Гидравлический пресс П6334Б — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Гидравлический пресс П6334Б (усилие 250 тн) и его модификация ПБ6334М, — это мощные машины, которые используют для решения разных задач: запрессовки-выпрессовки, калибровки, прошивки, листовой штамповки без глубокой вытяжки и пр.

Прессы ПБ6334М востребованы в ремонтных, производственных подразделениях и мастерских. В случае необходимости, оборудование этой серии можно оснастить правильным столом и оснасткой.

Прессы гидравлические одностоечные с С-образной станиной предназначены для запрессовки, правки, гибки, прошивки, объемной холодной вытяжки, листовой штамповки, пакетирования. При наличии гидроподушки прессы могут использоваться для глубокой вытяжки.

Выпускаемые прессы гидравлические одностоечные представлены прессами серии П63 номинальным усилием от 10тс до 250 тс. в серийном производстве, можем изготовить пресс по ТЗ Заказчика.

Прессы гидравлические серии П63 могут применяться как в производственных, так и в ремонтных подразделениях и мастерских. Пресс имеет возможность встраивания в автоматические линии и комплексы. по особому заказу прессы могут оснащаться правильным столом и оснасткой.

Гидравлические прессы – это машины для обработки материалов давлением, приводимые в действие жидкостью, находящейся под высоким давлением. Наш завод гидравлических прессов изготавливает довольно широкую линию оборудования.

Дополнительные опции: гидроподушка по чертежам Заказчика; выталкиватель в нижней плите; дополнительная стойка двуручного включения; гидросистема увеличенной производительности; система ЧПУ и много другое.

В базовой комплектации система управления прессовым оборудованием реализована на программируемом логическом контроллере (ПЛК) Mitsubishi и служит для управления станками.

Гидравлический блок клапанов предназначен для индивидуального привода рабочих органов прессов усилием 400…2500 кН. Гидроблок клапанов работает на чистом минеральном масле с вязко­стью 20…400 м2/с при температуре масла 15°С. ..50°С и температуре окружающей среды 1°C…55°С, обеспечивает ручной, полуавтоматический и автоматический режимы работы прессов следующих позиций рабочих циклов: холостой ход вниз; рабочий ход; выдержка под давлением; поддержание давления при выдержки; ускоренный возвратный ход; стоп.

Пресс оборудован гидроцилиндром поршневого типа, который обеспечивает передвижение верхней подштамповой плиты вверх и вниз без необходимости установки возвратных гидроцилиндров.

Класс чистоты рабочей жидкости не ниже 13. Для обеспечения класса чистоты рабочей жидкости применены фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 25 мкм.

Основные параметры прессов гидравлических и размеры изготовлены по ГОСТ 8200-87.

Рекомендуемые марки масел: Индустриальное гидравличес­кое И-40, И-20. Климатическое исполнение УХЛ (для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом) и 0 (общеклиматическое исполнение), категория размещения 4.

Пресс работает в следующих режимах: наладочный и полуавтоматический (одиночный).

Наладочный режим: операции запускаются соответствующими кнопками на панели управления, каждое нажатие кнопки завершает разовое перемещение (при отключении кнопки движение продолжается до крайней позиции).

Полуавтоматический (одиночный) режим: при нажатии кнопки завершается один рабочий цикл.

Конструкция и исполнение пресса обеспечивают безопасные условия труда при его эксплуатации в соответствии с правилами охраны труда согласно действующей нормативной документации. включает главный цилиндр, расположенный над верхней плитой, гидравлическую систему с электродвигателем, систему электроуправления, систему безопасности, кнопку аварийной остановки работы всех двигателей, сигнал уровня масла, предохранительный клапан. Верхняя плита подвижная, нижняя — неподвижная, движения верхней плиты при работе в вертикальном направлении.

Прессы гидравлические выпускаются серийно, новые, не восстановленные из бывших в употреблении узлов и деталей, конструкция пресса отличается от выпускаемых в 1970-2000 г. г.

Возможно выполнение прессов во взрывозащищенном исполнении с электро- и пневмоуправлением гидрораспределителями.

По ТЗ Заказчика прессы могут быть оснащены опциями:

• гидроподушка как в стандартном исполнении, так и по техническому заданию;
• выталкиватель в нижней плите;
• правильной стол по ГОСТу и по техническому заданию Заказчика;

Система управления прессовым оборудованием:

• реализована на программируемых логических контроллерах (ПЛК) Mitsubishi, Omron (в зависимости от типа пресса и пожеланий заказчика) и служит для управления гидравлическими прессами.
• панель оператора имеет простой, удобный интерфейс на русском языке, как с пленочной клавиатурой, так и с сенсорным дисплеем любой диагонали.

Характеристика	Значение
Номинальное усилие пресса, кН	2500
Наибольший ход штока, мм	600
Наибольшее расстояние между столом и ползуном	800
Расстояние от оси штока до станины, мм	400
Скорость штока, мм/сек
— при рабочем ходе регулируемая*	5-25
— при холостом ходе	110
— при возвратном ходе	45
Размеры стола, мм	1000х630*
Проем в запрессовочном столе, мм	200
Высота стола над уровнем пола, мм	860
Электродвигатель, кВт	15
Номинальное давление рабочей жидкости в главном цилиндре, см. куб./об.	25
Режим работы	Наладочный, одиночный ход
Емкость бака, л	700 л
Габариты пресса в плане не более, мм
— слева — направо	1250
— спереди — назад	2100
— высота	3350
Масса П6334Б пресса, кг не более	9200

* Конструкция нижней плиты имеет Т-образные пазы и отверстие под выталкиватель без дополнительных освобождений, чертеж стола будет согласован с Заказчиком.

Комплектация П6334Б

• Пресс в сборе.
• Эл. шкаф управления на станине.
• Руководство по эксплуатации, паспорт изделия.

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Какой пресс для отжима сока из яблок и винограда выбрать?

2021-07-26 22:39:05

Виды прессов для сока, принцип их работ, плюсы и минусы.

1) Винтовые (механические) прессы для яблок, фруктов, винограда и ягод

Винтовые прессы работают по принципу тисков, сдавливая измельченное сырьё.

Бывает 2 типа винтовых прессов:

1 — с винтом, идущим из основания пресса

Это самый дешёвый вариант ручного пресса для сока, который чаще всего произведён в Китае.

Также на рынке есть итальянские винтовые прессы с домкратным механизмом.

Винтовой пресс такой конструкции покупать не стоит, так как винт имеет контакт с соком, а следовательно пластичная смазка, которым покрыт винт пресса может попасть в сок. А не смазывать винт нельзя, так как его может «заесть» или он быстро износится, а продукты износа будут попадать в сок. Также в таких прессах поддон сделан из обычной покрашенной стали, а следовательно после нескольких лет использования начнёт проступать ржавчина. Поэтому винтовые прессы для яблок такого устройства наша компания вовсе не производит.

2 — рамный винтовой пресс для винограда и яблок

В этом варианте винтового пресса для фруктов винт находится сверху и опирается в специальную накладку на поршне пресса, поэтому смазка винта не попадает в сок.

Винтовые рамные прессы удобны в использовании, так как сок можно отдать за один раз, затянув до упора винт, ничего не переставляя во время отжима.

Однако все таки при объёме бочонка более 10 литров крутить винт утомительно, особенно если с прессом работает женщина.

Очень удобны винтовые прессы для сока маленьких объемов 0,75, 3 и 5 литров при использовании на кухне. Они имеют маленьких все и габариты, и легко поместятся на полочке в вашей кухне.

В нашем интернет магазине вы можете купить винтовой пресс для отжима сока из яблок, винограда, других фруктов, овощей и ягод напрямую от производителя с курьерской доставкой до двери в ваш город. Цена на доставку в Москву, Санкт-Петербург, Краснодар, Ростов на Дону, Саратов, Воронеж, Орел, Ярославль, Псков и любой другой город России одинакова. Также доставляем товары в Минск, Киев, страны СНГ и в любую точку планеты.

2) Садовые гидравлические прессы для отжима сока из яблок, фруктов, винограда и ягод

1 — С домкратом

Гидравлический пресс для яблок и винограда представляет собой силовую прямоугольную раму с упором для штока домкрата по центру. Домкрат может находится как сверху, давя на поршень, так и снизу, поднимая весь бочонок с поршнем и поддоном вверх.  Домкратом легко и удобно пользоваться. С таким прессом легко обращаться даже женщине, так как за счёт домкрата создаётся большой выигрыш в силе.

Единственным минусом является то, что хода штока домкрата не хватает для всей высоты бочонка и по ходу процесса отжима сока нужно подкладывать деревянные бруски.

Эту проблему можно решить, купив двухступенчатый домкрат, однако цена такого домкрата составляет порядка 30-40 евро (обычный домкрат на 2т стоит порядка 10-12 евро).

Смотрите видео домашний пресс для яблок с двухступенчатым домкратом:

Краткие сведения о производстве чугуна

Похожие презентации:

Технология перевозочного процесса

Организация работы и расчет техникоэкономических показателей участка механической обработки детали

Грузоподъемные машины. (Лекция 4.1.2)

Безопасное проведение работ на высоте

Геофизические исследования скважин

Система охлаждения ДВС

Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. Курс лекций в слайдах

Требования безопасности при выполнении работ на высоте

Проект по технологии «Скалка» (6 класс)

Конструкции распределительных устройств. (Лекция 15)

1. Краткие сведения о производстве чугуна.

Предмет: «Материаловедение»
Разработан: преподавателем ГОУ «ПУ №35»
Позднышевой И.В

2. Тема урока: Краткие сведения о производстве чугуна.

Цель урока:
Познакомиться с
производством чугуна.
Разобраться как влияют
компоненты на свойства чугуна
Чугун – сплав железа с углеродом, с процентным содержанием
углерода от 2,14 до 6,67 %
чугуны
Чугун получают из железной руды с помощью топлива и флюсов
Шихта –сырье для производства чугуна
1. Железная руда (обогащенная)
2. Марганцевая руда – марганец нейтрализует вредное
воздействие серы и фосфора переводя их в шлак.
FeP + Mn →MnP + Fe
FeS + Mn →MnS + Fe
легкие, тугоплавкие
3. Кокс – спеченный без доступа воздуха уголь, служит как
топливо.
4. Известняк – служит для формирования шлака.
5. Воздух обогащенный кислородом и нагретый до 1000 ºС.
Продукты доменной печи
1. Чугун по назначению делится на три группы: передельный,
литейный и ферросплавы. Из всей выплавки более 80% составляют
передельные чугуны, которые переплавляются в сталь, и около 20%
приходится на долю литейных чугунов и ферросплавов. Из литейного чугуна отливают фасонные детали, а ферросплавы используют
в качестве добавок (раскислителей) при выплавке стали.
2. Шлак — побочный продукт, он является очень дешевым
строительным материалом высокого качества и идет на
изготовление цемента, бетона, кирпича, на грунтовку дорог.
Количество получаемого при плавке шлака очень велико (примерно
60% веса выплавляемого чугуна). Если шлак в жидком виде продуть
паром или воздухом, получится шлаковая вата, являющаяся
хорошим изолятором.
3. Колошниковый газ — также важный побочный продукт. Это
высококалорийное топливо. При сжигании 1 т кокса получается
около 4000 м3 газа. Очищенный газ используют для нагрева
воздухонагревателей и мартеновских печей, для обогрева коксовых
батарей, паровых котлов и т. д.
Производство чугуна
Чугун получают в
доменных печах.
Доменные печи
выложены
огнеупорным кирпичом
и сверху покрыты
стальным кожухом.
Высота печи достигает
30 — 100 метров.
Доменная печь состоит
из пяти основных
частей:
1. Колошник
2. Шахта
3. Распар
4. Заплечики
5. Горн
В калашник подаются сырые
материалы ( руда, кокс, флюсы).
В шахте происходит
высушивание руд и
восстановление железа.
В распаре начинается плавление
металла и образование шлака.
В заплечиках образуется чугун и
шлак.
В горне находится устройство
для вдувания воздуха (фурмы).
В нижней части горна
расположены летки для выпуска
шлака и летки для выпуска
чугуна.
Доменный процесс
Получение чугуна сложный химический процесс. Он
состоит из трех стадий:
1. Восстановление железа из окислов
2. Превращение железа в чугун
3. Шлакообразование
Восстановление железа из руды идет по следующей схеме:
Fe2O3 → Fe3O4 → FeO → Fe
ПРОВЕРКА УСВОЕНИЯ
1. Дайте определение чугуну.
2. Какие продукты доменной печи вы знаете?
3. Перечислите основные части доменной печи.
4. Из каких стадий состоит доменный процесс?
5. Напишите схему восстановления железа.
Задание на дом
1. Остапенко «Технология металлов» § 21-23,стр.57-60;
2. Кузьмин « Технология металлов и конструкционные
материалы» Глава IV § 4 стр. 33-39.

