна в воздухе (перераспыление), что требует дополнительных мер безопасности и учета затрат на потерю клея. Избыточное распыление также может привести к более тщательной очистке, чем при работе с другими методами и оборудованием для нанесения клея. Тем не менее, сегодняшние инновационные системы машин для распыления клея уменьшили избыточное распыление – если вы хотите узнать больше о системах с нулевым избыточным распылением, свяжитесь с нами.

Воздушное распыление в качестве оборудования для нанесения клея

Системы распыления с малым объемом и низким давлением (LVLP) подходят для нанесения однородных и тонких слоев клеев с низкой вязкостью. Как правило, могут применяться круглые или веерные узоры различных диаметров до 165 мм. Эти системы нанесения клея, как правило, приводят к избыточному распылению, однако они дают возможность регулировать поток жидкости, подачу воздуха в сопло и отсечку воздуха после распыления.

Безвоздушное распыление – надежное нанесение клея

Пистолеты для безвоздушного распыления идеальны, когда требуется максимальная надежность при нанесении клея в больших объемах. Эти системы также обеспечивают автоматизацию, контролируемое осаждение и снижение избыточного распыления. Безвоздушное распыление лучше всего работает при использовании клеев средней вязкости. Пневматические распылительные системы предпочтительны, когда требуется точное нанесение и высокая скорость.

Волокнистый спрей в 3-х вариантах

Fiberazion – это метод нанесения клея, который формирует открытый сетчатый рисунок, представляющий собой мельтблаун, завитки или случайные волокна. Волокнистый спрей обеспечивает точное управление рисунком и сводит к минимуму избыточное распыление.

  1. Мелтблаун: сопла мелтблаун обеспечивают высокую скорость производства и непрерывное применение. Они очень подходят для широкоформатного ламинирования и улучшают внешний вид и удобство использования продуктов личной гигиены, а также позволяют получить превосходное тонковолокнистое адгезивное покрытие при высокоскоростном склеивании тканей.
  2. Завихрение: Эти насадки повышают прочность сцепления и улучшают качество продукции при производстве нетканых материалов с клеем-расплавом, ламинирование во время сборки изделия. Обычно размер клеевого волокна, плотность и ширину рисунка можно контролировать. Можно изготавливать узоры с низкой плотностью и крупными волокнами для лучшей прочности сцепления, открытые узоры для впитывающей способности и высокой плотности, узоры из тонких волокон для термочувствительных подложек.
  3. Случайное волокно: Существуют также сопла, которые подходят для нанесения случайных термоклеевых покрытий для непрерывного высокоскоростного ламинирования рулонных материалов. Насадки со случайным волокном обеспечивают плотное, равномерное покрытие с четким контролем краев и узорами. Это может обеспечить устойчивость к изменениям параметров процесса, стабильное соединение и улучшенное качество продукта.

Полотно покрытия – эффективный метод нанесения клея

Полотно покрытия – это метод, при котором можно использовать различное оборудование для нанесения клея для создания паутинообразного рисунка клея на самых разнообразных подложках. Для большей части оборудования для нанесения покрытия на полотно крайне важно, чтобы подложка была плоской и ровной. Нанесение клея для покрытия полотна можно автоматизировать, что увеличивает скорость процесса.

Щелевой аппликатор – машина для точного нанесения клея

Щелевые аппликаторы на роликах или без них предназначены для точного и непрерывного нанесения адгезивных покрытий. Они обеспечивают точный контроль толщины и включают систему, предотвращающую преждевременное отверждение клея. Щелевые аппликаторы работают на высоких скоростях, обеспечивая от 4000 до 5000 циклов в минуту.

Системы нанесения клея валиком и валиком

При нанесении клея валиком или валиком доступно несколько вариантов рисунка. Шаблоны могут быть адаптированы для удовлетворения производственных потребностей. Это позволяет наносить клей сверху, снизу или сбоку в зависимости от потребностей продукта и процесса. Единственным недостатком покрытия колес и валов является то, что оборудование потребует длительной очистки, если на нем затвердеет клей.

Погружение в машину для нанесения клея

Когда клеи с низкой вязкостью желательно наносить толстыми слоями, подходящим методом является погружение. Как следует из названия, деталь погружается в клей. Это позволяет наносить клей на детали сложной формы и труднодоступные углы.

Трансферная печать с использованием подходящего оборудования для нанесения клея

Трансферная печать относится к форме покрытия валиком, при которой шаблонная подушечка прижимается к подушечке или проходит по валику для захвата клея. Затем подушечка используется для печати клейкого рисунка на детали или подложке. Чаще всего используются валики, однако подойдут и плоские плиты. Трансферная печать используется для точного нанесения очень тонкого слоя клея. На клапаны конвертов и окна можно нанести клейкий слой с помощью трансферной печати.

Кисть и шпатель – самые старые методы нанесения клея

Использование кисти или шпателя для нанесения клея на основание – самый простой метод нанесения клея. Успех применения зависит от качества продукта, качества оборудования и, что наиболее важно, от навыков оператора. Преимущество нанесения кистью и шпателем заключается в том, что он позволяет наносить клей даже на неровные поверхности. Однако толщину слоя и количество наносимого клея контролировать сложнее, и в худшем случае это может привести к непредвиденным затратам или отказу клеевой системы. Следует также иметь в виду, что кистью или шпателем можно наносить только ограниченное количество клеев.

Занавесное покрытие для хорошей укрывистости

Занавесное покрытие относится к методу нанесения клея, который включает так называемый водопад клея – занавес. Деталь продавливается сквозь полотно, в результате чего к поверхности прилипает слой клея. Жидкость, которая не попала на деталь, собирается и перекачивается обратно в систему, чтобы поддерживать работу водопада. Толщина клеевого слоя определяется вязкостью материала и скоростью прохождения детали через полотно. Наливное покрытие лучше всего подходит, когда требуется покрыть большую площадь густым клеем.

Основным преимуществом наливного покрытия является то, что оно обеспечивает однородный клеевой слой и гарантирует такой же результат для будущих деталей. Кроме того, наливное покрытие представляет собой автоматизированный процесс, который снижает трудозатраты и повышает эффективность процесса. Однако оборудование, как правило, дороже, чем оборудование, необходимое для других методов нанесения клея. Также недостатком можно считать ограниченное количество подходящих клеев.

Нанесение клея сплошной пленкой

В последние годы чрезвычайно популярным методом стало нанесение клея в виде сплошной пленки. Клей представляет собой тонкую пленку и наносится на подложку с помощью специальной машины для нанесения клея. В большинстве пленок используются клеи, чувствительные к давлению, но также доступны клеевые пленки, активируемые при нагревании. Обычно клейкие пленки бывают двух типов: без подложки и с подложкой. В последних используется несущий лист, который удаляется после нанесения одной стороны пленки на поверхность. Клейкие пленки особенно популярны в упаковочной промышленности.

Какой из методов нанесения клея лучше всего подходит для вашего процесса?

Многие факторы влияют на выбор метода нанесения клея. К ним относятся тип клея, природа продукта, требования к субстрату и схема процесса. Также в процессе принятия решения играют роль финансовые факторы: сколько стоит оборудование? Требуется ли частое техническое обслуживание? Как насчет уборки? У нас есть ответы на все эти и многие другие вопросы. Свяжитесь с нами, если вы ищете лучший метод нанесения клея для вашего процесса и продукта.


Свяжитесь с нами

Как наклеивать листы, чувствительные к давлению, вручную

Листы, чувствительные к давлению, состоят из очень тонкого слоя клея, чувствительного к давлению, нанесенного на два съемных листа. Клеи, чувствительные к давлению (отслаивающиеся и прилипающие), требуют чистой среды для нанесения. Когда разделительные листы удаляются, чтобы обнажить клей, небольшой статический заряд может притягивать мельчайшие частицы пыли. Пожалуйста, протрите рабочее место, чтобы обеспечить чистоту рабочего места.

Шаг 1

Аккуратно отделите один слой разделительной бумаги от одного угла и, когда вдоль одного края будет видно примерно 1 дюйм клея, согните разделительную пленку возле места разделения. Это позволит клею отойти от вашей графики на следующем шаге.

Шаг 2

Поместите изображение лицевой стороной вниз и совместите край открытого клея с краем изображения соответствующего размера. Слегка надавите на клей на графическое начало в центре, затем осторожно нанесите клей влево и вправо, чтобы первый дюйм клея теперь соприкасался с изображением.

Шаг 3

Медленно отогните разделительный лист и дайте открытому клею упасть на графику. Если все сделано правильно, клей ляжет без пузырей и складок. Некоторые пользователи предпочитают аккуратно втирать клей на место, двигаясь от центра к краям на этом этапе. Потренируйтесь несколько раз с ненужным материалом. Это не сложная процедура, но после некоторой практики она становится намного проще.

Шаг 4

Обрежьте лишний клей. Теперь у вас есть рисунок на клейкой основе. С помощью тканевого или пластикового аппликатора (похожего на кредитную карту) отшлифуйте обратную сторону клея, чтобы обеспечить полный контакт с изображением.

Шаг 5

Теперь нанесите рисунок на клейкую основу на основу. Отделите клей в одном углу и оттяните примерно 1″ разделительной бумаги и согните. Совместите изображение с подложкой и осторожно надавите на клей на подложку вдоль выровненного края, двигаясь от центра к правой и левой сторонам. Сохраните лист выпуска!

Шаг 6

Отогните защитную бумагу, чтобы открытый клей остался на подложке. Отполируйте рисунок на клейкой основе, потирая, чтобы обеспечить хороший контакт. Поместите защитный лист поверх рисунка, чтобы защитить изображение во время полировки.

Шаг 7

Обрезать при необходимости.

Примечания

Некоторые предпочитают сначала наносить клей на подложку. Этот метод работает одинаково хорошо.

Совет по отделению разделительной бумаги: наклейте два куска ленты на угол клейкого листа под углом 90 градусов к углу. Один кусок скотча внизу листа, другой сверху. Держите лишнюю ленту отдельно от разделительной бумаги.

Кабельный жгут: Компоненты жгута

Компоненты жгута

Следующие элементы могут быть частью кабельного жгута в среде сборочной панели:


Кабельный жгут

«Кабельный жгут» — это узел в представлении структуры дерева сборочной панели, содержащий все компоненты кабельного жгута, от которого он ответвлен. Узел Кабельный жгут также находится на более высоком иерархическом уровне, чем все объекты, связанные с компонентами жгута. Ими являются символы связующих объектов, таблицы со связующими объектами и специальными компонентами, паутинные диаграммы, внутренние и наружные размеры, а также объекты, вручную добавленные к кабельному жгуту на сборочной панели (с помощью команды Добавить к кабельному жгуту). И не менее важным является то, что узел кабельного жгута также находится на более высоком иерархическом уровне, чем компоненты жгута, не отображенные в представлении структуры дерева, как например контрольные точки и точки изгиба.

Основной целью узла Кабельный жгут является возможность обработки кабельных жгутов в целом вместе с сопутствующими объектами и компонентами. Это, к примеру, является преимуществом, если вам требуется переместить все кабельные жгуты в рабочем окне сборочной панели, скрыть все кабельные жгуты или отобразить только определенный жгут, масштабировать выбранный кабельный жгут и т. д.

Кабельные жгуты как единицы имеют характерные свойства. Они доступны в разделе Общие сведения панели свойств, если кабельный жгут выбран в представлении структуры дерева. Доступны следующие свойства:





Свойство

Описание

Имя

Название кабельного жгута. Это свойство здесь нельзя изменить.

Слой

Слой всего кабельного жгута. Эта настройка доступна для очень многих объектов; что касается кабельных жгутов, то для всех соответствующих компонентов и данных может быть установлен один слой.

Коэффициент масштабирования

Здесь вы можете установить масштабирование (заданное в виде отношения двух целых чисел) для всего кабельного жгута.


Указание:

Отдельные компоненты жгута, такие как провода, кабели и пучки, не могут быть масштабированы по отдельности.


Пучок

Пучок — это узел в представлении структуры дерева сборочной панели, отображающий «пучок рабочего пространства», от которого он ответвлен. В качестве подузлов пучок может содержать проложенные в нем провода и кабели.

Пучок может отображаться в среде сборочной панели с помощью штриховки. Штриховку (в том числе ее настройки) можно установить в разделе Представление панели свойств.


Кабель

Кабель — это узел в представлении структуры дерева сборочной панели, который отображает используемый в рабочем пространстве кабель или не подсоединенный кабель. В качестве подузлов кабель содержит провода.

Кабель может отображаться в среде сборочной панели с помощью штриховки. Штриховку (в том числе ее настройки) можно установить в разделе Представление панели свойств.


Провода

Провод — это конечный узел в представлении структуры дерева. По отношению к рабочему пространству он представляет размещенные вручную (или импортированные) провода или так называемые «виртуальные провода», являющиеся частью кабелей. Отдельный провод может встречаться в представлении структуры дерева неоднократно. Он может встречаться не только в узле Провода (только с размещенными вручную или импортированными проводами), но и в качестве подузлов пучков и кабелей.


Детали

Узел Детали содержит следующие подузлы:









Символ

Подузлы

Разъем

Связующие объекты

Клеммы

Специальные компоненты

Направляющие детали

Уплотнители

Зажимы

Эти подузлы могут содержать другие объекты в качестве дополнительных подузлов, такие как: символы связующих объектов, таблицы связующих объектов (для связующих объектов), таблицы специальных компонентов и диаграммы специальных компонентов (для специальных компонентов).


Символы

Этот узел содержит все символы (символы деталей и импортированные символы), добавленные к кабельному жгуту с помощью команды Добавить к кабельному жгуту.


Элементы 2D

Этот узел содержит все внутренние и наружные размеры, а также свободные объекты 2D, добавленные к кабельному жгуту с помощью команды Добавить к кабельному жгуту.

Контрольные точки

Контрольные точки — это специальные объекты, которые отсутствуют в представлении структуры дерева. Они автоматически создаются в процессе ответвления сборочной панели (как изображения контрольных точек, характерных для рабочего пространства) или могут быть добавлены вручную с помощью команды Контрольная точка.


Указание:

В среде сборочной панели не отображаются контрольные точки или ярлыки проводов. Кроме того, контрольные точки, определенные пользователем, не могут быть добавлены.

Представление отдельных символов контрольных точек может быть установлено на панели свойств. Можно редактировать свойства Цвет, Тип линии и Толщина линии в разделе Представление и свойство Размер в разделе Расширенный.

Если форма пучка / кабеля изгибается в контрольной точке, ее представление можно изменить путем установления радиуса изгиба. Значение «0» вызывает переход под углом, все остальные значения — круглый изгиб. Свойство Первоначальный радиус изгиба защищено от записи и устанавливается внутри с помощью минимального радиуса изгиба кабеля / содержимого пучка. Итак, для свойства Радиус изгиба следует установить нулевое значение (для перехода под углом) или значение, большее или равное значению свойства Первоначальный радиус изгиба. Состояние этого свойства может быть проверено с помощью команды Вид > Радиус изгиба.

Точки разъема

Точка разъема — это точка, в которой кабель или пучок прерывается с помощью команды Обработать > Разместить пробел. Эта точка отображается при помощи двух линий разъема и значения. Тип значения устанавливается в разделе Расширенный свойств точки разъема. С помощью свойства Усадка задается фактическая длина сегмента в сборочной панели, Вырезанная длина — это длина удаленного сегмента, Соотношение остаточной длины — это соотношение между вырезанной длиной и длиной при Усадке, а с помощью опции Только символ пробела можно скрыть значение Вырезанная длина.

Контакты

Контакт — это точка окончания провода. Контакты не отображаются в представлении структуры дерева.

Сам контакт не имеет особых свойств, которые могут быть установлены. Дополнительная информация, отображающаяся рядом с контактом, может быть установлена на панели свойств для соответствующей точки развертки.

Сборка жгута проводов на заказ

  • изготовленная на заказ JST JAE сборка жгута проводов

    изготовленная на заказ JST JAE сборка жгута проводов

  • Завод по сборке жгутов проводов Tyco

    Завод по сборке жгутов проводов Tyco

  • Сборка жгута проводов Molex

    Сборка жгута проводов Molex

  • Производитель сборок жгута проводов Hirose

    Производитель сборок жгута проводов Hirose

Таможенная сборка жгута проводов Molex.
Марка разъема: Molex, JAE, JST, Hirose, Kel, Tyco, 3M, LEMO, I-PEX, FCI, Самтек
Пользовательский жгут проводов: нестандартный жгут проводов Molex, жгут проводов JAE, жгут проводов 3M
Мы могли бы изготовить на заказ узел жгута проводов JAE, жгут проводов Molex, жгут Hirose, жгут Tyco, жгут Samtec

Категория: Сборка жгута проводов

Поделиться

ЗАПРОС

  • Общие детали
  • Как на заказ
    сборка жгута проводов
  • Таможенный жгут проводов Molex
  • Заказ Запрос

Таможенная сборка жгута проводов Molex Жгут проводов molex

Мы могли бы изготовить заказные жгуты проводов Molex, Molex, JAE, JST, Hirose, Kel, Tyco, 3M, LEMO, I-PEX, FCI, жгут проводов Samtec в сборе для вас.

Обжимной жгут проводов в сборе можно использовать для большинства марок разъемов в соответствии с вашими требованиями.

  • Ключевые спецификации / специальные характеристики:

    продукты по заказу
    1. Изготовленный на заказ жгут проводов Molex с двойным экраном.
    2. Сигнальные линии по витой паре для усиления помехоустойчивости
    3. Адаптирует специальный изоляционный материал, разработанный Японией
    Мягче, чем ПТФЭ, и жестче, чем ПВХ
    4. Одиночный проводник можно сделать 0.05 мм
    Полностью соответствует требованиям заказчика по мягкости.Вы можете предоставить нам свой рисунок, если не можете найти нужный вам товар.
    Наша команда R & D может разработать для вас на основе вашего рисунка
    Заказы OEM / ODM приветствуются, заказной жгут проводов Molex
    Все кабели могут быть изготовлены на заказ по вашим запросам

Жгут проводов Design Custom Molex Жгут проводов

Жгут проводов, как правило, предназначен для упрощения изготовления более крупного компонента и разработан с учетом геометрических и электрических требований к оборудованию, в котором он должен быть установлен.

Жгуты проводов широко используются в электронной промышленности, автомобилестроении, в производстве строительных машин и промышленного оборудования, а также в производстве бытовой техники, такой как стиральные машины и сушилки, холодильники и другие бытовые приборы.

Жгут проводов упрощает сборку этих более крупных компонентов за счет интеграции проводки в один блок или несколько блоков для «встраиваемой» установки. Связывая множество проводов, кабелей и сборочных узлов в жгут, OEM или установщик может установить только один компонент. Кроме того, жгут проводов позволяет лучше защитить готовую сборку от воздействия истирания и вибрации, а благодаря сжатию проводов в негибкий жгут оптимизируется использование пространства.

Мы можем изготовить для вас кабельную сборку и жгут проводов на заказ:

Которые широко используются в компьютерах, медицинском оборудовании, охранном оборудовании, охранном оборудовании, ноутбуках,

HD камера,Микро коаксиальный кабель в сборе, Smart Appliances, Цифровая видеокамера, Телевизоры, Смартфоны,

Медицинское приборостроение, Приборостроение кабины самолета, Автомобильное, электронное, промышленное, медицинское оборудование.

DVD / Blu-ray плееры, рендеринг объемных 3D изображений, тонкая светодиодная подсветка ЖК-панели, жгут проводов БПЛА.

Используется провод или кабель: Микро коаксиальный кабель, тонкий коаксиальный кабель,Кабель SGC, Тефлоновая проволока, микро коаксиальный кабель,

Кабель MCX, экранированный кабель, электрический провод, гибкий сварочный кабель, жгут проводов и силовые кабели.
Марка разъема: I-PEX, JAE, Hirose, KEL, ACES, JST, Molex, AMP, Tyco, 3M, согласно вашему запросу
Высота тона: 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1.0,1.25,1.5,2.0,2.5,2.54,3.0, XNUMX, XNUMX, XNUMX, XNUMX, XNUMX, XNUMX мм и т. Д.

Тип сборки кабеля и жгута проводовLVDS кабель,eDP кабель, кабель MCX, кабель SGC
Применение кабельной сборкиэлектронная, промышленная, медицинская, HD камера
Разъем Тип жгута проводов в сбореПрипой, Обжим, IDC, Литье
Терминал, используемый в кабельной сборкеДоступен оригинальный или местный эквивалент
Корпус, используемый в сборках жгутов проводовДоступен оригинальный или местный эквивалент
Цвет провода используемого жгута проводов в сбореИндивидуальные в соответствии с вашими требованиями
Длина жгута проводов в сбореНастроен в соответствии с вашими требованиями
Категория кабельной сборки Таможенный жгут проводов
Материалы для сборки кабеля UL / CSA, VDE, SAA, CE, CB; SAE / JASO / DIN
Наш сервис по сборке жгута проводов   OEM и ODM 
Наша поддержка для сборки кабеля Образец подтвержден до массового производства
Свидетельство о сборке жгута проводов ISO 9001, UL, SGS Система качества
RoHS / REACH сборки жгута проводов Соответствует ROHS / REACH.
Свяжитесь с нами для индивидуальной сборки кабеля   [email protected]

Машина для сборки жгута проводов Molex

Пользовательские сборки жгута проводов Molex

Если вы хотите заказать молекс сборка жгута проводов

Пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время:        [email protected]

Пожалуйста, пришлите чертеж или спецификацию LVDS кабельная сборка, включающая следующую информацию:
1. Какое количество вы хотите (образец / массовое производство)
2. Номер детали и отметьте положение контакта «1» каждого разъема.
3. Длина кабеля
4. Карта контактов (заполните таблицу выше)
5. Другая информация о требованиях и т. Д.

Как настроить eDP кабель LVDS кабель Микро коаксиальный кабель в сборе

Соответствующий Custom Molex завод жгутов:

AMP Сборка жгута проводов в сборе

Подгонянная сборка жгута проводов агрегата провода силы тангажа 2mm

 

СОПУТСТВУЮЩИЕ ТОВАРЫ

Кабельные и проводные жгуты | Consolidated Electronic Wire & Cable

Consolidated Electronic Wire & Cable с гордостью предлагает широкий выбор высококачественных, нестандартных кабелей и жгутов проводов.

Разработанные для организации и оптимизации многопроводных систем в аэрокосмической, автомобильной, медицинской, телекоммуникационной, коммерческой и даже бытовой электронике, жгуты кабелей и проводов могут быть адаптированы практически под любую спецификацию.

Понимание жгутов проводов

Хотя многие профессионалы называют кабельные сборки и жгуты проводов взаимозаменяемыми, эти многожильные (или многокабельные) конструкции могут быть созданы по-разному, чтобы служить различным целям для уникальных сред и приложений.

Проще говоря, жгут проводов — это внешнее покрытие или оболочка, которая защищает внутренний проводник или пучок проводников. Эти внутренние компоненты могут уже иметь оболочки для изоляции и защиты, или они могут опираться на жгут проводов для создания идеальной рабочей среды. В любом случае жгут проводов обеспечивает критическую организацию в основе системы и делает это с помощью простой, понятной и недорогой конструкции.

Жгуты проводов

спроектированы так, чтобы быть простыми, но эффективными, что снижает их стоимость по сравнению с более сложными решениями для жгутов. Во многих случаях стандартный жгут проводов обеспечивает все компоненты, необходимые для оптимизации любых требований к взаимосвязи.

Consolidated Electronic Wire & Cable может собрать множество таких жгутов, и наши специалисты помогут вам определить, что будет соответствовать вашим потребностям. Однако, если ваши потребности особенно сложны или специфичны, мы также предлагаем индивидуальные привязи.

Специальные жгуты проводов

Провода и кабели являются незаменимыми инструментами для широкого спектра современных домашних и промышленных систем, а жгуты позволяют техническим специалистам создавать упорядоченные, тщательно подобранные решения для электропроводки для любого типа среды. В зависимости от конкретных потребностей приложения, эти жгуты могут быть созданы для работы с системами до 600 вольт (UL) или 3000 вольт (военные), с высокой производительностью в диапазоне температур от -65 ° C (-85 ° F) до 250 ° С (482 ° F).

При оценке нового кабеля или жгута проводов не забудьте тщательно рассмотреть конкретные условия, в которых они будут использоваться, а также температуру и условия, которым они будут подвергаться. Оцените все различные типы кабелей, которые вы можете использовать; жгуты проводов и кабелей по индивидуальному заказу могут быть изготовлены практически без ограничений по стилю и материалам, в том числе:

  • Проволочные стяжки
  • Шнуровка
  • Изоляционные материалы всех видов
  • Пользовательские цвета
  • Термоусадочные покрытия
  • Индивидуальная маркировка или штрих-код
  • Четырёхцветное тиснение
  • Индивидуальная маркировка
  • Идентификаторы независимых цепей
  • Наполнители из полипропилена, нейлона и бумаги
  • Пользовательское экранирование

Мы используем стратегический инженерный подход для выбора наиболее идеального экрана и разъемов для вашего приложения. В то же время мы принимаем во внимание все применимые нормативные стандарты, чтобы гарантировать, что ваша окончательная подвеска будет безопасной, надежной, соответствующей требованиям и эффективной.

Высококачественные материалы

Высококачественный жгут проводов и кабелей не только обеспечивает оптимальную организацию, но и обеспечивает надежную изоляцию и защиту находящихся внутри проводников. Существует множество вариантов прочных материалов для ремней безопасности, и важно выбрать то, что наиболее подходит для ваших нужд.

Некоторые из наиболее распространенных изоляционных материалов включают:

  • ПВХ или поливинилхлорид
  • SR-ПВХ или полужесткий поливинилхлорид
  • Полиэтилен сотовый
  • EPDM или этилен-пропилен-диеновый мономер
  • TPE/TPR, термопластичные эластомеры
  • ПЭ или полиэтилен
  • Полиэтилен как низкой, так и высокой плотности (LPDE и HDPE)
  • Ячеистый или вспененный полиэтилен
  • Полиуретан или полиуретан, а также смеси полиуретана и нейлона
  • Малодымные сополимеры
  • Полипропилен (ПП) и ячеистый (вспененный) полипропилен
  • ФЭП или фторированный этиленпропилен
  • ТФЭ или тетрафторэтилен
  • ПТФЭ или политетрафторэтилен
  • ЭТФЭ Тефзель
  • ПВДФ Кинар
  • ECTFE Халар
  • IRR/ПВХ или облученный поливинилхлорид
  • XLPE или сшитый полиэтилен
  • Винил

При выборе между этими и другими вариантами важно учитывать переменные параметры окружающей среды, такие как рабочая температура и влажность. Присутствие влаги, например, может потребовать водостойкого материала, такого как полиэтилен, чтобы избежать повреждения проводников.

Другие факторы, влияющие на конструкцию привязи, включают:

  • Будет ли привязь подвергаться постоянному сгибанию
  • Если привязь будет использоваться в помещении или на улице, и при каких конкретных условиях
  • Сколько цепей и проводников необходимо для сборки, а также их характеристики
  • Уровень переносимого напряжения
  • Потенциальное воздействие, включая химические вещества, агрессивные жидкости, погодные условия и влагу из других источников
  • Максимальные, минимальные и средние рабочие температуры, а также возможные колебания
  • Местные правила техники безопасности и защиты окружающей среды, которые могут повлиять на выбор, установку и проверку компонентов
  • Фрезерование, вырезы, общая форма формы

 

Жгуты проводов

Поскольку жгуты проводов могут использоваться для решения такого разнообразного круга задач по соединению, они широко используются во множестве отраслей. Практически любая отрасль, в которой используются кабели, может извлечь выгоду из использования жгутов проводов. Следующие отрасли, среди прочего, часто полагаются на жгуты проводов, чтобы максимизировать эффективность и защитить сотрудников от опасностей, связанных с беспорядочной проводкой:

  • Аэрокосмическая промышленность. Проводные сборки используются в широком спектре аэрокосмической продукции, такой как дроны, спутники и самолеты, для облегчения передачи энергии, связи и многого другого.
  • Автомобилестроение . Жгуты проводов имеют решающее значение для экономии ценного пространства внутри автомобиля на приборной панели, под капотом, в системах освещения/сигналов и т. д. Они также важны для организации сложной проводки таким образом, чтобы техники могли легко определить их назначение.
  • Медицинский . Больницы и клиники полагаются на жгуты проводов для организации и защиты проводов внутри и между оборудованием, включая аварийные тележки, диагностическое и визуализирующее оборудование, стоматологическое оборудование и многое другое.
  • Телекоммуникации . Жгуты проводов оптимизируют использование пространства в различном телекоммуникационном оборудовании, таком как модемы, маршрутизаторы, ретрансляторы и множество другого коммуникационного и широкополосного оборудования.
  • Информационные технологии . Почти все компьютеры, ноутбуки, серверы и другая ИТ-техника содержат жгуты проводов для оптимизации пространства и организации проводов для облегчения идентификации и установки техническими специалистами.
  • Строительство . Жгуты проводов широко используются в конструкциях для обеспечения изоляции и организации проводки.
  • Производство . Станки с ЧПУ и другое производственное оборудование с электроприводом полагаются на жгуты проводов для прокладки и организации внешней и внутренней проводки.
  • Робототехника и автоматизация . Жгуты проводов используются на большинстве автоматизированного оборудования и робототехники для безопасной прокладки, группировки и защиты критически важной проводки

Преимущества жгутов проводов

Жгуты проводов

не были бы так широко использованы, если бы они не давали существенных преимуществ для проводки. Среди прочих преимуществ жгуты проводов приносят компаниям следующие преимущества:

  • Снижение стоимости по сравнению с несколькими отдельными сборками
  • Улучшает организацию, особенно когда система состоит из сотен футов сложной проводки
  • Сокращает время установки для проектов, включающих обширные сети электропроводки или кабелей
  • Защищает проводники от элементов снаружи или от воздействия химических веществ и влаги в помещении
  • Обеспечивает более безопасную рабочую среду за счет очистки незакрепленных или разбросанных проводов, увеличения свободного пространства и предотвращения спотыканий и повреждения проводов и кабелей
  • Повышает безопасность, сводя к минимуму риск короткого замыкания или электрического возгорания
  • Сокращает время установки и обслуживания за счет возможного минимизации количества подключений и организации компонентов в логической конфигурации

Многие преимущества жгутов проводов проистекают из очень простых принципов проектирования. Оболочки защищают провода от истирания или воздействия опасностей, сводя к минимуму риск несчастных случаев на рабочем месте. Соединители, зажимы, шнуровка и другие организационные стратегии значительно сокращают количество места, которое должна занимать проводка, и гарантируют, что технические специалисты могут легко найти нужные им компоненты. Для оборудования или транспортных средств, которые регулярно борются с паутиной длинных проводов, жгут проводов, несомненно, принесет пользу всем.

Решения для жгутов кабелей и проводов

В Consolidated мы помогаем клиентам разрабатывать эти решения уже более 100 лет. Наши индивидуальные жгуты и узлы можно найти в широком диапазоне применений, и все проекты поддерживаются нашими современными производственными мощностями.

Принимая во внимание соответствующие отраслевые стандарты и спецификации, такие как IPC/WHMA-A-620, существует бесчисленное множество способов разработать жгут или сборку для удовлетворения потребностей конкретного проекта. А благодаря различным вариантам экранирования, наполнителей, материалов, идентификации и стиля наиболее эффективное организационное решение для вашего проекта — это просто вопрос стратегического проектирования.

Наш текущий каталог включает в себя широкий ассортимент надежных, высокопроизводительных кабелей и жгутов проводов, которые гарантируют организацию многопроводных систем в различных отраслях. Наши услуги по индивидуальному заказу ремней безопасности ориентированы на каждого клиента, а наши технические специалисты опираются на многолетний междисциплинарный опыт, чтобы определить идеальную стратегию для каждой операции. Независимо от того, предназначены ли ваши кабели для бытовой техники или современного самолета, наши сборки могут улучшить организацию и безопасность по конкурентоспособной цене.

