Арматурные каркасы для буронабивных свай

Обновлено: 29 декабря 2021

Создание надёжного и долговечного фундамента — сложная и ответственная задача. При её выполнении необходимо использовать передовые строительные технологии, высококачественные современные материалы. К таковым относятся арматурные каркасы для свай, изготовленные по действующим стандартам качества.

Преимущества использования буронабивных свай

Длительное время в нашей стране использовались сборные сваи из железобетона. Однако им на замену пришли более совершенные конструкции — буроинъекционные и буронабивные. Они активно применяются на многочисленных строительных объектах по всей России, изготавливаются по тем же технологиям, что и в Европе. Это выгодное и удобное решение для возведения зданий всех типов в условиях плотной застройки, характерной для быстрорастущих городов и мегаполисов.

Эта продукция проходит многоуровневые тесты на проверку прочности, подтвердив надёжность и эффективность даже при пиковых нагрузках.

Сваи обладают рядом объективных преимуществ. Рассмотрим основные, наиболее важные в строительстве:

• Экономия времени. БНС устанавливаются в минимальные сроки. Останется лишь дождаться, когда раствор станет достаточно прочным, в соответствии с принятыми нормами.
• Простота монтажа. Достаточно буром подготовить лунки под сваи, вместо выполнения сложных земляных работ.
• Финансовая экономия. Использование буронабивных свай дешевле, чем обустройство плитного или ленточного фундамента.
• Высокая вариативность. Вы можете выбрать опоры разной длины и диаметра, в зависимости от сложности предстоящих работ, типа грунта.
• Длительный срок службы. Фундамент, базирующийся на таких опорах, сохраняет характеристики до 150 лет, даже при неблагоприятных условиях.
• Стойкость к нагрузкам. Как уже говорилось, эти сваи могут выдержать внушительный вес. Это позволяет применять их при возведении тяжелых построек.

Это универсальное решение. Подойдёт как для установки на пучинистых и сухих грунтах, так и при возведении построек вблизи водоёмов. Не помешают строительству даже большие уклоны.

Производители таких свай могут изготавливать их по чертежу, который предоставит заказчик. При использовании таких изделий снижается общая масса и увеличивается прочность конструкции. При установке нет ударов и сильной вибрации. Отсутствует большое количество грунта на рабочей площадке. Соответственно, выполнение проектных задач обходится дешевле, а сроки сдачи объекта уменьшаются.

Типы каркасов для свай

Арматурные каркасы предотвращают возникновение повреждений сваи. Высокопрочные металлоконструкции такого типа изготавливаются обычно из проволоки (катанки, ВП-1), арматурных стержней, бухтовой арматуры. Каркасы — это простая, но надёжная конструкция (вязаная либо сварная), для изготовления которой используют пруты арматуры, имеющих различный диаметр. Готовый армокаркас повторяет форму будущего ЖБИ.

Производятся изделия двух типов — плоские и объёмные. Первые изготавливаются путём соединения двух или трёх слоёв продольных сеток, соединяемых прутьями. Они, в свою очередь, соединены непрерывными, поперечными и наклонными прутьями. Сфера применения — армирование линейных железобетонных конструкций. Использование такого каркаса позволяет повысить прочность при одновременном снижении материальных затрат. Строители таким способом исключают риск прогиба или образования трещин.

Объёмные арматурные каркасы для буронабивных свай бывают квадратной или круглой формы. Они используются для защиты буронабивных свай. Диаметр сечения конструкции варьируется в пределах 8-12 мм для свай диаметром 0,3 м. Это оптимальное решение при заливке большого объёма раствора. Каркасы производятся путём сваривания 3-10 решёток.

Плюсы арматурных каркасов

Эти изделия имеют немало достоинств. Вот некоторые из наиболее очевидных:

• Увеличение скорости монтажа.
• Сокращение цикла выполняемых работ.
• Повышение общей рентабельности строительства.
• Возможность эксплуатации на всех типах поверхностей.

Если планируется закладка фундамента с большой глубиной залегания, буронабивная свая в каркасе из арматуры позволяет повысить прочность и надёжность. При изготовлении учитываются нормы СНиП для фундаментных армокаркасов.

Если вы планируете осуществлять закладку фундамента на участке, арматурные каркасы для свай, выполненные из качественных материалов, позволяют существенно улучшить эксплуатационные характеристики.

Дата публикации: 29 декабря 2021

Другие статьи

Металлические трубы для забора

Металлические трубы считаются универсальным решением при сооружении каркаса забора. Они прочны и долговечны, к ним легко крепить любые ограждения.

Подробнее

Отличия горячекатаного и холоднокатаного металлопроката

Большая часть стальных изделий с которыми мы сталкиваемся в повседневной жизни производится из материалов полученных в результате горячекатаного или холоднокатаного проката.

Подробнее

Плазменная резка металла

Одним из самых эффективных и широко применяющихся методов резки по металлу является плазма. Она хорошо справляется с листами металла большой толщины, не уступая по качеству обработки.

Подробнее

Арматурные каркасы для свай — что нужно знать о них?

Арматурный каркас для свай — это конструкция из металлической арматуры, изготовленная из стержней одного направления, но разных сфер армирования железобетонного элемента.

Арматура соединяется стержнями — поперечными или косыми — и хомутами, превращаясь в единую металлическую конструкцию.

Всё это нужно, чтобы повысить прочность элемента и устойчивость всего строения.

Навигация по статье:

• Разновидности каркасов из арматуры.
  • Объёмные каркасы.
  • Плоские каркасы.
• Как вязать арматурные каркасы?
  • Автоматизированная сборка на заводе.
  • Ручная сборка.
• Применение арматурных каркасов.
• Преимущества арматурных каркасов.

Разновидности каркасов из арматуры

В настоящий момент существует 2 вида арматурных каркасов.

Объёмные каркасы

По назначению объёмные каркасы бывают разные:

• круглые и квадратные — для свай,
• клеточного вида — для заливки значительного объёма бетона, например, при строительстве массивных промышленных зданий.

Объёмный каркас — это конструкция, сделанная из нескольких решёток, между которыми — соединения в виде стержней из металла, которые перпендикулярно прикрепляются к плоскости решётки.

Чтобы изготовить подобный каркас, понадобятся стержни диаметром по 8 и 12 миллиметров, что позволит сформировать сваи с необходимым под данный вид работы диаметром.

Способы производства зависят от формы каркаса: большой каркас изготовляется в индивидуальном порядке, а вот каркас для свай — с применением автоматизированных сварочных линий.

Плоские каркасы

У плоских арматурных каркасов — 2–3 продольных слоя арматурной сетки, приваренных друг к другу прутами. Продольные стержни закрепляются прутьями:

• наклонными,
• поперечными,
• непрерывными,
• стальными.

Основная цель, для чего применяют каркас — укрепить конструкцию без особого увеличения её массы, для закладки фундамента и армирования железобетона.

Как вязать арматурные каркасы?

Основные материалы при изготовлении каркасов:

• гладкий и рифлёный арматурный стержень,
• горячекатаная катанка,
• проволока ВР-1,
• гладкая и рифлёная бухтовая арматура 6–12 миллиметров.

Металлические пруты, бывает, покрывают антикоррозийной защитой, но не всегда. Обычно для этого используют стальные стержни без покрытия и добавок или же — металлические прутья. Отдельные пруты соединяются проволокой или путём сварки. Большие каркасы собирают из готовых деталей.

Изготовление арматурных каркасов может производиться как на специализированном предприятии, так и прямо на стройплощадке. Что позволяет производить не только стандартные формы каркаса, но и индивидуальные, под конкретное строение.

В настоящий момент существует 2 технологии производства каркасов.

Автоматизированная сборка на заводе

Параметры:

• сечение — цилиндрическое, призматическое;
• длина (максимум) — 14 метров;
• масса (максимум) — 4,5 тонны;
• соединение — автосварка;
• диаметр — 20–150 сантиметров.

Ручная сборка

Параметры:

• сечение — не ограничено;
• длина (максимум) — 16 метров;
• масса (максимум) — 10 тонн;
• соединение — полуавтоматом.

При изготовлении каркасов круглой формы применяется сварка несущих стержней с арматурой, навитой по спирали. Благодаря этим технологиям достигаются идеальные геометрические формы каркаса, а также — высокая производительность и качественная сварка.

Сегодня на стройплощадках применение забивных свай ограничено по, поэтому фундаменты сейчас закладывают по новой технологии буронабивных свай. Такие сваи конструируются прямо в грунте. Арматурный каркас ставят в скважину, и заливают бетоном до застывания. Особый плюс такой технологии — мало шума при производстве, поэтому можно строить там, где забивные сваи использовать нельзя было бы. Для армирования буронабивных свай используется круглый арматурный каркас.

Применение арматурных каркасов

Перво‑наперво, арматурные каркасы для свай используются для создания крепких, долговечных и предельно надёжных строений из железобетона, или для дополнительного укрепления построек, уже находящихся в эксплуатации. Обширную популярность арматурные каркасы приобрели при строительстве различных инженерных объектов, например, промышленных комплексов.

Арматурный каркас для основания обязательно используется при заливке фундамента железобетонных конструкций.

Преимущества арматурных каркасов

Преимущества применения арматурных каркасов:

• ускоряется монтаж конструкций из железобетона,
• сокращается общий цикл работ,
• можно работать на любой поверхности,
• можно использовать арматурные отходы,
• растёт рентабельность производства.

Заказать расчет стоимости монолитного дома в СПб и ЛО

Наш специалист свяжется с вами, внимательно выслушает и предложит проект дома, который подходит вам, с расчетом стоимости. Оставьте телефон для связи:

• 05.10.2018





• Статьи

Металлический каркас из арматурных стержней…. | Стоковое видео

Сэкономьте до 20% на первом заказе •
Apply HELLO20

Похожие категории

• сварка,

• сильный,

• сотовый,

• сталь,

• бары,

• рама,

• промышленный,

• строительство,

• бетон,

• горячий,

• металл,

• крест,

• инженерная,

• круг,

• промышленность

CageCaster Описание продукта: Центраторы арматуры для тяжелых условий эксплуатации

Расположение арматурных каркасов и расстояние между ними имеют решающее значение для общей производительности фундамента с пробуренной шахтой. CageCaster обеспечивает расстояние и поддержку, необходимые для централизации тяжелых арматурных каркасов во время размещения арматуры и бетонирования.

CageCasters можно прикрепить той же проволокой, которая используется для связывания собранного каркаса из арматурной стали. Он также доступен в версии с оцинкованной стальной рамой, если существует опасность коррозии.

CAGECASTER

Стальная рама для тяжелых условий эксплуатации и прочная опорная прокладка из полиэтилена высокой плотности, прочная и долговечная, разработанная для централизации тяжелых каркасов из армирующей стали внутри пробуренных стволов, поврежденных пробуренных стволов, а также в гнездах для скальных пород. Они также используются в приложениях, где используются спиральные армирующие стальные клетки.

ПРИМЕНЕНИЕ

• Фундаменты зданий
• Фундамент подпорной стены
• Фундаменты для уличных фонарей
• Фундаменты высоких мачт
• Фундамент линии электропередачи
• Фундамент подстанции
• Фундамент башни
• Шламовые стенки

КОНСТРУКЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

• Обеспечивает превосходную направляющую систему для размещения изготовленных арматурных каркасов в пробуренных или выкопанных шахтах.
• Экономичен в использовании.
• Обеспечивает правильное расположение изготовленных арматурных каркасов для укладки бетона.
• Обеспечивает надлежащий зазор между стержневой арматурой и земляными стенами котлована.
• Обеспечивает гарантию качества работы субподрядчика для подрядчика и владельца.
• Обеспечивает гарантию качества работы подрядчика для инженера и владельца.
• Низкая потребность в рабочей силе, что приводит к экономии затрат на проект.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗМЕЩЕНИЮ CAGECASTER

• Используйте один CageCaster на каждый фут (или 304,8 мм) диаметра ствола (минимум четыре на ярус).
• Максимальное расстояние шесть (6) футов (или 1,83 м) от верха шахты.
• Максимальное расстояние в два (2) фута (или 0,61 м) от нижней части шахты.
• Максимальное расстояние между интервалами восемь (8) футов (или 2,44 м) вдоль продольной оси шахты.

Ролики можно прикрепить той же проволокой, которая используется для связывания собранного каркаса из арматурной стали.

Пруток алюминиевый Д16Т, диаметр 80 мм

Информация для заказа

Вы можете купить в розницу различные заготовки (отрезки) из прутка алюминиевого Д16Т длиной от 25 до 1000 мм. Другие размеры по запросу.

Номинальный диаметр D равен 80 мм с предельным отклонением по диаметру -1,2 мм (по ГОСТу). Фактическая длина L заготовок из прутка строго не меньше указанных в таблице. Может быть больше на 1-5 мм (отрезаем с запасом).

Срок готовности к отгрузке при отсутствии на складе 3 рабочих дня (при оформлении заказа).

Цены за штуку в рублях. Остатки и цены обновлены: 24.10.22 14:05

Код ↑↓	Модель ↑↓	m (кг) ↑↓	L (мм) ↑↓	Склад ↑↓	Цена (руб) ↑↓	Количество
101266	Д16Т 80 х 25 мм	0. 36	25	8 шт	370
101057	Д16Т 80 х 50 мм	0.71	50	8 шт	620
101267	Д16Т 80 х 75 мм	1.06	75	8 шт	890
101058	Д16Т 80 х 100 мм	1. 41	100	5 шт	1150
101268	Д16Т 80 х 125 мм	1.76	125	5 шт	1340
101059	Д16Т 80 х 150 мм	2.12	150	5 шт	1600
101269	Д16Т 80 х 175 мм	2. 47	175	5 шт	1850
101060	Д16Т 80 х 200 мм	2.82	200	5 шт	2100
101270	Д16Т 80 х 250 мм	3.52	250	4 шт	2600
101061	Д16Т 80 х 300 мм	4. 23	300	3 шт	2930
101062	Д16Т 80 х 400 мм	5.63	400	3 шт	3870
101063	Д16Т 80 х 500 мм	7.04	500	2 шт	4820
101064	Д16Т 80 х 1000 мм	14. 07	1000	1 шт	8360

Корзина: 0 шт на 0 руб 

Описание

Пруток алюминиевый Д16Т изготовлен в соответствии с ГОСТ 21488-97. Буква Т в маркировке обозначает состояние — твёрдое после закалки и естественного старения.

Один из самых популярных материалов для изготовления различных изделий. Твердый, прочный и легкий. Материал обладает приемлемой коррозионной стойкостью, но со временем имеет тенденцию к потемнению.

Достаточно легко обрабатывается резанием на маломощных настольных токарных и фрезерных станках. Не предназначен для сваривания, но может использоваться точечная сварка.

Основные характеристики

Файлы

• ГОСТ 21488-97. Прутки пресованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. Скачать (pdf, 806 кБ)

Производитель

• Российская Федерация.

Вопросы и комментарии

Пруток бронзовый БрОФ 10-1, диаметр 60 мм

Информация для заказа

Вы можете купить в розницу различные заготовки (отрезки) из прутка бронзового БрОФ 10-1 длиной от 50 до 1000 мм. Другие длины по запросу.

Номинальный диаметр D прутка бронзового равен 60 мм с некоторым отклонением по диаметру. Фактическая длина L заготовок строго не меньше указанной в таблице. Может быть больше на 1-5 мм (отрезаем с запасом).

Срок готовности к отгрузке при отсутствии на складе 5 рабочих дней (при оформлении заказа).

Цены за штуку в рублях. Остатки и цены обновлены: 24.10.22 14:05

Код ↑↓	Модель ↑↓	m (кг) ↑↓	L (мм) ↑↓	Склад ↑↓	Цена (руб) ↑↓	Количество
142049	БРОФ 10-1 60 х 50 мм	1. 24	50	2 шт	3260
142050	БРОФ 10-1 60 х 100 мм	2.48	100	2 шт	6050
142051	БРОФ 10-1 60 х 150 мм	3.72	150	2 шт	8450
142052	БРОФ 10-1 60 х 200 мм	4. 96	200	1 шт	11240
142053	БРОФ 10-1 60 х 300 мм	7.43	300	0 шт	15620
142054	БРОФ 10-1 60 х 400 мм	9.91	400	0 шт	20810
142055	БРОФ 10-1 60 х 500 мм	12. 38	500	0 шт	25980
142056	БРОФ 10-1 60 х 1000 мм	24.76	1000	0 шт	51890

Корзина: 0 шт на 0 руб 

Описание

Пруток бронзовый БрОФ 10-1 изготовлен в соответствии с ГОСТ 613-79.

Сплав прутка относится к оловянно-фосфористым бронзам. Имеет хорошие антифрикционные свойства и обычно используется при изготовлении изделий, эксплуатирующихся при высоких скоростях скольжения (от 5 м/с).

Основные характеристики

Файлы

• ГОСТ 613-79. Бронзы оловянные литейные. Технические условия. Скачать (pdf, 157 кБ)

Производитель

• Российская Федерация.

Вопросы и комментарии

Алюминиевые заготовки для ручек — Etsy.de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(
60 релевантных результатов,

с рекламой

Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Учить больше.

)

Алюминиевые заготовки — плоский алюминий

НАШИ УСЛУГИ ПО АЛЮМИНИЕВЫМ ЗАГОТОВКАМ

Индивидуальные размеры

Если наши стандартные размеры алюминиевых заготовок не соответствуют требованиям вашего проекта, отправьте нам свои спецификации. Мы предлагаем индивидуальную отделку, форму и размер алюминиевых заготовок, чтобы помочь вам достичь конечной цели продукта. Свяжитесь с представителем, чтобы узнать больше о наших металлических услугах.

Наши возможности для резки металла по размеру (CLT):

• 48-дюймовая ширина CTL
• CTL шириной 60 дюймов
• Диапазон размеров от 0,013 до 0,125 дюйма
  (диапазоны размеров могут различаться в зависимости от материала)
• Ширина рулона 20–60 дюймов
• Длина от 20 до 192 дюймов
• Максимум 25 000 фунтов в рулонах
• Механические штабелеры
• Применение ПВХ
• Перекладывание бумаги

Узнайте больше о наших услугах по поперечной резке здесь.

Финишная обработка

Финишная обработка — это естественный внешний вид алюминиевого материала, полученного на прокатном или экструзионном стане. Это «как есть», без внешней механической или химической обработки. Экструдированный металл считается «финишным». Весь алюминий имеет оксид различной толщины. В зависимости от потребностей вашего проекта, наши операторы будут работать с вами, чтобы выбрать точное качество отделки.

Окрашенные

Окрашенные поверхности заготовок обеспечивают исключительную долговечность как на открытом воздухе, так и в помещении благодаря нашей высококачественной системе окраски. Предварительно окрашенные цветные алюминиевые заготовки имеют уникальный дизайн, поскольку они обеспечивают твердое, устойчивое к истиранию покрытие, но при этом обеспечивают гибкость для обширного формования и изготовления на поверхности.

РЕШЕНИЕ ПОД КЛЮЧ ДЛЯ ВАШЕГО МЕТАЛЛОПРОЕКТА

Забудьте о посредниках! ADM — ваш универсальный металлообрабатывающий цех! Передача вашего проекта из одного места в другое может привести к осложнениям или поставить под угрозу целостность вашего готового продукта. У нас есть множество вариантов краски, доступных в нашем магазине, но если для вашего проекта требуется определенная краска или отделка, мы можем заказать ее для вас и применить. Мы позаботимся о ваших металлоконструкциях!

Тиснение

Тиснение — это процесс маркировки, при котором на наших материалах остаются выпуклые рисунки. В процессе используются ролики или штампы в сочетании с давлением для маркировки металлических листов серией рисунков. Этот метод отлично подходит для создания нескользящих платформ, лестниц и ряда других нестандартных изделий из стали и металла.

Наш слесарный цех предлагает ограниченную поставку рельефных узоров:

• Коряги
• Галька
• Деревенский кедр
• Севилья

Узнайте больше о наших услугах по тиснению здесь.

Анодированный

Анодированный алюминий обрабатывается в декоративное, прочное, коррозионно-стойкое анодированное оксидное покрытие. Этот процесс полностью интегрирован с алюминием, поэтому он не может отслаиваться или скалываться.

Серии 1000, 3000, 5000 и 6000

Алюминий серии 1000 содержит 99% алюминия без основных легирующих добавок. Эта отделка обеспечивает изделиям высокую коррозионную стойкость, высокую тепло- и электропроводность и низкие механические свойства.

Алюминий серии 3000 содержит добавленный марганец и обладает устойчивостью к химическим и атмосферным воздействиям. Изделия серии 3000 обладают более высокими механическими свойствами и не подвергаются термообработке, что делает их пригодными для анодирования и сварки.