English    
Русский
Правила

Производство чугуна

Производство чугуна сосредоточено в домнах, где при высоких температурах происходит выплавка продукта из исходного сырья. Технология впервые использовалась в Китае, затем постепенно осваивалась в европейских государствах, России.

Содержание

1. Процесс производства чугуна
2. Классификация чугуна
3. Сфера применения
4. Заключение

Процесс производства чугуна

Доменная печь – это сооружение сложной формы с высотой до 80 м. Внутренние стены выложены огнестойким кирпичом, наружная поверхность покрыта стальным кожухом. Части домны имеют специальные названия:

• верхняя половина – это шахта;
• отверстие сверху – колошник;
• широкая средняя часть – распар;
• нижняя – горн.

Исходными материалами в производстве чугуна служат:

• руда с высокой концентрацией оксида железа,
• коксовое сырье,
• флюсы.

Кокс – это хорошее топливо. При его сжигании интенсивно выделяется тепловая энергия, необходимая для получения конечного продукта. Помимо энергии кокс необходим как источник монооксида углерода – восстановителя для руды. Флюсы способствуют образованию из бесполезной породы легкоплавких шлаков.

Исходную смесь для производства чугуна послойно подают в домну через колошники. Для поддержания горения в горн нагнетают горячий воздушный поток. В результате химических процессов из кокса получается монооксид углерода. Он вместе с углеродом восстанавливает железо из руды. Расплавленная железная масса стекает вниз, где некоторое ее количество, соприкасаясь с горячим коксом, образует цементит (карбид железа). Остальной расплав растворяет в себе цементит, кремниевые, марганцевые, фосфорные компоненты, образует жидкий чугун.

Порода вместе с продуктом прокаливания флюса образует шлак. Горячий поток из чугуна и шлака стекает в горн. Сплав выпускают из печи через нижнее отверстие, а шлак – по каналу, расположенному немного выше.

Классификация чугуна

Существуют разные принципы, согласно которым классифицируют чугун. Для понимания некоторой информации нужна специальная подготовка в области металлургии. Остальное понятно всем. Главный показатель основной классификации – это содержание и состояние углерода в сплаве.

• В белом чугуне этот элемент находится в виде карбида. Массовая доля железа превышает 3 %.Сплав характеризуется высокой хрупкостью, используется в основном после легирования.
• Серая модификация содержит углеродные пластины. Продукт имеет высокую стойкость к трению.
• Ковкая модификация включает в себя углеродные хлопья. Производство чугуна этого вида отличается сложностью, поэтому сплав стоит дороже, используется для изготовления особо важных деталей.

Эксплуатационные возможности металлического продукта определяются его специфическими качествами:

• стойкостью к износу;
• устойчивостью к трению;
• инертностью к коррозии;
• жаростойкостью;
• отсутствием реакции на магнит.

Согласно приведенным признакам чугун подразделяется на группы. Помимо этого сплавы классифицируются по твердости, сопротивлению к растяжению, другим физическим параметрам.

Сфера применения

Большие объемы чугуна, который называется передельным, используются для получения сталей. Литейные чугуны применяются при производстве декоративных и других различных чугунных изделий:

• сантехники;
• деталей машин;
• двигателей;
• гомогенизаторов;
• труб;
• запорной арматуры;
• радиаторов;
• электротехники;
• изоляторов.

Несмотря на обилие новых материалов, чугунные сплавы остаются неизменно востребованными во многих отраслях.

Заключение

Производство чугуна – технологически сложный процесс. Качественный продукт, изготовленный специалистами, обладает полезными эксплуатационными свойствами. Из чугуна производится как массовая, так и эксклюзивная продукция, пользующаяся спросом у потребителей.

обработка железа | Определение, история, шаги, использование и факты

доменная печь и воздухонагреватель

Смотреть все СМИ

Ключевые люди:

Абрам Стивенс Хьюитт
Джон Фриц

Похожие темы:

кованое железо
чугун
вагранка
цветочный процесс
процесс украшения

Просмотреть весь связанный контент →

переработка железа , использование процесса плавки для превращения руды в форму, из которой можно изготавливать изделия. В эту статью также включено обсуждение добычи железа и его подготовки к выплавке.

Железо (Fe) представляет собой относительно плотный металл серебристо-белого цвета с характерными магнитными свойствами. Он составляет 5% массы земной коры и является четвертым по распространенности элементом после кислорода, кремния и алюминия. Он плавится при температуре 1538°C (2800°F).

Изучение производства и структурных форм железа от феррита и аустенита до легированной стали

Посмотреть все видео к этой статье

Железо аллотропно, то есть существует в различных формах. Его кристаллическая структура может быть объемно-центрированной кубической (ОЦК) или гранецентрированной кубической (ГЦК) в зависимости от температуры. В обеих кристаллографических модификациях основная конфигурация представляет собой куб с атомами железа, расположенными по углам. В центре каждого куба в ОЦК-модификации и в центре каждой грани в ГЦК-модификации есть лишний атом. При комнатной температуре чистое железо имеет ОЦК-структуру, называемую альфа-ферритом; это продолжается до тех пор, пока температура не поднимется до 912 ° C (1674 ° F), когда он превращается в структуру ГЦК, известную как аустенит. При дальнейшем нагреве аустенит остается до тех пор, пока температура не достигнет 1394 °C (2541 °F), после чего снова появляется ОЦК-структура. Эта форма железа, называемая дельта-ферритом, сохраняется до тех пор, пока не будет достигнута точка плавления.

Чистый металл пластичен и легко поддается обработке ковкой, но, за исключением специализированных электротехнических применений, он редко используется без добавления других элементов для улучшения его свойств. В основном он появляется в сплавах железа с углеродом, таких как стали, которые содержат от 0,003 до примерно 2 процентов углерода (большинство лежит в диапазоне от 0,01 до 1,2 процента), и чугуны с содержанием углерода от 2 до 4 процентов. При содержании углерода, характерном для сталей, карбид железа (Fe ₃ C), также известный как цементит; это приводит к образованию перлита, который в микроскоп состоит из чередующихся реек альфа-феррита и цементита. Цементит тверже и прочнее феррита, но гораздо менее пластичен, так что за счет изменения количества углерода получаются совершенно разные механические свойства. При более высоком содержании углерода, характерном для чугуна, углерод может выделяться либо в виде цементита, либо в виде графита, в зависимости от условий производства. Опять же, получается широкий спектр свойств. Эта универсальность сплавов железа с углеродом приводит к их широкому использованию в технике и объясняет, почему железо является самым важным из всех промышленных металлов.

Имеются свидетельства того, что метеориты использовались в качестве источника железа до 3000 г. до н.э., но извлечение металла из руд датируется примерно 2000 г. до н.э. Производство, по-видимому, началось в медедобывающих регионах Анатолии и Персии, где использование соединений железа в качестве флюсов для облегчения плавки могло случайно вызвать накопление металлического железа на дне медеплавильных печей. Когда производство железа было налажено должным образом, стали использовать два типа печей. Чашевые печи были построены путем рытья небольшого отверстия в земле и обеспечения подачи воздуха из мехов через трубу или фурму. С другой стороны, каменные шахтные печи полагались на естественную тягу, хотя иногда в них также использовались фурмы. В обоих случаях плавка включала создание слоя раскаленного древесного угля, в который добавлялась железная руда, смешанная с большим количеством древесного угля. Затем произошло химическое восстановление руды, но, поскольку примитивные печи не могли достигать температуры выше 1150 ° C (2100 ° F), обычным продуктом был твердый кусок металла, известный как блюм. Он мог весить до 5 кг (11 фунтов) и состоял из почти чистого железа с небольшим количеством захваченного шлака и кусков древесного угля. Затем изготовление железных артефактов требовало операции формовки, которая включала нагревание цветков в огне и удары молотком по раскаленному докрасна металлу для изготовления желаемых предметов. Железо, изготовленное таким образом, известно как кованое железо. Иногда кажется, что было использовано слишком много древесного угля, и сплавы железа с углеродом, которые имеют более низкую температуру плавления и могут быть отлиты в простые формы, были сделаны непреднамеренно. Применение этого чугуна было ограничено из-за его хрупкости, и в раннем железном веке, похоже, его использовали только китайцы. В других местах предпочтительным материалом было кованое железо.

Хотя римляне строили печи с ямой, в которую можно было сливать шлак, до средневековья мало что изменилось в методах производства железа. К 15 веку многие цветочные печи использовали печи с низким валом с приводом от воды для привода мехов, а цвет, который мог весить более 100 кг, извлекался через верхнюю часть вала. Окончательным вариантом такого рода горнила была каталонская кузница, просуществовавшая в Испании до 19 века. Другая конструкция, высокая горная печь, имела более высокий вал и превратилась в печь высотой 3 метра (10 футов).0037 Stückofen , который давал такие большие блюмы, что их приходилось удалять через переднее отверстие в печи.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подписаться сейчас

Доменная печь появилась в Европе в 15 веке, когда стало понятно, что чугун можно использовать для изготовления цельных пушек с хорошими свойствами удержания давления, но было ли ее появление связано с китайским влиянием или было независимым развитие неизвестно. Во-первых, различия между доменной печью и Stückofen были незначительными. Оба имели квадратное поперечное сечение, и основными изменениями, необходимыми для работы доменной печи, были увеличение соотношения древесного угля и руды в шихте и летка для удаления жидкого железа. Продукт доменной печи стал известен как чугун из-за метода литья, при котором жидкость направлялась в основной канал, соединенный под прямым углом с несколькими более короткими каналами. Вся конструкция напоминала свиноматку, кормящую свой помет, поэтому куски твердого железа из более коротких каналов были известны как свиньи.

Несмотря на военную потребность в чугуне, для большинства гражданских применений требовался ковкий чугун, который до этого производился непосредственно в блочном заводе. Однако появление доменных печей открыло альтернативный путь производства; это включало преобразование чугуна в кованое железо с помощью процесса, известного как рафинирование. Куски чугуна были помещены на убранный очаг, на котором сжигался древесный уголь с обильной подачей воздуха, так что углерод в железе удалялся путем окисления, оставляя полутвердое ковкое железо. Начиная с 15 века, этот двухстадийный процесс постепенно вытеснил прямое производство железа, которое, тем не менее, сохранилось до 19 века.век.

К середине 16 века в юго-восточной Англии доменные печи работали более или менее непрерывно. Увеличение производства железа привело к нехватке древесины для производства древесного угля и к его последующей замене углем в виде кокса — открытие, которое обычно приписывают Абрахаму Дарби в 1709 году. Поскольку более высокая прочность кокса позволяла ему поддерживать большую загрузку, стали возможными печи гораздо большего размера, и была достигнута производительность от 5 до 10 тонн чугуна в неделю.

Затем, появление паровой машины для привода продувочных цилиндров означало, что доменная печь могла быть снабжена большим количеством воздуха. Это создало потенциальную проблему, заключающуюся в том, что производство чугуна будет намного превышать возможности процесса очистки. Ряд изобретателей пытались ускорить преобразование чугуна в ковкий, но наиболее успешным был англичанин Генри Корт, который запатентовал свою пудлинговую печь в 1784 году. Корт использовал угольную отражательную печь для плавления шихты чугуна. к которому добавляли оксид железа для получения шлака. Встряхивание образовавшейся «лужи» металла приводило к удалению углерода путем окисления (вместе с кремнием, фосфором и марганцем). В результате температура плавления металла повысилась настолько, что он стал полутвердым, хотя шлак оставался достаточно жидким. Затем из металла формовали шарики и освобождали от как можно большего количества шлака, прежде чем вынуть из печи и отжать молотком. В течение короткого времени пудлинговые печи могли производить достаточное количество железа для удовлетворения потребностей машинного оборудования, но в результате изобретения шотландцем Джеймсом Бомонтом Нильсеном в 1828 году доменной печи для предварительного нагрева дутья производительность доменных печей снова увеличилась. воздух и осознание того, что круглая печь работает лучше, чем квадратная.

Окончательный спад в использовании кованого железа был вызван серией изобретений, которые позволили печам работать при температурах, достаточно высоких для плавления железа. Тогда стало возможным производить сталь, которая является превосходным материалом. Сначала в 1856 году Генри Бессемер запатентовал свой конвертерный процесс для продувки воздухом расплавленного чугуна, а в 1861 году Уильям Сименс получил патент на свою регенеративную мартеновскую печь. В 1879 году Сидни Гилкрист Томас и Перси Гилкрист адаптировали конвертер Бессемера для использования с фосфорным чугуном; в результате основной бессемеровский процесс, или процесс Томаса, получил широкое распространение на европейском континенте, где были в изобилии железные руды с высоким содержанием фосфора. Около 100 лет мартеновский и бессемеровский процессы производили большую часть стали, прежде чем они были заменены кислородными и электродуговыми печами.

Помимо вдувания части топлива через фурмы, в доменной печи с начала 19 века используется тот же принцип работы. Однако размер печи заметно увеличился, и одна большая современная печь может снабжать сталеплавильный завод до 10 000 тонн жидкого чугуна в день.