Чтобы узнать больше о наших нестандартных решениях для жгутов проводов и кабелей и обсудить, как мы можем помочь с вашим следующим проектом, ознакомьтесь с нашей подробной электронной книгой «Создание нестандартного кабеля» или свяжитесь с нашей командой сегодня.

Сборки жгутов проводов — Индивидуальные кабельные решения для OEM-приложений

Жгут проводов, также известный как жгут проводов или сборка проводов, представляет собой группу проводов, кабелей или узлов, предназначенных для передачи сигналов или электроэнергии. Базовый жгут проводов может включать всего три отдельных компонента, в то время как более классические жгуты включают гораздо больше проводов и других пассивных и потенциально активных компонентов.

Жгут проводов часто путают с кабелем; Основное различие между ними заключается в том, что кабельная сборка обычно имеет только два конца, в то время как жгут проводов имеет несколько ветвей / концов, отходящих в разных направлениях с несколькими окончаниями на каждой ветви.

Типичные жгуты проводов, поставляемые Epec Engineered Technologies, включают в себя десятки проводов, а иногда и сотни различных компонентов и разъемов. Наш инженерный персонал хорошо разбирается в проектировании и изготовлении жгутов проводов и готов помочь в разработке наиболее эффективных жгутов, отвечающих вашим требованиям.


Конструкция жгута проводов

Жгут проводов обычно предназначен для упрощения изготовления более крупного компонента и разрабатывается с учетом геометрических и электрических требований оборудования, в котором он должен быть установлен.

Жгуты проводов широко используется в электронной промышленности, автомобильной промышленности, при производстве строительной техники и промышленного оборудования, а также при производстве бытовой техники, такой как стиральные и сушильные машины, холодильники и другая бытовая техника.

Жгут проводов упрощает сборку этих более крупных компонентов за счет интеграции проводки в один блок или несколько блоков для «вставной» установки. Связывая множество проводов, кабелей и узлов в жгут, OEM-производителю или установщику остается установить только один компонент. Кроме того, жгут проводов позволяет лучше защитить готовую сборку от истирания и вибрации, а за счет сжатия проводов в негибкий пучок оптимизировано использование пространства.

После разработки проекта процесс сборки жгута проводов начинается с разработки схемы, которая используется для создания производственной документации и монтажной платы для жгута. Сборочная доска, или доска для выводов, представляет собой полноразмерную схему привязи, на которой показаны все компоненты и их расположение, а также служит верстаком для привязи. Провода, необходимые для жгута, поставляются на основной катушке, обрезаются до нужной длины и при необходимости маркируются печатью или маркировкой. После обрезки до нужной длины провода зачищаются, чтобы обнажить неизолированный проводник, а затем оснащаются всеми необходимыми клеммами или корпусами разъемов. Затем эти провода и компоненты помещаются на контактную доску и связываются вместе любыми необходимыми ремнями, кабельными стяжками, кабельной стяжкой, рукавами, лентами, переплетениями экструдированной струны или любой их комбинацией.

Несмотря на стремление повысить уровень автоматизации, жгуты проводов, как правило, продолжают изготавливаться вручную из-за множества различных процессов.


Процесс сборки жгута проводов

Эти процессы включают, но не ограничиваются следующим:

  • Установка проводов и/или сборочных узлов на сборочную плату.
  • Прокладка проводов и/или узлов через любые необходимые гильзы.
  • Применение оберток, завязок или лент, особенно на любых ответвлениях.
  • Обжим клемм на проводах, особенно если к одной клемме подходит более одного провода.

Трудно автоматизировать процессы, используемые при создании жгута проводов. Ручное производство остается более рентабельным, чем автоматизированное, особенно при небольших размерах партий. Предварительное производство или комплектацию привязи можно до некоторой степени автоматизировать.

Это повлияет на следующие шаги:

  • Резка и идентификация отдельных проводов (машина для резки/зачистки).
  • Обжим клемм на одну или обе стороны провода.
  • Частичная вставка проводов с клеммами в корпуса разъемов.
  • Пайка концов проводов (паяльная машина).
  • Скрутка проводов.

Дополнительную информацию см. в нашем блоге о том, почему сложные жгуты проводов не могут быть полностью автоматизированы.


Проверка жгута проводов

Проверка электрических функций жгута проводов или кабелей может быть выполнена с помощью испытательной платы. Тестовая плата предварительно запрограммирована с требуемыми электрическими характеристиками, и готовый жгут можно подключить к тестовой плате и протестировать по отдельности или в нескольких количествах.


Производство вертикально интегрированных жгутов проводов

Посмотрите наше видео о сборке кабелей, в котором мы рассматриваем этапы создания индивидуального жгута проводов. Первым шагом является экструдирование одножильного провода в оболочке, а затем связывание его с другими проводами для формирования многожильного кабеля.

Нюанс в композиции: Контраст и Нюанс в Композиции (Роль + Примеры + Принципы)

Контраст и Нюанс в Композиции (Роль + Примеры + Принципы)

  1. Главная
  2. Медиа
  3. Публикации
  4. Контраст и нюанс в композиции

Идет набор на курсы Дизайна и Рисунка!

Приглашаем!

Академический рисунок и живопись

Содержание статьи

  1. Как применять контраст
  2. Как применять нюанс

Иногда изображение на картине будоражит наши чувства очень резкими переходами света и тени или контрастностью цветов. А бывает наоборот, глядя на лазурный берег моря и бескрайнее небо над ним, мы чувствуем умиротворение и покой. Как авторам удаётся добиться такого эффекта? Поговорим о контрасте и нюансе в композиции. Это два мощных рычага для управления чувствами зрителей. В умелых руках умение ими пользоваться творит чудеса.

Как применять контраст

С первым героем всё предельно ясно. Резкое отличие одного от другого может послужить многим целям. Рассмотрим основные виды этого приёма, и некоторые области их использования.

  • Различие формы. Шар и куб – простой пример такого контраста. Очень часто применяется для передачи движения, жизни. Пример: картина Карла Брюллова «Девушка, собирающая виноград». Массивные, неподвижные призматические ступени подчёркивают лёгкость, игривость, изображённых на картине, людей.
  • Различие цвета. Один из самых популярных приёмов у живописцев, с помощью цвета решать композиционные задачи. Пример: Кузьма Сергеевич Петров-Водкин «Купание красного коня». Яркое контрастное пятно главного героя притягивает внимание, очаровывает, не отпускает от себя.
  • Контраст света и тени. Ещё один популярный приём у художников. На картине Рембрандта «Вирсавия» яркое светлое пятно главной героини не даёт оторвать взгляд. А это всего лишь десятая часть огромного полотна.
  • Контрастные размеры. Если надо подчеркнуть чью-то значимость или придать веса, используют увеличение его размеров на фоне остальных персонажей. Аналогично добиваются показа ничтожности или слабости. Пример: «Рожь» Шишкина Ивана Ивановича. На картине величие сосен подчёркивает окружающее их поле низкой ржи.

Различия могут быть и другими. Это разная мимика персонажей, их расположение на картине, их движения и так далее, и тому подобное. Всё зависит от фантазии мастера, его умения выбрать нужный вариант.

Как применять нюанс

Если с первым персонажем всё более-менее ясно, то понятие нюанса намного сложнее. По сути — это не очевидный контраст. Филип Судо в своей книге «Дзэн и искусство игры на гитаре» сказал:

«Каждый раз, когда делается новая запись, происходят микроскопические, неуловимые изменения. Слегка меняются эмоциональный настрой, ритм, манера исполнения. Каждое мгновение по-своему неповторимо. Не важно, сколько раз уже исполнялась та или иная композиция, обладатель черного пояса знает, что она звучит в первый и последний раз».

Неуловимые изменения и есть наш второй метод, который художники применяют для достижения своих целей. Обратим внимание на известное полотно Ильи Репина «Запорожские казаки пишут письмо турецкому султану». При первом беглом взгляде на картину мы видим толпу казаков, сильно похожих друг на друга нарядами, причёсками, вооружением. Создаётся впечатление дружной, сплочённой семьи. Начиная вглядываться в отдельные лица, мы понимаем, что все они разные. С помощью едва заметных деталей художник заставляет всматриваться в свои картины. Нюансы могут сделать даже изображение сотни раз виденного удивительно интересным, притягательным, загадочным.

Сочетание двух рассмотренных приёмов в руках великих живописцев всегда были надёжным оружием в борьбе за сердца зрителей. На картине Рубенса «Даниил в яме со львами» отлично видно, как сочетается контраст светлой фигуры главного героя с нюансами тёмной массы львов. Возле такого полотна можно простоять целый день, так и не рассмотрев всех деталей, но чётко усвоив главную суть произведения.

Чтобы овладеть мастерством применения рассмотренных методов, записывайтесь на курсы. Профессиональные художники помогут вам овладеть секретами композиционного искусства.

*Картины известных художников взяты из свободного доступа в интернете и используются на сайте в учебно-образовательных целях.

Читайте также

05 октября 2022

Как визуально увеличить комнату

Обзавелись, пусть небольшой, но своей собственной квартирой и задумались о ремонте? Любое пространство можно сделать красивым и удобным для себя, независимо от количества квадратных метров.

04 октября 2022

Как создать цветник своими руками

Несколько понятных советов, как устроить на дачном или приусадебном участке цветник своими руками. Процесс создания цветочного оформления ландшафта увлекателен и может продолжаться бесконечно, доставляя оформителю массу положительных эмоций и принося радость окружающим.

03 октября 2022

Миксбордер — что это?

Модный в ландшафтном дизайне термин миксбордер обозначает вид цветника, который радует красивым видом на протяжении периода с весны до поздней осени.

27 сентября 2022

Бордовый цвет в интерьере гостиной

С какими оттенками лучше всего сочетается бордовый в интерьере квартиры? Как максимально эффектно использовать этот роскошный цвет? В этой статье вы узнаете, в каком виде лучше всего внедрить бордовый в интерьер.

Старты курсов

Старт 06 ноября 2022

Академический рисунок и живопись
I ступень 7 месяцев

Преподаватель
Фадеева О. И.
Группа
№ 1217/22

Старт в ноябре

Академический рисунок и живопись
I ступень 7 месяцев

Преподаватель
Некрасова Е.  А.
Группа
№ 1202/22

Старт в ноябре

Академический рисунок и живопись
I ступень 7 месяцев

Преподаватель
Гречановская Е. И.
Группа
№ 3010

Старт в ноябре

Академический рисунок и живопись
I ступень 7 месяцев

Преподаватель
Гаврилова Н. С.
Группа
№ 1222/22

Старт в ноябре

Академический рисунок и живопись
I ступень 7 месяцев

Преподаватель
Старшинина Е. В.
Группа
№ 1219/22

Старт в ноябре

Академический рисунок и живопись
I ступень 7 месяцев

Группа
№ 1209/22

Старт в ноябре

Академический рисунок и живопись
I ступень 7 месяцев

Преподаватель
Тихонова Н. А.
Группа
№ 1213/22

Старт в ноябре

Академический рисунок и живопись
I ступень 7 месяцев

Преподаватель
Гаврилова Н. С.
Группа
№ 1221/22

Старт в ноябре

Студия обнаженной натуры 7 месяцев

Преподаватель
Русанов Д. Е.
Группа
№ 1210/22

Старт в ноябре

Академический рисунок и живопись
I ступень 7 месяцев

Преподаватель
Полякова Е. А.
Группа
№ 1218/22

Подпишитесь на события школы!

Контраст и Нюанс ? Принципы создания композиции

от Macroart

Недавно услышал о интересной штуке как контраст и нюанс в художественной композиции. Опять же хочу написать о некоторых аспектах, которые влияют на итоговый результат визуализации выбранной темы.

С чего надо начинать, чтобы рисунок не был неинтересным и унылым? Для этого нужно занять зрителя какой-нибудь работёнкой… +)

Нюанс

Начнём с нюанса.

На рисунке 1 видите композицию из 3-х кружек. Абсолютно одинаковые … ну ни куда не годится. Как-то не закончено и неинтересно. Хоть как-то исправить такое сухое изображение можно при помощи нюанса. Повернём одну из кружек, и фотка приобретёт живости.

Вообще НЮАНСОМ называют взаимодействие в композиции нескольких предметов схожих по какому-то признаку.

Рисунке 3 – хороший пример. Груши, вроде все груши как груши – “на одно лицо”, однако каждая из них обладает индивидуальными чертами, что и придаёт композиции интереса. Эта композиция не создаёт зрителю впечатления недоконченности. Человек невольно начинает сравнивать объекты… с помощью этого эффекта можно добиться повышения интереса к картинке.

Рис.2

Контраст

КОНТРАСТ – более экспрессивный метод повышения интересности картинки.

Возьмем три предмета… которые могли бы служить главными объектами композиции.

Рис.4

Три вазы, совершенно одинаковые. Согласитесь как-то “лесом они здесь”, никак не связаны друг с другом.

Это от того, что, глядя на группу предметов, мы всегда мысленно, пусть неосознанно, сопоставляем один с другим. Сравниваем их. А тут и сравнивать-то неинтересно.

Грубый и тяжелый, угловатый предмет кажется ещё более грубым и тяжелым рядом с легким и хрупким. Качество сопоставляемых предметов как будто становится ярче, обостряется при сравнении. А предметы от этого сравнения получаются взаимодействующими, связанными композиционно.

Явное, резкое различие элементов композиции по-какому-либо признаку называется контрастом.

Рис.5

Рис.6

На рисунке 7 контраст размеров котов, который смотрится эффектнее, чем композиция на рисунке 6.

Рис.7Рис.8

На рисунке 8 изображён ряд из кружек. Две белых и красная с номером. Здесь так же присутствует контраст по цвету и наличию номера. Сразу же возникают вопросы: Почему Красная? Почему Правая? Почему 42?

Появляется интрига…

Не забывайте о этих принципах создания композиции. Контраст и Нюанс это замечательные правила, которыми следует руководствоваться при продумывании компонентов изображения.

До скорого..

Что такое «нюанс»? | Думай ясно, пиши ясно

/ TCWC

Особый внешний вид со слов Лоуренса Холмса!

На уроке английского языка вам могут сказать «аргументировать нюансы», но может быть не совсем ясно, что это значит. Это очень просто: Когда что-то не «черно-белое», оно «с нюансами», т. е. заштриховано.

Как человек, изучающий мир, вы, конечно, должны осознавать возможность того, что не все вещи в мире легко отличить от просто хороших или просто плохих, просто полезных или просто вредных. Ваши статьи будут оценены как посредственные, несмотря на все успехи в стиле и форме, если вы не начнете заниматься анализом, что означает выход за пределы кажущейся простоты вещей и разбивка вашего предмета. Это означает различать нюансы.

Можно было бы привести почти бесконечное количество примеров сложных взаимосвязей вещей в мире с их эффектами и их ценностями. Чтобы попробовать еще одну аксиому, на этот раз для математически мыслящих: Есть нюанс, когда есть несколько переменных. Чтобы объяснить нюансы, нужно выделить переменные, объяснить каждую по отдельности, а затем деликатно описать взаимодействие каждой с другими. Вот почему я часто предлагаю писателям начинать трудный спор с чего-то вроде глоссария, чтобы определить каждый из важных элементов по отдельности, прежде чем показывать каждый на своем месте в целом.

Опираясь, как я всегда делаю, на этимологию, можно найти красивую метафору для обозначения логического нюанса. «Нюанс» происходит через французский язык от латинского nubes или «облако». Облако, особенно облако тумана, слегка меняет цвет вещей, которые оно затемняет. Различать частичные изменения того, что более и менее затуманено, значит различать нюансы или оттенки. (Обратите внимание, что путь через французский язык был необходим, чтобы открыть глагол nuer , «затенять». К сожалению, в английском языке «obnubilated» взято прямо из латыни, что имеет почти такое же значение. «ennew» в последний раз видели в 1573 году, и даже тогда его нужно было определить.)

В качестве особого удовольствия, под прыжком находится пример нюансов из мира спорта и ума Лоуренса Холмса, вероятно, самого умного деятеля спортивного радио Чикаго. Он противопоставляет чрезмерно упрощенному повествованию (которое слышали на канале Fox ранее в тот вечер) свое более тонкое повествование и выстраивает доводы, чтобы помочь читателю слушателю увидеть сквозь «черное и белое» оттенки вины, соответствующие ситуации:

Это нюанс, и я это понимаю. Все хотят, чтобы там был плохой парень — очевидно, даже Фокс хочет, чтобы там был плохой парень. Я думал, что передача Джо Бака и Троя Айкмана была постыдной — я думала, что это была абсолютно постыдная — для двух парней, которых я считаю довольно честными большую часть времени. … Они откровенно сокрушали Джимми Клаузена вместо того, чтобы смотреть на некоторые из реальных обнадеживающих признаков того, что на самом деле происходило на поле с Медведями. … И если вы думаете, что увидели улучшенное нападение при Джимми Клаузене, я не знаю, что вам сказать, кроме как бросить вам цифры. Цифры не хорошие….

Все хотят, чтобы был один парень, на которого можно указать и сказать: «Он причина. Джей Калтер — причина того, что все это провалилось». Нет! Это все, , включая Катлера . … Я знаю, что людям не нравится Джей, и я это понимаю — ну, я понимаю, что-то понимаю. Повестка дня Фокса сегодня была позорной! … Я был на всех домашних играх, кроме сегодняшнего, когда Джей Катлер играл на Soldier Field. И знаете, что он делает в кулуарах, когда они забивают или когда дела идут плохо? Он разговаривает со своими лайнменами нападения. Фокс позаботился о том, чтобы показать вам, как Джимми Клаузен делает это. Они затаили на него [Катлера], и это позорно. Абсолютно позорно, им должно быть стыдно. Джо должно быть стыдно, Трою должно быть стыдно. Они пришли что-то искать, вместо того, чтобы просто вызвать игру, которая перед ними. Они пришли что-то искать и пытались заставить вас это увидеть.

Ты умнее этого. Отдайте себе должное. Вы знаете, что здесь происходит, и вы знаете, что это не только Джей. Но все хотят переварить это, как будто это единственное, что неправильно. … «С Джимми на позиции квотербека все пойдет более гладко» — нет! Дело не в Джимми, не в Джее — дело в нем [Трестмане]! Это около всего , что имеет отношение к этому сезону. Они сделали Джея Катлера удобным козлом отпущения, и он не без вины . Не ошибитесь в том, что я говорю. Он так же виноват, как и любой игрок, потому что он квотербек, но он не единственная причина! И пусть никто не говорит вам, что это не так.

Лоуренс Холмс, 21 декабря 2014 г., 6:70 утра в Чикаго

Для получения помощи по смежным темам см.:

Что такое « поток »?

Что такое переходов ?

Помогите мне с цитатами !

Как использовать цитаты ? или Что мой учитель хочет, чтобы я сделал с цитатами ?

Что такое пассивный залог и почему это важно?

Когда и как следует использовать тезаурус ?

Что такое тезис ?

В чем разница между дефисом и тире ?

Что такое предлогов ?

Нравится:

Нравится Загрузка. ..

образование, этимология

этимология, часто задаваемые вопросы по письму, Лоуренс Холмс, нюансы, сила риторики, стиль без содержания, что такое?, советы по написанию

Нюансы

По
ШонА

Письмо

Уважаемый художник,

«С нашей рассчитанной чувствительностью мы, художники, способны видеть и в какой-то степени воспроизводить нюансы, о которых другие могут знать, но не могут выразить. Вот почему нам так высоко платят». Время от времени, на семинаре или в речи, я упоминаю что-то подобное вышеизложенному. Как ни странно, эта линия всегда вызывает смех. Художники закатывают глаза и думают: «О да — высокооплачиваемые — кого он думает, что он шутит». Я никогда не думал, что шучу.

Оранжевая стеклянная чаша
акварель, 1995
Марк Адамс (1925 – 2006)

Я всегда считал художников профессионалами, выполняющими свою работу. Врачу, например, хорошо платят за то, что он знает, какой орган резать, какой нож использовать. То же самое касается юристов и бухгалтеров. Пилот знает тонкости взлета и посадки. При необходимости гидросамолет может иметь лыжи.

Разделенное Канадой и США, Озеро Вудс, на западной окраине Канадского щита, покрывает 1485 квадратных миль и имеет 65000 миль береговой линии. Есть 14000 островов. Прямо сейчас вы можете ходить где угодно на этом озере. Он перегружен нюансами. Сейчас третья неделя апреля, а льда еще три фута. Островки, словно только что ограненные драгоценные камни, возвышаются над покровом ослепительного хрусталя. Белые и красные сосны, ели и кедр тянутся к небу и, кажется, поклоняются. Вблизи листья березы прошлой осени — морщинистые, охристые — пережившие зимнюю печать. Вербы шепчутся. Пыльца плавает. Противосвет электризует мельчайшие весенние почки. Берестяная кора с подсветкой. Язык ухаживания за гусями. Барабанят и стучат гофрированные дятлы. Полевки-маршруты под ногами, прошлогодний осинник, еще подмерзшая бобровая хатка, трутовик на старых дровах, оленьи кости, зола прошлогодних раков. Ранние триллиумы. Первые ласточки. Яркие лишайники. Голубые пузыри на зеленом льду. Тонкие градации отраженного света. Тени внутри теней. Нюансов не видел, пока не напомнил. Нюансов не видел, пока не увидел.

Стакан воды
акварель, 1987
Марка Адамса

Прямой, профессиональный, способный разбогатеть, двухсловный метод распознавания нюансов, как в реальной жизни, так и в духе: «Влетай».

С наилучшими пожеланиями,

Роберт

PS: «Умение наблюдать глазами незнакомца — позволяет видеть глазами художника». (Жан Ростан) «У природы больше разнообразия и изобретательности, чем у нас. Для художника это вопрос видения и выбора». (Марк Адамс)

Эзотерика: Нюанс (фр. nuer — оттенок) означает оттенок цвета или значения. «Тонкое различие». Для профессионального художника «коричневый» не совсем годится. «Необработанная умбра» лучше.

Первоначально это письмо было опубликовано как «Нюансы» 22 апреля 2003 г.

На Amazon доступны две книги об акварелях Марка Адамса: Цвет» Лорна Прайс

Делиться.

Как сделать отверстие в кафельной плитке под розетку: Как правильно сделать отверстие в плитке под розетку. Фото + Видео

Как правильно сделать отверстие в плитке под розетку. Фото + Видео

Степень сложности ремонтных работ в старом помещении или процесса внутренней отделки на новом объекте может быть разной. Если в качестве облицовочного материала применяется кафель или керамогранит, приходится вырезать плитку под розетку, выключатель или трубу. Процедура не совсем проста, трудоемка, но поставленные задачи можно решить при наличии подходящего инструмента. Сегодня разберем, как сделать отверстие в плитке под розетку.

Какой инструмент нужен

Если требуется просто сделать отверстие под дюбель с целью навесить картину, вешалку, кондиционер или полку, идеальным инструментом будет дрель и сверло с алмазной или победитовой напайкой необходимого диаметра. Последний вариант значительно дешевле, но результат получается тот же. Труднее, если требуется получить отверстие в плитке под розетку для последующего ее закрепления в выбранном месте. В зависимости от того, какой способ будет выбран, в качестве инструмента можно использовать:

  • Дрель или перфоратор;
  • Болгарку и алмазный круг;
  • «Балеринку»;
  • Коронку с алмазным напылением или победитовыми зубьями;
  • Коронку с твердосплавными напайками;
  • Победитовое сверло;
  • Плоскогубцы, кусачки;
  • Шлифовальную шкурку, напильник;
  • Электролобзик и специальное полотно;
  • Ножовку по металлу и алмазное полотно к ней.

Современный инструмент не является дешевым, поэтому если нужно установить одну-две розетки под плитку, можно воспользоваться недорогим вариантом. Если же в планах профессиональная деятельность по ремонту помещений, придется вложить приличную сумму, но со временем потраченные средства окупятся.

Способы вырезания в плитке отверстия под розетку

Выбор способа осуществления данной процедуры зависит не только от наличия определенного инструмента. Учитывать следует еще пару нюансов. Если плитка уже уложена, варианты с ножовкой по металлу и электролобзиком не подходят. Получить отверстие в форме квадрата не составит труда с помощью обычной болгарки и недорогого отрезного круга.

Что именно применить на практике, чтобы просверлить плитку под розетку, решает каждый самостоятельно, но необходимо учитывать:

  • Если край проделываемого отверстия оказывается менее 15 миллиметров от грани плитки, высока вероятность растрескивания кафеля;
  • Если обрабатывается плитка, незакрепленная на стене, ее необходимо поместить на некоторое время в воду;
  • Кафель – материал, по которому коронка, «балеринка» или сверло может скользить, что подразумевает применение керна, малярного скотча или шаблона.

Применяем дрель и коронку

В качестве инструмента может быть применен и перфоратор, но проделывать отверстие в плитке под розетку следует в режиме дрели. В противном случае порча материала неизбежна.

Независимо от того, какая коронка применяется (напайки твердосплавные или победитовые, алмазное напыление), процесс высверливания выглядит следующим образом:

  1. Вставляем в перфоратор или дрель коронку, сильно зажимаем;
  2. Рисуем на лицевой стороне кафеля круг необходимого диаметра;
  3. Не сильно надавливая, вырезаем отверстие.

Если плитка не уложена на стену, ее нужно разместить на ровной деревянной поверхности.

Меньше сколов обычно получается в случае применения коронки, имеющей алмазное напыление. Но в любой ситуации неровные края можно “окультурить” посредством наждачной бумаги или напильника.

Делаем отверстие в плитке под розетку с помощью высечных ножниц

Иное название приспособления в виде высечных ножниц, позволяющих просверлить плитку под розетку, – «балеринка». Этот инструмент представляет собой планку со сверлом и регулируемыми резцами. Установив необходимое расстояние между режущими элементами, помещаем приспособление в патрон электроинструмента (дрель, миксер, перфоратор), высверливаем отверстие.

Использование болгарки

Данный вариант нельзя назвать совсем простым. Значение здесь имеет форма нужного отверстия. Если это квадрат, процесс будет более легким, если круг – труднее. Но часто при ремонте отдается предпочтение именно этому способу. Причина проста: электроинструмент в виде угловой шлифмашины старается приобрести каждый хозяин, даже если он не строитель и не занимается ремонтом помещений. Все, что остается сделать – купить отрезной круг с алмазным напылением, после чего вырезать плитку под розетку не составит труда.

Это делается так:

  1. Размечается поверхность;
  2. По краям аккуратно надрезается плитка;
  3. Проделываются сквозные пропилы в центре будущего отверстия;
  4. Посредством плоскогубцев выламываются кусочки плитки, оставшиеся по краям, которые впоследствии обрабатываются напильником, наждачной бумагой или иным абразивным материалом.

Как сделать отверстие с помощью дрели и победитового сверла

Данный вариант наиболее трудоемкий, требует точности и терпения. Этот способ рекомендуется применять, если плитка уже уложена на поверхность. В противном случае кафель, скорее всего, треснет, особенно если опыта в этом деле не много. Но здесь есть и преимущество. Вариант, как и с применением болгарки, недорогой, не требующий покупки дорогостоящих коронок.

Отверстие для установки розетки под плитку данным методом выполняется так:

  1. В нужном месте наклеивается малярный скотч, который обязан предотвратить “ерзанье” победитового или алмазного сверла диаметром 4-6 миллиметров по глазури;
  2. Рисуется круг или квадрат маркером;
  3. С внутренней стороны круговой отметки, с таким расчетом, чтобы край высверливаемого отверстия выходил за линию на 2-3 миллиметра, по кругу отмечаются точки;
  4. По имеющимся точкам осуществляется высверливание;
  5. Посредством кусачек удаляются куски плитки, оставшиеся между отверстиями;
  6. Удаляется середина любым удобным способом (целесообразно применить болгарку).

Посмотреть видео урок как сделать отверстие для выключателя в кафеле будет наглядно перед тем, как приступить к работе.

Отличный вариант – использование электролобзика

Вырезать плитку под розетку можно и посредством электрического лобзика. В данном случае понадобиться сверло все с тем же алмазным напылением. Метод достаточно прост, но подойдет лишь в случае, если кафель на стену не уложен. Шаги следующие:

  1. Высверливаем отверстие небольшого диаметра;
  2. Делаем разметку;
  3. Вставляем полотно, выпиливаем.

Аналогично можно воспользоваться и ручным инструментом в виде ножовки по металлу с полотном, режущим плитку. В данном случае направление движения полотна должно быть от лицевой стороны кафеля. Это позволит избежать появления сколов. В этой статье постарались более подробно и внятно разобрать как сделать отверстие в плитке под розетку и другие предметы.

И для полного разбора урока как делать отверстие в плитке под розетку, вам представлено для внимания видео (1 часть):

Ванная комната. Отверстие под розетку в кафельной плитке > %

 

 

Необычное решение, казалось – бы давно решенного вопроса.

Кто сказал, что отверстие под розетку должно быть круглым?

 

Эта навязанная идея, скорее всего, возникла от формы круглого подрезетника. Но при монтаже пластмассовой планки розетки отверстие становится невидимым. И какая разница, каким оно было круглым, квадратным или шестиугольным – главное, чтобы край отверстия не выступал за периметр крышки. По форме внутренняя часть розетки прямоугольная и легко проходит в прямоугольное отверстие, подготовленное в плитке.

 

квадратное отверстие под розетку

отверстие в керамической плитке

 

В чем преимущества прямоугольной дырки под розетку? Прежде всего в скорости обрезки плитки, простоте разметки и отсутствии лишних  инструментов. Если сделать разметку и обрезку кафельной плитки таким образом, чтобы она заходила местами на подрозетник, – это создаст дополнительную фиксацию последнего. Некоторые евровилки туго входят в гнездо и при вытаскивании вырывают розетку.

 

Крепление рамки розетки в подрозетнике

 

Если делать отверстие под розетку или выключатель, как обычно принято, круглым, то для этого необходимо иметь фрезу или “балеринку”. Одной фрезой отверстие не сделать. Фреза крепится в дрель. Если использовать для сверления миксер или перфоратор, то для крепления фрезы в этих инструментах  необходимо иметь еще специальные патроны.  И главное, вся эта суета с фрезами и “балеринками” справедлива для  мягкой стеновой плитки. В случае укладки керамогранита ( такое случается все чаще из-за дешевизны последнего) сделать отверстие круглое этими инструментами нереально. Здесь уже необходимы специальные фрезы на турбинку или дрель.

 

Сверление отверстия под розетку в керамограните

 

сверление отверстия под розетку внескольких плитках

 

Прямоугольное отверстие в любом кафеле можно легко сделать с помощью болгарки и отрезного круга для плитки. И сделать его можно  намного быстрее круглого отверстия:

  • Нет необходимости в приобретении дополнительного инструмента – ведь турбинка с отрезным кругом, один из основных инструментов, необходимых для укладки плитки.
  • Второе преимущество прямоугольного отверстия в простоте разметки, вырезаемой части плитки. Сложность разметки круглого отверстия заключается в определении центра вырезаемого круга. Это необходимо для фиксации некоторых фрез и “балеринки”, или когда на розетке сходятся несколько кафельных плиток.

 

Какое должно быть отверстие под розетку в плитке. Какие размеры?

 

–  Отталкиваться при установке вырезаемого квадрата необходимо ( ориентироваться) на отверстия для крепления металлической рамки с корпусом розетки. Они должны быть свободными для вкручивания саморезов или другого крепежа. Плитка не должна мешать во время электромонтажных  работ. Если создать запас в 2-3 мм , то корпус розетки  входит свободно, а пластмассовая крышка с запасом закрывает резаные края в плитке.

 

 

 

На сегодня, я нашел в русскоязычном интернете только одного специалиста, согласного с моим способом делать отверстие в плитке под розетки. В основном, этот метод вызывает только споры и обвинение в не профессионализме (типа “колхозник”).

