Category Archives: Разное

Сталь 20л расшифровка: 20Л сталь: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

20Л сталь: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

  • Стали

  • Стандарты

Всего сталей

Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия
Россия ГОСТ 4491-2016 Центры колесные литые железнодорожного подвижного состава. Общие технические условия

Характеристики стали 20Л

Классификация Сталь конструкционная обыкновенная
Применение Используется во многих областях промышленности: для изготовления арматуры, отливок различных деталей для машиностроения. Любые детали и элементы, которые производят с применением метода выплавки, сварно-литьевым способом, которые предназначены для эксплуатации в температурных режимах -40 до 450 °С.


Маркировка стали расшифровывается: «Л» — сталь литейная, 20 – процентное содержание углерода — 0,20% (примеси пр. элементов минимальны).


Сталь марки 20Л отличается слабой стойкостью к воздействию кислотных и щелочных сред. В условиях повышенной влажности поверхность изделий из 20Л подвержена сильной коррозии, что резко снижает прочность. Для её повышения на изделия рекомендовано наносить защитные покрытия – цинк, хром, пр.


К особенностям стали 20Л относят её структуру — смесь перлита и феррита. Используя термическую обработку 20Л, можно создать структуру пакетного мартенсита. Все эти мероприятия существенно повышают прочность и снижают пластичность стали. После упрочнения термическим способом прокат 20Л применяют для производства метизов, так как прочность достигает 8,8 класса.

Механические свойства 20Л

Механические свойства по стандарту ГОСТ 977-88




Категория прочности
Предел текучести, МПа, min
Временное сопротивление, МПа, min
Относительное удлинение, %, min
Относительное сужение, %, min
Ударная вязкость KCU, кДж/м2, min

К20
216
412
22
35
491

Механические свойства по стандарту

ГОСТ 4491-2016





Предел текучести, МПа, min
Временное сопротивление, МПа, min
Относительное удлинение, %, min
Относительное сужение, %, min
Ударная вязкость KCU, кДж/м2, min  

при 20 °С
при минус 60 °С

245
440
22
32
49,0  
24,5

×

Отмена
Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена
Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Название

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Сталь 20Л — расшифровка марки и все характеристики » Металлобазы.

ру

Выбор металлопрокатаАрматураБалка двутавроваяКатанкаКвадратКругЛентаЛистПолосаПроволокаСеткаТруба профильнаяТруба круглаяТруба чугуннаяУголокШвеллерШестигранникШпунтТипРазмер

По всей РоссииСанкт-Петербург

Сталь для отливок марки 20Л предназначена для производства деталей общего машиностроения, а так-же детали сварно-литых конструкций, работающие при температуре от -40 до +450 °С, изготовляемые методом выплавляемых моделей.

Цифра 20 расшифровывается как сталь — содержащая в своем химическом составе около 0,20% углерода, а буква Л классифицирует сталь как — литейную.

  • Заменитель (сталь — близкая по основным параметрам): 25Л, 35Л.

  • Основное назначение стали: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей

Химический состав




C Mn Si Cr Ni Cu S P
не более
0,17 — 0,25 0,35 — 0,90 0,20 — 0,52 0,30 0,30 0,30 0,045 0,04



C — углерод;
Mn — марганец;
Si — кремний;
Cr — хром;
Ni — никель;
Cu — медь;
S — сера;
P — фосфор.

Механические свойства в сечениях до 100мм





Состояние поставки, режимы термообработки σ0,2 σв δ5 ψ KCU Дж/см2
Мпа %
Не менее
Нормализация 910-930 °С. Отпуск 670-690°С. 220 420 22 35 500

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки











Сечение (мм) Место вырезки образца σ0,2 σв δ5 ψ KCU Дж/см2 НВ
Мпа %
Нормализация 870-890 °С, воздух до 250-300 °С. Отпуск 630-650 °С, воздух
10 Ц 215-255 450-495 27-37 45-63 - 131
30 200-265 425-480 31-37 48-63 60-83 134-143
50 200-275 460-480 31-33 48-57 64-96 124-143
100 Ц, К 200-245 420-485 29-36 44-64 107-141 131-134
210-245 440-490 30-34 44-64 92-153 131-143
200 Ц, К 210-255 430-470 14-34 24-61 103-149 121-143
210-265 430-485 19-37 28-64 90-127 131


σ0,2 — условный предел текучести;
σв — временное сопротивление разрыву;
δ5 — относительное удлинение после разрыва; 		ψ — относительное сужение;
KCU — ударная вязкость.

Температура критических точек



Ас1 Ас3 (Асм) Ар (Арсм) Ар1
735°С 854°С 835°С 680°С

Технологические свойства






Наименование свойств Показатель
Свариваемость: сваривается без ограничений. Способы сварки РДС, АДС — под газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием: в нормализованном состоянии при
Флокеночувствительность не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости не склонна

Литейные свойства








Наименование свойств Значение
Температура начала затвердевания: 1512-1251°С
Показатель трещиноустойчивости: 1,0
Склонность к образованию усадочных раковин: 0,9
Жидкотекучесть: 0,9
Линейная усадка: 2,2-2,3%
Склонность к образованию усадочной пористости: 1,0

При составлении характеристик стали 20Л использованы материалы книги «Марочник сталей и сплавов» (Авт. Сорокин В. Г., Мирмельштейн В.А.). Издательство 1989 года.

Сталь 20л / Ауремо

Сталь 08Л
Сталь 15л
Сталь 20л
Сталь 25л
Сталь 30л
Сталь 35л
Сталь 40л
Сталь 45л
Сталь 50L

Обозначение

Наименование Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица 20Л
Обозначение ГОСТ латинское 20 л
Транслитерация 20 л
Элементы химические 20

Описание

Сталь 20Л применяется : для изготовления арматуры, арматуры, деталей машин общего назначения, изготавливаемых методом литья по выплавляемым моделям; детали кузовных конструкций и другие детали, работающие при температуре от минус 40 до 450°С; литейные детали, паровые, газовые, гидротурбины и компрессоры, работающие при температуре от -40 до +350 °С; отливка в него 2-й и 3-й частей арматуры и приводов (корпуса присоединения к сварке и литейно-сварные конструкции) с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; литые центры колесных пар локомотивов и моторных вагонов электро- и дизель-поездов железных дорог 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; литье деталей оборудования (арматуры) атомных станций, тепловых пунктов, теплоэлектростанций, экспериментальных и исследовательских ядерных реакторов и установок; Центробежнолитые трубы применяются в качестве комплектующих в оборудовании для металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, горно-обогатительной, нефтехимической промышленности и предназначены для изготовления заготовок и деталей, используемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.

Примечание

Сталь перлитного класса.
Допускается применять отливки деталей трубной арматуры из стали марки 20Л до рабочей температуры минус 40 °С при условии термической обработки в режиме закалки плюс отпуск или нормализации плюс отпуск с испытанием на ударную вязкость ККУ -40 ≥200 кДж /м 2 (2,0 кгс·м/см 2 ).

Стандарты

Наименование Код Стандарты
Бинты. Колеса. Оси В41 ГОСТ 4491-86
Отливки стальные В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, ТУ 26-02-19- 75, ТУ 108.11.352-87, ТУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки, металл В56 ОСТ 107.750001.001-91
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 84-218-85
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 РТМ 108.020.122-78
Трубы стальные и соединительные детали к ним В62 ТУ 1333-003-76886532-2014

Химический состав

СтандартС С Р Мн Кр Си Ni Фе Медь
ГОСТ 4491-86 0,17-0,25 ≤0,025 ≤0,03 0,6-0,9 ≤0,5 0,2-0,52 ≤0,5 Остальные ≤0,4
ТУ 5.961-11151-92 0,17-0,25 ≤0,025 ≤0,025 0,45-0,9 — 0,2-0,52 — Остальные —
ТУ 1333-003-76886532-2014 0,17-0,25 ≤0,04 ≤0,04 0,45-0,9 — 0,2-0,52 — Остальные —
СТ ЦКБА 014-2004 0,17-0,25 ≤0,04 ≤0,04 0,45-0,9 ≤0,45 0,2-0,52 ≤0,4 Остальные ≤0,4

Fe – основа.
По ГОСТ 977-88 массовая доля содержания S и P указывается для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках групп 2 и 3, в кислой и основной мартеновской стали — см. табл. 4а по ГОСТ 977-88.
Согласно ТУ 5.961-11151-92 для отливок марок 1 и 2 массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20%, а для отливок в зоне прямого облучения — 0,15%.

Механические характеристики

Сечение, мм с Т |с 0,2 , МПа σ B , МПа д г, % кДж/м 2 , кДж/м 2 Число твердости по Бринеллю, МПа
Литые детали газовых турбин. Нормализация при 880-900°С или Нормализация при 880-900°С, охлаждение на воздухе + отпуск при 630-650°С, охлаждение на воздухе
100 ≥216 ≥412 ≥22 ≥35 ≥491 116-144
Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца)
100 210-245 440-490 30-34 44-64 — 131-143
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки на др 5. 961-11151-92. Нормализация при 880-900°С + Отпуск при 630-650°С. Критическая температура хрупкости ТКО ≤ 55 °С.
— ≥216 ≥412 ≥22 ≥35 ≥490 116-144
Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца)
200 210-265 430-485 19-37 28-64 — 131
Отливки для судостроения. При нормализации 890-920°С + отпуск при 630-670°С, охлаждение на воздухе
— ≥220 ≥420 ≥22 ≥35 ≥500 116-144
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по др. 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900°С + Отпуск при 630-650°С. Критическая температура хрупкости ТКО ≤ 55 °С.
— ≥170 ≥370 — ≥35 — —
Центры литые колесных пар вагонов по ГОСТ 4491-86. Нормализация при 940-960 °С (выдержка 2,5-3,0 ч), ускоренное охлаждение до 300-400 °С со скоростью не менее 0,4 °С·с-1 + Отпуск при 640-660 °С, выдержка 2,5- 3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°)
≥245 ≥440 ≥22 ≥32 ≥490/245 —
Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца)
10 215-225 450-495 27-37 45-63 — 131
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по др. 5. 961-11151-92. Нормализация при 880-900°С + Отпуск при 630-650°С. Критическая температура хрупкости ТКО ≤ 55 °С.
— ≥160 ≥370 — ≥33 — —
Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца)
100 200-245 420-485 31-33 44-64 — 131-134
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки на др 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900°С + Отпуск при 630-650°С. Критическая температура хрупкости ТКО ≤ 55 °С.
— ≥140 ≥360 — ≥32 — —
Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца)
200 210-255 430-470 14-34 24-61 — 121-143
30 200-265 425-480 31-37 48-63 — 134-143
50 200-275 460-480 31-33 48-57 — 124-143

Описание механических меток

Наименование Описание
Раздел Секция
с Т | с 0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
о В Предел кратковременной прочности
у Относительное сужение
кДж/м 2 Прочность

Физические характеристики

Температура Е, ГПа Г, ГПа р, кг/м3 л, Вт/(м · °С) Р, НОМ · м а, 10-6 1/°С С, Дж/(кг·°С)
20 201 78 7850 54 170 — —
100 196 76 — 53 220 122 487
200 188 73 — 51 294 127 500
300 183 71 — 48 385 131 517
400 173 67 — 43 490 135 533
500 165 63 — 39 604 139 559
600 152 58 — 35 761 144 588
700 132 50 — 32 932 149 638
800 120 45 — 27 1101 126 706
900 — — — 27 1139 126 706
1100 — — — — — 124 706

Технологические свойства

Имя Значение
Свариваемость Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС, электрошлаковая сварка в газовой защите. После ремонта дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660°С.
Склонность к отпускной хрупкости Нет.
Чувствительность к флоку не чувствителен.
Наплавка Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры по ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной дуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 гипсовой СССИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12х23 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до 400-450 °С не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термическую обработку после сварки производят отпуском при 550-600 °С (выдержка 2-5 ч) твердостью НВ=301-350, при 600-650 °С (выдержка 2-5 ч) твердостью НВ=240-300, при 400-450 °С (выдержка 2-5 ч) твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для дома должна быть не более 300 °С.
Дефект сварки Сварку дефектов отливок после резки обычно проводят без предварительного и сопутствующего нагрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяют сварочную проволоку СВ-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварку дефектов ручной сваркой производят электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При сварке жесткого контура отливки или образца объемом более 2000 см3 рекомендуется перед нанесением первого ролика произвести предварительный подогрев на 120-150 °С. При сварке образцов объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий нагрев до 150-180 °С.

IWISTAO 1 шт. Басовый 8-дюймовый динамик Пустой корпус Корпус пассивного динамика Дерево МДФ высокой плотности Объем 2BL DIY — IWISTAO HIFI MINIMART

 

№ модели: WHFSC-B8WMDECB18

 

Это пара 8-дюймовых полнодиапазонных динамиков с пассивным пустым корпусом с 18-мм плитой из МДФ высокой плотности и 2 перевернутыми направляющими отверстиями сзади, за исключением передней панели, а толщина передней панели составляет 25 мм.

 

 

 

Характеристики

1. Корпус изготовлен из МДФ высокой плотности толщиной 18 мм, за исключением задней панели.

2. Внешняя коробка изготовлена ​​из импортного шпона ПВХ, а коробка покрыта звукопоглощающим хлопком.

3. Конструкция переднего направляющего отверстия с сетчатой ​​крышкой.

4. Задняя часть шкафа оснащена высококачественными стойками из чистой меди.

 

 

Технические характеристики

1. Толщина плиты: МДФ высокой плотности 18 мм.

2. Объем: 24 литра

3. Размеры (Ш*В*Г): 282 мм * 365 мм * 305 мм

4. Диаметр перевернутого направляющего отверстия: 66 мм, длина 140 мм

5. Вес: 9 кг/шт.

6. Количество: 1 пьеса

Приложения

Судоходство

1. Независимые: импорт, налоги и другие таможенные сборы. Покупатели несут всю ответственность за все дополнительные расходы (если таковые имеются).

2. Мы отправляем только по подтвержденным адресам заказа. Ваш адрес заказа ДОЛЖЕН СОВПАДАТЬ с адресом доставки. Мы можем отправить практически на любой адрес в мире. Обратите внимание, что существуют ограничения на некоторые продукты, а некоторые продукты не могут быть отправлены в международные пункты назначения.

3. Когда вы размещаете заказ, мы оцениваем дату доставки и доставки для вас на основе наличия ваших товаров и выбранных вами вариантов доставки. В зависимости от выбранной вами службы доставки предполагаемые даты доставки могут отображаться на странице цен на доставку.

4. Обратите внимание, что стоимость доставки многих товаров, которые мы продаем, зависит от веса. Вес любого такого предмета можно найти на странице сведений о нем. Чтобы отразить политику транспортных компаний, которые мы используем, все веса будут округлены до следующего полного фунта. Стоимость доставки можно посмотреть на странице оформления заказа. Есть два варианта доставки, как показано ниже.

A. Стандартная доставка (≤2 кг): Почта заказной авиапочтой, USPS/ePacket, PostNL, Singapore Post или DHL Global Mail

B. Экспресс-доставка: EMS, DHL, UPS или Fedex, специальный маршрут и т. д. Для более быстрой доставки и гладкой транзакции мы изменим транспортную компанию среди них

C. Экономичная доставка: China Air Post Mail / Parcel, Hongkong Air Post Mail / Parcel или доставка морем и т. Д.

Политика возврата

Большинство новых неоткрытых товаров можно вернуть в течение 7 дней с момента доставки для получения полного возмещения. Мы также оплатим стоимость обратной доставки, если возврат является результатом нашей ошибки (вы получили неправильный или дефектный товар и т. д.).

Вы должны рассчитывать на возмещение в течение четырех недель после передачи посылки обратному отправителю, однако во многих случаях вы получите возмещение быстрее. Этот период времени включает в себя время доставки вашего возврата от грузоотправителя (от 5 до 10 рабочих дней), время, необходимое нам для обработки вашего возврата после его получения (от 3 до 5 рабочих дней), и время, которое требуется ваш банк для обработки нашего запроса на возврат средств (от 5 до 10 рабочих дней).

Резка болгаркой нержавейки: Как Резать Нержавейку Болгаркой — STEPMEB.RU

Резка нержавейки 20 мм — Плазма и газ-резка, сварка, напыление

#1

Кириллл

Отправлено 04 June 2015 19:00

Здравствуйте. Есть задача — резка разнообразных изделий из нержавеющей стали. Толщина доходит до 20мм. Вопрос: чем резать? Резать много и систематически, поэтому нужна скорость. Приехал человек с бензорезом и газовым резаком (кислород и пропан). Ни тем ни тем толкового результата у него не получилось. Он сказал, что тут нужна плазма. Верно ли это? И если верно, то посоветуйте пожалуйста плазму под такую толщину нержавейки и компрессор к ней. Проехался по магазинам, предлагают Аврору и Сварог. Говорят что у Авроры качество не хуже, а цена ниже. Что скажете?