Заготовки серии 5000 легированы магнием, что делает продукт более устойчивым к коррозии.

Алюминий серии 6000 содержит добавки марганца и кремния. Такое сочетание элементов позволяет подвергать сплав термообработке на твердый раствор, что повышает его прочность. Сплавы, широко используемые в сварочном производстве, поставляются в виде стержней, листов, заготовок и профилей.

Плоские заготовки отличаются высокой прочностью, но при этом легкостью и предпочтительным материалом для различных промышленных проектов.

Полный спектр наших услуг включает изготовление, сборку, обработку, складирование и многое другое.

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

• Стали

• Стандарты

Всего сталей

	Страна	Стандарт	Описание
	Россия	ГОСТ 1414-75	Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия
	Россия	ТУ 14-1-2378-78	Сталь конструкционная углеродистая калиброванная марки А12. Технические условия.

Характеристики стали А12

Классификация	Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием
Применение	Оси, валики, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров.

Углеродистая сернистая сталь. По ГОСТ 1414-75 прокат из стали А12 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике

Механические свойства стали А12

Состояние поставки	Сечение, мм	Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Относительное сужение, ψ, %	Твердость, НВ (HRC∂) не более
		не менее
Сталь горячекатаная	100	—	410	22	34	160
Сталь калиброванная нагартованая	30	—	510	7	—	217
—	30 — 100	—	460	7	—	217
Жидкостная цементация при 860-880 °С. Закалка при 860-880 °С, вода. Отпуск при 180-220 °С, воздух.	15	290	440	—	36	(57)
Цианирование при 820-860 °С. Закалка при 820-860 °С, вода, Отпуск при 180-220 °С, воздух.	15	290	440	—	36	(57)

Механические свойства стали при повышенных температурах

Механические свойства в зависимости от степени деформации

Свойства по стандарту ГОСТ 1414-75

Свойства по стандарту

ТУ 14-1-2378-78

Физические свойства А12

Свойства по стандарту ГОСТ 1414-75

Плотность, г/см³: 7,84*

*Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной
стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит
ориентировочный характер и не может быть использована с целью
проектирования.

×

Отмена
Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена
Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием А12 — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки А12.

Марка: А12
Классификация материала: Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием
Применение: Оси, валики, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров.

Химический состав материала А12 в процентном соотношении

Механические свойства А12 при температуре 20

^oС

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Прокат горячекатан., ГОСТ 1414-75			410		22	34
Прокат калиброван. нагартован., ГОСТ 1414-75			460-510		7

Технологические свойства А12

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Другие марки из этой категории:

• Марка А11
• Марка А12
• Марка А20
• Марка А30
• Марка А35
• Марка А35Е
• Марка А40Г
• Марка А40ХЕ
• Марка А45Е
• Марка АС11
• Марка АС12ХН
• Марка АС14
• Марка АС14ХГН
• Марка АС19ХГН
• Марка АС20ХГНМ
• Марка АС30ХМ
• Марка АС35Г2
• Марка АС38ХГМ
• Марка АС40
• Марка АС40Х
• Марка АС40ХГНМ
• Марка АС45Г2
• Марка АСЦ30ХМ
• Марка АЦ20ХГНМ

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке А12, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав
реального материала марки А12 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке А12 можно уточнить на
информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров.
При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Расшифровка системы нумерации алюминиевых сплавов

Алюминий

— это легкий, но невероятно прочный металл, что делает его отличным выбором для многих применений в автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности. Наряду с прочностью и физической легкостью алюминий устойчив к коррозии благодаря прочному оксидному слою, покрывающему его поверхность.

Поскольку алюминий легко образует соединения с другими химическими элементами, за прошедшие годы было разработано большое количество алюминиевых сплавов. Для создания алюминиевого сплава и улучшения некоторых качеств базового алюминия необходимо добавить в чистый алюминий химический элемент. Это требует тщательного смешивания этих элементов, таких как магний, кремний, цинк или медь, с алюминием, пока металл расплавлен. Эти элементы могут повысить прочность алюминия, плотность, обрабатываемость, электропроводность и многое другое.

Алюминиевые сплавы могут значительно различаться в зависимости от их состава и отпуска. Чтобы избежать путаницы, алюминиевые сплавы названы и классифицированы в соответствии с системой нумерации алюминиевых сплавов. Эти системы помогают дизайнерам и инженерам ознакомиться с различными сплавами, их характеристиками и распространенными областями применения. Это помогает командам разработчиков выбрать правильный алюминиевый сплав и метод производства для конкретной детали.

Серийные номера из кованого алюминия

Алюминиевая ассоциация создала систему описания деформируемых сплавов в 1954 году. Когда система была впервые внедрена, в ней было указано 75 химических составов — сегодня зарегистрировано более 530 активных химических элементов, и это число продолжает расти.

Элементы серии кованого алюминия обозначаются четырьмя числовыми цифрами, где первая цифра представляет собой основной легирующий элемент, вторая цифра указывает на модификацию конкретного сплава, а третья и четвертая цифры являются произвольными номерами, присвоенными конкретным сплавам в серии.

Вот основные легирующие присадки в серии кованого алюминия:

1xxx — минимум 99 000 алюминий

Алюминий не может быть на 100 % чистым, но алюминий этой категории кованых серий содержит не менее 99 % алюминия. Во всех смыслах сплавы 1xxx считаются чистым алюминием. Примечательно, что этот сплав является исключением из правила именования кованых серий — в названиях сплавов 1xxx последние две цифры означают минимальное процентное содержание алюминия выше 9.9. Например, Alloy 1350 состоит не менее чем на 99,50% из алюминия.

Чистый алюминий обладает отличной коррозионной стойкостью и обрабатываемостью, а также высокой электро- и теплопроводностью. По этой причине этот сплав часто используется для электрических и химических применений. Чистый алюминий не очень прочен и редко используется в конструкционных целях, но деформационное упрочнение может умеренно повысить прочность материала.

2xxx — Медь

Этот кованый сплав обеспечивает высокую прочность и эффективность в широком диапазоне температур и регулярно используется в аэрокосмической промышленности. Одним из хорошо известных авиационных алюминиевых сплавов является Alloy 2024. Однако некоторые медно-алюминиевые сплавы подвержены тепловому растрескиванию и коррозионному растрескиванию под напряжением и считаются непригодными для сварки, в то время как другие сплавы 2xxx можно сваривать с использованием правильных методов. 2ххх снижает удлинение и прочность алюминия на растяжение и не обладает такой хорошей коррозионной стойкостью, как другие сплавы этой серии.

3xxx — Марганец

Алюминиевые сплавы

3xxx сначала использовались только в кастрюлях и сковородках, но теперь широко используются в компонентах теплообменников для автомобилей и электростанций. Обладая хорошей температурной стабильностью и коррозионной стойкостью, сплавы этой категории подходят для использования в экстремальных условиях. 3xxx также обеспечивает хорошую формуемость и удобоукладываемость. 3003 — популярный марганцевый сплав, используемый для изделий средней прочности, требующих сложной формы.

4xxx — Кремний

Кремний снижает температуру плавления алюминия и улучшает его текучесть в расплавленном состоянии. По этой причине сплавы 4ххх часто используются в проволоке для сварки плавлением и в качестве припоев. Кремний сам по себе не подлежит термообработке, но ряд сплавов 4xxx хорошо поддаются термообработке благодаря добавлению меди или магния.

5xxx — Магний

Алюминиевые сплавы

этой категории легко поддаются сварке и широко используются в судостроении, транспорте, мостостроении и строительстве. Сплавы 5ххх обладают хорошей коррозионной стойкостью в морской среде и обладают самой высокой прочностью среди всех нетермообрабатываемых сплавов. Однако сплавы 5xxx с содержанием магния более 3–3,5 % не рекомендуются для эксплуатации при температуре выше 65,6 °C (150 °F) из-за возможности коррозионного растрескивания под напряжением.

6xxx — Магний и кремний

Сплавы

6xxx обычно содержат около 1,0% магния и кремния каждый, что приводит к образованию силицида магния. Силицид магния может поддерживать термическую обработку на твердый раствор, которая улучшает прочность, формуемость и коррозионную стойкость. Этот кованый серийный номер используется во всей отрасли сварочного производства, в первую очередь, для конструкционных компонентов и профилей.

Эти сплавы чувствительны к трещинам затвердевания, что означает, что их нельзя сваривать без присадочных материалов — часто 6ххх сваривают с присадочными материалами 4ххх или 5ххх для повышения свариваемости. Основным сплавом силицида магния является 6061, который является одним из наиболее универсальных алюминиевых сплавов, поддающихся термообработке.

7xxx — Цинк

Этот кованый серийный номер содержит некоторые из самых прочных алюминиевых сплавов, которые лучше всего подходят для высокопроизводительного спортивного оборудования или авиационной и аэрокосмической промышленности. Добавки цинка варьируются от 0,8 до 12% в сплавах 7ххх и могут сочетаться с меньшим процентным содержанием магния, меди и хрома для термообработки.

Как и 2ххх, 7ххх содержит как пригодные, так и непригодные для сварки сплавы — одним из обычно свариваемых сплавов является 7005, который в основном используется с присадочными материалами из сплава 5ххх. Одним из самых прочных доступных алюминиевых сплавов является 7075, который часто используется в конструкциях летательных аппаратов и для других применений с высокими нагрузками.

Соображения для серии кованого алюминия

Алюминиевые сплавы могут значительно различаться в зависимости от их состава и отпуска.

Важно отметить, какие алюминиевые сплавы поддаются термообработке, а какие нет. Это поможет группам разработчиков определить подходящее применение для конкретных алюминиевых сплавов и при необходимости защитить компоненты от высоких температур.

• Сплавы серий 2xxx, 6xxx и 7xxx подлежат термообработке.
• Кованые алюминиевые сплавы серий 1xxx, 3xxx и 5xxx не подлежат термической обработке и допускают только деформационное упрочнение.
• Серия 4xxx содержит некоторые сплавы, поддающиеся термообработке, но в основном сплавы, не подлежащие термообработке. Однако большинство нетермообрабатываемых сплавов 4ххх могут поддаваться термообработке при смешивании с другими термообрабатываемыми сплавами.

В Соединенных Штатах мы в основном используем серию кованого алюминиевого сплава, но существуют и другие системы наименования и организации алюминия, включая серию литого алюминиевого сплава. Номера серий литого алюминия похожи на номера выше. В серии литых алюминиевых сплавов используется трехзначное число с одним десятичным знаком (xxx. x), где первая цифра (Xxx.x) указывает на основной легирующий элемент.

Понимание алюминиевых сплавов и отпусков

Отпуск показывает, подвергался ли алюминиевый сплав какой-либо обработке для повышения механических свойств, таких как предел прочности при растяжении, твердость или термостойкость. Состояния показаны в серии кованых алюминиевых сплавов в виде маркированной буквы после номера сплава, например. 3003-Х.

Упрочненный отпуск (-H)

Добавление «-H» после сплавов 1ххх, 3ххх, 5ххх и иногда 4ххх указывает на то, что сплав подвергался деформационному упрочнению, поскольку они не могут подвергаться термической обработке. Число сразу после H указывает на его обработку:

• h2 — упрочненные
• h3 — упрочненные и частично отожженные
• h4 — упрочненные и стабилизированные
• h5 — упрочненные и покрытые лаком или краской

Алюминиевые сплавы, подвергнутые деформации где второе число указывает шкалу от 0 (полностью отожженный, самый мягкий) до 8 (самый твердый). Например, алюминий 5052-х42 прошел деформационную закалку плюс стабилизацию и является относительно мягким.

Термический и термообработанный отпуск (-T)

Добавление «-T» после сплавов 2ххх, 6ххх, 7ххх и некоторых 4ххх указывает на то, что сплав подвергался термической обработке, быстрому охлаждению или закалке или дисперсионному твердению. Число, следующее за T, указывает, какой термической обработке подвергся материал.

• T1 — охлажденные от повышенной температуры и естественно состаренные
• T2 — охлажденные от повышенной температуры, нагартованные и естественно состаренные
• T3 — термообработанные на раствор, нагартованные и естественно состаренные
• Т4 — Раствор термообработанный и естественно состаренный
• Т5 — Охлажденный от повышенной температуры и искусственно состаренный
• Т6 — Раствор термообработанный и искусственно состаренный
• Т7 — Раствор термообработанный и стабилизированный
• Т8 — Раствор тепловой -обработанные, нагартованные и искусственно состаренные
• T9 — Термообработанные раствором, искусственно состаренные и нагартованные
• T10 — Охлажденные от повышенной температуры, наклепанные и искусственно состаренные

Сплавы, подвергнутые дисперсионному твердению или термообработке, иногда содержат дополнительную цифру, которая указывает на определенные конечные свойства, такие как снятие напряжения при растяжении (-T51) или сжатии (-T52).

Чтение серии кованого алюминия с помощью Fast Radius

Хотя важно знать систему нумерации алюминиевых сплавов, мы не ожидаем, что вы будете знать все алюминиевые сплавы наизусть. Чтобы убедиться, что вы выбрали правильный алюминиевый сплав для вашего проекта, заручитесь помощью опытного партнера-производителя.

Fast Radius может помочь вам разобраться в кованых сериях алюминиевых сплавов и определить наилучший возможный алюминиевый сплав для данной детали. Наша команда опытных производителей обладает глубокими отраслевыми знаниями и опытом, которые мы посвятим тому, чтобы сделать ваш следующий проект успешным. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать свое путешествие по алюминиевому сплаву.

Чтобы узнать больше об алюминиевых сплавах для станков с ЧПУ и узнать о различиях между алюминиевыми и стальными инструментами, посетите ресурсный центр Fast Radius.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начните свое предложение

Возраст шин — Расшифровка шин для определения возраста

Возраст шин — сложный вопрос для Coker Tire, потому что мы производим НОВЫЕ шины, которые выглядят как старые шины. Может возникнуть некоторая путаница в отношении возраста шин, и именно поэтому мы решили составить это руководство по расшифровке вашей шины и, следовательно, определению возраста шины. В шинной промышленности существуют некоторые расплывчатые рекомендации по возрасту шин, которые требуют замены шин через 6–10 лет эксплуатации. При ежедневном вождении вы, вероятно, изнашиваете протектор в течение 6-10 лет, но на автомобиле-коллекционере срок службы шины может истечь задолго до того, как протектор исчезнет. Даже если автомобиль хранится в помещении и шины прошли визуальный осмотр (отсутствие трещин, сухой гнили или других видимых повреждений), мы обычно предлагаем замену через 10 лет, если вы планируете ездить на нем.

Итак, что произойдет, если вы будете ездить на шинах, которым более 10 лет? Вам может повезти, и шина может прослужить до тех пор, пока протектор не износится, или шина может отделиться без предупреждения. Даже без заметных дефектов шина может быть подвержена внезапному расслаиванию или отделению из-за накопления тепла во время вождения.

Обычно, если вы покупаете комплект шин для коллекционного автомобиля, у вас будет довольно хорошая идея, когда эти 10 лет пройдут. Что, если вы купите автомобиль целиком или купите комплект шин на бирже? Вам нужно будет определить возраст шин, прежде чем вы сможете уверенно ездить на них. К счастью, декодирование шины и определение возраста шины — довольно простой процесс, поскольку стандартизированный 10-значный идентификационный номер шины (часто называемый номером DOT) был введен в действие Министерством транспорта США в 1919 году.71. Некоторые производители использовали коды дат до 1971 года, но не было стандартизированной системы, поэтому каждый бренд обрабатывал нумерацию по-своему.

Этот хот-род Plymouth 1934 года хранился внутри десятилетиями. Его шины из начала 1970-х, и они выглядят идеально. Они держат воздух и не проявляют признаков сухой гнили или порчи. Однако из-за возраста шин они небезопасны для вождения. К счастью, мы предлагаем множество шин, которые могут идеально воспроизвести винтажный вид настоящего хот-рода.

Запутанным аспектом определения возраста конкретной шины является тот факт, что Coker Tire изготавливает новые шины в аутентичных формах. Если взять в качестве примера шины Firestone Wide Oval, эта линейка шин использовалась на маслкарах с 1967 по 1974 год, и мы производим одни и те же шины с 1980-х годов. Различия? Сегодняшний D.O.T. требования требуют, чтобы каждая шина имела уникальный идентификационный номер шины на обеих боковинах (внутренней и внешней) шины, а также информацию о безопасности, которая обычно напечатана мелким шрифтом где-то на боковине.

В противном случае вам необходимо более внимательно изучить идентификационный номер шины, чтобы определить дату ее производства. Шины, выпущенные до 2000 года, имели трехзначный код даты в конце идентификационного номера шины. Первые две цифры кода даты обозначают неделю выпуска шин, а последняя цифра указывает год. Например, код даты, такой как 306, позволит вам узнать, что шина была изготовлена ​​на 30-й неделе года, оканчивающегося на 6. Может возникнуть путаница, относится ли эта цифра к 19.76, 1986 или 1996, так что давайте копнем немного глубже.

Иногда можно легко определить, к какому десятилетию относится шина, по размерной номенклатуре, марке или стилю. Допустим, вы смотрите на шину LR78-15, используя тот же код даты 306, который мы упоминали ранее. Основываясь на буквенно-цифровой номенклатуре размеров, мы можем предположить, что шина была произведена в 1976 году, поскольку в 1980-х годах стали более популярными нынешние стандартные P-метрические размеры (например, P215/75R15). Вы также можете ожидать, что в этой шине не будет стандартизированных предупреждений о безопасности на боковине и любого типа индикаторов износа протектора, поскольку эти функции были введены в действие позже 19 года.76. Это всего лишь один пример, но вы видите, как можно быстро идентифицировать определенные стили или размеры по десятилетиям.

Для шин, выпущенных после 2000 года, код даты состоит из четырех цифр, и большинство идентификационных номеров шин теперь состоят из 12 цифр вместо 10. Первые две цифры кода даты — это неделя производства, а последние две — год производства. Это помогает устранить путаницу с однозначным годом, которая существовала до 2000 года. Итак, шина с кодом даты 4817 была произведена на 48-й неделе 2017 года. Суть в том, что если вы восстанавливаете автомобиль, который будет ездить , ему нужны шины, которым меньше 10 лет. В Coker Tire мы приложили огромные усилия, чтобы устранить оправдание «они больше не производят эту шину», производя диагональные шины оригинального стиля с использованием новых материалов. Конечно, есть небольшие различия, такие как идентификационные номера шин и обязательная информация о безопасности, но с точки зрения размера, стиля и бренда мы охватили 100-летний период эксплуатации автомобилей, чтобы вы могли безопасно ездить по дорогам без необходимости используйте обычные современные шины. Мы также вышли на рынок радиальных шин с несколькими брендами и стилями, которые сочетают винтажный вид диагональных шин с плавностью хода современных радиальных шин.

В большинстве случаев очевидно, что шина слишком старая для использования. Эта жесткая диагональная шина, очевидно, прошла точку невозврата, но она служит приличным катком, пока машина находится в магазине. Мы предлагаем использовать «ролики» (также известные как старые шины), чтобы кататься по магазину, пока автомобиль восстанавливается. Затем, когда придет время ехать, закажите шины, чтобы извлечь из них максимальную пользу. Если вы покупаете их в 2018 году, но автомобиль находится в магазине до 2021 года, вы на много лет ближе к сроку годности шин.

Независимо от того, выбираете ли вы диагональные или радиальные шины для своего автомобиля-коллекционера, возраст шин является важной деталью, которую нельзя игнорировать. Если у вас есть вопросы о ваших шинах или вам необходимо заменить шины с истекшим сроком годности, звоните в компанию Coker Tire по телефону 1-866-516-3215, и специалист по шинам будет рад помочь! Вы также можете связаться с нами по электронной почте или в чате на нашем сайте.

Лист стальной 6, 8, 10 мм

Лист 6, 8, 10 мм — вес, раскрой и цены

Данные о том, сколько весит или стоит 1 лист металла 6, 8 или 10 мм, какие размеры (раскрой листа) и марки стали доступны для заказа приводятся в таблице ниже:

* Теоретический вес приведен с учетом возможной погрешности 3% согласно ГОСТ

Размеры, вес 1 м2, цены за лист и тонну для тоноклистового проката толщиной 2, 3, 4 мм смотрите здесь.

Применение

Листовой прокат толщиной 6, 8, 10 мм относится к толстому листу.

Толстолистовой прокат применяется:

• для изготовления строительных конструкций зданий
• мостовых, дорожных сооружений
• для обработки давлением и механической обработки
• в судостроении
• для производства труб, котлов
• в химической и энергетической отрасли
• в тяжелом машиностроении.

Особенности производства и нормативы ГОСТ

Стальной лист толщиной 6, 8, 10 мм производится на толстолистовых и широкополосных станах. Улучшенное качество и надежность проката обеспечивается технологией выплавки стали и температурным режимом прокатки с применением термической или термомеханической обработки.