Хотя на многих западных роликах видно, как даже под трубы вырезают квадратные отверстия:

 

Квадратное отверстие под трубы

 

 

 


Как сделать вырез для емкости в керамической плитке | Главная Руководства

Автор: Kristy Robinson Обновлено 1 декабря 2021 г.

Установка фартуков или настенной плитки обычно требует обрезки розеток, выключателей и других препятствий. Для каждого из этих надрезов используются одни и те же инструменты, но измерение центрального надреза плитки требует новых приемов измерения. В отличие от разрезов по краям, вы не можете просто отметить линию и защелкнуть плитку. Поскольку вы не можете видеть сквозь плитку, вам нужно отметить точное местоположение сосуда другим способом. Тогда резка требует ловкости, чтобы не сломать плитку вместе с несколькими специфическими инструментами.

Как сделать вырез для емкости в керамической плитке

  1. 1. Сначала уложите полноразмерные плитки

    Уложите все полноразмерные плитки, возможные в зоне установки. Вы будете использовать эти плитки, чтобы измерить и отметить расположение выхода на плитке, которую нужно разрезать. Их не нужно полностью устанавливать или отверждать, прежде чем вы начнете маркировать и резать плитку вокруг розетки.

  2. 2.

    Отметьте кромку плитки

    Поднесите плитку к стене так, чтобы ее верхний край касался нижней части выреза выпускного отверстия. Выровняйте плитку с установленными плитками, учитывая прокладки с каждой стороны. Сделайте небольшую отметку на краю плитки, где она соприкасается с каждой стороной выреза.

  3. 3. Создайте прямоугольный контур

    Таким же образом держите плитку справа от выхода. Отметьте небольшие линии там, где верх и низ выреза выпускного отверстия соприкасаются с плиткой. Положите плитку на ровную поверхность и с помощью линейки с прямым краем проведите линии по длине и ширине плитки на каждой отметке. Это оставляет четкий прямоугольный контур выпускного отверстия на плитке именно там, где вы будете его резать.

  4. 4. Прижмите плитку к дереву

    Положите плитку поверх деревянных блоков. Убедитесь, что поверхность плитки ровная. Прикрепите плитку к деревянным блокам, чтобы предотвратить ее смещение во время сверления.

  5. 5. Используйте алмазное сверло

    Установите на дрель сверло с алмазным покрытием любого размера, говорит Дэнни Липфорд. Установите дрель на минимально возможное число оборотов в минуту (об/мин). Прикоснитесь сверлом к ​​плитке так, чтобы оно оказалось во внутреннем углу любых двух линий. Убедитесь, что сверло не выступает за пределы линий.

  6. 6. Сверлите, пока не дойдете до дерева

    Включите дрель и слегка надавите на нее, пока сверло сверлит. Сверление займет время, и его ни в коем случае нельзя торопить. Продолжайте сверлить, пока не проникнете сквозь глазурь, инструктирует This Old House. Немного увеличьте скорость вращения и продолжайте сверлить плитку, пока не дойдете до дерева под ней.

  7. 7. Извлеките сверло из отверстия

    Осторожно извлеките сверло из отверстия. Повторите процесс со всеми четырьмя углами контура розетки.

  8. 8. Используйте алмазный отрезной круг

    Установите алмазный отрезной круг на вращающийся режущий инструмент. Выровняйте лезвие так, чтобы оно совпадало с одной линией между двумя просверленными отверстиями. Включите дрель и прорежьте плитку прямо по линии. Как только вы прорежете, остановите дрель, выровняйте лезвие со следующей частью лески и снова погружайте. Повторяйте процесс, пока не обрежете всю линию. Продолжайте резать таким образом все четыре стороны выхода. Вытяните прямоугольник.

  9. 9. Удаление зазубренных краев

    Обрежьте неровные и зазубренные края, оставшиеся на плитке, кусачками для плитки. Кусачки откусывают небольшие кусочки плитки за один раз и могут оставлять неровные края. Сгладьте эти острые края двусторонним шлифовальным бруском.

  10. 10. Сотрите пыль

    Сотрите пыль с плитки от резки тряпкой. Затем сотрите оставшиеся следы на плитке или смойте их средством для чистки плитки. При мытье полностью высушите плитку перед установкой.

    Things You Will Need
    • Pencil with eraser

    • Scrap wood

    • Clamps

    • Drill

    • Diamond-coated drill bit

    • Diamond-coated cutting wheel

    • Вращающийся режущий инструмент

    • Кусачки для плитки

    • Двусторонний шлифовальный камень

    • Ветошь

    • Чистящее средство для плитки

Справочные материалы

  • Дэнни Липфорд: Как резать плитку вокруг электрических розеток
  • Этот старый дом: Как резать плитку

Писатель из Южной Вирджинии, Робинсон Био

2 для различных веб-сайтов с 2008 года. Ее работа сосредоточена на учебных пособиях и статьях по саморазвитию. Робинсон имеет степень бакалавра наук в области уголовного правосудия Американского межконтинентального университета.

Как вырезать выходное отверстие в плитке

Звучит сложно, но это не так

Есть несколько простых вещей, которые нужно сделать, если вы хотите вырезать выходное отверстие в плитке. Я разберу это шаг за шагом для вас, и когда вы закончите читать это, вы будете готовы заняться этим самостоятельно!

На самом деле одним из ключей к успеху в этом будет то, что вам нужно не торопиться. Всякий раз, когда я пытаюсь в спешке вырезать розетку, моя плитка либо ломается, либо я отрезаю слишком много! Итак, если вы можете не торопиться, вы скоро станете профессионалом!

Инструменты, необходимые для вырезания выходного отверстия в плитке

 

На самом деле для вырезания выходного отверстия в плитке можно использовать два различных инструмента: плиткорез и угловую шлифовальную машину с алмазным отрезным кругом. Я использую оба все время. Большая разница между ними заключается в том, что пила для плитки (мокрая пила) не пропускает пыль в воздух, а угловая шлифовальная машина с другой стороны создает серьезное количество пыли (, поэтому используйте ее снаружи ).

Мне очень нравится удобство угловой шлифовальной машины. Он быстрый, простой в использовании и практически не требует времени на настройку. Плиткорез большой и громоздкий, и его не всегда удобно настраивать. Кроме того, у вас может не быть плиткореза.

Вы можете купить угловую шлифовальную машину за 20-30 долларов и алмазный диск примерно за столько же. Это действительно зависит от качества, которое вы ищете. Вот то, что я использую и всегда рекомендовал — DeWalt Tile Blade

Вот несколько угловых шлифовальных машин, одну из которых я очень рекомендую —

Угловая шлифовальная машина DeWalt — эта великолепная шлифовальная машина, и я рекомендую ее.

Угловая шлифовальная машина Black and Decker — это менее дорогая шлифовальная машина, и это просто пример того, насколько дешевыми они могут быть.

Теперь, когда вы знаете, какие инструменты необходимы для этого, давайте начнем и пройдемся по этапам вырезания выходного отверстия в плитке.

Шаг 1. Маркировка плитки

Самый простой способ маркировки плитки – нанести на стену сетку, которой вы можете следовать. Это даст вам точные измерения и действительно самый простой способ укладки плитки. Я использую сетку для всего, когда кладу плитку, будь то пол или стена. Если вы хотите узнать, как создать и использовать сетку для макета плитки, нажмите здесь.

Перед разметкой плитки необходимо выкрутить шурупы из розетки. (Вы должны быть уверены, что сначала отключили питание этой розетки!) Вам нужно будет купить более длинные винты в хозяйственном магазине, потому что они, вероятно, не подойдут после установки плитки.

Теперь немного вытащите розетку из коробки. Вы можете отсоединить провода, если хотите, но если питание отключено, вы можете оставить их подключенными.

При разметке плитки необходимо убедиться, что плитка не закрывает резьбовые отверстия для выхода. Я всегда помечаю свою плитку, чтобы очистить отверстие для винта примерно на 1/8 дюйма. Затем отметьте плитку, где заканчивается выпускная коробка.

Затем я использую скоростной угольник, чтобы отметить выпускное отверстие на передней части плитки, а затем продлеваю метки до края плитки. Как только вы отметите край, расширьте эту отметку до задней части плитки. Как только вы это сделаете, вы можете нарисовать розетку на задней стороне плитки, чтобы отразить ее спереди.

Вам нужно будет разрезать лицевую и изнаночную стороны плитки.

Шаг 2. Разрезание плитки

Отсюда довольно легко разрезать плитку. Вы начнете с вырезания более длинных вертикальных линий на лицевой стороне плитки. Затем вы можете вырезать более короткие горизонтальные линии. Более короткие линии будет труднее всего разрезать. Вы не сможете прорезать всю плитку на лицевой стороне. Вы просто собираетесь забить его плиткорезом или угловой шлифовальной машиной.

Теперь переверните плитку и закончите резать выпускное отверстие, следуя линиям. Вам нужно будет разрезать линии примерно на ½ дюйма.

Сверло тонкое: 3 способа, чтобы закрепить тонкое сверло в патроне

3 способа, чтобы закрепить тонкое сверло в патроне

Случаются ситуации, когда необходимой толщины патрона нет, а закрепить крайне тонкое сверло, размером от 0.2 до 0.6 миллиметров, нужно. Конечно, на выручку может прийти ручной инструмент, однако не всегда им можно просверлить специфический материал. Либо это может настоль долго затянуться, что буквально руки опускаются. Безусловно, это крайне удручает. Но ведь выход же можно найти из любой сложной ситуации, не правда ли? Причём эти варианты совершенно бесплатны. На помощь в таком случае могут прийти способы закрепления тонкого сверла в патроне, речь о которых пойдёт ниже.

Способ со стержнем от шариковой ручки

Первый метод – это шариковая ручка, точнее, от неё стержень. В принципе, ничего сложного в этом нет. Так как сверло тонкое, выбирать необходимо именно стержень от шариковой ручки, так как он мягче и тоньше.

Итак, делать необходимо всё соответственно с инструкцией:

  • для начала подбираем подходящий пустой стержень;
  • далее вставляем в него выбранное сверло. Длина стержня должна быть лишь на 2 миллиметра длиннее вставляемого в стержень кончика;
  • обрезаем аккуратно наравне с этим сверлом;
  • останется лишь закрепить полученный рабочий аксессуар в шуруповёрте либо дрели, и пользоваться.

Единственный минус данного способа в том, что не сразу можно найти пустой стержень от шариковой ручки, ведь они, как правило, сразу выбрасываются после использования.

Способ с фольгой

Второй метод – это фольга. Подойдёт та, которая есть на данный момент времени на кухне. Способ совершенно не сложный: самое главное – это нарастить толщину с её помощью. Для начала берём сверло и начинаем на ту его часть, которая будет вставлена в рабочий инструмент, обматывать фольгой. Делать это нужно очень аккуратно, поскольку она может легко порваться. Наматывая фольгу, её нужно приминать, чтобы она села очень плотно.

Как только необходимая толщина будет получена, можно вставить полученный результат в шуруповёрт и работать.

Опять-таки возможный минус данного способа – это отсутствие фольги. И если так получилось, что её нет, можно использовать обычную бумагу по тому же принципу: отрезаем полоску, плотно наматываем, обрезаем.

Второй минус заключается в том, что долго работать таким сверлом не получится. Центровка будет сбиваться, поэтому периодически необходимо будет обновлять намотку из фольги либо бумаги. Однако для разовой работы вполне себе пойдёт.

Способ с медной проволокой

Третий и последний метод – это использование медной проволоки. Толщина её должна быть от 0.2 до 0.8 миллиметров. Если проволоки нет под рукой, можно использовать вполне и многожильный либо одножильный провод. Единственное, перед непосредственной работой с него нужно будет снять изоляцию, да и диаметр должен совпадать с оговоренными значениями.

Берём сверло, лучше – зажимаем кусачками аккуратно с обратной, рабочей стороны. Теперь берём проволоку и начинаем ею обматывать. Самое главное – витки должны быть очень аккуратными, плотными, без просветов и ослаблений. Если одного слоя будет недостаточно, сверху также аккуратно наматывается второй. Всё зависит от первоначальной толщины самого сверла и проволоки. Как только необходимая толщина будет намотана, откусываем кусачками оставшуюся проволоку. Останется его лишь вставить в шуруповёрт.

Каждый из описанных методов простой и лёгкий, повторить любой из них сможет даже новичок. Какой вариант выберете вы – решать только вам. Самое главное, чтобы необходимый материал – стержень от шариковой ручки, фольга, либо медная проволока нужно толщины – всегда оказались в нужное время под рукой. И, как итог, чтобы работа принесла вам пользу.

Длинное тонкое сверло в Арзамасе: 661-товар: бесплатная доставка, скидка-20% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Арзамас

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Электротехника

Электротехника

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Вода, газ и тепло

Вода, газ и тепло

Промышленность

Промышленность

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство

Все категории

ВходИзбранное

Длинное тонкое сверло

Длинное сверло ИНСТУЛС 00001326038 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Диаметр: 7. 200

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло ИНСТУЛС 00001177533 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Длина: 170.000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло по металлу KEIL 340000060 Тип: спиральный, Диаметр: 6.000, Длина: 139.000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло ИНСТУЛС 00001168053 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Диаметр: 4.000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло Туламаш 61775 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Длина: 255.000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло ИНСТУЛС 00001168118 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Диаметр: 5.600

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло Туламаш 61837 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Длина: 285. 000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло Туламаш 61724 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Длина: 180.000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Утолщенное длинное сверло ИНСТУЛС 00001416734 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло ИНСТУЛС 00001167961 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Диаметр: 1.700

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло ИНСТУЛС 00001168067 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Диаметр: 4.400

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло по металлу NOVOCRAFT JOB Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Диаметр: 1.500

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло ИНСТУЛС 00001177543 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Длина: 197. 000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло ИНСТУЛС 00001326059 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Диаметр: 19.000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло Туламаш 61711 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Длина: 160.000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло Туламаш 61857 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Длина: 345.000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло ИНСТУЛС 00001177557 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Длина: 350.000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло ИНСТУЛС 00001169708 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Длина: 263.000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло ИНСТУЛС 00001168023 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Диаметр: 3. 200

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло Туламаш 61747 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Длина: 200.000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло ИНСТУЛС 00001261570 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Диаметр: 12.200

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло ИНСТУЛС 00001177535 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Длина: 170.000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло Туламаш 61816 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Длина: 260.000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло Туламаш 61845 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Длина: 320.000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло ИНСТУЛС 00001177791 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Диаметр: 3. 900

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло ИНСТУЛС 00001169702 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Длина: 257.000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло Туламаш 61767 Тип: спиральный, Сверло левого вращения: нет, Длина: 230.000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Длинное сверло по металлу KEIL 340000100 Тип: спиральный, Диаметр: 10.000, Длина: 184.000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

2 страница из 18

Ультратонкие сверла

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить
Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Скидка $-10,00

Китай


Размер: 0,8 мм

0,8 мм

1мм

1,5 мм

2 мм

2,5 мм

3 мм

3,5 мм

4 мм

4,5 мм

5 мм

6,5 мм

9мм

10мм

11мм

Набор 1 мм 2 мм 2,5 мм 3 мм (по 10 шт. )

Количество: 5 шт.

5 шт.

2 шт.

40шт

Вариант

0,8 мм / 5 шт. — 10,001 мм / 5 шт. — 10,001,5 мм / 5 шт. — 10,002 мм / 5 шт. — 10,002,5 мм / 5 шт. — 10,003 мм / 5 шт. 15,004 мм / 5 шт. — 20,004,5 ​​мм / 5 шт. — 20,005 мм / 5 шт. — 20,006,5 мм / 5 шт. — 20,009 долл. СШАмм / 2 шт. — 10,0010 долл. США / 2 шт. — 10,0011 долл. США / 2 шт. — 10,00 долл. США Набор 1 мм 2 мм 2,5 мм 3 мм (по 10 шт.) / 40 шт. — 35,00 долл. США

Поделись этим продуктом

Описание : Ультратонкие сверла предназначены для сверления деликатных, дорогих или уже полированных материалов. У них гораздо более тонкий стальной сердечник, что означает более узкий пропил для кольцевой пилы. Более узкая линия, которую он прорезает, более тонкая и менее грубая. Зернистость также имеет меньший размер частиц, чем у стандартных сверл, поэтому при входе образуется меньше микросколов.

Не используйте их для других целей, кроме перечисленных, так как стандартные подходят для большинства сверлений, а они в два раза дороже. но для тонкой работы, детализации или даже вырезания кругов на резьбе… используйте ультратонкие.

Сделано в : Китай

0,8 мм
Длина: 42 мм толщина вала: 2,3 мм
1 мм
Длина: 42 мм толщина вала: 42 мм
1,5 мм
.
2 мм
Длина: 42 мм толщина вала: 2,3 мм
2,5 мм
Длина: 42 мм Толщина вала: 2,3 мм
3 мм
Длина: 42 мм толщина вала: 42 мм
3,5 мм
длины: 42 мм: 42 мм: 42 мм: 42 мм: 42 мм: 42 мм: 42 мм: 42 мм: 42 мм: 42 мм: 42 мм: 3,3 мм. MM
4 мм
Длина: 43 мм толщина вала: 2,4 мм
4,5 мм
Длина: 44 млн. Толщина вала: 4,2 мм
5 мм
Длина 43 мм: 2,3 мм
6.5 мм . Толщина вала: 6,2 мм
9 мм
Длина: 49 мм толщина вала: 6,0 мм
10 мм
Длина: 49 мм толщина вала: 6,0 мм
11 мм
Длина: 50 мм. Толщина вала: 5,9 мм

98: 50 мм. (до 6,5 мм), после 2 шт.

электроинструментов — Безопасны ли очень тонкие сверла?

Искал тонкое сверло 2мм. Когда я спросил производителя, почему самое тонкое сверло у них 3 мм, они ответили, что сверла становятся хрупкими, если сделать их слишком тонкими.

Для меня толщина 2 мм не так уж и велика. Обычно я сверлю отверстия меньшего размера, и оба набора бит из быстрорежущей стали, которые у меня есть (куплены с разницей в несколько лет), имеют диаметр до 1,5 мм. И спиральные сверла намного меньше, чем это сделано.

можно ли использовать сверла диаметром 2 мм без риска их слишком частой поломки?

Да.

Некоторые из них вы сломаете — сломанные сверла неизбежны для всех пользователей, сверлящих любой материал, — но вы можете ожидать, что поломки будут происходить через несколько лет, если вы будете осторожны.

В последний раз я сломал сверло при сверлении дерева около 18 месяцев назад, и я уверен, что это была больше моя вина, чем сверло (вероятно, случайно слишком сильно наклонилось в одну сторону после того, как сверло вошло в материал) . Перерыв перед этим был около года назад; Я помню, потому что именно этот перерыв побудил купить набор из нескольких бит разных размеров (10 x 1 мм-3 мм с шагом в полмиля), один из которых был бит, который я сломал 18 месяцев назад.

Очевидно, что использование имеет значение 1 . Как и диаметр и качество биты — в то время как дешевые биты могут быть достойными в наши дни, они редко могут сравниться с качественными битами, которые стоят дороже (иногда намного дороже) не только по резкости прямо из коробки, но и также в материале 2 .

Ну и конечно битовый тип. Имейте в виду, что только сверло с выступом и шпорой или заостренным концом действительно предназначено для дерева. Конструкция спирального сверла, несмотря на то, что она чаще всего используется для небольших отверстий в древесине, на самом деле предназначена для сверления металлов , включая мягкую сталь и отожженную инструментальную сталь . Таким образом, при обработке дерева нагрузка на эти насадки оказывается намного меньше, чем должна выдерживать конструкция, ЕСЛИ вы регулярно очищаете канавки 3 .

Острота по-прежнему важна даже для дерева, поэтому повторная заточка затупившихся сверл важна для эффективности сверления и снижения риска поломки.

Что делать, если вы обнаружите, что слишком часто ломаете тонкие кусочки?
Несмотря на то, что они считаются устаревшими, шило все еще можно использовать сегодня. Во многих случаях в деревообработке достаточно начального отверстия, и их можно сделать с помощью шила или шила для птичьей клетки, как и в прошлом.

Если вам нужно более глубокое отверстие, чем обычно делается с помощью шила, вы можете сделать элементарное сверло, срезав шляпку с гвоздя подходящего диаметра. Это старый-престарый трюк, который повторяется в различных формах на протяжении многих лет в различных книгах и журналах:

Различные источники: Popular Science , апрель 1919; Popular Mechanics , май 1953 г .; Popular Science , январь 1960 г .; Американский столяр , январь-февраль 1993; Отделка столярных изделий и встроенных элементов: советы экспертов от начала до конца , 2002 г.

Вы можете использовать обрезанный конец как есть для сверления или с помощью напильника заточить его до кончика долота (например, напильника). или заострите острый конец в форме пирамиды (как шило для птичьей клетки). Вы будете удивлены тем, насколько хорошо они работают, , включая значительно меньшую склонность к выкрашиванию входного отверстия по сравнению с настоящими сверлами ! Хотя этот тип «сверла», конечно же, не имеет канавок и, следовательно, не имеет зазора для стружки, вы можете успешно сверлить отверстия даже в твердых породах древесины с помощью них, используя электрические дрели, а также ручные дрели типа «яйцобит».

Возможно, вам также захочется исследовать некоторые старые типы ручных сверл, в том числе буравчики ( кири ), используемые в традиционной японской деревообработке.

Может ли быть так, что меньше определенного диаметра они слишком легко сломаются?

Хотя они делают биты намного меньше этого размера, самые тонкие из тех, что я использовал, были 0,2 или 0,3 мм.

Абразивоструйная обработка: Абразивоструйная очистка при антикоррозийной защите (защите металла от коррозии)

Абразивоструйная очистка при антикоррозийной защите (защите металла от коррозии)

Общие сведения о коррозии

Механизм, вызывающий коррозию металлов, является естественным следствием их временного пребывания в чистом виде. Для получения металлов из руды требуется энергия. Чем больше энергии использовано для экстракции металла из руды, тем быстрее такой металл стремится к состоянию, в котором он пребывает в руде. Например, магний и бериллий требуют высоких энергетических затрат при получении и имеют очень сильную тенденцию к коррозии. Более того, эти два металла особенно трудно защитить от коррозии. Примером обратного могут служить платина и золото. Исключением из этого правила представляется алюминий из-за антикоррозийного действия его оксида. С момента очистки металла от кислорода начинается процесс высвобождения энергии, которая была вложена в дезоксидацию. Этот процесс возврата в первоначальное состояние называется коррозией.

Защита от коррозии

Существует ряд способов предотвращения коррозии металлов, в том числе нанесение смазок, лакировка металлических поверхностей, а также использование так называемых ЛИК-добавок (летучих ингибиторов коррозии). Применение смазок считается временным методом, так как смазка может быть удалена, когда требуется. Однако использование антикоррозийных смазок вызывает последующие проблемы с их удалением, так как этот процесс требует дополнительных временных и денежных затрат. Часто необходимо применение растворителя для удаления смазки.

Многолетняя практика показывает, что даже самые лучшие антикоррозийные покрытия не могут уберечь плохо очищенную поверхность от разрушений. Стойкость покрытия в основном зависит от чистоты и от профиля поверхности, который придается поверхности при её обработке, и необходим для повышения срока службы лакокрасочного материала.

Один из наиболее используемых методов очистки и подготовки поверхности является пескоструйный. Этот способ позволяет очистить поверхность до требуемого стандарта очистки и, кроме того, придать поверхности нужный профиль — от 40 до 120 микрон, который необходим для повышения адгезии используемого ЛКМ.

Пескоструйная обработка металла – это процесс очистки, осуществляемый струей сжатого воздуха с частицами абразивного порошка, который подается на поверхность с большой скоростью. Частицы абразива, приводимые в движение давлением воздуха, ударяют по загрязнению, разбивая его мощным ударом, а воздушная струя удаляет остатки загрязнения и абразива. Таким образом, абразивоструйный метод очистки с использованием абразивного порошка обладает целым рядом очевидных преимуществ по сравнению с другими технологиями очистки:

 –  Высокая производительность при невысоких затратах энергии.
 –  Мобильность установки. Абразивоструйное рабочее место включает всего три элемента: компрессор, струйный аппарат и сам абразив, так же рекомендуется для обеспечения безопасности работника – защитное обмундирование. Вся установка небольшого объема и поэтому мобильна, что позволяет легко перемещаться от объекта к объекту.
 –  Применимость к большинству известных металлических поверхностей. Этот метод используется в сфере судостроения, нефтегазовой отрасли, металлообработки и т.д.
 –  Позволяет произвести выборочную очистку пораженных участков поверхности.
 –  При выборе в качестве абразива купрошлака (никельшлака) получаем определенный химический состав.Эта характеристика гарантирует низкий уровень содержания хлоридов и отсутствие кварца. Благодаря этому не остается посторонних включений на поверхности, таким образом, исключается риск профессиональных заболеваний персонала. Прочность гранул абразивного порошка обеспечивает низкий уровень запыленности в процессе очистки.
 –  Отличное профилирование поверхности — возможность достижения разных степеней очистки (SA 1, SA 2, SA,S 1/2, SA 3), в зависимости от потребности производства.
 –  Сбалансированный фракционный состав купрошлаков влияет на снижение расхода краски при окрашивании,за счет минимальных перепадов в профиле поверхности.
 –  Отходы, полученные в результате обработки, легко утилизируются как строительные.

Одна из главных ролей в методе пескоструйной очистки металлоконструкций принадлежит абразиву. От технических характеристик абразивных материалов зависит, насколько действенно будет происходить процесс пескоструйной очистки, отслаивание старых покрытий, ржавчины и стойких загрязнений.

Итак, при выборе абразива стоит обращать внимания на следующие характеристики:

 –  удельная плотность;
 –  ударная вязкость;
 –  фракционный состав.

Удельная плотность. Для соответствующего качества очистки поверхности требуется хорошая ударная нагрузка, которая определяется массой и скоростью абразивной частицы. Таким образом, чем больше масса частицы (или удельная плотность),тем выше скорость полета частицы и, соответственно, мощнее удар, а значит выше качество и скорость процесса очистки. Так, для абразивов, получаемых из шлаков,удельная плотность составляет 1,6-1,9 кг/м3, тогда как для песка не превышает значения 1,2 кг/м3.

Высокая эффективность очистки поверхности обусловлена именно твердостью гранул, а также острой угловатой формой частиц абразива, благодаря которым происходит эффективное отслаивание остатков старых покрытий, ржавчины и стойких загрязнений.

Ударная вязкость. Это свойство абразива служит показателем того, насколько долго частица не разрушается при ударе о поверхность. Ударная вязкость напрямую зависит от твердости частицы, которую измеряют по шкале Мосса: у речного песка она составляет 7, у купрошлака и никельшлака – свыше 7 единиц. Прочность гранул абразивного порошка обеспечивает низкий уровень запыленности в процессе очистки. Не требуется дополнительное обеспыливание поверхностей, что упрощает технологию обработки поверхностей. В отличии от очистки с применением абразивного порошка, при ударе частиц песка об обрабатываемую поверхность образуется большое количество мелкой пыли диаметром 15-30 микрон, которая кроме загрязнения рабочей зоны забивается между пиками обработанной поверхности покрытой на 70-85 % частицами песка в виде пленки, не заметной для человеческого глаза. Для удаления этих частиц требуется проведение трудоёмких операций по обеспыливанию (смывание водой с высоким давлением), которые влекут дополнительные затраты денежных средств и времени. В случаях же, когда клиент отказывается от проведения таких операций, происходит образование промежутков между покрытием и обработанной поверхностью, вследствие чего металл начинает коррозировать, а через 2-3 года происходит отслоение антикоррозионного покрытия.

Фракционный состав. Чем выше однородность абразивной массы, тем однороднее получаемая в результате шероховатость поверхности. Размер гранул влияет на скорость бластинга и профиль поверхности — чем больше размер частицы, тем выше скорость очистки и больше шероховатость.

У абразива на основе шлаков выделяют три вида фракций: крупная (размер гранул от 0,8 до 3,0 мм), средняя (1-1,2 мм) и мелкая (0,5-1,6 мм). При выборе фракции нужно ориентироваться на требуемый в результате профиль поверхности и желаемую степень очистки.

Подведем итог. Метод пескоструйной очистки – это один из самых эффективных и экономичных способов решения вопроса о подготовке металлических поверхностей!

В сочетании с правильно выбранным фракцией абразива этот метод обеспечит долговечность и стойкость нанесенных ЛКМ к коррозии.

Компания Пескоструй.ру предоставляет комплексный подход к эффективной подготовке поверхности осуществляя любую абразивоструйную очистку. Наши специалисты для выполнения абразивоструйной очистки и окрасочных работ используют качественное оборудование и в соответствии с планируемыми Вами задачами порекомендуют наиболее соответствующие Вашим требованиям материалы.

Вернуться к списку

Абразивоструйная обработка: словарь терминов

Абразивный материал — так называются вещества, имеющие высокую твердость и пригодные для механической обработки металлических изделий, а также предметов из керамики, минералов и т. д. Абразивы естественного происхождения человек применяет на протяжении тысячелетий, а вот искусственные абразивные материалы появились в конце XIX века — карбиды бора и кремния, синтетический алмаз, электрокорунд, монокорунд и т. д. Основными характеристиками абразивных материалов являются:

  • твердость;
  • прочность;
  • абразивная способность;
  • вязкость;
  • зернистость;
  • форма зерна.

 

Абразивное зерно — это основной компонент абразивного материала. Оно представляет собой кристаллит (кристаллический осколок), иногда монокристалл или агрегат, состоящий из нескольких небольших кристаллов (поликристалл). Ребро, которое образовано парой пересекающихся плоскостей кристалла, является режущей кромкой абразивного зерна. Это зерно может иметь как приблизительно равные высоту, ширину и толщину (так называемая изометрическая форма), так и обладать иной формой. Форма абразивного зерна определяется родом абразива, а также степенью измельчения его исходного зерна.

 

Абразивная способность — данная характеристика определяется массой снимаемого при обработке материала до затупления зерен. Абразивная способность меняется в зависимости от рода шлифуемых материалов, режима работы, вязкости, прочности зерен. При этом чем меньше примесей в абразивном материале, тем выше его абразивная способность.Материалы по убыванию абразивной способности:

  • алмаз;
  • кубический нитрид бора;
  • карбид кремния;
  • монокорунд;
  • электрокорунд;
  • наждак;
  • кремень.

 

Абразивный инструмент — такой инструмент с абразивным материалом предназначается для механической обработки изделий из металла, дерева, кожи  и т. д. Весь абразивный инструмент разделяют на две основных категории: жесткий (шлифовальные круги, бруски и т. д.) и гибкий (шлифовальная шкурка и различные изделия из нее). Абразивные инструменты выполняются из электрокорунда, карбида кремния, синтетического и природного алмаза, зерна которых закреплены керамической, вулканитовой, бакелитовой и другой связкой.

 

Абразивная обработка — так называется механическая обработка металлов, а также иных материалов посредством абразивного инструмента. Виды абразивной обработки: затачивание, шлифование, хонингование, полирование, притирка, суперфиниш и т. д.

 

Абразивоструйная обработка — воздействие на поверхность изделия высокоскоростным потоком абразивного материала, смешанного со сжатым воздухом или подаваемой вод давлением жидкостью.

 

Абразивоструйная установка — устройство, при помощи которого абразив подается к соплу. Такие установки могут различаться по типу (инжекторные и напорные), загрузочной емкости (малого и большого литража).

 

Дробь — особая разновидность абразивного материала, который имеет вид металлических частиц круглой или угловатой формы (литая и колотая дробь соответственно). Дробь также может различаться по материалу (дробь стальная и чугунная) и механическим свойствам (обычная и улучшенная, то есть прошедшая закалку и отпуск).