  • Наверх
  • Вставить ник

#2

psi

Отправлено 04 June 2015 19:10

Кириллл, нержу газокислородной не разрежишь только если с флюсом. самое правильное решение плазма. а вот какую… это как автомобиль выбирать. можно шершня взять (жигуль 6 модель) ездить хватит но как, а можно бентли чтоб с комфортом=)

  • Наверх
  • Вставить ник

#3

psi

Отправлено 04 June 2015 19:11

читайте форум, делайте выводы. а то совет дадут а потом еще виноваты остануться=) взрослый человек=)

  • Наверх
  • Вставить ник

#4

Кириллл

Отправлено 04 June 2015 19:26

читайте форум, делайте выводы. а то совет дадут а потом еще виноваты остануться=) взрослый человек=)

 Спасибо за комментарий. Я прекрасно понимаю, что за пренятие решения несу ответственность единолично. Просто хочу послушать мнения людей, которые в этом разбираются. 

  • Наверх
  • Вставить ник

#5

psi

Отправлено 04 June 2015 19:28

если работы много (резов) единственный совет при выборе смотрите чтобы была пилотная дуга и запас мощности, т.е. не по ттх режет 20 а сразу хотя бы 30

  • Наверх
  • Вставить ник

#6

Кириллл

Отправлено 04 June 2015 19:32

Пока что склоняюсь к аврора про эйрфорс. Раздумываю между 80(заявленная глубина реза 30) и 100(заявленная глубина реза 40). Не знаю, если он режет 30мм черной стали, то возьмет ли 20мм нержавейки?

  • Наверх
  • Вставить ник

#7

Кириллл

Отправлено 04 June 2015 19:41

И вот ещё вопрос: контактный поджиг или безконтактный для этого дела лучше? В авроре безконтактный. Про пилотную дугу пока не нашел. Как я понимаю, без пилотной дуги резать вообще невозможно будет? Только отверстия прожигать что ли? Получается пламя прошло точку сквозь лист и как только вышло наружу — сразу всё потухло?

Сообщение отредактировал Кириллл: 04 June 2015 19:43

  • Наверх
  • Вставить ник

#8

psi

Отправлено 04 June 2015 20:57

Кириллл, 40 чернуху также почти и нержу возьмет. пилотная удобна ржавчине краске или сетка

  • Наверх
  • Вставить ник

#9

Ribak1976

Отправлено 04 June 2015 21:09

нержу газокислородной не разрежишь только если с флюсом

Аминь, железо — углерод еще никто не отменял.

Кислород выдувает и окисляет железо, а легирующие присадки или сам состав (легированный) возмет только плазма.

Если напишите  (в личку макс. толщину) подберем разные варианты.

С уважением,

Дмитрий. 

  • Наверх
  • Вставить ник

#10

демонстратор

Отправлено 05 June 2015 15:27

если он режет 30мм черной стали, то возьмет ли 20мм нержавейки?

Не возьмет,  формула проста берешь максимальный чистовой по черному , делишь пополам — получаешь разделительный по нерж. Лучше хипертермовский  Powermax 125 HAND или эсабовский PowerCut™ 1600 , Короче чистовой рез по черняге должен быть в районе 40мм

Сообщение отредактировал демонстратор: 05 June 2015 15:51

  • Наверх
  • Вставить ник

#11

Sakhalin_Cat

Отправлено 05 June 2015 15:38

Раздумываю между 80(заявленная глубина реза 30) и 100(заявленная глубина реза 40)

Врут, этими токами такие толщины только откромсать и то с трудом можно(разделительный рез).

Сообщение отредактировал Sakhalin_Cat: 05 June 2015 15:39

  • Наверх
  • Вставить ник

#12

Кириллл

Отправлено 05 June 2015 17:15

В поисках решения вопроса сегодня заехал в одно место. Проконсультироваться. Так вот. На мои слова о том, что газом нержавейку 20мм хрен порежешь, усатый сварщик сказал что плохому танцору яйца мешают) А в доказательство взял газовый резак и на моих глазах отрезал кусок от плиты нержавейки шириной 400мм и толщиной 100мм за 3 минуты. Вон оно как.

  • Наверх
  • Вставить ник

#13

Куренга

Отправлено 07 June 2015 20:39

Кириллл, Резал нержавейку 20 мм. плазморезом  PowerMax 105, компрессор Aurora Tornado-135. Рез длиной 2200 мм. минуты три по времени, рез чистый. Компрессор (трех головый, с большим запасом по производительности) подбирал специально для возможности работы мощными гайковертами, плазморез давал товарищ на время, попользоваться. Про возможность резки нержавейки газовым резаком у меня есть сомнения, но не стоит резак сравнивать с плазмой (если это конечно не резка металлолома).  

  • Наверх
  • Вставить ник

#14

демонстратор

Отправлено 09 June 2015 08:42

на моих глазах отрезал кусок от плиты нержавейки шириной 400мм и толщиной 100мм за 3 минуты

Думаю не разрезал , а разделил (разницу улавливаете)). Теортически резка газом (без флюса))- возможна . Одна проблема — очень плохой рез ( оксиды практически необрабатываемые образуются)).

  • Наверх
  • Вставить ник

#15

Георгий 11

Отправлено 09 June 2015 10:21

Кириллл,нержу или сваркой,или болгаркой режем (трубы),не прогревает ее резак до состояния резки,не знаю что вам там усатый сварщик отрезал,да еще и 100 мм. ,интересно было бы посмотреть.

  • Наверх
  • Вставить ник

Газокислородная резка металла, услуги от ТД АДС Металл.

К нержавеющим типам стали
относятся коррозионно-стойкие марки легированных сплавав, отличающиеся
устойчивостью в агрессивным средам и атмосферным осадкам. В связи с этим
«нержавейка» имеет повышенную стоимость по сравнению с другими марками стали и
используется лишь в тех случаях, когда нет возможности обойтись без особых
свойств. К числу актуальных технических характеристик относятся устойчивость к
окислению, коррозии, воздействию высоких температур, щелочей и кислот,
способность длительно выдерживать высокие механические нагрузки и давление.
Коррозионно-стойкие и термоустойчивые марки сталей востребованы для
производства всех видов металлопроката: листов и балок, различных профилей,
уголков и прочих изделий. При этом одной из ключевых операций при изготовлении
металлоконструкций является стадия раскроя продукции. Повышенная стоимость
изделий из нержавеющей стали и уровень ответственности конструкций, в которых
используются компоненты из таких сплавов, как правило, предъявляют высокие
требования к качеству резки.

Особенности реки и химический состав

В настоящее время различают
несколько способов, которыми можно осуществить резку изделий металлопроката,
выполненных из популярной «нержавейки». Технологии резки можно условно
разделить на два направления, предусматривающие механическое и термическое
воздействие для достижения поставленной цели.

Химический состав нержавеющей
стали включает в себя ряд легирующих материалов, среди которых примеси титана и
вольфрама, молибдена и хрома, которые формируют высокие защитные свойства.
Вместе с тем именно высокая долевая пропорция добавок создает трудности при
резке этого металла с использованием газового оборудования.

Технология газовой резки
нержавеющей стали не получила широкое распространение по причине ограниченных
возможностей, связанных с возможностями методики и особенностью процесса. При
газовой резке используется двухкомпонентная среда, которая формируется из газа
и кислорода. В качестве газов
задействуются такие смеси, как пропан, метан, ацетилен и прочие заменители,
имеющие различные термические и физические свойства и характеристики. При резке
низколегированного металла поверхность его изначально прогревается до
температуры ниже порога плавления, после чего в среду подается струя кислорода,
вызывающего экзотермическую реакцию. Эффективность резки газом зависит от ряда
факторов, в числе которых: свойства используемого газа, толщина металла,
химический состав стали.

В качестве инструмента для
газовой резки используется резак, конструкция которого предусматривает
следующие элементы: смесительная камера, рукоятка, баллоны оснащенные шлангами
для подачи расходных материалов, а также вентили для регулировки давления и
инжекторное сопло.


Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки!



Почему газокислородную резку заказывают именно у нас:



  • Создание изделий от 1 часа



  • Отсрочка платежа постоянным клиентам



  • Возможна оплата по факту отгрузки



  • Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Технология и возможности газовой резки

Газовая резка стали основана на
температурном воздействии и относится к термическим методам обработки изделий.
При этом режущие функции возлагаются на кислород, направляемый под высоким
давлением в рабочую плоскость. В ходе экзотермического процесса происходит
окисление металла, которые меняет свое состояние с твердого на жидкое и
вытесняется с поверхности кислородным потоком. Эффективность резки различных
сплавов при использовании в качестве нагревающего газа различных веществ
различается. Наиболее эффективным при этом является ацетилен, температура
горения которого насчитывает 3100Сº.
При этом газ является наиболее дорогостоящим из всех возможных материалов.
Наименьшей ценой и минимальной температурой горения, достигающей 2800Сº, характеризуется
пропан.

Неоднородность и высокая степень
легирования нержавеющей стали создает трудности при использовании газовой
резки. Для достижения необходимого результата необходимо продолжительное время
даже при использовании наиболее эффективного из доступных газов — ацетилена.
Резка металлопроката из «нержавейки» посредством пропана зачастую является
попросту невозможной. При этом металл переходит в жидкое состояние при
окислении и разогреве быстрее, чем тугоплавкие элементы, выступающие в качестве
примесей. В связи с этим ни автоматическая резка, ни тем более ручной метод
раскроя «нержавейки» при помощи газового оборудования не может гарантировать
удовлетворительное качество реза. Процесс характеризуется высокой и
неоправданной с экономической точки зрения энергоемкостью и малой
эффективностью. Кромки реза таких изделий после обработки имеют следы плавления
и отличаются от правильной ровной формы, могут иметь значительную косину.
Низкая точность работы по резке нержавеющей стали с использованием резака,
работающего на основе кислородно-ацетиленового состава, не позволяет
использовать методику в промышленных объемах, задействовать в непрерывном
индустриальном цикле, а также применять для изготовления деталей, узлов,
конструкций и механизмов с повышенной ответственностью.

Чтобы повысить качество реза и
осуществить процесс газовой резки используются специальные флюсы, позволяющие
повысить температуру в месте реза и расплавить тугоплавкие окислы. С
использованием катализатора — порошкового вещества с фракционностью до 0,2 мм,
резка изделий из нержавеющих сплава имеет удовлетворительное качество, которое
может удовлетворять ряду технологических операций.

Газовая резка коррозионно-стойких
металлов оправдана при необходимости проведения отдельного ряда демонтажных
работ, а также при изготовлении заготовок, подвергающихся впоследствии
механической обработке или штамповке. При этом в связи с нехваткой тепловой
мощности резка может производиться лишь для металлопроката с небольшой
толщиной. В значительной мере возможность реализации работ с нержавеющими
сплавами при помощи резака зависит от химсостава и уровня легирования
материалов. Для достижения наиболее высоких показателей при резке стальных
нержавеющих сплавов находят применение инновационные и высокопроизводительные
технологии лазерной, а также плазменной резки. Мощность таких установок, как
правило, вдвое превосходит газовое оборудование, позволяя формировать гладкие и
ровные кромки с предельно высокой точностью.

Истио — резка — 22,
газовый — 11

смотрите также



  • Газовая резка



  • Газовая резка на станках ЧПУ



  • Газовая резка стали

Нержавеющая сталь | Резка, шлифование, фрезерование

 

Эффективная обработка нержавеющей стали с помощью электроинструментов Metabo

Будь то контейнерное строительство, фасад или перила: лишь немногие материалы находят такое разнообразное применение, как нержавеющая сталь, и в то же время требуют так много мастерство. При зачистке сварных швов, удалении потускнения, обработке поверхностей или кромок и полировании до зеркального блеска очень важны высочайшая точность и идеально адаптированные к материалу машины.

Подходящий инструмент Metabo для любого применения

Для обработки поверхностей из нержавеющей стали не существует универсального инструмента, поскольку поверхности, трубы, углы и кромки профилей предъявляют различные требования к электроинструментам. Поэтому Metabo предлагает правильный инструмент для любой задачи с широким ассортиментом Inox, а также идеально подобранными аксессуарами — от угловых шлифовальных машин Inox до шлифовальных машин для угловых швов, полировальных машин и ленточных шлифовальных машин для труб, ленточных напильников и угловых полировальных машин. Используя электроинструменты Metabo для обработки нержавеющей стали, вы справитесь с любой задачей на самом высоком уровне: от грубой шлифовки до сатинирования и зеркальной полировки.

Специалисты Metabo Inox с кабелем и без него

Регулируемые, низкие скорости и высокие крутящие моменты инструментов Metabo Inox предотвращают перегрев и посинение нержавеющей стали – в то же время машины обеспечивают постоянную скорость даже при максимальной нагрузке. и, таким образом, идеальные результаты. Благодаря высокому крутящему моменту вы можете работать с этими машинами особенно мощно и быстро. Полный ассортимент изделий из нержавеющей стали от Metabo оснащен двигателями, способными выдерживать экстремальные перегрузки, поэтому вы всегда можете положиться на свою машину. Будь то в мастерской или без прямого источника питания на строительной площадке. Metabo — единственный в мире производитель, предлагающий все машины Inox также в аккумуляторном исполнении. Для идеальных результатов вдали от электрической розетки — в любое время. Чтобы сделать вас мобильными при обработке нержавеющей стали, Metabo предлагает вам самый широкий ассортимент аккумуляторных инструментов Inox на рынке: аккумуляторная угловая шлифовальная машина Inox, аккумуляторная шлифовальная машина для угловых сварных швов, аккумуляторная полировальная машина, аккумуляторная ленточная шлифовальная машина для труб и аккумуляторный ленточный напильник. Они относятся к большому классу 18-вольтовых аккумуляторов Metabo и могут работать с любым аккумуляторным блоком Li-Power или LiHD и заряжаться любым подходящим зарядным устройством. Metabo делает ставку на 100-процентную совместимость в пределах класса напряжения. Можно использовать даже аккумуляторные блоки других ведущих брендов партнеров CAS. CAS расшифровывается как Cordless Alliance System, самая эффективная в мире система аккумуляторных батарей на рынке. Узнайте прямо сейчас на www.cordless-alliance-system.com

Отличные результаты работы с правильными принадлежностями

Особое внимание следует уделить принадлежностям, используемым для наиболее требовательного материала – нержавеющей стали. Metabo предлагает широкий ассортимент принадлежностей, специально предназначенных для обработки нержавеющей стали. Шлифовальная тарелка из нетканого материала и лепестковый диск для угловых шлифовальных машин Inox, шлифовальные ленты в различных вариантах и ​​зернах для трубчатых ленточных шлифовальных машин и ленточных напильников, шлифовальные круги и ролики для полировальной машины и многие другие принадлежности для обработки нержавеющей стали. Машины Inox и обеспечьте блестящие результаты при работе.

Какие отрезные диски лучше всего подходят для стали/металла?

У пользователей-любителей, приступающих к проектам в области производства металлов, где требуется резка стали, всегда возникает первоначальный вопрос о том, какой абразивный продукт лучше всего подходит для эффективной резки как нержавеющей, так и низкоуглеродистой стали. Есть несколько ключевых факторов, определяющих выбор как подходящего электроинструмента для вашего проекта, так и наиболее эффективного абразива для резки стали для вашего проекта. Для пользователей, занимающихся самостоятельным производством, эти факторы во многом зависят от типа материала, который необходимо разрезать, толщины металла, который необходимо разрезать, и доступности области металла, которую необходимо разрезать. Мы стремимся пройти через лучший абразив для работы ниже.

Лучшие электроинструменты для резки стали

Сталь можно резать с помощью различного силового оборудования, в зависимости от формы стали, которую необходимо разрезать. Установленная на столе пила с откидной пилой подходит для режущего диска 14 дюймов 350 мм или 16 дюймов 400 мм, и она больше всего подходит для более тяжелых стальных работ, поскольку отрезная пила может резать практически любой металл с помощью правильного режущего диска.

Настольная пила особенно удобна для быстрой и точной резки повторяющихся отрезков стали. Ограничение этого инструмента в том, что он будет резать только по прямой 9.угол 0º. Для тонких, неудобных автомобильных работ вам может подойти роторный или воздушный инструмент. Это особенно полезные электроинструменты для работы в труднодоступных местах, где нельзя маневрировать более тяжелыми и громоздкими инструментами. Вы также можете резать металл ножовкой, однако это гораздо более интенсивная работа, которую электроинструмент может сделать за долю времени.

Однако самым популярным и универсальным электроинструментом для резки стали является угловая шлифовальная машина , из-за ее размера, доступности и портативности. Угловые шлифовальные машины можно приобрести в различных размерах, чтобы они подходили к абразивным отрезным дискам разных размеров. Каждая угловая шлифовальная машина будет работать с разными оборотами в минуту, чтобы соответствовать соответствующему диску, поэтому важно не устанавливать на угловую шлифовальную машину диск неправильного размера. У них также будет защитный кожух, который никогда не следует снимать для установки круга, не предназначенного для размера кофемолки.

Угловая шлифовальная машина включает в себя шайбу шпинделя и гайку шпинделя, которые можно устанавливать в различных конфигурациях для установки более толстых или тонких кругов или вообще снимать их при навинчивании проволочных колес и чашек на шпиндель с резьбой. Самые популярные размеры угловых шлифовальных машин в Австралии как для профессиональных производителей, так и для домашних мастеров: 4″ 100 мм и 5″ 125 мм.