На протяжении 20-го века было предложено много новых процессов производства чугуна, но только в 1950-х годах появились потенциальные заменители доменной печи. Прямое восстановление, при котором железные руды восстанавливаются при температурах ниже точки плавления металла, берет свое начало в таких экспериментах, как процесс Виберга-Зодерфорса, введенный в Швеции в 1919 г.52 и процесс HyL, введенный в Мексике в 1957 году. Немногие из этих методов сохранились, а те, что сохранились, были значительно модифицированы. Другой альтернативный метод производства чугуна, восстановление плавлением, имел своих предшественников в электрических печах, которые использовались для производства жидкого чугуна в Швеции и Норвегии в 1920-х годах. Этот метод расширился и стал включать методы, основанные на кислородных конвертерах для производства стали с использованием угля в качестве источника дополнительной энергии, и в 1980-х годах он стал центром обширных исследований и разработок в Европе, Японии и США.

обработка железа | Определение, история, шаги, использование и факты

доменная печь и воздухонагреватель

Смотреть все СМИ

Ключевые люди:

Абрам Стивенс Хьюитт
Джон Фриц

Похожие темы:

кованое железо
чугун
вагранка
цветочный процесс
процесс украшения

Просмотреть весь связанный контент →

переработка железа , использование процесса плавки для превращения руды в форму, из которой можно изготавливать изделия. В эту статью также включено обсуждение добычи железа и его подготовки к выплавке.

Железо (Fe) представляет собой относительно плотный металл серебристо-белого цвета с характерными магнитными свойствами. Он составляет 5% массы земной коры и является четвертым по распространенности элементом после кислорода, кремния и алюминия. Он плавится при температуре 1538°C (2800°F).

Изучение производства и структурных форм железа от феррита и аустенита до легированной стали

Посмотреть все видео к этой статье

Железо аллотропно, то есть существует в различных формах. Его кристаллическая структура может быть объемно-центрированной кубической (ОЦК) или гранецентрированной кубической (ГЦК) в зависимости от температуры. В обеих кристаллографических модификациях основная конфигурация представляет собой куб с атомами железа, расположенными по углам. В центре каждого куба в ОЦК-модификации и в центре каждой грани в ГЦК-модификации есть лишний атом. При комнатной температуре чистое железо имеет ОЦК-структуру, называемую альфа-ферритом; это продолжается до тех пор, пока температура не поднимется до 912 ° C (1674 ° F), когда он превращается в структуру ГЦК, известную как аустенит. При дальнейшем нагреве аустенит остается до тех пор, пока температура не достигнет 1394 °C (2541 °F), после чего снова появляется ОЦК-структура. Эта форма железа, называемая дельта-ферритом, сохраняется до тех пор, пока не будет достигнута точка плавления.

Чистый металл пластичен и легко поддается обработке ковкой, но, за исключением специализированных электротехнических применений, он редко используется без добавления других элементов для улучшения его свойств. В основном он появляется в сплавах железа с углеродом, таких как стали, которые содержат от 0,003 до примерно 2 процентов углерода (большинство лежит в диапазоне от 0,01 до 1,2 процента), и чугуны с содержанием углерода от 2 до 4 процентов. При содержании углерода, характерном для сталей, карбид железа (Fe ₃ C), также известный как цементит; это приводит к образованию перлита, который в микроскоп состоит из чередующихся реек альфа-феррита и цементита. Цементит тверже и прочнее феррита, но гораздо менее пластичен, так что за счет изменения количества углерода получаются совершенно разные механические свойства. При более высоком содержании углерода, характерном для чугуна, углерод может выделяться либо в виде цементита, либо в виде графита, в зависимости от условий производства. Опять же, получается широкий спектр свойств. Эта универсальность сплавов железа с углеродом приводит к их широкому использованию в технике и объясняет, почему железо является самым важным из всех промышленных металлов.

Имеются свидетельства того, что метеориты использовались в качестве источника железа до 3000 г. до н.э., но извлечение металла из руд датируется примерно 2000 г. до н.э. Производство, по-видимому, началось в медедобывающих регионах Анатолии и Персии, где использование соединений железа в качестве флюсов для облегчения плавки могло случайно вызвать накопление металлического железа на дне медеплавильных печей. Когда производство железа было налажено должным образом, стали использовать два типа печей. Чашевые печи были построены путем рытья небольшого отверстия в земле и обеспечения подачи воздуха из мехов через трубу или фурму. С другой стороны, каменные шахтные печи полагались на естественную тягу, хотя иногда в них также использовались фурмы. В обоих случаях плавка включала создание слоя раскаленного древесного угля, в который добавлялась железная руда, смешанная с большим количеством древесного угля. Затем произошло химическое восстановление руды, но, поскольку примитивные печи не могли достигать температуры выше 1150 ° C (2100 ° F), обычным продуктом был твердый кусок металла, известный как блюм. Он мог весить до 5 кг (11 фунтов) и состоял из почти чистого железа с небольшим количеством захваченного шлака и кусков древесного угля. Затем изготовление железных артефактов требовало операции формовки, которая включала нагревание цветков в огне и удары молотком по раскаленному докрасна металлу для изготовления желаемых предметов. Железо, изготовленное таким образом, известно как кованое железо. Иногда кажется, что было использовано слишком много древесного угля, и сплавы железа с углеродом, которые имеют более низкую температуру плавления и могут быть отлиты в простые формы, были сделаны непреднамеренно. Применение этого чугуна было ограничено из-за его хрупкости, и в раннем железном веке, похоже, его использовали только китайцы. В других местах предпочтительным материалом было кованое железо.

Хотя римляне строили печи с ямой, в которую можно было сливать шлак, до средневековья мало что изменилось в методах производства железа. К 15 веку многие цветочные печи использовали печи с низким валом с приводом от воды для привода мехов, а цвет, который мог весить более 100 кг, извлекался через верхнюю часть вала. Окончательным вариантом такого рода горнила была каталонская кузница, просуществовавшая в Испании до 19 века. Другая конструкция, высокая горная печь, имела более высокий вал и превратилась в печь высотой 3 метра (10 футов).0037 Stückofen , который давал такие большие блюмы, что их приходилось удалять через переднее отверстие в печи.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подписаться сейчас

Доменная печь появилась в Европе в 15 веке, когда стало понятно, что чугун можно использовать для изготовления цельных пушек с хорошими свойствами удержания давления, но было ли ее появление связано с китайским влиянием или было независимым развитие неизвестно. Во-первых, различия между доменной печью и Stückofen были незначительными. Оба имели квадратное поперечное сечение, и основными изменениями, необходимыми для работы доменной печи, были увеличение соотношения древесного угля и руды в шихте и летка для удаления жидкого железа. Продукт доменной печи стал известен как чугун из-за метода литья, при котором жидкость направлялась в основной канал, соединенный под прямым углом с несколькими более короткими каналами. Вся конструкция напоминала свиноматку, кормящую свой помет, поэтому куски твердого железа из более коротких каналов были известны как свиньи.

Несмотря на военную потребность в чугуне, для большинства гражданских применений требовался ковкий чугун, который до этого производился непосредственно в блочном заводе. Однако появление доменных печей открыло альтернативный путь производства; это включало преобразование чугуна в кованое железо с помощью процесса, известного как рафинирование. Куски чугуна были помещены на убранный очаг, на котором сжигался древесный уголь с обильной подачей воздуха, так что углерод в железе удалялся путем окисления, оставляя полутвердое ковкое железо. Начиная с 15 века, этот двухстадийный процесс постепенно вытеснил прямое производство железа, которое, тем не менее, сохранилось до 19 века. век.

К середине 16 века в юго-восточной Англии доменные печи работали более или менее непрерывно. Увеличение производства железа привело к нехватке древесины для производства древесного угля и к его последующей замене углем в виде кокса — открытие, которое обычно приписывают Абрахаму Дарби в 1709 году. Поскольку более высокая прочность кокса позволяла ему поддерживать большую загрузку, стали возможными печи гораздо большего размера, и была достигнута производительность от 5 до 10 тонн чугуна в неделю.

Затем, появление паровой машины для привода продувочных цилиндров означало, что доменная печь могла быть снабжена большим количеством воздуха. Это создало потенциальную проблему, заключающуюся в том, что производство чугуна будет намного превышать возможности процесса очистки. Ряд изобретателей пытались ускорить преобразование чугуна в ковкий, но наиболее успешным был англичанин Генри Корт, который запатентовал свою пудлинговую печь в 1784 году. Корт использовал угольную отражательную печь для плавления шихты чугуна. к которому добавляли оксид железа для получения шлака. Встряхивание образовавшейся «лужи» металла приводило к удалению углерода путем окисления (вместе с кремнием, фосфором и марганцем). В результате температура плавления металла повысилась настолько, что он стал полутвердым, хотя шлак оставался достаточно жидким. Затем из металла формовали шарики и освобождали от как можно большего количества шлака, прежде чем вынуть из печи и отжать молотком. В течение короткого времени пудлинговые печи могли производить достаточное количество железа для удовлетворения потребностей машинного оборудования, но в результате изобретения шотландцем Джеймсом Бомонтом Нильсеном в 1828 году доменной печи для предварительного нагрева дутья производительность доменных печей снова увеличилась. воздух и осознание того, что круглая печь работает лучше, чем квадратная.

Окончательный спад в использовании кованого железа был вызван серией изобретений, которые позволили печам работать при температурах, достаточно высоких для плавления железа. Тогда стало возможным производить сталь, которая является превосходным материалом. Сначала в 1856 году Генри Бессемер запатентовал свой конвертерный процесс для продувки воздухом расплавленного чугуна, а в 1861 году Уильям Сименс получил патент на свою регенеративную мартеновскую печь. В 1879 году Сидни Гилкрист Томас и Перси Гилкрист адаптировали конвертер Бессемера для использования с фосфорным чугуном; в результате основной бессемеровский процесс, или процесс Томаса, получил широкое распространение на европейском континенте, где были в изобилии железные руды с высоким содержанием фосфора. Около 100 лет мартеновский и бессемеровский процессы производили большую часть стали, прежде чем они были заменены кислородными и электродуговыми печами.

Помимо вдувания части топлива через фурмы, в доменной печи с начала 19 века используется тот же принцип работы. Однако размер печи заметно увеличился, и одна большая современная печь может снабжать сталеплавильный завод до 10 000 тонн жидкого чугуна в день.

На протяжении 20-го века было предложено много новых процессов производства чугуна, но только в 1950-х годах появились потенциальные заменители доменной печи. Прямое восстановление, при котором железные руды восстанавливаются при температурах ниже точки плавления металла, берет свое начало в таких экспериментах, как процесс Виберга-Зодерфорса, введенный в Швеции в 1919 г.52 и процесс HyL, введенный в Мексике в 1957 году. Немногие из этих методов сохранились, а те, что сохранились, были значительно модифицированы. Другой альтернативный метод производства чугуна, восстановление плавлением, имел своих предшественников в электрических печах, которые использовались для производства жидкого чугуна в Швеции и Норвегии в 1920-х годах. Этот метод расширился и стал включать методы, основанные на кислородных конвертерах для производства стали с использованием угля в качестве источника дополнительной энергии, и в 1980-х годах он стал центром обширных исследований и разработок в Европе, Японии и США.

основные, дополнительные и местные. Выносные элементы.

Технический
рисунок предмета должен давать полное
представление о его форме и размерах,
а также содержать другие данные для
точного изготовления этого предмета.
Поэтому в черчении применяется
прямоугольное
параллельное проецирование,
дающее возможность передавать размеры
и формы предметов без искажений. В
зависимости от содержания изображения
предмета делят на виды,
разрезы
и сечения.

Вид
– изображение
повернутой к наблюдателю видимой части
поверхности предмета. Виды бывают
основные,
дополнительные
и местные.

Основными
являются виды, полученные проецированием
на 6 основных плоскостей проекций,
которые, по сути, являются 6 внутренними
гранями пустотелого куба, внутри которого
располагают проецируемый предмет, и
после проецирования предмета на эти 6
плоскостей, их разворачивают в одну
плоскость чертежа (Рисунок 2. 1).

Рисунок 2.1 Схема
расположения основных видов.

Все
шесть основных видов находятся в жесткой
проекционной связи друг с другом. Имея
две заданные проекции предмета на
непараллельные плоскости проекций
(соответственно 3 координаты: X,Y,Z),
по линиям проекционной связи несложно
построить остальные четыре проекции,
как это видно на примере точки А (рисунок
2.2)

Рисунок 2.2 Построение
видов точки А.

Главный
вид(вид спереди) – изображение
на фронтальной плоскости проекций П₂.
Проецируемый предмет
располагают так, чтобы в качестве
главного вида принять наиболее
информативный – изображают изделие
в рабочем положении,иливид с наибольшим
количеством элементов.

Для
построения чертежа предмета используется
минимальное необходи—мое
число видов, разрезов, сечений.
Как правило, используют не более 3-х
основных видов.