 

Дробеструйная обработка — воздействие на поверхность изделий высокоскоростным потоком металлической дроби, разновидность абразивоструйной обработки. Целью такой обработки является устранение дефектов и прокатной окалины.

 

Дробеструйная установка (дробеструй) — абразивоструйная установка, которая в качестве рабочего материала использует дробь.

 

Дробеметное оборудование — особая разновидность оборудования для очистки тех или иных конструкций, а также для  подготовки их к нанесению покрытий. Принцип работы дробеметного оборудования основан на метании дроби посредством лопаток, смонтированных на дробеметном колесе (в дробеметном аппарате).

 

Зернистость — эта характеристика определяет размер, а также однородность зерен  абразива. Существует классификация зерен по линейным размерам методом так называемого ситового анализа, осаждением их в жидкости или т. д. Устанавливается номер зернистости согласно линейных размеров зерна основной фракции. При этом чем более однородным по форме и размеру зёрен является абразивный материал, тем лучше его эксплуатационные качества. Существуют стандарты, регламентирующие зернистость.

 

Клапан пневматический дистанционного управления (КПДУ) — позволяет осуществлять включение/выключение абразивоструйной установки без подсобного рабочего. Другое назначение КПДУ состоит в обеспечении безопасности пескоструйщика при утрате контроля над устройством (например, при потере сознания).

 

Пескоструйщик — так называют оператора абразивоструйной установки. Это название устарело, но в должностных справочниках остается до сих пор. Правильное название профессии — абразивоструйщик.

 

Пескоструйная установка — устаревшее наименование абразивоструйной установки (встречаются также названия пескоструй, пескоструйка), сохранившееся с той поры, когда в качестве абразивного материала использовали только песок.

 

Средства защиты оператора (СИЗ) — комплект защитных средств, куда входят защитный шлем пескоструйщика, костюм дробепескоструйщика, защитные перчатки, а также фильтр очистки воздуха, который необходим для защиты органов дыхания оператора.

 

Абразивоструйная очистка | НИОШ | CDC

  • NIOSHTIC-2 Поиск
  • Ресурсы NIOSH
  • Правительственные ресурсы США
  • Не-США Правительственный

Абразивоструйная обработка может иметь несколько опасностей, связанных с ней в любой момент времени. Абразивоструйная очистка более широко известна как пескоструйная обработка, поскольку кварцевый песок был широко используемым материалом в качестве абразива, хотя и не единственным, который всегда использовался. Абразивоструйная очистка заключается в ускорении частиц размером с песок с помощью сжатого воздуха для создания потока высокоскоростных частиц, используемых для очистки металлических объектов, таких как стальные конструкции, или для придания текстуры залитому бетону. Этот процесс обычно приводит к образованию большого количества пыли от абразива, всего, что находится на истираемой подложке, и/или от самой подложки.

Если процесс не полностью изолирован от оператора, абразивно-струйная пыль представляет очень большой риск для здоровья. Вдыхаемая пыль от кварцевого песка и других абразивных материалов представляет опасность для легких. В тех случаях, когда для удаления краски на основе свинца со стальной конструкции мостов используется абразивоструйная обработка, могут образовываться частицы свинца, представляющие опасность для нервной системы. Помимо потенциальной опасности для здоровья, абразивоструйная обработка также может представлять угрозу безопасности. Очистка стали при работе со строительных лесов сопряжена с риском падения, а внутри промышленных резервуаров – с риском замкнутого пространства. Струя абразива сама по себе может причинить физический вред оператору или окружающим. Существуют руководящие принципы NIOSH и правила OSHA, касающиеся многих аспектов абразивоструйной очистки, включая такие аспекты, как правильная длина воздуховода и качество воздуха для дыхания, подаваемого в респиратор для абразивоструйной очистки. Необходимо многое знать об абразивоструйной очистке и связанных с ней опасностях, чтобы постоянно безопасно выполнять эту задачу.

NIOSHTIC-2 Search

Результаты поиска NIOSHTIC-2 по абразивоструйной очистке
NIOSHTIC-2 представляет собой доступную для поиска библиографическую базу данных публикаций, документов, отчетов о грантах и ​​журнальных статей, полностью или частично поддерживаемых NIOSH.

Ресурсы NIOSH

Приведенные ниже ссылки на внешние веб-сайты предназначены только для информационных целей. Цитирование не должно восприниматься как одобрение со стороны NIOSH содержания веб-сайта или спонсирующей организации.

Отравление угарным газом
Опасность угарного газа от малых бензиновых двигателей

  • Рабочий умер от отравления угарным газом во время пескоструйных работ в Вирджинии
    Внутренний отчет FACE о расследовании № 1991-31

Критерии абразивоструйной очистки

  • Критерии охраны труда и промышленной безопасности для операций абразивоструйной очистки
    Публикация HEW № (NIOSH) 75-122 (1975)

Технический контроль

  • Руководство по абразивоструйным работам, инженерному контролю и методам работы
    Публикация HEW № (NIOSH) 76-179 (1976)
  • Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: Химическая зачистка pdf icon[PDF – 328 КБ]
    Отчет об исследовании № ECTB 183-17a, июнь 1999 г.
  • Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: абразивоструйная очистка с использованием Staurite XL в защитной оболочке pdf icon[PDF – 531 КБ]
    Отчет об обследовании № ECTB 183-13a, июль 1993 г.
  • Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: абразивоструйная очистка с использованием стального песка с рециклингом.

  • Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: химическая очистка с использованием каустика (Peel Away ST-1)значок pdf[PDF – 518 КБ]
    Отчет об исследовании № ECTB 183-15a, ноябрь 1994 г.
  • Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: абразивоструйная очистка внутри двух вентилируемых систем защитной оболочки pdf icon [PDF – 202 КБ]
    Отчет об обследовании № ECTB 183-14a, декабрь 1994 г.
  • Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: очистка с помощью электроинструмента.

  • Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: значок pdf [PDF – 423 КБ]
    Отчет об исследовании № ECTB 183-22, май 1999 г.
  • Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: значок pdf [PDF – 534 КБ]
    Отчет об обследовании № ECTB 247-11, декабрь 1999 г.

Падение с высоты

  • Маляр/пескоструйщик умер после падения с высоты 30 футов со строительных лесов внутри резервуара для воды – Южная Каролина
    Внутренний отчет о расследовании FACE № 1993-15
  • Предотвращение травм и смерти рабочих в результате падения с подвесных лесов
    Публикация DHHS NIOSH № 92-108 (август 1992 г.)

Отравление свинцом

  • Предотвращение отравления свинцом у строителей
    DHHS (NIOSH) Публикация № 91-116a (апрель 1992 г.)
  • Защита рабочих, подвергающихся воздействию красок на основе свинца, Отчет для Конгресса
    DHHS (NIOSH) Публикация № 98-112 (январь 1997 г.)

Потеря слуха, вызванная шумом

  • Выбор защиты слуха

Респираторные (легкие) заболевания

  • Силикоз

    • Строители: это не просто пыль!… Предотвращение силикоза
      DHHS (NIOSH) Публикация № 97-101
    • Предотвращение силикоза и смертности среди строительных рабочих
      DHHS (NIOSH) Публикация № 96-112 (1996)
      en Español
    • Предотвращение силикоза и смерти от пескоструйной обработки
      DHHS Публикация NIOSH № 92-102 (август 1992 г. )
      en Español
    • Силикоз при абразивоструйной очистке
    • Силикоз: узнайте факты!
      DHHS (NIOSH) Публикация № 2004-108
      на испанском языке
  • Туберкулез (ТБ

Защита органов дыхания

  • Абразивоструйные методы защиты органов дыхания
    Публикация HEW № (NIOSH) 74-104 (1974)
  • Программы защиты органов дыхания
    • Программа сертификации средств защиты органов дыхания NIOSH: Национальная лаборатория средств индивидуальной защиты

Заменители кварцевого песка

  • Сравнительная легочная токсичность песка для пескоструйной обработки и пяти заменителей абразивно-взрывных средстввнешняя иконка
    Портер Д.В., Хаббс А.Ф., Робинсон В.А., Баттелли Л.А., Грескевич М., Баргер М., Ландситтель Д., Джонс В., Кастранова В. 2002. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ЛЕГОЧНАЯ ТОКСИЧНОСТЬ ПЕСКА И ПЯТИ ЗАМЕНЯЮЩИХ АБРАЗИВНЫХ ВЕЩЕСТВ. Журнал токсикологии и гигиены окружающей среды, Часть A 65(16):1121-1140.
  • Химический состав угольных и других минеральных шлаков
    Stettler LE, Donaldson HM, Grant GC. 1982. Химический состав угольных и других минеральных шлаков. Журнал Американской ассоциации промышленной гигиены 43(4):235-238.
  • Сравнение профессионального воздействия на маляров, использующих три альтернативных пескоструйных абразивных материала. Журнал гигиены труда и окружающей среды 3(9):80-84.
  • Сравнительная легочная токсичность 6 абразивных взрывчатых веществ. Внешний значок
    Хаббс А.Ф., Минхас Н.С., Джонс В., Грескевич М., Баттелли Л.А., Портер Д.В., Голдсмит В.Т., Фрейзер Д., Ландситтель Д.П., Ма JYC, Баргер М., Хилл К., Швеглер-Берри Д. , Робинсон В.А., Кастранова В.
    Сравнительная легочная токсичность 6 абразивно-струйных средств. Токсикол. науч. 2001 61: 135-143.
  • Абразивно-струйные реагенты: разработка исследований для оценки относительного рискаexternal icon
    Хаббс А., Грескевич М., Куэмпель Э., Суарес Ф., Тораасон М. 2005. Абразивно-струйные реагенты: разработка исследований для оценки относительного риска. Журнал токсикологии и гигиены окружающей среды, Часть A 68(11):999-1016.
  • Материалы-заменители кварцевого песка, оценка материалов-заменителей кварцевого песка в абразивоструйной очистке
    Этот документ содержит результаты контракта, согласно которому КТА-Татор, Инк. провела трехэтапное исследование с целью изучения относительных уровней 30 различных веществ, связанных со здоровьем, и других характеристик подготовки поверхности абразивов, альтернативных диоксиду кремния. песок.

Правительственные ресурсы США

Ссылки на внешние веб-сайты, приведенные ниже, предоставляются только в информационных целях. Цитирование не должно восприниматься как одобрение со стороны NIOSH содержания веб-сайта или спонсирующей организации.

Абразивоструйный аппарат умирает от отравления угарным газом

Бюро трудовой статистики – программа травм, болезней и смертельных случаев (IIF) внешний значок

Электронная библиотека по строительной безопасности и гигиене труда

Непреднамеренное подключение воздуховодных респираторов к инертному газу Принадлежности: Бюллетень по безопасности и информации OSHA external icon

OSHA Абразивно-струйная обработка на верфи External icon

OSHA Respiratory Protectionexternal icon

Тема OSHA по безопасности и охране здоровья, Leadexternal icon

Техническая ссылка OSHA на замкнутые пространстваsexternal icon

Техническая ссылка OSHA на Fallsexternal icon

Учебные материалы OSHA по силикозу external icon

Министерство транспорта США Федеральное управление автомобильных дорог: безопасность и здоровье на мосту Проекты ремонта, реконструкции и сносавнешняя иконка

Не США Правительственные ресурсы

Ссылки на внешние веб-сайты, приведенные ниже, предназначены только для информационных целей. Цитирование не должно восприниматься как одобрение со стороны NIOSH содержания веб-сайта или спонсирующей организации.

Обзор технологии инженерного контроля за облучением, возникающим во время абразивоструйных операций. Внешний значок
Флинн М.Р., Сьюзи П. 2004. Обзор технологии инженерного контроля за облучением, возникающим во время абразивоструйных операций. Журнал гигиены труда и окружающей среды 1(10):680-687.

Американский национальный институт стандартоввнешний значок

Центр строительных исследований и обучения (бывший Центр защиты прав рабочих)внешний значок

Технология контроля воздействия кристаллического кремнезема в строительстве: мокрая абразивно-струйная очистка. Журнал гигиены труда и окружающей среды 1(3):26-32.

Эргономика абразивоструйной обработки: сравнение воды под высоким давлением и стальной дроби. icon
Розенберг Б., Юань Л., Фулмер С. Эргономика абразивоструйной обработки: сравнение воды под высоким давлением и стальной дроби, Applied ErgonomicsVolume 37, выпуск 5, сентябрь 2006, стр. 659-667.

Руководство по охране труда и технике безопасности – COSHH Essentials in Construction: Silicapdf iconexternal icon
Серия информативных руководств, описывающих различные процессы и задачи, которые могут привести к образованию вдыхаемого кристаллического кремнезема. В этих руководствах рассматриваются рабочие задачи в 8 различных отраслях и описываются области, позволяющие уменьшить воздействие на работников. HSE-UK разработала руководства, которые затем были переведены на испанский язык NIOSH.
en Españoleexternal icon

Фонд здоровья и безопасности рабочих Северной Америкиexternal icon

Мичиганский государственный университет – Абразивно-струйная очистка, предотвращение силикозаexternal icon

Mount Sinai-Irving J. Selikoff Center for Occupational & Environmental Medicine – Руководства по управлению программами контроля свинца и диоксида кремния в строительствеexternal icon

Национальный совет по безопасностиexternal icon

Остановить силикоз in Пескоструйные установки Использование заменителей кремнеземаexternal icon
Программа охраны труда и надзора в Нью-Джерси

WorkSafe Health & Safety Center for Constructionexternal icon

Что такое абразивоструйная обработка? — Raptor Blaster

Абразивоструйная очистка – это использование сжатого воздуха или воды для перемещения абразивного материала по поверхности для удаления покрытия, коррозии или загрязнения.

Абразивоструйная обработка, также известная как пескоструйная, пескоструйная или абразивоструйная, используется для:

  • Придания гладкости шероховатой поверхности.
  • Сделать гладкую поверхность шероховатой.
  • Формирование поверхности.
  • Удалите поверхностные загрязнения или материалы, такие как краска, ржавчина или остатки.
  • Очистите или подготовьте поверхность.
  • Отделка поверхности.

В зависимости от типа используемого абразива обработанная поверхность может иметь гладкий, угловой или рифленый профиль.

Типы абразивных материалов

Некоторые типы абразивных материалов, которые могут использоваться в различных областях, включают:

  • Стальная дробь (дробеструйная обработка)
  • Стальная дробь
  • Стеклянные шарики (струйная обработка)
  • Оксид алюминия
  • Дробленое стекло
  • Гранат
  • Силиконовый карбид (карбондум)
  • Бикарбонат натрия (газированная взрыва)
  • Пластиковая грит
  • COAL SLAG
  • Ceramice
  • Helg Delag
  • Wals
  • .

  • Порошок косточек абрикоса, персика или сливы
  • Сухой лед

Тип абразива, который вы используете, зависит от эффекта, которого вы хотите достичь. Абразивные материалы бывают различной плотности, твердости, формы и размера частиц. Важно подобрать правильный тип абразивного материала как для выполняемой работы, так и для способа доставки.

Как работает абразивоструйная обработка

Обычно система абразивоструйной очистки состоит из трех частей:

  • Контейнер для абразива или бак для абразивоструйной обработки
  • Приводное устройство или механизм
  • Сопло для абразивоструйной обработки

приводное колесо продвигает носитель по взорванной поверхности. В дробеструйной камере, дробеструйной установке или дробеструйной камере носитель может быть утилизирован и переработан до тех пор, пока он не будет израсходован. При взрывных работах на открытом воздухе использованные материалы могут быть утилизированы или переработаны.

Сухая и мокрая струйная очистка

Самые ранние струйные камеры были камерами мокрой очистки, в которых использовалась система струйной очистки: абразивный материал смешивался с водой и продувался через сопло. Эта шламовая смесь будет использоваться повторно.

Шкафы для сухой струйной очистки были разработаны для использования более широкого спектра абразивов. Шкафы для сухой струйной очистки делятся на две категории: сифонные системы и системы прямого давления.

В лубяной камере с сифонной системой среда вытягивается из бункера в камере, а затем пропускается через дробеструйный пистолет с помощью сжатого воздуха. Система сифонной струи может работать непрерывно в течение длительного периода времени.

В струйной камере с прямым давлением среда ускоряется из бака высокого давления через шланг и сопло для струйной очистки. У систем прямой струйной очистки под давлением есть несколько преимуществ. Во-первых, процесс струйной очистки более эффективен и может быть быстрее, чем стандартная сифонная система. Во-вторых, системы прямого давления способны работать с более тяжелыми средами, чем традиционные пескоструйные шкафы.

Одно из основных различий между сухой струйной очисткой и мокрой струйной очисткой заключается в том, что при сухой струйной очистке воздействие движущейся среды воздействует на обрабатываемую поверхность, а при мокрой струйной очистке используется движение воды для очистки поверхности.

Влажная струйная или беспылевая струйная очистка обычно предпочтительнее, когда требуется более точно настроенный профиль поверхности.

Для камер сухой очистки требуется пылесборник для сбора и фильтрации пыли с обработанной поверхности и отработанного материала.

Типы абразивно-струйной обработки

Абразивоструйная обработка обозначается несколькими различными терминами. Эти термины могут относиться к типу используемого пескоструйного материала, методу пескоструйной обработки, применению или их комбинации.

Вот некоторые термины и их значение.

Дробеструйная обработка использует стеклянные шарики, обычно при более низком давлении воздуха. Струйная обработка стеклянными шариками обычно используется для очистки, удаления заусенцев или упрочнения металлических поверхностей. Пескоструйная обработка стеклянными шариками позволяет удалить краску, коррозию или ржавчину с металла, не оставляя закрепившегося материала. Гранулы можно использовать как при сухой, так и при влажной струйной очистке. Дробеструйная обработка оставляет чистую, блестящую поверхность и слегка неровный профиль. Чем мельче стеклянные шарики, которые вы используете, тем ровнее будет готовая поверхность. Стеклянные шарики нетоксичны, не опасны силикозом (они не сделаны из кремнезема).

Дробеструйная обработка использует сферическую стальную дробь для очистки поверхности, обычно металлической. Дробеструйная обработка дает эффект наклепа, который может повысить прочность на сжатие обработанной поверхности. Дробеструйная очистка может производиться в шкафу, если используется достаточное давление, или в дробеструйных камерах или ограждениях.

Пескоструйная обработка используется с более тяжелыми абразивами, такими как дробь или песок. Этот метод использует вращающееся колесо и центробежную силу для перемещения абразивной среды вместо сжатого воздуха или воды. Пескоструйная обработка колес была впервые запатентована компанией Wheelabrator в 1932.

Мокрая струйная обработка была впервые применена Норманом Эшвортом в 1950-х годах. В то время довольно популярной была пескоструйная обработка кварцевым песком. Но образующаяся в результате пескоструйной обработки кварцем пыль вызвала у многих людей силикоз, особенно неприятное респираторное заболевание. Используя воду в качестве абразивного топлива, мокрая струйная обработка была способом очистки поверхностей без образования пыли. Влажная струйная обработка помогает получить более однородную отделку.

Пескоструйная обработка содой — это щадящая форма абразивно-струйной обработки, в которой в качестве абразива используется бикарбонат натрия, а в качестве пропеллента — сжатый воздух. Применение содовой струйной обработки включает восстановление автомобилей, удаление ржавчины, очистку дерева, удаление граффити, удаление сажи и очистку корпусов лодок. При струйной очистке содой обычно используется гораздо более низкое давление в фунтах на квадратный дюйм, чем при традиционной абразивно-струйной очистке: около 20 фунтов на квадратный дюйм.

Струйная обработка сухим льдом использует воздушную тягу высокого давления и гранулы двуокиси углерода (сухой лед) для очистки поверхности. Этот процесс был впервые запатентован в 1947 году и сегодня используется в основном для очистки оборудования для пищевой промышленности.

Микроструйная или карандашная струйная обработка выполняется с помощью специализированного настольного оборудования и используется для пескоструйной обработки небольших поверхностей. Это используется в травлении стекла и других высокодетализированных приложениях.

История абразивно-струйной обработки

Первый процесс абразивно-струйной обработки был запатентован Бенджамином Чу Тилманом в 1870 году. Идея, вероятно, возникла в результате наблюдения за естественным характером эрозии в природе из-за проточной воды и переносимого ветром песка. Первым использовавшимся абразивным материалом был песок, но было обнаружено, что вдыхание частиц кремнезема приводит к силикозу, серьезному респираторному заболеванию.

К 1893 году изобретение воздушного процессора сделало возможным промышленное использование пескоструйной обработки. В 1904 году Томас Пэнгборн добавил сжатый воздух к оригинальному струйному аппарату Тилгмана, чтобы создать пескоструйное устройство для очистки металла. Позже, в 1918 был построен первый корпус для пескоструйной обработки, предшественник современных абразивоструйных камер. В этом раннем ограждении было окно для просмотра взорванного объекта, и оно создавало барьер между рабочими и частицами пыли, чтобы они не могли так легко их вдыхать. Тогда же были впервые представлены вытяжные вентиляторы.

В 1939 году были представлены различные типы абразивных материалов, многие из которых используются до сих пор.

Инверторная сварка схема: Схема сварочного инвертора – принципиальная схема инверторной сварки

Описание схемы сварочного инвертора для самостоятельного изготовления аппарата

Инверторная сварка широко распространена благодаря тому, что аппарат имеет небольшой вес и габариты. Работа инверторного механизма основана на использовании силовых переключателей и полевых транзисторов. Столь полезный аппарат продается в специализированных магазинах. Но деньги можно и не тратить, а взять схему инверторного сварочного аппарата и изготовить его самостоятельно. Здесь как раз и поговорим о том, как сделать сварку своими руками в домашних условиях и что понадобится для этого. Сведения пригодятся и в случае с покупным устройством, ведь благодаря информации, которую дает статья, для ремонта его не понадобится приглашать специалиста.

  • Особенности работы инвертора
  • Сборка инвертора
    • Схема инверторной сварки
  • Поэтапное описание сборки
  • Проверка работоспособности
  • Как пользоваться аппаратом

Особенности работы инвертора

Сварочный инверторный аппарат — это блок питания, который применяется сейчас в компьютерах. Электрическая энергия преобразовывается в инверторе следующим образом:

  • Напряжение переменное преобразуется в постоянное.
  • Ток постоянной синусоиды преобразовывается в переменный с высокой частотой.
  • Снижается значения напряжения.
  • Ток выпрямляется с сохранением требуемой частоты.

Данная схема сварочного инвертора позволяет снизить его массу и уменьшить габариты. Известно, что старые сварочные аппараты работают по принципу снижения величины напряжения и увеличения силы тока на вторичной обмотке трансформатора. Благодаря большой силе тока есть возможность сваривать металлы дуговым способом. Для увеличения силы тока и снижения напряжения на вторичной обмотке уменьшают число витков и при этом увеличивают сечение проводника. В итоге сварочный аппарат трансформаторного типа весит немало и имеет значительные размеры.

Для решения данной проблемы предложили схему сварочного инвертора. Принцип основывается на повышении частоты тока до 60 или всех 80 кГц. За счет этого снижается вес и уменьшаются габариты устройства. Для реализации задуманного потребовалось увеличение частоты в тысячи раз, что стало возможным благодаря полевым транзисторам. Между собой транзисторы обеспечивают сообщение с частотой примерно 60−80 кГц. На схему их питания идет постоянный ток, что обеспечивается выпрямителем, в качестве которого используют диодный мост. Выравнивание значения напряжения обеспечивается конденсаторами.

Переменный ток передается на понижающий трансформатор после прохождения через транзисторы. В качестве трансформатора при этом используется катушка, уменьшенная в сотни раз. Катушка используется, потому что частота тока, подающегося на трансформатор, уже увеличена в тысячу раз полевыми транзисторами. В итоге получаются аналогичные данные, как при работе трансформаторной сварки, но с большой разницей в габаритах и массе.

Сборка инвертора

Для самостоятельной сборки инверторной сварки требуется знать, что схема рассчитана первым делом на потребляющее напряжение в 220 В и тока 32 А. После преобразования энергии ток на выходе увеличится почти в восемь раз и будет достигать 250 А. Такого значения достаточно для создания прочного шва электродом на расстоянии до сантиметра. Для изготовления инверторного блока питания потребуются:

  • Трансформатор с ферритным сердечником.
  • Первичная обмотка трансформатора с сотней витков провода Ø0,3 мм.
  • Три вторичных обмотки: внутренняя с 15 витками и проводом Ø1 мм; средняя с 15 витками и проводом Ø0,2 мм; наружная с 20 оборотами и проводом Ø0,35 мм.

Также для сборки трансформатора нужны такие элементы:

  • стеклоткань;
  • медные провода;
  • хлопчатобумажный материал;
  • электротехническая сталь;
  • текстолит.

Схема инверторной сварки

Плата, где расположен блок питания, от силовой части монтируется отдельно. Разделителем между блоком питания и силовой частью выступает металлический лист, который электрически подсоединен к корпусу агрегата. Управление затворками осуществляется с помощью проводников, которые припаиваются поблизости транзисторов. Проводники между собой соединяются парно, а размер их сечения особой роли не играет. Однако важно, чтобы длина проводников не превышала 15 см.

Если навыков работы с электроникой нет, лучше обратиться к мастеру. В противном случае разобраться в схеме сварочного аппарата будет трудно.

Поэтапное описание сборки

Выполняется следующее:

Сборка блока питания. В качестве основы трансформатора рекомендуется брать феррит 7×7 или 8×8. Устройство первичной обмотки осуществляется намоткой проволоки по ширине сердечника. Это улучшает работу устройства при перепадах напряжения. Используются медные провода (проволока) ПЭВ-2, а при отсутствии шины провода соединяют в пучок. Первичная обмотка изолируется стеклотканью. После слоя стеклоткани сверху наматываются витки экранирующих проводов.

Корпус. Этим важным элементом может служить старый системный блок компьютера, в котором есть достаточно необходимых отверстий для вентиляции. Использоваться может старая 10-литровая канистра, в которой можно проделать отверстия и разместить кулеры. Для повышения прочности конструкции из корпуса размещают металлические уголки, закрепляющиеся болтовыми соединениями.

Силовая часть. Роль силового блока играет понижающий трансформатор. Его сердечники могут быть двух видов: Ш 20×208 2000 нм. Между обоими элементами должен быть зазор, что обеспечивается с помощью газетной бумаги. При устройстве вторичной обмотки витки наматываются в несколько слоев. На вторичную обмотку укладывается три слоя проводов, и между ними помещается прокладка из фторопласта. Между обмотками располагают усиленный слой изоляции, позволяющий избежать пробоя напряжения на вторичную обмотку. Конденсатор должен быть напряжением не менее 1000 В.

Для обеспечения циркуляции воздуха между обмотками оставляется воздушный зазор. На ферритовом сердечнике собирают трансформатор тока, включающийся в цепь к плюсовой линии. Сердечник обматывается термобумагой, в качестве которой лучше использовать кассовую ленту. Выпрямительные диоды крепят к алюминиевой пластине радиатора. Выходы диодов соединяют неизолированными проводами, сечение которых равно 4 мм.

Инверторный блок. Основным предназначением инверторной системы является преобразование постоянного тока в переменный с большой частотой. Для ее увеличения используются полевые транзисторы, работающие на закрытие и открытие с высокой частотой. Использовать рекомендуется не один мощный транзистор, а реализовать схему на основании двух менее мощных. Нужно это для стабилизации частоты тока. В схеме должны присутствовать конденсаторы, соединяющиеся последовательно.

Система охлаждения. На стенке корпуса устанавливаются вентиляторы охлаждения, для чего могут быть использованы компьютерные кулеры. Они необходимы для охлаждения рабочих элементов. Чем больше их используется, тем лучше. Обязательно устанавливается два вентилятора для обдувки вторичного трансформатора. Один кулер обдувает радиатор, благодаря чему предотвращается перегрев рабочих элементов — выпрямительных диодов.

Стоит воспользоваться вспомогательным элементом — термодатчиком, который рекомендуется устанавливать на нагревающемся элементе. Датчик срабатывает при достижении критической температуры нагрева какого-либо элемента. После его срабатывания питание устройства отключается.

В процессе работы инверторная сварка быстро нагревается, поэтому обязательно должно быть два мощных кулера. Эти кулеры или вентиляторы помещаются на корпус устройства, чтобы работали на вытяжку воздуха. Свежий воздух поступает в систему через отверстия в корпусе. В системном блоке данные отверстия уже имеются, а при использовании любого другого материала не забудьте об обеспечении притока свежего воздуха.

Пайка платы. Ключевой фактор, ведь схема основана на плате. Транзисторы и диоды на ней важно смонтировать встречно друг к другу. Монтируется плата между радиаторами охлаждения, при помощи чего и соединяется цепь электроприборов. Рассчитывается питающая цепь на 300 В напряжения. Дополнительное расположение конденсаторов 0,15 мкФ позволяет сбрасывать избыток мощности обратно в цепь. На выходе трансформатора помещаются конденсаторы и снабберы, при помощи которых гасится перенапряжение на выходе вторичной обмотки.

Настройка, отладка работы. После сборки инверторной сварки требуется еще ряд процедур, в частности, настройка функционирования. Для этого к ШИМ (широтно-импульсному модулятору) надо подключить 15 В напряжения и запитать кулер. Дополнительно в цепь включают реле через резистор R11. Реле в цепь включается во избежание скачков напряжения в сети 220 В. Важно проконтролировать включение реле, а затем подать питание на ШИМ. В итоге должна получиться картина, когда прямоугольные участки на диаграмме ШИМ должны исчезнуть.

О правильности соединения можно судить, если при настройке реле выдает 150 мА. Если сигнал слабый, значит, платы соединены неправильно. Возможно, пробита одна из обмоток. Для устранения помех укорачиваются все питающие электропроводы.

Проверка работоспособности

После сборочных и отладочных работ проверяется работоспособность сварочного аппарата. Для этого устройство надо запитать от электросети 220 В, далее задать высокие показатели силы тока и сверить показатели по осциллографу. В нижней петле напряжение должно быть в пределах 500 В и не более 550 В. Если все правильно и электроника подобрана строго, показатель напряжения не превысит величины 350 В.

Потом сварка проверяется в действии. С этой целью используются необходимые электроды, и шов раскраивается до полного выгорания электрода. Затем важно проконтролировать температуру трансформатора. Если он попросту закипает, значит, в схеме есть недочеты и работу лучше не продолжать.

После раскраивания двух-трех швов радиаторы нагреются до большой температуры, и важно дать им остыть. Для этого хватит двух-трехминутной паузы, в итоге температура выровняется до оптимальной.

Как пользоваться аппаратом

После включения самодельного аппарата в цепь контроллер автоматически задает определенную силу тока. Если напряжение провода меньше 100 В, значит, устройство неисправно. Придется аппарат разобрать и повторно проверить правильность сборки. При помощи такого вида сварочных аппаратов осуществляется спайка и черных, и цветных металлов. Для сборки сварочного аппарата потребуется владение основами электротехники и, конечно, свободное время для его изготовления.

Инверторная сварка незаменима в гараже. Если не обзавелись еще этим инструментом, сделайте его самостоятельно и пользуйтесь в свое удовольствие!

Схема сварочного инвертора.

План сварочного инвертора. Появление сварочных инверторов. Принципиальная и электрическая схемы, принципы их работы.

ИИСТ (инверторные источники сварочного тока) в наше время практически целиком вытеснили своих предшественников — трансформаторные источники, принцип работы которых базируется на понижающем трансформаторе. Подобные трансформаторы работали на частоте электросети — 50-65 Гц и были довольно громоздкими устройствами. Схема сварочного инвертора отличается от трансформаторного и далее мы поясним, чем именно.