Выбор профиля отрезного круга

Существует два типа обычных отрезных кругов, подходящих для угловой шлифовальной машины: тип 1, плоский; и тип 27 с вдавленным центром.

Вообще говоря, круги типа 1 обеспечивают большую универсальность, особенно при резке профилей, углов или чего-либо, что требует от оператора резки двух разных плоскостей режущей поверхности. С другой стороны, колеса типа 27 идеально подходят для прохождения крутых поворотов или выступов. Углубленный центр колеса типа 27 обеспечивает дополнительный зазор, иногда необходимый для выполнения работы. Настоятельно рекомендуется, чтобы обычный пользователь-сделай сам приобрел плоский отрезной круг типа 1, который является более популярным типом круга.

 

Выбор зерна и качества отрезных кругов

Наиболее популярным зерном, используемым в производстве абразивных отрезных кругов, является оксид алюминия. Это более мягкая связка, благодаря которой рез получается быстрым, гладким и легко контролируемым.

Эти отрезные круги из оксида алюминия можно приобрести с качеством INOX, что означает, что абразивный круг не содержит железа и поэтому может резать как нержавеющую, так и мягкую сталь. Если на отрезном круге не указано использование для обработки нержавеющей стали или на этикетке не указано INOX, то, скорее всего, он подходит только для резки низкоуглеродистой стали. Поскольку нержавеющая сталь является одной из самых сложных для резки сталей, диск, разрезающий нержавеющую сталь, будет резать все типы металлов, включая алюминий, листовой металл, арматуру и другие низкоуглеродистые стали.

 

Выбор толщины отрезных кругов

Отрезные круги бывают разной толщины, а тип выбираемого круга зависит от типа, формы и толщины разрезаемой стали. Для стандартных повседневных работ по нержавеющей или низкоуглеродистой стали с использованием угловой шлифовальной машины выберите диск толщиной 1 мм или 1,6 мм.

Для работ с тонким металлом, например листовым металлом, выберите отрезной круг на 1,0 или 0,8 мм тоньше. Эти более тонкие диски будут обрабатывать металл быстрее и, как таковые, сводят к минимуму обесцвечивание и оставляют меньше работы по очистке поверхности металла после того, как вы закончите.

При работе с алюминием для достижения наилучших результатов рекомендуется нанести на режущий диск воск для резки или другой тип смазки для пил, чтобы продлить срок службы лезвия и избежать сколов. Для тяжелых работ по резке стали, когда вам необходимо прорезать металл значительной толщины, выберите отрезной диск толщиной 1,6 мм или 2,5 мм. Однако важно отметить, что более толстые круги режут медленнее и создают большее трение и тепло при резке, что часто приводит к обесцвечиванию заготовки и требует дополнительных операций для финишной обработки.

Советы по использованию отрезных кругов на угловой шлифовальной машине

Правило номер один при использовании угловой шлифовальной машины — БЕЗОПАСНОСТЬ. Это означает; правильный круг для шлифовальной машины такого размера, соответствующее защитное снаряжение (защитные перчатки, лицевой щиток, защитные очки и т. д.), позвольте колесу делать свою работу — не давите на него и следите за тем, что вы делаете. Важно использовать равномерное давление и последовательное движение через разрез. Позвольте колесу сделать всю работу и используйте вес инструмента для завершения разреза. Слишком сильное нажатие увеличивает скорость резки, но также вызывает нагрев и трение, что в конечном итоге сокращает срок службы круга и может быть очень опасным.

Поставщики абразивов

Хороший поставщик абразивов будет иметь в наличии ряд отрезных дисков для низкоуглеродистой и нержавеющей стали, подходящих для настольной пилы, угловой шлифовальной машины и пневмоинструмента. Австралийская компания Smith & ARROW предлагает режущие абразивы, подходящие для всех размеров пил, пневматических инструментов, вращающихся инструментов, роликовых инструментов и угловых шлифовальных машин. Мы продаем очень качественные отрезные диски для рынка металлообработки.

Smith & ARROW — единственная линейка абразивных материалов в Австралии, получившая НЕЗАВИСИМУЮ СЕРТИФИКАЦИЮ для всего ассортимента отрезных и шлифовальных кругов (диаметром не менее 100 мм) в соответствии с Австралийский стандарт AS1788.1- 1987 от SAI Global. В результате компания Smith & ARROW получила лицензию SAI Global на использование знака сертификации качества «5 Tick» — одного из самых узнаваемых и уважаемых знаков качества в мире — на этикетках и упаковке всех наших отрезных и шлифовальных кругов. в этом диапазоне под брендом Smith & ARROW.

Наряду с широким и постоянно растущим ассортиментом высококачественных промышленных расходных материалов, которые представляют собой удивительное соотношение цены и качества для наших клиентов, Smith & ARROW поставляет отрезные круги, подходящие для всех сталей, различной толщины в соответствии с вашими предпочтениями.

Состав припоя для пайки: Страница не найдена — Сам электрик

Припои. Какой выбрать для пайки?

В начале своей радиолюбительской деятельности многие начинающие радиолюбители редко задаются вопросом о том, какие бывают припои и каковы их свойства.

Для сборки простейших самодельных устройств достаточно самого распространённого ПОС-61 или ему подобного. Как говориться: «Было бы, чем паять…»

Припой можно даже не покупать. Достаточно взять старую печатную плату от какого-нибудь электронного прибора и собрать его разогретым жалом паяльника с паяных контактов.

Особенно такой метод «добычи» актуален для тех, кто живёт вдали от городов и крупных населённых пунктов, где нет возможности побывать в магазине радиотоваров.

Припой, собранный с печатных плат

Но всё же, припой припою рознь. В своей практике человек, имеющий дело с электроникой, должен разбираться в вопросе его выбора. Поэтому рассмотрим подробно, какие бывают припои, для чего они применяются, какой из них лучше использовать для монтажа электронных схем и ремонта бытовой радиоаппаратуры.

Какие бывают припои?

Припои делят на мягкие (легкоплавкие) и твёрдые. Для монтажа радиоаппаратуры применяются как раз легкоплавкие, т.е. такие, температура плавления которых лежит в пределах до 300 – 450°C. Мягкие припои по своей прочности уступают твёрдым, но для сборки электронных приборов применяются именно они.

Припой представляет собой сплав металлов. Для легкоплавких припоев это, как правило, сплав олова и свинца. Именно эти металлы составляют большую часть в сплаве. Также в нём могут присутствовать и легирующие металлы, но их количество в составе невелико. Примеси других металлов вводят в сплав для получения определённых характеристик (температуры плавления, пластичности, прочности, устойчивости к коррозии).

Наибольшее распространение получил припой марки ПОС (Припой Оловянно-Свинцовый). Далее за кратким обозначением его марки следует число, которое показывает процентное содержание в нём олова. Так в ПОС-40 содержится 40% олова, а в ПОС-60, соответственно, 60%.

Бывает, что в пользование попадает припой неизвестной марки. Приблизительно оценить его состав можно по косвенным признакам:

  • Припои оловянно-свинцовой группы имеют температуру плавления 183 – 265°C.

  • Если припой имеет яркий металлический блеск, то в нём достаточно большое содержание олова (ПОС-61, ПОС-90).

    И, наоборот, если он тёмно-серого цвета, а поверхность матовая, то это указывает на большое содержание свинца. Именно свинец придаёт поверхности своеобразный сероватый оттенок.

  • Припои, в которых много свинца очень пластичны.

    Так, например, пруток припоя диаметром 8 мм. с большим содержанием свинца (ПОС-30, ПОС-40) легко гнётся руками. Олово, в отличие от свинца, придаёт сплаву прочность и жёсткость. Если олова в сплаве много, то легко погнуть такой пруток уже не получится.

ПОС-40 (пруток)

Рассмотрим, в каких целях используются припои оловянно-свинцовой группы (ПОС).

  • ПОС-90 (Sn 90%, Pb 10%). Применяется при ремонте пищевой посуды и медицинского оборудования. Как видим, в нём небольшое содержание свинца (10%), который достаточно токсичен и его применение в вещах, соприкасающихся с пищей и водой недопустимо.

  • ПОС-40 (Sn 40%, Pb 60%). В основном служит для пайки электроаппаратуры и деталей из оцинкованного железа, применяется для ремонта радиаторов, латунных и медных трубопроводов.

  • ПОС-30 (Sn 30%, Pb 70%). Его применяют в кабельной промышленности, а также используют для лужения и пайки листового цинка.

  • И, наконец, ПОС-61 (Sn 61%, Pb 39%). Тоже, что и ПОС-60. Думаю, между ними особой разницы нет.

ПОС-61 используется для лужения и пайки печатных плат радиоаппаратуры. Именно он в основном служит материалом для сборки электроники. Температура его плавления начинается со 183°C, а полное расплавление достигается при температуре в 190°C.

Производить пайку таким припоем можно с помощью обычного паяльного инструмента не боясь перегрева радиоэлементов, поскольку полное его расплавление достигается уже при 190°C.

ПОС-30,ПОС-40,ПОС-90 полностью расплавляются при температурах в 220 – 265°C. Для многих радиоэлектронных компонентов такая температура является предкритической. Поэтому для сборки самодельных электронных устройств лучше использовать ПОС-61.

Зарубежным аналогом ПОС-61 можно вполне считать припой Sn63Pb37 (олова 63%, свинца 37%). Он также применяется для пайки радиоаппаратуры и для изготовления самодельной электроники. Радиолюбители выбирают именно его, как альтернативу отечественному ПОС-61.

Как правило, любой припой продаётся в катушках или тюбиках по 10 ~ 100 грамм. На упаковке указывается состав сплава, например, так: Alloy 60/40 («Сплав 60/40» – он же ПОС-60). Имеет форму проволоки разного диаметра (от 0,25 до 3мм).

Также не редкость, что в его состав входит флюс (FLUX), которым заполнена сердцевина проволоки. Содержание флюса указывается в процентах (обычно от 1 до 3,5%). Такой форм-фактор очень удобен. При работе нет необходимости отдельно подавать флюс к месту пайки.

Одной из разновидностей припоев ПОС является припой марки ПОССу. Да, если произнести вслух, то звучит не очень то презентабельно . Но, несмотря на это, оловянно-свинцовый припой c сурьмой (именно так расшифровывается сокращённое обозначение) применяется в автомобилестроении, в холодильном оборудовании, для пайки обмоток электрических машин, элементов электроаппаратуры, моточных деталей и кабельных изделий. Хорошо подходит для пайки оцинкованных деталей. В таком сплаве кроме свинца и олова присутствует от 0,5% до 2% сурьмы.

ПрипойНачальная t° плавления (Солидус)Полное расплавление (Ликвидус), t°
ПОССу-61-0,5183189
ПОССу-40-2185229
ПОССу-40-0,5183235
ПОССу-30-2185250
ПОССу-30-0,5183255

Как видим из таблицы, припой ПОССу-61-0,5 наиболее подходит для замены ПОС-61, так как имеет температуру полного расплавления – 189°C.

Стоит отметить, что существует и полностью бессвинцовый оловянно-сурьмянистый припой ПОСу 95-5 (Sn 95%, Sb 5%). Температура его плавления 234 – 240°C.

Низкотемпературные припои.

Среди припоев существуют и такие, которые предназначены специально для пайки компонентов очень чувствительных к перегреву. Самым «высокотемпературным» среди низкотемпературных является ПОСК-50-18. Он имеет температуру плавления 142–145°C. В своём составе ПОСК-50-18 имеет 50% олова и 18% кадмия. Остальные 32% приходится на свинец. Наличие в сплаве кадмия усиливает устойчивость к коррозии, но и придаёт ему токсичность.

Далее по убыванию температуры плавления идёт сплав РОЗЕ (Sn 25%, Pb 25%, Bi 50%). Маркируется как ПОСВ-50. Температура его плавления ниже температуры кипения воды и составляет 90 – 94°C. Он предназначен для пайки меди и латуни. В составе сплава РОЗЕ олово занимает 25%, свинец – 25%, висмут – 50%. Процентное соотношение металлов в сплаве может немного отличаться. Обычно указывается в графе «Состав» на упаковке.

Этот сплав очень популярен у радиомехаников и вообще у всех электронщиков. Применяют его для демонтажа/монтажа чувствительных к перегреву элементов. Кроме всего прочего, данный сплав идеально подходит для лужения медных дорожек только что изготовленной печатной платы.

Находит применение в плавких защитных предохранителях, которые можно обнаружить в любой радиоаппаратуре.

Ещё более низкотемпературным является сплав ВУДА (Sn 10%, Pb 40%, Bi 40%, Cd 10%). Его температура плавления 65 – 72°C. Так как в сплаве ВУДА присутствует кадмий (10%), то он токсичен, в отличие от сплава РОЗЕ.

Стоит отметить, что сплавы РОЗЕ и ВУДА достаточно дороги.

Паяльная паста.

В конце и без того длинного повествования хотелось бы немного рассказать о паяльной пасте. Используется она в основном для пайки поверхностно монтируемых компонентов (SMD’шек) и безвыводных микросхем в корпусах BGA.

На вид представляет собой серого цвета кашицу и состоит из о-о-очень мелких шариков сплава Sn62Pb36Ag2 (состав: 62% олова, 36% свинца и 2% серебра), а также безотмывочного флюса. На упаковке указывается, что флюс безотмывочный двумя буквами в названии – NC (No Clean – без очистки). Флюс, в котором содержаться шарики припоя на воздухе высыхает, поэтому пасту хранят в закрытой упаковке.

Паяльная паста Solder Plus

Применяется паяльная паста при сложном ремонте мобильных телефонов для пайки микросхем в корпусе BGA. Для её использования требуется дополнительное оборудование для ремонта сотовых телефонов, например, специальные трафареты. Стоимость такой пасты довольно высока. Да и не удивительно, ведь в её составе есть серебро.

В настоящее время в производстве электроники стали массово применяться бессвинцовые припои.

Главная &raquo Радиоэлектроника для начинающих &raquo Текущая страница

Также Вам будет интересно узнать:

  • Параметры резисторов.

  • Электролитические конденсаторы.

  • Герметичные кислотно-свинцовые аккумуляторы

 

Припои для высокотемпературной пайки жаропрочных и жаростойких сплавов

Одним из способов формирования высокопрочного неразъемного соединения при температурах ниже температуры плавления соединяемых материалов является метод пайки. Формирование неразъемных соединений в данном случае происходит при температуре выше температуры плавления припоя без расплавления материала соединяемых элементов. Распространение получили припои в форме порошка, пасты, проволоки, ленты или фольги. Пайка применяется преимущественно для соединения разнородных и трудносвариваемых материалов. В числе примеров применения технологии:

— пайка сотовых уплотнений, пористоволокнистых истираемых материалов, знаковых отверстий лопаток, блоков сопловых лопаток, дефлекторов и пр.;

— пайка монокристаллических сплавов;

— пайка композиционных материалов на основе интерметаллидов;

— пайка разнородных материалов на основе интерметаллидов;

— ремонт с применением технологии пайки.

Современные припои в зависимости от особенности кристаллизации металла можно условно разделить на два класса — эвтектические и твердорастворные, а в зависимости от материала основы можно классифицировать на четыре группы.

Эвтектические припои производятся на основе переходных металлов, таких как никель, железо, кобальт, хром. Наиболее применяемые припои на основе никеля и кобальта содержат металлоиды — бор, кремний, фосфор, углерод — химически активные элементы, снижающие температуру плавления и способствующие растворению оксидов на поверхности деталей. Эвтектические сплавы, обладающие низкой температурой ликвидус, высокой жидкотекучестью, которые хорошо смачивают поверхность паяемых материалов и менее склонны к образованию ликваций и усадочных пор. Такие сплавы по своей природе являются хрупкими и производятся преимущественно в форме порошка.

Твердорастворные припои производятся на основе благородных металлов — серебра, золота, паладия. Такие припои имеют очень широкую область кристаллизации и достаточно технологичны для производства в форме фольги и проволоки. Соединения, полученные данными припоями, отличаются высокой стойкостью к окислению и коррозии. Вместе с тем такие припои характеризуются ограниченностью применения из-за относительно низкой прочности при высоких темепратурах и их высокой стоимости.

Классификация припоев для высокотемпературной пайки сталей и сплавов

Основа сплава

Класс

Легирующие элементы

Температура пайки, С

Температура эксплуатации, С

переходный металл-металлоид

Ni/Fe/Co-(B)-(Si)-(C)-(P)

эвтектический

Cr, Mo, W, Ti, Al

950-1200

<1200

Ni/Pd-(Si)-(B)

эвтектический

Cr, Co, W, Mo

900-1000

400-800

переходный металл-металл

Ni-Ge

эвтектический

—

1200

<1200

Ni/Zr/Hf

эвтектический

Cr

1200-1250

>1150

благородный металл

Au/Pd/Ag

твердорастворный

Cu, Ni, Cr

900-1300

<1200

В общем случае состав припоя должен удовлетворять ряду требований по обеспечению уровня физико-химических свойств, смачиваемости и растекаемости, низкой эрозионной активности и т. д. Для реализации этих требований в состав вводят разные элементы: хром — для повышения жаростойкости и стойкости к высокотемпературной солевой коррозии; молибден, вольфрам, тантал, алюминий, титан — для повышения жаропрочности; кобальт — для повышения пластичности соединения.