Если основные виды
расположены в проекционной связи, как
на схеме (рисунки 2.1, 2.2), то они не
обозначаются и не подписываются. При
ином порядке расположения основных
видов необходимо «буквенно-стрелочное»
обозначение (рисунок 2.3).

Рисунок
2.3 Основные виды вне проекционной связи

Дополнительныминазывают виды полученные проецированием
на плоскости не параллельные основным
плоскостям проекций. Их используют,
когда необходимая для изображения часть
предмета имеет наклон к основным
плоскостям проекций.

Дополнительный
вид получается путем проецирования
предмета или его части на дополнительную
плоскость проекций (рисунок 2.4), не
параллельную ни одной из основных
плоскостей проекций. Такое изображение
необходимо выполнять в том случае, когда
какую-либо часть предмета невозможно
изобразить без искажения формы или
размеров на основныхплоскостях
проекций. Дополнительная плоскость
проекций в этом случае может быть
расположена перпендикулярно одной из
основных плоскостей проекций.

Направление взгляда
должно быть указано стрелкой, обозначенной
той же прописной буквой украинского
алфавита, что и в надписи над видом.
Соотношение размеров стрелок, указывающих
направление взгляда, должно соответствовать
приведен-ным на рисунке 2.4.

Когда дополнительный
вид расположен в непосредственной
проекционной связи с соответствующим
основным видом, обозначать его не нужно
(рисунок 2.4, а). В остальных случаях
дополнительный вид должен быть отмечен
на чертеже надписью типа «А» (рисунок
2.4,б), а у связанного с дополнительным
видом изображения нужно поставить
стрелку, указывающую направление
взгляда, с соответствующим буквенным
обозначением.

Рисунок 2.4
Дополнительные виды

Дополнительный
вид можно повернуть до соосности с
основным. При этом к надписи типа «А»
необходимо добавить знак повернутого
изображения (рисунок 2.4, в).

Местный
вид – изображение
определенного ограниченного места
поверхности предмета (малой части
основного или дополнительного вида),
как правило, ограничивается волнистой
линией. Часто изображается в увеличенном
масштабе. Если местный вид расположен
в непосредственной проекционной связи
с соответствующими изображениями, то
его не обозначают (аналогично: основные
и дополнительные виды).

В остальных
случаях местные виды обозначаются
подобно видам дополнительным, местный
вид может быть ограничен линией обрыва:
вид «Б» на рисунке 2.5. Виды «А» и «Б» на
рисунке 2.5 изображают ограниченную
часть вида, почему и являются местными.

В

Рисунок 2.5 Местные
виды

ыполнены местные виды могут быть
по-разному, и иногда их трудно четко
отличить от дополнительных. Так на
рисунке 2. 6азадан на главном виде
стрелкой и буквой вид «А», а на рисунке
2.6б вид «А» выполнен в увеличенном
масштабе. На рисунке 2.6в вид «А»
выполнен так же, но повернут до соосности
с главным. На рисунках 2.6г и
2.6.двид «А» является
дополнительным, только на рисунке
2.6.ддополни-тельный
вид «А» повернут.

Рисунок 2.6 Местные
(б, в) и дополнительные (г, д) виды

Выносные элементы.
При выполнении чертежей в некоторых
случаях появляется необходимость в
построении дополнительного отдельного
изображения какой-либо части предмета,
требующей пояснений в отношении формы,
размеров или других данных. Такое
изображение называетсявыносным
элементом. Его выполняют, как правило,
увеличенным. Выносной элемент может
быть выложен как вид (рисунок 2.7) или как
разрез.

Рисунок
2.7 Выносной элемент

При построении
выносного элемента соответствующее
место на основном изображении отмечают
замкнутой сплошной тонкой линией, обычно
овалом или окружностью, и обозначают
заглавной буквой украинского алфавита
на полке линии-выноски. У выносного
элемента делается надпись по типу «А
(5 : 1)», в которой указывается масштаб.
На рисунке 2.7 дан пример выполнения
выносного элемента. Его располагают по
возможности ближе к месту, где он
обозначен.

В
практике, как правило, используют не
более трех основных видов. Поэтому,
чтобы успешно выполнять и читать чертежи,
надо научиться строить третье изображение
(обычно — вид слева) предмета по двум
заданным его изображениям — главному
виду и виду сверху. На рисунке 2.8 на
главном виде задан цилиндр с двумя
сквозными вырезами: многогранным
(ABCDE…) и цилиндрическим (MLK…).
Сначала, зная форму (контуры) цилиндра,
строим вид сверху (линии проекционной
связи не отображены), чертим видимые и
невидимые контуры цилиндра и вырезов.
Затем по линиям проекционной связи или
координатным методом строим вид слева
(линии проекционной связи не отображены).

Рисунок
2.8

Расположение видов на чертеже

Известно, что фронтальная, горизонтальная и профильная проекции являются изображениями проекционного чертежа. Видами принято именовать те изображения на машиностроительных чертежах, которые представляют собой проекции внешних видимых поверхностей предметов. Можно также сказать, что под видами подразумеваются видимые части поверхностей предметов, обращенные к наблюдателю и показанные на чертежах.

Расположение видов на чертеже

Согласно действующему на сегодняшний день стандарту, различают три вида: основной, местный и дополнительный.

Руководствуясь ГОСТ 2.305 – 68, виды, которые получаются на всех основных проекциях плоскостей, имеют следующие названия:

Главный вид (вид спереди). Он находится на том месте, где располагается фронтальная проекция

Вид сверху. Находится под главным видом, то есть на том месте, где располагается горизонтальная проекция

Вид слева. Размещается справа от главного вида, на том месте, где располагается профильная проекция

Вид справа. Находится с левой стороны главного вида

Вид снизу. Размещается над главным видом

Вид сзади. Находится с правой стороны от вида слева

Точно так же, как и все проекции, основные виды находятся в проекционной связи. При составлении машиностроительных чертежей разработчики стараются выбирать как можно меньшее количество видов, и в то же самое время, чтобы форма изображенного предмета была представлена точно и во всех подробностях. В тех случаях, если это необходимо, те части поверхностей предметов, которые являются невидимыми, допускается обозначать при помощи штриховых линий.

Самую полную информацию об изображенном на чертеже предмете должен предоставлять главный вид. По этой причине расположение детали относительно фронтальной плоскости проекций необходимо осуществлять таким образом, чтобы можно было спроецировать ее видимые поверхности с указанием самого большого количества элементов, определяющих форму. Кроме того, именно главному виду надлежит демонстрировать все особенности формы детали, уступы, изгибы поверхности, силуэт, отверстия, выемки. Это необходимо производить с целью обеспечения максимально быстрого узнавания той формы, которую имеет изображаемое изделие.

На чертежных графических документах наименования видов не наносятся, кроме тех случаев, когда с главным изображением детали они находятся в прямой и непосредственной проекционной связи.

Виды вне проекционной связи

Для того чтобы рабочее поле чертежа использовать наиболее рациональным способом, согласно действующим нормам и стандартам, допускается изображение видов на любом их месте, причем вне всякой проекционной связи.

Те виды, которые располагаются без проекционной связи с главным видом, следует обозначать различными буквами кириллицы (русского алфавита), а что касается направления, то для его указания нужно применять стрелки.

Размеры стрелки

Все стрелки, которые наносятся на чертежах в случае отображения вида вне проекционной связи, должны иметь строго определенные размеры, которые устанавливаются действующим стандартами.

Расположение видов на поле чертежа

Основным требованием, которому должно соответствовать размещение на чертежах главного и других основных видов, является рациональность. При этом необходимо учитывать также размещение текстового материала и необходимость нанесения размеров. Согласно действующим стандартам, не допускается располагать виды на чертежах таким образом, чтобы это препятствовало полному представлению формы детали на главном виде.

Рациональное расположение видов

Под рациональным расположением видов на машиностроительных чертежах понимается такое их размещение, при котором дается полное представление о форме и всех особенностях изображаемой детали.

Применение разрывов

В тех случаях, когда изображаемые на чертежах предметы имеют участки, где поперечное сечение или является постоянным, или изменяется закономерным образом, их допустимо изображать с разрывами. При этом контуры этих разрывов должны обозначаться при помощи сплошной тонкой волнистой линии.

Местный вид

По местным видом понимается такое изображение отдельного участка поверхности предмета, которое образовано с помощью проецирования его на одну из основных проекционных плоскостей.

Допускается ограничение местного вида при помощи тонкой волнистой линии обрыва. В тех случаях, когда местный вид изображается вне проекционной связи, направление взгляда на основном виде указывается при помощи стрелки, а на данном местном виде наносится буквенное обозначение.

Дополнительные виды

В тех случаях, когда изображение, какой либо части детали на чертеже невозможно нанести таким образом, чтобы не исказить его форму и размеры, применяют дополнительные виды. Их получают при помощи проецирования на плоскости, которые не являются параллельными относительно основным плоскостям проекций.

В случае если дополнительный вид позиционируется в проекционной связи с исходным изображением, символы обозначающие вид и направление взгляда не наносится.

Когда дополнительный вид смещен в сторону от проекционной связи, то направление взгляда указывается при помощи стрелки с нанесением буквенного обозначения, а над дополнительным изображением делается обозначение вида.

Допускается поворот основного вида, который сопровождается нанесением знака «повернуто».

Знак «повернуто» имеет строго определенные размеры и должен наноситься в соответствии с принятыми правилами и стандартами.

Как сделать пристройку к комнате

Из всех проектов по благоустройству дома ни один не является более сложным или дорогим, чем строительство полной пристройки к комнате, которая меняет фактический план этажа дома путем рытья и установки фундамента, а затем обрамления и отделки нового жилого помещения. Национальная ассоциация риэлторов отмечает, что добавление комнаты может стоить до 90 000 долларов в зависимости от размера и назначения комнаты. В некоторых случаях это может быть столько же или больше, чем первоначальная стоимость дома. Несмотря на огромные масштабы такого проекта, пристройки к комнатам высоко ценятся, поскольку ни один другой проект не обладает таким потенциалом для улучшения условий жизни и стоимости недвижимости в вашем доме.

Но строительство пристройки практически всегда является работой генерального подрядчика и/или различных субподрядчиков, и домовладелец очень редко берется за работу самостоятельно. Навыки, необходимые для завершения пристройки комнаты, включают в себя очень широкий спектр способностей, и почти никто, даже опытный мастер, не может сделать все это самостоятельно.

Это не означает, однако, что владельцы невмешательны. Напротив, домовладельцы должны участвовать в каждом этапе процесса, чтобы принимать обоснованные решения и гарантировать, что работа соответствует их ожиданиям. Если вы решите самостоятельно управлять проектом, понимание шагов поможет вам планировать и контролировать работу всех различных субподрядчиков, которые будут работать над вашим проектом. И, как домовладелец, вы можете самостоятельно заняться некоторыми аспектами общего проекта, такими как окончательная отделка столярных работ или покраска стен.

Какой бы ни была степень вашего участия, это помогает рассматривать работу как единый большой пошаговый проект, чтобы понимать, как работают подрядчики, эффективно оценивать и контролировать их деятельность и планировать собственное участие.

Конкретные строительные материалы и инструменты, необходимые для работы с ними, варьируются от проекта к проекту, но, как правило, дополнения к дому включают большинство (если не все) тех же элементов, которые требуются для строительства нового дома. Могут быть десятки материалов и инструментов, используемых при строительстве крупной пристройки к комнате, начиная от крупного землеройного оборудования и бетонных инструментов и заканчивая морилками и лаками, используемыми для нанесения последних штрихов на изделия из дерева и краснодеревщики.

Немногие профессионалы в области строительства владеют всеми инструментами или обладают всеми навыками, необходимыми для завершения крупной пристройки помещения, поэтому очень часто работа контролируется генеральным подрядчиком (ГК), который будет предлагать вашу работу, а затем контролировать и оплачивать различные специализированные субподрядчики для завершения проекта в соответствии с согласованными спецификациями. Хотя можно спланировать проект самостоятельно, нанимая и контролируя субподрядчиков самостоятельно, это сложная задача, о которой многие домовладельцы в конечном итоге сожалеют. Добавление вашей комнаты, вероятно, пройдет гораздо более гладко, если вы наймете генерального подрядчика.

Будьте готовы к тому, что ваш проект расширения комнаты займет много времени. В то время как фактическое рабочее время может занять всего две-четыре недели восьмичасового рабочего дня в руках квалифицированных подрядчиков, между этапами обычно бывает много простоев, поскольку проект ожидает прибытия инспекторов или следующего субподрядчика. Нередки случаи, когда крупная пристройка к комнате, начатая поздней весной, завершается где-то осенью. Требуемое время во многом зависит от наличия рабочей силы в вашем районе.