Содержание

  • Появление сварочных инверторов
  • Принципиальные и электрические схемы
  • Виды сварочных инверторов и их схемы

Появление сварочных инверторов

Шествие ИИСТ по планете началось в 90-х годах двадцатого века и сейчас можно с уверенностью заявить, что на рынке сварочных агрегатов как промышленного, так и домашнего назначения лидером являются именно инверторные сварочные установки. Сейчас они повсеместно используются:

  • в дуговой сварке неплавящимися и штучными электродами;
  • в сварке автоматической и полуавтоматической;
  • в сварке алюминиевых деталей, плазменной резке и в иных видах электросварки.

Что такое ИИСТ и чем он отличается от классических, трансформаторных источников сварочного тока? Это аппарат для сварки, работающий по принципу компьютерного блока питания, то есть, как импульсный БП. От трансформаторных агрегатов сварочный инвертор отличается гораздо меньшими размерами и, наоборот, значительно превосходящими частотами. То есть, если трансформаторные аппараты работают на частоте 50 Гц (частота тока в сети в РФ и других странах), то сварочные инверторы имеют частоту 55-75 кГц.

Такой подход позволяет серьёзно уменьшить размеры аппарата, а также снизить издержки на его производство — катушка в инверторном источнике тока меньше трансформаторной в разы, соответственно, меньше требуется дорогостоящей меди.

Принципиальные и электрические схемы

Принципиальная схема сварочного инвертора основывается на блоке высокочастотных транзисторов, работающих на частоте 55-75 кГц. Чтобы эти ключевые элементы работали, нужно скоммутировать на них входной ток, а он поступает с диодного моста высокой мощности. Входное напряжение выпрямляется им, а также выравнивается фильтрующими конденсаторами таким образом, что на выходе первого этапа мы получаем мощный постоянный ток напряжением свыше 220В.

Эта электрическая схема сварочного инвертора работает как источник питания для транзисторного блока ИИСТ. Транзисторы работают на повышенной частоте в 60-80кГц, соответственно, понижающий трансформатор тоже будет работать на этой частоте. Соответственно, данный факт позволяет серьёзно уменьшить размеры трансформатора и всего сварочного инвертора. Как результат — сварочный аппарат становится намного меньше его классического собрата, но при этом сохраняет такую же мощность.

Итак, если рассмотреть принцип работы сварочного аппарата инверторного типа, то порядок действий, выполняемых устройством, будет следующий:

  1. Переменный ток 220В, получаемый из электросети выпрямляется диодным мостом. В качестве предосторожности, чтобы помехи от работы высокочастотных конденсаторов не попадали в сеть, перед мостом устанавливается помеховый фильтр, препятствующий этому.
  2. После этого ток выравнивается конденсаторами и поступает на транзисторный блок. Надо отметить, что на конденсаторах напряжение тока будет примерно в 1,5 раза выше, чем на выходе диодного моста.
  3. Постоянный ток направляется транзисторами через первичную обмотку понижающего трансформатора с частотой, кратно превышающей исходную. По факту, мы получаем высокочастотный переменный ток.
  4. Далее этот ток поступает в понижающий высокочастотный трансформатор, отличающийся большим сечением вторичной обмотки или же использованием других типов обмоточного материала.
  5. Трансформатор понижает ток до напряжения 50-70В. В это же время сила тока кратно вырастает и может превысить 130А. В кустарных сборках могут использоваться трансформаторы со вторичной обмоткой из медной жести толщиной 0.3 и шириной 40 мм. Такой подход обусловлен тем, что высокочастотные токи вытесняются на поверхность проводника и сердцевину толстого проводника не задействуют, что вызывает нагрев проводника.

После этого выпрямление полученного тока выходными диодами. Нюанс работы выходного диода в том, что ему приходится работать с высокочастотным током, а с этим справится не каждый диод. В данной ситуации необходимо использовать быстродействующие диоды со временем восстановления менее 50 наносекунд, поскольку обычные диоды просто не будут успевать срабатывать, учитывая частоту поступающего тока.

В итоге на выходе мы получаем необходимый для сварки постоянный ток низкого напряжения, но крайне высокой силы тока.

Такова принципиальная схема работы источника инверторного сварочного тока. В каждой конкретной модели присутствуют различия, заложенные производителем, дополнительные схемы, увеличивающие надёжность и безопасность устройства, например, блок термоконтроля, который защищает основные элементы агрегата от перегрева, а также управляет системой охлаждения. Но, несмотря на различия в деталях, все инверторные сварочные аппараты работают по приведённому выше принципу.

Виды сварочных инверторов и их схемы

В качестве примера можно посмотреть на отечественные сварочные инверторы Ресанта. Компания поставляет как стандартную линейку инверторов различной мощности, так и компактные версии инверторов, некоторые из которых могут поместиться в небольшой кейс. На этом же принципе работают плазменные резаки и аргонодуговые сварочные аппараты Ресанта.

Также на рынке есть и зарубежные производители, к примеру, немецкая компания FUBAG. Немцы предлагают крайне надёжные агрегаты, как многофункциональные, так и узкоспециализированные. Плюс немецкие аппараты могут похвастаться большим количеством дополнительных функций. Это принудительное охлаждение, работа на пониженных мощностях, дополнительная подстраховка сварщика, микропроцессорное управление и многое другое.

Кроме того, при желании, можно собрать сварочный инвертор своими руками. Процесс сборки не займёт много времени, достаточно обладать начальными познаниями в электротехнике. Принципиальные схемы инверторов есть в открытом доступе, изготовление печатной платы непосредственно самого силового блока не составит большого труда. Доступность элементной базы для изготовления инвертора очень высока, однако понижающий трансформатор лучше всего будет сделать самостоятельно, чтобы избавиться от проблемы высокого нагрева трансформатора. Главное — не забывать про помеховый фильтр для защиты собственной электросети.

КОНСТРУКЦИЯ И КОНСТРУКЦИЯ АППАРАТА ДЛЯ ОДНОФАЗНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ТИПА 3 КВА, 50 ГЦ Выпуск 5, май 2015 г. 931

ISSN 2229-5518

Проектирование и конструкция инверторного типа

3 кВА, 50 Гц, однофазная дуговая сварка

Машина

Инж. Овбиагеле У; инж. Obaitan B

Abstract: Сварка служит множеству целей в разных областях. Изготовление машин и оборудования, сварка трубопроводов и коллекторов, сварка конструкций, морская сварка и декоративная сварка являются примерами сварки, которые имеют место в бизнесе и промышленности.

Сварочное оборудование стало одним из наиболее важных инструментов, которым может владеть производитель, поэтому необходимо спроектировать и построить машину для дуговой сварки. В этой статье авторы спроектировали и сконструировали аппарат для однофазной дуговой сварки мощностью 3 кВА, 50 Гц с использованием местных материалов. Для решения проблемы веса и габаритов обычного аппарата для дуговой сварки также была разработана инверторная схема. Инвертор обеспечивает гораздо более высокую частоту, чем 50 Гц или 60 Гц для трансформатора, используемого при сварке. Аппарат электродуговой сварки местного производства, способный выдерживать 150 А, при испытании на изоляцию, коротком замыкании и обрыве цепи для определения рабочих характеристик был очень удовлетворительным.

Ключевые слова: дуговая сварка, изготовление оборудования, инвертор, трансформатор.

——————————  ——————————

Сварка — это метод соединения металлов, при котором тепло и/или давление воздействуют на область контакта между двумя компонентами ; присадочный металл может быть добавлен в соединение в зависимости от процесса сварки [1].
Существует множество видов сварки, включая дуговую сварку, контактную сварку, газовую сварку и другие. Особое внимание будет уделено дуговой сварке, поскольку это наиболее распространенный вид сварки, а также основная цель этой конструкции. При дуговой сварке электрическая дуга возникает между основным металлом и электродом. Тепло дуги расплавляет основной металл и сварочный материал с получением металла шва для соединения элементов конструкции [2].
Оборудование, которое выполняет сварочные операции под наблюдением и контролем оператора сварки, известно как сварочный аппарат. Чтобы решить проблему веса и габаритов обычного аппарата для дуговой сварки, необходимо разработать инвертор. Инвертор обеспечивает гораздо более высокую частоту, чем питание 50 Гц или 60 Гц для трансформатора, используемого при сварке. Таким образом, трансформатор гораздо меньшей массы используется для обеспечения гораздо большей выходной мощности. Выбор рабочей частоты выше человеческого слуха снижает шум сварки, производимый обычным аппаратом для дуговой сварки [1]. Выбор частоты 20 кГц для дуговой сварочной машины инверторного типа был определен, чтобы удовлетворить вышеуказанные ожидания. Управление питанием трансформатора на высокой частоте регулирует выходной сварочный ток. Преобразователь частоты обеспечивает это питание. Переключатель мощности IGBT (биполярный транзистор с изолированным затвором) или MOSFET используется в конструкции инвертора из-за его высокого переключения.
Цепь управления, используемая для управления выходным сварочным током, предназначена для управления выключателем питания на высокой частоте. Силовой ключ на биполярном транзисторе с изолированным затвором более эффективен и менее подвержен отказам, чем силовой ключ на МОП-транзисторах.

Вес и размер трансформатора обычного аппарата дуговой сварки так же велики, как и шум при сварке.

IJSER © 2015 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований, том 6, выпуск 5, май 2015 г. 932

ISSN 2229-5518

Целью и задачей данной работы является разработка и изготовление аппарата для дуговой сварки, работающего на
48В постоянного тока с переменной частотой. Это снижает вес, размер и уровень шума трансформатора, используемого для сварки.
Иметь более эффективный аппарат для дуговой сварки, обеспечивающий аккуратную сварку.

Важность этого проекта заключается в том, что он направлен на создание экономичного, прочного, портативного и мобильного аппарата для дуговой сварки.

Сварочный источник питания трансформаторного типа преобразует электроэнергию высокого напряжения и слабого тока из электросети в сильноточный и низковольтный (обычно от 17 до 45 вольт и от 55 до 590 ампер). Выпрямитель используется для преобразования переменного тока в постоянный для получения на выходе постоянного тока. Перемещение магнитного шунта в сердечник трансформатора и из него помогает изменять выходной ток. Последовательный реактор на вторичной обмотке управляет выходным напряжением от набора отводов на вторичной обмотке трансформатора. Этот тип источника питания является наименее дорогим, но громоздким. Именно низкочастотные трансформаторы должны иметь максимально высокую намагничивающую проводимость, чтобы избежать расточительных шунтирующих токов. Трансформатор также может иметь значительную проводимость утечки для защиты от короткого замыкания в случае прилипания сварочного стержня к рабочей силе. Индуктивность рассеяния может изменяться, поэтому оператор может установить выходной ток [3].

С появлением мощных полупроводников, таких как полевой транзистор с изолированным затвором (IGFET), также известный как MOSFET (полевой транзистор на основе оксида металла и полупроводника), стало возможным создание импульсного источника питания, способного выдерживает высокие нагрузки дуговой сварки. Эти конструкции известны как инверторные сварочные аппараты. Сеть переменного тока сначала выпрямляется до постоянного тока; затем переключатель мощности постоянного тока (инвертировать) в понижающий трансформатор на высокой частоте для получения желаемого сварочного напряжения или тока. Частота переключения обычно составляет от 20 кГц до 100 кГц. Высокая частота переключения значительно уменьшает объем понижающего трансформатора. Масса магнитных компонентов (трансформатора и проводников) быстро уменьшается по мере увеличения рабочей (переключаемой) частоты. Циркуляционный преобразователь также может обеспечивать такие функции, как регулирование мощности и защита от перегрузок. Этот тип сварочных аппаратов (на основе инвертора) более эффективен и обеспечивает лучший контроль переменных функциональных параметров, чем обычные сварочные аппараты. Микроконтроллер управляет IGBT или IGFT в машине на основе инвертора, поэтому электрические характеристики мощности сварки можно изменять с помощью программного обеспечения [4].

Наш подход к этому проекту реализуется посредством проектирования и строительства входной подсистемы, блока управления и выходной подсистемы. Сварка металла происходит при соединении блока управления и выходной подсистемы через свариваемый токопроводящий объектив. Сварка – это процесс соединения двух или более одинаковых или разнородных материалов с применением или без применения тепла и/или давления с использованием или без использования присадочного материала.

IJSER © 2015 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований, том 6, выпуск 5, май 2015 г. 933

ISSN 2229-5518

При проектировании мы начали с общей системы и начали ее разделение на системы. Удобным инструментом, используемым на этом этапе, является блок-схема, показанная на рис. 1. Блок-схема изображает иерархию того, как подсхемы инвертора
будут взаимодействовать и взаимодействовать друг с другом. Аппаратный прототип был реализован или реализован на экспериментальной макетной плате. Это было достигнуто за счет реализации инверторного входа
в подсистему вывода. Они были тщательно выполнены в соответствии с блок-схемой проекта и окончательной принципиальной схемой.
Блок-схема системы инверторного сварочного аппарата показана на рис.1.
Буфер генератора
Усилитель мощности
Трансформатор

O/P
Источник питания
Обратная связь

Система представляет собой гибкий источник питания, выполненный в виде источника тока, соответствующий блок-схеме, показанной на рис. 1, который состоит из следующих этапов.

для чередования источника постоянного тока. Выходной сигнал каскада генератора усиливается с помощью транзистора (9013).

IJSER © 2015 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований, том 6, выпуск 5, май 2015 г. полевой транзистор с Vгс большим пороговым напряжением. Частота, на которой работает схема, определяется каскадом генератора.

Сварочные трансформаторы рассчитаны на характер сварочных работ. Для сварочного аппарата инверторного типа трансформатор имеет небольшие размеры и меньший вес по сравнению с обычным сварочным аппаратом. В аппарате дуговой сварки для сварки используется электрический разряд. Этот разряд известен как дуга.
Напряжение, необходимое для поддержания дуги, определяется формулой
В = C + DL [5]…………………………….. …………………………………………. …………………………………………. … (1) Где; C = от 15 до 20 вольт
D = от 2 до 3 вольт
L = длина дуги в мм и ее значение составляет от 2 до 4 мм Дуга поддерживается при напряжении примерно от 24 до 30 вольт. Спецификация конструкции
Выходное напряжение = 25 В переменного тока
Выходной ток = 80 А Входное напряжение = 48 В постоянного тока
Номинальная мощность трансформатора = 3 кВА K = 0,45
F = 50 Гц
BM = 1,2 Тл 106 А/м2
Коэффициент площади Kw = 0,3

Вольт на виток

Vt = K кВА [6] …………………….. …………………………………………. ………….. (2)
Для прямоугольной волны,
Расчет площади сердечника, Ai

Vt = 0,45 3 = 0,78
Vt = 4,44fBm Ai [6] ………………….. …………………………………………. …………………………………………. …….. (3)
A1 =
0,78

4,44 x 50 x 1,2
= 0,0029,28 м2 или 29,28 см2

IJSER © 2015 http://www.ijser.org

International Journal научных и инженерных исследований, том 6, выпуск 5, май 2015 г. 935

ISSN 2229-5518

Общая площадь железа Ag =

Ai
0,9
3 . ………………………. …………………………………………. …………………………… (4)

29,28 = 32,53 см2
0,9
Предположим, 0,9 в качестве коэффициента суммирования.
Ширина центрального плеча = 2 x ширина бокового плеча
= 2 x a…………………………… …………………………………………. …………………………………………. …………….. (5) Глубина ядра, b = 2,5 х ширина центрального отростка = 2,5 х 2а = 5а
Ag = b x 2a = 5a x 2a = 10a2……………………………….. …………………………………………. …………………….. (6)
Следовательно, 10 a2 = 32,53
Так как a = 1,80

a = 32,53 = 1,80 см
10
b = 5 x 1,80 = 9 см
Глубина сердцевины, b = высота ярма для типа оболочки, Hy

Глубина ярма Dy = ширина бокового плеча = 1,80 см

Aw =
кВА

2,22 x f x В х А х К х j х 10−3
[7] . ……………………………….. ………………………………………. (7)
Aw =
3

2,22 x 50 x 1,2 x 2,928 x 10-3 x 0,3 x 3,2 x 106 x 10-3
Aw = 8,01 x 10-3 м2 или 80,1 см2
Aw = высота окна (Hw) x ширина окна (Ww)

HW = 3
WW
HW = 3 Ww
Aw =
3Ww
= w 2
[6] …………………….. …………………………………………. …………………………………………. ( 8)

IJSER © 2015 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований, том 6, выпуск 5, май 2015 г.
3
Отсюда Hw = 3 x 5,2 = 15,6 см
Общая высота H = Hw + 2 ………………………….. …………………………………………. ……………………………….. (9)
= 15,6 + (2 x 1,80) = 19,2 см
Общая ширина W = (2 x Ww ) + (4 x a) …………………. …………………………………………. ……….. …………… (10)
= (2 x 5,2) + (4 x 1,80) = 17,6 см
Обмотка
V1

Витки первичной обмотки Т1 =
Вт
……………………………………… …………………………………………. ……………. (11)

48 = 62
0,78
Общее количество витков на первичной обмотке 124 (с центральным отводом)
Ток первичной обмотки
I1 =

Мощность ……………………………….. …………………………………………. …… (12)
В1

= 3000
48
= 62,5 А
Принимая ток 3,2 А/мм2 для первичной обмотки, площадь проводника
а1 =
62,5

3,2
= 21 К 9002 мм рассчитать диаметр проводника,
a1 =πr =
πd2

4
……………………………. …………………………………………. …………………………………………. (13)
Где a1 = площадь первичного проводника, d = проводник

d = (4 x 40)
3,142
=4,996 мм
Витки вторичной обмотки T2 =

V2 . ………….. …………………………………………. ……………………………….. (14)
Вт

IJSER © 2015 http ://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований, том 6, выпуск 5, май 2015 г. 937

ISSN 2229-5518

T2 =
25

0,78
= 32
При расчете числа витков вторичной обмотки выбирается допуск 5%, чтобы компенсировать падение напряжения в обмотке.
Поэтому
T = 32 +  5
+ 32  = 34

2  100 

 
Ток вторичной обмотки
I2 =

Мощность. …………………………………………. ………………………… (15)
В2

= 3000
25
= 120 А
Принимая ток 3,2 А/мм2 для вторичной обмотки, площадь проводника

а = 120
= 40 мм2 а 2 =πr =
πd2

4
………………………………… ………………………… (16)
Где a2 = площадь вторичного провода, d = проводник

d = (4 x 120)
3,142
= 12,4 мм

RT (R8 + R9) и C1, подключенные к контактам 6 и 7 микросхемы SG3524 соответственно, определяют частоту колебаний. Используя приведенное ниже уравнение, мы определяем значение неизвестного параметра.

f = 1,18
C1CT
[8] ………………………………… …………………………………………. ………………………………………. (17)
Предположим, что C1 = 0,1 x 10-6 Ф и требуемая частота f = 50 Гц
Следовательно,

f = 1,18
0,1 x 10-6 x 50
= 236 кОм
IC SG3524 используется в секции колебаний этого инвертора. Эта микросхема используется для генерации частоты 50 Гц, необходимой для подачи переменного тока инвертором. Чтобы запустить этот процесс, питание от батареи подается на вывод 15 SG3524 через NPN-транзистор (TIP41). D3 у основания Q3, как показано на рис.2. Используется для регулирования напряжения питания микросхемы SG3524. Вывод 8 соединен с минусовой клеммой аккумулятора. Выводы 6 и 7 микросхемы являются выводами секции колебаний. Частота, создаваемая микросхемой, зависит от емкости конденсатора и резистора, подключенных к этим контактам. Конденсатор (0,1 мкФ) подключен к выводу 7. Этот конденсатор определяет выходную частоту 50 Гц микросхемы. Контакт 6 — это штифт временного сопротивления. Сопротивление на этом выводе составляет

IJSER © 2015 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований, том 6, выпуск 5, май 2015 г. 938

ISSN 2229-5518

постоянная частоты генератора. Предустановленный переменный резистор (20К) подключается к земле с вывода 6 микросхемы. Эта предустановка используется для того, чтобы значение выходной частоты можно было отрегулировать до постоянных 50 Гц. Фиксированная
сопротивление 220К подключено последовательно с переменным резистором, как показано на рис.3. по соотношению:

F = 1,30
C1CT
[9]. …………………………………………. …………………………………………. …………………………… (18)
Где F — частота в кГц, RT — полное сопротивление на выводе 6, а CT — общая емкость на выводе 7. Следовательно, для получения частоты 50 Гц
Учитывая CT = 0,1 мкФ

F = 1,30·
50 x (0,1 X 10−6 )
= 260 кОм
Следовательно, RT необходимо изменять на 100K, чтобы получить частоту 50 Гц. В нашей конструкции мы использовали постоянный резистор на 200К и переменный резистор на 100К.
Сигналы, генерируемые в секции генератора ИС, поступают на секцию триггера ИС. Эта секция преобразует входящие сигналы в сигналы с изменяющейся полярностью. В этом сигнале изменение полярности означает, что когда первый сигнал положительный, второй будет равен нулю, а когда первый сигнал станет равным нулю, второй будет положительным. Следовательно, для достижения частоты 50 Гц этот процесс чаще всего повторяется каждые 50 раз в секунду, т. е. внутри триггерной секции микросхемы генерируется пульсирующий сигнал с частотой 50 Гц.
Этот переменный сигнал частотой 50 Гц имеет выход на контактах 11 и 14 микросхемы.
Этот пульсирующий сигнал может также называться управляющим сигналом MOS. Этот управляющий сигнал МОП-транзистора на контактах 11 и
14 находится в диапазоне 4,6–5,4 В.
Напряжение на этих контактах должно быть одинаковым, поскольку любое изменение напряжения на этих контактах может повредить
MOSFET на выходе.
Поскольку опорное напряжение для усилителя ошибки (вывод 2) установлено равным 2,5 В с помощью делителя напряжения. Следовательно, напряжение, подаваемое на контакт 1, составляет 2,5 В.
Использование делителя напряжения:

Предположим, что R4 = 4700 Ом,
Vpin 1 = Vref x

R 4
R 4 + R 3
………………… …………………………………………. …………………………………………. ..(19)
Vpin 1 = 2,5 v
2,5 = 5 x
4700

4700 + R 3
R3 = 4700 или 4,7 K

IJSER © 2015 http://www.ijser.org

3 9 Научные и инженерные исследования, том 6, выпуск 5, май 2015 г. 939

ISSN 2229-5518

Vpin 2 = Vout x

R s
R s + R 5
. …………………… …………………………………………. ………………………………………. (20)
RS = R6 + R7, обратите внимание, что Vout — положительное значение, которое в нашем проекте равно 14,5 В. Требуемое напряжение на контакте 2 равно 2,5 В

Предположим, что R5 = 100 K;
Rs =

Vpin2 x Rs
………………………………… …………………………………………. ………………………………………(21)
Vout
+ VPIN2
R S =
2,5 x 100 000

14,5 — 2,5
= 20,833Kω

Принимая предварительное r6 в 20 тысяч. 13 – 0,7 = 12,3 В

После проектирования и изготовления были проведены испытания на обрыв и короткое замыкание. Также была проведена физическая обработка машины.
Щипцы электрододержателя плотно захватывают электрод в различных рабочих положениях; следовательно, на ключе не было замечено эффекта дуги. Производство дуги с электродом разного калибра было очень удовлетворительным для металлургических заводов.
Он обладает хорошими характеристиками и высокой эксплуатационной эффективностью, и испытания показали, что конструкция отвечает ожидаемым требованиям по сравнению с обычным аппаратом для дуговой сварки.

В данной работе успешно представлены конструкция и конструкция инверторного типа 3кВА, 50 Гц, однофазной дуговой сварочной машины.
Успешное завершение этой работы предоставит возможности трудоустройства и повысит уровень жизни большинства людей в странах третьего мира, таких как Нигерия. Это также уменьшит зависимость стран третьего мира от импортных товаров.

V1 = первичное напряжение V2 = вторичное напряжение Vt = число оборотов на вольт

ISSN 2229-5518

I1 = первичный ток
I2 = вторичный ток
F = частота (Гц)

U1
D4 D6
+ 48V
D7 D5

PC 123

4.7 KΩ R1
U2 D3
13V
TIP41
Q3

100 KΩ

R6

20 KΩ

1KΩ

R5

4. 7 KΩ

R7
R3

4.7 KΩ

1
2
3 R4 4
5
16
15
14
13 R2
12
330Ω
10 KΩ
D1
R10
T1
9012
Q2
6

R9100K 200 KΩ

R8 7

C1 8

0.1µF

11
10 10 KΩ
9 R14
10 KΩ
R11
D2
9012
Q2
T2
0.1µF
C2 R13
R12

47 KΩ

C3
10 кОм
1 мкФ, 50 В

IJSER © 2015 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований, том 6, выпуск 5, май 2015 г. 941

ISSN 2229-5518

R17
Q4 1KΩ

T2 T1
R24
1KΩ
Q11
Q5
Q6
Q7
Q8
Q9
Q10
R18
1KΩ
R19
1KΩ
R20
1KΩ
R21
1 кОм
R22 48 В
1 кОм
R23
R25
1 кОм
R26
1 кОм
R27
1 кОм 909023 R284
1KΩ
R29
1KΩ
R30
Q12
Q13
Q14
Q15
Q16
Q17
1KΩ D8
D9 1KΩ
a
N1
A2 A1
Primary

Electrode/Holde
N2
U2 U1

Среднее
Работа

IJSER © 2015 http://www. ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований, том 6, выпуск 5, май 2015 г. 942

ISSN 2229-5518

[1] А. Александр, Р. Бонарт и Э. Виткрафт, Р., Основы сварки, резки, пайки, пайки и наплавки металлов , Лондон: John Deere Publishing, стр. 234-256, 2000.
[2] A. Althouse, K. Bowditch, & Turnquist, Modern Welding . Лондон: Goodheart-Wilcox Company, Inc., стр. 456-461, 2004 г.
[3] М.Г. Скажем, Производительность и конструкция машины переменного тока , Лондон: Pitman, стр. 176-19.8,
1978
[4] Б. А. Эзекойе, «Характеристика и производительность твердотельного инвертора и его применение в фотогальванике
», Тихоокеанский журнал науки и техники, том 8, нет. 1, стр. 68-72, май 2007 г.

[5] Э. Линколин, Справочник по процедурам дуговой сварки, (14-е издание), Нью-Джерси: Prentice Hall Inc., стр.

1-6, 1994.
[6] К. М. Мурти Вишну, Компьютерное проектирование электрических машин , Султан Базар: принтеры Adithya Art, стр. 95-134, 2008.

[7] Б.Л. Терая и А.К. Theraja, Electrical Technology (24-е издание), New Delhi: S.Chand and Company

Ltd, стр. 1122-1146, 2005.

[8] R..L. Бойлестад и Л. Нашельский, Устройства силовой электроники и теория цепей, (6-е издание), New

Delhi: Prentice Hall, pp.415-468.1996.

[9] М. Рашид, Силовая электроника, схемы, устройства и приложения (4-е издание), Нью-Дели: Prentice

Hall, стр. 378-388, 2013 г.
Авторы: инж. Овбиагеле У, инж. Obaitan B Департамент электротехники/электроники Политехнический институт Auchi, Auchi
Эл.

  • DOI:10.1109/PESC.1998.703398
  • Идентификатор корпуса: 110948349
 @article{Chae1998PWMCA,
  title={ШИМ-преобразователь-инверторный сварочный аппарат с новым типом NCT},
  автор={Ю. М. Че и Чок-Сок Го, Г. Х. Чо и В.-С. Шин и Чжу Ён Чхве},
  журнал={PESC 98 Запись.  29-я ежегодная конференция специалистов по силовой электронике IEEE (кат. № 98Ch46196)},
  год = {1998},
  объем = {2},
  страницы = {1636-1641 том 2}
} 
  • Y. Chae, Jeok-Seok Gho, Joo Young Choi
  • Опубликовано 17 мая 1998 г.
  • Материаловедение
  • PESC 98 Record. 29-я ежегодная конференция специалистов по силовой электронике IEEE (кат. № 98Ch46196)

Схема инвертора была адаптирована к сварочным аппаратам для повышения производительности сварки. [] Ключ Метод Экспериментальные результаты показаны с точки зрения характеристик сварки и коэффициента мощности. Благодаря экспериментальным результатам характеристики сварки, такие как разбрызгивание и образование валиков, значительно улучшились, а коэффициент мощности поддерживается примерно на уровне единицы.

Посмотреть на IEEE

doi.org

Улучшенные характеристики повышающего преобразователя DCM для системы инверторной дуговой сварки

  • Хэ-Рён Чой, Х. Мок, Г. Чой, Чунг-Юн Вон, Кю Сик Ким
  • Инженерия, материаловедение

    Материалы Международной конференции IEEE 1999 года по силовой электронике и приводным системам. PEDS’99 (Cat. No.99TH8475)

  • 1999

В данной статье представлена ​​инверторная дуговая сварочная машина с повышающим преобразователем DCM. Во-первых, рассматривается основная операция и принцип. Конструкция регулятора предназначена для форсирования пульсаций напряжения…

Простой инвертор для аппаратов дуговой сварки с выпрямителем с удвоением тока

В этом письме предлагается новая инверторная схема для аппаратов дуговой сварки. Выходной выпрямитель, замененный двойным выпрямителем по току, может эффективно уменьшить пульсации выходного тока. Поэтому ниже…

Внедрение улучшенного источника питания с простыми инверторами для аппарата дуговой сварки

  • Jianmin Wang, Sen-Tung Wu
  • Инженерное дело

  • 2015

Резюме

В статье представлено простое управление инвертором рекуперации энергии без скачков напряжения. Предлагаемый инвертор может быть использован для аппаратов дуговой сварки. Выход инвертора имеет два…

Новый инвертор для дуговых сварочных машин

  • Jianmin Wang, Sen -Tung Wu
  • Материаловая наука, инженер

    IEEE Transactions на промышленных электроника

  • 2015
  • 9063

    . к машинам для дуговой сварки и может сохранять энергию, накопленную в соединенном индукторе, до следующего интервала коммутации, что повышает эффективность преобразования машины для дуговой сварки.

    Усовершенствования в разработке основной схемы инвертора для дуговой сварки и экспериментальная проверка

    Предложена новая основная схема инвертора для дуговой сварки, в которой частота коммутации больше не ограничивается электролитическим конденсатором, что позволяет инвертор…

    Новый энергосберегающий инвертор для аппаратов для дуговой сварки на переменном токе

    В данной статье предлагается новый энергосберегающий источник питания для аппаратов для дуговой сварки на переменном токе. В таком источнике питания токорегулирующие диоды, подключенные к выходным дросселям, удерживают катушку индуктивности…

    Новый трехфазный сварочный инвертор с высоким коэффициентом мощности

    • Ху Цзи-цян, Чен Шу-цзюнь, Инь Шу-янь, Ван Дун-пин, Цзэн Хуа
    • Инженерное дело

      Международная конференция IEEE по Промышленные технологии, 2003

    • 2003

    Трехфазный сварочный инверторный источник питания (WIPS) с функцией коррекции коэффициента мощности (PFC) предлагается для решения проблемы искажения входного тока, которая мешала применению WIPS в течение нескольких…

    Высокопроизводительный портативный сварочный аппарат на основе мостового преобразователя с одним трансформатором, подключенным по стандарту ISOP, и активным демпфером подключенный одиночный трансформатор с методом активного демпфирования, предложенный для повышения общей эффективности за счет восстановления паразитной резонансной энергии и регулирования напряжения выпрямителей до уровня, на котором доступны диоды Шоттки.

    Источник постоянной мощности в естественном режиме для ручной дуговой сварки

    • J. Shklovski, K. Janson, T. Sakkos
    • Материаловедение

    • 2012

    Растущий спрос на энергию и вопросы охраны окружающей среды – по оборудованию и в процессе. В этой статье новый импульсный источник тока для резонансной нагрузки с выходной мощностью…

    Резонансный преобразователь нагрузки с изменяющейся топологией резонансного резервуара для сварочных работ

    • Дж. Шкловски, К. Янсон, А. Калласте
    • Материаловедение, машиностроение

      IECON 2012 — 38-я ежегодная конференция IEEE Industrial Electronics Society

    • 2012
    • 9 Представлена ​​резонансная топология бака для питания нагрузок постоянного тока типа сварочной дуги, которая имеет режим постоянной мощности в диапазоне сварочных токов и присущее параметрическое ограничение короткого замыкания.