Припои на органическом связующем (ленты и пасты)

Высокие показатели прочности и рабочей температуры могут обеспечить только сложнолегированные припои с системой легирования, близкой к системе легирования соединяемых материалов. Из-за сложного химического состава многие припои являются трудно недеформируемыми и не могут быть получены традиционными методами в виде полос, фольги или прутков. Высокотемпературные припои могут получены в форме высокотехнологичных полуфабрикатов – лента или паста на органическом связующем. Состав органического связующего паст обеспечивает высокие реологические свойства и надежную фиксацию на паяемой поверхности. Связующее лент порошковых припоев обеспечивает высокую эластичность и технологичность лент при использовании (поддаются резке ножом и ножницами), клеевой слой обеспечивает надежную фиксацию на паяемой поверхности. Основное требование к органическому связующему для изготовления лент и паст порошковых припоев – способность удаляться при нагреве в вакууме без образования зольного остатка. Для нанесения припоя на сложные криволинейные поверхности разработан полуфабрикат порошкового припоя – пасты на органическом связующем, предназначенные для экструзии из туб или шприцов через дюзы различного диаметра.

Аморфные припои

Еще одним вариантом получения припоев труднодеформируемых материалов является изготовление лент с аморфной структурой. Аморфные металлические материалы являются однофазными системами и достаточно пластичны. Формируется такая структура в процессе быстрого охлаждения расплава определенного состава. При применении припоев в виде аморфных лент исключается необходимость использования органических связок (кроме случая использования в качестве клеящего слоя), удается достичь снижения расхода припоя. Высокая пластичность ленточных припоев позволяет придавать им необходимую форму. Припой в виде аморфных лент позволяет ограничить эрозию основного материала за счёт снижения температуры пайки, например, температура пайки припоя ВПр51 составляет 1040-1080 С. Относительно низкое содержание хрома и молибдена в совокупности с введением бора позволяет существенно снизить температуру пайки и обеспечить низкую эрозионную активность припоя, и не сказывается на уровне жаростойкости припоя и паяных соединений.

Припои в авиационной промышленности

В авиационной промышленности применяется порядка 50 марок припоев на основе олова, свинца, меди, серебра, никеля и титана. В последнем перечне ограничителе содержится 36 марок. Общие требования к технологическому процессу пайки высоколегированных сталей в вакууме изложены в ГОСТ Р 53542-2009. Технологические рекомендации для получения паяных соединений конечных изделий разрабатываются специалистами ФГУП ВИАМ в сотрудничестве с отраслевыми институтами и предприятиями отрасли.

Перечень припоев, рекомендуемых в перечне-ограничителе к применению в опытном производстве в авиационной промышленности, включает припои марок:

ВПр1, ВПр2, ВПр4

полосы

ВПр7, ПСр21,5 (ВПр17)

полосы, порошок

ПСр25, ПСр40

полосы, проволока

ВПр11-40Н

порошок

ВПр24

порошок, лента на органической связке

ВПр27

порошок, аморфная лента

ВПр36, ВПр37, ВПр42, ВПр44, ВПр50

порошок

Л63

проволока

ПФОЦ 7-3-2

литые прутки

ПМФ9, ПСр15, ПСр25, ПСр25Ф, ПСр40

полосы, проволока

ВПр16, ВПр28

порошок, аморфная лента

34А

прутки

Сплав Розе

гранулы

ПОС61, ПОССу 61-0,5, ПОС40, ПОССу 40-0,5

слитки

ПОСК 50-18

слитки, проволока, лента, пруток, порошок

ПСр2,5, ПСр3Кд

полосы, проволока

ВПр35, ВПр40

проволока

Наиболее востребованные марки припоев

Припой ВПр11-40Н наиболее широко используемый припой при пайке никелевых жаропрочных сплавов.

Припой ВПр24 (высокожаропрочный) на никелевой основе применяется для пайки сопловых и рабочих лопаток турбины из сплавов типа ЖС6.

Припой ВПр27 (аморфный) на никелевой основе используется для пайки упрочняющих пластин на контактные поверхности бандажных полок рабочих лопаток турбин из сплавов ЖС6У и ВЖЛ12.

Припои ВПр36, ВПр44 (высокожаропрочные) на никелевой основе предназначены для пайки монокристаллических жаропрочных никелевых сплавов, применяются при заделке технологических отверстий в рабочих лопатках турбин.

Припой ВПр50 на никелевой основе используется для пайки жаропрочных никелевых сплавов и нержавеющих сталей.

Припой ВПр37 на никелевой основе применяется для пайки интерметаллидных сплавов типа ВКНА.

Припой ВПр16 на титановой основе используется вместо серебрянных припоев, обеспечивает более высокие значения прочности и хорошую коррозионную стойкость паяных соединений.

Припой ВПр28 на титановой основе используется вместо серебрянных припоев, обеспечивает более высокие значения прочности и хорошую коррозионную стойкость паяных соединений.

Припой ВПр2 на медно-марганцевой основе применяется при пайке теплообменников различного назначения.

Припой ВПр17 (ПСр21,5) применяется при газопламенной пайке тонкостенных трубопроводов из стали 12Х18Н9Т.

Припои ВПр24, ВПр27, ВПр36, ВПр42, ВПр44, ВПр50 являются эвтектическими или доэвтектическими сложнолегированными сплавами со структурой твердого раствора с эвтектикой, содержащей бориды и силициды.

Припой ВПр11-40Н является смесью порошка ВПр11 со структурой никельхромового твердого раствора с эвтектикой, содержащей бориды, силициды и карбиды и наполнителя со структурой доэвтектического сплава никеля с силицидами и боридами.

Припой Впр37 является безэтектическим сплавом с кремнием и бором в качестве депрессантов.

Марка припоя

Система легирования

Температура пайки, С

Температура эксплуатации, С

Припой ВПр37

Ni-Cr-Al-Ti-W-Mo

1280-1310

1200

ВПр44

Ni–Cr–Al–Mo–W–Si–Co–B– C

1270-1290

1150

Припои ВПр36

Ni-Cr-Al-Mo-W-Nb-Co-B

1250-1270

1100

Припой ВПр24

Ni–Cr–Al–Ti–Mo–W–Nb– Si–Co–B

1200-1220

1050

Припой ВПр42

Ni-Cr-Al-Mo-W-Nb-Co-B-Ti

1130-1150

1000

Припой ВПр50

Ni–Cr–Mo–Nb–Si–Co–B

1120-1160

1000

Припой ВПр27

Ni–Cr–Al–Mo–W–Nb–Co– B–C–Si

1120-1150

1000

ВПр11-40Н

Ni–Cr–C–Si–B–Fe–Al

1080-1120

800

ВПр16

Ti-Cu-Zr-Ni

900-950

600

ВПр28

Ti-Zr-Cu-Ni

850-880

600

Появление новых жаропрочных материалов, разработка высокоэффективных схем охлаждения деталей и узлов ГТД, новых типов статорных уплотнений проточной части турбины требуют разработки новых припоев, технологических режимов пайки и способов нанесения припоев. Во ФГУП ВИАМ организована производственная и исследовательская инфраструктура необходимая для реализации большинства задач в области разработки материалов и технологий высокотемпературной пайки.

Источники информации:

Исследование мелкодисперсных порошков припоев для диффузионной вакуумной пайки, полученных методом атомизации расплава. Е.Н. Каблов, В.С. Рыльников, А.Г. Евгенов, А.Н. Афанасьев-Ходыкин. Труды ВИАМ. 2011.

Припои, применяемые для пайки материалов авиационного назначения. В.С. Рыльников, В.И. Лукин. Труды ВИАМ. 2013.

Высокотехнологичные полуфабрикаты жаропрочных припоев (ленты и пасты на органическом связующем). А.Н. Афанасьев-Ходыкин, В.И. Лукин, В.С. Рыльников. Труды ВИАМ. 2013.

Пайка тонкостенных элементов конструкций аморфным ленточным припоем ВПр51. Ю.В. Столянков, В.И. Лукин, А.Н. Афанасьев-Ходыкин. Труды ВИАМ. 2018.

Аморфный ленточный припой ВПр51 для тонкостенных металлических ЗПК. Ю.В. Столянков, В.С. Рыльников, В.И. Лукин. Материалы конференции «Функциональные материалы для снижения авиационного шума в салоне и на местности». 2015.

Влияние металлургических факторов на фазовый состав и технологические характеристики припоев на никелевой основе с высоким содержанием кремния и бора. А.Г. Евгенов, И.А. Галушка, С.В. Шуртаков, В.А. Игнатов. Труды ВИАМ. 2019

Изготовление конструкции типа «Блиск» из разноименного сочетания материалов (обзор). О.Г. Оспенникова, В.И. Лукин, А.Н. Афанасьев-Ходыки, И.А. Галушка. Труды ВИАМ. 2018.

Пайка аморфными припоями. В.И. Лукин, Ю.В. Столянков, В.С. Рыльников, А.И. Щербаков. Авиационные материалы и технологии. 2002.

Технология изготовления лент и паст порошковых припоев на органических связующих. В.И. Лукин, А.Н. Афанасьев-Ходыкин, И.А. Галушка, О.В. Шевченко. Клеи. Герметики. Технологии. 2017.

A nickel-based brazing alloy for brazing creep-resisting alloys and steels. Welding International. 2015. http://dx.doi.org/10.1080/09507116.2014.952498

Special features of brazing VZhM4 and VZhM5 single crystal alloys. V.I. Lukin, V.S. Rylnikov, N.G. Orekhov, A.N. Afanasev-Khodykin, V.G. Kolodochkina, I.A. Galushka. Welding International. 2017. http://dx.doi.org/10.1080/09507116.2017.1285546

Special features of diffusion welding of EP975 creep-resisting alloy and VKNA-4U cast single-crystal intermetallic alloy for blisk structures. V.I. Lukin, V.S. Rylnikov, A.N. Afanasyev-Khodykin, O.B. Timofeyeva. Welding International. 2014. http://dx.doi.org/10.1080/09507116.2013.840043

Efficient materials and brazing technology for honeycomb seals of gas turbines of a new generation of aircraft engines. E.B. Kachanov, R.S. Kurochko, V.P. Migunov, V.I. Lukin, V.S. Ryl’Nikov. Welding International. 1994. https://doi.org/10.1080/09507119409548651

Евгений Шеин

24.03.2020

Состав бессвинцового припоя — Справочник печатных плат

Бессвинцовые припои, как следует из названия, не содержат свинца в своем составе. Первоначально при разработке материалов для пайки и паяльной пасты почти всегда использовался свинец. Однако свинец является вредным/ядовитым материалом, поэтому в 2006 году использование припоев на основе свинца было запрещено директивой RoHS (2002/95/EC).

Материалы для бессвинцового припоя обычно состоят из бессвинцового припоя и флюса. Бессвинцовый припой может быть изготовлен из различных составов (% веса) металлов, таких как олово (обычно основной элемент), серебро, медь, сурьма, висмут, кобальт, никель, индий, цинк, германий и редкоземельные элементы. Различные составы определяют свойства паяльной пасты. Например, композиция 96,5% Sn/3% Ag/0,5% Cu (SAC305) обладает высокой прочностью и термической усталостью; аналогично, состав 91% Sn/9% Zn имеет высокий потенциал образования окалины и коррозии.

В соответствии со стандартом IPC J-STD 004 доступны три типа флюса; это флюс типа канифоли и заменителя канифоли, флюс водорастворимого типа и флюс без очистки. В паяльной пасте используется любой тип флюса (канифольный, водорастворимый или неочищенный).

Состав популярного бессвинцового припоя

9502 YES

Solder Alloy Composition (% Weight)

Composition

Melting Temperature

Eutectic Solder

96.5% Sn/3% Ag/ 0,5% Cu (SAC305)

TIN-Silver-Copper

217-220 ° C

NO

95,5% SN/3,8% AG/0,7%

95,5%/3,8% AG/0,7%

95,5%/3,8% AG/0,7%

95,5%/3,8% AG/0,7%

0020

Tin-Silver-Copper

217°C

Yes

95. 5Sn4.0Ag0.5Cu 

Tin-Silver-Copper

217-220°C

No

93.5% Sn/3% Sb/2% Bi/1.5% Cu

Tin-Antimony-Bismuth-copper

218°C

Yes

99.3SN0.7CU0.06NI0,005GE (SN100C)

TIN-COPPER-NICKEL-GERMANIUM

227 ° C

Да

Да

95.5%. Zn

TIN-SILVER-ZINC

218 ° C-221 ° C

NO

96,5% SN/3,5% AG

TIN-SIL. 221°C

Да

95% SN/5% AG

TIN-Silver

221 ° C-240 ° C

NO

9003 96%.

TIN-Silver

221 ° C- -225 ° C

NO

97,5% SN/2,5% AG

TIN-SILVER

3333339 22122 2223 2212 2212 2212 2212 2212 2 2212 2212 2 2212 2223 2212 2212 2212 2212 2223 2212 2223 2212 2223 2212 2223 221233333

°C

№

97% Sn/2% Cu/0.8% Sb/0.2% Ag

Tin-Copper-silver

226°C – 228°C

No

99.3% Sn/0.7% Cu

Tin-Copper

227°C

Yes

97% Sn/3% Cu

Tin-Copper

227° С – 300°С

№

95% SN/5% SB

ГОДА-Антимонга

232 ° C-240 ° C

NO

9002 91,5%. Tin-Antimony

232°C – 240°C

No

65% Sn/25% Ag/10% Sb

Tin-Silver-Antimony

233 °C

Да

42% SN/58% BI

TIN-BISMUTH

138 ° C

Да

91%/

91%.

199°C

Yes

11%Ag/ 89 % Bi

Silver-Bismuth

262°C – 360°C

No

Эвтектический припой представляет собой припой, который плавится и застывает при одной температуре. Например, состав припоя 95,5% Sn/3,8% Ag/0,7% Cu – эвтектика, плавящаяся и замерзающая при температуре 217°С. Неэвтектический припой имеет диапазон плавления. Например, 96,5% Sn/3% Ag/0,5% Cu (SAC305) представляет собой неэвтектический припой, который начинает плавиться при 217°C и становится полностью жидким при 220°C.

Оловянный припой, свинцовый припой, припой с флюсовым сердечником и припой с канифолью – различия и применение

16 апреля 2021 — 0 комментариев

Типы припоя и его состав

Когда дело доходит до сборки электронных схем промышленного класса, припой и припой проволока являются основными факторами, определяющими общее качество и долговечность печатной платы. Но в большинстве случаев пайка воспринимается как должное, и часто мы легко упускаем из виду выбор припоя, но правильный выбор и использование могут иметь большое значение для качества и надежности паяных соединений. Вот почему в этой статье мы расскажем вам все, что вам нужно знать о различных типах припоев, их использовании и реализации. Итак, без лишних слов, приступим.

 

Типы припоя и их состав

Припой представляет собой легкоплавкий сплав с низкой температурой плавления, который используется для соединения металлов в любой печатной плате. Техника использования сплава с низкой температурой плавления для сплавления двух материалов существует уже много лет, но в случае припоя это обычно олово, свинец и флюс. В зависимости от типа состава припой может быть классифицирован как:

 

Бессвинцовый припой

Как следует из названия, он не содержит свинца. Вместо этого припой сделан в основном из олова, легированного другими металлами, такими как серебро и медь. Бессвинцовые припои RoHS (Сокращение вредных веществ) Соответствует стандарту и лучше для окружающей среды, при этом вредное воздействие свинца на окружающую среду хорошо известно.

 

Наиболее распространенным бессвинцовым припоем , который можно найти, является сплав SAC305. Он состоит из олова с 3% меди и 0,5% серебра, используемого в сборке поверхностного монтажа. Далее в списке находится SAC387, который представляет собой олово с 3,8%, медь 0,7% и серебро. Это самые дорогие. Далее у нас есть SAC405 с содержанием олова 4%, меди 0,5% и серебра.

 

Из приведенных выше сплавов SAC387 и SAC405 являются эвтектическими, т. е. имеют одинаковую температуру плавления и затвердевания, в данном случае 217°C. Между тем, SAC305 имеет температуру плавления в пределах 217-219°C.

 

Припой на основе свинца:

Припой на основе свинца Припой является наиболее распространенным типом припоя. Он содержит металлический свинец. Как правило, свинцовый припой считается лучшим из-за его хороших смачивающих и механических свойств. Ниже приведен список наиболее распространенных типов припоев на основе свинца.

 

60/40– Это, пожалуй, самый известный и вездесущий тип свинцового припоя, он состоит из 60% олова и 40% свинца. Он плавится при температуре около 190°C и образует мягкие швы, которые не трескаются. Но если соединение перемещается до того, как припой успеет полностью расплавиться, полученное соединение называется «холодным соединением» и имеет плохие электрические и механические свойства. Он имеет свойство очень легко ломаться.

 

63/37 – это эвтектический аналог припоя 60/40, плавящийся точно при 183°C. Это свойство исключает образование холодных швов.

 

50/50 – Эта смесь в основном используется для сантехники с высокой температурой плавления и низкой пластичностью.