Основными нормативами на строительную сталь является ГОСТ 27772 «Прокат для строительных конструкций». Кроме того, строительные листовые стали, используемые в качестве замены прокату ГОСТ 27772, могут соответствовать ГОСТ 14637, ГОСТ 19281, ТУ 14-1-5120 и другим НТД. Расчетные характеристики строительных сталей регламентируются СП 16.13330 (актуализированная редакция СНиП II-3-81), которые вводят коэффициенты надежности по строительному материалу для разных групп конструкций (с 1 по 4).

Сортамент, классификация, предельные отклонения горячекатаного проката приводятся в ГОСТ 19903-2015.

Как правило, толстый лист для сварных строительных конструкций, изготовленный из сталей повышенной прочности, должен обладать хорошей сплошностью, устойчивостью к слоистым разрушениям, которые могут быть вызваны:

• термическими и структурными изменениями, возникающими при сварке и приводящими к возникновению напряжений в стали
• деформационными изменениями основного металла в направлении толщины, возникающие от усадки металла шва

Вес листа стального. Таблица. | МеханикИнфо

Вес оцинкованного листа. Таблица. »

Рубрики:

Плоский прокат

Листовой прокат — это продукт прокатки заготовок или слитков через валки. Для прокатки используют высокие температуры, так как при более низких температурах затраты на энергию и время работы увеличиваются.

Прокатка заготовок или слитков осуществляется большими раскаточными валками, которые вращаются в разных направлениях, тем самым создавая втягивающую силу.

На первых этапах стараются как можно больше раскатать заготовку и придать вид листа, пока металл находится под высокой температурой, а потом уже начинается более чистовая обкатка.

Существует два вида металлопроката: горячекатаный и холоднокатаный.

Горячекатаный прокат, а именно листовой, раскатывается до минимальной ширины в 4 миллиметра, а максимальный размер может составлять больше 100 миллиметров.

Холоднокатаный прокат производит прокатку при более низких температурах и нужен для того чтобы уменьшить толщину листа.

Такой вид проката более точный, чем горячекатаный, из-за этого улучшается плоскость поверхности и соответственно качество самого листа. Примерно таким образом проходит процесс прокатки листов.

Существует разный по толщине сортамент листовой стали поэтому необходим точный теоретический его расчет.

Читайте также:

Медь листовая. Вес медного листа.;

Вес алюминиевого листа.;

Лист рифленый. Вес. Таблица.;

Вес оцинкованного листа. Таблица.

Вес листа стального. Таблица.

Расчет веса всего листового металлопроката можно посмотреть по таблице или рассчитать по формуле:

P = H · B · L · 7.85,

Где:

 H — толщина листа, мм;

 B — ширина проката, м;

L — длина листа металла, м;

 7,85 — плотность стали, кг/дм3.

Вес одного квадратного метра листового металла рассчитывается в (кг/м), в формулу необходимо подставлять размер ширины проката в (мм), а длину и ширину листа в (м).

Таблица.

Теоретический вес квадратного метра листа стального.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:

Таблица веса листов и плит

в кг, мм PDF

Содержание

Таблица веса листов и пластин в кг, Таблица веса пластин в кг, Таблица масс пластин MS в кг, Таблица стандартных размеров пластин Ms в Индии, Таблица стандартных размеров пластин Ms pdf

Shashwat Stainless Inc. Листы и плиты Производители, поставщики, экспортеры, дилеры в Индии. Одним из наших популярных продуктов на рынке металлов являются листы и пластины. Листы и пластины доступны в различных размерах, формах и размерах, а также могут быть адаптированы для удовлетворения потребностей наших клиентов. Листы и плиты разрабатываются под наблюдением опытных мастеров с использованием материалов только самого высокого качества. Мы предлагаем листы и пластины различных спецификаций для удовлетворения разнообразных потребностей наших клиентов.

У нас есть опыт, который поможет вам; +91 22 67437930  &  [email protected]

Таблицы веса листов и плит

Толщина и вес листов и плит – британские единицы измерения

Номинальный размер Толщина (дюймы)	Вес (фунт/фут 2 )
3/16	7,65
1/4	10,2
5/16	12,8
3/8	15,3
7/16	17,9
1/2	20,4
16 сентября	22,9
5/8	25,5
16. 11	28,1
3/4	30,6
13/16	33,2
7/8	35,7
1	40,8
1 1/8	45,9
1 1/4	51,0
1 3/8	56,1
1 1/2	61,2
1 5/8	66,3
1 3/4	71,4
1 7/8	76,5
2	81,6
2 1/8	86,7
2 1/4	91,8
2 1/2	102
2 3/4	112
3	122
3 1/4	133
3 1/2	143
3 3/4	153
4	163
4 1/4	173
4 1/2	184
5	204
5 1/2	224
6	245
6 1/2	265
7	286
7 1/2	306
8	326
9	367
10	408

Толщина и вес листов и пластин – метрические единицы

Виды продукции и материалов

Калькулятор веса алюминия, Калькулятор веса алюминиевого листа и плиты

Калькулятор веса алюминия – Калькулятор веса алюминиевого листа и пластины

Следующий калькулятор веса алюминия ограничен прямоугольными пластинами и листами с плоской поверхностью (не включая пластины с рифленой/ромбовидной поверхностью). Марки алюминия включают 6061, 7075, 5052, 2024 и т.д.; толщина включает обычно используемые 0,5 мм, 0,8 мм, 1 мм, 2 мм, 2,5 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 10 мм и т. д.

Загрузка…

Метрическая система

Британская система (дюймы)

Британская система (футы)

Ширина (мм) *

Длина (мм) *

Толщина (мм) *

Ширина (дюймы) *

Длина (дюймы) *

Толщина (дюймы) *

Ширина (футы) *

Длина (фут) *

Толщина (дюйм) *

Выберите алюминий *
Select606170755052202430031050106011001145117512001230123513451350201120142017201820252036211721242218221926183003300430053105403240434045404741454343464350055050505650835086515451835252525453565454545654575554555656525654565760036005 6005A6053606360666070610161056151616262016262635164636951700570087049705070727175717874758017803081768177

Выберите алюминий *
Select606170755052202430031050106011001145117512001230123513451350201120142017201820252036211721242218221926183003300430053105403240434045404741454343464350055050505650835086515451835252525453565454545654575554555656525654565760036005 6005A6053606360666070610161056151616262016262635164636951700570087049705070727175717874758017803081768177

Select Aluminum *
Выбрать606170755052202430031050106011001145117512001230123513451350201120142017201820252036211721242218221926183003300430053105403240434045404741454343464350055050505650835086515451835252525453565454545654575554555656525654565760036005 6005A6053606360666070610161056151616262016262635164636951700570087049705070727175717874758017803081768177

Quantity (pcs)

Вес (кг)

Вес (фунты)

Вес (фунты)

Вес (кг)

Вес (фунты)

Вес (кг)

* Требуемая плотность на основе плотности материалов

2 Алюминий.

Вес алюминия на квадратный метр общей толщины

• Вес алюминиевого листа толщиной 3 мм на м2 составляет 8,1 кг (17,86 фунта).
• Вес алюминиевого листа толщиной 2 мм на квадратный метр составляет 5,4 кг (12 фунтов)
• 22 SWG на квадратный метр: 1,92 кг (4,23 фунта)
• 24 калибра SWG на квадратный метр: 1,51 кг (3,33 фунта)

Check All-in-One Metal Weight Calculator

Вес единицы алюминия

Вес единицы алюминия

• 2,7 г на см3
• 2700 кг на м3
• 0,0975 фунта на кубический дюйм
• 169 фунтов на кубический фут

Таблица веса алюминиевого листа

В следующей таблице приведена таблица веса алюминиевого листа в кг на м2 и фунтах на квадратный фут.

Таблица веса алюминиевого листа, плоская поверхность
Толщина, мм	Вес, кг/м2	Вес, фунт/фут2	Вес, фунт/дюйм2
3	8. 1	1,66	0,0115
2	5,4	1.11	0,0077
1	2,7	0,55	0,0038
0,5	1,35	0,28	0,0019
0,6	1,62	0,33	0,0023
0,8	2,16	0,44	0,0031
1,5	4,05	0,83	0,0058
2,5	6,75	1,38	0,0096
4	10,8	2,21	0,0154
5	13,5	2,77	0,0192
6	16,2	3,32	0,0230
10	27	5,53	0,0384
22 SWG (0,71 мм)	1,92	0,39	0,0027
24 SWG ​​(0,56 мм)	1,51	0,31	0,0021

Плотность основана на 2,7 г/см3.

назначение, конструктивные особенности, обустройство — МС ГРУПП

В конструкции зданий имеются не только фундамент, стены и крыша, но и множество элементов, зачастую незаметных глазом, но определяющих прочность и устойчивость сооружения. К таким элементом относятся и армированные пояса, отсутствие которых существенно снижает прочность дома и может привести к его разрушению. О том, что такое армопояс, зачем он необходим, и как его возвести, рассказано в данной статье.

Армопояс – один из ключевых элементов конструкции здания, обеспечивающий прочность и устойчивость

Назначение и функции армопояса

Армопояс (армированный пояс, сейсмопояс) – силовой элемент сооружений, выполненный в виде железобетонного монолитного контура (пояса) под и над несущими стенами. Данный элемент выполняет несколько функций:

• Оптимальное распределение нагрузки от перекрытий, стен верхних этажей и кровли на расположенные ниже стены и фундамент;
• Увеличение жесткости и устойчивости всей конструкции дома – пояс повышает устойчивость к подвижкам грунта, ветровым нагрузкам, сейсмическим нагрузкам и иным негативным факторам;
• В отдельных случаях – обустройство дверных и оконных проемов без использования перемычек;
• Армопояс верхнего этажа – жесткий монтаж стропильной системы на стены здания.

В малоэтажном строительстве прибегают к сооружению от одного до четырех армопоясов из бетона и арматуры или сварной сетки, каждый из которых выполняет одну или несколько из указанных функций. Некоторые типы домов (малоэтажные деревянные и кирпичные, одноэтажные с деревянными перекрытиями, дома на скальном основании) не требуют сооружения армированных поясов. Однако возведение сооружений из газобетонных блоков и некоторых других популярных в наше время материалов требует обязательного наличия сейсмопоясов. И именно от качества этого элемента в значительной степени зависит устойчивость, а значит комфорт и безопасность дома.

Типы армопоясов

В зависимости от расположения и назначения выделяется четыре типа армированных поясов:

• Базовый разгрузочный пояс (основание) – расположен непосредственно под фундаментом, воспринимает нагрузку от всего сооружения;
• Цокольный пояс – расположен над фундаментом, воспринимает нагрузку от всех несущих стен;
• Межэтажный пояс – расположен между верхней частью стены и межэтажным перекрытием, воспринимает нагрузку от плит перекрытия и конструкций расположенного выше этажа;
• Пояс под мауэрлат – расположен между верхней частью стены и мауэрлатом, воспринимает вес крыши (стропильной системы с кровлей и плит перекрытия).

Типы и расположение сейсмопоясов здания

Количество поясов, как указывалось выше, зависит от типа и этажности домов. В кирпичных и деревянных домах армопояса может и вовсе не быть, либо использоваться укрепление фундамента (разгрузочный и цокольный пояса). В одноэтажных газобетонных сооружениях обустраиваются разгрузочный и цокольный пояса, а также армопояс под мауэрлат. В двухэтажных сооружениях добавляется межэтажный сейсмопояс.

Конструкция армопояса

В общем случае пояс является железобетонной монолитной конструкцией, которая изготавливается путем заливки бетона в опалубку или иную ограждающую конструкцию с заранее установленным армирующим каркасом. Каркас может изготавливаться из арматуры и вязальной проволоки, либо из сварной сетки различных марок. Армирующие пояса имеют конструктивные отличия в зависимости от своего положения и особенностей дома.

Базовый разгрузочный армопояс

Располагается под фундаментом, для эффективного распределения нагрузки ширина пояса должна быть на 300 – 400 мм больше ширины фундамента, а высота – в пределах 400 – 500 мм. Данный элемент располагается под всеми несущими стенами дома. Армопояс сооружается по традиционной технологии – в подготовленную траншею укладывается каркас из арматуры диаметром 16 – 20 мм и поперечных перемычек диаметром 8 – 10 мм (могут быть заменены сварной сеткой из проволоки соответствующего диаметра с шагом 200 мм). Каркас должен возвышаться над основанием, для этого под него подкладываются кирпичи или иные проставки.

Общая схема пояса под фундамент

Цокольный армопояс

Располагается непосредственно на фундаменте, он имеет ту же ширину, что и фундамент, и высоте от 20 до 40 см в зависимости от толщины стен. Данный элемент изготавливается по опалубочной технологии, для каркаса используются арматура диаметром 14 – 18 мм с поперечными связями диаметром 6 – 8 мм или сварной сеткой из проволоки того же диаметра с шагом 15 или 20 см.

Возведение цокольного армопояса

Межэтажный армопояс

Располагается непосредственно на верхней части стены, воспринимает нагрузку от плит перекрытия. Изготавливается по опалубочной технологии с применением арматуры или сварной сетки из проволоки 10 – 12 мм. В зданиях со стенами из газобетона вместо опалубки могут использоваться перегородочные блоки (при стенах шириной не менее 40 см) или U-блоки со специально выполненным желобом.

Армпопояс под мауэрлат

В целом, его конструкция и характеристики аналогичны межэтажному поясу, однако в него по всему периметру внедряются вертикальные анкеры для монтажа мауэрлата. Анкеры могут связываться с арматурным каркасом из той же сварной сетки, или устанавливаться отдельно на временных проставках.

Общая схема армопояса под мауэрлат

Армопояс из кирпича

Отдельную категорию составляет армокирпичный пояс, который может использоваться при возведении легких хозяйственных построек. Пояс возводится из трех-пяти рядов кирпича, между рядами которого проложена сварная сетка из проволоки диаметром 4 – 5 мм и шагом 3 – 5 см.

Материалы для армопояса: бетон, арматура, утеплитель

Для изготовления сейсмопоясов рекомендуется использовать бетон марок М200 и М250 из цемента марок М400 или М500. Армирующий каркас, как указывалось выше, можно изготавливать из рифленой арматуры или готовой сварной сетки, дополнительно необходимо иметь вязальную проволоку и анкеры под мауэрлат. В ряде случаев имеет смысл утеплять пояс с помощью листовых теплоизоляционных материалов – пенополистирола, минеральной ваты и иных.

Обустройство ж/б-пояса с применением U-блоков в доме из газобетона

Технология изготовления армопояса не отличается от сооружения иных монолитных конструкций из бетона. Заливку бетона следует производить в теплое время года, для предотвращения быстрого высыхания пояс на два-три дня накрывается пленкой, при высоких температурах воздуха бетон в течение двух трех дней нужно смачивать. Номинальную прочность конструкция приобретает примерно через неделю. При правильном подборе материалов и соблюдении технологии сооружения пояс может служить на протяжении многих десятилетий, уверенно выполняя возложенные на него функции.

когда нужно делать, какую арматуру использовать, технология процесса для дома (в том числе из газобетона), основные схемы и ошибки

Армированный пояс — строительная железобетонная конструкция, которая устанавливается по периметру несущих стен для укрепления.

Прочность армопояса повышается за счет установки в опалубку армокаркаса и заливкой его бетоном марки М 200/М 250.

Как доказывает практика эксплуатации таких стеновых конструкций, благодаря армопоясу они становятся очень прочными и не подвергаются разрушению даже в процессе движения или проседания грунта.

Из-за таких прочностных характеристик эту конструкцию еще называют сейсмопоясом и разгрузочным поясом.

Для того чтобы армированный пояс получился качественным, а дом надежным, застройщик должен правильно подобрать арматуру и закладные детали, соблюсти схему вязки каркаса и выполнить профессионально его укладку в опалубку.

Содержание

• 1 Нужно ли делать?
• 2 Какую арматуру использовать?
  • 2.1 Правила выбора
• 3 Основные схемы
• 4 Технология
  • 4.1 Для строения из газобетона
• 5 Распространенные ошибки
• 6 Полезное видео
• 7 Заключение

Нужно ли делать?

Его выполняют в обязательном порядке для домовладений, возведенных из блоков, созданных на базе легких бетонов. В таком случае он способен принять на себя неравномерное распределение нагрузок, таким образом, сохраняя стеновые конструкции от разрывов.

Это объясняется тем, что бетон в усиливающем поясе на порядок устойчивее к сжимающим нагрузкам, чем легкие блоки.

А интегрированная в его тело арматура дополнительно противодействует разрушению, которое может возникать при растягивающей нагрузке.

Вследствие функционирования тандема из этих 2-х материалов, армопояс на блочных стенах способен удержать намного большие напряжения, чем нормативные.

Справка! Сейсмопояс образует нужное ребро жесткости в газосиликатной стене и тем самым препятствует ее разрушению.

Армопояс в обязательном порядке устанавливают перед укладкой плит перекрытий и мауэрлата. В последнем случае стена защищена от точечных перенапряжений в стеновых блоках, возникающих при строительстве стропильной системы кровли, которые способствуют образованию трещин и сколов.

Это также возможно, если анкера мауэрлата будут напрямую подсоединены к внешней стенке. При устройстве системы висячих стропил, защитный пояс также выступает в качестве распорной конструкции, распределяющей кровельную нагрузку на все здание.

Основным требованием, которое предъявляется к устройству армированной защитной полосы ее неразрывность по контуру, что обеспечивается созданием железобетонной конструкции с использованием сплошной опалубки и армированного каркаса и одномоментной заливкой бетонного раствора.

Какую арматуру использовать?

Армирование железобетонного защитного пояса происходит с помощью железных прутков Д=8-12 мм. Они имеют ребристую поверхность, что усиливает их сцепление со строительным бетоном и, соответственно, повышает прочность защитной конструкции на растяжение.

Прутки без насечек используются только для поперечных компоновок.

Арматуру связывают в каркас вязальной проволокой, с нахлестом на прямолинейных участках не меньше 300 мм, а по углам — 500 мм.

Толщина вязальной проволоки не влияет на прочность каркаса, а очень толстая просто затрудняет выполнение работ.

Важно! При установке каркаса нужно позаботиться о том, чтобы он располагался с промежутком минимум на 30-50 мм, для этого используют специализированные подставки или подкладывают кусочки кирпича.

Для армирования самыми популярными исходными материалами являются:

1. Арматура A-III, A-400 с ребристой формой для продольной/ поперечной установки.
2. Арматура А500С по современному обозначению — S500. Это горячекатаная модифицированная арматура производится на замену класса A400, упрочненная термомеханически, соответствует ГОСТ Р 52544, изданного 2006 г. Обладает высочайшими показателями по прочности и гибкости, выпускается с диаметрами Д= 4 — 40 мм.
3. А240 или по современному обозначению — S240. Это горячекатаная арматура с гладкой поверхностью, производится из стали Ст3кп/3пс/3сп, с диаметром Д= 6 — 40 мм. При диаметрах до 12 мм такая арматура упаковывается в мотки, при больших диаметрах — выпускается только в прутках.
4. Хомуты в качестве поперечной конструкции монтируются в ленту шириной 150 мм. Служат для предотвращения развития процесса трещинообразования в бетоне и фиксации продольных элементов согласно проекту, удерживая их от бокового выпучивания при влиянии сдавливающих нагрузок. Хомуты монтируют с шагом до 15Д от продольных прутков, но не выше 500 мм.
5. Стеклопластиковая модификация арматуры АСП — производится из стекловолокна и термореактивных смоловых компонентов. Первый компонент обеспечивает высочайшие прочностные характеристики, а второй является связующим элементом. В результате предел разрушающего воздействия выше чем у стальной арматуры в 2.5 раза.
6. Базальтопластиковая модификации АБП — выпускается из базальтовых волокон и смоляных компонентов. В результате базальтовая арматура имеет не только отличные прочностные характеристики, но и высокую антикоррозионную стойкость в агрессивных средах.
7. Фибра для стяжек. Выполняется из большого числа нитей разнообразной длины, и материала: базальт, металл, стекло и полипропилен.

Стальной арматурный каркас способен сократить число усадочных трещин на 6 %, стальная фибра на 25 %, а полимерная фибра на 60%.

Правила выбора

Правильный выбор стройматериала зависит от проектной схемы. Поскольку стоимость арматуры является самой высокой в общей стоимости пояса, многие застройщики пытаются на этом сэкономить, применяя куски арматуры, бывшие в употреблении, сильно поврежденные коррозией. И в этом заключается опасность, поскольку такой пояс будет нести в себе угрозу разрушения.