      ПОКАЗАНЫ 1-7 ИЗ 7 ССЫЛОК

      ШИМ-преобразователь переменного тока в постоянный с фиксированной частотой коммутации

      Для ШИМ-преобразователя переменного тока в постоянный с широтно-импульсной модуляцией стратегия прогнозируемого управления током с фиксированной частотой коммутации (управление PCFF) предлагается. Его принцип и реализация описаны,…

      Методы минимизации искажения входного тока однофазных повышающих выпрямителей с управлением током

      • J. Salmon
      • Машиностроение

      • 1993

      Описаны методы минимизации искажения входного тока однофазных повышающих выпрямителей с управлением по току. Схемы переключения нескольких повышающих выпрямителей исследуются для выявления…

      Высокопроизводительный метод управления ШИМ-преобразователем напряжения

      • H. Sugimoto, S. Morimoto, M. Yano
      • Engineering

        PESC ’88 Record ., 19-я ежегодная конференция специалистов по силовой электронике IEEE

      • 1988

      Представлен высокоэффективный метод управления преобразователем напряжения с широтно-импульсной модуляцией. Начиная с моделирования преобразователя, управления коэффициентом мощности и пяти типов постоянного тока…

      Однофазный реверсивный выпрямитель с форсировкой тока

      • J.

Резец подрезной прямой: Купить резец подрезной отогнутый ГОСТ 18880-73 ВК8 16х10х110

Резец токарный подрезной отогнутый правый, Т15К6, 20х16х120 мм, ГОСТ 18880-73 []

Каталог →

Ручной инструмент и принадлежности → Металлорежущий инструмент → Резцы токарные → Резцы токарные подрезные отогнутые. ГОСТ 18880-73 → Канаш

Отправить запрос

Версия для печати

Задать вопрос

Нашли ошибку?

Технические характеристики:

ГОСТ 18880-73
Обозначение резца2112-0055
Направление резцаправый
Угол врезки пластины
Пластинатвёрдый сплав Т15К6
Габаритные размеры, мм20х16х120

Описание:

Резец токарный подрезной отогнутый предназначен для протачивания заготовок вдоль оси её вращения, при этом позволяет обрабатывать торцевые поверхности деталей. Также применяется в целях подрезки уступов под прямым или острым углом к основному направлению обтачивания. Подходят для работы как с поперечной, так и продольной подачей.
В резце токарном подрезном отогнутом с углом врезки пластины 0° в основном используются пластины из твёрдого сплава Т15К6, Т5К10.

Отзывы:

добавить отзыв

Отзывов ещё нет. Ваш отзыв будет первым.

Цена на товар Резец токарный подрезной отогнутый правый, Т15К6, 20х16х120 мм, ГОСТ 18880-73 может отличаться от розничной (магазинной) цены.
Фото, наименование, артикул, описание и технические характеристики товара могут отличаться и иметь неточности или могут быть изменены производителем без предварительного уведомления, также может меняться страна-производитель в зависимости от поставок.
Уточняйте важные для вас параметры и характеристики в магазинах у консультантов или по телефонам и электронной почте.
Проверяйте комплектацию товара и его технические возможности в момент получения товара.
Данный сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437. 2 Гражданского кодекса РФ.

Похожие товары:

Резец токарный подрезной отогнутый правый, Т5К10, 20х12х125 мм, ГОСТ 18880-73

ГОСТ 18880-73, обозначение резца 2112-0053, правый, угол врезки пластины 0º, пластина из твёрдого сплава Т5К10, размер 20х12х125 мм

Отправить запрос

Резец токарный подрезной отогнутый правый, ВК8, 20х16х120 мм, ГОСТ 18880-73

ГОСТ 18880-73, обозначение резца 2112-0013, правый, угол врезки пластины 10º, пластина из твёрдого сплава ВК8, размер 20х16х120 мм

Отправить запрос

Резец токарный подрезной отогнутый правый, Т5К10, 20х16х120 мм, ГОСТ 18880-73

ГОСТ 18880-73, обозначение резца 2112-0055, правый, угол врезки пластины 0º, пластина из твёрдого сплава Т5К10, размер 20х16х120 мм

Отправить запрос

Резец токарный подрезной отогнутый правый, Т15К6, 25х16х140 мм, ГОСТ 18880-73

ГОСТ 18880-73, обозначение резца 2112-0057, правый, угол врезки пластины 0º, пластина из твёрдого сплава Т15К6, размер 25х16х140 мм

Отправить запрос

Резец токарный подрезной отогнутый левый, ВК8, 25х16х140 мм, ГОСТ 18880-73

ГОСТ 18880-73, обозначение резца 2112-0006, левый, угол врезки пластины 10º, пластина из твёрдого сплава ВК8, размер 25х16х140 мм

Отправить запрос

Сообщить о поступленииX

имя: *
телефон: *
e-mail:
комментарий:

сообщить о поступлении и цене

Запрос отправлен.

Мы свяжемся с вами, когда товар поступит на склад.

Подписка на снижение ценыX

Мы уведомим вас о снижении цены на этот товар.

имя: *
телефон: *
e-mail:

отправить

Ошибка или неточность на сайте?X

Нашли ошибку или неточность в описании товара?
Cообщите нам, мы обязательно это исправим.

ошибка: *

отправить

Резцы подрезные отогнутые ГОСТ 18880-82


Цена:

от: до:



Название:



Артикул:



Текст:


Выберите категорию:
Все Категории» Абразивный инструмент»» Абразивный инструмент на керамической связке»»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 25А (белые)»»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 63С (зеленые)»»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 25А (белые)»»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 63С (зеленые)»»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 25А (белые)»»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 63С (зеленые)»»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 25А (белые)»»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 63С (зеленые)»»» Шлифовальные круги тип 6»»» Бруски»» Инструмент на бакеллитовой связке»»» Круги отрезные армированные по черным, цветным металлам и нержавеющим сталям тип 41»»» Круги отрезные армированныепо бетону (камню, кирпичу) тип 41»»» Круги зачистные армированные тип 1 (прямой профиль)»»» Сегменты шлифовальные»»» Круги отрезные не армированные»»» Круги для заточки пил тип 3 (конический профиль) »»» Круги зачистные не армированные тип 1 (прямой профиль)»» Инструмент на гибкой основе»»» Наждачная бумага»»»» Наждачная бумага в рулонах»»»» Наждачная бумага в листах»»» Лепестковые круги КЛТ»»» Лепестковые круги КЛ»»» Лепестковые круги КЛО»»» Фибровые диски»»» Клетированные диски»»» Ленты бесконечные»»» Шлифблоки»» Паста ГОИ»» Вулканитовые круги»» Тигли» Измерительный инструмент»» Штангенциркули»» Измерительные приборы»» Калибры»»» Гладкие калибры-пробки»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr»» Концевые меры длины»» Линейки металлические»» Рулетки»» Угольники слесарные» Стальные клейма и инструменты для маркировки HEIDENPETER»» Серия GRAVUREM-S Standart ( стандартные требования, до 800 МПа)»» Серия CYRILLIC ALPHABET ( КИРИЛЛИЦА)»» Серия OVERSIZES ( высота > 16 мм)»» Серия GRAVUREM-№1 extra-extra ( маркировка нержавеющих сталей, защита от коррозии)»» Серия GRAVUREM-SPECIAL ( повышенная точность оттиска)»» Серия GRAVUREM-T ( контролируемая глубина оттиска)»» Серия GRAVUREM-RP ( точечные)»» Серия GRAVUREM-R ( бережная маркировка)»» ПУАНСОНЫ В НАБОРАХ С ДЕРЖАТЕЛЯМИ»» НУМЕРАЦИОННЫЕ ГОЛОВКИ серии "Compact Marker"»» РУЧНЫЕ ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ КЛЕЙМ» Металлорежущий инструмент»» Сверла»»» Сверла с коническим хвостовиком Р6М5(HSS) ГОСТ 10903-77, DIN-345»»» Сверла с коническим хвостовиком HSSCo5 (Р6М5К5) ГОСТ 10903-77, DIN-345»»» Сверла с коническим хвостовиком длинные, ГОСТ 12121-77»»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком Р6М5, HSS ГОСТ-10902, DIN-338»»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком HSSCo5 (Р6М5К5) ГОСТ-10902, DIN-338»»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинные ГОСТ 886-77, DIN-340»»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинные HSSCo5 DIN-340»»» Cвёрла с цилиндрическим хвостовиком сверхдлинные для металла и нержавеющей стали»»» Сверла с цилиндрическим проточенным хвостовиком»»» Сверла для сварных точек с центральной вставкой по DIN-1897»»» Центровочные сверла тип "А" ГОСТ 14952-75, ТУ 2-3912-001, DIN 333»»» Центровочные сверла тип "NC" для станков с ЧПУ»»» Сверла монолитные твердосплавные с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 17274-71»»» Наборы сверл»»» Сверла для печатных плат»»» Ступенчатые сверла для листовых материалов»»» Сверла двухсторонние»» Метчики»»» Метчики с метрической (М) резьбой»»»» Метчики гаечные прямые и изогнутые»»»» Метчики машинно-ручные ГОСТ 3266-81»»»» Метчики ручные»»» Метчики с трубной цилиндрической (G) резьбой»»» Метчики с трубной конической (Rc) резьбой ГОСТ 6227-80»»» Метчики с дюймовой резьбой»»» Метчики с дюймовой конической (К) резьбой ГОСТ 6227-80»» Развертки»»» Развертки ручные»»» Развертки машинные»» Фрезы»»» Борфрезы»»» Фрезы дисковые отрезные ГОСТ 2679-93»»» Фрезы для пазов шпонок сегментных ГОСТ 6648-79»»» Фрезы концевые с коническим хвостовиком ГОСТ 170»»» Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 1702»»» Фрезы модульные»»» Фрезы монолитные (концевые и шпоночные)»»» Фрезы торцевые»»» Фрезы трехсторонние»»» Фрезы цилиндрические»»» Фрезы шпоночные»»» Фрезы червячные»»» Фрезы радиусные выпуклые и вогнутые»» Круглые плашки»»» Плашки круглые коническая трубная (Rc) резьба ГОСТ 6228-80»»» Плашки круглые коническая дюймовая (К) резьба ГОСТ 6228-80»»» Плашки круглые трубная цилиндрическая (G) резьба ГОСТ 6357-81»»» Плашки круглые метрическая (М) резьба ГОСТ 9740-73»» Пластины твердосплавные»»» Напайные пластины»»» Сменные пластины»» Токарные резцы»»» Резцы отрезные ГОСТ 18884-73»»» Резцы подрезные отогнутые ГОСТ 18880-82»»» Резцы проходные отогнутые ГОСТ 18877-82»»» Резцы проходные прямые ГОСТ 18878-73»»» Резцы проходные упорные отогнутые ГОСТ 18879-73»»» Резцы проходные упорные прямые ГОСТ 18879-73»»» Резцы расточные ГОСТ 18882-73, ГОСТ 18883-73»»» Резцы резьбовые ГОСТ 18876-73»»» Канавочные резцы»»» Резцы левые» Алмазный инструмент и инструмент из СТМ»» Карандаши алмазные правящие»» Круги алмазные»» Бруски алмазные правящие»» Круги эльборовые»» Надфили алмазные»» Паста алмазная»» Сверла алмазные»» Сверла алмазные трубчатые»» Стеклорезы алмазные» Оснастка для электро-бензо-пневмоинструмента»» Оснастка для перфораторов»»» Буры для перфораторов SDS+»»» Буры для перфораторов SDSmax»»» Пики, долота, зубила, переходники для перфораторов »» Биты для шуруповертов»»» Биты, насадки, головки, держатели USH»»» Биты, насадки, головки, держатели ПРАКТИКА»» Коронки биметаллические»» Коронки твердосплавные»» Сверла по кирпичу и бетону твердосплавные»» Сверла по стеклу и кафелю»» Сверла по дереву»»» Перовые сверла по дереву»»» Сверла для мебельных стяжек»»» Сверло по дереву 3-х заходное»»» Сверло по дереву спиральное»»» Винтовое сверло по дереву»»» Сверла ФОРСТНЕРА»»» Сверла фрезерные»» Диски пильные с твердосплавными пластинками»» Диски алмазные»» Коронки алмазные»» Корщетки для дрелей и шлифмашинок»» Патроны и переходники для дрелей»» Пилки для электролобзиков»»» Пилки REBIR для электролобзиков »»» Пилки BOSCH для электролобзиков»»» Пилки ПРАКТИКА для электролобзиков»» Полировальные приспособления»» Аккумуляторы для электроинструмента»» Ножи для электрорубанков»» Наборы инструментов и приспособлений» Сварка и пайка»» Все для сварки»» Сварочные электроды»» Сварочная проволока»» Все для пайки» Слесарно-монтажный инструмент»» Головки сменные и приспособления к ним»» Зубила слесарные»» Кельмы»» Стамески, долота»» Клещи»» Ключи»»» Ключи динамометрические»»» Ключи комбинированные»»» Ключи накидные»»» Ключи разводные»»» Ключи рожковые»»» Ключи свечные»»» Ключи торцевые»»» Ключи трубные (КТРы)»»» Ключи шестигранные Г-образные»» Молотки и кувалды»» Наборы инструментов»» Топоры »» Надфили»» Напильники»»» Напильники квадратные»»» Напильники круглые»»» Напильники плоские»»» Напильники полукруглые»»» Напильники ромбические»»» Напильники трехгранные»»» Напильники для заточки цепей бензопил»» Ножевки по металлу»» Ножницы по металлу»» Отвертки»» Плоскогубцы, кусачки, и т. д.»» Струбцины»» Степлеры ручные и скобы к ним»» Пинцеты» Средства индивидуальной защиты» Станочная оснастка и приспособления»» Воротки для метчиков и плашек»» Станочные оправки тип 7711, тип 7616, тип 7626»» Втулки переходные тип 1751, тип 1761, тип 5361, тип 1655, тип 1676»» Цанги ER тип 7618»» Патроны для сверлильных станков»» Патроны токарные»» Резьбонарезные патроны и головки»» Тиски »» Центры вращения и упорные» Электро- и бензоинструмент» Ручной инструмент»» Степлеры ручные механические и скобы»» Различный ручной инструмент» Смазочные материалы Бренды» ANDRE абразивный инструмент» GRAVUREM MASUS стальные клейма»» КЛЕЙМА БУКВЕННЫЕ»» КЛЕЙМА ЦИФРОВЫЕ»» НАБОРЫ ПУАНСОНОВ С ДЕРЖАТЕЛЯМИ»» ГОЛОВКИ НУМЕРАЦИОННЫЕ серии "Compact Marker"»» ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ КЛЕЙМ» FANAR металлорежущий инструмент»» Метчики»»» М, Mf- метрическая основная и метрическая мелкая резьба»»»» Машинные метчики»»»»» Серия MasterTAP»»»»» Серия 800»»»»» Серия 800X»»»»» Серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»»»»» Метчики для левой резьбы LH»»»»» Серия 1400»»»»» S-NC серия (для использования в станках с ЧПУ и ОЦ)»»»»» Серия FAN (для обработки сталей, нержавейки, чугуна)»»»»» Серия WGN ( метчики-раскатники)»»»»» Серия AL (для обработки алюминия)»»»»» Серия GAL (для обработки алюминиевых сплавов)»»»»» Серия Az (с шахматным расположением зубов)»»»»» Серия EL (сверхдлинные метчики для глубоких отверстий)»»»»» Серия FAN-Ni (для обработки никеля и жаропрочных сплавов на его основе)»»»»» Серия GG (для обработки чугуна)»»»»» Серия Ti (для обработки титана, никеля, бронзы, легированных и нержавеющих сталей)»»»»» Серия Ms (для обработки меди, бронзы, латуни)»»»»» Серия HRC 50 (для обработки материалов с твердостью до 50HRC)»»»» Машинно-ручные (машинные) однопроходные метчики»»»» Машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»»» HSS машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики »»»»» INOX машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»»» HSS левые машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»»» HRC40 машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» Гаечные метчики»»»» Комбинированные метчики-сверла»»»» Метчики-биты»»» G- трубная цилиндрическая резьба»»» UNC- унифицированная американская дюймовая резьба с крупным шагом»»» UNF- унифицированная американская дюймовая резьба с мелким шагом»»» BSW- дюймовая резьба Витуорта с крупным шагом»»» BSF- дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом»»» NPT- дюймовая коническая резьба»»» Pg — трубопроводная резьба»»» Rc — трубная коническая резьба»»» Vg- вентильная резьба»» Сверла спиральные ц/х по нержавеющим сталям DIN-338 серия INOX»» Плашки круглые»»» М- метрическая основная и Mf- метрическая мелкая резьба»»»» Плашки круглые серия 800 правая метрическая резьба»»»» Плашки круглые серия 800 левая метрическая резьба»»»» Плашки круглые серии INOX (для обработки нержавеющих сталей) метрическая резьба»»» G- трубная цилиндрическая резьба »»»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G cерия 800»»»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNC с крупным шагом»»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNF с мелким шагом»»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSW ( дюймовая резьба Уитворта с крупным шагом)»»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSF ( дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом)»»» NPT- американская коническая трубная резьба»»» Pg — трубопроводная резьба»»» R — трубная коническая резьба»»» Vg — вентильная резьба»» Воротки для метчиков и плашек»» Калибры»»» Гладкие калибры-пробки»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr»» Наборы резьбонарезного инструмента»» Станочная оснастка»» Твердосплавные фрезы»» Фрезы из быстрорежущей стали»» Зенковки с направляющей»» Зенковки»» Конические развертки 1:16» WIERTLA BAILDON сверла»» Сверла с к/х шлифованные HSS, NWKc, DIN 345»» Сверла с к/х по нержавеющей стали серии INOX »» Сверла с ц/х вальцованные HSS, светлые NWKa, DIN 338»» Сверла с ц/х шлифованные HSS, длинные , DIN 340»» Сверла с проточенным хвостовиком» GRATTEC — инструменты для снятия заусенцев, фасок и шабрения поверхностей. » TIVOLY металлорежущий инструмент»» Сверла по металлу средней серии»»» Универсальные сверла для малых диаметров ( < 2.5 мм)»»» Сверла c ц/х по металлу серия "FURIUS"»»» Сверла c ц/х по металлу серия "T"»»» Сверла с ц/х проточенным хвостовиком»» Сверла по металлу экстрадлинной серии»» Метчики машинные HSS»» Метчики сверхдлинной серии»» Зенковки с цилиндрическим хвостовиком»» Воротки для плашек» ZPS-FN — осевой металлорежущий инструмент»» Метчики машинные»»» Метчики машинные P-K-N»»» Метчики машинные серия UNI P-M-K-N»»» Метчики машинные серия -M- ( для нержавеющей стали)»» Сверла»»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком DIN 338 HSSCo5»»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком DIN 340 длинная серия HSSCo5»»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком DIN 340 длинная серия HSS»»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком с направляющей (для сварных точек)»»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком DIN 1869 сверхдлинной серии HSS»»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком DIN 1869 сверхдлинной серии HSSCo5»»» Сверла спиральные с коническим хвостовиком HSS, DIN 345»»» Сверла спиральные с коническим хвостовиком HSSCo5, DIN 345»»» Центровочные сверла тип "А"»»» Центровочные сверла тип "NC"»» Плашки круглые»»» Плашки круглые HSS метрическая резьба P-K-N»»» Плашки круглые HSSCo5 метрическая резьба P-K-M-N»» Фрезы»»» Фрезы концевые быстрорежущие HSSCo8»»» Фрезы концевые твёрдосплавные VHM»» Зенковки конические с цилиндрическим хвостовиком


Производитель:
ВсеABRABOROANDRE abrasive articlesAPX TechnologieASKAYNAK, ТурцияBISON-BIALBOSCHESABFANARFELO, ГерманияGLOBUS, ПольшаGRATTECHavera, ГерманияHeidenpeterHeller, ГерманияIZAR, ИспанияKARNASCHKEMMLERKULLENMP-SNOOK, ЛатвияOregonParitet, ЛатвияPFERDREBIR, ЛатвияSAIT, ИталияTaerosol OYTITEX+, ГерманияTIVOLYUSHWiertla BaildonWILPU, ГерманияYG-1ZM-KOLNOZPS-FNБАЗ (Белгород)БелоруссияБуревестник (Гатчина)ВМПАВТОГерманияЕСАБ-СВЭЛ (СПб)Каменец-ПодольскийКитайКМЗ (Копейск)КОМЗ (Каменск)КРИН (Киров)ЛАЗ (Луга)Межгосметиз (Мценск)МЕТАЛЛИСТ (Глазов)НИЗ (Новосибирск)ПМ (Рязань)ПРАКТИКАРоссияСеверсталь(Череповец)Северсталь-метиз(Орел)СМИ (Арефино)СПРИНТ (Москва)СтИЗСЭЗ (Сычевка)тестТруд (Вача)ЧИЗ (Челябинск)


Новинка:
Всенетда



Спецпредложение:
Всенетда



Результатов на странице:
5203550658095



OLFA Подрезной нож для ламината: прямой, длина выступа лезвия 1/2 дюйма, общая длина 5 3/4 дюйма, сталь, крючок — 6ZTJ7|PC-L

  • Вещь #
    6ZTJ7
  • производитель Модель #

    ПК-Л

  • UNSPSC #

    27111503

  • № страницы каталога

    808

    808

Страна происхождения

Япония.

Страна происхождения может быть изменена.

Ножи для полов протыкают и режут линолеум, виниловую плитку, ковры и другие напольные материалы. Их острые углы наклонены к полу, чтобы облегчить разрез и оставить зазор между полом и рукой пользователя, чтобы предотвратить ссадины на коже.

Коснитесь изображения, чтобы увеличить его.

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить его.

  • Вещь #
    6ZTJ7
  • производитель Модель #

    ПК-Л

  • UNSPSC #

    27111503

  • № страницы каталога

    808

    808

Страна происхождения

Япония.

Страна происхождения может быть изменена.

Ножи для полов протыкают и режут линолеум, виниловую плитку, ковры и другие напольные материалы. Их острые углы наклонены к полу, чтобы облегчить разрез и оставить зазор между полом и рукой пользователя, чтобы предотвратить ссадины на коже.

Лучшие инструменты для подсчета очков для карточек, бумага

Если вы когда-нибудь пробовали складывать тонкий лист картона, например, коробку из-под хлопьев, вы знаете, что перед складыванием плотные картонки необходимо надрезать, чтобы избежать растрескивания вдоль сгиба. Надрез или создание складки на ложе перед складыванием также делает складывание намного проще, точнее и в целом придает вашему дизайну четкий, чистый, профессиональный вид.

Вы спросите, как именно вы оцениваете свои карты? Существует множество инструментов для изготовления открыток и поделок из бумаги, от базовых до продвинутых, все из которых мы рассмотрели ниже. Прочтите обо всех них, а затем решите, какой инструмент лучше всего подходит для вас и ваших потребностей в изготовлении бумаги!


1. Нож для масла. Да, мы серьезно.

Все, что вам нужно, чтобы надрезать бумагу, — это тонкий инструмент с гладкой поверхностью, который может оказывать достаточное давление, чтобы образовалась складка. Как бы глупо это ни звучало, нож для масла соответствует этому критерию (просто держитесь подальше от зубчатого края).

Как это работает

Чтобы получить четкую, ровную и ровную насечку с помощью ножа для масла, вам понадобится линейка или другая линейка. Просто поместите линейку на бумагу в том месте, где вы хотите сделать надрез, и гладкий край ножа рядом с ним, сильно надавливая по ходу движения. Вы можете повторить это один или два раза, просто чтобы убедиться, что складка определена.

Pros
  • У вас уже есть один в наличии — ничего покупать не нужно
  • Простой, удобный
  • При правильном использовании металлическая поверхность создает действительно четкую царапину
Минусы
  • Без встроенного измерения
  • Нельзя использовать без линейки
  • Если прямой край кривой, то и ваш сгиб
  • Вы можете зацепиться за бумагу зубчатым краем
  • Люди могут смотреть на вас смешно
Резюме – Это помогает в крайнем случае.

В этом нет ничего плохого!

Нож для масла может быть не самым профессиональным или общепринятым инструментом для надрезов, но он помогает! При использовании с прямой кромкой (которая остается прямой) незазубренная кромка ножа для масла обеспечивает четкие, чистые царапины. Если у вас есть несколько листов картона, чтобы быстро набрать очки, отправляйтесь на кухню и возьмите свой верный нож для масла. Когда закончите, произнесите тост.


2. Папка для костей

Также в паре с прямым краем папка для костей работает так же, как нож для масла, но более социально принята в ремесленном мире. Некоторые костяные папки на самом деле сделаны из кости, хотя многие из них сделаны из гладкого твердого пластика — у этих парней нет зазубренных краев, о которых стоит беспокоиться.

Pros
  • Легкий и простой дизайн
  • Компактный, удобный
  • Нет зазубрин на кромке
  • При правильном использовании создает четкие, чистые партитуры
Минусы
  • Нет встроенного измерения
  • Должен использоваться с прямой кромкой, которая должна оставаться прямой
Простой, доступный, удобный и отлично подходит для быстрой оценки или двух

Единственной целью папки для костей является оценка бумаги, и она хорошо справляется с этой задачей. Если вы набираете всего несколько карт, папка с костями — идеальный маленький инструмент. Просто убедитесь, что вы держите линейку прямо.


3. Доска для подсчета очков (нам нравится Scor-Pal)

Доска для подсчета очков, как и Scor-Pal, обычно поставляется с папкой для костей, что значительно упрощает подсчет очков. Они имеют встроенную систему измерения и ряд канавок, через которые проходит папка для костей, что делает оценку быстрее и намного удобнее.

Как это работает

Приложите бумагу к одному из прямых краев доски и используйте встроенное измерение, чтобы выяснить, где вы сделаете надрез на листе. Поместите линейку параллельно линии надреза/канавке на доске ниже и направьте папку с костями вдоль бумаги. Поскольку бумага будет вдавлена ​​в канавку внизу, вам не придется нажимать очень сильно и не придется несколько раз проходить надрез.

Pros
  • Встроенное измерение
  • Встроенные прямые края — не беспокойтесь о том, чтобы бумага оставалась ровной!
  • Канавки и размеры делают партитуры гладкими, прямыми и точными
  • Гораздо удобнее и быстрее, чем просто папка для костей и линейка
  • Обычно поставляется с папкой для костей. Оценка (без каламбура).
Минусы
  • Все равно придется использовать отдельную линейку, чтобы убедиться, что биговка ровная
Если вы набираете много бумаги, сделайте себе одолжение, купите доску.

Благодаря встроенным меркам, канавкам и прямым краям для выравнивания бумаги бигборды делают биг-бумагу намного быстрее, проще и в целом удобнее. Если вы планируете набрать много бумаги, сделайте себе одолжение и купите доску для подсчета очков.


4. Вращающийся триммер с подрезным лезвием

О, снова удобный вращающийся нож. Отлично подходит для резки бумаги, просто выньте режущее лезвие, вставьте лезвие для подрезки и бац, у вас есть потрясающий инструмент для подрезки!

Как это работает

Роторные триммеры или роторные подрезчики, в данном случае, имеют круглое лезвие, которое направляется по направляющей. Они имеют встроенные средства измерения и поворотные рычаги для выравнивания бумаги, что позволяет легко получать прямые и точные оценки.

Как подключить дополнительный гидроаккумулятор к насосной станции: Подключение гидроаккумулятора: схемы

Подключение гидроаккумулятора: схемы

Для того чтобы насос не включался каждый раз при открывании крана, в систему устанавливают гидроаккумулятор. В нем содержится некоторый объем воды, достаточный для небольшого расхода. Это позволяет практически избавиться от кратковременных включений насоса. Установка гидроаккумулятора процедура несложная, но потребуется еще некоторое количество устройств — как минимум — реле давления, а еще желательно наличие манометра и воздухоотводчика.

Содержание статьи

  • 1 Функции, назначение, виды
    • 1.1 Назначение
    • 1.2 Виды
    • 1.3 Принцип работы
    • 1.4 Баки большого объема
  • 2 Как выбрать объем бака
  • 3 Каким должно быть давление в гидроаккумуляторе
    • 3.1 Предварительная проверка и коррекция давления
    • 3.2 Какое давление воздуха должно быть
  • 4 Как выбрать
  • 5 Подключение гидроаккумулятора к системе
    • 5.1 С пятивыводным штуцером или без
    • 5.2 Как установить два гидробака на один насос

Функции, назначение, виды

Место установки — в приямке или в доме

В системе водоснабжения частного дома без гидроаккумулятора насос включается всякий раз как где-то идет расход воды. Эти частые включения приводят к износу оборудования. Причем не только насоса, но и всей системы в целом. Ведь каждый раз происходит скачкообразное повышение давления, а это — гидроудар. Чтобы уменьшить количество включения насоса и сгладить гидроудары используют гидроаккумулятор. Это же устройство называют расширительный или мембранный бак, гидробак.

Назначение

Одну из функций гидроаккумуляторов — сглаживать гидроудары, мы выяснили. Но есть и другие:

Не удивительно, что в большинстве систем частного водоснабжения данное устройство присутствует — плюсов от его использования много.

Виды

Гидроаккумулятор — это бак из листового металла поделенный на две части эластичной мембраной. Мембрана бывает двух видов — диафрагмы и баллона (груши). Диафрагма крепится поперек бака, баллон в виде груши закрепляют на входе вокруг входного патрубка.

По назначению они бывают трех видов:

  • для холодной воды;
  • для горячей воды;
  • для систем отопления.

Гидробаки для отопления выкрашены в красный цвет, баки для водопровода окрашены в синий. Расширительные баки для отопления имеют обычно меньшие размеры и более низкую цену. Это связано с материалом мембраны — для водоснабжения она должна быть нейтральной, ведь вода в трубопроводе питьевая.

Два вида гидроаккумуляторов

По типу расположения гидроаккумуляторы бывают горизонтальные и вертикальные. Вертикальные снабжены ножками, некоторые модели имеют пластины для навешивания на стену. Именно вытянутые вверх модели чаще используют при самостоятельном создании систем водопровода частного дома — они занимают меньше места. Подключение гидроаккумулятора такого типа стандартное — через вывод размером в 1 дюйм.

Горизонтальными моделями обычно комплектуют насосные станции с насосами поверхностного типа. Тогда насос располагают сверху емкости. Получается компактно.

Принцип работы

Радиальные мембраны (в виде тарелки) используются в основном в гироаккумуляторах для систем отопления. Для водоснабжения в основном внутри устанавливают резиновую грушу. Как работает такая система? Пока внутри есть только воздух, давление внутри штатное — то, которое выставлено на заводе (1,5 атм) или которое вы выставили сами. Включается насос, начинает закачивать в бак воду, груша начинает увеличиваться в размерах. Вода постепенно заполняет все больший объем, все больше сжимая воздух, который находится между стенкой бака и мембраной. При достижении некоторого давления (обычно для одноэтажных домов это 2,8 — 3 атм) насос отключается, давление в системе стабилизируется. При открытии крана или другом расходе воды, она поступает из гидроаккумулятора. Течет она до тех пор, пока в баке давление не упадет ниже определенной отметки (обычно около 1,6-1,8 атм). После чего насос включается, цикл повторяется снова.

Принцип работы гироаккумулятора с мембраной в виде груши

Если расход идет большой и постоянный — набираете ванную, например, — насос качает воду транзитом, не закачивая ее в бак. Бак начинает набираться после того, как закрыты все краны.