 

Сравнение свойств аналогичных припоев, содержащих и не содержащих свинец:

Собственность

Освинцованный припой

Бессвинцовый припой

Состав

37% Sn, 64% Pb

95,5 % Sn, 5 % Ag, 0,5 % Cu

Точка плавления

183°С

217°С

Соответствие RoHS

№

Да

Плотность

8,5 г/м 2

3,7 г/м 2

Удельное сопротивление

15 мОм-см

11 мОм-см

Sn – олово, Pb – свинец, Cu – медь, Ag – серебро считается намного более твердым, чем освинцованный припой. Более высокая температура плавления усугубляет проблему.

 

  • Флюсы, используемые для бессвинцового припоя, как правило, более агрессивны и вызывают большее раздражение, чем флюсы, используемые для свинцового припоя, и с ними следует обращаться более осторожно. Они могут разъедать жало паяльника намного быстрее, чем обычный флюс.

 

  • Повышенные температуры, необходимые для работы с бессвинцовым припоем, увеличивают количество флюса (и, в меньшей степени, количество образующихся паров металла), что может быть опасным для здоровья.

 

  • Припои, содержащие в основном олово, могут со временем образовывать усы в паяном соединении. Это может привести к короткому замыканию в близлежащих суставах.

 

  • Бессвинцовый припой гораздо менее текучий (смачиваемый) по сравнению с этилированным припоем, что может значительно усложнить пайку.

 

Тип припоя на основе различных сердечников

Проволока для припоя, которую вы обычно видите, имеет полую сердцевину внутри, вы можете сказать, что проволока припоя представляет собой трубчатую структуру, внутри этой трубки могут быть разные материалы, и в зависимости от материала он подразделяется на четыре категории, список которых приведен ниже.

 

Припой без сердцевины:  

Обычный припой без флюса или канифоли. Обычно с ним сложно или утомительно работать, так как перед нанесением необходимо хорошо профлюсовать швы.

 

С канифолью:

Канифоль – это смола, полученная из хвойных растений, выпаренная для удаления летучих соединений. Обычно он используется в качестве флюса для припоя и находится внутри припоя в виде сердечника. Также доступны несколько жил на провод. Канифоль обычно оставляет после себя остатки, которые необходимо очистить.

 

Порошковый припой:

Порошковый припой содержит одно или несколько ядер флюса. Флюс несколько более кислый, чем канифоль, поэтому остатки необходимо смыть, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение соединений и окружающих компонентов.

 

Кислотный припой:

Кислотный припой состоит из флюса на кислотной основе, который является сильной и более агрессивной формой флюса для припоя.

Трубогиб с чпу дорновый: Автоматический дорновый трубогиб с ЧПУ DW — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Бездорновые трубогибы. Трубогибы с дорном. АЛЕКСМАШ

Бюджетные трубогибы с ЧПУ применяются повсеместно. Многим заказчикам не требуется больших объемов изготовления трубопроводов, и поэтому нет смысла покупать высокопроизводительное и дорогостоящее трубогибочное оборудование. Если не брать во внимание ручные трубогибы, то достаточно популярными являются именно полуавтоматические трубогибы. «Полуавтоматический» означает, что часть операций на трубогибе оператор делает вручную, а часть — выполняет сам станок. Так как наиболее трудоемкой является гибочная операция, к тому же требующая достаточной точности, именно эта операция автоматизируется любым полуавтоматическим трубогибом. 


Трубогиб с ЧПУ. Трубогибы с ЧПУ позволяют очень просто и удобно задавать угол гиба трубы, как правило, с точностью пол-градуса, или даже десятой доли градуса. Такая точность обеспечивается датчиком обратной связи, установленным на гибочную консоль трубогиба. Некоторые модели станков, в ЧПУ программе, имеют стандартную таблицу пружинения различных материалов труб, хотя это совершенно бесполезная информация, так как она не учитывает особенности отечественной трубы.  


Бездорновый трубогиб с ЧПУ. Классические бездорновые трубогибы с ЧПУ — самые популярные среди всех остальных трубогибов благодаря простоте конструкции, недорогой цене и возможности моментально менять оснастку на другой типоразмер трубы. К тому же, они являются мобильными устройствами, то есть имеют вес не более 250кг, и роликовые колеса под станиной, что позволяет перемещать бездорновый трубогиб по всему цеху. Однако у станков есть и свои ограничения. К примеру — при работе с тонкостенными трубами (бездорновые трубогибы не имеют возможности устанавливать выглаживатель гофры, соответственно — бороться с гофрой, и не имеют возможности устанавливать дорн — соответственно практически нет возможности бороться с овальностью трубы). Однако для многих изделий, бездорновое качество гибов — более чем достаточно. 


Полуавтоматический трубогиб с дорном. Для ряда задач, особенно когда дело касается гибки тонкостенных труб, да еще и с требованием качественного внешнего вида гиба, применяются полуавтоматические трубогибы с дорном. Дорновый трубогиб имеет вытянутую в длину конструкцию, так как длина штанги дорна фактически определяет длину станка. Безусловно, дорновый трубогиб с ЧПУ сложнее, технологичнее и дороже любого бездорнового станка. Как правило, на трубогибе имеется более высокий уровень автоматизации, к примеру — перемещение дорна, гидравлический зажим трубы, бустер ползуна, который, в отличие от конструкции бездорновых станков, позволяет сопровождать трубу во время гибки. ЧПУ программа дорнового трубогиба уже имеет достаточно развитую функциональность и элементы программирования. 


Дорновые трубогибы с ЧПУ гнут трубу методом намотки, то есть небольшими радиусами (как правило, радиусы гибки Rср – в диапазоне от 1.5Дт до 5Дт). Однако даже на тонкостенных трубах, получаемая овальность в месте гиба может достигать нескольких процентов, и абсолютное отсутствие гофры.

Страница не найдена — Все о ЧПУ

Страница не найдена — Все о ЧПУ


Извините, страница не существует или была удалена. ..


Самые комментируемые записи


Строим самодельный фрезерный ЧПУ станок


Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка своими руками.


Идеи изделий на ЧПУ станке


Получив первые навыки эксплуатации сложного устройства, его владелец, наконец, задумывается: как заработать на станке с ЧПУ, имея стабильную прибыль.


Выбор шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ


Как выбрать шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ ? ИХ классификация, охлаждение, способы фрезеровки, мощность, и другая полезная информация.


Прямо сейчас смотрят



Фрезерный


Как устроены мини станки с ЧПУ для дома?


Принцип работы мини фрезерных станков. Какими возможностями обладают мини станки с ЧПУ для дома?



Фрезерный


Как своими руками сделать вакуумный стол для ЧПУ


Вакуумные столы очень дорогие, поэтому разумно сконструировать стол самостоятельно, под индивидуальный размер и потребности поэтапно у себя дома.



Токарный


Разновидности, принцип работы и характеристика токарных работ по дереву


Токарные работы по дереву: виды и особенности. Разновидности токарного оборудования, описание. Виды резцов, приемы токаря. Этапы работы с деревом на станке.



Фрезерный


Обзор фрезеров на 4-5 осей по металлу с ЧПУ


Среди многообразия фрезерного оборудования, у фрезера ЧПУ 4-5 осей по металлу – отличная репутация и высокая функциональность. Такие станки заслуживают внимания предприятий и частных лиц, приобретающих эту технику.



Лазерный


Как работает лазерный мини станок с ЧПУ?


Какие материалы можно обрабатывать мини лазерными станками с ЧПУ? Принцип работы станка. Плюсы и минусы оборудования.



Вопрос-Ответ


Как работать с 3 CAD программой для ЧПУ Essetre


Система станков с ЧПУ — интересна для всех станкостроителей. В статье рассмотрим  программу 3 CAD EVOLUTION, которая предназначена для ЧПУ Essetre.



Мини


Как выбирать мини токарный станок с ЧПУ?


Принцип программирования токарного станка. Как выбрать мини токарный станок с ЧПУ?



Сверлильный


Как работает координатно-сверлильный станок с ЧПУ по металлу?


Конструкция координатно-сверлильного станка с ЧПУ по металлу. Что можно изготовить таким оборудованием?



Фрезерный


Особенности фрезера ЧПУ, выбор конструкции, схемы и чертежи


Огромные возможности сделали фрезер ЧПУ желанным станком в мастерской. Область применения, выбор конструкции, схемы. Электрооборудование и электроника.



Фрезерный


Как сделать фрезерный станок по металлу своими руками для домашней мастерской


Фрезерный станок для работы по металлу — особенности, принцип действия. Виды станков, их особенности. Как сделать станок самому. Правила работы и техника безопасности.

Станки для гибки оправки | Трубогибы с оправкой Ercolina

Качественные повторяющиеся изгибы

Машины для гибки труб и профилей Ercolina способны изгибать многие материалы радиусом до 1″ x диаметр.

  • Сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий
  • Титан
  • Латунь
  • Экструзия

Улучшенная конструкция

Трубогибы Ercolina более прочные и универсальные, чем традиционные устаревшие технологии «поворотного рычага». Ось гибки расположена непосредственно под пресс-формой и поддерживает ее, что устраняет необходимость в стяжках и предотвращает проскальзывание материала. Усилие изгиба, создаваемое шпинделем, противодействует прижимной матрице, которая постоянно контролируется и автоматически регулируется для постоянного давления на протяжении всего цикла гибки. Внутренняя конструкция гибочного станка серии Giga включает шпиндель и подшипник большого диаметра, что обеспечивает максимальную жесткость. Трубогибочные станки Ercolina с ЧПУ на оправке спроектированы с использованием современных технологий и стандартов станков. Производительность оценивается по размеру материала, а также по модулю сечения, что позволяет заказчику определить истинную производительность машины для применения. Если вы планируете приобрести станок для гибки труб, труб или профильных оправок для тяжелых условий эксплуатации, обратите внимание на преимущества Ercolina.

Традиционные трудности с зажимом поворотного рычага

Зажимной штамп станков с поворотным рычагом монтируется на держателе, опирающемся на салазки, встроенные в верхнюю часть «поворотного рычага». Узел рычага «качается» при вращении гибочной матрицы.) Зажимная матрица при закрытии по своей природе создает огромную смещающую нагрузку на гибочную матрицу. Это может привести к наклону гибочной матрицы. Когда гибочная матрица вращается, этот наклон приводит к постоянно меняющемуся соотношению вне плоскости между гибочной матрицей и как прижимной матрицей, так и зачистной матрицей. Чем старше станок и оснастка, тем хуже становится состояние. Когда гибочная матрица наклоняется под нагрузкой зажима, верхние части поверхности зажима фактически отрываются от заготовки, что приводит к уменьшению усилия зажима.

Поскольку при гибке больших заготовок требуются чрезвычайно высокие зажимные и изгибающие усилия, это явление наклона требует использования верхних стяжек, центральных стоек, множества прижимных болтов и гибочных штампов с фланцем на поворотных гибочных станках. Механизмы зажима рычажного типа, используемые на большинстве трубогибочных станков с поворотным рычагом, создают неопределенное избыточное усилие зажима в его мертвой точке до достижения заблокированного положения сверхмертвой точки. При зажиме механическим устройством с гидравлическим приводом невозможно использовать гидравлические манометры для измерения истинного зажима.

По мере того, как гибочные станки становятся больше, узел поворотного рычага становится непропорционально более массивным, чтобы создавать необходимые усилия зажима и вмещать до 5 гибочных штампов X D. Главная балка гибочного станка с поворотным рычагом находится под прямым углом к ​​салазкам пресс-формы. Эти гибочные станки используют неподвижную основную раму для функций, связанных с переменным расположением осевой линии заготовки, таких как поддержка 3-осевых направляющих каретки и установка экстрактора оправки. Тяжелые нагрузки, создаваемые более крупными заготовками, передаются через излишне сложные и/или непрямые механизмы. Кроме того, рычаг и зажим становятся помехой при продвижении трубы между изгибами. Эта трудность может быть решена либо с помощью откидного зажимного механизма, либо с помощью отдельного поворотного коаксиального поворотного рычага и главного вала, каждый из которых более сложный и слабый, что представляет собой компромисс для устаревшей конструкции машины. Устранение помех зажима механическими средствами увеличивает затраты на техническое обслуживание и снижает надежность.

Конструкция с осью C

В перемещении по оси C используется один двухскоростной гидравлический цилиндр для управления функциями изгиба и возврата, простота регулирования, минимальные размеры гибочной головки, что снижает общую занимаемую площадь машины. C Ось приводится в движение двумя цепями, непосредственно соединенными с осью, что устраняет звездочки и люфт в оси. Давление обратного изгиба контролируется на уровне 50 бар в целях безопасности. Ось гибочной головки перемещается для регулировки осевой линии, поддерживая выравнивание оси с кареткой оправки. Ось головки изгиба, регулируемая по радиусу осевой линии, поддерживает выравнивание оси. Модели с ЧПУ7 имеют моторизованное выравнивание осей для выравнивания гибочной головки, а также загрузки и выгрузки заготовок. Механическая регулировка радиуса центральной линии гибочной головки позволяет столу оправки оставаться неподвижным и жестким. Все литые детали имеют сертифицированную стальную конструкцию GS500 Spheroid. Многочисленные усовершенствования конструкции и патенты устраняют устаревшие механические системы и ненужную массу.

Выбор подходящей каретки

Многие менее дорогие и плохо спроектированные гибочные станки не имеют каретки или имеют только модели с ручным управлением. Делительная тележка Ercolina с приводом продвигает и вращает заготовку между гибами. В первую очередь каретка представляет собой погрузочно-разгрузочный механизм, позиционирующий заготовку для каждого изгиба так же точно, как каретка гибочного станка с ЧПУ. Стандарт с позиционирующей задней бабкой для управления перемещениями Y и B, что означает расстояние между изгибами DBB и POB, что означает плоскость изгиба POB Включает стандарт DRO. Задняя бабка с гидравлическим зажимом и разъемной цанговой вместимостью позволяет надежно удерживать материал. Одним из наиболее важных преимуществ каретки с приводом на большом трубогибочном станке является механизированная загрузка, позиционирование и выгрузка тяжелой заготовки, особенно когда трубу или трубку необходимо вытянуть на большое расстояние. над плотно прилегающей оправкой. Базовый гибочный станок дополняется балкой каретки без каких-либо конструктивных компромиссов. Поскольку главная балка и приводной цилиндр находятся под направляющей пресс-формы, а не под балкой оправки, как в большинстве гибочных станков, каретка спроектирована с учетом высоты центральной линии инструмента гибочного станка, а не наоборот. Когда каретка добавляется к традиционному гибочному станку с поворотным рычагом, высота центральной линии матрицы для гибки должна быть увеличена, чтобы соответствовать высоте цанги каретки над главной балкой. Эта дополнительная высота инструмента усугубляет риск перекоса матрицы для гибки. Длина перемещения и нагрузки также не ограничивается длиной главной балки трубогиба и не требует удлиненной рамы или других модификаций. Каретка движется по ровному грунту, по круговым путям для плавного движения (движение расстояния между изгибами) – приводится в движение мощным гидравлическим двигателем через зубчатую рейку. Вращение патрона (движение в плоскости изгиба) также осуществляется с помощью гидравлического привода. Каретка обеспечивает безопасное и точное позиционирование одним человеком с механическим приводом для перемещения на расстоянии между изгибами и в плоскости изгиба. Позиционирование достигается за счет использования цифровых энкодеров со считыванием для каждой оси. Каретка с приводом устраняет необходимость в дополнительных операторах, снижает трудозатраты и повышает точность. Каретки с механическим приводом идеально подходят для операций с несколькими изгибами, требующих большей точности. Охладитель гидравлического масла работает в переменных температурных условиях.

Материал корпуса гильзы Преимущества зажима

Запатентованная система зажима Ercolina KST монтируется непосредственно над осью изгиба C, устраняя устаревшие системы поворотного рычага и соединительной тяги. Простая инструментальная установка зажима и пресс-формы. В системе зажима грейферного типа используются два цилиндра двойного действия. Один для позиционирования и один для зажима, создающего прямо пропорциональное давление (запатентовано) Не ​​требуется соединительная планка, инструменты поддерживают постоянный баланс давления. Отсутствие наклона гибочной матрицы, вызванного давлением зажима, даже при гибке самых тяжелых или наиболее «критических» заготовок. Встроенное выравнивание зажима в соответствующих монтажных поверхностях механизма зажима и гибочной матрицы гарантирует, что не требуется регулировка установки зажима по вертикали или горизонтали. Поэтому смена инструмента происходит быстрее и проще. Зажим открывается вверх, устраняя помехи для подачи изогнутой заготовки вперед. Усилия зажима являются автономными — они не передаются через крепление матрицы, шпиндель или любую другую часть станка. Таким образом, никогда не возникает перекоса матрицы изгиба, вызванного усилиями зажима. Инструмент остается правильно выровненным, потому что матрица для гибки вращается в горизонтальной плоскости по всему изгибу. Техническое обслуживание станков и инструментов сокращается. Нет направляющих поворотного рычага или рычажных соединений, которые могли бы сработать или сломаться, а также меньшая нагрузка и износ инструментов. Зажим над головой более безопасен. Устранены опасные «точки защемления» между поворотным рычагом и рычагом пресс-формы. Оператор гибочного станка имеет прямой контроль над усилием зажима. Они легко считываются с манометра и легко настраиваются с помощью предохранительного клапана, обеспечивая последовательную и точную настройку.