Оборудование/инструменты

• Инструменты для фундамента
• Каркасные столярные инструменты
• Кровельные инструменты
• Готовые столярные инструменты
• Сантехнические инструменты
• Электромонтажные инструменты
• инструменты ОВиК

Материалы

• Фундаментные материалы
• Обрамление пиломатериалов
• Обшивка пола, стен и крыши
• Различные застежки
• Сантехнические материалы и арматура
• Электроматериалы и оборудование
• Компоненты системы вентиляции и кондиционирования
• Окна и двери
• Внутренняя отделка пола, стен и потолка
• Шкафы или другие встроенные предметы
• Внешний сайдинг и отделка
• Кровля и водостоки
• Краска и другие отделочные материалы

1. Определить бюджет и масштаб

   Успешные проекты по расширению помещений начинаются со значительного объема исследований и точного определения размера и масштаба работ. Пристройка к дому аналогична строительству дома и включает в себя проектирование, составление бюджета, подачу заявок на получение разрешений, наем подрядчиков и субподрядчиков, а также строительство конструкции с нуля.

   Важно быть готовым к предстоящей работе и реалистично оценивать свой бюджет. В то время как некоторые домовладельцы сообщают, что платят от 50 000 до 75 000 долларов за полномасштабную пристройку к дому с несколькими комнатами, более реалистичная цифра, вероятно, составляет шестизначную цифру. Но большие затраты на создание новой просторной кухни могут увеличить стоимость до 250 000 долларов.

2. Безопасное финансирование

   Немногие домовладельцы могут оплатить полную пристройку комнаты наличными. Таким образом, кредит или кредитная линия не требуется. Обычно это включает в себя получение ссуды под залог дома, второй ипотеки или кредитной линии на основе суммы собственного капитала в доме — текущей стоимости недвижимости за вычетом непогашенной ипотеки или остатка по кредиту.

   Банки и другие кредиторы часто не хотят ссужать деньги домовладельцам, которые все еще должны 80-85 процентов или более от оценочной стоимости дома, хотя это не жесткое правило.

   Если домовладелец имеет право на вторую ипотеку или ссуду под залог дома, банки обычно предоставляют не более 85 процентов любого капитала, который у вас есть в доме. Например, если ваш дом оценивается в 500 000 долларов, а оставшийся остаток по ипотеке составляет 250 000 долларов, многие банки будут готовы предоставить вам дополнительные 212 000 долларов (85 процентов от 250 000 долларов) для завершения крупной пристройки комнаты, если они обещают добавить хорошее количество стоимости для вашего дома. Обеспечение кредита, конечно, зависит от домовладельца, который имеет хорошую репутацию кредита.

   Если вы не можете претендовать на получение банковского кредита, существуют другие способы обеспечения финансирования кредита, такие как заимствование под стоимость пенсионного фонда или полиса страхования жизни. Тем не менее, такие займы следует делать осторожно, после консультации с финансовым консультантом.

3. Выбрать генерального подрядчика

   Большинству людей будет лучше нанять генерального подрядчика (GC) для завершения работы по пристройке комнаты. У GC может быть наемный штат обычных плотников, которые выполняют большую часть работы, но они также работают с различными специализированными субподрядчиками, которые будут наняты для выполнения определенных обязанностей, таких как сантехнические работы, электромонтажные работы и работы с HVAC. Вы будете платить Генеральному директору напрямую согласованными частями за проект, а Генеральный директор, в свою очередь, будет платить и контролировать своих сотрудников и различных субподрядчиков, которые работают над вашим проектом.

   Все зависит от поиска хорошего подрядчика, с которым вы сможете работать, поэтому не торопитесь с выбором GC. Получите рекомендации от соседей, друзей или родственников. Если они не могут порекомендовать подрядчика, избавьтесь от застенчивости и постучите в двери домов, в которых недавно были завершены пристройки.

   Значение подрядчика невозможно переоценить. Для большинства людей эта работа слишком велика, чтобы вы могли справиться с ней самостоятельно, если у вас нет профессионального опыта и достаточного количества времени. На первой встрече с потенциальными подрядчиками следует обсудить масштаб проекта, сроки подрядчика, общие вопросы проектирования и стратегии экономии.

   Не бойтесь спрашивать подрядчика о вариантах контроля затрат в процессе раннего планирования. Прибыль генерального директора по вашему проекту обычно составляет от 10 до 20 процентов от общей суммы ставки, так что вы имеете право вести настойчивые переговоры. Это время, когда вы можете согласиться выполнить часть отделочных работ самостоятельно в обмен на скидку.

   Вы и генеральный подрядчик должны подписать контрактное соглашение до начала работ, включая график платежей. Не существует жесткого правила о том, как должны быть запланированы платежи. Когда генеральный подрядчик настаивает на более чем 50 процентах от общей суммы в качестве авансового платежа, это часто рассматривается как предупреждающий знак. Фактически, законы в некоторых регионах запрещают подрядчикам требовать авансовый платеж в размере более 1/3 от общей суммы контракта. Подрядчик, который хочет большую часть платежа авансом, может оказаться в шатком финансовом положении.

   Чаще всего оплата производится двумя или тремя равными частями, привязанными к важным этапам завершения. Но важно, что вам разрешено удерживать значительную плату (от 10 до 25 процентов) до тех пор, пока вы не сделаете окончательный обзор проекта, чтобы убедиться, что вы удовлетворены.

4. Работа с архитектором (при необходимости)

   В то время как некоторые подрядчики могут спроектировать вашу пристройку или могут работать с готовыми планами зданий, во многих случаях лучше нанять архитектора. Есть некоторая ценность в том, чтобы обратиться к архитектору, рекомендованному подрядчиком, поскольку это гарантирует, что обе стороны знакомы друг с другом. Тем не менее, если вы рассматриваете возможность такой договоренности, обязательно проявите должную осмотрительность и убедитесь, что архитектор квалифицирован, а не просто является другом GC.

   При поиске подрядчика вы можете увидеть термин подрядчик по проектированию-строительству . Подрядчики по проектированию и строительству существуют уже много лет и являются обычным явлением. Подрядчик по проектированию и строительству, в общих чертах, такой же, как строительный подрядчик, но тот, кто отказывается от использования архитектурной компании. Подрядчик по проектированию-строительству не обязательно нанимает архитектора, вместо этого он может полагаться на штатного дизайнера для создания планов.

   Хотя подрядчики по проектированию и строительству рекламируют себя как универсальные магазины, у найма этого типа подрядчика есть свои плюсы и минусы. Некоторые подрядчики по проектированию и строительству чрезвычайно компетентны, в то время как другие могут быть низкокачественными. Если вы рассматриваете возможность найма подрядчика по проектированию и строительству, тщательно изучите его прошлые работы для нескольких клиентов.

5. Получение разрешений и подготовка площадки

   Ваш подрядчик получит разрешения и будет обязан разместить утвержденные разрешения на видном месте на вашей собственности. Приедет бригада и доставит переносной туалет и, возможно, повесит рекламную вывеску, указывающую миру на компанию, которая строит для вас пристройку.

   Чтобы подготовить площадку, может прибыть крупная землеройная техника, чтобы очистить площадку до уровня голой земли. Препятствия будут удалены — возможно, даже некоторые деревья (если это разрешено вашим сообществом). Ограждения будут временно демонтированы, чтобы обеспечить доступ тяжелой техники к участку.

   Не беспокойтесь об этом, казалось бы, насильственном изменении вашей собственности. Этот вид земляных работ сделает строительство более гладким, а последние шаги обычно включают дополнительные земляные работы и оконтуривание, чтобы вернуть ландшафту законченный вид.

6. Построить фундамент

   Большинство пристроек к комнатам получают полноценный фундамент, как новый дом. В зависимости от планов, бригада начнет заливку бетонной плиты или земляные работы для подполья или подвала, а затем зальет бетонные нижние колонтитулы и фундаментные стены.

   Фундаментные работы обычно выполняются специализированным подрядчиком, нанятым генеральным подрядчиком, часто той же бригадой, которая выполняет предварительную подготовку площадки. Это может занять несколько дней или рытье, заливка и отверждение фундамента, прежде чем он будет готов для того, чтобы бригада каркасных работ начала работу.

7. Каркас конструкции

   После затвердевания бетона фундамента возводят полы, стены и крышу. Это может произойти с удивительной скоростью, когда работу выполняет большая опытная бригада. Однажды вы приходите домой с работы и обнаруживаете, что появился весь скелет членов каркаса.

   Некоторые проекты строятся «из палочек», когда бригада по созданию каркаса строит платформы пола, каркасные стены и стропила крыши по частям, прежде чем обшивать их. В других случаях определенные элементы строятся за пределами площадки, а затем доставляются на грузовиках для возведения большими частями. В настоящее время, например, фермы крыши обычно строят за пределами площадки, а затем поднимают на место с помощью крана. В других случаях, однако, даже каркасные стены изготавливаются вне строительной площадки, что может привести к довольно быстрому возведению несущего каркаса.

   Несущий каркас часто выполняется бригадой плотников, которые постоянно работают в штате генерального подрядчика, но плотники также часто являются независимыми работниками, нанимаемыми по мере необходимости.

   Обрамление происходит достаточно быстро, часто в течение дня-двух, так как есть необходимость срочно обшить конструкцию, чтобы защитить ее от непогоды.

8. Добавить обшивку и кровлю

   Обшивка стен и крыши, за которой следует обертывание дома, кровельная бумага и черепица, быстро следуют за каркасными работами. Цель состоит в том, чтобы дать конструкции хорошую защиту от непогоды и позволить бригадам продолжать свою работу под укрытием. Обшивка стен и крыши обычно устанавливается той же бригадой, что и основной каркас, хотя черепица и другие кровельные материалы часто выполняются специализированным субподрядчиком.

   В современном строительстве стены обычно обшивают панелями OSB (ориентированно-стружечная плита), а затем покрывают пленкой из стекловолокна, известной как домашняя пленка. Для настила кровли чаще используют фанерные панели, хотя иногда применяют ОСП и другие материалы.

   Крышу практически сразу покрывают гонтом или другим отделочным кровельным материалом. Это, наряду с установкой окон и дверей, защищает конструкцию от дождя и позволяет выполнять внутренние работы более неторопливо.

   Когда кровля завершена, кажется, что проект продвигается вперед быстрыми темпами, хотя то, что следует за этим, часто занимает довольно много времени.

9. Установка окон и дверей

   Новые окна и двери устанавливаются сразу после крыши, а иногда и одновременно. Это застегивает конструкцию и делает ее водонепроницаемой для последующей работы. Специалисты по строительству описывают здание как «высушенное» после этого этапа, что означает, что интерьер защищен от непогоды.

   Окна и двери для пристройки помещения обычно являются стандартными элементами, заказанными у производителя. Они легко устанавливаются обычными плотниками.

10. Предварительный осмотр электрики, сантехники и ОВКВ

    Важнейшие услуги, такие как электричество, сантехника и отопление/охлаждение, «набросаны», что означает, что закулисные элементы, такие как трубы, электропроводка и воздуховоды, устанавливаются, пока стены, полы и потолки все еще находятся в своем необработанном каркасе. состоянии, с открытыми элементами каркаса.

    Когда приходят эти субподрядчики — электрики, сантехники и специалисты по ОВиК, кажется, что проект замедляется, но эти профессии, как правило, работают довольно быстро, часто заканчивая свою работу за день или два. Настоящие загвоздки, как правило, связаны с ожиданием проверки и утверждения работ городскими инспекторами. Эти системы должны быть проверены и одобрены, прежде чем можно будет выполнять какие-либо дополнительные работы на стенах, полах и потолках.

11. Добавить изоляцию и гипсокартон

    С добавлением изоляции и гипсокартона после завершения механических проверок проект начинает выглядеть как настоящая конструкция. Изоляция может быть одним или несколькими из множества различных типов, от стандартных стекловолоконных плит до напыляемой пены и вдуваемой целлюлозы. Укладка гипсокартона – это многоэтапный процесс: навешивание листов, «замазывание» швов влажным составом для гипсокартона, дайте этому составу высохнуть, а затем зашкурьте швы.

    Изоляцию и гипсокартон иногда устанавливают обычные плотники по каркасу, но это также могут делать субподрядчики, специализирующиеся на этой работе. При стабильной работе рабочие выполнят утепление и монтаж гипсокартона всего за пару дней.

12. Отделка салона

    Следующим шагом будет укладка полов и шкафов, а также покраска потолков и стен. Любая задача может стоять на первом месте, и порядок часто определяется доступностью расписания. Подрядчики по малярным работам имеют опыт чистой покраски после того, как был установлен отделочный пол, но отделочные работы легче выполнять после того, как стены покрашены. В небольших проектах покраску и настил полов часто выполняют плотники-отделочники, хотя для крупных работ могут потребоваться субподрядчики по настилу и покраске.

    Установка межкомнатных проходных дверей, плинтусов, отделки окон и дверей, молдингов и другой отделки обычно выполняется плотниками-отделочниками, которые специализируются на этой работе, хотя некоторые обычные плотники одинаково хорошо умеют выполнять черновую обрамление и отделочные работы.