За включение и отключение насоса при определенном давлении отвечает реле давления воды. В большинстве схем обвязки гидроаккумулятора это устройство присутствует — такая система работает в оптимальном режиме. Подключение гидроаккумулятора рассмотрим чуть ниже, а пока поговорим о самом баке и его параметрах.

Баки большого объема

Внутреннее строение гидроаккумуляторов объемом от 100 литров и выше немного отличается. Отличается груша — она крепится к корпусу и вверху, и внизу. При таком строении появляется возможность бороться с воздухом, который присутствует в воде. Для этого в верхней части имеется выход, в который можно подключить клапан для автоматического сброса воздуха.

Строение гидроаккумулятора большого размера

Как выбрать объем бака

Объем бака выбираете произвольно. Никаких требований или ограничений нет. Чем больше объем бака, тем больший запас воды у вас будет на случай отключения и тем реже будет включаться насос.

При выборе объема стоит помнить, что тот объем, который стоит в паспорте — это размер всей емкости. Воды в ней будет почти вполовину меньше. Второе что надо иметь в виду — это габаритные размеры емкости. Бак на 100 литров это приличная такая бочка — около 850 мм высотой и 450 мм в диаметре. Для нее и обвязки надо будет где-то найти место. Где-то — это в помещении, куда приходит труба от насоса. Там обычно и устанавливают все оборудование.

Объем выбирают исходя из среднего расхода

Если чтобы выбрать объем гидроаккумулятора вам требуются хоть какие-то ориентиры, посчитайте средний расход с каждой точки водоразбора (есть специальные таблицы или можно посмотреть в паспорте к бытовой технике). Все эти данные суммируйте. Получите возможный расход в том случае, если все потребители будут одновременно работать. Потом прикиньте, сколько и каких одновременно устройств может работать, посчитайте сколько в этом случае за минуту уйдет воды. Скорее всего к этому времени вы уже придете к какому-то решению.

Чтобы было немного проще, скажем, что объема гидробака в 25 литров хватает на обеспечение нужд двух человек.  Он обеспечит нормальное функционирование совсем небольшой системы: кран, унитаз, мойка и небольшой водонагреватель. При наличии другой бытовой техники емкость надо увеличивать. Хорошая новость в том, что если вы решите, что имеющегося резервуара вам недостаточно, можно всегда установить дополнительный.

Каким должно быть давление в гидроаккумуляторе

В одной части гидроаккумулятора находится сжатый воздух, во вторую закачивается вода. Воздух в баке находится под давлением — заводские настройки — 1,5 атм. Это давление не зависит от объема — и на баке емкостью 24 литра и в 150 литров оно одинаковое. Больше-меньше может быть предельно допустимое максимальное давление, но оно зависит не от объема, а от мембраны и указывается в технических характеристиках.

Конструкция гидроаккумулятора (изображение фланцев)

Предварительная проверка и коррекция давления

Перед подключением гидроаккумулятора в систему желательно давление в нем проверить. От этого показателя зависят настройки реле давления, а при транспортировке и хранении давление могло упасть, так что контроль очень желателен. Контролировать давление в гидробаке можно при помощи манометра, подключенного к специальному входу в верхней части бака (емкость от 100 литров и больше) или установленного в нижней его части как одну из деталей обвязки. Временно, для контроля, можно подключить автомобильный манометр. Погрешность у него обычно невелика и работать им удобно. Если такого нет, можно использовать штатный для водопроводов, но они обычно точностью не отличаются.

Подключить манометр к ниппелю

При необходимости давление в гидроаккумуляторе можно увеличить или уменьшить. Для этого есть ниппель в верхней части бака. Через ниппель подключается автомобильный или велосипедный насос и при необходимости давление увеличивается. Если же его надо стравить, каким-то тонким предметом отгибают клапан ниппеля, выпуская воздух.

Какое давление воздуха должно быть

Так таким же должно быть давление в гидроаккумуляторе? Для нормальной работы бытовой техники необходимо давление 1,4-2,8 атм. Чтобы мембрана бака не рвалась, давление в системе должно быть чуть больше давления бака — на 0,1-0,2 атм. Если в баке давление 1,5 атм, то давление в системе не должно быть ниже чем 1,6 атм. Это значение и выставляют на реле давления воды, которое работает в паре с гидроаккумулятором. Это оптимальные настройки для небольшого одноэтажного дома.

Если дом двухэтажный, придется давление повышать. Есть формула расчета давления в гидробаке:

                                                               Vатм.=(Hmax+6)/10 

Где Hmax — высота наивысшей точки водоразбора. Чаще всего это душ. Измеряете (высчитываете) на какой высоте относительно гидроаккумулятора находится его лейка, подставляете в формулу, получаете давление, которое должно быть в баке.

Подключение гидроаккумулятора к поверхностному насосу

Если в доме установлена джакузи, все сложнее. Придется подбирать опытным путем — меняя настройки реле и наблюдая за работой точек водоразбора и бытовой техники. Но при этом рабочее давление не должно быть больше максимально допустимого для другой бытовой техники и сантехнических приборов (указывается в технических характеристиках).

Как выбрать

Основной рабочий орган гидробака — мембрана. От качества материала зависит срок ее службы. Лучшими на сегодня являются мембраны из пищевой резины (вулканизированные резиновые пластины). Материал корпуса имеет значение только в баках мембранного типа. В тех, в которых установлена «груша» вода контактирует только с резиной и материал корпуса значения не имеет.

Фланец должен быть из толстой оцинкованной стали, но лучше — из нержавейки

Что действительно важно в баках с «грушами» — это фланец. Обычно его делают из оцинкованного металла. В этом случае важна толщина металла. Если это всего 1 мм, примерно через год-полтора эксплуатации в металле фланца появится дырка, бак потеряет герметичность и система перестает работать. Причем гарантия всего год, хоть заявленный срок эксплуатации — 10-15 лет. Фланец прогнивает обычно после окончания гарантийного срока. Заварить его нет никакой возможности — очень тонкий металл. Приходится искать в сервисных центрах новый фланец или покупать новый бак.

Итак, если хотите чтобы гидроаккумулятор служил долго, ищите фланец из толстой оцинковки или тонкий, но из нержавейки.

Подключение гидроаккумулятора к системе

Обычно системе водоснабжения частного дома состоит из:

В данной схеме может еще присутствовать манометр — для оперативного контроля давления, но это устройство не обязательно. Его можно периодически подключать — для проведения тестовых замеров.

С пятивыводным штуцером или без

Если насос поверхностного типа, гидроаккумулятор обычно ставят возле него. В этом случае обратный клапан ставят на всасывающем трубопроводе, а все остальные устройства устанавливаются в одной связке. Соединяются они обычно при помощи пятивыводного штуцера.

Пятивыводной штуцер для обвязки гидроаккумулятора

Он имеет выводы с разными диаметрами, как раз под используемые для обвязки гидроаккумулятора устройства. Поэтому систему чаще всего и собирают на его основе. Но данный элемент совсем необязателен и можно все соединить при помощи обычных фитингов и кусков труб, но это более трудоемкое занятие, к тому же соединений будет больше.

Как подключить гидроаккумулятор к скважине — схема без пятивыводного штуцера

Одним своим дюймовым выводом штуцер накручивается на бак — патрубок расположен внизу. К выходам на 1/4 дюйма подключается реле давления и манометр. К оставшимися свободными дюймовым выводам подключается труба от насоса и разводка к потребителям. Вот и все подключение гидроаккумулятора к насосу. Если собираете схему водоснабжения с поверхностным насосом, использовать можно гибкий шланг в металлической обмотке (с дюймовыми штуцерами) — с ним работать проще.

Наглядная схема подключения насоса и гидроаккумулятора — там где необходимо используйте шланги или трубы

Как обычно, вариантов несколько, выбирать вам.

Подключают гидроаккумулятор к погружному насосу точно так же. Вся разница в том, где установлен насос и куда подавать питание, но к установке гидроаккумулятора это не имеет отношения. Его ставит в том месте, куда заходят трубы от насоса. Подключение — один в один (смотрите схему).

Схема подключения гидроаккумулятор к погружному насосу

Как установить два гидробака на один насос

При эксплуатации системы, иногда владельцы приходят к выводу, что имеющегося объема гидроаккумулятора им недостаточно. В таком случае можно параллельно установить второй (третий, четвертый и т.д.) гидробак любого объема.

Подключение нескольких гидробаков в одну систему

Перенастройку системы делать не надо, реле будет отслеживать давление в том баке, на котором установлено, а жизнеспособность такой системы намного выше. Ведь если повредится первый гидроаккумулятор, второй будет работать. Есть и еще один положительный момент — два бака по 50 литров стоят меньше, чем один на 100. Дело в более сложной технологии производства крупногабаритных емкостей. Так что это еще и экономически выгоднее.

Как подключить второй гидроаккумулятор в систему? На вход первого накрутить тройник, к одному свободному выходу подключить вход от насоса (пятивыводного штуцера), к оставшемуся свободным — вторую емкость. Все. Можно схему тестировать.

Подключение гидроаккумулятора в систему водоснабжения своими руками

Автономная система водоснабжения — сложное техническое сооружение, требующее использования внушительного ряда технических средств. Чтобы автоматизировать работу насосного оборудования и подачу воды в краны, понадобится установка гидробака. Согласитесь, не каждый домовладелец знает, как его устанавливать, да и вообще, что это за устройство.

Мы подробно расскажем, как производится подключение гидроаккумулятора в систему водоснабжения. Детально разберем, что необходимо для его монтажа, в каких независимых водопроводных сетях он используется, с каким оборудованием и как может эксплуатироваться.

Осуществленная согласно нашим рекомендациям установка гидравлического бака предотвратит множество вероятных проблем: защитит бытовую технику, минимизирует действие гидроудара. Для оптимизации восприятия представленную информацию дополняют фото, схемы и видео.

Содержание статьи:

  • Устройство и назначение гидробака
  • Принцип работы гидроаккумулятора
  • Роль в водопроводной сети
  • Варианты мембранных замкнутых емкостей
  • Схемы подключения гидроаккумулятора
    • Стандартный вариант с поверхностным насосом
    • Использование с повысительной насосной станцией
    • Применение в схемах с погружным насосом
  • Выбор мембранного бака со знанием дела
  • Подключение гидроаккумулятора к контуру водоснабжения
  • Правильная настройка нового устройства
  • Оптимальное давление воздуха
  • Выводы и полезное видео по теме

Устройство и назначение гидробака

Гидроаккумулятор, который иначе называют гидробаком или мембранным баком, — это герметичная металлическая ёмкость, в которую помещена частично заполненная водой эластичная мембрана грушевидной формы. По сути, мембрана, помещенная в корпус гидробака и прикрепленная к его корпусу фланцем с патрубком, разделяет его ёмкость на две части: водную и воздушную.

При увеличении объема воды в гидробаке естественным образом уменьшается объем воздуха. В результате повышается давление в поставляющей воду системе. При достижении заданных пользователем параметров давления оно , которое планомерно подает команду на отключение насоса.

Галерея изображений

Фото из

Гидроаккумулятор — металлический бак, внутрь которого помещена эластичная мембрана в форме колбы, заполняемая водой. Остаток пространства между колбой и корпусом занимает газ или воздух

Изменение объема воды в колбе и воздуха в корпусе фиксируется автоматикой, которая контролирует циклы включения/отключения насоса

Гидробаки используются как в составе систем с погружным насосом, так и в паре с поверхностным. В обоих случаях они требуются для автоматизации работы системы

Гидроаккумуляторы устанавливают либо на входе водопровода в дом, либо возле водозаборной скважины непосредственно в кессоне

На входном патрубке в гидробак устанавливается обратный клапан, предотвращающий отток воды обратно в выработку после остановки насоса

Оптимальным местом для установки манометра считается выход из гидроаккумулятора, требующийся для контроля параметров давления в системе

В обустройства дач и небольших загородных домов используются гидробаки емкостью от 12 до 24 л. Для работы в паре с погружными насосами объем берут больше, рассчитывают исходя из технических характеристик конкретного агрегата

Если для нормальной работы автономной системы требуется резерв воды в 300 — 500л, то схему с гидробаком дополняют большим гидроаккумулятором, готовым или самодельным накопителем

Компоненты системы водоснабжения с гидробаком

Гидоаккумулятор в составе насосной станции

Установка гидроаккумулятора в кессоне

Гидроаккумулятор на вводе водопровода в дом

Расположение обратного клапана

Место установки манометра

Стандарты объема гидроаккумулятора

Система для резервного запаса воды

Корпус бака выполнен из металла, но вода не контактирует с ним: она заключена внутрь камеры-мембраны, которую производят из прочного резинового бутила.

Этот стойкий к воздействию бактерий материал помогает воде не терять тех качеств, которые предъявляются к ней санитарными и гигиеническими нормами. Питьевая вода при взаимодействии с резиной сохраняет все свои замечательные свойства.

Вода в попадает через присоединительный патрубок, снабженный резьбовым соединением. Напорный патрубок и выход соединительного водопровода должны, в идеале, иметь одинаковые диаметры. Это условие позволяет избегать дополнительных гидравлических потерь внутри трубопровода системы.

В тех гидроаккумуляторах, которые входят в состав бытовых систем водоснажбения, используется воздух. Если же это устройство предназначено для производственного применения, в него закачивают газ

Чтобы регулировать давление внутри устройства, в воздушной камере предусмотрен специальный пневмоклапан. Воздух накачивается в отведенный для него отсек через обычный автомобильный ниппель. Кстати, через него можно не только докачать воздух, но, при необходимости, и стравить его излишки.

Закачивают воздух внутрь мембранного бака, используя для этой цели компактный автомобильный или простой велосипедный насос. При поступлении воды в резиновую грушу сжатый воздух оказывает её напору сопротивление, не позволяя мембране прорваться. Давление внутри гидроаккумулятора тоже регулируется с помощью сжатого воздуха.

Гидроаккумулятор состоит из следующих элементов: 1 – металлический корпус, 2 — резиновая мембрана, 3 – фланец, снабженный клапаном, 4 – ниппель, через который можно закачать воздух, 5 – воздух под давлением, 6 – ножки, 7 – установочная платформа для насоса

Принцип работы гидроаккумулятора

Если система только что смонтирована, большую часть внутреннего объёма гидроаккумулятора занимает та камера, которая предназначена для воздуха.

Поступая в грушевидную мембрану через патрубок, вода сжимает воздух. Это происходит вплоть до той поры, пока не будет достигнуто предусмотренное давление. Затем реле отключает насос. Работу реле можно отрегулировать.

Когда мы открываем вентиль и используем воду для своих нужд, происходит разгерметизация системы. Воздух, надавливая на мембрану, помогает воде выйти из ёмкости. Этот процесс будет происходить, пока давление в системе не снизится до установленного минимума -1,5 атм. В этот момент должен заработать насос, нагнетающий в бак воду.

Как известно, в воде тоже есть растворенный воздух. Когда он скапливается внутри мембранного мешка, работа гидроаккумулятора ухудшается, поэтому его необходимо стравить. На некоторых моделях для этой цели имеется специальный клапан. Если клапана нет, нужно раз в 1-3 месяца устраивать мембранному баку профилактику.

Важно правильно вмонтировать . Тогда при его поломке или при проведении на нем профилактических работ, устройство можно будет легко разобрать так, чтобы не пришлось полностью сливать воду из всей системы.

При открывании любого водопроводного крана системы объем воды в баке уменьшается, как следствие падает давление. Падение давления до заданного значения фиксирует реле, которое запускает в работу насос (+)

Роль в водопроводной сети

Казалось бы, устройство просто пропускает через себя воду. Можно было бы обойтись и без него? На самом деле именно с помощью гидробака в системе водопровода сохраняется стабильное давление.

Водяной насос при его наличии включается не так часто, что позволяет экономно использовать его эксплуатационный ресурс. Кроме того, система извлечения и транспортировки воды надежно защищена от гидроударов.

Если по какой-либо причине напряжение в электросети пропадёт, небольшой «аварийный» запас воды в баке поможет решить первоочередные хозяйственные задачи.

Уточним перечень преимуществ, которые обеспечивает это довольно простое устройство:

  • Преждевременный износ насоса. В мембранном баке имеется некоторый запас воды. Она удовлетворяет первоочередные потребности владельцев коттеджа. И только тогда, когда запас иссякнет, включится насос. Следует отметить, что все насосы имеют норму включений на протяжении часа. При наличии гидроаккумулятора этот показатель не будет превышен, и агрегат прослужит дольше.
  • Стабилизация давления в системе. Если одновременно включить два крана, например, в ванной комнате и на кухне, перепады напора могут повлиять на температуру воды. Это очень неприятно, особенно для тех домочадцев, которые в этот момент принимают душ. Благодаря гидроаккумулятору таких недоразумений можно избежать.
  • Гидроудары. Эти явления, которые способны навредить трубопроводу, могут возникать в момент включения насоса. С гидробаком риск возникновения гидроудара практически исключен.
  • Запас воды. В загородном доме проблема водоснабжения стоит особенно остро. Если произошло внезапное отключение электричества, и насос не может выполнять свои функции, то для решения неотложных проблем больше не надо хранить запас воды в ведре или другом резервуаре. В ёмкости гидроаккумулятора она имеется и регулярно обновляется.

Очевидно, что наличие этого устройства в независимой от централизованных сетей системе водоснабжения не случайно. Оно необходимо и полезно.

Гидроаккумулятор в контуре водоснабжения выполняет ряд значимых функций: защищает технику от гидроударов, обеспечивает запас воды, формирует условия для автоматизации ее забора

Варианты мембранных замкнутых емкостей

Мембранные баки эксплуатируются в составе трубопроводов, смонтированных для разных целей, в числе которых:

  • Холодное водоснабжение. Бак применяется для накопления и подачи холодной воды, защищает разнообразные бытовые приборы от гидроударов при изменении давления в системе. Продлевает срок эксплуатации насосов путем сокращения количества их включений.
  • Обеспечение горячей водой. Используемое при этом устройство должно успешно работать в высокотемпературном режиме.
  • Отопительные системы. Такие баки называют расширительными. Они функционируют в составе закрытых отопительных систем и являются их важными составными частями.

В зависимости от конфигурации, гидробаки бывают горизонтальными и вертикальными. Впрочем, принцип их работы не зависит от конфигурации.

Гидроаккумуляторы, предназначенные для включения в систему водоснабжения, окрашивают в синий цвет, а те, которые работают в отопительной схеме, — красные. Эти два вида мембранных баков имеют и некоторые конструктивные отличительные особенности, что хорошо видно на представленной схеме (+)

Особенностью можно назвать наличие специального клапана для стравливания воздуха в верхней части вертикальных моделей, объём которых превышает 50 литров. Этот воздух, как уже говорилось выше, скапливается в верхней части камеры по мере работы устройства. Поэтому присутствие в этом месте стравливающего клапана – вполне обоснованная мера.

Если стравить воздушные массы необходимо при эксплуатации горизонтальных моделей, то для этой цели используется слив или отдельный кран, расположенный за мембранным баком. Чтобы вывести воздух из устройств небольшого размера, придется полностью слить из него воду.

Поскольку вертикальные и горизонтальные модели одинаково эффективны и функциональны, то выбирать подходящее устройство следует, исходя из габаритов помещения, в котором оно будет располагаться. Какая модель лучше впишется в помещение, ту и берут.

Кроме конструкционных особенностей и разного предназначения, баки могут отличаться ещё и своей ёмкостью: на этом фото представлены гидроаккумуляторы различных объёмов, конструкций и предназначения

Схемы подключения гидроаккумулятора

Это устройство может быть подключено к системе водопровода разными способами. Выбор схемы подключения гидроаккумулятора зависит от того, в каком качестве он будет использован, и какие функции на него предполагается возложить. Рассмотрим те схемы подключения, которые наиболее популярны.

Стандартный вариант с поверхностным насосом

Самым распространенным вариантом автономного водоснабжения с гидроаккумулятором является тандем с поверхностным насосом. В этом случае гидробак может быть частью , собранного производителем в заводских условиях, или отдельной составляющей, размещенной рядом с насосом в кессоне или в отапливаемом подсобном помещении.

Перед гидроаккумулятором ставят обратный клапан, чтобы исключить изменение направление потока, после него располагают реле давления, реагирующее на изменение напора, и манометр для отслеживания рабочих параметров.

Для нормального подключения к водопроводному контуру гидробак обычно оснащают угловым патрубком, который подсоединяется к фланцу:

Галерея изображений

Фото из

Подготовка гидробака к подключению

Установка уголка на выходной патрубок

Накрученный на патрубок фитинг

Устанавливаемые на выходе устройства

Использование с повысительной насосной станцией

Насосный агрегат повысительного типа используется для постоянного поддержания и регулирования давления в трубопроводах с активным водопотреблением. Обычно на таких станциях имеется насос, который работает в постоянном режиме.

Если возникает потребность в подключении дополнительных насосов, гидроаккумулятор помогает компенсировать возникающие при этом в системе скачки давления.

В составе системы водоснабжения повысительной насосной станции гидроаккумулятор исполняет функцию аварийного источника водоснабжения и своеобразного демпфера, предотвращающего гидроудары в случае подключения дополнительных мощностей

Такая же схема используется, если подача электроэнергии на повысительные насосы в системе нестабильна, а водоснабжение, тем не менее, должно быть бесперебойным. В период отключения электричества используется тот запас воды, который содержится внутри гидроаккумулятора. По сути, мембранный бак играет в этот период роль запасного источника водоснабжения.

Чем мощнее насосная станция, тем масштабнее задачи, которые на неё возлагаются. Она должна поддерживать , большим должен быть и объём её гидроаккумулятора.

Применение в схемах с погружным насосом

Чтобы максимально продлить срок службы погружного насосного агрегата, количество его включений в течение часа должно соответствовать заявленным техническим характеристикам прибора. Обычно этот показатель порядка 5-20 раз.

Если давление в водопроводной сети падает, при достижении им минимального значения срабатывает реле, включающее насос, подающий воду. При максимальных значениях давления реле отключается, подача воды прекращается.

Если в схеме водоснабжения присутствует погружной насос, то гидроаккумулятор продлит срок его службы, поскольку ему не придется включаться и отключаться, если затраты потребителей воды будут незначительными

Если система водоснабжения автономная и маленькая, даже небольшой объём водопотребления может запустить насос. В этом случае эксплуатация насоса будет малоэффективной. А сам прибор прослужит не так долго, как хотелось бы его владельцу.

Тот запас воды, который содержится в мембранном баке, спасет ситуацию. Кроме того, он не допустит скачка давления в тот момент, когда начнет свою работу погружной насос.

Чтобы выбрать гидробак подходящего объёма, нужно знать следующие характеристики: мощность и частоту включения насоса, предполагаемый расход воды в час и высоту установки устройства.

Если в схеме подключения фигурирует , то гидроаккумулятор выполняет в ней функции расширительного бака. Если воду нагреть, то её объём увеличиться. Она расширится. Для замкнутого пространства, каким и является система водоснабжения, такой процесс мог бы привести к разрушительным последствиям, если бы не гидробак.

В схеме с накопительным водонагревателем гидроаккумулятор используется в качестве расширительного бачка, спасающего систему от разрывов, поскольку несжимающаяся вода отлично расширяется при нагревании

Для включения в эту схему необходимо выбирать гидроаккумулятор, учитывая следующие его характеристики: предельная температура нагреваемой воды и максимально допустимое давление в водопроводной системе.

Выбор мембранного бака со знанием дела

Гидробак – ёмкость, основным рабочим органом которой является мембрана. От её качества зависит, сколько времени прослужит устройство от момента подключения до первого ремонта.

Лучшими считаются изделия из пищевой (изобутированной) резины. Металл корпуса изделия важен только для расширительных баков. Там же, где вода содержится в груше, характеристики металла не имеют решающего значения.

Если не обратить особого внимания на толщину фланца вашего приобретения, то уже через год-полтора, а не через 10-15 лет, как вы планируете, придется покупать совершенно новое устройство или, в лучшем случае, менять сам фланец

Особое внимание при выборе устройства стоит сосредоточить на фланце, который, как правило, изготавливают из оцинкованного металла. Толщина этого металла очень важна. При его толщине всего в 1 мм срок эксплуатации изделия составит не больше 1,5 года, так как в металле фланца непременно образуется прореха, которая выведет из строя всё устройство.

При этом гарантия на бак составляет всего-то год при заявленном сроке эксплуатации в 10-15 лет. Так что дыра появится как раз после истечения гарантийного срока. И запаять или заварить тонкий металл будет невозможно. Можно, конечно, попытаться отыскать новый фланец, но, скорее всего, понадобится новый бак.

Чтобы избежать подобных напастей, следует искать бак, фланец которого сделан из нержавейки или из толстой оцинковки.

Подключение гидроаккумулятора к контуру водоснабжения

Как стало понятно из всего написанного выше, мембранный бак – это не просто ёмкость с водой. Это специальное устройство, вовлеченное в непрерывный рабочий процесс. Поэтому и процедура его установки совсем не так проста, как это может показаться. Закреплять его следует очень тщательно, учитывая факторы вибрации и шума.

Необходимо закреплять гидроаккумулятор на поверхности с помощью резиновых прокладок, чтобы уменьшить уровень шума при его работе и сократить влияние вибраций на само устройство

К полу его крепят с применение резиновых прокладок, а к трубопроводу — с помощью переходников из резины. И ещё следует учесть, что диаметр подводки не может уменьшаться на выходе гидросистемы.

С новым баком следует обращаться особенно осторожно, заполняя его водой под слабым напором. Мембрана от долгого хранения могла слежаться. Резкая струя воды может её повредить и даже полностью вывести из строя. Правильнее удалить из груши мембраны весь воздух до того, как вы приступите к заполнению её водой. Место для установки гидроаккумулятора должно быть выбрано с учетом его доступности.

Процесс подключения гидроаккумулятора производится в стандартной последовательности:

Галерея изображений

Фото из

Для подключения наружной ветки водопровода к внутренней части труба вводится в дом через фундамент или цоколь

Вместе с трубой подачи в дом вводим питающий кабель насоса. К электрокабелю подсоединяем конденсаторную коробку

Завершив сборку автономного водопровода, выполняем настройку гидроаккумулятора и реле давления

К пластиковому уголку, подсоединенному заранее к расположенному в днище гидробака патрубку, прикручиваем отвод водопровода с автоматическим клапаном

Если кроме линии водопровода, поставляющей воду в дом, предполагается еще одна ветка для полива огорода автоматическим дождеванием, в кессон ставим еще один гидробак

Дополнительную водопроводную ветку с собственным гидроаккумулятором оснащаем манометром на выходе и шаровыми кранами для труб

В водопроводную линию перед гидроаккумулятором включаем обратный клапан, перекрывающий путь воде после отключения электронасоса

Обе водопроводные линии как на ввод в дом, так и на полив оборудуются сливными кранами, требующимися для проведения консервации автономной системы

Шаг 1: Ввод водопровода через цоколь или фундамент

Шаг 2: Ввод силового кабеля погружного электронасоса

Шаг 3: Настройка гидроаккумулятора после сборки линии

Шаг 4: Подсоединение гидробака к системе водоснабжения

Шаг 5: Расположение второго гидробака в кессоне

Шаг 6: Установка манометра для второго гидроаккумулятора

Шаг 7: Обратный клапан гидробака для ветки на полив

Шаг 8: Сливной кран водопроводной линии для полива

Правильная настройка нового устройства

Новый гидробак следует проверить на то, каков уровень его внутреннего давления. Предполагается, что он должен составлять 1,5 атм. Но в процессе транспортировки изделия от места производства до склада и во время хранения могла произойти утечка, снизившая на момент продажи этот важный показатель. Проверить давление можно, сняв колпачок на золотнике и выполнив замеры.

Для измерения давления можно использовать манометры разных видов:

  • Электронные. Это дорогие приборы. На результат их работы может оказать влияние температура и заряд батареи.
  • Механические. Выпускаются в корпусе из металла, называемые по-другому автомобильными. Если этот прибор успешно прошел проверку, то лучше него не найти. Чтобы получить наиболее точное значение, поскольку измерять нужно будет всего-то 1-2 атм., лучше купить прибор с большим количеством делений на измерительной шкале.

Недорогие насосные станции и насосы-автоматы чаще всего укомплектовываются манометрами в пластиковом корпусе. Погрешность в показаниях таких китайских моделей слишком велика.

Если в баке будет меньший объём воздуха, чем нужно, его место займет вода. Это повлияет на напор воды в водопроводе. При высоком давлении и напор постоянно будет высоким. Большее давление обеспечит меньший запас воды в мембранной груше, поэтому насосу придется чаще включаться. Если света не будет, запаса воды может не хватить на все нужды.

Поэтому-то иногда разумнее будет пожертвовать давлением для достижения других важных целей. Впрочем, ниже рекомендованных значений давление лучше не снижать, как и не превышать предельных характеристик. Недостаток давления может привести к контакту поверхности груши с корпусом бака, что нежелательно.

Для измерения давления можно использовать разные устройства, но оптимальным является относительно недорогой автомобильный манометр с корпусом из металла и достаточно развернутой шкалой результатов замеров

Оптимальное давление воздуха

Чтобы бытовая техника работала нормально, давление в гидробаке обязано находиться в интервале 1,4-2,8 атм. Для лучшей сохранности мембраны необходимо, чтобы давление в системе водопровода на 0,1-0,2 атм. превышало давление в баке. Например, если внутри мембранного бака давление составляет 1,5 атм., то в системе оно должно быть 1,6 атм.

Именно это значение и следует выставить на , которое работает совместно с гидроаккумулятором. Для одноэтажного загородного дома такая настройка считается оптимальной. Если же речь идёт о двухэтажном коттедже, давление придется повышать. Для расчета его оптимального значения применяют следующую формулу:

Vатм.=(Hmax+6)/10

В этой формуле V атм. – оптимальное давление, а Hmax – высота наиболее высоко расположенной точки водоразбора. Как правило, речь идёт о душе. Чтобы получить нужное значение, следует высчитать высоту нахождения лейки душа относительно гидроаккумулятора. Полученные данные вводятся в формулу. В результате расчета будет получено оптимальное значение давления, которое должно быть в баке.

Обратите внимание, что полученное значение не должно превышать максимально допустимые характеристики для прочих бытовых и сантехнических приборов, иначе они попросту выйдут из строя.

Если говорить о упрощенно, то её составными элементами являются:

  • насос,
  • гидроаккумулятор,
  • реле давления,
  • обратный клапан,
  • манометр.

Последний элемент используется для того, чтобы можно было оперативно контролировать давление. Постоянное нахождение его в системе водоснабжения не обязательно. Он может быть подключен только в тот момент, когда производятся тестовые замеры.

Как видите, именно на этой схеме манометр не отображен, но это не значит, что он вообще не нужен. Просто его включат в момент выполнения контрольных замеров

При участии в схеме поверхностного насоса, гидробак монтируют рядом с ним. Обратный клапан при этом устанавливают на всасывающем трубопроводе, а остальные элементы образуют единую связку, соединяясь между собой с помощью пятивыводного штуцера.

Пятивыводное устройство безупречно подходит для этой цели, поскольку имеет выводы различных диаметров. Входящий и исходящий трубопроводы и некоторые другие элементы связки могут соединяться со штуцером с помощью американок, чтобы облегчить профилактические и ремонтные работы на отдельных участках водопровода.

Впрочем, этот штуцер можно заменить кучей соединительных элементов. Но зачем?

На этой схеме порядок подключения хорошо виден. Когда происходит подключение штуцера к гидроаккумулятору, необходимо удостовериться в герметичности соединения

Итак, к насосу гидроаккумулятор подключается следующим образом:

  • один дюймовый вывод присоединяет сам штуцер к патрубку гидробака;
  • к выводам на четверть дюйма подключаются манометр и реле давления;
  • остались два свободных дюймовых вывода, к которым монтируются труба от насоса, а также разводка, идущая к потребителям воды.