Важно! Недопустимо наращивать железные прутки с помощью сварки, поскольку под ее влиянием утрачивает свои упругие характеристики, становится хрупкой и быстро разрушается.

По своему составу изготовленная арматура практически сразу же покрывается коррозией и это нормально и не является опасным для будущей защитной конструкции.

Но некоторые пользователи пытаются маслом снять слой коррозионного налета, что приводит к непоправимым последствиям.

Слой масла нарушает основную связь такой конструкции, обеспечивающей совместную работу бетона и арматуры.

Самое главное правило по выбору материала для армирования — это соответствие его проектным спецификациям по сортаменту и размерам. При выборе арматуры важно обеспечить выполнение проектных показателей:

1. Процент армирования допустим в интервале 0.4-3.1 % от пространственного объема монолитной формы.
2. Диаметр стержней установлен для продольной установки с диметрами 10-14 мм, а для поперечной — от 6 до 8 мм.
3. Наименьшее число продольных элементов в 1-м ряду с шириной пояса более 150 мм свыше 2.
4. Наименьший промежуток между продольными элементами свыше 26 мм для нижнего рядка и 35 мм — для верхнего.
5. Число арматурных рядов 2 и свыше. При этом нижний, максимально работает на растяжение, а верхний — на сжатие.

Требования к арматуре перед вязкой каркаса:

1. В местах монтирования армокаркаса удаляют мусор и загрязнения.
2. Арматурные элементы обезжиривают специальными растворителями.
3. Поверхность прутьев очищают от всех неметаллических покрытий, слоев краски, загрязнений и ржавого налета, который способен отслаиваться. Удаляется такая ржавчина стальной щеткой.
4. Допускается присутствие эпоксидного покрытия на поверхности стержней.

Бытует мнение определенных застройщиков, что если обливать водой прутки за пару дней до монтажа, они ржавеют, и к ним будет сильнее прилипать бетонный раствор. Эта информация не лишена смысла, поскольку и официальные комментарии, к строительным нормативам говорят о том же.

При этом, обыкновенная, легко отслаивающаяся ржавчина на поверхности арматуры в разы снижает силу сцепления с бетонным раствором, поэтому ее обязательно нужно удалять перед вязкой арматурного каркаса.

Основные схемы

Рабочие схемы для производства армосетки сейсмопояса определяется проектом домостроительства. Как правило, она выполняется из 4-х рабочих стержней установленных продольно, а также хомутов-перемычек, размещенных в промежутках и скрепленных вязальной проволокой. В сечении подобный каркас должен иметь прямоугольник или квадрат

Обратите внимание! Продольная арматура Д=10-14 мм на стыковых соединениях и углах не должна обрываться, а усиливаться дополнительными загнутым стержнем, заведенным на 40 см в обе стороны.

Через 20-30 см продольная арматура скрепляется перемычками-хомутами, для этого используют арматуру Д= 6-8 мм. Для соединения обычных элементов каркаса применяют вязальную проволоку, сваривают только стальные стержни с маркировкой «С», например, А500С. Длина сварного шва допускается из расчета 10Д. То есть если арматура диаметром 12 мм, то шов должен быть не менее 120мм.

Технология

Технология зависит от места расположения армопояса:

• фундамент;
• цоколь;
• межэтажные плиты;
• кровельная система.

Фундаментный армопояс считается защитной конструкцией 1-го уровня. Для фундамента ленточного типа его размеры должны выходить за контур сечения по двум сторонам на расстояние от 160 до 200 мм, с целью снижения и рассредоточения весового давления от здания на грунт.

Высота его исходит от общего веса здания и этажности, как правило, равняется от 400 до 500 мм. Армопояс устанавливается по периметру всех несущих стен, в том числе и внутренних.

Арматуру соединяют в каркас методом вязки, сварка применяется исключительно для строительно-монтажных прихваток. Защитный слой бетонного раствора над всеми уровнями каркаса должен быть не менее 30- 50 мм.

Углы примыкания выполняют изогнутой арматурой, чтобы обеспечить работоспособность сейсмопояса, как целостною рамою. Продольная арматура выбирается усиленной Д = 16-20 мм. Поперечные элементы гнутые арматурные хомуты Д= 8-10 мм и шагом до 200 мм.

Второй уровень пояса устраивается по верхнему краю фундамента, по сути продолжает его конструкцию и упрочняет общей связкой. Ширина армопояса в этом случае равняется ширине фундамента.

Технология армирования и применения базовых материалов аналогично поясу 1-го уровня, а высота должна находиться на уровне 200-300 мм.

Сейсмопояс 3-го уровня устанавливается под межэтажные плиты перекрытия. Ширина его зависит от ширины несущих стен и вида фасадной отделки и исполняется в виде монолитной железобетонной балки со сплошным контуром.

А для внутренних несущих стен, где такой контур отсутствует, армирование выполняют, закладывая арматурные сетки и специальные каркасы к примыкающей поверхности.

Допускается утапливать выступающие прутки, прорезая в газоблоках специальные штробы. Хотя целость контура в этом случае обеспечить не получится, но выносливость стеновых блоков, где будут действовать локальные нагрузки плит перекрытий, будет ощутимо выше. Размер продольной и поперечной арматуры принимается соответственно 12 и 8 мм, схема вязки армокаркаса прописывается проектом.

Армирующий пояс 4-го уровня укладывают под мауэрлат, он имеет конструктивные отличия от нижерасположенных конструкций. Это вызвано нагрузками, которые создаются в зоне крепежа балки, при установке кровли со стропильной системой.

Важно! Неукоснительные требования при выполнении этих видов поясов – это защитный бетонный слой 50 мм со всех сторон каркаса, схема каркаса выполняется только вязкой, со строгим армированием углов по схеме, которое выполняется усиленными гнутыми элементами.

По длине главные стержни стыкуют методом нахлеста с запасом 150 мм, для прочности их связывают вязальной проволокой. В таком сейсмопоясе по схеме дополнительно устанавливают анкерные крепежные закладные под мауэрлат для его надежной фиксации.

Для строения из газобетона

Для домов, стены которых возведены из легких бетонов, например, из газобетона установка армопоясов всех 4-х уровней обязательна. Железобетонный защитный пояс изготавливают из бетонного раствора М200/М250, продольных стержней Д=10 мм и поперечных 6 мм.

Армокаркас выполняется из 2 рядов прутьев — верхнего и нижнего, с расстоянием между ними не менее 150 мм.

Оба ряда размещаются в одной плоскости с поперечным шагом 100 мм.

По длине арматуры стыкуется внахлест свыше 200 мм и связывается вязальной проволокой, после чего аналогичной проволокой их скрепляют с поперечными деталями.

Защита для небольших домовладений может иметь пояс, выполненный из 1-го слоя арматуры, без производства пространственного армокаркаса, а только путем объединения продольных стержней с поперечными. В зонах поворота армоконтура стенок, прутки перехлестываются и соединяются в местах перехода.

Схема пояса под мауэрлат выполняется по проекту. Армокаркас укладывают в опалубку либо пустую нишу U- блока. Одновременно сохраняют зазор между внешней гранью каркаса и внутренней стенкой опалубки до 50 мм для создания достаточного защитного слоя металлокаркаса от коррозии.

Важно! Для того чтобы каркас не ложился на дно опалубки устанавливают специальные пластиковые вкладыши, фиксирующие каркас на нужном расстоянии от формы.

После установки каркаса с внешней стороны закрепляют теплозащитный слой, чтобы не допустить передачу тепла через железобетонную конструкцию по «мостикам холода». Рабочий раствор заливают за один прием, для этого потребуется бетононасос и подающие шланги.

После чего бетон утрамбовывают электрическим виброинструментом или ручным методом, путем прокалывания раствора арматурным прутком. Это выполняется, для того чтобы удалить все воздушные пузыри в толще бетона Уровень наполненного бетонного раствора выравнивают с использованием правила и кельмы.

Распространенные ошибки

Даже незначительные ошибки, допущенные при изготовлении армопояса на стенах, возведенных из легких блоков способны привести к их разрушению. Как правило, больше всего проблем создают себе сами застройщики, которые начинают заливку армопояса, не имея под рукой проекта и технологической карты.

А это значить, что может быть неправильно подобрана арматура или не выдержаны размеры каркаса, в результате чего конструкция получится слабой и не сможет защитить стены от разрушений под воздействием плит перекрытия или кровли.

Ключевые ошибки, которые допускают застройщики при армировании армопояса на домах, возведенных из газобетона:

1. Неправильно выбранные диаметры сечений для поперечных и продольных элементов.
2. Применение сварных соединений для арматуры, которая не предназначена для этих целей, то есть без литеры «С» в маркировке.
3. Нарушение расстояния между вертикальными и горизонтальными стержнями каркаса.
4. Нарушение уровня заливки каркаса бетоном, он оголен или покрыт слоем менее 30 мм.
5. Неправильно выполненные углы армокаркаса, имеется перекрест арматурных стержней, что недопустимо, поскольку такой метод приводит к расслоению бетона.
6. Нарушение сгиба арматуры путем ее нагрева или подпиливания места изгиба.
7. Оба метода серьёзно обессиливают арматурные стрежни, что вероятно вызовет разрушение стены под нагрузкой.
8. Нарушение порядка сгибания арматуры, класса А-III допускается сгибать только в холодном режиме на угол не выше 90 градусов, с Д изгиба = 5 Д арматуры, для обеспечения прочности.

   Одновременно следят за тем, чтобы свободный отгибаемый конец прутка не был меньше 12 Д арматуры. Загиб арматуры до 180 градусов снижает прочностные характеристики армопояса на 10 и более процентов.

9. Нарушение процедуры вязки во время сгиба арматуры, у которой один конец замоноличен в стене.
10. Неправильный выбор материала арматуры, применение в ее качестве недопустимых материалов: алюминиевые уголки, стальные трубы, стальные листы или металлолом.

    Такие строительные материалы не владеют нужными прочностными характеристиками, чтобы вынести расчетные нагрузки на растяжение/сжатие, и не смогут предохранить бетон от деформаций и трещинообразования.

11. Армирование выполнено с использованием отработанных рельсов аналогично не разрешается вследствие невысокого уровня сцепления рабочего раствора с гладкой поверхностью железа.
12. Применение алюминиевой проволоки, в создании армокаркаса запрещено, поскольку соединения бетона с алюминиевой поверхностью создает химическую реакцию, с последующим разрушением бетона.

Обратить внимание! Застройщик должен применять только проектную марку арматуры, в количестве и модификации, указанной в проекте в спецификациях материалов.

Кроме того, приобретая нужные арматурные изделия и закладные нужно сделать визуальный осмотр товара. Стальная арматура не должна иметь отслаивающуюся ржавчину, механические повреждения. Она должна быть ровной по всей длине.

А на стеклопластиковых прутьях не должны быть дефекты в виде сколов и выпадающих волокон. Также важно обратить внимание на равномерность внешней окраски и спиральной навивки стеклопластикового изделия.

Не должна застройщика радовать и низкая цена арматуры, которая скорее всего говорит о плохом качестве товара.

Полезное видео

Армирование армопояса:

Заключение

Армирование армопояса для стеновых конструкций жилых домов из легких бетонных блоков – это обязательный строительный этап, который выполняется по проекту. Его цель — усиление стенового материала и увеличение несущих характеристик дома за счет создания монолитного железобетонного пояса.

Бетон, усиленный армокаркасом способствует росту несущей способности стеновых конструкций, повышая их сопротивление динамическим и статистическим нагрузкам. Благодаря этому повышается их трещиностойкость.

Армирование армокаркаса обладает высокой технологичностью, поскольку может принимать любую форму по замыслу проектировщика. В результате пояс получается с высокими характеристиками по тепло-, огне-, химической и биологической стойкости, что в разы увеличивает нормативных срок службы стен из легкого бетона.

Именно благодаря вышеупомянутым свойствам, процесс армирования справедливо получил огромную популярность в индивидуальном, гражданском и промышленном строительстве.

Бронезащита Bismarck

&nbsp Главная   Введение   Техническая   История   Экипаж   Модели   Галерея   Кригсмарине   Архивы   Еще   Форум   Espaol &nbsp ОБНОВЛЕНИЯ

ЗАЩИТА

Обновлено 01 июля 2019 г.

Линкоры должны были выдерживать многократные попадания и продолжать бой, поэтому их броневая площадь, распределение и толщина были чрезвычайно важны.
По размаху Bismarck выделил 19 082 тонны поясной, палубной, турельной, подводной и противоосколочной брони, что составило около 40% его проектной боевой массы (47 870 тонн).
Только 69 100-тонные японские линкоры класса Yamato несли больше брони (22 895 тонн), хотя и в гораздо меньшем процентном соотношении (33,2%) от общего веса корабля.

Используемые материалы.

Стали, использованные для изготовления Bismarck, были конечным результатом обширных исследований и разработок, которые начались вскоре после окончания Первой мировой войны.
Это привело к созданию брони и конструкционной стали, которая явно превосходила предыдущие материалы.
Что касается специфики, применяются следующие критерии:

ул 52 км. Сталь конструкционная с пределом прочности при растяжении 52-64 кг/мм, деформацией 21% и пределом текучести 36-38 кг/мм.
Этот материал использовался для пластин толщиной не менее 4 мм. Более тонкие поверхности использовали St 42 KM.

KC н/д ( Krupp Cemented , новый тип). Броневая сталь с лицевой закалкой.
Этот материал содержал 3,5-3,8% никеля, 2% хрома, 0,3% углерода, 0,3% марганца и 0,2% молибдена и использовался для изготовления бортового пояса, башен, барбетов и рубок.
Твердость лицевого слоя 670 по Бринеллю сужается по мере того, как он достигает 40-50% общей толщины листа.
Полигонные испытания после Второй мировой войны показали, что KC лишь немного менее устойчив, чем британская цементированная броня (CA), и заметно превосходит американские пластины класса A.

Втч н/д ( Wotan hart , новый тип). Сталь броневая однородная с пределом прочности при растяжении 85-95 кг/мм, деформацией 20% и пределом текучести 50-55 кг/мм.
Этот материал использовался для броневых палуб и по толщине на борту Bismarck не уступал большинству иностранных гомогенных плит.

Ww н/д ( Wotan weich , новый тип). Сталь броневая однородная с пределом прочности при растяжении 65-75 кг/мм, деформацией 25% и пределом текучести 38-40 кг/мм.
Этот материал использовался для продольных переборок торпед.

Вертикальная защита.

Внешняя броневая цитадель включала основной вертикальный пояс КЦ толщиной 320 мм, шириной 4,8 м и длиной 170,7 м.
Он покрывал 70% ватерлинии от шпангоута 32 до шпангоута 202,7 (наибольшая протяженность среди всех современных линкоров) и защищал бронепалубу, верхнюю палубу платформы и часть палубы средней платформы.
Ремень был покрыт слоем тикового дерева толщиной 50 мм, который помогал поглощать ударные повреждения, и крепился болтами к боковой обшивке толщиной 16–25 мм.
Большая часть пояса располагалась выше ватерлинии (3,3/1,5 метра по проекту, но 2,6/2,2 метра на практике), по очевидной причине, что снаряды чаще попадают выше, чем ниже ватерлинии.
Зона цитадели над основным поясом была бронирована листами КС толщиной 145 мм, которые защищали аккумуляторную палубу до верхней бронированной палубы.
Между шпангоутами 186,7 и 202,7 толщина этого верхнего пояса составляла 120 мм.
Эта обшивка также могла обеспечить защищенную зону ватерлинии в случае серьезных кренов, декапирования и медленных тяжелых снарядов БТР, а также полной остановки легких снарядов.
Наконец, более легкая обшивка была установлена ​​далеко вперед и назад от основного пояса (60 мм Wh вперед и 80 мм Wh на корму), и это защищало почти всю площадь ватерлинии от осколков повреждения легкого снаряда.

Киль, март 1941 г. Здесь хорошо виден 32-сантиметровый нижний грот-пояс, который покрывал 70% длины ватерлинии корабля.

---

Поясная броня также была наклонена наружу из-за кривизны корпуса в областях вперед, по траверзу и в корму от основных башен и их погребов, что увеличивало сопротивление изогнутых секций, которые составляли около 40% длины основного пояса.
Наклон борта составлял 17, 10, 7 и 8-10 относительно башен «Антон», «Бруно», «Дора» и «Царь» соответственно.
Это обеспечивало дополнительную защиту без ущерба для остойчивости за счет сжатия большей части площади ватерлинии внутрь борта, особенно в критической области миделя.

Корпус был разделен на поперечные секции 22 переборками различной толщины.
Перед башней «Антон» на шпангоуте 202.7 располагалась бронированная переборка КС, обозначавшая передний предел цитадели.
Эта переборка простиралась от верхней палубы до палубы средней платформы и менялась по толщине по мере опускания (145 мм на уровне аккумуляторной и броневой палуб, 220 мм на верхней палубе платформы и 180 мм на средней платформе). палуба).
Он был частично защищен 60-мм носовой обшивкой корабля, которая создавала очень плохие углы атаки для снарядов, выпущенных из носовой части.
В корме башни «Дора» на шпангоуте 32 располагалась еще одна бронированная поперечная переборка с аналогичными характеристиками, усиленная кормовым противоосколочным листом толщиной 80 мм.
Эти две поперечные переборки вместе с продольным бортовым поясом и бронированной верхней палубой образовывали внешнюю цитадель (броневой ящик), защищавшую бортовые помещения корабля.
Внутренний плот обеспечивал дополнительную защиту жизненно важных органов, как мы увидим при рассмотрении схемы горизонтальной защиты.

Горизонтальная защита.

Верхняя палуба имела толщину 50-80 мм (Wh) на большей части длины корабля от 10,5 до 224 шпангоута.
Он был обшит тиковым деревом толщиной 68 мм.
80-мм обшивка располагалась в районе башен второго калибра. ¹⁾
На 2,4 метра ниже верхней палубы располагалась легкозащищенная аккумуляторная палуба толщиной 6-20 мм (Ст 52).
Третья броневая палуба находилась на высоте 10,3 метра над килем и имела классическую схему «черепашьей палубы» со скошенными краями.
Плоская часть главной броневой палубы на миделе обозначала верхнюю часть внутреннего бронеплота и располагалась на один метр выше расчетной ватерлинии.
Толщина над машинными отделениями составляла 80 мм, над погребами — 100 мм.
Внешняя наклонная часть этой палубы имела толщину 110-120 мм (Wh) и наклонялась вниз примерно на 22° от горизонтали до места, где она соприкасалась с нижней кромкой основного броневого пояса под ватерлинией.
Откосы броневой палубы представляли собой атакующие снаряды, пробившие бортовую броню с углом удара до 68°, и имели толщину 110 мм вокруг механизмов и 120 мм у погребов.
Последующий анализ показал, что комбинированная внешняя цитадель и внутренний плот могут обеспечить жизненно важные органы относительной невосприимчивостью к снарядам 406-мм/45 БТР, выпущенным в упор.

Носовая часть от шпангоута 202.7 до шпангоута 233 была защищена верхней платформенной палубой толщиной 20 мм, а корма имела бронированную черепаховую палубу толщиной 110 мм, защищавшую рулевой привод.

Защита горизонтального настила

	Над машинами	Над магазинами	Лук к раме 233	От кормы к шпангоуту 10,5
Верхняя палуба:	50 мм (Втч)	50-80 мм (Втч)	25-50 мм (Втч)	50 мм (Втч)
Батарейный отсек:	6-20 мм (St 52) ​​	6-20 мм (St 52) ​​	6-12 мм (St 52) ​​	6-12 мм (St 52) ​​
Бронированная палуба (центральные склоны):	80-110 мм (Втч)	100-120 мм (Втч)	—	110 мм (Втч)
Верхняя платформа:	—	—	20 мм (Втч)	—
Всего (центр-склон):	130-160 мм (Втч)	150-200 мм (Втч)	45-70 мм (Втч)	160 мм (Втч)

Турели.

Башни главного калибра — 130-360-мм КС.
Барбеты имели толщину 340 мм КС над верхней палубой и 220 мм КС под ней до третьей броневой палубы.
Толщина была уменьшена за счет дополнительной защиты, обеспечиваемой верхней палубой толщиной 50 мм (Wh) и обшивкой верхней цитадели толщиной 145 мм.
Что касается американской брони класса А, то эффективная стойкость 340-мм барбетной брони составляла 390-405 мм.

Башни ПМК были защищены плитами толщиной 20-100 мм Втч.
Их барбеты были на 80 мм Втч выше верхней палубы.
Ниже верхней палубы броня барбета была уменьшена до 20 мм, поскольку эта область уже была защищена верхней палубой толщиной 80 мм и броней цитадели толщиной 145 мм.
Более того, стволы боекомплекта второстепенных башен при опускании защищались основным бортовым поясом, и поэтому не было необходимости удлинять вниз их тяжелую барбетную броню.