13. Подсоединение приспособлений

    Ближе к концу проекта сантехники, электрики и специалисты по ОВиК вернутся, чтобы завершить установку и окончательное подключение сантехники, осветительных приборов, настенных выключателей и розеток, а также оборудования ОВК. Часть этих работ может выполняться одновременно с внутренней отделкой.

    Задержки на этом этапе являются обычным явлением, так как эти субподрядчики по механическим системам пользуются большим спросом. Многие местные строительные нормы и правила требуют, чтобы эту работу выполняли лицензированные субподрядчики, но, если это разрешено, генеральный подрядчик может поручить своим сотрудникам выполнить большую часть окончательных работ по подключению.

14. Завершить ландшафтный дизайн

    Поскольку внутренняя отделка дома близится к завершению, ландшафт, который был вырван с корнем, чтобы обеспечить легкий доступ к участку, теперь восстановлен. Землеройная техника может вернуться для обратной засыпки вокруг фундамента, выравнивания и контурирования двора, а подрядчики по озеленению могут прибыть для посадки деревьев и кустарников и восстановления газона.

    В то время как земляные работы часто находятся под наблюдением генерального подрядчика, домовладельцы иногда заключают договор с другой фирмой для выполнения окончательных работ по благоустройству. Или некоторые домовладельцы сами решают посадить и восстановить газон.

15. Завершить список недостатков

    Список недочетов — это запись различных элементов, которые осталось сделать. Многие из них являются последними штрихами, которые пришлось отложить до другой работы или просто пропустить в процессе. Часто и подрядчик, и домовладельцы составляют свои собственные списки и объединяют их в общий контрольный список.

    Завершение списка недостатков и окончательное рассмотрение генеральным подрядчиком и домовладельцем — это последний шаг, и он отмечает момент, когда подрядчик теперь выставляет счет домовладельцу на окончательный платеж.

    Существует много способов структурировать график платежей от домовладельца к генеральному подрядчику, но обычно требуется значительный первоначальный взнос до начала работ, за которым следуют один или два платежа через согласованные промежутки времени по мере выполнения работ. . Это типично для по крайней мере последних 10 процентов платежа или более, если стороны соглашаются зависеть от заполнения списка недостатков и окончательного прохождения домовладельцем и подрядчиком.

Как найти хорошего подрядчика

13 потрясающих идей пристройки к дому всех размеров

По

Дейдра Салливан

Deirdre Sullivan

Deirdre Sullivan — эксперт по дизайну интерьеров и писательница, которая специализируется не только на дизайне, но и на благоустройстве дома. Она начала свою карьеру в качестве помощника редактора журнала Elle и имеет более чем десятилетний опыт работы. Дейдра предоставляет контент для таких брендов, как The Spruce и Realtor.com, и выступала на различных конференциях.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Обновлено 27.10.21

Ель / Кристофер Ли Фото

Если вам нужно больше места в вашем доме, подумайте о пристройке, а не ищите дом большего размера. Для многих домовладельцев это разумная инвестиция, позволяющая увеличить жилую площадь и повысить стоимость дома. Согласно отчету Remodeling’s Cost Vs 2020 Cost Vs, даже если вы собираетесь продать свой дом в ближайшее время, вы, скорее всего, возместите около 60 процентов своих затрат на ремонт. Отчет о стоимости.

Дополнения могут быть грандиозными, например, надстройками над вторыми пристройками или двухэтажными пространствами, но это не обязательно. От выпуклостей до микродополнений — существует множество более мелких способов, которые значительно повлияют на комфорт вашего дома при оптимизации плана этажа. Например, улучшите пристройку с помощью небольших хитростей, таких как установка стеклянной стены, чтобы превратить квадратную пристройку из темной и закрытой в светлую и просторную.

Вот 13 маленьких, больших и неожиданных дополнений к дому, которые вдохновят вас на ремонт.

Лучшие приложения для ремонта дома 2022 года

• 01
  из 13

  Алисберг Паркер

  В этом эффектном дополнении к дому от Alisberg Parker Architects есть окна от пола до потолка. Новая комната, похожая на стеклянную коробку, прикреплена к гораздо более старому дому с помощью соответствующего каменного шпона снаружи пристройки (см. вступительное изображение выше со ступенями из плитняка). Новое пространство оборудовано системой складных стеклянных стен, которая открывается наружу на весь проем размером 10 на 20 футов. Плавающий камин из полированной нержавеющей стали отмечает визуальный центр комнаты, но его дизайн сведен к минимуму, поэтому вид и струящийся естественный свет остаются фокусом пространства.

• 02
  из 13

  Джеймс Джадж

  Дизайнер и брокер по недвижимости из Феникса Джеймс Джадж добавил стены к первоначальному крытому патио дома, чтобы создать третью спальню в этом доме, построенном в 1956 году. К счастью, при реконструкции удалось использовать существующую крышу, чтобы дом сохранил свой уникальный вид. современная структура середины века. Готовое пространство дает гостям дома легкий доступ к открытой площадке. Большие раздвижные стеклянные двери также наполняют помещение естественным светом в дневное время.

• 03
  из 13

  Английский подрядчик и услуги по ремонту

  Талантливые специалисты по строительству из English Contractor & Remodeling Services добавили к этому дому более 1000 квадратных футов, включая второй этаж. Дополнительные квадратные метры освободили место для большей кухни, более просторной прихожей и, как показано здесь, большой семейной комнаты с привлекательным встроенным местом для хранения вещей. Множество традиционных окон размером шесть на шесть делают пространство уютным и привлекательным.

• 04
  из 13

  Английский подрядчик и услуги по ремонту

  Недавно добавленный второй этаж освободил место для роскошной основной ванной комнаты с великолепными мраморными элементами и звездной отдельно стоящей ванной. Полы под дерево на самом деле представляют собой прочный и водостойкий фарфор. Этот проект компании English Contractor & Remodeling Services внес существенные изменения в интерьер и экстерьер дома.

• 05
  из 13

  Синяя конструкция ствола

  Микропристройка, также называемая выпуклостью, которая обычно добавляет около 100 квадратных футов, представляет собой небольшое обновление, которое может оказать огромное влияние на площадь дома. Bluestem Construction выделила место для столовой на этой кухне с небольшим выступом шириной 12 футов и глубиной 3 фута. Умный ремонт также позволил добавить более просторный U-образный шкаф.

• 06
  из 13

  Синяя конструкция ствола

  Отсутствие прихожей может быть неудобством для многих домовладельцев, живущих во влажном, грязном и снежном регионе с четырьмя сезонами. Bluestem Construction решила проблему для одного клиента без необходимости добавления нового фундамента. Строители просто закрыли существующее заднее крыльцо, что означало нулевые изменения первоначальной площади дома. В качестве неожиданного бонуса новое окно прихожей и стеклянная задняя дверь освещают соседнюю кухню естественным светом.

• 07
  из 13

  Элитное строительство

  Защита архитектурной целостности вашего дома как внутри, так и снаружи — это то, о чем следует подумать, прежде чем тратить деньги на пристройку. Когда Elite Construction установила это новое закрытое заднее крыльцо, они сохранили оригинальные линии дома и внешний стиль. В результате получается полностью функционирующее жилое пространство, которое снаружи не кажется резким или неуместным.

• 08
  из 13

  Архитекторы Дирендонкбланке

  Это драматическое дополнение к дому в Бельгии от Dierendonckblancke Architects создает достаточно квадратных метров для маленькой квартиры, которая также имеет легкий доступ на крышу. Задняя часть красного строения скрывает винтовую лестницу на верхний этаж многоквартирного дома. Дизайн пристройки делает крышу очень функциональным внутренним и наружным пространством.

• 09
  из 13

  Джина Рэйчел Дизайн

  Джина Гутьеррес, ведущий дизайнер и основатель Gina Rachelle Design, распотрошила целый дом, чтобы добавить 2455 квадратных футов. Она впечатляюще сохранила очарование бунгало, построенного в 1950-е годы. В гостиной все еще есть старинный камин, в то время как другие места в доме, такие как кухня, оснащены потрясающими современными элементами.

• 10
  из 13

  Новая Англия Дизайн + Строительство

  Добавление небольшой террасы к пристройке может обеспечить функциональность смежных внутренних и внешних пространств. Терраса была добавлена ​​​​к дизайну этого второго этажа главной спальни, дополненной New England Design + Construction. Терраса заполняет в противном случае пустое пространство и предлагает домовладельцу другое место назначения прямо за пределами спальни. Лучшая часть? Когда придет время продавать, этот домовладелец может возместить около 72 процентов стоимости террасы, согласно Remodeling’s Cost Vs. Отчет о стоимости.

  Об этом термине: Главная спальня

  Многие ассоциации недвижимости, включая Национальную ассоциацию домостроителей, классифицировали термин «Главная спальня» как дискриминационный. «Основная спальня» — это название, которое сейчас широко используется среди специалистов по недвижимости и лучше отражает назначение комнаты.

  Узнайте больше о нашем обещании разнообразия и инклюзивности, чтобы сделать The Spruce местом, где все будут чувствовать себя желанными.

• 11
  из 13

  Новая Англия Дизайн + Строительство

  Эта главная спальня в деревенском стиле от New England Design + Construction имеет высокие сводчатые потолки, покрытые деревянными панелями, и большую стеклянную дверь, выполняющую множество функций.

Консольный насос. принцип действия, классификация.

Львиную долю всех насосов производимых в мире составляют консольные насосы различных типов и исполнений. По оценкам специалистов, опубликованных в разное время в специализированных изданиях, касающихся насосной тематики, количество консольных насосов в штуках составляет от 59 до 72% от всего парка выпускаемых в мире насосов. Такая цифра обусловлена простой конструкцией консольного насоса по сравнению с другими видами насосов. Элементарный принцип консольного насоса обеспечивает его широкое распространение как в коммунальной технике, так и в сложных системах подачи жидкости военной техники и космических аппаратов.

Внешне конструкция консольного насоса очень похожа на многие другие, не специалист легко может ошибиться по внешнему признаку, особенно если опираться на название «консольный» и искать консоль в конструкции. В любом справочнике машиностроителя о консольном насосе написано буквально следующее:

«Консольный насос соединен с электродвигателем через упругую муфту. В насосах типа КМ рабочее колесо установлено на конце удлиненного вала электродвигателя…»

Разумно было бы предполагать, что консольным он называется потому что у него рабочая часть расположена консольно относительно станины. И это действительно так у некоторых небольших консольных насосов. Однако в большинстве случаев рабочая часть консольного насоса в своей самой дальней от привода точке жестко закреплена к корпусу насоса, и ни о какой консоли с виду речи быть не должно. Пример на рисунке — консольный насос марки К65-50-160/4:

Это классический консольный насос, и он без видимой консоли. Так почему же он называется консольным?

А называется он так не случайно. Дело в том, что консольная часть в таком насосе находится внутри корпуса, и является рабочим колесом, консольно закрепленным на валу.

Рабочее колесо консольного насоса представляет собой барабан, состоящий из двух дисков и перегородок, расположенных под определенным углом. Барабан помещен в полость и приводится во вращение посредством вала, подшипниковый узел которого защищен от жидкости внутри полости. Таким образом барабан (рабочее колесо) располагается консольно на валу внутри корпуса насоса. Полость в котором расположено рабочее колесо насоса имеет два отверстия — одно с противоположной стороны от вала (в центре, в районе оси вала), а второе на окружности корпуса. Первое отверстие служит для подвода рабочей жидкости к рабочему колесу консольного насоса, второе — для отвода жидкости под давлением. Давление жидкости возникает в результате вращения рабочего колеса и возникающего вследствие этого центростремительного ускорения в жидкости, вращаемой перегородками рабочего колеса — лопастями консольного насоса. Отсюда и название одного из видов консольных насосов — «центробежный консольный насос«.

Насосы консольные различают на:

• «К» — основное исполнение консольных насосов. Выполняются горизонтального исполнения с опорой на корпус насосного агрегата. Привод происходит посредством упругой муфты.
• «КМ» — консольный моноблочный. Рабочее колесо расположено не на собственном валу, как у насосов серии «К», а на удлиненном валу специального асинхронного электродвигателя.
• «КМП» — повысительный моноблочный насос. Фактически тот же моноблочный консольник, но предназначен специально для работы в сфере ЖКХ, в жилых зданиях.
• «КМЛ» (ЦВЦ) — линейный центробежный консольный насос с вертикальной осью рабочего колеса и линейным расположением всасывающего и выходного отверстий.

Для изготовления рабочего колеса консольного насоса используют конструкционные и легированные стали, а также серый чугун. Для перекачивания специальных (агрессивных) жидкостей применяют сплавы, адаптированные к воздействию перекачиваемой среды. Материал корпуса консольного насоса также может быть и чугунным, и алюминиевым, и изготовленным из нержавеющей стали.

В качестве уплотнений вала консольного насоса применяют сальники и манжеты самых различных типов, в зависимости от типа перекачиваемой жидкости и ее температуры. Серийно выпускаемые консольные насосы «К» и «КМ» предназначены для работы с жидкостью температурой до 85 градусов, для перекачивания более горячих жидкостей служат специальные насосы.