Если в схеме работает поверхностный насос, то соединять с ним гидроаккумулятор лучше с помощью гибкого шланга, имеющего металлическую обмотку.

К тем частям, которые заканчиваются муфтами, будут присоединяться труба от насоса и разводка водопровода, которая пойдет к потребителям воды

К погружному насосу гидроаккумулятор подключается точно так же. Особенностью этой схемы является местоположение обратного клапана, не имеющее никого отношения к вопросам, которые мы сегодня рассматриваем.

Выводы и полезное видео по теме

Если после прочтения текста вам всё ещё непонятно, как именно следует подключать гидроаккумулятор, посмотрите это видео, в котором коротко, но предельно ясно отображены все нюансы этой процедуры.

Гидробак является важным составным элементом водопроводной системы. С его помощью решается целый комплекс задач. А выполнить своими руками грамотное подключение гидроаккумулятора, как оказалось, совсем не сложно. Зато преимущества от его использования бесспорны.

Появились вопросы во время ознакомления с представленной информацией? Есть полезные сведения или личный опыт, которым хотелось бы поделиться с нами и с посетителями сайта? Оставляйте, пожалуйста, комментарии в расположенном под статьей блоке.

Подключение гидроаккумулятора к водопроводу своими руками

Автономная система водоснабжения представляет собой сложное техническое сооружение, требующее применения внушительного количества технических средств. Для автоматизации работы насосного оборудования и подачи воды в краны потребуется установка гидробака. Согласитесь, далеко не каждый домовладелец знает, как его установить, да и вообще, что это за устройство.

Подробно расскажем, как гидроаккумулятор подключается к системе водоснабжения. Подробно разберем, что необходимо для его установки, в каких автономных сетях водоснабжения он используется, с каким оборудованием и как его можно эксплуатировать.

Установка гидробака в соответствии с нашими рекомендациями предотвратит многие возможные проблемы: защитит бытовую технику и сведет к минимуму последствия гидравлического удара. Для оптимизации восприятия представленная информация дополнена фотографиями, схемами и видео.

Содержание статьи:

  • Устройство и назначение гидробака
  • Принцип работы гидроаккумулятора
  • Роль в водопроводной сети
  • Варианты закрытых мембранных контейнеров
  • Схемы подключения гидроаккумулятора
    • Стандартная версия с поверхностным насосом
    • Использование с подпорной насосной станцией
    • Применение в контурах погружных насосов
  • Грамотный выбор подключения мембранного бака подачи воды к контуру подачи воды
  • 2 9
  • Правильная настройка нового устройства
  • Оптимальное давление воздуха
  • Выводы и полезное видео по теме

Устройство и назначение гидробака

Аккумулятор, который также называют гидробаком или мембранным баком, представляет собой герметичную металлическую емкость, в которую помещена грушевидная эластичная мембрана, частично заполненная водой. Фактически мембрана, помещенная в корпус бака и прикрепленная к его корпусу фланцем с патрубком, делит его емкость на две части: водную и воздушную.

С увеличением объема воды в гидробаке естественно уменьшается объем воздуха. В результате повышается давление в системе водоснабжения. При достижении заданных пользователем параметров давления срабатывает , который систематически дает команду на отключение насоса.

Фотогалерея

Фото

Гидроаккумулятор представляет собой металлический бак, внутри которого размещена эластичная мембрана в виде колбы, наполненной водой. Остальное пространство между колбой и корпусом занято газом или воздухом

Изменение объема воды в колбе и воздуха в корпусе фиксируется автоматикой, контролирующей циклы включения/выключения насоса

Гидравлические баки

применяются как в составе систем с погружным насосом, так и в паре с надводным. В обоих случаях они необходимы для автоматизации системы.

Гидроаккумуляторы устанавливаются либо на вводе водопровода в дом, либо возле водозаборной скважины непосредственно в кессоне

На входе в гидробак устанавливается обратный клапан, препятствующий оттоку воды обратно в выработку после остановки насоса

Оптимальным местом установки манометра считается выход из гидроаккумулятора, необходимый для контроля параметров давления в системе

При обустройстве коттеджей и небольших загородных домов гидробаки с используются емкости от 12 до 24 литров. Для работы в паре с погружными насосами объем берется больше, рассчитывается исходя из технических характеристик конкретного агрегата

Если для нормальной работы автономной системы требуется запас воды 300 — 500 л, то схему с гидробаком дополняют большим гидроаккумулятором, готовым или самодельным приводом

Компоненты система водоснабжения с гидробаком

Аккумулятор давления в составе насосной станции

Установка гидроаккумулятора в кессоне

Гидроаккумулятор на вводе водопровода в дом

Расположение обратного клапана

Место установки манометра

Нормы аккумулятора

Система резервирования воды

Корпус бака выполнен из металла, но вода с ним не контактирует: он заключен внутри камеры-мембраны, изготовленной из бутилкаучук прочный.

Этот материал, устойчивый к бактериям, помогает воде не терять тех качеств, которые предъявляются ей санитарно-гигиеническими нормами. При взаимодействии с каучуком питьевая вода сохраняет все свои замечательные свойства.

Вода поступает через патрубок с резьбовым соединением. Напорный порт и выход соединительного водопровода в идеале должны иметь одинаковые диаметры. Это условие позволяет избежать дополнительных гидравлических потерь внутри трубопроводной системы.

В тех гидроаккумуляторах, которые входят в состав систем хозяйственно-питьевого водоснабжения, используется воздух. Если это устройство предназначено для промышленного использования, в него закачивается газ.

Для регулирования давления внутри аппарата в воздушной камере предусмотрен специальный пневматический клапан. Через обычный автомобильный ниппель воздух нагнетается в предназначенный отсек. Кстати, через него можно не только прокачивать воздух, но, при необходимости, и стравливать его излишки.

Накачивают воздух в мембранный бак, используя для этого компактный автомобильный или простой велосипедный насос. Когда вода попадает в резиновую грушу, сжатый воздух оказывает сопротивление давлению, предотвращая прорыв мембраны. Давление внутри гидроаккумулятора также регулируется сжатым воздухом.

Гидроаккумулятор состоит из следующих элементов: 1 — металлический корпус, 2 — резиновая мембрана, 3 — фланец, снабженный клапаном, 4 — ниппель, через который можно накачивать воздух, 5 — напорный воздух, 6 — ножки, 7 — площадка для установки насоса

Принцип работы гидроаккумулятора

Если система только что смонтирована, то большую часть внутреннего объема гидроаккумулятора занимает камера, предназначенная для воздуха.

Попадая в грушевидную мембрану по трубе, вода сжимает воздух. Это происходит до тех пор, пока не будет достигнуто заданное давление. Затем реле отключает насос. Работу реле можно регулировать.

Когда мы открываем вентиль и используем воду для своих нужд, система разгерметизируется. Нажимая на мембрану, воздух помогает воде выйти из резервуара. Этот процесс будет происходить до тех пор, пока давление в системе не упадет до установленного минимума -1,5 атм. В этот момент должен начать работать насос, нагнетая воду в бак.

Как известно, в воде тоже есть растворенный воздух. Когда он скапливается внутри мембранного мешка, ухудшается работоспособность гидроаккумулятора, поэтому его необходимо кастрировать. Некоторые модели имеют для этого специальный клапан. При отсутствии клапана необходимо раз в 1-3 месяца устраивать профилактику мембранному баку.

Важно правильно установить. Тогда при его поломке или при проведении на нем ремонтных работ устройство можно будет легко разобрать, чтобы не пришлось полностью сливать воду из всей системы.

При открытии любого водопроводного крана в системе объем воды в баке уменьшается, в результате падает давление. Падение давления до установленного значения фиксирует реле, которое запускает насос (+)

Роль в водопроводной сети

Казалось бы, устройство просто пропускает через себя воду. Можно было обойтись без него? По сути, именно с помощью гидробака поддерживается стабильное давление в системе водоснабжения.

При наличии водяной насос включается не так часто, что позволяет экономно использовать его эксплуатационный ресурс. Кроме того, система добычи и транспортировки воды надежно защищена от гидроударов.

Если по какой-либо причине пропало напряжение в электросети, небольшой «аварийный» запас воды в баке поможет решить первоочередные хозяйственные задачи.

Уточняем перечень преимуществ, которые дает это достаточно простое устройство:

  • Преждевременный износ помпы. В мембранном баке есть немного воды. Он отвечает насущным потребностям владельцев коттеджа. И только когда запас иссякнет, включится насос. Следует отметить, что все насосы имеют норму работы один час. При наличии гидроаккумулятора этот показатель не будет превышен, и агрегат прослужит дольше.
  • Стабилизация давления в системе. Если открыть одновременно два крана, например, в ванной и на кухне, перепады давления могут повлиять на температуру воды. Это очень неприятно, особенно для тех домочадцев, которые в этот момент принимают душ. Благодаря аккумулятору таких недоразумений можно избежать.
  • Гидравлический удар. Эти явления, которые могут привести к повреждению трубопровода, могут возникать при включении насоса. С гидравлическим баком риск гидравлического удара практически исключен.
  • Водоснабжение. В загородном доме особенно остро стоит проблема водоснабжения. Если произойдет внезапное отключение электроэнергии и насос не сможет выполнять свои функции, то для решения неотложных задач уже не нужно хранить запас воды в ведре или другой емкости. В качестве аккумулятора он доступен и регулярно обновляется.

Очевидно, что наличие данного устройства в независимой от централизованных сетей системе водоснабжения не случайно. Это нужно и полезно.

Гидроаккумулятор в контуре водоснабжения выполняет ряд значимых функций: защищает оборудование от гидроударов, обеспечивает подачу воды, создает условия для автоматизации ее забора монтаж трубопроводов различного назначения, в том числе:

  • Холодное водоснабжение. Бак используется для накопления и подачи холодной воды, защищает различную бытовую технику от гидроударов при изменении давления в системе. Продлевает срок службы насосов за счет сокращения количества пусков.
  • Обеспечение горячей водой. Используемое для этого устройство должно успешно работать в высокотемпературном режиме.
  • Системы отопления. Такие баки называются расширительными баками. Они функционируют в составе замкнутых систем отопления и являются их важными составляющими.

В зависимости от комплектации гидробаки бывают горизонтальные и вертикальные. Однако принцип их работы не зависит от конфигурации.

Гидроаккумуляторы, предназначенные для включения в систему водоснабжения, окрашены в синий цвет, а те, что работают в контуре отопления, — в красный. Эти два типа мембранных баков также имеют некоторые конструктивные отличия, что хорошо видно на представленной схеме (+)

Особенностью является наличие специального клапана для стравливания воздуха в верхней части вертикальных моделей, объем которых превышает 50 литров. Этот воздух, как было сказано выше, скапливается в верхней части камеры по мере работы устройства. Поэтому наличие стравливающего клапана в этом месте является разумной мерой.

Если необходимо стравить воздушную массу при эксплуатации горизонтальных моделей, то для этого используется слив или отдельный вентиль, расположенный за мембранным баком. Чтобы удалить воздух из небольших устройств, вам придется полностью слить из него воду.

Так как вертикальные и горизонтальные модели одинаково эффективны и функциональны, выбирать подходящее устройство следует исходя из габаритов помещения, в котором оно будет располагаться. Какая модель лучше впишется в комнату, ее и берут.

Помимо конструктивных особенностей и разного назначения, баки могут различаться и своей емкостью: на данном фото представлены гидроаккумуляторы различного объема, конструкции и назначения

Схемы подключения гидроаккумулятора

Данное устройство может подключаться к системе водоснабжения различными способами . Выбор схемы подключения гидроаккумулятора зависит от того, в каком качестве он будет использоваться и какие функции на него предполагается возложить. Рассмотрим схемы подключения, которые пользуются наибольшей популярностью.

Стандартное исполнение с поверхностным насосом

Самый распространенный вариант автономного водоснабжения с гидроаккумулятором – тандем с поверхностным насосом. При этом гидробак может быть частью, собранной изготовителем на заводе, или отдельной деталью, расположенной рядом с насосом в боксе или в отапливаемом подсобном помещении.

Перед гидроаккумулятором ставится обратный клапан с целью предотвращения изменения направления потока, после чего устанавливается реле давления, реагирующее на изменение давления, и манометр для контроля рабочих параметров.

Для нормального подключения к водяному контуру гидробаки обычно комплектуются угловой трубой, которая соединяется с фланцем:

Галерея изображений

Фото

Перед подключением к автономному водопроводу гидроаккумулятор следует подготовлен заранее для облегчения подсоединения на месте установки

Выход из гидробака должен быть оборудован уголком, к которому будет подсоединяться трубопровод. Резьбовое соединение уплотнено сантехническим

С приложением усилия необходимо прикрутить штуцер к трубе аккумулятора

На выходе к уголку подсоединяется отрезок трубы с автоматическим клапаном, который необходим для выпуска воздуха, поступающего в контур , либо автомат подключается непосредственно к гидробаку

Подготовка бака к подключению

Установка уголка на выходной патрубок

Штуцер, намотанный на патрубок

Выводные устройства

Применение с повысительной насосной станцией

Повысительная насосная установка предназначена для постоянного поддержания и регулирования давления в трубопроводах с активным водопотреблением. Обычно на таких станциях насос работает постоянно.

При необходимости подключения дополнительных насосов гидроаккумулятор помогает компенсировать возникающие в системе скачки давления.

В составе системы водоснабжения ДНС гидроаккумулятор выполняет функции аварийного источника водоснабжения и своеобразного демпфера, предотвращающего гидроудары в случае подключения дополнительных емкостей

Эта же схема используется, если подача электроэнергии на подкачивающие насосы в системе нестабильна, а подача воды тем не менее должна быть бесперебойной. При отключении электроэнергии используется запас воды, которая содержится внутри гидроаккумулятора. По сути, мембранный бак играет роль резервного источника водоснабжения в этот период.

Чем мощнее насосная станция, тем большие задачи на нее возлагаются. Она должна поддерживать , объем ее гидроаккумулятора тоже должен быть большим.

Применение в контурах погружных насосов

Для максимального увеличения срока службы погружного насосного агрегата количество пусков в течение часа должно соответствовать заявленным техническим характеристикам устройства. Обычно этот показатель составляет около 5-20 раз.

При падении давления в водопроводной сети, при достижении им минимального значения, срабатывает реле, включающее насос, подающий воду. При максимальных значениях давления реле отключается, подача воды прекращается.

Если в схеме водоснабжения присутствует погружной насос, то гидроаккумулятор продлит срок службы, так как его не придется включать и выключать при незначительных затратах водопотребителей

Если система водоснабжения автономная и небольшой, даже небольшой расход воды может запустить насос. В этом случае работа насоса будет неэффективной. Да и само устройство прослужит не так долго, как хотелось бы его владельцу.

Положение спасет запас воды, содержащейся в мембранном баке. Кроме того, он не допустит скачка давления в тот момент, когда погружной насос начнет работать.

Для выбора подходящего гидробака необходимо знать следующие характеристики: мощность и частота насоса, расчетный расход воды в час и высоту установки устройства.

Если на схеме подключения появляется , то гидроаккумулятор выполняет в ней функции расширительного бачка. Если воду подогреть, то ее объем увеличится. Он будет расширяться. Для замкнутого пространства, которым является водопровод, такой процесс мог бы привести к разрушительным последствиям, если бы не гидробак.

В схеме накопительного водонагревателя гидроаккумулятор используется в качестве расширительного бака, что спасает систему от разрывов, так как несжимаемая вода прекрасно расширяется при нагревании

Для включения в данную схему необходимо выбрать гидравлический гидроаккумулятора с учетом следующих его характеристик: максимальной температуры нагреваемой воды и максимально допустимого давления в водопроводе.

Грамотный выбор мембранного бака

Гидравлический бак – бак, основным рабочим органом которого является мембрана. От его качества зависит, сколько прослужит устройство с момента подключения до первого ремонта.

Лучшими являются изделия из пищевого (изобутилированного) каучука. Металл корпуса изделия важен только для расширительных бачков. Там, где в груше содержится вода, характеристики металла не критичны.

Если не обращать особого внимания на толщину фланца вашей покупки, то через полтора года, а не через 10-15 лет, как вы планируете, вам придется покупать совершенно новый прибор или, в лучшем случае поменять сам фланец

Особое внимание при выборе устройства следует акцентировать на фланце, который, как правило, изготавливается из оцинкованного металла. Толщина этого металла очень важна. При толщине всего в 1 мм срок службы изделия составит не более 1,5 лет, так как в металле фланца обязательно образуется щель, которая повредит все устройство.

При этом гарантия на бак всего год при заявленном сроке службы 10-15 лет. Так что дырка появится как раз после истечения гарантийного срока. И паять или заваривать тонкий металл будет невозможно. Можно, конечно, попробовать найти новый фланец, но, скорее всего, вам понадобится новый бак.

Чтобы избежать подобных напастей, следует искать бак, фланец которого выполнен из нержавеющей стали или из толстой оцинкованной стали.

Подключение гидроаккумулятора к контуру водоснабжения

Как стало понятно из всего написанного выше, мембранный бак – это не просто емкость с водой. Это специальное устройство, задействованное в непрерывном рабочем процессе. Поэтому процедура его установки совсем не так проста, как может показаться. Крепить следует очень аккуратно, с учетом факторов вибрации и шума.

Необходимо закрепить аккумулятор на поверхности резиновыми прокладками, чтобы снизить уровень шума при его работе и уменьшить влияние вибрации на само устройство

Крепится к полу с помощью резиновых прокладок, а к трубопроводу — с помощью резиновых переходников. И еще следует отметить, что диаметр вкладыша не может уменьшаться на выходе из гидросистемы.

С новым баком следует обращаться особенно осторожно, заполняя его водой под низким давлением. Мембрана от длительного хранения могла слежаться. Резкая струя воды может повредить его и даже полностью вывести из строя. Правильнее удалить из мембранной груши весь воздух перед тем, как вы начнете заливать ее водой. Место для установки гидроаккумулятора необходимо выбирать с учетом его наличия.

Процесс подключения гидроаккумулятора осуществляется в стандартной последовательности:

Галерея изображений

Фото

Для подключения наружного ответвления водопровода к внутренней части труба вводится в дом через фундамент или цоколь

Вместе с подводящей трубой к дому вводим кабель подачи насоса. Подключаем конденсаторный ящик к силовому кабелю

После завершения сборки автономного водопровода настраиваем гидроаккумулятор и прессостат

К пластиковому уголку, подсоединенному заранее к трубе, расположенной на дне бака, крепим водоотвод с автоматическим вентилем ожидается полив огорода с автоматическим поливом, ставим еще один гидробак в кессон

Дополнительный патрубок с собственным гидроаккумулятором оборудован манометром на выходе и шаровыми кранами на трубы

В линии подачи воды перед гидроаккумулятором включаем обратный клапан, перекрывающий путь воды после отключения электронасоса

Обе линии подачи воды, как для ввода в дом, так и для полива, оборудованы сливом краны, которые необходимы для сохранения автономной системы

Шаг 1: Ввод водопровода через основание или фундамент

Шаг 2: Ввод силового кабеля погружного насоса

Шаг 3: Настройка гидроаккумулятора после сборки строка

Этап 4: Подключение бака к системе водоснабжения

Этап 5: Расположение второго гидробака в кессоне

Этап 6: Установка манометра для второго гидроаккумулятора

Этап 7: Обратный клапан водяного бака для ответвления для полива

Этап 8: Спускной клапан водопроводного крана

Правильная установка нового устройства

Новый гидравлический бак следует проверить на уровень внутреннего давления. Предполагается, что она должна быть 1,5 атм. Но в процессе транспортировки продукта от места производства до склада и при хранении могла произойти утечка, что снижало этот важный показатель в момент продажи. Давление можно проверить, сняв колпачок с золотника и проведя измерения.

Для измерения давления можно использовать различные типы манометров:

  • Электронный. Это дорогие приборы. На результат их работы может повлиять температура и заряд аккумулятора.
  • Механический. Выпускается в металлическом корпусе, иначе называемом автомобильным. Если это устройство успешно прошло проверку, лучше его не найти. Чтобы получить максимально точное значение, так как измерять нужно будет всего 1-2 атм., лучше купить прибор с большим количеством делений на измерительной шкале.

Недорогие насосные станции и автоматические насосы чаще всего комплектуются манометрами в пластиковом корпусе. Погрешность показаний таких китайских моделей слишком велика.

Если в баке меньше воздуха, чем необходимо, его место займет вода. Это повлияет на напор воды в водопроводе. При высоком давлении и давление всегда будет высоким. Более высокое давление обеспечит меньшее количество воды в мембранной груше, поэтому насос придется включать чаще. Если света нет, запаса воды может не хватить на все нужды.

Поэтому иногда было бы разумнее пожертвовать давлением ради достижения других важных целей. Однако давление ниже рекомендуемых значений лучше не снижать, а также не превышать предельные характеристики. Отсутствие давления может привести к тому, что поверхность колбы соприкоснется с корпусом бака, что нежелательно.

Для измерения давления могут использоваться разные приборы, но оптимален относительно недорогой автомобильный манометр с металлическим корпусом и достаточно подробной шкалой результатов измерения

Оптимальное давление воздуха

Для нормальной работы бытовой техники давление в гидробаке должно быть в пределах 1,4-2,8 атм. Для лучшей сохранности мембраны необходимо, чтобы давление в водопроводе было 0,1-0,2 атм. превысило давление в баке. Например, если давление внутри мембранного бака 1,5 атм, то в системе должно быть 1,6 атм.

Это значение должно быть установлено на , который работает в сочетании с гидроаккумулятором. Для одноэтажного загородного дома такой параметр считается оптимальным. Если речь идет о двухэтажном коттедже, напор придется увеличить. Для расчета его оптимального значения используется следующая формула:

Ватм. = (Hmax + 6) / 10

В этой формуле V атм. – оптимальный напор, а Hmax – высота наиболее высоко расположенной точки водозабора. Как правило, речь идет о душе. Чтобы получить нужное значение, следует рассчитать высоту душевой лейки относительно гидроаккумулятора. Полученные данные вводятся в формулу. В результате расчета будет получено оптимальное значение давления, которое должно быть в баке.

Обратите внимание, что полученное значение не должно превышать предельно допустимых характеристик для других бытовых и сантехнических приборов, иначе они просто выйдут из строя.

Если говорить упрощенно, то в его состав входят:

  • насос,
  • аккумулятор
  • реле давления,
  • обратный клапан
  • манометр.

Последний элемент используется для того, чтобы можно было быстро контролировать давление. Его постоянное присутствие в системе водоснабжения не обязательно. Его можно подключить только в момент, когда производятся тестовые замеры.

Как видите, именно на этой схеме не отображается манометр, но это не значит, что он вообще не нужен. Просто включается в момент контрольных замеров

При участии в контуре поверхностного насоса рядом с ним монтируется гидробак. Затем на всасывающую трубу устанавливается обратный клапан, а остальные элементы образуют единый пучок, соединяясь друг с другом с помощью пятиштыревого штуцера.

Идеально подходит для этой цели пятиштыревой прибор, так как он имеет клеммы различного диаметра. Входящие и исходящие трубопроводы и некоторые другие элементы пучка могут быть присоединены к штуцеру с помощью американок для облегчения профилактических и ремонтных работ на отдельных участках водопровода.

Однако этот фитинг можно заменить набором соединительных элементов. Но почему?

На этой схеме хорошо виден порядок подключения. При подсоединении штуцера к гидроаккумулятору следить за герметичностью соединения

Итак, гидроаккумулятор подключается к насосу следующим образом:

  • выход один дюйм соединяет сам штуцер с штуцером бака;
  • четвертьдюймовые провода соединяют манометр и реле давления;
  • остались два свободных дюймовых вывода, к которым крепится труба от насоса, а так же проводка идущая к потребителям воды.

Если в контуре работает поверхностный насос, то гидроаккумулятор к нему лучше подключать с помощью гибкого шланга, имеющего металлическую обмотку.

К тем частям, которые заканчиваются муфтами, будет подсоединяться труба от насоса и разводка воды, которая пойдет к потребителям воды

Аккумулятор подключается так же к погружному насосу. Особенностью этой схемы является расположение обратного клапана, что не имеет никакого отношения к рассматриваемым нами сегодня вопросам.

Выводы и полезное видео по теме

Если после прочтения текста вы так и не поняли, как именно подключить гидроаккумулятор, посмотрите это видео, в котором кратко, но очень наглядно показаны все нюансы этой процедуры.

Гидравлический бак является важным компонентом системы водоснабжения. С его помощью решается целый комплекс задач. А сделать грамотное подключение гидроаккумулятора своими руками, как оказалось, совсем не сложно. Но польза от его использования неоспорима.

Возникли вопросы при просмотре предоставленной информации? Есть полезная информация или личный опыт, которым хотелось бы поделиться с нами и с посетителями сайта? Пожалуйста, оставляйте комментарии в блоке под статьей.

Представление гидравлической насосной станции

Опубликовано

15 января 2022 г.

в

Без рубрики

Представление гидравлической насосной станции

Полная гидравлическая система состоит из пяти основных компонентов, исполнительных силовых компонентов, а именно компоненты, вспомогательные компоненты (вспомогательное оборудование) и рабочее тело (гидравлическое масло). Силовой элемент в основном относится к масляному насосу в гидравлической системе, который может преобразовывать механическую энергию первичного двигателя в энергию давления жидкости и, таким образом, обеспечивать питание всей гидравлической системы.

Как источник питания гидравлической системы, гидравлическая насосная станция представляет собой единое целое, состоящее из различных компонентов и вспомогательных частей. Он может хранить рабочую среду с определенной степенью чистоты, выдавать гидравлическую мощность с определенным напором и расходом для питания одной или нескольких систем, а также служить составным устройством для установки гидроблока основания интегральной гидростанции.

Гидравлическая насосная станция является одним из важнейших компонентов всей гидравлической системы или гидравлической станции. Качество его конструкции и рациональность его использования и обслуживания окажут большое влияние на работоспособность гидрооборудования.

Гидравлическая насосная станция обычно состоит из пяти компонентов в независимой форме: группа гидравлического насоса, компонент топливного бака, компонент контроля температуры, компонент фильтра и аккумулятор. Чтобы соответствовать характеристикам условий работы машины и рациональности конкретных требований использования, дизайнеры этих аксессуаров будут формировать конкретные компоненты в более разумной форме, такие как датчик температуры жидкости и компоненты фильтра в контроле температуры. компоненты в качестве аксессуаров топливного бака. Объединен в гидробак.

С точки зрения состава группа гидравлических насосов может быть разделена на гидравлический насос, первичный двигатель (электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания), муфту и основание трансмиссии. Гидравлический насос используется для преобразования механической энергии первичного двигателя в гидравлическую энергию, первичный двигатель используется для привода гидравлического насоса, муфта используется для соединения первичного двигателя и гидравлического насоса, а основание трансмиссии используется для установить и зафиксировать гидравлический насос и первичный двигатель.

Узел топливного бака можно разделить на топливный бак, указатель уровня, фильтр сапуна и сливную пробку. Масляный бак используется для хранения масла, отвода тепла масла, выпуска воздуха, удаления пены, установки компонентов, указателя уровня жидкости для отображения и наблюдения за уровнем жидкости, фильтра сапуна для заливки масла и фильтрации воздуха, а также сливной пробки для очистки. Слить масло. баке или при замене масла.

Компоненты контроля температуры можно разделить на датчики температуры масла, датчики температуры, нагреватели и охладители. Масляный термометр используется для отображения и наблюдения за температурой масла, датчик температуры используется для определения и контроля температуры масла, нагреватель используется для локального нагрева масла, а колодезный охладитель используется для охлаждения масла.

Аккумулятор в сборе можно разделить на аккумулятор и опорную стойку. Аккумулятор используется для накопления энергии, поглощения гидравлических пульсаций и ударов, а опорная стойка используется для установки аккумулятора. Кроме того, фильтрующие узлы в основном используются для отделения твердых частиц в масле для предотвращения засорения каналов малого сечения и поддержания чистоты масла.

Из-за широкого спектра применения гидравлической насосной станции ее классификации также уделяется большое внимание, которое обычно можно разделить на три категории: в зависимости от метода компоновки, метода привода, а также выходного давления и характеристик потока. .

Классификация по расположению агрегатов гидравлических насосов: насосная станция с верхним креплением, станция гидронасоса без верхнего монтажа, шкафного типа и переносная станция гидронасоса

Классификация по режиму работы группы гидравлических насосов: электрический тип, тип двигателя, ручной тип

В зависимости от выходного давления группы гидравлических насосов: низкое давление, среднее давление, средне-высокое давление, высокое давление и сверхвысокое давление.

Компоновка

Верхний насосный агрегат

Установите гидравлический насос и другие устройства на верхнюю крышку топливного бака. Он имеет компактную структуру и широко используется, особенно на оборудовании, которое необходимо часто перемещать. Этот метод установки требует, чтобы корпус масляного бака, особенно верхняя крышка, имел хорошую жесткость.

Насосный агрегат, устанавливаемый снизу

В конструкции топливный бак часто приподнят до такой степени, что люди могут пройти под топливным баком, чтобы облегчить установку и техническое обслуживание гидравлического насоса. Насосная группа, устанавливаемая снизу, предназначена для размещения гидравлического насоса под масляным баком. Этот метод установки может увеличить площадь установки оборудования и улучшить маслопоглощающую способность гидравлического насоса.

Насосный агрегат бокового монтажа

Гидравлическое устройство расположено рядом с топливным баком, а высота насосной станции небольшая, что удобно для обслуживания, но занимает большую площадь. Этот метод часто используется, когда расход системы и емкость топливного бака велики.

Для последних двух устройств на трубопроводе между отверстием всасывания масла насоса и масляным баком должен быть установлен ручной запорный клапан, который удобен для обслуживания или сборки гидравлического насоса, чтобы предотвратить попадание масла вытекает из масляного бака.

Режим привода

Электрический

Этот тип гидравлической насосной станции использует электродвигатель в качестве основного двигателя и подходит для стационарного механического оборудования со стабильным электропитанием. Низкий уровень шума при работе, поэтому это наиболее распространенное применение;

Моторизованная

Этот тип гидравлической насосной станции использует дизельный двигатель или бензиновый двигатель в качестве первичного двигателя и не требует источника питания, что удобно для использования в отдаленных районах с отсутствием электропитания или недостатком цепи, а также различная строительная техника для полевых работ. Однако при работе шумно, а скорость использования низкая;

Ручной тип

Этот тип гидравлической насосной станции в основном обслуживается рабочей силой, что фактически можно рассматривать как своего рода ручной насос. Хотя его эффективность работы низкая, он может подавать масло в гидравлические цилиндры с малым ходом по простому трубопроводу, поэтому он часто используется в сочетании с небольшими прессами, испытательными машинами, трубогибами, аварийно-спасательным оборудованием и оборудованием для сноса, гидравлическими ножницами и другими ручными инструментами. и оборудования, и может использоваться в качестве переносного мобильного источника для автомобилей.

Уровень выходного давления и характеристики потока

В зависимости от выходного давления группы гидравлических насосов, гидравлические насосные станции можно разделить на низкое давление, среднее давление, среднее высокое давление, высокое давление и сверхвысокое давление. Значения давления следующие:
Насосная станция низкого давления p≤2,5 МПа,
Насосная станция среднего давления p=2,5 ~ 8 МПа,
Насосная станция среднего и высокого давления p=8~16 МПа,
Насосная станция высокого давления р=16~32 МПа,
Станция насосная сверхвысокого давления р>32МПа.

Характеристики потока

В соответствии с характеристиками выходного потока группы гидравлических насосов, гидравлические насосные станции можно разделить на два типа: количественные гидравлические насосные станции и регулируемые гидравлические насосные станции. Если используется гидравлическая насосная станция с количественным насосом, в зависимости от потребности в расходе гидравлической системы можно настроить либо один количественный насос, либо несколько количественных насосов.