Функции оправки

Стандартное программируемое ожидаемое извлечение оправки. Безинструментальная установка и регулировка стержня оправки. Двадцатифутовая длина нагрузки на оправку и доступный ход каретки позволяют принимать всю длину трубы одним непрерывным движением без подачи сцепки.

Система штамповки под давлением

Запатентованная функция предлагает программируемую пресс-форму с автоматическим захватом во время цикла гибки до 180 градусов. Оператор вводит длину пресс-формы, и машина автоматически рассчитывает и выполняет необходимые циклические движения. Цилиндр пресс-формы автоматически компенсирует и регулирует давление на протяжении всего цикла гибки по мере изменения размеров трубы. Система предлагает больший зазор для загрузки и выгрузки труб, регулируемое управление скоростью линейного бустера. Компактная конструкция станка с уменьшенной длиной пресс-формы значительно снижает количество отходов материала в конце гибки. Программируемое внутреннее и внешнее позиционирование пресс-формы.

Функция Booster

Включает в себя постоянное усилие, прикладываемое непосредственно к заготовке через зажим Booster. Для достижения максимального эффекта бустера цилиндр бустера и система его крепления должны быть в состоянии оказывать достаточную нагрузку, чтобы приблизить заготовку к пределу текучести при сжатии. Бустерный зажим устанавливается непосредственно на задней части пресс-формы, что затем обеспечивает непрерывное усиление прочности колонны заготовки при высоких бустерных нагрузках.

Органы управления

Панель оператора с цветным сенсорным экраном, отображает положение по пяти осям в абсолютном и инкрементном значениях. Ручное управление функциями зажима, пресс-формы, наддува, оправки, освобождения зажима. Дюймовое и метрическое программирование и дисплей. Ручной и автоматический режим. Ручной пульт дистанционного управления третьего класса или сенсорный экран. Программы в YBC и XYZ с автоматической конвертацией в LRA. Принять значения XYZ CAD с ручным вводом. Обновляемое программное обеспечение машины с USB. Неограниченное хранилище программ с USB, запоминает угол изгиба с индивидуальными настройками пружины. Страница настройки профиля инструмента автоматически создает программу гибки из координат xyz. Рассчитывает длину материала, необходимую для применения, требования к нагрузке на машину на основе спецификаций материала. Рассчитывает растяжение материала и теоретический процент утончения стенки, минимизируя настройку. Полная диагностика функций машины, страница данных параметров машины с 500 запрограммированными значениями и функциями и полный список аварийных сигналов с определенными предупреждениями.

Система лубрикатора оправки

Предназначена для прокачки тяжелой смазки через полый стержень оправки и наружу через отверстия в боковой части оправки в течение всего цикла гибки по мере необходимости. Лубрикатор автоматически управляется с помощью сенсорного экрана и входит в комплект поставки всех моделей Giga Bender.

Мы располагаем самыми качественными трубогибочными станками в отрасли. Запросите расценки на любой из этих гибочных станков или позвоните по телефону 563-391-7700.

Трубогибы с оправкой

: гидравлические, ручные и др.

Трубогибочные станки с оправкой: гидравлические, ручные и другие | Бейли Индастриал

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

  1. Позвоните, чтобы узнать цену

    Запросить наличие

    • 1 ось NC контроль угла изгиба (Y)
    • Память может хранить 25 программ x 10 бендов
    • Полный гидравлический зажим
    • Доступны модели с внешним диаметром 35, 60 и 90 мм.

  2. Позвоните, чтобы узнать цену

    Позвоните, чтобы узнать о наличии

    • Гидравлическая пластина гибочного зажима
    • Автоматическая смазка оправки
    • Полезную длину кровати можно увеличивать с шагом в 1 млн.
    • Система раздельных штампов для квадратных и нестандартных профилей

  3. Звоните, чтобы узнать цену

    Звоните, чтобы узнать о наличии

      Первый в нашем ассортименте гидравлический гибочный станок способен изгибать трубы диаметром до 104 мм, управляемый с помощью контроллера ЧПУ. Он позволяет сохранять до 25 программ, каждая из которых включает 10 последовательных бендов. Все гидравлические движения независимы друг от друга. Вспомогательная скорость прижимной головки регулируется, чтобы следовать за зажимной матрицей с нужной скоростью. Основание штампа зажима фиксируется в основании штампа формирователя, чтобы гарантировать отсутствие разницы в скорости между зажимом и шаблоном, при этом скорость гибки также регулируется. Этот внешне простой станок обеспечивает регулируемость, прочность, надежность и точность, необходимые для выполнения высококачественных гибок на регулярной основе.

      • Позвоните, чтобы узнать цену

        Позвоните, чтобы узнать о наличии

        • 2-осевой численно управляемый угол изгиба (Y) и поворот (Z)
        • Память может хранить до 25 программ с 10 изгибами (Y) и 10 поворотами (Z) на программу
        • Полностью гидравлическая конструкция обеспечивает оптимальную точность и производительность
        • До 10 программируемых скоростей гибки и вспомогательных скоростей пресс-формы для максимального контроля
        • 3-я ось Последовательная регулируемая роликовая система упора — (X)
        • Полностью гидравлический зажим со стандартным вспомогательным прессом и извлечением оправки
        • Доступны модели с наружным диаметром до 13 дюймов. Круглая труба 

      • $11 189,00
        $

        Позвоните, чтобы узнать о наличии

        Ручной гибочный станок с оправкой, 1-1/8 x 0,065 дюйма из мягкой стали Максимальная производительность.

1 дюймовая труба в см: Почему диаметры газовых фитингов, которые называются ½; ¼ дюйма и т.д. не совпадают с математическим дюймом (если мерить штангенциркулем)?

Диаметры труб для отопления и водопровода


Большинству из нас хотя бы раз в жизни придется столкнуться с заменой трубопроводов отопления, подачи горячей и холодной воды, канализации. Независимо от того, занимаетесь вы самостоятельной заменой, или нанимаете мастера, знать, как и в чем измеряются водопроводные трубы, будет очень полезно. Вы данном вопросе многим людям иногда видится совершенная неразбериха.


Во времена СССР диаметры всех труб обозначались и рассчитывались в миллиметрах, в метрической системе. Но потом на рынок хлынул поток импортной продукции и потребители стали массово менять трубопроводы, началась сильная путаница. Миллионы тонн и изделий ввозится в страну ежегодно.


Десятки тысяч магазинов продают европейскую продукцию, которая маркируется непривычным для нас способом. В Европе, практически во всех странах принята метрическая система. Но как раз для труб газовых и водопроводов используется дюймовая (имперская) система мер. Так сложилось исторически.

Что такое трубы ½ и ¾ или что самое главное нужно запомнить


Приступая к ремонту и замене трубопровода, подбирая трубы, нужно запомнить главные особенности. ½ и ¾ это самые распространенные диаметры металлических труб, которые применяются в быту, например, для подключения радиаторов. Но дюймовые размеры и обозначения диаметров труб очень сильно отличаются от метрических размеров.


Когда мы слышим, что, например, радиаторы Рифар имеют подключение ½ дюйма, это означает, что внутренний диаметр трубы или внешний диаметр штуцера переходного фитинга на пластик, через который будет поступать теплоноситель, равен 15 миллиметрам, а не 12,5. Мы все ходили в школу и помним, что один дюйм в английской системе мер равен 2,54 сантиметрам или 25,4 миллиметрам. Но ¾ дюйма в этом случае — труба диаметром 20 миллиметров. Эти цифры нужно запомнить и смириться с этим — в сантехнике и теплотехнике считают именно так, и калькуляторы работников этой сферы, а также продавцов магазинов, ни в чем их не убеждают.

Соотношение дюймовых и метрических труб


Как понять какой размер трубы у покупателя? Это вопрос далеко не праздный, и с ним часто сталкиваются мастера-сантехники и продавцы магазинов сантехнического оборудования. Что нужно знать о соотношении диаметров дюймовых труб с привычной нам метрической системой? Просто пользуйтесь этим списком, перепишите его куда-нибудь.

  • 2 дюйма = 50 миллиметров.

  • 1 ½ дюйма = 40.

  • 1 ¼ дюйма = 32.

  • 1 дюйм = 25.

  • ¾ дюйма = 20.

  • ½ дюйма = 15.

  • 3/8 дюйма = 12

  • ¼ дюйма = 8.


Пластиковые трубы, то есть полипропиленовые, ПВХ или из трубки из полиэтилена всегда считаются иначе, по внешнему диаметру. Это тоже важный нюанс, который нужно запомнить. Внутренний проход соотносится с соответствующими внешними диаметрами труб таким образом:

  • 20 миллиметровая пластиковая труба имеет дюймовый диаметр ½;

  • 25 миллиметров — ¾ дюйма;

  • 32 миллиметров — имеет внутренний диаметр 1 дюйм;

  • 40 миллиметров — 1 ¼ дюйма;

  • 50 миллиметров — 1 ½ дюйма.


Соответственно размечаются фитинги для перехода с пластиковой трубы на металлическую, например, муфта для пластиковой трубы 20 миллиметров на стальную ½” будет обозначена как 20-½.

Как определить внутренний диаметр трубы, измерив внешний?


У каждой трубы есть 2 диаметра, внутренний и внешний. Часто бывает так, что нужно определить внутренний диаметр металлический трубы, зная внешний, например, для замены обвязки отопления, покупки фитинга и т.д. Для этого вы можете пользоваться этими данными (+- 1 миллиметр при измерении допускается).

  • 13 миллиметров соответствует внутреннему диаметру в дюймах — ¼’’.

  • 17 мм — 3/8’’.

  • 20 мм — ½’’.

  • 26 мм — ¾’’.

  • 33 мм — 1’’.

  • 42 мм — 1 ¼’’.

  • 48 мм — 1 ½’’.

  • 60 мм — 2’’.


Обратите внимание! Все вышесказанное относится к практике замене сантехнической обвязки и отопления в бытовых условиях. Статья предназначена для простых потребителей, которые хотят поменять радиаторы или трубопровод. При разработке проектов теплоснабжения специалистами и инженерных расчетах используются другие подходы и данные.

Пересчет дюймовых труб в метрические

Пересчет дюймовых труб в метрические
Металлопрокат на складе «Металкомплект» (067) 44-66-244 (063) 717-67-74


Трубный дюйм или условный проход

В водо- и газоснабжении широко применяются стальные трубы, диаметр которых принято называть в дюймах (1″, 2″) или его долях (1/2″, 3/4″). Если измерить диаметр трубы 1″, то получим 33,5мм , что конечно не соответствует 1″ (25,4мм). При монтаже трубопроводной, арматуры, где размеры обозначены дюймами, трудностей не возникает, но при замене стальных «дюймовых» труб на пластиковые, медные, нержавеющие необходимо учитывать несоответствие названий и обозначений по дюймам и настоящими метрическими размерами

Возникает закономерный вопрос, зачем такая путаница в размерах и что подразумевают под трубным дюймом? Для создания потока воды важен внутренний диаметр трубопровода, поэтому и в обозначениях стали указывать именно внутренний диаметр. Но и тут мы сталкиваемся с условностями обозначений — внутренний диаметр дюймовой обыкновенной трубы 27,1мм, усиленной — 25,5мм — самый близкий к 1″; размер. Секрет в том, что правильным является обозначение трубопроводных систем в единицах условного прохода Ду (Dn). Условный проход примерно соответствует диаметру просвета элемента трубопровода и не имеет единицы измерения и указывается в целых числах, причем, шаг условного прохода выбирается так, чтобы пропускная способность трубопровода возрастала на 40-60% с ростом индекса. Для определения точных метрических размеров надо смотреть в таблицу.

При стыковки стального трубопровода с пластиковым или замены одного на другой есть стандартные переходные элементы. Сложности возникают при использовании медных, алюминиевых, нержавеющих труб, которые выпускаются по метрическим стандартам. В таких случаях необходимо учитывать реальный метрический размер труб не только наружный, но и внутренний.

Трубы стальные водо-, газопроводные (ГОСТ 3262-75)
Условный
проход		Наружный
диаметр
мм		ТрубыРезьба
легкиеобыкновенныеусиленныеЧисло
ниток на
1 дюйм		Длина до сбега резьбы, мм
дюймыДуТолщина
стенки, мм		Масса 1 м
(без муфт),
кг		Толщина
стенки, мм		Масса 1 м
(без муфт),
кг		Толщина
стенки, мм		Масса 1 м
(без муфт),
кг		кони­ческой цилин­дрической
длинной  короткой 
—610,21. 80,372,00,402,50,47————
1/4813,52,00,572,20,612.80,74————
3/81017,02,00,742,20.802,80,98————
1/21521,32,351,10————1415149,0
1/21521,32,51. 162,71,283,21,431415149,0
3/42026,82,351,42————14171610,5
3/42026,82,51,502,81,663,21,8614171610,5
12533,52,82.123,22,394,02,9111191811,0
1+1/43242,32,82,733,23,094,03. 78.11222013,0
1+1/24048,03,03,333,53,844,04,3411232215,0
25060,03,04.223,54,884,56,1611262417,0
2+1/26575,53,25,714,07,054,57,8811302719,5
38088,53,57,344,08,344,59,3211323022,0
3+1/290101,33,58,444,09,604,510,7411353326,0
4100114,04,010,854,512,155,013,4411383630,0
5125140,04,013,424,515,045,518,2411413833,0
6150165,04,015,884,517,815,521,6311454236,0

Трубы легкой серии

По требованию потребителя трубы легкой серии под накатку резьбы изготовляют с уменьшеным диаметром. Для резьбы, которая изготавливается методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы. Масса 1м трубы подсчитана при плотности стали 7,85 г/м3. Оцинкованые трубы тяжелее неоцинкованых на 3%.

Трубы легкой серии под накатку резьбы
Условный проходНаружный диаметр, ммТолщина стенки, ммМасса 1 м труб, кг
ДюймДу
3/810162,00,69
1/215202,51,08
3/420262,51,45
125322,82,02
1+1/432412,82,64
1+1/240473,03,26
250593,04,14
2+1/265743,25,59

Примеры    условных обозначений

Для дюймовых водогазопроводных труб под накатку резьбы в условном обозначении указывается буква Н после слова «труба». Для труб с длинной резьбой в условном обозначении указывается буква Д после слова «труба». Для дюймовых труб повышенной точности игзотовления резьбы в условном обозначении указывается буква П после размера.

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом Ду20 или 3/4 дюйма, толщиной стенки 2,8мм, без резьбы и без муфты
Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75
То же, с муфтой
Труба М-20х2,8 ГОСТ 3262-75
То же, мерной длины 4000мм, с резьбой
Труба Р-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой
Труба Ц-Р-20х2,8 ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием, мерной длины 4000мм, с резьбой
Труба Ц-Р-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75

Металлопрокат на складе «Металкомплект» (067) 44-66-244 (063) 717-67-74

©«Металкомплект» 2007 — 2020

Таблица преобразования размеров внутренней камеры велосипеда (плюс рекомендации)

Печальный факт заключается в том, что определение размера внутренней камеры (и, если на то пошло, размера шины) — это темное искусство.

Со временем разные страны и разные производители создали настолько сложную систему, что, вероятно, только 2 или 3 человека в мире действительно ее понимают. Хотя я не могу претендовать на звание одного из таких людей, я попытался составить простое и понятное руководство, чтобы показать, какую внутреннюю камеру я бы рекомендовал для каждого конкретного размера шины.

Мое намерение состоит в том, чтобы вы могли просто щелкнуть ссылку, купить трубку, а затем забыть о всей этой прискорбной неразберихе, связанной с определением размеров внутренней камеры.

Ниже я приложил краткое руководство, чтобы показать вам, как быстро определить размер шины (и, следовательно, размер внутренней камеры). Во-первых, у меня есть список размеров шин/камер и рекомендуемая камера для каждого из них. Ниже всего этого у меня есть немного более подробной информации о том, почему размер шин и камер настолько сложен — прочтите это, если осмелитесь!

Вот список размеров шин с моей рекомендацией для камеры, которая вам нужна. Если вашего размера нет в списке, напишите мне, я добавлю.