Консольный насос: характеристики и конструкция.

— —

Когда дело касается монтажа различных систем, включающих в состав прокачку воды или других жидкостей, вопрос о хорошем и качественном насосе как никогда актуален. В зависимости от масштаба предполагаемых работ по перекачке жидкости, кубатуры, длинны магистралей необходимо произвести точный расчет мощности и производительности. Но самое главное – это выбрать насос.

Содержание статьи

• Устройство и принцип работы
• Насосы типа К и КМ
• Популярные модели
• Правила подбора насоса
• Видео: ремонт консольного насоса

Консольные насосы уже давно себя зарекомендовали только с положительной стороны. Их внешняя простота подкупает будущего владельца. Но за этой простотой кроется универсальное устройство, готовое выполнять любые задачи. Консольный насос предназначен для перекачки жидкости как в холодном, так и в горячем состоянии. Важной и отличительной особенностью является то, что в состав перекачиваемой жидкости могут входить примеси. Концентрация их не должна превышать 0,1%. Учитывая относительно высокую продуктивность, эта цифра на самом деле очень велика. Размер же некоторых твердых частиц ограничен в 0,2 мм.

Устройство консольного насоса характеризуется массивностью. Консольно моноблочный насос состоит из таких деталей как:
1 — крышка корпуса
2 — шпонка
3 — рабочее колесо
4, 6, 10 – болты
5 – корпус насоса
7 — корпус подшипника
8,9 – гайка и шпилька
11 – подшипник
12 – крышка подшипника
13, 15 – прокладки
14 – масленка
16, 17 – гайка и шайба рабочего колеса
18 – сливная пробка
19 – сальниковая набивка (уплотнение)
20 – защитная втулка
21 – прокладка
22 – крышка сальника
23 – отбойник
24 – вал
25 – шпонка для крепления муфты

Вся эта конструкция на шпильках крепиться к электрическому двигателю, вал которого вставляется в шпоночный паз. Двигатель чаще всего используется трехфазный.

Рабочее колесо консольного насоса выполняется чугунным или изготавливается из стали.

Корпус такого центробежного агрегата выполняют из чугуна, нержавеющей стали или алюминия. Сальниковые уплотнения и манжеты изготавливаются из материалов, рассчитанных на температуру перекачиваемой среды.

Кроме того насосы центробежные консольные делятся по типу уплотнения.

Их всего два: сальниковое и торцевое. Каждое из них заточено под свой определенный круг задач. В первом случае предусматривается наличие сальника. Поскольку выполнен он из резины, то появляется ограничение по значению температуры воды. Максимальный ее порог составляет 85 градусов Цельсия. Дальше могут появиться неизбежные протечки и последующий ремонт насоса. Торцевой стык является более надежным в этом плане и благодаря этому температура возрастает до 105 градусов Цельсия.

Принцип работы

Принцип работы консольного насоса напоминает работу центробежного агрегата.

Подав питание на электродвигатель, оператор запускает насос. Начинает вращаться рабочее колесо, которое имеет лопасти (крыльчатки).

Создаваемый разреженный воздух провоцирует всасывание жидкости через входной патрубок, что и происходит. Жидкость, накапливаемая в камере, начинает создавать давление, и лопасти колеса выталкивают ее через выходное отверстие. Центробежная сила при больших оборотах только усиливает давление и способствует увеличению скорости протекания всего процесса.

Как отмечается, во всем этом деле присутствуют большие силы и нагрузки. Поэтому правильный и грамотный подбор насоса – еще одна немаловажная тема. Ведь когда насос превосходит по мощности всю систему, резко снижается эффективность его работы. А связано это в первую очередь из-за слабого разрежения воздуха. Оно может спокойно превратить обычную воду в пар с последующим образованием конденсата.

Насос К и КМ. Популярные модели

Насос К или консольный насос типа К

Существует две основные маркировки консольных насосов. Первая – К. Эта буква обозначает, что это насос консольный центробежный. В этом названии присутствует слово консоль. Это специальное устройство, которое позволяет избежать течи жидкости, когда насос выдает давление на выходе гораздо больше, чем заявлено производителем. Для подстраховки в К-насосах используются спереди и сзади два уплотнительных элемента, а также сменная втулка, что в разы снижает износ всей конструкции.

Консольный насос КМ

Вторая маркировка – КМ. Это говорит о том, что перед вами консольно моноблочные насосы. Они отличаются огромной мощностью. Использование их эффективно на различных заводах, предприятиях, электростанциях. На ряду силовым преимуществом эти насосы имеют ряд таких недостатков, как:
  огромный вес и габариты
  уязвимость уплотнительных мест, что заставляет часто делать технический осмотр и ремонт
  высокая стоимость и сложность разборки, ремонта

В связи с этими неоспоримыми факторами многие отдают предпочтение первой категории в силу дешевизны и простоты.

Популярные модели

Консольный насос К 20 30 и К 30 30

Такой консольный горизонтальный насос комплектуется осевым подводом и используется для перекачивания различных неагрессивных жидкостей.

Насос К 30 30 используется в большем количестве областей. Он успешно применяется в промышленных насосных станциях, теплопроводах, городском и сельском водоснабжении. При этом данное оборудование нельзя эксплуатировать во взрывоопасной среде.

Агрегат обладает высоким качеством сборки, надежностью и не требует постоянного ухода.

Технические характеристики:

Напор — до 30 м.;

Производительность – до 20 м³/ч.;

Мощность – 4000 Ватт.

Консольный насос К65 50 160, К 80 50 200 и К80 65 160

Центробежный агрегат К 65 применяется для перекачивания чистой воды. Большая часть конструкционных элементов изготовлено из чугуна марки, вал – изготавливается из стали. Насосы серии К 80 — это одноступенчатые консольные агрегаты с горизонтального исполнения. Они используется для перекачивания воды с температурой более 80 °C.

Технические характеристики модели К 80:

Напор – до 32 м;

Расход – до 25 м³/ч;

Мощность до 5,5 кВт.

Технические характеристики модели К 80:

Напор – до 50 м;

Расход – до 50 м³/ч;

Мощность до 15 кВт

Правильный подбор насоса

Точный расчет, вот что требуют консольные насосы для воды, чтобы все работало качественно и безотказно. Для этого в первую очередь нужно учитывать диаметр и общую длину труб всей системы. С помощью этих данных рассчитывается общий объем воды и пропускная способность. Зачастую заказчик не владеет такими данными. Поэтому лучше всего обратиться к специалистам или производителю насоса. Квалифицированные люди подберут оптимальные характеристики консольных насосов, что предотвратит какие-либо переплаты. Так же нужно помнить, что электродвигатель (его мощность ) имеет огромное влияние на конечную производительность.

Еще один неоспоримый момент – установка. Она также требует детального подхода. Первым делом нужно хорошо подготовить место установки. Это должно быть твердое, желательно бетонное основание, имеющее специальный крепеж. Поскольку ранее речь шла о высоких нагрузках и центробежных силах, то установочная площадка с легкостью должна выдерживать массу двух таких насосов. Ее размеры должны выступать за габариты насоса. Только после этого насос устанавливается на ее центр и основательно крепится к ней.

Входное и выходное отверстия выполнены в виде фланцев. Трубы к ним присоединяются с помощью болтов и использованием уплотнительной прокладки. Необходимо следить, чтобы не произошло пережатия уплотнения. Подключаемая система труб также имеет вес и может определенно создавать нагрузку на сам насос. Этого явления крайне необходимо избегать.

Установка перекрывающих кранов с обеих сторон — еще одно важное требование. В случае ремонта или технического обслуживания их перекрытие позволяет не вытекать жидкости из насоса, следовательно, в рабочей области не будет скапливаться воздух.

Вибрация при работе – злейший враг консольного насоса. Из-за нее впоследствии могут возникать различные протечки, трещины на стыках сварочных швов. Ее появление зависит от множества факторов. Все начинается с момента установки и проверки уровня над землей. Недавно речь шла про центробежные силы. Их действие также вызывает посторонние толчки. При определенной скорости вращения двигателя может появиться резонанс колебаний. В этот момент насос может чуть ли не подпрыгивать над землей.

Для борьбы с данным явлением используются специальные вибровставки или виброопоры. Суть их заключается в гашении вибрации, возникающей в насосе и предающейся по трубам. Их выбор связан с расчетом, который зависит от мощности самого двигателя и скорости вращения вала. Данный момент нельзя упускать из виду, так как вибрации также отрицательно влияют на подшипники.

Видео: ремонт консольного насоса

Ремонт консольного насоса в большинстве случаев заключается к замене подшипников и уплотнений. Конструктивные особенности агрегата и в целом несложная конструкция позволяют этому насосу работать продолжительное время без поломок и обеспечивают высокую ремонтопригодность.

Эксплуатация данного насоса требует особой осторожности и внимательности. Необходимо постоянно следить, чтобы площадка с насосом всегда была сухой. При появлении каких-либо утечек нужно экстренно прекратить работу и отключить питание. Далее тщательно проверить все соединения и уплотнения, осуществить текущий ремонт.

Вместе со статьей «Консольный насос: характеристики и конструкция.» читают:

Консольный насос

FV | Sulzer

Доступность ограничена. Пожалуйста, свяжитесь с вашим местным торговым представителем для получения дополнительной информации.

Основные особенности дизайна

• Универсальная, надежная, высокоэффективная гидравлика и варианты материалов
• Отсутствие уплотнения вала для надежной работы и снижения затрат
• Надежный, упрощенный подшипниковый узел для тяжелых условий эксплуатации
• Модульная конструкция минимизирует затраты на запасные части

Ключевые характеристики

Вместимость	До 170 л/с или 2 600 галлонов США в минуту
Головки	До 65 м / 215 футов
Давление	До 1,0 МПа / 150 фунтов на кв. дюйм
Температура	До 220°C / 430°F
Размеры нагнетания	От 50 мм/2 дюйма до 200 мм/8 дюймов
Максимальная скорость вращения	3000 об/мин

Диапазон производительности

Диаграмма диапазона производительности FV, 50 Гц

Тематические исследования и статьи

• Насосное оборудование в процессах фосфорных удобрений

  Насосы лежат в основе производства фосфорных удобрений, и правильный выбор оборудования, учитывающий гидравлическую конструкцию, материалы конструкции, знания о применении, рабочую точку и режим обслуживания, имеет решающее значение для обеспечения надежной долговременной работы насоса и максимальной производительности установки. Прочитайте всю статью.

• Тематические исследования

  Где бы ни перекачивались, смешивались, контролировались или применялись жидкости, мы всегда рядом. Посмотрите, как наши решения создают ценность для клиентов, и узнайте, как мы можем сделать ваши процессы перекачки и смешивания более эффективными и прибыльными, защищая ваше производство и обеспечивая длительную надежность.

Документы

Технический паспорт

• Технический паспорт — Незасоряющийся вертикальный консольный дренажный насос FV

  pdf

  Языки:

  ЕН

Ссылки по теме

• Вертикально подвешенный водоотливной насос CVT

  Бесступенчатую трансмиссию можно использовать в любом отстойнике с умеренным содержанием твердых частиц.

• Мешалки, динамические смесители

  Sulzer SALOMIX® и технологии смешивания и перемешивания Scaba предлагают широкий ассортимент продукции для промышленного применения. Боковые горизонтальные и верхние вертикальные мешалки, динамические химические смесители, а также продукты для управления потоком в колонне и резервуаре гарантируют эффективное перемешивание и перемешивание.

• Насосные услуги

  Надежная и эффективная работа насоса имеет решающее значение для вашего бизнеса. Поэтому вам нужен партнер по обслуживанию, который может реагировать быстро и гибко. Наши насосные услуги не имеют себе равных и предоставляют решения, которые помогут вам улучшить ваши процессы и эффективность бизнеса.

• Оригинальные запчасти для насосов.

  Оригинальные запасные части, обработанные с соблюдением правильных допусков и зазоров, обеспечивают идеальную посадку каждый раз с первого раза. Наше стремление к постоянному совершенствованию часто позволяет нам поставлять детали с улучшенными характеристиками, что повышает производительность, продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на техническое обслуживание.

• Сервисные комплекты

  Когда ваше оборудование нуждается в ремонте, вам не нужно беспокоиться о том, чтобы тратить драгоценное время на поиск нужных деталей или, что еще хуже, на обнаружение отсутствия некоторых мелких, но жизненно важных деталей. С сервисными комплектами Sulzer вы получаете все необходимое в одном пакете.

• Механические уплотнения Sulzer

  Механические уплотнения

  Sulzer имеют прочную конструкцию и доказали свою надежность в различных насосных установках.