Командные пункты. Боевые башни.

Передняя боевая рубка имела 350-мм стенки КС и 220-мм крышу КС.
Башенка дальномера над боевой рубкой имела 200-мм стенки КС и 100-мм КС крыши.
Боевая рубка соединялась с броневой палубой коммуникационным валом диаметром 85 см и стенками КС толщиной 220 мм.

Кормовая боевая рубка не была так сильно защищена.
Его борта были 150 мм КС, крыша 50 мм КС, коммуникационный вал, идущий к нижним палубам, имел диаметр 70 см и толщину 50 мм КС.
Кормовая башенка дальномера имела стенки 100 мм КС, а крыша 50 мм КС.

Командный пункт на носу был слабо защищен, потому что он находился так высоко в фок-мачте, что тяжелая броня могла вызвать проблемы с устойчивостью.
Стены были 60 мм KC, а крыша 20 мм KC.
Стены купола 30 мм КС, кровля 20 мм КС.

Командный пункт	Вперед	После	Передняя часть
Стены	350 мм	150 мм	60 мм
Крыша	220 мм	50 мм	20 мм
Этаж	70 мм	30 мм	20 мм

Вид на переднюю боевую рубку с прожекторной платформы. Его стены имели толщину 350 мм, а крыша 220 мм. Купол дальномера еще не установлен.

---

Подводная защита и разделение.

Из 22 водонепроницаемых секций корпуса 17 располагались внутри цитадели (секции III-XIX).
Пространство над ватерлинией между броней и верхней палубой делилось на три больших пространства продольными осколочными переборками левого и правого бортов толщиной 30 мм (Wh).
Они располагались на расстоянии 3–5,4 м от бортового пояса и образовывали 51 бронированную ячейку в верхней части цитадели, проходя через поперечные переборки.
Весь этот массив был разделен в горизонтальной плоскости промежуточным аккумуляторным отсеком, в результате чего получилось 102 ячейки.
Многие из этих отсеков были разделены поперечными и продольными переборками, причем отсеки между главной и аккумуляторной палубой составляли около 100 и выше, если включить отсеки в носовой и кормовой части цитадели.
Однако отсеки над броневой палубой намного превосходили отсеки под ней.

Подводный корпус составлял большую часть внутреннего бронеплота и был защищен от торпедного и минного поражения 45-мм продольными переборками левого и правого бортов.
Эти переборки были вертикальными, а не наклонными, как у Scharnhorst класса , и могли взаимодействовать с наклонной броневой палубой над ними, чтобы повысить защиту жизненно важных органов от снарядов, хотя их основной целью, конечно же, было ограничение подводных повреждений.

Расстояние между торпедной переборкой и внешним корпусом составляло 5,4 м в миделе, хотя оно сужалось до 3 м по траверсе башен «Антон» и «Дора».
Немецкая философия проектирования пыталась избежать чрезмерно широких систем торпедной защиты на том основании, что они сильно снижали устойчивость при затоплении.
Действительно, последствия затопления за бортом увеличиваются в зависимости от квадрата расстояния данной массы воды от центральной линии.
Традиционное пространство расширения газа/противозатопления было размещено за бортом трех заполненных жидкостью отсеков, примыкавших к главной торпедной переборке.
Топливо и питательная вода, содержащиеся в этих отсеках, помогали замедлять осколки, а также рассеивать и поглощать ударные волны, создаваемые подводными взрывами.
Внешняя пустота использовалась для контрзатопления.
В целом система противоторпедной защиты была рассчитана на сопротивление заряду тротила массой 250 кг (550 фунтов), хотя на самом деле ее сопротивление оказалось значительно выше. ²⁾

Разделение внутри каждого уровня внутреннего плота было очень обширным.
Над разделенным на отсеки двойным дном было 3-4 палубы, и каждая из них была замысловато разделена на части.
Например, верхняя палуба платформы включала более 250 отсеков, а средняя палуба платформы имела почти такое же количество.
Нижняя палуба платформы была разделена на более чем 200 отсеков, а топливо, питьевая вода и пустоты под ней были еще более точно разделены.
Фактически двойное дно имело глубину 1,7 метра между шпангоутами 77,3-154,6, и это обеспечивало некоторую защиту от подводных взрывов на минах.

Наконец, корпус был оснащен MES ( Magnetischer Eigenschutz ) «магнитной системой самозащиты».
Он состоял из серии кабелей, которые размагничивали корпус корабля для защиты от магнитных мин и торпед.

	Расстояние между переборкой торпеды и внешним корпусом	Торпедная переборка
Башня А (рама 192,55)	3 метра	45 мм (Ш)
Башня B (рама 174.35)	3,5 метра	45 мм (Ш)
Мидель-секция (шп. 120.8)	5,4 метра	45 мм (Ш)
Башня C (рама 64,35)	3,8 метра	45 мм (Ш)
Башня D (рамка 46.15)	3 метра	45 мм (Ш)

---

1) Некоторые источники расширяют 80-миллиметровые площади от носа к корме каждой пары главных башен, а также под диспетчерской.

2) Согласно Техническому отчету № 222-45. Потеря линкора Tirpitz 12 ноября 1944 года, система противоторпедной защиты Tirpitz была рассчитана на то, чтобы выдерживать около 660 фунтов (300 кг) немецкого гексанита.

Главная   Гостевая книга   Викторина   Глоссарий   Помогите нам   Веса и меры   Видео   Кредиты   Ссылки   Контакт

Copyright 1998-2019 KBismarck.com

Dings Co Magnetic Group — подвесной электромагнит

    Запрос коммерческого предложения    

• Товары:

Накладные электромагниты подвешиваются над ленточными конвейерами и вибрационными питателями. Они предназначены для магнитного подъема черных металлов из сыпучего материала, что обеспечивает чистоту продукта и защищает технологическое оборудование. Любой черный металл, который притягивается к поверхности магнита, либо автоматически и непрерывно удаляется в наших самоочищающихся моделях, либо удерживается на месте в стационарных моделях до тех пор, пока магнит не будет выключен. Наши подвесные электромагниты удаляют повреждающие металлические частицы, которые могут привести к дорогостоящему ремонту и простоям.

20-летняя гарантия на перегорание катушек подвесных электромагнитов

Катушки наших электромагнитов намотаны лентой из анодированного алюминия; эксклюзивный дизайн, который генерирует больше магнитных свойств, чем любой другой на рынке, и превосходит класс изоляции «H»!
Эта конструкция превосходит «обычные» круглые катушки с проволокой, которые могут перегореть.

ЛУЧШАЯ ГАРАНТИЯ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ!

Электромагнитные катушки Dings

Электромагнитные катушки Dings намотаны лентой из анодированного алюминия; эксклюзивный дизайн, который генерирует больше магнитных свойств, чем любой другой на рынке, и превосходит класс изоляции «H»! Эта конструкция дольше и лучше «обычных» катушек с круглым проводом (медь, голый или анодированный алюминий), которые могут привести к перегоранию катушки.

 Электромагнитные катушки Dings остаются более холодными и работают при гораздо более низкой температуре. Поскольку электромагниты лучше всего работают при более низких рабочих температурах, эта конструкция обеспечивает прочность и эффективность электромагнитов Ding. При использовании «обычных» катушек с круглым проводом внутренние витки охлаждаются неравномерно, а горячие точки продукта повреждают катушки. Каждый виток электромагнитной катушки Ding подвергается масляному охлаждению и находится в постоянном контакте с маслом, что устраняет необходимость в расширительном масляном бачке. Масло может свободно течь вокруг и между каждым змеевиком, чтобы максимизировать охлаждающий эффект.

• 20-летняя гарантия на перегоревшую катушку
• Изоляция не требуется – устраняется основная причина отказа катушки (пробой изоляции)
• Больше магнетизма и разделяющей способности – за счет дополнительных витков
• Каждый виток подвергается масляному охлаждению (что обеспечивает более сильный и эффективный магнит)
• Устраняет необходимость внешнего расширения масла (меньше труб или резервуаров, которые легко повредить)

Самоочищающаяся модель

Самоочищающиеся модели оснащены ремнем, который непрерывно перемещается по поверхности корпуса магнита для автоматического удаления притянутого черного металла из магнитной зоны. Эти мощные модели оснащены прочным резиновым ремнем для удаления черных металлов из потока материала. Другие стили и размеры шипов доступны для использования в различных приложениях по извлечению черных металлов. Для привода магнитного ремня используется мотор-редуктор с прямым редуктором, который также доступен со специальными напряжениями.

Особенности
20-летняя гарантия от перегорания катушки – лучшая в отрасли!
Расширение охлаждающего масла с высокой диэлектрической прочностью происходит внутри магнитной коробки. Не требуется внешний масляный бак или дополнительная сантехника. Клапан сброса давления предотвращает попадание влаги в магнитную коробку. Магнит заполнен охлаждающим маслом, содержащим антиоксиданты, повышающие срок службы для работы в тяжелых условиях на заводе перед отгрузкой
Легкий доступ к пробкам уровня масла, пробкам для слива и заливки масла
Нижняя пластина полностью из нержавеющей стали с дополнительной центральной изнашиваемой пластиной из нержавеющей стали в основной зоне удара обеспечивает более длительный срок службы
Электродвигатель IP56 AGMA класса II
Ремень для тяжелых условий эксплуатации с шипами 1 фут
Изогнутые шкивы Crown для облегчения отслеживания ремня
Клеммная коробка NEMA 4 обеспечивает защиту от твердых предметов размером более 1 мм
Монтажные позиции на линии или на поперечном ремне
Дефлектор из нержавеющей стали продлевает срок службы ремня и сводит к минимуму необходимость очистки (только для поперечного крепления ремня)

Опции
Пылезащитная крышка Полностью закрытый пыленепроницаемый корпус позволяет интегрироваться в системы сбора пыли
Дефлекторы поперечных ремней Дефлектор поперечного ремня входит в стандартную комплектацию и крепится к магнитной коробке перпендикулярно конвейеру. Используется для предотвращения застревания транспортируемого материала между магнитной коробкой и самоочищающейся лентой
Защита шкива Защитный кожух шкива — это дополнительная функция безопасности, которая предотвращает доступ к вращающимся шкивам, обеспечивая безопасность персонала
Защита от защемления Защита от защемления предотвращает доступ к точкам на оборудовании, где персонал может быть зажат между движущимися частями
Направляющие ролики ремня Помогают предотвратить повреждение ремня из-за смещения ремня. Обычно они используются, когда магниты подвешены под значительным углом
Талрепы Устройство монтажного элемента со встроенной регулировкой для точной настройки подвески магнита
Переключатель нулевой скорости Этот датчик безопасности управления движением сигнализирует об остановке ленты магнитного сепаратора
Переключатели выравнивания ремня Этот датчик безопасности управления движением используется для контроля смещения ремней. Если лента сместилась слишком далеко в одну сторону от магнита, датчик смещения остановит ленту, что предотвратит дорогостоящий ремонт и простои
Взрывозащищенный двигатель Взрывозащищенные двигатели — это электродвигатели, сертифицированные UL, которые соответствуют требованиям применения во взрывоопасных зонах .
Взрывозащищенная клеммная коробка Клеммная коробка, спроектированная и изготовленная в соответствии со стандартами конструкции для опасных зон
Опасные зоны Модель Эти модели магнитных сепараторов спроектированы и изготовлены в соответствии с критериями опасных зон .
Одобрено CSA Эти магнитные сепараторы сертифицированы на соответствие стандартам CSA (Канадская ассоциация стандартов) для продажи в Канаде
Dings Armor-Clad ‘Durabelt’ Лента с металлическим покрытием, разработанная компанией Dings Co. Magnetic Group в качестве долговечной ленты для чистки магнитов для установок, в которых встречается много железных предметов с острыми краями. Непрерывные удары острой сталью могут привести к быстрому износу стандартных чистящих лент. Вся зона удара «Durabelt» защищена армированным барьером из толстых накладок из нержавеющей стали. Самоочищающаяся лента непрерывно перемещается по сепаратору, автоматически удаляя притягивающееся железо. Отдельные пластины можно легко заменить в полевых условиях, что экономит затраты на замену ремня и сокращает время простоя
3-дюймовые резиновые шипы Вулканизированные шипы, которые помогают перемещать железные предметы большего размера (обычно при переработке), что не могут сделать стандартные 1-дюймовые шипы
Высокотемпературный пояс Ремень из материала(ов), предназначенного для применения при высоких температурах окружающей среды
Специальные напряжения двигателя Специальные напряжения двигателя доступны для удовлетворения любых конкретных требований применения
Индивидуальный дизайн Наши специалисты по магнитным решениям могут спроектировать любое оборудование по индивидуальному заказу для удовлетворения ваших конкретных потребностей

Стационарные

Стационарные модели не требуют технического обслуживания (кроме замены масла в электродвигателе) и не имеют движущихся частей (не требует смазки, подтяжки или замены крепежных деталей). Черный металл вытягивается из потока материала к поверхности магнита и удерживается на месте до выключения магнита. Предназначен для легкой установки; эта модель поставляется с 3-точечной системой подвески, которая включает в себя два троса и один талреп, соединенный с общим рингом. Регулировка угла подвески магнита проста и требует только регулировки талрепа. Нет необходимости измерять, укорачивать, удлинять или резать кабель. Эти магниты имеют нижнюю изнашиваемую пластину из нержавеющей стали в зоне удара 9.0021

Особенности
20-летняя гарантия от перегорания катушки – лучшая в отрасли!
Расширение охлаждающего масла с высокой диэлектрической прочностью происходит внутри магнитной коробки. Не требуется внешний масляный бак или дополнительная сантехника. Клапан сброса давления предотвращает попадание влаги в магнитную коробку. Магнит заполнен охлаждающим маслом на заводе перед отгрузкой
Нижняя панель из нержавеющей стали, стальные боковые панели и задняя панель
Дополнительная изнашиваемая пластина обеспечивает дополнительную защиту области удара магнита
Простая установка
Необслуживаемый

Опции
4-точечная система подвески Дополнительные точки подвеса обеспечивают дополнительные возможности регулировки
Взрывозащищенная клеммная коробка Клеммная коробка, спроектированная и изготовленная в соответствии со стандартами конструкции для опасных зон
Индивидуальный дизайн Наши специалисты по магнитным решениям могут спроектировать любое оборудование по индивидуальному заказу для удовлетворения ваших конкретных потребностей

Модель для тяжелых условий эксплуатации

Модели Dings для тяжелых условий эксплуатации представляют собой прочную версию самоочищающегося электромагнита. Они специально разработаны для тяжелых условий эксплуатации, таких как переработка бетона. Они созданы для того, чтобы выдерживать самые суровые условия. Конструкция для тяжелых условий эксплуатации оснащена армированным ремнем Dings Armor-Clad «Durabelt», который предотвращает прокалывание резинового ремня заостренными стержнями, такими как арматура, усиленным приводным узлом, отставанием на ведущем шкиве и усиленной подвеской/монтажным устройством

Особенности
20-летняя гарантия от перегорания катушки – лучшая в отрасли!
Расширение охлаждающего масла с высокой диэлектрической прочностью происходит внутри магнитной коробки. Не требуется внешний масляный бак или дополнительная сантехника. Клапан сброса давления предотвращает попадание влаги в магнитную коробку. Магнит заполнен охлаждающим маслом на заводе перед отгрузкой
Легкий доступ к пробкам уровня масла, слива масла и заливки масла
Электродвигатель IP56 AGMA класса II
Клеммная коробка NEMA 4 обеспечивает защиту от проникновения твердых посторонних предметов
Монтажные позиции на линии или на поперечном ремне
Дефлектор из нержавеющей стали продлевает срок службы ремня и сводит к минимуму необходимость очистки (только для поперечного крепления ремня)
Бронированный «Dings Durabelt» – см. описание выше;
Отставание на приводном шкиве
Отдельные пластины или скобы можно легко заменить в полевых условиях

Опции
Индивидуальный дизайн Наши специалисты по магнитным решениям могут спроектировать любое оборудование по индивидуальному заказу для удовлетворения ваших конкретных потребностей

MRF

(Установка для утилизации материалов) Модель

Самоочищающаяся модель MRF (Установка для утилизации материалов) оснащена 3-дюймовыми резиновыми шипами на жестком вулканизированном ремне. Он служит для сметания банок большого диаметра, которые невозможно снять с помощью стандартной планки высотой 1 дюйм 9.0021

Особенности
20-летняя гарантия от перегорания катушки – лучшая в отрасли!
Расширение охлаждающего масла с высокой диэлектрической прочностью происходит внутри магнитной коробки. Не требуется внешний масляный бак или дополнительная сантехника. Клапан сброса давления предотвращает попадание влаги в магнитную коробку. Магнит заполнен охлаждающим маслом на заводе перед отгрузкой
Легкий доступ к пробкам уровня масла, слива масла и заливки масла
Электродвигатель IP56 AGMA класса II
Клеммная коробка NEMA 4 обеспечивает защиту от проникновения твердых посторонних предметов
Монтажные позиции на линии или на поперечном ремне

Опции
Индивидуальный дизайн Наши специалисты по магнитным решениям могут спроектировать любое оборудование по индивидуальному заказу в соответствии с вашими конкретными потребностями

SWMS

(Система управления твердыми отходами) Модель

Модель SWMS показана с тройным электромагнитом

Модель SWMS (Система управления твердыми отходами) представляет собой мощный высокоселективный магнитный сепаратор, предназначенный исключительно для отделения стали от измельченных твердых частиц. напрасно тратить. Он используется на заводах, которые перерабатывают сталь и производят отходы, полученные из топлива. Эта запатентованная система состоит из отдельных установленных электромагнитов (доступны одинарные, двойные или тройные варианты) для создания длинного и глубокого проникающего магнитного поля, Dings Armor-Clad ‘Durabelt’, сверхмощного приводного узла, отстающего от привода. шкив и усиленная подвеска/установка. SWMS (система обращения с твердыми отходами) активно работает для производства чистой, пригодной для продажи стали

Особенности
20-летняя гарантия от перегорания катушки – лучшая в отрасли!
Расширение охлаждающего масла с высокой диэлектрической прочностью происходит внутри магнитной коробки. Не требуется внешний масляный бак или дополнительная сантехника. Клапан сброса давления предотвращает попадание влаги в магнитную коробку. Магнит заполнен охлаждающим маслом на заводе перед отгрузкой
Легкий доступ к пробкам уровня масла, слива масла и заливки масла
Электродвигатель IP56 AGMA класса II
Клеммная коробка NEMA 4 обеспечивает защиту от проникновения твердых посторонних предметов
Бронированный «Dings Durabelt»
Отставание на ведущем шкиве
Отдельные пластины или скобы можно легко заменить в полевых условиях

Опции
Подвесной передаточный конвейер (включен в двухступенчатую модель SWMS) Этот нижний передаточный конвейер удерживает притягивающие магниты в системе до окончательной разгрузки, а также обеспечивает очистку стали. Положение конвейера регулируется и оснащено Dings Armor-Clad Durablet, юбками, футеровкой на приводном шкиве
Индивидуальный дизайн Наши специалисты по магнитным решениям могут спроектировать любое оборудование по индивидуальному заказу в соответствии с вашими конкретными потребностями

Положения для установки на продольном и поперечном ремнях

Верхнеприводные магниты Dings доступны в двух типах подвески: встроенная и поперечная

В положении встроенной установки магнит устанавливается над головным шкивом конвейера таким образом, чтобы поверхность магнита была параллельна направлению движения материала, падающего с конвейера. . Материал разрыхляется по мере того, как он движется по своей траектории после выхода из головного шкива.

В положении установки с поперечной лентой магнит устанавливается над конвейером таким образом, что магнит находится под прямым углом к ​​направлению движения материала на конвейере.

Газ для сварки полуавтоматом – выбор газа для сварочных работ

Сварочный полуавтомат повышает качество шва и скорость работы сварщика. Механизированная сварка не предполагает замену электродов — вместо прутков в таком аппарате используется проволока, подаваемая с катушки. Поэтому сварщику не приходиться разрывать шов, теряя время и нарушая герметичность соединения. Кроме того, работа в полуавтоматическом режиме позволяет соединять заготовки толщиной от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров, причем конструкционным материалом соединяемых элементов может быть практически любой металл или сплав. Однако эти преимущества невозможны без использования специального газа для сварки полуавтоматом, защищающего сварочную ванну.

Какой газ нужен для механизированной сварки

Технология полуавтоматической сварки предполагает использование в качестве флюса активного или защитного газа. Первый меняет физико-химические характеристики шва, второй — защищает металл от окисления, что особенно актуально при соединении заготовок из алюминия или быстро окисляемых сплавов.