Диаметр шины 16 дюймов? НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

Трубка 16×1,5 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть рекомендуемую камеру
Трубка 16×1,75 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть рекомендуемую камеру
Трубка 16×2,125 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть рекомендуемую камеру

Диаметр шины 20 дюймов? НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

Трубка 20×1,75 -> нажмите здесь, чтобы просмотреть рекомендуемую трубку
Камера 20×2,0 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть рекомендуемую камеру
Камера 20×2,40 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть рекомендуемую камеру

Диаметр шины 26 дюймов? НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

Трубка 26×1,375 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 26×1,5 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 26×1,75 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 26×2,1 -> нажмите здесь здесь для рекомендуемой трубки
26×2,25 -> нажмите здесь для рекомендуемой трубки
26×2,35 трубки -> нажмите здесь для рекомендуемой трубки
Трубка 26×2,80 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 26×4,0 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 26×4,60 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 26×4,80 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть нашу рекомендуемая камера

Диаметр шины 27,5 дюйма? НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

Трубка 27,5×1,5 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 27,5×2,0 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 27,5×2,1 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть рекомендуемую трубку
27,5×2,25 трубка -> нажмите здесь, чтобы просмотреть нашу рекомендуемую трубку
Трубка 27,5×2,30 -> нажмите здесь, чтобы просмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 27,5×2,35 -> нажмите здесь, чтобы просмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 27,5×2,40 -> нажмите здесь, чтобы просмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 27,5×2,50 -> Нажмите здесь, чтобы просмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 27,5×2,60 -> нажмите здесь, чтобы просмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 27,5×2,80 -> нажмите здесь, чтобы просмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 27,5×3,80 -> нажмите здесь, чтобы просмотреть рекомендуемую трубку

Диаметр шины 29 дюймов? НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

Трубка 29×2,10 -> нажмите здесь, чтобы просмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 29×2,20 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 29×2,25 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 29×2,30 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 29×2,35 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть нашу рекомендуемая камера
29×2,40 -> нажмите здесь для просмотра рекомендуемой камеры
29×2,50 -> нажмите здесь для просмотра рекомендуемой камеры
29×2,60 -> нажмите здесь для просмотра рекомендуемой камеры

Диаметр шины 700c? НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

Трубка 700c x 22 -> нажмите здесь, чтобы просмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 700c x 23 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 700c x 25 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 700c x 28 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 700c x 30 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть нашу Рекомендуемая трубка
Трубка 700c x 32 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 700c x 33 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 700c x 35 -> нажмите здесь, чтобы посмотреть рекомендуемую трубку
Трубка 700c x 38 -> нажмите здесь для нашей рекомендуемой трубки
Камера 700c x 40 -> нажмите здесь, чтобы просмотреть рекомендуемую камеру
Камера 700c x 42 -> нажмите здесь, чтобы просмотреть рекомендуемую камеру
Камера 700c x 47 -> нажмите здесь, чтобы просмотреть рекомендуемую камеру

Как определить вашу шину и камеру размер

К счастью, для большинства современных велосипедов это обычно быстрый и простой процесс.

Встаньте рядом со своим велосипедом и присядьте рядом с одним из колес. Внимательно посмотрите на боковину шины — это полоска резины, примыкающая к металлическому ободу колеса и являющаяся частью шины, которая не соприкасается с землей во время езды. На некоторых байках, таких как пляжные круизеры, цвет резины будет отличаться от цвета резины, на которой расположены выступающие ручки.

Если вы внимательно посмотрите на резиновую поверхность, то увидите, что на ней есть цифры и, возможно, слова. Там может быть марка шины (например, «Kenda»), а также должен быть код размера велосипедной шины.

Код шины может выглядеть примерно так:

  • 700 x 23c (метрический размер)
  • 26 x 1 ¾ (имперский размер)
  • 50-559 (размер ISO или ETRTO)

Запутались? Да, вы должны быть. Не волнуйтесь, я сделаю это очень просто. Просто возьмите код, который вы видите, сравните его с таблицей выше и купите соответствующую трубку.

У меня есть более подробная информация о том, что означают различные числа, но если вы чувствуете, что ваши глаза уже остекленели, то нет необходимости читать это! Просто найдите номер своей шины в таблице, и вы уехали.

Почему определить размер шин и камер так сложно?

Проблема в том, что исторически не существовало универсальной системы для определения размеров шин и камер (даже несмотря на то, что система ISO/ETRTO предприняла доблестную попытку сделать это, на самом деле она не была принята повсеместно). ). Поскольку универсальной системы не существовало, многие страны и производители создали свои собственные системы. Большинство из которых сильно отличаются друг от друга. Таким образом, у нас есть метрическая система, использующая миллиметры (у которой размер шин, например, «700x23c»), или имперская система.

Даже при имперской системе все не совсем логично. Например, вы получаете шины, указанные как «26 x 1 ¾», и шины, указанные как «26 x 1,75». Как ни странно, эти шины, вероятно, не одного размера…

Сказав все это, краткое объяснение того, что означают цифры, будет (надеюсь) полезным.

Первое число (например, 700 или 26) означает номинальный диаметр шины в миллиметрах или дюймах соответственно.

Второе число (например, 23, 1 ¾ или 1,75) — это ширина шины в миллиметрах, дюймах или дюймах.

Иногда вы также увидите букву (например, «700x23c»), эта буква «с» была частью старой французской системы классификации ширины шин. Я понятия не имею, почему производители шин до сих пор показывают это, поскольку это не имеет никакого отношения к современным шинам.

При выборе камер полезно знать, что у вас есть небольшая свобода действий при выборе размера. Это потому, что, как и у детского воздушного шара, ширина трубки зависит от количества воздуха, которое вы вдуваете в нее. В результате вы увидите камеры с фиксированным диаметром шины и диапазоном ширины. Примером может быть «700×18-23», который представляет собой камеру, которую можно использовать для шин размером от 700x18c до 700x23c 9.0003

Также стоит взглянуть на внутритрубные клапаны. Это кусок металла, к которому вы прикрепляете насадку насоса, чтобы надувать их. Автомобильные шины и многие велосипедные камеры будут иметь клапан, известный как клапан Шредера. Велосипедные камеры с клапаном Шредера можно накачать автомобильным шинным насосом, но имейте в виду, что давление может быть совершенно разным.

Некоторые пробирки имеют другой тип клапана, известный как Presta. Они тоньше и длиннее клапанов Шредера. Если у вас есть трубка с одним из этих клапанов и насос, предназначенный для клапанов Шредера, вам нужно будет купить небольшой адаптер, чтобы накачать ваши трубки.

С его помощью вы сможете подключить насадку насоса к клапанам Presta и Schrader. Взгляните на картинки на Amazon, и вы увидите, как легко их надевать и использовать.

Помогите! У меня лопнула трубка! Что я делаю?

Прежде всего, не паникуйте. Имея подходящее оборудование и немного ноу-хау, вы скоро увидите, что шины и камеры легко устанавливаются и это занимает всего 45 минут или около того.

Пятиэтапный процесс фиксации плоской трубки:

  1. Открутить и снять колесо
  2. Снимите шину и камеру
  3. Найдите причину проблемы
  4. Исправьте прокол трубки или замените ее на новую трубку
  5. Установите колесо на место

Чтобы получить простое руководство, показывающее, как это сделать, посмотрите это видео.

**Обратите внимание, что наши обзоры основаны на отзывах клиентов, оценках и онлайн-жалобах. Таким образом, компания Bicycle Volt никоим образом не несет ответственности**

Обзор размеров труб и труб — Allied Tube & Conduit

Ниже приводится обзор того, как измеряются и обрабатываются размеры труб и трубопроводов.

Внешний диаметр и номинальный размер трубы

Трубки измеряются ВНЕШНИМ ДИАМЕТРОМ (НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ), указанным в дюймах (например, 1,250) или долях дюйма (например, 1-1/4″).

Труба обычно измеряется НОМИНАЛЬНЫМ РАЗМЕРОМ ТРУБЫ (NPS). Хотя он связан с внешним диаметром, он существенно отличается. Например, размер трубы 1-1/2″ на самом деле имеет внешний диаметр 1,9″, а не 1,5″. В таблице ниже указаны перекрестные ссылки номинального размера ТРУБЫ с ее фактическим наружным диаметром.

Для размеров от 1/8 до 12 дюймов NPS соответствует номинальному внутреннему диаметру, но несколько отличается от фактического внутреннего диаметра. Ранние производители труб делали стенки меньших размеров слишком толстыми, и, исправляя эту ошибку в конструкции, они убирали излишки изнутри, чтобы избежать изменения размеров сопутствующих фитингов.

Для размеров более 12 дюймов NPS соответствует фактическому наружному диаметру. Для каждого номинального размера трубы внешний диаметр (НД) остается относительно постоянным; изменения толщины стенки влияют только на внутренний диаметр (внутренний диаметр).

На приведенной ниже диаграмме показано соотношение между NPS и диаметром.

Номинальный размер трубы Внешний диаметр (дюймы)
1/2 дюйма 0,84
3/4 дюйма 1,05
1 дюйм 1,315
1-1/4 дюйма 1,66
1-1/2 дюйма 1,9
2 дюйма 2,375
2-1/2 дюйма 2,875
3 дюйма 3,5
3-1/2″ 4

Толщина стенки и спецификация труб

Толщина стенки трубы измеряется в дюймах (0,0035″) или по стандартному калибру от 7 (самая тяжелая) до 22 (самая легкая), что соответствует диапазону толщины стенки. Вы можете видеть на диаграмме справа, что не все 12 Gauge допускают толщину от 0,101 до 0,111. Типичное значение, которое не является промежуточным, используется для расчета свойств сечения.

Опять же, толщина стенки трубы немного сложнее. Для обозначения толщины стенки используются три давних традиционных обозначения:

  • Стандартная стенка (STD)
  • Сверхпрочная стенка (XS), иногда называемая сверхпрочной стенкой (XH)
  • Двойная сверхпрочная стенка (XXS), иногда называемая двойной сверхпрочной стенкой (XXH)

В целях стандартизации размеров труб Американский национальный институт стандартов (ANSI) опубликовал стандарт ANSI B36.10. Этот стандарт расширил диапазон толщин стенок, номера спецификаций от спецификации 10 (СЧ20) до спецификации 160 (СЧ260). Эти номера графиков указывают приблизительные значения для 1000-кратного отношения давления к напряжению.

Номера спецификаций из нержавеющей стали от Schedule 5S до Schedule 80S были добавлены ANSI B36. 19 для размеров до 12 дюймов. Добавление буквы «S» после номера спецификации идентифицировало его как относящееся к нержавеющей стали.

Калибр Диапазон толщины (дюймы) Типовое значение (дюймы)
22 от 0,025 до 0,029 0,028
20 от 0,031 до 0,035 0,035
19 от 0,038 до 0,042 0,042
18 от 0,044 до 0,049 0,049
17 от 0,053 до 0,058 0,058
16 от 0,060 до 0,065 0,065
15 от 0,066 до 0,074 0,072
14 от 0,075 до 0,085 0,083
13 от 0,087 до 0,097 0,095
12 от 0,101 до 0,111 0,109
11 от 0,112 до 0,122 0,12
10 от 0,126 до 0,136 0,134
9 от 0,140 до 0,150 0,148
8 от 0,157 до 0,167 0,165
7 от 0,175 до 0,185 0,18

Определенные отношения существуют между традиционными обозначениями STD, XS и XXS, номерами спецификации ANSI и фактической толщиной стенки.

Кантователь это: Кантователь | это… Что такое Кантователь?

Кантователи | Три типа кантователей

Полностью автоматические кантователи

Кантователь — полностью автоматический в работе механизм, проектируется для работы с поддонами размерами от 1000/1000мм до 2500/2500мм

  1. Поддон будет направляться на кантователи от карусели через приводной траковый конвейер, оснащенный краевыми роликами.

  2. Автоматический цикл начнется, как только поддон окажется внутри кантователя. Позиционирование поддона контролируется сенсорами. Цикл начнется закрытием узла, это закрепит форму в позиции.

  3. Узел повернется на 180 градусов, на этом этапе он откроется вместе с началом виброрежима, что позволит форме выйти из оснастки. Система проверки выхода формы встроена в кантователи, чтобы предотвратить его открывание, пока форма не вышла из оснастки.

  4. Когда форма вышла из оснастки, тележка узла опустится до открытой позиции, и форма выйдет из кантователя.

  5. Кантователь теперь повернется обратно на 180 градусов и пошлет стальной поддон обратно.

Полуавтоматические кантователи

Полуавтоматические кантователи работают на системе типа «Цапфа». Одна цапфа квадратная, другая круглая, ящик поступает на подъемник (обычно с карусели, как показано на фото). Подъемник может быть ленточного или конвейерного типа. Если используется лента, то форма может сходить с кантователя без необходимости использовать доски; а если используется тип конвейерный, то необходимо использовать доски.

  1. Форма попадает на кантователь по конвейеру.

  2. Подъемник поднимается оператором.

  3. Кантователь захватывает оснастку, цапфы скользят через квадратное отверстие на одной стороне и круглое отверстие на другой.

  4. Подъемник опускается , чтобы позволить оснастке вращаться.

  5. Форма поворачивается на 180 градусов с помощью кнопки или рычага управления (это делается гидравлическим редуктором с опорно-поворотным кругом и ведущей шестерней).

  6. Подъемник поднимают на 20-40 мм ниже, чем ящик.

  7. Оператор нажимает на кнопку, чтобы запустить пневматические молотки.

  8. Подъемник опускается, и форма движется к участку простановки стержней/закрытия (устройство проверки нахождения формы и ее очистки встроено в ленту, чтобы сообщить оператору, что форма вышла из ящика).

  9. Ящик поворачивается на 180 градусов.

  10. Подъемник поднимают.

  11. Захваты кантователя втягиваются обратно в станцию.

  12. Подъемник опускается, и ящик толкают обратно на карусель.

Ручные кантователи

Ручной кантователь работает на системе типа «Цапфа», формовочный ящик попадает на подъемник ножничного типа (обычно с карусели, как показано на фото), подъемник может быть ленточного или конвейерного типа. Если используется лента, то форма может сходить с кантователя без необходимости использовать доски; а если используется тип конвейерный, то необходимо использовать доски.

  1. Форма попадает на кантователь по конвейеру.

  2. Подъемник поднимает оснастку.

  3. Кантователь захватывает оснастку.

  4. Подъемник опускают, чтобы позволить оснастке вращаться.

  5. Форма поворачивается вручную на 180 градусов.

  6. Подъемник поднимают на 20-40 мм ниже, чем ящик.

  7. Оператор нажимает на кнопку, чтобы запустить пневматические молотки.

  8. Подъемник опускается, и форма движется к участку простановки стержней/закрытия.

  9. Ящик поворачивается на 180 градусов.

  10. Подъемник поднимают, чтобы освободить захваты кантователя.

  11. Захваты кантователя убираются в станцию.

  12. Подъемник опускают, и ящик толкают обратно на карусель.

КАНТОВАТЕЛЬ — это что такое КАНТОВАТЕЛЬ

Значение слова «КАНТОВАТЕЛЬ» найдено в 39 источниках

  найдено в  «Большой Советской энциклопедии»

(от польск. kantować, нем. kanten — переворачивать)

        механизм для переворачивания (кантовки) изделий при их изготовлении, транспортировании или упаковке. К. применяют в кузнечно-штамповочных, литейных и др. цехах, в складах на погрузочно-разгрузочных работах, при упаковке различных продуктов и т.д.

         Простейший цепной К., применяемый в кузнечных цехах, подвешивается к крюку мостового подъёмного крана (См. Подъёмный кран). На прямоугольной раме монтируется электродвигатель с червячным редуктором, на выходном валу которого установлена звёздочка, приводящая в движение замкнутую цепь.На цепи закрепляют поковку, которая поворачивается при движении цепи. Грузоподъёмность таких К. до 200 т. Широко распространены в кузнечных и прокатных цехах более сложные К. — так называемые манипуляторы, подвесные и напольные. Подвесные манипуляторы монтируются на монорельсовой тележке, передвигающейся вдоль цеха по рельсу, расположенному под верхним перекрытием цеха. Напольный манипулятор представляет собой передвижной мост, по которому в горизонтальном направлении перемещается хобот с клещевыми захватами. Хобот может вращаться вокруг своей оси, перемещаться в вертикальном направлении. Грузоподъёмность таких К. от 0,75 до 75 т.

         Для кантовки рулонов из листовой стали применяют К., состоящие из 2 расположенных под углом рольгангов, каждый из которых может поворачиваться в горизонтальное положение. При сварке сложных рам, балок, резервуаров и т.п. применяют такие К., как кривошипно-шатунные поворотные головки, рычажные механизмы, поворотные каретки и др. В машинах для упаковки готовых изделий в ящики, коробки и обвязки их и т.д. применяют К. в виде сталкивателей и выдвижных упоров, которые поворачивают ящики, движущиеся на конвейере, на 90°. Перспективно использование К. в сочетании с вакуумными захватами для перемещения листовых, плоских и др. деталей (например, в полиграфии, лёгкой и пищевой промышленности).

         В. С. Киреев.

  найдено в  «Словаре синонимов»

кантователь
сущ., кол-во синонимов: 3
• бочкокантователь (1)
• гидрокантователь (2)
• рабочий (1208)
Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин.2013.
.
Синонимы:
бочкокантователь, гидрокантователь, рабочий

  найдено в  «Русско-английском политехническом словаре»

overhead canter, (бревен) canter, (МНЛЗ) tilting cradle, (горячих рулонов у моталки) downtilter, tilting gear, manipulator mechanism метал., reverser, tipper, tippler, turner, turnover, upender

* * *

кантова́тель

м.