Кантилевер Против. Погружной Против. Удлиненный вал

От GPM, Inc., 30 июля 2019 г., 8:30:00

Не существует насоса, подходящего для всех, — нет единого решения для всех сценариев. Если у вас есть отстойник и вам нужно перекачивать абразивный шлам, это похоже на работу для насоса GPM-Eliminator™. В высококоррозионных и высокотемпературных средах вы увидите лучшие и более долгосрочные результаты от насоса с удлиненным валом. Ознакомьтесь с нашим сравнением промышленных насосов ниже и узнайте немного о каждом насосе, а также советы по наилучшему выбору вашего следующего проекта.

КОНСОЛЬНЫЕ НАСОСЫ
Сначала были консольные насосы. 30-40 лет назад большинство промышленных водоотливных насосов включали консольный насос. Эти насосы были разработаны для перекачки горячих, агрессивных или иных летучих жидких материалов, и они, безусловно, работали, но не так эффективно и мощно, как современные погружные насосы.

Традиционный консольный насос имеет подшипники, расположенные рядом с подошвой. Такое размещение не является идеальным, так как оно мало снижает отклонение вала, вызванное гидравлической нагрузкой рабочего колеса, и часто может привести к выходу из строя нескольких важных деталей, включая валы, подшипники и уплотнения. В современных насосах с удлиненным валом GPM-Eliminator эта проблема решена за счет размещения подшипников рядом с рабочим колесом насоса.

Несмотря на то, что консольные насосы все еще используются сегодня, есть несколько проблем, которые могут возникнуть, когда какой-либо старый насос выходит из строя при завершении ремонта, и закупка запасных частей становится более сложной. Если запасные части доступны, что бывает не всегда, их приобретение может быть проблемой: их может не быть на складе, их необходимо переделать, или их доставка из-за границы может занять несколько месяцев. В приложениях, рассчитанных на работу в режиме 24/7/365, простои в течение нескольких месяцев неприемлемы. При выборе любого насоса очень важно понимать поддержку послепродажного обслуживания и доступность запасных частей, потому что в какой-то момент в будущем он пригодится. Выбор насоса с более высокой средней наработкой на отказ и легкодоступными запасными частями поможет обеспечить вашу работу в течение длительного времени.

ПОГРУЖНЫЕ НАСОСЫ
Затем последовали погружные насосы, превосходное решение многих промышленных задач по откачке отстойников. Имея в целом меньшую занимаемую площадь, а также возможность размещения непосредственно в отстойнике, погружные насосы решили многие проблемы, обычно связанные с консольными насосами.

GPM-Eliminator — самый прочный и надежный погружной шламовый насос в мире, созданный для работы в самых тяжелых условиях. От грязной воды до 70% твердых частиц, эти насосы рассчитаны на многолетнюю бесперебойную работу. GPM-Eliminator может похвастаться десятилетиями долгой и трудолюбивой службы.

На протяжении десятилетий наши погружные насосы зарекомендовали себя как превосходное решение для большинства применений в промышленных отстойниках, хотя есть несколько исключений, в том числе применения, требующие особых гидравлических характеристик с взрывозащищенными двигателями, или применения с уникальными химическими требованиями, требующими насосы из экзотических материалов.

НАСОСЫ С УДЛИНЕННЫМ ВАЛОМ
Когда приходит время заменить устаревший консольный насос, переход на погружной насос может быть разумным выбором, но не единственным вариантом. В зависимости от потребностей вашего применения, мы рекомендуем также обратить внимание на насос с удлиненным валом.

Насосы с удлиненным валом идеально подходят для замены консольных насосов. Компания GPM разрабатывает решения с удлиненным валом для насосов GPM-Eliminator, подгоняя каждый насос к определенному размеру, необходимому для работы. Одним из самых больших преимуществ насоса с удлиненным валом по сравнению с консольным насосом является превосходная современная конструкция.

Инженеры GPM разработали удлиненную линию вала насосов с подшипниками рядом с рабочим колесом для дополнительной защиты. Эта конструкция обеспечивает дополнительную опору в нижней части насоса, что позволяет уменьшить наружный диаметр вала, который может быть длиннее, чем у традиционного консольного вала насоса, который также потребляет меньше энергии для привода насоса. Мы также используем двойное механическое уплотнение и работаем в герметичной камере с затворной жидкостью, чтобы защитить важные детали от загрязнения.

Наконец, конструкция насоса GPM с удлиненным валом включает в себя взрывозащищенный двигатель, что позволяет использовать эту модель в тяжелых условиях, требующих взрывобезопасности.

ПОДХОДЯЩИЙ НАСОС ДЛЯ ЛЮБОЙ РАБОТЫ
Все модели насосов имеют свои достоинства – и с полной линейкой насосов, включая как погружные насосы, так и насосы с удлиненным валом, компания GPM готова предоставить правильный насос для любой работы.

Проволока для нержавеющих сталей

Canada

México (Mexico)

United States of America (USA)

Antigua and Barbuda

Argentina

Bahamas

Barbados

Belize

Bolivia — Plurinational State of

Brasil (Brazil)

Brasil (Brazil — Condor)

Chile

Colombia

Costa Rica

Cuba

Dominica

Dominican Republic

Ecuador

Grenada

Guatemala

Guyana

Haïti, Ayiti (Haiti)

Honduras

Jamaica

Nicaragua

Panamá

Perú (Peru — Soldexa)

Paraguái (Paraguay)

Saint Kitts and Nevis

Saint Lucia

El Salvador

Suriname

Trinidad and Tobago

Uruguay

Saint Vincent and the Grenadines

Venezuela — Bolivarian Republic of

Andorra (Andorra)

België (Belgium)

Bielaruś, Беларусь (Belarus)

Босна и Херцеговина (Bosnia and Herzegovina)

Bulgariya, България (Bulgaria)

Κύπρος Kıbrıs (Cyprus)

Česko (Czechia)

Crna Gora Црна Гора (Montenegro)

Danmark (Denmark)

Deutschland (Germany)

Eesti (Estonia)

Éire (Ireland)

España (Spain)

France (France)

Hellas Ελλάς (Greece)

Hrvatska (Croatia)

Ísland (Iceland)

Italia (Italy)

Latvija (Latvia)

Lietuva (Lithuania)

Liechtenstein

Lëtezebuerg (Luxembourg)

Magyarország (Hungary)

Malta

Monaca, Múnegu (Monaco)

Netherlands

Norge (Norway)

Österreich (Austria)

Polska (Poland)

Portugal

Republica Moldova (Moldova)

România (Romania)

Россия (Russia)

Северна Македонија (North Macedonia)

Shqipëria (Albania)

Slovenija (Slovenia)

Slovensko (Slovakia)

Srbija Србија (Serbia)

Schweiz (Switzerland)

Suomi (Finland)

Sverige (Sweden)

Türkiye (Turkey)

Ukraїna Україна (Ukraine)

United Kingdom

افغانستانAfghanestan (Afghanistan)

Al-‘Arabiyyah as Sa‘ūdiyyah المملكة العربية السعودية (Saudi Arabia)

Al-’Imārat Al-‘Arabiyyah Al-Muttaḥidah الإمارات العربيّة المتّحدة (United Arab Emirates)

Al-‘Iraq العراق (Iraq)

Al-‘Urdun الأردن (Jordan)

Al-Yaman اليمن (Yemen)

البحرينAl-Bahrayn (Bahrain)

Dawlat ul-Kuwayt دولة الكويت (Kuwait)

Iran (Islamic Republic of)

Israʼiyl إسرائيل, Yisra’el ישראל (Israel)

Lubnān لبنان, Liban (Lebanon)

Qaṭar قطر (Qatar)

Syrian Arab Republic

Türkiye (Turkey)

‘Umān عُمان (Oman)

Al-maɣréb المغرب, Amerruk / Elmeɣrib (Morocco)

Angola (Angola)

As-Sudan السودان (Sudan)

Bénin (Benin)

Botswana

Burkina Faso

Cabo Verde

Cameroun (Cameroon)

Congo

Congo, Democratic Republic of

Côte d’Ivoire

Djibouti

Dzayer (Algeria)

مصرMisr (Egypt)

eSwatini (Eswatini)

Gaana (Ghana)

Gambia

Guinea Ecuatorial (Equatorial Guinea)

Guinea-Bissau

Guinée (Guinea)

Iritriya إرتريا Ertra (Eritrea)

Ityop’ia ኢትዮጵያ (Ethiopia)

Kenya

Lesotho

Liberia

Lībiyā ليبيا (Libya)

Madagasikara (Madagascar)

Malaŵi, Malawi (Malawi)

Mali

Moçambique (Mozambique)

Moris (Mauritius)

Muritan / Agawec, Mūrītānyā موريتانيا (Mauritania)

Namibia

Niger

Nigeria, Nàìjíríà (Nigeria)

République Centrafricaine, Ködörösêse tî Bêafrîka (Central African Republic)

République Gabonaise (Gabon)

Rwanda

Sao Tome and Principe

Sénégal (Senegal)

Seychelles, Sesel (Seychelles)

Sierra Leone

Soomaaliya aş-Şūmāl, الصومال (Somalia)

South Africa

Tanzania, United Republic of

Tchad, تشاد (Chad)

Togo

Tunes, تونس (Tunisia)

Uburundi (Burundi)

Uganda

Western Sahara

Zambia

Zimbabwe

جزر القمر Comores Koromi (Comoros)

Aorōkin M̧ajeļ (Marshall Islands)

Aotearoa (New Zealand)

Australia

Azərbaycan (Azerbaijan)

Bangladesh বাংলাদেশ (Bangladesh)

Belau (Palau)

Brunei Darussalam

Druk Yul, འབྲུག་ཡུལ (Bhutan)

Dhivehi Raajje (Maldives)

Fiji, Viti, फ़िजी (Fiji)

Hayastán (Armenia)

Kampuchea កម្ពុជា (Cambodia)

Kyrgyzstan Кыргызстан (Kyrgyzstan)

India

Indonesia

South Korea

Mǎláixīyà 马来西亚, Malaysia, மலேசியா (Malaysia)

Micronesia (Federated States of)

Mongol Uls Монгол Улс (Mongolia)

Mueang Thai เมืองไทย (Thailand)

Myanma မြန်မာ (Myanmar)

• Продукция и решения
• Сварочные материалы
• Проволока для сварки MIG/MAG (GMAW)
• Проволока для нержавеющих сталей

x

x

Loading. .

Сварочная проволока для полуавтомата, выбор проволоки для нержавейки и алюминия

Содержание

1. Проволока для сварки нержавейки
2. Проволока для сварки алюминия
3. Какая должна быть скорость подачи проволоки
4. Какая проволока лучше?

Согласно ГОСТ 2246-70 выпускается около 76 видов проволоки для проведения сварочных работ с помощью полуавтомата. Дополнительно производится еще несколько десятков наименований продукции, соответствующей определенным ТУ.

Сварочная проволока для полуавтомата позволяет обеспечить максимально прочное соединение деталей, тяжело поддающихся термической обработки, сократить негативное воздействие на поверхность детали и шва.

Наиболее востребованными остаются расходные материалы, предназначенные для работ с нержавеющей сталью и алюминием.

Проволока для сварки нержавейки

Сварочная проволока для полуавтомата по нержавейке производится на основе высоколегированной стали. В результате получаемый шов становится прочным и устойчивым к воздействию влаги, имеет антикоррозионные свойства.

Чтобы добиться высоких прочностных характеристик крайне важно, чтобы наплавляемый металл во время сварки нержавеющей стали, полуавтоматом не вступал в химическую реакцию с водой, кислородом и азотом. С этой целью используется защитный газ, обычно аргон.

Для полуавтоматов используется порошковая сварочная проволока, позволяющая выполнить сварочные работы без применения углекислоты и других защитных газов. По своему строению стержень порошковой проволоки напоминает полую трубку, наполненную присадками, гранулами металла и шлакообразующими материалами.

Под воздействием высокой температуры, проволока для сварки полуавтоматом без газа раскаляется, внутренняя смесь испаряется, в результате образуется защитное облако газа. По мере остывания, на поверхности шва появляется защитный шлак, предотвращающий образование пор и растрескивание соединения.

Флюсовая проволока применяется не только для нержавейки, широкое распространение получило ее использование для получения качественного шва при работах с углеродистыми и низкоуглеродистыми сталями и практически любыми видами цветных металлов, включая титан.

Проволока для сварки алюминия

Алюминий считается одним из самых тяжелых в обработке металлов. Алюминий быстро нагревается, хорошо передает тепло, что в результате обеспечивает большое количество прогораний.

Алюминиевая проволока для сварных работ должна обеспечить надлежащее качество шва. Основными требованиями, предъявляемыми к электродным материалам, являются:

1. Равномерная толщина. Механизм подачи проволоки может давать сбои в скорости движения электрода при резком изменении объема материала. Качество расходных материалов должно быть проверено с помощью скальпирования.
2. Стабильность скорости подачи проволоки при полуавтоматической сварке независимо от расстояния.
3. Качественный равномерный шов с отличным показателем смачиваемости кромок.
4. Отсутствие в получаемых соединениях расколов и пор.