Типичными представителями инертной группы являются аргон (Аг) и гелий (Не). В активную группу входит азот (N), кислород (O), углекислый газ (CO2). Самыми популярными смесями являются:

• аргоно-углекислый состав (Аг + СО2) — инертно-активная среда, снижающая разбрызгивание электрода;
• аргоно-гелиевый состав (Аг + Не) — защитная среда, повышающая тепловую мощность дуги;
• аргоно-кислородная газовая смесь (Аг + О2) — инертно-активная среда для низколегированных и легированных сталей;
• углекисло-кислородная смесь (СО2 + О2) — активная среда, повышающая производительность полуавтомата.

Критерии выбора газа или смеси для полуавтомата

При выборе смеси или технически однородной среды принято обращать внимание на следующие критерии: тип конструкционного материала свариваемых заготовок, толщину формируемого шва, диаметр проволоки.

В итоге выбор смеси для сварочных работ сводится к изучению таблицы, в которой указаны составы, рекомендуемые для каждого металла или сплава, с учетом глубины ванны и других характеристик.

Кроме того, опытный сварщик учитывает «бонусный» эффект, который дает та или иная среда. Например, углекислые газы обеспечивают минимальное разбрызгивание присадочного металла (электрода), поэтому с их помощью удобно варить потолочные швы. В этом случае СО2 убережет сварщика от контакта с каплями расплавленного металла.

Технология сварки в полуавтоматическом режиме

Принцип работы сварочного полуавтомата основан на хорошо изученном электродуговом процессе. Разница потенциалов между электродом и заготовкой позволяет сформировать электрическую дугу, температуры которой хватит на расплавление присадочного и свариваемого металла. Застывшая присадка контактирует с металлом заготовки на атомарном уровне, образуя шов с прочностью до 90% от показателя основного конструкционного материала.

Однако в работе полуавтомата есть свои особенности. Во-первых, проволока-электрод подается в зону сварочной ванны непрерывным потоком, проходя сквозь токопроводящий мундштук. Причем расход присадочного металла можно регулировать вручную, нажимая на кнопку подачи. Во-вторых, вместо классического «твердого» флюса, образующего газовое облако при горении дуги, полуавтомат использует газовые смеси или технически чистые среды. Причем подача газа осуществляется непрерывно, как до появления дуги, так и после ее разрыва.

Благодаря этому уменьшается количество брызг, стабилизируются параметры дуги, повышается производительность труда сварщика, снижается общая трудоемкость любого сварочного процесса.

Особенности выполнения сварки под газом

Техника работы на полуавтомате практически не отличаются от принципов применения классических аппаратов. С помощью полуавтомата можно варить горизонтальные и вертикальные швы, выполнять прихватывание заготовок, проваривать герметичные соединения, формировать сопряжение встык и внахлест.

Способ формирования соединений полуавтоматическим сварочным аппаратом не отличается от классических методик, реализуемых с помощью ММА-оборудования. Температурные режимы и сила сварочного тока определяется по общепринятой схеме — исходя из толщины стыков и диаметра электрода.

Единственной индивидуальной особенностью, которой обладает полуавтоматический газосварочный процесс, является простота соединения тонких заготовок. Поэтому полуавтомат используется преимущественно в кузовном ремонте и во время сборки тонколистовых металлоконструкций.

Основные преимущества сварки с газовой защитой

1. Узкая зона высокотемпературного воздействия, поэтому MIG-MAG процессы не меняют свойства свариваемых металлов.
2. Отсутствие задымления в зоне сварочной ванны, что облегчает визуальный контроль качества шва.
3. Универсальность применения — MIG-MAG процессы совместимы с любыми металлами: от титана или алюминия до высоколегированной или конструкционной стали.
4. Отсутствие ограничений по пространственному положению детали — отрегулировав напор горелки, можно варить потолочные или наклонные швы, не испытывая никаких затруднений.
5. Нет ограничений по толщине — эта технология допускает сваривание листовых заготовок с толщиной от 0,2-0,5 миллиметра. Верхняя граница толщины соединения определяется только мастерством сварщика.
6. Отсутствие необходимости зачищать швы даже при многослойной наплавке — флюс улетучивается после прекращения подачи смеси из горелки.
7. Максимально возможная производительность труда даже при средней квалификации сварщика.

Все эти преимущества станут доступны только в случае поставки качественной смеси, подготовленной по ГОСТ и ТУ. Некачественные составы приведут к потере прочностных характеристик.

ООО «ИТЦ Промэксервис» готово предоставить заказчику высококачественный газ для сварочных работ, в любых объемах, с доставкой по Москве или Подмосковью. Мы работаем с крупными компаниями и физическими лицами, предлагая высокое качество и низкие цены. ИТЦ Промэксервис — лидер рынка с 1999 года.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Сварочный полуавтомат дает возможность увеличить продуктивность и качество работы. Оборудование не предполагает использования традиционных электродов. Вместо них применяется специальная присадочная проволока, которая намотана на катушку. Преимущество такого подхода заключается в том, что специалисту не приходится разрывать шов, чтобы сменить стержень. Операция выполняется непрерывно, сохраняется целостность шва и экономится время.

Помимо этого, оборудование позволяет сваривать заготовки разной толщины: от 0,2 мм до нескольких сантиметров. При этом сварщик может работать с заготовками из разных материалов или их сплавов. Для того, чтобы воспользоваться всеми перечисленными преимуществами требуется газ для сварки полуавтоматом. Он будет препятствовать проникновению в сварочную ванну атмосферной влаги и содержащихся в воздухе других элементов.

СОДЕРЖАНИЕ

• Какой газ нужен для сварки полуавтоматом
• Сварочная смесь для полуавтомата
• Технология выполнения работ
• Особенности сваривания под газом
• Основные преимущества сварки полуавтоматом с газом

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Технологическим регламентом при работе полуавтоматической сваркой предусматривается применения инертного или активного газа в качестве флюса. Активный вступает в химическую реакцию во время сварки и меняет физико-химические показатели сварного шва. Защитный газ не реагирует, но защищает рабочую среду от окислительных процессов. Такой способ особенно актуален в случаях сваривания заготовок из алюминиевого сплава, которые быстро поддаются окислению.

Наиболее распространенными газами из числа инертных являются гелий и аргон. Активная группа состоит из распространенных элементов: углекислый газ (СО2), кислород, азот. Самые популярные соединения:

• смесь аргона с углекислотой. Инертно-активная среда минимизирует количество брызг;
• состав из гелия и аргона. Инертная среда, позволяющая повысить температуру дуги;
• аргоно-кислородная газовая среда. Инертно активное соединение, которое используется при работе с легированной и низколегированной сталью;
• углекислый газ в сочетании с кислородом. Активная среда, применяемая для повышения производительности полуавтоматического оборудования.

Ученые уподобили соль тяжелым наркотикам — РБК

www.adv.rbc.ru

www.adv.rbc.ru

www.adv.rbc.ru

Скрыть баннеры

Ваше местоположение ?

ДаВыбрать другое

Рубрики

Курс евро на 25 октября
EUR ЦБ: 60,16

(+0,32)

Инвестиции, 24 окт, 16:22

Курс доллара на 25 октября
USD ЦБ: 61,16

(-0,03)

Инвестиции, 24 окт, 16:22

В работе сервисов Райффайзен банка произошел сбой

Финансы, 12:09

Одноклубник Капризова в НХЛ подписал контракт с российским клубом

Спорт, 12:08

Вышел трейлер блокбастера «Человек-муравей и Оса: Квантомания»

Life, 12:03

www. adv.rbc.ru

www.adv.rbc.ru

«Яндекс» выпустит свои первые телевизоры с «Алисой»

Технологии и медиа, 12:03

Классическая архитектура и комфорт: что такое сити-комплекс «Амарант»

РБК и Амарант, 11:54

Россия примет участие в конференции ООН по климату

Экономика, 11:52

Военная операция на Украине. Онлайн

Политика, 11:52

Объясняем, что значат новости

Вечерняя рассылка РБК

Подписаться

Хоакин Феникс и Руни Мара сыграют сбежавших от цивилизации супругов

Life, 11:50

Журналист узнал об отказе Роналду давать показания в Италии по «Ювентусу»

Спорт, 11:48

Владелец WhatsApp заявил о попытках устранить глобальный сбой

Технологии и медиа, 11:45

Как в 1980-х: почему пик доллара может быть ближе, чем считает рынок

Pro, 11:43

Клишас счел словами «настоящего воина» пост Кадырова об ответе Украине

Политика, 11:40

Суперскорая помощь: что делать при инсульте

Партнерский проект, 11:31

Лэндспидеры и дроиды: 7 технологий из «Звездных войн» в реальной жизни

Футурология, 11:30

www. adv.rbc.ru

www.adv.rbc.ru

www.adv.rbc.ru

Австралийские и американские ученые выяснили, что поваренная соль по воздействию на организм похожа на тяжелые наркотики, такие, как героин и кокаин, а также на разрешенные наркотические вещества, наподобие никотина. Об этом сообщают британские СМИ.

К такому выводу пришли сотрудники университетов Мельбурна и Северной Каролины, а отчет об их работе был опубликован в журнале Proceedings of the National Academy of Sciences.

Для эксперимента были взяты три группы мышей: первых держали на диете с низким содержанием соли, вторым эту приправу давали вволю, а третья группа грызунов в течение трех дней обходилась без соли, а затем их напоили соленой водой. Затем ученые сравнили изменения в мозгу у грызунов во всех трех группах.

Исследователи выяснили, что когда мыши обходятся без соли, их клетки мозга начинают вырабатывать особые белки, которые обычно выделяют нейроны человека, пристрастившегося к героину, кокаину или никотину и страдающего без этих наркотиков.

www.adv.rbc.ru

В ходе эксперимента также было обнаружено, что как только мышь принимает соль с пищей или водой, организм реагирует так, будто бы это вещество уже всосалось в кровь и поступило в мозг, хотя для этого должно пройти какое-то время. По мнению профессора Дерека Дентона из Мельбурнского университета, данное явление представляет собой очень ценный эволюционный механизм: страдающее от нехватки соли животное может быстро выпить соленой воды и исчезнуть в укрытии, чтобы не быть схваченным хищником. Ученые также заявили, что соль в какой-то степени полезна для здоровья, ведь потребность в этом веществе скрыта глубока в нашем мозгу и является очень древней.

www.adv.rbc.ru

Кроме того, ученые обнаружили, что если лишить мышь удовольствия от поедания соленой пищи или поглощения соленой воды (к примеру, мешая грызуну во время трапезы), это частично уменьшит тягу животного к этой приправе.

Между тем ранее ученые из университета города Эксетера (Британия) провели масштабное исследование, в котором приняли участие почти 6,5 тыс. человек. В результате они не обнаружили доказательств того, что снижение потребления соли уменьшает риск развития сердечно-сосудистых заболеваний или выкидыша.

Каролина
Мельбурн

ПОВАРЕННАЯ СОЛЬ | Энциклопедия Кругосвет

ПОВАРЕННАЯ СОЛЬ – хлорид натрия NaCl. Умеренно растворяется в воде, растворимость мало зависит от температуры: коэффициент растворимости NaCl (в г на 100 г воды) равен 35,9 при 20° С и 38,1 при 80° С. Растворимость хлорида натрия существенно снижается в присутствии хлороводорода, гидроксида натрия, солей – хлоридов металлов. Растворяется в жидком аммиаке, вступает в реакции обмена. Плотность NaCl – 2,165 г/см³, температура плавления 800,8° С, температура кипения 1465° С.

Раньше говаривали: «Соль всему голова, без соли и жито – трава»; «Один глаз на полицу (где хлеб), другой – в солоницу (солонку)», и еще: «Без хлеба не сытно, без соли не сладко». .. Бурятская народная мудрость гласит: «Собираясь пить чай, клади в него щепотку соли; от нее быстрее усваивается пища, исчезнут болезни желудка».

Вряд ли мы узнаем, когда впервые наши далекие предки вкусили соль: нас отделяют от них десять-пятнадцать тысяч лет. Тогда еще не было посуды для приготовления пищи, все растительные продукты люди вымачивали в воде и подпекали на тлеющих углях, а мясо, насаженное на палки, обжаривали в пламени костра. «Поваренной солью» первобытных людей наверняка была зола, которая неизбежно попадала в пищу во время ее приготовления. Зола содержит поташ – карбонат калия K₂CO₃, который в местах, удаленных от морей и соленых озер, долгое время служил пищевой приправой.

Возможно, однажды, за неимением пресной воды, мясо либо корни и листья растений были замочены в соленой морской или озерной воде, и еда оказалась вкуснее обычной. Может быть, добытое впрок мясо, чтобы защитить его от хищных птиц и насекомых, люди спрятали в морскую воду, а потом обнаружили, что оно приобрело приятный вкус. Наблюдательные охотники первобытных племен могли заметить, что животные любят лизать солонцы – белые кристаллы каменной соли, выступающие кое-где из-под земли, и попробовали добавлять соль в пищу. Могли быть и другие случаи первого знакомства людей с этим удивительным веществом.

Чистая поваренная соль, или хлорид натрия NaCl – бесцветное негигроскопичное (не поглощающее влагу из воздуха) кристаллическое вещество, растворимое в воде и плавящееся при 801° С. В природе хлорид натрия встречается в виде минерала галита – каменной соли. Слово «галит» происходит от греческого «галос», означающего и «соль», и «море». Основная масса галита чаще всего находится на глубине 5 км под поверхностью земли. Однако давление слоя горных пород, расположенных над пластом соли, превращает ее в вязкую, пластичную массу. «Всплывая» в местах пониженного давления кроющих пород, пласт соли образует соляные «купола», выходящие в ряде мест наружу.

Природный галит редко бывает чисто белого цвета. Чаще он буроватый или желтоватый из-за примесей соединений железа. Встречаются, но очень редко, кристаллы галита голубого цвета. Это означает, что они долгое время в глубинах земли находились по соседству с породами, содержащими уран, и подверглись радиоактивному облучению.

В лаборатории тоже можно получить синие кристаллы хлорида натрия. Для этого не потребуется облучения; просто в плотно закрытом сосуде надо нагреть смесь поваренной соли NaCl и небольшого количества металлического натрия Na. Металл способен растворяться в соли. Когда атомы натрия проникают в кристалл, состоящий из катионов Na⁺ и анионов Cl^–, они «достраивают» кристаллическую решетку, занимая подходящие места и превращаясь в катионы Na⁺. Освободившиеся электроны располагаются в тех местах кристалла, где полагалось бы находиться хлорид-анионам Cl^–?. Такие необычные места внутри кристалла, занятые электронами вместо ионов, называют «вакансиями».

При охлаждении кристалла некоторые вакансии объединяются, это и служит причиной появления синей окраски. Кстати, при растворении в воде синего кристалла соли образуется бесцветный раствор – совсем как из обычной соли.

Греческий поэт Гомер (VIII в. до н.э.), написавший Илиаду и Одиссею, называл поваренную соль «божественной». В те времена она ценилась выше золота: ведь, как гласила пословица, «без золота прожить можно, а без соли — нельзя». Из-за месторождений каменной соли происходили военные столкновения, а иногда нехватка соли вызывала «соляные бунты».

На столах императоров, царей, королей и шахов стояли солонки из золота, и заведовал ими особо доверенный человек — солоничий. Воинам часто платили жалованье солью, а чиновники получали солевой паек. Как правило, соляные источники были собственностью властителей и коронованных особ. В Библии есть выражение «пьет соль от дворца царского», означающее человека, получающего содержание от царя.

Соль издавна была символом чистоты и дружбы. «Вы – соль земли» – говорил Христос своим ученикам, имея в виду их высокие нравственные качества. Соль употреблялась при жертвоприношениях, новорожденных детей у древних евреев посыпали солью, а в католических церквах при крещении в ротик младенца клали кристаллик соли.

В обычае арабов было при утверждении торжественных договоров подавать сосуд с солью, из которого в знак доказательства и гарантии постоянной дружбы лица, заключившие договор – «завет соли» – съедали по несколько ее крупинок. «Съесть вместе пуд соли» – у славян значит хорошо узнать друг друга и подружиться. По русскому обычаю, когда подносят гостям хлеб-соль, то тем самым желают им здоровья.

Поваренная соль – не только пищевой продукт, но издавна распространенный консервант, ее применяли при обработке кожевенного и мехового сырья. А в технике она до сих пор является исходным сырьем для получения практически всех соединений натрия, в том числе соды.

Поваренная соль входила и в состав самых древних лекарств, ей приписывали целебные свойства, очищающее и дезинфицирующее действие, причем с давних пор подмечено, что поваренная соль разных месторождений имеет разные биологические свойства: самая в этом отношении полезная – морская. В Лечебнике-травнике, изданном в России в 17 в., написано: «Две сути соли, одну копали из горы, а другую находили в море, а которая из моря, та лутчи, а кроме морской соли та лутчи, которая бела».

Однако в употреблении соли надо соблюдать меру. Известно, что средний европеец ежедневно поглощает с пищей до 15 г соли, в то время как средний японец – около 40 г. Как раз японцы и держат мировое первенство по числу больных гипертонией – болезнью, одна из причин которой состоит в том, что в организме задерживается больше жидкости, чем ему необходимо. Клетки разбухают от ее излишка, сжимают кровеносные сосуды, поэтому повышается кровяное давление, от чего и сердце начинает работать с перегрузкой. Трудно становится и почкам, очищающим организм от избытка катионов натрия.

Ни одно растение не может расти на почве, покрытой солью, солончаки всегда были символом земли бесплодной и необитаемой. Когда властитель Священной Римской империи Фридрих I Барбаросса разрушил в 1155 Милан в Италии, то велел посыпать руины поверженного города солью в знак его полного уничтожения. .. У разных народов во все времена рассыпать соль значило накликать беду и потерять здоровье.

В древности люди использовали несколько способов добычи поваренной соли: естественное испарение морской воды в «соляных садках», где выпадал хлорид натрия NaCl – «морская» соль, вываривание воды соленых озер с получением «выварочной» соли, и выламывание «каменной» соли в подземных рудниках. Все эти способы дают соль с примесями хлорида магния MgCl₂·6 H₂O, сульфатов калия K₂SO₄ и магния MgSO₄·7H₂O и бромида магния MgBr₂·6H₂O, содержание которых достигает 8–10 %.

В морской воде в среднем на 1 л приходится до 30 г различных солей, на долю поваренной соли приходится 24 г. Технология получения хлорида натрия NaCl из морской и озерной воды всегда была довольно примитивной.

Например, в конце «бронзового века» – за три, три с половиной тысячи лет до нашей эры – древние солевары обливали бревна морской водой, а потом сжигали их и из золы выбирали соль. Позднее соленые воды стали выпаривать на больших противнях, а для удаления примесей добавляли кровь животных, собирая образующуюся пену. Примерно с конца 16 в. растворы соли очищали и концентрировали, пропуская через башни, заполненные соломой и ветками кустарников. Выпаривание раствора соли на воздухе производили и совсем примитивным способом, сливая рассол по стене, сложенной из связок хвороста и соломы.

Солеварение, старейшее из химических ремесел, возникло на Руси, по-видимому, в начале 7 века. Соляные промыслы принадлежали монахам, которым благоволили русские цари, с них даже не взимался налог на продаваемую соль. Выварка соли приносила монастырям огромные прибыли. Рассолы добывали не только из озер, но и из подземных соляных источников; буровые скважины, которые для этого строили, в 15 в. достигали длины 60–70 м. В скважины опускали трубы, изготовленные из цельного дерева, а упаривали рассолы в железных противнях на дровяной топке. В 1780 в России таким способом было выварено более ста тысяч тонн соли…

В настоящее время поваренную соль добывают из отложений соляных озер и на месторожденияхкаменной соли – галита.

Поваренная соль – не только важная пищевая приправа, но и химическое сырье: из нее получают гидроксид натрия, соду, хлор.

Людмила Аликберова

Когда вы добавляете расплавленную соль в воду, происходит что-то безумное : ScienceAlert

Калькулятор бруса для точного расчета количества материала

Не редко при планировании строительства возникает вопрос об итоговой стоимости готового объекта. Основную долю затрат при строительстве составляют именно материалы. На рынке пиломатериалов каждый продукт предлагается в различных единицах измерения. Какие-то бруски в метрах погонных, какие-то брусы в метрах кубических. А кто-то привык считать площадями в метрах квадратных. В нашем основном каталоге реализована возможность сразу видеть стоимость материалов во всех этих единицах измерения. Зная математику 5-го класса средней школы не трудно воспользоваться ручным калькулятором и вывести необходимые значения. Но тем не менее на этой страничке мы предлагаем воспользоваться более легким решением.

Рассчитать количество бруса в одном метре кубическом или наоборот совсем несложно. Для вычисления нужных итогов просто в соответствующих полях вводите начальные значения.

Расчет количества и объема бруса

Толщина бруса*, мм

Ширина бруса*, мм

Длина бруса*, мм

Влажность

Не выбранаСухойЕст. влажн.