1. (любое устройство для переворачивания) turn-over device, turner, tipper, tilter

2. (устройство для поворачивания, напр. заготовок, деталей, при их обработке, осмотре, упаковке и т. п.) positioner, manipulator

кантова́тель брё́вен — overhead canter

кузне́чный кантова́тель — forging manipulator

прока́тный кантова́тель (блюминга) — (blooming-mill) manipulator

кантова́тель ре́льсов — rail turner

сва́рочный кантова́тель — (welding) positioner

сва́рочный, враща́ющийся кантова́тель — rotator

кантова́тель сли́тков — ingot manipulator

кантова́тель шту́чных гру́зов (c упорами или сталкивателями) — tipper

* * *

turner

Синонимы:

бочкокантователь, гидрокантователь, рабочий

  найдено в  «Электронном словаре анаграмм русского языка»

Отвалка Отвал Отава Оленька Олень Оленка Олеат Окь Октет Октант Октан Октав Океанавт Океан Окать Окат Оканье Ока Овен Овал Нто Нтв Нотка Нота Ноль Нолева Нок Новь Нло Нетто Нель Нева Нато Натекать Натек Наотлет Налет Налево Нал Накол Наклев Накат Накал Навь Навет Навек Навал Лье Львенок Лот Локва Лок Лов Лето Летка Леонт Леон Ленька Лень Ленто Лента Ленка Лена Лен Лек Левка Левант Левак Лев Латка Лата Лань Ланка Лана Лактон Лактат Лак Лавка Лава Котлета Котел Кот Конь Конев Кон Кольт Колье Колет Кола Кол Ковель Коваль Кова Коат Коана Коан Коала Кнель Клон Клеть Клен Клевать Клев Клан Клава Кетон Кета Кен Кельтан Кельт Кельн Кеа Квт Квота Квна Квело Квант Ква Катет Катать Каталь Катаев Кат Каон Кантователь Канталь Кант Канев Канва Канат Канал Кан Калот Кале Калан Кал Кава Енотка Енот Енол Ель Елка Елань Ева Воткать Вонь Вона Вон Вольта Волна Волк Волан Вол Вокал Военка Вне Влет Вето Ветла Ветка Вента Вено Венка Вена Веко Век Ватт Ватка Вата Ванька Ванта Вано Валька Валко Валка Валет Валенок Вале Вал Вакат Вак Атто Атлетка Атлет Атлант Атень Атекат Аон Анька Ант Аноа Анклав Анкета Анк Анетол Анатоль Анат Ответ Аналект Отек Альт Отел Альков Алкен Алкан Аленка Ален Актант Акно Акво Аканье Откат Отлет Акант Акан Акаев Оттава Оттек Тавот Автол Авто Авт Авок Авель Аваль Аант Таканье Акт Алан Алкать Алонавт Отель Альва

  найдено в  «Русско-английском (-немецком, -французском) металлургическом словаре»

• кантователь m

english: tilting gear; turn-over device; reverser; tilter; upender

deutsch: Kantvorrichtung f , Kanter m ; Wender m

français: retourneur m ; culbuteur

Синонимы:

бочкокантователь, гидрокантователь, рабочий

  найдено в  «Полном фонетическом разборе слов»

1) Орфографическая запись слова: кантователь
2) Ударение в слове: кантов`атель
3) Деление слова на слоги (перенос слова): кантователь
4) Фонетическая транскрипция слова кантователь : [кнтав`ат’ил’]
5) Характеристика всех звуков:
к [к] — согласный, твердый, глухой, парный
а а — гласный, безударный
н [н] — согласный, твердый, звонкий, непарный, сонорный
т [т] — согласный, твердый, глухой, парный
о [а] — гласный, безударный
в [в] — согласный, твердый, звонкий, парный
а [`а] — гласный, ударный
т [т’] — согласный, мягкий, глухой, парный
е [и] — гласный, безударный
л [л’] — согласный, мягкий, звонкий, непарный, сонорный
ь []

11 букв, 8 звук

  найдено в  «Словаре морских терминов»

механизм для поворота деталей и изделий при сборке, сварке и других операциях. Применяются различные конструкции Кантователя с рычажным, фрикционным, цепным или гидравлическим приводом. В судостроении Кантователь используется при изготовлении изделий судового машиностроения, при сборке и сварке секций, крупных блок-модулей, блоков корпусов и корпусов мелких и средних судов. Масса устанавливаемых на Кантователь изделий может достигать 600 т. Кантователь обеспечивает также возможность механизации и автоматизации разл. др. операций при изготовлении судна. Применение Кантователя целесообразно при поточно-позиционной организации работ в условиях серийной постройки судов и при работах с унифицированными изделиями.

  найдено в  «Энциклопедии терминов, определений и пояснений строительных материалов»


Кантователь – механизм для поворота тяжёлых и крупногабаритных деталей при их обработке, осмотре и упаковке.

[Энциклопедический словарь. 2009.]

Кантователь – механизм для поворота (кантовки) заготовок, деталей, изделий при их обработке, осмотре, упаковке и т. д. Применяются разл. конструкции К. в кузнечном производстве, прокатном производстве, на складах и т. д.

[Большой энциклопедический политехнический словарь]

Рубрика термина: Оборудование для производства бетона




  найдено в  «Русско-английском техническом словаре»

1) &LT;metal.&GT; link-chain support

2) tilter
3) turn-over device
4) turner
– кантователь бревен
– кантователь рельсов
– кантователь слитков
– кузнечный кантователь
– сварочный кантователь

кантователь штучных грузов — tipper

Синонимы:

бочкокантователь, гидрокантователь, рабочий

  найдено в  «Морфемном разборе слова по составу»

корень — КАНТ; суффикс — ОВА; суффикс — ТЕЛЬ; нулевое окончание;
Основа слова: КАНТОВАТЕЛЬ
Вычисленный способ образования слова: Суффиксальный

∩ — КАНТ; ∧ — ОВА; ∧ — ТЕЛЬ; ⏰

Слово Кантователь содержит следующие морфемы или части:

  • ¬ приставка (0): —
  • ∩ корень слова (1): КАНТ;
  • ∧ суффикс (2): ТЕЛЬ; ОВА;
  • ⏰ окончание (0): —

  найдено в  «Малом академическом словаре»

-я, м. спец.

Механизм для кантовки (поворачивания) заготовок, деталей изделий и самих изделий при их обработке, упаковке и т. п.

Синонимы:

бочкокантователь, гидрокантователь, рабочий

  найдено в  «Энциклопедическом словаре по металлургии»

[tilting gear, turn-over gear, turner] — механизм для поворота (кантовки) металлических заготовок и изделий, литейных форм, стержневых ящиков при их изготовлении, обработке, транспортировании и т. п.:

Смотри также:
— кантователь труб
— кантователь рулонов

  найдено в  «Большом энциклопедическом политехническом словаре»

(от польск. kantowac, нем. kanten — переворачивать) — механизм для поворота (кантовки) заготовок, деталей, изделий при их обработке, осмотре, упаковке и т. д. Применяются раэл. конструкции К. в кузнечном производстве, прокатном производстве, на складах и т. д.

  найдено в  «Ударении и правописании»

Ударение в слове: кантов`атель
Ударение падает на букву: а
Безударные гласные в слове: кантов`атель

  найдено в  «Современном энциклопедическом словаре»

КАНТОВАТЕЛЬ (от польск . kantowac, нем. kanten — переворачивать), механизм для переворачивания (кантовки) заготовок, деталей, изделий при их изготовлении (напр., прокатке, ковке), транспортировании и упаковке.

  найдено в  «Русско-чешском словаре»

• hranidlo

• obraceč

• obraceč klád

• polohovadlo

• překlápěč

• stojan na obracení klád

• výklopník palet

  найдено в  «Большом Энциклопедическом словаре»

КАНТОВАТЕЛЬ (от польск. kantowac — нем. kanten — переворачивать), механизм для переворачивания (кантовки) заготовок, деталей, изделий при их изготовлении (напр., прокатке, ковке), транспортировании и упаковке.

  найдено в  «Большом энциклопедическом словаре»

— (от польск. kantowac — нем. kanten — переворачивать), механизмдля переворачивания (кантовки) заготовок, деталей, изделий при ихизготовлении (напр., прокатке, ковке), транспортировании и упаковке.

  найдено в  «Толковом словаре русского языка»

КАНТОВАТЕЛЬ м. Механизм для кантования заготовок, деталей, изделий при их обработке, осмотре, упаковке и т.п.

АБВГДЕЁЖЗИЙКЛМНОПРСТУФХЦЧШЩЪЫЬЭЮЯ
ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ

Главная — hellotilt.com

Инклюзивное решение для управления отпусками для каждого

Меняющий жизнь

Момент

Соответствовать. Экономьте время. Экономить деньги. Будьте человеком.

Инклюзивное решение для управления отпусками для каждого

Меняющий жизнь

Момент

Соответствовать. Экономьте время. Экономить деньги. Будьте человеком.

Инклюзивность

Мы обеспечиваем наилучшие условия отпуска, информируя всех о последних событиях.

Эмпатия

Удивительные люди, которые поддержат вас и ваших людей на всех этапах отпуска.

Innovation

Простое в использовании программное обеспечение, которое сделает за вас нелюбимую работу.

Комплаенс

Штатные эксперты по отпуску для поддержки даже самых неясных отпусков.

Оставьте программное обеспечение для управления таким, каким оно должно быть:

Человек

Одинокая онлайн-форма не должна быть нормой. Tilt упрощает навигацию в критические жизненные моменты с помощью наших технологий и делает его более человечным с нашими сердцами. Наши воины сочувствия гарантируют, что каждое путешествие в отпуск превратится из вашего самого большого бремени в блаженное благословение.

Технологический подход Tilt, ориентированный на человека, означает, что вы можете доверить управление отпусками нам, чтобы ваши сотрудники получили лучший в своем классе опыт.

Уходи со спокойной душой

Соответствие на все случаи жизни

Соблюдение — это зверь даже для самых простых листьев. Наши настоящие гуру отпусков знают, как держать вас на прямой и узкой дороге, когда отпуск поворачивает боком.

Позвольте бремени уйти в прошлое

Платные расчеты и электронные таблицы и законы о отпуске, о… черт возьми, нет! Управление рабочим отпуском — худшее, мы это понимаем. Tilt справится с грязной работой, чтобы вы могли вернуться к любимой работе.

Инклюзивность по дизайну

Tilt держит вас, ваших сотрудников и их менеджеров в курсе событий, чтобы обеспечить максимальную эффективность отпуска и положительный опыт возвращения к работе. Коллективная видимость, не пошевелив пальцем.

Empathy Warriors

Утрата никогда не должна обрабатываться с помощью флажка. С тильтом этого никогда не будет. Мы знаем, что нужно вашим сотрудникам в самые трудные моменты. Настоящие люди, на которых они могут положиться, когда им это нужно больше всего.

Наклон — Уйти со спокойной душой

Соответствие на все случаи жизни

Соответствие — это зверь даже для самых простых листьев. Наши настоящие гуру отпусков знают, как держать вас на прямой и узкой дороге, когда отпуск поворачивает боком.

Позвольте бремени уйти в прошлое

Платные расчеты и электронные таблицы и законы о отпуске, о… черт возьми, нет! Управление рабочим отпуском — худшее, мы это понимаем. Tilt справится с грязной работой, чтобы вы могли вернуться к любимой работе.

Инклюзивность по дизайну

Tilt держит вас, ваших сотрудников и их менеджеров в курсе событий, чтобы обеспечить максимальную эффективность отпуска и положительный опыт возвращения к работе. Коллективная видимость, не пошевелив пальцем.

Empathy Warriors

Утрата никогда не должна обрабатываться с помощью флажка. С тильтом этого никогда не будет. Мы знаем, что нужно вашим сотрудникам в самые трудные моменты. Настоящие люди, на которых они могут положиться, когда им это нужно больше всего.

Как это работает

Это не волшебство, но вы поклянетесь, что это так. Дайте нам свои самые разочаровывающие «дело» и расслабьтесь… мы сделали управление рабочими отпусками простым, безопасным и возвышенным.

Оптимизированный процесс Tilt

Модель Плунжер
ход
(мм)		 Макс. Патрон
Диаметр (мм)
Круглый		 Макс. Зажим
Диаметр (мм)
Квадрат		 Макс. Чак
Размер (мм)
Шестигранник		 Макс. Д.Б.
тяговое усилие, кН
(кгс)		 Макс.
зажимное усилие
кН
(кгс)		 Макс. скорость
мин. -1
(об/мин)		 Вес (кг) Подходящая цанга Stell Подходящая цил. Макс. давление
МПа (кгс/см 2 )
КБ-42 4,5 4~42 7~30 7~36 34,3
(3500)		 78,4
(8000)		 7000 6,5 РГ-42 ТК-B846 2,8(28)
КБ-42А5 4,5 4~42 7~30 7~36 34,3
(3500)		 78,4
(8000)		 7000 6,2 РГ-42 ТК-B846 2,8(28)
КБ-42А6 4,5 4~42 7~30 7~36 34,3
(3500)		 78,4
(8000)		 7000 7,4 РГ-42 ТК-B846 2,8(28)
КБ-52 4,5 4~52 7~45 7~36 39. 2
(4000)		 92.1
(9400)		 7000 6 РГ-52 ТК-А853 3,2(32)
CB-5217 4,5 4~52 7~45 7~36 39,2
(4000)		 92.1
(9400)		 7000 9,6 РГ-52 ТК-А853 3,2(32)
КБ-52А5 4,5 4~52 7~45 7~36 39,2
(4000)		 92.1
(9400)		 7000 6,5 РГ-52 ТК-А853 3,2(32)
КБ-52А6 4,5 4~52 7~45 7~36 39,2
(4000)		 92.1
(9400)		 7000 7,8 РГ-52 ТК-А853 3,2(32)
КБ-65 4,5 4~65 8~46 8~56 44,1
(4500)		 103
(10500)		 5500 15,0 РГ-65 ТК-1068 3,0(30)
CB-65A6 4,5 4~65 8~46 8~56 44,1
(4500)		 103
(10500)		 5500 13,6 РГ-65 ТК-1068 3,0(30)
КБ-65А8 4,5 4~65 8~46 8~56 44,1
(4500)		 103
(10500)		 5500 17,6 РГ-65 ТК-1068 3,0(30)
КБ-80 5,5 5~80 8~56 8~68 50,0
(5100)		 115
(11730)		 5500 19,0 РГ-80 ТК-А1287 2,3(23)
CB-80A8 5,5 5~80 8~56 8~68 50,0
(5100)		 115
(11730)		 5500 19,0 РГ-80 ТК-А1287 2,3(23)

Модель A A1 A2 B C(H6) D D1 E E1 F G макс. G мин. H J K макс. L L1 M N
CB-42 150 125 102 81.5 140 104.8 — 5 31 43 10,5 6 17.5 30 M55x2 3~M10x25 11 60 4~M8
CB-42A5 140 125 102 91.5 — 104.8 82.56 — 41.5 43 25.5 21 17.5 30 M55x2 4~M10x25 12 70 4~M8
CB-42A6 165 125 102 91. 5 — 133.4 106.38 — 45 43 29 24.5 17.5 30 M55x2 4~M12x35 18 73.5 4~M8
CB-52 150 125 102 83.5 140 104.8 — 5 31.5 53 11 6.5 17.5 30 M60x2 4~M10x25 16 62.5 4~M8
CB-5217 180 125 102 87 170 133.4 — 5 35 53 14.5 10 17.5 30 M60x2 4~M12x30 18 66 4~M8
CB-52A5 140 125 102 93. 5 — 104.8 82.56 — 41.5 53 26 21.5 17.5 30 M60x2 4~M10x30 16 72.5 4~M8
CB-52A6 165 125 102 99 — 133.4 106.38 — 47 53 31.5 27 17.5 30 M60x2 6~M12x35 18 78 4 ~M8
CB-65 185 145 120 100 170 133.4 — 6 50 66 13.5 9 21.5 32 M75x2 6~M12x40 20 73.5 4~M8
CB-65A6 165 145 120 111 — 133. 4 106,38 — 61 66 30,5 26 21,5 32 M75X2 4 ~ 22 M75X2 4 ~ 22 M75X2 M75X2 2

 2

966666666666666666666666666666666666666669.0058

CB-65A8 207 145 120 107 — 171.4 139.72 — 57 66 26.5 22 21.5 32 M75x2 4~M18x40 24 80.5 4~M8
CB-80 235 175 150 112 220 171.4 — 5 37 82.5 13.5 8 25 32 M85x2 6~M16x30 22 87 6~M10
CB-80A8 210 175 150 125 — 171. 4 139.72 — 50 82.5 26.5 21 25 32 M85x2 6~M16x50 24 100 6~M10

2D pdf 2D чертеж Шаг 3D
CB-42
CB-42A5
CB-42A6
CB-52
CB-5217
CB-52A5
CB-52A6
CB-65
CB-65A6
CB-65A8
CB-80
CB-80A8

Заказ № Расчетная длина A в дюймах    
А40. 025.16.3.ХП

сверхкороткий, 1,97 дюйма

DXF Шаг
 Аксессуар
А40.020.16.3.ХП

короткий, 3,15 дюйма

DXF Шаг
 Аксессуар
Заказ № Расчетная длина A в дюймах    
А40.025.25.3.ХП

сверхкороткий, 2,36 дюйма

DXF Шаг
 Аксессуар
А40.020.25.3.ХП

короткий, 3,15 дюйма

DXF Шаг
 Аксессуар
Заказ № Расчетная длина A в дюймах    
А40.

1 … 259 260 261 262 263 … 302