Количество*,штм3

Что такое брус естественной влажности?

Определение Брус естественной влажности означает, что брус изготовлен из свежеспиленного бревна без применения этапа технологической сушки. Обратите пожалуйста внимание, что в калькуляторе бруса вам предлагается выбрать из двух вариантов. Это не случайно. Показатель влажности влияет на итоговый вес всего объема, а также на процент последующей усадки строения после возведения стен из бруса. 

Расчет количества бруса на дом

Параметры бруса

Толщина бруса, мм

Ширина бруса, мм

Влажность

Не выбранаСухойЕст. влажн.

Параметры строения

Длина всех стен, м

Высота стены по углам, м

Калькулятор расчета бруса

Как посчитать брус на дом решает онлайн калькулятор бруса выше. В этом блоке вывести общую кубатуру бруса, зная параметры строения, проще простого. Конечно в этом варианте не учитывается наличие окон, дверей и прочих проемов, т.к. в большинстве случаев дом со стенами из бруса строится практически глухим, или с частичными выпилами окон. А только потом выпиливаются проемы. Это делается специально, чтобы в районе проемов в процессе годовой усадки дома брус не выворачивало наружу или во внутрь помещения. Оставляется только проем двери, который обязательно усиливается. В любом случае пиломатериалы в основном имеют длину 6 метров, и сильно сэкономить на проемах все равно не удастся. 
В данном калькуляторе также предусмотрен фактор влажности, для определения приблизительного общего веса конструкции и нагрузки на фундамент, а также для понимания того, насколько сильно уменьшится высота стен после усадки дома. В нашей практике был смешной случай, когда неправильный прогноз привел к тому, что после усадки деформировало дверь, которую невозможно было открыть, хотя имелся приличный зазор под усадку.

Ознакомиться с полным ассортиментом бруса вы можете в нашем каталоге материалов

Также вы можете ознакомиться с дополнительными услугами по обработке материалов, предоставляемыми в нашей компании

Калькулятор кубов бруса — сколько штук в кубе + таблица

Содержание

• 1 Сколько штук бруса в кубе: онлайн калькулятор
• 2 Брус длинною 6 метров: сколько штук в кубе. Таблица с расчетами
• 3 Количество бруса в кубе — как рассчитать количество бруса?
  • 3.1 Как перевести погонные метры в кубические?

Сколько штук бруса в кубе: онлайн калькулятор

калькулятор количества бруса в кубе

В строительстве любого каркасного дома требуется закупка бруса, так как этот материал используется при сборке венцов сруба и возведении крыши. Кроме того, брус применяется в изготовлении многих других деревянных конструкций. Чтобы избежать ошибок, важно научиться определять количество бруса в кубометре.

Данная операция отличается очень простой математической схемой. Объем любого предмета прямоугольной формы вычисляется путем умножения его ширины и высоты на длину. При покупке большого количества бруса, имеющего разную длину и сечение, могут возникать различные сложности. В результате сумма переплаты может оказаться достаточно большой.

Эта статься посвящена нюансам подсчета количества бруса в одном кубе. Мы предлагаем познакомиться с калькулятором и удобными в использовании таблицами «шпаргалками». Это поможет легко перевести погонные метры бруса в кубы.

Брус длинною 6 метров: сколько штук в кубе. Таблица с расчетами

Таблица — количества 6 метрового бруса в кубе

Количество бруса в кубе — как рассчитать количество бруса?

Для расчета кубатуры на дом и определения точного количества брусьев необходимо произвести простые расчеты. Для этого нужные некоторые сведения: объем пиломатериалов и объем штучного изделия. Это необходимо для деления одной величины на другую. В приведенной ниже таблице представлены самые распространенные размеры сечений. При этом длина материала составляет 6 метров.

Формула расчета количества штук бруса в кубе 150 * 150 * 6000:
0,15 (м) * 0,15 (м) * 6 (м) = 0,135 куб.м
1 м³ / 0,135 м³ = 7 штук в кубе.

Как перевести погонные метры в кубические?

Расчет количества бруса в одном кубе продаваемого материала может рассчитать даже обычный школьник. В качестве примера для расчета количества бруса размером 150*150 в одном кубе древесины необходимо произвести следующие действия. Размер грани балки бруса, который указывается в миллиметрах, возводится в квадрат. Затем 100000 нужно разделить на то значение, которое получилось. В результате выясняется, что в одном кубе содержится 44,4 погонных метров материала. Количество шестиметровых балок в кубе будет равно 7,4 штук. Четырехметровых балок в нем будет 11 штук.

Производители и продавцы пиломатериалов не всегда бывают честными по отношению к покупателям. Сечение бруса нередко занижается по сравнению с заявленным. Часто получается, что продаваемый брус размером 150 × 200 по факту имеет сечение 140 × 190. Прежде, чем покупать брус, нужно проверить реальные параметры материала. Также важно узнать у продавца о формировании цены за куб материала.

1. 5
2. 4
3. 3
4. 2
5. 1

(22 голоса, в среднем: 3. 3 из 5)

404 ОШИБКА WOODWEB

404 ОШИБКА WOODWEB

Калькулятор бордфута

Создано Bogna Szyk

Отзыв от Małgorzata Koperska, MD и Jack Bowater

Последнее обновление: 22 августа 2022 г.

Содержание:

• Что такое бордфут?
• Как рассчитать доски?
• Использование калькулятора пиломатериалов: пример
• Часто задаваемые вопросы

Этот калькулятор длины досок позволяет быстро оценить объем пиломатериалов из лиственных пород, которые вы хотите купить. Если вы не знаете, как рассчитать досковые футы или что такое досковые футы, прокрутите вниз для получения более подробной информации. В противном случае просто введите размеры деревянного куска в этот калькулятор досок!

Что такое бордфут?

В отличие от площади в квадратных футах, размер доски составляет объемов . Вы используете его при покупке нескольких досок пиломатериалов разных размеров.

По определению, один фут доски пиломатериала равен одному квадратному футу толщиной в один дюйм. Если вы хотите преобразовать обычные единицы измерения объема в досковые футы, используйте следующее соотношение:

1 досковый фут = 144 кубических дюйма = 1/12 кубического фута

Как рассчитать досковые футы?

Удивительно, но расчеты очень просты! Все, что вам нужно сделать, это использовать следующую формулу для досок:

досок = длина (футы) × ширина (дюймы) × толщина (дюймы) / 12

Обратите особое внимание на блоки! Длина деревянной доски должна быть выражена в футах, а ширина и толщина – в дюймах.

Использование калькулятора пиломатериалов: пример

Предположим, вы хотите использовать этот калькулятор длины досок, чтобы определить, сколько вы должны заплатить за несколько кусков древесины лиственных пород.

1. Выберите количество штук , которое вы хотите приобрести. Предположим, это пять деревянных досок.

2. Выберите размеры плат . Например, кусок твердой древесины может иметь длину 8 футов, ширину 10 дюймов и толщину 1,25 дюйма.

3. Подставьте эти числа в формулу фута доски , чтобы найти метраж доски на единицу:

   досочные футы = длина (футы) × ширина (дюймы) × толщина (дюймы) / 12

   дощатый фут = 8 × 10 × 1,25 / 12

   досочных футов = 8,33 BF

4. Теперь умножьте этот результат на количество штук , чтобы получить общую площадь доски вашей покупки:

   5 × 8,33 = 41,67 БФ

5. Наконец, вы можете умножить это значение на цену за досковый фут , чтобы определить общую стоимость вашей покупки. Предположим, что один досковой фут пиломатериала стоит 4,15 доллара, тогда:

   стоимость = 41,67 × 4,15 долл. США = 172,92 долл. США

Часто задаваемые вопросы

Как рассчитать длину доски в бревне?

1. Найдите либо линейку Дойла , либо таблицу International 1/4 дюйма с линейкой .

2. Измерьте диаметр более короткого конца бревна (не включая кору) в дюймах.

3. Измерьте длину бревна в футах.

4. Посмотрите, где встречаются два значения в таблице.

5. В качестве альтернативы можно использовать уравнение ((Диаметр — 4)/4)² × Длина , где используются измеренные вами единицы измерения.

6. Ответ — расчетное количество досок в бревне.

Как измерить досковый фут?

Для измерения доскового фута:

1. Возьмите прямоугольный брусок.

2. Измерьте длину в футах , округлив до ближайшего десятичного знака.

3. Измерьте ширину в дюймах . Вы также можете измерить в футах; если да, то не делите на 12 в шаге 5.

4. Измерьте толщину в дюймах .

5. Умножьте все три числа вместе и разделите на 12.

Сколько досок в 2×4?

Чем бордовый фут отличается от линейного?

Основное различие между досковым футом и линейным футом состоит в том, что досковый фут является мерой объема , тогда как погонный фут является мерой длины .

Дощатый фут обычно используется для пиломатериалов и представляет собой произведение ширины в футах, длины в футах и ​​толщины в дюймах. Линейный фут — это прямая линия длиной 12 дюймов (1 фут).

Что такое изоляция дощатого основания?

Изоляция подошвы досок представляет собой меру того, какой объем напыляемой пеноизоляции может покрыть .

Дощатый фут представляет собой объем 1 фут × 1 фут × 1 дюйм, поэтому оцените объем, который вам нужно заполнить, прежде чем покупать изоляцию из напыляемой пены, найдя площадь в квадратных футах.

Досковой фут также является общепринятой единицей измерения пиломатериалов в США и Канаде.

Сколько весит фут дубовой доски?

Доска-фут дуба весит где-то между 3,08-4,67 фунта (1,42-2,12 кг) , но в среднем весит 3,875 фунта (1,77 кг) .

Это связано с тем, что плотность дуба может варьироваться от 37 до 56 фунтов/фут³ (600–900 кг/м³) в зависимости от сорта и места, где он был выращен.

Мой гончарный дневник: Цек

Цек — отдельные трещины или сетка из мелких или крупных трещин на глазури.
На англоязычных сайтах нужно искать термин Glaze Crazing
Может возникать в процессе политого обжига , при остывании, а может возникать «отложенный» цек, то есть трещины появляются через несоклько дней после обжига, месяц , год или годы.
Возникает из-за напряжения между черепком и глазурью. Которое возникает в результате того, что коэффициэнт термического расширения (КТР) черепка меньше, чем КТР глазури.

Поэтому , при нагреве черепок расширяется меньше, а глазурь больше, а при остывании черепок сужается меньше, а глазурь больше.
Длины глазурного слоя не хватает, чтобы покрыть весь черепок, и там, где сцепление глазури с черепком слабее, образуются трещины.

Рисунок из книги Миклашевский А. И.»Технология художественной керамики» глава 19 Глазури и эмали. Пригонка глазурей к черепку.

При обжиге между глазурью и черепком образуется сцепляющий слой, некоторые глины образуют с глазурью более толстый сцепляющий слой, некоторые более тонкий. Благодаря этому сцеплению , при небольшом несоответствии КТР , прям из печи можно получить изделия без цека. Но в последствии, из-за существующих напряжений ( которые дадут о себе знать и из-за того, что черепок все равно остается в какой-то степени пористым, впитывает влагу, изделие подвергается нагреву и охлаждению в процессе эексплуатации , т.е. глазурь и черепок расширяются и сужаются, и беспокоят напряжения) может возникнуть цек.

О КТР на сайте Диджиталфаер
https://digitalfire.com/4sight/tests/ceramic_test_co-efficient_of_linear_expansion.html

Цек может быть незаметен на поверхности глазури, особенно если глазурь цветная и черепок не просвечивает, поэтому нужно затереть поверхность изделия черной или белой краской, например тушью.
Тогда цек будет видно

Чтобы проверить появится ли на глазури отложенный цек, можно провести термический тест в горячей воде, как описано ниже

Тесты на сайте Диджиталфаер
BWIW Тест в кипящей воде
IWCT Тест в ледяной воде
GTTM Тест дилатометром
GSPT Точка размягчения фрит

Причины возникновения цека и способы их устранения описаны на сайте Диджиталфаер в этой статье
https://digitalfire.com/4sight/troubleshooting/ceramic_troubleshooting_glaze_crazing.html

Если цек крупный, то несоответствие небольшое, если мелкий и много, то большое.
По советам керамистов,если цек крупный и редкий то можно попробовать добавить в глазурь немного глины, из которой сделан черепок. Я не пробовала это делать.

Не всегда цек считается браком. Иногда это свойство глазури используют для создания декоративных эффектов.
Для внутренней части посуды наличие цека считается недопустимым, поскольку в трещинах глазури может задреживаться вода и остатки пищи, вода впитывается в черепок, и кроме того под глазурью плохо высыхает. Таким образом возникает среда для роста бактерий, а так же разрушается глазурный слой.
Но иногда цек применяют для создания декоративного эффекта «кракле».
С помощью корректировки состава глазури и режима обжига добиваются красивой сетки на глазури, а затем затирают красителем, пигментом или ангобом и обжигают ещё раз или помещают на 1 или 1.5 часа в раствор красителя ( азотнокислый кобальт, медный купорос ит.д. ) и затем обжигают ещё раз.
Иногда трещины просто затирают тушью, и тогда обжиг не производят, но тушь постепенно будет вымываться.
Для внутренней части посуды тоже можно использовать эфект кракле, но тогда его нужно «заплавить» глазурью другого цвета.
Для этого трещины на глазури затираются глазурью другого цвета ( другого цвета для красоты ) и снова производится обжиг.

Эффект кракле используют по-разному, например создают такие чудеса, как Снежное кракле

Статья о снежном кракле с сайта Лаборатории керамики
https://portalkeramiki. ru/index.php/from-the-world/209-snezhnoe-krakle

В этой статье так же объясняется  важный момент перехода кремния в разные состояния в глазури и черепке. И объясняется почему при согласовании глазури с черепоком доавления кремния в черепок повышает КТР черепка, тогда как добавление кремния в глазурь понижает КТР глазури
«В форме стекла оксид кремния имеет низкий КТР (он аморфен), но в кристаллической форме — высокий. Так что добавляя оксид кремния в глазурь можно понизить КТР глазури, потому что он перейдет в стеклообразное состояние. Однако добавляя оксид кремния в глину, где он остается кристаллическим, можно повысить КТР глины. Важно поддерживать температуру обжига постоянной, поскольку при повышении температуры на конус выше, большее количество оксида кремния в черепке перейдет в стекло, что понизит КТР, и наоборот, при понижении температуры растворится меньше кремния, КТР глазури увеличится. Время и температура обжига – очень важные условия для КТР черепка и характера цека глазури. «

Заплавленное кракле .Тестер, пример.

Цек на прозраяной глазури затерт белой эмалью 

После обжига

Внимание при покупке | borkeramika.ru

Внимание при покупке | borkeramika.ru

При покупке керамической посуды  обращайте внимание на несколько моментов:

• Внутренняя поверхность изделия, контактирующая с пищей должна быть покрыта глазурью, в противном случае при приготовлении пища попадает в поры глиняного черепка и перегнивает до следующего использовании посуды, когда получив тепловой удар, все вредные вещества попадают в пищу. В некоторых изданиях имеются рекомендации по использованию керамических изделий неглазурованных внутри, включающие в себя способы борьбы с появляющейся на стенках плесенью. Но не стоит забывать, что источником плесени является гниющая пища, остатки которой невозможно удалить из мелких пор изделия, и при последующем использовании даже при видимом отсутствии плесени, перегнившая пища попадет в ваше новое блюдо. В современной технологии для глазурования изделий используется размолотое в тонкий порошок стекло, которое разводится с водой. Затем изделие покрывается слоем этого стекла и ставится на второй обжиг, в результате которого стекло тончайшим слоем растекается по поверхности изделия. Стекло считается одним из самых экологически чистых материалов и поэтому часто используется в медицинской промышленности. Дополнительный обжиг керамических изделий – дорогостоящий процесс, но добросовестные производители идут на увеличение себестоимости, так как заботятся о своем имидже качественного и экологически чистого производителя и соответственно о здоровье своих потребителей. Покрытая глазурью поверхность изделия чаще всего имеет блеск и гладкую поверхность, в чем можно убедиться, проведя по ней пальцами, неглазурованная поверхность будет сухой и шероховатой на ощупь.
• Тот же самый вредный эффект достигается и тогда, когда на поверхности изделия, контактирующей с пищей имеется цек (сеточка из мелких трещин глазури). Особенно сильно цек проявляется после термической обработки изделия и лучше всего заметен на светлых изделиях. Каждый, наверное, сталкивался со случаем, когда выпив в первый раз чай из красивой чашки, обнаруживал на её внутренней поверхности некрасивую темную сетку из мелких трещин, которую невозможно удалить мытьем. Правильно будет в таком случае поставить изделие на полку в качестве предмета интерьера, так как при последующем использовании такого изделия, все перегнившие в трещинках продукты будут попадать в пищу и могут нанести непоправимый вред вашему здоровью.  Проверить изделие на цек можно близко рассмотрев его, при наличии цека внутренняя и внешняя поверхность черепка будут испещрены сеткой из неглубоких трещин прозрачного слоя.
• Если вы хотите приобрести посуду, изготовленную в технике молочения, то знайте, что она должна служить только в декоративных целях, так как использование этой посуды в контакте с пищей вредно для здоровья. Происходит это потому, что молоко, кефир, ряженка и другие молочные производные — это органика, которую запекают на изделиях при температуре 250 — 380 градусов, а полностью выгорает данная органика при температуре свыше 450 градусов при длительной выдержке, а это более 3-х часов, причем декоративный вид изделия теряется. После обжига изделие шкурят мелкой наждачной бумагой, но запеченная органика никуда не делась и при влажном термоударе, а готовка это и есть влажный термоудар, поверхность вступает в контакт с пищей и активная реакция продолжается. Пассивная реакция проходит после того, как вы помыли посуду и поставили на просушивание и хранение, так как структура черепка пористая, а нанесенная органическая поверхность не защищает изделие, пища проникшая в черепок начинает разлагаться, образуются токсины, яды, плесень, грибки, о чем может свидетельствовать неприятный запах и плесень, которой заражается пористое изделие, а при молочении внутри именно это и происходит. Нередко задают домохозяйки вопрос: почему воняют черные состаренные горшки для жаркого? Да потому что органика (молочение внутри) разлагается, да еще и  продукт, который туда попал ранее при готовке. Почему применяют этот метод изготовления изделий, причина проста — это очень экономически выгодно, молочные продукты гораздо дешевле, чем глазури, нанесение поверхности не требует ни аккуратности, ни особых ухищрений, брак сведен к нулю, температура обжига в 3-4 раза ниже чем на глазури, цикл производства существенно короче. Если же делать молочение только снаружи, а внутри все же пищевую глазурь, то экономический смысл практически теряется. В давние времена этот вид посуды использовался в быту ввиду невозможности в домашних условиях (как работало большинство гончаров) соблюсти технологический процесс и для удешевления изделий. Поэтому такой посудой были вынуждены пользоваться бедные слои населения. Те же, кто побогаче, имели возможность приобрести посуду, покрытую глазурью, и молоченую посуду не использовали. Изделие, изготовленное в технике молочения, как правило имеет темный цвет, его поверхность шероховатая на ощупь и как правило внутри такого же цвета как и снаружи, кроме того, изделие обладает запахом, который должен отсутствовать, если технология производства посуды соблюдена.
• Если целью вашей покупки является приобретение посуды для запекания, необходимо обратить внимание на вид глины, использующейся для ее изготовления. Только в посуде из красной глины блюдо будет действительно запеченным, так как только красная глина при обжиге дает крупнопористую структуру черепка, которая не позволит продуктам свариться или протушиться, что можно сделать и в обычной кастрюле. Удостовериться в том, что перед вами действительно изделие из красной глины, можно перевернув его и посмотрев на дно. На каждом изделии имеется неглазурованный ободок, на котором оно стоит (это обусловлено особенностью технологии производства керамической посуды). Если перед вами изделие из красной глины, то цвет ободка будет от светло-розового до кирпично-красного.

Пожалуйста, ознакомьтесь с соглашением об обработке персональных данных клиента.
Внесение данных означает принятие данного соглашения, отправка заказа является акцептом
договора-оферты.

Настоящим в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от
27.07.2006, отправляя данную форму, Вы подтверждаете свое согласие на обработку
персональных данных.

Пожалуйста, ознакомьтесь с соглашением об обработке персональных данных клиента.
Внесение данных означает принятие данного соглашения, отправка заказа является акцептом
договора-оферты.

Настоящим в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от
27.07.2006, отправляя данную форму, Вы подтверждаете свое согласие на обработку
персональных данных.

Продажа футболок Tsek

| Redbubble

39 Результаты

Теги:

Tsek Voetsek Funny

TSEK Classic Футболка

от Flairaffairsa

€ 14,56

€ 20,79 (30% OFF)

€ 20,79 (30% OFF). превосходный, смешной, ироничный, snaaks, африкаанс, юг, африка

Классическая футболка Tsek

By TeutonDesigns

14,56 €

20,79 € (30% скидка)

:

Теги0003

tsek, voetsek, fuck off, hard care, badass, dark, каллиграфия, ручная надпись, типографика, феминистка, женский, тату, флеш, слоган, крылатая фраза, черно-белая

Классическая футболка Tsek

By SteamedRabbit

€ 15,77

€ 22,53 (скидка 30%)

TAG:

Southafrica, Braai, Localislekker, Nougaanonsbraai, Southafricangsayings, Novelytshirts, Leartforhim, Dired, Agalaklakfer. , Agar.helcharcharcharchercher., Agarchi, а -саус -эрэнси, а -саусфрийр. , baiedankie, lekkerbydiesee

Tsek Classic Fit Fit

от MayarePublic

€ 14,56

€ 20,79 (30% скидка)

Tags:

Jou Ma Se, Afrikaans, Afrikaans Saying поговорки, saffa, южноафриканский сленг, doos, lekker man, эмигрант из Южной Африки, местный is lekker, boerewors, potjie, braaitime, гордо южноафриканский, радужная нация, voetsek, tsek, хорошего дня, уходи, бур, suid afrika , сленг, пиво, билтонг, эмигрант

Футболка Tsek Classic

By ProfusionPro

13,34 €

19,07 € (30% скидка)

Метки:

тсэк, уходи, африкаанс, юмор

8 тсэк, уходи, африкаанс, юмор

8! Классическая футболка

By Picsdoodle

14,56 €

20,79 € (30% скидка)

, южноафриканский сленг, doos, lekker man, южноафриканский эмигрант, местный is lekker, boerewors, potjie, braaitime, гордо южноафриканский, радужная нация, voetsek, tsek, хорошего дня, уходи, бур, суид африка, сленг, пиво, билтонг, эмигрант

Tsek Classic Fot Futor

от BropusionPro

€ 13,34

€ 19. 07 (30% скидка)

TAGS:

TSEK, Afrikaans, уходите в Afrikaans, оставляйте меня в одиночку

Tsek, Afrikaans, уходите в Afrikaans, Leave Me

Tsek Рубашка

By Stripy White Designs

14,56 €

20,79 € (30% скидка)

Теги:

цэк, африкаанс, язык, сленг, смешно, круто, другое, чувства, эмоции, черный визит, страна, юг, африка, африканец, тур, ругаться, ругаться, взрослый, злой, идти, далеко, двигаться

Цэк! Классическая футболка

By Mikkerz

15,77 €

22,53 € (30% скидка)

, южноафриканский сленг, doos, lekker man, южноафриканский эмигрант, местный is lekker, boerewors, potjie, braaitime, гордо южноафриканский, радужная нация, voetsek, tsek, хорошего дня, уходи, бур, суид африка, сленг, пиво, билтонг, эмигрант

Футболка Tsek Classic

By ProfusionPro

13,34 €

19,07 € (скидка 30%)

Теги:

jou ma se, африкаанс, африкаансские поговорки, южноафриканские поговорки, южноафриканские поговорки, поговорки лексаффа, леккер, какк , doos, lekker man, южноафриканский эмигрант, местный is lekker, boerewors, potjie, braaitime, гордо южноафриканский, радужная нация, voetsek, tsek, хорошего дня, уходи, бур, суид африка, сленг, пиво, билтонг, expat

Классическая футболка Tsek

By ProfusionPro

13,34 €

€19,07 (скидка 30%)

Метки:

voetsek, хорошего дня, африкаанс, южная африка, южная африка, браай, уходи, африканербуры, африканец, саффа, lekker, suid afrika, кейптаун, йоханнесбург, кой-сан, коса, зулу, эмигрант, gaan weg, заблудись, sjek, противогаз, tjsek, токсический, смешной, гатвол, сленг, африка, классика, пасоп, цек, арендботха, boerewors , бокке, флаг, предупреждение, пиво, билтонг, гаан, великий, ноу, марочный, носить

South African — Voetsek на языке африкаанс для приятного дня Классическая футболка

By SKilner

15,13 €

21,61 € (30% скидка)

Теги:

digital, scramek, gtfo, gtfo выживший, племя заговорило

цек. Классическая футболка

By ThatShitShow

13,34 €

19,07 € (30% скидка)

Теги:

каллиграфия, логотип, слоган, ручная надпись, рисунок от руки, буквы, формулировка, слово, агрессивный, женский, цветочный, черный, темный, задира

Tsek Dark Classic Fit Fit

от STEAREDRABBIT

€ 15,77

€ 22,53 (30% скидка)

TAG:

Южная Африка, Браай, Африканец, Саффа, Брю, Леккер, Блэльн, ноу, но-ноу. ons braai, южная африка, мужская, женская, барбекю, пиво, друзья, мой фарфор, braai vibes, braai time, смешно, tsek, braai фартук, braai king, король braai, король, рождество, Born to braai, Born to , тренды браай, браай 2020, веселье браай, мастер браай, мастер

Южная Африка — классическая футболка Braai Master

от Skilner

€ 15,13

€ 21,61 (скидка 30%)

TAGS:

TSEK, Южный Африканский юмор, Saffas, Saffa Slogan, Voetsek, Stop

Tselek -Voetsek- Saffa Slogan, Voetsek, Stop

Tsek -Slogan, Soetsek, Stop

Tsek -Slogan, Soetsek, Stop

Футболка

от Spring-Bokkie

€ 14,56

€ 20,79 (30% скидка)

TAGS:

Voetsek, O Away, Afrikaans, Funning, Snaaks, Tsek, South, Africa

Vosesek, Funn Футболка

от TeutonDesigns

13,34 €

19,07 € (30% скидка)

Теги:

arendbotha, voetsek, уволить, увольнение, южная африка, саффа, южноафриканский, африкаанс, цек, отвергнуть, отказ, африканер 80-е годы, восьмидесятые, ретро, ​​Voetsek Voetsek

Voetsek-Fort 80s Font V-образное футболка

от Action Hero

€ 17,30

€ 24,72 (30% скидка)

Теги:

. , африканер, южноафриканский, саффа, веселая, уходи, Tsek, tsjek, розовый, шрифт, voetsek voetsek

Футболка Voetsek Pink Candy Essential

By Action Hero

14,56 €

20,79 € (30% скидка)

nou gaan ons braai, южная африка, мужские, женские, барбекю, пиво, друзья, мой фарфор, braai vibes, время braai, смешно, tsek, braai фартук, braai king, король braai, король, рождество, Born to braai, рожденный, тренды браай, браай 2020, веселье браай, мастер браай, мастер, пиво билтонг браай повтор, пиво, повтор

South African — Beer, Футболка Biltong braai Repeat Classic lekker, biltong, nou gaan ons braai, южная африка, мужские, женские, барбекю, пиво, друзья, мой фарфор, braai vibes, braai time, смешно, tsek, braai фартук, braai king, король браай, король, рождество, Born to Braai, Born to, Braai Trends, Braai 2020, Braai Fun

Южная Африка — Классическая футболка Born to Braai

By SKilner

15,13 €

21,61 € (30% скидка)

Метки:

voetsek, африкаанс, южная африка, сленг, гонять, цветы, культура, радужный желтый, лососевый кот круг дизайн, слова

Футболка Tsek South African Classic

By SalmonKat

14,56 €

20,79 € (30% скидка)

Теги:

, африканец, африканец,

, южная африка , biltong, nou gaan ons braai, южная африка, мужские, женские, барбекю, пиво, друзья, мой фарфор, braai vibes, braai time, смешно, tsek, braai фартук, braai king, король браай, рождество

South African — Футболка The Braai KING Classic

By SKilner

15,13 €

21,61 € (30% скидка) biltong, nou gaan ons braai, южная африка, мужские, женские, барбекю, пиво, друзья, мой фарфор, braai vibes, braai time, смешно, tsek, braai фартук, braai king, король braai, король, рождество

Юг Футболка African — King of the Braai Classic

от SKilner

15,13 €

21,61 € (30% скидка)

Метки:

южная африка, браай, африканец, саффа, бру, леккер, билтонг, ноу гаан онс браай, женщины, bbq, южная африка пиво, друзья, мой фарфор, braai vibes, braai time, смешной, tsek, braai фартук, braai king, король braai, король, рождество, рожденный braai, рожденный, braai trend, braai 2020, braai fun, braai master , master

South African — Классическая футболка Nou Gaan ons Braai

By SKilner

15,13 €

21,61 € (скидка 30%)

Теги:

айоба, африка, африканский сленг, классный, ндебеле, африканский узор, африканский дизайн, южно-африканский, племенной, африканский, южноафриканский, племенной Африканские корни, африканство, Цвана, Зулуз, Сото, Венда, Цек, Браай, Спринбок

Основная футболка Ayoba

от Cherigurl

€ 13,95

€ 19. 92 (30% OFF)

€ 19.92 (30% OFF)

€ 19.92 (30% OFF)

€ 19.92 (30% OFF)

€ 19.92 (30%.

южная африка, браай, африканец, саффа, бру, браай, леккер, билтонг, ноу гаан онс браай, южная африка, мужчины, женщины, барбекю, пиво, друзья, мой фарфор, браай вайбс, время браай, смешно, цек, смешно , фартук для барбекю, рождество

Южно-Африканская РеспублЍ, Tsek — Это вещь Saffa! Классическая футболка

By SKilner

15,13 €

21,61 € (30% скидка)

африка, мужская, женская, барбекю, пиво, друзья, мой фарфор, braai vibes, braai time, смешные, tsek, braai фартук, рождество

South African — The Braai Perfected Classic T-Shirt

By SKilner

15,13 €

21,61 € (30% скидка)

Теги:

arendbotha, voetsek, уволить, увольнение, южная африка, саффа, южноафриканский, африкаанс, цек, отклонить, отказ, африканер, бур, 80-е, восьмидесятые, ретро, ​​бунтарь, ганстер, секси, девушка, женщины, татуировки, тату, противогаз, воетсек воетсек

Футболка Voetsek Graffiti Essential

By Action Hero

14,56 €

20,79 € (30% скидка)

4

Теги:

южная африка, браай, африканец, саффа, бру, леккер, билтонг, ноу гаан онс браай, южная африка, мужчины, женщины, барбекю, пиво, друзья, мой фарфор, браай вайбс, время браай, смешно, цек, фартук для браай, король браай, король браай, король, рождество, рожденный для браай, тренды браай, браай 2020, рождественский выпуск, рождественский браай, южноафриканское рождество, рождество

South African — My Christmas Braai T-shirt — Merry Christmas Classic T-shirt

By SKilner

15,13 €

21,61 € (30% скидка)

Метки:

, africaets, south africaets, 90,004 южноафриканский, эмигрант, sassysaffer, sa gear, южноафриканский для эмигрантов, южноафриканский для него, южноафриканский для иностранцев, южноафриканский в Великобритании, южноафриканский онлайн, сленг, африка, африканский, для иностранцев, южноафриканский

Tsek — South Африканские слова в цветном шифоновом топе

By SassySaffer

25,48 €

36,40 € (30% скидка)

Теги:

город, йоханнесбург, кой-сан, коса, зулу, эмигрант, гаан вег, заблудись, шек, противогаз, tjsek, токсичный, смешной, гатвол, сленг, африка, классика, пасоп, цек, арендботха, boerewors, бокке, флаг, предупреждение , пиво, biltong, gaan, great, nou, vintage, Wear

South African — BRAAI Paint splat Классическая футболка

By SKilner

15,13 €

21,61 € (30% скидка)

Теги:

город, йоханнесбург, кой-сан, коса, зулу, эмигрант, гаан вег, заблудись, шек, противогаз, tjsek, токсичный, смешной, гатвол, сленг, африка, классика, пасоп, цек, арендботха, boerewors, бокке, флаг, предупреждение , пиво, biltong, gaan, great, nou, vintage, Wear

South African — South Africa Paint splat Классическая футболка

By SKilner

15,13 €

21,61 € (скидка 30%)

Tags:

южноафриканский, браай, африканский, саффа, бру, асабра, онс леккер, билтонг женщины, барбекю, пиво, друзья, мой фарфор, braai vibes, braai time, смешной, tsek, braai фартук, braai king, король braai, король, рождество, рожденный braai, рожденный, braai trend, braai 2020, braai веселье, браай мастер, мастер, есть сон браай повторить, повторить, браай повторить

Южная Африка — Eat Sleep Braai Repeat Классическая футболка

By SKilner

15,13 €

21,61 € (скидка 30%)

Теги:

Social South African, saffa, afrikaans, ja nee, патриот, браай, браай, браай, пиво, by флаг, коробка, перевод, covid, социальное дистанцирование, остаться дома, без жизни, без вечеринок, изоляция

Южноафриканский Tsek Covid 19 Funny T Shirt Essential T-Shirt

By antzyzzz

15,16 €

21,66 € ( Скидка 30%)

Метки:

южная африканка, браай, африканец, саффа, бру, леккер, билтонг, ноу гаан онс браай, южная африка, мужская, женская, барбекю, пиво, друзья, мой фарфор, браай вайбс, время браай, смешной, цек, фартук для браай, braai king, король braai, король, рождество, рожденный braai, рожденный, тенденции braai, braai 2020, braai fun, braai master, мастер, есть сон braai повторить, прямо из Южной Африки, прямо из Африки, прямо из

South African — Классическая футболка Straight Outta Africa

By SKilner

15,13 €

21,61 € (30% скидка)

Метки:

южная африка, браай, африканец, саффа, бру, леккер, билтонг, ноу гаан онс браай, женщины, bbq, южная африка пиво, друзья, мой фарфор, braai vibes, braai time, смешной, tsek, braai фартук, braai king, король braai, король, рождество, рожденный braai, рожденный, braai trend, braai 2020, braai fun, braai master , хозяин, ешь, спи, браай, повторяй, прямо из Южной Африки, прямо из Африки, прямо из

South African — Straight Outta South Africa Классическая футболка

By SKilner

15,13 €

21,61 € (30% скидка)

Теги:

, африканец, африканцы, африканцы, африканцы пиво, регби, бокке, билтонг, boerewors, патриотический, флаг, коробка, перевод, кифф, тоска по дому, верланг

Южная Африка Tsek Gatvol Веселая футболка Футболка Essential

By antzyzzz

15,16 €

€ 21. 66 (скидка 30%)

Теги:

социальный южноафриканский, саффа, африкаанс, ja nee, braai, пиво, регби, бокке, biltong, boerewors, патриотический, флаг, коробка, перевод, covid, социальное дистанцирование, оставайся дома, без жизни, без вечеринок , lockdown

South African Tsek MXM Click of language Funny T Shirt Essential T-Shirt

By antzyzzz

15,16 €

21,66 € (30% скидка)

9050 90 50 Feetchy 9 — Itchy

300,00 рэндов

Размеры: 400 мм x 700 мм

Производство занимает около двух недель с момента оплаты.

---

Делиться:

Сопутствующие товары

+ Быстрый магазин

Oupa en Ouma — лучший

300,00 рэндов

• shopify.com/s/files/1/2242/6427/products/Die-beste-oupa-ouma_grande.png?v=1504858740″ data-title=»Oupa en Ouma — beste»>

Оупа-эн-Ума — лучший

300,00 рэндов

Размеры коврика: 700 мм x 400 мм
Изготовление занимает примерно две недели с момента оплаты.

Посмотреть полную информацию о продукте

---

+ Быстрый магазин

Рыбак

300,00 р

Рыбак

300,00 рэндов

Размеры коврика: 700 мм x 400 мм
Изготовление занимает примерно две недели с момента оплаты.

прочность | это… Что такое прочность?

ТолкованиеПеревод

прочность

про́чность

способность материала сопротивляться разрушению, а также необратимому изменению формы (пластической деформации) при действии внешних нагрузок; в узком смысле — только сопротивление разрушению. Прочность твердых тел обусловлена в конечном счёте силами взаимодействия между атомами и ионами, составляющими тело. Прочность зависит не только от самого материала, но и от вида напряжённого состояния (растяжение, сжатие, изгиб и др.), от условий эксплуатации (температура, скорость нагружения, длительность и число циклов нагружения, воздействие окружающей среды и т. д.). В зависимости от всех этих факторов в технике приняты различные меры прочности: предел прочности, предел текучести, предел усталости и др. Повышение прочности материалов достигается термической и механической обработкой, введением легирующих добавок в сплавы, радиоактивным облучением, применением армированных и композиционных материалов.

* * *

ПРОЧНОСТЬ

ПРО́ЧНОСТЬ, способность материала сопротивляться разрушению, а также необратимому изменению формы (пластической деформации (см. ДЕФОРМАЦИЯ)) при действии внешних нагрузок, в узком смысле — только сопротивление разрушению. Прочность твердых тел обусловлена в конечном счете силами взаимодействия между атомами и ионами, составляющими тело. Прочность зависит не только от самого материала, но и от вида напряженного состояния (растяжение, сжатие, изгиб и др.), от условий эксплуатации (температура, скорость нагружения, длительность и число циклов нагружения, воздействие окружающей среды и т. д.). В зависимости от всех этих факторов в технике приняты различные меры прочности: предел прочности, предел текучести, предел усталости и др. Повышение прочности материалов достигается термической и механической обработкой, введением легирующих добавок в сплавы, радиоактивным облучением, применением армированных и композиционных материалов.

Энциклопедический словарь.
2009.

Поможем написать реферат

Синонимы:

безошибочность, безубыточность, безызносность, беспроигрышность, вибропрочность, дебелость, добротность, долговечность, долговременность, достоверность, живучесть, исправность, капитальность, крепкость, крепость, механопрочность, надежность, незыблемость, ненарушимость, неопровержимость, непоколебимость, неразрушаемость, неразрушимость, неразрывность, нерасторжимость, нерушимость, несокрушимость, несомненность, неуязвимость, носкость, обеспеченность, основательность, постоянность, солидность, стабильность, стойкость, твердость, убедительность, устойчивость, фундаментальность, электропрочность

• Прохоровы
• Прошкин Александр Анатольевич

Полезное

Прочность

Прочностью называют способность конструкций и составляющих их элементов сопротивляться разрушению под действием внешних нагрузок.

Под разрушением также понимаются необратимые пластические деформации.

Прочность — базовое понятие в сопротивлении материалов и технической механике.

Прочность материалов характеризуется такими параметрами как предел текучести (для пластичных) или предел прочности (для хрупких материалов).

Для элементов конструкций прочность обуславливается величиной допускаемых напряжений.

Короткое видео о том что такое прочность в сопромате:

Другие видео

Критерием оценки прочности элементов является условие, при котором напряжения, возникающие под действием внешних нагрузок не должны превышать допустимых значений.

Например, при растяжении:
Если нормальные напряжения σ не превышают допустимых [σ] — стержень прочный.

Когда напряжения в сечении больше допустимых – стержень непрочен.

Конструкция в целом считается прочной только тогда, когда прочны все составляющие ее элементы. Отсюда следует, что если хотя бы один элемент конструкции не является прочным, то вся конструкция тоже считается непрочной.

Прочность элементов в свою очередь зависит от материала, величины прикладываемой нагрузки и поперечных размеров, а в некоторых случаях формы и расположения сечения.

Поэтому недопустимо судить о прочности конструкции при отсутствии схемы ее нагружения.

Если нагрузки неизвестны, можно, лишь сравнивать прочность различных материалов либо элементов.

Например, при абсолютно одинаковых размерах стальной брус прочнее деревянного.

В механике основными видами расчетов на прочность являются:

• Проектировочный расчет (подбор размеров сечений)
• Проверка на прочность
• Определение грузоподъемности.

Прочностные расчеты выполняются в несколько этапов:

1. При необходимости определяются опорные реакции,
2. Рассчитываются внутренние силовые факторы и строятся их эпюры,
3. Определяются наиболее нагруженные участки либо сечения бруса,
4. В зависимости от условия задачи выполняется необходимый расчет.

Примеры расчетов на прочность >>
Расчет напряжений >>

Сохранить или поделиться с друзьями

Вы находитесь тут:

Уважаемые студенты!

На нашем сайте можно получить помощь по техническим и другим предметам:

✔ Решение задач и контрольных

✔ Выполнение учебных работ

✔ Помощь на экзаменах

Подробнее

Стоимость мы сообщим в течение 5 минут
на указанный вами адрес электронной почты.

Если стоимость устроит вы сможете оформить заказ.

НАБОР СТУДЕНТА ДЛЯ УЧЁБЫ

На нашем сайте можно бесплатно скачать:

— Рамки A4 для учебных работ
— Миллиметровки разного цвета
— Шрифты чертежные ГОСТ
— Листы в клетку и в линейку